1、氯碱公司年产10万吨粒碱装置建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日1、总论1.1.3.3 项目建设有利条件（1）公司现有离子膜烧碱蒸发及片碱装置，在生产实践中积累了丰富的生产及管理经验。（2）公司组建海源盐化公司，自给自2、足，可以大大降低烧碱的制造成本，价格上与省内同行业相比具有一定的竞争力。（3）本项目建设厂址位于XX市滨城区东部规划批准的工业区，北临黄河五路，南靠黄河三路，西侧毗邻东海一路，已建成通车的滨（州）博（山）高速公路向南与济（南）青（岛）高速公路联网，公路交通运输条件较为便利。XX市地方铁路小营至滨城区段已开工建设，本厂区东临铁路，因而将逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输网。（4）本项目建设用水、电、汽供应充足。（5）本项目人员可由公司内部调配熟练的操作工人，并指派具有多年管理经验的管理人员、技术人员进行管理。1.1.4 研究范围本报告对以离子膜烧碱为原料的粒碱产品的工艺技术方案、辅助设施、经3、济效益和市场情况等方面进行研究，从而提出先进合理的工艺技术方案，作出市场预测和投资估算，并对企业的经济效益作出财务评价。主要工程范围如下：A、10万吨/年粒碱装置（1） 降膜蒸发工序（2） 粒碱工序B、配套公用工程及辅助工程（1）变配电及输电线路（2）界区内给排水（3）界区内供热（4）界区内消防（5）界区内电讯（6）界区内贮运设施及机械化运输1.2 研究结论1.2.1 本工程财务评价的主要技术经济指标1.2.1.1 项目总投资10286.38万元其中：建设投资9557.90万元建设期利息150.44万元铺底流动资金578.04万元1.2.1.2 年销售收入26793.00万元1.2.1.3 年4、均所得税后利润3786.12万元1.2.1.4 项目财务内部收益率（所得税后）40.43%1.2.1.5 资本金内部收益率56.10%1.2.1.6 项目财务净现值15966.29万元（i=12%）1.2.1.7 投资回收期3.66年（含建设期1年）根据本工程财务评价的技术经济指标，工程项目建成投产后经济效益较好，企业具有一定的抗风险能力。综上所述，该公司依托现有企业的资源、经济与环境优势，投资建设10万吨/年粒碱工程，为不同行业用户提供优质的粒碱产品，同时向国外出口一定量的优质粒碱，是必要的、合理的、可行的。附主要技术经济指标表，见表1-1。主要技术经济指标表表1-1序号项 目 名 称单 位5、数 量备 注一产品方案150%（wt）烧碱（折100%）吨/年200002粒碱吨/年100000二年操作时间小时8000三主要原材料、燃料用量1离子膜烧碱NaOH32%（wt）吨/年120000折100%（wt）NaOH2重油吨/年86503导热盐吨/年40004食糖吨/年30四公用动力消耗量1供水（新鲜水）正常用水量m3/h9.1最大用水量m3/h102供电动力电kWh1017五运输量1运入量吨/年3876802运出量吨/年1400003工厂总运输量吨/年527680六装置定员人36七工程项目总投资万元10286.381建设投资万元9557.902建设期利息万元150.443流动资金万元196、26.79其中铺底流动资金万元578.04八年销售收入万元26793.00九年总成本万元21006.24十年销售利润万元5650.93十一销售税万元1494.16十二财务评价指标1投资利润率%48.572投资回收期年3.66自建设之日起3项目财务内部收益率%56.104财务净现值万元15966.29（i=12%）262 市场预测2.1 烧碱2.1.1 产品现状及用途烧碱是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、印染、医药、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱在纺织印染工业中可用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂，在化学工业中可用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等7、，在石油工业中可用于精炼石油制品，并可用于油田钻井泥浆中。烧碱还可用于造纸、纤维素浆粕、肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，也可用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及农药方面。食品级烧碱产品在食品工业上用作酸中和剂，可作柑桔、桃子等的去皮剂，以及脱色剂和脱臭剂。工业上生产烧碱的方法有隔膜电解法、水银电解法和离子膜交换法。其中，离子膜法以其能耗低、无污染、产品纯度高（可做高纯碱）等优点，在全世界范围内得到快速发展，代表着当今氯碱工业发展方向。如今日本100为离子膜装置，美国为30，印度60，欧洲25，中国31。全世界已投产、在建或已建的离子膜装置己超过2200万吨/年，8、约占烧碱总产量的50%。我国烧碱产品品种主要有30、42、45、50液碱、96%固碱、98.5的片碱及粒碱等，目前仍以30液碱（南方）、42液碱（北方）为主，50液碱和98.5的片碱及粒碱有较大的发展空间。 国内外市场供应情况及需求预测.1 国外市场（1）供应情况目前全世界有500多家氯碱公司，2005年底总生产能力已达6155.3万吨/年，14家大氯碱公司占了世界总生产能力的45%，最大的6家是Dow化学、西方化学、ICI、PPG工业、Solvay和Bayer公司。据相关资料预测，到2006年世界烧碱的总生产能力将达6400万吨年以上，2004年2006年世界烧碱生产能力年均增长率约为1.19、%。其增长集中在亚洲、中东和非洲，其中亚洲增幅为2.6，中东增幅为4.7，而南美、北美及东、西欧地区几乎处于停滞状态，甚至负增长。全球氯碱生产商排名况详见表2-1-1，世界烧碱生产能力情况见表2-1-2。全球氯碱生产商排名（单位：万吨/年） 表2-1-1公 司 名 称生产能力占有率%备 注陶氏化学536.511.47西方化学225.04.81FPC177.23.85索尔维156.83.28PPG工业145.33.11拜尔120.72.58埃尔夫阿托化学104.62.24ICI86.91.86OLINE84.31.80PIONEER78.01.67世界烧碱生产能力情况（单位：万吨/年） 表2-110、-2地 区2001年2002年2003年2004年2005年2006年（预测）北美1629.51639.91624.41624.41635.81635.8增长率-3.20.6-0.10.00.70.0南美241.2242.2243.52435.5243.5243.5增长率1.70.50.50.00.00.0西欧458.8487.9488.0478.4478.5492.8增长率0.00.50.5-2.00.02.9亚洲1953.21989.72028.42068.22317.42317.4增长率4.81.81.91.92.30.0中东248.2273.6279.5291.1291.1291.1增11、长率6.79.32.14.00.00.0总计5718.65797.25849.55885.76155.36378.4增长率1.21.50.90.61.20.2（2）产量烧碱的生产一直与联产的氯及氯加工产品市场需求紧密相关。由于前几年世界经济不景气及氯产品在一些发达国家受环境和职业卫生法规的限制，其需求量下降，1993年世界烧碱产量下降到3640万吨。近年随着世界经济的回升，烧碱产量也逐步增加，2000年产量达4600万吨，2005年产量达5807.9万吨。世界主要地区烧碱产量见表2-1-3。世界主要地区烧碱产量单位：万吨 表2-1-3地区名称2000 20012002200320042005212、006（预测）美 国152013341334133413341427.381427.0西 欧1037976976976956.48956.48956.0日 本400370370440.3440.3541.56541.0中 国69674880394010501605.11873其 他世界总产量4600466047205144.85453.55807.96230.06（3）消费结构及需求预测据统计，在世界范围内的烧碱消费结构中，化学工业所占比例呈上升趋势，其中有机化学品消费烧碱约21，无机化学品领域对烧碱的需求排第二，占18，造纸行业占16，其他领域占45。在20002005年间，按最终用途分，烧13、碱的需求增长率约为2.2%，详见表2-l-4。20002005年按最终用途分烧碱的需求增长情况表2-1-4最终用途增长率影响增长的因素正面效应负面效应无机2.4人口，GDP，二聚磷酶钠碱替代物有机2.1环氧氯丙烷增长环氧丙烷苯乙烯肥皂及洗涤剂类2.0GDP，人口洗涤剂增长比例纸浆1.9脱墨，市场增长氯化钠用量增加铝业3.1建筑，GDP铝替代物水处理3.1CDP，工业生产部分碱替代物石油炼制2.4高石油价格低石油价格纺织-1.0GDP，人口来自其它织品的竞争其它1.9人口，GDP碱替代物总结2.2世界烧碱的需求量1990年为4256.9万吨，1993年下降至3926万吨。尔后随着造纸、纺织、洗涤14、剂等行业的发展，烧碱消耗量有所增加，1995年全球烧碱需求总量为3950万吨，到2002年世界烧碱总需求量为4607万吨。1995-2000年全球烧碱需求增长率为2.0%，2000-2005年全球烧碱需求增长率为2.4%，略高于产能的增长率，到2005年烧碱需求量达5120万吨，近年来世界烧碱的下游消费行业除纺织领域对烧碱的需求有所减缓外，其他应用领域的需求仍将呈上升趋势。根据世界烧碱市场情况及有关统计数字，预测20062010世界烧碱的平均需求增长率为3，详见表2-1-5。全球各地区烧碱的需求量及预测单位：万吨 表2-1-5地 区2000年2005年2010年备 注美国加拿大1260133015、1541西欧96010401206拉丁美洲3203801206日本350390452东亚101013601577其它540630730合 计445051205947另有专家预测，到2008年全球烧碱的需求量将达到5660万吨。20052008年世界烧碱的需求量年均增长率约为3.4%。（4）世界烧碱市场小结从上述数据及分析可总结出近10年来世界烧碱市场的供需现状，美国、日本、中东、西欧保持在出口国地位，拉丁美洲、东亚和大洋州则需要进口大量的烧碱。东欧由于经济总量的增长，预计到2006年以后将由烧碱出口地区转为进口地区。烧碱生产属于资源、能源消耗大的基础原料工业。从今后世界烧碱产业的发展情况看，发16、达国家由于能源、环保、运输和劳动力等因素的影响，烧碱的利润在迅速的降低。而在发展中国家，对化工产品的需求目前呈快速增长的势头，特别是在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大，对烧碱等基础原料的需求日益增长。因此，发达国家产品及其生产正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展国家转移。这表明，国际上的化学品输出为主导的贸易形式迅速转变为以资本输出为主导的跨国投资。而环保要求低、能源、资源和劳动力相对低廉的洲将成为国外大氯碱生产商的首选地区。因此，可以预测，今后世界烧碱生产的重心将由美国等传统的烧碱输出地区陆续转移到亚太地区及其他发展中国家和地区。2.1.2.2 国内市场（17、1）供应情况据氯碱协会统计，2005年我国烧碱生产企业共有大中小型近250家，总产能1322万吨以上，遍及全国除西藏以外的29个省、市、自治区。大中型企业主要分布在于沿海东部地区，中部和西部地区企业较少。我国1999年和2000年产量分别达556.9万吨和667.9万吨，比上年分别增长9.5和19.9，其增长幅度快速提高。到2005年烧碱产量达到1605.1万吨，19982005年烧碱产量年均增长率为26.89，说明近几年随着聚氯乙烯的快速发展，对氯的需求量大幅增长，从而有力的刺激了烧碱生产，其中产量大幅提高。我国近年烧碱生产情况见表2-1-6。我国近年烧碱生产情况（单位：万吨） 表2-1-618、年份生产能力总产量隔膜法离子膜法产 量比例产 量比例1995580506.7425.9484.0753. 3510.531996638531.7447.183.9661.8711.621997700521.3421.7l79.1187.7116.451998743508.5391.774.6119.622.661999775556.9420.4773.4146.0725.52000790667.9475.7574.15165.8625.852001820727.9573.1478.74154.7521.262002870822.7630.6477.28189.3322.72200310009319、9.9629.767.00310.1733.00200411961045688.265.5335534.4720051605.11050.2816.450.86788.749.142006（预测）1871832. 944.511038.255.49从企业规模来看，产能超过20万吨/年的生产厂家有15家，占全国比重17.1%。产能在10-20万吨/年的生产厂家有约55家，占全国比重64.77%。产能在5-10万吨/年的生产厂家有50家，占全国比重31.9%。产能低于5万吨/年的生产厂家约150家，装置规模普遍较小，达不到经济规模。在烧碱产量排序前40家企业中，烧碱产量前十位生产企业是：天津大沽化20、；齐鲁氯碱；上海氯碱；锦西化工；宜宾天原；巨化集团；天津化工；山东恒通化工；江苏梅兰；江苏常化。高于全国产量增幅的企业排序是：新疆中泰化学股份有限公司；乐平电化高科有限公司；潍坊亚星化学股份有限公司；泰兴新浦化学工业有限公司；山东恒通化工股份有限公司；江苏扬农化工集团；山东德州石油化工总厂；江苏梅兰电化集团公司；江苏江东化工股份有限公司；山东大成农药股份有限公司。产量居前五位的省份是：山东省、江苏省、天津市、四川省、河南省。扩产幅度居前五位的省份是：云南、新疆、湖北省贵州省宁夏。2005年我国主要烧碱生产企业产量见表2-1-7。2005年我国烧碱主要生产企业产量（单位：万吨） 表2-1-7序号21、企 业产量同比增长1天津大沽化化工有限责任公司469.252齐鲁石化股份有限责任公司456.953上海氯碱股份有限公司42.524.244浙江巨化集团公司3552.175锦化化工集团有限责任公司30.364.946四川宜宾天原集团有限公司3066.677江苏梅兰化工集团2722.78新疆天业股份有限公司2662.59天津渤海化工有限责任公司天津化工厂2643.7510江苏扬农化工集团有限公司2283.311南宁化工股份公司2237.512江苏常州常化集团2113山东桓台博汇社会福利化工厂2014自贡鸿鹤化工股份有限公司16.574.3915北京化二股份有限公司14.466.6216无锡格林艾普22、化工股份有限公司14.076.0417青岛海晶化工集团有限公司11.807.3418太原化学工业集团公司12.749.6919山东沂州水泥集团总公司19.6219.3020山东YY集团有限责任公司1721福建东南电化股份有限公司11.483.7822新浦化学工业（泰兴）有限公司30100（2）在建和拟建状况目前国内又迎来了第二次烧碱产业的扩产潮，20042005年前后新增产能334万吨。台湾省的烧碱总规模也将在128万吨/年，其中历年平均进口量在20万吨左右，现逐渐减少，其产能的逐步增加将对大陆市场形成竞争态势。有资料统计2005年以后我国新建和拟建的主要烧碱装置情况见表2-1-8。我国在建和23、拟建主要烧碱装置情况单位：万吨 表2-1-8地区企业名称生产能力技术路线计划投产年份华北沧州化工股份有限公司30离子膜法2006年太化集团有限公司20离子膜法2006年天津LG24离子膜法2006年齐鲁石化公司24离子膜法2006年山东YY集团有限责任公司12离子膜法2007年东北沈阳石蜡化工有限公司20离子膜法2006年内蒙古亿利集团40离子膜法2006年内蒙古吉兰泰集团24离子膜法2006年华东上海天原（集团）有限公司36离子膜法2006年台塑集团（宁波）30离子膜法2006年宁波镇洋化工发展有限公司10离子膜法2006年南化集团公司10离子膜法2006年华南福建东南电化股份有限公司20离24、子膜法2006年湖南衡阳化工厂6离子膜法2006年西南宜宾天原集团公司10离子膜法已投产贵州安龙昌宏集团公司6离子膜法2005年广西南化集团公司8离子膜法2006年云南盐化集团公司10离子膜法2006年云南南磷化工公司10离子膜法2006年西北宁夏西部聚氯乙烯公司10离子膜法已投产新疆天业12离子膜法在建新疆中泰10离子膜法在建陕西天桥环渤海有限公司13离子膜法在建陕西投资控股集团公司10离子膜法已投产河南河南宇航股份有限公司12离子膜法在建平顶山汇源集团有限公司10离子膜法在建平顶山神马集团公司10离子膜法在建合计425（3）进出口情况2005年主要耗碱行业中，粘胶纤维产量同比增长5.9%、25、纸浆产量同比增长幅度17.2%、氧化铝产量同比增长11.2%、染料/中间体产量同比增长16.7%、洗涤剂产量同比增长6.0%、稀土冶炼产量同比增长18.2%、农药产量同比增长10.8%、石油化工产量也有所增加。2005年进口量：固碱1.6万吨、液碱6.87万吨；出口量：固碱27.09万吨、液碱37.65万吨。国内市场对国际市场的依存度在逐渐降低。中国烧碱除满足自身需求外，近几年有一定的进出口量（见表2-1-9）。近几年中国烧碱进出口情况单位：万吨 表2-1-9年 份固 碱液 碱进口出口进口出口19980.9910.891.6515.3219991.0613.041.359.1820001.3026、13.883.3410.4220011.0830.421.6629.3420021.6923.669.7914.1920031.4226.509.0510.6920041.7219.867.414.4120051.6027.096.8737.65从上表可见，中国烧碱出口总量波动很大，这主要是受国际市场供求关系变化的影响再加上国内烧碱市场情况的变化而致。由于目前我国的建材、轻纺、造纸等行业的快速发展拉动了烧碱的内需，近3年来我国出口烧碱量有所下降。2005年我国烧碱出口量有非常大的增长，这与国内氯碱企业扩能太快，而烧碱需求跟不上产量增长有关。这说明我国氯碱企业必须迅速开拓国外烧碱市场。近期中国固27、碱及片碱出口国别及地区分布见表2-1-10。中国液碱、固碱及片碱出口国别及地区分布单位： 表2-1-10地 区液 碱固 / 片 碱中国台湾13.190中国香港11.891.05韩国18.980朝鲜01.76菲律宾1.0103.42马来西亚2.600缅甸08.31越南012.32印度11.190斯里兰卡01.08叙利亚05.26巴基斯坦06.80孟加拉015.96坦桑尼亚0哈萨克斯坦01.42美国2.800澳大利亚35.000新西兰3.100其他0.2027.59从20世纪90年代起，中国烧碱改变了原来依靠进口的格局，变为自用有余，每年烧碱约以20-30万吨的数量出口，有效地缓解了国内市场的压力28、。然而近几年随着国内市场对氯需求的大幅增长，将会联产更多的烧碱。尽管烧碱的下游消费企业的需求量也在增加，但是其增长速度低于产量的增速，这必会形成烧碱过剩的局面。显然，扩大烧碱出口规模是缓解国内烧碱市场压力的重要途径。实现烧碱规模出口，使烧碱的国际物流面向一些能源价格高、环保要求高和劳动力成本高、烧碱产量少的国家和地区，并建立稳定、持久的供应网络，与美国、日本、沙特等烧碱销售大户竞争国际市场。由此可见，我国的烧碱出口任重而道远。（4）消费构成及需求预测烧碱是基本化工原料，其传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。近些年随着各行业产品结构29、的调整，轻工行业呈明显的下降趋势，其他行业如化工、有色金属冶金、纺织行业需求有上升趋势。近年中国烧碱在各行业的用量分布情况见表2-1-11。近年我国烧碱下游行业分布情况（）表2-1-11行 业轻 工化 工纺 织医 药冶 金水处理石 油其 他1998年33.325.719.46.66-22.92.13.81999年34.824.019.06.56.2-2.27.32000年30.030.019.06.56.33.52.52.22003年3326196.06.03.02.05.02004年2633174.56.74.32.26.32005年23.332.410.05.16.14.02.216.9随30、着国民经济的发展，我国烧碱消费量还将持续增长。据统计19901998年中国国内烧碱需求平均增长率为4.4，19982005年则为11.7。这主要是因为近年来中国经济的快速增长（19982005年中国GDP平均增长率为7.8），化工、轻工、纺织等行业的迅速发展，从而带动了烧碱的需求增长。中国近年烧碱供需平衡情况见表2-1-12。中国近年烧碱供需平衡情况（万吨）表2-1-12年 份生产能力产 量进口量出口量表观消费量1995584496.060.878338.5458.441996638531.661.59725.82507.441997700521.33.13822.9483.52199874331、508.52.6526.21484.941999775556.972.4122.22537.162000798667.884.6424.29648.232001820727.894.0459.87672.062002870822.7411.4837.84796.382003110094010.4737.26913.21200411961050.29.1234.271025.1020051605.11050.26.87651050对我国烧碱市场未来需求现采用下述两种预测方法进行预测：A、专家预测法随着我国经济的快速发展，近年来我国烧碱的消费量一直呈较快速度增长的态势，19901998年，我国烧碱32、消费年均增长率为4.4，19982005年为14.5。专家认为，未来我国烧碱需求增长速度仍将保持一个较高的水平，据测算20062010年间我国烧碱需求量将以每年810的增长率略超过GDP的增长率，其预测结果见表2-1-13。20062012年我国烧碱供需平衡预测（万吨）表2-1-13年 份20062007200820092010产能12961386147015801706产量12801370146015401663内需11961291139415061626剩余8479663437B、弹性系数法由于氯碱工业的发展速度与国民经济发展水平有一定关系，即烧碱的消费增长率一般与GDP增长率呈正向变化，33、现汇总近年来我国烧碱消费量与GDP指数的数据，利用弹性系数法计算19982005年烧碱需求的弹性系数，并以此预测到2010年我国烧碱需求弹性系数及需求量。计算及预测结果详见表2-1-14（计算过程略）。19982005年我国烧碱消费量、GDP数及弹性系数表2-1-14年 份19981999200020012002200320042005GDP指数638.2682.9738.8792.7856.1928.91017.21117.9GDP增长率（）7.87.18.07.38.08.59.59.9烧碱消费量（万吨）484.9537.2648.2672.0796.4906.71025.11051烧碱消34、费增长率（）2.910.820.73.718.513.813.12.4烧碱消费弹性系数0.371.522.590.5121311.621.660.3019982005 年间平均水平GDP增长率（）8.0烧碱消费增长率（）11.33烧碱消费弹性系数1.4注： 烧碱消费量为表观消费量。 GDP指数以1978年GDP指数为100计。由上表可见，1998年至2005年烧碱消费年均增长速度为11.33，同期GDP年均增长速度为8.0，弹性系数为1.4，弹性较为充足，表明国民经济发展对烧碱工业的促进因素比较积极。2001年3月由全国人大九届四次会议通过的中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个计划纲要，235、010年国内生产总值将比2000年翻一番，据此测算20052010年间，我国GDP年均增长率为8.0。若我国烧碱需求与GDP增长率的弹性系数2005年至2010年为1.1，则我国烧碱年均需求增长率2005年至2010年为9.0，烧碱需求量2006年为1117万吨，2010年为1719万吨。C、预测结果汇总通过以上两种方法的预测，我们可以得出下表结论（见表2-1-15）。两种预测法预测未来中国烧碱需求量汇总（万吨）表2-1-15项 目 名 称2006年2010年专家预测法11961626弹性系数法11171719最终结果（平均）11571673预计2006年至2010年我国烧碱需求量年平均增长率36、为8.5。表2-1-9我们已经列出了2006年前后投产的烧碱生产装置能力约400万吨，若按装置开工率80计算，到2006年产量要达到（1196+400）0.80=1277万吨/年。而按照我国未来5年的烧碱需求预测情况，到2006年我国烧碱需求量预测值应为1025.1（1+0.085）2=1207万吨/年。对比2006年我国烧碱需求量和产量预测值，可以看出我国烧碱市场在未来两年内会出现略为供大于求的局面。但是，我们认为这只是属于烧碱生产发展中的局部过剩问题。我国目前烧碱生产仍以隔膜法为主，约占全国总生产能力的68，其能耗高、产品质量低、污染严重等问题，并且其中产能为1万吨/年左右的小型隔膜烧碱厂37、有近50家，严重缺乏市场竞争能力。而相对于隔膜法烧碱，离子膜法烧碱有着技术先进、能耗低、产品质量高（可用作高纯碱、易加工成固碱）、环保效益好（清洁生产）等优点，代表着当今烧碱生产的发展方向。从近年来的扩能情况看，离子膜烧碱所占比例正在逐年攀升，隔膜法烧碱正在逐渐走向萎缩，烧碱的产品结构和产业结构正在趋于合理化，那些规模小、能耗高、污染大、技术落后的隔膜碱生产企业也正在逐步退出历史舞台，这样将为新建离子膜烧碱生产企业开拓成长的空间，可以有效地缓解烧碱过剩的局面。（5）国内市场小结通过上述对烧碱生产情况的统计分析和论述可以看出，我国的氯碱工业经过改革开放近20年的快速发展，取得了很大的成绩，生产规38、模和生产技术也上了一个新的台阶。然而近年来为了满足PVC等耗氯产品的需求，企业扩建、新建烧碱生产装置势头强劲，而需求增长相对缓慢，使得近期内烧碱市场面临局部过剩的问题。但是，这种局面可以通过合理的产业结构调整和加大产品出口力度来进行改善。纵观世界烧碱市场，产品过剩和产品同质化趋势使得市场竞争变得更加激烈。跨国化工巨头利用资本、技术、管理等优势，将在全球范围内兼并重组，走规模化的道路。我国作为世界经济中的重要成员，氯碱行业将在世界同行业中发挥重要的作用。因此我们预测，未来我国烧碱行业的发展趋势应该为： 国际化趋势近期内国外大批化工巨头开始加大对华直接投资力度，全球化工基地的转移将会刺激国内烧碱消39、费的增长。我国氯碱行业将积极参与全球的市场竞争及分工，快速进入国际化市场，寻找稳定的客户资源。 区域化趋势各地氯碱企业的发展、行业调整的变化、地区性投资的发展以及物流成本的影响，将使得作为液体烧碱产品销售的区域化特征更加明显，价格差异也将增大。在区域市场内，各企业都将加速培育自己的优势，提高自身对市场的控制能力。 产品价格分析及价格预测烧碱价格主要取决于生产成本，而生产成本又主要取决于能源及盐价格。同时，随着供求关系的变化以及地区的差异，烧碱产品价格波动也很大，但总体来看，这两年烧碱（折100）的价格基本在15502500元/吨波动。从国际市场看，2001年中国烧碱的出口平均价格略有回升，预计40、今后烧碱的出口价格不会有大的上升，固碱出口价格基本维持在200美元/吨左右。与2002年相比，2003年烧碱（固碱）价格较低，2003年除价格突破2000元/吨达2025元/吨外，其余几个月烧碱价格均在1900元/吨左右徘徊。近年中国烧碱出口平均价格及市场价格见表2-1-16。近年中国烧碱出口及国内市场价格情况表2-1-16年份出口平均价格（美元/吨）国内市场价格（元/吨）固碱液碱固碱液碱（折100）1995283.9138.3922003300170022001996309.9137.4223003500160022001997276.6133.0120002900160019001998241、30.0127.9018002400140018001999207.6106.28155023001400l5002000205.6102.88155022001200170020012l 5.7126.651700225011001500200221 6.492.2817002200130016002003196.290.7317502025140016002004192.0137.01800295014001770200529514721002700135019002005年上半年称得上是历史上第2个烧碱价格高位期，烧碱价格一直处于高位盘整态势，价格理想。下半年价格有所回落。但是，根据市场42、需求的细化分析，国际国内市场对粒碱的需求量有增加趋势，2006年首季国内粒碱价格达到31003300元/吨的高位。主要是由于国际原油价格持续上涨，影响到氯碱企业的开工率，使得国际市场烧碱价格不断攀升。国内市场原材料价格上涨的推动和下游需求增长等诸多因素也导致国内烧碱资源出现紧缺，价格继续呈现上扬趋势。全国大部分地区资源相对紧缺，特别是华东、华南地区尤为明显，形成了由南向北的涨价辐射波。价格分布是南高北低，使东北、华北地区的过剩烧碱得到了良性分流，然而其价格则与华东、华南地区同步上涨。影响烧碱价格上涨的主要因素有：一是受成本推动。影响烧碱生产成本的主要因素为电价和盐价。隔膜碱平均耗电2589千瓦43、时/吨（含动力电），占成本的81；离子膜碱耗电2319千瓦时/吨（含动力电），占成本的62.3。近年全国电力严重短缺，对氯碱企业的优惠电价已经基本取消，氯碱行业用电价格上涨0.028元/千瓦时，隔膜碱成本增加72.49元，离子膜碱增加64.93元。原盐方面，每吨烧碱平均耗盐1540千克，占成本的17。由于2005年秋季原盐减产，加之铁路运力不足，造成原盐供应趋紧，前期国内盐价上涨约60-100元/吨。此外，原煤价格也飞涨，众多因素给烧碱价格走高提供了有力支撑。二是受运输紧张影响。由于目前铁路运力有限，国内大部分企业必须转向公路运输，而且运费大幅增加。受运输限制，烧碱销售区域性特征更加明显，全国44、大部分地区资源相对紧缺，价格一步步走高，特别是华东、华南地区尤为明显。三是产需有所变化。目前聚氯乙烯市场比较疲软，其装置开工率有不同程度下降，同时使烧碱装置开工率也随之有所下降。随着经济发展，下游领域发展迅猛，这当中以造纸行业为代表。目前造纸需求在烧碱消费量中所占比例为16左右，这个数字在2006年预计将变成17.2，并且时下国内造纸业远不能满足需求，每年要进口大量纸浆。造纸行业的发展拉动烧碱需求增加。另外，纺织、化纤、冶金（以氧化铝为代表）也将是烧碱消费市场的有力支撑。四是受国际市场带动。随着国际市场价格走高和资源相对偏紧，烧碱出口力度正在加大，出口价格也在一步步上扬。这也一定程度上缓解了国45、内烧碱供需矛盾，成为烧碱价格上浮的另一支撑点。虽然目前国内烧碱企业利润增加，但专家认为，不能因此盲目乐观。由于扩产速度很快，供大于求格局难以改变，预计2010年以后价格仍有可能下滑。19982010年我国固碱价格及预测见表2-1-17，19982010年我国液碱（折100）价格及预测见表2-1-18。19982010年我国固碱价格及预测表2-1-17年 份基础数据预测数据1998210019991925200018752001197520021950200318882004237520052100200619812007199720082016200919982010200419982010年46、我国液碱（折100）价格及预测表2-1-18年 份基础数据预测数据19981680199915052000148020011555200215302003146820041680200515602006167620071584200816062009162220101604由上表可见，2006-2010年的烧碱价格预测值呈微降趋势，这与当前我国烧碱行业的实际情况是相吻合的。依据上述市场价格的定性与定量分析，为使本项目产品在市场上具备较大的竞争能力，以保证项目投产后的经济效益，建议本项目技术经济分析按32液碱（折百）1234.38元/吨（不含税）、50液碱（折百）1740元/吨（不含税）、粒碱247、400元/吨（不含税）进行财务分析。3 全厂产品方案和生产规模3.1 产品方案将离子膜电解生产的32%烧碱，浓缩生产成50%液碱、粒状固碱，向国内外市场销售。3.2 产品品种、规模及商品量本项目的产品品种、规模及商品量详见表3-1。产品品种、规模及商品量表（吨年） 表3-1序号产品名称装置规模商品量备 注1烧碱50%液碱12000020000折100%粒碱1000001000003.3 产品规格、质量标准 烧碱.1 50%液碱采用企业标准，见表3-3。.2 粒状固碱采用GB/T11212-2003优级品，见表3-4。50%液碱质量标准表3-3指 标 名 称指 标氢氧化钠（NaOH），%50 %48、 （wt）氯化钠（NaCl），%80 ppm三氧化二铁（Fe2O3），%0.0012% （wt）碳酸钠（Na2CO3），%800 ppm固 碱 质 量 标 准表3-4指 标 名 称指 标优级品一级品氢氧化钠（NaOH），%99.098.5氯化钠（NaCl），%0.020.04碳酸钠（Na2CO3），%0.400.60三氧化二铁（Fe2O3），%0.0030.005钙（Ca），%0.0040.006二氧化硅（SiO2），%0.0040.006硫酸钠（Na2SO4），%0.050.07铜（Cu），%0.00020.0003粒碱规格粒径：0.72.0mm4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.49、1.1 蒸发碱液浓缩有逆流和顺流之分，也有单效、双效、三效之别，三效流程一次投资费用高，而双效流程一次投资费用低，但汽耗较高。综合考虑一次投资、能耗与经常费用，本工程拟引进降膜式三效逆流蒸发流程，其流程特点是：各效温差较大，提高了传热效率，设备传热面积相比顺流蒸发小，但末效对设备材质要求较高，该流程具有能力大，强度高、工艺操作简单、汽耗低等特点。4.1.2 粒碱固碱生产有大锅法和降膜法两种工艺。传统的大锅法虽有操作简单、成熟可靠等特点而被用于隔膜电解法生产的碱液为原料的固碱生产。但是由于其操作强度大、生产条件恶劣、不安全、间断生产、能耗高等特点，在国外已被淘汰。另外采用离子膜法电解工艺制得为高50、纯度的碱液，如用大锅法还存在被污染而变成含多种重金属的固碱而降低在市场中的竞争力。在七十年代以降膜法生产固碱的技术被开发以来，已广泛用于固碱的生产。降膜法生产固碱的能耗低于大锅法，而且生产环境好、连续生产便于控制。固碱的加工有桶碱、片碱和粒碱三种方法。桶碱包装容易但使用非常麻烦，浪费大量高质量的镀锌铁皮，还有被污染的危险。粒碱加工较复杂，投资高，但生产过程能耗低、占地少、使用方便，在国外有较好的市场需求。片碱加工方便，投资较省，国内大多数固碱的加工采用片碱方法，但面临市场压力大，前景不容乐观。为满足市场需求以及占据产品优势，拟采用粒碱加工。 引进技术和进口设备的范围、内容及理由国内已引进了多套51、离子膜烧碱蒸发及固碱的生产技术装置，其中包括本公司现有的一套5万吨/年的蒸发及片碱装置正在运行中，因此在实践中积累了丰富的操作、维护和运行经验，也提高了技术管理水平。在立足于国产化的基础上，从国外进口蒸发及粒碱装置的关键设备，使生产技术达到目前国际先进水平，产品质量达到国家现行质量标准规定的指标。采用进口设备的理由主要是目前国产化的蒸发器设备主体的加工制造工艺与密封材料，设备结构、性能、使用寿命等方面较进口设备尚有一定缺欠与差距。引进这部分的工艺技术并进口主要设备就可以有效地避免工程投资风险，缩短建设周期，降低造价，提高竞争能力，确保装置一次试车成功和长期生产运行稳定。4.2 工艺流程和消耗定52、额 工艺流程简述.1 蒸发工段由电解工序送来的32%碱液首先进入烧碱缓冲贮槽，再用泵送至效降膜蒸发器，在效降膜蒸发器内被效降膜蒸发器来的水蒸汽加热，蒸发至36.5%后，再由过料泵打入板式换热器中，由效降膜蒸发器来的50%液碱和蒸汽冷凝液再次加热后，进入效降膜蒸发器内。在效降膜蒸发器内被效降膜蒸发器来的水蒸汽加热，蒸发至42%后，再由过料泵打入板式换热器中，由效降膜蒸发器来的50%液碱和蒸汽冷凝液再次加热后，进入效降膜蒸发器内。在效降膜蒸发器内被外界来的水蒸汽加热蒸发至50%左右的成品碱后出料，用过料泵打入板式换热器中，与效、效降膜蒸发器来的液碱换热降温后，再经成品碱冷却器用冷却水冷却到45送往53、成品碱贮槽。若生产粒碱，则需将32%的烧碱通过三效蒸发至48%后，送粒碱工序生产粒碱。.1粒碱工段48%的碱液被加入降膜蒸发器，碱液一次流过该蒸发器，浓度被从50%提升至约62%。碱液通过碱泵从蒸发器的底部泄出，并被送至最终浓缩器。62%的碱液一次流过特种设计的降膜浓缩器，浓度被提升到97.597.8%。熔融碱通过手动操作的翻转装置离开浓缩器，通过重力送到熔融碱储罐。烧碱从62%浓缩到97.8%所需的热量是由熔盐来传送的。为了使造粒工艺良好运行，熔融碱必需要浓缩到99.3%的总固体含量，并且冷却到接近高浓烧碱的固化温度。烧碱高浓度浓缩及冷却是通过安装在熔融碱储罐处的闪蒸蒸发器来实现的。通过闪蒸54、蒸发器，高浓度的烧碱收集在熔碱储罐的泵槽中。熔碱储罐带有一浸入式熔碱泵，将熔融碱通过电伴热的熔融碱管线打入造粒塔顶部的高位槽中，通过重力流到喷洒装置的造粒喷头中，在那里，熔融碱被加工成小的珠状物，在造粒塔中自由落体，落体过程中珠状物冷却、结晶。结晶的粒碱收集到造粒塔的锥状底部，通过振动传送器进入到水冷的冷却器中。粒碱离开冷却器经传送带及斗式提升机进入筛分机，将过大尺寸的颗粒从适应市场需求的产品中分离开（低于0.1%），并收集在钢桶中。符合标准的粒碱进入到两个中间料仓，料仓可容纳24 小时的产品产量。然后通过包装机包装出售。整个粒碱传送系统采用密闭防尘设计。4.3 主要产品的消耗4.3.1 5055、%（wt）烧碱消耗定额以每吨100%（wt）NaOH计序号名称及规格单位消耗定额消 耗 量备注每小时每年132%（ wt）液碱 折100%（wt）NaOHt1.0015.00120,000.002循环水（t=4）t71.001,065.008,520,000.003动力电 380VkWh2.8042.00336,000.004蒸汽 0.8MPaGt0.548.1064,800.005仪表空气 0.5MPaGNm32.0030.00240,000.006氮 气 0.2MPaGNm30.203.0024,000.00注：蒸发按12万吨/年生产量计。4.3.2 99%（wt）烧碱消耗定额以每吨10056、%（wt）NaOH计序号名称及规格单位消耗定额消 耗 量备注每小时每年150% NaOH 折100%（wt）NaOHt1.0012.50100,000.002重油kg86.501,081.258,650,000.003熔盐（一次填充）kg40.00500.004,000,000.004蒸汽 0.8MPaGt0.303.7530,000.005循环水（t=4）m395.001,187.509,500,000.006动力电 380VkWh78.00975.007,800,000.007食糖kg0.303.7530,000.008纯水（密封用）m3/h4.0050.00400,000.009冷冻量（57、+5水）kcal12,000150,000.001,200,000,000.0010仪表空气 0.5MPaGNm3173.002,162.5017,300,000.0011氮 气 0.2MPaGNm312.00150.001,200,000.00注：固碱按10万吨/年生产量计。4.4 自动控制4.4.1 设计采用的主要标准和规范1、过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000；2、自动化仪表选型规定HG/T20507-2000；3、控制室设计规定HG/T20508-2000；4、仪表供电设计规定HG/T20509-2000；5、仪表供气设计规定HG/T20510-92；658、信号报警、联锁系统设计规定HG/T20511-2000；7、仪表配管、配线设计规定HG/T20512-2000；8、仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000；9、仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20514-2000；10、仪表隔离和吸洗设计规定 HG/T20515-2000；11、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；12、石油化工企业设计防火规范GB50160-92；13、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999；14、分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95；15、自控安装图册HG/T21581-1995；16、流量59、测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量GB/T2624-93；17、其它相关规定及标准规范。4.4.2 设计范围及自动化水平4.4.2.1 设计范围本设计包括离子膜烧碱蒸发及粒碱装置的自动控制设计。蒸发及粒碱单独设操作室进行控制、操作和管理，在操作室内设2个远程DCS操作站和随机成套的PLC。与烧碱装置的其他工段一起，采用一套DCS，DCS控制站设在中控室。4.4.3 仪表设计准则4.4.3.1 测量单位和刻度测量单位采用SI单位，如下表：测 量 参 数单 位刻 度备 注流量液体m3/hDirect气体Nm3/hDirect蒸汽Kg/h or t/hDirect温度Direct60、压力表压KPa.MPaDirect真空-KPaDirect绝压KPa absDirect液位m or mm or %Direct or %4.4.3.2 仪表信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室的标准信号为420mADC。除非对气动信号提出更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用20100KPa的标准气动信号。4.4.3.3 信号及联锁工艺操作报警、远程设备的状态、ON/OFF阀位指示及系统安全联锁由DCS来实现。4.4.3.4 仪表材质和防护所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质的要求，并且不低于仪表所在管道或设备的材质。仪表外壳均应满足抗氯气腐蚀的要求。现场一次仪表根61、据现场情况分别采用防腐型、防水型和隔爆型及本安型。根据工艺介质情况，仪表材质选用了钽、钛、哈氏合金、蒙乃尔合金等贵重金属及钢衬F46、钢喷涂PTFE等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。所有现场安装的仪表是全天候型的，可以满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求。安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备符合危险区域等级划分的要求，在爆炸危险区域的现场仪表为隔爆型或本安型。中控室空调吸风口应设在一个安全、合适的位置，以防止异常情况下有害气体进入。要求Cl21PPb、H2S10PPb、SO250PPb、碳粒0.24mg/m3。4.4.3.5 仪表供货与成套所有现场仪表都应成套组装成整体提供。62、每一个现场仪表都设有永久性的不锈钢铭牌。随机器设备成套的仪表也应符合本规定的要求，并应与原装置中的仪表水平相一致。4.4.3.6 仪表供电仪表和控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等级为380VAC，三相，50Hz。控制系统（DCS）和现场仪表由不间断电源（UPS）供电，在外部电源故障期间，UPS提供后备电源（电池组），其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少30分钟时间。UPS电源质量：交流输出：220V2%；频率：500.2HZ；波形失真率：5%；直流输出：241%；纹波电压：0.2%；切换时间：510ms。4.4.3.7 仪表供气仪表气源应配置备用贮罐，容量为：从700kPa63、G降到500kPaG 20分钟。气源质量要求：压力：500700kPaG；温度：常温；露点：在操作压力下低于工作环境历史上年（季）极端温度至少10；含尘料直径3m；油份含量0.4MPa，冲洗用水通过厂区生产管网直接供给本装置。.4厂区消防给水系统本装置室内消防供水量为10L/S（36m3/h），室外为25L/S（90m3/h）。室内外消火栓用水由厂区消防水泵房供给。.5装置循环水系统本装置所需循环水量为正常1165m3/h，最大1171m3/h，循环给水温度为32,回水温度为36，温差4，循环水给水压力为0.45MPa，回水压力不小于0.2MPa。控制系统浓缩倍数N=4。循环水系统由冷却塔、塔64、下水池、循环水吸水池、旁滤系统、水质稳定加药系统、加氯系统、供回水管线及循环水泵组等组成。循环冷却水装置包括：逆流式机械通风冷却塔2座，单塔处理能力为600m3/h，风机直径4200mm；循环水泵共2台，1用1备，Q=10501240m3/h，H=5148m，P=200kW/380V。本装置设置重力无阀过滤器1台，单台过滤水量为40 m3/h。循环水补充水为生产用水。循环水采用投加水质稳定药剂缓蚀阻垢，加氯杀菌灭藻。7.2.2装置排水本装置生产污水主要为装置冲洗地面排水，污水呈碱性。经厂区生产污水管线收集后经入厂区污水中和池，中和至PH值为69后排至厂区外污水管线。7.2.3表格设备一览表 表65、7.2-1设 备 一 览 表表7.2-1序号设备位号设 备 名 称 及 规 格型号或图号单位数量材 料净 重 (kg)备 注单 重总 重循环水站1冷却塔JHCDBNL3座2玻璃钢Q=600m3/h t1=32C t2=37C风机直径4200mm N=18kW/380V2循环水泵KD300-60(I)A台2铸铁Q=10501240m3/h H=5148m N=200kW/380V3全自动过滤器 Q=40m3/h 2400X4300mmSQ1-40台1碳钢4循环水加药装置 N=3kWZJY-100套1组合件5加氯机 Q=540Kg/hJL-1套2组合件7.3 供电及电讯7.3.1 供电7.3.1.66、1 概述1）设计依据及设计采用的标准、规范本工程设计将以最新版本的国家标准及相关的行业标准作为工程设计的基础，主要采用的标准如下：GB 50053-94 10kV及以下变电所设计规范GB 50052-95 供配电系统设计规范GB 50054-95 低压配电设计规范GB 50057-94 建筑物防雷设计规范 （2000版）GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50217-94 电力工程电缆设计规范GB 50034-2004 建筑照明设计标准2）设计范围和分工本工程设计包括固碱及蒸发装置的供配电、照明、防雷接地等设计。 7.3.1.2 电源状况本工程界区内有一35kV及若67、干座10kV变电所。该装置2回路10kV电源引自烧碱10k V变电所的10kV不同母线段。7.3.1.3 用电负荷及供电要求本工程动力用电负荷约为1017kW，负荷类别均为2级负荷，2回路10kV电源完全能够满足2级负荷的供电要求。7.3.1.4 供电方案7.3.1.4.1供电方案根据固碱及蒸发装置的负荷情况，拟建一座车间变电所。双回路进线，电源引自烧碱10kV变电所的10kV不同母线段。变电所内设有2台1000kVA，10/0.4kV变压器及马达控制中心，负责固碱及蒸发装置的用电。7.3.1.4.2 变电所设置变电所毗邻固碱及蒸发装置，为单层结构，设变压器室及MCC室。7.3.1.4.3 功68、率因数补偿根据全国供电规则的规定，全厂功率因数不低于0.9。为保证0.4kV母线最小功率因数应不低于0.90，在0.4kV母线侧装设电容器补偿装置对功率因数进行补偿。.5 主要设备选择电力变压器选用油浸式防腐电力变压器，低压开关柜选用抽屉式开关柜。其他将根据其环境特征选用相应的电气设备。.6. 配电线路动力配电以放射式供电方式至用电设备。部分小型配电箱、照明配电箱等采用链式供电。所有配电线路的导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。照明配线采用聚氯乙烯电线。车间电缆敷设，以电缆桥架敷设为主，局部穿保护管埋地敷设。电缆的选择将根据电缆69、路径及电压降的计算进行选择，保证正常运行时系统压降不超过5%，电动机启动时系统压降不超过15%。 生产装置的照明配线为电线穿保护管明敷。.7. 照明 生产装置场所装设必要的照明箱，供照明用电。 工作照明灯具按环境条件、厂房结构、工艺生产条件选型。光源一般选用荧光灯及金属卤化物灯灯等，并满足照度标准要求。在重要通道出口处设置应急疏散指示灯，其应急电池持续时间为30分钟，保证人员的安全疏散。.8. 防雷、防静电及接地 本工程接地系统为TN-S 系统。建构筑物应采用防直击雷保护的措施。对于工艺管线，按工艺管道条件要求作防静电接地。所有电气装置的外露可导电部分、电缆桥架、配电钢管等均应可靠接地。防雷装70、置接地、工作接地、保护接地及防静电接地共用一套接地系统，并与原厂区接地网相连，总的接地电阻不大于4欧姆。7.3.2 电讯.1 设计内容根据工艺生产和全厂管理的需要并确保全厂电信畅通，厂内所设置的电信系统包括以下几部分：l 行政管理电话系统l 生产调度电话系统l 火灾自动报警系统l 厂区电信线路7.3.2.2 设计分工负责本工程界区内的电信系统的设计，厂区外的电信设计由当地电信局负责，设计交接点在界区外1m处。.3 设计中采用的标准、规范l 工业企业通信设计规范GBJ 42-81l 工业企业通信接地设计规范GBJ 79-85l 工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECS 36:1991l 火71、灾自动报警系统设计规范GB 50116-98.4 设计方案及原则1）行政管理电话系统为了保障厂内各个岗位之间紧密联系的需要，在本工程内设置一套行政管理电话系统。本工程行政管理电话系统采用电信局提供的虚拟网，在中心控制室内设一个电话电缆交接箱。中继线电缆由当地公共电话网引来，与本工程的交接点设在电话电缆交接箱端子上。 2）生产调度电话系统为了确保全厂各生产岗位之间及时联系，根据业主的要求在中心控制室内设置程控数字调度交换机一台（包括调度台、配线架和电源等），容量为40门。平时交换机采用AC220V/50HZ应急回路（或UPS）供电，当交流供电中断（或UPS失效）时采用自带备用电池供电。电池容量应72、能保证系统持续正常工作4小时以上。生产调度电话线路由调度电话配线箱引出，通过中继电缆引入电话电缆交接箱中，与行政管理电话线路合并，引至各建筑物。在爆炸危险区内使用防爆型电话机和分线盒。3）火灾报警系统为保障安全生产，保护厂区内人员和设备的安全，在厂区内设置火灾自动报警系统。设备选用总线制智能型火灾自动报警设备，火灾报警控制器安装在中心控制室内，容量为512探测点、64联动点。变电室和控制室等区域内使用感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮；并使用室内声光报警器作为警报设施。火灾报警控制器可以将发生火情的区域信息及时通知值班人员。操作人员接警后，应立即使用专用直线电话拨打“119”向当地消防站报警73、。4）厂区电信线路各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或在电缆汇线槽内沿工艺管架敷设方式，埋深为室外地坪下0.7m。当管线需要穿越道路时，须加穿G80保护管，保护管两端伸出路基各1.0m。当电缆需要由管廊引入或引出地面时，须穿钢管保护，保护管伸出地面2.0m。所有弱电系统缆线敷设应尽量与交流电力电缆分开敷设，当必须平行敷设时，必须留出足够的安全距离。.5 主要设备表 主 要 设 备 表表7-4序号名称型号及规格单位数量备注一. 电话系统1程控数字调度交换机40门台12调度台台1交换机配套3配线架100线个1交换机配套4电话电缆交接箱1000线个15交74、换机备用电源台1交换机配套6其他设备及材料批1二. 火灾报警系统1火灾报警控制器512探测点/64联动点台12联动备用电源台13区域显示器台24手动联动控制盘台15其他设备及材料批17.4 空压站、氮气站、冷冻站7.4.1空压站7.4.1.1 任务及生产方法简述空压站的任务是为各装置提供合格的工艺空气和仪表空气。本项目与全厂烧碱装置共建一套空压站，由气体管网引出压缩空气、仪表空气和氮气供本装置使用。根据全厂用气量及质量指标的要求，拟选用无油螺杆空气压缩机，配套无热再生空气干燥系统及相应的工艺空气储罐、仪表空气储罐。生产方法为室外新鲜空气经过滤器进入空压机，空气压力达到0.8MPa(G)、温度低75、于40，然后进入空气缓冲罐。压缩空气出缓冲罐后，一部分去工艺空气储罐，另一部分送干燥系统除水后去仪表空气储罐。2组微热再生空气干燥系统为干燥和再生交替进行，周期为10分钟，连续供气。7.4.1.2 工艺空气、仪表空气用量及质量要求（1）工艺空气用气量：最大量600Nm3/h。质量要求：压力0.6MPa(G)、无油、无尘（2）仪表空气用气量：正常量 2193Nm3/h，连续用气质量要求：压力0.6MPa(G)、露点-40（常压下）、无油、无尘7.4.2 氮气站7.4.2.1 任务及生产方法简述氮气站的任务是为各装置提供合格氮气，满足装置开、停车系统置换及正常生产过程的需要。为保证氮气量供应及质量76、的要求，拟选用1套空气净化装置及相匹配的制氮装置。制氮装置拟采用变压吸附制氮装置，制氮所需压缩空气由仪表空气的气源供给。制氮系统设一氮气缓冲罐，用于生产装置开停车时调峰使用。空压及制氮工艺流程：大气经空气压缩机压缩后，压力达到0.8MPa，由气液分离器除去水份。一部分压缩空气作为工艺装置空气进入工艺空气缓冲罐由管道输送至各用户，另一部分压缩空气进入微热再生空气干燥装置，经前置除油过滤器除去其中微量的油雾，进微热再生干燥器除去微量水份，再经后置除尘过滤器除尘后，其中一部分经仪表空气缓冲罐送往用户，提供所需的仪表空气，另一部分仪表空气送入制氮装置。仪表空气进入变压吸咐制氮机制成合格的氮气。氮气经管77、道供给用户，其中将部分氮气引入氮气储罐，用于生产装置开停车时调峰使用。7.4.2.2 氮气用量及质量要求用气量：正常量153Nm3/h、最大量184Nm3/h、连续或间断使用质量要求：纯度99.9vol%、压力0.3MPa(G)7.4.3冷冻站本项目与全厂烧碱装置共建一套冷冻站，由冷冻水管网引出冷冻水供本装置使用。粒碱装置需要7的冷冻水，冷量为1.5x105kcal/h；拟选用溴化锂制冷机组成套供货。7.5 土建7.5.1 土建工程方案的选择和原则确定7.5.1.1 建、构筑物的土建设计应严格执行国家现行有关规范、规定。7.5.1.2 建筑空间的划分应充分满足工艺生产、操作和检修的要求，并符合78、化工生产的特点防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求。7.5.1.3 建、构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定等要求外，还应充分考虑工艺生产中的特殊要求。7.5.1.4 积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。7.5.1.5 除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。7.5.1.6 建筑材料的选择应尽量做到标准化，系列化，定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。7.5.2 建筑方案的选择和原则：7.5.2.1 本工程建筑的平面布置及空间处理除应充分满足工艺设备的安装、生产操作以及检修的要求，应符合卫79、生、安全、防火、防腐、防爆等规定。在此基础上注意建筑造型的美观，做到建筑风格统一而不失特色，使之与厂区周围环境要求相符合。7.5.2.2 建筑防火防爆设计原则根据火灾危险等级，具体做好厂房的防火，防爆，泄爆以及安全疏散等问题的处理。尽量采用敞开式，如工艺要求封闭，则一方面做好厂房内部通风，使易燃易爆气体不致聚集，另一方面尽量加大泄爆面积，满足规范要求。7.5.2.3 建筑物形象及外部处理原则：立面处理主要在满足工艺要求的前提下，体现出现代建筑简洁明快的风格。7.6 分析化验 中央化验室和装置（车间）化验室的关系和分工原则：本工程新建化验室系统，负责原料、燃料、半成品和成品的质量监督、检验工作。80、完善的化验室体系一方面可以确保企业生产安全有序的进行，另一方面,可以通过加强对出厂产品的管理和售后服务为工厂赢得良好的信誉。因此,化验室的工作对企业的整个生产活动，诸如产量、质量、成本、利润、信誉等均有着密切、直接的联系。本项目的化验与烧碱装置一起，设立中心化验室，负责全厂原材料、中间产品、成品的检验工作以及标准溶液配置和标定、必要的环保分析和全厂性的质量保障工作。另外，为了保证分析检验结果的真实有效，化验室使用的衡器、仪表和玻璃仪器等要定期进行校验。7.6.2 仪器设备及家具的选型原则根据本装置的技术水平和对目前国内分析仪器水平的现状分析，结合国内同类企业的目前实际情况，本工程中化验室所需的81、分析仪器和化验室家具,除ICP及色谱选用进口产品外，其余均选用国内产品。 化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积化验室在选址时要充分考虑环境因素的影响，周围环境的粉尘、噪声、振动、电磁辐射等均不能影响检验的准确性。化验室应该设有高温室、天平室、仪器分析室、标液室、更衣室、试剂室等功能间，各个功能间应该相互隔开。为了使有害气体能够迅速排出，化学分析室设有通风柜，ICP和色谱仪等大型仪器应该设置专门的排风罩；天平室、仪器分析室等功能间设置空调和换气系统。中心化验室建筑面积约384m2。 化验室采暖通风要求本设计中所有用于化验的房间，温度控制在1825，湿度不大于70%。化学分析室、天平室和色谱室等82、仪器室安装空调机。为满足化验室通风要求，化验室的部分房间内设通风柜和换气扇。 主要分析项目表主 要 分 析 项 目 表表7-6-1序号取样项目控制指标分析频率分析方法备 注1烧碱液NaOH: 3232.5wt%2次/月中和滴定法NaCl: 40wtppm2次/月吸收法Fe2O3: 3wtppm2次/月分光光度法NaClO3: 10wtppm2次/月滴定法2循环水Cl: 1000wtppm1次/周磷钼兰比色法余氯: 0.51.0wtppm1次/周比色法PH: 7.09.21次/周银量法浊度: 10wtppm1次/周分光光度法异养菌: 5.0105个/ml1次/周显微镜观察计数法铁细菌: 10个/83、ml1次/周显微镜观察计数法年腐蚀率: 0.125m1次/月污垢热阻值:1.721043.4410-4 m2.K/w1次/月350%烧碱液NaOH: 50wt%2次/班中和滴定法4粒碱NaOH: 98.6wt%2次/班中和滴定法NaCl: 150wtppm2次/月吸收法Fe2O3: 15wtppm2次/月分光光度法NaCO3: 0.7wtppm2次/月滴定法粒径: 0.251.3mm2次/月 化验室分析仪器设备表化验室分析仪器设备表表7-6-2序号名 称规 格 型 号 单位数量 备 注1分析天平220g/0.1mg台32普通天平1000g/0.1g台13药物天平200g/0.1g台64紫外可见84、光分光光度计752台3随机附件5微量水分测定仪WA-1C台16ICP台1引进7SS分析仪台2引进8恒温水浴HH.SY21-Ni6 双孔6列台29电导仪DDS系列台110酸度计PHS-2C台111电热鼓风干燥箱DL-201台212高温炉SX2-4-10台113奥氏气体分析仪1906型台214氯度仪CLY-1台115定槽式水银气压计DYM2台216铂、银坩埚及坩埚钳各一套台117气相色谱仪台218真空泵台119精密PH计台120COD分析仪台121碳酸钠测定装置台122马弗炉台123玻璃仪器气流烘干器台524磁力搅拌器台225减震台台626原子吸收光谱仪台127液碱取样器台328全封闭盐酸分离器台85、229电热板台330冰箱台231化验台以单面台延长米计延米2532天平台以单面台延长米计延米233通风柜台234设备台以单面台延长米计延米1035药品柜12004001850台436试验椅A66-1台437滴水架A65-3台238办公家具一批批139洗眼器台140玻璃仪器、化验室管道仪表及试剂易耗品批17.7 采暖通风及空气调节7.7.1 设计范围：本工程的设计内容包括：蒸发及粒碱装置（包括粒碱库）的采暖、通风、及空调设计。7.7.2 室内设计参数室内温度办公用房 冬季： 18卫生间 冬季： 12控制室 冬季： 18 夏季： 26车间 根据工艺条件确定 通风换气次数：卫生间： 5次/小时泵房、86、配电室、整流所： 610次/小时化验室： 34次/小时其它厂房 根据工艺条件确定7.7.3 通风换气次数泵房等车间6次/h化验室6次/h7.7.4 设计采用的主要标准规范采暖通风与空气调节设计规范(2001年版)GBJ19-87建筑设计防火规范(2001年版)GBJ16-87工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-2000 其它有关设计标准及规范 7.7.5 设计方案7.7.5.1 采暖工艺装置厂房采暖采用工艺废热水，热水来自换热站。系统采用上行下给式系统。散热器采用外型美观的钢制柱型散热器。7.7.5.2 通风蒸发及粒碱厂房在生产过程中，因使87、用氢气等有爆炸危险性的气体，应设置防爆型轴流风机，安装于侧墙上，将危险气体排出室外，其排风量按7次/小时计算。循环水泵房：外墙上设置轴流风机进行全面通风，换气次数暂定为6次/h。用于排除室内的潮气和电气设备的散热，有助于改善室内环境。化验室：当通风柜工作排出有害气体时，通过管道由设在屋顶的离心式或斜流式通风机进行排风。同时设有全室性的机械排风。7.7.5.3 空调控制室设有DCS系统及各类仪表柜，对温、湿度均有一定要求，因此设恒温恒湿集中空调。一定比例的新、回风经恒温恒湿空调机过滤、冷却(加热)、加湿处理达到一定参数后通过风管、风口(散流器)均匀的送到房间。房间回风再经过回风口、风管回到空调机88、房与新风混合、处理后送到房间。如此周而复始的进行。由于温、湿度要求范围大，故采用上送上回的气流组织型式，便可以满足要求。根据舒适性要求，化验室和重要的办公室设置分体型空调，将室外机布置在屋顶或外墙上，不影响建筑物的外观效果。8 节 能8.1 编制原则8.1.1 设计中认真贯彻国家产业政策和有关节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。8.1.2 积极采用节能型的先进工艺和高效设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品，有效地降低产品能耗指标。8.1.3 水、电、汽等动力系统设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理。8.2 节能措施综述8.2.1 工艺流程选择选用能耗最低、设备能力大的三效降膜逆流流89、程，可使公司适应能源价格不断上涨的趋势，运行成本低于其他企业，因而更具竞争力。8.2.2 机电设备选型设计中生产装置、辅助生产装置和公用设施所选用的机电设备一律不得有已公布淘汰的机电产品。按照精打细算，勤俭节约，与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。8.2.3 节能技术设计的简要结论本工程的主要生产装置拟选用目前国际上先进成熟的工艺技术和关键设备，最终产品的单位综合能耗指标和主要工序的能耗指标均能达到国内外先进水平。经过分析、比较，针对各工序的生产特点，提出了合理用能和节能的技术措施，卓有成效地降低各类能源的消耗指90、标，项目建成投产后，可使该公司获得较为显著的经济效益，促进企业技术进步。8.3 节电措施8.3.1 工程界区35kV变电整流系统、6kV配电系统及380V配电系统的负荷计算，对无功功率补偿后总功率因数均达到0.9以上。8.3.2 严格采用节电型电器设备及材料。8.4 节水措施8.4.1 节水基本原则8.4.1.1 贯彻一水多用的原则，提高水的复用率。8.4.1.2 循环水系统采用高效节能的设备，做到技术先进可靠、经济合理。8.4.1.3 设置用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。8.4.1.4 实行清污分流，控制排污。8.4.2 主要节水措施8.4.2.1 回收蒸发冷凝水用于配水化盐以节省烧碱91、装置补充新鲜水，大幅度降低排水量。8.4.2.2 换热器多使用循环冷却水、冷冻水，节约新鲜水。8.4.3 节水综合效果通过采取切实有效的节水措施，本工程水的复用率达到98.1%。9 环境保护9.1 设计采用的环境保护标准9.1.1 环境质量标准（1）环境空气质量标准GB30951996二级；（2）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。（3）地表水执行地表水环境质量标准GB3838-2002中的类标准。（4）地下水执行地下水质量标准中的类标准。（5）区域环境噪声城市区域环境噪声标准GB309693中的类标准。（6）废水执行烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放92、标准GB15581-1995表5中的二级标准。9.1.2 污染物排放标准（1） 排放污水执行污水综合排放标准GB89781996二级标准。（2） 排放废气执行大气污染物综合排放标准GB162971996表2中二级标准。（3）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB123481990中类标准。9.2 主要污染源与污染物本工程包括离子膜烧碱蒸发及粒碱等装置。9.2.1 废气重油和氢气在熔盐炉燃烧后，废气经烟囱排放。有关废气排放情况见表9-1。废 气 排 放 一 览 表表9-1序号名称及来源排放量Nm3/h组成及特性数据vol%排放规律排放去向1重油和氢气燃烧后烟道气13000Nm3/hH2O 9.9993、8%CO2 13.838%N2 76.134%SO2 0.03%连续经烟囱排放9.2.2 废水（液）蒸发器产生的蒸汽冷凝水及造粒塔洗水。有关废水（液）排放情况见表9-2。废水（液）排放一览表表9-2序号名称及来源排放量m3/h 组成及特性数据wt% mg/l排放规律排放去向1蒸发二次蒸汽冷凝液 最大29.5m3/h碱含量 20ppm连续送一次盐水工段回收2造粒塔洗水最大45m3Na2CO3:1030%间断送一次盐水工段回收9.2.3 废固本生产装置无废固排放。9.2.4 噪声生产装置连续噪声主要来源于泵、引风机等各种机泵类。间断噪声以往返车辆为主。9.3 污染物治理措施及预期效果9.3.1 废94、水（液）治理将蒸发器产生的碱性蒸汽冷凝液、造粒塔的冲洗水返回一次盐水工段，即减少了一次水的使用，又减少了污水处理的负荷。通过回收利用，使本装置达到无污水排放。9.3.2 噪声治理（1）设计上尽量选用低噪声设备，并按要求采取减震消音措施，将噪声控制在允许范围之内。（2）对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB(A)以下。（3）对于仅需定时巡回检查的机泵厂房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减小噪声。采取上述各项措施后，车间噪声基本达标。传到厂界的噪声，由于沿途其他建筑物的屏蔽效应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素。噪声可降95、至60dB(A)以下，对厂外不会产生有害影响。本工程建成投产后，由于采用了先进的工艺技术路线，“三废”排放量很少，污染物治理措施完善，污染物均能达标排放，即使在事故和开停车状态下，也能达标排放。因此，本工程的建设符合“清洁生产”的要求，污染物的排放将不会对周围环境造成影响。9.4 绿化绿化有利于调节气候、净化空气、美化环境、也能防止噪音扩散，本工程在道路两侧种植行道树，厂区空地种植草坪或树木，种植抗氯乔灌木。绿化系数30%。10 劳动保护、安全卫生及消防10.1 设计依据主要标准和规范1、工业企业卫生标准(GBZ1-2002)2、化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)3、工业企业厂界96、噪声标准(GB12348-90)4、化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-90)5、工业企业照明设计标准(GB50034-92)6、建筑设计防火规范(GBJ16-87 2001版)7、建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2000年版)8、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号9、建筑地面设计规范(GB50037-96)10、石油化工企业设计防火规范(GB50169-92,1999年版)11、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)12、工业企业总平面设计规范(GB50187-93)13、职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)14、工业管路的基本识别色和97、识别符号(GB7231-87)15、建设项目(工程)劳动安全监察规定(1996)劳字第3号令16、石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)17、氢气使用安全技术规程(GB4962-85)18、氯气安全规程(GB11984-89)19、作业环境气体检测报警仪通用技术要求(GB1235890)20、消防安全标志设置要求(GB156301995)21、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)22、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)23、石油化工仪表接地设计规范(SH3081-1997)24、化工行业职业性接触毒物危害程度分级(HG98、24001-96)25、氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准(GB18071-2000)26、劳动防护用品配备标准（试行）（国家经贸委，国经贸安全2000189号）27、生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）28、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）10.2 设计原则 设计中认真贯彻执行“生产必须安全，安全促进生产”的原则和“安全第一、预防为主”的安全卫生工作方针。 在确定工艺方案时，尽量采用先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，以减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。 在设计中严格划分生产防火区域，在工艺、设备、电气、仪表99、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。10.3 生产过程中职业危害因素分析及防范措施在生产过程中易燃易爆和剧毒性气体有氢气。腐蚀性液体有液碱等。10.3.1 氢气与空气混合爆炸及防范氢气与空气易形成爆炸性混合气体，氢气爆炸极限为4.1-72vol%。防范措施有：（1）保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。（2）开停车前应当用氮气等惰性气体对系统进行清扫置换。（3）生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。（4）厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防静电设施。10.3.2 100、烧碱对人体灼伤及防范烧碱溶液会造成皮肤灼伤，溅入眼内会引起视力衰退，甚至失明。吸入碱沫或含碱浓度高的蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤。操作人员在检修或操作时须穿好工作服，戴防护眼镜、防护帽和手套。皮肤溅到碱液时，立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏。眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用35%硼酸水冲洗，严重时送医院治疗。10.4 生产安全技术措施 合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。 采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保了生产安全。 厂房建筑101、设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。 按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。 高温管道及设备管路保温，使外表低于60，以满足工艺要求，并以防人体烫伤。 生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。 所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施，重要的设备均设有备件。 在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。10.5 劳动安全设施 安全通道102、设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。在地坑、梯子、平台、设备集中位置及吊装孔附近等处上按标准设置了防护栏、照明，防爆区域的照明使用防爆灯具、开关。 防机械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。10.5.3 触电事故防范措施1）全面落实有关“电规”的规定，采用三相五线制，设漏电保护等。2）吊车吊钩采取接地或绝缘措施。3）管廊、管架考虑静电接地措施。4）装、拆除设备时严格执行操作规程。5）普及防触电及抢救知识。 其它安全措施1）压力容器设计严格遵守GB150-98及GB151-99之规定，管道设计留有较大的安全系数。关键设备均考虑备用，并对为安全目的设置的关键设备，设保103、安电源、应急灯等。2）根据工艺布置和操作特点，各工序采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡视，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。3）主要生产装置除采用双电源供电外，对电器设备设有完善的继电保护系统，当电器设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。4）为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均设有足够的照明器具。5）在设计中除考虑保温保冷外，对高温设备及管路采取了防烫措施。装置运行操作时要严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、监测、控制空气中有毒物质的含量，操作人员应尽量避免直接接触有毒、有害物质。6）控制室内设空调及采暖，操作室、生产厂104、房按规范要求设有采暖和通风设施，使有害物质易于扩散和浓度降低，确保工人的操作环境良好。各操作岗位、控制室设有完善的通讯设施，确保安全生产。7）设计中充分考虑了噪声污染对工人身体健康的危害，对噪声较大的机械设备及厂房设置消音、减音设施或采取修建隔离区、设集中操作室等措施，确保操作场所噪声指数符合规范要求。8）在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，操作工人定期进行安全培训。灭火器材不得随意乱动，并使之保持完好使用状态，岗位工人应熟练地掌握其性能及使用方法。油类和气体着火，严禁用水扑救，必须用干砂和泡沫灭火器。9）岗位定员、定编，并确保工人工作时间40小时周，严格执行劳动法。105、10）危险品装卸、运输人员应按装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。11）装运易燃、易爆化学危险品的机动车，应悬挂“危险品”的信号，卸车要挂接电导链与地接触。12）装运化学危险品车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放，行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。13）易燃、易爆危险品必须包装料仓牢固、严密，使用符合安全要求的运输工具运输。禁止用电瓶车、翻斗车和脚踏车运输易燃、易爆物品。14）装过危险品的运输工具必须彻底清扫，装过剧毒品的工具必须进行彻底洗刷。15）危险品和普通物品同库存放，应保持相应适当距离，其仓库要按建规要求与生产生活区有适当距离。16）有毒物品用后106、的包装料仓物必须严加管理，统一回收并登记造册由专人负责销毁，其用过的包装料仓器材要彻底洗刷，不得改用。17）易燃、易爆容器设备检修，要按检修管理标准和防火防爆安全管理标准执行。10.6 工业卫生措施 在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。 在主要生产装置厂房中设有局部防爆机械通风设施，以防止有害物质粉尘对操作人员的危害。 在各装置操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器等，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。 设计中尽量选用低噪声设备，并对噪107、声较大的压缩机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。 根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。 控制室内设空调及采暖设施，操作室按规范要求设采暖设施，确保工人操作环境良好。 上岗人员必须配戴相应的橡胶防护衣、胶靴、胶手套、眼镜、防毒面具及氧气呼吸器等劳动保护用具。严禁将火柴、火种等物品带入易燃区域。10.6.8 工厂区域内设有医疗站、卫生间、厕所、更衣及休息室浴室等公用设施。10.6.9 大型的设备及塔器上有起重装置、成品的包装料仓采用了自动包装料仓设备，减轻了工人的劳动强度。0 采取密闭化生产，在可能扬尘点采取负压操108、作或设置除尘过滤回收等设施，避免粉尘飞扬外泄。10.7 安全卫生机构本工程的劳动安全卫生工作由劳动安全卫生管理机构来完成，全厂应设专职的安全技术人员。厂区设气体防护站，负责全厂的气体防护和中毒事故的紧急救援工作。工业卫生监测可依托老厂环监站；急救可依托老厂医务室；职业病防治机构等可依托厂区周围的社会力量解决，不另单独设置。 职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。 重大事故应急措施计划在项目设计过程中，开车运转之前，业主应当与当地公安、企业消防队、当地消防及安109、全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验重大事故应急措施计划的可操作性及可行性。10.8 全厂消防10.8.1 设计依据本工程遵循的设计依据如下：（1）建筑设计防火规范GBJ 16-87（2001年版）（2）石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）（3）建筑灭火器配置设计规范GBJ 140-90（1997年版） 工程的火灾危险性类别主要危险场所为：蒸发工段火灾危险类别为乙类。粒碱库房的火灾危险类别为戊类。 消防设施和措施根据本工程的火灾危险特性，遵循设计规110、范之规定，确定设计采用的消防设施和措施为：以水消防为主，辅以移动式灭火器。.1 常规水消防系统常规水消防系统由消防水池、消防水泵、室内外消火栓、水炮及管线阀门等组成。.2 移动式灭火器根据本工程各装置火灾危险等级的不同，配置了不同种类和数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。灭火器的设置原则：在生产装置区配置适量的8kg手提式ABC类干粉灭火器或35kg推车式的ABC类干粉灭火器；在仪表、控制室、电器设备间及化验室等处配置适量的手提式7kg二氧化碳灭火器或25kg推车式的二氧化碳灭火器；在通常的建筑物或房间内配置适量的8kg手提式ABC类干粉灭火器。.3 机动消防本工程机动消防力量依托当地及111、老厂消防。 消防定员本工程不设专职消防人员，由各生产岗位操作人员经培训合格后兼任。11 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织机构本项目将以分厂形式管理。11.2 生产班制及定员11.2.1 生产班制生产产品运入、运出岗位原则上实行白班制，管理科室及分析室按正常白班考虑。岗位生产工作制度实行四班三运转，连续生产，年操作时间8000小时。 劳动定员劳 动 定 员 表序号工段名称班次定员(人)备 注1蒸发及粒碱4242中央控制室443动力车间444中心化验44合 计36不含临时工11.3 人员来源和培训11.3.1 工人、技术人员和管理人员的来源主要依托老厂；管理人员可选用大学毕业生充实力量；112、工人可社会招工补充。11.3.2 由于现有装置技术人员及在岗职工对现装置具有大量生产经验，对新来技术工人可由分厂技术人员进行技术培训。投料试车时可抽出老装置部分技术人员技术工人到新装置，以保证新建装置尽快投产、达产。12 项目实施规划工程进度，拟定安排18个月时间的周期。序号进度项目1234567891011121314151617181设备及仪表引进对外谈判、签约、合同生效2初步设计、基础设计3施工图设计、详细设计4设备制造、采购5土建施工6设备安装7试车投产13 投资估算和资金筹措13.1 投资估算13.1.1 投资估算编制依据 （1）国石化规发(1999)195号文关于印发化工建设项目可113、行性研究投资估算编制办法的通知。 （2）化工部化建发(1995)528号关于颁发化工引进项目工程建设概算编制规定的通知。 （3）化工部(1990)化基字第107号文颁发的化工建设概算定额并根据化建标发(1996) 067号文的规定调整后的化工建设概算定额进行编制。 （4）各专业提供的可研估算条件。13.1.2 编制办法 （1）固定资产 1）引进部分 按照化工部化建发(1995)528号关于颁发化工引进项目工程建设概算编制规定的通知。 硬件费按照设计人员提供的厂家报价(到岸价)。 2）国内配套部分 建筑工程：根据不同结构形式和具体内容要求结合市场价格按照单位平方米造价进行编制。 安装工程：根据化114、工部(1990)化基字第107号文颁发的化工建设概算定额并根据化建标发(1996) 067号文的规定调整后的化工建设概算定额进行编制。 设备购置费：按近期市场调研价计算。 非标设备价格：采用中石化(2003)第四期工程经济信息中非标设备参考价格并参照以往工程报价统一考虑进行编制。 安装工程取费：建发(1994) 711号文关于化工建设建筑安装工程费用定额。 设备运杂费：按设备原价的8%计取。 （2）无形资产和递延资产 国石化规发(1999)195号文关于印发化工建设项目可行性研究投资估算编制办法的通知。 （3）预备费常规预备费：引进部分按照引进部分的 5% 计取，国内部分按照国内部分的固定资产115、和无形资产、递延资产之和的 8% 计取。13.1.3 问题说明 （1）引进部分中未计取关税及增值税。 （2）价差预备费：根据19991340号国家计委对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关规定的通知规定暂不计取。13.1.4 投资概算表总 概 算 表表13-1序号工程或费用名称总 估 算 表 （ 万 元 ）占总投资价值%备 注设备安装建筑其他其中外汇(美元)合 计购置费工程费工程费基建费(人民币)一建设投资(静态部分) 7215.68 668.37 720.37 953.47 795.00 9557.90 1.1固定资产费用 7215.68 668.37 720.37 62.23 780116、.00 8666.66 工程费用7215.68 668.37 720.37 780.00 8604.43 .1引进部分6545.18 401.86 780.00 6947.04 (1)烧碱硬件费(到岸价)6279.00 780.00 6279.00 (2)银行财务费32.45 32.45 (3)外贸手续费77.98 77.98 (4)海关监管手续费19.47 19.47 (5)国内运杂费136.28 136.28 (6)国内安装费401.86 401.86 .2国内配套部分670.50 266.51 720.37 8.10 0.00 1665.48 (1)生产装置369.87 189.32 7117、09.92 0.00 0.00 1269.11 蒸发238.15 173.46 439.92 851.53 粒碱131.72 15.86 270.00 417.58 (2)辅助及公用工程169.07 77.20 10.45 0.00 0.00 256.73 环境检测2.01 0.65 0.00 2.66 循环水站128.17 48.75 10.45 187.37 冷冻站16.94 17.62 0.00 34.57 空压及制氮21.96 10.17 0.00 32.13 (3)工器具及生产家具购置费18.15 18.15 (4)备品备件113.41 113.41 (5)成套设备订货手续费8.10118、 8.10 固定资产其他费用54.13 0.00 54.13 .1工程保险费45.00 45.00 .2引进设备材料检验费9.13 9.13 1.2无形资产252.49 0.00 252.49 前期费9.88 9.88 设计费180.00 180.00 勘察费10.80 10.80 环保评估费9.00 9.00 技术费41.62 0.00 41.62 银行财务费0.30 0.30 外贸手续费0.89 0.89 1.3递延资产446.79 5.00 446.79 建设单位管理费256.32 256.32 生产准备费37.73 37.73 联合试运转费49.29 49.29 办公及生活家具购置费2119、0.39 20.39 图纸资料翻译复制费9.00 9.00 工程建设监理费59.15 59.15 出国人员费用14.90 5.00 14.90 1.4预备费0.00 0.00 0.00 191.96 10.00 191.96 基本预备费 191.96 10.00 191.96 二建设投资(动态部分)0.00 0.00 0.00 150.44 150.44 2.1建设期贷款利息150.44150.44 三建设投资7215.68 668.37 720.37 1103.91 795.00 9708.34 四流动资金1926.79 4.1全额流动资金1926.791926.79 4.230%铺底流动资120、金578.04578.04 五项目总资金7215.68 668.37 720.37 3030.70 795.00 11635.13 六项目总投资7215.68 668.37 720.37 1681.95 795.00 10286.38 14 财务评价14.1 工程概况及实施进度本项目为山东XX集团有限责任公司10万吨/年粒碱工程可行性研究。投产后，正常年份可年产50%wt液碱20000吨、粒状固碱100000吨。 项目建设期为1年，第2年投入生产，投产初年生产负荷分别为80%、90%，此后生产负荷即达100%。生产期为12年，计算期为13年。14.2 资金来源及使用项目总投资10286.38万121、元（含铺底流动资金），总资金11635.13万元（含全额流动资金）。总投资中50% 5143.19万元为自有资金，其余50% 5143.19万元采用银行贷款，建设贷款利率为5.85%。资本金中建设投资为4414.71万元，建设期利息为150.44万元，其余578.04万元为铺底流动资金。流动资金经详细估算为1926.79万元。其中30% 578.04万元为企业自有，其余70% 1348.76万元申请银行贷款，利率为5.85%，年息为78.90万元，计入生产成本。详见附表14-2、附表14-6。14.3 生产成本估算 主要原材料、燃料及动力价格（1）主要原材料单位 不含税 税率32%离子膜烧碱 122、元/吨 1234.38 17.00%（折100wt%氢氧化钠）（2）燃料及动力单位 不含税 税率动力电 元/度 0.427 17.00% 蒸汽 元/吨 108.00 13.00% 纯水 元/吨 6.00 17.00%14.3.2固定费用取费水平（1）制造费用（按装置固定资产计）折旧费率 8.33%维修费率 4.50%其他费率 1.50% （2）其他管理费 144.00万元年（3）人工工资及福利 35000.00元人.年经测算企业年均总成本为21006.24万元年。详见附表14-4、附表14-5。14.4 固定资产折旧和无形及递延资产摊销本项目固定资产原值9009.06万元，生产装置按12年折旧123、，固定资产残值率取3，年折旧费720.72万元。无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。详见附表14-3。14.5 销售收入及税金参考目前市场状况，取主要产品价格如下：单位 不含税 税率50%离子膜烧碱 元/吨 1740.00 17.00%（折100wt%氢氧化钠）99%粒碱 元/吨 2400.00 17.00%（折100wt%氢氧化钠） 城市维护建设税及教育费附加为10%。经测算，企业年均销售收入为26793.00万元，年均销售税金为1494.16万元。详见附表14-7。14.6 利润总额及分配项目年均利润总额为5650.93万元，所得税率为33，所得税额年均为1864.81万元，年均税后124、利润为3786.12万元。盈余公积金取税后利润的10%，公益金取税后利润的5%。详见附表14-8。14.7 贷款偿还期项目投产后开始偿还贷款。可用于还款的资金为扣除盈余公积金后的税后利润及折旧费、摊销费。经测算项目贷款偿还期为2.55年（含建设期1年）。详见附表14-9。14.8 经济效益 资金平衡见附表14-10，资产负债见附表14-11。 主要经济指标（1）静态指标投资利润率为 48.57%投资利税率为 61.41%（2）动态指标 项目财务内部收益率 所得税前 56.06%所得税后 40.43%项目财务净现值 万元 (i=12%) 所得税前 25979.92所得税后 15966.29投资回125、收期 年（含建设期1年） 所得税前 3.02所得税后 3.66资本金内部收益率 56.10%详见附表14-12-1、附表14-12-2。14.9 不确定性分析 敏感度分析为测算项目在建设投资、经营成本、产品售价变化时的经济状况，编制了敏感度分析表。测算结果表明，项目的经济效益指标对产品售价变化最为敏感。详见附表14-13。 盈亏平衡分析经测算，项目的盈亏平衡点为25.50%，即产量达设计能力的25.50%时，企业即可保本。14.10 评价结论从以上测算可看出，本项目具有较好的经济效益。其项目财务内部收益率所得税前为56.06%，所得税后40.43%；项目财务净现值所得税前25979.92万元(126、i=12%),所得税后15966.29万元(i=12%)；投资回收期所得税前3.02年 (自建设之日起), 所得税后3.66年 (自建设之日起)；年均税后利润为3786.12万元，投资利润率为48.57 %；从敏感度分析看，项目也具有较强的抗风险能力。因此，本项目在财务上可行。主要经济指标详见附表14-1。综合经济指标表附表 14-1序 号项 目单 位指 标备注1总投资万元10286.381.1建设投资万元9557.901.2建设期利息万元150.441.3铺底流动资金万元578.0430.00%2年销售收入万元/年26793.00平均3年总成本万元/年21006.24平均4销售税万元/年14127、94.16平均5销售利润万元/年5650.93平均6所得税万元/年1864.81平均7所得税后利润万元/年3786.12平均8投资利润率%48.579投资利税率%61.4110项目财务内部收益率% 所得税前56.06 所得税后40.4311项目财务净现值万元i=12% 所得税前25979.92 所得税后15966.2912项目财务投资回收期年含建设期1年 所得税前3.02 所得税后3.6613资本金内部收益率%56.10税后14总资金万元11635.1314.1建设投资万元9557.9014.2建设期利息万元150.4414.3流动资金万元1926.79100.00%15贷款偿还期年2.55含128、建设期1年16盈亏平衡点%25.50投资总额及资金筹措表单位:万元附表 14-2序 号项 目年份0.00.01.02.03.04.0合计备注利率投资比例100%100%1总资金0.000.009708.341567.82179.49179.4911635.131.1建设投资0.000.009557.909557.901.2建设期利息0.000.00150.44150.441.3流动资金1567.82179.49179.491926.792资金筹措0.000.009708.341567.82179.49179.4911635.132.1资本金0.000.004565.15578.040.000.129、005143.1950.00%建设投资0.000.004414.714414.71流动资金自有578.040.000.00578.0430%支付建设期利息5.8500%0.000.00150.44150.442.2国内贷款0.000.005143.195143.1950.00%建设投资0.000.005143.195143.19 2.3流动资金贷款5.8500%989.78179.49179.491348.7670%固定资产折旧和无形资产摊销表单位:万元附表14-3年份0.00.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.0序号项 目1固定资产原值90130、09.06 综合折旧年限12 年折旧费720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72固定资产净值8288.337567.616846.886126.165405.434684.713963.993243.262522.541801.811081.09360.362无形资产252.49 摊销摊销年限10.0025.2525.2525.2525.2525.2525.2525.2525.2525.2525.25 净值227.24201.99176.74151.49126.25101.0075.7550.131、5025.250.003递延资产446.79 摊销摊销年限589.3689.3689.3689.3689.36 净值357.43268.07178.7289.360.004征地费0.00摊销0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00净值0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0050%烧碱成本表（以每吨100wt%NaOH计）产量(t/a)120000.00商品量(t/a)20000附表 14-4.1序 号项 目单位消耗定额价格吨费用年费用税金备 注元元万元万元一原材料1234.38148132、12.502518.13132wt%液碱（折100wt%NaOH）t/t1.0001234.381234.3814812.502518.1317.00%二燃料及动力72.13865.58117.601动力电kWh/t2.800.431.2014.352.4417.00%2循环水t/t71.000.139.10109.2318.5717.00%3蒸汽t/t0.57108.0061.56738.7296.0313.00%4仪表空气Nm3/t2.000.130.263.080.5217.00%5氮气Nm3/t0.200.090.020.210.0317.00%三工资及福利18.0020000.003133、.0036.00 四制造费用 9.73116.711折旧费5.8069.648.33%2修理费3.2138.524.50%3其他0.718.561.00%五制造成本1319.2315830.792635.72粒碱成本表产量(t/a)100000.00商品量(t/a)100000.00附表 14-4.2序 号项 目单位消耗定额价格吨费用年费用税金备 注元元万元万元一原材料1319.2313192.330.00150wt%液碱（折100wt%NaOH）t/t1.001319.231319.2313192.330.000.00%二燃料及动力385.693856.92642.721动力电kWh/t78134、.000.42733.31333.0656.6217.00%2循环水t/t95.000.1312.18121.7920.7117.00%3重油Nm3/t0.08652991.45258.762587.61439.8917.00%4仪表空气Nm3/t173.000.1322.18221.7937.7117.00%5蒸汽t/t0.30108.0032.40324.0042.1213.00%6食糖kg/t0.302.560.777.691.3117.00%7纯水t/t4.006.0024.00240.0040.8017.00%8氮气Nm3/t12.000.091.0310.261.7417.00%9135、冷量（+5水）kcal/t12000.000.000091.0710.721.8217.00%三工资及福利1820000.003.6036.00 四制造费用 103.561035.641折旧费61.79617.928.33%2修理费34.18341.774.50%3其他7.5975.951.00%五制造成本1812.0918120.89642.72年总成本费用表 单位:万元附表 14-5负荷80%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%序 号项 目年 份0.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01原136、材料11850.0013331.2514812.5014812.5014812.5014812.5014812.5014812.5014812.5014812.5014812.5014812.502燃料及动力3778.004250.254722.504722.504722.504722.504722.504722.504722.504722.504722.504722.503工资及福利费3635000126.00126.00126.00126.00126.00126.00126.00126.00126.00126.00126.00126.004折旧费8.33%720.72720.72720.7137、2720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.725修理费4.50%398.64398.64398.64398.64398.64398.64398.64398.64398.64398.64398.64398.646其他制造费用1.50%132.88132.88132.88132.88132.88132.88132.88132.88132.88132.88132.88132.887副产品0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008摊销费114.61114.61114.61114.61138、114.6125.2525.2525.2525.2525.250.000.009销售费用1.00%219.84247.32274.80274.80274.80274.80274.80274.80274.80274.80274.80274.8010管理费3640000144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.0011流动资金利息 57.9068.4078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9012建设贷款利息300.88117.780.000.139、000.000.000.000.000.000.000.000.0013年总成本17843.4719651.8521525.5521525.5521525.5521436.2021436.2021436.2021436.2021436.2021410.9521410.9514经营总成本16649.3618630.3420611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3215可变成本15628.0017581.5019535.0019535.0019535.0019535.0019535.0140、019535.0019535.0019535.0019535.0019535.0016固定成本2215.472070.351990.551990.551990.551901.191901.191901.191901.191901.191875.941875.94流动资金表 单位:万元附表 14-6序 号项 目年 份0.00.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01流动资产周转天数周转次数2870.153212.433554.713554.713554.713554.713554.713554.713554.713554.713554.71355141、4.711.1应收账款35101618.691811.282003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.881.2存货1232.711382.401532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.08原材料及燃料1524493.75555.47617.19617.19617.19617.19617.19617.19617.19617.19617.19617.19在产品136045.2450.6656.0956.0956.142、0956.0956.0956.0956.0956.0956.0956.09产成品1524693.72776.26858.81858.81858.81858.81858.81858.81858.81858.81858.81858.811.3现金251418.7518.7518.7518.7518.7518.7518.7518.7518.7518.7518.7518.752流动负债1302.331465.131627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.922.1应付账款30121302.331465.131143、627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.923流动资金1567.821747.301926.791926.791926.791926.791926.791926.791926.791926.791926.791926.79流动资金增加1567.82179.49179.490.000.000.000.000.000.000.000.000.00流动资金自有30%578.04578.04578.04578.04578.04578.04578.04578.04578.04578.04578.04578.04144、流动资金贷款70%989.781169.271348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.76流动资金利息5.85%57.9068.4078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.90销售收入及税金表 单位:万元附表 14-7序 号项 目年 份1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01销售量 (吨/年)1.150%wt液碱(折100wt%NaOH)16000.0018000.0020000.0020000.0145、020000.0020000.0020000.0020000.0020000.0020000.0020000.0020000.001.2粒碱(折100wt%NaOH)80000.0090000.00100000.00100000.00100000.00100000.00100000.00100000.00100000.00100000.00100000.00100000.002售价 (元/吨)2.150%wt液碱(折100wt%NaOH)1740.001740.001740.001740.001740.001740.001740.001740.001740.001740.001740.0017146、40.002.2粒碱(折100wt%NaOH)2400.002400.002400.002400.002400.002400.002400.002400.002400.002400.002400.002400.003销售收入21984.0024732.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.003.150%wt液碱(折100wt%NaOH)2784.003132.003480.003480.003480.003480.003480.003480.003480.003480.0147、03480.003480.003.2粒碱(折100wt%NaOH)19200.0021600.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.004合计21984.0024732.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.005销售税1225.981379.231532.471532.471532.471532.471532.471532.471532.471532.148、471532.471532.47城建税及教育费10%111.45125.38139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32增值税1114.531253.841393.161393.161393.161393.161393.161393.161393.161393.161393.161393.16进项税2622.752950.603278.443278.443278.443278.443278.443278.443278.443278.443278.443278.44销项税17%3737.284204.444671.604149、671.604671.604671.604671.604671.604671.604671.604671.604671.60损益表 单位:万元附表 14-8序 号项 目年 份1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01销售收入21984.0024732.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.002城建税及教育费111.45125.38139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.321150、39.32139.323年总成本17843.4719651.8521525.5521525.5521525.5521436.2021436.2021436.2021436.2021436.2021410.9521410.954利润总额4029.084954.765815.135815.135815.135904.495904.495904.495904.495904.495929.745929.745所得税率33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%6所得税1329.601635.071918151、.991918.991918.991948.481948.481948.481948.481948.481956.811956.817税后利润2699.483319.693896.143896.143896.143956.013956.013956.013956.013956.013972.923972.928盈余公积金、公益金15%404.92497.95584.42584.42584.42593.40593.40593.40593.40593.40595.94595.949未分配利润10累计未分配利润2294.562821.743311.723311.723311.723362.61336152、2.613362.613362.613362.613376.993376.99贷款偿还平衡表利率6.3900%单位:万元附表 14-9序 号项 目年 份0.00.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01未分配利润2294.562821.743311.723311.723311.723362.613362.613362.613362.613362.613376.993376.992摊销费(含征地费)114.61114.61114.61114.61114.6125.2525.2525.2525.2525.250.000.003折旧费720.7272153、0.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.724还款能力3129.893657.074147.054147.054147.054108.584108.584108.584108.584108.584097.714097.71人民币3129.893657.074147.054147.054147.054108.584108.584108.584108.584108.584097.714097.715贷款0.000.005143.196利息0.000.00150.44300.88117.780.000.000.000154、.000.000.000.000.000.000.007还款额 3129.892013.300.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008余额0.000.005143.192013.300.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00还款期:2.55年资金来源及运用表 单位:万元附表 14-10序 号项 目年 份0.00.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01资金来源0.000.009708.346432.225969.596829.956650.466650.466155、650.466650.466650.466650.466650.466650.468937.621.1销售利润4029.084954.765815.135815.135815.135904.495904.495904.495904.495904.495929.745929.741.2折旧额720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.72720.721.3摊销费114.61114.61114.61114.61114.6125.2525.2525.2525.2525.250.000.001.4流动资金1567.82156、179.49179.490.000.000.000.000.000.000.000.000.00 流动资金贷款989.78179.49179.490.000.000.000.000.000.000.000.000.00 流动资金自有578.040.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.5人民币贷款0.000.005143.190.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.6外汇贷款0.000.000.00 1.7资本金0.000.004565.150.000.000.000.000.000.157、000.000.000.000.000.000.001.8固定资产残值回收360.361.9流动资金回收1926.79 2资金使用0.000.009708.346027.303827.862098.481918.991918.991948.481948.481948.481948.481948.481956.811956.812.1建设投资0.000.009708.340.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金1567.82179.49179.490.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3所158、得税1329.601635.071918.991918.991918.991948.481948.481948.481948.481948.481956.811956.812.4流动资金还款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.5人民币本金偿还3129.892013.300.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.6外汇本金偿还 3盈余资金404.922141.734731.474731.474731.474701.984701.984701.984701.984701.984693.6569159、80.804累计盈余资金404.922546.657278.1212009.5916741.0521443.0426145.0230847.0035548.9840250.9644944.6151925.41资产负债表 单位:万元附表14-11序 号项 目年 份0.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01资产0.000.009708.3412148.0813796.7518035.1721931.3125827.4529783.4533739.4637695.4741651.4745607.4849580.4053553.331.1流动资产总额160、3275.075759.0810832.8315564.3020295.7724997.7529699.7334401.7139103.6943805.6748499.3253192.97应收账款1618.691811.282003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.882003.88存货1232.711382.401532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.081532.08现金18.7518.7518.7518.7518.7518.75161、18.7518.7518.7518.7518.7518.75累计盈余资金404.922546.657278.1212009.5916741.0521443.0426145.0230847.0035548.9840250.9644944.6149638.251.2在建工程0.000.009708.341.3固定资产净值8288.337567.616846.886126.165405.434684.713963.993243.262522.541801.811081.09360.361.4无形资产净值584.67470.07355.46240.85126.25101.0075.7550.5025.162、250.000.000.000.000.00-0.00-0.00-0.000.000.000.000.000.000.000.002负债及所有者权益0.000.009708.3412148.0813796.7518035.1721931.3125827.4529783.4533739.4637695.4741651.4745607.4849580.4053553.332.1流动负债总额2292.112634.392976.672976.672976.672976.672976.672976.672976.672976.672976.672976.67应付款1302.331465.131627.163、921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.921627.92流动资金借款989.781169.271348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.761348.762.2长期借款0.000.005143.192013.300.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3所有者权益0.000.004565.157842.6711162.3615058.5018954.6422850.7726806.78307164、62.7934718.7938674.8042630.8146603.7350576.65资本金0.000.004565.155143.195143.195143.195143.195143.195143.195143.195143.195143.195143.195143.195143.19累计盈余公积金公益金404.92902.881487.302071.722656.143249.543842.944436.345029.745623.146219.086815.02累计未分配利润2294.565116.308428.0111739.7315051.4518414.0521776.662165、5139.2628501.8731864.4835241.4638618.45原有固定资产0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00资产负债率52.9835.4419.0916.5013.5711.539.998.827.907.156.536.005.56流动比率142.88218.61363.92522.88681.83839.79997.751155.711313.671471.631629.311786.99速动比率89.10166.14312.45471.41630.36788.32946.281104.241262.201420166、.161577.841735.52项目财务现金流量表 单位:万元附表 14-12-1序 号项 目年 份0.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01流入20444.8122716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4524958.601.2销售收入20444.8122716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.4522716.451167、.3固定资产残值回收363.071.4流动资金回收1879.082流出0.000.009557.9020337.3320916.0820767.5520798.9620831.5120884.6320884.6320884.6320884.6320884.6320892.9720892.972.1建设投资0.000.009557.90 2.2流动资金1700.25178.830.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本18348.3920324.6120324.6120324.6120324.6120324.6120324.6120324.61168、20324.6120324.6120324.6120324.612.4城建税及教育费52.5058.3458.3458.3458.3458.3458.3458.3458.3458.3458.3458.342.5其他2.6所得税236.19354.31384.61416.02448.57501.69501.69501.69501.69501.69510.02510.023税后净现金流量0.000.00-9557.90107.481800.381948.901917.491884.941831.821831.821831.821831.821831.821823.494065.63所得后累计净现金169、流量0.000.00-9557.90-9450.42-7650.05-5701.15-3783.66-1898.71-66.891764.923596.745428.567260.389083.8713149.50税前净现金流量0.000.00-9557.90343.672154.682333.512333.512333.512333.512333.512333.512333.512333.512333.514575.66所得前累计净现金流量0.000.00-9557.90-9214.23-7059.55-4726.04-2392.53-59.012274.504608.016941.5292170、75.0311608.5413942.0618517.71 所得税后折现率12.00%内部收益率40.43%投资回收期3.66年净现值15966.29 所得税前折现率12.00%内部收益率56.06%投资回收期3.02年净现值25979.92资本金财务现金流量表 单位:万元附表 14-12-2项 目年 份0.00.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.01流入21984.0024732.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0029767.1171、61.2销售收入21984.0024732.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.0027480.001.3固定资产残值回收360.361.4流动资金回收1926.792流出0.000.004565.1521579.0822590.2722748.5322748.5322748.5322778.0222778.0222778.0222778.0222778.0222786.3522786.352.1项目资本金0.000.004565.15 2.2借款本金偿还3129.892013.300.172、000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3长期贷款利息300.88117.780.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.4流动资金贷款利息57.9068.4078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.9078.902.5经营成本16649.3618630.3420611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.3220611.322.6城建税及教育费111.45125.38139.3173、2139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.32139.322.7所得税1329.601635.071918.991918.991918.991948.481948.481948.481948.481948.481956.811956.812.8其他现金流出3税后净现金流量0.000.00-4565.15404.922141.734731.474731.474731.474701.984701.984701.984701.984701.984693.656980.80累计净现金流量00-4565-4160-2019271374441217616174、878215802628230984356864037947360所得后折现率12.00%内部收益率56.10%投资回收期3.43年净现值17251.77万元敏感度分析表 附表 14-13项 目项目财务内部收益率净现值年销售利润投资利润率投资利税率建设投资所得税前i=12%100%56.0615966.295650.9348.5761.41327.20%12.00-3967.272472.627.3111.7290%62.1316852.675787.0154.3068.3295%58.9516409.485718.9751.3164.71100%56.0615966.295650.9348.175、5761.41105%53.4215523.105582.8946.0558.37110%50.9915079.915514.8443.7255.57售价100%56.0615966.295650.9348.5761.4181.67%12.00-1342.21832.517.1612.1190%33.156502.093033.3926.0834.6295%44.7411228.154344.5637.3548.04100%56.0615966.295650.9348.5761.41105%67.2420704.446957.3059.7974.78110%78.3525442.588263.6771.0088.14经营成本100%56.0615966.295650.9348.5761.41123.41%12.00-9964.315623.1245.6957.8390%74.3727043.015662.8149.9063.0795%65.2021504.655656.8749.2362.23100%56.0615966.295650.9348.5761.41105%46.9310427.935644.9947.9260.61110%37.774889.575639.0547.3059.83