1、冷压板材有限公司轧辊采购管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX冷轧板材有限公司文件轧辊管理制度为确保生产需要和降低辊耗，加强对轧辊的管理特制定本制度。1 采购轧辊采购按采购管理程序执行。1.1 采购计划为确保生产需要，每年年初（元月20日前），由轧辊管理员提交全年用辊计划，且每季度依实际辊耗情况进行修订。全年计划及修订计划报请主管经理审定。1.2 采购合同制造部轧辊管理员负责轧辊技术协议，设备物资管理部与合格供方签订采购合同，采购合同应清楚说明订购轧辊的有关技术要求，必要时明确对供方实行控制的方式和程度。1.2、3 采购轧辊的验证设备物资管理部按采购合同和供方的质保书对轧辊进行进厂验证，(轧辊管理员共同参与)。经验证不合格的轧辊由设备物资管理部负责与供方交涉，轧辊管理员协助。2 轧辊的保管，使用和周转2.1 保管和防护经进公司验证合格的轧辊由轧辊管理员安排编号、标识后由备件库保管。质保书等有关轧辊技术的资料由轧辊管理员保管。领出的周转辊应放置在指定场所，需长期存放的轧辊应进行涂油防护。从作业线更换下的轧辊严禁放在风口处。加工或装配后的轧辊（毛化轧辊须用塑料布包裹）须放在辊架上。在轧辊周转的各阶段，每棵轧辊应有唯一性标识和检验状态的标识。 在轧辊周转的各阶段特别是在吊运时且只准一次吊运一棵，严禁磕碰及辊3、面接触。在备件库、轧辊间吊运时须用纤维绳。2.2 领取轧辊管理员依周转辊的数量和质量状况。决定轧辊的领出量，以确保周转使用量：轧辊管理员应对每棵辊进行登记、建档并监控轧辊在周转过程中的使用状况。2.3 备辊作业区当班组长按生产计划和作业指导书填写备辊单，提前8h递交给轧辊间当班代班长。光亮辊须提前4天通知轧辊间。2.4 加工和装配轧辊间按备辊单，轧辊装配技术操作规程和轧辊质量要求（附件一）对轧辊进行加工（磨削，毛化），装配和检验，并将检验结果填写在检验卡上。注意：从作业线更换下的轧辊须放置8小时后再加工。2.5 预热经作业区当班组长检验合格的轧辊，按下述规定预热：注：除轧机工作辊在预热箱内预热4、外，其余轧辊均在机架上空载预热。 轧机工作辊在预热箱预热后还需在机架上空载运行1015分钟才可进行轧制。 若轧机停车时间超过8小时，重新轧制前应空载预热12小时。 轧机更换支撑辊后要小轧制力200300t喷洒乳化液状态下，预热48h，平整机更换支撑辊后空载预热30分钟。轧机作业区应及时将预热箱中计划内不再使用的备用辊连同检验卡退回轧辊间。若轧辊经作业区检验不合格或投入使用后发现问题，作业区当班组长应及时通知轧辊间进行现场验证（轧辊管理员参与验证），经验证后，当班组长在检验卡上注明原因，连同有问题的轧辊退回轧辊间。轧辊间应予以及时更换(经作业区检验有问题的轧辊轧辊管理员进行复核处置)。2.6 更5、换周期轧辊更换周期按附件2轧辊正常更换周期的规定执行（见附件二）2.7 检验卡传递 轧辊间当班代班长将检验合格的轧辊连同检验卡交给领用轧辊的作业区当班组长。作业区当班组长须在轧辊间领用记录单上签字。经作业区检验不合格的轧辊，作业区当班组长应在检验卡上注明原因，并将检验卡与轧辊一起退给轧辊间当班代班长，由轧辊管理员收集保管。对使用后更换下的轧辊，作业区当班组长应在检验卡上注明使用情况并交给调度室保管。轧辊管理员应及时将轧辊使用的情况收集起来并登记在轧辊档案中。2.8轧辊探伤及探伤不合格辊处置方案见附件三。3 轧辊不合格、损坏和事故及其处置3.1 不合格品及处置a) 轧辊加工后经轧辊间专人检验不合6、格由轧辊间负责人评审并组织处置；b) 交付到作业区或开始使用后发现轧辊不合格时，作业区当班组长应及时通报轧辊车间，必要时,通知轧辊管理员参与验证判定,并在“检验卡”上注明不合格的性质，连同轧辊返回轧辊间，轧辊间应予及时更换。退回后的轧辊由轧辊管理员复核评审后处置。3.2 损伤及处置轧辊使用后若发现辊面出现裂纹,龟裂,粘结，剥落，勒辊印，辊印等损伤现象，作业区当班组长除在检验卡上注明具体部位，形状和有关情况外，还须在辊面上作出标记，并及时通报轧辊间。凡有损伤的轧辊须经轧辊管理员鉴定后再进行处置。因跑偏、断带等原因造成的轧辊粘铁或剥落，电气人员应及时打印出事故相关曲线。作业区当班组长除在辊面作出标7、记外，还应在检验卡 上写明原因及经过，并及时通报轧辊管理员或轧辊间。另外，作业区当班组长应及时通知调度室并组织检查停车故障，待故障排除后，再进行换辊。注意：因粘附剥落造成损伤的轧辊，其剥落部位须用毯子复盖或将损伤处朝向地面以防止再次剥落伤人。3.3 事故的界定与处置轧辊事故及性质由制造部判定。工作辊严重粘铁及剥落报废为一般事故；支承辊剥落报废或一星期内出现3根以上工作辊报废为重大事故。 事故分析会由制造部主持，相关人员参加。 重大事故须通报主管经理，并责令责任部门及时采取纠正/预防措施。4 轧辊摊消量按实际消耗毫米数计算。5 职责5.1 制造部轧辊管理员：负责编制轧辊的采购计划，确认技术协定；8、 负责管理和保持轧辊储存，加工，使用及周转过程中的质量记录和有关资料；负责与作业区等有关部门沟通，协助解决轧辊使用中的有关问题；将轧辊使用中的问题及时反馈并通过设备物资管理部与供方进行交涉；负责监控轧辊周转过程中的状况，进行轧辊事故分析及轧辊损伤或报废的鉴定和处理；对责任部门纠正/预防措施的实施和监管负责； 对轧辊摊销月报的准确性负责； 对完成辊耗指标负责； 负责根据作业指导书，规定轧辊工艺要求； 负责保证轧辊测量和监控装置的测量精度和有效性；需要时参与轧辊加工质量的验证；5.2 作业区轧辊加工间对轧辊的及时磨削和组装负责； 对轧辊的加工和装配的质量负责； 对轧辊加工、装配、存放的防护负责； 9、对轧辊的存放场地布置及有序性负责；使用部门对轧辊在作业区与轧辊间之间的吊运、储存、预热和换辊过程的防护负责；对轧辊使用前的检验（表面质量）和预热负责；对严格执行轧制工艺负责；对准确填写备辊单负责；对准确如实填报和按规定及时交付检验卡负责，对轧辊损伤和非正常停车的及时通报负责；对实施与作业区有关的纠正予防措施负责； 负责因轧制事故造成轧辊粘铁或剥落时，及时打印事故相关曲线； 负责配合轧辊管理员进行轧辊事故分析；5.3设备物资管理部：按产品制造部的计划负责轧辊的采购；负责采购合同的签定及合同的保管； 负责轧辊的进厂检验，对采购质量负责；对检验不合格的轧辊，及轧辊使用中的质量问题负责与供方交涉；负责未出库轧辊的保管；5.4产品制造部:负责轧辊管理制度的制定、监督检查；负责组织轧辊事故分析汇总,提出处理意见；负责纠正/预防措施监督检查和评价。6 记录备辊通知单轧辊加工质量检验卡轧辊使用档案本制度由产品制造部负责解释，自下发之日起实施。原津里碑规200817号 轧辊管理制度废止。 附件：1、轧辊的技术质量要求 2、轧辊正常更换周期的规定 3、与轧辊相关的记录表单 4、涡流探伤标准 5、在线超声波探伤仪探伤标准 6、轧辊间对于探伤超标准的处置方案 XX年五月二十三日