1、电气集团股份有限公司全三维研发提升建设方案全三维研发提升建设方案目录1.项目目标及范围31.1.面临困难31.2.总体目标31.3.阶段规划42.三维软件技术方案42.1.Creo Parametric 参数化建模基础设计52.2.Creo Flexible Modeling Extension (FMX)柔性建模扩展应用92.3.Creo Piping and Cabling Extension (PCX)管路与电缆设计扩展应用102.4.Creo Advanced Assembly Extension (AAX)高级装配扩展应用112.5.Creo View MCAD - 可视化机械 CA2、D 信息以便加快设计审阅速度132.6.Creo Advanced Simulation Extension 高级结构、热仿真分析扩扩展包143.三维实施技术方案173.1.设计环境统一193.2.优选通用件模型库203.3.数据规范性检查203.4.二维工程图与三维模型相关一致性223.5.MBD三维工程图243.6.自顶向下协同设计253.7.模块模板化设计303.8.产品仿真分析与优化设计303.9.管路布线与机械结构协同设计333.10.技术手册插图快速设计363.11.协同设计白皮书规范383.12.学习平台394.项目软硬件要求414.1.实施硬件要求414.2.实施软件要求4113、. 项目目标及范围1.1. 面临困难XXXX。当前国际环境工业4.0战略兴起、国内中国制造2025规划，都要求企业大力发展全三维数字化研发模式，而卧龙集团还处在“2D/3D并存阶段（二阶段）”的前期，也就是已经开始3D模型验证设计，还是基于2D图档管理，3D模型与2D图档不关联，这将较大影响集团研发质量及研发效率，很有必要通过全三维研发提升建设，逐步提升到以“3D为主的阶段（三阶段）”、甚至“数字化样机工程（四阶段）”。企业3D 研发应用成熟度分析图1.2. 总体目标通过全三维研发提升项目建设，构建一个企业级三维研发全方位支撑环境，通过实战型号项目验证完善三维研发支撑环境，同时培养出各二级单位4、的高精尖种子用户，全面提升整个集团全三维研发整体能力，为建设具有国际水准的全三维数字化研制模式奠定坚实基础。具体目标如下：1) 统一三维设计环境：通过建立企业级设计环境及模型检查环境，并统一部署到各二级企业工程师客户端，确保高质量的研发数据进入PLM系统。2) 优化三维通用件库：通过在PLM系统中建立优选的标准件、通用件、外购件模型库，统一维护，设计师仅需要下载使用，大大提高通用件模型的规范性以及使用的高效性。3) 导入先进设计方法：通过Topdown设计实施、机电一体化协同设计实施、三维转二维出图实施、MBD三维工程图实施，导入国内外先进设计方法，使企业统一数据源，得到真正的全三维数字化样机5、，在设计阶段就排除大部分结构空间问题，有效缩短研制周期。4) 建立三维设计规范：通过先进设计方法的最佳实践，总结提炼出符合企业要求的一系列三维设计规范，用于全三维研发的全面推广，有效传承积累研发知识。5) 培养三维种子用户：在项目实施过程中，通过真实型号实战，培养三维设计种子用户，全面掌握三维设计的方法，成为企业内部全三维研发应用推广核心人员。6) 提升整体三维能力：通过建立7X24电子学习平台，把学习课程及设计规范导入学习平台，并按角色推送到各设计师客户端，使设计师有效利用小段点滴时间精确学习，在不影响工程师研发任务情况下，实现三维研发推广、整体三维研发能力的提升。1.3. 阶段规划全三维研6、发提升项目实施涉及设计制造多个部门，涉及工程师研发习惯的调整，需要遵循统一规划、分步实施的原则，整体阶段划分如下：类别实施技术模块卧龙环境设计环境统一一期数据规范性检查一期库优选通用件模型库一期模块模板化设计二期先进方法（最佳实践）二维与三维相关一致性一期MBD三维工程图二期Top-Down协同设计一期产品仿真分析与优化设计二期管路布线与机械结构协同设计二期技术手册插图快速设计二期规范协同设计白皮书规范二期平台学习平台一期2. 三维软件技术方案PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据再利用等概念改变了MDA（Mechanical Design Automation）的传统7、观念，并已成为当今MDA领域的新标准。PTC利用此概念开发的MDA产品Creo软件实现了将设计至生产的过程集成在一起，让所有的用户同时进行同一产品的设计、制造和PDM管理工作，即并行工程。PTC在2003年推出的Wildfire Pro/E使得MCAD领域进入了一个新的时代。2010年10月，PTC再一次掀起了MCAD领域的又一次变革，发布了全新的Creo设计软件系列，旨在为使用 CAD 软件的公司解决长期困扰他们的问题。Creo 将带来四项突破性的技术，一举解决在可用性、互操作性、技术锁定和装配管理方面积聚已久的难题。通过解决在以前的设计软件中未解决的重大问题，Creo 使公司能够释放创意、8、促进协作和提高效率，最终实现价值，同时释放公司内部的潜力。2.1. Creo Parametric 参数化建模基础设计Creo Parametric这套基础应用提供了建立复杂实体、曲面、钣金零件、建立装配、设计焊接件、运动仿真以及生成工程图纸和逼真渲染效果图、数据交换等工作所需的高级集成功能。它建立在Creo基于特征的、相关性参数化实体建模内核这一事实标准基础之上，另外，它还提供扩充的行业标准和直接数据交换转换器，以便共享和再用工程数据。通过灵活的工作流和顺畅的用户界面，Creo Parametric 以不同于任何其他 3D CAD 软件的方式推动着个人工程效率的提高。业界领先的用户体验允许直9、接建模、提供特征处理和智能捕捉，并使用几何预览，从而使用户能在实施变更之前看到变更的效果。此外，此软件构建在为人熟悉的 Windows 用户界面标准之上，能让用户立即上手，而且可扩展这些标准以应对 3D 产品设计的独特挑战。虽然大多数离散制造商都投资于计算机辅助设计和其他产品开发技术，但他们的投资未必一定会产生所期望的回报。缺乏互操作性、功能缺陷、实用性差以及概念设计制造这一连续过程中出现脱节，经常阻碍着工程团队更高效地开发优质的数字化产品模型。既强大又丰富的功能使工程师能够根据客户的需求进行设计，而不会受到软件的限制。此软件利用具有关联性的 CAD、CAM 和 CAE 应用程序（范围从概念设10、计到 NC刀具路径生成），在所有工程过程中创建了无缝的数字化产品信息。此外，它在多 CAD 环境中表现出色，并且保证向上兼容来自早期 Pro/ENGINEER 版本的数据。快速、安全的协作意味着更高的生产效率和更低的风险。Creo Parametric 通过内嵌的 Web 浏览器提供对重要资源的即时连接。作为 PISX 综合产品开发系统 (PDS) 的一部分，它提供与 Windchill 之间无缝的用户体验。主要技术参数：3D 实体建模无论模型有多复杂都能创建精确的几何图形自动创建草绘尺寸，从而能快速轻松地进行重用快速构建可靠的工程特征，例如倒圆角、倒角、孔等等自带library标准件库浏览路11、径可供调用标准件使用使用族表创建系列零件包含 2D 和 3D 绘图的详细文档支持自顶而下设计，能够将设计概念进行分发和传递按照国际标准（包括 ASME、ISO 和 JIS）创建 2D 和3D 绘图能够直接打开DWG文件进行浏览强大的柔性建模功能支持SolidWorks等多种软件数据的打开和修改自动创建关联的物料清单 (BOM) 和关联的球标说明具备拼图打印功能接口，提供拼图打印功能大型装配能够进行多视角动态剖切并体现到工程图中用模板自动创建工程图使用同类产品中最佳的元件放置功能更快速地建立任何尺寸的装配模型。直观的用户界面可简化设计任务。专业曲面设计使用扫描、混合、延伸、偏移和其他各种专门的特12、征开发复杂的曲面几何使用诸如拉伸、旋转、混合和扫描等工具修剪/ 延伸曲面执行诸如复制、合并、延伸和变换等曲面操作定义复杂的曲面几何自由风格的曲面设计使用细分建模功能快速创建自由形状和曲面可以立即在 3D 详细设计过程中重复使用高质量的参数化曲面多级细分建模可加强对曲面的控制，从而无需修改现有形状就能进行更细致的细化通过将现有曲线或边缘与相切控制对齐来以参数形式控制自由风格的几何可靠的装配建模享受到更智能、更快速的装配建模性能即时创建简化表示使用独特的Shrinkwrap工具共享轻量但完全准确的模型表示充分利用实时的碰撞检测钣金件建模使用简化的用户界面创建壁、折弯、冲头、凹槽、成型和止裂槽自动从13、 3D 几何生成平整形态使用各种弯曲余量计算来创建设计的平整形态数字化人体建模在 CAD 模型中插入和操作数字人体在设计周期的早期，获得有关您的产品与制造、使用和维护它的人员之间的交互的重要见解使用自动采用折弯止裂槽、创建钣金件裂缝、折弯共面几何等的功能创建钣金件几何。使用 PTC Creo Parametric 加快概念设计。焊接建模和结构框架设计针对结构框架的设计过程优化过的用户界面定义连接要求从模型中提取重要信息，例如质量属性、间隙、干涉和成本数据轻松产生完整的 2D 焊缝文档智能元件库以及下游可交付结果的自动创建，比使用标准技术更快地设计框架Mechanism Design 允许您创建14、机械连接和模拟动态装配上的运动。分析特征对零件和装配执行基本静态结构分析从运动学上验证设计产品的运动情况与 PTC Mathcad（工程计算软件）的互操作性允许您将 PTC Mathcad 工作表与设计集成在一起，以预测行为和驱动重要的参数和尺寸（PTC Mathcad 是可选购的）将 Microsoft、 Excel?文件添加到设计中集成的分析和测量工具，包括草稿和 3D 厚度计算图形化的体验和集成的设计动画带有反射的阴影，用于显示不同材料类别，如金属、玻璃、涂料和塑料。在模型上生成这些外观类型的真实交互表示形式，同时还能动态地进行更改快速创建精确并如照片般逼真的产品图像，同时甚至可以渲染最15、大的组件可动态更改几何，同时保持特效，如阴影、反射、纹理和透明从建模环境中直接创建装配/ 分解动画轻松地重用模型，同时可以选择包括机构模拟数据交换使用各种标准的文件格式，包括 STEP、IGES、DXF、STL、VRML、AutoCAD DWG、DXF（导入具有关联2D 内容的 3D 文件）、ACIS 导入/ 导出、Parasolid导入/ 导出*通过使用 Unite 技术，转换来自其他 CAD 系统（包括CATIA、甋iemens? NX、SolidWorks、Autodesk和SolidEdge）的数据将非 PTC Creo数据直接并入其设计，而不必创建要管理的其他业务对象或文件支持非 P16、TC Creo格式（CATIA、Siemens NX、SolidWorks）的导出以及对额外购买的功能的关联更新*处理导入的非 PTC Creo数据使用 Import Data Doctor (IDD) 修复、修改或特性化从外部源导入 PTC Creo Parametric 的几何图形检查和报告模型（如曲面、边缘和顶角）中的几何缺陷使用 IDD 的修复工具寻找并消除间隙、修复定义不清的线框并修复不满意的相切集成的 NC 功能用更少的时间创建 2-1/2 轴铣削程序利用 5 轴定位加工棱柱形零件使用同步完全支持多头加工中心Web 功能提供即时的访问支持 Internet/Intranet，可快速17、访问电子邮件、FTP和 Web，这些操作全在 PTC Creo Parametric 内完成无缝访问 PTC Windchill? 以实现内容和过程管理完善的零件、功能、工具库及其他项目库完全集成的紧固件库集成的基于 Web 的元件目录使用 J-Link 编程接口下载预定义的零件和符号使用智能紧固件功能快速放置和插入紧固件以及相关的螺母、垫片等利用 Web 连接性收集信息、获取零件目录以及访问可选的产品数据管理 (PDM) 和协作解决方案。2.2. Creo Flexible Modeling Extension (FMX)柔性建模扩展应用Creo Flexible Modeling Exte18、nsion (FMX) 是 Creo Parametric 的一款定义行业的附加产品。对于需要借助参数化 3D CAD 解决方案的所有优势以及最高灵活性的设计工程师，Creo FMX 提供了理想的解决方案：一组易用、快速且功能强大的几何编辑工具，可以在完全体现所有设计意图的情况下随心所欲地进行更改。在产品开发过程中，尤其是在动态的竞争环境中，工程团队需要应对诸多挑战。设计工程师必须迅速响应项目或标书，快速形成设计理念，或者根据客户或供应商的要求对产品进行后期更改。为节约时间，您可以利用现有 3D CAD 模型并对其进行修改。如果您不了解模型是如何构建的或模型的设计意图缺失，那么此过程可能会非常19、耗时和让人沮丧，因为您可能需要从头开始重新构建模型。通过 Creo FMX，设计工程师可以利用方便而快速的直接建模法编辑 3D CAD 数据，同时还能够保留原始设计意图。您可以与其他工程师更好地合作，并能够更轻松地处理多 CAD 数据和旧数据（没有设计意图或设计意图已过期）。无论您正处于概念化设计的初期阶段，还是处于尝试简化产品几何图形的阶段，以便进行 CAE 分析，Creo FMX 都能为您提供合适的工具，以最高效、最有成效的方式完成任务，从而加速概念设计和详细设计过程。柔性建模方法不能创建新的3D几何，是对参数化建模的辅助，通常情况用于： 编辑没有设计意图的外来数据 编辑难以理清设计思路的20、Pro/E模型 紧急设计变更CreoFleible Modeling Extension 给客户带来的价值： 易于使用和学习。与几何图形的直观、直接互动有助于您快速跟上进度，并轻松编辑任何 3D CAD 模型中的 3D 设计 原始设计意图得到保留，并且会捕获您所做的编辑，将其视为未来可以进一步修改的特征 这种灵活的建模方法可以更轻松、更快速地实现设计的后期更改，从而减少遗憾 可以轻松整合并编辑其他 CAD 系统中的数据，从而提高多CAD 环境中的工作效率。您也可以为已导入的数据中添加参数化设计意图更快、更灵活的 3D 编辑可以提高详细设计和下游产品开发过程的工作效率和生产效率2.3. Creo21、 Piping and Cabling Extension (PCX)管路与电缆设计扩展应用传统的机械产品正变得越来越复杂，原因是它们越来越多地依赖于电气和液压技术。控制系统也以令人吃惊的速度向前发展，迫使产品设计师更加关注有关电气和流体的要求。所有这一切意味着，设计师现在要处理更复杂的管道和缆布置方案，这在过去是产品设计过程中优先级较低的工作。要取得成功，设计师必须提高电气和流体设计的优先级别，并使它们在详细设计过程中成为一个更完整的部分。但是，随着产品的复杂性增加和时间表不断缩短，您到哪里找到设计这些越来越复杂的布置方案所需的时间和工具呢？CreoPipingand CablingExte22、nsion (PCX) 是理想的3D解决方案，因为它支持所有类型的行业和布管布缆种类，可让您简化和加速整个设计过程。无论您设计的产品是带有复杂的缆和线束网、液压软管或压气软管，还是带有高低压管道、铜管甚至大型钻管，CreoPCX都能胜任，而不管产品有多复杂。确定管道和缆的布置路线可能是一项费时的困难任务。从制造物理原型开始到在原型上手动布置管道，这一繁琐冗长的过程通常很容易出错。由于已投入了时间和精力，工程师通常必须接受第一条能运作的路线，虽然它并非是一条最佳的路线。更糟糕的是，如果设计进行了工程变更，这意味着工程师必须从头开始，重新制造物理原型并重新布置缆或管道，从而浪费宝贵的时间。此外，制23、造布缆原型的大多数公司并不会记录缆的布置路线，从而使得难以维修这些产品。为了解决这些问题，公司通常将派遣维修工程师到场，而这可能费用不菲。利用 Creo PCX 就可以避免这些问题。2.4. Creo Advanced Assembly Extension (AAX)高级装配扩展应用高级装配扩展功能把Creo Parametric的功能扩展到包含工程和媒体管理，以及整个企业级产品开发过程中的超大型部件。它提供了设计规范管理、自顶向下部件设计、大型部件管理、包络简体以及工艺规划等高性能工具。在建立和管理超大型复杂产品设计时，这些工具可以提高设计小组的效率 从而帮助后续用户生成准确的生命周期文档，24、使他们能在车间装配这些复杂产品。Creo Advanced Assembly Extension (AAX) 是使用大型装配的设计者的理想附加工具，因为它提供了许多专门的功能，有了这些功能，设计和管理（即使是设计和管理最复杂的设计）工作将能更为轻松地完成。Creo AAX 使用其自顶向下装配设计高级工具、装配配置规则管理及装配工艺安排，使得从设计到制造的信息畅通无阻，从而帮助您在很短时间内完成最佳设计（即使是自定义设计）。l 规划和管理大型装配使用自顶向下的设计工具，能够轻松规划出装配的骨架，而各元件就可围绕整体框架进行设计。这样，管理组件之间的各种关系的复杂性就得以简化。利用 Creo AA25、X 能轻松地同时在多个设计团队之间共享重要的几何特征。您还能使用默认包络简化非常大的组件。可以用包含较少细节的实体零件来轻松表示包含许多对象的设计装配，以便减少检索的对象数和加载次数。在使用能帮助进行规划和协同的各种工具时，可以非常轻松地实现并行工程，从而可让您缩短设计周期和更快地将产品推向市场。l 轻松按订单设计如果能够快速自定义产品设计来满足客户的特定需求，那么您将取得强大的竞争优势。但自定义过程可能既费时又易出错。利用 Creo AAX，您可以根据具体的自定义条件毫不费力地进行设计，从而做到按订单设计。更大的好处是，所有下游可交付结果（如产品工程图和制造信息等）都会在每次进行更改时自动更26、新，从而使自定义过程不仅轻松无错，而且快捷异常。l 设计装配工艺利用 Creo AAX，再加上工程部门和制造部门之间的协作与沟通，会减少产品交付生产后进行工程更改的次数，从而大幅度降低成本。Creo AAX 给客户带来的价值： 通过简化大型装配改善性能。使用自顶向下设计工具可构建骨架模型，从而提供了更大的灵活性和更强的整体结构控制能力 所有修改都会自动从设计信息传播到制造信息，因此设计者可以自信地进行设计变更 有效的配置规则控制和传达能够使您更快地提供更优质的设计质量，并可让您在将来重复利用产品设计 快速有效地按照客户的独特需求自定义各类产品。 支持公司主动按订单设计或制造，并且比竞争对手更快27、更低成本地向客户提供更优质的自定义产品 同步创建装配制造工艺指导书，同时能及早发现制造错误它包含以下功能：l 自顶向下的设计工具：产品设计“顺理成章” 利用骨架模型规划出装配的框架，从而实现真正意义上的自顶向下设计 在设计团队中引入骨架模型，从而在所有工程师之间确立一致的设计标准，并确保他们使用这一标准 在子装配及组件之间发布和控制装配界面。 创建单向相关模型，从而能够继承父模型的变更，然后对新模型进行更改l 简化大型组件 创建简化的包络零件，以替代详细设计的装配和改善装配性能l 按订单设计 通过 Web 页自定义产品并自动生成图纸 根据输入参数以编程方式自动执行产品系列的自定义。 在创记录28、的时间内为自定义产品提供最新的、精确无误的图纸以及制造可交付结果 在可驱动产品配置的电子表格、布局表或其他编程应用程序中捕捉客户的设计要求。l 参照查看器和参照控制 管理参考以防更深层次问题的出现 查看以图形表示的相关性可清楚地了解变更将如何在整个模型中传播 将设计管理规则直接包含在设计中 快速确定循环参考路径l 准确定义装配工艺l定义装配工艺，包括具体每一步工艺中图纸和视图显示，创建完整的工艺文档，括每个装配步骤的相关制造 BOM，在各步骤所用的图纸中设计带有颜色编码的模型，可以区分正在装配和已装配的零件。2.5. Creo View MCAD - 可视化机械 CAD 信息以便加快设计审阅速29、度大多数公司使用各种工具来创建数字化产品的设计内容。但是，公司内外有许多人需要查看和查询这些信息，这就意味着现在必须要有高性能且易于使用的可视化工具。PTC Creo View MCAD 是一种通用查看器，它将 3D MCAD 产品模型、装配、绘图、图像和文档带到每个人的桌面上，便于进行综合的查询和可视的协作 所有这一切均无需使用原始的创作应用程序。PTC Creo View MCAD 的运行速度非常快，而且具有超强的伸缩性，还提供基于任务分配的直观界面，使您能够快速轻松地查看产品和获得重要的工程设计认识。PTC Creo View MCAD 支持来自所有主要 MCAD 工具的 3D 数据，以30、及来自各种来源的绘图、图像和文档，而这一切均无需使用原始的创作应用程序。利用其紧凑但准确的 3D 可视格式，可以快速访问复杂的信息，从而减少返工并改善决策。此外，由于 PTC Creo View ECAD 和 PTC Creo View MCAD 均使用相同的框架，因此，这两个应用程序的用户可以执行独特的功能，例如在 ECAD/MCAD 抽象概念之间执行交叉搜索。现在，每个人都能以实时方式或通过使用标记进行协作。与 MCAD 相关的扩展包还允许： 以电子方式标记产品制造信息 (PMI)，包括批准、拒绝或查询特定设计方案的能力 自动生成 PDF 文件以便安全地审阅文档，以及记录注释和水印，而无需31、更改实际的文档 分析设计方案，以了解产品元件的干涉、接触和间隙 为设计方案创建交互式动画，以便从功能的角度进行研究功能和优势： 通过允许用户在整个企业中快速轻松地共享可视化信息，提高生产效率 在一个环境中可视化不同的 MCAD 数据、图像、PCB 设计和文档，而且无需使用原始的创作应用程序 为质量、检验和制造工程师提供经改进的基于模型的定义，包括详细的注释信息 精确测量 3D 模型、绘制 3D 模型剖面、比较 3D 模型以及装配零件和复杂的产品结构 通过标记和实时协作，在集中组织的数字化产品信息的基础上开展协作2.6. Creo Advanced Simulation Extension 高级32、结构、热仿真分析扩扩展包Creo Advanced Simulation Extension 扩大了 Creo Simulate的功能范围并提供了范围更广的一组分析功能，如非线性变形、瞬态热、振动和失效分析。您还将能使用更多的选项为复杂的真实情况建模，如刚性连接或力连接、正交各向异性和横向正交各向异性的材料、高级弹簧以及有预载荷的螺栓紧固件。通过让工程师及早洞察设计的性能，Creo Advanced Simulation Extension使产品开发组织能轻松满足严格的要求。洞察了设计的性能后，工程师可以自由地研究新的构思和设计变型，同时优化其设计。而更好的是，由于在制造物理样机的过程中减少了33、变更，因此节省了时间。此外，通过提供更多的选项来简化为分析作准备的模型，节省了更多的时间。例如，在Creo Advanced Simulation Extension中，用户可以将组件中的元件理想化为质点，而这些质点的属性可关联到原始的元件。对于任何集成到产品设计过程的仿真工具，它必须快速和易于使用，此外它必须提供准确的结果，同时要满足功能要求。作为 Creo 的仿真附加模块，Creo Advanced Simulation Extension 提供了所有这些功能，因为其用户界面、工作流程和生产力工具与 Creo 中的相同。因此，设计者可以利用熟悉且经过验证的 Creo 的强大功能，创建模型和34、进行协作。此外，由于模型文件存储仿真建模数据，因此，工程师可以简化数据管理问题。Creo Advanced Simulation Extension 给客户带来的价值： 及早洞察产品性能，并迅速发现设计缺陷，同时提高第一次制造产品就成功的几率 利用直观、熟悉的用户界面提高用户效率 通过直接向设计几何应用真实的条件获得实际的性能数据并改善产品质量 评估比使用物理原型时更多的方案 通过在无缝集成的设计和模拟环境中工作节省时间和减少错误 - 无需转换数据 通过同时设计和仿真设计变体提高创新能力 通过减少甚至消除要制造的物理原型降低开发成本 通过使用过程向导（一个结构化且可自定义的向导，指导工程师完成35、仿真过程），获取仿真专家的知识，并使其可供其他人访问它包含以下功能：高级自适应解决方案确保结果的精确性 自动收敛使设计者对结果充满信心 捕获设计状态下的实际模型几何，而不是传统的分析软件包中的近似几何丰富的分析功能 分析静态应力和位移 评估固有频率 求出安全屈曲因子 执行温度和焊剂的稳态热力学分析热分析功能 将热负荷、指定温度和对流系数应用于热传导模型 从计算流体动力学(CFD)分析中导入热边界条件 分析分层负荷并执行耦合结构 - 热分析分析并传达结果 使用简单的鼠标单击操作直接在模型上查询结果值，并获得边缘图、等值曲面图、矢量图或图形结果 使用模板自动创建结果 并排地比较模型迭代 输出MPE36、G、VRML、JPEG、EXCEL、TIFF和HTML报告 在NASTRAN或ANSYS中输出、求解和后处理模型用于装配建模的一组可靠工具 造型点焊、端点焊和周边焊 自动实施装配的连接处理 定义元件之间自由的、粘合的或非线性的接触 对带有紧固件的螺栓或螺钉连接进行仿真 自动操作中性面装配模型用于处理棘手项目的网格划分工具 混合的网格划分选项（实体、壳和梁） 灵活的网格划分选项提供自动网格划分和用户控制的网格划分 自动几何清理和诊断提供多种建模实体以对复杂设计进行仿真 弹簧、质量、梁和壳 在梁端指定自由度 普通梁的标准截面库全面利用CREO的功能特性 无分离的数据文件 ；一个文件存储所有仿真和设37、计数据 模型单元和材料属性与设计模型共享 与CreoBehavioralModelingExtension集成，以进行更高级的设计研究（例如实验设计） 将CreoMechanismDynamicsExtension中的负荷应用于结构分析 与高级CreoParametric建模工具兼容，如简化表示、继承特征和装配合并 自动为钣金件和薄实体零件提取中间面设计方案改进和优化工具 跟踪特定位置的结果 执行优化和可行性研究以改进初始设计 使用敏感度研究解答“假设分析”问题 以参数形式改变模拟模型的结构边界条件中的特性 强制性的位移、镜像和循环对称约束 力和力矩、轴承和压力负荷 重力和角加速度 /速度体负38、荷 惯性释放 温度负荷改变作为坐标或表数据函数的负荷3. 三维实施技术方案充分利用全新的三维设计理念，将设计至生产的过程集成在一起，让所有的用户同时进行同一产品的设计、制造和PDM管理工作，开展并行设计。通过采用PTC全新的Creo设计软件系列，为卧龙解决长期困扰的问题。Creo 将带来四项突破性的技术，一举解决在可用性、互操作性、技术锁定和装配管理方面积聚已久的难题。通过解决在以前的设计软件中未解决的重大问题，Creo 使公司能够释放创意、促进协作和提高效率，最终实现价值，同时释放工厂内部的潜力。Creo解决的四大难题：l 三维参数化建模使用性差，难以掌握 比较抽象，难以学习、记忆和使用； 39、对于多数用户来讲过于强大；l 三维非参数化建模互操作性差 不同建模形式间没有互操作性； 3D参数化建模方式间没有互操作性； 强制的标准化设计平台；l 技术封锁 困难的数据转换导致技术/软件厂商被锁定； 高昂的转换成本限制了创新；l 装配管理 CAD装配建模没有紧密链接PLM； 对产品的特定配置项无法验证或流畅的配置。同时，在企业内部，不同的角色在产品的不品生命周期所理想的设计工具、建模方式，以及数据对象类型方面都有所不同。因此，Creo提供突破性的技术直击设计中的四大问题：l 在正确的时间，为正确的人，提供正确的应用程序 使组织中的每个人都参与到产品开发过程中，并使用正确的工具完成任务，提高工40、作效率与用户体验度； 使更多的产品研发参与者贡献更多的产品研发想法，增强产品创造力；l 在多种建模模式下进行设计，并访问数据 具备行业唯一的多模式建模平台，使用用户可以灵活的设计2D设计、3D参数化设计或3D非参数化设计；并且任何模式下的设计数据都可以在其它模式下访问并重用； 轻松的在建模模式间切换且不丢失任何设计意图，使团队内部协调工作，提高整体工作效率；l 吸收和编辑来自任何CAD系统的数据 允许用户植入、操作并编辑任何类型的CAD数据，进一步提升数据的使用价值； 支持产品数据重用性，并降低转换成本；l 快速创建任何配置，并驱动更新 CAD 模型 支持自底向上或自顶向下的装配建模； 为团队41、提供所需的能力和可扩展性，用以创建、验证和重用高度可配置的产品信息； 利用BOM驱动组件以及与Windchill PLM软件的紧密集成，用户将开启并达到团队乃至企业前所未有过的效率和价值水平。3.1. 设计环境统一在卧龙现有环境基础上，由PISX顾问根据实际需要及行业经验，建立完善的Creo研发环境包，并通过环境服务器，部署到所有设计客户端，并建立维护机制，保证两研究院设计环境统一。通过一次定制，集体长时间使用，提高数据规范性，设计效率。主要技术参数：l 环境包含：配置、界面、图框、模板、符号库、材料、注释、打印等文件。l 整套二维图框，可根据企业需求调整。l 整套符合国标要求的二维符号库。l42、 整套常用材料库。l 环境可根据企业需求定制开发调整。l 客户端一键式安装，快捷有效。l 客户端环境在启动Pro/E软件后自动更新。l 支持多种操作系统 ，支持各种版本Creo；预期收益：企业级设计环境系统的部署为企业实现全三维研发奠定客户端设计环境基础。3.2. 优选通用件模型库由PISX顾问根据卧龙实际需要及行业经验，建立国标件、企标件、行标件、外购件等各类通用件三维模型库规范，由卧龙成立建模型库小组，按使用紧迫性及优选要求统一规划建模型库并导入PDM系统，PISX顾问提供疑难问题解决，通用件模型库建成后统一部署到卧龙各二级单位，由设计师只能使用，不能修改，统一由专人维护。3.3. 数据规43、范性检查数据检查基于Creo软件的ModelCHECK核心功能，通过需求定制开发检查机制环境，对入库数据设计及工艺规范性得到有效检查。ModelCHECK是一个集成应用系统，可以在多种工作环境下，进行模型检查；检查对象包含Creo设计的主要文件模型，如装配、零件、工程图。能够识别模型内部特征信息，如特征的完整性、特征尺寸是否完整、是否有假尺寸等，也可通过开发实现对数据的加工、铸造、焊接、钣金等工艺性检查；ModelCHECK对各项目的检查，回馈信息分为通过、提示、警告、错误，并使用不同标记显示在分析结果中，PLM(Windchill)系统启动模型检查后，含错误项的模型将拒绝检入。主要技术参数：44、l 检查符合管理类要求参数：是否存在参数缺失或格式错误，确保PDM中能够顺利提取参数，名称、图号等符合企业规范。l 检查符合企业标准二维图纸要求：是否存在假尺寸、字体是否符合要求、按照标准详细格式逐条检查。l 检查符合设计要求：是否存在外部参考、族表是否再生成功等。预期收益：数据规范化自动检查系统是企业实现研发数据质量及规范的保障。3.4. 二维工程图与三维模型相关一致性当前二维工程图仍是设计、工艺交流的主要语言，面临的挑战：l 产品研发周期短，设计图纸更新花费大量时间。l 设计图纸更改周期短，图纸质量难以保证。l 三维转二维工程图图面与二维绘图标准有冲突，花大量时间改图。l 新员工工程图能力45、差。l 老员工出图经验短期内无法有效传递给新员工。l 重复工作容易引起疲劳，抱怨。解决方案：应用三维模型实际投影视图、定制的二维图框、符号库，开展三维转二维工程图，解决日常三维转二维遇到的问题，实现二维图纸和三维模型的关联，保证后续对三维模型的有效性维护和模型的重用。帮助企业建立一套完整的Pro/E三维模型投影出二维工程图标准及规范，标准作为企业层面需遵守的准则，而规范则是如何操作才能达到标准的要求。把行业内多年先进的、便捷的出图方法经验积累总结出该行业的出图技巧及典型工程出图流程，通过项目的导入或者培训，将相关技巧与企业分享从而提高出图效率，出图质量。帮助企业建立适合自己企业的二维快速标注工46、具，大大提高效率。预期收益：二维图与三维模型一致实施服务帮助企业显著改善工程图质量和效率。3.5. MBD三维工程图传统研发模式中二维工程图是承载设计意图的产出物，也是指导工艺制造的基础，但近几年来三维研发越来越普及，三维模型已经是设计的数据源，而研发模式中通过三维转二维方式产生的二维工程图成第二数据源，造成数据源的不唯一，甚至导致不一致，且二维工程图读图不直观，工艺设计师甚至要重新建三维模型用于模拟装夹或NC加工等。为了有效解决数据源不唯一，解决省去二维工程图环节后三维直接下厂问题，湃睿开发了MBD三维工程图（无图化）最佳实践方法规范及工具。按照卧龙产品特点，建立符合兵器产品的完整三维模型定47、义规范、三维工程图制作规范、管理范式，从而实现无二维纸质图纸、二维电子工程图和二维辅助图表型号产品信息表达载体，使三维工程图模型成为型号产品的清晰、无歧义的几何、制造和功能信息表达、流程审签和数据发放、生产和管理的法定依据，实现型号设计、数据传递、生产组织依据的大变革，大幅提升研制效率。该规范&工具涉及三维工程图标准、三维工程图规范、三维快速标注工具、基于三维模型的工艺规范等，通过建立针对性方案、定制培训、真实产品实战、规范总结提炼等服务，帮助客户建立MBD三维工程图的规范体系及适用工具。预期收益：3.6. 自顶向下协同设计自顶向下的设计方法和设计理念，可以快速组织大型装配设计并实现大型装配的48、有效管理。产品总体设计工程师根据产品性能及功能要求，通过总体设计任务书和骨架模型定义各零部件的空间位置、大小、连接关系及运动的关键点，然后将总体任务书和骨架模型里的信息以包裹的方式分发给各子系统，各子系统参照总体任务书和骨架模型进行产品设计。当总体任务书和骨架模型发生变化时，各零部件的相关信息会自动发生变化。当各分系统设计完成后，整个产品就自动装配起来。这种大型装配设计的组织和管理方式，可以实现设计信息的快速传递，并防止混乱无序的数据拷贝，实现信息有效共享及共享的有效控制。自顶向下产品设计的好处：n 可分配设计任务； 允许并行产品设计 提供每一设计者唯一的设计规则 复杂设计可以被分解为易处理的49、设计任务，实现最复杂产品设计n 当设计规则更改时，方便快捷地实现产品更改；n 提供更改传播的控制，有效控制设计更改；n 与拷贝几何相关联，实现产品关联设计；n 提供预定几何的能力，该几何是被拷贝几何特征参考的，方便实现产品布局设计，快速实现布局调整；n 提高设计组的交流能力，允许设计人员在剩余工作中定义他们的界面；n 提供设计人员一个方便的环境，包含仅与其设计任务有关的设计标准； 方便维护设计目的 清楚划分界限 提高性能自顶向下产品设计流程和特点：1）装配BOM预定义直接在装配环境下，快速方便的定义装配层次，预建立BOM表。2）总体设计参数定义将产品的关键参数提取定义在总体设计任务书中，用于控50、制后续的骨架模型和零部件，形成产品设计更改的控制中心。3）骨架模型的定义骨架模型承担设计意图传递的角色，它捕捉概念设计结果，在方便位置捕捉和控制临界值，完成三维放置和布局研究，完成三维运动仿真。骨架模型为总体、子系统、部件逐级由上而下传递控制信息，使多级多层次的复杂关系理顺到单一的控制信息流向，防止人为的不经意逆向修改。4）多途径设计信息的传递在产品设计过程中，可采用多种方式获取顶层控制信息，以满足多途径的设计信息传递和共享，灵活多样实现产品设计，提高设计效率。n 通过骨架模型传递设计信息；n 通过复制/发布几何体传递设计信息；n 通过包络简体特征：内部的及外部的传递设计信息；5）给详细设计分51、配数据将骨架模型里的信息以包裹的方式分发给各子系统，各子系统参照总体任务书和骨架模型进行产品设计。6）共享信息的有效控制为了既实现设计信息有效传递，又实现数据共享的有效控制，以正确完成产品更改，系统提供组件如何及何时依赖于其他组件的控制方法和检查手段，确保工程设计再利用，增强责任的区分，避免生成不必要的外部参考。n 全局参考观察器 可以详细研究设计中的各种关系 理解更改是如何影响设计的 检查参考类型、参考意图 查看树结构中的父与子n 参考图形 全局参考观察器的图解补充 形象地理解复杂关系 视图可以被定制n 管理相互依存关系 对象级参考 几何级参考 选择级参考（2）以产品为核心的设计过程管理PD52、MLink（或INTRALINK）是基于Oracle数据库的BS架构的设计协作环境，整个数据管理分为三级架构：站点、组织、产品和库，按照产品的执行过程，对产品设计过程中的Creo模型进行统一存放和管理，设计人员按照产品研发阶段进行统一的权限定义，形成一个有效的并行产品研发环境。PDMLink（或INTRALINK）基于Web的体系结构，可以有效地帮助沈机集团应对日益离散和复杂的工程环境。PDMLink已成为能管理并行的设计团队和具有Creo数据关联性功能的行业标准解决方案。并行产品开发环境的主要特点：1）按照产品统一存储管理数据在这个管理环境下，我们可以按照产品和库文件组织管理我们的数据，实现53、数据统一存放和安全管理，以便于信息的查询和再利用。PDMLink（或INTRALINK）是一个基于角色的数据共享和访问系统。通过建立用户权限，对所有文件加以权限控制，对设计过程实现权限的控制，实现产品数据的保密管理。2）对Creo数据模型的无缝管理WindchillPDMLink（或INTRALINK）和Creo是一体化的架构，用户可以直接在Creo中完成他们所有的数据管理工作；也可以在WindchillPDMLink（或INTRALINK）中图形化显示其管理的Creo模型对象。WindchillPDMLink（或INTRALINK）对Creo数据可以实现双向关联性管理。WindchillPD54、MLink（或INTRALINK）对Creo模型管理到属性级别，可以对模型属性实现双向修改，并能及时更新。在Creo的环境下，就像浏览文件夹一样，可以浏览、导航WindchillPDMLink（或INTRALINK）数据库中的内容；可以直接在Creo界面中查阅产品管理的所有信息；可以直接在Creo界面中对模型进行检入、检出操作；在Creo界面中使用拖拽操作将WindchillPDMLink（或INTRALINK）信息管理区的内容拖拽到Creo图形界面中，从而使查找、下载和上载模型简化。在WindchillPDMLink（或INTRALINK）界面中，也可以缩略图的方式显示Creo对象，可以直接55、用鼠标来操作这个三维模型：放大、缩小、变比、旋转等，从而了解产品的真实形状。在WindchillPDMLink（或INTRALINK）环境下可以直接更改Creo模型属性，比如：材料、名称、图号等，更改可以直接传递到三维模型上。3）更改状态实时显示在WindchillPDMLink（或INTRALINK）环境下，设计人员可以通过“版本状态”监控产品更改情况，并对借用对象实时动态刷新和及时更新。信息传递情景如下：n 设计人员甲要对某个图形进行修改时，将该对象检出到自己的工作区中。这时，借用该对象的所有工程师的桌面上，就显示出：“该对象被XXX工程师检出”。n 设计人员甲完成该对象的更改后，将该对象56、检入到公共数据库。n 借用该对象的所有工程师的桌面上，该修改对象就显示出：“已被修改”，这时，借用该对象的所有工程师只要点取“更新”，就可以将最新的对象版本更新到自己的工作环境中。5）数据共享WindchillPDMLink（或INTRALINK）数据管理环境，能让非工程设计人员只在一个Web浏览器中就可以访问产品信息。对于Creo模型，可以以缩略图的方式显示其形状，这样非工程设计用户不需要打开Creo界面，就可以直接用鼠标来操作这个三维模型：放大、缩小、变比、旋转，从而了解产品的真实形状。对于文档文件或者是AutoCAD文件，我们也同样可以以缩略图的方式查阅它，也可以将其点取后直接转换成PD57、F格式对其进行查阅、批注等。6）并行设计WindchillPDMLink（或INTRALINK）提供一个自顶向下的并行设计环境，为项目组提供一个数据共享的平台，可以有效实现设计信息的共享和再利用，实现自顶向下产品设计，实现并行产品开发。协同并行设计环境3.7. 模块模板化设计产品型号间结构具有的相似性，为了避免重复工作，将企业产品按照模块化划分，针对模块结构特点进行分类，并将每一类的模块典型实例共性抽取设计为模板，模板包含主模型和关联的二维工程图。未来在进行某一种产品的定单设计时，在模板库中找到相应的模板，参数化驱动调整模板主体参数，增加细节特征，即可快速生成需要的新产品和对应的工程图。模块模58、板化设计示意图建立参数化模板模型库，大大提高类似结构零部件的设计效率，让设计师把更多精力放到产品真正研发中。3.8. 产品仿真分析与优化设计充分利用仿真分析手段，实现多领域和多维度并行地开展各项研究和评审活动，从而不断迭代设计创新过程和验证过程。产品性能分析包括结构强度分析、模态分析、动力分析、热分析等。因此，需要一个面向工程师的分析计算工具，可实现网格自动划分，并且学习和掌握起来非常简单，容易上手，对于使用者没有过高的要求，一般产品设计工程师就可以进行分析计算，我们需要在早期的产品设计中完成分析计算和优化设计。因此，对于使用者来说，在产品设计过程中，可以随时进行产品分析，当分析完后，可以在设59、计环境下直接修改设计参数，然后再进行分析校核，整个设计和分析过程无需进行数据转化和数据修复，做到方便快捷和有效。这种单一数据库下的“边设计、边分析”的方式，可保证实现设计和分析一体化，可以快速实现产品优化设计。（1）结构分析基本功能q 结构静强度变形分析q 结构大变形分析、接触分析q 模态分析q 有预载荷的模态分析q 时域、频域动响应分析q 随机振动分析q 屈曲分析q 稳态及瞬态热分析（2）Vibration 结构动响应分析模拟产品在振动环境下针对特定载荷和约束条件表现出来的性能，包括：q 模态分析q 动态时域（频域）振动分析q 随机振动分析q 瞬态冲击分析q 灵敏度、优化分析（3）产品设计优60、化行为建模技术是在基于特征的参数化实体建模后PISX提出的又一种先进的革命性的技术。它在设计产品时，综合考虑所要求的功能行为、设计背景和几何图形。采用知识捕捉和迭代求解的智能化方法，使工程师可以面对不断变化的要求，追求高度创新的、能满足行为和完善性要求的设计。该技术具有高度集成、高度智能的特点，其强大功能主要体现在三个方面：1) 智能模型。能捕捉设计信息和过程信息以及定义一件产品所需要的各种工程规范。q 即时适应设计的变更，同时保留设计意图；q 将完整的设计测量值作为可驱动设计的分析特征捕捉、组合和存储；q 利用分析特征的强大功能来确保设计变更不会改变设计意图；q 灵活地迭代设计，依靠分析特征61、内嵌的智能确保维持工程标准；2) 目标驱动式设计。能优化每件产品的设计，以满足使用自适应过程特征从智能模型中捕捉的多个目标和需求变化，并可解决相互冲突的目标问题。3) 开放式可扩展环境。行为建模技术的第三大支柱，提供了无缝工程设计功能，能保证产品不会丢失设计意图。行为建模是对Creo的重要优化扩展工具，主要包括一下一些内容：q 捕捉设计意图、优化设计模型建立基于对设计模型的测量和分析来创建特征参数，甚至可以把这个特征参数在零件族表中作为一个列出现；建立基于对设计模型的测量和分析来创建特征几何，如质心位置、距离测量点、最多或最小曲率点等；根据你的特别需要创建新的测量方法；当尺寸参数变量变化时分析62、测量参数的行为；自动寻找合适模型尺寸参数的数值，以符合某个或某些模型性能的要求。q 利用分析特征跟踪模型性能跟踪测量值，如在实体几何和面组的结构分析中跟踪体积、质量或最小间隙，在分析机构时测量力和扭矩，访问Creo Simulate 参数（如应力或位移），使用来自外部应用程序的结果来驱动分析特征，为用户定义分析创建定制的测量值。n 可以在外部程序和Creo之间进行信息传递。包括：n 电子数据表程序；n 微分方程求解；n 支持高级编程语言和数值计算的技术计算环境；n 流通力学计算（CFD）；n 照明或光学计算；n 管路或HVAC计算；满足多设计目标和设计约束的情况下，寻求解决方案。进行图表匹配，63、以得到最佳模型。进行运动分析。求得运动中某些测量数据的变化情况，可以用图表或表格表示。以上是BMX的一些主要功能。行为建模中所使用的意图参考，便于工程师提炼设计意图；智能化分析又可大大提高特征的灵活性。由于将工业设计、机械设计、功能模拟、生产及信息技术等完整地集成在产品开发环境中，使得每个解决方案均可在独特的开放式架构中共享最新且准确的产品信息，因此该技术在科研生产中均可得到广泛而有效的应用。3.9. 管路布线与机械结构协同设计充分利用仿真分析手段，实现多领域和多维度并行地开展各项研究和评审活动，从而不断迭代设计创新过程和验证过程。（1）电缆管路原理图设计在Creo的平台上有一个电缆和管道系统64、的原理图设计工具Creo Schematics，通过此应用程序可自动完成后续的布线和布管工作，在创建高质量的布缆或布管的产品的同时节省时间、精力和金钱。Creo Schematics工具记载和规划示意图，包含丰富的制图工具，可满足许多专业和行业的需求，通过电子方式在任何接受 XML 数据的 3D MCAD 系统中驱动布线系统。Creo Schematics自动驱动电缆和管道布置功能不仅省去了人工解译2D 示意图这一繁琐的过程，而且能提高 3D 设计速度，并且通过确保遵守在示意图中定义的逻辑，实际上消除了出错的可能性。功能和优势：q 迅速轻松地创建原理图设计，从而能获取完整的系统文档（不论有多复65、杂）；q 多种专业，包括针对布线、布管和液压原理图等；q 经过优化，可利用经过测试的方法在Creo Parametric 中推动 3D 布缆和布管的实现；q 驱动直接建模系统Creo Elements/Direct（以前称为CoCreate）中的 3D 布缆，可节省时间和减少错误；q 多用户功能通过并行设计使得效率更高；q 整套图表绘制工具支持设计的重复使用和产品开发过程的自动执行；q RSD Simulate Lite 可帮助您使用可编程的电压和电流源在设计中模拟和分析电压容限。（2）管路设计Creo提供的三维管路设计模块，与结构设计是同一设计环境，管路设计时没有任何数据转换和数据修复的工作66、。这种与结构设计软件的一体化是建立在软件全相关的基础上的。在Creo的管路设计中，可以在专业化的二维管路图绘制环境下，绘制管路走线。然后以它为参考实现三维环境下管路设计，布管方法很多，操作起来非常灵活方便。可以定义软管、硬管、软硬混合管。管路走线时可以很方便的用拖动的方式进行自动布管，也可以以某个坐标系为参考输入XYZ坐标值，也可以指定某一方向沿着该方向布管，或者参照已有的管路按照一个偏距布管，或者让管路穿过某轴线或某点等等。Creo管路设计是参数化的，可以随时改变布管参数来调整管路位置，可以在管路环境下完成零部件布局调整和干涉检查。Creo管路设计是面向管路制造的，在管路设计时就可以定义弯管67、机的最大、最小弯管半径，管路的最大长度和最小长度，这样当设计的管路不能达到这些条件时，管路就无法生成。对于设计完成的管路系统会自动计算各段管路的长度以及总的管路长度，自动计算管路的重量。生成的管路可以在数控弯管机上实现管路的自动加工。（3）电缆布线设计Creo提供的电缆设计模块，与结构设计是同一设计环境，电缆设计时没有任何数据转换和数据修复的工作。在Creo的电缆设计中，可以在专业化的二维原理图绘制环境下进行电缆的原理图、接线图设计。然后在三维设计环境，可以参照原理图和接线图自动实现三维电缆布线，自动统计电缆长度和重量，实现电缆和仪器设备的干涉、间隙检查，完成产品的合理布局。通过Creo的电缆68、加工模块，可以自动实现电缆的展开，生成电缆的钉板图，完成电缆长度的自动统计，完成电缆展开图的设计和电缆施工图的设计。l 主要功能 读取电缆原理图并在样机制作前创建复杂的布线施工图； 简单方便地定义和修改元件和接头； 移动元件和接头后，连线自动更新； 自动创建明细表和接线表； 展平三维布线模型以创建钉板图指导生产；l 布线基本流程Creo Schematics原理图 Block, Circuit, Wiring & P&ID 通过XML格式输出连接信息到Pro/CABLING 创建 3D 线束Creo CABLING布线 从原理图设计系统（RSD）读取设计信息，自动创建线束； 完整的参数化 3D69、 电缆设计环境；3D 线束展平（制造）解决方案 Pro/HARNESS for Mfg（线束用于制造） 自动展平 3D 线束，生成用于制造的钉板图； 与 3D 机械设计全相关；原理图 CABLING布线制造线束展平预期收益：实现全三维数字化样机，提高电器设计质量、缩短电器研制周期，降低研制成本，加快产品上市时间l 高效电气原理图设计，可导出原理用于自动布线 。l 机械结构与电器布线三维协同，整体考虑线缆布局，排除干涉，大大提高设计质量。l 实现出准确线缆装配图，指导电缆装配工艺，确保电缆装配工艺稳定性。l 实现出准确线缆制造图，减少实物样机现场测绘布线环节，大大缩短线缆研制周期，加快产品上市时70、间。3.10. 技术手册插图快速设计技术插图就是产品生命周期中的各种技术文档所使用的产品说明图，是技术文档的重要组成部分。l 可快速、清楚地传达生产产品的各方面信息，包括产品的使用、装配以及维修等信息l 仅展示和突出有用的相关信息; 无关紧要的信息被略去l 通过透视图、轴侧图(等角视图)、以及其他绘图规范（比如线宽，消隐，剖面图等），来突出插图的重点细节l 交互式技术插图使读者能轻松获取有用的链接内容，如维护或者装配工艺主要技术参数：l 导入三维模型快速制作技术插图l 生成的技术插图直观，具备阴阳相背的效果（阴阳线）l 添加安装、警告等辅助图示l 输出的CGM插图符合S1000D标准l 快速制71、作三维拆装演示动画l 通过最佳实践形成插图快速设计规范操作过程图预期收益：3.11. 协同设计白皮书规范规范是质量的保障。随着企业规模越来越大，研发工程师越来越多，产品越来越复杂，工期要求越来越短，产品的研发设计已经不是个人的单打独斗，而是一个团队的配合协同设计，不同角色涉及基准、接口如何约定？总体设计师与分系统设计师间如何交流空间的设计条件？为了有效解决产品协同设计过程中不同角色配合约定等规范问题，上海湃睿开发了产品协同设计最佳实践方法白皮书规范。该规范涉及协同设计过程中的整套规范，它是通过行业最佳实践建立针对性方案，开展定制培训、真实产品实战、最后规范总结提炼等服务，帮助客户建立协同设计的72、整套规范体系，并全面推广应用。主要技术参数：l 环境类规范。l 软件应用类规范。l 协同设计类规范。l 外厂应用类规范预期收益：形成一整套的协同设计规范，并与卧龙设计师各角色形成学习对应表，为基于角色的精确学习奠定基础。3.12. 学习平台通过Precision LMS学习管理平台及课程库，使设计师在接受基于角色的面授培训后，能通过学习平台，随时温习巩固自己需要的知识，真正提升三维设计能力。建立金字塔型培训支撑体系，由PISX顾问、内部讲师、部门推广专员及最终用户组成，形成自上而下的培训体系和自下而上的应用支持体系，保障学习及日常问题有效解决。建立基于角色（工作岗位）的课件及学习路径，更精确定73、位培训推广的目标用户。4. 项目软硬件要求4.1. 实施硬件要求对客户端工作站有如下的最低要求：项目内容系统架构基于Intel平台的Windows工作站操作系统Windows XP或Windows7 32或64位中文版CPU1CPU内存基本配置 2GB（视数据规模而定），对于部件总体设计配置4G或更高的内存。磁盘可用磁盘空间大于300GB显卡专业图形显卡显存基本配置512M，对于部件总体设计配置1024M4.2. 实施软件要求在实施过程中，卧龙需具备以下软件的授权（license），如下：项目内容1Creo Parametric2Creo Flexible Modeling Extension3Creo Piping and Cabling Extension4Creo Advanced Assembly Extension5Creo View MCAD6Creo Advanced Simulation Extension7eLearning Library