1、年产100万吨生物化工公司纯碱项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产100万吨生物化工公司纯碱项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月5可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日1 目录2 总 论142.1 概述14 企业法人代表：xx142 市场预测和价格预测12.1 国内外市场情况预测2（1）国外纯碱市场2、2（2）国外纯碱进口国的需求状况：3国内生产纯碱厂近几年产量万吨表2.1-272.2 国内外产品价格162.23 产品价格203 产品方案及生产规模131产品方案的确定132 纯碱质量：13.3生产规模的确认234 总工艺流程24 工艺技术方案14.1 工艺技术方案选择1生产工艺技术方案的选择1（1）盐水2（2）石灰2（3）蒸吸3（4）碳化4（5）轻灰5（6）重灰6（7）压缩车间74.2 工艺流程和消耗定额74.2.1 工艺流程简述71） 石灰窑系统81 蒸吸工段工艺特点：102 蒸氨过程中主要化学反应：11（1）在加热分解段中的主要化学反应：11（2）在予灰桶及加灰蒸馏段的主要化学反应：113、（3）淡氨盐水在吸收过程中的化学反应：113 工艺流程说明12（1）清洗13（2）制碱14（3）碳化尾气洗涤144.2.1.5 轻灰工段15.7 压缩工段18（1）、化盐桶20( 2)、澄清桶20( 3)、反应罐204.3.2 石灰工段20(2)、化灰机204.3.3 蒸吸工段20(2).予灰桶及第一闪发器21(3).废液第二闪发器21(4).淡液蒸馏塔21(5).真空吸氨塔21(6). 吸氨塔224.3.4 碳化工段22（1）碳化塔22（2）过滤机224.3.5 轻灰工段22（1）轻灰煅烧炉22（2）、炉气冷凝塔22（3）、炉气洗涤塔224.3.6 重灰工段23（1） 重灰煅烧炉23（2） 4、水合机 23（3）、重质碱凉碱床234.3.7 压缩工段234.3.8 引进范围和内容364.4.1 控制水平364.4.2 仪表选型374.4.3 仪表标准和规范38设备拟采用标准化的情况44（2） 工程中新增加的设备，须遵循现行的国家标准及规范。44本工程非标设备设计中应采用的标准及规范4517、压力容器用膨胀节 GB167494628、不锈钢人手孔 HGJ503513474.5.3 仪表拟采用标准化情况474.5.4 分析拟采用标准化情况474.5.5 电气拟采用标准化情况47土建拟采用标准化情况见6.3节475 原料、辅助材料及动力供应15.3 水、电、汽的用量、供应方式和供应条件255、31 淡水：淡水用量：1610吨/时(最大)。2532 海水：海水用量9822吨/时（最大)。2533 蒸汽和电:3534 煤:生产装置用煤83.09吨/时。36. 建厂条件和厂址方案16.1 建厂条件1厂址的地理位置、地形、地貌概况1气温：1历年平均气温11.9，17月份最高为25.9， 极端最高气温40.4，11月最冷气温3.9， 极端最低气温-19.51降雨量：1风：26.1.9 当地施工和协作条件30 与城镇、地区规划的关系和生活福利条件31 拟选厂址目前土地使用现状37 公用工程和辅助设施方案17.1 总图运输1.1 总平面布置原则和方案1主要技术经济指标表 表 7-12工厂运输量表6、 表 耷-237. 2 给排水4概述47.2.1.1设计依据及设计范围47.2.3.1建厂地区自然条件，详见总图部分说明。57.2.5.1新鲜水系统77.2.9.2附图197. 3 供电及电信21.3负荷等级及供电要求21电信28(1)设计中采用的标准、规范及规定28.3 火灾自动报警系统2874 铁路33.1运营管理及交接方式33.1轨道37（一）卜庄站既有轨道类型37（二）设计的轨道类型及加强设备371、轨道工程标准372、钢轨及配件383、轨枕及扣件39（1）半径为300m以下的曲线。394、道床39（4）道岔的道床厚度不小于连接的主要线路的道床厚度。405、道岔40（1）道岔轨型40（7、2）道岔号数401）卜庄站采用道岔号数的原则402）专用线厂内采用道岔号数的原则406、轨道加强设备40（1）轨距杆及轨撑40（2）防爬设备41（一）专用线正线路基型式及宽度411、路基型式412、路基宽度41（二）站内最外侧线路至路基边缘宽度42（三）路基填料标准42（四）路基帮宽42（五）路基横断面横向坡度及边坡421、路基面横向坡度422、路基边坡42（六）土石方调配原则43（一）设计原则43（二）主要工程内容431、卜庄站432、厂前站433、区间43（一）平面布置原则441、车站站型442、站内正线及到发线进路443、到发线、存车线有效长度44（二）站线纵断面设计44（一）机车44（8、二）车辆447.5贮运45物料贮存天数、贮存量的确定467.6 厂内外管网577.7 采暖通风及空气调节587 设计依据58夏季空气调节室外计算温度： 3458(1).采暖设计方案59(2).通风设计方案59(3).分析通风设计方案59(4).生产装置除尘设计方案59附件：暖通设备一览表607.8 空压站607.9 三修（机修、仪修、电修）607.10 中心化验室637.11 土建65.1 气象、地质、地震等自然条件资料653 . 地震677.11.2 建设地区常用标准图：677.11.3 建筑设计规定677.11.3.1 现行国家标准和行业标准677.11.3.2设计原则及依据687.11.9、3.3 建筑物的装修697.11.4 土建工程方案的选择707.12 动力车间967121热负荷967122热负荷规划96工业热负荷见下表967123设计热负荷97热负荷汇总表（压力为G）977124供热方式997125燃料供应997126 主要设备选型及供热方案1001）主要设备选型100型号：QF-15-21002）汽平衡1013）供热方案1034） 发电1046）推荐装机方案105主要流程及设备1057.12.9自动化1098 节能18.1 能耗指标及分析18.1.1 编制原则18.1.2 项目能耗指标18.2 节能措施综述28.3 节能技术设计的简要结论29.1 环境保护设计依据19.10、2 设计所采用的环境保护标准1.1 环境空气质量标准19.3 工程概况59.4 主要污染源及污染物79.4.1 废气79.4.2 废水、废液89.4.3 废渣109.4.4 噪声12噪 声 排 放 表12表910129.5 污染源治理措施139.5.1 废气治理139.5.2 废水治理149.5.3 废渣治理159.5.4 噪声治理169.6 清洁生产169.7 绿化179.8 环境管理体制及监测机构179.8.1 环境管理体制179.8.2 环境监测机构189.8.3 监测方案189.8.4 监测分析方法199.9 环保投资费用估算19环保投资费用分项1910 劳动保护与安全卫生110.1 11、劳动保护与安全卫生110.1.1 概述:11 本项目劳动保护与安全卫生特点1（1）生产装置火灾危险分类1（2）防爆区域划分1（3）卫生等级1（4）生产过程重要安全技术措施1主要产生噪声岗位污染情况4（7）粉尘41 职业安全卫生防护的措施5安全技术和防火、防爆措施510.1.5 对粉尘的防范措施610.1.6 对噪声的防范措施610.1.7 投资估算610.2.1 消防610.2.3 工程的火灾危险性类别710.2.4 消防设施和措施710.2.4.1 常规水消防系统710.2.4.2 移动式灭火器810.2.4.3 消防站811 工厂组织及劳动定员111.1 工厂体制及组织机构111.2 劳动12、定员（按四班配备）111.3 人员来源和培训212 项目实施规划1工 程 进 度 表 表12-1114.1. 基础数据214.2 财务效益测算314.3 结论42 总 论2.1 概述项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表 项目名称： 100万吨/年纯碱工程 主办单位：山东xx生物化工有限公司 企业性质：有限责任 企业法人代表：xx 项目可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据.中国xx化学工程公司与山东xx生物化工有限公司100万吨/年纯碱工程可行性研究报告合同书。. 山东xx生物化工有限公司提供的有关基础资料，其中包括原料、燃料及水电的有关资料、地形图、区域位置图等。. 中国xx化学工程13、公司编制的山东xx生物化工有限公司100万吨年纯碱工程项目建议书。.山东省环境保护局关于山东xx生物化工有限公司100万吨年纯碱工程环境影响报告书的批复。.山东省发展和改革委员会关于山东省建设项目登记备案证明。 编制原则.执行化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定，使本可行性研究报告的内容符合国家的产业政策、技术政策和行业规划。.循环经济原则：树立和落实科学发展观、构建节约型社会。以当地的资源优势为基础，通过对本项目的工艺技术方案、产品方案、建设规模进行合理规划，提高资源利用率，减少生产过程的资源和能源消耗，延长生产技术链，减少生产过程的污染排放，对生产的废旧物通过14、技术处理进行循环利用延伸产业链条，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，实现可持续发展。工艺技术达到国际先进水平先进原则：在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的合理原则，积极应用当今的各项先进工艺技术、环境技术和安全技术，建设国内先进的大型生产装置，要将各项技术合理的、有机的结合起来，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好、经济效益明显。提高劳动生产率原则：首先总图运输设计以提高劳动生产率为原则，装置布置既要符合工艺原则，又符合提高劳动生产率的原则，运输设计要注意节约能源，优先考虑15、管道运输，其次为皮带运输，机械运输要快捷、安全、顺畅、高效；生产装置要进一步提高综合自动化水平，管理要近一步提高信息化水平，切实达到提高产品的质量、降低成本、减轻工人劳动强度、降低工厂定员、保证安全生产、提高劳动生产率的目的。节约降耗原则：要利用先进技术和措施，优化技术组合，努力开发具有自主知识产权的新技术、减低原材料、燃料、水、电、汽、气等的消耗，提高资源和能源的回收率和重复利用率，进一步降低综合能耗，建设清洁的节约型企业。环保安全原则: 项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。一先进的工艺技术来保证污染物的排16、放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。市场细分和产品差异化原则：认真分析市场需求、了解市场的区域性差别、针对产品的差异化要求、区异化的特点，来设计不同品种、不同的规格、不同质量的产品以满足不同用户的不同要求，以此来扩大市场占有率，寻求经济效益最大化，提高企业在国内外的知名度。 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义企业概况山东xx科技股份有限公司是经山东省人民政府鲁政股字199957号文和山东省经济体制改革委员会鲁体改函字1999第81号文批准，于1999年12月31日以发起方式设立的股份有限公司。公司位于淄博市高新技17、术产业开发区xx镇xx，注册资本29504.185万元。2002年8月在公司股票在上海证券交易所挂牌交易。股票简称“xx科技”。公司是国家科技部、山东省科技厅认定的高新技术企业。公司目前主要业务为优质浮法玻璃和超白玻璃产品的生产、销售。通过全资、控股、参股的方式拥有6条优质浮法生产线，全资拥有1条超白玻璃生产线、1条防紫外线节能玻璃生产线，年生产各类玻璃近3000万重箱，位居国内玻璃制造商前列。同时，公司参股的中材xx玻纤有限公司，具备年产6万吨的玻纤生产能力。其中，公司超白玻璃、防紫外线节能玻璃均为引进美国PPG公司技术建设，产品填补国内空白。公司自2002年上市以后，在业务发展上，公司坚持18、产品差异化的战略，通过差异化战略的实施，来避免市场竞争加剧的风险。一方面，继续依靠自身的技术实力对已有的生产线进行技术改造，提高产品品质，增加利润率较高、价格较稳定的品种的生产。另一方面，通过与国际行业巨头的合作，不断推出技术含量高、填补国内市场空白、价格稳定、利润丰厚的产品，避开与国内同行业在低端产品市场进行激烈的价格竞争，实现产品的差别化竞争。公司与世界工业500强之一的美国PPG公司合作成功建成了一条600T/D超白玻璃生产线，产品填补了国内空白，并且正在建设一条600T/D防紫外线节能玻璃生产线。公司与国际玻璃巨头美国PPG合作，引进PPG的核心技术建设的600T/D超白玻璃生产线属于19、公司IPO募集资金投资项目，该生产线已于2004年年底投入生产，超白玻璃产品填补国内空白，改变了以前我国超白玻璃全部进口的现状。超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高雅秀美的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。由于生产该产品技术难度极大，目前全世界只有美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等4家企业才能够生产。超白玻璃已被广泛用于高档玻璃灯饰、高档建筑幕墙、建筑内装、卫浴产品、高档玻璃家具、太阳能行业、展厅展柜展台、仿水晶制品等。国际市场上，玻璃家具行业和采光天棚行业的超白玻璃用量也都很大。公司20、超白玻璃严格执行PPG规定的产品质量标准，质量处于世界同类产品的先进水平，与世界上其他3家可以生产超白玻璃的国际巨头（英国皮尔金顿、日本旭硝子、法国圣戈班）相比，具有明显的供货快、品种较多等竞争优势。同时该产品还具有生产成本低，市场售价高，盈利能力强的优势，产品毛利率超过50%。 600T/D节能玻璃原片生产线其产品主要为低辐射镀膜玻璃（又称LOW-E玻璃）等具有节能功能的产品提供原片，其最终用途主要为房地产、建筑业。在我国，随着经济发展，建筑能源消耗占全国总能耗的30%，是发达国家的三倍以上。建筑能耗中，通过玻璃门和窗损失的能耗占到全部建筑能耗的4050。要提高建筑的节能效果，必须推广节能玻21、璃。国家六部委关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见 明确要求，玻璃工业要转变增长方式，发展深加工，服务“节能建筑”。“十一五”期间住宅建筑和公共建筑严格执行节能50%的标准，加大建筑节能技术和产品的推广力度等。我国是世界上进口Low-E玻璃最多的国家，目前我国约有20%的Low-E玻璃需求依赖进口。2005 年我国Low-E 玻璃的市场需求大约为1000 万平方米。建设部确定的节能总体目标是到2010年，全国新增建筑的1/3达到节能50%的目标；到2020年，全国新增建筑全部达到节能65%的目标。按2010年的目标计算，今后5年将新增节能建筑面积约30亿平方米，涉及节能玻璃面积约6亿平方米，22、平均每年新增节能玻璃约1.2亿平方米，中空玻璃、Low-E玻璃将出现高速增长。因此，根据专家预计，未来五年里Low-E玻璃的市场容量增长速度将达到60%以上。目前，我国仅耀华、南玻等少数企业通过引进国外技术等可以生产Low-E 玻璃，需求与供应之间存在巨大缺口。就其应用领域而言，市场前景非常广阔。公司拥有6条优质浮法玻璃生产线，年产能超过2000万重量箱，成为位居行业前列的玻璃制造企业。截至2007.09.30，公司总资产39.91亿元，净资产21.12亿元，利润总额1.99亿元，净利润1.59亿元。山东xx生物化工有限公司注册资本为1,369,116,810.00元，其中山东xx科技股份有限23、公司出资1,329,916,810.00元，占其注册资本的97.14%，东营xx盐化有限公司出资39,200,000.00元，占其注册资本的2.86%。经大信会计师事务有限公司出具验资报告验证，公司股东均已经按照应缴纳出资额缴付对xx生化的投资。 投资的必要性、有利条件山东xx生物化工有限公司厂址位于山东省潍坊昌邑市辖区。昌邑市地处山东半岛西部，濒临渤海莱州湾，海岸线达52公里，滩涂辽阔，可供开发的浅海面积430万亩，滩涂22万亩。地下卤水资源丰富，储量达35.26亿立方米，目前全市已开发盐田面积80万公亩，原盐生产能力可达300万吨/年，在新盐田开发、旧盐田改造和盐化工产品精加工方面有着巨大24、的潜力。盐化工产业及重化工产业是山东省重点支持和鼓励发展支柱产业之一，发展盐化工产业是山东的优势，为加快盐化工产业及重化工产业发展，以科学发展观为指导，结合潍坊“三北”地区的优势，潍坊市政府制定了“三北”盐化工和重化工基地的发展规划，以推动全市工业超常规、跨越式发展。山东xx生物化工有限公司地处潍坊昌邑市北部，该地区属于潍坊“三北”之一，昌邑市政府把盐化工发展作为昌邑北部开发的重中之重，而该项目又是引领北部发展的龙头项目。国家石油和化学工业局李勇武局长在“面向21世纪合成碱国际研讨会”上指出：21世纪前10年，要通过行业改组，逐步解决厂家多、能力分散、平均能力小的问题，调整产品结构。作为基础原25、料工业，生产装置的大型化是纯碱工业今后的发展趋势和潮流。我国小型纯碱企业仍有160万吨/年的产量，将逐渐被淘汰，让出的市场将由大中型企业补充。在国内经济蓬勃发展的大好形势下，结合当地情况，为把昌邑丰富的原盐资源优势变为经济优势，带动全市盐及盐化工的大发展，昌邑市把盐及盐化工产业作为经济发展新的增长点，从资金、人才、政策等方面予以重点倾斜，大力的支持、优惠的政策、宽松的环境、最为丰厚的投资回报率，为盐及盐化工产业搭建起腾飞的平台，将使昌邑成为盐及盐化工产业投资者的最佳选择。“纯碱工业十五规划”提出的发展目标是“建设世界纯碱强国”，今后5年，中国纯碱年出口将达到200万吨的目标。而出口的增加必须有26、较大的能力储备作后盾，本项目的建成将促进我国出口的增加。 从国际市场来看，近年来，由于美国国内原材料和能源价格大幅度上涨和长距离的国内运输和海运， 美国纯碱进入中国市场没有特别的价格优势。预计到2010年中国的纯碱必须达到2000万吨的生产能力才能满足国际国内两大市场的需求。近年来我国纯碱下游行业，如平板玻璃、氧化铝、无机化工产品等保持了较高的增长速度，刺激了对纯碱需求和产量的增加。我国是世界纯碱最大的生产国与消费国，产能与产量均占世界产能与产量的1/3。2006年我国纯碱生产装置能力在1800万吨水平，纯碱产量为1543万吨。国内表观消费量1376.75万吨，同比增长12.26%，高于同期127、0.5%的产量增速。纯碱最大的消费用户是平板玻璃和日用玻璃，占40，其次是化学品约占消费总量的25。预计20052010年我国纯碱消费增长率为6.5。当前，全国纯碱生产装置的开工率达到95%，大中型纯碱企业都接近甚至达到100%。因此必须新增生产装置才能满足国内的需求。从企业发展情况看，纯碱是玻璃行业的主要原材料，在市场经济的浪潮下，增加产品品种、扩大经营范围，有利于提高企业的竞争力。根据企业状况、当地资源情况及纯碱市场行情，选择了以氨碱法生产纯碱的工艺路线，年生产纯碱100万吨。该项目的建设具有以下显著优势：.原料资源优势 基本化工行业竞争力在很大程度上取决于资源禀赋状况。近年来，由于环保压28、力、运输和劳动力价格等因素，大宗化工产品生产逐渐呈现向原料和市场所在地转移的态势。氨碱法纯碱生产所用的主要原料是原盐、石灰石和焦炭。每生产1吨纯碱约需消耗1.55吨原盐，占纯碱制造成本的21左右。潍坊是我国重要的海盐产区。据有关统计资料表明：全国海盐总产量为2200多万吨，整个潍坊市潍北海盐产量约为1200万吨，约占全国海盐产量的55。山东xx生物化工有限公司坐落在昌邑市产盐区内，昌邑盐区地下卤水贮量丰富，卤水资源贮藏量达35.26亿立方米，且卤水资源还在逐年形成。主要产盐地为灶户、廒里、利渔三大盐区。盐田面积达到80万公亩，原盐生产能力达到300万吨/年，完全满足生产需要。盐到厂运输距离短，29、比同行业的其他厂家平均每吨低50元左右。周边石灰石资源丰富，山东淄博柳泉石灰石矿及青州、临朐等地的石灰石矿均有品位高、储量大的石灰石资源，均可作为石灰石原料的选择地。为纯碱生产提供了充分的保证。项目所需水、电、焦炭、液氨等可在本地及周边地区实现直接、充足的供应。充足的原材料供应可大大降低公司的仓库管理成本、运输成本和存货资金占用成本。主要原料的充足供应和低廉成本，可形成公司最为突出的竞争优势。.滩涂优势氨碱法纯碱生产的主要问题是废液的排放，国内100万吨/年纯碱厂要处理废渣和废液的费用每年一般要超过4000多万元。受废渣处理和废液排放的影响，该生产方法在许多地区受到限制。山东xx生物化工有限公30、司地处渤海莱州湾畔，有广阔的沿海滩涂，为氨碱法纯碱生产提供了理想的废渣堆放及足够大的废清液复晒场地，这是其它地方纯碱生产企业无法与之比拟的条件。生产排出的废清液是生产氯化钙的原料，可以利用该废液生产氯化钙。具有再生资源综合利用和发展循环经济得天独厚的条件，为下一步企业发展奠定了坚实的基础。.交通优势昌邑市地处山东半岛，地理位置优越，便于与北京、天津、大连、秦皇岛等环渤海经济圈城市的经济联系。海陆空交通运输便利，经过多年的建设，潍坊市的公路、铁路、机场和港口都得到了长足发展，已形成包括陆上运输、空运和水上航运在内的四通八达的立体交通网络体系。2003年末，全市公路通车里程7616.4公里，其中高31、速公路204.5公里，一级路665.2 公里，二级路1904.3公里，三级路1918.6公里，公路密度达到48.3公里百平方公里；胶济铁路、大莱龙铁路贯穿潍坊市；市辖港口有潍坊港、下营港、羊口港三处，市外附近还有莱州港、龙口港、青岛港、烟台港等。潍坊市还拥有一个飞机场，开通了北京潍坊，潍坊海口的空中航线。距济南机场200公里、距青岛机场70公里，距潍坊机场30公里；胶济铁路和大莱龙铁路横穿昌邑市，北部的下营港与天津、大连、烟台等20多个港口通航。济青、潍莱高速公路和206、309国道、环渤海公路穿越境内，形成四通八达的开放型交通网络。厂区交通便捷，厂内铁路可与大莱龙铁路连接；厂外南北方向有廒卜32、公路、战备公路、下小公路和昌灶公路；东西方向有辛沙公路、206国道、309国道、潍莱高速公路和济青高速公路通向省内外。. 产品自销优势山东xx生物化工有限公司在建的100万吨年纯碱项目主要是用于配套解决超白玻璃生产所需的超低盐重质纯碱原料及各浮法玻璃生产线、压延玻璃生产线所需的重质纯碱原料，以实现上下游产品的有效结合，从而减少双方的销售及采购费用支出，降低产品的整体生产成本，以提高山东xx生物化工有限公司和淄博旭日新材料有限公司的经济效益及市场竞争力。纯碱是淄博旭日新材料有限公司玻璃生产的主要原料，可年自行消耗50万吨，且耗用量还在逐年上升，约占山东xx生物化工有限公司纯碱总产量的12左右。因33、此通过直接销售可大幅度降低公司的销售费用。项目建成投产以后，将具有较好的经济效益，能够迅速带动地方经济的发展。同时将进一步增加地方就业机会，带动当地运输等行业的进一步发展。因此该项目的建成投产对于整个昌邑市、潍坊市乃至山东省都有较大的社会效益。 . 政策优势盐化工产业是山东省重点支持和鼓励发展支柱产业之一，发展盐化工产业是山东的优势。以科学发展观为指导，结合潍坊“三北”地区的优势，潍坊市政府制定了 “三北”盐化工基地的发展规划，推动全市工业超常规、跨越式发展。山东xx生物化工有限公司地处潍坊昌邑市北部，昌邑市政府把盐化工产业发展列为北部开发的重中之重，而该项目又是引领北部发展的龙头项目。山东x34、x生物化工有限公司地处潍坊昌邑市卜庄镇，属“三北”地区。为加快“三北”地区经济的发展，潍坊市委、市政府、昌邑市委、市政府对xx工程给予了大力支持，从该项目开始筹建至今，始终给予了极大的关心和支持并为xx工程创造了极为有利的投资环境，给予xx公司诸多优惠政策。经济意义该项目投产后，每年销售收入120390.72万元，年利润28037.66万元（平均），年税后利润18785.23万元/年（平均）。 可行性研究范围本可研对100万吨/年纯碱生产装置及与之配套的辅助工程等进行研究。包括化工工艺、设备、土建、总图运输、电气、自控、供热、供电、供排水、环保、劳动卫生、消防、概算、经济分析各专业的工作。 可35、行性研究的主要过程在做好前期准备工作的基础上按以下过程进行研究：（1）对原材料及产品市场需求进行调查，根据调查情况，确定产品方案和配套能力。 （2）在调查国内外同类产品的工艺技术情况下，从工厂的实际情况考虑，对技术方案进行分析比较，确定最佳工艺路线、总平面布置方案及三废治理方案。（3） 落实总图、运输、公用工程等方面的条件，确定合理的总图布置方案。 研究结论（1）市场分析表明，今后5年，我国纯碱生产能力还需要增加250-300万吨，才能满足国内消费和增加出口的要求。因此本项目有较好的市场前景。（2）本项目工艺技术成熟，设计充分吸收了当前国内外纯碱生产的新技术、新设备，自动化程度高，建成后将达到36、国际先进水平。（3）本项目具有诸多优势，如原料成本低，有纯碱废液、废渣处理的场地，项目建成后将有较强的竞争力。（4）项目的建成将进一步增加我国重质纯碱比例，促进纯碱行业的结构调整，促进我国纯碱出口的增加。（5）该项目建设投资122936.40万元，项目总投资130666.33万元。项目年均销售收入120390.72万元（不含税），年均总成本费用91436.11万元，年平均销售利润28037.66万元，年平均所得税9252.43万元，全部投资内部收益率18.61%。该项目有较好的经济效益，项目可行。附：主要技术经济指标表，表1-4-1。主要技术经济指标表表1-4-1序号项 目 名 称单位数 量备37、 注一生产规模1纯碱t/a1000000二产品方案1纯碱t/a1000000 125t/h2其中重质纯碱t/a800000 100t/h三年操作时间小时8000四主要原材料用量1原盐 NaCl 92.22wt%t/a15500002石灰石 CaCO393.20wt%t/a15000003焦炭 C 80 wt %t/a1000004液氨 NH3 99.9wt%t/a30005助沉剂(PAM) t/a256硫化钠 Na2S 100wt%t/a700五公用动力消耗量1供水新鲜水夏季最大用水量m3/h1601瞬时最大值新鲜水夏季正常用水量m3/h1203海水最大用水量m3/h9822海水正常用水量m338、/h8570循环水夏季最大用水量m3/h11133循环水夏季正常用水量m3/h10048脱盐水m3/h7982电Kwh/h304213煤t/a66.47x104六三废排放量1工艺废气m3/h25x1052废液及废水m3/h16483废渣t/h33.48七运输量 1运入量t/a3810000汽车和火车2运出量t/a1450000汽车和火车八装置定员人960九占地面积公顷82.05十总投资万元130666.331建设投资万元122936.402建设期利息万元4478.203铺底流动资金万元3251.73十一年销售收入万元120390.72十二年总成本万元91436.11 十三销售税万元10636.39、54十四销售利润万元28037.66十五所得税万元9252.43十六所得税后利润万元18785.23十七财务评价指标投资利润率%20.28 项目财务内部收益率%18.61资本金内部收益率%26.262 市场预测和价格预测纯碱是重要的化工原料之一，广泛用于玻璃、日用化学、化工、搪瓷、造纸、医药、纺织、印染、制革等工业部门以及人们的日常生活，在国民经济中占有重要地位。随着经济的腾飞，更显示出其价值，如建筑业中平板玻璃的大量使用、轻工业中洗涤剂和日用玻璃制品的广泛应用、冶金业中添加的冶炼助熔剂等,更加促进了纯碱工业的发展。 一个国家的纯碱生产和消费水平，反映了该国的工业水平。我国纯碱工业经过几十年的40、发展已跻身世界前列，到2006年总产量已达1540万吨，居世界第一位。按人均消耗量计，2006年我国纯碱产量占世界总产量的35.81%,消费量占世界总消费量的31.93%；2006年我国人均消费纯碱10.56公斤，不包括中国在内的世界其他国家人均消费纯碱为5.42公斤，仅为我国人均消费量的一半；纯碱作为基本的工业原料，目前在我国纯碱消费构成为：玻璃工业42%，化工12%，轻工12%，民用7%，冶金5%，医药2%，其它领域20%，最大用户是玻璃工业。不同国家、地区纯碱的用量和消费构成比例与该国家和地区的人口数量、经济发达程度、进出口贸易额等因素有着直接的关系。纯碱分为轻质纯碱和重质纯碱两种，重质41、纯碱主要应用于高档浮法玻璃、合成洗涤剂、玻璃显像管的生产，随着国民经济的发展，重质纯碱因为其使用方便、包装运输成本低和使用环境无粉尘污染等原因，其用量逐年上升。美国受生产方法的制约其纯碱全部是重质纯碱，欧洲重质纯碱的生产比例为80%以上，我国1992年为12.5%，1998年为36.4%，2002年约为41.8%，2005年约为50%，十一五期间要达到60。纯碱产品的低盐化和重质化是纯碱工业的发展方向。目前纯碱的生产方法有索尔维法（氨碱法）、联碱法及天然碱法。 过去，美国是世界纯碱生产第一大国，纯碱全部来自天然碱。亚洲纯碱以合成碱为主，主要生产国家为中国、印度和日本。 2.1 国内外市场情况预42、测 国外市场（1）国外纯碱市场世界纯碱工业发展到今天，装置总产能已达4500万t/a，其中合成法（主要是联碱法和氨碱法）3000万t/a，天然碱加工法1500万t/a。2005年全球纯碱产量约4000万t，开工率约89%。我国纯碱工业呈较快速增长，2005年装置产能、产量和消费量都已超过美国跃居世界第一，产量占世界总量1/3以上，而其他国家或地区纯碱产量基本稳定甚至有所下降。而我国作为世界上最大的纯碱生产国与消费国。第1年我国纯碱产能初步估计将达到1900万吨，产量将达到1700万吨，约占世界产量的33%。我国纯碱的出口量占总产量的10%，纯碱出口对稳定国内纯碱市场起到至关重要的作用。全球纯碱43、市场表2.1-1地 区需求发展估算关键市场因素西欧1%需求合理，价格低廉，进口量大，成本上升。北美-4%需求量低，价格低廉，出口5%，成本大幅上升东欧和前苏联6%国内增长+出口非洲和中东3 %日益增长的国内需求南美5%日益增长的国内需求亚洲9%中国仍是主要地区供应商全球总计3.5%需求增长，生产能力过剩，竞争激烈，价格低廉，利润率低从消费的角度看，世界发达地区例如美国、西欧和日本纯碱市场已经趋于成熟，该市场具有缓慢增长的趋势。相对而言，发展中国家的需求潜力较大。天然碱价格低廉，但都位于偏远地区，天然碱生产面临的主要问题是运费。合成碱生产商主要占领国内市场。天然碱生产商主要通过降低运费参与市场的44、竞争。美国是世界纯碱生产大国，纯碱全部来自天然碱，美国天然碱储量丰富，据称可供全世界使用1000年，而且质量好，基本为低盐重质碱。欧洲纯碱以氨碱为主，由于受美国天然碱冲击，西欧生产成萎缩趋势，多家企业关闭，东欧和中欧效益好的氨碱厂仍在运行。亚洲纯碱以合成碱为主，主要生产国为中国、印度和日本。东南亚是世界最大的纯碱进口地区，菲律宾、泰国等国家无纯碱装置，其需求完全依赖进口。（2）国外纯碱进口国的需求状况：1）东亚、南亚及远东2000年上述地区纯碱总进口量为105万吨左右，其中100万吨来自美国，5万吨来自欧洲。上述地区是目前世界上经济发展速度最快的地区，有着全球55%以上的人口，总的纯碱需求增长45、约为3.03.5%。南亚次大陆：该地区纯碱总生产能力为255.5万吨，其中印度230.5万吨，巴基斯坦为25万吨。印度纯碱近几年发展速度较快，但各地区需求不平衡，东部地区增长较快，19982000年为6.8%，南部2.1%，西部和北部增长较慢，约为0.1%0.7%。巴基斯坦纯碱产量大约在25万吨，其最终用户为玻璃行业，进出口量很少，市场需求以6 - 7%的速度增长，目前供需基本平衡。孟加拉国无纯碱生产企业，年需求量为10万吨，主要依靠进口，目前中国是其最大进口国，市场每年以67%的速度增长。目前南亚特别是印度，由于其人口众多，经济发展速度快，洗涤剂（世界最大洗涤剂市场之一）和玻璃（平板）市场容46、量大，纯碱需求在未来几年以45%速度增长。据预测，未来5年印度的纯碱进口会以每年58万吨的速度增长，主要出口国为中国和美国。2）泰国、印尼、马来西亚泰国纯碱年需求量2000年为40万吨，印尼为60万吨，马来西亚为20万吨，这120万吨全部依赖进口，国内没有纯碱生产厂，而且由于资源所限，以后也不会建设纯碱厂，纯碱主要来自中国和美国，其中中国的份额占45%左右，近两年来，由于中国的纯碱可供出口的比例只有11%，进一步占领该市场的可能性已经很小。3）日本、韩国、台湾日本的纯碱市场需求2000年为100万吨，受经济不景气和全球化经济的影响，日本的纯碱需求会出现萎缩，但是不会低于100万吨，由于成本和环47、保的问题，日本分别于1998年和2000年关闭了两家纯碱厂，总能力为35万吨，现有的两家工厂也要在近两年关闭，主要是受中国入世和国内纯碱成本升高以及环保等因素的影响，目前日本的纯碱进口主要来自美国，而且价格很高，未来几年中国纯碱在日本市场每年出口3540万吨是很有可能的，日本用户80%用的是散装碱，因此中国必须扩大散装出口。韩国：韩国2000年纯碱需求量为5560万吨，其中进口2530万吨，近几年由于韩国对中国纯碱实行反倾销政策，进口的纯碱多为美国纯碱，中国纯碱只能通过中国的CNCCC公司少量进入韩国市场。据悉，到2002年下半年韩国取消对中国纯碱的反倾销限制，同时由于成本和环保问题，韩国唯一48、年产30万吨的东洋化学纯碱厂已于2003年上半年关闭，到目前韩国的纯碱全部依赖进口，中国靠自己的优势，完全可以获取50%以上的市场份额，预计，随着韩国经济的增长，到2005年韩国的纯碱需求量将达到80万吨以上。台湾：2000年台湾有25万吨的纯碱需求，市场供应主要来自于岛内的南方碱业公司，该公司年产纯碱15万吨，每年仍有约10万吨纯碱需要进口，主要来自于美国和中国的连云港，受生产成本的影响和中国纯碱的影响，南方碱业公司已经于2001年5月份关闭了年产15万吨的纯碱厂，目前其纯碱需求全部依赖进口，随着两岸关系的进一步发展和台湾经济的增长，到2005年大陆销往台湾的纯碱达到1520万吨是有可能的。49、4）南美地区南美纯碱的需求约为150万吨/年，其中美国占其60%的市场份额，另外，巴西纯碱生产能力为20万吨/年，阿根廷生产能力为20万吨/年，预计20012005年该地区需求增长速度为45%。因为该地区的市场被美国纯碱所垄断，该地区的市场价格达到175美元/吨以上，目前中国的天津和潍坊已经有每年10万吨的纯碱出口到该地区，随着中国纯碱业的发展，未来几年中国纯碱出口到该地区的数量还会有进一步的增长。5）非洲及中东非洲及中东地区纯碱产量约为30万吨/年，其中埃及5万吨/年，肯尼亚25万吨/年，纯碱需求量约为80100万吨/年，缺口为5070万吨/年左右，主要来自美国和东欧。经过十几年的发展，中国50、纯碱工业发展成为不仅是纯碱大国，而且是纯碱生产强国，技术装备水平不断提高。根据前面的国际市场分析，中国纯碱在国际上的竞争对手只有美国，欧洲及其他地区的纯碱由于成本、地域和产能关系不可能进入中国。美国纯碱若要大批量地占有中国市场，必须在有条件的东部港口建立散装仓库，分包设备以及配送运输系统，否则，即使价格有优势，其用户也仅为靠近港口城市的部分用户，而建立这些设施要投入大量的资金，在无序竞争条件下的中国搞上述投资，其风险可想而知。近几年美国进入中国的纯碱一直在10万吨/年左右徘徊，其用户主要是靠近中国东部港口城市的国外独资或合资企业，用量十分有限。中国的纯碱工业同时也面临着新的挑战，主要因素为：一51、是产品质量需要进一步的稳定和提高，努力向美国纯碱的质量靠近，以占领更多的国际市场份额。二是必须稳定维持比较合理的国内市场价格，在目前成本条件下，比较合理的吨碱价格应在1050-1300元之间，价格过高，美国纯碱就会有进入的可能性。三是为了占领国际市场，中国的纯碱出口企业必须继续坚持联合出口的政策，统一协调出口市场、价格，避免相互压价。四是各大中型纯碱企业必须不断加强管理和技术进步工作，努力降低产品成本，以不断提高纯碱在市场上的竞争能力。 国内市场我国是世界纯碱最大的生产国与消费国，产能与产量均占世界产能与产量的1/3。2006年我国纯碱生产装置能力在1800万吨水平，纯碱产量为1543万吨。国52、内表观消费量1376.75万吨，同比增长12.26%，高于同期10.5%的产量增速。纯碱最大的消费用户是平板玻璃和日用玻璃，占40，其次是化学品约占消费总量的25。预计20052010年我国纯碱消费增长率为6.5，到2010年纯碱消费量将达到1930万吨。国内生产纯碱厂近几年产量万吨表2.1-2序号企业2006年2005年增加增长%1海化204986019067911430697.502三友15841171501156829615.533连云港10608881000436604526.044天碱883718868687150311.735青岛639456624706147502.366青海6153、540284892530510624.927双环521984611283-89299-14.618大化473496743199-269703-36.299昆山4438824002014368110.9110鸿化437165426582105832.4811德邦4283383760545228413.9012安棚37159430171369880.923.1613吉兰泰332967314903180645.7414苏尼特313288292613206757.0715金山48550331810516739852.6216南方30137829712742511.4317华昌279838266407154、34315.0418华尔润2593941724978689750.3819石联246791227674191178.4020和邦2118201685034331725.7121耀隆1979691772522071711.6922金昌18966018013195295.2923云南176743161984147599.1124丰喜1695341442922524217.4925汉中1671261422752485117.4726湘潭1669871406832630418.7027巩义147277178954-31677-17.7028桐柏142409880455436461.7529海晶141455、751137802769524.3430龙山13920713193372745.5131智成126912733875352572.9432哈密125222125774-552-0.4433广宇1212121211041080.0934水晶11259310278098139.5535应城10945910002194389.4436中新1056719398611684.6212.4337四方98974829691600519.2938双强962444454651698116.0639重庆960629175943034.6940海西957148888968257.6841玖源8966892329-256、661-2.8842兴化8662676854977212.7243乌海831597800751526.6044科尔8217993583-11404-12.1945金富源79868612601860830.3846远大758877475411331.5247乐天化6057067971-7401-10.8948金石45451448226291.4049恒大3077226007476518.3250联合2690823623328513.9151莱州1043320441-10008-48.9652柳州909527056390236.2353碱湖801532808-24793-75.57合计（万吨）1557、4014101309.22纯碱品种有轻质碱、重质碱和低盐重质碱（盐含量0.3%）。重质碱和低盐重质碱以其颗粒大、堆积密度高、不易结块、吸湿性小等性能使用于浮法玻璃显象管、光学仪器及冶金工业的生产。 在我国纯碱产品中，轻质碱多，重质碱少、低盐重质碱更少。而国外以重质碱为主导产品，重质碱约占80%。美国几乎百分之百为低盐重质碱。 随着国家整体经济发展的进一步加快，必将进一步促进我国纯碱行业的发展。我国纯碱靠近消费地，在销售、运输、仓储、服务上具有不可比拟的优势。近十年来,我国通过控制新建碱厂、限产保价、扩大出口等措施，有效地控制了纯碱生产能力的无序增长。通过多年的技术改造后，原有生产装置进一步增产58、的潜力不大。如果下游行业消费不断增加，将引起市场短缺。我国纯碱主要消费于玻璃、洗涤剂和无机化学品等领域。近年来纯碱下游行业保持了较高的消费增长速度，近5年国内的年平均消费增加40万吨，共消费增加200万吨。2001年纯碱国内消费比2000年增长10%。随着我国住房、汽车、轻工、无机盐等行业的发展，国内对纯碱的需求平均以45%左右的速度增加，5年将增加纯碱需求150200万吨。世界纯碱产量 万吨年份2000200120022003200420052006年增长率%包括中国34303550368038004030420043004.23不包括中国2605264126692699278027902759、641.021990-2006年纯碱产销平衡表 万吨表2.1-3年份产量进口出口国内消费199037919.88.7390.11991393.75.419.8379.31992443.35.937.6411.61993523.3636493.31994565.610.128.2547.519955827.5351.52538.011996664.36.2753.38617.1919977151162664199873087166719997483.6104.5647.1200082513.597741.520019096.87110806200210112911492620031101301260、51006200514107177124020061540141811373 第1年纯碱产销量预计项目产量出口进口国内投放2006年1540181141373第1年1,640185151,470增加10041101增长（%）6.492.217.147.36 国内纯碱消费量增长与GDP增长的关系表（2000-2006）表2.1-4项目2000200120022003200420052006平均GDP(%)87.389.19.59.910.78.93纯碱产量增长(%)10.2910.1811.148.913.5312.89.2210.87国内纯碱消费量增长(%)14.538.5714.89911.61、6310.0210.7311.342006年我国单位GDP的纯碱消耗量大大高于发达国家。中国有很大的纯碱消费市场，随着经济的发展，纯碱需求量每年会以3540万吨的速度增长。但是中国不会让大量的外来碱进入，因为中国有丰富的原料资源，有成熟而先进的纯碱生产技术和装备制造能力，努力发展纯碱工业、让有优势的企业扩大纯碱产量、同时积极开拓国际市场，扩大出口是中国纯碱工业的必然选择。虽然美国天然碱成本低，但要进入中国市场并非易事，因为其长距离的运输费用，使其到中国口岸的价格与国产碱比并不具有优势。 本地市场我国地大物博，幅员辽阔，就纯碱产品而言，大部分纯碱厂和天然资源位于中国东部，纯碱产量约占我国总量的662、0%。今后几年，拉动我国经济增长的主要产业是房地产行业和汽车行业，这两个行业都与纯碱行业有关。纯碱作为平板玻璃的主要原料，其用量占到平板玻璃成份的18.4（含挥发）。平板玻璃协会认为，2006年平板玻璃总产量约为4.3亿重量箱，耗纯碱约为430万吨；2004年新上24条浮法线，能力7000万重量箱，2005年新上23条浮法线，能力7091万重量箱，2006年新上19条浮法线，能力5400万重量箱，2006年底共有161条浮法线，总能力4.6亿重量箱。 第1年可能新上14-15条浮法线，能力3000万重量箱。日用玻璃协会估计，2006年日用玻璃产量约1100万吨，同比增长14%；按日用玻璃产量的63、15%计算耗碱量，约消耗纯碱150-170万吨；对于西部市场而言，西部的四川成都、自贡，甘肃的兰州，陕西的咸阳，内蒙的海勃湾及青海的乐都共有平板玻璃生产线10条，日熔化量为3900吨，年用纯碱量31.8万吨，加之五省的日用玻璃、冶金、化工等行业用量约为100万吨，上述五省纯碱总用量约为122万吨。对本项目来说，销售对象主要为平板玻璃行业，在青海海西蒙西联市场开拓得力的情况下，2006年预计可占领西部地区平板玻璃用量的33，约10万吨，第1年预计可占领西部地区平板玻璃用量的60，约19万吨。对以郑州为中心的中原市场而言，目前该地区方圆350公里内集中了洛阳玻璃厂、洛阳建华玻璃厂、商丘振华玻璃厂、64、济源玻璃厂、邢台玻璃厂、滕州玻璃厂、蚌埠玻璃厂、宿迁玻璃厂等平板玻璃厂的21条浮法玻璃生产线，日熔化总量约为10000吨，年用重质纯碱量为81.6万吨。以郑州为中心的中原地带距青海海西蒙西联有限公司铁路距离16001900公里，若开拓中原市场，每吨纯碱将比直接运到浙江玻璃股份有限公司厂内减少铁路运输费用94120元/吨，所以开拓中原市场是十分必要的。根据青海海西蒙西联有限公司“稳步推进、逐步占领”的市场开拓思路，其产品销售计划为：2006年在中原地区纯碱的销售量达到该地区平板玻璃厂纯碱用量的30，即为24万吨；第1年达到50，即为41万吨。2.2 国内外产品价格 价格变化近五年来，纯碱工业一直65、在承受着全球经济一体化的冲击，随着国际市场上价格的上扬，纯碱业也受到了很大影响，国内外成本价格大致如下：国 内 纯 碱 价 格 变 化 表表2.1-5年份国内含税出厂价出口离岸价进口离岸价美元/吨元/吨美元/吨元/吨19971304129.301073162.15134619981101114.10947153.591275199990095788.5105868.3520001100105868.35120992.420011150110909.7115951.0520021220115951.05105868.352005162.81180.92006158149 由上表可看出，纯碱销售价66、格近几年来逐渐走出低谷，在全国范围内缓慢回升，这表明我国国民经济不断发展、纯碱下游产品增加，使纯碱的销售看好。 价格因素分析2005/2006纯碱出厂价格比较 元/吨天碱海化石联20051569148314052006141512971248比较-154-186-1572002年统计的市场价格（到达价，元/吨），如下。月份大型碱厂小型碱厂重质纯碱轻质纯碱重质纯碱轻质纯碱11230-12401180-12001200-12201150-1180412601220124012006126012401230121091240-12501200-12301210-12301800-121011124067、-12501200-12101190-12001500-1160通常重质纯碱的价格比普通轻质纯碱价格高30-40元/吨左右，低盐重质纯碱价格更高。随我国平板玻璃的迅速发展以及对重质纯碱需求的不断增加，当前这种价格差距有逐渐扩大的趋势。国内纯碱产量主要产区基本上处于华东地区、华北地区、华中南地区沿海地区。近几年来，纯碱工业生产装置开始逐渐向具有能源优势和资源优势的华北地区和西北内陆地区转移。预计未来几年中国将以年均10%12%的速度快速增长，未来两年国内新增产能不多，下游玻璃、洗涤剂、氧化铝等行业产能扩张较大，对纯碱需求强劲。纯碱价格相对平静并有望继续高位运行，主要因素有：因素一：纯碱需求稳步上68、升。纯碱作为重要的工业基础原料，广泛应用于建材、化工、有色金属冶炼。纯碱下游产业与国民经济的联动性很强，我国未来国民经济的高速发展决定了纯碱需求的稳步上升。长期来看，世界纯碱需求的增长速度约为GDP增长速度的80。世界产业经济的演进规律可以知道，工业化初期（人均GDP1000-3000美元）基础设施的投资速度远远快于同期国民经济的增长速度。我国正处于工业化初期，这个时期的完成尚需要5-10年。纯碱的下游需求领域又集中在建材等基础设施领域，从这个角度出发可以看出，较长时期内，国内市场对纯碱的需求将高于国民经济增长速度。 因素二：纯碱工业的国际化和规模化已成为必然趋势，国家政策是严控纯碱新增产能。69、作为技术门槛比较低的基础原料，随着世界经济一体化的加快，纯碱工业的国际化和规模化已成为必然趋势。Solvay公司已经兼并收购了西欧和东欧的大部分纯碱厂，并且控股了一家美国天然碱(行情资讯)厂。目前，世界纯碱行业已经形成美国、Solvay公司和中国三足鼎立的局面。 因素三：纯碱出口稳步增长。受环境保护的制约，发达国家相继关闭了一些纯碱厂。韩国已经完全停产，日本也将逐步减少产能（目前约50%的纯碱依赖进口），这样亚洲地区纯碱产能逐步向中国转移。我国纯碱进口量逐渐减少，2005年只有7.1万吨，同比大幅下降64%，而出口量逐年增加。我们判断未来数年纯碱出口将平稳增长。2.23 产品价格长远看，纯碱企70、业合理的出厂价格轻质纯碱在1450元/吨左右，重质纯碱在1500元/吨左右,优质重质纯碱在1600元/吨左右。本项目100万吨/年产品中有40万吨/年的优质重质纯碱、40万吨/年的普通重质纯碱和20万吨/年普通轻质纯碱，将以上价格为基础进行技术经济评价，取三者合理价格1450元/吨（含税）， 则不含税1452. 9915元/吨。3 产品方案及生产规模31产品方案的确定我国纯碱产品分重质纯碱和轻质纯碱两种，除天然碱外，国内重质纯碱的生产都以轻质纯碱为原料进行深加工。我国当前的消费仍以轻质纯碱为主，约占总消费量的70%，但我国的出口以重质纯碱为主，且随我国平板玻璃的迅速发展，对重质纯碱的需求不断增71、加。因此本项目产品为轻质纯碱和重质纯碱结合，以重质纯碱为主。产品质量执行国家标准如下:32 纯碱质量：321轻质纯碱：执行国家工业碳酸钠GB210.1-2004类优等品质量标准。 总碱量（以干基Na2CO3计） % 99.20总碱量（以湿基的Na2CO3计） % 97.9 氯化物（以NaCl计） % 0.70 铁（以Fe3+计）含量 % 0.0035 硫酸盐（以SO42-计）含量 % 0.03水不溶物含量 % 0.03322 重质纯碱：重质纯碱优于工业碳酸钠GB210.1-2004类优等品质量标准。总碱量（以干基的Na2CO3计） % 99.4总碱量（以湿基的Na2CO3计） % 98.1氯化72、物(以NaCl计)含量 % 0.30铁(以Fe3+计) 含量 % 0.003硫酸盐(以SO42-计) 含量 % 0.03水不溶物含量 % 0.02松密度花江 g/ml 1.0粒度 1.18mm % 2.0 0.18 mm % 85.00.106 mm % 2.03.3生产规模的确认（1）对于氨碱生产工艺60100万吨/年是比较经济的生产规模。（2）按照市场经济发展规律和产品市场需求预测分析，科学确定生产规模，将生产规模确定为100万吨/年。重灰在目前国内市场有很大的缺口，生产规模确定生产40万吨/年优质重质纯碱，40万吨/年普通重质纯碱，20万吨/年普通轻质纯碱。（3）从实际出发、实事求是、密73、切结合企业内部与外部条件。从周边原盐、石灰石、焦炭的现状方面考虑，可以满足100万吨/年纯碱生产的需求。因此，生产规模确定为100万吨/年纯碱。其中优质重质纯碱40万吨/年，普通重质纯碱40万吨/年，普通轻质纯碱20万吨/年。34 总工艺流程 生产示意流程图，见附图T03012-EC03-PS07-004 工艺技术方案4.1 工艺技术方案选择 生产工艺技术方案的选择目前，各国生产纯碱的主要方法有四种：氨碱法、联碱法、天然碱加工及烧碱碳化法。美国除致力于发展天然碱外，在开发从油田页岩中提取石油、铝钒土和碳酸氢钠。日本开发了“新旭法”。前苏联综合利用比较好，除沿用氨碱法生产纯碱外，开发霞石炼铝，联74、产纯碱（纯碱氯化铵氯化钙）的联碱流程。除了美国之外，国外纯碱生产方法是以氨碱法为主，联碱法及烧碱碳化法所占比例甚少。其中氨碱法至今仍然是纯碱制造中最常用的生产方法，在制碱工业中占有很大优势，无论是老厂扩建还是新厂规划，氨碱法均占首位。我国纯碱生产方法，以氨碱法和联碱法为主，少量天然碱。氨碱法在我国占有较大的比例，近十几年，先后在潍坊、唐山、连云港建了3个年产60万吨纯碱厂，均采用氨碱法。经过多年的生产运行，已经取得了生产实践经验。如果采用联合制碱法生产纯碱，60万吨/年纯碱厂需要投资18亿元以上，而氨碱法13亿元就可以建100万吨/年纯碱厂，且联合制碱法需配套15万吨/年的合成氨装置，同时副产75、60万吨/年的氯化铵，氯化铵产品作为含盐的化学肥料，其销售的风险极大。按照成熟可靠、工艺先进、节省投资的原则，本项目选择氨碱法生产纯碱。 本项目采用工艺及技术氨碱生产主要包括以下工段，盐水、石灰、蒸吸、碳化、滤过、轻灰、重灰、压缩等。下面分工段对工艺技术路线进行比较和确定。以下分车间加以论述。（1）盐水盐水车间是制备合格的精盐水供吸收工序吸氨，并将盐泥洗涤尽量回收盐份，降低盐的消耗。盐水精制有两种成熟的工艺：即石灰-碳铵法和石灰-纯碱法。石灰-碳铵法是将饱和粗盐水与石灰乳反应，在一次澄清桶中澄清，除去其中的镁。一次盐水再送往除钙塔与碳化尾气反应，在二次澄清桶中澄清除去其中的钙。这种工艺的优点是76、：不需消耗纯碱。缺点是：工艺流程长、设备台数多、投资高、操作复杂，除钙塔清洗劳动强度大，精盐水质量不如石灰-纯碱法高，这一工艺在我国早期建设的大多数碱厂中使用。石灰-纯碱法工艺是首先将石灰乳与纯碱液（其中含有部分HCO3-根）反应生成苛化液，将苛化液与饱和粗盐水反应，经一次澄清即可获得合格的精盐水。该工艺的优点是：工艺流程短，设备台数少，操作简单，投资省，精盐水质量高。缺点是：消耗纯碱，因此以劣质盐为原料的碱厂不宜采用此法。另外，以往的化盐方式是将原料盐从盐堆场通过高架栈桥送往化盐桶，化盐桶置于盐水厂房的框架内，投资高。我们采用了地下化盐的方式，化盐池位于盐堆场边，用推土机将盐推入化盐池，饱和77、粗盐水流入缓冲池内，用泵将饱和粗盐水打入反应罐。该方案可省去了200米以上的高架栈桥和皮带及盐水厂房的化盐桶框架部分，节省大量资金。在设备选型方面，本方案选用高效大型澄清桶二台，代替传统的道尔型澄清桶四台，节约部分投资。（2）石灰石灰车间的任务是制备石灰乳和提供清洁的石灰窑气。其工艺流程国内各碱厂均大致相同。但在石灰窑的操作控制方面，实现了PLC自动控制。按照逻辑关系和时间差，从自动配料、自动上料、窑顶上下钟帽的开合、分石器的布料等均为自动操作。在石灰窑的选型上，对原7200/4800窑进行改造，成为7200/5300窑，使9台石灰窑变成了6台石灰窑，可节约部分投资。（3）蒸吸蒸吸车间的任务是78、制备合格的氨盐水和从蒸馏母液中回收氨。在传统的索尔维工艺中，蒸氨塔均为菌帽式。由于蒸氨塔的结疤，生产操作一个月就必须停下来清塔，清塔工作繁重，工作环境差，利用机械工具人工清理，又脏又有氨味，尤其夏天，工人苦不堪言。采用筛板式蒸氨塔，使以前无法克服的恶劣繁重的清塔工作变得简单化、容易化，可以说这是彻底改变和克服菌帽式蒸氨塔缺点的一次革命。同时筛板式蒸氨塔具有操作稳定、操作弹性大、生产能力高的优点。采用菌帽式蒸氨塔需要8台，规格为3200；采用筛板式蒸氨塔仅需5台，规格为3000。吸氨塔是吸收工序的关键设备，吸氨塔分为外冷式和内冷式两种。外冷式吸氨塔工艺流程长，换热器多、泵多，所以操作复杂，能耗也79、较高，投资稍大。因此设计中选用方案先进且运行可靠的内冷式吸氨塔，简化了流程，降低了换热器的维修工作量，既方便了操作，又降低了生产成本。另外母液与淡液分开蒸馏，蒸馏废液采用二级闪发技术，可以使每吨碱节约蒸汽300kg。淡液蒸馏后可作为脱盐水用于生产装置,节约淡水的消耗。对于蒸氨塔出气的冷凝冷却国内近十几年进行了许多的方案选择：最早为水箱式，冷却水消耗高，效率低，投资高，成本高。后来使用钛板换热器，由于板间距缝隙小，使其系统阻力降大，且通常易结疤，需经常酸洗或拆洗；也有人选螺旋板换热器，用钛材价格贵，用双相钢耐腐蚀性能差且设备寿命短。上述二种方案换热后冷凝液都不能直接回流进塔，需加分离设备，再用泵80、送至塔中，流程长、操作复杂。随着国内钛工业的发展，目前该工况选用钛管式水箱换热器，该设备可直接布置在蒸馏塔顶，冷凝液自流回塔，总投资并不会增加，但是操作简单了，长期的运行费用减少了。（4）碳化碳化车间是将氨盐水与CO2气（来自石灰窑的窑气CO2，3840%；和来自轻灰煅烧炉的炉气CO2，8387%）在碳化塔中逆流接触反应生成NaHCO3结晶，再经转鼓真空过滤机将结晶与母液分离，母液在蒸氨塔中蒸出氨，循环使用。滤饼（重碱）送往煅烧车间。碳化塔从索尔维开发出的塔型到目前的塔型变化不大，俗称笠帽式碳化塔，塔的下部为冷却水箱，但塔的规格逐渐放大。该塔的系列规格大致有：1000，1600，1980（2081、00），2500，3000/3400等。碳化塔一组一般不超过5台，因此碳化塔规格的选择要按工厂能力和塔的能力相匹配，并尽量减少塔的台数为原则。除了笠帽式碳化塔外，德国开发了筛板式碳化塔，该塔的结构为塔上半部的笠帽改换为筛板，其它型式不变。碳化塔的反应原理是，液体在上半部吸收CO2，达到饱和、过饱和生成细小的结晶，在下半部继续吸收CO2，结晶逐渐长大，提高NaCl的转化率，降低NaHCO3在液体中的溶解度，塔的下半部设有水箱，用冷却水将反应热移走。筛板式碳化塔迎合了这一原理，在塔的上半部，为提高传质速率（CO2吸收速度），用筛板代替了笠帽。塔的下半部由于结晶逐渐长大，为防止沉淀结疤，在两节水箱之82、间仍采用笠帽。因此筛板式碳化塔能力大，2800/3000的筛板碳化塔比3000/3400的笠帽碳化塔能力还高约15%。但由于液体在塔内停留时间短，其结晶粒度较细，转化率相对也较低一点。如筛板碳化塔的结晶沉降时间一般在230秒以上，转化率一般小于73%。而笠帽碳化塔的结晶沉降时间一般小于180秒，而转化率一般均大于73%。在能力与结晶质量和转化率比较而言，后者相对较为重要，故设计中采用3000/3400的笠帽式碳化塔较为合适。滤碱机是制碱生产中重要的设备之一。以往的滤碱机转鼓和碱液槽的材料均为铸铁，耐腐蚀性较差，现在一般采用316L不锈钢制造，错气盘也采用了特殊材料，不仅耐腐蚀、密封性好，还提高83、了通道面积，相应提高了生产能力，降低了真空度。值得一提的是，在滤过系统设置几处自动控制，如进滤碱机碱液流量与洗水流量的比值调节，滤碱机液位与滤碱机电机变频器的调节，出碱槽液位与碱液流量的调节，实现了滤过系统的自动控制，可避免以往由于碳化操作的波动而导致的滤碱机冒槽或液位过低等液位不稳的现象。（5）轻灰轻灰车间的任务是将湿的重碱在蒸汽煅烧炉内加热分解，制成轻质纯碱，根据市场情况或经凉碱后送去包装，或送去重灰车间。十几年前选用大型外返碱煅烧炉有的从日本引进，有的从德国引进，价格显然比较高。近年来国内设计制造的3m炉经过改造和试用，其炉能力、机械性能、技术性能等均类同国外设备，因而选用国内生产3m384、0m外返碱回转式蒸汽煅烧炉，其公称能力为600吨/日，选用六台，开五备一。轻灰凉碱以往选用沸腾炉，炉气粉尘难以处理，不仅浪费产品，而且污染环境。设计选用双螺旋浆叶式凉碱机，冷却效果好且无粉尘污染，流程短操作简单。设置热碱液洗涤塔，不仅净化炉气，防止炉气管道结疤，降低炉气温度，还能回收碱尘。洗涤炉气碱尘的洗涤水用于化碱后，再用于盐水精制，节省了盐水精制的纯碱消耗。（6）重灰本车间的任务是将轻灰加水生成一水碱，然后煅烧生成重质纯碱。重灰生产工艺主要包括：固相水合法、挤压法、液相水合法。固相水合法流程短但不能降低产品中的盐份，且粒度不好。挤压法世界上用的不多，省水但产品粒度不太好，也不能降低碱中的盐85、份，车间碱尘大。液相水合其工艺流程较固相水合法长、操作复杂些。但液相水合制取的重质纯碱质量上有一个突出的优点是产品盐份低且粒度均匀，可使产品中的盐份由0.7%-0.8%降到0.3%以下，直至达到国际标准的优质产品。本方案选固相水合法和液相水合法两种方法制重灰，这样可以根据用户的需求安排生产。近几年重灰煅烧凉碱方案大多选用德国沸腾床，该工艺是将干燥、冷却、分级在一个设备中完成，流程简单产品粒度好。但电耗量大，能耗高，提高了产品成本。本方案是综合了引进技术的精华，博众家之长，干燥仍采用操作平稳的回转式蒸汽煅烧炉，冷却用国产化的沸腾床。重灰炉气冷凝塔传统上多用铸铁塔，效率低又笨重，本方案选用波纹管换86、热器，设备小巧，投资省。（7）压缩车间本工段将轻灰煅烧工段来的炉气、石灰工段来的窑气压缩到一定压力，分别经炉气冷却器和窑气冷却器冷却后送往碳化工段。过去一直使用往复式压缩机，能力小，电耗高，维修工作量大，现已逐步被淘汰。离心式压缩机适用于大型碱厂，但对窑气的含尘量要求较严，维修量较大，还需要二级压缩二级冷却。随着国内螺杆压缩机技术的不断成熟，其在纯碱厂的应用越来越多，现已形成产品规格系列化。螺杆压缩机对窑气的含尘量要求没有离心机苛刻，维修工作量小，单机压缩可达4.8Mpa(A)。所以大型纯碱厂选用螺杆压缩机是适合的。4.2 工艺流程和消耗定额4.2.1 工艺流程简述4.2.1.1盐水工段盐堆场87、的原盐经推土机车送到化盐池，与杂水混合溶解成饱和粗盐水。从化盐池出来的粗盐水进入粗盐水集中槽，由粗盐水泵送至反应罐。从重灰工段来的纯碱溶液与石灰工段来的石灰乳在苛化罐内进行苛化反应，苛化液温度为80，苛化罐出来的苛化液与粗盐水泵送来的粗盐水同时进入反应罐进行反应，生成Mg（OH）2和CaCO3，为使反应完全，反应罐停留时间为30分钟，Na2CO3过量0.25tt，ACaO过量0.05tt，反应后的盐水由反应罐上部溢流进入曲径槽，同时加入来自助沉剂高位槽的助沉剂溶液，混合液自流进入澄清桶的中心管内，在澄清桶内进行澄清，其溢流清液即为精盐水。澄清桶底部排出的盐泥进入盐泥槽，由盐泥泵送到三层洗泥桶顶88、部的中心管，来自蒸吸、石灰、碳化工段的40温海水进入三层洗泥桶顶部的分配槽内，然后进入三层洗泥桶底层中心管，盐泥与洗水在桶内进行三次逆流洗涤，以回收NaCl。三层洗泥桶上部出来的淡盐水，进入杂水桶与蒸吸、石灰、碳化工段来的温海水兑和后，自流到化盐池做化盐用水。三层洗泥桶底部出来的废泥进入废泥槽，由废泥泵排到渣场。澄清桶上部溢流出来的精制盐水，进入精盐水罐，由精盐水泵送至碳化工段洗涤碳化尾气。在助沉剂配置罐中加入助沉剂并以澄清桶来的精盐水为溶剂配置助沉剂溶液，经助沉剂泵打到助沉剂高位槽。4.2.1.2 石灰工段本工段是将石灰石加热分解生产石灰和窑气，窑气供碳化工段使用，石灰消化制成石灰乳供蒸馏工89、段和盐水工段使用。其反应如下：D CaCO3 CaOCO2 CaO+H2O Ca(OH)2其流程简述如下：1） 石灰窑系统原料石灰石和焦炭由贮运工段经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭仓内，再经石灰石给料器，焦炭给料器进入计量槽。由PLC控制按比例计量的混合料倒入吊石斗，经卷扬机提升倒入石灰窑内。空气经鼓风机鼓入石灰窑底。石灰石在窑内经过煅烧，生成石灰和窑气，石灰从窑底部出灰螺锥、经星形出灰机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再经石灰斗提机送到石灰仓，窑气从石灰窑顶部出来去窑气净化系统。2） 化灰系统石灰经石灰仓下部的石灰给料器调节给料量后加入化灰机，来自蒸吸工段的温海水（温度约45）作为化灰90、水与石灰同时加入化灰机内。石灰和化灰水反应生成石灰乳，石灰乳流入灰乳转筛，筛去细粒固体杂质后流入灰乳罐，再经灰乳泵送到盐水工段及蒸吸工段。灰乳含ACaO浓度应保持在150tt以上，温度90。化灰机内未消化的石灰石经化灰机尾部的筛子筛分出来，与灰乳转筛筛分出的细砂一起溜入返石皮带机，经皮带机送进返石转筛，使返石和废砂分开后溜入各自的1#返石仓和废砂仓中，废砂经汽车运出厂外，返石则经1#返石斗提机提升至贮藏量更大的2#返石仓。从2#返石仓出来的返石经2#返石斗提机送至石焦贮运皮带机上，与原料石灰石一起分配到各个石灰石仓中。石灰消化过程中有大量热量以蒸汽形式排出，排气中含有石灰粉尘，用蒸吸工段来的一91、部分温海水通过化灰机热回收器喷淋排气，一方面可使排气中的粉尘被洗涤下来从而达到排放标准，另一方面温海水的温度由40提高到6065。洗涤后的温海水流进地下杂水罐，和所有地面杂水混合后，通过杂水泵送到化灰机化灰。3） 窑气净化系统从窑顶出来的含CO23840%、温度在80140、压力为150300Pa的窑气先经过旋风除尘器除去部分粉尘后进入窑气洗涤塔，用海水进一步除去粉尘并被冷却到40以下。从洗涤塔出来的窑气进入电除尘器，最终使窑气含尘量低于20mg/m3，送压缩工段。4） 布袋除尘系统出石灰窑的石灰在运输过程中产生的石灰粉尘气体，经玻纤袋除尘器收集净化，净化后的气体达标排空，粉尘经地下杂水罐回收92、进化灰机。4.2.1.3 蒸吸工段蒸吸是氨碱法生产纯碱一个主要生产工段，它的任务是回收过滤母液中的氨及二氧化碳，用精制盐水吸收从而制得生产纯碱的中间产品氨盐水，并送到碳化工序。本工段采用了一些新技术、新设备，使生产工艺更加合理。1 蒸吸工段工艺特点：a. 母液蒸馏采用压力蒸馏，选用大孔径筛板蒸馏塔，淡液（蒸氨冷凝液及轻灰煅烧炉气冷凝液）在淡液蒸馏塔中进行真空蒸馏。b. 蒸氨冷凝冷却器出来的氨、二氧化碳进入内冷吸氨塔，在低真空条件下吸收氨和二氧化碳成为氨盐水。c. 淡液蒸馏塔冷凝器出来的氨、二氧化碳进真空吸氨塔，在高真空条件下吸收氨、二氧化碳成为淡氨盐水。d. 两套吸氨系统的尾气经洗涤净氨后不凝93、气体分别进入真空泵排放。e. 母液蒸馏的蒸氨废液采用两级闪蒸。一级闪蒸闪出蒸汽量92kg/t碱，闪蒸汽压力（表压）约0.012MPa进蒸氨塔中部加热段。二级闪蒸闪出蒸汽量200kg/t碱，蒸汽压力（表压）40kPa进淡液蒸馏塔。f. 蒸氨塔氨气冷凝冷却采用逆流流程，在蒸氨塔顶设置冷凝冷却器，气体在此被冷却，冷凝液与气体逆向流动。综述以上工艺特点是：母液与淡液分开蒸馏，采用压力蒸馏与真空蒸馏相结合。吸氨用高、低真空吸收两个系统，蒸氨废液采用两级闪发技术。蒸氨气体冷却为逆流流程。所以本工程工艺技术是较先进的而且是节能型的。2 蒸氨过程中主要化学反应：（1）在加热分解段中的主要化学反应：a. 碳酸氢94、铵的分解：NH4HCO3(液体) NH4OH(液体)+ CO2(气体)+Qb . 碳酸铵的分解：（NH4）2CO3(液体)H2O 2NH4OH(液体)+ CO2(气体)+Qc. 氢氧化铵的分解：NH4OH(液体) NH3(气体) H2O +Q（2）在予灰桶及加灰蒸馏段的主要化学反应：a. 氯化铵和氢氧化钙(灰乳)作用2NH4Cl(液体)+Ca(OH)2(液体) CaCl2 (液体)+ 2NH4OH(液体) -Qb. 予热母液中残留的CO2与氢氧化钙作用(NH4)2 CO3+ Ca(OH)2 CaCO3 + 2NH3+ H2O -Qc. 母液中的硫酸铵与氢氧化钙作用(NH4)2 SO4+ Ca(95、OH)2 CaSO4 + 2NH4OH（3）淡氨盐水在吸收过程中的化学反应：a. 氨气溶解于水生成NH4OHNH3(气体)H2O（液体） NH4OH(液体) -Qb. CO2气溶解于水生成H2CO3(液体) QCO2(气体)H2O(液体) H2CO3(液体) Qc. NH4OH与H2CO3作用生成(NH4)2 CO32NH4OH (液体)H2CO3(液体) (NH4)2 CO3(液体)2H2OQ3 工艺流程说明（1）蒸氨流程：由煅烧来的热母液经热母液泵送到蒸氨塔加热分解段顶圈，经加热段被加灰蒸馏段上来的汽气混合气加热，母液中约90以上的CO2及约10的游离氨被蒸出，成为予热母液，予热母液进入予96、灰桶。在予灰桶内，予热母液中的NH4Cl及(NH4)2CO3与石灰车间来的Ca(OH)2进行反应成为调和液，进入蒸氨塔加灰蒸馏段顶圈，经加灰段加热蒸馏，溶液中的氨及CO2几乎全部被蒸出。加热蒸汽(绝压）约0.2MPa由蒸氨塔底圈进入，随同蒸出的氨、二氧化碳汽气混合气一起经加灰段进予灰桶再进加热段，温度约8588进蒸氨塔冷凝冷却器。气体和冷凝液为逆流。经冷凝冷却后出气温度61左右进内冷吸收塔。由蒸氨塔底圈出来的废液经一级闪发器降温，闪出的蒸汽与加灰蒸馏段出来的汽气混合气一起进入加热分解段。从一级闪发器出来的废液经二级闪发器降温，闪发汽进淡液蒸馏塔作为淡液蒸馏的热源。从二级闪发器出来的废液经废液泵97、送至渣场。蒸氨冷凝液汇同煅烧炉气冷凝液进淡液贮桶，经淡液泵送入淡液塔塔顶，通过填料自上而下在真空条件下进行蒸馏。二闪蒸汽温度约84，由淡液塔塔底进入，随同蒸出的氨、二氧化碳汽气混合气进入冷却器冷却，降温后进入真空吸氨塔。废淡液从塔底流出，一部分经泵进入废淡液钛板换热器冷却降温，另一部分送去碳化工段做为滤碱机用水。降温后的废淡液做为洗水流入淡液塔底部的洗水储桶，该洗水经洗水泵后分成三部分：一部分做为高、低真空吸氨净氨器洗水；另一部分做为高、低真空泵冷却水；第三部分送去碳化工段做为碳化工段滤过尾气净氨塔洗水。（2）吸氨流程：由碳化工段送来的淡氨盐水经钛板冷却到温度40左右，一部分直接进入内冷式吸氨98、塔；另一部分进入真空吸氨塔塔顶，在高真空条件下自上而下吸收淡液塔来气体中的NH3及CO2成为淡氨盐水。淡氨盐水从塔底流出进入储桶，经淡氨盐水泵进入内冷吸氨塔洗氨段，洗涤吸收尾气中的NH3并自流进入吸氨段，吸收从塔下上来蒸氨汽气混合气中的NH3和CO2并经塔内水箱冷却成为氨盐水，氨盐水出塔温度70左右经澄清后用泵送至钛板冷却，温度为40左右去碳化工段制碱。高、低真空吸氨塔塔顶尾气分别进入各自的净氨器进一步回收氨，不凝气体进入各自的真空泵排放。.4 碳化工段A.碳化工序本工序的主要任务是使氨盐水碳酸化，产生碳酸氢钠结晶沉淀。主要化学反应为：NH4OH+CO2NH4HCO3NaCl+NH4HCO3N99、aHCO3+NH4Cl（1）清洗由吸氨工段来的氨盐水进入清洗塔的顶部，在塔内与清洗塔底圈来自压缩工段含CO2 40%左右的清洗气逆流接触，一边吸收CO2，一边将塔壁和冷却水管上的NaHCO3疤垢溶解。氨盐水中的CO2含量因而逐渐增加，从底圈出来的溶液称为中和水，温度在45左右，CO2含量在5565ti之间。由清洗塔底部出来的中和水，进入中和水槽，再由中和水泵送入制碱塔。清洗塔顶部出来的清洗尾气与制碱尾气一起，去尾气净氨塔洗涤净氨，尾气净氨后排空。（2）制碱由中和水泵送来的中和水，分别进入各个碳化塔（此时为制碱塔）顶部。来自压缩工段含CO2 40%左右的中段气和含CO2 80%左右的下段气分别进100、入碳化塔的中部和下部。中和水在碳化塔中自上而下流动过程中，与上升的气体逆流接触，逐渐吸收气体中的CO2，达到过饱和后析出NaHCO3结晶，同时，温度逐渐升高到6068，在塔下部设有列管式冷却水箱，用冷却海水移走反应热。塔内液体下流过程中继续吸收CO2，同时使NaHCO3结晶长大。当塔内悬浮液到达塔底时，被冷却到30左右。出碳化塔的悬浮液进入出碱槽。碳化塔顶出来的制碱尾气去尾气净氨塔碳化尾气洗涤段，净氨后排空。碳化塔制碱6480小时倒塔清洗，清洗16小时。（3）碳化尾气洗涤为回收碳化塔顶出来的清洗尾气和制碱尾气(混合后称碳化尾气)中的NH3和CO2，设置尾气净氨塔碳化尾气洗涤段。来自碳化塔的碳化101、尾气，进入尾气净氨塔碳化尾气洗涤段底部，来自盐水工段的精盐水，进入尾气净氨塔碳化尾气洗涤段顶部，在塔内向下流动，与由塔底上升的碳化尾气逆流接触，吸收碳化尾气中的NH3和CO2。尾气净氨塔底部出来的淡氨盐水，经淡氨盐水泵送往吸氨工序。尾气净氨塔碳化尾气洗涤段顶部出来的洗涤尾气排入大气中。B、过滤工序为使碳化塔出来的出碱液中的NaHCO3结晶与液体分离，本工序设置过滤机，分离器等设备，完成NaHCO3结晶与母液的分离任务。来自碱液缓冲槽的悬浮液进入过滤机的碱液槽，槽内转鼓部分浸没在碱液槽内的悬浮液中，通过真空系统抽吸，悬浮液中的液体通过滤网进入转鼓内，悬浮的NaHCO3结晶被隔离在滤网上。转鼓内的102、液体(母液)被抽到分离器内，进行气液分离，底部出来的冷母液进入冷母液桶，再经母液泵送往轻灰工段。分离器顶部出来的含有微量的NH3和CO2的过滤尾气送入尾气净氨塔过滤尾气净氨段底部，与塔顶加入的冷废淡液逆流接触，洗涤气体中的NH3和CO2。塔底出来的含有NH3与CO2的净氨洗水送往轻灰工段。塔顶出来的净氨尾气由压缩工段真空泵抽出后排入大气中。 被吸附在过滤机转鼓滤网上的碳酸氢钠滤饼，也称为重碱，用来自洗水高位槽的洗水洗涤，以洗除碳酸氢钠滤饼中的NaCl。在脱水干燥区进一步脱除滤饼中的水分后，用刮刀刮下含水分18%左右的滤饼，经重碱皮带运输机送往轻灰工段。当过滤机检修时，机内的碱液排入碱液槽中，再103、用碱液泵送往出碱槽。4.2.1.5 轻灰工段轻灰工段的任务是将湿重碱加热分解，制成轻质纯碱一部分经过凉碱后送去包装。另一部分送去重灰工段。其主要反应如下：湿重碱热分解反应D=2NaHCO3(s) Na2CO3(s)+CO2(g)+H2O(g)D=NH4HCO3(s) NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)由碳化工段送来的重碱经重碱皮带运输机、重碱螺旋输送机、重碱星形给料器送进轻质碱煅烧炉的予混器，在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉。轻质碱煅烧炉内有翅片加热管，用3.2MPa过热蒸汽间接加热，重碱被分解成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱经轻灰出碱螺旋输送机进入返碱埋刮板运输机回到炉头，其中一104、部分作为返碱，通过返碱调速星型给料器加入返碱螺旋输送机，通过返碱星型给料器送入轻质碱煅烧炉的予混器。其余部分的轻质纯碱经轻灰埋刮板运输机送至重灰工段。加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配汽室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的凝水通道排至冷凝水贮槽，再由冷凝水贮槽通过液位调节阀嗏压送入一次闪蒸罐，在闪蒸罐中产紟14MP蒸汽送去重灰工段，一次闪蒸后的凷凝水通过液位调节阀减压送入溌次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生04MPa蒸汽送去蒸吸工段，二次闪蒸后的冷凝水送去动力车间。重碱分解产生的炉气弦有大量碱尘，首先经旋风除尘器将炉气中大部分碱尘分离下杧，经分离器下螺旋输送机和返碱螺旋输送机送至轻质碱煅烧炉的予混105、器中。炉气从旋风除尘器顶部出来，经热碱液塔进一步除去碱尘后，进入炉气总管。洗涤液亦称热碱液来自热碱液槽，通过热碱液泵打至热碱液塔顶，在塔内与犉气逆流接对炉气进行洗涤。热碱液的大部分进行循环，少部分送去重灰工段化碱。用软水补充热碱液的消耗量。炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。炉气经热碱液喷淋洗涤后进入洗涤冷凝塔上段塔的底部，该塔为填料塔，塔顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液与炉气在塔内逆流接触进行换热，将母液中的部分CO2和NH3蒸出，并使母液温度提高，热母液出塔后送至蒸吸工段。母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，冷却水走管内进行106、间接换热，炉气被冷凝冷却至45后由塔下部出塔，被冷凝下来的炉气冷凝液，由冷凝液泵送至蒸吸工段。炉气进入炉气洗涤塔，由塔下部入塔，来自碳化工段的净氨洗水由塔上部进入塔内与炉气在塔内逆流接触以洗涤炉气中氨并进一步冷却，降温及净氨后的炉气送至压缩工段。洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵送去过滤工段做过滤洗水。.6 重灰工段来自轻灰分配埋刮板的高温轻质纯碱经螺旋输送机送入水合机，与洗水泵送来的一定量的水进行水合反应并生成一水碱结晶， 然后进入重灰煅烧炉进行干燥，所得的产品为重质纯碱。从重灰煅烧炉出来的重质碱由重灰埋刮版输送机送至重灰斗提机，由重灰斗提机提升至上部重灰分配刮板输送机，由分配刮板分入各个凉碱床，107、冷却后的重质碱进入重质碱筛; 筛下合格物料送至包装，筛上大块物料和中等块状物料经对辊式破碎机破碎后返回重质碱埋刮板，再进入冷却筛分系统进行二次分离。重质碱凉碱床需要的冷却空气由凉碱鼓风机提供， 凉碱尾气经过凉碱除尘器和洗涤塔洗涤后，由引风机排入大气。 重灰煅烧炉头部出气箱出来的气体为含有大量碱尘的水蒸汽， 进入炉气冷凝器，与锅炉软水进行换热， 其中绝大部分水蒸汽被冷凝下来，冷凝液流入冷凝液贮槽，由冷凝液泵送往化碱槽，少量蒸汽和不凝气由炉气引风机抽出排空。重灰煅烧炉使用1.4MPa的蒸汽间接加热，加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配气室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的凝水通道排至疏水槽，再108、通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐，在闪发罐中产生0.4MPa蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后的冷凝水送去动力车间。.7 压缩工段本工段将轻灰工段来的炉气、石灰工段来的窑气压缩到一定压力，分别经炉气冷却器和窑气冷却器冷却后送往碳化工段。流程叙述如下：轻灰工段来的炉气和石灰工段来的窑气被压缩机抽吸并压缩到0.360.38MPa。压缩后的炉气进入冷却器的管内，与进入管间的30循环水间接换热，炉气被冷却到40后送往碳化工段，冷凝下来的水排入下水道，冷却器管间出来的40循环水回循环水管网。压缩后窑气进入冷却塔，与海水直接换热，窑气被冷却到40后送往碳化工段，冷却海水排入下水道。来自碳化工段的滤碱机的过滤尾109、气经真空机抽出后放空。 主要产品的消耗定额(纯碱产量按125吨/小时计算、年生产小时按8000时)序号名称及规格单位消 耗 量备 注吨耗时耗年耗1原盐 (NaCl92.22wt%)t1.55193.7515500002石灰石(CaCO393.20wt%)t1.50187.515000003焦炭 (C80wt%)t0.112.5100000 4液氨 (NH399.9wt%)t0.0030.3753000 5助沉剂kg0.0253.125250006硫化钠(Na2S 折100wt%)kg0.787.57000007电kwh161.28201601612800008新鲜水t4.41551440800110、09循环水t80.38100488038400010海水t68.5685706856000011蒸汽t3.7462.5370000012脱盐水t1.1137.511000004.3 主要设备的选择轻灰产量100万吨按125吨纯碱/小时计算。4.3.1 盐水工段（1）、化盐桶粗盐水量 5.055m3/t125632m3/h化盐强度取q10m3/m2.h，取500090007000 3台 开二备一( 2)、澄清桶盐水量632m3/h，取清液上升速度为0.8m/h，取f2450010000 3台。 ( 3)、反应罐反应时间取30分钟，盐水量632m3/h，取f70007000 3台 开二备一( 4)111、三层洗泥桶废泥处理量为105m3/h，洗水量为394m3/h，清液上升速度为0.7m/h，取 f150009000 4台4.3.2 石灰工段( 1)石灰窑：根据100万吨/年纯碱的生产规模要求每天生产石灰量：3000吨选用外径7.2m，内径=5.3m，H37m的立式焦炭混烧窑，其生产能力470吨石灰/台.天，选用6台可以满足要求。预留一台位置。(2)、化灰机D3.0m，L22.791m的化灰机化灰能力为W92t/h。 需设备台数nQ/W3000/24/921.36台，取3台f3000mm化灰机，开二备一。4.3.3 蒸吸工段(1) 蒸馏塔选用筛板蒸馏塔五座，开四备一，塔内径3000mm总高4112、6879mm，全塔分三段： a.加热蒸馏段：在塔中部，共计14个铸铁塔圈； b.加灰蒸馏段：在塔下部，共计22个铸铁塔圈； c.冷凝冷却段：在塔上部，由12个铸铁水箱组成；水箱内冷却水管为钛材，为了降低蒸氨塔高度，其中六个水箱放在吸氨塔顶上。(2).予灰桶及第一闪发器选用直径为4500mm予灰桶5座，与蒸氨塔配套，开四备一。设备总高约27600mm，分为两部分：上部为予灰桶，带搅拌。下部为废液第一闪发器，设备材质均为碳钢。(3).废液第二闪发器选用直径为5000mm，总高为8000mm，材质为普通碳钢；废液第二闪发器五台，开四备一。(4).淡液蒸馏塔 选用直径3000mm，总高约38000mm113、填料塔一座。上部为淡液蒸馏塔，底部为洗水贮桶。(5).真空吸氨塔选用直径2800mm，总高43510mm内冷填料塔一座。全塔分四段：a. 淡氨盐水贮桶：由铸铁塔圈组成，总高约12500mm。b. 吸氨冷却段：由两段填料及铸铁内冷水箱组成，总高约16600mm。c. 淡液塔出气冷却器：由四个铸铁水箱组成。d. 淡液储桶：由铸铁塔圈组成，高约8750mm。(6). 吸氨塔 选用直径2800，总高约45480mm内冷吸收塔三座，生产能力与蒸氨塔配套，全部开用，全塔分为三段：下部为氨盐水储桶，中部水箱为内冷吸收段，上部菌帽洗涤段，塔顶6个水箱为蒸氨冷却器，冷却水管为钛管。(7). 废液泵：采用低气蚀余114、量废液泵，使废液泵可直接安装在地面上，彻底改变原有的地下废液泵房模式。4.3.4 碳化工段（1）碳化塔依照纯碱生产经验，每个碳化塔制碱60-80小时后，即需清洗，因此，以两组六塔一组，一组五塔为一组是最佳配置，每1618小时有一塔轮流清洗。根据本项目生产规模和最佳塔组配置的碳化塔数，本项目选用17台f3000/f3040碳化塔。生产能力：212吨/日台纯碱。（2）过滤机选用生产能力为600吨/日的20m2过滤机六台，五开一备。4.3.5 轻灰工段（1）轻灰煅烧炉轻灰煅烧炉选f300030000的回转式蒸汽煅烧炉，其生产能力为600吨/日，最大能力可达630吨/日，选六台，开五备一。（2）、炉气115、冷凝塔选用f2500的铸铁塔5台。（3）、炉气洗涤塔选用f2600的填料塔2台，f76762.8增强聚丙烯塑料鲍尔环，填料高度H5m。4.3.6 重灰工段重灰产量按每套系统20万吨/年设计， 共计四套系统。（1） 重灰煅烧炉重灰煅烧炉选f300020000的回转式蒸汽煅烧炉，其能力为600700吨/日，选四台，能充分满足80万吨/年生产能力的要求。（2） 水合机 规格f31445200，能力30t/h，选用四台。（3）、重质碱凉碱床采用沸腾凉碱床，共计四台。 4.3.7 压缩工段生产100万吨/年纯碱需要炉气550Nm3/min，窑气1842Nm3/min，故本工程选用螺杆式压缩机LG63C-116、430/3.8八台（流量430m3吸入状态/min），开七备一。另外预留一台压缩机的位置。附主要设备一览表主要设备一览表序号设 备 名 称单位数量材 质备 注一盐水工段1反应罐台3C.S2苛化罐台2C.S3化盐池台3钢筋混凝土4盐水地槽台5钢筋混凝土5粗盐水集中槽台1钢筋混凝土6曲径槽台1C.S7盐水澄清桶台3C.S8精盐水罐台1C.S9盐泥罐台1C.S10三层洗泥桶台4C.S11杂水罐台1C.S12助沉剂配制槽台1C.S13助沉剂高位槽台1C.S12放砂槽台1C.S13废泥槽台1C.S14洗桶水泵台3Anti-Wear C.l15粗盐水泵台3C.S16精盐水泵台3C.S17助沉剂泵台2S.S117、18放砂乳液泵台1S.S19盐泥泵台2Anti-Wear C.l20废泥泵台2Anti-Wear C.l21海水加压水泵台2S.S二石灰工段1鼓风机台6C.S2化灰机热回收器台3C.S3石灰窑台6C.S耐火砖预留一台位置4石灰斗提机台2C.S5返石皮带机台1C.S+橡胶61#返石斗提机台1C.S7运灰皮带机台1C.S+橡胶82#返石斗提机台1C.S9电动葫芦台2C.S10石灰石给料器台12C.S11焦炭给料器台6C.S12石灰给料器台3C.S13返石给料器台1C.S14灰乳泵台4耐磨铸铁15杂水泵台2耐磨铸铁16化灰机台3C.S+S.S17窑气洗涤塔台6C.S+S.S预留一塔位置18窑气电除尘118、器台6C.S预留一塔位置19石灰石仓台12砼20焦炭仓台6砼21石灰仓台3砼22灰乳罐台2C.S+S.S23地下杂水罐台1C.S24废砂仓台1砼251#返石仓台1砼262#返石仓台1砼35石灰石&焦炭计量槽台6C.S36灰乳转筛台3C.S+S.S*窑气旋风除尘器台6C.S*返石转筛台1C.S*洗涤塔水封槽台6C.S*电除尘器水封槽台6C.S*玻纤袋除尘器台2C.S三蒸吸工段1热母液泵台3Ti2热母液桶台3C.S3筛板蒸馏塔台5C.I开四备一4予灰桶及第一闪发器台5C.S开四备一5废液泵台4C.I6第二闪发器台5C.S开四备一7氨盐水回收罐台1C.S8淡液蒸馏塔及洗水储槽台1C.I9内冷吸收塔及119、氨盐水储桶台3C.I10高真空净氨器台1C.S11低真空净氨器台1C.S12热氨盐水澄清桶台3C.S13真空吸收塔及淡液储桶台1C.I14淡液泵台2Ti15废淡液泵台2CS16热氨盐水泵台3Ti17氨盐水泵台3Ti18洗水泵台2CS19废氨盐水泵台2Ti20高真空泵台2CS21低真空泵台2CS22砂泵台1023海水加压泵台3CS27酸泵台2Ti28氨盐泥泵台1CI29加硫泵台1CI30化硫罐台1CS31加硫高位槽台1CS32浓酸罐台1玻璃钢33稀酸罐台1玻璃钢34电梯台1CS四碳化工段1碳化塔台17C.I、Ti2尾气净氨塔台3C.S3中和水槽台1C.S4出碱槽台1S.S5洗水高位槽台1C.S6120、过滤真空分离器台12S.S7冷母液桶台1C.S8冷母液贮桶台1C.S9碱液桶台1C.S10碱液缓冲槽台1S.S11过滤机台6S.S、C.I12中和水泵台3Ti，S.S13淡氨盐水泵台3Ti，S.S14冷母液泵台3Ti，S.S15碱液泵台2S.S16温海水循环泵台3S.S17空气鼓风机台3C.S18电动单梁桥式起重机台119电动单轨葫芦台120重碱皮带运输机台1五轻灰工段1重碱皮带输送机台1CS2重碱螺旋输送机台6CS3轻灰出碱螺旋输送机台6CS4返碱埋刮板输送机台6CS5返碱螺旋输送机台6CS6分离器下螺旋输送机台6CS7倒碱螺旋输送机台1CS8集合埋刮板输送机台2CS9桥式起重机 台1CS1121、0电动葫芦台1CS11重碱星形给料器台6CS12返碱调速星形给料器台6CS13返碱星形给料器台6CS14冷凝液泵台2CI15洗涤液泵台2CI16热碱液泵台2CI17轻质碱煅烧炉台6CS，SS开五备一18洗涤冷凝塔台5CI，SS19炉气洗涤塔台2CS20热碱液塔台6CS开五备一21冷凝水贮槽台6CS22一次闪蒸罐台3CS23二次闪蒸罐台3CS24热碱液槽台1CS25炉气分离器台6CS开五备一六重灰工段1水合鼓风机台4C.S2炉气引风机台43凉碱床鼓风机台4C.S4凉碱床排风机台4C.S5重质碱凉碱床台4S.S6轻灰斜埋刮板输送机台2C.S7轻灰分配埋刮板输送机台2C.S8水合机进料螺旋运输机台4122、C.S9重灰埋刮板输送机台2C.S10重质碱斗提机台2C.S11重灰分配埋刮板输送机台2C.S12 成品重灰埋刮板输送机台2C.S13颗粒碱螺旋运输机台1C.S14碱尘螺旋运输机台1C.S15双梁桥式起重机台1 CS16重灰星型下料器 台4 C.S17重质碱碱筛台4C.S,S.S18磁铁 台4C.S19对辊式破碎机台4C.S20分离器下星型下料器 台4 C.S21洗涤循环泵 台2S.S22冷凝水泵台2C.S23纯碱液泵台2S.S24炉气冷凝塔台4C.S,S.S25轻灰料仓台4C.S26疏水槽台4CS27闪发罐台2CS28循环洗涤槽台1C.S29化碱碱仓台1C.S30化碱槽台2C.S31除雾槽台123、1C.S32水合机 台4S.S,C.S33重灰蒸汽煅烧炉台4CS,S.S34旋风分离器台4C.S35重灰洗涤器台4CS36轻灰凉碱机台4C.S37凉碱埋刮板输送机台2C.S38轻灰冷却后埋刮板输送机台2C.S39凉碱循环水罐台1C.S40凉碱循环水泵台3C.I41凉水塔台2玻璃钢七压缩工段1螺杆压缩机 套8CS，SS预留一台位置2真空机台2CS 3下段气冷却器台3C.S+S.S4吊车台1CS5炉气气水分离器台1C.S6真空机气水分离器台2S.S7贮水槽台2S.S8水封槽台1C.S9疏水罐台12C.S10中段气冷却塔台2CI11清洗气冷却塔台1CI4.3.8 引进范围和内容近几年我国已引进许多纯124、碱生产装置核心部分的技术、设备等，海化纯碱厂在一期建设中也引进了部分国外先进设备与技术，如：筛板式碳化塔、煅烧炉、重灰沸腾床等，在近几年的生产实践中不仅积累了先进的操作、维护和运行经验，而且掌握了其中的技术以及部分设备的制造，还有近几年国内纯碱用的大型设备也逐步成熟，因此，为节省资金,本项目不考虑引进。4.4 自控技术方案4.4.1 控制水平盐水(501).石灰(502).蒸吸(503).碳化(504).轻灰（505）.重灰（506）压缩（507）.包装（271）等工段设一个中央控制室，动力车间及全厂总变配电分别设控制室。采用DCS（其中石灰和包装采用PLC）实现各工段集中控制和管理。本着先进125、可靠、节省费用的原则，并根据工艺生产的特点，各工段设现场机柜室和现场操作站（现场操作站授权操作），通过DCS机柜与现场仪表信号电缆连接。现场机柜室与中央控制室之间通过通信电缆进行数据传递。中央控制室设置8台带20”彩色CRT的工作站， 4台打印机（其中1台彩色考贝），1套工程师站。DCS系统能够实现：P&ID画面、实时监控、历史趋势、报警及报表等多项内容来满足各种工况操作要求。通过上位机接口可实现现代管理（本设计设有手工分析数据输入来满足工况管理）。由于DCS较好的冗余技术和较强的自诊断功能，使各工段操作保证安全并维护方便。4.4.2 仪表选型用于集中监控的仪表以电子式或电动为主。其它主要仪126、表有：电磁流量计、节流装置、超声波或雷达液位计等。所有仪表选型既能满足工艺生产要求，也考虑合理的价格性能比。对于不太重要的工艺参数监控选用就地仪表。 与腐蚀性介质接触的仪表部件、连接管道、法兰和阀门等材质的选择将等于或高于相应管道设备材料等级。 没有旁路的控制阀设有手动操作机构。 所有室外（现场）仪表都将保护。选用的仪表将是全天侯。仪表信号： 气动： 20100KPa 电动： 420mADC 温度： 按IEC标准仪表气源及供电： 仪表气源 压力：最大700KPa(G)，正常600KPa(G)，最小500KPa(G) 露点： 在600KPa时20。 . 仪表供电： 220VAC 50HZ UPS127、备用时间： 1520分钟 容量：2x20KVA4.4.3 仪表标准和规范国际标准、国家标准和制造厂标准将由双方方案设计审查时协商确定。采用SI单位制。字母和符号采用ISA标准。RTD、热电偶和补偿导线采用IEC标准。孔板计算采用ISO标准。控制阀计算采用ISA标准。仪表安装、法兰和螺纹连接采用ANSI和国家（行业）标准。所有仪表适合于各工段区域划分要求。对于不是危险区域安装的仪表防护设计，将遵守API标准。自控设备汇总表序号名称型号及规格单位数量备注一温度仪表1双金属温度计100 1.5级 M272支40插入深度:150400 材质:316SS100 1.5级 M272支29插入深度:1504128、00 材质:Ti2热电阻Pt100 DN40 PN1.6MPa支181插入深度:150400 材质:316SSPt100 DN40 PN1.6MPa支170插入深度:150400 材质:Ti3一体化热电偶K DN40 PN1.6MPa支46输出:420mADC插入深度: 400 材质:316SS合计466二压力仪表1耐震压力表100 1.5级 M201.5块116 01.0Mpa 材质:316SS2隔膜压力表100 1.5级 DN25 PN1.6MPa块45 01.0Mpa 材质:哈氏合金c100 1.5级 DN25 PN1.6MPa块72 01.0Mpa 材质:316SS合计233三流量仪表129、1节流装置DN100600 材质:316SS套84附:切断阀2电磁流量计DN50300 电极:Ti台74型号及规格单位数量备注本体:CSDN150250 电极:哈氏合金c台18本体:CS合计176四液位仪表1浮球液位计01.5m 材质:316SS台12射频导纳液位计02.0m 材质:316SS台43超声波(雷达)液位计05.0m DN150 PN1.6MPa台57输出:420mADC026m DN250 PN1.6MPa台6输出:420mADC合计68五分析仪表1PH计PH 014PH 材质:316SS台12CO2分析仪CO2 0100%台2成套:预处理系统合计3六调节阀1精小型调节阀本体/阀130、心:CS/316SS附:阀门定位器，过滤减压阀DN80套28DN100套20DN150套13DN200套25DN250套142蝶阀本体/阀心:CS/316SS附:阀门定位器，过滤减压阀DN250套58DN400套8DN500套5DN700套25DN1200套74V型调节阀本体/阀心:CS/316SS附:阀门定位器，过滤减压阀DN80套18DN150套20DN250套6DN300套105偏心调节阀本体/阀心:CS/316SS附:阀门定位器，过滤减压阀DN80套8DN150套5DN250套15DN300套86挡板阀DN1200 本体/板心:CS/316SS套4附:阀门定位器，过滤减压阀DN250合131、计297七变送器系列1压力变送器01.6MPa 本体/膜片:SCS14/316L台152输出:420mADC2远传压力变送器01.6MPa CS/316SS台475m SUS316/PVC3压差变送器025MPa 本体/膜片:CS/316SS台74附:三阀组 输出:420mADC4双法兰液位变送器0xxMPa 本体/膜片:CS/316SS台453”150RF 输出:420mADC5m SUS316/PVC序号名称型号及规格单位数量备注5单法兰液位变送器0xxMPa 本体/膜片:CS/316SS台83”150RF 输出:420mADC合计322八其它仪表1称重传感器成套:转换器，专用电缆等套4合132、计4九DCSDCS系统1.操作站: 8套12.工程师站: 13.机柜: 64.其它:通信电缆等合计14.5 标准化 设备拟采用标准化的情况.1 为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，节省设计力量，加速产品发展，设备设计尽量采用通用型和系列化的结构、尺寸以及配件。例如：容器筒体和封头，包括：球形、椭圆形、锥形等的直径；法兰及紧固件；液面计；除雾器；人手孔；支座；吊耳；梯子平台等配件均尽量按标准化、商品化产品选择和使用。.2 标准、规范（1） 在技术改造项目中，对于利旧设备其设计标准及规范可遵循原设计的标准及规范，有利于原有设备的使用和管理。（2） 工程中新增加的设备，须遵循现行的国家标准及规范133、。.3 工程中引进的技术和设备，应是先进、成熟、安全、可靠的，其设计和制造均采用现行国际标准和规范。 本工程设计中所供管道、管件、阀门等应采用以下现行标准:管材标准无缝碳钢管GB8163螺旋缝焊接钢管SY/T5037直缝焊接钢管GB/T13793焊接不锈钢管HG20537.3低压流体输送用焊接钢管GB/T3091镀锌焊接钢管GB/T3091给水用硬聚氯乙烯复合管和管件GB/T10002.1GB/T10002.2玻璃钢/硬聚氯乙烯复合管和管件厂标聚乙烯钢骨架管和管件厂标玻璃钢夹沙管HG/T21633铸铁管院标钢筋混凝土管GB/T11836管道连接标准钢制管法兰标准HG20592焊接法兰标准HG2134、05935螺纹法兰标准HG20598非金属法兰厂标紧固件标准GB5782GB901GB6170垫片标准HG20606HG20607HG/T21609阀门标准阀门按中国阀门协会CVA标准，部分按制造厂标准。 本工程非标设备设计中应采用的标准及规范1、国家劳动总局“压力容器安全技术监察规程” 2、钢制压力容器GB1503、钢制管壳式换热器GB1514、钢制塔式容器JG47105、化工设计标准HGJ14196、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HGJ437、钢制压力容器焊接工艺评定JB47088、钢制压力容器焊接规程JB/T47099、钢制对接无缝管件GB1245910、压力容器用锻件JB135、4726472811、压力容器法兰JB4700470712、压力容器无损检测JB473013、补强圈JB/T473614、椭圆形封头JB/T473715、90折边锥形封头JB/T473816、60折边锥形封头JB/T473917、压力容器用膨胀节GB1674918、钢制管法兰、垫片、紧固件HG205922063519、钢制焊接常压容器JB/T473520、机械搅拌设备HG/T2056921、容器支座 JB/T47124713、4724472522、衬里钢壳设计技术规定HGJ3323、橡胶衬里设备HGJ3224、砖板衬里化工设备HGJ2925、耐酸酚醛塑料制化工设备设计规定HGJ3026、耐酸酚136、醛塑料制化工设备设计技术规定HGJ3127、碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG215142153528、不锈钢人手孔HGJ5035134.5.3 仪表拟采用标准化情况见4.4节4.5.4 分析拟采用标准化情况国内配套工艺装置有关的分析方法采用经中华人民共和国认可批准的国家标准、各部门标准及企业标准。4.5.5 电气拟采用标准化情况工程中电气设备，其设计、制造、施工应满足现行国家标准及规范的要求。 土建拟采用标准化情况见6.3节5 原料、辅助材料及动力供应5.1 主要原料、辅助材料供应序号名 称规 格年用量t来 源1原盐NaCl 92.22wt%Mg Cl 0.50wt%Mg SO4 0.34 w137、t%Ca SO4 0.75 wt% H2O 5.75 wt%水不溶物 0.44 wt%1550000廒里盐场等可以满足供应。平均运距10公里以内。2石灰石粒度 50150mmCaCO3 93.20wt%Mg CO3 2.90wt%其它 3.90wt%1500000淄博柳泉石灰石矿、青州、临朐石灰石矿可以满足供应。平均运距80公里以内。3焦炭粒度 2570mm发热值 6600卡/克灰熔点 1330100000潍坊焦化厂。平均运距50公里以内。4液氨NH3 99.9wt%3000齐鲁石化公司、潍坊、青州化肥厂等供应5助沉剂(PAM)25外购6硫化钠Na2 S 100wt%700外购7煤低位发热量 138、21.48MJ/Kg664700山东肥城矿务局52.资源供给的可能性和可靠性原盐:山东xx周围的盐场产量在300万吨/年左右，可满足本装置投产后的原盐供应。石灰石:淄博柳泉石灰石矿及青州、临朐石灰石矿均有品位高、储量大的石灰石资源。铁路、公路运输都很方便，可满足本装置投产后的石灰石供应。焦炭:潍坊焦化厂可满足本装置投产后的焦炭供应。液氨:齐鲁石化公司及周边地区的化肥厂均有充足的液氨供应，可满足本装置投产后的液氨供应。5.3 水、电、汽的用量、供应方式和供应条件531 淡水：淡水用量：1610吨/时(最大)。本工程新鲜水拟采用峡山水库作为水源地。每年水库蓄水量都在2亿立方米以上，可保证本工程投产139、后的新鲜水供应。从水库以一条DN1200的管线供水至本工程界区外1.0米处。本工程由此供水管线接引管道至厂区内，并在厂内拟建一座贮水量为10万立方米的蓄水池，以备新鲜水输水管线发生事故时，确保安全生产。532 海水：海水用量9822吨/时（最大)。海水由位于厂址北部海堤边的取水泵房利用潮汐提取至海水调节、沉淀池（贮水量、调节时间按12小时考虑），再由海水加压泵加压，经海水管线送至本工程界区外。以两条DN1400的管线供水至本工程界区外1.0米处。本工程由此供水管线接引管道至厂区内，经海水管网送至各海水用户。533 蒸汽和电: 本项目设置动力车间，根据规划热负荷，按照以热定电，热电联产，尽量降低140、工程投资的原则，本期拟建五台中温中压参数循环硫化床锅炉，其中一台备用。两台12000 kW发电机组，其正常的发电能力为24000 kW，最大发电能力为30000KW，发电机以10 kV并网运行,可以满足本装置的用电要求。534 煤:生产装置用煤83.09吨/时。本工程燃料煤由昌邑市燃料公司负责供应，采用新汶煤矿、肥城煤矿及朱刘店煤矿的原煤，该矿区主要是产煤矿区。煤的运输采用火车及汽车运输。如采用汽车运输，市区有足够社会运输能力，不需另设运输公司。 6. 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件 厂址的地理位置、地形、地貌概况厂址位于山东昌邑市东北部卜庄镇内。昌邑市地处山东半岛西部，濒临渤海莱州湾，有141、52公里的海岸线。建厂场地属黄河三角洲地带轻度侵蚀区，为海积平原区，地势平坦，坡降15000左右，四周村落和建筑物稀少，土壤盐渍化比较严重，排水条件差，雨季容易积水。 工程地质、地震烈度、水文地质概况见土建专业说明 气象该地区属暖温带半湿润季风区大陆性气候，一年四季分明，雨热同期，干湿季明显。春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。气温：历年平均气温11.9，7月份最高为25.9，极端最高气温40.4，1月最冷气温3.9，极端最低气温-19.5降雨量：历年平均降雨量611.6毫米， 年最大降雨量1412.2毫米（1964年），年最小降雨量397.4毫米（1977年）， 风：全年142、主导风向 南南东(SSE )冰冻：设计采用最大冻土深度0.60米。 地区和城镇社会经济的现状及发展规划昌邑市有52公里的海岸线，已开发盐田80万公亩，地下卤水总储量35.26亿立方米，具有发展盐、盐化工的远大前景。自2002年以来昌邑市加快北部沿海经济综合开发步伐，盐及盐化工成为综合开发的重中之重。生活区位于卜庄镇，镇内有宾馆、饭店、居住小区、邮局、医院等生活设施。山东xx生物化工有限公司，利用昌邑市优惠政策和当地资源优势，在昌邑市卜庄镇建设年产100万吨纯碱项目。随着项目的进程，必将对当地的经济和社会的发展起到很大的推动作用，必然带动卜庄镇及其周边地区的经济发展，加快走向现代化的步伐。 交通143、运输条件厂址位于昌邑市东北部卜庄镇，昌邑市地处山东半岛咽喉之地，地理位置优越，海陆空交通便利。距济南机场200公里，距青岛机场70公里，距潍坊机场30公里；胶济铁路和大莱龙铁路横穿昌邑东西，市内有潍坊港、下营港、羊口港；市外周边有莱州港、龙口港、青岛港、烟台港，可停泊万吨以上货轮。济（南）青（岛）、潍（坊）莱（州）两条高速公路、206、309国道和环渤海公路穿越境内，形成了四通八达的开放型交通网络，客、货运输极为方便。 水源、给排水情况项目供水拟采用峡山水库作为水源地。水库位于昌邑市南部30公里处，拦蓄潍河中上游来水，库容5.03亿立方米，夏季水质达到国家地表水三类标准，春秋、冬季水质达到国家144、地表水二类标准，每年水库蓄水量都在2亿立方米以上。厂区污水处理达标后，经排水泵房提升后排放。 电源、供电、电讯等情况和发展规划电力由本项目的动力车间和当地电业局110KV围子变电站，作为供电电源，以确保山东xx生物化工有限公司生产需要。电讯依托社会。 供热厂内动力车间供热。6.1.9 当地施工和协作条件昌邑市有二级施工总承包企业2家，三级施工总承包企业9家，3家专业承包企业。设备吊装最大150吨。并设有建筑及安装公司、机修厂等，山东省有多家部级、省级施工单位，都可以参与本工程的建设。0 与城镇、地区规划的关系和生活福利条件建设厂址现为滩涂盐碱地，附近多为盐场，在该地区建厂符合规划要求。生活区可145、设在卜庄镇，与生产区相距约10公里，生产区对昌邑市区以及卜庄镇内生活区的环境不会产生不利影响。镇内生活福利设施齐全，交通便利，可设班车方便职工上下班。1 拟选厂址目前土地使用现状建设厂址为大片滩涂盐碱地。厂区拟占地82.05公顷。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输 总平面布置.1 总平面布置原则和方案总平面布置原则总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、外运输、人流、货流。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素，在符合工业规划区各项指标的同时，力求整个装置区建筑立面具有良好的景观设计效果。总平面布置根据工艺生产流146、程，将装置分为四个分区：厂前区：生产调度楼、行政办公楼、倒班楼、食堂、三修、消防、杂品库、车库及浴室。工艺生产装置区：重灰工段、轻灰工段、碳化工段、钸吸工段、压缩工殽瀁石灰工段、盐水工段、中央控制室及化验室。库房堆场区：成品仓库及嬅装、氨庛、焦炭堆场、石灰石堆、原煤堆场辅助生产装置区：循环水、变电所瀁动力车间。基于总平面布置原则，将厂前区布置在厂区西南，邻廒卜路，其东侧依次为工荺生产装置区及辅助生产装置区，煶中厂前区与工艺生产装置区之间设有绿化带，并将工艺生产装置区中的中央控制室及化验室靠近绿化带布置，即靠近生产装罾又相对洁净库房堆场区布置在厂区北部，有铁路横穿。弨厂区最北部留有预絙用地。厂有147、三个叺入口，厂前区南侧为人流出入口，在人流出入口以北为原盐货运出入口，此两个出入口邻廒卜路，在厂区南侧中部有成品及煤渣出入口。具体见总平面布置图 T03012-44-PL02主要技术经济指标表 表 7-1序号指 标 名 称单位数 量备 注1工厂征地面积ha82.05围墙内面积2建构筑物占地面积m2800003道路占地面积m2744004露天堆场及作业场地占地面积m21217005管线管架估计占地面积m2200006铁路占地面积m2170007建筑系数%33.478利用系数%57.479绿化系数%30.2 竖向布置原则及工程土方量结合场地现状及周边道路，随坡就势，因地制宜，尽量节省土方量，力争土148、方平衡。合理确定场地标高，排水方式和坡度。厂区用地地势低平，因此竖向采用平坡式布置方式。.3 绿化绿化面积为24.62公顷（不含预留面积），绿化率30%。全厂绿化以种植草坪为主，行道树选用当地树种中较耐盐碱的树种，厂前区广场布置有水池，花坛。 緥厂运输工厂主要运输原盐、散装碱、袋装碱、石灰石、煤及焦炭等物料。原盐和散装碱车辆自厂区西侧货运门出入，成品和原料燃料由铁路和公路运输。工厂运输量表 表 耷-2序号货物名称运输量及运输方式（万吨/年）形态（液/粉/块）包装（散/袋/桶）备注铁 路公 路 运入1原盐155散2石灰翳10050散3焦炭10散4煤散1碱7030袋 散2废砂103炉渣炉灰20合 149、计246265 排渣蒸吸工段所产蒸馏废液直接用管道输送到厂区以东3公里的排渣场，石灰工段产生的废砂由汽车运送至排渣场。锅炉渣和炉灰汽车运出厂外。7. 2 给排水 概述 本工程拟建厂址位于山东昌邑市卜庄镇东北部。昌邑市地处山东半岛西部，濒临渤海莱州湾，有52公里的海岸线。7.2.1.1设计依据及设计范围 （1）设计依据 a. 山东xx生物化工有限公司与中国xx化学工程公司签订的工程设计合同。 b. 相关的会议纪要。 c. 业主提供的设计基础资料。 d. 工艺及布置等有关专业提出的相关设计条件。 （2）设计范围 本工程设计范围为山东xx100万吨/年纯碱工程中的全部给排水工程设计，其中包括： a.150、 全厂给排水管网 b. 淡水池及泵房c. 循环水系统 d. 脱盐水站 e. 排水泵站 f.生产及辅助生产装置的室内给排水系统。7.2.2 设计原则及设计特点7.2.2.1给水系统：按分质、分压供水原则进行系统划分。设计中将最大限度地节约新鲜水用量，降低水资源的消耗，按照一水多用，循环使用的原则，提高水的复用率，节水节能。7.2.2.2排水系统：按清、污分流的原则进行系统划分。全厂生活污水、生产废水及海水排水，经污水管网排入排水泵站；全厂雨水排水经雨水管网排入排水泵站，再分别由排水泵及雨水泵提升后排出厂外，至厂外西侧廒卜路旁的排水渠。7.2.2.3各给排水系统工艺及设备：按照一体化、露天化的原则151、进行设置。在成熟可靠的基础上，采用高效、节能的系统工艺技术及设备，做到技术先进、经济合理、便于操作管理。7.2.2.4严格按照国家颁布的现行设计标准、规范的规定进行设计。7.2.2.5本工程设计的突出特点是：与工程的总体设计协调一致，体现技术进步、经济合理、节水节能。7.2.3建厂地区自然条件、气象资料7.2.3.1建厂地区自然条件，详见总图部分说明。.2气象资料 冷却塔设计采用干球温度（5天）： 31.2 冷却塔设计采用湿球温度（5天）： 26.9 大气压力： 101.3kPa 土壤冻结最大深度： 0.6m给水排水量及水平衡方案：根据生产装置及公用工程、辅助设施等生产及生活用水、排水的要求绘152、制了全厂生产、生活用水排水量表及全厂水平衡图。新鲜水水量： 经常1203 m3/h， 最大1610 m3/h。（其中生活水水量经常14 m3/h，最大16 m3/h）脱盐水水量： 经常798m3/h， 最大887m3/h。 （其中全厂回收冷凝水经常234m3/h， 最大257m3/h。） 海水水量： 经常8570 m3/h， 最大9822 m3/h。循环水水量： 经常10048 m3/h， 最大11133 m3/h。二次水水量： 经常180 m3/h， 最大211 m3/h。生产排水水量： 经常467 m3/h， 最大716m3/h。生活排水水量： 经常14 m3/h， 最大16 m3/h。无153、压海水排水量： 经常2610 m3/h， 最大2887 m3/h。 有压海水排水量： 经常5000 m3/h， 最大5830 m3/h。本工程新鲜水的复用率可达90%。详细水量见全厂用水排水量表(T03012-EC03-EE-01)及水量平衡图 (T03012-EC03-EE-02)。7.2.5水源给水7.2.5.1新鲜水系统 本工程新鲜水拟采用峡山水库作为水源地。水库位于昌邑市南部30公里处，拦蓄潍河中上游来水，库容5.03亿立方米，夏季水质达到国家地表水三类标准，春、秋、冬季水质达到国家地表水二类标准，每年水库蓄水量都在2亿立方米以上。可保证本工程投产后的新鲜水供应。新鲜水的供给由山东xx154、生物化工有限公司负责，以一条DN1200的管线供水至本工程界区外1.0米处。本工程由此供水管线接引管道至厂区内，并在厂内拟建一座贮水量为10万立方米的蓄水池，以备新鲜水输水管线发生事故时，确保安全生产。.2海水系统 海水由位于厂址北部海堤边的取水泵房利用潮汐提取至海水调节、沉淀池（贮水量、调节时间按12小时考虑），再由海水加压泵加压，经海水管线送至本工程界区外。海水的供给由山东xx生物化工有限公司负责，以两条DN1400的管线供水至本工程界区外1.0米处。本工程由此供水管线接引管道至厂区内，经海水管网送至各海水用户。厂区给水 根据生产工艺的要求和系统设计原则，本工程将厂区给水划分为：生产、生活155、消防给水系统；二次水给水系统；二次海水给水系统；循环冷却水系统；及脱盐水系统等部分。.1生活给水系统本工程生活用水由10万立方米的蓄水池接管至原水池，由原水泵升压送至全自动净水系统，经反应、凝聚、沉淀、过滤，经二氧化氯消毒后使其达到生活用水标准，再由生活水泵提升后送至全厂各生活用水点。本系统由泵房、原水池、原水泵、全自动净水器、二氧化氯消毒系统、生活水泵及系统管网等组成。生活给水由泵房双线供出至厂区枝状管网，一路送至重灰生产用水，另一路送至全厂各生活用水点。系统供水压力0.45MPa。.2低压生产、消防给水系统本工程低压生产、消防用水由10万立方米的蓄水池接管至原水池，由所设原水泵（共设3台156、，2用1备），升压送至净水处理系统，处理后水汇集至生产、消防贮水池，再经生产、消防给水泵加压后，由供水管网送至各用水点。本系统由泵房、原水池、原水泵、净水处理系统、贮水池、生产给水泵、低压消防给水泵及系统管网等组成。全厂生产用水量正常为1203m3/h，最大为1610m3/h。根据建筑设计防火规范，全厂同一时间内火灾次数按一次计。本工程低压消防用水量最大一处为轻灰装置厂房，其建筑物体积50000m3，建筑物火灾危险类别为戊类，建筑耐火等级为二级，确定系统低压消防水量：室外为20L/s，室内为15L/s，水幕约为10L/s，合计消防总用水量为45L/s（162m3/h）。灭火时间按2小时计，一次157、消防灭火用水量为324m3。据此，本系统共设生产给水泵6台，5用1备，低压消防给水泵2台，1用1备（其中备用泵为柴油机消防泵组）。净水处理系统处理能力为：5.0万吨日，工艺流程采用：混合、絮凝反应、沉淀、过滤（气水反冲洗）工艺路线。经净化处理后的出水进入生产、消防贮水池（分格合建）。系统处理水质：在保证原水处理能力的条件下，沉淀池出水浊度在 3NTU以下，滤池出水浊度在 1NTU以下。低压生产、消防给水由泵房双线供出至厂区系统环状管网，系统管网供水压力0.45 MPa，管网管径为DN200DN600mm。在管网上设置了室外消火栓，间距小于90米，并设有阀门予以分隔，以保证生产、消防供水及灭火的158、要求。.3高压消防给水系统高压消防给水系统由泵房、贮水池、高压消防水泵及系统管网等组成。本系统主要担负锅炉房、重灰、碳化、蒸吸等工段高压消防用水的供给。根据建筑设计防火规范规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计。本工程高压消防用水量最大一处为锅炉房。其建筑物体积50000m3，建筑物火灾危险类别为戊类，建筑耐火等级为二级，确定系统高压消防水量：室外为20L/s，室内为25L/s，水幕为15L/s，合计消防用水总量为60L/s (216m3/h)，灭火时间按2小时计，一次消防灭火用水量为432m3。据此，本工程高压消防水系统与低压生产、消防水系统合建于同一界区内，消防储水池与全厂生产储水池分格合建159、。本系统设高压消防给水泵2台，1用1备（其中备用泵为柴油机消防泵组）。高压消防给水由泵房双线供出至厂区系统环状管网，系统管网供水压力0.8 MPa，管网管径为DN200300mm。在管网上设置了室外消火栓，间距小于90米，并设有阀门予以分隔，以保证高压生产、消防系统供水及灭火的要求。.4二次水给水系统来自厂区供水管网一次水送至蒸吸工段加热后进入二次水管线，送至脱盐水站制取脱盐水。.5二次海水给水系统本工程蒸吸工段的一次冷却海水进入二次海水管线，分别送至石灰工段化灰，送至盐水工段化盐。碳化工段的一次冷却海水排至沉降冷却池，部分上清液送回石灰工段冲塔，其余的排入有压海水排水系统。.6循环冷却水系统160、本设计循环冷却水系统主要满足蒸吸、轻灰、重灰、压缩、空压站等工艺装置循环冷却水用水要求。 系统设计参数 循环水系统循环水量： 1004811133m3/h 循环给水温度： 32 循环回水温度： 42 循环水给水压力： 0.45 MPa 循环水回水压力： 0.20 MPa 控制系统浓缩倍数： N=4 系统组成：循环水系统由L92型风机逆流式机力通风冷却塔、冷水池、循环水吸水池、循环水泵、全自动过滤器、水质稳定加药装置、加氯消毒系统、以及循环水管线等组成。系统流程简述：经过生产换热升温后的化工循环回水，依靠余压进入系统冷却塔进行冷却，冷却后进入冷水池，再由循环水泵加压后分别送至各用户。循环水系统补161、充水来自厂区供水管网一次水，系统循环水排污水直接排入厂区排水系统。.7脱盐水系统 本工程脱盐水系统除满足工艺生产用水需求外，主要满足循环流化床锅炉补水用水需求。系统脱盐水水量正常为798m3/h,最大为：887m3/h，其中全厂回收冷凝水经常为234m3/h,最大为：257m3/h。系统一次水用水量经常为572m3/h,最大为629m3/h。二次水用水量经常为180m3/h,最大为211m3/h。附原水水质（见下表）原水水质表 附表7.2-2序号项目符号单位数量备注1悬浮物mg/l73.542消耗氧mg/l7.173固形物mg/l575.04PH值6.95溶解氧mg/l3.386总硬度mg/l162、147.987永久硬度mg/l48.98暂时硬度mg/l99.089总碱度mg/l99.2410灼烧减量mg/l243.011矿化度mg/l381.1912游离CO2mg/l2.1913钾K+mg/l6.814钠Na+mg/l79.2315钙Ca2+mg/l33.8716镁Mg2+mg/l15.5717铁Fe3+mg/l0.00218氯离子Cl-mg/l107.6519硫酸根SO42-mg/l74.9420重碳酸根HCO3-mg/l121.0221硝酸根NO3-mg/l1.922磷酸根PO43-mg/l0.0223氟离子F-mg/l0.7附出水水质表（见下表）出水水质 附表7.2-3序号项目符163、号单位数量备注1硬度mol/l02溶氧g/l73铁Fe2+ Fe3+g/l204铜Cu2+g/l55二氧化硅SiO2g/l206油mg/l0.37电导率s/cm0.28PH(25 )8.89.3.8处理工艺方案确定 工艺系统流程如下：生水原水泵换热器氧化剂、凝聚剂、助凝加药装置卧式多介质过滤器活性炭过滤器阻垢剂加药装置保安过滤器高压泵反渗透装置脱碳塔中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵加氨除氧器。工艺流程简述本设计化学水系统由：预处理单元、反渗透（RO）脱盐单元、混床深度除盐单元、再生单元等组成。该系统具有工艺先进，运行可靠，操作简单，酸碱耗量低，系统设备管路简单等优点。本化学水预处164、理单元包括进水加热单元、多介质过滤器单元、活性炭过滤器单元（包括反洗加氧化剂系统和助凝剂、杀菌剂加药系统），以保证水质预处理出水水质SDI4，从而满足后续反渗透装置对进水水质的要求，保证反渗透膜不受污染，有效地保证反渗透的运行稳定，延长反渗透膜的寿命。进水加热单元：加热单元采用换热器，调节原水进水温度，保持水温的相对稳定，保证反渗透（RO）系统在最佳温度范围内运行。反渗透膜的产水量对温度很敏感，本设计将反渗透系统设计水温控制在20左右。换热器选用Q=300m3/h两台，配恒温控制系统。多介质过滤器单元：本工程采用卧式多介质过滤器，其作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，滤料采165、用无烟煤和石英砂。多介质过滤器采用气水反冲洗，提高过滤器的反洗效果。选用直径3000mm的三室卧式多介质过滤器6台，一台备用，总出力为840m3/h。当过滤器任何一室在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗。活性炭过滤器单元：其作用是有效去除水中低分子有机物，游离氯，也能减少水中异味，色度和臭味。作为反渗透和离子交换系统的前处理装置，活性炭过滤器可有效防止反渗透和离子交换树脂表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。选用直径3000mm的四室卧式多介质过滤器4台，正常运行时12室全部投入运行，每室出力73.4m3/h,总出力为880 m3/h，运行166、流速8.5m/h。当过滤器运行一定的时间或达到一定的产水量时，则进行反洗。反渗透（RO）脱盐单元：由于反渗透膜具有对进水离子、有机物、细菌等杂质高截留率：同时反渗透装置对进水含盐量变化适应性强，操作简便，自动化程度高等优点。因此，本设计采用反渗透工艺预脱盐，以去除水中的大部分离子。本系统反渗透装置包括高压泵、反渗透膜组件、还原剂加药系统、阻垢剂加药系统、反渗透清洗系统和冲洗系统及控制仪表等部分。装置出力为630 m3/h,设反渗透膜组件4列，每列Q=158m3/h，回收率为75%，脱盐率为98%。为了控制、监测反渗透装置运行，还配有一系列在线测试仪表。反渗透操作为全自动。混床深度除盐装置： 用167、混合离子交换器来精脱盐，用于去除反渗透装置出水中的剩余离子。 设计采用2500的体内再生混合离子交换器4台，其中3用1备，每台出力218 m3/h，总出力为630 m3/h。 反渗透装置出水经除碳器后进入中间水箱，由中间水泵将水送至混合离子交换器。混合离子交换器出水进入除盐水箱，再经由除盐水泵将脱盐水送至全厂各用户。当混合离子交换器内树脂饱和时，用酸、碱再生以恢复其除盐能力。厂区排水按清污分流的原则，本工程将厂区排水划分为：生产、生活、海水排水系统，雨水及净下水排水系统及有压海水排水系统等部分。.1生产、生活、海水排水系统 本工程生产、生活、海水排水经由系统排水管道收集, 生活污水经化粪池初级168、处理后，重力排入排水泵站，经排水泵提升后排出厂外，至厂外西侧廒卜路旁的排水渠。.2雨水及净下水排水系统 本工程厂区内的雨水及净下水排水经由系统排水管道收集后，重力排入排水泵站，经雨水泵提升后排出厂外，至厂外西侧廒卜路旁的排水渠。.3有压海水排水系统本工程由碳化工段排出的海水为有压排水，水压为0.20 MPa。此部分海水将直接排至沉降冷却池。存在问题净循环冷却水系统水质稳定所采用的缓蚀、阻垢剂配方及加药量，应根据补充水的水质、工艺生产特点以及热交换器结构、材质等条件，由业主方委托试验厂家通过模拟试验确定。附表及附图.1附表（1）淡水池及泵房设备一览表 附表7.2-4（2）循环水泵房设备一览表 附169、表7.2-5（3）脱盐水站设备一览表 附表7.2-6（4）排水泵房设备一览表 附表7.2-7淡水池及泵房设备一览表 附表7.2-4序号名 称型号及规格单位数量材料备 注1生产生活加压水泵IS200-150-400 Q=400m3/hH=50mP=90kw台6组合件2低压消防水泵IS125-125-400 Q=100m3/hH=50mP=30kw台1组合件3低压柴油泵Q=100m3/hH=50m套1组合件4高压消防水泵IS125-100-315A Q=216m3/hH=97mP=90kw台1组合件5高压柴油泵Q=216m3/hH=97m套1组合件6电动单梁悬挂起重机LDT2-6电动葫芦CD12-170、6D套1组合件7检修水泵QW10-40-22台1组合件 循环水站设备一览表附表7.2-5序号名 称型号及规格单位数量材料备 注1冷却塔L92风机逆流冷却塔座3组合件2循环给水泵24SAP-10B台5组合件3全自动过滤器SQ1-100台5组合件4二氧化氯发生器最大加氯量10 kg/h套3组合件6检修水泵QX10-40-22台1组合件7水质稳定加药设施Q=125 L/h套1组合件8现场水质测定仪3KIV-套2组合件9电动单梁悬挂起重机LDT10-10电动葫芦CD110-9D套2组合件脱盐水站主要设备一览表 附表7.2-6序号名称型号及规格单位数量材料备注1原水泵Q=300m3/hH=56mP=75171、kw台4铸铁1台备用2热交换器Q=294m3/h温升：1520加热介质：0.4Mpa饱和蒸汽23反洗水泵IS200-150-250Q=240460m3/hH=21.517.5mP=37kw台2铸铁4卧式多介质过滤器总出力：Q=871m3/h3000单台三室台6碳钢1台备用5卧式活性炭过滤器总出力：Q=871m3/h3000单台四室台4碳钢6保安过滤器MF-1000Q=218m3/h台4不锈钢7高压水泵Q=218m3/hH=110mP=160kw台4不锈钢8RO反渗透装置Q=164m3/h回收率：75列4组合件9除碳器XCYA-2200Q=330m3/h台2碳钢衬胶10中间水泵IH125-100172、-200Q=220m3/hH=50mP=45kw台4不锈钢1台备用11混合离子交换器XCYH-2500Q=218 m3/h台4碳钢衬胶12树脂捕捉器ZBQ-200台4碳钢衬胶13酸贮罐V=20 m3台1碳钢衬胶14碱贮罐V=20 m3台1碳钢防腐15酸计量箱V=2000L台1PE16碱计量箱V=2000L台1PE17酸喷射器WGP-2000台1玻璃钢18碱喷射器WGP-2000台1玻璃钢19除盐水泵Q=300m3/hH=50mP=75kw台4不锈钢1台备用20长轴液下泵台2铸铁21混凝剂加药装置套2组合件22杀菌剂加药装置套2组合件23阻垢剂加药装置套2组合件24贮气罐台1碳钢25反渗透化学清173、洗装置套1碳钢衬胶26原水箱V=1000 m3座1钢27中间水箱V=500m3座21碳钢衬胶28除盐水箱V=800 m3座2碳钢衬胶29中和池V=200m3座2混凝土衬玻璃钢30反洗水箱V=300m3座1碳钢衬胶31酸雾吸收器XS-500台1PVC32加氨装置套1 排水泵房设备一览表附表7.2-7序号名 称型号及规格单位数量材料备 注1排水泵WLH450-22.5-45台6铸铁2雨水泵WLH2800-24-250台5铸铁2格栅套1碳钢3电动单梁悬挂起重机LDT5-4电动葫芦CD12-6D套1组合件7.2.9.2附图（1）全厂水量平衡图 T03029-ECO3-EE017. 3 供电及电信.1 174、设计范围设计范围：100万吨/年纯碱工程界区内生产装置及公用工程和辅助生产设施的供配电、照明、供电外线、道路照明及防雷接地系统。.2 电源状况本工程动力车间有35/10.5kV-20000kVA变压器一台;12000 kW发电机组两台，发电机最大发电能力为30000 kW。发电机以10.5 kV并网运行。动力车间的一回35kV电源引自山东省昌邑市围子镇110 /35kV变电站35 kV侧，该变电站位于动力车间西南方向，线路全长25km。.3负荷等级及供电要求本工程大部分用电为二级负荷，仅少量为一级和三级负荷。根据用电负荷及负荷性质，动力车间供电系统基本满足本工程用电负荷的供电需求，不足部分由电175、网提供。.4 用电负荷及功率因数补偿 全厂装机容量约52079kW，计算容量约30421kW, 其中一级负荷约200kW。详见负荷计算表-1。本工程界区内10kV配电所的10 kV母线不设无功电容器补偿装置，在车间10/0.4kV变电所0.4 kV母线设无功电容器补偿装置，使全厂的功率因数达到0.92以上。各10 kV配电所的继电保护、控制及监视由微机监控系统来实现。微机监控系统设置在各10 kV配电所控制室，且与昌邑峡山实业有限公司微机监控系统设有通讯接口。.5 全厂供电方案及设计原则根据供电电源及全厂用电负荷情况，在厂内拟建二座10kV配电所，分别为循环水站10kV配电所及蒸吸10kV配电176、所，各10kV配电所分别由动力车间提供两路10kV电源。由于淡水泵房供电距离较远（约2km），故淡水泵房10/0.4kV变电所的两路10kV电源由动力车间10kV配电所直接供电。本工程10kV配电装置的10kV母线，10/0.4kV车间变电所的0.4kV母线均采用单母线分段的接线方式。详见全厂供电系统图T03012-44-EH-01。.6 设计标准和规范 3-110kV高压配电装置设计规范 GB50060-92供配电系统设计规范 GB50052-9510kV及以下变电所设计规范 GB50053-94电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92 电力工程电缆设计规范 GB50217177、-94 工业与民用供电系统设计规范 GB50052-94 低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 工业企业照明设计标准 GB50034-92建筑物防雷设计规范 （2000年版） GB50057-94炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T3116-2000石油化工企业工厂电力系统设计技术规范 SHJ3060-94化工企业静电接地设计技术规定 HGJ28-90 化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T 20666-1999 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000.6 全厂主要设备材料表 详见全厂主要设备材料表 -2. 全厂用电负荷表 表 -1序车178、间名称10 kV 动力0.38 /0.22kV 动力及照明总计视机械设备容量 需要容量设备容量需要容量照 明号负荷名称kWkWkVARkWkWkVARkW在容量一循环水站10kV配电所1循环水站配变电所循环水站312020501537650550412排水泵房945803602550370278宿舍252126952 重灰变电所5600305022883 包装变电所12708806604轻灰变电所3180165012385中控室变电所中控室920630473宿舍252126956厂前区变电所10007005257食堂变电所食堂835550413 招待所26013098小计40652853213179、91476987626575二蒸吸10kV配电所1蒸吸配变电所22409527141700140010502 石灰变电所3606200015003 石焦储运变电所石焦储运20071150863消防站16011486铁路调度室及站台6050 384 碳化变电所205410507885仪电修变电所12006004506压缩工段变电所压缩工段554460345空压工段9385804357 盐水变电所840600450小计22409527141311980046005三动力车间10kV配电所1锅炉变电所10750680851063068192914472输煤变电所13089166873化水变电所176180、01148861小计1075068085106613639932995四淡水泵房1250650488总计17055106137959352742140916063乘同时系数0.95后,10 kV侧总计需要容量为30421kW 全厂主要设备材料表 表 -2.序号 名称型号及规格单位数量备 注一10 kV配电所110 kV中置式金属封闭铠装手车式开关柜KYN-10台1142直流电源80Ah套33微机监控系统套34控制、信号、计量盘PK-10台125高压封闭母线槽10kV, 1250A米306钢材吨8二车间供配电及防雷接地1全密闭防腐油浸电力变压器BS9-2000/10 10/0.4kV台6BS9-181、1600/10 10/0.4kV台10BS9-1250/10 10/0.4kV台6 BS9-800/10 10/0.4kV台42带防护外壳干式变压器SG10-1250/10 10/0.4kV台4SG10-800/10 10/0.4kV台83低压配电柜GGD3台4864低压电容补偿柜GGJ2台565低压封闭母线槽3500A米643000A米1202500A米562000A米206复合环氧树脂复合型防腐阻燃电缆桥架吨2207高压电力电缆YJV-10/10-3240米76008高压电力电缆YJV-10/10-395米8600YJV-10/10-370米24009电力电缆VV-0.6/1批110控制电182、缆KVV-0.45/0.75批111计算机专用控制电缆DJYP2V-0.45/0.75-221.5批1DJYP2V-0.45/0.75-121.5批1DJYP2V-0.45/0.75-121.5批112防腐操作柱LABF5821台96013防腐检修电源箱FXJZ台8014防腐负荷开关箱台3215钢材吨110三照明1光电控制照明配电箱台42路灯(配套h=6.5m灯杆)套2503车间照明器材批14铠装电缆VV22-0.6/1-516米10000 电信.1 设计依据(1)设计中采用的标准、规范及规定火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-98工业企业通信设计规范 GBJ 42-81.2 设计内容183、及分工在本工程中，电信系统的设计包括以下几部分:火灾自动报警系统行政管理电话系统厂区电信线路TCC仅负责本工程界区内电信系统的设计，界区外的设计由业主负责。设计交接点在界区外1m处。.3 火灾自动报警系统为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置一套火灾自动报警系统。在中央控制室设置一台火灾报警控制器，设置感烟、感温探测器及手动报警按钮编码报警装置和警铃等报警装置。火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设备，具有显示报警地址、发出声光报警信号、线路巡检和自检、自动记录报警时间和自动存储报警记录等功能。此外，还配有打印机，用来打印火灾报警记录。区域显示器能够将火灾报警控制器中的报警地址等信息184、完全地显示出来。考虑到今后的发展及控制器本身的特性，确定火灾报警控制器为壁挂式、容量为128点。火灾报警系统设有交流主电源及直流备用电源。交流主电源容量为220V、5A、50HZ，直流备用电源采用Cr-Ni蓄电池组，容量为24V、4Ah，当交流断电时，能够进行备用电源的自动切换。火灾报警控制器的保护接地采用电气的三相保护零接地方式。当有火灾发生时，报警装置将火灾报警信号传送至控制器，控制器显示报警的具体地址并发出声光报警信号后，再启动警铃报警。值班人员接到报警后，利用火警专用电话向厂内消防站报警。.4 行政管理电话系统为了保障厂内各个岗位之间紧密联系的需要，在本工程内设置行政管理电话系统，工艺185、装置界区内的电话电缆由设在厂办公楼内的电话站引来。在各生产工段、中央控制室、门卫等处设置厂内行政管理电话和市话局直拨电话，共83部。此外，为了方便生产岗位之间的通信联系，本工程内设置10部无线对讲机及与之配套的充电电池及充电器，平时对讲机放在中央控制室内。.5 厂区电信线路火灾自动报警系统的室外线路采用PVV22型铜芯聚氯乙烯绝缘及护套单层钢带铠装电缆直接埋地敷设方式或沿管架上的电缆汇线槽架空敷设方式，室内线路采用ZR-RVS型铜芯阻燃双绞线穿钢管明敷设方式或沿吊顶上敷设方式，钢管外层涂刷防火涂料。行政管理电话系统的室外线路采用HYA53型铜芯双面涂塑铝带屏蔽聚乙烯护套单层钢带铠装电缆直接埋地186、敷设方式或沿管架上的电缆汇线槽架空敷设方式，室内线路采用RVB型铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿钢管明敷设方式或沿吊顶上敷设方式。.6 表格电信用户表(见表7.3.2.1)设备材料表(见表7.3.2.2) 电信用户表 表.1行市程无火火区感感手联政话控线警警域烟温警动动 备建构筑物电局交对专控显探探报控名称话电换讲用制示测测铃警制 注话机电电器器器器按模 话话 钮块1345678910111213141523轻灰工段3重灰工段3石灰工段2碳化工段5蒸吸工段3压缩工段2包装及成品仓库4石焦储运工段2循环水站3淡水泵房1排水泵房1盐水工段4仪电修1机修1中央控制室41102022222消防站21厂部1210187、招待所21食堂11门卫1,2,3,444铁路调度21厂区18动力车间22合计64191020222222 电信设备表 表7.3.2.2序号名称型号及规格单位数量备注一.行政电话系统1屋内壁嵌式分线盒10NQFH-I型 10x2个172暗配电话出线盒86HS60I(配86ZD)套833按键式电话机HA680(III)P/T台834塑料平行电话线RVB2x0.2mm2m14005铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铠装通信电缆HYA53100x2x0.5mmm120HYA5350x2x0.5mmm120HYA5320x2x0.5mmm120HYA5310x2x0.5mmm7006水煤气钢管G80m60G50m1188、20G15m5507埋式手孔个18无线对讲机部109充电电池及充电器套10二.火灾报警系统1火灾报警控制器LD128K(Q)I-128台12感烟探测器LD3000B(D)个203感温探测器LD3300B(D)个224编码底座LD10B个425编码手动报警按钮LD2000B(D)个226警铃24VDC 15mA个27声光报警驱动模块LD6807A个28显示器LD128K(X)个19壁挂式分线盒NF-I型 10x2个110铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铠PVV227x1.0mmm120装信号电缆11阻燃双绞线ZR-RVS2x1.5mm2m220012埋式手孔个113水煤气钢管G80m80G50m120G2189、0m200074 铁路运输组织.1运营管理及交接方式 专用线采用企业自管，专用线在卜庄站与地方铁路车辆及货物进行交接的方式。.2 专用线装卸车数 本专用线的货物以到达为主，到达量占80，发送量占20，故专用线卸车大于装车，卸后利用空间很大。按货车平均静载重60吨计，估算2010年每日装车22车、卸车88车；2015年每日装车55车、卸车220车。 按德龙烟线大莱龙段牵引质量4000吨，货运编组量数48辆，据此推算专用线货运列车对数为：近期每日3对；远期每日5对。专运线方案研究.1接轨站方案研究 根据总图厂区平面布置图，山东xx生物化工有限公司厂址在昌邑市境内，位于廒卜路与胶莱河之间，南距大莱龙190、地方铁路5公里左右。大莱龙铁路在该厂址南侧予留了卜庄会让站（西距昌邑站17.04KM，东距平度站10.7KM），本铁路专运线的修建，拟于卜庄站开站，在卜庄站东端接轨。 根据原设计予留条件，卜庄站为一会让站，车站配设一条会让线，到发线有效长850米。本专用线在该站接轨后，根据地方铁路与专用线车辆交接地点的不同，卜庄站设计考虑A、B两个方案（见车站示意图），两方案详述如下：A方案：在卜庄站进行车辆和货物交接作业，新设卜庄站，站房设在线路右侧，站房侧设200*4.0*0.3m基本站一座；站内设置四条到发线（含正线），1股为会让线，3股、4股为交接线，1、2股和3、4股线间距5.0米，2、3股间考虑予191、留中间站台的条件，线间距为7.5米；到发线有效长按850米进行设置。 专用线在车站东侧咽喉接入站内3股到发线，专用线进站方向设置安全线一条，有效长50米；专运线接入站内后，3股到发线与2股正线间设“八”字渡线连通。B方案：在专用线厂前站进行车辆和货物交接作业新设卜庄站，站房设在线路右侧，站房侧设200*4.0*0.3m基本站一座；站内设置四条到发线（含正线），1股为会让线，3股、4股为交接线，1、2股和3、4股线间距5.0米，2、3股间考虑予留中间站台的条件，线间距为7.5米；到发线有效长按850米进行设置。专用线在车站东侧咽喉接入站内3股到发线，专用线进站方向设置安全线一条，有效长50米；专192、运线接入站内后，3股到发线与2股正线间设渡线连通。.2线路走向方案比较专用线从卜庄站接出后，与大莱龙铁路并行一段距离，与胶莱河之前折向厂区，根据厂区位置及地形条件，区间线路有两个方案：方案1为西线方案；方案2为东线方案。（详见线路平面布置图）方案1：为西线方案专用线接轨于卜庄站东咽喉，接轨点里程为德龙烟线K364+581.436。专用线接出后与大莱龙铁路线间距7.5米并行，于胶莱河大堤之前设半径为400米的曲线折向厂区（西北方向），在常家与小刘家两村间穿过，沿线设置常家小刘家、小韩家小刘家公路平交，于小韩家村东侧设置专用线厂前站，之后设半径为350米的曲线折向厂内，与厂内线路连通，专用线正线长193、度6.178km。方案2：为东线方案专用线接轨于卜庄站东咽喉，接轨点至胶莱河之间与西线方案相同，专用线与大莱龙铁路并行至胶莱河大堤之前，设置半径为400米的曲线折向东北方向，沿胶莱河大堤坡脚，于小刘家村东侧穿过，行至专用线厂区正东方向后，设半径为350米的曲线折向厂区，直向接入厂内站线路，并于厂内站之前设置厂前站，专用线正线长度7.62km。.3线路走向方案的综合评价及推荐意见方案1：西线方案的优点是专用线区间走行距离短，较2方案短1550.39m，工程投资省；厂前站设置在小韩家东侧，少占用公司规划碴场位置，与公司规划干扰少。其缺点是厂前站与厂内站调车作业需经过一个曲线（受厂区地形限制，该曲线194、半径采用300米），日常作业不方便；该方案专用线从两村庄之间穿过，与乡村道路交叉多，既有乡村道路从厂前站通过，需改移部分道路；此外，该方案线路所经地区均为农田，占用农田较多。方案2：东线方案的优点是专用线厂前站与厂内站布置在一条直线上，其日常的调车作业方便；该方案专用线沿胶莱河大堤坡脚走行，占用农田较少，与乡村道路交叉少。其缺点是专用线走行距离长，工程投资大；厂前站与厂内站布置在同一条直线上，占用公司规划碴场位置，与公司规划干扰较多。综上技术经济比较，结合建设单位意见，本次研究推荐采用1方案，即西线方案。专用线主要技术标准选择的初步意见.1相邻线铁路主要技术标准 拟建专用线在大莱龙地方铁路接轨195、，大莱龙地方铁路主要技术标准为： 铁路等级：I级地方铁路（平、纵断面为国铁I级） 正线数目：单线 限制坡度：4 最小曲线半径：800米 牵引种类：内燃机车 机车类型：DF4C型 牵引质量：4000t 到发线有效长：850米 闭塞类型：继电半自动.2专用线主要技术标准选择的初步意见 根据该企业研究年度内远期重车方向的货运量，拟建专用线划分等级为工业企业I级铁路，结合相邻线及接轨站主要技术标准，新建专用线主要技术标准推荐意见如下： 铁路等级：工业企业I级 正线数目：单线 限制坡度：4 最小曲线半径：一般600米，困难地段350米 牵引种类：内燃机车 机车类型：DF4型 牵引质量：4000t 到发线196、有效长：850米 闭塞类型：电话联系，按调车办理主要技术设备设计原则和主要工程内容.1轨道 （一）卜庄站既有轨道类型 卜庄站为大莱龙铁路预留的一个会让站，目前只有一条正线，正线轨道为50kg/m、25m钢轨，轨枕铺设YII型钢筋混凝土1520根/km，扣件采用70型扣板扣件。 （二）设计的轨道类型及加强设备 1、轨道工程标准 轨道工程设计标准详见“轨道工程标准表”。轨道工程标准表顺号项 目单 位卜庄线专用线正线到发线正线到发线装卸线和其他站线1钢轨类 型kg/m5050505050钢轨长度m25252525252轨枕类型钢筋混凝土枕II型I型II型I型I型木 枕I油II油II油II油II型数量197、钢筋混凝土枕根/公里15201520152014401440木 枕根/公里168016001600144014403道床顶 宽m292.92.92.92.8边 坡1:1.51:1.51:1.51:1.51:1.5材 料碎石碎石碎石碎石碎石厚 度m0.20/0.200.350.2/0.150.250.20 2、钢轨及配件 专用线正线钢轨接头采用对接，曲线内股使用厂制缩短轨调整钢轨接头位置，钢轨连接配件采用双头式鱼尾板，高强度鱼尾螺栓和弹簧垫圈。 站线配件采用单层弹簧垫圈，8.8级高强度接头螺栓、10级高强度螺母。 3、轨枕及扣件 专用线正线采用YII型预应力钢筋混凝土枕，弹条型扣件。 站线应铺设198、YI型混凝土枕，但下列地段应铺设II类木枕： （1）半径为300m以下的曲线。 （2）铺设木岔枕的道岔及其前后两端，各15根轨枕（后端均包括辙岔根端以后的岔枕）。 （3）铺设木枕的两相邻地段间的长度小于50m的地段应连续铺设木枕。 木枕与混凝土枕分界处，如遇有钢轨接头，保持木枕延至钢轨接头外不小于5根。 站线混凝土轨枕和木枕使用的扣件，应根据确定的轨道类型选用，50kg/m钢轨的轨道宜采用弹性扣件，站线半径为450m及以下的曲线地段（包括两端缓和曲线地段），当采用70型扣板式扣件时应在钢轨外侧采用加宽铁座。 木枕地段的站线采用普通道钉加铁垫板的扣件。 4、道床 （1）专用线正线路基非渗水地段采199、用双层道床，面层采用碎石道碴，垫层材料可采用粗砂、中砂、卵石砂或者石屑。顶面宽度2.9m，半径为400m及以下曲线外侧加宽0.1m。 （2）专用线内的调车线、机车走行线、连接线及其他线道床顶面宽度为2.8m，曲线外侧不加宽。 （3）调车线和有列检作业的到发线的线路外侧道碴道床肩宽为1.5m，上层铺0.05m细粒道碴。 （4）道岔的道床厚度不小于连接的主要线路的道床厚度。 （5）经常有调车和列检等作业的调车线、到发线间及扳道或调车作业繁忙的道岔群范围内应用渗水性材料将线路间填平至轨枕底低3cm，其上层铺0.05m细粒道碴。 5、道岔 （1）道岔轨型 正线上的道岔，其轨型与正线轨型一致。站线上的道200、岔，其轨型不低于各该线路的轨型。 （2）道岔号数 1）卜庄站采用道岔号数的原则 用于侧向接发旅客列车的单开道岔不小于12号；用于其它线路的单开道岔不小于9号。 2）专用线厂内采用道岔号数的原则 站内正线、调车运行的联络线、到发线及其他站线上均采用9号单开道岔。 6、轨道加强设备 （1）轨距杆及轨撑 铺设木枕时，站线曲线半径为450m及以下的曲线地段，每公里安装400根32mm轨距杆，有轨道电路时安装绝缘轨距杆。 铺设混凝土枕时，不设置轨距杆或轨撑。 （2）防爬设备 铺设木枕轨道：到发线、兼作到发线使用的机走线、牵出线、调车线、有正规列车通过和整列转线的联络线及有正规列车通过的道岔、绝缘节头、桥201、梁前后各75m范围，均铺设防爬设备。 铺设混凝土枕轨道：不设防爬设备。 木岔枕道岔均铺设防爬设备。.2路基 （一）专用线正线路基型式及宽度 1、路基型式 能与站线路基分开的站内正线路基，其路基面作成路拱。路拱形状为三角形，高0.15m，底宽等于基路面宽度，路基加宽时，路拱仍保持三角形。 2、路基宽度 专用线正线直线地段的路基面宽度下表采用。正线路基面宽度表路基类别路堤（m）土壤种类非渗水土岩石、渗水土单 线5.64.9 正线单线曲线地段的路基面宽，在曲线外侧规定进行加宽，加宽值在缓和曲线范围内线性递减。 （二）站内最外侧线路至路基边缘宽度 车场最外侧线路中心至路基边缘不小于3.0m，有列检作业202、的车场最小侧线路不小于4.0m；最外侧梯线和平面调车牵出线经常有调车人员上、下车作业的一侧不小于3.5m。 （三）路基填料标准 路基基床表层选用A、B组填料，困难条件下采用C组填料，基床底层采用A、B、C组填料。 路堤填筑前按规定对基底进行处理：地面横坡为1:101:5时清除草皮；如基底为洼地、池塘根据情况采取排水疏干挖除淤泥，或抛填片石铺填砂砾垫层后再填土，分层夯实。 （四）路基帮宽 帮宽既有路堤时，帮填土顶部宽度不小于0.5m，底部不小于顶部帮宽值。 帮填路堤时，沿既有路堤坡面挖成宽度不小于1m的台阶；既有路堤填料为渗水土时，先扒松既有坡面，扒松厚度不小于0.2m。 （五）路基横断面横向坡203、度及边坡 1、路基面横向坡度 车站路基面设倾向排水系统的横向坡度。根据车站路基面宽度、排水要求和路基填挖情况，设计为一面坡、两面坡或锯齿形坡的横断面。 路基横向坡度为2%，一个坡面的最大线路数量为4条。 2、路基边坡 普通土路堤边坡采用1:1.5。 （六）土石方调配原则 专用线建设填土地段集中取土，取土地点为厂区东部排渣场，距离卜庄站4.5km，距离专用线平均运距3.0km。.3桥涵 （一）设计原则 1、采用洪水频率：涵洞1/50。 2、设计活载：中-活载。 （二）主要工程内容 根据线路方案涉及的范围，进行桥涵设置的研究。 各方案桥涵分布概况： 1、卜庄站 A方案（卜庄站交接方案）：有6座涵洞204、需要接长，共接长 114.90延米。 B方案（专用线厂前站交接方案）：有6座涵洞需要接长，共接长84.72延米。 2、厂前站 IA方案（西线方案在卜庄站交接）：需设置2座涵洞，共36.30延米。 IB方案（西线方案在厂前站交接）：需设置2座涵洞，共46.42延米。 IIA方案（东线方案在卜庄站交接）：需设置2座涵洞，共36.30延米。 IIB方案（西线方案在厂前站交接）：需设置2座涵洞，共46.42延米。 3、区间 西线方案需设置24座涵洞，共172.75延米。 东线方案需设置25座涵洞，共183.81延米。.4站场 （一）平面布置原则 1、车站站型 专用线接轨站卜庄站为横列式布置；厂内站站型205、按满足总平面布置要求设计；厂内站之前设置厂前站，厂前站与厂内站纵列式布置。 2、站内正线及到发线进路 卜庄站内的正线及到发线均按双进入设计。 3、到发线、存车线有效长度 卜庄站到发线有效长度按850m设计，预留延长1050m条件。专用线厂前站到发线有效长按850m设计，预留牵引质量5000吨整列进厂的条件。 （二）站线纵断面设计 卜庄站、专用线厂前站和厂内站线路在有效长作业范围内均设置在平坡道上，专用线厂内线路设计轨顶标高满足总图要求。.5机车及车辆 （一）机车 本次研究专用线运营管理采用自管方式，专用线自备一台DF4型调车机车。厂前站设置一条机车整备线，配设检查坑和机车整备设施。 （二）车辆206、 本专用线采用国铁车辆装运煤炭、矿石和焦碳在厂内站卸车，由于专用线运量较小，根据有关规定，在交接站地铁和专用线对车辆实行对等交接，双方共同检查车辆技术状态，各设车辆交接员2名，不增加其他车辆设备。7.5贮运7.5.1贮运设施的内容及管理体制贮运设施包括原盐贮运、石焦储运、包装及成品库和燃料煤贮运工段。.1原盐贮运工段负责储盐场原盐的堆存及向地下化盐池供盐。本工段的管理由盐水工段负责。.2石焦储运工段负责石灰石和焦炭的卸车、料场贮存及自贮料场至石灰工段石灰窑贮料仓止的原料筛分、输送、供料。其中石灰石是采用门式螺旋卸车机。本工段的管理由石灰工段负责。.3包装及成品库工段负责来自重灰煅烧的纯碱（包括207、轻灰和重灰）的输送、料仓贮存、成品包装、全自动码垛及成品库贮存。本工段的管理由本工段负责。.4燃料煤为火车及汽车运输进厂，火车来料采用单臂螺旋卸煤机兼人工辅助卸车，汽车来料自卸至贮煤场。本工段的管理由动力车间负责。.5原料品种及产品品种和运输量：序号原料及产品名称运输包装方式物化特性进出厂运输方式最大运输量t/h1原盐散运=0.9t/m3 汽车 3002焦炭散运=0.6t/m3 火车、汽车 2003石灰石散运=1.4t/m3 火车、汽车4004成品轻灰散运、小袋装40kg/bag (50kg/bag)=0.5t/m3火车、汽车80成品重灰=1.0t/m3火车、汽车100成品重灰大袋装 1000208、kg/bag=1.0t/m3火车、汽车1005燃煤散运=0.9t/m3火车、汽车90 物料贮存天数、贮存量的确定.1原料要求 原盐：合格粒度，无泥砂。 年用量：155万吨/年，日耗量：4800吨/日。 石灰石：合格粒度50150mm，无泥砂、无细料。 年用量：150万吨/年，日耗量：4500吨/日。 焦炭：合格粒度2570mm，无泥砂、无细料。年用量：10万吨/年，日耗量：300吨/日。 燃煤：低位发热量：21.48MJ/Kg ,年用量：66.47万吨, 日耗量：1994吨/日。.2原料贮量 原盐贮期15天，贮量约72000t，露天贮存，堆场面积约18000 m2 。石灰石贮期20天，贮量约9209、0000t，露天贮存，堆场面积约14000 m2 。焦炭贮期25天，贮量约7500t，露天贮存并设干焦棚，堆场面积约8000 m2 。 其中干焦棚面积约1000 m2 （可贮4天）。燃煤贮期15天，贮量约30000t，露天贮存并设干煤棚，堆场面积约12000 m2 。.3产品规模 年产100万吨纯碱（其中重灰80万吨，轻灰20万吨）。自重灰煅烧至成品包装的重灰输送设备能力按重灰80万吨/年设计。自重灰煅烧至成品包装的轻灰输送设备能力按轻灰60万吨/年设计。.4成品贮量袋装碱按80万吨/年考虑，成品袋库面积约20000m2，袋装成品贮量约12000t，贮期约5天。轻灰筒仓有效容积约1000m3，210、可贮轻灰500t。轻灰散运贮仓有效容积约(652)m3，可贮轻灰65t。重灰散运贮仓有效容积约(652)m3，可贮重灰130t。轻灰和重灰小包装贮仓有效容积分别为(552)m3和(554)m3，各自贮量约55t和220t。重灰大包装贮仓有效容积约(552)m3，可贮重灰110t。.5成品货台具备一次装车50节的能力。 物料的装卸、贮运、处理等方案的确定.1原盐为汽车运输进厂，自卸至储料场，由推土机负责堆垛并向地下化盐池供盐。.2石灰石、焦炭为火车及汽车运输进厂，火车来料采用单臂螺旋卸车机卸车，汽车来料自卸至各自的贮料场，均由推土机、装载机及地槽下往复给料机供料。输送设备选用运行可靠、维护方便的211、胶带输送机。石灰石堆垛采用堆料机。.3来自重灰煅烧工序的纯碱，其轻灰采用埋刮板输送机输送，以控制其粉尘飞扬，重灰则采用胶带输送机输送，以尽量减少成品粒度的损失。经转运及埋刮板输送机布料，将成品送至各自贮仓。在各包装贮仓及散运仓进口处均设有溜槽式永磁除铁器，以控制杂铁混进成品中。重灰包装设计为四套小包装和二套大包装，轻灰包装设计为二套小包装。非正常生产时，轻灰可输送至桶仓暂存，并可经仓下埋刮板输送机及斗式提升机输送至轻灰小包装。重灰小包装也可兼顾轻灰包装。轻、重灰小包装共六套生产线，每条线包装能力为800bag/h，均包括自动套袋、计量包装、缝包、喷墨打印、倒袋、金属检测、重量检测及全自动码垛等212、设施。每40袋码于一托盘，由叉车送至成品袋库贮存或装车。重灰大包装为两套生产线，每条线包装能力为30bag/h（1000kg/bag）。大袋成品由单梁桥式起重机或叉车送至成品袋库贮存，大袋成品装汽车或火车可采用单梁桥式起重机或叉车作业。轻灰和重灰分别在各自的输送栈桥下设置散运贮仓。袋装成品库按南北两区域设置，中间为铁路装车线。南侧袋库以贮存重灰大袋成品和轻灰小袋成品为主，北侧袋库以贮存重灰小袋成品为主。.4燃料煤为火车及汽车运输进厂，火车来料采用抓斗桥式起重机兼人工辅助卸车，汽车来料自卸至贮煤场，由抓斗桥式起重机及受料仓下电磁给料机供料。输送设备选用运行可靠、维护方便的胶带输送机。破碎设备采用213、细粒碎煤机。燃料煤输送系统设计为双线（一开一备）。 物料的运输工艺走向、机械化和自动化水平的确定.1石焦储运工段工艺流程简述石灰石和焦炭火车来料时，由单臂螺旋卸车机兼人工辅助卸车，由推土机或装载机作业堆垛贮存。石灰石需堆高贮存时，可由石灰石地槽下往复给料机给料，经胶带输送机输送至堆料机堆垛。石灰石和焦炭由推土机或装载机分别自各自贮料场取料，送至各自地槽受料仓。仓下设有往复给料机均匀给料，经胶带输送机输送至筛分楼，再由电动三通阀分流石灰石和焦炭，输送石灰石时进石灰石振动筛，输送焦炭时进焦炭振动筛，筛分后的合格料再经胶带输送机输送至石灰生产原料仓顶，由仓上移动式卸料车向各贮料仓布料。输送途中设有电214、子皮带秤进行来料计量并设有除铁器除去含在原料中的杂铁。筛下的石灰石和焦炭杂粉料分别进入各自废料仓暂存，由汽车定时外运。.2包装及成品库工段工艺流程简述（详见工艺流程图：T03012-EC03-MT02） 来自重灰煅烧工段的成品重灰，经重灰胶带输送机输送，需进入散装仓的成品重灰，由电动犁式卸料器分料直接卸入；需送至包装的成品重灰，可经包装仓上重灰埋刮板输送机输送布料至重灰贮料仓及大包装贮料仓。 来自重灰煅烧工段的成品轻灰，经1轻灰埋刮板输送机输送，需进入散装仓的成品轻灰，由电动插板阀分料直接卸入；需进入桶仓的轻灰，可由机头电动直斜三通阀分流直接卸入；需送至包装的成品轻灰，可经2轻灰埋刮板输送机输215、送, 并由包装仓上3轻灰埋刮板输送机输送布料至轻灰贮料仓。 需汽车散运出厂的成品重灰及轻灰，可直接由各自散装仓下星形卸料器装车。包装仓上4轻灰埋刮板输送机为轻、重灰的输送备机，分别由电动正三通阀切换重灰和轻灰。包装仓上各水平埋刮板输送机中间卸料口均由电动插板阀控制。暂存在筒仓的轻灰可由仓下振动料斗给料，经仓下埋刮板输送机、轻灰斗式提升机输送、提升至3轻灰埋刮板输送机输送布料至轻灰贮料仓。轻灰和重灰的小包装系统由自动上袋机供袋及套袋、小包装机组计量秤重包装及缝包后，经喷墨打印、倒袋整形机、金属检测器、重量检测器、检选机等设备完成包装、倒袋及检测。包装后的袋装轻灰直接溜包至南库全自动码垛机组码垛，216、包装后的袋装重灰再经成品胶带输送机输送至北库全自动码垛机组进行码垛。最终各码垛机组完成的每一托盘成品由叉车作业送至袋装成品库或装车。重灰的大包装由大包装机组完成计量秤重包装、喷墨打印并人工扎口后，再经链板输送机输送及单粱吊车或叉车作业送至袋装成品库或装车。.3 机械化及自动化水平 石焦储运工段设备联锁控制设于本工段控制室内单独操作。各输送及筛分设备除控制室联锁控制外，其各设备就地均设有事故联锁控制开关。本系统采用PLC控制。石灰石和焦炭废料仓均设有高低料位计，料位显示设于本系统控制室内。石灰生产原料贮仓顶位置设岗位，负责与控制室及贮料场供料联系。包装及成品库工序单独设有控制室。两套大包装机组及217、链板输送机的控制就近设于大包装控制室内，其它所有设备的控制均设于输送及小包装控制室内。轻灰和重灰的输送设备分别设联锁控制，并与重灰煅烧工序各自的连接输送设备进行联锁。各输送设备除控制室联锁控制外，其各设备就地均设有事故联锁控制开关。各成品贮仓及桶仓均设有高低料位，料位显示设于本系统控制室内。本系统采用PLC控制。轻、重灰小包装系统为国内先进成熟的成套设备，自动化水平高，其成套控制装置设于本系统控制室内。.4工作制度（年工作8000小时） 原盐贮运工段：三班生产，每班工作6小时。 石焦储运工段： 二班生产，每班工作7小时（其中标6小时供石灰石，1小时供焦炭）。 包装及成品库工段： 成品输送：三班218、连续生产。 燃煤贮运工段：三班生产，每班工作6小时。 成品包装：三班生产，每班工作6小时。（大小包装按需要安排） 成品装车：两班间断生产。.5定员 原盐贮运工段：操作工每班2人，总计6人。 石焦储运工段：操作工每班18人，总计36人。卸车辅助工10人/班。包装及成品库工段：操作工每班25人，总计75人。装车辅助工29人/班。 燃煤贮运工段：操作工每班5人，总计15人。主要设备一览表主项名称：石焦储运序号设备名称规格材料数量备注1单臂螺旋卸车机Q=500t/h N=48kw42推土机Q=225m3/h 5460X3730X3395mm6（含原盐2台）3轮式装载机v=3m3 47720X2900X219、3370mm4往复给料机 Q=50110t/h N=4.0kwC.S1251胶带输送机 B=1200mm Q=800t/hC.S1 Lh=100m N=75kw62胶带输送机 B=1200mm Q=800t/hC.S1 Lh=45m N=30kw7堆料胶带输送机 B=1200mm Q=800t/hC.S1 Lh=300m N=75kw8堆料机Q=1000t/h N=70kw193胶带输送机 B=1000mm Q=400t/hC.S1 Lh=25m N=15kw104胶带输送机 B=1000mm Q=200t/hC.S1 Lh=80m N=22kw115胶带输送机 B=1000mm Q=400t220、/hC.S1 Lh=190m N=55kw12电动正三通阀700X700mm N=0.75kwC.S213永磁除铁器B=1000mm214石灰石振动筛进料粒度：50150mmC.S1筛下粒度：50mmQ=400t/h N=11kw15焦炭振动筛进料粒度：2570mmC.S1筛下粒度：25mmQ=200t/h N=11kw166胶带输送机 B=1000mm Q=400t/hC.S1 Lh=112m N=45kw17电子皮带秤 B=1000mm 精度：0.5%118手动颚式阀 600X600mmC.S219电动葫芦 Q=5t N=6.0kw1主项名称：包装及成品库序号设备名称规格材料数量备注1重灰221、胶带输送机 B=800mm Q=120t/hC.S2 Lh=94m H=12m=11O N=22.0kw2轻灰埋刮板输送机 B=600mm Q=90t/hC.S2(1) Lh=61m =25ON=55.0kw3轻灰埋刮板输送机 B=500mm Q=90t/hC.S2(2) Lh=13.2m N=11.0kw4重灰埋刮板输送机 B=500mm Q=120t/hC.S1 Lh=46m N=37.0kw5轻灰埋刮板输送机 B=500mm Q=90t/hC.S1(3) Lh=15m N=11.0kw6轻灰埋刮板输送机 B=500mm Q=90t/hC.S1(4) Lh=45m N=37.0kw7电动正222、三通阀600X600mm N=0.75kwC.S48电动直斜三通阀600X600mm N=0.75kwC.S29电动插板阀400X400mm N=2.2kwC.S1410溜槽式永磁除铁器500X600X510mmC.S1711重灰贮料仓 v=55m3 N=0.75X2kwC.S412轻灰贮料仓 v=55m3 N=0.75X2kwC.S213小包装机组包装能力：800 bag/h6（成套）包装规格：轻灰40kg/bag 重灰50kg/bag包装精度：0.2%附：自动折边、电动缝包机、缝包输送机L=4m,.喷墨打印机及电控操作箱。N=15.0kw14自动上袋机Q=800 bag/h 6（成套）N=223、3.5kw15倒袋整平机Q=1000 bag/h L=2575mm6（成套）N=1.5kw16金属检测器Q=1000 bag/h L=2000mm6（成套）N=1.5kw17重量检测器Q=1000 bag/h L=1200mm6（成套）N=1.1kw18检选机Q=1200 bag/h L=1700mm6（成套）N=1.5kw19大包装贮料仓 v=55m3 N=0.75X2kwC.S220大包装机组包装能力：30 bag/h2（成套）包装规格：重灰1000kg/bag包装精度：0.2% 附：胶带输送机L=3m,喷墨打印机、重量检测及电控操作箱。N=9.0kw21链板输送机 B=1200mm Lh224、=20mC.S2 Q=40bao/h（1000kg/bao） V=0.25m/s N=11.0kw22成品胶带输送机 B=650mm Q=800bag/hC.S4(成套) Lh=60m N=5.0kw23全自动码垛机组Q=1200 bag/h N=38kw6(成套)附：高架水平胶带机B=600mm H=2645mmLh=7000mm2Lh=4000mm2Lh=10000mm2计数器及成套电控操作箱24托盘 承重：2500kg90001450X1250X150mm25叉车 Q=2.5t H=3m1626电动单梁起重机Q=3t Lk=31.5m3H=9m N=8kw27星形卸料器 Q=60m3 /225、h 500X500C.S4 N=1.1kw28仓壁振动器 N=0.75kwC.S829振动料斗Q=1020t/h N=0.4kwC.S430轻灰埋刮板输送机 B=400mm Q=40t/hC.S2(仓下) Lh=12.5m N=5.5kw31轻灰斗式提升机 B=400mm Q=40t/hC.S1H=27m N=11.0kw32电动葫芦 Q=3t N=4.9kw233电动葫芦 Q=2t N=3.4kw234电子台秤 秤重：200kg 精度：1/1000635便携式缝袋机 67.6 厂内外管网外管网范围本工程涉及到的各装置,包括盐水工段石灰工段蒸吸工段碳化工段轻灰工段重灰工段压缩工段动力车间、循环226、水泵房污水泵房、包装及成品库、空压站、液氨站等之间相互连接的各种工艺物料管道公用物料管道供热管道。管道敷设原则及敷设方式.1管道敷设的原则(1) 大直径管道(大于350mm)应尽量布置在靠近柱子的位置以使管架承受的弯矩小。(2) 对于单层管廊,应将公用工程管道布于中间而工艺管道布于两侧。(3) 对于双层管廊,应将公用工程管道布于上层,而工艺管道布于下层,但大直径管道由于空间的关系可布于上层。.2管道敷设方式管道敷设采用架空敷设。 外管道穿越特殊地区技术方案的确定7.6.3.1本工程的外管架需要新设计。7.6.3.2 热力管道全部采用可靠的“”型补偿器,以降低工程造价。7.6.3.3 按不同介质227、管道，设置高点放气、低点疏水，伴热、防雷、静电接地，热补偿等。管道坡度按1 5设计。7.7 采暖通风及空气调节7 设计依据 8 本设计是根据国家有关的标准规范和业主要求以及公司规定而完成。主要采用标准规范如下：(1 ) (GBJ19-87) (2 ) (CD70A2-86) (3 ) （TJ36-97） 主要气象资料 根据 (GBJ19-87) 山东省潍坊夏季通风室外计算干球温度： 30 冬季通风室外计算干球温度： -3 夏季空气调节室外计算温度： 34冬季采暖室外计算干球温度： -8 夏季空气调节室外计算湿球温度： 26.8冬季室外平均风速： 3.5m/s夏季室外平均风速： 3.2m/s 冬228、季主导风向： NW 夏季主导风向： SSE 冬季大气压力: 1020.7hPa夏季大气压力: 999.7hPa冬季室外计算相对湿度: 61%夏季室外计算相对湿度: 81%年日平均温度低于、等于5的天数：118天 设计方案 (1).采暖设计方案本工程采暖由动力车间供应。散热器采用钢管柱型，采暖系统为单管上供下回式。由于采暖地点分散且热负荷小,故凝结水就地排放。(2).通风设计方案在碳化工段的过滤厂房设备滤碱机有氨气和二氧化碳泄露，厂房内设局部通风，共选用4台轴流风机安装在设备附近的墙上。(3).分析通风设计方案根据工艺要求，分析室内设有专供分析用的通风柜，以排除分析时产生的有害气体，分析室同时配229、置分析室用洗涤台和工作台。(4).生产装置除尘设计方案为改善工作条件，保证操作工的身体健康，在成品包装工段的胶带输送机的落料点以及料仓的受料点设三套除尘器，为减少二次污染和浪费，除尘机的粉尘返回埋刮板输送机送回料仓。 附件：暖通设备一览表序号设备位号设 备 名 称 及 规 格型号或图号单位数量材 料1除尘器台3碳钢2除尘埋刮板运输机台1碳钢3空调机台1碳钢4轴流风机台4碳钢7.8 空压站选用三台40 m3/min空压机，二开一备，可满足项目建成投产后压缩空气和仪表用压缩空气的需要。7.9 三修（机修、仪修、电修） 全厂维修体制及设计原则按照现代化管理模式，机修车间配置的发展趋势，一般不设大型机230、修设施，工厂大型压缩机、煅烧炉、凉碱炉、石灰窑、大型球罐以及化工泵等（包括特殊材质制化工泵，其备品件均由制造厂专业生产提供）的维修，由制造厂派人维修或者通过整合当地资源进行外协。因此本工程在考虑机修厂房配置设施时，应配置适当数量机床和铆焊设备，使工厂机修具备一定的加工能力和自制一些低压简单压力容器、压力管道、修复部分阀门管件的能力。 维修能力的确定根据该项目的规模以及考虑到当地实际情况，机修车间定员在30人以内，人员配置如下：技术管理金工工段铆焊工段保全维修人员建筑起重其他2人4人4人4人2人维修人员均为综合工种，具体由工厂自行调配。 主要设备选型（见参考机修设备一览表）序号设备名称规格材料数231、量备注1普通车床400750 N=10KW12普通车床4001000 N=10KW13普通车床6303000 N=12KW14普通车床10001000 N=12KW15牛头刨床630 N=3kw16万能升降台铣床3201320 N=9kw17万能外圆磨床3201320 N=10kw18卧轴矩台平面磨床3001000 N=8kw19摇臂钻床50 N=10KW110立式钻床50 N=2.5KW111台式钻床50 N=0.37KW212卧式镗床N=14KW113电动切管套丝机2.56in N=1.1KW114落地式砂轮机350 N=3KW215台式砂轮机250 N=0.75KW216卧式带锯机300232、 N=3KW117研磨平板1000500118画线平板15001000119双人钳工台2500800800120台虎钳421设备用台422手动试压泵35MPa123电动试压泵80Mpa N=1.5KW124电动单梁起重机3t125电动单梁起重机5t126三辊卷板机N=15KW127剪板机132500 N=15KW128弯管机129交直流电焊机（不同规格）630交直流氩弧焊机431等离子切割机232手动葫芦633等离子切割平台134焊接平台135远红外焊条烘箱136电烘箱137超声波探伤仪138射线探伤机139荧光磁粉探伤机17.10 中心化验室 概述本工程采用索尔维制碱工艺生产纯碱。根据生产要233、求 ,为保证生产的安全和产品质量 ,在生产工艺中必要的地方设置手动取样,在化验室进行离线分析, 并且对原料和产品也进行质量检测和监测。根据本工程的特点及工艺要求 , 分别在各工段设置车间化验室 .包括盐水工段、石灰工段、碳化工段和轻灰工段 。各工段化验室将负责取样、制样、完成分析、数据处理、报表等工作 , 并配合生产 , 发现和查找问题及隐患等。重灰工段不单独设化验室 , 其分析放在轻灰工段进行分析。 化验室规模根据各工段的分析作业的项目及多少 , 设计了其面积规模 , 其中盐水工段化验室为32m2 , 石灰工段化验室为42m2 , 碳化工段化验室为133m2 , 轻灰工段化验室为67m2 。234、 分析仪器根据本工程的分析项目特点 , 以湿化学分析为主 , 分析仪器为一些常规分析 . 见分析仪器设备表。 分析仪器设备表序号名称型号及规格单位数量备注1分光光度计波长范围:330900mm台1波长准确度:2mm2酸度计测量范围:014PH台2精度:0.01PH3奥氏气体分析仪玻璃仪器台54CO2分析仪玻璃仪器台35分析天平称量范围:0160g台2分度值:0.1mg外形尺寸:3802304206药物架盘天平称量范围:0100g台6分度值:100mg7扭力天平分度值:0.01g台28药物架盘天平称量范围:0500g台2分度值:500mg9电导率仪测量范围:010-5us/cm台110马弗炉额定235、温度:1300台1配有温度控制系统电源:AC220V 4KW11电热鼓风干燥箱温度范围:室温1300台2电源:AC220V 4KW工作室尺寸: 45055045012电炉额定功率:5001000KW台813玻璃仪器14取样用具15U形压力计台716水分快速测定仪台117微电脑烟尘平行采样仪台118红外快速干燥箱台119震摆式筛分机台120湿式气体流量计台17.11 土建 设计依据资料.1 气象、地质、地震等自然条件资料 1.气象条件见其它章节。 2 .场地工程地质条件:根据钻探揭露的地基土，场区中地层自上而下可分为十一层：第层耕土：黄色，以粘性土为主，含粉砂及植物根，松散。层底深度0.5-0.236、6米。 第层粉砂：黄色，松散，饱和，顶部夹薄层粉土，含粘性土，级配差。层底深度1.5-3.0米。 第层含淤泥质粉细砂：灰灰黑色，松散，饱和，含有机质及贝壳碎片，有腥嗅味，上部颗粒较细，下部颗粒较粗，混中粗砂。层底深度4.5-6.4米，厚度2.1-4.3米。第层淤泥质粉质粘土：灰黑色，软塑流塑，含有机质及少量粗砂粒，局部缺失。层底深度4.5-6.0米，厚度0.5-1.0米。第层粗砂：浅黄色，稍密中密，饱和，主要成分为石英,长石，含大量贝壳碎片，分布不均，局部混多量粘性土，级配良好。层底深度8.2-10.5米，厚度2.2-5.1米。第层粉土：黄色，湿，中密稍密。含贝壳片，具水平层理，韧性低，摇震反237、应中等。层底深度13.2-14.6米，厚度2.0-5.6米。第层粉质粘土：黄色-棕黄色，可塑-硬塑，含铁锰质氧化物，韧性中等，干强度中等，稍光滑。层底深度14.5-15.7米，厚度1.1-5.5米。第层粗砂：黄色，中密，饱和。主要成分为石英为主，长石次之，夹粉质粘土，级配良好。层底深度19.0-21.6米，厚度3.5-7.6米。第层粉质粘土：黄色，可塑-硬塑，含铁锰质氧化物，混少量粗砂粒，韧性中等，稍光滑。层底深度20.3-27.0米，厚度1.7-7.2米。第层粗砂：黄色，饱和，主要成分为石英，长石，含多量粘性土，夹粉质粘土透镜体。层底深度25.4-27.6米，厚度1.0-4.2米。第层粉质粘238、土：黄绿色，坚硬-硬塑，含铁锰质氧化物，含粗砾砂粒及碎石（直径1-5cm）,局部夹薄层砾砂及薄层碎石。韧性中等，干强度中等，稍光滑。本层未揭穿，最大揭露深度40.10米，最小揭露深度10.0米。 3 . 地震 根据建筑抗震设计规范GB 50011-2001附录A，山东昌邑地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，位于设计地震第一组。7.11.2 建设地区常用标准图： 山东省建筑配件标准图集、山东省建筑配件通用图集等以及国家标准图集。7.11.3 建筑设计规定 7.11.3.1 现行国家标准和行业标准建筑设计防火规范 GBJ 16-87 (2001年版)建筑地面设计规范 GB50239、037-96建筑工程设计标准 GBJ105-87工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002多层砌体构造柱抗震设计及施工规范 JGJ/T 13-94建筑抗震设计规范 GB 50011-2001构筑物抗震设计规范 GB 50191-93建筑桩基技术规范 JGJ 94-94 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 钢结构设计规范 GBJ 17-88 砌体结构设计规范 GB 50003-2001 动240、力机器基础设计规范 GB 50040-96行业现行标准、规范、规定石油化工企业塔型设备基础设计规范 SH 3030-1997化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T 20670-2000（新版）石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH 3068-95化工建筑涂装设计规定 HG/T 20587-96 7.11.3.2设计原则及依据 （1）建构筑物的建筑设计是按国家现行的有关规定进行的。（2）建筑空间的划分应充分满足工艺生产、操作和检修的要求，并符合化工生产 特点，满足防火、防爆、防腐、防尘等要求。 （3）积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。（4）除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的241、布置应符合建筑模数的要求，构 件的种类和类型应尽量统一。（5）建筑材料的选择应尽量做到标准化，系列化，定型化，并积极推广新技术、 新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。 （6）防腐 为节约投资，提高防腐效果，应尽量减少防腐面积，集中处理，重点设防。7.11.3.3 建筑物的装修厂房的内墙面及天棚一般为刷白色内墙涂料，局部则采用防腐蚀内墙涂料，厂房类建筑物外墙刷耐腐蚀外墙涂料。.4 墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法（1） 墙体砌体结构的建筑物墙体材料采用200厚承重型混凝土砌块墙；框架结构的建筑物填充墙材料采用200厚轻骨料混凝土砌块墙, 建筑内部墙体采用轻质混凝土砌242、块分隔，局部用GRC板分隔。（2） 门窗 门:外门采用塑钢门、钢保温卷帘门、钢门；内门采用木门、防火门。 窗:采用塑钢窗。（3） 楼地面一般地面采用水泥砂浆楼地面；局部采用地砖楼地面，控制室等采用架空防静电地板；办公楼、门卫等民用类建筑采用地砖楼地面。考虑到地质条件及地面荷载的关系，部分地坪采用配筋混凝土地面。需要防腐的地面则根据不同的腐蚀介质采用不同的地面形式。（4） 屋面 混凝土屋面采用氯化聚乙烯高分子防水卷材防水，保温材料采用高强度防水珍珠岩块。（5） 全厂性办公生活设施本项目定员960人，最大在岗人数为500多人，鉴于人员较多，除在主大门附近设一所综合办公楼(包括财务，采购，销售，办公243、，接待),还设一所餐厅, 一个招待所，二栋职工宿舍，一所全厂男女更衣室、浴室、男女厕所等生活福利设施，满足全厂人员需要。7.11.4 土建工程方案的选择 小型建筑物及厂前区的宿舍等采用砌体结构。生产装置一般采用现浇钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土框排架结构和钢筋混凝土排架结构。辅助生产厂房、仓库、栈桥等构筑物，采用钢筋混凝土结构和钢结构。 附表 建筑物和构筑物一览表7-11-1 建筑物和构筑物一览表 表7.-11.-1序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注1盐水工段建筑物长度x宽度: 45m x 10.5m 现浇钢筋混凝土框架结构,柱下独立基244、础,天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,百页窗,木门.密实混凝土楼地面,局部地砖地面.氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二472.514334(局部2层)层高: 4.5m4.0m,5.7m,63mEL+4.500标高以上为敞开式水池长度x宽度:60mx10m,高4.9m钢筋混凝土水池五个2石灰工段建筑物长度x宽度: 115.5m x32 m现浇钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础,天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.密实混凝土楼地面,局部防腐地面,地砖地面.氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.丁类二293965662(局部5层)层高: 5.5m5.1m序号名称建筑物245、简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注3蒸吸工段蒸吸工段(蒸吸氨厂房)建筑物长度x宽度: 52.5m x16.9 m现浇钢筋混凝土框架结构,筏板基础,天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.氯丁胶乳水泥砂浆楼地面.氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二887.310236.13层高: 3.5 m4.5 m5.0 m6.3 m所有钢筋混凝土柱，梁及楼板底面刷防腐蚀涂料蒸吸工段(泵及钛板厂房)建筑物长度x宽度: 31.8m x9.5 m现浇钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础,天然 地基 轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.花岗岩防腐楼地面氯化聚乙246、烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二302.7606.72层高: 5.0m 所有钢筋混凝土柱，梁及楼板底面刷防腐蚀涂料蒸吸工段(酸泵房)建筑物长度x宽度: 5.3m x4.3 m砌体结构,条形基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.花岗岩防腐楼地面氯化聚乙烯高分子防水屋面,聚苯乙烯泡沫塑料保温戊类二23231层高: 3.6m蒸吸工段(变.配电室)建筑物长度x宽度: 18.48m x12.78 m砌体结构,条形基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,钢大门.水泥砂浆地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.丙类二196.6196.61层高: 7.4m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占247、地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注4碳化工段碳化工段(滤过)建筑物长度x宽度: 58.5m x14.5m现浇钢筋混凝土框架结 构,柱下独立基础,天然 地基 轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.耐碱水泥砂浆楼地面，局部防腐地面,地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二848.333924层高: 5.5m5.0m,3.5m,11.95m碳化工段(碳化)建筑物长度x宽度: 77.5m x22.5m现浇钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础,天然 地基 轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.耐碱水泥砂浆楼地面，局部防腐地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类248、二1743.887195层高: 6.0m5.7m,6.3m,5.5m,5.5m5轻灰工段建筑物长度x宽度: 76.7m x54.4m 现浇钢筋混凝土框架结构(局部排架结构,采用大型屋面板),柱下独立基础,天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.耐碱水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二417278425(局部1层)层高: 5.0m6.0m,3.5m,4.5m,7.5m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注6重灰工段建筑物长度x宽度: 81m x53.5m现浇钢筋混凝土框架结构(局部排架结构,采用大249、型屋面板),柱下独立基础,天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.耐碱水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二4333143276(局部5层)层高: 4.5m4.0m,6.0m,6.0m6.0m,6.0m7压缩工段建筑物长度x宽度: 134.5m x18.5m排架结构(局部框架结构),柱下独立基础,天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.丙类二248850132层高: 5.0m9.5m8循环水泵房建筑物长度x宽度: 65m x 10.5m 现浇混凝土框架结构,柱下独立基础.天然250、地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.吸水池长度x宽度: 30.5m x 4m,冷却塔水池长度x宽度: 55.6m x 18m,现浇密实性钢筋混凝土池底,池壁.水池露出地面部分墙体，屋顶要保温戊类二682.5682.51层高: 4.5m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注9排水泵房建筑物长度x宽度: 44m x7.5m现浇混凝土框架结构,柱下独立基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二3251、343341层高: 6.5m水池长度x宽度: 44m x 31m,现浇密实性钢筋混凝土池底,池壁.水池露出地面部分墙体，屋顶要保温10总变配电建筑物长度x宽度: 57.5m x 26.0m 现浇钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础. 天然地基轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面,防水珍珠岩保温丙类二7087081(局部2层)层高: 8.0m11石焦储运石焦储运(筛分转运楼)建筑物长度x宽度: 10.5m x15.5m现浇钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土预制桩，柱下独立基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子252、防水屋面, 防水珍珠岩保温板.丙类二162.88145层高: 4.0m3.5m,4.5m,6.0m,4.0m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注石焦储运(栈桥)支架为现浇混凝土框架,预制混凝土板架合一栈桥,柱下独立桩基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆地面氯化聚乙烯高分子防水屋面丙类二4184181层高: 2.4m石焦储运(棚)干焦棚建筑物长度x宽度: 36m x36m防雨棚建筑物长度x宽度: 36m x12m钢结构, 柱下独立基础.细石混凝土地面丙类二172817281层高: 6.0m敞开式石焦储运(转运楼)建筑物长度x宽度253、: 8.5m x8.5m现浇钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土预制桩，柱下独立基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.丙类二72.3144.62层高: 4.0m4.0m12包装及成品库包装及成品库(成品库)建筑物长度x宽度: 330m x 66m 钢屋架,彩色压型钢板屋面,柱下独立基础.细石混凝土地面戊类二23333250361层高: 6.0m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注包装及成品库(包装楼) 建筑物长度x宽度: 81.5m x 21m 现浇钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础.254、轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面,局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面,防水珍珠岩保温板.戊类二168960866层高: 5.0m3x4.0m4.0m4.5m包装及成品库(转运楼)建筑物长度x宽度:6mx6m现浇混凝土框架结构,柱下独立基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.戊类二361083层高: 4.5m,4m,4m包装及成品库(栈桥) 钢绗架,复合板材，柱下独立桩基础.戊类二1711711层高2.6m13机修建筑物长度x宽度: 69m x 18m 排架结构,柱下独立基础.钢屋架轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水255、泥砂浆楼地面复合板材屋面戊类二124212421层高: 5.0m14电仪修建筑物长度x宽度: 69m x 18m 排架结构,柱下独立基础.钢屋架轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面复合板材屋面戊类二124212421层高: 5.0m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注15仓库建筑物长度x宽度: 54m x 18m 排架结构,柱下独立基础.钢屋架轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.不发火混凝土地面复合板材屋面戊类二9729721层高: 5.0m6栋16大门及门卫a,b,c建筑物长度x宽度: 8.7m x 5.4m 砌体结构,条形基256、础.承重混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.民用建筑二27.727.71层高: 3.0m3栋17自行车棚建筑物长度x宽度: 14.4m x 8.7m钢结构,钢筋混凝土独立基础民用建筑/112.556.251层高: 1.8m18地中衡a,b建筑物长度x宽度: 4.5m x 6.9m砌体结构,筏板基础.承重混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温戊类二175.9107.91层高3.3m2栋19浴室建筑物长度x宽度: 35.7m x 13.3m现浇混凝土框架结构,柱下独立基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.地257、砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.民用建筑二469.8434.51层高3.6m序号名称建筑物简述生产类别耐火等级占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑层数建筑高度(m)备注20室外厕所a,b,c建筑物长度x宽度: 7.2m x 4.5m 砌体结构,条形基础.承重混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.民用建筑二32.432.41层高: 3.6m21中央控制室建筑物长度x宽度: 33.5m x 15.5m现浇混凝土框架结构,柱下独立基础.轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.地砖地面氯化聚乙烯防水层, 防水珍珠岩保温板.民用建筑二5205201层高4.2m22中央化验室建筑物长度x宽度: 36m x 14.5m 砌体结构,条形基础.承重混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温板.民用建筑二52210002层高: 3.6m3.6m23排水泵房建筑物长度x宽度: 10.6m x12m现浇混凝土框架结构,筏板基础轻质混凝土砌块墙,塑钢门窗,木门.水泥砂浆楼地面，局部地砖地面氯化聚乙烯高分子防水屋面, 防水珍珠岩保温戊类二1271271层高: 7.0m水池长度x宽度: 21.4m x 12m,现浇密实性钢筋混凝土池底,池壁.水池露出地面部分墙体，屋顶要保温