1、焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月56可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1.0 总论1 1.1 项目名称11.2 项目主办单位及负责人11.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人11.4 编制依据11.5 2、项目可研报告概况及结论22.0 项目提出背景62.1 城市概况62.2 企业概况62.3 项目的由来72.4 项目建设的必要性和有力条件83.0 厂址及建厂条件93.1 厂址概况93.2 建厂条件93.3 厂址的自然条件94.0 焦炉烟气余热回收项目概述114.1 工艺流程114.2 工艺布置与主要设备145.0 公共及辅助设施155.1 总图运输155.2 给水排水175.3 除盐水供应185.4 采暖、通风及除尘185.5 电力及电信195.6 仪表自动化235.7 生产过程控制255.8 建筑与结构255.9 机修及仓库286.0 环境保护296.1 编制依据及采用标准296.2 建设地3、区环境现状306.3 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准317.0 劳动安全337.1 编制依据及采用的主要标准337.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施347.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施367.4 劳动安全防护机构377.5 劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果378.0 职业卫生398.1 编制依据及采用的主要标准398.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施398.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施418.4 职业卫生机构428.5 职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果429.0 消防439.1 编制依据及采用的主要标准439.24、 工程的火灾危险分析439.3 建设地区消防现状439.4 消防设计的初步方案4310.0 节能 4610.1 编制依据及采用的主要标准 4610.2 能耗指标 4610.3 节能措施综述 4711.0 职工定员及主要技术经济指标 4811.1 职工定员 4811.2 编制依据 4811.3 编制范围 4811.4 组织机构 4811.5 人员培训计划 4812.0 项目实施计划 4913.0 投资估算、资金筹措及投资使用计划 5013.1 固定资产投资估算 5013.2 项目总投资 5113.3 资金筹措 5213.4 投资使用计划 5214.0 财务评价 5314.1 财务评价及说明 535、14.2 销售收入和利润估算 5314.3 总成本费用估算 5314.4 利润总额及分配 5414.5 财务盈利能力分析 5414.6 清偿能力分析 541 总论1.1 项目名称 *市*焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目1.2 项目主办单位及负责人1.2.1 项目主办单位 *市*焦化有限公司1.2.2 负责人1.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人编制单位名称: 公司总经理：总工程师： 设计经理： 1.4 编制依据及范围1.4.1 编制依据焦炉烟气余热节能技改项目可行性研究报告委托书。1.4.2 编制范围本工程界区内的项目主要包括：焦炉烟气余热利用热力装置蒸汽管网系统；6、（与原厂蒸汽系统并网）供软水系统；供电系统烟气吸力稳定系统1.4.3 编制原则a)在安全可靠和经济合理的前提下，本项目体现高起步、高标准，即要求采用先进、可靠的技术和设备。b)认真执行国家及有关行业规范、规程和标准。采用国内外先进技术，力求在技术合理的前提下降低方案设计的投资。c)认真贯彻国家和地方的安全生产和工业卫生的各项法规，建设一个具有安全生产、工业卫生的良好生产环境。d)认真做好消防工作，遵守国家和地方的消防法律法规。e)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定的要求。f)对各建筑和设施采取优化设计，最大限度地减少用地面积7、。1.5 项目可研报告概况及结论1.5.1 概况1.5.1.1 规模及确定规模的依据烟气余热利用装置设计规模与245孔DJL4350D 型焦炉，年产60万吨干全焦相配套。1.5.1.2 厂址新建烟气余热利用装置是*市*焦化有限公司的节能环保设施。经实际考察焦化厂现场情况，已具备了项目实施的位置；为本项目的实施打下了良好的基础，现有厂内烟囱附近的可利用地面能满足本工程的用地需求。1.5.1.3 投资估算工程总投资1260万元。1.5.1.4 建设进度及资金来源1.5.1.4.1 建设进度2011年7月完成本项目的可行性研究报告及评估；2011年9月完成初步设计及审批；2011年11月开始施工图设8、计；2012年3月开始施工；2012年9月建成投产。1.5.1.4.2 资金来源本工程固定资产投资为 1260万元。固定资产投资的来源为企业自筹1.5.1.5 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备 注一、装置能力1产汽能力t/h7二、产品产量1蒸汽吨58800三、动力消耗1软化水t/a672002电力103kWh1806四、投资1概算总资产投资万元1260五、财务预测指标1销售收入万元/a5882动力消耗万元/a135.24 3总成本费用万元/a245.604利润总额万元/a342.245所得税万元/a85.66税后利润万元/a256.24七、其他指标1职9、工定员人52工程用地面积m24003绿化用地率%154绿化用地面积m2601.5.2 结论焦炉烟气余热回收应用装置具有工艺技术先进、环境和节能效益显著的特点。其工艺可降低炼焦生产总的成本费用，又能够从烟气中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。从节能效益看，回收余热产生蒸汽，可直接应用于本厂化产回收车间生产。本项目装置年可回收能源为5374.32t标准煤。考虑原有锅炉热效率61%，则折标准煤8820t。该项目具有良好的节能效益。所得税后投资回收期4.92年，所得税前3.68年。 从环境保护看，建设烟气余热回收装置，由于回收了烟气显热，生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃10、烧废气、粉尘等对环境的污染。因此，烟气余热回收装置环境效益和节能效益都很显著。综上所述，焦炉烟气余热回收应用是一项工艺技术先进，环境和节能效益显著的建设项目，同时具有较好的经济效益。因此，本项目的建设是必要的，也是可行的。2项目提出背景2.1城市概况2.2企业概况*科技集团公司是2005年经国家工商总局登记注册的大型民营企业，其前身是*集团公司，该集团公司地处*省*市*村，北依吕梁、西临黄河，南通侯禹高速公路，侯西铁路线贯穿村中，矿产资源丰富，交通条件便利。*科技集团有限公司组建于1996年。是*市*村党委、村委大力发展集体经济，带领村民共同致富而创建的集团公司。也是*最大的村办集体企业，同时11、也是国务院农村政策研究室联系观察点。全村现有869户，约3500人，1200亩耕地。集团以集体经济为主体，股份、联营、个体四轮驱动。下设*市*焦化有限公司、*市*电力有限公司、*市*铝业有限公司、*市五色石建材有限公司等8个子公司。主导产品为焦炭、煤气、粗苯、电力、铝产品、水泥熟料等。固定资产6.8亿元。骨干企业拥有员工1680人，中高级工程技术人员326人。其它建材、沙石、运输、农产品加工等就业2000余人。集团公司北依吕梁山，西邻黄河，南接108国道，东与*铝厂为邻，侯西铁路穿越而过。集团独特的地理位置和丰富的矿产资源为*集团工业园区的发展奠定了坚实的基础。十几年来，集团公司在党的十七大代12、表、全国劳动模范、五一劳动奖章获得者、村党委书记兼集团董事长原贵生及一班人的带领下，自加压力、负重赶超、自我积累、滚动发展，在长期的生产经营过程中，结合当地实际，走出了一条独特的经营发展之路。使企业规模由1998年的年产2.5万吨焦炭的单一企业，逐步发展成为现年产二级冶金焦60万吨及化产产品，精铝及铝产品深加工1.8万吨，煤矸石自备发电12Mw（今天11月底淘汰关停），洗精煤120万吨，2500t/d新型水泥熟料生产线等多元化企业。近三年的销售收入分别为7亿、10.628亿、8.412亿元，其对应年份利润为1500万元、2177万元、5914万元。自1997年以来*村全村3500人人均纳税累计13、16万元。*市*焦化有限公司成立于1988年，是*科技集团下设的一个骨干企业，目前，该企业已通过ISO9000质量管理体系认证，现有两条精煤洗选生产线，年产60万吨捣固焦炉，主导产品有焦炭及焦油、粗苯等化工副产品。*市*焦化有限公司245孔DJL4350D型焦炉，年产60万吨干全焦已于2004年相继投产运行，现生产正常运行。电力有限公司是*集团下设的一个股份制企业。是该集团为了更好的推动经济稳步发展，不断满足集团各单位用电需求，走规模发展经营之路开办的又一企业，该子公司一期26MW的发电机组于2002年正式并网发电，现运行状况良好；二期115MW的发电项目正在安装调试阶段，发电项目的建成，既解14、决了集团焦化生产过程中产生的煤矸石和中煤堆放对土地的占用，又节约了能源，减少了环境污染。标志着该集团经营由粗放型的冶炼加工模式向资源综合利用和循环经济的发展迈出了重要的一步。铝业有限公司主要产品为铝锭，现已建成44台90KA电解槽生产线，年生产能力达1.8万吨。该企业采用目前国内较先进的环保节能中间下料的预陪槽生产技术和智能化中央控制技术，使得部分技术经济指标已达到国内先进水平。2.3项目的由来*市*焦化有限公司关注近几年焦化节能工程技术的应用与推广，其节能和环保工作得到了广泛的认同。为回收焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，*市*焦化有限公司决定采用焦炉烟气余热回收利用技术，进行245孔DJ15、L4350D型焦炉配套的烟气余热回收工程改造工作。2.4项目建设的必要性和有利条件2.4.1项目建设的必要性节能降耗已成为炼焦行业的工作重点，焦炉烟气余热回收装置可以回收烟气热能，实现节能环保双效益，降低企业的能耗，无疑会提高企业在市场竞争中的竞争力。2.4.2项目建设的有利条件原焦化厂具备焦炉烟气余热回收的位置。现有焦化厂提供项目装置用水用电极为方便。3厂址及建厂条件3.1厂址概况*市*焦化有限公司焦化厂（以下简称焦化厂）位于*市西部，距市中心约8km。*市*焦化有限公司焦化厂焦炉烟气余热回收利用工程在焦化厂厂区内建设。3.2建厂条件现有厂内的预留地能满足项目工程的用地需求。厂区有可利用现有16、的供电、供水系统，配套设施建设有利且方便。3.3厂址的自然条件3.3.1自然条件*市地形由北及南，两端高中间低，似一马鞍，北部为吕梁山脉，海拔1320米，南部属峨嵋岭台地，海拔400-800米，中部为汾河流域，汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地，地势平坦。*地貌大致分为基岩山区，山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。*市矿产资源丰富，主要有煤、硫、铁矿石、铝矾土、石灰石等。其中煤炭储量7亿吨左右，品质优良，硫铁矿储量为2268万吨；石灰石储量为20亿立方米以上。3.3.2自然生态环境*市除农耕田外，大面积的山地及丘陵地生长着混合植物群落，受地形、地貌、气候等因素的影响，形成的植被类型以落叶林和17、针叶混交林、灌木草丛为主。其中主要的林木种类有乔木、灌木、野生草本植物及经济作物药材等。*市农作物主要有：小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、谷黍、芝麻、油菜等，其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好，自古以来驰名省内外，属当地特产，另外还有30多种蔬菜和瓜果。4焦炉烟气余热回收项目概述*市*焦化有限公司焦炉为245孔DJL4350D焦炉两座，年产焦炭60万吨，小时焦炭产量68吨。为回收利用焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，该公司决定进行焦炉烟气余热利用工程，该装置的产汽能力为7t/h。当装置年修或出现故障时，切换为原来改造前的烟气系统运行。4.1工艺流程4.1.18、1烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160，经引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。4.1.2余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。4.1.3汽水流程工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进19、行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。4.1.4余热回收的主要原理：（1） 蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。（2） 省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水20、，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。（3） 低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。 4.1.5余热回收设备主要特点：(1)传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化21、，因而使换热系数得到了很大的提高；(2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。(3)冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。(4)阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。 (5)单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。4.1.6主要技术经济指标1）、烟气参数烟道气流量：140000 Nm3/h烟道气22、温度：260280烟道气压力：-350Pa烟道气成份如下：焦炉废烟气成分组成（%）CO2 H2O O2 N26.41 20.06 3.68 69.852）、余热回收系统参数回收蒸汽压力：0.6Mpa，温度：170生产蒸汽量：7吨/h烟气回收后温度不170年工作时间：350天炉压不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。3）、经济分析蒸汽：0.6MPa，7t/h，按每吨100元计。软 水：8t/h，按每吨4元计。电 耗：215kw，按每度0.6元计。人 工 费：5人3万=15万元/年 改造后效益：7100-48-2150.6539元/小时全年系统工作时间：35024=8400小时全年经济效23、益：5398400=452.76万元4.2工艺布置与主要设备4.2.1余热回收装置布置在焦炉烟囱总烟道的侧边。4.2.2工艺的主要设备 表5-1 余热回收装置工艺主要设备表序号名称、规格单位数量备注1热管蒸发器台12热管省煤器台13蒸汽聚集器套14钢架平台台15水 泵套2一开一备6引风机 含电机及变频套17控制系统台18水 箱台19其它热管热力装置主要组成有汽包、过热器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架等。5.公用及辅助设施5.1总图运输5.1.1工厂位置及概况*市*焦化有限公司属于*市，位于*市西部，距市中心约8km。该公司焦化厂干熄焦工程在焦化厂厂区内建设。该厂址交通便利，工程及水24、文地质均可满足建厂条件。 该地区盛行风向：西北风。本地区地震裂度为八度区。工程可利用面积5000 m25.1.2总平面布置本设计是以建设一套生产7t/h蒸汽余热回收装置为主体进行配套布置的。5.1.2.1主要设施本工程设计包括热管换热产汽装置，风机稳定焦炉吸力系统，水、电、蒸汽系统及生产辅助设施等。5.1.3绿化根据环境保护要求和生产性质，结合本工程平面布置，考虑生产、生活、安全卫生、交通线路、采光通风等因素，对工程用地进行绿化，以达到改善生产环境,减少污染,净化空气,美化厂容之目的。5.1.4消防焦化厂已建消防站，可满足消防要求。5.1.5总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表 25、附表1序号指 标 名 称单位数量备注1工程用地面积 m24002道路工程回车场面积m2503绿化用地率%154绿化用地面积m2605.2给水排水5.2.1水源及外部条件本工程所需的生产水均由焦化厂现有管网供给，并送至装置区边界，供水压力：生产消防水0.4MPa，水源的水质、水量、水压及水温满足本工程生产要求。其排水排至焦化厂内现有排水系统。给水系统为生产消防给水系统，排水系统分为生产排水系统、雨水排水系统。5.2.2生产、生活、消防给水系统生活给水日用水量为5m3，最大小时用水量为4m3。生活用水由焦化厂现有管网统一供给，管网工作压力为0.35MPa。生活水水质应符合国家生活饮用水水质标准。生26、产消防给水由焦化厂现有管网统一供给，主要用于化学除盐水站，水量为10m3/h，水压为0.4MPa。消防按厂内同时发生一次火灾考虑。最大消防用水量：室内消火栓消防系统为10 L/s，室外消防水量为30 L/s。室外消防利用厂内原有设施，室内外按现行建筑设计消防规范及建筑灭火器配置规范要求设置消火栓及配置灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路间距不大于120m，保护半径不大于150m布置。5.2.4排水系统排水系统分为生产排水系统、生活排水系统和雨水排水系统，各种排水分别排入原有排水系统。生产排水量为17.4m3/h，生活排水量为0.3m3/h，雨水排水暴雨强度按下式计算：q= L/(s.10427、m2)暴雨重现期P=1年地面集水时间t1=5min卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入生活排水管网。5.3.除盐水供应本工程干熄焦锅炉所用除盐水最大量为15t/h，正常运行时为8t/h。为满足本工程干熄焦生产的需要和节约投资,拟利用原焦化厂化学除盐水站供应。5.3.3热力设施5.3.3.1化学除盐水处理站化学除盐水站供出的除盐水水质满足如下指标：硬度：0 mmol/L以（1/2 Ca21/2 Mg2）为基本单元 铁 ：50g/L 铜 ：10g/L PH值：8.59.2 二氧化硅：20ug/L 油 ：1mg/L电导率(250C): 0.5s/cm化学除盐水站水处理能力为：Q=20t/h5.4采暖28、通风及除尘5.4.1概述5.4.1.1设计依据a)采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003b)大气污染物综合排放标准 GB162971996c)工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785d)焦化安全规程 GB1271091e)炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-19965.4.1.2主要粉尘及有害物不产生粉尘及有害物5.4.2采暖、通风及除尘设计原则及水平5.4.2.1采暖除盐水站、综合电器室均设采暖，散热器选用排管散热器,热媒采用p=0.2Mpa的蒸气，操作室采用柱型散热器。5.4.2.2通风除盐水站房设置轴流风机机械排风，并设圆形风帽自然通风以排除余热、余湿。5.5电力及电29、信5.5.1电力5.5.1.1概述本工程用电负荷为215KW。电压为380V5.5.1.2供配电本工程用电由原炼焦变电所供配。5.5.1.3无功补偿及计量为了改善功率因数，在变电所低压配电采用低压静电电容器进行无功补偿，补偿后低压功率因数可达0.85左右。5.5.1.4微机综合自动化系统本工程在配电室设置微机综合自动化系统一套。对本工程供电系统所需的电流、电压、有功电能、无功电能、有功功率、无功功率、功率因数、频率等参数进行遥测。对本工程供电系统的开关运行状态进行实时监视，有事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等越限报警。继电保护：具有可靠性高、判断准确、动作速度快等特点，带有过流、速断、接地30、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为主保护也可作为后备保护。系统自诊断及维护功能：微机自动化系统可高速对系统本身进行巡检，随时监视，及时作出故障诊断，并进行维护。5.5.1.5电气传动低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，由设在车间变电所低压配电室的低压配电屏向各用电设备送电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。自动控制系统在余热回收综合电气室设置一套工业控制计算机系统（PLC系统），以实现余热回收本体生产过程的集中控制、监视和管理的自动化。工业控制计算机系统(PLC)可实现下列功能：1)信号处理功能2)监视功能3)控制功能 4)31、操作功能 5)报警功能6)打印功能7)系统自诊及维护功能8)通讯功能9)所有I/O模块应具备带电插拔功能 10)系统具有开放性和安全性。11)可扩充性为满足今后的发展需要，系统应具备一定的可扩充能力。总之，通过功能极为丰富的PLC系统，在操作室内即可对生产全过程进行监视和控制以及随时可调取各种历史的和现实的数据。为了满足检修及单机试车的需要，还可实施机旁单机操作功能。线路敷设线路以电缆为主；动力电缆采用铜芯；控制电缆采用多股铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设的方式。电气照明本工程照明网络电压采用380/22032、V三相四线制系统；检修用照明电压为36V。 除设置工作照明外，根据规范在个别场所还设置应急照明、局部照明、检修照明及障碍照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。防雷及接地根据规范规定，对第三类工业建、构筑物根据计算考虑了防直击雷的措施。在电源入口处装设重复接地。5.5.1.6电修可充分利用焦化厂现有电修设备进行余热回收装置的维修。5.5.1.7.主要技术指标装机容量为215kW，其中工作容量为180kW。年工作时间按350天考虑。5.5.2电信5.5.2.1概述本项目工程设计涉及的电信设施包括电话系统、火灾自动报警和CO气体检测报警系统、电信外部线路。5.5.2.2电话系统设置原厂区电话用户分机33、2点。5.5.2.3火灾自动报警系统火灾报警系统形式为区域报警系统。利用厂区电话作为消防通信，利用生产扩音对讲系统作为区域应急广播。本工程报警系统可纳入全厂消防报警中心（集中火灾报警控制器），以便厂消防报警中心巡视本工程范围内火灾情况。5.5.2.4CO气体检测报警系统CO气体检测报警系统由1台报警控制器和3点CO检测仪及现场警报器组成。本工程报警系统可纳入全厂消防报警中心（集中火灾报警控制器），以便厂消防报警中心巡视本工程范围内火灾情况。5.5.2.5电信外部线路电信线路以沿管廊或支架的电缆桥架敷设方式为主，局部采用地下管道方式。本工程需要自焦化厂引至界区内5对电话电缆。5.6仪表自动化5.34、6.1概述5.6.1.1设计依据本设计的检测项目和控制水平是以工艺专业要求为依据确定的。5.6.1.2设计范围设计主要包括余热热管锅炉（含除氧给水泵房），变频自动调速风机。5.6.1.3控制方式为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，对烟气余热回收工艺操作所需的参数均引进综合控制系统（E&I系统），并视其重要程度分别进行调节、报警、联锁、记录及显示。该系统仪表与电力专业共用，能够为现场变送器配电。对原除盐水站采用一套DCS控制系统，对工艺参数进行报警、联锁、记录及显示。5.6.1.4系统装备水平DCS系统选用国际知名35、的先进系统。原则上要求选用技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展，有成功使用经验的产品。5.6.2测控和控制项目5.6.2.1热回收本体a) 蒸汽温度、压力调节；b) 锅炉汽包压力报警、联锁；c) 锅炉汽包液位报警、联锁；d) 外供蒸汽压力调节；e) 除氧器蒸汽压力调节；f) 除氧器液位调节、报警、联锁。5.6.2.2变频风机自动调速系统；a) 烟道吸力信号的监控;b) 风机运行状态信号的监控;5.6.2.3除盐水站系统软水温度、压力、流量信号的监控;5.6.3主要仪表设备选型5.6.3.1一次仪表选型变送器选用先进的智能变送器；调节阀选用电动调节阀。4.6.3.2仪表电缆的选型，敷设方式及抗干36、扰措施与DCS及E&I系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，仪表电缆与电气电缆分桥架敷设，处于同一桥架内部的仪表信号电缆与动力电缆之间用隔板将其分开敷设。5.6.4仪表电源仪表电源由电力专业提供两路来自不同变压器的独立可自动切换的220V.AC，50Hz电源，容量3kW；由电气专业送来带旁路隔离变压器不间断电源（UPS），容量5kVA,后备电池时间30分钟，在突然停电时保证系统及操作员能进行必要的操作，以保证工艺装置安全。除盐水站控制室的DCS系统由电力专业提供两路来自不同变37、压器的独立可自动切换的220VAC、50Hz电源，并设置带旁路隔离变压器不间断电源（UPS）。5.7生产过程控制DCS控制系统：设置一套DCS系统，监控余热回收本体运行状态。控制系统选用先进的控制系统。 5.8建筑与结构5.8.1范围系统包括：热管锅炉装置、风机、烟气管道、供水系统、供电系统、蒸汽系统。5.8.2主要建筑物、构筑物的形式及设计原则5.8.2.1建筑1 ) 主要设计原则和技术规定a) 设计原则根据焦化建筑的特点，建筑设计应适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合焦化生产的特点，满足防火、防爆、防腐等要求。b) 屋面采用新型防水材料，无组织排38、水，屋面排水坡度一般不小于2，如为上人屋面则采用1且增加砼保护板，一般由建筑找坡。c) 墙体承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。d) 楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土（如炼焦车间），对清洁要求较高的楼地面为水磨石，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。e) 装修一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚，仪表室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。f) 门、窗门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢大门、安装用钢大门、变压器室钢门39、窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。2 ) 防噪声措施对产生噪声较大的生产厂房（如压缩空气站），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。3 ) 防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火规范的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。4 ) 防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据40、腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。5 ) 建筑设计对采光、通风、日晒的考虑a)建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒。b)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。c)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。d)设计中的辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。5.8.2.2结构1)设计原则a) 结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置41、应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。b) 合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。2 ) 基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如干熄焦主体框架）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。3 ) 房屋结构型式 采用现浇钢筋混凝土框架结构与钢结构相结合方式。5.8.3抗震设防措施按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。5.9机修及仓库5.9.1机修利用现有焦化机修设施。5.9.2仓库利用现有仓库。6环境保护6.1编制依据及采用标42、准6.1.1编制依据1)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号2)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）3)中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）4)中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日第九届全国人大常委会第十五次会议通过 中华人民共和国主席令第32号）5)中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日修正）6)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日）7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2004年12月29日)8)国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）6.1.2采用标准1)大气污染物综合43、排放标准 (GB162971996)2)污水综合排放标准 (GB8978-1996)3)工业企业厂界噪声标准 (GB1234890)本工程有组织排放的大气污染物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；外排废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4中二级标准；厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的类标准；废渣则主要参照建设项目环境保护设计规定中的有关规定执行。6.2建设地区环境现状6.2.1项目地理位置*市位于*省西南部，运城地区西北隅，地处黄河与汾河汇流的三角地带。北倚吕梁山与临汾市的乡宁接壤，西隔黄河与陕西省的韩城相望，东临44、稷山县，南与万荣毗连。境内交通方便，侯西铁路、晋韩公路、与108国道并行横穿东西，209国道纵贯南北。本项目位于*市*村北，东南与杜家沟相距2.4公里，西与刘西咀相隔1.9公里，南与*村相隔0.8公里，北与南山相距2.7公里。6.2.2自然物理环境*市地形由北及南，两端高中间低，似一马鞍，北部为吕梁山脉，海拔1320米，南部属峨嵋岭台地，海拔400-800米，中部为汾河流域，汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地，地势平坦。*地貌大致分为基岩山区，山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。*市矿产资源丰富，主要有煤、硫、铁矿石、铝矾土、石灰石等。其中煤炭储量7亿吨左右，品质优良，硫铁矿储量为2268万45、吨；石灰石储量为20亿立方米以上。6.2.3自然生态环境*市除农耕田外，大面积的山地及丘陵地生长着混合植物群落，受地形、地貌、气候等因素的影响，形成的植被类型以落叶林和针叶混交林、灌木草丛为主。其中主要的林木种类有乔木、灌木、野生草本植物及经济作物药材等。*市农作物主要有：小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、谷黍、芝麻、油菜等，其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好，自古以来驰名省内外，属当地特产，另外还有30多种蔬菜和瓜果。6.2.4社会经济环境*市共辖有3镇8乡257个自然村，148个行政村。该市的总人口34.7万人。*市工业发展较快，现有工业企业两千多个，乡镇企业占工业企业46、总数的98%，乡镇企业依傍国家大企业而蓬勃兴起，基本形成了以煤炭、炼焦、运输、冶炼为龙头的产业，是*市经济的一大支柱。6.3主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准6.3.1噪声本工程污染主要噪声源有：蒸汽安全阀放散口，风机。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：蒸汽安全阀放散口处等设置相应的消声装置。风机在设备选型上尽量选用低噪声产品。风机单独基础或减震措施，风机与进出口管道间采取柔性连接及隔声措施，以减轻噪声向外传播。经采取上述措施后，预计厂界昼夜噪声值可符合工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准值47、。6.3.2绿化设计绿化有利于防止污染，保护环境。在厂内各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，绿化能净化空气，调节气温、减弱噪声、美化环境、提高环境的自净能力，因此是保护环境的根本措施之一。本工程不设绿化管理机构绿化办公室，所需绿化人员及设备由现有的绿化管理机构统一管理。6.3.3环境管理机构及环境监测机构本工程利用现有的环境管理机构及环境监测机构具体负责，以满足建设项目环境保护设计规定中的工程的环境管理要求。6.3.4环保投资估算本工程为环保节能工程，工程总投资为1260万元，直接用于环保投资约20万元人民币，占工程总投资的1.6。6.3.5环境影响初步分析厂界噪声低于工业企业厂界噪声标准（48、GB12348-90）中的类标准。无其他污染物产生。本工程是环保节能型建设项目，符合国家的有关产业政策。本项目的实施将会提高技术装备水平，同时节约了能源，又保护了环境。对改善厂区乃至附近地区的大气环境将起到积极的作用。6.3.6工程的环境效益分析本工程干熄焦将产生蒸汽55880t/a，产生的蒸汽供焦化厂使用。这样一来，每年可节约锅炉用煤气量约 9172.8万立方米/a，从而减少SO2排放量约为382t/a，减少烟尘排放量约为86t/a，减少NO*排放量约为296t/a，由此可知，本项目不但节约了能源，降低了能耗，还可有效改善焦化厂区的环境空气质量，环境效益显著。以上论述仅为初步的分析与结论，工49、程对环境的影响尚需由环境影响评价报告书作出更为准确详细的论证。7劳动安全7.1编制依据及采用的主要标准7.1.1编制依据1)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1996）2)中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）3)中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过）4)中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过）7.1.2采用的标准、规范、规程1)焦化安全规程 (GB1271091)2)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)50、3)压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号文4)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号文5)建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001年版）6)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）7)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)（1997年版）8)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000年版）9)建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)10)构筑物抗震设计规范 （GB50191-93）11)生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)12)固定式工业栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）13)固定式工业钢平台51、安全技术条件（GB4053.4-93）14)安全色 （GB2893-2001）15)安全标志 （GB2894-1996）16)特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003年6月）7.2建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括地震、不良地质、雷击、洪水等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括火灾爆炸、高温高压、机械伤害、触电事故等各种危险隐患。为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。7.2.1主要危险因素a)地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，进而52、威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的机率较小。b)不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。c)雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。d)其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，内涝浸渍设备，影响生产。7.2.2主要的防范措施a) 防雷对热管换热锅炉本体、风机等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30，防止雷击造成的危害。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地与防雷接地装置共用；对于建筑物内部设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。b)抗震本工程所在地地震烈度53、为8度，在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)和构筑物抗震设计规范（GB50191-93）中的规定按8度地震烈度对建构筑物设防。c)不良地质本建设地区地质条件较好，无不良地质地段、无断层、无滑坡等现象，但为了防止可能的地基沉降(或失稳)，采取相应处理措施，对建构筑物地基进行处理，加强建筑物的整体刚度，以防止产生过大的沉降。d)其它为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水毁坏设备、厂房，厂内设相应的雨水排水系统。7.3生产过程中主要危险因素及主要的防范措施7.3.1危险因素本工程生产过程中的主要危害因素有火灾爆炸、高温高压、触电、碰撞、坠落、机械伤害等。54、7.3.2主要的防范措施a)防火防爆在总图运输设计中，各装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。锅炉汽包设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；水位设高低水位亦报警及联锁，为确保锅炉安全运行，设有给水自动调节装置，并分别在现场和总控制室内设有水位显示，控制室内还设有高低水位、极高、极低水位报警及联锁装置。紧急停炉时主蒸汽切断阀关闭，风机停运。恢复原来的烟囱排放烟气。在电气设计中，消防设施采用单独回路供电；消防设施的配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。在爆炸和火灾危险场所严格按55、照环境的危险类别或区域根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。在建筑设计中，严格执行建筑设计防火规范等规定，在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。消防给水设计中，根据建筑设计防火规范等规定设置相应的消防供水管道、消火栓等装置。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。b)压力容器安全措施本工程热管锅炉设超压安全阀及超压报警联锁，并严格按蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程等规定进行设计。c)其它安全措施所有生产场所的带式运输机设置事故联锁停56、车装置，并配有灯光、音响信号装置。中控室、配电所等处设生产中出现不正常现象时的声、光报警装置。为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；电气设备外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地，必要时有些设备设置漏电保护装置。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。d)备用及应急措施在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统；本工程设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的100%。中控室、配电所等处设57、置应急照明设施。在建筑设计中，主要厂房均设置两个以上的安全出口。7.4劳动安全防护机构本工程的劳动安全防护机构由现有的劳动安全机构负责。7.5劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果7.5.1专用投资概算本工程安全设施投资约30万元。7.5.2预期达到的效果经采取措施后，一般情况下，本工程可基本避免火灾、爆炸事故等危害的发生，并可减少其它安全事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急措施，将事故造成的损失降至较低程度。8职业卫生8.1编制依据及采用的主要标准8.1.1设计依据1)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号(1996)2)国务院关于加强防尘防毒工作的58、决定国发(1984)97号3)中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日九届人大常委会24次会议通过）8.1.2采用的主要标准1)工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）2)工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）3)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85)4)生产过程安全卫生要求总则 (GB12801-91)5)生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-99)6)采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)7)建筑采光设计标准 （GB50033-2001）8)工业企业照明设计标准 （GB50034-92）9)电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18859、71-2002）8.2建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括暑热、寒冻、日晒、风向等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括高温、噪声振动、辐射等各种危险隐患。为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。8.2.1主要危险因素a)气温人体有最适宜的环境温度，当其超过或低于一定范围时，会产生不舒服感。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。b)风向风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利，影响人体健康。8.2.2主要的防范措施a)防暑防寒为了防暑防寒，拟在生产厂60、房内采取夏季通风换气冬季采暖等措施。b)有害气体与主要风向的关系一般来说，风向对有害物质的输送作用是极为明显的，操作人员处于危害源的下风向则极为不利，使有害物质的危害作用达到最大。风向及风速对有害尘毒的传输作用十分明显，其对噪声的传输作用也十分显著，根据焦化安全规程（GB12710-91）中的规定，本工程位于居民区夏季最少频率风向的上风侧，故本工程的建设符合上述要求。c)其它本工程主要建筑物在总图布置中尽可能争取南北朝向，避免西晒，若有东西向的应采取遮阳措施。在总平面布置、建筑体型和朝向、门窗处理等方面组织好自然通风，一般情况下，尽可能采取自然通风，必要时则考虑机械通风，以节省设备和投资。建筑61、物设计应满足建筑采光设计标准（GB50033-2001）中的有关规定。8.3生产过程中主要危险因素及主要的防范措施8.3.1危险因素本工程生产过程中的主要危害因素有尘毒危害、高温辐射、电磁辐射、振动及噪声等。8.3.2主要的防范措施a)尘毒防治本工程尘毒防治从两方面考虑，首先从工艺上控制尘毒源，尽可能减少尘毒危害物的产生；对操作人员采取相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。经控制本工程主要工作场所有害物浓度满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）标准的规定。b)减振降噪在工艺设计中各设备尽量选用低噪声型号产品。风机及泵类设置单独基础或减震措施。锅炉蒸汽放散管出口等设62、置相应的消声装置。强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动产生噪声向外传播。在产生高噪声设备的厂房处设有隔声的控制室，并设置隔声门窗。隔声控制室使操作人员与噪声源隔开，减少噪声的影响。经采取措施后，主要岗位噪声均符合工业企业噪声控制设计规范中的有关标准要求。c)热辐射防护措施为了减轻高温辐射造成的危害，有关操作等处设机械通风或空调。在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施。8.4职业卫生机构本工程的职业卫生机构由现有的职业卫生机构负责。8.5职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果8.5.1专用投资概算本工程卫生防护设施投资约 10万元。8.5.2预期达到的效果经采取措施后，63、本工程操作场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度将低于工作场所有害因素职业接触限值中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准。9消防9.1编制依据及采用的主要标准a)中华人民共和国消防法（1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）b)建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001年版）c)焦化安全规程(GB12710-91)d)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000年版）e)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)f)建筑灭火64、器配置设计规范(GBJ140-90)（1997年版）g)消防安全标志(GB13495-92)h)消防安全标志设置要求(GB15630-1995)i)火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)9.2工程的火灾危险分析本工程生产过程中在有静电、明火、雷电、电气火花以及爆炸事故等火灾诱因隐患下，具有一定的火灾危险。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。9.3建设地区消防现状本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾；为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，在设计上采取相应的防范措施。9.4消防设计的初步方案9.4.1工艺在工艺设计中，在有燃爆65、性物质产生的场所设机械除尘装置及相应的通排风装置，使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限。9.4.2总图运输本工程建构筑物与四邻间的距离均满足相应的防火安全距离要求。在内部总平面布置上，各设施间分类分区布置，并设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。本工程厂区内的道路宽度、净空高度均充分考虑消防车通行的要求，以保证消防通路的畅通。本工程厂区内的道路与与相邻建筑物或设施的最小距离为3m，满足厂矿道路设计规范（GBJ22-87）规定中的相关要求。本工程不建消防站，消防事宜由现有的消防站负责，其消防能力可满足本工程消防的需要。9.4.3建筑主要生产厂房设两个以上出入口，主要生产建、构筑物按66、相应规定的耐火等级设计，本工程建构筑的防火设计均严格按建筑设计防火规范等相应的具体规定进行。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。9.4.4电力消防设施用电采用单独的回路供电。消防设施的配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电气设备和灯具，避免电气火花引发火灾。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地与防雷接地装置共用；对于建筑物内部设备的防静电接地利用电气的保护接地67、装置。本项目按火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）等有关规范要求在干熄焦装置、除尘地面站设置火灾自动报警系统和手动报警系统，选用集中报警系统形式，其报警控制器设置于现有的厂前区综合楼总调度室内。其中热管锅炉装置为一个火灾报警区域。9.4.5消防给水本工程消防用水由焦化厂生产消防给水系统供给，室外设低压消防给水系统，管网呈环状布置，采用地下式消火栓，消火栓设置的间距小于120m，其保护半径大于150m，建筑物内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。本项目室内消防水量为10l/s，室外消防水量为30l/s。10节能10.1编制依据及采用的主要标准本节能篇依据国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建68、设部计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定。10.2能耗指标10.2.1能源构成焦炉烟气余热回收装置是回收外排烟气的显热,利用回收的显热生产蒸汽。生产过程中所消耗的能源及耗能工质有水、电。10.2.2能耗计算能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下：电0.1229 t/103kWh除盐水0.2571 t/103m3计算结果，本工程投入的能源和耗能工质折标准煤为242.15t标准煤，产出的能源折标准煤为5374.32t标准煤，净回收能源为5132.16t标准煤。原蒸汽锅炉热效率约61%，实际净节能量为8553.6t。能 耗 估 算 表（表一69、）序号项目名称折标系数实物量折标准煤(t)一投入1电0.1229t/103kWh18062222化学除盐水0.2571t/103m37840020.15二产出1蒸汽0.15t/t58800882010.3节能措施综述焦炉烟气余热利用项目，其本身就是一种能源合理利用、节约能源的措施，既解轻环境的污染，又回收了大量的热能。在设计上采用如下节能措施：a) 风机系统采用变频调速自动控制。b)采用高效保温材料对热力管网保温。11职工定员及主要技术经济指标11.1职工定员11.2编制依据本工程职工定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准冶金劳动定员定额(冶金生产)之有关规定进行编制。11.3编制范围编70、制范围为烟气余热回收装置和相应的公用辅助设施的生产人员及管理人员。11.4组织机构本工程和相应的公用辅助设施均隶属于*市*焦化有限公司，其生产、人事、财务等均由其组织机构进行管理。11.4.1职工定员连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员总数的4%。定员编制结果：职工定员5人，其中：生产人员4人，技术管理兼补缺勤人员1人。11.5人员培训计划本项目为新工艺，对生产操作人员文化素质和技术水平要求较高，应选送合格人员到同类企业的岗位进行培训，有利于项目的顺利投产和运行稳定。生产操作人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。12.项目实施计划根据建设单位提供的资料以及本工程具体内容，71、参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，安排本项目的实施计划如下：2011年7月完成本项目的可行性研究报告及评估；2011年9月完成初步设计及审批；2011年11月开始施工图设计；2012年3月开始施工；2012年9月建成投产。13投资估算、资金筹措及投资使用计划13.1固定资产投资估算该项目建设期0.5年，项目所需各类房屋建筑全部按当地目前市场实际价格估算；设备购置按厂方或供应商报价加运杂费估算；安装工程中安装费，生产设备按购价的15%估算，辅助设备按其购价的12%估算；其他费用按*省建筑工程其他费用暂行标准估算；基本预备费按工程费用和其他费用之和的8%估算，涨价预备费按国家计委有关规72、定，暂时不考虑。估算该项目固定资产投资为1122万元。 固定资产投资方向调节税，根据中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例规定，税率为零。工程投资组成表费用名称投资(万元)比例(%)工程总投资1260估算基本费用1260100其中建筑工程13410.63安装工程1169.21设备购置费87269.21其他费用584.60预备费806.35汇总估算表3编号单项名称估算价值（万元）其他费合计建筑费安装费设备费1工程费用1.1余热回收1.1.1热回收装置本体77825807391.1.2风机及变频控制系统24221982441.1.3供水系统9648631.1.4供电系统752032小计11773、11584610781.2公辅设施1.3电信21581.4总图1521.36工程费用小计134116872 11222其他费用2.1建设单位管理费10102.2勘察费、设计费20202.3工程监理费10102.4生产职工培训费552.5办公生活家具购置费332.6联合试运转费1010其他费用小计58583预备费8080共计134116872188126013.2项目总投资项目总投资为1260万元13.3资金筹措该项目所需资金拟全部自筹解决。13.4投资使用计划项目总投资1260万元，其中固定资产投资1122万元，包括建筑工程费134万元，设备购置费872万元，安装工程费116万元，其它费用5874、万元，预备费用80万元。 14.财务评价14.1 财务评价说明14.1.1 计算期的确定：项目建设期0.5年，主要设备折旧年限14年，计算期确定为15年。14.1.2 财务评价方法依据国家发展和改革委员会、建设部2007年8月发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）中的有关规定进行分析评价。14.1.3 新增效益和费用计算按国家新财税制度执行。14.1.4 主要投入物价格以目前市场价格为依据；主要产出物价格以目前同类型企业出厂价为依据。14.2 销售收入和利润估算估算该项目正常年份销售收入588万元，利润总额342.24万元。税后利润256.24万元。财务预测指标销售收入万元/a588达产年75、动力消耗万元/a135.24达产年总成本费用万元/a245.60年平均值利润总额万元/a342.24年平均值所得税万元/a85.6年平均值税后利润万元/a256.24年平均值14.3 总成本费用估算总成本费用估算说明如下： 主要投入物消耗依设计生产规模和单位产品消耗额确定。 工资福利费及养老保险金：人员工资平均按1000元/人月计，福利费按工资的14%计，养老保险按工资的23%计；(3) 维修费：车辆、建筑、设备维修费分别按原值的5%、2%、3%计。 (4) 固定资产折旧和无形及递延资产摊销估算： 项目固定资产投资中，建筑工程费、设备购置费及安装调试费进入固定资产原值，其它进入递延资产原值，预76、备费用按比例分别摊入固定资产和递延资产原值中。 固定资产均采用平均年限法分类折旧，房屋建筑物折旧年限30年，设备折旧年限14年，车辆折旧年限8年，残值率均取5%。递延资产按10年平均摊销，无形资产按5年平均摊销。 14.4 利润总额及分配所得税按利润总额的25%计提，盈余公积金按税后利润的15%计提。估算该项目正常年份）利润总额342.24万元，所得税85.6万元，年税后利润256.24万元。14.5 财务盈利能力分析 投资利润率、投资利税率 投资利润率=年利润总额/总投资100% =27.16%，投资利税率=年利税总额/总投资100% =33.96%。 投资回收期所得税后投资回收期4.92年77、，所得税前3.68年。 以上分析表明，该项目有较强的盈利能力，在财务上是可行的。14.6 清偿能力分析 借款还款来源主要是利润、折旧、摊销等，借款还款期为4.92年。该项目计算期内各年都能收支平衡。该项目有较强的财务清偿能力及偿还短期借款的能力。 序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器J*-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5 m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1