1、年产5千吨甲基萘技术改造化工项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产5千吨甲基萘技术改造化工项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月85可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一篇 总论10第一章 可行性研究的主要结论和建议10第一节 编制依据和原则10一、编制依据10二、建设单位基本情况10三、项目2、实施的必要性11第二节 推荐方案12第三节 结论与建议14一、结论14二、存在问题及建议15第二章 产业政策与企业投资战略15第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源16第一节 项目范围16第二节 项目建设的依托条件16第三节 项目实施计划16第四节 项目组织机构与定员16一、组织机构17二、装置定员17第二篇 市场分析及预测18第一章 产品供需及价格的分析和预测18第二章 原料供需及价格的分析和预测19第三章 结论19第一节 原料供应19第二节 产品供需19第三篇 工程技术方案研究21第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案21第一节 建设规模21第二节 总工艺流程描述21第三节 产品方3、案22第二章 工艺技术、设备及自动化22第一节 技术方案选择22一、推荐的技术方案22二、主要操作条件23三、装置工艺流程23四、原材料、辅助材料和公用工程规格及消耗24五、产品规格27第二节 主要设备方案选择27一、设备概述27二、采用的标准规范28三、主要设备29第三节 自动化与信息控制系统33一、 生产过程自动化水平33二、 控制、检测仪表选型原则34三、 控制室及机柜室34四、 安全技术措施35五、 动力供应35第三章 建厂地区条件和厂址选择37第一节 建设条件37一、 建厂位置37二、 自然条件37三、 地理水文39四、外部交通运输状况40五、社会经济40六、公用工程状况41第二节 4、厂址选择41（2）可与原有的制萘装置形成联合装置，物料往返方便。41第四章 总图运输及土建42第一节 总图运输42一、总图布置42二、竖向布置原则及土方工程42三、主要工程量42四、原料和产品储运43五、设计中采用的标准43第二节 土建44一 、设计原则44二 、建筑材料44三、 地基方案45四 、设计内容和范围46五 、主要建(构)筑物的结构型式46六 、执行的土建标准47第五章 公用工程48第一节 给水、排水48一、概述48二、给排水条件及用量49三、 给排水系统的划分49四、设计采用的主要标准51第二节 供电、通信51一 、供电51二、用电负荷及负荷性质52三、通信54第三节 供热供风55、51、供热系统552、供风系统55第六章 辅助生产设施55一、检修、维修设施55机修55二、 中央化验室56第四篇 生态环境影响分析57第一章 环境保护专篇57第一节 设计依据57第二节 废弃物处理57一、污水57二、废气58三、噪声59四、其它污染59第三节 环境管理与监测591、环保机构的设置592、环境监测机构的设置60第四节 环境影响评价分析61第五节 环保投资61本项目环保投资为7万元，约占建设投资的1.5%61第二章 劳动安全卫生与消防专篇61第一节 劳动安全卫生危害因素及后果61一、自然危害因素及后果61二、生产性危害因素及后果分析62第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案6、67一、 防火、防爆措施67二、防烧伤、烫伤措施68三、防毒措施68四、防噪声措施68五、劳动保护与安全卫生68五、其它防范措施69六、预期效果和评价70七、设计中采用的标准70第三节 职业安全卫生投资70第四节 消防71一、消防体制和职责的设置原则71二、消防措施和设施71三、采用的相关标准72四、消防设施投资估算73第三章 能源利用分析及节能措施专篇73第一节 概述73一、 编制依据73二、项目用能特点及节能原则73第二节 能耗分析74第三节 节能措施75一、选用先进的工艺，降低能耗。75二、选用节能设备76第四章 水资源利用分析及节水措施76一、本项目用水分析76二、节水措施778、小型7、机泵选用高效空冷式电机，避免使用一次水。78第五章 土地利用评价78第五篇 经济分析与社会评价79第一章 投资估算79第一节 投资估算的范围和依据79一、工程概况：79二、投资估算范围79三、投资组成：79四、投资估算的主要文件依据：79五、工程费用估算依据：80六、 固定资产其它费用估算依据：80第二节 投资估算80一、 建设投资估算80二、 流动资金估算80三、 建设期利息估算80第二章 资金筹措80第一节 融资组织形式选择80第二节 资金来源选择80第三节 资本金筹措80第四节 债务资金筹措81第三章 财务评价81第一节 财务编制依据、原则及基础数据与参数81一、 编制依据81二、 评价8、原则81三、 财务评价的依据及主要数据、参数81第二节 成本费用估算84第三节 效益及财务评价指标计算84一、 效益及财务评价指标测算84二、 企业借款偿还能力分析84三、现金流量分析84第四节 不确定性分析85一、 盈亏平衡分析85二、 财务评价单因素敏感性分析85第五节 评价与结论85第一篇 总论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 编制依据和原则一、编制依据1、xx化工股份有限公司和xx石化工程设计有限公司签订的编制5000吨/年甲基萘技术改造可行性研究报告的合同。2、xx化工股份有限公司提供的原料组分数据、装置边界条件及设计基础资料。 3、中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究9、报告编制规定（2005年版）。4、天津xx化工新技术有限公司有关制萘技术资料。二、建设单位基本情况xx化工股份有限公司（以下简称xx公司）在xx市xx区310家规模以上企业中排名第三位，拥有员工480余人，其中具有高、中级职称的技术人员120余人。公司下有万吨级碳九分离、碳十分离、热聚石油树脂、冷聚石油树脂、石油萘、及千吨级富马酸、天门冬氨酸、焦油等八套生产装置。公司主要产品有：石油树脂、富马酸、石油萘、L天门冬氨酸、树脂料、高沸点芳烃系列等20多个品种。目前，xx公司的石油树脂已经出口到美国、欧洲、东南亚等多个国家和地区，2007年xx公司的石油树脂在中国国内树脂行业排名第一位，石油萘产品在10、中国行业内排名第一位。2007年，xx公司董事长xx被任命为中国化工企业协会石油树脂部主任，xx公司是石油树脂国家标准的起草单位。公司重视技术进步与科技创新，在C9、C5石油树脂的综合利用及C9馏分分离方面都拥有自己的研究基地，拥有自己的科技创新成果和五项已上报待批的发明专利和一项实用新型专利。并先后申报成立了xx市石油树脂工程技术研究中心及xx市企业技术中心。公司多年来与全国有关高校和研究院等科研院所进行技术合作，先后与华南理工大学、xx、北京化工大学建立了试验研究基地，利用有关高校的师资条件掌握最新知识，为公司的产品创新和公司的发展储备力量，极大地增强了公司技术创新能力。目前公司拥有自己的11、专利6项，分别为：一种热聚合生产石油树脂的方法，由乙烯副产碳九制取桥式四氢双环戊二烯的方法，一种带有高温裂解反应器的精馏塔，一种从乙烯副产碳九中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，石油树脂水性胶粘剂及其制备方法，由石油裂解乙烯副产物制芳烃稀释剂的方法。三、项目实施的必要性发展副产物综合利用，生产高附加值产品，提高石化企业的经济效益，一直是石化企业和有关决策部门所关注的内容，近几年，我国目前乙烯装置的生产能力已超过800万吨/年，2008年将超过1000万吨/年，成为全球第二乙烯生产国。乙烯装置副产大量的乙烯裂解焦油，一套80万吨/年的乙烯装置大约副产1015万吨/年乙烯裂解焦油。目前这些乙烯裂解12、焦油基本上被作为燃料烧掉，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。甲基萘是生产分散染料助剂（分散剂）的主要原料，还可作热载体和溶剂，表面活性剂，硫磺提取剂，也可用生产增塑剂，纤维助染剂，还可用于测定烷值和十六烷值的标准燃料。甲基萘有2种同分异构体，即-甲基萘和-甲基萘。混合甲基萘及其2种同分异构体都有广泛的用途。混合甲基萘可用作医药和表面活性剂的原料，混合甲基萘经反应后可用作水基混相的分散剂，如水泥减水剂、染料涂料分散剂、水煤浆分散剂、乳液聚合分散剂等，还可用于碱性染料的粘结剂，阳离子物质的沉淀剂，含有硝酸铵肥料的抗凝结剂，石膏工业、耐火砖制造、农业配方及陶瓷工业等领域。用混合甲基萘还可以合成13、高性能的前体2，6-二甲基萘。该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托xx公司原有设施。装置拟建于xx公司制萘车间，不新征土地，装置的水、电、汽、贮运等公用工程设施不用再建。并且原料来源于现有装置，可管道输送。公司人力资源丰富，可适应化工类大项目的建设与管理。xx化工股份有限公司充分利用目前xx乙烯装置的裂解焦油原料，通过逐级分离，将用于生产石油树脂的原料、萘、甲基萘、焦油树脂、重焦油各组分从原料中最大限度清晰分离，通过对以上原料的综合利用，生产出高附加值的化工产品，提高资源利用价值，具有非常好的应用前景，有良好的经济效益和社会效益。第二节 推荐方案xx化工学院14、是国家C5、C9和重芳烃综合利用项目的“八五”攻关单位，在重芳烃综合利用方面取得了一系列成果，并且一直致力于把先进的科技成果转化成生产力，已成功完成了北京东方C5分离装置、广州石化C5分离装置、抚顺石化C10重芳烃综合利用、xxC9芳烃分离等项目的工艺包设计，这些装置大都已一次开车成功，现运行良好，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目拟采用天津xx化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。本次改造主要技术经济指标见表1.1-1：表1.1-1 主要技15、术经济指标序号名 称主要规格单位数量备注1生产规模甲基萘技术改造104 ta1.22产品方案2.1甲基萘油95%ta48002.2中间馏分ta19202.3重油ta52403年操作时间h80004主要原料、辅助材料用量萘塔塔底油104 ta1.25主要公用工程5.1蒸汽1.5 MpaGth0.254.0MpaGth0.55.2循环冷却水上水：0.45 MPaG温度：32th1505.3氮气0. 5 MpaG， 99Nm3h155.4压缩空气kW.h305.5小时耗电量380V 50赫兹kW.h606“三废”排放量 6.1废水m3d无6.2废气Nm3h407装置定员人138新增占地面积平方米1616、09单位综合能耗千克煤/吨134每吨产品10项目总投资万元48011建设投资万元48012流动资金万元013年销售收入万元4169.2614年均总成本费用万元3662.9315年均利润总额万元398.7716年均所得税万元99.6917年均净利润万元299.0818总投资收益率（%）83.0819投资利税率（%）105.4920工业万元增加值能耗吨煤/万元1.38第三节 结论与建议一、结论1、经过对国内、外市场的调查及需求预测，根据该厂发展要求，认为本项目的兴建适时、合理。2、根据本项目的技术特点，结合国内设计及工程经验，采用先进的工艺技术。3、此次改造，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好17、的社会效益和经济效益，对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。4、本报告认为在xx化工股份有限公司改造制萘装置的方案是可行的。二、存在问题及建议1、通过在市场、投资、安全、环保等方面的分析，本项目基本不存在问题。重点在于装置建成后的营销和成本控制。2、受金融危机的影响，目前国内钢铁等建设材料价格处于低位，因此，公司抓紧项目的进度，提早订货，以期降低建设投资，提高项目的经济效益。第二章 产业政策与企业投资战略该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托xx公司原有设施。xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，工业发展很快，石油化工产品的市场需求越来越18、大，目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将增加装置的产品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。本项目拟采用国内先进、成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低、环保效果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能、技术水平、生产规模、生产成本以及投资等方面具有较强的竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。第三章 项19、目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节 项目范围本项目研究范围为5000吨/年甲基萘技术改造。本装置属于以原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进一步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依托以前公用工程设施。第二节 项目建设的依托条件(1) 本项目工艺装置所需公用工程如水、汽、风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。(2) 不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。(3) 本工程所需定员在xx化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。(4) xx化工有限公司职工队伍的素质较高，具有C9分离的技术和经验，有能力对工程建设进行管理，使项目能够快速建20、成投产并产生经济效益。第三节 项目实施计划本项目的实施时间约5个月，计划于20xx年5月底建成投用。建议实施计划如下：20xx年1月2月：可行性研究报告20xx年2月：安全、环保评价报批手续的办理20xx年2月3月：基础设计和详细设计20xx年4月5月：工程建设20xx年5月底建成投产第四节 项目组织机构与定员一、组织机构本项目包括甲基萘技术改造、装车设施的建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗位操作人员和少量管理人员。二、装置定员本装置实行四班三倒制，总定员13人，由公司内部调剂解决。表1.3-1 装置定员一览表岗位名称班数每班人数合计管理人员111操作员428分析化验414总计13第二篇 市21、场分析及预测本装置改造的产品为甲基萘和中间馏分,并副产重油。以下对主要产品和原料进行市场分析。第一章 产品供需及价格的分析和预测我国生产萘的规模较大厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢等；化工系统中有北京焦化厂、上海焦化厂及吉林化工公司等。都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。此外生产萘的厂家还有无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。我国萘的生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油生产萘的仅有上海石化股份公司的1.8 kt/a精萘装置，辽化公司1.2 kt/a工业萘装置等。长22、期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长的需求，近年来一直依赖进口，弥补供求缺口。我国萘的消费需求中,苯酐占消费总量的70%,其余的用于农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。国内萘系产品的产量不能满足市场日益增长的需求，进口量基本上呈逐年上升趋势；预计2010年欧、日、美等国家需求将达600 kt，年均增长率2.3。我国多年来一直需要进口弥补供求缺口，尤其是甲基萘是国际、国内紧缺的食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的，前两年价格持续上涨，一直保持在7000元/吨左右，目前由于金融危机市场上高质量的23、混合甲基萘价格在5500元/吨以上，销售良好。第二章 原料供需及价格的分析和预测近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置的生产能力已超过500万吨/年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，一座30万吨/年的乙烯装置大约副产68万吨/年重混合油。目前这些重混合油基本上被作为燃料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以是芳烃含量高，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油、乙烯焦油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装24、置的操作费用有很大区别。2008年原料一直在30005000元/吨左右,最近由于金融危机其价格在2700元/吨左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。第三章 结论第一节 原料供应本项目原料供应是落实的，xx乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置，由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油的数量也在不断增加，原料来源更加充足。原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。第二节 产品供需以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需、自给率低，本项目副产品重油和中间馏分也有利25、用价值。本项目提高了裂解重油的附加值，开辟了重油馏分的升值空间，项目符合国家产业政策，xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品的市场需求大，目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要。并且我国需要大量的甲基萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案第一节 建设规模本项目是由xx化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商xx烯烃厂提供能力确定的。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进一步分离得到甲基萘、中间馏分和重油。年处理原料1.2万吨萘塔塔底油，年操作时间：8000小时。物料平衡表如表3.1-1 26、所示：表3.1-1 物料平衡表入 方出 方序号物料数量kg/h数量t/a序号物料数量kg/h数量t/a1萘塔塔底油1500120001甲基萘60048002中间馏分24019203重油65552404损失5403合计1500120005合计150012000第二节 总工艺流程描述本装置为5000吨/年甲基萘技术改造。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘、中间馏分和重油。简单物料流程图见下图3.1-1：图3.1-1 简单物料流程图 (以年操作时间8000小时计)中间馏分塔中间馏分塔中间馏分 1,920t/a塔底油12,000t/a甲基萘 4,800t/a重油 5,25027、t/a第三节 产品方案5000吨/年甲基萘技术改造的产品为甲基萘、中间馏分和重油。产品方案见表3.1-2。表3.1-2 产品方案名 称产量(吨)规格(wt%)相态去向甲基萘480095%液相外销中间馏分1920液相外销重油5240液相 外销第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 技术方案选择一、推荐的技术方案本项目拟采用天津xx化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。由于本项目所用原料的组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高28、， T-201中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，T-202甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高的分离效率来保证产品的质量和节省投资。二、主要操作条件5000吨/年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。表3.2-1 主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，kpa(A)58操作温度，117168甲基萘塔操作压力，kpa(A)2030操作温度，179216三、装置工艺流程1装置组成本装置5000吨/年甲基萘技术改造，处理量1.2万吨/年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。2工艺流程描述（见工艺流程图）本单元由中间馏分塔塔底泵P-201A/B、中间馏分塔回流29、泵P-202A/B、中间馏分塔再沸器E-201、中间馏分塔T-201、中间馏分塔塔回流罐V-201、中间馏分塔冷凝器E-203、中间馏分塔冷却器E-206、甲基萘塔塔底泵P-203A/B、甲基萘塔回流泵P-204A/B、甲基萘塔再沸器E-204、甲基萘塔T-202、甲基萘塔塔回流罐V-202、甲基萘塔冷凝器E-205、甲基萘冷却器E-207、重组分冷却器E-208、中间再沸器E-202、甲基萘塔后冷器E-209组成。来自粗萘塔输送泵的物料进入中间馏分塔T-201塔中，进行减压精馏操作。中间馏分塔采用强制循环的加热方式，由中间馏分塔再沸器E-201提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。T-20130、塔中部设有中间再沸器E-202回收部分T-202塔顶气相的热量以补充T-201塔的热量供应，塔顶气相经中间馏分塔冷凝器E-203冷凝后自流进入中间馏分塔回流罐V-201后，大部分作为回流经中间馏分塔回流泵P-202A/B打回中间馏分塔，少部分经中间馏分塔冷却器E-206冷却后，采出做为中间馏分送入罐区。中间馏分塔塔底液相经中间馏分塔塔底泵P-201A/B采出送入甲基萘塔T-202。来自中间馏分塔塔底泵P-401A/B的物料进入甲基萘塔T-202塔中，进行减压精馏操作。甲基萘塔采用强制循环的加热方式，由甲基萘塔再沸器E-204提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。塔顶气相一部分经甲基萘塔冷凝器E31、-205冷凝后自流进入甲基萘塔回流罐V-202，另一部分引入中间再沸器E-202中冷凝后也自流进入甲基萘塔回流罐V-202，凝液大部分作为回流经甲基萘塔回流泵P-204A/B打回甲基萘塔，少部分经甲基萘冷却器E-207冷却后，采出做为甲基萘产品送入罐区甲基萘储罐。甲基萘塔塔底液相经甲基萘塔塔底泵P-204A/B采出送入重组分冷却器E-208冷却后进入罐区重组分储罐。3工艺流程图5000吨/年甲基萘技术改造工艺流程图共1张。见附图KY09004-G1-1。四、原材料、辅助材料和公用工程规格及消耗1原料的组分规格该项目的原料主要来自xx公司正在运行的制萘装置的萘塔塔底油。其组成情况如下表所示：表332、.2-2 萘塔塔底油规格项目单位指标温度180压力MPaG 0.25组成（wt%）甲基萘前轻组分15甲基萘55甲基萘后重组分302公用工程规格(1) 蒸汽 界区压力 界区温度中压蒸汽 1.5MPaG 200高压蒸汽 4.0MPaG 250(2) 氮气界区压力 0.6MPaG界区温度 常温(3) 仪表空气界区压力 0.6MPaG界区温度 常温露点 -40(0.5MPaG压力下)(4) 循环水 上水 回水界区压力 0.45MPaG 0.20MPaG界区温度 32 40污垢系数 0.0003m2K/W(5) 电频率 500.5HZ电压 电压380V3原材料及辅助材料消耗原材料及辅助材料消耗见下表3.33、2-3：表3.2-3 原材料及辅助材料消耗名称单位耗量备注原料萘塔塔底油104t /a1.2来自本厂制萘装置4公用工程消耗装置公用工程消耗见下表3.2-4：表3.2-4 公用工程消耗表序号项目单位小时耗量是否连续备注正常最大1中压蒸汽 1.5MPaGt0.250.3连续高压蒸汽 4.0MPaGt0.50.6连续2循环水t150180连续3压缩空气t30间断4电kWh60连续5氮气Nm315间断五、产品规格表3.2-5 95的工业甲基萘指标名称指标甲基萘（-甲基萘+甲基萘）不小于 %95萘，不大于 %0.5-基萘不小于 %65第二节 主要设备方案选择一、设备概述1、本装置各单元设备的分类及数量本34、装置共有设备24台(套)，其中静设备13台(套)，转动机械及其它设备11台(套)。表3.2-6 本装置各单元设备的分类及数量类别代号名称设备台数(台)T塔2E换热器9V容器2小计13动设备P泵8 J真空泵3合计242、选材要求本装置工艺介质为C9以上馏分，主要是重芳烃系列，腐蚀性一般，因而静设备材质多选用碳钢。2个塔的塔体采用碳钢，内件采用不锈钢。二、采用的标准规范压力容器安全技术监察规程 （1999年版）钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制管壳式换热器 GB151-1999钢制塔式容器 JB4710-1992塔器设计技术规定 HG20652-1935、98钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998三、主要设备主要设备是2个塔，中间馏分塔尺寸120040000mm，操作压力58kpa（绝压），操作温度117168；甲基萘塔160045000mm，操作压力2030kpa，操作温度118216；精馏塔是本装置的关键设备，在设备设计上需采用分离效率高、压降低并具有较高的通量的填料做为精馏塔的分离元件，从而有效地降低塔高，为保证精馏塔中液体均匀分36、布，塔内应设多段填料，段间安装液体收集、分布器。甲基萘塔采用填料浮阀复合塔，采用导向浮阀。表3.2-7甲基萘技术改造主要工艺设备规格表序号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度压力Kpa(A)一容器1中间馏分塔回流罐卧式，12003200中间馏分油12051碳钢2甲基萘塔回流罐式，14003400甲基萘180101碳钢小计2二塔1中间馏分塔120040000萘、甲萘中间馏分顶：11751碳钢内件为不锈钢釜：16882甲基萘塔100041000甲基萘、重组分顶：179201碳钢内件为不锈钢釜：21630小计2三换热器1中间馏分再沸器BEM88m2，8002500壳程水蒸气19815001碳37、钢管程塔釜液177/17810碳钢2中间再沸器BEM69m2，8002000壳程甲基萘塔顶气175/168201碳钢管程中间馏分塔侧线液133/1495碳钢3中间馏分塔冷凝器AES125m2，8004500壳程中间馏分油119/8051碳钢管程循环水30/40500碳钢4甲基萘塔再沸器BEM140m2，10002500壳程水蒸气25040001碳钢管程甲基萘塔釜液175/19830碳钢5甲基萘塔冷凝器AES70m2，6004500壳程甲基萘油158/120201碳钢管程循环水30/40500碳钢6中间馏分塔冷却器AES5m2，3253000壳程中间馏分油150/505301碳钢管程循环水30/38、40500碳钢7甲基萘冷却器AES15 m2，3254500壳程甲基萘158/805401碳钢管程循环水30/40500碳钢8重组分冷却器AES25m2，4004500壳程原料油40/462501碳钢管程蒸汽180/80360碳钢9甲基萘塔后冷器AES60 m2，7003000壳程甲基萘118/80201碳钢管程循环水30/40500碳钢小计9序 号设备名称介质名称压力操作温度小时耗电kW数 量材 质备 注入口kPaA出口kPaG流 量(m3/h)扬 程(m)四泵1中间馏分塔底油中间馏分塔底油830016825325.52CS无泄漏泵2中间馏分塔回流泵中间馏分5500997.5525.52CS39、无泄漏泵3甲基萘塔塔底泵重油303202165032112CS无泄漏泵4甲基萘塔回流泵甲基萘油203001707.5325.52CS无泄漏泵5中间馏分塔真空泵中间馏分560102CS干式泵两开一备6甲基萘塔真空泵甲基萘20608.51CS小计4611第三节 自动化与信息控制系统一、 生产过程自动化水平本此改造项目中主要为两塔减压精馏。物料为重芳烃，易燃，属火灾危险性区域。为保证生产装置的安全、可靠和稳定运行，要求选用的仪表具有可靠、稳定和防爆的性能，自动化控制系统具有高可靠性和先进性。本项目的生产装置为连续生产装置，设备台数和控制参数较多，自控水平要求较高，拟采用过程控制系统（即DCS控制系统40、）对工艺控制参数进行检测和控制，自控系统设中央控制室，工艺过程的操作、监视和控制过程通过设在控制室内的PLC完成，这样保证装置安全、平稳、长周期运转、提高自控系统的可靠性，确保安全生产。本设计依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业计算机应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定采用DCS系统及智能电动仪表对生产过程进行监控。本工程自控水平依下列原则确定：1、工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节；2、需要经常了解其变化趋势的参数设记录；3、对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；4、对可能影响41、生产及安全的参数设报警或联锁；5、对要求计量或经济核算的参数设积算；根据本装置生产过程的特点及厂方要求，本工程采用控制室集中监控的控制方案。设置一个控制室，并附有相应的机柜、软/硬件维护、空调及更衣室等附属设施（基本采用原有设置）。二、 控制、检测仪表选型原则本装置处理的物料属易燃、易爆物质，现场为防爆区域，所以本装置所有进出现场的模拟信号按本质安全系统设计，配装相应的安全栅。对所有进出现场的脉冲信号、开关量信号在满足隔爆等级的情况下一律按隔爆型现场仪表设计。建议的仪表选型如下：1、本装置采用DCS系统，设一个中央控制室，室内仪表采用DCS控制，现场仪表采用国产智能仪表。2、流量仪表装置区内简42、单流量计量可选用差压流量计或涡街流量计，节流装置计算和加工按ISO5167标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。3、温度仪表集中温度检测选用防爆热电阻（偶），就地温度检测选用双金属温度计。4、压力仪表集中压力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。5、液位仪表集中液位检测选用法兰液位变送器，就地液位检测选用磁翻转液位计。6、自控阀调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电/气阀门定位器。7、可燃气体报警器选用公安部门指定产品。所有现场仪表应满足现场设计要求，为全天候仪表。三、 控制室及机柜室 (一) 中央控制室利用原控制室，对生产过程进行监视和43、操作。(二) 机柜室(RR)根据装置情况新建机柜室。四、 安全技术措施严格按防爆区域划分，正确选用防爆仪表。铂电阻、可燃气体检测器选用隔爆型；变送器、调节阀选用本安型。本安仪表的最低防爆等级为Ex-iaIICT4，隔爆仪表的最低防爆等级为Ex-dIIBT4。根据有关规定，在新装置中设置可燃和有毒气体检测器，信号接入控制室可燃和有毒气体系统。在装置发生可燃、有毒气体泄漏时，在控制系统上发出报警，使操作人员及时了解装置的潜在危险，采取必要措施。五、 动力供应(一) 仪表电源自控仪表采用220V、50Hz交流电供电，设计中应根据实际电力稳定情况考虑是否采用不间断电源（UPS）供电（维持时间30分钟）44、。 (二) 仪表气源本装置的仪表控制阀，全部采用气动执行机构。仪表空气用量约为12Nm3/h，气源压力为0.6MPa（g）。仪表空气要求不含有腐蚀性和有毒气体，除油、除水、除尘。净化后的气体中尘粒的直径不得大于3mm，含尘量应小于1mg/m3, 含油量不得大于1ppm(wt)。(三)仪表选型本装置共有控制回路14个，其中温度控制回路4个，流量控制回路6个，液位控制回路4个。记录指示点43个，其中温度记录点17个，压力记录点14个，流量记录点8个，液位记录点4个。现场测量点31个，温度计13个，压力表14个，现场液位计4个。六 、设备成套供货仪表范围(1) 专利成套设备的特殊测量仪表及控制系统(45、2)随机泵供货的一次仪表、接线箱和专用二次仪表(3)随机泵供货的PLC系统(具有与DCS通信功能)七、设计标准规范规定石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG-033-2003过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB/T 2625-1981石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999石油化工控制室和自动分析室设计规范 SH 3006-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999石油化工仪表接地设计规范 SH/T 3081-2003石油化工仪表供电设计规范 SH/T 3082-2003 石油化工分散控制系统设计规范 SH/T 3092-199946、 石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3018-2003石油化工仪表供气设计规范 SH3020-2001石油化工仪表安装设计规范 SH/T3104-2000第三章 建厂地区条件和厂址选择第一节 建设条件一、 建厂位置xx公司制萘装置位于山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路，与xx公司80万吨/年乙烯装置相距仅500米，交通便利。二、 自然条件1、气温 年平均气温 12.9 绝对最高气温 41.2 绝对最低气温 -22.5 最热月(七月)日最高气温平均值 31.1 最冷月(一月)日最低气温平均值 -8.42、安装在室外的结构钢的设计温度 -10.53、空气湿度 年平均相对湿度 47、66% 月平均最大相对湿度 81%月平均最小相对湿度 56%4、大气压力 年平均气压 101.09kPa 月平均最大气压 102.12kPa 月平均最小气压 99.78kPa 极端最高气压 103.97kPa 极端最低气压 98.13kPa5、降雨量 年平均降雨量 628mm 日最大降雨量 117mm 小时最大降雨量 64mm 十分钟最大降雨量 23mm 最大年降雨总量 1119mm6、雪 最大积雪深度 270mm 雪荷载 0.3kPa7、风 瞬时最大风速(地面以上10米处) 40m/s十分钟平均最大风速(地面以上10米处) 24.3m/s风荷载(地面以上10米处) 0.4kPa年平均风速 248、.9m/s 年主导风向 SSW(南西南) 夏季主导风向 S-SSW(南到南西南) 冬季主导风向 SSW(南西南)8、最大冻土深度 0.55m(地面以下)9、雷暴日数 年平均日数 31天全年最多日数 43天10、日照(时数%) 日照时数见表3-3-1。表3-3-1 日照时数月份1234567时数176.3175.1220.1224.9274.6260.1211.7%57575957635948月份89101112全年时数215.5217.6215.2193.31762560.4%52596263595811、土壤电阻率 2.5102欧姆米12、地温(地面以下80cm处)最热月平均温度(八月) 249、4.5三、 地理水文xx乙烯工业区位于丘陵与平原交界地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河级阶地相一致，因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺，南部丘陵坡度较缓，场地南高北低平均坡度约3.54，东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的可能，在现有自然条件下，边坡稳定，无威胁场区安去的不良地质现象。根据甲方提供的地质报告，地质构造分述如下：粉质粘土(地基承载力特征值fak=160Kpa)粘土（fak=180Kpa）粘土碎石层（fa=200Kpa）土壤电阻率 2.5105欧姆米地下水位：地面以下30m深处根据xx公司安监处关于执行中国地震烈度区划图(1990)的通知，地震基本烈度为七度，丙类50、建(构)筑物按七度设防。乙1类建(构)筑物按八度采取抗震措施；乙2类建(构)筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建(构)筑物按六度采取抗震措施。四、外部交通运输状况项目建设地点在xx化工股份有限公司界区内，xx公司坐落在山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路，东邻xx公司乙烯装置，物流交通畅达，共用工程条件便利。五、社会经济山东省地处黄河下游，黄海、渤海之滨，其物产丰富，工业生产发达，拥有机械制造、石油化工、轻纺、汽车制造等重要工业门类。山东省又是我国的农业大省之一，盛产小麦、玉米、棉花、花生、烤烟、水果等，有江北粮库和温带水果之乡的美称，其农业总产值居于全国各省51、区前列。2007年，xx市经济保持平稳较快发展，各项改革全面深化，结构调整绩效显著，经济活力明显增强，社会事业全面进步，城乡居民生活水平继续提高，经济社会实现了又好又快发展。国民经济综合实力进一步增强。初步核算，全年地区生产总值实现1945.02亿元，按可比价格计算，比上年增长16.0%。其中，第一产业增加值74.38亿元，增长6.6%；第二产业增加值1256.39亿元，增长15.4%；第三产业增加值614.25亿元，增长18.5%。三次产业构成比由上年的3.8：65.6：30.6调整为3.8：64.6：31.6。非公有制经济蓬勃发展。全年非公有制经济完成增加值1216.02亿元，比上年增长152、8.0%，非公有制经济增加值占GDP的比重达62.5%，同比提高3.4个百分点。截至年底，全市个体工商业户发展到86579户，增长14.73%，注册资本金21亿元，增长14.59%；私营企业25235家，增长5.52%，注册资本金443亿元，增长23.21%。招商引资进一步巩固和发展。全年实际到位外来投资168.4亿元，比上年增长9.4%。其中，工业类项目引进外来投资129.4亿元，占全部外来投资的76.8%；服务业类项目引进外来投资37.7亿元，占全部外来投资的22.4%。六、公用工程状况新增装置所需循环水和电来自制萘车间；高压蒸汽来自xx蒸汽管网，低压蒸汽自制萘车间蒸汽管线接支管引至新增装53、置。各项供应量充足，完全可以满足本次改造所需。该厂周围通信条件良好。第二节 厂址选择厂址紧靠xx乙烯厂，位于xx乙烯工业区内，厂址合理。本项目是在原制萘装置的基础上进行改造，新加装置位于原制萘装置车间。选择该场地作为本项目建设地点的优点为：（1）厂区内各项市政设施、基础设施比较齐全，拟建项目可以依托已有的市政设施和基础设施，减少建设投资；（2）可与原有的制萘装置形成联合装置，物料往返方便。第四章 总图运输及土建第一节 总图运输一、总图布置1总平面布置原则(1) 符合工艺流程，物料流向顺畅。(2) 满足生产需要，符合防火、安全、卫生要求，便于生产管理。(3) 考虑主导风向，合理布置生产车间，减少54、车间之间的相互影响。2总平面布置方案5000吨/年甲基萘技术改造新加装置拟建原制萘车间，位于原制萘装置南侧，利旧原框架，储罐全部利旧，位于新增装置东南侧，共有6个70m3储罐，拆掉两个，作为塔的用地，留用4个作为新增装置产品储罐使用。新增用地面积约160平方米。具体布置见附图中的总平面布置图KY09004-Z-1。二、竖向布置原则及土方工程1竖向布置原则为生产运输和雨水排除创造良好的条件。合理确定场地设计标高，并与周围道路标高相协调。2竖向设计方式在竖向设计中，新建装置街区标高应与原有建、构筑物标高相协调，现有场地竖向采用平坡式设计方式。道路选用城市型道路，装置内道路雨水均通过雨水口流入雨水暗55、管，汇入排水总管后排至厂外。三、主要工程量表3.4-1本装置主要工程量 序号工程名称单位数量备 注1装置占地面积m21602罐区占地面积m2利旧3场地铺砌用地面积m2利旧四、原料和产品储运本装置原料、产品均由管道输送，原料直接从制萘装置萘塔塔底通过管线输送过来，产出的产品甲基萘、中间馏分油和重油通过管线输送到利旧罐区，再经装车设施装汽车作为产品出厂。表3.4-2 本装置原料和产品储运量序号物料名称数量运输方式一入方kg/ht/a萘塔塔底油150012000管道二出方1甲基萘油6004800汽车、火车2中间馏分油2401920汽车、火车3重油6555240汽车、火车五、设计中采用的标准石油化工企56、业设计防火规范(1999年版) GB50160-1992 建筑设计防火规范 GB50016-2006化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-1998石油化工企业厂内道路设计规范 SH/T3023-2005工业企业设计卫生标准 GBZ.1-2002总图制图标准 GBJ103-1987石油化工企业总平面布置设计规范 SH/T3053-2002石油化工企业卫生防护距离 SH3093-1999爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992石油化工工艺装置布置设计通则 SH/T3011-2000化工装置设备布置设计规定 HG20546-1992第二节 土建一 、设计原则a 构筑物设计57、严格遵守国家颁布的有关规范，在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件.b 选材首先要满足经济性和耐久性，优先采用本地生产材料和构配件。在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料.二 、建筑材料水泥:：硅酸盐水泥和普通水泥32.5 42.5强度等级用于一般承重结构及钢筋砼设备基础。22.5 32.5强度等级用于地面。混凝土强度等级：基础垫层C15独立柱基础C25不配筋设备基础C20配筋的设备基础 C25现浇钢筋砼梁、板、柱C25、或C30预制钢筋砼梁、板、柱C25、或C30预应力钢筋砼构件C30、C40现浇水池C25不防水地沟、地坑C15防水地沟、地坑C20地坪C15、C2058、(用于配筋地坪)圈梁、构造柱C20钢材(1)钢筋 HPB235(级钢筋)，fy=210(N/mm2) HRB335 (级钢筋)，fy=300(N/mm2)(2)型钢和钢板一般采用Q235-B，或Q345B，操作平台可采用Q235-A.F。焊条：E43用于级钢筋搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊及坡口焊，或Q235钢之间及Q235与Q345钢之间的焊接。E50用于级钢筋搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊，或Q345钢之间的焊接。楼层花纹钢板：楼层花纹钢板厚度采用6mm.三、 地基方案基础方案选择应根据地质报告以及当地的通行做法，经济合理并且满足现行国家和地方的技术规范、规程等要求。基础设计必须满足强制性标准的要59、求。主要原则如下：1.对于荷载不大的建筑物，采用天然地基，在基础承载力设计值范围内，一般可不作变形计算。2. 重要的、大型的、在使用上或生产工艺上有特殊要求的建、构筑物除进行地基强度计算外，尚应验算其沉降量，承受水平荷载的构筑物(如挡土墙)，还应验算其稳定性。3.在满足地基稳定和变形要求的前提下，基础尽量浅埋，但埋深不宜小于1.2米，如上层地基土的承载力设计值大于下层土时，应利用上层作持力层，并须验算下卧层的强度。4. 荷载较轻，地质条件尚好，布置又可行时，可采用单独基础。5. 地质条件复杂，地基土层压缩性变化较大或管道、生产工艺有特殊要求，或对地基变形的不均匀沉降有严格控制的建、构筑物，采用60、刚度较好的调节变形的基础方案。如联合基础，条形基础或筏板基础。6. 地基较差或填土较深以及存在湿陷性黄土的地基须进行地基处理。7.大型设备(塔，球罐，储罐，加热炉等)须考虑沉降及差异沉降。四 、设计内容和范围土建专业设计内容和范围见表3.4-3。表3.4-3 土建专业设计范围 序号构筑物名称占地面积 备注11生产装置框架 67原有五 、主要建(构)筑物的结构型式1、结构形式生产装置框架:三层，混凝土框架，钢筋混凝土独立基础.2、基础方案和对特殊地基所采取的处理措施:本工程建构筑物基础拟采用天然地基。施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地质，应采用相应措施处理。3、钢结构防61、火装置框架10米以下做耐火保护，耐火极限不低于1.5h。建筑防腐除刷防火涂料之外的所有钢结构构件，均应除锈后刷聚胺脂防腐涂料。4、三材用量本项目三材用量见表3.4-4：表3.4-4 三材用量表钢材(t)木木材(m3)水泥(t)钢钢筋型型钢合总计631417825六 、执行的土建标准a 标准规范如下：房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001建筑制图标准 GB/T50104-2001建筑设计防火规范 GB 50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95工业企业设计卫生标准 GBZ62、1-2002石油化工企业设计防火规范 GB 50160-92石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑结构制图标准 GB/T50105-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002化工设备基础设计规定 HG/T20643-98钢结构设计规范 GB50017-2003 砌体结构设计规范 GB50003-2001石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-1997动力机器基础设计规范 GB 50040-96构筑物抗震设计规范 GB 50191-963、3b 标准图集如下： 建筑做法说明 L96J002省标 钢筋混凝土过梁 L91G303 省标 建筑防腐蚀构造 J333-12 国标 地沟钢盖板 J332 国标 地沟及盖板 02J331国标 钢梯 02J401 国标 建筑物抗震构造详图 CG329 国标第五章 公用工程第一节 给水、排水一、概述新增装置位于xx化工股份有限公司制萘装置车间，xx化工股份有限公司位于山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路，与xx公司80万吨/年乙烯装置相距仅500米。本项目拟建于xx公司厂址制萘车间内。用水统一由原厂区供给，水质达到生活饮用水标准。因此本项目的用水非常便利，只需从开发区的干管直接接管即64、可。用水安全可靠。二、给排水条件及用量本改造项目给排水系统利用厂区现有的给排水设施，经测算，现有给排水设施可满足本项目要求。本装置需要的给水流量、压力、水温见表3.5-1：表3.5-1 给水流量、压力、水温名称流量 m3/h压力MPa水温给排水状况正常量最大量生产生活用水10.3常温间断循环水给水1501800.432连续消防水/8000.7常温一次用水量三、 给排水系统的划分1、给水系统（1）生产给水系统生产给水系统主要为厂区循环水补水、开停车设备清理等生产用水，设计流量50t/h。生产给水管线自制萘装置区南侧接入，装置区接管点压力0.3MPa。（2）生活给水系统本装置新增生活用水量最大为165、 m3/h，间断使用，主要用于装置区洗眼器用和生活用水。可完全利旧。（3）消防给水系统本装置设计消防用水量为800m3/h,消防水管线由装置区南侧引入管线，在装置区周围形成环状消防水管网，消防水管网上设有消火栓及消防水炮，管网将按火灾发生时最大用水量的需要铺设，消防管网供水压力0.7MPa。（4）循环水系统本装置循环冷却水量最大为180 m3/h，由原制萘装置引管线送至新增装置。给水水温32；回水水温40，装置区接管点压力：循环给水0.4Pa，循环回水0.3MPa。2、 排水系统(1) 生产污水装置在正常操作时无废水排放。只有在有开停车时产生少量废水，每次约10m3，xx化工有限公司厂区已铺设66、污水干管，本项目的污水经制萘车间隔油池处理后可直接接入厂区排污管道，送至总厂污水处理场。(2) 初期污染雨水及地面冲洗水本项目装置污染区面积约160m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为4.8m3。初期污染雨水及地面冲洗水收集后经水封井后汇入厂区原有隔油池处理后再通过原有生产污水管线，排往总厂污水处理场一并处理。(3) 生活污水根据建筑给水排水设计规范GB50015-2003，生活污水按生活水量0.9倍考虑，则本工程最大生活污水量为0.9立方米/时，每天约0.5立方米。生活污水进化粪池进行无害化处理后排放。(4) 装置排水装置排水量见表3.5-2。表3.5-67、2 装置排水量表序号排水单位名称单位开停工污水污染雨水生活污水连续间断1工艺装置m310/次4.8/次0.5/d2合计m310/次 4.8/次0.5/d四、设计采用的主要标准1.室外给水设计规范GB5001320062.室外排水设计规范GB5001420063.石油化工给水排水管道设计规范SH303419994.石油化工给水排水系统设计规范SH301520035.石油化工企业设计防火规范GB5016092(1999年版)第二节 供电、通信一 、供电1、设计范围本工程的设计范围包括项目的供配电、照明、接地设计。2、供配电拟采用的设计规范供配电系统设计规范GB50052-9510kV及以下变电所设68、计规范GB50053-94低压配电设计规范GB5005495电力装置的电气测量仪表装置设计规范GBJ6390电力工程电缆设计规范GB50217-94建筑物防雷设计规范(2000年版)GB50057-94石油化工企业照明设计标准SH/T3027-2003工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ6583石油化工静电接地设计规范SH3097-2000建筑设计防火规范GB500162006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-923、电源概况5000吨/年甲基萘技术改造项目拟建于xx化工有限公司制萘车间厂区内，目前在厂内设已变电站，该装置供电线路铺设至装置区。因此，本项目供电电源有保证。二、69、用电负荷及负荷性质1、负荷性质装置的主要用电设备多为连续运转(8000小时/年)，大多为爆炸危险环境，根据国家标准供配电系统设计规范GB50052-95中的有关规定，其主要工艺生产装置用电负荷的等级基本上为二级负荷，需提供双电源供电。2、负荷的环境特性根据工艺生产特点和国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92中的有关规定，本生产装置为爆炸危险区域二区。3、用电负荷本项目工艺装置、公用工程及辅助设施等共计新增用电负荷60kW，所有新增负荷均为380/220V用电负荷，详细如下表所示：表3.5-3 用电负荷一览表序号用电装置单 位数 量备 注1工艺装置kW302水系统kW170、03空压kW104照明及其它kW10合 计604、供电原则(1)该装置无高压电动机，低压电动机由380V系统供电，照明为380V/220V系统供电。(2)所有动力电缆均采用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电力电缆。(3)装置多为易燃易爆危险区域，现场不宜多设动力配电设备和中间配电环节，因此应采用集中供电的方式，由变电所以放射方式直配。(4)低压配电系统采用三相四线制配电系统(3P+N)所有电动机应采用四芯电缆，其中一芯作为接地保护线。(5)DCS系统采用UPS供电。(6)对于大于等于75kW电动机拟采用软起动方式起动。(7)电缆选择应满足允许电流的要求、并考虑电压降。(8)为减少电网电压损失，提71、高经济效益，本次新增用电负荷并入原制萘装置变电所后，变电所补偿后功率因数应达0.90以上。(9)防雷和接地应满足国家有关标准及规定的要求。装置内所有电气设备和正常时不带电的金属外壳均应可靠接地，工艺设备及管道也应按照有关要求做好防静电接地，所有接地均应接入全厂接地网。5、节能措施在电气设备的选型上考虑采用节能新产品，采用集中分散的补偿方式，提高变压器的运行效率；并且合理选择电缆截面，以减少电缆中的阻抗损耗；以及选用低损耗元件，提高电压质量等措施。三、通信1、设计范围本可研报告包括新加装置内的电信系统。2、设计原则根据整个工程的总体布置，电信系统应尽量采用目前技术先进，质量稳定可靠的并与原有系统72、兼容的产品和系统。3、设计依据石油化工企业生产装置电信设计规范 SH3028-90工业企业扩音通信系统工程设计规范 CECS 62:94工业电视系统工程设计规范 GBJ115-87火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98本地电话网用户线线路工程设计规范 YD5006-95爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范 GB50058-92石油化工企业设计防火规范(1999年版) GB50160-924、设计内容本装置的电信系统包括以下内容：(1)电话通讯系统(行政电话系统和调度电话系统)(2)火灾自动报警系统装置内的行政电话和调度电话均由城市电话网络引入控制室、配电室并接至电话分线箱，建筑物内的电话73、线路应穿钢管暗敷，室外的电话及调度电话的线路为通讯电缆沿桥架敷设。本装置电话通讯系统与城市网的交接点为装置建筑物内的电话分线箱。第三节 供热供风1、供热系统本项目新增正常蒸汽用量为0.75t/h，最大用量为0.9t/h，使用压力为1.5、4.0Mpa两种。中压蒸汽从原蒸汽管线引出，高压蒸汽从500米外xx蒸汽管网引出。2、供风系统本项目新增压缩空气使用量为30 Nm3/小时。可依托原制萘装置满足要求，压力为0.750.85MpaG。第六章 辅助生产设施一、检修、维修设施本项目拟xx化工有限公司制萘车间厂区内，由于区内大中型石化企业众多，有着很好的工业基础，各类维修能力较强，因此本项目的大修和部74、分中修依托地方力量，考虑小修和日常巡检由现有人员完成。机修配备少量机具，负责设备的正常维修，旧件修复，以及设备的紧急事故处理。电修不考虑主变压器的大修以及大电机的大修，仅负责高低压电气设备的维护和检修，供电外线、照明器具的更换、维护。仪修主要负责仪表的投运和维护，备品备件的更换，以保证投运仪表的精确度和可靠性，协助工艺操作人员正确使用生产过程控制仪表，以保证仪表的开表率、自控率。二、 中央化验室本项目利旧原中央化验室。分析室的任务是负责进本装置原料的质量分析、生产过程的控制分析和产品分析。中央化验室负责指导各装置分析化验工作，提供标准样品。中央化验室负责对排出废物的监测以及对环境状况的监测。中75、央化验室还根据生产需要进行少量小型试验。中央化验室配备满足上述功能的设备和仪表，重要的设备仪器将从国外引进。第四篇 生态环境影响分析第一章 环境保护专篇第一节 设计依据本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范：工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 工业企业噪声标准 GB12348-1990 污水综合排放标准 GB8978-1996 石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995 石油化工企业排样筒（管）采样口设计规范 SH 3056-1993石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范SH3009-2001石油化工企业气体检测报警设计规范 SH3063-1999第二节 废弃物76、处理本装置所选工艺的“三废”排放少，无工艺废水产生，污水主要为开停工产生的污水和初期雨水，经隔油处理后送入污水处理厂，对建设地区的环境不会产生影响。本装置有少量废气产生，无废渣排放。本项目设计中优先考虑采用不产生或少产生污染的工艺方案及流程，针对各种污染物采取必要的措施加以处理，使之符合有关环保要求。一、污水1、 生产污水装置在正常操作时无废水排放。只有在有开停车时产生少量废水，每次约10m3，xx化工有限公司厂区已铺设污水干管，本项目的污水经制萘车间隔油池处理后可直接接入厂区排污管道，送至总厂污水处理场。2、初期污染雨水及地面冲洗水本项目装置污染区面积约160m2，初期污染雨水一次收集量按降77、水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为4.8m3。初期污染雨水及地面冲洗水收集后经水封井后汇入厂区原有隔油池处理后再通过原有生产污水管线，排往总厂污水处理场一并处理。3、生活污水根据建筑给水排水设计规范GB50015-2003，生活污水按生活水量0.9倍考虑，则本工程最大生活污水量为0.9立方米/时，每天约0.5立方米。生活污水进化粪池进行无害化处理后排放。各单元内洗眼器（发生事故时使用）排水。其排水均就近排入装置围堰内的明沟，汇同初期污染雨水至初期雨排系统，送入污水处理场集中处理。4、装置排水装置排水量见表4.1-1。表4.1-1 装置排水量表序号排水单位名称单位开停工污水污染雨水生活污78、水连续间断1工艺装置m310/次4.8/次0.5/d2合计m310/次 4.8/次0.5/d二、废气装置无工艺废气产生，在正常操作条件下，真空泵排放空气40Nm3/h，会含少量油类物质，浓度小于100mg/ m3，经冷却回收有机物料后高空排放。项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有：（1）真空泵排出气体低温冷却后高空排放。（2）设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。三、噪声噪声源主要是机泵工作所产生的噪声。本项目所使用的电机都在279、0KW以下，其噪声在80分贝以下，无需采取消声隔噪设施。预计厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB123481990）类，对周围噪声环境影响很小。四、其它污染生产过程中无粉尘污染物产生，对周围环境不产生危害。生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害。第三节 环境管理与监测本项目的环境监测依托中石化xx分公司烯烃厂的环境监测机构对该项目装置的环境质量进行监督，对其“三废” 排放进行定期检查。1、环保机构的设置本公司原有环境监测机构（与安全卫生机构共设一个机构），并配备环保监测人员1人。车间配备兼职环保监测人员1人。本项目安全检测防护设施按照安全规范配备。安全环保科职责如下80、：贯彻执行环境保护法规及环境保护标准；建立、完善该企业的环境保护管理制度，经常监督检查各部门、生产车间执行环保法规的情况；编制并组织实施环境保护规划和计划；搞好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识；提高技术培训，提高工作素质；组织全厂的环境监测工作，建立环境监控档案，在工程建设期间应监督环保设施的实施；制定生产车间的污染物排放指标和治理设施的运转指标，并定时考核和统计，以保证各项环保设施常年处于良好的运转状态，确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标。2、环境监测机构的设置xx烯烃厂安全环保处，设有监测站，可从事空气、水质、废气、污水及噪声等的各种监测工作。无须重新设置。监测站职责如81、下：依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及环保主管部门的要求，制定全厂的监测计划和工作方案；按有关规定及时完成全厂常规监测任务，建立污染源档案，并将监测结果及时上报主管部门；定期分析监测结果及发展趋势，防止污染事故的发生，如发现异常情况及时反馈到有关部门；参加本厂环保治理工程的竣工验收、污染事故的调查及分析工作；搞好环境监测仪器设备的维护保养，确保监测工作正常运行，加强环保监测人员的技术培训；按规定要求，编制污染监测及环保指标考核表第四节 环境影响评价分析该生产工艺是以萘塔塔底油为原料，经过连续精馏，从而完成产品的加工过程。在加工过程中主要为物理加工过程，因而污染物排放量较少，符合清洁生82、产要求。该项目的厂址又选在化学工业园区内，符合环境和城市规划要求，从环境角度看该项目是可行的。其最终结论将由环境影响报告书作出。第五节 环保投资本项目环保投资为7万元，约占建设投资的1.5%第二章 劳动安全卫生与消防专篇第一节 劳动安全卫生危害因素及后果一、自然危害因素及后果1、地质本项目为典型的石油化工装置，地质条件不好造成的主要危害是装置基础塌陷和沉降。使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。另外，就是地震对装置的危害，主要是造成设备错位、倾覆。同样使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。2、气象自然气象主要是大风、暴雨、雷电对装置的影响。大风可能引起高大设备的晃动、倾83、覆，使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。暴雨易使场地积水，威胁仪表、电气设备的安全。雷电易引起火灾，破坏设施。二、生产性危害因素及后果分析1、火灾、爆炸本项目使用的原料为裂解柴油后产生的C10以上烃类，主要是重芳烃，产品是甲基萘、中间馏分油和重油，均为易燃介质，存在重大的火灾、爆炸危险因素。本项目的装置区储罐区均为乙A类，防爆区域等级为2区。装置生产过程中使用的介质为易燃介质，其火灾、爆炸危险特性详见表4.2-1表4.2-1 火灾爆炸危险物料的危害特性序号物质名称闪点自然点爆炸极限%(V/V)火灾危险分类灭火介质1柴油38257乙A泡沫、干粉、CO2、砂土2甲基萘8297529乙84、A雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土.2、毒性危险分析新建装置为连续密闭的生产系统，正常生产时不会产生泄漏，不会产生职业性危害，但生产工人必须遵守操作规程，熟悉所处理物料的毒害性能，防止因麻痹大意造成的危害。该装置大部分物料为易燃物，没有GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定的职业性接触毒物，装置使用及生产的主要物料的职业危害特性及相应处理措施如下：（1）柴油中文名称：柴油英文名称：Diesel oli；Diesel fuel理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体主要用途：用作燃料熔点：-18相对密度：0.870.9沸点：282338燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：乙闪点：38引燃温度：85、257危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂、卤素灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。包装与储运危险性类别：第3.3类 高闪点易燃液体危险货物包装标志：7储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，桶装堆垛可不过大，应留墙距，顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健86、康危害侵入途径：吸入、食用、经皮吸收毒性：具有刺激作用健康危害：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中，柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水洗污染皮肤。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。吸入：脱离现场，脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医，防止吸入性肺炎食入：误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：必要时戴安全防护眼睛。防护服：穿工作服。手防护：必要时戴防87、护手套。其 它：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。泄漏处置切断火源、应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）甲基萘CAS登记号： 1321-94-4RTECS号：QJ9625000中文名称：甲基萘；1-甲基萘和2-甲基萘的混合物英文名称：methyl naphthalene;A mixture of 1-and 2-methyl naphthalenes;Naphthalenemethyl化 学 式：C11H10 分子量：142.2危害/接触类型急性88、危害/症状预 防急救/消防火 灾可燃的禁止明火干粉，抗醇泡沫，大量水，二氧化碳吸 入咳嗽通风新鲜空气，休息皮 肤发红防护手套脱去污染的衣服，冲洗，然后用水和肥皂洗皮肤眼 睛发红护目镜先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医摄 食无关于人类的数据工作时不得进食、饮水或吸烟漱口，用水冲服活性炭浆，催吐（仅对清醒病人），并给予医疗护理泄漏处理将溢漏物清扫进容器中，小心收集残余物，然后转移到安全场所。不得让该化学品进入环境。包装与标志关于标志的进一步资料：参照国家立法重要数据物理状态 外观：无色液态晶体，有特殊气味。化学危险性：该物质受热分解，生成刺激性烟雾。接触途径：该物质可通过吸89、入和食入吸收到体内。吸入风险：未指明20时该物质蒸发达到空气中有害浓度时的速率。短期接触作用：该物质刺激眼睛和呼吸道。物理性质沸点：241244熔点：-22（1-甲基萘）；34.6（2-甲基萘）相对密度（水=1）：1.0水中溶解度：不溶闪点：8297辛醇/水分配系数的对数值：3.864环境数据该物质可能对环境有危害，对鱼类应给与特别注意注 解该物质对人体作用数据不充分，因此，必须竭力进行护理。3、噪声本装置噪音的主要来源为机泵。设计时应选用低噪声设备。4、其他本装置还存在高空坠落、高温烫伤、触电、窒息等危险因素。第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案一、 防火、防爆措施1、在总图和工艺设90、备布置和防火设计中，严格执行石油化工企业设计防火规范（GB50160-1999）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。2、对于易燃、易爆、有毒等对人身易造成伤害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及时吹至高空排放系统，确保人身安全。在该装置区域内，考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警系统，主要布置在可燃气体泄91、漏和有毒气体聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。3、重要的工艺操作参数多集中在控制室集中控制，对许多电气设备设置现场就地开关。对温度、流量、压力、液位等主要过程参数设有必要的自动调节系统。同时对不允许超限的工艺参数设有声光报警系统，以保护设备和人身安全。4、按石油化工企业设计防火规范GB50160-1999的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。5、按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992的要求，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件，92、采用dBT4级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管暗敷设。 6、根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992，按照装置的介质及设备特点，装置设有防雷击措施。7、按照建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。二、防烧伤、烫伤措施生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于输送温度高于60的介质（如蒸汽）管线，均设置防烫保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。三、防毒措施1、装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证93、职工健康不受损害。2、生产中具有毒性和刺激性的物料，在可能出现接触物料设备附近设置洗眼喷淋器，一旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。3、装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。四、防噪声措施对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足化工建设项目噪声控制设计规范HG20503-1992的要求。五、劳动保护与安全卫生（1）包装：管道输送。耐压贮罐、钢瓶包装。包装上应有明显的“易燃压缩气体”标志。属易燃气体。（2）贮存：应贮存于阴凉通风的地方，远离火种、热源，防止日光直射。应与氧气、压94、缩空气分开存放。（3）运输：搬运时轻装轻卸，防止包装破损。（4）劳动保护：每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品；每年发放工作服，胶鞋等护品；在生产现场配置洗眼器等紧急冲洗器具；公司设有浴池，保证职工下班后能够进行淋浴。（5）所有转动设备，均安装安全罩或其它防护措施；电气设备和输电线路，确保绝缘合格，必要时加防护设施，以防触电；做好防雷、防静电工作，在装置区、储罐区及管线上的防静电措施应完善、到位。（6）对储存、处理和输送易燃、易爆、物料的设备、管道采取静电接地和防雷措施。（7） 布置方面，建构筑物之间的防火间距应严格遵循石油化工企业设计防火规定。职工生活辅助设施应远离高温及噪声大的区域；95、（8）为保证装置安全运行，采用大量连锁系统，以及设置超温、超压报警和紧急停车措施；（9）DCS及系统设不间断电源（UPS）；五、其它防范措施1、严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。 2、必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。对职工进行全面培训，了解危险品的性质，及事故的正确处理方法。3、必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。4. 易燃、易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟、用明火、打手机。5. 消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。六、预期效果和评价本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃96、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。七、设计中采用的标准石油化工企业设计防火规范1999年版 GB50160-1992建筑设计防火规范 GB50016-2006化工建设项目噪声控制设计规范 HG20503-1992化工企业安全卫生设计标准 HG20571-1995 生产过程安全卫生要求总则 GBJ2801-1991石油化工厂内道路97、设计规范 SH/T3023-2005职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-1985第三节 职业安全卫生投资本项目职业安全卫生设施投资主要包括：事故预防设施、防止事故扩大设施、防灾监测设施、消防设施、工业卫生设施（含防毒面具、冲洗设施等）， 投资为13万元，约占建设投资的2.8%。第四节 消防一、消防体制和职责的设置原则1、采用专职消防和岗位义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位和应急使用的消防设施。2、贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，做到设施可靠、技术先进、经济合理、便于操作。3、消防设施充分依托新建消防设施及xx乙烯的消防力量。4、消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。98、二、消防措施和设施1、消防措施本装置原料及产品多数为可燃液体，具有一定的火灾危险性和危害性，在工程设计中要严格贯彻“预防为主，防消结合”的方针。认真执行石油化工企业设计防火规范（GB50160-82）等国家现行的有关规范的要求，采取有力的防火措施，防止和减少火灾危害。工程设计中尤其要注意以下几点：工艺装置内塔类、建筑物、构筑物防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准建筑物防雷设计规范有关规定执行。对装置内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。装置罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。装置内承重框架、支架、裙座、管架等应覆盖耐火层。装置内宜按区域控制和重点控制相结合99、的原则，设置可燃气体报警装置。如果事故状态会造成填料塔的真空度迅速下降（压力升高）应考虑采取稳压或隔断空气的措施，防止大量空气涌入填料塔内，引起火灾。2、消防水本装置设计消防用水量为220L/S, 完全依托原有消防水系统。消防水管线由装置区北侧和东侧引入两条DN200消防水管线，在装置区周围形成环状消防水管网，消防水管网上设有消火栓及消防水炮，消防管网供水压力0.7MPa。拟选厂址的xx有自己的消防中队。由于消防队距本项目厂址都较近，可以保证火灾发生时5分钟中内达到火场的需要，因此本项目不设消防队，而依托社会消防力量。3、泡沫消防储罐按规定设置固定式泡沫消防系统。其它设施按规定设置手提式、推车100、式灭火器。4、可燃气体报警系统本装置按规定设置可燃气体报警器。5、火灾报警系统本装置按规定设置火灾报警器。火灾报警控制器设置在控制室。三、采用的相关标准中华人民共和国消防法 1998建筑工程消防监督审核管理规定 1997爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-1992（2000年局部修改版）石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992(1999年版)石油库设计规范 GB5007-2002四、消防设施投资估算消防设施投资约5万元。约占建设投101、资的1.1 %。第三章 能源利用分析及节能措施专篇第一节 概述一、 编制依据 1、国家颁布的节约能源法、节约能源管理暂行条例和国家计委资源司（1992）1959号文件中基建项目可行性报告节能篇（章）的要求。2、能耗计算按中华人民共和国行业标准SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法进行计算。3、用能设计按中国石化总公司标准SH/T3003-2000石油化工厂合理利用能源设计导则进行设计。二、项目用能特点及节能原则1、项目用能特点本装置用能主要是物料的输送、升压所用机泵消耗电能；用于加热、冷却和冷凝物料的换热设备用能。2、节能原则（1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈102、旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。（2）采用能耗低的先进生产工艺。（3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。第二节 能耗分析本项目耗能见表4.3-1。表4.3-1 装置能耗分析表序号能耗工质实物消耗能耗指数MJ能耗MJ/a单位数量1中压蒸汽t/a0.210433456.691062高压蒸汽t/a0.4104369014.761063循环水t/a1201044.195.031064电kwh/a4810411.845.681065氮气Nm3/a1.21046.287.541046凝液回收t/a0.6104-320.3-1.921067总计30.31106表4103、.3-2 综合能耗计算表序号能耗工质数量折煤系数折合年用标准煤 /吨输入1中压蒸汽6.69106MJ/a1吨标准煤/29308兆焦228.32高压蒸汽14.76106MJ/a1吨标准煤/29308兆焦503.63循环水5.03106 MJ/a1吨标准煤/29308兆焦171.64电48104kwh/a1万千瓦时1.229吨标煤59.05氮气7.54104 MJ/a1吨标准煤/29308兆焦965.16合计输出1蒸汽凝液回收1.92106MJ/a1吨标准煤/29308兆焦65.52合计65.5总计899.6工业增加值(万元)649.14工业万元增加值能耗1.38说明：电力折标系数为0.1229k104、g标煤/千瓦小时，其它能源计算方法为：按中华人民共和国行业标准SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法进行计算，实物量能耗指数/29308（标准煤的能量折算值为29308MJ/t），即为年用标煤量。全年能耗折合标煤量899.6吨，装置处理能力为12000吨/年，生产中间馏分油、甲基萘油主产品6720吨，单位产品能耗为899.667201000=133.9千克标煤/吨产品。工业万元增加值能耗1.38低于xx2007年的平均水平2.91。项目建设后能耗指标低于项目所在地区县能耗区域负荷指标，项目建成后可以降低本区域的万元产值综合能耗及万元工业增加值综合能耗。第三节 节能措施一、选用先105、进的工艺，降低能耗。1、合理安排换热流程，节约蒸汽。2、优化装置设计，合理选择工艺参数，选用高效填料，减少过程能耗。3、使用蒸汽冷凝水作为伴热线，节约了加热蒸汽。4、合理利用蒸汽，根据需要加热的物料温度分别采用了1.5和4.0Mpa两种级别的蒸汽。二、选用节能设备1、选用先进的节能机电产品，在设计时尽量选用效率高的机电产品，节约用电10左右。2、设备及管道布置尽量紧凑合理，同时选用高效率保温材料，对设备和管道进行必要的保温，以减少散热损失和压力损失。综上所述，本项目从工艺、布置、设备选型及保温材料等的选择都作了较为充分的节能考虑，估计在这些措施实施后，装置的用能是节省的、合理的。第四章 水资源106、利用分析及节水措施一、本项目用水分析用水统一由原厂区供给，水质达到生活饮用水标准，直接供给各个车间各用水点。本改造项目给排水系统利用厂区现有的给排水设施，经测算，现有给排水设施可满足本项目要求。本装置主要用水：自来水：主要用于装置清理。循环水：作为冷却换热用的冷却水。下表列出了本项目单位产品主要用水指标： 表4.4-1 单位产品主要用水指标表 序号名 称消耗量kg/h消耗指标 /kg（每公斤物料）折深井水t/a1生产生活用水400.0483202循环水补水15001.78120003蒸汽补水2400.281920总计17802.1214240消耗指标以6720吨/年主产品计算。根据用水指标分析107、，本装置用水构成为：装置用循环水的吨产品消耗量为1.78吨，折深井水年消耗量为12000吨；蒸汽的吨产品消耗水量为0.28吨，按每吨蒸汽耗水0.32吨(每吨蒸汽耗水1.51.7吨，冷凝水回收80%)，折深井水年消耗量为1920吨，生产生活用水年消耗量为320吨。年用水总消耗量为14240吨。工业万元增加值取水量：14240649.14=21.94吨/万元，低于xx2007年的平均水平27.97。二、节水措施1、冷却水与加工水的循环利用；2、计算每个装置所需的水量，然后设立查验措施，控制耗水量；3、尽量降低水压。4、定期检查隐蔽水管，以防漏损，检查内部供水系统，修理有毛病的水箱，水龙头及其他的供108、水设施；5、利用废水作次要的用途：部份曾经用过的水仍可作冷却。废水更可作清洗楼梯、地板、仓库及装卸场地等；6、尽量避免不必要的排水、冲洗及溢水情形；尽量降低冲洗及洗涤器的水位，以避免水在操作期间溢出。使用反向对流的洗涤或清洗方法。定期教育职工珍惜用水。7、各装置在冷却、冷凝器循环水出口设置温度计，在满足工艺操作的前提下，根据冷却、冷凝器循环水出口温度，调节循环水量，避免循环水的过渡使用，减少循环水的使用。8、小型机泵选用高效空冷式电机，避免使用一次水。第五章 土地利用评价本装置建设利用原制萘装置南侧原框架，土地利用合理。地处xx化学工业区，紧靠中石化xx公司乙烯厂，有利于自身的发展。第五篇 经109、济分析与社会评价第一章 投资估算第一节 投资估算的范围和依据一、工程概况：本估算为xx化工股份有限公司5000吨/年甲基萘技术改造的投资估算。二、投资估算范围 投资估算包括xx化工股份有限公司5000吨/年甲基萘技术改造界区内的所有工程费用，主要包括土建、工艺设备、工艺管道、电气、自控仪表、给排水等项工程内容。 三、投资组成：本项目建设投资为480万元，其中： 设备购置费： 265万元；安装工程费： 132万元；建筑工程费： 20万元；其他费用： 63万元；四、投资估算的主要文件依据：（1）中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(2005年版)；（2）中国石油化工集团公司石油化110、工工程建设设计概算编制办法（2000年版）；（3）中国石化2000建字476号石油化工工程建设费用定额；五、工程费用估算依据：本装置工程费用采用设备估算法进行估算，部分设备价格均按设备厂家现行市场价格计算。六、 固定资产其它费用估算依据：（1）工程监理费按国家发展改革委、建设部发改价格【2007】670号文的有关规定计列；（2）不可预见费按5%计取；根据中国石化1999建字29号规定，本项目不计列价差预备费。第二节 投资估算一、 建设投资估算本工程建设投资为480万元，工程费用为417万元，技术转让费10万元。投资估算详见表4建设投资估算表。二、 流动资金估算原料奈塔塔底油由厂上游产品进入本生111、产装置，不计取流动资金。三、 建设期利息估算本项目全部为自有资金不向银行贷款，不发生建设期利息。第二章 资金筹措第一节 融资组织形式选择本项目法人单位为xx化工股份有限公司，属既有法人融资。第二节 资金来源选择本项目需筹措的资金来源按自有资金考虑。第三节 资本金筹措筹措资金总额480万元,权益资金100%，银行贷款0%。权益资金总额480万元，其中用于建设投资的权益资金480万元，用于建设期利息的权益资金0万元，流动资金的权益资金0万元。详见表6 “项目总投资使用计划与资金筹措表” 。第四节 债务资金筹措本项目不向银行贷款，不发生债务资金。第三章 财务评价第一节 财务编制依据、原则及基础数据与112、参数 一、 编制依据根据国家发展改革委、建设部关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知发改投资（2006）1325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）投资项目可行性研究指南中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）二、 评价原则此次评价中将项目范围界定在新增装置，按新增项目独立进行财务分析。本技术经济评价对制萘装置进行了技术经济评价和论证，从项目的角度、直接投资者的角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。经济分析结果详见表1“财务评价指标汇总表”三、 财务评价的依据及主要数据、参数(1) 投入物价格由于本项目原料最初由xx乙烯厂提供，经过原制萘装113、置分离后萘塔塔底油作为新增装置原料，近几年一直由xx公司利用，其价格按原萘塔塔底油外售价格，作为本次财务分析的投入物价格来源依据。公用工程价格为xx乙烯提供的协议价格。详见下表。表5.3-1 原材料单价序号项目单价(元/吨)备注1萘塔塔底油2700含税价 表5.3-2 公用工程单价序号项目单位单价备注1氮气Nm30.45含税价2电Kwh0.71含税价3蒸汽（4.0MPa）吨135含税价4蒸汽（1.5MPa）吨120含税价5循环水吨0.30含税价(2) 总定员、职工工资及福利费计取标准此次装置核定新增设计定员13人，每人38000元/年。(3) 固定资产折旧年限及折旧方式和预计净残值率折旧及摊销114、费计算，机械设备折旧年限为10年,净残值率为5。 详见表6“固定资产折旧费估算表”。（4）无形资产和其他资产摊销费估算详见表7“无形资产和其他资产摊销费估算表”。 (5) 修理费提取率修理费参照类似企业统计资料估算。约按固定资产投资的4估算。(6) 其他制造费用、其他管理费用其它制造费及其它管理费:其它制造费按9600元/人、年计，其它管理费按26000元/人、年计入。(7) 销售费用本装置发生的销售费用按销售收入的2计取。(8) 财务费用财务费用为投产后发生的建设投资贷款利息支出为0万元。(9) 项目投产期及正常生产年份的生产负荷安排项目计算经营期16年，其中：建设期1年，投产期一年，生产期115、按14年考虑。工程投产后生产负荷第一年按80%考虑，第二年起按100计。(10) 产品价格5000吨/年甲基萘技术改造得到产品中间馏分、甲基萘和重油，所有产品采用2008年现行市场价格测算。详见附表。表5.3-3 产品单价计算表序号项目单价备注1甲基萘油5500含税价2中间馏分油2800含税价3重油2000含税价(11) 增值税、销售税金及附加、所得税A、增值税根据国务院法制办、财政部、国家税务总局中华人民共和国增值税暂行条例、中华人民共和国消费税暂行条例、中华人民共和国营业税暂行条例修订的有关规定，自20xx年1月1日起，增值税转型改革的核心是在企业计算应缴增值税时，允许扣除购入机器设备所含116、的增值税。根据中华人民共和国国务院第134号中华人民共和国增值税暂行条例规定，按销项税扣进项税计算增值税, 销项税率为17%，进项税率为17%。B、销售税金及附加包括营业税、城市维护建设税、教育费附加该企业位于城镇，按目前该企业实行的标准，城市维护建设税按5%计取，教育费附加按营业税3%计。C、企业所得税按我国2008年实施的企业所得税税率：按25%计取。每年的销售收入及销售税金详见表9“营业收入、营业销售税金及附加和增值税计算表”。(12) 企业盈余公积金企业盈余公积金按税后利润的10%计提。第二节 成本费用估算根据上述计算依据,估算计算期内各年的生产成本。计算得出：本装置年平均总成本费用为117、3662.93万元，每年的总成本费用详见表8“总成本费用估算表”。第三节 效益及财务评价指标计算一、 效益及财务评价指标测算利润计算：所得税税率25%。年平均利润总额398.77万元。年平均上缴所得税99.69万元。年平均税后利润299.08万元。详见表10 “利润和利润分配表”、表1 “财务评价指表汇总表”。二、 企业借款偿还能力分析 税后利润留10%公积金后全部用于还款。详见表3“财务计划现金流量表”。三、现金流量分析项目投资税后指标如下： 财务内部收益率为 66.97%全部投资回收期为 2.53年 财务净现值(i= 13%)为 4486.15万元自有资金指标如下： 内部收益率为 66.9118、77%详见表11“项目投资现金流量表”、表12 “项目资本金现金流量表”。 第四节 不确定性分析一、 盈亏平衡分析 分别计算生产能力及价格的盈亏平衡点，由计算机计算后汇总于 “财务评价指标汇总表”。 生产能力利用率为18.95%，价格平衡点为88.6，盈亏平衡点很低，表明项目具有较强的市场竞争能力。二、 财务评价单因素敏感性分析主要就销售价格、建设投资、经营成本、产量变化等四个主要因素进行分析，分析结果表明产品的销售价格最为敏感，临界点-11.27，当销售价格下浮5%时，税后内部收益率仍为41.31%。详见表14 “单因素敏感性分析表”。第五节 评价与结论本项目建成后，年均新增销售收入4169.26万元，年均上缴所得税99.69万元，获利299.08万元。经济分析表明，本项目需项目总投资480万元，全投资内部收益率达66.97%(税后)，投资回收期2.53年(税后)，项目的经济效益较好。不确定性分析也表明本项目具有较强的抗风险能力。综合上述，认为本项目可行，对企业、对国家均带来明显的收益增长。