1、化工公司年产300万吨新型干法水泥改扩建项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月101可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 评价概述11.1评价目的11.2评价范围21.3评价原则21.4评价依据21.5评价程序52项目概述72.1建设单位简介72.2建设2、项目概况92.3建设项目选址102.4生产工艺选型方案122.5公用工程122.6消防202.7建筑物防雷213生产工艺213.1方法介绍213.2工艺艺术213.3余热发电304危险、有害因素辨识324.1工艺设备、装置的危险、有害因素的识别324.2电气伤害334.3起重伤害334.4机械伤害344.5锅炉及压力容器危险、有害因素的识别344.6 火灾、爆炸354.7灼、烫伤374.8高处坠落374.9职业危害384.10车辆伤害394.11其他伤害395评价单元划分和方法选择405.1评价单元的划分405.2评价方法的选择426定性、定量评价456.1厂址条件和总平面规划评价456.2生3、料制备476.3烧成系统526.4水泥的制成和包装586.5煤粉制备636.6辅助生产系统686.7锅炉设备预先危险性分析评价696.8汽轮机预先危险性分析评价716.9化学水处理预先危险性分析评价767事故案例分析787.1触电事故案例787.2违章操作致水泥厂工程倒塌事故案例798安全对策措施828.1总体布局安全对策措施828.2生料制备安全对策措施848.3熟料烧成单元安全对策措施898.4水泥制成和包装安全对策措施918.5煤粉制备安全对策措施918.6辅助生产系统安全对策措施948.7余热发电系统968.8安全管理989评价结论999.1评价结果综述999.2综合评价结论1001 4、评价概述1.1评价目的 1）贯彻落实中华人民共和国安全生产法、新疆维吾尔族自治区加强建材行业安全监管工作实施方案等有关国家法律、法规、加强对建材建设项目的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。 2）安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织试试之前,根据相关的基础资料,辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施,做出安全评价结论的活动. 3) 通过安全预评价，对本项目的设计、建设、运行等过程中存在的的5、事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的可能原因和条件，提出消除危险的最佳技术方案，特别是从设计上采取相应的措施，设置多重安全屏障，从设计上实现建设项目的本质安全化。 4）在系统设计前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的物料以及不合适的设备、设施，避免设施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危险的有效方法。 5）通过安全预评价，可确定系统存在的危险源和分布部位、数目，预测系统发生事故的概率及其严重程度，进而提出应采取的安全对策措施。 6）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。1.2评价范围 应委托方的要求6、，本次安全预评价的范围XXXX水泥有限责任公司年产300万吨新型干法水泥生产线改扩建项目和拟配套建设装机规模为9MW的纯低温余热发电站项目。1.3评价原则 安全预评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。因此本次安全预评价是以评价目的具体情况为基础，是以国家安全法律、法规以及有关标准为依据，用严肃科学的态度，认真负责的精神，全面、咨询、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则。1.4评价依据有关法律、法规 1）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议7、通过，2002年11月1日执行）； 2）中华人民共和国劳动合同法（第十届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2007年6月29日通过，自2008年1月1日起施行）； 3）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2002年5月1日执行）； 4）中华人民共和国消防法（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订，2009年5月1日起施行）； 5）新疆维吾尔族自治区加强建材行业安全监管工作实施方案； 6）关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见国家安全生产监督管理局（安监管人8、字2002123号） 7）起重机械安全监察规定国家质量监督检疫总局令第92号，2007年6月1日实施； 8）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号，自2005年9月1日起施行；9）压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督管理局（1999年6月25日颁布，2000年1月1日实施，质技监局锅发1999154号）；10）水泥建筑防火设计的几个具体做法的规定1989公安消法字第291号；11）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院第373号令，自2003年6月1日起施行，2009年修订）。相关标准及技术规范1）安全预评价导则AQ8002-2007；2）水泥工厂设计规范GB50299、5-2008；3）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；4）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；5）生产过程安全卫生要求总则GB2801-91；6）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；7）二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-93（99版）；8）建筑设计防火规范GB50160-2006；9）建设抗震设计规范GB50011-2001；10）供配电系统设计规范GB50052-95；11）低压配电设计规范GB50054-9512）35110KV变电所设计规范GB50059-1992；13）10KV以下变电所设计规范GB50053-9414）工业企业照明设计标准GB500310、4-92；15）防止静电事故通用导则GB12158-90;16）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；17)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；18）建筑防雷设计规范GB50057-2000；19）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-93；20）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-93；21）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93；22）固定式工业钢平台GB4053.4-93；23）机械设备防护罩安全要求GB8196-87；24）起重机械安全规程GB6067-85；25）空气压缩站设计规范GB50029-2003；26）厂矿企业道路设计规范11、GBJ22-87；27）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200328）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；29）电站汽轮机技术条件DL/T892-2004；30）火力发电厂设计技术规程DL50000-2000；31）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19；有关资料1）XXXX水泥有限责任公司安全预评价委托书；2）南疆年产300万吨新型干法水泥改扩建项目可行性研究报告（新疆凯盛建材设计研究院， 工程编号：2010-165g）3）XXXX水泥有限责任公司年产300万吨新型干法水泥生产线的立项批复文件。1.5评价程序评价工作共分三个阶段。第一阶12、段为准备阶段，主要收集有关资料，进行类比工程调研，对工程可研报告的设计方案进行初步分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法等；第二阶段为实施评价阶段，用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，只要是汇总第二阶段所得的各种资料、数据，综合得出预评价结论与建议，完成安全预评价报告的编制。预评价工作程序如图1-1：图11 安全评价程序图前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告2项目概述2.1建设单位简介新疆XX建材化工（集团）股份有限公司位于XX市西南16千米，XX公路（X13、X国道）1014千米处，是原兵团农一师所属XXXX建材化工总厂，是一个以水泥为主导产品，同时生产经营水泥制品、化肥、铸钢件、编织袋、建筑施工、汽车运输、机械维修等的中型建材化工企业。2000年11月，兵团农一师XX建材化工总厂联合其他四家发起人，经兵团和自治区人民政府批准，改制为新疆XX建材化工股份有限公司，注册资本12492.75万元。现拥有职工2900余人，其中各类专业技术人员700余人。XXXX水泥有限责任公司是由新疆XX建材化工（集团）股份有限公司的全资分公司。XXXX水泥有限责任公司成立于2001年，现有1500t/d新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）于2005年3月投产，采用14、国内较先进的工艺技术，其中，窑外分解窑、单段破碎机属于国内较先进设备，窑尾采用袋式收尘器。目前公司已达到了控制自动化、工艺先进化、管理现代化、环境生态化、工厂园林化的设计要求。公司现年产各品种水泥70万吨，并拥有一批水泥生产、管理的技术人员。按照五天工作制，并本着高效的原则，改扩建项目在建成后职工人数暂定为295人，并在项目开始建设后，选派人员到附近的XX建化水泥厂进行培训，培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡检人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导；确保工厂正常投产、达产达标。详细人员配置表如下:表人员配置表序号部 门总计管理人15、员技术人员生产人员非生产人员一生产部2407 13 220 1工艺生产线(含余热发电)169361602中央控制室2012173中心化验室2012174机械维护、给排水1811165总降电气仪表巡检及修理131210二技术中心716 三供销部14 4 10 1材料供应3122销售营业8263货物运输312四财务部6241财务管理5232计划统计101五综合部1421111人事教育2112环保、安全、消防909 3总务、福利312六厂部1495合 计295 2519231202.2建设项目概况2.2.1项目背景2010年初根据中央新疆工作会议精神，除进一步实施国家“西部大开发”和自治区“天山北坡16、经济带率先发展”等发展战略外，实行内地省、市对口支援新疆的决策，为了落实新疆经济工作会议精神，发挥本地的资源和投资环境优势，新疆XX建材化工（集团）股份有限公司依据国家水泥结构调整政策、节能降耗要求及公司发展战略，进一步推进新型干法水泥的发展，提出在新疆XXXX水泥有限责任公司厂区内建设300万吨新型干法水泥生产线改扩建项目，新增水泥产量230万吨，配套建设一座装机规模为9MW纯低温余热发电站项目。本项目的实施将实现XX建化公司在南疆地区可持续发展，提高企业经济效益，增强企业竞争能力，满足公司发展要求，同时满足南疆XX地区发展对水泥的需求。本项目建成后，可消化利用热电厂外排的粉煤灰40万吨，钢17、厂的矿渣1万余吨，煤矿的煤矸石18万余吨等各种废弃物，项目具有重要的经济和环保效益。2.2.2项目概况项目名称：XXXX水泥有限责任公司年产300万吨新型干法水泥改扩建项目(配套纯低温余热发电)。建设地点：厂址位于新疆XX地区XXXX水泥有限责任公司厂区东侧，距XX县12千米。建设单位：XXXX水泥有限责任公司。法定代表人：甘 军项目建设规模：新建生产线日常熟料5000吨、年产熟料155万吨，年产水泥230万吨，配套9MW纯低温余热发电装置。原有生产线规模为年产水泥70万吨。改扩建后达到年产水泥300万吨规模。根据市场情况可在XX地区拜城县或巴州轮台县建设年产100万吨水泥粉磨站。融资方式：全18、部企业自筹。2.3建设项目选址2.3.1厂址及区域位置项目建设地点位于XX县城西北12千米处，新疆XXXX水泥有限责任公司厂区东侧，西邻217国道，南疆铁路、XX国道从XX县经过，与周边地区、县（市）、兵团及油田均有公路相连，交通十分便利。2.3.2工程地质地形、地貌 厂址位于XXXX水泥有限责任公司厂内东侧。场地地貌均为荒漠戈壁,地势平坦开阔,南高北低,地形坡度为1%。地表多无植被，仅在低洼处有白刺、黄麻等低小植物。工程地质 厂址位于XXXX水泥有限责任公司厂内东侧。场地地貌均为荒漠戈壁，由建设单位提供岩土工程勘察报告，拟建场地地貌单一，无不良地质现象，为稳定场地。从地表自上而下均由角砾和基19、岩组成。场地类别为类,场地土类型属中硬场地土，为抗震有利地段。厂区场地土为中等硫酸盐渍土。该盐渍土对混凝土结构无腐蚀性,对混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性。工程厂址区在勘测深度范围内未见地下水,可不考虑地下水对建构筑物的影响。场内可进行工程建设。场地地震效应 抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.20g，场地类别为类建筑场地，属建筑抗震有利地段。2.3.3气象条件 建厂区域属暖温带大陆性干旱气候。年平均气温11.4，夏季最高气温40.8，冬季最低气温-12.6；年平均降雨量46.7mm；年最大风速21.5m/s，主导风向西北风；最冷月平均湿度65%，最热月平均湿度45%20、；基本雪压：0.2kN/m2。2.3.4总平面布置平面布置项目水泥生产线布置项目有：石灰石破碎及输送、辅助原料破碎、煤破碎、煤及辅助原料预均化堆棚、原料调配库、生料粉磨、增湿塔及增压泵房、窑尾、窑尾废气处理、生料均化库、窑中、窑头及熟料冷却、窑头废气处理、熟料库、煤粉制备、石膏混合材库、石膏混合材破碎、石膏混合材堆棚、水泥粉磨、水泥粉煤灰库、水泥存储库、水泥散装库、水泥包装。辅助生产设施有：余热发电区、中控化验办公楼、空压机房、总降压变电所、车间电力室、循环水泵房及回水池、厕所、汽车衡、大门等。生活福利设施有：宿舍楼。生产生活所需其余部分依托厂区原有设施，不再新建。平面布置此次该扩建项目属于X21、XXX水泥有限责任公司二期技改项目，对现有装置、设施无任何影响，故整条生产线全部布置在原有厂区内，利用原有厂区内的大面积堆场和拆除旧有生产线留下的空地进行紧凑布置。熟料烧成系统呈东西方向布置在厂区南侧。熟料储存库及调配库呈南北方向布置在厂区东侧，水泥粉磨、水泥库、水泥散装、水泥包装均垂直于熟料调配库布置在厂区的东北侧。辅助生产设施布置在各自的负荷中心。余热发电区靠近烧成装置布置。宿舍楼布置在原厂宿舍的南侧。本次设计生产线依托原厂出入口通行，不增设大门，仅在物流大门内增加两台汽车衡进行物料称量。2.4生产工艺选型方案采用新型干法水泥生产技术，该生产技术回转窑采用572m，配用双系列低压损五级旋风22、预热器及管道式分解炉，窑头、窑尾余热配置余热锅炉，配套9MW纯低温余热发电系统。2.5公用工程本项目的公用工程主要从电气系统、生产过程自动化、供排水、采暖通风、通讯和厂内道路运输五个方面来介绍2.5.1电气电源本工程电源由厂区附近南疆电网110kV变电站提供，距厂址7km。该变电站的供电能力可以满足本生产线用电需要。35kV电源侧供电，实施35kV分段、双回路供电，厂区内设置35kV总降压变电所一座，设容量25000kVA 35/10.5kV主变压器两台，由总降压变电所提供全厂生产线及辅助设施用电。为确保回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统、应急照明等一级负荷的设备安全，由附近变电站引23、一路10kV电源接入总降压变电所10kV母线作为全厂保安电源。本项目将与生产线同步建设纯低温余热发电机组，并与总降压变电所10kV母线联络，当热电联产时与总降压变电所并网运行。供配电系统1） 供配电方案 本工程的供配电系统采用两级放射式配电。即：由35kV总降压变电所以10.5kV向各10kV车间变电所供电，再由10kV车间变电所以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4kV变压器供电。2） 无功功率补偿本工程的补偿原则是集中补偿为主，就地补偿为辅。在总降压变电所及各10k车间变配电所10kV侧设10kV中压静态无功功率补偿装置。在各电力室的低压母排上设低压调谐滤波(电容器补偿装置24、)，为了避免谐波对系统造成的危害影响且达到滤波及补偿的目的,低压调谐滤波柜按分步补偿滤波方式。同时对于大中型绕线电动机采用静止式进相器进行补偿，其它的较大功率电动机采用就地电容补偿，使补偿后的功率因数达到0.95。3）继电保护总降压变电站及10kV配电站均采用免维护蓄电池直流电源装置作为操作保护电源，35kV及10kV开关柜设综合保护装置，监控系统采用变电站自动化系统，用以完成保护、测量、控制、监视、通讯等功能。35kV侧及主变压器设变压器纵联差动、过电流、变压器过负荷、变压器轻重瓦斯、变压器温度、接地、零序过电流等保护。车间电力拖动及控制1） 电动机选型及控制电动机的容量、型式和调速方式由工25、艺专业在设备选型中确定。容量在200kW以上的电动机采用10kV高压电动机，容量在200kW以下的电动机采用380V低压电动机。低压电动机采用低压断路器作短路保护，热继电器作过负荷保护和断相保护，接触器作低电压保护。10kV绕线型电动机采用液体变阻器起动，鼠笼型电动机一般采用全电压直接起动方式，起动困难的电动机采用软起动器起动。交流调速电动机采用全数字式变频调速装置调速；直流电动机采用全数字式直流传动装置调速；窑尾高温风机采用高压变频调速装置调速。2）控制方式及控制水平 主生产线采用DCS(计算机集散型控制系统)控制。根据本工程工艺流程及生产特点，控制范围自原料入库至水泥入库，上位操作站设于中26、控室内。各主要车间设现场控制站，控制站与操作站之间设数据通讯电缆。 循环水泵房等车间设控制室，在车间控制室内集中控制。 石灰石及辅助原料破碎设备、原煤破碎至原煤仓的设备、混合材破碎设备、熟料散装及水泥散装的设备均在现场控制。 由DCS系统控制的每台设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，供机旁操作、检修和单机调试时使用。3） 电动机保护 高压电机采用微机综保装置、低压电动机采用断路器及热继电器或电动机保护器保护，确保设备正常运行。各电动机机旁均设紧急停车开关；螺旋输送机、提升机输送设备设旋转检测开关、皮带机设旋转检测、跑偏、紧急拉绳开关等保护。2.5.1.4供配电线路 所有动力及控制电缆均采用铜芯电缆27、。 厂区电缆35kV及10kV 采用YJV-35kV、YJV-10kV 铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，380V 采用 YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆及VV-1kV铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用KVV-0.5kV 及KVVP-0.5kV 电缆。高温和火灾危险环境采用耐热耐火及阻燃电缆。10kV 配电由总降压变电所放射式向10kV车间变配电所配电，10kV车间变配电所放射式向各车间高压设备供电。380V 配电由电气室向各用电设备放射式供电，局部采用树干式配电。 厂区室外主要采用电缆沟敷设，局部采用电缆桥架和直埋辐射，道路照明采用电缆埋地穿管敷设；车间内采用桥架敷设为主，局部28、采用电缆沟或穿管敷设相结合的方式。照明照明电源均以单独回路引自相应电力室低压配电屏的照明回路。一般照明电压为220V，检测移动照明电压为36/12V。工作场所均设置正常照明。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。主要生产车间地面照度标准为100lx，储存车间地面照度标准为75lx，输送走廊地面照度标准为30lx。总降压变电所、中央控制室等重要工作场所采用应急灯作为应急照明，照度标准为正常值的10%。 烧成、粉磨、破碎等主要生产车间采用高压钠灯，控制室、化验室、办公室等采用荧光灯，预均化堆场等大面积照明的场所采用投光灯，储库和输送走廊采用荧光灯，室外及道路29、采用高压钠灯。潮湿或粉尘大的场所及煤粉制备车间采用防水防尘灯。车间内的照明在照明配电箱上集中分区控制，其它照明分散控制，道路照明自动控制。室内照明供电线路采用BV型导线，穿管敷设；室外照明供电线路采用VV22型电缆，直埋敷设。2.5.1.6建筑物防雷工厂的防雷保护均按国家建筑物防雷设计规范及水泥工厂设计规范的相关规定设置防雷保护。总降压变电所列为第二类防雷建筑物；煤粉制备车间、煤预均化堆场列为第三类防雷建筑物；厂区内15米以上的建筑物、构筑物列为第三类防雷建筑物。各类防雷建筑物均采取防直击雷和防雷电波侵入的措施，中控办公楼、各电力室采取防雷击电磁脉冲的措施，窑尾框架采取防侧击雷的措施。2.5.30、2给排水水源厂址位于XX地区XXXX水泥有限责任公司水泥厂内东侧，距XX县12千米,供水水源采用地下水，根据水泥工厂设计规范要求，拟在建厂所在地打深井两口，其中一口为备用井。给水系统为满足各用水点的水量、水压及水质要求并力求节水节能，本设计根据水质采取分别供水。厂区给水系统分为：生活、生产给水管网系统、循环水管网系统。管道采用新型管材、设备采用节水设备。1）生活、生产给水系统 本系统主要供职工生活用水、化验室用水及窑尾喷雾直流用水等。本设计生产、生活直流用水及消防用水采用同一个给水系统。该系统由生活、消防水池、变频给水设备及管网组成。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于131、0m水柱（从地面算起）。管网布置：全厂生活给水管网采用枝状布置。管材选用：建筑室内生活给水管采用HDPE管；车间内生产给水管采用热镀锌钢管；室外埋地干管管径 200DN10的埋地给水管道采用钢丝网骨架复合塑料管，管径DN100的分别与室内管材相同。2）生产循环冷却水给水、回水系统本系统主要供熟料生产线设备冷却水用，循环水量为508.0t/h。系统设循环给水泵一组（两开一备）、冷却塔两台。循环回水利用余压回流至冷却塔，经冷却塔降温后流入循环回水池，再由循环泵加压后供至生产车间各用水点。循环回水池采用钢筋混凝土结构，回水池的定期排污清洗采用潜污泵；循环水的降温采用中温型玻璃钢冷却塔。为保证水质稳定32、，系统中设置了旁滤水处理设备及加药设备，同时还设置了一台全自动电子除垢仪，以防止设备及管道结垢。根据水泥工艺需要，水泥磨机的筒体需要淋水。为了保证循环水水质良好，拟在水泥磨房附近建一钢筋混凝土沉淀池，供水泥磨筒体淋水自循环使用，水泥磨筒体淋水量为28.0t/h。管网布置：全厂循环水管网为枝状布置。管材选用：循环给水管及回水管采用焊接钢管，埋地敷设或与采暖管道共沟3）消防给水系统本项目消防水源与厂区生产、生活水源为同一水源，由厂区消防给水系统提供，消防管径DN200。根据厂区占地面积及各车间的建构筑物体积和耐火等级，确定本项目最大消防流量为50升/秒，同一时间内的火灾次数按一次计算，消防时间按333、h计算，共需消防水量540m3/次。消防用水贮存于生产、生活蓄水池中，水池设有生活生产用水不动用消防储水的措施。厂区内消防管网采用环状布置，环状消防管网上设置阀门，将管网分成若干段，每段消火栓的数量不超过5个。消火栓采用地下式消火栓，消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于10m水柱（从地面算起）。火灾时由消防车加压实施消防。室内消防给水管采用热镀锌钢管。室外埋地消防给水管管径DN100的与室内管材相同。室外埋地干管管径 200DN100 的消防压力管道采用钢丝网骨架复合塑料管。排水系统生活污水排水管网系统：按照全厂生活34、污水集中处理，厂区内有厕所处设化粪池的设计原则，本设计中控化验楼、水冲厕所等处排出的生活污水通过化粪池预处理后，采用二段生物处理与物化处理相结合的处理工艺方法，经埋地式污水处理设备再处理后，达到国家标准城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920）的规定后作为中水回用。2.5.3供热、通风供热可以充分依托老厂现有的室外供热管网及辅助生产设施和行政福利设施，无需重复建设。通风消除建筑物余热，利用的是自然通风。对生产过程中散发出余热较大的设施，如：烧成系统窑头、窑尾，冷却机房等在建筑设计时采用无围护结构设计。使得生产设备在生产过程中产生的热量得以迅速释放。并达到充分利用自然通风消除余热的效35、果。对化验室化学分析室、例行检验室设置通风柜进行对溶液加热时通风，并设置窗式通风扇进行室内换气通风，其余采用自然通风。为满足生产和设备的需要，对室内有较高环境温度要求的房间，如中央控制室和化验室设置空调装置。2.5.4通讯系统为适应生产调度和管理的需要，全厂设置一套120门数字程控用户交换机，组成全厂行政和调度电话网络，并采用6对中继线与市话联网。电话总机设在办公楼内。设五部市话直拨电话作为重要部门对外通讯所用。另配置传真机、对讲机等。电力通讯采用一部市话直拨电话和一部内部电话互为备用的方式组成厂区总降压变电所与电网间的电力通讯系统2.5.5厂区道路运输 本次工程进厂物料全部采用汽车运输，根据36、本工程生产规模，全年物料运输数量预计将超过560万吨，其中需要运入的原物料及煤年运输量为3309559吨。按每辆车载重40吨，年生产天数310天计算，每天需267辆汽车。需要运出的水泥年产量为2300000吨，按每辆车载重40吨，年生产天数220天计算，每天需262辆汽车。场内道路在依托原有道路的基础上新建部分道路，本次设计厂区主要道路宽度9m,构成环形网状交通，并通达各个生产车间及其它辅助建筑物，以适应生产运输及区内消防等多方面的需要。2.6消防2.61火灾危险性分类本项目消防水源与厂区生产、生活水源为同一水源，消防给水管径DN200。厂区低压消防给水系统由消防水池（消防水与按生产、生活水合37、建考虑，其中消防水采取不被动用的技术措施。）、消防泵、稳压泵以及低压消防给水管道等组成。为了节省占地和便于管理，消防储水池与生产、生活储水池合建，为地下式钢筋混凝土结构。消防泵房与生产、生活水泵房合建。泵房内设置2台消防水泵，2台稳压泵，均为一备一用，并配有稳压罐及自动控制系统一套。消防管网采用环状布置，环状消防管网上设置阀门分成若干段，每段消火栓的数量不超过5个。消火栓采用地下式消火栓，消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于10m水柱（从地面算起）。火灾时由消防车加压实施消防。 室内消防给水管采用焊接钢管。 中央控制38、室计算机房拟采用七氟丙烷气体自动灭火系统。2.7建筑物防雷 工厂的防雷保护均按国家建筑物防雷设计规范及水泥工厂设计规范的相关规定设置防雷保护。总降压变电所列为第二类防雷建筑物；煤粉制备车间、煤预均化堆场列为第三类防雷建筑物；厂区内15米以上的建筑物、构筑物列为第三类防雷建筑物。各类防雷建筑物均采取防直击雷和防雷电波侵入的措施，中控办公楼、各电力室采取防雷击电磁脉冲的措施，窑尾框架采取防侧击雷的措施。3生产工艺3.1方法介绍本项目采用新型干法水泥生产技术，窑尾带双系列五级低压损旋风预热器和管道式分解炉，配套一条9MW纯低温余热发电系统。3.2工艺艺术3.2.1工艺流程根据新型干法水泥生产工艺的特39、点，结合本项目的实际情况，将生产工艺流程划分为生料的制备、熟料的煅烧、水泥的制成和水泥包装共四道工序来描述。生料的制备1）原料的破碎 石灰石、砂岩、铁渣、煤矸石等辅料经汽车运输进厂后，存放在各自的堆棚内。在堆棚由取料机把辅料送入胶带输送机，再由胶带运输输送送到破碎机进行破碎后，由胶带输送机输送到配料库内储存。2）原料的预均化 预均化就是原料在储存和使用过程中，利用堆取料机使原料混合，使原料化学成份波动范围缩小，为入窑前生料的成分趋于均匀而作的必要准备过程。经破碎的原料尽可能以最多的相互平行、上下重叠的料层构成料堆，在取料时，按垂直于取料的方向的界面对所有料层切取一定厚度的物料，循序渐进，依次切40、取，直到整个料堆的物料被取尽为止，即平铺直取。3）生料配料为了确定各种原料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料，在水泥生产过程中，都必须配料（石灰石、砂岩、煤矸石、铁渣等按比例混合）。本项目的配料拟采用微机控制的库底成份重量配料方式，原料直接在各原库底部卸出并经皮带秤按一定比例配合供料，配合料直接进入生料磨。4）生料的制备来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨中，物料在磨内经粉磨、烘干和选粉，出磨成品生料随出磨气体经旋风筒后入窑尾袋收尘器，窑尾袋收尘器收集下来的生料，经空气输送斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。熟料烧成单元生料在水泥窑内经高温煅烧至部分熔41、融，得以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料的工艺过程叫硅酸盐水泥熟料的煅烧，该厂采用预分解窑内熟料煅烧生产工艺方法，即窑外分解法，它是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移动到单独燃烧的分解炉内进行。预分解窑主要由悬浮预热器、分解炉、回转窑、熟料冷却机几部分组成。通常在分解炉中加入总用量为5060%的燃料，市燃料燃烧的放热反应过程与生料碳酸钙分解的吸热过程在悬浮或沸腾的状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从3050%提高到8595%。从而大大减轻了回转窑的热负荷，回转窑内只进行小部分的分解反应以及整个放热反应、烧结反应和部分冷却，使回转窑的42、生产能力成倍增加。生料的预热拟采用五级旋风筒预热器，生料粉由专用斗式提升机将生料粉送至预热器，在预热器中生料粉与热气流逆向接触换热，经过各级旋风器预热后的生料粉最后经下料管道喷入分解炉的分解室中，煤粉从分解炉的下部的涡流燃烧室喷入，进入分解炉迅速燃烧。由于涡流运动造成相当大的速度差，促进热气体与生料粉之间的热交换，同时热气体和生料粉的快速混合及热交换，使分解炉内形成无焰燃烧。生料粉在向下运动过程中进行高速分解和充分搅拌，使的生料粉分解率达到8590%而进入五级旋风筒。由五级旋风筒将生料与热气流分离后，经过预分解的生料粉由下料管道进入回转窑内煅烧。煤粉经鼓风机由窑头向窑内喷入并在窑内燃烧形成高温43、火焰，放出大量的热。废气先进入窑尾余热锅炉换热后，在排风机的抽引下再通过除尘器净化后排至大气。水泥的制成和包装 水泥的制成是将合适组成的硅酸盐水泥熟料与石膏、混合材料经粉磨、储存、均化达到质量要求的过程。水泥粉磨的流程有开路和闭路系统两种，该厂采用闭路粉磨 各种物料由储存库库底卸出，经自动控制定量给料机配料后，由胶带输送机送入磨机内进行粉磨，符合生产要求的物料出磨后进入到高效选粉机进行分选，分选出来的未达到产品细度要求的物料回送到磨头与入磨物料混合入磨再次被粉磨。分选出来达到产品细度要求的水泥产品由输送设备送入水泥库储存。水泥库内拟设充气系统，充气用气体由专门配置的罗茨鼓风机提供。库内水泥由库44、底卸料器卸出，经空气输送斜槽、板链斗式提升机送入包装系统。水泥经振动筛筛出杂物后进入中间仓，由刚性叶轮给料机喂入八嘴回转式包装机，经包装机自动计量装袋后，由胶带输送机送入成品库或者直接装车出厂。3.2.2辅助生产工艺部分本项目的辅助生产工艺部分包括煤粉制作、除尘工艺和空气输送。煤粉制备工艺流程简述煤粉是水泥生产的主要燃料，生料的分解及煅烧所需能量由煤粉燃烧产生，煤粉的粗细直接影响熟料的矿物组成，煤粉越粗，灰粉越高影响越大。煤粉制备由煤的破碎、煤的均化、煤粉制备和煤粉输送四道工序组成。1） 煤的破碎 煤破碎采用反击锤破碎机。原煤堆场的煤经过倒运，送入反击锤式破碎机破碎后，由胶带输送机送入联合预均45、化堆场储存。2） 煤的预均化 从煤破碎工序来的碎煤，经侧悬臂堆料机进行薄层叠堆，经过预均化的碎煤由桥式刮板取料机、出料胶带输送机送入煤粉制备车间原煤仓内。3） 煤粉制备 原煤仓内碎煤由皮带称喂入辊式立磨内进行粉磨，出料粗粉由提升机提升后返回磨内继续粉磨，细煤粉经煤磨专用袋收尘器收集进入煤粉仓，净化后的废气由煤粉通风机排入大气。4） 煤粉的输送 煤粉仓内的煤粉一部分经转子秤稳流给料并计量后卸出，由罗茨鼓风机提供的气体送至窑头四通道喷煤管喷入回转窑内燃烧；另一部分经转子秤稳流给料并计量后卸出，由罗茨鼓风机提供的气体送至分解炉的涡流燃烧炉内燃烧。除尘工艺流程概述 除尘工艺流程主要由原料的破碎、水泥配46、料与生料制备除尘、水泥熟料的煅烧除尘、水泥的制成除尘、水泥包装除尘和煤粉制备六道工序来描述。5） 原料的破碎 石灰石破碎、辅料除尘器和石灰石转运点均采用袋式除尘器，经除尘后尾气达标排到大气中。6） 水泥配料与生料制备除尘 石灰石库、煤矸石、砂岩库顶及原料库底配料均采用气箱脉冲袋式除尘器，经除尘后尾气达标排放到大气中；生料的制备和生料均化库顶采用脉冲单机袋除尘器。7） 水泥熟料的煅烧除尘 煤粉在窑内燃烧产生尾气，在排风机的抽引下，经过增湿塔和高效脉冲袋式除尘器除尘后，尾气达标后排放到大气中。窑头篦冷机的尾气经电除尘器除尘后，达标排放到大气中。8） 水泥的制成除尘 水泥磨和水泥库顶采用气箱式脉冲袋47、式除尘器，经除尘后尾气达标排放到大气中。9） 水泥包装除尘 包装机采用气箱式脉冲袋式除尘器，振动筛、提升机和散装库顶均采用脉冲单机袋式除尘器，散装机采用单机振打袋式除尘器，经除尘后尾气达标排放到大气中。6）煤粉制备除尘 煤破碎和煤磨采用气箱脉冲袋式除尘器，煤转运采用脉冲单机袋式除尘器，经除尘后尾气达标排放到大气中空气输送流程简述 本项目压缩空气主要用气点是原料破碎、原料库、生料磨房、生料均化库、煤粉制备、窑头废气处理、窑尾废气处理、熟料调配库、水泥磨房、水泥库、水泥包装除尘设备清灰；窑头、窑尾清灰防堵以及生料均化库、水泥库气动阀门开闭。根据本工程各用气点的用途及分布，本次压气设计采用集中供气方48、式，并将压缩空气站布置在厂区中心处，通过管道把空气输送到各用气点。3.2.3自动化控制系统 本项目生产线的次要生产车间拟采用PLC控制，在车间控制室设局控室；主要生产过程采用DCS(计算机集散型控制系统)进行监视、控制和管理，其具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范、调试方便、运行安全可靠等特点，完全能够适应现代化大型干法水泥生产线生产过程连续性强、信息量大，各主要生产环节要求稳定、协调、高效的特点，满足生产控制与管理要求。集散型计算机控制系统是由过程控制级、管理控制级以及网络系统组成。过程控制级是由原料磨控制站、窑尾废气处理控制站、窑49、头废气处理控制站、煤粉制备控制站、水泥粉磨控制站五个现场控制站及烧成窑尾、熟料调配两个远程站组成，并分别设置在其相应的电力室中。主要完成数据采集、逻辑运算、过程控制和系统的测试及诊断等方面的功能，并通过高速数据总线向操作站传输，同时接收操作站的各种控制指令。管理控制级是由四个操作站及工程师站等组成，设置在中央控制室。操作站之间相互备份，完成数据、图形、趋势及状态的显示、定时报表打印、必要的实时过程控制等功能。工程师站由于对整个控制系统的编程及修改，同时具有操作站的所有功能。3.2.4主要工艺设备3.2.4.1主机设备主机设备一览表序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)年利用率(%)备注50、1石灰石破碎重型板式喂料机反击锤式破碎机给料能力：1200t/h最大允许给料粒度：150011001100mm生产能力：1200t/h进料块度：1500mm出料粒度：75mm占90%123.12辅助原料破碎反击式破碎机生产能力：230t/h进料块度：400mm出料粒度：50mm110.63辅助原料及原煤预均化堆场悬臂堆料机侧式刮板取料机 堆料能力：500t/h取料能力：200t/h1130.215.44生料粉磨及废气处理辊压机终粉磨系统生产能力：410t/h入磨粒度：80mm出磨细度：80mm筛余12%264.1高温风机风量：1000000m3/h风压：7500Pa184.9窑尾袋收尘器处理风51、量：900000m3/h出口含尘量：50mg/Nm3184.9排风机风量：1000000m3/h全压：4300Pa184.95烧成系统预热器分解炉双系列五级旋风预热器管道式分解炉系统能力：5000t/h1套84.9回转窑572m 斜度：3.5%生产能力5000t/d184.9篦式冷却机生产能力5500t/d篦床有效面积：150m2 184.9窑头袋收尘器处理风量：700000m3/h出口含尘量：50mg/Nm3184.9窑头排风机风量：700000m3/h全压：4300Pa184.96煤粉制备立式辊磨机生产能力：50 t/h157.3煤磨袋收尘器处理风量：200000 m3/h出口含尘浓度： 52、30mg/Nm3157.37石膏破碎反击锤式破碎机破碎能力：300t/h1118水泥粉磨水泥磨4.213m 配辊压机圈流磨粉磨能力：220240t/h 261.19水泥包装八咀回转式包装机包转能力：120 t/h430.9包装50%10水泥汽车散装水泥汽车散装机装车能力：120 t/h524.7散装50%储存设备生产物料及其储存一览表 序号物料名称储存方式储存量(吨)储存期(天)1石灰石露天堆场40000 6.61-1536m圆库14000 2.32砂 岩露天堆场1200019.61-930m 20003.21/6联合预均化堆场30004.93煤矸石露天堆场1500019.41/6联合预均化堆53、场 30003.81-930m 2000 4.34铁 渣露天堆场500025.31/6联合预均化堆场300015.31-930m 250012.75原 煤堆 棚15000232/3联合预均化堆场860013.36生 料1-1850m连续式均化库106201.427熟料库2-2038m292004.14堆棚200002.858石 膏堆棚1500028.71-1030m23564.59矿渣库1-1030m 255337煤矸石库1-1034m20002.3其他混合材1-1034m20002.310粉煤灰库1-1034m15710.811水泥库8-1540m 610004.612水泥散装库3-102254、m 30000.2特种设备 本项目的特种设备主要由空气储罐、煤粉输送管道、起重设备。3.3余热发电3.3.1工艺流程主要生产工艺流程图如下： 余热发电作为能量转化过程，将通过SP余热锅炉和AQC余热锅炉的水，与生产线排放的废气进行热能交换，使水转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品-电能。 循环使用做功含尘气体热水预热器出口SP锅炉AQC锅炉蒸汽篦冷机出口含尘气体汽轮机总降压站窑尾风机窑头电收尘器纯水装置窑尾袋收尘器低压闪蒸器发电机空气换热器（新增）凝结水箱（新增）热水蒸汽给水3.3.2主要工艺设备余热发电系55、统主要主机设备表：序号主机名称型号、规格、性能数量(套)1SP锅炉型号：立式强制循环锅炉汽包数量：1 个 传热面单元：一单元最大工作压力（汽包）：1.75MPa蒸汽压力（过热器出口）：1.25MPa蒸汽温度（过热器出口）：337蒸发量：39.02t/h 给水温度（汽包入口）：187锅炉压力损失：低于980Pa12AQC 锅炉型式：自然循环锅炉汽包数量：1 个 最大工作压力（汽包）：1.75MPa蒸汽压力（过热器出口）：1.25MPa给水温度（汽包入口）：187锅炉压力损失：低于980Pa蒸汽温度（过热器出口）：345 蒸发量：20.0t/h给水温度（省煤器入口）：44、46给水温度（省煤器出口56、）：187给水流量（省煤器入口）：135.5t/h、69.7t/hAQC锅炉给水：20.0t/h SP锅炉给水：39.02t/h闪蒸器给水：16.88 t/h 、10.62 t/h13汽轮机及辅机形式：混汽凝气式额定输出端：（发电机输出端）：9600kW 排气压力:0.573MPa入口蒸汽压力：主蒸汽1.15MPa/混汽0.13MPa入口蒸汽温度：主蒸汽334.1、334.0/混汽sat入口蒸汽流量：主蒸汽118.64t/h、 59.02t/h/混汽2.58t/h、1.62t/h14发电机形式：全封闭自冷式三相交流同步发电机额定功率：9.0MW 用途：连续运行汽轮发电机励磁系统：带PMG 无刷57、型交流励磁机绝缘等级：F 级（定子绕组与转子绕组）极数：2 极 转速：3000rpm 电压：10500V频率：50HZ 功率因数：滞后0.8515电气设备发电机PT/CT 柜主要设备：10500/110V 单相电压互感器2000/5A 单相电流互感器 发电机断路器盘主要设备：三相单掷真空断路器10500/110V 单相电压互感器2000/5A 单相电流互感器 站用辅机断路器盘站用进线断路器盘 发电机控制盘变压器：站用低压变压器16仪表设备分散型控制系统（DCS） 汽轮机控制盘(GVP)控制阀 喷嘴 现场仪表13.3.3余热发电站发电及接入3.3.3.1发电站用电负荷及用电率 1)电站用电总装机58、容量 730kW； 2)电站用电计算负荷 617kW； 3)电站年发电量 6013104kWh； 4)电站年自用电量 4442103 kWh； 5)电站年供电量 5580104 kWh； 6)站用电率 7.3。负荷接入系统为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，在余热电站汽轮发电机房侧建设余热电站站用高低压配电室。余热电站的发电机机端电压为10.5kV，电站10kV 母线为单母线接线方式。发电机出线以硬母线方式与水泥生产线220kV总降110kV母线连接，余热电站6kV母线以单回电缆线路与水泥生产线220kV总降110kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行，同期并网操作设在电站侧，并且59、在发电机出口断路器及变电站110kV母联开关联络断路器处设置同期并网点。4危险、有害因素辨识4.1工艺设备、装置的危险、有害因素的识别(1)设备质量是否过关，特种设备的设计和生产是否具有相应的资质或许可证，设备质量的缺陷易造成伤害事故。（2）设备是否具有相应的安全附件，安全附件如安全阀、压力表、阻火器、防爆阀的缺失可能产生爆炸事故；（3）设备是否具有指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等，这些安全技术措施的缺少或不作用会造成意外伤害事故；（4）设备是否具有紧急停车的装置（5）设备的安全防护装置是否到位，防护高度是否符合要求，安全防护装置不到位的话，会造成高温烫伤，坠落伤人等事60、故。4.2电气伤害4.2.1触电伤害触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故。触电会使人产生痉挛、疼痛、昏迷甚至死亡事故。产生触电的主要原因有绝缘体不到位、屏护安全距离过近等，在各用电设备都可能发生触电事故。4.2.2雷击伤害雷击事故是由自然界中相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故。雷击会击穿电气设备的绝缘，毁坏电气装置和建筑物及其他设施。4.3起重伤害起重伤害是指各种起重作业（包括起重安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）、物体打击和触电。对起重机械的基本要求有：设备本身的制造质量应良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进61、行例行检查，以保证其完好性。起重机械在使用过程中会产生翻到、碰撞、负载失落等故障，造成倒塌、高空坠物伤人等事故，危及起重机械周围人员的人身安全。4.4机械伤害 余热发电工程中高转速的设备是造成机械伤害的原因之一，另外还有其他传动输送引发的机械事故。在安装、运行、维修过程中涉及到的机械设备非常多，某些设备的告诉旋转部件、摆动部件等，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头发及身体部位;各工种若没有配备和正确使用必需的劳动防护用品时,可能造成机械伤害.4.5锅炉及压力容器危险、有害因素的识别锅炉及压力容器大量运用于工业生产、公用事业和人民生活之中,是一种广泛使用的承压设备.它包括:锅炉62、压力容器、有机载热体炉和压力管道.锅炉及压力容器承压部件的断裂破坏,具有极大的破坏力,不仅损坏设备本身,而且损坏周围的建筑和设备,并常常造成人身伤亡,后果及其严重.锅炉主要发生爆炸和其它重大事故,主要爆炸事故类型有:锅筒及水冷壁集箱等破裂时形成的过饱和水部分瞬时汽化导致的水蒸气爆炸.由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的超压爆炸.锅炉承受的压力并未超过额定的压力,但是因为锅炉的主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织63、变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂引发的缺陷导致爆炸.锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等在严重缺水的情况下温度急剧上升,如果此时给锅炉上水,则会造成严重缺水导致爆炸.除爆炸事故以外,锅炉运行过程中可能发生的其他重大事故主要有:缺水事故、满水事故、汽水共腾、锅炉爆管、过热器损坏、水击事故等,都会对锅炉的正常运行产生不利的影响.锅炉压力容器爆炸事故的主要伤害类型有:冲击波伤害:锅炉压力容器内的介质一般具有较高压力的气体、液化气体或者高温液体,承压部件一旦破裂,介质即泄压膨胀或瞬时汽化,瞬间释放很大的能量,产生冲击波,向周围快速传播,摧毁建筑物和设备,导致周围人员伤亡.爆64、炸碎片伤害:压力容器破裂爆炸时,高速喷出的气体可将壳体反向推出,向四周飞散,这些碎片在飞出的过程中具有较大的动能,会造成较大的危害.碎片还可能损坏附近的设备和管道,引起连续爆炸或者火灾.介质伤害:锅炉压力容器爆炸释放的高温汽水混合物,会使爆炸附近的人员烫伤.4.6 火灾、爆炸1) 余热锅炉汽水系统超压爆管或爆炸余热锅炉的压力部件若存在缺陷(如材质或焊接质量问题),超温、超压或者超龄使用,易引起金属材料疲劳或者出现裂缝,有发生泄漏后爆破的危险性.为了防止锅炉汽水系统超压爆管或爆炸,在汽包、过热器出口联箱、热水段等处,都配置有一定数量的安全阀.但如果安全阀动作失灵或超龄使用也讲造成爆破事故的发生.65、2)汽轮机发电机组火灾爆炸危险汽轮发电机发生事故将影响发电站乃至电力系统的安全运行及造成重大人员伤亡事故.本工程汽轮机组存在的主要危险、有害因素有油系统的溢燃、爆炸、高温蒸气的溢射灼烫、高电压触电、运行噪声以及机组启动、运行、超速引发的振动等不安全因素.发电机满负荷正常运行时,定子和转子的电流很大,因此定、转子绕组绝缘的温度高,在不正常运行时温度更好,会引起绝缘失效,从而引发线圈短路.线圈短路时产生的电弧温度高达3000以上,很容易将绝缘燃着,引起发电机起火.发电机绝缘因严重过热,绝缘老化,绝缘受潮,绝缘受蚀等均可引起绝缘降低;线圈质量差,施工工艺不良,检修质量低劣等均将引起绝缘松动磨损;在检66、修或施工中,在槽中掉进异物(焊渣、铁屑等)易使绝缘严重损伤,强度降低.上述原因均将导致线圈短路起弧着火.运行维护不当或操作引起机端短路时,强大的电流和电动力冲击引起绝缘薄弱部位损毁产生电弧的事例,时有发生.因此,发电机的危险性是很大的.3）变压器及电气设备的火灾爆炸危险本工程的变压器、断路器、互感器、配电装置、高压开关柜、照明装置等,在严重过热和故障情况下,容易引起火灾、爆炸.变压器一旦发生故障时,产生的电弧使箱体内的绝缘油的温度、压力升高喷出甚至爆裂喷出,同时电弧引起绝缘油着火,而且火势发展很快,如果没有有效的防护措施,会导致严重的后果.变压器火灾危险性属丙级,最低耐火等级为一级.4）电力电67、缆的火灾危险本工程设有大量的电力电缆,这些电缆分布在电缆隧道、排架、竖井、控制室夹层,分别连接着各个电气设备并连接到集中控制室.电缆长期过载运行或自身故障产生的电弧以及附近发生着火引起电缆的绝缘物和护套着火后具有沿电缆继续燃烧的特点.如果不采取可靠的阻燃防火措施,就会延烧到主隧道、竖井、夹层以至控制室,扩大火灾范围和火灾损失,甚至导致机组起火爆炸.另外电缆夹层、电缆密集区可能因电缆电线老化绝缘隔热性能下降,电缆层散热或隔热情况不好时发生燃烧,或因其它外部原因引起电缆燃烧火灾.电缆着火后蔓延速度快,易使与之相连的电气仪表、设备烧毁,酿成重大火灾.电缆火灾会产生大量的有毒气体,对着火区域及扑救火灾68、的工作人员有较大的危险.5）其他可能引起火灾、爆炸的危险易燃易爆物品的危险: 在维护检修作业中要使用汽油、煤油、酒精、油漆等易燃品,如果对这些易燃品的运输、储存、使用不当,就会发生火灾事故.加药装置运行检修作业时,如操作不当会发生火灾、爆炸事故.蓄电池在充电的过程中,电能不能全部转化为化学能储存起来,一部分电流将使电解液中的水电解为氢气和氧气,当蓄电池室空气中的含氢量达到一定浓度时也会发生爆炸事故.4.7灼、烫伤本工程的汽轮机及余热锅炉为大型发热设备,工作人员在运行及巡视检查过程中,很容易发生烧伤、烫伤等事故.本工程热力系统管道遍布,管道内蒸气压力温度高,且阀门多,焊接多,易发生泄漏事故,从而69、造成工作人员的烫伤.巡检人员不小心接触高热管道或热力设备易引起烫伤.另外在锅炉清灰过程中也容易引起作业人员烫伤.4.8高处坠落指从地面2m以上的作业点坠落所致的伤害,主要类型和事故原因有: 1）梯子、活梯、活动架、脚手架等登踏物突然断裂或者滑脱;2）登高装置支撑基础下沉或毁坏造成的失稳;3）安全防护意识的淡薄,如高处作业时不系安全带等4）高处作业移动位置时踏空、失衡;5）站位不当,被移动物体碰撞而坠落.6）安全设施缺失或不符合规定要求,如护栏质量低等、高度不足、入孔未盖等7）交叉作业中间无安全防护层等.4.9职业危害4.9.1 噪声危害噪声对人体的影响是全身性的,既可以引起听觉系统的变化,也可70、以对非听觉系统产生影响.这些影响的早期主要是生理性改变,长期接触比较强烈的噪声,可以引起病理性变化.此外,作业场所中的噪声还可以干扰语言交流,影响工作效率,致使误操作率上升.本工程大型噪声设备主要集中在汽轮发电机房、余热锅炉及其它动力设备车间,主要噪声源有汽轮机、余热锅炉、冷却塔、变压器及各类风机、泵类、各类转动和传送机械等.4.9.2 有毒气体危害纯净的SF6气体无色、无味、无臭、不燃, 在常温下化学性能稳定,属惰性气体.但在电力系统,由于SF6 气体主要充当绝缘和灭弧介质,在断路器或GIS分断操作过程中,在大功率电弧,火花放电和电晕放电作用下, SF6 能分解和游离出多种产物,主要是SF471、和 SF2,以及少量的S2、F2、S、F 等.此类分解产物中往往含有剧毒,即便是微量,也会对人和动物造成危害.当使用SF6气体为绝缘和灭弧介质的室内开关在使用过程中发生气体泄漏时,泄漏出来的SF6气体及其分解物会往室内低层空间积聚,造成局部缺氧和带毒,对室内的工作人员的生命安全构成严重的威胁.4.9.3 粉尘危害本工程发电系统来自水泥生产线的废气经余热锅炉受热面后,有部分粉尘沉降下来.在炉膛内检修作业时,炉膛内大量的粉尘会对作业人员造成伤害;另外在检修作业中还存在电焊烟尘.由于电站建立在水泥厂中,从水泥生产线产生的粉尘,对电站的生产会产生一定的影响.4.10车辆伤害原料的运输及水泥的外运主要靠72、汽车来完成。造成车辆事故伤害的主要原因有道路建设不规范、道路转角处视野不开阔、驾驶人员违章和疲劳驾驶、车辆机械故障以及车辆在料场卸料时翻车等。另外在原料堆场拟配置铲车，若操作人员无证驾驶，或违章作业等，导致车辆伤害的发生。4.11其他伤害工业化学品伤害、高温危害、作业环境本身缺陷造成的伤害(因作业环境恶劣加速设备的损坏等)等。5评价单元划分和方法选择5.1评价单元的划分5.1.1划分目的 评价单元是指系统的一个独立组成部分。评价单元划分的目的是将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，这样不仅可以简化评价工作、减少评价工作量，而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念，避免以最危险单元的危险性73、来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性，从而提高评价的准确性。5.1.2划分原则一般情况下，生产装置都可划分为几个完成不同任务、独立的生产单元。每个生产单元又可划分为几个功能不同、相对独立的工艺单元。评价时只对那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元，这些工艺单元称为评价单元。火灾爆炸危险性评价单元的划分坚持以下原则：1） 充分考虑系统的主要参数：这些参数包括：a、潜在化学能；b、工艺单元危险物质的数量；c、资金密度；d、操作压力和操作参数。一般情况下，工艺单元各类参数的数值越大，其评价必要性越大。2） 充分考虑关键设备对系统危险性的影响某些区域或关键部位的关键设备一旦遭到破74、坏，就可能导致停产数日，即使极小的火灾、爆炸，也有可能因停产而造成重大损失。因此，关键设备的确定成为选择工艺单元的重要考虑因素。3） 充分考虑系统在布置上的独立性和功能特性的差异系统的布置决定了分系统火灾爆炸危险性对系统整体的影响，而功能的相对集中便于其危险性的准确表述，所以在划分评价单元时应考虑被评价系统各个部分布置的相对独立性，工艺上的差异等因素。 4）结合评价方法确定评价单元不同的火灾爆炸危险性评价方法对单元的选择要求有所不同，所以在评价系统的火灾爆炸危险性时，应结合所选择的评价方法来确定评价单元。5.1.3评价单元的划分根据评价单元的划分原则，本项目划分为以下9个评价单元。1） 厂址条75、件和总平面规划；2） 生料制备单元；3） 熟料烧成单元；4） 水泥制成和包装单元；5） 煤粉制备单元；6） 辅助生产系统；7） 余热发电锅炉；8） 汽轮机设备；9） 化学水处理；5.2评价方法的选择5.2.1方法选择安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、有害程度进行分析、评价的方法。它是进行定性、定量安全评价的工具。评价方法的选择以充分性、适应性、系统性、针对性和合理性为原则，充分考虑评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，认真地分析、比较，得以提高评价结果的可靠性。根据本项目危险、有害因素的表现形式，结合本项目的评价特点，选用“安全检查表”、“作业条件危76、险性”和“预先危险度分析”等评价方法，对本项目的危险因素进行定性、定量评价。5.2.2方法介绍作业条件的危险性评价法作业条件的危险性评价法是一种简单易行的评价人员对具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L、E和C。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。半定量评价每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D=LEC式中：D风险值，见表5-2-2-1-4； L发生事故的可能性大小，见表5-2-2-1-1 E暴露于危险环境的频繁程度，见表5-2-2-1-2； C发生事故产生的后果，见表5-2-2-1-3；表5-277、-2-1-1事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10631完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能，可以设想极不可能实际不可能表5-2-2-1-2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度分数值频繁程度1063连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露210.5每月一次暴露每年一次暴露非常罕见的暴露表5-2-2-1-3发生事故产生的后果（C）分数值后 果分数值后 果1004015大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡731严重，重伤重大，致残轻伤，需救护表5-2-2-1-4风险值及危险等级（D）D值危险程度D值78、危险程度320极其危险，不能继续作业2070一般危险，需要注意160320高度危险，需要立即整改20稍有危险，可以接受70160显著危险，需要立即整改预先危险性分析 “预先危险性分析”（PHA）是一种应用范围较广的定性评价方法。是在进行某项活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统分析方法，目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统危险性等级，提出相对应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，以避免不必要的损失。分析步骤如下： 1)熟悉对象系统：确定了解系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作79、条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料。 2）分析危险、有害因素和触发事件、事故原因：从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析项目各部位存在的危险、有害因素，分析接触事件及事故原因。 3）推测可能导致的事故类型的危险或危害程度，确定危险、有害因素后果的危险等级；危险有害因素后果划分为四个危险等级。见下表：级可以忽略级处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或者采取控制措施级会造成人员伤亡和系统损失，需立即采取措施级会造成灾难性事故，必须立即排除 4）事故发生的可能性，划分为五个等级，见下表：A级经常发生，频繁；B级数次发80、生，相当可能；C级可能发生，偶然D级并非不可能发生，极少E级几乎不可能发生，概率接近零。 5）制定相对应的安全措施 按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施6定性、定量评价6.1厂址条件和总平面规划评价 项目的选址和总平面规划选用安全检查表评价法进行评价。6.1.1安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1厂址条件1.1厂址选址应符合工业布局和地区建设规划的要求项目建设地点位于XX县城西北12千米处，符合城市规划要求。1.2厂址应具有满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，应避开有用矿藏建设场地地貌均为荒漠戈壁，场地内地基较稳定，地基均匀性较好，81、地震基本烈度为8度1.3厂址应满足连续生产及发展规划所需要的电源和水源供水水源采用地下水，根据水泥工厂设计规范要求，拟在建厂所在地打深井两口，其中一口为备用井。电力由厂区附近南疆电网110kV变电站提供，距厂址7km，供电可以满足生产需要。1.4厂址应位于城镇和居民住区全年最小频率风向的上风侧布置符合要求1.5水泥工厂厂外道路与城镇及居住区公路的连接，应平顺短接厂区前有XX国道相通，符合布置要求2总平面布局2.1厂区及功能分区内各项设施的布置，应紧凑协调、外形规整划一其布局符合要求2.2厂区铁路、道路连接方便短捷、避免人流、货流交叉干扰。厂内道路在设计规划布置合理，连接方便短捷2.3生产设施中82、各种圆库、窑尾预热器塔架、粉磨厂厂房等高大建（构）筑物，应布置在工程地质、水文地质良好，地基承载能力较高的地段。符合要求2.4循环水池、循环水泵房和冷却塔的布置，应位于所服务的主要生产车间附近，环境洁净，防止污染。规划符合要求2.5工厂办公室、中央化验室等生产管理及辅助生产设施，宜布置在厂前区的中心地带，内外联系较为方便之处。规划符合要求2.6食堂、浴室等生活设施宜布置在一个小区内职工使用方便之处，并使烟气、煤堆场对环境的影响最小食堂、浴室等生活设施布置在生活服务区注：检查结果标识为合格打“”，不合格打“X”6.1.2评价结果利用“安全检查表”对本项目选址的可行性和总平面规划进行评价，在确定的83、11项检查项目中，全部合格。本项目选址能够满足水泥工厂设计规范中的规范要求。6.2生料制备本单元主要选用“作业条件危险性（LEC）”评价法和“安全检查表”评价法进行评价。“作业条件危险性（LEC）”评价法评价过程根据可行性研究报告中给出操作条件，类比同类水泥生产企业实际运行过程，对本单元作业场所存在的8类事故类型作为评价子单元进行评价，确定各类事故发生的危险程度。评价过程见下表。序号事故类型事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故的后果（C）危险等级划分(D)风险级别1机械伤害34784显著危险2高处坠落和物体打击16772可能危险3起重伤害33327可能危险4容器爆炸1384、1030可能危险5粉尘危害34784显著危险6噪声危害36118稍有危险7触电34112稍有危险8车辆伤害14312稍有危险评价结果通过作业危险评价可以看出，机械伤害、粉尘危害的危险程度为显著危险，高处坠落和物体打击、起重伤害及容器爆炸为可能危险，噪声危害、触电和车辆伤害为稍有危险。“安全检查表”评价选用“安全检查表”评价法主要对本项目可行性研究报告中提出的安全对策措施的符合性进行评价，从而为提出补充的安全对策措施提供依据。6.2.2.1安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1预防机械伤害事故的防护安全对策措施1.1对操作人员在设备运行时可能触及的可动部件，必须配置必要85、的安全防护装置生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）在可研中提出1.2防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区机械设备防护罩安全要求GB8196-87第2.1条可研中没提出1.3在带式输送机、破碎设备等大型转动设备的作业场所，应设置紧急停车设备。GB50295-2008可研中没提出1.4输送距离大于30m的带式输送机（不带防护罩），应在巡逻通道两侧（一侧或两侧）设拉绳开关，宜每隔50m安装一个可研中没提出2预防高处坠落和物体打击的安全对策措施2.1操作人员经常进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全86、圈等。GB5083-2008可研中没提出2.2固定式工业钢平台的设计和制作必须符合固定式工业钢平台的规定要求GB4053.4-83可研中没提出2.3固定式钢直梯的设计和制作必须符合固定式钢直梯安全技术条件的规定要求GB4053.1-93可研中没提出2.4固定式工业防护栏杆的设计和制作必须符合固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定要求GB4053.3-93可研中没提出2.5固定式刚斜梯的设计和制作必须符合固定式刚斜梯安全技术条件的规定要求GB4053.2-93可研中没提出3起重伤害预防安全对策措施3.1起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检查合格证书的产品起重机械安全监察规定第十五条可研中没提出87、3.2起重机械使用单位应向所在地区的地、市部门申请取得机械准用证后方可使用。起重机械安全监察规定第十六条可研中没提出4容器爆炸预防安全对策措施4.1压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。压力容器安全技术监察规程第115条可研中没提出4.2从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资质的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。压力容器安全技术监察规程第113条可研中没提出4.3压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。压力88、容器安全技术监察规程第118条可研中没提出4.4安全阀应选用带有产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌的产品压力容器安全技术监察规程第150条可研中没提出4.5安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。压力容器安全技术监察规程第153条可研中没提出4.6压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高压力的红线，注明下次检验日期。压力表校验后应加铅封压力容器安全技术监察规程第161条可研中没提出5粉尘危害防护安全对策措施5.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风89、设施。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：对产生粉尘较大的场所采用机械化和自动化工艺过程。5.2依据车间扬尘作业点的位置、数量，设计相应的防尘设施工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：所有的扬尘点设置可靠的除尘设备。6噪声危害防护安全对策措施6.1具有生产性噪音的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在平面布置上，生产区和生活区分开布置，之间规划有林带。6.2噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开，工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002设计中尽量选用低噪声设备90、，车间设置隔声值班室，高噪声场所不设置固定岗位，只进行巡回检查6.3噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002可研中没提出7触电预防安全对策措施7.1电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管应有接零或接地保护以及漏电保护器工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第2.0.1条可研中没提出7.2固定式交流电力设备的接地线应尽量利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆（通信电缆除外）的铅、铝外皮等。低压电力设备接地线可利用金属管道。工业与民用电力装置的接地设计规范（91、GBJ65-83）第6.0.1条可研中没提出8车辆伤害预防安全设施或措施8.1厂区道路的设计和布局必须符合厂矿道路设计规范和水泥工厂设计规范的要求水泥工厂设计规范可研中已提出 注：检查结果标识为合格的打“”，不合格打“”6.2.2.2检查结果 从以上的安全对策措施检查表中可以看出，可研中对机械伤害事故、车辆伤害、粉尘危害和噪声防治方面提出了一些对策措施，对策措施基本符合相关法规和规范要求，但不完整，需要在预评价报告中补充完善；高处坠落和物体打击、起重伤害、容器爆炸和触电方面可研中没有提出安全对策措施，需要在预评价报告中提出安全对策措施。6.3烧成系统本单元主要选用作业条件危险性评价法（LEC）92、和安全检查表法进行评价。“作业条件危险性”评价法6.3.1.1评价过程根据可行性研究报告中给出的操作条件，类比同类水泥生产企业实际运行过程，对本单元作业场所存在的9类事故类型作为评价子单元进行评价，确定各类事故发生的危险程度。评价过程见下表：序号事故类型事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故的后果（C）危险等级划分（D）风险级别1火灾、爆炸34336可能危险2机械伤害34784显著危险3高处坠落和物体打击16742可能危险4起重伤害33327可能危险5容器爆炸131030可能危险6粉尘危害34784显著危险7噪声危害36118稍有危险8触电34112稍有危险9灼伤事故3393、327可能危险6.3.1.2评价结果通过作业危险评价可以看出，机械伤害、粉尘伤害的危险程度为显著危险，火灾事故、高处坠落和物体打击、灼伤事故、起重伤害及容器爆炸为可能危险，噪声危害和触电为稍有危险。“安全检查表”评价选用“安全检查表”评价主要对本项目可行性研究报告中提出的安全对策措施的符合性进行评价，从而为提出补充的安全对策措施提供依据。6.3.2.1安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1火灾、爆炸预防安全对策措施1.1平面布置的防火间距应符合建筑设计防火规范和水泥工厂设计规范的规定要求水泥工厂设计规范在可研中已提出1.2厂房和库房等建筑物的耐火等级、结构和建筑面积要94、符合建筑设计防火规范和水泥工厂设计规范在可研中已提出1.3消防车道的设计和布置要符合建筑设计防火规范和水泥工厂设计规范的规范要求在可研中已提出1.4可能出现的爆炸和火灾危险环境的建设项目的电力设计必须符合电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的要求。GB50058-92第1.0.2条在可研中已提出1.5水泥厂的建筑物应设置灭火器，并符合现行国家标准建筑物灭火器配置设计规范的规定GB50295-2008第10.5.02条在可研中已提出1.6在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地GB50295-92第4.3.9条在可研中已提出2预防机械伤害事故的防护措施2.1对操作人员在95、设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第6.1.2条在可研中已提出2.2防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区机械设备防护罩安全要求GB8196-87第2.1条在可研中未提出2.3在带式输送机、破碎设备等大型转动设备的作业场所，应设置紧急停车设施GB50295-2008第8.6.5条在可研中未提出2.4输送距离大于30m的带式输送机（不带防护罩），应在巡逻通道一侧或两侧设拉绳开关，宜每隔50m安装一个在可研中未提出3预防高处坠落和物体打击的安全设施3.1操作人员经常进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上96、时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。GB5083-1999第5.7.4条在可研中未提出3.2固定式工业钢平台的设计和制作必须符合固定式工业钢平台的规定要求GB4053-83在可研中未提出3.3固定式钢直梯的设计和制作必须符合固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-93在可研中未提出3.4固定式工业防护栏杆的设计和制作必须符合固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定要求。GB4053.3-93在可研中未提出3.5固定式钢斜梯的设计和制作必须符合固定式钢斜梯安全技术条件的规定要求GB4053.2-93在可研中未提出4起重伤害预防措施4.1起重机械使用单位必须购置有安97、全技术监督检查合格证书的产品起重机械安全监察规定第十五条在可研中未提出4.2起重机械使用单位应向所在地区的地、市部门申请取得机械准用证后方可使用。起重机械安全监察规定第十六条在可研中未提出5容器爆炸预防措施5.1压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。压力容器安全技术监察规程第115条在可研中未提出5.2从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资质的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。压力容器安全技术监察规程第113条在可研中未提出5.3压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记98、管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。压力容器安全技术监察规程第118条在可研中未提出5.4安全阀应选用带有产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌的产品压力容器安全技术监察规程第150条在可研中未提出5.5安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。压力容器安全技术监察规程第153条在可研中未提出5.5压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高压力的红线，注明下次检验日期。压力表校验后应加铅封压力容器安全技术监察规程第161条在可研中未提出6粉尘危害防护措施6.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量99、考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风设施。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：对产生粉尘较大的场所采用机械化和自动化工艺过程。6.2依据车间扬尘作业点的位置、数量，设计相应的防尘设施工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：所有的扬尘点设置可靠的除尘设备。7噪声危害防护措施7.1具有生产性噪音的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在平面布置上，生产区和生活区分开布置，之间规划有林带。7.2噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开，工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。工100、业企业设计卫生标准GBZ1-2002设计中尽量选用低噪声设备，车间设置隔声值班室，高噪声场所不设置固定岗位，只进行巡回检查7.3噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中未提出8触电预防设施或措施8.1电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管应有接零或接地保护以及漏电保护器工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第2.0.1条在可研中未提出8.2固定式交流电力设备的接地线应尽量利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆（通信电缆除外）的铅、铝外皮等。低压电101、力设备接地线可利用金属管道。工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第6.0.1条在可研中未提出9灼烫伤害预防设施或措施9.1热源的布置应尽量布置在车间外面。GBZ1-2002第5.2.1.4条窑和预分解炉等设备为高温设备，拟定布置在露天9.2在布置产生高温的设备时，考虑相应事故防范和应急、救援设施GBZ1-2002第4.2.1.6条在可研中未提出注：检查结果标识为合格打“”，不合格打“”检查结果 从以上的安全对策措施检查表中可以看出，可研报告中对火灾爆炸、机械伤害事故、粉尘危害、噪声防治和灼烫伤害等方面提出了一些对策措施，对策措施基本符合相关法规和规范要求，但不完整，需要在预评价102、报告中补充完善；高处坠落和物体打击、起重伤害、容器爆炸、触电方面可研没有提出安全对策措施，需要在预评价报告中提出安全对策措施。6.4水泥的制成和包装 本单元主要选用“作业条件危险性（LEC）”评价法和“安全检查表”法进行评价。“作业条件危险性”评价法评价过程根据可行性研究报告中给出操作条件，类比同类水泥生产企业实际运行过程，对本单元作业场所存在的7类事故类型作为评价子单元进行评价，确定各类事故发生的危险程度。评价过程见下表。序号事故类型事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故的后果（C）危险等级划分(D)风险级别1机械伤害34784显著危险2高处坠落和物体打击16772可能103、危险3容器爆炸131030可能危险4粉尘危害34784显著危险5噪声危害36118稍有危险6触电34112稍有危险7车辆伤害14312稍有危险6.4.1.2评价结果通过作业危险评价可以看出，机械伤害、粉尘危害的危险程度为显著危险，高处坠落、物体打击和容器爆炸为可能危险，噪声危害、触电和车辆伤害为稍有危险。“安全检查表”评价选用“安全检查表”评价法主要对本项目可行性研究报告中提出的安全对策措施的符合性进行评价，从而为提出补充的安全对策措施提供依据6.4.2.1安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1预防机械伤害事故的防护安全对策措施1.1对操作人员在设备运行时可能触及的可104、动部件，必须配置必要的安全防护装置生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）在可研中提出1.2防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区机械设备防护罩安全要求GB8196-87第2.1条可研中没提出1.3在带式输送机、破碎设备等大型转动设备的作业场所，应设置紧急停车设备。GB50295-2008可研中没提出1.4输送距离大于30m的带式输送机（不带防护罩），应在巡逻通道两侧（一侧或两侧）设拉绳开关，宜每隔50m安装一个可研中没提出2预防高处坠落和物体打击的安全对策措施2.1操作人员经常进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠105、落的护栏、护板或安全圈等。GB5083-2008可研中没提出2.2固定式工业钢平台的设计和制作必须符合固定式工业钢平台的规定要求GB4053.4-83可研中没提出2.3固定式钢直梯的设计和制作必须符合固定式钢直梯安全技术条件的规定要求GB4053.1-93可研中没提出2.4固定式工业防护栏杆的设计和制作必须符合固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定要求GB4053.3-93可研中没提出2.5固定式刚斜梯的设计和制作必须符合固定式刚斜梯安全技术条件的规定要求GB4053.2-93可研中没提出3容器爆炸预防安全对策措施3.1压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格106、的压力容器设计、制造（或组焊）单位。压力容器安全技术监察规程第115条可研中没提出3.2从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资质的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。压力容器安全技术监察规程第113条可研中没提出3.3压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。压力容器安全技术监察规程第118条可研中没提出3.4安全阀应选用带有产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌的产品压力容器安全技术监察规程第150条可研中没提出3.5安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。107、压力容器安全技术监察规程第153条可研中没提出3.6压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高压力的红线，注明下次检验日期。压力表校验后应加铅封压力容器安全技术监察规程第161条可研中没提出4粉尘危害防护安全对策措施4.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风设施。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：对产生粉尘较大的场所采用机械化和自动化工艺过程。4.2依据车间扬尘作业点的位置、数量，设计相应的防尘设施工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：所有的108、扬尘点设置可靠的除尘设备。5噪声危害防护安全对策措施5.1具有生产性噪音的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在平面布置上，生产区和生活区分开布置，之间规划有林带。5.2噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开，工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002设计中尽量选用低噪声设备，车间设置隔声值班室，高噪声场所不设置固定岗位，只进行巡回检查5.3噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002可研中没提出6触电预109、防安全对策措施6.1电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管应有接零或接地保护以及漏电保护器工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第2.0.1条可研中没提出6.2固定式交流电力设备的接地线应尽量利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆（通信电缆除外）的铅、铝外皮等。低压电力设备接地线可利用金属管道。工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第6.0.1条可研中没提出7车辆伤害预防安全设施或措施7.1厂区道路的设计和布局必须符合厂矿道路设计规范和水泥工厂设计规范的要求水泥工厂设计规范可研中已提出 注：检查结果标识为合格的打“”，不合格打“”6.110、4.2.2检查结果 从以上的安全对策措施检查表中可以看出，可研中对机械伤害事故、粉尘危害和噪声防治方面提出了一些对策措施，对策措施基本符合相关法规和规范要求，但不完整，需要在本预评价报告中补充完善；高处坠落、物体打击、容器爆炸和触电方面可研中没有提出安全对策措施，需要在本预评价报告中提出安全对策措施。6.5煤粉制备 本单元主要选用“作业条件危险性（LEC）”评价法和“安全检查表”法进行评价。“作业条件危险性”评价法6.5.1.1评价过程根据可行性研究报告中给出操作条件，类比同类水泥生产企业实际运行过程，对本单元作业场所存在的7类事故类型作为评价子单元进行评价，确定各类事故发生的危险程度。评价过111、程见下表。序号事故类型事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故的后果（C）危险等级划分(D)风险级别1机械伤害34784显著危险2高处坠落和物体打击16772可能危险3容器爆炸131030可能危险4粉尘危害34784显著危险5噪声危害36118稍有危险6触电34112稍有危险7车辆伤害14312稍有危险6.5.1.2评价结果通过作业危险评价可以看出，机械伤害、粉尘危害的危险程度为显著危险，高处坠落、物体打击和容器爆炸为可能危险，噪声危害、触电和车辆伤害为稍有危险。“安全检查表”评价选用“安全检查表”评价法主要对本项目可行性研究报告中提出的安全对策措施的符合性进行评价，从而为112、提出补充的安全对策措施提供依据6.5.2.1安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1预防机械伤害事故的防护安全对策措施1.1对操作人员在设备运行时可能触及的可动部件，必须配置必要的安全防护装置生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）在可研中提出1.2防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区机械设备防护罩安全要求GB8196-87第2.1条可研中没提出1.3在带式输送机、破碎设备等大型转动设备的作业场所，应设置紧急停车设备。GB50295-2008可研中没提出1.4输送距离大于30m的带式输送机（不带防护罩），应在巡逻通道两侧（一侧或两侧）设拉绳开关113、，宜每隔50m安装一个可研中没提出2预防高处坠落和物体打击的安全对策措施2.1操作人员经常进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。GB5083-2008可研中没提出2.2固定式工业钢平台的设计和制作必须符合固定式工业钢平台的规定要求GB4053.4-83可研中没提出2.3固定式钢直梯的设计和制作必须符合固定式钢直梯安全技术条件的规定要求GB4053.1-93可研中没提出2.4固定式工业防护栏杆的设计和制作必须符合固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定要求GB4053.3-93可研中没提出2.5固定式刚斜梯的设计和制作必114、须符合固定式刚斜梯安全技术条件的规定要求GB4053.2-93可研中没提出3容器爆炸预防安全对策措施3.1压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。压力容器安全技术监察规程第115条可研中没提出3.2从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资质的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。压力容器安全技术监察规程第113条可研中没提出3.3压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。压力容器安全技术监察规程第118条可研中没提出115、3.4安全阀应选用带有产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌的产品压力容器安全技术监察规程第150条可研中没提出3.5安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。压力容器安全技术监察规程第153条可研中没提出3.6压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高压力的红线，注明下次检验日期。压力表校验后应加铅封压力容器安全技术监察规程第161条可研中没提出4粉尘危害防护安全对策措施4.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风设施。工业企业设计卫生标准GBZ1-200116、2在可研中已提出：对产生粉尘较大的场所采用机械化和自动化工艺过程。4.2依据车间扬尘作业点的位置、数量，设计相应的防尘设施工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在可研中已提出：所有的扬尘点设置可靠的除尘设备。5噪声危害防护安全对策措施5.1具有生产性噪音的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002在平面布置上，生产区和生活区分开布置，之间规划有林带。5.2噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开，工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002设计中尽量选用低噪声设备，车间设置隔声值班室，高噪声场所不设置固定117、岗位，只进行巡回检查5.3噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。工业企业设计卫生标准GBZ1-2002可研中没提出6触电预防安全对策措施6.1电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管应有接零或接地保护以及漏电保护器工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第2.0.1条可研中没提出6.2固定式交流电力设备的接地线应尽量利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆（通信电缆除外）的铅、铝外皮等。低压电力设备接地线可利用金属管道。工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）第6.0.1条可研中没提118、出7车辆伤害预防安全设施或措施7.1厂区道路的设计和布局必须符合厂矿道路设计规范和水泥工厂设计规范的要求水泥工厂设计规范可研中已提出 注：检查结果标识为合格的打“”，不合格打“”6.5.2.2检查结果 从以上的安全对策措施检查表中可以看出，可研中对机械伤害事故、粉尘危害和噪声防治方面提出了一些对策措施，对策措施基本符合相关法规和规范要求，但不完整，需要在本预评价报告中补充完善；高处坠落、物体打击、容器爆炸和触电方面可研中没有提出安全对策措施，需要在本预评价报告中提出安全对策措施。6.6辅助生产系统本单元主要选用“作业条件危险性（LEC）”评价法进行评价。6.6.1评价过程根据可行性研究报告中给119、出的操作条件，类比同类水泥生产企业实际运行过程，对压缩空气站、电气系统和供水系统单元进行评价，确定定各单元发生事故的危险程度。评价过程见表6-6-1-1。表6-6-1-1序号评价单元事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故的后果（C）危险等级划分（D）危险等级1压缩空气站36354可能危险2供电系统36354可能危险3供水系统1616稍有危险6.6.2评价结论通过作业危险评价可以看出，压缩空气站、电气系统的危险程度为可能危险，供水系统为稍有危险。6.7锅炉设备预先危险性分析评价6.7.1评价过程危险因素危险存在部位诱导因素事故后果危险等级防范措施炉内承压部件爆漏过热器、再热120、器水冷壁1、超温运行；2、磨损造成承压部件减薄；3、管内化学腐蚀或管外高温腐蚀4、焊接质量缺陷；5、安全门失灵超压；6、汽水品质恶化，水冷壁结垢，造成管壁腐蚀、过热。停产、经济损失、设备损坏1、 运行中加强调整水冷壁介质温度，各部位温度在标准之内，严禁超温运行；关键是锅炉的设计、制造合理，运行中不产生局部超温更不能大面积超温；2、 严格控制锅炉汽水品质3、 加强设备的检测与维修，确保安全阀、压力表和其他安全装置的完好运行；4、 承压部件管材在购置、安装、检修时严把质量关；5、 设置锅炉泄露自助报警系统；6、 在施工、维修和检修中严格执行金属监督规程，材料在使用前应查验合格证及材质化验单；材料在121、存放时，应分类保管，避免混淆，防止错用；7、 设置断水保护装置保证其正常运行。锅炉设备热膨胀受阻锅炉本体及锅炉汽水管道1、 管道、炉道及炉体等膨胀不畅，受热不均；2、 管线布置不合理3、 强制冷却4、 支吊架设计、安装不合理设备受损系统停运1、 加强锅炉起动预热，按规定的启动参数曲线升温、升压；2、 加强锅炉启动、运行、停炉过程中的巡查工作，及时发现问题；3、 按照规程要求进行冷却，防止快冷；4、 加强支吊架的设计、安装监督5、 合理布置管线锅炉外承压部件爆漏主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道联箱、排污扩容器10） 主蒸汽管道、再热蒸汽管道故障；11） 承压设备管道热疲劳泄露；12） 锅炉范围122、内的管道故障爆漏13） 管道、管件焊口有裂纹、夹渣；14） 管道疏水不充分，发生水击；15） 材质不良或错用钢材；16） 管壁不符合规程要求；17） 运行没有完全执行操作规程。人员伤亡系统停运设备损失5、 对采用特种耐热合金钢材的管道设计和管材的订购、验收、制造、存放、安装、焊接、热处理和探伤检测严格要求；6、 在施工、维护、检修中严格执行金属监督规程，材料在使用前应检验合格证及材质化验单；材料在存放时，应分类保管，防止错用；7、 合理设计管道支架，保证管道足够的膨胀裕度；8、 经常检查各管道膨胀情况，做好记录，定期对记录进行分析，及时采取对策处理；9、 锅炉、压力容器和管道使用国外钢材时，应123、选用国外规范允许使用的钢材，使用范围应符合相应的规范，有质量证明书，要求供货方提供钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺和其他热加工工艺；10、 国内尚无使用经验的钢材。应进行有关试验和验证，如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等经工业试用验证，满足技术要求后，才能普遍推广使用。6.7.2评价结果由以上分析可知，本报告应用预先危险性分析法对该单元中的锅炉承压部件、锅炉设备热膨胀受阻、炉外承压部件爆漏进行安全评价，危险等级均为级。因此在生产过程中，应重视提高操作技术水平和设备检修管理，严格按照操作、检修规程和规章制度组织生产。6.8汽轮机预先危险性分析评价6.8.1评价过程危险因素危险存在部位诱124、导因素事故后果危险等级防范措施汽轮机轴瓦烧损汽轮机润滑系统、轴承1、 汽轮机推力轴承过负荷；2、 润滑油温过高，润滑油压降低；3、 油系统进入杂质，润滑油不合格，致使轴承油膜破坏；4、 机组在振动不合格的情况下运行；5、 转子接地不良，轴电流击穿油膜；6、 油系统切换时发生错误操作，使轴瓦断油；7、 油泵工作失常，或厂用电中断。设备严重损坏3） 防止汽轮机发生水冲击和汽轮机通流部分发生动静摩擦，防止轴向推力过大或转子异常振动；4） 加强润滑油运行参数的监测，并保证油净化系统正常工作；5） 油系统切换时防止发生误操作；6） 轴封系统正常工作，防止润滑油带水；7） 汽轮机轴承应装有防止轴电流的装置125、，确保转子接地良好；8） 轴瓦温度及润滑油系统内各测点要准确可靠；9） 润滑油泵的电源必须安全可靠；10） 定期进行润滑油泵的低油压联动试验，确保装备处于良好的备用状态；11） 定期进行油泵的启动运行，确保不会出现油泵空转不出油的状态。油系统失火保安油系统、润滑油系统8、 系统或设备漏油；9、 可燃物遇明火或高温物质；10、 管道、阀门、法兰等破裂泄露，油档、轴承箱渗油；11、 漏油遇到高温管道、汽缸体或电火花。人员伤亡设备损坏1、 安装设计方面，汽轮机油系统管道应尽可能装在蒸汽管道的下方，管道的连接少用法兰、螺栓，尽可能的使用焊接；2、 管道的布置应充分考虑管道受热或冷却后的伸缩量；3、 尽126、可能远离高温管道，并在其法兰外装设防护铁皮罩，或将油管隐蔽敷设，防止喷油着火；4、 油系统管道、阀门接头、法兰等附件的承压等级按耐压试验压力选用；5、 法兰严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其他不耐油、不耐高温的垫材；6、 加强油管附近热力管道的保温，保温层外应加装白铁皮包好；7、 按规定采取防静电措施；8、 加强管理，严禁外来火种；9、 汽轮机主油箱应装设事故放油门和事故油箱；10、 消防措施齐全，配置足够的消防器材，并保持厂房内通道畅通。汽水压力管道爆漏主蒸汽管道、抽气管道、疏水管道1、 在运行状态中发生变形、断裂；2、 控制系统故障引起承压管道超温、超压而破裂；3、 承压管道存在材质、腐蚀、疲劳127、焊接或安装等问题4、 撞击或人为破坏造成的承压管道破裂5、 安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；6、 汽水品质不良对管材的腐蚀；7、 疏水系统中汽水两相流的冲刷；8、 管材设计的原因；9、 错用管材。人员伤亡1、 严格按照规程规定进行设计、制造、安装、质量验收；2、 对安全附件做运行巡查及检修，消除其隐患，保证其完好；3、 承压管道、阀泵、管线等设备及其配套仪表要选合格产品，并把好安装质量关；4、 承压管道及有关设施投产前按规范进行试压；5、 对管道、阀、泵、管线、仪表等定期检查、保养、维修、保持完好状态；6、 严格执行承压管道的安全监察规程，定期由质检部门监督检验；7、 在施工、维护、检128、修中严格执行金属监督规程，材料在使用前应检验合格证及材质化验单，材料要分类存放；8、 防止汽水两相流的冲刷，高加至除氧器的疏水管道，建议采用不锈钢；9、 主蒸汽管道、再热管道的管件等必须有资质厂家生产。6.8.2评价结果由以上分析可知，本报告应用预先危险性分析法对该单元中的汽轮机轴瓦烧损、油系统火灾、汽水压力管道爆漏进行安全评价，危险等级均为级。6.9化学水处理预先危险性分析评价6.9.1评价过程危险因素危险存在部位诱导因素事故后果危险等级防范措施化学灼伤酸、碱罐、污水处理2） 酸碱液溅其人体；3） 酸、碱泄露；4） 搬运、使用过程中无意触及；5） 清洗罐、阀、泵管等设备时触及，或者由于清洗不129、净而在检修时触及；6） 管道短期过热，承受非正常荷载形成断裂。人员伤亡财产受损1、 防止泄露首先选用质量合格的管线、容器等，并精心安装；2、 合理使用防腐材料，保证焊缝质量及其连接的密封性；3、 定期检查跑、冒、滴、漏，保持容器完好无缺；4、 涉及酸碱液、高温物料作业，必须穿戴相应的防护用品；5、 检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6、 加强对有关化学物品灼烫伤的预防知识和应急处理方法的培训和教育；7、 设立救护点，并配置相应的器材和药品，如洗眼器等；8、 设立危险化学品警示标志。中毒窒息加药间、各类储罐、水箱8、 通风不良；9、 缺乏泄露物料的危险、有害特征及应急预防方法的130、知识；10、 不清楚泄露物料的种类，应急处理不当；11、 在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器及其他有关的防护用品；12、 救护不当；13、 检修、维修、抢修时，罐、槽、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净；14、 窒息性或有毒气体的泄漏量较大，且有积聚；15、 毒物及窒息性物质浓度超标；16、 在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。物料破损人员中毒窒息9、 严格控制设备及其安装质量，消除泄露的可能性；10、 严防外界对酸、碱的有毒物料的储罐及管线的损伤和破坏；11、 定期检修、维修保养、保持设备完好；12、 检修时，彻底清洗干净并检测有毒有害物质在空气中含量，合格后方可作业；131、作业时穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；13、 要有应急预案，抢救时要正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其他防护品；14、 加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；15、 教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救方法；16、 要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；17、 设立危险、有毒、窒息性标志；18、 在存在有毒化学品的场所应具有良好的通风条件。6.9.2评价结果由以上分析可知，本报告应用预先危险性分析法对该单元中的化学灼伤、中毒窒息进行安全评价，危险等级均为级。7事故案例分析7.1触电事故案例6、 基本案情XXX水泥厂在接到供电部门的通知：于XXXX132、年X月XX日全厂进行春季停电检修。前一天，厂机动科召开停电会议，厂内全部停电检修，由附近邻居厂外借电供全厂设备维修和照明用，并提出安全工作要求，特别提出电气设备维修要全部验电、放电和挂接地线后再进行。X月XX日全厂停电，中央配电站电气操作员XXX因迟到，急急忙忙进行头天分配给她的两项工作。她清扫完1#电容器后，又进入没有进行验电、放电和挂接地线的1#煤变高压开关柜内工作，当她的左手抓到B相母带时，立即触电，她的右手在慌乱中又搭到C相母带上，造成两相间短路，弧光放电，将其从近2m高的配电柜上击落到地面。经全力抢救，XXX虽脱离生命危险，但双臂因高压电弧烧灼造成高位截肢，落下终身残疾。2）造成事故133、的原因 事故发生后，XXX水泥厂与供电部门本着“四不放过”的原则联合进行调查，得出的事故原因：a)直接原因 事故发生当天，XXXX厂从邻厂借接一临时电源至烧成变电站，供窑系统转窑检修和其他低压设备用电。由于1#煤变二次刀闸并联一空气开关没有断开，1#2#煤变联络刀闸及一次侧隔离刀闸没有断开，使从邻厂借接的临时电源通过1#2#煤变联络刀闸二次侧空气开关，经1#煤变升至3000V，再经一次侧隔离刀闸反送至中央配电站，造成1#煤变高压开关柜带电。b)间接原因1、 中央配电站组长XXX在停电检修前对安全注意事项做了安排，要求停一处电，放一处电你，验一处电再工作。电气操作员XXX因迟到不知道该规定而冒然134、工作，是造成事故的发生的重要原因。2、 组长XXX在知道XXX未到场的情况下，也未做补充交待，使当天有所改动的作业计划没有及时传达给迟到的XXX，是造成事故发生的主要原因。3、 主要电气操作人员和监护人员已知全厂停电检修，在借接邻厂电源前操作中，没有拉开1#煤变二次侧旁的开关，也没有在断开点上侧挂接地线和悬挂警示标志，负主要操作责任。4、 停电总负责人没有明确全厂停电检修时借接临时电源的运行方式，指出接临时电源反送电的可能性，以及该处应采取的安全技术措施，负主要管理责任。5、 厂领导和分管技术的厂领导负主要领导责任。7.2违章操作致水泥厂工程倒塌事故案例一、事故概况及经过1992年10月l0日135、13时50分，湖南某水泥厂熟料堆棚在浇灌混凝土时塌落，造成死亡9人，伤12人的重大事故。1991年12月20日，某水泥厂扩建工程破土动工，至1992年9月底，主体工程基本完成后将熟料堆棚这一单项工程交给良田镇建筑公司张某某，并要求尽快安排施工队进场施工。1992年9月24日，张某某与镇水泥厂施工工地负责人王某某协商将熟料堆棚工程交由施工组段某某承担。段某某接受任务后征得王某某、张某某同意，自行布筋绘图，钢筋下料，自行购进松原条作屋面模板支撑并将屋面支撑架及模板工程以每平方米23元包给从未做过这类工程的木工李某某。9月25日，李某某开始搭设支撑架，10月5日建筑公司副经理张某某现场检查时，发现支136、撑架不合规范要求，于当日下达了整改通知书，10月7日又向李某某提了整改意见。10月10日上午8时许，由扩建工程指挥部工地现场管理员王某某和建筑公司见习施工员胡某某对隐蔽工程进行了验收。王、胡两在验收屋面钢筋模板后，就在隐蔽工程质量检查记录单中签字同意下道工序施工。迟到工地的张某某也未提出异议，默认下道工序施工。上午9时左右，民工全部到齐后开始浇注混凝土。李某某在施工过程中发现大梁模板下沉的前期预兆，便对支撑架进行了局部加固，在浇注混凝土的施工中震动器突然发生故障，挑运混凝土的民工17人集中在屋面，加大了支撑架的压力，从而导致支撑屋面模板倒塌约14.5平方米，倾斜面积约35平方米，造成9人死亡，137、5人重伤，7人轻伤的严重后果。二、事故原因分折对这起坍塌事故的原因，有关部门作了鉴定：熟料堆棚屋面长25米、宽10米、建筑面积250平方米，离地10米，无设计图纸，未办理报建质监、施工许可证。屋面模板支撑不符合要求，搭设方法严重违背施工及验收规范。其强度、刚度和稳定性不够，是造成这次人为的重大事故最主要、最直接的原因。段某某接受熟料堆棚任务后，自行布筋、钢筋下料，自购不合格的生杉条作模板支撑架材料;施工过程中未编制安全施工方案，也未制定安全施工措施，在发现支撑架不合要求时，仍未采取有效的防范措施;熟料堆棚工程在未经甲、乙双方验收时就擅自先行浇注混凝土。李某某，在不具备木板支撑工程知识的情况下，138、盲目接受高达19米的熟料堆棚支撑工程，冒险作业，偷工减料，在接到整改通知时，只作了局部加固，未按要求彻底整改，尤其是当发现事故预兆时，未能采取有效措施防止事故发生。上述二人盲目施工，冒险指挥，其行为已触犯中华人民共和国刑法第114条规定，构成重大责任事故罪。王某某身为技改工程指挥部工地管理负责人，在熟料堆棚单项施工中，对支撑架不符规范有察觉，口头上要求施工组加固支撑，但在检查验收堆棚隐棚工程准备下道工序施工时，未对堆棚支架进行检查的情况下，就盲目在隐蔽工程质量检查记录单中签字，同意下道工序施工。张某某身为镇建筑公司副经理，主管该项工程的施工，在熟料堆棚建筑项目没有正式设计图纸，没有签订合同的情139、况下，盲目接受施工任务，安排施工，发现木板支撑不合规范要求，虽然下了整改通知，但没有检查落实，致使事故隐患没有消除，在木桩支架验收时，又默认下道工序施工。上述二人对工作严重不负责任，其行为触犯中华人民共和国刑法第187条规定，构成玩忽职守罪。8安全对策措施8.1总体布局安全对策措施8.1.1厂址条件 （1）根据XXXX水泥有限责任公司年产300万吨新型干法水泥改扩建项目岩土工程勘察报告提供的资料，进行本项目的建设。采取的主要安全对策措施有以下几个方面： 1）场地地貌、地层单一，未发现地质不良现象存在，场地为中硬场地土，类建筑场地。属于抗震有利地段。拟建建筑物基础可选择砾砂、泥岩。地基承载力特征140、值可按推荐值设计。 2）场地土对钢筋具有中等腐蚀性，其腐蚀防护应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）规定。 （2）针对新疆近期地震灾害的频发性，建议本项目在设计时考虑地震灾害频发性对建设项目的不利影响。8.1.2总平面布置 1）总平面布置应符合工业企业总平面设计规范和水泥工厂设计规范的要求，应做到功能分区明确，布局合理。 2）总平面布置在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置，按功能分区，合理地确定通道宽度。厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度，以自然通风为主141、的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求，阻力系数小、通风量大、便于开启、适应季度调节；天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和；厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。 3）能布置在车间外的高温热源，尽可能地布置在车间外当地夏季最大频率风向的下风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。 4）生产设施中各种圆库、窑尾预热器塔架、粉磨厂房等高大建（构）筑物，应布置在工程地质、水文地质较好，地基承载能力较高的地段。 5） 循环水池、循环水泵房和冷却塔的布置，应位于所服务的主要生产车间附近，环境洁净，防止污染。 6）厂内道路连接方便短捷、避免人流、货流142、交叉干扰。厂内布置应满足交通运输，安装检修，防火灭火，安全卫生，管线和绿化布置等方面的要求，与厂外道路有平顺简捷的连接条件。道路应于车间建筑红线平行成环形布置，个别边缘地段作尽头式布置时，应及时设置回车厂（道）。道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。跨越道路上空架设管线距地面的最小净高度不得小于5米。去居住区的道路为专用车道时，应设路灯照明。 7）总降压变压器、压缩空气站、材料库、煤粉制备车间、煤预均化库和煤破碎等设施的布置和与厂内建、构筑物的防火间距应符合水泥工厂设计规范GB50295-2008中相关的规定要求。8.2生料制备安全对策措施8.2.1可研中143、已提出的安全对策措施8.2.1.1粉尘防止安全对策措施 1）本项目贯彻以防为主的方针，从总体方案上减少扬尘环节。产生粉尘的生产过程和设备，尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风设施。 2）所有扬尘点均设置通风除尘设备，同时，在主要车间设控制室，减少了工人接触粉尘的时间。8.2.1.2噪声防治安全对策措施 1）对噪声较大的厂房，尽量减少外墙上的门、窗面积，以保证维护结构的隔声能力。 2）本项目对噪声的防治方针是以保护岗位工人为主采取综合防治措施。设计中选用低噪声设备，设置消音器、隔声罩、减震器等，车间设置隔声值班室，高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测。同144、时对巡检工人配备隔声耳罩等防护用品，减轻噪声对工人的影响。8.2.2补充的安全对策措施8.2.2.1机械伤害防护安全对策措施 1）对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区。 2）安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。 3）操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置。当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定式防护装置会带来不便时，可考虑采用连锁装置、自动停车装置、可调防护装置、自动关闭防护装145、置、双手操纵装置、可控防护装置等。对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑制，可采取手动控制模式、止动操纵装置或双手操纵装置、点动有限运动操纵装置等。 4）安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求，其结构形式和布局设计合理、坚固耐用、安装可靠、表面光滑、便于检查和维修等。 5）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2米以内的各种运动零部件应设防护；凡高度在2米以上的，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处下方的，应设置防护。 6）在带式输送机、破碎设备等大型转动设备的作业场所，应设置紧急停车设施。 7）输送距离146、大于30米的带式输送机（不带防护罩），应在巡逻通道侧（一侧或两侧）设拉绳开关，宜每隔50米安装一个。8.2.2.2预防高处坠落和物体打击的安全对策措施 1）可能发生高处坠落的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施。 2）设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩戴个人防护用品（安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等），作为防高处坠落和物体打击的重要措施。 3）针对特殊高处作业（指强风、高温、低温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空等）特有的危险因素，要设计具有针对性的防护设施。 4）固定式工业钢平147、台的设计和制作必须符合固定式工业钢平台的规定要求。 5）固定式钢直梯的设计和制作必须符合固定式钢直梯安全技术条件的规定要求。 6）固定式工业防护栏杆的设计和制作必须符合固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定要求。 7）固定式钢斜梯的设计和制作必须符合固定式钢斜梯安全技术条件的规定要求。8.2.2.3起重伤害预防安全对策措施 1）起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检查合格证书的产品。 2）起重机械使用单位应先向所在地区的地、市部门申请取得机械准用证后方可使用。8.2.2.4容器爆炸预防安全对策措施 1）压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、148、制造（或组焊）单位。 2）从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。 3）压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按特种设备安全监察条例的要求，对安全监察机构或授权的部门逐台办理登记手续。 4）安全阀应选用带有产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌的产品。 5）安全阀在安装前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。 6）压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次检验日期。压力表校验后应加铅封。8.2.2.5粉尘危害预防安全对策措施1）在设计149、中通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度等措施，来减少粉尘的产生。2）为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布局，尽量减少积尘平面。地面、墙壁应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫。3）建筑设计时要考虑工艺特点和除尘需要，利用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。当自然通风不能够满足要求时，应设置全面或局部机械通风。4）除尘器收集的粉尘、应根据工艺条件、粉尘性质、利用价值及粉尘量，采用就地回收、集中回收等方式，将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。5）除尘器的排放标准要符合现行国家标准。由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准要求的有尘作业场所，操作人员必须150、佩戴防尘设施。6）采取各项措施后，作业场所粉尘的最高浓度限制为3.5mg/m3。8.2.2.6噪声危害预防安全对策措施 1）合理进行平面布置。主要噪声源应相对集中布置，宜低位布置，充分利用地形隔挡噪声。主要噪声源的周围，宜布置对噪声源不敏感的辅助车间、仓库、绿化带及高大建筑物，用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响。必要时设隔声屏障。 2）依据作业场所局部振动卫生标准的要求，在设计中要考虑工艺和设备、基础、个体防护等方面的减震和控制对策措施。8.2.2.7触电预防安全对策措施1）电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管应有接零或接地保护以及漏电保护器。2）固定式交流电力设备的接地线应151、尽量利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆（通信电缆除外）的铅、铝外皮等。低压电力设备接地线可利用金属管道。8.2.2.8车辆伤害安全对策措施可研报告中提出场内道路在依托原有道路的基础上新建部分道路，本次设计厂区主要道路宽度9m,构成环形网状交通，但根据本工程生产规模，预计全年物料运输数量将超过560万吨，其中需要运入的原物料及煤年运输量为3309559吨。按每辆车载重40吨，年生产天数310天计算，每天需267辆汽车。需要运出的水泥年产量为2300000吨，按每辆车载重40吨，年生产天数220天计算，每天需262辆汽车。所以对于厂内内已有的道路的设计和建设也必须符合厂矿企业152、道路设计规范和水泥工厂设计规范的要求。8.3熟料烧成单元安全对策措施8.3.1可研中已提出的安全对策措施8.3.1.1防火、防爆安全对策措施1）厂区设环形消防通道，消防通道宽度大于4米。2）本项目设置室内外消防水管网，消防管网采用环状布置。环状消防管网上设置阀门分若干段，每段消火栓的数量不超过5个。消火栓采用地下式消火栓，布置在道路两旁并且靠近十字路口，间距不大于120m。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不低于10m水柱（从地面算起）。3）生产线的建、构筑物依照现行国家标准建筑灭火器配置设计规范的规定设置灭火器。4）收尘器进口（或出口）设有CO报警灭火系统，当CO浓度超过报153、警值时自动切断收尘器的进出口阀门，并向收尘器内喷CO2等惰性气体以防止收尘器起火或爆炸。8.3.1.2粉尘防治安全对策措施 1）本项目贯彻以防为主的方针，从总体方案上减少扬尘环节。产生粉尘的生产过程和设备，尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风设施。 2）所有扬尘点均设置通风除尘设备，同时，在主要车间设控制室，减少了工人接触粉尘的时间。8.3.1.3噪声防治安全对策措施 1）对噪声较大的厂房，尽量减少外墙上的门、窗面积，以保证维护结构的隔声能力。 2）本项目对噪声的防治方针是以保护岗位工人为主采取综合防治措施。设计中选用低噪声设备，设置消音器、隔声罩、减震器等154、，车间设置隔声值班室，高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测。同时对巡检工人配备隔声耳罩等防护用品，减轻噪声对工人的影响。8.3.1.4灼烫伤害预防措施预分解炉和窑等高温设备布置在车间的外面。8.3.2补充的安全对策措施8.3.2.1防火、防爆安全对策措施1）平面布置的防火间距应符合建筑设计防火规范和水泥工厂设计规范的规定要求。2）厂房和仓库等建筑物的耐火等级、结构和建筑面积要符合建筑物设计防火规范和水泥工厂设计规范的规定要求。3）消防车道的设计和布置要符合建筑物设计防火规范和水泥工厂设计规范的规定要求。4）可能出现爆炸和火灾的危险环境的建设项目的电力设计必须符合爆炸和火灾危险环境电力装置155、设计规范的要求。5）电除尘器应配置CO气体浓度检测装置，以便及时检测CO气体浓度。8.3.2.2灼烫伤害预防安全对策措施 预分解炉和窑等高温设备在布置时，要考虑相应事故防范和应急、救援设施，并且为作业人员配置专用工作服。8.3.2.3其他安全对策措施 机械伤害、高处坠落和物体打击、起重伤害、容器爆炸、粉尘危害、噪声危害和触电等安全对策措施见本报告8.2.2节。8.4水泥制成和包装安全对策措施 1）机械伤害、高处坠落和物体打击、容器爆炸、粉尘危害、噪声危害和触电等安全对策措施见本报告8.2.2节。 2）道路设计和建设必须符合厂矿企业道路设计规范和水泥工厂设计规范的要求。8.5煤粉制备安全对策措施156、8.5.1可研中已提出的安全对策措施防火、防爆安全对策措施1）厂区设环形消防通道，消防通道宽度大于4米。煤粉制备及煤预均化堆场两侧均有道路贯通，并且设有室外消火栓，火灾发生时可在就近消火栓取水进行消防作业。2）本项目设置室内外消防水管网，消防管网采用环状布置。环状消防管网上设置阀门分若干段，每段消火栓的数量不超过5个。消火栓采用地下式消火栓，布置在道路两旁并且靠近十字路口，间距不大于120m。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不低于10m水柱（从地面算起）。3）生产线的建、构筑物依照现行国家标准建筑灭火器配置设计规范的规定设置灭火器。4）对煤粉仓、煤粉计量秤和煤粉袋式收尘器设157、置CO2自动灭火装置。8.5.1.2粉尘防治安全对策措施 1）本项目贯彻以防为主的方针，从总体方案上减少扬尘环节。产生粉尘的生产过程和设备，尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风设施。 2）所有扬尘点均设置通风除尘设备，同时，在主要车间设控制室，减少了工人接触粉尘的时间。8.5.1.3噪声防治安全对策措施 1）对噪声较大的厂房，尽量减少外墙上的门、窗面积，以保证维护结构的隔声能力。 2）本项目对噪声的防治方针是以保护岗位工人为主采取综合防治措施。设计中选用低噪声设备，设置消音器、隔声罩、减震器等，车间设置隔声值班室，高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测。158、同时对巡检工人配备隔声耳罩等防护用品，减轻噪声对工人的影响。8.5.2补充的安全对策措施8.5.2.1防火、防爆安全对策措施 1）平面布置的防火间距应符合建筑设计防火规范和水泥工厂设计规范的规定要求。2） 厂房和仓库等建筑物的耐火等级、结构和建筑面积要符合建筑物设计防火规范和水泥工厂设计规范的规定要求。3） 可能出现爆炸和火灾的危险环境的建设项目的电力设计必须符合电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的要求。4） 在煤磨布袋除尘器的入口，应根据工艺要求设置CO2灭火装置，并在煤磨和煤粉仓附近，设置干粉灭火器或其他灭火装置。CO2灭火装置的设计要符合二氧化碳灭火系统设计规范的要159、求。5） 采用CO2在煤磨布袋除尘器内灭火时，除尘器用的通风机及通风通道中的防火阀在喷放CO2前应自动关闭。6） 组合分配系统的CO2的储存量，不应小于所需储存量最大的防护区或保护对象的储存量。7） 在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。8.5.2.2车辆伤害安全对策措施道路设计和建设必须符合厂矿企业道路设计规范和水泥工厂设计规范的要求。粉尘危害1）由于本项目的煤堆场布置在厂区的西面，本地区主导风向是西北风，因此本项目的原煤堆场应设挡风措施，如加挡风墙等。2）其他安全对策措施见本报告的8.2.2节。其他安全对策措施机械伤害、高处坠落和物体打击、起重伤害、容器爆炸、粉尘危害、噪声危害和160、触电等安全对策措施见本报告8.2.2节。8.6辅助生产系统安全对策措施8.6.1空气压缩站安全对策措施 1）空气压缩站的布置应靠近用气负荷中心。 2）空气压缩机的吸气系统，应设置空气过滤器或空气过滤装置。空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。 3）空气压缩机组的联轴器和皮带传送部分，必须装设安全防护设施。 4）机器间通向室外的门，应保证安全疏散、便于设备出入和操作管理。 5）空气压缩机的基础应根据环境要求采取隔振或减振措施。 6）压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，宜采用焊接。8.6.2电气系统安全对策措施8.6.2.1触电预防安全对策措施1） 供配电、161、总降压站、车间变电所、厂区配电线路、车间配电及拖动装置、照明、防雷保护、电气系统接地和自动化系统接地等设施的设计和设备或装置的选型、安装和使用要符合相关国家标准规范中的相关规定。2） 电气设备的选型要符合环境要求，使电气设备安全运行。供电线路在运输、敷设和地面施工时，要有能避免对电缆受到机械伤害、小动物齿咬等的设施和措施。3） 选用的电气设备要有产品合格证和国家指定机构的安全认证标志，电气设备的安全性要能得到保障。4） 电气设备要设计和安装有触电保护、漏电保护、短路保护和过载保护，电气设备间的安全距离要符合安全要求，防止电气设备在运行过程中发生电击事故。5） 在有限空间作业环境进行作业（包括安162、装、防腐和维修等）时，要选择安全电压，安全电压用电设施要符合安全要求。6） 电力装置或电气设备、生产设备、管道等要设接地网，静电接地要符合安全要求。7） 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按相关标准要求设计可靠接地装置。8） 各配电室的操作柜的地板应设计绝缘板。9） 用电单位应对使用者进行用电安全教育和培训，掌握用电安全的基本知识和触电急救知识。10） 电工作业人员要经安全技术培训，取得资格证书，才能从事电工作业8.6.2.2火灾1）本项目若选用油侵电力变压器时，在变压器设计时要有变压器油发生泄漏时的处理设施，如事故池等。2）变电所宜设置不低于2.2m的实体围墙163、。变电所内要设计为满足消防要求的道路。变电所内的建筑物内地面标高，设计宜高出屋外地面0.3m。3）电气装置在设计时，要满足相关设备的容量要求。露天使用的用电设备、配电装置要设计防雨、防雪、防雾和防尘设施。4）变压器室和配电室等供电场所严禁设计和安装可燃气体、可燃液体管道，或与其无关的管道穿越。8.6.2.3其他安全对策措施1）变电所的布置要符合水泥工厂设计规范等相关规范的要求。2）落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类小动物进入箱内。3）高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内，不应有与其无关的管道和线路通过。4）电力装置或电气设备164、生产设备、管道等要设接地网，静电接地要符合安全要求。高于15米的建筑物要设避雷网，以防产生静电火花和发生雷击事故。5）在配电室、高处的作业场所、疏散通道等处要设置事故照明和应急电源，确保设施完好，以免在事故状态下，影响事故的安全处理。8.6.3供水系统安全对策措施 1）室外露天设置的供水管线和没有采暖设施的水泵及消防泵要采取防冻措施。 2）蓄水池的容量要满足供水和消防用水的需要。8.7余热发电系统8.7.1锅炉设备 1）锅炉设计、制造、安装单位必须有技术监督部门颁发的资格证书，其制造图纸、安装施工组织设计应经有关部门审查批准。设计、制造、安装应符合相应的规程、规范、标准。锅炉安装过程中建设单165、位应配合技术监督部门对安装过程进行全程监理，验收合格后方可交付建设单位使用。 2）锅炉本体、尾部烟道、电除尘器应装设符合安全要求、性能良好的灭火装置。 3）严格控制锅炉汽水品质。8.7.2汽轮机 1）汽轮机组的油系统设计、制造和安装应符合规程、规范和防火要求。油管路系统除检修和维护必须拆除的部位采用法兰连接外，其余结构应采取焊接结构，尽量减少法兰、阀门和接头。高温物体附近的油管道必须加防护罩。 2）汽轮机房应满足火灾初期发出警报，能进行火灾集中监视及消防装置的远方和现场起动，具有火灾初期足以灭火的设备容量。 3）汽轮机油箱设事故放油管，管道设两个钢制阀门，一道阀门靠近油箱布置，另一个阀门距离油166、箱5m以上，并有两个通道可以到达。8.7.3化学水处理 1）为适应AQC、SP炉对汽水品质的要求，水处理、水品质监督设备要高标准配置，汽水合格率要达到100%。 2）化学及凝结水处理再生系统所有设备、管道、阀门、法兰应做到严密不漏，严防酸、碱泄露。 3）为预防酸、碱应泄露喷伤人体，在工作场所应有方便冲洗的水喷淋设施。 4）水处理系统为了减少停电带来的不安全因素，控制回路应设计两条电源供电。8.8安全管理 1）本项目的安全设施设计方面，认真落实工程建设项目的“三同时”原则。安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进行。在设计、施工及安全生产管理等各方面，对预评价报告提出的各项安全对策措施逐条167、认真核对，从初步设计、施工建设阶段起就着手狠抓落实，做到本质安全，确保工程竣工后各项设施的完好和正常使用，以期降低系统的固有危害程度，并切实保障职工的安全与健康。 2）工程的土建施工、设备安装和特种设备等相关设备、设施施工、监理均要委托有施工和监理资质的单位承担，并且要与设计单位、施工单位和监理单位进行协调与沟通，以保证影响安全生产的因素能够在开工前得到解决。 3）工程竣工试运行后，应对建设项目进行安全验收评价。 4）建立以安全领导小组为中心的安全生产管理网络，施工现场要有专人负责安全工作，车间配备专职安全员，班组配备兼职安全员。 5）建立健全各级各部门及现场操作人员安全生产责任制。 6）根据168、实际情况建立健全各项安全管理制度，并严格执行。 7）制订各工序的操作规程、内容除正常的操作运行规程外，还须包括全面的事故应急方案和开、停工方案。 8）加强职工上岗前的培训，认真执行上岗考核制度，并定期进行劳动安全卫生教育、培训。 9）严格执行劳动安全卫生监督、检查制度，编制切实可行的安全检查表，避免检查的主观性和随意性。 10）组织、建立义务消防队，定期组织消防训练和演习，使每个职工都会使用消防器材。 11）建立健全事故应急救援预案，并且进行定期演练和完善。9评价结论9.1评价结果综述 1）通过本项目存在的各种危险、有害因素辨识与分析，认为机械事故、灼烫事故、高处坠落和物体打击、粉尘危害、触电169、伤害是该项目的主要危险、有害因素，其次是车辆伤害、起重伤害、火灾爆炸、噪声危害和容器爆炸等。 2）本项目选用新型干法窑外分解工艺，生产规模为新建生产线日常熟料5000吨、年产熟料155万吨，年产水泥230万吨，配套9MW纯低温余热发电装置。原有生产线规模为年产水泥70万吨。改扩建后达到年产水泥300万吨规模，符合国家现行产业政策和有关标准规定。 3）在本期工程可研设计中，针对系统存在的危险、有害因素，按照有关技术标准的要求，采取了必要的防范安全对策措施。总平面规划执行了水泥工厂设计规范等设计规范和有关消防规程的要求。 4）根据本项目拟建厂址地区的气候、气象、水文、地质及水、电、交通等条件的分析170、，厂址选址符合水泥工厂设计规范和工业企业总平面布置的相关要求，认为本工程的厂址是可行的。 5）在有害因素控制方面：本项目拟在每个排尘点设置除尘效率高、运行可靠的除尘器，粉状物料的储存采用物料库密闭储存，对强噪声源（如煤磨、熟料磨）封闭在建筑物内，利用建筑物的屏蔽作用是噪声进行隔绝和吸收，参照国内同类项目的其他生产厂家的实际运行情况，本方案在有害因素控制方面是可行的。 6）本工程可研报告中，针对系统存在的危险、有害因素，按照有关标准的要求，采取了对策措施，本评价认为工程可行性研究报告提出的有关安全方面的措施可行。本评价对有关安全设计方面提出了进一步的措施。9.2综合评价结论 本评价认为：可行性研究报告中提出的安全对策措施符合国家有关法律、法规和技术标准，本报告依据国家有关法律、法规和技术标准，提出了补充对策措施。采取措施后本项目存在的事故风险基本上降低到可以接受的程度。因此XXXX水泥有限责任公司年产300万吨新型干法水泥改扩建项目（配套9MW的纯低温余热发电）在安全上符合国家有关法律、法规和技术标准的要求。