1、综合性化学工业企业年产20万吨甲胺DMF项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月综合性化学工业企业年产20万吨甲胺DMF项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月85可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1.1 概述101.1.1 项目名称及建设地点101.1.2 主办单位基本情况101.1.3 项目提出背景2、投资目的、意义和必要性111、项目背景112、项目建设意义和必要性121.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则121、编制依据122、指导思想和编制原则121.1.5 研究范围131.2 研究结论132 市场预测分析152.1 产品市场分析152.1.1 产品用途15（一）甲胺产品用途15（二）DMF产品用途152.1.2 市场供求现状及预测161、国内甲胺/DMF生产能力现状162产品市场供需情况现状及预测172.2 价格预测202.2.1 产品价格现状及预测202.2.2 主要动力价格现状及预测200.3元/Nm3。203 生产规模及产品方案213.1 产品方案213.2 产3、品的质量标准214 工艺技术方案234.1 工艺技术方案选择234.1.2 甲胺生产方法234.1.3 DMF 生产方法234.2 工艺流程和消耗定额244.2.1 工艺流程概述24（一）甲胺装置24（二）DMF装置254.2.2 消耗定额262、动力消耗定额及年消耗量见表42。263274.3 主要设备选择274284.4 自动控制284.4.1 概述284.4.2 仪表选型294.4.3 防爆及接地294、现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场294.4.4 仪表气源与电源291、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气294、4.5 标准、规范304.5.1 工艺管道采用标准305、化工装置设备布置设计规定（HG20546-92）308、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）304.5.2 工艺设备采用标准303、设备及管道保温设计导则（GB8175-87）314.5.3 自控采用标准314.5.4 电气采用标准311、建筑设计防火规范（GB50016-2006）315 原、辅材料及动力供应325.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量325.1.1 主要原、辅材料的品种及规格321、液氨322、甲醇323、一氧化碳323335.1.2 主要原辅材料年用量331、甲胺催化剂332、甲醇钠溶液335.2 5、公用工程和动力供应346356.1 建厂条件356.1.1 建厂地点的自然条件351、厂址的地理位置、地形、地貌概况352、工程地质、水文条件、抗震烈度353、气象条件376.1.2 当地的社会经济条件386.1.3 当地交通运输状况386.1.4 公用工程条件386.1.5 环境条件396.2 厂址方案选择391、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要392、项目主要原料甲醇、液氨、一氧化碳全部由园区的合成氨、甲醇装置通过管道输送396、项目所在位置符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近人员密集区，自然通风407、该项目的“三废”在设计中有治理措施，对周围6、环境无危害。407 总图运输、储运、土建417.1 总图运输417.1.1 全厂总图411、总平面布置417.1.2 全厂运输411、运输方案412、主要运输量417.2 土建427.2.1 设计范围427.2.2 设计规范427.2.3 土建工程方案432、地基基础433、建筑选型434、采用主要材料448 公用工程方案和辅助生产设施458.1 给排水458.1.1 工厂给水452厂区给水458.1.2 项目排水46山东xx化工股份有限公司工业园区统一建设生产污水处理场，采用 TR废水处理工468.2 供电及电讯461设计范围462设计标准4610kV 及以下变电所设计规范GB50053-97、4473供电电源474供电方案475动力、照明设计486防雷及接地：481项目电讯设施的组成及包括范围：482项目电讯设施方案的选择：488.3 供热498.4 厂区外管道49一、厂区管道敷设的原则及敷设方式49二、管道材料、形式及保温492、管道形式：根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架，在跨马路及大498.5 采暖和通风498.5.1 气象资料491、冬季室外采暖计算温度：-7498.5.2 采暖设计504、采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。506、采暖系统型式：为双管上供下回式系统。508.5.3 通风设计501、设计原则502、设计方案508.6 空压制氮站、冷冻站51一8、项目仪表空气质量要求51二、空压机、冰机的选型及规格确定519 节 能529.1 能耗指标529.2 节能措施54(8) 采取有效的保温、保冷措施，以减少热量及冷量的损失。5410 消 防5510.1 编制依据5510.2 消防环境现状5510.3 火灾危险性分类及建筑类别5510.4 防火措施及消防设施5610.5 消防设施费用56本项目新生产区消防设施约投资200万元。主要用于建设固定消防设施，其次为购买各5611 环境保护5711.1 厂址环境现状57山东xx化工股份有限公司甲胺/DMF装置厂区周围是山东聊城xx化工股份有限公司5711.2 执行的环境标准与规范571、环境质量标准579、2、环境排放标准5711.3 建设项目主要污染源和污染物57甲胺生产采用甲醇和氨催化反应生产工艺，该工艺分为配料合成和精馏两个工序；DMF571 废气582 污水处理工艺593 噪音59因此优先选择低噪声设备，并根据具体情况采取相应降噪措施，厂区周围及高噪音设备周594 废渣595 综合利用59(1)甲醇回收59(2)氨和甲胺的回收596 清洁生产的技术路线选择及特点59本项目甲胺生产采用甲醇和氨催化反应法，原料来源丰富，价格便宜并能大规模连续5911.4 环境影响分析6012 劳动安全卫生6112.1 劳动安全卫生执行的标准、规范6112.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定6110、（11）公安部令第6号仓库防火安全管理规则6112.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准6212.2 项目概述6212.3 建筑及场地布置631、装置的火灾危险性类别及建筑结构632、防火间距划分633、生产过程中危险及有害因素分析63（1）火灾、爆炸危险64（2）灼伤危险65（3）电危害65（4）机械伤害66（5）噪音危害66（6）高空坠落66（7）高空落物打击6612.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施6612.4.1 设计中采用的安全措施66（1）总图布置的安全措施66（2）设备布置安全措施67（3）设备、管道设计的安全措施67（4）建、构筑物设计的安全措施67（5）电气专业设计11、的安全措施68（6）自控设计的安全措施6812.4.2 生产场所有害作业的安全防范措施68（1）防化学灼伤及毒害68（2）防噪声69（3）其它安全卫生措施6912.5 安全监督与管理7012.6 专用投资估算7012.7 预期效果分析71137213.1 企业管理体制及组织机构设置721、组织机构722、工作制度723、系统总定员和各类人员的比例7213.2 人员的来源和培训7214 项目实施进度7314.1 项目组织与管理7314.2 实施进度计划7314.3 建议7315.1 投资估算编制依据和说明75（4）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材料75（5）安12、装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；7515.2 建设投资估算761、建设投资估算762、投资估算分析773、建设期利息估算774、流动资金估算775、总投资估算7716 资金筹措7916.1 资金来源7916.2 资金使用计划7917 财务分析8017.1 产品成本和费用估算801、成本费用估算依据及说明802、成本费用估算80CO： 3600.3元/Nm3=108元8117.2 营业收入和税金估算811、营业收入估算812、税金估算8218 研究结论8318.1 综合评价8318.2 研究报告的结论8318.3 存在问题及建议83VI 1 总 论 1.1 概述 1.1.1 项13、目名称及建设地点 1、项目名称：20万吨/年甲胺、20万吨/年DMF项目 2、建设地点：山东xx化工工业园区 1.1.2 主办单位基本情况 1、主办单位名称：山东xx化工股份有限公司 2、住所：东阿化工工业园 3、注册资本：64.5亿元人民币 4、法定代表人：xx5、公司类型：股份公司 6、主办单位基本情况 山东xx化工股份有限公司是国有大型化工企业，现有资产64.5亿元，职工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨（30%）、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄5万吨的生产能力，是集化肥、化工14、于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检产品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。公司生产的“xx牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“xx”商标获“中国驰名1 商标”称号。 2007年公司实现销售收入58亿元，同比增长20%，实现利税5.9亿元，同比增长63%。 近年来，公司坚持“创xx品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统15、一，核算分离，即以“三统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制；不断丰富和完善了独具xx特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与建设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。 公司发展战略：不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大装备制造业；稳妥发展能源化工、原料化工，实现化肥与化工的有机结合；适时进入精细化工；注重培植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。 为进一步拓展发展空间，公司于2004年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东阿县城西部16、，北邻新聊滑路，距聊城火车站25km，距济邯铁路茌平站约30km。北距济馆高速公路25km，东距105国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。 为实现公司的发展战略，充分发挥公司的化工生产管理优势、人才优势和园区的公用工程优势，拟采用适用、先进的技术，以现有产品为主要生产原料，延伸产品链，发展循环经济，建设循环经济示范园区。 1.1.3 项目提出背景、投资目的、意义和必要性 1、项目背景 山东xx化工股份有限公司是拥有是国有大型化工企业，现有资产64.5亿元，职工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨17、盐酸22万吨、烧碱30万吨（30%）、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄5万吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一，公司内部有充足的液氨和甲醇资源。 2 甲胺/DMF项目是目前市场潜力巨大、经济效益好，理想的氨和甲醇下游产品。本项目所需原材料氨和甲醇由山东xx化工股份有限公司内部合成氨装置和醇烷化装置提供，电力、蒸汽、循环水及其他配套公用工程和辅助工程由集团工业园供给，良好的依托条件为本次甲胺/DMF项目建设提供有利的保证。 2、项目建设意义和必要性 (1) 甲胺/DMF项目符合国家环保产业政策，能够促进国内DMF下游行业的快速发展，满足国内外18、市场日益增长的需要。 (2) 项目的主要生产原料是公司合成氨装置和醇烷化装置生产的氨和甲醇，有利于公司延伸产品链，调整产品结构，提高公司的综合竞争能力；同时又减少了主要原料的采购、运输环节，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争力； (3) 该项目建设在公司工业园区内，可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以及安全、环保、消防等设施，降低项目建设投资。 1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则 1、编制依据 (1)化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号 (2)危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号 (3)关于印发的通知（鲁安监19、发200246号）之劳动安全卫生专篇编写提要。 (4) 企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。 2、指导思想和编制原则 (1)认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。 (2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。 3 (3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。 (4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。 (5)把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。 (6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。 1.1.5 研究20、范围 1、本项目可行性研究内容为20万吨/年甲胺/DMF项目及与之配套的水、电等公用工程。 2、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。 3、就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。 4、工程的投资估算和技术经济评价。 1.2 研究结论 1、山东xx化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目符合国家的产业政策，并符合当地政府的整体规划。 2、该项目产品作为新型的环保化工产品，市场广阔，利用自产氨和甲醇生产，产品成本较低，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。 3、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定。 4、该项目的21、环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。 5、经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。 年均营业收入 （含税） 138000万元 4 年均利润总额 24208.7万元 所得税前投资利润率 29.5% 所得税后投资利润率 22.1% 投资回收期(所得税前) 3.4年（不含建设期） 投资回收期(所得税后) 4.5年（不含建设期） 6、简要结论 本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。项目上马后延长了企业的产业链，能够促进国22、内DMF下游行业的快速发展， 满足国内外市场日益增长的需要。因此，实施山东xx化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。 5 2 市场预测分析 2.1 产品市场分析 2.1.1 产品用途 （一）甲胺产品用途 甲胺是一种重要的有机化工原料，它广泛的应用于国民经济各行业，是农药、医药、合成燃料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业的基本原料。 农药方面一甲胺主要用于生产乐果、久效磷、西维因、混灭威、叶蝉散、速灭威等；二甲胺主要用于生产杀虫双、绿麦隆；三甲胺主要用于生产矮壮素氯化胆碱等。 在制药行业甲胺可用于合成麻醉剂、兴23、奋剂、止痛药，抗菌素等多种药物。 在国防化工方面，一、二甲胺分别用于生产火箭的优质液体高能燃料。 二甲胺可制备优良的溶剂DMF，DMF是聚丙烯腈、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等化纤纺织的最好溶剂，同时还是合成革工业不可缺少的溶剂。 此外，甲胺还可用于生产表面活性剂、水胶炸药、饲料添加剂、显影液等产品。 （二）DMF产品用途 DMF是一种重要的有机化工原料和优良的非质子极性有机溶剂，其化学性质稳定，沸点和闪点较高，毒性较小。它能与水、乙醚、乙醇、煤油、氯化烃、芳烃及多数有机溶剂混溶，在常温下可溶解乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸丁酯纤维素、聚丙烯腈、氯乙烯、聚氯乙烯等聚合物，被称为全能溶剂，广泛应用于皮革24、合成纤维、医药、石油化工、电子、染料、涂料、金属加工等领域，其主要用途如下： 6 (1) 重要的化工原料 DMF可以用来合成胺、酰胺、醚、醛、腈、肽类和卤代、杂环和含磷化合物，也可用于可的松、扑尔敏、强力霉素、维生素、驱挠净等药物的生产。 (2) 化学反应的催化剂。 (3) 湿法聚氨酯合成革的溶剂。 (4) 聚丙烯腈干法抽丝制腈纶和合成纤维的溶剂。 (5) 作为萃取剂用于物质的分离。由于DMF对碳氢化合物可进行选择吸收，因此在石油化工行业，DMF作为萃取剂用于从乙烯裂解气C4中抽提丁二烯。 (6) 合成树脂和聚合物领域。DMF是涂料、胶片及纤维的优良粘结剂，在某些聚合反应中可作为介质使用，还25、是油漆的清洗剂。 (7) 在金属加工行业用于马口铁的淬冷。 2.1.2 市场供求现状及预测 1、国内甲胺/DMF生产能力现状 DMF是一种化学性质稳定、沸点和闪点高的优良极性溶剂和重要的化工原料，可广泛地应用于制革、电子、人造纤维、制药、石油化工、橡胶等行业。目前，国内DMF主要用于聚氨酯和电子覆铜板行业，得益于这两个行业在我国的快速发展，DMF需求快速增长，并且未来还有很大的发展空间。 7 表 2-1 我国主要的甲胺/DMF生产厂家、能力 厂名产能（万吨/年）韩国三星精细化工公司DMF 10德国巴斯夫公司DMF 6.1美国杜邦公司DMF 5.5TamincoDMF 4.0台湾化纤DMF 4.26、0日本三菱瓦斯公司DMF 3.7日本化学品公司DMF 3.5云南云维集团DMF 10内蒙远兴江山DMF 10河南骏马集团DMF 2江苏新菱集团DMF 3江苏新亚公司DMF 2浙江江山集团DMF 14河南安化集团DM F8安徽淮化集团DMF 10山东阿斯德混甲胺 2四川石管局混甲胺 0.5四川浦江混甲胺 0.5大庆甲醇厂混甲胺 0.5南京化肥厂混甲胺 0.5太原化肥厂混甲胺 0.5据调查，该项目有先进的生产工艺、产品质量好、且此工艺原材料消耗少，生产成本低，在销售价格上有绝对的竞争优势，有条件占领国内主要市场，并向国外出口，市场前景非常乐观。2产品市场供需情况现状及预测 8 目前世界上DMF的生27、产厂主要分布在西欧，美国、日本和韩国。德国的BASF公司几乎垄断了西欧的DMF生产。DMF用于聚丙烯腈抽丝溶剂，农药医药染料工业、丁二烯抽丝、人造革溶剂，部分出口我国的台湾省。 作为精细化工子行业之一，DMF市场未来发展前景十分广阔，全球DMF消费市场主要集中在亚太地区，成为近几年来DMF消费增长较快的地区，中国是全球最大的DMF市场，随着世界合成革生产能力逐渐向中国转移，拉动其配套原料DMF在中国的快速发展，成就了中国DMF大国地位，对DMF的需求也迅速增长。1999年，国内DMF市场需求量仅为9万吨，而到了2005年市场需求已经增至38万吨，占全球消费量的61，其中还有5万吨需要进口，年均28、增长率保持20的高速度。其中，有50的市场需求来源于箱包制鞋业发展迅速的浙江省华东地区，尤其是温州地区是国内最大的DMF市场。DMF国内消费主要在湿法PU（聚氨酯树脂）浆料工业上，占DMF总需求量的80左右。PU合成革有透气性好、柔软性好、手感好及穿着舒适等优点，随着经济增长和人民生活水平提高，需求量日益增加。我国PU合成革生产国际比较优势明显，已经发展成为世界最大的皮鞋、箱包生产国，年产量占世界的50，并且规模还在不断扩大，与之相应的DMF的用量也大幅增加。PU浆料未来对DMF的需求仍然保持20左右的增长态势。DMF另一个快速发展的应用领域是电子覆铜板，2005年，我国覆铜板产量超过200029、0万平方米，位居世界第一，其对DMF需求量也从2004年的2万吨增长到3万吨左右。而在未来10年内电子覆铜板仍将持续高速发展，这也直接刺激了对DMF的需求。而随着国产DMF竞争力的逐渐加强，在覆铜板行业中的需求也将呈增加趋势。DMF还广泛应用于医药行业，用于生产合成抗生素、头孢拉定、维生素B6等20多种药物，未来几年内DMF在医药行业需求将以15的速度平稳增长。此外，DMF也被应用于丁二烯抽提、聚丙烯腈干法抽丝，预计2010年以前国内年需求增长10以上。9 2.2 价格预测 2.2.1 产品价格现状及预测 根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品的销售价格（含30、税价）参考类似的企业的同类产品销售价格，暂定DMF的销售价格为6900元/吨，并以此为依据进行经济效益测算。 2.2.2 主要动力价格现状及预测 本项目的主要原材料为氨、甲醇、CO，这些化工原料供应较为充足，山东xx化工股份有限公司能够内部供给。其中氨的价格2700元/吨；甲醇的价格为2350元/吨；CO成本为0.3元/Nm3。 动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水2.4元/m3，电0.4元/度，蒸汽100元/吨。 10 3 生产规模及产品方案 3.1 产品方案 根据国内甲胺/DMF市场情况，结合山东xx化工股份有限公司现有合成氨、甲醇生产装置情况，确定本项目建设规模为20万吨/年31、,年操作时间为8000小时。 3.2 产品的质量标准 DMF，英文名称：N,N-dimethylformamide，简称DMF。学名二甲基甲酰胺，分子式C3H7NO，分子量：73.10。 性质与用途：外观为无色透明液体，相对密度 0.9445(25)。熔点-61。沸点 152.8。闪点 57.78。蒸气密度 2.51。蒸气压 0.49kpa(3.7mmHg25)。自燃点 445。蒸气与空气混合物爆炸极限 2.215.2 % 。能与水、乙醇、乙醚、氯仿及多数有机溶剂混溶，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火、高热可引起燃烧爆炸，能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆32、炸。 二甲基甲酰胺是一种重要化工原料和农药、医药中间体，也是性能优良的溶剂和气体吸收剂，在有机合成、无机化工、农药、石油、合成纤维、人造革、医药工业和其他行业都有着广泛的应用。 11 表 31 二甲基甲酰胺质量指标一览表 指标名称一等品合格品二甲基甲酰胺(wt%)99.999.8色度(Pt-Co)号515甲醇(mg/kg)100100折光率ND251.4271.4291.4271.429水份(wt%)0.050.05甲酸(mg/kg)3030二甲胺,(mg/kg)1515PH（20%水溶液）6.58.06.58.0Fe含量,(mg/kg)0.050.05比重15.60.9530.95312 433、 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案选择 生产方法的选择 国内生产甲胺和 DMF 的企业较多，大多数技术落后，生产成本高。 甲胺合成采用高压法，生产压力一般 5.0MPa，原料液甲醇和液氨按一定比例配制后，再进入合成塔反应，设备投资大。 DMF 大多数采用二步法生产技术，设备庞大，产品质量差，满足一般客户要求。后期引进一步法后产品质量才上一个台阶。 4.1.2 甲胺生产方法 甲胺生产采用甲醇和氨气相催化反应技术，以甲醇和氨为原料，在加压和高温下，甲醇和氨气在催化剂的作用下合成得到粗甲胺，然后经六塔流程连续蒸馏分离，得到 MMA（一甲胺）、DMA（二甲胺）和 TMA（三甲胺）三种甲胺产品。 工艺34、特点：此技术原料来源丰富且价格便宜，并能大规模连续化生产。此技术对设备、管道材料要求不高，工艺条件易于满足，且可根据市场需求，灵活调节一、二、三甲胺的产量。 4.1.3 DMF 生产方法 DMF 生产技术在吸收先进的 CO 一步法工艺的基础上进行了创新，以甲胺、一氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下、温度 100120、压力 2.5Mpa 条件下直接合成 DMF。 净化的一氧化碳、二甲胺和催化剂（甲醇钠溶液）经计量后，进入合成反应器反应得13 到粗 DMF，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格的 DMF 产品。 工艺特点：该工艺在消化吸收传统的 CO 一步法技术的基础上，提高35、了反应温度和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺、传统的 CO 一步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度高，达 99%以上，更适合大规模连续化生产。 4.2 工艺流程和消耗定额 4.2.1 工艺流程概述 （一）甲胺装置 (1) 配料合成工序 甲醇、液氨分别从甲醇装置和合成氨装置送入甲胺装置的甲醇贮槽和液氨贮槽。来自蒸馏工序的脱氨塔塔顶的氨三甲胺共沸物进入甲胺装置的共沸物贮槽；来自萃取塔塔顶的三甲胺和分离塔塔顶的一甲胺进入循环胺贮槽。 液氨、甲醇、共沸物和混胺四种原料分别从各自贮槽由加压泵将其升压到合成系统压力后，按一定配料36、比定量进入低温换热器与合成气进行换热、进入汽化器与蒸汽进行换热、再进入五台并联高温换热器与合成塔出来的反应气体进行换热、最后通过电加热炉加热到380410，从下部进入合成塔。于温度 430左右、压力 4.6MPa 并在催化剂存在的条件下，进行胺化反应生成粗甲胺。粗甲胺经换热器与原料液进行逆流换热，回收热量后由合成气变成合成液，再经过冷凝、减压后送至精馏工序。 (2) 精馏工序 配料合成工序来的粗甲胺进入脱氨塔，塔顶得到氨和三甲胺的共沸物，返回配料合成工序，塔釜液送萃取塔。脱氨塔塔顶操作压力为 1.6MPa，用塔顶冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。 萃取塔采用甲醇回收塔釜液作萃取剂，萃取剂由37、塔中部加入，塔顶蒸出的三甲胺一部14 分作为产品去成品配制工序，另一部分返回到配料合成工序循环胺贮槽，塔釜液送至脱水塔。萃取塔塔顶操作压力为 1.4MPa，用冷凝器冷却水量来调节。 萃取塔釜液进入脱水塔，塔顶馏出的一、二甲胺混合物送至分离塔，塔釜液去甲醇回收塔。脱水塔顶压力为 0.9MPa，用冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。 脱水塔来的一、二甲胺混合物进入分离塔，塔顶分离出的一甲胺一部分作为成品送至成品罐区，一部分返回配料合成工序混胺贮槽；塔下部侧线采出二甲胺产品送至二甲胺贮槽，然后再由二甲胺贮槽送往 DMF 装置；塔釜液返回脱氨塔回收二甲胺。分离塔塔顶操作压力为 1.0MPa，用冷凝器38、冷却水量进行调节。 脱水塔的釜液进入甲醇回收塔，经分离进一步回收甲醇，以降低原料消耗，改善废水水质。分离回收的甲醇送至配料合成工序甲醇贮槽，塔釜液大部分作为萃取塔的萃取水循环使用，少量作为生产废水排出装置。 合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空尾气一并进入尾气吸收塔，用甲醇吸收尾气的氨和甲胺，以减少大气污染。经甲醇吸收后的废气高空排放，吸收液用泵送至甲醇贮槽，供配料合成工序使用。 （二）DMF装置 一氧化碳一步法生产 DMF 分为合成和精制两个工段。 (1) DMF 合成工段 二甲胺、催化剂(甲醇钠溶液)经计量后，从反应器中部进入反应器，一氧化碳经计量后从反应器下部进入反应器。从反应器底39、部抽出的液相物流一部分送至蒸发器，一部分循环回反应器。反应器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。 (2) 精制工序 反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱去轻组分(二甲胺/甲醇混合物)至循环槽，釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作，塔底脱出15 的重组份去重组份贮槽；馏出的 DMF 经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入的氮气与 DMF 进行气液两相逆流接触，进一步除去产物中残留的二甲胺。气提塔釜液一部分循环至40、塔顶，一部分经冷却后送入 DMF 中间槽，经化验合格后用泵送至 DMF成品贮槽。 4.2.2 消耗定额 1、原材料消耗定额及年消耗量见表41（年操作时数：8000小时） 表41 原辅材料消耗一览表 序号项目名称单位数量备注一生产规模和产品方案1甲胺装置吨/年200000产品：无水一甲胺吨/年20000无水二甲胺吨/年16000无水三甲胺吨/年200002DMF装置产品：二甲基甲酰胺吨/年200000二主要原材料用量1甲醇吨/年2500002液氨吨/年700003CONm3/年761062、动力消耗定额及年消耗量见表42。 表42 燃料动力消耗一览表 序号燃料动力名称定额用 量供 应 来 源1电41、kWh/h10000xx化工供电网2新鲜水m3/h21.6xx化工供水管网16 3 4 循环冷却水 蒸汽 3m /h t/h 2000 185.2 循环水系统 xx化工供热管网 4.3 主要设备选择 设计不包括设备选型，规格见表 43，表 44，表 45。 表 43 甲胺装置主要设备汇总表 序号设备名称单位数量材质备注1甲胺反应器台4碳钢2脱氨塔台2碳钢3萃取塔台3碳钢4脱水塔台2碳钢5分离塔台4碳钢6尾气吸收塔台1碳钢7甲醇回收塔台1碳钢合计台17表 44DMF 装置主要设备汇总表 序号设备名称单位数量材质备注1反应釜台8碳钢2精馏塔台20碳钢、不锈钢3换热器台50碳钢、不锈钢17 4 5 42、罐 定型设备 台 台 20 80 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢 合计 台 170 表 45 CO 净化装置主要设备汇总表 序号设备名称单位数量材质备注1PSA-I 吸附器台82PSA吸附器台83真空泵后冷却器台24膜过滤器台25置换气压缩机台36产品气压缩机台37真空泵台2合计台284.4 自动控制 4.4.1 概述 根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器、显示测量仪、数显报警仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示；按照塔的工作过程，进行自动程序控制。 18 4.4.2 仪表选型 压力控制采43、用变送器、数显控制仪配气动调节阀； 远传压力采用变送器与数显仪； 远传温度采用热电阻配打点记录仪； 压力、温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计； 气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪； 液位控制采用磁翻板液位计、数显控制仪配气动调节阀； 液位就地测量，采用玻璃管液位计。 测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变压吸附微机控制器进行报警。 4.4.3 防爆及接地 1、生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按2区爆炸危险区域设计。 2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接本安型仪44、表采用安全栅隔离，防止高电压、电流进入防爆区，以确保安全生产。 3、现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。 4、现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。 4.4.4 仪表气源与电源 1、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气10分钟，以便装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准要求。 19 2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流：220+10% 50Hz1Hz，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确45、保安全生产。 4.5 标准、规范 4.5.1 工艺管道采用标准 1、钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-97） 2、化工装置工艺系统工程设计规定（一）HG2055720559-93 3、化工装置工艺系统工程设计规定（二）HG/T20570-95 4、化工装置工艺系统工程设计规定（三）HG20559-93 5、化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 6、化工装置管道布置设计规定（HG20549-1998） 7、化工装置管道机构设计规定（HG20645-1998） 8、工业金属管道设计规范（GB50316-2000） 9、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-9046、） 10、奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定（HG20537-92） 11、化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 12、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 13、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 4.5.2 工艺设备采用标准 1、特种设备安全监察条例（国务院第373号令） 2、钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997） 20 3、设备及管道保温设计导则（GB8175-87） 4、钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-97） 5、化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000） 4.5.3 自控47、采用标准 1、过程检测和控制系统用文字代号和图形符号（HG20505-92） 2、自动化仪表选型设计规定（HG/T20507-2000） 3、自动化仪表工程施工及验收设计规范（GB50093-2002） 4.5.4 电气采用标准 1、建筑设计防火规范（GB50016-2006） 2、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版 3、供配电系统设计规范（GB50052-95） 4、低压配电设计规范（GB50054-95） 5、工业企业照明设计标准（GB50034-2004） 6、化工企业供电设计技术规定（HG/T20664-1999） 7、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-48、90） 21 5 原、辅材料及动力供应 5.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量 5.1.1 主要原、辅材料的品种及规格 1、液氨 年用量：70000 吨/年。液氨质量指标见表 51。 表 51 液氨质量指标一览表 序号指标名称指标1纯度99.5%（wt）2水 0.05%（wt）3不溶气体 0.02%（wt）4油 5ppm（wt）2、甲醇 规格：甲醇规格符合 GB-338-2004 标准 年用量：250000 吨/年 3、一氧化碳 规格：作为 DMF 生产装置的原料，CO 的规格见表 52。 表 52 CO 指标一览表 序号项目指标1CO96.0 vol%2H2+惰性气体4.0 vol %49、22 序号 3 4 5 6 7 8 9 项目 CO2 H2O O2 氯化物 硫化物（按 S 计） 羰基铁 固体颗粒 指标 40ppm (vol) 40ppm (vol) 20ppm (vol) 0.1ppm 1ppm 0.1ppm 无 每吨 DMF 消耗一氧化碳 360 Nm35.1.2 主要原辅材料年用量 催化剂 1、甲胺催化剂 规格：甲胺装置所用催化剂主要成分是氧化铝和氧化硅。 年用量：91 吨/年 2、甲醇钠溶液 规格：甲醇钠溶液规格见表 53。 表 53 甲醇钠溶液指标一览表 序号项目指标1CH ONa325 wt%2CH OH3平衡量3H2O0.1 wt%4碱和碳酸盐1 wt%年用量50、：2560 吨/年 23 5.2 公用工程和动力供应 动力消耗定额及年消耗量见表54。 表 54 燃料动力消耗一览表 序号燃料动力名称定额用 量供 应 来 源1电kWh/h10000xx化工供电网2新鲜水（补水量）m3/h21.6xx化工供水管网3蒸汽t/h185.2xx化工供热管网24 6 建厂条件和厂址选择 6.1 建厂条件 6.1.1 建厂地点的自然条件 1、厂址的地理位置、地形、地貌概况 （1）地理位置 山东xx化工股份有限公司甲胺/DMF装置厂址位于聊城市东阿县顾官屯镇(原良种场处)。东阿县的地理位置为北纬36073633，东经1160211633,东距山东省会济南市80公里，西距“51、江北水城”聊城市20公里，项目所在地位于东阿县城西部，地处华北平原，与河南、河北相连，属于三省交界地区，105国道穿境而过，德聊高速公路横贯全境。是中国著名的“阿胶之乡”，“喜鹊之乡”，面积793.94平方公里。 （2）地形、地貌 东阿县境内除艾山、香山、鱼山等地有古生代地层露出外，其余均被新生界第四系地层覆盖，其岩性主要由灰黄、灰绿、红棕色厚砂质粘土、粘土及砥岩层组成。 厂址所在地地势较平坦，属于黄河冲积平原，地貌单元单一。厂址周边无古迹、文物，也无自然保护区。厂区周围环境状况较好。 2、工程地质、水文条件、抗震烈度 （1）工程地质 项目所在地地质构造属华北地台凹陷地块，沿黄河一带有寒武系、52、奥陶系石灰岩，第三系岩性为粗砂砾石及砂质粘土为主，结构致密坚硬。其余大部分区域为第四纪沉积物所253 覆盖，其岩性主要为灰黄、灰绿、红棕色厚层砂质粘土及砾石组成，砂质粘土含量较大，并含有铁、锰质结构以及钙质沉积物，在空间分布上重迭交错，在剖面上呈串珠状透镜体，在水平面上呈西南至东北条带状分布。各种沉积物走向与河道流向基本一致，其规律与黄河多次泛滥、改道有关。沉积规律为上部颗粒细、下部颗粒粗，呈二元结构或三元结构。O100m地层岩性均为粘土、亚粘土、粉砂、细砂、粗砂、砾石等组成。 根据钻探资料揭示：勘探深度内划分为7个地层，各层描述如下： 第1层：耕土，褐黄色，湿，松散，含植物根、云母片、粘土片53、。应全部挖除。 第2层：粉土，褐黄色，湿很湿，中密密实，摇振反应迅速，无光泽反应，低强度，低韧性，含云母片，析水，属于中压缩性土。地基承载力特征值110kPa。 第3层：粉土，土质松散，厚度性质变化较大，地基承载力特征值90kPa。 第4层：粉土，中密密实，土质均匀，地基承载力特征值115kPa。 第5层：粘土，软塑可塑，土质均匀，地基承载力特征值120kPa。 第6层：粉土，厚度与土质均匀，性质变化较小，地基承载力特征值125kPa。 第7层：粘土，软塑，厚度较大，性质变化较小，土质均匀，地基承载力特征值130kPa。 根据水质分析资料，地下水成弱碱性，不含侵蚀性CO2，对混凝土及混凝土中的54、钢筋不具腐蚀性。 （2）水文条件 厂址地区含水层为 全新世晚期和现代河流冲积泛滥沉积层，主要含水层厚度在1040m，属潜水、微承压水类型，为第四系孔隙水，其含水岩性大致分为两层，上部为亚黏土与亚砂、粉细砂，并呈互层结构组成；下部主要为粉细砂，局部地段有细沙，上下部的分布不均。项目所在地位于浅层淡水丰富区，地下水埋深一般在2.70m3.38m，埋深标高为34.12m34.60m，水流方向为西南东北，单井涌水量一般2040m /h之间，水化学类型为重碳酸盐、钙、铁、锰型，矿化度在0.81.5之间。总体流向由西南向东北，补给来源以地表水侧渗、大气降水为主，排泄途径以地面蒸发和农灌为主。该区深层地下水55、比较丰富，水质较好。 26 东阿县东南侧有黄河自西向东流过，西南300m处是京杭运河，北界为赵牛河，境内有巴公河、中心河及众多排水沟渠，形成较完整的排灌体系。官路沟接纳了县城区全部污水，官路沟污水由南向北入赵牛河，赵牛河最后汇入徒骇河。赵牛河是历史上黄河改道决口遗留下的沟壑，经人们长期治理，逐渐形成境内的主要排水河道。 （3）抗震设防 根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）附录A，东阿的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。 3、气象条件 东阿县属于暖温带季风大陆性气候，气温温和，光照充足，干湿季节变化明显。主要气象要素如下： （1）气温:全市平56、均气温12.813.4，由西北向东南递增，月均气温1月最低，为2.23.3；7月最高，为26.526.8。年均最低气温7.68.4，年均最高气温19.119.4。 （2）日照：累年平均日照时数24632740小时，年平均日照率为5662%，全年日照时数，春夏季最多，冬季最少。5、6月份平均日照达到521578小时，占全年的21%左右。日平均日照8.49.4小时。 （3）降水：全年降水量为567.7637.3毫米，东部、东南部多于西部、西北部。年际间降水量差异较大，年降水量最多1004.7毫米。 （4）霜冻：20世纪5090年代，霜冻初日平均在10月2428日。无霜期平均在193201天。 （557、）湿度：年均相对湿度为5658%，自北向南递增，8月份最大，为8182%，5月份最小，为5559%。 （6）风：年主导风向为西南风和偏南风，出现频率为1520%，年平均风速3.23.7米/秒，春季最大为4.14.6米/秒。 27 6.1.2 当地的社会经济条件 自改革开放以来，工业经济近几年得到长足发展，已形成医药、机械、化工、建材、钢铁、热电、食品等工业门类。主导产品有：阿胶及其系列产品、化肥、钢球、钢铁、水泥、焦炭、塑铝板、白酒、三轮车、水泵等，质量和效益有很多在全国同行业名列前茅。境内有东阿阿胶、xx化工两家上市公司。东阿化肥厂是xx化工上市公司的核心企业，年生产合成氨35万吨、尿素5058、万吨，是全国小氮肥工业企业先进单位。东阿钢球有限公司是全国最大的钢球生产企业，年产钢球130亿粒，占全国市场份额的70%以上。东昌水泥有限公司是xx地区重要的水泥生产厂家，年产水泥100万吨；东阿蓝天七色建材有限公司是国内金属幕墙装饰材料重点生产企业之一，年产各类塑铝板500万平方米，铝单板60万平方米。 东阿是国家商品粮基地县、全国优质小麦基地县、国家级生态示范县，生态农产品资源十分丰富，以绿色农业著称。主要粮食作物为小麦、玉米、大豆、花生、棉花等。优质小麦种植面积50万亩，林业、畜牧、瓜菜、桑蚕等产业开发前景广阔。全县有林面积56万亩，年可采伐量100万立方米，而且周边地区木材也十分丰富，59、为发展木材加工业提供了可靠的资源保障。 6.1.3 当地交通运输状况 东阿县主要公路干线有国道105线、220线、济馆高速公路贯穿全境；东邻平阴、长清、济南，北接茌平、齐河，南与阳谷接壤，西接聊城，形成四通八达的公路交通网络。距济邯铁路茌平站约30公里。 本项目厂址位于山东xx化工工业园区北部，厂内道路与过境公路（G105）相贯通。该厂址所在地以公路运输为主，十分可靠方便。 6.1.4 公用工程条件 本项目所涉及的公用工程主要为供水、供电和供热，均山东xx化工工业园区供给。 28 6.1.5 环境条件 山东xx化工股份有限公司甲胺/DMF装置位于山东xx化工工业园区内，该工业园区建在东阿县与聊60、城市东昌府区交界的东阿县顾官屯镇，该工业园区东距东阿县城约7km，西距聊城市约20km，东南侧约2km为东阿县顾官屯镇，工业园区在东阿县赵牛河以东、紧靠聊滑公路，交通便利，距京九铁路20公里、济聊高速公路15公里。 目前工业园区周围多为农田，较近的村庄为北侧的章凌村，距工业园区边界距离为300米，距危化品装置为800米。另外周围还有张洪津（西 1300米）、四合（西南1000米）、李堂（南1500米）、刘海（南1250米）、索集（西北1000米）、王庄（东南4200）、扒棍刘（东北1200米）等村庄，距厂区超过1000米。该项目周边无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地以及风景名胜区61、和自然保护区；没有军事禁区、军事管理区和有法律、行政法规规定予以保护的其他区域。山东xx化工工业园区周围多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。 6.2 厂址方案选择 该项目拟建设在山东xx化工股份有限公司的工业园区，园区形状规整，地势平坦，水平高差较小。选择该场地作为本项目厂址的理由：1、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要求。 2、项目主要原料甲醇、液氨、一氧化碳全部由园区的合成氨、甲醇装置通过管道输送方式直接供给，减少了原料运输环节，降低采购费用，有利于降低产品成本，提高产品的市场竞争力。 3、依托园区的公用工程设62、施，降低项目建设投资。 4、厂址处的道路与主要交通线路相连，交通运输条件便利。 5、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁；并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。 29 6、项目所在位置符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近人员密集区，自然通风良好，空气清新。 7、该项目的“三废”在设计中有治理措施，对周围环境无危害。 30 7 总图运输、储运、土建 7.1 总图运输 7.1.1 全厂总图 1、总平面布置 （1）项目主要组成 本项目主要由甲胺、DMF生产装置及与之配套的水、电和汽组成。 （2）总平面布置原则 根据当地风向、自然条件、周围环境等因63、素，合理利用土地；充分利用现有场地内的公用工程设施，节省占地、节约投资。 力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。 结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造条件。 7.1.2 全厂运输 1、运输方案 本项目需要运输的货物主要品种有氨、甲醇、CO 和 DMF，其中氨、甲醇、CO 运输方式采用管道输送。DMF 采用公路运输，属于危险化学品必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。 2、主要运输量 本项目生产原料为氨、甲醇和CO原料不计运输量，购64、进氧化铝、氧化硅和甲醇钠计算运输量，外卖 DMF计算运输量。故全年运入量为2536吨，运出量200000吨，运输总量为202536吨。详见主要运输量表: 31 主要运输量见表71。 表 71 主要运输量一览表 序号物料名称单位运 输 量备注运入运出1氨吨80000管道输送不计运输量2甲醇吨284000管道输送不计运输量3CONm376106管道输送不计运输量4氧化铝、氧化硅吨365甲醇钠吨25006DMF吨200000小计吨2536200000合计2025367.2 土建 7.2.1 设计范围 CO压缩机厂房、DMF主框架等建、构筑物。 7.2.2 设计规范 建筑设计防火规范GB50016-265、006 建筑抗震设计规范GB50011-2001 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 32 建筑结构荷载规范GB50009-2001 砌体结构设计规范GB50003-2001 混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑地面设计规范GB50037-96 屋面工程技术规范GB50207-94 化工设备基础设计规定HG/T 20643-1998 7.2.3 土建工程方案 21、结构设计方案 （1）结构设计按国家现行设计规范进行设计。 （2）结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑的防腐、防火、防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。 （3）CO压缩厂房采用框架结构；控制及配电室采用砖混66、结构，储罐护堤采用砖结构。 2、地基基础 （1）最大冻土深度按0.5米考虑，基本风压值0.45kN/m 。 （2）CO压缩厂房采用独立基础，控制及配电室采用条形基础。 3、建筑选型 （1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计。 （2）内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持一致。 （3）地面：一般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防腐地面。 （4）建筑排水、防水：屋面坡度满足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料，提高防水可靠度。 （5）泄压：以门窗、轻质屋盖作为泄压面积，根据介质或爆炸压力上升速度，选择适33# # 宜的泄压面积与厂房体积的比值。 （67、6）门窗：有防爆要求时向外开启。 4、采用主要材料 （1）砖采用黄河淤泥烧结砖；水泥采用400 、500 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）型钢采用普通热轧碳素钢；钢筋采用级和级钢。 34 8 公用工程方案和辅助生产设施 8.1 给排水 8.1.1 工厂给水 3 33331给水水源 该项目水源拟采用深井水，根据项目需要，现工业园内供水压力 0.3MPa，供水能力为300m /h，实际用量为 21.6m /h，故该项目新鲜水供水的水量、水压、水质能满足工程需要。 2厂区给水 厂区给水分一次水给水系统、循环水给水系统两部分。 （1）一次水给水 一次水给水包括生产、生活及系统。一次水给水管网设为环68、状管网，以增加给水系统的可靠性及安全性。一次水管网内压力为 0.3MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。本项目生产系统一次水利用现有水源（现有公用水、井水）供循环水补水用和双氧水生产用水。 （2）消防给水 本项目利用工业园区已有的消防给水设施。厂区内同时发生火灾的次数为 1 次，一次灭火用水量按各装置及罐区消防用水量最大一处确定。 室外消防给水由室外消防水管网供给，室内消防用水由原消防水泵供给。工业园区设消防泵房一处，配有三台消防水泵，其中两台电机泵（型号 IS125-100-250，流量 200m /h，扬程 80m。）一台柴油机泵（型号 DF-SS125-500，流量 200m 69、/h，扬程 80m；厂区停电时，自动开启）。另有补水泵一台（型号 DFW50-250/2 流量 10m /h，扬程 80m。）消防给水系统为稳高压系统，压力约为 0.76MPa,平时消防给水管网由稳压装置维持消防给水管网压力约3533 在 0.75MPa。火灾时管网向外供水，系统压力下降至约 0.65MPa 时，自动启动消防给水主泵，保证及时供给消防用水。 （3）循环水系统 利用该公司以北新上氯碱装置循环水。总处理水量为 7000m /h 左右，本项目需用循环水量 2000m /h，能满足生产。 8.1.2 项目排水 3根据山东xx化工股份有限公司工业园区的总体规划，公司将集中建设统一的排水系70、统，排水采用清污分流，综合对废水进行治理，清净雨水及极少量的生活废水均向北集中排放。 山东xx化工股份有限公司工业园区统一建设生产污水处理场，采用 TR废水处理工艺，即采用物理化学混凝法除去污水中的还原性物质及悬浮物，降低污水中的化学需氧量，生物需氧量等污染物，处理量为 400m /h，处理后达到 GB9878-1996 第二类污染物二级排放标准，排至市政污水管网。 8.2 供电及电讯 项目供电 1设计范围 本可研为山东xx化工股份有限公司年产 20 万吨甲胺/DMF 项目可行性研究报告，电气内容包括：20 万吨甲胺/DMF 及配套公用工程设施的动力、照明、防雷接地。 2设计标准 本工程电力设71、计所使用的设计标准或规定如下： 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 供配电系统设计规范GB50052-95 36 10kV 及以下变电所设计规范GB50053-94 低压配电装置及线路设计规范GB50054-95 3-110kV 高压配电装置设计规范GB50060-92 石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999 年版) 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000 年版） 电力工程电缆设计规范GB50214-94 化工企业照明设计技术规定HG/T20586-96 化工企业供电设计技术规定HG/T20664-199972、 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90 3供电电源 根据聊城电业局和东阿县规划，将在顾官屯xx化工基地界区内新建一座由耿庄 220kV变电站来的 110kV 双回路变电站。 主要电源有：（1）自石横电厂的装机容量 120 万 kW 以上。（2）自聊城电网来的 220kV供电线路，有聊城电厂供电（装机容量 90 万 kW）和聊城中华电厂供电（装机容量 120 万kW）。 以上变电站之间均已形成互相联络的双电源供电网络。 另外，山东xx化工股份有限公司有 230MW+260MW 自备电站，除现有生产装置需用110MW 外，电量仍有富裕。所以新上 20 万吨/年甲胺/DMF 装置不仅电源73、可靠，而且电量亦能得到充分保证。 4供电方案 按项目参考负荷数，其供电系统暂确定为：车间变配电站采用 10kV 单回路埋地电缆供电，电源取自厂区原有 110kV 变电站。 37 （1）本工程供电来自本厂 110kV/10kV 总降压变电所，变电所配置三台 50000kVA 变压器。满足 20 万吨/年甲胺/DMF 装置生产需要。 （2）10kV/380V 变配电室低压配电柜配出的回路采用：放射式至车间配电室。电缆沿电缆桥架敷设。 5动力、照明设计 （1）本技改项目爆炸性气体危险区域内电气设备的选型应符合 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关要求。 （2）根据各建筑物内功74、能格局的不同，按有关规范配置照明，在重要场所设置应急照明。 6防雷及接地： （1）装置区厂房、框架上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独立的接地装置，要求接地电阻不大于 10 欧姆。1 区和 2 区爆炸危险环境建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不大于 4 欧姆。 （2）厂区接地形式采用：TN-C-S 系统，厂区内设置统一的接地网。 8.2.2 电讯 1项目电讯设施的组成及包括范围： （1）生产调度电话；（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警75、系统。 2项目电讯设施方案的选择： （1）生产调度电话：在车间办公室、各生产工段操作室、公用工程及辅助设施岗位等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。 38 （2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统：在控制室、仪表监控室、化验室及变电室，罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。 （3）界区通讯网络：界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。 8.3 供热 本装置蒸汽消耗量 185.2t/h。工业园区原有的热电锅炉，富余大量的低位蒸汽，既完全能满足本装置需要，又可以使锅炉能量得以综合利用。 8.4 厂区外管道 一、厂区管道敷设的原则及敷设方式 外管道设计范围仅为该技76、改项目界区内的工艺及供热、给排水外管道，设计中在满足工艺需要的前提下，力求管线布置整齐美观，又节约投资。根据总图布置，考虑经济合理，在不妨碍交通运输的前提下，管道以架空敷设为主。厂区主管廊和主要地下管线根据工艺流程沿主干道两侧布置。跨越马路的管架净空高度不小于 5m，装置内考虑消防通道时，净空高度不小于 4m，其余管架可为 3.5m。 二、管道材料、形式及保温 1、管道材料根据输送介质的不同采用碳钢管、PVC 管、不锈钢管。 2、管道形式：根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架，在跨马路及大跨度的地方采用桁架。 3、管道保温：本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料，所有保温材料均采用 77、PAP 保温外护材料。 8.5 采暖和通风 8.5.1 气象资料 1、冬季室外采暖计算温度：-7 39 2、冬季室外通风计算温度：-1 3、夏季室外通风计算温度：31 4、干球温度：30.8 5、湿球温度：26.2 6、最热月平均相对湿度：76% 7、室外风速（年平均）：3.4m/s 8.5.2 采暖设计 1、采暖供热来源：本工程的采暖热源来自本工业园区锅炉及余热热水。 2、采暖范围：办公室、控制室、操作室、化验室、水泵房、变配电设施。 3、本工程采暖设计热媒为： 70热水，有管网供至需供暖的建筑物内。 4、采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。 5、室内采暖设计温度：办公室、控制室、操作室、化78、验室等工作人员停留时间长的地方室温按 18设计计算。水泵房、变配电室房间室温按 5（防冻设计温度）设计计算。 6、采暖系统型式：为双管上供下回式系统。 8.5.3 通风设计 1、设计原则 各生产厂房的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。 2、设计方案 40 （1）在产生大量有害气体和易燃易爆气体的厂房内内，设计采用屋顶风机进行通风换气，换气次数不少于 8 次/小时，以便及时排走有害气体，把气体浓度控制在安全范围之内。（2）变电室、高低压配电室、开关室等均设轴流式通风机进行事故通风。 8.6 空压制氮站、冷冻站 一、项目仪表空气质量要求 仪表空气要求：尘：279、0 微米尘柱；水：无凝结水；油：0.1ppm 二、空压机、冰机的选型及规格确定 本装置的空压制氮站，冷冻均与新上离子膜氯碱装置统一考虑。 41 9 节 能 9.1 能耗指标 根据综合能耗计算通则(GB2589-90)和化工企业能源消耗量和节约量的计算通则(ZBG01001-88)，将本项目工艺装置各种能源实物消耗量及折算标准煤的值。主要能耗指标见表 91，92，93。 表 91 甲胺装置能耗指标 序号项目单位每吨混甲胺消耗定额折标准煤系数标准煤折算值,kg1直流水m30.40.2570.1032循环水m37000.143100.13电kWh1150.12914.134冷量MJ1400.034480、.7775蒸汽t2.2129283.86仪表空气Nm3400.041.6合计404.5142 表 92 DMF 装置能耗指标 序号项目单位每吨 DMF 消耗定额折标准煤系数标准煤折算值,kg1直流水m30.470.2570.1212循环水m31600.14322.883电kWh2850.12935.034蒸汽t1.2129245.15仪表用气Nm3160.040.64合计303.77表 93 CO 净化装置能耗指标 序号项目单位CO/Nm3折标准煤系数标准煤折算值 kg1循环水m30.0560.1430.0082电kWh0.420.4040.173仪表用气Nm30.040.040.0024合计81、0.1843 9.2 节能措施 (1) 设计中，严格遵守或参照工程设计节能技术暂行规定(GBJ685)、石油化工厂合理利用能源设计导则(SHJ388)等节能规范,保障装置的节能水平； (2) 选用连续流程的生产方法，作为装置节能的基础； (3) 工程设计中选用国家及有关部门推荐的节能机电产品； (4) 合理确定耗能工质及参数，冷却水和蒸汽凝液全部闭路循环； (5) 合理地进行设备选型，防止物料泄露和浪费能源； (6)在满足有关安全规范的前提下，装置的总平面布置根据生产流程合理布置，以缩短物料输送距离，减少能量损失； (7) 充分利用装置的余热、余压，例如甲胺装置中原料液与合成气的换热等； (882、) 采取有效的保温、保冷措施，以减少热量及冷量的损失。 44 10 消 防 10.1 编制依据 1、中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号 2、建筑设计防火规范GB50016-2006 3、石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版） 4、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 5、仓库防火安全管理规则公安部令第6号 10.2 消防环境现状 山东xx化工股份 有限公司甲胺/DMF 装置位于山东xx化工工业园区的西部，甲胺/DMF装置以南为山东聊城xx化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装置，以东为赵牛河，正北方为山东聊城xx化工股份有限公司5万吨/年有机硅装83、置，以西为工业园区预留空地。 甲胺/DMF装置厂区周围是山东xx化工股份有限公司下属企业，而山东xx化工工业园区周围多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业。 该公司距东阿消防支队10公里，距聊城消防支队20公里，接到报警后可及时赶到现场救援。而且山东省xx化工应急救援中心设立在园区，配备了三辆大型消防车和30名消防队员，负责公司和聊城周边地区危险化学品生产经营协议企业以及地方政府安排的临时应急救援工作，完全能够满足园区新上项目消防需要。 10.3 火灾危险性分类及建筑类别 根据中华人民共和国国家标准常用危险化学品的分类及标志（GB13690）及有关资料，在本项目存在的火灾危险性物料有液氨，甲醇，84、一氧化碳，一甲胺，二甲胺，三甲胺，45 二甲基甲酰胺。 根据中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006），甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺生产类别属甲类；液氨、一氧化碳、DMF生产类别属乙类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构，独立设置，其建筑耐火等级应不低于二级。 10.4 防火措施及消防设施 1、消防用水依托山东xx股份有限公司化工工业园区的消防供水系统，厂区现有消防水接自化工园区消防主管，主管管径为DN200，接口管径DN100，供水压力为0.6 MPa。 2、厂区设有高倍数氟蛋白泡沫灭火装置1套，泡沫产生器采用的南京消防器材公司生产的PC8泡沫产生器，额定工作压力0.5M85、Pa，储罐4m3，自泡沫消防泵房至甲胺/DMF装置敷设独立的泡沫管道，作为装置主厂房外泡沫消防总管。 3、生产装置框架一层采取敞开式增加通风能力。 4、根据现行国家相关标准建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）规定，在生产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。 5、生产装置区现有通道为环形，厂区道路的路面宽度为8m，厂区内的消防及检修通道与界区外的主要道路相通。 6、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志，禁火、禁烟。 7、在总平面布置中，按照生产火灾危险性类别为甲类的要求进行生产场地布置，使场地、设备的防火间距均满足建筑设计防火规范的要求。 1086、.5 消防设施费用 本项目新生产区消防设施约投资200万元。主要用于建设固定消防设施，其次为购买各类移动消防灭火器材。 46 11 环境保护 11.1 厂址环境现状 山东xx化工股份 有限公司甲胺/DMF 装置位于山东xx化工工业园区的西部，甲胺/DMF装置以南为山东聊城xx化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装置，以东为赵牛河，正北方为山东聊城xx化工股份有限公司5万吨/年有机硅装置，以西为工业园区预留空地。 山东xx化工股份有限公司甲胺/DMF装置厂区周围是山东聊城xx化工股份有限公司下属企业，而山东xx化工工业园区多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业，也没有大的污染源，对环境基本无不87、良影响。 11.2 执行的环境标准与规范 1、环境质量标准 (1)环境空气质量标准GB3095-1996 二级标准 (2)地下水环境质量标准GB/T14848-93 类标准 (3)城市区域环境噪声标准GB3096-93 类标准 2、环境排放标准 (1)大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级标准 (2)污水综合排放标准GB8978-1996 三级标准 (3)工业企业厂界噪声标准GB12348-90 类标准 11.3 建设项目主要污染源和污染物 甲胺生产采用甲醇和氨催化反应生产工艺，该工艺分为配料合成和精馏两个工序；DMF生产采用一氧化碳一步法生产工艺，该技术是以一氧化碳和二甲胺为原88、料，甲醇钠为催化47排放特征及排放点（正常）及主要组成温度压力MPa一废气甲胺装置1尾气吸收塔顶工艺废气250kg/h主要为 H2,CO 和微量 NH3吹风气锅炉燃烧常温常压DMF 装置1反应器尾凝器工艺废气450Nm /h3CO,N2,H2,DMA原装置锅炉燃烧150.52尾气吸收塔顶工艺废气4250Nm /h3N2原装置锅炉燃烧常温常压CO 净化装置1废气15500m /h3H2,CO,CO2,CH4,O2,N2回原装置250.5二废水、废液甲胺装置1甲醇回收塔塔底工艺废水10m /h3主要 为水,甲 醇0.05%， 胺和 氨0.05%送污水处理装置400.5DMF 装置1真空塔塔釜重组分89、77.51kg/hDMF,MMF,DMAC外卖40常压三废渣甲胺装置1甲胺合成废催化剂18t/2a氧化铝氧化硅丝光沸石深埋常温常压 剂，一步合成二甲基甲酰胺；一氧化碳净化装置包括PSA-、PSA-两个工序。主要污染源及污染物排放情况、处理方法详见下表111。 表 111 主要污染源及污染物排放情况、处理方法表 序号 污染源名称 排放量 处理前特性 治理方案 1 废气 甲胺装置尾气吸收塔顶排放的工艺废气，含有H2，CO，和CH3OH，送吹风气锅炉燃烧。DMF装置反应器尾凝器的放空气，主要含有CO、H2等组分送回原装置锅炉燃烧；脱氢塔尾凝48 器的放空气，含有微量DMA和CO组分，气提塔尾凝器的放90、空气中主要成分为N2和微量的DMF，排放至尾气吸收塔吸收后再送锅炉燃烧。CO净化装置解吸气缓冲罐解吸气含有H2、CO、CO2、CH4、O2、N2等组分送回原装置。 2 污水处理工艺 甲胺装置甲醇回收塔塔底工艺废水，主要组分为水，其中含甲醇0.05%，胺和氨0.05%，送山东xx化工工业园区污水处理装置生化处理，合格后排放。DMF装置真空塔塔釜重组分，主要含有DMF、MMF、DMAC等有用物质，进行外销。生活污水进行化粪池预处理后送污水处理装置处理达标后排放。 3 噪音 该装置工艺过程中产生的工业噪音污染源主要为生产设备运行时产生的动力性噪音。因此优先选择低噪声设备，并根据具体情况采取相应降噪措91、施，厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物。 4 废渣 甲胺生产装置合成反应器排放的废催化剂主要成分为氧化铝、氧化硅、丝光沸石，填埋处理；5 综合利用 (1)甲醇回收 甲胺装置中脱水塔的釜液进入甲醇回收塔，经分离进一步回收甲醇，以降低原料消耗，改善废水水质。分离回收的甲醇送至配料合成工序甲醇贮槽，塔釜液大部分作为萃取水循环使用，少量作为生产废水排出送至污水处理装置。 (2)氨和甲胺的回收 甲胺装置中合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空气一并进入甲胺尾气吸收塔，用甲醇吸收尾气中的氨和甲胺，以减少大气污染。经甲醇吸收后的废气送吹风气锅炉燃烧，吸收液送甲醇贮槽，供配料合成工序使用。DMF装置的尾92、气经DMF尾气吸收塔吸收后送回原装置锅炉燃烧，吸收液送至脱氢塔处理。 6 清洁生产的技术路线选择及特点 本项目甲胺生产采用甲醇和氨催化反应法，原料来源丰富，价格便宜并能大规模连续49 化生产，此法对设备材料要求不高，工艺条件易于满足。除工艺路线合理、技术先进外，该装置还具有“三废”排放量少，可以综合利用，易治理等优点，因此符合清洁生产的要求。 DMF生产采用一步法合成工艺路线，即二甲胺与一氧化碳在一定的温度、压力和催化剂存在的条件下，一步合成反应生成DMF。该法工艺简单，产品质量好，原料充足，产品成本低。另外该装置的主要原料二甲胺比产品二甲基甲酰胺毒性大，所以本生产是以毒性较大的原料加工成毒性93、较小且畅销的产品，以低附加值的原料加工成高附加值产品。除工艺路线合理、技术先进外，该装置还具有“三废”排放量少，可以综合利用，易治理等优点，因此符合清洁生产的要求。 11.4 环境影响分析 本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。 50 12 劳动安全卫生 12.1 劳动安全卫生执行的标准、规范 12.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定 （1）中华94、人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法 （2）中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法 （3）中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国劳动法 （4）中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国消防法 （5）国务院令第344号危险化学品安全管理条例 （6）国务院令第373号特种设备安全监察条例 （7）国家安全生产监督管理局公告2003第1号危险化学品名录 （8）国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程 （9）国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定 （10）原劳动部1996年4月23日压力管道安全管理与监察规定 （11）公安95、部令第6号仓库防火安全管理规则 （12）原劳动部1996年第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 （13）原劳动部1998年第10号令建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法 （14）国家安全生产监督管理总局令第8号危险化学品建设项目安全许可实施办法 （15）鲁安监发200246号劳动安全卫生专篇编写提要 51 12.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准 （1）化工企业安全卫生设计规范HG20571-95 （2）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 （3）建筑设计防火规范GB50016-2006 （4）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995 （5）常用危险化学品的分类及标志96、GB13690-1992 （6）工业企业厂界噪声标准GB1234890 （7）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 （8）工业企业总平面设计规范GB50187-93 （9）化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90 （10）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版） （11）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91 （12）工作场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2002 （13）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 （14）安全标志GB2894-96 （15）工业管道的基本识别色和识别符号GB7231-1987 12.2 项目概述 本项目生产所使用主要原料97、为液氨、甲醇和CO等，中间产品为一甲胺、二甲胺和三甲胺，最终成品DMF。存在的火灾危险性物料有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF。因此，为实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构，制定各种有关的安全规章制度，52 进行安全技术教育。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证生产任务顺利完成，是安全生产、劳动保护工作的基本任务。 12.3 建筑及场地布置 1、装置的火灾危险性类别及建筑结构 根据中华人民共和国国家标准常用危98、险化学品的分类及标志（GB13690）及有关资料，在本项目存在的火灾危险性物料有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF。 根据中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006），甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺生产类别属甲类；液氨、一氧化碳、DMF生产类别属乙类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构，独立设置，其建筑耐火等级应不低于二级。 2、防火间距划分 按建筑设计防火规范GB50016-2006规定划分：甲类厂房之间及与其他厂房之间的最小防火间距应不小于12米（二级耐火）；与围墙的距离不小于5米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求；甲类液体储罐（1000V599、000m3）与一、二级耐火等级建筑物的防火间距25米。 按照建筑设计防火规范第3.4.6条的条文说明中规定：对于山形、凵形厂房，其两翼相当于两座厂房。为便于扑救火灾、控制火势蔓延，两翼之间防火间距L（防火间距）应按本规范第3.4.1条规定执行（甲类厂房之间12m）。但整个厂房占地面积不超过本规范第3.3.1条规定的防火分区允许最大面积时（甲类一级耐火等级厂房，每个防火分区多层厂房3000m），其两翼之间的防火间距L（防火间距）值可以减小到6m。 3、生产过程中危险及有害因素分析 本项目的生产工艺特点，决定了在生产过程中存在着一些潜在的危险。在整个生产操作过程中，存在着高温、易燃、易爆、氨泄露、100、易中毒等危险因素，各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸、氨泄漏和特种设备事故经常发生。另外也存在灼伤、噪音危害、高温中暑等职业性危害。 53 （1）火灾、爆炸危险 根据中华人民共和国国家标准常用危险化学品的分类及标志（GB13690）及有关资料，在本项目存在的火灾危险性物料有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF。 根据中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006），甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺生产类别属甲类；液氨、一氧化碳、DMF生产类别属乙类。 甲醇，又名甲基氢氧化物、木醇、木酒精，无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。分子101、量32.04。相对密度0.792(20/4)。熔点-97.8。沸点64.5。闪点 12.22。自燃点463.89。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2)。蒸气与空气混合物爆炸下限 636.5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易着火，遇明火会爆炸。一甲胺，又名氨基甲烷，分子式 C-H5-N。分子量 31.06。相对密度 0.699(-10.8/4)。熔点 -93.5。沸点 -6.3 。蒸气密度1.07。蒸气压 202.62kPa (25)。蒸气与空气混合物爆炸限 4.920.7% 。有强烈氨臭的无色气体。易溶于102、水； 溶于乙醇； 与乙醚混溶。水溶液呈强碱性。腐蚀铜、铜合金、锌合金、铝和镀锌表面。 当在冰和盐水混合物中冷却时，会冒烟。遇明火、火花易燃烧、爆炸。加热分解或燃烧, 生成氮氧化物。二甲胺，分子式：C2H7N，分子量：45.09，CAS号：124-40-3，熔点-96，沸点6.9，相对密度0.654，冰点-92.19，闪点-17.78，自燃点400，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.8%-14.4%。蒸气压0.2026kPa，临界温度164.6，临界压力5.309kPa，折射率1.347。40%二甲胺水溶液的沸点51.5，闪点-99.4，相对密度0.898，蒸气压（20）26.264k103、Pa，粘度（40）0.0017Pas。为无色易燃气体或液体，高浓度或压缩液化时，具有强烈的令人不愉快的氨臭，浓度极低时有鱼油的恶臭。易溶于水，溶于乙醇和乙醚。有毒。 三甲胺，分子式 (CH3)3N，CAS号 75-50-3，易燃烧，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为2%11.6%。自燃点190。相对密度0.632(20/4)。凝固点-117.1。沸点2.9。闪点（闭杯）-6.67。临界温度161。燃烧热2357kJ/mol。临界压力4.154kPa。折射 率 nD(20 )1.3449 。 40% 三 甲 胺 水 溶 液 的 沸 点 26.0 。 闪 点 -17.78 。 相 对 密 度104、0.827(15.5/4)。蒸气压（20）52.662kPa。本品无水物为无色液化气体。有鱼腥的氨54 气味。能溶于水、乙醇和乙醚。 DMF学名二甲基甲酰胺分子式C3H7NO，分子量73.10。别名：N,N-二甲基甲酰胺；甲酰二甲胺。英文名称：N,N-dimethylformamide，简称DMF。相对密度0.9445(25)。熔点-61。沸点152.8。闪点57.78。蒸气密度2.51。蒸气压0.49kpa(3.7mmHg25)。自燃点445。蒸气与空气混合物爆炸极限2.215.2 % 。二甲基甲酰胺外观为无色透明液体，淡的胺味。与水和乙醇、乙醚、氯仿及多数有机溶剂混溶，对多种有机化合物和无105、机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火、高热可引起燃烧爆炸，能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。 （2）灼伤危险 在甲胺/DMF生产中多可引起灼伤的物质。 甲胺生产过程原料液氨如果溅到皮肤上，很快会使皮肤组织受到损坏，造成化学性灼伤。 对高温设备进行检修时，注意安全动火，以免发生火灾爆炸事故或烫伤事故。 （3）电危害 触电危害 若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。 由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未106、能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 静电危害 甲醇属于易燃液体，在输送过程中易产生静电，如果工艺管线的阀门、法兰连接处未用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效，生产过程中很容易积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事故。 雷电危害 55 装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。 （4）机械伤害 生产装置中有泵电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或107、长发被缠绕而造成伤害。 （5）噪音危害 生产装置中泵类电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危害。 （6）高空坠落 设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时如疏忽大意或其他原因可能发生高空坠落事故。 （7）高空落物打击 生产装置中设有平台、爬梯等，职工在操作及检修交叉作业中，有受到高空落物打击的危险。 12.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 12.4.1 设计中采用的安全措施 （1）总图布置的安全措施 采用先进可靠的生产工艺，108、在设计上做到本质安全性。充分考虑生产区与厂内办公区、厂内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。充分考虑建筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、储罐之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。装置的总平面布置考虑人员集中的办公楼远离工艺装置；将散发可燃气体的工56 艺装置、罐区、装卸区、污水处理设备布置在全年最小频率风向的上风侧，并避免布置在窝风地带；场地做好排放雨水设施。根据储存装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。 （2）设备布置安全措施 有爆炸危险的设备应设置在厂房靠外墙处或框架的外侧，并应尽量避开梁、柱等承重构件布置。装置设备的框架平台应设置不少于两个通109、往地面的梯子，作为安全疏散通道。 工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距；储存装置及配套的泵设备、构筑物的布置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。设备布置露天化，保证易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散；按规定划分危险区，保证防火防爆距离；对贮存易燃易爆物料的设备区设置防火堤。 （3）设备、管道设计的安全措施 设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级和行业规定。 管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，选用适宜的管架固定管道，110、对管道进行必要的防腐处理。高温设备及管道采取隔热措施，进行人身防烫保护。 对储存、处理和输送易燃易爆物料的设备和管道采取静电接地，以防静电积累和雷击引起火灾；高建构筑物安装雷电保护设备。 容器应设有爆破片或安全阀、放空管作为超压保护装置。压力设备设有安全阀和爆破膜等泄压设施；为各种液流和气流提供安全释放设备，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。 （4）建、构筑物设计的安全措施 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范的规定进行设计。 建筑物应根据工艺要求采用适宜的结构型式。 57 建筑物的安全疏散门应向外开启，厂房安全出口不少于两个；操作钢平111、台的疏散梯不少于两处。 （5）电气专业设计的安全措施 按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定，对于定为防爆场所的装置，按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表、按钮、保护装置全部选用密闭型。 采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损坏设备和不伤害操作人员。 采用漏电保护装置，在电器绝缘不良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供可靠的保护。 设置完善的防雷、接地及抗静电系统。对较高设备，设防直击雷和感应雷设施，并设接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地，同时与电气设112、备、保护接地及防雷接地系统统一考虑。 在各主要通道设置事故照明。 （6）自控设计的安全措施 装置控制采用分散控制系统（DCS）；设置自动安全连锁系统；在易燃易爆和有毒气体可能泄漏的地方设置监测报警系统；设置连锁和紧急停车系统，并独立于DCS监视和控制系统；设置火灾报警系统。 危险区域的电动仪表采用本安型仪表，部分检测元件（热电阻等），采用隔爆结构，满足生产要求，以实现安全运行。 12.4.2 生产场所有害作业的安全防范措施 （1）防化学灼伤及毒害 本工程生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有液氨、甲醇、一氧化碳、一甲胺、二甲胺、三甲胺、DMF等，采取的防范措施主要有： 58 对易泄漏有害介质113、的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积累。分析室设局部排风，加强排风排毒。装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。 对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理和维修，使生产系统处于密封化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生通过以上措施，使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。 加强个人防护措施，作业工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、护目眼镜；车间配备常用救护药品。 （2）防噪声 噪声主要是运转设备产生的机械振动噪声。设计中采取的防范措施： 在满足工艺生产要求的前提下，尽量采用低噪声设备；噪声114、较大的设备采取消声、隔音等措施，以减少噪声对环境和人身的危害。 将产生噪音设备置于室内，采取消声、减噪措施，并加强个人的防护措施，进入高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。 通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围之内。 （3）其它安全卫生措施 在有可能接触有毒物料的工作间，设冲洗设备，如洗眼器、水龙头等，一旦皮肤接触有毒或有腐蚀物料，可立即冲洗。 各转动设备安装防护安全罩，设备平台及楼梯设置护栏。 根据不同的物料特性配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声耳塞等劳动保护用品。 在安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。应备有各种常用药品及器材，以115、供急救用。 配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。 59 12.5 安全监督与管理 1、工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。 2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。 3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。 4、建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，并严格执116、行。 5、按照特种设备安全监察条例，对锅炉等特种设备进行定期检验和维修保养，并应建立专门技术档案。 6、加强对从业人员的安全生产教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。 7、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。 8、加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品事故应急预案，并告之全体职工，定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电话。 9、应在重要部位设立安全标志。 10、管117、道按工业管道的基本识别色和识别符号要求标识。 12.6 专用投资估算 劳动安全卫生专项防范设施费用200万元；安全教育装备和设施费用38万元；事故应急60 措施费用56万元。 12.7 预期效果分析 1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到工业企业设计卫生标准的要求。 2、通过采取以上措施，预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。 61 13 组织机构与人力资源配置 13.1 企业管理体制及组织机构设置 1、组118、织机构 本项目实行车间编制，下设管理、生产、安全等职能部门。 2、工作制度 公司全年生产时间以 8000 小时，四班三运转工作制。 3、系统总定员和各类人员的比例 本项目总定员 80 人，化验工 4 人，班长 4 人，操作人员 64 人,维修 4 人，管理及其他人员 4 人。 13.2 人员的来源和培训 1、工人、技术人员和管理人员的来源，企业内部调剂。 2、人员培训规划 企业主要负责人必须参加县级以上安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人安全资格证书。对操作人员、管理人员进行中华人民共和国安全生产法、危险化学品管理条例、常用化学危险品贮存通则及安全生产和各种规章制度的教育，达到并119、胜任本岗位的操作能力，并经考核合格，方可上岗作业。对所有生产人员进行生产过程、设备原理的理论学习；熟悉和掌握工艺操作规程，并经考核合格，方可上岗作业。 特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 62 14 项目实施进度 14.1 项目组织与管理 项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货，确定制造厂家，土建、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运120、行，为企业早创效益，多创效益。 14.2 实施进度计划 根据项目进展情况，本项目建设周期约12个月。建议规划项目实施进度详见下表。 项目规划进度见表141。 14.3 建议 建议在选购设备时，选择国内规模较大并具有资质的生产厂家的产品；选择有设计资质的单位进行工程设计；选择有较高施工资质并有相应施工经历的施工单位进行土建施工。 63序项目第1年第2年号12123457891011 表141 项目规划进度一览表 1 可研报告编制审批2 安全预评价及审查3 土建、工艺设计 4 土建施工 5 设备安装、调试 6 试生产、投产 64 15 投资估算 15.1 投资估算编制依据和说明 本项目为山东xx化121、工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目可行性研究报告，投资估算范围包括：甲胺配料合成工序、精馏工序、DMF合成工序、精制工序等公用工程等的工程费用和其他工程费用。 投资估算编制依据 （1）国家发展改革委、建设部（发改投资20061325号文）发布建设项目经济评价方法与参数（第三版）； （2）化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号； （3）原国家石化局化工建设项目可行性研究投资估算编制办法国石化规发（1999）195号文； （4）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料； （5）安装工程费参考行业有关122、安装定额、取费标准和指标估算； （6）建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算； （7）其他费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法中有关规定计取； （8）基本预备费费率按全部工程费用的4%计，涨价预备费暂不计。 65 15.2 建设投资估算 1、建设投资估算 本项目建设投资75000万元，其中建筑工程费用7500万元，设备及工具购置费用48460万元，安装工程费用12950万元，工程建设其它费用850万元，预备费1880万元，建设期利息为3360万元。详见投资分项估算表和附表1建设投资估算表。 投资分项估算见表151。 表151 投资分项估算表 序号工程或费用名称123、设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计一工程费用1甲胺/DMF装置36350129507500568002配套电气仪表1211012110小计4846012950750068910二其它工程费用1勘察设计费及评价费850850三预备费1基本预备费18801880投资估算合计4846012950750027307164066投资额占项目投入合计其中外币总资金1建设投资75000091.46%1.1建设投资静态部分71640087.36%建筑工程费75009.15%设备及工具购置费48460059.10%安装工程费1295015.79%工程建设其他费用85001.04%基本预备费188002.124、29%1.2建设投资动态部分336004.10%涨价预备费000.00%建设期利息336004.10%2流动资金700008.54%3项目总投资(1+2)820000100.00% 2、投资估算分析 按项目工程费用用途进行比例分析，投资估算分析汇总见表152。 表152 投资估算分析汇总表 序号 费用名称 估算说明 3、建设期利息估算 本项目建设投资建设期按照一年四个月计算，建设期利息为3360万元。 4、流动资金估算 流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额7000万元,其中铺底流动资金2100万元。 5、总投资估算 项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为82000万元125、，其中固定资产投资75000万元，流动资金7000万元。 67 当项目向政府报批时，要计算规模投资，即为报批项目总投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目报批总投资为82000万元，其中固定资产投资75000万元，铺底流动资金7000万元。 68 16 资金筹措 16.1 资金来源 本项目共投入资金82000万元，山东xx化工股份有限公司拟自筹资金26000万元，申请银行贷款56000万元。 16.2 资金使用计划 本项目共投入资金82000万元，其中固定资产投资75000万元，流动资金7000万元。 69 17 财务分析 17.1 产品成本和费用估算 1、成本费用估算依据及说明 126、（1）原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。 （2）本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。 （3）工资及福利费：本项目计算定员为80人，人均年工资按20000元,福利费14%。 （4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机器设备折旧年限按10年计。净残值率取4%。 （5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值2.0%计取。 （6）其他制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.0%计。 （7）摊销费：无形资产按5年摊销，递延资产按5年摊销。 （8）销售费用：按销售收入的1.0%计取。 （9）管理费用：按全部劳动定员年工资的100%计取。 2、成本费用估127、算 本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。 生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。 经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。 原材料价格（含税价）： 70 成本估算（按人均工资福利20000元年，蒸汽单价100元/吨；动力电0.5元/度;循环水0.2元/吨；管理费为工资福利的100；项目按10年折旧；大修费为每年折旧费的30%；增值税为不含税销售收入的10；其它小税为增值税的9，销售费用按销售收入的128、1%,企业所得税为年利税的33%.） 甲醇： 1.252350元/t=2820元 氨： 0.352700元/t=945元 CO： 3600.3元/Nm3=108元 甲胺催化剂： 0.0004553000元/t=1.4元 DMF催化剂： 0.0128800元=10.24元水: 0.864 t1.2元/t=1.04元 电: 400 kwh0.4元/ kwh =160元 蒸汽: 7.408t100元/t=740.8元 装置气体按20元计算 小计：4786.48元；税前为：4861.45元1.174091元 工资： 8.00元 机物料： （未计算包装桶成本）30元 大修、折旧： 490元 管理费： 8129、.00元 销售费用：60元 总计：4687元 17.2 营业收入和税金估算 1、营业收入估算 71 本项目主要产品为DMF，副产品一甲胺、二甲胺、三甲胺。 产品销售价格（含税价）： DMF 6900元/吨； 本项目年均营业收入（含税）138000万元。 2、税金估算 本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。 项目增值税为销项税和进项税之差，增值税率为17%，年均增值税6141.9万元。每年可新增利税30903.4万元。其中利润24208.7万元。所得税前投资利润率为29.5%，所得税后投资利润率为22.1%，投资回收期为4.5年（不含建设期）。 72 18 研究结论 18.1130、 综合评价 1、山东xx化工股份有限公司甲胺/DMF项目符合国家的行业政策，并符合当地政府的整体规划。 2、该项目产品市场广阔，有销路，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。 3、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定。 4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。 5、经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，各项经济指标较好。敏感性分析表明，该项目有一定的抗风险能力。 18.2 研究报告的结论 综上所述，实施山东xx化工股份有限公司20万吨/年甲胺/DMF项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行131、的。 18.3 存在问题及建议 1、本项目属于危险化学品生产装置的建设项目，建议项目建设单位按照危险化学品建设项目安全许可实施办法的要求，报请当地安监管理部门对建设项目设立（审批、核准、备案）前的安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。 2、建议项目建设单位委托有资质的设计单位进行工艺、公用工程及安全等工程设计；委托有较高级别施工资质并有化工项目施工经历的施工单位对项目实施建设。 73 委托书：根据相关法规及建设项目立项要求，现委托贵单位负责完成山东xx化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告的编写工作，望抓紧时间完成。委托单位：山东xx化工股份有限公司