1、矿区氯碱化工有限公司离子膜烧碱项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月矿区氯碱化工有限公司离子膜烧碱项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 概 述31-1 项目名称、项目单位、项目负责人3第二章 市场预测52-1 国内外市场情况预测5第三章 生产规模和产品2、方案93-1 生产规模9第四章 工艺技术方案124-1 工艺技术方案的选择12第五章 原料、辅助材料及燃料的供应275-1 主要原料消耗27第六章 建厂条件和厂址方案316-1 建厂条件31第七章 公用工程和辅助设施方案357-1 总图平面布置方案35第八章 技术进步与节能418-1 技术先进41第九章 环境保护439-1 概述431、环境质量标准432、污染物排放标准433、设计规定439-3 “三废”排放情况及处理措施443 树脂塔再生废水，可回收利用。44第十章 劳动保护与安全卫生及消防4510-1 劳动安全和工业卫生458、设备、管道49消防设的配置49十一章 工厂组织和劳动定员51第3、十二章 项目实施计划5312-1 建设计划53第十三章 投资估算和资金筹措5413-1 编制说明54第十四章 财务评价5514-1 基本数据5514.2 财务评价55年销售收入和销售税金及附加估算56第一章 概 述1-1 项目名称、项目单位、项目负责人项目名称： 12万吨年离子膜烧碱工程项目单位：某氯碱化工有限公司项目负责人： 1-2 可行性研究报告编制的依据和原则1 国家产业政策纲要。2 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。3 投资项目可行性研究指南。4 国家现行有关设计规范、标准。5 业主提供的相关资料及设计委托合同。1-3 项目提出的背景和经济意义 烧碱是基础化工原料，在国民经济4、中有着广泛的应用。其传统消费领域主要有轻工、纺织和化工行业，其次有医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理和军工行业。近几年随着各行业产品结构的调整，轻工行业消费呈明显的下降趋势，化工、金属冶金和纺织行业需求保持上升。氯气,我国氯产品以液氯、盐酸和聚氯乙烯为主，此外，环氧化合物、甲烷氯化物和含氯农药也是国内目前耗氯最大的产品。目前，我国的氯产品中无机氯产品比例5355(主要是液氯和盐酸，其次为无机氯化物)，农药用氯约占10，而有机氯化物的比重只有35%37(其中PVC2223%、环氧丙烷5%6%、甲烷氯化物3%4%，大大低于世界发达国家的水平。这充分说明我国有机氯产品的发展水平还很低，产品的研5、究开发和市场开拓还远远落后于发达国家和世界著名的跨国公司。某某氯碱化工有限公司拥有自己的热电厂，可与本项目配套平衡装置用电、用汽；并且本地拥有地下盐矿，可取得价格低廉的卤水。因此，其电价、蒸汽费、原料盐供应均具有较强的竞争优势。12万吨年离子膜烧碱装置的氯气除一部分用于生产高纯度盐酸自用外，还可用于造纸、氯化聚氯乙烯等吃氯产品。氢气可作为本地区用于加氢产品的原料。其中，氯气作为主要的化工原料，目前属于市场的短缺产品。 本方案拟采用国内先进的工艺路线和设备及控制技术，以地下卤水为原料全卤水生产烧碱，同时带动本公司卤水开采项目及卤水生产原盐项目的启动，以及烧碱相关行业的发展，为企业创造新的利润增长6、点。12万吨年离子膜烧碱装置建成后，将使得企业更具市场竞争力，经济效益明显提高。因此，某某氯碱化工有限公司上马12万吨年离子膜烧碱工程是非常必要的。1-4 可行性研究的范围可行性研究的范围包括总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、仪表及自动化控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品贮运、工业安全卫生及三废治理、环境保护等。生产过程包括化盐及盐水、电解（含淡盐水脱氯）、蒸发、氯氢处理、氯气液化、合成盐酸及机电修理、化验室和办公室。第二章 市场预测2-1 国内外市场情况预测2-1-1 外部环境对我国氯碱工业的影响世界经济(工业)发展的不平衡和对资源的需求，推动着化学工业向全球化方向发展。在发达国7、家，石油化工产品的市场趋于饱和，大宗化学品的利润迅速降低，而发展中国家石油化工产品的需求呈快速增长势头，特别在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大。由于环保、运输和劳动力价格等因素，发达国家的初级化工产品的生产，正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展中国家转移。因此，亚洲成为国外大公司转移的首选地区，特别是我国，将逐步成为世界性的化工制造中心。而氯碱工业，作为基础原料工业，必将获得强劲的需求。2-1-2 世界和我国氯碱生产概况 目前世界氯碱产量约为5200余万吨/年，其氯气的消费量为4590万吨/年。氯气用途大致如下：聚氯乙烯占32；其它有机氯产品占19；无机氯产8、品占31；氯中间体占7：水处理占7；造纸工业占4。最大的氯和氯产品的市场在亚洲，占氯消费总量的39：其次为北美占27；西欧为20。随着发展中国家对氯产品需求的增加(例如：聚氯乙烯等产品)，其氯碱的需求量必然会快速发展。2-1-3 国内情况 我国2004年烧碱的生产能力已达到大约1250万吨/年，美国约为1600万ta，我国占世界第二位，其中离子膜法烧碱的生产能力约占50，由于目前离子膜法技术和设备的不断进步，其电耗也有所下降，生产成本也随之降低，并逐渐与隔膜法接近。山东省是氯碱生产大省，产量居全国首位，约占全国氯碱产量的25%左右。山东的氯碱生产能力统计(2004年)，见下表：表21 山东省氯9、碱生产能力一览表序 号生产厂家生产能力(万吨/年)合计隔膜法离子膜法1齐鲁氯碱厂205+25*502山东大成农药厂66123山东桓台博汇福利化工厂317204山东东岳联邦公司6+6*125山东铝业公司556济南润源化工公司8.58.57德州石油化工总厂12128青岛海晶化工公司66129青岛天元化工公司6610高密康丰农化公司6611山东华阳农药公司26812山东瑞泰化工公司13济宁中银电化公司691514牟平恒邦化工有限公司3315济宁金威煤电公司6*616东营胜利电化公司4417东营市化工厂32+6*1118山东金岭集团2.51012.519潍坊亚星化学公司66+6*1820寿光新龙电化集10、团5521山东诸城化工公司1122山东滨化集团公司5121723山东沾化电厂3*324鲁北企业集团公司36925滨州海明化工厂3326烟台氯碱厂53827烟台牟平东方化工厂1128山东龙口氯碱厂1.51.529文登市航天发泡剂厂3330山东恒通化工公司 202031山东沂州水泥集团化工公司2.52.532山东临沂市造纸厂6633山东华远公司3334聊城兰威化工公司410*14147171318注：带“*”者为在建工程。聊城氯碱生产和需求概况与其它地区的差距：在聊城己形成生产规模的厂家，只有聊城兰威化工有限公司一家。该公司现有产量为4万ta隔膜法烧碱，并正在东阿县建设10万ta隔膜法烧碱(一期工11、程为7万ta)，预计在2005年下半年可新增隔膜法烧碱7万吨/年，总生产能力为11万ta。仅占山东烧碱生产能力的353，并且离子膜法烧碱仍为空白。目前聊城地区均从其它地区供货。然而，在鲁西南地区(例如：荷泽、枣庄地区)，目前，尚无形成生产规模的生产厂家。因此，若是某某氯碱化工有限公司，能抓住机遇，必然可以在鲁西南地区，独树一帜，尽快填补空白，占领市场，并不断开发下游产品，为建设大型化工企业打好基础。聊城地区氯、碱需求预测表（表22）。表22 聊城地区氯、碱需求预测表序号厂家名称需求能力（万吨/年）氯气（万吨/年）1高唐泉林纸业公司322临清银河纸业公司323茌平铝业公司1024某县四强化工3512、其他32第三章 生产规模和产品方案3-1 生产规模生产规模及分期情况见表3-1。表3-1 生产规模一览表名 称生产规模(吨年)备 注烧 碱120000其 中30%9万吨/年（折百）48%3万吨/年（折百）氯 气100000原氯与液氯产量根据市场调整氢 气3000盐 酸200003-2 产品方案及质量指标3-2-1 烧碱符合GBT11199-1989一级I型，如表3-2-1所示。表3-2-1 烧碱产品规格和质量标准表指标名称指标氢氧化钠（NaOH）含量30%（wt）三氧化二铁（Fe2O3）含量0.0005%（wt）碳酸钠（Na2C O3）含量0.006%（wt）氯酸钠（NaCl O3）含量0.013、02%（wt）氯化钙（CaCl2）含量0.0005%（wt）三氧化二铝（Al2O3）含量0.0006%（wt）二氧化硅（SiO2）含量0.002%（wt）硫酸钠（Na2SO4）含量0.002%（wt）氯化钠（NaCl）含量0.007%（wt）3-2-2 氢气氢气符合GB/T3634-1995-，如表3-2-2所示。表3-2-2 氢气产品规格和质量标准表指标名称指标氢气（H2）含量98%（vv）氧气（O2）含量0. 5%（vv）氮气（N2）含量1.5%（vv）水份（H2O）含量无游离水3-2-3 合成盐酸合成盐酸符合GB320-1993型，如表3-2-3所示。表3-2-3 合成盐酸产品规格和质量14、标准表指标名称指标外观无色或微黄色透明液体总酸度（以HCl计）31%铁（以Fe计）0.001%硫酸盐（以SO42-计）0.007%As0.0001%灼烧残渣0.10%氧化物0.008%3-2-4 高纯盐酸符合HGT2778-1996，如表3-2-4所示。表3-2-4 高纯盐酸产品规格和质量标准表指标名称指标外观无色或微黄色透明液体总酸度（以HCl计）31%铁（以Fe计）3-0mgL钙（以Ca计）0.5mgL镁（以计Mg 计）0.2mgL游离氯60.0mgL蒸发残渣50.0mgL3-2-5 液氯液氯符合GB/T5138-1996，如表3-2-5所示。表3-2-5 液氯产品规格和质量标准表指标名称15、指标氯气（Cl2）含量99.6%（vv）水份（H2O）含量0.05%（wt）第四章 工艺技术方案4-1 工艺技术方案的选择氯碱工业生产技术正朝着先进化和高新化方向发展，在离子膜法、隔膜法、水银法和苛化法的4种氯碱生产方法中，离子膜法脱颖而出成为目前世界公认的最先进的烧碱生产技术。自20世纪70年代实现工业化以来，发展相当迅速，世界离子膜法烧碱产能的比例，1982年占2%、1986年占7.9%、1993年占20%，2000年占35%，2004达到了50%强，而日本的这一比例更是高达90%。因此本装置选用离子膜法生产工艺，槽型选用复极式自然循环电解槽。该工艺是目前世界烧碱行业最先进的工艺技术。离子16、膜烧碱与隔膜法烧碱比较，有以下优点：离子膜法烧碱质量高，其生产方法获得高纯度液碱，其中含盐量可小于40ppm，出槽碱浓度高，达到30以上。离子膜法烧碱能耗低，与隔膜法比，每吨碱节电200kwh以上，节约蒸汽3吨以上，离子膜法烧碱生产环境好。离子膜电解技术先进，寿命长，操作维修简单。离子膜技术符合氯碱行业技术进步、发展的方向，符合国家节能降耗、保护环境的产业政策。4-2 原料路线的确定和依据因本工程建设在山东省某县古云镇岩盐矿区，有丰富的盐矿资源，故本装置拟采用全部卤水制碱，电能力来自本公司自备电厂华祥热电，其它辅助材料外购（详见第五章）。4-3 工艺流程4-3-1 盐水车间工艺流程叙述4-3-17、1-1 化盐来自卤水站的卤水进入卤水储罐，然后用泵送入化盐池底部进行化盐；粗盐水由化盐池顶部流出，进入粗盐水缓冲池，粗盐水用粗盐水泵送入溶气罐中，溶解部分空气后进入浮上澄清桶，浮上澄清桶顶部流出的清液经Na2CO3反应槽进入一次反应罐，反应完全的的盐水从顶部溢流到中间罐，用过滤盐水泵打入过滤器中，过滤盐水进入一次盐水贮罐，由一次盐水泵经盐水换热器进入螯合树脂塔中进行离子交换，去除盐水中微量的钙、镁等离子，进入去离子盐水罐，用去离子盐水泵将去离子盐水送往电解车间使用。4-3-1-2 精制1 氢氧化纳：在NaOH反应槽中加入氢氧化钠，并根据粗盐水中的pH值，调节加入量。2 碳酸钠：粗盐水在出浮上澄18、清桶后，在Na2CO3反应槽中加入碳酸钠，根据反应罐粗盐水中碳酸钠的含量，调节加入量。3 氯化钡：在脱氯后盐水进入硫酸钡澄清桶的入口处，加入氯化钡，根据粗盐水中硫酸根的含量，调节加入量。4 三氯化铁：在粗盐水进入浮上澄清捅的文丘里混合器处，加入三氯化铁，并根据工艺控制要求，调节加入量。5 采泥：浮上澄清桶、BaSO4澄清桶、过滤器中的盐泥，汇集到泥浆池中，被采泥泵采出后，送入板框压滤机，进行固液分离，清液流回卤水储罐，滤饼外运。4-3-2 电解车间的工艺流程叙述4-3-2-1 盐水系统由去离子盐水泵送来的去离子盐水，经流量计控制进入电解槽的阳极室，在电场的作用下，盐水中的钠离子和水一起透过离子19、膜向阴极迁移，同时Cl-失去电子变成氯气。氯气进入氯气总管，经氯气水封，氯气洗涤塔进入氯氢处理车间；出槽淡盐水加入盐酸调节pH值，进入淡盐水罐，由淡盐水泵打出后分成两路，一路送入真空脱氯器，脱氯后再加入适量的氢氧化钠和亚硫酸钠，除去微量游离氯，用泵送回盐水车间的卤水罐中，用来化盐，另一路循环进入电解槽。4-3-2-1 阴极液系统阴极液由阴极液泵打出后分成两路，一路加入高纯水稀释后，经阴极液换热器（阴极液换热器，开车时用来加热阴极液，正常生产过程中用来冷却阴极液），进入电槽阴极室，在阴极室内，H+得到电子生成氢气，出槽后进入氢气总管，经氢气水封后去氯氢处理，多余的氢气排空。阴极液被从阳极迁移过来20、的Na+增浓后流出电槽，进入阴极液罐，由阴极液泵打出后分成两路，一路循环使用，一路经成品碱冷却器送入成品碱罐，配碱待售。4-3-3 氯氢车间的工艺流程叙述4-3-3-1 氯气处理1 氯气系统：电解车间来的湿氯气，经氯气洗涤塔后，进入钛管冷却器被5水冷却，然后经过氯气水雾扑集器除掉氯气中的水雾，通过填料塔和泡罩塔被浓硫酸干燥，在氯气扑雾器中脱除酸雾后，进入氯气压缩机，压缩到0.150.30Mpa后，变成原氯送到液氯车间。2 硫酸系统：由硫酸泵从硫酸贮罐中打入氯压机作为液环使用，从氯压机出来后，经气液分离罐，进入硫酸冷却器，再进入氯压机，循环使用，当浓度93时，用98%的硫酸换出，进入泵酸罐用来干21、燥氯气。泵酸用泵打入硫酸高位槽，流入泡罩塔被氯气中的水份稀释后进入填料塔循环使用，逐渐被氯气中的水份稀释至浓度为7278后成为废酸，溢流到废酸罐外销。4-3-3-2 氢气处理电解车间来的氢气从氢气干燥塔底部进入，被从上喷淋而下的氢气冷凝水冷凝其中的水份后，出塔顶与氢压机循环液一起，进入氢压机加压，依次经过气液分离器、换热器、水雾扑集器进入氢气分配台，分别送往各氢气用户。从分离器底部出来的循环液，经冷却器被循环水降温，进入氢压机循环使用。4-3-3-3 废水处理湿氯气在冷却过程中的冷凝下来的水含一定量的氯，俗称氯水。氯水呈酸性，数量不大，经过脱氯处理后回盐水车间。4-3-4 液氯车间的工艺流程叙22、述4-3-4-1 氯气系统由氯氢处理车间来的原氯经过扑雾器，经原氯分配台，送液化槽。4-3-4-2 冷冻系统液态氟利昂由液态氟利昂贮罐经节流阀进入氯气液化槽，氟利昂在液化槽内蒸发吸收原氯的热量使氯气液化。蒸发后的气态氟利昂进入冷冻机吸入口，被压缩机压缩后，经油分离器，冷凝器冷凝后，又变成液态氟利昂进入液态氟利昂贮罐，进行一个蒸发、压缩、冷凝、再蒸发的循环过程。4-3-4-3 液氯包装钢瓶在充装液氯前应先进行抽空处理，抽出的氯气送次氯酸钠。液氯经贮罐进入液下泵缓冲罐中，然后用液下泵加压后，通过管道充装到液氯钢瓶或液氯罐车中。4-3-4-4 次氯酸钠由尾气分配台来的废氯，进入尾气吸收塔的底部，被从23、上喷淋而下的液碱吸收，液碱出塔底流入循环池中，被泵打出进入尾气吸收塔的顶部循环使用，浓度饱和后，打入次氯酸钠贮罐待售。4-3-5 盐酸车间的工艺流程叙述4-3-5-1 合成盐酸从氯氢处理车间送来的纯度98%的氢气，经氢气缓冲罐、水封、防爆水封、气液分离器、阻火器后进入氯化氢合成炉底部，由液氯送来的纯度75%的氯气经氯气缓冲罐、阻火器从氯化氢合成炉底部进入，在炉内氯气与氢气混合燃烧生成氯化氢气体，经冷后却，顺序进入一、二级石墨降膜吸收器，被水吸收成盐酸，进入盐酸储罐。4-3-5-2 高纯盐酸从氯氢车间送来的纯度98%的氢气，通过氢气缓冲罐、水封、防爆水封、气液分离器、阻火器点燃后进入三合一合成炉24、顶部，由液氯车间来的纯度75%的氯气经氯气缓冲罐、阻火器由三合一合成炉顶部进入，在炉内的合成段氢气与氯气混合燃烧生成氯化氢气体，在炉内的冷却吸收段被循环水冷却的同时，被从降膜吸收器送来的稀酸吸收，生成高纯盐酸从炉底流出，进入高纯酸贮罐，少量未被吸收的尾气由降膜吸收器的顶部进入被高纯水吸收变成稀酸。4-3-6 蒸发车间的工艺流程叙述自电解来的出槽碱进入淡碱高位槽，淡碱由高位槽经流量计进入薄膜蒸发器，淡碱在蒸发器中被浓缩，蒸汽从蒸发器顶进入喷射泵被循环水冷凝带走。浓碱从蒸发器底部排出，经冷却器进入浓碱受槽中。4-4 主要设备选型及单元生产装置主要设备选型，见（表4-1）。表4-1 主要设备一览表序25、 号名 称单 位数 量总价备 注(万元)1配水罐台243.92 2浮上澄清桶台154.72 3凯膜过滤器台4356.40 4板框压滤机台472.00 5复极式电解槽台89648.00 进口设备6盐水预热器台230.00 7树脂塔装置套2600.00 进口设备8滤后盐水罐台230.00 9阴极液循环槽台135.00 10阳极液循环槽台140.00 11脱氯塔台140.00 12进槽盐水加热器（板式）台236.00 13填料塔台230.00 14泡罩塔台232.00 15钛管冷却器台2160.00 165度水机组套260.00 17冷冻机台3225.00 18液化槽台3228.00 19氯气液分离26、罐台390.00 20液氯储罐台8160.00 21液氯液下泵台250.00 22二合一盐酸合成炉台236.00 23盐酸储罐台535.00 24反渗透装置套4200.00 25离子交换装置套280.00 26纯水储罐台240.00 27空气压缩机台360.00 28循环水池个345.00 29凉水塔台484.00 30其他生产设备 2336.12 31总计 14937.16 4-5 自动化控制4-5-1 采用标准规范1化工装置自控工程设计规定HG/T 2063620637-1998（上、下卷）。2石油化工自动控制设计手册ISBN 7-5025-2696-X/TP第三版。3爆炸和火灾危险环境电27、力装置设计规范GB50058-94及条文说明。4石油化工仪表配管配线设计规范（SH3019-1997）5仪表符号和标志（SHB-Z02-95）6自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）4-5-2 设计范围某某氯碱化工有限公司12万吨年离子膜烧碱工程盐水车间、电解车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间等的全部工艺参数的检测、显示、报警和手/自动控制等。盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间各设一分站，在电解车间设一主控室，作为主站。各分站的所有检测、控制的工艺参数不仅在分站显示，而且通过bus通讯总线可上传到主控室，作为总控。电解车间的主控室操作员站不仅对本车间的工艺28、参数进行检测、显示、报警和手/自动控制等，而且还可对其它车间的工艺参数进行检测、显示、报警和手/自动控制等，从而实现整个项目的统一调控。4-5-3 DCS自动化程度概述 某某氯碱化工有限公司12万吨年离子膜烧碱工程的控制以集中自动控制为主，整个生产过程的操作及工艺参数的状态显示、主要设备的运行状态都可在控制室内完成。生产过程中需要监控的工艺参数均可在DCS（分散控制系统）内进行显示、记录、积算、报警等，以及通过控制回路进行定值调节、上下限联锁控制和报警。对不重要或不需要经常监视的工艺参数可采用就地显示仪表进行显示。在本设计系统中，整个项目的自动控制全部采用DCS（分散控制系统），主控室设在电解29、车间，盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间各设一分站，作为下位机，各自对本车间的工艺参数进行显示、记录、积算、报警等。DCS（分散控制系统）控制系统采集各生产装置的现场一次仪表（热电阻、热电偶、压力变送器、液位变送器、流量计等）的信号，在DCS（分散控制系统）控制系统内部进行数据处理，在画面中进行显示、记录、报警等。需要进行控制的工艺参数，通过在DCS（分散控制系统）控制系统内部的PID回路进行调节。需要进行上、下限控制的工艺参数，通过在DCS（分散控制系统）控制系统内部的联锁控制和报警电路进行控制。通过组态、编程，可实现电机设备的启动和停止，手、自动控制以及运行状态和故障情况的显30、示记录，实现各工艺参数的历史记录的存储、历史数据、历史曲线的显示、查询。并形成日报表、月报表和超限报警记录打印输出。实现了数据的集中管理。4-5-4 自动控制方案确定及仪表选型离子膜烧碱工程的现场情况较复杂，既需要考虑腐蚀的问题，又需要考虑防爆的问题。在腐蚀性的环境，所有的一次仪表和执行机构都必须作相应的防腐处理，选择防腐材质时，兼顾防腐性能和价格的考虑，选择合适的性价比。在爆炸性的环境，所有的一次仪表和执行机构都必须为本安或隔爆型的仪表，控制室都必须位于爆炸危险区域之外，当控制室位于爆炸危险区域之内时，控制室必须为正压控制室或控制柜为防爆控制柜。防爆仪表安装、维修、使用时根据标准安装固定，必31、须严格按照国家规定的防爆规程进行，更换时必须先断开电源。所有的现场检测仪表、变送器、执行机构等都必须加安全栅隔离后，接控制室内的终端监控装置。所有一次、二次仪表的安装，必须严格按照国家规定的相关标准图册执行。4-5-4-1 DCS（分散控制系统）系统全集成自动化（Totally Integraded Automation）是面向通用控制系统的一种控制理念，西门子公司自九十年代中期提出以后，在现代自动化控制领域所占地位日渐上升，已逐步取代传统的控制理念。传统的控制系统，根据被控对象的不同，可分为两类：针对逻辑控制的电气控制和面向连续生产的过程控制，电气控制处理的是各离散量之间的逻辑关系，一般采用32、可编程控制器（PLC）实现控制，而过程控制主要是各模拟量的检测与控制，一般采用各种气动仪表和电动仪表，随着计算机技术及大规模集成电路的普及，比较大的控制系统采用集散控制系统（DCS）。这两类控制之间有不同的控制思路和技术内容，在控制系统要求既有逻辑控制，又有模拟控制的情况下，两者不能很好的协调，不能实现各种数据之间的统一通讯。组态软件在全集成自动化控制系统（TIA）中是一个功能强大的全面开放的监控系统，此软件支持Microsoft公司的Windows环境，具有ODBC、OLE、OPC等标准接口，数据库采用SyBASE，兼容性好，适合应用于汽车、化工、冶金、环保、轻工、食品、制药等行业。某某氯碱33、化工有限公司12万吨年离子膜烧碱工程的控制采用DCS（分散控制系统）方案。DCS控制系统因控制集中、控制参数精确、配比准确、监控数据可存储和报警显示等优点，在现代自动控制系统中应用越来越普及。1）控制系统的结构必须将数据采集功能和数据控制功能分布在不同的模块上，可有效的降低系统发生故障和被迫停车的危险。控制回路的PID参数必须能够自整定。2) 操作站的功能工艺参数的实时指示控制回路的显示、操作，包括设定值的修改、手/自动切换等实时报表、历史报表显示及记录实时曲线、历史曲线显示及记录报警及其显示工艺运转设备的状态及操作工艺阀门的手/自动操作过程流程图动态画面显示系统诊断报告其它需要的功能3) 控34、制功能集中在操作站中完成，硬件冗余为1：1，各分站与主站的通讯冗余为1：1。DCS（分散控制系统）内部的通讯是充分冗余的。4) DCS（分散控制系统）控制设置一套紧急手动操作台，在 DCS（分散控制系统）出现完全故障时，可暂时手动操作，在故障排除后，再切入DCS（分散控制系统）控制系统。5) DCS（分散控制系统）必须有不间断系统电源（UPS），输入电源为220VAC 50Hz，输出电源为220VAC 50Hz、24VDC。工作时间为30分钟，具有自诊断及报警、工作状态显示 、电源电压指示功能。4-5-4-2 测量仪表1）温度仪表根据不同的工艺要求，需要集中检测的温度参数，当温度低于500时，35、采用RTD.Pt100热电阻，保护套管材质采用不锈钢或316L或钢管外衬聚四氟乙烯。温度为5001300时，采用分度号为K的镍铬-镍硅热电偶以及少量的铂铑10-铂热电偶，保护套管材质采用316L，大于800时，采用高铝管。温度就地指示选用抽芯式双金属温度计。2）压力仪表压力变送器精度要求为0.5级，少部分的精度要求为0.2级。压力变送器和压力表尽量选用法兰安装形式，适应介质防腐、防爆的要求。在爆炸性的环境，所有的压力变送器都必须为本安或隔爆型，在腐蚀性的环境，所有的压力变送器都必须作相应的防腐处理，选择防腐材质时，兼顾防腐性能和价格的考虑，选择合适的性价比。一般介质采用不锈钢压力表和普通压力变36、送器进行测量。3）物位仪表液位变送器精度要求为0.5级，少部分的精度要求为0.2级。在爆炸性的环境，所有的液位变送器都必须为本安或隔爆型，在腐蚀性的环境，所有的液位变送器都必须作相应的防腐处理，选择防腐材质时，兼顾防腐性能和价格的考虑，选择合适的性价比。在存在液氯的情况下，可考虑选用超声波液位计或雷达液位计。4）流量仪表测量介质为酸、碱、盐、污水等导电介质选用电磁流量计。根据腐蚀性的不同和结垢的难易情况，选择不同的电极和衬里材料。流量测量以电磁流量计为主，对非腐蚀性液体介质、气体和蒸汽流量选用涡街流量计。5）分析仪表酸度测量使用PH酸度计，其传感器和变送器由供应商提供技术上的指导安装。可燃气体37、报警仪和有毒、氯气气体报警仪的设置可根据设备布置设置。6）调节阀在爆炸性的环境，调节阀全部采用气动调节阀，在非爆炸性的环境，调节阀可采用电动调节阀，实现工艺参数的调节。调节阀的阀位信号和限位开关，可在DCS（分散控制系统）实现阀状态监视和故障保护。小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。根据工艺介质的不同状态，选用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。7）开关阀在爆炸性的环境，开关阀全部采用气动开关阀，在非爆炸性的环境，开关阀可采用电动开关阀，实现工艺参数的调节。开关阀的限位开关，可在DCS（分散控制系统）实现38、阀状态监视和故障保护。小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。根据工艺介质的不同状态，选用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。4-5-5 仪表动力供应和能源消耗突然停电对设备及生产造成很大的影响，DCS（分散控制系统）控制系统也要求电源必须可靠、稳定，所以必须设置UPS系统电源，提供系统约30分钟的备用电源，以便于由于故障引起突然断电的检修恢复，或提供系统安全停车用调节联锁用电负荷。 控制系统电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220V和24V的电源，供控制系统、分析仪表以及其它仪表用电设备使用。电39、源电解车间、盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间控制室各需一路独立电源，各设置一UPS系统电源，其主要参数如下：电源电压：220VAC10% 电源频率：（501）HZ 电源功率：根据用电负荷而定2）蒸汽用于仪表及测量管线保温。基本上仪表需要保温的地方，工艺或设备均有保温要求，现场均有保温蒸汽口。因此，所用蒸汽均在现场就近取用。3）仪表气源气动调节阀和开关阀所用气源由公用工程提供，必须经过净化、除水、除锈等处理过程，经过缓冲罐缓冲、压力稳定后，由气源管路敷设到气动调节阀和开关阀附近。4-5-6 接地系统及可靠性仪表的保护接地（以表、盘、柜的外壳接地）接至电气专业的接地系统，仪表的系统40、接地（信号的屏蔽接地）需单独设置接地系统。DCS的接地设置应按照DCS系统厂家的要求进行，设置单独的接地极。第五章 原料、辅助材料及燃料的供应5-1 主要原料消耗主要原料消耗一览表如表5-1所示。表5-1 主要原料消耗一览表序号物料名称物料规格用量（以1t100%NaOH计）来源运输条件单位单耗年耗1卤水305g/lm3111320000外购管道输送2纯碱合格kg121440外购公路运输3氯化钡一等品kg202400外购公路运输4亚硫酸钠一等品kg2.0240外购公路运输5硫酸98%kg253000外购公路运输6烧碱30%kg303600自产管道输送7离子膜m20.006720外购5-2 主要41、燃料及动力消耗定额：主要燃料及动力消耗定额如表5-2所示。表5-2 主要燃料及动力消耗定额序号名称物料规格用量（以1t100%NaOH计）来源运输条件单位单耗年耗1自来水t121440000外购管道输送2高纯水t5600000自产管道输送3动力电kwh25030000000外购高压线路4电解电kwh2150258000000外购高压线路5-3 原料的规格与质量指标5-3-1 卤水5-3-2 卤水质量标准指标名称指标要求氯化钠305g/la2+48.14mg/lg2+63.32mg/lSO42-4.05g/l无机胺6.21mg/l5-3-2 碳酸钠质量指标符合GB210-92，如表5-3-3所示42、。表5-3-3 碳酸钠质量指标指标名称指标要求外 观白色结晶粉末总碱量（以Na2CO3计）98.0%水不溶物0.15%氯化物（以NaCl计）1.20%铁（Fe）0.01%5-3-3 工业氯化钡质量指标符合GB1617一等品，如表5-3-4所示。表5-3-4 工业氯化钡质量指标指标名称指标要求氯化钡（BaCl22H2O）98.0%硫化物（以S计）0.008%铁（以Fe计）0.003%水不溶物含量0.10外观白色片状或粉状结晶5-3-4 工业用聚丙烯酸钠质量标准符合GB10534-89，如表5-3-5所示。5-3-5 工业用聚丙烯酸钠质量标准指标名称指标要求固体含量30.0%游离单体（以CH2=C43、H-COOH计）1.25%pH密度（20）1.15 gcm3极限粘度（30）0.055-0.1dlg5-3-5 亚硫酸钠质量标准符合GB9005-88，如表5-3-6所示。5-3-6 工业用聚丙烯酸钠质量标准指标名称指标要求亚硫酸钠（Na2SO3）96.0铁（Fe）0.005水不溶物0.03游离（以Na2CO3计）0.405-3-6 工业硫酸符合GB9005-88，如表5-3-7所示。5-3-7 工业硫酸质量标准指标名称指标要求硫酸（H2SO4）98.0%灰分0.03%铁（Fe）0.010%砷（As）0.005%透明度50 mm色度2.0 ml 第六章 建厂条件和厂址方案6-1 建厂条件6-144、-1 厂址的地理位置、地形、地貌概况交通运输厂址选定在山东省某县古云镇矿区。厂区占地面240667平方米。厂区东、西、南三面均为公路，北面为农田。公司自备电厂就在厂区西南方向，相隔数百米。一、某县地区简介地理位置：某县位于山东省西部，黄河北岸，冀鲁豫三省交界处。地理坐标，北纬35度46分36度25分，东经115度20分I15度44分。南北长68公里，东西宽32公里，总面积138774平方公里。北与冠县、聊城相连，东和阳谷县以金线河为界，南与河南省濮阳市接壤，西与河北首邯郸市毗邻。区划人口：某县辖22个乡镇，11 54个行政村，24万户人家，96.3万人口。农村人口86万，占总人口的89.77。45、农村劳动力38万人，占农村总人口的44.2。城镇人口1 0.3万人，占总人口的1 0.7。全县有汉、回、壮、朝鲜等20个民族，汉族人口占98.89。地形地貌：某县属黄泛平原，地势平坦，土层深厚。海拔49.03.7米。西南高，东北低，南北地面坡降16000，东西坡降14000。由于历史上黄河多次改道、泛滥，形成了高中有洼、洼中有岗的微地貌，主要由河滩高地、沙质河槽地、缓平坡 地、河间浅平洼地、河道决口扇形地等组成。气候水文：某县属暖温带亚湿润季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，温度适宜，光照充足。年平均辐射量1177万焦耳平方米，年平均日照时数为2420.5 小时，日照率为55。多年平均气温146、3.2，一月份平均气温-6.6，极端最低气温-22.7。日平均气温0 的平均持续天数为294天，活动积温4993.5；+10的平均持续天数为208天，活动积温44643；+20的平均持续天数为119天，活动积温3006 。无霜期平均为ll9天，年平均降水量551.5毫米，多集中在6、7、8月份，对农作物生长非常有利。境内主要有徒骇河、马颊河、金堤河、金线河4条自然河流和7条人工干沟，总长359.74公里。河网密度平均每平方公里3.85公里，径流量多年平均6345万立方米。二、古云镇简介矿区位置及交通：山东省某县古云镇岩盐矿区位于某县古云镇辖区的西部，南 距黄河十几公里。矿区有沥青路通过，北可达47、聊城，东可到济南，西可到濮阳。京九铁路从矿区东部通过，交通运输较为方便。矿区位于古云镇政府的西部，西起闫庄，东到徐庄，南起高堤口村，北到铁奶奶庙村南。矿区面积积为44.2平方公里。自然地理与经济概况：矿区属鲁西北平原区，地势平坦西南部略高，东北部略低。金堤河由矿区南部流过，流向有西南向东北。该地区处暖温带，属大陆季风气候区，夏季湿热多雨，冬季寒冷干燥，年平均气温为135，月平均气温一月份最低，一般在-2以下，最低气温为-l 87，七月份气温最高，平均26以上，最高达44.5。年平均降水量694.7mm，最大为1616.7mm，最小为339.3mm，降水多在78月份。平均无霜期l80220天。 48、区内以农业为主，粮食作物主要有：小麦、玉米、大豆，经济作物有：棉花、花生、大麻等。水果主要为苹果、山楂、桃等。工业主要有粮食加工、农机修配、制砖等。矿业有石油开采等。矿产资源概况：某县除具有丰富的油气资源外，还有丰富的岩盐矿，经钻孔探明上部矿层埋深为22242335M，矿层垂直厚度为111M，下部矿层埋深为24502580M，矿层垂直厚度130M，上下矿层总厚度为241M，1、2号勘探孔相距十几公里，都有盐矿层存在，说明古云镇岩盐矿分布稳定，资源量较大，开发前景广阔。经井深2869.5M勘探结果证实，盐深25672664M，盐厚度97M，纯度72.75，含盐量75。6-2 公用工程情况6-2-49、1 供水项目建成后，生产和生活用水约60m3h，在厂区有自备井3口，每口井的出水量为80m3h，供水能力为240 m3h，可以满足要求。6-2-2 供电本装置用电将直接采用山东省某某热电有限公司自备电厂网下电。6-2-3 供汽项目建成后共需蒸汽16吨时，公司现有供汽能力可以满足需要，本项目对原供汽系统进行调整。6-2-4 循环水循环水用总量：3000m3h，其中：电解：600m3/h （按12万吨/年烧碱生产能力计算）氯气处理：600m3/h （按12万吨/年烧碱生产能力计算）氢气处理：300m3/h （按12万吨/年烧碱生产能力计算）液氯：900m3/h （按12万吨/年烧碱生产能力计算）盐50、酸、高纯酸：300m3/h（按2万吨/年盐酸生产能力计算）浓碱蒸发：400m3/h （按48%折100%3万吨/年烧碱生产能力计算）6-2-5 压缩空气新建空压站，选设Q=12m3/min的空压机3台，保证仪表用气配Q=12m3/min干燥装置一套。 第七章 公用工程和辅助设施方案7-1 总图平面布置方案见某某氯碱化工有限公司总平面布置图某某氯碱化工有限公司新建厂区形状如梯形，南边长为500米，西边长323米，北边长为534米，东边为斜边长约325米，面积240667平方米，合361亩。7-2 工厂运输量及运输方案卤水：用量150m3小时，3600m3天，储罐贮存，存储周期2天，管道输送。硫酸51、：用量0.375吨小时， 9.0吨天，硫酸贮罐贮量270m3，存储周期30天，汽车公路运输。烧碱：30%的液碱产量600吨天，48%液碱产量375吨天，存储周期5天，储存量30%的液碱产量3000吨，48%液碱产量1875吨，汽车公路运输。氯气：产量312吨天，40m3贮罐8个，总贮量400吨，氯气全液化时的存储周期1天。液氯用钢瓶或液氯槽车包装，汽车公路运输。盐酸：合成盐酸产量60吨天，贮罐、池存储，存储量1200吨，储存周期15天，槽车包装，公路运输。7-3 供电及通讯：7-3-1 供电： 某某氯碱化工有限公司电能来自本公司自备电厂华祥热电，根据自备电厂目前可提供的电能和电压等级及某某氯碱52、化工有限公司的产能规划，目前宜采用双路35KV供电。某某氯碱化工有限公司供电可采用35KV架空线在厂区外转电缆进线的方式，这样既避免了架空走廊在厂区内而造成的土地浪费，又节省了资金。厂区内变电站的布置应该满足以下几点：1） 方便进出线又靠近负荷中心。2） 必须满足必要的安全间距。3） 为将来企业的进一步发展作出预留。由于企业已基本达到35KV等级可经济提供电能的上限，再增加35KV供电回路的可能性也不大，所以变电站应为将来提高到110KV电压等级做准备，预留安装GIS系统的位置及空间。根据某某氯碱化工有限公司的发展规划，变电站总体规划是两路35KV进线，一路10KV检修用电进线。35KV计划653、路出线，其中4路为整流变（整流变不在变电站，在电解工段）出线，每路整流变计划容量为12000KVA，另2路为35/10KV动力变出线（动力变安装于变电站）每路动力变计划容量为2500 KVA或4000 KVA；10KV侧计划出线10路，2路1000KVA，6路1600KVA，2路2000KVA。变电站出线计划分两期上，一期先上一半，二期完成另一半。35KV整流变线路直供整流变使用。35KV 动力线路供35/10KV动力变使用。由35/10KV动力变所取得的10KV动力电根据需要为厂内各工段变配电室提供电能或直供各工段的高压电器。根据化工厂特点和未来的发展趋势，化工厂内线路均采用电缆供电，不再使54、用架空线路。并应尽量避免埋地敷设。离子膜电解制碱所用的离子膜电解槽，不论是复极式还是单极式都是很先进的，因而对供电的要求也就非常严格。所以对离子膜电解槽的供电必须满足以下要求：（1） 供电电源安全可靠；（2） 供电保护灵敏正确；（3） 供电测量稳定准确；（4） 电流调节平滑无级；（5） 供电操作简单方便；（6） 供电运行经济合理。作为电解重要的组成部分变电整流系统，同样存在着与离子膜法电解技术的新特点相适应的问题。1） 供电的电压等级对于3万吨/年离子膜碱的产能比较适合35KV供电。对于6万吨/年离子膜碱的产能宜采用双路35KV供电。如采用110KV供电会造成建设投资过大，在近期无扩建的情况下55、，会造成“大马拉小车”的情况，造成投资浪费；如采用35KV单路供电，建设投资虽然降低，但运行损耗过大，长期运行很不经济。所以对于6万吨/年离子膜碱的产能，采用双路35KV供电是费效比较高的一种运行方式。对于12万吨/年离子膜碱的产能宜采用110KV供电。2） 整流变系统整流变采用35KV直降方式，由总配电站采用电缆供电。目前6万吨/年的规模常采用的复极槽为1.5万吨/台，共4台。根据目前情况，整流变系统作为一个整体系统，按安装环境分为室内、半室外和室外三种，按组成结构分为一拖一和一拖二两种形式。综合考虑目前费效比较高的方案是采用半室内一拖二的形式。根据以上所述对于6万吨/年的规模，采用一拖二的56、形式。共需4台整流器，2台整流变。整流变网侧采用封闭式下侧电缆进线，阀侧为两侧腰部铜排出线，户外式钟罩结构，防护等级不得低于IP65，并应采取防腐措施。2台整流变采用三个铁芯结构，第一台整流变采用自耦调压移相变、+15原边移相星形/副边三角形同相逆并联桥式整流变。第二台整流变采用自耦调压移相变、-15原边移相星形/副边三角形同相逆并联桥式整流变。两台整流变的自耦调压移相变压器分别移相+7.5和-7.5。使两套整流机组并联运行在等效24脉波状态。当再次扩建时通过原边移相可构成等效48脉波状态。整流变调压方式采用有载自耦粗调，调压范围为80105%，线性抽头调压。整流变应具有现场监控和远程监控两套57、监控装置，远程监控应采用PC计算机操作台方式，并留有通讯接口以便与DCS系统连接。整流柜采用可控硅整流，交流进线采用整流柜背后进线方式，直流出线为两柜的顶部出线。接线方式采用全控桥同相逆并联，单柜为6脉波可控整流，四柜组成24脉波可控整流。调压方式：粗调为有载调压，细调为可控硅相控调压，有载调压开关有手动/自动控制两种方式。自动控制可设置在现场稳流控制检测屏或PC计算机操作台上进行。主柜装置型式为户外安装，采用全密闭防腐结构，内部应设检修及巡检走廊。控制检测屏应具有抗干扰、抗强磁场的能力。变配系统作为一套完整的系统应具有完善可靠的保护，简洁灵活的控制，完整清晰的显示。还应符合智能化、模块化和网58、络化的发展趋势，与DCS系统相融合，使全厂系统成为一个有机的整体，以最小的运行成本取得最大的经济效益。7-3-2 电信:设计依据及采用的标准及规范(1)工业企业通信接地GBJ 79-85。(2)有线电视系统工程技术规范GB 50200-94。(3)工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECS 36：91。设计范围及设计分工本项目厂区规模较大，为工作需要，联系方便需在办公区及生产区配置固定电话多部，移动电话和无线寻呼系统配套成网，具备传真等基本的通讯设施，并开通宽带网进行电子商务。同时为满足生产顺利进行在厂区内需配置自动报警系统。本项目所需电信可由附近程控电话网电缆交接箱接入，户外电话线采用直59、埋电缆线，通讯有保障。7-4 贮运设施：某某氯碱化工有限公司新建厂区内设有设备、备品、配件、五金材料、原料仓库存放生产急需物品，设有原料罐区、产品罐区等储运设施，物资准备有空间。大宗原料、产品的仓库、贮罐的贮量，基本可以满足建成投产后的需要，物资贮存有余地。四通八达的公路交通、和京九铁路等提供了便利的交通条件，物资供应有保证。 第八章 技术进步与节能8-1 技术先进本工程生选择了复极自然循环式离子膜电解槽生产烧碱，离子膜烧碱与隔膜烧碱相比具有以下优势8-1-1 产品质量好离子膜烧碱的质量指标指标名称 指标要求氢氧化钠（以NaOH计） 320.5%氯化钠（以NaCl计） 70ppm碳酸钠（以Na60、2CO3计） 6ppm三氧化二铁（以Fe2O3计） 5ppm隔膜烧碱的质量指标指标名称 指标要求氢氧化钠（以NaOH计） 30%氯化钠（以NaCl计） 5.0%碳酸钠（以Na2CO3计） 0.01%三氧化二铁（以Fe2O3计） 0.80%8-2 能源消耗低：隔膜电槽的出槽碱浓度只有10%左右，需要通过蒸汽加热浓缩才能达到30%的商品烧碱。而离子膜电槽的出槽碱浓度即为30%左右，可以直接作为商品出售。离子膜烧碱比隔膜烧碱节约蒸汽消耗3吨吨（100%NaOH）。隔膜烧碱的直流电耗一般在23002400千瓦时吨（100%NaOH），而离子膜烧碱的直流电耗只有21002200千瓦时吨（100%NaOH61、）,离子膜烧碱比隔膜烧碱节约直流电耗100千瓦时吨（100%NaOH）。8-3 环境污染少：隔膜电槽寿命短，8个月左右需要更换一次隔膜，拆槽时随即排出的石棉绒、电解液及氯气对环境造成三废污染。离子膜电槽寿命长，三年更换一次的膜和垫片，容易回收，排槽和抽空使电解液和氯气得到彻底处理，因而最大限度地降低了废渣、废液及废气对环境造成的污染。8-4 继续加工易：离子膜电槽的出槽碱浓度就达30%，不但无需蒸发就可作为商品出售，而且因为含盐量只有40ppm，既使继续蒸发提浓也无需沉降分盐设备，所以能够节省投资，减少操作，降低成本，浓度的升高意味着产品品种的增加、销售半径的扩大和竞争能力的提高。第九章 环境62、保护9-1 概述 根据国家计委，国务院环境保护委员会关于颁发建设项目环境保护规定的通知和原化工部关于化工建设项目环境保护设计规定及山东省有关的环保规定，本工程设计将认真执行防止污染及其它公害治理措施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”原则。9-2 设计采用的环境保护标准1、环境质量标准 (1)环境空气质量标准(GB30951996)二级标准 (2)地面水环境质量标准(GB38381983) (3)城市区域环境噪声标准(GB30961993)二类混合区标准 (4)工业企业设计卫生标准(36-1979)2、污染物排放标准 (1)烧碱、聚氯乙稀工业水污染排放标准(GBl5581199563、)二级标准 (2)大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)二级标准 (3)污水综合排放标准(GB89781996)二级新扩改标准 (4)工业企业厂界噪声标准(GBl23481990)llI类标准3、设计规定 (1)工业企业噪声控制设计规范(GBJ1985) (2)化工建设项目噪声控制设计规定(tG205031992) (3)建设项目环境保护设计规定(87图环字第003号)9-3 “三废”排放情况及处理措施针对装置排放“三废”的不同成分和性质，采取切实可行的环保措施，以确保“三废”排放符合国家环保部门的相关标准。9-3-1 废气1 废氯：生产过程中的含氯尾气，在正常情况下，由液氯车间在64、制备液氯时产生，用于合成盐酸和生产次氯酸钠，做到车间内部综合利用。在非常情况下，如突然停电等意外事故发生时氯气泄露，排入次氯酸钠工序的氯气吸收塔，被液碱吸收制取次氯酸钠。2 氢气：在正常情况下，除用来合成盐酸及送给其他用户，多余的氢气排空，氢气系统中设置水封和阻火器，防止雷击着火。9-3-2 废水1 含碱废水：由于离子膜的预期使用寿命长，约3-6年才更换一次膜。这样，由于拆槽所排出的稀碱水的次数大为减少，在拆槽时排出的废水，被送去中和池处理。2 含氯废水：氯气处理产生的氯水，被送往电解车间脱氯后进入了盐水系统。3 树脂塔再生废水，可回收利用。9-3-3 废渣在盐水车间中产生的盐泥，从盐泥池中采65、出，打入板框压滤机进行固液分离，清液回收用于化盐。滤饼外运制作煤球或被水泥厂用作添加剂提高水泥标号。第十章 劳动保护与安全卫生及消防10-1 劳动安全和工业卫生为了保护施工人员、生产人员和周边人员的安全和健康，本工程认真执行工业企业设计卫生标准，在方案中采取以下主要安全卫生措施：1 氯气系统：按卫生标准规定，生产厂房内空气中的氯气浓度不得超过1mgm3，为严格防止氯气泄漏，电解车间、氯气处理的氯气输送均采用微负压操作，开、停车时的低浓氯气和事故氯气送入次氯酸钠工序处理。氯气操作人员应备有防毒面具等劳保用品。2 烧碱系统：烧碱是强碱，高温高浓时的腐蚀性很强，操作者要穿戴好眼镜、手套、工作服、工作66、帽，在生产现场设置自来水龙头等紧急冲洗器具。3 液氯系统：液氯生产过程产生的含氯尾气和从液氯钢瓶内抽出的残存氯气，送往次氯酸钠处理。如发生事故，紧急停车时，首先关闭所有与发生事故设备、管线的联系后着手处理，防止连锁反应时事故扩大。为防止三氯化氮含量超过标准30gl后发生爆炸事故，对液氯设备要定期检查、清理、排污，并随时采用碱液中和分解液氯设备内的残液，防止三氯化氮的产生。对液氯汽化设备和液氯残留物，不准用蒸汽加温加速汽化，以防三氯化氮爆炸。4 其它：电解及整变操作人员，必须配备绝缘鞋，防止触电事故发生。所有转动设备均安装安全罩等防护设施，电器设备和输电线路，应确保绝缘合格，必要时加装防护设施，67、以防触电。10-2 消防10-2-1 概述本项目的设计本着“预防为主、防消结合的原则，采用可靠的防火及灭火 设施，杜绝和控制火灾的发生，确保安全生产，确保生产操作人员的生命安全和国家财产免受损失。设计依据 l、石油化工企业设计防火规范(GBJS016092)2、建筑设计防火规范(GBJl687) 3、建筑物防雷设计规范(GBJ5005794) 4、建筑灭火器配置设计规范(GB114090) 5、火灾自动报警系统设计规范(GBJl 1688) 6、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)10-2-2 建筑物及火灾危险性关系工程建筑物分类（见表8-1）表10-1 建筑物及火灾危险性68、分类等级序号建筑物名称火灾危险建筑耐火等级结构及层数建筑面积涉及原料1盐水厂房戊二级框架，排架，四层2152盐 水2电解厂房甲二级框架，三层1142碱、氯气、氢气3整流厂房戊二级框架，一层10384氯气处理厂房乙二级框架，三层2300氯气5盐酸、氢气厂房甲二级框架，五层1520氯气、氢气6液氯厂房乙二级框架，四层3404氯气、液氯7蒸发厂房戊二级框架，四层864碱、蒸汽8高纯水、循环水水、清水泵房、空压站戊二级框架，局部二层1043物料危险性特性物料火灾危险性分类（见表10-2）表10-2 危险物特性表序号名称熔点（）沸点（）闪点（）燃点（）空气中的爆炸极限备注1氯气-103-34.5氯中含氢69、：383%体积比2氢气-259.2-252.8-504004.174.2%体积比10-2-3 消防安全措施及消防设施的配备消防安全措施 l、总图：建、构筑物的总图布置，严格遵守消防规范的要求，确保防火间距，合理设置界区消防通道。根据建筑设计防火规范第331条和石油化工企业设计防火规范第3211和第421条规定，装置、设备的防火间距满足要求。根据建筑设计防火规范第6O4条、第6010条和石油化工企业设计防火规范第331条、第336条的规定，新建生产装置均设有环形消防通道，以满足消防要求。2、甲类生产采用敞开式框架结构，根据建筑设计防火规范的351条、的3335条的规定，每个装置区在不同方向设有直70、通地面的疏散楼梯，单层厂房两面分别设有直通室外200米的疏散门。多层厂房设有室内疏散楼梯(14米)和外跨楼梯(11米)，疏散门为100米，疏散走道宽度大于1.4米。3、建筑：根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设便利的疏散通道，有爆炸危险的主厂房泄爆面积按5考虑，地面采用不发生火花的水泥地面，屋顶自06Mpa，管道呈环状布置，消火栓设置间距不大于60m。5、电气、仪表：工程中除生产装置外，消防及环保设备均采用双回路电源供电，同时根据工作介质和环境介质的不同分别采用耐腐蚀的防爆密封型设备。电线采用穿管和铠甲电缆。仪表设备采用本质安全型和隔爆型。6、根据建筑物防雷71、设计规范的有关规定，设置防止直接雷击、防雷电感应和防雷电波侵入的措施，所有避雷针采用避雷带互相连接，引下线间距小于12米，并沿建筑物四周均匀布置，防止直接雷击的接地装置，围绕建筑物敷设成环形接地体。每根引下线的接地电阻小于10欧姆。7、通风：生产装置的厂房考虑以自然通风为主，重点厂房辅以强制通风，以保证足够的换气次数，减少和避免易燃、易爆气体与空气形成爆炸混合物而引起火灾等危险。8、设备、管道a)对于输送氢气等有爆炸危险性介质的管道加设静电接地装置输送氢气等订爆炸危险性介质的管道加设静电接地装置，其排空口设阻火器。b)接触火灾爆炸危险介质的设备，采取相应的消防设施，氢处理等工序的有关设备设置静72、电接地及防雷，防爆膜等装置。消防设的配置l、根据建筑设计防火规范第832条的规定，整个装置区设置12个地上式消火栓，保护半径120m，可以满足消防要求。根据建筑设计防火规范的841条的规定，厂房内设有室内消火栓，水枪的充实水柱为10米。有专供消火栓实用的低压消防水泵三台，两开一备，总流量350m3h，主、备泵互投，供水系统采用环形布置，给水系统主管直径DN200，压力06MPa。2、根据火灾自动报警系统设计规范，在主控室、配电室及一-E要生产厂房项部区域设置等离子感温、感烟报警系统，和消防控制柜连接，保证操作过程中消防安全及防火需要。3、生产工艺上采用控制系统自动安全联锁措施，保证在生产过程中73、的安全。4、根据建筑灭火器配置设计规范(GBJl40一90)的有关规定，本项目新增50型移动式干粉灭火器8台，5公斤二氧化碳灭火器40具。消防系统的投资l、消防给水系统 90万元2、避雷、静电接地及装置绝缘 65万元3、安全水封及阻火系统 35万元4、通风设备 60万元5、消防设施 70万元 合计 320万元十一章 工厂组织和劳动定员11-1 工厂体制及组织结构装置年运行时间：8000小时。劳动定员与生产制度如表1-1所示。表11-1 劳动定员与生产制度表序号车间名称生产制度（班次）定员数备注1盐水车间4班制天+白班17含主任1人2电解车间二次盐水4班制天+白班9含主任1人3中心控制4班制天+74、白班124整流变压4班制天+白班45烧碱配制白班46电槽管理白班67氯氢车间4班制天+白班14含主任1人8液氯车间氯气液化4班制天+白班13含主任1人9液氯包装白班1410盐酸车间4班制天+白班13含主任1人11纯水车间纯水4班制天+白班19含主任1人12烧碱蒸发4班制天+白班413动力车间4班制天+白班10含主任1人14变电站4班制天+白班13含主任1人15维修车间白班10含主任1人16保卫科4班制天+白班16含科长1人17汽车班白班318办公室白班8含主任1人19生产技术科白班+调度9含科长1人20设备动力科白班5含科长1人21仪表自控科白班5含科长1人22合计207第十二章 项目实施计划75、12-1 建设计划本工程计划用18个月的时间完成，项目实施规划见表121。表121 项目实施规划表工作内容工作阶段工 作 进 度（月）一二三四五六七八九十十一十二十三十四十五十六十七十八项目报批可行研究报告报批施工设计设备定货施工安装土建设备安装试车投产第十三章 投资估算和资金筹措13-1 编制说明本投资估算编制依据：（1）定型设备及非标设备采用了现行价格（以厂家寻价及公司实行的工程招标采购价格为主）进行了估算。（2）安装工程费用按原化工部建设概算定额并参照淄博市工程建设材料价格调整及预估算规定（1994）作了适当调整。（3）建筑工程费用参照淄博市类似工程的现行造价。（4）其它费用按化工部（976、0）化规字493号化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法进行编制。13-2 投资估算本项目投资估算为总投资27973.34万元，其中：固定资产投资无形资产递延资产建设期利息流动资金22547.49万元 2604.80万元318.85万元502.20万元 2000.00万元投资估算见附表13-1。 13-3 资金筹措该项目资金申请银行贷款固定资产18000万元，流动资金1400万元。其余自筹。第十四章 财务评价14-1 基本数据 生产规模及产品方案：产品规模烧碱（30%）90000吨/年（折百）烧碱（48%）30000吨/年（折百）液氯100000吨/年盐酸20000吨/年项目建设期18个月77、，第19个月建成80%满负荷投产，生产期10年，计算期11年。14.2 财务评价 总成本费用估算原材料及燃料动力价和产品格均为现行市场价格。工资及福利，按0.96万元/人年；固定资产折旧按平均年限法，残值率为3%，折旧年限为10年；无形资产及递延资产摊销分别按10年和5年计算；修理费按固定资产投资的4%计算；销售费用按销售收入的5%；制造费用为固定资产投资的2%；管理费用为工资及福利的200%。主要投入物及产出物价格依据见附表14-3。外购原材料及燃料动力费用估算表14-4。固定资产折旧估算见附表14-5。无形资产及递延资产摊销见附表14-6。总成本费用估算见附表14-7。 年销售收入和销售税78、金及附加估算产品销项税和原材料的进项税税率均为17%，城市维护建设税率为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%。年销售收入和销售税金及附加估算表见附表14-8。 利润总额及分配所得税税率为33%，税后利润扣除10%盈余公积金，10%公益金后，计入盈余资金。剩余利润用来还款。损益表见附表14-2。 敏感性分析 分别对不确定因素固定资产投资、产品销售价格、经营成本做了敏感性分析，见敏感性分析表14-10。从表中可以看到对项目收益率影响最大的是产品销售价格降低10%的因素，但其税后内部收益率在16%，仍大于行业基准收益率12%。 盈利能力分析从财务现金流量表（附表14-1）中可以看出，财务内部收益率79、所得税前为45%，所得税后35%，财务净现值（I=12），所得税前为39664.51万元，所得税后为25051.44万元。财务内部收益率大于行业基准收益率（12%），所以盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可以考虑接受的。投资回收期：所得税前3.4年，所得税后3.8年（含建设期），均小于行业基准投资回收期10年，这表明项目投资可以按时回收。投资利润率=（利润总额/总投资）100%=（9371.44/27973.34）=33.50% 投资利税率=（利税总额/总投资）100%=（12254.01/27973.34）=43.81% 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），80、其计算公式为：BEP=年固定总成本/（年产品销售收入年可变总成本年增值税年销售税金及附加）100%=5514.72 （38430.0019391.642766.26276.63）%=34.48%计算结果表明，项目只要达到设计能力的34.48%，即烧碱产量达到4.2万吨/年，企业就可以保本。从上述财务评价可以看出，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准回收期，财务净现值大于零。因此从财务上讲该项目是可行的。.附表：表13-1 投资估算表表14-1 财务现金流量表表14-2 损益表表14-3 主要投入物及产出物使用价格依据表表14-4 外购原材料及燃料动力费用估算表表14-5 固定资产折旧估算表表14-6 无形及递延资产摊销估算表表14-7 总成本费用估算表表14-8 借款还本付息估算表表14-9 产品销售收入和销售税金及附加估算表14-10 敏感性分析表