1、消毒环保有限公司生产氯代异氰尿酸、氰尿酸项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月消毒环保有限公司生产氯代异氰尿酸、氰尿酸项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月258可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第1章项目总论11.1项目概况1项目名称1项目建设单位1项目建设地点11.2编制的依据与原则1编制依据2、1编制原则21.3企业概况，项目建设的背景、意义及必要性3企业概况3项目建设的背景、意义及必要性4研究的主要过程81.4研究结论8主要结论8主要技术经济指标9第2章项目市场分析122.1产品品种、型号、规格、用途12氰尿酸12三氯异氰尿酸13二氯异氰尿酸钠14硫酸铵152.2氰尿酸市场分析152.3氯代异氰尿酸市场分析182.4氯代异氰尿酸产品的销售预测312.5硫酸铵的市场和销售32第3章产品方案及生产规模333.1产品方案33产品方案选择的原则和理由33各生产装置的规模333.2生产时数343.3原料、中间体、产品规格及质量指标34尿素GB244091优级品3432%液碱GB/T1119-3、1989 优级品34氯气34硫酸35氰尿酸35三氯异氰尿酸HG/T 3263-2001优级品35二氯异氰尿酸钠HG/T3779-2005优级品35硫酸铵 (参考中华人民共和国国家标准 GB535-1995)363.4产品价格现状36氯代异氰尿酸产品价格分析36硫酸铵产品价格分析36氰尿酸产品价格分析37第4章原材料供应规划和价格现状384.1原材料供应规划384.2原材料供应价格现状39第5章建厂方案和厂址选择405.1建厂条件40地理位置和经济现状40气象条件43水文资料47地形地貌47地震烈度50供水状况50供电状况51大气环境现状51交通运输525.2厂址方案52第6章生产技术和设备534、6.1系统组成536.2工艺技术方案的选择54氰尿酸生产工艺技术的选择54三氯异氰尿酸生产工艺选择56二氯异氰尿酸钠二水物生产工艺选择58三废处理系统生产工艺选择596.3生产原理61氰尿酸生产原理61三氯异氰尿酸生产原理62二氯异氰尿酸钠生产原理62三废处理生产原理626.4工艺流程636.5工艺流程说明63氰尿酸生产工艺流程说明63三氯异氰尿酸生产工艺流程说明66二氯异氰尿酸钠生产工艺流程说明71三氯母液处理工艺流程说明726.6生产系统主要设备及选型75设备选择基本原则75主体装置材质方案76氰尿酸生产系统主要设备及选型78三氯异氰尿酸生产系统主要设备及选型79二氯异氰尿酸钠二水物主要生5、产设备及选型81三废处理系统主要设备及选型826.7主要生产设备8450000吨/年氰尿酸主要生产设备一览84三氯异氰尿酸主要生产设备一览84三废处理主要设备一览85二氯异氰尿酸钠二水物主要生产设备一览866.8主要生产设备运行参数866.9物料衡算87氰尿酸生产系统物料平衡图87三氯异氰尿酸生产系统物料平衡图87三废处理系统物料平衡876.10消耗定额87氰尿酸生产消耗定额87三氯异氰尿酸生产消耗定额88二氯异氰尿酸钠二水物生产消耗定额88三氯异氰尿酸母液处理消耗定额886.11测量和自控技术系统88系统设计和选型原则88控制系统90现场仪表选型91控制方案及联锁系统说明92控制室、仪表供电6、方案92DCS系统控制方式水平及系统功能93主要生产过程控制方案94第7章总图运输967.1总平面及竖向布置96全厂总图96总平面布置987.2储存987.3运输100本项目主要物料运输量100运输方案基本情况100厂内道路1007.4外部交通1017.5厂内外工艺及热力管网101第8章公用工程机辅助生产设施方案1038.1绿化1038.2给排水103工厂给水103工厂排水105排水方案1068.3供电与通讯106供电负荷106负荷等级107照明107装置环境特征及电气设备选型107防雷及防静电措施107通讯及安全设施108供电初步方案1098.4分析化验1098.5采暖、通风及空调110采暖7、通风、除尘及空调设置原则：110空气调节1108.6土建工程111土地111土建工程设计依据111设计范围112设计原则112基本建筑结构112建构筑物防腐113主要构建筑物1148.7冷冻1158.8蒸汽1158.9煤气站115第9章环境保护1169.1基本原则1169.2厂址环境现状116地理位置及交通116自然环境概况1169.3执行的环保标准126环境质量标准126污染物排放标准1269.4环境管理与监测127环境管理127环境监测项目1279.5项目污染源和主要污染物的产生原因及治理措施128主要污染源及主要污染物128废水排放源及污染物治理情况1319.6固体废弃物1329.7噪8、声1329.8环保投资估算1339.9环境影响初步分析133大气133水体133其他134第10章劳动安全卫生13510.1劳动安全卫生执行的标准、规范135国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定135采用的主要技术规范、规程、标准13610.2设计原则13610.3建筑及场地布置137装置的火灾危险性类别及建筑结构137防火间距划分138场地及设施布置13910.4爆炸性气体环境危险区域划分及范围13910.5生产过程安全危险性分析及防范140原料和产品储存单元安全危险性分析及防范141生产单元安全危险性分析及防范14210.6重大危险源辨识17010.7劳动安全卫生设计中采用的主要防范措9、施171设计中采用的安全措施171生产场所有害作业的安全防范措施17310.8安全监督与管理17410.9其他安全措施17510.10周边环境与自然条件影响177周边情况简介177建设项目对周边单位生产及居民生活的影响177自然条件中主要危害因素及防范措施17710.11劳动安全卫生管理178劳动安全卫生管理机构178安全卫生教育178安全卫生监测179急救站179职业病防治17910.12安全预评价17910.13专用投资估算18010.14预期效果分析180第11章节能及节水18111.1节能概述18111.2能耗指标181能耗折算181能耗分析简述18211.3主要节能措施182隔热措施10、182工艺技术的改进18211.4主要节水措施182第12章消防18312.1依据18312.2工程生产/储存火灾危险分类及建筑类别18312.3消防环境现状18312.4消防系统建设规划18312.5消防设施费用18412.6消防给水及应急设施设置184第13章组织机构及人力资源配置18613.1公司管理体制和组织机构配置18613.2生产班制及人力资源配置186生产班制186定员编制18613.3员工来源及培训187人员素质条件187培训内容187第14章项目实施规划18914.1项目实施原则18914.2项目实施规划18914.3进度安排19014.4项目实施组织方案190第15章投资估11、算与资金筹措19215.1投资估算192编制说明192编制依据192取费依据19315.2项目总投资估算193年产50000吨氰尿酸建设项目193固定资产投资估算194流动资金估算19715.3资金筹措198第16章财务分析19916.1财务预测依据19916.2销售收入和成本费用估算200销售收入和税金及附加估算200总成本估算200 16.3 财务盈利分析. .20116.4不确定性分析20216.4.1盈亏平衡分析20216.2.2敏感性分析20316.5技术经济评价204第17章优劣势分析20617.1 优势20617.2 劣势207第18章研究结论208附表210附表一：流动资金估算12、表210附表二：销售收入、税金及附加和增值税估算表211附表三：总成本费用估算表212附表四：固定资产折旧估算表213附表五：利润与利润分配表214附表六：项目投资现金流量表215附表七：预计损益表216附表八：资产负债表216附表九：借款还本付息计划表218第1章 项目总论1.1 1.1项目概况1.1.1 项目名称40000吨/年氯代异氰尿酸、50000吨/年氰尿酸项目性质：新建1.1.2 项目建设单位建设单位：山东xx消毒环保有限公司企业性质：有限责任公司法人代表：xx1.1.3 项目建设地点建设地点：xx市高新技术开发区1.2 1.2编制的依据与原则1.2.1 编制依据（1）关于山东xx13、消毒环保有限公司40000吨/年氯代异氰尿酸、50000吨/年氰尿酸建设项目备案的通知。（2）国家发展和改革委员会、建设部发改投资【（2006）1325号】发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）（3）中国石油和化工勘察设计协会化工投资项目可行性研究报告编制办法（4）投资项目可行性研究指南编写组编写的投资项目可行性研究指南（试用版），中国电力出版社（5）原化工部 “化工建设可行性研究报告内容和深度的规定”（6）化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布）（7）项目建设地厂址概况及水文、地质、气象等基础资料（8）本报告中提供的有关经济技术指标以及生产技术、生产设备、三废处理等方面14、的基本情况，是根据已建成投产的4000吨/年、10000吨/年生产装置的设计、建设、运行情况，并进一步优化设计的基础上测算提出。1.2.2 编制原则(1)采用成熟、先进、可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定，能耗低、三废排放少、产品质量好；(2)以市场为导向，以提高竞争力为出发点，确定装置的设计能力；(3)严格按照合同规定的建设规模、内容进行编制，遵守必要的基本建设程序。(4)严格按照项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生；“三废”治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的原则，对环境保护和安全生产进行充分的研究和论证。在安全、消防15、和环保等方面严格执行国家有关规范和法令，在建设过程一次完善，不留隐患。(5)以提高项目的经济效益为中心，尽量采用当前国内外先进的工艺技术，使项目建成后能达到国内、国际先进水平。(6)除国内目前尚不具有的工艺技术和尚不能生产（或不过关）的部分关键设备、专利设备、部件和材料等考虑引进外，其它均立足国产化。(7)根据工程选址的实际情况，精心设计，合理布局，并充分挖掘利用项目周边的公用工程和配套条件，以实现节省投资，节能降耗，改善劳动条件，提高产品质量，减少环境污染，提高工程的经济效益和社会效益。(8)以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映本拟建项目的实际情况。1.3 1.3企业概况，项目建设的背16、景、意义及必要性1.3.1 企业概况山东xx消毒环保有限公司在xx市高新技术开发区投资兴建的高科技项目，注册资本5000万。公司技术力量雄厚，拥有化工行业教授级专家两人，高级工程师五人，市场营销专家一人，中、初级技术人员十余人。公司本着“科学决策、合理布局、精心实施、低碳环保”的理念，依托区位优势和周边的化工、能源资源优势，致力于“综合利用、变废为宝、循环经济”的工业经济发展道路。选用最成熟的工艺、最优良的设备、最先进的管理模式，整合资源，集约发展，立志以一流的团队打造一流的企业，努力为当地经济的发展作贡献。山东xx消毒环保有限公司的科技人员具有多年从事化工、能源、环保工程项目的经历，本项目建17、设的4万吨氯代异氰尿酸和五万吨氰尿酸生产装置使用的技术，是山东碧水源环保有限公司的自有技术，与国内现有的生产技术相比，其主要原料尿素、氯气、液碱的消耗指标可降低5%以下，具有明显的成本优势，是本项目生产的产品参与市场竞争的有利条件，也是本项目的取得良好经济效益的基础。氰尿酸是以尿素为原料合成的一种重要的化工中间体，以其为原料可以合成数百种重要的精细化学品，主要有氯代异氰尿酸类、氰尿酸酯类、氰尿酸盐类及其它氰尿酸基衍生物四大类、二十几个品种，约500个产品，其中绝大部分为具有特殊用途的精细化学品，而且新的化合物数目还在不断地增加。氰尿酸产品分支多、用途广泛，市场容量大，市场需求呈加速上涨趋势，目18、前国内氰尿酸年产量已超过35万吨，仅山东就有9家生产企业，年产量已超过20万吨，其中山东沃兰化工一家的年产量达9万吨。本项目使用德州地产的尿素和煤生产氰尿酸，年消耗尿素90000吨，煤10000吨，与国内其他地区的生产企业相比，本项目具有明显的资源优势氯代异氰尿酸是氰尿酸的氯代衍生物，是国内外最重要的活性氯杀菌消毒剂，具有高效、安全、广谱特点，是漂白粉、漂粉精的换代品种。与漂白粉、漂粉精等传统活性氯制剂相比，具有杀菌力强、稳定性高、易于储存、使用方便、无残毒等优点。这类产品被广泛用于医院、家庭、公共卫生、防疫消毒，工业循环水、粘合前处理、农渔业的水稻浸种、蚕桑、鱼塘、养殖业杀菌消毒等。目前全世19、界氯代异氰尿酸年产量大约50万吨，并保持6%以上的增长速度。国内目前氯代异氰尿酸年产量大约30万吨，其中70%出口。国内氯代异氰尿酸生产企业主要集中在山东、河北，其中仅山东就有13家，年产量大约18万吨。烧碱和液氯是生产氯代异氰尿酸的主要原料，也是影响甚至制约氯代异氰尿酸产业发展甚至生存的主要因素。由于氯代异氰尿酸产品与烧碱和液氯的关系，特别是由于液氯生产、运输、储存、使用的安全问题，因此，作为建设氯代异氰尿酸杀菌消毒剂生产装置的企业，以采用电解食盐生产烧碱、氯气的企业为佳，或者是在靠近这样的企业附近进行建设。更为重要的是，在氯代异氰尿酸生产中，排放大量含NaCl的废水。以三氯异氰尿酸计，每生20、产一吨要排含NaCl浓度10%的废水10吨，NaCl总量约1吨。在环保法规日益严格的情况下，即使这些废水中COD，氨氮等污染物达标，其排放也是不允许的。对生产氯代异氰尿酸的废水，其处理的最好办法经就是去除有机物和氨氮，保留其中的氯化钠，返回以采用电解食盐生产烧碱、氯气的企业做为原料再生产烧碱、氯气，使氯代异氰尿酸装置与烧碱、氯气装置实现循环生产。氯代异氰尿酸装置与氯碱装置的联产，是氯代异氰尿酸装置生存和发展的基础。本项目利用化工电解氯化钠盐水生产烧碱、氯气形成的资源优势建设的40000吨/年氯代异氰尿酸生产装置，每年消耗液体烧碱82000吨，氯气35000吨。由于本项目比邻烧碱、氯气生产装置，21、这二种原料可采用汽运运输，年运输费用可减少900万元以上，减少储存设施的投资600万元以上，减少储存原料的流动资金1000万元以上。而回收的氯代异氰尿酸生产废水可返回烧碱、氯气生产装置，其中的NaCl价值250万元以上。此外，本项目还可利用烧碱、氯气装置副产的稀硫酸，有效解决长期困扰相关企业的稀硫酸处理问题，并产生可观的经济效益。资源优势和技术优势，是本项目的二大优势，也是本项目的核心竞争力和可持续发展的基础。对于公司的发展，本项目的建设是必要的。此外空气湿度较低，可减少生产过程使用的冷冻量，降低电耗。可减少氯代异氰尿酸在生产过程的分解，提高产品质量。本项目属于化工领域的高新技术产业的节能建设22、项目，项目符合国家相关产业政策和行业准入条件，项目用地、环保、备案等前期手续完备，行业带动作用大，技术水平高，经济效益好，环保效果佳，示范作用大，企业信誉高，还款能力强。因此，符合国家发改委办公厅关于组织申报2012年中央预算内投资节能备选项目的通知发改办环资2011号文件中，关于循环经济类申报项目的条件。本次项目产品及生产工艺不属于产业调整指导目录（2011年本）（国家发改委9号令）中限制类和淘汰类。另外项目生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2006年本）和禁止用地项目目录（2006年本）国土资发2006296号文之规定，也不违反限制用地项目目录（2006年增补本）和禁止用地项目目录（223、006年增补本）国土资发2009154号文之规定。因此，项目符合国家产业政策。本可行性研究报告主要从市场、技术、工程和经济上的可行性、合理性对委托范围内的氯代异氰尿酸和氰尿酸生产及相关配套产品的生产、相关公用工程进行分析和论证。主要包括（1）产品需求预测（2）产品方案及生产规模（3）工艺技术方案（4）原辅材料、燃料、动力的供应（5）总图布置、公用工程和辅助设施方案（6）节能（7）环保（8）劳动保护、安全及消防（9）工厂组织、劳动定员和项目实施规划（10）投资估算及资金筹措（11）财务评价1.3.2 研究的主要过程在研究中，根据国内、外市场情况，确定产品方案及生产规模，并综合考虑目前国内外氯代异24、氰尿酸和氰尿酸生产的先进技术及设备，研究确定本工程的装置及技术水平，确立了实现清洁生产的技术方案和各种节能措施。对生产过程的主要安全危害因素进行分析，提出实现安全生产的基本原则和措施。对实现环保型的绿色循环经济作了深入的研究，制定了切实可行的“三废”治理措施。1.4 1.4研究结论1.4.1 主要结论1.本项目属于尿素及氯碱的深加工项目，符合国家产业政策和能源政策。有利于发挥地区的资源优势又符合国家鼓励发展尿素和氯碱下游产品的产业政策。 2.本项目的建设地点位于德州实华化工公司附近，使用的烧碱、氯气、盐酸三种原料主要由实华化工公司供应。根据现场条件，这三种原料可以采用管道输送，大幅度的降低原料25、储存设施的投资和运输成本。本项目生产所需的尿素、硫酸、煤三种主要原料也全部从xx及周边购进，大幅度降低原料的运输成本。本项目的工艺废水实现零排放创造了基本条件。本项目的建设地点所具备的这些有利条件，是提高企业核心竞争力基础条件，也是企业发展的有利条件。3.本项目的建设地点符合建设化工生产项目的基本条件，可满足环保，安全等专业的基本要求。4.本项目的生产规模适合投资方的投资能力和市场需求，原材料供应有充分的保证。5.本项目经济效益较好，偿还能力强，环境、社会效益均较为理想。本项目的工程总投资为46681.60万元，待项目建成满负荷运行后可实现销售收入60720.00万元、利润总额28037.0326、万元，上交税收7009.26万元。从财务评价看，本方案的所得税前内部收益率所得税后为46.26，高于行业基准收益率。投资利润率为54.36，投资利税率67.40%，表明项目具有较强的获利能力，从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。6.就氯代异氰尿酸、氰尿酸产品整体看，目前产品以出口为主。因此，项目建成后建设单位要在充分利用原料资源的优势，严格生产管理、降低生产成本的同时，应在市场开拓方面下大力气，以产品的优质价廉和经营优势打开市场营销新局面。综上所述，本项目经技术经济论证，技术上先进可靠，经济上效益明显，产品市场前景良好。项目的环境、社会效益良好，抗风险能力强，符合环保及安全27、要求，研究结论可行。1.4.2 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1。表1. 项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注1 生产规模1.1 氯代异氰尿酸吨/年40000.00 主产品1.2 氰尿酸吨/年50000.00 主产品1.3 硫酸铵（含水3%）吨/年109500.00 副产品2 产品方案2.1 颗粒状三氯异氰尿酸吨/年15000.00 主产品2.2 片状三氯异氰尿酸吨/年15000.00 主产品颗粒状二氯异氰尿酸钠二水物吨/年10000.00 主产品2.3 粉状氰尿酸吨/年25000.00 主产品2.4 硫酸铵（含水3%）吨/年107000.00 副产品3 年操作时间时28、8000.00 4 主要原材料、燃料用量4.1 尿素（工业级）吨/年82500.00 4.2 碱 液（折32%）吨/年78070.00 碱 液（折48%）吨/年3578.00 4.3 氯 气（折100%）吨/年35520.00 4.4 盐酸（30）吨/年5920.00 4.5 硫酸（98）吨/年78000.00 4.6 煤（6000大卡）吨/年1080.00 含制备煤气4.7 吸附树脂立方米/年15.00 5 主要公用工程用量5.1 工艺水立方米/年760000.00 5.2 循环水立方米/年14400000.00 5.3 冷冻大卡/时4000000.00 5.4 年耗电量（动力电）万瓩时/年29、3685.00 5.5 供汽（0.6MPa）吨/年100600.00 5.6 煤气立方米/小时5000.00 6 三废排放量6.1 废水立方米/时4.50 6.2 废气立方米/时68600.00 7 运输量吨/年7.1 运入量吨/年1078338.00 7.2 运出量吨/年669427.00 8.0 总定员人246.00 9 总占地面积平方米70035.00 10 建构筑物占地面积平方米21860.00 11 全厂建筑面积平方米70521.00 12 单位综合能耗折标煤吨/年409.60 13 报批项目总投资万元55322.00 13 建设投资万元46681.20 13 建设期借款利息万元9730、55.2013 铺底流动资金万元4896.75 14 年均销售收入万元60720.00 15 年均总成本费用万元36962.2116 年均利润总额万元28037.03 税前17 年均利税总额万元7009.2618 全投资财务内部收益率%35.45税前19 全投资财务净现值万元60263税前20 静态投资回收期年4.36税后第2章 项目市场分析2.1 2.1产品品种、型号、规格、用途2.1.1 氰尿酸1.基本信息中文名称：氰尿酸中文别名：异氰尿酸 ；三聚氰酸；1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮；S-三嗪-2,4,6-三醇；异氰脲酸；2,4,6-三(2-羟基-4-正丁氧基苯基)31、-1,3,5-三嗪；对称三羟基三氮杂苯；2,4,6-三羟基-1,3,5-三嗪英文名称：CYANURIC ACID or isocyanuric acid（1,3,5-Triazine-2,4,6-triol，2,4,6-Trihydroxy-s-triazine）分子式：C3H3N3O3分子量：129.07CAS NO.: 108-80-5结构式：2.理化性质：白色结晶。约在330解聚为氰酸和异氰酸，饱和溶液的pH 值4.0。从水中析出者含有2分子结晶水，相对密度1.768（0），在空气中失去水分而风化；从浓盐酸或硫酸中析出者为无水结晶。1g能溶于约200ml水，无气味，味微苦。该品还以酮式（32、或异氰尿酸）形式存在。溶于热水；热醇；吡啶；浓盐酸及硫酸而不分解，也溶于氢氧化钠和氢氧化钾水溶液，不溶于冷醇；醚；丙酮；苯和氯仿。3.用途：主要用于制造氰尿酸溴化物、氯化物、溴氯化物、碘氯化物及其氰尿酸盐类、酯类，用于合成新型杀菌消毒剂、水处理剂、漂白剂、氯化剂、溴化剂、抗氧化剂、油漆涂料、选择性除草剂和金属氰化缓和剂，还可以直接用作游泳池氯稳定剂，尼龙、塑料、聚酯阻燃剂及化妆品添加剂，专用树脂的合成等方面。2.1.2 三氯异氰尿酸1.基本性质三氯异氰尿酸又叫三氯三聚氰酸或三氯氰尿酸(英文缩写TCCA)，分子式为Cl3(CNO)3，分子量232.41，其商品名又称“强氯精”，是一种白色粉末或颗33、粒，也可加工做成片剂，有氯气味，具有强烈的消毒与漂白作用，在水中溶解度为1.2g/100ml水，干燥状态下比较稳定，遇酸或碱即分解，其结构式:2.包装粒状三氯异氰尿酸用钙塑桶或编织袋包装，内衬塑料薄膜，产品包装规格为：25-40公斤/桶（袋）。片状三氯异氰尿酸用钙塑桶，包装内衬塑料薄膜，产品包装规格为：5-20公斤/桶。3.用途三氯异氰尿酸是新一代的高效广谱杀菌剂、漂白剂和防缩剂。主要用于饮用水、工业循环水、游泳池、蚕具房、餐馆、旅店、公共场所、家庭和医院的消毒杀菌。其中杀菌能力远优于次氯酸钠同类产品，目前是漂白剂、漂白精的升级换代产品。该产品几乎对所有的真菌、细菌、病毒、芽孢等都有杀灭作用，34、并且投用成本低、使用安全方便，同时还广泛用于食品、奶制品、水稻种子处理、水果保鲜、禽蛋消毒、防治鱼病、纤维漂白、羊毛防缩、日用化工脱色、木材防霉、造纸漂白、橡胶氯化和电池材料等方面。2.1.3 二氯异氰尿酸钠1.基本性质二氯异氰尿酸钠（英文缩写DCCNa），分子式为C3O3N3CL2Na，分子量219.98，商品又名“优氯净”，是一种白色粉末或颗粒，也可加工成片剂，25时溶解度为25g/100mlH2O，1%的水溶液PH值为6，其结构式为：2.用途二氯异氰尿酸钠产品水解时生成次氯酸，在用于杀菌灭藻消毒方面具有高效快速、安全低毒、有效时间长等优点，成为杀菌消毒剂的理想换代产品，广泛用于水、油田注35、水中杀菌灭藻，效果较好。近十年来一些经济发达国家，使用该产品的量越来越大，广泛用作牛奶制品、食品加工设备、餐具、公共游泳池消毒，同时又是“四合一”洗衣粉添加剂，在洗衣粉中添加0.30.5%的二氯异氰尿酸钠，即可在几分钟内杀死衣物上的细菌和病毒，包括艾滋病病毒，很适合医药、饭店、宾馆使用，此外还用于农业种子的预处理，畜牧草原防虫、蚕具消毒、水果保鲜、饲料防霉、羊毛防缩、纸张漂白、橡胶氯化和印染助剂等。2.1.4 硫酸铵1.基本性质无色结晶或白色颗粒，280以上分解。分子式=（NH4）2SO4，分子量=132.14，比重为1.77。可以氨与硫酸直接反应制备，但主要由工业生产的副产物或废气废液回收生36、产。2.包装方式 编织袋包装，内衬塑料薄膜，产品包装规格为：40公斤/袋。3.用途农用化学肥料。直接使用或生产复合肥。2.2 2.2氰尿酸市场分析氰尿酸是以尿素为原料合成的一种重要的化工中间体，以其为原料可以合成数百种重要的精细化学品，主要有氯代异氰尿酸类、氰尿酸酯类、氰尿酸盐类及其它氰尿酸基衍生物四大类、二十几个品种，约500个产品，其中绝大部分为具有特殊用途的精细化学品，而且新的化合物数目还在不断地增加。氰尿酸是以尿素为原料合成的一种重要的化工中间体，主要用于合成氯代衍生物，三氯异氰尿酸，二氯异氰尿酸钠或钾；用于合成氰尿酸-甲醛树脂，环氧树脂，粘合剂，高分子材料改性剂等；用于药物卤三羟嗪的37、生产；制造氰尿酸氯化物、油漆、涂料、盐类、脂类；用于合成新型漂白剂、抗氧剂、油漆涂料、农业除草剂，和金属氰化缓蚀剂，可用于游泳池氯稳定剂、杀菌、去污；还可直接用于尼龙、赛克，阻燃剂及化妆品添加剂等。（1）氯代衍生物氰尿酸约70%用于生产氯代衍生物，此类产品通常作为高效、低毒的消毒杀菌剂而广泛用于游泳池、医院、食堂等公共场所的消毒，在水产养殖、纤维漂白等方面也有广泛的用途。氯代衍生物主要有：三氯异氰尿酸 ，简称TCCA，商品名“强氯精”；二氯异氰尿酸及其盐类，简称DCCNa，商品名为“优氯精”。国内生产能力为30万吨/年以上，产品销路以出口为主，国内市场潜力巨大。（2）氰尿酸的酯类产品主要有三（38、-羟乙基）异氰尿酸酯（THEIC），商品名“赛克”，THEIC作为一种助剂类功能性单体，可制备多种有机中间体，也可用作合成树脂的原料。在涂料生产中应用最为广泛，除用作漆包线漆，绝缘浸渍漆外，还可作钢材表面涂料和其他特殊涂料。添加THEIC代替甘油等多元醇生产的树脂，外观透明无杂质，干燥快，硬度高，耐热性好，粘度小，性能优异。THEIC作为增塑剂、粘结剂、阻燃剂、抗皱剂、固化剂等助剂，在橡胶、塑料、化纤、纺织、建筑、电子等行业均有广泛应用。（3）氰尿酸类阻燃剂氰尿酸类阻燃剂一般是指氰尿酸三聚氰胺盐（MCA）和（2，3-二溴丙基）异氰尿酸酯（TBC），具有无毒无味、化学性能稳定等特性；除作为阻燃剂39、外，还是一种固体润滑剂，广泛用于各种机械润滑，特别适用于清洁度高、没有油污的饮食工业。此外，它还作为树脂添加剂、消光剂、颜料着色剂、增韧剂而广泛用于涂料，印染，建筑等行业。（4）三（缩水甘油酯）异氰尿酸（TGIC）TGIC是一种杂环多环氧化物，商品名“呔哔克”。其特点是耐高温性能及电器性能好，可用于增强塑料、改性环氧树脂、浇注机械零件、高压开关填充材料、电器元件，特别适用于纯聚氨酯粉末涂料的固化剂。TGIC由异氰尿酸和环氧氯丙烷催化合成制得。国内需求量将随着粉末涂料工业的发展而越来越大。氰尿酸产品分支多、用途广泛，市场容量大，市场需求呈加速上涨趋势，目前国内氰尿酸年产量已超过35万吨，仅山东就40、有16家生产企业，年产量已超过20万吨，其中山东沃兰化工一家的年产量达9万吨。本项目使用德州地产的尿素和煤生产氰尿酸，年消耗尿素90000吨，煤10000吨。按当地的原料价格计算，每吨氰尿酸的生产成本比河北低350元以上，具有明显的成本优势。除去生产氯代异氰尿酸使用的氰尿酸后，本项目生产的氰尿酸产品的商品量为25000吨/年。目前国内氰尿酸生产企业。但均采取传统固相法（隧道窑法）技术工艺，技术工艺落后、物料料及能耗高、劳动强度大、综合成本高。本项目采用连续化固相法生产工艺，将具有较大的成本和质量优势和较强的市场竞争力，将影响整个氰尿酸行业生产和市场的格局。2.3 2.3氯代异氰尿酸市场分析氯代41、异氰尿酸是氰尿酸的氯代衍生物，是国内外最重要的活性氯杀菌消毒剂，具有高效、安全、广谱特点，是漂白粉、漂粉精的换代品种。与漂白粉、漂粉精等传统活性氯制剂相比，具有杀菌力强、稳定性高、易于储存、使用方便、无残毒等优点。这类产品被广泛用于医院、家庭、公共卫生、防疫消毒，工业循环水、粘合前处理、农渔业的水稻浸种、蚕桑、鱼塘、养殖业杀菌消毒等。目前全世界氯代异氰尿酸年产量大约50万吨，并保持6%以上的增长速度。国内目前氯代异氰尿酸年产量大约30万吨，其中70%出口。国内氯代异氰尿酸生产企业主要集中在山东、河北，其中仅山东就有13家，年产量大约18万吨。烧碱和液氯是生产氯代异氰尿酸的主要原料，也是影响甚至42、制约氯代异氰尿酸产业发展甚至生存的主要因素。由于氯代异氰尿酸产品与烧碱和液氯的关系，特别是由于液氯生产、运输、储存、使用的安全问题，因此，作为建设氯代异氰尿酸杀菌消毒剂生产装置的企业，以采用电解食盐生产烧碱、氯气的企业为佳，或者是在靠近这样的企业附近进行建设。更为重要的是，在氯代异氰尿酸生产中，排放大量含NaCl的废水。以三氯异氰尿酸计，每生产一吨要排含NaCl浓度10%的废水10吨，NaCl总量约1吨。在环保法规日益严格的情况下，即使这些废水中COD，氨氮等污染物达标，其排放也是不允许的。对生产氯代异氰尿酸的废水，其处理的最好办法经就是去除有机物和氨氮，保留其中的氯化钠，返回以采用电解食盐生43、产烧碱、氯气的企业做为原料再生产烧碱、氯气，使氯代异氰尿酸装置与烧碱、氯气装置联产，实现循环生产。目前，国内的氯代异氰尿酸生产企业，国内的生产企业中，除广西南宁化工、河北冀衡集团、山东泰盛化工、江苏新东化工为氯碱生产企业外，其他氯代异氰尿酸的生产企业均外购液氯和液碱为原料生产。在其他条件相同的情况下，其生产成本要高500元以上。为解决母液问题，部分企业按采用蒸发浓缩的工艺进行处理，回收固体氯化钠。但由于每处理一吨氯代异氰尿酸的母液耗蒸汽三吨以上，成本太高，无法正常运行。国内生产的氯代异氰尿酸中，出口量占70%左右，内销占30%。出口品种以块状、粒状为主，内销以粉状为主。本项目利用德州实华化工企44、业电解氯化钠盐水生产烧碱、氯气形成的资源优势建设的40000吨/年氯代异氰尿酸生产装置，每年消耗32%液体烧碱85000吨，氯气35000吨。由于本项目比邻烧碱、氯气生产装置，这二种原料可采用管道运输，年运输费用可减少900万元以上，减少储存设施的投资600万元以上，减少储存原料占用的流动资金1000万元以上。而回收的氯代异氰尿酸生产废水可返回烧碱、氯气生产装置，其中的NaCl价值250万元以上。此外，本项目还可利用烧碱、氯气装置副产的稀硫酸10000吨/年，有效解决长期困扰相关企业的稀硫酸处理问题，并产生可观的经济效益。氯代异氰尿酸的基本功能与常用的活性氯制剂如漂白粉、漂粉精、氯胺T、二氯海45、因相同，都是通过分子中的活性氯的作用，达到杀菌、漂白、消毒及氯化等目地。但与这些氯制剂相比，它的活性氯含量最高，在水溶液中分解放出次氯酸的平衡常数最大（K1=6.710-6、K2=310-6、K3=1.910-6），水溶液的PH值最低。在同样的浓度下，氯代异氰尿酸的水溶液具有最高的杀菌能力。（水溶液的PH值低，水溶液中的活性氯以次氯酸分子的形式存在。电中性的次氯酸分子在穿过细菌的细胞膜时不受其表面电荷的影响。如水溶液的PH值高，水溶液中的活性氯以次氯酸离子的形式存在。次氯酸离子带电荷，在穿过细菌的细胞膜时受其表面电荷排斥，影响杀灭效果。氯代异氰尿酸的水溶液对各种细菌、真菌、病毒、芽胞杆菌都有强46、大的杀灭作用。例如，对于大肠杆菌，在5ppm的浓度下，5分钟就可以100%杀灭。对于乙型肝炎表面抗原，在20ppm的浓度下，在10分钟内就可以完全破坏。对于常见的农药如甲胺磷、敌敌畏等，以200ppm的浓度，在10分钟可完全分解。如对于沙林、梭曼等神经性化学毒剂，使用有效氯浓度低于80%的氯制剂无效，只能使用有效氯高于80%的氯代异氰尿酸以及氯水才能有效破坏。与漂白粉、漂粉精等无机氯制剂相比，氯异氰尿酸的贮存稳定性最好。在相同的条件下（聚丙烯编织袋、内衬聚乙烯薄膜），漂白粉的有效氯损失率为50%（年），漂粉精为15%（年），氯代异氰尿酸则为4% 。而常用的次氯酸钠消毒液，分解率达50%/月以上47、。与近几年出现的海因类消毒剂相比，氯代异氰尿酸则具有明显的价格优势。如二氯海因(DCDMH)，其有效氯含量为65%，仅为三氯异氰尿酸的70%，但价格则为氯代异氰尿酸的一倍左右。因此在性价比方面，海因类消毒剂无法与以氯代异氰尿酸类消毒剂竟争。 由于氯代异氰尿酸所具有的优异性能，它正逐步取代其他常用的氯制剂，成为最重要的杀菌消毒漂白剂，在工农业、民用卫生、军事方面得到广泛的应用。世界卫生组织、美国食品和药品管理局等主要的卫生及药品管理部门都已批准将氯代异氰尿酸用于饮用水处理及其他杀菌消毒的领域。氯代异氰尿酸自上世纪60年中在美国首先投入工业化生产以后，现在已有日本、法国、英国、德国、西班牙、波兰、48、中国等国家先后投入工业化生产。在全世界的范围内，氯代异氰尿酸的产量一直以57%（年）的速度增长。目前，全世界年产量约为50万吨，其中美国的产量为15万吨，日本的产量为10万吨。美国生产氯代异氰尿酸的主要公司为孟山都、FMC、奥林、西方化学等。日本的主要生产公司为四国化成、日产化成。因制造成本、环境政策和产业转移等因素的影响，美国、日本、西欧的氯代异氰尿酸生产呈收缩、下降趋势，转向从外进口。生产氯代异氰尿酸的主要原料是尿素、氯气、烧碱。中国大陆是这三种产品的生产大国，产量为世界第一，价格也是世界最低。因此生产的氯代异氰尿酸产品有极大的市场竞争能力。印度、越南、巴基斯坦、印度尼西亚、加拿大都欲生产49、氯代异氰尿酸，但因原料成本太高，生产的产品根本无法与中国大陆竞争而放弃。（越南国家工业部化工设计研究院于2005年在越南越池建设1000吨/年的三氯异氰尿酸生产装置未成功，后欲从中国购买生产技术，因原料成本问题，未通过可行性研究。）。表2. 国外生产情况表厂 名国 家产能t/a品 种Monsanto美国50000三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠FMC美国30000三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠Olin美国30000三氯异氰尿酸四国化成日本36000三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠日本曹达日本30000三氯异氰尿酸日产化学日本20000三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠CDFchemie法国10000三氯异氰尿50、酸、二氯异氰尿酸钠CHLORchem英国6000三氯异氰尿酸Fertilizer以色列5000三氯异氰尿酸Desla西班牙5000三氯异氰尿酸InquideS.A西班牙5000三氯异氰尿酸Sigma意大利10000三氯异氰尿酸美国不仅是氯代异氰尿酸的主要生产国，也是最大的进口国。美国每年使用的氯代异氰尿酸数量达20万吨以上，除国内生产部份外，不足部份全部进口。在美国，氯代异氰尿酸最主要的用途是作为游泳池的消毒杀菌剂，由于漂白粉、漂粉精等无机氯制剂在水中分解后产生Ca(OH)2沉淀，影响水质并造成循环水过滤和加热的困难。而氯代异氰尿酸在水中分解后只产生N2和CO2，不会造成任何二次污染。因此，目51、前氯代异氰尿酸是用于游泳池水处理的最好药剂。据资料介绍，美国零售市场中游泳池水消毒消费约亿美元，比例如下：氯代异氰尿酸47-50%，漂粉精22%，NaClO17%，氯气4%，其它7-10%。洗碗消毒剂中氯代异氰尿酸约占总消费量的11%，有近万吨。美国氯代异氰尿酸的消费量逐年上升，到2010年增加到近13万吨，比2000年增加了5万吨。西欧氯代异氰尿酸产品的消费量自2000年为3万吨， 2009年达到6万吨。西欧洗碗消毒剂中氯代异氰尿酸约占总消费量的50%，近年游泳池用量迅速增长。西欧氯代异氰尿酸的进口量逐年增加，主要从美国、日本、中国等地进口。日本国内氯代异氰尿酸消费量增长缓慢，主要用于化粪池52、杀菌，其次是游泳池，约为国内用量的90%。总产量中有一半产品出口，主要是美国、西欧和澳大利亚。加拿大不生产代氯异氰尿酸，完全依靠进口，2009年进口氯代异氰尿酸4.5万吨。墨西哥年进口25000多吨。2004-2009年间，美国、日本和西欧氯代异氰尿酸年消费平均增长率约5.71%。此外，澳大利亚、南非、泰国、以色列、中东等国家和地区都大量进口氯代异氰尿酸。目前，氯代异氰尿酸的使用范围，已出现向发展中国家扩散的趋势。如越南、印度尼西亚、马来西亚、巴基斯坦、印度、巴西、阿根廷、墨西哥、智利等国家，年用量均在5000吨以上。据海关统计，国内氯代异氰尿酸的出口一直以较快的速度增长。2005年出口量为853、0018吨，2009年出口量为116003吨。2012年出口量已超过200000吨。在国际市场（美国纽约），目前氯代异氰尿酸的价格约为1900美元吨（五吨以上、粒状、桶装）。美国市场上氯代异氰尿酸零售价为8美元/千克（游泳池专用）。由于国内在生产氯代异氰尿酸所需的尿素、硫酸、烧碱、氯气等原料方面拥有巨大的生产能力，提供了丰富的原料。同时，随着国内生产技术的发展，目前国内TCCA生产装置的技术指标已接近或达到国际水平，而经济指标则优于国际水平。据测算，中国大陆生产的氯代异氰尿酸其成本较美国，欧盟等低50%以上。因此，中国大陆生产的氯代异氰尿酸已在国际市场上占有重要地位，具有很强的竞争能力。近几年54、来，美国，欧盟，墨西哥等国相继对中国大陆生产的氯代异氰尿酸实施反倾销，这也说明中国大陆生产的氯异氰尿酸在国际市场上具有的竞争能力。根据规定，美国，欧盟，墨西哥对中国大陆生产的氯代异氰尿酸实施的反倾销均在2007和2010年到期。目前常州、衡水、聊城等一些企业所生产的氯代异氰尿酸已通过美国的EPA认证，可直接进入美国国内的超级市场上销售。山东华意，河南可利威等企业也一直为法国、西班牙、意大利等国的一些公司贴牌生产氯代异氰尿酸产品，直接使用这些公司的包装和商标。我国生产的氯代异氰尿酸产品因生产成本低，在国际市场上有极强的竞争能力，上世纪80年代末开始外销。初期主要向经济发达、生活水平高的欧、美国家55、出口，本世纪以来，几乎向所有的氯代异氰尿酸的消费国出口，如：墨西哥、阿根廷、印度等国。近年我国生产的氯代异氰尿酸约70%出口。从我国氯代异氰尿酸的产品供应情况看，大厂的产品外销所占比例较大。其中广西南化主要向东南亚出口，河北冀衡和山东康泰主要向美国出口（其中山东康泰向美国出口的税率为16%，为国内最低）。河南可利威、山东华意主要向欧洲出口。从国内氯代异氰尿酸产品的价格变化情况看，随着生产厂家和产量的增加，产品价格一直在下降。上世纪80年代来，出口价（粉状）为1800美元/吨。现在出口价为1600美元/吨(块状、净水价、FOB)。内销价也从10000元/吨下降至7500元/吨(粉状)。但由于原材56、料价格的下降和生产技术水平提高，因此生产企业仍能保持可观的利润。特别是一些企业，全部以生产高附加值深加工产品为主，价格可达9500元/吨，利润保持在15%以上（不包括出口退税部份）。在化工产品中，氯代异氰尿酸可以算得上利润率较高的产品。由于氯代异氰尿酸产品中大量使用液碱和氯气作为原料，因此对于以食盐为原料生产烧碱和氯气的企业，在氯代异氰尿酸的生产成本方面具有不可比拟的优势。根据市场调查，目前国内市场上三氯异氰尿酸价格为750010700元/吨，二氯异氰尿酸钠价格为750010300元/吨。根据海关资料统计，我国三氯异氰尿酸出口价格近年呈上升趋势，但2009年受金融危机的影响略有下降。价格走势详57、见下图：根据海关资料统计，我国二氯异氰尿酸钠出口价格近年呈上升趋势，但2009年受金融危机的影响略有下降。价格走势详见下图：从国内氯代异氰尿酸产品的价格变化情况看，随着生产厂家和产量的增加，产品价格一直在下降。上世纪80年代来，出口价（粉状）为1800美元/吨。现在出口价为1600美元/吨(块状、净水价、FOB)。内销价也从13000元/吨下降至8000元/吨(粉状)。但由于原材料价格的下降和生产技术水平提高，因此生产企业仍能保持可观的利润。特别是一些企业，全部以生产高附加值TCCA深加工产品为主，价格可达9500元/吨，利润保持在15%以上（不包括出口退税部份）。在化工产品中，三氯异氰尿酸可58、以算得上利润率较高的产品。由于氯代异氰尿酸产品中大量使用液碱和氯气作为原料，因此对于以食盐为原料生产烧碱和氯气的企业，在氯代异氰尿酸的生产成本方面具有不可比拟的优势。国内的氯代异氰尿酸生产从1983年开始。原化工部氯碱司于1979年给广西南宁化工厂下达研制三氯异氰尿酸的任务，南化科研所在小试和中试基础上，于1983年首先在国内建成300吨/年生产装置。该装置采用的是间断法工艺。南化以后一直延用此工芝，直至上世纪90年代末才改用二级连续氯化工芝。目前，我国三氯异氰尿酸的产能大约17万吨/年。我国三氯异氰尿酸现主要生产企业有广西南宁化工集团有限公司（1.5万吨）、河北冀衡集团有限公司（3万吨）、河59、南可利威化工有限公司（3万吨）、山东华意化工有限公司（1.5万吨）、山东诸城化工有限公司（3万吨）、山东康泰化工有限公司（1.5万吨）。国内氯代异氰尿酸生产量和生产厂家最多的是山东，其生产能力在12万吨左右。其中仅山东的鄄城县就有5家生产企业，生产能力8万吨以上。其中山东华意化工有限公司（2万吨）、山东康泰化工有限公司（2万吨）外，还有欧亚化工（1.5万吨）、建融化工（1,5万吨）、亿能化工（1万吨）、经纬化工（1万吨）。鄄城县同时还有只生产氰尿酸的企业，有沃兰化工、三鑫化工。其中沃兰化工氰尿酸的生产能力9万吨,2011年缴税3200万元。由于近几年经营情况较好，几乎所有的生产企业都在扩建。如60、欧亚化工已在该县红船镇新建占地400亩的新厂区。为解决氯代异氰尿酸母液问题，这些企业均按环保部门的要求采用蒸发浓缩的工艺进行处理，回收固体氯化钠。由于每处理一吨三氯异氰尿酸的母液耗蒸汽三吨以上，成本太高，无法正常运行。此外，国内还有一批年产量在3000至10000吨的生产企业，能力在5万吨左右。在国内的生产企业中，除广西南宁化工、河北冀衡集团、山东诸城化工为氯碱生产企业外，其他氯代异氰尿酸的生产企业均外购液氯和液碱为原料生产。在其他条件相同的情况下，其生产成本要高500元以上。国内生产的氯代异氰尿酸中，出口量占70%左右，内销占30%。出口品种以块状、粒状为主，内销以粉状为主。2.4氯代异氰尿61、酸国内市场情况在国内市场上，用量最大的行业为水产养殖业，占总用量的60%左右，且保持着15%的增长率。农业部于2002年即已批准三氯异氰尿酸用于水产养殖，而且属于安全级别最高的“绿色”农药。据有关部门测算，按国内现在水产养殖面积1.5亿亩，其中的50%使用三氯异氰尿酸进行消毒计，每年用量可达10万吨以上。此外，在农作物种子处理中，国内也大量使用氯代异氰尿酸。从1982年起，广西农科院和广西农大即进行了用氯代异氰尿酸处理水稻、玉米、小麦、棉花、甘蔗、木薯等农作物种子的试验。试验证明，氯代异氰尿酸可以取代福尔马林、酸性升汞等剧毒的种子处理剂。用氯代异氰尿酸处理水稻等农作物种子，可有效防治因种子带菌62、引起的水稻细条病、白叶枯病、稻瘟病、恶苗病、根腐病、小麦赤霉病、甘蔗风梨病等。同时因氯代异氰尿酸水溶液为弱酸性，可有效激活种子内酶，打破种子休眠期，提高发芽率。试验证明，以600倍氯代异氰尿酸水溶液浸泡翻秋的杂交水稻种，可提高发芽率510%。目前，以氯代异氰尿酸为主复配的40%氯代异氰尿酸可湿性种子处理剂已经农业部登记正式作为一农药品种使用。现山西农药厂、湖南湘潭农药厂生产这一产品，每年使用氯代异氰尿酸万吨以上。中国作为一个农业大国，氯代异氰尿酸在这一领域也有可观的市场，据有关部门预测，到2015年，用量可达8万吨以上。自从国内氯代异氰尿酸投入工业化生产以来，随着应用领域的增加和市场不断开发，63、国内的氯代异氰尿酸用量一直保持8%以上的增长率。近几年来国内在民用卫生方面应用的氯代异氰尿酸数量有明显增加，特别是游泳池水处理方面，在广州、深圳等经济发达地区，年用量已达2000吨以上。氯代异氰尿酸在民用卫生方面的另一重要用途是以氯代异氰尿酸为主配制的泡腾片，这种在国内已大量生产的民用卫生消毒片一般是一克至五克的片剂，含氯代异氰尿酸约4050%，使用时以一定的数量加入水中，会释放大量气体并快速溶解，形成的水溶液即为含有效氯的消毒液。由于“非典” “禽流感”等疾病的流行，氯代异氰尿酸在民用卫生方面的用量剧增，曾在世界范围内都供不应求，最高价长至1.8万元以上。虽然这种价格变化有不正常的因素，但这64、些事件将极大地提高各种杀菌消毒剂的应用水平，所以氯代异氰尿酸的市场用量还会继续增加是一个不争的事实。工业、民用循环冷却水的除垢、灭藻、杀菌也是国内氯代异氰尿酸的主要用途。氯代异氰尿酸能有效地杀灭各种藻类生物和有害菌群，破坏溶于水中的硫化氢等污染物。同时具有缓释性，可长期保持在水体中，是目前工业、民用循环冷却水除垢、灭藻、杀菌的最好药剂。由于循环冷却水藻类的大量繁殖而产生大量的污垢，这不但影响到循环冷却水的效率，严重时还会造成管道和设备的堵塞，致使热损和冷损的增加，更严重时会影响到正常生产的运行。循环冷却水中的硫酸还原菌等有害菌群还会使金属材料腐蚀。其他，如中央空调冷却水等也会时常出现上述现象。65、因此, 长期使用的循环冷却水需要除垢、灭藻和杀菌。目前，我国生产的氯代异氰尿酸已大量用于火力发电、石油、化工生产等行业的循环冷却水的杀菌、灭藻。不仅提高了循环水的利用率，净化了水质，节约了用水量,而且保证了循环水系统正常、稳定、安全的运行，大大降低了综合能耗。如北京燕山石化，每年用量在1000吨以上。由于水资源的日益紧缺，水资源的循环使用量将急剧增加，氯代异氰尿酸在这一行业的用量将有较大的增长。估计2015年氯代异氰尿酸在该领域消费量约占总耗量比例的20-25%，消费数量约为9万吨。2.4 2.4氯代异氰尿酸产品的销售预测国内氯代异氰尿酸产品质量与国外同类产品相同，综合制造成本较低，有价格优势66、。外销国际市场多年，仍有竞争能力。随着国外氯代异氰尿酸生产呈收缩下降转向从外进口的趋势看，国际市场的需求量将越来越大。国内市场有成长空间。本项目生产的氯代异氰尿酸产品依托德州地区的资源优势，并且配套氰尿酸生产装置，生产技术先进。在原料成本控制方面有较大的优势，产品有较强的市场竞争能力作为氯代异氰尿酸的主要销售渠道，产品出口仍是重点。本项目建设地点距沿海口岸虽远，运输至沿海口岸的运费较低，但由于具有原料成本的优势，产品仍有很强的竞争能力。2.5 2.5硫酸铵的市场和销售本项目生产的硫酸铵属于农用硫酸铵，除直接使用外，主要用于生产复合肥。硫酸铵是大吨位的农用化学品，国内产量达500万吨以上。本项目67、生产的硫酸铵为氰尿酸生产中副产的硫酸铵，质量优于国内主要以焦炭回收、烟气脱硫副产的硫酸铵，不含焦油、烟尘，无有颜色和异味，除水分的指标外，其他指标已达到工业级的标准，可用于稀土等化工行业。第3章 产品方案及生产规模3.1 3.1产品方案3.1.1 产品方案选择的原则和理由1.根据预期市场的需求；2.根据企业发展规划；3.根据整个生产系统的物料平衡；4.根据企业现有资金能力；3.1.2 各生产装置的规模综合上述各方面因素，从而确定本项目各生产装置的规模如下：序号产 品 名 称数量备 注吨/年1颗粒状三氯异氰尿酸(TCCA)150008000小时/年2片状三氯异氰尿酸(TCCA)15000800068、小时/年3二水合二氯异氰尿酸钠（DCCNa.2H2O）100008000小时/年4 氰尿酸250008000小时/年5硫酸铵（含水10%）1000008000小时/年3.2 生产时数本项目的年生产操作时间为8000小时。3.3 原料、中间体、产品规格及质量指标3.3.1 尿素GB244091优级品总氮含量（以干基计）46.3缩二脲含量0.5水分含量0.3硫酸盐含量（以硫酸根计）0.005水不溶物0.0005铁含量0.005碱度（以NH3计）0.013.3.2 32%液碱GB/T1119-1989 优级品NaOH32%(wt)NaCl40ppm(wt)Na2CO3400ppm(wt)NaClO369、20ppm(wt)Fe2O33ppm(wt)3.3.3 氯气Cl290%O21%H2O1%3.3.4 硫酸H2SO493%3.3.5 氰尿酸 异氰尿酸含量%98.5（以干基计）水不溶物%0.25灰份%0.35PH值4.03.3.6 三氯异氰尿酸HG/T 3263-2001优级品有效氯含量90%水分0.5%PH值（1水溶液）2.63.23.3.7 二氯异氰尿酸钠HG/T3779-2005优级品 有效氯含量58%水分3%PH值（1水溶液）57水不溶物0.5%本项目产品为二水合二氯异氰尿酸钠，产品应符合下列指标要求：有效氯含量53水分15PH值（1水溶液）6.06.83.3.8 硫酸铵 (参考中华人70、民共和国国家标准 GB535-1995)外观：无色结晶或白色颗粒。氨含量：20%水分：3%3.4 3.2产品价格现状3.4.1 氯代异氰尿酸产品价格分析根据市场调查，目前国内市场上三氯异氰尿酸价格为800010000元/吨。本项目按目前市场最新价格走势取价，确定三氯异氰尿酸价格为：颗粒状7500元/吨，片状8500元/吨。（片状三氯异氰尿酸的离岸价1600$/吨，扣除运费和包装物等，出厂价按8500元/吨计。）根据市场调查，目前国内市场上二氯异氰尿酸钠二水物价格为75008500元/吨。本项目按目前市场最新价格走势取价，二水合二氯异氰尿酸钠价格取7800元/吨。（粒状二氯异氰尿酸二水物的FOB71、价为1500USD,折人民币为9300元/吨。扣除运输费用、港口费用和包装费用，出厂价为7800元/吨。)。3.4.2 硫酸铵产品价格分析国内市场硫酸铵价格一直与尿素价格同步。现尿素价格为1600元/吨时，硫酸铵为600元/吨。 3.4.3 氰尿酸产品价格分析国内市场氰尿酸成交价4900元/吨（粉状，干品。）。加上到国内主要用户所在地的运费，出厂价按4500元/吨计。第4章 原材料供应规划和价格现状4.1 4.1原材料供应规划按生产规划，40000吨/年氯代异氰尿酸、50000吨/年氰尿酸生产装量全年生产所需的主要原材料数量如下：表3. 生产装量全年生产所需的主要原材料序号名称规格数量（吨）备72、注1尿素工业级825002硫酸98%789503盐酸30%59204树脂工业级155烧碱32%78070烧碱48%35786氯气95%35520折100%计7煤6000大卡108008蒸汽0.6MPa135000以上原材料中，尿素全部从市场购买。尿素是大宗化肥产品，国内年产量达7000万吨以上，当地年产量达1000万吨以上。本项目建设地点的150公里范围内，有华鲁恒升、中化集团二大尿素生产企业，年产量达180万吨，因此其供应有充分的保证。本项目使用的硫酸由本项目附近的祥光铜业等地生产企业供应.。本项目使用的盐酸、烧碱和氯气为本项目附近的企业供应。本项目建设地点10的半径范围内有德州实华、信发化73、工、鲁西股份三家大型氯碱生产企业。本项目使用的树脂从国内购买。本项目使用的蒸汽为由园区统一供应。本项目使用的煤炭可从当地市场购买。4.2 4.2原材料供应价格现状本项目使用的原料中，32%液碱、30%盐酸、氯气主要由内蒙古宜化公司生产，并以管道输送至本项目建设地点，现行到厂价格分别以600元/吨、100元/吨、200元/吨计。48%液碱由德州实华公司提供，到厂价格按900元/吨计。尿素的现行出厂价格为1600元/吨，以采购地产尿素计，到厂价格按1630元/吨计。蒸汽的价格按110元/吨计。块状烟煤到厂价格按700元/吨计。硫酸到厂价格按300元/吨计。吸附树脂到厂价格按72000元/吨计。动力74、电的价格按当地价格计，年平均价格为0.50元/度。工艺清水按4.5元/立方计。本报告将以以上价格作为进行项目经济分析的依据第5章 建厂方案和厂址选择5.1 5.1建厂条件5.1.1 地理位置和经济现状5.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌xx源泰工贸有限公司位于xx市高新技术开发区。距东四环200米，地理位置优越，京沪铁路、济邯铁路、京福高速公路、青银高速公路、308国道、101、316省道以及京沪高速铁路贯穿境内，交通便利。xx市地处山东省西北部，徒骇河中游，地理位置：东经11622111164500，北纬364136371213，南北长58公里，东西宽33公里，总面积990.7平方公里。自75、东北部顺时针依次与临邑、齐河、茌平、高唐、平原五县接壤。该市地形自西向东北缓缓倾斜，海拔最高处26.1米，最低处17.5米，降为1/8000-1/10000，属典型的冲积平原地质区。厂区地貌属黄河冲积平原地貌单元，微地貌为人工开挖农田灌溉水渠。场地地形平坦，据调查，无不良地质现象。5.1.2 厂址的地理位置、地形、地貌1、工程地质条件厂址区域地下水类型属第四系孔隙潜水，局部微承压。地下水稳定水位埋深1.8-2.6m，相应杆高为19.35-18.6m。据有关资料介绍，地下水历年平均最高水位在19.50m左右。地下水对混凝土无侵蚀性。2、水文地质条件xx市地处黄河冲积平原，地势平坦。地质结构优良，76、地耐力达18-30吨/平方米。xx市境内主干河道26条，全长398km，年平均引用黄河2亿多立方米，年可开采地下水1.47亿多立方米。厂址地下水属第四系孔隙潜水，浅层地下水补给来源于大气降水为主，同时还有灌溉渗入、地下水及外区径流补给。地下水位埋深1.76-2.35米。经水样分析，地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。3、抗震设防烈度根据GB50011-2001（及2008修订）建筑抗震设计规范，山东xx抗震设防烈度属7度，设计基本地震加速度值为0.10g。5.1.3 当地气象条件xx地区属于暖温带半湿润季风气候区，多年平均气温13.3，降雨量577、54mm，太阳辐射总量5225MJ/m-2，日照时数2534.9h，0积温为4951 d，10积温为4441 d，无霜期200d，光热资源丰富，雨热同期，利于农业生产。地下水资源丰富，引黄灌溉条件良好。年平均气温 13.3极端最高温度 41.8极端最低温度 -22.0年主导风向 西南平均风速 2.5m/s年平均降雨量 554mm年平均日照时数 2534.9h年平均湿度 65%年平均气压 1014.3hPa5.1.4 社会经济发展xx高新区2002年9月被省政府批准设立为省级高新技术产业开发区。2003年2月被批准成为国家火炬计划生物技术产业基地。2004年12月28日xx高新区通过省政府认定，78、正式挂牌，成为全省唯一一家设在县级市的省级高新区。2005年，以xx高新区“功能糖产业”为依托，xx市摘取“中国功能糖城”桂冠。xx高新区入区企业150余家，其中，拥有国家级高新技术企业6家，省级以上高新技术企业23家。先后被授予全国工业旅游示范点、全国生物产业基地核心区、山东省先进基层党组织、山东省县域经济十大规模企业聚集园区、山东省生物制造产业基地、山东省科技兴贸出口创新基地、德州市产业招商先进开发区等荣誉称号。5.1.5 交通运输条件xx是山东省会济南的“卫星城”，区位优越，交通便利。南离济南遥墙国际机场60公里，北距首都北京400公里，东距青岛400公里。穿境而过的京沪铁路、济邯铁路、79、京福高速公路、青银高速公路、308国道、101省道、316省道构成了连通国内大中城市的交通网。5.1.6 供电、供水、供热及通讯高新区基础设施完善，实现了路、电、气、讯、网等“七通一平”，通过了ISO9000服务体系和ISO14001环境体系认证；设立了xx行政审批大厅，集中了市工商、税务、土管、建设等26个职能部门，强化24小时“全天候、零障碍、保姆式、一站式”服务；完善推行了“例会”服务、热线电话服务、现场办公服务，服务质量逐步走向优质化、规范化；协调配合市安检、环保、税务等部门，对区内企业加强监督管理。水、电、气、热供应充足，自来水日供水能力8万吨，处于华鲁电厂120万KW电网之中，建有80、2个自备热电厂，总装机容量6万KW，年供热能力170万吨，年供天燃气8000万立方米，是山东省第一个实现集中供应天燃气的县市。5.1.7 环境条件山东碧水源环保有限公司位于xx市高新技术开发区。xx市依托所在区域的现有工业格局及所处地理位置的区位优势，重点发展高新产业，采取产业集中布局，污水集中处理的模式，提供用水、用电、供汽、固体废物收集系统、仓储运输等配套服务，以吸引外资为主，充分利用民资与内资为辅，大力发展功能糖、人造板、软“黄金”三大绿色百亿产业和食品、机械两大50亿元产业。5.2 厂址方案山东碧水源环保有限公司位于xx市高新技术开发区。占地100亩左右，厂区周围土地平整，进出厂区的道81、路畅通。当地配套水、电、通讯齐全，周边距离符合要求。第6章 生产技术和设备6.1 6.1系统组成本项目由生产系统和辅助系统组成。生产系统由氰尿酸生产系统，氯代异氰尿酸生产系统和三废处理系统三部分组成。氰尿酸生产系统的任务是以尿素为原料，生产精制氰尿酸供氯代异氰尿酸生产系统使用及对外销售，生产能力为50000吨/年。其中自用25000吨，外销25000吨。同时副产农用硫酸铵100000吨/年。氯代异氰尿酸生产系统的任务是以氰尿酸、烧碱、CL2为原料，生产氯代异氰尿酸产品，生产能力40000吨/年。其中三氯异氰尿酸为30000吨/年，二氯异氰尿酸钠为10000吨/年。三废处理系统的任务是对三氯异氰82、尿酸生产中产生的废水和废气进行处理，使之达到排放标准或进行资源化利用。辅助系统由冷冻站、循环水站、煤气站、变电站组成。冷冻站负责提供-15冷冻液，供氯代异氰尿酸生产系统使用，制冷量为4800kw/h。循环水站提供生产系统和冷冻站使用的循环冷却水，设计进水温度40，出水温度32，处理量为1800立方米/小时。煤气站提供氰尿酸生产使用的煤气，设计产量为5000立方米/小时，设计压力为0.05MPa。变电站负责为生产系统和辅助系统供电，供电能力为10KV1800KW,380V3200KW,总供电能力5000KW。生产系统和辅助系统所需的氯气、液碱、盐酸、硫酸、蒸汽、工艺清水由及外线电源由公司其他装置83、提供。生产系统和辅助系统产生的生产和生活废水进入公司的污水站集中处理。本项目装置界区内另设置事故处理池，用于处理因事故排放的物料及污水。本项目装置界区内另设原料和成品仓库。6.2 6.2工艺技术方案的选择6.2.1 氰尿酸生产工艺技术的选择氰尿酸生产的基本工艺，是尿素热解脱氨制得。有固相法和溶剂法两种生产工艺。尿素直接加热裂解生成氰尿酸，为固相法；尿素溶解于（或悬浮于）某一溶剂中，加热脱氨生成氰尿酸，为溶剂法。其中固相法根据生产方法还分为传统固相法和连续固相法。总反应式为：3CO(NH2)2 (CNHO)3+3NH31.传统固相法生产工艺的基本情况a.基本工艺流程传统固相法即隧道窑法，基本工艺84、流程为：尿素与催化剂按比例混合，装入陶邯锅内；在隧道窑式反应器中加热进行缩合反应，生成粗品氰尿酸；粗品经粉碎后加入水解反应器，用20%稀硫酸进行水解精制；经分离、洗涤、干燥，得到精品氰尿酸。缩合反应中产生的氨气，利用水解母液（含稀硫酸）和稀硫酸，进行吸收，经浓缩、结晶，过滤，得到硫酸铵（氨气也可以用水吸收生产氨水或直接压缩生产液氨）。b.传统固相法的工艺特点优点：技术成熟、设备简单、投资较小，国内生产厂家普遍采用。缺点：工艺落后，连续化水平低，不适于规模化、现代化生产；劳动强度大、操作环境差，难以实现清洁文明生产。主要原料及能源消耗相对较高，吨产品消耗尿素1.8吨左右，比连续化固相法多耗0.185、5吨左右；比溶剂法多耗0.25吨左右。2.溶剂法生产工艺的基本情况a.基本工艺流程缩合：尿素溶解加入特制的装有溶剂的管式和釜式混合反应器，进行缩合反应，生成氰尿酸并析出。经分离、干燥后，得到精品氰尿酸；缩合尾气处理：缩合尾气经吸收装置或压缩装置分别生产硫酸铵、氨水或液氨；溶剂处理：包括自氰尿酸洗涤水中回收溶剂和溶剂再生处理。b.溶剂法的技术特点优点（相对于固相法）：一次缩合可达98.5%，省去精制工序，减少了硫酸用量和污水排放；技术先进，自动化、连续化生产水平高；废气吸收，母液循环利用，整个生产过程实现零排放；主要原料消耗低，吨产品消耗尿素1.55吨左右。缺点：投资相对较大，由于增加了溶剂回收86、装置和使用氯化铵为催化剂，主要设备材质需用钛材；外观颜色发黄（溶剂在高温下，少量热解聚合造成颜色发黄，对生产氯代异氰尿酸影响不大，但作为商品销售，会有一定影响）；能源消耗较高，溶剂回收增加了能源消耗；溶剂消耗大，回收装置复杂，回收难度大，综合成本较高。3.连续固相法生产工艺的基本情况连续化固相法生产工艺，是采用转筒和回转窑反应器实现氰尿酸连续化生产的技术。从技术角度分析，从技术经济指标分析，从氰尿酸的技术发展趋势分析，研究开发和实现连续化固相法氰尿酸生产技术的工业化生产，将成为氰尿酸行业的目标和方向。a.基本工艺流程连续化固相法氰尿酸生产工艺，全称为“外循环法氰尿酸连续化生产技术”，该技术实验87、室研究充分、数据完整可靠；关键部分（造粒、缩合）进行了中试，结果符合预期，并于2006年在山东建设了5000吨/年工业化装置。基本工艺流程为：造粒缩合粉碎精制b.技术优势外循环法氰尿酸连续化生产技术的核心是使尿素在缩合过程与氰尿酸形成络合物，大幅度减少尿素在加热缩合过程中的升华，降低尿素损耗。采用外循环法氰尿酸连续化生产技术可达到吨氰尿酸产品消耗尿素1.65吨，大大低于隧道窑法（1.80吨左右），综合成本优势显著。同时实现了生产自动化和连续化，有利于规模化生产。4.氰尿酸生产工艺技术方案选择通过对不同技术工艺在技术的先进性、可靠性、经济性等因素分析，本项目拟采用连续化固相法氰尿酸生产技术工艺，88、技术工艺居国内领先水平。6.2.2 三氯异氰尿酸生产工艺选择国内目前使用的三氯异氰尿酸生产技术主要有：一种是由安徽化工研究院开发的单级连续氯化工艺，现在使用这一工艺的企业有常州化工厂。一种是二级连续氯化工艺及由此发展的多级连续氯化工艺，除常化外的其他三氯异氰尿酸生产企业都使用这一技术。单级氯化工艺的特点是工艺及设备较简单，容易操作和控制，但氯气消耗高达1.5吨以上(理论值为0.93吨)，大量付产次氯酸钠的问题较难解决，生产成本较高。二级氯化工艺的特点是氯气消耗较低(1.20吨以下)，但工艺和设备较复杂，对操作人员和控制系统要求较高。这一技术是国内使用最多的技术。1987年，国内第一套连续法三氯89、异氰尿酸生产装置在山东诸城化工厂建成。该生产装置生产规模为500吨/年，采用二级逆流氯化工艺，主要关键设备为氯化反应器，反应器内设置了导流筒等釜内构件，有效解决了氯化反应过程中因物料混合不均造成的局部付反应和连续反应器中物料短路的问题。到目前为止，采用二级(多级)逆流连续氯化技术生产三氯异氰尿酸的企业的生产能力占中国国内三氯异氰尿酸生产能力的90%以上。二级逆流连续氯化法三氯异氰尿酸生产技术自从1987年投入生产以来，经过不断改进、发展，目前已成为国内三氯异氰尿酸生产的主要技术。根据公开资料分析比较，以氯化系统投资而言，在达到同样能力时，二级氯化反应系统的投资比单级氯化系统降低30%以上。从原90、料消耗比较，Cl2单耗降低20%以上，CA单耗也有所下降。但是，从技术角度而言，二级氯化工艺仍存在许多不足。（1）运行过程能耗较高。二级氯化工艺中从二级反应器流向一级反应器的尾气（Cl2）是以水喷射泵为主要输送设备，这一设备处理能力小，动力消耗力大。（2）在建设大型化生产装置时，使用设备数量多，系统较复杂，不易操作管理。（3）在一级反应器中，反应器PH控制在10的弱碱性范围内。据测定，在此条件下，在液面上仍存在较高的Cl2分压。即Cl2的吸收仍不彻底，从一级反应器排放的尾气中仍含有少量Cl2。同时也无法处理从三废处理系统中排放的含低浓度Cl2的尾气。因此，采用二级逆流连续氯化工艺生产三氯异氰尿91、酸时，Cl2的消耗一般在1.10吨，高于理论值0.15吨。因此在采用二级氯化工艺生产三氯异氰尿酸的装置中，均配套以NaOH吸收尾气的装置。针对二级逆流连续氯化系统的不足，又开发了多级逆流连续氯化三氯异氰尿酸生产技术。这一技术的要点是以多级动态吸收设备代替二级氯化系统中的水喷射器、循环泵、氯化反应器组成的第一级反应系统。在反应过程中，Cl2被碱性逐步增强的介质逆流吸收反应，不仅可以确保从一级反应系统排放尾气不含Cl2，而且可以处理从三废处理系统排放的含低浓度Cl2的尾气。本项目计划采用的工艺，是国内先进的多级逆流连续氯化工艺，氯气消耗小于1.0吨。6.2.3 二氯异氰尿酸钠二水物生产工艺选择二氯92、异氰尿酸钠二水物的生产工艺主要有直接法和复分解法(间接法)。直接法以氰尿酸三钠盐水溶液为原料，直接氯化至生成二氯异氰尿酸钠，然后结晶、过滤得二氯异氰尿酸钠二水物。直接法的生产工艺简单，但氯化过程产生的氯化钠夹带在物料中。如进行洗涤，则因二氯异氰尿酸钠二水物溶解度较大（25%，25），造成较多的物料溶解于母液，影响收率。如不进行洗涤，则因物料中含氯化钠影响产品的质量。复分解法以三氯异氰尿酸和氰尿酸三钠盐水溶液为原料生成二氯异氰尿酸钠，以二个克分子的三氯异氰尿酸和含一个克分子的氰尿酸三钠盐的水溶液反应，得三个克分子的二氯异氰尿酸钠二水物。以复分解法生产的二氯异氰尿酸钠二水物不含氯化钠，不需洗涤即可93、得到高质量的二氯异氰尿酸钠二水物。以复分解法生产二氯异氰尿酸钠二水物的工艺较复杂，一般不作为直接生成二氯异氰尿酸钠二水物的工艺。但如在生产三氯异氰尿酸的同时联产二氯异氰尿酸钠二水物，则生产二氯异氰尿酸钠二水物的工艺就相对简单。本项目的生产规划是同时生产三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠二水物，因此选择复分解法为生产二氯异氰尿酸钠二水物的工艺。6.2.4 三废处理系统生产工艺选择本项目的三废处理系统用于处理三氯异氰尿酸母液。三氯异氰尿酸母液中主要成分为溶解的三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、NaCl。对其处理的方法为：第一步，酸化处理。即，在母液中加入盐酸，使其中的三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠分解为CA，94、Cl2和NaCl。生成的CA为固体，可从母液中分离回收。Cl2为气体，从母液中溢出，可返回三氯异氰尿酸生产系统或用NaOH吸收。经处理后的母液无色无味，COD350mg/l。目前国内的三氯异氰尿酸和生产企业基本都采用这一处理措施。该反应在常温下可以进行，但加温可大幅度提高反应速度，有利于回收反应过程析出的Cl2。因氰尿酸在水中溶解度较低，酸解后母液中的氰尿酸以结晶状态析出，经固液分离可回收。酸解及分离CA后的母液仍含溶解的CA，COD及氨氮仍达不到废水排放标准，更无法作为电解的原料进行资源化利用。由于这些母液中含有高浓度的NaCL，难以使用常规的生化处理工艺使COD达标。对于不具备三氯异氰尿酸95、与氯碱联产的生产企业，均将经第一步处理后的母液直接外排。而对于三氯异氰尿酸与氯碱联产的生产企业，则均将经第一步处理后的母液进行深度处理，去除COD及氨氮，得到纯净的NaCL盐水返回电解系统。目前国内的三氯异氰尿酸生产企业对三氯异氰尿酸母液的深度处理主要有湿式催化氧化（加化学氧化）和树脂吸附（加化学氧化）二种。湿式催化氧化的工艺过程较简单，但需使用以贵金属为主要成分的固体催化剂。负载型固体催化剂因在液相状态中其活性组分存在流失，寿命有限，运行成本较高（处理一吨废水的催化剂成本3元以上），而且仍需要在反应体系中加入一定量的次氯酸钠进行化学氧化。采用湿式催化氧化的工艺处理三氯异氰尿酸母液，对母液中溶96、解的氰尿酸（20kg/t三氯异氰尿酸）无法回收，资源化的程度有限。氰尿酸为有机弱酸，常规的吸附树脂对其有吸附作用，因此可将其从母液中去除。再利用NaOH溶液将氰尿酸溶出，使树脂再生。对于常规的树脂吸附处理废水工艺，解吸液的处理是一大难点，往往造成二次污染。而对用树脂吸附处理TCCA母液的工艺，解吸液可直接返回系统使用，为系统实现零排放创造了有利条件。因常规的吸附树脂不耐次氯酸钠这样的强氧化剂，故进吸附塔前的母液须加亚硫酸钠进行化学脱氯处理。用常规的树脂吸附工艺对三氯异氰尿酸母液进行二级处理的去除率（对氰尿酸等有机物）为90%左右，同时也无法去除以游离状态存在的铵盐。为确保三氯异氰尿酸母液能返回97、电解系统进行资源化利用，须采用次氯酸钠对母液进行深度氧化处理，使总铵降至10mg/l以下。树脂吸附的工艺过程较复杂，生产设备较多，但均为常规工艺，其工艺及设备与离子膜烧碱生产中用树脂处理二次盐水基本相同，运行成本较低（处理一吨废水的成本20元以下。）。同时可以回收母液中溶解的氰尿酸、氯气、氯化钠，资源化的程度较高。目前国内采用湿式催化氧化工艺的有南化股份。采用树脂吸附处理工艺的有河北冀衡化学。本项目选择树脂吸附（加化学氧化）为三氯异氰尿酸母液深度处理的工艺。6.3 6.3生产原理6.3.1 氰尿酸生产原理1.尿素热解脱氨生成异氰尿酸（主反应）2.尿素热解脱氨脱碳生成三聚氰胺（副反应）从尿素经催98、化及加热生成氰尿酸的反应称为缩合反应，反应过程分三步完成。第一步生成缩二脲，第二步生成缩三脲，第三步生成氰尿酸，反应进行的程度与温度有关，140以上生成缩二脲，160以上生成缩三脲，190以上生成氰尿酸。3.三聚氰胺加水在硫酸作用下生成氰尿酸和氨： 4.含氨尾气用硫酸吸收得硫酸铵 6.3.2 三氯异氰尿酸生产原理1.成盐反应 3 氰尿酸 + 3氢氧化钠 - 3氰尿酸三钠盐 + 3水2.氯化反应 氰尿酸三钠盐 + 3氯 - 三氯异氰尿酸 + 3氯化钠3.氰尿酸三钠盐分解（付反应） 氰尿酸三钠盐 + 6氯 + 3水 - 3氯化钠 + 3三氯化氮 + 3二氧化碳 + 3氢 4.三氯化氮分解(碱催化)99、 2三氯化氮 - 3氯 + 氮6.3.3 二氯异氰尿酸钠生产原理1.成盐反应 3 氰尿酸 + 3氢氧化钠 - 3氰尿酸三钠盐 + 3水2.复分解反应 氰尿酸三钠盐 +2三氯异氰尿酸 - 二氯异氰尿酸钠 + 3水6.3.4 三废处理生产原理1.酸解TCCA + 3HCL CA + 3CL22.化学脱氯Na2SO3 + NaCLO Na2SO4 + NaCL3.吸附树脂 + CA 树脂.CA4.解吸树脂.CA + 3NaOH CA三钠盐 + 树脂 5.氧化2CA + 9NaOCL 3N2 + 6CO2 + 9NaCL + 3H2O6.4 6.4工艺流程见付图。6.5 6.5工艺流程说明6.5.1 100、氰尿酸生产工艺流程说明 氰尿酸生产系统由尿素进料器（U101）、粗品提升机（U102）、尿素捕集塔（T101）、煤气洗涤塔（T102）、一级尾气吸收塔（T103）、二级尾气吸收塔（T104）、尿素熔解釜（R101）、尿素缩合炉（R102）、水解配浆槽（R103）、粗CA水解釜（R104）、尿素造粒机（G101）、缩合尾气风机(C101)、煤气燃烧鼓风机(C102)、CA干燥风机(C103)、熔融尿素泵（P101）、除尘循环泵（P102）、水解浆料泵（P103）、水解闪蒸泵（P104）、闪蒸喷射泵（P105）、水解母液泵（P106）、CA过滤真空泵（P107）、一级吸收循环泵（P108）、二级吸101、收循环泵（P109）、硫铵母液泵（P110）、粗品粉碎机（G101）、除尘循环水槽（V101）、煤气储罐（V102）、闪蒸循环槽（V104）、水解液闪蒸罐(V103)、水解母液槽(V105)、硫铵结晶槽(V106)、硫酸储罐 (V107)、硫铵母液槽（V108）、煤气发生炉(F101)、空气预热器（E101）、煤气换热器（E102）、煤气燃烧器（E103）、CA干燥机(E103)、CA过滤机(S101)、CA干燥除尘器（S102）、硫铵离心机（S102）组成。尿素由尿素进料器（U101）定量加入尿素捕集塔（T101）。常温的尿素在尿素捕集塔（T101）中与来自尿素缩合炉（R102）的高温含氨尾102、气接触，尿素被尾气加热，尾气中夹带的升华尿素同时被尿素捕集。在尿素捕集塔（T101）中，尿素同时与来自尿素熔解釜（R101）的熔融尿素混合熔融，进入尿素熔解釜（R101），至完全熔解后用熔融尿素泵（P101）输送至尿素造粒机（G101）,与来自粗品粉碎机（G101）的粗氰尿酸粉料混合造粒。在尿素造粒机（G101）进行造粒的过程中，需通入一定温度的热风，以促进物料中的氰尿酸与尿素以更快的速度形成络合物，减少尿素的升华。由尿素造粒机（G101）制得的氰尿酸尿素混合颗粒直接进入尿素缩合炉（R102）进一步加热反应，使其中的尿素完全转化为氰尿酸。采用本工艺制得的氰尿酸粗品纯度在80-85%之间。尿素的103、脱氨缩合反应为吸热反应，反应热为890大卡/公斤氰尿酸。尿素缩合炉（R102）在反应过程所需的热量由煤气燃烧器（F101）产生。尿素造粒机（G101）在反应过程所需的热量由尿素缩合炉（R102）的尾气提供。由尿素造粒机（G101）制得的氰尿酸粗品部分由粗品提升机（U102）输送粗品粉碎机（G101）粉碎使用。其余进入水解配浆槽（R103），与清水、硫酸混合打浆，再用水解浆料泵（P102）输送进入粗CA水解釜（R104），在一定的温度和压力下反应，使氰尿酸粗品中的分解，得高纯度的精制氰尿酸。水解过程氰尿酸粗品中的三聚氰胺转化为氰尿酸和氨，氰尿酸粗品中的缩二脲和缩三脲转化为二氧化碳和氨。由于水解物104、料中存在过量的硫酸，因此水解过程中产生的氨都生成硫酸铵。完成水解的物料由粗CA水解釜（R105）进入水解液闪蒸罐(V103)，物料在其中真空闪蒸脱水并降温，然后进入CA过滤机(S101)进行过滤、洗涤、脱水，得精制CA（湿品）。精制CA（湿品）含水30%（含结晶水），作为商品销售的精制CA需加入CA干燥机(E103)用热风干燥，得氰尿酸产品。自用的氰尿酸不需干燥，以湿品直接使用。CA干燥机(E103)使用的热风由空气预热器（E101）和煤气换热器（E102）产生。真空闪蒸的动力由闪蒸喷射泵（P103）、水解闪蒸循环泵（P104）、闪蒸循环槽（V102）组成的系统提供。尿素缩合过程在尿素熔解釜（105、R101）、尿素造粒机（G101）、尿素缩合炉（R102）排放的尾气均含氨，其中尿素缩合炉（R101）排放的尾气中氨浓度在40-50%之间。尿素缩合过程排放的尾气还含有尿素的分解产物-二氧化碳、升华尿素等。尿素缩合过程排放的尾气全部进入一级尾气吸收塔（T103）和二级尾气吸收塔（T104），用硫酸、水解母液和洗涤液（含硫酸铵、硫酸、水）吸收，物料中的硫酸与氨反应生成硫酸铵。经在硫铵结晶槽（V105）中结晶），硫铵离心机（S102）分离，得水分3%以下的硫酸铵。由于硫酸与氨反应生成硫酸铵的反应是强放热反应，可使母液中的水分全部蒸发，无母液排放。氰尿酸生产系统使用的主要热源由煤气发生炉(F101)106、供应。煤气发生炉(F101)产生的煤气通过煤气洗涤塔（T102），用循环水洗涤，去除其中的粉尘及微量的焦油、煤酚等杂质。粉尘在除尘循环水槽（V101）沉淀至一定量后用人工清除。含焦油、煤酚等杂质的废水加入煤气发生炉(F101)处理，在高温下焦油、煤酚分解为无机物。经洗涤的洁净煤气进入煤气燃烧器（E103）与空气混合燃烧，产生的高温尾气进入作为尿素缩合炉（R101）的热源。煤气发生炉(F101)产出的煤气含有硫化氢，是煤中的含硫物质在煤气发生炉(F101)还原性条件下的产物。煤气中含的硫化氢最终在煤气燃烧器（E102）中氧化为二氧化硫，进入尿素缩合炉（R102）后在过量氨存在的条件下转化为亚硫酸107、铵，并随缩合尾气进入一级尾气吸收塔（T103），在过量硫酸和氧存在的条件下最终转化为硫酸铵。6.5.2 三氯异氰尿酸生产工艺流程说明1.氰尿酸三钠盐制备氰尿酸三钠盐制备工序由液碱槽(V201)、液碱泵(P201)、氰尿酸浆料泵（P202）、三氯配浆槽（R201）、成盐反应器(R202)、钠盐过滤泵(P203)、钠盐过滤器（S201）、钠盐储罐(V202)、钠盐泵(P204)、氰尿酸加料器（U201）、回收组成氰尿酸加料器（U202）等设备组成。氰尿酸三钠盐制备工序的设备为一套，可配套37000t/yTCCA的生产。来自TCCA母液处理工序的树脂解析（洗涤）液经解析（洗涤）泵(P407)由流量计108、（FIC202）控制，定量连续加入三氯配浆槽（R201）。来自界区外管线的清水由流量计（FIC201）控制，定量连续加入三氯配浆槽（R201）。在搅拌状态下将氰尿酸和回收氰尿酸经氰尿酸加料器（U201）、回收组成氰尿酸加料器（U202）定量连续加入三氯配浆槽（R201）。三氯配浆槽（R201）内的物料为氰尿酸浆料，用氰尿酸浆料泵（P202）连续定量输送至成盐反应器(R201)。同时将液碱槽(V201)内的液体氢氧化钠经液碱泵(P201) 连续定量输送加入成盐反应器(R201)。成盐反应器(R201)为带强化器的搅拌釜式反应器。强化器的作用是破坏氰尿酸与碱反应形成的块状包裹物，提高反应速度。在成109、盐反应器(R201)中生成的氰尿酸三钠盐溶液用钠盐过滤泵(P203)连续输送至钠盐过滤器（S201）。去除氰尿酸三钠盐溶液中的杂质，滤出的溶液为精制氰尿酸三钠盐溶液，进入钠盐储罐(V203)，再用钠盐泵(P204)连续送至氰尿酸三钠盐氯化工序。钠盐过滤器（S201）共3台，切换氰尿酸三钠盐溶解度较低（2513g/100ml水），因此成盐反应器和钠盐储罐均做保温（冷保）处理。2、三氯异氰尿酸合成三氯异氰尿酸合成工序由吸收缓冲罐（V203）、循环吸收泵(P204)、 氯化循环泵(P205)、氯化喷射泵(P206)、二次循环泵（B304）、三氯母液泵(P301)、预氯化器(R202)、氯化反应器(R110、203)、钠盐冷却器(E201)、循环冷却器(E202)、氯化尾气风机(C201)、 氯化尾气吸收塔(T201) 、三氯过滤离心机(S301)，滤出母液罐(V301) 、三氯粉料仓(V302)、三氯干燥进料器(U301)、三氯气流干燥器(E302)、三氯干燥分离器(S302)、三氯布袋除尘器(S303)、三氯造粒机(G301)、三氯振动筛(S304)、三氯干燥空气加热器(E301)、三氯干燥送风机(C301)组成。三氯异氰尿酸合成工序的氯化、干燥岗位由四套相同的生产设备组成，单套生产能力1000t/y(以TCCA计)。来自氰尿酸三钠盐制备工序的氰尿酸三钠盐溶液经由流量计、流量积算控制仪和电动调111、节阀组成的氰尿酸三钠盐溶液流量控制系统（FIQC201）进入钠盐冷却器(E201),冷却至规定的温度后再进入氯化尾气吸收塔（T201）。钠盐冷却器(E201)共二台，串联运行。氰尿酸三钠盐溶液的冷却由冷冻液提供冷量，冷冻液为乙二醇水溶液。由热电阻、数字显示调节仪、电动调节阀组成的温度控制回路（TIRC201）通过控制进入第二台钠盐冷却器(E201)的冷冻液流量控制钠盐冷却器(E201)出口的物料温度。氯化尾气吸收塔（T201）由二段组成，氰尿酸三钠盐溶液进入的上段为一次吸收段。氰尿酸三钠盐溶液在一次吸收段与氯化尾气吸收塔（T201）下段排出的含氯尾气反应后进入氯化尾气吸收塔（T201）下段，并112、与在氯化尾气吸收塔（T201）下段与预氯化器（R202）中循环的氰尿酸三钠盐氯化液混合，在氯化循环泵(P205)的推动下循环吸收由氯化尾气风机（C201）排出的含氯尾气。在氯化尾气吸收塔（T201）下段和预氯化器(R202)中循环的氰尿酸三钠盐氯化液由氯化循环泵(P205)连续打入氯化反应器(R203)。进入氯化反应器(R203)的氰尿酸三钠盐氯化液流量由液位计、数字显示调节仪、电动调节阀组成的液位控制单元控制。 氰尿酸三钠盐的氯化反应为放热反应，。在氯化尾气吸收塔（T201）下段和预氯化器(R202)中循环的氰尿酸三钠盐氯化液由二台串联的循环冷却器(E202)进行换热冷却，由冷冻液提供冷量。113、热电阻、数字显示调节仪、电动调节阀组成的温度控制回路（TIRC202）通过控制进入循环冷却器(E202)的冷冻液流量控制循环冷却器(E202)出口的物料温度。循环冷却器(E202)为列管式换热器，工作介质采用内折流的形式在其中运行，以提高物料流速。氯化尾气吸收塔（T201）采用板式塔的结构形式，以液相为连续相，气相为分散相，可以较少的液体循环量获得较高的吸收效率。循环吸收泵(P204)用于带动氯化喷射泵(P206)吸收自三氯母液处理排放的含氯尾气。氯化尾气吸收塔（T201）下段和预氯化器(R202)中的物料在碱性条件下以衡PH的状态运行，以保证其对氯气的吸收效率，防止三氯异氰尿酸固体生成。在进114、入系统的氰尿酸三钠盐溶液流量恒定的条件下，调节进入氯化反应器(R203)的氯气流量，即可控制氯化尾气吸收塔（T201）下段和预氯化器(R202)中物料的PH值。氯化尾气吸收塔（T201）下段和预氯化器(R202)中物料的PH值由在线PH计（PhIRC201）连续测定记录控制。来自界区外的氯气经直接进入氯化反应器(R203)，其流量由在线PH计、数字显示调节仪、电动调节阀组成的PH控制回路（PhIRC201）控制。进入氯化反应器(R203)的氯气与来自预氯化器（R202）的氰尿酸三钠盐氯化液反应，生成三氯异氰尿酸。在氯化反应器(R203)中，氯气只利用30%，其余70%的氯气经氯化尾气风机(C2115、01)抽入氯化尾气吸收塔（T201）下段。氯化反应器(R203)采用外环流反应器的结构形式，反应器由三台并联运行的反应釜组成，一台为主釜，二台为副釜，在运行中形成二组循环反应物流。氯化反应器(R203)内的物料在反应完成后连续进入连续进入三氯过滤离心机(S301)进行固液分离。氯化反应器(R203)由冷冻液提供冷量。热电阻、数字显示调节仪、电动调节阀组成的温度控制回路（TIsRC203）通过控制进入主釜的冷冻液流量控制氯化反应器(R203)的物料温度。进入三氯过滤离心机(S301)物料利用离心力进行三氯异氰尿酸浆料的固体与母液分离，用定量的清水洗涤，脱水甩干。母液流入滤出母液罐(V301)，再116、用母液泵（P301）抽至三氯母液处理系统。三氯异氰尿酸湿料从三氯过滤离心机(S301)底部排出。在三氯过滤过程中由母液释放的含氯尾气由氯化尾气风机(C201)抽至氯化尾气吸收塔（T201）下段处理。三氯过滤离心机(S301)共6台。三氯过滤离心机(S301)为卧式刮刀卸料离心机，采用周期循环工作制度，分为进料、脱水、洗涤、甩干4个工作程序。对生产TCCA计，每个生产周期大约为10min，每批物料重量180kg。三氯异氰尿酸湿料进入三氯干燥进料器(U301),再被由三氯干燥送风机(C301)、三氯干燥空气加热器(E301)产生的热风吹入三氯气流干燥器(E302)。与高温空气接触快速干燥，离开三氯117、气流干燥器(E302)的物料进入三氯干燥分离器(S302)，进行气固分离。分离出的固体进入粉料仓(V3022)，气体进入布袋除尘器(S303)，尾气再进入母液处理系统。三氯干燥空气加热器(E301)用低压蒸汽为加热介质。粉料仓(V3022)内的三氯异氰尿酸粉料连续定量加入三氯造粒机(G301),以挤压成型及破碎的方式将三氯异氰尿酸粉料加工成无定型的小颗粒。无定型的三氯异氰尿酸小颗粒再进入三氯振动筛(S304)，对无定型的三氯异氰尿酸小颗粒进行分级。分级后达到规定粒度的三氯异氰尿酸或区进入三氯包装机，按规定重量包装。或去三氯打片加工工序。6.5.3 二氯异氰尿酸钠生产工艺流程说明二氯异氰尿酸钠生118、产系统的由48%液碱槽（V501）、48%液碱泵(P501)、二氯CA加料器(U501)、二氯成盐反应器(R501)、二氯钠盐泵(P502)、二氯氯化反应器(R502)、二氯浆料泵(P503)、二氯TCCA加料器(U502)、二氯母液泵(P505)、二氯母液槽(V502)、二氯结晶釜(R503)、二氯过滤器(S501)、二氯过滤泵(P504)、二氯干燥造粒机(U503)、二氯干燥器(E502)、二氯干燥空气加热器(E501)、二氯干燥风机(C501)、二氯干燥除尘器（S502）等设备组成。来自外系统的48%液碱用48%液碱泵(P501)和由二氯过滤器(S501)产生的二氯母液用二氯母液泵(P5119、05)连续定量加入二氯成盐反应器(R501)。精制氰尿酸也同时用二氯CA加料器(U501) 连续定量加入二氯成盐反应器(R501)。液碱与氰尿酸在二氯成盐反应器(R501)生成氰尿酸三钠盐浆料。48%液碱在气温较低时结晶，因此48%液碱槽（V501）内置蒸汽加热盘管。二氯成盐反应器(R501)也用蒸汽加热，以控制物料温度。由二氯成盐反应器(R501)产生的氰尿酸三钠盐浆料用二氯钠盐泵(P502) 连续定量加入二氯氯化反应器(R502)，同时用二氯TCCA加料器(U502) 连续定量向二氯氯化反应器(R502)加入干燥的TCCA粉料。氰尿酸三钠盐与TCCA反应生成二氯异氰尿酸钠。二氯氯化反应器(120、R502)内生成的二氯异氰尿酸钠浆料用二氯浆料泵(P503) 连续输送至二氯结晶釜(R503)，物料在结晶二氯结晶釜(R503)用冷冻液冷却，使物料析出更多的二氯异氰尿酸钠。二氯异氰尿酸钠在过量水存在下结晶析出的物料为二氯异氰尿酸钠二水物。用二氯过滤泵(P504)将二氯结晶釜(R503)内的物料输送至二氯过滤器(S501)过滤，分离出的母液进入二氯母液槽(V502)备用。分离出的二氯异氰尿酸钠二水物含表面水12-15%，进入二氯干燥造粒机(U503)，制成2-3毫米的颗粒后进入二氯干燥器(E502)，用二氯干燥空气加热器(E501)、二氯干燥风机(C501)产生的热风干燥。干燥尾气经二氯干燥除121、尘器（S502）后排放。6.5.4 三氯母液处理工艺流程说明三氯母液处理系统由吸收母液泵(P401)、盐酸泵(P402)、脱氯母液泵(P403)、冷却循环泵(P404)、母液过滤泵（P405）、过滤母液泵(P406)、解析（洗涤）液泵(P407)、氧化循环泵（P408）、吸收母液接受槽(V401)、盐酸储槽(V402)、真空脱氯罐(V403)、脱氯尾气分离器(S401)、脱氯母液接受罐(V404)、母液沉降槽(V405)、亚钠溶解槽(V406)、过滤母液槽(V407)、解析（洗涤）液槽(V408)、配碱槽(V409)、氧化循环槽(V410)、蒸汽分汽缸（V411）、干燥尾气吸收塔(T401)、122、吹氯塔(T402)、母液冷却塔(T403)，吸附塔(T404)、母液氧化塔(T405)、酸解反应器(R401)、母液加热器(E401)、脱氯尾气冷却器(E402)、吹氯风机(C401)、冷却风机(C402)、母液过滤器(S402)等设备组成。来自三氯异氰尿酸过滤干燥系统的三氯母液进入干燥尾气吸收塔(T401)，利用干燥尾气对其吹扫，进行热交换，同时将母液中的氯气特别是三氯化氮吹除。吹出的尾气去母液氧化塔(T405)，流出的母液至吸收母液接受槽(V401)。吸收母液接受槽(V401)内的母液用吸收母液泵(P401)连续定量打入母液加热器(E401)，以低压水蒸气加热。进入母液加热器(E401)的123、物料流量由相应的流量计（FIC401）指示，不作控制。（其输出的控制信号作为进入酸解反应器(R401)盐酸流量的控制信号。）而由液位计、数字显示调节仪、电动调节阀组成的（LIC401）液位控制回路控制吸收母液接受槽(V401)的液位。离开母液加热器(E401)的物料温度由控制进入母液加热器(E401)的蒸汽流量控制。该控制单元由热电阻、数字显示调节仪、无纸记录仪、电动调节阀组成(TIRC401)。自母液加热器(E401)流出的母液与来自盐酸储槽(V402)经盐酸泵(P402)抽出的盐酸在管道内混合后进入串联的酸解反应器(R401)，使母液中的三氯与盐酸反应分解，生成氰尿酸和氯气。进入酸解反应器124、(R401)盐酸流量由流量计、数字显示调节仪、电动调节阀组成（FIC401）控制单元控制。酸解反应器(R401)共3台，串联使用，构成连续式反应器，以减少物料的返混。酸解反应器(R401)以低压蒸汽为加热介质，其温度控制单元由热电阻、数字显示调节仪、无纸记录仪、电动调节阀组成(TIRC402)。 自酸解反应器(R401)流出的物料进入真空脱氯罐(V403)，由三氯生产系统的循环吸收泵(P204)带动氯化喷射泵(P206)产生的真空使其中的氯气析出，再进入脱氯尾气冷却器(E402)，使尾气冷却。然后进入脱氯尾气分离器(S401)，使气液分离。气相由氯化喷射泵(P206)吸收返回三氯生产系统。真空125、脱氯罐(V403)的底流（母液）与脱氯尾气分离器(S401)的底流合并进入脱氯母液接受罐(V404)。脱氯母液用脱氯母液泵(P403)打入吹氯塔(T402)，利用吹氯风机(C401)将其中剩余的氯气吹出，吹出的尾气与自干燥尾气吸收塔(T401)排放的尾气合并，去母液氧化塔(T405)。自吹氯塔(T402)排出的母液进入母液沉降槽(V405)，加碱中和过量的盐酸。进入母液沉降槽(V405)的母液由冷却循环泵(P404)抽至母液冷却塔(T403)，利用冷却风机(C402)吹人空气使母液中的水分蒸发降温，母液中的氰尿酸同时结晶析出。在母液沉降槽(V405)中物料用母液过滤泵(P405)打入母液过滤器126、(S402)，将其中的氰尿酸分离取出，母液排至亚钠溶解槽(V406)，使亚硫酸钠定量溶解进入母液中，破坏母液中的游离氯，以保护吸附树脂。然后再排至过滤母液槽(V407)。过滤母液槽(V407)中的物料用过滤母液泵(P406)定量打入吸附塔(T404)，利用树脂的吸附作用去除母液中溶解的氰尿酸。用于处理TCCA母液的树脂为大孔吸附树脂，其与TCCA母液中的CA以范德华力（分子间力）作用，而母液中的氯化钠，氨基氮等以离子形式存在的物质不被吸附。被树脂吸附的TCCA与碱反应则成盐，从而与树脂解吸分离。因此当处于吸附工作状态的吸附塔饱和后，即将物料切换至另一吸附塔运行。吸附饱和的吸附塔即进入解析工作状127、态。进吸附塔前母液的流量由流量计、数字显示控制仪、电动调节阀组成进的流量控制单元（FIC402）控制。该控制单元的功能为：1.控制进塔母液流量。2.对进塔母液的数量进行显示。来自三氯碱溶系统的液碱进入配碱槽(V409)，同时加入清水，配制成规定浓度的稀碱液。然后顺流定速定量加入已饱和的吸附塔，使树脂中吸附的氰尿酸与氢氧化钠反应成盐，并随液体流出吸附塔。解析液进入解析（洗涤）液槽(V408)。加入吸附塔(T404)的稀碱液的数量由流量计、数字显示调节仪、电动阀组成进的流量控制单元（FIC403）控制。经解析后的树脂塔用定量清水洗涤，去除其中残留的氢氧化钠，洗涤液进入解析（洗涤）液槽(V408)。128、解析液和洗涤液合并用解析（洗涤）液泵(P407)输送返回氰尿酸成盐工序使用。吸附塔(T404)为三台，切换运行。自吸附塔(T404)排出的母液进入氧化循环槽(V410)。氧化循环槽(V410)与母液氧化塔(T405)，循环氧化泵（P408）组成母液深度处理系统。来自三氯碱溶系统的液碱连续加入氧化循环槽(V410)，利用来自干燥尾气吸收塔(T401)和吹氯塔(T402)的尾气中夹带的氯气与液碱中的氢氧化钠反应生成次氯酸钠，使母液中残留的氰尿酸和其它含氮化合物氧化分解，排放至空气。氧化循环槽(V410)为二台，切换运行。处理后的母液用循环氧化泵（P408）排出系统外。6.6 6.6生产系统主要设备129、及选型6.6.1 设备选择基本原则1、满足生产需要原则。根据产品的生产工艺要求，结合国内生产装置的供应现状，选购所需设备。生产设备根据介质性能指标和工艺参数要求加以选择。2、先进可靠原则。选择设备时，本着高起点、高水平、高质量要求，最大限度地提高产品加工过程中自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，配套优选所需设备。3、均衡配套原则。根据产品的工艺路线和技术要求，均衡配套兼容地选购设备。4、设备的容量、大小和生产能力相匹配的原则。反应釜根据生产能力要求确定其规格大小，贮存设备根据原辅材料的贮存量和使用周期确定其容积。5、经济合理原则。避免使用国家明令淘汰不合理的设备，尽量130、选用能耗低、自动化程度高的先进设备，兼顾经济合理和可操作性。6、比质比价比服务，选择信誉高、售后服务好、性价比高的单位作为设备供货单位，主要大宗设备可采用招标的方式择优采购。6.6.2 主体装置材质方案本装置涉及的主要介质有：氯气、液体烧碱、盐酸、硫酸、氰尿酸盐碱溶液、氯化异氰尿酸等。其中，氯气有毒害和腐蚀性，属于高度危害介质。液碱、盐酸、硫酸、氯化异氰尿酸有腐蚀性。设备和管道、阀门、附件等的选型、设计、制造，将根据工艺过程、物料特性、运行工况、造价、使用成本、可靠性、操作性等因素综合考虑，力求做到技术先进、经济合理、操作可靠。并按国内现行有关标准、规范进行设计、制造和验收。设备材质选择表4.131、 设备材质选择表序号材质介质工况带温、带压常温、常压1干氯气低合金钢碳钢2湿氯气碳钢衬搪瓷和碳钢衬氟碳钢衬搪瓷、塑料3液碱碳钢碳钢4盐酸碳钢衬搪瓷和碳钢衬氟塑料5硫酸碳钢衬搪瓷和碳钢衬氟塑料6氰尿酸盐碱溶液不锈钢不锈钢7氯代异氰尿酸钛材、碳钢衬搪瓷和碳钢衬氟钛材、塑料2管道、阀门、附件等管道、阀门、附件等的选型、设计、制造，将根据工艺过程、物料特性、运行工况、造价、使用成本、可靠性、操作性等因素综合考虑，力求做到技术先进、经济合理、操作可靠。管道、阀门、附件等按国内现行有关标准、规范进行设计、制造和验收。表5. 管道、阀门、附件等材质选择表序号材质介质工况带温、带压常温、常压1干氯气低合金钢碳132、钢2湿氯气碳钢衬氟塑料3液碱碳钢碳钢4盐酸碳钢衬氟塑料5硫酸碳钢衬氟塑料6异氰尿酸碱溶液不锈钢塑料7氯代异氰尿酸钛材、碳钢衬氟工程塑料6.6.3 氰尿酸生产系统主要设备及选型氰尿酸生产系统主要设备有尿素捕集塔、尿素造粒机、尿素缩合炉、CA过滤机、缩合尾气吸收塔。尿素捕集塔的主要功能是将回收缩合尾气中夹带的升华尿素，设备运行中使用熔融的尿素液和固体尿素与缩合尾气逆流接触，缩合尾气中夹带的升华尿素被熔融的尿素液和固体尿素吸收和捕集。尿素捕集塔为连续运行的设备，设备设计及选型的要点是控制物料在设备内的分布及流速，使缩合尾气中夹带的升华尿素被充分吸收和捕集。尿素捕集塔运行的物料有熔融的尿素液，由一定的133、腐蚀性，且工作温度在250左右，设备的主要材料使用316L#不锈钢。尿素造粒机的主要功能是使粗氰尿酸粉与熔融尿素液混合造粒，同时使氰尿酸与尿素反应形成络合物，以减少尿素在后续反应过程的升华。粗氰尿酸粉与熔融尿素液混合造粒过程为团聚法造粒过程，物料在设备内的分布，物料在设备内的停留时间，设备的旋转速度，是影响成粒率、粒径、粒径分布及物料转化率的主要因素。尿素造粒机的物料有熔融的尿素液，由一定的腐蚀性，工作温度在150左右，设备的主要材料使用3321#不锈钢。尿素造粒机数量为一台，连续运行。尿素缩合炉是连续固相法氰尿酸生产的主要设备，其功能是将尿素与氰尿酸的混合物料加热，使其中的尿素脱氨缩合生成氰134、尿酸。缩合反应器为一台，连续运行。其设计及选型的要点是控制物料停留时间和物料在设备内的分布，以保证装置的生产能力、原料的消耗等重要指标。缩合反应器在反应条件下将生成氨，设备使用的主要材料321#不锈钢。CA过滤机的功能是对缩合反应的物料进行固液分离，并对物料进行洗涤，采用的设备为真空连续过滤机，可使用的设备还有机械式离心机。但离心机的洗涤效果较差，不易控制。过滤机设计及选型的要点是：1.提高分离效率，减少物料损耗。2.提高洗涤效率，保证产品质量。3.尽可能降低产品水分，以利于后工序使用和保证系统水平衡。由于处理的物料有一定的温度并含硫酸，过滤机使用的材料和过滤介质应具有相应的耐腐蚀性和耐温性。135、缩合尾气吸收塔的功能是处理由尿素溶解釜排放的含氨、尿素、二氧化碳的尾气及含硫酸、硫酸铵的氰尿酸水解精制母液，用硫酸吸收得硫酸铵。尾气洗涤塔的运行效果影响硫酸铵的产量，影响氰尿酸系统外排尾气的质量。其设计及选型的要点是：1.提高设备内气液传质效率，获得最佳的吸收效果，确保排放的尾气达到排放标准。2.防止因硫酸铵结晶在设备内堵塞。尾气吸收塔处理的物料含稀硫酸，且温度较高，因此设备使用的主要材料需耐稀硫酸的腐蚀和有一定的耐温性。6.6.4 三氯异氰尿酸生产系统主要设备及选型三氯异氰尿酸生产系统主要设备有成盐反应器、氯化尾气吸收塔、氯化反应器、三氯过滤离心机、气流干燥器。成盐反应器的功能是使氰尿酸与液136、碱、水混合反应，生成氰尿酸三钠盐供氯化系统使用。成盐反应器是连续反应器，共3台，串联使用。其设计及选型的要点是：1.使固体的氰尿酸与液碱完全混合反应，以保证三钠盐的质量和降低氰尿酸的消耗。2.在使用低功率搅拌器的条件下获得均匀的流场，防止氰尿酸三钠盐溶液局部过饱和析出结晶。成盐反应器处理的物料含有氯化钠，因此设备使用的主要材料需耐氯离子的腐蚀。氯化尾气吸收塔的功能是用氰尿酸三钠盐溶液吸收由氯化反应器排放的尾气，生成氰尿酸三钠盐氯化液再进入氯化反应器。氯化尾气吸收塔是连续生产设备，单台生产能力为10000吨/年。其设计及选型的要点是：1. 提高设备内气液传质效率，在低液体循环量的运行条件下获得最137、佳的吸收效果，确保达到氯气的消耗指标和排放的尾气达到排放标准。2.可处理低浓度的含氯尾气。3.排放尾气的低液体夹带量。氯化尾气吸收塔处理的物料为强腐蚀性的次氯酸盐溶液，因此设备使用的主要材料需耐次氯酸盐的腐蚀。氯化反应器是三氯异氰尿酸生产系统的关键设备，其功能是使在氯化尾气吸收塔中生成的氰尿酸三钠盐氯化液再进一步与氯气反应生成三氯异氰尿酸。氯化反应器是气、液、固三相反应器，为钛制外环流组合式反应器，带搅拌器，搅拌功率52kw，采用连续工作的方式。氯化反应器设计及选型的要点是：1.合适的反应器有效容积，以保证生产能力。2.合适的物料停留时间，保证原料的转化率，防止深度副反应。3.合适的搅拌速度和138、流型，保证氯气的吸收和提供有利的结晶条件，减少物料返混。4.在大容积反应器中防止气相和液相形成死角，避免反应中生成的三氯化氮在死角积累，浓度超过临界浓度发生爆炸。氯化反应器处理的物料为强腐蚀性的次氯酸溶液，因此设备使用的主要材料需耐次氯酸的腐蚀。三氯过滤离心机的功能是对含三氯异氰尿酸的浆料进行固液分离，并对固体物料进行洗涤。三氯过滤离心机为机械式过滤离心机，靠设备转鼓高速旋转产生的离心力进行分离和脱水，可获得含水较低的物料，有利于后续干燥工序对物料的进一步处理。国内也有采用真空过滤处理含三氯异氰尿酸的浆料，设备简单，投资小，但劳动强度大，操作环境差，而且物料含水较使用离心机高5-8%，不有利于139、后续干燥工序的进一步处理。三氯过滤离心机设计及选型的要点是：1.物料在转鼓内分布均匀，使用较少的洗涤水即可获得有效的洗涤。2. 离心机转鼓有较高的加工精度，出料刮刀有较高的定位控制精度，以减小转鼓上的物料残留层。三氯过滤离心机处理的物料为强腐蚀性的次氯酸溶液和氯气，因此设备使用的主要材料及密封件需耐次氯酸和氯气的腐蚀。三氯干燥器的功能是将三氯过滤离心机过滤分离获得的湿滤饼进行处理，得三氯异氰尿酸粉料。三氯干燥器采用脉冲气流干燥器，物料停留时间短，适合处理三氯异氰尿酸这类热敏性物料。缺点是热效率较低，尾气量较大。三氯干燥器的设计及选型的要点是：1.选择适当的设备工作参数（物料停留时间、气流速度、140、工作温度）。2.有一定的操作弹性。3.有效防止物料在设备内特别是在进料段粘壁。三氯干燥器处理的物料含强腐蚀性的次氯酸，因此设备使用的主要材料及密封件需耐次氯酸的腐蚀。6.6.5 二氯异氰尿酸钠二水物主要生产设备及选型二氯异氰尿酸钠二水物主要生产设备有二氯成盐反应器、二氯氯化反应器、二氯干燥器。二氯成盐反应器的功能是将48%液碱与氰尿酸在混合反应形成氰尿酸三钠盐，反应在水相中进行。二氯成盐反应器是连续运行的反应器，数量为一台。因为48%液碱与氰尿酸混合反应形成氰尿酸三钠盐是浓度较高的浆状物料，控制二氯成盐反应器出口的物料浓度稳定均匀是设备设计的关键。二氯成盐反应器运行的物料含二氯异氰尿酸钠，有游141、离的次氯酸钠和次氯酸，因此二氯成盐反应器的主要材料为TA2(工业纯钛)。二氯氯化反应器的功能是使氰尿酸三钠盐与三氯异氰尿酸反应生成二氯异氰尿酸钠。二氯氯化反应器是连续运行的反应器，数量为三台，串联使用。设备设计和选型的要点是物料在设备内的停留时间和物料流型，以获得较高的反应转化率和稳定均匀的物料出口浓度。二氯氯化反应器运行的物料含较高浓度的游离次氯酸钠和次氯酸，因此二氯氯化反应器的主要材料为TA2(工业纯钛)。6.6.6 三废处理系统主要设备及选型三氯异氰尿酸母液处理系统的主要设备有干燥尾气吸收塔、吹氯塔、母液冷却塔、吸附塔、母液氧化塔。干燥尾气吸收塔的功能是使干燥尾气与三氯母液逆流接触进行物142、料和能量的传质交换。干燥尾气具有一定的温度，含有少量的三氯异氰尿酸粉尘和氯气。三氯母液含少量的三氯化氮和次氯酸（游离氯）。干燥尾气与三氯母液在干燥尾气吸收塔进行逆流接触，可使干燥尾气中的三氯异氰尿酸粉尘被母液吸收，并使母液的温度提高。母液中的氯气和三氯化氮被吹出，随干燥尾气进入母液氧化塔。干燥尾气吸收塔的设备设计和选型的要点是物料在塔内的分布和停留时间，以获得较佳的传质效果。干燥尾气吸收塔运行的物料具有较强的腐蚀性，可使用的材料主要有工业纯钛和聚丙烯塑料。考虑制造成本，选用聚丙烯塑料为主要结构材料。吹氯塔的功能是将加酸和加热并真空脱氯后的母液再用空气吹扫，以将母液中的氯气更多的去除。吹氯塔的设143、备设计和选型的要点是物料在塔内的分布和停留时间，以获得较佳的传质效果。吹氯塔运行的物料具有较强的腐蚀性，可使用的材料主要有工业纯钛和聚丙烯塑料。考虑制造成本，选用聚丙烯塑料为主要结构材料。母液冷却塔的功能是使空气与脱氯母液进行逆流接触，利用空气使母液中的水分蒸发吸收热量，使母液温度下降，浓度提高，使母液中溶解的氰尿酸更多的析出。母液冷却塔的设备设计和选型的要点是物料在塔内的分布和停留时间，以获得较佳的传质效果。吹氯塔运行的物料具有较强的腐蚀性，母液冷却塔可使用的材料主要有工业纯钛和聚丙烯塑料。考虑制造成本，选用聚丙烯塑料为主要结构材料。吸附塔是三氯母液处理的关键设备，其功能是使用吸附树脂处理含144、氰尿酸的三氯母液，使母液中溶解的氰尿酸得以去除。同时用稀碱处理树脂，使吸附在树脂上的氰尿酸以三钠盐的形式解析，并使树脂再生。吸附塔共3台，切换运行。吸附塔设计和选型的要点是物料在塔内的分布和停留时间，以获得较佳的传质效果。吸附塔运行的物料具有较强的腐蚀性，可使用的材料主要有工业纯钛和聚丙烯塑料。考虑制造成本，选用聚丙烯塑料为主要结构材料，塔内填充大孔吸附树脂。大孔吸附树脂的使用寿命大于5年，失效的树脂由生产厂家回收处理。母液氧化塔的功能是对经吸附处理后的母液再进行深度处理，以保证母液达到进入离子膜电槽的指标。其处理方法和工艺与氯碱生产企业处理盐水的工艺是相同的。母液氧化塔运行的物料具有较强的腐145、蚀性，可使用的材料主要有工业纯钛和聚丙烯塑料。考虑制造成本，选用聚丙烯塑料为主要结构材料。6.7 6.7主要生产设备6.7.1 50000吨/年氰尿酸主要生产设备一览 表6. 氰尿酸主要生产设备表序号名称规格主要材质数量备注1尿素捕集塔12005500不锈钢12尿素溶解釜V=8m3不锈钢1带搅拌3尿素造粒机280020000不锈钢14尿素缩合炉380030000不锈钢15煤气发生炉700万大卡组合16煤气燃烧器600万大卡组合27水解配浆槽24004000PP18粗CA水解釜V=10m3搪玻璃89水解液闪蒸罐V=8m3搪玻璃110氰尿酸过滤机S=30m2不锈钢211过滤真空泵Q=40m3/mi146、n组合212CA干燥机280020000不锈钢113缩合尾气吸收塔240015000PP214硫铵结晶槽24005000PP315硫铵离心机1200不锈钢316硫酸槽V=5m3塑料117硫铵母液槽V=6m3塑料118CA包装机Q=10包/min组合119硫铵包装机Q=20包/min组合26.7.2 三氯异氰尿酸主要生产设备一览 表7. 三氯异氰尿酸主要生产设备表序号名称规格主要材质数量备注1氰尿酸料仓28004000不锈钢1带搅拌2回收氰尿酸料仓22003000TA21带搅拌3三氯配浆槽22004000TA21带搅拌4成盐反应器20003600不锈钢3带搅拌5加压过滤泵Q=50m3/h不锈钢3147、6钠盐过滤器S=250m2PP37钠盐储槽32004500PP28钠盐冷却器S=30m2不锈钢89氯化尾气吸收塔22005000塑料410预氯化器V=10m3塑料411氯化循环泵Q=50m3/h塑料1612循环冷却器S=70m2钛813氯化反应器V=22m3钛4带搅拌14气液分离器V=1.5m3PP415氯化循环泵Q=50m3/h塑料816水力喷射器Q=150 m3/hTA21617氯化尾气风机Q=2000m3/hTA2418三氯过滤离心机1600TA2619干燥风机Q=20000m3/hTA2420三氯干燥器Q=1500kg/hTA2421三氯干燥分离器900铝2带出料器22布袋除尘器Q=2148、2000m3/h组合423三氯粉料仓V=4m3铝3带搅拌24三氯造粒机Q=700kg/h钛625三氯振动筛1200TA1626粒料输送机Q=1000kg/hTA2327打片机Q=70片/min组合36.7.3 三废处理主要设备一览表8. 三废处理主要设备表序号名称规格主要材质数量备注1酸化反应器Q=10m3/h搪玻璃52母液加热器S=120m2TA223脱氯尾气冷却器S=500m2TA224真空脱氯罐24005000PP15吹氯塔260010000PP16干燥尾气吸收塔320012000PP17母液冷却塔320012000PP18母液沉降槽320012000混凝土衬PVC39母液过滤器S=15149、0m2PP310吸附塔180010000PP311母液氧化塔320010000PP16.7.4 二氯异氰尿酸钠二水物主要生产设备一览 表9. 二氯异氰尿酸钠二水物主要生产设备表序号名称规格主要材质数量备注1二氯成盐反应器22003600TA21带搅拌2二氯氯化反应器18003000TA22带搅拌3二氯结晶釜16002400TA24带搅拌4加压过滤泵Q=30m3/hSPPE25二氯过滤器S=120m2PP36二氯造粒机Q=700kg/hTA227二氯干燥器Q=1500kg/hTA218布袋除尘器Q=22000m3/h组合16.8 6.8主要生产设备运行参数序号名称介质名称工作温度（）工作压力PH150、1尿素溶解釜尿素120常压82尿素造粒机尿素、氰尿酸120常压63尿素缩合炉尿素、氰尿酸280常压 64粗CA水解釜稀硫酸、氰尿酸1400.4MPa15水解液闪蒸罐稀硫酸、氰尿酸120-0.08MPa16氰尿酸过滤机溶剂、氰尿酸100-0.08MPa47 CA干燥机溶剂、水100-0.08MPa78 缩合尾气吸收塔硫酸铵溶液80常压19 硫铵结晶槽硫酸铵溶液80常压110 硫铵离心机硫酸铵溶液80常压111三氯配浆槽氰尿酸浆液常温常压412成盐反应器氰尿酸钠盐溶液常温常压1413钠盐冷却器氰尿酸钠盐溶液100.3MPa1414氯化尾气吸收塔次氯酸钠10常压1415预氯化器次氯酸钠10常压101151、6循环冷却器次氯酸钠10常压1017氯化反应器三氯浆料15常压318三氯过滤离心机三氯浆料15常压319三氯干燥器三氯粉料90常压3 20三氯粉料仓三氯粉料常温常压 321三氯造粒机三氯粉料常温常压322酸化反应器三氯母液90常压123母液加热器三氯母液900.4MPa124真空脱氯罐三氯母液90-0.08MPa125吹氯塔三氯母液60常压126干燥尾气吸收塔三氯母液60常压127母液沉降槽三氯母液常温常压428母液过滤器三氯母液常温0.4MP429吸附塔三氯母液常温0.4MP430化学氧化塔三氯母液常温常压931二氯成盐反应器氰尿酸浆液常温常压432二氯氯化反应器二氯浆料40常压633二氯结152、晶釜二氯浆料10常压634加压过滤泵二氯浆料10常压635二氯过滤器二氯浆料10常压636二氯造粒机二氯滤饼常温常压637二氯干燥器二氯140常压66.9 6.9物料衡算6.9.1 氰尿酸生产系统物料平衡图见氰尿酸生产系统物料平衡图。6.9.2 三氯异氰尿酸生产系统物料平衡图见三氯异氰尿酸生产系统物料平衡图。6.9.3 三废处理系统物料平衡见三废处理系统物料平衡图。6.10 6.10消耗定额6.10.1 氰尿酸生产消耗定额 表10. 氰尿酸生产消耗定额 kg/吨产品序号名称及技术规格单位数量备注1尿素kg1650外购298%硫酸kg1579外购3蒸汽kg1295外购4煤（6000大卡）kg21153、0外购5动力电（380V）Kwh180外购6工艺水m32.2外购6.10.2 三氯异氰尿酸生产消耗定额 表11. 三氯异氰尿酸生产消耗定额 kg/吨产品序号名称及技术规格单位数量备注1氰尿酸kg630自制1氯气(折100%)kg960外购2烧碱（32）kg2110外购4蒸汽kg715外购5动力电（380V，含冷冻）Kwh630外购6工艺水m3 1.6外购6.10.3 二氯异氰尿酸钠二水物生产消耗定额 表12. 二氯异氰尿酸钠二水物生产消耗定额 kg/吨DCCNa.2H2O序号名称及技术规格单位数量备注1氰尿酸kg170自制2三氯异氰尿酸kg610外购3烧碱（48）kg325外购4蒸汽kg790154、外购5动力电（380V，含冷冻）Kwh130外购6.10.4 三氯异氰尿酸母液处理消耗定额表13. 三氯母液处理消耗定额 kg/吨TCCA序号名称及技术规格单位数量备注1盐酸（30%)kg160外购2树脂kg0.3外购3烧碱（32）kg13.外购4蒸汽kg1150外购5工艺水m34.9外购6动力电（380V）Kwh50外购电6.11 6.11测量和自控技术系统6.11.1 系统设计和选型原则本项目根据项目可行性研究报告编制的相关规定及化工生产装置建设的有关规范进行测量和自控技术系统设计和设备选型。设计以满足工艺装置安全、经济运行为原则，技术上先进适用，投资适中。尽可能选用系列化、标准化的仪表，155、以提高仪表互换性。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。依据工艺装置的特点及操作要求，吸收了同类厂自动化方面的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号报警系统，确定采用DCS对生产过程进行监控。根据生产装置的实际情况，调节回路均采用简单、可靠、实用的单回路调节系统，操作人员在控制室监控装置的连续生产运行。根据生产装置特点和操作要求，可实现自动化操作的主体装置全部采用自动化控制，提高劳动生产率，降低劳动强度。本工程自控水平依据下列原则确定：（1）对生产过程影响较大,需随时监控的参数设调节;（2）需要经常了解其变化趋势的参156、数设记录;（3）对工艺过程影响不大,但需经常监视的参数设指示;（4）对可能影响生产及安全的参数设报警,并进行报警打印;（5）对要求计量或经济核算的参数设积算;（6）对生产过程设班报、日报及月报等报表的设打印;（7）对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。本项目生产过程控制原则上由DCS完成。其现场变送器采用420mADC信号的智能仪表为主。其现场执行器采用420mADC信号的电动仪表为主。在危险区域现场安装的电子式仪表应根据危险区域划分等级选型，具有相应的防爆认证。所有现场安装的电子式设备和仪表盘柜防护等级一般不低于IP65。所有现场安装的就地指示仪表防护等级一般不低于IP55。6.11.2 控157、制系统本工程采用DCS控制系统，对工艺装置的各种参数进行集中监控，使工艺装置达到较高的自动化水平，实现以计算机（带LCD）为中心的分散控制集中管理方式；辅助工程采用常规仪表控制。DCS系统的控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等设备均做冗余设置。DCS系统所设置的操作站等设备能满足装置工艺操作上的要求，操作系统软件应在中文环境下运行。另外，DCS设置独立的工程师站，用于完成对系统软件及工作应用软件的维护、修改等工作。实现上述自动化设计后，可以使生产装置的过程控制达到以下水平：1)实现工艺装置的分散控制集中管理。在控制室内完成工艺装置正常运行时的全部监视与控制及异常与事故状态下的报警与紧急操作，158、并完成部分先进过程控制策略。2)以LCD为主要监视手段。3)在工艺装置开停车、正常运行工况下和异常工况下能自动对各有关参数进行采集和数据处理，定时打印报表；正常工况下进行工艺装置性能计算，实时处理经济信息和成本核算，实现工艺装置经济运行；当参数越限时可报警和自动打印；可进行事件顺序记录；发生事故后，可进行事件顺序检查和事故前后一段时间的追忆、打印。4)可在工艺装置允许的负荷变化范围内投入各模拟量控制系统，消除运行过程中产生的各种扰动，维持工艺装置主要运行参数的稳定。5)当工艺装置发生异常事故时，通过保护联锁或人工干预，自动或手动切投有关设备或系统。6.11.3 现场仪表选型1.温度测量仪表温度159、测量选用热电阻，特殊场合可以选用其它形式的温度计。现场温度指示通常选用万向型双金属温度计，安装位置不易观察的场合，可采用带毛细管的液体压力式温度计。2.压力测量仪表一般选用普通压力变送器，腐蚀性或易堵场合可选用膜片密封法兰式压力变送器。现场压力指示通常选用弹簧管压力表、微小量程压力测量选用膜盒式压力表，腐蚀性或易堵场合可选用隔膜压力表。3.流量测量仪表流量测量原则上选用节流装置仪表、涡街流量计、转子流量计。对进出装置(工厂)界区的水蒸汽气体等公用工程系统进行计量时，可采用质量流量计，气体及蒸汽场合还需考虑温度压力补偿。根据工况要求，流量检测及现场指示可选用转子流量变送器及现场转子流量计。4.液160、位和物位测量仪表需远传的液位测量主要使用磁翻板液位计(带远传变送器)。现场液位指示，根据工况要求，一般选用玻璃板液位计和磁翻板液位计。物位测量仪表将根据工艺介质的特性进行选择，主要为电容物位计和微波物位计。5.执行器（控制阀）执行器（控制阀）选型主要为电动调节阀和电磁阀。具有联锁要求配套的电磁阀其泄流量应符合有关规范。6.11.4 控制方案及联锁系统说明装置的控制回路采用单回路定值控制，装置中凡属于重要的工艺均集中在控制室DCS中指示、自动调节及趋势记录，并对操作中变化较大的重要参数设置越限报警，以确保装置安全平稳操作。对于次要的工艺参数在现场指示。主生产装置内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的区161、域，分别设置可燃、有毒气体传感变送器，在DCS系统中设置独立卡笼和卡件，用于可燃/有毒气体信号的采集和处理。DCS中设立独立显示画面，用于可燃/有毒气体显示、报警。6.11.5 控制室、仪表供电方案1.控制室采用抗爆结构。操作间分成两个独立的操作区以减少施工及开车操作过程中的相互干扰。控制室、机柜室为水泥基础地面，上敷设防静电活动地板，高度为400mm，控制室设吊顶，净空为3.0米。2仪表供电DCS控制系统和部分仪表供电：凡需采用双路供电的系统或仪表，采用双路冗余不间断电源系统(UPS)；仅具备单路供电功能的系统或仪表，采用单路UPS供电。UPS电源规格为：220VAC5，50Hz0.5Hz；162、UPS在AC电源发生故障时，能连续供电30分钟。仪表检修插座等的供电采用普通仪表电源(隔离、非UPS)规格：220VAC5，50Hz0.5Hz。由电气专业负责配置。6.11.6 DCS系统控制方式水平及系统功能DCS系统的构成包括过程控制站、操作站、工程师站、通信系统。DCS的操作站基于工业标准PC硬件，带有鼠标、键盘和彩色LCD， DCS的过程接口单元、控制单元、通讯单元、供电单元及各种机柜安装在机柜室内。机柜室还安装工程师站和数据库，用于编程和系统维护。DCS的中央处理单元（CPU）、控制用I/O卡、电源单元、通讯单元等硬件应冗余配置。DCS 系统应采用同一系统的产品，应提供与厂级管理网联163、网的接口，为工厂实现一体化管理控制提供良好基础。DCS 应具有开放性网络结构、支持 OPC 开放标准，操作和工程技术环境标准化、综合过程自动化与工厂自动化、高可靠冗余的 DCS，并取得 ISO-9000 认证，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足大规模化工企业生产、控制、优化管理的需要。装置的过程数据均经过DCS送工厂管理网。装置的主要工艺检测和控制变量均在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作，装置内各主要转动设备的运行状态均在DCS进行显示。6.11.7 主要生产过程控制方案1. 尿素溶解釜尿素溶解釜的功能是使尿素加热溶解，其主要控制参数为温度和液位。尿素溶解釜164、采用水蒸气为加热介质，控制其流量即可控制尿素溶解釜的温度。尿素溶解釜的液位控制由液位测量、运算控制、物料出口流量调节阀完成。如直接控制物料流量，其控制过程的偏差将在液位上产生积累。2. 尿素缩合炉尿素缩合炉的功能是使进入尿素缩合炉的物料中的尿素加热发生缩合反应，生成氰尿酸并释放氨气。缩合缩合炉的主要控制参数为温度和压力。尿素缩合炉采用煤气燃烧尾气为加热介质，控制其流量和混入煤气燃烧尾气的空气量即可控制缩合反应器的温度。控制尿素缩合炉尾气出口阀门的开度即口控制尿素缩合炉的工作压力。3. 氯化反应系统三氯异氰尿酸生产的氯化反应系统为连续反应器，主要由钠盐冷却器、循环冷却器、氯化尾气吸收塔、预氯化器165、氯化反应器、氯化尾气风机、循环吸收泵、氯化循环泵、氯化喷射泵组成。氯化反应系统在生产过程中需控制的主要参数为温度、三钠盐流量、氯气流量、PH值、液位。温度的控制包括钠盐冷却器、预氯化器、氯化反应器的温度控制，为各自独立的控制单元，均由温度变送器、PID控制器（DCS集成）、带电动执行器的调节阀组成，通过控制进入设备的冷冻液流量控制相关设备的温度。三钠盐流量的控制由流量变送器、PID控制器（DCS集成）、带电动执行器的调节阀组成。三钠盐的流量变送器采用电传转子流量计，既可直接显示流量，也可作为一次表输出自控信号。氯气流量不作单独控制，是预氯化器PH控制的随动值。氯气流量增加，预氯化器PH将下降166、。氯气流量减少，预氯化器PH将上升。因此可根据预氯化器PH值控制氯气流量。设置在预氯化器的PH计检测其PH值，作为控制信号，经运算，输出PID信号，控制设置在进入氯化反应器氯气管线上的调节阀的开度，控制进入氯化反应器氯气流量。由于进入氯化反应器的氯气过量，其尾气将进入预氯化器，控制预氯化器的PH值。第7章 总图运输7.1 7.1总平面及竖向布置7.1.1 全厂总图1概述本项目为新建4万吨/年氯化异氰尿酸和5万吨/年氰尿酸工程，占地123亩，项目所在地为化工业园用地，属工业用地。区域位置图见“化工总厂4万吨/年氯代异氰尿酸项目区域位置图”（图号： ）。厂区根据企业未来发展需要，在厂区内预留部分工167、程及仓储发展用地，工程占地表情况下表：表14. 工程占地表序号名 称单 位数 据备 注1厂区围墙内用地m270035合105亩2建构筑物占地面积m2218603设计建筑面积m2705214道路、堆场及铺砌地坪面积m2250245绿地面积m2150006绿地率%217建筑系数% 0.678容积率%1.006 2.基本原则结合本厂各装置区生产工艺流程的特点，满足生产工艺流程的要求，遵守各项技术规范、标准要求，在符合安全规程的前提下做到布置紧凑。厂区内道路通畅，满足消防和外管、线、沟、绿化及施工安装用地等要求。根据工艺流程使工艺设备布置各工序自成系统，在已有的地域内，根据场地的地形地貌，充分使用高低168、落差，使流态物料自流以减少泵的用量，并使排水系统通畅无阻，同时也可减少土建工程的工作量。3.总平面布置方案的比选总平面布置方案的选择主要考虑由宜化公司进入的物料管线的输送距离和接口位置，特别是氯气管线的输送距离，由此生产主装置布置在厂区的北部。4.竖向布置a.竖向布置原则结合厂区周围场地及道路标高、坡向、坡度及汇水区域，合理确定本项目场地标高，力求填挖平衡。b.布置方式厂地竖向设计根据地形，工艺及生产采用平坡式。竖向布置根据地形特征,城市规划和防洪水要求，有利于厂区内外道路运输，有利于场地排除雨水，合理选定场地标高。c.控制标高的确定场地竖向采用平面式布置，整个厂区地面标高一致。厂区生产装置室169、内外地坪高差为0.15米；厂前区建筑物室内外地坪标高差为0.25米；建筑物室外地坪比道路控制点标高高0.10米。d.排除雨水的方式根据场地自然地形及全厂的管理需要，雨水采用地表自流入道路边沟汇集排入下水道，排水系统采用暗管方式。e.土方量及处理意见根据厂区自然地形标高及场地初平标高，设计道路及场地地坪标高，计算场地土方挖填量，力求添挖基本平衡。本项目地势平坦，粗估室外地坪最终顶面最高标高约1120-1130米。7.1.2 总平面布置根据用地现状，总平面布置方案详述如下：1.厂区一条南北向主干道和五条南北向次干道将厂区分为三个区块。北区块为氯代异氰尿酸和氰尿酸生产区，为氯代异氰尿酸配套的冷冻及循170、环水（兼消防水池）和为氰尿酸和配套的煤气站，并布置氯代异氰尿酸生产系统的事故处理池和设备维修站及备品备件库。南区块为原料仓储区，并布置氰尿酸和氯代异氰尿酸深加工车间。中区块布置厂前区和办公楼（含分析检验）和后勤生活区。2.该项目主要依托xx市高新技术开发区，全厂设物流和人流共三个出入口，物流出入口及其门卫设在厂区西北面和南面。人流出入口及其门卫设在厂区西面。3.根据供电线路进线位置和主要用电负荷区的位置，变配电室布置在厂区的最北处。总平面布置图见“公司氯代异氰尿酸和氰尿酸项目总平面布置图”。7.2 7.2储存在本项目所涉及的物料有：尿素、98%硫酸、40%乙二醇溶液、32%液体烧碱、48%液体171、烧碱、氯气、氨气、氰尿酸、30%盐酸、硫酸铵、三氯异氰尿酸、二氯异尿酸钠二水物。其中硫酸、液体烧碱、盐酸是液体物料，属危险化学品。氯气是气体物料，属危险化学品。三氯异氰尿酸为固体物料，属危险化学品。氰尿酸、二氯异尿酸钠二水物、硫酸铵为固体物料，不属危险化学品。32%液体烧碱、盐酸、氯气由相邻企业生产，并以管道输送。液体烧碱设1个120立方米的钢制立式储罐，储量约150吨，可满足连续12小时生产的需要，避免用泵连续供碱增加电耗。盐酸设1个8立方米的塑料立式储罐，储量约8吨，可满足连续12小时生产的需要。氯气不设储罐，经缓冲罐后直接使用。48%液体烧碱用量较少，采用槽车运输，储罐储存。本项目使用的172、硫酸为98%的硫酸，为外购原料，用槽车输送至生产现场，储存于储罐中再用泵输送至生产使用岗位。生产现场设置硫酸储罐二个，单个最大储存量300吨，最大储存量共计600吨，可满足连续生产30小时生产的需要。40%乙二醇溶液为冷冻介质，存在于系统的设备和管道中，不需储存。属于危险化学品的液体物料储罐应按有关规范设置围堤。围堤的材料应具有耐物料腐蚀性，围堤的容积应大于储罐的容积。氨气为生产过程的中间产物，不作储存，仅在管道（容积4m3）内存在。固体物料的储存均采用常规的仓库堆放储存，储存的仓库应有防水和防火的设施。氯代异氰尿酸属危险化学品，应单独储存，决不能与硫酸铵接触，否则将发生燃烧爆炸的激烈化学反应173、。7.3 7.3运输7.3.1 本项目主要物料运输量表15. 主要物料运输量表序号名称运入量(t/a)运出量(t/a)货物形态运输方式1尿素82500固体汽车2硫酸（98%）78000液体汽车4液体烧碱（32%）78070液体管道输送液体烧碱（48%）3578液体汽车5氯气35520气体管道输送6盐酸5920液体管道输送7硫酸铵107000固体汽车氰尿酸25000固体汽车8三氯异氰尿酸30000固体汽车二氯异氰尿酸钠10000固体汽车煤（6000大卡）10800固体汽车煤渣3200固体汽车10蒸汽135000气体管道输送凝结水135000液体管道输送清水648000液体管道输送回收母液3206174、95液体管道输送污水36000液体管道输送11合计1077388666895在本项目所涉及的物料中，硫酸是液体物料，属危险化学品。硫酸的运输应具有危险化学品运输许可证。三氯异氰尿酸是固体物料，属危险化学品，运输应使用专用车辆并具有危险化学品运输许可证。7.3.2 运输方案基本情况本项目不设置车辆，由专业运输公司承担或需方自提。7.3.3 厂内道路新厂区主干道路基宽9米，路面宽7米。次要道路基宽6米，路面宽4米。车间入口设有车间引道，能满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。生产道路转弯半径为10米，车间引道转弯半径为34米。7.4 7.4厂内外工艺及热力管网厂内外工艺及热力管道175、。表16. 厂内外主要工艺及热力管道一览表序号物料名称输送量104t/a起止点输送状态气管径mm长度m设计/操作温度（）设计/操作压力（MPa）材质1蒸汽12厂区外到生产车间汽200400180/1581.6/0.6202碱液7.8厂区外到生产车间液100200常温0.6/0.4203氯气3.55厂区外到生产车间气300200常温0.6/0.216MnR4回收母液32.1生产车间到宜化液150160050/320.6/0.4PP5清水648000厂区外到生产车间液200300常温0.6/0.4206凝结水12生产车间到厂区外液1255001000.6/0.420第8章 公用工程机辅助生产设施方176、案8.1 8.1绿化本项目占地100亩，除构建筑物、道路及需进行硬化处理的地面外，其他空地可作为绿化用地。厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段。绿化的重点为道路两旁、建构筑物周围、围墙内侧以及辅助建筑物周围，以达到绿化、美化的效果。使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境。本项目绿地率约为15%。绿化植物采用乔木、灌木、草本植物搭配，因本项目处于化工园区内，种植的植物应选择对园区内主要污染气体有一定的抵抗力的植物，同时适当种植一些常绿植物，改善厂区在冬天的景观。本项目有固定量的外排循环水系统置换水，其中除钙、镁离子浓度稍高外，无其他影响植物生长的成分，可用于植物的浇灌177、。8.2 8.2给排水8.2.1 工厂给水本项目生产和生活用水直接从市政供水管网输入。个别岗位因使用高压水，须另设加压泵。园区工业用水采用地下水及处理后合格的中水，生活用水采用地下水，高耗能工业属三类工业，园区规划水厂规模为15万m3/d。水源采用316省道东侧地下水。该段地下水丰富，靠近徒骇河，补给条件好，单井（12小时）出水量可在4000m3/d以上。本项目给水由生产给水系统、生活用水系统、循环冷却水系统和消防水系统组成。1.生产给水系统正常用水量为95t/h（其中工艺用水45t/h，循环水补水32t/h，循环水系统的置换水为16吨/小时，设备冲洗水为2t/h。），每天生产用水量合计,22178、70m3/d。2.生活用水系统本项目全部工作人员为230人，人均用水量按0.15m3/d计，正常生活用水量36m3/d，主要用于卫生设施。3.循环冷却水系统为减少外排水，根据工艺要求设1800m3/h循环冷却水系统。系统为有压回水，上水压力约0.35MPa，回水压力约0.15MPa，进水温度38，出水温度30，循环冷却水系统的主要设备为中温差玻璃钢冷却塔。循环水系统采用独立的给水管网，采用加药和旁滤的措施来稳定和改善循环水水质，循环水系统的旁滤置换量为16吨/小时。4.消防水系统本系统采用高压消防水系统，由企业统一的高压消防水系统管网接管供水，在界区内的消防水管网采用环状布置，在管网上布置有室179、外地上式消火栓，两个消火栓的布置间距不超过60m，管网上设截断阀门，两阀门之间的消火栓不超过5个。同时其他需要设置的消防灭火设施按规范设置。消防给水系统用水就近从企业供水管网接入，进入消防水池本项目设定同一时间界区内火灾次数为1次，火灾时的最大消防用水量为60L/s，其中室外消防用水量约30L/s，室内消防用水量约30L/s，消防水压约0.5MPa,连续时间3h，所需最大消防水量约650m3，厂内消防水池（与冷却循环水池部分共用）的可按此数据设置。8.2.2 工厂排水排水系统设计及建设的基本原则：.工业废水最大限度回收重复利用。.洁净的工业废水如冷却水必须回收利用。.不能回收的工业废水必须在厂180、内进行处理达到国家规定的排放标准和室外排水设计规范后才能排入园区污水处理厂进行再处理。经济开发区内设污水处理厂一座，集中区内工业废水和生活污水进行处理，经处理后中水回用。污水处理厂规模为4万m3/d，现土建施工己开始。本项目无生产工艺废水排放，外排水为生活污水、雨水、设备及地面冲洗水、循环水系统置换水。表17. 系统排水量 序号排水种类水 质排水量(m3h)备注最大平均1生活排水生活污水1.5去污水处理站2地面冲洗排水地面冲洗排水1.0去污水处理站3生产车间生产设备洗涤排水生产污水2.0去污水处理站4循环水站置换水清洁废水16.0绿化及地面冲洗合 计20.58.2.3 排水方案本项目排水实行清181、污分流，项目排水分为生产污水、生活污水、雨水，分别处理。雨水由雨水口收集，由雨水干管排出厂区外。循环水站置换水也接入雨水干管排出厂区外。项目排水中除循环水站的置换水外其余排水均进入企业公共污水处理站处理达标排放。本项目需进入污水处理站处理的污水约4.5 m3/h。室外的雨水管道和污水管道采用UPVC双壁波纹管或加强筋UPVC排水管，承插连接；室内的排水管采用UPVC排水管，用胶粘接。循环水站置换水进入消防水池，置换消防水，然后用泵输送进入中水管道，用于冲洗地面和浇灌厂区内种植的绿化植物。如有余量，则排入雨水干管排出厂区外。8.3 8.3供电与通讯8.3.1 供电负荷本项目生产系统装机总容量63182、08KW, 运行容量5756W, 计算负荷（P30）4604kW。供电电压等级为交流10000V的生产设备装机总容量1800kw, 运行容量1800W,计算负荷（P30）1440kW。采用10KV电源经计量后直供，不需变压器。供电电压等级为交流380V的生产设备装机总容量4508kw, 运行容量3956W,计算负荷（P30）3165kW。办公，质检，维修、生活等用电，用电量按200kw计。配2500kw变压器2台。8.3.2 负荷等级根据工艺生产的性质及对供电连续性的要求，确定本项目的三氯异氰尿酸生产系统、氰尿酸生产系统、二氯异氰尿酸钠及消防、事故照明的用电负荷为二级负荷。冷冻、循环水用电负荷183、为三级负荷。8.3.3 照明根据各建筑物内功能和照度要求的不同，按有关规范配置照明，在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。照明时间不少于30min。8.3.4 装置环境特征及电气设备选型按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定，本项目的冷冻厂房（以氨为冷媒）周围15m 范围属于爆炸性气体环境危险区域的2区。在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。8.3.5 防雷及防静电措施根据建筑物防雷设计规范和工业与民用电力装置的接地设计规范，本项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻184、不应大于10。静电接地电阻不大于100。8.3.6 通讯及安全设施厂区境内现有中国电信的固定电话网络。有中国电信、中国移动通信、中国联通等多家公司的无线基站，完全能满足本项目的对外电讯需求。装置内部设置调度电话系统，采用自动程控交换机，接入各生产岗位及有关部门。表18. 电信设备用户表序号编 号建(构)筑物名 称安 装地 点市话电话厂区电话调度电话指令电话火 灾 报 警摄像头备 注 探测器手动报警按钮电接点温度计消防电话1氰尿酸车间1410482氯代异氰尿酸车间1620012124冷冻站22防爆5煤气站136原料库210247成品库520210810kV变电所12210门卫1214本项目根据工185、作需要设置调度电话50门，程控交换机机房设在厂办公楼内。门卫处设1门119消防直拨电话，经中继线接入当地市话网，设调度电话作为消防报警电话的备用。全厂设置火灾探测及自动报警系统。火灾报警控制器设在门卫处值班室，系统选用二总线式报警控制器，各车间(单体)设火灾显示盘。乙类主车间、丙类原料库、成品库等有火灾危险场所设智能感烟探测器、报警按钮、警铃等。8.3.7 供电初步方案本项目建设地点距变电站站1400米。变电站现有容量42.6万kVA，供电能42.6万kVA。项目所需电源可由顺达变电站站提供。10KV用电负荷由10KV进线经计量后引入厂内高压开关柜，配电柜，再接入设备控制柜。380V/220V186、用电负荷由10KV进线由经计量后引入厂内高压开关柜、变压器。变压器低压端引出后接入配电柜，再接入各车间的电动机控制中心。根据用电负荷的容量和分布，配变电所靠近负荷中心；供配电系统简单可靠，同一电压供电系统的变配电级数不多于两级；8.4 8.4分析化验本项目设立独立的分析化验中心，主要任务是对进厂原辅材料和生产中的半成品、成品进行检测化验和按工艺控制指标进行生产过程的中控分析，以保证生产过程的稳定，产品的质量达到设计要求，同时负责外排废气、废水、固废的监测。分析化验中心设置标准室、原材料分析室、中控分析室、成品分析室、三废监测室。8.5 8.6采暖、通风及空调8.5.1 采暖、通风、除尘及空调设187、置原则：1.采暖本工程地区属于冬季采暖区，在生产车间的控制室、分析化验中心、维修车间、办公区、后勤生活区等人员活动区设置采暖装置。采暖源以生产装置排放的蒸汽凝结水为主，蒸汽凝结水不足时补充蒸汽。2.通风对散发少量有害气体的封闭式厂房采用自然进风机械排气换气（三氯异氰尿酸后加工及产品包装岗位）。分析室采用通风柜机械排风系统排风。对有散发余热的房间如变配电室等采用机械排风以排除室内余热及有害气体。其他生产厂房以自然通风为主。8.5.2 空气调节为保证主控室的仪表和仪器的正常工作，在主控室设置一般性空气调节。分析室及其它对温度、湿度有特殊要求的建筑物均采用柜式空调器进行空气调节。8.6 8.6土建工188、程8.6.1 土地本项目建设地点位于xx市高新技术开发区内，项目占地100亩（第一期），由项目建设单位向当地政府购买使用。该土地属政府已购买的土地，产权明确。8.6.2 土建工程设计依据项目建设坚持工厂布置一体化、便于设备安装维修和生产操作原则，按照工业化生产的要求进行建筑设计。根据生产所用物料特点，生产厂房建筑耐火等级为二级。建筑设计、交通运输、消防安全等，均按建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)、建筑设计防火规范(GB50016-2006)、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008、建筑灭火器材配置设计规范(GB50140-2005)、建筑电器设计规范(IGI16-83)189、建筑结构荷载规范（GB50009-2001，2006年版）、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范（GB50017-2003）进行，以保障厂房和车间防火安全。据国家地震局，建设部震发办1992160号发布的中国地震烈度区划分图（1990）查得本项目场地地区地震基本烈度为 7度。因此本工程按 8 度进行抗震设防。按GB50223-95建筑抗震设防分类标准，条表，化工及石油化工生产建筑抗震设防类别，主要生产装置及控制系统的建筑按乙类设防，其余按丙类设防。8.6.3 设计范围本工程土建设计范围包括：氰尿酸生产厂房、氯代异氰尿酸生产及母液处理厂房、厂区变电站、冷冻站、循环水站190、煤气站、消防水池及消防泵房、事故处理池、维修及备品备件库、办公楼（含分析检验中心）、后勤楼（含食堂、卫生间、浴室、医疗室、倒班休息室）、门卫值班室等构建筑物。8.6.4 设计原则1.严格执行国家的有关规范、规程、标准及规定，尽量采用国家及地区的标准设计图集。2.建筑设计原则首先必须保证工艺生产的前提下，力求布置合理，新颖美观，经济可靠。3.结构方案的确定系根据工艺、建筑设计的要求及设备布置的情况，合理确定结构型式，保证建、构筑物具有足够的强度、刚度、耐久性及稳定性。4.在满足工艺生产要求的原则下，方便操作，为施工、安装、维修提供便利条件；充分考虑化工生产的特点，满足防火、防爆、防腐蚀、工业卫191、生、消防安全、通风采光等要求。设备尽可能露天化，厂房尽可能敞开式和半敞开式，屋盖尽可能轻型化。5.材料采用尽可能利用地方材料，推广新型建材，少用或不用木材。8.6.5 基本建筑结构本项目氰尿酸生产厂房和氯代异氰尿酸生产厂房根据生产工艺的要求，采用框架结构，同时因生产过程涉及有毒及腐蚀性物质，宜采用钢筋混凝土作为建筑结构材料。为防止有毒气体在厂房内积聚，厂房局部采用敞开式结构。地下水位以下的空心构筑物（水池、地槽等）应做抗浮处理。建议生产车间采取砼排架结构，基础为砼带形基础，在施工中应预留由于软土地基产生的沉降量；建议仓储用房排架结构采用混凝土双T板屋面，基础也为砼带形基础（或桩基础）；建议办公192、采用框架结构便于合理分区，其他用房均采用砖混结构，基础形式均为砼条形基础（或桩基础）。虽然该地区为软土地基，但由于该项目所需要的建筑高度和层数较低，作特殊处理，即可满足建筑承载要求具体基础采用形式根据设计方案及工程地质勘察报告由设计单位进行确定。均按抗震设计，抗震设防烈度为7度考虑。对于生产和仓储用房应对地面和墙裙作防腐处理，并严格按国家有关标准，设置防腐、防爆、防火、隔音、隔热和消防及报警设施。在地质详勘时，若遇有不良地质条件，对于生产厂房和仓储用房，则应采取砼桩基础处理，具体由施工图设计人员确定。设备支架一般采用钢结构。管廊按其跨度、高度分别采用钢结构或钢筋混凝土结构。池、槽、坑、沟按其尺193、寸大小和受荷情况分别采用砖结构或钢筋混凝土结构；塔、炉等设备基础采用钢筋混凝土；小型设备基础采用混凝土结构；楼面管道托架及各类操作平台采用钢结构。8.6.6 建构筑物防腐1.凡有腐蚀介质作用的建、构筑物都必须按工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）的要求作防腐蚀处理。2.防腐蚀建、构筑物的构造节点以采用国家标准图集防腐蚀建筑构造08J333-2的相关做法。3.有气相腐蚀的建、构筑物，其梁、柱及天棚顶面及墙面应刷防腐涂料。4.外露金属构件（如钢平台、楼梯、栏杆等），在除锈、除污、除尘后应刷防腐涂料。8.6.7 主要构建筑物表19. 工程主要构建筑物一览表序 号名称地面尺寸建筑面积结构194、形式火灾危险性等级建筑耐火等级数量1氰尿酸生产厂房784213104m2四层钢筋混凝土框架乙类二级12氯化及母液处理厂房1223219500m2五层钢筋混凝土框架甲类二级2产品深加工厂房4236720m2单层砌体乙类二级21000吨循环水池2415360m3钢筋混凝土1800吨循环水池1512180m3钢筋混凝土1事故处理池2612313m3钢筋混凝土1消防水池及泵房2415360m3钢筋混凝土16原料仓库4216720m2单层砌体丙类二级2产品仓库 4516 720m2单层砌体甲类二级57变电站3216512m2二层钢筋混凝土框架丙类二级18冷冻站3020600m2单层钢筋混凝土框架甲类二级195、19煤气站108160二层钢筋混凝土框架甲类二级110办公，质检60123600 m2五层砌体 二级1后勤生活60122160 m2三层砌体 二级1车库605300 m2单层砌体 二级1门卫6424 m2三层砌体 二级2建筑总面积70521m2108.7 8.7冷冻根据工艺要求设冷冻站一座，制冷量为4686kw/时，最低出水温度-15。共安装2343kw/时冷冻液机组二套。另配备循环冷冻液储罐和循环冷冻液泵等设备。2343kw/时的冷冻液机组供电电压为交流10000V，单台功率900kw。8.8 8.8蒸汽本项目蒸汽用量为21吨/时，为减少投资，减少三废排放，并充分利用当地资源，本项目不建设锅196、炉，而直接使用园区的蒸汽。园区的蒸汽已接至厂区外，本项目使用的蒸汽只需从厂区外管口接入。 8.9 8.9煤气站本项目设置5000m3/h的煤气站一座，产生的煤气经燃烧后直接加热尿素生产氰尿酸。本项目建设地点有天然气供应，但天然气的燃烧产物主要是水分。水分在高温下与尿素反应使尿素水解生成氨和二氧化碳，因此不能使用天然气为尿素缩合的热源。第9章 环境保护9.1 9.1基本原则根据国家和地方各级政府制定的有关环境保护的各项法律法规，执行国环字第002号建设项目环境保护设计规定（87），做到环保设施与主体工程同时设计，同时建设，同时运行。按照大气污染综合排放标准（GB16297-1996）和污水综合排197、放标准（GB8978-1996），实现污染物总量控制和达标排放。9.2 9.2厂址环境现状9.2.1 地理位置项目拟建在xx市高新技术开发区工业园区内，属新建项目。9.2.2 自然环境概况1. 地形、地貌拟建厂区地形相对平坦，为原始地貌，并无地下管道、电缆及地上障碍物，交通便利。项目所在区域位于平原内被巨厚的第四系松散沉积物填充，其沉积物为一套的砾卵沙层为主，间夹粘性土层的松散碎屑岩建造。地下水埋深大于20m，未发现断裂滑坡、泥石流和洪水等不良现象，地基稳定，地表为黄沙覆盖，基本无植被，对基础及施工无影响，建厂条件较好。（1）土壤类型及分布与特征由于受地形、地貌、岩性、气候和植被等自然因素的影198、响，区内分布着水平地带性土壤和隐域性土壤。土壤类型主要有灰漠土、风沙土、草甸土和岩土。灰漠土是拟建地区内水平地带性土壤，是该区的主要土壤类型，主要分布在洪积扇、黄河阶地及丘陵地区。成土母质为冲洪积物和残破积物，植物属于旱生、超旱生小半灌木荒漠类型，覆盖度稀疏，一般在1040%，主要有白刺、篙属、珍珠、霸王等，产草量较低。由于长期遭受强烈的风蚀、灰漠土表面沙化砾石化严重，部分地区已被吹沙覆盖，形成覆沙灰漠土，土壤表层几乎无腐植层。灰漠土的土壤具有矿物分解作用弱，易熔盐多带有残余积盐特征，土壤均呈强碱反应，土壤质地粗糙，地表有较多的粗细砾石，多为沙质一沙壤质土。风沙土为区域性土壤，分布广泛，风沙土199、主要是在强大的西北季风影响，大量西沙被搬运堆积起来形成，质地较粗，结构松散。天然植物为沙生植物，主要有白刺、篙属、沙竹、沙冬青、沙葱等，覆盖度很低，一般在1020。风沙土的形态特征是剖析面分化不明显，无层次，腐植层不明显，腐植质积累其微，通体为沙质土。草甸土为隐域性土壤，主要分布在黄河阶地和夹心滩上，为水层土壤，成土母质为冲洪积物，地下水位高，一般在13m。草甸土的植被以草甸类型为主，主要有芦苇、盐爪爪、干草、白刺、友友草、苦豆子等。草甸土的特征为沙粘互层，剖面为三个基本层次，即黄灰、棕灰色的腐植质层、棕色、黄棕色的氧化还原层，及灰蓝色或青色的潜育层，其中腐植层为粒状结构，厚度大，根系多，土壤200、湿润。氧化还原具有明显的锈色斑纹，个别剖面有铁锰结核，是草甸土区别于其他土壤类型的诊断层次。盐土为本区域隐域土壤，主要分布于黄河冲积阶地的局部地区。成土母质为冲洪积物。天然植被由盐生和盐生草甸植被组成，主要有：芦苇、盐爪爪、碱逢、白刺、岌友草、碱草、苦豆子等。盐土一般所处地形部位较低，地表多处积水、潮湿，并明显的盐斑、盐霜、盐结皮。其剖面特征为地表有较明显的积盐层，称为盐结壳。下为氧化还原层，有大量的锈纹锈斑，最下层是青灰色的潜育层。（2）土壤理化性质调查评价区域由于受生物气候的影响，区内明显分布着水平地带性土壤灰漠土和其他非地带性土壤风沙土及盐土，灰漠土是本区域的地带性土壤，其土层一般较薄，201、腐植层厚度在20cm左右，表层有机质含量在0.31.9范围内，PH值在8.49.0之间，有机养分含量较低，属肥力低等水平。风沙在该区域分布范围较广，即有流动沙丘沙土，又有固定和半固定风沙土，土壤腐植化过程微弱，有机质含量平均为0.1%，土壤养份含量贫乏。草甸土是本区域主要农业土壤，分布在黄河一、二级阶地上，由于其成土母质为黄河泥沙堆积而成，加上长期的人为耕作，因此，其土壤肥力水平较高，土壤有机质含量1.4%，全氮含量0.048%，有效性氮、磷、钾的含量水平较高，属中等肥力水平土壤。盐土在本区零星分布，其土壤由于PH较高，肥力水平较差。2. 气候、气象德州市地处大陆深处，属于显著的大陆性暖温带气202、候。主要特征是：日照时间长，昼夜温差大，降水少，气候干燥，风沙大。本地季节变化明显，春季升温快，易发生干旱；夏季炎热高温，降水集中；秋季降温剧烈，天空晴朗；冬季少雪。温度是自治区最热的地区，降水量是自治区降水较少地区之一，该地区主要以偏南风为主，年大风日数15天，主要集中在46月。气温：年平均气温9.3，极端最高气温38.7；极端最低气温26.2，冬季采暖室内计算温度18，冬季采暖室外计算温度17，年采暖天数180天；湿度：年平均相对湿度42，最小相对湿度38%，最大相对湿度55%。气压：年平均大气压884.3kpa，最高气压（冬）919.4kpa，最低气压（夏）874.0kpa；降雨量：年平203、均降雨量154.8mm(30年平均值），最大年降雨量357.6mm(1976年）；降雪：历年平均降雪天数18天，历年最大年降雪量6.0mm，历年最小年降雪量2.0mm，最大积雪深度120cm；蒸发量：多年平均蒸发量3248.6mm，年最大蒸发量3290mm；风向（距地平10米高）：全年主导风向南南东，频率21%，多风西北西，频率10。风速：年平均风速2.7m/s，最大风速22m/s；冻土：年最大冻土深度1780m(6667年），10年最大凝土深度127Cm(8384年）；雷暴：年平均雷暴日数25天；土壤电阻率2.5又104欧姆。3水文地质流经德州市的黄河河段，河床固定，水势平稳，水面坡度2.6204、2.8/10000之间，流程约90km，流经时流向自南向北，河面水宽90130米，年平均流量1018m3/s，最大洪峰流量5820m3/s，最小608 m3/s。年平均径流量321108m3，最小径流量166108m3，冬季黄河封冻期间，冰凌流动冲击严重。德州区地下含水层位置为5113m，含水层厚度为7095m。单井涌水量可达到6000m3/d，水位埋深为3.810m。地下水来源于黄河地下侧向激发补给量和山前侧向天然补给量以及大气降水，该地区地下水化学类型主要有CL.SO4Na型为主，其次是HCL3.SO4.CLNa.Ca型和SO4.CLNa.Ca.Mg型，矿化度0.60.7g/1。根据附近工205、程地质报告，本工程场地属黄河级阶地，南、北各有庙沟和槽地，无断层、滑坡、泥石流等不良地质和水文现象，地层是稳定的。地面以下由中细砂、砾砂、轻亚粘土和亚粘土组成，除地表有风砂和温陷性土层外，150m深度为无软弱层，地基允许承载力R0.20.3MPa，该处地下水埋深4Om，强烈地震时，地基不发生液化。该地区地震基本烈度为8度（麦卡里烈度）。4. 生态环境概况拟建地区的土壤类型主要为灰漠土和风砂土，灰漠土腐殖质层很薄，总的养分含量较低，是德州市分布较广的土壤类型。风砂土的主要特征是通体为砂质土，质地较轻，无层次，土壤结构疏松，易于漏水、漏肥，腐殖质积累微弱，土壤肥力差。主要矿物成份为石英、长石和云母206、碎屑。拟建厂址位于xx市高新技术开发区园区，植被覆盖度较低。这一地区降水量少而蒸发量大，风蚀作用强烈，类型简单且分布不均匀，环境承载能力差。生态环境脆弱是这一区域自然环境的基本格调，在这一区域生存的植物因长期干旱、日照形成一个共同点：植株矮小，地下部分粗壮，根系发达，多被绒毛，肉质叶片上致密的角质层关闭了外通的气孔，以减少水分蒸发。它们均具有较强的抗逆性，抗干旱、耐高温、耐寒冷、抗沙埋，生存能力较强。拟建厂址附近分布的野生植物主要有沙冬青、沙篙、霸王等，人工种植的主要是一些企业厂区内、厂区周围和道路两侧的绿化带，植物种类以杨、刺槐、臭椿等为主。2. 规划规模 园区以内部道路划分工业用地，并根据207、用地条件和现状情况，配套规划了工业区管理中心、商业服务、仓储、基础设施、绿地、卫生防护隔离绿带及生态涵养等用地。近期规划总用地面积11.44km2，其中工业用地7.74km2，绿地2.56km2。规划园区人口规模：近期为10262人，远期为30000人。3. 功能分区为了减轻该工业区对周围环境的影响，该工业区地势较为平坦，在离城区较近的位置，布置工业区管理中心、配套生活中心、商业服务、广场、绿地等设施。在现有洗煤厂东侧？规划工业区。污水处理厂布置在工业园附近。4. 供水园区工业用水采用地下水及处理后合格的中水，生活用水采用地下水，高耗能工业属三类工业，园区规划水厂规模为15万m3/d。不对水源208、采用316省道东侧地下水。？该段地下水丰富，靠近黄河，补给条件好，单井（12小时）出水量可在4000m3/d以上。5. 排水.工业废水最大限度回收重复利用。.洁净的工业废水如冷却水必须回收利用。.不能回收的工业废水必须在厂内进行处理达到国家规定的排放标准和室外排水设计规范后才能排入园区污水处理厂进行再处理。经济开发区内设污水处理厂一座，集中区内工业废水和生活污水进行处理，经处理后中水回用。污水处理厂规模为4万m3/d，现土建施工己开始。6. 供电园区用电负荷约35万KW。园区建成220KVA变电站3座、110KVA变电站3座，使园区变电站总数达到6个。7. 交通园区内用地功能通过道路进行划分，209、道路分为三级，主干道、次干道和支路。主干道的功能是承担园区内主要运输和对外联系，次干道功能是承担园区内一般运输和划分地块的作用。主干道红线宽度控制120米，设置中央绿化隔离带4米，双向6车道，机动车道宽28米；次干道红线宽度控制80米，双向4车道，机动车道宽16米；支路红线控制34米，机动车道宽12米。8. 经济开发区现状园区己落户企业有300多家，工业产品上百种，投资规模大。目前园区污水处理厂2家。9.3 9.3执行的环保标准9.3.1 环境质量标准1.环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；2.地表水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准；3.声环境质量标准（GB3210、096-2008）二类标准9.3.2 污染物排放标准1.大气污染物综合排放标准(GB16297-2004)二级标准；2.污水综合排放标准(GB8978-1996)中第二类污染物最高允许排放浓度二级标准；3.工业企业厂界环境噪声排放标准类GB12348-2008。9.4 9.4环境管理与监测9.4.1 环境管理企业的环境管理机构设2名专职环保人员，负责建立ISO14001环境管理体系、HSE管理体系和清洁生产审计体系，实现现代化环境管理，促进企业生产不断发展，同时达到保护环境的目的。企业的环境管理机构应根据ISO14001环境管理体系和HSE管理体系，利用行政、经济、技术、法律和教育等手段，对企211、业环境保护的关系进行协调，以可持续发展的模式进行全过程管理，建立以环保部门为中心的全体负责制，将环保管理与生产管理紧密结合，实行生产全过程控制，有效地开展清洁生产，达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。9.4.2 环境监测项目1.废水 流量、温度、CODcr、BOD5、SS等。2.废气 流量、含氯量、含氨量温度等。3.噪声 噪声值9.5 9.5项目污染源和主要污染物的产生原因及治理措施9.5.1 主要污染源及主要污染物1. 氰尿酸生产尾气 由尿素加热脱氨缩合过程中排放含氨、尿素、二氧化硫、二氧化碳、空气的尾气，排放量为12974.2kg/h。其中的氨由尿素在高温下的分解和尿素在高温下与水反应212、产生。尿素由尿素在高温下升华产生。二氧化硫由发生煤气使用的煤中含有的硫在高温下的分解产生（硫在煤气发生炉的还原性气氛中先形成硫化氢，然后在煤气燃烧过程中氧化生成二氧化硫。）。二氧化碳由尿素与水在高温下反应生成（煤气燃烧产生的二氧化碳另计）。空气主要为煤气燃烧带入。氰尿酸生产尾气采用酸中和的方法处理。即：利用硫酸吸收该尾气。尾气中的氨与硫酸生成硫酸铵，尾气中的二氧化硫与尾气中的氨反应生成亚硫酸铵，在酸性条件下再与空气中的氧进一步反应生成硫酸铵。尾气中的二氧化碳在吸收过程的反应条件下不与尾气中的氨反应，仍以二氧化碳气体排出。尾气中的尿素在吸收过程的反应条件下与水反应，生成氨与二氧化碳，氨与硫酸反应213、生成硫酸铵，二氧化碳排放。氰尿酸生产尾气的吸收处理过程控制吸收液的硫酸过量3-5%，为强酸性介质，并采用二级吸收（含氧化吸收）。正常生产时由吸收后排放的氨气总量14kg/h，二氧化硫总量0.2kg/h。采用50米的排气筒，排放量及排放浓度符合GB16297-2004二级排放标准的要求。氰尿酸生产尾气处理过程的物料衡算见生产技术部分。2.氰尿酸水解母液水解母液为粗氰尿酸加酸水解产生的母液，排放量为11586.5kg/h。主要成份为硫酸铵、硫酸。水解母液采用氨中和的方法处理。即：利用水解母液稀释浓硫酸成70%左右的硫酸，在氰尿酸尾气吸收塔中吸收缩合尾气，生成硫酸铵。同时，硫酸铵生成过程中的反应热效214、应和由缩合尾气带入的热量使水解母液中的水分蒸发，以水蒸气的形式排入大气。氰尿酸水解母液处理过程的物料衡算见生产技术部分。氯化尾气吸收塔尾气氯化尾气吸收塔在生产过程中排放尾气，排放量大约3041.5kg/h。其中85%为空气，其余为氮气、氢气、二氧化碳、水蒸汽。氮气占2%，氢气占0.3%，二氧化碳占6%，均由氰尿酸在氯化过程中分解产生。水蒸汽为物料中水分蒸发夹带。在正常情况下，用于吸收氯化尾气的物料（氰尿酸三钠盐溶液）含3-4%的游离碱，进入氯化尾气吸收塔的氯气可获得完全吸收，其排放的尾气不含氯气。但为防止不正常情况下该尾气夹带氯气对人员和环境产生影响，仍将该尾气接入三氯母液处理系统的母液氧化塔215、进行处理。母液氧化塔的运行条件为碱性，含氢氧化钠。在运行过程中需加入氯气，使氢氧化钠生成次氯酸钠，对其中物料的含氨氮化合物进行氧化分解。进入母液氧化塔的氯化尾气吸收塔尾气如果含氯，可获得有效的吸收处理。氯化尾气吸收塔尾气处理过程的物料衡算见生产技术部分。4.三氯异氰尿酸干燥尾气由于物料性质特点，三氯异氰尿酸产品干燥采用气流干燥工艺，以缩短物料在干燥器中的停留时间，防止物料分解。三氯异氰尿酸干燥器在运行中排放大量尾气，排放量大约54987.3kg/h，排放温度大约70。其中99%为空气，其余为水蒸汽。还有极少量氯气，数量为3.7kg/h。三氯异氰尿酸干燥尾气的处理方法是首先将其与三氯异氰尿酸母液216、在干燥尾气吸收塔混合，利用三氯异氰尿酸干燥尾气的大量空气将三氯异氰尿酸母液中的氯气吹出，同时使三氯异氰尿酸母液被三氯异氰尿酸干燥尾气加热。由干燥尾气吸收塔排出的三氯异氰尿酸干燥尾气与氯化尾气吸收塔尾气混合再进入母液氧化塔，利用尾气中含的氯气与母液中加入的氢氧化钠反应生成次氯酸钠，将母液中的氨氮化合物进行氧化分解。三氯异氰尿酸干燥尾气处理过程的物料衡算见生产技术部分。5.三氯异氰尿酸母液三氯异氰尿酸生产过程排放的三废主要是母液，其排放量为910吨/吨TCCA。其主要成份为：三氯异氰尿酸, 1.0%、氯化钠, 8-10%，活性氯0.4% ，PH, 4.0。其中的三氯异氰尿酸为溶解物，氯化钠为反应副217、产物。活性氯由三氯异氰尿酸和母液溶解的氯气形成。三氯异氰尿酸母液的处理工艺主要为酸化分解、回收氰尿酸、树脂吸附、深度氧化四步。即：首先加入盐酸与母液中的三氯异氰尿酸反应，使三氯异氰尿酸分解为氰尿酸和氯气。然后将母液过滤，回收析出的氰尿酸。再将母液用树脂吸附处理，去除其中溶解的氰尿酸。最后向母液加碱和氯气，生成次氯酸钠氧化破坏其中残留的氰尿酸及其他氨氮化合物。经处理后的母液中氨氮化合物浓度小于4ppm,总碳小于15ppm，含氯化钠10%，作为氯碱生产的化盐水使用，每年可回收氯化钠34300吨，回收清水32万吨。三氯异氰尿酸母液处理的详细流程及处理过程的物料衡算见生产技术部分。6.氰尿酸钠盐过滤残218、渣氰尿酸钠盐过滤残渣的排放量为232.7kg/h。含水75%，其余为氰尿酸钠盐（34.6kg）和氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铁(共21.8kg)。处理方法为与氰尿酸水解母液混合，进入硫酸铵系统。其中的氰尿酸在硫酸铵中依然可作为氮肥使用，氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铁等成分不影响硫酸铵的质量。7.煤气发生炉废水本项目使用的煤气需经水洗净化后使用，煤气洗涤过程产生含酚、焦油的废水。含酚、焦油的废水的处理方法是用其代替清水作为煤气发生的气化剂，使其中的酚、焦油等物质在煤气发生炉的高温下分解。煤气发生炉废水处理的详细流程及处理过程的物料衡算见生产技术部9.5.2 废水排放源及污染物治理情况表20. 废水排219、放及污染物治理情况表序号装置名称排放点排放水名称排放量t/h排放成份排放方式治理措施和用途治理后去向排放量t/h成 份1厂区内厂区内生活污水1.5间歇污水处理站污水处理站2三氯异氰尿酸车三氯异氰尿酸工序三氯异氰尿酸母液40.1NaCl：10.7%连续经处理的母液送往氯碱装置作为生产用水40.1NaCl：10.7%宜化公司4各生产车间各生产车间地面及设备冲洗水3.0SS：100mg/lCod: 500mg/l间歇污水处理站污水处理站5循环水站循环水站循环水置换水6.0连续直排可用于绿化9.6 9.6固体废弃物固体废弃物排放见表21表21. 固体废弃物排放表序号装置名称排放点排放物名称排放量t/h220、排放方式去向治理措施1氰尿酸车间燃煤煤气炉 煤渣 0.4连续外运铺路建材等2氰尿酸车间燃煤煤气炉 除尘渣 0.1连续外运铺路建材等9.7 9.7噪声噪声源见表22表22. 主要噪声排放表序号设备名称设备型号排放方式数量声压级db控制措施1冰机YSLG-2300连续 28598降噪2风机9-26-10连续38590降噪3水泵10sh125-100连续38085降噪本工程的噪声源为数众多，大多为连续运行，部分安装在室外运行，且声级值较高，对厂界噪声影响较大。产生噪声的设备主要是压缩机、真空泵、循环水泵、风机、物料泵。减少噪声的原则是：在设备购进时，注意采购先进的、低噪声的产品，并采取基座减震、室内221、运行和操作间内安装吸声材料等主要噪声防治措施，辅以合理布置这些噪声源在厂区的位置（使其尽可能远离厂界）等措施，降低工程噪声对外界的影响，使厂界噪声达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准中类区标准。9.8 9.8环保投资估算本项目环保投资估算见表9-4。本项目环保投资约1950万元。表23. 环保投资估算序号名 称费 用（万元）备 注1氰尿酸合成尾气处理3502氯化、干燥尾气处理1003TCCA母液处理14004消声设施505其他生产及生活污水处理50管道9.9 9.9环境影响初步分析9.9.1 大气由于本项目采用先进的工艺技术和切实可行的环保措施，外排废气污染物总量和浓度均达到大气污染物222、综合排放标准(GB16297-2004)二级标准要求。拟建项目所在区域为平原，利于污染物在大气中稀释扩散。本项目建成投产后，生产区小范围内的大气环境质量将可控制，而对生产区范围周围大气环境质量基本无影响。9.9.2 水体正常生产时，本项目产生的主要工艺废水-三氯异氰尿酸母液经过处理后返回企业作原料使用，不存在环保问题。外排的污水为无组织排放的设备及地面冲洗水和生活污水，排放量为3.5吨/小时，该污水经污水管道进入企业污水处理站集中处理后达标排放，对环境的影响程度在有关规定允许的范围内。9.9.3 其他本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，污染物排放均满足国家有关环保标准。223、只要在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，预计给周围生态环境带来的影响在有关规定的范围内。第10章 劳动安全卫生10.1 10.1劳动安全卫生执行的标准、规范10.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定(1)中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法(2)中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法(3)中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国劳动法(4)中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国消防法(5)国务院令第344号危险化学品安全管理条例(6)国务院令第373号特种设备安224、全监察条例(7)国家安全生产监督管理局公告2003第1号危险化学品名录(8)国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程(9)国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定(10)原劳动部1996年4月23日压力管道安全管理与监察规定(11)公安部令第6号仓库防火安全管理规则(12)原劳动部1996年第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(13)原劳动部1998年第10号令建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法(14)国家安全生产监督管理总局令第8号危险化学品建设项目安全许可实施办法10.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准(1)化工企业安全卫225、生设计规范HG20571-95(2)工业企业设计卫生标准GBZ1-2002(3)建筑设计防火规范GB50016-2006(4)常用化学危险品贮存通则GB15603-1995(5)常用危险化学品的分类及标志GB13690-1992(6)工业企业厂界噪声标准GB1234890(7)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85(8)工业企业总平面设计规范GB50187-93(9)化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90(10)建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）(11)生产过程安全卫生要求总则GB12801-91(12)工作场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2002(13)建226、筑灭火器配置设计规范GB50140-2005(14)安全标志GB2894-96(15)工业管道的基本识别色和识别符号GB7231-198710.2 10.2设计原则1.设计中贯彻执行“安全为了生产，生产必须安全”的原则和“预防为主”的安全生产工作方针。2.在选用生产工艺方案时，要求选用先进的生产工艺路线，提高自动化、机械化水平以减轻劳动强度；采用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境；在工艺、电气、仪表和土建设计中，严格按照所定生产区域的防爆、防火等级进行设备选型和建构筑物的设计。3.本项目的三氯异氰尿酸生产系统使用有毒化学品-氯气作为主要生产原料，因此三氯异氰尿酸生产系统的设227、计和建设必须符合GB11984-89氯气安全规程的有关规定。10.3 10.3建筑及场地布置10.3.1 装置的火灾危险性类别及建筑结构本项目整个生产过程中所接触的物料有尿素、硫酸、硫酸铵、液碱、氯气、盐酸、氰尿酸、三氯异氰尿酸、氨气、液氨。生产系统包括氰尿酸生产单元、三氯异氰尿酸生产单元、二氯异氰尿酸钠二水物生产单元、三废处理单元。辅助系统包括冷冻站、冷却循环水站、变电站、煤气站、应急事故处理池、消防水池及泵房。按建筑防火设计规范及其他有关规定，火灾危险区域划分及厂房火灾危险性分类如下。本项目中存在可燃性固体的厂房有氰尿酸合成厂房、三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠二水物合成及母液处理厂房厂房。存228、在爆炸性气体的厂房有氰尿酸合成厂房、冷冻厂房、煤气站。氰尿酸合成厂房存在爆炸下限10%的氨气，按GB50016-2006的规定，其生产火灾危险性划分为乙类，厂房按二级防火标准设计及建设，为4层框架钢筋混凝土结构，建筑形式为敞开式，建筑占地面积3276平方米，建筑面积7300平方米。氯代异氰尿酸合成及母液处理厂房存在固体可燃物质干燥的三氯异氰尿酸，以粉状和20至60目的小颗粒存在于三氯粉料仓（V302）中，数量为15吨。其数量和配置都存在引起火灾的危险。按GB50058-92的规定，氯代异氰尿酸合成及母液处理厂房火灾危险区域划分为23区。干燥的三氯异氰尿酸与有机物（油脂）接触可能引起燃烧，按GB229、50016-2006-3-3.1的规定，其生产火灾危险性划分为甲类，厂房按二级防火标准设计及建设，为4层框架钢筋混凝土结构，内部按按GB50016-2006-3-3.1的规定设置防火分区。建筑占地面积3904平方米，建筑面积9500平方米。冷冻厂房存在氨气，为爆炸下限大于10%的气体，按GB50016-2006的规定，其生产火灾危险性划分为乙类，厂房按相应标准设计及建设。冷冻厂房为单层框架钢筋混凝土结构，建筑形式为敞开式，建筑占地面积600平方米，建筑面积600平方米，按二级防火标准设计及建设。煤气炉厂房存煤气，为爆炸下限小于10%的气体，按GB50016-2006的规定，其生产火灾危险性划分230、为甲类，厂房按相应标准设计及建设。冷冻厂房为单层框架钢筋混凝土结构，建筑形式为敞开式，建筑占地面积80平方米，建筑面积160平方米，按二级防火标准设计及建设。10.3.2 防火间距划分按建筑设计防火规范GB50016-2006规定划分：氰尿酸合成厂房（乙类）、氯代异氰尿酸合成及母液处理厂房（甲类）、煤气炉厂房（甲类）及与冷冻厂房（甲类厂房）之间的最小防火间距应不小于12米（二级耐火）。与厂外道路的最小防火间距应不小于15米，与厂内主要道路的最小防火间距应不小于10米，与厂内次要道路的最小防火间距应不小于5米。产品仓库（甲类）之间最小防火间距应不小于20米（二级耐火）。与厂外道路的最小防火间距应231、不小于15米，与厂内主要道路的最小防火间距应不小于10米，与厂内次要道路的最小防火间距应不小于5米。产品仓库（甲类）与厂内其他建筑物之间最小防火间距应不小于20米（二级耐火）。10.3.3 场地及设施布置本项目建设场地内布置有50000吨/年氰尿酸生产及回收硫酸铵厂房一座。40000吨/年氯代异氰尿酸生产及母液处理厂房一座。1000吨/小时循环冷却水一座、800吨/小时循环冷却水一座、5000立方米/小时煤气站一座、3000kw变配电站、200万大卡/小时冷冻及液氨包装、液体物料储罐、液氨储罐等，并配套有仓库、办公及分析楼等。 场地内各构建筑物的间距符合建筑设计防火规范的要求。 场地内各构建筑232、物和设施的布置见总平面图。10.4 10.4爆炸性气体环境危险区域划分及范围本项目中存在爆炸性气体的厂房有氰尿酸合成厂房、冷冻厂房、煤气炉厂房氰尿酸合成厂房存在氨气，为爆炸性气体，按GB50058-92规定，其爆炸等级为IIA级，分组为T1组。氰尿酸合成厂房的氨气为生产过程的反应付产物，仅在设备和附属的管道中流动，工作压力为-2KPa至+2KPa,温度为200,产生量为2848.8kg/h（0.99kg/S），浓度为22%，无积累和储存。在正常运行的条件下不会从设备和管道中向空间释放，仅存在偶尔短时由阀门、法兰泄漏的可能, 按GB50058-92的规定为第二级释放源。氨气比重小于空气，氰尿酸合233、成厂房为无外墙的框架式厂房，通风良好。以单点泄漏释放源为中心，如以风速2.0m/s计，氨气在常温下的扩散速度可以3.0m/s计。以扩散区域为R=3.0m的半球计，即使生产过程产生的氨气全部100%都从该点泄漏，在扩散区域内的浓度仅为0.15%，远低于氨气爆炸下限16%的10%（1.6%）。因此，按GB50058-92的规定，氰尿酸合成厂房划分为非爆炸危险区域。冷冻厂房存在氨气和液氨，液氨的储存量为6吨。在正常运行的条件下氨气不会从设备和管道中向空间释放，仅存在偶尔短时由阀门、法兰、管道连接处泄漏的可能, 按GB50058-92的规定为第二级释放源。冷冻厂房为无外墙的框架式厂房，通风良好。按GB234、50058-92的规定，冷冻厂房划分为爆炸性气体环境危险区域的2区。煤气炉厂房产生煤气，数量为4175kg/h。煤气不作储存，仅在管道中存在。煤气爆炸性气体，煤气炉厂房属于使用明火设备区域，按GB50058-92的规定，煤气炉厂房划分为划分为无爆炸危险区域。10.5 10.5生产过程安全危险性分析及防范本项目生产过程中涉及到的安全危险性分别存在于原料储存、生产、产品储存三个单元。10.5.1 原料和产品储存单元安全危险性分析及防范本项目生产过程中需储存的原料和产品有：尿素、硫酸、氯化铵、液体氢氧化钠、液氨、盐酸、氰尿酸、硫酸铵、三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠。各种原料和产品的使用量，储存地点，储235、存量，储存状态见表24。表24. 各种原料和产品的使用量、储存地点、储存量、储存状态序号名称年用（产）量（T）储存地点储存量（T）储存状态1尿素82500仓库1500固体2硫酸78950储罐600液体3 30%盐酸390储罐8液体432%液碱78070储罐150液体548%液碱3578储罐20液体6硫酸铵 109532堆场1500固体7氰尿酸25000仓库1500固体8氯代异氰尿酸40000仓库800固体在储存的物料中，硫酸、液体氢氧化钠、盐酸为腐蚀性液体危险化学品，其安全危险性主要是腐蚀性，泄漏是其安全危险性的主要原因。因其采用储罐储存，在正常情况下因发生泄漏造成安全事故的几率很低。在储存的236、物料中，尿素和硫酸铵是农用化肥，储存稳定性和使用安全性极高。但尿素、硫酸铵与氯代异氰尿酸接触会发生化学反应，发热甚至燃烧。因此在运输、储存、使用、生产过程中要防止氯代异氰尿酸与尿素和硫酸铵接触。包括进入尿素、硫酸铵生产、包装、储存地点的车辆、工具及其他物品都不能进入氯代异氰尿酸的生产、包装、储存地点。使用或接触尿素、硫酸铵的人员也不能进入氯代异氰尿酸的生产、包装、储存地点，防止衣物特别是鞋底夹带的尿素、硫酸铵与氯代异氰尿酸接触发生反应。氯代异氰尿酸为本项目的主要产品，为氧化剂和氯化剂，属危险化学品。因其遇高温或明火，遇酸碱，遇水，遇有机物均分解，而且分解产物之一为氯气。特别是本项目的副产品-硫237、酸铵，与氯代异氰尿酸接触会发生激烈反应。因此储存氯代异氰尿酸时必须保持仓库通风，防雨防潮，防止高温或明火，避免与酸碱物质、硫酸铵、尿素及有机物混合储存或接触，可有效防止其储存中出现安全事故。国内工业化生产氯代异氰尿酸已30年，一直未见在生产环节出现安全事故的报道，而在储存环节出现安全事故的报道已有数起，原因均为在储存中遇水造成氯代异氰尿酸分解。本项目因生产量和储存量较大，生产车间和储存仓库的防雨和防水必须十分重视。10.5.2 生产单元安全危险性分析及防范三氯异氰尿酸生产项目由氰尿酸生产系统，三氯异氰尿酸生产系统和三废处理系统组成。主要包括氰尿酸合成、硫酸铵回收、氨气回收制液氨、氰尿酸成盐、氰238、尿酸盐氯化、三氯异氰尿酸浆料过滤干燥、三氯异氰尿酸后加工、三氯异氰尿酸母液处理、二氯异氰尿酸钠合成、二氯异氰尿酸钠浆料过滤干燥等生产单元。1.氰尿酸合成单元安全危险性分析及防范氰尿酸合成单元的功能是将尿素在高温下加热,使其脱氨成环,生成氰尿酸。氰尿酸合成单元使用的主要设备是尿素缩合炉。氰尿酸合成单元存在的安全危险性主要是生产过程中尿素缩合炉及附属管道中氨气泄漏和尿素缩合炉的加热介质煤气燃烧气泄漏对现场操作人员造成人身伤害。尿素缩合炉的工作温度在270-290之间，工作压力在-200至+200Pa 之间，基本属于常压。其工作压力由缩合尾气风机控制。在正常情况下，氨气由尿素缩合炉及附属管道中泄漏的239、极小。但如果缩合尾气风机不能正常工作，或生产系统停电，尿素缩合炉的反应仍然继续进行，其压力将上升。对此采用的防范措施是在进入缩合尾气风机的氨气管道上设置旁路管线，使氨气不进入缩合尾气风机而直接进入硫酸铵回收单元，利用外供的清水吸收氨气至系统恢复正常。此外，在生产现场布置氨气检测器，可及时发现氨气的泄漏。尿素缩合炉的加热介质煤气燃烧气泄漏主要由于设备和管道泄漏，加强设备管理和加强现场巡回检查可有效防止煤气燃烧气泄漏。2.硫酸铵回收单元安全危险性分析及防范硫酸铵回收单元的功能是以硫酸吸收尿素溶解釜和氨气冷凝器的含氨尾气，生成硫酸铵。硫酸铵回收单元的主要设备是尾气吸收塔、吸收氧化槽、结晶槽。硫酸铵回240、收单元存在的安全危险性主要是生产过程中使用的75%硫酸泄漏可能对现场操作人员造成人身伤害。对此的防范要点是现场操作人员要严格执行操作规程和安全规程，特别注意使用个人防护用品。3.氰尿酸成盐单元安全危险性分析及防范氰尿酸成盐工序的功能是将氰尿酸与液碱反应，生成氰尿酸盐供氰尿酸盐氯化工序使用。氰尿酸成盐工序使用的设备主要有成盐反应器，氰尿酸盐精制设备。氰尿酸成盐工序存在的安全危险性主要是液碱泄漏对现场操作人员的人身伤害。现场操作人员只要严格执行操作规程和安全规程，可有效避免氰尿酸成盐单元出现安全事故。4.氰尿酸盐氯化单元安全危险性分析及防范氰尿酸盐氯化工序的功能是将氰尿酸盐与氯气反应，生成三氯异氰241、尿酸。氰尿酸盐氯化工序使用的设备主要有氰尿酸盐冷却器，氰尿酸盐预氯化器，氯化反应器。氰尿酸盐氯化工序是三氯异氰尿酸生产的关键工序。生产中涉及的物料不仅有氯气，而且在反应过程中还有三氯化氮产生。因此，氰尿酸盐氯化工序的工艺，设备，自控系统设计不仅需考虑产品质量，原料动力消耗，还必须考虑氯气泄漏，三氯化氮积累爆炸的安全性问题。与以氯原子直接取代氢原子的游离基反应不同, 氰尿酸盐的氯化属于离子型反应,不需要外加游离基引发剂或高温、光照产生游离基才能进行反应。氰尿酸盐的氯化在低温下即可进行，反应过程较温和，热效应较小。不可能出现游离基反应特有的“飞温”。三氯化氮积累爆炸是氰尿酸盐氯化工序安全危险性的最242、关键问题。三氯化氮是氰尿酸盐氯化过程中副反应的产物，即：氰尿酸盐在碱性条件下与氧化性的次氯酸钠反应部分分解，形成铵盐。在酸性条件下再与氯气反应形成三氯化氮。据分析，氰尿酸盐生成三氯化氮的数量占氰尿酸盐投料量的2%左右，氰尿酸盐在氯化过程中生成三氯化氮是不可避免的。三氯化氮在常温常压下为油状液体，不溶于水及氰尿酸盐氯化过程的反应介质。在氰尿酸盐氯化系统快速循环搅拌的工况下，在液相产生的三氯化氮挥发至气相，当其在气相中的浓度达到5%左右，受光照，震动等不确定因素的影响，即发生分解性化学爆炸。三氯化氮分解的热效应为125Kcal/mol。三氯化氮分解如在密闭的容器中发生，其产生的超压足以使钢制容器破243、坏。根据氰尿酸盐氯化生产三氯异氰尿酸的工艺技术特点，本项目将采用国内三氯异氰尿酸生产厂家普遍采用的二级（多级）逆流氯化工艺生产三氯异氰尿酸。二级（多级）逆流氯化反应系统主要由预氯化器，氯化反应器组成。氰尿酸盐首先进入预氯化器，再进入氯化反应器。氯气则首先进入氯化反应器，再进入预氯化器。预氯化器的PH值为碱性，氯化反应器的PH值为酸性。氰尿酸盐在预氯化器中生成一氯和二氯异尿酸盐，进入氯化反应器后再进一步生成三氯异氰尿酸。在氯化反应器中，氯气过量60%以上。过量氯气不仅有利于氰尿酸盐生成三氯异氰尿酸的反应，而且过量的氯气也稀释在氯化反应器中生成的三氯化氮，并使三氯化氮随过量的氯气进入预氯化器。在预244、氯化器的碱性介质中，不仅氯气得到充分吸收，而且三氯化氮在预氯化器的碱性介质中快速水解，生成氮气和氯气。此外，氰尿酸盐氯化系统采用的预氯化器PH值自控系统，防止氯气过量使预氯化器PH值成为酸性。同时，在生产现场设置氯气检测器，如系统发生氯气泄漏，可即时报警。5.三氯异氰尿酸浆料过滤干燥单元、三氯异氰尿酸后加工单元安全危险性分析及防范三氯异氰尿酸浆料过滤干燥、三氯异氰尿酸后加工工序的功能是对氯化产生的三氯异氰尿酸浆料进行过滤处理，得三氯异氰尿酸湿滤饼后进行干燥。然后再进行造粒、打片的后加工。三氯异氰尿酸浆料过滤干燥单元和三氯异氰尿酸后加工单元无化学反应，属物理或机械过程，生产中的安全危险性较少。但245、是三氯异氰尿酸浆料过滤干燥单元和三氯异氰尿酸后加工单元处理的物料主要是固体物料，生产过程相对开放，不易密封，三氯异氰尿酸的粉尘易于扩散对环境特别是现场操作人员（主要是包装工人）有较大的影响。对此在设备布置设计时应将相关设备集中布置，适当封闭，强制抽风。现场操作人员要严格执行操作规程和安全规程，特别注意使用个人防护用品。三氯异氰尿酸浆料过滤干燥单元和三氯异氰尿酸后加工单元在生产中的主要危险性是与酸、碱、还原剂、有机物接触发生化学反应的危险。特别是生产设备的润滑剂，存在因设备密封（特别是旋转轴系的动密封）失效泄漏进入物料-三氯异氰尿酸而发生反应的危险。对此的防范包括设计阶段的设备选型，设备订货和提246、货阶段的质量控制，设备使用过程的维护保养。特别是设备使用过程中的维护保养，是防范此类事故的关键。6.三废处理单元安全危险性分析及防范三废处理单元的功能是对三氯异氰尿酸的母液和尾气进行处理，使其达标后排放。三废处理单元的安全危险性主要是母液中三氯化氮的危险性。据分析，三氯异氰尿酸的母液中含有极少量的三氯化氮，其浓度约为0.02%。但因其比重大，且不溶于水，可能在母液储槽等设备底部的死角积累，当其达到一定数量时，受震动等不确定因素的影响，即发生分解性化学爆炸。防止三氯异氰尿酸母液处理系统发生因母液中三氯化氮引起的化学爆炸，其要点是避免三氯化氮在设备中积累。如设备的排液口，应紧靠底部，不形成死角。在247、停车时，应把母液排空并清水置换。10.5.3主要的职业危害概述TCCA生产过程中的主要职业危害包括中毒、腐蚀、触电、噪声等。(1)中毒危害本项目生产中的主要有毒物料是氨气、氯气、三氯化氮和TCCA，当这些物料泄漏进入到操作环境中，人员吸入将造成中毒危害。(2)腐蚀危害本项目生产中的主要腐蚀性物质是硫酸、烧碱、盐酸。硫酸、烧碱、盐酸都是强腐蚀性物质，对人体和设备具有强烈的腐蚀性，人员接触将造成严重的烧伤。(3)触电危害本项目使用大量电气设备，并在潮湿和腐蚀的环境中运行，易造成触电事故。(4)噪声危害本项目主要噪声源有：风机、泵等设备运转时产生的机械振动噪声；电气设备运转产生的电磁噪声；气体及蒸汽248、开停车及事故时放空所产生的噪声；高速气流或两相管路所引起的管道振动噪声等。这些噪声源若不采取消声、隔声措施，产生的声压级较高，对操作人员影响较大。(5)其它危害除以上所述的危害外，生产中还存在机械伤害、潮湿危害等。10.5.4生产过程中有害物料的危害特性及防范(1)氨气(中间物料)a.标识中文名：氨英文名：ammonia CAS号：7664-41-7分子式：NH3分子量：17b.理化性质外观与形状：无色有刺激性恶臭的气体。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。 相对密度：0.6。 主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。c.燃烧爆炸危害性危险性类别：第2.3类。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、249、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氨在空气中遇火能燃烧爆炸 ，引燃温度为651。常温常压下 ，爆炸极限为 16 28（体积百分）。燃烧(分解)产物：氧化氮、氨。d.危险性概述危险标记：6(有毒气体)。侵入途径：吸入。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧250、烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。e.毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/ m3，24小时/天，84天，或56小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。 微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800g/m3，16周。f.环境标准 251、车间空气中有害物质的最高容许浓度(中国TJ36-79):30mg/m3居住区大气中有害物质的最高容许浓度(中国TJ36-79): 0.20mg/m3 (一次值)g.现场应急监测方法便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪。常用快速化学分析方法：溴酚蓝检测管法、百里酚蓝检测管法。h.应急处理处置方法泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或252、与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 废弃物处置方法：建议废料液用水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。j.急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底253、冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。(2)硫酸（原料）a.标识中文名称： 硫酸英文名称： sulfuric acid技术说明书编码： 954分子式： H2SO4分子量： 98.08 b.理化特性主要成分： 含量: 工业级 92.5或98。外观与性状： 纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点()： 10.5沸点()： 33254、0.0 相对密度(水=1)： 1.83 相对蒸气密度(空气=1)： 3.4饱和蒸气压(kPa)： 0.13(145.8)燃烧热(kJ/mol)： 无意义临界温度()： 无资料临界压力(MPa)： 无资料辛醇/水分配系数的对数值： 无资料闪点()： 无意义引燃温度()： 无意义爆炸上限%(V/V)： 无意义爆炸下限%(V/V)： 无意义溶解性： 与水混溶。主要用途： 用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。c.危险性概述危险性类别：第8.1类健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，255、重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害： 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险： 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 d.急救措施皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气256、新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 e.消防措施危险特性： 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物： 氧化硫。灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 f.泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。257、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 g.操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂258、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 h.接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)： 2 前苏联MAC(mg/m3)： 1TLVTN： ACGIH 1mg/m3TLVWN： ACGIH 3mg/m3监测方法： 氰化钡比色法 工程控制： 259、密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。i.稳定性和反应活性禁配物： 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃j.毒理学资料急性毒性： LD50：2140 mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，260、2小时(小鼠吸入)亚急性和慢性毒性：刺激性： 家兔经眼：1380g ，重度刺激。 k.废弃处置废弃物性质：废弃处置方法： 缓慢加入碱液石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。 l.运输信息危险货物编号： 81007UN编号： 1830 包装类别： O51 包装方法： 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。运输注意事项： 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。261、严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。m.法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发1992 677号)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。(3)硫酸铵（产品） a.标识中文名：硫酸铵英262、文名：Cyanuric AcidCAS号：7783-20-2分子式：(NH4)2SO4。相对密度：1.76。b.理化性质外观与形状：无色、无臭、略带苦味的白色斜方晶系结晶。溶解性：溶于水，微溶于乙醇、丙酮。溶解度：77g/100ml(H2O,25)。含氮量：21。熔点：235。相对密度：1.77。化学性质：遇强碱性化合物分解，释放氨气。主要用途：化学肥料。c.燃烧爆炸危害性燃烧性：本品不燃。禁忌物：碱性化合物。d.包装与储运包装方式：塑料编织袋，内衬塑料薄膜。储运注意事项：防曝晒、防雨淋、防高温。严禁与碱性化合物混装混运。e.毒性及健康危害毒性：无毒。职业危害：未见报道。(4)氯气a.标识分子263、式： Cl2相对分子量： 70.91CAS号： 7782-50-5危险性类别： 第2.3类 有毒气体危规号： 23002化学类别： 卤素与卤间化合物UN编号： 1017b.理化性质外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体熔点（）：-101； 相对密度（水=1）：1.47；沸点（）：-34.5相对密度（空气=1）：2.48；饱和蒸气压（kPa）：506.62（10.3）；闪点（）：无意义；燃烧热（KJmol）：无意义；临界温度（）：144；爆炸上限（VV）：无意义；临界压力（MPa）：7.71；溶解性：微溶于水、碱液；引燃温度（）：无意义；爆炸下限（VV）：无意义。c.燃烧爆炸危险性与消防燃烧性：本264、品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、乙醚、松节油、氨、氢气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性混合物。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。聚合危害：不聚合 禁忌物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。稳定性：稳定。灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至无人空旷处。灭火剂：用雾状水、泡沫、干粉。d.包装与储运：危险性类别与编号：第2.3类；有毒气体 23002UN编号：1017包装标志：6265、包装类别：类包装方法：钢质气瓶。铁路储运时应严格按铁道部危险货物运输规则中的危险货物装配表进行装配。运输时运输车量配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季要早晚运输。运输时所用的槽车应有接地链，槽内可设带孔隔板以减少震荡产生的静电。严禁与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。运输过程中远离火种、热源。公路运输时要按规定的路线行驶，不准在居民区和人口稠密区停留。e.操作注意事项对物料严加密闭，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操纵规程。f.储存注意事项储运于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢、金属粉末等分开存放。罐储266、时要有防火、防爆、防漏技术措施。液氯储存区要建低于自然地面的围堤。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。钢瓶装，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。g.毒性及健康危害接触限值：中国MAC（mgm3 ）：1：前苏联MAC（mgm3 ）：1； 侵入途径：吸入。急性毒性：LC50：850mg/kg，1小时（大鼠经口吸入）。健康危害：对眼、呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。并有麻醉作用。动物吸入可引起急性中毒，轻度者有流泪、咳嗽、吐痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生表现肺水267、肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳聚停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起某些职业性病症。h.急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。保暖并休息。就医。i.防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。提供安全淋浴和洗眼设备。268、呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸器中已有防护。防护服：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 j.泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风安全区，并进行隔离，小量泄漏隔离150m，大量泄漏隔离450m甚至更远，严格限制出入。小量泄漏时。泄漏物应急处理人员必须穿戴好自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断气源。合理通风，加速扩散。用氯气扑捉器对准泄漏处喷雾吸收；用雾状水喷淋稀释、部分溶解，构筑围堤或挖坑收容大量废水。钢瓶泄漏时，269、可将迅速移至石灰乳液池中，并不断补充石灰乳液。漏气容器要妥善处理，检验合格后再用。(5)氢氧化钠a.标识相对分子量： 40分子式： NaOHCAS号： 1310-73-2危规分类及编号： 碱性腐蚀品；第8.2类；82001化学类别： 无机碱b.物化性质无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。吸湿性强。从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度（水=1）：2.13。熔点318（）。沸点1390（）。溶于水，并放出大量热。溶于醇、甘油，并放出大量热。不溶于乙醚、丙酮。蒸气压133.3Pa（739）。c.危险特性不燃。但固体遇水能放出大量热，使可燃物着火。遇潮湿时对铝、锌和锡有腐蚀性，并270、放出易燃易爆的氢气，与酸类剧烈反应。与铵盐发生反应放出氢气。小鼠腹腔LD50：40mg/kg。本品是典型的强碱，腐蚀性较强，如果咽下它的水溶液就会产生呕吐、腹部剧痛、衰竭、虚脱等症，严重者致死。氢氧化钠对皮肤、黏膜、角膜等有极大的腐蚀作用。吸入固体粉末或液体碱雾时能使呼吸道腐蚀。d.急救措施接触氢氧化钠应尽可能用大量水仔细地冲淡。如眼睛受刺激，用大量的水冲洗，然后用硼酸水冲洗。如误服应立即漱口、饮水及醋或1%醋酸，并送医院急救。e.储运须知包装标志：腐蚀品包装方法：（）类。固体碱应装入钢桶中严密封存，也可塑料袋、编制袋包装或塑料瓶外木箱。液体碱可散装储运。储运条件：防止容器破损，储存于干燥的地271、方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物，隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。f.泄漏处理处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套。扫起，慢慢倒入大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。 (6)氰尿酸（三聚氰酸）a.标识分子式 C3H3N3O3相对分子量 129.1危规分类及编号 毒害品。GB6.1类61908b.物化性质白色结晶。无气味，味微苦。相对密度2.5。加热时不融化，释放出氢氰酸。易溶于热水。溶于热乙醇、浓盐酸、浓硫酸，并可溶于氢氧化钠和氢氧化钾溶液。不溶于甲醇、乙醚、丙酮、苯和氯仿。c.危险特性有毒。大鼠经口LD50：500mg/kg。受高热272、放出有毒气体。d.消防方法用水、二氧化碳、砂土扑救。e.急救措施救护者须自始至终戴好防毒面具，直至确定患者衣物不再放出毒气才可解除面具。应使吸入重者的患者急速脱离污染区，脱去全部衣物。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，等待患者恢复呼吸，打开一个压硝酸异戊酯药管，嗅闻1530秒，隔23分钟再闻一次，用药不超过两管。然后输氧，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水冲洗。皮肤接触也用水冲洗。如发生中毒症状，应按上法办理。误服立即用手伸入口内，压下舌头，促使呕吐。对发生中毒症状，按上述办法初步办理后，送医院抢救。f.储运条件储存于阴凉、干燥的仓间内；搬运时轻装轻卸防止容器受损；远离热源和火源。g.包装方法（）类273、，玻璃瓶外木箱或纤维板箱内衬垫料。(7)三氯异氰尿酸a.标识相对分子量 232.4分子式 （CLNCO）3危规分类及编号 氧化剂 GB5.1类 51077 化学类别 有机物UN编号 b.物化性质三氯异氰尿酸为白色结晶粉末，有强烈的氯气味。含有效氯-90%。熔点225。易溶于碱水。微溶于水，并水解为次氯酸，溶液呈酸性。其1%水溶液的pH值为3.0。c.危险特性 本品不易燃，但它为氧化剂和氯化剂。当遇水或受潮时，能与水发生化学反应，并放出大量的热，此反应热如不能及时移出，会自燃着火。分解产物为：氯气、二氧化碳、氨及氮氧化合物等。同时放出大量的浓烟。分解热量能使纸张、木头、木质包装物燃烧。遇大多数有274、机物、易氯化物或易氧化物能着火。遇氨、氨盐、尿素等含氮化合物能生成易燃、易爆的三氯化氮。粉尘能强烈刺激眼睛、皮肤和呼吸系统。大鼠经口LD50：750g/kg。 d.应急措施应使吸入烟雾或粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖，情况严重者立即送医院救治。眼睛受刺激者用大量的水冲洗。皮肤接触者先用水冲洗，再用肥皂水洗涤。如误食入，应立即送医院救治。e.消防方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。f.包装标志氧化剂g.包装方法（）类，密封包装h.储运条件储存于阴凉、干燥、通风的仓库内，不可堆积量大，并远离火源、热源，避免受275、潮。要轻搬轻放，严禁撞击、摔跌。防止包装物破坏。与易燃液体、可燃物、易氧化物隔离储运。夏季高温时务必注意不要长期放在不通风的地方。(8)三氯化氮a.外观与性状 黄色油状液体，有特异的气味b.理化特性 相对密度（水=1）：1.65熔点（）：40溶解性：不溶于水，溶于氯仿、四氯化碳、苯、二硫化碳。c.危险特性 对热、震动、撞击和摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸。d.禁忌物 还原剂、易燃或可燃物、潮湿空气、活性金属粉末。e.燃爆危险 本品不燃，具爆炸性，高毒，具强刺激性。f.健康危害 本品对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激性。人接触本品较高浓度，可发生粘膜充血、声哑、呼吸道刺激甚至窒息，恢复过程较慢。经口食276、入有高度毒性。g.侵入途径 吸入、食入h.急救措施 皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动的清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。i.防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器眼睛防护：同呼吸系统防护。身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的277、卫生习惯。注意检测毒物。j.泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。少量泄漏：用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或送至废物处理场所处理。k.储运注意事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及278、容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。(9)二氯异氰尿酸钠二水物a.标识相对分子量 255分子式 C3CI2N3O3Na2H2O危规分类及编号 氧化剂 GB5.1类 化学类别 有机物UN编号 b.物化性质二氯异氰尿酸钠二水物为白色粉末，有氯气味。含有效氯55%。熔点230-250。易溶于水，溶液呈中性。其1%水溶液的pH值为6.5。c.危险特性 二氯异氰尿酸钠二水物的危险特性与三氯异氰尿酸基本相同。(10)盐酸a.标识主要成分：氯化氢含量：30%分子式：HCL分子量：36.45b.外观与性状 ：无色或淡黄色液体，有刺激性气味。 危险性类别：第8.1类，酸性腐蚀品。危险货物编279、号：81013c.危险性概述健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。侵入途径：吸入、食入急救措施：皮280、肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动的清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入时，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。d.防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器眼睛防护：同呼吸系统防护。身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。注意281、检测毒物。e.泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱282、金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。f.储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等283、混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。10.6 10.6重大危险源辨识本项目使用剧毒化学品-氯气作为生产原料，氯气是列入国家标准GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识的物质,但本项目使用的氯气为用管道输送的气氯而不是用钢瓶储运的液氯，生产设备及输送管道中氯气的总体积为8m3,压力小于0.1MPa,氯气质量为50kg左右，未达到构成重大危险源的临界点(10吨)。本项目的主要产品三氯异氰尿酸是作为氧化剂列入国家标准GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识的物质（危险性5.1类，包装二284、类），在生产区和储存区的临界数量为200吨。其在生产区的数量为15吨（V302内），未构成重大危险源。其在储存区的数量为600吨，已超过临界点，构成重大危险源。本项目的主要产品二氯异氰尿酸二水物是作为氧化剂列入国家标准GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识的物质（危险性5.1类，包装二类），在生产区和储存区的临界数量为200吨。其在生产区内无储存，仅有1600kg/h的产出品，并及时运出，未构成重大危险源。其在储存区的数量为600吨，已超过临界点，构成重大危险源。10.7 10.7劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施10.7.1 设计中采用的安全措施(1)总图布置的安全措施充分考虑建285、筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、储罐之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。根据储存装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。(2)设备布置安全措施储存装置及配套的设备、构筑物的布置间距，应考虑防火间距及安全疏散通道，且留有足够的道路及空间便于作业操作及检修。(3)设备、管道设计的安全措施 设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级和行业规定。压力容器应设有爆破片或安全阀、放空管作为超压保护装置。 管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，286、选用适宜的管架固定管道，对管道进行必要的防腐处理。输送易燃物料的管道，全部接地，防止静电积累，引起火灾。加强设备、管道的密封措施，如工艺各种管道的法兰垫片采用耐腐蚀的、可靠的材料。设备、管道设计要留有安全系数，如：工作在0.80.9Mpa下的管道要按1.5Mpa进行设计。装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，以防止高处坠落。(4)建、构筑物设计的安全措施 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范的规定进行设计。 建筑物应根据工艺要求采用适宜的结构型式。 建筑物的安全疏散门应向外开启。厂房287、安全出口不少于两个。(5)电气专业设计的安全措施 严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)的要求执行。对定为爆炸性气体环境场所的厂房及工作间，按爆炸性气体环境区域选择电气设备，设计良好的接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压。 电气设计严格按规范进行电气配线及保护设备的设计，电力电缆和控制电缆选用阻燃电缆，在危险区域内的所有电器设备均采用相应的防爆电气设备。 采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损坏设备和不伤害操作人员。 采用漏电保护装置，在电器绝缘不良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供可靠的保护。 设置完善的防雷、接地及抗静电系288、统。对较高设备，设防直击雷和感应雷设施，并设接地装置。对设备、管道做防静电接地，同时与电气设备、保护接地及防雷接地系统统一考虑。 为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天生产装置的工艺设备，如塔、槽、罐等，均设有足够照度的照明设施，并在各主要通道设置事故照明。(6)自控设计的安全措施 火灾危险区域的电动仪表采用本安型仪表和检测元件（热电阻等），满足生产要求，以实现安全运行。 生产装置中设置有毒和可燃气体报警装置，当有毒和可燃气体泄漏超标时报警，及时采取防范措施。根据工艺和操作特点，采用电动系列仪表，对装置进行集中控制和检测，现场要定期巡视，并设有完善的参数限制报警和自动联锁289、系统，以防事故发生。10.7.2 生产场所有害作业的安全防范措施(1)防化学灼伤及毒害本工程生产过程中原料多为腐蚀品和毒害品，有可能造成防化学灼伤及毒害，采取的防范措施主要有：对设备作明显的标识；生产车间、成品仓库、化验室设局部排风，加强排风排毒，排放口要高于操作面。尽可能使生产系统处于密封化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。加强个人防护措施，作业工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、护目眼镜；车间配备常用救护药品。通过以上措施，使化学灼伤及毒害发生的机率大大降低。 (2)防噪声噪声主要是运转设备产生的机械振动噪声。设计中采取的防范措施： 在满足工艺生产要求的前提下，首先选用低噪音设备。 将搅拌机、290、泵电机等噪音设备置于室内，墙壁及屋顶局部作吸声处理，并加强个人的防护措施，进入高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围之内。(3)其它安全卫生措施 在有可能接触有毒物料的工作间，设冲洗设备，如洗眼器、水龙头等，一旦皮肤接触有毒或有腐蚀物料，可立即冲洗。 各转动设备安装防护安全罩，设备平台及楼梯设置护栏。 根据不同的物料特性配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声耳塞等劳动保护用品。 在安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。 配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。 应备有各种常用药品及器材，以供急救用。 291、10.8 10.8安全监督与管理(1)工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。(2)加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。(3)企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。(4)建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，并严格执行。(5)按照特种设备安全监察条例，对锅炉等特种设备进行292、定期检验和维修保养，并应建立专门技术档案。(6)加强对从业人员的安全生产教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。(7)定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。(8)加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品事故应急预案，并告之全体职工，定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电话。(9)应在重要部位设立安全标志。(10)管道按工业管道的基本识别色和识别符号要求标识。(11)为预293、防氯气、氨气泄漏对本项目现场人员造成伤害。必须对本项目的员工进行预防氯气和氨气中毒的安全教育，配备必要的防护器材，并制订出现此类事故的应急处理预案。10.9 10.9其他安全措施(1)总平面设计中，将安全危害性大的装置和工序放在主导风向的下风向，各装置间及装置内各工序之间的间距满足安全卫生及消防的要求。(2)建筑设计中遵循防火规范和安全卫生标准，并全面考虑防火、防爆、防腐蚀等要求。各建、构筑物设置完善的安全疏散和防护设施，如安全通道、安全出入口、安全栏杆等。有火灾、爆炸危险的生产场所、厂房设有良好的通风设施，厂房泄压面积达到防火要求。(3)在散发可燃、有毒气体的场所设置气体探测器，以检测氯气、294、氨气的等可燃及有毒物料的泄漏情况。(4)储罐区设置防护堤，参照防火堤有关规定建设。(5)氯气属于剧毒化学品，应按剧毒化学品和氯气安全规程的有关要求规定设置防护隔离措施。(6) 设计和建设事故处理池。为处理在紧急情况下（停电、设备故障等）由生产装置中排放的物料，需设计和建设事故处理池。用于处理由三氯异氰尿酸生产系统排放的物料（三氯异氰尿酸氯化浆料）。三氯异氰尿酸生产系统氯化反应器的物料在停电或设备故障时间超过90分钟后将发生分解，必须排放。排放的物料需加液碱中和,然后再与三氯异氰尿酸母液混合进入三氯异氰尿酸母液处理系统进行处理，可回收其中的氰尿酸及氯气。事故处理池采用加盖池，砖混结构，内衬PVC295、软板。事故处理池配备二台排水泵、一台尾气风机及相应的管道，并配置由生产系统的液碱储罐接入的液碱管。用于处理三氯异氰尿酸生产系统氯化反应器物料的事故污水池按四套10000吨/年三氯异氰尿酸生产系统同时排放的处理量计算，所需体积为250立方。10.10 10.10周边环境与自然条件影响10.10.1 周边情况简介本项目建设地点位于xx市高新技术开发区，东面距。60米，北距。1505米，西距。130米，南距。170米。周边1000内无学校和居民区。10.10.2 建设项目对周边单位生产及居民生活的影响本项目生产所使用主要原料中的硫酸、液碱、氯气、盐酸，成品氯异氰尿酸均属于危险化学品。本项目在生产中有296、氨气产生，但仅为中间产物，无储存，因此不存在氨气泄漏对周边的安全造成影响的问题。本项目在生产中大量使用氯气作为原料，因距离氯碱装置较近，采用管道输送。生产系统内存在的氯气小于300kg,因此不存在氯气大量泄漏对周边的安全造成影响的问题。本项目储存的液体危险化学品硫酸、液碱、盐酸其储罐均有围堤，可有效防止其储罐泄漏造成外溢，即不会对周边的安全造成影响。成品氯代异氰尿酸为固体物料，不存在泄漏的危险。只要防止在储存中的火灾和水灾，其对周边的安全影响即可避免。10.10.3 自然条件中主要危害因素及防范措施(1)防雷为了预防雷击灾害，在烟囱及高层建筑物、输电线杆上，装设避雷装置。(2)防震本地区地震基297、本烈度为7度，所有建筑物均按此基础增加一度即按8度设防。(3)防水本地区年平均降雨量为152mm，在夏季无超过50mm以上暴雨出现的可能，项目建设地点无上游来水的通道。因本项目建设在平地，在设计时可依据地势建排水沟将雨水排到厂外。10.11 10.11劳动安全卫生管理10.11.1 劳动安全卫生管理机构本项目设置一个安全管理办公室，配备专职安全管理人员2人，负责公司的日常安全卫生管理工作。各生产装置分别配备专职或兼职安全员，负责装置的安全卫生管理。10.11.2 安全卫生教育本项目的安全教育由安全管理办公室负责。在本项目各装置开车运转之前，必须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安298、全操作规程和管理制度，操作人员必须经安全考核合格后才能上岗。生产运行中，公司应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生。10.11.3 安全卫生监测本项目的安全卫生监测依托公司的分析化验、环境监测设施以及当地的安全卫生监测机构和设施。10.11.4 急救站本项目的急救工作依托公司的医疗急救设施及项目所在地的医疗机构。10.11.5 职业病防治开车运转之前，应根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及公司运行中，对操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。根据中华人民共和国职业病防治法第十五条的规定，在可研阶段，业主应委299、托具有评价资格的单位对本项目进行职业病危害预评价，对本项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施，并上报当地卫生行政部门予以审批。10.12 10.12安全预评价根据中华人民共和国安全生产法、（原）劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定、第10号建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法和国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）的规定，在可研完成之后，初步设计审查以前，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的结论将作为300、初步设计的设计依据。10.13 10.13专用投资估算劳动安全卫生专项防范设施费用100万元；安全教育装备和设施费用30万元；事故应急处理设施费用50万元。10.14 10.14预期效果分析1.本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到工业企业设计卫生标准的要求。2.通过采取以上措施，预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。第11章 节能及节水11.1 节能概述节约能源是我国国民经济建设的一项根本措施，已成为世人关注的焦点。随着工农业生产的发展，能源消耗也日益增加，合理利用和回收能源是可持续发展的重要条件之一，也是提高项目经济效益的保证。为保证本工程合理地利用和节约能源，贯彻节约能源暂行条例的精神，在本工程中通过采用先进生产工艺，对生产工艺、技术、设备的优化设计，以及采取一系列