1、外资化工公司年产2万吨聚乙烯醇项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月外资化工公司年产2万吨聚乙烯醇项目可行性分析报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月105可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1.总 论101.1概述10（1）可行性研究报告编制依据：10（2）可行性研究报告编制原则：101.2 研究结论131.3 主要经济技术指标表142.市场预2、测172.1产品名称及用途172.2 市场调研国内聚乙烯醇行业生产和使用情况173.产品方案及生产规模203.1 生产规模20（4）、产品质量标准：GB/T7351-1997203.2 产品方案的选择203.2.2主要产品的质量标准20技术要求204.工艺技术方案224.1工艺技术方案的选择224.2 工艺技术特点234.3 主要化学反应式23主反应23副反应234.4 工艺流程和消耗定额234.4.1.2 醇解工段244.4.1.3 回收工段25B醋酸采用醋酸异丙酯为携带剂，用共沸蒸馏的方法，将水与醋酸分离，得到精醋酸。254.5 自动化控制系统261) 控制系统结构262) 三层网络2733、) 基础自动化级274) 操作员工作站功能281) 控制台柜292) 机旁控制箱/按钮盒293) DCS操作站294) 操作方式305) 报警306) 几点说明304.6 装置主要物料平衡图314.7装置主要设备表315.原料、辅助材料及燃料的供应3451 原料及辅助材料的供应34511 主要原料及辅助材料34512 主要原料及辅助材料的消耗量34513 主要原料及辅助材料的来源3452 燃料及动力的供应356.建厂条件和厂址方案366.1.建厂条件366.2 厂址方案387.公用工程和辅助设施方案397.1总图运输407.1.1.1总平面布置的原则和功能划分407.1.1.3总图布置方案的比4、较和推荐意见407.2 给排水427.2.3生产、生活、消防给水系统447.3 供电451. 220KV总变电所452. 6KV装置变电所463. 电炉变压器供电方式46.2 生产调度电话系统517.3.9 消防527.4.供热527.5.贮运设施及机械化运输527.6.工厂外管537.7 采暖通风及空气调节53.设计规范,设计标准及参考书目537.7.4通风系统557.8 空压制氮站557.9 辅助生产车间55主要设备577.10 土建578.节 能608.1 能耗分析60聚乙烯醇单位产品综合能耗见表8-2618.2 节能措施综述61（1）成熟的技术路线和先进的控制系统62（2）能源的合理利5、用62（3）其它节能措施62（3）功率在40W以上的气体放电光源，选用带电容补偿的灯具。638.3 节能效益648.3.1 渣浆水及有机废水回收折标准煤约为14吨/年；648.3.4新建聚乙烯醇厂厂址选择649.环境保护659.1 厂址与环境现状659.1.1 厂址的地理位置和自然条件659.2 执行的环境质量标准及排放标准65(3) 工业企业设计卫生标准 （TJ36-1979）659.3 建设项目的主要污染源及污染物66主要污染源、污染物排放点66(1) 废气、粉尘：66(2) 废渣66(3) 废水：66(4)噪声：66(1) 废气：66（2）废水：67（3）废渣：67（4）噪声：689.46、 污染控制措施689.4.1废气、粉尘689.4.2 废渣689.4.3 废水689.5 环境保护监测体制701） 监测项目702） 监测时间和地点709.6 环境保护投资估算709.7环境影响简要分析7110.劳动保护与安全卫生7210.1 劳动保护与安全卫生7210.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析7310.2.1自然危害因素7310.2.2生产危害因素7310.3劳动安全措施7510.3.2平面布置7510.3.5其他措施7810.4劳动卫生措施7910.5事故应急处理8210.5.1有关物料的毒性和中毒后急救措施8210.6劳动安全与职业卫生机构83(5) 厂区设合理的绿化区和隔7、离带。8310.7 劳动保护设施费用83劳动保护设施和投资估算（万元）明细表，占工程建设投资的比例8310.8预期效果8411.消 防8511.1 设计依据8511.1.1 概述8511.1.2 设计依据8511.2 工程概况8511.2.1 主要生产工段8511.2.2 公用工程：85循环水、变配电站、空压站及制氮8511.3 火灾危险性及防火措施85.2生产过程危险性分析861）醋酸乙烯聚合工序862）聚醋酸乙烯酯醇解工序863）甲醇与醋酸回收工序874）生产过程危险性分析结论873.1项目建筑物及火灾危险性分类等级88生产装置火灾危险性分类 表11-28911.4消防设施的配置9111.8、4.1其它9111.5 消防投资9111.6 结 论9212.工厂组织和劳动定员9312.1.工厂体制及组织机构9312.2 生产制度及劳动定员9312.2.1 生产制度9312.2.2 劳动定员9312.3人员来源及培训9312.3.1人员来源9312.3.2人员培训9313项目实施规划9513.1建设周期规划95项目实施计划表9614.投资估算和资金筹措9714.1 投资估算编制说明9714.2建设项目投入总资金构成9714.3投资估算方法97（1）固定资产其他费用97（2）无形资产费用98（1）基本预备费98（2）价差预备费98固定资产投资方向调节税9814.4总投资估算98二万吨聚乙烯9、醇装置投资估算9914.5资金筹措及资金使用计划9914.5.1 资金筹措9914.5.2 资金使用计划9915.财务评价10015.1财务评价依据10015.2成本费用估算100外购材料费及外购动力费10015.3单位成本分析10015.4销售收入、销售税金及附加10015.5利润及分配10115.6财务评价指标计算10115.7不确定性分析10115.8财务评价结论103（3）综上所述，本项目在财务上是可行的。104附表1、外购材料费及动力费测算表104附表2、总成本费用估算表104附表3、销售收入、销售税金及附加估算表104附表4、利润表104附表5、财务现金流量表10416.结 论1010、51. 本项目符合当前国家对聚乙烯醇生产的产业政策。1051.总 论1.1概述项目名称、主办单位、企业性质及法人l 项 目 名 称：XX大化工2万吨/年聚乙烯醇工程项目l 主办单位名称：XX（香港）化工集团公司（Cxx）l 企 业 性 质：外资l 法 人 代 表：XXl 法 定 地 址：XX边境经济合作区X可行性研究报告编制的依据和原则（1）可行性研究报告编制依据：l XX（香港）化工集团公司与天津市化工设计院签订的XX大化工2万吨/年聚乙烯醇工程项目可行性研究报告技术服务合同l XX（香港）化工集团公司的项目基础资料l XX（香港）化工集团公司提供的设计基础数据l 化工建设项目可行性研究报告11、内容和深度的规定化学工业部（1997年8月）北京l 本次设计甲方（XX（香港）化工集团公司）未提供环境影响评价报告书或相关文件，建议甲方委托相关部门开展本项目的环境影响评价报告工作。（2）可行性研究报告编制原则：l 贯彻执行国家基本建设的方针政策，使本工程的设计做到切合实际，技术先进，经济合理，节能降耗，安全适用。l 严格执行国家的法律、法规、标准、规范和当地的具体规定，做好项目的消防、环境保护、劳动卫生方面的设计，确保安全生产，节约能源。l 本项目将充分依托XX边境经济合作区高载能工业园区现有的区内土地、生产系统、公用工程及生活福利设施, 在尽可能减少投入的情况下, 满足本项目的建设要求，适12、当加快工程建设速度，尽量节省建设投资。l 充分考虑业主的经济原则,以最快的速度、最低的投资、最低的操作费用、适当的自动化程度、辅助及公用设施社会化，使该工程达到最佳的综合经济效益。l 贯彻“五化”原则，即生产装置一体化，设备布置露天化，材料选择轻型化，外部协作社会化和设备材料国产化原则。 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义.1 项目主办单位简介XX（香港）化工集团公司（前称xx石油化工集团有限公司）是一家外资独资企业，公司于2007年6月28日在xx根据xx公司法注册成立。公司股东在化工项目投资方面具有多年的投资背景，经营及管理经验丰富。公司注册成立后两年间，先后在xx注资4亿元人民币，投13、资于xx制药厂和xx电厂。公司的对外投研部门经过调查研究后，将投资目标又指向了年产2万吨聚乙烯醇项目。1.1.3.2项目提出的背景、投资的必要性XX边境经济合作区基础原料加工区（高载能工业园区）位于XX市郊9公里处，园区内建有利用俄罗斯电力的220kv双回路输变电工程，年供电量达到25亿度以上。2002年7月，原国家经贸委批准XX市独立开展对俄购电，发展高载能产业，2003年经黑龙江省经委批准辟建了该对俄购电专属区。该园区符合本项目的生产建设基本要求。园区内电力资源丰富，电力价格低廉，道路交通方便，公用工程和生活福利设施配套相对齐全。利用XX边境经济合作区基础原料加工区优惠的电力资源及低廉的电14、价，建设年产30万吨电石生产装置项目，具有无可比拟的生产成本优势，电石产品的市场竞争力及项目的经济效益有可靠保证，并为项目产品链深化发展，辟建2万吨聚乙烯醇产品项目提供了良好的基础条件。1.1.3.3项目建设的有利条件XX（香港）化工集团公司有自主投资或联合投资建设项目能力，经济实力雄厚。XX（香港）化工集团公司具有强有力的开拓、务实、求索进取的领导层，经营理念先进，管理经验丰富; 团队员工素质较高，并拥有大批专业技术型人才，拥有雄厚的科研开发集体, 有一批熟悉项目实施的管理和技术人员,具有多年化工项目工程建设的管理经验，可为使本项目顺利实施创造良好的条件。 本工程所用电量由对俄购电专属区直供15、，国家电网电力可作为备用，该工程项目享受俄电专属区竟价的最低电价，有利于降低生产成本，增强产品的市场竞争力。XX边境经济合作区基础原料加工区公用工程及生活福利设施配套齐全，可满足本工程项目的需要，不需新建。项目可享受国家“振兴东北老工业基地”税收方面的优惠政策。本项目年产聚乙烯醇2万吨，目标市场主要是东北地区，聚乙烯醇项目投产以后，我公司是东北地区唯一一家聚乙烯醇生产企业。东北地区的造纸、纺织业都很发达，特别是国家振兴老东北工业基地的计划使东北地区的基础设施建设数量有很大提高，为涂料和粘合剂提供了广阔的市场，聚乙烯醇的需求量也有很大提高，因此聚乙烯醇在东北有非常广阔的市场前景。1.1.3.4项16、目建设的社会效益和经济效益在XX边境经济合作区基础原料加工园区建设2万吨聚乙烯醇生产装置,不仅可以降低生产成本，完成公司内部产品加工链条建设，使XX（香港）化工集团公司获得良好的经济效益,同时可带动XX市地方经济发展,促进地方工业进步，为XX市创造可观的再就业机会,带动当地第三产业的发展，具有较好的社会效益。项目投产后每年可获销售收入3.1亿元，年均利税总额13131 万元，年均销售税金附加300 万元。投资利润率83.54 %，投资利税率97.74 %，内部收益率79.72 %，投资回收期2.36 年。.5研究范围本报告研究范围包括：醋酸乙烯聚合系统，聚醋酸乙烯醇解系统，甲醇与醋酸回收系统。17、以及配套的公用工程系统，包括供电、循环水、空压制氮等设施。研究过程本报告首先围绕聚乙烯醇产品的产业发展状况和国内外市场需求，表明拟建聚乙烯醇生产厂要严格遵循国家最新的产业政策进行建设，论述所建聚乙烯醇生产厂是符合国家的产业政策的。在论证工艺生产技术、装备水平的先进性、可靠性和经济合理性的同时，对聚乙烯醇产品的方案、原材料供应渠道，主要设备的选型，以及其它建厂条件、环保、消防、劳动安全卫生和节能措施进行方案的比较，并对项目进行投资估算，技术经济及社会效益评价等各方面进行综合论证。1.2 研究结论（1）、XX（香港）化工集团公司投资在XX边境经济合作区高载能工业园区建设2万吨/年聚乙烯醇装置，完全18、按照国家发改委要求开展设计和工程项目建设，符合公司长远发展目标要求，有力的解决了公司产品深加工布局需求，项目方向正确，符合国家政策层面要求，对XX地方经济发展有积极意义。（2）、项目具有极其优良的电力供应保障和电力价格优势，投产后产品成本在国内处于极具竞争的优势地位，项目有持续发展的旺盛生命力。（3）、所选厂址基础设施基本完备，交通运输方便简便，运力有充分保证。（4）、所选择的生产工艺技术系从国外引进并经国内多年消化吸收，工艺技术成熟可靠，生产设备先进，自动化水平处于国际领先地位，产品质量有充分保证。（5）、“三废”等排出物解决方案先进合理，废气全部回收利用，没有污水废渣排放，完全达到国家相关19、的清洁生产要求。（6）、项目生产所需原料供应保障良好，原料供应运输半径合理，不对产品成本产生消极影响。（7）、项目可以充分享受国家给予的振兴东北老工业基地优惠政策和XX市地方政府推出的相关招商引资优惠政策，并可进一步促进XX市地方经济发展，具有良好的社会效益和经济效益。经本项目组详细论证，项目是可行的。1.3 主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模万t/a2二产品方案1标准聚乙烯醇万t/a22醋酸回收量万t/a2.6三年工作日天3338000小时四主要原材料用量1电石万t/a3.72醋酸万t/a0.233甲醇万t/a0.12五公用动力用量1新鲜水m3/h3000最大用水量m3/h20、循环水m3/h70002供电设备容量KW180000计算负荷MKW200年耗电量Kw/h9.751083供气最大用气量NM3/ h3500平均用气量NM3/ h3200六“三废”排放量1废水m3/d循环利用2废气m3/h回收3废渣t/h无七运输量t/a9.79万吨1运入量t/a4.09万吨2运出量t/a5.7万吨八装置定员人2701管理人员人502生产工人人220九项目总占地面积万M217.391厂区占地面积万M214.522生产装置占地面积万M22.69743辅助设施占地面积万M22.3165 4道路及硬质地面面积万M24.9781 5绿化占地面积万M24.428十项目建筑面积万M26.7321、73十一工程项目总投资万元150001固定资产投资万元110002流动资金万元30003工程其它费用万元1000十二年销售收入万元30769.23十三成本和费用万元年均总成本费用万元17938.24十四年均利润总额万元13130.71十五年均销售税金万元299.72十六财务评价指标1投资利润率%83.542投资利税率%97.743资本净利润率4投资回收期年2.365全员劳动生产率t /人.年756全投资财务内部收益率税前%79.72税后%78.697全投资财务净现值 i=12税前万元46542.84税后万元42002.672.市场预测2.1产品名称及用途产品名称：聚乙烯醇，英文名称：Polyv22、inyl alcohol，英文缩写为PVA，分子式(C2H4O)n，市售聚乙烯醇n值在5005000之间，对应分子量范围大约在20000200000。产品用途：聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯酯醇解而成，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物。聚乙烯醇产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80-90水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。聚乙烯醇主要应用在纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、23、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。2.2 市场调研国内聚乙烯醇行业生产和使用情况 1965年我国自行设计安装的年产1000吨聚乙烯醇生产装置在吉林省四平市建成投产。同年，北京从日本引进的年产1万吨聚乙烯醇成套装置也建成投产。而后翻版建设了贵州有机化工及9个万吨级维纶厂的配套聚乙烯醇装置，使中国的聚乙烯醇工业进入发展时期。到1976年，其生产能力已达到105 kt/a。为了开发聚乙烯醇生产的不同原料路线，提高工程技术水平，在1973年10月和1974年1月又先后引进了3.3万吨/年石油乙烯法和424、.5万吨/年天然气乙炔法生产聚乙烯醇的装置，分别于1977年4月和1980年7月在上海石油化工总厂和四川维尼纶厂投产，使中国聚乙烯醇进入全面发展阶段。经过多年努力，我国现已建成包括电石乙炔、天然气乙炔和石油乙烯3种原料路线的13套聚乙烯醇生产装置。近年来，通过对原有的设备进行了改造和扩建，国内聚乙烯醇总生产能力已达574kt/a，生产工艺也由单一的高碱皂化法发展为高、低碱皂化法并举，产品由单纯的维纶化纤原料发展为广泛应用于涂料、纺织浆料、胶粘剂、建材等20多个行业的基础原料。2006年国内聚乙烯醇产量50万吨左右，比上年增长约10%。具体数据见表2.2-1。表2.2-1 国内聚乙烯醇生产厂家与25、生产能力kt/a企业名称工艺路线生产能力2005年产量2006年产量安徽皖维高新材料公司电石乙炔法10078.478.9山西三维集团股份公司电石乙炔法7064.169.6中石化四川维尼纶厂天然气乙炔法6061.560.2中石化上海石化石油乙烯法4645.845.4湖南湘维有限公司电石乙炔法4542.142.0福建纺织化纤集团公司电石乙炔法3532.631.3江西化纤化工有限公司电石乙炔法3530.934.6贵州水晶化工集团电石乙炔法3027.827.2云南云维股份有限公司电石乙炔法3026.126.4广西广维化工有限公司电石乙炔法3525.629.6兰州维尼纶厂电石乙炔法2519.720.6北26、京有机化工厂石油乙烯法3519.422.8石家庄化工化纤公司电石乙炔法810.610.0合计574484.6498.6国家近年启动的开发中西部、兴建基础设施和培育建筑与房地产产业的一系列重大战略举措将有力推动聚乙烯醇产业应用的进一步拓展。在我国经济保持较快发展的大背景下，聚乙烯醇的需求将会稳步增长，专家预计“十一五”期间我国聚乙烯醇市场年均需求增长率在9%以上。随着国民经济的发展，国内聚乙烯醇用途的进一步拓宽，聚乙烯醇及其下游产品的需求量逐年上升，供需矛盾日益增大，目前国内几乎所有的聚乙烯醇生产厂家都在扩大生产，以满足国内需求，减少进口量。据海关统计近年聚乙烯醇生产消费情况见表2.2-2。表227、.2-2 我国聚乙烯醇历年供需情况万吨序号年份进口量出口量表观消费量119951.122.5219960.824.4319971.623.0419981.092.7424.13519991.982.7430.90620001.953.0431.49720012.622.5235.12820023.742.3139.83920033.312.4943.981020043.282.7146.17从上表可以看出,近几年聚乙烯醇的进口量急剧攀升,国内聚乙烯醇的生产无法满足蓬勃发展的下游产品的需求。另外，随着国际石油价格的持续上涨，美国、日本等国外同类公司生产聚乙烯醇产品因完全依赖于石油，其生产成本急剧28、上升，而我国大多采用电石乙炔法，受油价的影响较小，成本优势凸现，增强了产品的市场竞争力。近几年我国开发了一系列新产品，由单一品种发展到几十个规格型号，大大拓展了其应用领域，而聚乙烯醇所具有的无毒无害的优异性能，完全符合环保产品要求，因而具有良好的发展前景。3.产品方案及生产规模3.1 生产规模（1）、生产规模：年产标准聚乙烯醇2万吨。（2）、年操作天数：333天（8000小时）（3）、主要设备设置：2台醇解机单台额定产量：1万吨/年单台最大产量：1.6万吨/年最大总产量：3.2万吨/年（4）、产品质量标准：GB/T7351-19973.2 产品方案的选择 产品方案本项目主要产品为聚乙烯醇，年产29、量2万吨，是以醋酸乙烯为单体，偶氮二异丁腈作引发剂，采用溶液聚合的方法制得聚醋酸乙烯酯中间体，聚醋酸乙烯酯在碱性催化剂存在条件下醇解而制得各种牌号的聚乙烯醇。3.2.2主要产品的质量标准聚乙烯醇产品质量：执行GB/T7351-1997标准。技术要求项目高碱醇解低碱醇解优级品合格品优级品合格品1、挥发分，%8.08.09.09.02、氢氧化钠，%0.200.300.200.303、乙酸钠，%6.87.04、纯度，%85.084.790.088.45、透明度，%90.090.090.090.06、着色度，%86.084.088.086.07、膨润度，%1751751301308、平均聚合度170030、168017001680表3-1： 工程设计规模 单位：万吨/年序号产品方案设计能力设备规模土建规模备注1聚合装置2.02.02.02回收装置2.02.02.03醇解装置22x1.024空分装置0.32万Nm3/h空气0.32万Nm3/h空气0.32万Nm3/h空气5新鲜水场3000m3/h3000m3/h3000m3/h6循环水场7000m3/h7000m3/h7000m3/h7热力系统2x75t/h 锅炉2x75t/h 锅炉2x75t/h 锅炉8冷冻站350万大卡350万大卡350万大卡9电气16万度/h16万度/h16万度/h注：以上工程设计规模是按2万吨/年聚乙烯醇工程提出的，总图规划31、时还需考虑预留出后期扩建工程用地。4.工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择聚乙烯醇生产工艺分三个工段：醋酸乙烯聚合、聚醋酸乙烯醇解、甲醇与醋酸回收。目前国内生产聚乙烯醇有三种原料路线：电石乙炔法、天然气乙炔、和乙烯法。在聚乙烯醇生产中，原料费用要占70%左右，由于乙烯的价格比乙炔便宜的多，所以乙烯法有更大的经济优越性，美国和日本的聚乙烯醇生产装置已经全部采用乙烯法。乙烯法已经成为最主要的聚乙烯醇生产方法，约占世界聚乙烯醇生产能力的88%。但是在电石或天然气乙炔资源丰富廉价的国家和地区，乙炔法还是有相当大的竞争力，特别是目前，国际原油价格居高不下，电石化工生产的聚乙烯醇价格具有较大优势。目前，我32、国聚乙烯醇生产仍以电石乙炔法为主，全国13家生产装置中，采用电石乙炔路线的有11家，采用天然气乙炔路线的1家，采用乙烯路线的有2家。按实际生产能力区分电石乙炔法约占总能力的70%。在聚乙烯醇生产过程中有湿法和干法两种碱法醇解工艺，也就是人们常说的高碱法和低碱法。湿法醇解工艺就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中含有1-2的水，催化剂碱也配制成水溶液，碱摩尔比大。高碱法的优点是醇解速度较快，设备生产能力高，缺点是副反应多，生成的醋酸钠多，需要回收设备，聚乙烯醇产品中醋酸钠含量较多，造成聚乙烯醇纯度偏低，灰分偏高，影响产品的内在质量。70年代初，日本电器化学公司开发成功低碱醇解法即干法醇解，并率先用来生产33、聚乙烯醇。干法醇解，就是聚醋酸乙烯甲醇溶液含水率小于1，几乎是在无水的情况下进行醇解，碱摩尔比小。低碱法的突出优点是，采用低碱摩尔比，氢氧化钠耗量仅为高碱法的十分之一，副反应少，副产醋酸钠也相应较少，简化了醋酸钠回收系统，缺点是醇解速度慢，聚乙烯醇产品中的醋酸钠因结构致密而不易洗去。低碱醇解法因工艺简单、消耗较低、产品适用性强，目前已经成为生产聚乙烯醇的主要方法。本项目采用电石乙炔法生产醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇，聚乙烯醇采用先进的低碱法生产工艺。该工艺路线成熟，同时借鉴国内开发的成熟技术、成功改造经验及专利技术。4.2 工艺技术特点本项目采用电石乙炔法生产醋酸乙烯，然后以醋酸乙烯为单体，偶氮二34、异丁腈作引发剂，采用溶液聚合的方法制得聚醋酸乙烯酯中间体，聚醋酸乙烯酯在碱性催化剂存在条件下醇解而制得各种牌号的聚乙烯醇。聚乙烯醇采用先进的低碱法生产工艺，该工艺路线具备成熟可靠、原料易得、催化剂便宜等诸多优点。4.3 主要化学反应式主反应nCH2=CH ( CH2 CH ) n OCOCH3OCOCH3醋酸乙烯 聚醋酸乙烯( CH2 CH ) nnCH3OH ( CH2 CH ) nnCH3COOCH3 OHOCOCH3聚醋酸乙烯 甲醇 聚乙烯醇 醋酸甲酯( CH2 CH ) n nNaOH ( CH2 CH ) n nCH3COONa OHOCOCH3聚醋酸乙烯 氢氧化钠 聚乙烯醇 醋酸钠35、副反应CH3COOCH3 NaOH CH3COONa CH3OH 醋酸甲酯 氢氧化钠 醋酸钠 甲醇CH3COOCH3 H2O CH3COOH CH3OH 醋酸甲酯 水 醋酸 甲醇CH3COOH NaOH CH3COONa H2O 醋酸 氢氧化钠 醋酸钠 水4.4 工艺流程和消耗定额工艺流程聚乙烯醇装置包括聚合工段、醇解工段、回收工段等部分，流程图见附图。.1 聚合工段系统工艺流程简述：采用溶液部分连续聚合的方法，以醋酸乙烯为单体，偶氮二异丁腈为引发剂，采用甲醇为溶剂的聚合方法而获得聚醋酸乙烯。A配制偶氮二异丁腈引发剂溶液。B精醋酸乙烯、甲醇及引发剂溶液进入预热器混合预热，预热后的混合液，在第一36、聚合釜、第二聚合釜连续部分聚合。C聚醋酸乙烯的分离：从第二聚合釜出来的聚合液去聚合一塔，利用精馏原理，将未聚合的醋酸乙烯同聚醋酸乙烯分离。聚醋酸乙烯经溶解机调整浓度后送往醇解工段。D从聚合一塔中出来的醋酸乙烯中含有甲醇，利用萃取精馏的原理，在聚合二塔中将醋酸乙烯与甲醇分离。醋酸乙烯去精馏工段进行提纯。甲醇溶液去聚合三塔，利用精馏原理，将甲醇和水分离，以供聚合继续使用。工作制度：采用三班工作制，每班工作8小时，年工作日为333天。4.4.1.2 醇解工段系统工艺流程简述：聚醋酸乙烯的甲醇溶液，在碱（一般采用氢氧化钠）的作用下，发生反应获得聚乙烯醇。A配制碱液。B将聚合工段来的聚醋酸乙烯、甲醇溶液37、在预热器中预热到45左右，与碱液在混合机中进行混合，在醇解机中完成醇解反应，生成聚乙烯醇。C从醇解机出来的块状物料，进入第一粉碎机和第二粉碎机进行粉碎，然后进入压榨机，将醇解液与聚乙烯醇固体分离，液体作为回收工段原液进行回收。D从压榨机出来的聚乙烯醇，用第三粉碎机进一步粉碎，然后进入干燥机，在一定的真空度下，将固体中含有的甲醇、醋酸甲酯和水份蒸出。干燥好的白色聚乙烯醇，从干燥机经第一输送机现场包装入库。主要生产设备的选定醇解机采用带式输送机（耐高温胶带），安全、可靠。醇解机能力核算（两套）设计能力：230吨/日60吨/日实际年产量可保证6033420040吨大于20000吨。工作制度：采用三班38、工作制，每班工作8小时，年工作日为333天。4.4.1.3 回收工段系统工艺流程简述：将醇解废液中98%以上的甲醇和醋酸甲酯（转化为醋酸和甲醇）加以回收。A醋酸甲酯采用水解法，以阳离子交换树脂为触媒，分解成甲醇和醋酸。B醋酸采用醋酸异丙酯为携带剂，用共沸蒸馏的方法，将水与醋酸分离，得到精醋酸。工作制度：采用三班工作制，每班工作8小时，年工作日为333天。4.4.2 原材料、动力消耗定额及消耗量表4-1：原材料及动力消耗表（以每吨标准聚乙烯醇计）序号名 称规格或纯度单位消耗定额消 耗 量备 注每小时每 年1电石优等品或一级品t1.854.625370002醋酸99%t0.1150.288230439、4甲醇99.3%t0.0620.15512405烧碱100%t0.010.0252006醋酸异丙酯96%t0.0040.01807电KWh640001600001.281098新鲜水0.35MPat135337.527000009循环水t230057504600000010氮气0.5MPaNm390225180000011仪表风0.5MPaNm34501125900000012压缩空气0.40.6MPaNm36301575126000004.5 自动化控制系统该装置是一个连续生产并具有爆炸危险的化工装置。因此为了保证生产能正常、平稳、安全地运行，根据当前国内外的生产经验可实现控制室集中控制，装40、置中设有近百套自动调节系统，阀门和泵实现自动联锁控制。装置采用DCS控制系统监视工艺生产,以满足工艺生产对仪表控制的要求。系统工艺特点1) 控制系统结构本套设备在聚乙烯醇生产控制室内可进行集中控制，比较重要的工艺参数均在室内打印、记录、显示、累计，自动控制和遥控，还设置有声光信号报警等保护设施。在DCS操作站上可完成对整个生产流程的监测，画面显示有工艺流程图、设备分组画面、报警画面、趋势画面、单（多）参数控制画面，主要参数棒状图，报表功能，电气参数实时监测及归档。DCS控制系统可通过特定的通讯协议，完成与电气微机综合保护自动化系统的通讯，接受一次电流、二次电流、一次电压、有功功率、无功功率等参41、数系统在厂房的各个层面设置有工业电视监控点。本套系统在充分考虑系统的生产工艺特点及DCS控制系统的硬件、软件发展趋势的前提下、遵照系统工作可靠、设备稳定实用、技术先进的原则，采用了控制系统计算机电气传动自动化仪表三合一电控系统的设计方案。整套控制网络结构采用了两层网络结构即计算机之间采用了上层的工业以太网结构（DCS与上位机之间的连接），和PLC与电气传动装置之间采用了下层的Profibus现场总线网结构(DCS主站与PLC分站之间)。2) 三层网络整套系统的控制系统采用了基础自动化级（L1级）加传动控制级（L0级），从而实现了生产的控制、操作、管理一体化。并预留了第三层网络生产管理级（L3级42、）的工业以太网的接口， 为以后建立生产管理系统留下的必要的接口。3) 基础自动化级一级自动化控制系统是生产过程的基本自动化控制层，其主要任务是：实现各系统主体设备的程序控制、时序控制、位置控制；实现各种现场数据和信号的采集；实现各种信号联锁和保护；实现各种驱动控制；故障报警及打印；各操作站完成对生产过程中的实时操作和监控，并能使操作者在任何时候都可快速做出控制决定；各控制站完成生产过程中的各种功能，一体化的控制器集成了顺序逻辑过程，传动和运动控制功能；完成各控制站、监控、I/O站、传动运动控制的通讯；完成自诊断，故障排除及系统服务功能；一级自动化系统宗旨是根据生产工艺需要，利用软件的编程在不同43、的控制站和操作监控站上灵活地分配控制任务来完成各种生产和工艺功能，同时提供与其它相关系统和元件标准的通讯和接口。4) 操作员工作站功能操作员工作站是一级自动化系统控制层的操作监控系统，它通过显示器、键盘、打印机构组成系统的人机界面，使操作者实时、在线的了解实际的工作状况，包括下一步的操作的指导、帮助以及历史事件的记录。通过这些信息，操作者可随时进行控制，并根据过去发生事情的记录和检查来准备下一步的生产。一般情况下，生产的一级基础自动化由控制系统自身的协调和优化下运行，从而提高自动化进程，但是，操作者在任何时候，都可以通过在操作员工作站上的操作来取代过程控制系统，从而完成单一的、多个的、以至全部44、的功能，此时，二级过程计算机将接受来自一级基础自动化系统传来的所有数据。采用了这种结构的系统具有以下特点：整套系统集中了多种机电设备的速度控制、位置控制及顺序控制的控制回路。快速控制系统满足“高速控制、高速通讯”的要求，系统的控制周期在50ms，最快控制速度可达1ms，为满足同步装置的工作要求，系统区域内的各控制器间的相互传递信息的通讯速度可达1ms的数据更新速率。系统结构开放计算机系统结构开放，有利于系统今后的扩充和升级。采用高性能PLC控制器CPU为西门子S7-200，最快控制周期可小于1ms，适用于分布式生产过程的快速系统，硬件系统元件为当今流行CPU指标，硬件集成化程度高，工业级产品，45、适用于工业现场环境。具有良好的编程环境编程软件用于实现对PLC的编程和组态，具有强大的编程能力和清晰、明了、简单的操作界面。电气系统接地电阻不大于4欧姆，计算机系统需单独接地，接地电阻不大于1欧姆。4.5.2 系统设备构成1) 控制台柜主要由操作台、传动控制柜、电源柜、PLC柜、辅助控制柜等组成。操作台配有侧隙数显表、设备操作按钮、控制电源、真空开关的合/分闸及上位机系统。电源柜用于安装系统控制回路中的空气断路器、稳压电源等。PLC柜用于安装设备控制系统的PLC；传动控制柜用于安装系统的整流变压器、全数字可控硅装置等设备。辅助控制柜用于安装系统的辅助设备的控制回路元件。2) 机旁控制箱/按钮盒46、a、操作箱：在操作平台上设置有现场操作箱，主要用于在操作平台上控制设备启动、停止。面板上安装有相应的控制按钮和信号灯。b、按钮盒：在现场还设有废料收集系统设备的启动、停止，面板上安装有操作控制按钮和信号灯。c、接线盒：为方便现场检测元件所接电缆的铺设，在现场还设有就近接线盒。3) DCS操作站DCS操作站主要对系统的运行状态进行监控，通过网络总线采集系统各部分各种模拟量、开关量信号，采集的数据经计算机处理后，在显示器上实时显示各种工况画面、参数、曲线，故障报警并可生成和打印生产报表及其它信息。DCS操作站与PLC组成计算机网络，可实现DCS与PLC之间、操作站与操作站之间的数据通讯。操作站可对47、设备进行操作和控制，将采集到的数据经过计算机内程序处理后发出相关指令，并在显示器上实时显示各种运行参数、曲线、数据、设备运行工况、故障报警等。报警分为提示性报警及保护性报警等不同级别，并可生成和打印生产报表及其他信息，并预留与过程级计算机的通讯接口。4) 操作方式本套系统的操作方式为三种方式：机旁控制方式、集中手动控制方式、集中自动控制方式。机旁控制方式是指通过操作安装在设备附近的按钮盒上按钮达到每个单独系统设备自己独立工作或停止的操作方式，这种操作方式应用于设备调试、设备发生故障检修及系统的日常检修时，为非正常日常操作方式。集中手动操作方式是指通过PLC系统，通过操作安装于操作室内的操作台或48、柜面的元件达到让远程设备根据一定的连锁条件运行或停止的操作方式，这种操作方式为当整个系统内的某个设备发生故障但不影响系统中主要设备的情况下的系统操作方式，为正常日常操作方式。集中自动操作方式是指系统根据设定的板材的性质按照已经规定好的程序（连锁条件）自动、固定的执行系统设备运行或停止的操作方式，在这种操作方式下，操作人员只要求进行系统设备的监测和控制参数的设定。这种操作方式为正常的系统操作方式。5) 报警系统的报警系统是指系统检测信号的信号报警。当系统发出报警时，中控室内监控DCS将自动将报警信息记录在报警档案中，当特定的回路报警或现场紧急报警开关被按下时，安装于室外的警铃将发出报警，并可根据49、电铃的报警不同的铃声频率以提醒现场人员注意，操作人员并可由操作台上的报警解除按钮解除报警。6) 几点说明设备设计、制造标准及防护标准。所有电气设备设计、制造符合国家标准、IEC标准。室内电控柜、台箱防护等级为IP42。室外电气检测元件和电控箱防护等级为IP54。 自控装备的供电供气。控制室供电源为一类供电，电压为220V AC，50Hz， 总耗电量约为30KW。仪表气源在工程中统一设置空压制氮站提供，厂仪表气总量约33Nm3/min，出口压力应保证0.6Mpa以上，常压露点为-30，含油量低于15ppm，含尘量少于1mg/m3。仪表供气应是连续的，当气源压缩机出现故障时，30m3仪表空气储罐应50、维持主要关键岗位15分钟以上的仪表供气。4.6 装置主要物料平衡图电石 37000 t/a 聚乙烯醇 20000 t/a醋酸 2304 t/a 电石渣 37000 t/a新鲜水 2700000 t/a 废水 52216 t/a甲醇 1240 t/a烧碱 200 t/a 4.7装置主要设备表序号设 备 名 称规 格 型 号数量备 注一、生产车间1第一聚合釜1套2第二聚合釜3聚合第一精馏塔1套4聚合第二精馏塔1套5聚合第三精馏塔1套6浓碱配制槽2套7树脂贮槽8个8混合机2套9醇解机2套10第一粉碎机2套11第二粉碎机2套12压榨输送机2套13压榨机2套14第三粉碎机2套15干燥机2套16回收第一精51、馏塔1套17回收第二精馏塔1套18回收第三精馏塔1套19回收第四精馏塔1套20回收第五精馏塔1套21回收第六精馏塔1套22回收第七精馏塔1套23回收第八精馏塔1套24水分离器1套25分解塔1套二、辅助生产车间1锅炉75t/h2台2冷冻机组制冷量：680KW5台3盐水泵2台4清水泵5台5消防水1台6冷却塔2500m3/h3座7循环水泵8台8热水泵4台9旁滤设备2套10空压机及制氮设备3套11空气及氮气仪表风储罐0.8MPa3台三、供电135KV真空断路器数量待定2无功补偿器数量待定3动力变压器数量待定4高低压配电屏数量待定四、自动控制1操作台3面2油压控制屏3面3自动控制系统3套5.原料、辅助材52、料及燃料的供应51 原料及辅助材料的供应511 主要原料及辅助材料主要原料及辅助材料包括电石、醋酸、甲醇等。品种、规格见表5.1。表5.1 主要原料及辅助材料的品种、规格表序号原料品种技术规格备注1电石CaC27080%（重量）粒度：850mm粒度合格率85%2醋酸外观：无色透明液体醋酸纯度99.0%甲酸含量0.05%3甲醇外观：无色透明液体甲醇纯度99.3%馏分95%512 主要原料及辅助材料的消耗量主要原料及辅助材料的年消耗量见表5.2表5.2 主要原料及辅助材料的年消耗量表（2万吨/年）序号原料品种单耗（吨/吨）小时消耗量（吨/小时）年消耗量（万吨）123电石醋酸甲醇1.850.115053、.0624.6250.2880.1553.70.230.13513 主要原料及辅助材料的来源聚乙烯醇分厂所需主要原料为电石、醋酸，电石来源自本厂电石分厂，该电石分厂年产电石30万吨，完全可满足电石的需求；xx石化分公司、xx精细化工总厂和吉化公司现有年产10万吨、20万吨和20万吨的醋酸装置,江苏索普现有年产45万吨的醋酸装置，可以满足本工程醋酸的需求。52 燃料及动力的供应燃料及动力的年消耗量及输送方式见表5-3。表5-3 燃料及动力的供应表序号项目及规格单位单耗小时消耗量年消耗量来源输送方式12345678一次水循环水用电量蒸汽仪表空气工艺空气氮气无烟煤吨吨Kwh吨Nm3Nm3Nm3吨1254、002800640008080012802400.323000700016000020020003200600122.4x1075.6x1071.28x10916000001.6x1072.56x1074.8x10696000自园区水厂(脱盐水)自电厂自电厂厂空压制氮站厂空压制氮站厂空压制氮站外购管道输送管道输送埋地电缆管道输送管道输送管道输送管道输送汽车注：以上循环水、蒸汽、仪表空气、工艺空气、氮气消耗数据是按与2万吨聚乙烯醇和10万吨电石工程配套提出的，而一次水、用电量消耗数据则是按与30万吨电石工程配套提出的。6.建厂条件和厂址方案6.1.建厂条件.厂址地理位置本工程拟建在黑龙江XX市境55、内，厂址初步选定XX市新兴基础原料加工工业区内，位于原黑大公路(XX大连)9公里又200米处西侧（项目中心区振兴街为计算点）。总规划面积1.8平方公里，一期规划占地面积0.23平方公里，二期规划占地面积1.57平方公里。该区地势南高北低，西高东低，自然坡度3-5%，地势较为平坦，形状比较规则。距XX市区9km。项目区东临原黑大公路，交通便利；西南北三面为林地，北距二公河2公里。.工程地质概况水文地质情况如下：黑龙江发源于大兴安岭西南侧山岭一带，属黑龙江水系，由西向东流经矿区北侧。区内无地表水体，但融雪期、雨季仍会有一定量积水。场地基本地震烈度为6度。 当地气象条件项目区所处位置，属寒温带半湿润56、大陆性季风气候，主要气象特征如下：A、风：年平均风速3.6米/秒，年最大风速7.2米/秒，主导风向为西北风。B、雨：年平均降雨量517.8毫米，年最大降水量788.7毫米，最大降雨量为七月份。C、雪：年平均降雪量120毫米，最大积雪深度为33厘米。D、气温：年平均气温-0.1，极端最高气温37.7，最热月(7月)平均气温20.4，极端最低气温-44.5，最冷月(1月)平均气温-23.8。年日照数：2653.3小时；年平均积温2163；无霜期125天；年平均相对湿度68E、防雷等级3级。地貌、地质条件A、地形、地貌场地地势有一定的起伏，基本上成西高东低、南高北低态势，但西部边缘开始成地势逐渐降低57、的地势。区域范围内自然坡度3-5以内B、地层该区域，路线经由地带地质构造分下、中、上三个构造层，中构造层由侏罗纪以陆相碎屑岩为主，下层由白垩纪的陆相火山碎屑岩组成，两者呈平行不整接触，上层呈北西向分布，土质为棕壤土，以下为碎石层，承载力大于0.35Mpa0.4Mpa。C、场地地震效应根据中国地震烈度区划图(1990)的划分和黑龙江省建设委员会黑建设字第266号文件的规定，本地区地震烈度为6度。D、不良地质现象未见滑坡、岩溶、土洞、塌陷、泥石流、采空区等不良地质现象。E、本地区标准冻深为2.45米，最大冻深为2.55米。F、自然条件对工程造价和施工的影响程度上述自然条件对工程总体上影响不大，但对58、工程施工和造价影响较大，由于高寒影响，全年施工期短，只有五个月左右，其中两个月为雨季，对施工会造成许多不利影响。冻土深度较大，人工构造物基础埋深大，道路考虑防冻厚度，使工程造价有不同程度增加。交通条件建设厂址地处原黑大公路西侧，北上可到达XX市，南行可达西岗子和新建的202国道，交通非常便利。相关条件.1供电条件一期电网工程已经完成，可以保证项目区供电；第1年电力部门将进行新的供电工程建设。.2供水条件项目区现供水能力为1200吨，园区发展必须新建新的水源或利用城市供水系统。.3供暖条件项目区现在没有供热工程，生产企业可以利用余热供热。.4排水条件一期工程项目的主排水管道已经完成，二期工程需要59、建设相关排水工程。.5建筑材料来源及运输条件本工程所在地距XX地方铁路11km，距202国道约8km，区内建有公路，方便抵达市区及主要交通干线，该地区建设材料较丰富，交通运输条件较便利，道路建设使用的主要建设材料都可在地方解决，另外石灰、砂、沙砾、碎石等筑路材料均有固定的厂矿可供选择。.6地区和城镇社会经济的现况拟建厂所在地为XX市基础原料加工工业区，该区隶属XX边境经济合作区，目前工业企业有XX水泥厂等高载能企业进驻生产。俄电专属供电企业XX星河公司和XX供电局同时提供电力供应。隶属XX边境经济合作区的基础原料加工工业区，是XX市发展地方高载能企业的主要工业园区，进区企业享受招商引资优惠政策60、。.7 环境条件本厂址位于XX市基础原料加工工业区。工业区内的生产、办公、公用工程和生活福利设施基本齐备。环境良好，利于生产。.8 当地施工和协作条件 XX市具有实力较强的勘测和施工队伍，同时具有较强的机械加工和检维修能力，能够满足本工程的施工需要。一般的机、电、仪表的检修、维护可自行解决，大修或特修将依托XX市地方及其它城市的大修厂和机械加工厂解决。.9 城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件 本厂址位于伊敏煤电公司二期工程南侧，符合地区规划要求。.10 拟选厂址目前土地使用现状、厂区拟占地面积、需征土地情况等 厂址土地现为国家所有，本厂区拟占地40万平方米。6.2 厂址方案经各方面比较确61、定现厂址位置，此地域铁路、公路交通运输方便，同时可以充分利用园区内的公用工程条件和生活福利设施，节省工程投资，加快工程进度。更可以有效利用价格低廉的俄罗斯电力，降低产品成本。7.公用工程和辅助设施方案7.1总图运输总平面布置7.1.1.1总平面布置的原则和功能划分（1）原则 符合生产和运输要求；结合地形、地质等自然条件；符合防火、安全、卫生要求；妥善处理分期建设和考虑发展的可能性；为施工创造有利条件。（2）功能划分 本工程分为生产区、仓储区、辅助生产区和厂前区四个功能区。生产区包括聚合厂房、醇解厂房、回收厂房等单项；仓储区包括原料库、成品库、综合库等单项；辅助生产区包括总变电所等单项；厂前区包62、括综合楼、门卫等单项。.2竖向布置原则及工程的土石方工程量（1）布置原则 满足生产工艺流程对高程的要求；因地制宜，尽量节省土方工程量；适应建、构筑物的基础和管线埋置深度的要求；选定合理的排水方式。（2）土方工程量本工程因无建设地点地形图，本设计仅做场地初步平整考虑，需填方10000立方米。7.1.1.3总图布置方案的比较和推荐意见经多个方案的比较，确定本方案为最佳方案。推荐理由如下：（1）工艺流程顺畅，各生产环节具有良好的联系；（2）建、构筑物布置紧凑，用地节约，运输及管网短捷，厂容整洁；（3）公用工程设施和厂外管网联系方便且靠近其负荷中心；（4）道路顺畅短捷，尽量避免了主要人流和货流的交叉干63、扰；（5）符合防火、安全和卫生要求；（6）考虑了发展的可能性，予留了发展用地。总平面方案见总平面布置图.4绿化本工程绿化面积44280平方米，覆盖率达15%。绿化方案为对厂前区进行重点绿化，布置形式采用自然式。对于生产区和辅助生产区，根据各自的生产特点、空气污染状况、相邻车间的生产性质或使用功能等具体情况因地制宜地进行。工厂运输.1全厂货物运输量和运输方式的确定全厂货物运输量为9.79万吨/年。其中运入：4.09万吨/年，运出：5.7万吨/年。采用铁路与公路相结合的运输方式。.2货物运输方案的选择 项目地处XX市新兴基础原料加工工业区内，位于原黑大公路(XX大连)9公里又200米处西侧（项目中64、心区振兴街为计算点），交通运输便利。大部分物料选择公路运输，运输距离较远的大宗物料选择铁路运输。工厂防护设施设置的原则和要求本工程新建围墙2200米，高度均为2.2米。新建大门2座及相应的门卫室2个，以满足厂区的防护要求。7.1.4 运输车辆和设备的选择 本工程的成品外运全部依靠本厂自备车辆，厂内仅设置倒运车辆。 表7-1：主要运输车辆和设备一览表序号名称规格台数1电子汽车衡160吨12内燃叉车4吨43轮式装载机44重型运输车辆80吨30附：工程占地表工程占地表名称单 位数 量厂区占地面积145200生产装置占地面积26974辅助设施占地面积23165道路及硬质地面面积49781绿化占地面积465、4280预留10007.1.5水文地质资料(见6.1.26.1.3节)7.1.6 总平图布置原则（1）在本工程设计中，在满足国家有关法律法规及生产工艺要求的前提下，充分考虑地形及周围公用工程条件，做到分区合理，操作便捷，生产安全，尽量减少管线长度，节约土地，节约投资。（2）根据甲方提供的资料以及场地特点，考虑各生产车间特点，为使生产方便，原料、燃料运输方便，将厂区划分为原料堆场、生产区、成品区、公用工程以及办公、宿舍等几大块，各块之间互相衔接较好；宿舍、办公、公用工程位于整个厂区上风向，远离生产区。污染严重的高炉等处于厂区的下风处，合理布置。主装置区位于厂区西部中心部位和北部，主要包括甲醇与醋66、酸回收厂房，醋酸乙烯聚合厂房，聚醋酸乙烯醇解厂房。南侧为仓储设施及辅助生产部分，包括：煤堆场、电石库、变电站；这些装置按生产流程紧密联结，沿装置区设环形消防通道，装置内设宽度为六米的贯通式道路，整个布局利于生产，各区联系紧密，完全能满足生产及防火要求。东侧的中间为全厂公用工程及生活服务设施用地，包括：综合办公楼、浴室、空压站、循环水站、消防水池和维修车间。这些建构筑物为全厂提供服务。 各子项面积：见附图：建、构筑物一览表。 竖向布置原则在竖向设计中，充分考虑防洪、防雨的前提下，尽量节约土方，满足工艺生产及场地排水要求。7.2 给排水概述装置所需的新鲜水均由市政饮用水管网供给。装置所需的循环水均67、由电站循环水系统供给。 给排水水量及水量平衡根据拟建聚乙烯醇生产装置需用水量情况，经核算装置总用水量为10000m3/h，其中新鲜水用水量为3000m3/h，循环冷却水量为7000m3/h。各系统要求供水压力均为0.4Mpa。详细用水情况见下表（用水量表）。序号工 段 名 称用水量（m3/h）备 注新鲜水循环水经常最大经常最大1聚合工段29502950100010002醇解工段250025003回收工段350035004废热锅炉用水45455其它用水55合 计3000300070007000根据拟建聚乙烯醇生产装置生产排水情况，经核算装置总排水量为10.28m3/h。鉴于装置的工艺生产特点，在68、生产过程中没有工业性污水排放，所排生产下水均为净下水。详细排水情况见下表（排水量表）。序号工 段 名 称排水量（m3/h）备 注生产排水循环水经常最大经常最大1聚合工段2.052.252回收工段1.82.033其它生产排水6.06.0合 计10.287.2.3生产、生活、消防给水系统7.2.3.1生活给水系统拟将市政生活给水管线引入厂区后，在厂区内形成生活给水系统，本工程所需生活用水的水量和水压均由市政生活给水管网保证。.2生产给水系统厂区生产给水系统为生产-消防合一供水管网系统。厂区内拟建一座有效容积为800米3的地下式钢砼储水池，以调节来自煤电公司工业水管网的水量。储水池内储存有平时不被动69、用的消防水量486米3，其余水量为生产水的调节水量。工业水给水泵设在供水站内，供水泵的吸水形式采用自灌式。工业水给水泵的选用型号为IS125-100-315A，其工作性能为Q=126198米3/时；H=8470米，共计三台，为二开一备。.3消防给水系统本工程采用生产-消防合一供水管网的临时高压制消防供水系统。建筑物室内消火栓用水量为10升/秒；建筑物室外消火栓用水量为35升/秒；火灾延续时间为三小时，火灾延续时间内的消防水量为486米3。本工程拟将消防水和工业供水合建一座有效容积为800米3的地下式钢砼储水池，池内装有平时不被动用的消防水量486米3。消防给水泵设在供水站内，消防给水泵的吸水形70、式为自灌式。消防给水泵的型号为150S78，其工作性能为Q=126198 m3/h；H=8470m，共计二台，为一开一备。厂区的消防给水管网采用环形布置，管网主干管的管径为DN250mm。 循环水系统厂区拟建排水管网系统。本工程所产生的清下水同污水处理后的污水一并以重力流的形式排出厂区外，直接排至市政排水管网系统。生产装置设备的冷却主要采用循环水冷却，循环水由循环水车间提供。循环水车间主要设备、装置有：清水泵、循环水泵、冷却塔、清水池、循环水池、旁滤设备、加药装置以及管道等。单台循环水泵循环水量800M3/h、压力0.3MPa。由生产装置返回的循环回水，水温40左右、压力2.0Kg/m2，经冷71、却塔流入循环水池，冷却后水温降至30以下，再由循环水泵将水送入生产装置，实现水的循环使用。本工程循环水系统设计三台2500 m3/h冷却塔。7.3 供电 供电电源本工程为2万吨/年聚乙烯醇项目，用电负荷容量较大。电气专业依据各工艺专业所提供的用电负荷经计算后：工程装机总容量 180000KW 有功计算负荷 200MKW 年耗电量 9.75108KWh .2 电源概况 距本工程厂区1公里处有XX市星河电力公司变配电装置（一期工程），总装机容量为25亿KWh，该变电站可向本工程提供二回220KV电源。.3 用电负荷 本工程新增用电负荷为170000KVA，其中35KW用电负荷为165362KW， 72、380V用电负荷为2287.5KW。根据工艺生产要求及国家设计规范GB50052-95“供配电系统设计规范”生产装置用电负荷为二级，循环水泵为一级负荷，采用柴油泵满足工艺要求。.4 供电方案1. 220KV总变电所 本次工程用电负荷为162000KW，拟在本工程附近新建220KV变电站一座，内设90MVA三圈主变压器二台，将220KV变为35KV和6KV，变电站内设35KV和6KV配电装置，向各生产装置的35KV用电设备和6KV装置变电所供电，变电站内35KV和6KV配电系统均为单母线分段接线，电石生产装置电炉变压器一次侧35KV电源引自220KV变电站35KV母线。2. 6KV装置变电所 本73、装置380/220V用电负荷为1525KW，用电负荷为二级，需新建变电所一座，内设1600KVA变压器二台，由低压配电装置向380/220V用电设备供电，低压配电室集中设置自动功率固数补偿装置。3. 电炉变压器供电方式 电石生产装置为6台电石炉，电炉变压器一次电压为35KV，四条35KV电源引自220KV变电站35KV母线，因电炉变压器及开关控制设备随机配套供应，电炉变压器35KV一次接线按生产厂要求接线。 负荷等级及供电要求本工程生产为连续生产，生产装置对供电的连续性要求较高，且停电将造成较大的损失。循环水泵、液压系统、自控设备为二类用电负荷，设事故保安电源。其它为三类负荷。事故保安供电电源74、由应急柴油发电机引来。为确保在电源事故状态下安全生产，选用一台200KW应急柴油发电机组作为保安电源。 高压配电35kV出线通过高压真空断路器进入位于电石炉厂房内的高压配电室，经星角转换后再用高压电缆分别馈送至各个密闭电石炉工艺变压器后送入电石炉。电石炉厂房内设有控制室，室内设进线计量、保护柜及控制柜。35KV、6KV高压开关均采用真空开关。35KV开关柜的继电保护：工艺变压器开关柜设有过电流、电流速断、过负荷、变压器温度、轻重瓦斯保护，其中过电流、电流速断及变压器重瓦斯保护动作跳闸；6KV开关柜的继电保护。动力变压器开关柜设有过电流、电流速断、过负荷、变压器温度保护，其中过电流、电流速断及变75、压器超温保护动作跳闸。 电石炉变压器的选择：根据化工部电石节能技术规定，对于大、中型电石炉，从节能的观点来看采用低阻抗及低损耗的变压器较为有利。优先选用三台单相变压器。本工程每台电石炉选用3台8500KVA单相电石炉变压器。本项目为自备发电厂，每台电石炉所配三台单相变压器在运行中有三相不平衡的情况出现，这样对自备发电厂有很大的影响。要求工艺操作时要采取措施保持三相平衡。建议甲方35KV侧并网运行。 主要电气设备选择 220KV SF6组合电器 ZF2-220 3台 电力变压器 SFZ9-90000 220/35/6 2台 电力变压器 BS9-1600 6/0.4KV 2台 35KV高压开关柜 76、JYN1-35 16台 6KV高压开关柜 KYN28-10 18台 微机保护器 32台 微机监控系统 1套 直流屏（含电池） 4台 控制保护屏 PK10 20面 低压开关柜 GCS 37台表7-5：主 要 设 备 材 料 表表2序号名 称型 号 及 规 格单位估数算量备 注一聚乙烯醇生产(1)高压配电设备1高压隔离开关GW4-110/630A台1进线随操作机构GW4-110/630A台1新电炉出线随操作机构2高压六氟化硫断路器LW24-126 1250A/31.5kA台1新电炉出线随操作机构3高压隔离开关（改型）GW4-110/630A（G）台1星一角倒接随操作机构4高压氧化锌避雷器Y10W577、-100/260台2避雷器5电流互感器LCWB6-110台3进线LCWB6-110台3新电炉出线6电炉变压器HCDSPZ-8500/110台3附带有载调压开关7油水冷却器YS1-1202套68高压开关柜KYN18A-10台1电容线路9电容补偿装置密集型3000+6000kvar/10kV套1包括：电流互感器、放电线圈、电抗器、支架等10控制屏PK-10D台211电炉变接线箱（+C13）台312高压电力电缆(110kV)YJV-64/110-1240米300*13高压电力电缆(10kV)YJV-8.7/10-295米12014控制电缆KVV-0.5-102.5米500KVV-0.5-141.5米78、50015无氧铜管吨1516钢材吨6(2)低压变配电设备1电力变压器S9-800/10 10/0.4kV台22低压抽屉式配电屏GCD18台163电容器补尝屏GCD18台24现场控制箱电炉成套供货台15锅炉成套供货台25控制台电炉成套供货台26小型配电箱PZ30-R-15台47插座组箱CXT-2（R）-4-4台48操作柱LCZB-10Z台20二循环水1低压抽屉式配电屏GCD18台32操作柱LCZB-10Z台63小型配电箱PZ30-R-15台14低压电力电缆VV-1-370+135米200VV-1-335+116米4005控制电缆KVV-0.5-102.5米6006照明设备套17照明灯具套158钢79、材吨3三10kV配电所1高压开关柜KYN18A-10台112低压抽屉式配电屏GCD18台23直流电源屏100Ah/220V套14小型配电箱PZ30-R-15台25插座组箱CXT-2（R）-4-4台26高压电力电缆VV-10-370米*7低压电力电缆VV-1-325+116米50VV-1-44米1008控制电缆KVV-0.5-102.5米2009照明设备套110照明灯具套1611钢材吨1四供电外线1高压电力电缆(110kV)YJV-64/110-1240米1000*2高压电力电缆(10kV)YJV-8.7/10-170米8003低压电力电缆VV-1-395+150米200VV-1-370+13580、米3004控制电缆KVV-0.5-102.5米200KVV-0.5-141.5米3005照明灯具套86钢材吨1035KV及6KV断路器采用微机综合保护,手车的操作机构采用电动弹簧操作机构,在变电站内设置直流屏，直流电源选用铅酸免维护电池。35kV及6KV设备的综保装置设有后台监控系统。55kW以上电机采用软启动器启动。配电线路一般采用放射式供电，少数三级负荷可采用树干式供电。所有电缆均采用铜导体，高压电缆及低压电缆选用交联聚乙烯绝缘电力电缆，部分控制电缆选用屏蔽电缆。供电外线及车间动力电缆敷设，以电缆桥架敷设为主，局部穿保护管埋地敷设。低压配电系统设有低压电容补偿柜，功率因数补偿至0.95。 81、谐波的治理：电石炉生产有谐波出现，由于电网条件不一样，操作状况也不一样，因而其谐波也各不相同，因而必须测定其波形，针对谐波情况进行治理。 防雷及接地根据建筑物防雷规范的要求，在电石炉车间、配料框架及所有甲类建筑物屋顶装设避雷带，以防雷电的侵袭。所有电器设备外壳均做可靠接地，接地电阻要求不大于4欧姆。 通讯.1 行政电话系统 厂区办公楼内设200门行政电话程控交换机，本生产装置及变电站可按需要设置行政电话分机。.2 生产调度电话系统 工厂实行一级生产调度，厂办公楼设有50门程控调度电话总机，能够满足装置生产调度电话分机的安装需要。.3 火灾报警系统 装置区及变电站内按需求设置火灾报警控制按钮，装82、置区内设置区域报警控制器。在厂变电站值班室及消防泵房控制室设置直通外线电话，以保证工厂与有关部门的直接联络。7.3.9 消防各子项消火栓处均设置消防泵启泵按钮，以便在火灾发生时能及时启动消防泵，以保证水源的充足。在防爆车间内设手动报警按钮，仓库内装设火灾自动报警系统，安装感烟探测器，在火灾发生时消防信号送到消防值班室。7.4.供热.全厂蒸汽用量情况 聚乙烯醇生产装置的蒸汽用量较大，另外还有少量蒸汽用于冬季采暖和少量的保温伴热部位。全厂蒸汽用量表序号蒸汽规格及用处单位消耗量备注时耗年耗10.6MPa 生产吨756.0X10520.6MPa 采暖及其他吨54.0X104合计吨806.4X1057.83、5.贮运设施及机械化运输本设计储存设施分为电石库1座，液体储罐场，原料、成品装卸站原料及产品贮存。采用汽车运进电石等原材料，生产的聚乙烯醇经破碎后用皮带廊运到包装。总运输量一览表物料数量（万吨/年）包装运输方式备注电石3.7汽车运入醋酸0.23汽车运入甲醇0.12汽车运入烧碱0.02汽车运入聚乙烯醇2.0皮带输送运出其他3.7汽车运出、运入合计9.79运入4.09万吨/年，运出5.7万吨/年7.6.工厂外管.设计规范，设计标准及参考书目：锅炉房设计规范 （GBJ50041-92）石油化工企业管架设计规范 （SH3055-93）输气管道工程设计规范 （GB50251-94）化工设备，管道外防腐设84、计规定 （GBJ34-90）化工管路手册上，下 （化学工业出版社1988.7）热力管网设计参考资料 （冶金工业部1976）.设计原则外管线流程力求短捷合理，满足全厂工艺及热力流程需要。本工程工艺及热力外管线有蒸汽、循环水、新鲜水、空气、氮气、仪表风等。自电厂至厂区蒸汽管线外管线为直埋敷设，一次水自园区水厂也直埋敷设到位。空气、氮气、仪表风、都厂内架空敷设。循环水管线埋地至使用地点出地面。架空敷设管架为钢支架，支架除考虑二期、三期的所需位置，有些管线直接就考虑一二三期的使用量一次铺成。如一次水、直埋电缆等公用工程。管线热补偿一般采用自然弯及方形补偿器。大管径的管线热补偿采用波纹管补偿器。保温材料85、选用岩棉管壳，防水层为玻璃布油毡，外保护层为=0.5镀锌铁皮。7.7 采暖通风及空气调节.设计规范,设计标准及参考书目采暖通风与空气调节设计规范 （GBJ19-87 2001年版）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）化工企业采暖通风设计规定 （CD70A2-86）采暖通风设计选用手册 （国家标准图集）供暖通风设计手册 （中国建筑工业出版社1987.12）石油化工采暖通风与空气调节设计规范98N系列（SH3004-1999）化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定 (化学工业部)工业企业设计卫生标准 空气调节设计手册 （中国建筑工业出版社）实用制冷工程设计手册 （中国建筑工业出版社1986、94.4） 采暖.通风.空调室外设计参数年平均降雨量：500600mm年最大降雨量：788.7mm最小降雨量：240mm冻土深度：2.55M地震烈度： 6级风速：平均34级（2005年）风向：（310月）春、夏、秋/东南 （10月3月）冬季/西北最大风速：7.2级地下水位：基岩岩溶水560M（陶系）地表浅层水：平均48米年平均气温：89极端最高和最低气温分别为：37.7和-44.5采暖系统设计方案全厂采用蒸汽取暖，由0.6Mpa蒸汽供给各采暖用户。采暖采用双管上供下回式同程系统。冷凝水回收，采暖温度不同地点分别采用1016。控制室、办公室为20。室内采暖系统均采用焊接钢管，管径DN32采用丝扣87、连接，管径DN40采用焊接连接，弯头为焊接弯头，R=1.5DN。采暖系统散热器均选用铸铁四柱760型，系统水平干管末端加装自动排气阀E121-1/2”A型或集气罐。7.7.4通风系统防爆等级为甲乙类生产厂房，根据石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999，车间设事故排风系统，由防爆轴流通风机对室内进行全面换气。 空调为了使办公室性工作人员在夏季有良好工作环境，控制室和办公室设舒适性空调系统,在办公室设分体空调机。7.8 空压制氮站 空压制氮站本工程总耗空气最大量3200 Nm3/h（包括制氮及仪表空气）其中包括：仪表空气2000 Nm3/h氮气 600Nm3/h本工程所需空气、仪88、表空气、氮气由厂的空压制氮站经3个30m3缓冲罐经管线送到各用气点。空压机采用螺杆式压缩机3台，两开一备，每台42Nm3/h；微热再生干燥器2台；制氮装置2套，每台400 m3/h。压缩空气压力： 0.8MPa仪表用空气工艺指标为：含水量 0.1195 mg/m3含尘粒径 0.01 m含油量0.008 ppm压力露点40 压力 0.6 MPa氮气工艺指标为：纯度 99.5%氧含量 50 ppm水含量 20 ppm压力 0.4Mpa7.9 辅助生产车间化验室概述根据生产需要设置中心化验室，主要负责本装置原材料、产品和副产品以及中间产品的质量检验工作以及生产过程的控制工作，此外还负责蒸馏水、标准溶89、液及部分试剂的制备，负责仪器药品的贮存和发放，负责分析仪器的维护和修理。主要承担任务进厂原料的化学及物理性能检验；中间产品的化学成分及物理性能检验；副产品的化学成分及物理性能检验；产品聚乙烯醇的全分析；气体成分分析；烟尘成分及物理分析；水质分析等。化验室的设计及分工化验室负责本装置内分析点的采样、制样、分析、数据整理、填写报表等具体工作。化验室使用的衡器、玻璃仪器等要定期进行校验。主要组成中心检验室由原料制样室、气源室、化学分析室、色谱分析室、天平室、灼烧室、药品库、办公室等组成。化验室采暖通风要求本设计中所有化验室温度控制在1825，湿度不大于70%。为使有害气体能够迅速排出，分析室内设有通90、风柜。仪器设备及家具的选型原则结合目前国内同类企业的实际情况，本工程中化验室所需的分析仪器和化验室家具，均选用国产中高档产品。机修车间概述结合公司实际情况，全厂设置综合的机修车间，全厂机械设备的大、中修外委，小修、日常维修以及部分备件加工等工作由机修车间进行。主要设备机修车间主要设备有：普通车床1台、铣床1台、刨床1台、摇臂钻1台、手工交流弧焊机3台、钳工工作台2个、小台钻1个及必要的钳工工具等。电动单梁起重机（5t）1台。建筑结构机修车间布置在一个单跨的厂房内，跨度为22m，长度46m，建筑面积共1046m2。厂房内设有5t 单梁起重机1台。室外有约450 m2的钢材料堆存场地。7.10 土91、建 建筑设计原则平面布局合理、紧凑，技术先进，满足生产、日照、防火、通风节能的要求，体型简洁，色彩明快，节约投资。 结构设计原则、指导思想（1）认真贯彻国家的方针、政策和集团公司关于工厂设计模式和管理模式改革的要求，严格遵守国家和有关行业的现行标准规范。如果各标准有矛盾时，应以高一级标准为准，不得随意提高或降低标准。（2）针对石油化工企业和严寒地区的特点，全面考虑防火、防爆、防毒、防尘、防腐、防寒、防噪音、防振动和防地基土冻胀等要求，确保各建筑物、构筑物的设计满足工艺生产、操作环境、维修检修等要求。（3）建筑物、构筑物的平、立面布置应有利于结构抗震，抗震设计应贯彻“小震不坏，中震可修，大震不倒92、”的原则。各类建、构筑物的抗震设防等级划分执行石油化工企业建筑物抗震设防分类标准SH3049-1993和石油化工企业构筑物抗震设防分类标准SH3069-1995。（4）建筑设计应贯彻“适用、安全、经济、在可能条件下注意美观”的方针，建筑物的造型要简洁大方、规则；建筑风格、色调要按各单项统一处理，建筑设计及装修标准应按石油化工生产建筑设计规范SH3017-1999执行。（5）建构筑物的结构造型、结构布置和构造措施等，除应满足工艺、安装、维修要求外，还应满足强度、刚度、变形、耐久性和坑震等要求，并在适用、坚固的前提下力求经济。（6）在选择材料和推广应用新技术、新结构、新材料时，并在考虑安全、可靠和93、满足耐外性要求的基础上，认真进行经济效益分析比较，尽量降低工程造价。在经济效益分析时，既要注意工程本身造价，减少材料和能源消耗，缩短建设周期，又要有利于降低连续运行和维修、管理费用，考虑建筑工程的经济、社会和环境的综合效益。 结构基础选型根据黑龙江省勘察设计研究院所提供的岩土工程勘察报告（可行性研究阶段），本工程拟建现场为湿陷性黑土场地，湿陷类型自重、非自重均有，湿陷等级为-级，湿陷程度为轻微强烈，湿陷性土厚预估为10m。场地绝对标高介于903.56-975.3之间，最大高差为71.74米。根据以上现场情况，本工程应待总图确定后，各个子项工程具体结构形式和工艺使用情况确定后，根据详细地质勘查报94、告，最终确定工程基础形式（或采用桩基包括人工控孔灌注桩、预制桩或采用复合地基或采用经消除湿陷性影响，满足相关规范要求的天然基础等等）。该厂区所在地地震设防烈度为6度。 设计中采用的标准及规范（1）石油化工企业管架设计规范SH3055-1993（2）石油化工企业建筑结构设计规范SH3076-1996（3）砌体结构设计规范GBJ3-88（4）建筑地基基础设计规范GB5007-2002（5）建筑结构荷载规范GBJ9-87（6）混凝土结构设计规范GB50010-2002（7）建筑抗震设计规范GB50011-2001（8）建筑设计防火规范GB50016-2006（9）钢结构设计规范GBJ17-88（1095、）建筑地基处理技术规范(1998年版)JGJ79-91（11）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91（12）钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90（13）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95（14）石油化工企业设计防火规范(1999年版)GB50160-92（15）构筑物抗震设计规范GB50191-93（16）建筑地面设计规范GB50037-96（17）建筑物防雷设计规范(2000年局部修订)GB50057-94（18）石油化工企业构筑物抗震设防分类标准SH3069-1995（19）石油化工生产建筑设计规范SH3017-1999（20）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95 附建96、构筑物一览表 序号子项编号装置名称生产类别建筑耐火等级占地面积（M2）建筑面积（M2）层数108D-101-1聚合生产厂房甲二级1650.07500.0局部5208D-101-2-A醇解生产厂房A甲二级1832.07328.04308D-101-2-B醇解生产厂房B甲二级1832.07328.04408D-101-3回收生产厂房甲二级865.04000.0局部5508D-101-4包装厂房甲二级385.0385.01608D-101-5机修车间戊二级1694.01694.01708D-101-610KV变电站丙二级1040.01040.01808D-101-7循环水站戊二级430.01908D97、-101-8消防水池戊800.01008D-101-9空压站丁二级432.0432.011108D-101-10综合楼民用二级770.01540.021208D-101-11浴室民用二级240.0240.011308D-101-12煤堆场丙1200.01408D-101-13炉气处理乙二级1040.02080.021508D-101-14门卫民用二级15.015.018.节 能8.1 能耗分析 编制依据本工程节能篇依据国家计划委员会、国务院经济贸易办公室、建设部计资源（1992）1959号文件：印发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定的通知 编制原则（1）认真98、贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，充分认识节能工作的重要性和紧迫性，努力做到合理利用能源和节约能源。（2）采用先进工艺和高效设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品。（3）加强计量管理，提高装置自控水平。（4）针对本项目属于XX边境经济合作区高载能工业园区节能、环保产业的一环，充分考虑有效能源的循环使用，充分利用低位能源，回收高热质能源，做到物尽其用。 能耗指标及分析聚乙烯醇产品综合能耗，是指在企业统计期间内，对聚乙烯醇生产系统、为聚乙烯醇生产服务的辅助生产系统和附属生产系统所消耗的各种能源进行综合计算所得到的能源消耗量。本项目能源包括一次能源（煤）和二次能源（电力、蒸汽等）以及耗能工质（水、氮气99、压缩空气等）。综合能耗计算范围，聚乙烯醇生产界区内自电石、醋酸等运入到聚乙烯醇成品运出为止的生产系统、辅助系统和附属系统的总能耗。不包括用于生活目的所消耗的能源。各种能源的等价热值和折标准煤值 表1名 称单位等价热值（千焦）折标准值（千克）电kWh11840（2828千卡）0.404电石kg60848（14550千卡）2.079新鲜水t18980（1800千卡）0.257循环水t4183（1000千卡）0.143软化水t14235（3400千卡）0.486压缩空气(6x105帕以下)(6公斤/厘米2以下)m31172（280千卡）0.040氮气m36280（4700千卡）0.671电石炉气m100、311732（2800千卡）0.400蒸汽(410)x105帕(410公斤/厘米2)kg3182（900千卡）0.129聚乙烯醇单位产品综合能耗见表8-2表8-2 聚乙烯醇单位产品综合能耗表 kcal/吨序号能源名称单位消耗定额能耗（kcal）备注1电石吨1.852.69x1072电度7502.12x1063新鲜水吨1352430004循环水吨23002.3x106已计入电中5纯水吨20680006蒸汽吨30270007仪表空气Nm34501.26x1058压缩空气Nm36301764009氮气Nm39042300010煤吨0.161.12x10611炉气（副产）m3400-1.12x106折101、煤0.16吨合计3.2384x107折煤4626kg从上表可知，每吨聚乙烯醇能耗为3.2384x107kcal，折标准煤4.626吨，全年总能耗92520吨标准煤。8.2 节能措施综述节约能源关系到企业的可持续发展，在国际国内聚乙烯醇行业日益竞争的时代，企业的发展必须立足于降低成本、节能降耗、提高经济效益、提高生产过程灵活性及自动化程度，通过节能促进企业的科学管理。本工程在设计中，充分考虑了利用现有条件，采用节能效果明显的工艺技术，认真贯彻执行国家关于节约能源的各项方针政策。本装置在流程组织，装置设置和工艺数据选取方面，都采取了许多节能措施，主要可归纳以下几方面：（1）成熟的技术路线和先进的控102、制系统本装置选择了成熟可靠的工艺路线。采用了DCS对生产过程进行集中监视和控制，实现工艺条件优选化，进一步降低能耗，保证产品质量。（2）能源的合理利用充分利用装置产生的各种能量，合理组织，实行逐级使用，做到一能多用。（3）其它节能措施设计中充分考虑了各种节能措施:A.本工程从工艺设计方案中已考虑到将新鲜水用量降到最低点，最大程度地节约水资源。如将生产设备的冷却水和生产过程中生成的渣浆水、有机废水经处理后闭路循环使用，不外排。B.回收后的炉气作为燃料，是企业内部最合理的炉气利用方法，但炉气也可作为企业内部的燃料使用，本项目将炉气作为输出能源，供自备电厂热能利用。C.在高炉煤气除尘工艺上，采用煤气103、干法除尘工艺，高炉正常生操作时，基本不用水，同时避免了煤气湿法除尘工艺外排煤气洗涤污水对环境的污染。D.选用节能性设备、变压器和变频调速设备，选用节能灯具，降低能耗；E.主要工艺设备都是经过详细计算后选型，在满足工艺环节处理量和工艺指标的前提下，尽量降低装机容量，以减少能耗。F.设备、管道采用合适的保温隔热材料。既减少了管道热损失，又降低了一次性投资。G. 加强管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。8.2.2 主要电气节能措施8.2.2.1供电系统的节约电能在输送过程中经过变压器和配电线路必然会造成电压下降和电力损耗。为降低线损我们将变配电所的位置布置在负荷中心。动力变压器选用SG10型，104、SG10线圈非包封型干式变压器的铁芯为步进式全斜接通，有较低的损耗。SG10-2500KVA/10KV/0.4， 空载损耗4kw，负载损耗17.17kw,空载电流0.4，短路阻抗6。8.2.2.2 2万吨/年聚乙烯醇厂采用的节能措施如下：8.2.2.3 动力用电的节能a) 采用变频调速电机，根据工艺需要在生产能力有变化的地方，电机采用调频电机，可调负荷。b) 采用的泵类适当控制选用大小、台数，在生产能力变化地方，开启备用泵。而不采用“大马拉小车”的办法。如空压机、循环水泵等处。c) 定购产品时要求供货商采用国家推荐高效节能型电机。d) 22kw以上电机采用软启动器启动。e) 电炉车间的配电系统105、都设置有低压电容补偿，功率因数补偿至0.98。8.2.2.4企业照明的合理化（1）根据使用场所和周围环境对照度的要求及不同电光源的特点，经济合理地选择高效光源。（2）根据使用场所和环境条件以及灯具特点，合理选择高效节能灯具。（3）功率在40W以上的气体放电光源，选用带电容补偿的灯具。8.2.3节水措施：循环水冷却采用密闭式系统，该系统循环水不与空气接触，空冷机组对管道内的循环水进行间接冷却，避免了水与空气接触而产生的大量水蒸汽的蒸发及风吹损失，减少了新鲜水的补充量，从而节约了大量的水资源。8.2.4 严格控制生产用原、辅材料的采购质量，以减少杂质副反应耗电损失。8.2.5 聚乙烯醇生产余热的回106、收聚乙烯醇生产可利用的余热有：炉气余热、冷却水余热等，在今后设计中根据企业实际情况酌情进行利用。8.2.6 设计应选取合理工艺、电气参数要提高热利用率，降低电耗，在设计中必须选取合理的二次电压、电流电压比、电位梯度等主要电气参数。8.2.7微型计算机技术聚乙烯醇生产应采用微处理机进行生产管理和生产控制，以准确调节工艺参数，降低消耗，提高产品质量。8.3 节能效益8.3.1 渣浆水及有机废水回收折标准煤约为14吨/年； 高炉炉气回收折标煤约为3200吨/年；8.3.3 原料的精选、供电系统采取的各项节能措施以及生产过程实现了自动化，并在生产中采用了计算机控制等，使生产电耗比国内平均先进水平下降了107、约12.5%。与电耗800度/吨聚乙烯醇进行比较，可节约电力200万度/年，折标准煤为808吨/年。以上三项共节约标准煤约为4022吨/年。8.3.4新建聚乙烯醇厂厂址选择新建聚乙烯醇厂靠近电石厂，可缩短运输距离，减少运输能耗；同时毗邻自备电站，缩短输电距离，减少输电能耗损失；该址靠近公路，方便燃料的运入和产品的运出，减少运输能耗。因此，本项目厂址的选择是在数个踏勘厂址进行综合评价后做出的，符合这个选址要求。9.环境保护9.1 厂址与环境现状9.1.1 厂址的地理位置和自然条件 建设厂址地处原黑大公路西侧，北上可到达XX市，南行可达西岗子和新建的202国道，交通非常便利。.1 水文条件黑龙江发108、源于大兴安岭西南侧山岭一带，属黑龙江水系，由西向东流经矿区北侧。区内无地表水体，但融雪期、雨季仍会有一定量积水。场地基本地震烈度为6度。.2 气象条件项目区所处位置，属寒温带半湿润大陆性季风气候，主要气象特征如下：A、风：年平均风速3.6米/秒，年最大风速7.2米/秒，主导风向为西北风。B、雨：年平均降雨量517.8毫米，年最大降水量788.7毫米，最大降雨量为七月份。C、雪：年平均降雪量120毫米，最大积雪深度为33厘米。D、气温：年平均气温-0.1，极端最高气温37.7，最热月(7月)平均气温20.4，极端最低气温-44.5，最冷月(1月)平均气温-23.8。年日照数：2653.3小时；年109、平均积温2163；无霜期125天；年平均相对湿度68厂址环境现状与分析暂无环境评价报告。9.2 执行的环境质量标准及排放标准可行性研究报告是以中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护设计规定以及建设项目环境保护管理办法等法律、法规为依据编制的。在设计和施工过程中，防止污染及其它公害的设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。本报告执行下列标准：(1) 化工建设项目环境保护设计规定 （HG 20667-1986）(2) 化工企业安全卫生设计规定 （HG 205711995）(3) 工业企业设计卫生标准 （TJ36-1979）(4) 环境空气质量标准 （GB3059-1110、996）二级标准(5) 污水综合排放标准 （GB8978-1996）三级新扩改标准(6) 工业企业厂界噪声标准 （GB12348-1990）III类标准 (7) 锅炉烟尘排放标准（GB/T 3271-91）(8) 工业窑炉大气污染物排放标准（GB 9078-1996） (9) 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）(10) 化工建设项目噪声控制设计规定（HG20503-1992）(11) 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部3号令9.3 建设项目的主要污染源及污染物 主要污染源、污染物排放点(1) 废气、粉尘：1）正常运行时，锅炉尾气、电石破碎、运输过程中的粉尘、111、聚乙烯醇装置粉、粒料的输送及包装前的破碎筛分过程中产生的粉尘。2）正常运行时，干燥单元排放的尾气。(2) 废渣1）炉气干法净化产生的粉尘、电石渣。2）醋酸蒸发及精馏产生的醋酸残渣。(3) 废水：1） 生活污水；2） 动力设备机械密封水及设备冲洗水；3）循环水系统排污、采暖及伴热系统排放的蒸汽冷凝水。(4)噪声：本项目噪声源主要为破碎机、干燥风机、鼓风机等，噪声值在90100DB（A）。9.3.2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成分和排放浓度(1) 废气：废气排放状况表 表9-1序号废气名称废气来源废气成份排放量1锅炉尾气锅炉CO80%；H28%；CH42%；N27%；CO23%10112、000 m3/h全部送往电厂及自用2干燥尾气干燥机醋酸甲酯55%；甲醇45%2.5kg/h烟囱（H=30m）放空3电石粉尘电石破碎、破碎机、皮带机等CaC2少量；粉尘100 mg/m350000 m3/h经过除尘排空(H=20m） （2）废水： 废液排放状况表 表9-2序号废液名称废液来源废液成份排放量1循环水排污循环水站盐类2000mg/l20m3/h排全厂下水返水厂回用2冷却排水电炉变压器H2O035m3/h作循环水补充水其余送往水厂回用3工艺废水密封及冲洗水一般污水12 m3/h排全厂下水返水厂回用4生活用水淋浴室、综合楼、控制室等H2O5-10 m3/h排全厂生活污水管网（3）废渣： 113、废渣排放状况表 表9-3序号废渣名称废渣来源废渣成份排放量1炉气净化回收粉尘炉气除尘器CaO、MgO、SiO22500kg/h17500t/a2电石渣电石渣澄清池氢氧化钙2200kg/h15400t/a3醋酸残渣醋酸蒸发及精馏含醋酸半固体40kg/h320 t/a（4）噪声：噪声产生状况表 表9-4序号噪声来源设备台数声压级备注1破碎机81002干燥风机鼓风机12909.4 污染控制措施9.4.1废气、粉尘按照GB3095环境空气质量标准，本项目属于二类区，执行“其它炉窑”标准。按烟（粉）尘浓度300mg/m3，烟气黑度（林格曼级）为1，无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度5 mg/m3。二氧化硫114、排放浓度1200 mg/m3，烟囱高度30米。1）锅炉尾气采用布袋除尘器进行除尘，除尘后煤气含尘量降到50mg/Nm3以下 ，净煤气送往电站锅炉燃烧进行发电。聚乙烯醇装置粉、粒料的输送采用管道气流输送，以确保安全运行及环境清洁，在包装前的破碎筛分过程中，充分注意连接件间的密封，以防止粉尘外泄。电石破碎等扬尘地点也都设置除尘装置。2）干燥尾气先进入吸收塔，用甲醇和水吸收回收醋酸甲酯和甲醇有效成份后，再通过加装的排气冷凝器将尾气中的甲醇进一步冷凝分离，含有大量N2的不凝气通过30m高排气筒达标排入大气。9.4.2 废渣1）炉气干法净化产生的粉尘收集后与电石渣一同运往建材厂使用；2）醋酸蒸发及精馏产115、生的醋酸残渣送焚烧炉焚烧，分解为二氧化碳和水。9.4.3 废水主要是生活废水和循环水系统的排水，无有毒有害物质，可直接排入厂区排水管网。生活废水经园区统一处理，其它清净下水都统一收集后，打至水厂，再处理回收利用。噪声工程所需设备均选用低噪声设备；对产生噪音较大的设备如破碎机、干燥风机、鼓风机加设隔音罩来降低噪声，基础采取减振措施，相对集中布置，远离操作人员集中的主控室，厂房采用吸声材料，管线外敷设隔音材料，风机进出口加消音器，控制噪声低于85DB（A），减轻对外界环境的噪声污染。污染物排放方式和去向(1) 废气：废气排放表 表9-5序号废气名称排放方式去向1锅炉尾气连续集中送往电厂自用2干燥尾116、气间歇通过排气筒放空，H=30m3电石粉尘连续经过除尘排空，H=20m（2）废水： 废水排放表 表9-6序号废液名称排放方式去向1循环水排污连续排全厂下水，送往水厂回用2冷却排水连续作循环水补充水其余送往水厂回用3工艺废水连续排全厂下水，返回水厂回用4生活用水间歇排全厂生活污水管网，全园区统一处理（3）废渣： 废渣排放表 表9-7序号废渣名称排放方式去向1炉气净化回收粉尘间歇与电石渣一同送建材厂2电石渣间歇送建材厂3醋酸残渣间歇焚烧炉焚烧（4）噪声：噪声汇总表 表9-8序号噪声来源设备台数治理方法1破碎机8采取减震隔音措施2干燥风机鼓风机12采取减震隔音措施9.5 环境保护监测体制为确保“三废117、”达标排放，设置环保监测站点，聚乙烯醇厂设专人负责，定期监测各装置所排放的污染物，分析其变化规律，为指导生产和制定污染物控制对策提供依据。对于排放尾气的烟囱设在线烟气分析仪，实时监测有害气体浓度及粉尘浓度，且自动远传打印，有利于环保达标。1） 监测项目大气：排放的烟（粉）尘浓度、烟气黑度废水：PH、 COD、 SS、 氯化物等废渣：各种除尘器回收的固体粉尘噪声：主要噪声设备2） 监测时间和地点大气：每两天一次（事故排放时及时监测）。监测地点为生产装置区、锅炉厂房、电石破碎等区域。废水：每周一次（事故排放时及时监测），监测地点为各生产装置区污水排放口及出厂污水总排放口。废渣：每月一次，监测地点为118、集中处理醋酸残渣处。噪声：根据需要进行监测。监测地点为主要噪声设备及机、泵房、厂区。9.6 环境保护投资估算环境保护设施和投资估算（万元）明细表，占工程建设投资的比例。表9-12序号环保设施投资估算（万元）占工程建设投资比例（%）1电石破碎厂房设备购置费2502干燥尾气处理303炉气处理7004检测仪器805其他环保设施2406合计13008.7% 9.7环境影响简要分析本项目遵循清洁生产的原则，设计注重环保工作，对生产系统产生的废气、废水、废渣及噪声污染均采取了相应的治理措施。本项目在生产工况和环保设施运行正常时，产生的污染物经处理后均能得到有效的去除，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周119、围环境产生的影响不大，而且可以控制在国家和黑龙江省环保标准的限值内。因此本项目从环保角度看是可行的。 10.劳动保护与安全卫生10.1 劳动保护与安全卫生为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，消除不符合安全规定，不符合工业卫生标准的因素，使装置投产后符合国家及地方的职业安全与工业卫生的有关法规、标准，确保劳动者在生产过程中的安全与健康，保证国家财产不受损失，本项目各装置的职业安全与工业卫生等技术措施，坚决贯彻同时设计，同时施工，同时投入使用的“三同时”原则。本可行性研究报告范围内生产装置劳动保护与安全卫生执行以下国家法令及有关标准规范：(1) 国务院关于加强防尘除毒工作的决定1984（97号）(120、2) 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（96）第3号令(3) 企业职工劳动安全教育卫生教育管理规定（劳部发1995405号）(4) 中华人民共和国工人考核条例（劳部发1990年7月12日 ）(5) 压力容器安全技术监察规程（劳锅字19908号）(6) 石油化工企业设计防火规范（GBJ50160-92）(7) 建筑设计防火规范（GB50016-2006）(8) 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）(9) 工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）(10) 工业企业照明设计规范（GB50034-92）(11) 化工企业静电接地设计技术规定（HGJ28-90）(12) 化工企业安121、全卫生设计规定（HG 20571-95）(13) 工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）(14) 化工建设项目噪声控制设计规定（HG20503-92）(15) 职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-85）(16) 生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-85） (17) 生产过程安全卫生要求总则（GB 12801-91）(18) 化工粉体工程安全卫生设计规定（HG 20532-93）(19) 工业企业采光设计标准（GB50033-91） (20) 建筑防雷设计规范（GB50057-94） 10.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析10.2.1自然危害因素包括暑热、低温寒冻、雷122、击、地震、不良地质等因素。其中，暑热和低温可直接对人体产生损害；雷击、地震等则会对建筑物产生破坏作用，进而危及人体安全。10.2.2生产危害因素聚乙烯醇装置生产过程中所用的原、辅原料及所产生的产品、中间产品大部分具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危害性。生产过程中的主要有害物质有：醋酸、氮气、一氧化碳、电石、液碱、甲醇等，其主要物化性质如下：醋酸：在常温、常压下为无色透明液体，有刺激性酸臭，有较强的腐蚀性，有毒，碰到皮肤上有刺激痛，起水泡，蒸汽对眼、鼻、喉、呼吸道有刺激性。氮气：氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息而死亡。一氧化碳（CO）：无色无味，有毒气体，可燃，被人体吸入后，易于与血液中的123、血红蛋白结合，造成人体缺氧而窒息死亡。电石（CaC2）：电石的分子式为CaC2，分子量为64.10，工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色，密度2.22g/cm3(18)，熔点2300，在空气中能吸收水份，能导电，纯度越高，导电越易，在水中分解生成乙炔和氢氧化钙，并放出热量。氢氧化钠（俗称烧碱）：白色块状，易潮解，易溶于水，呈强碱性，具有强烈的腐蚀性，甲醇：在常温下是无色、透明、易挥发、易燃烧的有毒气体。有害物质车间最大允许值，见表10-1。表10-1序 号物质名称允许浓度mg/m3备注1醋酸蒸汽2002一氧化碳303粉尘10电石、聚乙烯醇所以防火、防爆、防腐、防毒是生产过程中必124、须注意的。要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护，工业卫生教育，严格按照操作规程，确保安全生产。装置主要危害概况如下：（1）火灾和爆炸危险性分析根据装置生产过程中使用和产生的物料多属于可燃气体或低沸点可燃液体，在操作过程中若发生泄漏，并遇明火则及易导致燃烧和爆炸事故。另外还要防止可燃气体的扩散，可燃气体在空气中扩散速度越慢，火灾蔓延扩展的危险性就越大，比空气轻的可燃气体在空气中顺风漂移，扩散速度比较快，比空气重的可燃气体泄漏出来后，往往沉积于地表、沟渠和死角等区城，不易扩散，事故时可引起它们迅速燃烧爆炸。生产装置火灾危险性分类，见表10-2。表10-2序号装置名称生产类别建筑耐火等级125、1聚合生产厂房甲二级2醇解生产厂房AB甲二级3回收生产厂房甲二级4聚乙烯醇包装、仓库丙二级5机修车间戊二级610KV变电站丙二级7循环水站戊二级8消防水池戊9空压站丁二级10综合楼民用二级11浴室民用二级12煤堆场丙13炉气处理14门卫乙二级（2）中毒危险性分析在生产过程中，一氧化碳中毒的危险突出，在生产输送和贮存等过程中若发生泄漏，容易发生中毒事故。（3）腐蚀危险性分析在生产过程中要使用液碱，另外生产中产生的醋酸也属酸性物质。它们都对设备、管道、建筑物具有腐蚀性，在防护不当或误操作时会引起泄漏，发生人身伤害事故。（4）高温危险性分析装置中有一些高温设备，生产过程中会产生大量的热幅射，影响操作126、人员的身体健康。（5）粉尘、振动及噪声危险性分析本项目含有多种机械设备，在生产中将会产生粉尘、振动和噪声。粉尘对人体是有害的，而长时间接触振动和噪声，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱，并对心血管有危害。（6）采光和照明人在作业现场进行各种生产活动，主要是通过视觉对外界的情况做出判断而行动的。若作业现场的采光和照明条件不好，操作人员就不能清晰地看到周围的东西，容易接受错误的信息，并在操作时产生差错，而导致事故的发生。10.3劳动安全措施10.3.1为保障安全平稳操作，在设计上采用先进、可靠的安全保障措施和安全卫生防护措施，把作业环境中的有害因素及其不利影响减少到最低限度，为劳动者提供一个安全、127、卫生的生产环境。针对上节所列举的职业危害因素，采取的防范及治理措施分述如下。10.3.2平面布置装置平面布置根据工艺流程及单元的生产特点、毒性类别和火灾危险性，进行布置；对易燃单元自成系统；处理有毒介质的设备远离人员集中区域；辅助设施布置在上风侧非防爆区内。防火防爆安全防护设施1) 具有火灾、爆炸危险的化工生产过程的防火、防爆设计应符合石油化工企业设计防火规范(GB50160)和建设设计防火规范(GBJ16)等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058)。 2) 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，128、集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开的建(构)筑物。 3) 生产装置内的设备、管道、建(构)筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。4) 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 5) 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。 6) 有火灾爆炸危险场所的建(构)筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。 7) 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸气、水等介质置换及保护系统129、。8) 生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。 9) 生产装置的露天设备、设施及建(构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合有关标准和规范。独立的避雷针应有独立的接地装置，其冲击接地地阻不宜大于10欧。 10) 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。 11) 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。 12) 重点生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易130、燃物仓库、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。电气安全措施.1防静电措施 1）装置防静电设计应符合防止静电事故通用导则(GB12518)以及化工企业静电接地设计技术规程(HGJ28)的规定。 2）装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。 3）装置防静电设计，应根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。 4）生产装置在防爆区域内的所有金属设备管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体131、必须可靠接地。 5）具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程，以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动金属车辆、梯子等均应设计接地。 6）根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列中位置接近，减少静电产生。 7）非导体如橡胶、塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应根据工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电消除装置。 8）在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50。 9）采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，应根据使132、用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。 10）对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。 11）根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。.2防雷的设施 1）装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建(构)筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。 2）生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。 3）有火灾爆炸危险的生产装置、露天设备、储罐、电气设施和建(构)筑物应设计防直击雷装置。 4）具有易燃、易133、爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸危险范围。 5）平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。 6）装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。 7）常见的防雷设施有：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器等。防雷装置主要有接闪器、引下线和接地体三部分组成。其作用是防止直接雷击或将雷电流引入大地，以保证人身及建(构)筑物的安全。.3触电防护设施 1）正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部134、分，均应按工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65)要求设计可靠接地装置。 2）移动式电气设备应采用漏电保护装置。 3）凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按安全电压(GB3805)。10.3.5其他措施（1） 厂内运输安全措施厂内铁道口设置必要的警示标志、声光报警装置、拦木、遮断信号机、护桩和标线等。装卸、搬运易燃、易爆、剧毒化学危险品时应采用专用运输工具、专业装卸器具。（2） 生产设备安全措施A. 尽量选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。B.选用的锅炉、压力容器、其中运输机械等危险性较大的生产设备，必须由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装，并应符135、合国家标准和有关安全规定的要求。（3） 防机械伤害、高处坠落、物体打击对策措施A.对有危害场所和部位设置相应的安全栏杆、网罩、盖板等防护设施并设置必要的安全标志及事故照明设施。B.采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，完全防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域。C. 高空作业区设操作平台、检修平台，地面采用防滑、防腐材料，高处作业时必须戴好安全带，所带工具应装入工具袋中，防止坠落伤人。（4）安全色与安全标志在容易发生事故、危及生命安全的场所和设备，均设有安全标志，在需要迅速发现并引起注意以及发生事故的场所、部位涂安全色。（5）个人防护用品个人防护用品在预防职业性有害因素的综合措施136、中，属于三级预防中的一级预防，当职业性有害因素尚不能从设备上改善进行预防时，还是保障健康的主要防护手段。个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、防噪声用具以及皮肤防护用品等。选择个人防护用品应注意其防护特性和效益，在使用时尚应加强训练、管理和维护，才能保证其经常有效。10.4劳动卫生措施在生产过程中对具有毒性、腐蚀性、刺激性、易燃介质在储存、生产、输送时的设备、管道等采取密闭和防泄漏等防护措施。尽可能选用无泄漏泵输送液态介质，最大限度的减少其泄漏的可能性，减少有害物质对操作环境的危害。对事故排放的易燃易爆气体均排进火炬管网；对易燃和除尘等措施；设置通风排毒、净化、除尘系统，137、使作业场所及其周围环境尘毒达到卫生标准，必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带；在容易泄漏极度危害（级）和高度危害（级）的职业性接触毒物的场所设毒物监测报警仪。防尘、防毒措施 1）对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建(构)筑物内，并设计合理的通风系统。建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。 2）在生产过程中，对可能逸出含毒尘气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度不138、超过国家标准和有关规定。 3）对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。在易发生毒气泄漏的设备附近要设置必要的泄漏报警装置。 4）在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 5）主要有毒有害岗位应配备两台以上氧(空)气呼吸器。主要毒害岗位的生产操作人员及有关领导要做到每人配一套过滤式防毒面具。一般有毒有害岗位应备用两套过滤式防毒面具。每个事故柜内都应有一个长管面具备用。 6）毒尘危害严重的厂房和仓库等建(构)筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要139、时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。防缺氧、防窒息措施设备内作业严格执行进入密闭设备安全规程，必须进行安全隔离并清洗，置换干净，在进入设备前30分钟必须取样分析，每隔2小时至少各分析一次，必须指定专人施行监护。噪声和振动控制措施 1）化工建设项目设计与厂区噪声控制标准应符合工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)。 2）项目噪声(或振动)控制设计应根据生产工艺特点和设备性质，采取综合防治措施，采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化，实现远距离或隔离操作。 3）在满足生产的条件下，总图布置应结合声学因素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置，噪声污染区远离140、生活区，并充分利用地物、建(构)筑物等自然屏障阻滞噪声(或振动)的传播。 4）设计中选定的各类机械设备应有噪声(必要时加振动)指标，设计中应选用低噪声的机械设备，对单机超标的噪声源，在设计中应根据噪声源特性采取有效的防治措施，使噪声(和振动)符合国家标准和有关规定。 5）由于较强振动或冲击引起固体声传播及振动辐射噪声的机械设备，或振动对人员、机械设备运行以及周围环境产生影响干扰时，应采取防振和隔振设计。 6）在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设置隔音操作室。高温作业的防护措施1）对产生高温或热辐射的地段，采取隔热和防护办法，防止高温灼伤。2）在有热交换的高温作141、业区在设计时充分利热压合理组织自然通风，机构通风，排除车间内多余湿、热，并对设备表面采取保温隔热措施，以改善工人的操作条件。3）为了减轻夏季暑热对操作人员的影响，设计在各生产车间控制室和工人休息室设置电风扇等设施。4）在高温作业区应尽量考虑采用机械化操作，以减轻工人劳动强度。采暖通风和照明采光 1）冬季采暖期内，厂区主要生产车间、生产辅助设施及生活设施均考虑采暖，对室外设置的管道和设备均采取必要的防冻措施。2）化工生产装置的照明设计应符合工业企业照明设计标准(GB50034)。 3）化工装置的建(构)筑物及生产装置的布置设计应充分利用自然采光。 4）具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及142、企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明。 5）化工生产装置内潮湿和高温等危害环境以及特殊作业区配置的易触及和无防触电措施的固定式或移动式局部照明，应采用安全电压。防化学灼伤安全设施 1）设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。 2）具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。 3）具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业143、点装设防护措施。 4）具有酸性腐蚀的作业区中的建(构)筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。 5）具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。10.5事故应急处理吸入有毒有害物质时，救护人员在缺氧区必须戴自呼吸装置，把受害人立即转移至有新鲜空气处，并旅行人工呼吸，或立即输氧，并送急救站救治。当有毒有害物质接触皮肤或眼部时，应用清水冲洗（不能用水冲洗的除外），并送急救站救治。易燃易爆介质、有毒有害介质、腐蚀性介质发生泄漏时，立即通知安全管理部门，疏散人员，移走或关闭火源，提供最大防爆通风，处理事故人员戴自呼吸器，查144、出泄漏点进行处理。发生火灾时立即报警，启动消防设施，初期火灾可采用二氧化碳、干粉或泡沫灭火，切断起源。10.5.1有关物料的毒性和中毒后急救措施A.醋酸：具有剌鼻味，蒸汽能刺激眼睛和呼吸系统，液体能灼伤眼睛和皮肤，吸入蒸汽者应离开污染区安置休息保暖，眼部受刺激应即时用水冲洗严重者送医院诊治，皮肤接触者应先用水洗后，用2%碳酸氢钠溶液彻底洗涤；进入口内应立即嗽口饮水，极严重者送医院救治。B.醋酸乙烯：高浓度蒸汽对人体有麻醉效应，液体能刺激眼睛和皮肤，并对皮肤产生脱脂效应，吸入蒸汽者应离开污染区，安置休息保暖，眼部受刺激须用水冲洗，如进入口内应立即送医院救治。C.乙醛：蒸汽能刺激眼睛并造成头痛或弦145、晕，吸入者应脱离污染区，用水冲洗患部，液气入口会严重刺激消化器官，应立即送医院救治，长期吸入低浓度蒸汽会引起贫血，幻觉智力衰退等慢性中毒。D.甲醇：甲醇主要作用于神经系统，具有明显的麻醉作用，可引起脑水肿。对视神经和视网膜有特殊的选择作用，易引起视神经萎缩，导致双目失明。甲醇蒸气对呼吸道粘膜有强烈刺激作用。严重急性甲醇中毒出现剧烈头痛、恶心、呕吐、视力急剧下降，甚至双目失明， 意识朦胧、谵妄、抽搐和昏迷。最后可因呼吸衰竭而死亡。患者应立即移离现场，脱去污染的衣服。口服者用 1碳酸氢钠洗胃，硫酸镁导泻， 清除体内已吸收的甲醇。E.液碱：能强烈刺激眼睛和皮肤引起灼伤，人体接触部位应立即用2%硼酸冲146、洗，进入口内应立即漱口饮水及1醋酸，并送医院救治。10.6劳动安全与职业卫生机构建立有一整套关于安全和卫生的组织机构及管理制度，以保证工人的身体健康和人身、设备的安全。本报告装置建成后，还应从以下几方面考虑安全和工业卫生事宜：(1) 厂里设置有安全科室，设置专职安全员，各车间和基层单位有兼职卫生安全员若干人，全厂形成完整的安全网络，由专人负责全厂的安全工作。(2) 厂内所有的生产岗位，均制订工艺操作规程和安全规程。上岗工人须经过三级教育，考试合格后上岗。提高员工的安全技术素质及遵章守纪的自觉性和责任感，增强员工的安全意识。对在岗的工人进行定期和不定期抽查，不合格者，重新进行教育。(3) 设备管147、理以生产设备科为主，每月组织有关部门进行设备检查，对压力容器的使用按劳动部在用压力容器检验规程的有关规定进行。(4) 园区内设卫生室一个，卫生室除负责全厂职工的治疗外，还负责全厂工业卫生职业病的防治工作。医务人员至少要接受半年以上的职业病的防治业务的专门培训，掌握和提高急性中毒现场抢救知识，减少误诊，提高医疗水平。(5) 厂区设合理的绿化区和隔离带。10.7 劳动保护设施费用劳动保护设施和投资估算（万元）明细表，占工程建设投资的比例 表10-3序号劳保设施投资估算（万元）占工程建设投资比例（%）1DCS等自控系统2402氮气系统1003厂房通风系统1604除尘系统2005炉气回收系统1606其148、它劳动保护投资806绿化等措施207合计9606.4%10.8预期效果综上所述本装置采用了先进可靠的工艺，安全设施齐全。设计过程中充分考虑到劳动安全卫生的要求，严格执行有关规定和标准规范，对本装置各种职业危害和危险因素采取了有效的防范措施。在正常的安全操作情况下，不会发生职业安全危害。事故状态下也有自动报警、联锁及紧急停车等措施，确保装置万无一失。投产后能保障装置正常运行，职工健康不受伤害。11.消 防11.1 设计依据11.1.1 概述消防设计本着“以防为主，防消并举”的原则，采用可靠的防火及灭火设施，杜绝和控制火灾的发生，确保安全生产，确保生产操作人员的生命安全和国家财产免受损失。11.1149、.2 设计依据1、建筑设计防火规范（GB50016-2006）2、建筑防雷设计规范（GBJ57-83）3、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）4、火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-88）5、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）11.2 工程概况11.2.1 主要生产工段 醋酸乙烯聚合工段； 聚醋酸乙烯醇解工段；甲醇与醋酸回收工段；聚乙烯醇包装及仓库。11.2.2 公用工程：循环水、变配电站、空压站及制氮11.3 火灾危险性及防火措施 工艺过程来自精馏工段的精制醋酸乙烯，以偶氮二异丁睛/甲醇溶液为引发剂、精甲醇为溶剂按比例连续进入第一个聚合釜进行一段聚合，然后150、进入第二个聚合釜进行二段聚合，生成一定聚合度的聚醋酸乙烯酯，同甲醇和未聚合的醋酸乙烯单体呈均相溶液，进入精馏塔，分离出的醋酸乙烯单体和甲醇分别返回作为聚合原料，而合格的聚醋酸乙烯酯/甲醇溶液含聚醋酸乙烯酯25%左右，送到醇解工序进行醇解，生成固体聚乙烯醇以及醋酸甲酯、甲醇等，通过固液分离，固体聚乙烯醇进入粉碎机和干燥机，夹套通蒸汽除去甲醇、醋酸甲酯等杂质。聚乙烯醇颗粒状树脂送包装工序包装成产品；压榨机母液经沉淀、压滤进一步回收聚乙烯醇，清液主要是甲醇水溶液，和干燥机出来的甲醇、醋酸甲酯冷凝液作为母液送回收工序，分离回收甲醇、醋酸。.1项目原料及产品危险物特性 （见表11-1）表11-1 危险物151、特性表序号名称熔点沸点闪点燃点空气中的爆炸极限温度组别或分级分组危险性质1电石2300325粉尘T11可2醋酸118394854%17%AT1乙类3甲醇64.65164006%36.5%AT2甲类4醋酸乙烯72.5-7426.672.6%13.4%AT2甲类5聚乙烯醇200（分解）79（开杯）粉尘T11可.2生产过程危险性分析1）醋酸乙烯聚合工序聚乙烯醇采用溶液聚合，该工艺相对安全可靠。但是当发生突发性停电或设备故障事故时，聚合釜搅拌器停转，聚合热无法导出，存在产生温度、压力失控的爆聚危险性。聚合生产的危险化学品是醋酸乙烯单体、甲醇、聚醋酸乙烯酯甲醇溶液和引发剂偶氮二异丁腈甲醇溶液。这些物品一152、旦泄漏，都有引起燃烧爆炸的危险性，该工序精馏塔釜液温度比聚合生产高，如果泄漏可能导致造成高温灼烫事故。引发剂偶氮二异丁腈不但易燃，而且有毒，在用甲醇配制成溶液过程如果操作不当或未穿戴好手套、防毒面具等劳动保护用品，操作人员有中毒的危险。2）聚醋酸乙烯酯醇解工序醇解工序存在的危险化学品是甲醇/醋酸甲酯混合物、甲醇/氢氧化钠溶液和有爆炸危险性的聚乙烯醇粉尘。在粉碎机粉碎过程，特别是进入第二粉碎机时，机内有甲醇、聚乙烯醇粉尘等爆炸性混合物，刀片括擦时产生火星易引发爆炸燃烧事故。在聚乙烯醇干燥过程，干燥机在微真空状态下脱除气体甲醇和醋酸，易产生空气漏入形成爆炸性气体，威胁安全。该工序机械较庞大，转动机153、械较多，存在机械伤害、触电等事故的危险性。干燥好的聚乙烯醇树脂风送到包装岗位进行包装，存在扬尘可能性，作业人员若未配备可靠的防尘口罩会受到粉尘引起的健康伤害。3）甲醇与醋酸回收工序本工序精馏塔压力较低，而且是连续化生产，相对较稳定，存在的物料甲醇、醋酸甲酯、醋酸异丙酯、醋酸为易燃易爆物品，如果发生设备管道泄漏或物料喷出，现场人员有发生烫灼、中毒伤害的可能。漏出的危险化学品同空气形成爆炸性气体，如果通风不良或处理不当遇火源有发生火灾爆炸危险。4）生产过程危险性分析结论经分析，确定聚乙烯醇生产过程主要存在火灾、爆炸、触电、灼烫、机械伤害等危险因素及中毒、噪声、粉尘等有害因素，醇解工序火灾爆炸危险等154、级为中等，其余聚合、回收二个工序火灾爆炸危险等级都为较轻。.3建议采取的安全对策措施1） 对接触火灾爆炸危险介质的设备，采取相应的消防设施，设备设置静电接地及防雷电，防爆膜等装置。2） 对要求防爆的电气设备采用隔爆型，电线采用穿管和铠甲电缆。仪表设备采用本质安全型和隔爆型。3） 装置设氮气系统，在易燃、易爆工序开停车时，进行充氮置换处理，消除易燃易爆介质的火灾爆炸隐患。严格执行操作规章制度，在工人进入充氮置换的设备之前，应先将人孔打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后方能进行操作。4） 氮气及蒸汽消防系统，在不能用水消防的电石破碎、电石仓库等有电石部位均设有氮气消防管网及蒸汽消防管网，155、氮气来自空压制氮站，蒸汽来自自备电厂。变电所、控制室等均备有手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器。5） 装置设事故报警系统和操作连锁，控制室和现场均可实现控制操作。6） 应督促落实各项规章制度，严格执行工艺操作规程和安全规程，应做好现场设备维护保养、工艺巡视，发现故障及时排除，避免发生物料、蒸汽喷出造成化学灼烫、高温灼烫、窒息、中毒或燃烧爆炸事故。7） 检修时应做好审批、隔离、警示、监控和协调，确保交叉作业万无一失。动火检修前应取样分析合格，检修人员应穿戴好劳动保护用品，作业场所应配有灭火器、水喷淋等设施。8） 在用甲醇配制引发剂偶氮二异丁腈溶液过程应穿戴好手套、防毒面具等劳动保护用品，偶氮二异丁156、腈包装物应回收、无害化处理，不得用作食品、饲料等包装物。9） 醇解工序的第二、第三粉碎机和干燥机进口部位均加入氮气保护，控制氮气压力达到安全要求，低于工艺控制点时报警，低于安全规定技术指标安全时醇解自动联锁停车。10） 包装岗位应加强气固分离器管理、维护，同时注意位通风良好，减少粉尘累积，作业人员应按规范配备可靠的防尘口罩。总图布置及道路运输：严格遵守有关规范要求，切实加强建筑防火设计，以确保工程的安全。本工程根据生产性质、火灾危险性、建筑物耐火等级、防火分隔和安全通道等方面的要求进行总图布置。全厂高炉区及生产辅助区，各生产区周围均设有环形消防通道，可以满足消防要求。厂区竖向布置尽量节省土方工157、程量，每个生产区均达到排水坡度的要求，以顺利排除雨水。11.3.3、建筑：根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设便利的疏散通道，有爆炸危险的主厂房泄爆面积按5%考虑，地面采用不发生火花的水泥地面，屋顶自重0.6Mpa，消防排水由厂区排水系统排除。（3)各主要生产厂房均设有消火栓给水系统。对配电室、变电站等生产辅助车间按照建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90规定配置相应规格、数量灭火器，以备灭火需要。电气：（1)本工程动力配电系统采用独立的变、配电室和控制室，远离爆炸火灾环境，设有火灾自动报警装置，并配置有移动式灭火设备。电缆沟设火灾自动报警装置，电缆涂防火158、涂料。（2)凡属火灾、爆炸危险场所，其电气设备选择一律按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92规定执行。（3)对各建构筑物按建筑物防雷设计规范GB50057-94有关规定设置必要的防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。（4）设置事故照明。（5）消防设施采用双回路电源以确保厂区消防用水。（6）各类建筑物、构筑物均按建筑防雷设计规范的规定，按一类建筑防雷保护设计，主要厂房、设备、构筑物等处均设置避雷针、带，并可靠接地。通风与采暖：.1采暖本项目利用装置余热即可完全满足项目采暖和其它生活用蒸汽的需要。散热器类型：光面管式散热器（粉尘产生区使用）和铸铁四柱760型散热器（其余部分）。.159、2通风生产装置的厂房考虑以自然通风为主，重点厂房辅以强制通风，以保证足够的换气次数，减少和避免易燃、易爆气体与空气形成爆炸混合物，而引起火灾等危险。（1）原料电石破碎、聚乙烯醇成品包装工段各室内扬尘点，安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时，以降低室内爆炸性粉尘浓度，防止爆炸引起火灾。（2）高炉区易泄漏煤气之处如鼓风机室，设轴流风机强制通风，换气次数不少于4次/时，以防煤气积聚过多而引起爆炸，轴流风机采用防爆型，并定期分析车间空气中CO浓度，其值应低于0.5%。.3除尘本项目粉尘主要产生电石破碎、聚乙烯醇醇解包装工段，对生产环境的污染很大，作业人员若未配备可靠的防尘口罩会受到粉160、尘引起的健康伤害。因此，在以上各处已设置了除尘设施进行除尘，改善工人的劳动环境。主要除尘措施有：采用旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘。11.4消防设施的配置1）整个装置区设置地上式消火栓，厂房内按规范要求设置室内箱式消火栓。有专供消火栓使用的低压消防水泵三台，两开一备，总流量750m/h，主、备泵互投，供水系统采用环形布置，给水系统主管直径DN250，压力0.6Mpa。2）不可采用水消防的区域设移动式泡沫灭火器，并设有氮气及蒸汽管路备用。本次项目拟购置MF-8磷酸氨盐干粉灭火器300具，二氧化碳灭火器90具。 3）易燃、易爆气体操作工序，设置可燃气体泄露报警器，专用单体探头检测单体浓度，气体浓度161、超标，立即反馈到主控室可燃气体报警器的控制盘，便于迅速作出反应。4）根据火灾自动报警系统设计规范，在主控室、配电室及主要生产厂房顶部区域设置等离子感温、感烟报警系统，和消防控制柜连接，保证操作过程中消防安全及防火需要。5）生产工艺上采用DCS控制系统自动安全联锁措施，保证在生产过程中的安全。11.4.1其它1） 本工程拟建在示范园区距煤矿2.7km，若遇紧急情况消防队可在5分钟内抵达厂区，及时处理事故。2） 本工程配备专用火灾报警电话5部。11.5 消防投资 1、可燃气体报警系统 52万元 2、消防给水系统 310万元 3、避雷、静电接地及装置绝缘 90万元 4、通风设备 765万元 5、其他162、消防设施 160万元合计 1377万元占总投资的比例 9.18%11.6 结 论本次项目的建设按照消防系统与装置设计、建设“三同时”的原则，从装置的安全性出发，根据需要设置了各类消防设施及其用具。本装置从工艺技术的先进性及消防安全等方面是可靠的，因此，从消防安全的角度衡量，该项目的建设是可行的。12.工厂组织和劳动定员12.1.工厂体制及组织机构本工程属XX（香港）化工集团公司在XX高载能工业园区建设的一套生产装置。装置建成以后按独立企业进行管理，设置生产、技术、财务、环保、安全卫生等管理机构。下设各车间。12.2 生产制度及劳动定员12.2.1 生产制度本装置生产过程为连续生产，按四班制配备163、，三班制操作生产，直接生产人员每周工作40小时。12.2.2 劳动定员初步拟定本装置定员270人。其中：管理人员50人； 生产人员220人。12.3人员来源及培训12.3.1人员来源 （1）管理人员：由XX（香港）化工集团公司调济配置。（2）生产人员：在当地招聘高中、职业学校、中专以上学历人员。12.3.2人员培训 新招聘人员由公司组织进行实际生产培训，考试合格后竞聘上岗。生产班制为4班3运转。定员表见下：劳动定员见下表序号岗位名称单班人数班次总人数备注1聚合工段7四班三运转282醇解工段12四班三运转483回收工段8四班三运转324电石破碎及除尘2四班三运转85包装工段4四班三运转166锅炉164、房3四班三运转127控制室3四班三运转128罐区2四班三运转89循环水及空压站3四班三运转1210化验员3四班三运转1211冷冻站2白班812电气维修4四班三运转1613机械维修2四班三运转814管理人员50白班5015合计10527013项目实施规划13.1建设周期规划XX（香港）化工集团公司技术力量雄厚，有丰富的生产及管理经验，加之本工程利用建设地址优惠的投资政策和利用俄电生产的有利条件，因此，本工程自工程设计（预计第1年3月）计起到建成、投产，拟定安排15个月的建设周期，工程计划进度表如下。（1）可行性研究报告的编制、报批 第1年3月第1年4月（2）工程设计 第1年3月第1年7月（3）土165、建施工、设备制造安装 第1年8月2009年5月（4）试车投产 第2年6月项目实施计划表序号工作内容第1年第2年3456789101112123456一、设计阶段 1可行性研究2初步设计3施工图设计二、采购阶段1设备采购及非标设备加工2管道、仪表、电气采购三、施工阶段1土建施工2设备安装3管道及仪表安装四、调试阶段1化工投料试车14.投资估算和资金筹措14.1 投资估算编制说明项目概述年产2万吨的聚乙烯醇厂，本工程式估算依据聚乙烯醇生产装置的特点和实际情况，对各单位进行逐项估算。估算结果，本工程建设投资总计12000万元。 项目投资估算全部为新建14.2建设项目投入总资金构成建设项目投入总资金由166、建设和流动资金组成。建设投资由固定资产投资、无形资产、递延资产和预备费组成。14.3投资估算方法工程费用本工程建设投资估算主要分三部分，第一部分工程费用，第二部分其它工程费用（无形资产、递延资产），第三部分预备费。各项费用占估算总额的比例测算如下：表14-1：工程费用估算表费用名称占建设投资总额比例%第一部分工程费用73.33第二部分其它工程费用6.67第三部分预备费20合 计100通过以上测算，显然本工程投资主要用于生产项目。如体将资金用在刀刃上，这是拟建项目的基本出发点。 建设工程其他费用估算 （1）固定资产其他费用计列了建功立业设单位管理费、临时设施费、工程建设监理费。依据计价格2002167、10号文国家计委、建设部工程勘察设计收费标准计算工程勘察和设计费。根据同类装置估算联合试运费。（2）无形资产费用根据专利商报价计列了专利技术费。根据同类装置估算图纸资料翻译复制费。预备费估算（1）基本预备费本项目基本预备费按20%计算。（2）价差预备费依据计投资19991340号文国家计委关于加强对基本建设大中项目概算中“价差预备费”管理问题的通知取消价差预备费。建设期利息估算本项目建设期投资全部为自有资金，不发生建设期利息。固定资产投资方向调节税按照财政部、国家税务总局、国家计委关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知（财税字1999299号文）规定，固定资产投资方向调节税暂停征收。流动资金168、估算该项目流动资金按详细估算法为3000万元。14.4总投资估算本项目投入总资金包括建设投资及流动资金两部分，其中建设投资12000万元，流动资金3000万元。总投资估算表见表14-2。表14-2：总投资估算表二万吨聚乙烯醇装置投资估算序号项目或费用名称估算资金(万元)1建设投资120001.1固定资产11000土建工程1000设备费90001.1.2.1工艺6700.2电器700.3仪表化验800.4公用工程800安装费(包括材料)10001.2待摊投资4001.3预备费6002流动资金3000合计总投资1500014.5资金筹措及资金使用计划14.5.1 资金筹措本项目资金全部为自有资金1169、4.5.2 资金使用计划建设期一年，流动资金按企业实际生产需用逐年投入。15.财务评价15.1财务评价依据国家有关建设项目经济评价方法与参数的通知。财务评价所采用的价格均为不含增值税价格。15.2成本费用估算成本费用估算原则与成本项目的列项按工业企业财务制度的有关规定执行。外购材料费及外购动力费外购材料费及外购动力费估算详见附表1工资及福利费生产职工平均年工资按12000元/人年计取，定员220人，管理人员50人，其平均年工资按36000元/人/年计取。折旧费折旧费按直接法计算，平均折旧年限按10年计取，残值率取10%。修理费按固定资产原值的8%提取修理费。摊销费无形资产按10年等额摊销，递延170、资产按5年等额摊销。其他管理费用其他管理费用按固定资产值原值的10%计取。财务费用 财务费用包括在生产期间所发生的流动资金贷款利息。总成本费用估算详见附表2。15.3单位成本分析经计算，本项目年均总成本18404.37万元，聚乙烯单位总成本费用为9202.19元/吨，占其销售价格的44%。15.4销售收入、销售税金及附加销售收入本项目聚乙烯醇产品销售价格为18000元/吨（含税价）。销售收入、销售税金及附加估算详见附表3增值税本项目动力中的水增值税率为6%、汽增值税率13%，其余均为17%.15.5利润及分配企业所得税的计算本项目所得税按25%计征，根据地方文件，投产后前所得税按减二免三计算，171、以后正常计取。三项基金储备基金、职工奖励及福利基金和企业发展基金按税后利润的15%提取。15.6财务评价指标计算本项目建设期1年，生产期按10年考虑，评价期12年。该装置投产后暂按满负荷运转考虑。经济评价采用“直接”增量分析法，对项目的效益、费用和技术经济指标进行计算，以考察项目的获利能力状况。15.6.1本项目财务基准收益率为15%。全部投资财务现金流量计算详见附表。本项目的投资利润率为83.54%，投资利税率为97.74%，均高于行业基准值，说明投资效果较好。内部收益率在15%以上，大于基准收益率。投资回收期2.36年，小于基准回收期，净面值大于零，说明本项目全投资盈利能力较好。15.7不172、确定性分析盈亏平衡分析根据产品的可变动成本、固定成本、销售收入和流转税金及附加计算本项目生产能力的盈亏平衡点，并依据以上因素做出了盈亏平衡分析图。本项目盈亏平衡点用销售量来表示，从图中可以看出项目销售量达到0.77万吨时，企业即可保本，故本项目的经营风险不大。盈亏平衡图见附表为了考察本项目承担风险的能力，对部分影响因素进行了敏感性分析。影响本项目经济效益的因素很多，现选取以下几个主要因素：单位变动成本、产品销售价格、固定成本及销售量，计算各单因素变化正负30%。时对利润的敏感程度。从敏感度分析计算的结算可知：对本项目影响较大的因素是产品销售价格，其次敏感性分析图见附图。15.8财务评价结论表1173、5-1：项目的主要经济评价指标汇总见序号项目名称单位金额或指标备注1基本数据1.1项目投入总资金万元15000.00建设投资万元12000.00建设期利息万元流动资金万元3000.002年均销售收入万元30769.233年均总成本费用万元17938.244销售税金及附加万元299.725年均利润总额万元13130.716年均所得税万元2130.327年均税后利润万元10400.968经济评价指标8.1全投资内部收益率所得税前79.72%所得税后78.69%8.2全投资净现值万元所得税前万元46542.84所得税后万元42002.678.3全投资回收期2.368.4投资利润率83.54%8.5投174、资利税率97.74%(1)本项目建设共需资金总额为15000万元，其中建设投资12000万元、流动资金3000万元。（2）本项目从投产年开始，企业年均销售收入30769.23万元，税后利润10400.96万元。项目的所得税后全投资内部收益率为78.69%，所得税后全投资净现值为42002.67万元。（3）综上所述，本项目在财务上是可行的。附表1、外购材料费及动力费测算表附表2、总成本费用估算表附表3、销售收入、销售税金及附加估算表附表4、利润表附表5、财务现金流量表16.结 论通过本报告对年产2万吨的聚乙烯醇厂进行市场分析，遵照当前的国家产业政策进行论证，对产品方案、原材料供应渠道、建厂条件、175、采用的工艺技术和关键设备以及环保、消防、劳动安全卫生和节能措施进行方案的比较论述，并对项目进行投资估算，对其社会效益评价等各方面进行综合论证得出以下结论：1. 本项目符合当前国家对聚乙烯醇生产的产业政策。2. 本项目主要技术先进、成熟可靠，产品质量达到国家规定标准，大部分设备和仪表采用国内产品。环保措施能达到国家对该行业目前的要求，达到实现建设完整的循环集成产业链的目的。3.本项目主要原材料有可靠的供应渠道，产品市场容量较大，经济、社会效益显著。符合产业政策。市场前景广阔。4.本项目充分发挥地理、资源优势，增强市场竞争力。周边地区市场消费潜力巨大。5.建设地点交通较为便利，利于原料及产品的运输176、流通。6.原料、燃料供应距离短，运输成本低，由此产品市场竞争力强。7.由于该项目属于循环环保型产业，如给与较好的优惠政策，加之项目本身具有较好利润，因此项目建成后会有十分可观的经济效益和社会效益。同时会推动故县联营煤矿向非煤产业的发展。8.产品平衡能力强。尤其该产业园区建设自备电厂，可大大降低用电成本，使产品在市场上的竞争优势更加明显，效益更加可观。9. 本项目按照高起点、高标准和高质量的要求进行规划设计，项目建成后将成为产品特色化、布局节约化、环境和谐化的新型化工基地。10. 本项目环境保护措施要求极为严格，尤其是废气、废尘等环节。如果不进行认真处理会对环境造成危害。所以在今后的设计和建设中，特别要求加强这方面对策的落实，严格按照国家的最新产业政策规定执行贯彻，这样，本项目建成后，会有较强的竞争力，该项目是可行的。