1、工业园区面积2000万平供热项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月135可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 概述3第二章 供热负荷11第一节 供热负荷预测说明11第二节 供暖热负荷指标13第三节 采暖面积测算14第四节 供热负荷15第三章 供热系统22、7第一节 供热介质的选择27第二节 供热参数27第三节 供热系统29第四节 热源选择29第四章 区域锅炉房35第一节 站址选择35第二节 装机方案选择35第三节 锅炉选型36第四节 总图38第五节 备煤系统415.1 煤质资料415.2 锅炉耗煤量415.3 贮煤场及输煤系统41第六节 工艺设计45第七节 锅炉烟气处理48251（3）石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺流程537.2 各主要系统542）多管除尘系统563）石灰乳制备系统564）脱硫产物后处理系统57第八节 锅炉排灰渣系统598.1 灰渣量598.2 除灰渣系统及输送方式598.3 除灰渣系统主要设备59第九节 电气设计609.1 编写3、依据609.3 供电设计609.4 动力配电设计639.6 照明设计659.7 防雷、接地及总等电位联结659.8 主要设备66第十节 自控仪表设计71第十一节 建筑75第十二节 结构79第十三节 给水排水设计82第十四节 暖通空调85第五章 供热管网89第一节 管网布置89第二节 管网敷设91第三节 水力计算92第四节 供热计量96第五节 管材、管件、管道防腐及保温96第六节 管网调度维修102第七节 热网系统的调节与自动监控102第六章 二级热力站1051.二级站设置及选址1052.二级热力站主要设备1063.二级站调节106第七章 主要技术经济指标1071.供热面积：1530平方米。104、72.供热负荷：871MW1073.区域锅炉房（热源厂）装机：470MW（层燃热水锅炉）1074.热水管网敷设长度: 约37.43公里（DN1400DN200）1075.热源厂工程投资： 13286.59万元（一类费）1076.单位造价（一类费）1077.系统运行参数1078.劳动定员:180人107第八章 节能篇1081、热源厂1082、管网及二级热力站109第九章 劳动安全及工业卫生1101、编制依据1102、劳动安全及工业卫生措施1103、劳动安全卫生管理机构1124、劳动安全卫生设备专用投资112第十章 环境保护11310.1 设计依据11310.2 气候特征11310.3 环境现状15、1310.4 环境影响评价11310.5 二次扬尘及灰渣治理11310.6 噪声治理11510.7 废水治理11710.8 厂区绿化11910.9 环境管理和环境监测12010.10 环保设施投资概算12010.11 结论120第十一章 防火篇12111.1 编制依据12111.2 总平面设计防火篇12111.3 建筑防火设计12111.4 消防给水12111.5 工艺专业消防篇12211.6 电气专业防火篇123第十二章 生产组织及劳动定员124第一节 生产组织124第二节 劳动定员126第十三章 投资风险控制1271.先期投入风险。1272.施工过程中出现重大失误，项目建成后达不到预期效果6、。127第十四章 工程招标128第十五章 结论与建议129第一节 结论129第二节 建议129第一章 概述第一节 城市概况XXX市位于华北平原的东北部，海河流域下游，东临渤海，北依燕山，西靠首都北京，地理坐标为北纬38344015，东经1164311804，南北长189km，东西宽117km，总面积约11920平方公里。XXX市的自然资源较为丰富，目前已探明的金属、非金属矿资源、燃料和地热资源有30多种。海洋资源主要有海盐、石油和鱼类等。水资源含地表水和地下水两部分，全年收水均30亿立方米。XXX主要自然条件如下：地质条件：XXX地区由太古界、元古界、古生界、中生界及新生界地层组成，其在我国地7、质构造体系中，处于燕山纬向构造体系与新华夏构造体系的交接部位，地震烈度为8度。地貌：XXX地貌特征为西北高、东南低，地貌类型可划分为山地、丘陵、平原、海岸带四类。气候：XXX市介于大陆性与海洋性气候的过渡带上，属暖温带半湿润季风型气候，四季分明，全市年平均气温为12.2，平均气压1016.6毫巴，年平均无霜期为190天，年平均降水量为600mm，最大冻土深度690mm，冬季采暖室外计算温度-9，采暖天数122天，采暖期室外平均温度-0.9。全市平均风速为2-5m/s，冬季多为偏北风，寒冷、干燥、降水少，夏季多为东南风，高温，高湿，降水集中。XXX是中国著名的老工商业城市，近代形成了比较完整的经8、济体系。1997年底，中央宣布了XXX城市的定位，即“XXX是环渤海地区的经济中心”，要努力建设成为现代化港口城市和我国北方重要的经济中心。XXX根据自己的经济实力和优势，按照中央对XXX城市的定位，确定了经济和社会发展的总体目标，到2010年，力争把XXX市建设为现代化港口城市，成为全国率先基本实现现代化的地区之一。第二节 编制依据1、设计委托书2、XXXXXX园区总体规划3、XXX市XXX供热专项规划4、XXXXXX园区供热规划5、有关设计规范、规定第三节 供热区域简介XXXXXX园区是经国务院批准的国家级高新技术产业开发区之一，为XXXXXX的一部分，XXX经济发展新的增长点。XXX地处9、XXX市区的东北部，海河流域下游，占地30.5平方公里。用地范围：东至唐津高速公路；南至杨北公路；西至津岐公路；北至津汉快速路及京津塘高速公路二线。（详见附图一）它北临东丽湖水库，东倚空港水库。规划用地距XXX市中心20公里、距塘沽城区中心17公里，距泰达9公里，距京津城际铁路6公里，距北京市150公里。其地理位置优越。第四节 项目建设的必要性XXX规划建筑面积约2000万m2，集中供热面积约1530万m2，其中产业区生产用房占32.3%（494万m2），办公及公共设施占44.3%（678万m2），住宅占23.4%（358万m2）。区内存在三类用热需求：冬季供暖、夏季集中空调和常年生产、生活用10、蒸汽。根据规划测算最大供热负荷约871MW。要满足如此大量的用热需求，目前在国家环保政策允许条件下可采用的方式有三种：1、全区域采用统一集中供热。2、小区域集中供热（供冷），可使用清洁能源（电、天然气、轻柴油）为动力。3、各热用户自备热源，如：住宅可采用冷、暖空调、燃气炉等；企业和公建设施自备燃气（油）锅炉。方式2和方式3的优点是使用灵活，各用户可根据各自需要，设置和使用自备热源。缺点：1）运行费用高。较以煤为燃料的集中供热运行费高23倍。2）管理费用增加。3）产业区内小烟囱林立，是必影响产业区整体景观形象，同时造成一定程度的空气污染。全区域集中供热，将热源建在产业区以外，对产业区的环境和景观11、不产生任何影响。由于热源规模较大，以煤为燃料时可采用较复杂的环保设施，使对外排放达到环保要求。因此热源动力可使用价格较低的煤，使各热用户的用热成本较低，同时免去了自备热源的运行管理负担。XXX根据其总体规划，将建成代表21世纪城市新形象的城区。经济发达，环境优美，具有优良的投资环境和居住环境。为实现总体规划的目标，产业区的基础设施建设（七通一平）是基本条件和保证。其中集中供热工程则是体现新城市形象，保证产业区环境优美、空气洁净，具有良好的投资环境和居住环境和基本保证。根据XXX市XXX供热专项规划，XXXXXX园区供热规划，XXX所处区域中远期由区域西部约2公里的规划热电厂为热源。近期需建区域12、供热锅炉房满足其供热需要。XXX集中供热工程的建设是必不可少的。另外，目前XXX约400万平方米的起步区已开始建设，2009底需供暖，区域内道路正在建设。集中供热工程作为一项基础设施也应尽快实施。第五节 建设内容和规模1、供热方式根据XXXXXX热用户性质和用热需求，确定其供热方式如下：小区热力站常年热用户采暖热用户生活热水用户集中空调用户供暖热水管网生活热水管网冷、热水管网一级热水管网集中空调机组热源厂供热流程示意图2、建设范围本项目建设范围为：1、区域锅炉房，2、一级热水管网，3、小区热力站。3、建设内容和规模1）、建设规模根据供热规划，本项目供热区域30平方公里，供热面积约1530万平方13、米，供热负荷871MW。2）、建设内容区域锅炉房（热源厂）一座，供热能力280MW，装机4x70MW。工程投资约：13286.59万元一级热水管网：37.43公里（DN1400DN200），供热能力857MW。工程投资约：23171.87万元热 力 站：85座，供热能力871MW。工程投资约：13679.7万元。调度中心： 881.96万元。合计工程总投资约：5.10亿元（一类费）。第六节 主要技术原则 1、根据国家及XXX市现行设计规范和要求进行设计。2、合理布局，考虑产业区的建设周期，统一规划设计，分段建设，充分发挥投资效益。3、采用先进的技术和设备，具有较高的自动化水平，使供热系统达到经14、济运行、节约能源、维护方便、运行可靠、便于管理，达到国内先进水平。4、热水管网预热无补偿直埋敷设。第八节 工作经过XXXXXX供热工程可行性研究报告由XXXXXX能源有限公司组织，XXXXXX编制完成。第九节 工程实施进度根据产业区发展规则和对产业区开发建设进度的预测，确定XXXXXX供热面积发展如下：2008年20万m22009-2011年达到405万m2（一期工程）2012-2015年达到905万m2（二期工程）2016-2020年达到1530万m2（三期工程）本项目建设期较长，供热负荷可变性较大，特别是工业负荷无法准确预测。本项目的建设规划和进度既要与产业区开发进度相配合，也要充分考虑预15、测热负荷与实际供热负荷出现较大误差时的风险控制，因此本项目的实施原则是：统一规划，分期设计，分步实施。1、区域锅炉房（热源厂）热源厂为一期配套项目，设计和土建一次完成，主要设备安装分三年完成。1）2009年：470MW锅炉房一座及配套设施的设计及全部土建工程完成，安装2x70MW锅炉及配套设备，供热能力140MW。2）2010年：安装1x70MW锅炉及配套设备，增加供热能力70MW。3）2011年：安装1x70MW锅炉及配套设备，增加供热能力70MW。至2011年底工程全部完成，形成供热能力280MW，供热面积约400万平米。注：二、三期工程热源由规划热电厂提供，不在本项目范围内。2、管网（小16、区热力站）主干网采用分段设计并实施。支线网与地块开发相配合，开发一块，设计实施一段。2009-2011年一期工程：完成起步区及周边区域（热源厂供热范围）主干管及支线设计、施工，区域内小区热力站设计、施工，实现供热面积约400万平米。2012-2015年二期工程：完成热电厂供热系统主干管及在建区域支线设计、施工，在建区域小区热力站设计、施工，实现新增供热面积约500万平米。2016-2020年三期工程：完成全部剩余项目设计、施工，实现新增供热面积约630万平米。至2020年底工程全部完成，形成供热能力857MW，供热面积约1530万平米。第二章 供热负荷第一节 供热负荷预测说明根据XXX总体规划17、，区内预计有三部分供热负荷：1、冬季供暖负荷。2、夏季制冷负荷、3、常年生产、生活负荷。1、冬季供暖负荷供暖负荷根据产业区规划建筑面积进行预测，包括住宅、公建、产业区三部分。由于集中供暖较其它供暖方式具有明显的优势，产业区内绝大多数建筑物都会使用集中供暖系统。因此以规划建筑面积为依据预测供暖负荷应是较为准确的。供暖期以122天计。2、夏季制冷负荷（1）居民住宅的空调需求较为分散，目前尚不具备设置大面积集中空调的条件。因此本项目不考虑这部分负荷，但本设计供热系统具备此供热能力。（2）XXX内将有大量商业金融、行政及会展、教育及科研等公用建筑，这些公建不仅冬季需要供热，而且夏季需要集中供冷，解决公18、建夏季集中供冷可采用两种方式，一是利用冬季供热管网，由热电厂或区域锅炉房供应高温热水进行溴化锂吸收式制冷机集中供冷；二是采用燃气直燃机或地（水）源热泵系统集中供热/供冷方案。具体的实施步骤是：在高新区起步阶段或建筑物成片率较小且分散，可先采用清洁能源对建筑物冬天集中供热，夏天集中供冷，如利用地（水）源热泵、燃气直燃机等装置。待高新区需要供冷的建筑物连片并且建筑面积具有一定规模时，可利用热电厂或区域锅炉房一次网在夏季供应高温热水进行溴化锂吸收式制冷机集中供冷。并将原有的清洁能源供热/供冷装置作为调峰冷、热源。因此本项目不考虑夏季制冷负荷。3、生活热水负荷目前XXX生活热水负荷量及分布情况无法较准19、确估计，是否具备大面积集中供生活热水的条件无法确定。因此本项目不考虑生活热水负荷。XXX的建筑生活热水可按以下方案解决：对工厂类的研发产业需设置生产用蒸汽的企业，可用生产蒸汽的热源同时解决生活热水；对商业金融、教育科研等公建的生活热水，可由燃气直燃机或地（水）源热泵系统在供热/供冷的同时供应生活热水。居住建筑的生活热水可由太阳能、电或燃气热水器分户解决。对具备大面积集中供生活热水的区域，可利用城市集中供热系统提供热源实现集中供生活热水。4、工业热负荷工业热负荷主要指生产用蒸汽，根据XXX的规划布局方案，区内将有研发产业，包括生物技术与创新药物类、纳米与新材料类、高新信息技术类等，这些研发产业使20、用生产用蒸汽的几率不大，即使有生产用蒸汽负荷，蒸汽用户点也会很分散，每个热用户的蒸汽用量估计不会太大。考虑到生产和输送蒸汽的经济性，分散的蒸汽用户可采取燃气、电等小型热源解决。本项目不考虑大型热源集中供应生产用蒸汽。5、供热负荷综上所述，本项目设计供热负荷仅为冬季供暖负荷，在系统布置上考虑增加夏季制冷负荷及生活热水负荷的可能性。6、说明XXX开发以出卖土地为主，投资方自行进行建设。目前产业区刚起步，投资方将会建设何种企业，对供热需求如何，很难准确预测。集中供热项目做为基础设施需先期投入，对供热负荷的预测直接影响供热企业的经济效益。本可研报告对供热负荷预测的依据是：（1）XXX总体规划；（2）X21、XX供热规划；（3）与XXX管委会进行的交流；（4）参考我市其它开发区的经验。在供热负荷取值上采取：（1）影响确定供热规模的数值取偏大值，以保证供热系统在设计实施时留有足够的扩建余地。（2）影响经济效益分析的数据取保守值，提出在较不利条件下该项目的经济效益分析，以使投资方对该项目的经济性有较好的了解。第二节 供暖热负荷指标建筑物供热指标根据其所在地区气象条件、建筑物用途、建筑物护围结构保温性能、建筑物高度等条件确定。城市热力网设计规范CJJ34-2002提出的已采取节能措施的建筑物供暖指标取值范围为：住宅：4055W/M2居住区综合：50070W/M2普通公建：5070W/M2大型公建：80122、50W/M2XXX内住宅以多层建筑为主，公建以多层办公楼、商场、学校等建筑物为主，产业区以多层厂房为主。XXX的各类建筑物均为新建，根据国家节约能源政策和三步节能设计标准以及XXX市XXX供热专项规划（2006-2020年），并结合XXX市的实际情况，本项目热指标取值如下：民用住宅 40 w/；公用建筑 60 w/；工业厂房 65 w/；综合指标 56 w/第三节 采暖面积测算核算供热面积是确定城市集中供热负荷的重要依据，根据XXX各功能区地块的用地属性的面积，若按照起步区各用地容积率测算，则高新区规划建筑总面积为2000万，如果参考XXX经济技术开发区、XXX华苑科技产业园区等已建成的类似项23、目容积率测算，测算出高新区规划建筑总面积为1530万（详见表2-1）。考虑到高新区规划采暖面积将有一部分公建采用燃气或地热等清洁能源供热/供冷，并且将有部分工业用房不采暖，当选用起步区容积率测算出的建筑面积（2000万）乘以0.75左右的折算系数，则XXX规划面积与参考已建成的类似项目容积率测算出来的面积（1530万）将是一致的，因此，XXX由市政管网集中供热的规划建筑面积按1530万作为采暖建筑面积进行测算是可行的。 XXX规划采暖面积统计表 表2-1序号建筑类别用地面积（万）按起步区容积率（万）按类似项目容积率（万）1研发产业1331.0.931237.0.374942公建263.1.4324、60.2.56783居住、348.1.24101.03584合计1942.20001530第四节 供热负荷1.供热负荷根据XXX总体规划面积、预测取值指标及热负荷指标，建筑物供热负荷如下：住 宅：358万m240 W/ m2=143.20MW公 建：678万m260 W/ m2=406.80MW产业区：494万m265W/m2=321.10MW合 计：871.1MW 附：各地块热负荷统计表（表2-2）。XXX建筑面积及采暖热负荷统计表 表2-2热力站编号地块编号主导属性用地面积（公顷）容积率建筑面积（万m2）综合采暖热指标（W/m2）采暖热负荷（MW）地块热力站地块热力站13商业金融9.40 25、9.40 2.523.523.556.613.3021研发23.17 47.36 0.368.3417.0556.69.655研发24.19 0.368.7156.634商业金融6.58 6.58 2.516.4516.4556.69.3142研发5.72 5.72 0.362.062.0656.61.1756研发11.44 11.44 0.364.124.1256.62.3369研发22.47 22.47 0.368.098.0956.64.5878商业金融10.00 10.00 2.5252556.614.1587商业金融6.77 6.77 2.516.9216.9256.69.5891226、（1）商业金融9.60 9.60 2.5242456.613.581012（2）商业金融9.60 9.60 2.5242456.613.581113商业金融5.38 5.38 2.513.4513.4556.67.611214研发12.00 24.06 0.364.328.6656.64.9116研发12.06 0.364.3456.61315商业金融6.84 6.84 2.517.117.156.69.681418住宅 公建20.02 20.02 120.0220.0256.611.331517商业金融10.90 10.90 2.527.2527.2556.615.421622研发12.7527、 44.87 0.364.5916.1556.69.1523研发11.42 0.364.1156.624研发10.17 0.363.6656.625研发10.53 0.363.7956.61726研发15.00 57.81 0.365.420.8156.611.7827研发13.14 0.364.7356.628研发18.92 0.366.8156.629研发10.75 0.363.8756.61830研发10.86 28.22 0.363.9110.1656.65.7535研发8.14 0.362.9356.636研发9.22 0.363.3256.61931研发9.67 37.43 0.328、63.4813.4756.67.6332研发9.42 0.363.3956.633研发9.03 0.363.2556.634研发9.31 0.363.3556.62037研发8.94 36.39 0.363.2213.156.67.4138研发9.50 0.363.4256.639研发8.67 0.363.1256.640研发9.28 0.363.3456.62145研发14.81 75.12 0.365.3327.0456.615.3146研发23.56 0.368.4856.647研发23.81 0.368.5756.646（1）研发6.83 0.362.4656.647（1）研发6.1129、 0.362.256.62210研发18.47 18.47 0.366.656.6556.63.762348研发21.28 37.06 0.367.6613.3456.67.5549研发15.78 0.365.6856.62411商业金融4.50 4.50 2.511.2511.2556.66.372520商业金融10.23 10.23 2.525.5825.5856.614.482619住宅 公建14.06 14.06 114.0614.0656.67.962752商业金融8.12 8.12 2.520.320.356.611.492857商业金融7.54 7.54 2.518.8518.830、556.610.672958商业金融7.39 7.39 2.518.4818.4856.610.463053商业金融6.92 11.48 2.517.328.756.616.2454商业金融4.56 2.511.456.63156商业金融8.37 8.37 2.520.9320.9356.611.853255住宅 公建14.31 14.31 114.3114.3156.68.103350住宅 公建13.48 27.02 113.4827.0256.615.2951住宅 公建13.54 113.5456.63421商业金融10.14 10.14 2.525.3525.3556.614.3535631、1研发14.81 53.930.365.3319.4156.610.9962研发11.89 0.364.2856.663研发14.81 0.365.3356.664研发12.42 0.364.4756.63659研发20.53 41.53 0.367.3914.9556.68.4660研发21.00 0.367.5656.63741研发12.22 25.25 0.364.49.0956.65.1442研发13.03 0.364.6956.63843研发8.67 17.34 0.363.126.2456.63.5344研发8.67 0.363.1256.63965研发9.39 66.67 0.332、63.382456.613.5866研发11.25 0.364.0556.667研发10.89 0.363.9256.668研发13.50 0.364.8656.669研发10.89 0.363.9256.670研发10.75 0.363.8756.64073研发81.03 81.03 0.3629.1729.1756.616.514172研发24.92 24.92 0.368.978.9756.65.084274研发26.31 26.31 0.369.479.4756.65.364375住宅 公建20.20 20.20 120.220.256.611.434476商业金融6.70 6.70 33、2.516.7516.7556.69.484590（1）商业金融6.54 6.54 2.516.3416.3456.69.254690（2）商业金融6.54 6.54 2.516.3416.3456.69.254791（1）商业金融6.78 6.78 2.516.9516.9556.69.594891（2）商业金融6.78 6.78 2.516.9516.9556.69.594977（1）商业金融6.13 6.13 2.515.3215.3256.68.675077（2）商业金融6.13 6.13 2.515.3215.3256.68.675178住宅 公建23.23 23.23 123.2334、23.2356.613.155279研发20.19 20.19 0.367.277.2756.64.115380研发26.58 47.86 0.369.5717.2356.69.7582研发21.28 0.367.6656.65481研发23.17 41.86 0.368.3415.0756.68.5383研发18.69 0.366.7356.65584研发21.28 33.42 0.367.6612.0356.66.8185研发12.14 0.364.3756.65687商业金融12.18 12.18 2.530.4530.4556.617.235788研发11.50 32.78 0.36435、.1411.856.66.6889研发21.28 0.367.6656.65886商业金融6.14 6.14 2.515.3515.3556.68.695971住宅 公建9.35 24.40 19.3524.456.613.8192住宅 公建15.05 115.0556.66093商业金融6.17 6.17 2.515.4315.4356.68.736194商业金融6.46 6.46 2.516.1516.1556.69.146297商业金融10.20 10.20 2.525.525.556.614.4363113商业金融3.81 3.81 2.59.539.5356.65.3964111住宅36、 公建21.32 27.13 121.3227.1356.615.36112住宅 公建5.81 15.8156.66595商业金融6.43 11.68 2.516.0829.256.616.5396商业金融5.25 2.513.1356.666117（1）住宅 公建19.02 19.02 119.0219.0256.610.7767117（2）住宅 公建19.02 19.02 119.0219.0256.610.7768118住宅 公建19.68 19.68 119.6819.6856.611.1469116商业金融12.00 12.00 2.5303056.616.9870114（1）商业金37、融6.24 6.24 2.515.615.656.68.8371114（2）商业金融6.24 6.24 2.515.615.656.68.8372115商业金融11.57 11.57 2.528.9328.9356.616.3773119住宅 公建12.00 12.00 1121256.66.7974120住宅 公建20.50 20.50 120.520.556.611.6075121研发21.17 34.31 0.367.6212.3556.66.99121（1）研发7.31 0.362.6356.6121（2）研发5.83 0.362.156.67698研发16.75 55.06 0.3638、6.0319.8256.611.2299研发13.64 0.364.9156.6100研发11.00 0.363.9656.6101研发13.67 0.364.9256.677102研发12.58 62.16 0.364.5322.3856.612.67103研发13.33 0.364.856.6104研发11.11 0.36456.6105研发12.89 0.364.6456.6106研发12.25 0.364.4156.678107研发24.47 75.64 0.368.8127.2356.615.41108研发17.39 0.366.2656.6109研发19.75 0.367.115639、.6110研发14.03 0.365.0556.679123住宅 公建23.52 23.52 123.5223.5256.613.3180124住宅 公建22.28 22.28 122.2822.2856.612.6181135研发23.47 58.69 0.368.4521.1356.611.96136研发16.39 0.365.956.6137研发18.83 0.366.7856.682125研发27.22 46.53 0.369.816.7556.69.48126研发19.31 0.366.9556.683122住宅 公建11.87 11.87 111.8711.8756.66.728440、131研发9.72 51.61 0.363.518.5856.610.52132研发10.42 0.363.7556.6133研发22.58 0.368.1356.6134研发8.89 0.363.256.685127研发24.14 71.37 0.368.6925.6956.614.54128研发14.00 0.365.0456.6129研发9.31 0.363.3556.6130研发23.92 0.368.6156.6合计2014.20 -1530.42-866.232.供热负荷曲线为了便于对区域供热方案的技术经济性进行分析，需要绘制采暖热负荷延时图，以此表示出各个不同室外温度下，采暖热负41、荷的大小以及整个采暖季的累积耗热量。根据XXX地区采暖季不同室外温度间隔出现的小时数，利用采暖热负荷计算公式，可以计算出相应的室外温度下的采暖耗热量，并由此可以绘制出采暖热负荷曲线。XXX全年热负荷表详见表2-3；XXX全年累计采暖热负荷曲线详见图2-1。XXX全年热负荷统计表 表2-3序号室外温度室外温度延续小时数小时热负荷总热负荷MWMWGJ155832-25268419.37037112391.3404608.534262451.62963118327425977.143253483.888889122423.944072652245516.148148126456.3455242.7642、1237548.407407129972.6467901.270228580.666667132392476611.28-1217612.925926133004.9478817.79-2207645.185185133553.348079210-3195677.444444132101.747556611-4181709.703704128456.4462442.912-5166741.962963123165.9443397.113-6147774.222222113810.7409718.414-7122806.48148198390.74354206.715-878838.74074143、65421.78235518.416-9122871106262382543.217合计29289677.777781776130639406918供暖小时数2928平均热负荷606.601919最大负荷利用小时数2039.185185冬季采暖负荷是根据采暖期中不同室外温度下的热负荷和该温度的延时小时数来绘制热负荷曲线，XXX市冬季采暖时间为11月15日3月15日，共计四个月时间。因此它也是明显的季节性负荷。第三章 供热系统第一节 供热介质的选择选用何种供热介质应以满足热用户需求为基本依据。本项目供热负荷为冬季供暖负荷，同时考虑夏季空调负荷及生活热水负荷的可能性。冬季供暖负荷及生活热水负荷可使44、用低品位的供热介质热水，空调负荷也可用低于130的热水解决。选择以高温热水为供热介质，供热系统相对投资较低，便于运行管理和维护，供热安全可靠，经济性较高。因此本可研提出应以热水为供热介质。第二节 供热参数大面积集中供热其供热参数的确定是个系统工程，直接影响到一级网、二级网的布置和敷设方式，换热器的选型，定压方式以及建筑物供暖系统的设计方式。本设计认为供热参数的确定首先以保证用户使用和便于安全输送为依据，应在综合经济效益最佳且实际工程便于实施的基础上保证关键环节的设计要求，并应满足国家的能源政策和设计规范。本设计供热参数的选取主要从以下几方面考虑：1.管网敷设方式本工程热水管网的敷设方式为直埋敷45、设，此种敷设方式，特别是采用预热无补偿直埋敷设方式受介质温度的影响很大，介质温度越高，管道承受的应力就越大，因此对管材的要求，施工条件、施工质量的要求就越高，造价就越高，同时对系统的管理水平要求越高。2.管材目前我国国产普通直埋聚氨脂保温管（CT/T114-2000）连续使用温度为120，偶然峰值温度140，改性聚氨脂保温管（聚异尿氢酸脂）使用温度为140，但价格略高5%10%。3.经济性供热温差越大，相对设备费用就越低。4.系统运行的安全可靠性系统运行的最高温度对其安全性、可靠性有重大影响，温度过高是必大大降低系统运行的安全可靠性。XXX市大型集中供热锅炉房的最高供热温度均选取在11513046、之间，但实际在此温度上的运行经验却很少。5.满足用户要求本项目用户为热力站（制冷站），入口水温120，即可满足用户要求。本项目最远输送距离约8公里，在管道沿程热损100w/m条件下，管线最不利环路热损0.80MW在管道平均负荷10%时，供热介质（热水）温降不大于5。考虑上述因素，本项目供热参数为：一级管网：供水130，回水70，温差60；二级管网：供水85，回水60，温差25（当末端装置为低温地板采暖或风盘热用户，供回水温度为60/50）；换热器：高温端温差：45，低温端温差10。建筑物采暖设计温度：供水85，回水60。第三节 供热系统1.供热方式本设计采用的供热方式为间供式，以规划热源厂为热47、源（一级热力站），沿市政道路敷设一级热力管网（高温热水管网）至各区域二级热力站（小区内水水换热站），在各区域内敷设二级热力管网（低温热水管网）至区域内各热用户户内供暖设备。供热系统工艺流程如下：热用户二级热水管网二级热力站（水水换热）一级热水管网热源厂一级热力站 85/60（60/50）130/702.供热分区XXX为一个独立集中供热区，供热面积约1530万平方米。以规划干路（路宽30米）形成的自然地块为一个供热小区，共划分85个供热小区，供热小区最大供热面积约30万平方米，最小供热面积约8万平方米，待高新区制定出详细的建筑分区规划后，再根据实际情况适当调整供热小区热力站的规模及数量。市政供热48、管网（一级热力管网）将供热介质送至每个供热小区内二级热力站。每个供热小区设置二级热力站及二级热力管网，形成一个独立的二级供热系统。详见XXX供热分区示意图。第四节 热源选择1.规划热电厂XXX规划的热电厂主要是利用区外大型热电厂向该区域内供热，热电厂选址初步确定在XXX的西部，在津岐公路以西建设一座大型热电厂向XXX供热。热电厂的建设规模根据其周边的供热负荷确定。该热电厂供给XXX的热负荷原则上按高新区最终需要的设计热负荷及热电厂经济的热化系数综合考虑。（全区域内的供热设计热负荷测算为871MW。）规划热电厂项目不在本项目设计范围内。2.规划区域锅炉房由于热电厂在近两年内难以建成，根据规划，拟49、在XXX北部，汉港快速路以东，北环铁路与津汉快速联络线交接地块内（其占地面积约需50亩），建设一座大型区域锅炉房（即调峰锅炉房），按照热电厂经济热化系数及近几年XXX热负荷的需求量，确定该锅炉房的容量，初步测算其容量为470 MW，由该锅炉房向高新区起步区及附近建筑供热，供热面积约400万平方米。待热电厂建成后，将此锅炉房与热电厂联网，用热电厂和调峰锅炉房联合向XXX供热。规划区域锅炉房项目为本项目设计范围。3.清洁能源供热利用清洁能源和可再生能源为建筑物供热供冷已成为全球有识之士的共识，按照XXX市XXX供热专项规划（2006-2020年）提出的“XXX不仅要做北方的经济中心，还要做北方的新50、能源利用以及节能城市”的要求，为此，当热电厂和调峰锅炉房（区域锅炉房）还没有建成，或因其供热能力有限或其辐射不到的地块，XXXXXX供热的补充热源可以考虑使用清洁能源，如太阳能、燃气、地热等，现分别论述如下：a. 太阳能：太阳能是一种取之不尽，用之不竭的清洁能源，但目前因太阳能的收集和利用品位还不高，存储太阳能亦比较困难，相对而言开发利用单位能量的太阳能投资也较高。因此在现阶段太阳能还不适合作为建筑采暖的热源，但可利用太阳能热水器解决建筑物生活热水负荷。b. 地热能：地表以下（6m以下）地层温度相对恒定，冬季比地面上的平均气温高出20左右，是很好的低温热源；夏季比地面上的平均气温低12左右，又51、是较好的散热体，且土壤具有热容量大、可循环使用热能等特点。开发地热资源可分以下几种情况，一是利用热泵装置开发浅层土热壤的热能为建筑物供热/供冷；二是利用热泵装置开发浅井地热水的热能为建筑物供热/供冷；三是利用深井水的热能为建筑物冬季供热，并且可以利用热泵装置降低深井地热水排放温度扩大供热面积，而且还可以在夏季与冷却塔联合使用，为建筑物供冷。XXX地区低温地热资源丰富，分布广泛，按地温梯度3.5/100m划分，共有10个地热异常区，XXX就处在黄庄地热异常区内。在我市已勘查评价的四个地热田之一的XXX地热田，仅孔隙性地热储层的可采储量为1004万m3/年。这些丰富的地热储量将为XXX建筑物供热提52、供可靠的保证。按XXX市地热资源开发利用规划（20042010），目前我市鼓励开采的地热区为：（1）新近系明化镇组热储层鼓励开采区：主要分布于宝坻区南部，武清区北部和西部，津南区部分地区，大港区西南部，宁河一汉沽北部，静海县部分地区。（2）新近系馆陶组热储层鼓励开采区：主要分布于武清区外围，津南区东部，大港区西部，汉沽区，宁河县大部分地区，宝坻区南部，静海县东部和北部等地区。（3）奥陶系热储层鼓励开采区：主要分布于东丽区部分地区，西青区西部，静海县，北辰区，津南区部分地区，宝坻区南部和宁河汉沽的大部分地区。 （4）寒武系热储层鼓励开采区：主要分布于市区东部和南部，东丽区部分地区，宁河汉沽南部地53、区，津南区北部，宝坻区南部。 （5）蓟县系雾迷山组热储层鼓励开采区：主要分布于北辰区东北部，西青区东南部，东丽区东部，津南区东部和南部，宝坻区南部，静海县大部分地区，宁河汉沽的西部和北部地区。采用热泵系统开发地热资源有以下优点：1）高效节能热泵装置运行时，其能量输入和输出之比在供热状态可达1:3以上，制冷状态为1:5左右；即使在部分负荷状态下，也能高效运行，运行费用仅为传统中央空调的40-60%。2）安全可靠无任何爆炸或燃烧隐患，地下换热器采用高密度聚乙烯塑管，寿命长达50年，维修简易，费用低廉。3）用地面积小无锅炉房，不需设置煤场和灰渣堆放场地。4）分区灵活分区容易，设置灵活，各分区调节简单54、，个别设备的故障，不影响其它区域的使用。5）环保零污染不需锅炉房，也就没有燃煤污染。6）一机多用既可供热，又可制冷，还可供应生活热水。7）投资合理地源热泵的一次性投资虽较燃煤锅炉房高，但考虑到一套设备冬季供热，夏季供冷，其综合投资就不高了。目前XXX开发利用地热存在以下主要问题：一是缺乏统一规划，难以实现地热资源优化配置；二是地热利用率低，排放温度高达50以上；三是地热水回灌率严重偏低。由于目前地热井开采量远大于回灌量，引起热储层水位大幅下降，形成了水位下降漏斗区，造成资源开发极不合理；四是地热水水处理差，不少地热井利用因防腐防垢差，造成系统严重锈蚀，导致跑水漏水严重。XXX开发利用地热供热必55、须将以上问题妥善解决。否则，难以保证地热可持续开发利用。c. 燃气供热：燃气是一种优质清洁能源，它可作为燃料为建筑物供热，当它作为城市集中供热的热源时，没有灰渣排放、烟尘污染等优点，但目前天然气的价格制约了燃气向住宅领域的发展。京津地区不同燃料集中供热运行数据表明，燃气供热的价格是燃煤供热价格的2-3倍。因此就目前XXX的经济水平还不宜大规模推广燃气供热。然而对于一些特殊热用户，特别是需用蒸汽而外部蒸汽热源又难以到达的用户，可以利用燃气作为补充热源。采用燃气作为燃料有以下几种利用方式：一是燃气模块锅炉供热，它与燃煤锅炉原理一样，仅是燃料不同；二是直燃机组供热供冷，冬季由燃气直燃机燃烧直接生产热56、水向用户供热，夏季由燃气通过直燃机燃烧产生的蒸汽，再由蒸汽作为动力通过吸收式制冷设备产生冷冻水向用户供冷，以上两种方式均可同时向用户供应生活热水。三是分布式热电冷联产，以燃气热源的内燃机或燃气轮机作为发动机的分布式供能系统，可以独立向用户输出热、电、冷及生活热水，在对供电安全稳定性要求较高的医院、银行等行业的特殊场合，或同时需要热、电、冷用户，可采用分布式供能系统为某些用户使用。根据供热规划，使用清洁能源供热的规划建筑面积约400万平米，约占总建筑面积的20%，这部分热负荷未列入本项目供热范围内。第四章 区域锅炉房第一节 站址选择根据XXX市XXX供热专项规划，供热A区供热调峰区域锅炉房厂址拟57、定于津汉快速联络线与北环铁路线交口处，占地面积约50亩。第二节 装机方案选择本可研热源容量是按XXXXXX能源有限公司提供的规划建筑面积进行的热负荷计算而确定（详见管网部分计算），总热负荷为229.36MW，根据热负荷确定方案如下：本工程热源选择有两个方案：方案一：4台70MW热水锅炉方案二：5台58MW热水锅炉方案一与方案二比较：在同一炉型前提下比较：方案一：（1）工程总造价低，比方案二低10%。（2）运行维护管理人员少。（3）占地少（相对方案二）。方案二：（1）工程总造价高，比方案一高10%。（2）运行维护管理人员多，运行费用高。（3）占地大，不利于将来的发展和扩建。根据分析：从投资、占地58、运行费用各方面综合考虑，结合XXXXXX能源有限公司的建议，本设计推荐方案一，以下设计均按方案一考虑，即规模为470MW热水锅炉。第三节 锅炉选型3.1 选型原则 （1）本工程主要用于各类建筑物的采暖，所以热煤选用高温热水。 （2）由于本工程是XXXXXX起步阶段供暖的唯一热源，供热必须可靠、稳定，所以主设备的选型必须具有连续三年以上的安全运行记录。3.2 锅炉选择本工程主要供采暖负荷，理所当然应选用热水锅炉。在此前提下根据燃烧方式不同可选择链条炉及循环流化床锅炉。3.2.1 链条炉链条炉是一种层燃锅炉，燃烧经料斗进入炉排，一边随炉排由前向后运动，一边完成燃烧过程，是我国工业锅炉常用炉型，尤59、其在供热行业应用广泛，是目前采暖供热锅炉的主导炉型，目前北方地区，如北京XXX地区目前供热的锅炉基本为链条炉。链条炉优点：（1）初投资省。（2）运行费用低。（3）烟气中粉尘的原始排放浓度低，采用一般除尘器可达到环保要求。（4）技术成熟、运行可靠、操作简单、运行管理经验丰富。链条炉缺点：（1）不能炉内脱硫，需在锅炉外部尾气处理系统增设脱硫装置。（2）对煤种的适应性差，只能烧烟煤。但本工程煤种为烟煤。（3）炉内为高温燃烧， NOx生成量相对较高，对环境造成污染。（4）热效率相对较低，锅炉热效率约80-82%。3.2.2 流化床锅炉循环流化床锅炉优点：（1）可以炉内脱硫（填加石灰石），脱硫效率可达860、5%，由于炉内低温燃烧，控制了NOx的生成，降低了NOx排放量。（2）对煤种的适应性强，可烧各种煤，特别是低劣质煤。（3）热效率高达89.9%，在各种正常工况下都能达到稳定燃烧。循环流化床锅炉缺点：（1）初投资很高，一般比链条炉高30-40%。（2）运行费用高，流化床锅炉节煤的费用抵不过电运行费用的增长。（3）烟气中粉尘的原始排放浓度高，采用一般除尘器达不到环保效果，只有采用电除尘器或袋式除尘器才能达到环保要求，静电除尘器电耗高，造成运行费用高。（4）操作复杂，对运行管理要求较高，一般采暖锅炉的操作工人很难适应。（5）零部件磨损较大，运行费用高，特别是一、二次风机的电耗很大，造成运行费用增加。61、 通过比较认为，本煤种为烟煤，适合于链条炉；从经济性考虑初投资省、运行费用低、，烟气中粉尘的原始排放浓度低，采用一般除尘器可达到环保要求所以应选链条炉；链条炉采用炉外脱硫，选用较好的脱硫设备，如选用XP系列亚硫酸钙脱硫除尘技术，脱硫率可达到90%，除尘效率可达98%，也能达到环保的要求。本设计从投资、运行的经济性、环保、运行管理、工期等方面综合考虑，并结合甲方的意见。最终选择了链条炉。3.2.3 锅炉的主要技术参数70MW链条热水锅炉主要技术参数表序号项目名称单位技术参数1额定出力MW702额定工作压力MPa1.63供水温度1304回水温度705锅炉效率%80第四节 总图4.1 厂区总平面布置62、锅炉房位于XXX北部，厂址北侧邻津汉快速路联络线，南侧邻北环铁路及规划路，西侧为汉港快速路。工程可用地41345平方米，厂区围墙内占地面积35070平方米（合52.6亩）。4.1.1 总平面总平面设计依据现有自然条件，在满足有关规划及生产工艺要求下，因地制宜，合理进行布置。并尽量提高厂区利用系数，做到分区明确合理，为各专业设计、生产创造有利条件。根据生产特点及功能的要求，将厂区划分为两个功能区：生产区、辅助生产设施。生产区包括上煤系统、锅炉房系统及除渣系统三部份。新建4X70MW（预留1X70MW扩建位置）热水锅炉房为厂区主体建筑位于厂区中央，平面布置根据工艺流程、厂址的四邻关系、地形形状和面63、积、风向与朝向、城市景观等要求，将锅炉房主立面面向津汉快速路联络线布置。锅炉房南侧由北向南依次布置室外设备、引风机室、烟囱、渣仓、干煤棚等，锅炉房东侧为预留发展用地的扩建端。辅助生产设施包括计量间、门卫，消防泵房及水池等，各建筑单体均靠近各处的负荷中心，便于与生产区的联系。为了安全及卫生要求，厂区四周做2.2米高砖砌实体围墙。为了减少了煤、灰渣等原材料运输对主厂房环境的影响，货流出入口布置在南侧；考虑到人货分流，人流出入口布置在厂区的西北侧。厂区竖向设计为平坡式布置，排水为雨污分流制。场地排水采用水平型平坡式，利用道路上雨水口收集有组织集中外排。4.1.2 道路及运输根据各功能区组织交通路网，64、厂区采用城市型道路，同时依据不同的使用功能及交通任务分别设置7米和4米宽的道路，道路转弯半径为10米。道路采用水泥混凝土路面，厂区路网主次分明，回环通畅，满足交通运输及消防车通行要求。厂区的燃料运输采用皮带运输方式；渣的排出利用板链输送机送到渣仓，然后用封闭自卸车运出厂外。其它物料的运输主要由公司承担完成。厂内生活用车5辆：工程巡视车1辆 ，客货两用车1辆，大客车1辆，小轿车2辆。4.1.3 厂区绿化美化在厂区四周围、路旁种植高大的、防尘的、耐酸的树木，形成防护隔离绿化带，减少燃料煤、灰尘、粉尘噪音对环境的影响；厂内其余空地上普遍绿化，种植草坪、灌木、观赏树，不仅改善了职工的工作环境，也使城市65、增加了美感。4.1.4 主要技术经济指标序号项目单位数量备注1工程可用地面积米2413452厂区占地面积米235070围墙内面积3建构筑物占地面积米293814建筑系数%26.7不包括预留5建筑面积米2126276容积率%36.0不包括预留7道路及回车场占地面积米27800包括装运场地8绿化占地面积米29000红线内面积9绿化系数%25.710围墙长度米27604.1.5 存在问题 由于厂址地形图资料及四周规划路的设计标高未落实。场地土石方工程量及场地设计标高，待进一步设计中提供准确地形图后再最终确定。第五节 备煤系统5.1 煤质资料XXXXXX集中供热工程锅炉房共安装4台70MW链条热水锅炉66、。燃料为煤，其煤质资料为：设计煤种：Sy=0.5% Ay=24.07% Qdwy=18792kJ/kg（4495.78kcal/kg）5.2 锅炉耗煤量根据煤质资料，按照锅炉年运行时间122天，天运行时间24小时计算其耗煤量如下表：锅炉房耗煤量建设规模1X70MW（t/h）4X70MW（t/h）4X70MW（t/d）4X70MW（万t/a）470MW13.7354.921318.0811.265.3 贮煤场及输煤系统本系统负责锅炉用煤的贮备、筛分、破碎及运输。470MW热水锅炉每天最大耗煤量（24小时日耗量），设计煤种约1320t/d。厂内设置一干煤棚，面积为10230=3060m2，堆煤最大67、高度约为7m，煤棚贮量约为10000吨，贮煤天数满足4台锅炉最大负荷（24小时日耗量）时7.5天用煤量。满足锅炉房设计规范第5.2.3条汽车运煤510天锅炉房最大计算耗煤量的要求。锅炉所用燃煤用汽车直接运至XXX热源厂的干煤棚内（由运输公司承担），再由电动抓斗桥式起重机负责堆垛，铲车进行辅助作业存贮备用。XXX热源厂采用链条炉，要求燃料煤块粒度 40mm,故本设计考虑煤料的破碎及筛分。另外考虑锅炉总耗煤量大于60t/h,备煤系统按双路带式输送机运煤设计，根据锅炉安装运行情况，可先上一路运煤系统，待4台锅炉均安装运行时再上另一路运煤系统。锅炉备煤系统工艺流程如下：原料煤首先由电动抓斗桥式起重机抓68、至带篦子（150150）的位于1号（或2号）胶带输送机上部的受煤斗（2个）内（也可使用铲斗车上料），经K1型往复式给料机、1号（或2号）胶带输送机送至碎煤机室。在1号胶带输送机和2号胶带输送机的上方均设置一悬挂式永磁除铁器，用以清除混在煤料中的金属杂物。随后原料煤经过高效重型振动筛（2台）筛分后，大于40mm的原料煤进入环锤式破碎机（2台）破碎，以满足锅炉用煤的粒度要求；小于40mm的原料煤直接进入环锤式破碎机的旁通口，与经过破碎后的煤料一同送至3号（或4号）胶带输送机上，再经5号（或6号）胶带输送机，送至位于锅炉上方的煤斗内，从此完成备煤任务。另外，在碎煤机室二台高效重型振动筛的上方分别安装69、一个手动三通换向阀。当原料煤粒度小于40mm或振动筛、碎煤机处于设备检修时，1号（或2号）胶带输送机上的原料煤可直接从旁通口转到3号（或4号）胶带输送机上，再经5号（或6号）胶带输送机，送至位于锅炉上方的煤斗内。在3号胶带输送机和4号胶带输送机的头部附近，分别安装一个电子秤，用于计量进仓煤料的重量。备煤系统流程示意图如下： 往复式给料机 电动抓斗桥式起重机（或铲斗车） 1号（或2号）胶带输送机 永磁除铁器1号（或2号）高效重型振动筛 1号（或2号）环锤式 电子秤破碎机 3号（或4号）胶带输送机 5号（或6号）胶带输送机 煤仓 工作班制：两班运煤工作制。5.4 备煤系统主要设备备煤系统主要设备选70、型如下:序号设备名称规格、参数单位数量110T电动抓斗桥式起重机（I型）轨距Lk=28.5m 起重机运行：2X7.5kw，小车运行：3.7kw，起升、开闭：45kw台22K1型往复式给料机 N=4KW 台43RCYB-8A悬挂式永磁除铁器台24ZL50型铲斗车台15ZSGB12X24高效重型振动筛筛分物料:煤生产能力:120t/h筛分粒度:40mm振动电机:2.52kw台26PCH-0808环锤式碎煤机破碎物料:煤生产能力:90t/h出料粒度:40mm电机:45kw带旁路槽台27ZT-1200（II）型阻尼弹簧减速器个128SDXQ-3型手动单梁悬挂起重机起重量:3t跨度：Lk=7m起升高度：71、15m台19手动三通换向阀500500台210WT1型手动单轨小车1t,H=4m台411HS1型手拉葫芦1t,H=4m台1121号花纹胶带输送机B=800mm,Q=120t/h,V=1.25m/s, N=15kwLh=80.85m，H=16mL85m,=25台1132号花纹胶带输送机B=800mm,Q=120t/h,V=1.25m/s,N=15kw Lh=83.85m，H=16mL=88m,=25台1143号胶带输送机B=650mm,Q=120t/h,V=1.25m/s,N=18.5kw Lh=97.85m， H=26.6m，L=102m, =17台1154号胶带输送机B=650mm,Q=1272、0t/h,V=1.25m/s,N=18.5kw Lh=97.85m， H=26.6m，L=104m, =17台1165号胶带输送机B=800mm,Q=120t/h,V=1.25m/s,N=11kw Lh=72m， H=0m，=0台1176号胶带输送机B=800mm,Q=120t/h,V=1.25m/s,N=11kw Lh=72m， H=0m，=0台118均匀给煤机B=800电动推杆N=1kw台4 19非标设备用钢材吨4第六节 工艺设计6.1 锅炉热力系统锅炉进、出水采用母管制，每台锅炉出水接入供水母管，再由供水母管至热网用户。城市热网70低温回水快速除污器回水母管DN900循环水泵锅炉供水母管73、DN900城市热网130高温供水换热站城市热网70低温回水。热网分成一路，为DN900。补水系统：自来水经软化后进入水箱补水泵除氧器除氧循环水泵入口母管。6.1.1 锅炉循环水泵的选择本工程根据供热规模，确定锅炉循环水泵设置4台，与锅炉一对一配置，不设备用。当满负荷运行时开启4台泵，当一台泵出现故障，其余3台泵也能满足所需流量的要求。循环水流量的确定取决于供回水温差。本项目供热供回水温度为130/70，t60。供热面积按405.22万平米计算，供热负荷为229.36MW，为了考虑将来管网的发展，循环水泵按锅炉的出力配套，并适当考虑温度修正。因此，循环水泵总流量为：48001.25760t/h单74、台泵的流量为：1920t/h扬程的确定：循环水泵需克服一次管网、换热站内部及锅炉内部阻力，并考虑最不利环路的作用压头，安全系数取1.1。（1）供热管网最不利环路及换热站总阻力为700Kpa（详管网计算）。（2）锅炉房内部阻力考虑过滤器30Kpa，锅炉本体阻力100KPa，阀门及局部阻力50KPa，合计阻力180KPa。因此，循环水泵总扬程为：700+180880Kpa。循环水泵选型序号型号流量（m3./h）扬程（m）功率（kW）数量（台）1循环水泵Q=2060H=98.6N=85046.1.2 鼓、引风机选型根据锅炉厂提供烟风阻力计算书中的数据和设备及管道阻力，再考虑安全系数来选择鼓引风机的风75、量和压头。70MW热水锅炉：引风机：Q266438m3 H4959Pa 因此选用Y47311No.22b离心风机，配电机Y400L6N450KW鼓风机：Q93917m3 H2780Pa 因此选用G47311No.18D离心鼓风机，配电机Y355M18N132KW6.2 锅炉水处理锅炉房用水来自自来水，锅炉供水水质应满足低压锅炉水质标准和城市热力网设计规范中的要求。悬浮物5mg/L，总硬度0.6mmol/L，PH（25）712，溶解氧0.1mg/L，含油量21.3-1.4低于1.1占地面积较大较小较大较大大机组负荷影响一般一般一般一般一般防腐要求不需要不需要较高较高较高投资低较低较高较高高运行成76、本高较高较低较高高副产品种类脱硫渣脱硫渣石膏硫酸按/硝酸铵硫酸铵溶液副产品种类用作水泥厂生产原料、建筑原材料等用作水泥厂生产原料、建设原材料等用作水泥缓凝剂、石膏制品原料可用作化肥可用作化肥（2）脱硫工艺选择对照表4-4，结合工艺成熟程度、难易程度、应用业绩、脱硫效率、吸收剂来源的易取程度、投资与运行成本等多方面进行比选，炉内石灰石脱硫和石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺成熟，应用广泛，可作为备选脱硫处理工艺。本项目锅炉选用的是链条炉，链条炉是一种层燃锅炉，燃烧经料斗进入炉排，一边随炉排由前向后运动，一边完成燃烧过程，是我国工业锅炉常用炉型，尤其在供热行业应用广泛，是目前采暖供热锅炉的主导炉型。链条77、炉具有技术成熟、运行可靠、操作简单、运行管理经验丰富等优点。但由于本身炉体构造原因，不能采用炉内脱硫方式，需在锅炉外部尾气处理系统设脱硫装置进行脱硫。石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺成熟，应用非常广泛，且吸收剂来源广泛，机组负荷影响一般，脱硫运行成本低，脱硫副产品硫石膏可用作水泥缓凝剂、石膏制品原料等，用途广泛。脱硫效率可高达95%左右，随着防腐技术的成熟，防腐问题已不构成技术推广的制约因素，故本评价人为设计所推荐的采用石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺是合适的。本项目锅炉不同于一般火电厂或热电厂锅炉，考虑到供热锅炉运行工况变化等因素的影响，锅炉脱硫效率按90%核算较为实际。（3）石灰石/石膏（湿法）脱78、硫工艺流程随着环境保护要求的越来越严格，合肥地区烟气排放按照锅炉房大气污染物排放标准中规定：烟尘排放小于200mg/Nm3，二氧化硫小于900mg/Nm3。因此本方案推荐以下除尘脱硫方案：锅炉烟气除尘器引风机湿法脱硫塔烟道烟道烟囱排放水力旋流器脱硫循环池真空过滤机石膏渣外运渣水图4-1 锅炉烟气除尘（脱硫）工艺流程示意图该方案对二氧化硫去除率大于90，二级除尘综合除尘效率大于98%。7.2 各主要系统1）脱硫系统本工程建设470MW热水锅炉。脱硫除尘系统拟采用锅炉与脱硫塔为一对一形式。共设计4台脱硫塔。脱硫塔高18.5m，直径 4.5m，塔体为碳钢玻璃鳞片防腐。系统另设计1个脱硫循环池。脱硫段79、的设计尽量使烟气压力损失低，节省脱硫风机的电耗，且脱硫除尘塔内部表面不易结垢，不存在堵塞问题。（1）脱硫塔脱硫塔分主要有均气降温层、XP脱硫部件、两层喷淋布液管、两层除雾器等主要部件。均气降温层：在烟气进口上方设计了均气降温层，利用特殊的喷淋工艺布置方式，无需增加导流装置，既能实现塔内烟气流动分布均匀，又能降低烟气温度，提高了后部脱硫效果，该种均气工艺已成功得到应用。XP-脱硫部件：工艺中脱硫段的XP-型高效流化脱硫除尘部件采用进口316L不锈钢材质制作，具有特殊的结构形式，它是一种很好的气液传质及除尘部件。当烟气通过该部件时，烟气在板间形成超强流态化区域，使气液在传质场中高速撞击，形成气相、80、液相都分散的状态，提供了气液固三相充分的接触和混合。全塔共分多个反应单元，为保证全塔断面的传质效果。部件结构简单，没有死角，部件底部不存在干湿交接面，因而没有形成垢的条件；同时气流和浆液在反应器内沿器壁高速旋转，对器壁及叶片有强烈的冲洗作用，物理性垢不可能粘附，自清洁能力强。同时，系统采用强制氧化工艺，无结晶结垢，因此，全系统只要控制p值在5.56.5之间，就完全可避免系统结垢堵塞。除雾器：脱硫塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。两级除雾器彼此平形布置，除雾器为波状板结构，强度高，接触面积大。携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液81、滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在了挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。经除雾器分离的净烟气，液滴含量一般小于75mg/Nm3，液滴平均直径小于20微米。喷淋装置：在喷淋段，烟气自下而上流动，脱硫剂自上而下喷射。根据塔体流体力学特性，特殊设计的喷咀组及各喷嘴的流量，既能保证塔体烟气的均匀流动，又能保证反应中的剧烈气液逆流接触，进行充分的传质、传热反应。设计中采用了大通道MP实心喷嘴，其内部有独特的S型通道，既可轻易的输送大颗粒浆液，又能提高一个均匀的雾化效果，其雾化颗粒较细，吸收效率较高，目前已广泛用于电厂脱硫系统中。（2）循环反应池2个脱硫塔之间设计一循环反应池，脱硫产物氧化82、和结晶在反应池中进行。从吸收区出来的浆液，进入氧化区，通过罗茨风机鼓入的空气与翻腾的浆液充分接触，使绝大部分亚硫酸钙、亚硫酸氢钙氧化成硫酸钙。硫酸钙溶解度小，在反应池内原有二水硫酸钙晶种上析出，晶体不断长大，当石膏达到一定浓度后，从底部抽出部分石膏，经石膏泵送至水力旋流器。每脱硫塔设有二台浆液泵，其中一台为喷淋降温泵，另一台为吸收循环泵。喷淋泵将浆液打到塔内均气降温层（烟气入口与脱硫段之间）的喷淋管路，对原烟气进行降温，烟气温度降至80-100。同时通过喷头的流量和方位的不同布置，调整烟气在塔内的流动，从而确保烟气进入通过XP型脱硫部件之前流场均匀。而脱硫循环泵将塔内浆液汇同供浆泵送来的新鲜石83、灰浆液一同打到脱硫塔的布浆管路（位于吸收区脱硫部件上），通过喷嘴将浆液均匀分布到每一个脱硫单元上。循环泵和喷淋泵的流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度确定。2）多管除尘系统本系统采用XDT陶瓷多管旋风除尘器，其运行稳定，采用分单元控制，可随锅炉负荷变化进行部分调整。XDT陶瓷多管旋风除尘器是在原XD型多管除尘器基础上改进的，除尘效率90以上。多管旋风除尘器是根据离心力的作用原理，将粉尘从含尘气体中分离出来，达到净化烟气的目的，陶瓷多管旋风除尘器与锅炉采取一对一形式。3）石灰乳制备系统本方案采用市售石灰粉作脱硫剂，石灰经过仓底的螺旋给料机送到石灰乳池。向浆池输送石灰粉的同时，向石灰乳池补充84、水和部分回用水，进行搅拌制浆。浆液浓度依据加入石灰乳池的石灰粉量和水量加以控制。石灰粉的加入量则由螺旋加灰机的调速电机进行控制。制浆过程自动连续进行，制备好的浆液用石灰乳泵送入脱硫循环池。4）脱硫产物后处理系统石膏浆液由石膏输送泵输送到水力旋流器，经过离心分离形成浓度约为40%以上浓相和浓度小于5%的稀相（重量百分比）。浓相主要含粗石膏颗粒，直接进入其下部的的真空过滤机。经过脱水的石膏渣，同炉渣一同处理。滤液由滤液池中的滤液泵送入石灰乳池循环利用。5）生石灰消耗与石膏产量拟建工程脱硫吸收剂为石灰粉，粒度90%45m。按脱硫效率90%，石灰粉中生石灰的纯度按85%计，拟建合肥热源厂一期工程生石灰85、消耗量及石膏产生量情况参见表5-3。石灰消耗量及石膏产量计算公式详见下述公式：（1）石灰消耗量计算公式：M石灰=（M煤S%V1/V2）/M煤燃煤量 kg/hS%含硫率 %V1石灰分子量（64）V2硫分子量（32）硫转化率 %（85%）脱硫率 %（90%）Ca/S比 （1.02）石灰纯度 %（85%）（2）石膏产量计算公式：M石膏=（M煤S%V1/V2V3/V4+ M石灰（1-）+M烟尘（很小可忽略）/（1-）M煤燃煤量kg/hS%含硫率%V1石灰分子量（64）V2硫分子量 （32）硫转化率 %（85%）脱硫率 %（90%）V3石膏分子量（172）V4二氧化硫分子量（64）石灰纯度 %（85%）86、含水率 % （10%）生石灰消耗量表项目煤种小时消耗量（kg/h）每天消耗量（t/d）年消耗量（t/a）生石灰设计煤种52312.551531.34石膏产量表项目煤种小时产量（kg/h）24小时量（t/d）年量（t/a）石膏设计煤种130031.23806.4第八节 锅炉排灰渣系统8.1 灰渣量设计煤种灰分占24.07。锅炉计算灰渣量见下表：灰渣产量表项目1X70MW（t/h）4X70MW（t/h）4X70MW（t/d）4X70MW（万t/a）渣量3.3313.32319.682.73灰量0.592.3656.640.488.2 除灰渣系统及输送方式本工程除灰渣系统采用灰渣分除方式。锅炉除渣系87、统工艺流程如下：锅炉排出的灰渣落入渣沟，经重型框链除渣机、板链除渣机、渣胶带输送机运至渣仓存贮，并由汽车负责外运。渣仓有4个料斗，总贮渣量约为400吨，为1天锅炉房（4X70MW锅炉）最大计算排灰渣量。除灰系统采用陶瓷多管除尘器，除尘器出灰口处设锁气器，粉灰经锁气器落入埋刮板输送机，再经板链除渣机、渣胶带输送机运至渣仓存贮外运。工作班制：三班运渣工作制。8.3 除灰渣系统主要设备除灰渣系统主要设备选型如下：序号设备名称规格、参数单位数量1ZKC型重型框链除渣机L=75m， N=18.5KW台12板链除渣机 L=50m，N=15KW台13MC25型埋刮板输送机L=75 m，N=11kw台14渣胶88、带输送机B=500 L=28 m N=3kw台15电动鄂式闸门800X800电动推杆N=0.75kw台4第九节 电气设计9.1 编写依据本工程可研报告电气部分依据工艺及相关专业资料进行编写。依据的主要设计规范：供配电系统设计规范GB50052-9510KV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备设计规范GB50052-93建筑照明设计标准GB50034-2004建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）建筑设计防火规范GB50016-2006锅炉房设计规范GB50041-20089.2 编写内容本可研报告电气部分内容包括470MW热水89、锅炉，具体包括锅炉主厂房、上煤系统、除渣系统以及其它附属用房动力、照明设计，还包括防雷及接地设计、控制与联锁设计及电缆敷设设计。还包括了10kV变电所设计，10kV外线属地方电业部门负责。9.3 供电设计 1）负荷等级及用电负荷为保证冬季供热的不间断，本热源厂用电定为二级负荷。消防负荷也为二级负荷。本厂均为380V或690V低压负荷，电机最大容量为850KW。用电负荷情况如下表：分项装机（KW）工作（KW）计算有功（KW）计算无功（KVAR）（补偿后）计算视在功率（KVA）（补偿后）Cos380V负荷1290.11214.1928.7262.4965.10.96690V负荷520043503690、97.514503971.70.93总计6490.15564.14626.21712.44933.00.94年耗电7.994x106KWh本厂主要为季节性负荷，属三班制生产负荷。 2）供电电源的及电压等级本工程以10kV电压等级供电。由于本工程有二级用电负荷，为此需双回路电源供电，电源引自城市电网上级变电站。本工程引风机单机容量达450KW，循环水泵单机容量达850KW，如10KV变压器二次电压均为380V，显然不合理。工艺过程控制需要调速，而目前较理想的调速方式是变频调速方式。如引风机、循环水泵采用10KV电动机，10KV变频调速器较380V及690V变频调速装置价格贵出一倍多。为节省投资，91、本工程对单机容量较大的引风机、循环水泵采用690V电机，并配相应的690V变频调速装置。这样本工程10KV变压器二次电压将出现380V及690V。本工程将有10KV/0.38KV/0.69KV三个电压层次。对380V负荷设10KV/0.4KV变压器，对690V负荷设10KV/0.69KV变压器。3）变电所设置本工程建一座10kV变电所，内附设于锅炉房主厂房首层以深入负荷中心。变电所内设10KV配电间、变压器及低压配电间、值班间。变压器设置原则按保证采暖季一半热负荷的要求设计。并且按季节性负荷分别设置变压器。为保证消防负荷及照明、维修这些负荷常年供电，单独设置2x160KVA 10KV/0.4K92、V变压器，常年运行，并保证消防负荷供电可靠性； 10KV变电所还安装2台2500KVA 10 KV/0.69KV 干式变压器,给单机容量较大的引风机、循环水泵变频器供电，采暖季运行，非采暖季报停，以节约运行费用；10KV变电所还设置2x630KVA 10KV/0.4KV干式变压器，给锅炉380V其它负荷供电，采暖季运行，非采暖季报停，以节约运行费用。变压器均带IP30外壳，与低压开关柜并列安装。每2台变压器同时运行，互为备用。 4）供电系统10kV系统为单母线分段加母联断路器的主结线形式，母联断路器自动投切（BZT），10kV出线直供变压器。两路电源同时供电，互为备用。断路器为10kV真空断路93、器，采用中置式手车开关柜。0.4kV侧亦为单母线分段加母联开关的接线方式。低压开关为空气绝缘开关，开关柜用抽屉柜 5）继电保护10kV进线设过流及延时速断保护，母联设投入后解除的速断保护，变压器出线设速断主保护及过流后备保护，还设温度保护及变压器门的连锁，出线保护至变压器。 继电保护采用微机综合保护装置，值班室设后台系统，与低压监测仪表共用。 6）控制与信号及操作电源 所有10kV断路器均为10kV开关柜上手动控制分合闸。在值班室设直流电源电源屏一组，采用铅酸免维护电池，作为电站断路器操作电源及控制信号电源，操作电源采用直流220V。 7）无功补偿及计量对低压负荷所产生的无功负荷均采用静电电容94、器在10kV变电所0.4kV母线处集中自动补偿，补偿后功率因数cos0.95。二次电压为690V的变压器低压侧所接的负荷均为变频调速器，则此变压器低压侧不需无功补偿。本工程采用高压计量方式，在10KV进线分别设专用计量柜作电费计量。低压侧各回路装电力测量仪表，将电度及其它电信号一并上传给变电所后台计算机，便于考核及负荷调度。 8）过电压及接地保护为防大气过电压及雷电感应， 10kV侧设避雷器。真空断路器设避雷器以防操作过电压。10kV变电0.4kV侧设过放浪涌保护器。9.4 动力配电设计 1）配电系统及配电方式 本工程低压配电系统采用TN-S系统，锅炉房设备以变电所直供电的放射式配电，水处理系95、统、除渣系统及上煤系统等设配电间二次配电，再放射式配电，维修系统采用树干式（链式）配电。 2）配电导线及敷设方式 动力及控制线主要选择电缆，集中以梯级带盖电缆桥架敷设，分散穿钢管明或地暗敷设。变频器输出电力缆用变频专用电缆以减少高次谐波产生的电磁干扰。对吊车及电葫芦等用安全滑触线输电。室外总图电缆数量不多，采用冻土层下直埋敷设方式。3）消防配电采用双电源供电，并末级切换。 4）接地保护 电气设备、用电设备金属外壳及金属桥架，保护管等一律接地保护。对移动设备（如吊车、电葫芦）设专用接地线。9.5 控制、联锁、电机调速及其它技术措施引风机、鼓风机及炉排机、分层给煤机、循环水泵为集中控制室DCS系统96、集中计算机控制与显示及机旁操作箱控制的两地控制方式，就地操作箱上设就地/远方启动权开关。锅炉除渣系统为锅炉零米层集中控制柜集中连锁启停及现场操作箱就地控制的两地控制方式。上煤系统采取PLC集中连锁控制，顺序启动及顺序停机，设上煤控制室于转运站附属房间。上煤系统电机均为就地操作箱手动单机控制及控制室PLC连锁自动控制及显示的两地控制方式，就地操作箱上设就地/远方启动权开关。在皮带机旁每隔20m30m左右设事故拉线急停开关，并设皮带事故跑片开关，任何异常停机控制室控制台报警。锅炉辅机设先引风机后鼓风机，再炉排机、分层给煤顺序开机联锁，停机顺序反之。 运行锅炉水压力低或超温时，联锁自动停炉。在循环水97、泵及炉排事故停机时，DCS声光报警。集中控制DCS系统设电流显示、运行或故障指示及启停控制。引风机、鼓风机、炉排机及分层给煤机、循环水泵、补水泵采用变频调速器变频调速，由计算机DCS系统自动调节，以达到最佳运行工况和最大限度地节省电能。为减少启动冲击，上煤系统碎煤机、消防水泵这样大容量电动机采取软启动装置降压启动。9.6 照明设计 厂房及各功能用房以及管理室的照度达到规范要求值。照度及节能要求的LPD值严格按建筑照明设计标准GB50034-2004设计，照明配电系统的TNS系统，采用树干及放射式配电。 锅炉主厂房、引风机室及干煤棚层高很高时，采用钠灯照明。 对泵房、上煤系统通廊及泵房等较低场所98、用紧凑型电子节能灯，上煤通廊选防尘灯具照明。 管理室、控制室、值班室、变配电室等处采用直管细管经荧光灯照明。 照明导线选BV0.45/0.75KV铜芯塑料线，厂房穿金属管明敷设，附属房等用房采用穿金属管暗敷设。 插座回路设漏电保护，锅炉旁设12V（交流电源）检修手提灯插座。 照明配电箱选用PXT系列。烟囱设航空障碍照明灯，双路电源供电，定时或根据感光探测器自动开关。厂房封闭楼梯间及其疏散走道采用电池应急灯（电池放电时间大于30min）做火灾应急照明，控制室、泵房及变电所等重要地点采用双回路照明供电。厂区设路灯照明，路灯供电采用TN-S系统，采用6米金属杆、高压纳灯照明，在传达室手动开关路灯。999、.7 防雷、接地及总等电位联结 本工程建筑物属三类防雷建筑物，主厂房、干煤棚及烟囱设防雷装置。 建筑物总等电位联结，浴室做局部等电位联结。 防雷接地，电气接地，弱电接地共同接地装置，要求接地电阻R1。 接闪器、引下线及接地装置尽可能利用建筑钢筋，引下线用柱主筋，接地装置可用基础接地。9.8 主要设备1）选择原则本报告电气设备本着节省投资，力求节能，追求最高性价比的原则选择。2）主要电器设备材料表序号名称型号规格单位数量备注一锅炉房主要设备材料1变电室设备（1）10KV中置式手车柜KYN28-12（Z）台16（2）电力变压器（IP30外壳干式变压器）SC10-160KVA/10 10/0.4KV100、 2x2.5% Dyn-11台2SC10-630KVA/10 10/0.4KV 2x2.5% Dyn-11台2SC10-2500KVA/10 10/0.69KV 2x2.5% Dyn-11台2（3）低压开关柜GCD117抽屉柜台28（4）微机综合保护器台9（5）后台计算机系统套1（6）直流电源屏GARTP-48AH套12配电部分（1）引风机变频柜450KW（690V）台4（2）鼓风机、炉排及分层装置变频柜（132+4+3）KW（380V）台4（3）循环水泵变频柜变频柜850KW（690V）台4（4）脱硫系统低压配电柜GCD117抽屉柜台3（5）石灰乳制备系统低压配电柜GCD117抽屉柜台1（6101、）检修电源箱台12（7）补水泵变频调速装置2*1.1KW套1（8）一次补水泵变频调速装置3*22KW套1（9）机旁操作箱MI1000型台24（10）动力配电箱XL-21型台3（11）墙挂动力配电箱PXT-非台6（12）照明配电箱PXT型台8（13）安全滑触线16/80A米200（14）动力电缆（变频电机专用）BPGGP-0.6/1KVBPGGP-0.6/1KV3*4+3*0.75米400BPGGP-0.6/1KV3*25+3*6米50BPGGP-0.6/1KV3*150+3*25米1000BPGGP-0.6/1KV3*185+3*50米700（15）普通动力电缆YJV-1/0.6KV4*4米4102、00YJV-1/0.6KV5*4米200YJV-1/0.6KV4*10米150YJV-1/0.6KV4*25+1*16米400YJV22-1/0.6KV4*16米150YJV22-1/0.6KV4*95+1*50米120YJV22-1/0.6KV4*120+3*35米120（16）控制电缆KYJV-0.75/0.45KV8*1.5米120012*1.5米1200KYJVP-0.75/0.45KV4*1.5米12008*1.5米800（17）电缆桥架400*150米250300*150米120（18）接地材料（热镀锌）-40x4米800二除渣系统1控制柜台12现场操作箱MI1000台53电动阀控103、制箱台44维修电源箱PXT-非台25照明箱PXT型台26动力电缆YJV22-1/0.6KV4*4米804*6米804*16米1207控制电缆KYJV-0.75/0.45KV8*1.5米30012*1.5米2002*1.5米120三上煤系统（1）开关柜GCD117台4（2）PLC控制台台1（3）维修电源箱PXT-非台15（4）照明箱PXT型台3（5）动力电缆YJV-1/0.6kv（4*4）米500YJV-1/0.6kv（4*10）米200YJV-1/0.6kv（4*16）米250（6）控制电缆KVV-0.75/0.45KV（10*1.5）米500（7）金属梯级带盖电缆桥架300*150米2002104、00*150米170（8）软启动器HP2D-45KW台1（9）安全滑触线HG-500mm2米160（10）机旁操作箱MI1000（IP65）台11四消防水泵房（1）控制柜GGD型（2*75KW）台1（2）照明箱PXT型台1（3）电缆YJV-1/0.6KV（4*70）米80五机修及备件库（1）配电柜GCD117台1（2）墙挂配电箱台8（3）电缆YJV-0.6/1KV3x4米1205x4米2005x10米150六总图（1）动力电缆YJV22-1/0.6KV5*10米1505*16米7104*35+1*16米3004*95+1*50米4504*150+1*70米250（2）250W钠灯光源，6米金属105、秆路灯套209.9 通讯本热源厂控制室及部分管理用房设语音电话，电话线直接直接引自市区电话网，本厂不考虑设交换机。第十节 自控仪表设计10.1 设计原则在确保工艺安全、可靠、经济、高效运行的前提下，并考虑到便于操作、管理、维修、减轻操作人员的劳动强度，选用目前国内外具有较高的性能价格比且适合国情的监控系统及仪表来满足工艺要求。 设计方案力求满足本工程的工艺特点，保证热源厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作条件，实现热源厂的现代化管理。10.2设计规范及标准本设计所依据的设计标准、设计规范如下：分散型控制系统工程设计规定 （HG/T20573-95）控制室设计规定 （HG/T20508-2106、000）仪表供电设计规定 （HG/T20509-2000）仪表系统接地设计规定 （HG/T20513-2000）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）10.3 设计方案本热源厂设有4台70MW热水锅炉,在锅炉房操作层设置一个控制室。热源厂是整个供热工程的核心，其运行情况将直接影响该地区的供热及生产状况，仪表自控系统采用性能价格比很高的DCS计算机集散控制系统来完成。整套控制系统设计采用2个操作员站、一个工程师站和2个控制站，锅炉房公共部分及每台锅炉均设置少量重要监测点位的后备仪表和手操器，保证在投运、试车和设备检修期间仍能保证锅炉的基本运行。10.4 控制系统功能DCS控制系107、统主要功能是：保证锅炉及其附属设施系统安全、高效地生产，并且适应外部负荷的变化而调整锅炉的工作状态，在满足出力要求的前提下达到最大的节能效果。DCS控制系统主要完成在线监控功能及上位管理功能。1. DCS控制系统在线监控主要完成热工检测、热工报警及连锁以及自动调节三方面任务。1.1 热工检测DCS系统自动检测各测量点的工艺参数，检测结果将用于锅炉系统的自动保护和调节，并将用于进一步的数据处理、储存、历史数据、趋势、报表等。1.2 热工报警及连锁保护DCS控制系统将检测到的各测量点的工艺参数与设定值进行比较，当超过设定值时DCS控制系统将发出报警信号并使锅炉自动地按一定的安全步骤工作。如果需要停108、炉计算机系统会安全地按操作程序停止锅炉运行。DCS控制系统还具有对引风机、鼓风机在启停或事故时的顺序连锁功能。1.3 自动调节锅炉DCS控制系统根据室外温度和每天时间段的不同实时调整锅炉出口热水温度的给定值，实现计算机系统自动控制炉排转速、鼓引风量等参数，使锅炉出口水温度始终控制在给定值的正负1.5范围之内；锅炉 DCS控制系统根据外界负荷需要及燃料情况控制燃料供给速度，并实现风煤比的自动控制，并以烟气含氧量对风煤比进行修正，实现燃烧自动调节；DCS控制系统自动调整引风机转速，完成对炉膛负压的实时控制，使炉膛负压稳定在给定值的正负10Pa范围之内，保证系统的稳定运行。DCS控制系统实现以上自动109、调节，使锅炉运行在最经济、合理状态下真正做到节能降耗。2. DCS控制系统除完成以上检测控制功能以外还具有以下管理功能2.1 显示功能 A.对所有远传信号进行各种方式的显示，如流程图显示、集中显示、图表显示、棒图显示、条形图显示等等。 B.对所有的控制输出进行各种形式的显示。 C.对所有的开关量输入状态信号进行各种形式的显示。 D.对所有的开关量输出状态信号进行各种形式的显示。2.2 记录功能 A.对需要的检测点进行自动记录，并可随时查看。 B.对需要的报警点信号进行自动记录，并可随时观看。C.对操作员的各种操作进行自动记录，并可随时观察,以便故障分析和寻找操作经验。各种参数及数据可存储3个月110、以上，使用时可随时调出检索。将各个主要辅助设备的事故状态以1毫秒分辨率准确记录，对引起停炉、停机保护动作的内容，进行事件顺序打印，用以查明事故的首发原因。2.3 累积和计算功能 可对各需要的参数进行累积，对各相关的参数进行计算得到需要的数值。2.4 报表打印功能 可根据需要制定各种形式的报表并可定时打印、随机打印，请求打印、事故追忆打印等，包括历史报表和实时报表。2.5 在线修改参数功能 可对各个控制、计算用参数在线修改。 在线修改检测点、控制点量程范围、报警值、联锁值功能。2.6 画面功能 A.锅炉系统带控制点工艺流程图 B.历史趋势记录显示画面 C.实时趋势显示画面 D.报警记录画面 E.111、操作状态改变记录画面 F.模拟仪表盘画面 G.控制画面。10.5 锅炉房测控点综述1. 检测部分1.1 温度：锅炉出口水温度、锅炉进口水温度、炉膛出口烟温度（左右各一）、上级对流管束后烟温度（左右各一）、下级对流管束后烟温度（左右各一）、锅炉出口烟温度、省煤器出口烟温、空气预热器出口烟温、除尘器后烟温度以及室外温度等。1.2 压力：锅炉出口水压力、锅炉进口水压力、炉膛负压（左右各一）、上级对流管束后烟压力（左右各一）、下及对流管束后烟压力（左右各一）、锅炉出口烟压力、省煤器出口烟压、空气预热器出口烟压、除尘器后烟气压力等。1.3 流量及其它参数：锅炉出口水流量、锅炉房外供水流量、上煤量、软水箱112、液位、烟气氧含量、外排烟气指标检测以及必要的就地仪表等。2. 控制联锁部分2.1 对于热水锅炉实现锅炉出口水温、出口水压力联锁控制。2.2 对循环水泵的定压点进行报警。10.6 仪表设备选取（1） 为满足工艺生产的需要，现场仪表选用智能型仪表如电容式变送器、电磁流量计等，后备仪表选用智能数字显示、手操仪表。计算机控制系统选用具有成功应用实例且先进、可靠、耐用、性能价格比高的国内外著名厂家的优质产品。（2） 系统软件采用主流、稳定的操作系统，如微软公司的Windows 2000操作系统。应用软件采用可靠性设计，提供系统的自检测和故障诊断的工具。应用软件采用模块化设计，具有良好的人机界面及灵活的系113、统操作和报表、统计功能。（3） 系统供电采用220V在线式、隔离式、连续双转换UPS不间断电源，蓄流能力不得小于30分钟。第十一节 建筑11.1 设计依据（1）民用建筑设计通则GB50352-2005。（2）建筑设计防火规范GB50016-200611.2 主厂房设计 1）平面设计：本工程中主厂房，结构形式为框排架结构，为（4X70MW锅炉房）。主体三层，局部四层。建筑总体高度29.5米，占地面积3096平方米，建筑面积7220平方米，为高层工业建筑。主厂房中首层设有变配电，水处理及循环水系统设备，并设有二个封闭楼梯间以满足高层工业建筑防火疏散要求；二层设有锅炉间，办公室，控制室，机房；三楼设114、有备煤皮带层，局部四层为水箱间。主厂房的结构型式均为钢筋混凝土框排架结构。2）立面设计：主厂房由于建筑体量大，所以立面造型力求美观大方，造型丰富，主厂房主体呈一字型。造型对称，局部错落，建筑主体贴乳白色外墙面砖，一层及局部突出部位贴彩色花岗岩，部分墙面用铝板作点缀，色彩上对比鲜亮。入口处为灰色采光板雨棚，使立面呈现出丰富的韵律感，现代感但又不失工业建筑的稳重性。横线条产生强烈的对比。综合建筑风格与主厂房相对应，局部用金属板条点缀，色彩明快，简洁大方。其它建筑与主厂房的风格色调统一谐调。所有建筑门窗均采用塑钢门窗和隔音门窗，满足环保要求。11.3 其它建筑物设计 其它建筑物包括干煤棚，碎煤机室，115、煤通廊，引风机室，石灰乳制备间，脱硫泵房，渣通廊,铲车库机修及备品备件库，门卫，计量间，消防泵房等建筑物。钢筋混凝土框架结构，墙体材料为页岩空心砖，砌体结构墙体材料为页岩实心砖。建筑风格与主厂房相协调。11.4 室内外装修除主厂房及综合楼以外所有建筑外墙刷涂料，内墙刷乳胶漆，卫生间处内墙粘面砖，楼地面面层为地砖。建筑项目主要特征一项目名称干煤棚一号煤通廊碎煤机室二号煤通廊主厂房引风机室石灰乳制备间脱硫泵房渣通廊计量间分号2-1012-1022-1032-1042-2012-2032-2052-2062-3012-401建筑类别三级三级三级三级三级三级三级三级三级三级耐火等级二级二级二级二级二级116、二级二级二级二级二级抗震设防烈度七度七度七度七度七度七度七度七度七度七度主要结构选型混凝土排架钢结构框架结构钢结构框架框架结构框架结构框架结构钢结构砌体建筑 层数/总高m一层/5.5一层/2.5二层/15.5一层/2.5二层/29.5一层/9一层/10一层/10一层/2.5一层/3.0建筑基底面积3000501852450309656016815818640建筑总面积3000565555465722056016815818940建筑项目主要特征二项目名称消防泵房及水池门卫铲车库，机修及备品备件库分号2-4022-4032-404建筑类别三级三级三级耐火等级二级二级二级抗震设防烈度七度七度七度主117、要结构选型砌体砌体框架建筑层数/总高m一层/5.4一层/3.0一层/8.1建筑基底面积2921.9704建筑总面积29219704 第十二节 结构12.1 设计原则和依据依据结构设计规范、行业标准、建设方提供的设计资料，在满足工艺专业要求的前提下，结构设计中，尽可能采用新技术、新结构、新材料，力求做到技术先进，具有良好的耐久性，安全可靠，经济合理，保护环境。在满足国家规范的条件下，结合当地实际情况，采用地方标准、规范以及习惯作法。设计依据规范及标准详本文件第1.5条该工程的各建构物使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震第一组。抗震设防分类主厂房为乙类，118、其它为丙类。12.2 结构设计采用的规范1）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）2）建筑地基基础设计规范GB50007-20023）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20014）混凝土结构设计规范GB50010-20025）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）6）砌体结构设计规范GB50003-2001（2002年局部修订条文） （2002年局部修订条文） 7）钢结构设计规范GB50017-20038）钢筋焊接及验收规程JGJ189）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210）岩土工程勘察规程GB50021-200111）建筑工程抗震设防分类119、标准GB50223-200812）建筑设计防火规范 GB50223-200813）建筑地基处理技术规范JGJ79-200214）砼碱含量限值标准CECS53：9315）给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-200216）构筑物抗震设计规范GB50191-9317）动力机器基础设计规范GB52040-9618）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200219）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200220）烟囱设计规范GB50051-200221）高耸结构设计规范GB50135-200622）建筑桩基技术规范JGJ94-200812.3 工程地质与地基处理由于此阶段设计未120、做场地地质勘探，仅就XXX市一般地质情况做一简单描述，详细情况及地基处理意见待详勘资料成果出来后，将有准确的描述和确定。（1）人工填垫土层：由杂填土，素填土构成，此层人工填、垫土由于土质软弱不均，工程性能差，不宜利用为天然地基。（2）陆相冲积层，由亚粘土、轮亚粘土、粘土组成、稍密-中密。（3）海相沉积层，由亚粘土、轮亚粘土组成、中密。地下水位一般在自然地面下0.5m左右。冰冻深度为0.60米。12.4 结构类型随着建筑技术的发展，新型建筑材料、结构型式不断出现，不同的建设环境和使用功能可选用不同的结构形式。根据具体情况，结合当地的习惯和经验，确定结构形式如下：470MW锅炉主厂房,该结构主体总121、高近31余米，主厂房主要采用现浇钢筋混凝土框架结构,锅炉房上方屋盖系统采用钢屋架或焊接工字钢梁，上铺檩条和彩色压型钢板。根据建筑物长度及结构形式将其划分为3个单元，用缝分开。该结构抗震等级为二级,围护结构为轻质砌体,基础采用桩基础。烟囱为现浇钢筋混凝土结构，高度为100米,地基采用桩基础。碎煤机室、引风机房、机修及备品备件库、脱硫泵房等为现浇钢筋混凝土框架结构，结构抗震等级为三级，柱下桩基础或地基采用天然地基，围护结构的填充墙为轻质砌体。门卫及计量间等为砌体结构，墙下条形基础。消防泵房及水池等为现浇钢筋混凝土结构，采用抗渗混凝土，结构自防水。干煤棚为现浇排架结构，屋盖为钢屋架，上铺檩条及彩色压122、型钢板；挡煤墙为现浇钢筋混凝土结构；基础形式为柱下独立基础，地基采用桩地基。上煤通廊采用钢结构，焊接钢屋架，上铺檩条及彩色压型钢板。12.5 材料1）砼：主厂房、烟囱等为C35、C30，钢筋砼基础为C30，素混凝土基础为C15,其它建、构筑物根据各子项具体情况分别采用C20C30。水池一般情况下C30抗渗砼，抗渗等级S6，垫层C10。2）砖砌体：MU5MU10 砂浆：地下为水泥砂浆M5M10 地上为混合砂浆M5M103）钢材：钢筋HPB235 HRB335 HRB400钢桁梁、钢梁、钢柱、预埋件等钢制构件大部分为Q235B，部分为Q345B。第十三节 给水排水设计13.1 设计范围1）全厂生产123、生活给水、排水系统2）全厂消防给水系统3）全厂雨水排水系统13.2 设计依据1）建筑、总图资料及生产工艺要求2）有关给排水的设计规范、规程及标准3）设计范围规定的内容13.3 给水系统设计1）水源本工程由市政给水管网提供生活用水，并作为事故状况下生产备用水源。供水压力不低于0.2Mpa。2）生活、生产和消防用水量（1）全厂职工按80人考虑，每人最高日生活用水量为95L。其中：生活用水为35L（其中包括25L冲厕用水），时变化系数2.8，淋浴用水量60L，时变化系数1。道路场地用水1.0L/m2次，每日两次，绿化用水1.5L/m2次，每日一次。（2）根据生产工艺要求，生产规模及工程特点，其生产124、总用水量：180m3/h（生产用水量为40 m3/h，并考虑设备冲洗用水等,事故补水量为160 m3/h）。（3）消防用水量本工程生产车间锅炉房是最大的建筑物，锅炉房总建筑高度31.7米，容积大于50000立方米,建筑耐火等级为级，建筑物类别为丁类。根据建筑设计防火规范表8.4.1中规定，室内消火栓用水量25L/s。由于锅炉房的生产类别为丁类，根据该表下角注释，确定本工程室内消火栓用水量为15L/s，火灾延续时间按2h计，根据表8.2.3的规定，室外消火栓用水量为20L/s，确定本工程室外消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间按3h计。根据建筑设计防火规范第7.6.3条，锅炉房内上煤廊与锅炉房125、本体连接处设置水幕，水幕用水量12L/s，火灾延续时间为1h。3）总用水量：自来水用水量（m3/h） 日平均用水量m3/d生活用水 0.72 11.4消防用水 349.2事故供水 160生产用水 40 960浇洒及绿化 66.2总用水量 10384）用水水质及水压饮用水应满足国家饮用水卫生标准，一般无特殊要求，生产性用水应满足低压锅炉水质标准。供水压力不小于0.2MPa。5）给水系统全厂分成两个给水系统，一个是生产，生活给水系统，另一个是独立的消防给水系统。1）生产、生活给水系统：由市政给水管网供水，供水压力不小于0.2Mpa，由于本工程生产规模比较大，工程意义重大，为保证正常生产，防止因断水126、停炉而造成损失从厂外引入两根DN200的给水管。这两根水管来自不同管段。这两根水管分别计量后，供给全厂生产、生活使用。2）消防和绿化给水系统由于消防用水量比较大47L/s，而且消防时供水压力比较高，压力为0.55MPa。与生产、生活管网压力差别大，故而设置一个独立的管网系统。该系统包括：消防水池、消防泵房、管网、室内外消火栓，室内消防水箱等。根据建筑设计防火规范第8.6.2条规定，消防水池有效容量400m3。消防泵房设在综合楼内，为半地下式，消防水泵为自吸式。消防水泵二台，一用一备，水泵型号125SLFZ-B1，扬程H=60m，流量Q=170m3/h，N=75kW。消防管网环状布置，管径DN2127、00，管网上布置地下式消火栓，消火栓间距100120米。13.4 排水系统设计本厂区的排水系统采用雨污分流制。1）污水系统通过排水管道收集的污水排至厂外的市政污水管网内，污水量按生活用水量的80估算，约1.6m3/h。考虑锅炉需要定期排污，排水管道采用DN 300的钢筋混凝土管道，坡度采用7。2）雨水系统厂区的屋面及地面、道路雨水，由路面雨水汇集口进行汇集，经雨水管网排至厂区以外，计算采用暴雨强度公式为：Q=qF（升/秒）q=3833.34（1+0.885LgP）/（t+17）0.85 其中：P取1，0.8，tt1+mt2，t110min,t25min,m=2厂区总汇水面积41495m2 。厂128、区最大时的流量为591升/秒。雨水管厂区出口管径DN600，坡度i3。13.5 管材及防腐生活和生产给水管道采用聚乙烯管（PE）；生产、冲厕、绿化给水采用钢塑复合管，产采用热熔焊连接或者焊接；室内排水管采用UPVC塑料管；消防管采用焊接钢管；地面1米以下及埋地用排水管及雨水管道采用排水PE管。第十四节 暖通空调14.1 设计范围1）热源厂全厂的采暖通风与除尘2）厂区室外热力管道14.2 室内外设计计算参数1）室外: 常年平均气温 12.2极端最高气温 39.7（1988年7月7日）极端最低气温 -22.9（1977年1月6日）平均最低气温 9.7年均无霜期 190天冬季室外平均风速 3.1m/129、s冬季主导风向 NNW年平均光照时数 2162.9小时年最大降水量 1965.4mm（1985年）年最小降水量 532.8mm（1981年）多年平均降水量 600mm最大冻土深度 69cm（1981年三天）采暖室外计算温度 -9采暖期天数 122天供暖小时 2928小时采暖起止日期 11.15-3.15室内:冬季采暖计算温度: （1）主厂房：值班室、控制室18生产服务用房18维修间、工具间16卫生间16淋浴室22水箱间5（2）破碎机房：121#，2# 煤通廊12（3）铲车库、机修及备品备件库：10（4）消防泵房：5（5）办公室、会议室 18 宿舍、餐厅 18 卫生间、走廊 16 厨房 15（5130、）门卫：18（6）计量间：1814.3 采暖设计1）采暖本工程各采暖房间设散热器采暖，采暖热媒为85/60的热水,采暖热水由设在锅炉房内的换热系统供给。采暖系统大部分为上供下回回水反吊同程式布置.建筑物内散热器为TZY2-6-5（8）柱翼型,采暖室内管材为镀锌钢管,满足采暖要求.采暖总负荷约为0.915MW.以下列出本工程采暖单体的采暖面积及估算热负荷：分号子项名称采暖面积（m2）采暖温度（）采暖热负荷（kw）2-1021号煤通廊56124.702-103碎煤机室555.51279.992-1042号煤通廊4651239.062-201主厂房7220518606.482-203引风机室5605131、80.642-205石灰乳制备间1681024.192-206脱硫泵房1581022.752-401计量间40184.002-402消防泵房及水池2952.032-403门卫21.9182.192-404铲车库、机修及备品备件库7041649.28合计915.3214.4 通风除尘1）通风除尘:（1）通风：淋浴间、卫生间采用轴流风机机械排风，通风换气次数为8次/小时。1地下煤通廊采用屋顶风机机械排风，采用机械通风方式保证通风换气。（2）除尘：由于煤在运输和落料过程中产生大量的粉尘，为满足国家“卫生标准”和“三废排放标准”改善工作环境的需要，对煤粉尘进行捕集、过滤达到环保要求后统一排放。主厂房备132、煤层胶带输送机落料点，在产尘处设吸风罩，含尘空气经布袋除尘器过滤后，洁净空气经引风机排至锅炉房内，过滤的粉尘经排灰口进入锅炉煤斗。14.5 室外热力管道热力管道包括一次网进出总管及厂区内采暖二次网热水管。厂区内热水管道分两部分，一部分为厂内采暖二次网热水管，管径为DN80DN32。另一部分为一次网进出主干管，管径分为DN1000。热水管道均采用直埋敷设的方式。第五章 供热管网第一节 管网布置1、布置原则根据热负荷分布情况，结合XXX道路规划和现场实际勘察，确定供热管网的布置。主要布置原则如下： 1）靠近大型用户和热负荷集中的地区，避免长距离穿越没有热负荷的地段； 2）尽量避免主要交通道路和繁华133、的街道，以免给施工和运行管理带来困难； 3）尽量使管段始末两端距离最短，以节省投资和减少热损耗。 4）管线布置在满足设计要求的情况下，力求平直，尽量选择人行道下敷设。 5）穿越主干道和跨河流及铁路时，采取顶管和随桥架空方式。 6）适当考虑今后热用户的增加。管道应予留三通，方便连接。 7）满足供热区域供热负荷的分布及规划路由的要求。8）管网建设进度需满足与园区开发进度相配合分期建设的要求。因此管网建设进度的基本原则是：分步实施，即：与高新区开发建设的进度，热负荷的增加，同步建设管网。根据此原则,管网主干线采用多线布置分期建设,支线采用单线布置一次到位.在管径配置上考虑了向周边发展的可能性.2、管134、网布置新建供热一级管网布置采用枝状管网型式布置，力求短直。该方式管径随热源距离增加和热用户减少而逐渐减小，施工简单、造价较低。其缺点是当管网干管系统局部发生故障时，会影响较多用户的供热，因此要求运行管理水平较高。为了克服枝状管网在运行中的缺点，进行规划管网布置时，在技术经济论证合理时，尽可能在供热局部区域内设联络线将管网联结起来。使之形成局部环状管网，为日后供热安全运行和流量调整带来方便。这样做也符合城市热力网设计规范（CJJ34）的规定。一级管网设计实现目标：（1）满足由调峰热源向近期建设的约400万平米中心区供热要求。（2）满足由热电厂向高新区全区域供热要求。（3）满足中心区环状管网供热要135、求。（4）满足双热源向高新区全区域供热要求。根据设计目标要求，在供热区域内设两条主干线：主干线一：由高新区西部规划热电厂沿规划路五南侧敷设至高新区东部，东西向贯穿高新区，全长约9公里，管径DN1400-DN200，最不利环路压降约1.3MPa，满足热电厂向高新区全境供热需要。主干线二：由高新区北部规划区域锅炉房沿规划路十西侧敷设至高新区南部，南北向贯穿高新区，全长约3.3公里管径DN1000- DN800，最不利环路压降约0.70MPa，满足规划区域锅炉房向高新区起步区及周边供热需要。两条主干线在规划路五和规划路十交口处相连，同时在规划路三设连通管形成局部环路，提高高新区中心区域供热可靠性。管136、网走向按XXX综合管网给出的路由进行布置，主干线沿线接支线至各小区热力站。主干线沿线分段（长1.5-2.0公里）处、每条支线入口处及管网联络线设截断阀，以满足热网运行调节和维修需要。同时在热网沿线设必要的排气、泄水点。详见XXX供热管线平面布置示意图。第二节 管网敷设1、管道敷设方式由于管线沿城市道路布置，根据城市规划部门的要求及XXX供热规划确定的管线敷设原则，本工程供热管网全部采用直埋敷设，管道顶皮埋深不小于1.2米，管道埋设深度（管中心）一般为1.52.5米。这种方式与地沟敷设相比有许多优点。地埋敷设工程造价低、热损失小、管理维护费用低、防腐、保温性能好、使用寿命长，预制直埋保温使用寿命137、一般在30年以上，且占地少，施工快，有利于环境和市政建设。2、特殊路段处理：本项目在管网敷设中遇到的主要障碍是穿越主干道路和景观河道。1）在主干道路交叉路口地下各类管线较多，热力管线为有压管，根据市政规划要求需避让各类无压管线。管线敷设穿越主干道路时最好采用开挖方式，如需要穿越已建成的主干道路，根据规划要求管线施工不得破路，可采用顶管或拉管穿越方式，施工方式待定。2）热力管线敷设需穿越规划景观河道时，为避免影响景观，原则上由河底敷设穿越。如需穿越已有河道，可根据市政规划要求架空跨越或由河底顶管穿越。3、管网热补偿方式本工程所在区域为新开发区，管线路由均按规划确定，地下障碍较少，可基本保证管线平138、直敷设。根据现场施工条件，本项目供热管网采用预热无补偿直埋敷设。采用预热无补偿直埋敷设，工程造价较低，便于施工，避免了因补偿器破损造成的管网泄漏，提高了管网运行的安全、可靠性。第三节 水力计算本设计仅对供热管网主干管一和主干管二最不利环路进行水力计算。水力计算以最终的热负荷（即远期热负荷）为依据，并考虑近期热负荷的需求，对一级管网进行水力工况计算，计算中选用以下数据：管内绝对粗糙度为0.5mm，局部阻力与沿程阻力比值即管道局部阻力系数，干线为0.2；支线为0.3，热水管道单位压降主干线控制在30-70Pa/m之间，仅用热电厂供热，其最不利环路的压降为1.40MPa，若用单用区域锅炉房供热，区域139、锅炉房最不利环路的压降为0.7MPa。附：主干管一水力计算图（图5-1），主干管一水力计算表（表5-1），主干管一水压图（图5-2）。主干管二水力计算图（图5-3），主干管二水力计算表（表5-2），主干管二水压图（图5-4）。主干管一水力计算表表5-1管段编号长度流量（t/h）管径（mm）比摩阻（Pa/m）沿程阻力（Pa）系数总阻力（Pa）1到22632.414849.71400802105921.1231651.22到366212092120061403821.352496.63到42438.811735120056.6138036.081.3179446.9044到52502.283751140、00073.8184662.361.3240061.0685到6350.87965100066.823433.441.330463.4726到7382.8229670060.423121.121.330057.4567到81476203060055811801.31055348到91289.2162160036.246669.041.360669.7529到101132.4135750064.873379.521.395393.37610到111332.479845038.851697.121.367206.25611到121256.859340039.850020.641.365026.83141、212到131664.443035041.268573.281.389145.26413到14125225030032.5406901.352897总计1300049.18主干管二水力计算表表5-2管段编号长度流量（t/h）管径（mm）比摩阻（Pa/m）沿程阻力（Pa）系数总阻力（Pa）1到21271.26345100044.256187.041.161805.7442到3105.46062100040.24237.081.35508.2043到4872.45975100039.234198.081.344457.5044到5472.4588390064.430422.561.339549.3142、285到6284568790060.217096.81.322225.846到7363.4552490056.220423.081.326550.0047到8238.8393980054.513014.61.316918.988到9119.2378080048.55781.21.37515.569到10455361580043.719883.51.325848.5510到11180.6345680040.77350.421.39555.54611到12280.6330080037.410494.441.313642.77212到13197291380030.45988.81.37785.441143、3到14440275680027.3120121.315615.614到152295.4251480021.348892.021.363559.62615到161039241670038.740209.31.352272.0916到17384.221536006725741.41.333463.8217到18203.6187060051.510485.41.313631.0218到19288.8101845063.418309.921.323802.89619到2051786745044.823161.61.330110.0820到21369.271640057.221118.241.3274144、53.71221到22284.643535040.211440.921.314873.196总计556145.512第四节 供热计量供热工程应根据不同的热源，不同的供热方式及管理体系进行热量计量。本项目的热源（热电厂）与管网为两个单位经营，热用户为热力站，两单位以热源厂出口热量进行结算。因此，本供热管网的热计量应分为三级，一级是热源出口，一级在热力站入口第三级计量设在二级网热用户入口处。第五节 管材、管件、管道防腐及保温热水管网工作压力PN1.6MPa，选用一次性补偿器耐压1.6MPa，其它热水管网管材及附件均采用耐压2.5MPa。1.管材管道公称直径DN250mm，采用螺旋缝电焊钢管（GB/145、T9711.1- 97），材质为Q235B钢。管道公称直径DN200mm，采用无缝钢管，材质为20号钢。对管道公称直径DN200mm,也可采用直缝钢管。2.管道附件1）阀门管网的关断阀门均采用多偏心金属硬密封蝶阀，DN600mm 的阀门，为开启方便，均设有旁通球阀，直埋管网上的阀门与管道连接均采用焊接连接。热力站内的阀门均采用法兰连接。管网上的放水阀门，采用柱塞阀或截止阀，管网上的放气阀门，采用球阀或截止阀。2）一次性补偿器在施工现场不具备预热条件时，管网需设一次性补偿器。一次性补偿器选用直埋内压波纹管补偿器。3）管件管道的弯头、三通、变径管均采用标准成品件，弯头为热压或热煨弯头，弯曲半径R=146、1.5D-R=4D 。3.管道的防腐及保温直埋的热水管道保温材料为聚氨酯泡沫塑料，外护高密度聚乙烯套管，应满足标准CJ/T114-2000要求。4、主要管材清单 第六节 管网调度维修影响供热可靠性的最关键部位是热力管道。热力管道在运行中，虽然很少出现泄漏，但是由于管道外部腐蚀引起管道穿孔及焊缝破裂的危险性是存在的，所以必须设置管理调度维修中心，定期对供热系统进行维护、管理，这样可以大大减少事故的出现。管理调度维修中心应在工程前期建设完成，建议站址设在起步区内以保证供热系统正常运行需要。管网维修设备的配置，按一般日常调度维修、事故抢修及零部件加工的需要设置。对于大件加工，按地方协作考虑。第七节 147、热网系统的调节与自动监控1.热网系统调节本设计整个供热系统的调节模式为以量调节为主分节段质调节。实现该调节模式的手段如下：1）户内：一户一环，设热量计及温控阀，实现“按需供热，计量收费”的最终供热目标。2）二级网：每个热力入口设一组压差平衡阀以保证二级网及户内系统水力平衡。3）小区热力站循环水泵设变频调速器，人工设定保证二级管网中最不利环路入口压差要求。随户内热负荷变化调节水流量，随室外温度定期调节供水温度。一级管网入口设压差调节阀以保证管网水力平衡，在换热器入口设自动调节阀，根据换热器二级网出水温度调节一级网水流量保证二级网供水温度在设定范围内。4）热源厂（一级热力站）热源厂（一级热力站）内148、一级网循环泵为变频调速，在管网流量发生变化时自动调节流量保证最不利环路入口压差不变。根据室外温度及热负荷情况定期人工调节循环水运行温度。2.热网系统控制为了保证供热系统安全、可靠、稳定运行，节约能源，降低运行费用，提高管理水平，应设置热网自控系统。自控系统应具有简单、可靠、实用、经济特点，必须满足如下基本要求：（l）能通过简单的操作指令，保证系统可靠有效运行，系统维护简单方便；（2）系统应具有进行手动操作的基本功能；（3）在意外断电条件下系统和设备应具有自保护功能，使其无损伤；（4）随着管网的建设和发展，系统应易于扩展和升级。1）一级管网自控系统一级管网自动监控系统，即对热源至热力站之间的一级149、管网实行自动控制，主要功能是控制热网的供水流量和供水温度，保证热源厂热量的有效利用。一级管网自控系统设在热源处，通过热网最不利点用户压差测定值，控制热网流量，此控制器保证热网最不利点用户有足够压差满足正常运行，同时也使所有用户有足够的工作压差。控制器的特点是能采集数据，并将其上传到中央控制站，具有全自动监控运行或手动调节两种选择。一级管网需有压力控制和补水控制，补水定压系统通常采用简单独立的自控系统。热源厂应有与热网自控系统相匹配的自控系统。系统的通讯采用有线监控和无线监控二种方式。（详见热源厂自控系统）2.二级网自动监控系统用户管网（即二级管网）自控系统，是对热力站至热用户之间的管网系统实行150、自动监控，以保证热用户的供水温度和热水流量，实现热用户的经济运行。用户管网自动监控系统一般设在热力站，主要由各种控制阀门、室外温度传感器等组成。用户管网需要压力控制和补水控制，补水定压系统通常采用简单独立的自控系统。二级站按“无人值守，自动监控”运行。若供热单位要求二级站运行参数具有上传功能，也可采用有线或无线方式，将二级站运行的温度、压力、流量上传到上级中央监控室。第六章 二级热力站1.二级站设置及选址参照XXX市热电厂及区域锅炉房多年来对供热管网的运行管理经验，二级热力站的设置规模所承担的建筑面积应不大于25万，一般确定在8-15万之间。本规划单座热力站规划供热面积控制在25万内。热力站站151、址应靠近热负荷中心，根据XXX规划建筑面积1530万，按照区内各地域的不同功能共划分为128个地块。每个地块建筑面积由2.8-42.5万不等。从理论上讲，在一个供热区域内设置二级站的大小是一个技术经济问题。根据高新区的具体情况， 原则上是每个地块原则上设置一个二级站，当地块上建筑面积大于25万时，为便于管理可设二个二级站。并将建筑面积较小相邻地块合并设置一个二级站，一般情况下二级站供给的面积不小于8万。按该方式共设置二级站85座。热力站位置应靠近设有热力管线道路侧。XXX为一个新建大型产业、金融及居住的综合区，为适应按地块分期开发建设的需要，区内的二级站宜按地块建设进度，每开发一个地块配套建设152、一个热力站，按地块设置热力站的优点是便于按地块进行管网配套和建成后的小区管理，避免管路穿越道路带来的不便，热力站宜为一独立建筑物，并安装在地面上面。每个热力站地块占地面积的大小一般在180-200。因XXX集中供热的规模较大，考虑到供热服务对象既有公建住宅，又有企业厂房，热用户将区别于以往仅民用为主的服务内容，为了日后热网、热力站及户内系统的运行维护的方便性，应设有区域维修管理站，以便于对供热系统的运行管理。因此，在供热面积达到200万的区域内，选择一个合适的二级站，扩大其建筑面积，一般该二级站占地面积在500左右，随同热力站的建设一起考虑建筑用房具有以上服务功能，预留出适当的综合服务性用房（153、详见附图：XXX供热管线平面布置示意图）。2.二级热力站主要设备热力站内主要设备有全自动组合换热机组，包括板式换热器、循环水泵、补水泵、除污器、水处理装置、水箱、控制仪表及热计量表等。3.二级站调节热力站调节的主要目的是保证热用户用热的需要，同时达到节能的目的，根据不同的室外温度和热用户需求，自动调节换热机组一级网供水管上的电动调节阀，使供热量等于需热量，同时为了保证一级网达到设计参数要求，通过监控仪表装置，把热力站内一级网供热量、供水流量、供回水压力、温度；二级网供水流量、供回水压力、温度远传到调度中心，作为调节一级网流量，供回水温度、压力等的主要依据。第七章 主要技术经济指标1.供热面积：154、1530平方米。2.供热负荷：871MW3.区域锅炉房（热源厂）装机：470MW（层燃热水锅炉）4.热水管网敷设长度:约37.43公里（DN1400DN200）5.热源厂工程投资：13286.59万元（一类费）热水管网工程投资：23171.87万元（一类费）热力站工程投资： 13679.70万元（一类费）调度中心： 881.96万元（一类费）工程总投资： 7.34亿元6.单位造价（一类费）热 源 厂：47.45万元/MW热水管网：619.07万元/Km热 力 站：160.94万元/座7.系统运行参数供回水温度: 130/70一级管网运行压力： 1.6MPa最不利环路循环阻力：热电厂供热：1.4155、0MPa 区域锅炉房供热：0.70MPa8.劳动定员:180人第八章 节能篇 集中供热代替分散供热，其本身就是一项节能工程，除此之外，设计中还采取多种措施，以达到节能的目的。具体体现在以下几个方面：1、热源厂1）主辅设备选型方面 锅炉选型上选用选择高效节能产品，层燃炉分层燃烧，燃烬效果好，热效率高达80%以上。采用节能变压器、Y型电机及辅助节电器（交流接触器直流无声运行节电器），节电开关，节能灯等，以降低运行电耗。2）设计方案选择方面 体现出生产工艺的总体节能，锅炉运行采用计算机控制，以达到经济调节的目的。水膜除尘器用水循环使用，锅炉排污水用于除尘器的补充水，对煤闸板炉排后轴、引风机等处的冷却156、水，钠离子交换器的再生反冲洗水回收利用，循环使用，总节水量达到80%以上。 主要转动设备如鼓、引风机、水泵采用变频调速装置，节电量约30%以上。 经济运行和调节，根据供热负荷的变化，及时调整循环水温度，水泵及锅炉台数的配置，保证各类设备在经济工况下运行，大小循环泵配合使用，节约燃料、电能约20%以上。 对表面温度50的设备、管道均采用保温以降低热损失，达到节能的目的。对锅炉给水均采用经过软化的除氧水以保护设备、管道，避免结垢及腐蚀，提高设备及管道的寿命及热效率，以达到输送系统的节能。 加强计量，系统补水、外供循环水均设计量仪表，进煤设电子式汽车衡，锅炉上煤加装计量，达到强化管理，节约能源的目的157、。2、管网及二级热力站1）以准确的理论计算为依据，考虑一定余量，选择设备台数时，尽量满足采暖热负荷变化，防止大马拉小车的现象。2）选用效率高、技术先进、运行可靠的设备，提高能源利用率。3）做好管网热负荷调节，按需供热，避免能源浪费。4）设置必要的计量，加强管理。5）加强水质管理，尽量避免设备阻塞、结垢等降低设备热效率的现象出现。6）管道保温材料包括供热管网、供热设备，必须采用合格的保温材料，合理计算保温厚度，确保安全，减少热能损失。第九章 劳动安全及工业卫生1、编制依据 按下列有关法规和文件进行编制1）工业企业设计卫生标准 2）工业企业噪声控制设计规范3）污水综合排放标准 4）建设项目（工程）158、劳动安全卫生监察规定 5）劳动安全评价报告书有关要求。2、劳动安全及工业卫生措施本项目实施后，容易或可能发生职业危险及危害因素的地方，主要集中在锅炉房及换热站处，针对可能发生的危害，进行必要的防范和采取一定的措施，消除危害隐患。本设计对这些危害，建议采取如下措施：1）、锅炉房 （1）所有的建构筑物均按国家抗震规范要求进行设计，并按八度抗震设防。 （2）按建筑设计防火规范的要求，保证建构筑物的防火等级，并设置有效的消防系统。 （3）设职工浴室、食堂及卫生医疗保健室，以保证工作人员的身体健康。 （4）厂区设绿化带，种植花草树木，美化工作环境。 （5）锅炉设置高效脱硫除尘设备，煤灰渣场设置挡墙，防止159、灰尘污染环境。 （6）选择噪声小的水泵，并设减震基础，锅炉，鼓、引风机设消音隔声装置，以确保噪声等级满足工业企业噪声设计规范要求。 （7）对烟囱设计，采取有效的防雷装置，土建设计按八度抗震设防。 （8）建筑物设有上、下及采暖系统，保证满足生活饮用水标准及污染排放标准。 （9）设计时，保证各建筑物有良好的自然采光和自然通风，给工作人员创造一个健康、卫生的工作环境。 （10）对有爆炸和火灾危险的场所，如锅炉房、变压器间、水处理间、输煤栈桥、煤场等场所，其电气装置设计时，要求按爆炸和火灾危险场所所电力装置的设计规范进行设计。 （11）各种电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程要求的最小净距，电160、气的隔离开关与相应的断路器接地刀闸之间，按“五防”要求，装设损伤闭锁装置以提高安全性。 （12）所有电气设务均设漏电保护器及安全接地。 （13）对于不同的建构筑物，在需要照明处分别采用荧光灯、防水灯、防腐灯及事故照明等。 （14）生产废水经沉淀池中和处理，生活污水经化粪池、隔油池处理，满足污水排放标准后，才能排入城市污水管道。 （15）锅炉房内设备及管道外表温度50均设保温，节约能源又防止对人的烫伤及热辐射的危害。2）、供热管网 管网均按城市热力网设计规范要求设计，井室内保证良好的照明条件及足够的安全通道，管道疏水、放气管设安全保护装置。3、劳动安全卫生管理机构 本工程在公司内设劳动安全管理机161、构，负责订立各部门劳动安全规章制度，向职工进行劳动安全卫生宣传教育，并进行定期检查，本工程劳动安全管理机构配置人员为5人。4、劳动安全卫生设备专用投资1）劳动安全专项防范设施投资本项投资由以下各项组成（1）厂区绿化带（2）污水处理设施（化粪池、隔油池）（3）职工食堂、浴室、卫生医疗保健室（4）防雷设置（5）漏电保护器及安全接地设施（6）各类水泵的降噪减震费用（7）事故照明灯（8）安全教育及劳动用器费用专项投资约占工程总投资的3%。 第十章 环境保护10.1 设计依据本工程采用以下标准和规定：（1）环境空气质量标准+修改单位（2000年）（GB3095-1996）（2）城市区域环境噪声标准（GB162、3096-1993）（3）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）（4）锅炉大气污染物排放标准（DB12/151-2003）（XXX地方标准）（5）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）（6）污水综合排放标准（GB8978-1996）（7）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（8）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）10.2 气候特征详见环评报告10.3 环境现状详见环评报告10.4 环境影响评价详见环评报告10.5 二次扬尘及灰渣治理10.5.1 二次扬尘本项目锅炉排渣采用湿式出渣方式，热水锅炉排渣直接进入渣仓装车外运，不落地。烟163、气的脱硫除尘为湿法脱硫除尘，含尘水经排水沟进入沉灰池，因此锅炉排渣和烟气除尘过程不产生二次扬尘。厂区内产生二次扬尘的主要地点为配煤系统，如卸煤场、储煤场、受煤坑、转运站、破碎机房等地点。在设计中采取的主要措施是：(1) 卸煤场设水喷淋装置，防止在卸煤过程中产生扬尘。(2) 干煤棚（生产储煤）采用半封闭式，防止在日常储煤过程中产生扬尘。(3) 干煤棚内受煤坑处设水喷淋装置，防止在煤的倒运过程中产生扬尘。(4) 转运站、破碎机房设防尘罩和袋式除尘器，防止在煤的倒运过程中产生扬尘。(5) 厂区四周栽种高大树木，降低厂区扬尘。再采用上述措施后，在厂区内不会产生较大生产性扬尘，对厂区和周边地区不会产生粉164、尘影响。10.5.2 灰渣废气治理 （1）灰渣治理锅炉除渣为湿式除渣，灰渣经过溜渣管落至框链除渣机，然后经板链输送机运至渣仓，由运渣车外运做建筑材料或外卖。灰渣产量表年份项目煤种灰渣量（t/h）24小时产量（t）灰渣量（吨/年）2008灰渣量设计煤种3.9294.083.21104注：设计煤种灰分占24.07。本项目灰渣全部综合利用。不会对环境产生影响。（2）烟气治理热源厂中最大污染源为排烟废气。锅炉房产生的废气就是锅炉尾部的烟气，锅炉产生的烟气含有大量的粉尘、SO2及NOx等。为了除去这些有害的物质，本项目采用干湿结合的两级除尘方式及湿法脱硫的烟气处理方案：锅炉烟气除尘器引风机湿法脱硫塔烟道165、烟道烟囱排放水力旋流器脱硫循环池真空过滤机石膏渣外运渣水该方案对二氧化硫去除率大于90，除尘效率大于98%。烟气经治理后污染物排放情况详见表7-2：主要污染物排放量见下表煤种SO2排放浓度（mg/m3）SO2排放量（kg/h）SO2排放量（吨/年）烟尘排放浓度（mg/m3）烟尘排放量（kg/h）烟尘排放量（吨/年）设计煤种82.3249.44101.3366.0839.6881.33注：生产1t热水锅炉产生烟气量为2300m3；燃煤中含A=24.07%，S=0.5%。从上表7-2可看出，SO2排放浓度，烟尘排浓度满足XXX市锅炉大气污染物排放标准DB 12/151-2003，含尘量80 mg/166、m3，含硫量200 mg/m3的要求。10.6 噪声治理10.6.1 生产过程噪声治理热源厂主厂房集中了大部分高强度噪声源设备，产生的噪声频谱特性多为中、低频声源，主要包括机械动力噪声，空气动力性噪声和电磁噪声等三类，多数属于稳态噪声。锅炉房噪声源主要来自锅炉房内转动设备，包括鼓、引风机、循环水泵及煤破碎机。设计中应首先考虑选用低噪音，性能好的机械，机座采用减振措施，鼓风机入口设有消音器，引风机设在室内，室内墙壁、屋顶设有啄音材料，尽量减少风机噪声污染。主要噪声源分布在锅炉房一层，引风机室及附属泵房。热源厂主要噪声类别见下表热源厂主要污染源噪声表序号噪声源名称噪声值（d BA）处理措施处理前处167、理后1鼓风机9075减振基础、消声器2引风机9883减振基础、消声器3循环水泵9080减振基础4碎煤机9480减振基础、隔声罩5锅炉排汽9012090加消声器为了减少转动设备的噪声，引风机放在独立的引风机房室内，鼓风机放在锅炉房底层，并装设消声器及减振基座。主厂房及引风机室采用吸音及隔音设施，此外厂区设置有绿化带也起到控制噪声的作用。10.6.2 施工过程噪声治理施工噪声包括厂址区地面平整、材料运输、厂房建筑施工、设备安装等噪声，施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性。考虑到工程的建设内容，施工期使用的主要施工设备有挖掘机、推土机、振捣机、装载机、混凝土搅拌机、卡车、气动板手、吊车、打桩机等。168、施工期噪声污染防治措施如下：施工机械产生的噪声比较大，对施工人员身体健康将造成较大的影响，建议在噪声源附近的施工人员配戴防噪声耳罩。高噪声设备应合理布置其位置，尽量远离声环境敏感区。合理选择施工机械、施工方法，尽量选用低噪声设备，在施工过程中，应经常对施工设备进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增强现象的发生。冲击式打桩机因噪声太大，且容易对周边建筑物的基础产生挤压破坏，现在城市建成区建设过程基本已被桩笼式施工方式所替代。本项目由于周边存在声环境敏感点，再加上南侧紧邻合肥发电厂这一重要设施，打桩施工中应严禁采用冲击式打桩机。工程施工过程应对西厂界和南厂界靠近居民点方向设置移动隔声挡板，尽量169、降低事故噪声对居民点的不利影响。对产生噪声较大的施工机械应合理安排施工时间，严禁午休和夜间施工。10.7 废水治理10.7.1 生产过程废水治理本工程排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经雨水管网排入城市管网。本期工程运行期产生的一般废水包括脱硫废水、化学水制备系统酸碱废水、锅炉排污水、地坪及车辆冲洗废水、生活污水、锅炉酸洗废水等。为节约水资源，提高水重复利用率，引风机、电动给水泵等处的循环冷却水（工业用水）、化学水砂滤反冲洗水等其它生产排水处理后作为工业用水补充水进入脱硫循环池或石灰乳制备系统及地坪冲洗、绿化等；脱硫废水加石灰乳处理后回用。地坪冲洗废水（ss）经沉淀处理、锅炉排污水（热及ss）经170、降温处理以及生活污水经化粪池预处理后，均可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，经市政管网排放。各种类型废水的具体处理对策分别为：1）锅炉工业废水（引风机、电动给水泵等处）水质较好，除水温有所上升外，基本未受污染，可进入脱硫循环池或石灰乳制备系统及地坪冲洗、绿化等处重复使用。2）地坪与车辆冲洗废水（主要含SS）经沉淀处理、生活污水经化粪池处理后排放进入城市污水处理厂处理。3）锅炉排污水的主要污染因子是水温及SS等，定期排放至渣沟用于渣的冷却。锅炉每三年用酸清洗一次，锅炉酸洗废水主要污染因子是酸及SS，因一次酸洗量较大，储存不便，考虑经中和、澄清后经市政管网外排。10.7.2171、 施工过程废水治理施工期间的生产废水主要为混凝土养护用水及运输路面洒水等。这些用水中仅混凝土养护用水可能外排，这部分废水中只含有少量的泥砂，不含其他有毒有害物，此外，施工人员还产生少量的生活污水。施工高峰期，现场施工人员将达到150人左右，生活污水产生量达到12m3/d，在施工初期，因项目施工场区不具备排水管道，而此时段废水量较少，基本可通过自然蒸发消耗掉，随着施工的深入，基础设施逐渐建设，进入设备安装、生产调试阶段后基本无生产废水。施工期的外排废水主要包括：施工人员的生活污水，其主要污染物为：COD、SS等。施工期间排放的生产废水，主要有建筑工地排水、设备清洗排水等，废水中主要污染物为：SS172、pH、油类等。施工期上述废水排放量约1020m3/d（含生活污水，但不包括下雨地表径流）施工废水污染防治措施：在施工场地修建化粪池和临时沉淀池、隔油池，用来集中处理施工期产生的生活污水和生产废水。在施工工地周界设置排水明沟，生产废水、地表径流经临时沉淀池沉淀后回用。经化粪池处理的废水应考虑租赁吸粪车抽吸至附近现有的市政污水管网或污水处理厂，不得随意排入附近的沟渠。另外做好建筑材料和建筑废料的管理工作，防止其成为二次污染源。加强施工期环境管理和做好上述环保措施后，可将施工期的废污水对环境的影响降到最低程度。10.8 厂区绿化为美化环境，减少对环境的污染，为广大职工创造一个良好的工作环境，厂区绿173、化是十分重要的。全厂的绿化重点在厂前区，以几何图案的形式培植草坪，并种植有观赏价值的树木和花草。厂内围墙与道路留2米宽绿化带，植草并配以绿篱使锅炉房与小区环境更为融洽。全厂道路系统沿围墙一侧均配植绿篱和乔木形成林荫路。厂内凡能绿化的地带均予绿化，通过绿化尽量改善卫生条件，厂区绿化系数大于30%。10.9 环境管理和环境监测在管理机构中设置专职机构负责厂区的环境保护及污染源的监测和治理。在厂区内设专人负责厂区绿化、清洁卫生。对重点污染源锅炉烟气的脱硫除尘系统的运行工况，设有专人进行运行管理和监测并配备必要的仪表、设备。管理人员应定时检测锅炉除尘水的酸碱度、除尘器的运行工况、烟气的排放情况，以保证174、出现问题随时解决，不发生环境污染事故。10.10 环保设施投资概算环保设施主要投资如下：（1）脱硫除尘装置： 1600万元 土建费160万元 合 计1760万元（2）烟囱及烟道400万元（3）鼓、引风机消声、减震设施： 40万元（4）其它设施（隔尘、降尘、清灰、排渣等）100万元总计：2300万元，约占工程费用的14.3%。10.11 结论 本项目是一项环保项目，本工程采用了各类先进可靠的技术措施，“三废”排放均可控制在国家允许的标准范围内。必保该工程在运行过程中满足本市的环保要求，并尽力将对环境的影响降至最低，因此本工程的实施不会对周边环境产生超过规范要求的影响。第十一章 防火篇11.1 编175、制依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）11.2 总平面设计防火篇本工程中所有建筑物耐火等级均为二级，生产类别为：锅炉房、引风机室丁类，干煤棚、碎煤机室丙类、泵房戊类。厂内各建筑物之间间距均满足建筑设计防火规范第3.4.1条规定。 厂区总平面布置上，按生产性质、工艺要求进行功能分区，各区之间采用道路分隔。厂内道路呈环形布置，保证消防通道畅通，厂内主干道宽7米，次干道宽4米，道路净空高度不小于4.0米，满足规范第6.0.6、6.0.9条规定消防车对道路的要求。11.3 建筑防火设计厂内建、构筑物耐火等级按二级设计。砌体结构建筑墙体材料为176、页岩实心砖，框架及排架结构墙体为页岩空心砖.锅炉房火灾危险性分类为丁类，占地面积为3096平方米，建筑面积为7220平方米。高度超过24米二个疏散楼梯间设计成封闭楼梯间。厂房的防火分区及疏散距离均满足规范第3.7.6. 3.3.1. 3.7.4 条规定。并设有乙级放火门。其它建筑物安全疏散均满足规范第3.7.4, 3.7.5条规定。所有建筑的建筑材料均能达到二级耐火等级。11.4 消防给水 1）本工程最大建筑物高度31.7米，容积大于50000米3。建筑物耐火等级为级，生产性火灾危险性类别为丁类，按建筑设计防火规范表8.2.3规定，室外消防用水量20l/s，按规范表8.4.1规定，室内消防用水177、量15l/s；根据规范第7.6.3条，锅炉房内上煤廊与锅炉房本体连接处设置水幕，水幕用水量12l/s，火灾延续时间为1小时。按规范第8.6.3表规定，室内火灾延续时间为2小时,室外火灾延续时间为3小时.最终确定本工程室内消防水量15l/s，室外消防用水量20l/s，一次消防用水总量349.2米3。2）室内消火栓的设置：消火栓口距地面1.10米，消火栓口径DN65，水龙带长25米，水枪口径19毫米，消火栓的充实水柱为13米，消火栓的布置保证相邻两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位，同时使用水枪的数量为二支，符合规范第8.4.3条规定。 3）本工程建一座半地下式消防泵房及一座400米3的消防水池178、，室外消防管网环状布置。消防泵房由二根出水管与室外环网相连，环网管径DN200。沿厂区道路设置室外地下式消火栓，距道路边不大于2米，距建筑物不小于5米，消火栓间距为100120米符合规范第8.3.2条规定。室内屋顶设置消防水箱，消防水箱容积12米3。室内消防管道成环布置，管径不小于DN150。4）小型灭火器系统：主车间等建筑物内设置干粉灭火器及CO2灭火器，分组设置，每组工具，遵照建筑灭火器配置规范执行。5）设消防人员对消防设施及器材定期检查及时维修、更换，保证消防设施随时都能正常使用。11.5 工艺专业消防篇设计为燃煤工业锅炉房，根据建筑设计防火规范厂房为二级建筑丁类生产，工艺设计均满足锅炉179、房设计规范的要求，承压的锅炉、容器、干管均设有超压保护装置及出现非正常工况下自动联锁停机系统，锅炉的运行工况（炉温、烟温、水温、水压等）均在就地和控制室内设有监视仪表，便于操作人员了解情况，各安全阀（锅炉、主干管）排水管均接入冲渣沟内，以防安全阀启动时发生烫伤事故。封闭式干煤棚占地3060米2，煤堆高7米，四周为三米高混凝土挡煤墙，两侧局部为通道，存煤为丙类生产，存煤周期6天，不会出现自燃。本设计满足建筑设计防火规范中3.2.1条、3.5.3条、3.5.7条的规定。11.6 电气专业防火篇消防电源采用两路电源同时供电，按二级负荷考虑，由于主厂房，体量较高，故应按高层工业厂房设计，在主厂房、楼道180、及疏散口处应设置火灾事故照明，火灾事故照明和疏散指示灯采用蓄电池做为备用电源，消防水泵房电源由两台变压器内两路电源引来，并在末端配电装置中设置双电源自投装置。电源插座均采用漏电保护，动作电流为0.03A对于有火灾危险的场所配电设计应采用漏电保护动作电流为0.3A，电气系统具备短路过负荷漏电保护等完备的保护系统，防止发生电气火灾事故。主厂房消火拴内均设置24V低压消防泵按钮。100m烟囱设置避雷针，对于超过15米的厂房，均应采取防雷措施设置避雷装置，以避免雷电引起的火灾事故，造成人身伤亡。第十二章 生产组织及劳动定员第一节 生产组织总 经 理总 会 计 师外 网总经理办公室调 度 中 心锅 炉 181、房副 总 经 理维 修总 工 程 师计划统计部财 务 部审 计 部技 术 部档 案 部运行管理部经营业务部合同预算部材材供应部工程施工部第二节 劳动定员人员编制根据工业锅炉房设计手册中锅炉房人员编制表编制并参照国内同规模管网管理情况按70%进行缩减。司 炉：88人水 处 理：9人备煤出渣：13人供 电：12人仪 表：8人维 修：20人管理、后勤人员：30人 合 计：180人第十三章 投资风险控制任何工程建设都是风险与效益并存，本项目为市政配套工程，虽说该项目投产后有巨大的社会效益和一定的经济效益，但在建设期内也存在一定的投资风险。本设计根据可能会出现的风险考虑了适当的对策以保证投资的安全和效益182、，在不可预见情况下出现风险时保证投资损失最小。1.先期投入风险。本工程供热主干管与热源厂供热负荷带有一定的预测性并需先期建设，一但预测出现较大误差，供热负荷增长期延长，将会使初期投资回收期延长，运营成本增加，甚至会出现经营亏损。本设计考虑对策是：热源厂尽量减少初期投入的建设规模，前期利用区域热源供热。管线主干管分期建设，支线随地块开发而建设。2.施工过程中出现重大失误，项目建成后达不到预期效果。这些问题的出现都将使投资蒙受损失。质量风险的控制关键在建设单位的管理。采用工程全过程的监理制，严格按基建程序办事，严把工程的设计、采购、施工、验收等关键环节，应可有效避免质量事故的出现。第十四章 工程招183、标 根据国家计委要求，本项目的各实施节段应进行招标。根据本项目的具体情况，本项目勘察、设计采用直接委托，施工、监理以及重要设备、材料的采购拟采用委托招标（邀请招标）。第十五章 结论与建议第一节 结论 XXXXXX供热工程，以规划热电厂及新建区域锅炉房为热源，配套建设供热管网及二级热力站向XXX集中供热。项目实施后不仅能充分利用了能源实现热电联产，降低XXX内各热用户的用热成本，大大改善城市的空气环境，并能使XXX整体形象有较大提高，创造更好的投资环境，有着明显的节能效益、环境效益、经济效益和社会效益。 1.本工程有显著的经济效益XXX集中供热工程实施后，XXX内供热系统由专业公司投资建设并统一184、管理，同时取代用户自备的小锅炉房，热用户的用热成本可降低约1-2倍，投资方也可获得一定的收益。 2.本工程有明显的环境效益XXX集中供热工程实施后，可以大幅度地减少小型锅炉对环境的污染及对XXX景观的影响，对环境的治理起到了至关重要的作用，因此说，该工程实施后，环境效益非常显著。本项目的“环评报告表”另见：附件。 3.本工程有相当好的社会效益XXX集中供热工程实施后，可对XXX内的住宅、公建、生产企业提供供热服务，使XXX对业主的服务水平和整体形象有较大提高，为提高XXX的投资环境创造出良好的基础。综上所述，该项目的财务评价和国民经济评价结果是好的，经济上是可行的。第二节 建议 1.建议有关部门尽快落实资金到位情况，使本项工程能顺利实施。2.建议加强与XXX规划部门的联系，及时了解热用户的发展情况，是本工程建设进度满足供热需要。3.建议会同规划部门对管网支线走向及路由进一步勘察，尽量简化管线走向，缩短管线长度，节省工程造价。4.建议建设单位在可研批复后，尽快组织力量，进行主干管网的施工图设计，争取在09年底完成主干管网的施工，向一部分用户供热。