1、钢筋混凝土顶管管节生产施工方案工程名称：220 千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）编制日期：2014 年 02 月 15 日审批日期：2014 年 02 月 15 日目录一、工程概况 .1二、生产企业简介及技术优势.1三、生产厂房 .3四、资源配置 .41、试验设备 .42、生产设备 .53、生产劳动力配置.64、项目主要生产管理人员名单.6五、工艺技术设计 .71、工艺流程设计.72、模具组装 .83、钢筋骨架加工制作.84、钢承口顶管钢承口环制作.95、混凝土配合比设计.106、混凝土施工 .117、生产工序控制.11六、生产、供应计划及工期保证.151、管节试生产和准备阶段计划.152、2、生产计划安排.163、管节的储存 .164、管节供应 .16七、技术标准 .171、工艺技术标准.172、生产材料采购技术标准.18八、质量管理体系 .191、质量方针及质量目标.192、质量管理、监督体系.20九、质量保证措施 .211、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理.212、过程产品的检验和试验.213、过程质量控制.224、过程监督 .235、检验测量和试验设备控制.246、成品检验和试验控制.247、不合格品控制.258、产品标识管理.259、成品保护措施.2611、供水、供电及材料供应.26十、安全生产和文明施工.271、安全生产 .272、生产现场文明施工.27十一、强制3、性条文 .27十二、风险源分析 .31一、工程概况220 千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）顶管管节总量约为317 条，外径 3550mm，内径约为 3000mm，节长为 2500mm，厚度 275mm。本项目投入管节生产模具3 套，。管片混凝土强度等级C50，抗渗等级为P12。工期计划：管节模具验收、试生产时间：2014 年 3 月中旬前进行；管节性能检测（抗拔、抗压）:试生产管节达到龄期即进行；管节正式生产时间：性能检测合格后开始批量生产。二、生产企业简介及技术优势本公司委托中山建华管桩有限公司（以下简称中山建华）进行钢筋混凝土管节生产1.生产企业简介电力隧道工程用顶管管节属于技术含量4、高，工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土管。中山建华管桩有限公司隶属建华管桩集团，创建于1993 年 2 月，公司主要从事生产、加工、销售钢筋混凝土排水管、钢筋混凝土电力管、建筑用钢筋水泥构件及各种混凝土构件产品等。“建华”品牌被授予“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中山市十大名牌产品”等称号；公司所属试验室于1998 年 4 月被广东省建设委员会评为二级试验室；2004 年 7 月喜获“广东省百强民营企业”荣誉；2005 年 5 月被评为“中国建材百强”；2005 年 9 月获得“广东省用户满意企业”“广东省用户满意产品”称号；2007 年获得广东省著名商标；2008 年 5 月获得中山市环5、保诚信企业；2008 年 12 月被评为“广东建材质量信用企业”；2009 年 12 月被评为“广东省直通车服务重点企业”；2010 年 8 月通过 ISO 9001 国际质量管理体系认证。2010 年-2013 年间申请通过的专利就有14 项，其中关于电力顶管的专利就有 3 项。中山建华拥有 4 条生产线，有员工500 多人，年生产能力达500KM。公司拥有一支专业工程技术研发队伍，拥有自主经营的庞大物流运输车队，仅10 吨以上平板车、自吊车辆等就多达60 余辆，竭诚为客户提供良好的服务。中山建华近年来承接的大型工程有：容桂第一污水厂二期厂外收集系统工程，江门文昌沙水质净化厂二期截污工程，广6、州市番禺区大岗镇污水管网首期工程 A 标段管道工程，佛山市南海区西樵水处理有限公司一期（樵泰污水处理厂）建设工程配套管网第一片区工程、广州市轨道交通六号线文化公园号出入口顶管工程、220 千伏凯旋输变电工程等。中山建华在广东地区设有11 个营销网点，业务人员达到70 人。今后，公司将继续在产品覆盖地区设立销售、服务网点，建立专人跟踪机制，本着“用户第一、信誉至上”的企业宗旨和“不伤害员工利益、不伤害客户利益、不伤害供应商利益”的三大原则，发扬“求实，务实，提高办事效率，参与市场竞争”的企业精神，继续用质优价廉的“建华”品牌产品来最大程度地满足客户的需求。2.技术优势中山建华在长期电力管节生产中7、积累的丰富经验以及技术优势，在中标后将应用于 220 千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）管片制作，它包括：(1)有效强化的混凝土质量控制，提高管节砼料的耐久性高效的混凝土质量监控措施，砂、石等必须经过试验室的取样检验合格后方可投入使用，骨料粒径和含泥量等指标必须符合标准；采用优质的水泥和减水剂；控制严格的混凝土搅拌质量。(2)采用先进设备提高钢筋加工和骨架成型质量钢筋的加工和骨架成型质量直接影响构件的力学性能。为此中山建华采用了高精度的钢筋切断机，长度误差控制0.5cm；高精度的钢筋拉丝机；双筋并绕全自动变径滚焊机；自动成型钢筋弧度的弯弧机等。(3)选择优质脱模剂提高外观质量为解决在混凝土8、成型过程中憎水性的脱模剂遇水会在钢模内壁产生大量气泡难以消除，产生外观质量问题，管片生产采用不含粉状物质的水溶性优质脱模剂，能消除 0.2mm 以上的气泡，而且由于不含粉状物质，能使混凝土表面产生类似镜面的光洁效果，大大提高外观质量。(4)严格过程质量控制，确保管节精度达到要求实行全过程的工序质量检验和记录，从原材料到产品出厂整个过程严格控制。(5)完善检验试验手段进行外压性能试验及相应抗拔试验，确保产品的力学性能满足设计及施工要求。三、生产厂房中山建华现有 4 个生产车间，其中C 车间具有生产大型管节生产能力。其中 C 车间生产厂房及相关场地：钢筋车间1500m2、成型车间 2100m2、储9、运场 10000m2。场地充足，资源丰富，为管节的生产创造了有利条件。管节生产线工艺平面布置图见下图四、资源配置1、试验设备.（广东省二级试验室全套试验仪器及设备）(经计量检定合格)序号设备名称数量规格型号现在何处校检单位1 外压试验机1 套本企业中山质量计量监督检测所2 液压式压力试验机1 台YE-2000本企业中山质量计量监督检测所3 电动抗折试验机1 台DKZ-5000本企业中山质量计量监督检测所4 强制式混凝土搅拌机1 台J50 本企业中山质量计量监督检测所5 液压式万能试验机1 台WE-300 本企业中山质量计量监督检测所6 ISO 水泥胶砂振实台1 台ZT-96本企业中山质量计量监10、督检测所7 水泥稠度凝结测定仪1 台本企业中山质量计量监督检测所8 水泥恒温恒湿标准养护箱1 台HBY-40B 本企业中山质量计量监督检测所9 振动台1 台ZT-1 1本企业中山质量计量监督检测所10 勃氏透气比表面积仪1 台DBT-127 本企业中山质量计量监督检测所11 内径千分尺1 台0-4000mm 本企业中山质量计量监督检测所12 游标卡尺1 台0-5000mm 本企业中山质量计量监督检测所13 回弹仪1 台ZC3-A 本企业中山质量计量监督检测所14 标准测力仪1 台1000KN 本企业中山质量计量监督检测所15 风热式电热恒温干燥箱1 台东方-B 本企业中山质量计量监督检测所2、11、生产设备序号名称型号、规格数量1 3m 管节模具3550 3000 2500 3 套2 全自动混凝土搅拌楼1 座3 双梁桥式吊车25t 1 台4 桥式吊车16t/10t 1 台/2 台5 电动单梁起重机3t/5t 各 1 台6 三辊卷板机BWH11 3 套7 全自动切割机1 套8 调直液压切断机T2-5-G 1 台9 卧式拉丝机650 3 套10 冷轧带钢筋成型机Q150 LGD5-20 4 套11双筋并绕全自动滚焊机1800-3500*3 1 台12拔尖机Q4-12M 2 台13焊机5 台14翻管机1 台15管节吊架1 个16.笼筋吊架2 个17.管节摆道车2 台18.锅 炉6t/h 1 座12、19深度游标卡尺0mm200mm/0.02mm 2 把20工作用玻璃液体温度计0100 1 把21.下料斗2 个22内径千分尺100mm 4000mm/0.01mm 1 把23游标卡尺0mm5000mm/0.02mm 1 把24游标卡尺0mm300mm/0.02mm 1 把25水平尺2 把26钢卷尺5m 5 把3、生产劳动力配置工种人数工种人数工种人数开料3 搅拌机手2 保安4 拉丝3 浇砼6 机动1 滚焊机手2 光面4 码头铲车3 弯曲1 养护2 砼监控3 烧焊6 修饰4 生产办公室9 脱模、组模6 检查4 装车3 模具检测3 桥吊（包地面）4 共计73 4、项目主要生产管理人员名单中山建华13、主要生产管理人员名单如下：总经理：何广新生产部经理：陈哓飞安全负责人：瞿小军实验室主管：陈程车间负责人：彭涛焦芬兰机械工程师：李存贡电气工程师：张华结构工程师：梁杰甄现场质检员：张阳春王炼李晓彬现场试验员：刘志洪瞿小容彭见明资料管理员：郭玉玉五、工艺技术设计为提高管节的质量，我们认为应从工艺流程、模具组装、钢筋及骨架加工、钢承口顶管钢承口环制作、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等方面制定最好的方案。1、工艺流程设计2、模具组装组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836 规定的该规格管子各部分尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。立式震动和芯模振14、动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间应有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。管模内壁及合缝应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，与钢模附着力强。钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。管模缧丝应齐全完整并紧固。3、钢筋骨架加工制作 钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。钢筋骨架不得采用手工绑扎成型。当环筋直径小于或等于8mm 时，应采用滚焊成型；当环筋直径大于8mm 时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工15、焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95 的规定。钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径 5mm；钢筋骨架长度 0，-10mm；环向钢筋环数+1，0 环；环向钢筋螺距5mm（连续 10 环平均值）。钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊接不得烧伤16、钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。4、钢承口顶管钢承口环制作制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差不应大于 3mm，断口应平直，与长轴的垂直度误差不超过1mm。钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。钢带下料后，断口两面按30o角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊17、和裂纹，焊缝两面应磨平。5、混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。因为电力隧道是永久性建筑物，必须确保其安全运行。故而混凝土设计是关键。混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密实度越高，则其耐久性就越好。混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关，而且与集料特性（主要是是否会发生碱集料反应）以及钢筋是否被锈蚀等有关。管节混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：混凝土的抗渗性能我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。对于强度等级为C50，有抗渗要求的砼，可以通过控制水灰比来达到要求。混凝土的抗地下水（抗硫酸盐）腐蚀性能a、选用有抗硫酸盐腐蚀的水泥18、品种；b、选用硬度较高、结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。c、选用碱含量低的减水剂。混凝土的抗冻性能由于广州处于华南地区，特别是广州地带，气温较高，无须考虑抗冻性。混凝土的碱集料反应华南地区的集料碱活性很低，不容易发生碱集料反应而不致产生膨胀破坏裂缝。因此，基本不需考虑这个问题，且在选用材料方面已做到：a、选用活性很低的深层花岗岩及河砂；b、选用碱含量低的水泥；c、控制粗集料的粒径大小；从而进一步降低碱集料反应的几率。防止钢筋锈蚀钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境接触所致。在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减水剂。6、混凝土施工减少混凝土的收缩裂缝19、混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。为防止和减少混凝土的收缩裂缝，在管节生产施工过程中，采用合理的蒸养制度来减少混凝土的塑性收缩以及干燥收缩裂缝；在混凝土配合比设计中控制水泥用量可降低水化热，减少收缩。控制混凝土的振动过程应分层装料，分层振捣密实。每层料厚度为30cm-40cm，层间振捣时间间隔不得大于 45min；振捣棒快插慢提，直至混凝土表面液化并无气泡逸出为止；每次插入深度控制在进入下层5-10cm，两棒间距应小于振捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不得漏振。7、生产工序控制（1）模具及笼筋安装装内模吊装配套的内模，锁紧活动收缩杆。要求：保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动档板必须与20、内模整体吻合并锁牢，（防止制管振动时松脱变形）周圈插口端面厚度误差控制在5mm 以内。装大钢圈：将清干净及涂好隔离剂的模座套上大钢圈。要求：大钢圈必须分清正反面装入，周圈必须与模座底部吻合。布密封胶条：装好大钢圈后在钢圈内壁与模座接口处填放密封胶条。要求：装密封胶条时必须卡紧到位，防止进入余浆卡实底座。装管壁内钢圈：将清干净及涂好隔离剂的内模套上内钢圈。要求：内钢圈必须紧贴内模，以免产品出现钢圈内陷问题。吊装笼筋入底座：把预制好的笼筋正确装入（装好大钢圈）底座。要求：笼筋与模座必须垂直吻合垂直水平无摆动现象。接笼：焊接人员在确认内、外壁保护层参数基本合格后方可焊接笼端子。焊完接笼端子后沿承口钢21、圈外则顶部贴一圈海棉胶带防漏浆。要求：每条主筋都必须与大钢圈用“L”型端子焊接，焊钢圈端为加强焊点约2-3cm，另一端焊接在主筋与中间连接绕筋上，焊点必须牢固结实。接起吊孔：由焊接人员焊接起吊孔。要求：起吊孔先预制备用。焊接位置要求在笼筋直径点上，焊接时两个起吊孔必须左右、上下垂直平衡对称，防止起吊时管身失重倾翻现象。安装预埋螺母：按照电力管道设计的要求，预先在内管模壁上开孔。所有孔的定位精度不得大于 1mm,钻孔孔径比螺栓直径大1-1.5mm。用螺栓在内模开孔处将橡胶垫片和预埋螺母锁紧于内管模壁上。预埋螺母锁紧时，拧紧力矩必须适度，一方面既要保证橡胶垫片、预埋螺母和内管模壁三者间完全贴合，以22、防止泥浆渗入螺牙，造成拆模困难，以及在投料过程中预埋螺母不会发生移位，另一方面还要防止对螺牙和管模造成损伤。装外模：将装好的模座与笼筋等吊入池中，与池中底座吻合且稳固垂直水平居中，然后把外模调入与底座吻合平衡垂直合模并锁紧罗丝。要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合水平居中无错位、变形、不稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。接小钢圈：所有捣制顶管必须装接插口钢圈，在确认笼筋及内外模安装配套合格后焊接插口钢圈，插口钢圈与外模内壁相应处吻合，用“L”型端子与主筋焊接。要求：插口钢圈必须与外模内壁吻合无间隙。连接端子焊接要求与承口钢圈焊接一样，钢圈必须与外模边缘周圈齐平无错位现象。（2）拌料浇23、筑：拌料:搅拌混泥土时必须严格按公司要求配方加料加水，拌匀后放出吊往现场浇灌。要求：混泥土配方比例必须正确标准，干湿度及搅拌时间控制到位，在规定的时间内必须完成浇灌。灌筑:在放入第二斗混凝土时开始放入振动棒振动混凝土。要求：a.投料分隔时间不能超出规定时间(10 分钟)，必须连续投料。b.振动棒控制：振动棒下沉到模底，第三斗料后振动棒下沉保持在40-50cm每斗料每次必须振动二周圈(进行交叉式)。第一周圈为笼筋内主筋之间为一次，振动时间为 30 秒40 秒。第二周圈为三条主筋之间重复振动操作一次。c.操作方法：放进振动棒让其自动倾斜振动进入后缓缓顺式拔出。浇料间隔时间为连续拌一次浇一次（约 624、-10 分钟）。每次振捣 4 至 6 台动器一起操作，来回均匀捣制。收面:在浇筑完成后吊开操作平台及下料器,进行插口端面收面操作,首先清理余料或填充，再适量布上钢纤维，接着把钢钎维用灰池插入砂浆表层约10，用木制灰掌揉实抹平，等混凝土初凝前再用灰池抹光。要求：封口必须达到插口端面水平光滑，最终检查整体合格后待静停蒸养。(3)蒸气养护：检查制管合格后盖上池盖，静停1 小时后开始加气蒸养。要求：检查温控表，池盖密封程度，静停规定时间后再加气养护，升温不宜大于 30/h，加温升至 80，恒度（80-85）,到达规定时间后关气起模。(4)拆模、吊管、清模：拆模:先松动内模螺栓,再垂直平稳吊出内模放到清25、模区；然后拆开外模螺栓，吊出外模放到清模区。要求：拆内、外模吊出池时操作必须认真仔细，防止夹模及碰损顶管插口及管壁。吊管:将吊架正确套住吊孔后锁好,安全平稳吊到堆场。要求：吊管转移时注意平衡及速度，如失重心时要及时采取有效措施防止事故发生。清模:吊完顶管后从池内吊出底座放置清模区，内模、外模、底座上面余浆废渣清理干净。检查模具有无缺损变形，密封胶条有无破损，合格后均匀涂上隔离剂备下次使用。(5)修补：填补承口密封槽及钢圈涂抹防锈漆：要求：承口密封槽应清干净后填补聚硫密封膏，保持端面平整光滑；承口、插口钢圈余料灰浆清理干净后再均匀涂抹防锈漆。管身轻微缺陷的修补：内、外壁气孔、承口内外壁、合缝轻微26、漏浆、等用纯水泥浆填补，管壁凹凸不平必须铲平后再进行修补。要求：修补必须到位（外观缺陷消失），清理打磨干净余浆余灰，外观与顶管本身无明显区别。（6）产品编号、印刷商标：拆模后在管身内壁填写产品编号，外壁印刷商标及生产日期、规格型号、级别。字迹要求工整清析无歪斜。六、生产、供应计划及工期保证1、管节试生产和准备阶段计划校正并调试 模具进场后，计划用57 天时间完成模具的尺寸测量等若干检测项目。混凝土试配 在试生产前一个月将配合比原材料送检，取得包括混凝土28 天抗压强度及抗渗试验资料，满足设计要求。设备的添置维修保养 试产前一个月前保证锅炉、起重机械、搅拌系统都处于正常的保养和运行状态。原材料进27、场 钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场，并经试验室检验合格后进入备用状态。现场试配 利用管节生产的原材料进行混凝土的生产现场试配，目的是检验生产用的原材料及搅拌系统的计量、搅拌性能等指标能否满足配合比的原设计要求。管片试生产完成时间 于 2014 年 3 月上旬前，每个模具至少试生产一次。完成外压、抗拔试验 试产管节混凝土达到28 天强度时，于2014 年 3月中旬，进行外压试验、抗拔试验。2、生产计划安排管片正式批量生产 2014 年 3 月中旬开始。管节经检验合格后可正式批量生产，根据甲方生产计划安排生产，每天可生产 3-6 条，直至全部管节生产任务完成为止。3、管节的储存每月管节的储28、存量至少30 条。可确保施工需要。4、管节供应在收到甲方的管片出厂要求后，按需求计划及时供应合格管节。管节运输采用 23 台平板车，每车每次可装管节2 条，完全能保证施工需求。七、技术标准1、工艺技术标准1JGJ 55 2011 普通混凝土配合比设计规程2JGJ 63 2006 混凝土拌和用水标准3GB/T 14684-2011 建设用砂4.GB/T 14685-2011 建设用卵石、碎石5GB 175 2007 通用硅酸盐水泥6GB/T_18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉7.GB 8076 2008 混凝土外加剂8GB 50164 2011 混凝土质量控制标准9GB/T29、 50107 2010 混凝土强度检验评定标准10GB 50204 2002（2011 版）混凝土结构工程施工质量验收规范11GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准12.GB T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准13GB/T_50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准14JGJ 18 2003 钢筋焊接及验收规范15GB/T_11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管16GB/T_16752-2006 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法17GB 50157 2003 地下铁道设计规范18.GB 50208 2002 地下防水工程30、质量验收规范19GB 50299 1999（2003 版）地下铁道工程施工及验收规范20GB 50108 2001 地下工程防水技术规范2、生产材料采购技术标准A水泥1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007；2)标准名称：通用硅酸盐水泥3)材料名称：通用硅酸盐水泥，代号P.或P.O 4)标号：42.5R；5)生产厂：华润水泥（封开）有限公司6)进货验收批量：不大于500T。B砂1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB/T 14684-2011；2)标准名称：建设用砂；3)品种：河砂4)规格：中砂，细度模数Mx=2.3 3.0；5)验收批量：不大于400m3或 600T。C碎石131、)执行标准：中华人民共和国国家标准GB/T 14685-2011；2)标准名称：建设用卵石、碎石；3)规格：连续粒级 531.5mm；4)验收批量：不大于400m3或 600T。D钢材、材料名称：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB 1499.1 2008；2)表面形状：钢筋混凝土热轧光圆钢筋；3)钢筋级别：级；4)牌号：HPB300；5)进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质量保证书。E减水剂1)材料名称：高效减水剂，如WSN-I 等；2)技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008；3)技术指标：减水率12；4)进货验收：生产厂提供性能检验合格证32、。F矿渣粉1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB/T_18046-2008；2)标准名称：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉；3)产品级别：S95 4)进货验收：生产厂提供性能检验合格证。八、质量管理体系1、质量方针及质量目标本公司是获得2008 版 ISO9001 质量管理体系认证企业，公司的质量方针是：以“用户第一，信誉至上”的企业宗旨和“求实、务实、提高办事效率，参与市场竞争”的企业精神，塑造一流的品质，以满意的服务，持续改进，追求顾客最大满意度。电力管节是技术含量高，生产工艺和品质有特殊要求的钢筋混凝土构件。从原材料的采购，进货检验及管节的生产，到产品的交货全过程都有严格的质量控制技33、术标准。好的产品质量来自优秀人才的创造力和高水平的质量管理。公司的质量目标是：产品一次成型合格率99.5，产品出厂合格率 100%。管节作为向用户销售的商品，应被用户确认接受后才可称为产品出厂。因此，在管节制作、养护、储运等全过程必须保证管节的完好性。2、质量管理、监督体系质量管理体系公司实行总经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照ISO9001：2008 质量管理体系对产品质量进行全过程的管理，以确保产品的质量符合设计要求。质量管理体系架构图管理者代表总经理技术部生产部营销部人力资源部财务部仓库实验室质检售服务后部捣制车间A 车间笼筋车间D 车间B 车间C 车间动车力、拌合间场地34、车间供应部九、质量保证措施1、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理混凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变更。砂、石、普通钢材根据“进货检验通知单”按批量抽检合格后使用。细骨料和粗骨料应符合国家标准的相关各项指标，其中：碎石针片状含量 15%；含泥量1.0%；泥块含量0.5%，压碎指标13%。砂：采用河砂，级配区在 II 区，细度模数 2.33.0；泥块含量1.0%，云母含量2.0%，硫化物及硫酸盐含量1.0%。水泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。钢筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。35、进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。预埋件按设计图纸进行加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时进行外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。混凝土外加剂由供方提供质检报告。拌和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。管片的混凝土强度等级是C50，抗渗级别 P12，坍落度 70 20mm。配合比设计考虑到混凝土的早期强度和后期强度及抗渗性和耐久性，坍落度以满足施工需要为设计依据。2、过程产品的检验和试验检验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。检验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭曲。检验保护36、层厚度及预埋件安装位置是否准确。模具组装后进行尺寸检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。检验模具是否洁净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。混凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整配比，搅拌时间为 3 分钟，坍落度为 70 20mm。材料称量允许误差：水泥：2%；粗细骨料：3%；水和添加剂2%。混凝土送到施工现场后必须先进行坍落度测试，并检查泌水性、粘聚性等工作性能，符合设计要求时才允许使用。管节的脱模强度要求是设计强度的60，生产车间应在接到试验室的通知合格后方能进行脱模吊运工序。3、过程质量控制严格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊接37、位置要准确；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊皮要清除。钢筋保护层要符合设计要求。工艺技术规定的材料、部件、预埋件、模具规格必须与产品特性和关键控制参数相符合。否则必须返工纠正。吊装孔和预埋塑料螺帽等预埋件不能损坏，安装位置要准确。为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监督搅拌系统运作。上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验。严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。4、过程监督对关键质量点和工艺数据进行不定期的监督抽查。过程监督计划的执行应在生产现场进行,由质量工程师会同现场管理人员按工艺技术文件进行抽查检验。过程检验的质量缺陷分为三级。A 级：致命缺陷，即危及产品的38、力学性能，引起下道工序混乱的缺陷。B 级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的几何尺寸造成影响的缺陷。C 级：一般缺陷，即影响下道工序的顺利进行，对质量有影响的缺陷，可监督现场纠正，教育工人采取预防措施。属于 A B 级质量缺陷的情况由质量工程师填写品质整改通知书，报告主管经理召开质量会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。附：工序质量不符合性分级表级别不符合 性内容检查严格性处理权1、钢筋数量、直径不符，影响产品力学性能。2、钢筋笼外形尺寸超差影响保护层厚度。100 测量检验生产工程师致命性3、焊点烧伤钢筋影响材料强度。(A 级)4、混凝土拌合物计量超差。5、模具变形、水平调节失控，尺寸超差。639、钢筋严重锈蚀。1、钢筋笼不水平，影响装配。2、钢筋间距超差影响应力均匀性。3、钢筋笼箍筋附件、尺寸和形状不符合严重性图纸要求，造成钢筋笼整体安装、焊接困100 测量检验车间质检员(B 级难。4、钢筋长度超差。5、混凝土塌落度超出控制范围。1、焊点漏焊、脱焊有焊渣。2、钢筋笼部件绑扎不牢。3、模具清理不干净。一般性4、喷涂隔离剂不均匀或过量。100 目视检查车间质检员(C 级5、配件安装不当。6、振棒撞击模具。7、拆卸模具时间不当。8、振捣混凝土时间掌握不好。9、光面操作达不到要求。5、检验测量和试验设备控制检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用,并贴上合格标识，确保量值能溯40、源到国家基准。检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准，使用后应进行复核。检测工作应严格按各种材料的试验规程进行检验，并如实填写检测数据。试验室的试验仪器设备每月一次进行清洁保养，并进行检查及填写仪器设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定计划进行。6、成品检验和试验控制成品尺寸检验：用卷尺、游标卡尺等工具对管节的长度、厚度等进行 100%的检测，同时进行外观质量检验，管节表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷。轻微缺陷应修饰。为检验管节的设计是否合理和力学性能是否达到要求，试产后要进行管节的外压试验。为检验管节卡轨螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，进行螺栓孔抗拔试41、验。成品最终检验由项目部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入场地进行自然养护。混凝土强度达到设计强度的100的管片才允许出厂安装。营销部应在接到试验室的“混凝土抗压强度报告”和“合格证”后才安排出厂运输任务。管节质量检验标准和方法参照 GB/T_11836-2009 和 GB/T_16752-2006 检验频次a)管节外压试验：检验管节设计是否合理以及力学性能是否达到要求。每标段进行一次。b)管节卡轨螺栓抗拔试验：检验管节在安装过程中承受的极限拉力是否满足施工需要。每标段进行一次。c)混凝土抗渗试验：检验管片混凝土抵抗渗透的能力能否达到设计要求42、。每标段进行一次。7、不合格品控制不合格品要填写“不合格品通知单”。在发生重大质量问题时填写“品质整改通知书”提出整改措施。8、产品标识管理管节的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标识方法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每一件产品标识的唯一性。过程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是过程产品，要挂上标识牌，注明“待检”、“合格”进行识别。检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。产品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品区。9、成品保护措施产品脱模时使用专门吊具，严格按规定起吊，翻管，平板运输，轻起轻放，减43、少对产品的损伤。10、产品的养护、储存及运输 管节宜按生产日期排列整齐，按规定进行养护；管节在蒸汽养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平整；管节在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过砼抗压强度的 1/3；达到设计强度管片才可出厂；运输管片出厂时，管节应平稳地置放于运输车辆上，管节之间应垫有柔性材料，防止撞击。11、供水、供电及材料供应1、正常情况下，采用公用电网源及自来水。特殊情况下有1000kw 发电机可自行发电，并有200m3蓄水池水源，可保证管片生产过程不受影响。2、每月根据生产计划对所需原材料进行采购，可保证生产的持续性。十、安全生产和文明施工1、安全生产对管片生产44、的全体操作人员必须进行安全技术交底，并进行各规范学习；车间人员进场后必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走；行车司机必须持证上岗，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥；车间一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电工进行，机械停止使用时应切断电源。雨天更要注意生产用电安全；各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等物件使用之前必须检查，并及时维修更换；电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，在不安全的情况不得进行操作；产品堆放时不得超高，要堆放平稳，避免倾覆；严格执行各项安全生产规章制度。45、2、生产现场文明施工浇注完成后，所有的模具的外壳面必须清刷干净，不能有积砼。生产场所地面必须保持干净，无积水。排水沟必须定期清理，余泥必须及时运走，保持排水设施畅通。搅拌站的砂、石仓必须每日清理，地面积垢及时清理运走。钢筋加工场地每日必须清扫，钢筋碎料放置在指定地方。十一、强制性条文贯彻落实“强制性条文、强制性执行”的指导思想。强化事前，事中的过程控制，完善执行的时候控制，尽可能的避免在执行中发生偏差、遗漏和违反强制性条文的情况，有利于提高工程建设质量水平。钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材46、产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。14.2.2 涂料、涂装47、遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150 微米，室内应为 125 微米，其允许偏差为-25微米。每遍涂层厚度的允许偏差-5 微米。14.3.3 薄涂型防水涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少48、于3 点，1000m2以上工程，每100m2至少应有 1 点，3000 m2以上工程，每300 m2 至少应有 1 点。每一独立基础至少应有 1 点，基槽每20 延米应 1 点。4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3 根。5.1.5 工程桩应进行承载力检验7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当49、设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标应按表7.1.7的规定执行混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵50、向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；c、钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查方法：全数检查。验方法：观察，钢尺检查。钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 1.0.3 从事钢筋焊接施51、工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：a、3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2；b、至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2 项要求时，应评定52、该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。复验时，应再切取6 个试作。复验结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.153、0 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装54、不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的比次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试55、件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次；3.当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位56、认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 7.1.4 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验；并应符合下列规定：1 适配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；57、2 适配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：式中 Pt 6 个试件中 4 个未出现渗水时的最大水压值（Mpa)；P设计要求的抗渗等级值。3 掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，其含气量宜控制在3%5%。普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：a、对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不应大于0.06%（以干砂的质量百分率计）b、对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）地下防水工程质量验收规范 GB502058、8-2011 4.1.16 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。4.4.8 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。5.2.3 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。5.3.4 采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。7.2.12 隧道、坑道排水系统必须通畅。十二、风险源分析项目部风险评估采用LEC 法进行评估，LEC 法将施工人员危险分为三个因素进行评分分析，三要素的评分积作为风险等级D 的划分依据。三要素为：L-事故发生的可能性；E-暴露于危险环59、境的频繁程度；C-发生事故产生的后果；则危险等级 D=L E C 各因素的评分标准如下表:表 1 事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10 完全可以预料（必然要发生）0.5 很不可能，可以设想6 相当可能0.2 极不可能3 可能，但不经常0.1 实际不可能1 可能性小，完全意外表 2 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度分数值频繁程度10 连续暴露2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露1 每年几次暴露3 每周一次，或偶然暴露0.5 非常罕见地暴露表 3 发生事故产生的后果（C）分数值后果分数值后果100 大灾难，很多人死亡7 严重，重伤40 灾难，数人死亡60、3 重大，致残15 非常严重、一人死亡1 引人关注，轻伤表 4 危险等级划分（D）等级D 值危险程度等级D 值危险程度1 320 极其危险，不能继续作业3 70-160 显著危险，需要整改序号主要生产、工作活动中的潜在的危险、危害因素风险评价需采取的主要控制措施工作活动（危险源辨识）L E C D=LEC 评价结果1 管节吊运安装孔不合格，吊运时被 拉 脱 而 造 成 坠 落 伤人。3 6 7 126 显著危险，需要整改加强检查，防止安装孔不合格的管片流入工地。2 管节运行空间与笼筋操作空间交叉，而操作者又 未 及 时 提 醒 造 成 伤害。3 6 3 54 显著危险，需要整改。健全沟通措施361、 模具安装安装模具联结螺栓时，踩在管模上容易滑落伤人。3 3 1 9 稍有危险，可以接受。严格安全防护用品使用序号主要生产、工作活动中的潜在的危险、危害因素风险评价需采取的主要控制措施工作活动（危险源辨识）L E C D=LEC 评价结果4 蹲在模具上焊接小钢圈时，踩在管模上容易滑落伤人。3 6 7 126 显著危险，需要整改严格安全防护用品使用5 电焊作业接线柱防护不符合安全要求，造成触电伤害3 3 7 63 一般危险，需要注意按要求做好接线柱防护6 电焊机暂停使用后，焊钳、焊线未收好，焊钳上还有残留焊条，造成触电伤害3 3 7 63 显著危险，需要整改加强安全技术交底工作,督促工人严格执行62、焊工操作规程7 电气线路维修不按规定挂警示标志，且未派人看护，造成触电事故。3 6 7 126 显著危险，需要整改按规定执行施工用电管理、定期检查8 电线、电缆的使用违章使用严重破损、老化的电线、电缆，造成触电伤人或火灾；乱拉电线，电线拖地或浸泡在水中，造成触电伤人或火灾6 6 15 540 极其危险，不能继续作业按规定执行施工用电管理，更换新的电线、电缆；按规定执行施工用电管理，严禁使用不符合要求的电线、电缆9 空压机及储气罐的使用未 配 备 合 格 的 安 全 装置，不堪负荷，造成爆炸3 6 15 270 显著危险，需要整改配备送检合格的安全装置10 焊接作业未 按 规 定 穿 戴 好 防63、 护服、防护罩，辐射伤害3 6 1 18 一般危险，需要注意严格要求作业人员按规定正确穿戴防护装备11 电焊机的使用接线柱防护不符合安全要求，造成触电伤害；电焊机暂停使用后，焊钳、焊线均没有收好，焊钳上还有残留焊条，造成触电伤害；3 6 7 126 显著危险，需要整改按安全要求做好接线柱防护12 拉丝机使用员工违反操作规程或粗心大意，造成机械伤害3 6 3 54 一般危险，需要注意进行安全技术交底13 临时电气线路临 时 电 线 架 空 高 度 不够，车辆或材料刮断电线3 6 7 126 显著危险，需要整改根据现场实际情况，在符合安全要求的条件下临时电线架空大到一定高度，加强检查序号主要生产、64、工作活动中的潜在的危险、危害因素风险评价需采取的主要控制措施工作活动（危险源辨识）L E C D=LEC 评价结果14 配电箱的使用乱拉乱接电线，造成触电伤人或火灾；电箱没接地或接地电阻过大，在雷雨天气造成触电3 3 15 135 显著危险，需要整改按规定执行施工用电管理、定期检查，非电工不得拉接电线；按规定把电箱接地15 施工用电部分设备用电时不按规定联接漏电保护器，增大了操作人员触电的几率；部分设备用电时一次电源线过长，没有接移动电箱，紧急情况时不能及时关闭电源3 3 15 135 显著危险，需要整改严格施工用电管理，确保一机、一闸、一漏；配备移动电箱，或缩短一次电源线长度达到规范要求16 水泵抽水水泵漏电，漏电开关失灵，作业人员违反操作规程，造成触电伤人3 6 7 126 显著危险，需要整改严格管理，抽水时，人员须离开水面