1、经济开发区玻璃工业园建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月124可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论8一、项目名称8四、可行性研究的依据12五、项目建设的基本原则12六、建设规模与产品方案13七、主要技术经济指标表14八、综合评价与建议172、第二章 平板玻璃市场分析18一、国内平板玻璃市场现状18二、我国平板玻璃市场需求分析19三、本项目的市场前景22五、市场竞争力分析31六、市场分析结论32第三章 建设条件与物料供应33一、建设厂址34二、交通运输34三、自然条件34四、物料供应36五、供 电37六、给排水38七、地震烈度38第四章 总图运输38一、厂址及建设场地38二、总平面布置39三、厂区竖向布置41四、工厂运输42五、绿化设计43第五章 2600T/D浮法线技术方案与主要装备44一、技术特征44二、工艺技术指标44三、技术方案与主要设备选型46第六章 环境保护92一、设计依据及采用标准92二、生产过程中的污染因素分析92三3、染防治措施及预期效果95四、绿化设计98五、环境管理及环境监测机构98六、环境影响分析结论99第七章 职业安全卫生100一、编制依据及标准100二、工程概述101三、建筑及场地布置101四、生产过程中的主要职业危害因素102五、职业安全卫生设计中采用的主要防范措施103六、预期效果及评述106七、职业安全卫生机构107第八章 节约能源108一、主要能耗设施及能耗指标108二、主要节能措施109第九章 企业组织劳动定员与人员培训111 一、企业组织111二、劳动定员112三、人员培训113第十章 项目实施进度计划114第十一章 投资估算及资金筹措115一、投资估算115二、资金筹措115第十二4、章 财务分析与评价121一、产品成本费用估算121二、财务指标计算与分析123三、不确定性分析125第一章 总 论 一、项目名称XX集团玻璃工业园一期：某某玻璃2600T/D浮法玻璃生产线二期：某某玻璃120T/D超白压延玻璃生产线三期：某某玻璃2900T/D浮法玻璃生产线二、建设单位概况三、项目背景 四、项目建设的必要性和有利条件 (一)项目建设的必要性 1、项目建设符合国民经济发展计划要求 “十一五”期间，将是国家实施“中部崛起”战略的重要发展阶段。本项目以中国浮法玻璃生产工艺技术为基础，局部引进达到国际先进水平的关键材料和装备，生产加工和技术玻璃。既符合“中部崛起”战略的要求，也符合国民5、经济“十一五”计划的要求。 2、项目建设符合产业政策和行业技术进步要求 平板玻璃工业的产业政策集中体现为“控制总量，调整结构”。 “控制总量”主要是控制低水平重复建设、淘汰落后的“小玻璃”； “调整结构”就是要大力鼓励与发展优质浮法玻璃原片和高档加工玻璃的生产，本项目以生产优质浮法玻璃为目标，产品主要用于玻璃深加工，符合产业政策和行业技术进步要求。 3、项目建设符合湖北省地方经济发展规划 湖北省在建材工业新型工业化发展规划中，明确提出，加快建材工业带、建材工业群和建材工业基地建设，发展高档浮法玻璃、特种玻璃，积极发展玻璃深加工，重点发展中空玻璃、钢化玻璃和自洁净玻璃，以适应建筑现代化和汽车工业6、的需求，重点培育和扶持武汉XX玻璃有限公司等企业。由此可见，本项目的建设符合湖北省地方经济发展规划。 4、项目建设符合建设单位自身发展的需要。在市场竞争日益激烈的现状下，武汉XX玻璃有限公司作为一家知名平板玻璃生产企业，只有做大做强，进一步打造和延伸产业链，才能在市场竞争的大潮中立于不败之地。 (XX)工业园区平板玻璃深加工和技术玻璃的建设，将最终把武汉XX玻璃有限公司打造成为业界的旗舰，这符合企业自身发展的需要。 5、项目布局合理。湖北省是我国近年来经济增长较快的省份之一，优质浮法玻璃的需求量很大，在武汉市新建平板玻璃深加工和技术玻璃生产线，既可满足湖北省内的消费需求，又可以方便地向“珠三角7、”、 “长三角”、川中、京津唐浮法玻璃消费大市场销售，这与建材工业发展布局要与经济网络布局相适应是一致的。 (二)项目建设的有利条件 1、投资环境优良 武汉市是湖北省重要的工业城市和江汉平原“金三角”经济带的中心城市，工业基础雄厚。同时，XX经济开发区近年来发展速度很快，投资环境优良，拥有完善的交通、通讯、供水、供电设施和工业配套条件，对本项目建成后取得良好的经济效益十分有利。 2、丰富的能源优势 武汉水电资源充足，葛州坝是中国目前已运营的最大的水力发电站，年发电量100多亿千瓦时。 3、交通运输便捷通畅 项目建设所在地武汉市地处长江中游，历来有“九省通衢”之称，以京珠高速、沪蓉高速公路以及18、06、107、316、318国道为主干，组成了四通八达的公路交通网络；京广铁路纵穿南北，沪渝铁路横贯东西，与汉丹线、武大线及京九联络线在此交汇，形成沟通华北、西南、中南、华东的铁路网络；武汉港是中国内陆第一大港，年货物吞吐能力达4000万吨，可直航俄罗斯、日本、泰国、马来西亚、新加坡及香港、澳门等14个国家和地区；武汉天河国际机场是中国第四大航空港，拥有联通国内主要城市的航线50条，每天有航班直达香港，并已开通至澳门、日本福冈、韩国清州的国际航线。“九省通衢”的交通便利使武汉“通江达海贯南北”，为本项目原料进货、产品销售、对外交往等提供了多条便捷通道。 4、独特的区位优势 本项目建设地点XX位9、于武汉市西南，处于江汉平原“宜昌一襄樊武汉”金三角经济带和长江经济带的中轴线上，武汉作为“8+1“城市圈的中龙头，具有强大的经济集聚能力，已经成为华中地区的金融商贸中心、交通通信中心、物流中心、文化教科中心；全国意义上的以光电子为重点的高新产业基地，同时武汉又处于北京、香港、上海、重庆我国东西南北四大经济中心，十字交叉的结合点上。具有承东启西，连贯南北，吸引四面，辐射八方，对全国市场乃至全球市场具有高度的可达性。 作为长江流域经济合作以及珠江三角洲、长江三角洲经济圈、环渤海经济圈的重要连接纽带，必将很快成为继珠江三角洲、长江三角洲、环渤海经济区后，我国第四大经济增长极，区域位置优势明显。 5、10、管理经验丰富 武汉XX玻璃有限公司从1999年创建以来，历经风雨坎坷，打拼发展至今日，堪称业内佼佼者。进入新的发展时期，通过对各公司、部门的岗位职责和工作流程不断进行科学界定和完善，不仅培养出一批高素质的工程管理和企业管理人才，而且在浮法玻璃工厂建设方面积累了丰富的管理经验。2002年公司通过了IS09002国际质量体系认证。这些为本项目的顺利实施提供了有利条件。 6、资金有效保证 武汉XX玻璃有限公司资金雄厚，凭借其优异的产品质量、严格科学的管理、灵活通畅的销售网络，经济效益稳步上升，企业财务健全，商业信誉好，盈利能力和清偿能力强，为本项目提供了有效的资金保证。 7、技术力量雄厚 武汉XX玻11、璃有限公司拥有两条浮法玻璃生产线，拥有多年生产浮法玻璃、压延玻璃、加工玻璃及其他建材产品的丰富经验及浮法玻璃技术专门人才，具备很强的技术开发与技术创新能力，为本项目投产后稳定生产超厚浮法玻璃提供了强有力的技术保证。 四、可行性研究的依据XX集团玻璃工业园与洛阳中冶重工集团玻璃装备公司签定的开展项目可行性研究工作的合同书。 五、项目建设的基本原则 (一)、以玻璃工业国际、国内的先进技术为导向，贯彻循环经济和清洁生产的理念，为下一步武汉XX玻璃(XX)工业园区的全面建设奠定坚实的基础。(二)、采用成熟可靠、先进合理的技术方案，积极稳妥地选用新技术、新设备、新材料；在控制总投资的前提下，力求主线技术12、装备和自动化控制水平先进合理。(三)、在总体规划时应统筹考虑、合理布局、远近结合；既满足 功能，又切合实际；既便于管理，又物流顺畅，使后续工程衔接自然； 注意节约用地，并注意降低土建工程的投资。(四)、采用新一代中国浮法玻璃生产技术，采取先进、可靠的技术措施，确保能生产出满足企业要求的超厚浮法玻璃。(五)、以满足高起点、高质量和多品种为前提，进行设备材料选型，既要有效地控制投资，又必须确保达到使用要求；进口部分关键设备、材料以确保预期目标的实现。(六)、环境保护、职业安全卫生、节能、消防等方面均应符合国家的相关标准、规范和规定。 六、建设规模与产品方案 (一)建设规模 1、熔窑熔化能力 26013、0t/d 2、非冷修年玻璃产量 686.74万重量箱 3、冷修年玻璃产量 573.89万重量箱 4、玻璃原板宽度 4300mm 5、玻璃厚度： 219mm 6、产品品种： 无色透明玻璃 7、在线切割尺寸 最大 4200mmXl0000mm 最小 2000mmXl500mm 8、熔窑冷修周期 8a10a9、总成品率 82 10、机组利用率 98 11、年工作日非冷修年 365d 冷修年 305d 12、产品质量标准 满足GBll6141999浮法玻璃质量标准 其中： 建筑级100 汽车级60 60产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要求钢化玻璃达到国标GB996388钢化玻璃、欧洲ECER4314、1981或美国州SIZ9711984的各项标准。夹层玻璃达到国标GB9962一88夹层玻璃或美国国家标准州SIZ9711984夹层玻璃的各项要求。中空玻璃达到国标GBll944一89中空玻璃或日本国家标准JISR32091986中空玻璃或德国国家标准Dml2861的各项要求。七、主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备注 1 建设规模 11 非冷修年产量万重量箱a 686.74 12 冷修年产量万重量箱a 573.89 2 年工作日 21 非冷修年 d 36522冷修年 d 3053 工艺技术指标31 熔窑熔化能力 T/ d 60032熔化率 T/ d 2115、33热 耗燃料油(使用时)kJkg玻璃液1480x4.187天然气(使用时)Kj/kg玻璃液1450 x 418734玻璃带宽度 430035玻璃厚度 21936机组利用率 9837总成品率 8038熔窑冷修周期 a 8104主要原材料用量 ya41硅砂 t/a25410742白云石 t/a6605043石灰石 t/a2144444长石 t/a826645纯 碱 t/a7417246芒 硝 t/a263547煤 粉 t/a1135 燃料用量 ya燃料油用量(使用时) t/a 69705天然气用量(使用时) 万m3a 92746玻璃平均沾锡量 gcm2 25307 用电量71 常用设备装机容量 16、kW 2600072生产5mm玻璃时计算负荷 kW 6000一条线73投产烤窑最大负荷 kW 10000一条线74年耗电量 kWh 5.6X1078生产线新水用量 m3d2800(最大)9压缩空气用量 m3min 8010保护气体用量101 氮 气 m3h 2400标态102氢 气 m3h 100140标态11蒸汽用量(最大) 叨l 912 年运输量 万吨a 53121年运入量 万吨旭 33122年运出量 万吨a 2013 项目占地面积 m2 22000014 劳动定员 人 36015 项目总投资 万元 32180151固定资产投资 万元 28777152建设期利息 万元 403153流动资金17、 万元 300016年均销售收入 万元 3518017年均总成本费用 万元 2845218年均利润总额 万元 462219年均所得税 万元 152520年均税后利润 万元 309721投资利润率 143622投资利税率 209123项目财务内部收益率 187824资本金财务内部收益率 157625投资回收期 年 59含建设期26建设投资借款偿还期 年 49含建设期八、综合评价与建议(一)、XX集团拟新建平板玻璃深加工和技术玻璃生产线以生产优质浮法玻璃和各类加工玻璃为目标，符合国家和地方经济发展规划，符合建材工业结构调整和技术进步要求。(二)、本项目产品符合国内外市场需求，建设单位在国内外市场都18、已建立起较完善的销售网络，产品销售前景良好。(三)、项目所在地的水电供应、交通运输等建设条件良好，武汉市投资环境优良，政府部门对项目建设非常支持，项目的顺利实施具有充分的保障。(四)、在项目建设和生产过程中，采取积极有效的环保措施，可确保各种污染物达标排放，不会对周围环境构成危害。目具有较强盈利能力、清偿能力和抗风险能力。目具有较强盈利能力、清偿能力和抗风险能力。(五)、本项目经济效益良好，项目财务内部收益率达到1878，投资利润率、利税率分别达到1436和2091，年平均利润总额达4622万元，借款偿还期49年，产，项量和售价的较低项盈亏平衡点均(六)、该项目实施后，还将扩大劳动就业，带动当19、地相关产业的发展，产生良好的社会效益。总之，本项目的建设具有优良的建设条件和外部环境，产品质量满足GBll6141999浮法玻璃质量标准，其中60产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要求，钢化玻璃达到国标GB996388钢化玻璃、欧洲ECER431981或美国ANSIZ9711984的各项标准；夹层玻璃达到国标GB9962 88夹层玻璃或美国国家标准ANSIZ9711984夹层玻璃的各项要求；中空玻璃达到国标GBll944-89中空玻璃或日本国家标准JISR32091986中空玻璃或德国国家标准DINl286 1的各项要求。项目的实施将产生良好的经济效益和社会效益。建议武汉XX玻璃有限公司进20、一步拓宽融资渠道，积极落实建设资金，争取早日实施，早见成效。第二章 平板玻璃市场分析一、国内平板玻璃市场现状据国家统计局统计资料显示，2003年我国平板玻璃产量达到了252亿重量箱，玻璃行业产量增长超过15，占世界平板玻璃总产量的30左右，居世界第一位。从玻璃行业的区域分布看，销售收入前六位的省份集中在黄河中下游、东南部沿海、长江三角洲三个地带。2004年建筑、房地产业、装饰装修业的良好发展势头带动了玻璃行业的业绩增长，当年全国累计生产平板玻璃约3亿重箱，比2003年多048亿重箱，同比增长205。与此同时，全国累计销售浮法玻璃298356万重箱，同比增长182。2004年玻璃价格呈现持续上升21、状态，个别月份略有波动，年底价格为全年的最高点，全年平均价格比上年有较大幅度上涨。国家发改委价格监测中心认为，2005年总体上玻璃价格仍将继续上升，但上升幅度同比将会减小，预计上半年在目前价格水平附近波动，下半年将有所上升。至2004年底已建成投产的浮法玻璃生产线达123条，浮法总的年生产能力为284亿重箱。2005至2006年还将有多条浮法玻璃生产线建成投产，但优质超厚浮法玻璃仍具有很大的发展空间。二、我国平板玻璃市场需求分析我国经济已经进入快速增长期，由于经济快速发展、城市化建设加快，我国建筑业、房地产业等对玻璃需求较大的行业发展十分迅速，这种发展势头在近年内有望继续保持。另外，人们对生活22、空间环境要求不断的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品将得到广泛应用，我国玻璃深加工产业必将随之迅速发展，对优质玻璃的需求量逐渐增大。所以优质玻璃需求在今后一段时间内仍将保持较快增长。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业息息相关，“十一五”期间城镇化步伐的加快将带动我国房地产业的发展，随着国民经济的发展和产业结构的调整，汽车产业已经成为我国的支柱产业之一，房地产业和汽车工业的快速发展将有力地推动了玻璃行业的迅速发展。从相关行业发展情况看，在建筑业和汽车工业的带动下，建筑玻璃、汽车玻璃将成为今后市场需求的热点，而平板玻璃中的优质高档产品将成为市场需求的重点。业内专家预测，2005年我国优质23、浮法玻璃年需求量将达到1亿重箱以上，而目前生产能力只有5000多万重箱，年缺口约5000万重箱。从2004年新建及2005年在建和拟建的生产线来看，新增的生产线仅有不到一半属于优质浮法和特殊品种，由此看出平板玻璃产业结构不合理：一般浮法玻璃产量较多，而优质浮法玻璃产量过少。由于优质浮法玻璃产量不能满足需要，目前我国每年仍需从国外大量进口。根据国民经济中长期发展走势预测，在未来五年内，我国经济仍将保持较快增长势头，GDP增长速度将在7，8之间。还应该注意到的是我国加入“WTO”之后玻璃的出口增长迅速，各种工艺、优质玻璃出口量增加，出口市场遍及中东、南亚、南美、非洲以及欧洲。预计未来几年，平板玻璃24、增长速度仍将保持在10左右。主要依据是：(一)、建筑用平板玻璃是主要消费市场建筑用玻璃是平板玻璃的传统应用领域，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，随着社会经济的发展，人们对生活与工作空间的要求不断提高，对建筑玻璃的要求已不仅局限于采光、透视和挡风雨，而是提出了安全、隔热、隔音、调光等功能要求，随着建筑设计中采光面积的不断增大，玻璃正在被越来越多地用做装饰材料，建筑业对平板玻璃的需求量将呈持续增长趋势。(二)、汽车工业发展给优质浮法玻璃带来了较大的市场 根据汽车工业发展规划，在未来几年，将是汽车工业的高速发展阶段，2004年全年汽车产销双双突破500万辆，分别达到50705万辆和50711万辆，25、同比分别增长1411和1550，继2003年汽车产销突破400万辆后，再次跨上了一个新的台阶，而且随着汽车各种功能的完善，玻璃的使用面积不断增加。预计到2010年，我国对汽车玻璃的需求量为7723万平方米。(三)、国家产业政策、行业法规对优质浮法玻璃需求将起推动作用 2003年12月4日国家发布了建筑安全玻璃管理规定，要求建筑物的一定部位必须使用安全玻璃；2004年国家发改秀发布的节能中长期专项规划中明确把建筑节能列为重要的节能工程，把新型节能玻璃推向了市场；2005年4月15日，建设部下发了关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知，其中要求建设单位、设计单位、施工单位必须严格执行“主要节能26、措施、热工性能指标、能耗指标限值”，对违反通知规定的将受到重罚；目前中国建材协会正在制定建筑加工玻璃生产、设计、应用技术法规。相关法律规定的实施，必将极大地促进中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等在建筑上应用。因此可以预测，功能性玻璃必将成为玻璃行业新的经济增长点。三、本项目的市场前景 在2004年3亿重箱平板玻璃中，浮法玻璃，特别是优质浮法玻璃，占有的比例只有20左右，产品结构性矛盾依然突出，加工玻璃产业作为平板玻璃工业新的经济增长点的发展态势已初露端倪，随着市场消费结构层次的升级，建筑、汽车等相关产业的发展，对加工玻璃提出了更高的要求。因此，我国优质浮法玻璃市场将继续保持供求两旺的趋势。(一)、27、412mm优质厚浮法玻璃的需求 1、用于建筑业 未来几年，作为国民经济支柱产业的建筑业，将保持一个持续、稳定的较高发展速度，其中住宅建设的发展目标是人均住宅建筑面积22m2。根据国家统计局发布的(2003年国民经济和社会发展统计公报，2003年完成房地产投资10106亿元，如平均按800元平方米造价计算，完成建筑面积约126亿平方米，按照每平方米建筑面积使用035平方米玻璃计算，每年建筑用平板玻璃将达到44亿平方米(平均按5毫米厚玻璃计算，约合11亿重量箱)，根据(2004年中国 房地产市场报告，城镇住宅2005-2020年累计新建面积将达到300亿平方米，新建面积年均增长55，未来15年每年28、新建平均量为12亿平方米，另外，我国约有370亿平方米的既有建筑需要进行节能改造，而且这还未包括广大农村建房用玻璃，如把这部分所使用的玻璃也包括在内，建筑行业所使用的优质玻璃，占玻璃总量60左右，优质浮法玻璃的潜在需求市场也是巨大的。 随着中国农村经济的发展，农民市场意识的增强，西部大开发，城市化进程的加快以及高层建筑中空、夹层玻璃的大量应用，都将对平板玻璃市场总量带来积极的影响。建筑业不但直接使用大量的原片玻璃，而且越来越广泛地使用412mm钢化、镀膜、夹层、中空玻璃，为提高钢化、镀膜、夹层、中空玻璃的加工成品率并确保最终的加工质量，必须使用优质浮法玻璃原片。本项目所生产的412mm玻璃的质29、量达到国际先进水平，主要供应给钢化、夹层、中空玻璃企业进行深加工。2、用于汽车侧窗玻璃 目前中高档轿车普遍采用26mm钢化侧窗玻璃，为保证轿车行驶安全，必须使用优质26mm浮法玻璃原片，本项目46mm优质浮法玻璃可用作汽车侧窗玻璃的生产原片。 3、电子玻璃 适用于IT行业的超薄玻璃、光电玻璃，如PDP玻璃基板、LCD玻璃基板、复印机用玻璃、扫描仪用玻璃等，年增长率较高。该类产品尚属方兴未艾的阶段，虽然其超薄或较薄的特征使得其在以重量计的平板玻璃产品的总量中占的比率并不大，却技术含量高、附加值高，国内有“深南玻”、“洛玻集团”涉足该产品的生产。(三)、超厚浮法玻璃的市场需求 近年来，随着社会的进30、步、科技的发展、人民生活水平不断提高，人们对工作环境、居住环境的要求越来越高，大中城市乃至一些发达地区的小城镇的宾馆、酒店、写字楼等建筑物使用15mm以上超厚玻璃越来越普遍，而国内大部分浮法玻璃生产线尚不能稳定生产15mm以上优质超厚玻璃，市场上流通的超厚玻璃多数依赖国内合资或独资企业以及进口解决。据市场的初步调查及预测，目前我国对超厚浮法玻璃的年需求量在6000万重箱以上，而以我国目前的生产能力计，仍有很大的市场缺口。随着优质厚玻璃需求量增加和深加工玻璃量增加，优质浮法厚玻璃的市场缺口会更大。所以本项目超厚玻璃在建筑行业的应用前景是令人鼓舞的。(四)、区域平板玻璃市场前景 湖北省作为国家实施31、中部崛起战略的省区之一，随着我国中部崛起战略的实施，经济发展突飞猛进。较快的经济发展速度、较高的人民生活水平、庞大的建筑业市场(仅武汉市每年新增建筑面积达到2000万m)，将使其成为我国平板玻璃和深加工玻璃需求最为旺盛的地区之一。为了加快实施城镇化和可持续发展战略，壮大特色优势产业集群，实现经济跨越式发展，促进经济持续增长和社会全面进步，湖北省已经明确把汽车作为优势产业来进行打造，而武汉作为中国三大汽车产业基地，汽车产业规模不断发展壮大，并吸引了日本日产、美国伟世通等世界知名汽车制造商加盟和投资，武汉汽车产业的集聚效应正在进一步显现，武汉正在向国际汽车产业基地迈进。而目前，湖北省与汽车产业关联32、度极强的浮法玻璃生产线仅有5条，能够生产用于与汽车相配套的优质厚浮法玻璃的生产线还没有，这很难满足地区经济日益发展的需要，优质厚浮法玻璃的短缺明显。 有关资料显示，目前湖北省平板玻璃的需求量为1500万重箱，其中武汉市及周边地区(200公里范围内)目前玻璃的消费量约1000万重箱年，仅仅武汉市的消费量就为800万重箱。估计未来一段时间仍会保持较高增长的态势，2005年湖北省平板玻璃的需求量将达到1800万重箱，其中优质浮法玻璃为500万重箱，优质浮法玻璃深加工制品400万重箱；2010年全省需求量将达到25003000万重箱，优质浮法玻璃深加工制品800万重箱。XX经济开发区地处武汉市西南部，33、位于长江经济带和江汉平原金三角中轴线上，长江经济带是全国经济发展的一条主轴线，与我国沿海经济发展主轴线共同组成全国“T”字型发展轴线的大格局，承东启西、接南连北，是中部崛起的战略支点。另外，“奥运经济”、“上海世博会”、“亚运经济”，这些超级引擎必将极大地带动华北、华东、华南、西部的建筑业、运输业、机械加工业、玻璃深加工等行业的迅速崛起。因此，在XX经济开发区建设(XX)玻璃工业园超厚浮法玻璃生产线是非常必要的，项目建成投产后，由于产品质量是高档次的，必将占领本地区大部分建筑玻璃、汽车玻璃市场以及玻璃深加工市场，甚至打入国际市场。平板玻璃深加工产品2005年需求量预测表应用领域 加工玻璃品种加34、工玻璃需求量(万，)镀膜玻璃 4000建筑及夹层玻璃 2000装饰钢化、半钢化玻璃 6000行业中空玻璃 3000低辐射玻璃 100汽车及夹层玻璃 1000其它行业钢化玻璃 2200电加热玻璃 200 合 计 18500 2004年包括日本在内的亚洲地区对玻璃的年需求量是西欧和北美两地区年需求量之和的两倍。 有关数据表明，世界玻璃年销量将以每年41的速度增长，2004年大约39亿平方米左右。2004年亚洲地区玻璃的销售量达到18亿平方米，而在1999年仅为14亿平方米。与此同时，西欧和北美两地区的玻璃销量增长势头相对较弱，分别从706亿平方米和757亿平方米增长到777亿平方米和849亿平方米35、。建筑业对全球玻璃需求增长的贡献最多，其对玻璃的需求将以每年47的速度递增。 国际上有超过8亿辆汽车的保有量，其中发达国家约占55亿辆，若以7的平均替换率计，为8千万片年前挡玻璃的需求。 自2002年以来，美国经济开始呈现出明显的复苏趋势，欧洲大部分国家经济保持平稳增长趋势。亚洲、非洲和南美洲各国的经济发展速度也日益加快，良好的经济状态不仅提高了人民的生活水平，也促进了建筑和汽车工业的发展，人们对玻璃产品的需求观念有了全面的更新。市场的需求更推动了世界平板玻璃业朝着高档、深加工、多功能应用的方面快速发展，最新的研究表明，今后一段时间世界平板玻璃可用于深加工的浮法玻璃的需求量会越来越大，再加工的36、玻璃比率将会有较大增长。预计到2010年，世界平板玻璃总量将会达到6872亿重量箱，平板玻璃的再加工率将达到50以上。应用领域面 积价 值亿平方米比率()亿欧元比率()原配(OEM)24836266零 配05173234总 计2910094100 日本、韩国、新加坡、越南、沙特阿拉伯、巴基斯坦、印度尼西亚玻璃进口国家和地区，其中香港、韩国外购玻璃的90来自中国。由于上述这些国家和地区本身的生产能力有限，再加上近年来个别经济发达国家对本国能源使用的限制诸多要求，致使玻璃生产线数量有所减少。因此，对优质玻璃原片的需求越来越多地依赖进口，可见国际优质浮法玻璃原片市场缺口巨大。五、市场竞争力分析 武汉37、XX玻璃有限公司拟建的平板玻璃深加工和技术玻璃生产线，产品具有较强的市场竞争力和竞争优势，主要体现在以下几个方面：(一)、产品质量优势 本项目采用新一代中国洛阳浮法玻璃技术，关键设备和材料从目前国际上最先进的专业公司引进，可生产优质浮法玻璃，满足GBll6141999浮法玻璃质量标准。其中建筑级100，汽车级60，产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要求，能够满足制镜、镀膜、钢化、中空、夹层加工玻璃和高档建筑玻璃的质量要求，钢化玻璃达到国标GB996388钢化玻璃、欧洲ECER431981或美国ANSIZ9711984的各项标准；夹层玻璃达到国标GB9962 88夹层玻璃或美国国家标准ANS38、IZ9711984夹层玻璃的各项要求；中空玻璃达到国标GBll944-89中空玻璃或日本国家标准JISR32091986中空玻璃或德国国家标准DINl286 1的各项要求。(二)、能源及水资源优势 武汉电力资源资源丰富，电价比华南地区便宜40；另外，武钢燃料油价低、质优、少污染，供应充足。 水利资源全国首屈一指，水价仅为深圳的14，北京的18。(三)、交通运输优势 武汉地处全国地理的中心，在1200公里半径内，中国绝大多数 的城市都覆盖于此。因此，物流半径较小，水运、铁路运行便利，运输成本相对较低。六、市场分析结论 本项目采用新一代中国浮法玻璃技术生产优质浮法玻璃原片，可 以改善目前优质原片不39、足的产品结构，在产品成本、质量、销售等方面具有明显的竞争优势，完全符合国内、外市场的发展与需求。因此，本项目的建成必将带来良好的经济效益和社会效益。 第三章 建设条件与物料供应一、建设厂址 建设厂址位于在武汉XX经济开发区内，XX位于武汉市西南， 在武汉市从圈城发展模式向轴向发展模式转换中，XX处于三轴(东、 西北、南)拓展中的南向拓展轴上，它将成为带动武汉西南部郊区和武汉外部圈层工业发展的新的发展空间。开发区生活福利设施齐全，交通便利，电力资源丰富。 二、交通运输 随着国家对交通运输业基础设施投入力度的加大，XX逐步成为了华中地区水陆运输的交通枢纽地带。东临长江，西倚东荆河，北与 武汉经济技40、术开发区相接，南与仙桃、洪湖毗连。距武汉天河国际机场48公里；距武汉港38公里；距汉口火车站35公里。(武)汉洪(湖)高速公路从开发区西侧穿过，并与京珠、沪蓉高速公路共用段交汇于此。为本项目原料进货、产品销售、对外交往等提供了多条便捷通道。三、自然条件(一)、气象资料1、温度 年平均气温 163(2 极端最高气温 413C 最高月平均气温 287C 极端最低气温 一181(2 最冷月平均气温 31 2、湿度 年平均相对湿度 783、降水量 年平均降雨量 12045mm 24小时最大降雨量 3326mm 最长连续降雨天数 12d 月最少晴天日数 7d 4、气压 年平均气压 010133106pa41、5、风 北风为主导风 最大风速 19ms(二)、工程地质与水文条件 厂区所在地为长江左岸的一级阶地堆积平原区，地面平坦开阔地貌单元简单，未见发育如暗沟、暗塘等不良工程地质现象，故场地稳定性较好，易于建筑。 据有关部门提供的该厂工程地质报告，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。 地表素填土层结构松散，固结度差，其物理力学指标各向异性， 该层不适宜作为拟建物的基础持力层。-1层粘土，场区内主要分布于办公楼及变电室区域，车间区域仅分布C20、C21孔段，厚度较薄。软-可塑，强度偏抵，呈中等压 缩性，为软弱土地基。 -2层粘土，厂区内普遍分布，厚度较大。具有一定强度，呈中 等压缩性，岩土工程特征42、一般。 -3层粘土，厂区内分布较均匀，埋藏较稳定。具有一定强度且 具有一定厚度，呈中等压缩性。可考虑作为拟建物的基础持力层。 四、物料供应(一)、硅砂 年用量约254107吨。 1、由六安当地砂矿供应，汽运合格粉料进厂，运距100公里。 2、某某风阳石英砂岩矿供应，合格粉料进厂，汽车，运距120160公里。(二)、白云石 年用量约66050吨，由某某巢湖白云石矿供应，中块(100mm)进厂，80公里，汽车运输。(三)、石灰石 年用量约21444吨，由当地石灰石矿供应，中块(100mm)，汽车运输进厂。(四)、长石 年用量约8266吨，由江西宜春供应，合格粉料进厂(五)、纯碱 年用量约7417243、吨，由湖北双环化工有限公司供应，汽车运输。(六)、芒硝 年用量约2635吨，由江苏洪泽化供应。 (七)、煤粉 年用量约113吨，由淮南供应。(八)、燃料 燃料油年用量40661吨，由武汉钢铁公司组织供应。 天然气年用量5410万m3，由中石化天然气管道公司组织供应。 （九）、液氨 五、供 电 本项目一期工程总装机容量22000kw，拟从“ ”变电所引二路10KV专用线路，形成双回路供电，满足本生产线的用电需求。六、给排水 新建生产线的生产、生活用水取自城市自来水，由城市水厂供给，全厂生产、生活用水用量1400 td，循环水量1100th。氢氢站等循环水水量200th。生产、生活给水从厂城市供水44、管网上接出，并围绕主要车间成环状布置。 厂区排水采用雨污分流制，各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区排水管网，雨水采用暗管排放。七、地震烈度 地震烈度按6度设防。 第四章 总图运输一、厂址及建设场地 本项目厂址选定在武汉XX经济开发区。XX位于武汉市西南，武汉市在从圈城发展模式向轴向发展模式转换中，XX处于三轴(东、西北、南)拓展中的南向拓展轴上。成为带动武汉西南部郊区和武汉外部圈层工业发展的新的发展空间。XX经济开发区地处XX区的最北端。东临长江；西倚东荆河；北与武汉经济技术开发区相接；南与仙桃、洪湖毗连。距武汉机场48公里；距武汉港38公里；距汉口火车站35公里。(武)汉洪(湖)高45、速公路从开发区西侧穿过，并与京珠、沪蓉高速公路共用段交汇于此。所选厂址位于开发区东北部，厂区四周均为规划道路，东面紧长江。厂区地面平坦开阔，地貌单元简单。 开发区已经具备了良好的水、电、气、汽、通讯等公用设施供应条件。据地质报告显示，该区无不良地质现象，场地稳定性较好，一般建筑物可采用天然地基，重要设施需采用桩基，建设条件良好，是较理想的建设场地。 一期工程厂区总用地面积为810000m2。二、总平面布置 根据工艺生产要求和安全、环保、消防、卫生及工厂运输的需要， 本次厂区规划及总平面布置的原则是：合理用地、远近结合、方便管理、运输通畅。根据该原则，进行了如下总平面布置(详见“武汉XX玻璃有限46、责任公司平板玻璃深加工和技术玻璃生产线总平面方案 图”)：(一)、将700td超厚浮法玻璃联合车间(XX三线)临开发区干 道,-大道”布置在厂区西面，与“二大道”平行布置，呈由南向北的流程方向。由南向北分别为熔化、成形、退火、切裁成品等工段，联合车间全长约700米。在联合车间南端，布置了余热锅炉房及烟囱。紧邻联合车间东面布置了碎玻璃系统。平行于联合车间并在其东面为预留的“XX四线”的用地。待这两条生产线实施后，将组合成规模巨大的呈“U”型布置的联合体。 (二)、将本生产线的原料系统布置在厂区东南面，并紧邻长江布置，便于原料的运输，亦位于全厂最小风频的上风向，减少污染。该区域布置了原料的储存(硅47、砂均化库、块装原料库、袋装原料库)、加工(块料破碎)、配料及输送系统。该区域除考虑了三、四线的原料外，还规划了远期发展的原料的储、供系统，将组合为全厂集中原料区域。除便于原料的运输外，也可减少污染(粉尘及噪音)源，为环保创造条件。(三)、本工程的燃料燃料油储供系统、天然气调压站，布置在厂区西南角，处于原料区域的西面。该内规划了总储量达19000m3的油罐区及油泵房、卸油池。油罐区采用分期建设的方式。该区域的布置亦便于油晶采用长江水运。(四)、本工程的公用工程系统，集中布置在厂区中部，一、二期工程之间，位于两期工程的负荷中心，可便于分别向两期工程供应。 该区域布置有保护气体站；循环水系统、水塔；48、10kv总配电站等。 这样的组合既便于运输，又便于集中管理。(五)、其它辅助设施如车间变电所、维修车间、化验室、综合材 料库等均布置在其负荷中心或者联合车间辅房内。(六)、在厂区西北角，正对开发区“二大道”布置了厂前区。该区为全厂人流集散中心，亦是体现公司形象的区域。除布置了办公楼(包 括办公、产品展示厅、多功能厅)外，还布置了综合楼(包括员工食堂、专家宿舍等)。另还布置了主题喷泉、员工停车场、集中绿地及旗杆、雕塑等装饰性小品。该区建筑布局丰富而实用，区域环境优美、优雅，建筑形式现代动感并与全厂的建筑风格协调构成“适用”“美观”“简洁”“大方”的现代企业形象。(七)、XX工业园共四条线，第一期49、建设一条，预留一条；厂区东面另留二期工程两条高水平的浮法玻璃生产线用地。三、厂区竖向布置 建设场地基本平整，拟建场地标高约24m左右。根据厂区周边 环境并接合工艺及运输要求，厂区竖向布置型形式采用连续平坡式。 厂区标高在满足与周围道路有机相接并便于排水的原则下，尽量按土方平衡的原则来确定。初步确定车间标高为245m。按此标高计算，厂区内土方量基本可以平衡。 建设场地的排水采用暗管汇集后排入开发区排水管网，且为雨、 污分流。四、工厂运输(一)、运输方式 根据当地运输状况，厂外运输中通过汽车运输的有少量玻璃成品、部分玻璃原料(石灰石、纯碱、煤粉)、部分包装材料及其它零星物料，其它大部分物料均通过长50、江水运。厂内运输方式主要是物料的倒运，通过叉车及铲斗车。为节省投资，方便管理，本工程所有外运设备均考虑社会车辆承担。(二)、运输量 根据工厂的运输方式及生产规模，经初步计算，本项目总运输量为53万Va。其中运入33万Va；运出20万a。(三)、厂区道路 本项目厂区道路设计上在满足人流、物流和消防的要求并兼顾美观需要的前提下，在厂区周围、厂区内部及车间之间均修建了道路系统。在主车间及防火要求较高的场所均设有环形道路，并在运输较频繁的地方(如原材料装卸、成品出口处)设有回车场。厂区主要道路宽度812m，次要道路宽度46m，车间引道宽度2u4m。 厂区道路形式尽量与当地习惯做法统一，采用混凝土面层、51、灰土基层、压实路基。(四)、厂区出入口 本项目在厂区西面和厂区南面设两个出入口。西面为主出入口，供人流和成品出口；南面为原、燃、材料入口。两出入口功能明确，实现了人、货分流，还可减少人流、物流在厂内的相互干扰。五、绿化设计 为改善厂貌，以期达到净化环境、美化环境的目的，在建设场地范围内，以点、线、面相结合的方式进行绿化设计：在主、次要道路两侧以乔、灌木结合的方式进行绿化；在厂前区、联合车间周围以绿篱为主，并配以花坛、雕塑等装饰性小品，以达到美化的效果；车间引道两侧种植绿篱：在原料车间、碎玻璃堆场周围栽植降尘抗噪类树种：各车间室外地坪均种植草皮。初步确定厂区绿地率为15。第五章 2600T/D浮52、法线技术方案与主要装备一、技术特征 本项目浮法玻璃生产线采用中国洛玻集团开发的提高型中国洛阳浮法玻璃工艺技术，局部引进达到国际先进水平的关键材料和装备，以生产超厚浮法玻璃和各类加工玻璃为目标，产品质量达到国内合资企业实物质量水平。二、工艺技术指标(一)、熔窑熔化能力 2600t/d(二)、玻璃产量 非冷修年玻璃产量 686.74万重量箱 冷修年玻璃产量 573.89万重量箱 (三)、产品方案 1、玻璃原板宽度 4300mm 2、玻璃厚度： 219mm 3、产品品种： 无色透明玻璃 4、在线切割尺寸 最大 4000mm10000mm 最小 2000mm1500mm (四)、熔窑冷修周期 8alO53、a (五)、总成品率 83(六)、机组利用率 98 (七)、年工作日 非冷修年 365d 冷修年 305d (八)、产品质量标准 满足GBll6141999(浮法玻璃质量标准。其中建筑级100，汽车级60。60产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要求，钢化玻璃达到国标GB996388 钢化玻璃、欧洲ECE R431981或美国ANSIZ9711984的各项标准；夹层玻璃达到国标GB9962 88夹层玻璃或美国国家标准ANSIZ9711984(夹层玻璃的各项要求；中空玻璃达到国标GBll944-89中空玻璃或日本国家标准JISR3209 1986中空玻璃或德国国家标准DINl286 1的各项要54、求。 (九)、玻璃成分化学成分 Si02 A1203 Fe203 CaO MgO R20 S03 (Wt) 7240 09 008 850 400 1392 020三、技术方案与主要设备选型(一)、原料制备 1、原料储存 为制备化学组成准确和均匀度高的优质配合料，原料车间采取的技术措施主要着眼于严格控制原料的化学成份、颗粒度组成和水分含量，提高称量精度和混合均匀度。可提高玻璃的光透射率和化学均匀性，减少玻璃中的气泡和夹杂物；同时可以改善玻璃表面平整度、厚薄差以及提高熔化效率、节能降耗、延长熔窑窑龄、减少粉尘对人体和环境的污染等作用。 硅砂贮存于均化库内，贮存量约13000t，贮存期为30天，纯55、碱、 芒硝贮存于袋装原料库，贮存量约2800t，贮存期为20天。其它块状 原料贮存于块状原料库。 (1)、设置硅砂均化库。均化库储存硅质原料，可对进厂后的硅质原料严格进行质量控制，从而提高硅质原料的化学成分和水分的均匀性，保证配料的硅质原料化学成分和水分稳定，尽可能减少硅质原料的质量波动。 (2)、其它原料另建库房堆场贮存。 各种粉料贮存量及贮存期见下表： 原料名称硅砂 长石 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 煤粉 贮存量(t) 900 340 800 380450 20 2贮存期(d) 2 25 76 113348 为使料流顺畅，芒硝、煤粉限量贮存。 2、原料生产工艺流程简述 (1)、硅砂系统 合56、格硅砂粉料汽车运输或汽运+水运进厂，卸入喂料仓，经电磁振动给料机喂料，斗式提升机提升至均化库料堆上方的带卸料小车的带式输送机上，进行均化堆料作业。 用于配料的硅砂，由门式耙料机均化取料，经带式输送机运至斗式提升机，提升入中间仓，由电磁振动给料机喂入平面摇筛进行保护性筛分，筛下物由带式输送机送至原料车间斗式提升机提升入粉库贮存。当门式耙料机发生故障时，由轮式装载机代替耙料机取料，经带式输送机运至斗式提升机，提升入中间仓进行筛分作业。 (2)、白云石系统白云石块料汽车运或水运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入颚式破碎机进行破碎。破碎后的物料经斗式提升机提升入中间仓，再由电磁57、振动给料机喂入重锤式破碎机进行细碎，细碎后的物料经斗式提升机提升入两台八角筛进行筛分，筛上物返至重锤式破碎机细碎，再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。 (3)、长石系统 袋装长石粉汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入平面摇筛进行筛分，筛下物由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。 (4)、石灰石系统 石灰石块料汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入颚式破碎机进行破碎。破碎后物料经斗式提升机提升入中间仓，再由电磁振动给料机喂入重锤式破碎机进行细碎，细碎后物料由斗式提升机提升入六角筛进58、行筛分，筛上物返至重锤式破碎机细碎，再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。 (5)、纯碱、芒硝系统 袋装纯碱、芒硝火车运输进厂，由手推车从袋装原料库运至原料 车间倒料处，人工拆袋倒料，经斗式提升机提升入八角筛进行筛分， 筛上物经笼型碾粉碎再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提 升，经双向闸门分别入各自粉库贮存。 (6)、煤粉系统 袋装煤粉汽车运输进厂，由手推车从库房运至粉库吊运孔处，经电动葫芦提升至粉库顶，人工拆袋倒料送入粉库贮存。 (7)、称量混合系统 各种粉料按配比分别采用“减量法”和“增量法”电子秤进行准确称量，通过称量带式输送机运至预定的59、混合机进行混合，混合均匀的配合料卸入中间仓，再由配合料带式输送机运至浮法联合车间窑头料仓。 3、各种原料用量(无色透明玻璃)见下表：原 料名 称日用量(干基) (t/d)含水率 () 损失率 ()日进厂量 (t/d) 年进厂量 (ta)硅砂41650 5 1 40611 148229长石1301 1 05 1321 4822白云石10398 1 05 10556 38529石灰石3376 1 05 3427 12509纯碱13465 05 05 11854 43267芒硝417 05 05 421 1537煤粉018 1 05 018 66合计70625 68208 248959说明：(1)、60、年工作日按365天计。 (2)、由粉料熔成的玻璃液量按58ltd计算。 4、主要技术措施及设备选型 (1)、设置硅砂均化库，硅砂由带卸料车的带式输送机有序分层地堆存于库内，取料由门式耙料机多层、薄层切取，通过堆料、取料作业及合理的堆存方式和储存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化学组成。门式耙料机均化效果良好、操作方便、维修量少。 (2)、白云石、石灰石细碎设备采用新型的重锤式破碎机，与传统的锤式破碎机相比，其破碎比大，产量高，锤头磨损小。 (3)、在破碎系统的溜子上设置永磁除铁器，同时各粉料溜子内衬高分子聚乙烯板，尽可能地减少原料内的掺铁量。 (4)、各粉库下设置振动料斗，以改善料流，保证下料61、通畅，从而稳定配料作业。 (5)、设置引进的水分在线测定装置，对水分波动较大的硅砂，在称量时进行在线快速测定，并对配合料的加水量自动补偿，保持配合料水分的稳定。 (6)、选用精度高、长期稳定性好、可靠性强、功能齐全、现化管理的电子秤和配料控制系统，称量动态准确度等级达到国际法计量组织重力式自动装料衡器中规定02级要求。5、原料自控系统方案电气控制系统采用西门子控制系统方案：配料系统设置一个原料控制室，包含配料所有的配电与控制。控制系统分为三个层，最上层为控制管理层，它包括两个操作站，一个安装于原料自控室内，供当班人员操作之用；另一个安装于中央控制室内，是现场工况的监控终端，这两个站互为备用，都62、能完成工况指示、料方输入、数据管理、报警输出、在线帮助、报表打印等功能。第二层为控制层，核心为西门子高性能可编程控制器，硬件包含：电源模块、CPU模块、机架、远程I/O扫描器模块、A/D转换模块、及开关量输入输出模块等。它具有强大的编程功能、逻辑控制功能、运算功能、数据采集功能、中断功能及通讯联网功能。它向上通过数据高速链路与管理层进行数据交换，将过程状态数据送到人机界面显示、记录、打印同时接收管理层的参数输入或者控制命令；向下与各个配料仪表（模块）形成分布式数据采集系统（远程I/O网络）。第三层为设备层，主要是指各个配料仪表（称量模块）、定量水表、变频器、混合机控制器、远端的碎玻璃系统和现场63、的开关量、模拟量点。可靠的远程I/O网络使称量仪表（模块）和变频器成为PLC自身的一部分，PLC可以进行灵活、精确的控制。碎玻璃系统的控制点也可通过远程I/O网络接入PLC，达到集中管理的目的，以满足现代化配料生产线的需要。控制系统的特点：(1)除硅砂、碎玻璃秤外，喂料装置为绞刀，变频器驱动，控制灵活，精度可以提高。(2)为保证称量精确，系统具有排料提前量自动校正功能。(3)测水装置采用新型的水份测量仪，它不是取某一时刻、仓中某一位置的砂的水份作为计算排料量的依据，而是采用在线测量，积分求和的方法精确计算排料量。(4)由于硬件结构的简化（用网络来实现），使得整个系统可靠性大大增强。(5)自动/64、手动操作方式兼有。正常情况为自动，PLC控制整个配料过程，如果PLC故障，仍可利用配料仪表（模块）进行配料。(6)混合机加水使用电感式流量计，特点是与水不接触、无转动部件、精度高、无维护。(7)窑头料仓设高精度料位计，由软件来判断是否要料，提高了自动化程度。(8)皮带等的运转情况（转速、跑偏）进行反馈报警，提高系统的安全性。(9)高安全性，现场设有若干必要的急停按钮、紧急拉线开关及维修开关，系统启动时有报警声响。(10)系统的网络功能强大，能通过以太网进行远端编程及故障诊断。系统采用开放式的网络结构，对以后的升级改造非常便利。(二)、玻璃生产工艺 1、浮法玻璃生产工艺流程简述 各种原料以合格粉65、料进厂，经储存、输送、称量、混合制成合格的配合料，加入碎玻璃后成为混合料。 原料车间制备好的配合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间、经称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撤在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以燃料油为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。 温度约1100C的玻璃液从流液道流入锡槽内，随即在锡液面上自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并逐渐冷却至600C左右时离开锡槽。 连66、续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于70C离开退火窑进入冷端机组。 正常生产时，全自动缺陷检测、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，进入堆垛区，主线上设有三台中大片取片装置及两条中小片支线辊道。大片玻璃采用堆垛机上架，中小片玻璃则分别送到主线及支线末端的气垫桌，由人工将玻璃堆垛上架，堆垛后的玻璃运入成品库储存。 退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃仓，再由仓下的碎玻璃带式输送机送入冷端碎玻璃系统。 碎玻璃回收系统： 正常生产时，破碎后的碎玻璃由带式输送机连续输送至碎玻璃仓。仓内碎玻璃经电子秤称量后下到带式输送机，然后送至67、窑头的配合料带式输送机上。 非正常生产时，可将碎玻璃仓内的碎玻璃卸至地面用车输送到碎玻璃堆场。 堆场上的碎玻璃，由装载机送到碎玻璃倒料口，经电磁振动给料机洒至碎玻璃带式输送机上。 2、熔化 (1)、投料机选用两台大型斜毯式投料机，该投料机料层薄，投料覆盖面大、有利于配合料的预熔和熔化质量的提高，此外，投料口采用全密封装置，可以提高投料池玻璃液的温度并减少两侧的温差，改善配合料的分布，使窑内工况稳定。加快配合料的熔化速度，减少粉尘，并可降低投料池周围的环境温度，从而改善工人的操作条件，提高工作效率。 (2)、燃烧系统 熔窑以燃料油或天然气为燃料，采用底烧式喷枪，前六对小炉每个小炉采用三支喷枪，最68、后一对小炉采用二支喷枪。燃料油或天然气采用质量流量计计量，每对小炉的燃油流量或天然气自动定值控制。以建立良好的燃烧作业条件，稳定熔化温度制度。 助燃风为支烟道换向、支烟道进风。每对小炉的助燃风量与每对小炉的油量或天然气量进行比例调节，以保证每个小炉的燃料有合适的助燃空气，保证完全燃烧。换向期间，助燃风量增大030，吹扫窑炉，其作用为：第一，在换向期间，由于窑内无燃料燃烧，废气量大大减少，窑内压力急剧下降，而此时窑压自控系统已锁定，因此增大助燃风量可防止窑压急剧下降，产生大幅度振荡，保持窑压稳定，确保不产生负压，防止窑外冷空气进入窑内；第二，在换向期间，窑内皆为废气，为了保证换向结束后下一次燃烧69、时不冒黑烟，确保窑内气氛干净，因此，增大助燃风量可尽可能快地将窑内废气赶出去，保持窑内皆为新鲜空气，保证燃料完全燃烧，有利于节能。 废气采用支烟道换向。每个支烟道设转动式调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压。 采用以上方案，各小炉的热量可以单独控制，实际的操作情况更接近理论温度曲线，便于对每对小炉的空气过剩系数进行调整，有利于各小炉气氛的控制，在生产时通过科学地测量和控制原料中的COD值，做到有目的地控制各小炉的氧化还原气氛，可有效控制熔窑中玻璃液的Redox值，为熔化出优质玻璃液提供了保障，达到最终消除玻璃液中残存的微气泡之目的。 助燃风机采用交流变频调节技术，以达到70、节能降耗的目的。(3)、窑压控制 要保证窑内热工制度的稳定，熔窑压力也是一个非常重要的参数。本设计采用澄清部胸墙取压与等双翼窑压调节闸板连锁联动来自动控制窑压，窑压调节精度为05Pa，同时采用“小扰动”换火程序，在换火期间，窑压调节系统将被锁定，同时在换向期间自动向窑内吹以一定量的新鲜空气，从而保证换向期间窑压稳定，避免自控系统“不正常”的周期性大干扰，有利于换火后自控系统迅速恢复到正常的工作状态，从而使燃烧系统尽可能减少换向干扰而保持良好的完全燃烧工况，这样既节约燃料，同时可以使窑内气氛特别干净，使下一个周期的燃烧更完全。 冷却部胸墙处设有窑压检测装置，并通过冷却部微调风量的调节及胸墙手动滑71、门的调整来人工控制冷却部窑压。 (4)、液面控制 采用图象分析式玻璃液位计，与投料机连锁联动，通过控制投料机的投料量来控制玻璃液面。该液位计采用非接触测量方法且也无须发射源。是一种安全可靠性高，维护方便的测量仪。液面控制精度为02mm。 (5)、深层水包 在卡脖处设一对深层水包，并采用V型布置，其插入玻璃液的深度约占整个池深的1314，有利于强化玻璃液的澄清和均化，并通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，减少了二次加热，从而达到了节能的目的。 (6)、水平搅拌器 卡脖处设一组玻璃液水平搅拌器，通过机械搅拌，使玻璃液产生有力的运动，通过对非均质玻璃液剪切和拉拔，使玻璃液均化，提高玻72、璃液的质量。 (7)、微调风系统冷却部设微调风系统，以调节和控制冷却部的窑温、窑压，保证进入流液道的玻璃液温度波动1。(8)、除铁装置 碎玻璃在整个输送过程中会带入机械铁，且其含量也是不容忽视的。因此在设计整个输送系统时，一是保证碎玻璃输送不落地，二是在碎玻璃溜子、钢仓内铺设耐磨板，以避免碎玻璃输送过程中带入机械铁，影响熔化工艺制度的稳定。 (9)、玻璃熔窑 、主要技术指标熔化能力t/d600窑龄a810燃料种类燃料油或天然气热耗燃料油kJkg玻璃液14804187天然气kJkg玻璃液14504187燃料油消耗量(热值暂定值93004187kJkg)t/d1114天然气消耗量(热值暂定值84073、04187kJkg)万m3a148熔化率t/(m2d)21小炉对数对7一侧小炉口总宽占熔化带长51每天每吨玻璃液占有冷却部面积(包括卡脖)m2(td)03 、熔窑主要结构特点 投料口采用450L型复合结构，并在投料口设置全密封装置。该复合结构吊墙即鼻区热面砖使用电熔厶ZS砖替代传统烧结砖，与冷面的烧结砖相嵌套，可避免因烤窑和生产操作期间因窑压、温度大幅波动而造成砖材的断裂和剥落现象。该吊墙的使用，一方面提高了前脸结构的稳定性，结构安全可靠，延长了熔窑的使用寿命，另一方面其增加了对生料的覆盖面积，有利于配合料的预熔和熔化质量的提高，并减少了粉料对窑体的侵蚀。同时由于在投料口处设密封装置，不仅可改74、善投料口的操作环境，而且还可减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压波动而进入窑内，这样可减少窑内温度波动，大大改善窑内配合料的分布，避免窑内八字料的产生，改善熔化质量。 采用与窑池全等宽投料池结构，可促进配合料的快速熔化。 采用宽熔化池结构形式，不仅可改善熔窑的熔化质量，而且可延长高温火焰在熔窑内停留时间，提高熔窑的热效率。 优化设计1”小炉至前脸的距离，可充分发挥广小炉的潜力，既可提高熔窑的热效率，还可减轻1#蓄热室中的格子体的堵塞。 根据各小炉热负荷分配，合理设计各小炉口宽度，以保证各小炉的最佳燃烧状态。 优化设计澄清带的长度，有利于玻璃液的充分澄清与均化，提高玻璃的质量。 窑池池底采用台阶式结75、构形式，既可保证能向成型提供优质浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，可节约燃料，利于节能。 采用窄长卡脖，卡脖空间设有垂直分隔小吊墙，可有效地隔断熔化部火焰空间对冷却部的影响，稳定了冷却部成型制度。 在窄长卡脖处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降。配合使用水平搅拌器，适当拉长深层水包与搅拌器之间的间距，以提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液的质量。 冷却部池壁入口及末端墙的拐角设计成“八字型”，以防止该处形成“滞止脏料”进入成型流。 冷却部两侧胸墙设微调风冷却系统和预留LPG加热喷枪位置，并在冷却部的前胸墙两侧设有新型冷却部窑压自控系76、统，改变过去生产中冷却部窑压不可控状态，以调节冷却部的窑温和窑压，保证供给流液道的玻璃液温度的稳定，特别是生产本体着色玻璃时温度制度的调整。 在熔化带池壁砖上设置下间隙砖，便于池壁绑砖和后期熔窑的热修与维护，窑体不设上间隙砖，大碹与胸墙之间为相互咬砌，与传统咬砌结构相比该咬砌结构作了较大改进，增加了窑体整体结构的稳定性和密闭性，同时在山墙立柱、蓄热室立柱和小炉碹的碹碴等部位单独设立多排顶丝，利于烤窑期间砖结构膨胀的调节，使之具有热胀可调性。 蓄热室采用“两两分隔”式结构，即只在2#和3#、4#和5#蓄热室之间设置中间隔墙，既能保证蓄热室整体结构的稳定性，又能增加蓄热室中格子体的换热面积。 烟道77、采用中央烟道结构形式，即助燃风和废气均采用分支烟道换向，分支烟道设手动调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板控制窑压。该烟道系统避免了过去超级烟道系统内部在各蓄热室下部助燃风相互窜风现象。 为改善蓄热室的热回收，格子体采用烧结筒型格子砖，其砖壁薄，换热比表面积大，具有节能降耗的作用。格子体上层采用进口砖，具有极强的抗配合料粉尘、碱性蒸气、高温气流的侵蚀和冲刷能力，可以保证在整个窑期中处于极佳的工作状态。在硫酸盐沉积区格子砖选用荷重软化温度及耐压强度高的镁铬砖，可保证格子砖在整个窑期中处于通畅状态。 熔化部和冷却部取压为胸墙取压方式。一采用新型高效保温材料，对窑体进行全保温，并加强窑体78、的密封，以达节能降耗的目的。、为确保优质浮法玻璃液的生产，熔窑及熔化所采取的主要技术措施： 为确保超厚浮法玻璃的正常生产，熔窑必须为成型提供优质玻璃液，最大限度地避免如结石、波筋和微气泡等微缺陷的产生，为达到这个目的，除必须严格控制原料的成分外，熔窑的砌筑、烘烤质量的好坏及熔化操作水平也直接影响着玻璃液的质量。 本方案中重点就熔窑的结构设计、砖材选配、熔化工艺设备配置等几个方面所采取的主要技术措施介绍如下： 合理确定了熔窑的总体结构形式，优化了熔化部宽度、小炉间距、澄清带长度等具体尺寸，取得了适宜的熔化率，保证了配合料充分的熔化时间和熔化好的玻璃液足够澄清时间。 为保证配合料的预熔效果，采用与79、熔窑全等宽投料池结构，并 选用大型斜毯式投料机与之相匹配，以改善熔化质量。 前脸采用450L型吊墙，由于该吊墙的鼻部较长，不仅可阻挡窑内火焰向窑外辐射，减少向窑外散热，而且还可起到对一入窑的配合料强制预熔作用。同时在投料口处设密封装置，除可改善投料口的操作环境外，还会减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压波动而进入窑内，这样可减少窑内温度波动，改善窑内配合料的分布，也利于避免窑内八字料的产生。 合理确定1*小炉至前脸的距离，以充分发挥1小炉的潜力，使入窑的配合料就能得到进一步强制预熔，不仅促进了熔化质量，而且可减缓窑内粉料对窑体的侵蚀和对格子体的堵塞作用。一采用宽小炉口，以增加火焰覆盖面积，提高熔化80、效率。采用底烧喷枪进行燃烧，总管燃料、助燃风和每对小炉的支管燃料、助燃风设流量计进行计量，并对每对小炉的助燃风和燃料进行比例调节。在生产时通过科学地测量和控制原料中的COD值，做到有目的地控制各小炉的氧化一还原气氛，可有效控制熔窑中玻璃液的Redox值，最终达到消除玻璃液中残存的微气泡之目的。 改变传统卡脖入口池壁结构形式，通过玻璃液的自然对流，可达到有目的地控制窑池中央充分澄清好的玻璃液进入冷却部。 采用细窄卡脖，并在细窄卡脖处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，进一步控制、调节澄清与成形温度，配合使用水平搅拌器，提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液的81、质量。 冷却部池壁入口及末端墙的拐角设计成“八字型”，以防止该处形成“滞止脏料”进入成型流。 窑池池底采用台阶式结构形式，既可保证能向成型提供优质浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，可节约燃料，利于节能。 冷却部两侧胸墙设微调风冷却系统和预留LPG加热喷枪位置，并在冷却部的前胸墙两侧设有新型冷却部窑压自控系统，改变过去生产中冷却部窑压不可控状态，以调节冷却部的窑温和窑压，保证生产着色玻璃时冷却部玻璃液的均化质量和供给流液道的玻璃液温度的稳定，特别是生产本体着色玻璃时温度制度的调整。 所有与玻璃液接触的电熔耐火材料均选用北京西普或淄博旭硝子生产的优质电熔砖，特别是冷却部与玻璃82、液接触电熔砖均采用电熔旷-8砖，该砖在1350以下抗玻璃液侵蚀极强，气泡和结石析出率几乎为零。 3、锡槽 (1)主要技术指标 生产规模 600td 最大原板宽度： 4000mm4200mm 玻璃厚度： 419mm 生产周期： 8alOa 加热装机功率： 4430kW 锡槽容锡量： 200t(800) 保护气体总用量： 2400m3h 混合气体中氮气所占比例： 9296 氢气所占比例： 48(事故时10) 槽底冷却风量： 350000m3/h (2)、锡槽结构简介 流液道采用喇叭形结构，凡接触玻璃液的部位采用国外进口的电熔刚玉砖，顶部为熔融石英盖板砖，流液道设置两道调节闸板， 一道安全闸板。调节83、闸板采用下传动装置，操作灵活，便于更换流槽及调节闸板。 整座锡槽外壳由钢结构制作，锡槽支撑钢结构采用框架式结构，槽底钢结构为纵向滚动式，分为22节；槽顶为吊挂式密封罩。 锡槽槽底按成形工艺要求，沿锡槽纵向分为几个不同深度的锡液区，锡槽内设置三道石墨挡坎。 锡槽池壁的石墨内衬从进口斜段开始，一直安装到收缩段结束。胸墙部分分为上胸墙及操作边封两部分，上胸墙采用优质的保温材料，操作边封全部为活动边封，胸墙上设有两对气体导流装置。 锡槽两侧共设置9对全自动吊挂式拉边机和2对直线电机，拉边杆与锡槽之间采用不锈钢波纹管密封。15mm以上玻璃采用挡墙法生产。 锡槽进口、出口设隔墙，槽顶砖为组合砖平顶结构形式84、。电加热采用进口三相硅碳棒，配有33个电加热区，最大使用功率约为4430KW。 锡槽尾部两侧设置诱导式扒渣机，锡槽至退火窑之间设置过渡辊台和密封渣箱，渣箱上、下及两侧均以保温材料保温。(3)、锡槽辅助系统 锡槽冷却风系统采用二用一备，加强槽底冷却，杜绝漏锡事故的发生。 保护气体由氮氢站经混合配比送至联合车间，保护气体设比例调节，混合气分成三个系统，分别进入锡槽入口段、中间段、出口段；另外还设有一路高纯氮气供氮包、工业电视气封、红外仪冷却及观察窗等用；一路氮气管道供吹扫使用。 (4)、生产超厚浮法玻璃的措施 为了满足深加工和其它高质量玻璃的需要，在锡槽设计中着重于从结构、密封、温度控制、保护气体85、辅助设备及监控等方面采取措施，确保生产高质量的浮法玻璃。 、采用先进的锡槽技术，合理确定结构、尺寸和材质。 采用优质的低氢渗透性、高抗碱性、高致密、弹性好的锡槽底砖、有效地消除玻璃下表面开口气泡及线道，提高玻璃质量。 槽底设置深液区和挡坎，控制锡液流动，减小锡液的横向温差，有助于提高玻璃表面平整度及减少厚薄差。 采用组合式的平顶盖结构，减少冷凝物的聚集，减少玻璃上表面的光畸变缺陷。 锡槽池壁内侧安装石墨内衬，扩大石墨内衬安装范围，便于处理事故；加大石墨内衬，延长其使用寿命。因石墨与锡液及玻璃液互不浸润，使玻璃带不沾边，同时由于碳对氧的亲和力大于锡液，所以氧首先和碳反应，可减轻氧对锡液的污染，86、有利于玻璃质量的提高。 采用活动边封，以利于拉边机、冷却器、挡边器等生产设施的放置，满足不同厚度玻璃的生产工艺要求。、采取切实可行的技术，加强锡槽的密封，提高槽内压力，减少氧、硫对锡液的污染。 设置高纯氮气封装置，对锡槽0贝区、出口、摄像孔、观察孔采取气封。 出口端选用进口渣箱和过渡辊台，加强密封，用来提高和调节槽内压力。、采用先进的温度控制调节技术，适应不同厚度玻璃的生产工艺制度，减少锡槽的横向温差。 合理布置电加热功率和温控区，在生产过程中，配以不同冷却 强度的水包，保证各对拉边机处的温度，满足出口端玻璃板的温度调节，实现对温度的有效控制。 采用锡沟、锡坎新技术，设置三道挡坎，并配合挡旗的87、使用，对锡液对流进行控制，减小锡液的横向温差。 、采用优质稳定的保护气体，满足操作及事故处理的需要。 采用高压氮气吹扫技术，定期对槽顶进行吹扫，将顶部聚集的污染物加以清除，减少光畸变点的产生。 、先进的辅助设备及监控手段是生产超厚浮法玻璃必不可少的条件之一。 选用一套板宽流量自控装置，有效监控玻璃带宽度的变化。 采用气体导流技术，设置气体导流装置，控制槽内气体的流向，使其有组织地流动，排除槽内污染的气体。 采用全自动吊挂式拉边机，成对控制，保证每对拉边机的同步精度，有利于稳定生产及改变板的厚度。 在锡槽出口段，使用一套锡液扒渣装置，及时清除锡液浮渣，有效地防止玻璃带下表面的划伤以及减少沾锡等缺88、陷。 采用先进的DCS系统对锡槽各项参数进行监控和管理。 配合拉边机选用多台内窥镜式工业电视，加强对锡槽的监控和管理，减少打开操作门的几率。在收缩段和过渡辊台部位也设置工业电视，加强监控。 4、退火窑 (1)、技术指标 生产能力： 600td 原板宽： 4300mm 原板厚： 219mm 玻璃板进窑温度： 60010 玻璃板出窑温度： 70 玻璃板进窑横向温差： 15 玻璃板出窑B区温度波动： 2 6mm玻璃残余应力： 104kgfcm2 (2)、主要设计尺寸 总长 140m 内宽： 4900mm 保温段长： 76m 非保温段长 65m 加热功率 1080kW 辊距： A、B区为500mm，其89、它为600mm (3)、设计概述 退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为十二个区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。 A、B和C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。这三区壳体采用隔热保温的形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板的冷却速度和横向温差。 A区：其作用是使从锡槽出来的600(2左右的玻璃带均匀降温至玻璃退火上限温度，并根据生产不同厚度玻璃板的要求，调整玻璃板的横向温差。 B区：其作用是将已处于退火上限的玻璃带以一定的冷却速率进行冷却，90、从而使玻璃板的永久应力控制在允许的范围内。 C区：其作用是使B区出来的低于退火温度的玻璃带以较快的冷却速率进行冷却。因在该区玻璃板只产生暂时应力，不产生永久应力。 R区为热风循环直接冷却区，它是利用窑内的热风配以一定的室温风，通过风机将一定温度的热风重新喷吹到玻璃板上，利用其强制对流使玻璃带快速冷却。为保证玻璃的正常生产，热风与玻璃板的温差不能太大，否则会引起玻璃板的炸裂，从而影响玻璃生产成品率，故本退火窑特设三个R区，便于控制具有三个不同温度梯度的热风，不仅不会引起玻璃板的炸裂，而且还可获得平滑的玻璃温降曲线。 F区为室温风直接强制冷却区，它是利用车间内的室温风之间吹到玻璃带表面上，利用其强91、制对流实现玻璃板的快速冷却。该退火窑F区拟采用3个F区。 在C、R区之间及R、F区之间设置了两个过渡区D区和E区，不设加热和冷却装置。各区加热及冷却特点分述如下： 、A区 A区共7节。A区冷却系统采用冷风顺流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，板上横向分六组五区，板下横向分四组三区。 A区加热系统： 板上：除第一节和最后一节每节每侧布置3个活动电加热器外，其余每节每侧布置4个活动电加热器。 板下：除第一节和最后一节每侧布置2个电加热器外，其余每节每侧布置3个电加热器。、B区 B1区共7节。刚区冷却系统采用垫风逆流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，板上横向分六组五区，板下横向分四组三区92、。 B1区加热系统： 板上：每节每侧边部布置3个活动电加热，加热玻璃板的边部和次边部。、B2区B2区共5节。B2区冷却系统采用热风逆流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，板上横向分六组五区，板下横向分四组三区。 B2区加热系统： 板上：每节每侧边部布置3个活动电加热，加热玻璃板的边部和次边部。 板下：每节每侧布置两个活动电加热器，加热玻璃板边部、C区 C区共7节。C区冷却系统采用冷风逆流工艺。窑内板上布置1层、板下布置1层冷却风管，板上横向分六组五区，板下横向分四组三区。 C区加热系统： 板上：每节每侧边部布置2个活动电加热，加热玻璃板的边部。、Ret区 Ret1、Ret2、Ret3区冷却93、系统采用热风循环系统，板上冷却风嘴横向分五区，板下风嘴横向不分区。 、F区 F 1、F2、F3区冷却系统采用室温风强制冷却系统，板上冷却风嘴横向分五区，板下风嘴横向不分区。(4)、检测与控制 A区进口1支红外仪、B区出口3支红外仪、F3出口1支红外仪检测玻璃板温度。 A、B、C区玻璃板的冷却和加热通过各区末端板上、板下热电偶温度进行控制，R区通过控制热风温度及手动调节热风流量来调节玻璃板的温度，F区通过手动调节冷却风流量来调节玻璃板的温度。(5)、主要技术特点 为确保超厚浮法玻璃的稳定生产，且适应玻璃带的厚度、宽度变化，使玻璃板的退火曲线平滑，玻璃残余应力小，玻璃板的平整度好、易于切割、成品率94、高。中国凯盛新一代退火窑在设计中吸收了国际上，最新退火技术。特点如下：、加强退火窑保温区壳体保温，合理进行退火窑壳体内电加热和冷却装置的横向布置，以保证玻璃板的平整度和不同厚度及板宽玻璃的正常生产。科学制定玻璃退火曲线，可使退火窑运行费用最低化。、退火窑的所有风机均放在退火窑壳体的上方。、A区冷却系统采用顺流工艺，B区冷却系统采用逆流工艺，以降低A区末端玻璃板的冷却速率，使之与B区前端玻璃板的冷却速率接近，避免了退火曲线在A、B区之间出现拐点，使退火曲线更加平滑，从而改善了玻璃板退火永久应力值，提高了玻璃板的切痕质量和成品率。、将热风循环直接冷却区设置成不同温度梯度的热风循环区(即Ret1区、95、Ret2区和Ret3区)，这样可减小玻璃板与风温之温差，不仅可获得平滑的温降曲线，而且还可将玻璃的破损降到最低程度。、为适应不同厚度和不同板宽玻璃的退火，退火窑的电加热全设置活动电加热形式，可加热玻璃板的边部和次边部，以改善玻璃的退火质量。在F区边部增设活动吹风装置及遮风罩，以调整生产不同板宽、不同厚度玻璃的边部冷却强度。 、为稳定生产，在D区、Ret1区、Ret2区、Ret3区、E区及F1区的边部均预设天然气加热火管，以加热玻璃板两边部压痕。特别是在生产厚板时，由于压痕处玻璃板的厚度变化大，温度不均匀，采用天然气火管加热，可改善玻璃板的边部应力分布，提高玻璃板的边部切痕质量和成品率。 、为避96、免生产时出现玻璃板下表面缺陷，在退火窑A区前几根辊之间设有通S02气体管道，由于采用S02气体火管，可在玻璃板的下表面形成Na2S04保护膜，同时其还具有防霉作用。 、为适应不同厚度和不同板宽玻璃的退火，A、B1、B2、C区板上各设7支热偶，其中5支参与控制，边部和次边部2支热偶可根据原板宽度的变化而相互切换进行控制。 、为方便退火窑保温区壳体保温棉的填充，退火窑的外层壳体设计成活动形式，确保退火窑保温区壳体的保温性能达最优化。 5、冷端 (1)、技术性能及主要指标 生产能力 600t/d 玻璃原板宽度 4300mm 玻璃厚度 219mm 玻璃温度 70 在线切割玻璃板尺寸 最大4000mm197、0000mm 最小2000mm1500mm 切割精度 横向切割精度 +1mm 纵向切割精度 +lmm 对角线偏差 最大3mm (2)、生产工艺及特点 冷端系统包括应急系统、质量检验、切割掰板、堆垛包装、成品 转运等几部分。、应急区 该区紧接退火窑出口处，设置一套应急横切机及应急落板装置，以处理生产过程中的不合格玻璃板，使其不进入切割区。 、质量检验区 该区设有全自动在线缺陷检测仪，该检测仪改变了人工判等带来的不确定性，可对产品逐片检测，对质量登记和产品缺陷分类标识，并自动保存质量记录，为查找生产工艺中发生的问题提供最可靠的依据，同时，通过配套在线优化切割系统，实现带微小缺陷玻璃的优化切割，以提98、高总成品率。 该区设备为引进设备。 、切割掰板区 切割掰板区配置了测速桥、纵切机、单梁单刀横切机二台、横向掰断装置、加速辊道、掰边机、纵掰、纵分装置。其切割精度高，故障率低，并配以切割优化软件，可根据缺陷检测系统所识别的玻璃缺陷进行切割优化。、堆垛包装区 堆垛包装区配置了吹风清扫装置、分片支线、三台中大片玻璃全自动堆垛机，小片玻璃分别在主线及支线末端气垫桌进行人工堆垛。、成品转运区 从生产线下来的成品玻璃堆垛上架后，用桥式起重机将其吊运至底层成品库。 在应急横切机和落板辊道、掰边机的下部设置了破碎机以满足非正常生产和欠板的处理。(三)、自控 1、概述为了实现玻璃生产过程的协调操作和科学管理，本99、项目设置有原料配料计算机控制系统，熔化、成形、退火工段计算机控制系统及冷端机组自动化控制系统，使生产线整体控制水平达到国内先进水平。在过程控制及检测方面，采用了分布式计算机控制系统，对玻璃生产线进行分散控制，集中监视、操作和管理，为提高检测、控制精度，在一次元件的选择上，原则上选用高水平、高质量产品，以确保检测控制精度。 2、计算机控制系统 本项目三大热工设备的控制，采用进口的计算机控制系统作为主控及检测管理设备。 系统的硬件配置，主要由以下几部分组成：即操作员站、工程师站、通讯网络和过程控制站(UO站)。操作员可完成数据显示、报警、报表打印等功能；工程师站主要功能为系统组态、编程、并下装至凹100、站。在必要时，可作为操作员站使用；过程控制站主要作用是进行数据检测、处理控制算法并执行控制操作。为保证DCS的可靠运行，过程控制站的主控制器、通讯总线及系统电源等均采用冗余配置。 计算机控制系统主要的监控管理和操作画面有：、总貌画面：概括地显示系统总貌，形象地显示系统各设备的位置状态及报警状态总貌。、流程图画面：动态地显示各工段的工艺控制流程。、控制组画面：显示各控制回路的模拟表头，通过画面与键盘结合进行模拟仪表操作。、趋势图画面：动态显示各工艺控制点的控制趋势图和主要热工参数的历史趋势，为分析当前运行状况和历史数据提供有关资料。集中报警画面：动态、集中地显示各工艺控制点的报警参数和风机的运行101、情况和故障状态，报警时有声光提示。、生产报表画面：可根据实际情况，建立不同的生产状况报表，并可按要求打印。 DCS系统配置图3、熔化工段自动控制及检测系统 为保证熔窑热工制度的稳定，达到延长熔窑使用寿命及节能降耗 的目的，在熔窑主要设置以下控制及检测系统。 玻璃液面自动控制：液位检测采用高精度的图像液面计，投料 机采用交流变频调速。 窑压自动控制及检测系统：采用在澄清部两侧胸墙取压方式， 选用高质量微差变送器取压，以保证窑压信号检测精度。在换向期间， 窑压控制系统与换向程序协调动作，减少窑压的波动。另外，冷却部 还设有压力检测系统。 熔窑火焰换向系统：具有手动、半自动、自动三种工作方式。 采用102、小扰动程序控制，换向期间，各相关控制回路与换向系统协调动作，最大限度地稳定熔窑热工制度。 油(天然气)一风比值控制：为实现熔窑合理的燃烧，设置每 对小炉助燃风流量与每对小炉燃油(天然气)总流量的比值调节系统。 换向期间，该系统与换向程序协调动作。助燃风机采用交流变频调速 方式，调节助燃风量。 供油(气)压力定值控制：通过调节油量(气)来实现供油(气) 压力的稳定。 燃油采用蒸汽、电两级加热，设置油温度控制和蒸汽加热 电加热分程调节，以保证油粘度稳定。 燃油(气)流量定值控制：熔窑每对小炉燃油(气)流量采用 定值自动控制，换向期间，各控制回路与换向程序协调动作。 雾化介质压力控制：设置雾化介质压103、力定值自动控制。 为保证流液道温度的稳定，以便给玻璃成形提供可靠的保障， 设置流液道玻璃液温度及冷却部碹顶温度加权与稀释风流量实现串 级控制。 为监视窑内工况和投料情况，在窑头料仓、后山墙处设置有工 业电视监视系统。 为全面掌握熔窑工作状况，在熔窑有关部位设置温度、压力检测， 并对有关设备如风机、搅拌器、冷却水等设置故障报警。所有检测和 故障报警信号均进入计算机控制系统。4、成形工段自动控制及检测系统 、锡槽温度控制：为了有效地控制锡槽内温度，减小横向温差，将锡槽分成33个区，其中加热元件选用进口三相硅碳棒，采用可控硅感性负载调功器加多抽头变压器来控制。、为监视玻璃带在锡槽内的成形情况以及玻璃104、带运行及拉边机的工作状况，在锡槽两侧设置了18台工业电视系统。 、设置板宽监视、玻璃液流量自动控制系统，通过调节流液道调节闸板开度，来稳定玻璃板宽度，并有CRT监视装置进行集中监控；调节闸板共两套，可互为备用，也可同时独立使用，在中央控制室和就地均有闸板开度显示和操作。 、锡槽拉边机全部采用全自动吊挂式拉边机。 、为加强锡槽密封减少锡液的氧化，提高玻璃质量，对氮气压力及氢气流量进行自动比值控制，并对保护气体中氢含量及终端净化器出口温度设置报警。 、冷却风机运行故障信号、主水管断水报警等均进入计算机控制系统系统进行集中监视。 、锡槽入口、出口等处共设6台红外温度仪，用于检测流道、锡槽入口、出口、105、部分拉边机处的玻璃液和玻璃板温度。 另外，锡槽内其余的热工参数，如罩内温度、槽内罩内压力、槽底温度及压力等，均进入DCS，并在流程图等画面上进行动态显示，故障时有明显标志，也可以打印报表。 5、退火工段温度自动控制及检测系统 、退火窑温度控制设置三种方式，即电加热风冷却分程控制；单风冷却控制，单电加热控制。电加热元件为高电阻电热合金，采用可控硅调功器进行控制，并在DCS上显示电加热功率。风系统执行机构为气动蝶阀。 、A区入出口各设置1台、B区出口处横向设置3台、F区出口设置1台红外温度计，用于检测玻璃板温度。退火窑所有热工参数全部进入DCS进行集中显示或控制。退火窑冷却风机的运行故障信号也进入106、DCS进行监视、报警。 、退火窑主传动采用交流变频调速。主传动速度可在DCS上设定和显示。6、冷端自控系统切割系统引进，不实现优化切割。采取人工堆跺，预机械堆跺的位置。采用此方案可以实现优化切割配套，全程动态跟踪（质量与尺寸等数据），可与自动堆垛配套。 冷端控制系统采用PLC+双层现场总线的网络结构形式及软硬件配置以及伺服控制技术，集中管理、分散控制。全数字传输实现辊道运行速度的精确控制，多个触摸屏进行人机交互，用于设定运行参数和工况监视。转向支线就地分散控制，易于扩展与堆垛互联，可靠性更高。可实现全程玻璃跟踪。根据工艺要求控制主线输送辊道、支线输送辊道、转向机及相应的定位操作与运行，最终实现107、成品玻璃的下线与包装。退火窑出口冷端引出段传输控制动态跟踪主传动实现玻璃带的平稳输送，避免玻璃带在此段出现磨伤；落板控制均采用电动落板形式，动作快切动作位置精确，斜辊道采用变频控制，并实现与落板和破碎连锁，避免设备长期运行，既节电又延长设备使用寿命；加速区段为伺服三段加速形式控制，采用大惯量伺服系统动态响应好，加速平稳；掰边区段可实现多种工作方式运行，且能实现交叉辊道速度控制平稳；纵分区段可实现双工位连锁控制；双层转向控制实现快速定位、快速提升，多规格生产时的精确转向，支线可实现变节奏输送配合人工采板。传输系统和转向系统有手动控制，避免故障时损失扩大。(四)、辅助生产设施 1、压缩空气站 本生108、产线需要压缩空气48m3min(考虑漏损系数后)，供浮法联合车间雾化、仪表、除尘等使用。三台30m3min螺杆式空压机由于仪表及各车间除尘等用压缩空气要求除油、除水的干燥空气，故选两台集装式微加热再生干燥器，经其处理过的压缩空气能满足用户的要求。 2、氮气站 本生产线锡槽用保护气体需高纯氮气2400m3h(标态)，选用KDN 120040Y型高纯氮设备三套；单套产量为气氮1200m3h，液氮40Lh，出塔压力均大于02MPa，氮气中微氧含量lppm。两用一备。l可满足生产线对氮气用量的需要。另外，氮站配备50m3液氮储罐一只和2000m3h的水浴式汽化器一只，当发生停电或制氮设备突然有一套发生109、故障时以及锡槽吹扫时，可将液氮罐中的液氮经汽化器汽化后，向氮气供气系统供气，满足正常供气要求。 3、氨分解制氢站及液氨储棚 本生产线锡槽用保护气体需高纯氢气100，140m3h(标态)，事故时为170m3h(标态)。选用氮氢混合气产量为：100m3h的氨分解制氢装置三套，二用一备，每套装置产氢气75m3h(标态)，另外还选用处理能力为200m3h的气体净化装置二套，一用一备，出站房的氢气压力为O1MPa，含氧量：lppm，残氨含量Ippm。 为保证氨分解制氢站能够正常连续生产，本浮法线设一液氨储棚，液氨储棚内设50m3液氨储罐两只，所储液氨可供四条浮法线氨分解制氢站正常连续生产约15天。4、余110、热锅炉房 为充分利用熔窑排出烟气的热能以及降低烟气温度，余热锅炉房设三台热管式余热锅炉。采用烟气全通过运行方式，锅炉两用一备。 另外，锅炉房内设一套处理水量为lOth的软化水设备，供本锅炉房使用。蒸汽管道与厂区蒸汽管网连通，可相互调节。 5、供油 本项目燃料为燃料油，总储量为19000m3。 6、供配电 设备总装机容量约 15800kW 常用设备装机容量约 13600kW 烤窑时最大计算负荷约 10000kW 生产5mm玻璃时计算负荷约 6000kW 生产5mm玻璃时平均年耗电量约 28107knn 本工程由当地供电部门提供两路lOkV电源，lOkV市电容量均满足本生产线的用电需求。 全厂设置111、一座lOkV总配电所，下设原熔变电所、成形退火变电所、公用变电所，主要向浮法联合车间、原料车间、循环水泵房、空压站、氮站、氢站、油站等供电。7、加工玻璃生产线 (1)预处理工段由切割、磨边、钻孔、清洗干燥等工序组成。根据订单的要求， 将大片玻璃由切割机改切成要求的形状尺寸，并根据用途分别进行磨 边、钻孔等工序处理后，送至深加工半成品库备用(玻璃预处理工艺 流程见下图)。 主要生产设备有异形切割机、双边磨边机、立式磨边机、斜边机、 圆边机、异形磨边机、钻孔机、清洗干燥机等。玻璃预处理工艺流程图 (2)钢化玻璃生产工段 采用先进的水平辊道摆动式生产工艺，具有能耗低、易操作、产 品质量稳定、可生产品112、种多等特点。本项目拟选用国际上最新的大型 平钢化玻璃生产装置，其主要技术指标如下： 生产能力 50万m2a 产品最大规格 2440mm6000mm 产品最小规格 150mm380mm 产品厚度范围 419mm 设备装机功率 926Kw 钢化玻璃生产线包括上片段、加热段、成型段、冷却段、取片段、 风机系统和控制系统七大部分。简介如下： 清洗磨边后的玻璃送入钢化机组上片段，上片段辊道将玻璃送入 加热炉。在玻璃进片期间，编码器会对进入的玻璃的总长度进行准确地测量记录。 加热炉为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降， 便于维修。加热方式为上下分区加热，每个区都装有热电偶形成独立 控制回路。113、热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节，保 证了加热炉内温度的均匀性及玻璃钢化的平整度。加热过程中，主传 动电机拖动陶瓷辊做往复运动，使玻璃得到均匀加热。 冷却段由传输辊道、上部风栅、下部风栅(冷却风栅为梯形组合 形状)、风栅开合机构、风管等构成。加热好的玻璃通过传输辊道被 送到冷却段进行吹风冷却。 取片段结构与上片段基本相同。当玻璃冷却完成后，被自动送到 下片段。钢化好的玻璃由人工或设备从取片段卸下。 风机系统由风机、风机控制柜、风门控制机构、钢化风阀、风箱、 上下风栅风量调节机构等组成。 控制系统包括温度控制和传动控制两个部分。精确、可靠、，自 动化程度高。钢化玻璃生产工艺流程如下114、图。钢化玻璃生产工艺流程图 (3)夹层玻璃生产工段 主要由玻璃前处理、PVB前处理、合片、真空预热预压、高压粘合等工序组成： 玻璃前处理。主要有切割掰边机、玻璃洗涤干燥机，必要时可加 磨边机。根据产品的不同规格对玻璃进行切割、掰边加工后，由装有 玻璃吸盘的吊车或输送小车或者人工将玻璃送到上片台上，再进行洗 涤干燥。玻璃清洗连续进行，先采用一般清水清洗，分冷热水二道， 其中热水清洗水温3545，后采用软化水漂洗一次。 PVB胶片前处理。将成卷的PVB胶片由胶片库输至合片室，放在PVB胶片解卷及切割装置上，备下一工序使用。 合片。经洗涤干燥后的玻璃由输送机送入合片室，到达合片位置后，人工将解卷装置115、上的PVB胶片铺在玻璃上，切裁，然后合上另一片玻璃，再对多余的PVB胶片进行修边。合片室需对温度、湿度进行控制，一般温度控制在2025，相对湿度控制在2050。预热预压。将合好的玻璃由输送机送到平压机上，由上下压辊对玻璃进行初压，初压的同时对玻璃和PVB胶片进行加热，加热温度应在胶片的软化温度以上，一般控制在100(2左右。 高压粘合。经过预热预压后的玻璃被送入高压釜内，在12，13Mpa压力和130C135C温度的条件下，玻璃与胶片进行最后粘合，成为夹层成品玻璃。 夹层玻璃工段的主要技术指标如下： 生产能力 20万m2a 产品最大规格 2500mm6000mm 产品厚度范围 480mm 设备116、装机功率 437Kw (4)中空玻璃生产工段 主要由玻璃前处理、合片挤压、涂敷密封胶等生产工序组成，其生产工艺过程分述如下： 玻璃前处理。主要是对玻璃进行切割、掰边、清洗及镀膜层去边。设备有切割机(含掰边机)、清洗机、镀膜层去边机。清洗机为立式清洗机，清洗干燥后的玻璃经清洗机输出段送至镀膜去边机，对镀膜玻璃边去膜后，再经输送机送至下道工序。 铝框加工。由铝框成型和切割机组成。先将铝材送至铝框成型机，成型后的铝框送至铝框切割机，按要求切割成所需尺寸，备下一工序使用。 分子筛填充与组框。切割好的铝框在分子筛填充机上进行分子筛填充，组成生产所需的间隔框。 合片及固化。洗涤干燥后的玻璃经过输送辊道进入117、合片位置，固 定好，再将已经涂过胶的铝框放上，等下一片玻璃来后合片，后将合 好片的玻璃输送至合片挤压机挤压。 涂密封胶。涂密封胶可分为两种方式：大片的玻璃可用自动封胶机将其周边封好，小片的玻璃可将玻璃放至旋转封胶台，用人工封胶机封胶。 检验。中空玻璃成品抽样送检验室进行外观、尺寸偏差、露点及密封性能测试，达到标准即为合格品。 本项目拟选用奥地利LISEC公司在中国的合资厂制造的中空玻璃生产设备，主要技术指标如下： 生产能力 20万m2a 产品最大规格 2500mmX5000mm产品最小规格 350mm180mm产品厚度范围 1054mm设备装机功率 7625Kw8、给排水 本项目给排水包括：生118、产线及其配套设施的生产，循环水系统。(1)、生产，生活及消防系统 生产和生活给水由厂内水泵房供给，每天补充新水1400td(最大)。 消防用水系统生产线室内、外消防体制采用临时高压制，管网沿 主要车间环状布置，本设计按消防规范要求，设置室内、外消火栓。厂区消防：室内：lOLs。 室外：20Ls。(2)、循环水系统、浮法联合车间循环水系统 浮法联合车间、循环水为一开式循环系统，循环水量llOOth循环回水自流入热循环水池(地下式)，经热水泵打入冷却塔冷却后流入冷循环水池；由冷水泵供往各车间，整个循环水系统的损耗水由自来水补充入冷循环水池；为了阻止管结垢，补充水经钠离子交换器软化处理。、氮氢站等循119、环水系统 氮氢站循环回水自流入热循环水池(地下式)，经热水泵打入冷却塔冷却后流入冷循环水池，由冷水泵向氮氢气站供水，循环水量200th。 在厂区新建500m3，高32m的水塔一座，作为循环水系统的保安和稳压。(3)、排水系统 厂区排水采用雨污分流制，各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区排水管网，雨水采用暗管排放。9、暖通(1)、设计依据： 采暖通风与空气调节设计规范 工业企业设计卫生标准 大气污染物综合排放标准 (2)、设计说明：、除 尘： 为改善操作环境，减少粉尘污染，除了在工艺布置上尽可能减少 产尘环节并尽量实现密闭作业外，在原料车间(设置了15套机械除 尘系统：在浮法联合车间的熔120、化工段、切裁工段及碎玻璃系统共设置 12套机械除尘系统。 除尘系统选用脉冲单机除尘器、脉冲扁布袋除尘器和倒料专用进 料式振动清灰布袋除尘器。除尘器净化效率99，且具有设备体积 小，清灰效率高的特点。含尘空气经除尘系统处理达标后排放。各除 尘系统所收集的粉尘，除极少数除尘系统收入收尘小车由人工定期排 放外，其余的均溜入所服务的工艺系统中直接回收利用。 另外，还在原料车间、浮法联合车间各设有一套压缩空气系统， 用于供给脉冲除尘器的喷吹清灰和除尘管道的清扫。 、通 风： A、事故排风： 为了及时排除车间内突然产生的大量易燃易爆气体，在浮法车间 的保护气体配气室共设置了4套事故排风系统，即：S 1S-121、4保 护气配气室事故排风系统； 事故排风系统均选用防爆轴流通风机和防爆屋顶通风机。 B、机械通风： 为了及时排除车间内产生的有害气体或大量热量，在原料车间设 置了P I化验站机械排风系统，选用通风柜和配套的轴流通风机； 、空 调： 为了满足仪器仪表、计算机对环境的要求，在原料车间、联合车 间)共设置了多套空调系统。 (五)、建筑结构 1、设计基本原则 (1)、本项目的建筑结构设计中，遵循“适用、经济、安全、美观”的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统一、协调。 (2)、根据本工程的特点，尽量采用新型建筑材料，加快施工周期。 (3)、按照因地制宜、122、结合当地具体情况的原则，设计中充分考虑当地的气候特点、材料来源、施工条件等。 (4)、根据生产车间部分厂房跨度大、散热量大、粉尘多等特点，设计重点放在力求妥善处理好通风、采光、散热、隔音、除尘等较为突出的技术问题上，为操作者尽可能提供良好的生产环境。 2、建筑技术方案 (1)、针对各个车间的特殊要求，如熔化、成型工段的排热要求，仪表、控制室的空调洁净要求，锅炉房、氮气站的隔声、防震要求，原料车间的防尘、隔声要求等具体情况进行设计。 (2)、采用新型建筑材料：浮法联合车间二层楼面以上采用轻钢结构，彩色压型钢板屋面及墙面，以加快施工进度，缩短施工周期。 (3)、楼面、地面：对有防腐要求的原料车间、123、熔化工段窑头处等楼面采用耐碱细石混凝土面层，控制室、仪表室地面采用防静电活动木地板，氢站采用不发火地面。 (4)、墙体材料：非承重墙使用加气混凝土砌块或空心砖，承重墙用机制粘土空心砖，轻钢结构厂房内隔墙采用轻质隔断。 (5)、门窗：外窗根据位置分别采用塑钢窗或铝合金窗。厂房大门采用卷帘门或平开门，内门为木门。 (6)、外墙粉刷：一般采用外墙涂料粉刷。 3、厂房结构形式 (1)、浮法联合车间：熔化、成形、退火工段一层均为现浇钢筋混凝土框架结构，二层为轻钢结构。切裁、成品库为钢结构，现浇钢筋混凝土楼板。熔化、成形采用独立基础、连梁基础及片筏基础，其它均为混凝土独立基础。 (2)、原料车间：采用钢筋124、混凝土现浇框架，基础为桩基础。 (3)、原料吊车库、均化库：采用轻钢结构，压型钢板屋面及外 墙，基础为独立基础。车间内的料池为现浇钢筋混凝土挡墙。 (4)、余热锅炉房：采用砼框架结构。独立基础。 (5)、氮气站：独立基础用全角框架结构。 (6)、水塔、烟囱等构筑物为现浇钢筋混凝土结构，混凝土基础。 (7)、压缩空气站、循环水泵房等均为砖混结构，条形基础。第六章 环境保护 一、设计依据及采用标准 1、国家计委、国务院环境保护委员会1987年颁发的(87)国环字第002号建设项目环境保护设计规定 2、工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996) 3、大气污染物综合排放标准(GBl629719125、96) 4、污水综合排放标准(GB89781996) 5、工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90) 二、生产过程中的污染因素分析 1、工艺流程及主要污染因素框图 本工程的工艺流程及生产过程中的主要污染因素框图见图1。从图1可以看出：本工程生产过程中产生的污染物主要有含尘气体、熔窑排出的烟气、噪声、废水和固体废弃物。 2、大气污染因素分析 本生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气和生产性粉尘。 (1)、熔窑烟气 熔窑所用燃料为燃料油或天然气，燃料油用量为1114td(天然气用量为148万m3d)，熔窑烟囱排放的烟气量为76000m3h。为了充分利用烟气中的热能，设有余热锅炉房。126、在生产过程中烟气在通过熔窑烟囱向大气中排放之前，先经过余热锅炉利用后高空排放。 (2)、生产性粉尘 除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后的废气，废气中含有少量生产性粉尘。本生产线所用原料为砂岩、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝和煤粉。其中砂岩、长石、纯碱、芒硝和煤粉合格粉料进厂，不需在厂内设原料的破碎筛分系统，这样大大减少了生产性粉尘产生点和产生量。而白云石、石灰石为块料进厂，需设破碎筛分系统。 生产过程中产生粉尘的作业点主要位于原料车间(入库、输送、称量、混合)、窑头料仓和碎玻璃系统。 3、水污染因素分析 本工程的生产用水主要为联合车间、氮站等设备冷却水，其水质基本不受污染，仅水温升高，大127、部分循环使用。外排废水包括生产废水和生活污水，主要包括：(1)、原料车间排水。主要为冲洗车间设备表面、地面降尘的冲洗水，废水中的主要污染物为悬浮物，浓度约1200mgL。(2)、外排部分循环水，该废水仅水温升高，水质基本无变化。(3)、油站排水，燃料油中基本不含水份。供油站排放少量的冲洗水。(4)、生活污水，污水中主要含有悬浮物和生化需氧量，其浓度分别约为300m矽L及200m矽L。4、固体废弃物污染因素分析 本工程生产过程中产生的固体废弃物主要包括以下几个方面： 碎玻璃。正常生产过程中产生的碎玻璃，绝大部分作为熟料回收入窑，只有少量碎玻璃不能回收而成为固体废弃物外排。 废耐火材料。平时生产过128、程中熔窑热修更换下来的废耐火材料及熔窑冷修时拆下的废耐火砖，该熔窑每810年需冷修一次，每次冷修约有7000吨废耐火砖成为固体废物。 一般性工业垃圾，如全厂各类除尘设施捕集的不能回收利用的粉尘、水处理设施所产生的沉淀物、废弃包装材料等。5、噪声污染因素分析 本项目的主要噪声源为原料车间的提升机、混合机；联合车间的离心风机；氮气站的空气压缩机等。各类声源声级见下表： 车间名称 设备名称 声级dB(A)破碎机 90100原料车间提升机 8090混合机 8085除尘风机 8590离心风机 8590联合车间玻璃边搅碎机 90100落板破碎机 90100压缩空气站空气压缩机 8590氮气站空气压缩机 8129、590三、染防治措施及预期效果 1、大气污染防治措施及预期效果 本建设项目采用高烟囱排放，以利于烟气中污染物的扩散，减轻烟气中污染物对地面的污染，本熔窑的烟囱高度为95米。烟气中污染物的排放浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)中二级排放标准的要求，详见下表： 污染物名称 S02 烟尘标准允许值(mgm3) 850 200实际排放值(mgm3) 460 30 各种原料的加工及运输尽量实现机械化、连续化、密闭化，以减 少粉尘飞扬。 对各扬尘点分别设置机械除尘系统、自然收尘系统和湿法除尘系统。原料车间、联合车间的各扬尘点均设置除尘效率在99以上的袋式除尘器，粉尘的排放浓度均低130、于50mgm3；在产生粉尘较多的熔窑投料口设置自然排气收尘系统；对产生粉尘较多的地点的墙体、地面、设备进行定期冲洗。 含尘气体经净化处理后通过排气筒排放。除尘系统排气筒所排放的粉尘浓度，可满足大气污染物综合排放标准(GBl62971996)的要求。 2、水污染防治措施及预期效果 原料车间的地面冲洗水主要含有悬浮物，该废水经沉淀池处理后排入厂区排水系统。 含油废水经隔油池、气浮装置、陆用油水分离器处理后排入厂区排水系统。 生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。 该生产线生产过程中所产生的各类污水，经上述处理后可以达污水综合排放标准(GB89781996)的要求。 3、固体废弃物防治措施及预期效131、果 该生产线生产过程中产生的固体废弃物，基本上是不含有毒有害染物的排放浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)中二级排放标准的要求，详见下表： 各种原料的加工及运输尽量实现机械化、连续化、密闭化，以减少粉尘飞扬。 对各扬尘点分别设置机械除尘系统、自然收尘系统和湿法除尘系统。原料车间、联合车间的各扬尘点均设置除尘效率在99以上的袋式除尘器，粉尘的排放浓度均低于50mgm3；在产生粉尘较多的熔窑投料口设置自然排气收尘系统；对产生粉尘较多的地点的墙体、地面、设备进行定期冲洗。 含尘气体经净化处理后通过排气筒排放。除尘系统排气筒所排放的粉尘浓度，可满足大气污染物综合排放标准(GBl132、62971996)的要求。 2、水污染防治措施及预期效果 原料车间的地面冲洗水主要含有悬浮物，该废水经沉淀池处理后排入厂区排水系统。 含油废水经隔油池、气浮装置、陆用油水分离器处理后排入厂区排水系统。 生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。 该生产线生产过程中所产生的各类污水，经上述处理后可以达到污水综合排放标准(GB89781996)的要求。 3、固体废弃物防治措施及预期效果 该生产线生产过程中产生的固体废弃物，基本上是不含有毒有害物质的无机物，一般不需经过处理可用作建筑材料、填坑、铺路。厂内可定点存放，妥善处置，定期外运。 4、噪声防治措施及预期效果 在厂区总平面布置时，将产生强噪声的车133、间与厂界保持足够距离，以降低本项目噪声对厂界外的影响。 尽量选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备。 振动大的设备，采用减振装置。 产生空气动力性噪声的进、排风口，尽可能设置消声设施。 尽可能地将强噪声设备设置在密闭的房间内，用建筑隔声的方法减轻噪声的影响。 采取上述措施后，预计厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准(GBl234890)的要求。 5、污染防治措施效果评述 本项目生产过程中排放的污染物主要为：玻璃熔窑烟囱所排放的烟气及其中所含的S02和烟尘，除尘系统排气筒所排放的工业粉尘；全厂废水；固体废物及全厂高噪声设备产生的噪声。 由于设计中，针对本生产线的特点，采取了相应的、行之有效的治理措134、施，严格控制各类污染物的排放，可使生产过程中所排放的各类污染物分别达到相应排放标准的要求。 在该项目建设过程中，应严格遵守环保设施与主体工程“三同时”的原则，搞好环保设施的设计、施工和投产：在生产线投产后加强对环保设施的管理，确保环保设施的正常运行，发挥其应有的效能，则本工程投产后不会对区域的环境质量产生不良影响。四、绿化设计为保护、改善和美化环境，搞好厂区绿化，应因地制宜、全局规划、统一布局，搞好工厂各区域的绿化布置。 五、环境管理及环境监测机构 本生产线建成后，需设置环境保护管理机构，配备专职的环境保护管理人员。环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。 本生产135、线建成后，需设置环境监测机构，定期对排放的废水、废气、固废和噪声进行监测。六、环境影响分析结论 综上所述，在采取上述有效措施后，浮法生产线投产后所产生的“三废”和噪声对周围环境不会造成影响。只要在项目建设过程中严格执行“三同时”，并在投产后加强管理，确保各项污染处理设施正常运行，发挥其应有的效能，可以将环境影响降低到最小限度。因此，从环境保护的角度衡量，本项目是可行的。第七章 职业安全卫生 一、编制依据及标准 1、劳动部建设项目(工程)劳动安全卫生监察暂行规定 2、工厂安全卫生规程 3、工业企业设计卫生标准(GBZl2002) 4、车间空气中含80以上游离二氧化硅粉尘卫生标准(GBll7258136、9) 5、玻璃工厂工业卫生与安全技术规程(GBl5081-94) 6、建筑设计防火规范(GBJl687)(2001版) 7、工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785) 8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058 92) 9、建筑防雷设计规范(GB50057-91) 10、工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ6583) 11、氢氧站设计规范(GB50177-93) 12、工业企业厂内运输安全规程(GB652886) 13、生产过程安全卫生要求总则(GBl2801-91) 14、起重机械安全规程(GB606785) 15、厂矿道路设计规范(GBJ2287) 16、玻璃生产配料车间防137、尘技术规程(GB652886) 17、平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定(JCJ09-95) 二、工程概述 生产所需各种原料进厂后，粉料直接入库贮存，块料(白云石、石灰石)经破碎筛分系统加工成合格粉料后入库贮存。各种原料经称量配料后进入混合机混合，然后进入窑头料仓，由投料机均匀送入熔窑内进行熔化，熔化成的玻璃液流入锡槽。 流入锡槽的玻璃液经摊平、展开、拉引，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，然后进入退火窑退火，出退火窑的玻璃带进入冷端机组，经纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、取片包装后运入成品库，不合格玻璃和玻璃边返回原料车间。 本工程设有余热锅炉房、压缩空气站、氮氢站、油站等生产附属设施。三、建138、筑及场地布置 1、自然条件的危害因素及防范措施 (1)、各建筑物、构筑物的防震设计按工业与民用建筑抗震设计规范(TJll78)中有关规定执行。 (2)、按建筑防雷设计规范(GBJ5783)的规定，对各类建筑物、构筑物的防雷进行分类，并采取相应的防雷措施。 2、总平面布置时的职业安全卫生措施 (1)、厂区总平面布置时，严格执行建筑设计防火规范(GBJl687)(2001版)的有关规定，并满足大多数车间对朝向和风向的要求。 (2)、具有易燃易爆性质的车间和储库集中布置，并按其性质不同加以分隔，且彼此符合防火间距的要求。 (3)、厂区内的通道设计，按厂矿道路设计规范(GBJ2287)的有关规定执行，139、并兼顾厂区运输和消防安全的要求。 (4)厂内运输按工业企业厂内运输安全规程(GB652886) 的规定进行设计。 3、辅助用房按工业企业设计卫生标准(G1，Z1曙2002)的规定设置。四、生产过程中的主要职业危害因素 1、生产过程中的主要职业危害因素 生产过程中除存在一般工业生产通常存在的机械伤害、触电伤害等职业安全卫生危害因素外，各车间存在的主要职业安全卫生危害因素见下表：序号 车间名称主要职业安全卫生危害因素1原料车间粉尘、噪声2浮法联合车间高温、噪声、粉尘、玻璃伤害3油 站火灾、爆炸4氮 站噪声5氢站火灾、爆炸6压缩空气站噪声2、主要职业危害因素分析 (1)、油站和氢氧站属易燃易爆性质的140、生产场所，是全厂防火防爆的重点部位。 (2)、本生产线配备有提升机、给料机、混合机、投料机、玻璃切割机、掰边机、碎玻璃破碎机、通风机、空气压缩机等机械，存在着机械伤害的可能，尤其是原料车间，设备较多，布置紧凑，是防机械伤害的重点部位。 (3)、浮法联合车间的玻璃取片、装箱、碎玻璃输送等生产场所的操作工人易遭受玻璃伤害，这是平板玻璃生产存在的一个特殊的不安全因素。（4)、玻璃原料的破碎、筛分、提升、运输、称量、配料、混合等作业都有生产性粉尘产生。此外，浮法联合车间的碎玻璃破碎、运输等作业均有生产性粉尘产生。原料车间是粉尘防治的重点车间。 (5)、浮法联合车间的熔化工段、成型工段是高温作业场所，位141、于该作业场所的操作工人，都不同程度的遭受到高温和热辐射的危害，该作业场所是防暑降温的重点部位。 (6)、本工程的原料车间、浮法联合车间、氮气站、压缩空气站等生产车间均布置有高噪声设备，是防治噪声的重点部位。各作业点的噪声声级见下表： 五、职业安全卫生设计中采用的主要防范措施 1、防火防爆 (1)、根据建筑设计防火规范(GBJl6-87)(2001版)的规定，确定各生产车间的生产类别、耐火等级，并按规范要求进行设计。 各车间的生产类别、耐火等级如下表所示。 车间名称 设备名称声级dB(A)破碎机 90100原料车间提升机 8090混合机 8085除尘风机 8590离心风机 8590联合车间玻璃边142、搅碎机 90100落板破碎机 90100压缩空气站空气压缩机 8590氮气站空气压缩机 8590(2)、制氢站有氢气溢出可能的房间应保持通风良好，防止形成死角。在屋顶上应设置风帽、通风屋脊或天窗等自然通风装置。(3)、爆炸和火灾场所的划分，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058 92)的规定进行。属于爆炸区内选用的仪表和电气设备，均按防爆考虑。并严格按规范要求进行电力装置的设计。(4)、按建筑设计防火规范(GBJl6-87)(2001版)及现行消防设计有关规范及规定进行消防设计，设置必需的消防设施。 2、防电防雷(1)、各车间的用电设备、电力装置及线路的接地，按工业民用电力装置接143、地设计规范(GBJ6583)的要求执行。(2)、玻璃熔窑窑底、地坑内的照明以及进入料仓、烟道内检修照明灯具的电压，按安全电压(GB380583)的规定执行。(3)、各建筑物、构筑物的防雷，按建筑防雷设计规范(GB500579”的规定执行。3、防机械伤害(1)、非标设备的设计除按有关标准、规范进行外，应执行生产设备安全卫生设计总则(GB508385)的有关规定。 (2)、在车间布置时，为设备安装、检修和操作预留工作场地和宽度不小于1米的通道。 (3)、皮带轮、齿轮等设备外露传动部件在不影响生产的情况下尽量安装安全防护装置。 (4)、在设备附近操作方便处安装事故停机按钮，以备发生事故时，紧急停机。144、 (5)、在易发生机械伤害的工作场所、工作地点和设备部件，设置明显的安全标志，具体按安全标志(GB289各口88)的规定执行。 4、防玻璃伤害 (1)、掰玻璃边的碎玻璃仓口，设置防玻璃飞溅的安全板。 (2)、凡接触玻璃的操作工人，操作时佩戴个人防护用品。 5、其它安全措施 (1)、为生产需要设置的坑、沟和池，设置围栏、盖板等安全措施。 (2)、凡车间各类平台的开敞边，以及楼梯洞口的开敞边，设置围护栏杆，栏杆底部设置防护板，板高不低于100mm。 6、粉尘防治 (1)、放散粉尘的主要过程和设备，采用机械化、连续化、密闭化作业，实现集中控制。 (2)、在产生粉尘的车间设置通风除尘设施，控制扬尘点，145、防止粉尘外逸，使车间空气中的粉尘浓度符合有关卫生标准的要求。 (3)、原料车间设置通风除尘设施及喷雾降尘设施。为防止粉尘二次飞扬，原料车间地面用水冲洗。 (4)、位于粉尘污染区的控制室、值班室等均采取严格的密闭措施。 7、防暑降温 (1)、联合车间熔化、成型、退火等高温生产场所充分利用自然热压，合理地组织自然通风，分区排除车间余热，在熔化工段玻璃熔窑上方设置避风排热天窗。 (2)、玻璃熔窑等热工设备的表面，采取保温隔热措施。 (3)、凡在高温作业条件下操作的工人，应保证供给充足的含盐清凉饮料。 (4)、长期处于热环境中的仪表室、控制室，设置通风降温设施。8、噪声控制 (1)、厂区内各类地点的噪146、声标准，按工业企业噪声控制设计规范(GBJ8L85)的规定执行。 (2)、尽可能选用性能可靠的低噪声设备。 (3)、建筑上采取隔声措施。 (4)、空气压缩机的进出口设置消声装置。 (5)、生产中产生强烈振动的设备，采取隔振措施。 (6)、位于噪声污染区的仪表室、控制室、值班室、操作室等均采取密闭隔声措施。六、预期效果及评述 本工程生产过程中存在火灾、爆炸、机械伤害、触电伤害、玻璃伤害、粉尘、高温和噪声等职业安全卫生危害因素。 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针和国家现行的各项劳动保护法规，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。本项目建设过程中，依据国家的147、有关规定，采取了防火防爆、防机械伤害、防电防雷、防玻璃伤害、防尘、防暑降温、防噪声等各项职业安全卫生防护措施，为本生产线的安全生产、文明生产创造了条件。 只要在项目建设过程中严格遵守“三同时”的原则；并在投产后加强监督管理，确保各项安全卫生设施运行正常，发挥其应有的效能；同时加强职业安全卫生的宣传教育，制订有效的规章制度，提高工人的安全防护意识，保证各项职业安全卫生措施得以实施，则能满足职业安全卫生的要求，实现安全生产、文明生产。七、职业安全卫生机构 本工程建成后，需设置职业安全卫生管理机构，负责职业安全卫生方面的组织、规划、监督、检查、监测和安全教育工作。第八章 节约能源 平板玻璃制造业是能148、源消耗较高的行业，根据中华人民共和国节约能源法和建材行业能源政策的有关要求，本项目在设计中采取了一系列行之有效的措施，以达到节约能源、降低成本、增加企业效益的目的。 一、主要能耗设施及能耗指标 (一)、能耗设施 本项目中的玻璃熔窑、锡槽、退火窑、冷端机组、制氮、制氢机组和空气压缩机，是重点能耗设备。其中玻璃熔窑以燃料油或天然气为燃料，锡槽、退火窑、冷端机组和制氮、制氢机组及空气压缩机是以电力为能源。 (二)、能耗指标 1、玻璃熔窑 我国浮法玻璃熔窑与国外先进浮法玻璃熔窑的能耗指标上有一定的差距，特别是中、小型浮法窑的差距尤为明显。以重油为例，我国一般中、小型浮法窑的能耗均在9600kJkg玻璃149、液以上。有的甚至高达13000kJkg玻璃液，而国外大型浮法玻璃窑的能耗指标一般在6900kJkg玻璃液左右。我国近年在熔窑技术上有了很大提高，能耗指标大大降低，大型熔窑已经达到或接近了国际先进水平。 本工程600td级浮法熔窑是一座新型的熔窑，燃料为燃料油(天然气)，正常生产时，其热耗为1480(1450)kcalkg玻璃液，相当于6197(6071)kJkg玻璃液，其热耗指标达到国际先进水平。2、锡槽、退火窑 锡槽加热装机功率约为3690kw，退火窑加热装机功率约为1080kw，其装机功率都较大，但在正常生产时都有相当大部分加热功率不启用。如锡槽的装机功率3690kw在烤窑初期满负荷运行，150、正常生产1519mm厚玻璃时，仅开启装机功率的1030为。退火窑在烤窑时电加热全部启动运行，而在正常生产时仅开启装机功率的10。 二、主要节能措施(一)、采用先进的熔窑技术 1、投料口采用450L型复合结构吊墙，并在投料口设置全密封装置，加强投料池的密封效果，减少前部热气流的外溢。优化设计1#小炉至前脸的距离，可充分发挥1#小炉的潜力，提高1#小炉的热效率。 2、蓄热室采用“两两分隔”式结构，即只在2#和3#、4#和5#蓄热室之间设置中间隔墙，既能保证蓄热室整体结构的稳定性，又能增加蓄热室中格子体的换热面积。格子体采用烧结筒型格子砖，其砖壁薄，换热比表面积大，提高预热温度和余热回收率，具有节能151、降耗的作用。 3、采用新型高效保温材料，对窑体进行全保温，并加强窑体的密封，以达节能降耗的目的。 4、采用七对小炉，同时加宽小炉口，以增加火焰覆盖面积，提高熔化率、降低热耗。 5、采用宽熔化池结构形式，不仅可改善熔窑的熔化质量，而且可延长高温火焰在熔窑内停留时间，提高熔窑的热效率。 6、窑池池底采用台阶式结构形式，既可保证能向成型提供优质浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，可节约燃料，利于节能。 7、助燃风采用总风管与燃料量的比值控制，同时测定废气中氧与可燃物的含量来调节风与燃料的比例。(二)、采用先进的高效率喷枪，节约燃料。(三)、锡槽结构设计上，采用先进技术，对电加热进152、行合理分区，同时加强槽体密封和保温。(四)、退火窑采用国产退火窑壳体，加强退火窑保温区壳体保温，科学制定玻璃退火曲线，可实现合理退火温度制度，节约能源，保证了玻璃板退火质量。(五)、浮法线的“三大热工设备”熔窑、锡槽、退火窑及原料称量配料系统，采用先进的“DCS”分布式计算机控制系统，实现精确计量、精确控制，起到节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。(六)、设置余热锅炉，充分回收玻璃熔窑的烟气余热生产蒸汽。实现能耗二次利用。(七)、设置生产循环水系统，使生产用水循环利用率达到90以上。(八)、选用高效节能型机电设备，并根据生产的不同阶段，合理配置变频调速电机。(九)、在各生产车间，无论是一次能153、源，还是二次能源，均设有准确计量装置，严格控制能源消耗。全厂设置计量机构，对全厂各车间能源情况进行监测，配置准确的计量器具，按车间实行经济核算。加强生产管理，最大限度减少事故发生的可能性，提高生产率，节约能源。第九章 企业组织劳动定员与人员培训 一、企业组织 项目建成后，企业组织机构参照股份制企业的管理体制，并结合项目工厂的特点，实行董事会领导下的总经理负责制，在总经理下设财务行政部、原料车间、联合车间、公用工程部、供销经营部、技术质量控制部六个部门，分别负责企业的经营、技术管理和完成玻璃的生产任务，初步设想的组织机构见下图。 二、劳动定员 本项目劳动定员根据生产需要设置，并遵照国家劳动制度的154、有关规定，按工种岗位需要合理配备轮休和补勤人员，初步确定全厂劳动定员为360人，其中生产工人340人，管理及服务人员20人，详见 “劳动定员表”序号 车间、工段、岗位合计生产工人 340(一)原料车间 50(二)浮法联合车间 200(三)氮氢站 8(四)余热锅炉房 8(五)压缩空气站 8(六)循环水泵房 8(七)油泵房 10(八)变配电站 20(九)机电维修人员及材料库 20(十)物化检验中心 8管理及服务人员 20合 计 360三、人员培训 本项目所需人员大部分可从武汉市或周边城市人才市场招聘，各 类人员的培训可在公司现有浮法生产线上进行，高级管理、技术人员 和部分主要岗位的操作人员，也可由155、武汉XX玻璃有限公司内部分流 转岗解决。第十章 项目实施进度计划2008年3月2008年4月 可行性研究报告编制2005年3月2005年4月 环境影响评价报告编制2008年4月2005年5月 初步设计及审批2008年5月2006年10月 施工图设计及审查2008年6月2009年4月 施工、安装、调试2007年4月 点火投产 第十一章 投资估算及资金筹措一、投资估算 本项目为武汉XX平板玻璃和技术玻璃生产线，项目总投资为32180万元，其中固定资产投资28777万元，建设期利息403万元， 流动资金3000万元，详见“项目投资估算表”。(一)、编制依据 1、建筑工程，以当地同类建筑物平方米造价为156、依据进行估算。 2、设备及安装工程，设备价格参考近期市场价格，设备安装费 用按设备价格的百分比计算：管线工程参照同类工程技术经济指标并 结合本项目实际情况进行估算。 3、备品备件购置费、工器具及生活家具购置费按国家建材局1992 年颁发的建材工业工程建设其他费用定额并结合本项目的实际情 况进行估算。 4、其他费用，根据国家建材局1992年颁发的建材工业工程建 设其他费用定额的有关规定，并结合本项目的实际情况进行估算。 5、建设期贷款利息，贷款年利率暂按585计算。 二、资金筹措 本项目固定资产投资28777万元，固定资产投资中企业自有15000万元，其余13777万元为银行贷款。流动资金300157、0万元，其中铺底流动资金900万元，其余2100万元申请银行贷款解决。序号 工程或费用名称 投资额(万元)合计建筑工程设备购置安装工程其它费用 I固定资产投资5986 18201 1607 298328777工程费用5986 18201 160725794(一)主要生产项目 4584 14481 101420079 1原料系统 812 981 671860(1)原料车间 372 742 591172(2)均化库 280 240 8 527 (3)袋装原料库 160 160 2浮法联合车间 3772 13500 94718219 (1)熔化工段 1420 6734 1598313(2)成型工段 158、368 2824 3103502(3)退火工段 180 1828 722080(4)切裁成品工段 1804 1807 1103722(5)联合车间变电所 220 128 348 (6)联合车间给排水 60 60 (7)联合车间暖通 87 108 194(二)辅助生产配套项目 604 2009 4023016 1氢站 61 50 10 121 2氮气站 75 756 50 881 3压缩空气站 26 167 18 211 4公用变电所 9 86 75 170 5余热锅炉房 65 186 15 265 6主线循环水泵房 47 120 32 199 7氮氢站循环水泵房 31 34 11 76 850159、0m3水塔 42 6 48 9消防泵房 55 8 8 72 10油站 112 237 76 424 11天然气调压站 120 奶 160 12总配电所 27 246 62 335 13集装箱车间 55 55(三)深加工玻璃生产线 ，40帕 16(00 20和0(四)一区平整、交通、围护工程 384 11 395 1区填方 99 99 2 ，区道路、广场 265 265 3一区围墙 15 15 4值班室及地中衡 5 1 16(五)厂区管网 14 171 185序号 工程或费用名称 投资额(万元)合计建筑工程设备购置安装工程其它费用(六)备品备件及工器具购置费 99 99其它费用 26532653160、 1建设单位管理费 143 143 2土地购置费 16501650 3工程设计费 500 500 4工程地质勘察费 30 30 5项目前期工作费 30 30 6工程监理费 80 80 7职工培训费 50 50 8联合试运转补差费 140 140 9绿化费 30 30预备费 330 330基本预备费 330 330 建设期贷款利息 403 403 m流动资金 30003000合计(1+II+H1) 5986 18201 1607 638632180 序号 资产类别折旧、摊销年限(年)净残值率()固定资产 1房屋及建筑物 30 5 2机电设备 15 5 3玻璃熔窑 8 20无形资产 10其他资产 161、5第十二章 财务分析与评价 一、产品成本费用估算 (一)成本费用估算依据 1各种原材料、辅助材料、燃料及动力的价格，以厂方提供的现 行到厂价格为基础，测算到投产初期的含税价格进行计算，消耗定额 按工艺计算指标确定。 2职工工资及附加(含福利)按1200元人月计算。 3根据国家有关财务制度规定并结合本项目的实际，固定资产折 旧采用平均年限法，分类计算折旧，无形资产和其他资产按规定年限 摊销。本项目各类固定资产折旧年限、净残值率以及无形资产和其他 资产的摊销年限如下表所示： 4修理费占固定资产原值的2计算。 5传，j造费用和管理费用中除折旧费、修理费、摊销费以外的其他 制造费用和管理费用，按国家有162、关财务制度规定并结合本项目的实际 情况估算。 6销售费用按销售收入的1估算。 (二)成本费用估算结果 本项目燃料系统拟建设燃料油和天然气两套系统，根据市场和项目具体情况采用其中之一，在本次可研阶段经过对市场的调查了解拟 采用燃料油系统，并根据这套方案进行财务评价测算。根据上述原则 和依据进行估算，本项目达产年产品制造成本为2501382万元。 二、财务指标计算与分析 (一)财务计算依据和说明 1财务评价计算年限为16年，其中建设期1年，生产期15年。 2本项目总投资32180万元，其中：固定资产投资28777万元， 建设期贷款利息403万元，流动资金3000万元。固定资产投资中自 筹资金150163、00万元，银行贷款13777万元。流动资金中铺底流动资金 900万元。 3本项目浮法玻璃非冷修年设计产量为40062万重箱，深加工 玻璃90万平方米，深加工玻璃原片由本项目供应，产品暂按全部内 销计算。根据项目产品质量，当前市场行情与今后发展趋势，预测项 目投产后产品综合平均出厂价为7817元万综合单位。 4根据国家有关税法规定，本项目产品增值税(销项税)税率为 17，企业所得税税率为33。 5企业盈余公积金和公益金分别按税后利润的10和5提取。 6评价项目的基准收益率为10。 (二)财务指标计算结果与分析 1财务指标计算结果 项目财务内部收益率 1878 资本金财务内部收益率 1576 投资164、利润率 1436投资利税率 2091 项目投资回收期(含建设期) 59年 建设投资借款偿还期(含建设期) 49年 年平均销售收,3, 35180万元 年平均总成本费用 284516万元 年平均上缴增值税及附力D 21064万元 年平均利润总额 46221万元 年平均所得税 15253万元 年平均税后利润 30968万元 2盈利能力分析 项目财务内部收益率达到1878，资本金收益率1576，均高 于评价项目的基准收益率，项目投资回收期(含建设期)为59年，低 于行业基准投资回收期，生产期内年平均税后利润30968万元，说 明项目具有较强的盈利能力。 3、清偿能力分析 项目借款偿还期为49年(含建设期)，投产后资产负债率降低， 流动比率、速动比率在计算期内一直保持在较高水平，说明项目具有 一定的偿付长期负债、流动负债和快速偿付流动负债的能力。 三、不确定性分析 (一)盈亏平衡分析 盈亏平衡分析是在一定的市场前提下，研究项目费用与收益的平 衡关系方法。项目盈利与亏损的转折点即为盈亏平衡点。依据本项目 产品产量、成本费用、售价、以及增值税及附加等计算参数，测算项 目的产量盈亏平衡点与售价平衡点的结果如下：