1、熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月70可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 前 言四川xx水泥有限公司（原xx水泥有限责任公司）于2012年1月1日被大型中央企业、世界500强的中国建材集团重组，现隶属于2、中国建材集团xx水泥有限公司。公司是广元市委、市政府积极落实省委、省政府“两个加快”的总体要求和 “资源就地转化”战略，于20xx年6月投资建设的2500t/d熟料新型干法水泥生产线，属于广元市灾后恢复重建的重点工程项目。公司位于广元市xx县xx镇xx村，占地300余亩，年能生产P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等级的通用硅酸盐水泥110余万吨，可实现年销售收入3亿余元，为国家和地方增创利税3000余万元。水泥窑尾气中污染物为粉尘及氮氧化物污染物，粉尘污染物已经采取了有效整治，实现达标排放，但烟气中氮氧化物排放浓度较高，达700mg/Nm3 左右。按环保部门要求，水泥窑3、要实施NOX 减排工作，2013年需该窑的减排工作。本项目运用成熟的SNCR脱硝技术对公司现有2500t/d熟料新型干法水泥生产线尾烟气脱硝处理，降低烟气中氮氧化物的排放量。SNCR工艺采用氨水作为还原剂。还原剂氨水通过车辆运输并装载入公司内新建的氨水储存罐，根据设定的参数和系统反馈信号，氨水经计量后进入喷射系统，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。使之与烟气中的NOx化合，并将其还原成氮气和水，氮氧化物浓度由700mg/Nm3 降低至300mg/Nm3以下，有效削减了氮氧化物的排放总量。工程建设总投资545.8万元，其中工程费用402万元，占总投资73.65。本项目可削减氮氧化物排放4、1324t/a。可减轻对环境的影响。实现 NOx减排，治理效果明显。目录前 言51. 总论11.1. 概述11.1.1. 项目名称11.1.2. 承办单位概况11.1.3. 承办单位介绍11.2. 项目提出的背景和建设的必要性21.2.1. 项目的提出背景21.2.2. 项目建设的必要性41.3. 编制依据及可研报告研究范围41.3.1. 编制依据41.3.2. 编制范围51.4. 主要指导思想和技术原则51.5. 可行性研究结论61.5.1. 场址概述61.5.2. 主要原材料及动力61.5.3. 环境保护61.5.4. 工程定员与劳动力来源71.5.5. 项目资金概况71.5.6. 项目实5、施进度建议71.5.7. 环境效益及社会效益71.5.8. 可行性研究结论71.5.9. 主要技术经济指标72. 项目目标及效果分析102.1. 国家发展规划以及有关政策法规102.2. 污染治理现状及存在的环保问题112.3. 项目建成后效果分析113. 工程技术方案133.1. 厂区总体规划及总平面布置133.1.1. 区域位置133.1.2. 总平面布置133.1.3. 竖向布置143.1.4. 运输、运输设备与厂区道路143.1.5. 厂区绿化143.2. 工艺方案比选153.2.1. 本项目改造方案153.2.2. 工艺方案的选择与确定153.2.3. 还原剂的选择与确定193.3.6、 原有污染物浓度及相关污染物排放标准273.3.1.污染物浓度273.3.2 处理标准283.4. 设计原则和依据283.4.1.设计原则283.4.2.设计依据283.5. 推荐改造方案的设计283.5.1. 主要设计参数283.5.2. 工艺流程简介293.5.3. 系统描述及主要设施设备选型303.5.4. 主要设施及设备一览表333.5.5. 处理效果预测333.6. 治理前后污染物排放对比334. 原材料及辅助材料供应及消耗354.1. 供水及消耗354.2. 供电及消耗354.3. 原材料供应及消耗355. 公用工程、土建工程及配套设施365.1. 总图运输设计说明365.2. 土7、建工程365.2.1. 土建365.2.2. 设计条件361、气象条件36(1) 温度36(2) 湿度37(3) 风速37(4) 主导风向372、地震烈度373、建筑材料375.2.3. 建构筑物设计375.3. 供电工程385.4.控制及自动化395.5给排水406. 厂址条件和厂址位置416.1. 自然环境41（1）区域介绍41（2）地理位置42（3）基础设施426.2. 厂址选择意见427. 环境保护447.1. 大气污染控制447.2. 水污染控制447.3. 固体废弃物处理447.4. 厂区绿化措施447.5. 噪声措施448. 劳动保护及安全卫生468.1. 运行过程中职业危害因素8、分析468.1.1. 机伤、擦伤、电伤、雷伤468.1.2. 噪声468.1.3. 劳动强度468.1.4. 化学药品468.2. 防治措施478.2.1. 防治措施编制依据478.2.2. 劳动安全措施478.2.3. 职业卫生措施488.2.4. 劳动安全与职工卫生机构的设置498.2.5. 预期效果及可行性评价509. 消防519.1. 设计依据519.2. 消防设计519.2.1.消防给水519.2.2.消防通道设计519.2.3.电气消防设计529.2.4.防火、防爆5210节能5310.1.设计原则5310.2.节能措施5311生产组织和劳动定员5411.1. 组织机构5411.19、.1.组织管理措施5411.1.2.操作维护措施5411.1.3.生产组织5511.2. 劳动定员5511.3. 培训5512.施工条件和进度计划5612.1.原则与步骤5612.2.项目的实施5612.3.调试与试运转5612.4.项目实施计划5613.投资估算与资金筹措5813.1. 投资估算依据582）其它费用的计算依据及计算标准：5813.2. 项目总投资估算5913.3. 资金来源及资金筹措5913.4 投资计划6014.财务评价6114.1. 基础资料6114.1.1.编制依据6114.1.2.编制原则6114.1.3.编制目的和方式6114.1.4.基础数据6214.2.环境效益10、评价6314.3.社会效益评价6314.4.项目总经营成本费用估算6314.4.1.项目新增经营成本费用6314.4.2.总成本测算6414.4.3.改造前后成本效益比较6514.5.财务盈利能力分析6514.5.1. 折旧费与摊销费6514.5.2. 总成本6514.5.3. 利润测算6514.5.4. 简单收益计算6514.5.6.现金流量分析6614.6.清偿能力分析6614.7.不确定性分析6714.8.财务评价6715 风险6915.1.社会稳定风险评估6915.2.项目风险6915.3.防范措施6916.结论和建议7016.1.结论7016.2建议701. 总论1.1. 概述1.111、.1. 项目名称项目名称：四川xx水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线尾气脱硝项目可行性研究报告承办单位：四川xx水泥有限公司编制单位：四川省xx工程咨询监理有限公司1.1.2. 承办单位概况企业名称：四川xx水泥有限公司地 址：xx县xx镇xx法定代表人：xx注册资金：陆仟万元人民币企业性质：其他有限责任公司经营范围：水泥及水泥制品1.1.3. 承办单位介绍四川xx水泥有限公司（原xx水泥有限责任公司）于2012年1月1日被大型中央企业、世界500强的中国建材集团重组，现隶属于中国建材集团xx水泥有限公司。公司是广元市委、市政府积极落实省委、省政府“两个加快”的总体要求和 “资源12、就地转化”战略，于20xx年6月投资建设的2500t/d熟料新型干法水泥生产线，属于广元市灾后恢复重建的重点工程项目。公司位于广元市xx县xx镇xx村，占地300余亩，项目现有回转窑F4.060m回转窑生产线一条，包括五级旋风预热器+分解炉，水泥磨系统为F4.013m，煤磨(立式磨)，年能生产P.C32.5R、P.O42.5R、P.O52.5R等不同等级的通用硅酸盐水泥110余万吨，可实现年销售收入3亿余元，为国家和地方增创利税3000余万元。1.2. 项目提出的背景和建设的必要性1.2.1. 项目的提出背景氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、13、二氧化氮（NO2，红棕色）、笑气（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。氮氧化物(NOX)种类很多，包括一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二 氮（N2O5）等多种化合物，但主要是NO和NO2，它们是常见的大气污染 物。天然排放的NOX，主要来自土壤和海洋中有机物的分解，属于自然界的氮循环过程。人为活动排放的NO，大部分来自化石燃料的燃烧过程，如汽 车、飞机、内燃机及工业窑炉的燃烧过程；也来自生产、使用硝酸的14、过程， 如氮肥厂、有机中间体厂、有色及黑色金属冶炼厂等。据80年代初估计， 全世界每年由于人类活动向大气排放的NOX 约5300万吨。NOX 对环境的损 害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾 的重要物质和消耗 O3 的一个重要因子。在高温燃烧条件下，NOX 主要以NO的形式存在，最初排放的NOX 中NO约占 95%。但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO2，故大气中NOX 普遍以NO2 的形式存在。空气中的NO和NO2 通过光化学反应，相互转化而达到平衡。在温度较大或有云雾存在时，NO2 进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分-硝酸（HNO3）。15、在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，NO2 转变成硝酸的速度加快。特别是当NO2 与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。此外，NOX 还可以因飞行器在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓 度增大。NOX 再与平流层内的O3 发生反应生成NO与O2，NO与O进一步 反应生成NO2 和 O2，从而打破 O3 平衡，使 O3 浓度降低，导致 O3 层的耗损。氮氧化物是主要的大气污染物之一，是形成酸雨的重要原因，还是生成臭氧的重要前体物之一，会产生多种二次污染物。氮氧化物减排指标已被列为国“十二五”主要污染物总量减排控制的约束性指标。根据2010年污染源普查动态更新调查结果，四川省16、氮氧化物排放量为62.04万吨，其中电力行业氮氧化物排放量19.34万吨，水泥行业氮氧化物排放量10.02万吨，机动车氮氧化物排放量17.79万吨。三项合计约占全省氮氧化物排放量的75%，是四川省最主要的氮氧化物排放源。火电和水泥行业氮氧化物排放总量大而且集中，机动车新增速度快，氮氧化物排放量高。因此，火电厂、水泥厂降氮脱硝工程和机动车氮氧化物控制是四川省完成“十二五”氮氧化物减排任务的重要措施和关键环节。四川xx水泥有限公司水泥生产线建于2008年，目前该公司形成了日产2500t/d孰料新型干法水泥生产线。公司主要采用石灰石等原材料，加工生产水泥。在生产过程中主要产生的大气污染物为粉尘及氮氧17、化物污染物。目前工厂主要生产线产生的粉尘污染物已经采取了污染处理措施，粉尘排放经除尘系统治理后能达标排放，烟气中氮氧化物污染物并未采取措施进行治理，氮氧化物排放浓度高达700mg/Nm3左右。“十二五”期间国家实施氮氧化物减排工作，水泥窑氮氧化物减排是重 点之一，本工程的实施，可减少水泥窑中氮氧化物的排放，减轻对当地的环 境危害，满足环境管理和污染物削减要求。1.2.2. 项目建设的必要性公司在位于广元市xx县xx镇xx村，主要生产水泥，年设计产能日产2500t/d新型干法水泥生产线。生产过程中主要在水泥窑尾气中产生粉尘及氮氧化物污染物。为了满足国家对氮氧化物控制要求，本项目被列入当地环保部门18、目标考核任务。1.3. 编制依据及可研报告研究范围1.3.1. 编制依据1）中华人民共和国环境保护法1989 年 12 月 26 日；2）中华人民共和国环境大气污染防治法2000 年 4 月 29 日3）中华人民共和国清洁生产促进法4）大气污染物排放标准（GB16297-1996）5）环境空气质量标准（GB3095-1996）6）工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2010 ）7）建设项目环境保护设计规范877 国环字第 002 号文8）关于加强环境保护工作的决定（川委发200438 号）9）工业企业噪声控制设计规范（GB3095-1996）10）生产过程安全卫生要求总则GB1280111）建筑19、设计防火规范GB50016-200612）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-199613）污水综合排放标准GB8979-199614）水泥工业大气污染物排放标准GB4915-200415）清洁生产标准 水泥工业HJ467-20091.3.2. 编制范围本项目为大气污染物综合治理项目。项目针对四川xx水泥有限公司水泥生产线水泥窑氮氧化物污染物进行治理。编制范围为氮氧化物净化设施建设；属于成熟技术，可研中附带说明。编制内容包括：1）工程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节能、节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估1.4. 主要指导思想和技术原则1）为配20、合企业自身的发展，加强企业环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染出发，在进行多方案比较的基础上，确定治理方案。2）采用工艺先进、技术可靠，我国自主知识产权的专利技术，实现自动化控制和集中管理方便的方案，在尽量利用原有设备的基础上，又经济合理、节省占地、节约能源，降低运行管理费用。3）根据企业自身的财力以及未来的发展规划，在充分考虑近、远期结合的前提下，合理确定建设规模。4）达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。5）用可靠的设备，防止由于除尘系统发生故障而影响生产。6）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量。721、）采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、先进，经济合理。1.5. 可行性研究结论1.5.1. 场址概述四川xx水泥有限公司位于广元市xx县xx镇xx村，本项目不需要新增土地，根据现有生产线的地质勘探报告，该场地无不良工程地质现象。四川xx水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线厂址位于四川省广元市xx县内，在xx镇和尙武镇之间，地处区域市场的中心地带，西距广元30km，东距巴中110km，南距苍溪110km，阆中130km，以S202线和G212线为主要销售运输公路。厂址距广元到嘉川的铁路1km，广旺等级公路S202线1.5km，距xx火车站4km，距尚武站5km。麻英朱家坡22、石灰石矿区距离厂址约6km。交通运输方便。1.5.2. 主要原材料及动力本项目实施后年新增氨水（25%）消耗3456t/a，由当地采购获得。本项目总需要电力6.48万度/a，厂区有完善的电力供给系统。本项目不新增用水。1.5.3. 环境保护本项目属于大气污染物综合治理项目，通过对2500t/d熟料新型干法水泥生产线建设窑尾烟气脱销设施，达到降低尾气中氮氧化物污染物排放的目的。本工程建成后可保证两条生产线窑尾烟气中氮氧化物污染物浓度满足水泥工业大气污染物排放标准的排放要求，达到保护环境和减少污染物排放总量的目的。1.5.4. 工程定员与劳动力来源窑尾烟气脱销处理工段生产人员由原有生产人员兼任，不23、新增人员。1.5.5. 项目资金概况工程建设总投资545.8万元，静态总投资493.8万元，其中工程费用350万元，占总投资64.13。1.5.6. 项目实施进度建议本项目进度安排为2013年6月-2013年11月，共6个月（含设计和调试时间）。1.5.7. 环境效益及社会效益本工程为大气污染综合治理工程，项目建成后，可减少氮氧化物（以NO2计算）排放量1324t/a。本项目建成后，降低水泥窑烟气中氮氧化物的排放量，有利于保护环境、造福人类，提高公司的社会形象，具有良好的社会效益。1.5.8. 可行性研究结论本项目属于大气污染综合治理项目，具有减少污染物排放，保护环境功 效，也是很好的清洁生产24、项目，该项目不但具有较好的环境效益和社会效益，同时还具有相当大经济效益。对保护环境、节约资源，实施可持续发展战略 具有较大的意义。1.5.9. 主要技术经济指标表1.1 主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1年销售收入万元25017.672年总成本万元23414.323年销售税金万元4253.004年利润总额万元3027.845年所得税万元761.446年税后利润万元2266.397投资利润率万元37.77%8投资利税率万元50.46%9资本金利润率万元50.46%10设计生产能力（1）脱硝处理系统m3/h46000011服务期年累计生产能力（1）脱硝处理系统万 m3331200服务期 225、0 年12销售收入万元25017.67平均价格13年均原材料数量及单价万元014职工人数人4人均工资福利 5.51 万元/年15项目总投资万元612.5不含全厂投资（1）其中:固定资产投资万元545.8（2）铺底流动资金万元66.6716固定资产投资来源万元545.8不含全厂投资（1）自筹万元545.8（2）银行贷款万元017流动资金来源万元66.67不含全厂投资（1）银行贷款万元（2）自筹资金万元66.6718固定资产折旧年限（1）土建工程年20余值 3%（2）设备及安装工程年15余值 5%19无形资产摊销年限年1020递延资产摊销年限年1021年均燃料及动力消耗（1）电万度/年6.48电价26、：0.6 元/度（2）水m3/年-水价：3 元/吨（3）燃煤万 t/年-燃煤价格：320元/t22增值税率%17（综合进项税 13%）23城乡建设维护税率%724教育费附加率%325所得税率%2526企业盈余公积金%1027项目计算期年20（1）建设期年12. 项目目标及效果分析2.1. 国家发展规划以及有关政策法规中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要继续加 大环境保护力度，提出以解决饮用水不安全和空气、土壤污染等损害群众健 康的突出环境问题为重点，加强综合治理，明显改善环境质量。强化污染物 减排和治理，实施主要污染物排放总量控制。加强造纸、印染、化工、制革、 规模化畜禽养殖等27、行业污染治理，继续推进重点流域和区域水污染防治，加 强重点湖库及河流环境保护和生态治理，加大重点跨界河流环境管理和污染 防治力度，加强地下水污染防治。推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行 业二氧化硫和氮氧化物治理，强化脱硫脱硝设施稳定运行，加大机动车尾气 治理力度。深化颗粒物污染防治。加强恶臭污染物治理。建立健全区域大气 污染联防联控机制，控制区域复合型大气污染。根据2011年12月颁发的产业结构调整指导目录（2011年本）中规 定：建材行业中水泥行业要求淘汰窑径3米及以上水泥机立窑（2012年）、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑；淘汰直径3米以下水泥粉28、末设备，以及无覆膜塑编水泥包装袋生产 线。国家环境保护“十二五”发展规划将着力减排二氧化硫和氮氧化物。 并提出加强水泥、石油化工、煤化工等行业二氧化硫和氮氧化物治理、石油 石化、有色、建材等行业的工业窑炉要进行脱硫改造。新型干法水泥窑要进 行低氮燃烧技术改造，新建水泥生产线要安装效率不低于 60%的脱硝设施。四川省政府指出，水泥厂降氮脱硝工程是全省完成“十二五”氮氧化物 减排任务的重要措施和关键环节之一。为全力推进氮氧化物减排工作，四川 省政府要求水泥生产线采用低氮燃烧技术、烟气脱硝设施采用非选择性催化还原法（SNCR）。同时要求现有日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线加建SNCR烟气脱29、硝设施，综合脱硝效率达到40%以上；新建、改建新型干法水泥项目应采用先进的低氮燃烧技术，同步建成配套的SNCR烟气脱硝设施，综合脱硝效率达到70%以上。相关的产业政策有：（1）国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国 发200540 号）；（2）产业结构调整指导目录（2011 年本）。（3）四川省关于“十二五”降氮脱硝工作的意见（4）国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国 发201126 号）2.2. 污染治理现状及存在的环保问题四川xx水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线，年产硅酸盐水泥110万吨。目前生产线水泥窑窑尾烟气采用了除尘措施，对窑尾烟气进行了30、除尘处理，处理后尾气中粉尘能达标排放。水泥窑窑尾中氮氧物污染物并未进行治理，其氮氧化物排放浓度在700mg/Nm3 以上，不能满足水泥工业大气污染物排放标准规定的氮氧化物排放浓度限值要求，其烟气量高达460000Nm3/h，氮氧化物排放总量大，对周边大气环境造成一定的环境污染。2.3. 项目建成后效果分析通过对本项目重点污染源的治理，减轻了项目建成后对环境的影响。可见，通过对各污染源的治理，各污染源的排放量基本都做到了有效的削减，减轻了对环境的影响。综上所述，本项目采用环保措施后的环境效果很明显。表 2.1 建成后效果分析表项目名称脱销系统烟量氮氧化物排放浓度氮氧化物排放总量Nm3/hmg/N31、m3t/a技改前4600007002318技改后300994消减量1324说明：年运行工作日为 300 天，每天工作 24h。由上表可以看出，通过本项目的建设，除尘系统可削减氮氧化物排放1324t/a。3. 工程技术方案3.1. 厂区总体规划及总平面布置3.1.1. 区域位置处理设施设在厂内，根据该厂的发展要求，以及工厂的实际用地情况，其场址选在四川xx水泥有限公司内现有空地上，水泥窑窑尾烟气脱硝处理设施建设在工厂内部生产厂房旁的空地上。3.1.2. 总平面布置1）总平面布置原则（1）符合工业企业总平面设计规范；（2）满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁；（3）在满足安全卫生的条件下，建构筑物32、布置紧凑、节约占地；（4）进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；（5）合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接；（6）在保证本期工程建设的同时，考虑今后扩建的建设场地和接口要求；（7）充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资；（8）保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。2）总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、 内外运输等因素，并根据公司的总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线 所处场地的几何尺寸、竖向条件及长远33、发展的用地预留位置要求，方案能很 好地顺应场地地势，工艺流程顺畅。（1）厂区功能区划分明确，厂办公用房同生产场地分开，避免了生产场地噪声对厂办公人员的污染影响。（2）厂区两座大门，项目物流、人流分开。（3）厂区内宽广，有利于厂区货物运输畅通。（4）厂区内实行雨污分流。本项目与生产车间相邻。3.1.3. 竖向布置在满足生产工艺的前提下，本工程建构筑物根据布置所处的现场地势位置条件顺势而为。3.1.4. 运输、运输设备与厂区道路1）运输主要运输生产原材料。2）运输设备电厂的检修、生活福利所需车辆及其它辅助运输设备均由建设方统一调配使用。3）厂区道路利用现有道路完全可以满足运输要求，不新建道路。3.34、1.5. 厂区绿化本项目仅涉及建设区绿化带损坏恢复。3.2. 工艺方案比选3.2.1. 本项目改造方案四川xx水泥有限公司主要产生的大气污染物为水泥窑窑尾烟气产生的粉尘污染物及氮氧化物污染物。目前该公司2500t/d新型干法水泥生产线，该生产线产生的窑尾烟气中粉尘污染物已经得到有效治理，但是其烟气中的氮氧化物污染物并未得到有效的治理，虽然其排放浓度满足水泥工业大气污染物排放标准要求，但是由于其烟气量较大，污染物排放总量也教大。本次工艺设计主要针对2500t/d的生产线进行氮氧化物污染物进行治理。3.2.2. 工艺方案的选择与确定水泥窑尾气中氮氧化物污染物主要为一氧化氮、二氧化氮等。其中一氧 化35、氮NO的生成途径，包括热力NO、瞬发NO、燃料NO及生料NO；而二氧化氮NO2 则是在低温下由NO和O2 接合而成的，因其反应速率是与NO浓度的平方成正比的，而NO浓度往往是很低的，故生成的NO2 很少。在水泥窑废气中NO2 一般仅占NOx总量的5以下，NO则占总量的95以上。同时生产中烟气的排水量和成分波动性比较大。目前，用于水泥炉窑NOx 排放控制的技术有火焰冷却、低氮燃烧器、 分段燃烧、添加矿化剂、选择性非催化还原技术（SNCR）和选择性催化还 原技术（SCR）。火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等技术是 炉内燃烧控制技术，采用这些措施后，水泥炉窑的 NOx 排放控制水平可以达 36、到 400800mg/m3。SNCR 技术是在水泥炉窑内喷射还原剂，可以降低3080的NOx 排放。与SCR技术相比，选择性非催化还原SNCR技术利用炉内的高温驱动氨与NO的选择性还原反应，因此，不需要昂贵的催化剂和体积庞大的催化塔。SNCR相对于低NOx燃烧器和SCR来说，初投资低，停工安装期短。但是，要进一步降低NOx排放，SCR技术是唯一的选择，SCR技术可以控制水泥炉窑的NOx 排放达到100200mg/m3，可以满足更严格的排放要求。本次工艺方案主要对选择性催化还原（SCR）脱硝工艺及选择性非催化还原（SNCR）脱销工艺进行介绍。1）选择性催化还原（SCR）脱销工艺选择性催化还原（S37、CR）脱硝，主要是 NH3 在一定的温度和催化剂的作 用下，有选择的把烟气中的NOx 还原为N2，同时生成水。SCR是脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，其有效反应温度范围较低，约在 320400之 间，反应式为：4NO+4NH3+O24N2+6H2O（1）4NH3+2NO2+O26N2+6H2O（2）在SCR技术的应用过程中，催化剂的制备生产是其中最重要的部分之一，其催化性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果。催化剂的更换与还原剂的消耗是SCR系统运行费用的最主要来源，同时催化剂的生产制备更是占据了 SCR 系统初期建设成本的 20%以上。常见的SCR脱硝催化剂有贵金属催化剂、金属氧化物催化剂38、和分子筛催化剂等。但是由于水泥生产工艺的高灰尘、高碱土金属烟气环境，系统压降大，催化剂冲刷磨损严重，碱土金属引起催化剂中毒从而降低其活性等原 因，使得 SCR 技术在水泥行业的应用较少。2）选择性非催化还原脱硝选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是在无催化剂存在的条件下向炉 内喷射还原剂使之与烟气中的NOx 反应，将其还原成N2 及H2O。其主要反 应方程式如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O2CO(NH2)2+4NO+O24N2+2CO2+4H2O还原剂最适宜的注入温度大约在501100之间，这样可以保证上述两个反应为主要反应。当温度较高超过上述范围时，氨容易被洋气氧化，导致NOx 39、还原量减少；而温度低于范围时，氨反应不完全，易导致氨逸出。SCR和 SNCR脱硝技术的主要工艺特性比较表 3.1SCR 脱销工艺与 SNCR 脱硝工艺方案比较主要工艺特性工艺方法SCR 法SNCR 法还原剂NH3 或尿素NH3 或尿素反应温度（）320420850 1250催化剂及其成分主要为 TiO2 、V2O5-WO3不使用催化剂脱硝效率（%）70906070SO2/SO3 氧化催化剂中的 V、Mn、Fe 等多种金属会对 SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3 氧化率较高不导致 SO2/SO3 氧化NH3 逃逸（L/L）35510对空气预热器影响NH3 与 SO3 易形成 NH4HSO4，40、造成堵塞或腐蚀造成堵塞或腐蚀的机会较低系统压力损失催化剂会造成较大的压力损失，一般大于 980Pa无燃料的影响高灰分会磨耗催化剂、碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响占地空间较大，需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统小，无需增加催化剂反应器，工程造价及运行费用工程造价较高，运行费用中等工程造价低，运行费用中等4）处理工艺的确定从上述分析可知，降低NOx排放有多种综合技术可供选用，但是把降 低NOx 技术置于水泥生产中去，应该从NOx的降低效果、对烧成工艺影响、 投资及运行费用等多方面综合考虑。例如加入矿化剂降低锻烧温度，虽然降 低NOx的排放，但带来产品质量不稳定及生产成本提高。又如燃烧器的改良41、，为了满足水泥熟料锻烧的要求，必须保证高的锻烧温度与强度，因此燃 烧器降低NOx的程度有限。SNCR 技术能较大幅度降低 NOx，且在分解炉 中温度窗口相对符合脱硝反应温度区间，操作系统简单，投资成本较低。目前，SNCR 技术在欧美的水泥工业中得到了成功的应用。在德国，1992年以来，为了满足新的欧盟环境标准的要求，70%的干法水泥生产线上安装 了 SNCR 系统，并取得良好成效，多项工程测试统计结果证实，SNCR 技术 可使NOx限值达到 400mg/m3。在西班牙，SNCR应用于Tudela Veguin LaRobla 水泥公司的7，8号生产线。此外 Finaneiera Minera，42、Anorga plant， Finaneiera Minera，Malaga plant 等多个水泥厂也使用了 SNCR 技术。在丹麦， FSKARA 地区的 Roskilde 公司 4 号干法水泥生产线使用 SNCR 技术，烟气 中的 NOx 含量为 300350mg/m3 时可降低 65%的排放。在芬兰，2008 年， Finnsementti 水泥公司 4 号生产线安装了 SNCR 系统，在烟气中 NOx 含量为800mg/m3 时可得到72%的还原率。在美国，1994年，SNCR应用于Lehigh Cement水泥厂的2，4号生产线，在烟气中的NOx含量为400mg/m3 时，还原率为43、 40%。综上所述，SNCR脱硝技术相比于其他的脱硝技术具有脱硝效率高、投资成本低、设备改造方便等诸多优点，SNCR脱硝技术己成水泥工业节能减排的发展趋势。因此，本工程选择SNCR技术作为四川xx水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线水泥窑尾烟气脱硝工艺。SNCR脱硝技术在水泥行业的应用较广，脱硝效率一般为6070%，部分企业在不断优化运行的情况下，甚至可实现80%的脱硝效率。其脱硝原理主要为在水泥窑的适当位置喷入含有氨基的还原剂，是的主要在回转窑内生 成的NOx还原为N2。其脱硝工艺流程图如下所示：图 3.1 SNCR 工艺流程图3.2.3. 还原剂的选择与确定水泥行业实施SNCR44、烟气脱硝技术，多采用氨水作为还原剂，也有少部 分企业采用尿素溶液。先分别介绍如下。1）氨水SNCR系统特点以下是氨水 SNCR 系统氨储罐部分的流程图图3.2氨水SNCR系统氨储罐部分流程图在氨水SNCR系统中，直接由罐车将浓度为25%的氨水运送到现场，通 过卸载泵将其灌装到氨水储存罐中。与尿素溶液储备方式不同的是，氨水储 罐内压不可超过0.49bar，所以储罐配有高压释放阀，及罐内温度压力监测等 仪表。同时为了防止罐内负压对罐体的损害，储罐同时配有真空阀。在加注 过程中为了防止超压，罐体同时配有回流管线与罐车相连，由于液面上升产 生的高压会通过回流管线释放到罐车内。2）尿素SNCR系统特点以45、下是尿素SNCR系统尿素溶液制备部分流程图。图3.3尿素SNCR系统尿素制备流程图这个流程表示尿素由人工拆开尿素袋，并将其投入到容积为2m尿素给料斗中，再通过螺旋输送机将其输送到尿素溶液制备罐中，尿素颗粒通过与60的除盐水（20除盐水与100冷凝水混合得到60）混合并溶解，制备出浓度为40%的尿素。图3.4尿素SNCR系统输送流程图这部分流程表示了制备好的40%的溶液输送到尿素溶液储罐中，由于尿素溶液易结晶，所以该储罐采用了保温措施。尿素SNCR系统的循环泵使用液下泵，可以在输送尿素溶液的同时释放 热量对储罐内溶液进行小功率加热，保证储罐内液体温度，同时避免电加热 器造成的局部高温热解。该系统46、对于稀释水温亦有温度要求，需要稀释水在1030之间。由于尿素的特性，即凝结点较高的特点，为了避免输送过程中的低温结晶，尿素系统的管道需要进行保温措施。3）处理特性对比处理特性的对比，包括了还原剂是否有毒，有气味和储存的特点，以下是其比较表。表3.2 氨水SNCR与尿素SNCR处理特性对比表25 % 氨水溶液还原剂方案尿素还原剂方案1、缺点：-蒸汽压高 (“B.P.” = 38 C)-腐蚀性 (pH=12)-损害的金属,Cu & Zn-挥发气体易燃-刺鼻的气味1、缺点：-热不稳定物质-微生物的分解-易引鼠类动物，尿素储存会产生成本-低温时溶液易沉淀，需要特别的保温措施-溶解时需加热，会产生成本-47、固体较易结块，增加储存难度和成本2、优点：-凝固点 = - 55C-刺鼻的气味，如果氨气泄露，非常容易察觉2、优点：-无毒-没有腐蚀性根据上表知，氨水SNCR系统对罐区及系统安全设计要求较高，在储罐设计上必须对安全性作详细的设计，如整个系统配有气体实时监测系统，一 旦出现氨泄露将会发出警报，并在高位泄露的情况下自动停止系统运行。为 了保证储罐的安全，储罐上配有的所有仪器仪表均是防爆仪表，在使用过程 中不会产生电火花。储罐的设计也充分考虑了氨水蒸汽压高的特点，设有温 度及压力监测，对储罐内的压力进行实时监测，罐内一旦超压，压力释放阀 会自动开启，是罐内压力回落到正常水平。对于尿素SNCR系统，工48、艺在尿素溶液的制备，存储及使用过程中充分 考虑了尿素的上述特性，在制备过程中使用60的除盐水对尿素颗粒直接进 行混合搅拌，避免了直接使用蒸汽或电加热器对尿素直接加热导致尿素分解 的缺点。根据尿素凝结点高的特点，尿素溶液储罐设计有保温层，同时使用 液下泵进行低功率的加热，避免了直接使用电加热器造成的分解。稀释水的 温度设计在1030oC之间避免了稀释过程中尿素颗粒的析出。4）运行特性对比尿素、氨水SNCR系统的运行特性的比较，除了如系统流程对比中提到的，氨水和尿素溶液制备、储存过程不一样之外，主要的运行特性在于还原 剂喷射如炉膛之后的反应过程不同，这会对脱硝的效率、氨逃逸产生一系列 的影响。（149、）反应的过程尿素SNCR系统和氨水SNCR系统，还原剂喷射入炉膛后的示意图：图 3.5 尿素 SNCR 系统和氨水 SNCR 系统还原剂喷射入炉膛后示意图最上面图表示了尿素溶液喷射到炉膛中之后的过程，由于尿素溶液具有 一个固体的核，外层是被水分子包裹，在高温下，水分子先蒸发，然后尿素 颗粒再分解成氨基，氨基再和烟气中的氮氧化合物进行反应，生成氮气和水。 同时这个固体核的作用能够保证同样液滴大小的情况下，尿素溶液的穿透力 会大于氨水溶液的穿透力。在下图中，表示了氨水喷入炉膛之后的过程，由于氨水溶液则是水与氨充分混合，氨水溶液喷入炉膛的一瞬间还原反应就会开始。上述对比可知，尿素溶液通常对分解炉内反50、应温度要求会比氨水反应温度高。当喷射位置烟气温度低的时候，尿素有可能不能充分分解和反应，导致氨逃逸，对后面的设备造成腐蚀。（2）脱硝效率的比较如下图所示，脱硝效率在不同的温度窗内停留时间，不同的反应温度下的反应效率曲线。图 3.6 尿素 SNCR 系统和氨水 SNCR 系统脱硝效率比较图根据图中所示，横坐标是反应的温度，纵坐标是脱硝反应的效率。如950的条件下，尿素的极限效率为60%，氨水的极限效率是85%。（极限效率的定义是在氨和烟气完全混合、反应所需的停留时间完全满足脱硝反应）；在900的条件下，氨水的极限效率为70%，尿素的效率是低于40%。鉴于还原剂喷射位置位于分解炉顶部，其烟气温度约51、为900，建议采用氨水作为还原剂，以达到较高的脱硝效率和较低的氨逃逸。（3）运营成本对比通过对于本项目的烟气分析，采用尿素方案时，可以实现NOx排放量为500 mg/Nm3，但是不能实现NOx排放为300 mg/Nm3，因此下面的两个方案的运营成本分析是基于NOx排放量为500 mg/Nm3的。氨水SNCR系统的运营成本分析。氨水SNCR系统处理成本表3.3 氨水SNCR系统的氨水、工艺水、压缩空气消耗量负荷 Load460000Nm3/h氨水Ammonia water, kg/h240压缩空气 compressed air, kg/h30电, kW9注：电费按 0.6 元/度，氨水按 10052、0 元/吨，按年运行 7200 小时计表3.4 氨水SNCR年运营成本表名称单位2500t/d氨水吨/年1728电耗千瓦时64800年氨水成本万元172.8年电费成本万元3.89设备维修费万元5.00人工费万元5.00年运行成本万元186.69每吨水泥脱硝成本元0.10尿素SNCR系统的运营成本分析表3.5 尿素SNCR系统的尿素溶液、工艺水、电能消耗量负荷460000Nm3/h40%尿素溶液，kg/h653工艺水，kg/h392压缩空气，kg/h60电能 kw15电费按0.6元/度，水费按3元/吨，尿素按2000元/吨，按年运行7200小时。相较于介质消耗费用，尿素SNCR还会有尿素储藏费用53、和尿素溶液配制费用（包括人工、电力、设备损耗等）尿素储存费用按每台锅炉10万元/年计，尿素溶液配制费用按每台锅炉10万元/年计。表3.6 尿素SNCR年运营成本表名称单位2500t/d生产线尿素消耗（99.5%）吨/年1880.64溶解水量吨/年2822.4电耗千瓦时108000年尿素成本万元376.1年水费成本万元0.847年电费成本万元6.48设备维修费万元10人工费万元10年运行成本万元403.43每吨水泥脱硝成本元0.215）综合对比和建议（1）xx项目情况相较于火电厂的大型锅炉，水泥窑分解炉尺寸较小，使用氨水的喷射力足够完成其必须的喷射距离和雾化效果。属于改造项目，场地空间有限。（254、）氨水、尿素SNCR系统比较综合以上对尿素、氨水特性和尿素SNCR、氨水SNCR系统的比较，我们针xx项目的还原剂选择提出以下表格进行对比。表3.7 氨水SNCR与尿素SNCR系统综合比较表氨水 SNCR 系统尿素 SNCR 系统脱硝效率和氨逃逸指标丹麦 Flow.Vision 设计，效率达 80%以上，氨逃逸10ppm采用丹麦 Flow.Vision 设计，效率达 35%，但达到 40%的难度很大，尤其是低负荷、烟气温度较低状况下氨逃逸10ppm改造难度由于其只需要一个罐作为储存罐，其改造难度较小，适合xx水泥厂的场 地要求相较于氨水系统，多了尿素制备部分，该部分有尿素给料斗、螺旋输送机、混55、合罐等设备，需要更大的空间。建设成本和 设备维护尿素 SNCR 系统的建设成本比氨水 SNCR 系统高约 10%。尿素 SNCR 系统的设备维护费用约比氨水 SNCR 系统高一倍运营成本186.69万元403.43万元。操作难度较低需要制备尿素溶液，操作难度较高安全性需要有氨水 SNCR 系统设计经验，以及设置氨气报警器等设备尿素是固体，安全性良好管道保温不需要需要冷凝水/蒸汽不需要需要xx特点xx项目的分解炉顶部温度约900，氨水更易于在低炉温下反应，所以氨水SNCR 系统对于该系统更适合。（3）还原剂选择建议综合以上影响脱硝效率的因素、并从投资成本、维护成本、运营成本等 方面综合考虑，我们56、建议xx水泥脱硝项目采用氨水SNCR系统。氨水SNCR脱硝系统在投资成本、运行成本以及脱硝效率方面，相较于尿素SNCR脱硝系统，均有较大优势。3.3. 原有污染物浓度及相关污染物排放标准3.3.1.污染物浓度根据四川xx水泥有限公司提供的相关资料和实地调查结果 对烟气的成分分析，水泥窑窑尾烟气中氮氧化物污染物成分见表 3.8。表 3.8烟气成分表项目水泥熟练生产 线规模t/d最大烟气量m3/h氮氧化物浓度Mg/m3烟气含氧量%烟气含湿量%（V/V）烟气CO2含量%烟气N2含量%水泥窑窑尾烟气25004600007004.07.63065达到标准水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-200457、）NO28003.3.2 处理标准本项目大气污染物排放除应执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准。即：氮氧化物（以NO2计）排放浓度800mg/m3。3.4. 设计原则和依据3.4.1.设计原则1）本改造工程符合环境保护要求，减少污染物排放，使系统排放稳定的达到国家标准要求。2）降低水耗，以节水为重要的设计指标。3）减少投资风险，采用成熟、先进的工艺技术。4）设施及工艺便于管理、便于操作运行。工艺和设备的选用在满足要 求的情况下遵循实用、高效、节能的原则。尽可能节省投资。3.4.2.设计依据1）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）2）大气污染物综合排放58、标准（GB16297-1996）3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）4）生产过程安全卫生要求总则GB128015）建筑设计防火规范GBJ16-896）厂方提供烟气成分资料3.5. 推荐改造方案的设计3.5.1. 主要设计参数1） 水泥窑窑尾烟气脱销工艺设计参数最大烟气量：460000Nm3/h氮氧化物浓度（以 NO2 计）：700mg/m3；烟气含氧量 ：4%烟气含湿量（V/V）：7.6%烟气 CO2 含量：30%；烟气 N2 含量：65%；治理后氮氧化物排放浓度（以 NO2 计）：300mg/m3气象条件(1) 温度年平均气温： 16.1夏季通风温度(干球)： 30夏季空调温度(干59、球)： 33.3(2) 湿度最冷月平均相对湿度： 80%最热月平均相对湿度： 78%(3) 风速冬季平均风速： 1.7 m/s夏季平均风速： 1.4 m/s(4) 主导风向历年夏季主导风向： NNW(8%)历年冬季主导风向： NNW(12%)，N(12%)3.5.2. 工艺流程简介本工艺主要采用氨水作为还原剂。还原剂氨水通过车辆运输并装载入公 司内新建的氨水储存罐，根据设定的参数和系统反馈信号，氨水经计量后进 入喷射系统，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。使之与烟气 中的 NOx 化合，并将其还原成氮气和水。整套 SNCR 脱硝装置主要包括还原剂卸料模块、还原剂存储模块、还原 剂输送60、模块、控制计量模块、分配模块和控制模块等组成。工艺流程图如下：图 3.7SNCR 系统工艺流程图3.5.3. 系统描述及主要设施设备选型本项目水泥 SNCR 装置整套工艺是全机械化和自动运行的，主要包括 4 个分系统：接收、储存和输送氨水溶液的系统；还原剂给料分配系统；还原 剂喷射与监测系统以及工艺的管理和控制系统1）接收、储存和输送氨水溶液的系统还原剂为质量分数为19%25%的氨水溶液，储存在竖直的双层不锈钢罐中。为了防止由于过热引起的氨蒸汽的释放，氨水罐体以及其辅助设施采取遮阳防雨措施以避免阳光直晒和雨淋。安全起见，氨水罐不应该置于密闭的房间内。遮雨棚使用镀锌钢板或波纹钢版搭建，并配有照明61、接地和防雷设施。另外，遮雨棚还配有压缩空气供应管线（气动驱动装置使用）和饮用水（用 于紧急喷淋）。紧急喷淋（配有洗眼器）使用镀锌钢管供水，放置于雨棚外 边。氨水储罐的设计为：使用加注泵将槽车里的氨水输送到储罐里。一般默 认的储罐存放建筑是一个三层墙的结构，并且在储罐底部有混凝土的集水池，槽车体积应该能够一次加注满氨水储罐，本方案设计为双层储罐，故不需要另外做围堰。当双层储罐的内壁出现泄漏时，溢出的氨水将存在于两层壁之间，这时，安装在两层壁之间的液位开关将发出报警。在储罐附近设有2个氨水泵模块，一个用来从槽车向储罐加注氨水（PMF），该模块同时还可以用于紧急排水或为罐体维修时做排液准备。另一个62、用来输送氨水溶液到后续系统（PMR）。氨水输送泵相对于加注泵，具有较小的流量和较高的扬程。该模块含有电机，阀门和仪表，内部管线和电缆，预先组装成型并在出厂前已完成了测试。氨水输送模块一般是通过设置在回路管线上的手动调节针阀进行控制，以使多余的还原剂返回到储罐。2）给料分配系统用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被装配在给料分配模块中这些模块配有一个控制阀和一个流量变送器，用来自动控制到喷枪的氨水溶液总流量。另外，给料分配系统还包括手动阀门、当地流量计以及用来手动调节单个喷枪流量的针阀。对于火电厂和垃圾焚烧厂，需要使用混合模块，但是水泥厂可以去掉稀释水，在小规模系统中，还原剂通过给料分配系63、统进行分配；在较大系统中，通过控制测量模块结合喷射模块分配还原剂。3）还原剂喷射系统 喷枪采用双液喷嘴内部混合。每支喷枪由外部的压缩空气管和靠内部的氨水溶液管组成。内部管与外部管相连接，外部管通过卡套接头与喷枪套管 连接。喷枪具有高的冲力，还可以调节喷雾效果和液滴的尺寸。对于有角度 的喷枪，喷射角度可以在运行期间进行改变。喷枪没有可移动部件，只有外 部管是可以活动的。在现场可以通过调节外部管以获得不同的喷雾形式。固定安装的喷枪通过外缠不锈钢的聚四氟乙烯软管向炉窑内喷射还原剂。标准的喷枪的外径为22mm，并且通过5/4的快速接头直接连接。喷枪的最小外径可达 12mm。标准的喷枪可以安装在 的滑动64、管上，用于自动伸缩系统。喷枪安装时，调整好正确的插入深度和喷雾效果后，使用卡套接头在相应的位置进行固定。需要维护喷枪时，打开快速接头即可卸下喷枪，重新插入时无需再次调整。对于规模较大的系统，用于控制和监测喷枪的设备可以组装在单独的喷 射模块内。小系统则会与给料分配系统结合在一起。一些情况下，控制和监测设备设置在给料分配系统中，但是为了减少设备和管道的数量，喷射层之间切换的设备还是单独设置在喷射模块里，如上图所示。4）控制和管理系统控制和管理系统协调、控制、管理以及监测等所有处理功能。主要的硬件设备有：（1）分布式计算机控制模块，安装在储罐区域（2）一个子控制柜安装在给料分配系统里面（3）水泵运65、行的控制柜，安装在泵模块上分布式计算机控制模块包括带有运行程序的PLC和一个有触摸屏的人机界面。它接收来自炉窑和其附属控制柜的二进制信号和模拟信号，通过换算，为还原反应提供设定值并且和子控制柜以及中控室进行交流。分布式计算机控制模块还包括氨水输送模块和给料输送系统的调节和处理功能。触摸屏用来向系统发出指令，还可以查看系统运行信息等。PLC里的运行程序记录了工艺参数、运行生成的曲线以及处理运行图片，报警等。分布式计算机控制模块主要的分布式计算机控制模块经常布置在罐区，需要防尘、防水，但同时也可以布置在专门的电气设备间，中控室或者锅炉 间的给料和喷射设备附近。3.5.4. 主要设施及设备一览表表 66、3. 9 系统新增主要设备一览表序号设备名称型号及规格数量/套1氨水储罐容积 50m3/h，采用双层不锈钢22氨水加注泵模块配有氨水加注泵等（一用一备）23还原剂输送泵模块配有还原剂输送泵等（一用一备）24给料分配模块包括控制阀和流量变送器、流量计及手动调节针阀25喷射模块配有截止阀、减压阀、止回阀和压力表46喷枪67控制系统带触摸屏界面的 PLC 控制系统和储罐区子控制柜13.5.5. 处理效果预测全厂污染物产生量、排放量及环保措施处理效果预测统计见下表：表 3.10烟气处理效果预测项目烟气量（m3/h）氮氧化物浓度（mg/m3）出口氮氧化物浓度（mg/m3）去除率（）备注酸雾净化系统46067、00070030057.23.6. 治理前后污染物排放对比表 3.11烟气处理系统及酸雾净化系统建设前后污染物削减对比表项目名称脱销系统烟气量氮氧化物排放浓度氮氧化物排放总量Nm3/hmg/Nm3t/a技改前4600007002318技改后300994消减量1324说明：年运行工作日为 300 天，每天工作 24h。由上表可以看出，通过本项目的建设，除尘系统可削减氮氧化物排放1324t/a。通过对本项目重点污染源的治理，减轻了项目建成后对环境的 影响。可见，通过对各污染源的治理，各污染源的排放量基本都做到了有效 的削减，减轻了对环境的影响。综上所述，本项目采用环保措施后的环境效果很明显。4. 68、原材料及辅助材料供应及消耗4.1. 供水及消耗厂区附近有一条河流，水量较为充沛，水质良好，可满足本工程生产、生活用水需求。拟在该河边建一取水泵房，将河水送至厂区，经净化处理后作为本工程的生产、生活用水水源。厂区供水设施可以满足要求，系统供水压力 0.3MPa。4.2. 供电及消耗电源引自厂区附近区域变电站，110kV单回路架空进厂, 厂区高压配电设110kV/10kV总降压站一座，10kV开关柜采用中置式高压开关柜, 低压配电厂区共设11个电气室提供0.4kV低压电源。总装机容量41800kW；年耗电量19320104kWh；水泥单位电耗92kWh/t水泥。工厂现有变压器剩余用电负荷充足，实施69、本项目以后年新增用电量大约为27720kW，现有变压器容量能满足新增用电需要，不需要新增变压器。4.3. 原材料供应及消耗本项目所需原材料主要为SNCR系统所用还原剂氨水，工厂由当地市场采购1925%的氨水，年需氨水（25%浓度）3456t/a。5. 公用工程、土建工程及配套设施5.1. 总图运输设计说明为了充分利用厂区现有条件和土地资源，根据该厂的发展要求，以及工厂的实际用地情况，本项目在厂区内空地进行建设，厂区现有空地面积足够，不需新增用地。厂区道路为环形布置，均为水泥混凝土路面。厂内道路畅通，顺捷。5.2. 土建工程本项工程利用原有建筑，不新增加建筑物，新增设备基础、管道支架等。旧构筑物70、，新增荷载需要进行核算。5.2.1. 土建本项工程利用原有建筑，不新增加建筑物，新增构筑物为设备基础、管道支架等。旧构筑物新增荷载需要进行核算。5.2.2. 设计条件四川xx水泥有限公司位于公司位于广元市xx县xx镇xx村，本技改工程以现有的湿法回转窑北侧的一块空地进行补充，即可满足本工程生产线布置的需要，不新增土地，根据现有生产线的地质勘探报告，该场地无不良工程地质现象。1、气象条件(1) 温度年平均气温： 16.1夏季通风温度(干球)： 30夏季空调温度(干球)： 33.3(2) 湿度最冷月平均相对湿度： 80%最热月平均相对湿度： 78%(3) 风速冬季平均风速： 1.7 m/s夏季平均71、风速： 1.4 m/s(4) 主导风向历年夏季主导风向： NNW(8%)历年冬季主导风向： NNW(12%)，N(12%)2、地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）规定，附近城市的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。3、建筑材料水泥：配制防水砼的水泥标号32.5级，不得低于32.5级，水泥品种为本厂普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水砼的砂为中粗河砂。骨料为碎石或卵石，一般砼的砂石按当地级配标准选择。钢筋及钢材：钢筋一般直径10，用级圆钢；直径12用级螺纹钢。钢材用Q235，焊接 Q235 及级钢用E42，级钢用 E50。砖一般采用Mu10 机制标准烧结粘土砖，块石72、或料石的标号，一般应Mu30。标准构件按通用图集规定采用。各种钢材可从附近市场购得。5.2.3. 建构筑物设计本工程涉及构筑物，主要有：部分设备采用C25砼基础；5.3. 供电工程本改造项目较原设施负荷有所增加，但对全厂供电负荷来说，影响不大，仍由原有供电系统提供。用电包括下述几部分用电内容：PMF 部分：主要包括2台卸氨泵电力消耗PMR 部分：主要包括2台供氨泵电力消耗厂内设变电站，全厂目前变压器容量充裕。本工程设备及生产工艺要求保证供电，属于二类负荷，由工厂变电站供电。用电包括包括风机和除尘器等。负荷计算本工程新增总装机容量9.0kW，计算负Pjs=7.20KW，Qjs=6.35Kvar，73、Sjs=9.60KVA，功率因数为 0.8 左右。表 5.1 用电负荷计算表序号设备名称装机容量(KW)备用容量(KW)KxcosPjs(KVA)Qjs(Kvar)Sjs(KVA)备注1PMF卸氨泵4.400.000.800.753.523.104.69一用一备2PMR供氨泵2.602.600.800.752.081.832.77一用一备3其他2.002.000.800.751.601.412.134合计9.007.206.359.602）补偿利用变压器和低压端采用集中功率因数补偿器，补偿后功率因素大0.93，补偿后 Sjs=7.74KVA。现有变压器容量满足要求，无需填加新的变压器。配电整个74、场区新增区用电量不大，利用原有配电室和供电预留端子。电缆选择与敷设，按照现行国家标准电力工程电缆设计规范GB 50217的有关规定设计。同一路径中，全厂公用重要负荷回路的电缆采取耐火分隔。电气配线主要有动力配线、控制电缆配线、照明配线及接地线等。考虑工程 生产高温、腐蚀性大的特性，电缆敷设考虑隔热和防腐。4）继电保护设置本项目拟采用微机保护，各微机测控单元分散安装在开关柜上，对变配电系统进行监视及保护。10/0.4kV变压器的继电保护配置：电流速断、过电流、单相低压侧接地保护和瓦斯保护。10kV线路的继电保护配置：电流速断、过电流和单相接地保护。45kW以下电动机采用全压启动方式。5）照明照明75、器的选择均需要按现行国家标准工业企业照明设计标准的规定 执行。考虑事故照明。低压厂用变压器采用中性点直接接地系统，正常照明 由动力、照明共用的低压厂用变压器供给。事故照明由蓄电池供给，而镉镍 电池便于维护、安全，但价格较贵，因此推荐用于自带蓄电池的应急灯具用于下列场所，如：工房的主要出入口、通道、楼梯间及远离主工房的应急灯等处。为了保证人身安全，防止电击事故，当照明灯具安装高度低于2.2m或在狭窄潮湿环境用照明，以及使用手提灯照明时，需要采用安全电压。若需要采用 220V 电压时，应采取防触电措施。新增工作区选择防爆高压汞灯或钠灯。6）防雷接地本工程对电力设施防雷主要采取在 10kV 进线处装76、设避雷器以防止雷电波入侵。对于建（构）筑物的防雷按三类措施设防。5.4.控制及自动化自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行，并减轻操作人员 的劳动强度，使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的 运行，将各操作集中化、自动化、最优化，在提高工厂运行可靠性并提高节 能效果，确保安全性的同时，合理并迅速地收集、处理各种情报，提供最佳 的运行管理信息。正常情况下，配电室向现场发出可起动信号由控制室完成全部设备的起停操行，控制室设有各设备的运行状态指示（如电流、电压等）手动自动转换等。同时，大型设备在机旁还设有机旁按钮盒，以供试车检修、紧急停车 用。电气元件的监控宜进入集中控制系统77、。电气测量仪表装置的设计，应符 合现行国家标准电力装置的电气测量仪表装置设计规范GB 50063 中的 有关规定。按技术先进、适用可靠价格合理的原则进行自控系统选型。由于控制与 数据采集点较少，现场比较分散，所以比较适合采用价格相对较低的，基于 现场的兼容传统信号。5.5给排水本项目实施后，不新增用水，氮水脱硝反应产生的水在水泥窑能直接蒸 发，没有废水外排。6. 厂址条件和厂址位置6.1. 自然环境（1）区域介绍xx镇xx村地处xx镇东部，幅员面积14平方公里，S202线、广巴高速公路贯穿境内。辖区有广旺水泥厂、亿明焦化、福利洗选厂、太阳煤矿、马家山煤矿、恒兴货运公司、兆华劳务派遣公司、xx寺78、汽车修理厂、预制构件厂等企业。全村辖10个村民小组，755户， 2253人。其中农业人口1704人（6岁以下89人，6岁至18岁313人，18岁至60岁1065人，60岁以上237人）；非农业人口549人（其中失地农民511人）。参加养老保险的有94人；参加农村合作医疗保险2208人；享受最低生活保障51人。总劳动力1385人，其中高中及以上文化程度445人，常年外出务工350人 ，从事本地农业260人。农业用地13240亩，其中耕地1607亩，林地11123亩，其他农用地510亩；建设用地1058亩，其中农村宅基地 122亩，工矿企业建设用地470亩，交通运输（公路）用地375亩，水利设施用79、地91亩；未利用土地1442亩，其中荒地、荒山等550亩，河滩水面859亩，闲置的宅基地等33亩。在经济发展中，该村围绕“感恩奋进、健康生活、安居乐业”的新农村思路，积极探索村企联建、产业组建、个户联营等经济模式，依托园区内已建6户规模以上工业企业，商贸企业46户，企业实现年产值9亿元，现有集体企业资产50万元，全村土地规模集中度达0.08%左右，二、三产业共吸纳劳动力775人，并且组建了劳务派遣公司、恒兴货物运输公司等集体经济，大力发展第三产业，促进了人力资源向人力资本的转变，提高了居民的增收致富水平，壮大了集体收入。道路已硬化9.8公里，未硬化8公里；现有集中供水620户，占全村比例为8080、%；供电1140KW，变电465KVA；光纤、通讯达到100%；生活能源目前依靠煤、柴、气。在发展同时不断完善组织阵地建设，并形成了农村信用社、供水站、卫生站、学校、餐饮旅社等一应俱全的公共服务体系，xx村现有基点小学校一所；幼儿园一所；藏书约4000册的农家书屋一间；村级卫生站三个；村民休闲健身场所一处。（2）地理位置本项目位于四川省广元市xx县内，在xx镇和尙武镇之间，地处区域市的中心地带，西距广元30km，东距巴中110km，南距苍溪110km，阆中130km，以S202线和G212线为主要销售运输公路。厂址距广元到嘉川的铁路1km，广旺等级公路S202线1.5km，距xx火车站4km，81、距尚武站5km（3）基础设施广乐铁路横贯xx中部，xx火车站距场镇仅300余米，省道202线穿越xx全境。广巴(广元巴中)大件公路己立项动工，镇内拥有客货运车辆200余辆，广旺客运车( 广元xx、旺白面的车(xxxx)每10分钟一辆经过xx场镇。全镇村村通公路，90% 以上社通公路，交道十分便利。村村通邮，程控电话容量4000余门，现已安装1600余门，中国电信、中国移动、中国联通等无线电话发射台各一座，小灵通发射架数座，坐落在xx场镇内。村村通广播电视，公铁路沿线各村有线电视覆盖率达100%，南北两山各村都实施了村村通工程。广元至xx天然气管道从镇内通过， xx场镇留有接口。拥有1万余人饮用82、的自来水供水站一座。省级小集镇试点镇建设现已初具规模，拥有农贸市场、服装市场等共3 个， 面积达20余亩，商贸发达，年交易额达2100 万余元，农业银行、农村信用社等县属机构齐全。6.2. 厂址选择意见四川xx水泥有限公司地处四川省广元市xx县内，厂址距xx火车站4km，距尚武站5km，地处xx县内xx镇和尙武镇之间区域场的中心地带，氮氧化物大量排放将直接影响xx县的大气环境。因此，对四川xx水泥有限公司水泥生产氮氧化物污染物进行综合治理势在必行。同时，该区域内土地平坦，便于总图布置，合理规划；地质结构、水文、气候等条件良好。本此涉及2500t/d新型干法水泥生产线水泥窑尾烟气脱硝处理设施。项83、目涉及新占场地较少，主要在现有两条生产线旁空地上建设，不需要另外新征土地。7. 环境保护本工程属于环境保护及清洁生产项目，整个工程以主要减少氮氧化物排 放为目标，为了尽可能减少污染、保护环境，本项目首先将在确定工艺过程 和设备选择时尽可能采用污染负荷低的工艺和设备，使生产过程中产生的污 染负荷及污染量尽可能地减少。整个工程主要以减少氮氧化物的排放为目标。实施后减排明显，经过尾气脱硝系统处理达标后由烟囱排放。7.1. 大气污染控制通过对四川xx水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线水泥窑尾烟气脱硝系统的建设，有效控制了水泥窑烟气中氮氧化物的排放，使该工序氮氧化物（以NO2）污染物排放浓度在3084、0mg/m3以下。满足国家水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004 规定的标准要求。7.2. 水污染控制本工程产生的脱硝废水直接在水泥窑内蒸发，没有废水外排。7.3. 固体废弃物处理本项目没有固体废弃物产生。7.4. 厂区绿化措施厂区空闲地带尽量种植绿色植物，保证足够的绿化面积，以尽可能减少污染，降低噪音。填埋场区应边填埋边绿化，场内凡适宜的土地，包括填埋完成后的最终覆盖面，均考虑进行绿化，以便有效地改善填埋场环境。场内绿化将采取人工绿化与自然绿化相结合的方法。7.5. 噪声措施操作室与设备区隔离并采取了一定的隔音措施，以减少操作工接触噪声的时间。8. 劳动保护及安全卫生8.1. 运行85、过程中职业危害因素分析本工程生产机械化、自动化水平的较高，生产工人的工作环境和条件较好，但在生产过程中，仍存有一些影响工人健康的不卫生因素及发生人身不安全的因素。8.1.1. 机伤、擦伤、电伤、雷伤这些事故都是普通工厂难免的职业危害因素：各项设备的运行，会有机伤事故的发生；生产过程中难免会有擦伤发生；带电设备操作，会有电伤发 生；雷雨天气及户外工作时，应防止雷伤。8.1.2. 噪声各类风机等及传动设备工作时均产生较大噪声，对工人身体和情绪影响较大。8.1.3. 劳动强度由于除尘系统及相关设备运转的性质，需要工人连续工作，甚至通宵工作，工人的劳动强度较大，如果不合理安排，将影响工作效率及出现事故86、。8.1.4. 化学药品生产中用到很多药品，有的药品有腐蚀性，对人的身体是有危害的，如果不按照规范行为，将会造成危害。8.2. 防治措施8.2.1. 防治措施编制依据1）关于生产建设工程项目职业安全、卫生监察的暂行规定（劳字（1998）4号）2）工业企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）5）女职工劳动保护规定（国务院令第九号，自1988年9月1日起施行）6）中华人民共和国矽肺病防治条例（国务院1987年12月3日发布）7）放射卫生防护基本标准（GBJ87-85）8）工业企业厂内运输安全规程（GBJ487、387-84）9）3-10kV 高压配电装置设计规范（GB50060-92）10）高温作业分级（GB4200-84）11）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）8.2.2. 劳动安全措施1）厂区建筑布置按功能分区，在生产区和办公区之间广植树木，以减弱声源和大气污染 物对厂区环境的影响。厂区内有环形道路，使物料储运安全，并有利于防火。（1）工厂的后勤服务及辅助设施如食堂、浴室、宿舍等由设计院总体规划，业主考虑实施。（2）新建生产线配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫生附属设施。各车间和办公楼的厕所，按男女职工人数，设置一定数量的蹲位。2）防机伤、擦伤（1）设备和工作台等布88、置均留有足够的检修空间，运行部件均设置防护罩。（2）机旁设置紧急停车开关，以应急需，输送设备、管道等处考虑必要的人行过梯。（3）各车间操作平台的监控部位，楼梯、走廊及检修吊装孔等装设活动栏杆，地沟上加盖板。（4）经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯的坡度不大于45o，钢梯不大于 600，每个楼梯设计的高度尽量不超过4.5m，并设置扶手。3）防电伤及防雷对易发生电伤及雷伤的有关车间及设备，本工程采用以下防范措施。（1）对变电所和电收尘的高压变电装置设高压保护，设置隔离栏杆，防止电伤。（2）所有电气设备均有可靠的接地装置，防止触电事故，且所有电气控制设备设安全开关，以保证检修安全。（3）高大建筑物、构筑89、物及变电所均设置避雷装置，大型设备和磨机、风机等采用重复接地，主要车间入口处也设重复接地，防止感应雷电和高电 位伤人。（4）主要车间照明均采用双电源、手动切换，保证停电时的人身安全。8.2.3. 职业卫生措施职业卫生方面，本工程采用以下措施。1）防噪声（1）从厂区布局上减轻噪声危害，把强噪声车间与厂前区和一般生产车间分开，把同类型的噪声声源集中布置，减少噪声污染面。（2）在设备选型上，选用性能好、低噪声的设备。（3）对不同要求的控制室、操作室，采用不同等级的隔声、消声措施。（4）在工艺设备和自动化控制上采取措施，尽量减少工人接近噪声设 备的时间和次数。（5）加强岗位工人的个人保护，发放防噪声消90、声器具，搞好厂区绿化，控制噪声传播。2）防暑降温、防寒防湿（1）对于高温工作岗位，采取良好的通风防暑措施，设置隔离值班室，在重点操作岗位设置电风扇。（2）按季节发放防暑用具及防暑饮料，同时采用有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。（3）对工厂主要操作室、休息室、控制室、办公室设置采暖设施。（4）对湿度较大的地下室、地坑拟采用机械通风去湿，勤抽水的方法，同时给工人配备防水靴。3）降低工人劳动强度工程选用先进的工艺设备和自动控制系统，生产的机械化自动化水平提高很快，有效地减轻了工人的劳动强度。8.2.4. 劳动安全与职工卫生机构的设置工厂需设置负责全厂生产安全和职业卫生的机91、构，组成安全科和卫生所。安全科的职责是：贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动保护管理制度，做到有章可循，科学管理。卫生所的主要职责是：常见病的诊治，职业病的防治，职工身体保健和意外伤害的急救。8.2.5. 预期效果及可行性评价1）预期效果本新建工程贯彻”安全第一，预防为主”的方针，为工程各环节创造必 要的保证安全生产的物质条件，通过技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯穿于工艺流程设计和生产选型之中。在职业安全卫生设计方案中，依据安全卫生部门的规定，制定明确的技术指标，使工程各环节的安全卫生设92、施效果具有一定的先进性。另外，从工厂的实际出发，针对目前同类企业存在的问题采取有效的措施，以达到预期效果。预期达到的各项指标如下：（1）控制室的噪音 75dB（A）（2）岗位平均噪音 80dB（A）（3）厂房耐火等级 三级（4）消防救护设施合格率 80%以上2）可行性评价本新建工程设计采取多层安全防护措施，可以避免重大事故，提高工程 的安全程度。用安全标准来衡量，本工程各危险点的安全属D级，危险等级属 IV 级，属危险度低的企业。对于这样的危险度，已采取的安全设施是可行的，能保证全厂生产线的安全运行。9. 消防9.1. 设计依据本项目主要依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）和建筑灭93、火器配置设计规范（GB50140-2005）进行设计。9.2. 消防设计9.2.1.消防给水根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消 防用水量为15升/秒，室内消防用水量为 10 升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为180m3/次。厂区室外消防采用低压制。担负消防任务的生活、消防管网呈环状布置，管网的较小能力按最大小时用 水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距小于120m，保护半径小于150m，并设醒目标志。室外消火栓 布置在主要干道附近，距路边不超过2m。室外消防给水采用低压消火制，消火时保证消防水枪出94、口压力达到98Kpa（1Kgf/cm2）。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。该水量储存在生产冷热水池中，消防时打开生产备用泵供消防用水。9.2.2.消防通道设计在总体布局中，厂区主要道路全部为互通的环形道路、交叉路口最小转弯半径为6m，辅助性建筑物的防火间距不小于9m。建构筑物在平面布置上严格执行国家消防规范的有关规定合理布置防火间距。9.2.3.电气消防设计1）厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作引下线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆95、与防雷引下线连成电气通路。2）全厂各变电所周围及厂区设置接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网相联。3）所有电气配线采用电缆穿钢管敷设。火灾事故照明和疏散指示标志，采用蓄电池作备用电源，连续工作时间不少于20min。4）为扑救带电火灾，本项目选用干粉型灭火器，分设在厂区各变配电间值班室，每处干粉型灭火器不少于两具。厂区中心控制室采用防静电地板。9.2.4.防火、防爆车间设置室内消火栓及来火器，并在室内消火栓上设置自动报警阀，报警信号反馈到全厂消防指挥中心，对变电所、供销仓库及油库等场所配置灭火器具。10节能根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及四川xx水泥有96、限公司的具体情况，在本工程中采用一系列技术措施和管理措 施，以求达到节能与低品位原料的综合利用的目的，取得良好的经济效益和 社会效益。10.1.设计原则1）选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备、材料和技术。2）工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗。3）抓好和节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、节电等。4）精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能量及资源的无效消耗。10.2.节能措施1）脱硝系统主要设备选用技术先进、专利技术、高效节能产品97、，保证设备经济运行。2）充分利用供电电压等级有利条件，减少变配电中间环节；提高供电安全，减少电耗。合理选择各变配电室的位置，力求使其处于负荷中心，并选用无功功率自动补偿装置。3）脱硝系统合理地考虑用能、供能设备的布局，尽可能减少输能损耗。11生产组织和劳动定员11.1. 组织机构四川xx水泥有限公司设置了公司管理机构和分厂生产设备等管理层，下设工段、班组职能组，直接组织指挥各岗位的生产运行。11.1.1.组织管理措施1）建立健全的、完备的生产管理机构。2）对入厂职工进行必要的考核。3）组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。4）聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。5）建立健全的管理规章制度98、。6）组织转运专业技术人员提前进岗，参与施工安装、设备调试及工程验 收的全过程，为今后的正常运转奠定基础。7）组织有关人员参加全国行业技术情报的交流活动。11.1.2.操作维护措施1）按工艺流程认真制定每个工序的操作程序。2）制定设备的技术操作与维护规程，操作人员必须严格执行。3）配备专业齐全的管理和操作人员，明确职责，确保生产安全运行。4）建立检修和定期维修制度，加强设备的定期维修和保养，以提高设备 的完好率，延长设备的使用寿命。5）进厂职工需进行岗位技术培训，加强对职工及操作工人的生产安全措施及防火意识的培养。11.1.3.生产组织在不超过设计负荷的情况下，管理人员实行一班制；生产人员实行99、四班三倒工作制；全厂实行法定工作日制。11.2. 劳动定员本项目是在配置生产人员4人，由工厂现有工作人员调派，不新增。11.3. 培训涉及使用部分设备的主要管理和生产人员需进行实习培训。特别对于废水处理的操作，应实行考核持证上岗的制度。12.施工条件和进度计划12.1.原则与步骤本工程的实施，首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序。同时应积极配合有关部门创造良好的条件。由已建立专门的机构，进行项目执行，负责项目实施的组织、协调、管理工作。项目实施过程中的决策、指挥、执行等均由该法定代表人指定专人负责。项目的设计、供货、施工安装等承包商，应与本项目执行单位履行必要的法律手续，违约责任应按照国100、家有关法律法规执行。12.2.项目的实施根据本项目的特点，由已建机构负责整个项目实施的全过程。12.3.调试与试运转国内配套设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位负责进行技术指导。试运转工作应邀请专家、设计单位、安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。有关设备调试、试运转及验收等工作的技术文件必须存档备案。12.4.项目实施计划本建设工程计划6个月完成，前期工作2个月，施工、安装、调试约4个月，2013年11月投入使用。前期工作主要有：项目建议书、环境预评价、可行性研究、工程地质勘探、设备订货及施工准备等。工程实施阶段主要进行施工图设计、土建施工并适时插入设备安装，101、然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。供电、供水等辅助工程应先于生产工程施工，要求提前竣工、提前投运，以确保系统顺利投产。本项目在可行性研究报告批准后即可开展施工图设计，并为项目的建设及生产进行人员培训等工作，为工程的顺利进行做好充分准备。项目实施进度详见表 12-1。表 12-1 项目实施进度表序号日期工作目标12013.062013.07完成设计招标、初步设计、施工图设计及施工招标22013.072013.10完成土建施工、设备采购、人员培训32013.102013.11完成设备安装42013.11完成调试、运转52013.11完成工程验收13.投资估算与资金筹措13.1. 投资估102、算依据1）材料价格按四川省定额站颁发的2012年四川省工程造价信息中规定的现行市场价格，设备价格按现行出厂价格另加10%运杂费计算。2）其它费用的计算依据及计算标准：按实际情况调整后计算各项费用，其中：（1）本工程不新征用地，不需要增加征地费；（2）建设单位管理费按工程设计收费标准相关规定计算为12万元；（3）工程监理费按工程设计收费标准相关规定计算为18万元；（4）前期工作咨询费按工程设计收费标准相关规定计算为8.8万元；（5）工程勘察费按第一部分费用的1.1%计算为4万元；（6）工程设计费按工程设计收费标准相关规定计算为28.00万元；（7）环境影响咨询服务费按工程设计收费标准相关规定计算103、为6.40万元；（8）劳动安全卫生评审费按第一部分费用的0.5%计算2万元；（9）场地准备费及临时设施费按第一部分费用的2.0%计算7万元；（10）工程保险费按第一部分费用的0.6%计算2.5万元；（11）生产人员培训费15.00万元计算（含外方技术人员培训费）；（12）办公家具购置费按1500元/人计算为0.6万元；（13）联合试运转费按第一部分费用中设备费用的1.0%计算为3.5万元；其他费用合计为万元107.8万元。（14）基本预备费按第一、二部分费用之和的8%计算，为36万元；（15）辅底流动资金由按流动资金的30%计算。13.2. 项目总投资估算本工程属于环保清洁生产项目，通过项目实104、施，达到减少水泥窑尾烟气 氮氧化物等大气污染物排放，节水节能的目的。其工程内容包括包括水泥窑 尾烟气脱硝系统建设等。估算工程总投资为545.8万元。其中：工程费用为402万元。投资估算汇总见表 13.1。表 13.1工程投资估算汇总表序号工程费用名称费用（万元）备注1第一部分工程费4022第二部分其它费用107.83第三部分基本预备费364工程静态总投资545.85铺底流动资金2013.3. 资金来源及资金筹措工程建设资金拟全部自筹，其总投资及资金筹措见表 13.2。表 13.2工程总投资及资金筹措计划表序号项目建设期生产期合计备注121总投资545.866.67612.471.1固定资产投资105、545.8545.81.2铺底流动资金20201.3流动资金66.6766.672资金筹措545.866.67612.472.1政府补助2.2自筹资金545.866.67612.4713.4 投资计划工程固定资产投资545.8万元将在2013年内分步投资完毕。14.财务评价14.1. 基础资料14.1.1.编制依据1）国家计委、建设部（2006）“建设项目经济评价方法与参数”。2）脱硝系统处理规模合计460000m3/h，年处理量331200万工程服务期20年，服务期内烟气处理总量6624000万m3；14.1.2.编制原则1）内容及深度应能满足国家对审批项目可行性研究报告的要求，尽可能作出全106、面、详细、完整的评价。2）编制基础是在确定设计规模的基础上，按照设计方案的布置进行计算。3）编制方法是对各种经济因素进行调查、研究、预则、计算及论证，运用定量分析与定性分析相结合进行。4）参数按国家计委、建设部颁发的“建设项目经济评价方法与参数”（2006 年）之规定选取。5）在计算期内各年使用同一价格，即财务评价使用现行价格。14.1.3.编制目的和方式本项目设计内容属于非赢利生产环保设施，其建设目的不是从赢利考虑，主要目的是改善环境，发挥环境效益和社会效益。这种类型设施进行动态经济分析有一定困难。技术经济分析从工厂全局出发，考察建设该项目后工厂赢利情况和风险情况，了解该环保设施对工厂的经济107、影响很有必要，如果该设施对工厂赢利情况影响小，间接说明该设施在经济方面可行。而那些对工厂经济影响大，大大增加工厂成本，使工厂赢利水平有较大下降，工厂经营风险有较大增加的环保项目或本身赢利低的工厂，建设该项目将存在一定问题。对工厂现有的固定资产净值和在建工程投资，采取资产重置方式，一方面继续折旧，另一方面按折旧期限分配投入资金，把该部分资金与环保投入资金共同作投入资金，可比较好反映工厂经济情况。14.1.4.基础数据1）生产数据及计算期服务期内设计生产能力：烟气脱硝系统处理规模为460000m3/h，生产服务期20年。2）投资及分年度用款计划本工程项目总投资545.8万元，投资用款计划详见资金来108、源和使用见表14.4。3）固定资产折旧和无形及递延资产摊销年限新投入土建工程39.01万元，20年折旧，残值3%；设备及安装工程362.99万元，15年折旧，余值5%。4）流动资金来源及分年度使用计划本项目流动资金按投产后三个月经营成本计算，流动资金为自有资金。5）基准收益率按国家有关指导性政策和企业能正常运行情况，电力设施制造行业的基础收益率确定为13%，如果单计环保投资产生的直接经济效益可以参考基础建设投资的基础收益率 4%。6）增值税按17计取，城市维护建设税按实缴营业税额的 7征收，教育费附加按实缴营业税额的3征收。7）所得税按利润总额的33%计取。14.2.环境效益评价本工程项目进一109、步完善了烟气脱硝系统，减少生产系统氮氧化物排放，同 时保证排放烟气达到国家标准的要求。符合清洁生产要求，对改善周围环境质 量起到积极的作用。烟气脱硝系统改造完毕后，预计每年减少向附近大气排入污染物：氮氧化物减少排放量1324t/a。可大幅度地减少工业烟气xx县xx镇xx的污染影响，有利于促进xx县xx镇xx的可持续发展。14.3.社会效益评价项目的实施，具有良好的社会效益，通过治理后，大大减少对大气资源的污染，有利于人们的身心健康，促进社会的文明进步，对发展乡镇区域经济，改善城市生态环境都将发挥重要作用。更为重要的是可以创造良好的投资环境，推动和加快城市基础设施的进一步完善，对提高城市环境质量110、，减少疾病发生和传播都具十分重要的作用，工程建成后，功在当代，利在千秋，社会效益十分显著。14.4.项目总经营成本费用估算14.4.1.项目新增经营成本费用1）原辅材料消耗本项目新增原辅材料消耗主要是浓度25%的氨水，新增氨水（25%）消耗3456t/a，按照氨水市场价格1100元/t计算，年新增氨水消耗约380.2万元。2）电力消耗每小时平均用电量为9度，每天工作时间24小时，一年工作300天，每度电0.6元/度，则电费为3.89万元/年。3）用水消耗本项目不新增用水。4）运行人工费用项目不新增工作人员。5）设施维护费按14.56万元/年计算6）管理费按10.48万元/年计算。项目全年新增经111、营成本合计409.13万元。14.4.2.总成本测算对工程建设前和建设后全厂的运行成本进行分析，比较该项目建成后该项目成本变化，表 14.1 清楚列出了项目建设前后的经营成本构成数据。表 14.1 改造后经营成本计算序号名称单位数量单位费用总价备注（万元）（万元）1综合原材料消耗13631.92原材料费用万 t170441512554.08其他原辅材料费用838.26氨水消耗T34560.11380.22职工工资福利人2801.54203动力消耗7075.25电Kwh90513590.87水吨539407.426.97燃料吨107933.93457.414维检费用1361.445车间管理385112、.026营业费用540.997合 计23414.3214.4.3.改造前后成本效益比较根据项目实施前后成本分项静态计算，总成本增加了409.13万元，以新增处理设施的运行成本为主。14.5.财务盈利能力分析14.5.1. 折旧费与摊销费经测算，生产期内四川xx水泥有限公司厂房以及设备的原值大约为22533.02万元，年折旧费大约为1502.20万元。各年摊销费为421.09万元。14.5.2. 总成本年总成本平均23414.32万元。14.5.3. 利润测算（1）产品销售收入与销售税金年生产112.70万吨水泥，销售平均单价为253.46元/吨，水泥年综合销售收入为24847.74万元，其余熟113、料等收入大约为169.93万元，合计年销售额为25017.67万元。（2）利润总额及分配测算出各年均利润总额为3027.84万元。14.5.4. 简单收益计算按生产期年平均计算：表14.3 生产期主要利税指标序号项 目单 位指 标1年均营业额(不含税)万元25017.672年均销售成本(不含税)万元23414.323年均销售税金万元4253.004年均营业税金附加万元96.755年资源税万元237.196年均利润总额=1-2-4-5万元3027.847投资利润率%37.77%8投资利税率%50.46%9总投资收益率%36.7410项目资本金净利润率%51.3414.5.6.现金流量分析对计算期114、内各年全部投资的现金流量进行分析。以此计算出 全部投资、所得税后财务指标：考虑原投资时税后财务内部收益=20.98% 考虑原投资时财务净现值=15497.45万元 投资回收期=5.42年（含建设期）14.6.清偿能力分析清偿能力分析是通过借款还本付息、资产负债表计算，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力，并计算资产负债率、借款偿还期。本项目原借款偿还期为5.44(含建设期1年)，增加本项目后，借款偿还期为5.6年。计算结果表明：项目实施完成后由于享受税收的优惠政策及项目本身经济效益，资产负债率始终处于较低的水平, 项目债务负担较轻，负债率最高为43.14%，并且偿债覆盖率迅速增大，资产负债115、率以极快的速度降低，说明项目基本上没有债务风险，清偿能力强，可实现较高的资金信誉度。计算期内流动比率和速动比率均在正常范围内波动，也同样说明增加本项目后对的短期债务风险仍然很小。14.7.不确定性分析盈亏平衡分析 按生产期年均计算：BEP（生产能力利用率）=39.19%，以年产量表示的盈亏平衡点 BEP1=43.11万吨，即在生产期内，只要年均实现年厂43.11万吨，即可达到盈亏平衡，运行风险较小。由于该项目投入在整个系统运行过程中风险较小，内部收益率高于基率。14.8.财务评价系统赢利较高，这次改造投入能够较快回收。具有抗经营风险能力，盈亏平衡点为39.19%。同时在5.42年内能回收全部投116、资。企业具有抗经营风险能力，本环保项目对企业赢利和风险影响小。该项目建设在财务上是可行的。主要财务指标详见表14.4。表 14.4主要财务指标表序号项 目单位指标备 注1年销售收入万元25017.672年总成本万元23414.323年销售税金万元4253.004年利润总额万元3027.845年所得税万元761.446年税后利润万元2266.397投资利润率万元37.77%8投资利税率万元50.46%9资本金利润率万元50.46%表14.5 财务分析数据基础表格序号名 称单位数量备 注1设计生产能力（1）脱硝处理系统m3/h4600002服务期年累计生产能力（1）脱硝处理系统万 m3331200117、服务期 20 年3销售收入万元25017.67平均价格4年均原材料数量及单价万元05职工人数人4人均工资福利 5.51 万元/年6项目总投资万元612.5不含全厂投资（1）其中:固定资产投资万元545.8（2）流动资金万元66.677固定资产投资来源万元545.8不含全厂投资（1）自筹万元545.8（2）银行贷款万元08流动资金来源万元66.67不含全厂投资（1）银行贷款万元（2）自筹资金万元66.679固定资产折旧年限（1）土建工程年20余值 3%（2）设备及安装工程年15余值 5%10无形资产摊销年限年1011递延资产摊销年限年1012年均燃料及动力消耗（1）电万度/年27720电价：0.118、6 元/度（2）水m3/年-水价：3 元/吨（3）燃煤万 t/年-燃煤价格：320元/t13增值税率%17（综合进项税 13%）14城乡建设维护税率%715教育费附加率%316所得税率%2517企业盈余公积金%1018项目计算期年20（1）建设期年115 风险15.1.社会稳定风险评估项目在加强了脱氮尾气的治理后，环保措施有了加强和改进，减少了氮气对空气的污染，减少了酸雨对环境的影响，改善区域居民的生活环境，有利于社会稳定，不存在社会风险。15.2.项目风险1）该项目由于在厂内建设，而施工期间不可能停止该公司正常生产活动，故有一定安全隐患；2）环保项目审批严格，国家监管措施严密，项目建设时间可119、能较长，造成锌烟及酸雾排放现状得不到改善。15.3.防范措施1）重视安全，明确责任，严格按照正确工程施工程序及要求施工，降低安全风险，消除隐患；2）积极筹措资金，并遵照国家鼓励政策申请环保基金支持，解决资金的一部分问题；3）加大力度，加快脱硝处理工程立项、审批进度，尽快、尽早建成大气处理工程，让烟气早日得到处理，为自贡市荣县的环境保护工作作出贡献。16.结论和建议16.1.结论本项目属于水泥行业氮氧化物大气污染物治理项目，具有减少污染物排 放，保护环境的综合功效，是很好的清洁生产项目，该项目不但具有较好的环 境效益和社会效益，同时还具有一定经济效益。对保护环境、节约资源，实施 可持续发展战略具有较大的意义。工程建设总投资545.8万元，其中工程费用402万元，占总投资73.65。根据以上情况分析，四川xx水泥有限公司本项工程实施后，环境效益和社会效益显著，技术、经济可行。16.2建议1）仔细安排解决生产与工程建设的矛盾，减少建设对生产的影响。2）对旧工程改造需要确保工程质量。3）加强管理，运行操作达到设计要求的指标。4）需要改造和利用的原有构筑物要认真进行校核。