1、环保材料公司年产11万吨可降解高分子聚乙烯醇项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月环保材料公司年产11万吨可降解高分子聚乙烯醇项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月183可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总 论11.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表11.2可行性研究报告编制的依据2、和原则11.3 企业概况21.4 项目提出的背景41.5项目实施的有利条件81.6 新技术新工艺应用情况101.7 项目建设的必要性和经济意义141.8 研究范围及主要过程151.9 研究结论152 市场预测分析192.1产品主要用途192.2国内外市场预测分析232.3 国内市场预测分析262.4 产品价格分析预测303 生产规模及产品方案313.1生产规模及产品方案313.2 产品技术规格323.3 生产规模的确定324 工艺技术方案334.1工艺技术方案选择334.2生产工艺流程及简述424.3主要原辅材料及消耗定额464.4 主要设备选择474.5工艺物料平衡图634.6 自动控制643、5原材料、辅助材料的供应705.1 原材料、辅助材料需求情况705.2 主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法705.3供应方案716 建厂条件及厂址方案726.1 建厂条件726.2 厂址方案747 总图运输、储运、土建、界区内外管网757.1总图运输757.2 储运787.3 土建807.4界区内外管网848 公用工程方案和辅助生产设施858.1 给水排水858.2 供电及电讯898.3 供热978.4空压、空分和制氮1058.5冷冻站1068.6 采暖、通风及除尘1078.7 维修1098.8 分析化验1099 服务性工程与生活福利设施1109.1服务性工程1109.2 生活福利设施14、109.3 厂外工程11010节能节水11110.1编制依据11110.2 编制原则11110.3节能新技术和措施11210.4 能耗指标及分析11410.5节水措施11411 消防11611.1编制依据11611.2 设计依据11611.3 消防措施11611.4 消防投资12012 环境保护12112.1厂址与环境现状12112.2设计采用的环境保护标准12112.3 污染物情况12112.4 控制措施12312.5 环境监测和环境管理12512.6 预计达到的效果12612.7 环保投资概算12613 水土保持12713.1建设项目区责任范围及其周边环境概况12713.2 项目区水土流失5、及水土保持现状12713.3生产建设中排放废弃固体物的数量和可能造成的水土流失及其危害12713.4水土流失防治初选方案12713.5水土保持投资估算12814 劳动安全卫生12914.1劳动安全卫生的设计原则和要求12914.2 设计依据12914.3 建设项目生产过程中职业危害因素的分析13014.4 主要有害物质的危害13614.5 职业安全卫生防护的措施14114.6 安全卫生技术措施效果15114.7 安全卫生机构设置及人员配备15114.8 安全条件影响分析15114.9 安全卫生投资估算15215 组织机构与人力资源配置15315.1工厂组织15315.2 生产班制和劳动定员156、315.3 人员来源及培训15416 项目实施规划15616.1 建设周期的规划15616.2 项目实施进度规划15617 投资估算与资金筹措15717.1 投资估算15717.2 资金筹措15818 财务评价16018.1财务评价原则16018.2总成本费用估算16018.3 投产初期的生产计划建议16118.4产品销售收入和税金16118.5 利润估算及分析16218.6 项目清偿能力分析16218.7财务生存能力分析及资产负债分析16318.8不确定性分析16318.9 财务评价结论16419 社会评价和风险分析16519.1社会评价16519.2 风险分析16520 结论16820.17、 综合评价16820.2 建设条件评价16820.3 原材料来源及产品销路评价16820.4 经济效益和社会效益综合评价16920.5研究报告的结论16920.6存在的问题和建议170附图：1）区域位置图2）xx高新技术工业园规划图 3）总平面布置图（H702-Z-01） 4）工艺流程图（H702-G-01） 5）水量平衡图（H702-S-01） 6）原则性热力系统图（H702-R-01） 7）8全厂主接线图（H702-D-01） 8）建、构筑物一览表（H702-T-01） 附件：1）“高粘度、易自聚等特殊物系精馏新技术的研究开发与应用”国家科学进步奖证书。 2）“高效导向筛板塔”实用新型专利8、证书。（专利号：ZL01 2 200319.X）。 3）协议书1 总 论1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称内蒙古xx环保材料股份有限公司11万吨/年可降解高分子聚乙烯醇项目。主办单位名称内蒙古xx环保材料股份有限公司 企业性质及法人代表企业性质：民营法人代表：xx1.2可行性研究报告编制的依据和原则编制依据1）内蒙古xx环保材料股份有限公司提供的有关设计基础资料；2）中国石油和化学工业协会化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号；3）内蒙古xx环保材料股份有限公司与湖南化工医药设计院关于编制本可行性研究报告的咨询合同（2009-K02）。4）采用的9、标准、规范 建筑设计防火规范 GB50016-2006；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992；压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号；建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；工业企业总平面设计规范GB50187-1993；采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001年版）；工业企业设计卫生标准GBZ1-2002等。编制原则1）全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范，对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比，力求全面地、客观地10、反映项目的实际情况。2）采用先进适用的技术。在立足国产化的同时，既注重技术的先进性，也充分注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中，根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在节能、节水、减排、水土保持、环境保护和安全卫生等方面。更重要的是为以聚乙烯醇为原料开发高科技产品提供了平台。3）以经济效益为中心。经济效益是企业生存的命脉。因此，在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，减少占地，选用国际领先、适用可靠的技术，优化工艺指标，合理定员，减少运转费用，降低消耗，降低成本，减少11、非生产性投资，控制项目总投资，提高产品在市场中的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益。4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少“三废”排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保、劳动安全卫生措施与项目建设“三同时”。1.3 企业概况内蒙古xx环保材料股份有限公司是由内蒙古xx资源集团有限公司（占95%）与鄂尔多斯市xx投资有限责任公司（占5%）共同出资成立的股份有限公司，公司注册资金2500万元人民币，法人代表xx，公司经营范围为可降解高分子聚乙烯醇及其副产品的开发、生产和销售。股东情况如下：1）内蒙古xx资源集团有限公司成立于200012、年，位于内蒙古鄂尔多斯市xx旗棋盘井工业园，注册资本50000万元，总资产45亿元，法人代表xx，现有职工3500人。公司现主要从事煤炭、石灰石、电力、电石、PVC、烧碱、水泥、医药、金融等行业产品的开发、生产和销售。拥有自营进出口经营权和“玉米芯替代木炭冶炼金属硅”国家专利技术，并通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。公司是内蒙古自治区60户重点企业之一，建设银行、工商银行“AA”级信誉企业。公司下辖的子公司有：鄂尔多斯xx电力有限公司、鄂尔多斯市xx结晶硅有限公司、内蒙古xx矿业有限公司、鄂尔多斯市xx矿业有限公司、鄂尔多斯市xx药业有限公司、内蒙古xx小额贷款有限公司、鄂尔多斯13、市xx化学工业有限公司等。公司现有技术人员550名，其中中高级职称以上人员105名。公司现已形成的产业规模：26万吨/年电石；2200MW煤矸石电厂；120万吨/年机械化焦煤矿井及配套的选煤厂；80吨/年麻黄碱和200吨/年麻黄浸膏粉；发放小额贷款1亿元；2008年完成销售收入17.1亿元人民币，出口创汇8000万美元，实现利税3.42亿元人民币。公司正在建设的项目有：年产500万吨机械化煤矿及配套年产500万吨选煤厂（计划20xx年底投产）；年产40万吨聚氯乙烯、32万吨离子膜烧碱及配套资源综合利用项目和电石渣综合利用日产3000吨新型干法水泥熟料（计划2011年底投产）。预计到2011年，14、集团公司将形成年销售收入达90亿元人民币的大型企业集团。2）鄂尔多斯市xx投资有限责任公司成立于2003年8月，位于鄂尔多斯市东胜区鄂东街18号，注册资本6050万元，法人代表王玉明。公司现主要从事对外投资、咨询服务等。1.4 项目提出的背景聚乙烯醇是一种水溶性高分子聚合物，由乙炔、醋酸合成醋酸乙烯（VAC），醋酸乙烯经聚合醇解而制成，其性能独特，具有较好的粘接性、成膜性、耐油性、胶体保护性、可降解性，除作合成维尼纶纤维的原料之外，在纺织浆料、粘合剂、涂料、薄膜、农业土壤改良剂、汽车改性材料、食品包装、建材、医药、造纸、军工、木材加工、石油开采、冶金、可降解塑料等行业有着广泛的应用前景，是环保15、节能型高科技产品。聚乙烯醇下游产品及新的应用领域正在不断地开发之中，对聚乙烯醇的需求逐年增多，特别是在以下几个领域的应用，更凸显了其作为高科技产品原料的重要性和发展前景。1）可降解塑料水溶性聚乙烯醇薄膜是近年来在国际上崭露头角的一种新型塑料产品。作为一种主要原料为聚乙烯醇及淀粉的新颖绿色包装材料，它具有水和生物两种降解特性，可完全降解为CO2和H2O，是名符其实的高新环保产品。在日本、欧美等国均得到国家环保部门的认可。水溶性聚乙烯醇膜具有极好的透明度和光泽性、非带电性、较大的拉伸强度和撕裂强度、良好的耐油性能、极好的气体阻隔性、热合性与粘接、透湿性大、脱模性和金属镀性好等优点，并在一定条件下具16、有水溶性和生物降解性，因而作为一种新兴的包装材料，其在医药卫生、食品防腐的软包装中有着极其广泛而又独特的用途。a、水中使用产品的包装（可计量） 主要用于农药、颜料、染料、清洁洗涤剂、除草剂、化肥、清洁剂、水处理剂、混凝土添加剂等水中使用产品的包装，以达到减少环境污染、改善作业环境的目的。 b、洗涤包装 高温水溶性聚乙烯醇薄膜包装袋，在医院中用于包装带污染的用品和衣物，在消毒清洗时将包装袋直接投入清洗消毒设备中，减少医务人员接触有污染的用品、衣物，避免疾病的交叉传染。尤其是在防“非典”等高传染病的用品有特殊意义。 c、服饰包装 聚乙烯醇薄膜具有不带静电、透明度与光泽度均优于其它薄膜的特点，用于纺17、织品的包装能使物品更加美观，提高其附加值。 在法国和英国，服装的包装袋必须是可降解的服装袋。我国该种服装袋以前都是从日本进口，每只成本4元，国产化后，每只成本2元，每年这种袋子即2000万以条上。这样可以节省4000多万元，此技术北京工商大学已经开发，不久将转化为工业生产，本项目生产的聚乙烯醇产品，可以作为该种服装袋的生产原料。d、用于食品包装 聚乙烯醇薄膜是阻隔性能十分优异的材料，用其作为食品包装的阻隔层材料，能使被包装食品的存储期得以大大延长。 e、电子、电器产品包装 聚乙烯醇薄膜几乎不带静电，因此尤其适用于电子、电器产品的包装。水溶性聚乙烯醇薄膜还可以利用其具有良好的印刷性能和可控水溶性18、的特点配合特种油墨，制作出新颖防伪功能的高附加值防伪又环保的包装，更可用在水转印技术，这也必将受高端电子产品厂家的欢迎。 f、种子包装带 在农业育苗方面，将包装了植物种子的水溶性聚乙烯醇薄膜包装带或包装网放在土壤里，既可避免种子在大风沙地区因裸露而吹失或让动物吃掉，又可使植物按种子带或种子网的布局生长，可大量节约优良种子消耗，使新品种得以快速的推广，同时又可大幅度的降低成本。雨水或湿气将水溶性聚乙烯醇薄膜溶掉后，分布在种子周围的聚乙烯醇提高了土壤的保水性，有利于种子的发芽生长。此外，还可以将农药，营养素等做成种子带的一部分以促进种子的生长。这一技术也必将在农田增产、绿化造林、沙漠改造中大有作为19、。 此外，一些用户正在探讨水溶性聚乙烯醇薄膜在香烟包装、药品包装、水果保鲜包装等方面的可行性。我国是塑料消费大国，在现有各种塑料薄膜近千万吨/年的消耗总量中，聚乙烯醇薄膜仅按替代5%的份额计算，每年也要数十万吨需求量。 随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是随着与国际发达国家接轨，我国对包装环保要求日益提高，有着优异的性能和可生物降解性的聚乙烯醇薄膜必将受到人们越来越多的重视和应用，无疑将助推我国生物降解材料产业快速发展，成为聚乙烯醇的主要消费市场和领域，对聚乙烯醇的需求将会大幅增长。聚乙烯醇产品将成为保护环境的前沿品种。2）干粉胶可再分散聚合物乳胶粉是指通过乳液聚20、合得到的聚合物乳液经喷雾干燥变成粉末，这种粉末在加水后能重新分散生成稳定的聚合物乳液，并且具有与原乳液相似的性质。它一般是由合成树脂乳液喷雾干燥制得，因此也称为粉末乳胶或乳胶粉。可再分散聚合物乳胶粉具有较好的储存稳定性，通常条件下，胶粉不粘连，且流动性好。可以与水泥、填充料和化学添加剂按照一定的配比在工厂预拌、包装成产品出售，现场使用时加水拌和即可，免除了烦琐的计量和混合过程，同时大大地增强了水泥的抗拉强度和韧性。在建筑领域深得广大建筑工人的欢迎，近年来引起人们的广泛关注。聚乙烯醇即是该类产品最好的原材料，随着国内建筑节能市场的高速发展，该行业对聚乙烯醇产品的需求必将越来越大。3）军工纺织聚乙21、烯醇具有良好的粘着性、成膜性，是纺织浆料的主要原料，经纱用聚乙烯醇涂覆或用聚乙烯醇与改性淀粉制成混合浆料处理，可提高纺织品的耐磨性、透气性与强度，特别是在军工纺织方面，可以制出透气性好，隔热性好，阻燃性好的服装，此技术北京工商大学已经应用于部队军服生产上，填补了国内空白。4）高强度、防低温纤维聚乙烯醇经改性后可制成高强度、防低温的纤维织物，用于高、尖、精领域。5）聚乙烯醇还可用于尖端医疗器械领域。由此可见，聚乙烯醇确属于高新技术产品。聚乙烯醇的生产工艺流程长，技术难度大，科技含量高，环保投入较多，配套工程投资高等特点，决定了其入门门槛很高，因此，目前世界上仅二十几个国家生产。国内自70年代引进22、国外生产技术，消化吸收建设13家生产企业以来，已有30余年未再建新厂，只是在1995年1997年（行业称为第一轮扩改），2001年2003年（行业称为第二轮扩改）这两个阶段相继进行了扩产技术改造，使聚乙烯醇的生产能力从1996年的33.7万吨/年增加至2008年的58.6万吨/年，但仍不能满足市场的需求。内蒙古xx环保材料股份有限公司通过对现有聚乙烯醇生产工艺技术的调查了解，决定采用达到“国际领先水平”的、获国家科学进步二等奖的北京化工大学“高粘度、易自聚含固体颗粒等特殊物系精馏新技术”。该项技术被专家鉴定比日本可乐丽公司、美国孟山都公司的同类工艺要更为领先，将该技术应用于聚乙烯醇生产装置后，23、使得生产工艺更新，所生产产品用于生产可降解塑料，填补了世界空白，可以用于生产高技术含量的干粉胶，将水泥硬度、强度提高，为目前国际领先水平。近10年来，聚乙烯醇产品出现了表观消费年均增长率高于产能增长率的良好发展态势，加上石油资源的日益枯竭，削弱了石油乙烯法的生产优势，我国聚乙烯醇生产大多采用电石乙炔法，符合我国多煤少油的资源状况，具有极大的成本优势，使我国聚乙烯醇出口量逐年增多，其市场出现供不应求的局面。内蒙古xx环保材料股份有限公司的第一大股东内蒙古xx资源集团有限公司拥有26万吨/年电石、2200MW煤矸石电厂、120万吨/年机械化焦煤矿井及配套的选煤厂，现正在xx高新技术工业园配套公司P24、VC项目建设60万吨/年电石装置，内蒙古煤炭资源丰富，电力充足，xx及周边煤化工企业众多，富产甲醇、醋酸、烧碱等聚乙烯醇生产原料，且具有很大的价格优势。根据国家产业政策，为响应国家大力开发西部的号召，合理开发和利用当地丰富的自然资源，延伸产业链，提高产品附加值，进一步做大做强优势产业，实现资源优势向经济优势、技术领先的全面转变，内蒙古xx环保材料股份有限公司经过对聚乙烯醇生产企业及市场行情作充分调查了解，决定在xx高新技术工业园建一套年产11万吨可降解高分子聚乙烯醇项目。1.5项目实施的有利条件资源优势内蒙古地区拥有丰富的煤炭、石灰石资源，光本项目拟建地xx旗地区的石灰石储量就达210亿吨。其25、第一大股东xx资源集团电石产能就有26万吨/年（新装置建成后将达86万吨/年）；xx旗当地拥有大量的煤化工企业，富产甲醇和醋酸；当地火力发电厂众多，其第一大股东xx资源集团自己就拥有2200MW煤矸石电厂，电力资源充足。 交通优势本项目拟建地交通便利，包兰铁路、京藏高速和110国道纵贯全境，距乌海机场仅4公里，构成了公路、铁路、航空三位一体的立体交通网络。 区位优势本项目位于内蒙古鄂尔多斯市西部边缘的xx旗xx高新技术工业园内，东依矿产资源富集的千里山，南接新型工业城市乌海，西临黄河，北靠国家商品粮基地河套平原，素有“鄂尔多斯之窗口、乌海之咽喉，巴彦淖尔之屏障，阿拉善之外局”之称，是最具开发潜26、力的黄金地段，区位优势明显。 产业优势本项目符合国家产业政策和国家西部开发战略，同时符合xx高新技术工业园大循环经济产业定位，形成以煤炭、石灰石为基本原料，以其延伸产品电石、醋酸、甲醇为原料生产聚乙烯醇，电石渣和煤渣生产水泥的产业链，充分利用当地电力资源丰富的优势，形成大规模产业集群。市场优势本项目拟建地处于我国西部内蒙古鄂尔多斯托克旗，我国现有聚乙烯醇生产厂家13家，全部位于中部和西南部，西北和东北还没有一家上规模聚乙烯醇生产厂家，但市场对聚乙烯醇需求很大，聚乙烯醇不存在销路问题。 成本优势鄂尔多斯及内蒙古地区石灰石、煤炭资源丰富，电石、甲醇、醋酸产能很大，电力充足，价格便宜，相对中部和西南27、部聚乙烯醇产品价格约低1000元/吨，有巨大的成本优势。人才优势内蒙古xx环保材料股份有限公司的第一大股东xx资源集团有限公司经过近十年的发展，公司建立完善了一整套的生产经营体系，拥有一大批高素质技术人员及管理人员，可为本项目的建设提供一部分高素质人才。1.6 新技术新工艺应用情况我国自1963年首次引进聚乙烯醇生产工艺以来，迄今已发展为生产企业13家，年产量58万多吨的聚乙烯醇生产大国。聚乙烯醇生产主要有乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法。前者由于受国际石油价格波动的影响，经营状况相对来说波动较大。电石乙炔法由于受生产原料限制，在欧、美、日等发达国家不多。我国的聚乙烯醇工业是六十年代由日本引进28、的技术。在长期的计划经济模式中，企业只是追求完成产值，而忽略了利润和技术进步。导致现在我国聚乙烯醇工业与世界先进水平相比，比较落后，致使在能耗、原材料消耗、产品质量、生产规模等方面还存在比较大的差距。通过总结我国聚乙烯醇行业的先进经验，本项目生产技术广泛采用达到“国际领先水平”、获得国家科技进步二等奖的北京化工大学“高粘度、易自聚含固体颗粒等特殊物系精馏新技术”，该项技术被专家认定为比日本可乐丽公司、美国孟山都公司的同类工艺要更为领先。以及获得中国石油与化学工业协会科技进步一等奖的BH型高效填料技术，使得工艺过程领先，技术先进，达到很高的技术指标和经生产技术广泛采用达到“国际领先水平”、获得国29、家科技进步二等奖的北京化工大学“高粘度、易自聚含固体颗粒等特殊物系精馏新技术”，该项技术被专家认定为比日本可乐丽公司、美国孟山都公司的同类工艺要更为领先。以及获得中国石油与化学工业协会科技进步一等奖的BH型高效填料技术，使得工艺过程领先，技术先进，达到很高的技术指标和经本项目采用的高新技术有：1）低碱法醇解生产工艺可将原料消耗、能量消耗降低，并可减少回收原液量，进一步降低回收工段的装置负荷与生产成本。2）回收五塔气相过回收二塔 目前的聚乙烯醇流程是回收五塔塔顶物料冷凝后液相送入回收二塔，再在回收二塔中被加热成蒸汽从塔顶采出。本工艺将回收五塔塔顶气体直接送入回收二塔的合理位置。这样能耗大户回收二30、塔可节能3/4以上，同时降低了回收五塔冷凝负荷。3）回收三塔塔顶气相加热回收一塔塔釜再沸器 将回收三塔稍加压力，顶温上升，塔顶汽相采出送入回收一塔再沸器，则回收一塔不再需要新鲜水蒸气加热，节能达到100，且降低了回收三塔的冷凝负荷，此技术已成功应用。4）醋酸残渣蒸发器蒸出醋酸蒸汽气相入精馏五塔，节省精馏五塔能耗。5）回收三塔、聚合三塔、精馏九塔、1788废液塔等的塔釜排放高温废水，通过蒸汽喷射泵闪蒸回收其中能量与物料，同时降低排放废液温度。6）醇解尾气回收 新设一台高效填料塔，吸收醇解尾气中的MeOAc、MeOH等达到极微量（环保要求或比环保要求还低），用回收二塔的萃取水来吸收它，吸收后的萃取31、水再返回回收二塔使用，由此可多回收甲醇、醋酸甲酯，降低醋酸、甲醇单耗。7）精馏四塔技改 精馏四塔塔顶新加一段高效填料，相当于增加了35层塔板，提高分离效率，使塔顶VAC810（未改前有的厂高达20），将其大幅度回收，塔釜MeOAc5。使其不再在系统内到处循环，以免分解为Ald、CrAld等有害杂质。8）高效除雾器的应用 在次氯酸钠洗涤塔、综合洗涤塔塔顶各加一段高效除雾器，对TQ101塔，可大幅度地将物料含有的NaOCl雾滴除去（高效除雾器对1m以上的雾滴除去率99，比传统的拉西环、阶梯环等大得多），避免NaOCl 对TQ102塔及以后管线、压缩机和气体分离罐的腐蚀，对TQ102塔，高效除雾器可32、将C2H2气体中所含大量水分较完全的除去，此举可大幅度的减少反应液中乙醛、丁烯醛含量（约可减少1.5个百分点）。这样一方面VAC收率大幅度提高，另一方面减少了精馏工段除杂质的压力。在其它各气相侧采前加一个高效除雾器，可以减少雾沫夹带，降低高沸物的含量，提高产品纯度。9）气体分离塔的技术改造 将气体分离塔由原来的泡罩塔板和筛板塔板改为高效、大通量、抗堵性强、压力降低的高效导向筛板，提高了塔的抗堵能力和汽液流动畅通性，降低了塔压降，稳定了该塔的操作，进一步稳定了合成反应器的正常操作。10）降低精馏二塔、聚合一塔塔釜VAC含量 采用新型高效分离手段，可大幅度降低残液含量，提高VAC收率及企业效益。如33、精馏二塔塔釜VAC含量每降低0.3个百分点（即从0.3降至0.01）时，其回收VAC可达到45kg/h，年回收360吨，折合288万元/年。11）高效导向筛板改造回收一塔 回收一塔是回收工段的龙头，它的操作正常与否，直接影响到回收二、三、四塔及其它各塔的操作。采用高效导向筛板设计的回收一塔，可将塔顶醋酸甲酯含量由65左右提高到8185，塔釜醋酸甲酯由0.28降低至0.020.05，回流比由3左右降为1.5左右，从而稳定了回收二、三、四塔及其它各塔的操作，同时实现了大幅度地节能降耗。12） 回收三塔、回收四塔塔顶加接高效填料段，相当于增加3040层塔板，降低回流比40，实现大幅度节能降耗。13）34、NQ301、NQ-401塔塔板改造，采用抗堵能力强的高效导向筛板对其进行技术改造，彻底解决堵塔及发生生产事故的隐患。14）精馏五塔气相加热精馏三塔 精馏五塔的气相侧采醋酸蒸汽温度约为124，而且热焓值很高，是优质的废热资源。将这部分蒸汽用来加热精馏三塔，驱动该塔正常工作，可以完成能量匹配，正常操作时精馏三塔不再需要外加热源工作，即完全节省了精馏三塔的能耗。这种节能比降低回流比的节能意义更大。节能效果约合1.2吨蒸汽/吨聚乙烯醇，而投资仅为部分管件等，投资回收率十分合理。15）聚合一塔的塔顶物料回用 将聚合一塔的塔顶蒸汽冷凝后回用到聚合一釜，再参与一次聚合过程，相当于提高了聚合釜的聚合率，这样减35、少了聚合二塔、聚合三塔的能耗和生产负荷，提高了经济效益。16）精馏二塔塔顶蒸汽加热精馏一塔原料 这样可以将精馏二塔塔顶的蒸汽热焓值利用起来，降低精馏一塔能耗，投资很小，节能效果约合0.8吨蒸汽/吨聚乙烯醇。17）高效导向筛板塔、新型高效填料、高弹性液体分布器等新型高效塔器技术的采用，可以扩大生产产量、提高分离效率，进一步提高产品质量，降低能耗和原料消耗，提高塔的抗堵性和生产稳定性，在聚乙烯醇生产的各个塔器技术改造中取得了显著的经济效益和社会效益。18）用醋酸蒸发后的高温废水余热加热醋酸，可以节省大量的能量。19）在鼓风机后面加设防醋酸倒流装置，可以有效避免在突然停电时醋酸倒流，保护鼓风机等设备36、。20）高效除雾器的使用，可以将液滴大量消除，减少副反应，得到更高质量的合成反应液。21）高粘度物系精馏技术我国聚乙烯醇产量约占世界的70，在国际上有一定代表性。而本技术将原精馏的回流比由1.21.4降为0.650.95，将塔顶醋酸乙烯（VAC）含量由4856提高到6062，塔釜VAC含量由0.230.31降为0.040.06，并且扩大生产能力4080。更重要的是解决了经常发生的堵塔、液泛问题，由原来每月12次事故降为不发生事故，如江维公司的此装置已运行6年未发生故障停车。目前本技术在国内此领域处于垄断地位。日本可乐丽公司是世界上聚乙烯醇生产技术最先进的企业之一，具有国际先进水平，该公司的技术37、水平为平均每半年发生12次堵塔、液泛事故，回流比为1.1，塔釜VAC含量为0.08。与之相比，本项技术在减少事故，提高生产能力、分离效率和经济效益方面具有明显优势。1.7 项目建设的必要性和经济意义聚乙烯醇用途广泛，尤其是新品种开发应用涉及面广，新的产品和应用领域还在不断开发之中，特别是近年对聚乙烯醇/淀粉型完全生物可降解塑料的开发应用研究，已有很多专利产品，只要能进一步降低成本，政策扶持，市场推广，界时聚乙烯醇需求量将大增。内蒙古xx环保材料股份有限公司的第一大股东xx资源集团有限公司拥有大量的优良资产，自产原煤和电石，拥有发电厂，为增加电石的附加值，充分利用公司的电力资源，形成循环经济产业38、链，做大做强企业，适应市场需要，在鄂尔多斯市xx旗xx建设一套年产11万吨聚乙烯醇项目是非常必要的，不仅有较大的社会效益，也会产生可观的经济效益。 1.8 研究范围及主要过程1.8.1 研究范围本可行性研究报告研究范围包括本项目产品市场预测、工艺技术方案的比选、原料路线与公用工程和辅助工程方案的可靠性、合理性，环保、消防、安全卫生等措施的可靠性，并进行投资估算、技术经济分析等，为业主项目决策提供公平、公正、独立、可信的依据。1.8.2 研究的主要过程1）对项目建设地点实地调查研究；2）对项目生产所用的原料种类、来源、数量以及运输贮存方案作调查、分析、比较；3）对建设地点的建厂条件和厂址方案、气39、象资料、工程地质资料、水文情况、环境现状作调查；4）对全厂的总图方案、主装置的工艺流程、配套的公用工程和辅助工程作调查、提出方案；5）了解当地原材料和产品的市场价格，收集建设费用和相关政策资料，了解建材价格和工程概预算指标；6）进行投资估算，提出项目实施规划。1.9 研究结论1.9.1 研究的简要结论1）本项目的产品节能、环保，应用领域广阔，可填补多项国内国际空白，为高科技产品，具有广阔的市场前景。2）本项目采用生产技术先进、可靠、产品质量好、能耗低、无污染、操作灵活并安全可靠。3）本项目所需主要的原、辅材料当地都具备供给条件，能确保工业化生产的需求。4）本项目拟建在内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx40、高新技术工业园，园区水、电力、电信、道路等基础设施完善。本项目可充分利用园区各种基础设施和优惠的投资政策，项目建设条件优越。5）本项目采用先进的清洁生产工艺、成熟可靠的三废治理技术、水土保持措施、全面的劳动安全卫生措施和切实可靠的消防设施，建成后对周边环境不会造成新的污染，能确保工人的劳动卫生安全。6）本项目建成后有着良好的经济效益及社会效益，有较强的抗市场风险能力。1.9.2主要技术经济指标（表11）表1-1 主要技术经济指标表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1生产规模及产品方案1.1生产规模聚乙烯醇（折100%）万t/a111.2产品方案聚乙烯醇（折92%）万t/a12以17-99系41、列为主2操作时间h/a8000330天计3主要原辅材料及动力消耗量电石t/a264000醋酸t/a4800甲醇t/a7200醋酸异丙酯t/a192片碱t/a1800液碱t/a1800活性碳t/a780偶氮t/a96醋酸锌t/a480液氯t/a480二苯胺t/a36包装袋万个2404公用动力消耗量电kW.h/a2.28108一次水m3/a3.34106循环水m3/a1.63108煤（20858.2kJ/kg）t/a273680冷冻量107J/a3.48107氮气(99.5%)Nm3/a7.36106仪表空气Nm3/a3.72107杂空气Nm3/a1.08107氧气(99.8%)Nm3/a1.5642、1065三废排放量废气m3/h506000为锅炉尾气废水m3/h0回用，不外排废渣t/d2489.7含电石渣、炉渣6运输运入量万t/a56.42运出量万t/a94.237项目总定员人566生产工人人496管理人员人39技术人员人318综合能耗t/t1.86折标煤9项目总占地面积m2468327折702.48亩10建、构筑物面积m29585111项目总资金万元260566.3111.1固定资产投资万元248879.79建设投资万元241603.29建设期利息万元7276.511.2流动资金万元11686.52其中铺底流动资金万元3505.9612项目总投资万元252385.7513年销售收入万元43、158974.32达产后14年均总成本万元116395.0715年利润总额万元33979.39平均值16年均净利润万元25484.55平均值17财务评价指标总投资收益率%14.09平均年投资利税率%18.84平均年投资回收期（含建设期）年5.77税前6.54税后财务内部收益率%20.39税前财务净现值（I=12%）万元86358.62税前财务内部收益率%16.02税后财务净现值（I=12%）万元40094.03税后18借款偿还期年5.562 市场预测分析2.1产品主要用途聚乙烯醇用途广泛，尤其是新品种开发应用涉及面广，属高科技产品。其主要用途是生产维纶、纺织浆料、涂料、粘合剂、纸张增强剂及涂层44、产业聚合助剂等。下游产品包括维纶、涂料、粘合剂、纤维浆料、纸张处理剂、乳化剂、分散剂、薄膜、干粉胶、医疗材料、可降解塑料和建筑汽车改性材料，应用领域涉及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、化妆品、农业、冶金、石油开采及军工等行业。新的产品和应用领域还在不断开发之中。目前世界聚乙烯醇产业的发展趋势是向高低两极发展，即高聚合度（高粘度）、高醇解度的高精细化产品与低聚合度、低醇解度的特种产品发展态势突出，前者在高标号胶粘剂、高强高膜纤维、水泥增强剂等领域有良好表现，后者则为有特别要求的水溶性胶粘剂与水溶性纤维所使用。醇解度低于80%的聚乙烯醇用于多种化合物，如氯乙烯、偏二氯乙烯，苯乙烯、45、衣康酸、丁二烯及异丁烯等进行悬浮聚合用的分散稳定剂，填补了国内空白。分述如下：1) 维纶及差别化纤维维纶曾经是聚乙烯醇最重要的用途，其兴起源于20世纪60至70年代，中国引进成套设备和自行设计安装建立了12个维纶生产企业。维纶由于其强度高、保暖性好、吸湿性上佳等优点曾经广泛应用于服装领域。本世纪初维纶出口比上年增长50%左右，供求缺口逐渐显现。此外维纶产品结构已得到有效调整，高强高膜纤维、水溶性纤维和超短纤维等差别化纤维的市场开拓已取得丰硕成效，维纶在产业领域已对有致癌性的石棉形成替代趋势，维纶呈现低成长发展态势。2) 纺织浆料市场聚乙烯醇具有良好的粘着性、成膜性，是纺织浆料的主要原料，经纱用46、聚乙烯醇涂覆或用聚乙烯醇与改性淀粉制成混合浆料处理，可提高纺织品的耐磨性与强度，聚乙烯醇一般占浆料的30%50%，这一市场过去长期为其所占领，高品质毛料将越来越多地占有市场份额，预计纺织浆料需求将随纺织行业的发展而有所增大。3) 涂料与粘合剂市场 聚乙烯醇涂料主要应用于中低档内外墙建筑粉刷，近年来大中城市市场的新建商品房施工和居民装潢已逐渐转向替代性涂料品种，如丙烯酸和氨基等系列涂料。聚乙烯醇类涂料产品主要市场在中小城市和广大农村地区，预计聚乙烯醇涂料市场在近年将维持平衡。 粘合剂是聚乙烯醇的主打消费市场，也是一个高速增长的应用行业。聚乙烯醇粘合剂用于粘结木材、纸张并适合制造水泥复合包装袋。当47、前中国粘合剂消费量达到400kt/a以上，其中木材如胶合板、刨花板、中纤板等对粘合剂的消耗就占60%70%，市场容量可观。聚乙烯醇由于其性能特点在粘合剂行业竞争中占有毋庸置疑的优势，从05-88到17-8824-88再到20-9924-99，聚乙烯醇在粘合剂原料的产品宽度极广，几乎覆盖所有聚合度与醇解度指标系列，而牌号相互之间的产品关联度很小，不同类型应用条件下的粘合剂品种对牌号需求的差异性极大，但总体来说高粘度牌号在日益扩大的中高档粘合剂市场面临旺盛的需求。预计至2015年粘合剂占聚乙烯醇消费比重将继续上升。4)纸张增强剂市场随着新闻出版事业的发展和包装业以纸代塑、以纸代木的趋势，并为满足高48、速印刷和特殊用途的需要，纸张生产有扩大产量和提高质量的双重要求。聚乙烯醇在造纸工业上的主要用途是用作纸张涂料，尤其是彩色打印纸的表面保护层以及喷墨打印纸的外层涂料。聚乙烯醇纸张增强剂属于干增强剂，用于纸张表面处理，能够改善纸的耐水性、书写性和耐墨性，适应纸张多样化和劣质纸纤维，提高强度，改善印刷适应性，其白度、粘结强度、粘附性和成膜性突出。我国造币纸张的增强剂使用聚乙烯醇10-99牌号产品。预计纸品增强剂占聚乙烯醇消费比重将继续上升。5) 聚合助剂市场这一市场包括医疗用品、水泥改良剂、感光材料、集成电路以及聚合乳化剂、分散剂等领域，具有良好的发展远景。具有高应力强度和低氧渗透性的 聚乙烯醇凝胶49、尤其适用于伤口包扎品和尿囊素。聚乙烯醇高吸水性树脂应用于水泥改良，可制造高强度混凝土。聚合助剂产业市场具有前途广阔、用途分散的特点，预计聚合助剂占聚乙烯醇消费比重将继续上升。6) 其它市场其它市场泛指出口和聚乙烯醇薄膜及用量较小或特定行业应用方面，随着我国聚乙烯醇技术含量的提高和新品种的开发，聚乙烯醇出口将呈现增长态势，尤其是使用量小而附加值较高的特定规格产品，将填补国内外空白。聚乙烯醇膜因其可降解性得到人们认可，在取代不可降解塑料膜方面大有前景。关键问题是聚乙烯醇膜的生产技术及生产成本。国家重视环保及行业大规模的扩产将给聚乙烯醇膜的发展带来发展机遇。另外,聚乙烯醇缩丁醛（PVB）高粘度树脂、50、PVB中间膜等随着高层建筑和汽车工业的发展，市场前景较好，尤其是防碎玻璃的应用和降解塑料的应用，预计2010年后将得到快速发展。表2-1 国内外聚乙烯醇产品主要用途应用行业用 途适用聚乙烯醇牌号备 注纺织业纺织浆料13-99、17-99、20-95、17-95适合亲水性纤维05-88、13-88、17-88、20-88、24-88适合疏水性纤维维纶纤维17-99造纸业纸品粘合剂03-88、05-88、17-88、24-88、17-99、20-99、24-99、28-99、30-99、03-99、04-99、05-99、10-99、13-99、15-99、18-99、18-97纸品表面上胶17-51、99粘合剂03-88、05-88、17-88、20-88、24-88、17-80、24-80纸品颜料涂层03-99、05-99、10-99、13-99、03-88、05-88低粘度产品造纸（纸品内上胶）17-99使用微粉末胶合板、木业粘合剂17-99、18-99、20-99、24-99、28-99、30-99聚合助剂乳化稳定剂20-80、24-80、17-97、24-97、03-88、05-88、17-88、20-88、24-88、28-88、17-99、13-99、15-99、24-99、28-99、30-99、18-99、20-99日用品聚乙烯醇海棉、聚乙烯醇刷、聚乙烯醇胶棉05-99、152、5-99、17-99、18-99、17-95、17-97、 20-99建筑业水泥、灰浆添加剂05-88、20-88、24-88成型板粘合剂17-99、20-99、24-99、28-99、30-99涂料17-99、18-99、20-99、22-99、24-99、28-99、30-99陶瓷业瓷土、陶土等粘合剂03-88、05-88、17-88、20-88、03-99、04-99、05-99金属加工研磨砂轮17-99、18-99、20-99、24-99、28-99金属淬火水浴添加剂20-88、22-88、24-88、17-88、15-88、05-88、03-88、05-99、17-99、18-99农53、业土壤改良剂03-88、05-88饲料成型剂17-99、24-99化妆品乳化剂、冷霜面膜等化妆品配料24-88、22-88、20-88、05-88、17-88微粉型药品食品化肥制造业医药、化肥、农药造粒剂05-86、05-88、17-88、20-88、17-99微粉型绷带粘合剂、眼药水增粘剂、医药用敷料、食品工业酶载体05-86、05-88、17-88、20-88聚乙烯醇成型物聚乙烯醇板材17-99聚乙烯醇管17-99、20-88塑模加工业聚乙烯醇膜03-99、05-99、10-99、13-99、15-99、17-99、18-99、24-99、28-99、18-97难溶性膜17-80、24-854、0、03-88、05-88、10-88、13-88、15-88、17-88、20-88、22-88、24-88、17-95易溶性膜印刷业网印感光膜20-88、17-95、24-97、17-99锌板印刷感光膜03-88、05-88精细化工化工原料03-88、05-88、13-88、15-88、20-88、24-88、缩甲醛化03-99、04-99、05-99、08-99、13-99、17-99、24-99缩丁醛化电解电镀电解液添加剂03-99、05-99、17-99电镀添加剂03-99、05-99电子业铁氧粉磁铁、瓷电阻、陶瓷电容器成型剂17-88、24-88、17-99、24-99荧光体粘合剂55、05-88、20-88、22-88、24-88、18-97、17-98、18-99用于显相管、日光灯荧光剂等粘合感光树脂03-88、15-88、17-88、20-88石油开采钻井、定井及固井的各种泥浆增稠剂24-80、24-88、24-92文具墨水、颜料胶合剂20-88、17-88、05-88、办公用浆糊03-88、05-88、08-88、10-88、13-88、15-88、17-88、20-88、22-88、24-88不干胶05-99、13-99、17-99、18-99、20-99、13-95、17-97、20-97、03-88、05-88、13-88、15-88、17-88、20-88、256、2-88、24-882.2国内外市场预测分析 国外市场供应现状及预测聚乙烯醇自1926年工业化以来，生产能力发展较快，1970年为7万吨，1980年达到16.65万吨，10年间翻了一番多，年均增长率达12.17%；1990年超过了80万吨，1996年达90万吨以上，2002年超过了100万吨/年，2008年达到了120万吨以上。世界聚乙烯醇生产能力和产量居前四位的国家依次为是中国、日本、美国、朝鲜等，其生产能力占世界聚乙烯醇总生产能力的8590%。2008年，世界有20多个国家和地区生产聚乙烯醇，装置40余套，总生产能力约150万吨/年，产量约120万吨。其中，亚洲总生产能力为80万吨/年，占57、总生产能力的66.7%，美国聚乙烯醇的生产能力为16万吨，约占世界聚乙烯醇总生产能力的13.3%，西欧生产能力为9万吨。约占总生产能力的7.5%，其他国家的总生产能力约为15万吨，约占总生产能力的12.5%。国外主要生产厂家有日本可乐丽公司、日本合成化学公司以及美国塞拉尼斯(2000年收购空气产品公司聚乙烯醇生产装置和业务)和杜邦公司等。国外主要生产厂家和产能分布情况如表2-2。表2-2 国外聚乙烯醇产品装置状况国家或地区企业名称装置规模(kt/a)原料路线技术水平备 注日本可乐丽144乙烯法高朝鲜顺川工厂100电石乙炔法一般中国台湾长春石化95乙烯法高美国塞拉利斯90乙烯法高日本合成化学8558、乙烯法高美国杜邦化学55乙烯法高朝鲜二八工厂50电石乙炔法一般德国赫斯特42乙烯法高新加坡聚乙烯醇厂40乙烯法高日本可乐丽公司与合成化学公司合资建设 市场需求现状及预测近几年主要国家和地区聚乙烯醇市场需求情况见表2-3。表2-3 国外聚乙烯醇产品消费量表（kt/a）主要国家或地区2006年2007年2008年东亚190220250南亚170200220欧洲180210230北美160180200世界总量合计700810900 聚乙烯醇产品消费构成表2-4 国外聚乙烯醇产品主要消费构成消费构成2008年2007年1996年2005年涂料与粘合剂37.8%35.1%35.1%21.7%纺织浆料2659、.5%28%27.4%30.4%维纶10%10%11.3%26.1%纸张增强剂8%8%7.6%8.7%消费构成2008年2007年1996年2005年产业聚合助剂8%8%9.4%4.4%出口9.7%9.7%10.6%8.7%合计100%100%100%100%2.2.4 市场供需平衡分析根据市场供应、需求现状分析和预测，可以得出以下结论：1）国外聚乙烯醇产品市场的供需基本平衡，各厂家近年来无扩产迹象。2）受石油价格及能源紧缺的影响，国外聚乙烯醇生产成本节节攀升，发达国家聚乙烯醇生产有不断压产、聚乙烯醇供应有向发展中国家进口倾斜的趋势。3）聚乙烯醇产品消费结构表明：随着涂料与粘合剂用途越来越广泛60、，成本较低的聚乙烯醇消费量所占权重越来越大，这也是我国聚乙烯醇扩产的一个重要原因。2.3 国内市场预测分析2.3.1 市场供应现状及预测我国聚乙烯醇工业是在引进日本可乐丽公司生产技术的基础上发展起来的。1971年在消化吸收引进技术的基础上，自行设计，在全国同时采用电石乙炔法生产工艺新建了九家设计能力为1万吨/年的生产装置。经过30多年发展，至今我国已拥有石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法等技术路线13家聚乙烯醇生产企业，成为原料路线最全、产能最大的聚乙烯醇生产国家。其中石油乙烯法生产厂家2家，他们是中石化上海石化、北京有机化工厂，占总产能的14.70%；天然气乙炔法生产的厂家有1家，为中石化61、四川维尼纶厂，占总产量12.49%；电石乙炔法生产的厂家有10家，他们是贵州水晶有机化工集团、福建纺织化纤集团公司、湖南湘维有限公司、江西化纤化工有限公司、山西三维集团有限公司、皖维高新、广西维尼纶厂、云南维尼纶厂、兰州维尼纶厂、石家庄化工化纤厂，占总量的72.80%。电石乙炔技术原料路线在我国占据主导地位，这也是我国聚乙烯醇工业的特征。在八十年代和九十年代初期，我国聚乙烯醇工业发展平稳，进入“九五”和“十五”这两个时期，由于应用领域的不断开拓和高、精、尖领域的拓展，市场需求量增大，有力推动了我国聚乙烯醇工业的快速发展，尤其在经过二轮扩产技术改造后，我国聚乙烯醇工业得到长足发展，大量“四新”技62、术的成功应用、工艺流程优化和管理技术水平提升，在经济技术指标、品种、质量、综合能耗等等方面缩小了与世界聚乙烯醇生产强国的差距或相当于世界强国水平，已发展成为世界上聚乙烯醇生产原料路线最多，产能、产量及消费量最大的国家。2008年国内聚乙烯醇生产能力58万吨/年，产量55万吨，占世界总产量的50%左右。2008年国内聚乙烯醇主要生产企业的生产情况见表2-5。表2-5 国内聚乙烯醇产品装置状况 kt/a（2008年）企业名称装置规模原料路线技术水平上海石化40石油乙烯低碱法高川维65天然气乙炔低碱法高北京有机30石油乙烯低碱法较高贵有机30电石乙炔高、低碱法低福纺纤35电石乙炔高、低碱法一般湘维163、00电石乙炔高、低碱法较高江纤化40电石乙炔高、低碱法一般山维100电石乙炔高、低碱法较高皖维100电石乙炔高碱法较高广维30电石乙炔高、低碱法一般云维30电石乙炔高碱法一般兰维25电石乙炔高碱法低石家庄化纤15电石乙炔高碱法低合 计640其中湘维是2008年由4.5万吨扩产至10万吨的，北京有机3万吨装置因搬迁已停产，广维因安全事故也已停产，2008年实际产能为58万吨。国内聚乙烯醇产品的生产规模一直呈阶段性扩大趋势，预计到2010年生产能力将达80万吨/年，产量65万吨/年；2012年生产能力将达90万吨/年，产量75万吨/年；2015年生产能力将达100万吨/年，产量85万吨/年。2.364、.2 市场需求现状及预测聚乙烯醇产品近几年国内实际消费量、近期内市场需求的满足程度、消费分布以及消费结构情况分别见表2-6、表2-7、表2-8。表2-6 国内聚乙烯醇产品消费量（ Kt/a）年份产 量进 口 量出 口 量表观消费量2004480303547520054903235487200652035255302007540402555020085806020640表2-7 国内聚乙烯醇产品消费构成消 费 构 成2008年2007年2006年2005年2004年维 纶8.4%6.9%7.5%8%8%纺织浆料21%27.1%27.5%26.8%26.5%涂料与粘合剂40%38.1%37.1%365、7.5%37.8%纸张增强剂10%9.1%9%9.22%8%产业聚合助剂10%10%10%9.48%10%其 它10.6%9.0%8.9%9%9.7%合 计100%100%100%100%100%表2-8 国内聚乙烯醇产品消费区域分布（kt/a）地区及主要省、市、区2004年2005年2006年2007年2008年华南市场（广西、广东、海南、福建）838895100110山东市场3840424550北方市场（东三省、京津唐、内蒙、山西）6365708085西北市场（陕西、甘肃、青海、新疆）1920222530西南市场（贵州、云南、重庆、四川）4749556065华中市场（湖北、湖南、安徽、江西66、河南）6567707580华东市场（浙江、江苏、上海）100105110115120各厂自用4040454550合 计455474509545590根据国家宏观经济增长情况，采用高、中低、年均增长率对未来聚乙烯醇的消费量进行预测，增长率分别按8.5%、7.5%、6.58%进行预测，据北京中金开源经济研究中心预测数据，结果如表2-9。表2-9 20092015年聚乙烯醇行业表观消费预测数据年份聚乙烯醇表观消费量预测拟合值汇总（kt/a）综合预测值kt/a高中低2009640.61621.95604.62622.392010673.50651.11630.31651.642011730.756967、9.94673.17701.292012792.86752.44717.46754.252013860.25808.87764.67811.262014933.37869.54814.99872.6320151012.71934.76868.62938.7以上预测结果是在细分市场未发生大的变化的情况下，随国内GDP增长而增长的需求量。如聚乙烯醇生物降解薄膜得到大面积推广和应用，以及高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂生产技术能有所突破，实现PVB中间膜生产技术和原料国产化，则国内聚乙烯醇的需求量将会有一个跳跃式的增长。2.3.3 市场供需平衡分析根据表2-9，国内聚乙烯醇产品消费量在未来几年将出现快速增长68、，2010年将达到600700kt/a，2015年将达到1000 kt/a以上。随着全球经济发展，国际需求聚乙烯醇的量不断扩大，2000年以前，聚乙烯醇出口大于进口，2000年以后进口大于出口，并且呈现进口量由小到大的趋势。近三年进口量在4060 kt/a之间，聚乙烯醇出口一般在2025kt/a。2.4 产品价格分析预测 国际市场的价格变化国际市场上聚乙烯醇产品受石油、能源以及劳动力成本的制约和影响，发达国家的聚乙烯醇生产成本在2000美元/吨（常规品种）左右，国际价格08年达3000多美元/吨，国内市场平均价格远低于国外平均价，有价格优势，常规产品出口有潜力，国内价格具有强大的竞争力。 项目69、计算期内产品价格变化趋势2006年开始，聚乙烯醇扩建新增能力的影响已逐渐被国内市场需求的增长所消化，供求基本平衡。国内进出口也基本处于平衡状态。价格从回落状态进入反转上升趋势之中，进入07年，市场需求显著上升，各生产企业均处于供不应求状态，价格稳步上升，至年底和2008年初，其价格上升至近10年来最高点，达到2万多元/吨，大部份企业满负荷生产，但均无库存，社会库存量很少。2008年下半年开始，受国际金融危机的影响，其市场价格有所下滑，最低至1万元/吨，但很快出现了反弹，目前已升至1.5万元/吨左右。国外聚乙烯醇生产成本一般高于国内，客观上聚乙烯醇的价格波幅有一定的合理区间，国内的聚乙烯醇行业平70、均成本均在13000元/吨左右，市场价格一般在1400018000元/吨波动，当市场供求饱和，严重供大于求时，价格可能会短暂偏离成本，但根据未来国内、国际的市场发展，预测在本项目计算期内，均价15500元/吨左右是可行的价格。3 生产规模及产品方案3.1生产规模及产品方案生产规模本项目生产规模为：年产聚乙烯醇折100%为11万吨；折92%为12万吨。 产品方案聚乙烯醇的性质是由平均聚合度和醇解度来决定的。本装置可以通过调整聚合甲醇/醋酸乙烯配比、引发剂的用量和醇解时间、碱克分子比等工艺参数，来改变产品的平均聚合度和醇解度，生产聚合度4002600、醇解度88%99%的多品种聚乙烯醇。多品种聚乙71、烯醇的主要品种有：0599、1099、1395、1399、1788、1792、1795、1797、1799、1999、2088、2092、2095、2097、2099、2199、2288、2299、2488、2499、2699。经过对目前市场的调研分析，本项目考虑生产的聚乙烯醇主要品种和生产能力见表3-1。表3-1 产品规格和生产能力(吨/年)序号产 品 名 称规 格(执行质量标准号)数 量(吨/年)备 注1低聚合度99系列0599、1099、1399250002中聚合度99系列1799、1999、2099250003高聚合度99系列22992699250004中低聚合度88系列 1395、172、788、1792、1795、1797200005高聚合度88系列2088、2092、2095、2097、2288、2488150003.2 产品技术规格本项目产品执行Q/OWAL001-1999标准。主要质量指标见表3-2。表3-2 多品种聚乙烯醇质量指标(Q/OWAL001-1999)序号项目名称单 位质量指标1外观白色片状颗粒2挥发份%5.03纯度%92.04醋酸钠%2.05醇解度mol%88996平均聚合度40028007PH573.3 生产规模的确定随着我国经济的快速发展，聚乙烯醇的需求量也在不断增长。按目前的年增长速度预计，2010年国内市场聚乙烯醇需求量将达65万吨/年，2015年73、将达100万吨/年以上，而现有的生产能力仅64万吨/年，市场缺口很大。随着聚乙烯醇新的应用领域的不断拓展，其市场需求将进一步增长。在研究了市场的需求和容量、拟建装置的技术来源和条件、厂址区域内的建设条件、企业的工程建设、生产、经营管理经验、项目建设资金的筹措能力，工业园区水、电等公用工程设施、生活服务设施、当地主要原辅材料的供给能力以及项目建成投产后预期的企业经济效益情况等因素之后，确定本项目的生产规模为年产聚乙烯醇11万吨，主装置分两套，每套5.5万吨，可根据市场需求分期建设。4 工艺技术方案4.1工艺技术方案选择原料路线方案选择聚乙烯醇在20世纪60年代实现大规模工业化生产后，都是由醋酸乙74、烯经聚合成聚醋酸乙烯再醇解而制得的。根据原料不同，可分为石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法三种原料路线。1) 石油乙烯法以石油裂解联产的乙烯为原料，采用多管型固定床反应器气相氧化合成醋酸乙烯的拜耳乙烯法，是由德国拜耳公司开发成功，日本可乐丽公司首先实现工业化生产。目前，国内的上海石化和北京有机化工厂采用了拜耳乙烯法合成醋酸乙烯原料路线。拜耳乙烯法合成醋酸乙烯的生产原理：CH2=CH2+CH3COOH+1/2O2 CH3COOCH=CH2H2O生产工序主要包括乙烯氧化合成醋酸乙烯和合成反应液分离精制等。拜耳乙烯法合成醋酸乙烯的技术关键为催化剂的选择和配制。2) 天然气乙炔法以天然气为原料部分氧75、化裂解制得乙炔，采用固定床反应器气相催化合成醋酸乙烯的天然气乙炔法，是由法国罗纳普朗克公司开发成功，并实现工业化生产。国内川维引进有生产装置。天然气乙炔法合成醋酸乙烯的生产原理：6CH4+7O2 2C2H2+10H2O+2CO2C2H2+ CH3COOH CH3COOCH=CH2生产工序主要包括天然气脱硫、部分氧化裂解、乙炔分离和提浓、醋酸乙烯合成、反应液分离精制等工序。3) 电石乙炔法用水与电石发生反应生成乙炔，采用沸腾床反应器气相催化合成醋酸乙烯的电石乙炔法是最早实现工业化的一种生产方法。国内有10家聚乙烯醇生产厂采用电石乙炔法原料路线。电石乙炔法合成醋酸乙烯的生产原理：CaC2+2H2O76、 C2H2 +Ca(OH)2 C2H2+ CH3COOH CH3COOCH=CH2生产工序主要包括：乙炔发生、乙炔净化、醋酸乙烯合成、反应液分离精制、醋酸乙烯、醇解等工序。石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法三种原料路线的主要技术参数和优缺点见表4-1。表4-1 石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法技术比较名 称石油乙烯法天然气乙炔法电石乙炔法反应方式固定床气相法固定床气相法沸腾床气相法反应温度()160200170210170210反应压力(MPa)0.51.00.030.60.060.1空速(h-1)20402100250280110150原料摩尔比乙烯/醋酸=9:4乙炔/醋酸=7:1乙炔77、/醋酸=3:1催化剂组成钯金/醋酸钾醋酸锌/活性炭醋酸锌/活性炭催化剂寿命(天)360109110170180单程转化率(%)152060703035空时收率672.02.51.01.3优 点收率高、副产物少、产品质量好催化剂价廉、副反应少、产品质量好技术成熟、投资少、催化剂易得缺 点催化剂贵重乙炔成本高乙炔成本高目前世界上三分之二的聚乙烯醇生产装置采用石油乙烯法原料路线，占据聚乙烯醇生产技术的主导地位，欧美和日本则全部采用石油乙烯法原料路线。我国13家聚乙烯醇生产企业，形成了三种原料路线并存的格局。但与国外相比，我国的电石乙炔法占据主导地位，10家企业采用电石乙炔法原料路线，占总生产能力的878、5.3%；2家石油乙烯法和1家天然气乙炔法仅占总生产能力的14.7%。内蒙古xx环保材料股份有限公司地处我国西部，该地区及周边区域石油和天然气资源不丰富，也无大型炼油企业，选择石油乙烯法或天然气乙炔法原料路线不现实；而该地区煤炭、电力和石灰石资源极为丰富，拥有大量电石生产厂家，其第一大股东xx资源集团内部就拥有26万吨/年电石生产能力。随着全球石油、天然气资源的枯竭和价格的上涨，石油乙烯法和天然气乙炔法生产的聚乙烯醇成本优势已不存在。根据本项目拟建地内蒙古电和煤炭、石灰石等资源丰富，因此，本项目选用成熟、可靠的电石乙炔法原料路线。电石乙炔法工艺技术成熟，原料资源丰富易得、产率高，但电石废渣处理79、难度大。针对电石乙炔法生产过程中的电石废渣处理问题，国内一些科研机构进行了很多的研究，并取得一些成果。电石废渣制水泥工艺的成功，解决了电石渣的出路问题。本项目选用的电石乙炔法工艺技术综合评价见表4-2。 表4-2 电石乙炔法工艺技术综合评价序号项 目评 价1技术先进性优2技术适用性优3技术可靠性优4技术安全性优5技术成本的合理性良6技术进展前景好7单位产品技术投资水平较高8单位产品投资较高9产品质量水平较好10产品质量提高前景较好11技术对产品质量保证程度较好12技术对原料的适应程度优13工艺流程的合理性优14工艺符合清洁生产的程度好15工艺技术的可得性优16工艺技术能耗水平较好17工艺技术与80、自然条件的适合性优18生产成本水平优19产品竞争力优20降低成本的可能性优21其他优22存在的问题及改进方向电石渣处理投资大； 高效导向筛板精馏技术、蒸汽凝结水回用、热量综合利用等技术采用，可以进一步提高水平。 乙炔发生技术方案电石制造乙炔的生产原理：CaC2+2H2O C2H2 +Ca(OH)2根据加入水量的不同，电石发生乙炔可分为干式乙炔法和湿式乙炔法两种。目前工业化乙炔发生装置基本上采用湿法，干法目前刚开始进入工业化生产阶段，国内只有少数几套装置投入运行，还不十分成熟。表4-3 干式乙炔法和湿式乙炔法生产方法比较干式乙炔法湿式乙炔法优点 电石渣为干粉状，便于收集和加工利用。作为水泥生产原81、料可以省去压滤和干燥系统 乙炔收率高；乙炔气含水蒸汽较多，输送安全 技术成熟，适合大工业生产，国内电石乙炔生产企业使用广泛 由于加水过量，电石反应完全；生成的杂质溶于水，乙炔气体纯度高；操作安全可靠缺点 电石与水反应放出大量热, 加入的水全部汽化,乙炔气含水蒸汽较多。气体含杂质较多,需增加净化装置 电石分解速度与粒径关系大 工业化生产刚起步 电石渣为泥浆状，含水率高达100%以上；后处理费用和投资高 不利于收集与运输，需要巨型渣池存放从上面对比可以看出，干法乙炔和湿法乙炔各有其优缺点，干法乙炔的电石渣处理相对较易，工艺简单，能耗低。湿法乙炔电石渣含水量高，处理难度大，能耗高一些。但干法乙炔气体82、含杂质较多，需增加净化装置，且其成份复杂，不易去除，对下一步醋酸乙烯的聚合影响很大，在聚乙烯醇装置中应用很不成功，为稳妥起见，本项目决定采用成熟、稳妥、可靠的湿法。 醋酸乙烯合成技术方案以乙炔为原料，在醋酸锌活性炭催化剂的作用下，乙炔与醋酸气相催化反应生成醋酸乙烯。C2H2+ CH3COOH CH3COOCH=CH2乙炔与醋酸合成醋酸乙烯，目前有固定床和沸腾床反应器两种工艺技术。天然气乙炔法的川维采用固定床反应器生产技术，电石乙炔法的10家企业则采用沸腾床反应器。两种反应器生产技术都很成熟，技术也是领先水平，技术特点见表4-4。表4-4 固定床和沸腾床反应器的技术特点序号名 称单 位固定床反应83、器沸腾床反应器1反应器尺寸mm4000200075002800/32004200/48002反应器数量台/套313生产能力吨/年套3000015000360004反应温度1652051702105乙炔/醋酸进料比克分子比68236空间速度h-12502801001807空时收率STY吨/m3天22.411.28醋酸转化率%708030409催化剂装载量m3/套15345100固定床反应器与沸腾床反应器比较：优点：克分子比大、空速高、醋酸转化率高、空时收率高、触媒消耗低、反应液质量好，反应气中不带碳粉，这对反应液的分离有利。缺点：产量周期性波动大、反应器内温度不均匀、生产周期短、更换触媒时间长、84、劳动强度大。采用固定床反应器技术的川维研制出了高效催化剂，使固定床反应器比沸腾床反应器有一定的优势，但需掌握高效催化剂配制的关键技术，具有一定的风险。沸腾床反应器技术成熟，我国大多数生产厂家目前使用的是沸腾床反应器。湖南湘维公司设计的85 m3内存量沸腾床反应器技术先进，采用了清华大学的内构件和中科院成都有机所研制的高效催化剂配制技术，生产能力成倍增加、操作安全稳定。因此，本项目选择采用内存量85 m3沸腾床反应器技术合成醋酸乙烯。 醋酸乙烯精制技术方案醋酸乙烯合成反应液中除醋酸乙烯外，还含有大量未反应的醋酸、溶解乙炔，少量乙醛、丁烯醛、醋酐等杂质，必须进行精馏分离。分离出的醋酸和乙炔循环使用85、，精制醋酸乙烯供聚合反应用。利用物料间相对挥发度的不同，采用精馏原理将醋酸乙烯、醋酸、乙炔分离精制，并除去乙醛、丁烯醛、醋酐等杂质。分离装置除传统的筛板、泡罩、浮阀塔板技术外，新型高效的导向筛板、立体塔板、导向浮阀和高效规整填料已在化工分离领域得到广泛应用。本项目根据目前国内聚乙烯醇行业应用新型高效塔板技术的效果情况，针对性地选用导向筛板、立体塔板、导向浮阀和高效规整填料等新型高效分离技术，以满足工艺要求，提高产品质量。 醋酸乙烯聚合技术方案醋酸乙烯的聚合属于游离基型聚合，可分为本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合，目前工业聚醋酸乙烯全部采用溶液聚合法。以甲醇为溶剂、偶氮二异丁腈为引发剂，醋86、酸乙烯溶液聚合机理： AZN nCH2=CH (CH2CH)n + 89.2kJ/mol 65 OCOCH3 OCOCH3醋酸乙烯溶液聚合法优点是大量聚合热易撤走，聚合温度均匀，反应易于控制，聚合物不易粘结，可进行大规模连续化生产，还可通过改变溶剂浓度调节控制聚合物的聚合度，生产多品种产品。因此，本项目采用溶液聚合工艺技术。 聚醋酸乙烯醇解技术方案聚醋酸乙烯甲醇溶液在催化剂氢氧化钠的作用下，发生酯交换反应、皂化反应，生成聚乙烯醇。工业上聚醋酸乙烯醇解根据催化剂碱量不同，可分高碱醇解法和低碱醇解法两种生产工艺。高碱醇解法就是反应物料中含有12%的水，加入氢氧化钠水溶液，碱对聚醋酸乙烯的摩尔比大，87、主要发生皂化反应。低碱醇解法就是反应物料中基本不含水，碱也溶于甲醇中，碱的摩尔比很低，主要发生酯交换反应。20世纪70年代前，国内外都采用高碱醇解法生产工艺。日本电气化学公司和可乐丽公司开发低碱法皮带醇解工艺后，率先实现工业化生产，我国上海石化和川维引进有低碱法皮带醇解工艺。高碱醇解法和低碱醇解法技术特点比较见表4-5。表4-5 高碱醇解法与低碱醇解法技术特点比较项 目高 碱 醇 解 法低 碱 醇 解 法聚醋酸乙烯甲醇溶液浓 度 (%)23243133含水率 (%)120.1碱摩尔比0.120.012醇解机双螺旋醇解机皮带醇解机聚乙烯醇产品质量醋酸根 (%)0.120.15醋酸钠 (%)7.088、2.0纯 度 (%)8592产品品种99型单一品种8899型多品种废液处理醇解废液回收处理工艺复杂, 能耗高不需回收醋酸钠,可优化工艺流程,节能30%以上国内聚乙烯醇生产厂家在第二次扩改中除皖维建设了一条高碱醇解生产线外，其余厂家均采用了低碱醇解工艺技术。国内各生产厂家醇解生产线情况见表4-6。表4-6 国内生产厂家高碱法和低碱法生产线情况企业名称高碱醇解生产线低碱醇解生产线备 注上海石化4北京有机3川维5贵州水晶21福建福维22湖南湘维2708年扩建时增加五条低碱醇解生产线江西江江纤化22山西三维27安徽皖维3696年扩建时增加一条高碱醇解生产线广西广维21云南云维21兰州兰维21石家庄化纤89、11合计2041注：高碱醇解生产线基本为建厂初期建设。国内低碱醇解生产线达41条，占总生产线的67%，占据了主导地位。从生产能力、产品质量和能耗物耗各方面来比较，低碱醇解都是醇解工艺技术的发展趋势。因此，本项目采用成熟可靠的低碱醇解工艺技术。 醇解废液回收技术方案回收工序的主要任务是回收醇解废液中的甲醇，将醋酸甲酯分解成甲醇和醋酸，并分离精制循环使用。本项目全部采用低碱醇解工艺，降低了废液中的醋酸钠含量，因此可以优化废液回收工艺流程。与高碱醇解废液回收工艺相比，可取消醋酸钠分离的第四精馏塔、醋酸钠反应系统、反应醋酸精制回收系统等，并且可将第一精馏塔和第二精馏塔、第七精馏塔和第八精馏塔合并。精馏90、塔选用北京化工大学获国家科学进步二等奖的新型高效导向筛板塔板和立体塔板技术。醋酸甲酯水解有河北科大和河北工大两种水解反应精馏技术，在行业中都已经成功应用，使醋酸甲酯水解率从23%提高到5060%。两种水解反应精馏技术比较：河北科大反应精馏塔水解率比河北工大技术略低，因回流量大故耗能要高，但操作稳定，树脂活化简便。本项目采用双效精馏技术进行热量综合利用后，醋酸甲酯水解反应精馏塔不消耗新的热量，可节约能耗。因此，本项目选择河北科大水解反应精馏技术。4.2生产工艺流程及简述本项目生产工艺主要包括乙炔发生、醋酸乙烯合成、醋酸乙烯精馏、醋酸乙烯聚合、聚醋酸乙烯醇解、醇解废液回收及产品包装工段等。乙炔发生91、工段皮带输送机运来的合格电石入电石料仓，电石经螺旋输送器计量进入乙炔发生器，在发生器内电石与水充分接触反应，反应所需的水为电石渣分离水和除盐水站浓缩中水等，经多级喷淋塔与乙炔逆流接触后进入发生器。反应产生的乙炔气体经多级喷淋塔进行除尘冷却，乙炔气从喷淋塔出来经正水封、安全水封后进入冷却器进一步降温，然后经压缩机加压后送往合成工段清净工序。当发生器乙炔产气量大于压缩机输出量时，多余的气进入气柜贮存，当发生器气量不够或临时停止产气时，气柜的乙炔气补充进压缩机供合成工段使用。电石渣浆则从发生器底部进入渣浆池，经板框压滤后，清水送乙炔发生器作反应用水，含水量约3040%的电石渣送水泥厂生产水泥。空分站92、来氮气经减压后进入到料仓、发生器本体、气柜乙炔管道处。在缓冲料仓处持续充氮维持正压以阻断外界空气随电石粉末进入系统。 合成工段来自乙炔发生工段的粗乙炔经水封槽进入NaOCl洗涤塔，用NaOCl溶液洗涤除去H2S和H3P杂质后，进入综合洗涤塔。综合洗涤塔下段碱洗除去乙炔中的酸性物质，中段用低温水洗进一步除去杂质，塔顶除雾后的精乙炔经干燥塔干燥后，送往合成系统。精乙炔与气体分离塔出来的循环乙炔混合后，由乙炔风机加压进入醋酸蒸发器。罐区送来的醋酸经预热进入醋酸蒸发器加热汽化，与混合乙炔一起经正、逆阀调节为两路，冷路不经预热，热路经第一预热器和第二预热器分别用蒸汽和高温SK油加热后，进入合成反应器。在93、合成反应器内，醋酸、乙炔混合气体在触媒作用下生成醋酸乙烯（VAC），并放出反应热。一部分反应热被夹套SK油带走，用于第二预热器预热混合气体；大部分反应热被反应气带出。反应气经粉末分离器除去大部分触媒碳粉后，进入气体分离塔。反应气在气体分离塔内用循环反应液三段直接洗涤、吸收冷凝，VAC、未反应的醋酸和乙炔气体分离。循环反应液分别用循环水和冷冻盐水冷却，一循环液中捕集有触媒粉末，排出小部分至精馏过滤系统过滤；二循环液和三循环液含有VAC、未反应的醋酸、少量副产物乙醛和丁烯醛等杂质作为反应液部分采出，送往精馏工序分离精制。未反应的乙炔气体循环使用，为保证循环乙炔纯度，采出少量循环气体送往乙炔回收系统94、净化。排出乙炔由乙炔风机加压进入吸收塔，乙炔被低温吸收液吸收，未吸收的惰性气体在塔顶放空。吸收液与解吸塔釜液换热后进入解吸塔解析出乙炔，解析液与低温吸收液换热，再经盐水冷却后进入吸收塔循环使用。解析出来的乙炔与精馏工序送来的反应液析出乙炔一起送入水洗塔，用低温水洗涤除去乙醛后，送往乙炔清净系统的综合洗涤塔净化。乙醛水送往精馏萃取塔。4.2.3 精馏工段反应液预热后与过滤清液一起加入精馏一塔，塔顶馏出液进入精馏七塔，用低温水萃取其中的乙醛，回收液送往精馏四塔处理，萃取液送往精馏九塔回收乙醛，一塔釜液送至精馏二塔。精馏二塔顶采出精VAC送往聚合工序，釜液则送往精馏五塔。残渣蒸发器蒸发的醋酸气相加入95、精馏五塔，五塔气相侧采精醋酸，釜液送往残渣蒸发器，塔顶馏出液送至精馏六塔处理。聚合二塔的粗VAC和精馏四塔釜液加入精馏三塔，气相侧采精VAC送回聚合，釜液送往TDA系统循环使用，塔顶馏出液进入精馏四塔脱除乙醛和甲酯后返回精馏三塔。回收除醛塔的馏出液及精馏七塔萃取液进入精馏九塔精制乙醛。乙醛经氧化生成醋酸送合成用。4.2.4 聚合工段VAC和聚合甲醇进入预热器，与聚合一釜蒸发的蒸汽换热后，与引发剂溶液一起进入聚合一釜、二釜进行聚合反应。聚合液进入聚合一塔，塔釜吹入甲醇蒸汽脱除未反应的VAC单体，塔釜聚醋酸乙烯（PVAC）甲醇溶液送往醇解工序，聚合一塔馏出液部分回用，部分送往聚合二塔。聚合二塔加水96、萃取精馏，塔釜甲醇水溶液送往聚合三塔。塔顶馏出液与水分层后，粗VAC送往精馏三塔；分离水返回聚合二塔循环使用。聚合三塔釜直接通蒸汽，塔顶馏出甲醇蒸汽吹入聚合一塔，釜液水含微量甲醇则送往污水处理场处理。4.2.5 醇解工段聚乙烯醇甲醇溶液经树脂调温器调温后，与碱甲醇溶液在混合机内混合，进入皮带醇解机醇解。醇解后的物料，经第一粉碎机和第二粉碎机粉碎，螺杆挤压机(圆盘压滤机和螺杆挤压机组合)挤压除去废液。再进入干燥机干燥，聚乙烯醇成品经气流输送至料仓包装。挤压出来的醇解废液进入沉淀槽，槽底粉末返回挤压机做分配液，清液溢流进入醇解废液受槽，经压滤机过滤除去悬浮的粉末后的废液送往回收工序。4.2.6 回97、收工段醇解废液加入回收一塔，塔顶加入萃取水，一塔顶馏出气体部分采出进入回收十塔脱醛，脱醛后的十塔釜液汇入一塔馏出液，馏出液（MeOAC90%）给分解塔和反应精馏塔加料。一塔釜甲醇水溶液送往回收三塔，三塔馏出精甲醇，部分补给聚合三塔做回流，其余采出送往聚合甲醇贮槽；三塔釜高温废水送往聚合三塔釜回收热量后排地沟。一塔馏出醋酸甲酯经水解反应精馏塔水解成醋酸和甲醇后，给回收五塔加料，五塔馏出气相进回收一塔；五塔釜液与精馏六塔釜液一起给回收六塔加料。回收六塔顶用醋酸异丙酯作携水剂，与水形成共沸物从塔顶馏出，冷凝后在分层器分层，醋酸异丙酯全回流，分离水加入回收七塔回收醋酸异丙酯。回收六塔气相侧采精醋酸送往98、醋酸贮槽；塔釜醋酸残液排至精馏残渣蒸发器。简略工艺流程见附图H702-G-01。4.3主要原辅材料及消耗定额生产聚乙烯醇的主要原辅材料有：电石、醋酸、甲醇，辅助材料有烧碱、二苯胺、醋酸异丙酯、偶氮(引发剂)等。具体消耗定额见表4-7。表4-7 聚乙烯醇消耗定额及消耗量表（以17-99实物量为标准）项 目规 格单位消耗定额小时消耗量年消耗量一、原材料电石t2.2033.0264000醋酸99.0%t0.0400.604800甲醇99.5%t0.0600.907200二、辅助材料醋酸异丙酯98.0%t0.00160.024192偶氮(引发剂)98%t0.00080.01296液氯99.5%t0.099、040.060480醋酸锌99%t0.0040.06480活性炭工业级t0.00650.098780液碱50%t0.0150.2251800片碱99%t0.0150.2251800二苯胺98.0%t0.00030.00436包装袋50kg/袋个203002.4106三、燃料及动力蒸汽0.6MPat11.91791.43106电380V、10kVkWh 54081006.48107一次水0.3MPam3121801.44106循环水T=8m31675251252.01108除盐水10S/cmt162401.92106冷冻量-8-2107J29043503.48107氮气 99.5%Nm361.3100、9207.36106杂空Nm39013501.08107仪空Nm3216.932543.72107氧气99.8% Nm3131951.56107注：以上数据按年产92%聚乙烯醇12万吨计，消耗定额以吨产品计。4.4 主要设备选择本项目采用电石乙炔原料路线、沸腾床反应器合成醋酸乙烯、低碱醇解工艺生产聚乙烯醇。装置的主要设备有：沸腾床反应器、聚合釜、皮带醇解机和精馏塔等。所需的各种设备均可国内配套购置，且能满足生产要求。1）合成反应器选型合成反应器主要选型数据如下：总 高： 19.5m主体下部直径： 3750主体上部直径： 4220分离段直径： 8000有效容积： 100m3触媒装载量： 85m3101、2）聚合釜选型聚合釜主要选型数据如表4-8。表4-8 聚合釜主要技术参数序号项 目单位第一聚合釜第二聚合釜1直径高mm32009500320095002有效容积m350503液面控制高度m2.70.23.90.34聚合率%203%505%5搅拌浆型式复合桨式复合锚式6搅拌速度转/分338.37搅拌功率kW22303) 皮带醇解机皮带醇解机主要选型数据如表4-9。表4-9 皮带醇解机主要技术参数序号项 目单位99型醇解机多品种醇解机1箱体宽高长m1.61.219.51.21.227.52皮带宽长m1.2181.2253物料停留时间分91215204搅拌速度转/分338.35搅拌功率kW22304102、.4.1乙炔发生工段主要工艺设备一览表表4-10 乙炔发生工段主要工艺设备一览表序号设 备 名 称型 号 规 格材质台数1乙炔发生器3200 V=48m3 30kW碳钢82提升机碳钢43冷却器列管式14003200 F=279m2碳钢84洗气塔12005000组合25正水封10002000碳钢86逆水封10002000碳钢87乙炔压缩机2BW7-303-2 Q=26003000 m3/h组合68渣浆泵3PH-45组合49除尘系统组合210乙炔气柜湿式气柜160006720 1000m3组合211板框压滤机XAZY1250-UK,160m2组合312皮带输送机B=600 15KW组合14.4.2103、 合成工段主要工艺设备一览表表4-11 合成工段主要工艺设备一览表序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数1次氯酸钠洗涤塔20002260 附陶瓷规整填料衬胶22综合洗涤塔200021500 导向筛板36层18-923气体分离塔1800/220018200导向筛板26层316L84吸收塔1200/140018800导向筛板36层316L25解吸塔1200/140018800导向筛板26层316L26水洗塔1000/140019100导向筛板36层18-927醋酸蒸发器中央循环管1900/24007500 F=280m2316L88解吸塔再沸器虹吸式9002900 F=40m2316L29循环104、水洗冷却器板式BR035 F=40m218-9210空气加热器翅片式 F=14m2碳钢211第一预热器卧式12005600 F=330m2316L812第二预热器卧式13005600 F=380m218-9813二循环冷却器板式BR07 F=180m2316L2414三循环冷却器板式BR05 F=80m2316L1615添加水冷却器板式BR035 F=20m218-9216解吸塔热交换器板式BR05 F=100m2316L217解吸塔釜冷却器板式BR035 F=50m2316L218水洗塔冷却器板式BR035 F=80m218-9219油加热器1000/14004922 F=64.5m2碳钢2105、20油温调节器1000/14004922 F=64.5m2碳钢8序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数21油冷却器卧式14003200 F=30m218-9822加入醋酸预热器板式BR05 F=50m2316L223解吸塔冷凝器立式10003200 F=60m2316L224油尾气冷凝器立式4263600 F=10m2碳钢225碱液贮槽立式16005200 V=10m3碳钢226次氯酸钠贮槽立式夹套20005000 V=15m3碳钢衬胶427氯气缓冲槽立式10001200 V=1m3碳钢228循环水中间槽立式12002450 V=1.5m318-9229醋酸加料槽立式20005200 V=106、15m3316L230粉末受槽立式7501865 V=0.4m3碳钢831粉末取出槽立式550/7001200 V=0.3m3316L832触媒取出槽立式7501960 V=0.4m3碳钢833触媒加入槽立式7501778 V=0.4m3碳钢834分离塔二循环槽立式12002530 V=1.5m3316L835分离塔三循环槽立式12002530 V=1.5m3316L836排出乙炔槽立式10001830 V=1m318-9237回收乙炔槽立式10001830 V=1m318-9238油贮槽立式45007980 V=100m3碳钢239油循环槽立式12002500 V=2m3碳钢240油膨胀槽立107、式16002180 V=2m3碳钢841氮气柜立式16002500 V=1m3碳钢242反应液集合槽立式12002530 V=1.5m3316L243触媒贮槽立式45007980 V=100m3碳钢444触媒料仓立式400040005000 V=40m3碳钢845文丘里反应器Dg65635塑料846气液分离器4263200塑料247乙炔干燥塔立式28007500 活性炭20m3衬玻璃钢248醋酸锌溶解槽立式18003750 V=2m3减速机BWB2-35-1.5电机YB90-4 1.5kw316L2序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数49触媒干燥塔夹套800/12005900 F=4.8108、m2316L250合成反应器3750/4220/800019500 V=100m318-9851反应器拆卸架375027261600碳钢852第一触媒加入器漏斗式900550碳钢853第二触媒加入器漏斗式900550碳钢854油受槽立式600550 V=0.1m3碳钢255油加入器立式600700碳钢256分离器8002150316L857乙炔水封20001700碳钢258粉末分离器1600645018-9859液滴分离器12004800316L860反应器顶分离器1000526518-91661电动葫芦BCD5T-30电机BD756-6P 7.5kW铸钢262碱液泵柱塞泵MJ Q=300L/109、h P=1MPa铸钢463碱液输送泵CZ32-160D Q=15m3/h H=20m电机YB100L-2 3kw316L264碱液循环泵CZ40-160A Q=30m3/h H=34m电机YB132S2-2 7.5kw316L465次氯酸钠泵DB50G-25 Q=14.4m3/h H=10m高硅铸铁467次氯酸钠泵DB Q=50m3/h H=32m高硅铸铁468水洗循环泵CZ50-200C Q=50m3/h H=40m电机YB160M1-2 11kw316L469醋酸加料泵CZ50-160B Q=50m3/h H=30m电机YB132S2-2 7.5kw316L470第一循环泵CZ100-25110、0B Q=130m3/h H=18m电机YB160M-4 11kw316L1671第二循环泵CZ125-315 Q=200m3/hH=32m电机YB200L-4 30kw316L1672第三循环泵CZ65-160A Q=100m3/h H=32m电机YB160M2-2 15kw316L16序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数73吸收液循环泵CZ50-160A Q=55m3/h H=34m电机YB160M1-2 11kw316L474解吸塔循环泵CZ50-160A Q=55m3/h H=34m电机YB160M1-2 11kw316L475水洗塔循环泵CZ50-160A Q=55m3/h H111、=34m电机YB160M1-2 11kw316L476油加入泵ZEG200-3250 Q=300m3/h H=10m电机YB180M-4 18.5kw铸钢477油循环泵ZEG250-3315 Q=500m3/h H=20m电机YB200L-4 30kw铸钢1678反应液送出泵CZ50-160A Q=55m3/h H=34m电机YB160M1-2 11kw316L479空气鼓风机R23335-15/5000 Q=9000m3/h H=5m电机YB100L-4 22kw铸钢280乙炔鼓风机ZSR-450N Q=10000m3/h P=0.1mPa电机YB630M-8 450kw 铸钢1681排出乙112、炔鼓风机SK-12 Q=12m3/min P=0.1mPa电机YB250M-6 37kw316L482回收乙炔鼓风机SK-12 Q=12m3/min P=0.1mPa电机YB250M-6 37kw316L483触媒气流输送系统组合2精馏工段主要工艺设备一览表表4-12 精馏工段主要工艺设备一览表序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数1第一精馏塔160028610 导向筛板46层316L22第二精馏塔220036670 导向筛板60层316L23第三精馏塔160028680 导向筛板51层18-924第四精馏塔100019459 导向筛板41层18-925第五精馏塔200028680 导向筛113、板52层316L26第六精馏塔100018000 导向筛板42层TA227萃取塔12006558 导向筛板50层18-92序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台 数8第八精馏塔100013937 导向筛板40层18-929第九精馏塔100017500 立体塔板42层18-9210一塔再沸器立式14004520 F=150m2316L211二塔再沸器立式18004520 F=230m2316L212三塔再沸器立式8005000 F=52m218-92三塔再沸器立式14005190 F=130m2316L213四塔再沸器立式6004350 F=30m218-9214五塔再沸器立式18005560114、 F=230m2316L415六塔再沸器立式8004380 F=52m2TA2216第一残渣蒸发器立式15004610 F=100m2316L417第二残渣蒸发器立式1800/20003580 F=20m2 V=6m3316L418一塔分凝器卧式6004800 F=100m218-94一塔全凝器卧式6005300 F=60m218-9219二塔冷凝器卧式8007210 F=185m218-92二塔冷凝器卧式8007210 F=185m218-9220三塔馏出冷凝器卧式8005800 F=160m218-92三塔中采冷凝器立式12006300 F=160m2 V=1m318-9221四塔冷凝器卧115、式8004860 F=130m218-9222五塔馏出冷凝器卧式8005360 F=90m2316L2五塔馏出冷凝器卧式8005860 F=130m2316L2五塔中采冷凝器卧式10006080 F=300m2316L223六塔冷凝器卧式6003800 F=60m2316L224八塔冷凝器卧式4003680 F=30m218-9225九塔冷凝器卧式6004900 F=70m218-9226VAc尾气冷凝器4003600 F=20m218-9227乙醛尾气冷凝器卧式4003700 F=30m218-9228HAc尾气冷凝器卧式4003600 F=20m2316L229残渣冷凝器卧式6003800116、 F=60m2316L230HAc冷却器卧式4003600 F=20m2316L231三塔馏出冷却器卧式4003700 F=30m218-9232一塔馏出槽立式12001920 V=1.2m318-92序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台 数33二塔馏出槽立式12001920 V=1.2m318-9234三塔馏出槽立式18003020 V=20m318-9235四塔馏出槽立式12001920 V=1.2m318-9236五塔馏出槽立式12001844 V=1.2m3316L2五塔中采槽立式12001844 V=1.2m3316L237六塔馏出槽立式12002150 V=1.2m3316L2117、38粗VAc贮槽立式30008100 V=50m318-9439八塔馏出槽立式12002150 V=1.2m318-9240九塔馏出槽立式夹套12003050 V=3m318-92九塔中采槽立式12002150 V=1.2m318-9241醋酸残液回收槽立式25006200 V=20m3316L442醋酸残液槽立式25006200 V=20m3316L443过滤原液槽立式25006200 V=20m3316L444过滤液槽卧式14002500 V=4m3316L245八塔原液槽立式25006200 V=20m3316L246九塔原液槽立式25005200 V=20m3A3247洗涤液贮槽立式1118、6005600 V=10m3A3248TDA贮槽立式12002100 V=2m318-9249过滤液循环槽立式12001000 V=1m3316L250乙醛水槽立式12001000 V=1m318-9251TDA配制槽立式15004400V=3.5m3 n=133rpm 减速机XLD-4 1:11电机YB100L2-4 3kw18-9252碳粉过滤器立式11502854 F=15m2316L1653一塔馏出泵CZ32-200C Q=16m3/h H=40m电机YB132S1-2 5.5kw316L454一塔釜液泵CZ50-160A Q=55m3/h H=34m电机YB160M1-2 11kw3119、16L455二塔馏出泵CZ50-250D Q=45m3/h H=60m电机YB160M2-2 15kw316L456二塔釜液泵CZ50-200D Q=40m3/h H=32m电机YB132S2-2 7.5kw316L4序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台 数57三塔加料泵CZ40-160B Q=28m3/h H=30m电机YB132S1-2 5.5kw316L458三塔馏出泵CZ32-200C Q=16m3/h H=40m电机YB132S1-2 5.5kw316L459乙醛水泵IH32-20-125 Q=3.2m3/h H=20m电机YB801-2 0.75kw316L460三塔中采泵CZ120、40-160B Q=28m3/h H=30m电机YB132S1-2 5.5kw316L461四塔馏出泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5kw316L462四塔釜液泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m电机YB100L-2 3kw316L463五塔馏出泵IH40-25-200 Q=6.3m3/h H=50m电机YB112M-2 4kwCM2464五塔中采泵CZ50-200C Q=50m3/h H=40m电机YB160M1-2 11kw316L465五塔釜液泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5k121、wCM2466六塔馏出泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5kwCM2467六塔釜液泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5kwCM2468七塔釜液泵CZ32-160A Q=11m3/h H=9m电机YB90S-4 1.1kw316L469八塔加料泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5kw316L470八塔馏出泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5kw316L471第九加料泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m122、电机YB100L-2 3kw316L472九塔馏出泵IH32-20-200 Q=3.2m3/h H=50m电机YB100L1-2 3kw316L473九塔中采泵IH32-20-125 Q=3.2m3/h H=20m电机YB8011-2 0.75kw316L474过滤液加料泵CZ32-160A Q=20m3/h H=36m电机YB112M-2 4kw316L875滤液泵CZ32-160A Q=20m3/h H=36m电机YB112M-2 4kw316L476醋酸残液加料泵IH40-25-160 Q=6.3m3/h H=32m电机YB100L-2 3kw316L4序号设 备 名 称型 号 规 格材123、 质台 数77醋酸残液回收泵IH40-25-160 Q=6.3m3/h H=32m电机YB100L-2 3kw316L478洗涤液泵CZ50-200C Q=50m3/h H=40m电机YB160M1-2 11kw316L479TDA加料泵IH32-20-200 Q=3.2m3/h H=50m电机YB90L-2 3kw316L680乙醛氧化塔DN50020000316L2聚合工段主要工艺设备一览表表4-13 聚合工段主要工艺设备一览表序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台 数1第一精馏塔220028800 导向筛板46层18-982第二精馏塔200028870 立体塔板52层18-923第三精124、馏塔180028680 导向筛板65层18-924脱醛塔100019000 导向筛板36层18-925一塔蒸发器立式中央循环14005435 F=80m2A386二塔再沸器立式16004880 F=160m218-927脱醛塔再沸器立式8004620 F=52m218-928预热器1200/13005565 导向筛板5层18-989二塔馏出冷却器卧式5006820 F=80m218-9210萃取水冷却器板式 BR05 F=80m218-9211脱醛塔釜冷却器卧式5002960 F=35m218-9212树脂冷却器板式 BR13 F=300m218-9813一釜冷凝器立式9004620 F=14125、0m218-9814二釜冷凝器立式10004650 F=187m218-9815一塔冷凝器卧式11007165 F=425m218-91616二塔冷凝器卧式10006000 F=300m218-9217尾气冷凝器卧式5002960 F=35m218-9618二馏出槽冷凝器立式2731444 F=2.5m218-9219三塔冷凝器卧式11007165 F=425m218-9420一塔馏出槽立式12002600 V=1.2m318-9821二塔馏出槽立式12002600 V=1.2m318-9222三塔馏出槽立式12002600 V=1.2m3A3223二塔加料槽立式30008050 V=50m3126、18-9224二塔釜液槽立式12002600 V=1.2m318-9225分离水槽立式12002600 V=1.2m318-9226三塔闪蒸槽立式16001800 V=2m318-9227引发剂贮槽立式夹套1800/20004150 V=6m318-9428甲醇贮槽立式40009050 V=100m3A3229事故甲醇贮槽立式夹套2200/23004500 V=15m318-9830事故树脂贮槽立式600015200 V=400m318-9231柠檬酸贮槽立式14003610 V=4m318-9232回用液贮槽立式20003880 V=10m318-9233酸蛋立式500600 V=0.1m3127、18-9234第一聚合釜32009500 V=50m3复合浆式搅拌 电机 22kw18-9835第二聚合釜32009500 V=50m3复合锚式搅拌电机YB225M-6 30kw减速机YZPI-70-V n=8.3rpm18-9836引发剂配制槽立式20004570 V=7m3搅拌减速机XLD-4 n=133rpm电机YB100L2-4 3kw18-9237柠檬酸配制槽立式14004650 V=4m3搅拌减速机 BJLD-4 n=133rpm电机YB100L1-4 2.2kw18-9238引发剂过滤器172405 F=0.12m218-9639水分层器1600/18005800 V=10m3 128、F=20m218-9240引发剂加料泵25FW-25 Q=1m3/h H=32m电机YB90S-2 1.1kw316L441甲醇加料泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m电机YB100L-2 3kw316L442一釜树脂泵WB8.2-0.8 Q=25m3/h P=0.8mPa减速机TRX108-D15-4-3.38-M1 电机YB2-160L-4 15kw18-91643二釜树脂泵WB8.2-0.8 Q=25m3/h P=0.8mPa减速机TRX108-D15-4-3.38-M1 432rpm 变频调速电机YB2-160L-4 15kw18-91644一塔馏出泵CZ40-200B 129、Q=30m3/h H=48m电机YB132S1-2 7.5kw316L1645一塔釜液泵WB8.2-0.8 Q=25m3/h P=0.8mPa减速机TRX108-D15-4-3.38-M1 432rpm 变频调速电机YB2-160L-4 15kw18-91646二塔馏出泵CZ40-160B Q=28m3/h H=30m电机YB132S1-2 5.5kw316L447萃取水泵CZ50-200D Q=40m3/h H=32m电机YB132S2-2 7.5kw316L448二塔釜液泵CZ50-160B Q=50m3/h H=30m电机YB132S2-2 7.5kw316L449二塔加料泵CZ50-1130、60B Q=50m3/h H=30m电机YB132S2-2 7.5kw316L450三塔馏出泵CZ50-200C Q=50m3/h H=40m电机YB160M1-2 11kw316L451事故树脂加料泵GM2500A Q=10m3/h P=0.6mPa减速机XWD-6-1:17电机YB160M-4 11kw18-9252柠檬酸泵20FW-20 Q=0.75m3/h H=20m电机YB801-2 0.75kw316L453回用液泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m电机YB100L-2 3kw316L454四塔釜液泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m电机YB100L-2131、 3kw316L4醇解工段主要工艺设备一览表表4-14 醇解工段主要工艺设备一览表序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数1尾气吸收塔100014100 导向筛板25层18-922第一冷却器板式BR07 F=80m218-9203第二冷却器板式BR035 F=20m218-9104树脂调温器立式8003350 F=60m218-910序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数5吸收水冷却器板式BR035 F=10m218-926吸收液冷却器板式BR035 F=10m218-927甲醇冷凝器立式800/12008100 泡罩14层18-9108尾气冷凝器立式5003200 F=20m2碳钢49132、碱甲醇贮槽立式20005200 V=10m3碳钢1010树脂贮槽立式500015400 V=300m318-91011温水槽立式16003400 V=5m3碳钢812废液集合槽立式12002088 V=1m3碳钢1013第一循环槽立式12002138 V=1m3碳钢1014第二循环槽立式12002138 V=1m3碳钢1015甲醇贮槽立式20003200 V=10m3碳钢216混合器管式X型125160018-912混合机园盘式4001518电机YB132S-4 5.5kw18-9817皮带醇解机1600119119350 有效皮带长 18m减速机 XWED95 1:731 变频调速电机YB1133、00L1-4 2.2kw18-96皮带醇解机1600119127350 有效皮带长 25m减速机XWED95 1:731变频调速电机YB100L1-4 2.2kw18-9418圆盘压滤机D120 减速机 1:731 电机 22 kw18-9419螺杆挤压机IM505 5506506 Q=9950 kg/h减速机 XW-12 1:59变频调速电机 YB280S-6 45kwZG451020干燥机JY002 2300/260031874减速机XW-12 1:59 电机YB315-6 75kw18-91021沉淀槽24005964 V=14.3m3减速机XWED-63 1:348电机YB802-4 134、0.75kw碳钢10序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数22碱甲醇配制槽立式18004500 V=6m 3 涡轮搅拌减速机XLD-4 1:11电机YB132S-4 5.5kw碳钢423振动筛旋转式XZS-1M-2电机YB90L-4 1.5kw18-91024第一粉碎机梳刀式 M503减速机ZD-20-I 1:2电机YB200L2-4 30kw9MnV1025第二粉碎机锯齿刀M504电机YB315M-8 75kw9MnV1026干燥机关风器18-91027旋风分离器立式650200018-91028第一液滴分离器立式10003100碳钢1029第二液滴分离器立式10003100碳钢230碱135、甲醇过滤器立式700975 滤网80目碳钢831分配器250250150碳钢1032电动葫芦BCD5T-30电机BD756-6P 7.5kw铸钢2电动葫芦BCD5T-24电机BD756-6P 7.5kw铸钢233树脂输送泵WB7.2-0.8 Q=20m3/h P=0.8mPa减速机TRX108-D15-4-3.07-M1 472rpm电机YB2-160L-4 11kw18-92034碱甲醇加料泵20FW-65 Q=0.75m3/h H=60m电机YB90L-2 2.2kw316L2035温水泵CZ65-250 Q=50m3/h H=20m电机YB132S-4 5.5kw316L8温水泵CZ65136、-250 Q=50m3/h H=20m电机YB132S-4 5.5kw316L836沉淀槽泵WB6.2-0.6 Q=10m3/h P=0.8MPa减速机TRX88-Y11-4-3.09-M1 电机YB2-160L-4 11kw18-91037废液泵CZ32-200D Q=15m3/h H=30m电机YB112M-2 4kw316L20序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数38真空泵2BE1253 Q=2050m3/h P=101.3kPa 电机 YB315S-10 45kwZG45#1039第一循环泵CZ65-200B Q=70m3/h H=30m电机YB160M1-2 11kw316L2137、040第二循环泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m电机YB100L-2 3kw316L2041吸收液送出泵CZ32-200B Q=18m3/h H=48m电机YB132S2-2 7.5kw316L442醇解尾气真空泵2BE1202 Q=580m3/h P=101.3kPaZG45#2回收工段主要工艺设备一览表表4-15 回收工段主要工艺设备一览表序号设 备 名 称型 号 规 格材 质台数1第一精馏塔220026500 导向筛板45层18-922第三精馏塔280035800 导向筛板65层18-923第五精馏塔180025870 导向筛板42层316L24第六精馏塔2200/260138、022680 导向筛板36层TA225第七精馏塔100014600 导向筛板25层316L26第十精馏塔100014100 导向筛板25层18-927第十一精馏塔100016100 导向筛板32层18-928分解反应精馏塔400033100 导向筛板25层 316L29一塔再沸器立式14004180 F=130m218-92一塔再沸器立式20005280 F=330m218-9210三塔再沸器立式24005280 F=500m218-9211五塔再沸器立式18004690 F=230m2316L212六塔再沸器立式24005280 F=500m2316L413反应塔再沸器立式18004690 139、F=230m2316L2反应塔再沸器立式22005280 F=400m2316L214十一塔再沸器立式8004320 F=50m218-9215一塔加料换热器板式BR07 F=50m218-9216萃取水冷却器板式BR06 F=40m218-9217分解加料预热器板式BR07 F=100m218-92分解加料预热器卧式6007300 F=110m218-9218五塔釜液冷却器卧式4006610 F=30m2316L219十塔釜液冷却器卧式6006610 F=80m218-9220一塔冷凝器卧式10007260 F=350m218-9221尾气冷凝器立式6008300 F=40m218-9422140、三塔冷凝器卧式12007260 F=425m218-9423五塔冷凝器卧式10007260 F=350m2316L224六塔中采冷凝器卧式6007300 F=110m2TA22六塔冷凝器卧式14007350 F=700m2316L425七塔冷凝器卧式4003860 F=40m218-9226十塔冷凝器卧式8006900 F=230m218-9227十一塔冷凝器立式10003860 F=40m218-9228分解塔冷凝器卧式12007300 F=450m218-9429尾气冷凝器立式4003560 F=30m2316L430十塔釜液贮槽立式45006820 V=100m318-9431十塔釜液槽141、立式12001920 V=1.2m318-9232三塔馏出槽立式12001920 V=1.2m318-9233五塔釜液贮槽立式45006820 V=100m3316L234五塔馏出槽立式12001920 V=1.2m3316L235中采醋酸槽立式12002000 V=1.2m3316L236六塔馏出槽立式12001920 V=1.2m3316L237硫酸中间槽立式16002750 V=5m3A3238硫酸调节槽立式12002650 V=3.5m3316L239十塔馏出槽立式12001920 V=1.2m318-9240十一塔馏出槽立式12001920 V=1.2m318-9241分解塔馏出槽立142、式12001920 V=1.2m318-9242废异丙酯贮槽立式20006820 V=20m3316L243分解塔240012100 V=50m3316L444六塔中采分离器8002100316L245六塔馏出分层罐26004200 V=15m3316L246十一塔分配器4503600200316L247六塔釜液过滤器500710 滤网40目/吋F=0.5m2316L2序号设 备 名 称型 号 规 格材质台数48电动葫芦BCD2T-20 3kw铸钢249电动葫芦BCD2T-40 3kw铸钢250一塔釜液泵CZ65-250A Q=115m3/h H=85m电机YB225M-2 45kw316L4143、51十塔釜液泵CZ50-200B Q=65m3/h H=50m电机YB160M2-2 15kw316L452三塔馏出泵CZ65-250A Q=115m3/h H=85m电机YB225M-2 45kw316L453五塔馏出泵CZ40-160A Q=28m3/h H=30m电机YB132S1-2 5.5kw316L454五塔釜液泵CZ40-160A Q=28m3/h H=30m电机YB132S1-2 5.5kw316L455六塔馏出泵CZ65-200A Q=100m3/h H=54m电机YB180M2-2 22kw316L456醋酸送出泵CZ40-200B Q=30m3/h H=48m电机YB13144、2S2-2 7.5kw316L457七塔原液泵CZ32-160C Q=17m3/h H=28m电机YB100L-2 3kw316L458六塔釜液泵IH32-20-200 Q=3.2m3/h H=50m电机YB100L-2 3kwCM2459十塔馏出泵IH40-25-160 Q=6.3m3/h H=32m电机YB100L-2 3kw316L460七塔馏出泵IH32-20-125 Q=3.2m3/h H=20m电机YB801-2 0.75kw316L461分解塔馏出泵CZ65-200A Q=100m3/h H=54m电机YB180M2-2 22kw316L462分解塔釜液泵CZ65-160A Q=145、55m3/h H=34m电机YB160M1-2 11kw316L463十一塔馏出泵IH32-20-160 Q=3.2m3/h H=32m电机YB90S-2 1.5kw316L464硫酸泵柱塞泵MJ3-200 Q=200L/h P=0.16mPa316L265醋酸异丙酯泵IH32-20-125 Q=3.2m3/h H=20m电机YB801-2 0.75kw316L24.5工艺物料平衡图全厂主要工艺物料平衡见图4-1： 图4-1 全厂主要工艺物料平衡图4.6 自动控制4.6.1设计范围本方案包括11万吨/年可降解高分子聚乙烯醇项目及配套公用工程设施的现场检测仪表及自动控制系统。4.6.2自控水平和146、控制方案1）聚乙烯醇装置本装置包括乙炔发生工段、合成工段、精馏工段、聚合工段、醇解工段、回收工段。采用DCS控制系统的方式实现整个装置的过程监控。DCS结合了自动控制技术、计算机技术、图形显示技术及通信技术最新发展成果，为工业过程监控提供了先进的技术手段。它采集来自工业现场的实时运行数据及状态参数，按照选定的处理模块或用户定义的公式进行运算、统计、累积、分析、报警等处理，实现连续的回路控制、离散的逻辑或顺序控制。操作人员和工程师通过流程图画面、回路控制的分组画面、报警画面、趋势记录曲线、各种报表、事件顺序报告、诊断报告、设备操作报告等多种方式，实时了解工业过程和DCS系统本身的运行情况，并通过147、系统进行操作、控制和在线维护，以达到稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度、确保安全生产的目的。本装置设置中央控制室。主要设置生产过程的温度、压力、流量、物位等各种过程参数的检测、调节系统和联锁保护系统以及进出工段的能源计量系统，设置了机、泵等动设备的电流、频率、状态显示、程序启停及保护系统。把工艺装置的主要参数均引入控制室进行集中监控、调度和管理。2）热电站热电站包括3台110t/h循环硫化床锅炉及配套发电机组。采用DCS集中控制，主要设置锅炉燃烧调节系统、火焰检测系统、烟气检测系统和汽包水位三冲量调节系统、除氧器压力调节系统等自动调节系统；设置汽包缺水、超压联锁保护系统。对汽机和发电机的148、轴承温度、润滑油压力、轴向位移、汽机振动等进行指示和声光报警，并在超限时自动退出运行，确保机组安全。配置电液调节装置实现汽机的负荷调节。3）公用工程本项目循环水、污水处理、空分空压站等采用常规仪表就地集中控制。4.6.3 现场仪表选型本项目工艺装置要求自动化水平较高，工艺检测点、控制点较多，要求现场检测仪表具有较高的准确性和可靠性。因此现场检测仪表优先选用引进技术生产的仪表或国产高质量产品，重要部位采用原装进口产品。安装在爆炸危险区域的现场仪表采用本安型。远传温度计和电磁流量计选用隔爆型。所有现场仪表为全天侯型产品。1）温度仪表集中检测和控制用测温元件,采用装配式铠装芯结构热电阻(偶)，特殊场149、合采用专用热电阻(偶) 温度计。测温元件的分度号为RTD/Pt100，TC/K。 精度A级。保护管材质根据被测介质的腐蚀性确定。就地检测点选用抽芯防护型双金属温度计。温度计保护管材质根据工艺介质特性选择不同材质。2）压力仪表集中压力检测选用智能型压力变送器，带HART协议，精度高于0.1%。对于易发生堵塞及腐蚀性较强的场合采用隔膜密封式。就地测点选用全不锈钢压力表、膜片压力表，泵出口压力选用耐震型产品。3）流量仪表根据被测介质特性进行选择：蒸汽流量、乙炔流量选用V型锥流量计。甲醇蒸汽流量采用旋涡锥流量计。酸、碱介质的流量选用金属管浮子流量计。浮子材质根据被测介质确定。腐蚀性、含杂质颗粒、高粘度150、结垢介质的流量以及大管径循环水、冷冻水流量采用电磁流量计。低导电率介质采用高频励磁型。聚合率检测选用高精度、高品质的进口质量流量计。计量仪表，选用高精度电磁流量计；汽、气仪表选用V型锥流量计。固体物料选用定量给料机、粉料计量秤及定量包装秤。锅炉房给煤系统选用称重给煤机。4）物位仪表按被测介质性质和工作条件，主要选用法兰远传式差压变送器。隔膜材质根据被测介质的腐蚀性确定。特殊设备的液位测量选用雷达液位计、超声波液位计。5）阀门及执行机构主要选用性能优良、结构简单、易于维护的精小型气动薄膜执行机构。大口径调节阀选用高性能对夹式蝶阀，软密封阀座。阀门定位器及空气过滤减压阀成套供货。开关阀采用气动切151、断球阀，随阀配电磁阀、空气三组件。调节阀的型式及阀体、阀芯、填料材质等则按介质的特性和工况来选择。根据介质的特性和工况，选择调节阀及切断阀的型式及阀体、阀芯、填料材质。热电站选用电子式电动执行机构。引风门、鼓风门风量调节采用变频调速器，以达到节能降耗的目的。6）在线分析仪表密度计：选用进口振动型液体密度计。氧含量分析：选用隔爆型氧分析器。采样及预处理装置与分析仪表成套供应，锅炉烟气氧量选用氧化锆分析仪。7）可燃气体、有毒气体检测报警装置选用电化学式气体传感器。传感器现场设置符合石油化工企业规定。报警器整体安装机柜成套供应。8）火焰监控选用智能一体化火焰检测器4.6.4 常规二次仪表选型选用技术152、先进、质量优良的智能型显示仪、记录仪和调节仪表。4.6.5集散控制系统（DCS）本项目设置两套DCS控制系统。分别安装于中央控制室和热电站控制室。中央控制楼内设置工程师站及调度管理站。DCS选用在国外有良好使用业绩、性能价格比优良的系统。系统采用国际上流行的客户机/服务器结构，确保操作数据、历史数据的一致性和安全性。系统具有完全的开放性，能提供多层开放数据接口，可以与企业管理网络直接实现无缝连接。DCS为分层结构，由操作层、控制层和信号处理层构成，必要时还可以连接到工厂管理网络。现场信号通过智能I/O处理模块经内部总线或PROFI-BUS连接到控制站的主控单元。操作站与控制站间采用快速工业以太153、网（TCP/IP协议）连接。系统网络采用冗余的100Mbps以太网（TCP/IP协议），信号处理层采用1.512Mbps的PROFIBUS-DP现场总线或1Mbps的CAN总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块，还可以提供RS485、RS232通讯协议及ModBus协议，以便与其他智能仪表、PLC等相联。系统硬件具有强大的处理能力和极高的可靠性。操作站选用高性能IPC，配置CPU为PIV 2. 4G，1G以上内存，硬盘80G，21纯平显示器，分辨率12801024以上,支持多窗口显示。控制站主控单元采用工业级32位处理器，带32M以上内存。I/O信号处理单元全为智能型模块化结构，可以带电拔插154、，模入模出信号处理精度高于0.2%，回路控制周期小于125ms，巡检周期小于50ms。开关量I/O的SOE分辨率为1ms并带信号消抖处理功能。系统软件具有极大的方便性和可靠性，软件全部采用模块化结构，控制站采用实时操作系统，确保数据的可靠性和实时性。操作站和工程师站采用Windows 2000操作系统，具有全汉化界面，操作方便，组态容易。可支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术、实现复杂漂亮的参数显示、流程图画面、仪表操作等画面显示。系统报表组态可以与Excel相互转换，可以支持多种报表及图形打印功能。4.6.6 中心控制楼DCS中央控制楼负责全厂的过程监控。中央控制楼按功能设置，分别设置独155、立的操作控制室、机柜室、工程师室、调度室、DCS维护室、UPS室和空调机室等。中心控制楼空气调节采用中央空调。4.6.7仪表电源仪表电源总容量约为50KVA，由电气专业分别送入各控制室内。4.6.8仪表气源仪表气源应净化处理，尘粒直径3m,含油8PPm，仪表空气露点应比工作环境、历史上年极端最低温度至少低10。仪表空气总用量约为3250Nm3/h，送至各用气装置的仪表气源压力不低于0.6MPa（G），备用气源保持时间为15分钟。 5原材料、辅助材料的供应5.1 原材料、辅助材料需求情况本项目需要的主要原料有：电石、醋酸、甲醇；辅助材料有：醋酸异丙酯、偶氮（引发剂）、醋酸锌、液氯、二苯胺、活性炭156、片碱、液碱、包装袋等。5.2 主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法 本项目主要原、辅助材料的规格、数量、来源及运输方法见表5-1。表5-1 主要原辅材料的规格、数量、来源及运输方法表项 目规 格单 位年消耗量来 源运输方法一、原材料电石-t264000本集团皮带输送醋酸99.0%t4800本地槽车甲醇99.5%t7200本地槽车二、辅助材料醋酸异丙酯98.0%t192国内汽车偶氮(引发剂)98%t96国内汽车液氯99.5%t480本地汽车醋酸锌99%t480国内汽车活性炭工业级t780进口汽车液碱50%t1800本地槽车片碱99%t1800本地槽车二苯胺98.0%t36国内汽车三、原料煤157、20858.2kJ/kgt273680本地汽车5.3供应方案1）电石电石是本项目的主要生产原料，其年需求量达26.4万吨/年。其第一大股东xx资源集团公司现有的电石生产装置产量为26万吨/年，目前集团公司在本项目拟建地xx高新技术工业园新建一套60万吨/年电石装置，建成后总产量达86万吨/年，加上当地的其它电石生产厂家，本项目电石供应是有保障的。2）甲醇、醋酸内蒙古地区煤碳资源十分丰富，煤化工企业众多，附近就有神华集团和宁煤集团等，甲醇、醋酸产量很大，保障本项目的正常生产没有问题。3）燃料煤内蒙古是我国的主产煤区，煤碳资源丰富十分丰富，其第一大股东xx资源集团公司本身拥有一座年产120万吨机械158、化焦煤矿井及配套的选煤厂，燃料煤供应有保障。4) 活性炭为了提高产量，降低消耗，对活性炭的品质提出了较高的要求。国内产品的品质相对较差，可供应量也不稳定，尽管进口价格略高，本项目部分活性炭可选择进口。可选择日本可乐丽公司的产品。5）其余原料其余原材料均为常用大宗化工产品，国内市场上货源充足，价格稳定，项目投产后，需求量较少，所占比重小，对市场冲击力不大，可通过集团公司现有原料供应渠道，增加供应量来解决。因此，本项目原辅材料、燃料和动力的供应是有保障的。6 建厂条件及厂址方案6.1 建厂条件 地理位置内蒙古鄂尔多斯市xx旗位于鄂尔多斯市西部，地处东经104041-108054，北纬38018-4159、0011之间。东与乌审旗相连，北接杭锦旗，西与乌海市、阿拉善左旗交界，并隔黄河与宁夏石嘴山市相望，南与xx前旗接壤。全旗南北长209km，东西宽188 km，总面积2.1万km2。本项目拟建在鄂尔多斯市xx旗xx镇，xx镇地处一盟三市的交汇处，位于鄂尔多斯市xx旗西北部，区域优势明显，东连工业重镇棋盘井镇，西与骆驼之乡阿拉善盟隔河相望，南邻新型工业城市乌海，北靠全国商品粮基地河套平原，素有“鄂尔多斯之窗口，乌海之咽喉，巴彦淖尔之屏障，阿盟之外局”的美称。包兰铁路、京藏高速公路和110国道纵贯全境，建成铁路专线24km，与包兰铁路碱柜、新地两站形成环线，xx镇中心距乌海机场5km，初步构成公路、160、铁路、航空三位一体的立体交通运输网络。本项目厂址位于xx高新技术工业园内，具有良好的开发和发展潜力。 地质地貌特征 xx旗在地质构造体系上，处于鄂尔多斯盆地的中西部，是新华夏构造体系和祁吕贺山字型构造体系中形迹相对微弱的地带。xx镇第四系厚500m以上，由山前至黄河岸边逐渐变厚，以沙砾、卵石等冲积物质为主。园区内无断裂构造，至少60m以上地层连续稳定。xx旗地处鄂尔多斯高原西部，北部除桌子山一带属山区丘陵外，其余大部分为缓慢起伏的波状高原和一部分比较平缓的桌状高原；南部为连绵起伏的毛乌素沙地，xx高新技术工业园区从区域上看,其形态为山前冲积、洪积平原，总趋势东高西低，北高南低，向黄河倾斜，海拔161、高度1080-1165m之间，相对高度60m。xx镇抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速度值为0.2g，属银川-河套地震带内的相对稳定地区。 气象条件xx旗属内陆干旱草原地理带，年、日温差较大，光能热量充足，降雨量少，风大且多，无霜期短，属典型的大陆性季风气候区。年平均降雨量:271mm日最大降雨量:176.1mm历年极端最高气温:36.7历年极端最低气温:-35.7历年平均气温: 6.4平均气温年、日差:33.4年平均无霜期:122天全年主导风向: 西北风 水文条件xx旗大部分属于鄂尔多斯高原水文地质区，地下水的形成主要受气候、岩性、地质构造、地表水系及人类活动等因素的影响。水文地质特征，富162、水程度基本与降水量的分布一致，由东南向西北递减，xx高新技术工业园区距黄河1.5-3.0km，由南往北流经园区西侧。该段黄河多年平均流量为1018km3/s，最大5820km3/s，最小60.8km3/s，水位标高1063-1037m，水深2.5-11.6m。区内无常年地表水流，洪水期有洪水汇入黄河，其它季节干涸，本工程工业、生活用水从工业园区供水站取水。6.2 厂址方案本项目厂址位于鄂尔多斯市xx旗xx高新技术工业园，占地面积468327m2（702.49亩）。厂址用地符合鄂尔多斯市城市总体规划和工业布局要求，具体见本项目总平面布置图（H702-Z-01）。7 总图运输、储运、土建、界区内外163、管网7.1总图运输7.1.1项目主要组成本项目为内蒙古xx环保材料股份有限公司新建11万吨/年可降解高分子聚乙烯醇项目，主要由乙炔发生、合成、精馏、聚合、醇解、包装、回收等工段及原料库、罐区等组成，辅助装置有综合办公楼、三修及备件库、中心控制室等，公用工程装置有循环水、污水处理、热电站、空分空压站、冷冻站等。项目总用地面积468327m2（702.49亩）。 总平面布置原则1）符合当地工业布局和城市总体规划以及企业的发展规划；2）遵守国家有关总图运输规范、规定，满足防火防爆和安全卫生等要求。根据物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置；3）总平面布置结合现有的区域规划，在164、满足工艺生产需要的前提下，保证生产和运输线路顺畅，合理布局，节约用地；4）根据装置的原料供应关系和产品的关联性，结合生产流程、物料流向、分区合理布置，做到物流顺畅，管理方便；5）结合当地的地理环境及气象条件，做好环境保护。 总平面布置本项目主要包括厂前区、主装置区、辅助生产区三部分，根据上述布置原则以及周边道路情况等，总平面布置如下：1）厂前区厂区的东北区域为整个厂区的厂前区，布置有综合楼、总降压站、三修及备件库以及球场、水体、雕塑等，通过整体规划形成独立的厂前区，既满足办公要求，又美化厂区环境。2）主装置区主装置统一布置在整个厂区的西区，主要包括罐区、乙炔发生厂房、原料库、回收厂房，合成工段165、精馏工段、聚合工段、醇解工段、成品包装库等，临园区主干道及包兰铁路，方便运输。3）辅助生产区 辅助生产设施统一布置在厂区的东南区域，包括污水处理、事故池、循环水系统、消防水系统、热电站、三修厂房等，其中污水处理布置在厂区的最低位置；循环水装置分装置布置在主生产装置附近；热电站布置在整个厂区的东南部，位于厂区的下风向。在厂区部分装置区预留少量的建筑用地，为今后工程的扩建留有余地。总平面布置详见本项目总平面布置图（H702-Z-01）。表7-1 总图运输主要参数指标表序 号项 目单 位数 量备 注1本工程征地面积m2468327702.49亩2建构筑物占地面积m2798553总建筑面积m2958166、514管线、管架估计占地面积m2116005道路及广场占地面积m2850506建筑系数%17.057场地利用系数%37.698厂区绿地率%19.50 竖向布置本项目用地场地平整，竖向布置采用平坡式布置。工厂运输本项所需的原料以及成品、废渣的运输主要采用公路与铁路相结合的方式。铁路货物运输主要有一条主线即包兰铁路，距离厂区1km有一货运站碱柜站，运输便捷。公路运输发达，东有京藏高速公路，园区道路已成型，110国道贯穿始终，运输条件优越，当地还具有较强的运输协作能力。具体物料及运输量、运输方法见表7-2。 表7-2 全厂运输量表序号名 称单 位年运输量运输方法备 注一运进1电石t/a264000皮167、带输送集团电石厂来2醋酸t/a4800槽车3甲醇t/a7200槽车4醋酸异丙酯t/a192汽车5偶氮(引发剂)t/a96汽车6液氯t/a480汽车7醋酸锌t/a480汽车8活性炭t/a780汽车9液碱t/a1800汽车10片碱t/a1800汽车11二苯胺t/a36汽车12煤t/a273680汽车13石灰石t/a8880汽车合 计t564224二运出1聚乙烯醇t/a120000汽车2电石渣t/a752400皮带输送送水泥厂3锅炉炉、灰渣t/a68400皮带输送送水泥厂4工艺废渣等t/a1485汽车合计t/a942285本项目总运输量为150.65万吨/年，其中运进56.42万吨/年，运出94.2168、3万吨/年。 道路设计厂区实现人货分流，厂区共设四个出入口，其中厂区东北部的出入口为人流出入口，其他均为货流出入口，满足厂区生产运输及消防需要。新建道路采用城市型道路，主、次要道路宽度分别为12m、9m和6m，装置区四周均设置环形道路，可同时满足运输、检修和消防要求。工厂防护设施设置本项目场地采用设置围墙加电视监控系统对企业进行防护，既可保证企业安全，又可充分展示企业的优美环境，体现城市规划的统一原则。工厂绿化为改善劳动条件，减少有害气体及烟尘、躁声对厂区及周围环境的污染，应提高厂区绿化覆盖系数。本项目采用重点绿化与条带状绿化相结合的绿化方案。沿干道两侧及厂区周边栽种常绿乔木形成绿色长廊，在主169、要生产区及热电站厂房周围种植耐酸、耐碱、抗干旱性较强的灌木；厂前区是重点绿化区，可建花坛、水池、雕塑，适当增加观赏价值较高的木本花卉，根据需要配置盆花等。7.2 储运 7.2.1 原材料、辅助材料、中间产品、产品贮存1）原材料：本项目主要原材料有电石、醋酸和甲醇。电石贮存在乙炔发生工段电石料仓内；醋酸和甲醇贮存在罐区。2）辅助材料：本项目辅助材料主要有引发剂（偶氮二异丁腈）、片碱、液碱、活性炭、醋酸锌、液氯、硫叉二苯胺（TDA）等。液碱贮存在罐区；液氯贮存在液氯站；引发剂（偶氮二异丁腈）、片碱、活性炭、醋酸锌、硫叉二苯胺等分别贮存在两座原料库内，按物性分类分库贮存，引发剂（偶氮二异丁腈）贮存在170、25低温库内。热电站设煤库一座，用于原料煤的贮存。3）中间产品：本项中间产品主要为醋酸乙烯，贮存在罐区；来自合成工段的合成液及醇解工段的回收液贮存在罐区，作为中间过渡。设1000m3乙炔气柜，用于生产平衡。4）产品：本项目产品为聚乙烯醇，贮存在包装成品库内。7.2.2 装卸方式液体原料醋酸、甲醇和液碱用汽车槽车运来，通过机械泵送入罐区贮罐；电石通过皮带输送机从邻近的本集团公司电石装置送来入电石料仓；引发剂（偶氮二异丁腈）、片碱、活性炭、醋酸锌、液氯、硫叉二苯胺等袋装、瓶装及桶装料汽车运来用人工或防爆叉车卸至原料库。袋装成品采用叉车或人工装卸。电石渣用皮带输送机送至邻近本装置的集团公司水泥装置。171、7.2.3 贮存期、仓库或贮存场地的确定本项所需的原料绝大部分在本地或国内采购，成品均销往国内，因工厂所在地水、陆交通便利，且工厂采用以销定产的原则，考虑到醋酸、甲醇、液碱等液体料为汽车运进，贮存期适当加长。一般原料贮存期定为3060天，成品贮存期定为1530天。具体设置如下：设贮罐区两个，每个罐区内设400 m3甲醇贮罐2个，400 m3醋酸贮罐2个，400 m3醋酸乙烯（VAC）贮罐2个；400 m3反应液贮罐2个，400 m3废液贮罐2个，200 m3碱液贮罐2个。总贮量5200 m3，其中甲乙类物品贮量4800m3。设原料库两座，一个为甲类库，用于贮存偶氮二异丁腈、醋酸异丙酯、硫叉二苯172、胺等，库房尺寸及面积为36 m18 m、648 m2，库房内各种物料分区存放，偶氮二异丁腈置于25低温库内。其余片碱、醋酸锌、活性炭等存放在另一座丙类原料库内。设24 m12 m液氯站一座，用于液氯钢瓶的存放和氯气发生。设58 m54m包装成品库两座，其中54 m49 m、2646 m2、共5292m2为成品聚乙烯醇库。电石为其第一大股东xx资源集团自产，电石装置就在本项目装置边，破碎后粒度达5mm以下通过皮带机送入本装置乙炔发生电石中间料仓，每套装置设2000吨电石中间料仓一个。设3600m2煤库一座，可储存7天的耗煤量。7.2.4 机械化运输本项目主要原料和产品均依靠汽车对外运进、运出，运173、输车辆由社会力量解决，固体原料及产品的装卸或进出库利用叉车、皮带或人工进行，液体原料及产品的装卸采用机械泵，用管道输送。7.3 土建7.3.1 设计依据资料1）本项目建、构筑物均根据工艺、水道、电气、自控、热工等专业所提供的条件进行设计。2）设计中主要采用的规范、规程民用建筑设计通则GB 50352-2005；建筑设计防火规范GB 50016-2006； 砌体结构设计规范GB 5003-2001；建筑抗震设计规范GB 50011-2001(2008年版本)；建筑结构荷载规范GB 50009-2001(2006年版本)；混凝土结构设计规范GB 50010-2002；建筑地基基础设计规范GB 50174、007-2002；工业建筑防腐设计规范GB 50046-2008；锅炉房设计规范GB 50041-2008；设计主要采用当地区标准，辅以国家标准。 3）本项目所在地区的自然条件：基本风荷载0.50kN/m2；基本雪荷载0.25kN/m2；根据GB50011-2001建筑抗震设计规范，本项目所处地区抗震设防烈度为8度，地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.20g，场地土类别为II类,最大冻土深度1.58m。7.3.2 建筑设计建筑平面竖向布置满足功能要求，并符合结构原理，立面设计注意厂区建筑群体的风格协调，力求使建筑风格与场地自然景观相融合，做到实用、可靠、美观大方。生产区建筑物主要建筑构175、造为：门窗：框架结构、排架结构、砖混结构厂房一般采用钢木门木门和双层玻璃真空窗，甲类厂房、配电室、控制室门及封闭楼梯间对内门均采用乙级防火门。外墙：框架结构、排架结构、砖混结构厂房防潮层以下采用370厚粘土砖，防潮层以上采用370厚多孔粘土砖，外墙做丙稀酸涂料，颜色白色为主，配蓝色饰带。内墙：框架结构、排架结构、砖混结构厂房采用240厚多孔粘土砖；内墙一般采用混合砂浆打底，涂料墙面。地面：一般采用水泥砂浆地面。操作室贴地砖，控制室做防静电地面；甲类厂房采用不发火地面；有防腐要求的厂房地面根据腐蚀介质的不同采取不同的贴面。楼面：一般采用水泥砂浆楼面。操作室贴地砖，控制室做防静电楼面；甲类厂房采用176、不发火楼面；有防腐要求的厂房楼面根据腐蚀介质的不同采取不同的贴面。屋面：做SBS卷材防水保温屋面，屋面防水等级III级，防水层合理使用年限10年。7.3.3 结构设计1）本项目所有建筑物设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震等级为二级，工程抗震设防类别为丙类。结构设计应符合国家相关现行规范的要求，结构选型根据建筑物的使用功能和平面竖向布置特征确定，满足安全、适用、经济的原则。2）上部结构型式： 根据功能要求，建筑平面特征，分别采用钢筋混凝土框架结构、排架结构、轻钢结构、砖混结构。钢筋混凝土框架结构采用现浇钢筋混凝土梁、板、柱，现浇钢筋混凝土屋面。钢筋混凝土排架结构采用预制柱及折线型屋架，大177、型屋面板。轻钢结构采用门式钢架，屋面为彩钢双层压型板。砖混结构采用砖墙承重，现浇钢筋混凝土楼屋面。3）基础形式： 根据邻近场地工程地质质料及现场踏堪，本项目基础暂定为利用天然地基，本项目各类建筑基础在满足承载力要求的前提下尽量浅埋，且在冻土标高小，基础形式主要采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础和条型基础，基础设计等级均为丙级。4）本项目计算主要采用中国建筑科学研究院PKPM和TAT及SATWE计算程序。5）本项目梁柱表示方法均根据国家标准03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图绘制。7.3.4 建筑材料及施工队伍1）混凝土主要采用C30，C40,钢筋均采用HPB235HR178、B335级钢筋，砌体：防潮层或地圈梁以下墙体采用MU10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；防潮层或地圈梁以上墙体采用MU10多孔粘土砖，M5混合水泥砂浆砌筑。2）厂区地处于鄂尔多斯地区，交通甚为便利，本项目结构要求不复杂，建筑施工可请当地施工单位承建，建设所使用的建材均能于本地采购使用。7.3.5 建筑防腐防火设计根据工艺生产要求，醇解厂房和合成清净工序等部分需要防碱腐蚀对于需要防腐的建筑物、构筑物按有关规程、规范要求，并根据不同的腐蚀介质，采取必要的措施。 建筑设计的防火措施满足建筑设计防火规范的要求。对于一般的工业民用建筑及甲类厂房和要求防爆的厂房采取保证安全疏散、建筑物构件的耐火极限、设置防爆179、墙、防爆门等措施来满足防火防爆要求；有爆炸危险的厂房设置泄爆设施。8.3.6 主要建筑物和构筑物本项目主要建筑物和构筑物详见建构筑物一览表(H702-T-01)，总建筑面积为95851m2。7.4界区内外管网7.4.1管道敷设原则根据厂区总平面布置图，管线基本沿道路和建筑物敷设，管线布置力求与厂区整体布置协调，做到整齐、美观、适用。7.4.2管道敷设方式管道敷设采用架空方式敷设，管架基本为高支架，管线跨厂区主干道时净空为5.5m，跨一般道路为4.5m。7.4.3管道热膨胀补偿热力管道热膨胀由管道弯曲而成的“”型或“”型补偿器补偿吸收，不考虑采用其他结构复杂且价格昂贵的专用补偿器。7.4.4管道180、排液及疏水管道最低点设置排液装置，蒸汽管道另增设疏水装置。7.4.5管道材质管道材质根据所输送介质的特性决定，管材分别采用碳钢管和不锈钢管。7.4.6管道防腐除不锈钢管不作防腐外，其他碳钢管道外壁和管架等铁件须作防腐，常温管道防腐涂层为氯磺化聚乙烯漆（一底三面），热力管道外壁刷黑酚醛烟囱耐热漆（一底三面）。7.4.7管道保温等于或高于60的热力管道均作绝热保温，绝热层为玻璃棉管套，外保护层采用铝箔胶带缠绕。8 公用工程方案和辅助生产设施8.1 给水排水 给水本项目厂址位于内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx镇xx高新技术工业园，工业园供水站供水能力为4000 m3/h，其供水干管2根，管径为DN600，181、供水量为4000 m3/h。目前工业园用水3000 m3/h，尚富余1000 m3/h。本项目装置最大用水量为417.5m3/h，其水质水量可满足本项目生产、生活用水要求。因此，本项目所需生产、生活用水可从工业园水厂供水干管接入。 本项目拟从工业园供水站供水干管管道上接入二根DN400的给水管至厂区并连成环状，厂区内各建、构筑物生产、生活水由室外给水管网直接供给。本装置消防给水量为40l/s，火灾延续时间为3小时，其消防用水由厂区生产消防给水管网供给。 循环水聚乙烯醇生产装置循环水设计用量为20420m3/h，设计温差6，压力0.4MPa。循环水采用钢混框架逆流冷却塔强制冷却，冷却塔采用10台182、GFN2-2000（Q=2000 m3/h ）工业型冷却塔，热水经冷却塔强制冷却后，由循环水泵加压至工艺装置。循环水泵采用六台Q=4500 m3/h H=45m离心泵（五开一备），冷却塔置于循环水池上。循环冷却水系统水质稳定采用虹吸式旁滤系统（二套Q=500 m3/h）同时投加水质稳定剂和杀藻灭菌剂。 排水装置排水系统采取清、污分流，共设污水、废水二套排水管网，生产废水排入厂区废水管网。清洁废水45m3/h，排入污水深度处理系统。生产废水量为15m3/h，为污水深度处理装置系统排污，水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准的排放要求，直接排入厂区废水管网后，流入工厂景观水体。183、除盐水装置浓盐水80m3/h送至乙炔发生装置使用。生活污水5m3/h，先经化粪池处理后再排入厂区污水管网入污水处理。装置区域内雨水排入污水处理。装置污水总量为220 m3/h，为工艺生产装置排放的有机污水、地面冲洗水、清洗设备用水，其水质为：COD=1800mg/l，BOD=500mg/l，采用生化处理，深度处理后回用。.1国内外废水好氧生化处理工艺技术概况1）CCAS工艺简介CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺，是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR的基础上改进而成，曾被普遍认为适用小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制184、成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系统的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术，成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm有机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。2）SPR工艺简介最新发明的“SPR高浊度污水净化系统”将污水的“一级处理”和“三级处理”程序合并设计在一个SPR污水净化器罐体内，在30分钟流程里185、快速完成。它容许直接吸入悬浮物（浊度）高达500毫克/升至5000毫克/升的高浊度污水。处理后出水悬浮物（浊度）低于3毫克/升（度）；它容许直接吸入CODcr为200毫克/升至800毫克/升的高浓度有机污水，处理后出水CODcr可降为40毫克/升以下。只需用相当于常规的一、二级污水处理厂的工程投资和低于常规二级处理运行费用，就能够获得三级处理水平的效果，实现污水的再生和回用。最新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。3）生物接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺。接触186、氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。由于其中滤料及其上生物膜均淹没于水中，它又称淹没式生物滤池。生物接触法中微生物所需的氧常通过人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法根据充氧和接触方式不同又分为分流式接触氧化池和直流式接触氧化池。分流式生物接触池是使污水和填料分别在不同的间隔实现接触和充氧，池中污水反复地通过充氧、接触两个过程187、进行循环，水中的氧比较充足，但由于池内水流速度较慢，因此容易造生物膜堵塞。直流式生物接触池是直接在填料底部进行鼓风充氧，生物直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，因此可以保持较高的活性，并且降低能耗。生物接触法具有以下特点：a、由于填料的比表面积大，池内充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷，处理时间短，节约占地面积。b、由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物膜的脱落和生长可以保持很好的平衡，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便。c、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因188、此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力，曝气加速了生物膜的更新，使生物膜的活性提高。d、由于填料的存在，增大了氧的传递系数，使动力消耗降低。e、生物接触氧化法不需要专门培养菌种，挂膜方便，可以间歇运行。.2工艺路线选择根据环保要求，总排废水要实现达标排放。13三种工艺处理后的废水均可以达标排放，但生物接触氧化法具有技术成熟可靠、投资省、操作简单、消耗低，且容积负荷高、处理时间短、生物膜活性高、污泥量少、不存在污泥膨胀问题等优点，故本方案选择生物接触氧化法作为污水处理的二级处理。处理流程见图8-1。污水在一级接触氧化池停留时间为10小时，二级接触氧化池停留时间为16小时，接触氧化池采用189、微孔曝气设备，气水比40：1。污水经两级生物接触氧化处理后，其COD去除率可达95%，BOD去除率可达98%。处理后污水COD为90mg/l，BOD为20mg/l，可以达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准，满足污水排水水质要求，即：COD100 mg/l，BOD 20 mg/l。为节约用水，本项目将污水处理后的达标废水进一步深度处理后送至循环水系统，作为系统补充水使用。将污水处理后的废水与厂区清洁废水过滤后，采用一级反渗透除盐后，进入循环水系统凉水池，回用水量为350m3/h。除盐水站和污水回用深度处理排放的浓水排入工厂景观水池，作为景观用水的补充水，水量为15m3/h，可用于道190、路冲洗和场地抑尘。图8-1 生产废水处理工艺流程图8.2 供电及电讯供电.1设计范围1）全厂35/10kV变配电站；2）装置内的动力、照明、防雷接地等；3）锅炉房热电联产；4）厂区内供电外线及道路照明。.2设计标准1）35-110kV变电所设计规范GB50059-92；2)10kv及以下变电所设计规范GB50053-94；3)供配电系统设计规范GB50052-95；4)低压配电设计规范GB50054-95；5)建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）；6)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；7）小型火力发电厂设计规范GB50049-94；8）火灾自动报警系统设191、计规范GB50116-98。.3用电负荷及负荷等级本项目装置总装机容量约47924kW，其中10kV装机容量约27440kW，0.4kV装机容量约20484kW ；需要容量约29770kW，其中10kV需要容量约16832kW，0.4kV需要容量约12938kW ，依工艺对生产用电要求，突然停电会造成产品大量报废。故本项目生产用电负荷除污水处理、成品库中的低压部分及部分办公用电属级外,其他用电负荷均属级。具体详见“用电负荷计算表”（表8-1）。表8-1 用电负荷计算表装置名称设备容量（kW）常开容量（kW）计算负荷（kW）照明计算负荷（kW）备 注乙炔工段2790163440合成工段51523192、464407200306010kV精馏工段49021020聚合工段155076040醇解工段3832288040回收工段78847416罐区22011016空压空分站2100144018冷冻站500260246000536010kV原料库15102综合办公楼1007015循环水站110011009682050004000360010kV污水处理站91073052725消防水站2201102事故时用热电站765443.24092406540588610kV上煤、除灰系统25025020510除盐水站36634428210变配电站2525234厂区道路照明18合计0.4kV设备2048420150193、1336040410kV电机265102274017006高低压合计469944289030366404乘以同时系数K=0.9428544380本项目合计469944289028544热电站两台发电机组发电量12000x212000x2-22441需外购电6103总降拟选用2台25000KVA主变压器，分列运行，正常运行时负荷率约为66%；事故时1台主变压器可带全部负荷的75%（负荷率约为98%）。.4电源情况本项目厂址位于内蒙古xx高新技术工业园。35kV供电电源拟由该工业园巴音区域电站（供电距离约3km）供给。巴音变电站现有110kV进线一回，主变一台，容量50000kVA.目前容量尚有一194、定富余。为保证园区供电，该站拟在今年下半年扩容，扩容后拟增加一回110kV进线及容量63000kVA主变一台。届时本项目两回35kV供电电源均由巴音变电站（两回不同的母线段）供给，可满足本项目用电要求。.5 供电方案选择及原则确定本项目拟在厂区内设35/10kV总降压站一座。内设25000kVA主变压器两台。由巴音变电站引入的两回35kV供电线路各带一台主变同时工作，变压器负荷率约65%，当一回线路或变压器故障另一回线路或变压器可带全部用电负荷的75%。并拟在乙炔、醇解、合成、冷冻、污水处理及锅炉房等用电负荷集中的界区处设车间变电所。各车间变电所10kV供电线路、变压器设置原则与总降供电线路、195、变压器设置原则相同（应急时可带全部用电负荷的75%-80%）。由10kV变配电站向工艺主装置、空压冷冻及其他辅助装置的电机采用放射式供电方案。本项目工艺主装置中的乙炔发生、合成、精馏、聚合、醇解及回收工段均属防爆2区。上述场所的10/0.4kV变配电装置拟设于变配电站内，爆炸危险场所的普通配电装置采取与危险环境相隔离的措施或现场设防爆动力配电箱。在变配电站及主装置内设双电源切换装置，以满足对级负荷或消防水泵的供电要求。各厂房内的动力、照明用电亦采用放射式供电方案。并拟在爆炸危险场所内设可燃气体浓度检测装置，当有害气体浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出报警信号、启动事故通风机及关闭总阀196、。以确保安全生产要求。依据工艺要求，乙炔、合成、精馏、聚合、醇解、回收、罐区装置的用电设备启、停及运行状态信号进DCS系统。对上述装置的用电设备现场仅设启、停按钮（停车按钮带闭锁功能）及信号指示灯。对大于30kW（含30kW）以上电机或工艺有特殊要求的电气设备现场及控制室设电流指示。属正常环境的车间及场所选用GCS型屏柜或kV4118，XLF型动力箱，设于配电室或现场。配电线路或控制线路沿电缆沟或桥架敷设至厂房后采用电缆穿钢管暗敷至用电设备旁。热电站界区本项目拟增三台110t/h循环硫化床锅炉，两开一备。考虑热电联产，本项目拟增设两台12000kW汽轮发电机组。通过热电站与总降压站的联络线与电197、网并网运行。正常生产时两台发电机组满发电力约22441kW。可与本项目大部分用电负荷相平衡，仅向外电网购电约6103kW。厂区内配电线路在变配电站集中出线的区段采用塑铠装电缆沿（充砂）电缆沟或电缆桥架沿外管架敷设，电缆较少的区段则采取直接埋地敷设。过道路处电缆穿钢管保护。各装置内采用电缆沿电缆沟或桥架敷设。爆炸危险场所选用铠装阻燃电缆沿充砂电缆沟或桥架敷设。本项目谐波来源不多，主要来源为变频控制器、启动器及气体放电灯等。对于变频控制器、启动器采用其本身自带去谐波装置的电气元件，对于来自灯具的谐波拟采用针对三次谐波电容补偿兼滤波装置并选用原边为三角型接线的变压器用以消除非线性负荷用电设备产生的高198、次谐波对系统影响。.6主要节能措施1）较为合理的电气接线方案，使变配电接近用电负荷中心，缩短供电距离，以降低低压供电线路的损耗；2）当客观条件限制时,适当加大导线截面, 以降低供电线路的损耗；3）配变电所10kV及0.4kV侧均采用无功补偿，使功率因数均在0.9以上；4）本设计选用S11型节能变压器。该变压器较S9型变压器在空载损耗（铁损）方面可降低30%；负载损耗（铜损）可降低约10%；5）各车间、库房及办公楼、主控室选用节能型光源。如金卤灯，三基色荧光灯，细管荧光灯等。在达到相同或提高照度的情况下降低用电电能。.7防雷及防静电措施依建筑物防雷设计规范GB50057-94 （2000年版）要199、求乙炔、合成、精馏、聚合、醇解、回收、罐区装置及原料库属防爆2区，均为第二类防雷建筑物。除此以外，本设计对其他需要防雷的建、构筑物均按第三类防雷建筑物考虑。对第三类防雷建筑物设防直击雷及防雷电波入侵措施。爆炸危险场所设防直击雷；防雷电感应及防雷电波入侵等措施。防爆2区场所屋面设避雷带，车间内金属设备，构件及管道构架等构件与接地装置相联以防感应雷。将各装置低压电源电缆金属外皮、金属管道接地以防雷电波入侵。危险场所內所有平行管道其相互距离小于10 cm者，每隔20-30m用连接线相互连接、将各阀门作好跨接和接地，以防静电集累。各装置的防雷接地，防静电接地及电气设备接地等共接地网，接地电阻小于1欧姆200、。 通信1）调度(行政)电话为便于统一指挥、协调生产，依据工艺及各专业要求，分别在办公楼、乙炔发生、合成、精馏、聚合、醇解及回收、空压空分站、冷冻站、变配电、热电站、循环水、成品库等处设调度电话分机，约60门。调度电话总机设在综合办公楼。2）火灾自动报警系统本项目采用集中报警系统，消防报警控制器主机设在大门门卫的值班室内。火灾自动报警系统采用海湾公司的JB-QB-GST5000系统。依据厂区甲类厂房及各类库房不同场所要求分别设置感烟、感温及手动报警按钮、消火栓按钮等，考虑到大多数甲类厂房为无墙开敞式框架结构，且设有可燃气体检测装置。故在该类厂房仅设火灾手动报警按钮、报警电话及声光报警装置。各种201、发讯单元通过输入模块接至消防控制室，由它准确地反映报警点，并及时发出警报信号。火灾确认后，联动相应的消防水泵等。主要设备选择电力变压器： SFZ11-25000/35/10kV 2台 S11-1600/10/0.4kV 9台 S11-1250/10/0.4kV 3台 S11-800/10/0.4kV 3台 10kV开关柜： KYN28A-12Z 92台 35kV开关柜： KYN10-35Z 14台 10kV电机起动器： SDQA-1000 5套 10kV补偿柜：10B3200 2套 直流屏：100AH 220V 2套 100AH 220V 1套 综合保护装置：带操作后台 2套 所用电屏： JP202、P-6/800 2套 低压配电柜：GCS型 378台 低压无功补偿柜： GCS型 74台 防爆动力配电柜： BSG-T 20台 防爆照明箱： BXM53-12 30台 防爆检修配电箱： BXX52 30台 动力配电箱： XLF-21型 120台 变压器端子箱： JX4001型 24台 防爆操作柱： BZC8050 680套 操作箱（IP65）： Mi60300 180套 照明配电箱（IP65）： KV4118/C型 38台 立式控制柜： LD-1000 1套 含：双电源切换装置 1套 备用直流电源 DC24V 24AH 1套 报警联动控制器 JB-QG-GST5000 1套 立式控制柜： LD203、-1000 1套 含：消防电话主机 TS-Z01A 1套 数字程控式交换机 DAWN-2000（500门) 1套 （含主配线架及48V直流电源）8.3 供热8.3.1热负荷根据工艺所提条件，本项目用汽情况如下表（表8-2）：表8-2 用热负荷表用汽点压力（MPa）温度（）数量（t/h）备 注1、聚乙烯醇装置合成工段0.619019连续稳定精馏工段0.619048连续稳定聚合工段0.619027连续稳定醇解工段0.619010连续稳定回收工段0.619072连续稳定罐 区0.61903连续稳定小 计1792、水处理0.6饱和4.5连续稳定3、采暖及生活0.6饱和9.0冬季4、管网损失及自用0.6204、19027连续稳定合计190219.5由表8-2可知，热电站需提供0.6MPa的低压蒸汽219.5t/h。 热电站规模的比较和确定根据热负荷情况和国家有关热电联产政策，本项目拟采用以热定电，热电联产的原则。由于工艺用汽负荷常年稳定且用汽量大，采用抽凝机组没有优势，应优先采用背压机组，具有投资省，能耗低，效益好的特点。由此，可供选择的装机方案有：方案一：上三台110t/h锅炉，二台12000kW背压式汽轮发电机组。锅炉两开一备。土建按四台炉建设。方案二：上两台220t/h锅炉，一台25000kW背压式汽轮发电机组。锅炉一开一备。两方案均能满足工艺生产要求。工艺用汽连续稳定，采用背压机组热经济较好205、，故本报告不考虑抽凝机组。方案二较方案一设备费用略高，备用负荷为220t/h, 方案一设备投资费用略小，备用负荷为110t/h, 但为今后发展仍留有余地。方案一的设备闲置较少，更加机动灵活，且能根据生产情况进行负荷调节，而方案二基本没有符合调节能力。考虑投资的合理经济性本设计拟采用方案一。蒸汽参数的选定根据机组容量和规模，本项目主蒸汽参数按次高压考虑，即锅炉出汽额定参数为5.29MPa，450；汽轮机进汽额定参数为4.9MPa，435。原则性热力系统的拟定锅炉向系统提供次高压过热蒸汽219.5t/h，除去管网损失，系统向汽轮机提供次高压过热蒸汽215.2t/h，供汽轮机背压发电后，其中13.0206、t/h提供给除氧器，202.2t/过热蒸汽经减温后产生208.1t/h，0.6MPa，190低压过热蒸汽，最终有192.5t/h、 0.6MPa、190提供低压过热蒸汽给工艺用户及水处理、生活、采暖各用户。汽轮机发电机装机容量为24000kW/h，可发电22441.2kw。根据机组容量及蒸汽参数拟定的原则性，热力系统图见附图，图上分别标明有各点汽水流量及参数。 燃料情况 本项目当地煤炭资源丰富，能满足锅炉燃煤的需要，根据建设方提供的燃煤分析资料，其含硫量为0.58%，挥发分为29.9%，灰分1020%。燃煤低位发热值为20858.2kJ/kg。 机组选型1）锅炉选型根据本项目燃料情况，可采用煤207、粉锅炉和循环流化床锅炉，但煤粉锅炉对燃料的要求较高，且制粉系统复杂，设备投资费用高，不建议采用。介于国内锅炉的技术情况，循环流化床锅炉目前已是非常成熟的技术，其燃料适应性非常广，负荷调节范围宽，环保性能好，灰渣综合利用性能好，是一种高效低污染的清洁燃烧技术。故本报告确定锅炉采用循环流化床锅炉。锅炉型号如下：型 号DG-110/5.3-M额定蒸发量110t/h额定蒸汽压力5.29MPa额定蒸汽温度450给水温度104排烟温度150设计效率88%台 数 三台（两开一备）2）汽轮发电机组选型由前述，本报告推荐上两台12000kW背压式次高压参数汽轮发电机组，其规格分别如下：背压式汽轮机：型号B12-208、5.0/0.6额定进汽量115t/h额定进汽压力4.90MPa额定进汽温度435排汽压力0.6MPa排汽温度220汽轮发电机：型号QF-12-2额定功率12000kW额定电压10500V转速3000rpm台数 二台 热力系统及供热网1) 热力系统本项目主蒸汽系统采用母管制，三台锅炉的主蒸汽并入蒸汽母管，两开一备，然后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。给水加热系统采用一级加热，即采用除氧器对给水加热除氧，最终给水温度为104。2) 热力系统主要辅助设备选型除氧器：本报告推荐采用130t/h大气式热力除氧器两台，其参数如下：额定出力 130t/h额定工作压力 0.02MPa额定出水温度 104锅炉给209、水泵：本报告推荐采用DG型锅炉给水泵三台，两开一备，其参数如下：型号DG155-67x9流量100150m3/h扬程603684mH2O3）供热网本项目只供蒸汽给热用户，因此只考虑蒸汽供热管路，供热蒸汽经过汽轮机发电后减温至190供给热用户。4）供热网主要设备选型根据原则性热力系统图，选择供热网主要设备如下：减温器：二套额定进汽量 110t/h进汽压力/出汽压力0.6/0.6MPa进汽温度/出汽温度220/190事故减温减压器：两套额定进汽量110t/h进汽压力/出汽压力5.3/0.6MPa进汽温度/出汽温度450/190 化学水处理（除盐水站）.1水源及水质本项目水源为引黄工程处理后的自来水210、，无详细水质报告。.2 系统出力由原则性热力系统可知，本项目冷凝水回收163t/h, 需补充水52.5t/h，而工艺专业需本站提供一级除盐水240t/h, 考虑水处理系统自用水率系数1.2，则水处理系统出力需达到(240+52.5)1.2=351t/h，考虑到今后发展，本报告水处理系统出力按400t/h考虑。其中一级除盐水（电导率小于1us/cm）的出水量为300t/h，达到次高压锅炉给水标准的出水量为100t/h。.3系统拟定及主要设备选择根据GB12145-1999火力发电厂水汽质量标准以及GBJ109-89水处理装置的进水水质要求，本报告推荐采用预处理、一级反渗透、混床等单元组成的水处理211、设备系统，处理后达到用户进水水质的要求。其中一级反渗透的处理能力为400t/h，混床的出力为100t/h。水处理流程如下：原水箱原水泵多介质过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除盐水箱纯水泵化学清洗装置活性碳过滤器用水点絮凝剂加药置阻垢剂加药装置除盐水泵混床纯水箱1）系统说明：本制水系统是采用多介质过滤器、活性炭过滤器及多套加药装置作前级如预处理，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、余氯等影响反渗透设备运行的物质。系统中设置了两级脱盐系统，第一级为反渗透装置，去除水中绝大部分的溶解性盐类物质、细菌等。然后再经第二级的混床进一步脱盐处理，确保出水完全达到用水要求。为了提高反渗透主212、机的运行效能，原水进入反渗透主机前设置板式换热器，利用锅炉余热蒸汽对原水进行加温，确保反渗透膜元件长期在理想的进水温度下工作，减小高压泵多余的功率输出，从而有效降低运行成本。本套制水系统采用手动、自动两种控制方式运行。自动程控系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元器件，通过多点多路水位、流量传感器、动态压力控制器等组合来实现系统的全自动运行，并利用PLC 内的时间控制程序定期对预处理部分进行反洗、控制清洗水泵对反渗透摸组件进行清洗，并能自动控制混床完成再生过程。手动操作可用于系统安装、调试和维修或自控系统出现故障时使用。2）系化学水处理系统主要设备如下：原水泵：250-400 500m3213、/h 二台（一开一备）多介质过滤器：30002000 90t/h 6套 （5用1备）活性炭过滤器：30002000 90t/h 6套 （5用1备）反洗水泵： 200-315（I）B 346 m3/小时 1台 阻垢剂系统： 4套100 t/h反渗透主机： 4套一级除盐水箱： 500m3 1台混合离子交换器： 100t/h 二台（一开一备） 燃料运输系统及除灰渣系统1) 燃料运输系统本项目燃煤的Qdw=20858kJ/kg，热电站每小时耗煤量34.21t/h，年耗煤量（8000小时）273680t。燃煤厂内运输拟采用B=600的双皮带输煤系统。燃煤厂外运输采用汽车。本项目设煤库一座，面积为3600214、m2，可储存78天的耗煤量。主要设备选型如下：5t/h抓斗桥式起重机 3台 22kW/台1#胶带输送机 B=600 双皮带 L=120m 一套 30kW2#胶带输送机 B=600 双皮带 L=65m 一套 18kWDZ4电磁振动给料机 2台 1.5kW/台450500双辊齿牙式破碎机 2台 11kW/台2）除灰渣系统经计算，本项目热电站总灰渣量为8.55t/h（干基），其中渣为4.70t/h，灰为3.85t/h。本项目灰渣拟采用冷渣机冷却后，由运渣皮带送本装置旁公司水泥厂制水泥。本系统拟采用双室四电场静电除尘器进行除尘，采用气力输灰系统输灰。设灰库200m3两座，集中送xx集团公司水泥厂制水泥215、。因本工程系循环流化床锅炉，非常适合采用炉内脱硫，当钙硫比为2.5时。脱硫效率可达到85%以上，本工程取钙硫比为2，则石灰石粉耗量为1.11t/h，外购成品，不自行制备。环保1）废气热电站锅炉总烟气量为506000m3/h，温度150，（折326567.4Nm3/h）, 烟气原始含尘浓度约16957.6mg/Nm3，根据本工程当地环保部门要求，本工程锅炉排烟要达到GB13223-2003火力发电厂大气污染物排放标准标准规定的III时段要求，即烟气含尘浓度50mg/Nm3, SO2浓度400mg/Nm3。根据所提供煤质含硫量计算，以及循环流化床的特点可采用炉内掺烧石灰石的方式进行脱硫，脱硫效率按216、75%计算，排放量为89.2kg/h, 排放浓度为275.3mg/Nm3, 满足SO2的排放标准。除尘采用静电除尘，双室四电场，其除尘效率可达99.72%，这样烟气排尘浓度约为47.5mg/Nm3, 可以达到国家排放标准，处理后的烟气经高120m，上口径4.5m的钢筋混凝土烟囱排入大气。2）废水本项目热电站废水、化学水处理间排放的的反渗透装置浓水和酸碱再生废水均送项目污水处理站处理。3）废渣本热电站锅炉每小时产生灰渣8.55t/h，送本装置旁鄂尔多斯市新华结晶硅有限公司水泥厂生产水泥。 技术经济指标总耗煤量： 34.21t/h产蒸汽量： 219.5t/h发电量： 22441.2kW/h热电站总217、热耗量： 712071.97103kJ/h热电站供热热耗量： 642919.92103kJ/h热电站发电热耗量： 69152.05103kJ/h供热煤耗： 30.8t/h发电煤耗： 3.4t/h发电热耗率： 3082.2kJ/kWh发电标煤耗率： 0.105kg/kWh供热热效率： 0.845供热标煤耗率： 40.37kg/GJ热电比： 929%年运行小时： 8000小时8.4空压、空分和制氮本项目氮气最大用量为1720Nm3/h（含事故时氮气用量800Nm3/h），正常用量920Nm3/h，氧气用量为220Nm3/h。压缩空气用量为：仪表用气3250 Nm3/h；杂空用气1350 Nm3/h218、；间歇杂空用气800Nm3/h。设空分空压站一座，选用KDON-170/600低压空分系统两套，单套产氮气600Nm3/h、氧气250Nm3/h。选用PSA-1200系统一套，产氮气1200Nm3/h作为备用，配400m3氮气球罐一个，600m3/h和一台1200m3/h氮气压缩机各两台。按仪空、杂空系统分开、紧急状态串用的原则，选用20m3/min螺杆式压缩机五台，10m3/min一台。其中一台20 m3/min与三台20m3/min为仪空系统，一台20m3/min和一台10m3/min合为杂空系统，另一台20m3/min作为仪空、杂空系统共用备台。各工段用气量见表8-3。表8-3 各工段用219、气量见表序号工段名称杂空（Nm3/h）仪空（Nm3/h）氮气（Nm3/h）氧气（Nm3/h）1乙炔工段3003503002合成工段1005501003精馏工段3004501002204聚合工段1505501005醇解工段2003501006回收工段2008001507罐 区-100508其 它10010070合 计135032509202208.5冷冻站根据计算和同类厂家数据，本项目各工段需冷冻量如下：1）合成工段：3200107J/h；2）精馏工段：320107J/h；3）聚合工段：400107J/h；4）醇解工段：200107J/h；5）回收工段：280107J/h合计4400107J/h220、，即12222.2kW，考虑管路冷损（0.15-0.2）及安全系数(1.1-1.2)，总需冷量约16230kW。工艺要求上水回水温度为-62，本设计设冷冻站一座，选用制冷量为1701kW的螺杆式盐水机组10台，满足生产要求。8.6 采暖、通风及除尘8.6.1 采暖及空调本项目所在地区冬冷夏热，昼夜温差大，属典型干旱大陆性气候。基本气象资料如下：室外通风计算温度： 冬-8； 夏28 绝对最高气温： 36.7 绝对最低气温 ：-35.7 年平均气温 ： 6.4 相对湿度： 冬 60 % ； 夏 68% 年平均降水量： 271mm主导风向：夏季东南风，冬季西北风，平均风速： 2.8m/s， 冬2.7221、m/s， 夏2.9m/s。 根据以上基本气象资料，本项目采暖及空调基本方案为：对控制室、操作室、综合办公楼等场所用热水进行采暖，部分人员集中的地方安装舒适性空调，车间因大部分为敞开式，一般不进行采暖。设计采暖温度为1418。室内采暖采用双管并联热水系统，给回水温度为95/70，由本项目热电站提供采暖热水，经采暖管网送到各采暖点，全部采用钢制散热器。采暖面积如下：1）综合办公楼：1500m2。2）中心控制室：2000m2。3）门卫：240m2。4）其它：1000m2。以上共计4740m2。8.6.2 通风1) 乙炔工段仪表室及配电室设置正压送风系统，正压送风量按6次/h换气计算，正压值为30Pa222、。各设二台管道风机送风，新风采集点处于爆炸气体产生点15米以上，保证各房间的安全使用，送风机为一开一备设置。2) 原料库贮存醋酸异丙酯库等物料原料库属甲类库房，按有关要求设置机械排风，设二台轴流风机排风。偶氮库要求室温25，设计采用防爆风管式空调机。室外机置于外墙隐蔽处，室内机安装于吊顶内并带有风管，把冷风送至房间降温。3）综合办公楼分析室、化验室等房间设置通风柜，每个通风柜排风量约1300 m3/h，二个通风柜设一个系统，通过设于屋顶的离心通风机将废气高空排放。4）中心控制室机柜间、中心控制室按相关要求设置恒温恒湿空调。主机设于机柜间，通过吊顶内所设的风管、散流器送入室内。生产调度室，UPS223、室等房间设置柜式空调机以满足舒适性空调要求。8.6.3 除尘乙炔发生工段在下料、破碎、运输过程中有电石粉尘产生，本设计在破碎机进料、下料，皮带运输卸料及斗提机上部和下部等处设除尘罩，各除尘点排风量根据设备大小计算得出。除尘罩收集粉尘后通过管道送入设于室外的防爆脉冲布袋除尘器进行集中处理，经防爆排尘风机排至室外。8.7 维修本项目设三修及备件库，内设小型机、电、仪修和备品备件存贮场所，配常用维修设备和一定维修人员，承担本项目装置内机、电、仪设备的日常维护和损坏件的更换工作，并进行日常的巡回检查，保证装置的正常运转。三修车间主要选用一台CA6140和一台CA6150的卧式车床，一台X6120的万能224、铣床，一台ZA5032的立式钻床，此外还配有部分电焊设备和砂轮机、弓锯床。用电容量约60KW。大型设备的维护和修理依托集团公司和社会维修力量解决。8.8 分析化验本项目在综合办公楼内设分析化验中心，原料、产品及中间产品质量采取工厂级控制和分析化验。分析化验中心配常用分析仪器和化验设备，配一定数量的分析化验人员，负责本项目原辅材料、中间产品及成品的分析化验、质量检测。9 服务性工程与生活福利设施以及厂外工程9.1服务性工程本项目为内蒙古xx环保材料股份有限公司拟在内蒙古xx旗xx高新技术工业园新建项目，属于内蒙古xx资源集团在园区循环经济产业链中的一环。根据集团公司循环经济产业链工业规划，已规划225、有办公生活区，拟统一在办公生活区内建设办公楼、倒班宿舍、食堂、浴室及文化娱乐设施等，因此，本项目在装置区内不再设置以上生活服务设施。为便于本项目建成后的生产和管理，本项目拟在装置区内设一栋44m14.5 m、共3层，建筑面积1914m2小型综合办公楼，内设车间办公室、休息室、更衣室、分析化验室、会议室等。9.2 生活福利设施本项目拟建在xx旗xx高新技术工业园，属于xx集团在园区循环经济产业链中的一环。生活福利设施xx集团已在园区的规划中考虑，本项目不再另行设置。9.3 厂外工程本项目厂外工程主要是进厂道路、供电外线及厂区外供水排水管网。进厂道路xx高新技术工业园已规划并已建成，供电外线由当地226、供电部门设计和施工，本项目在概算中列入资金。 园区供、排水外管网已规划，排水管网已铺设完成，给水管网不久也将建设完成，以上各项本项目除列入供电外线费用外，其它可均不作考虑。10节能节水10.1编制依据国家计委、经贸委、建设部文件计交19972542号关于固定资产投资项目可行性研究报告节能“篇（章）”编制及评估的规定。10.2 编制原则1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源。2）采用适宜的、先进工艺的高效设备，不选用已公布淘汰的机电产品。3）设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理。4）根据生产工艺及环保要求，部分电动机采用变频调速器227、和软启动装置，自动调节电机速度和启动电压，减少电机空耗，节约能源。5）采用高效绝热材料，尽量减少热量、冷量损耗。6）本项目管件、阀门选用国产优质产品，安装时把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。7）冷却水采用循环水，污水处理后达标回用，蒸汽冷凝水回收。8）项目建成投产后对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到GB/T17167-1997企业能源计量器具配备和管理导则中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。10.3节能新技术和措施本项目受拟建228、地石油乙烯、天然气原料稀缺的制约，选用电石乙炔原料技术路线，因电石属高能耗产品，所以本项目与石油乙烯法和天然气乙炔法相比，综合能耗高是该技术路线的不足。本项目在以电石为原料的前提下，通过对装置内局部工艺技术方案的优化，采用成熟“四新”技术，可降低部分能耗，提高装置节能水平。通过选用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺技术，低回流比、高分离效率的塔板技术和反应精馏分离技术，馏出液回用技术等，优化回收工艺流程，回收蒸汽冷凝水，精馏塔泡点进料或热状态进料，塔馏出热源充分利用等节能技术，并认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源，部分电动机采用变频调速器229、和软启动装置，自动调节电机速度和启动电压，减少电机空耗，选用节能先进设备等，可达较好的节能效果，与同行业现有装置相比，其综合能耗可以下降20%以上。具体采取的节能技术和节能效果如下： 节能1）精馏一塔常温进料改通过精馏二塔塔顶冷凝器余热加温后进料，可大量节省蒸汽和循环水耗量。根据物料衡算，精馏一塔的进料量为84t/h，升温至65，需蒸汽约6.7吨。相应可节省循环水200 m3/h。2）精馏五塔出来的醋酸蒸汽不直接冷凝，其热量用作精馏三塔塔釜加热，根据物料衡算，醋酸蒸汽量约46.2t/h，可回收余热折蒸汽8.66t/h，节省循环水260 m3/h。3）回收三塔的塔顶90甲醇蒸汽用来加热回收一塔塔230、釜料。根据物料衡算，甲醇蒸汽量约41t/h，可回收余热折蒸汽21.7t/h，节省冷却循环水652 m3/h。4）回收五塔的塔顶气相出料（主要为甲醇、醋酸甲酯）不冷凝，而改为直接进回收二塔。根据其物料量为17.6t/h，可利用余热折蒸汽9.2t/h，节省冷却循环水276 m3/h。5）用文丘里管回收回收三塔、聚合三塔排放的105高温废水余热，将废水温度降至85排放，可副产蒸汽约6t/h，节约循环水180 m3/h。6）精馏第一残渣蒸发器蒸出的醋酸直接进精馏五塔，不经过冷却，利用其余热，物料按6t/h计，可节省加热蒸汽1.12t/h。7）采用电机变频技术，在装置大功率风机和水泵电机上配备变频设施，231、可节电10%。10.3.2 降耗、减排1）精馏二塔采用导向筛板，提高分离效率，塔釜中醋酸乙烯的含量可从传统的0.3%降至0.010.02%，可多回收醋酸乙烯138.1 kg/h，减少了排放，节省了原料。2）聚合三塔和回收三塔采用导向筛板后，其塔釜中甲醇含量可由0.05%降至0.01%，物料按120t/h计，可多回收甲醇57.6kg/h，既减少了三废的排放，又节省了甲醇。3）用加入回收二塔的萃取水来吸收醇解尾气中甲醇，使醇解尾气中甲醇排放浓度由5%降至100ppm以下，每小时可回收甲醇约400 kg。4）在合成工段乙炔洗涤塔（TQ101、TQ102）中加高效除雾器，以除去乙炔气体夹带的水，可减少232、乙炔自聚副反应的发生，减轻精馏负担，节省原料和动力消耗。5）精馏五塔和回收六塔醋酸乙烯采出前加高效除雾器，提高醋酸乙烯纯度，实现清洁生产、节能减排。醋酸乙烯中Ald含量由2.5%降至1.5%，可减少VAC损耗约840 kg/h。6）采用低碱法醇解工艺技术，醇解废液从高碱法的每吨产品8.3吨减少到6.3吨，醇解废液减少量达30%以上。7）采用蒸汽冷凝水回用技术，蒸汽冷凝水收集后加压送至锅炉房，作锅炉补充除盐水用。可节省除盐水电耗和除盐水升温能耗，减少一次水用量。10.4 能耗指标及分析10.4.1 能耗指标通过采取以上节能技术和措施后，本项目聚乙烯醇产品综合能耗指表见下表：表10-1 聚乙烯醇综233、合能耗指标表（以每吨产品计）序 号名 称数 量折标煤系数折标煤(kg)备 注1蒸汽11.9吨0.1416662一次水12m30.2573.093电540kW.h0.351894合 计1858.1注: 聚乙烯醇产能按92%实物量12万吨/年计。 10.4.2 能耗分析聚乙烯醇生产装置通过采用一些新的节能技术，产品综合能耗为1.86吨标煤，比行业现有同类装置综合能耗3.10吨标煤下降了40%，为节能型产品。10.5节水措施本项目主要节水措施如下：1）生产污水处理达标后回用，每小时可节水350 m3。2）蒸汽冷凝水全部回收送锅炉房，回收率按85%计，每小时可节水近163 m3。3）除盐水站的浓水用作234、乙炔发生反应用水，可节水80 m3/h。4）大型压缩机、冷凝器等采用循环水冷却，节约一次水用量。通过采取以上措施后，一次水消耗量吨产品降至12 m3，水综合回用率达到90%以上。11 消防11.1编制依据本项目为年产11万吨高分子聚乙烯醇工程，主要由乙炔发生、合成、精馏、聚合、醇解、包装、回收等工段及原料库、罐区等组成，辅助装置有综合办公楼、三修及备件库、中心控制室等，公用工程装置有循环水、污水处理、热电站、空分空压站、冷冻站等。项目总用地面积468327m2（702.49亩）。厂址拟选在内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx镇xx高新技术工业园。11.2 设计依据1）建筑设计防火规范 GB50016-2235、006；2）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005；3）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98；4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定 GB50058-92；5）化工企业静电接地设计规程 HG20675-90；6）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95；7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）；8）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 。11.3 消防措施总图根据消防要求和生产区的功能，建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。总平面布置严格遵照执行建筑设计防火规范GB50016-2006的有关规定，保证各装置间距。在布局上，236、各装置车间之间按建筑设计防火规范GB50016-2006考虑足够的安全间距。甲类厂房之间不小于12m，与厂区围墙的距离不小于6m，与其它建筑物的距离均大于15m。厂区内消防通道不小于6m。土建本项目建筑耐火等级均为一、二级。本项目设计建、构筑物的用途、结构类型、耐火等级详见土建专业“建、构筑物一览表”。建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、砼或砖混结构，均为非燃烧体。对一般生产厂房不进行室内装修。控制室的装修材料采用耐火的非燃烧材料。按规范要求，各厂房均考虑消防通道、疏散楼梯、疏散距离、安全出口及疏散走道的宽度按规范设计要求。 给水（消防用水量）根据建筑设计防火规范GB5006-2006的规定，237、本项目聚乙烯醇装置厂房最大的室外消防给水量为30l/s，室内消防给水量为10l/s。即消防用水总量为40 1/s。厂房的火灾延续时间为3 h，工厂同一时间内火灾次数为一次。建设场地有工业园区供水站，供水管网为环状管网，其供水干管2根，管经为DN600，供水量为4000 m3/h。本设计从供水干管分别接出二根DN400和DN200给水管至各装置厂区，采用环状供水方式以满足装置厂区消防给水的需要。同时，在厂区设置2000 m3的景观水池，同时配套消防水泵，用于工厂事故时的紧急消防。11.3.4 消防设施工业园区设有专职消防队，可负责本项目装置的消防。泡沫消防采用移动式泡沫消防车，不设泡沫消防站。1238、1.3.5工艺工艺过程中反应均在密闭系统中进行。可能会由于设备、阀门和管道法兰密封不严或事故时泄漏有害介质，因此，在设计过程中选用先进、可靠产品，在生产中加强设备维护和管理，精心操作。对生产过程中的重要参数均设报警系统，自动调节系统，可在紧急状态下使工厂处于安全状态，防止意外火灾事故发生。工艺设计中尽量减少易燃物质的积累，尽可能将空气与易燃物质隔绝，消除和控制引燃能源。11.3.6 电气1）供电负荷等级、电源数量及消防设施用电的可靠性本项目主装置用电负荷符合供电系统设计规范GB50052-95所述“二级”负荷规定。采用双电源供电，设置应急电源。中央控制室重要设备电源、循环水泵房、重要或危险场所239、的照明等应符合供电系统设计规范GB50052-95所述“二级”负荷规定。双电源供电，设置应急电源。其余符合供电系统设计规范GB50052-95所述“三级”负荷规定。2）爆炸和火灾危险场所的等级，电气设备选型、规格 本项目主生产装置防爆场所均为2区。对于有防爆要求的厂房，采取将配电设备与现场环境相隔离的措施。即将有电设备安装在远离现场的配电室内。现场仅设防爆按钮、开关及灯具。并配以防堵转的过流保护热继电器。根据规范要求，对低压电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。并对配电线路采取带接地芯的四芯电缆，此铠装电缆的金属外皮或穿线钢管作为辅助接地线。此外，在操作岗位设事故应急灯240、，并按有关规定在厂房内设置可燃气体检测装置，由控制室实现集中报警。3）防雷、防静电装置的设计要点依建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）爆炸危险环境为2区的建筑物为第二类防雷建筑物，其他非防爆场所属第三类防雷建筑物。本设计在新建建筑物屋面设避雷带。防直击雷利用建筑物屋面防雷网。爆炸危险场所内输送危险介质的管道在出入装置处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处均应进行接地，对于长距离的无分支管道应每隔80100米与接地体可靠连接，以防静电积累，防静电接地电阻不大于10。11.3.7 自控为确保安全生产和正常操作，装置内设置了自控仪表设备,对生产运行参数如温度、压力、流量等进行监控。241、储罐等设备装有温度、压力、液位等仪表，并设置液位安全联锁装置，当参数值超限，发出报警信号并关闭相应的进出口阀门。为满足防爆要求，本项目防爆区电子仪表采用防爆型电动仪表，仪表电缆采用铠装电缆直埋敷设。11.3.8 其它为保证本工程安全运行，除在设计上采用上述安全防火措施外，运行管理上尚应采取下列措施。1）组建安全防火委员会，下设：义务消防队、器材组、救护组和治安组。并在当地消防部门指导下，制订消防方案，定期进行消防演习。2）建立健全各项规章制度，如岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。3）做好职工安全教育和技术教育，生产岗位职工考试合格后方可上岗。4）242、建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作。5）重要部门设置直通外线的电话，以便发生事故时及时报警。6）设置消防报警器，发生事故时，迅速通知本单位职工和邻近单位，切实做好警戒。7）生产区入口设置(入厂须知)警示版。生产区外墙和生产区内设置明显的(严禁烟火)警戒牌。8）严格遵守国家安全部门和行业安全管理的有关规定。9）对消防设施加强管理和维护，并对运行管理进行监督检查。10）及时扑灭初起火灾。为了迅速扑灭初起火灾，应迅速启动消防水泵和消防给水系统及时进行自救，并使用配置的推车式干粉灭火器，手提式干粉灭火器，以灵活机动地有效扑灭初起火灾。当发现生产车间内外或各部位管线设备着火时，应立即切断电源，封闭243、有关设备、管线(关闭进出口紧急切断阀切断该部分管线)，并采取有效措施，及时向消防部门和中心控制室报警。总之，本项目工艺上严格进行火灾危险性分类，总图合理布置，充分保证安全防火间距，合理设置消防车道，建筑上按耐火等级和防爆要求严格执行规范；消防设施配置齐全，功能完善；电气仪表设计按防爆要求进行等。因此，本项目消防是可靠的。11.4 消防投资本项目消防投资总计540 万元，其中：总图 140万元；土建 140万元；给水200万元；电气、自控60万元；占项目总投资的0.21%。12 环境保护12.1厂址与环境现状本项目厂址位于内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx镇xx高新技术工业园，该址距城中心约15公里，地244、势平坦，为草原沙漠地带。厂址周围场地开阔，环境空气质量良好，环境容量较大。12.2设计采用的环境保护标准 环境质量标准1）环境空气质量标准GB3095-1996 二级；2）地表水环境质量标准GB3838-2002 类；3）城市区域环境噪声标准GB3096-1993 2级。 污染物排放标准1）污水综合排放标准GB8978-1996 一级；2）大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级；3）工业企业厂界环境噪声标准GB12348-2008 类；4）污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 一级；5）火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 二类。12.3 污染物情况本项目245、主要污染物如下：1）废气（表12-1）表12-1 装置主要废气排放表序 号废气名称数量Nm3/h工 作 情 况成分含 量mg/Nm3排气筒（HxD）连续间断瞬时1锅炉尾气326567.4尘SO247.5275.31204.52）废水（表12-2）表12-2 装置主要废水排放表序 号废 水名 称数量m3/h工 作 情 况成分含量mg/l备 注(排放点)连续间断瞬时1污水深度处理排水15浓盐水5603）废渣表12-3 装置主要废渣排放表序号废渣名称成分及含量排放特性排放量 (t/d)去 向备 注1合成废触媒活性炭醋酸锌间断2.4供货厂家回收2醋酸残渣醋酸、焦油、炭粉、高聚物间断0.6加入锅炉燃煤燃246、烧3锅炉炉渣炉渣连续205.2做水泥4电石渣浆氧化钙、水连续2280做水泥含水35%5污水处理污泥污泥连续1.5卫生填埋4）噪声噪声主要来自厂区内机电设备、管道内气体流动的振动声，其噪声峰值约为95dB(A)。12.4 控制措施1）废气在工艺设备管道设计上防止气体泄漏，压力容器的材质采用高强钢，用优质材料。调压器、阀门、管道均采用优质产品，精心安装，投产前经过强度和严密性试验。工艺设备投产后，正常运行时，无气体泄漏。压力容器设有压力上限报警联锁，以减少不正常情况时安全阀的开启次数。锅炉烟气采用四电场静电除尘器，除尘效率达99.72%，排尘浓度小于50 mg/m3，脱硫采用炉内脱硫，在燃煤中加入247、石灰石，其钙硫比为2:1，脱硫效率达75%，烟气SO2小于400 mg/m3，达到火电厂大气污染物排放标准(GB132231996) 二类地区标准，达标排放。2）废水装置排水系统采取清、污分流，共设污水、废水二套排水管网，生产废水排入厂区废水管网。清洁废水45m3/h，排入污水深度处理系统，生产废水量为15m3/h，为除盐水装置和污水深度处理装置系统排污，水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准的排放要求，直接排入厂区废水管网后，流入工厂景观水体。除盐水装置浓盐水80m3/h送至电石装置使用。生活污水5m3/h，先经化粪池处理后再排入厂区污水管网入污水处理。装置区域内雨水排入248、污水处理。装置污水总量为220 m3/h，为工艺生产装置排放的有机污水、地面冲洗水、清洗设备用水，其水质为：COD=1800mg/l，BOD=500mg/l，采用生化处理，深度处理后回用。污水经两级生物接触氧化处理后，其COD去除率可达95%，BOD去除率可达98%。处理后污水COD为90mg/l，BOD为20mg/l，可以达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准，满足污水排水水质要求，即：COD100 mg/l，BOD 20 mg/l。为节约用水，本项目将污水处理后的达标废水进一步深度处理后送至循环水系统，作为系统补充水使用。将污水处理后的废水过滤，采用一级反渗透除盐后，进入循环水249、系统凉水池，回用水量为350m3/h。污水回用深度处理排放的浓水排入工厂景观水池，作为景观用水的补充水，水量为15m3/h。污水处理工艺流程见图12-1。图12-1 污水处理工艺流程图4）废渣本项目合成废触媒由供货厂家回收；醋酸残渣的废渣含有少量醋酸、炭粉、高聚物和焦油，可送至公司燃煤锅炉房，掺入燃煤燃烧；锅炉炉渣送水泥厂生产水泥，电石渣浆经板框压滤后，清水送乙炔发生回用，渣送水泥厂生产水泥。污水处理的污泥外运进行卫生填埋。在装置内设锅炉炉渣和电石渣堆场各一座，占地面积分别为900m2，四周进行围护，地面进行防渗处理。4）噪声噪声源控制：设计及其工艺优选了低噪声设备的机型，订货时，主要设备及辅250、助设备都依据工业企业噪声控制设计规范，向厂家提出限制要求，不得超过规定的噪声值，从源头控制噪声。隔声降噪：对主控室、值班室、观察室、操作室、休息室，采用双层门窗和隔声性能良好的围护结构，各洞、缝隙填塞密实，并设置隔声门斗。上述隔声措施实施后，可使工作岗位噪声降低2040dB(A)。消声器降噪：装设高效消声器。消声器的选择应遵循工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)第的原则，同时符合其第5.3.4、5.3.5和5.3.6的规定,使用消声器后可降低噪声1030dB(A)。控制管道内气流运动速度：设计控制管道内气体的流速，一般采用1020米/秒，减少管道弯头，管道截面不宜突然改变，选用低噪声阀251、门。保持防噪距离：设计上统筹安排，做到布局合理，有相应的防噪距离，尽可能将产生噪声的主要设备的位置降低。各类建筑物按功能分开布置，并在分区内，干道两旁种植大量树木花草，建立绿化带。施工防噪：建筑工地离工作区较近，施工打桩使用压力打桩机，避免使用柴油打桩机等高噪声施工设备。12.5 环境监测和环境管理 环境管理项目建成后，环保工作宜由分管生产的副厂长主管，并应设立环保管理机构生产技术部（处），负责日常的环保管理。其中，管理人员1人，工程技术人员1人，计2人，污水处理工段设操作人员16人。工厂在实行目标管理与经济承包的同时，把环保指标列为考核的内容之一，指标明确，建立奖罚制度，并由生产技术部(处)252、负责监督实施。 环境监测环境监测由市、旗环保部门统一管理，本项目不设环保监测站。12.6 预计达到的效果在全面分析了各种污染物的来源和成份，采取了先进的工艺技术方案和相应的治理措施后，本项目“三废”能够做到达标排放，使排入天空的大气污染物和排入水体的水污染物大幅度削减，预计本项目对周围环境的质量不会造成明显的影响。12.7 环保投资概算 本项目环保投资概算为6500万元，约占总投资的2.6%。具体如下：污水处理：2445.00万元；废气治理：1800.00万元；废渣治理：800万元；噪声治理：1200万元；风险防范：255万元。13 水土保持13.1建设项目区责任范围及其周边环境概况本项目厂址253、位于内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx镇xx高科技工业园，该址距城中心约15公里，地势平坦，为草原沙漠地带。厂址周围场地开阔，目前周边无其它工业企业。13.2 项目区水土流失及水土保持现状本项目厂址位于内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx镇xx高科技工业园，建设场地土壤已经沙漠化，经过几年的退牧还草，植被正在逐步恢复，水土流失正在逐渐减少。13.3生产建设中排放废弃固体物的数量和可能造成的水土流失及其危害本项目在施工过程中因为地基开挖，将破坏原有的地貌和植被，会造成一些水土流失，应制定取土弃土规划以及土地整治、复垦计划，按规定地点处置弃土与建筑垃圾，防止出现因废土、废渣处置不妥而导致的水土流失。同时加强设备、材254、料堆场在暴雨时的防冲刷措施，避免暴雨时造成的水土流失。工厂建成后将通过大面积的种植草皮和绿化隔离带做好水土保持工作。项目建成后厂区应无裸露地面，对于水土保持是有利的。13.4水土流失防治初选方案水土保持是指防治水土流失、保护、改良与合理利用山区、丘陵区和风沙区水土资源，维护和提高土地生产力，以利于充分发挥水土资源的经济效益和社会效益，建立良好生态环境的综合性科学技术。目前水土保持由三大类措施组成：水土保持农业技术措施、水土保持林草措施和水土保持工程措施。水土保持农业技术措施，主要是水土保持耕作法。结合耕作，在坡耕地上修成有一定蓄水能力的临时性小地形，如区田、畦田、沟垄种植等。还可广泛采用覆盖耕255、作。此外，还有深耕、密植、间作套种、增施肥料、草田轮作等，都是水土保持农业技术措施。水土保持林草措施，或称水土保持植物或生物措施。其主要作用是，改善大地植被，增大地表糙率，从而减轻雨滴对地面的打击，增加土壤入渗，减少地表径流量，减缓流速和削弱冲刷力。各类措施特别是工程措施与林草措施之间，始终存在着互相依赖，相辅相成的关系。水土保持工作对发展山区、丘陵区和风沙区的生产和建设，整治国土、治理江河、减少干旱和风沙灾害等方面都具有重要意义。本项目主要采用在工厂区种植树木、草坪等绿化措施来实现水土保持，同时，配合景观水体，保证绿地面积。工程绿化面积为91320 m2，绿地率为19.5%。13.5水土保持256、投资估算本项目水土保持投资概算为500万元。占总投资的0.2%。14 劳动安全卫生14.1劳动安全卫生的设计原则和要求本项目贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程符合劳动安全卫生要求，保障工人在劳动中的安全和健康。在设计中，遵守国家有关安全、环保和工业卫生的有关标准、规范和条例。14.2 设计依据1）国家安全生产监督管理总局第8号令危险化学品建设项目安全许可实施办法2）中华人民共和国安全生产法；3）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资2003第375号;4）标准与规范 化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995； 职业性接触毒性危害程度分级GB5044-1985； 工257、业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985； 建筑设计防火规范GB50016-2006； 建筑照明设计标准 GB50034-2004； 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990；生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-1992；企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986。重大危险源辨识GB182182000等。14.3 建设项目生产过程中职业危害因素的分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。根据GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，将生产过程的危险和258、有害因素分为六类，即：物理性危险和有害因素；化学性危险和有害因素；生物性危险和有害因素；心理、生理性危险和有害因素；行为性危险和有害因素和其他危险和有害因素。参照企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986，综合考虑引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片邦、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。本项目的主要危险和有害因素有：火灾爆炸危害、毒性危害、化学灼伤、压力管道爆炸危害、锅炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、高处坠落、起重伤害、电气259、危害、生产装置故障伤害、雷击、职业卫生危害等。 物理性危险有害因素分析.1噪声危害工作场所的噪声通常由机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声构成。机械噪声主要是机械设备在运转过程中相关部件发生摩擦、碰撞形成振动而产生；空气动力噪声是由于气体介质在管道中与管道发生碰撞和气体分子之间相互碰撞而产生，特别是气体在管道的变径部位（如扩容、节流、排气部位）形成的噪声更为严重；电磁噪声通常是电动机、变压器、配电盘等电气设备产生的电磁辐射噪声。长期接触高强度噪声会对人体产生听力损伤、神经系统危害和心血管系统危害，从而引发噪声性疾病。噪声对人体的听力损伤一般分为三个层次：轻可构成高频听阈损伤、中可致人耳聋、重则使人260、耳鼓膜破裂。噪声对人神经系统的危害主要包括：头疼、头晕、乏力、记忆力衰退、恶心、心悸等。噪声对人心血管系统的危害主要有心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等。工业企业噪声控制设计规范GBJ871985规定：在岗职工八小时接触噪声的标准为90dB(A)。按照工业企业噪声卫生标准和工业企业职工听力保护规范，在岗职工八小时接触噪声的标准为85dB(A)，接触噪声时间减少一半，允许增加3dB(A)，最高不容许超过115dB(A)。本项目主要噪声源为泵、搅拌机、破碎机、风机、运输机械等设备产生的噪声，间断噪声产生于往返厂内的各种车辆，其中又以机械性噪声为主。因此，噪声危害是本项目主要的危险因261、素和有害因素之一。.2高温危害人体的产热，主要来自体内物质的氧化代谢过程，而散热主要是通过人的皮肤表面的辐射、传导、对流或蒸发的方式来进行。当周围环境的温度低于人的皮肤温度时，人体可以通过辐射、对流进行散热；当周围环境的温度高于人的皮肤温度时，人体不可能通过辐射、对流来散热，反而会对人体加热，这时，人主要是靠汗水的蒸发这种方式进行体内散热。在高气温、高气湿环境中工作，蒸发散热都发生困难，所以，当人体产热大于散热时，体内便出现蓄热，导致热调节障碍，严重时可引起中暑，长期高温作业（数年）可能导致高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。生产性热源以及高温介质的泄漏对人体的烫伤有时甚至是致命的。设备表面温262、度超过70以上时，可能对设备性能造成影响甚至损坏，影响正常运行和生产。在有热源的作业场所，每小时散热量大于20kcal/m3；炎热地区气温超过35，工作地点的热辐射强度超过1cal/cm3min；工作地点气温超过30，相对湿度超过80%的作业称为高温作业。本项目有锅炉房和190蒸汽，高温岗位较多，辐射热较大，局部温度较高。因此，高温危害是本项目主要的危险因素和有害因素之一。.3机械伤害及坠落机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触，引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺等形式的伤害。本项目的各类电机、风机、搅拌机、泵等机械的外露部分，如轴等和往复运动件都可能对人体263、造成伤害。特别是在防护装置缺乏、防护不当或违规操作情况下发生机械伤害的可能性更大。坠落伤害是指在高处作业（2m以上）中发生坠落造成的伤亡事故。本项目发生坠落危害的地点主要有：各高层平台四周檐口处；直斜爬梯、有关的口、池等有人活动的地方；高层设备检修；原料、成品装卸。这些地点和场所均可能引发坠落事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。坠落物离地面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。.4电气事故危害 电气安全包括设备安全和人身安全两个方面。通常，对电压在220V（包括220V）以上者为高压，220V以下者为低压，低于40V者为安全电压。我国采用的安全电压为36V、24V、12V。264、如果在潮湿环境中，由于人存在个体差异，安全电压仍有可能伤人性命。电流对人体的伤害有两种类型：电击和电伤。电击指电流通过人体内部所造成的伤害，主要影响呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙印和皮肤金属化三种。绝大部分的触电事故都属于电击，而电击伤害的严重程度与通过人体电流的大小、持续时间、部位、电流频率有关。如果电气设备和线路绝缘老化、受潮、化学腐蚀或机械磨损，会造成绝缘强度降低或损坏，并可能导致短路。电器设备、线路因过载、短路等故障，可能达到引燃温度，引起火灾爆炸。工作人员有意、265、无意触及或过分接近带电体(包括正常不带电，而发生事故时可能带电的配电装置与电气设备外露可导电部分)、工作人员误操作、误入带电间隔和跨步电压等，均有可能造成触电事故。本项目供、变、配、用电系统的电气设备、线路和正常不带电的金属部件等，在异常情况下均有可能对人体造成电击和电伤。.5运输事故危害本项目原材料、产品的运输主要靠汽车及叉车等。运输作业中由于“三超”行驶，违章作业，往往导致运输事故的发生。一旦发生事故，直接影响物料运输，或发生物料、废料污染，或造成财产损失、设备损坏，甚至引起人身伤亡或造成上下工序之间生产中断或被迫停产。本项目的厂内运输作业主要指车间之间的物料转移、原材料进厂和产品出厂。车266、辆破损、道路失修或违章作业，也可能造成厂内行车事故。工人装卸、搬运中，最容易发生的事故是压伤、砸伤、碰伤、挫伤、扭伤和内伤。厂内运输作业人员的不安全行为、运输工具的不安全状态以及运输道路存在问题都可能导致厂内运输事故。.6意外自然灾害1）地震根据中国地震烈度区划图（2001版），本项目所在地xx旗地震烈度为8度。2）雷击直击雷是各种雷击中危害最大的。当它击中建筑物时，强大的冲击电压和雷电流会毁坏各种电气设备；强烈的机械振动造成建筑物和设备损坏；热效应会引起火灾或爆炸。三者都可导致人员伤亡和财产损失。此外雷电感应、球形雷、雷电侵入波等都可能造成危害。雷电还可以静电感应或电磁感应的方式产生破坏作用267、。.7静电危害工艺过程中的物料输送、工作人员穿戴化纤、丝绸等衣物时因摩擦可能产生静电。静电放电火花具有点火能量，如果静电放电出现在爆炸和火灾危险场所则可能将可燃物引燃，造成爆炸和火灾事故。静电放电时产生的瞬间冲击电流，通过人体的某一部分，如人在未采取任何防护措施的情况下，误触聚集静电的金属设备、管道以及金属用具、移动式金属车辆、梯子等，可能使人受到伤害。甚至可能由于静电电击，引起高空坠落等二次人身事故。.8振动危害 建设项目中存在风机、电动机等设备产生的机械振动现象。工作人员处在振动场所作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射作用，可引起工作人员心烦、头晕、食欲不振，甚至恶心、呕吐、出冷汗、心慌等268、等，其反应程度不一。.9采光照明不良危害 根据相关标准规定：室内天然光照度应大于50LX。采用人工照明措施后，混合照明照度应大于150LX。长期在光照度不足环境中工作，将对工作人员视力造成损害，导致视力下降，视物不清，还可导致工作出差错和操作失误。 .10火灾危害根据本项目生产的性质和国家建筑设计防火规范GB50016-2006的火灾危险性分类，本项目罐区、乙炔发生、合成、精馏、聚合、醇解、回收等装置均为甲类火灾危险场所，因此，火灾也是本项目的主要危害之一。.11压力容器危害压力容器内的介质主要是以气态或液态存在的，处于压缩状态。压力容器内气体的压力与固体不同，它的压力并不是由其自身的重量产生269、，而是来源于气体分子之间的相互作用，它的作用力不仅仅局限于对容器的底部，而是几乎均匀作用于容器的所有内表面。一旦压力容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，从而对周围的人和物构成伤害和破坏。造成压力容器爆炸的原因主要有：1）压力容器制造质量不高，出厂检验把关不严，压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、有虚焊和漏焊现象。2）压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳。3）压力容器腐蚀严重，承压能力下降。4）操作失误。压力容器爆炸时产生的能量除了很少一部分消耗于容器的进一步撕裂和容器碎片运动所需的动能，大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑270、物和其他设施并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。压力容器中的气体由容器破裂前的压缩状态降至大气压大都是简单的物理膨胀过程。容器内的压力越高，这一过程的时间就越短，造成的破坏也就越大。同时如果物料在输送过程中受阻，也可引起内压、温度增高，导致设备故障、停机；当有泄漏时，由于介质大部分是易燃、易爆、有毒化学品，可能引起中毒或火灾等，甚至发生爆炸。因此，本项目中的压力容器的爆炸危害是本项目的主要危害因素之一。 生理性、行为性危险和有害因素分析生理性、行为性危险和有害因素主要是指健康状况异常、从事禁忌作业、辩识功能缺陷和违章指挥或指挥失误、违章作业或误操作、监护失误等。14.3.3 化学性危险271、有害因素分析本项目主要为聚乙烯醇的生产，虽然产品聚乙烯醇只为可燃固体，无毒，但中间产品乙炔、醋酸乙烯等为易燃易爆的甲类气体和液体。使用的原料电石、甲醇火灾危险性分类为甲类，醋酸、液氯为乙类，片碱和液碱为腐蚀品，因此，本装置为危险化学品生产企业，化学性危险有害因素是本项目的主要有害因素。 14.4 主要有害物质的危害本项目主要有害物质的危害见表14-1。表14-1 主要有害物质的危害序号名 称主要物性危险特性灭火方法健康危害1甲 醇无色澄清液体，有刺激性气味。闪点：1l爆炸极限：5.544.0 引燃温度() 385易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生272、化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。属III级危害（中等危害）毒物。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦咙、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复273、视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。2烧碱白色不透明固体，易潮解。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。3电石黄褐色或黑色固体，与水接触迅速放出高度易燃气体乙炔。可被反应热点燃。遇水放出易燃、易爆的乙274、炔气，受到撞击震动、磨擦或遇明火易爆炸。遇酸反应剧烈，含有硫、磷等杂质时与水作用，易引起自燃爆炸。灭火剂：干粉、苏打粉、石灰、干砂，严禁用水、泡沫灭火剂刺激皮肤、眼睛及呼吸道，吸入尘粒，可引起肺水肿。4醋酸无色易燃液体，有刺激性气味。溶于水。对铅和大多数金属有腐蚀性。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。对皮肤、眼睛和粘膜有腐蚀性5醋酸乙烯无色透明液体，易挥发，稍有毒性，带有特殊甜味。可与醇、醚相溶混，不溶于脂肪烃，微溶于水爆炸极限2.6-13.4 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。稍有毒性，对人的眼睛和皮肤有刺激作用6醋酸275、甲酯无色透明液体，有香味闪点：10易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。具有麻醉和刺激作用。接触本品蒸气引起眼灼痛、流泪、进行性呼吸困难、头痛、头晕、心悸、忧郁、中枢神经抑制。由其分解产生的甲醇可引起视力减退、视野缩小和视神经萎缩等。7乙炔无色气体，乙炔气因含杂质有大蒜气味，可微溶于水。熔点81.8；闪点-17.78(闭) 爆炸极限2.881极易燃，溶解于丙酮中才能276、在高压下保持稳定，否则很容易分解成氢与碳，产生爆炸。乙炔能与铜、银、汞等化合生成爆炸性化合物，并能与氯化合，生成爆炸性的乙炔基氯。救火时人站在上风处，并佩戴防毒面具。灭火剂：水、泡沫、二氧化碳乙炔与氧混合具有麻醉效应，会产生眩晕、头痛、恶心等症状，其本身无毒，但会造成缺氧窒息致死。8聚乙烯醇乳白色粉末受热分解放出易燃气体与空气形成爆炸性混合物。粉体遇空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土无毒无害9偶氮二异丁腈白色结晶或结晶性粉末受热分解，放出氮气灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土10氯气有刺激性气味，遇水有腐蚀性，是一种强277、氧化剂氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。11煤粉和空气的混合物遇火源容易发生爆炸灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土长期接触，可得矽肺病等职业病。12粉尘本项目中粉尘有电石粉尘、煤灰等长期接触过量粉尘，可得矽肺病等职业病。14.5 职业安全卫生防护的措施 厂址及总图布置方面安全措施在选择建设项目的地点时，除考虑其经济性和技术合理性并满足城市规划和工业布局要求外，在劳动安全卫生方面重点考虑地质、地形、水文气象等自然条件对劳动安全卫生的影响和企业与周邻区域的相互影响。在布局上，各装置车间之间按建筑设计防火规278、范GB50016-2006考虑足够的安全间距。甲类厂房之间不小于12m，与厂区围墙的距离不小于6m，与其它建筑物的距离均大于15m。厂区内消防通道不小于6m。 防火、防爆措施火灾和爆炸是破坏性最大的突发性事故，其危害后果十分严重。为保障生产安全，应着重针对火灾和爆炸事故产生的原因，在工艺路线、工艺条件控制、设备、安全装置等方面采取对策措施。1）根据建筑设计防火规范GB50016-2006，从整体上划分各建筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级；2）工艺设计中尽量减少易燃物质的积累，尽可能将空气与易燃物质隔绝，消除和控制引燃能源；3）为了防止电气火灾发生，选用合格的电气产品，绝缘性能优良的279、电线和电缆；.3）禁止在通风送气空间与火警报警器上使用低防火性能的电缆，如聚丙烯、聚乙烯等，否则应有金属护套或使用护套电缆；4）施工安装时，避免钝角、滑动件贴近导线绝缘外层，以免损伤线路绝缘保护层；5）定期检修电气设备、电线和电缆线路，如有损坏应及时更换；6）二层以上平台设置楼梯和垂直疏散通道与安全出口。通道的口径满足建筑设计防火规范GB50016-2006的要求；7）按建筑设计防火规范GB50016-2006和建筑灭火器配置设计规范GB501402005的规定设置消防水系统、固定式灭火系统、移动式灭火系统及火灾探测、自动报警和控制系统。8）按规定定期检查、维护、更换消防器材、设施，保证消防器280、材设备设施完好，性能可靠，使消防设施能在关键时刻及时发挥作用；9）对员工加强安全教育和训练，增强员工的防火意识，使之掌握一定的防火知识、具备一定的消防技能，会正确使用消防器材；10）重点生产装置、控制室、变电所等设置火灾自动报警和消防灭火设施。 电气安全措施采取电气安全措施的主要目的在于防触电事故、电气火灾爆炸、静电与雷击危害。本项目电气系统包括电气设备（设施）和降压站、车间变电所等，设计符合现行的高压配电装置设计规程SL3112004、工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ651983、剩余电流动作保护装置安装和运行GB139552005、建筑物防雷设计规范GB500571994、（2000281、年版）、电业安全工作规程DL4081991、电气设备安全设计导则GB40641983及其他有关标准、规范的规定。此外，本项目并采取以下安全措施：1）使用的电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志；2）供电设备和线路停电和送电时，严格执行操作票制度；3）在带电的导线、设备、变压器、开关附近，不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源；4）电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料，电缆隧道不得与其他管沟相通，应保持通风良好。电缆沟应在两端设防护网，防止鼠害；5）在有关工作场所应设置事故照明，如主要通道及出入口，通道楼梯、操作室、变电所等场所；6）为防止电气设备、线路因过载、短路引起电气火灾，设置过载、过电282、流、短路的电气保护装置和漏电流超过预定值的声光报警装置；7）设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置。如变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换连锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警和带电装置自动断电保护装置等；8）高压线下严禁堆放可燃物。易燃易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍；9）建立有效的供、变、配电设施的接零、接地保护系统。低压配电系统中性点采用TNS保护接零系统。具体有：电动机、变压器的外壳及其操作构件；配电盘、控制瓶及变配电室的金属构架与金属遮拦；电线、电力电缆的金属保护管和金属包皮，电缆终端头与中间头的金属包皮，以及母线的外罩283、与保护网；所有正常不带电的电气设备金属外壳和母线支架、金属桥架均与PE线相连，PE线利用电力电缆多余芯线或采用专用导线；10）设计中各级电压电气设备均按照高压配电装置设计技术规程SDJ91985采用带电安全距离。变电所留有运行人员巡视和维护，并留置搬运通道和事故安全门。对所有电气设备和线路应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网或安全遮拦。对高压电气设备，在户内的应设置单独小间，在户外应分区设置围墙，其高度不低于1.7米，可能误碰和带电部分均加设网拦，裸露的带电部分设置警示标志，并采用封闭方式，防外部落物和人身误触带电体；11）电气作业人员作业时，穿戴好防护用品和使用防护用具，凡手持式移动照明工具，都必须使用不高于36V的安全电压；12）禁止带电作业，在特殊情