1、电厂运行班组质量管理制度及倒闸操作规范 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 电厂运行班组质量管理制度一、为了规范运行人员按正确的工艺标准操作，上标准岗、干标准活，特制定运行班组质量管理制度，内容如下：二、运行标准化管理：1、冲洗水位计操作规范冲洗水位计操作步骤如下：1、开启放水门，使汽管，水管及玻璃管得到冲洗。2、关闭水门，冲洗连通管及玻璃管。3、开启水门，关闭汽门，冲洗水侧连通管。4、开启汽门，关闭放水门，冲洗完毕。2、向锅炉加药操作规范1、要求如下：向炉内加药其配置浓度不超过5%，加药前应进行炉水磷酸根含量试验，根2、据试验结果确定加药时间和加药量，严禁不经试验只在加药后一定时间进行试验，而测得炉水磷酸根虚假结论。2、锅炉启动时是炉水维护在所要求磷盐加入量M(HiR2)= 20w/EM(HiR2)加以量体积比重按1而加入重量W锅炉水容积m3I 规定炉水磷酸根含量E工业磷酸盐中磷酸根含量 Na3po412H20=25%3、正常运行时炉水磷酸根含量不符合标准时加药品：M=20W（i-a）/E*a炉水井实际磷酸根含量3、倒 闸 操 作 规 范 编号操作开始 年 月 日 时 分时 间终 了 日 时 分时 间操作任务：停651与系统解列执行顺序操 作 项 目1拉开651断路器2检查651断路器确在断开位置3拉开3513、断路器4检查351断路器确在断开位置5拉开351-1隔离开关6检查351-1隔离开关确在断开位置操作人： 监护人： 工作许可人：4、倒 闸 操 作 规 范 编号操作开始 年 月 日 时 分时 间终 了 日 时 分时 间操作任务：合651断路器与系统并列执行顺序操 作 项 目1合上351-1隔离开关2检查351-1确在合好位置3合上351断路器4检查351断路器确在合好位置5合上651断路器6检查351-1隔离开关确在断开位置操作人： 监护人： 工作许可人：5、 倒 闸 操 作 规 范 编号操作开始 年 月 日 时 分时 间终 了 日 时 分时 间操作任务：启2#发电机与系统并列执行顺序操 作 4、项 目1检查2#发电机断路器指示灯应在断位2手摇2#发电机PT刀闸，正方向旋转，隔离刀闸指示信号红灯亮3手摇2#发电机隔离刀闸，正方向旋转，隔离刀闸指示信号红灯亮4合2#灭磁开关，待汽机发信号“可并列”合起励开关，电压升至6300V5将手动同期开关打至“精确”，同期闭锁开关打至“接入”自动同期开关打至“同期”6用电子钥匙打开2#发电机“602电磁锁”7将602同期开关打至“手动”位置8调整2#发电机周波、电压与母线一致9待组合同期表顺时针缓慢旋转至中间黑线时，合602断路器操作人： 监护人： 工作许可人：6、 倒 闸 操 作 规范 编号操作开始 年 月 日 时 分时 间终 了 日 时 分时 间5、操作任务：停1#机与系统解列8、启机操作规范序号#、机起机操作票程序及内容值 长班 长操 作 人监 护 人操 作 时 间1接令后对全部设备系统全面详细检查，各阀门位置处于起动前状态，准备好仪表、工具、记录本等，并与锅炉、电气联系作好发电机，电机测定工作，试联系信号、同步器，同步器放于低限位置，各表计齐全完整，油箱油位正常，放掉和水杂质冷凝器补水至3/4处。2通知锅炉缓慢送汽隔离汽门前进行暖管，汽动油泵、抽气器来汽管同时进行，注意管道去吊架状态。3起动汽动油泵，保持35表压低速暖机10分钟，正常后逐渐升速使调节油压能够开起主汽门（4.5kg/cm2）润滑油压保持0.50.8kg/cm2,检查各轴6、承回油状态并进行盘车, 查看汽轮机内部声音。4接通主汽门高压油路，开起主汽门1/3位置，打闸、查看主汽门、调节汽门关闭是否迅速，再分别用轴向位移，磁励断路油门动作查看主汽门、调节汽门关闭情况，恢复各保护装置接通主汽门油路。5全开隔离汽门旁路二次门，用一次门保持压力23kg/cm2暖管20-30分钟后按每分钟增加11.5kg/Cm2的速度升压到正常，根据气温上升情况关小主蒸汽排大气疏水门。6启动循环水泵、使冷凝器水侧投入运行，起动复水泵开起出口门及再循环门保持水位2/3位置。7起动补助抽气器抽真空，为使真空迅速提高允许抽真空时间轴封送汽，但此时必须盘车。8当真空达450mm水银柱以上时，起动主抽7、气器停用补助抽气器。9冲动转子前应具备各轴承回油正常，冷油器出口油温25，汽温290以上，润滑油压0.60.8kg/cm2,，真空450mm水银柱以上，取下盘车把柄。10迅速开大主汽门冲动转子，转动后立即关回主汽门，保持转速800转/分暖机1520分钟（转子转动后向轴封送汽）在低速暖机过程中仔细听测汽缸内部轴封主油泵减速齿轮箱等声音，振动情况以及各轴承温升各膨胀，真空维持在450500mm水银柱,最低不少于300mm。11低速暖机后，冷油器出口油温达30，其它一切正常开大主汽门，以每分500转/分速度升到3000转/分，并停留5分钟。12详细检查一切正常后，用开大主汽门方法在1分钟内迅速平稳通8、过临界转速3690转/分。13通过临界转速后，检查各部正常以500转/分的速度继续升速，升速过程中如有不正常的振动和异音应降转进行检查并暖机10分钟，超过三次振动异音未能消除应停机检查。14当调节油压达5.5kg/cm2时，汽动油泵应自动关闭。15当冷油器出口油温达4045时，将冷油器水侧投入运行。用冷油器入水门保持出口油温40左右。16当转速达5000转/分左右时，调速器开始工作，此时除第一只调节汽门捎开，其余调节汽门应缓慢关闭，全开主汽门将手轮倒转回半圈。17调正同步器使转速维持5600转/分，此时入口油压0851.1表压，出口油压6.37kg/cm2，脉冲油压3.854kg/cm2，润滑9、油压0.60.85表压各轴承温度不超65。18关闭蒸汽管路所有的疏水门及汽缸疏水门。19空负荷运行应进行调节保安系统试验，分别用保安器、轴向位移、磁励断路油门作主汽门、调节汽门关闭试验，新安装或大修后机组应进行超速试验一切正常后向主控发出 “备妥”信号接带负荷20增加负荷应缓慢小心增至满负荷最少需1520分钟，在1/2及2/3负荷时应停留一段时间进行全面检查，注意汽缸膨胀情况机组运行平稳注意调正汽封供汽和复水器水位，关闭复水再循环门、与除氧值班工联系凝结水合格倒除氧器运行，并投一级抽汽除氧用汽，汽轮机带负荷后，对各表计读数开始记录。9、停机操作规范操 作 程 序 及 内 容时 间1、接到停机的10、命令后，司机、付司机应作好停机准备工作，同时通知电气和锅炉。2、活动主汽门是否灵活，开启汽动油泵进汽管疏水门，疏净后关闭。关闭去除ON器的抽汽门。3、在减负荷过程中注意调节系统工作状态，并注意机组膨胀声音振动情况。4、收到注意解列信号后手打保安器停机，旋紧主汽门手轮。5、记录惰走时间，听测机内部声音，振动情况。6、停机过程中特别注意调速油压降到4.9表压力时，汽动油泵应自动投入运行，否则应开启旁路门供汽维持润滑油压不低于0.5kgcm27、接近临界转速时，停止抽气器运行并停止轴封供汽。8、转速降低过程中根据油温逐渐关小冷油器入口水门，转子静止时停止冷油器运行（水侧）9、转子静止时，真空接近于011、记录转子惰走时间（8分24秒）10、抽气器停止5分钟后停止凝结水泵运行（抽气器外壳不烫手）11、开起汽缸疏水门，转子静止后汽动油泵运行一小时后，停止运行，开启进汽管疏水门。12、主蒸汽压力降到0后，开启主汽门前疏水门。13、排气温度不再上升并低于50时停止循环水泵运行。14、转子静止后每停15分钟盘车180度为8小时，而后每停30分钟盘车180度。为16小时，共盘车24小时为止值 长班 长操 作 人监 护 人每次盘车前必须起动手摇油泵供油。10、# 炉 启 动 操 作规范SHF20-2.45/400型 年 月 日发 令 人 值 长授 令 人 班 长操 作 人监 护 人操 作 开 始 时 间： 12、时 分结 束 时 间： 时 分 顺序操 作 内 容时 间1授令后对所属设备进行一次全面检查；时 分2对大修后的锅炉、烟道、燃烧室等内部清除杂物后，关闭各个入孔门、防爆门；时 分3检查各部阀门开关是否正确；时 分4检查各转动部分应正常，冷却水畅通；时 分5填合格的底料，厚度300-400Cm，做冷态试验，沸腾高度在600Cm以上，以大扒能时 分全部自然碰到风帽，静止后料床平坦为宜；6检查完毕后，通知水化进行上水，夏季不少于60分钟，冬季不少于90分钟，上水时 分时注意运行炉水位、防止抢水、上至1/3水位为止；7用木材或运行炉红料进行点火，养火10-15分钟，进行启动（启动一个床）；时 分8当沸腾13、温度升至800时进行并床，并床后注意两床温度；时 分9升至0.05-0.1Mpa压力时，冲洗水位计，并互相对照是否一致；时 分10升至0.2-0.3Mpa压力时，第二次冲洗水位计进行各部联箱排污换水工作，使各部时 分受热均匀。； 11升至0.3-0.4Mpa压力时，（对检修后的锅炉）通知检修进行热紧工作时 分12升至0.6-0.8Mpa压力时，再次进行排污换水。时 分13升至1.5Mpa压力时，进行蒸汽暖管工作，此时已通知值长及汽机组长机进行时 分 14当升至工作压力时，再次冲洗水位计，对各部阀门的严密性等做一次全面检查。时 分11、停 炉 操 作 规范年 月 日发令人操作人监护人受令人受令人14、停炉时间顺序操 作 内 容时 间1值班组长接到停炉指示后，对该炉进行全面检查一时 间次，将所有缺陷记入交接班记录本内2随负减低的需要，相应的减少给煤量、给水、给风， 时 间减少炉内热负荷，并保持正常的水位及汽压3停止给煤机转动设备，同时停止两台送风，最后停时 间止引风，关闭送引风机挡板及除尘器给水4根据气温下降情况，随时停止减温器，气温上升时， 时 间开启对空排气；5在锅炉停止供汽后，将该炉水位升至汽包最高可见时 间水位停止上水全开省煤器与起不起哦再循环门；6锅炉主蒸汽关好后，开启过热器，疏水门，一般为时 间30-50分钟以冷却过热器；7停止供汽8-10小时后，进行放水和上水有加速时 间冷却必15、要时，可开送引风机；8停止供汽后，锅炉如有压力时，不得无人监视、应时 间注意保持正常水位。12、清洗机械过滤器操作规范一、反洗1、首先除掉过滤器内的水约1/5；2、全开反洗入口门，压力保持2-3kg/cm2松动介质1/4；3、开疏水水门反洗该控制流速在40m3/h（一反洗出口水不含正常颗粒的介物为准），洗至反洗出口水透明为止。4、调整各门使只处于运行状态。二、运行1、先开入口门过滤器内水满；2、再开疏水门；3、正洗控制在3ml/s洗出入的介质透明为止，关疏水；4、开出口门投入运行。三、标准作业程序管理操作票必须有生产厂长、班长许可后方可操作。以下工作环节由电气组长许可后方可执行操作：停送电操作16、负荷分配、处理临时缺陷、切换备用设备的操作、35KV及高压设备操作。班长、组长同意方可启停机组。以下工作环节由汽机组长许可后方可执行操作：调真空、调压力、调整采暖温度、阀门开关、启停泵操作、凝结器水位调整。班长、组长同意方可启停机组。以下工作环节由锅炉组长许可后方可执行操作：调整气温、气压、启停给煤机、锅炉监盘操作、给水系统调节、流量调节、班长、组长同意方可启停锅炉。以下工作环节由燃料组长许可后方可执行操作：安排上煤时间、启停碎煤机、皮带、定点定时出灰。以下工作环节由化学正值许可后方可执行操作：除氧器温度调整、启停工业泵、软化泵、疏水泵、电渗析、锅炉的水汽品质的监督、排放。以下工作环节由班长许可后方可执行操作：启机、停机、启炉、停炉、倒热网、倒主变压器、并列操作、高压线路停送电操作、更改运行方式。