1、能源集团公司维修厂原材料验收及质量管理制度附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1.原材料验收管理制度 12.纠正预防措施管理制度103.生产过程质量管理制度4.不合格品管理制度5.产品定位标识管理办法6.矿用支护产品质量管理制度7.使用单位投诉管理制度8.质量事故管理制度9.质量标兵评选管理制度10. 各工段产品质量检验标准 11.各工段质量管控流程原材料验收管理制度 xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源维修厂集团股份有限公司维修厂（以下简称维修厂）机加工、矿用支护材料2、维修、保温等原材料进厂环节管理，机加工、矿用支护、阀门仪表检定校验、维修、保温质量管理、明确各级人员职责，依据xx能源维修厂集团股份有限公司质量管理制度汇编、有关质量管理规定，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于维修厂原材料进厂检验管理。1.3 定义原材料：用来加工产品的材料（螺纹钢、钢筋、保温用铝铁皮、槽钢、圆钢等材料）。1.4 职责1.4.1 生产管理部1.4.1.1 负责制定原材料的质量控制指标。1.4.1.2 对各工段使用进行监督管理。 经营管理部.1负责原材料的计划提报；.2负责原材料的计划统计、结算工作；.2负责对所计划提报的原材料到厂出现不合格制定纠正措施。 各工段.1对3、原材料需求进行计划上报经营部；.2负责本工段所使用原材料进场的统计、结算上报工作；.3负责原材料卸车，并结合原材料材质报告、清单和批次标识牌号进行验收。 .5负责对不合格原材料进行上报确认处理。2 管理内容2.1 生产管理部依据生产需要，组织制订生产原材料质量指标，经分管领导审核，工程师审批后下达原材料质量标准。2.2 维修厂各工段对外购原材料进行产品合格证登记。2.3 供货时供应商出具该车（或批次）产品的合格证。维修厂各工段进行检验后方可卸车。2.4 维修厂依据集团质量检验部出具的检验结果决定是否卸车接收。2.5 当检测结果未达到合同约定指标时，采购部与维修厂生产部进行协商，对低于合同指标但4、生产中可以调控配使用的，依据合同条款或者商定结果处理，但是不能连续采购低于生产需求的产品。详细流程按照xx能源维修厂不合格品管理制度执行。2.6 对低于合同指标的原材料，维修厂无法配用的由采购部和供应商联系进行退货或换货处理。2.7 卸车管理外购原材料到货检验合格后，由生产部进行协调，使用工段现场配合卸车车辆应在到场后2小时内卸车，每迟一小时考核该工段。2.8 其他事项2.8.1 检验结果有争议时，使用工段上报维修厂，由维修厂通知供应公司和集团安环质量部进行处理，。2.8.2 对于xx能源维修厂规定的违禁产品不得入场。采样时或者卸车过程中发现原材料掺假、掺杂杂物等时，使用工段上报维修厂，由维修5、厂通知供应公司进行处理。3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂经营管理部、生产部负责解释。3.2 本制度自下发之日起执行。纠正预防措施管理制度xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源维修厂集团股份有限公司维修厂（以下简称“xx能源维修厂”）消除实际存在和潜在的不合格因素，杜绝重复发生及防止潜在不合格产品出现，确保质量、管理体系有效实施和改进，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于xx能源维修厂在质量管理过程中已经出现的或潜在的不合格因素，必须制定的纠正预防措施。1.3 定义1.3.1 纠正：为消除已发生的不合格所采取的措施。1.3.1 纠正措施：为消除已6、发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。1.3.1 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。1.4 职责1.4.1 生产管理部1.4.1.1 负责下达质量管理方面的纠正、预防措施报告书，提出纠正预防要求。1.4.1.2 负责跟踪验证各工段质量管理纠正预防措施的实施效果。.3 负责组织分析各生产工段工艺异常波动、产品品质异常、管理检测结果异常等的原因，制定具体的纠正预防措施，并监督落实。1.4.2 各工段1.4.3.1 负责本工段内部的纠正预防措施的管理。1.4.3.2 负责按要求实施各自职责范围内的纠正预防措施。2 管理要求2.1 生产部在日常管理中收集质量管7、理问题的相关信息并进行分析，确定需要采取纠正措施方能解决的，下达纠正、预防措施报告书到各工段，由生产管理部组织分析原因，制定具体的纠正预防措施，并监督落实。2.2 各生产工段在日常生产中收集质量管理问题的相关信息并进行分析，对生产管理部下达的纠正、预防措施报告书，工段组织分析原因，制定具体的纠正预防措施，并进行整改。2.3.1 纠正措施的制定时机2.3.1.1 产品质量或环境监测结果出现严重不合格或连续出现超标的；2.3.1.2 多次出现不符合xx能源维修厂质量管理规定的问题；2.3.1.3 因质量管理问题造成投诉或纠纷的；2.3.1.4 出现质量管理事故时。2.3.2 预防措施的制定时机2.8、3.2.1 发生事故后在其它工段（类似工序）有再度发生的迹象； 2.3.2.2 统计分析各类质量、管理数据时发现的不合格的征兆。2.3 原因分析2.4.1 不符合的原因较多，通常从以下几方面进行分析：2.4.1.1 沟通的问题；2.4.1.2 文件的问题；2.4.1.3 人员培训、工作态度、工作行为和工作激励方面的问题；2.4.1.4 原材料的问题；2.4.1.5 设备的问题；2.4.1.6 工作环境的问题；2.4.1.7 测量方面的问题。2.4.2 生产管理部及各生产工段责任部门对所分析的原因要进行确认后方可安排执行纠正预防措施。必要时进行试验论证，确定问题产生的主要原因。2.4 措施的确定9、2.5.1 如原因分析后认为原因已明确，相应文件中也已做出规定，只是偶发性或极少数人执行时有偏差，属正常波动，这样的问题实施纠正即可。2.5.2 非以上问题，生产管理部及各生产工段需针对已确定问题的主要原因制定纠正/预防措施。2.5.3 在制定的纠正措施中应采用适当的防止再次发生的方法。2.5.4 生产管理部及各生产工段制定的纠正/预防措施应经负责人审核和批准，以确定实施的可行性和必要性。2.5 措施的实施2.6.1 各生产工段应尽快实施已确定的纠正/预防措施，如需其它部门配合应与其协商解决。2.6.2 纠正/预防措施在实施过程中如需调整，应重新分析、审核和批准。2.6.3 必要时实施纠正/预10、防措施前应先小范围试验，然后根据实施结果再行推广。2.6 措施的验证2.7.1 生产管理部应跟踪实施的纠正/预防措施，及时收集实施后的结果，与实施前进行对比。如所发生的事实是阶段性而非连续性的，应待再次发生后对效果进行验证。2.7.2 纠正措施应在连续实施1个月以上或实施3次以上不再发生同类问题，方可认为措施有效。2.7.3 预防措施如无效，则潜在不合格有可能转化为不合格，此时应重新分析原因，制定纠正措施。2.7.4 生产管理部的验证人员应对照纠正措施逐项监查，确认措施是否已全部实施并检查实施后的效果，并在规定的纠正、预防措施报告书中做出详细记录。2.7.5 如验证纠正措施效果不明显，生产管理11、部及各生产工段责任部门应重新分析原因，再次实施以上的活动。2.7 现场问题的处理2.8.1 不合格如发生在制造过程，责任工段应首先进行纠正，然后再根据轻重缓急的原则实施纠正措施。2.8.2 如纠正/预防措施不能在规定时间内完成，责任部门应制定解决问题的计划。3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂生产管理部负责解释。3.2 本制度自下发之日起执行。3.3 附件：纠正、预防措施报告书附件：纠正、预防措施报告书No.1、不符合事实描述： 工段： 年 月 日2、原因分析、确定的纠正、预防措施： 工段： 年 月 日3、纠正、预防措施的实施：责任人： 年 月 日4、措施效果确认：工段： 年 月 日生产过程12、质量管理制度xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源集团股份有限公司维修厂（以下简称“xx能源维修厂”）生产过程质量管理，保证生产过程稳定，确保产品质量满足使用单位要求，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于xx能源维修厂各生产工段的生产过程质量控制和管理，包括产品形成过程的确认，产品的标识和可追溯性，产品防护及原原材材料、中间产品、最终产品的监视和测量。1.3 职责1.3.1 经营管理部1.3.1.1 负责制定各生产工段的月度、年度质量指标，监督指导各工段逐级分解至岗位，并每月进行统计上报；1.3.1.2 负责组织制订质量控制计划并下发；1.3.1.313、 负责对各工段生产过程和产品质量的控制情况进行监督检查；1.3.2 生产管理部1.3.2.1 审核下发各生产工段关键工艺参数，并监督严格执行；1.3.2.2 负责组织分析各生产工段工艺异常波动和产品品质异常的原因，制定具体整改措施，并监督落实；1.3.2.3 负责各工段A类变化点的审核和监督管理。.4负责xx能源维修厂各工段A类工艺变化点的审批。1.3.3 各生产工段1.3.3.1 负责将本工段质量指标分解到各个岗位，并监督落实；1.3.3.2 负责制定、修订、补充本工段内部的质量控制计划，编制、修订本工段生产过程工艺技术文件，并监督落实工艺执行情况；1.3.3.3 参与分析本工段的生产过程及14、产品的检验结果，针对产品质量不稳定或不合格的原因制定纠正预防措施并负责落实；1.3.3.4 提供满足生产质量要求的人员、设备、设施及工作环境；1.3.3.5 负责生产过程中原材料、中间产品、最终产品的标识和记录；1.3.3.6 负责本工段原材料、中间产品、最终产品的防护工作，防止损坏或误用；1.3.3.7 负责本工段各类变化点的变更申请和落实。2 管理内容2.1 质量指标管理2.1.1 经营管理部每年年底根据上年的质量指标完成情况、过程控制情况、实际生产能力及xx能源维修厂的总体要求等，组织采购工段、销售公司、生产管理部、质量检验部、生产工段制定下年度的质量指标，经分管领导审批后报经营管理部下15、发执行。2.1.2 经营管理部每月根据生产计划和各工段生产实际情况，编制各工段的月度质量指标，经分管质量领导审批后报送经营管理部下发。2.1.3 各工段将维修厂下达的质量指标分解到各岗位，并制定具体的实施计划和激励奖惩措施。2.1.4 各工段根据xx能源维修厂下发的质量管理制度结合本工段实际情况，完善内部质量管理办法。2.2 生产准备管理2.2.1 人员：各生产工段须对各岗位人员进行教育、培训，确保员工意识到所从事活动的相关性和重要性。要识别出关键质量岗位，形成清单，明确岗位质量责任和要求，并组织培训、考试，合格后方可上岗。 2.2.2 设备：各生产工段须定期维护为保证产品质量所需的基础设施（16、工作场所、相关设备等）和工作环境（隔离、防尘、防静电等）。2.2.3 材料：各工段生产的原料（中间产品）也应满足标准或技术文件的要求。2.2.4 工艺：各生产工段根据本工段工艺特点制定各工序的工艺卡片、工艺规程等技术文件，明确技术要求、过程参数、操作要点，并由各岗位操作人员进行日常的巡检和点检，对自控系统的主要工艺参数设定控制上下限，在不达标时自动报警。2.2.5 环境：各生产工段要严格执行文明生产相关规定，确保生产环境整洁、有序，防止环境问题影响生产过程和产品质量。2.3 过程控制2.3.1 原材料进厂管理，按能源集团原材料验收管理制度执行。2.3.2 首件管理：各工段开始生产、大幅调整原料17、配比或进行较大幅度工艺参数调整时，要严格按照批准后的工艺文件执行，质量检验部按照相关检验规程配合做好各项试验，确认达标后方可批量生产。2.3.3 过程检验：各工段按质量控制计划进行检验，检验结果及时反馈到生产部，对检测不达标的，及时下达品质异常单。如生产过程不稳定或工艺变更需要加样时，各生产工段及时与生产部联系，由生产部进行安排。2.3.4 工艺管理：按工艺管理相关制度执行。2.3.5 防护管理：各工段对原材料、中间产品、最终产品要从接收、加工、储存、搬运、放行各个阶段采取适当的防护措施，防止变质、损坏和误用。 2.3.6 标识和可追溯性管理：各生产工段对原材料、中间产品、最终产品的标识（包括18、不合格品），按能源集团产品定位标识管理办法进行，防止误用和错发。各生产工段应对生产过程中的工艺参数、产品信息等及时记录，各工段应对检测结果进行记录，记录内容应真实可靠、内容完整、字迹清晰，以便必要时，实现可追溯性。2.4 变化点管理2.4.1 各生产工段应按照工艺管理的要求对影响质量的各个因素进行管理和分析，当人、机、料、法、环、测等方面发生变化时，必须对工艺进行再分析和再评价。2.4.2 根据工艺的不同，各工段应识别出各岗位的变化点及可能对产品质量造成的影响因素，按照影响程度将变化点分为A、B、C类进行分级、分岗位、分专业管理，并建立管理台帐。2.4.3 通常A类变化点包括但不限于：2.4.19、3.1 关键岗位人员调整或缺岗；2.4.3.2 关键设备停用、检修或故障；2.4.3.3 产品指标调整或变化；2.4.3.4 更换原料或供应商；2.4.3.5 关键工艺参数调整或变化；2.4.4 通常B类变化点包括但不限于：2.4.4.1 关键岗位顶岗或新员工上岗；2.4.4.2 新设备投用；2.4.4.3 停水、停电、停汽；2.4.4.4 生产计划临时调整；2.4.4.5 搬运储存方法变更等。2.4.5 通常C类变化点包括但不限于：2.4.5.1 一般岗位顶岗或新员工上岗；2.4.5.2 一般设备修理或故障；2.4.5.3 一般工艺参数调整或变化；2.4.5.4 检验标准更新或调整；2.4.20、5.5 变更测量设备；2.4.5.6 调整检测频次等。2.4.6 变化点管理2.4.6.1 对于计划性变化点，属于A类的，由生产工段提出变更申请，填写变更申请单，报归口管理部门审核后执行（确认其影响范围和影响大小，以及采取措施的有效性，必要时产品单独存放以便进行处理和处置），由经营管理部跟踪落实变化后产品质量的影响；属于B类的，由生产工段提出变更申请，填写变更申请单，经本工段工段长审核确认后执行；属于C类的，由本班组执行。2.4.6.2 对于突发性变化点，属于A类的，由现场作业人员逐级报至维修厂生产部协调，由生产部组织进行检查分析，采取对策，并验证效果；属于B类的，由现场作业人员报至本工段长，21、由本工段长组织进行检查分析，采取对策，并验证效果；属于C类的，由本班组进行检查分析，采取对策，并验证效果。2.4.6.3 A类变化点，由生产部跟踪验证效果；B类变化点由工段跟踪验证效果；C类变化点由生产工段班组跟踪验证效果。2.5 质量分析2.5.1 经营管理部以周报、月报形式统计分析各工段质量完成情况。2.5.2 各生产工段应以周报、月报形式根据产品质量检验结果进行分析，查找指标未完成或质量波动的原因并制定可行的纠正预防措施，落实具体的完成时间和负责人。2.5.3 各生产工段统计主要关键工艺参数的波动情况，生产管理部、经营管理部分析产生波动的原因以及波动对产品质量的影响，制定措施减少和消除波22、动，以利于质量的持续改进。2.5.4 发生质量事故时，按照xx能源维修厂质量事故管理制度执行。2.6 异常处理2.6.1 生产过程中的中间产品、最终产品出现不合格，按照不合格品管理制度执行。2.6.2 对生产过程中出现的工艺波动和品质异常，按照纠正预防措施管理制度进行原因分析、措施制定和效果验证。2.6.3 各工段针对生产部下达的品质异常单应及时组织原因分析、问题查找，并制定纠正预防措施，按期回复品质异常报告单。2.6.4 同一产品指标连续3天不达标，由生产管理部及相关工段组织进行原因分析，并制定措施进行整改。2.6.5 同一关键工艺参数连续3天异常波动，由生产管理部组织相关工段进行原因分析，23、并制定措施进行整改。2.7 罚则2.7.1 严格按照各工段产品质量检验标准进行质量管控，不符合质量标准的依据质量考核细则进行考核。2.7.2 每月根据质量管理相关制度执行各项相关制度，质量指标完成情况、过程控制情况，对各工段进行质量考评 3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂经营管理部、生产管理部负责解释。3.2 本制度自下发之日起执行。3.3 附件一：品质异常报告单品质异常报告单 No.异常工段发生时间发出时间主送工段异常信息：分析项目控制指标实际检测值原因分析：责任工段：整改措施/计划：责任工段：责任工段跟踪验证结果：验证人：经营管理部跟踪验证结果：验证人：注：责任工段须于3个工作日内给予24、回复，回复内容必须包括原因分析、整改措施、整改计划及本工段跟踪落实情况，不按期回复的视同未整改给予考核。附件二：维修厂质量考评打分表维修厂质量考评打分表 考评工段：xx年 月份序号考评项目考评分扣罚原因扣分1质检员、操作人员未对每天产品做首检、抽检的102小批量产品质量不合格或产品质量下降103未落实自检，造成个别产品存有严重缺陷而报废104每天严格按照质量标准进行作业,不执行质量标准的105生产设备没有及时调整加工参数，加工维修出小批量产品不符合质量要求，造成返工或报废处罚责任人20分并罚款50元106人为造成生产设备出现故障,导致关键配件、元器件损坏，设备无法正常使用，影响产品质量处罚当事25、人30分307使用单位反映质量问题，经检验属实，问题较小易于修复的处罚质检员及相关负责人20分20备注：以上所述项目内容得分相加为本工段得分，若出现以下1-3项中任何一项，1-7项中所有得分无效。合计：1未落实自检，造成大批量产品不合格，处罚工段当月质量奖，处罚质检员200元、班组长100元、工段长300元及相关责任人100元1002因加工工艺错误造成原材料批量报废，扣罚本人当月质量奖,班组长日常绩效考核50分、罚款100元,工段长日常绩效考核50分罚款200元1003经检验，属产品（维修）质量问题，导致使用单位发生重大事故造成严重损失，扣罚工段当月质量奖并上报集团提请处理100备注：凡是出现26、以上所述项目内容任何一项扣罚100分，即绩效考评中质量得分为零分，1-7项中所有得分无效。合计：制表： 考核：审核：不合格品管理制度xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源集团股份有限公司维修厂（以下简称“xx能源维修厂”）不合格品管理，确保不合格品得到妥善处理，防止不合格品非预期使用和交付，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于xx能源维修厂各工段原材料、中间产品、最终成品及交付使用后的产品发生的不合格品的控制。1.3 职责1.3.1 经营管理部1.3.1.1 负责本制度的监督执行；1.3.1.2 监督落实纠正预防措施的执行情况；1.3.1.3 组织对27、使用单位反馈的质量问题进行分析和解决。1.3.2 生产管理部1.3.2.1 负责判定不合格品是否使用、或者进入下游工业链中，决定不合格品是否进行再次加工，并协调生产工段处理不合格品；1.3.2.2 负责组织分析不合格品产生的原因，制定具体措施，并监督落实。1.3.2.3 负责监督不合格品的隔离、标识和处置1.3.3 经营管理部1.3.3.1 参与确定xx能源维修厂不合格品的处理方案。1.3.3.2 负责对xx能源维修厂的不合格原材料进行协调处理。1.3.4 各生产工段1.3.4.1 对本工段生产的不合格品进行隔离、标识，防止误用、误发；1.3.4.2 对本工段生产的不合格品处理并建立不合格品处28、理台账。2 管理内容2.1 不合格品分类2.1.1 不合格原材料：包括检验不合格和超储存期的原材料。2.1.2 不合格中间品：不符合质量标准的各岗位交接的中间产品。2.1.3 不合格产成品：不符合质量标准的产成品。2.2 不合格品处理程序2.2.1 外购原材料2.2.1.1 生产原材料不合格由集团质量检验部门出具检验报告并通知维修厂停止使用，同时通知供应公司组织供应商进行整改。2.2.1.2 出现不合格品，由集团质量检验部下发退货通知单进行退货，生产急需使用情况按让步接收执行。2.2.2 让步接收2.2.2.1 由于采购的不合格原材料不符合合同规定指标，但属于合同规定的让步接收范围的，按照合同29、约定执行。2.2.2.2 超出合同约定让步接收范围的外购原材料，由供应公司进行处理，xx能源维修厂经营管理部进行备案。2.2.2.3 对于采购的不合格原材料，由供应公司进行处理。2.2.3 中间产品2.2.3.1 各工段按照质量控制点对本工段中间产品进行检测，发现不合格时，及时处理。2.2.3.2 对于出现批量质量不合格，由本工段通知生产管理部，对不合格品进行隔离，并做好标识。由生产管理部组织工段讨论确定使用方法。2.2.3.3 对于不合格的中间产品，生产管理部组织生产工段分析不合格品产生的原因，制定具体措施，并监督落实。2.2.4 最终产品2.2.4.1 最终产品由生产部依照出厂产品质量控制30、指标组织进行检验、判定,不合格的下发禁止发货票，按不合格品处理单审批意见执行。2.2.4.2 关键指标不合格，未履行相关手续产品不得出厂；生产工段必须进行单独（或隔离）存放并做好标识，由生产工段填写不合格品处理单，经维修厂与使用单位沟通后确定使用范围并签署意见后方可出厂，涉及降价处理的须经维修厂审批后方可执行。2.2.5 可重新再次加工的不合格产品（如锚杆），须由生产工段进行再加工，检验验收合格后方可发货。2.2.6 不合格产品，由维修厂生产部负责协调处理，现场严格按要求装车，防止错发。2.2.7 对于不合格品，经生产管理部组织生产工段分析不合格品产生的原因，制定具体措施，并监督落实。2.2.31、8 产品出厂后，使用单位反映产品质量不合格的，由生产部组织调查原因并提出处理意见。2.3 监督2.3.1 对原材料、中间产品、最终产品中的不合格品，责任工段要按照不合格品处理单进行审批签字后按要求进行处理，并建立不合格品管理台帐；经营管理部要进行监督，确保不合格品按要求进行隔离、标识和处置，防止误用、错发，实现可追溯性。2.3.2 因同样的质量指标连续三日不达标造成产品批量不合格的，由生产管理部组织生产工段，分析具体原因，制定详细的纠正预防措施方案，明确责任人、实施期限，并监督各责任人逐项落实，跟踪验证措施效果，防止同类问题再次发生。3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂经营管理部生产部负责解32、释。3.2 本制度自下发之日起执行。3.3 附件附件一：不合格品处理通知单附件二：让步接收/退货通知单附件三：不合格品管理台帐附件一： 不合格品处理单品名数量不合格原因/结果签名 日期 生产管理部负责人意见签名 日期经营管理部负责人意见签名 日期煤焦/化产销售公司负责人处理意见 签名 日期分管质量领导处理意见签名 日期总裁意见 （产品降价处理时）签名 日期发放工段签收注：本表1式5份，煤焦/化产销售公司、财务部、使用工段、保卫部、自存各1份附件二：附件七：让步接收/退货通知单No.品名规格批号数量不合格品源不合格原因签名： 日期： 采购（生产）工段处理意见 签名： 日期： 使用工段处理意见 签33、名： 日期： 生产管理部 签名： 日期： 经营管理部签名： 日期：集团分管质量领导 签名： 日期： 注：本表1式6份，采购（生产）工段、使用工段、生产管理部、经营管理部、财务部、经营部各1份。附件八：不合格品管理台帐序号产品名称生产日期/班次（或批号）不合格原因处置方法不合格品处理单编号备注备注：不合格原因填写具体超标项目，处置方法填写包括：紧急放行、返工、降级、报废、让步接收、退货等。产品定位标识管理办法xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源集团股份有限公司维修厂（以下简称“xx能源维修厂”）各生产工段的产品（包括原材料、中间产品、产成品）质量控制，防止34、混用、误用或错发出厂，特制定本办法。1.2 适用范围本办法适用于xx能源维修厂各生产工段的所有产品（包括原材料、中间产品、产成品）的定位和标识管理。1.3 定义：1.3.1 产品：包括生产过程中涉及到的所有原材料、中间产品、产成品。1.3.2 定位：指规定产品具体存放地点。1.3.3 标识：指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示，主要包括产品名称、型号（规格）、数量、生产日期、检验状态（合格、不合格、待检）等，必要时还应注明用途和使用方法。1.4 职责1.4.1 生产管理部组织确定产成品的储存管理;负责对各生产工段产品定位、标识管理的执行情况的监督和指导。1.4.2 35、各生产工段1.4.2.1 负责本工段的产品按照办法规定进行定位存放和标识管理。1.4.2.2 负责对本工段的不合格产品进行及时、有效的处理。2 管理内容2.1 产品定位 2.1.1 对于矿用支护产品、机加工产品，应按照不同指标区间进行分类、分区存放，防止掺混；2.1.2 对于矿用支护、机加工成品和半成品进行分类、分区存放，防止掺混。2.2 产品标识2.2.1 机加工、矿用支护产品、维修好合格品件的存放必须竖立明显、牢固的标识牌并防止随意搬动，标识牌内容应包括产品名称、数量、生产时间、检验状态（合格、不合格、待检）等；2.2.2 机加工、矿用支护产品、维修好合格品件存储需划定待检区、合格品区和不36、合格品区，合格品标识牌应包括产品名称、等级、生产时间；2.3 产品管理2.3.1 所有产品当天抽检检测合格后必须进行分堆，不得将未经检验产品存放于已检测区域。2.3.2 对检测的不合格产品，未办理相关审批手续前，不得出厂。2.4 其他规定2.4.1 各工段应对产品未分类、分区存放或标识不清、标识错误的每项考核；造成合格品与不合格品混放的，进行考核；造成质量事故的，按照事故定性考核。3 附则3.1 本办法由xx能源维修厂生产管理部负责解释。3.2 本办法自下发之日起执行。矿用支护产品质量管理制度xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为加强宁夏xx能源集团股份有限公司维修厂（以37、下简称“xx能源维修厂”）质量管理，提高质量管理意识，落实质量管理责任，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于矿用支护材料的生产全过程的质量管理。1.3 职责1.3.1 维修厂1.3.1.1 对各工段、各岗位按工序辨识出影响产品质量的因素，制定控制措施，明确各岗位的质量责任和质量指标；1.3.1.2 负责工艺过程的管理，确保各工序达到质量指标要求；1.3.1.3 负责不合格支护材料的分类、分区堆放和标识及发运管理；1.3.2 生产管理部1.3.2.1 参与不合格品的处置，监督落实纠正预防措施的执行情况。1.3.2.2 组织对使用单位反馈的质量问题进行分析和解决。1.3.2.3 负责组织分析38、品质异常的原因，以及组织不合格品处理，制定整改措施，并指导、监督落实。.4 负责制定矿用支护材料的生产关键工艺参数，并监督执行；2 管理内容2.1 管理2.1.1 生产管理部要制定、下发等关键工艺参数指标，监督检查生产工艺过程各参数，锚杆锚网工段严格执行工艺控制参数，对每批次或班次进行检测，并统计分析指标。2.1.2 锚杆锚网工段应安排专人定期对加工的支护产品进行检验。2.1.3 锚杆锚网工段每班对所加工的支护产品进行检验。2.1.4 锚杆锚网工段每月对所加工的支护产品检验结果汇总上报。2.2 质量检验2.2.1 锚杆锚网工段质量检验对所加工的支护产品每班抽检不少于3次，保证抽检的代表性，每次39、填写检验记录。当日生产的支护产品检验合格，摆放在合格成品区，不合格品单独存放，由维修厂依据不合格品管理制度的规定办理相应手续。不合格由生产部下达品质异常报告单，并负责组织分析品质异常的原因，制定具体措施并监督落实。2.3 质量信息反馈2.3.1 维修厂生产管理部及时跟踪使用单位质量反馈结果，并做好记录。每月在质量分析会上报告，提出改进意见和要求。2.3.2 经营管理部组织分析使用单位的反馈信息，查找问题原因，并组织解决。2.4 其他规定2.4.1 各工段出现混料、混存等情况，对质量造成影响的进行考核,造成质量事故的追究事故责任。2.4.2 维修厂生产部发现锚网工段质量重大波动或者操作不当等可能40、对支护材料有重大影响时，必须立即通知锚网工段进行单独堆放，并下达停止生产通知，造成质量事故的按照质量事故管理制度执行。2.4.3 锚网工段在正常生产时，因操作不当、指挥失误等原因造成产品质量事故，每次对锚网工段考核1分，造成质量事故的追究事故责任。2.4.4 不合格品出现误发，对锚网工段考核1分，造成质量事故的按照质量事故管理制度执行。2.4.5 生产管理部各生产工段、未按照品质异常要求整改的，或整改不力造成同类问题重复发生的，每次对工段考核1分。3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂生产管理部负责解释。3.2 本制度自下发之日起执行。3.3 附件附件一：品质异常报告单附件二：内部质量投诉处理41、单附件一：品质异常报告单 No.异常工段发生时间发出时间主送工段异常信息：分析项目控制指标实际检测值原因分析：责任工段：整改措施/计划：责任工段：责任工段跟踪验证结果：验证人：经营管理部跟踪验证结果：验证人：注：责任工段须于3个工作日内给予回复，回复内容必须包括原因分析、整改措施/计划及本工段跟踪落实情况，不按期回复的视同未整改给予考核。附件二：内部质量投诉处理单投诉工段联系电话责任工段日期投诉内容描述原因分析经营管理部：生产管理部:纠正预防措施 生产管理部:处理结果跟踪经营管理部：使用单位投诉管理制度xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为减少宁夏xx能源集团股份有限公司42、维修厂（以下简称“xx能源维修厂”）使用单位投诉，充分识别使用单位对产品和服务的要求和期望，提高使用单位满意度，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于与使用单位有关过程的控制，包括对使用单位要求的识别,对产品有关要求的评审,与使用单位的沟通,处理使用单位投诉和对使用单位满意度的测评和改进。1.3 职责1.3.1 经营管理部1.3.1.1 负责对相关信息进行统计分析，并跟踪产品质量改进的纠正预防措施；1.3.1.2 负责组织相关部门对使用单位的产品质量、服务等投诉进行分析和改进；1.3.1.3 负责对使用单位满意度测评的汇总，评估质量管理体系的业绩和改进的机会，提出改进方案。1.3.1.4 43、负责使用单位满意度的调查活动，并与使用单位及时联络和反馈；1.3.1.5 负责使用单位投诉、使用单位满意度测量等资料的归口管理；1.3.1.6 解答使用单位咨询，正确处理投诉、增加使用单位满意度。1.3.2 生产管理部1.3.2.1 对使用单位的产品质量投诉或退货进行原因分析，制定纠正预防措施，并监督落实；1.3.2.2 参与合同签订（或修改）前的产品需求评审，从工艺、技术、产能的角度证实公司满足使用单位要求的能力。1.3.2.3 收集使用单位对产品质量、服务质量的投诉信息，填写使用单位信息反馈处理单，并报送维修厂经营管理部；1.3.3 各生产工段1.3.3.1 参与计划产品需求评审，从本工段44、设备、人员、原料等角度证实满足使用单位要求的能力；1.3.3.2 参与使用单位对本工段产品的质量投诉或退货的原因分析，落实纠正预防措施。2 管理内容2.1 使用单位要求的识别2.1.1 维修厂生产部应在使用单位对需求产品的各种要求，包括质量要求（如质量指标、使用性能等）、交付要求（如供货方式、交货期限、运输和包装规定等）、验收结算方法、服务要求。2.1.2 如使用单位需要提供样品、图纸和书面的技术资料（包括产品标准、检验标准），应予以满足。2.2 与产品有关要求的评审2.2.1 与产品有关要求的确定：由维修厂经营管理部、生产管理部、生产工段、等相关工段对收集到的使用单位的要求进行确认，同时必须45、考虑使用单位明示的和隐含的对产品交付和交付后产品的性能、用途、使用所必须的要求；与产品有关的法律、法规、标准的要求；满足产品质量性能和服务的要求，以及任何迎合使用单位超前意识的要求；xx能源维修厂认为有必要的其他附加要求等是否都已全面的被分析和确定。2.2.2 与产品有关的要求评审：维修厂经营管理部在对使用单位承诺之前，应组织生产管理部、相关生产工段对中确定的使用单位要求进行评审，确保公司具有满足要求的能力。2.3 使用单位投诉的处理2.3.1 发生使用单位抱怨和投诉时，维修厂生产部应直接联系使用单位或组织相关工段赴现场调查，根据调查结果填写使用单位信息反馈处理单，并报送维修厂。2.3.2 维46、修厂接到使用单位信息反馈处理单后，应立即组织生产管理部、相关生产工段开展内部追溯，找出原因，制定纠正预防措施限期整改，责成责任工段立即落实，并在72小时内将整改落实情况向使用单位提供使用单位信息反馈处理单，随时接受使用单位的复核调查，以取得使用单位的谅解并提出处理方案。2.4 使用单位满意度的测评与改进2.4.1 维修厂经营管理部编制使用单位满意度调查计划（每月1次），按计划向使用单位发放使用单位满意度调查表,维修厂经营管理收集使用单位满意度调查表，并传递至集团经营管理部。2.4.2 维修厂生产部对调查评价结果进行分类统计，查找使用单位不满意的因素，并向相关工段及部门进行反馈，提出整改意见、建47、议和要求。3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂经营管理部、生产管理部负责解释。3.2 本制度自下发之日起执行。3.3 附件使用单位信息反馈处理单附件使用单位信息反馈处理单 投诉单位联系电话产品名称数量责任工段日期产品不合格内容描述：原因分析责任工段:纠正预防措施 责任工段:整改落实效果生产部：质量事故管理制度xx-001-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源集团股份有限公司维修厂（以下简称“xx能源维修厂”）质量事故的管理，提高产品质量，减少质量事故的发生，特制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于xx能源维修厂原材料及产品质量事故的管理。1.3 相关定义1.3.148、 质量事故：在生产活动过程中由于原材料、产品不符合标准规定或用户投诉造成损失超过一定金额的。1.3.2 直接经济损失：是指发生质量事故后，为达到质量要求需要返工、降级或报废等产生的材料费、机械费、人工费和检测鉴定费用的总和(不包括停工、窝工或影响其他工序等间接损失费用)。1.4 职责1.4.1 经营管理部组织xx能源维修厂一般级及以上质量事故的调查、分析、处理和跟踪验证。1.4.2 生产管理部参与质量事故的调查、分析，协助制定纠正预防措施，并跟踪验证。1.4.3 各生产工段1.4.3.1 及时报告质量事故，并积极采取应急措施，防止事故扩大；1.4.3.2 负责本工段车间级及工段级质量事故的调查49、处理；1.4.3.3 配合质量事故的调查、分析，并执行纠正预防措施和处理意见。2 管理内容事故性质：按事故的严重程度，质量事故等级划分为班组级、工段级、厂级事故。2.1 班组级事故：一种产品1个班次质量出现少量不合格；2.2 工段级事故：产品质量连续1个班次出现小批量不合格影响使用的；2.3 厂级事故：使用单位投诉的；产品质量出现批量不合格影响使用的；2.4 质量事故的报告与应急处理2.4.1 各生产工段发生班组级以上事故应及时向生产部部报告，做出应急处理，防止事故损失扩大。2.4.2 报告的内容应包括2.4.2.1 事故发生的时间、地点，事故发生工段名称;2.4.2.2 事故发生的简要经过和50、损失初步估计；2.4.2.3 事故发生原因的初步分析判断；2.4.2.4 事故发生后采取的应急措施及事故控制情况；2.4.3 任何工段、部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。2.5 质量事故的调查2.5.1 质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。2.5.2 发生质量事故时按照xx能源维修厂质量管理制度及时进行上报。2.5.3 质量事故调查组的职责2.5.3.1 查明事故发生的原因，必要时组织技术鉴定；2.5.3.2 核定直接经济损失；2.5.3.3 查明事故性质、责任工段、责任人；2.5.3.4 提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取的措施建议；251、.5.3.5 提出对事故责任人的处理建议；2.5.3.6 写出事故调查报告。2.5.4 事故调查组有权向事故发生工段、各有关工段和个人了解事故的有关情况，索取有关资料，任何工段和个人不得拒绝和隐瞒，不得以任何方式阻碍、干扰事故调查组的正常工作。2.6 质量事故的处理2.6.1 发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过” 的原则进行处理，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可行的纠正预防措施不放过，责任工段和责任者未受到处理不放过。2.6.2 对于质量事故，由事故工段提出处理意见，并建立质量事故台账。2.6.3 对于确定的纠正预防措施和处理意见，责任52、工段（部门）必须严格执行。生产部负责检查落实纠正预防措施的实施状况和有效性。2.7 事故处罚2.7.1 发生质量事故，根据事故等级进行处罚：2.7.2 发生班组级质量事故，根据考核细则对相关责任人进行考核. 2.7.3 发生工段级质量事故，根据考核细则对相关责任人工段长进行考核。2.7.4 发生厂级质量事故，根据考核细则对相关责任工段工段长责任人进行考核。 半年内同类事故再次发生的加倍处罚。2.7.5 各工段发生班组级质量事故取消当月个人评优资格。2.7.6 各工段发生工段级质量事故取消当月工段所有人评优资格。2.7.7 各工段发生厂级质量事故取消年度工段评优资格。2.7.8 有下列情况之一者53、，属隐瞒事故，除按上述规定对事故责任者和事故责任工段进行处理外，还应对相关责任者提高一个等级处罚：2.7.8.1 发生质量事故后，不按规定时间上报、谎报或擅自违规处理的；2.7.8.2 事故发生后，有意破坏现场，阻碍、干扰调查工作正常进行或提供伪证的；2.7.8.3 事故发生后使用掩饰手段未如实上报的；2.7.8.4 有意缩小事故损失，降低事故等级上报的。2.7.8.5 有下列情节之一的，对有关责任者可以从轻处罚或降低一个等级处罚：2.7.8.6 质量事故发生后，主动采取有效措施防止事故扩大，减少了事故损失的；2.7.8.7 采用“四新”(新工艺，新技术、新材料、新设备)技术，在生产过程中已按54、相关规定操作而发生质量事故的。2.7.9 有下列情形之一的，对有关责任者从重处罚或提高一个等级处罚2.7.9.1 无视厂级规章、规定，不听指挥、违章指挥造成事故的；2.7.9.2 拒绝调查组查询或拒绝提供与质量事故有关情况、资料的。2.7.10 对质量事故责任人已调离原岗位的，按照本制度执行追究责任。3 附则3.1 本制度由xx能源维修厂生产部负责解释。3.2 本制度自下发之日起执行。3.3 附件：质量事故报告单 质量事故报告单报告时间：工段名称：事故名称：事故时间：事故地点： 经济损失：影响生产时间：事故等级：班组级质量事故 工段级质量事故 厂级质量事故 调查组成员：事故经过：事故原因分析：55、纠正预防措施：纠正预防措施完成时间：事故责任及处理意见：事故工段负责人意见：签字： 时间： 年 月 日 跟踪验证结果:签字： 时间： 年 月 日 质量标兵评选管理制度 xx-001-WX-01-xx-A/01总 则1.1目的为了加强企业的管理，提高员工的工作积极性，增加企业的效益，提升产品品牌知名度和企业形象，实现企业的战略规划目标，特制定质量标兵评选办法，简称：办法。 本办法实施遵循公平、公正、公开的原则，实行两级评审机制。 质量标兵每个月评选一次，本办法为公司内部激励机制，解释权维修厂生产部。 质量标兵的评选办法由维修厂生产部负责起草，厂长批准后执行有效。 质量标兵的评选办法由维修厂质量管56、理委员会（一级审查单位）和工段质量小组（二级审查单位）进行审查方可有效。2实施细则2.1质量标兵每月由工段质量管理小组提名，然后经维修厂质量管理委员会审查，符合条件者，可确定为“质量标兵”候选人。2.2符合质量标兵候选人还要经过质量管理委员会考查、考核、评价、评选、核准、入档、公示等环节过程，方可授予候选者质量标兵荣誉称号，并给予奖励。2.3质量标兵的具体奖励依据维修厂相关制度确定。2.4全年荣获三次质量标兵者，可向公司申请年度“先进生产者”荣誉称号。3评选办法3.1工段质量管理小组联合提名质量标兵候选人，并上报维修厂质量管理委员会审查，符合条件后方可成正式质量标兵候选人。3.2符合正式候选人57、必须具备以下条件：当月无质量事故；3.2.提过科学、合理、可行的技术工艺改进方案；提出过质量控制的可行方法，并实践证明有一定改善作用的；3.3候选人的考查，主要由质量管理委员会工作人员，对其的日常工作中的一举一动，一言一行及工作方法、态度、质量意识等进行跟踪检查，验证其是否符合条件及标准情况。3.4考核是对候选“质量标兵”评选者的符合性进行审核，主要考核对其跟踪考察结果与质量小组提供的信息进行比较，然后同质量标兵评选标准进行比较其符合与否。3.5评价候选“质量标兵”候选者，是对考核结果，给出一个明确的结论。3.6进行“质量标兵”的评选，要从候选者中评选出质量标兵，并进行登记入档管理，同时将评选58、“质量标兵”的结果公布于众。4质量标兵评选标准表一：质量标兵评选标准5、附 则5.1质量标兵称号必须三项总得分90分，其中，主要项得分40分方可，否则，不得授予荣誉称号。5.本办法由xx能源维修厂经营管理部、生产管理部负责解释。5.本制度自下发之日起执行。维修厂各工段质量标兵评选标准 工段： 评选人姓名 时间：序号评选项目评选标准标准分值项目总分得分各项目评价结果备注1基本项目1、连续月无质量记录;5251、主要项：合格35分；好45分；良50分； 2、基本项：合格：10分；好：15分；良：15分； 3、一般项：合格：10分；好：15分：良：15分。2、是车间或企业技术骨干;53、在技术工艺、59、质量控制方面有过建议；54、工作积极，遵守纪律和制度，并主动参加公司的活动和工作调度；55、工作态度积极，思想端正、谦虚好学、团结进取并能维护企业整体形象。52主要项目1、坚持生产质量原则；10552、严格执行工序检验制度；103、认真做好设备维护工作；54、严格遵守生产操作规程。105、及时正确解决出现的产品质量问题。106、做好发放产品的质量确认验收单存档工作。103一般项目1、每天按时上班，刷考勤；2202、时刻保持干净、整洁 的个人形象；23、上班要即时检查设备，做好岗前、岗中的维护；24、下班关好门窗2分；25、每日要打扫干净自己工作岗位的卫生；26、打扫干净宿舍卫生2分；27、在餐60、厅就餐时不得发生不礼貌得行为和举动；28、不得在车间及楼内吸烟；29、要谦虚接受领导人员的工作检查和工作指导。210、能积极进行团队合作，提醒其他成员随时关注质量；2100100评审小组意见：批准： 审核： 编制各工段产品质量检验标准矿用支护材料质量检验标准xx-（ ）-WX-01-xx-A/01 总则1.1 目的为规范宁夏xx能源维修厂集团股份有限公司维修厂（以下简称维修厂）矿用支护产品质量管理、明确各级人员职责，依据xx能源维修厂质量管理制度汇编特制定本矿用支护材料质量检验标准。1.2 适用范围本标准适用于维修厂矿用支护材料质量检验管理。1.3 定义矿用支护产品：已加工成矿用的支护材料（锚61、杆、锚网、锚盘、钢带、锚索）。1.4 职责1.4.1 生产管理部1.4.1.1 负责制定矿用支护材料质量检验标准。1.4.1.2 对锚杆工段执行质量检验标准进行监督管理。1.4.1.3 按有关标准要求负责外协送检。 经营管理部.1负责锚杆工段矿用支护材料的质量考核； 各工段.1对本工段矿用支护产品各工序质量进行自检、抽检等工作；.2对本工段矿用支护产品各工序质量自检、抽检报表进行存档；2 检验分类2.1、工序检验：指锚杆、锚网、钢带生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。2.2、出厂检验：对锚杆滚丝后、锚盘冲眼后、锚网焊接后及出厂前的检验或出厂前的抽检。2.3、型式检验：按有关标准要求送检或62、产品质量监督机构提出要求时的检验3 工序质量控制点及检验内容、方法3.1以下工序每工作班生产前应由本班指定质检员进行首检，首检合格后方可进行生产3.2锚杆生产：下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L10mm。轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2，长度公差12010mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差905mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。363、.3锚盘（托盘）生产：托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差5mm质检员每班检查一次。成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20。用钢板尺测量。冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径12，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次3.4锚网生产： 调直工序：检查杆体直线度10/根，操作工逐根检查，质检员每班抽样3进行检查。 多点焊接工序：3.5钢带生产工序：下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L10mm。手工焊接工序：检查焊接 4 成品入库、出库 成品加工完成后，工段长、加工人员联合对加工件进行首件检查 每班班组负责人64、。工段长对加工件进行抽查，对不合格件做出处理 每班加工完后，安排人员对加工件进行入库，清点数量 做好相应记录，对资料档案进行归档保存5 矿用支护产品检验标准表维修厂锚杆锚网工段产品验收单需求单位： 领用日期：序号产品名称规格型号单位领用数量合格数量备注1234567101112库管员意见领用人意见领用单位区队负责人意见机械加工质量标准xx-（ ）-WX-01-xx-A/0根据现有机床的实际状况和精度，特制定加工质量标准及有关规定并附后。（一）、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准评判标准：、1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限1/3位置处、形位65、精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）3、让步使用品（回用品）：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。4、废品分为：料废、工废。考核标准：1、合格品工时结算按定额工时（或实际加工工时）计算；2、返修品返修不计工时；3、让步使用品工时按定额工时（或实际加工用工时）计算；4、废品件结算工时的计算：、因材料原因或者图纸标注不清原因66、报废的工件，按其实际加工工时计算；、因操作失误造成工件报废，不计废品件的工时。（二）、对所有加工件的规定和要求：1.对所有轴类（包括修复）中心孔使用带有保护窝的中心钻，这样防止损坏以便下次修复；轴承台的尺寸必须严格按照标准（包括形位公差）执行，一般控制在0.005毫米，带有键槽尺寸外圆选择H7公差，表面粗糙度达到以上，其余尺寸如没有特别规定（包括自由公差）一般控制在0至0.3以内，包括光洁度保持在以上；2.对所有盘套类（包括修复）轴承位及带键槽内孔必须保证H7公差（附公差表1）光洁度达到以上，形位公差严格按照标准执行。其他未特别标注的尺寸包括内外径自由公差按照孔加轴减始终保持在0到0.3的公差67、范围内，光洁度达到以上；3.对小件类销轴类（包括修复）一般我们要求光洁度保持在以上，尽可能一次成型，以防造成二次装卡不方便影响精度，尤其对倒角去毛刺要加大力度，避免造成外观不美观现象。4.对于加工螺纹类尺寸的时候，尽量放到车床的最后一道工序，保证形位公差尺寸。对所有丝底尺寸的光洁度没有太高的要求，一般保证在以上就够了，不易加工的丝底孔可以用钻头一次成型，但在尺寸上有明显的要求，保证孔加轴减，保持在0至0.3的范围内，否则会造成螺纹不宜配合， 具体的普通螺纹、管螺纹螺距尺寸、大小径尺寸（附表1、表2、表3、表4）加工完成后尽量试配。5.托辊及各类维修制作件，从下料开始必须保证尺寸一致，严格执行图68、纸及行业标准。尤其托辊，为了保证辊皮的一致性所有的辊皮必须车端面保证总长一至，台阶尺寸始终保持在10毫米；对于每批运进的轴料必须检测，测量外径尺寸。如超出组装范围，必须经过车床加工方可进行组装。在组装过程中，为了不影响美观，托辊的外露轴头尽量调整卡簧台尺寸不加垫片。在焊接方面，焊接表面要求焊口均匀一致。（三）、质量保证措施：每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从个人做起，养成保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：1、质量检查：对所有加工件、修复件的修复位置最69、终尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等做以检验，并对检验得出质量结论（包括质量跟踪单）负责,加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保证质量时，班组质量员应制止不规范操作，操作者应及时改进。在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经班组成员、技术员讨论（至少同工种三人及以上）方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。工段长对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工工件质量负责。2、考核：若出现质量事故，视严重程度，操作工、质量员、班组长、工段长应按照员工70、日绩效打分和维修厂质量考核细则标准同时接受相应的处罚（由于机加工维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。）xx.6.5附表1. 应急加工统计表附表2. 新旧国标公差数值对照表附表3. 管螺纹尺寸附表4. 普通螺纹标准螺距表附表5. 标准键槽尺寸应急加工统计表序号委托单位零件名称图纸情况委托人接收人检验人检验情况接收日期交货日期1234567891011121314151617181920212223242526附表2.新旧国标公差数值对照表(1800-79) um尺寸段公差带自/3/1010/1818/3030/5050/8080/120120/180180/2502571、0/260260/315315/360360/400400/500500/630630/800800/10001000/12501250/16001600/20002000/25002500/3150D+100+130+160+190+230+270+300+350+400+450+450+500+500+600+600+700+800+900+1000+1100+1200+1300+1500H7+100+120+150+180+210+250+300+350+400+460+520+520+570+570+630+700+800+900+1050+1250+1500+1750+2100d0-72、60-80-100-120-140-170-200-230-270-300-300-350-350-400-400-450-500-550-600-650-750-850-100h60-60-80-90-110-130-160-190-220-250-290-320-320-360-360-400-440-500-560-660-780-920-1100-135D6+13+3+17+4+21+5+25+6+30+8+35+10+42+12+50+15+60+18+70+22+70+22+80+26+80+26+90+30+90+30+105+35+120+40+135+45+150+50+1673、5+55+180+60+200+70+230+0G7+12+2+16+4+20+5+24+6+28+7+34+9+40+10+47+12+54+14+61+15+69+17+69+17+75+18+75+18+83+20+92+22+104+24+116+26+133+28+155+30+182+32+209+34+248+38d6-3-9-4-12-5-15-6-18-8-22-10-27-12-32-15-38-18-45-22-52-22-52-26-60-26-60-30-70-30-70-35-80-40-90-45-100-50-110-55-120-60-135-70-155-874、0-180g6-2-8-4-12-5-14-6-17-7-20-9-25-10-29-12-34-14-39-15-44-17-49-17-49-18-54-18-54-20-60-22-66-24-74-26-82-28-94-30-108-32-124-34-144-38-173D3+140+180+220+270+330+390+460+540+630+730+730+840+840+950+950+1100+1200+1300+1500+1700+1900+2100H8+140+180+220+270+330+390+460+540+630+720+810+810+890+890+9775、0+1100+1250+1400+1650+1950+2300+2800+3300新旧国际公差数值对照表(1800-79) um尺寸段公差带自/3/1010/1818/3030/5050/8080/120120/180180/250250/260260/315315/360360/400400/500500/630630/800800/10001000/12501250/16001600/20002000/25002500/3150d30-90-120-150-180-210-250-300-350-400-470-470-540-540-620-62h70-100-120-150-180-276、10-250-300-350-400-460-520-520-570-570-630-700-800-900-1050-1250-1500-1750-210Dc4+32+7+44+11+55+15+70+20+85+25+100+32+120+40+140+50+165+60+195+75+195+75+225+90+225+90+255+105+255+105F9+31+6+40+10+49+13+59+16+72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+56+186+56+202+62+202+62+223+68+251+76+280+80+31677、+86+358+98+420+110+490+120+570+130+685+145dc4-7-32-11-44-15-55-20-70-25-85-32-100-40-120-50-140-60-165-75-195-75-195-90-225-90-225-105-255-105-255f9-6-31-10-40-13-49-16-59-20-72-25-87-30-104-36-123-43-143-50-165-56-186-56-186-62-202-62-202-68-223-76-251-80-280-86-316-98-358-110-420-120-490-130-570-178、45-685D6+600+800+1000+1200+1400+1700+2000+2300+2600+3000+3000+3400+3400+3800+3800+4500+5000+5500+6000+6500+7500+9000+10000H11+600+750+900+1100+1300+1600+1900+2200+2500+2900+3200+3200+3600+3600+4000+4400+5000+5600+6600+7800+9200+11000+13500d60-600-800-1000-1200-1400-1700-2000-2300-2600-3000-3000-340079、-3400-3800-3800-4500-5000-5500-6000-6500-7500-9000-1000h110-600-750-900-1100-1300-1600-1900-2200-2500-2900-3200-3200-3600-3600-4100-4400-5000-5600-6600-7800-9200-11000-1350新旧国际公差数值对照表(1800-79) um尺寸段公差带自/3/1010/1818/3030/5050/8080/120120/180180/250250/260260/315315/360360/400400/500500/630630/800800/80、10001000/12501250/16001600/20002000/25002500/3150gd345678101214161618182020+23-2225+28-2730+33-32+38-37+43-4250js6344.55.56.589.51112.514.516161818202225283339465567.5N9-4-290-300-360-430-520-620-740-870-1000-1150-1150-1300-1300-1400-140Js912151821263137435057656570707787100115130155185220270d40-20081、-250-300-350-450-500-600-700-800-900-900-1000-1000-1200-120h90-250-300-360-430-520-620-740-870-1000-1150-1300-1300-1400-1400-1550-1750-2000-2300-2600-3100-3700-4400-540D4+200+250+300+350+450+500+600+700+800+900+900+1000+1000+1200+1200H9+250+300+360+430+520+620+740+870+1000+1150+1300+1300+1400+1400+182、500+1750+2000+2300+2600+3100+3700+4400+5400gc+7+1+9+1+12+2+14+2+17+2+20+3+23+3+26+3+30+4+35+4+35+4+40+4+40+4+45+5+45+5k6+60+9+1+10+1+12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+4+36+4+40+4+40+4+45+5+440+500+560+560+660+780+920+1100+1350附表3.管螺纹尺寸型号牙数大径小径有效长度备注1/16287.7236.5616.51/8289.7288.5666.5G,ZG共用，1分1/419183、3.15711.4459.7G,ZG共用，2分3/81916.66214.9510.1G,ZG共用，3分1/21420.95618.63113.2G,ZG共用，4分5/81422.91120.58714.1G,ZG共用，5分3/41426.44124.11714.5G,ZG共用，6分7/81430.20227.87715.7G,ZG共用，7分11133.24930.29116.8G,ZG共用,1寸1,1/81137.8981,1/41141.9138.96219.1G,ZG共用,1.25寸1,1/21147.80344.84519.1G,ZG共用,1.5寸1,13/41153.7482115984、.61456.65623.4G,ZG共用,2寸2,1/41165.7122,1/21175.18472.22626.7G,ZG共用,2.5寸2,3/41181.53431187.88484.92629.8G,ZG共用,3寸3,1/211100.3397.37231.4G,ZG共用,3.5寸411113.03110.07235.8G,ZG共用,4寸4,1/211125.73511138.43135.47240.1G,ZG共用,5寸5,1/211151.13611163.83160.87240.1G,ZG共用,6寸G表示非螺纹密封的管螺纹,ZG表示螺纹密封的管螺纹,多用于压力管道普通螺纹标准螺距表85、附表5.标准键槽尺寸铸铁轮毂钢轮毂序号直径D键宽B键高轴槽深t轮毂槽深t1轴槽深t轮毂槽深t1157221.1127103321.131014442.51.6414185532.13.21.951824663.52.63.82.3624308743.14.52.6730361084.53.65.22.9836421284.53.65.22.99424814954.15.83.310485516105.156.53.611556518115.55.67.14126575201266.17.84.3137590241477.295.21490105281688.210.35.9151051203286、1899.211.56.71612014036201010.212.87.41714017040221111.213.58.71817020045251312.215.39.91920023050281414.21711.22023026055301515.218.311.9保温质量检测标准xx-（ ）-WX-01-xx-A/01、 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。2、 保温施工时。应拼缝严密。一层错缝，二层压缝。有孔洞处要用碎料填塞密实。3、 保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保87、温外径150mm时，用16#镀锌铁丝。4、 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。5、 法兰连接处，需留在拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准。一般为螺栓长度加20-30毫米。6、 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。7、 设备上的短管，法兰和入孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在其周围做好防漏渗水处理。8、 保温施工期间，切记保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。9、 罩壳环向搭口向下，相邻搭扣方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝88、采用插接，先用钻头在护罩上钻孔，然后用轴芯柳钉固定，间距200mm左右，露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩高，以防雨水进入保温层。液压支柱质量检验标准xx-（ ）-WX-01-xx-A/01.外观检查标准. 1.1.单体支柱零件齐全完整、手把体无开裂无变形；1.2.所有焊缝无裂纹；1.3.柱顶盖不缺抓，无严重变行,底座完好无缺口1.4.镀层表面锈蚀斑点总面积不超5cm2，每50cm2内镀层脱落点不超5个，总面积不超1cm2，最大点不超0.5cm2;1.5.活柱伤痕面积不超20mm2,深度不超0.5mm；1.6.柱子无弯曲现象。2.维修标准2.1维修前先将柱子表面煤泥和油污冲洗干净89、.2.2在将柱头的圆柱销或钢丝打掉,拔掉柱头,用专用工具将顶盖拉出,取掉顶盖和弹簧,在将手把钢丝拔出取掉手把,拉出柱体,检查缸体内是否有锈蚀.划痕及小坑,坑取掉活塞铁丝拔出活塞,用高压水清洗缸体及活塞, 更换密封件.2.3将换好密封件的活塞装入柱体打上铁丝,在缸口刷上润滑油以便顺利的塞入柱体,组装过程中要均匀的将柱体塞进缸体,安上手把打上钢丝,挂入弹簧,挂上顶盖,安上柱头打入圆柱销或钢丝.3.回收入库标准3. 1.井下回收的支柱三用阀座上部无弯曲.变形.开裂.和严重的划痕3. 2.回收的支柱无严重锈蚀.4.出库标准4. 1.单体支柱外部零件齐全完整、手把体无开裂无变形；4. 2.所有焊缝无裂纹90、；4. 3.柱顶盖不缺抓，无严重变行,底座完好无缺口4. 4.柱身无弯曲变形.4. 5.柱身印有维修厂修复完好支柱的标记.4. 6.支柱压力测试达到25MPa.各工段质量管控流程1.维修工段1.1 保温班组1.1.1 目的通过对保温施工材料及保温质量进行检测，确保本工段保温质量能满足各生产单位使用要求。1.1.2 适用范围 适用于维修工段保温班组质量管控流程。 职责工段长、班组长(班组长兼任质量检验工作)负责对保温材料的接收并进行检验，以及对保温质量进行验收。1.1.4 程序内容对不合格产品进行拆除返工，并进行原因分析。经生产单位确认后，对保温质量进行验收并签质量验收单来料对保温质量进行验收、91、统计对来料进行检查、核对、验收、 外壳保护层包裹 将原材料卸车、入库 保温层包裹对原材料进行放样、下料加工1.2支柱维修班组目的通过对已修支柱的外观检测及打压测试，加强支柱维修的质量管控，确保将合格产品交付各煤矿使用。适用范围 适用于维修工段支柱维修班组质量管控流程。职责工段长、班组长(班组长兼任质量检验工作)负责对完成维修的单体支柱进行抽检验收。程序内容对送修支柱进行试压检测各煤矿对支柱进行送修由班组长对已维修支柱进行外观判断拆卸支柱,检查密封件及其它部件损坏情况并进行修复 将试压合格的支柱交付各煤矿使用并签质量验收单将已修支柱进行统一打压测试将不合格产品进行返工，直至达到质量要求1.3安全92、阀校验班组目的通过对安全阀校验前的准备、校验实施等环节作出规定，以保证安全阀校验结果符合标准和法规的要求。适用范围 适用于xx能源安全阀校验全过程质量控制。职责校验质量控制工作由校验室班组人员执行，班组长及检验员负责监督检查。程序内容根据校验规程对待检安全阀进行校验，保证校验质量对送检安全阀做全面拆解检查，对部件严重损坏的给予判废各单位安全阀送检校验结果合格的安全阀进行填写校验合格证、封铅贴标并记录将校验结果合格的安全阀交付生产单位使用2.锚网工段2.1目的：通过对供应商和的来料和本工段成品材料进行检测，确保来料和成品材料的品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验的材料投入生产过程中2.2适用93、范围：适用锚网工段生产用料的接收和成品材料的出入库2.3职责：工段长、班组长负责对来料的接收并进行检验，对不合格的物料通知生产部和供应公司验收部2.4程序内容2.4.1 原材料检验流程来料对原材料进行抽检，根据清单对数量和名称进行核对 对不合格产品进行记录，通知生产部和供应公司验收部检验、核对完后对检验结果进行记录通知卸车入库联合进行再次检验资料统计归档通知供货商进行退货2.4.2 原材料接收2. 原材料到货后对原材料进行抽检，并根据清单对原材料数量、规格型号进行核对2. 检验完后，通知安排吊车卸车入库，原材料放在指定区域。对不合格材料通知生产部和供应公司验收部进行再次检验，经判定不合格后通知94、供应商退货2. 做好相应记录，对资料档案进行归档保存2.4.3 成品检验流程 检验剪切料的长度 对原材料进行剪切检验后作好记录、存档 加工定期安排送检对加工件进行检验检验后对资料做好记录、存档2.4.4 成品入库、出库2. 成品加工完成后，工段长、加工人员联合对加工件进行首件检查2. 每班班组负责人。工段长对加工件进行抽查，对不合格件做出处理2. 每班加工完后，安排人员对加工件进行入库，清点数量2. 做好相应记录，对资料档案进行归档保存3.机修工段：3.1目的通过对使用单位的来料和本工段产品进行检测，确保来料和成品材料的品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验的材料投入生产。3.2适用范围 适95、用机修工段产品用料的接收和产品的质量检验。3.3职责工段长、班组长负责对来料和产品进行检验，对不合格材料上报生产部并通知供料单位协调解决，对不合格产品件进行处理。3.4程序内容3.4.1 原材料检验流程来料对原材料尺寸进行抽检，根据清单对数量和名称进行核对 对不合格原材料进行记录，上报生产部并通知供料单位协调解决检验、核对完后对检验结果进行记录通知卸车入库联合进行再次检验通知供货单位进行处理资料统计归档3.4.2 原材料接收3.4.2.1 原材料到货后对原材料进行抽检，并根据清单对原材料数量、规格型号进行核对3.4.2.2 检验完后，原材料放在指定区域。对不合格材料上报生产部并通知供料单位进行96、再次检验，经判定不合格后通知供货单位进行处理。3.4.2.3 做好相应记录，对资料档案进行归档保存3.4.3 成品检验流程 检验剪切料的长度原材料下料检验后作好记录、存档 加工定期安排送检加工件检验检验后对资料做好记录、存档3.4.4 成品检验3.4.4.1 成品加工完成后，工段长或质量员、对加工件进行首件检查3.4.4.2 每班班组负责人，工段长对加工件进行抽查，对不合格件做出处理3.4.4.3 每班加工完后，安排人员对加工件进行交付或清点数量3.4.4.4 做好相应记录，对资料档案进行归档保存3.5质量检验管控架构3.5.1工段长、班组长和质量员负责所有产品各个工序的质量监督、检查工作，并97、做好记录（包括来料材料的加工）3.5.2当班加工人员负责当班所加工产品的质量控制、自检工作。3.5.3质量员负责对所有资料进行记录、整理归档。班组长:李少华工 郭段 福长 全车床零件类铆焊类修复类张建军崔文杰张建军质量员：张建军崔文杰4 附则4.1 本制度由xx能源维修厂生产部负责解释。4.2 本制度自下发之日起执行。4.3附件一：产品质量自检表 维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测298、解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、99、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给100、予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标101、准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.102、5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见规格型号单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测103、2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2104、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见根下料工序下料截取长度5mm整根杆体尺量毛刺长度6cm滚丝部位尺量滚丝螺纹直径螺纹直径公差M0.4-0.3，螺纹牙型无损伤滚丝部位螺纹环规维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2105、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽106、检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密107、封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀108、体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性109、能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹110、簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽111、检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.112、01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见规格型号单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查113、阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封114、性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见片调直工序钢筋长度10mm整根钢筋尺量钢筋平直度无弯曲整根钢筋目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀115、体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整116、定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见焊接工序网片长度10mm长度尺量网片宽度10mm宽度尺量内孔大小5mm孔径尺量网片焊接强度无漏焊、虚焊焊接位置加力杆撬压外观整齐无弯曲、变形整体目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀117、变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量118、员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定119、压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检120、查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力121、小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测122、2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称123、 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MP124、a时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见规格型号单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、125、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压126、力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见根剪切工序锚索长度10mm长度尺量维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重127、腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见128、质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到129、整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2130、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定131、压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废132、目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组133、名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5134、MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见规格型号单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹135、2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整136、定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见根气割工序托梁长度10mm长度尺量内孔大小5mm孔径尺量维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹137、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负138、责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢139、升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接140、处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与141、设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变142、形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂143、维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/144、S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见规格型号单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊145、接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体146、与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见块下料工序托板长度5mm长度尺量托板宽度5mm宽度尺量维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂147、纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检148、意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见打孔工序内孔大小20mm孔径卡尺测量凹面高度不低于20mm凹面尺量维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3149、整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 150、月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0151、-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封152、垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为153、90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密154、封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀155、体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性156、能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见规格型号单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密157、封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力158、为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见根下料工序钢筋截取长度10mm钢筋整体尺量维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏159、的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见焊接工序钢带长度10mm钢带长度尺量钢带宽度5mm钢带宽度尺量内孔长度10mm孔径尺量焊接质量无漏160、焊、偏焊焊接位置目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速161、度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、162、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连163、接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部164、件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工165、段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2166、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是167、否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.0168、3MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见单位工序加工数量质量控制点质量控制标准检验部位检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重169、损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量170、检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定171、压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰172、目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MP173、a2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损174、坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量175、控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大176、于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有177、裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自178、检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，179、当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有180、裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1181、.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯182、与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽183、检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速184、度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连185、接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封186、性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与187、阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见检测项目质量控制标准检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工188、段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2189、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见外观质量1.单体支柱零件齐全完整、手把体无开裂无变形；2.所有焊缝无裂纹；3.柱顶盖不缺爪，无严重变行,底座完好无缺口；4.柱子无弯曲现象。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质190、量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力191、大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见支柱最小高度尺寸允许误差为额定高度和行程的正负20mm卡尺维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体192、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.193、3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见油缸检测内径表面H10处粗糙度Ra3.2m，外表面硬度为HB260290，内壁镀层厚度在25-35之间。卡尺维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变194、形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见柱芯检195、测活塞粗糙度 Ra3.2um,椭圆度不大于0.1mm.卡尺/目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全196、阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见装配后的密封性支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液时与注液枪配合处不得漏液，支柱低压腔各密封1h以上不应从通气装置处漏液197、 。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0198、.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否199、有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面200、1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的201、给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标202、准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小203、于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2204、解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、205、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有206、裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见保温施工前对材料质量进行检测检查保温材料及其制207、品的性能必须符合设计要求目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时208、，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见保温层保温层是否填塞密实保温施工时，应拼缝严密，一层错缝，二层压缝，有空洞处要用碎料填塞密实。保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外209、径150mm时，用16#镀锌铁丝。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力210、的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见管壳包裹施工要求管壳接缝位置是否正确保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部，且管壳包裹首尾粗细保持一致，达到“横平竖直”效果目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组211、 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与212、要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见法兰连接处施工要求法兰连接处是否按要求保温法兰连接处，需留在拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀213、体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验214、阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见设备上的短管保温要求设备上的短管是否按要求保温设备上的短管，法兰和入孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在其周围做好防漏渗水处理。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀215、体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于216、0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见室外保温要求保温材料不能受潮保温施工期间，确保保温材料不受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护包裹层同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体217、检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定218、压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见管道支吊架附近的保温管道支吊架附件是否按要求保温管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构，露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩高，以防雨水进入保温层。目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座219、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封220、性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见设备类保温要求设备类保温是否按要求进行罩壳环向搭口向下，相邻搭扣方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接，先用钻头在护罩上钻孔，然后用轴芯铆钉固定，间距200mm左右目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤221、；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检222、员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见质量员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出223、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检224、查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密225、封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死226、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段227、长抽检意见维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于228、0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、229、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连230、接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、231、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa232、，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、233、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3234、MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否235、清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废目测2.阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件严重损坏的给予判废3整定压力校验阀体与设备连接出、密封面1.缓慢升高安全阀进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度不得高于0.01Mpa/S；2、整定压力小于0.5MPa时，整定值与要求值误差为0-0.14MPa；3、整定压力大于0.5MPa时，整定误差为3%压力表4密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03236、MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表校验人员自检意见质检员抽检意见班组负责人抽检意见工段长抽检意见密封性能实验阀体与设备连接出、密封面1.整定压力小于0.3MPa，密封性能试验压力应比整定压力低0.03MPa2、整定压力0.3MPa，密封性能实验压力为90%的整定压力压力表维修厂维修工段质量检验标准表班组名称 ：阀门校验组 日期： 年 月 日序号检测项目质量控制点质量控制标准检验方法不合格数量整改措施1外观检查阀体、阀体焊接处1、检查阀体是否有裂纹2、检查阀体各焊接缝、螺丝连接处有无异常3、安全阀名牌参数是否清晰目测2解体检查阀体、弹簧、弹簧座、密封面、密封垫片1.阀体、弹簧、密封面是否有裂纹或损伤；2、阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死