1、上市化工公司焦化分公司捣固型焦炉改造工程项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月上市化工公司焦化分公司捣固型焦炉改造工程可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月144可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1. 总 论151.1 概 述151.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表151.1.2 可研报告编制的依据2、和原则151. 编制依据152. 编制原则151、企业概述162、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义171.1.4 研究范围181.2 研究结论181.2.1 研究的简要综合结论182.1 国内外市场情况预测232.1.1 项目主要产品及用途23产品国内外市场需求及预测241. 国内焦炭市场现状与分析242. 焦炭国际市场现状分析263. 焦炭出口情况28产品价格分析29产品价格现状29产品价格的变化趋势303. 产品方案及生产规模313.1 产品方案及生产规模31生产规模31产品方案313.2 产品质量标准324. 工艺技术方案354.1 工艺技术方案的选择354.1.1 工艺技术方案选3、择原则35工艺技术方案的确定361. 备配煤、筛储焦36(1) 备配煤36(2) 筛运焦362. 炼焦、熄焦36(2) 同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。373. 化产回收38(1) 冷凝鼓风38（2）脱硫及硫回收39（3）洗氨、蒸氨40(4) 洗苯、脱苯414.2 工艺流程和消耗定额42工艺流程简述421. 炼焦熄焦422. 化产回收43(1) 冷凝鼓风工序43(2) 脱硫工序44(3) 洗涤工序44(4) 蒸氨工序45(5) 脱苯工序46原材料、动力消耗定额474.3自控技术方案48自控水平和主要控制方案48仪表类型的确定49主要关键仪表选择504.4 主要设施及设备50炼焦、熄焦501.4、 主要结构尺寸502. 主要工艺技术参数513. 耐火砖用量514. 配套的焦炉机械524.4.1.2 需要改造的设施52化产回收系统525. 原材料、辅助材料及燃料的供应545.1 主要原材料、燃料的供应及耗量545.2 辅助材料的供应及耗量546. 建厂条件和厂址方案566.1 建厂条件566.1.1 厂址地理位置、地形地貌概况566.1.2 工程地质、地震烈度566.1.3 气象条件566.1.4 交通运输576.1.5 供排水576.1.6 供热586.1.7 供电586.2 厂址方案587. 公用工程和辅助设施方案597.1 总图运输59总平面布置591. 布置原则592. 功能划分5、597.1.1.2 平面布置597.1.2 工厂绿化597.1.3工厂运输607.2 给排水60概述60水源60厂区给水系统60复用水系统617.2.5 循环水系统61工厂排水617.2.6.1 生产、生活污水排水系统611. 生化处理水量及水质622. 出水水质637.3 供电及通讯637.3.1 供电63电讯667.4 贮运设施及机械化运输667.4.1 原料及产品贮运667.4.2 机械化运输671. 设计任务及设计范围672. 概述673. 工艺流程简述684. 主要设施及设备685. 控制方式686. 工作制度697. 环境保护及三废处理697.4.2.2 筛储焦691. 设计任务及6、设计范围692. 概述693. 工艺流程简述704. 主要设施及设备705. 控制方式706.工作制度707. 环境保护及三废处理707.5 工厂外管网717.5.1 概述717.5.2 工程应用的标准规范711工业金属管道设计规范（GB503162000）717.5.3 管道敷设原则及敷设方式717.5.4 管道的特殊要求721管道设计考虑高点设置放空、低点设置导淋。727.5.5 管道保温及防腐727.6 采暖、通风、除尘727.6.1 概述727.6.1.1 设计依据727.6.1.2 主要粉尘及有害物的治理737.6.2 设计主要参数及方案737.6.2.1 采暖732室内温度733散7、热器选型737.6.2.2 通风737.6.2.3 除尘741. 装煤除尘742. 出焦除尘743. 煤粉碎机室除尘744. 焦处理工段除尘757.7 空压站、制氮站、低温水系统757.8 维 修767.9 中央化验室及环境监测站777.9.1 概述777.9.2 中央化验室及环境监测站777.10 土建777.10.1 设计依据777.10.2 建筑设计787.10.3 结构设计787.10.4 对特殊性问题采取的处理措施787.10.5 生活福利设施788. 节 能798.1 概 述798.2 能源消耗808.3 节能措施809. 环境保护819.1 厂址与环境现状81厂址的地理位置和自然8、条件811. 气候条件812. 植被823. 社会环境概况829.1.1 厂址环境现状与分析829.2 设计执行的环境质量标准及排放标准82编制依据82环境质量标准832. 地表水环境质量标准GB3838-2002834. 城市区域环境噪声标准GB3096-93中2类标准。83排放标准839.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量84主要污染源，污染物排放点841. 气相污染源84(1)备煤84(2) 筛焦84(3) 炼焦85(5)化产回收862. 废水污染物863. 固体废物874. 噪声871. 废气882废水903噪声929.4环境保护与综合利用措施939.4.1气相污染物防治措施939、9.4.2 废水污染防治措施941. 熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用，不外排。944. 生活、化验污水送生化处理装置处理。956. 循环水排污水复用于熄焦。959.4.3 固体废物防治措施959.4.4 噪声防治措施969.4.5 绿化设计9610. 劳动安全与职业卫生9710.1 编制依据及采用的标准9710.1.1 编制依据97采用标准9810.1.3 建设项目生产过程中职业危害因素的分析991. 地震：992. 不良地质993. 雷击994. 气温1005. 其它1001、有害物质危险性分析1012、尘毒危害物性1023、振动及噪声危害性1034、高温辐射危害性1035、火灾10、爆炸危害性分析1036、其它安全事故10410.1.3.3 劳动安全设计中采取的防范措施1041、 对自然危害因素的防范措施104（1）抗震104（2）防雷104（3）防暑防寒104（4）其它1052、对生产危害因素及职业卫生采取的防范措施105（1）防火防爆105（2）防毒防尘106(3) 热辐射防护107(4) 减振与降噪107(5) 防触电108(6) 其它安全措施1083. 备用措施及应急手段109(1) 事故的抢救及应急措施109(2) 事故的疏散措施109(3) 事故的应急措施1094. 辅助用室的设置1105. 绿化措施110预期效果11010.2 消 防111编制依据及采用标准11、1111. 中华人民共和国消防法（1998年4月29日）11110.2.1.2采用规范1117. 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）111工程火灾危险性分析11110 建设地区的消防现状1141. 总图运输1152工艺1153. 建筑1164. 电气1175. 报警系统1176. 通风1187. 消防系统设施11810.2.4 消防效果预测11811. 抗 震11911.1 编制依据及原则119编制依据119编制原则11911.2 抗震设防12011.3 抗震设计120建筑设计120抗震结构体系12012. 工厂组织及劳动定员12112.1 工厂体制及组织机构12112.2 生产12、班制及定员12112.3 人员的来源和培训12113. 项目实施规划12213.1 建设项目规划12213.2 项目实施进度规划12214. 投资估算和资金筹措12314.1 投资估算123估算依据及说明123费用依据12314.1.3 工程建设投资估算123流动资金估算12414.2资金筹措125项目资本金来源12515 财务经济评价12515.1产品成本和费用估算125评价依据及说明1251.编制依据：125（2）投资项目可行性研究指南(2001版)125（10）焦化分公司提供的2003年度企业会计决算报表。1262.说明12615.1.2生产成本和费用估算1271. 外购原材料和燃料动力13、消耗表见表15-3。1272.年总成本费用估算表见表15-4。127产品成本费用分析12715.2财务评价128财务评价的依据和说明128主要计算的报表分析1281.销售收入表1282.损益及利润分配表（表14-6）1283.财务现金流量表（表14-8）。12916. 结 论13316.1 综合评价133主要生产方案评价133建厂条件评价13316.1.3 财务评价13416.2 研究报告的结论1341. 总 论1.1 概 述1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表1. 项目名称：xx化工股份有限公司焦化分公司焦炉四期改造工程2. 主办单位：xx股份公司焦化分公司3. 企业性质：股份14、制4. 法人代表：xx1.1.2 可研报告编制的依据和原则1. 编制依据(1) 原化学工业部文件、化计发（1997）426号，化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)(2) xx股份公司焦化分公司提供的煤质、配煤方案、地形图、工程地质、气象、地震等有关基础资料。2. 编制原则(1) 贯彻“五化”的设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。(2) 结合厂址和装置特点，总图布置力求做到布置紧凑，流程顺畅，操作方便，尽量减少用地。(3) 在工艺路线及公用工程的技术方案选择上，既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。(4) 结合当地有利条件，因地15、制宜，充分利用邻近的煤炭资源。(5) 根据市场预测和当地情况制定产品方案，做到产品方案合理，产销两旺。利用邻近的煤炭资源，合理配煤，生产一级冶金焦销往国内市场。(6) 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。做到清洁生产、安全生产、文明生产。 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1、企业概述xx化工股份有限公司是原xx化学工业集团公司的优良资产组建的一家上市公司，公司主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机化工产品，贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资、兼营商业贸易、信息咨询、房地产开发、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤气的生16、产经营与销售等。产品有芳胺烷基化工系列产品，光气化系列产品，甲醇系列产品，复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部、省、市优质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地位，产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地。 xx化工股份有限公司现有总资产9.86亿元人民币，净资产3.9亿元人民币，内部机构设置精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工3536人，占职工总数的近40%，专业技术人员近千人。公司在搞好生产经营的同时联合科研院所，加快产品结构调整，做好资产经营，技术创新和结构创新。焦化分公司是该上市公司的骨干企业，公司主要经营焦炭、焦油、粗苯、城市煤气等产品，17、焦化分公司创建于1974年，1984年独立建制，20多年来一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产，建厂以来经过多次技术改造和扩建，现已具有年产冶金焦40万吨的生产规模，并有相应的筛贮焦、化产回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施。焦化分公司位于xx市晋源区，北距市中心15km，占地16.8万m2,职工人数1150人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职工总数的23%，其中高级职称15人，中级职称111人，初级职称193人，而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍；有一支操作技能高、生产经18、验丰富的工人队伍。 2、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义焦化分公司1#、2#焦炉始建于1973年，1974年1#焦炉投产，1975年2#焦炉投产，至今已运行30年，已达设计使用年限，且跑烟串火现象严重，不能满足环保要求，故焦化分公司提出了包括煤场改造、增加地面除尘站、1#、2#焦炉改造等在内的四期改造工程，现地面除尘站已投入使用，煤场改造今年11月底也将全面完工。同时2002年投产的城市煤气净化装置，2003年投入运行的3.5万吨贮焦场等设施均为1#、2#焦炉改造创造了必要条件。焦化分公司根据本厂的发展需要并响应国家和山西省相关产业政策，为体现产业明显的资源优势、市场优势、环境优势，最大19、限度地提高综合效益，使企业在市场竞争中立于不败之地并获得更高的经济效益，促进当地经济发展，减少环境污染。决定充分利用焦化分公司现有的备配煤、筛贮焦、化产回收系统、办公设施及其它配套设施等，在原1#、2#焦炉的位置上新建一座60孔TH4350D型捣固焦炉，并回收部分化学产品。剩余煤气外送做城市煤气和工业用气，降低生产和经营成本，最终达到提高经济效益的目的，并加快整个企业改革发展的步伐。 该项目的实施，对提高企业形象和知名度，提高产品质量，提高企业经济效益起到重要作用，同时还可增加地方和国家的财政收入、大大提高当地煤炭加工转化水平、提高资源综合利用率，并提高当地煤炭、冶金、化工、电力、建材、运输等20、相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的整体科技进步。1.1.4 研究范围本项目新建焦炉采用1x60孔4.3米捣固型焦炉，建设规模为年产40万吨焦炭（焦化分公司总生产规模为60万吨焦炭）。建设内容主要为炼焦系统，包括焦炉主体、捣固煤塔、烟囱；并对炼焦系统与原焦炉配套的熄焦塔、凉焦台及备配煤、筛贮焦、化产回收系统等生产设施，以及与其配套的生产辅助设施进行部分改造。本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、技术经济（生产规模为60万吨焦炭）、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论1. 本项目原料来源充足，煤质好。产品市场前景21、看好，交通运输方便，供水、供电、供汽有保障，建厂条件好。2. 新建生产规模确定为年产40万吨焦炭，配煤捣固炼焦，回收化学产品，生产规模、产品及技术方案符合国家及山西省产业政策。3. 焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式TH4350D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠。符合冶金行业的规划发展要求。4. 化产回收和煤气净化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓、脱硫及硫回收、洗氨洗苯、蒸氨、脱苯等工段。5. 环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规，标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。项目实施后“三废”排放物指标严格控制在国家规定标准范围内22、，不会给周边环境造成污染。6. 带动了当地相关产业的发展，从而为当地创造经济价值。7. 财务评价表明，该项目经济效益好，内部收益率高于行业基准收益率。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件。并具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项目可行。附：主要技术经济指标表主要技术经济指标表表1-1序号项目名称单位新增数量总数量备注一生产规模公称能力t/a400000600000实际能力t/a430706670412二产品方案1冶金焦（全干）t/a430706670412其中：粒度40mmt/a3704075765523、44025mmt/a30149469292510mmt/a107681676040mm576554370407 40-25mm4692930149 25-10mm1676010768 92.0按供需双方协议类类耐磨强度M10 %类7.0类8.5类10.54挥发份，Vdt%1.95水份，Mt%4.01.05.02.012.06焦末含量，%4.05.012.0注：（1）水分只作为生产操作中的控制指标，不作质量考核依据。表3-3 煤焦油质量指标 YB/T5073-93指标名称指标1号2号密度（p20），g/cm3甲苯不溶物（无水基）， %9 灰份， % 0.130.13 水分， % 4.04.0 粘24、度（E80） 4.04.2萘含量（无水基），% 7.07.0注：萘含量指标不作质量考核依据。 表3-4 粗苯质量标准 YB/T5022-93指 标 名 称粗 苯轻 苯加工用溶剂用外 观黄色透明液体密度（20），g/ml0.8710.9000.9000.8700.880馏程： 75前馏出量（容），%不大于 180前馏出量（重），%不小于 馏出96%（容）温度，不大于 - 93 - 3 91 - - - 150 水 分 室温（1825）下目测无可见的不溶解的水注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。4. 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 工艺技术方25、案选择原则1. 工艺技术充分体现规模效益，保护环境，利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理，稳妥可靠。2. 为了保证产品的质量，以及用户对产品的要求，选择适宜的工艺路线。3. 工艺路线的选择，充分考虑节约投资，节能降耗，降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益。4. 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。5. 焦炉选用TH4350D型捣固焦炉，炭化室平均宽500毫米。该炉型是在我国大中型焦炉生产实践的基础上进行改进的，可以做到提高焦炭质量，减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长26、使用寿命。焦炉煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少，回收价值高的产品。6. 煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、洗氨洗苯、蒸氨、脱苯等工序。 工艺技术方案的确定1. 备配煤、筛储焦(1) 备配煤备配煤选用先配后碎工艺流程。该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程，其主要优点是工艺流程简单，设备较少，投资少，并能满足焦炉用煤要求，保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式粉碎机具有处理量大，粉碎粒度细、便于调节，维修简单，噪声低，粉尘少等优点。计算机调节控制配煤量，便于计量和调节配煤比，是保证生产优质焦炭的主要措施之一。(2) 筛运焦筛运焦负责将炼焦工段熄火的焦炭进行筛分、输送、27、储存。筛焦楼完成筛分工作，并对40mm的焦炭进行储存。焦炭筛分为40mm，40-25mm，25-10mm，10mm四个级别。2. 炼焦、熄焦炼焦采用高温干馏成焦，捣固侧装煤配合消烟除尘车除尘工艺，熄焦采用湿法熄焦工艺。该工艺成熟可靠、经济合理。炉型选用较为先进的TH4350D型焦炉，此炉型设计为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固焦炉。与国内常规顶装煤相比，有如下优点：(1) 原料范围宽，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。(2) 同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。(3) 在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时可以提高焦炭的产量。(4)28、 该焦炉炭化室的平均宽度为500mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少推焦次数、减少机械磨损、减少污染。另外，该炉型在设计过程中采用了如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。 (1) 煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度。 (2) 设置了装煤消烟除尘车和出焦除尘地面站，消除了装煤、推焦过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。(3) 采用成熟的敲打刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现象，也防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。(4) 熄焦塔上部设折流挡板捕29、尘装置和喷洒洗涤装置，减少熄焦时粉尘排放量。(5) 焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工人的操作环境。(6) 集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。(7) 焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。(8) 采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率。(9) 采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。3. 化产回收目前我国已投产的和正在兴建的焦化厂化学产品的回收和净化的方法有所不同，主要表现在脱硫及硫回收，脱氨及氨回收的方法不30、同。(1) 冷凝鼓风对焦化煤气的处理技术，“鼓风是心脏，冷却是关键，电捕是保证。“确定合理的冷鼓工艺才能给后续的净化工艺提供良好的条件。目前国内煤气冷却方法有直接冷却、间直混合冷却、间接冷却三种。直冷具有冷却效率较高，煤气压力损失较小，不易堵塞等优点，但同时具有工艺流程复杂，动力消耗较大，循环氨水冷却器易堵塞等缺点。间接冷却具有冷却均匀、传热效率高、不易堵塞等优点，所以目前焦化厂多采用管式间冷流程。管式初冷器又分为立管和横管两种，本设计采用冷却均匀、传热效率高的横管冷却器三段间冷工艺，一、二段用循环水冷却（冬季一段用采暖水冷却），三段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到22以下，使煤气中的焦油和萘尽31、量脱除，确保后续工序的正常运行。煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速。焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能够最大限度地保护鼓风机的正常运行，延长使用寿命。贮槽的放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境的污染。（2）脱硫及硫回收硫在焦炉煤气中以硫化氢为主要形式存在，硫化氢在常温下是一种带臭鸡蛋味的无色气体，有害且对设备及管道有腐蚀性。因此在焦炉煤气净化中必须将其脱除。焦炉煤气脱硫方法可分两大类，即干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、动力消耗低等特点。除能脱除焦炉煤气中32、的硫化氢外，还能脱除氰化物及焦油雾等杂质。此外，干法脱硫净化程度较高，但此法存在更换脱硫剂劳动强度大，废脱硫剂难以利用，占地面积大等缺点。干法脱硫一般应用于处理气量不大，脱硫精度高的场合。湿法脱硫溶液再生后循环使用，并能生产硫，脱硫效率稳定，运行成本低。在湿法脱硫中煤气中的硫含量不受限制，处理气量不受限制。由于脱硫催化剂的不同，湿法脱硫又分为若干种。本设计采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装置，产生的废液少且可回兑炼焦煤中，因此不仅具有投资省、操作费用低、运行稳定的特点，而且具有33、良好的环保效果。为保证脱硫效果，满足各煤气用户对焦炉煤气中硫含量的要求，采用两塔脱硫，可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当一塔检修时，另一塔亦可满足工业用气的要求。脱硫塔采用新型轻瓷填料。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。（3）洗氨、蒸氨焦炉煤气中氨的脱除和回收，一般分为氨水、硫铵和氨分解三种流程。a. 氨水流程：氨水流程产品为浓氨水，六十年代由于硫酸紧缺，发展了氨水流程。由于浓氨水作为农用肥料贮运、使用不便，一般北方地区不采用该流程。但该流程具有投资少、便于操作管理等特点，所以一般小型焦化厂采用该流程。b. 硫铵流程硫铵流程是用硫酸母液吸收煤气中的氨形成硫铵。该流程为建国初期从原苏联引进34、的技术，由于吸收方式不同又可以分为饱和器法（直接法、半直接法、间接法）和无饱和器法（酸洗）两种流程。近几年工艺技术又有新突破。硫铵作为一种固体肥料，在农业生产中广泛应用。硫铵流程投资大，我国大型焦化厂一般采用该流程。c.氨分解流程氨分解流程是近几年国外引进的新技术，蒸氨后将氨汽在还原气氛下分解生成H2、CO、N2等低热值尾气。该工艺没有氨产品销售困难的问题，尾气还可以作为低热值燃气供用户。本设计煤气的脱氨采用氨分解新技术，并将分解生成的H2、CO、N2等高温低热值尾气用于余热锅炉，回收其热量生产低压蒸汽供生产装置使用，回收热量后的尾气送入回炉煤气系统。(4) 洗苯、脱苯洗苯洗油基本上分为两种：35、一种是石油洗油（及轻柴油），二是焦油洗油。焦油洗油由高温焦油加工而得，来源方便，成本低，吸收能力强。在我国大多数焦化厂都采用焦油洗油洗苯。脱苯一般分为蒸汽加热脱苯和管式炉加热脱苯两种方法。管式炉脱苯具有粗苯回收率高，蒸汽消耗少，含酚废水少，不受蒸汽压力波动影响，蒸馏和冷却设备尺寸小，投资低等优点。近几年又开发了脱苯塔侧线切取萘馏分新工艺。本设计脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。全厂工艺方块流程图见图4-14.2 工艺流程和消耗定额 工艺流程简述1. 炼焦熄焦由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤推焦机行自煤塔下方，通过振动给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，逐层装煤并通过捣36、固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050的高温下干馏，经过近22小时的干馏，即可成熟，成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭被卸至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后由刮板放焦机放至皮带送筛储焦工序。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为、温度约75的循环氨水喷洒冷却，使650左右的荒煤气冷至82左右再经吸气弯管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水一道经焦油盒、吸37、煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。装煤过程中逸散的荒煤气，由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上，在车上进行燃烧，尾气导入地面除尘站，集中除尘净化后排入大气。推焦过程中逸散的烟尘由拦焦车集尘罩收集，并通过集尘干管导至地面站，经除尘净化后排入大气。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，再经煤气总管、煤气预热器、主管和下喷管进入各燃烧室，在燃烧室与经过蓄热室予热的空气接触燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气的循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达约1200，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，再经蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入分烟道、总烟道、烟囱排38、入大气。2. 化产回收(1) 冷凝鼓风工序自炼焦炉吸气管来的煤气、焦油、氨水混合物约82经气液分离器分离后，荒煤气进入横管初冷器顶部，初冷器分三段，荒煤气在一、二段与逆错流而上的循环水（冬季一段为采暖水）间接换热使其温度由80-82降至45左右，再进入三段与低温水逆错流间接换热进一步降温至22，同时煤气中所含的轻焦油、低沸点物、水份也被冷凝下来，冷却后的煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾。再由鼓风机加压后送至脱硫工序。横管初冷器上段（一、二段）排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。初冷器下段（三39、段）排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并加兑一定比例的焦油后，用下端冷凝液循环泵送到初冷器下段顶部循环喷洒以溶解管壁上附着的萘，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离出的焦油氨水在机械化焦油氨水澄清槽内澄清分层，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离氨水后的焦油通过液面调节器至焦油中间槽贮存，由焦油泵送至焦油贮槽，加热至80左右静置分离氨水后待外售。分离焦油后的热稀氨水自流入循环氨水槽，经循环氨水泵加压后送至焦炉供喷淋冷却荒煤气和清扫用。多余的氨水进入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨工段进行蒸氨，沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤场配煤炼焦。为了保证横管初冷器冷40、却效果，在其顶部定期用热氨水进行喷洒，以及时清洗其中的焦油萘等杂物。冷凝鼓风工序的各贮槽的放散气经集中洗涤后排放。(2) 脱硫工序来自冷鼓工序的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于200mg/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后送至洗涤工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经液封槽后进入溶液循环槽，经补充少许从催化剂贮槽滴加的催化剂溶液后，用溶液循环泵抽送至预热器，再进入再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至板框压滤机制得硫膏外售。板框压滤机分离41、的清液送至溶液循环槽循环使用。 (3) 洗涤工序来自脱硫工序的粗煤气依次进入1#、2#洗氨塔。在1#、2#洗氨塔中，煤气与从塔顶和塔中部喷淋下来的洗涤水逆流接触，洗去煤气中的萘和氨，使煤气中的萘含量降至200-300mg/Nm3，氨含量降至30 mg/Nm3。 经洗氨后的粗煤气进入洗苯塔底部，塔顶喷洒下来的洗油（萘含量1.5-2.5%）与其逆向接触吸收煤气中的苯和萘，从而使煤气中的苯含量达到工艺要求指标，萘含量达到100-50mg/Nm3，达到民用煤气的指标要求。塔底部排出的富油送往脱苯工序，脱苯后的贫油循环使用。1#洗氨塔洗氨段的洗涤水来源有二，一为来自2#洗氨塔塔槽的循环氨水，由循环氨水泵42、送入1#洗氨塔上部；二为来自自身塔槽经冷却器冷却后的循环液。 2#洗氨塔的洗涤水来源有二，一为锅炉房的软水，进入2#洗氨塔上部的净化段；二为来自蒸氨工序的蒸氨废水，进入2#洗氨塔中段洗氨段与自身塔槽来的循环氨水一并循环洗涤，同时，另一部分送至1#洗氨塔。达到饱和的富氨水由循环氨水泵送至富氨水槽，与剩余氨水混合为0.8%（氨含量）的富氨水，由富氨水泵送至蒸氨工序。 由脱苯工序来的热贫油进入一段、二段贫油冷却器，分别经循环水、低温水冷却降温至25-27后，进入洗苯塔与煤气接触吸收苯，从塔底排出的富油由富油泵加压送至脱苯工序，脱苯后的贫油循环使用，新洗油由液下泵定期地补至洗油循环系统。(4) 蒸氨工43、序冷鼓工序的剩余氨水与洗氨的富氨水混合后一并由洗涤工序送来含氨0.8%的原料富氨水，进入原料氨水过滤器，以滤去氨水中的焦油等，过滤之后的原料富氨水经贫富氨水换热器与蒸氨废水换热后，再经氨水加热器用MPa 蒸汽加热至98进入蒸氨塔上部的进料板上，由塔底通入蒸汽直接将氨水中的挥发氨蒸出，蒸氨塔直接蒸汽压力，塔顶温度控制在100-102，由塔顶蒸出的气相氨进入氨分缩器部分冷凝，将氨分缩的出口氨气温度控制在88-92范围内，即可得到含氨浓度为18-20%的氨汽，经气液分离器分离后，液相作为蒸氨塔塔顶回流，气相（含氨18-20%）送入氨分解炉，氨在高温、镍催化剂作用下分解为N2、H2、CO等尾气，炉内温44、度由燃烧煤气来实现，尾气经过余热锅炉、冷却器降温至40左右送入回炉煤气系统，从而减少了氨气对大气的污染。 由蒸氨塔底部排出的蒸氨废水，含氨小于0.3%，温度为100-103与原料富氨水换热后温度降至60-70，进入废水中间槽，由热废水泵送出，经废水冷却器冷却至30-32，部分送洗涤工序循环使用，剩余部分蒸氨废水去生化处理。 (5) 脱苯工序 从洗涤工序来的富油，温度为30左右，进入油气换热器与脱苯塔塔顶来的粗苯热气体换热后升温到70-80，然后入贫富油换热器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，再进入管式炉加热，加热到180-190的富油进脱苯塔，脱苯后的热贫油从脱苯塔下部去贫富油换热器降温到120，45、自流入脱苯塔底部的热贫油槽，然后用热贫油泵送到洗涤工序。 从脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽进入油气换热器与原料富油换热后温度降至73左右，部分粗苯蒸汽被冷凝下来，然后进入粗苯冷凝冷却器用低温水冷却至25-30后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶做回流，其余粗苯则经粗苯计量槽计量后进入粗苯贮槽待外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送洗涤工序，粗苯分离水送去生化处理。 0.5Mpa（表）蒸汽被管式炉过热到400-450左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔作为其热源。管式炉所需燃料由洗涤工序来的煤气供给。洗油在循环使46、用过程中质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的11.5%。用过热蒸汽加热，蒸出的轻组份油汽进入脱苯塔，残留在再生器底部的残渣排入残渣池定期送往煤场。原材料、动力消耗定额 原材料、动力消耗定额（见表4-1）表4-1 原材料、动力消耗定额表 （每吨干焦消耗）序 号名称及规格单位消耗定额小时消耗新增耗量总消耗量一原材料1洗精煤（干）t1.2561.4695.662PDS+栲胶催化剂g6.9339.25528.063焦油洗油Kg1.049.1776.53二动力1新鲜水t1.783.58130.102循环水t52.2740003低温水t6.144704电KWh47、37.01819.192831.655蒸汽t0.3919.1829.854.3自控技术方案 自控水平和主要控制方案根据工艺生产特点和规模，本设计采用先进、可靠、性价比高的集散型计算机控制系统，简称DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过分分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示。DCS系统由中央控制室、操作站、现场变送器及执行机构组成。控制站设于中央控制室或全厂总调度室，操作站设在炼焦和化产回收控制室。控制站完成全生产系统重要参数的监控，操作站完成各相应装置的工艺参数的监控。控制站可访问系统的变量、报警、趋势、图形、控制、操作系统、通讯接口。配套生48、产装置采用常规仪表就地检测和控制。除盘装仪表外设置必需的就地显示仪表。为加强管理和成本核算，设置相应的动力消耗计量仪表。全厂消防报警系统和联动控制接入DCS系统。可实现全厂总控或分区监控。在气体爆炸危险区内，按防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下限检测仪，报警接入DCS系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。主要控制方案：1. 以稳定集气管压力为主参数的鼓风机转速控制。2. 备配煤系统的配煤控制系统。3. 化产部分的温度、压力、流量、液位控制。4. 消防报警及联动控制系统。5. 可燃气体爆炸下限报警及联锁控制系统。6. 必要的物料和消耗定额计量控制系统。 仪表类型的确定DCS本系统49、以国产品为首选，考虑技术先进可靠有运行经验，性能价格比值较高的产品和厂商。仪表选用性价比高，防腐安全性电动仪表。执行机构以气动装置为主。盘装仪表以国产仪表为主。 主要关键仪表选择置于防爆区域内的仪表严格按规范选型。可设本安型或隔爆型，且措施严格到位。对腐蚀性、结晶性、易堵性物料的测量，采取针对性强，措施可靠的取样方案。在线分析仪的选择要适合环境、灵敏度高且对采样系统设计要符合仪器使用要求。4.4 主要设施及设备 炼焦、熄焦 焦炉本设计选用TH4350D型焦炉1. 主要结构尺寸炭化室全长 14080mm炭化室有效长： 13280mm炭化室全高： 4300mm炭化室有效高： 4000mm炭化室平均50、宽： 500mm炭化室锥度： 10mm炭化室中心距： 1200mm立火道个数： 28个炭化室有效容积： 26.56m32. 主要工艺技术参数焦炉座数孔数 160孔炭化室一次装入干煤量： 23.23吨结焦率： 80%焦炉周转时间： 22hr干煤气产率： 300Nm3/吨干煤3. 耐火砖用量硅砖 6000吨粘土砖（含格子砖） 3540吨高铝砖 75吨隔热砖 1856吨红砖 800吨硅酸铝纤维砖 9840块4. 配套的焦炉机械装煤推焦车 一台消烟除尘车 一台除尘拦焦车 一台熄焦车 一台捣固机（18锤） 一套液压交换机 一套4.4.1.2 需要改造的设施新建1x60孔TH4350D型捣固焦炉，需将原151、#、2#焦炉主体及配套的顶装煤塔、烟囱等进行拆除，原熄焦塔、凉焦台可保留，但需进行改造。与1x60孔TH4350D型捣固焦炉配套，原熄焦车轨道提高约1米，熄焦塔需加长到20.5米，凉焦台前后均加高。并新建捣固煤塔及95米高烟囱各一座。 化产回收系统本项目为xx化工股份有限公司焦化分公司1#、2#焦炉改造工程，焦化厂原1#、2#、3#、4#焦炉配套的化产回收系统有冷凝鼓风、脱硫及硫回收、洗氨洗苯、蒸氨、脱苯等工序，各工序的设备能力基本能满足本次改造工程需要，只需增加部分关键设备对原化产回收系统进行改造即可。新增设备如下：罗茨鼓风机 Q=205m3/min 一台横管冷却器 F=2500m2 一台机52、械化氨水澄清槽 V=300m3 一台脱硫塔 3400x31800 一台洗氨塔 2800x26960 一台新增设备选型见设备一览表5. 原材料、辅助材料及燃料的供应5.1 主要原材料、燃料的供应及耗量本项目主要原料为炼焦煤，采用的主要煤种有焦煤、肥煤和瘦煤。原料煤由xx市境内及周边县市煤矿供应，主要为xx聚和洗煤有限公司、山西焦煤集团、朝阳煤业有限公司及娄烦、原平、宁武等地煤矿。采购的精煤由火车或汽车运入到备煤工序的受煤坑或备煤槽。本工程所需燃料（煤气）由焦炉炼焦时生产，净化后自化产回收车间由管道供给。表5-1 主要原料、燃料耗量表序号名 称规 格单位新增用量总用量1配合煤（干）Ad:8%Vda53、f:24-28%St,d: 0.65%G:78焦渣特征：7T/a5383838380162煤气（干）Qnst：17900KJ/Nm3Nm3/a78.07106125.891065.2 辅助材料的供应及耗量本工程所需的辅助材料、焦油洗油、PDS等在化工市场上都易买到，由汽车运入。表5-2 辅助材料耗量表序号名 称单位新增用量总用量1PDS+栲胶t/a2.94.62焦油洗油t/a430.7670.46. 建厂条件和厂址方案 6.1 建厂条件 6.1.1 厂址地理位置、地形地貌概况xx化工股份有限公司焦化分公司位于xx市晋源区，地处汾河西岸，在市区西南方向，距市中心15KM，拟建场地系xx西山的缓坡54、山地，地属xx西山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西北高，东南低场地整平，标高804.5805.5。本项目建设位置在焦化分公司原1#、2# 焦炉所在位置。 6.1.2 工程地质、地震烈度 拟建工程场地属于第四系全新通（Q4）冲港积物地层类型，土壤属级非自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏、古墓、溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，地基承载力标准值R=140KPa建筑物场地可划分为类。 根据中国地震烈度区划图(1990)xx市地区地震烈度为度。 6.1.3 气象条件 xx市位于晋中盆地北部，汾河河谷之中，冬季时间长，寒冷干燥，夏季较短，不甚炎热，全年气候变化主55、要受制于季风进退的影响，季节变化明显。 全年平均气温 9.3 极端最高气温 39.4 极端最低气温 -25.5 夏季最大相对湿度 76% 冬季最小相对温度 48% 年平均大气压 927.1KPa 全年平均降雨量 466.6mm 冬季主导风向 北、西北风 夏季主导风向 南、东南风 年平均风速 2.5m/s 最大风速 25m/s 冻土深度 77cm 最大积雪厚度 160mm 全年无霜期 170.7天 年平均雷暴日 36.4天 6.1.4 交通运输xx化工股份有限公司焦化分公司位于晋源区，厂前有太汾公路，可与大运公路、太旧高速公路连接，厂后有西北过境高速公路，可通大运、太汾、太旧高速公路，公路交通十56、分方便，厂内现有铁路专用线及调度站，铁路可通往全国各地。 6.1.5 供排水 6.1.5.1 供水本项目供水由xx股份公司水厂供给，水源可靠，现供应量达150m3/h可满足生产需要，可利用现有的污水回用系统供给二次水。6.1.5.2 排水生产装置排出的污水及少量生活用水均排入焦化分公司现有的排水管网，集中处理。含酚、氰生产污水、生产化验污水及生活污水排入生化处理装置，处理后送熄焦作补水，不外排。生产清净下水作为循环水等补水或作为复用水重复使用。多余清净下水同雨水排至厂外雨水管。6.1.6 供热本项目所用蒸汽可由焦化分公司现有两台蒸汽锅炉供给，由管网引入，供应有保障。6.1.7 供电焦化分公司原57、1#、2#焦炉由厂内西区变电所供电，拆除1#、2#焦炉后，供电能力可满足焦化四期改造新建焦炉用电负荷需要。6.2 厂址方案本工程新建焦炉建设在焦化分公司原1#、2#焦炉位置上，其余装置均是在原有装置基础上进行改造。本工程厂址优点是厂址周围交通方便，产品的公路和铁路运输都十分便利；利用当地丰富的煤炭资源，符合国家产业政策；建厂协作条件好，维修力量可依托当地社会力量。7. 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输 总平面布置 总平面布置的原则和功能划分1. 布置原则(1) 满足工艺生产流程要求。(2) 符合国家现行的防火、防爆、安全等规范。(3) 结合当地气象、地质、地形等自然条件，并满足运输要求。58、(4)节约用地，不占良田。2. 功能划分厂区总图布置划分有以下功能区: (1)备煤区; (2) 炼、熄焦区；(3) 储焦区；(4) 化产区；(5)辅助生产区；(6) 公用工程区；(7) 厂前区。7.1.1.2 平面布置详见总平面布置图。7.1.2 工厂绿化在工厂的予留地及可绿化的地段内全部种植适合当地气候、土壤的乡土乔木、灌木、草皮及观赏性植物，绿化系数约为25%。7.1.3工厂运输本工程的运输为公路运输与铁路运输相结合,年总运输量为1661296万吨，其中新增量为1067299万吨。主要物品为洗精煤、焦炭。工厂主要道路宽为9.0m,各街区间设置宽度为6m的环形道路，路面结构为混凝土。7.2 59、给排水 概述本章为备煤筛焦、炼焦、煤气净化系统及其辅助生产、生活设施配套的给排水设计。本设计给排水系统设有生产、生活消防给水系统、复用水系统、循环给水系统及排水系统。 水源本工程炼焦车间1#、2#焦炉及化产车间改扩建后，全厂新鲜水用量为130.10m3/h。由原厂区生产、生活水管网供给。原有管网能满足本工程改建后生产、生活用水要求。厂区给水系统本设计厂区生产、生活及消防给水为一个系统。厂区给水管网呈环状布置。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。本工程为焦炉改造项目，厂区内原有消防管网设施齐全，无需新建。 复用水系统为减少新鲜水用水量，提高水的利用率，本工程设置了复用水系统。包括清净下水复60、用系统和生化处理水复用系统。本系统全部利用原有设施，无需新建。本系统将循环水系统排污水（清净下水）加压后，一部分送至备煤、炼焦工序使用，另一部分送至熄焦工段作为熄焦补水，多余水量外排。生化处理后的水经加压后全部送至熄焦工段作为熄焦补水。7.2.5 循环水系统本工程改扩建后，全厂循环水用量为4000m3/h，循环水给水温度为32，给水压力为0.4MPa，回水温度40，回水压力为0.2Mpa。厂区现有循环水系统能满足工程用量要求，无需新建。 工厂排水本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统，雨水排水系统。7.2.6.1 生产、生活污水排水系统本系统含有压生产排水及无压生活、生61、产排水，分别收集化产工段排出的含酚、氰有压污水及生活区、炼焦等工段排出的无压生活、生产污水（生活污水经化粪池处理）全部送往原生化处理装置经处理后作为熄焦补水。 生产清净下水排水系统本系统收集循环水排污水，收集后部分送至清净下水复用水系统，加压后复用，多余水量排入厂外雨水管网。 雨水排水系统本项目雨水采用明沟排水，排入厂区原雨水管网。.4 生化处理1. 生化处理水量及水质本工程改扩建后，全厂需处理的污水量为30.762m3/h。本公司现有的生化处理装置，采用A2/O2工艺处理生产、生活废水，处理工艺主要包括：预处理、生化处理、混凝处理及废物处理。生化处理规模为50 m3/h，能够满足新增污水量处62、理要求。进水水质（混合水）COD：2000-2500mg/L BOD51000mg/LNH3-N: 150mg/L 酚: 500-650mg/L硫化物： 30mg/L HCN：10mg/L油：4040-2525-10225(粉尘)丙2焦炭37-50430(粉尘)丙3焦炉煤气640-650305.5甲4焦油100580-630丙5苯类物质5.5180.1-1256081.2甲6洗油100580丙 主要生产场所及装置的火灾危险性分析本工程可能出现的环境为爆炸气体环境，爆炸性粉尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体有煤气等易燃气体，爆炸性粉尘有煤尘、焦尘、硫磺等粉尘；火灾环境有煤及焦炭、焦油等物质。根63、据焦化安全规程、工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定，焦化厂主要生产场所及装置的火灾爆炸分类如表10-2所示。表10-2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注一备煤系统1粉碎机室乙22区煤尘2贮煤塔顶乙22区煤尘3带式输送机通廓丙22区煤尘4煤各转运站丙22区煤尘5配煤室丙22区煤尘二炼焦系统1焦炉地下室甲1区煤气2烟道走廓甲2区煤气3炉间台底层甲2区煤气4炉端台底层甲2区煤气三筛贮焦系统1焦台丙23区焦炭2筛储焦仓丙22区焦炭3运焦通廓丙22区焦尘4焦转运站丙22区焦尘四煤气净化系统1冷鼓泵房乙21区氨、焦油2鼓风机室甲1区煤64、气3电捕焦油器甲2区煤气室外4初冷器甲2区煤报室外5洗苯泵房乙2区富油6洗苯塔甲2区煤气室外7粗苯蒸馏产品回收泵房甲1区粗苯8脱苯塔及换热器乙2区粗苯室外9硫泡沫槽乙21区硫磺泡沫10脱硫塔甲2区煤气室外11蒸氨塔乙21区氨室外10 建设地区的消防现状本工程位于xx化工股份公司焦化分公司，即xx化工股份公司合成氨分公司西北角。合成氨分公司设有专职消防支队，焦化分公司也设有专门的消防泵站，因此，本工程消防灭火任务由xx化工股份公司合成氨分公司消防支队负责。 消防设施为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本设计采取了必要的消防措施，贯彻“预防为主。防消结合”的方针。1. 总图运输本工程建设区域与65、四邻均预留相应的防火安全间距。本公司在确定厂区内部的总平面布置时，已按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素划分出各自相对独立的小区，各区间尤其是火灾危险性较大的设施间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防道路的畅通。2工艺炼焦、熄焦、焦炉加热煤气管道设有压力自动调节装置，低压报警信号装置以及蒸汽清扫和水封放散装置，管道末端设有爆破膜，防止加热煤气发生爆炸事故。焦炉地下室设置移动式轴流风机，降低地下室中可燃气体浓度的积聚。焦炉系统推焦、拦焦、熄焦操作设相应的联锁装置，防止红焦落地引起火灾。焦台下运焦带式输送机拟采用耐热型胶带，防止胶带66、受热燃烧，焦台设补水熄焦装置，防止红焦送入筛分焦系统。化产各工序已按规范要求采取了必要的消防措施。在设计技术条件中，对煤气管道制造、安装及开工等过程的气密性试验有专门规定，要求严格执行。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照安全色（GB2893-82）及安全标志（GB2894-1996）等规定进行。3. 建筑本工程所有建筑物的平面布置，结构及材料选用均按建筑设计防火规范（2001年版）进行设计，对建筑物耐火等级作了划分，采取了相应的措施。有爆炸危险的厂房按规定设足够的泄压面积，利用门、窗、洞、口泄压，并将厂房门窗向外开启，室内设不发生火花67、地坪。主要生产厂房设两个以上安全出入口。主要生产建构筑物按相应规定耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置消防器材，以满足消防要求。建筑物的防火防爆措施详见表10-4。表10-4 主要建构物防火防爆措施序号建筑物名称生产类别厂房层数占地面积m2耐火等级建筑高度m安全出口数建筑结构形式泄压型式泄压面积及比值地面类型建筑面积m21煤粉碎机室乙4204二21.52框架细石砼6312筛焦楼丙5479二322框架细石砼23953煤塔6189二492现浇砼细石砼10854煤气鼓风机室甲2360二62框架门窗0.05不发火花细石砼7205冷鼓泵房乙1144二52砖混细石砼168、446综合水泵房戊1534二7.22砖混水磨石花岗石5344. 电气本工程消防设施设双回路供电，配电线路采用相应的保护措施，保证消防设施用电可靠。在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电器设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。在火灾危险性较大的场所设事故照明设施，利于火灾的扑救和人员及物资的疏散。本工程防雷建筑物按相应的防雷规范采取避雷措施，防止雷电引发的火灾。5. 报警系统炼焦、冷鼓电捕、脱硫、洗涤、脱苯等工序设有可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中可燃气体的含量，并设置火灾探测及报警系统，设置感温感烟探测器，厂区通道等处设火灾报警，以手动按钮为主。6. 通风爆炸69、燃烧场所的通风设备均选用非燃烧材料。在1 区防爆区通风设备均选用隔爆型，并采取接地、消除静电措施。7. 消防系统设施按有关规范的要求，本项目设置了固定式泡沫灭火系统，水消防灭火系统，火灾自动报警系统，并在厂区适当位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。本项目设计厂内的消防管网呈环状布置，向环状管网输水的输水管为两条，干管直径不小于100mm，在厂区适当位置设置了地下式消火栓及阀门井，消火栓间距不大于120m，保护半径不小于150m。本项目在设计中为保证生产安全和人身安全，防止重大破坏事故的发生，设置了可燃感温及感烟探测器报警装置，用于检测空气中可能泄露的焦炉煤气气体。10.2.4 消防效果预测本工程70、消防及防火措施比较完善，形成独立的消防及防火体系，实现了“预防为主，消防结合”的方针，可杜绝大的火灾发生，并基本避免一般火灾与爆炸事故的发生。11. 抗 震11.1 编制依据及原则 编制依据(1) 中华人民共和国防震减灾法（八届全国人大常委会1997年12月29日第十二次议通过）。(2) 工程场地地震安全性评价技术规范（GB17741-1999）。(3) 建设工程抗震设防要求管理规定（中国地震局令（第七号）2002年1月16日中国地震局局务会议通过）；(4) 中国地震动参数区划图（GB18306-2001）； (5) 地震安全性评价管理条例（中华人民共和国国务院令（第323号）2002年1月171、日起施行）； 编制原则(1) 贯彻执行抗震工作以防为主的方针，依据有关规范采取抗震设防措施，使建筑经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡、减少经济损失。(2) 严格按照抗震设计规范要求进行抗震设防。当遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。11.2 抗震设防根据上述依据，本工程所处地区地震烈度8度、地震动反应谱特征周期为0.35s设计基本地震加速度值为0.20g，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评价并经省地震局管理部门批准后，根据批准的地震安全性预评价结果，确定抗震设防要求，进行抗震设计。11.3 抗震设计根据概念设计的原理，正确解决72、总体方案材料使用和细部构造达到合理抗震设计的目的。 建筑设计合理进行建筑布置，立求平立面规则、简单 对称、布置建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分为规则的结构单元。抗震结构体系抗震结构要综合分析，采用合理而经济的结构类型，做到受力明确，传力合理且传力路线不间断设置多道抗震防线根据建筑物重要程度，采取相应的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混土框架式剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。12. 工厂组织及劳动定员12.1 工厂体制及组织机构本项目为xx化工股份有限公司焦化分公司1#、2#焦炉改造工程，是在原1#、2#焦炉的位置上重新建设，并对其配套设施进行部分改73、造。工厂体制及组织机构不变。12.2 生产班制及定员设计定员依据冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准（LD/T4424-93）中有关规定，结合本工程设计内容进行编制。年操作日365天。各车间均为24小时连续运行，除备煤筛焦采用三班编制二班运行，其它车间均采用五班编制四班运行制。管理人员采用白班制。本项目建成后全厂总定员为1150人。其中生产工人830人，管理技术人员320人。12.3 人员的来源和培训项目实施后，人员配备仍依靠焦化分公司原有生产人员，由焦化分公司调配解决。13. 项目实施规划13.1 建设项目规划建设周期分前期准备工作阶段，项目实施阶段两部分。前期准备工作阶段包括可行性研究报告编74、制、审批。项目实施阶段包括初步设计及其评审；施工图设计；土建工程施工；设备材料定货，安装工程施工，验收试车、试生产。本工程建设规划一年。13.2 项目实施进度规划2004年9月2004年10月： 前期准备工作完成2004年11月2005年2月： 完成初步设计及施工图设计2005年3月2005年5月： 耐火材料及主要设备定货 焦炉部分土建工程施工，筑炉2005年5月2005年6月： 设备材料定货，其它土建工程施工2005年6月2005年7月： 安装工程完成2005年7月2005年9月： 焦炉烘炉，单体、联动试车。2005年9月2005年10月: 焦炉出焦，试生产。本工程各阶段的实施进度规划只是一75、定条件下的相对时间预测。14. 投资估算和资金筹措14.1 投资估算 估算依据及说明依据国石化规发（1999）195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及山西省建设工程其他费用暂行标准编制本工程投资估算。投资估算为焦炉四期改造工程新建及改造费用。 费用依据主要设备为近期询价，不足部分参照工程建设全国机电设备价格汇编及相关资料计取。安装工程费依据现行材料价格及有关定额计取。建筑工程依据山西省建筑安装概算定额大指标并参考类似工程实施后指标计取。工程其他费用按相关规定并结合本工程实际情况估算。14.1.3 工程建设投资估算第一部分工程费 6016.00万元第二部分其他工程费 271.77万元第76、三部分预备费 233.02万元工程建设投资为： 6520.79万元投资估算见附表14-1流动资金估算流动资金采用详估算法。流动资金以改造后总产量计算，其总额为7652.36万元，其中铺底流动资金为2100.00万元。流动资金估算见表14-2。表14-2 流动资金估算表 单位：万元14.2资金筹措项目资本金来源焦炉四期改造工程建设投资6520.79万元，其中6000万元以焦炭补偿贸易解决，剩余520.79万元由焦化厂自筹。流动资金（全产量）7652.36万元，除铺底流动资金2100.00万元外，5552.36万元申请银行短期贷款，贷款利率为5.31%。15 财务经济评价15.1产品成本和费用估算77、评价依据及说明1.编制依据：（1）国家石油和化学工业局编制的化工投资项目经济评价参数（2000版）。（2）投资项目可行性研究指南(2001版)（3）经济评价仅考虑改造投资以及改造后新增的原材料消耗、动力消耗和新增的产品产出。（4）工业企业财务制度。（5）工业企业会计制度。（6）企业财务通则。（7）企业会计通则。（8）产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。（9）原材料和辅助材料及燃料动力价格以建设单位提供的现行价格为依据。（10）焦化分公司提供的2003年度企业会计决算报表。2.说明（1）本项目为改造工程财务经济评价，各产品产量以改造后总量计算。（2）为完整体现焦化分公司焦炉四期改造工程完成78、后的总体效益，固定资产总额除本次改造新增的6520.79万元，同时计入原有固定资产净值10536.37万元、2003年在建工程4102.82万元、煤库改造在建工程4185.00万元、地面站1450.00万元、污水三期工程440.00万元，固定资产原值合计为26963.21万元。（3）固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取20年，固定资产残值率为4%，项目计算期取17年，固定资产折旧费估算表见表15-1。（4）无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表15-2。（5）本项目生产工人830人，工资及福利费用按24160元/年。人。（6）本项目的修理费按固定资产的79、4%计取，其他制造费按固定资产投资的3%计取。（7）本项目销售管理费按正常销售收入的1%计取，其他管理费按工资总额的1倍计取。（8）生产经营期间流动资金贷款利息计入财务费用。（9）焦炉排污费、焦炭出省费计入总成本费用。15.1.2生产成本和费用估算本经济评价是以年产670412吨焦炭的销售收入，以及化产回收产品粗苯7604吨，煤焦油24442吨，煤气115.28106Nm3的销售收入计算。1. 外购原材料和燃料动力消耗表见表15-3。原料洗精煤价格分两种，原3#、4#焦炉消耗量价格按560元/吨计，新建焦炉消耗量价格按540元/吨计。2.年总成本费用估算表见表15-4。产品成本费用分析 成本估80、算指标（以第13年为例） 年总成本费用：62042.52万元 年经营成本：60453.45万元 年固定成本：13607.09万元 年可变成本：48435.43万元15.2财务评价财务评价的依据和说明财务评价是建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目的费用、效益和盈利能力及项目整个经济寿命期内的财务状况进行分析、计算。主要计算的报表分析1.销售收入表在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力，产品焦价均为含税价，焦炭25mm按1140元/吨，1025mm560元/吨，焦粉185元/吨，粗苯3100元/吨，焦油104081、元/吨，煤气0.26元/Nm3详见表14-5，产品缴纳增值税，产品增值税税率17%，外供煤气13%，城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按所纳增值税的3%计取，销售税金及附加5053.00万元。2.损益及利润分配表（表14-6）该表反映了本次改造投产后，企业整体的年利润及整个经济寿命期内累计利润，不考虑所得税计取，盈余公积金，公益金分别按利润额的10%和5%计取。年平均利润总额13082.13万元。3.财务现金流量表（表14-8）。全部投资现金流量以全部固定资产作为基础，在四期工程改造投产后，在项目计算期内企业可获得的累计净现金流量为267539.29万元。净现值NPV=83750.982、0万元（I=10%），所得税前财务内部收益率FIRR=45.16%。4.资金来源与运用表（表14-9）。5.资产负债表（表14-10）。由表中可以反映项目计算期内各年资产，负债和所有者权益情况，以及可以看出各年的资产负债率，流动比率和速动比率。表15-1 固定资产折旧费估算表 单位：万元表15-2 无形资产及递延资产摊销计算表 单位：万元表15-3 外购原材料和燃料动力消耗表 单位：万元表15-4 年总成本费用估算表 单位：万元表15-5 销售收入表 单位：万元表15-6 损益及利润分配表 单位：万元表15-7 借款还本付息计算表 单位：万元表15-8 财务现金流量表 单位：万元表15-9 资83、金来源与运用表 单位：万元表15-10 资产负债表 单位：万元16. 结 论16.1 综合评价 主要生产方案评价本工程采用配合煤捣固炼焦，充分利用当地煤炭资源，降低生产成本，提高冶金焦的质量，并回收副产品。焦炉选用技术可靠、炉型先进的TH4350D型宽炭化室捣固焦炉。其它工艺均采用国内技术路线成熟、能耗低、操作稳定的工艺技术方案。为达到国家环保标准的要求，对焦炉荒煤气进行净化处理的同时回收有价值的副产品。总之，本可行性研究报告选择的工艺路线、生产规模和产品方案均符合国家和山西省的焦化产业政策和环保法规，也适合当地的实际情况和国内的焦炭市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便、工艺短84、捷、经济合理、保护环境等特点。因此，从工艺方案选择上分析，本可研采用的工艺技术是可靠合理的。 建厂条件评价本工程厂址选择区位合理，交通方便；区域的地下水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证；当地及周边煤炭资源充沛，能确保本工程的原料用煤。16.1.3 财务评价1. 焦炉四期改造工程建设投资6520.79万元，焦炭补偿贸易解决6000.00万元，厂内自筹520.79万元。2. 该项目的实施，各项财务指标较好。在充分利用原有设施的基础上，投入较少的资金，使企业利润总额有相当幅度的提高。16.2 研究报告的结论本项目属于煤炭的综合利用，配煤捣固炼焦，化产回收，剩余煤气外供做民用燃气和工业燃料85、，对节约能源、环境保护、发展地区经济、提高当地煤化工水平都起着积极的作用。综合上述分析，本工程建设方案合理，经济效益、社会效益、环境效益较好，有很好的产品市场，因此项目可行。本项目具备建厂条件，各项技术指标均好，本项目的实施对当地工业和运输业的发展以及地方财政收入都起着重要作用。建议应尽快实施。山西xx化工设计有限公司工程名称xx化工股分有限公司焦化分公司焦炉四期改造工程设备一览表编制 图号校核设计项目炼焦工序审核第 1 页共 3 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总定型设备 1装煤车台12推焦车台13拦焦车台14熄焦车台15电机车台16捣固机台86、37消烟除尘车台18液压交换机台19砂轮机台110虎台钳6”台111电焊机 台112荒煤气点火放散装置 台213灰浆搅拌机台114单斗装载机台115余煤单斗提升机 套1 16单级单吸离心泵（除尘泵）台117单级单吸离心泵（清洗泵）台118单级双吸离心泵（熄焦泵）台2原有设备19泥浆泵台2原有设备20电动葫芦桁架抓斗门式起重机台121手动单轨小车台122环链手拉葫芦台1非标设备1炉门个124HT200备品4山西xx化工设计有限公司工程名称xx化工股分有限公司焦化分公司焦炉四期改造工程设备一览表编制 图号xx校核设计项目炼焦工序审核第 2 页共 3 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材87、料重量(Kg)技术特性表编号备注单总2炉门框个121HT200备品13保护板个123HT200备品14纵横拉条（含弹簧）套1组合件5炉柱及托架（含弹簧）套1组合件6埋设铁件除尘孔座及盖套186QT450-10备品6蓄热室测温孔套128RTCr2备品4看火孔座及盖套1730RTCr2备品147加热煤气系统焦炉煤气预热器台1组合件调节旋塞个124HT150备品2交换旋塞A个63HT150备品2交换旋塞B个63HT150备品2自动调节蝶阀个1Q235-A焦炉煤气孔板阀个128HT150备品6煤气冷凝液水封槽台1Q235-A放散水封槽台1Q235-A异径四通个1728KT330-08备品208吸气系统88、集气管套1组合件上升管个61组合件备品1水封式桥管阀体组61组合体备品1放散水封阀个2组合件焦油盒个1Q235-A自动调节蝶阀个1组合件手动调节蝶阀个1组合件山西xx化工设计有限公司工程名称xx化工股分有限公司焦化分公司焦炉四期改造工程设备一览表编制 图号xx校核设计项目炼焦工序审核第 3 页共 3 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总9废气系统烟道弯管个125HT150备品1小烟道连接管个125HT150备品1交换开闭器No.1个63HT200备品1交换开闭器No.2个63HT200备品1分烟道自动调节翻板套2组合件总烟道手动调节套1组合件1089、炉门修理站套1组合件11 炉门修理站卷扬机台1组合件123吨旋臂吊台1组合件13喷浆机台2组合件14除尘车轨枕座个124HT15015交换传动装置套1组合件16推焦杆、煤槽底板更换站套1组合件17闸线架套1Q235-A18操作台铺铸铁板套1铸铁19炭化室上升管编号牌套1Q235-A20三通阀台9组合件21隔膜阀台9组合件22氨水喷嘴个63组合件备品323刮板放焦机套1组合件24铸铁板（上部）套1HT15025铸铁板（下部）套1HT15026喷洒铸铁管套1HT150山西xx化工设计有限公司工程名称xx化工股分有限公司焦化分公司焦炉四期改造工程设备一览表（新增）编制 图号0418K-02校核设计项90、目备配煤.化产回收系统审核第 1 页共 1 页序号位 号设备名称及规格图号或标准号单位数量材料重量(Kg)技术特性表编号备注单总一备配煤系统1上煤皮带机台1组合件B=800mm Q=100t/h二化产回收系统1煤气罗茨鼓风机L83WD台1组合件Q=205m3/min P=34.3Kpa附电机: N=200KW n=980r/min YB355M2-6台1V=380V2横管冷却器 F=2500m2台13机械化焦油氨水澄清槽 V=300m3台1附传动装置 功率 N=2.2KW 4脱硫塔 DN3400 H=31800台1Q235A内装轻瓷填料 5洗氨塔 DN3500 H=35200台120R填料：孔板波纹填料250Y