1、国企改制化工公司合成氨尿素蒸汽节能改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月国企改制化工公司合成氨尿素蒸汽节能改造项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月88可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总 论81.1 概述8项目名称、主办单位名称、企业性质及法人81.2 项目提出的背景、必要性和经济意义91.2、3 可持续发展的战略要求91.4 项目建设的意义111.5 可行性报告编制的依据和原则141、编制依据14(3)*有限公司提供的有关资料。142、编制原则141.6 可行性研究报告研究范围151.7 研究结论16研究简要结论163、本项目拟采用的技术成熟可靠、经济合理，产品质量稳定。165、本项目实施无“三废”排放，并有减排污染物的环保效益。161.8 建议182 市场预测分析192.1 行业景气度分析192.2 行业成本及利润192.3 市场分析202.3.1 尿素产量预测202.3.2尿素市场需求量预测202.4 能源政策制约了化肥行业的发展212.4.1煤炭资源政策与化肥产业投资和发展23、12.4.2 电价政策与化肥产业投资和发展222.4.3 环保政策与化肥产业投资和发展223 建设规模及产品方案243.1 建设规模及内容243.2 产品方案244 工艺技术方案264.1 企业目前生产概况2641.1 现有工艺流程简述26 水溶液全循环尿素生产工艺流程26工艺指标28精炼工艺流程30工艺指标31铜塔进口压力 13.0MPa3241.2现有装置在节能方面存在的主要问题及334.2 具体蒸汽节能技术改造方案3442.1 尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；34尿素蒸发系统高效水力喷射工艺流程见图364.3 自动控制技术方案404.3.1 设计标准及规定404.3.2 设计范围44、04.3.3 自动化水平404.3.4 仪表选型414.3.5 动力供应425 原材料、辅助材料、燃料和动力供应425.1 主要原材料消耗425.2 原辅料和燃料的供应425.3 动力供应426 建厂条件及厂址方案436.1 厂址的地理位置436.2 气象条件436.3 地质水文地质436.4 交通条件446.5 厂址选择原则及依据44（1）符合*有限公司总体规划的要求。446.6 厂址方案447 总图运输、土建、界区内外管网457.1 总图运输45总平面布置451 总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：452 总平面布置的原则和功能划分45（5） 充分利用现有的公用工程设施，5、以节省投资。463 总平面布置46竖向布置46工厂运输467.2 储运477.3 厂区外管网47设计内容47管道的敷设477.4 土建47建筑设计说明471 建筑设计原则472 建筑设计依据483 建筑设计说明48（1）主要车间建筑结构的确定48（2）防腐处理48（3）消防49结构设计说明491 混凝土508 公用工程和辅助设施518.1 给排水51设计范围518.2 供电521 用电负荷523 负荷等级524节电措施52(1) 电气设备和材料选型53(2) 功率因数补偿537 防雷、接地53配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护538.3 电信548.4 供热548.56、 维修548.6 分析548.7 生活设施549 节能549.1 编制依据559.2 公司能源管理状况559.3 合成氨、尿素蒸汽消耗高的主要原因分析579.4 本项目采取的节能措施技术571、尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；579.5 项目实施后节能量测算58折标系数59节标量计算591、尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；599.6 节能量监测方法609.7 节能综述6010 消防6210.1 编制依据6210.2 依托条件6210.3 工程概述6210.4 消防措施63消防水63消防系统选择63消防系统6311 环境保护6411.1 建设地区环境质量现状64厂址环境现状分析65一7、环境空气65二、地表水65三、地下水65四、环境噪声6611.2 执行的环境质量标准和排放标准66环境质量标准66污染物排放标准6611.3 主要污染源及污染物66废水66废渣67废气67主要噪声污染源6711.4 污染治理方案67废气治理措施67噪声治理措施67（1）设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。6711.5 清洁生产分析6711.6 环境管理与监测68环保监测项目68环保监测机构6811.7 绿 化6811.8 其他环保措施6812 劳动保护与安全卫生6912.1 编制依据69国家安全生产监督管理总局令8号令6912.2 项目过程中危害因素的分析70生产作业系统中的主8、要危险、有害物质70易燃易爆物质70生产过程中化学腐蚀的危害因素70生产过程中高温等危害因素。71噪声危害71触电伤害711、雷电伤害712、漏电伤害713、违章作业触电72其它危害7212.3 职业安全卫生防护的措施72公司现有安全生产概况73对有毒有害物质的防护73防火防爆措施74对化学腐蚀的防护74防噪声措施74防电、防雷击措施74防机械运转、防高温高压措施75其它措施75预期效果7613 工厂组织和劳动定员7613.1 工厂体制及组织机构7613.2 生产班制度及人力资源配置7613.3 人员来源和培训76人员的来源76人员培训7614 项目实施规划7714.1 建设周期规划7714.9、2 实施进度规划7714.3 项目招标内容7815 投资估算和资金筹措7915.1 投资估算79投资估算编制的依据和说明791、上述装置改造的设备购置、安装工程、建筑工程。803、其他基建费用80建设投资估算80建设期贷款利息计算80流动资金估算80项目总投资804. 项目投入总资金8115.2 14.2资金筹措8116 财务评价8216.1 财务评价原则8216.2 总成本费用估算8216.2.1生产规模和产品方案8216.2.2计算原则与依据8216.3 6投产初期的生产计划建议8316.4 产品销售收入和销售税金及附加8316.4.1 销售收入8316.4.2 增值税和销售税金及附加8310、16.5 利润估算及分析8417.5.2 盈利能力分析84财务净现值(Ic=12%) 3210万元8416.6 项目清偿能力分析8516.7 不确定性分析8516.7.1 盈亏平衡分析8516.7.2 敏感性分析8516.8 财务评价结论8617 结 论8717.1 结论87（4）本项目投资规模合理，资金来源有保障；8717.2 建议881 总 论1.1 概述项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：*有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造建设单位：*有限公司单位地址：*法人代表：*主办单位基本情况 *有限公司是由原*公司改制后成立的一家化工有限公司，主要经营化肥、化工产品的制造与销售。公司前身11、是*公司，筹建于1966年，1970年建成投产，最初是一个年产0.5万吨合成氨，配套2万吨碳酸氢氨的小氮肥厂，多年来通过不断的技术进步、扩能改造及产品结构调整，已发展成具有一定规模的氮肥企业。*07年元月，公司进行国企改制，整体并入*集团，成立*有限公司，新公司改制后对原有生产装置进行了大规模的挖潜改造，目前已经形成了*万吨氨醇、*万吨尿素的产能规模,*09年销售收入达到了5.5亿元。公司现有总资产*万元, 总负债*万元，银行贷款余额为*万元，资产负债率为52%，银行信用等级AA。*有限公司现有职工*人，拥有各种专业技术人员*人，其中高级职称7人，中级职称*人，初级职称*人。公司以总经理全面负12、责公司的生产、经营工作，按生产、经营等划分管理部门，由对应的副总经理进行分管，部门部长（主任）直接进行日常管理。公司下设七大部门综合行政系统、企管系统、经营管理系统、物资管理系统、安全环保系统、生产管理系统、设备管理系统，部门内部分模块或班组进行精细化管理。1.2 项目提出的背景、必要性和经济意义1.3 可持续发展的战略要求我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境13、方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。1. 企业发展的需要公司为年产*万吨氨醇、*万吨尿素生产规模的化工企业，年综合能源消耗量都在40万吨标煤以上，其煤、电、蒸汽消耗占公司主产品合成氨14、生产成本的85%以上，属于高能耗企业。合成氨原料煤耗是影响生产成本的关键工序，尿素合成过程产生的大量低品位废(余)热可进行综合利用，节能潜力比较大，需要采用新设备、新技术、新工艺以提高生产工艺水平，降低主导产品生产成本，提高产品商场竞争力。2. 企业的社会责任作为全国节能“千家”重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，实现单位GDP能耗降低*%左右的约束性目标肩负重要责任，*金河公司与湖南省人民政府签署了“十一五”节能目标。在“十一五”期间公司是超额完成了省政府制定的节能总目标，“十二五”期间公司将一如既往地实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低15、能源消耗，让公司节能水平再上台阶。3. 提高技术水平的需要我公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为 1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上。在生产中合成氨及尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。根据目前公司合成氨、尿素的生产情况，生产过程中产生较多低位热能没有利用，而在合成氨铜洗工艺中铜液加热需耗用0.6MPa的低压蒸汽，该部分蒸汽均由燃煤锅炉产汽供给，如建立尿16、素外冷器-合成氨铜洗换热网络,一方面可以充分利用尿素生产过程的大量甲胺反应低位热能，另一方面则可以减少锅炉直接生产蒸汽,降低合成氨能耗；目前公司两套尿素装置采用的都是水溶液全循环法生产工艺，其中尿素蒸发系统采用的是用1.2MPa动力蒸汽抽真空，蒸汽高速通过喷射泵后与含氨工艺尾气直接经放空总管现场排放，造成蒸汽浪费比较大，能耗高，同时含氨废气直接排放造成环境一定污染，如将蒸汽抽真空改为水抽真空流程，水系统形成闭路循环，通过泵将水送入蒸发喷射器，利用势能达到抽真空的目的，将节约大量的蒸汽消耗，同时避免含氨废气随蒸汽排入大气，造成环境污染。因此公司拟定投入技改资金实施合成氨尿素蒸汽节能技术改造，项目17、通过尿素蒸发系统水抽真空工艺替代中压蒸汽抽真空工艺及建立两套尿素、铜洗系统余热回收网络，充分回收尿素甲胺反应热的低位热能等技术措施来降低尿素、合成氨单位产品蒸汽能耗，从而达到节能减排的目的。1.4 项目建设的意义我国氮肥工业*06年生产合成氨4937.9万吨，氮肥3440万吨（折纯N），其中尿素4578.6万吨（实物量），氮肥产量和尿素产量均居世界第一位，在我国农业生产中发挥了重要作用。氮肥工业是能耗较大的产业，全行业551家企业，年耗天然气109.6亿立方米，占全国天然气总产时的18.7%，耗无烟煤4233.4万吨，占全国无烟煤总产量的22.1%，耗电646.9亿度，占全国发电总量的2.2818、%。*04年全国年耗煤量超过18万吨的企业有1008家，其中氮肥165家。据统计，天然气、煤、电支出约占氮肥成本的70%以上。显然，能源消耗也是氮肥生产成本的主要组成部分。因此，资源的高效利用一直是行业的发展动力和压力。节能降耗，不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。能源是人类赖以生存和发展的不可缺少的物质基础, 能源利用是实施可持续发展战略的重要课题之一。我国的环境污染问题已经受到了国际社会的高度关注。随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境的重要措施，从70年代中开始，就受到国家重视。开展资源综19、合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，我国制定和发布的第一个节能中长期专项规划，提出了十一五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。规划提出*03年到*10年，年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤，*03年到*年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标*10年总体达到或接近*世纪9020、年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；*年达到或接近国际先进水平，主要耗能设备能效指标*10年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，在工业节能方面重点推进电力、煤炭、有色金属、石化、化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整、技术改造加强管理，提高能源利用效率,并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。国家鼓励化工行业进行节能和环保改造。而且企业要生存和发展也必须充分运用先进技术进行技术改造，既要发挥资源优势，也不能完全依赖资源消耗来支撑经济的长期快速增长。要充分、高效利用有限的资源，搞好资源节约和综合利用，加强节能降耗，降低生产成本21、，提高竞争力，发展循环经济，使有限的资源发挥出最大的效用。因此，*有限公司提出的合成氨尿素蒸汽节能改造项目的设想，符合国家的产业发展政策，是企业努力的方向。通过以降低合成氨、尿素产品蒸汽消耗为目标的生产装置节能技术改造，可大幅降低公司主导产品合成氨、尿素和甲醇的制造成本，提高产品竞争能力。1.5 可行性报告编制的依据和原则1、编制依据(1*有限公司与*工程设计有限公司签订的可行性研究报告编制合同书 (2)中石化协产发（*06）76号化工投资项目可行性研究报告编制办法、投资项目可行性研究指南、建设项目经济评价方法与参数（第三版）。(3)*有限公司提供的有关资料。2、编制原则(1) 项目建设必须符22、合国家产业政策和发展方向。工艺技术来源立足于*有限公司现有生产技术和研究开发成果，因地制宜地进行改造，采用新工艺、新技术、新设备，节能降耗，扩大生产能力，提高企业的综合经济效益。(2) 编制中遵循国家现行防火、消防、职业安全卫生、劳动保护、节能、环境保护等有关规定、规范。(3) 经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。(4) 遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，完善“三废”处理设施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产，控制对环境的污染23、，节约能源。（5）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响或少影响正常生产。（6）充分体现工厂设计的“五化”原则，优化设计方案，科学论证，实事求是地提出研究结论。主要设备材料立足于国内先进水平，尽量提高生产过程中的自动化控制水平。1.6 可行性研究报告研究范围（1）项目建设的背景及必要性；（2）工程内容及建设规模；（3）工艺技术方案如下：（5）原材料及动力供应； （6）与改造方案相适应的配套设施；（7）节能计算； （8）项目的环境保护、劳动安全和卫生评估；（9）工厂组织和定员及项目实施规划；（10）投资估算与经济评价。1.7 研究结论研究简要结论通过各方面分析，本可行性研究报告认为：1、本项目的24、建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。2、项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行废热、余热综合利用节能改造,全年节约标煤6035吨。3、本项目拟采用的技术成熟可靠、经济合理，产品质量稳定。4、本项目亦是一个环保工程，通过建立水抽真空循环水系统来吸收尾气中的氨，相应减少了尿素含氨废气的排放，达到了减排的目的。5、本项目实施无“三废”排放，并有减排污染物的环保效益。6、由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有一定的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极25、的意义。同时为化工行业节能改造起到良好的示范作用。 因此，项目的实施是必要的和必需的。主要技术经济指标经济一览表序号项目名称单 位数 量备 注一产品方案尿素104t/a*改造前后不变二年操作日天333三主要原材料1液氨104t/a18改造前后不变2蒸汽104t/a36.4减少6.6四公用动力消耗一次水用量m3/h100循环水用量m3/h2500年用电量108kWh/a4.4改造前后不变4项目总投资万元11705年节约总成本费用万元5946年均利税总额万元5947年均税后利润万元4768主要财务评价指标8.1投资利税率%104.88.2投资利润率%101.68.3税前投资回收期年2.58.4税后26、内部收益率%36.0Ic=12%8.5全部投资净现值万元32108.6生产能力利用率%49.41.8 建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案，认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益，既使企业的经济实力大大增强，又在行业中起到示范作用。2 市场预测分析2.1 行业景气度分析据统计，*09年551家氮肥生产企业实现销售收入1395亿元，同比增长15.8%；利润总额约97亿元，同比下降2.7%；行业平均利润率为7.0%，低于*06年的8.3%，见表2-1。从*05*09年氮肥行业净利润率5月移动平均走势来看（图4），*09年氮肥行业景气度承接了27、从*08年1月开始的下行走势，而且下降速度加快。*09年中国氮肥行业景气度继续下降，下降加快的主要原因是，氮肥行业是受原料成本价格上涨和出口限制影响最大的行业。表2-1 *09年中国氮肥工业经济指标 千元项 目*08年*09年同比增长/%企业数量569551销售收入1*41860013945479215.81利润总额9992*897273*-2.65利税总额141*013438432-4.95亏损企业数量13716318.98亏损企业亏总额5180321171640126.172.2 行业成本及利润*09年中国氮肥生产用的煤炭、天然气、电价都有所上涨，加上运费的上涨，*09年以天然气为原料的尿28、素企业成本上涨1001*元/t，以煤为原料的尿素企业成本上涨7080元/t，ABC生产成本上升*40元/t；但由于尿素出厂价仅上涨6075元/t，而ABC出厂价下跌了1035元/t，导致*09年氮肥企业利润率下降，见表5。表2-2 尿素生产成本企业分类生产成本/元成本收益率/%*09年*08年*09年*08年拥有天然气资源的企业8009007*8*8014090150其他以天然气为原料的企业100011008509506510075110拥有煤炭资源的企业8709708*9*75110801*其他以煤为原料的企业1250180011501700-*10-10*以油为原料的生产企业180021029、018002100-15 -5-* -102.3 市场分析2.3.1 尿素产量预测在需求拉动、政策鼓励和价格刺激作用下，尿素生产企业的积极性依然较高，使得*09年尿素产量同比增幅达到9.1%，全年产量预计为22.33 Mt（折纯，实物量为48.54 Mt）。2.3.2尿素市场需求量预测*09年中国农业和工业尿素需求仍然旺盛，尿素总消费继续保持较大幅度增长，预计全年消费量约*.5 Mt（折纯，实物量为44.57 Mt），同比增长11.7%。*05年以来，中国工业用尿素需求年均增速在10%以上，其应用领域也有一定拓展，包括人造板用胶、三聚氰胺、AC发泡剂、陶瓷、涂料、医药等。*09年，中国人造板产30、量达6771104 m3，同比增长22%，脲醛树脂胶使用量约为4.4 Mt，消耗尿素超过3 Mt（实物量，下同），同比增长了22%；国内三聚氰胺产量约为350 kt，消耗尿素约1.1 Mt；再加上其他工业消耗约1 Mt，工业用尿素总消耗量在5 Mt左右，占全国尿素总产量43.37 Mt的10%左右。随着人民环保意识的加强，对装修材料将提高，因此，未来工业用尿素将有所增加。由于政府继续重视粮食生产、继续加大粮食生产补贴和农资补贴力度，加之*09年种植收益和粮价有所提高，预期*09年农民的农业投入积极性仍将较高，同时工业尿素用量将继续增长；因此BOABC初步预计*07年中国的氮肥消费将保持增长，预31、计*10年氮肥消费总量将为37.5 Mt（折纯，下同），同比增长4.8%，其中尿素的消费量将达到22.5 Mt，同比增长约9.8%。2.4 能源政策制约了化肥行业的发展2.4.1煤炭资源政策与化肥产业投资和发展近两年随着国际、国内能源的紧张，以及煤炭市场化程度的不断提高，中国煤炭价格持续走高，与*08年相比煤炭价格累计上涨了将近25%；但是根据最新消息，*09年带有计划性质的煤炭订货会彻底取消，将导致煤炭价格上涨25元/t左右，国内煤炭价格不断上涨的另一个原因是，国家煤炭资源调控政策的出台，使煤炭生产成本不断增加。煤炭资源生产成本的增加对化肥企业，尤其是氮肥企业，带来了原料成本和电价成本提高的32、双重压力。煤炭成本上升6%，这将导致以煤为原料的氮肥（尿素）企业生产成本提高4%左右，约5060元/t。2.4.2 电价政策与化肥产业投资和发展中国推进资源性产品价格改革中，电价改革明显滞后于煤炭、天然气等的价格改革，电价改革将带动电价上涨。业内人士预测，*08*11年间电价可能再上涨12分/kWh。电价的上涨可能带动化肥生产成本上涨10*元/t，如果考虑国家取消化肥电价优惠，未来几年将导致化肥生产成本累计上涨1001*元/t。电价的上涨将导致化肥生产企业继续提高节能降耗技术，同时原来享受电价优惠幅度较大的中小企业，尤其是氮肥企业，可能被迫停产或被兼并重组。2.4.3 环保政策与化肥产业投资和33、发展中国将继续推行排污收费等环保制度改革和加大环保政策执行力度，鼓励排污者减少污染物的排放，促进污染治理，进而提高资源利用效率，保护和改善环境。中国氮肥清洁生产标准已于*06年7月发布，并于*06年10月开始实施，磷肥清洁生产标准也计划于*07年完成发布。这也将加快中国化肥行业优胜劣汰和技术升级。本公司正是以煤为原料的氮肥企业，主导为产品尿素。因此，当前的能源状况和环保的要求，迫使企业不得不采取节能降耗减排措施，以降低生产成本，减少排放量。才能在行业竞争中立于不败之地。3 建设规模及产品方案3.1 建设规模及内容本项目只对现有装置进行节能技术改造，生产规模与改造前相同，即生产装置能力为合成氨醇34、*万 t/a，尿素产量*万t/a。项目建设主要内容：1、两套尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；2、两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。3.2 产品方案 液氨产品质量标准GB536-1988指标名称指标优等品一等品合格品氨含量, % 99.999.899.6残留物含量, % 0.1（重量法）0.20.4水分, % 0.1-油含量, mg/kg 5（重量法）-2（红外光谱法）-铁含量, mg/kg 1- 尿素产品质量标准GB2440-*01项目工业用农业用优等品一等品合格品优等品一等品合格品总氮N(以干基计) 46.546.346.346.446.246.0缩二脲0.35、50.91.00.91.01.5水(H2O)分0.30.50.70.40.51.0铁(以Fe计)0.00050.00050.0010碱度(以NH3计)0.010.020.03硫酸盐(以SO42-计)0.0050.0100.0*水不溶物0.0050.0100.040亚甲基二脲(以HCHO计)0.60.60.6粒度d0.852.80mm9090909390904 工艺技术方案4.1 企业目前生产概况*有限公司装置总能力为*万吨氨醇/年、*万吨尿素/年，本次改造主要涉及尿素、合成氨生产装置的蒸汽节能改造。41.1 现有工艺流程简述 水溶液全循环尿素生产工艺流程*有限公司尿素生产采用传统的水溶液全循环36、尿素生产工艺。其工艺流程为原料二氧化碳气体进入二氧化碳压缩机之前，为防止合成、循环系统的腐蚀，在一段进口加入约为二氧化碳总量的0.5（体积比）的氧气（或以空气形态加入），然后进二氧化碳压缩机，经五段压缩至*.0MPa，温度约为8595气体进入合成塔。原料液氨通过液氨过滤器除去杂质，过滤后的液氨送入液氨缓冲槽。液氨缓冲槽的压力维持在1.70 MPa左右，原料液氨与中压循环系统回收的液氨汇合后，从液氨缓冲槽进入液氨高压泵加压到*.0MPa，经氨预热器预热至4060进入尿素合成塔。从一吸收塔来的温度为8595氨基甲酸铵（以下简称甲铵）液，经高压甲铵泵（一甲泵）加压到*.0MPa进入合成塔，合成塔操作37、压力为19.750.25MPa，温度在1882，进料NH3/CO2（分子比）为3.84.2。物料在塔内停留时间约为4050分钟，二氧化碳转化率大于63。反应后尿素熔融物减压到1.70MPa进入中压分解系统的预分离器。在预分离器内气液两相分离，出预分离器的溶液进入一分塔。在一分塔再次进行气液两相分离，分离出的液相进入一分加热器，在此溶液加热到156160，气液混合物进入一分分离器，使气液分离，液相去低压分解系统。从预分离器出来的气相进入第二台一吸冷却器，由一分分离器出来的气体经一分塔传质传热后从一分塔气相进入一段蒸发加热器的下部加热器管外，回收部分气体冷凝热（将管内闪蒸槽来的尿液加热），气液混合38、物再返回至第一台一吸冷却器冷却后进入第二台一吸冷却器冷却，再进入一吸塔底部鼓泡段。鼓泡段内气体用二甲泵送来的二循一冷分离器内的甲铵液进行吸收，约90的二氧化碳被吸收生成甲铵，未被吸收的气体则上升至精洗段与顶部喷淋的回流氨接触吸收，气氨进入氨冷凝器冷凝。冷凝后的液氨流入液氨缓冲槽，不凝惰性气体中所含的氨在惰性气体洗涤器回收，惰性气体洗涤器吸收液来自氨水泵送来的二循二冷内的氨水。中压吸收塔因吸收氨和二氧化碳生成甲铵放出大量的热，为保持塔底、塔顶温度，必须移出热量，这部分热量由加入的回流氨汽化与外冷器软水带走。塔底加入约回流氨总量的10，塔顶加入回流氨总量的90。为防止精洗段生成固体甲铵结晶堵塞，塔39、顶须加入一部分水，水由惰性气体洗涤器下液管的氨水与回流氨混合后进中压吸收塔顶部喷淋吸收。吸收塔底部温度为8595，组分近似为NH3:42，CO2:34,H2O:24。溶液的凝固点约为70，溶液用高压甲铵泵（一甲泵）送回合成塔。中压分解分离器出来的溶液减压至0.*MPa，进入二分塔顶部与二分分离器的气体接触，尿液温度上升至115125，出二分塔的尿液进入二分加热器，加热至135140，气液混合物在二分分离器中分离，气相进入二分塔回收热量，降低水分，液相至闪蒸加热器与闪蒸槽，进一步降低尿液中残余的氨和二氧化碳。二分塔（和解吸塔）出来的气体，进入两个串联的二循一冷和两个串联的二循二冷中冷凝吸收，这两40、个冷凝器均用二段蒸发冷凝器的冷凝液作吸收剂，二循一冷的稀甲铵液用低压甲铵泵(二甲泵)送入中压吸收塔底部，二循二冷的氨水用氨水泵送入惰性气体洗涤器作吸收剂。出闪蒸槽的尿液，浓度约74%，经一段蒸发（温度128，真空度为550mmHg），提浓至95%进入二段蒸发（温度140，真空度为7*mmHg），二段蒸发分离器出口尿液浓度约为99.7%，经融熔泵送至造粒塔造粒。气相在蒸发器中分离出夹带的液体，进入蒸发冷凝器，冷凝液流入NH3水槽，不凝气由动力蒸汽喷射泵抽出，进入最终冷凝器、不凝性气体至放空筒，液相至NH3水槽。当蒸发造粒系统操作不正常时，闪蒸槽出来的尿液可暂贮存在尿液槽中，当蒸发造粒正常后，由尿41、液泵送入一段蒸发器。工艺指标压力 成塔操作压力 19.80.2MPa一段循环系统压力 1.64-1.67MPa二段循环系统压力 0.10-0.25MPa蒸汽冷凝液膨胀槽压力 0.25-0.35MPa一段蒸发系统压力 0.033 MPa二段蒸发系统压力 0.0033 MPa解吸塔压力 0.23-0.35MPa温度合成塔顶温度 1882一分塔出口尿液温度 1582二分塔出口尿液温度 1432一吸塔底部温度 85-95一吸塔出口气体温度 47解吸塔底部温度 143-147一段蒸发温度 128-1*二段蒸发温度 138-142组份部分二甲液组份NH3 45%二甲液组份CO2 10-19%氨水组份NH342、 39%氨水组份CO2 3%解吸塔出口废液 NH3 0.07%水溶液全循环法尿素生产工艺流程图：精炼工艺流程在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位（粗醇岗位）原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解吸出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。气体流程：由高压机来的六段的原料气，从铜塔底部与塔顶喷射的铜液逆流接触，其中的有害气体被铜液吸收，净化后的原料气从铜塔顶部出来，进入铜分后去压缩。液体流程：铜塔内吸收了有害气体的铜液从铜塔底部出来，通过减压阀减压后进入一次43、回流塔，从一次回流塔出来进入底部换热器，与再生器来的热铜液换热后，进入二次回流塔，从二次回流塔底部出来，经加热器被尿素来热水或蒸汽进一步换热后，再进入再生器内，再生气中的氨回收后至脱硫，再生后的铜液经化铜桶、水冷器、氨冷器后，由铜泵打入铜塔循环使用。工艺指标温度氨冷器出口铜液 1216再生器出口铜液 7678一次回流进口铜液 40一次回流出口铜液 4555水冷器出口铜液 45压力铜塔进口压力 13.0MPa再生器内压力 7001*0mmH2O铜泵进口压力 0.06MPa铜泵出口压力 高于系统进口压力液位再生器液位 4060%(以现场液位为准)铜塔液位 1/22/3氨冷器液位 2/3 铜泵油位 44、1/22/3成份出口CO+CO2 *ppm 合格 50ppm 减量一半 90ppm 切气总铜 1.82.2mol/L总酸 总铜10%总氨 911mol/L铜液中残余CO+CO2 1.5mol/L铜比 5941.2现有装置在节能方面存在的主要问题及我公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为 1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上，蒸汽消耗比较高。在生产中合成氨及尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分45、低温热源由于品位较低没有有效利用。根据目前公司合成氨、尿素的生产情况，生产过程中产生较多低位热能没有利用，而在合成氨铜洗工艺中铜液加热需耗用0.6MPa的低压蒸汽，该部分蒸汽均由燃煤锅炉产汽供给，如建立尿素外冷器-合成氨铜洗换热网络,一方面可以充分利用尿素生产过程的大量甲胺反应低位热能，另一方面则可以减少锅炉直接生产蒸汽,降低合成氨能耗；目前公司两套尿素装置采用的都是水溶液全循环法生产工艺，其中尿素蒸发系统采用的是用1.2MPa动力蒸汽抽真空，蒸汽高速通过喷射泵后与含氨工艺尾气直接经放空总管现场排放，造成蒸汽浪费比较大，能耗高，同时含氨废气直接排放造成环境一定污染，如将蒸汽抽真空改为水抽真空流46、程，水系统形成闭路循环，通过泵将水送入蒸发喷射器，利用势能达到抽真空的目的，将节约大量的蒸汽消耗，同时避免含氨废气随蒸汽排入大气，造成环境污染。因此公司拟定投入技改资金实施合成氨尿素蒸汽节能技术改造，项目通过尿素蒸发系统水抽真空工艺替代中压蒸汽抽真空工艺及建立两套尿素、铜洗系统余热回收网络，充分回收尿素甲胺反应热的低位热能等技术措施来降低尿素、合成氨单位产品蒸汽能耗，从而达到节能减排的目的。4.2 具体蒸汽节能技术改造方案42.1 尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；改造方案：利用尿素碳铵液自身循环作为动力介质, 应用高效双吸液力喷射器抽提真空, 代替原设计使用中压蒸汽抽提蒸发系统真空, 由47、此可减少尿素系统蒸汽消耗及工艺废水总量, 降低解吸系统负荷, 缓解环保压力; 回收一、二段蒸发表面冷凝器尾气中的气氨, 降低吨尿素耗氨; 消除蒸汽喷射器产生的噪音污染。技改方案如下。( 1) 在两线尿素原有装置的基础上分别安装2 台双吸高效水力喷射器和二段蒸发C 喷射器, 分别取代原一段蒸汽喷射器及二段蒸汽喷射器( A )、( B )。水喷射器安装在4楼平面, 位差大于12m。( 2) 两线尿素分别增加1 台􀀁1 600 mm 􀀂 3 500 mm 循环水槽, 用于中间存储一表液。喷射液体与气体混合吸收后, 进入循环水槽进行循环使用, 然后溢流至碳铵液槽, 48、保证一表液介质浓度恒定在3. 5% 4. 5% , 温度恒定在42 。( 3) 两线尿素分别增加2台离心式循环水泵, 流量为 187m3 /h, 扬程为80 m, 电机功率55 kW, 作为抽引真空的动力, 用于一表液的输送。( 4) 在水喷射器水进口管道上安装阀门, 用来调节真空度; 在水喷射器及蒸汽喷射器的气体进口管道上安装球阀, 必要时可将水力喷射切换为蒸汽喷射。( 5) 两线尿素分别增加1 台中间冷凝器, 换热面积为56 m2。( 6) 在循环水泵出口设置旁路管线, 送入氨泵填料箱作为密封水使用, 之后返回循环水槽, 可大幅减少含氨废水量。工艺流程闪蒸槽气相与一段蒸发分离器来的气体混合49、后, 去一段蒸发表面冷凝器(一表冷)管间, 被管内冷却水冷却。冷凝液(一表液)氨含量质量分数为3. 5% 4. 5%, 温度为35 42 , 靠位差分2路走, 一部分进入尾气吸收循环泵进口, 经泵加压送尾气吸收塔作为吸收液。另一部分进入循环水槽, 经泵加压送入喷射器作为动力介质, 抽提真空之后再回到循环水槽。一表液达到循环水槽设定液位后, 溢流至尾气吸收循环泵进口。一表冷未冷凝气相也分2路, 一路去一段蒸汽喷射泵, 被蒸汽抽引排出界外, 正常情况下此路气相关闭停用; 另一路去一段水力喷射泵, 被一表液抽引吸收排入循环水槽, 未冷凝气体从循环水槽顶部排出界外。一段蒸发系统的操作压力控制为-0. 50、065 - 0. 075MPa, 通过调节一段水力喷射泵循环水进口切断阀的开度来控制。二段蒸发分离器出来的气相经升压器, 进入二段蒸发表面冷凝器(二表冷)管间被冷凝。冷凝液(二表液)中含有极少量的氨和质量分数为4%左右的尿素, 靠位差排至二表槽, 经二表泵加压作为吸收液。二段蒸发表面冷凝器中未冷凝气体分2路, 一路由二段蒸汽喷射器A 抽送至中间冷凝器, 在管间被冷却水冷凝, 不冷凝性气体由二段蒸汽喷射泵B蒸汽抽引排出界外, 其冷凝液靠位差流入碳铵液槽。正常情况下此路气、液相关闭停用。二表冷气相另一路由二段蒸汽喷射器C 抽送至中间冷凝器B, 在管间被冷却水冷凝, 不冷凝性气体去二段水力喷射泵, 51、被一表液抽引吸收排入循环水槽, 未冷凝气体从循环水槽顶部排出界外。中间冷凝器B液相靠位差流入循环水槽。二段蒸发系统的操作压力为- 0. 09 - 0. 095MPa。二段蒸发真空度由二级喷射泵(蒸汽喷射器C、二段水力喷射器)和两级冷却器(二表冷、中间冷却器B)来产生和维持。通过调节二段水力喷射泵循环水进口切断阀开度调节, 以及二段蒸汽喷射泵C的蒸汽切断阀开度调节。一表液经循环水泵加压后, 其中一部分作为液氨泵填料密封水使用, 密封水回水可回至循环水槽, 也可回碳铵液槽。原液氨泵填料密封水停用可减少大量含氨废水, 必要时2种密封水可进行切换使用。尿素蒸发系统高效水力喷射工艺流程见图主要新增设备序52、号设备名称规格及型号数量单位1一段水力喷射器*U-I-SP2台2二段水力喷射器*U-II-SP2台3一段蒸发器*00mm2台4二段蒸发器*00mm2台5循环水泵125-250Q=2*m3/h，H=70m 75Kw4台6循环水箱V=* m32台换热器Q=60m22台碳铵槽V=40 m32台水抽真空与蒸汽抽真空消耗比较（尿素/吨） 水抽真空工艺蒸汽抽真空工艺备 注电（kWh）75无蒸汽（kg）无100回收氨（kg）1.05无一段蒸发真空压力0.033 MPa0.033 MPa二段蒸发真空压力0.0033 MPa0.0033 MPa42.2两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造53、。改造方案现有装置一段预精馏气与二甲液在工蒸加热器热利用段混合，混合过程中产生的甲铵生成及冷凝热经一蒸加热器热利用段回收*%的余热后进入一吸外冷器，利用循环水再次冷却进入一吸塔。本项目新老系统各增一台1*m2的一吸外冷器与原有外冷器串联使用，充分回收甲铵反应热，增加两台循环水泵采用小温差大流量脱盐水冷却气液混合物，将85的脱盐水经加热到100送铜洗用于铜液加热，铜液温度由53上升到78-80，同时脱盐水温度下降到85返回外冷器循环使用，构成铜洗-尿素换热网络，降低铜洗蒸汽消耗。增加一吸外冷器一是可以增加余热回收量，二是可以增加CO2吸收空间，把一吸塔吸收一分气中CO2的任务转移出来了，精洗段精54、洗CO2量减少，在精洗段氨水板上，不会发生甲铵结晶析出、微量超标等问题，同时减少回流氨用量。正常情况下吨尿素一段甲铵液的生成热及冷凝热为40*104kcal，吨合成氨铜液加热所需的热量为15*104kcal。其中*%用于尿素加热、其余被冷却水及回流氨气化吸热带走。本项目用脱盐水作为换热介质回收一段甲铵液的生成热及冷凝热用于铜液加热，可利用热量达到5060%，并降低铜洗蒸汽消耗*0kg/tNH3。主要新增设备序号设备名称规格及型号数量单位备注1一吸外冷器Q=1*m32台2一吸外冷水冷器Q=100m32台3循环水泵Q=100m3/h，H=70m 45Kw4台4一吸塔鼓泡段H=1100mm2台加长及55、内件改造5一段分解加热器900400101台6冷排7m2.3m3.5m1台7铜液加热器Q=60m22台尿素-铜洗换热网络改造前后精炼蒸汽消耗比较（尿素/吨）改造前改造后尿素（尿素/吨）精炼（氨/吨）尿素（尿素/吨）精炼（氨/吨）蒸汽（吨）1.30.21.3无4.3 自动控制技术方案4.3.1 设计标准及规定工艺提供的相关条件自动化仪表选型规定 HG*507-*00过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG*505-*00仪表供电设计规定 HG*509-*00控制室设计规定 HG/T *508-*00仪表供气设计规定 HG/T *510-*00信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T *51156、-*00其它ISO、IEC等相关规定4.3.2 设计范围本项目为*有限公司合成氨、尿素蒸汽节能改造项目，由于属于改造项目，利用原有的DCS系统进行控制，只需增加现场一次仪表，将信号直接接入系统中，DCS系统中增加一些所需模块并对软件进行修改，增加控制画面。4.3.3 自动化水平这次改造机会对原有的控制方式不变，继续采用DCS集散控制系统进行整个装置的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在CRT中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，而且可以采用分级管理和控制，利用现行网络优势，将各控制室的系统利用网络联系，做到资源共享和利用，根据各车间需要设立多个控制室和控制站，信息可以57、相互调用，做到精度控制，可以做到节能降耗，降低劳动强度。4.3.4 仪表选型（1）温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻。就地指示的温度选用双金属温度计。（2）压力仪表：就地指示采用隔膜压力表、不锈钢压力表或膜片压力表，集中指示采用根据介质不同选用单法兰压力变送器或普通压力变送器进行测量。（3）液位：采用双法兰差压变送器进行测量，其它现场液位采用磁翻柱液位计。（4）流量：蒸汽流量测量采用节流装置或涡轮式流量传感器和智能流量显示仪，液体流量测量采用电磁流量计。（5）调节阀：小口径以气动单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀，58、4*mADC标准信号传输。根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。4.3.5 动力供应公司有自备电厂可提供所需有动力消耗。5 原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1 主要原材料消耗本项消耗的原材料主要包括蒸汽、电、脱盐水。蒸汽由公司自备锅炉供应，脱盐水由公司脱盐水装置供应。5.2 原辅料和燃料的供应*有限公司生产装置节能技术改造，采用国内先进技术，最大限度回收各系统的余热，达到节能降耗、环保目的。最大限度节约了电能，达到节能降耗、环保目的，主要原材料消耗不发生变化。利用原有贮运设施即可。主要贮存物质的量和59、周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加流动资金和装卸设施。5.3 动力供应本项目主要是利用尿素系统的低温废热进行回收，在减少排放废水的同时，节约了大量的蒸汽，通过改造项目合计可折标煤6035吨/年；厂区现有供热、供电和供水系统可满足项目的用汽、用电和用水需求。6 建厂条件及厂址方案6.1 厂址的地理位置*金河公司地处*市头步桥，紧邻四川、云南两省，距*市中心6公里，距湖南省会贵阳市217公里，其位置地理坐标为东经105224，北纬271650，海拔1442米，属高寒地区，公路321国道从厂前50米通过(贵毕高等级公路)，有通省内外的公路网四通八达，交通十分便利。公司占地面积为219亩，地形60、开阔平坦。6.2 气象条件*地区属于高寒地山区，雨量较丰富，雨势缓和，雨日多，日照少，按多年统计资料，本区年平均降雨量954.2mm，蒸发量1054.3mm。年最大降雨量1*0mm，最少降雨量870mm。一日最大降雨量115.8mm。年平均气温12.8，极端最高气温3 3.8，极端最低气温-10.9。历年平均日照时数1377.7小时，ffl照百分率31。年均相对湿度82。常年主导风为南东风，次主导风北风，最大风速1 0.8ms，平均风速1.0ms。主要灾害性天气有两寒(道春寒、秋季低温)、两旱(春旱、伏旱)绵雨、冰雹。6.3 地质水文地质厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘61、土层；本地区为6级地震烈度区。城区重要工程建筑物，按国家颁布的抗震设计规范进行抗震加固和设计。6.4 交通条件*地区目前既没有铁路，亦没有水路，湖南*煤海化工有限公司全部货物的进出运输，均采用汽车运输，除贵毕高等级公路由北向南经过该厂外，*至四川、云南等公路已与厂公路连通，公路运输十分方便。公司的货物除少量由自备汽车运输外，大量的货物由当地社会运力承担。6.5 厂址选择原则及依据（1）符合*有限公司总体规划的要求。（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）充分利用*有限公司现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。662、.6 厂址方案本项目属节能改造工程，在原厂区内进行，充分利用现有空地，不新增土地。该项目选址充分利用了原有的公用设施，交通运输方便，供电、供水、供热、原料供应均有保证，因此该厂址方案是合理的、可行的。7 总图运输、土建、界区内外管网7.1 总图运输总平面布置1 总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）建筑设计防火规范GB 50016-*06（2）化工企业总图运输设计规范HG/T *649-1998（3）厂矿道路设计规范GBJ122-1987（4）工业企业总平面设计规范GB50187-932 总平面布置的原则和功能划分本项目总平面布置遵循以下原则设计：（1） 总平面布置设计充63、分考虑建设场地的自然条件，在满足工艺流程需要的前提下，尽量使工艺管线短捷顺畅，全厂物流条件优越，功能分区合理、明确；满足相关规范规定的要求；（2） 遵循露天化，集中布置的原则，将主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省用地；（3） 充分考虑地区风向因素条件，将有粉尘和散发有害气体的生产设施布置在厂区主导风向的下风或侧风向，以保证工厂有良好的卫生环境；（4） 在平面布置上考虑尽量使辅助生产设施在满足防护要求、环境良好的前提下，与主要工艺装置距离的最小化；（5） 充分利用现有的公用工程设施，以节省投资。3 总平面布置本项目为节能改造项目，不改变全厂的总平面布置，本设计只包括在现有相应厂房内相关装64、置旁新水泵机组和变频器，本次改造项目依托老厂现有的较完善的室内、外消防设施，并设置适当的室外地上消火栓。竖向布置竖向设计的原则是：（1）满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。（2）使厂区不受洪水威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。（3）场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。竖向设计是根据工艺对高程的要求，厂区地形，节省土石方及运输等综合因素考虑的。工厂运输项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，对公司的原有货物运输量和运输方式不产生影响。65、项目不新增货物运输量，不需新增运输车辆和定员。双环科技公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。7.2 储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，节约装置电力消耗，对公司的原有货物储运不产生影响。公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。7.3 厂区外管网设计内容项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。管道的敷设厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不66、小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。7.4 土建建筑设计说明1 建筑设计原则土建工程是在满足该节能改造项目工艺生产和各工程专业所提条件的前提下，严格按国家标准进行设计，使其满足国家的有关规范规定，同时结合宜昌地区的自然条件，施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建筑物协调一致。2 建筑设计依据房屋建筑制图统一标准 （GB/T5001-*01）建筑制图标准 （GB/T50104-*01）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-95）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ187-85） 工业企业照明设计标准 （GBJ133-90）建筑设计防火规范（*01版） 67、（GBJ16-87）民用建筑设计通则 （GB50352-*05）厂房建筑模数协调标准 （GBJ6-86）屋面工程技术规范 （GB50*7-94）3 建筑设计说明（1）主要车间建筑结构的确定建筑配置以满足工艺配置为前提，建筑物造型体现简洁、明快的建筑风格，在经济条件允许的情况下为矿山创建良好的生产和生活环境，以便提高产品的质量和生产效率，轴线间距尽量满足建筑模数。（2）防腐处理有防腐要求的厂房采用一般防腐和重点防腐相结合的原则进行设计。地面采用板材或整体防腐砂浆面层进行防腐。（3）消防本工程新增水泵、变频器，所用介质无毒、不燃，现有消防设施可满足项目防火要求。结构设计说明主要的设计规范及依据 建68、筑结构设计统一标准 （GB50068-*01）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-*01）建筑结构设计术语和符号标准 （GB/T 50083-97）建筑结构制图标准 （GB/T 50105-*01）岩土工程勘察规范 （GB50021-*01）建筑结构荷载规范 （GB50009-*01）建筑地基基础设计规范 （GB50007-*02）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-*02）混凝土结构设计规范 （GB50010-*02）砌体结构设计规范 （GB50003-*01）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-95）构筑物抗震设计规范 （GB5019193）建筑抗震设计规范 （GB5001169、-*01）建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）结构形式及抗震设计主要建构筑物安全等级：二级。抗震设防烈度为6度，地震加速度为0.05g,第一组。主要建构筑物抗震类别：丁类。主要建构筑物抗震等级：6级。场地类别：暂定 类。主要材料及技术指标1 混凝土混凝土技术指标见表6-1。表6-1混凝土技术指标序号结 构 部 位强度等级附注1基础垫层C102钢筋混凝土基础C253墙下钢筋混凝土条基C254钢筋混凝土梁柱C*5二次浇捣的构件（构造柱等）C252 钢筋：钢筋I级（ ），Fy=210N/MM，钢筋II级（），Fy=310N/MM3 砌体：0.000以下部分。采用Mu*灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；0.70、000以上部分填充墙部分，采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。8 公用工程和辅助设施8.1 给排水设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网设计。设计依据 本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规范如下：室外给水设计规范 GB 50013-*06室外排水设计规范 GB 50014-*06建筑给排水设计规范 GB 50015-*03建筑设计防火规范 GB 50016-*06设计原则（1）力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。（2）厂区采用生产、消防合用给水管网。（3）本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。（4）本设计界区内生产污水、生活71、污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。（5）对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。给水设计厂区给水系统采用公司生产、消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有DN*0生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。装置界区室外内给水管材采用无缝钢管，室内给生活给水管采用PPR管。改造项目无外排水，厂区现有供水装置可以满足生产需要。排水设计界区内现有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放；装置界区雨水排至公司雨水系统；生活污水经化72、粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。8.2 供电1 用电负荷本项目为节电项目。3 负荷等级本项目供电等级为三级负荷。4节电措施本装置在电气设计中遵循节约能源管理暂行条例(1989.1.*. 能源部标准)电力工业实施细则的有关规定。(1) 电气设备和材料选型本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。(2) 功率因数补偿本装置变电所内低压侧均设静电电容器补偿装置，以确保6kV侧功率因数为0.90以上。5 照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求防爆区用防爆灯具。其办公室，变电所用常规灯具。73、6 电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配线穿钢管敷设。7 防雷、接地本项目按第三类防雷设防。配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。电力变压74、器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。8.3 电信该公司内各生产装置均设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要，本项目改造不新增。8.4 供热本项目改造前后蒸汽消耗减少，不需新增供热设施。8.5 维修*有限公司在厂区设有检修班组，负责对装置运行设备的维护和检修，涉及电气、电仪方面的维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。8.6 分析公司设有分析质检中心，改造项目不需新增分析设备。8.7 生活设施本项目充分利用现有较完善的生活福利设施。9 节能9.1 编制依据节能技术改造项目节能量确75、定原则和方法中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行）评价企业合理用电技术导则（GB3485）评价企业合理用热技术导则（GB3486）评价企业合理用水技术导则（GB7119）9.2 公司能源管理状况*有限公司是国家开展节能活动的千家企业之一，公司成立有节能管理领导小组，由总经理任领导小组组长，分管总经理任副组长，各有关单位负责人任领导小组成员。设立节能管理专门机构节能办公室，作为领导小组的执行机构，由分管经理任办公室主任，成员由有关部门人员组成，充分发挥三级能源管理网络的作用。公司能源计量系统由原煤、电、水和蒸汽四大部分组成，原煤是主要消耗能源；电为次要消耗能源；水和蒸汽为该企业生产使76、用产品，能源计量器具按照用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求，实行三级配备，配置较为完善。企业的能源计量、统计、管理工作由电控计量中心、企管部、设备部、生产部负责。车间运行人员负责抄表、巡查、实时监测工作，发现问题及时汇报，记录，对用能设备的使用状况进行分析；生产部、机电仪维修人员负责每日巡查、保证用能设备的正常、稳定运行、及时组织排除问题，负责用能设备的计量器具的校验工作。经统计，公司能源计量器具的配备符合用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求。能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备备注应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数77、配备率完好率台台台台台台1电1110010028281001001261261001002原煤1110010066100100771001003水111001002210010088100100进出用能单位、进出主要次级用能单位计量器具重复使用分别抄表统计4蒸汽171710010099100100合计331001005353100100150150100100公司制定了能源计量管理办法、能源采购和审批管理制度、能源生产管理制度、能源财务管理制度、能源消耗定额、考核和奖惩制度等各项节能管理制度，组建了节能环保管理机构和管理网络，对企业的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表部分实行了电脑78、网络化管理，由专人负责公司的能源消耗统计工作，定时上报能源统计报表。9.3 合成氨、尿素蒸汽消耗高的主要原因分析目前公司尿素、合成氨装置蒸汽消耗偏高的主要原因如下：公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为 1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上，蒸汽消耗比较高。在生产中尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。特别是尿素一段吸收系统甲胺反应热没有充分回收利用，生产上是79、用冷却水移走热量后靠风机冷却，即浪费了热源又增加了尿素的动力消耗。两套尿素装置采用的都是水溶液全循环法生产工艺，其中尿素蒸发系统采用的是用1.2MPa动力蒸汽抽真空，蒸汽高速通过喷射泵后与含氨工艺尾气直接经放空总管现场排放，造成蒸汽浪费比较大，能耗高，同时含氨废气直接排放造成环境一定污染。9.4 本项目采取的节能措施技术针对目前公司生产上蒸汽消耗状况，本次项目拟对合成氨、尿素进行蒸汽节能改造，拟建节能措施内容如下：1、尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；利用尿素碳铵液自身循环作为动力介质, 应用高效双吸液力喷射器抽提真空, 代替原设计使用中压蒸汽抽提蒸发系统真空, 由此可减少尿素系统蒸汽消耗80、及工艺废水总量, 降低解吸系统负荷, 缓解环保压力; 回收一、二段蒸发表面冷凝器尾气中的气氨, 降低吨尿素耗氨; 消除蒸汽喷射器产生的噪音污染。2、两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。本项目新增一台1*m2的换热与原有外冷器串联使用，采用小温差大流量脱盐水冷却气液混合物，85的脱盐水经加热到100送铜洗用于铜液加热，铜液温度由53上升到78-80，同时脱盐水温度下降到85返回外冷器循环使用，构成铜洗-尿素换热网络，降低铜洗蒸汽消耗。增加一吸外冷器一是可以增加余热回收量，二是可以增加CO2吸收空间，把一吸塔吸收一分气中CO2的任务转移出来了，精洗段精洗CO2量减少，在精81、洗段氨水板上，不会发生甲铵结晶析出、微量超标等问题，同时减少回流氨用量。正常情况下吨尿素一段甲铵液的生成热及冷凝热为40*104kcal，吨合成氨铜液加热所需的热量为15*104kcal。其中*%用于尿素加热、其余被冷却水及回流氨气化吸热带走。本项目用脱盐水作为换热介质回收一段甲铵液的生成热及冷凝热用于铜液加热，可利用热量达到5060%，并降低铜洗蒸汽消耗*0kg/tNH3。9.5 项目实施后节能量测算折标系数根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。表9-1 折标系数序 号项 目折 标 系 数备 注1电力0.35 kgce/kWh20.582、Mpa240蒸汽0.1001 tce/t热焓2939.9KJ/kG31.3Mpa3*蒸汽0.1035 tce/t热焓*51.3KJ/kG节标量计算计算基准：公司合成氨能力18万吨、尿素*万吨1、尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；项目改造后，尿素蒸发系统利用工艺冷凝水循环替代中压蒸汽抽真空，蒸发系统可停止动力蒸汽抽真空，吨尿素消耗可减少100公斤蒸汽。其节能量计算为：节约蒸汽：精炼加热器蒸汽节约量0.1t/tUr*104t/a =*000t，折标煤量为：*000t0.1035 tce/t=3104tce；新增用电量：275kWh8000h=1*万kWh，折算标煤量为1*万kWh3.5kgce83、/kWh=4* tce；则该子项目节能量为：3104-4*=2684 tce 2、两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。项目实施后，通过脱盐水吸收尿素一段甲胺反应热后用于加热精炼工段的铜液，可全部停止精炼工段外补低压蒸汽，按合成氨工艺热量衡算，吨合成氨精炼耗蒸汽*0公斤计算：节约蒸汽：精炼加热器蒸汽节约量0.2t/tNH318104t/a =36000t，折标煤量为：36000t0.1001tce/t=3603tce；新增用电量：245kWh8000h=72万kWh，折算标煤量为72万kWh3.5kgce/kWh=252 tce；则该子项目节能量为：3603-252=384、351 tce 项目总节能量：2684+3351=6035 tce综合上述尿素装置能量优化技改工程项目实施后每年合计节标煤6035吨。9.6 节能量监测方法蒸汽节能量采用进尿素蒸汽流量计及进精炼工段流量计实施节能监测；9.7 节能综述从以上分析可以看出，本次蒸汽节能改造项目达到了节能减排的目的，提高了资源的综合利用率， 项目通过对尿素蒸发系统水抽真空的技术改造吨尿素蒸汽耗由改造前的1.4吨降为1.3吨；通过对尿素-铜洗余热回收热力网络的改造,吨合成氨外补蒸汽消耗由700公斤降为500公斤，项目改造后年节标煤达到6035吨，减少蒸汽用量66000吨，平均每吨蒸汽按90元技算，年创效益594万元。85、10 消防10.1 编制依据中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（1998）第4号建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部令第*令建筑设计防火规范（GB 50016-*06）工业企业总平面设计规范（GB 5018793）低压配电设计规范（GB 5005495）建筑灭火器配置设计规范 （GB 50140*05）建筑物防雷设计规范GB 50057-94火力发电厂与变电所设计防火规范 （GB5022996）火灾自动报警系统设计规范 （GBJ11688）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5011692）化工企业静电接地设计技术规程 （HGJ2890）10.2 依托条件*有限公司已建立86、了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。10.3 工程概述在保持原生产能力不变的情况下，对本项目采用了国内先进技术，对公司的各工段的废热进行回收利用，达到节能、环保目的，通过节能为企业创造经济效益。充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。10.4 消防措施消防水厂区给水系统完备。本装置界区给水管接厂区现有DN*87、0生产、消防合用给水管网。消防系统选择本项目装置火灾危险性属丁类。采用常规消防系统。消防系统公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓。项目改造只是局部增减或更换设备，基本不影响消防设施的设置。11 环境保护11.1 建设地区环境质量现状*金河公司厂区北，东邻倒天河、宋官河，在*市上游10公里有倒天河水库，库容650m3。倒天河穿*市而过，由于*市生活和工业废水都排入倒天河，而河床较窄、比降小、流速慢，使河水有机污染较重，在公司河段上游三公里处建有城市污水处理站，再往下有观音河水汇入，到化肥厂污染有所减轻，多年河水平均流量4.78m388、/s，历年最枯流量0.962m3/s。厂区北侧，地势比较平坦开阔。厂区土壤为黄壤和黄棕壤，均是配性土壤。北部有一片次生林地，为松林和桦木林，除此之外，在厂区5公里半径内，只有零星树木分布，未成林，农业植物占绝对优势。厂址位于*市鸭池镇辖地工业园区内。厂西北6.5公里是*市，也是*地区行署驻地，厂东南1.5公里有中国华电集团头步发电厂，东华新能源公司，再远至3公里有地区复烤厂；厂址周围是*市主要农业区，主要种植品种有水稻、玉米、小麦、烤烟、油菜等。厂址附近有零星农村民寨，没有自然保护区，文物和风景以及名胜古迹，未发现有价值矿产资源。*市地处黔中高原丘陵向黔西高原过渡的斜坡地带。地势从北东向南西呈89、阶梯状台升，境内海拔高度1500米。公司位于境内南东部分地势相对较开阔的北西西向山间盆地中。所在地北约800m为走向北西山脉，海拔高度1600m左右，其中磨河山（距离项目所在地北东*00米左右），海拔1781.4米；南距1500左右有呈北西西南东东向的大龙坡（海拔1700米）、幸福山（海拔1743米）组成的山脉。山间盆地西高东低，因地质构造的影响，向东部逐渐开阔向西逐渐变为缓丘地形。厂址环境现状分析一、环境空气厂区监测点的TSP、二氧化氮和氟化物监测结果达到环境空气质量标准（GB*95-1996）之二级标准要求；NH3的一次值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）所规定的居住区大气中有害物90、质最高允许浓度0.2mg/m3的标准限值要求；质量指数在0.8以下，环境空气质量较好。二、地表水项目纳污水体各断面各污染物评价指数均达到了地表水环境质量标准（GB3838-*02）中类水体标准的要求；冷江段水质现状良好。三、地下水项目地下水上游水质除总硬度和CODmn满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准、氨氮满足类标准外，其它均满足类标准；地下水下游水质仅氨氮满足类标准，其余均满足类标准，可见该区域地下水水质状况较差。四、环境噪声项目厂界噪声昼间在4158dB(A)之间、夜间3550dB(A)之间，均满足城市区域环境噪声标准（GB*96-93）3类标准限值要求。声环境质量良91、好。11.2 执行的环境质量标准和排放标准环境质量标准环境空气质量标准二级标准 GB*95-1996地表水环境质量标准类标准 GB3838-*02地下水质量标准类标准 GB14848-93城市区域环境噪声标准3类标准 GB*96-93污染物排放标准污水综合排放标准一级标准 GB8978-1996大气污染物综合排放标准二级标准 GB16297-1996工业企业厂界噪声标准类标准 GB12348-199011.3 主要污染源及污染物废水建设项目主要运用尿素工艺冷凝水循环替代蒸汽抽真空、尿素脱盐水循环吸收一段吸收系统甲胺反应低位热能替代蒸汽加热精炼铜液，项目实施后，不新增废水排放。废渣废渣的产生量及92、污染物排放均不发生变化。废气项目采用尿素工艺冷凝水循环抽真空减少尿素尾气含氨废气的排放。主要噪声污染源本工程生产过程中主要噪声源是泵及压缩机噪音。11.4 污染治理方案废气治理措施采用尿素工艺冷凝水循环抽真空，吸收尾气中的氨，减少尿素尾气含氨废气的排放。噪声治理措施本项目的主要噪声源有各类机泵。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：（1）设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。（2）高噪声车间安装隔声门窗，且与保护目标和厂界预留防护距离。（3）高噪声的设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。11.5 清洁生产分析本项目将公司尿素工段一段吸收系统的低位热能进行93、回收利用，以及运用系统工艺冷凝液回收尾气中的氨，减少含氨废气的排放，具有余热综合利用的特点，而且不会影响原系统的工艺控制和产品质量，技术成熟可行，具有显著的节能减排效果。11.6 环境管理与监测环保监测项目环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺生产对环境的影响，环保设施的运行效果及环保科研工作提供依据。公司监测点不变，进行定期监测。环保监测机构环保工作由公司原环保部负责，环境检测工作设在试化验室内进行，定期请当地环保部门指导工作，以确保环境监测的质量。11.7 绿 化绿化有利于防止污染，保护环境，本项目利用造气车间建94、筑物周边的空旷地带增加绿化地，选种适宜绿化植物，种植各种各样的花草树木，提高绿化水平。绿化既能达到净化空气，又能调节气温，减少噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本措施之一。11.8 其他环保措施公司设置有专门的环保机构，配有专职人员对生产过程中的污染源进行监测和监督，可保证施工过程中环保措施的落实和投产后项目的达标排放。12 劳动保护与安全卫生12.1 编制依据国家安全生产监督管理总局令8号令中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（1998）4号中华人民共和国安全生产法（自*02年11月1日起施行）中华人民共和国职业病防治法（自*02年5月1日起施行）危险化学品安全管理条95、例（自*02年3月15日起施行）危险货物品名表GB12268-1990劳动保护用品选用规则GB11651-89职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85重大危险源辨识 GB18218-*00生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-1992常用危险品的分类及标志 GB13690-92工业企业设计卫生标准 GBZ1-*02工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑设计防火规范 GB50016-*06建筑物防雷设计规范 GB50057-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92工业企业照明设计标准 GB50034-91化工企业静电设计规定防止静电事故通用导则 96、GB12158-1990生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91生产设备安全卫生设计总则 GB5083-199912.2 项目过程中危害因素的分析生产作业系统中的主要危险、有害物质本项目改造涉及尿素装置区、合成氨装置区、改造项目涉及到的有害物质有氨 、尿素、蒸汽（含有的主要有害物质为NH3）。易燃易爆物质氨如果泄漏，可能和空气形成爆炸性混合气体（爆炸下限15.7%体积，爆炸上限27.4%体积），遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。建设项目的电气线路、开关、插座等电气设备如安装、运行维修不当均可能成为电气火灾和爆炸的原因。作业人员违97、规在禁区内吸烟或带火种进入，易造成火灾爆炸事故。生产过程中化学腐蚀的危害因素无生产过程中高温等危害因素。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。各种压力容器或有内压的设备，如内压超过设计规定或有内压状态下开启设备，可能造成工伤事故。噪声危害生产过程中各类机泵等产生的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引发一些心脏或神经性疾病。触电伤害电通过人体可以引起不同程度的电外伤。如电灼伤98、电击、电烙印，流过人体组织的电流过大，能致人死亡，也可导致二次事故。1、雷电伤害因避雷系统不健全，或检测维修不及时、防雷装置失效，均有遭受雷电危害的可能，进而引发火灾、设备损坏甚至人员伤亡。项目若未采取防静电措施或防静电措施不可靠，可能因静电积聚导致火灾爆炸事故的发生。2、漏电伤害因导线老化或设备漏电，可造成人员触电事故。另外，在防火区，违章使用电气设施（如灯具、电机、开关、插座等）或导线短路又无防护套管，所产生的火花也可引起火灾或爆炸事故。若生产装置的触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离不可靠，会引起电气火灾、触电等事故的发生。若不根据环境和条件选择安99、全电压，安全电压值和设施不符合规定要求可导致触电事故的发生。在事故状态下不能保证照明、消防、疏散用电及应急用电，将会造成严重的事故后果。3、违章作业触电如果不遵守操作规程，违章指挥、违章作业、私拉乱接临时线路等都有可能引发触电事故，造成人体伤害或人员伤亡。其它危害企业设备检修周期短，工作量大，交叉作业多；高处作业多，施工人数多以及时间短，设备、管道敞开等特点，若不严密劳动组织，不采取有效的安全措施，则易发生高处坠落，物体打击，机械伤害，着火爆炸和触电事故。实践证明，化肥企业在检修过程中的事故相当频繁。12.3 职业安全卫生防护的措施贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工100、业卫生技术措施应和主体工程同时设计、施工及投产。公司现有安全生产概况公司有专门的安全环保监测管理部门，有十多名具有中高级技术职称的专业安全环保技术人员；安全环保监测部门下设专业检测分析中心，有数十人的专业检测人员及色谱仪、ICP等专业检测设备。对有毒有害物质的防护对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，为尽量减少人体的危害，在其可能产生的部位设置通风系统，及时收集后排至室外或设计中设置大围罩排风系统，将其从屋顶排风筒排至室外。其它防护措施：对职工必须经安全技术教育考试合格方可上岗操作。操作工人必须熟悉有关生产过程如原料、产品101、的危险性和有关急救知识，了解消防器材的性能和使用方法。生产中的计量、控制仪表和各种安全设施，是保证操作条件正常和避免事故发生的必要工具。操作条件应按时记录，经常检查仪表和安全设施的精确灵敏程度，如有损坏应及时检修及调换。断水，断电和其它异常情况出现的紧急处理措施应事先考虑周全（具体处理措施见操作规程）。建立事故报告制度，发生事故后除立即组织抢救外，还应及时正确上报，查出事故原因，制定正确措施，防止事故再度发生。防火防爆措施装置内的设备、管道、建构之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危害场所的建构筑物的结构形式以及选用材料必须符合防火防爆要求。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。对化学腐蚀的102、防护对与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及其仪表选型考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。平时加强设备检修与监测管理，及时发现设备或管道的腐蚀和泄漏。防噪声措施在设计上选用低噪音的设备，在泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪音的传播。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。 防电、防雷击措施（1）重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置103、。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。（2）供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相联构成整个接地网。接地电阻小于1。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地与整个接地网相联。 防机械运转、防高温高压措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触，对转动辊轴因操作需要，不能加设防护罩的设备，在操作人员位置均设有紧急刹车装置，以防发生意外人身伤害。高温管道、设备等104、采取保温隔热措施。所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。危险设备必须有明显的危险标志，以防其他人员靠近造成伤亡事故。其它措施对新入公司的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。加强特种作业人员的管理，所有特种作业岗位的作业人员须培训考核合格，做到持证上岗。预期效果采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件。13 工厂组织和劳动定员13.1 工厂体制及组织机构本工程属于*有限公司对现有生产装置节能改造项目，分别由尿素事业部和合成事业部管理，不新设车间和管理人员。13.105、2 生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，年操作日为3*天（每年按8000小时计）。行政管理人员、生产人员及辅助生产人员全部利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增定员。13.3 人员来源和培训人员的来源装置建成后，不新增定员。岗位人员变动由建设单位统一安排。人员培训管理干部、技术人员及生产人员，按其担负工作的重要性和复杂程度，分别进行不同方式的学习和培训。根据项目进度安排在本厂或到国内同类型工厂进行为期约两个月的培训。14 项目实施规划14.1 建设周期规划本项目为尿素蒸汽系统抽真空工艺流程改造和余热利用节能改造项目，由*有限公司具体实施。建设分三个阶段实施，包括：项目106、前期工作阶段、项目基础工程设计阶段、项目详细工程设计/施工安装/试车投产阶段。从基础工程设计开始，项目建设周期计划为12个月。14.2 实施进度规划本项目具体实施进度如下：*11年2月完成与项目立项申报等工作；*11年2月完成项目的前期工作，并开始进行设备订货；*11年3月完成基础设计工作，并实施部分土建设计工作；*11年4月完成详细设计工作；*11年5月至11月完成施工、设备制造、安装等；*11年12月试车投产14.3 项目招标内容本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察设计、监理，拟采用邀请招标方式。建筑安装工程、设备及建材的采购，拟采用107、公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。详见表13-1。表13-1 招标基本情况表内容招标范围招标组织招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘 察设 计建安工程监 理设 备重要材料其 他情况说明： 建设单位盖章 年 月15 投资估算和资金筹措15.1 投资估算投资估算编制的依据和说明投资估算编制的依据（1）化工建设项目可行性研究投资估算编制办法1999.5（2）投资项目可行性研究指南（试用版）（3）拟建项目各单项工程的建设内容及工程量（4）已建类似工程的造价指标编制说明其投资主要包括厂区内的下列费用 ：1、上述装置改造的设备购置、安装108、工程、建筑工程。2、辅助生产装置及公用工程装置的设备购置、安装工程及建筑工程费用。3、其他基建费用 建设投资估算本项目的建设投资1170万元，建设投资估算。建设期贷款利息计算该项目所需建设投资1170万元，全部为企业自有资金，无建设期贷款利息。流动资金估算该项目为节能改造项目，不新增产品及原料，不新增流动资金。项目总投资4. 项目投入总资金本项目投入总资金为 1170万元其中建设投资 1170万元15.2 14.2资金筹措本项目总投资为1170万元，全部为企业自有资金。项 目 总 投 资 估 算 表序号工程或费用名称估算价值（万元）占建设投资比例建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计一建设109、投资118.5726.5241.0283.991170.01100.00%1固定资产投资118.5 726.5 241.0283.991170.01 100.00%1.1工程费用118.5726.5 241.021086.0292.82%1.1.1尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造35.00 193.00 77.00 *5.00 1.1.2两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。83.50508.40 151.* 743.10 1.1.3供电25.10 12.82 37.92 1.2固定资产其它费用41.9941.993.59%1.2.1建设单位管理费5.18 5.18110、 1.2.2勘察设计费3.00 3.00 1.2.3办公及生活家具购置费2.00 2.00 1.2.4联合试运转费25.81 25.81 1.2.5工程监理费3.003.001.2.6工程招标代理费3.003.002其它资产费用22.00 22.00 1.88%2.1生产准备及开办费22.00 22.00 3预备费*00*00 1.71%3.1基本预备费*00*00建设投资合计118.5726.5241.0283.991170.01 占建设投资的比例10.12%*.60%18.31%7.18%100.00%二流动资金0 三项目总投资1170.0116 财务评价16.1 财务评价原则*有限公司合111、成氨尿素蒸汽节能改造工程的财务评价，依据国家发改委、建设部*06年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的要求和现行财务制度的要求，并结合本项目的实际情况进行编制。16.2 总成本费用估算16.2.1生产规模和产品方案 项目按*万吨氨醇（18万吨合成氨、2万吨甲醇）/年、*万吨尿素/年，由于该项目技术成熟，投产后按100%负荷考虑。16.2.2计算原则与依据（1） 主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据生产工艺专业要求确定。（2） 外购原辅材料、 燃料及动力的价格根据目前市场价格和当地实际情况综合确定。（3） 工资及福利费本工程项目正常生产定员,10人，根据当地目前的工资水平，人平年工资总额112、及福利费按*000元考虑。（4）折旧和摊销设备和安装费用折旧按10年考虑，建筑工程折旧按*年考虑，固定资产净残值率按4%考虑。无形资产按10年摊销，土地使用权按40年摊销。其他资产按5年摊销。（5）修理费用修理费用按固定年折旧费的*%考虑。（6）其他费用其它制造费用按固定资产投资的2%考虑，其它管理费用按年工资总额的100%考虑，营业费用按销售收入的2%考虑。16.3 6投产初期的生产计划建议根据企业内外部条件，投入生产的生产负荷按100%考虑。16.4 产品销售收入和销售税金及附加16.4.1 销售收入本项目产品销售价格参照目前市场上同类产品的价格并考虑本项目产品的特点确定。正常年含税销售收113、入49500万元。16.4.2 增值税和销售税金及附加根据国家现行财税政策，增值税税率为17%。城市维护建设税税率7%，教育费附加3%。年均增值税为262万元，城市维护建设税和教育费附加为26万元。16.5 利润估算及分析16.5.1所得税税率根据财政部中华人民共和国企业所得税法执行，本项目所得税税率为25%，盈余公积金按10%计提。详见附表8。17.5.2 盈利能力分析17.5.2.1 利润指标（1） 年均息税前利润 594万元（2） 年均利润总额 594万元（3） 年均税后利润 476万元（4） 总投资收益率 101.6%（5） 投资利税率 104.8 % 17.5.2.2 财务指标所得税114、前： 财务内部收益率 40.4 % 财务净现值(Ic=12%) 3210万元 投资回收期 2.年所得税后： 财务内部收益率 36.0 % 财务净现值(Ic=12%) 2662万元 投资回收期 2.5年16.6 项目清偿能力分析根据项目的计划现金流量，测算计算期内各年的资金盈余或短缺情况、资产负债情况。16.7 不确定性分析16.7.1 盈亏平衡分析根据产品产量、固定成本和可变成本、产品价格、销售税金，计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为49.4%。计算表明，只要生产能力达到设计能力的49.4%，项目即可保本，高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有较强的抗风险能力。16.7.2115、 敏感性分析根据项目特点，选取与项目评价有关的主要因素销售收入、经营成本、产量和投资，进行敏感性分析，分析结果表明销售价格和经营成本是最为敏感的因素，其次分别是产量和投资。16.8 财务评价结论本项目建成后，项目总投资收益率101.6%，投资利税率104.8%，税前财务内部收益率40.4 %，税后财务内部收益率36.0 %，税前投资回收期2.0年，税后投资回收期2.5年，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力。从财务的角度看，该项目是可行的。17 结 论17.1 结论（1）本项目属于我国“十一五”十大重点节能工程中的 “能量系统优化余热利用工程”，项目建设符合国家产业政策和116、行业发展规划要求；（2）本项目通过新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造，充分回收了尿素生产中一段吸收系统的反应热，用于精炼再生气的铜液加热，降低了合成氨的蒸汽消耗，通过尿素蒸发系统实施水抽真空节能改造，降低了尿素的蒸汽消耗，同时回收了尿素尾气中的有效气体成分，减少了含氨尾气的排放，项目节能减排效果显著，对实现建设节约性社会的目标具有积极的意义；（3）该项目工艺技术水平先进，达到国际先进水平，在行业内节能技术改造方面具有良好的示范作用；（4）本项目投资规模合理，资金来源有保障；（5）利用企业尿素生产工艺废热，节能降耗效果显著，建成后将产生明显的经济效益和社会效益，将大幅提高*有限公司的能源117、利用效率。年可节约标煤约6035吨.（6）经测算：实施该项目需总投资1170万元。该项目建成投产后年均可降低生产成本594万元，年均税后利润476万元，投产后2.5年可回收全部投资。投资利润率为101.3%，投资利税率为104.8%，投资内部收益率税前为40.4%，税后为36.0%，生产能力利用率为49.4%。从以上各项经济指标可看出，该项目财务效益较好，各项指标均接近于行业基准值。当最敏感的因素节能量下降10%时，各项指标仍高于行业基准值。综上所述，本工程的建设是十分必要和切实可行的。17.2 建议本工程具有较好的经济效益和环境效益，对*有限公司实现国家节能目标有着举足轻重的作用，建议尽快完成前期工作，加快实施进度，早日建成投产，早日发挥效益。