1、工贸公司年产55万吨风能铸造件建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月125可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总 论11.1项目名称及承办单位11.2项目承建企业概况11.3编制依据21.4项目设计遵循的国家规范和标准61.5项目背景101.6项目建设2、必要性111.7项目概况及设计内容151.8项目建设进度计划安排171.9投资估算及经济效益181.10主要技术经济指标182工艺方案202.1概述202.2我国铸件生产工艺方法及其装备特点202.3生产规模及产品方案232.4工艺路线的确定242.5主要设备功能及参数262.6车间主要工序生产能力计算402.7车间组成与工艺布置413公用辅助设施433.1概述433.2给排水系统433.3供配电系统463.4通风除尘493.5燃气、热力513.6机修及检化验523.7建筑、结构533.8总图运输594资源和能源耗用分析624.1概述624.2用能标准和节能规范624.3项目资源消耗情况6443、.4项目能源消耗及节能情况分析674.5能源管理及监控705环境保护与综合利用745.1概述745.2设计遵循的环境保护法规745.3设计采用的环境保护法规、标准755.4主要污染源和污染物755.5污染控制措施765.6绿化775.7环保监测和环境管理机构775.8环保投资785.9环境影响简要分析786安全与工业卫生796.1设计依据796.2设计遵循的规范、规程和标准796.3生产中主要不安全因素分析796.4安全与工业卫生防范措施806.5生产和生活卫生设施826.6安全与工业卫生管理836.7安全与工业卫生投资836.8安全与工业卫生设计的预期效果837消防847.1设计依据847.4、2工程火灾因素分析847.3设计采取的防范措施858劳动定员878.1工厂体制及组织机构878.2生产班制及定员888.3人员来源及培训889投资估算和资金筹措899.1估算范围及依据899.2建设投资估算909.3流动资金估算959.4资金筹措及投资计划9510经济效益分析9710.1产品销售收入和成本估算9710.2总成本费用估算9810.3盈利能力分析9910.4财务生存能力分析和偿债能力分析10110.5不确定性分析10110.6财务评价结论10311结 论104附表1 建设投资估算表(形成资产法)106附表2 流动资金估算表107附表3 投资使用计划与资金筹措表108附表4 营业收入5、增值税、营业税金及附加估算表109附表5 固定资产折旧估算表110附表6 其他资产摊销估算表110附表7 产品原材料、燃料及动力费估算表111附表8 总成本费用估算表(生产要素法)112附表9 利润与利润分配估算表113附表10 项目投资现金流量表114附表11 项目资本金现金流量表115附表12 财务计划现金流量表116附表13 资产负债表117附图1 厂区平面布置图1181 总 论1.1 项目名称及承办单位项目名称：年产55万吨风能铸造件建设项目第一期建设内容：用地120亩，建设年产40万吨风能铸造件生产线；第二期：计划用地50亩，扩建年产15万吨风能铸造件生产线，最终达到年产55万吨风6、能铸造件。本次可研报告分析一期建设年产40万吨风能铸造件生产线的可行性。项目承办单位：*科工贸发展有限公司1.2 项目承建企业概况*科工贸发展有限公司(以下简称*公司)是由自然人*、黄国华共同投资在西安市灞桥区新设立的一家专门从事风能铸造件生产的企业。公司注册资金60000万元人民币，其中：*出资30000万元，占50%；*出资30000万元，占50%。*公司始终坚持“以质量求生存、靠管理出效益、凭信誉占市场”的办厂方针，以发展为主题，调整产品结构，加强内部管理，引进专业技术人才，并以“质量第一、信誉至上、互利互惠、共同发展”为经营理念，把*公司建设成板材及优质合金棒材的精品生产基地，同时进一7、步加大技改投入，推进节能减排，坚持科技创新，注重新品开发，力争把公司建成钢铁主业突出、并适度多元化发展的竞争力较强的现代化企业集团。1.3 编制依据(1) 法律法规生效时间名称发布形式/文件编号2005年12月02日产业结构调整指导目录(2005年本)国家发改委 国发委令200540号2006年01月01日可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法国家发改委 发改价格20067号2006年01月01日中华人民共和国可再生能源法国家主席令 第33号2006年03月14日中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要第十届全国人大第四次会议2005年07月04日关于风电建设管理有关要求的通知国8、家发改委 发改能源20051204号2006年01月05日可再生能源发电有关管理规定国家发改委 发改能源200613号2006年02月13日关于振兴装备制造业的若干意见国务院2006年05月30日可再生能源发展专项资金管理暂行办法财政部 财建2007371号2006年11月促进风电产业发展实施意见国家发改委 发改能源20062535号2007年01月11日可再生能源电价附加收入调配暂行办法国家发改委 发改价格200744号2007年07月25日电网企业全额收购可再生能源电量监管办法国家电监委 电监委令第25号2007年08月31日可再生能源中长期发展规划国家发改委2008年03月18日可再生能9、源发展“十一五”规划国家发改委2008年04月14日关于调整大功率风力发电机组及其关键零部件原材料进口税收政策的通知财政部 财关税200836号2008年08月11日风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法财政部 财建2008476号2009年07月20日关于完善风力发电上网电价政策的通知国家发改委 发改价格20091906号2009年09月26日关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见国务院批转国家发改委等十部委国发200938号2009年11月25日国家发展改革委关于取消风电工程项目采购设备国产化率要求的通知国家发改委 发改能源20092991号2010年01月22日海上10、风电开发建设管理暂行办法国家能源局、国家海洋局国能新能201029号2010年03月25日风电设备制造行业准入标准(征求意见稿)工业和信息化部(2) *科工贸发展有限公司提供的有关设计基础资料等；(3) 国家和原冶金部颁发的法律、法规、政策及有关规定，详见各专业章节的设计依据内容。(4) 指导政策2005年7月，国家发改委出台关于风电建设管理有关要求的通知，该通知规定风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税等，从而加快了我国风电设备的国产化进程。2005年12月，国家发改委发布的产业结构调整指导目录(2005年本)将“风力发电，风力发电11、设备制造，大型、精密、专用铸锻件技术开发及设备制造”列为国家鼓励类项目，从产业政策上明确支持风电设备及其上游大型铸锻件行业的发展。 2006年1月1日，中华人民共和国可再生能源法(以下简称“可再生能源法”)正式实施，从最高立法角度明确促进包括风能在内的可再生能源的开发利用，增加能源供应，改善能源结构，保障能源安全，保护环境，实现经济社会的可持续发展。2006年2月，国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见指出要发展大型清洁高效发电装备，包括大功率风力发电机等新型能源装备，并鼓励符合条件的装备制造企业通过上市融资、发行企业债券等方式筹集资金。2006年3月，第十届全国人大第四次会议公布的十一五规划12、纲要也指出要大力开发风能。 2007年8月31日，国家发改委发布可再生能源中长期发展规划，提出力争到2010年使可再生能源消费量占到能源消费总量的10%，2020年提高到15%，并对非水电可再生能源发电规定了强制性市场份额目标：到2010年和2020年，大电网覆盖地区非水电可再生能源发电在电网总发电量中的比例分别达到1%和3%以上；权益发电装机总容量超过500万千瓦的投资者，所拥有的非水电可再生能源发电权益装机总容量应分别达到其权益发电装机总容量的3%和8%以上。该规划针对风电还提出到2010年全国风电总装机容量达到500万千瓦，2020年达到3,000万千瓦的目标。2008年3月，国家发改委13、发布可再生能源发展“十一五”规划，将可再生能源中长期发展规划关于风电的发展目标进行了上调，提出到2010年全国风电总装机容量达到1,000万千瓦的目标。上述风电装机容量目标均已提前实现。 2008年4月，财政部出台关于调整大功率风力发电机组及其关键零部件原材料进口税收政策的通知，规定对国内企业为开发、制造2.5兆瓦以上大功率风力发电机组而进口的关键零部件、原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行先征后退。这一政策旨在鼓励、扶持国内风电整机企业的自主研发和生产能力，鼓励企业研发生产2.5 兆瓦以上的大功率风力发电机组。 2009年7月，为规范风电价格管理，国家发改委发布了关于完善风力发电上网电14、价政策的通知，将全国分为四类风能资源区，并制定了相应的风电标杆上网电价，分别为每千瓦时0.51元、0.54元、0.58元和0.61元。此次出台的政策是对原有办法的补充和完善，为投资者提供了明确的投资预期，并鼓励开发优质资源，保证风电开发的有序进行，激励风电企业不断降低投资成本和运营成本。 2009年9月26日，国务院下发关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见，部署抑制包括风电设备在内的部分行业产能过剩和重复建设。意见指出要“严格控制风电装备产能盲目扩张，鼓励优势企业做大做强，优化产业结构；原则上不再核准或备案建设新的整机制造厂；建立和完善风电装备标准、产品检测和认证体系，15、禁止落后技术产品和非准入企业产品进入市场；加强风电技术路线和海上风电技术研究，重点支持自主研发2.5兆瓦及以上风电整机和轴承、控制系统等关键零部件及产业化示范，完善质量控制体系”。 2009年11月25日，国家发改委下发了国家发展改革委关于取消风电工程项目采购设备国产化率要求的通知，该通知取消了“风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设”的要求，使得国内风电设备行业竞争加剧，对于那些不具有规模优势及技术实力的中小企业带来较大的冲击，但是对于那些已经处于领先地位的企业来说，该通知的实施将进一步促进市场集中，增加优势企业的市场份额。 2010年1月22日，国家能源16、局、国家海洋局联合下发了海上风电开发建设管理暂行办法，该法规规范了海上风电建设，引导海上风电健康、持续发展。 2010年3月25日，工业和信息化部组织起草了风电设备制造业行业准入标准(征求意见稿)，该标准旨在引导风电设备制造行业健康发展，防止风电设备产能盲目扩张，鼓励优势企业做大做强，优化产业结构，规范市场秩序，将我国风电装备制造业培育成具有国际竞争力的新兴产业。该准入标准从生产企业的设立、工艺装备与研发测试、产品质量和售后服务、技术进步、节能环保和资源综合利用、安全生产与劳动保障等方面对生产并网型风力发电机组的企业提出了要求。1.4 项目设计遵循的国家规范和标准设计遵循的指导思想是：“以市场17、需求为导向，以提高企业经济效益为中心，突出科技创新、调整产品结构、降低成本、扩大市场份额、增强企业竞争力。”设计遵循的主要原则：结合国情和公司的实际情况，采用成熟、可靠、先进、实用的生产工艺和设备，做到技术先进、工艺流程及物流顺畅、总图及工艺布置合理、确保生产顺行，操作维护简捷方便；具有功能性强、经济性好、可靠性高、安全性好、可实施性高、产品适应市场性强、建设时间快、科学前瞻性强；采用切实可行的技术装备和必要的先进技术，以实用为原则。既要考虑生产实际需要，又要结合公司实际情况，避免功能过剩，对具有前瞻性的先进技术尽量预留今后发展的可能。使其产品质量高、技术含量高、劳动生产率高、市场占有率高，经18、济效益好。设计中贯彻统筹考虑，适当留有发展余地的原则；充分利用公司现有的公辅设施和生活福利设施。严格控制建设投资，精心设计，精打细算，优化设计方案，切实做到既好又省；采取一切可行措施，降低生产成本，节省能源，降低原、燃料消耗；贯彻执行环境保护标准，对生产过程中产生的各种污染源采取有效防治措施，使其满足国家和地方规定的有关排放标准；严格执行国家有关安全和消防的法律、法规和标准。1.4.1 工艺设计安装执行的标准及规范压缩空气站设计规范GB50029-2003工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97工业金属管道设计规范GB50316-2000输气管道工程设计规范GB50251-2003119、.4.2 土建设计执行的标准及规范房屋工程技术规范GB50345-2004建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003砌体结构设计规范GB50003-2001动力机器基础设计规范GB50040-961.4.3 供电系统设计执行的标准及规范供配电系统设计规范GB50052-95；通用用电设备配电设计规范GB50055-93；低压配电设计规范GB50054-95；工业企业照明设计标准GB50034-92；电力装置的继电保护和自动装置设计规范20、GB50062-92；火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；建筑物防雷设计规范GB50057-94；工业与民用电力装置的过电保护设计规范GBJ64-83；工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83；工业企业通讯设计规范GBJ42-81；钢铁企业电信设计规范YB9063-2000。1.4.4 执行的环境质量标准及排放规范中华人民共和国环境保护法1989.12.26施行；中华人民共和国清洁生产促进法2003.1.1施行；建设项目环境保护设计规定1998.11.18施行；冶金工业环境保护管理设计规定YB9066-95；冶金工业环境保护设施划分范围规定YB9067-95；环境空气质量标准21、GB3095-1996；地表水环境质量标准GHZB1-1999；大气污染物综合排放标准GB16297-1996；工业企业厂界噪声标准GB12348-90；污水综合排放标准GB8978-96。1.4.5 防火规范建筑设计防火规范(2001版)GBJ16-87；建筑灭火器配置设计规范(1997版)GB140-90；二氧化碳灭火系统设计规范(1999版)GB50193-93；火力发电厂与变电所设计规范GB50229-96。1.4.6 安全卫生标准工业企业煤气安全规程GB6222-86爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92钢铁企业总图运输设计规范；工业企业设计卫生标准GBZ1-200222、；建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定；建筑设计防火规范(2001年修订本)GBJ16-87；生产设备安全卫生设计总则GB5083-85；冶金企业安全卫生设计规定1996.6施行；冶金企业安全生产性建设项目制约安全卫生“三同时”管理暂行规定1992施行。1.5 项目背景2l世纪是可再生能源的世纪，风能取之不尽，用之不竭，在常规能源紧张和生态环境遭受污染的今天，它的价值正在被重新认识。要想利用风能，必须靠风力发电机。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子23、是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。一部典型的现代水平轴式风力发电机包括叶片、轮毂(与叶片合称叶轮)、机舱罩、齿轮箱、发电机、塔架、基座、控制系统、制动系统、偏航系统、液压装置等。在全部国产化的条件下，叶片 齿轮箱 发电机占整机造价的比重分别约为：20 30 14 1757。此外还有偏航系统 控制系统 钢塔或塔筒(15 左右)等。多数零部件可以在国内配套，少数还有进口 但国内基本上也可以生产，只是质量较差。塔筒技术含量不高，生产企业也比较多，目前国内厂商有能力出口。目前，中国市场最热的可再生能源，比如风能、太阳能等产业。风能资源则更具有可再生、永不枯竭、无污染等特点，综合社会效益高，而且风电24、技术开发最成熟、成本最低廉。根据“十一五”国家风电发展规划，2010年全国风电装机容量达到500万千瓦，2020年全国风电装机容量达到3000万千瓦。而2006年底，全国已建成和在建的约91个风电场，装机总容量仅260万千瓦。可见，风机市场前景诱人，发展空间广阔。我国风能资源十分丰富，决定了开发利用风能资源的前景十分广阔。随着风电产业的发展，对风电设备铸件的要求也越来越高，风力发电的环境一般较恶劣,特别是在海边,山区处于低温状态下长期疲劳工作,故对铸件质量要求高,要求-20度,抗冲击性及基本零缺陷,保证零件用于整机工作20年不发生任何维修等。风电大发展要求风电制造行业加强技术的研发和先进技术的25、引进。从风电大发展中可以显著看到未来市场的需求数量会迅速增多。1.6 项目建设必要性随着国民经济的快速发展,能源需求日益增长,风力发电逐渐发展,其核心部件中的铸铁件市场前景广阔。在整个风电产业投资中，风电整机构成了主要成本，占风电场造价60%70%，部分国内风电场的设备成本比例甚至达到了85%，而电气设备、基础设备、输电设备与地价仅占风电场造价很小一部分。一台典型风机设备有800个左右零部件，从部件功能上分，主要零部件有叶片、齿轮箱、发电机、偏航系统、控制系统、制动系统、轮毂、底座、塔架等；从部件的材质上分，主要有玻璃钢件(如叶片)、钢结构件(如塔架)、铸铁件(如轮毂、底座)、锻件(如主轴)等26、。风电铸件主要包括轮毂、底座、轴及轴承座、梁、齿轮箱部件(主要包括齿轮箱箱体、扭力臂、行星架)等，约占到单个风电整机成本的8%10%。根据中国铸造协会对风电设备行业平均水平进行测算，每MW风电整机大约需要2025吨铸件，其中轮毂、底座、轴、梁、轴承座等合计约需1518吨，齿轮箱部件约需57吨。因此风电铸件产品的市场发展和前景，与风电行业尤其是整机行业的发展密切相关。风电整机厂商所需风电铸件一般由专业铸件企业配套供应。铸件企业根据整机厂商的规格和材质要求，进行产品的工艺设计开发和生产，实行以销定产的经营模式。目前，风电设备行业的产业化分工已经较为成熟，铸件企业基本是独立于整机厂商的专业零部件企业27、。由于亚洲风电的快速发展以及我国铸造工业基础较好、市场需求广泛、劳动力成本优势等因素，我国现已成为全球风电铸件发展最快和规模最大的生产消费区域。同时，得益于国内外风电行业的持续高速发展和国际产业链向中国转移的趋势，我国的风电铸件产品在国际市场上也具备较强的竞争力，成为我国风电设备制造行业中少数实现规模出口的零部件产品。风电产业的飞速发展必然带来风电装备制造业新的技术与经济增长。据全球风能协会统计，本世纪初以来全球风电累计装机容量年平均增长率保持在25%以上。根据中国风能协会统计，2004年至2009年间我国风电新增装机容量复合增长率和累计装机容量增长率均超过100%。根据中国资源综合利用协会可28、再生能源专业委员会统计，2010年我国风电新增装机容量达1,600万千瓦，累计装机容量达到4,182.7万千瓦，装机总容量跃居全球第一，2010年我国风电新增装机容量增速较2009年以前出现下降。根据中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会2010年出版的中国风电发展报告2010，按照最保守估计、中间估计和乐观估计，我国2020年累计风电装机容量将分别达到1亿千瓦、1.5亿千瓦和2亿千瓦，预计未来我国风电新增装机容量将趋于平稳增长。现在已列入规划项目在建和建成的有：内蒙古自治区“十一五”规划风力发电装机总容量将超过500万kW，以每台1.5兆瓦计算需要风力发电装备3000余台。内蒙的锡林郭勒盟29、已确定的项目就达117万kW，包括北方龙源公司的30万kW，中广核能国际公司的30万kW，京能集团的辉腾锡勒的10万kW，首台750kw机组已顺利并网，这个项目是向北京2008年“绿色奥运”承诺的项目。山东鲁能在乌拉特中旗的30万kW的风电场一期已开工建设。内蒙古的阿拉善盟已建成贺兰山风力发电场11.22万kW并入宁夏电网，规划15年内将建8个风电场总装机容量达450万kW。辽宁昌图的辽能协鑫风力发电场一期已开工建设，总容量为49.5MW，66台750kW的风力发电机组。新疆吐鲁番小草湖地区，由神华集团的国华能源有限公司建设总规模达30万kW的风电场，分六期建设，每期5万kW，2010年建成130、0万kW。江苏如东在106公里的沿海滩涂将建成100万kW风力发电的“风车城”。第一期10万kW已于2006年底建成并网，第二期25万kW正在建设，第三期70万kW已经批准规划在“十二五”期间完成。浙江慈溪风电场项目位于杭州湾南岸沿海滩涂上，一期工程安装33台单机容量为1500千瓦的风力发电机组，总装机4.95万千瓦，年发电量1亿千瓦时。按火电同电量耗煤计算，每年可节约标煤4.15万吨，减少有害气体排放量近万吨。该项目去年11月奠基，第一批9台机组今年内并网发电，明年33台机组全部投产。亚洲地区最大的风力发电厂位于柴窝堡吐乌大高速公路两旁，这是中国与荷兰合资兴建的亚洲最大的风力发电厂，系新疆天31、风发电股份有限公司经营。现有172台，总量为9.05万千瓦。单机容量有300、500、600、750KW，塔高为30、35、40、50米，年有效风速大于7500小时，最高年发电量为1.65亿千瓦小时，其壮丽景观与柴窝堡湖遥相呼应。上海东海大桥10万kW海上风电场的招标，拉开了海上风电建设的序幕。海上风电在海水深10米距海岸线10km左右的大陆架区域建设。目前全球海上风电总装机容量已达80万kW，计今后将成为风电发展重要方向，欧洲预测2010年、2020年欧洲海上风力发电能力将分别达到1000万和7000万kW，单机最大6MW，年利用3000-4000小时。国家中长期科学和技术发展规划纲要提出，32、制造业是国民经济的主要支柱，经过15年的努力，要掌握一批事关国家竞争力的装备制造业核心技术，制造业技术水平进入世界先进行列。随着我国风电场建设的开展，风力发电设备的制造，与国外制造技术存在有一定的差距，特别是大型风能精密铸件，也都是从国外引进。面对这样的一个有前途新兴产业，*科工贸发展有限公司建设本项目，将充分发挥自身的专业优势，积极利用周边市场的便利条件，快速进行资源整合，拓展产业链，增强竞争能力，将有效支撑企业的快速发展。也将为我国风力资源的利用和发展做出应有的贡献。1.7 项目概况及设计内容1.7.1 项目概况大力发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展，是全世界共同33、的目标。在经济不断发展，对能源的需求日益增长的情况下，可再生能源的利用受到了各国广泛的关注。风力的利用可以提供清洁能源，不产生温室气体，风力发电问世不久就成为增长最快的替代能源，现在已经可以说是最具有发展前途的新兴产业之一。2006年国家实施可再生能源法，之后相关政策陆续出台，对新能源发电投资给予了多方支持和鼓励，在此背景下以五大电力集团为代表的传统能源生产企业对风电表现出了较强的投资意愿，同时从事水电、核电的运营商也积极参与风电场建设。据中国风能协会的统计数据，2004年至2009年，我国风电新增装机容量复合增长率超过100%，2006年至2009年四年间，累计装机容量增长率更是在100%以34、上。2008年，我国风电新增装机容量达到624.6万千瓦，规模排名仅次于美国；截至2008年末，我国风电累计装机容量达到1,215.3万千瓦，约占全球市场份额的10%，排名世界第四，仅次于美国、德国和西班牙。截至2009年末，我国风电新增装机容量达到1,294.7万千瓦，同比增速达到107.3%，规模继续翻翻并超过美国，成为风电新增装机世界第一的国家，风电累计装机容量已达2,510万千瓦。根据中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会统计，2010年我国风电新增装机容量达1,600万千瓦，累计装机容量达到4,182.7万千瓦，装机总容量跃居全球第一。根据国际国内风电产业发展形势，*科工贸发展有限35、公司拟建一座风能铸造件生产线。拟建地址：陕西省西安市临潼区拟建规模：第一期建设内容：用地120亩，建设年产40万吨风能铸造件生产线；第二期：计划用地50亩，扩建年产15万吨风能铸造件生产线，最终达到年产55万吨风能铸造件。本次可研报告分析一期建设年产40万吨风能铸造件生产线的可行性。主要装备技术： 熔炼装备：6台25t感应电炉、2台50t精炼炉进行熔炼浇注用的液态金属。铸造技术：新建6条水玻璃砂处理工艺。装备包括：混砂机、落砂机、砂块破碎机、磁选设备、造型设备、铸件清理设备。金加工：等离子切割机、卧式加工设备、屋面体加工设备、数控机床、车床等若干。1.7.2 项目设计内容本项目设计内容有：(136、)项目总图规划及平面布置；(2)工艺技术及设备选型配置；(3)建设规模、物料供应及协作关系；(4)相应的公用、辅助配套设施；(5)环境保护、劳动安全卫生等；(6)项目投资估算及财务评价。1.8 项目建设进度计划安排根据国内特大型企业相同类项目的筹建情况，本项目计划进度约1年建成投产。但本项目的建设对公司的可持续发展和节能降耗十分重要，相信通过努力，可以缩短建设进度，提高项目的经济效益。表1.1 项目建设计划进度表序号项 目第1-3个月第4-6个月第7-10个月第11-12个月1设计及前期准备2设备制造合同及制造3土建施工4设备安装、调试5系统调试、试生产由于项目技术成熟、设备先进、工艺稳定，将37、会很快调试成功，试生产运行良好，投产后将很快达到设计产量。1.9 投资估算及经济效益(1)投资估算本项目工程建设总投资为60121.85万元人民币。固定资产投资37253.75万元。流动资金投资22868.10万元。本项目建设资金来源：公司自筹。(2)经济效益本项目建成投产后，年可生产风电铸钢件产品25吨，按照上述设定条件计算，项目全部投资内部收益率(税后)48.31%，全部投资回收期3.45年，项目具有很好的经济效益，在经济上是可行的。1.10 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见下表。序号指 标 项 目单位指标1建设用地m2667002总建筑面积m2267503容积率0.404绿化率%38、205总投资万元60121.856建筑投资万元5478.107设备投资万元295908流动资金万元22868.109劳动定员人48010建设期月1211年销售收入万元24000012年均利润万元32448.7813年均创税万元54496.1514总投资收益率%53.9715资本金净利润率%40.4816财务内部收益率(税后)%48.3117财务净现值(税后)万元100275.6618静态投资回收期(税后)年3.452 工艺方案2.1 概述*科工贸发展有限公司年产40万吨风能铸造件建设项目，该项目符合国家的产业政策，项目一期主要设备为6套25吨感应电炉，2套50吨精炼炉，钢模铸造设备若干套，车床39、刨床等机械精密加工设备，行车、除尘等辅助工艺设备。该项目有利于扩展公司的产业链，提高公司的整体实力与抵抗市场风险能力，是企业做强做大的根本要求。2.2 我国铸件生产工艺方法及其装备特点2.2.1 铸件生产的一般工艺路线图2.1 铸件生产基本工艺流程图基本工艺路线说明：配料熔炼浇注热处理机加工(包括粗加工和精加工)探伤和检验(包括裂纹、硬度、精度等)包装出厂配料：供给感应电炉的钢铁料要求无泥砂和油污。主要为生铁及部分废钢，外来钢铁料加工后使其大小尺寸合适之后，按外形尺寸大小分区堆放。配料时按照炉料分为下、中、上三层布料，以达到快速熔炼的作用。熔炼：开始为通电融化，炉料融清后继续通电升温熔炼，期40、间需多次进行取样分析，直到液态金属成分达到所目标要求。浇注：浇注前需对铸型进行细致的检查。检测无误后把熔炼好的液态金属通过行车吊运至浇注工位，缓慢倾动浇包，使液态金属通过浇注槽流入铸型内，通过一些保温措施等，使两种不同性能的材料达到完全的冶金结合。对于浇注，一方面要保证与已凝固的工作层达到全部的冶金结合；另一方面要防止最终芯部合金含量超差。同时在要进行特别的控制，以减少结合层合金的扩散而造成结合层强度的降低。热处理：浇注成型的轧辊为了保证其将来应用时所需的硬度和耐磨强度，需对其进行热处理作业。热处理有回火、退火、淬火等，可根据所生产轧辊的具体用途制定相对应的热处理方案。机加工：经过热处理后的轧41、辊能够具有高的硬度和耐磨性，特别是很好的热稳定性。而机加工工艺则是加工成客户所要求的轧辊尺寸，过程中需反复进行探伤检查，则是进一步保证轧辊质量可靠无缺陷。2.2.2 铸造工艺方法及特点(1) 粘土砂工艺粘土砂是历史最悠久的造型材料，从青铜时代至今，已使用了几千年。它对造型方式的适应性强，可适应多种原砂，成本低，有特有的强度性能，中小企业还在广泛使用。它是以粘土为粘结剂配置的型(芯)砂。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。型芯砂制备的好坏直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低；砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯42、砂。 旧砂通过定量装置落高速旋转的再生盘上，在离心力作用下抛向四周的耐磨环，砂粒与耐磨环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除，再生后的砂从耐磨环和再生盘间落下，同时，和再生盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，得到满足工艺要求的再生砂。旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好。粘土砂生产线大致流程详见下图：振动输送机铸型输送皮带机悬挂磁选机提升机 精六角筛砂库双向皮带机沸腾冷却床提升机再生机皮带机提升机卸料器皮带机 砂库圆盘给料机皮带机提升机皮带机排气呼吸器辅料斗双向给料机螺旋给料机辅料电子秤混砂机43、皮带机圆盘给料机图2.2 粘土砂工艺布置路线图它的主要缺点是：(a) 混制粘土砂，所需能量大，混砂时间长；(b) 流动性不好，不易制成高紧实度的铸型。同此造型设备不得不庞大而笨重，能耗高；(c) 制得的铸件尺寸精度低，铸件表面品质差；(d) 再生利用率极低。以上缺点造成铸件成品合格率低、加工余量大、铸件铁水消耗高、能耗大、环境污染严重，应用在逐步减少。(2) 水玻璃砂工艺与粘土砂比较，水玻璃砂铸造工艺成本低、操作简单为许多工厂企业所喜爱。水玻璃砂具有：型砂流动性好、易紧实、劳动强度低，操作简便、能耗低、劳动条件好、型(芯)尺寸精度高、铸件质量好、铸件缺陷少等优点。与树脂砂比较，水玻璃砂又具有：44、成本低、生产现场无毒无味、劳动条件好等优势。工艺流程详见下图：注蜡 组模 挂沙 脱蜡 焙烧 化钢浇注 落沙 割浇口清理检验防锈入库图2.3 水玻璃砂工艺流程图2.3 生产规模及产品方案2.3.1 生产规模项目全部投产实施后，车间年产风力发电专用铸件40万吨。2.3.2 产品方案产品名称产品种类设计能力(万t/a)风力发电专用铸件风力发电机轮轱、底座、轮轴、工程机械零件等402.4 工艺路线的确定纵观目前我国类似生产厂工艺生产情况，结合本项目产品分析，拟采用水玻璃砂处理工艺。2.4.1 砂再生工艺流程简介(1) 落砂：该工序采用振动落砂，将脱下的砂模破碎的过程。(2) 破碎：采用振动破碎机使砂模45、彻底破碎。(3) 磁选：采用磁选机回收砂中的铁屑。(4) 焙烧炉：将经磁选后的砂于焙烧炉中焙烧。焙烧的目的是除去水玻璃膜中的自由水、结晶水和有机酯，使水玻璃膜脆化。该焙烧炉采用液化气为燃料。(5) 再生：工序在三级再生机中进行，使砂子与机器壁或砂子之间发生撞击，使脆化的水玻璃膜与砂分离，以降低砂表面的Na2O。(6) 沸腾冷却：采用压缩空气使砂“沸腾”，达到冷却的目的。砂再生工艺流程见下图：旧 砂 振动落砂机 震动给料器震动输送器悬挂磁选机链式斗提机 过渡砂库 震动给料器 破碎机 斗提机中间砂斗斗提机磁选机再生机(含风选)斗提机砂斗斗提机砂温调节器提升机新旧砂砂库气力输送混砂机图2.4 砂再生46、工艺流程图2.4.2 铸造生产工艺流程简介(1) 模：将木材、钢材加工制成木模、铁模。(2) 砂模：将木模或铁模制成砂模的过程。 混砂：制砂模的原料为酯硬化水玻璃砂，其组成为：原砂96.7、改性水玻璃(由SiO2和Na2CO3制成)2.9、有机酯(硬化剂)0.4。原砂通过管道输送从造型沙库进入混砂机内，通过混砂机搅拌与其它原料混合均匀，由于混砂机为封闭式操作，故混砂过程中基本无粉尘产生。 造型：用混合后的砂填充木模或铁模空隙，并压紧充实。待砂干后将模具与砂模分离，脱下的木模或铁模可循环回用。(3) 炼：将钢铁料(主要为生铁)投入感应炉中加热熔化，需加热至13801430。为防止炉壁因温度过高而47、爆裂，需循环冷却水循环冷却。炉壁由耐火材料手工砌搪而成，一般半个月需更换一次，产生废耐火材料。(4) 化孕育：首先选择合适炉料配比(生铁、废钢、合金等)，并根据铸件结构选择合适化学成分，把炉料熔化成金属液(温度要严格控制)，然后使用球化剂(含镁)在铁水出炉时进行球化处理，使铁水中的石墨转变为球型，浇注，凝固，最后得到球铁。(5) 温精炼：精炼可改善钢的质量均匀性，节约能源及提高金属收得率，从而使炼钢产量、质量和经济效益都显著提高。钢水包通过行车吊至精炼炉加热工位，采用电加热，温度为13801430。同时接通保护气体。包盖下降，然后向钢包中加入还原脱氧剂、合金进行精炼。(6) 铸、自然冷却：将钢48、水浇注入砂模内，使钢水成相应的形状，使之自然冷却成型。(7) 模及砂处理：将冷却铸件和砂模分离，一般采用手工敲打将砂块剥落。剥落后的酯硬化水玻璃砂要进行再生处理，具体工艺见“砂再生工艺”。(8) 割浇冒口：浇铸中产生的浇冒口需用等离子切割机切除。(9) 丸：铸件表面上存在氧化铁皮、毛刺、飞边等，需进行精整处理。通过抛丸机高速抛出粒度为650目的钢丸，对铸件表面产生锤击、切削和冲刷作用，以获得较高精整度、疲劳强度和有金属光泽的产品。在抛丸机中配置钢丸回收装置，钢丸经回收后继续利用，由于钢丸长时间使用后会变形、磨损，因此需定期更换，产生废钢丸。(10) 加工：通过运用车床、铣床、钻床、镗床等机械加49、工设备对铸件进行粗加工、精加工等机械加工，将铸件半成品加工至相应精度。机加工过程中需采用皂化液冷却和润滑，皂化液循环回用，仅定期添加，不排放。铸造生产工艺流程见下图：造型浇筑熔炼浇注(球化剂处理稀土处理膛内清洁熔化球化孕育浇注)清洁机加工图2.5 风力发电专用铸件工艺流程图2.5 主要设备功能及参数2.5.1 项目主要设备配置本项目主要设备配置情况见下表：项目主要设备配置表序号设备名称型号数量(台)单价(万元)总价(万元)1主要生产设备262001.1混砂机100T/H6674021.2混砂机20T/H244881.3精炼炉50t270014001.4中频熔炼炉25t61,40084001.550、中频保温炉25T23507001.6提升机20306001.7发送罐35144901.8砂处理除尘设备42208801.9桥式起重机50/10T(A7)61106601.10桥式起重机75/20T(A6)1215018001.11桥式起重机150/50(A6)640024001.12振实台60T12809601.13数控落地铣镗床TK692611,32013201.14数控落地铣镗床TK692011,02010201.15数控落地铣镗床FBC200r290018001.16数控落地铣镗床TK6920B11,28012801.17数控落地铣镗床TK692021,00020002变配电设备460351、水处理设备4104燃气热力通风除尘设备670合计277402.5.2 25t感应炉车间配置6台25t感应电炉，全部为新购置设备。(1) 备主要功能功能：感应炉用于金属和合金熔化的电热设备。(2) 备主要技术参数电炉额定容量： 25t额定功率： 14000kw电炉额定频率： 300Hz设备进线电压： 1000V熔化金属： 铸铁、铸钢出钢温度： 15501680熔化率: 0.8t/h单位电耗： 560kwh/t冷却水进水温度： 535冷却水出水温度： 55冷却水耗量： 90t/h冷却水压力： 0.4MPa冷却水水质要求： 不溶性固体： 4550PPM PH值： 7.28.0 电导率： 4060微姆52、/cm 电阻率： 1700025000/cm(3) 感应炉设备组成炉体：炉体由固定架、炉体框架、炉盖、磁轭、感应器、倾炉油缸、水电引入系统、漏炉报警装置以及炉衬等组成。固定架与炉体框架：采用框架结构，具有刚性好，紧固耐用，便于感应器与磁轭的安装与维修的特点。炉盖：采用手动旋转的方式，加长的力臂，使操作容易、方便、降低维修量。磁轭：磁轭在感应炉中的作用主要有两方面：其一是约束感应器外部磁力线的发散，减少外部钢构件的涡流损耗，提高炉子的电效率；其二是在径向上对感应器起支承与固定的作用，通过径向预紧螺栓与轴向拉紧螺栓的双重作用，使线圈、磁轭与炉体形成一个刚性体。磁轭采用日本进口的优质高硅矽钢片叠制而53、成。感应器：感应器是炉体的关键部件，一般选用优质铜管，采用专用工艺和专用机床绕制，然后进行整体浸漆和烘干处理后的产品。因此质量和性能有较高的保证。在感应器工作线圈的上下端增加适当的水冷线圈，使得炉体的坩埚具有最佳的径高比。倾炉油缸：倾炉油缸采用倒置式安装，即柱塞朝下的方式，其最大的好处在于可以有效地防止柱塞表面的损坏，提高密封圈的使用寿命，从而使油缸整体具有安全、可靠，使用寿命长的特点。水电引入系统：在炉体冷却水入口处，设有电接点压力表，用于监测冷却水的压力及对系统的保护。在冷却水的出口处，每个支路均设有一支双金属温度计，用于监测出水水温和保护系统。感应器的馈电采用大截面水冷电缆，电缆头扣压成54、形，电缆外层夹布胶管可以很方便地进行更换。另外，电缆由电缆夹固定于炉体，电缆夹下方设有电缆护板，可以有效降低由于倾炉而使电缆弯折造成的损坏机率。漏炉报警装置：漏炉报警装置是由设在炉底的底电极和感应器与炉衬之间的不锈钢栅板，以及控制盘上的报警仪表所组成，用以监测漏炉事故，及早做出处理，保护感应器免受损坏。这一系统参照国外技术，可以有效地减少误报警的发生。炉衬：炉衬由涂抹于感应器内侧的耐火胶泥、石英砂(或其它耐火材料)坩埚和它们之间的辅助材料组成。其中，石英砂坩埚起着耐火与保温的作用。耐火胶泥起着绝缘、隔热及保护线圈的作用。炉体液压装置液压装置是液压式炉体的压力获得装置。由泵站、油箱、炉前操纵台组55、成。其中，泵站采用集成阀块式结构，选用国产优质的液压阀件、油泵元件，可以保证系统的安全可靠性。炉前操纵台，可以操纵炉体平滑地在095范围内任意倾动。电源系统感应电源是感应炉的供电装置，它的性能可靠与否，将直接影响感应炉的正常使用。感应电源装置应具有可靠性高，操作简单容易，控制安全可靠，起动方便等特点。线路采用一直一交并联模式。整流桥：采用三相全控整流桥，电源的功率设定，调节及保护均是通过对整流桥的控制来实现的。在输入电压一定的情况下，控制移相触发角就可以很方便地控制它的输出电压，也就可以很方便地实现对电源的功率设定，调节及保护。滤波电抗器：采用水冷线圈铁芯电抗器，具有体积小，电感量大的特点，其56、作用有以下几方面：a使得整流电流波形连续；b限制逆变器处于短路状况下的电流上升率；c限制逆变器感应成份对整流桥的干扰；d限制整流电流的脉动含量。因此，此电感必须具有一定的容量。逆变器：逆变器是将整流后的直流电流电压再次转变为单相感应交流的装置，随着逆变器中的两对对角逆变管在特定时刻的开通与关断，就可以将直流顺利地转变为交流，在这一方面采用吸收国外先进技术的平均值定角控制方法，具有控制精度高，抗干扰能力强，可控硅的利用率大的特点。补偿电容器：补偿电容器的作用在于：第一，补偿电炉的感性无功功率，提高逆变器输出的功率因数；第二，对逆变器输出的方波电流中的高次谐波含量进行滤波，使电炉的端电压为正弦波电57、压；第三，为逆变器的换相提供必要的条件；第四，与炉体感应器构成LCR振荡回路。补偿电容器采用大容量水冷电热电容器，放置于角钢结构的补偿电容器架上，具有体积小，工作可靠的特点。同步信号、功率给定与整流触发器：对整流桥的控制可靠与否，也决定了电源工作的可靠性，本整流触发器采用的数字式触发器，具有脉冲均匀性好，触发角一致，可靠性高的优点，其同步信号的选取，由于采用了合适的滤波环节，可以有效地滤除电网的谐波干扰，进一步提高了其工作的可靠性。保护系统：保护系统是电源安全运行和不使故障扩大化的保证，本保护系统具有过流保护，过压保护，截流和截压保护，电源水压保护以及电流负反馈和电压负反馈的功能，当出现电流大58、于额定值1.25倍，感应电压大于额定值1.1倍时，均能快速保护使整流桥停止工作，迅速释放过电流和过电压的能量，从而保护整个系统的安全。逆变脉冲形成和逆变触发器：感应电源与直流电源的差别在于感应电源增加了逆变桥这一环节，主要问题在于其起动技术和触发器脉冲的可靠性上面。因此，采用了定角触发系统，即提高了逆变器功率因数，又保证了脉冲的可靠性，在起动技术上，采用了零电压扫频起动技术，使起动性能得到极大的提高。电源系统设备组成：感应电源柜一台，其柜面装有进线电压表，直流电压表，直流电流表，感应频率表，感应电压表，功率表、漏炉报警用的单针报警指示仪及必要的操作开关和功能、事故指示灯，柜内装有电源的进线开关59、，整流桥，逆变桥，控制板及二次机电系统等。补偿电容器架一台，安装有补偿电容器及水管、铜排；滤波电抗器一台。2.5.3 50t精炼炉以下精炼炉选型说明暂按同类国产新设备进行。(1) 包车钢包车由车体、车轮组、驱动装置、称重装置、管线输送装置等组成。钢包车采用电机减速器传动，接入钢包车的电源线、控制线及氩气软管通过滑线装置与外部联接。钢包车上装有牵引环，该牵引环与装于地面的定滑轮相配合，在停电事故时可用外动力将钢包车拖开。(2) 包钢包由钢包体、滑动水口、吹氩口等组成。滑动水口由手动开闭。吹氩口单独设置。(3) 冷包盖包盖采用管式水冷结构，包盖套在包口外沿。包盖上设有操作门，用于测温取样和渣料、合60、金料的填加。包盖水路设有温度、压力及总流量监控仪表。(4) 盖提升装置包盖提升装置由桥架和升降机构组成。桥架包括一个固定在基础上的框架。升降机构安装在桥架上，通过链条和链轮将包盖悬挂起来，由液压缸操作。(5) 极升降机构电极升降机构采用三臂式结构,由升降立柱、升降液压缸、导向轮装置、电极横臂、电极夹头、夹紧蝶簧与放松液压缸等组成。 (6) 冷系统水冷系统供给水冷包盖、导电横臂、电极夹头、短网及变压器的油水冷却器用水。油水冷却器单设一路供水。总进水管设有流量及压力仪表。(7) 压系统液压系统是为电极升降、包盖升降、电极松开提供液压源的液压动力装置。本系统主要由主液压源(电机、液压泵、油箱及液压附61、件)和各个液压控制回路(电极升降回路、包盖升降回路、电极松开回路等)以及事故用蓄能器等组成。液压系统主要技术参数 名 称参 数备 注液压介质水-乙二醇系统工作压力912MPa主泵电机容量222kW主泵流量100L/min循环泵电机容量1.1kW(8) 气系统主要由调节阀、截止阀、减压阀、压力表等组成。根据钢液深度及液面直径的不同，精炼时可手动调节氩气流量，以获得良好的搅拌效果。(9) 网短网由挠性补偿器、大截面内水冷电缆、电缆接头、非磁性不锈钢支架及紧固件、绝缘件等组成,用以向炉内输送冶炼电流。补偿器和大截面水冷电缆的采用，简化了短网结构，降低了短网阻抗，且减少了维修工作量。短网导体的截面按862、000kVA变压器的最大工作电流28.44kA进行设计，水冷电缆截面为3200mm2，每相采用两根，其他二次导体的截面也按此电流设计。三相导体采取空间三角形布置，可使三相阻抗不平衡系数5%。(10) 极接长及存放装置电极接长及存放装置设于精炼炉操作平台适当部位，由电极自动夹放装置、支座、防护筒以及卡具组成。其中3个存放，1个接长。电极存放装置由偏心块自动卡紧，电极接长装置由弹簧和汽缸组成。(11) 包吊具(12) 炼炉主要工艺技术参数 精炼炉主要工艺技术参数见下表：精炼炉主要工艺技术参数序号名 称单位规 格备 注一钢包与包盖：1钢包额定容量t502最大处理钢水量t563炉壳内径mm47004钢63、包自由空间高度mm350二变压器：5变压器额定容量MVA246一次电压kV357二次电压V300-400三电极：8石墨电极直径mm350UHP9电极分布圆直径mm620四液压系统：10工作压力MPa91211工作介质水-乙二醇12液压泵电机功率kW222五水冷系统：水冷炉盖、集束式水冷电缆13进水压力MPa14水流量m3/h15进水/回水温度5-35/55六水质要求：16pH7.08.517总硬度dH0对带电体10对不带电体6018悬浮性固体mg/L1019碱度mg/L6020氯离子mg/L平均60 最多22021硫酸离子mg/L10022电导率s/cm500七低压供电系统：23供电电压V3864、0/1000三相四线2.5.4 砂处理设备砂处理线所含设备包括混砂机、落砂机、磁选机、砂块破碎机等。(1) 混砂机混砂机是砂处理工部的主机，为确保型砂质量。本项目可靠的树脂砂混砂机。主要技术参数：盘径：2m加料量：1t生产率：30t50t主轴转速：25.5r/min(2) 动落砂机落砂机是用于分离砂箱、型砂与铸件的设备。本项目采用惯性振动输送落砂机，此种落砂机与其他种类落砂机比大大减化了结构，减少了加工及维修工作量，是铸造车间广泛使用的设备。主要技术参数：有效载重量：2.5t台面尺寸：50001200激振力：161230kN振幅：4外形尺寸：5100297223402.5.5 造型设备造型是铸65、造生产的主要工艺过程，造型过程主要包括填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的输送等。本项目选择震压造型机，投资小。主要技术参数：砂箱尺寸：700550200mm有效负荷：3.0t静压实力：9kW压实行程：161mm起模行程：160mm外形尺寸：130010001900mm2.5.6 清理设备铸件清理设备一般应包括清砂及精整。铸件清砂主要是去除落砂后铸件表面的粘砂、热处理后铸件标煤的氧化皮，或者清除铸件表面型砂和砂芯，以达到铸件表面和内腔的质量要求。主要技术参数：清理室尺寸：1350*560 Mm清理工件尺寸：600250250 Mm回转台车载重量：400 Kg直径：1200 mm抛丸器抛66、丸量：200 Kg/min功率：11 Kw提升机提升量：15 T/h分离器分离量：15 T/h弹丸首次装人量：400 Kg通风量：2800 M/h外形尺寸：150034503780 Mm功率(不含除尘)：17.3 kw2.5.7 650全纤维台车式电阻加热炉(1) 设备主要功能功能：用于工件低温热处理。(2) 设备主要技术参数炉膛尺寸：(W*D*H)2900*8500*2350mm台车尺寸：(W*D*H)2900*8500*900mm有效加热区尺寸：(W*D*H)2700*8000*2000mm最高使用温度：650常用温度：600安装功率：480kW最大装载量：50t(不含垫铁、料架)炉温均匀67、度：450以上保温时，轧辊端面向300mm的表面共12点+/-10控温精度：+/-1温控仪表：日本进口千野表温度记录：上海-千野中型长图6点打点式全炉安装功率：490Kva 电压：380V 三相四线制升温速度：升温速度可调，满载时升温速度40/h空炉升温时间：2h炉子表面温升：40加热方式：五面电加热(3) 设备组成本加热炉炉子主要由炉体(包括炉衬)、电加热装置、炉车、密封装置、温度控制及记录系统、动力系统和动作控制系统等主要部分组成。2.5.8 机加工设备通过运用车床、铣床、钻床、镗床等机械加工设备对铸件进行粗加工、精加工等机械加工，将铸件半成品加工至相应精度。机加工过程中需采用皂化液冷却和68、润滑，皂化液循环回用，仅定期添加，不排放，该工序有金属废屑和金加工设备机械噪声产生。2.6 车间主要工序生产能力计算2.6.1 车间作业制度全年日历天数 365天/年车间全年大修天数 25天/年定期检测 20天/年更换炉体、事故处理及其他耽误影响 15天/年合 计 60天/年感应炉年有效作业天数 305天感应炉年作业率 83.56%2.6.2 感应炉作业时间每炉冶炼周期 240min其中：熔化时间 150min 升温时间 50min辅助作业时间 40min2.6.3 感应炉冶炼生产能力计算感应炉座数 6座冶炼到出钢时间 240min平均出钢量 26吨昼夜出钢炉数 6炉年有效作业天数 305天年69、产液体金属量 2663056= 285480t/a液体金属收得率 92.5%铸件年产量 264069t/a2.7 车间组成与工艺布置2.7.1 车间组成项目整个车间分熔炼跨和成品跨两跨布置。厂房主要参数见下表：分能铸造车间主要参数表跨间名称厂房参数长(m)宽(m)面积()起重机轨面标高(m)熔炼跨18032576010成品跨1803257609库房18042756092.7.2 车间工艺布置(1) 炼跨：本跨分原料配料区、砂处理造型区、熔炼区及浇注区。原料配料区：外来熔炼原料储存在贮料槽内，当需要加料时线对原料进行预处理。因此，配置有感应炉装料机、合金和副原料添加装置等。砂处理造型区：主要对铸70、型所需用的外来型砂或对车间用过的型砂进行除杂加工处理。在此区域进行的工作还有砂型造型、涂层、烘模，金属模喷涂和预热，浇注管浇注漏斗等器件准备，模具组装，耐材贮存等。因此，此跨配置有砂型造型设备和干燥炉、金属模喷涂设备和预热炉、铸模组装锲销紧固机、漏斗与浇注管的解体设备等。熔炼浇注区：此跨生产功能为液态金属的熔炼，还有脱模，铁水包预热和修理，砂型清砂维修和存放，砂库等。因此，主要配置有感应炉、铁水包预热装置、炉前分析室、防氧化剂熔解与装入装置、水力清砂，浇注坑等。(2) 品跨：本跨主要分为铸件清理打磨区、铸件金加工区及成品堆放区。本跨主要是对浇注后的铸件进行脱模后的清理，及精度加工，保证铸件质量71、。3 公用辅助设施3.1 概述*科工贸发展有限公司风能精密铸造项目，该项目符合国家的产业政策，项目主要设备为6套25吨感应电炉，2套50吨精炼炉，钢模铸造设备若干套，车床、刨床等机械精密加工设备，行车、除尘等辅助工艺设备。该项目有利于扩展公司的产业链，提高公司的整体实力与抵抗市场风险能力，是企业做强做大的根本要求。建设本项目需要配套设计的公辅设施有：供配电及自动化仪表设施、给排水设施、通过除尘、燃气热力、建筑结构设施及总平面布置设施。3.2 给排水系统3.2.1 设计依据建筑给排水设计规范GB50015-2003室外给水设计规范GB50013-2006生活饮用水卫生标准GB5749-2006工72、业循环水处理设计规范GB50050-2007室外排水设计规范GB50014-20063.2.2 给水系统本项目用水来自市政供水管网，并需对供水处理站进行相应的改造升级，增设送水泵站及管网。项目用水分三类用途：生产用水、生活用水、绿化清洁用水。(1)生产用水量及水质要求本项目生产用水点为生产中设备运转的冷却水。正常总用水量约3900m3/h，其中感应炉炉体及其它设备工业净环冷却水2700m3/h，感应炉电源冷却用软水1200m3/h。估算年总用水量为2854.8万m3/a，其中感应炉炉体及其它设备工业净环冷却水1976.4万m3/a，感应炉电源冷却用软水878.4万m3/h。感应炉炉体及其它设备73、冷却水水质要求：PH值 7.08.5悬浮物固体 10mg/L碱度 60mg/L氯离子 平均60mg/L 最多220mg/L硫酸离子 100mg/L全铁 2mg/L可溶物SiO2 6mg/L溶解性固体 300mg/L电导率 500s/cm不溶性物质 50ppm总硬度 按表2规定表1 冷却水的电阻率应符合行业标准ZBK61002-90工作电压V水电阻率(.cm)100010002000200030002000600014000注：国外有的电炉厂商要求冷却水电阻率达到2000050000.cm表2 冷却水总硬度要求参数城市自来水系统单回路循环冷却水系统双回路循环给水系统外回路内回路工作压力(Mpa)74、0.30.4(相当于0.20.3表压)0.40.8(相当于0.30.7表压)进水温度()5351555出水温度()5575允许温升()在最高进水温度下20总硬度Cao(mg当量/L)对带电体10对不带电体60602.5感应炉电热器用水水质要求：不溶性固体：4550PPM；PH值：7.28.0；电导率：4060微姆/cm；电阻率：1700025000欧姆/cm。(2)生活用水项目生活用水以项目定员进行估算，本项目定员480人，以人均生活用水量110升/天计算，则项目全年生活用水量约为16104m3/a。(3)绿化及其他不可预见年用水量约为2800m3/a。项目全年总用水量约为2856.69万m375、。(4)新水耗量小时耗新水量38.25m3/h，年耗新水量28万m3/a。3.2.3 排水系统(1) 生产用水本部分用水(为净环水和软环水)主要供感应炉及其余设备运转时的冷却，该水质为受污染，仅水温升高，冷却回水利用余压回到公司现有冷却塔冷却后再循环使用。(2) 生活污水、雨水本部分排水采用污水和雨水分流制。需排放的水为生活废水和少量工业用回流水等。雨水由明沟收集通过混凝土涵管排入雨水管网系统。场地雨水含有部分金属颗粒和部分石头。因此雨水和工业用回流水全部排入污水沉淀池和并入公司现有污水处理系统，处理后达到国家排放标准和规定回用或再行排放。3.2.4 消防供水系统消防用水根据国家建筑设计防火规76、范(GB50016-2006)确定消防用水量。厂区室外消防用水根据厂区面积100ha，确定同时间内火灾次数为1次。室外消防用水量标准为20L/S，室内消防用水量标准为15L/S，合计为35L/S。全厂设生产、消防给水环状管网，沿道路边每隔120m设有地上式消防栓。3.3 供配电系统3.3.1 设计依据供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92建筑照明设计标准GB50034-20043.3.2 电源项目用电引自临潼区分局所管110KV变电站，由靠近厂区的主变压器引入77、。通过二路控制系统供电给车间高压用电设备和车间低压变电所。3.3.3 变配电本项目高压配电不需要设置车间高压配电室，现有外部总降电压等级直接供给车间高压用电用户，总降容量可以满足用电。另从110kV总降变电所引一路至车间低压配电室，供车间低压用电。拟在配电房内新增10KV/400V变压器2台，变压器负荷率为72.5%；配电房内配有电容补偿屏，可使无功功率经补偿后，功率因素提高到0.92，变配电房中还配置有高压开关柜和低压配电屏，向项目生产厂区各用电点送电。3.3.4 车间配电室内配电分动力配电和照明配电，分别设动力配电箱和照明配电箱，电源电压分别为380V和220V，频率50Hz。带电导体系统78、为三相四线制，采用树干式与放射式混合配电方式，根据不同场所需要，用电设备电源导线分别采用电缆桥架和埋地方式与配电箱连接，并穿管敷设。系统接地为TN-C-S制，保护地线PE线与N线从配电室开始分开设置，且将PE线作重复接地；配电系统中用电设备的金属外壳、电缆桥架及穿线钢管等不带电金属体均与N线绝缘而与PE线连成通路作可靠接地保护。低压供电系统采用三相四线制的TN-S接地系统。3.3.5 电力负荷情况6MVA/1000V动力负荷装机容量约84000kW。6MVA/380V动力负荷装机容量约5200kW。本项目年车间用电量：15680万kWh。3.3.6 照明照明线路采用380/220V三相四线制供79、电。照明按工业企业照明设计标准进行设计。车间内照明灯具采用节能型工厂灯具。配电室、值班室及其它辅助用房采用节能型荧光灯具照明。重要部位应设应急灯及安全出口指示灯。3.3.7 防雷接地车间防雷按第三类工业建筑防雷标准考虑.彩钢瓦屋面、钢屋架均应有可靠的电气接地，全车间的电气工作接地均按规程要求进行.其接地电阻不大于4欧姆。3.3.8 通信为保证试验数据及时传输到生产现场和汇入公司网络进行数据传输，应在各试验室和数据计算站、计算机处布置计算机局域网接口，并设置计算机局域网布线系统，并连接到公司总网络上。为保证信息传输和办公要求，应在各主要实验室和办公室设置电话机和传真机，以保证通讯要求。相应的实验80、室和办公室应设置电话网络布线和端口设施。各房间的火灾自动报警系统及联动控制系统按照有关标准规范和规定统一设置。3.4 通风除尘为了改善工作环境，保护工人审图健康及防止对大气的污染，在本项目为以后生产中重点产生的烟气、灰尘进行了有效的捕集和处理。还对车间内辅助设施安装有相应的通风、空调系统。使得整个车间各个岗位和周围环境达到国家有关规范的要求。3.4.1 设计依据(1)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)(2)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)(3)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)3.4.2 有害气体烟气、灰尘控制(1) 砂处理线除尘措施：砂81、处理线配套1套离线式脉冲反吹布袋除尘回收装置处理后经1个20米高排气筒排放。效果：粉尘去除率99；尾气达到GB16297-1996表2标准排放。(2) 感应炉熔炼烟气除尘措施：采用移动半密闭罩除尘工艺，除尘效果好。效果：(a) 冶炼全过程捕集烟气，捕集率高达95%以上。(b) 气流组织好，下部补充冷空气降温并与抬升的热烟气混合形成诱导式捕集；(c) 系统阻损较小，尽管风量较大，但消耗的功率并不大。(d) 移动半密闭罩罩形为整体移动，冶炼时、加料、出钢时，移动半密闭罩将感应电炉整体罩上，只有当筑炉时，移动半密闭罩才向控制室方向移动。(e) 本公司设计烟气捕集罩刚性好，耐碰撞，高温下不变形(3) 82、抛丸清理工序措施：废气经引风机引风至配套除尘设施除尘后由15米高的排气筒排放。效果：粉尘去除率99；尾气达到GB16297-1996表2标准排放。(4) 除尘工艺流程感应炉用天车吊钢铁料车槽进行加料、工人另散加料、感应电炉整体(带钢平台)向前倾动90度出钢时冒出的中温烟气，都通过移动半密闭罩捕集，经过阀门、支管进入汇总管，再进入脉冲除尘器。烟气经布袋过滤，洁净烟气通过风机、烟囱后排放。随着布袋上的粉尘越积越厚，除尘器的压差也随至升高，当除尘器的压差到达设定点时，除尘器的西门子PLC自动打开清灰程序，通过除尘器的脉冲阀的启动，将气包内的压缩空气吹入布袋，将布袋上的粉尘抖落。灰斗内的粉尘达到一定数83、量时，自动卸灰。工艺流程见下图：图3.1 感应炉烟气除尘工艺流程图3.4.3 室内通风换气、设置空调室内通风换气采用自然进风，机械排风的方式，换气次数为10次/h。要求设置换气装置的地点有：生产车间和作业场所、计算机室、车间所属办公室、试验室、主控室、集中控制室、操作室等。3.5 燃气、热力3.5.1 燃气设施 本项目需要使用燃气种类及用户点如下：液化气：主要是焙烧炉保温用气，还有少量切割用气耗量:20.8kg/t铸件，年耗量5200t/a。本项目可采用瓶装气体或气体汇流排方式供气。3.5.2 热力设施 本项目压缩空气用户点主要为车间部分设备动作、维修、除尘设施等，压缩空气总耗量较小，根据压缩84、空气耗量及压力要求(用气压力为0.40.6Mpa)，本项目不新增空压站，所需压缩空气部分由周边厂区现有空压站集中供应，从车间现有压缩空气主管管网上接出支管，经除油过滤和吸附式干燥脱湿装置处理后送到各压缩空气的设备用户点。3.6 机修及检化验(1) 中心试验室主要承担全公司入厂原材料的抽查试验、产品出厂检验、工艺介质分析及全公司旨在扩大品种、提高产品质量和节能降耗的科研任务，主要检验项目有力学性能、耐腐蚀性能、表面粗糙度、导磁性能及金相组织等。配备的主要工艺设备有拉力试验机、洛氏硬度计、维氏硬度计、铣床、刨床以及铸锻坯料的硫印设备等。该中心试验室设在厂办公楼的一楼，预留发展的条件，逐步完善。(285、) 炉前快速分析室炉前快速分析室设在车间内部，其建筑面积约100m2。主要承担的分析任务；液态金属成份的快速分析；浇铸液态金属的取样分析；入炉钢铁料等原料成份分析任务。其组成主要有制样室、光谱仪室、红外碳硫仪室等。配备的主要设备：进口真空直读光谱仪；红外碳硫测定仪；氮、氧测定仪；氢测定仪；制样设备钻床、磨样机、切样机、砂轮等；常规化学分析设备。液态金属采用人工送样或风动送样的方式，分析结果采用计算机方式报送车间炉前操作室。实行四班三运转工作制，定员8人，最大班人数2人。3.7 建筑、结构本项目的建设所用厂房均为现有厂房。3.7.1 建筑 本项目生产车间厂房新建钢结构厂房11520m2，钢结构库86、房7560 m2，办公楼为框架结构2800 m2，职工宿舍和职工食堂为砖混结构，分别为4000 m2和420 m2，其他辅助设施(配电室380 m2，值班室35 m2，警卫室35 m2，厂区内道路11200 m2，绿化面积13340 m2，本工程建筑设计主要是对新建厂区进行综合布置，且均按照生产工艺要求并遵照国家颁发的有关设计规范进行设计。主要建筑物、构筑物一览表序号建(构)筑物名称建筑面积(m2)平米造价造 价(万元)1熔炼跨厂房576024001382.42成品跨厂房576024001382.43库房756018001360.84配电室380120045.65办公楼28001900532687、职工公寓400012004807食堂420120050.48警卫室3512004.29值班室3512004.2合 计267505242各车间室内地坪为0.000m，室内外高差为150mm，0.000m相当于绝对标高另定。3.7.1.1 一般规定(1) 建筑设计应遵循技术先进、安全适用、设计合理、实用可靠、经济节约的原则确定项目设计方案。(2) 厂房建筑根据工艺特点,做好厂内通风、防尘、防噪音、防辐射和采光等设计外，应考虑生产操作，维护检修方便，创造良好舒适的工作条件。(3)厂房平面布置、建筑高度及净空尺寸除工艺要求外，应遵照现行厂房建筑模数协调标准的规定，同时考虑工艺生产安全与卫生方面的要求。88、3.7.1.2 采光通风厂房天然采光以厂房外墙侧窗采光为主，在侧窗采光不满足要求时，采用上部采光带；屋面按工艺要求设天窗。3.7.1.3 安全防护厂房的屋面周边均设安全防护栏杆，按消防及屋面检修要求设置由地面上屋面的斜钢梯，沿厂房屋面高低跨处设屋面垂直联系的直钢梯；各跨间四周均设置环形贯通的起重机安全走道，其标高与各跨间的吊车轨面标高相同，同时设置上下安全走道的楼梯；所有检修用的平台及走台均设安全防护栏杆；熔炼炉平台、出渣、出钢通边周围考虑防烤保护，凡需隔热的房间设吊顶；熔炼炉等热源上方的吊车梁、屋架下弦要防热辐射。3.7.1.4 围护结构厂房屋面为彩色压型钢板、冷弯C型钢檩条，其它附属建筑根89、据需要一般为现浇钢筋混凝土屋面。厂房一般采用有组织排水，但灰尘大的厂房及檐口低于6.0m的建筑物可作无组织排水。 厂房外墙采用彩色压型钢板，下部设一定高度的砖墙，其余附属用房一般为砌体或框架结构，多采用KP1多孔砖或根据当地情况，合理使用本地建材加以围护。3.7.1.5 建筑构造楼地面：根据工艺要求厂房为混凝土地坪及粘土加碎石夯实地坪，其它附属建筑采用混凝土地面，水磨石或水泥砂浆楼面，部分操作室采用铝合金抗静电地板。厂房外设散水其宽度根据厂房高度确定。吊顶：要求较高的建筑如配电计算机操作室等采用轻钢龙骨矿棉板吊顶，潮湿房间为铝扣板吊顶。内外墙粉刷：砖墙面均采用乳胶漆，颜色上尽量遵从集团标志色。90、油漆：厂房内所有钢构件表面均刷油漆，防腐涂料，其用料及颜色待施工图时再定。建筑防护：酸洗厂房地面、构件表面根据腐蚀性介质的类别、性质、浓度以及对建筑结构材料的腐蚀性等级等条件采取相应的防腐蚀措施。3.7.2 结构 3.7.2.1设计依据1) 本工程结构设计所采用的主要标准、规范(1)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)；(2)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；(3)砼结构设计规范(GB50010-2002)；(4)钢结构设计规范(GBJ50017-2003)；(5)砌体结构设计规范(GB50003-2001)；(6)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；(91、7)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；(8)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。2) 工程地质及水文地质岩土勘察报告(由业主提供)基础方案(根据岩土报告后选定)3) 设计荷载灰荷载 0.5kN/m2 风荷载(n=50) 0.45kN/m2 雪荷载(n=50) 0.4kN/m2 屋面活荷载 轻屋面 0.50kN/m2 钢筋砼屋面(不上人) 0.7kN/m2 (上人) 2.0kN/m2无特殊要求者按建筑结构荷载规范GB50009-2001取用。3.7.2.2 设计说明1) 土建方案的选择原则(1) 根据业主的要求，结合该项目的特点，遵循设计合理、实用可靠、经济节约的原则确定项目设92、计方案。(2) 在采用国家标准及省标准的同时，尽量结合现有场地的现状，因地制宜地采用切实可行的设计方案。(3) 设计应严格执行现行的设计规范、规定和工程建设强制性条文、强制性标准。(4) 建筑结构的安全等级二级，结构的合理使用年限50年。2) 拟建场地因无岩土工程土质勘察报告，地基基础方案待定。堆载较大的地坪可能需进行地基处理。3) 上部结构选型(1) 车间厂房为全钢结构，厂房基本柱距6m，钢柱下阶柱为格构式，上柱为实腹式，上下柱可分段制作，现场拼装经检验合格后整体吊装，钢柱与柱基采用固接，经调验合格后，柱脚用低标号砼封至地坪以上。吊车梁系统：采用实腹焊接钢吊车梁。屋盖系统：屋盖为屋面梁，型钢93、檩条加彩色压型钢板。墙皮维护结构：设落地墙架柱，下部设2m高砖砌体墙，上部为C型檩条加彩色压型钢板。(2) 冶炼炉变压器室、设备控制室采用现浇钢筋砼框架结构，楼、屋盖为钢筋砼梁板结构，水泥地坪。(4) 检验室：砌体结构或现浇钢筋砼框架结构，楼、屋盖为钢筋砼梁板结构，水泥地坪。(5) 车间内附属建筑物：檐高5m以下为砌体结构，屋盖为钢筋砼梁板结构，水泥地坪。4) 设备基础采用现浇块体，墙体钢筋砼结构。由于5t锻锤设备具有较大的冲击震动和噪音，为保证周边建筑及设备的安全，锻锤设备基础采用防冲击减震处理。5) 地坑、地沟：现浇防水砼结构，抗渗等级S6或S8。6) 变形缝按钢结构设计规范(GBJ50094、17-2003)和砼结构设计规范(GB50010-2002)的要求设置。7) 标准图集主要采用现行的国家标准图集。8) 要求屋面除尘管道支撑利用厂房柱顶安放支座。9) 施工条件的要求施工单位应具备钢结构构件施工制作安装的能力；砼结构构件预制、现浇的能力；桩基础施工的能力；构件吊装的能力；3.8 总图运输3.8.1 设计标准及依据企业总平面设计规范GB50187-93工矿道路设计规范GBJ22-87建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业设计卫生标准GBZI-20023.8.2 总图工程(1) 平面布置本项目厂区位于西安市临潼区，厂区周边均为规划道路，厂区建筑分布情况：厂区设前大门，环形95、道路对进、出场运输和人流进行分别导向，前大门左侧为办公及宿舍区；大门右侧为熔炼跨厂房与铸造成品跨厂房，左下为大型仓库；厂区中间为绿化分隔带；左侧中部为配电室和值班室。详细的平面布置见厂区平面布置图(附图1)。(2) 竖向布置厂区地形比较平坦，生产车间室内外高差均设为0.15米，厂区道路路面为城市型混凝土路面，主干道宽10米，次干道宽6 米。厂区内场地雨水为有组织排水，各道路路面下埋设有雨水、生产废水及生活污水等排水管网，雨水排往道路侧雨水井内，经厂区各排水管网排往集中区市政管网。此外，厂区道路两侧设有高出地面约15厘米的路牙，绿化带内设有给水管、电线电缆、部分动力管网。(3) 道路厂区主要道路96、为环形设置，路面宽度为10米，次要道路路面宽度为6米，车间引道不小于门宽加1.5米。在铸造成品车间前、汽车散装站的位置设装车回转场。道路和回转场的路面结构为水泥混凝土。(4) 厂区绿化绿化有利于防止污染保护环境，对防止灰尘及噪声污染是很有必要的。在车间各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境,提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。绿化对环境保护的作用突出表现在：保持大气中氧气与二氧化碳的平衡；吸收有毒有害气体；滞留吸附粉尘；净化水质；减弱噪声；监测环境污染；有利于人体健康。本项目应该根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质97、和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物的安全防护要求，根据美学观点，统筹考虑绿化设计，本项目绿化率设计为20%。3.8.3 运输根据原料的供应情况，确定进出厂的原料及成品采用公路运输。根据成品的销售市场，确定成品的出厂采用公路运输方式。年运输量表见下表。物料运输量类别物料种类年运量(万吨)运输方式进厂原辅材料、钢铁料、钢丸、耐火材料33公路出厂合格铸件25公路4 资源和能源耗用分析4.1 概述*科工贸发展有限公司风能精密铸造项目，该项目符合国家的产业政策，项目主要设备为6套25吨感应电炉，2套50吨精炼炉，钢模铸造设备若干套，车床、刨床等机械精密加工设备，行车、除尘等辅助98、工艺设备。该项目有利于扩展公司的产业链，提高公司的整体实力与抵抗市场风险能力，是企业做强做大的根本要求。本项目建设后需要消耗的资源除土地资源外，还有电力资源、少量燃气资源、水资源及钢铁料资源等。消耗的动力资源有电力、水及液化气。4.2 用能标准和节能规范本项目将严格执行国家和陕西省用能标准和节能规范。节能管理执行标准见下表。钢节能管理执行标准表序号标准号名 称1GB258691热量单位、符号与换算2GBT 2587一1981热设备能量平衡通则3GBT 25882000设备热效率计算通则4GBT 2589一2008综合能耗计算通则5GBT 3484一1993企业能量平衡通则6GBT 3485一199、998评价企业合理用电技术导则7GBT 34861993评价企业合理用热技术导则8GBT 64221986企业能耗计量与测试导则9GBT 7119一1993评价企业合理用水技术通则10GBT 8222一1987企业设备电能平衡通则11GBT 127231991产品单位产量能源消耗定额编制通则12GBT 13234一1991企业节能量计算方法13GBT 15316一1994节能监测技术通则14GBT 155871995工业企业能源管理导则15GBT 171661997企业能源审计技术通则16GBT 17781一1999技术能量系统基本概念17GBT 171672006企业能源计量器具配备和管理导100、则遵循的节能规范如下：a) 中华人民共和国节约能源法；b) 国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资(2006)2787号)；c) 国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)；d) 中国能源技术政策大纲(2006)；e) 中华人民共和国可再生能源法；f) 冶金生产工序节能规定汇编；g) 节能中长期专项规划；h) 节能减排综合性工作方案；i) 钢铁产业发展政策(国家发改委第35号令)；j) 钢铁企业设计节能技术规定(YB9051-98)；k) 陕西省节约能源条例；4.3 项目资源消耗情况4.3.1 主要原料的需求情况本项目生产原料主要为钢铁料资源。年需外来钢铁101、料29.40万吨。4.3.2 主要动力的需求情况(1) 电力供应临潼区内现有1个县级调度中心、11个生产班组、21个供电所，担负临潼区915平方公里内23个乡镇街道办群众的生产、生活供电任务。分局所管110KV变电站5座，35kV变电站6座，主变压器12台，容量为92600kVA;35KV线路5条82.9KM，10kV开闭所3座，6-10KV运行线路40条/1017.58KM，0.4KV运行线路2461.48KM，配电变压器1439台/191420KVA，用户配电变压器672台/164333KVA,线路开关138台： 其中SF6开关38台，真空开关100台，10KV调压器10台/28000千乏102、，10KV电容器11台/4950千乏，400V电容器96台/4725千乏。近年来根据临潼区电源布局及未来新增负荷的实际情况，临潼供电分局对35KV零口、相桥、马额变电站实施升压改造，解决双电源问题。更换临潼变、代王变油浸式电缆，为未来临潼地区供电打下良好的基础,使临潼区电网变电和配电容量协调，无功配置合理，功率因数达到合理水平。本项目运行主变压器容量要求为30000KVA，根据以上临潼区现有电力配置，满足生产用电力需求。本项目建成后年需电力17500万kWh。(2) 水供应项目用水分三类用途：生产用水、生活用水、绿化清洁用水。全部用水由现公司管网供应。项目建成后，全年需供水为2856.69万m103、3。年耗新水量28万m3。(3) 液化气液化气：主要是焙烧炉保温用气，还有少量切割用气耗量:20.8kg/t铸件，年耗量5200t/a。4.3.3 循环经济发展循环经济是当今世界的潮流，体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是转变经济增长方式、走新型工业化道路、全面建设小康社会的重要战略举措。钢铁行业是我国发展循环经济的优先领域，国家发改委对钢铁行业新的产业政策和长远发展规划要求钢铁行业规划和企业规划要全面贯彻钢铁工业循环经济理念，建设循环经济型钢铁工厂。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续104、发展理念的经济增长模式，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。循环经济首先是一种新的发展理念，其次是一种新的经济增长方式，然后才是一种新的污染治理模式，其实质是生态经济。因此，循环经济的衡量标准是：必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和将主要废物商品化以提高资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。循环经济的主要特征是在资源利用上尽可能减量，最大限度地提高利用效率，对生产过程中产生的废弃物集中回收、协同利用。对本工程而言，其循环经济的核心，一是尽可能节约电力资源和能源，减少投入；二是将水资源、能源以及固体废物尽可能回收利用；三是对必须外排的污染物采取先进的治理措施105、，实现低排放。当前，国家大力提倡走以最有效利用资源和保护环境为目标的循环经济之路。沙钢在未来的发展过程中，将进一步注重走新型工业化道路，走循环经济的道路，提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，提高企业的竞争力。本工程设计过程中，将贯彻落实科学发展观，坚持高标准的设计原则，依靠先进的生产技术和工艺装备水平，在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，尽可能在企业内部实现废物的回收利用和循环，兼顾社会产业链之间的资源再生循环利用，实现“高效率、低消耗和低排放”，从而把沙钢建设成为符合可持续发展理念、以“资源产品废物再生资源”为循环模式的生态经济工厂，达到节约资源、保护环境、发展经济的目的。106、4.3.4 资源节约措施本工程建成后主要从管理上加强资源的节约，大力宣传节约利用资源。使操作工人意识上得到提高即可有效的节约资源。另外通过对“副”产品的回收循环利用进一步节约资源、减少消耗量。如本工程生产中不可避免会有废金属产生，主要有不合格钢铁料等加工工序产生的切割废金属料。4.4 项目能源消耗及节能情况分析4.4.1 项目综合能耗指标测算表中等价折算系数为冶炼行业相关文件的规定折算，测算本项目的工序能耗详见下表。项目生产工序能耗表序号项目实物量标煤折算系数折标煤比例(%)单 位数 值单 位数 值( t )1电万kWh17500Kgce/kWh0.404248.4689.042新水万m328107、Kgce/m32.5712.921.053液化气5200Kgce12.14327.669.91单位能源消耗合计279.04100年产量万吨11161.6工序能耗kgt279.04本项目铸件生产工序能耗为279.04kg标准煤/t，其中电力消耗占89.04%，其它占10.96%，能耗主要为电力。由于目前国家没有对应的工序能耗规定指标，无法与相关规定指标进行对应比较，但以上指标在国内同类生产企业中属于先进水平。4.4.2 能耗分析和节能措施通本项目铸件生产工序能耗为279.04kg标准煤/t，其中电力消耗占89.04%，其它占10.96%，能耗主要为电力，而从本项目设备配置看。主要耗电设备为感应炉108、熔炼工序。因此，设计中将从以下方面充分考虑感应炉熔炼节电并采取如下措施：(1) 延长连续冶炼时间电能单耗与冶炼方式有很大关系，炉子的工作方式可分为三种情况：a) 连续冶炼：每天三班连续作业；b) 断续冶炼：每天两班或一班作业，非作业期间，炉内铁水用保温功率进行保温；c) 间歇冶炼：每完成后全部出净。显然，以上三种情况作业时，连续冶炼电能单耗最低，断续冶炼次之，间歇冶炼最高。因此，有条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼，尽量增加一次冶炼炉次，延长持续冶炼时间，降低电耗。(2) 合理配料 炉料的科学管理对提高感应炉生产效率、降低能耗具有重要意义。首先必须掌握所用各种炉料的化学成分，并进行仔细合109、理的的配料计算，利用各种炉料的合理搭配，做到钢液中主要化学成分符合要求，有害杂质元素含量尽可能少、不超标，避免因调整成分而拖延熔炼时间，杜绝因成分不合格而使钢液报废，增加物耗、电耗。为此，炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类，切割大、长型废钢，有条件应对轻、薄料打包处理，保证顺利加料，减少熔炼时间。(3) 合理的冶炼操作为尽快熔化炉料，应掌握合理的冶炼操作技术。A. 科学装料装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了实现迅速加热熔化，要求坩埚中部与下部炉料的堆积密度越大越好。因此，感应加热时磁力线在坩埚中部中央的密度最大，炉料堆积密度大，磁力线穿过间隙的机会减少，加热效率相110、应提高，加热和熔化速度就相应提高。B. 合理的供电制度开始通电时，先供给60左右的功率，待电流冲击停止后，迅速将功率增到最大值，以加快炉料的熔化。C. 合理的炉前操作技术a) 控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。b) 勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。搭棚使炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。c) 充分发挥炉渣的作用从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面，使其覆盖良好。冶炼时炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染，减少大气中的0 、N 、H2 0对钢液的作用，减少合金111、元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。D. 合理控制出钢温度盛钢包必须经过充分烘烤，保持较高温度，这样钢液温降减小。而浇注过程各工种的衔接协作好坏直接影响了浇注过程所用的时间，所用时间越长，温降越大出钢温度应越高，及时、足量投放保温、覆盖剂除清剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂，可以减少钢液镇静浇注过程的热损失，出钢温度就可以适当降低，以节约电耗。4.5 能源管理及监控4.5.1 能源管理a) 健全能源管理机构根据建设项目的实际情况应建立能源管理部门，具体负责项目的能源管理工作112、，配备专职能源管理干部，负责与上级能源管理部门的联系，监督、检查能源设施的运行情况和能源考核制度的执行情况，检查备品备件的落实情况，掌握行业节能的先进技术，不断提高全厂的能源管理水平。b) 加强生产调度指挥，严格按工艺要求操作对于退火设施、加热设施，加强生产调度指挥，实行集中生产，保证设施满负荷，减少空载损失是节约燃料的关键。在生产过程中，要求操作人员严格按规程进行操作。c) 加强设备维护，提高设备利用率，降低峰谷比生产期间维护人员加强点巡检，及时发现问题、解决问题；检修时，提高检修质量，保证设备安全正常运行。对大型连续生产的耗能设备尽可能用低谷电能启动，对非连续生产设备尽量避开高峰用电，以此113、来降低峰谷比。d) 加大节水力度对于水资源，制定用水管理制度。各用水大型设备，由各班组节能员负责监察用水量，及时调节水阀门，节约水资源。对项目的管网进行定期检查，尽量减少跑、冒、滴、漏现象。e) 制定全厂的能源管理和生产制度章程f) 提高职工的节能意识，定期对员工进行技术培训4.5.2 能源计量能源计量是节能管理的基础，计量数据是进行成本核算及能源考核的依据，应对主要的用能设备配置完善的能源计量仪表，计量仪表定期检修维护，保证计量数据的准确。4.5.3 能源管理及监控机构a) 成立领导小组和工作机构为实现能源监控，应成立领导小组和办公室，能源领导由企业主要负责人兼任。领导小组应对重大能源问题进114、行研究决策，定期听取办公室的工作汇报。b) 办公室作为领导小组的执行机构。办公室设在能源部门，办公室分别由有关部室人员组成。各办公室负责落实领导小组的各项决定，负责日常管理工作，负责制定和监督执行各项节能措施。各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的节能工作，并配合能源部门制定相关节能措施。c) 建立能源监控机制(1) 明确职责和工作程序办公室分别制定工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门(科室、车间、班组)、责任人。(2) 建立例会制度领导小组每月主持召开一次例会，总结、部署推进工作；对需公司解决的问题，随时115、召开专题会协调解决，办公室也要建立例会制度。 (3) 实施动态管理为保持节能的先进性并符合实际，建立节能规划动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。(4) 制定考核办法制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进节能的有效实施，确保节能目标的实现。4.5.4 能源计量监控 对生产线上各消耗能源的设备进行计量监控，观测能耗116、供应及消耗情况，发现问题进行及时分析解决，以减少能耗的不正常消耗。对主要耗能设备配置三级计量仪表，建立产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗的考核和进一步节能。5 环境保护与综合利用5.1 概述*科工贸发展有限公司风能精密铸造项目，该项目符合国家的产业政策，项目主要设备为9套25吨感应电炉，2套50吨精炼炉，钢模铸造设备若干套，车床、刨床等机械精密加工设备，行车、除尘等辅助工艺设备。该项目有利于扩展公司的产业链，提高公司的整体实力与抵抗市场风险能力，是企业做强做大的根本要求。建设本项目需要配套设计的公辅设施有：供配电及自动化117、仪表设施、给排水设施、通过除尘、燃气热力、建筑结构设施及总平面布置设施。5.2 设计遵循的环境保护法规1)中华人民共和国环境保护法；2)中华人民共和国大气污染防治法；3)中华人民共和国水污染防治法；4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法；5)中华人民共和国环境噪声污染防治法；6)建设项目环境保护管理条例；7)关于环境保护若干问题的决定国发1 99631号；8)冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95)。9)建设项目环境保护管理条例10)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号文件5.3 设计采用的环境保护法规、标准1)工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996(二级)2)大118、气污染物综合排放标准GBl6297-1996(二级)3)冶金企业环境保护设计若干规定4)污水综合排放标准GB8978-1996(二级)5)钢铁工业水污染物排放标准GBl3456-92(二级)6)工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002；7)饮食业油烟排放标准(试行)GBl84832001；8)工业企业厂界噪声标准GBl2348-90(II类)5.4 主要污染源和污染物5.4.1 废气(1) 感应炉熔炼工序本工序主要污染物为感应炉熔炼时产生的烟气、粉尘。其污染物成份主要是SO2，烟尘。(2) 抛丸工序本工序主要污染物成份主要我颗粒物。(3) 砂处理工序本工序主要污染物成份主要我颗粒物。5.4119、.2 污水项目主要污水来源于生活污水，其污染成份为COD、SS、氨氮等。5.4.3 固体废物项目主要固体废物为一般工业废物和生活垃圾。5.4.4 噪音噪音主要来源于生产车间里设备的运行和操作。5.5 污染控制措施(1) 废水：本扩建项目生活污水，经化粪池预处理后接入污水处理厂集中处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准后外排。(2) 废气：本项目配置单抛丸机均配套一套布袋除尘设备。抛丸过程中会产生一定量的粉尘，粉尘尾气经引风机引入随机配置的除尘设备，经布袋除尘处理后通过一个15米高排气筒(FQ-5)达GB16297-96大气污染物综合排放标准中二级标准排放。120、本项目配置的砂处理线均配套一套离线式脉冲反吹布袋除尘器。砂再生过程产生一定的粉尘废气，粉尘尾气经离线式脉冲反吹布袋除尘器除尘处理后通过一个20米高的排气筒(FQ-6)达GB16297-96大气污染物综合排放标准二级标准排放。本项目配置的感应炉炉产生的燃烧废气经玻璃纤维袋除尘装置处理后，分别由高度为15米的烟囱排放。据类比调查，该除尘装置的除尘效率可达到95以上，烟尘、SO2排放浓度分别为62.5mg/m3、500mg/m3，烟尘、SO2排放浓度可达GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准中二级排放标准。(3) 固废：本项目固废处理中切割工序废浇冒口全部回用于熔炼工序；熔炼工序炉渣、废耐121、火材料和砂再生线工序收集滤尘一起外售用于制砖铺路；金加工和磁选工序金属废料和抛丸工序滤尘、废钢丸一起回收综合利用；生活垃圾由当地环卫部门收集后统一卫生填埋。各类固废均经综合利用或合理处置，均不外排。(4) 噪声：本扩建项目噪声源主要为除尘鼓风机、各类金加工设备、混砂机、砂处理线、水泵、风机等设备运行时产生的噪声和金属碰撞间歇噪声，噪声源强100dB(A)。经采取相应降噪、防噪措施后，厂界噪声可达GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。5.6 绿化本工程将在车间周围进行绿化的同步建设。5.7 环保监测和环境管理机构车间内污染源排放的废气、废水及噪声等的监测工作，由公司现有监122、测站负责。环境管理工作由公司现有环保部门负责监督管理，车间设有环保管理员。5.8 环保投资本工程的环保投资已含在设备等相关专业的投资估算中。5.9 环境影响简要分析本设计贯彻“以防为主，防治结合 ”的原则，对生产的全过程实施污染控制。工程采用先进可靠的工艺技术，减少污染物发生量，对必须排放的污染物采取必要的控制措施，达到排放标准后外排，本技改工程对外环境的影响很小，可实现社会效益、经济效益和环境效益的统一。6 安全与工业卫生6.1 设计依据建设项目(工程)劳动安全卫生检察规定劳动部令第3号1996冶金企业安全卫生设计规定冶生1996204号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(发改投资123、20031346号)6.2 设计遵循的规范、规程和标准编写本设计所遵循的主要规范、规程和标准有：(1)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)(2000年版)(3)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(4)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)(5)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)(6)炼钢安全规程6.3 生产中主要不安全因素分析6.3.1 机械设备危害因素分析根据生产工艺流程，生产中存在的主要不安全因素为：(1) 设备事故火灾、爆炸、电气事故、机械伤害、操作事故、运输设备伤害，断水造成设备损坏。(2) 124、机械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重机检修等高空作业区以及地面暗井、坑、沟、池等容易造成人体坠落事故。6.3.2 职业危害因素分析本工程的主要职业危害因素为：(1) 烟尘及有害气体生产过程中的粉尘、烟气，如不采取措施，将对人身造成一定危害。(2) 噪声生产设备运行时产生噪声，物料运输过程中产生碰撞噪声，其声压级多在90-100dB(A)。6.4 安全与工业卫生防范措施6.4.1 安全防范措施(1) 防设备事故(a) 所有运输设备的裸露部分，设置在运转中操作者需要接近的可动零部件，都装置防护罩或防护栏；(b)对车间所有不安全地区，均设置安全标志，涂有安全色标；(2) 防125、机械伤害和人体坠落电机及设备暴露的回转部件设安全罩或隔离栏杆。穿越设备处设安全过桥及防护栏杆，设备附近设有检修平台及栏杆。对存在危险因素的设备及工作区域设警示牌和安全色标志。车间内所有高空作业区、平台以及坑、沟、孔、井等有人可能进入又有坠落危险的场所，设防护栏杆、围栏和盖板。车间危险区域设置隔离栏杆，并有警示标志。(3) 安全供电、供水本设计对不能停电的设施采用两路电源供电，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源能保证车间的正常生产。(a) 所有处在高温下作业的设备，均采用冷却水内冷或喷淋冷却，除正常的冷却水系统外，还设有事故水系统，当泵房发生故障时，能自动维持一定的供水量；(b) 净环水、浊126、环水及软水系统设事故水塔，事故时向设备供水；(c) 供水泵房设两路电源供电，并设有备用泵，备用率100%；(4) 电气安全及车间照明电气设备操作台、操作点的位置和面积均按规范要求设计。所有电气设备不带电的金属外壳均采用接地保护，以防漏电或产生静电。车间内照明采用交叉供电，重要场合设应急照明。(5) 防雷厂房、烟囱等高大建筑物均设有防雷接地保护。6.4.2 工业卫生防护措施(1) 防尘及有害气体(a) 操作室、调度室、除尘控制室、仪表室等，夏季均设冷风机组降温；在必要的区域，设移动式吹风机组做人体散热通风。(b) 主电室、高配室、低配室及电缆夹层，采用机械通风，从室外吸新鲜空气经过滤后有风机送入127、室内，吸收室内热量后，自然排放。(c) 生产过程中产生少量烟尘，通过车间的天窗向外扩散稀释，采取措施后岗位空气中尘的浓度符合工业企业设计卫生标准所规定的限值：尘10mg/m3。(2) 防热辐射及通风降温措施设计根据具体情况，对不同的高温区和通风不良的部位分别采取不同的隔热降温和通风措施，如对各操作室、主电室设置空调。对热辐射区设有人体通风；对地下润滑站、液压站等设机械通风。厂房顶部设有天窗，可满足车间通风、采光的要求。(3) 噪声控制本设计对噪声的控制除从工艺上采用低噪声设备外，还对车间的主要噪声区设置隔声操作室，将室内噪声控制在70dN(A)以下，工人在室内操作可免受强噪声的危害。对部分岗位128、操作工人采用个人防护措施，佩戴耳罩、耳塞。6.5 生产和生活卫生设施生产厂考虑车间所必须的生产和生活卫生用室(如工人休息室、更衣室、厕所等)的设置，其他生产和生活卫生用室(如浴室、食堂等)均由公司统一考虑解决。6.6 安全与工业卫生管理本工程投产后，车间的安全卫生检测管理工作由车间安全员及厂现有安全卫生管理部门负责。6.7 安全与工业卫生投资本工程安全与工业卫生设施的投资已全部包括在各专业的投资概算中，不另分出。6.8 安全与工业卫生设计的预期效果本设计严格执行国家有关标准和规定，在工程设计中采取了一系列防设备事故和机械伤害、防雷、防尘、防热辐射、防噪声等安全与工业卫生措施，在正常操作情况下，129、可避免发生意外事故，保证安全生产和工人的身体健康。7 消防7.1 设计依据编写本设计所依据的主要规定、规范和标准有：(1)建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)(2)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)(3)钢铁企业总图运输设计规范(YBJ52-88)(4)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(5)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)(1997年版)(6)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)(7)炼钢安全规程7.2 工程火灾因素分析由生产工艺流程分析来看，存在火灾隐患的主要部位有：变压器室、主操作室、液压站、电气室等。在设计过程中130、，以上各处设置烟火报警及灭火装置。润滑油库、液压站、变电所、电缆隧道、主电室等，按火灾危险性分类：润滑油库、液压站、变电所、电缆隧道、主电室为乙类，上述场所均为容易发生火灾的部位。7.3 设计采取的防范措施本设计认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在设计中采取了一系列防范措施，以消除隐患，防止和减少火灾的危害。7.3.1 总图布置各建筑物和构筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范的规定进行设计。厂区根据生产运输及厂房消防要求，在厂房四周已设置有环形汽车通道，可保证消防车辆畅通无阻。7.3.2 消防措施(1) 消防给水系统公司在厂区131、道路设置外部消防设施。(2) 灭火报警装置和各种灭火设施的配置车间内按设计规范设置灭火器材。车间操作室、变压器室、液压站、车间主电室、控制室及水处理控制室设有火灾自动报警系统，并配备“1301”化学灭火器。车间润滑油库、液压站设有火灾自动报警和“1211”、“1301”灭火系统。主电室电缆隧道、电缆夹层设有感温、感烟报警装置，且电缆隧道设防火门，电缆表面涂有防火涂料。变电所设有火灾自动报警装置。(3) 消防站本工程的消防工作由公司或社会现有消防队负责。7.3.3 防静电及防雷所有电气设备非带电金属外壳均可靠接地，以防漏电或产生静电。车间厂房、烟囱等高大建筑物均设防雷接地保护以防雷击发生火灾。7132、.3.4 建筑设计新扩建厂房及构筑物均按1、2级建筑耐火等级设计。7.3.5 防范措施预期效果本设计按照建筑设计防火规范等有关规定进行设计，考虑了一系列的消防措施，在正常生产条件下，严格按照操作规程进行操作，可避免火灾事故的发生，确保安全生产。8 劳动定员8.1 工厂体制及组织机构本公司的人员组织结构采用公司、厂(车间)、作业区的三级管理体制。企业的体制和组织机构，可以有效地保证本项目的生产组织和管理。其组织机构如图8.1所示：董事长总经理副总经理副总经理质保部生产部销售部办公室财务部人事部图8.1 企业组织结构图8.2 生产班制及定员8.2.1 班制划分该工程技术改造完成投产后，除少量人员为133、常日班外，主要生产人员采用三班连续工作制，与现有的工作制度一样，保持不变。8.2.2 定员本项目需劳动定员480人，其中生产人员为420人，四班三运转。8.3 人员来源及培训本工程所需人员由公司向社会招聘解决。在本项目建设的同时，对上岗人员进行必要的培训，内容为工种岗位操作知识、劳动安全、消防等。培训由工厂技术人员及有关科室专业人员进行。上岗前进行考核，合格后方能进入岗位操作。9 投资估算和资金筹措9.1 估算范围及依据9.1.1 投资估算范围项目建设范围为实现项目产品方案所需建筑工程、生产设备和相应的公用配套设施等，投资估算包括项目范围内的建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费、工程建设134、其他费用、基本预备费、涨价预备费、建设期利息及流动资金。其中，建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费形成固定资产；工程建设其他费用可分别形成固定资产、无形资产及其他资产，流动资金投资形成流动资产。基本预备费、涨价预备费、建设期利息，为简化计算方法，一并计入固定资产。9.1.2 投资估算依据(1) 国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)有关投资估算的规定；(2) 陕西省建筑装饰工程消耗量定额(2004)和陕西省建筑装饰工程价目表(2009)；(3) 陕西省安装工程消耗量定额(2004)和陕西省安装工程价目表(2009)；(4) 陕西省建筑安装工程费用定额(2009)135、；(5) 陕西省工程建设其他费用取费标准；(6) 材料价格参照陕西省西安市2010年6月份的建设工程材料信息价，并根据工程实际情况询价确定；(7) 拟建项目各单项工程的建设内容及工程量；(8) 有关设备生产厂家的设备出厂价；(9) 企业现有条件和项目具体情况。9.2 建设投资估算本项目建设投资按形成资产法进行估算，合计为37253.75万元。9.2.1 工程费用(1) 建筑工程费估算项目建筑工程费包括项目的主要生产车间、辅助车间、办公楼、职工宿舍、其他辅助工程及公用工程等的费用，估算采用单位建筑工程投资估算法，依据陕西省有关建筑工程定额，并参照当地类似工程造价进行估算。项目建筑工程费共计547136、8.10万元，其中主体工程建筑投资计4657.60万元，详见表9.1。(2) 设备及工器具购置费估算设备及工器具购置费包括设备的购置费、工器具购置费、现场制作非标准设备费、生产用家具购置费和相应的运杂费。项目设备购置费共计27740万元，其中主要生产设备投资计26200万元，变配电设备460万元，水处理设备410万元，燃气、热力、通风除尘设备670万元，详见表9.2。表9.1 建筑工程费用估算表序号建、构筑物名称层数建筑面积(平米)单价(元)费用合计(万元)1主体工程4657.60 1.1熔炼跨厂房1576024001382.40 1.2成品跨厂房1576024001382.40 1.3库房1137、756018001360.80 1.4办公楼428001900532.00 2公用辅助工程45.60 2.6配电间及电工休息间1380120045.60 3总图运输工程244.50 3.1警卫室13512004.20 3.2值班室13512004.20 3.3厂区围墙35.00 3.4厂区道路11200120134.40 3.5厂区绿化133405066.70 4服务性工程项目530.40 4.1职工公寓540001200480.00 4.2食堂1420120050.40 合计5478.10 表9.2 设备购置费估算表序号设备名称型号数量(台)单价(万元)总价(万元)1主要生产设备262001138、.1混砂机100T/H6674021.2混砂机20T/H244881.3精炼炉50t270014001.4中频熔炼炉25t61,40084001.5中频保温炉25T23507001.6提升机20306001.7发送罐35144901.8砂处理除尘设备42208801.9桥式起重机50/10T(A7)61106601.10桥式起重机75/20T(A6)1215018001.11桥式起重机150/50(A6)640024001.12振实台60T12809601.13数控落地铣镗床TK692611,32013201.14数控落地铣镗床TK692011,02010201.15数控落地铣镗床FBC200139、r290018001.16数控落地铣镗床TK6920B11,28012801.17数控落地铣镗床TK692021,00020002变配电设备4603水处理设备4104燃气热力通风除尘设备670合计27740(3) 安装工程费估算安装工程费为需要安装的设备应估算的费用，包括各种机电设备装配和安装工程费用，与设备相连的工作台、梯子及其装设工程费用，设备单体试运转和联动无负荷试运转费用等。根据本项目设备的实际情况，取设备安装工程费费率为设备原价的5%15%，共计1850万元。9.2.2 固定资产其他费用项目固定资产其他费用包括建设单位管理费、勘察费、设计费、工程建设监理费、联合试运转费等，按各项费用140、科目的费率或者取费标准估算，合计为1004.59万元。具体详见表9.3。表9.3 固定资产其他费用估算表序号费用名称计算依据费率或标准总价(万元)1建设单位管理费建安工程费1.50%109.92 2勘察费建筑面积10元/平方米26.75 3设计费建设投资2%701.36 4工程建设监理费建安工程费2%146.56 5联合试运转费20.00 合计1004.59 9.2.3 其他资产费用本项目其他资产费用主要为生产职工培训费，共计96万元。9.2.4 预备费估算项目预备费含基本预备费和涨价预备费。基本预备费取上述费用之和的3%，基本预备费计1085.06万元。涨价预备费参照原国家计委关于加强对基本141、建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知(计投资(1999) 1340号)精神，本项目建设工期较短，取本项目建设期价格上涨指数取零计算。9.2.5 建设投资合计汇总以上四部分数据，本项目建设投资为37253.75万元，建设投资估算汇总情况详见附表1。各部分费用构成见表9.4，如图9.1所示。表9.4 建设投资构成表序号项目名称金额(万元)占总投资百分比1建筑工程费5478.114.70 2设备购置费2774074.46 3安装工程费18504.97 4固定资产其他费用1004.59 2.70 5其他资产960.26 6预备费1085.06 2.91 7建设总投资37253.75 1142、00图9.1 建设总投资构成9.3 流动资金估算项目流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。项目的流动资金周转情况参照企业生产运营中流动资金实际运营状况。项目正常年需新增流动资金约22868.10万元。项目各年流动资金估算见附表2。9.4 资金筹措及投资计划9.4.1 总投资及构成本项目总投资为建设投资和流动资金之和(建设期无贷款)，合计60121.85 万元。其中：建设投资37253.75万元，流动资金22868.10万元。9.4.2 资金来源(1) 建设投资资金来源本项目建设投资37253.75万元，全部采用企业自筹资金。(2) 流动资金来源项目正常年流动资金22868.10万元，全部采用143、企业自筹资金。(3) 项目资本金本项目资本金合计为60121.85万元，占总投资的100 %，满足国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知(国发(2009) 27号)规定的资本金比例不低于20%的要求。9.4.3 投资计划根据本项目的实际情况，项目建设期为12个月。建设投资于建设期全部投入。流动资金根据各年生产负荷的安排，在项目运营期第1年投入18421.02万元，第2年投入2223.54万元，第3年投入2223.54万元。投资计划和资金筹措方案详见附表3。10 经济效益分析10.1 产品销售收入和成本估算本项目财务评价计算期为11年，其中建设期1年，运营期10年。根据项目具体情况，项目144、投产后第1年生产负荷为80%，第2年为90%，第3年以后达到100%。10.1.1 产品销售收入本项目一期正常生产年生产25万吨风能铸造件，单价为9600元吨，正常年产品销售收入为240000万元。10.1.2 营业税金及附加和增值税估算(l) 增值税根据中华人民共和国增值税暂行条例规定，本项目产品销项税率为17%，原辅材料进项税率为17%，自来水进项税率为13%，电力进项税率为17%。项目正常年增值税为12442.12万元。(2) 营业税金及附加本项目营业税金及附加1493.05万元。其中：根据1985年国务院发布的城市维护建设税暂行条例规定，本项目产品的城市维护建设税按应交增值税的7%计缴145、，项目正常年为870.95万元。根据当地的规定，教育费附加按应交增值税的3%计缴，项目正常年为373.26万元。 根据当地的规定，地方教育费附加按应交增值税的3%计缴，项目正常年为248.84万元。 产品销售收入、增值税、营业税金及附加估算见附表4。10.2 总成本费用估算本产品成本估算按费用要素分类，包括外购原辅材料、外购燃料与动力、工资及福利费、修理费、折旧费、摊销费及其他费用等。产品成本估算依据企业财务通则、企业会计准则、建设项目经济评价方法与参数(第三版)及当地的有关规定进行。(1) 固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算，本项目生产设备原值29590万元(含安装工程费)146、，按10年折旧，残值率为5%；建筑物原值5478.10万元，按20年折旧，残值率为10%。固定资产折旧详见附表5。(2) 本项目土地采用租赁形式，租金每亩150000元/年。其他资产96万元，按10年摊销。其他资产摊销表详见附表6。(3) 本项目产品所需的原辅材料及燃料动力的数量及年金额详见附表7(4) 本项目定员为480人，其中技术、管理人员60人，生产人员420人，年人均工资(含福利)按4.0万估算。正常年工资及福利费总额为1920万元。(5) 修理费按固定资产原值的3%估算，正常生产年为1114.73万元。(6) 本项目正常年其它制造费用为直接材料和燃料动力的5%；其他管理费用按年销售收147、入的5%估算；其他销售费用按年销售收入的4%估算。以上三项计入其他费用。根据本项目特点，其他制造费用中50%为固定成本，50%为可变成本；其他管理费用和销售费用中70%为固定成本，30%为可变成本。本项目正常生产年总成本费用为206058.17万元，其中：可变成本178939.66万元，固定成本27118.51万元。正常年经营成本202800.72万元。总成本费用估算详见附表8。10.3 盈利能力分析10.3.1 项目盈利能力分析盈利能力分析分为静态分析和动态分析。主要指标包括总投资收益率、项目资本金净利润率、项目投资财务内部收益率和财务净现值、项目资本金财务内部收益率、投资回收期等。(1) 148、静态分析根据2007年3月16日发布的国家主席令第63号，2008年1月1日实施的中华人民共和国企业所得税法，本项目所得税率按照25%计算。根据企业所得税的有关规定，税后利润提取15%的法定公积金。项目正常年利润总额为32448.78万元，企业所得税8112.20万元，税后利润为24336.58万元，项目总投资收益率为53.97%。详见附表9利润及利润分配估算表。(2) 动态分析动态分析主要指现金流量分析，详见附表10项目投资现金流量表。本项目盈利能力指标见表10.1。表10.1 项目盈利能力指标序号指标名称单位指标1年均利润万元32448.782年均创税万元54496.153总投资收益率%5149、3.974资本金净利润率%40.485项目投资财务内部收益率(税前)%63.576项目投资财务净现值(税前)万元143628.097静态投资回收期(税前)年2.938项目投资财务内部收益率(税后)%48.319项目投资财务净现值(税后)万元100275.6610静态投资回收期(税后)年3.4511项目资本金财务内部收益率%48.31所得税后项目投资财务内部收益率为48.31%，大于设定的基准收益率12%，其他各项盈利能力均很理想，项目盈利能力较强。10.3.2 资本金盈利能力分析资本金盈利能力分析详见附表11项目资本金现金流量表。项目资本金财务内部收益率48.31%，大于设定的基准收益率12%150、，资本金净利润率为40.48%，因此项目资本金投入可获得较好的收益水平。10.4 财务生存能力分析和偿债能力分析10.4.1 财务生存能力分析财务生存能力分析旨在考察项目在整个计算期内的资金充裕程度，分析财务可持续性，编制财务计划现金流量表，详见附表12。根据财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，各年现金流入均大于现金流出，项目具备财务生存能力。10.4.2 偿债能力分析项目生产开始年的资产负债率为26.68%，资产负债率较低，并逐年降低。项目的偿债能力较强。资产负债表见附表13。10.5 不确定性分析10.5.151、1 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点，计算为：用生产能力利用率表示的盈亏平衡点为45.53%，表明项目生产和销售能力不低于该点，项目就能够保本。根据市场行情分析，销售率低于该点的可能性极小。项目的抗风险能力较强。10.5.2 敏感性分析考虑到项目实施过程中的一些不确定因素，对本项目在建设期和生产期存在的主要不确定因素进行敏感性分析。以销售价格、建设投资为不确定因素，以项目全部投资内部收益率(所得税前)为分析指标，进行单因素敏感性分析，分析结果详见表10.2。表10.2 敏感性分析表变动因素内部收益率变化-5%0%5%销售价格40.61%63.57%86.81%建设投资61.13%63152、.57%66.24%基准收益线12%12%12%销售价格敏感度系数=指标变化率/销售价格变化率 =(86.81%-40.61%)/5%-(-5%) =4.62建设投资敏感度系数=指标变化率/建设投资变化率 =(66.24%-61.13%)/5%-(-5%) =0.51以上计算表明，销售价格敏感度系数大于建设投资敏感度系数，说明销售价格是影响项目投资效益的敏感因素，因此要控制好项目销售价格，合理定价，做好销售工作，保证以理想价格销售，保证投资效益。各因素对投资财务内部收益率的影响程度趋势见图10.1。图10.1 单因素变化敏感性分析图10.6 财务评价结论本项目实施后在达到预期投入产出效果的情况153、下，所得税后项目投资财务内部收益率为48.31%，高于基准收益率12%，项目资本金财务内部收益率48.31%，项目有较强的盈利能力。偿债分析指标较好，偿债能力较强。计算期内各年经营活动现金流量均为正数，具备财务生存能力。正常年生产能力利用率为45.53%，具有较强的抗风险能力。本项目有较好的经济效益，在财务上可以接受。11 结 论根据中国风能协会统计，2004年至2009年间我国风电新增装机容量复合增长率和累计装机容量增长率均超过100%。2009年我国全年新增风电装机容量1,294万千瓦，累计风电装机容量超过2,510万千瓦。根据中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会2010年出版的中国风154、电发展报告2010，按照最保守估计、中间估计和乐观估计，我国2020年累计风电装机容量将分别达到1亿千瓦、1.5亿千瓦和2亿千瓦。 在不考虑我国海上风电超预期发展和整机出口大幅增长的前提下，我们以2020年我国风电累计装机容量达到1.5亿千瓦进行测算，2009年我国风电累计装机容量已突破2,500万千瓦，2010年2020年（2010年国内实际装机容量为1600万千瓦），预计我国每年新增装机容量约在1,200万千瓦左右，新增装机容量将趋于平稳。以每MW风电机组需要配套20吨铸件为依据保守测算，风电铸件对应的国内市场需求量在2010年2020年间，国内风电市场平均每年约24万吨铸件。此外，我国的155、风电铸件产品目前已实现大规模出口，因此随着国际市场需求的逐步提升，对于我国风电铸件企业而言，其国外市场的拓展空间将十分广阔。本项目一期建成投产后，年可生产风电铸造件产品40万吨，完全符合政策和市场的预期。通过对项目财务分析可知，正常年份销售收入为240000万元，利润总额32448.78万元，净利润24336.58万元，项目总投资收益率为53.97%，资本金净利润率40.48%，项目所得税前的投资财务内部收益率为63.57%，财务净现值为143628.09万元，静态投资回收期为2.93年，所得税后的项目投资财务内部收益率为48.31%，财务净现值为100275.66万元，静态投资回收期为3.4156、5年。由此可见，该项目具有较强的盈利能力。此外，通过财务生产能力分析得出项目具备财务生存能力，通过不确定性分析得出项目抗风险能力较强。综上所述，本项目方案可行。建设投资估算表(形成资产法)附表1 单位：万元序号工程或费用名称建筑设备安装其他合计比例工程购置工程费用人民币(%)1固定资产费用5478.10 27740.00 1850.00 1004.59 36072.69 96.83 1.1工程费用5478.10 27740.00 1850.00 35068.10 94.13 主体工程4657.60 26200.00 1310.00 32167.60 主体工程建筑4657.60 4657.60 157、主要生产设备26200.00 1310.00 27510.00 公用辅助工程45.60 1540.00 180.00 1765.60 变配电工程45.60 460.00 60.00 565.60 水处理工程410.00 30.00 440.00 燃气热力通风除尘部分670.00 90.00 760.00 总图运输工程244.50 244.50 值班室4.20 4.20 警卫室4.20 4.20 厂区围墙和大门35.00 35.00 厂区道路134.40 134.40 绿化66.70 66.70 环保、消防工程360.00 360.00 服务性工程530.40 530.40 1.2固定资产其他费158、用1004.59 1004.59 2.70 建设单位管理费109.92 109.92 工程监理费146.56 146.56 勘察设计费728.11 728.11 联合试运转费20.00 20.00 特殊设备安全检验费0.00 2无形资产费用0.00 0.00 2.1土地使用权费用0.00 2.2技术转让费0.00 3其他资产费用0.00 96.00 96.00 0.26 3.1职工培训费96.00 96.00 3.2其他0.00 4预备费0.00 1085.06 1085.06 2.91 4.1基本预备费1085.06 1085.06 4.2涨价预备费0.00 建设投资合计5478.10 27159、740.00 1850.00 2185.65 37253.75 比例(%)14.70 74.46 4.97 5.87 100.00 100.00 流动资金估算表附表2 单位：万元序号 项 目 周转天数周转次数经营期12345678910生产负荷(%)80901001001001001001001001001流动资产40854.80 45882.56 50910.32 50910.32 50910.32 50910.32 50910.32 50910.32 50910.32 50910.32 1.1应收帐款301216000.00 18000.00 20000.00 20000.00 20000160、.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 1.2存货24279.80 27247.56 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 原材料10363307.20 3720.60 4134.00 4134.00 4134.00 4134.00 4134.00 4134.00 4134.00 4134.00 燃料动力1524647.65 728.60 809.56 809.56 809.56 809.56 809.56 809.56 809.5161、6 809.56 在产品10364010.21 4500.95 4991.69 4991.69 4991.69 4991.69 4991.69 4991.69 4991.69 4991.69 产成品301016314.75 18297.41 20280.07 20280.07 20280.07 20280.07 20280.07 20280.07 20280.07 20280.07 1.3现金1036575.00 635.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 2流动负债22433.78 25238.00 28042162、.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 2.1应付帐款60622433.78 25238.00 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 3流动资金18421.02 20644.56 22868.10 22868.10 22868.10 22868.10 22868.10 22868.10 22868.10 22868.10 4流动资金本年增加额18421.02 2223.54 2223.54 0.0163、0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 投资使用计划与资金筹措表附表3 单位：万元序号项目 合计建设期运营期12345生产负荷(%)80901001001总投资60121.85 37253.75 18421.02 2223.54 2223.54 0.00 1.1建设投资37253.75 37253.75 1.2建设期利息0.00 0.00 1.3流动资金22868.10 18421.02 2223.54 2223.54 0.00 2资金筹措60121.85 37253.75 18421.02 2223.54 2223.54 0.00 2.1项目资本金60121.85 3164、7253.75 18421.02 2223.54 2223.54 0.00 用于建设投资37253.75 37253.75 用于流动资金22868.10 18421.02 2223.54 2223.54 0.00 2.2借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 建设投资借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 流动资金借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其他短期借款营业收入、增值税、营业税金及附加估算表附表4 单位：万元项目合计运营期12345678910生产负荷8090100100100100100100100100营业165、收入2328000192000216000240000240000240000240000240000240000240000240000风能铸造件2328000192000216000240000240000240000240000240000240000240000240000其他增值税116389.16 5654.29 11197.91 12442.12 12442.12 12442.12 12442.12 12442.12 12442.12 12442.12 12442.12 销项税额395760.00 32640.00 36720.00 40800.00 40800.00 40800166、.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 进项税额279370.84 26985.71 25522.09 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 营业税金及附加13966.67 678.52 1343.75 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 城市维护建设税8147.25 395.80 783.85 870.95 870.95 870.95 87167、0.95 870.95 870.95 870.95 870.95 教育费附加3491.65 169.63 335.94 373.26 373.26 373.26 373.26 373.26 373.26 373.26 373.26 地方教育费附加2327.77 113.09 223.96 248.84 248.84 248.84 248.84 248.84 248.84 248.84 248.84 固定资产折旧估算表附表5 单位：万元序号项目折旧年限(年)原值调整后原值运营期123456789101新增房屋建筑205478.10 5642.88 1.1折旧费253.93 253.93 253.168、93 253.93 253.93 253.93 253.93 253.93 253.93 253.93 1.2净值5388.95 5135.02 4881.09 4627.16 4373.23 4119.30 3865.37 3611.44 3357.51 3103.58 2机器设备1029590.00 30480.06 2.1折旧费2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2895.61 2.2净值27584.45 24688.84 21793.23 18897.62 16002.01 13169、106.40 10210.79 7315.18 4419.57 1523.96 3其他资产101004.59 1034.81 3.1折旧费98.31 98.31 98.31 98.31 98.31 98.31 98.31 98.31 98.31 98.31 3.2净值936.50 838.19 739.88 641.57 543.26 444.95 346.64 248.33 150.02 51.71 4合计原值36072.69 37157.75 4.1折旧费3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247170、.85 3247.85 4.2净值33909.90 30662.05 27414.20 24166.35 20918.50 17670.65 14422.80 11174.95 7927.10 4679.25 其他资产摊销估算表附表6 单位：万元序号项目摊销年限(年)原值运营期123456789101其他资产10962摊销费9.69.69.69.69.69.69.69.69.69.63净值86.476.867.257.64838.428.819.29.60产品原材料、燃料及动力费估算表附表7项目年耗用量不含税单价(元)年金额进项税额单位数量(万元/年)(万元/年)主要原材料、辅料148823.171、92 25300.06 生铁万吨23.36346080825.60 13740.35 废钢万吨6.04295017818.00 3029.06 树脂万吨1.421291018332.20 3116.47 球化剂万吨0.37121584498.46 764.74 孕育剂万吨0.43111624799.66 815.94 其他辅料22550.00 3833.50 燃料及动力19429.40 3057.82 电万度175000.7613300.00 2261.00 水万方283.85107.80 14.01 液化气万方52001.1586021.60 782.81 合计(1+2)168253.32 172、28357.88 总成本费用估算表(生产要素法)附表8 单位：万元序号项目 合计运营期12345678910生产负荷(%)80901001001001001001001001001外购原材料1443592.03 119059.14 133941.53 148823.92 148823.92 148823.92 148823.92 148823.92 148823.92 148823.92 148823.92 2外购燃料动力188465.18 15543.52 17486.46 19429.40 19429.40 19429.40 19429.40 19429.40 19429.40 19429173、.40 19429.40 3工资及福利费19200.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 1920.00 4修 理 费11147.30 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 1114.73 5折 旧 费32478.50 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 3247.85 6174、摊 销 费96.00 9.60 9.60 9.60 9.60 9.60 9.60 9.60 9.60 9.60 9.60 7土地使用费15000.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 8利息支出0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.1流动资金借款利息0.00 9其他费用291122.89 24010.13 27011.40 30012.67 30012.67 30012.67 30012.67175、 30012.67 30012.67 30012.67 30012.67 9.1其他制造费用81602.89 6730.13 7571.40 8412.67 8412.67 8412.67 8412.67 8412.67 8412.67 8412.67 8412.67 9.2其他管理费用116400.00 9600.00 10800.00 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 9.3其他营业费用93120.00 7680.00 8640.00 9600.00 9600.00 9600.00176、 9600.00 9600.00 9600.00 9600.00 9600.00 10总成本费用2001101.90 166404.97 186231.57 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 10.1固定成本265387.20 23253.24 25185.88 27118.51 27118.51 27118.51 27118.51 27118.51 27118.51 27118.51 27118.51 10.2可变成本1735714.70 143151.73 1610177、45.69 178939.66 178939.66 178939.66 178939.66 178939.66 178939.66 178939.66 178939.66 11经营成本1968527.40 163147.52 182974.12 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 利润与利润分配估算表附表9 单位：万元序号项目 合计运营期12345678910生产负荷(%)80901001001001001001001001001营业收入23280001920002160178、002400002400002400002400002400002400002400002400002营业税金及附加13966.67 678.52 1343.75 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 3总成本费用2001101.90 166404.97 186231.57 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 206058.17 4补贴收入0.00 4利润总额312931.43 24916.51 284179、24.68 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 5弥补以前年度亏损0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6应纳税所得额312931.43 24916.51 28424.68 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 7所得税78232.90 6229.13 7106.17 8112.20 8112.20 8112.20 811180、2.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8净利润234698.53 18687.38 21318.51 24336.58 24336.58 24336.58 24336.58 24336.58 24336.58 24336.58 24336.58 9提取法定盈余公积金35204.81 2803.11 3197.78 3650.49 3650.49 3650.49 3650.49 3650.49 3650.49 3650.49 3650.49 10累计盈余公积金2803.11 6000.89 9651.38 13301.87 16952.36 20602.85 181、24253.34 27903.83 31554.32 35204.81 11可供分配的利润199493.72 15884.27 18120.73 20686.09 20686.09 20686.09 20686.09 20686.09 20686.09 20686.09 20686.09 12应付利润159594.96 12707.42 14496.58 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 13未分配利润39898.76 3176.85 3624.15 4137.22 4137.22 4182、137.22 4137.22 4137.22 4137.22 4137.22 4137.22 14累计未分配利润3176.85 6801.00 10938.22 15075.44 19212.66 23349.88 27487.10 31624.32 35761.54 39898.76 15息税前利润312931.43 24916.51 28424.68 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 32448.78 16息税折旧摊销前利润345505.93 28173.96 31682.13 35706.23 3183、5706.23 35706.23 35706.23 35706.23 35706.23 35706.23 35706.23 项目投资现金流量表附表10 单位：万元序号项目 合计建设期运营期1234567891011生产负荷(%)80901001001001001001001001001现金流入2355547.35 192000.00 216000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 267547.35 1.1营业收入2328000.00 192000.00 216000.00 2400184、00.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 1.2补贴收入0.00 1.3回收固定资产余值4679.25 4679.25 1.4回收流动资金22868.10 22868.10 2现金流出2042615.92 37253.75 182247.06 186541.41 206517.31 204293.77 204293.77 204293.77 204293.77 204293.77 204293.77 204293.77 2.1建设投资37253.75 37253.75 2.2流动资金2185、2868.10 18421.02 2223.54 2223.54 2.3经营成本1968527.40 163147.52 182974.12 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 2.4营业税金及附加13966.67 678.52 1343.75 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 3所得税前净现金流量312931.43 -37253.75 9752.94 29458.59 3348186、2.69 35706.23 35706.23 35706.23 35706.23 35706.23 35706.23 63253.58 4所得税前累计净现金流量-37253.75 -27500.82 1957.78 35440.47 71146.70 106852.93 142559.16 178265.39 213971.62 249677.85 312931.43 5调整所得税78232.90 6229.13 7106.17 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 6所得税后净现金流量234698.53187、 -37253.75 3523.81 22352.42 25370.49 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 55141.38 7所得税后累计净现金流量-37253.75 -33729.95 -11377.52 13992.97 41587.00 69181.03 96775.06 124369.09 151963.12 179557.15 234698.53 指标计算所得税前所得税后财务内部收益率FIRR(%)63.5748.31财务净现值FNPV(万元)143628.09100275.66静态投资回收期(年)2.933188、.45项目资本金现金流量表附表11 单位：万元序号项目 年份合计建设期运营期1234567891011生产负荷(%)80901001001001001001001001001现金流入2355547.35 192000.00 216000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 267547.35 1.1营业收入2328000.00 192000.00 216000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 189、240000.00 240000.00 1.2补贴收入0.00 1.3回收固定资产余值4679.25 4679.25 1.4回收流动资金22868.10 22868.10 2现金流出2120848.82 37253.75 188476.19 193647.58 214629.51 212405.97 212405.97 212405.97 212405.97 212405.97 212405.97 212405.97 2.1用于建设投资的项目资本金37253.75 37253.75 2.2用于流动资金的项目资本金22868.10 18421.02 2223.54 2223.54 2.3经营成本190、1968527.40 163147.52 182974.12 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 2.4营业税金及附加13966.67 678.52 1343.75 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 2.5借款还本付息0.00 还本0.00 付息0.00 2.6所得税78232.90 6229.13 7106.17 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 191、8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 3净现金流量234698.53 -37253.75 3523.81 22352.42 25370.49 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 55141.38 指标计算资本金内部收益率(%)48.31项目资本金财务净现值(万元)100275.66财务计划现金流量表附表12 单位：万元序号项目 合计建设期运营期12345678910111经营活动净现金流量267273.03 21944.83 24575.96 27594.03 27594.03 27594.03 192、27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 27594.03 1.1现金流入2723760.00 224640.00 252720.00 280800.00 280800.00 280800.00 280800.00 280800.00 280800.00 280800.00 280800.00 营业收入2328000.00 192000.00 216000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 240000.00 增值税销项税额395760.00 32640193、.00 36720.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 40800.00 补贴收入0.00 1.2现金流出2456486.97 202695.17 228144.04 253205.97 253205.97 253205.97 253205.97 253205.97 253205.97 253205.97 253205.97 经营成本1968527.40 163147.52 182974.12 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202800.72 202194、800.72 202800.72 202800.72 增值税进项税额279370.84 26985.71 25522.09 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 28357.88 营业税金及附加13966.67 678.52 1343.75 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 1493.05 增值税116389.16 5654.29 11197.91 12442.12 12442.12 12442.12 12442.12 12442195、.12 12442.12 12442.12 12442.12 所得税78232.90 6229.13 7106.17 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 8112.20 2投资活动净现金流量-60121.85 -37253.75 -18421.02 -2223.54 -2223.54 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.1现金流入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2现金流出60121.85 37253.196、75 18421.02 2223.54 2223.54 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 建设投资37253.75 37253.75 流动资金22868.10 18421.02 2223.54 2223.54 3筹资活动净现金流量-99473.11 37253.75 5713.60 -12273.04 -14325.33 -16548.87 -16548.87 -16548.87 -16548.87 -16548.87 -16548.87 -16548.87 3.1现金流入60121.85 37253.75 18421.02 2223.54 2223.54 197、项目资本金投入60121.85 37253.75 18421.02 2223.54 2223.54 建设投资借款0.00 流动资金借款0.00 0.00 3.2现金流出159594.96 12707.42 14496.58 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 各种利息支出0.00 偿还债务本金0.00 应付利润159594.96 12707.42 14496.58 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87 16548.87198、 16548.87 4净现金流量(1+2+3)107678.07 0.00 9237.41 10079.38 11045.16 11045.16 11045.16 11045.16 11045.16 11045.16 11045.16 11045.16 5累计盈余资金0.00 9237.41 19316.79 30361.95 41407.11 52452.27 63497.43 74542.59 85587.75 96632.91 107678.07 资产负债表附表13 单位：万元序号项目建设期运营期12345678910111资产37253.75 84088.51 95938.20 108199、753.67 116541.38 124329.09 132116.80 139904.51 147692.22 155479.93 163267.64 1.1流动资产总额50092.21 65199.35 81272.27 92317.43 103362.59 114407.75 125452.91 136498.07 147543.23 158588.39 应收帐款16000.00 18000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 存货24279.80 27247.56 3021200、5.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 30215.32 现金575.00 635.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 695.00 累计盈余资金0.00 9237.41 19316.79 30361.95 41407.11 52452.27 63497.43 74542.59 85587.75 96632.91 107678.07 1.2在建工程37253.75 1.3固定资产净值33909.90 30662.05 27414.20 24166.3201、5 20918.50 17670.65 14422.80 11174.95 7927.10 4679.25 1.4无形资产及递延资产净值86.40 76.80 67.20 57.60 48.00 38.40 28.80 19.20 9.60 0.00 2负债及所有者权益37253.75 84088.52 95938.20 108753.67 116541.38 124329.09 132116.80 139904.51 147692.22 155479.93 163267.64 2.1流动负债总额0.00 22433.78 25238.00 28042.22 28042.22 28042.22202、 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 应付帐款22433.78 25238.00 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 2.2建设投资借款2.3流动资金借款2.4负债小计0.00 22433.78 25238.00 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 28042.22 2.5所有者权益37253.75 61654.74 70700.20 80711203、.45 88499.16 96286.87 104074.58 111862.29 119650.00 127437.71 135225.42 资本金37253.75 18421.02 2223.54 2223.54 资本金余额37253.75 55674.78 57898.31 60121.85 60121.85 60121.85 60121.85 60121.85 60121.85 60121.85 60121.85 累计盈余公积金2803.11 6000.89 9651.38 13301.87 16952.36 20602.85 24253.34 27903.83 31554.32 35204.81 累计未分配利润3176.85 6801.00 10938.22 15075.44 19212.66 23349.88 27487.10 31624.32 35761.54 39898.76 计算指标：资产负债率(%)26.68 26.31 25.79 24.06 22.55 21.23 20.04 18.99 18.04 17.18 配电房 成品铸造跨厂房职 工 宿 舍库 房警卫室厂区大门办公楼值班室 熔炼跨厂房 食堂 附图1 厂区平面布置图