1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月124可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论11.1 概述11.2 研究结论62 市场预测112.1 化肥行业基本情况112.2 化肥行业供需分析及预测状况132.3 化2、肥行业市场分析172.4 新型生态肥料行业的发展趋势192.5 产品的价格预测203 产品方案及生产规模233.1 产品方案的选择233.2 国家产业政策233.3 生产规模和各装置的规模233.4 产品质量标准244 工艺技术方案274.1 工艺技术方案的选择274.2 工艺流程和消耗定额314.3 自控技术方案404.4 主要工艺设备选择424.5 标准化495 原料、辅助材料及燃料供应515.1 原料、辅助材料供应515.2 主要动力及燃料供应516 建厂条件和厂址方案536.1 建设地点的自然条件和社会经济条件536.2 厂址的工程地质、水文地质和气象条件546.3 厂址的交通运输条件3、576.4 厂址方案选择的初步意见587 公用工程和辅助设施方案597.1 1 总图运输597.2 2 给排水617.3 供电及电信657.4 供热697.5 外管717.6 储罐区737.7 中心化验室737.8 土建738节能808.1 设计依据808.2 设计采用的节能标准808.3 能耗指标808.4 节能技术措施综述819 环境保护839.1 厂址与环境现状839.2 执行的环境质量标准及排放标准849.3 建设项目主要污染源及污染物849.4 环境保护与综合利用论述869.5 绿化899.6 环境影响预测8910 安全卫生与消防9110.1 职业安全与工业卫生9110.2 消防104、310.3 设施费用估算10811 工厂组织和劳动定员10911.1 工厂体制及组织机构10911.2 生产班制和定员10911.3 人员来源和培训11012 项目实施规划11112.1 建设周期规划11112.2 实施进度规划11113 工程招投标的方案11313.1 概述11313.2 发包方式11313.3 招标组织形式11313.4 招标方式11414 投资估算和资金筹措11714.1 投资估算11714.2 资金筹措11815 财务、经济评价12015.1 产品成本和费用估算12015.2 财务评价12116 结论1241总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及5、法人项目名称：化工（xx）有限公司年产 100 万吨新型生态肥料项目主办单位：化工股份有限公司企业性质：股份有限公司企业法人代表：xx1.1.2 编制依据及原则1.1.2.1 编制依据(1) 与化工股份有限公司签定的“化工（xx） 有限公司年产 100 万吨新型生态肥料项目可行性研究报告编制合同”。(2) 中国石油和化学工业协会颁发的化工投资项目可行性研究报告编制办法（2006）76 号。(3) 政府有关政策文件。(4) 化工股份有限公司提供的有关基础数据及技术资料。1.1.2.2 编制原则(1) 遵循国家经济建设方针，严格控制投资规模和建设标准；(2) 项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和6、法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；(3) 认真贯彻国家和省、市的文件精神，保护环境，节省水资源；(4) 认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化）的原则；(5) 严格执行环保、消防、劳动保护及安全卫生“三同时”的设计原则；(6) 总图布局中，严格执行消防安全等规范，合理利用园区地势位差，减少土方工程量和节约用地；(7) 适度提高生产控制的自动化水平，以减轻操作人员劳动强度和人员总数，提高产品质量；(8) 采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保项目投产后操作运行稳定、能耗低、“三废”排放少、产品质量好；(9) 以市场为导7、向，以提高产品竞争力为出发点，选择生产市场适销对路的产品，产品的品种要适应市场需求的变化，产品无论在性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争能力；(10) 科学制订工程建设规划，确保建设质量。以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1 企业概况化工股份有限公司坐落在长江三角洲的江苏省xx市，地处沿海和长江两大经济开发带交汇之处，北滨长江8、，南近太湖，东邻上海，西接南京，紧靠江苏xx保税区和xx港，水陆交通便利。化工股份有限公司是（集团）有限公司的核心企业，始建于 1970 年，前身为xx市化肥厂，1999 年改制成立xx市xx化工有限公司，2004 年 1 月经江苏省人民政府批准xx市xx化工有限公司整体转制为化工股份有限公司。2004 年，公司为建设绿色生态港城，按照市委、市政府的规划，公司整体搬迁至xx保税区江苏扬子江国际化学工业园，占地面积为 2257 亩地，2008 年 9 月 25 日在深交所 A 股市场成功挂牌上市。到 2011 年底，公司拥有总资产 37.63 亿元，员工 3100 余人，其中各类技术人员 5009、 余人。2011 年公司实现营业总收入 41.22 亿元，净利润 8013 万元。化工股份有限公司是以基础化工为主，精细化工、生态化工并举的现代化企业，主要涉足农用化工、基础化工、精细化工、生态化工、热电产品的生产和研发。企业的主导产品为合成氨、纯碱、氯化铵、尿素、复合肥、甲醇、热电和精细化工产品。到2011 年底，已形成年产 50 万吨合成氨、60 万吨纯碱、65 万吨氯化铵、40 万吨尿素、100 万吨复合肥、6 万吨精甲醇、60MW 热电及 1000 吨精细化工产品的能力，公司现在有二个控股子公司（xx市华昌药业有限公司、进出口贸易公司），六个参股子公司（xx林德华昌气体有限公司、xx市10、艾克沃环境能源技术有限公司、东方置地有限公司、xx扬子江石化有限公司、xx市江南利玛特设备制造有限公司、江苏井神盐化股份有限公司）。一九九三年，公司即跨入中国化工百强企业行列；一九九六年获江苏省石油化学工业厅颁发的企业质量监督检验机构认证证书；一九九七年获国家质量技术监督局颁发的“完善计量检测体系认证”证书，二 OO 二年通过完善计量检测体系换版认证；同年，又通过了 ISO9001：2000 质量管理体系换版认证，并通过质量管理体系和职业健康安全管理体系认证。先后荣获过全国化工优秀企业“金球”奖、全国“五一”劳动奖状、化工部“环境保护先进集体”、全国“小氮肥明星企业”、全国肥料制造业“十强企业11、”、石油和化学工业节水先进单位和节能减排先进单位等荣誉称号，为中国小氮肥行业技术进步作出了较大的贡献，在行业中享有较高的声誉。公司技术力量雄厚，在全国同行业中拥有多项核心技术和专利。公司核心技术“低热值造气炉渣利用新技术”“造气污水闭路循环”分别被原化工部列为“八五”“九五”重点节能推广技术和环保治理样板工程。公司金字牌商标是江苏著名商标，纯碱产品是江苏省“名优产品”和“质量信得过产品”，公司“金字牌”、“倍富家”等品牌的系列产品复合肥、尿素先后获得江苏省名牌产品和国家免检产品等荣誉称号。十二五期间，公司将以技术进步为先导，进行业务发展战略的调整：采用新型水煤浆气化技术，进行原料路线结构调整技12、术改造，新增“年产 15 万吨浓硝酸项目”、 “年产120 万吨丙烷脱氢制丙烯项目”、“年产 100 万吨新型复合肥项目”。化工股份有限公司一贯秉承“艰苦创业、开拓创新”的优良传统，以“办百年老厂，创民族基业”为己任，追求自身合法利益和承担社会责任相统一，发扬“超越自我，追求卓著”的企业精神，缔造奋发有为的企业文化，再创新的业绩。1.1.3.2 项目提出的背景(1) 项目工艺技术成熟，产品质量稳定该项目采用目前国际成熟、先进的工艺，其原料消耗及能耗低，“三废”排放少（清洁生产），环境效益好，生产成本低，产品质量高，市场竞争力强，符合当前新型生态肥工业的发展趋势。(2) 企业发展的要求华昌作为江13、苏省目前最大的肥料生产企业，公司在新型肥料领域拥有先发优势和技术优势。近年来，公司开发了多肽系列肥料、脲胺增效氮肥等新型肥料，并与中科院沈阳应用生态研究所等科研院所合作，推出了稳定性系列肥料，得到了市场的广泛认可。其中由公司自行研发的新型环保肥料高效脲铵氮肥已取得了 2 项发明专利，该项目并于 2011 年被国家科学技术部火炬高技术产业开发中心评为国家火炬计划项目（项目编号： 2011GH020393），国家脲胺氮肥行业标准（HG/T 4214-2011）也由该公司起草制订。随着企业的发展，规模的日益扩大，产品逐步向精细化工领域延伸，原有的土地资源逐渐成为制约企业发展的瓶颈。结合企业的十二五发14、展规划以及复合肥生产的相对独立性，本公司拟在外扩展复合肥的生产规模，提出在江苏淮安xx建设 100 万吨/年新型生态复合肥料项目，进一步提升、优化企业的产品结构，使企业优势产品的经济规模进一步合理化，扩大复合肥在市场上的占有率。江苏省肥料用量主要集中在苏北地区，淮安xx位于苏中地区，辐射面很广，与周边用肥大省安徽、河南、山东紧邻，有水路、铁路、公路的运输优势；淮安xx还具有复合肥原料来源便利的条件，位于淮安盐化工区内的实联化工江苏有限公司即将于 2012 年年底投产 110 万吨/年的氯化铵是生产复合肥的主要原料之一，因此也就成为我们企业复合肥进一步发展扩能的首选之地。100 万吨/年新型生态15、肥料项目按一期规划，两年建设期。(3) 符合国家政策适应国家经济发展政策，带动地方经济发展，增强企业竞争力。该项目的建设，符合国家发展新型生态肥料的方向。项目建成投产后有利于调整我国的化肥产品结构，减少进口新型生态肥料以节约国家的外汇。1.1.3.3 投资的必要性和经济意义我国是一个农业大国，农业是国民经济的基础，随着科学技术的发展，化肥在农业生产中所起的作用越来越大。而国内施肥水平和人均占有粮食等指标仍然偏低，氮、磷、钾肥料比例不均衡，肥料利用率不高，尽管近年化肥市场疲软，但从化肥总量来看仍有缺口， 尤其是以高浓度氮肥尿素、NPK 复合肥不能满足农业需要，这就迫使我们必须调整产品结构。新型生16、态肥的生产和使用，是现代化肥工业及农业科技发展过程极其重要的内容。它的发展程度和服务水平，已作为衡量一个国家化学工业发展程度的标准之一。随着农村改革开放，农民科学种田的积极性空前高涨，为新型生态肥的推广应用创造了重要条件。随着我国对农业的日益重视及投入的增加，广大农副业人员迫切需要肥效高、利用率高、易运输、使用方便、安全可靠的新型生态肥。因而公司围绕国家政策，根据企业优劣势分析， 跟进技术发展方向，向高技术、高附加值、低消耗、低排放的新工艺和新型环保生态肥料方向发展，实现产品多元化。一方面是顺应化肥产业的发展趋势，另一方面可进一步提升、优化企业的产品结构，使企业优势产品的经济规模进一步合理化，17、扩大新型生态肥在市场上的占有率，使企业在市场上具有更强的竞争能力。因此建设本项目是非常必要的。江苏省经济发展速度的大小对周围地区影响较大。本项目实施后，不仅可对农业增产提供高品质新型生态肥，而且对相关产业也起到举足轻重的带动作用。因此该项目建设意义重大。本项目是化工股份有限公司项目规划中的一项重要内容，利用当地的有利条件，生产新型生态肥系列产品，销售市场在本省、华北及东北地区。本项目的建设对发展地区经济发展，支援农业生产有着重要的意义。(1) 项目具有生产路线合理、生产成本低、节能降耗、环保效益好。相关技术成果创新性强、先进、成熟、可行、可操作，为项目的产业化、规模化、低成本发展提供了技术和可18、持续发展保障。(2) 该项目投产后，可为公司的营销网络提供优质、稳定、有竞争力的新型生态肥产品支撑，充分满足市场和消费者（农业、农民）的需要。本项目所选厂址的地理位置及场地条件好，交通运输条件便利、顺畅，运输成本低。xx县其地理位置优势，会给公司带来更大的发展空间。(3) 本项目实施后，不仅促进企业的经济效益再上新台阶，本项目的建设共可安排约600 人就业，并显著带动当地其它劳力、物流、服务等相关产业的发展，因而对当地的经济发展也将起到积极的促进作用，具有深远的社会和经济意义。本新建项目有着良好的市场发展前景和赢利能力，充分发挥本区位优势，在充分考虑市场容量的基础上，本项目装置规模具有参加国内19、外两个市场竞争的能力。1.1.3.4 项目投资的经济意义该项目建成以后，对振兴地区经济发展有着极其重要的经济意义和深远的社会意义。本项目总投资估算中包含了企业自建码头，总投资 49376.77 万元，项目报批总投资40728.90 万元，其中建设投资 35718.96 万元，年销售收入 222900.00 万元，年税后利润13728.35 万元，属于经济效益很好的项目。1.1.4 研究范围本可行性研究报告研究范围包括产品的市场调查、产品方案和生产规模的确定、生产技术及工艺流程、原料来源、建厂条件、公用工程及辅助生产项目的配套建设（包括总图运输、给排水、供电、供热、土建等）、节能状况、环境保护及20、劳动安全卫生的措施、消防要求、招投标方案、投资估算、经济效益分析等方面，为有关部门评审提供决策依据。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论1.2.1.1 该产业化项目及其产品的生产和销售得到国家政策和国家法律的保护和支持，符合发展“资源节约型国家”的有关政策，属于国家鼓励投资发展的项目；1.2.1.2 拟建项目采用的生产技术节能降耗效果显著，“三废”排放少，经处理后达标排放；1.2.1.3 本项目系列新型生态肥料生产工艺将全部采用目前国内先进、成熟的工艺技术；1.2.1.4 本项目系列新型生态肥料产品销售前景广阔，对满足市场需要和促进当地经济发展起到重要的推动作用，本项目具有良好的社会21、效益；1.2.1.5 本项目业主经济实力较强，具有良好的融资能力，这为本工程的顺利实施奠定了坚实的基础。1.2.1.6 经财务评价，本项目财务盈利能力、债务清偿能力各项指标俱佳，故本项目有较好的经济效益。综上所述，本建设项目工艺技术先进、成熟可靠，产品质量达到先进国家的产品标准， 市场前景广阔，有很大的发展前景。经济效益较好，是一个值得推荐的好项目。1.2.2 存在的主要问题和建议鉴于上述研究结论，该项目具有较强的可行性和可靠性。建议尽快落实项目前期工作， 加快建设步伐，尽快建设。同时抓紧项目安全评价和环境影响评价工作，为本项目的初步设计和施工图设计提供依据。附：主要技术经济指标表主要技术经济22、指标表序号项 目 名 称单位数量备注一生产规模1新型生态肥料系列产品万 t/a100二产品方案115-15-15 氨酸复合肥万 t/a20230-0-0 氯基脲铵高塔氮肥万 t/a20315-15-15 高塔硝基复合肥万 t/a204挤压造粒氯基复合肥万 t/a5536-0-0-18S 硫包尿素万 t/a5628-10-12 BB 肥万 t/a10712-6-6-20 有机质 有机-无机复混肥万 t/a20三主要原材料、燃料用量1粉状尿素（N=46%）万 t/a7.432粒状尿素（N=46%）万 t/a9.863氯化铵(干基)（N24%）万 t/a15.554氯化铵(湿基)（N24%）万 t/23、a15.6765硝铵磷(N-P2O5:32-4）万 t/a7.846粉状磷酸一铵（N- P2O5:10.5-44.5）万 t/a15.667粒状磷酸一铵（N- P2O5:10.5-44.5）万 t/a2.08粉状氯化钾（K2O60%）万 t/a7.1969粒状氯化钾（K2O60%）万 t/a2.010粉状硫酸钾(K2O50%)万 t/a6.0611硫酸锌万 t/a0.112液氨（99.5%）万 t/a0.2813浓硫酸（98%）万 t/a0.3614有机原料万 t/a6.9815硫磺万 t/a1.016石蜡万 t/a0.1517石粉万 t/a1.918增效剂万 t/a0.03序号项 目 名 称24、单位数量备注19染色剂万 t/a0.00220防结块(膏状)万 t/a0.1321防结块(粉状)万 t/a0.1322新鲜水万 t/a32.11223电万 kWh/a230024天燃气万 Nm3/a108025无烟煤万 t/a0.6426包装袋，塑编，50kg/条万条/a2000五公用动力消耗量1供水（新鲜水）年用水量万 t32.1122供电年耗电量万 kW.h2300六三废排放量1废水万 t/a4.59362废气万 Nm3/h903废渣t/a1280煤渣七运输量t/a1运入量万 t/a101.712运出量万 t/a100.50八全厂定员人6001其中：生产工人人5002技术及管理人员人10025、九总占地面积m2331713十全厂建筑面积m2159652十一全厂综合能耗总量吨标煤/年21426.75当量值十二单位产品综合能耗吨标煤/吨产品0.02635十三单位 GDP 综合能耗吨标煤/万元1.152等价值十四项目总资金1固定资产投资万元37096.77（1）建设投资万元35718.96（2）固定资产投资方向调节税万元0（3）建设期利息万元1377.81序号项 目 名 称单位数量备注2流动资金万元12280.00其中铺底流动资金万元3632.12企业自有十五项目总投资万元49376.77十六项目报批投资万元40728.90十七年营业收入万元222900.00生产期平均十八成本和费用1年总26、成本费用万元204595.53生产期平均2年经营成本万元199207.68达产年十九年利润总额万元18304.47生产期平均二十年税后利润万元13728.35生产期平均二十一财务评价指标1投资利润率%33.712总投资收益率%27.803资本金净利润率%91.524投资回收期年5.39所得税后5全投资财务内部收益率%38.81项目所得税前全投资财务内部收益率%32.09项目所得税后6全投资财务净现值万元66166.07项目所得税前ic=12%全投资财务净现值万元43302.13项目所得税后ic=12%2市场预测2.1 化肥行业基本情况2.1.1 化肥行业的定义及分类化肥，是化学肥料的简称，指用27、化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。其中只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或两种以上且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。品位是化肥质量的主要指标，它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率，如：N、P2O5、K2O 等的百分含量。2.1.2 子行业及其主要产品用途和质量标准1、氮肥氮是蛋白质构28、成的主要元素，蛋白质是细胞原生质组成中的基本物质。氮肥增施能促进蛋白质和叶绿素的形成，使叶色深绿，叶面积增大，促进碳的同化，有利于产量增加，品质改善。在生产上经常使用的氮素化肥有：（1） 硫酸铵（硫铵）白色或淡褐色结晶体。含氮 2021，易溶于水，吸湿性小，便于贮存和使用。硫铵是一种酸性肥料，长期使用会增加土壤的酸性。最好做追肥使用，一般每 667 平方米施用量为 1520 千克。（2） 碳酸氢铵（碳铵）白色细小结晶，含氮 17，有强烈的刺激性臭味，易溶于水，易被作物吸收，易分解挥发。可作基肥或追肥使用，追肥时要埋施，及时覆土，以免氨气挥发烧伤秧苗。（3） 尿素白色圆粒状，含氮量为 46%。尿29、素不如硫铵肥效发挥迅速，追肥时要比硫铵提前几天施用。尿素是固体氮肥中含氮量最高的一种，尿素为中性肥料，不含副成分，连年施用也不致破坏土壤结构。2、磷肥磷是形成细胞核蛋白、卵磷脂等不可缺少的元素。磷元素能加速细胞分裂，促使根系和地上部加快生长，促进花芽分化，提早成熟，提高果实品质。在生产上常用的磷肥有：（1） 过磷酸钙灰白色或浅灰色粉末，也有颗粒状的，含 P2O51218，具有吸湿性和腐蚀性，施入土壤后易被土壤固定而降低肥效，可作基肥和追肥使用，在施用时宜集中施用或和有机肥料混合施用，这样可以降低磷的固定，从而提高肥效。也可用作根外追肥，使作物直接吸收。（2） 重过磷酸钙（重钙）含 P2O5 约30、 45%左右，是一种高效磷肥。施用重钙的有效方法和过磷酸钙相同，重钙有效成分含量高，用量要相对减少。3、钾肥钾元素的营养功效可以提高光合作用的强度，促进作物体内淀粉和糖的形成，增强作物的抗逆性和抗病能力，还能提高作物对氮的吸收利用。在生产上常用的钾肥有：（1） 氯化钾易溶于水的速效性钾肥，含 K2O60%左右，呈白色、淡黄色或紫红色结晶。物理性状好，可作为基肥和追肥使用。在酸性土壤上施用氯化钾应配合石灰和有机肥料。（2） 硫酸钾白色结晶，溶于水，含 K2O50%52%左右。除可作基肥和追肥外，也可作根外追肥使用，根外追肥浓度以 0.2%为宜。4、复混肥料氮、磷、钾是植物生长的三要素。复混肥是含31、其中两种或两种以上的化学肥料，可用作粮食作物、经济作物、蔬菜及果树的基肥，也可作为追肥，对粮食作物和其他经济作物有明显的增产作用。与低浓度肥料相比，可以大大节省包装、贮存、运输和施用方面的费用。复合肥质量执行国家质量标准（GB150632009）的规定。5、新型生态肥料新型生态肥料是针对传统肥料而言的，传统肥料一般包括有机肥料、化学肥料和生态肥料三大类，而现代肥料除上述三大类之外还包括新型肥料。新型生态肥料是在有机农业、生态农业、可持续发展农业、精准农业的大气候下孕育、生长、发展起来的一种新型肥料产业。研发的新型生态肥料主要有缓控长效肥、生态有机肥、生态有机无机复混肥、氨基酸、腐植酸肥、中微量32、元素肥、叶面肥、BB 肥、稀土肥及生长调节剂等肥种。本项目产品包含新型专用复混肥、包衣型缓（控）释肥料、生态有机无机复混肥、BB 肥等系列新型生态肥料。新型专用复混肥的配方是以平衡施肥、测土配方研究成果为基础而设计的。专用肥料有作物专用和土壤专用双层意义，以作物为主，土壤次之。即要根据作物的需肥特点， 又要充分考虑土壤的供肥物性，通过不同肥料的比例、种类、用量、用法等的调节，实现土壤、肥料的养分供应与作物达到优质高产的养分需求的平衡。包衣型缓（控）释肥料主要是在肥料颗料表层包被上控制养分释放的包膜材料，调节养分释放。其最大的特点是养分释放与作物吸收同步，简化施肥技术，实现一次性施肥满足作物整个33、生长期的需要、肥料损失少、利用率高、环境友好。BB 肥，英文是 Bulk blending fertilizer，全称是散装掺混肥料。它是将几种颗粒状有单一肥料或复合肥料按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。加工简便，生产成本低，无污染，养分全面、浓度高、增产节约显著，针对性强。BB 肥做基肥和追肥均可。BB 肥执行国家质量标准（GB216332008）的规定。有机-无机复混肥是含有一定量有机肥料的复混肥。其中有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生态物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括： 多种有机酸、34、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生态繁殖，改善土壤的理化性质和生态活性，是绿色食品生产的主要养分。有机-无机复混肥执行国家质量标准（GB18877-2009）的规定。2.2 化肥行业供需分析及预测状况2.2.1 化肥行业供给分析及预测（1） 产值2010年1-11月，化肥行业完成工业总产值5172.52亿元，同比增长25.29%，增速与2009年同期相比加快了21.65个百分点。40600050004000亿元%300020001000020062007.1-112008.1-112009.1-112010.1-35、11工业总产值2869.883192.644233.264108.455172.52增长率17.5327.5735.123.6425.2935302520151050数据来源：国家统计局图 2.12006-2010 年化肥行业工业总产值变化趋势（2） 产量分析2011年以来，在国内外经济环境十分复杂的情况下，化肥产量保持平稳较快的增势。数据统计显示，1-12月份化肥产量6027万吨，同比增长5.72%，其中，氮肥产量4178.99 万吨，同比增长8.55%；尿素产量2656.72万吨，同比增长5.72%；磷肥产量1462.4万吨， 同比增长24.26%；钾肥产量385.61万吨，同比增长10.36、86%。（3） 供给预测2012年、2013年受益于农村居民收入快速增长以及粮价上升的影响，化肥价格将稳中略有上升，化肥产量继续保持稳定，化肥的工业产值将有所增长。表 2.1化肥行业产值预测表单位：亿元、%工业产值增长率20062869.8817.532007.1-113192.6427.572008.1-114233.2635.122009.1-114108.453.642010.1-115071.125.292011.1-115578.2110预测部分2012（E）6136.03102013(E)6749.6310数据来源：国家统计局2011年全年，我国化肥行业的产量达到6027万吨(折纯37、)，同比增长5.72%。根据石化振兴规划的三年发展目标，预计到2012年化肥产量达到6150万吨(折纯)，钾肥产量达到400万吨(折纯)，即重在产品结构调整上，体现为淘汰过剩的行业产能。2.2.2 化肥行业需求分析及预测（1） 需求总量分析2010年1-11月，化肥行业完成销售收入5193.92亿元，同比增长25.73%，增长率比2009年同期加快了20.79个百分点。销售收入的变化趋势与工业总产值变化一致，2010化肥需求量基本保持稳定，总体价格稳中有升，所以化肥行业的销售收入增长较快。600050004000亿元%300020001000020062007.1-112008.1-1120038、9.1-112010.1-11销售收入2774.943137.644066.024072.075193.92 增长率18.4029.2231.684.9425.7335302520151050数据来源：国家统计局图 2.22006-2010 年化肥行业销售收入变化趋势2011年，化肥行业实现利润444亿元，同比增长74%。其中氮肥实现利润136亿元，同比增长129.7%；磷肥实现利润45亿元，同比增长66.8%。行业销售利润率从2010年的4.6% 提到5.7%。2011年行业投资增速仍保持增长态势，但资金投向不断优化，调控政策对过剩产能的抑制作用开始显现。2011年，化肥行业完成投资125339、亿元，同比增长27.5%；施工项目1833个，同比下降5.1%；新开工项目1284个，同比下降5.0%。其中，氮肥行业在施工项目同比下降20.2%的情况下，投资增长26.5%，大型化、集约化发展趋势明显。（2） 需求预测一号文件提出，“十二五”期间将实现新增农田有效灌溉面积4000万亩等目标，平均每年新增533.3公顷，本文预测有效灌溉面积正是基于此目标。化肥施用量预测是基于1970-2009年的化肥施用量与有效灌溉面积之间简单的线性回归分析。方程为：HF=-10055.475+0.265*MJ，其中HF表示化肥，MJ表示有效灌溉面积。表 2.22006-2011 年农村有效灌溉面积、化肥施用40、量情况单位：万吨，千公顷，%年份化肥施用量增长率有效灌溉面积增长率20064927.73.3955750.51.3120075107.83.6556518.31.38200852392.57584723.4620095404.43.16592611.35201055662.9959083-0.3020115765.33.5859616.30.90预测部分2012(E)5906.92.4660149.60.892013(E)6068.32.7360682.90.89数据来源：国家统计局2.3 化肥行业市场分析2.3.1 供需平衡分析及预测1、产能利用率近几年来，由于化肥行业产能整体过剩，从整体上41、来看产能利用率不高，基本维持在80%90%之间。分产品类别看， 2011年1-12月氮肥总产量达到4178.99万吨（折纯）， 同比增长8.55%；尿素产量2656.72万吨，同比增长5.72%。磷肥产量1462.4万吨，同比增长24.26%；钾肥产量385.61万吨，同比增长10.86%。磷肥方面，2011年1-12月总产量达到1462.4万吨（折纯），同比增长24.26%，国内磷肥需求量为1200万吨左右，需要靠出口来释放剩余产能。磷肥方面，钾肥方面受国内资源禀赋影响，国内固体钾矿较少，供给缺口较大，2011 年钾肥对外依存度超过45%，这导致我国钾肥产能利用率一直居高不下。2、库存变化库42、存是由化肥产品的生产与消费不同步产生的，库存量的变化反映了化肥市场的供需变化情况。%期末库存与年初变化706050403020100-10-20-30数据来源：国家统计局图 2.32008-2010 年 3 季度化肥行业库存季度与年初变动2.3.2 供需平衡分析产销率是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产品生产实现销售的程度，即生产与销售衔接程度，这一比率越高，说明产品符合社会现实需要的程度越大，反之则小。20082010年实物产销率反映了国内化肥市场整体过剩的局面。2010年产销率为100.41%，较09年上升0.21个百分点。106104102143、009896949290%101.297.197.596.9104.596.298.1100.2实物产销率97.997.1100.4199.6数据来源：国家统计局图 2.42008 年-2010 年化肥行业成品产销率趋势图2.3.3 供需平衡预测我国化肥行业的整体产能出现结构性过剩是长期存在的一个问题。氮肥仍处于最重要的化肥品种，尤其是尿素在化肥产品中一直处于最主要的位置，预计 2012 年对尿素的需求约为5000 万吨左右，加上出口部分，尿素市场2011 年总体供需平衡；钾肥方面，2011 年国内钾肥需求量不断增加，但供应能力增加非常有限，供应紧张，仍需大量进口钾肥满足国内需求；磷肥方面，244、011 年，我国磷肥产量 1462.4 万吨，而国内每年消费量在1200 万吨左右，算上出口约 100 万吨，仍有 100 多万吨的过剩，与 2011 相比，预计 2012 年需求量将持平，产量略有下降，但不改过剩局面。综合而言，我国仍将长期面对氮肥、磷肥过剩和钾肥紧缺的局面。2.4 新型生态肥料行业的发展趋势2.4.1 新型生态肥料行业未来的发展机遇1国家政策支持和导向有利于行业的未来发展。国家不断加大对农业的投入和补贴水平，而且于 2009 年还建立了农资价格与补贴的联动机制，加上农业基础设施水平的提高以及 2020 年农民收入翻番目标的保障，上述因素都将稳定并增加农民对化肥的需求。2我国45、化肥工业高浓度、复合化、专用化是未来的发展方向。化肥生产从单一肥料过渡到以新型生态肥料为主已经成为一个国家工业发展和农业发达水平的重要标志。今后十年，我国将把调整化肥产业结构，加快新型生态肥料发展，提高其在化肥施用中的比例作为一项重要的发展战略。3国家保障粮食安全和主要农产品自给自足的目标以及未来农村改革所带动的农业产业化水平的提高都需要充足的化肥作为必要的保障，因此，未来农业对新型生态肥料的需求将维持稳定增长。2.4.2 新型生态肥料行业示来的发展的关注点1重新认识新型生态肥料行业的特点新型生态肥料是资源类产品，这是它最显著的特点。它的生产依赖的主要原料都是不可再生的资源类产品；同时新型生态46、肥料也是能源转化产品。因此，发展新型生态肥料首先要加强资源的保障，这是企业发展以及确立未来之声竞争优势的基础。2. 成本领先战略仍然是复混肥企业的优先考虑决定新型生态肥料企业采取成本领先的战略原因是新型生态肥料的资源属性和它特殊的消费群体。主要应用的形式有：扩大规模，寻求规模效益；工艺改进，加强管理， 降低成本；建设上下游一体化产业链，从而取得行业中的话语权，这是最重要的一点。3. 通过科技创新提升品质，降低成本新型生态肥料的发展要依托技术的进步与创新，高效、节能、环保的发展目标都需要以技术作为支撑。同时，技术创新也将极大的降低成本，提高产品附加值，从而提升企业在行业中竞争力。4. 新型生态肥47、料行业的整合已是大势所趋可以预计，今后几年因资源结构变化和环保的更高要求使得一些规模小、成本高而又无资源优势的企业将面临较大的冲击，优胜劣汰是新一轮新型生态肥料企业竞争的特点。具有资源优势、技术领先、规模化经营的企业将占据明显优势，优势化肥企业将面临良好的整合发展机遇。5. 新型生态肥料的复合化、专用化趋势加强；同时，为提高肥料利用率，高效及环境友好的肥料成为发展目标。2.5 产品的价格预测2.5.1 我国化肥价格的稳定性及变化趋势预测我国化肥市场自2005年下半年开始启动以来，化肥价格的基本趋势是一路上扬。化肥市场将维持在高价位上运行，影响因素很多，归纳起来有以下几种：1、市场需求的拉动一系48、列鼓励农民种粮政策的出台，大大调动了农民种粮的积极性。粮食的增产带动化肥施用量的增加。另外，工业用量的增加和出口数量的扩大也是需求旺盛的一种表现。因此，需求的拉动，是化肥价格在高价位上运行的重要原因之一。2、粮食价格上涨化肥价格与粮食价格成正比关系，粮价上涨，化肥价格必然上扬。3、生产成本的推动煤价的上涨促使尿素、磷肥生产成本的增加。此外，水、电、油等价格都有不同程度的上扬。这种生产成本推动肥价上扬，短期内看不到减弱的趋势。4、运费提高的拉动目前在我国煤电油运紧张是不争的事实，铁路运输只能满足需求的40，公路实施道路安全法，限超使运费比原来增加3070。这就造成化肥生产比较集中的地区有肥运不出49、去，生产化肥所需原料(煤、磷矿等)运不进来；用肥的地区买不到肥，化肥价格上扬。而这种情况，近几年还很难有大的改观。5、国际化肥价格在高位运行对我国化肥价格造成的影响国际化肥价格在国际能源价格的带动下，不断上涨。正是国际化肥价格偏高，促使国内化肥出口增加，化肥价格上升。6、进口钾肥价高的推动我国钾肥需求量近90都要从国际市场上采购。由于油价上涨运费增加，钾资源丰富的国家较大幅度提高钾的价格，这必将导致化肥价格难以下降。7、农民对农资价格承受能力提高收入的增加，使农民对农资价格上涨的承受能力有所提高，此因素也会对化肥市场在高位运行起到支持作用。在上述综合因素的作用下，预计我国今后几年化肥市场仍然会50、在较高价位上运行。化肥价格有支撑、维持在高价位上运行的因素，也存在抑制化肥价格上涨的因素。现从以下几方面加以述说：(1) 国家政策的影响：国家为了减轻农民负担，调动农民生产积极性，采用行政手段，制定限价政策，控制农资价格上涨。(2) 化肥产量增加对化肥上浮有抑制作用(3) 国内化肥资源量的增加，对化肥价格的上涨是个抑制因素。当然，肥价过高，农民购买的积极性将下降，气候条件的变化也会给化肥市场带来影响。总之，影响因素颇多。但对化肥市场价格总体走势比较一致的看法是：由于化肥价格已经在比较高的价位上运行，目前大幅上涨的可能性不大；目前粮价不会有大的下落， 肥价与粮价紧密相关，故化肥价格大幅下落的可能51、也较小；应当说化肥价格基本稳定， 用肥旺季会有一定幅度的上浮。2.5.2 产品价格确定原则和意见2012年，江苏省化肥价格总体呈现持续振荡盘整的可能较大，但调整幅度不会很大。主要影响因素有：一是巩固和加强农业基础地位的产业政策有利于推进化肥价格稳定。为了保障粮食生产安全和稳固农业基础地位，2012年国家将会继续保留化肥行业的优惠政策，如税收减免、运输及电价优惠等，有利于继续控减化肥生产成本、稳定化肥价格。二是出口关税政策继续调节国内供需和稳定价格。我国化肥出口关税政策以保证国内供应为主导。在严格的出口关税政策下,国内氮磷肥供给将保持过剩状况，价格上涨会受到阻力。三是市场竞争体系的逐步完善有利于52、化肥价格趋稳。面对化肥市场困难重重的局面，化肥生产厂家和经营企业及广大农户将会更谨慎，化肥生产厂家和经营单位的竞争力将大大增强，这都有助于化肥市场趋于稳定，过去那种大起大落的局面将趋于结束。同时行业并购、整合可进一步提高行业集中度，企业的自律性将会增强，市场行为将愈发规范。综上所述，本项目新型生态肥料系列产品价格的确定（见下表）：表 2-3价格分析表单位：元/吨产品品种及配比市场价产品价格预计备注15-15-15 氨酸复合肥25002700260030-0-0氯基脲铵高塔氮肥16001800178015-15-15 高塔硝基复合肥320035003350挤压造粒氯基复合肥1200140012053、036-0-0-18S 硫包尿素23002600240028-10-12 BB 肥28003200300012-6-6-20 有机质 有机-无机复混肥1800220018003产品方案及生产规模3.1 产品方案的选择根据本项目原料的供应情况及产品市场的农作物种植状况，结合我国今后化肥生产的发展趋势，本项目产品的方案定为新型生态肥料。产品品种包括：新型脲铵氮系列产品、缓控释肥、有机无机肥、各类高氮肥、BB 肥及颗粒氮肥、颗粒钾肥等。3.2 国家产业政策发展新型生态肥料生产是世界化肥生产的总趋势，也是我国本世纪化肥生产的总趋势。为了改变我国的化肥结构，我国政府实行了向新型生态肥料工业投资倾斜的政策54、， 该产品的生产既有利于国家，也有利于该地区。因此本项目的建设，符合我国当前的发展战略，和我国的产业政策相吻合。3.3 生产规模和各装置的规模3.3.1 生产规模和各装置规模确定的原则和理由3.3.1.1 根据近期市场的需求；3.3.1.2 根据企业生产发展规划；3.3.1.3 根据项目所需原料的可得性及稳定性；3.3.1.4 根据建设场地、运输条件等因素；3.3.1.5 根据企业现有资金能力。3.3.2 生产规模和各装置规模确定在江苏、华东、华北及东北区域，各种新型生态肥料均有较大需求。为塑造公司品牌、增强新型生态肥料生产基地竞争力，同时为适应市场需求，拟全面开发生产各种新型生态肥料产品。形55、成适应市场的产品组合：以 15-15-15 氨酸复合肥、30-0-0 氯基脲铵高塔氮肥、15-15-15 高塔硝基复合肥、36-0-0-18S 硫包尿素、28-10-12 BB 肥、12-6-20 有机-无机复混肥等新型生态肥料为主打产品，提高市场占有率。（1）2014 年底前期建设规模生产装置建设：新建项目规模标准依据市场份额，需建成 100 万吨/年的产能的新型生态肥料生产基地。其中包括：20 万吨/年氨酸复合肥生产线 1 套、20 万吨/年氯基脲铵高塔氮肥生产线 1 套、20 万吨/年高塔硝基复合肥生产线 1 套、5 万吨/年挤压造粒氯基复合肥生产线 1 套、5 万吨/年硫包尿素生产线 56、1 套、10 万吨/年 BB 肥生产线 1 套、20 万吨/年有机-无机复混肥生产线 1 套。一期规划，两年建设期。仓储装置建设：针对生产线建设的需要，考虑有约 300 万吨的原料成品仓储，可以满足生产销售需求。码头作业设施建设：本项目位于xx经济开发区薛行工业集中区，地处县城北 8km 的小李集，厂址东临涟新公路；西临盐河。故规划考虑开挖码头、布置泊位，多用于生产原料及成品的装卸。办公服务设施建设：结合园区的总体规则，考虑新建集办公、科研、技术研发、公益性服务等为一体的办公楼。考虑建设针对职工生活配套的食堂等服务设施，主要功能是为园区企业职工提供一个良好的生活工作环境。（2）后期建设规划：后57、期（至 2020 年）建设考虑扩大市场份额，远距离的外省销售，及发展国外市场。后期建设规划新型生态肥料系列产品生产规模确定为 200 万吨/年。3.4 产品质量标准3.4.1 产品方案本项目选用不同的原料配方生产不同的新型生态肥料系列产品，以适应市场需求的变化。其产品方案如下:各类产品生产规模合计 100 万吨/年：（1）15-15-15 氨酸复合肥：20 万吨/年套，1 套装置；（2）30-0-0氯基脲铵高塔氮肥：20 万吨/年套，1 套装置；（3）15-15-15高塔硝基复合肥：20 万吨/年套，1 套装置；（4）挤压造粒氯基复合肥：5 万吨/年套，1 套装置；（5）36-0-0-18S 58、硫包尿素：5 万吨/年套，1 套装置；（6）28-10-12 BB 肥：10 万吨/年套，1 套装置；（7）12-6-6-20 有机质有机-无机复混肥: 20 万吨/年套，1 套装置。3.4.2 产品的质量标准3.4.2.1 复合肥国家质量标准（GB150632009）项目指标高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量分数 a/%40.030.025.0水溶性磷占有效磷百分率 b/%605040水分（H2O）的质量分数c/%2.02.55.0粒度（1.004.75mm 或 3.355.60mm）d/%909080氯离子的质量分数 e/%未标“含氯”产品3.0标识“含氯(低氯)”产品59、15.0标识“含氯(中氯)”产品30.0a. 组成产品的单一养分含量不得低于 4.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于 1.5%。b. 以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检测和判定。若为氮、钾二元肥料，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检测和判定。 c水分为出厂检验项目。d. 特殊形状或更大颗粒(粉状除外)产品的粒度可由供需双方协议确定。e. 氯离子质量分数大于 30%的产品，应在包装袋上标明“含氯(高氯)”的产品氯离子的质量分数可不做检验和判定。3.4.2.2 掺混肥（BB 肥）国家质量标准（GB216332060、08）项目指标总养分（N+P2O5+K2O）的质量分数 a/%35.0水溶性磷占有效磷百分率 b/%60水分（H2O）的质量分数c/%2.0粒度（2.004.00mm） /%70氯离子的质量分数 /%3.0中量元素单一养分的质量分数（以单质计）d/%2.0微量元素单一养分的质量分数（以单质计）e/%0.02a. 组成产品的单一养分含量不得低于 4.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于 1.5%。b. 以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检测和判定。若为氮、钾二元肥料，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检测和判定。c61、. 包装容器标明“含氯”时不检测本项目。 d包装容器标明含有钙、镁、硫时检测本项目。e包装容器标明含有铜、铁、锰、硼、钼时检测本项目。3.4.2.3 有机-无机复混肥料国家质量标准（GB18877-2009）项目 a指标I 型II 型III 型总养分（N+ P O +K O）的质量分数 b/ %2 5 215.025.030.0水分（H O）c/ %212.012.08.0有机质的质量分数 /%20158总腐植酸的质量分数 d /%/5粒度（1.00mm4.75mm 或 3.35mm5.60mm）e /% 70酸碱度（PH）3.08.0蛔虫卵死亡率 f /%95大肠菌值 f10-1含氯离子（C62、l-）的质量分数g/ %3.0a 砷、镉、铅、铬、汞及其化合物的质量分数要符合生态指标的要求。b 标明的单一养分含量不得低于 3.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于 1.5%。c 水份以出厂检验数据为准。d 对于包装容器上标明含有腐植酸的产品，需采用本标准 5.9 节规定的方法测定总腐植酸的质量分数。e 指出厂检验结果。当用户对粒度有特殊要求时，可由供需双方协商解决。f 对有机质来源仅为腐植酸的有机-无机复混肥料可不测定蛔虫卵死亡率、大肠菌值。g 如产品氯离子含量大于 3.0%，并在包装容器上标明“含氯”，该项目可不做要求。3.4.2.3 SCU 质量标准硫包衣尿素（ SCU63、 ） 质量标准， 符合 Q/321284C C01-2006 质量标准，（HG/T3997-2008）质量指标如下：1、氮的释放期：型30 天 （N：37%S:17%2）型60 天 （N：34%S:21%2） 型90 天 （N：31%S:25%2）2、硫包衣尿素（SCU）产品表面圆润，水分1%，直径 2.8mm4.0mm95%，缩二脲1%。3、氮 7 天静态溶出率：型30 天50%型60 天25%型90 天15%4工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 原料路线确定的原则和依据4.1.1.1 本项目所需的各种主要原料应简单、易得；4.1.1.2 该原料路线应具备工艺成熟、先进，且能耗64、物耗均较低，使产品有较强的市场竞争能力；4.1.1.3 该原料路线不会产生较大的环境污染；4.1.2 本项目主要工艺技术概况当前，国内外新型生态肥料生产工艺十分多样化，本项目主要采用的是以下几种：（1） 团粒法粉状的基础肥料借助液相（水+蒸汽+肥料溶液）黏聚成粒，再借助于外力的挤压成形。（2） 掺混类把颗粒度和强度接近的基础颗粒肥料（彼此间基本无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。（3） 熔融法氮素肥料尿素或硝铵和磷铵、钾盐一起熔融后用塔式方法进行造粒生产 NPK 颗粒状复混肥。（4） 挤压法利用机械外力的作用使粉体基础化肥成粒的一种方法。4.1.3 主要工艺技术方案的比较和选择理由4.1.365、.1 生产高浓度复合肥用氨酸法工艺技术方案氨酸法工艺是近年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，与传统复肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复肥工艺发展的一个方向。传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+Q与传统复肥蒸汽加热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至 80-100，而传统工艺只有 60左右，这就进一步提高了化学盐类的溶解度， 在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低 2-3%，同时成球率明显提高。也就是说，66、在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘干能力。在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品 PH 值在合理范围，另一方面略微过量的氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到 60-90%，而按常规工艺只有 40-60%。返料比的改变直接提高了装置的生产能力，一般而言，常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低 40%左右，这也体现了集约型社会的发展理念。由于造粒过程成球物性的改善，对于常规 15-15-15,16-16-167、6 等配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，就当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距的前提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度的降低了产品的原料成本。就目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低 50-100 元/吨。在市场竞争如此激烈的今天，这无疑是一个重大突破，由此可见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。4.1.3.2 生产氯基脲铵高塔氮肥用高塔熔体造粒工艺技术方案熔体法造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量较少，物料在冷却时固化， 不需要干燥工序，所生产的颗粒产品一般具有良好的物理性状。因此，特别适合尿基复合肥的生产。68、根据不同的冷却方式，该工艺又分为喷淋塔式造粒和油冷造粒。本项目拟采用喷淋式高塔造粒工艺。熔体造粒工艺已在尿素、硝铵、硝酸磷肥的生产中得到广泛的应用，在尿基复混肥生产中则刚开始涉及。熔融态物料从造粒塔顶由差动旋转造粒喷头喷出，在塔内降落时经空气冷却成粒。该工艺返料量少，并可省去干燥等设备，降低了投资。美国 TVA 和挪威制氢公司从六十年代开始进行熔体塔式造粒制粒状尿磷铵和尿基 NPK 的连续试验，取得了较好结果，但工业化生产的报道并不多见。通过近些年来市场走访调研，深入数十家生产厂家实地了解，取得了突破性的进展， 获得了一系列工艺和工程参数，取得了相应的技术成果。高塔熔体技术填补了国内空白， 达69、到国内先进水平。4.1.3.3 生产硝基高塔复合肥用高塔熔体造粒工艺技术方案在我国，硝基复肥高塔造粒生产装置是于近些年才出现的，在此之前的由高塔造粒工艺生产的 NPK 复肥几乎全为尿基。近些年，一些民营企业建新塔生产硝基 NP 复肥或硝基 NPK 复肥，如四川金象化工公司的 25 万吨/年硝基 NP 复肥装置、湖北新都化工有限公司的 60 万吨/年硝基 NPK 复肥装置。而国有化肥企业大多对原硝酸铵造粒塔进行改造后生产硝基 NP 复肥，如川化股份公司、乌拉山化肥厂、泸天化等。由于市场的因素，06 年又有多个厂家正在兴建 NPK 高塔造粒装置，如柳化的 20 万吨/年硝基 NPK，新建的硝基复肥70、造粒塔共同的特点是：塔径较大（ 1618 米），塔高较高（H102108）。硝基复合肥造粒生产工艺的技术原理就是在硝铵熔融液中加入适当的磷肥或钾肥， 然后进行造粒，再经过一系列的干燥、冷却、防结块的包裹处理，最后形成成品。国内外在硝基复合肥上都有先进成熟的生产技术。国外的工艺技术基本是用气流输送设备将磷肥或钾肥送到造粒塔顶的硝铵熔融液槽中，经过搅拌熔融，进入造粒塔造粒， 形成粒状复合肥产品。但国外的技术引进费用相对较高，所以本可行性研究报告推荐使用国内的“高塔造粒”生产复合肥的技术。该装置为全新建造，有以下优点：（1） 该塔造粒工艺先进，单机强制混合工艺，其混合均匀度好，不粘设备。（2） 该塔71、配有多级冷却装置，确保产品不结块，保持松散。（3） 该装置配有硝基复肥干法粉尘回收装置，回收粉料可作为复合肥厂原料。从以上可以看出，“高塔造粒”法生产硝基复合肥的工艺技术是可靠的，先进的。4.1.3.4 生产颗粒肥用挤压造粒工艺技术方案挤压造粒法是将两种或两种以上经破碎和搅拌均匀的基础肥料，在较少的含水量下通过挤压机械形成块粒状复混肥料的一种生产方法。挤压机械通常有两种类型，一种是推压式造粒机，另一种是转棍式挤压造粒机。推压式挤压造粒机进料含水通常为 5%8%，经挤压后得到圆柱状产物，通过冷却得到含水小于 5%的复混肥料产品，其成粒率通常在 85%左右。转棍式挤压造粒机进料含水可以更低，国外报72、道可以在 0.5%1.5%,经挤压得到带状物料经破碎机破碎，双层筛筛分得到块状或带有棱角的复混肥料产品，破碎后的细分返回挤压机作造粒返料，粗块再返回破碎机破碎。由于产品含水分低，不需要进行干燥。挤压造粒法在国内生产实践中已可适用与尿素-过磷酸钙、氯化铵（或硫酸铵）-过磷酸钙、氯化铵-磷酸铵和碳酸氢铵-磷酸铵系列，每一系列均可添加氯化钾或硫酸钾， 以生产三元复混肥，以及包含农药、激素等专用型复混肥料。也可根据市场需要，生产低养分的单一养分颗粒肥料，作为调节 BB 肥产品养分的原料使用。国内挤压造粒机单机生产能力通常是 1-6t 产品/h。与团粒法相比，挤压造粒法的优点省除了产品干燥所需消耗的能源73、，免除了三废处理，而且厂房小、投资低，且在产品配方中可以包含有热敏性的基础肥料和有机物；对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源广泛；生产较灵活，如需改变成品方案， 比较方便，有利于小批量生产专用肥料。其缺点是，推压式造粒机产品含水量较高，按国家复混肥料产品标准，只宜生产低质量分数复混肥料；在生产高质量分数产品时尚需改进工艺或采取干燥措施。此外，该机模板页较易磨损，需经常更换。转辊式挤压机产品的颗粒形状不是圆形的，对与习惯使用圆形颗粒的农民，往往不喜欢这种颗粒。挤压造粒法较适宜县级工厂生产，结合农化服务提供农业所需配方的复混肥料产品。4.1.3.5 生产硫包尿素（SCU）熔融涂硫蜡工艺技术74、方案本项目技术方案选用“熔融涂硫蜡 SCU 技术方案”。具体内容是：在转鼓中把熔融硫喷布在预热过的尿素颗粒构成的下降料幕上，涂上微晶石蜡密封剂把硫涂层上的细孔封起来，再加调理剂以改善其储运及使用性能。工艺流程中，采用恒温下保证尿素在一定的温度下进入硫蜡转鼓；熔融硫对进入转鼓中的尿素进行前期喷涂；高温微晶石蜡密封剂在转鼓内后段对涂硫尿素进行密封；在涂硫尾气处理上，设计选用干法尾洗系统对尾气进行吸收处理后排空，确保尾气低温达标排放；解决了硫粉尘的去除和防爆问题。其快速熔硫技术、转鼓涂硫蜡生产工艺是最新发展起来的新技术之一。该技术具有流程短、设备少、动力消耗低、投资省、生产环境好等优点,该生产技术是75、目前世界上最先进的 SCU 生产技术之一。4.1.3.2 生产高浓度 BB 肥用颗粒肥料掺混工艺技术方案BB 肥是将颗粒基础肥料经机械干燥掺混而成。BB 肥生产过程中无明显的化学反应， 生产工艺简单，生产设备简单，耗能少，维修成本和管理成本低。BB 肥生产所需的基础肥料必须是优质的颗粒肥料，掺混的理想原料应具有大小相近的颗粒、足够的干燥度和强度，以防止成品结块或变质。BB 肥的生产原理简单，基本流程为：颗粒氮肥、颗粒磷肥和颗粒钾肥分别计量后送入混合机。各种掺混装置的区别在于混合机的结构和设备布局，有连续式和间歇式之分。在生产能力相等的条件下，连续式掺混装置的结构比间歇式掺混装置的紧凑，操作简便76、， 掺混肥料比较均匀。BB 肥用掺混技术由于工艺简单、设备少、投入低，不受生产规模限制，应用范围很广，非常适合我国国情。4.1.3.3 生产有机-无机复混肥用团粒法造粒工艺技术方案有机-无机复混肥生产工艺主要由发酵系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；其中，(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送、生态除臭、混合进料、翻抛、供氧系统及自动控制系统等组成。造粒系统是将粉末状的干质混合料用水或借助肥料盐类的液相使之黏聚并经受机械作用结成尺寸大小较为均匀的颗粒。然后将这些颗粒经过干燥和过筛，尺寸过大的颗粒经过破碎，或再循环过筛，或者进造粒机；而较细的颗粒返回造粒机。有机-无机复混77、肥生产中团粒法工艺，对于中、小型装置而言，是一种较为常用、安全可靠的方法。4.2 工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程说明及流程图4.2.1.1 氨酸法复合肥的流程说明20 万吨/年氨酸法 NPK 复合肥装置由团粒法 NPK 流程部分和氨酸配套部分组成，其中团粒法 NPK 部分又可分为配料、主体流程及尾气除尘系统三部分组成。现就本设计的相关布局情况及设备布置情况作如下说明：（1） 配料区本设计配料工艺拟采用电脑自动配料系统，每一种原料单设一条计量皮带作为投料口，投料口与车间投料区地坪做平，以方便操作。设计采用 5 条配料电子皮带秤，分点布置，其中 2 条配料电子皮带秤物料先经原料斗提机进入原料78、破碎机粉碎后，与另外 3条配料电子皮带秤物料汇合于原料皮带机。配料电子皮带秤都设在地坑，为方便操作， 地坑应设计有足够宽度，局部设盖板。（2） 主体流程经配料后的综合原料汇合于原料皮带机，并经原料皮带机送入转鼓式造粒机造粒， 物料进入转鼓式造粒机后与来自锅炉的蒸汽、来自氨酸系统的稀酸、氨充分接触，滚动成粒，最后由造粒皮带机输送入回转式烘干机烘干。回转式烘干机的热风系统由烘干热风机与烘干尾气风机共同组成，由烘干热风炉产生的烟气经烘干热风机送入回转式烘干机，并由烘干尾气风机送入除尘系统。回转式烘干机出口由烘干皮带机爬坡送入烘干斗提机，烘干斗提机出口设一分叉落料管，分别送至一级振网筛粗筛筛分，粗返料79、经返料破碎机粉碎，筛分后的物料经一级筛分皮带机输送至一级筛分斗提机后，送入回转式冷却机冷却，冷却后物料直接落入冷却斗提机，送入二级振网筛细筛筛分，细粉落入小返料皮带机，并与精筛下来的细料一并返回大返料皮带机，与原料一起进入回转式造粒机进行造粒。二级振网筛筛分后的物料通过落差进入二级筛分斗提机后，输送进入三级振网筛精筛筛分，去除可能由冷却而产生的粉尘，筛下的细料由小返料皮带机送入大返料皮带机后送入回转式造粒机。精筛后的成品经溜槽落入回转式包膜机包膜处理，包膜熔解槽， 计量泵设于回转式包膜机进料端，精筛平台下，就地安装。精筛后的成品由回转式包膜机出来，经包膜后皮带机送入成品斗提机，经提升至成品皮带80、机，最后送入包装区包装。（3） 尾气除尘本设计除尘系统设计采用三级除尘的方式，一级除尘采用旋风分离器，旋风分离器下设橡皮气封阀，粉尘自动落入大返料皮带机后送入回转式造粒机。经旋风分离器除尘后的尾气由风机引入尾气除尘室进行重力沉降除尘（二级除尘）。三级除尘为水洗涤，重力除尘后的尾气由除尘室出来后，进入尾气洗涤塔，洗涤塔附设洗涤沉降池。洗涤塔水喷淋除尘后的尾气，经烟囱高位达标排放。（4） 氨酸系统氨酸系统由配酸、造粒系统和造粒尾洗三部份组成，氨酸造粒所用酸为 60%-70%的稀硫酸，由 98%浓硫酸经搪瓷反应釜稀释而成，稀释后酸先贮存于稀硫酸储槽，造粒用酸时由稀硫酸泵送入稀硫酸储槽，由稀硫酸泵送入81、转鼓式造粒机料层。液氨由氨储罐区直接输送入转鼓式造粒机。造粒尾洗系统由三级洗涤完成，即为一级文丘里洗涤器和二级空塔喷淋洗涤，洗涤液均为稀硫酸。尾气经一级文丘里洗涤和二级空塔喷淋洗涤后并入三级水洗涤塔，再由烟囱高位达标排出。本装置工艺流程简图详见附图（图号：AHK91-5534-01） 本项目共设置 20 万吨/年氨酸复合肥生产装置 1 套。4.2.1.2 高塔熔体造粒生产氯基脲铵高塔氮肥的流程说明固体尿素人工拆包后经尿素提升机提至尿素振动筛，去除机械杂质及垃圾后的尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗的尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。氯化铵经人工拆包82、后各自进入提升机，筛分、计量后与填充剂一起进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗的混料经螺旋输送机输送入粉体预热器预热。预热后的物料进入混合槽，在此与尿液充分混合。从混合槽出来的熔融料浆进入造粒机将熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此颗粒肥得到进一步的冷却处理后，由提升机提至成品筛将成品分级后分别包装。冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。本装置工艺流程简图详见附图（图号：AHK91-5534-02）本项目共设置 20 万吨/年氯基脲铵高塔氮肥生产装置 1 套。4.2.1.3 高塔熔体造粒生产硝基高塔复合肥的流程说明固体硝铵磷人工拆包后经硝83、铵磷提升机提至硝铵磷振动筛，去除机械杂质及垃圾后的硝铵磷进入贮斗，来自贮斗的硝铵磷经硝铵磷计量秤计量后进入硝铵磷熔融槽，熔融后的浆液进入混合槽。粉状硫酸钾和磷酸一铵经人工拆包后各自进入提升机，筛分、计量后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗的混料经螺旋输送机输送入粉体预热器预热。预热后的物料进入混合槽，在此与硝铵磷浆液充分混合。从混合槽出来的氮磷钾熔融料浆进入造粒机将 NPK 熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒下来的 NPK 料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此 NPK 颗粒肥得到进一步的冷却处理后，由提升机提至成品筛将成品分级后分别包装。冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。84、本装置工艺流程简图详见附图（图号：AHK91-5534-03） 本项目共设置 20 万吨/年硝基高塔复合肥生产装置 1 套。4.2.1.4 挤压造粒生产颗粒肥的流程说明各种原料按照配比要求分别计量后送入混合机，混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合物料由给料机按给定的速度送入挤压机挤压（如为单一原料，则不需要混合），物料被强制通过两压辊之间而被挤压成薄片，薄片经压辊下面的粗碎机破碎成碎块后进行筛分。筛上物再行破碎和筛分，筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。调理是为了黏结粉尘和防止成品结块。本装置工艺流程简图详见附图（图号：AHK91-5534-04）本项目共设置 5 万85、吨/年挤压造粒氯基复合肥生产装置 1 套。4.2.1.5 熔融涂硫蜡技术生产硫包尿素（SCU）流程说明（1） 尿素预热来自尿素散装车的固体颗粒尿素输送到尿储斗。尿素经尿素振网筛筛分后进入尿素料斗，经尿素提升机进入尿素预热器预热。尿素预热器采用专用预热器，使用热水间接换热预热尿素。尿素预热温度 55，预热后尿素经计量皮带秤输送涂层转鼓机。（2） 熔硫来自硫磺库的颗粒硫磺进料至加料斗，经皮带机输送进入带搅拌的熔硫槽，熔硫温度 145，使用蒸汽盘管间接加热。熔硫经过滤机后进入地槽，经 1#硫磺泵输送至液硫贮槽，液硫经夹套硫过滤器过滤、2#硫磺泵输送后进入涂层转鼓机。（3） 熔蜡来自石蜡库块状的微晶石86、蜡经电动葫芦进入带搅拌熔蜡槽，熔蜡温度 110，使用蒸汽盘管间接加热。熔蜡经 1#石蜡泵输送至石蜡贮槽，液蜡经夹套石蜡过滤器过滤、2# 石蜡泵输送后进入涂层转鼓机。（4） 涂层计量后的液体硫磺经喷嘴进入涂层转鼓对预热后的尿素进行涂布；计量后的液体石蜡经喷嘴对涂硫后的尿素进行包裹。（5） 冷却包蜡后的尿素经进入流化床冷却机，在流化状态下用冷空气直接接触冷却。冷空气来自空气鼓风机，空气经空气加热冷却器控制一定温度后进入流化床冷却机。空气加热器使用蒸汽间接加热，空气冷却器使用来自冷水机组的冷水间接冷却。（6） 包装从流化床出来的 SCU 经产品振网筛筛分后经产品皮带机进入产品包装贮仓。产品 SCU 87、使用自动包装机包进行包装。（7） 尾气处理为防止含硫有害气体对人体的危害，系统采取负压操作，尾气处理采取干法方式处理达标后排放。涂硫滚筒及流化床的尾气经旋风除尘器除尘，经引风机后进入过滤除尘器除尘后由尾气烟囱排入大气。本装置工艺流程详见附图（图号：AHK91-5534-05） 本项目共设置 5 万吨/年硫包尿素生产装置 1 套。4.2.1.2 颗粒肥料掺混生产 BB 肥的流程说明颗粒掺合肥料的生产方法多种多样，通常的生产方法是将原料物料卸入仓库分别堆存，再经铲运、提升设备，经粗筛除去杂质后卸入分隔的贮斗；然后流到称量装置分别称量后流入混合机；经混合的物料运往成品贮斗，而后经成品皮带机送入成品库88、的成品储斗，再经自动定量包装机包装，每袋 4050kg，然后出厂销售。本装置工艺流程详见附图（图号：AHK91-5534-06） 本项目共设置 10 万吨/年 BB 肥生产装置 1 套。4.2.1.3 团粒法造粒生产有机-无机复混肥的流程说明1、发酵以生态物质、动植物废弃物、植物残体为原料，投加到混合预发酵装置中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。采用三结合卧式厌氧发酵设备，加入生态菌种，发酵温度控制在 50-60，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。2、复配（1） 粉碎对配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。（2） 原料复配与混合有机与无机原料的配89、方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。假如比例12%，约 12 吨。（3） 含水率控制加秸杆粉或草炭 C/N 比高含水率低的有机物料，处理后原料含水率 60%-65%，C/N 比 20-30。加入物质须经充分破碎。3、造粒根据造粒的工艺要求，将尾气循环洗涤液加入造粒床，干湿物料在造粒机的转动下团聚成粒。自造粒机出来的粒化肥料约 50，含水分 1015%左右的湿物料由皮带送入烘干机。4、烘干物料借助抄板，将具有热敏性的湿料移离高温区域，抛入加热段。由升举式抄板， 将粒料升举抛散在干烘机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。烘干过程所需的热气流，可用油、煤90、作为热源，与用鼓风机配入冷空气，进行充分混合加热到工艺所需温度。热气与物料成相同方向的顺流干燥作业。5、冷却筛分除尘通过烘干机干燥后的物料由提升机送入冷却机和筛分系统。冷却过程主要是将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气把水汽带走，同时达到冷却目的。筛分系统是将大于 4.5mm 的大颗粒筛出进入大粒破碎机破碎后进入造粒机，小于 2mm 的小颗粒由原料皮带送至返料皮带后进入造粒机。筛出的 24.5mm 成品经成品提升机送入成品贮斗经自动包装秤计量包装后入库。在造粒过程中尾气中会带有少量粉尘和水汽，尾气经三段水洗后排放；干燥过程会产生少量烟气和水汽，同时会夹带少量复混肥料粉尘，尾气经两级干91、法除尘和一级湿法除尘后排放；冷却和筛分过程会产生一定的粉尘，尾气经两级干法除尘和一级湿法除尘后排放。旋风除尘下的固体物料由返料皮带输送至原料皮带返回系统。本装置工艺流程详见附图（图号：AHK91-5534-07）本项目共设置 20 万吨/年有机-无机复混肥生产装置 1 套。4.2.2 原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额本项目原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额分别见表 4-1、表 4-2.表 4-1产品消耗定额一览表序号名称规格单位消耗定额年消耗量备注(一)15-15-15 氨酸复合肥，20 万吨/年装置1氯化铵(湿氨）（N24%）t0.3728745602粉状氯化钾（K2O60%）t0.292、568513603粉状磷酸一铵（N-P2O5:10.5-44.5）t0.336672004浓硫酸（98%）t0.01836005液氨（99.5%）t0.01428006防结块(膏状)t0.0024007防结块(粉状)t0.0024008无烟煤t0.01632009新鲜水t0.0072144010电kkWh0.027354611蒸汽（P=0.6MPa）t0.0721440012包装袋，塑编，50kg千条0.024000(二)30-0-0 氯基脲铵高塔氮肥，20 万吨/年装置1氯化铵(干基) （N24%）t0.0531060002石粉t0.09519003染色剂t0.0001204硫酸锌t0.0093、510005粉状尿素 N46t0.037740006防结块(膏状)t0.0024007防结块(粉状)t0.0024008新鲜水t0.072144009电kkWh0.023990序号名称规格单位消耗定额年消耗量备注10蒸汽（P=0.6MPa）t0.183600011包装袋，塑编，50kg千条0.024000(三)15-15-15 硝基高塔复合肥，20 万吨/年装置1硝铵磷（N=32%P2O54%)t0.392784002粉状磷酸一铵（N- P2O5:11-44）t0.310620003粉状硫酸钾（K2O50%）t0.303606004防结块(膏状)t0.0024005防结块(粉状)t0.002494、006包装袋，塑编，50kg千条0.0240007新鲜水t0.072144008电kkWh0.0239909蒸汽，0.6MPat0.2164320010包装袋，塑编，50kg/袋千条0.024000（四）挤压造粒氯基复合肥，5 万吨/年装置1氯化铵(干氨) N24%t0.99495002增效剂t0.0063003防结块(膏状)t0.0021004防结块(粉状)t0.0021005新鲜水t0.043221606电KKw.h0.00357007包装袋，塑编，50kg千条0.021000(五)36-0-0-18S 硫包尿素，5 万吨/年装置1粒状尿素（N=46%）t0.772386002硫磺t0.295、00100003石蜡t0. 03015004新鲜水t0.3150005电KKw.h0.000841686蒸汽（P=0.6MPa）t0.03672007包装袋，塑编，50kg千条0.021000(六)15-15-15 BB 肥，10 万吨/年装置1粒状氯化钾（K2O60%）t0.2200002粒状磷酸一铵（N-P2O5:10.5-44.5）t0.2200003粒状尿素（N=46%）t0. 6600004新鲜水t0.04324320序号名称规格单位消耗定额年消耗量备注5电kkWh0.00046466包装袋，塑编，50kg千条0.022000（七）12-6-6-20 有机质有机-无机复混肥，20 万96、吨/年装置1氯化铵(湿氨）（N24%）t0.411822002有机原料t0.349698003粉状氯化钾（K2O60%）t0.103206004粉状磷酸一铵（N-P2O5:10.5-44.5）t0.137274005无烟煤t0.01632006新鲜水t0.225216007电kkWh0.10851748蒸汽（P=0.6MPa）t0.108216009包装袋，塑编，50kg千条0.0240004-2原料及动力消耗合计表 (年生产天数以 300 天计)序号名称规格单位日消耗定额年消耗量备注1粉状尿素（N=46%）万 t0.024777.432粒状尿素（N=46%）万 t0.0339.863氯化铵(97、干基)（N24%）万 t0.051815.554氯化铵(湿基)（N24%）万 t0.052315.6765硝铵磷(N-P2O5:32-4）万 t0.0267.846粉状磷酸一铵（N-P2O5:10.5-44.5）万 t0.052215.667粒状磷酸一铵（N-P2O5:10.5-44.5）万 t0.00672.08粉状氯化钾（K2O60%）万 t0.0247.1969粒状氯化钾（K2O60%）万 t0.0672.010粉状硫酸钾(K2O50%)万 t0.02026.0611硫酸锌万 t0.000330.112液氨（99.5%）万 t0.000930.2813浓硫酸（98%）万 t0.0015098、.3614有机原料万 t0.02326.9815硫磺万 t0.00331.016石蜡万 t0.00050.1517石粉万 t0.00631.9序号名称规格单位日消耗定额年消耗量备注18增效剂万 t0.00040.0319染色剂万 t6.710-60.00220防结块(膏状)万 t0.000430.1321防结块(粉状)万 t0.000430.1322新鲜水万 t0.10732.11223电万 kW.h7.67230024蒸汽 0.6MPa万 t0.045613.6825无烟煤万 t0.002130.64干燥用26包装袋，塑编，50kg/条万条6.6720004.3 自控技术方案4.3.1 自控99、水平和主要控制方案本自控系统遵循“经济合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、工艺操作要求，并参考国内同类或类似装置的自动化水平， 本设计拟采用常规模拟仪表的控制方式。对于检测、控制回路较多的关键设备，采用二次远传控制系统人工控制，以利于提高生产效率和产品质量。其余则选用常规模拟仪表进行控制室集中控制和就地检测各种工艺参数。对于全厂工艺生产过程中的越限变量设有报警或联锁系统以确保生产装置安全、可靠地运行。复合肥生产全过程控制系统，它包括了对所有设备的实时监控、顺序启动停止、连锁保护运行数据监控及保存，系统功能完备，大量节省了生产过程中人力资源，并且运行可靠100、稳定。4.3.2 仪表类型的确定鉴于装置工艺特点，并结合近几年国内同行业仪表使用的实践经验，现场仪表以国内引进技术合作生产或合资产品、在同类装置中使用较成功的仪表为主。4.3.2.1 温度测量仪表控制室集中测量的温度参数采用国际统一标准的铂热电阻，直接送至现场控制站或仪表盘上的二次仪表。就地检测的温度仪表选用液体压力式温度计、检测元件配有与工艺管道材质相应的保护套管。4.3.2.2 压力测量仪表集中测量时采用电容式压力变送器，就地测量时，根据不同的工艺介质，分别选用一般压力表、不锈钢压力表、隔膜压力表，膜盒压力表。泵出口就地压力测量选用耐震压力表。与介质接触部分的材质和管道材质一致。4.3.2101、.3 流量测量仪表一般流体的流量测量选用标准节流装置及差压变送器，水的计量选用旋翼式水表。4.3.2.4称重仪表计量槽的重量测量采用工业电子秤，并配传感器。4.3.2.5执行器本设计选用引进的电子式执行机构配以相应单座阀、套筒阀补塑波纹管调节阀和全功能超轻型调节阀。对于一般介质的调节阀阀座采用铸铁，阀芯材料为1Cr18Ni9Ti，对腐蚀性介质则采用阀座材料为F4+玻璃纤维，阀芯材料为F4+玻璃纤维，波纹管材料为聚四氟乙烯。4.3.2.6仪表盘、箱采用常规模拟仪表的车间，选用框架式仪表盘，现场需要就地观察的显示仪表，安装在小仪表箱内。4.3.3 生产过程中的自动化控制根据复混肥生产工艺过程的特点102、，自动化控制主要分为以下几个方面： 1、原料配料控制以变频调速皮带秤配料控制为例。系统由多台调速皮带秤、称重传感器、放大器、速度传感器、变频控制器、智能计控仪表及工业计算机组成。针对复混肥生产工艺及现场特点，选用部分防腐材料，整体进行防腐处理，主要部位密封性好，防尘抗腐性强。2、造粒控制控制系统由原料调速皮带秤、水调节阀、水流量计、酸调节阀、酸流量计、氨调节阀、氨流量计、控制仪表及工业控制计算机组成；除自动控制部件外，系统还配备现场操作装置，以及手动洗涤装置。3、热风炉控制控制部分组成，检测部件包括：热电偶、热电阻、压力变送器等；执行机构包括：电动调节阀、圆盘调速给煤机等。控制部分包括：智能控103、制仪表及工业计算机。4、包膜油系统控制控制部分组成：包括包膜油流量控制部分，半成品流量监控部分，包膜油温度、液位监控部分，以及流量跟踪系统部分。5、包装计量控制自动定量包装机是由气动进、卸料阀门；气动夹袋装置；称量斗；称重传感器以及智能计量控制仪表等组成。这是集机、电、仪、气为一体，自动化程度较高的一个计量产品，它的机械部分全部采用不锈钢材料，结构设计为全密封。智能计控仪采用高性能、高速度的微处理器。4.4 主要工艺设备选择本项目拟建设 20 万吨/年氨酸复合肥 1 套；20 万吨/年氯基脲铵高塔氮肥 1 套；20万吨/年高塔硝基复合肥 1 套；5 万吨/年颗粒氯化铵 1 套；5 万吨/年硫包104、尿素 1 套；10 万吨/年 BB 肥 1 套；20 万吨/年有机-无机复混肥 1 套。其每套主要设备选择分别如表 4-3、表 4-4、表 4-5、表 4-6、表 4-7、表 4-8、表 4-9。表 4-320 万吨/年氨酸复合肥装置主要设备一览表（单套）序号设备名称规格材质单位数量备注1转鼓式造粒机 30009000电机 N=160kW16MnDR台12一段干燥机 420034000电机 N=400kW V=10kV16MnDR台13二段干燥机 300030000电机 N=132kW16MnDR台14一段冷却机 3000电机 N=160kW16MnDR台15一级振网筛8.4m2 ,N=40.105、8kW16MnDR台26二级振网筛8.4m2 ,N=40.8kW16MnDR台27二段冷却机 280015000电机 N=75kW16MnDR台18三级振网筛8.4m2 ,N=40.8kW16MnDR台29包膜机 2400900016MnDR台1序号设备名称规格材质单位数量备注电机 N=45kW10链式破碎机XW100 N=237kW组合件台211造粒皮带机L=20m B=1mN=7.5kW钢架橡胶带台1121 号筛分皮带机L=20m B=0.8m N=7.5kW钢架橡胶带台1132 号筛分斗提机TH630-Zh N=11kW钢架橡胶板壳台114冷却斗提机TH630-Zh N=11kW钢架橡胶106、板壳台115成品皮带机L=50m B=1mN=15kW钢架橡胶带台116成品斗提机TH630-ZhN=11kW钢架橡胶板壳台117粗返料皮带机L=25m B=1m N=11kW钢架橡胶带台118细返料皮带机L=15m B=0.8m N=7.5kW钢架橡胶带台119一烘热风炉供热：1875 万kJ/h（450 万kcal/h）耐火砖等台120二烘热风炉供热：1250 万kJ/h（300 万kcal/h）耐火砖等台121一烘旋风除尘器2- 22008800Q235A组122二烘旋风除尘器2- 18007200Q235A组123冷却旋风除尘器2- 22008800Q235A组124筛分旋风除尘器2-107、 18007200Q235A组125一烘尾气除尘室10000x9000x3500沉降面积 90m2钢筋砼台126二烘尾气除尘室10000x9000x3500沉降面积 90m2钢筋砼台127冷却尾气除尘室10000x9000x3500沉降面积 90m2钢筋砼台128筛分尾气除尘室10000x9000x3500沉降面积 90m2钢筋砼台129全自动包装装置包装能力：800 包/小时码垛能力：1000 包/小时组合件套130造粒引风机Q=5397875552m3 /h碳钢台1序号设备名称规格材质单位数量备注N=75kW31筛分引风机Q=7162775552m3 /h N=75kW碳钢台132一烘引风108、机Q=128840143910m3 /hN=160kW碳钢台133二烘引风机Q=7162775552m3 /h N=75kW碳钢台134一冷引风机Q=5397875552m3 /h N=75kW碳钢台135二冷引风机Q=5397875552m3 /h N=75kW碳钢台136一烘热风机Q=10827013039m3 /hN=132kW耐热不锈钢台137二烘热风机Q=5452676040m3 /hN=90kW耐热不锈钢台138管式反应器 1508500钢衬石墨台139包膜剂配制槽V=4m3Q235A台140文丘里洗涤器Q=10000m3/h喉管直径：DN480玻璃钢座141尾气洗涤塔Q=4200109、0m3/hDN540014800玻璃钢座142尾气烟囱Q=42000m3/hDN320013900玻璃钢座143配料电子皮带秤输送量：Q=510t/h组合件台544包膜剂泵N=2.2kW碳钢台21 台备用45文丘里洗涤泵Q=50m3/h H=30m工程塑料台21 台备用46尾气洗涤泵Q=400m3/h H=32m工程塑料台21 台备用表 4-420 万吨/年氯基脲铵高塔氮肥装置主要设备一览表（单套）序号设备名称规格材质单位数量备注1高塔斗提升机型号：TGD315 双通道钢架橡胶板壳台32塔内客用电梯1000kg,10 人组合件部13电动葫芦起重量：5T组合件台24粉体计量皮带秤DEL0620 110、型悬浮秤组合件台105复合肥专用差动双速旋转造粒机型号：GD-GT6/ZKL 型小时产量 28t16MnDR套16混合槽,搅拌器,均混器和动态过滤器核心专利特供设备组合件套17高塔给水泵H=100m Q=15m3/h碳钢台18成品斗式提升机型号：TGD315 单通道钢架橡胶板壳台39尾气风机风量 12000m3/h全压 800Pa碳钢台110收料斗带式输送机DT75 型钢架橡胶带台411粉体筛ZS123016MnDR台712成品筛分机HS-D30 型16MnDR台213粉体预热器HNR.0.08316L台114配料斗式提升机型号：TGD250 单通道钢架橡胶板壳台815粉体破碎机LP600 型111、台717包裹滚筒HTM15 型16MnDR台118冷却滚筒HLQ24 型16MnDR台219油泵Q=12L P=1.0Mpa组合件台220除湿机TC65000 型组合件台121引风机4-72 10D碳钢台122自动包装秤WBN-50II 型组合件台223粉体皮带机DT75 型钢架橡胶带台424袋式除尘器198MC160 型碳钢台225旋风除尘器2800碳钢台126旋风除尘器1600碳钢台127颗粒尿素熔融器熔融量 20 吨组合件台128粉体输送机KS400钢架橡胶带台3表 4-520 万吨/年硝基高塔复合肥装置主要设备一览表序号设备名称规格材质单位数量备注1高塔斗提升机型号：TGD315 双通112、道钢架橡胶板壳台32塔内客用电梯1000kg,10 人组合件部13电动葫芦起重量：5T组合件台24粉体计量皮带秤DEL0620 型悬浮秤组合件台105复合肥专用差动双速旋转造粒机型号：GD-GT6/ZKL 型小时产量 28t16MnDR套16混合槽,搅拌器,均混器和动态过滤器核心专利特供设备组合件套17高塔给水泵H=100m Q=15m3/h碳钢台18成品斗式提升机型号：TGD315 单通道钢架橡胶板壳台39尾气风机风量 12000m3/h全压 800Pa碳钢台110收料斗带式输送机DT75 型钢架橡胶带台411粉体筛ZS123016MnDR台712成品筛分机HS-D30 型16MnDR台21113、3粉体预热器HNR.0.08316L台114配料斗式提升机型号：TGD250 单通道钢架橡胶板壳台815粉体破碎机LP600 型台717包裹滚筒HTM15 型16MnDR台118冷却滚筒HLQ24 型16MnDR台219油泵Q=12L P=1.0Mpa组合件台220除湿机TC65000 型组合件台121引风机4-72 10D碳钢台122自动包装秤WBN-50II 型组合件台223粉体皮带机DT75 型钢架橡胶带台424袋式除尘器198MC160 型碳钢台225旋风除尘器2800碳钢台126旋风除尘器1600碳钢台127颗粒尿素熔融器熔融量 20 吨组合件台128粉体输送机KS400钢架橡胶带台114、3表 4-65 万吨/年挤压造粒氯基复合肥装置主要设备一览表序号设备名称规格材质单位数量备注1计量皮带秤B6504200组合件台62皮带输送机B650钢架橡胶带台103尿素提升机输送量 Q=10t/h钢架橡胶板壳台64破碎机处理量 5-6t/h组合件台45混合机F-500组合件台26圆盘喂料机D1200组合件台27挤压造粒机DZJ45-A,3.5t/h组合件台28筛分机处理量：10t/h组合件台29包装机400 包/h组合件台110料斗3-10m3碳钢个611引风机Q=5000-7000m3/h碳钢台2表 4-75 万吨/年硫包尿素装置主要设备一览表序号设备名称规格材质单位数量备注1尿素预热器115、处理能力：9.2t/h316L台12流化床冷却器处理能力：8t/h套组合件台13空气冷却器处理气量：Q=36000m3/h组合件台14热水加热器换热面积：39.6m2组合件台15冷凝水回收装置回收水量：6t/m3组合件台16空气缓冲罐公称容积：V=0.5m320#台17热水储槽公称容积： V=7m3Q235A台18包装储仓公称容积：V=14m3Q235A台19熔蜡槽公称容积： V=4m3Q235A台110硫磺熔化槽公称容积： V=10m3组合件台111冷水储槽公称容积： V=7m3Q235A台112硫磺计量槽公称容积: V=12.5m3组合件台113硫磺中转槽公称容积: V=10m3组合件台1116、14除尘引风机风量：Q=3608438860m3/h铝合金台115冷水机组名义制冷量：250kw碳钢台117空气鼓风机风量：Q=3317336189m3/h碳钢台118热水泵流量：Q=50m3/h碳钢台219石蜡泵流量：Q=0.21.0m3/h不锈钢台2201 号硫磺泵流量：Q=3m3/h耐腐耐磨材料台2序号设备名称规格材质单位数量备注212 号硫磺泵流量：Q=0.82.0m3/h耐腐耐磨材料台222冷水泵流量：Q=50m3/h碳钢台223涂硫蜡转鼓机筒体尺寸： 21505300Q235B台124皮带输送机B=650钢架橡胶带台125尿素提升机输送量 Q=7t/h(max)钢架橡胶板壳台126117、计量皮带秤B6504200组合件台127旋风除尘器处理气量：35000m3/hQ235A台228过滤除尘器过滤沉降面积：650m2Q235A台129产品振网筛处理量：10t/h不锈钢台130石蜡过滤器流速：200250kg/h碳钢台231硫磺叶片过滤机流量：Q=5m3/h16MnR台132夹套硫过滤器流速：25003200kg/h16MnR台233夹套精硫过滤器流速：12001600kg/h16MnR台234尿素给料器尿素流量：520m3/h不锈钢台1表 4-810 万吨/年BB 肥装置主要设备一览表（单套）序号设备名称规格材质单位数量备注1原料加料斗V=8m3304 不锈钢台42产品储斗V=118、35m3中间带隔板304 不锈钢台131 号斗式提升机TH315-Zh N=5.5kW钢架橡胶板壳台442 号斗式提升机TH500-ZhN=11kW钢架橡胶板壳台45自动定量包装机包装能力：800 包/小时组合件套16原料电子皮带秤输送量：Q=510t/h组合件套47BB 肥混合机 2200800生产能力：45t/hQ235A台181 号皮带输送机L=25m B=1m N=5.5kW钢架橡胶带台192 号皮带输送机L=20m B=1mN=5.5kW钢架橡胶带台1表 4-920 万吨/年有机-无机复混肥装置主要设备一览表（单套）序号设备名称规格材质单位数量备注1计量皮带TDC-B650 L350119、0组合件台72大块破碎机WP300组合件台13原料输送带B400钢架橡胶带台14原料提升机TH400钢架橡胶带台15卧式破碎机WL800组合件台26返料皮带B1000钢架橡胶带台17一次干燥除尘器 2200Q235A台28二次干燥除尘器 2000Q235A台29冷却除尘器 2200Q235A台110返料提升机TH630钢架橡胶板壳台111造粒机 240016MnDR台112造粒出料皮带机B1000钢架橡胶带台113热风炉800 万 kcal/h耐火砖等台114干燥热风机G4-68-14C碳钢台115烘干机 280016MnDR台116一次冷却机 240016MnDR台117二次冷却机 2400120、16MnDR台118双层振网筛1200450016MnDR台319干燥引风机G4-68 16C碳钢台120冷却引风机G4-68 14C碳钢台121自动包装机双称组合件套122洗涤泵125UHB-120-28工程塑料台123浓硫酸泵IHF40-25-140-2.2氟塑料台224浓硫酸缓冲槽 18001800碳钢台125尾气洗涤器680023002300玻璃钢台14.5 标准化本工程的设计严格按照国家规定的标准进行设计,各专业主要采用的标准规范如下： 4.5.1工艺系统与管道专业4.5.1.1 建筑设计防火规范 GB50016-20064.5.1.2 工艺系统工程设计技术规定 HG/T20570-121、954.5.1.3 管道仪表流程图设计规定HG20559-934.5.1.4 化工装置设备布置设计规定 HG/T20546-20094.5.1.5 化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-19984.5.1.7 工业金属管道设计规范GB50316-20004.5.1.8 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T2059220635-20094.5.1.9 特种设备安全监察条例 (2009) 国务院令 第549号4.5.2 设备专业4.5.2.1 固定式压力容器安全技术监察规程国家质检总局4.5.2.2 钢制管壳式换热器GB151-19994.5.2.3 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059122、220635-20094.5.2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19974.5.2.5 机械搅拌设备HG/T20569-19944.5.3 电气专业4.5.3.1 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-924.5.3.2 建筑照明设计标准GB50034-20044.5.3.3 供配电系统设计规范 GB50052-954.5.3.4 低压配电设计规范GB50054-954.5.3.5 建筑物防雷设计规范 GB50057-20104.5.3.6 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-19904.5.3.7 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T20687-1123、9894.5.4 自控专业4.5.4.1 化工自控设计技术规定CD50A3-814.5.4.2 自控设计常用名词术语CD50A4-844.5.4.3 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-20004.5.4.4 自动化仪表选型规定HG20507-20005原料、辅助材料及燃料供应5.1 原料、辅助材料供应主要原料的品种、规格、年需要量、来源及运输条件如表 5-1。表 5-1主要原料供应表序号名称主要规格年需用量(万吨)来源运输条件1尿素N=46%17.29本省及邻省铁路、公路2氯化铵N23 .5%31.226本省及邻省铁路、公路3硝铵磷N-P2O5:32-47.84本省及124、邻省铁路、公路4磷酸一铵N- P2O5:11-4417.66本省及外省铁路、公路5氯化钾K2O60%9.196进口及外省铁路、水路6硫酸钾K2O50%6.06进口及外省铁路、水路7液氨99.5%0.28本省及邻省公路8浓硫酸98%0.36本省及邻省公路9有机原料有机质50%6.98本省及邻省公路10防结块(膏状)/0.13本省铁路、公路11防结块(粉状)/0.13本省公路12天燃气35.54MJ/Nm31080 万Nm3本省管路13无烟煤25.12MJ/kg0.64外省公路14包装袋带内胆塑编，50kg2000 万条本省公路5.2 主要动力及燃料供应主要动力及燃料供应如表 5-1。表 5-1主125、要动力及燃料供应表序号名称规格年耗量备 注1水0.3MPa32.1120 万 t市政管网2电10kV、380V2300 万kWh市政电网3天燃气35.54MJ/Nm31080 万Nm3市政管网4无烟煤25.12MJ/kg0.64 万t外运5.2.1 水源详见第七章相关内容5.2.2 供电详见第七章相关内容6建厂条件和厂址方案6.1 建设地点的自然条件和社会经济条件6.1.1 厂址的地理位置建设项目位于xx经济开发区薛行工业集中区，地处县城北 8km 的小李集，厂址东临涟新公路；西临盐河。集中区的规划范围为：西至盐河、东至涟新公路、北至附调河、南至李集村，规划总用地 2.74km2。6.1.2 126、周围现有企业薛行污水处理厂、嘉诚高新化工、苏瑞精细化工、赛利化工、淮安永创化学有限公司、xx先锋化学有限公司、淮安市新联有机化工有限公司、淮安市新新化工厂、xxxx合成化工有限公司、淮安德邦化工有限公司、xx中联化有限公司、江苏宏兴化学有限公司，xx新源生物有限公司。6.1.3 园区产业规划薛行三类工业集中区性质：以化工项目为主的三类工业集中区，兼顾发展化工以外的其他三类工业项目。(1) 北部为表面处理和电镀小区，主要发展表面处理和电镀行业；(2) 集中区中部为精细化工区，重点发展传统精细化工行业；(3) 南部为新领域精细化工区，重点引进新领域精细化工类的企业。6.1.4 园区对项目设计的要求127、苏环管200733 号文件要求，区内实施集中供热，供热站建设规模按供热量 60 吨/小时设计，锅炉烟气应采取高效的除尘、脱硫措施。入区企业应使用电、天然气、低硫燃料油等清洁能源，不得使用煤作燃料。电镀中心应采用有效的抑制铬酸雾逸出措施， 表面处理产生的含二甲苯等有机废气必须采取活性碳吸附、催化燃烧等有效的污染治理措施。集中区应建立统一的固废（特别是危险废物）收集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营管理体系，危险废物处置应纳入淮安市危废处置系统。集中区西部沿盐河岸边根据地形设置 50-200 米宽的绿化防护林带，南部边界设置 50 米宽的绿化防护林带，污水厂周边应设置 50 米宽的绿化防护距离128、。集中区内及集中区外 200 米范围内的居民需拆迁，按期搬迁薛行水厂。（1） 各类污染物必须达标排放，对不能实现稳定达标的企业坚决不引进；（2） 集中区禁止新建农药、医药原药和中间体、染料行业的项目，只允许xx县现有化工企业中农药、医药中间体生产企业搬迁入区，搬迁企业必须在技改后满足国家产业政策和苏环管2005262 号文的规定，方可进入集中区；（3） 高水耗、高物耗、高能耗的项目，水的重复利用率低（近期达不到 75%、远期达不到 90%以上）的项目；（4） 禁止引进有放射性污染及排放属“POPS”清单物质的项目；（5） 入区项目计算的卫生防护距离，如大于至居民点的距离，必须调整装置位置， 满129、足卫生防护距离的要求，否则不得入区；（6） 不符合集中区产业定位的项目，不得引进；（7） 禁止引进国家经济政策、环保政策和技术政策明令淘汰和禁止的高能耗物耗、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，以及不符合江苏省苏环管2005262 号文环境准入条件的污染项目。6.2 厂址的工程地质、水文地质和气象条件6.2.1 地质、地貌xx县处于我国东部新华厦系第二沉降带与秦岭昆仑纬向构造带和淮阴山字型外带相复交合的部位、扬子准地台的苏北二凹陷区。基底为前震旦系泰山群变质岩类，上复有第三系、第四系松散堆积层。第三系下部为峰山组，岩性以粉细砂和含砾中砂为主， 局部间夹薄层粘土，上部为下草弯组130、，主要岩性为粘土、亚粘土，夹中细砂薄层。第四系至下而上分为三层，第一层为洪水期，第二层属冲洪积层，第三层属海陆交替相沉积层，地震烈度为 7 度。xx县属徐淮黄泛平原，以废黄河决口扇堆积地形为主，海拔高程由西南部逐渐下降至 3 米，大部分地区海拔在 59 米之间。地貌类型分为沿河高地（滩）、平原坡地和湖荡洼地三类。沿河高地包括废黄河高地、六塘河高地和张河高地，面积 30.5 万亩，海拔 9 米以上，坡度较大。平原坡地包括全县大部分地区，面积 143.8 万亩，海拔 68米。湖荡洼地以佃湖荡洼地和公兴河下游洼地及古硕项湖洼地为主，面积 66.7 万亩，海拔都在 6 米以下，有的不足 3 米。6.2131、.2 气候、气象项目地面气象参数采用淮安市气象站 2009 年全年逐日一日 4 次地面观测资料。地面气象数据项目包括：风向、风速、总云量、低云量、干球温度 5 项，它属于 AERMOD 预测模式必需参数。（1） 温度当地年平均气温月变化情况见表 8.1-1，年平均气温月变化曲线见图 8.1-1。从年平均气温月变化数据中可以看出淮安市 8 月份平均气温最高（26.96C），1 月份气温平均最低（2.74 C）。表 8.1-1 年平均温度的月变化月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月温度()3.022.297.6512.5517.8321.2525.47132、24.7721.2016.9910.196.72图 8.1-1年平均气温月变化曲线（2） 风速月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化情况分别见表 8.1-2 和表8.1-3，月平均风速、各季小时的平均风速变化曲线见图 8.1-2 和图 8.1-3。表 8.1-2年平均风速的月变化月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月风速(m/s)2.352.052.782.972.543.072.241.912.172.392.472.78图 8.1-2月平均风速变化曲线从月平均风速统计数据中可以看出淮安市 6 月份平均风速最高（3.07m/s），8 月份平133、均风速最低（1.91m/s）表 8.1-3季小时平均风速的日变化小时(h)风速(m/s)123456789101112春季2.162.78夏季1.752.43秋季1.652.17冬季2.092.05小时(h)风速(m/s)131415161718192021222324春季3.572.54夏季3.312.10秋季3.651.90冬季3.352.13（3） 风向、风频每月、各季及长期平均各向风频变化情况见表 8.1-4 和表 8.1-5。表 8.1-4年均风频的月变化情况风向风频(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月9.681.614.033.235134、.651.612.426.454.032.426.451.6117.741.616.455.6519.35二月0.003.5712.506.259.827.1410.713.573.574.461.792.682.683.571.790.8925.00三月2.591.727.763.452.596.9010.346.907.7611.213.455.1710.343.453.450.8612.07四月4.178.334.174.175.8313.3311.675.837.501.675.832.504.174.175.000.8310.83五月4.844.0310.486.4513.715.6135、54.842.424.841.615.650.003.235.657.263.2316.13六月2.501.671.679.1720.8318.3316.672.506.673.335.000.000.830.832.502.505.00七月4.038.068.064.0312.1013.719.680.814.847.263.231.612.421.611.610.0016.94八月8.8711.296.451.615.658.8710.482.421.613.233.230.810.810.001.613.2329.84九月5.0013.3311.675.8310.001.673.330.136、831.672.501.671.674.171.673.336.6725.00十月10.483.234.848.068.068.877.261.614.842.424.031.611.612.425.654.0320.97十一月10.0010.008.335.002.504.175.006.674.175.006.674.171.673.332.503.3317.50十二月7.265.6516.134.843.235.653.231.611.6110.481.610.008.063.238.064.8414.52表 8.1-5年均风频的季变化及年均风频风向风频(%)NNNENEENEEESES137、ESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季3.894.727.504.727.508.618.895.006.674.725.002.505.834.445.281.6713.06夏季5.167.075.434.8912.7713.5912.231.904.354.623.800.821.360.821.901.9017.39秋季8.528.798.246.326.874.955.223.023.573.304.122.472.472.473.854.6721.15冬季5.833.6110.834.726.114.725.283.893.065.833.331.399.722.785.138、563.8919.44全年5.856.067.995.178.337.997.923.444.414.614.061.794.822.624.133.0317.77由年均风频的月变化统计数据可以看出，年均风频的季变化统计数据可以看出，该地区的夏季主导风向的风向角范围为 315-360，出现频率为 38.59%，可见夏季主导风向 SE，冬季主导风向 NE。全年及四季风频玫瑰见图 8.1-4。6.2.3 高空气象资料因项目周围 50km 范围内无高空气象探测站点，高空气象资料采用环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室的中尺度气象模拟数据。本项目利用软件自带的程序读入环保部评估中心实险室(LEM)提139、供的全国 27*27km 的 MM5 输出，作为 AERMOD 运行的探空气象数据。根据气象台的观测资料，主要气象参数归纳如下：常年平均气温极端最高气温14.137极端最低气温-9.1年平均相对湿度77%年平均气压102.1kPa年平均降雨量941mm年平均蒸发量1414.4mm6.3 厂址的交通运输条件xx县位于江苏省北部，地处东径 119911935、北纬 33o453405之间， 坐落在淮河下游支流盐河两岸，东与阜宁、滨海、响水为邻，西与淮阴区、沭阳县接壤，南与楚州区隔河相望、北与灌南毗连。全县东西长 60km，南北宽 51.5km，总面积1677.34km2，陆地面积占总面积的 95。140、xx县境内交通运输四通八达，有京沪、宁连2 条高速公路、5 条省道在境内通过，距新长铁路 3km，境内拥有水路 300 多 km，苏北干线航道盐河绕城过境 50km，坐落在境内的淮安机场距县城不到 10Km，到南京直线距离200km，到连云港直线距离 120km，到滨海港距离 65km。项目所在地薛行工业集中区至xx县城仅 8km，水陆空交通十分便利。6.4 厂址方案选择的初步意见针对肥料生产耗电高、运输量大的特点，建设单位根据公司总体规划，多次组织专家实地考察、方案比选和综合论证，推荐首选xx经济开发区薛行工业集中区为建设用地。7公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 总图布置7.141、1.1.1 总平面设计依据规范总平面布置执行现行的国家和行业有关规范和标准，主要有： (1)建筑设计设计防火规范（GB50016-2006）(2)化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009） (3)厂矿道路设计规范（GBJ 122-87）7.1.1.2 总平面布置原则(1) 厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地。(2) 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前提下，合理预留现有土地，以保证企业的可持续发展。(3) 满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。(4) 厂区实行人流和货流分离的原则，142、使人流和货流互不干扰，合理通畅。(5) 总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。7.1.1.3 总平面布置方案（1） 主生产装置：本项目共有 7 条生产线，集中在厂区的中部和南部，厂区中部东侧为 20 万吨/年氯基脲铵高塔氮肥生产装置，它的南侧是 20 万吨/年硝基高塔复合肥生产装置；氯基脲铵高塔氮肥生产装置的西侧为 20 万吨/年氨酸复合肥生产装置和 20 万吨/年有机无机复合肥生产装置；硝基高塔复合肥生产装置的西侧为 10 万吨/年 BB 肥生产装置和 10 万吨/年挤压造粒氯基复合肥装置；它的西侧为 5 万吨/年硫包尿素装置。（2） 仓储区：靠近厂区143、北侧沿河岸处横向布置了 1 个原料仓库和 2 个成品库；由于本项目原料产品众多，为了便于生产方便，同时在生产区内穿插布置了 4 个成品库和 3 个原料库。在氯基脲铵高塔氮肥处设置一个尿素库，在 SCU 装置区设置一个尿素库、一个 SUC 成品库和一个硫磺库。在厂区的东侧还设置了一个编织袋库和备件库。（3） 辅助装置：集中布置在厂区的西侧，自北向南包括一个 20t/h 的燃气锅炉、消防水站、污水收集池、硫酸罐区、氨站和事故水收集池；总配电及空压站布置在 BB 肥装置的北侧，靠近负荷中心；机修车间布置在厂区东南角。（4） 厂前区：布置在厂区的东南角，包括一个三层办公楼和两层食堂。7.1.2 竖向布144、置7.1.2.1 竖向布置原则、布置方式和控制标高的确定(1)竖向布置原则结合厂区周围场地及道路标高、坡向、坡度及汇水区域，合理确定本项目场地标高， 力求填挖平衡。(2) 布置方式厂地竖向设计根据地形，工艺及生产采用平坡式。竖向布置根据地形特征,城市规划和防洪水要求，有利于厂区内外道路运输，有利于场地排除雨水，合理选定场地标高。(3) 控制标高的确定场地竖向采用平坡式布置，参考原有厂区的地坪标高合理制定新建区域的标高，以保证整个场地的衔接和完整性。7.1.2.2 排除雨水的方式根据场地自然地形及全厂的管理需要，雨水采用地表自流入道路边沟汇集排入下水道，排水系统采用暗管方式。7.1.2.3 土方145、量及处理意见根据厂区自然地形标高及场地初平标高，设计道路及场地地坪标高，计算场地土方挖填量，力求添挖基本平衡。7.1.2.4 厂内道路工厂内设一横一纵主干道，主干道路幅宽 12.00 米，次要道路路幅宽 9.00、7.00m 米能满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。道路转弯半径为 9.00 米、12.00 米和 15.00 米。7.1.3 厂内绿化厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段。绿化的重点为道路两旁、建构筑物周围、围墙内侧以及辅助建筑物周围，以达到绿化、美化的效果。使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境。绿地率为 10.8%。7.2 给排水146、本设计给排水系统由生产、生活、消防给水系统、循环水系统、及全厂给排水管网等组成。设计中采用的给排水标准：建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009 年版)室外排水设计规范GB50101-2005工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007建筑设计防火规范GB50016-20067.2.1 工厂给水本工程的生产、生活用水量正常为 44.60m3/h。主要用于各生产装置工艺用水、锅炉房用水、循环水补充水、冲洗地坪水、消防水池补水等。本工程以xx县自来水厂为水源，并对其进行扩容，以满足工业园区用水的要求。目前xx县自来水厂供水能力为 5 万 t/d，现扩建项目已近竣工，将扩大供水能147、力 4 万t/d，项目地区周边朱码和时码镇水厂各有供水能力 1.5 万 t/d，同时xx县第二自来水厂也即将投入使用，因此，项目供水可以保证。供水水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006。表 7-1 全厂用水量估算表序号用水种类水质用水量（m3/h）备注1普通生产用水符合工艺要求8.60含循环水补水、地坪冲洗水等2锅炉房补水符合工艺要求25.003生活用水G5749-20065.604浇洒道路及绿化用水G5749-20060.905循环水补水HG/T20690-2000 相关标准4.50合计44.60具体给水量详见全厂水平衡图（见附图）。7.2.1.1 生活给水系统因本项目生活用水主要148、供给分析、化验、生活设施和安全淋浴、洗眼器等所用，水量为 5.60m3/h。在厂区内的生活给水管道采用枝状供水，埋地敷设，所需的生活给水从xx县市政管网供水系统接入。7.2.1.2 生产给水系统本项目所需的生产用水，20 万 t/a 氨酸复合肥装置生产用水、20 万 t/a 氯基脲铵高塔氮肥装置生产用水、20 万 t/a 硝基高塔复合肥装置生产用水、5 万 t/a 挤压造粒氯基复合肥装置生产用水、5 万 t/a 硫包衣(尿素)复合肥装置生产用水、10 万 t/a BB 肥生产装置生产用水、20 万 t/a 有机无机复合肥装置生产用水、地坪冲洗水、锅炉房用水、循环水补水等，总用水量为 40.90149、m3/h。本项目所需的生产用水，采用枝状管网供水，埋地敷设，所需的生产用水大部分由xx县市政管网供水系统接入，一小部分由生产废水收集处理后回用。7.2.1.3 消防给水及应急设施说明本项目消防用水最不利点为液氨罐区。其消防给水包括消火栓给水系统、储罐消防冷却水系统。储罐采用固定式消防冷却水系统，每根环管设置独立的进水管，同时储罐区四周设置消火栓、移动式水枪，以增强冷却水供给的灵活性。消火栓连续给水时间按 3h 设计，消防冷却水连续供水时间按 6h 设计 ，消防池储水量为 3000m3。表 7-2 消防水站主要设备一览表序号设备名称主要参数1消火栓、消防冷却水泵 2 台(1 用 1 备)Q=55150、L/s，H=80m，N=75KW2高塔自喷水泵 2 台(1 用 1 备)Q=30L/s，H=150m，N=75KW3消防稳压泵 2 台(1 用 1 备)Q=5L/s，H=90m，N=7.5KW4消防稳压罐 1 台V=450L 1.6Mpa7.2.1.4 循环水本项目工艺生产所需总循环水用量为 300m3/h，分两套单独供给两个循环水用水装置，其中 20 万 t/a 氨酸复合肥装置循环水用量为 200m3/h，5 万 t/a 硫包衣(尿素)复合肥装置循环水用量为 100m3/h，温差均为 10。为提高循环水循环浓缩倍数，设计中采用水质稳定措施，流程框图如下：流程简述：从生产装置换热设备回流的热水151、，利用余压进入冷却塔的配水装置，热水经冷却后，落入循环水池，水泵从循环水池吸水，循环水经加压后配送到各循环用水点的换热设备，如此反复循环。同时通过加药装置向循环水池投加阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，设置旁滤设施以除去循环水中悬浮物，从而大大提高循环水浓缩倍数，提高循环水的利用率。循环水站主要设备如表 7-4表 7-3 循环水站主要设备一览表序号设备名称主要参数1冷却塔 YNG-200 1 台Q=200m3/h，t=10 风机动率 N=11kW2卧式离心水泵2 台(1 用 1 备)Q=200m3/h，H=40m，N=45kW3冷却塔 YNG-2001 台Q=100m3/h，t=10风机动率 N=5.5152、kW4卧式离心水泵 2 台(1 用 1 备)Q=100m3/h， H=40m，N=30kW7.2.2 工厂排水7.2.2.1 项目排水系统划分本项目排水实行清污分流，项目排水主要有生产废水（包含生产装置洗涤水、地坪冲洗水、循环水系统排污水等）、生活污水、雨水。7.2.2.2 生活污水排放系统生活污水经化粪池简单处理后排入园区总排污管，之后进入xx县薛行工业集中区污水处理厂处理达标后排放。7.2.2.3 生产废水排放系统各装置生产过程中不产生废水，生产废水仅为洗涤水及地坪冲洗水，此部分生产废水统一排入厂内生产废水收集池，集中收集后回用至20万t/a 氨酸复合肥装置。锅炉房排水及循环水站排污经管网153、收集后排入xx县薛行工业集中区污水处理厂，处理达标后排放。7.2.2.4 雨水排放系统雨水以重力流形式直接排入雨水排放系统。沿装置区道路设雨水口和雨水管，将雨水收集后排入雨水系统，从雨水口至雨水检查井的管道采用排水铸铁管，其余均采用双壁波纹管。初期雨水经收集后送至事故池，事故池水经泵提升后送至xx县薛行工业集中区污水处理厂。降雨量计算采用当地暴雨强度公式。7.2.2.5 事故池事故池容积由初期雨水量、事故状态下的储罐物料、消防用水量组成。事故池有效容积为1200 m3。事故水送至工业园区污水处理站处理。7.2.2.6 全厂排水量供算表表 7-4全厂排水量供算表序号排水种类排水位置水质水量（m3154、/h）去向1生活污水厂前区及各车间生活排水点CODcr=350mg/lBOD5=150200mg/l4.48先进入化粪池然后排入园区排水管网2生产废水工艺废水CODcr=1700 mg/lBOD5= 520 mg/l3.50进入生产废水收集池后回用锅炉房排水CODcr:80mg/l1.00直排至园区排水管网循环水站CODcr:80mg/l0.90直排至园区排水管网3雨水全场屋面、地面/直排至园区排水管网7.3 供电及电信7.3.1 全公司供电7.3.1.1 设计范围该项目规模为： 1 套 200kt/a 氨酸尿基复合肥装置、1 套 200kt/a 氨氯基脲铵高塔氮肥装置、1 套 200kt/a155、 氨硝基高塔复合肥装置、200kt/a 有机无机复合肥装置、1 套50kt/a 挤压造粒氨基复合肥装置、1 套 50kt/a 硫包衣复合肥装置、1 套 100kt/aBB 肥装置。配套公用工程主要内容为：10kV 总变电所、空压站、污水处理站、污水处理站、罐区、各种库房、维修车间、厂前区等电气设计。7.3.1.2 设计中主要采用的标准、规范及规定供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-9310kV 及以下变电所设计规范GB50053-943110kVA 高压配电装置设计规范GB50060-2008电力工程电缆设计规范156、GB50217-2007建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑照明设计标准GB50034-2004建筑设计防火规范(2006 年版)GB50016-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92化工厂电力设计常用计算规定HG20551-937.3.1.3 用电负荷及负荷等级本工程所有用电设备均为 220/380V 低压用电设备。根据各专业提供条件，经计算本工程用电负荷计算结果如下（折至 10kV 侧）：Pe=6350kW Pj=3944kWQj=1485kVAR（低压补偿后）Sj=4214kVA消防水主泵容量为 132kW，为 2 台（一用一备）。消防水稳压泵容量为 1157、1kW，为 2 台（一用一备）。本工程生产装置及其配套公用工程等大部分用电设备均按三级负荷设计。消防水泵按二级负荷等级设计。7.3.1.4 供电电源化工（xx）有限公司位于江苏淮安市。该项目建设用地附近现有一座110kV 变电站，供电富裕量较大。可以满足本项目用电需求。为此，供电电源可靠。7.3.1.5 全公司供电方案（1） 供电方案根据本期的用电负荷、负荷等级、负荷分布及现场环境情况。由于本项目用电负荷不大且负荷等级大部分为三级，所以，采用一回路 10kV 电压等级进线。该项目设置 1 座 10kV 总变电所。10kV 总变电所为一次建成，预留适当发展位置。10kV 总变电所作为化工（xx）158、有限公司供电中心，以 10kV、0.4/0.23kV 两种电压等级向各装置区供电。配电电压：采用 10kV、50Hz 三相三线/中性点不接地；0.4/0.23 kV、50Hz 三相五线/中性点直接接地系统。（2） 功率因数补偿分别在 10kV 总变电所 0.4/0.23kV 母线、10kV 车间变电所 0.4/0.23kV 母线设置电容补偿装置进行补偿，确保 10kV 系统系统功率因数 0.9 以上。（3） 低压配电车间变电所及变压器选择根据用电负荷分布情况及环境特征，分别在相关生产装置、厂前区等处设置车间变电所（原则上为附设式），每座车间变电所内均按 1 台变压器设计。分别为氨氯基脲铵高塔氮159、肥装置车间变电所、氨硝基高塔复合肥装置车间变电所、氨酸尿基装置车间变电所、空压站变电所。消防泵房消防泵采用市电+柴油发电机组供电方式，现场设置 ATS 装置。消防泵房内设计一台 440kVA 柴油发电机组。车间环境及设备选型各车间的环境划分及设备选型，依据有关规范及规定要求进行选型。车间变压器选用 SCB10 干式变压器。低压开关柜采用 GCK 型抽屉柜。低压动力箱选用 XLL2 型或防爆型。各车间内的电力电缆、控制电缆分别采用阻燃耐腐蚀型，敷设方式视各车间的不同环境，沿管架明敷或穿钢管埋地暗敷。各车间内的照明线路，可根据不同情况，采用电线穿钢管、穿塑料管明配或暗配。（4） 防雷接地各建筑物防160、雷接地的设置，均按照建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）中的有关规定设置，接地电阻不大于 1 （电气、自控及电信共用一统一接地装置）。（5） 厂区供电及道路照明厂区线路选型及敷设方式厂区内各车间的电力进线电缆，由 10kV 总变电所放射式至各单体，敷设方式采用桥架沿工艺管廊敷设或采用铠装电缆直接埋地敷设相结合方式。各 10kV 车间变电所放射式至对应单体内动力及控制电缆采用沿桥架敷设方式，出桥架后穿热镀锌钢管敷设至各用电设备。道路照明厂区道路照明采用钢杆高压钠灯，灯杆高 7 米。照明线路采用铠装交联聚乙烯绝缘电缆直埋地敷设，道路照明的控制方式主要采用光电自动控制，同时也可以在主门卫手161、动控制。全公司接地、接零和防静电接地全公司接地采用 TN-S 系统，接地电阻值应满足“电力设计技术规程”中的有关规定。对于存放易燃介质的金属容器、设备、输送管道等均应采取防静电措施。全公司接地网采用热镀锌钢材做接地材料。7.3.1.6 主要设备表：序号名称型号及规格单位数量备注1铠装移开式开关设备KYN28A-12台82车间变压器SCB10-2000/10 2000kVA 10/0.4/0.23kV台13车间变压器SCB10-1250/10 1250kVA 10/0.4/0.23kV台14车间变压器SCB10-1000/10 1000kVA 10/0.4/0.23kV台25车间变压器SCB10162、-400/10 400kVA 10/0.4/0.23kV台16低压抽出式开关柜GCK面747动力箱XLL2面297.3.2 电信7.3.2.1 概述根据业主要求和有关的 GB 规范，本工程中的电信系统主要包括以下几项：（1） 行政管理电话系统（2） 生产调度电话系统（3） 厂区火灾报警系统7.3.2.2 设计中主要采用的标准、规范及规定石油化工企业电信设计规范石油化工装置电信设计规范工业企业调度电话及会议电话工程设计规范SH/T 3153-2007SH/T 3028-2007CECS 36:91火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998建筑设计防火规范(2006 年版)GB50016-2163、006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑物防雷设计规范GB50057-2010爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-927.3.2.3 行政管理电话系统为了确保全公司行政管理和内部联系，在本期各管理岗位设置行政管理电话，行政管理电话引自设在办公楼内的行政管理电话站。7.3.2.4 生产调度电话系统为满足生产调度的需要，在厂内各生产岗位设置生产调度电话，生产调度电话引自设在办公楼内调度电话话站。7.3.2.5 火灾自动报警系统根据现场环境特征，设置火灾探测装置、手动报警按钮、火灾警铃等装置，当火灾确认后，可手动/自动切断非消防电源，同时，设置“119”消防报警电话，164、及时通知当地消防部门进线灭火。火灾报警装置选用 2 总线式，装于主门卫处。7.3.2.6 厂区电信线路各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或沿工艺管架敷设方式。7.3.2.7 主要设备表：序号名称型号及规格单位数量备注1火灾报警装置总线式套12电话交换装置套17.4 供热7.4.1 概述本项目生产需耗用蒸汽.由于周边无蒸汽热热源供应,故新建锅炉房以满足用汽要求。根据总热负荷，锅炉房设计单台 20t/h 燃气蒸汽锅炉。7.4.2 设计依据和范围设计依据：各专业提出的热负荷条件； 设计范围：锅炉房及配套系统。7.4.3 全厂热负荷表 7-5目前热负荷统计165、一览表序号车间名称蒸汽耗量 t/h蒸汽压力Mpa蒸汽温度生产班次冷凝水 t/h120 万t/a 氨酸复合肥装置20.6饱和31220 万t/a 有机无机复合肥30. 6饱和31.5320 万t/a 硝基高塔复合肥60.6饱和32.5420 万t/a 氯基脲铵高塔氮肥50.6饱和3255 万 t/a 硫包衣(尿素)装置1.00.6饱和30.56生活用汽13.6饱和间歇7管路耗损1合 计197.57.4.4 锅炉房设计本锅炉房内设置单台 20t/h 燃气蒸汽锅炉, 产汽量为 20t/h，蒸汽压力为 1.27Mpa， 饱和蒸汽。燃料为外购的天然气，通过管道输送至锅炉房。锅炉房配套设置软水处理装置,软166、水出力为 25t/h。锅炉房为单层厂房,锅炉间高 8m,水处理等辅机间高 4.5m。燃气锅炉烟气较洁净，经引风机引至钢烟囱排放。燃气锅炉房安规范要求设计事故排风系统。7.4.5 汽水、燃气流程汽水流程 ：厂区管网上水至软水处理器，软水处理器出水至软水箱，软水泵由软水箱供水至燃气蒸汽锅炉，蒸汽经分汽缸由外管送至用汽点。燃气供应：天然气有市政管网送至锅炉房，在锅炉房处设天然气减压装置，减压后的天然气经管道送至锅炉燃烧器燃烧。7.4.6 蒸汽能耗表表 7-4-2蒸汽主要生产消耗表（每吨蒸汽）序号名称规 格单 位数量备注1水t/t1.052电380/220kWh/t6.73天然气75Nm3/t757.167、4.7 主要设备选型 燃气锅炉1 台型号：SZS20-1.25/193-Q额定蒸发量 Q=20t/h 蒸气压力 P=1.25Mpa 蒸气温度 T=193C。7.5 外管7.5.1 概述本设计为华昌化工（xx）有限公司年产 100 万吨新型生态肥料项目外管总体设计。7.5.2 设计依据及范围（1） 总图、工艺、热工等专业提供的外管条件；（2） 国家及有关部门颁布的规范及规定；（3） 本设计范围为工艺物料管道及供热管道。7.5.3 外管敷设7.5.3.1 敷设原则本设计的管道敷设原则是：在保证安全，正常生产和便于操作、检修的前提下，尽量做到布局合理、紧凑美观、经济适用。7.5.3.2 敷设方式设计168、的管道敷设方式为：管道均采用架空敷设的方式，管架尽可能沿道路一侧布置。管架的型式采用双柱纵梁式管架、单柱轻钢桁架，按要求设计架宽，管架的跨距分别为69 米，跨越主要道路时采用桁架。管架净空高度按 4.5 米设计，跨越道路净空高度按 5 米设计。7.5.4 管道设计7.5.4.1 管道分类外管设计主要分为工艺物料管道和公用工程管道（包括蒸汽、压缩空气、硫酸、氨管等）两大类。7.5.4.2 管道选择根据工艺物料的特点要求，主要为无缝管道，特殊需求时选择不锈钢无缝钢管或其它材料管道。7.5.4.3 管道附件外管为输送物料的厂区管道，均架空敷设，一般不在管道上设控制阀们，控制阀们在车间内部入口设置。 169、外管根据需要设室外温度、压力、流量等仪表，以便掌握控制各种相关参数。对输送易燃易爆介质的管道，为防止管道产生静电需对管道采取防静电接地措施。7.5.5 管道保温防腐要求7.5.5.1 保温设计原则：（1） 环境温度为 25时，外表面温度大于 50的管道必须保温；（2） 生产中要求介质温度保持稳定的管道必须保温或伴热；（3） 结合当地情况，需要保温或伴热的管道。7.5.5.2 管道保温材料架空管道主保温层采用复合硅酸盐管壳，冷冻水管保温材料采用聚胺脂泡沫塑料。保护层采用镀锌薄钢板。7.5.5.3 管道防腐（1） 不保温气体管道刷铁红环氧底漆两道，规定颜色的各色环氧防腐漆两道；（2） 不保温液体管170、道刷铁红环氧底漆两道，规定颜色的各色环氧防腐漆两道；（3） 热力管道在保温前进行除锈处理，并刷二层铝色环氧有机硅耐热漆。7.5.5.4 管架防腐管架刷铁红酚醛防锈漆两道，调和漆一道。7.6 储罐区7.6.1 酸储罐区本项目每年新增浓硫酸用量约 0.36 万吨，每天需 12 吨，按浓硫酸贮存时间 25 天计算，硫酸的贮存规模为 300 吨，约 165m3。为此本项目设置公称容积为 100m3（ 52005750）硫酸立式贮罐 2 台。7.6.2 氨储罐区本项目每年新增液氨用量约 0.28 万吨，每天需 9.3 吨，按液氨贮存时间 10 天计算， 液氨的贮存规模为 93 吨，约 155m3。考虑充171、装系数 0.8，本项目设置公称容积为 100m3（ 320011500）液氨卧式罐 2 台。7.7 中心化验室本项目设置有中心化验室，布置在综合办公楼内，负责对原辅材料、生产过程中的中间体质量、产品质量进行检验分析，以及时调整生产工艺条件，确保正常生产和中间体及成品的质量。另外，中心化验室还负责环境检测，动火分析及试剂药品的配制等工作。7.8 土建7.8.1 设计基础资料（1） 基本风压值:0.40kN/m2（50 年一遇）。（2） 基本雪压值:0.40kN/m2（50 年一遇）。（3） 抗震设防烈度：6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g,设计地震分组为第三组。（4） 根据工艺、电气、水172、道等专业提供的土建条件。（5） 主要设计规范，规程，标准建筑结构可靠度统一标准 GB 50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006 年版)建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑桩基技术规范JGJ94-2008门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程C173、ECS138：2002化工设备基础设计规定HG/T 20643-98给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ 82-1991建筑设计防火规范GB50016-2006钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-2002工业企业设计卫生标准GBZ1-2010建筑地面设计规范GB50037-96屋面工程技术规范GB50345-2004工业建筑防腐蚀规范GB50046-20087.8.2 设计原则（1） 严格执行国家现行的有关规范、规程、标准及规定，尽量采用国家及地区标准设计图集。（2） 建构筑物土建174、方案在必须满足工艺生产要求的前提下，力求布置合理、新颖美观、经济可靠、方便操作、便于管理、利于设备安装维修；充分考虑化工生产的特点，满足防火、防爆、防腐、防震、工业卫生、消防安全、通风采光等要求。（3） 建构筑物结构方案根据工艺、建筑设计的要求及设备布置情况，合理确定结构型式，应满足强度、刚度，稳定性和耐久性等要求。（4） 建构筑物结构选型尽量做到标准化、定型化、通用化，生产装置尽量采用露天化布置，并积极推广新技术、新材料。建筑材料的选择必须因地制宜、充分考虑建厂地区施工技术条件和材料供应情况。（5） 各建构筑物抗震设计和抗震措施应符合建筑抗震设计规范GB50011-2010 相关要求。7.8175、.3 建筑设计说明（1） 根据生产工艺的要求以及当地的气候条件，可以敞开的生产装置均采用无围护结构的钢筋混凝土框架结构或钢结构，水池采用钢筋砼抗渗结构。（2） 本着节约木材的原则，设计中以钢代木，以塑代木，采用木门、塑钢窗，变压器室采用钢门、钢窗。（3） 有围护的框架结构采用 240mm 厚的空心墙围护，砌体结构采用 240 厚烧结多孔砖墙围护。（4） 楼地面采用水泥砂浆或水磨石地坪，有机械冲击和磨损的地面采用混凝土地面，对有易然、易爆的采用不发火花地面。对使用要求较高的房间，采用防滑地砖，对有抗静电要求的仪表控制室、柜机室等房间采用抗静电活动地板。有防腐要求的楼地面， 根据腐蚀介质的强弱确定176、，采用块材防腐或脂类整体面层防腐。（5） 内墙面采用混合砂浆刷内墙涂料。对有洁净要求的房间如分析室、化验室等采用瓷砖墙裙。对使用要求较高的用房如办公室、控制室、柜机室等房间的内墙面刷乳胶漆，并设轻钢龙骨石膏板吊顶。室外墙面、混凝土柱面一般采用水泥砂浆刷外墙涂料。（6） 室外墙面、柱面一般采用水泥砂浆刷外墙涂料，对有防腐要求的墙面、柱面刷防腐蚀涂料。（7） 建筑结构防腐蚀以“治本为主”，重点设防。混凝土地面防腐着重提高混凝土的密实性，加强养护，全面提高混凝土自身的抗腐蚀能力，同时采用块材防腐。有气象腐蚀的厂房内外墙、钢筋混凝土柱、梁、顶棚、钢构件等刷防腐涂料。（8） 建筑物的屋面防水等级按二级或177、三级设计。防水层采用高分子防水卷材，保温层采用水泥珍珠岩保温隔热。屋面兼操作层的采用刚性防水屋面。（9） 未说明处详见本设计主要建构筑物一览表7.8.4 结构设计 1）结构设计原则遵照国家现行的设计规范和标准，采用先进技术制定合理的结构方案。从工程实际出发，本着“满足生产，方便施工，安全可靠，适用经济”的原则进行设计。保证建筑物、构筑物坚固耐久，保证结构具有足够的强度、刚度和稳定性，根据化工结构设计特点，对于易燃易爆有腐蚀有振动的厂房应摸清其特殊要求选择对抗震有利的场地和地基， 加强构造措施以提高结构抗震能力设计贯彻一体化，露天化，轻型化原则，采用联合、露天布置和轻型结构的方案，以节约用地和投178、资。2）地基与基础（1）水文地质条件暂参考临近已建工程岩土工程勘察报告。详细的地质构造层次待初勘报告提交后方能明确。根据已建邻近场地地质勘察资料，拟建厂址工程地质条件一般，据钻探揭露，在钻探深度范围内场地土可分 4 层，工程地质条件如下：耕作土，以粉土为主，含植物根茎，一般层厚约为 0.5 米。粉土（Q4），黄色，稍密，摇震反应迅速 ，稍有光泽，干强度低，韧性低，属中压缩性土。一般层厚约为 4.5 米,其地基承载力特征值 fak=120KPa。粘土（Q4），黄色，软塑，摇震反应中等，无光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。一般层厚约为 5.0 米,其地基承载力特征值 fak=100KPa。179、粘土（Q3），黄色，可塑，摇震反应无，无光泽，干强度高，韧性高。属中压缩性土。局部夹砂礓。本次勘察该层未钻穿。其地基承载力特征值 fak=240KPa。场地地下水类型主要为潜水，主要赋存于层粉土中，钻探期间测得初见水位在自然地面下 0.9 米，稳定水位在自然地面下 1.0 米，常年最高水位大约在自然地面下 0.5 米，其主要补给源为大气降水垂直补给，主要排泄方式为地表径流和蒸发；潜水水位随季节不同有升降变化，枯水期水位在自然地面下约 2.0 米，变化幅度约 1.5 米。(2）地基基础a) 地基处理方案和基础选型原则根据工程地质资料，设计时应根据地质情况并结合建、构筑物的特点采取适当的地基处理措180、施。基础设计时应首先确定土体的稳定性并使本工程的建、构筑物基础置于可靠的地基上，保证有整体性较好的结构型式，尽量采用天然地基，持力层较深或柱下荷载较大时则采用桩基。设计建、构筑物基础时，必须满足地基的容许承载力的要求，对地基基础设计等级为甲、乙级或国标 GB50007-2002 第 3.0.2 条第 3 款规定的丙级建、构筑物尚应按控制地基变形的要求进行设计，承受水平荷载作用（如挡土墙）及建造在斜坡上的建、构筑物还应验算其稳定性。当需要采用桩基时，应根据工程地质详细勘察报告合理地选择桩型，对桩端持力层、桩长、单桩承载力做出明确规定。同一建、构筑物应选择同一桩型；每种桩型直径不宜超过 3 种。同181、时，还应对桩基检测提出明确要求。建、构筑物不宜以回填土作为天然地基，但对于一些小型设备(如小型泵)、小管架、堆载地坪等，在经夯实处理之后，可以置于填土上。对填土质量、压实系数应根据承载力要求明确规定。b) 基础方案本工程预可研阶段未进行初勘，所以本工程参考已建临近建、构筑物地质情况作基础方案设计。待初步设计前必须进行初勘，如果初勘时发现地质构造、地貌等与现有地勘内容有出入，则必须另行修改本基础设计方案。尿基高塔、硝基高塔装置由于其钢筋砼筒体高达 110 米，荷载也较大，拟采用桩基础。其余工段由于框架较低，荷载不大，暂拟采用天然地基，以第层土粘土层为持力层。7.8.5 存在的问题因拟建场地无初勘182、地质报告，故拟建、构筑物地基基础方案须待正式地质详勘资料提出后方可最后确定准。7.8.6 土建主要工程量(1)本项目新建建筑面积为 152035m2。(2)三大材料估算为（含构筑物）:钢材：8931 吨水泥：26050 吨木材：2282 立方米7.8.7 主要建（构）筑物一览表主 要 建（构）筑 物 一 览 表序号名 称结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)层数生产类别耐火等级备 注11#原料库钢筋砼排架结构17640176401丁二双 T 板屋盖22#原料库钢筋砼排架结构691269121丁二双 T 板屋盖33#原料库钢筋砼排架结构691269121丁二双 T 板屋盖44#原料库钢筋砼排架183、结构595259521丁二双 T 板屋盖51#成品库钢筋砼排架结构13680136801丁二双 T 板屋盖62#成品库钢筋砼排架结构11880118801丁二双 T 板屋盖73#成品库钢筋砼排架结构10368103681丁二双 T 板屋盖84#成品库钢筋砼排架结构993699361丁二双 T 板屋盖95#成品库钢筋砼排架结构10368103681丁二双 T 板屋盖106#成品库钢筋砼排架结构162016201丁二双 T 板屋盖117#成品库钢筋砼排架结构162016201丁二双 T 板屋盖12编织袋库轻钢结构460846081丙二13备件库轻钢结构270027001丁二14机修车间轻钢结构80184、08001丁二151#尿素库钢筋砼排架结构162016201丁二双 T 板屋盖16尿基高塔钢筋砼筒体380500013丙二17尿基高塔配料楼钢筋砼框架108010801丙二18尿基高塔冷却厂房钢筋砼排架结构194419441丙双 T 板屋面19硝铵磷库钢筋砼排架结构129612961乙双 T 板屋面20硝基高塔钢筋砼筒体380500013乙二21硝基高塔配料楼钢筋砼框架108010801乙二22硝基高塔冷却厂房钢筋砼排架结构194419441乙双 T 板屋面23BB 肥及挤压造粒厂房钢筋砼排架结构369636961丁二双 T 板屋面242#尿素库钢筋砼排架结构268826881丙二双 T 板屋185、面25硫磺库钢筋砼排架结构8648641乙二双 T 板屋面26SCU成品库钢筋砼排架结构192019201丙二双 T 板屋面27SCU 装置钢筋砼框架结构86425923乙二28氨酸尿基装置钢筋砼排架结构252025201丁二双 T 板屋面29氨酸尿基配料厂房钢筋砼排架结构151215121丁二双 T 板屋面30有机无机肥装置钢筋砼排架结构252025201丁二双 T 板屋面31有机无机肥配料厂房钢筋砼排架结构151215121丁二双 T 板屋面32总配电房钢筋砼框架8648641丙二33停车棚轻钢结构120012001丁二34装卸队宿舍钢筋砼框架结构4804801/二35办公楼钢筋砼框架10186、0030003/二36食 堂钢筋砼框架100020002/二37锅炉房钢筋砼框架结构5045041丁二38消防水泵房钢筋砼框架结构2032031戊二39消防水池钢筋砼结构365/戊/地下 1.6m,地上2.0m40事故水池钢筋砼结构480/戊/地下 3.0m,地上0.3m41污水收集水池钢筋砼结构360/戊/地下 4.0m,地上0.3m42硫酸罐组钢筋砼结构384/戊/设备基础区43液氨罐组钢筋砼结构310/戊/设备基础区小计1520358节能8.1 设计依据8.1.1 1997 年国务院令中华人民共和国节约能源法；8.1.2 1997 年 2542 号文原国家计委、经贸委、建设部关于固定资产187、投资可行性研究报告增加节能篇（章）的规定；8.1.3 国家发改委节能设计标准及技术规定目录。8.2 设计采用的节能标准8.2.1 企业能量平衡通则GB/T3484-20098.2.2 综合能耗计算通则GB/T2589-20088.2.3 工程设计节能技术暂行规定GBJ6-858.2.4 工业管道绝热工程设计规范GB50264-978.2.5 设备热效率计算通则GB/T2588-20008.2.6 评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19988.3 能耗指标8.3.1 实物能耗总量序号能种单位年消耗量备注1电万 kW.h23002水万 t32.11203天燃气万 Nm31080锅炉用4无烟188、煤万 t0.64干燥用8.3.2 综合能耗总量能种电水天燃气无烟煤综合能耗合计备注吨(标煤)/年772827.52131145484.826354.32等价值吨(标煤)/年2826.727.52131145484.821426.75当量值注：a. 标准煤热值约为 7000kcal/kg；无烟煤折标煤系数为 0.857； 天燃气折标煤系数为 1.2143。b. 每万千瓦时电(等价值)折 3.36 吨标煤；每万千瓦时电(当量值)折 1.229 吨标煤；c. 每吨水折 0.0857 千克标煤；8.3.3 单位产品能耗本项目产品年产量为 100 万吨，则单位产品的综合能耗为：26354.32/1000189、000= 0.02635 吨(标煤)/吨产品。8.3.4 项目万元 GDP 能耗本项目 GDP（即工业增加值）26720.02 万元，项目综合能耗 26354.32 吨则本项目每万元 GDP 能耗=26354.32/22877.34=0.986 吨标准煤本省化学工业 2010 年每万元 GDP 能耗为 3.9 吨标准煤，全国化学工业 2010 年每万元 GDP 能耗为 3.65 吨标准煤。本项目每万元 GDP 能耗 0.986 吨标准煤,远低于该值,项目建设对降低所在地区的万元 GDP 能耗具有积级的贡献。8.4 节能技术措施综述8.4.1 总图布置按物料流向布置，设备布局在满足工艺要求前提下190、，缩短工艺管线，减少物料的输送、运输距离，节约能源，并减少散热损失。8.4.2 建筑物设计，在保证室内合理工作、生活环境的前提下，合理确定建筑物体形和朝向、改进围护结构、采用新型墙体材料、选择低耗能设施以及充分利用自然光源等综合措施减少照明、采暖和制冷的能耗。8.4.3 选用先进高效节能设备，采用国内外先进的节能产品。8.4.4 采用高效的尾气洗涤系统，提高粉尘的回收利用率，降低排放尾气中粉尘及氨的含量，改善环境，降低消耗。8.4.5 设计中根据工艺条件、操作条件，充分利用物料反应过程中的热交换作用，为节能创造条件。8.4.6 为减少热损失，凡外表60的高温设备及管道，采用绝热材料进行保温。8191、.4.7 采用先进的 DCS 控制系统，严格控制各工艺参数，充分依托园区的公用工程，提高产品质量，降低能耗。8.4.8 采用联锁计量配料方式，实现了反应物配料精确化，产品质量稳定，提高了产品的收率，降低了产品成本，简化流程，节约能源。8.4.9 利用氨酸反应时产生的反应热形成过热料浆，蒸发水分，降低烘干强度，节约煤耗。8.4.10 供配电设计中节能措施：(1) 配电室布置在靠近负荷中心处，以减少线损；(2) 照明灯具选用节能荧光灯、节能混合灯等，降低照明电损；(3) 采用无功补偿，减少配电线路电力损耗。8.4.11 生产上加强培训，总结经验，合理调度，精心操作，使反应条件保持最佳状态， 减少能192、量损耗。9环境保护9.1 厂址与环境现状9.1.1 厂址的地理位置和自然条件（详见本报告第 6 章）。9.1.2 环境保护规划和目标本设计坚持环境与经济协调发展的原则，促进经济发展与环境保护的良性循环，以保障达到环境保护的目标，保护和改善周边的环境，形成健康、安全、环保的生活环境和工业环境，根据此规划概念，确定以下环境保护目标：9.1.2.1 大气环境大气质量达到国家环境空气质量标准(GB3095-1996)(2000 年修订)中的二级标准，最终与淮安市同步。努力实现环境保护目标及总量控制规划。9.1.2.2 水环境(1) 地表水环境质量标准建设项目废水排放最终受纳水域渠西河执行地表水环境质量193、标准（GB38382002） IV 类水标准，项目附近的河流盐河水质执行地表水环境质量标准（GB38382002） 类水标准，悬浮物参照水利部地表水资源质量标准（SL94），见表 9-1。表 9-1地表水环境质量标准单位：mg/l，PH 除外项目pHCODMnBOD5CODcr悬浮物DO氨氮总磷石油类III 类标准6964203051.00.20.05IV 标准69106304031.50.30.5标准来源GB38382002、SL94（2） 地下水质量标准标准pHCODMn挥发酚氨氮总铜总铅总汞总砷类6.5-8.53.00.0020.21.00.050.0010.05总镉六价铬总镍氯化物总硬194、度硫酸盐氟化物总大肠菌群0.010.050.052504502501.03.0来源地下水质量标准GB/T14848-93地下水水质执行地下水质量标准GB/T14848-93 中类标准，见表 9-2。表 9-2地下水质量标准单位：mg/L(pH 值无量纲)9.1.2.3 声环境本项目地处市区，声环境达到国家工业企业厂界噪声标准GBl2348-2008 中的 类标准，即昼间等效声级控制在 65 分贝以内，夜间等效声级控制在 55 分贝以内。9.2 执行的环境质量标准及排放标准(1) 中华人民共和国环境保护法1989年(2) 中华人民共和国大气污染防治法2000年(3) 中华人民共和国水污染防治法1195、996年(4) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法1995年(5) 中华人民共和国环境噪声污染防治条例1996年(6) 建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号9.2.1 环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996(2000 年修订)中的二级标准地表水环境质量标准GB3838-2002中的 类标准城市区域环境噪声标准GB3096-93中的3类标准9.2.2污染物排放标准(1) GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准；(2) GB8978-1996污水综合排放标准一级标准；(3) GBl2348-1990工业企业厂界噪声标准类；(4) GB12523-90建筑施196、工场界噪声限值；(5) GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准；(6) GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区 II 时段标准；(7) GB14554-93恶臭污染物排放标准；(8) GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准；(9) GB18483-2001饮食业油烟排放标准。9.3 建设项目主要污染源及污染物9.3.1 废气 燃气烟气燃气锅炉房共设置 20t/h 锅炉 1 台，项目拟采用的本工程天燃气主要来源于市政天燃气管网。锅炉房 1 台燃气蒸汽锅炉产生的燃气锅炉烟气较洁净，符合 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区 197、II 时段标准，经引风机引至 30m 钢烟囱排放。 生产废气（含尘）31 套氨酸复合肥装置设置 2 套回转式热风干燥装置和 2 套冷却装置，总尾气排放量约为 30 万 m3/h。其中，造粒尾气含有 NH 和粉尘，设计采用一级文丘里洗涤串一级空塔喷淋，洗涤介质为稀硫酸。洗涤后的尾气并入水洗塔经高空排放；干燥尾气主要为化肥的颗粒物，也含少量燃煤烟尘和 SO2，干燥尾气先经干式旋风收尘，再经沉降室除尘由水洗塔送入 30m 排气筒高空达标排放；冷却尾气及破碎、筛分尾气等主要为化肥的粉尘， 先经干式旋风收尘，再经沉降室除尘由水洗塔送入洗涤塔洗涤后，经尾气烟囟高空达标排放；其它易起尘处另设集风口，将粉尘废198、气引入旋风除尘器+尾气除尘室二级除尘装置， 粉尘去除率按 65设计。废气经除尘处理后由烟囱高空达标排放。2套高塔高度为110m，两套废气量约为60万m3/h。由于是自然通风，因而含尘量较低， 不足30 mg/m3，符合环保标准。其它易起尘处另设集风口，将粉尘废气引入旋风+布袋二级除尘装置，粉尘去除率按65设计。废气排放量为25000 m3/h，粉尘产生浓度为130 mg/m3，产生量为0.8kg/h。经处理后粉尘排放浓度为46 mg/m3，排放量为0.3kg/h。废气经除尘处理后由50m高排气筒排放。 恶臭污染源肥料使用的各种原料在输送、筛分过程中会散发少量的氨气。氨气在车间内以无组织形式排放199、，影响距离较近。据调查同类复混肥生产项目，无组织排放的氨气影响范围主要是车间及车间外 20m 范围内。 餐饮油烟餐饮油烟主要来自食堂厨房烹调过程排放的废气。餐饮油烟如未经处理直接排放， 其排放浓度在 810mg/m3，大大超过 GB18483-2001餐饮业油烟排放标准（试行）标准限值（2.0mg/m3）。因此食堂厨房应安装一套油烟净化设备。 汽车尾气运输车辆进出园区产生少量的汽车尾气，主要污染物为碳氢化合物、氮氧化物等。9.3.2 废水 生产废水本项目各装置生产过程中不产生废水，废水来源仅为洗涤水及地坪冲洗水，此部分生产废水统一排入厂内生产废水收集池，集中收集后回用至20万t/a 氨酸复合肥200、装置。锅炉房排水及循环水站排污经管网收集后排入xx县薛行工业集中区污水处理厂，处理达标后排放。 生活污水（包括餐饮废水）生活污水经化粪池简单处理后排入园区总排污管，进入xx县薛行工业集中区污水处理厂处理达标后排放。9.3.3 固体废物主要有燃煤灰渣、生活垃圾、污水处理站污泥以及旋风除尘器+尾气除尘室二级除尘装置收集下来的粉尘。燃煤灰渣，即热风炉煤渣 1280t/a 出售给建材厂，做为原料使用。职工产生的生活垃圾，按 0.5kg/人d 计，全厂共 600 人，年生产 300 天，垃圾产生量约为 90000t/a，由工业区环卫部门统一收集处理。污水处理站污泥产生量约 120t/a,由工业区环卫部门201、统一收集处理。旋风除尘器+尾气除尘室收集下来的粉尘，量较小，重新投入原料加工中，不外排。9.3.4 噪声噪声主要来自各种机械设备如造粒机、混合机的运行噪声。主要的机械设备噪声源强多在 6085 dB（A）之间。9.4 环境保护与综合利用论述9.4.1 废气燃气锅炉房共设置 20t/h 锅炉 1 台，项目拟采用的本工程天燃气主要来源于市政天燃气管网。锅炉房 1 台燃气蒸汽锅炉产生的燃气锅炉烟气较洁净，符合 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区 II 时段标准，经引风机引至 30m 钢烟囱排放。氨酸团粒法复合肥装置产生的尾气，其中造粒尾气含有 NH3 和粉尘，设计采用一级文丘里洗涤202、串一级空塔喷淋，洗涤介质为稀硫酸。洗涤后的尾气并入水洗塔经高空排放； 干燥尾气主要为化肥的颗粒物，也含少量燃煤烟尘和 SO2，干燥尾气先经干式旋风收尘， 再经沉降室除尘由水洗塔送入 30m 排气筒高空达标排放；冷却尾气及破碎、筛分尾气等主要为化肥的粉尘，先经干式旋风收尘，再经沉降室除尘由水洗塔送入洗涤塔洗涤后， 经尾气烟囟高空达标排放。2套高塔高度为110m，两套废气量约为60万m3/h。由于是自然通风，因而含尘量较低， 不足30 mg/m3，符合环保标准。其它易起尘处另设集风口，将粉尘废气引入旋风+布袋二级除尘装置，粉尘去除率按65设计。废气排放量为25000 m3/h，粉尘产生浓度为130203、 mg/m3，产生量为0.8kg/h。经处理后粉尘排放浓度为46 mg/m3，排放量为0.3kg/h。废气经除尘处理后由50m高排气筒排放。 粉尘粉尘主要来自各种原料输送、筛分过程。本项目设计在造粒设备易起尘处设集风口， 将粉尘废气引入旋风除尘器+ 尾气除尘室装置。粉尘经除尘装置处理后可达GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准，对周围环境影响较小。 恶臭污染物（氨气）复合肥使用的各种原料在粉碎输送、筛分过程中会散发少量的恶臭气体即氨气。氨气在车间内以无组织形式排放，影响距离较近。据调查同类复混肥生产项目，无组织排放的氨气影响范围主要是生产车间及生产车间外 20m 范围内。因此恶204、臭污染物氨气对项目周围环境影响较小，主要是对车间操作工人有影响。氨为恶臭污染物，对人体感官有影响（长期接触对人体健康也有一定的损害）。因此应尽量改进搅拌机、造粒机等设备以增加设备的密闭性减少氨气散发，车间内设置通风设施以保持空气流通，同时业主应加强对操作工人的劳动保护，如上班工人佩戴口罩、轮岗、定期检查身体等措施保护工人身体健康。恶臭污染物氨气的影响范围主要是生产车间及生产车间外 20m 范围内，因此本项目卫生防护距离为生产车间外 50m 即厂界外 25m（生产车间与厂界最短距离为 25m），在本项目厂界外 25m 范围内不应建设居住区、医院、学校等敏感目标。 餐饮油烟餐饮油烟主要来自食堂厨房205、烹调过程排放的废气。餐饮油烟如未经处理直接排放， 其排放浓度在 810mg/m3，大大超过 GB18483-2001餐饮业油烟排放标准（试行）标准限值（2.0mg/m3）。因此食堂厨房应安装一套油烟净化设备处理油烟废气。经处理达标排放的餐饮油烟对环境影响较小。 汽车尾气运输车辆进出园区产生少量的汽车尾气，主要污染物为碳氢化合物、氮氧化物等。本装置区地势较平坦，空气流动性强，通过稀释、扩散以及采用尾气排放达标的运输车辆，汽车尾气对周围环境影响较小。9.4.2 废水本项目各装置的洗涤水及地坪冲洗水统一排入厂内生产废水收集池，集中收集后回用至20万t/a 氨酸复合肥装置。锅炉房排水及循环水站排污经管206、网收集后排入xx县薛行工业集中区污水处理厂处理，生活污水经化粪池简单处理后同样排入薛行污水处理厂集中处理达标后排入渠西河。xx经济开发区薛行污水处理厂接管标准参见表9-1，特征污染物排放执行污水综合排放标准GB 8978-1996中三级标准；薛行污水处理厂尾水执行江苏省化学工业主要水污染物排放标准一级标准。表 9-3 污水处理厂控制标准 单位：mg/l，pH 除外项目pHSSBOD5COD石油类氨氮总磷甲醛苯胺类管网接管标准值693004005002030355尾水排放标准值697020805150.5119.4.3 固体废物主要有煤灰渣、生活垃圾、污水处理站污泥以及旋风除尘室+尾气除尘室收集207、的粉尘。燃煤灰渣产生量约为 1280t/a，可出售给建材厂做为原料使用，对环境影响较小。职工宿舍区产生的生活垃圾，按 0.5kg/人d 计，产生量约为 90000t/a，由工业区环卫部门统一收集处理，对环境影响较小。污水处理站污泥产生量约 120t/a。由于处理站处理的废水为园区生活污水（处理工艺为生物接触氧化法），生活污水处理产生的污泥营养成分较高，且不含重金属等有毒有害物质，适合做为复混肥原料，因此污水处理站污泥经浓缩处理后回收做为复混肥原料，不外排。由工业区环卫部门统一收集处理，对环境影响较小。旋风除尘室+尾气除尘室收集下来的粉尘，量较小，重新投入原料加工中，不外排。9.4.4 噪声噪声208、主要来自各种机械设备如造粒机、混合机的运行噪声。主要的机械设备噪声源强多在 6085dB（A）之间。项目生产使用的各种机械设备均设置在车间内，通过采取设备减振、车间墙体及工厂围墙隔音降噪、距离衰减、园区植树绿化等措施，项目厂界噪声可达到工业企业厂界噪声标准类标准，对周围环境影响较小。(1) 本工程在工艺技术条件允许的情况下，尽量选用先进、低噪设备。(2) 各类压缩机基础均采取隔振、减振措施，进气口装设合适型号的消声器。以使各噪声源择放噪声小于 85 分贝，符合 CBJ8785 要求。并且，压缩机房独立设置，采用封闭实体墙。装置设操作室或控制室，室内采用隔声、吸声处理。其中包括隔声门、窗以及吸声209、材料，以使室内噪声级达到 GBJ8785 要求。(3) 针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和 T 型汇流。对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和金属桁架接触时，采用弹性连接。(4) 严禁夜间施工，加强施工管理，把施工噪声影响降到最小程度，对个别强噪声源如打桩机、汽锤、风钻等，加设隔声减噪装置。本工程投产后，由于厂区布局合理，治理措施得当，厂界噪声环境较好，基本可以达到工业企业厂界噪声标准GBl234890 中类标准，即昼间等效声级控制在 65 分贝以内，夜间等效声级控制在 55 分贝以内。9.5 绿化为了净化空气， 美化210、环境，充分利用园区空地进行绿化；在道路两边种植常青乔木，在建筑物四周及零星空地上种植草坪，树种选用适宜当地气候且含水分较多为宜。本工程的绿化系数25。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果9.6 环境影响预测建设场地区域为河流冲积地貌，地势宽阔平坦，因此本项目建设对周围生态环境影响较小。项目在施工过程中，如施工单位不注意采取水土保持措施，建筑材料、临时弃土、建筑垃圾等随意堆放，可能会产生一定程度的水土流失本项目建设中，采取了有效的三废治理措施，保证污染物达标排放，因此本项目产生的“三废”对工厂周围的环境不会造成大的影响，详细的环境影响结果见本项目的环境影响评价报告。10 安全卫生与消防10.1211、 职业安全与工业卫生10.1.1 设计依据本工程职业安全与工业卫生设计，遵循国家安全生产监督管理总局令第 36 号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法和原化工部化工企业安全卫生设计规定等法规。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“三同时”的要求，努力保证本工程投产后符合职业安全卫生要求。设计采用国家、地方政府和行业的有关安全规定及主要安全技术规范、规程、标准。如下：(1) 中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号（2002）(2) 中华人民共和国消防法国家主席令第 6 号（2008）(3) 中华人民共和国职业病防治法国家主席令第 52 号（2011.12.31 修订） (4)危险212、化学品安全管理条例国务院令第 591 号（2011）(5) 特种设备安全监察条例国务院令第 549 号（2009）(6) 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第 36 号(7) 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第40 号(8) 产业结构调整指导目录（2011 年本）国家发改委令第 9 号（2011） (9)固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009(10)爆炸危险场所安全规定原劳部发（1995）56 号(11)仓库防火安全管理规则公安部令第 6 号（1990） (12)工业企业总平面设计规范GB50187-93(13213、) 建筑设计防火规范GB50016-2006(14) 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 (15)化工企业职业安全卫生设计规定HG20571-95 (16)生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008(17)生产设备安全卫生设计总则GB5083-99 (18)工业企业设计卫生标准GBZ1-2010(19)工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2010 (20)职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010 (21)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985 (22)建筑照明设计标准GB50034-2004(23) 建筑采光设计标准GB/T50033-2001(24) 石油214、化工企业采暖通风及空气调节设计规范SH3004-1999 (25)易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17914-1999(26)腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999 (27)供配电系统设计规范GB50052-95(28) 低压配电设计规范GB50054-95(29) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92(30) 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/T20687-1989 (31)爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 (32)建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000 年版）(33) 防止静电事故通用导则GB12158-90(215、34) 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990 (35)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 (36)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98(37) 工业企业厂内铁路、道路运输安全规定GB4387-94(38) 固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯GB4053.1-2009(39) 固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯GB4053.2-2009(40) 固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009 (41)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003(42)常用危险化学品的分类及标志GB13216、690-92 (43)安全色GB2893-2001(44)安全标志及其使用导则（GB2894-2008） (45)消防安全标志GB13495-1992(46)消防安全标志设置要求GB15630-199510.1.2 项目生产过程中职业危险、危害因素的分析本工程生产过程中涉及的危险性物料氨、硫酸、硫磺（片）、硝铵磷、磷铵、氯化钾、硫酸钾、尿素和氯化铵等，有的具有火灾爆炸危险性，有的具有一定程度的毒性，吸入、误食、经皮肤吸收将会对人体造成不同程度的危害。现将一些重要危险有害有毒物质及其主要理化性质说明如下：10.1.2.1 氨（1） 理化性质：常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20、891217、kPa 下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为 17.03，熔点-77.7，沸点-33.5，气体密度 0.7708g/L，相对蒸气密度（空气1）0.59，相对密度（水1）0.7(-33)，临界压力 11.40MPa，临界温度132.5，饱和蒸气压 1013kPa(26)，爆炸极限 15%30.2%（体积比），自燃温度 630， 最大爆炸压力 0.580MPa。主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。（2） 健康危害：根据 GBZ230-2010 的规定，氨的危害程度分级属于级（中度） 危害类。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶218、解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水种、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。（3） 急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用 3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸就医。（4） 防护措施工219、程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时， 建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：必要时戴防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（5） 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内220、。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区（罐）最好设稀酸喷洒（雾） 设施。10.1.2.2 硫酸根据 GB5044-85，属于中 III 级（中度）危害类，为无色透明油状液体。硫酸与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。(1) 健康危害性：对皮肤、粘膜等组织有强列的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿； 高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔221、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。(2) 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 24%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。(3)防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器222、。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服（防腐材料制作）。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保护良好的卫生习惯。(4)泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护报。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等） 接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。10.1.2.223、3 硫磺（片）（1） 危规分类：第 4.1 类“易燃固体”。（2） 物化性质：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。相对密度（水=1）2.0，熔点 119，沸点 444.6，饱和蒸气压 0.13kPa（183.8），临界压力 11.75MPa，临界温度 1040，引燃温度 232，爆炸下限%（V/V）35mg/m3，最小点火能 15mJ，最大爆炸压力 0.415MPa。溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。（3） 危险特性1）物理危险性在硫磺使用过程中，硫磺仓库、硫磺拆投料、输送等过程中都容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位。而硫磺粉尘积存与空气接触，扬悬浮224、于空气中的硫磺粉尘很容易以物理分散状态与空气混合形成爆炸性混合物。其与可燃气体或蒸汽混合物一样具有爆炸下限和爆炸上限，粉尘物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限(gm )来表示的，硫尘的爆炸下限为 35gm 。硫磺使用过程中如果硫磺原料中含有杂质如砂石、铁器等时，易产生摩擦碰撞火花；加工时间过长，粉碎机超温超速度， 易产生静电；冲罐接地不良或无接地，物料未静止和静止时间不够，操作人员违章取料产生静电或火花；在干燥状态，由于搅拌、空气输送和注入等能够产生静电，都将会引发化学性爆炸。因此，硫磺储罐区、硫磺输送设备、熔硫罐沉降槽、精硫池等区域是磺制酸生产过程中防火防爆重点区域。2） 火灾爆炸危险性硫磺的使225、用生产环境大多为火灾、爆炸危险环境。首先，生产区使用的火源种类很多，分布也较广，常见的主要有明火、设备设施检修用火、高温物质及静电所产生的火花等。此外，厂区内行驶的未装阻火器的机动车辆烟飞火、吸烟等也都会引起火灾。由明火引起火灾爆炸事故多数是因为检修中违章动火、吸烟，由此造成的伤亡和损失较大。其次，生产过程中涉及到的电气设备种类繁多。有变压器、配电开关、电动机等，使用包括 220V、380V 的低压配电系统、电气传动系统、照明系统、防雷接地系统、电缆等。电气火花是一种较为常见的火源，在供、变、配、用电系统的电气设备、线路，在异常情况下均有可能造成电气事故；严重时可能引发火灾爆炸，造成严重的人员226、伤亡和财产损失。熔硫罐内液硫的温度一般控制在 130150 ，如果液硫温度达到 255就会发生火灾。同时，硫磺燃烧时，会生成含有二氧化硫和氧化物的有毒、腐蚀性气体。与强氧化荆激烈反应，也有着火和爆炸的危险。3） 健康危害性硫磺对人体有一定的危害性，其粉尘扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度(。硫磺粉尘容易通过呼吸道吸入或经食道进入到体内，吸入通常有灼烧感、咳嗽、咽喉痛等症状，吸入硫磺粉末容易引起鼻炎和呼吸道炎。长期吸入会导致慢性支气管炎；食入会使人产生呕吐、腹泻、恶心等症状。长期如此会让人慢性中毒，或细胞突变；该物质刺激眼睛和皮肤，引起皮肤眼睛发红、疼痛、视力模糊，反复或长期与皮肤接触可能引227、起皮炎、视力下降。但其职业接触限值(阚限值)未制定标准。10.1.2.4 硝铵磷硝铵磷属于复合肥，物化性质为，主成份 NH4NO3-MAP（复合）熔点：160左右， 比重：1.75 易溶于水，呈弱酸性。技术标准：执行 GB15063-2001复合肥料标准，外观白色颗粒状。主要成份：N+P=32：4。特点：硝铵磷复肥是国内主产硝酸铵公司根据国际化肥趋势及农业生产需要研发的化肥新品种，国内无标准，国外俄罗斯、爱尔兰有相同产品。本项目作为生产硝基复合肥的原料使用。该原料含 N32%，P2O54%，属于氮、磷二元复合肥料，总氮中各含硝态氮15.5%，铵态氮16.5%，硝态氮主要存在于土壤溶液中，移动性228、大，容易被植物吸收利用，也容易随水流失。因此，宜于气候比较冷凉的地区和季节，在旱地分次施用，肥效快而明显，不宜在高温、多雨地区和水田施用； 而铵态氮主要被吸附和固定在土壤胶体表面和胶体晶格中，移动性较小，比较容易被土壤保存，在土壤中不易流失，可作为基肥和追肥。两种不同形态的氮各自发挥其肥效，作物能均衡吸收。产品中配以 4%的磷，可以促进作物原生质、核细胞生成及作物生长发育、开花结果、籽实早熟丰满，提高籽实的产量和品质。纯的硝铵的熔为 169.1。硝铵磷是在高塔上，由硝酸铵溶液加入磷铵粉，经充分搅拌混合后进行造粒生产的。两种物质混合后，它的熔融温度要小于其中任一种物质的熔融温度，它是一个范围，象229、玻璃的软化点一样，从某一温度点开始软化，继续升高温度才慢慢熔化。硝铵的熔点为，一般农用的纯度低一些，熔融温度还要低，大约 150， 磷酸一铵的熔点为 190，农用的可能也就 170多一些。硝铵磷养分配比为 32-4，还有其它的一些填充物，熔融温度在 150160范围内。物理性质：常温下稳定，无氧化还原性。与强氧化剂，还原剂、有机物、易燃物如硫磺、黄磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。10.1.2.5 尿素尿素纯品为无色、无味、无臭的结晶体，具有一定的吸潮性，溶于水，比重 1.3350（20），熔点 132.7，加热到 160左右尿素会分解产生氨气同时变为氰酸。易溶于乙醇，可溶于苯，微溶于醋酸230、乙酯，不溶于氯仿。60以上在醋酸、碱溶液中分解。尿液具有较强的腐蚀性。健康危害：吸入导致呼吸困难；接触刺激眼睛，灼伤皮肤，有刺痛感；羊食入试验表明损伤肝功能。根据工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）规定，工作场所空气中中尿素容许浓度为：时间加权平均容许浓度（PC-TWA）：5mg/m3；短时间接触容许浓度（PC-STEL）：10mg/m3。10.1.2.6 氯化铵氯化铵外观与性状：无臭、味咸、容易吸潮的白色粉末或结晶颗粒。危险特性：没有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。健康危害：本品对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒231、等。健康人应用 50g 氯化铵可致重度中毒，如有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g 即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响: 经常性接触氯化铵，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。最高容许浓度：中国 MAC:未制定标准； 前苏联 MAC:10。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工232、作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。其他物料：如磷铵、氯化钾、硫酸钾、有机肥原料等均为基础化肥，性质较为稳定， 除有少量粉尘危害外，对人体基本没有太大的危害。10.1.2.7 生产性粉尘的危害本工程生产所用固体原辅料较多，如氯化钾、硫酸钾、氯化铵、磷铵、尿素等。这些物料在复混肥生产过程中可产生大量的粉尘，长期接触可引起矽肺。这些物料在加料口易产生粉尘的危害；热风炉所用燃料为煤，在煤的运输和加工过程中产生的煤尘对人体健康有害。长期接触煤尘可引起煤肺。在上煤排渣过程中会产生粉尘，国家规定车间中生产粉尘最高允许浓度总数 10mg/m3。10.1.2.8 化学腐蚀的危害生产过程中，由于工艺物料具有腐蚀233、性。因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均可能造成腐蚀性破坏，影响生产安全。10.1.2.9 噪声危害生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动，如各装置中的鼓风机、引风机等岗位，均有较高的噪音，对人体可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。10.1.2.10 机械伤害本工程中有风机、机泵、皮带输送机等高速转动的设备，因其转速较高，如操作不慎或违章作业，将造成手指、手臂截断事故，以及由于种种原因引起的容器或设备的物理爆炸造成部件飞出的严重人员伤亡事故。10.1.2.11 触电及电器火灾如果电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或损坏，检修作业安234、全距离不够，停送电失误等均有可能发生触电。接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏，线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器，均有可能产生电器火花而引起火灾。10.1.2.12 生产过程中有高温设备，易产生烫伤事故。10.1.2.13 可能受到职业危害的人为各岗位的操作工。在正常情况下危害性不大，但是在事故状况下将可能有较大的危险性。10.1.3 职业安全卫生采取的主要防范措施10.1.3.1 防火防爆（1） 在总平面布置上，各装置按有关规范要求设计，保证各装置间安全间距和消防通道符号安全要求。（2） 液氨储罐为重大危险源。液氨储罐设置有液位计、压力表、安全阀、温度计等检测报警和液位紧急自动切断设施。235、同时还设置防日晒的固定式冷却水喷淋系统及非燃烧材料的隔热层等防止温度升高设施。液氨罐区及 SCU 装置区内的电气设备按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）要求进行设计和配置。（3） 根据建筑设计防火规范GB50016-2006，根据装置生产的火灾危险性分类 的不同，进行建筑物的防火设计。装置建筑物耐火等级按不低于二级设计，控制室和配电室按一级设计。（4） 有火灾危险场所的建构筑物的结构形式拟采用钢筋混凝土柱或框架结构。对有火灾危害存在的场所如编织袋仓库、控制室、变配电室安装火灾报警设施。（5） 在重要场所安装消防栓，在控制室、配电室等采用化学消防，配置“干粉” 灭火器236、等消防器材。（6） 受压设备设置安全阀等泄压保安设施。10.1.3.2 防尘、防毒、防腐蚀、防泄漏（1） 整个装置在生产过程中会产生大量粉尘，为了消除粉尘对环境的污染，对有关装置采取了密闭措施，并设有除尘、排尘装置。（2） 加强生产过程的密闭化，加强设备管理。防止跑、冒、滴、漏。认真执行工厂安全卫生规程，对不同的化学品采取不同措施。（3） 加强个人防护措施，要求职工配戴好防护用品，如工作服、安全帽、护目镜、胶鞋及围裙、胶手套，进入高浓度环境中要配戴防毒面具。现场要常备 2%硼酸水和 5% 碳酸氢钠溶液，以备事故发生时冲洗。（4） 有防腐要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料和防腐处理。（5） 237、依据国家安监总局危险化学品注册管理规定，使用经登记注册的危险化学品。（6） 急性中毒的抢救及应急措施：需在医务室中配备常用急救设备和器械、救护人员使用的防毒面具、保护口罩、氧气呼吸器、人工呼吸器等。常用的药品和器材：止血带、洗胃器、洗眼器、受水壶、受水器、甘露醇、葡萄糖、2%硼酸溶液、5%碳酸溶液、1:5000 高锰酸钙溶液。还需呼吸中枢兴奋剂、强心剂、镇静剂和解毒剂等。现场操作人员若呼吸有毒气体太多而中毒时，须将患者急速离开现场，送急救室抢救，后送医院治疗。（7） 装置及系统所使用的各种阀们、法兰盘根必须保证质量。重要的阀泵要有旁道，设计布局要有利于操作、检修。在生产过程中应加强对各类阀门的238、日常检查和维修保养，保证阀门严密、防止渗漏、开关灵活。10.1.3.3 防噪声对产生噪声的设备采用减震垫、建筑物隔音、提高自控水平，使操作人员在操作室控制，尽量减少与噪声源接触机会。风机等进出口加消音器，降低噪声，达工业企业噪声标准。10.1.3.4 防电、防雷击、防静电根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘、防爆等的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。对较高的建筑物设置避雷装置，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地。设备和管道应接地良好。10.1.3.5 防机械损伤、烫伤机械传动设备采用直联传动，避开使用开式齿轮、皮带轮。各转动设备外露转动部分均用外罩封闭保护。凡高温（外表大239、于 60 摄氏度）设备、管道均采用绝热材料隔离， 以防烫伤。10.1.3.6 其它措施（1） 采用先进、可靠的控制技术。采用 DCS 控制技术进行集中监控。对某些与安全生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统，以确保安全生产。（2） 无盖水池、吊装孔及所有钢平台应安装防护栏杆，高空维修操作均设有检修平台、栏杆和扶梯。防止坠落伤害。（3） 设置完善的联络、指示、联锁、报警系统以确保运行安全。在装置区内设置 各种安全消防标志。（4） 各种工艺设备、机电设施等应按顺序编号挂牌，挂于醒目位置，管道应标明流向、介质、阀门应有开关标记，以防止误操作事故的发生。站内应指示有明确的巡检路线。（5240、） 为保证设备的安全运行和监控，生产装置中所配备的各种仪表，在安装使用之前，必须由计量检定部门进行检定，出具检定证书，并做好登记。压力容器及管道的设计、施工、购置须符合国家有关管理规定。（6） 生产装置在投产前应进行清洗、吹扫和气密性试验，应进行试压和试运。（7） 铅封阀门或 8 字盲板正常的正常开或关，必须在在管道及仪表流程图上注明。装置内所有设备、管线和生产设施涂刷时，应满足相应的涂色标准。10.1.3.7 劳动过程中的职业病防护与管理（1） 用人单位应当采取下列职业病防治管理措施：1) 设置或者指定职业卫生管理机构或组织配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作；2)241、 制定职业病防治计划和实施方案；3) 建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；4) 建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；5) 建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；6) 建立、健全职业病危害事故应急救援预案。（2） 用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。作业现场常备防护用品有防毒面罩，防护服、防护手套、防护鞭，做到人手一副。还需配备隔离式防毒面具，防护用品，应当进行经常性维护和定期测定其性能，确保其处于正常状态。（3） 在危险岗位的醒目位置设置警示标识和公告栏。（4） 用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测。（5） 用人单位对242、从事接触危害的作业人员，应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并应建立职业健康监护档案。10.1.4 劳动保护设施费用10.1.4.1 主要生产环节职业安全卫生专项防范设施费用均已包括在各装置及公用工程设计分项概算中。10.1.4.2 此处列支 100 万元用于安全卫生设施，计入估算总值中。10.2 消防10.2.1 工程的消防环境现状及设计依据10.2.1.1 概述拟建的化工(xx)有限公司年产 100 万吨新型生态肥料项目项目，坐落在江苏省淮安市xx经济开发区薛行工业集中区。xx县境内交通运输四通八达，有京沪、宁连 2 条高速公路、5 条省道在境内通过， 距新长铁路 3km，境内拥243、有水路 300 多 km，苏北干线航道盐河绕城过境 50km，坐落在境内的淮安机场距县城不到 10Km，到南京直线距离 200km，到连云港直线距离 120km，到滨海港距离 65km。项目所在地薛行工业集中区至xx县城仅 8km，水陆空交通十分便利。本项目占地面积 497.58 亩，新厂区土地能满足 20 万 t/a 氨酸复合肥、20 万 t/a 氯基脲铵高塔氮肥、20 万 t/a 硝基高塔复合肥、5 万 t/a 挤压造粒氯基复合肥、5 万 t/a 硫包衣(尿素)复合肥、10 万 t/a BB 肥以及 20 万 t/a 有机无机复合肥的生产条件。本项目的消防工作坚持“预防为主、防消结合”的方244、针，坚持“专门机关与群众相结合”的原则，xx县公安消防大队及县消防支队是本工程的主要消防力量。薛行工业集中区内消防设施设计完善，有健全的消防系统。本项目厂区内新建一套完善的稳高压消防给水系统，同时与社会消防有联网关系，可提供良好的外部协作条件。10.2.1.2 设计依据（1） 建筑设计防火规范GB50016-2006（2） 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（3） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992（4） 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199010.2.2 工程的火灾危险性类别表 10-1主要建（构）筑物一览表序号名称结构形式建筑面积(m2)层245、数生产类别耐火等级危险等级11#原料库钢筋砼排架双 T 板屋面176401丁二轻危险级22#原料库钢筋砼排架双 T板屋面69121丁二轻危险级33#原料库钢筋砼排架双 T板屋面69121丁二轻危险级44#原料库钢筋砼排架双 T板屋面59521丁二轻危险级51#成品库钢筋砼排架双 T 板屋面136801丁二轻危险级62#成品库钢筋砼排架双 T 板屋面118801丁二轻危险级73#成品库钢筋砼排架双 T板屋面103681丁二轻危险级84#成品库钢筋砼排架双 T板屋面99361丁二轻危险级95#成品库钢筋砼排架双 T板屋面103681丁二轻危险级10编织袋库轻钢结构46081丙二中危险级11备件库轻246、钢结构27001丁二轻危险级12机修车间轻钢结构8001丁二轻危险级131#尿素库钢筋砼排架双 T板屋面16201丙二中危险级14尿基高塔钢筋砼筒体500013 层丙二中危险级15尿基高塔配料楼钢筋砼框架10801丙二中危险级16尿基高塔冷却厂房钢筋砼排架双 T 板屋面19441丙二中危险级176#成品库钢筋砼排架双 T板屋面16201丁二轻危险级18硝铵磷库钢筋砼排架双 T 板屋面12961乙二中危险级19硝基高塔钢筋砼筒体500013 层乙二中危险级20硝基高塔配料楼钢筋砼框架10801乙二中危险级21硝基高塔冷却厂房钢筋砼排架双 T 板屋面19441乙二中危险级227#成品库钢筋砼排架双247、 T板屋面16201丁二轻危险级23BB 肥及挤压造粒厂房钢筋砼排架双 T 板屋面36961丁二轻危险级242 号尿素库钢筋砼排架双 T板屋面26881丙二中危险级25硫磺库钢筋砼排架双 T 板屋面8641乙二中危险级26SCU成品库钢筋砼排架双 T板屋面19201丙二中危险级27SCU 装置钢筋砼框架25923乙二中危险级28氨酸尿基装置钢筋砼排架双 T 板屋面25201丁二轻危险级29配料厂房钢筋砼排架双 T 板屋面15121丁二轻危险级303#尾气处理区钢筋砼/1丁二轻危险级31有机无机肥装置钢筋砼排架双 T板屋面25201丁二轻危险级32配料厂房钢筋砼排架双 T板屋面15121丁二轻危248、险级334#尾气处理区钢筋砼/1丁二露天34总配电房钢筋砼框架8641丙二中危险级35停车棚轻钢结构12001丁二轻危险级36装卸队宿舍轻钢结构4801丁二轻危险级37办公楼钢筋砼框架30003/二轻危险级38食 堂钢筋砼框架20002/二轻危险级39锅炉房钢筋砼框架结构1丁二轻危险级40干煤棚轻钢结构1丙二中危险级41消防水泵房钢筋砼框架结构1戊二轻危险级42消防水池钢筋砼结构/戊/轻危险级43事故水池钢筋砼结构/戊/轻危险级44硫酸罐组钢筋砼结构/戊/轻危险级45液氨罐组钢筋砼结构/乙/严重危险级重点消防单元46生产废水收集池钢筋砼结构/戊/轻危险级10.2.3 消防设施和措施10.2.3249、.1 工艺所有压力容器的设计均按有关标准、规范执行，并配有安全阀、爆破片、紧急放空阀、紧急切断装置等超压保护设施；对于因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，设有自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施；可燃气体输送管线及放空管末端设置阻火器，降低火灾危险性。对于遇高温易发生爆炸危险的储罐外壁做隔热层，隔热层采用不可燃材料。10.2.3.2 电气仪表各工艺生产场所设安全接地装置，并与变压器中性点接地极相连，全厂防雷接地、安全接地以及防静电接地均连成一体。接地电阻不大于 10 欧姆。为防直击雷，在屋面上易受雷击的部位设置避雷带，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。根据工艺要求对易产生静电的金属物，250、如设备、管道以及金属构架等，设置防静电接地装置，以防静电搏应。至爆炸危险区域的动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。对安装在有爆炸危险的场所仪表考虑防爆措施。10.2.3.3 总图各装置防火间距按规范要求布置，确保防火间距；罐区周围设防火堤区周围设消防车道，以保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。10.2.3.4 建筑本项目所有危险火灾车间、仓库都严格按照建筑设计防火规范GB50016-2006 设计。按生产类别，火灾危险性类别，严格控制防火烟分区，设置防爆墙、防火门、防火窗以满足防火防爆的要求。建筑内疏散走道、安全门口防火间距、防火墙设置251、，均满足安全疏散的要求。车间内的装饰按建筑内部装饰设计防火规范（GB50222-95）设计。各单项建筑的火灾危险类别及耐火等级详见第七章有关建筑章节内容。10.2.3.5 水消防及化学消防(1)水消防根据工程的火灾危险性，考虑该系统最不利点为液氨灌区，其消防冷却水用水量为55L/s，扬程取 80m，消防冷却水连续供水时间 6h。厂区内新建消防水泵房及消防水池各一座，按规范要求配备相应的消防设施，消火栓消防冷却泵两台：Q=55L/S，H=80m（一用一备），高塔自喷水泵两台：消火栓稳压泵两台：Q=30L/S，H=150m（一用一备），Q=5 L/S， H=90m（一用一备），配置稳压罐及电控柜的252、消防泵组一套。依据建筑设计防火规范(GB500162006)及参照有关规定和规范，各生产车间内设置一定数量的箱式消火栓，箱内有消火栓、水龙带、水枪及报警按钮等。消火栓间距满足规范要求。并根据装置防火需求设置灭火器等设施。消防给水管在全厂各个单体周边环接，形成环状管网供水方式，支管管径不小于DN65，干管管径不小于 DN150。按规范要求在室外环状给水管网上设置室外消火栓，其设置的标准为任意两个室外消火栓间距不大于 120m，且考虑各建构筑物障碍，适当增加室外消火栓数量。室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，消火栓井盖采用双层盖板。室内外消火栓给水管一律采用无缝钢管，采用焊接或法兰连接。管253、道在基础薄弱处均加做素砼基础，埋深不足 0.7m 且穿越道路的给排水管道均采用砼加强措施。所有埋地（2） 灭火器配置说明根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 规范要求项目各单体内均设置一定数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器用以扑救初期火灾，采用灭火器型号为 MF/ABC。（3） 火灾灭火时间及消防水池容积消火栓连续给水时间按 3h 设计，消防冷却水连续供水时间按 6h 设计 ，消防池储水量为 1200m3。表 10-2消防水站主要设备一览表序号设备名称主要参数1消火栓、消防冷却水泵 2 台(1 用 1 备)Q=55L/s， H=80m，N=75KW2高塔自喷水泵 2 台(1 用 1 254、备)Q=30L/s，H=150m，N=75KW3消防稳压泵 2 台(1 用 1 备)Q=5L/s， H=90m，N=7.5KW4消防稳压罐 1 台V=450L 1.6Mpa10.3 设施费用估算本项消防设施费用约 80 万元。11 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织机构本项目属化工股份有限公司，采用公司、分厂、车间、工段四级管理。本项目实施后企业内部机构设置可根据具体情况不断完善，使之更加科学合理。11.2 生产班制和定员11.2.1 生产班制本项目主要生产岗位为 24 小时连续生产。本项目操作人员拟采用四班三运转制，另设置一些替班人员让其进行轮休，管理人员实行一班制，每周工作 5 天255、。年工作日 300 天，年生产 7200 小时。11.2.2 项目定员本项目定员 600 人。详见表 11-1。表 11-1项目总定员表序号部 门工作班制合计定员备注1氨酸复合肥装置3642氯基脲铵高塔氮肥装置3603硝基高塔复合肥装置3604挤压造粒氯基复合肥装置2245硫包衣(尿素)装置3346BB 肥生产装置2267有机无机复合肥生产装置3708氨站349锅炉房31010机、电、仪值班及维修31511质量检验1-31512铲车及叉车司机22013装卸人员28014保卫人员及消防值班31215生活服务管理人员1616车间管理及技术人员14017公司管理及营销服务160含技术及仓储管理人员合256、 计60011.3 人员来源和培训本项目骨干管理人员由化工股份有限公司选派，一般管理人员及工人在当地进行社会化招聘。培训方法：特种设备作业人员及肥料检测分析人员，根据国家有关规定，必须持证上岗，经培训合格后，持证上岗。生产所需人员需经严格的岗位培训后，方可上岗，公司将组织专业技术人员和专职安全技术人员担任教员，由公司人事部负责岗前培训工作，培训时间至少两个月。其中一个月理论学习，一个月车间实习。经考核合格后经聘用持证上岗。12 项目实施规划12.1 建设周期规划12.1.1 项目实施原则本项目具有投资省，建设周期短的特点，在保证工程设计质量和施工质量的前提下， 要紧紧把握住整个工程以经济效益为257、中心的宗旨。从项目的初步设计开始，认真组织询价、报价、招投标等工作，择优选择设备制造单位和施工单位。在进入工程现场施工后， 要积极稳妥地协调安排，特别是对一些交叉进行的工作，既要保证工程进度，又要做到互不干扰，尽量缩短建设周期，争取一次建成投产，早日创造经济效益。将全面质量管理贯彻到整个工程的实施过程中，真正做到“精心设计、科学施工”， 严把质量、进度、材料及费用关。同时在工程建设过程中，要协调好与政府各职能主管部门的关系，以保证整个工程建设符合国家关于项目建设工作的各项要求。12.1.2 项目建设阶段划分12.1.2.1 项目前期阶段项目前期工作主要由可行性研究报告与审批、环境影响报告书与审258、批、安全预评价报告书与审批等准备以及场地四通一平等工作。12.1.2.2 工程设计阶段主要由初步设计、施工图设计（含主要设备订货）以及施工前的准备工作。12.1.2.3 采购、施工安装阶段主要由设备及材料的采购、土建施工、设备及管道的安装、施工工程交接验收等工作。12.1.2.4 试车、考核阶段主要由人员配置与培训、单机试车、联动试车、投料试车及生产考核等工作。12.2 实施进度规划本工程前期准备工作拟为 3 个月，包括市场调查、项目的可行性研究、资金筹措等。另外，建设周期预测为 24 个月(见表 12-1 项目工程进度表)。表 12-1项目实施初步进度表时间(月)内容123456789101259、112131415161718192021222324施工图设计设备订货非标制作土建施工安装工程试生产竣工验收13 工程招投标的方案13.1 概述本项目为工程建设项目，按国家工程建设项目有关政策管理规定，在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方式。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。13.2 发包方式招标的工作范围即指招标文件中约定承包方完成的工作内容，工作内容可以由一个承包方完成包括可行性研究、勘察设计、施工、试运行等全部工程内容，也可以由不同的承包方完成其中的一项或几项工程内容。前者称为工程260、项目的建设全过程总承包或“交钥匙工程承包”（简称总承包）；后者称为单项工作内容承包。总承包一般通过招标选择总承包方，再由其组织各阶段的实施工作。一般来说，通常由于总承包方限于专业特点、实施能力等条件限制，合同履行过程中不可避免地要采用分包方式实施，因此承包价格要比单项工作内容招标所花费的投资要高。这种发包方式通常适用于业主对项目建设过程中的管理能力较差的中小型工程项目，业主基本不参与建设过程中的管理，只是对项目的建设过程进行宏观的监督控制。单项工作内容承包一般适用于工程规模大或工作内容复杂的建设项目，业主将需要实施的全部工作内容按照不同阶段的工作、单位工程或不同专业工程的工作内容进行分别招标，261、分别发包给不同性质的承包商。由于工作内容的单一化，可以吸引更多有资格的投标人参与投标，有助于业主取得有竞争性价格的合同而节约投资。另外，业主直接参与各阶段的实施管理，可以保障项目的建设顺利实施。当然，这也同时要求业主有较强的项目管理能力。何种发包方式最适合项目的目标，取决于项目的性质和复杂程度，投资来源、业主的技术和管理能力。由于本项目建设内容较为复杂，专业性强，建设要求高，因此采用单项工作内容发包方式较为适合。13.3 招标组织形式招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招标文件和标底，组织开标、评标的能力的业主可以自行招标；凡不具备条件的业主应当委托具有相应资质证书的建设工262、程招标投标代理机构代理招标。根据本项目实际情况，建议委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。项目业主若拟自行招标，则需要按照工程建设项目自行招标试行办法（国家发展计划委员会令第 5 号）的规定向项目审批部门报送书面材料。13.4 招标方式13.4.1 招标方式招标方式可分为公开招标和邀请招标议标两大类型。13.4.1.1 公开招标公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电视等新闻媒体发布招标广告，凡具备相应资质，符合招标条件的单位不受地域和行业限制均可以申请投标。这种招标方式的优点是，业主可以在较广的范围内选择承包实施单位，投标竞争激烈，因此有利于将工程项目的建263、设任务交予可靠的承包商实施，并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人的数量多，一般要设置资格预审程序，而且评标的工作量也较大，因此招标的时间长、费用高。因此通常大型工程项目的施工采用公开招标方式选择实施单位，尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建设的工程项目。都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承包商。13.4.1.2 邀请招标邀请招标亦称有限竞争性招标，是指业主向预先选择的若干家具备相应资质、符合投标条件的单位发出邀请函，将招标工程的情况、工作范围和实施条件等做出简要说明， 邀请他们参加投标竞争。被邀请单位同意参加投标后，从招标单位获取招标文件，并按规定要求进264、行投标报价。邀请投标对象是项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似工程的实践经验、管理能力等方面比较了解，信任其有能力完成所委托任务的单位。同时，为了鼓励投标的竞争性，邀请对象的数目以不少于 3 家为宜。与公开招标比较，邀请招标的优点是简化了招标程序，不需要发布招标广告和设置资格预审程序，因此可节约招标费用和缩短招标时间，而且由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减少了合同履行过程中承包方违约的风险。尽管不设置资格预审程序，为了体现投标人资质能力，投标人需在投标书内报送表明其资质能力的有关证明材料，作为评标时的评审内容之一。邀请招标的缺点是，投标竞争的激烈程度相对较差，有可能提高中标的265、合同价。另外在邀请对象中也有可能排除了某些在技术上或报价上有竞争力的实施单位。13.4.2 建议招标方式本工程拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察、设计、监理：单项工程费用小于 50 万元时，可以不采用招标方式。在实际实施过程中，如费用大于 50 万元时，由于工程建设规模较大，建设质量要求高，对勘察设计单位要求严格，因此，这部分工程应采用招标方式。建筑工程、重要材料：拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。通用设备可采用公开招标方式。安装工程具有一定的专业性，需要具有相当工程经验的单位进行安装施工，采用公开或邀请招标。化工（xx）有限266、公司年产 100 万吨新型生态肥料项目可行性研究报告表 13-1招标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察332.22设计500监理728.41建筑工程30775安装工程2796.3设备7956其它2780.08情况说明：建设单位盖章年月日14 投资估算和资金筹措14.1 投资估算14.1.1 建设投资估算14.1.1.1 投资估算编制依据和说明化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76 号文。投资项目可行性研究指南（试用版）国家发展改革委、建设部发改投资20061325 号文“建设项267、目经济评价方法与参数（第三版）”。14.1.1.2 单项工程的投资估算主要设备价格系向设备制造厂询价，化工专用设备参考类似工程有关设备价格，其它设备价格参照“机械产品价格” 、“仪器仪表产品价格” 、“电气产品价格”等，所有设备价格均为不含增值税价格。设备运杂费取设备原价的 6.5%。安装工程材料价格依据：现行市场价格，均为不含增值税价格。安装工程施工费依据: 化工建设概算定额。建构筑物的建筑工程费依据：“全国统一建筑工程基础定额江苏省综合估价表”（2001）。建筑工程装饰费依据：“全国统一建筑工程基础定额江苏省装饰工程综合估价表”（2001）。建筑工程综合取费依据：“江苏省建筑安装工程费用定268、额”（2001）。综合取费依据：中价化发200610 号文“化工建设建筑安装工程费用定额” 。14.1.1.3 投资估算固定资产其它费用包括建设单位管理费依据化工投资项目可行性研究报告编制办法(1999) 、勘察设计费依据工程勘察设计收费标准（2002 年修订本）、可研编制及评审费、招投标代理费依据计价格20021980 号国家计委关于印发招标代理服务收费管理暂行办法的通知、环境评价费依据计价格2002125 号国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知、安全评价费依据安全评价行业收费指导价。其他资产费用包括生产准备费和办公及生活家具购置费。基本预备费:按固定资产费用和其269、他资产费用之和的 9%估列。建设投资包括固定资产费用、其他资产费用和预备费。本项目建设投资为 52289.36 万元。建设投资估算分析设备购置费 6902.10 万元，占建设投资的 19.32%； 安装工程费 2222.35 万元，占建设投资的 6.22%； 建筑工程费 21030.00 万元，占建设投资的 58.88%； 其它建设费 5564.51 万元，占建设投资的 15.58%。14.1.2 固定资产投资方向调节税估算根据财税字1999299 号关于暂停征收固定资产方向调节税的通知,本工程固定资产方向调节税税率为零。14.1.3 建设期贷款利息计算按贷款 20718.96 万元，借款年利270、率 6.65%，建设期 24 个月，前期投入用自有资金，第 12 个月至第 24 个月用银行贷款，初步计算出建设期贷款利息为 1377.81 万元。14.1.4 固定资产总投资估算固定资产总投资包括建设投资、固定资产投资方向调节税、建设期贷款利息，估算总计为 37096.77 万元。14.1.5 流动资金估算采用分项详细估算法，本项目在达产年需新增流动资金估算为 12280.00 万元，其中铺底流动资金为 3632.12 万元。14.1.6 项目总投资项目总投资由固定资产总投资和新增流动资金两部分组成，合计为 49376.77 万元。14.1.7 报批项目总投资报批项目总投资由固定资产总投资和271、铺底流动资金两部分组成，合计为 40728.90 万元。14.2 资金筹措14.2.1 资金来源14.2.1.1 项目资本金(含铺底流动资金)本项目资本金为 15000.00 万元，占报批项目总投资的 36.83%。14.2.1.2 贷款资金（1）固定资产贷款：本项目中长期贷款 25728.90 万元，占项目总投资的 63.17%。（2）本项目需新增流动资金 12280.00 万元，70%即 8596.00 万元申请银行短贷，30%即 3684.00 万元为项目资本金。14.2.2 资金运筹计划固定资产投资在 24 个月建设期内投入。第一年和第二年各投入其 50%。本项目在建设期内注入资本金 272、15000.00 万元，并申请中长期贷款 22096.77 万元（其中中长期贷款 20718.96 万元，建设期利息 1377.81 万元），共计 37096.77 万元用于建设。建设期注入资本金 3632.12 万元（即铺底流动资金），并短贷 8647.88 万元用于流动资金，流动资金共计 12280.00 万元。15 财务、经济评价15.1 产品成本和费用估算15.1.1 成本和费用估算依据及说明15.1.1.1 建设期及生产期的确定建设期预测为2 年，生产期设定为15 年。投运当年生产负荷设定为85%，次年为100，以后各年的生产负荷均设定为 100%。15.1.1.2 投入物与产出物价273、格依据主要投入物价格按 2012 年产品市场价或企业实际到厂价，主要产出物价格根据国内市场供求预测确定。投入物与产出物的价格均以含增值税的价格作为计算依据。主要投入物价格详见表 6-1、表 6-2、表 6-6，主要产出物价格详见表 5。15.1.1.3 产出1）15-15-15 氨酸复合肥：200000 吨/年；2）30-0-0(氯基)脲铵氮肥：200000 吨/年；3）15-15-15(硝基)复合肥：200000 吨/年；4）颗粒氯化铵：50000 吨/年；5）36-0-0-18S 硫包尿素：50000 吨/年；6）28-10-12 BB 肥：100000 吨/年；7）12-6-6-20 有274、机质 有机-无机复混肥：200000 吨/年。15.1.1.4 原辅材料、燃料及动力年耗详见表 6-1、表 6-2、表 6-6。15.1.1.5 工资及福利费该项目计工资的定员统计为 600 人，工资及福利费计算详见表 6-5。15.1.1.6 修理费按固定资产原值取费，费率取 4.0%。15.1.1.7 折旧费以分类平均年限法计算折旧，固资残值率取 5.0%。详见表 6-3。15.1.1.8 摊销费土地使用权按 50 年摊销，建筑物按 20 年摊销，机器设备按 10 年摊销，其他资产按10 年摊销。详见表 6-4。15.1.1.9 营业费用按营业收入取费，费率取 1.0%。15.1.1.10275、 其它费用含差旅费、保险费、劳动保护费、管理费、业务招待费等，其中： (1)、其它制造费按固定资产原值(不含建设期利息)取费，费率取 3.0%。(2)、其它管理费按人工工资取费，费率取 100%。15.1.2 生产成本和费用估算年总成本费用:204595.53 万元（生产期平均）；年经营成本:199207.68 万元（生产期平均）。15.2 财务评价15.2.1 财务评价的依据及说明15.2.1.1 “投资项目可行性研究指南”（试用版），原国家发展计划委员会办公厅计办投资200215 号文。15.2.1.2 “化工投资项目经济评价参数”，国家石油和化学工业局国石化规发2000412 号文。15276、.2.1.3 “建设项目经济评价方法与参数”（第三版），国家发改委、建设部发改投资20061325 号文。15.2.1.4 现行国家增值税法、所得税法、中国人民银行最新存贷款利率公告等有关文件和经济法规。15.2.2 主要计算报表15.2.2.1 项目投资现金流量表是以项目融资前的现金流入及流出作为计算基础，取 Ic=12%。15.2.2.2 项目资本金现金流量表该表适用于利用自有资金项目，以项目资本金税后的现金流入及流出作为计算基础。该项目资本金计 15000.00 万元，占报批项目总投资的 36.83%。取 Ic=12%。详见表 8。15.2.2.3 利润与利润分配表本项目实施后，可使企业年新增利税总额 18720.33 万元（生产期平均），新增税后利润 13728.35 万元（生产期平均）。增值税率及公积金的提取详见表 5、表 6-1、表 6-2、表 6-6、表 9。15.2.3 财务盈利能力分析15.2.3.1 静态指标投资利润率:33.71； 投资利税率:37.91； 总投资收益率：27.80；