1、公司生产材料、班组产品质量管理制度及操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产材料管理制度一、材料验收入库 1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核 对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。 2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。 3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。 二、材料出库 1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上2、的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。 2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。 3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。 三、材料保管保养 1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 2合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。 3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 4对3、於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。 6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、定期盘库，达到三清 1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。 2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。 五、机械的模具管理措施 1爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。 六、成品、半成品的管理制度 14、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。 2半成品材料要妥善保管，以便再利用。 3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。生产调度工作制度一、职务 1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。 2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均5、衡生産。 4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。 7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。 9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。 10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 二、职权 1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的6、调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。有权调整构件、附件作业计划。 3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。 4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。 6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。 三、职责 1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均7、衡生産的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。 4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。 5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。 6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。班组产品质量管理班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企8、业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。一、 影晌班组产品质量的生要原因班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。 生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，9、工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调10、配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。 质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。二、班组提高产品质量的对策 1、 强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。首先教育职工牢固11、树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。 2、严抓平稳操作。平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要12、稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。 3、广泛开展13、 质量攻关活动。质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。 4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。现场作业细则作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工14、程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，二十七条项目：第一条 关於人体运动的原则（一）使用双手从事生产性工作；（二）双手同时开始及完成各种对称工作；（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。第二条 关於工作场所的原则（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；（三）工具和材料应置於固定位置；（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；（五）工作区域应以少移动为原则；（六）好的工15、作环境可以导致好的工作表现。第三条 关於工具和设备的原则（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；（五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；（六）考虑如何使用机器以便利操作。第四条 关於材料搬运的原则（一）为方便捉拿，应有良好的设计；（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地输送法将产品挪开；（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。第五条 关於节省时16、间的原则（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。第六条 填写方式（一）操作步骤需按照工作流程详细记录；（二）操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以显浅文字敍述，使员工易於了解；（三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中；（四）应同时加工两个或两个以上零件；设备使用管理办法1、 设备操作人员必须经专业培训后方可上岗，不经培训的员工不得擅自操作机械设备，并执行谁使用、谁管理的原则。责任到班组及个人。2、 设备启动前必须按使用规程的规17、定进行检测。3、 操作吊车时要先检查好电器制动及吊装用具等是否完好，吊车上下左右是否有人或物。天车严禁跨越人、物、设备运行。4、 使用设备前必须先发出起动设备的信号，然后按设备使用规程规定的程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查有无不正常现象。5、 当设备在启动和运行中，发现异常情况时，为保障人身和设备安全，必须立即停机。6、 非本机操作者未经批准不得使用，不得随意取消或改变安全装置，更不得乱割乱焊和改变设备结构。7、 关键要害岗位，实行两个操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。8、 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员必须详细的向接18、班人员交待本机设备的运行情况和尚未处理的故障等。9、 设备在运行过程中出现故障，凡能在本班可以处理的，不得交下班处理，如无法完全处理可交下一班完成，并详细检查一切正常后方可开机。10、 设备运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。11、 必须保持设备区域的清洁卫生，每班工作人员应对设备进行擦试及区域内打扫工作，以保持设备和区域内的整洁。12、 设备操作人员要做好“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），使事故消灭在萌芽中。安全生产管理制度1、 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件、保护劳动者，在生产过程中的安全和健康，促进公司事19、业的发展，根椐有关劳动保护法令、法规等有关规定，根椐公司的实际情况制定本规定。2、 公司的安全生产必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要遵循“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产。3、 技术与工程人员在编制技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性，各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。4、 每位员工都必须具备安全生产常识，新员工必须经过安全培训及安全教育后方可上岗。5、 作业人员进入现场必须佩带好防护用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆区域禁止吸烟和明火作业。6、 电器设施要专人管理负责，非专业人员不20、得私自拆装线路及设施，电器与机械使用完毕后要及时断电，保险丝要可熔。7、 设备工具及吊装用具使用前要认真检查，有故障和伤痕的不得强行运行和使用。8、 吊车及起重工具等专用设备要专人使用，不经培训和指派人员不得擅自操作。9、 氧气、乙炔等不得在室外暴晒、撞击，使用时两瓶距离超过10米，阀门等有损坏的不得使用、存放时要远离明火。使用完毕要及时关闭阀门。10、 作业人员要注意休息时间的调节，不得疲劳作业，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作业期间不得饮酒和吸烟。11、 各种设备和仪表不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护、定期维修，不符合安全的设备要更新或改造。12、 各员工要认真学习和执行21、安全技术操作规程、遵守各项规章制度，爱护生产设备和生产防护装置，设施及劳动保护用品，发现不安全情况要及时上报，迅速处理。13、 生产现场要布置合理，保持清洁、整齐。有毒有害作业必须有防护设施、有高温、低温、雷电、静电等危险场地必须采取相应的有效防护措施。14、 车间内成品、半成品要码放整齐，设备器具定位合理，中间留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危险隐患存在。15、 库房及气房内严禁烟火，人员出入不准吸烟，并注意物品的码放要防潮、通风。16、 灭火设备要照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查，应保持随时可用的状态，同时要熟悉使用方法。17、 操作起重设备时，应注意吊物底下或附近是否有人，22、不得跨人跨物和超载运行，并做到“三不砸”，即不砸别人、不砸自己、不砸设备。18、 守卫和值勤人员要定时在公司巡逻，以保证公司及员工的财产安全，贵重物品及重要文件不可随便放置。外人出行本公司要登记和检查，以防出现盗窃和丢失现象。19、 要注意公共卫生和个人卫生，不随地吐痰，不在公共场所吸烟。公共场所禁止非工作人员进入。20、 为了公司的发展与每位员工的身心安全，请认真遵守本制度，如有违反必予重罚。班组长职责1、班组长应做好生产指令的具体生产安排，不得出现下道工序待料现象，确保有图有料的情况下及时供应下道工序所需的构件。2、对于生产过程中，出现的技术或其他疑难问题，班组长在生产时应及时发现制止，并23、上报生产负责人，不得私做主张，以免给公司造成损失，须经技术人员下达合理方案后再进行安排生产指令。如私自做主造成的损失后果自负。3、班组长要对本组使用的设备进行检修、维护，并监督组员对设备的使用方法，若发现设备存在隐患，应及时找设备维修人员，不允许设备带病运行。必须如实上报设备损坏原因，不得隐瞒事情真相，对于违章操作造成的给予处罚。4、严把考勤制度，根据生产情况合理安排加班、休假。如实上报考勤，不得私自涂改考勤表，严格执行作息制度，对于违犯者要如实记录，且上报，由生产负责人做出相应处罚。5、每日做好生产报表及生产转移单，保证工程生产顺利、有条不紊，构件流水数量清楚。若出现质量问题，便于质量跟踪，24、必须按时递交报表，不得无故拖延或漏报，要对生产数量核实后上报。6、对于公司制度要服从，不得带头埋怨、发牢骚，给组员造成恶劣影响。如对生产指令有建议或疑问的，可向生产负责人询问、商议。7、班组长安排生产时不得存在偏向或误工现象，对组员要有耐心，不能骂人、侮辱人；奖罚要分明，及时调解组员之间的矛盾，积极响应公司的政策，特别情况下要身先士卒，带动组员的积极性。8、班组长必须抓好安全生产，杜绝各项违章作业，特别是新组员要指导安全生产中的各方面作业、方式及方法。对于违章作业，要及时制止，并改正，确保安全零事故。9、班组长的卫生情况，组员的劳保用品及工具使用，班组长要监管卫生清洁，保证符合公司的标准，保证25、公司车间的整体形象，监督组员的劳保安全使用方法、手头使用工具，要落实到个人保养、使用。10、班组长要积极配合质检员的质量改正要求，不得无故拒绝、拖延质量要求，不能怠慢修改时间，对于质检人员要态度良好，不得说不文明用语。11、班组所需辅助工具、焊割材料要随时补充，不能因工具或辅助材料的短缺而耽误正常生产，认真填写领料单，不得任意领取，数量较大的要请示生产负责人。12、班组长时刻提倡节约精神，对于主材、辅材以及电力，要有主人翁精神，做到以厂为家的思想，不断提高自身以及组员的个人素质。物资入库管理规定1、 物资采购后，保管员应亲自同交货人办理交接手续，校对清点物资名称、规格、数量是否一致，然后进入待26、检区。2、 验收时，如发现物资异常情况，不得办理入库手续，采购员应立即采取相应处理，不得托延。3、 物资入库时，采购人员及时通知检验人员进行质量检验，对不合格的应由采购人办理退换，如不能退换的应由相关领导批示处理，并通知采购部门。4、 对检验合格的库管员方能开具入库单，否则，不得入库，更不能投入使用，入库单一式三份，采购员一份、财务一份，余下存根留库房，凭此登记仓库实物帐。5、 车间生产完工的产品应及时入库，严禁任何人员以任何理由直接从生产车间领取产品，包括客户提货，成品入库必须有检验人员的合格证方能接收成品。6、 成品构件入库是从手续与票椐上完善入库过程，库管员应认真清点数量和检验记录的内容27、，并根椐入库情况填写“入库单”一式三份，核对无误后双方签字，入库单一联交生产车间作产品统计依据，一联交财务作为成本核算和成品核算的依据，留下的存根联，仓库作为登记实物的依据。7、 客户提供的来料加工的物资，虽不是公司资产，但有保管的责任和义务，也要办理入库手续，但不登记库房实物帐，设来料加工物资登记表，以作备查。8. 对不能直接进入库房的物资，如成品构件、原材料、气瓶等，在到货时，库管人员应亲自到现场办理验收手续。物资出库管理规定1、 各部门领用物资，必须填写“领料单”且有发料人、领用人、审批人签字，缺一不可。2、 仓管人员应严格按照“先办领用手续后发货”的程序进行发货。严禁先出货后手续的做法28、，严禁白条发货。3、 在领物料填写领料单时，应严格按照领料单上的内容填写，填写后不得有任何改动。如填写错误必须重写，对填写不符合规定的，库管员有权拒绝发货。4、 领料单一式三份，一联领用人作为物资消耗的考核依据，一联交财务作成本核算的依据，一联留仓库作为登记库存物资实物帐的依据。5、 属于个人所用的物资，应由其本人亲自到库房领取手续，属于集中公用物资，应由班组负责人领取，其他人代领的须有说明。6、 仓库一切成品构件的对外发放，对于已办理货款结算手续的，仓库凭财务发票提货联发货，对于未办理货款结算手续的，仓库凭销售部门开具的发货通知单发货。7、 成品件出库时，仓库应开具出库单，出库单一式三份，一29、联交客户或发运人作出门证明，一联交财务作结（核）算用，一联留作仓库作登记实物帐的依据。8、 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，由仓库开具材料出库单，并在发外加工登记簿上进行登记。9、 来料加工的客户所提供的材料领取使用时，应同样和生产车间领用办理材料出库手续，但须在领料单上注明不登记实物帐。10、 仓库管理人员应与车间及各部门在工作中密切沟通，做好供需衔接，把握好具体时间，数量、期限等，必须与车间及各部门所规定的期量标准保持一致。11、 注意做好现场交接手续，避免在数量与质量上出现纠纷，无论是一次性领料还是分批领料，库管员必须登记清楚，以便从全局考虑，掌握供需情况，避免出现混乱。130、2、 对一切手续不全或无手续的提货，领料事项，仓库员有权拒绝发货，并视其情况向有关领导汇报。维修电工职责13、 负责拟定设备安全操作规程，组织好对操作人员的培训与安全教育，并对生产作业中、设备操作的正确性进行长期监督。14、 建立设备台帐，做好设备的维修记录、收集、整理、管理好设备的各种文件资料和有关图纸。15、 组织制定设备的三级保养制度，并对实施过程进行监督检查。16、 负责组织对设备事故的鉴定、分析、结论等工作，提出预防措施，并组织好修理恢复工作。17、 负责做好设备的备品、备件管理，确定正常的储备量，保证需求供应。18、 抓好生产车间的安全用电，杜绝不符合安全标准的搭接线路和使用电器方31、式，严防意外事故的发生。19、 随时巡视生产车间，加强对生产线设备的使用中的监察，发现异常现象，及时给予排除，保证设备的正常使用。20、 负责公司各种设备电气的计划、安装、维护、维修与使用培训等工作，要具备高度的责任心，强烈的警业精神与丰富的专业知识。21、 认真学习掌握安全操作规程，设备电器的操作与使用起到培训、教育、监督的作用。22、 定期检查各种设备的运转情况，对存在问题的，要及时排除，的违规作业的要明令禁止。23、 负责对公司的设备档案管理，包括设备台帐、图纸、易损件、设备维修记录等。24、 负责制定设备的安全操作规程，并指导生产作业人员正确操作。电工安全操作规程一、在低压操作时，必须32、停电，挂上警告牌，用电笔测试无电后，方可进行操作。二、导线接火或更换导线时，禁止带电操作，以防触电事故。三、遇到特殊情况，必须直接接触带电物体时，要站在干燥木上，穿好绝缘防护用品，同时还必须有一人监护，但不准带负荷电闸操作，严禁在潮湿的地方带电接线。四、使用梯子或其它高物体时，必须检查是否牢固，在光滑的地方使用梯子等物时，必须穿防滑鞋，单梯或双梯2m以上的，必须有人监护或接梯子上方绑牢，方可作业，不准两人同时在一高物上作业。五、在高空作业时，必须戴好安全带，禁止将安全带压在横亘上，电杠顶端上杠前必须检查安全用具是否有无损坏。六、杆上和杠下作业不准同时进行，杆上作业必须有监护人员在杆下，必须戴安33、全帽，用导绳传送工具的附件。七、使用钳形表测电流时，表把必须干燥，不准在三相闸和保险器内使用，在未离开导线不准接动旋纽。八、测量绝缘电阻时，必须断开电源，方可遥测，测量电容器时，在遥测前必须放电，测量地线电阻时，必须停电，有阴雨天气时，不得遥测。九、严禁使用眼插座380V电源，闸箱内部严禁堆放非电器物品。电工岗位责任一、必须严格执行安全操作规程，自觉遵守厂规厂纪。二、积极主动热情为一线服务，做到随叫随到，保证生产顺利完成。三、加强对全厂电力设施的巡视，发现问题及时解决，对自己不能处理的故障及时找厂部解决。四、在工作时间内，一律不准饮酒，如因精神不振造成事故发生由本人承担一切责任。五、手动工具每34、季度检查一次，包括设备本身、劳动保护橡胶套线的电动工具，保险箱不齐全，报厂部及时解决。六、工作时间内不准看小说，打扑克、睡觉、干私活，经教育不改，视情节轻重给予必要的处罚。安全防火制度 为了保护集体财产和每位职工的生命安全，根据国家市政府的有关规定，制定以下防火安全责任制。一、对广大职工进行防火知识的安全教育，定期进行防火宣传教育和防火、灭火技术训练。二、各车间及库房定期检查防火器材和防火设施。三、对暂时难以消除的火险隐患，采取应急措施，确保安全。四、车间配备的防火器材设专人负责，并有专人维修，确保应有的使用制度。五、夜班巡逻人员，必须加强责任心，掌握防火、灭火知识，能及时发现问题，及时处理不35、安全因素。六、严禁在油漆库内外吸烟，严禁在有燃气、乙炔气等易燃易爆的场所吸烟。天车工安全操作规程一、天车工必须遵守安全操作一般规程。天车工必须持证上岗、专人操作，严禁非岗位操作。每日上岗前要检查轨道及轨道两侧是否有防碍天车行走的障碍物。司机在工作前必须断掉电源，对设备进行检查或者清洗，对操作装置、安全装置、制动器、限位器、行程开关、警铃、吊钩、钢丝绳、限位器及主要机构电器设备进行检查，检查各紧固件有无松动现象，然后合闸查看运转是否正常，制动装置是否灵敏，限位装置时是否可靠，并做无负荷启动试车，如有问题及时找有关人员修理，不得带病使用。二、天车工要熟悉天车结构、性能、润滑系统、制动系统和维护保养36、知识。三、严禁三项控制器同时启动运行（行走、小车、起吊）。四、天车所有安全装置、警铃司机要充分利用，不准任意拆除或不用，如有损坏，应及时找有关人员修理。五、天车工一开始操作，注意力要集中，注意地面操作人员发出的各种信号，不准与他人谈话、开玩笑、吸烟、看书报杂志，防止发生事故。驾驶室内只准一人操作，非操作人员及维修人员严禁入内。六、司机开车前必须响铃两次，等人躲开后方可开车，开车后听从专人指挥，如吊运中遇到危险情况时，不管任何人发出停车信号都要立即停车。七、吊重物时，物体未离开地面时，不的运行，不得让人站在被吊物件上。严禁跨人、跨物、跨设备运行。八、吊运中要稳起稳落，平稳运行，严禁大角度起吊，非37、紧急情况下，严禁打反车。吊物运行起吊不得超过1.2米。九、严禁用天车调整和弯曲物件，严禁把限止装置合并使用，严禁把限止器当保险用。吊运构件上严禁站人。十、当作业暂停或司机暂离驾驶室时，就将吊钩、吊具保持适当高度，并使开关保持零位，拉下电源总闸刀，以防误碰开关，启动电机，造成附钩事故。十一、必须做到“十不吊”1、无人指挥不吊。2、重量不明或超负荷不吊。3、手势不清不吊。4、起吊物上下有人以及起吊物转动走动范围内有人不吊。5、易燃、易爆等危险品无安全措施不吊。6、埋在地下的物件情况不明不吊。7、挂钩不当或者正在检修调试的机械、斜挂歪拽冒险作业不吊。8、机械有缺陷或安全装置失灵、调运工具不符合要求不38、吊。9、物体有尖锐棱角未垫好，捆扎不牢不吊。10、吊物捆绑不牢，用皮带、麻绳、电线代替钢丝绳、钢丝绳断股或吊架开焊，挂吊人员未戴安全帽不吊。十二、在吊物过程中，如发生电压下降，制动器失灵等情况，应连续紧急鸣铃，通知地面人员迅速离开，同时用手柄控制，一面升高，一面找安全地点放置吊物。十三、发生停电和突然停电，要拉断电源。发生事故要保护现场，及时报告。十四、要严格执行交接班制度，下班前填写好工作记录。十五、司机离开岗位时，必须做到：1、天车停在指定的停车位置。2、天车不吊任何重物。3、吊钩升到车间所有障碍物以上的高度。4、各控制器应置于零位。5、切断电源。车间管理制度1. 新员工要经培训后方可上岗39、，作业时要严格遵守操作规程和安全生产制度，不可任意施为。2. 听从领导服从分配，工作中要任劳任怨，不挑肥拣瘦，认真执行领导交派的各项生产任务，并保质保量的按时完成。3. 遵守上下班时间，不迟到不早退，不擅自离岗、玩忽职守，养成敬业爱岗、认真负责的工作态度。4. 工作现场不得打闹，防护用具要佩带齐全。工作中不得吸烟，工作时间内不得饮酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5. 生产过程中遇有含忽不清和解决不了的难题，要及时同车间领导或技术部门沟通，不得含忽作业。6. 机械设备要正确操作，使用前要熟读操作规程，不可违规作业。作业完毕后要及时断电；使用气体作业后要关掉阀门，以防气体泄露，并定期做好设40、备的维修与养护工作；专用设备要专人使用，不经许可不得擅自操作。7. 生产过程中的耗材要控制在最低标准，合理利用原材及辅材等材料，要熟悉生产工艺，认真搭配下料，避免生产成本的增加与浪费。8. 要严格按图施工，依据技术交底、施工规范、技术要求等制作构件，把握好质量关，避免产品的返修与报废。9. 要认真执行生产计划，生产车间要自行安排生产节奏，控制生产时间，分配好人员，利用好设备，以免造成工期延误。10.车间和工作现场的各种材料、半成品、成品要码放有序，并有明显标示，车间内要留有安全通道。11.生产车间要保持整洁，工作完毕后各班组自行清理自己的工作区域，废旧材料要堆放在指定地点；每班组配备工具箱，手41、头工具自行保管。12.车间每日实行早会制度，包括安全提示、考勤、任务分配等事项。下午下班后由车间主任组织工段长、班组长进行碰头会，总结当天的工作，找出偏差，进行调整后制定出下一步的工作计划与任务安排，并做好工作记录和施工日志。抛丸机操作规程一、开机准备1.非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备。2.机前操作人员必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。3.检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。4.检查清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。5.检查抛丸器叶片、定向套、分丸轮等零件的磨损情况。二、操作规程1.严格按下述开机顺序启动抛丸机送电响警铃启动除尘风机分离螺旋机斗式提升机 横向螺旋机纵向螺旋42、机抛丸器2.空运转1）检查并拧紧各零部件连接螺栓。2）检查并调整斗式提升机皮带的松紧程度。3）检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。4）调整牵引钢丝绳的松紧程度。5）空运转时间不得少于十分钟。3.根据清理工作的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.63m/min）。4.调整抛丸器定向套窗口位置，即调整抛射角。5.工件进入主清理室后，开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后，及时关闭供丸电磁阀，停止供丸。6.在工件或运载平车未完全通过清理室体时，严禁逆向运行。7.关机时，必须严格按下述操作规程操作：关闭供丸电磁阀抛丸器纵向螺旋机横向螺旋机 斗式提升机分离螺旋机除尘风机8.抛丸机各零部件在43、运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因，排除故障。9.脉冲除尘器清灰操作1）抛丸机工作23h后，除尘器应进行清灰操作。2）开启电磁脉冲控制仪电源或开关。3）调节脉冲间隙（5060s）和脉冲宽度（0.10.15s）。4）清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源或开关，停止清灰。质检部职责1、 全权负责公司内部的物料、产品的检验与评定工作，制定公司的质量方针与质量管理体系。2、 根椐国家的规范要求拟定质量标准，制定各项质量管理章程制度，严格按规定的程序与要求对从原材料购入到生产出产品，直至经营全过程进行质量检查和监督。3、 负责处理各种质量事故，并对事故做出整改方案。4、 提高管理控制的前瞻性，要把质量44、事故控制在生产前期或生产过程中，避免“死后验尸”。5、 加强现场巡回管理工作,及时发现问题及时解决,以免造成更大的损失,并分析质量动态,加强防范意识。6、 对于成品的加工要严格控制在设计图纸的技术要求之内，对于半成品的规格、尺寸加以控制，并出具书面的质量标准交底。7、 按技术标准图纸要求，负责从原材料入场到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验成品检验工作。严把质量关，对质量错检、漏检负完全责任。8、 负责质量检验原始数椐的整理和各项工程质量分析工作。编写质量动态报告，作为质量信息向生产负责人反馈生产中出现的各种质量问题。9、 所有物资及产品作到“四不”不合格的材料不投产；不合格的半成品不转序；45、不合格的零部件不组装；不合格的成品不出厂。要及时发现问题，迅速处理，防止扩大损失。10、 负责各种质量文件资料的收集、整理归档，及检验器具的使用与管理工作。车间主任一、车间主任是生产现场的直接指挥和负责人，负责对本车间的制造加工，对本车间的产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对生产部经理负责。二、认真贯彻公司的方针、政策和制造公司规章制度，对车间职工进行培训教育，负责车间之间的配合与协调，负责前后工序的衔接工作，同时协助生产部经理做好工厂人力资源的工作，提出生产过程中的合理化建议。三、工作内容：（1）每天对本车间人员进行考勤；（2）每天早上收集当班记录交统计员；（3）每天早上检查本车间人46、员的着装是否符合要求；（4）每周召开不少于二次的班前会；（5）对下属班组的产品质量及制作工艺经行经常性的检查；（6）每天检查本车间工作场所的构件堆放、卫生是否符合要求；（7）经常性检查、监督制造过程中的材料利用；（8）经常检查本车间的安全情况；（9）每天向生产部经理汇报生产进度及有关质量、安全、成本情况；（10）积极、主动与其他车间沟通，配合、协调相互间的工作；生产部经理经理一、生产部经理是公司生产的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。二、认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责47、和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。工作内容：（1）按公司下达的制造通知书及计划书完成生产任务；（2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好 安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良；（3）每周一次组织车间检查；（4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核；（5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益；（6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。 设备科长职责一、设备科长48、是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。二、设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为生产部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。设备主管还应不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。工作内容：（1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；（2）每天巡检工厂设备运转情49、况；（3）制订设备的维修保养计划并具体实施；（4）负责对环境设施责任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育；（6）上报设备的日常配件及备件。班组长职责一、负责带领本班人员保质保量的完成生产任务，对本班的产品质量、产量、安全、成本和生产环境卫生负责全责，督促本班职工遵守公司的规章制度，负责本班设备的日常维护。（1）根据生产部下达的加工任务单，按时、保质、保量的完成；（2）每天下班前根据本班组的工作情况认真填写当班记录；（3）经常性对本班组的安全、质量、产量、成本进行检查、督促；（4）每周六组织召开班务会，总结本周班组工作； 统计员职责1、做好生产各类文件、资料等日50、常的收发工作；2、严格按照质量管理体系要求，认真及时的做好各类表格的填写工作；3、每天按时从各车间、班组中收取当班记录，考勤日记等原始记录， 同时为保证填写内容的真实性、规范性，发现问题及时向记录者指出并要求马上纠正，并将记录中的有关数据进行分类统计，以便从中分析出有关问题。4、每月底将车间当月产量完成情况进行汇总统计，根据工厂职工工资分配方案结算出每位职工的工资，于次月初上报公司人力资源部审核。5、每月初将上月已完成的内部联系单，加工任务单，当班记录，考 勤记录进行分类保存，备查。6、对于需外协加工的，要及时与外协厂商取得联系，要求对方取料，送货及时，不影响工期。7、由于工作特性，必须严守统51、计保密工作。工作内容：（1）每天下班前根据班组当班记录汇总职工考勤、班组工作量；（2）根据完工通知单填写入库单，并办好入库手续；（3）外协填写委托加工领料单，外协完工后填写入库单并办好入库手续；（4）编制汇总当月职工考勤表及产量统计表等职工工资结算资料，并及时上报；（5）编制当月工厂主要经济技术运行指标表；（6）建立制造公司内部当案并负责当案管理；设备管理制度 为使设备能更好地良性运行，延长设备使用寿命，高效率、高质量地生产出优质产品，特对工厂设备制订以下管理办法。1、建立设备台帐，做到台帐与实物相符，内容确定，维修有记录，全面掌握机器设备技术状况变化。2、工厂所有设备落实专人管理、使用、维护52、保养，非定机人员未经制造公司批准，严禁操作，并认真执行设备操作指导和设备维护保养规定。3、班长或当班操作者必须在上班前，对所使用的设备进行检查，确定设备完好时，方可开机生产。并严格按设备操作指导卡进行操作，若违章操作导致设备损坏，由该操作者赔偿损失费；4、下班时应对设备进行必要的维护保养，添加润滑油、擦机等，做到设备无积尘、无锈蚀。如需交接班时，应清洁而完好地移交下班组使用。交接时移交者如发现设备未经清理可以拒绝，并可要求移交者或该班班长清理后接班，损失的工时由移交者负责赔付。5、各班对所使用的各类设备必须每周进行一次综合保养，保养具体要求见设备维护保养规定，厂部对各设备使用保养情况不定期地53、进行检查考评，评定出“合格”与“不合格”。不合格者处当月罚款30元。6、设备发生故障时，操作者应立即停机并及时向设备科汇报情况，不得无故拖延，或带病运转，更不能自行处理，如有违反罚款50元，由此而引起事故造成损失，由该操作者负责赔偿。7、所有设备停机后都必须切断电源，以防意外。电焊机、C02焊机焊线下班后必须安放整齐，焊枪不得随意放到地面上或工件上，如有违反者均以每发现一次罚款20元，由此而引起的事故损失加重处罚，并赔偿损失。8、在使用手电工具时，操作者必须按使用说明规范使用，如不规范使用，损坏工具，按价赔偿，并处罚金20元。9、各班组在当天使用过的接线板，下班后应收起放好，不得随意放到地上或54、工件上，违者按每发现一次罚款15元处理。10、各班组的设备维护保养，实行班组长负责制，车间对班组进行监督。11、所有设备发生事故后当事人必须填写“工厂设备事故报告”。 vH型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于6004、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动55、部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。9、经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件是否松动，发现异常情况立即处理。10、机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。11、不靠近传动边，在工作时不得近人，防止意外发生。12、不准在本机机架上翻转或堆放物件。13、传动部件加油，并检查润滑情况。14、清理矫正面周围的杂物。15、型钢翼缘矫正机的维护与保养由端装班负责。数控直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守56、气割操作规范。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。9、纵向导轨及横梁导轨的导轨面、齿轮和齿条，在每班（8小时）使用后必须擦涂并上油。10、本机的各减速齿轮57、，每半年须加机械润滑油一次。11、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭12、班前必须检查气路系统、割炬等联系部有否漏气现象，各紧固件是否有松动现象，一经发现异常必须立即处理13、每年对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况，并加以整传动部件的间隙，更换磨损的零件。14、设备周围的杂物应每班清理，工件台下的割渣应定期清理。15、数控直条气割机的维护与保养由下料班负责。H型钢自动组立机操作规范1、 本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。2、作业前先检查机械传动位置有否异物。3、检查电源及液压按钮是否复位。4、操作前首先起动液压泵电源开关。5、检查液压泵油箱量是否在油58、线位置。6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。7、操作过程中严禁将手伸入链轨。8、机械整体必须每天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检查轴承 座，调整螺栓，检查液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必须紧固。9、升降滑道及链传动应每星期保养： a、上部压轮必须润滑； b、链轮与链条必须润滑，并检查油箱油位。10、减速箱油位半个月应查看一次，并及时加油。11、周围杂物当天下班前及时清理。12、各润滑点每班加油，并注意各润滑点的润滑情况。13、型钢自动组立机的维护与保养由组立班负责。门型自动埋弧焊机操作规范1、 操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉59、本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量 是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。 6、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度， 焊接边度，焊接电压、电流。 7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。车间员工管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。内容60、：一、早会制度 1员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次将罚款10元，二次以上者将罚款20元，旷会者罚款30元。2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。3、各工序的组长每天上班必须提前15分钟到达车间组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将罚款20元。4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当 天的生产计划，时间应控制在10分钟。5、组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。二、请假制度61、 1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。2、 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。3、杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。4、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。5、员工请假核准权限： 1)4小时内由组长批准;2)三天以内由车间主任批准;3)超过三天必须由生产部经理批准;4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。三、清洁卫生制度 1、每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。2、每天下班后必62、须打扫卫生，星期三、星期五须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。3、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。4、废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。T5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。6、车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。7、员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。8、不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。9、不得在洗手间内乱丢63、垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。四、车间生产秩序管理制度 1、所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。2、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。3、上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。4、 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。5、 上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。6、 上班时,物料员须及时把物料备64、到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。7、 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。8、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣绩效分3分/次。9、员工在作业过程中,必须保持80-100CM以上的距离,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。10、每道工序必须接受车间品管检查、监督，65、不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者罚款10元。12、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。13、中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情，违者罚款10-20元。14、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以5元罚款。15、车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一次将处以5元/次的罚款。16、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对66、车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。 17、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成玻璃半成品、成品破损，违者按原价赔偿。18、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10元。19、员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次罚款10元。20、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。21、本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。22、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报 者查经属实给予适当奖励。24、功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写检修67、申请单，申请检修，并作好暂停使用标识，检修后要有检修报告。25、上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放,按规定的位置摆,放于工作现场(横放于工位左边,不得超出黄线)。26、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。27、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将扣绩效分5分/次。28、在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。29、任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分68、5分/次，对每次考试经复考不及格者，将进行降级或辞退处理。安全生产管理制度1、为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件、保护劳动者，在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根椐有关劳动保护法令、法规等有关规定，根椐公司的实际情况制定本规定。2、 公司的安全生产必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要遵循“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产。3、 技术与工程人员在编制技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性，各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。4、 每位员工都必须具备安全生产常识，新员工必须经69、过安全培训及安全教育后方可上岗。5、 作业人员进入现场必须佩带好防护用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆区域禁止吸烟和明火作业。6、 电器设施要专人管理负责，非专业人员不得私自拆装线路及设施，电器与机械使用完毕后要及时断电，保险丝要可熔。7、 设备工具及吊装用具使用前要认真检查，有故障和伤痕的不得强行运行和使用。8、 吊车及起重工具等专用设备要专人使用，不经培训和指派人员不得擅自操作。9、 氧气、乙炔等不得在室外暴晒、撞击，使用时两瓶距离超过10米，阀门等有损坏的不得使用、存放时要远离明火。使用完毕要及时关闭阀门。10、 作业人员要注意休息时间的调节，不得疲劳作业，要保持精力旺盛，注意力高度集70、中，作业期间不得饮酒和吸烟。11、 各种设备和仪表不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护、定期维修，不符合安全的设备要更新或改造。12、 各员工要认真学习和执行安全技术操作规程、遵守各项规章制度，爱护生产设备和生产防护装置，设施及劳动保护用品，发现不安全情况要及时上报，迅速处理。13、 生产现场要布置合理，保持清洁、整齐。有毒有害作业必须有防护设施、有高温、低温、雷电、静电等危险场地必须采取相应的有效防护措施。14、 车间内成品、半成品要码放整齐，设备器具定位合理，中间留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危险隐患存在。15、 库房及气房内严禁烟火，人员出入不准吸烟，并注意物品的码放要防潮71、通风。16、 灭火设备要照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查，应保持随时可用的状态，同时要熟悉使用方法。17、 操作起重设备时，应注意吊物底下或附近是否有人，不得跨人跨物和超载运行，并做到“三不砸”，即不砸别人、不砸自己、不砸设备。18、 守卫和值勤人员要定时在公司巡逻，以保证公司及员工的财产安全，贵重物品及重要文件不可随便放置。外人出行本公司要登记和检查，以防出现盗窃和丢失现象。19、 要注意公共卫生和个人卫生，不随地吐痰，不在公共场所吸烟。公共场所禁止非工作人员进入。20、 为了公司的发展与每位员工的身心安全，请认真遵守本制度，如有违反必予重罚。气割工安全操作规程一、穿戴好安全72、防护用品，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。二、检查工具、管路、气表有无跑气、漏气、串气现象，确认无误后才能工作。减压器各连接口用肥皂水检漏，禁用明火检漏。减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺扣连接时，不得少于5扣，采用夹具压紧时，紧卡应平整牢固，保证各接口不泄漏。减压器与氧气瓶连接好后，操作者应避开阀门，再慢慢打开阀门，注意防止高压气体冲击物件飞出伤人或引起着火事故。三、氧气瓶存放处严禁明火，氧气瓶最好竖立停放，并加以固定，放倒地上时要平稳，瓶口稍高，然后悄悄打开气阀，吹出瓶嘴粘附的赃物。氧气瓶开闭时严禁用金属物品猛击。氧气瓶应妥善保管，不得碰撞。氧气瓶开关阀，如有漏气可用石棉绳缠绕拧紧，千万不能73、用橡胶等物。气瓶上表前，必须先开气，将接管内的赃物吹出，方可上表。四、检查现场附近有无易燃、易爆物品，以及影响安全生产的其他物品，若有应移开，严禁氧气瓶与电焊地线接触，严禁直接在水泥地面上作业，以防被灼热水泥飞溅而引起的烫伤。五、通高压气源后，如发现压力表盘指针停滞不动或读数明显有误差，或已失灵不能使用，严禁用器物击打、晃动等方法消除故障，应关好节门，取下处理。六、乙炔瓶禁止放在锅炉房、风机房、空压机房附近及高压线下；禁止放在电闸旁、高温处所和可能成为电气回路的轨道上：禁止放在金属构件接地体上，并要远离避雷针的接地体。七、乙炔瓶使用时，要固定在小车上或固定在支架上，必须保持直立和稳固。八、操作74、地点与放氧气瓶地点距离不小于3m，使用中的乙炔瓶与明火、飞溅火花、易燃易爆物品及高压线的平行距离不得小于10m，与氧气瓶的距离不得小于5m，达不到时，应采取可靠的遮护措施。九、焊割锯使用前，必须检查射吸力，射吸力不强不能使用，立即修理。十、禁止在带压的氧气瓶开着开关时，进行拧紧瓶阀杆、垫圈螺母，排除泄漏等工作。十一、切割、焊接密封容器时，必须将封口打开，无封口先钻孔，方可进行切割。如切割、焊接装过易燃易爆物品的容器时，必须先将容器清理干净，经检验合格后再进行工作。十二、切割、焊接中发生回火时，应立即关闭乙炔节门和慢风节门，然后用慢风把焊、割炬内火星吹出，找出原因处理后，方可工作。十三、工作中发75、生氧气管着火时，必将氧气管进气方向两米以外处折死或关闭氧气瓶节门将火熄灭。十四、焊接、切割使用的氧气胶管，不允许同乙炔管换用，更不能用乙炔胶管口对口吹，以免发生着火、爆炸。十五、工作人员禁止在乙炔瓶旁吸烟。操作点火时，严禁嘴头对人。携带以点燃的焊割移动时，要注意周围人员的安全。十六、禁止使用粘有油脂的工具、手套、油棉丝等与氧气瓶及瓶阀接触。十七、工作中操作人员临时离开工作地点，应关闭瓶阀，戴上瓶帽，并严禁带表移动气瓶。十八、气瓶使用到接近完了时，瓶内应留12表压，乙炔瓶，瓶内气体严禁用尽。十九、拆卸减压器顺序，应先关闭高压气瓶阀，放出减压器全部余气，放松压力调节杆，使表针降到“0”位。二十、搞76、好现场清洁卫生。二十一、清除氧化铁时，要戴眼镜。二十二、严禁非岗位操作电焊工安全操作规程一、电焊工必须考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体验正常。二、从事电焊的工作人员必须具备用电常识，熟练掌握所使用的工具、设备。三、操作前，一切防护用品应穿戴齐全，女工戴好压发帽。工作前先检查电焊机各部位接点有无松动或金属障碍物，不准带电检查。检查电焊机是否有接地线。工作前先检查一、二次线有无损伤，如有破损应及时更换或处理，摘挂两次线先拉开电闸，用完后随时拉闸，下班时把电线盘好。四、合闸前先检查漏电开关是否灵敏可靠，合闸时，必须带绝缘手套，应将脸部闪开闸盒，站在侧面进行合闸，以防电火烧伤。合闸后电焊机77、有异声时，立即拉闸检查。五、直流（旋转式）及硅整流电焊机合闸前先检查接触器是否离开位置，二次线夹钳放在绝缘处，以防短路，如发现不启动，先按停车按钮，拉闸进行检查。六、使用硅整流电焊机，必须按接触器，电焊机后面要留适当空间，以保持电风扇气流畅通。七、机器设备不能带病工作，如有故障立即切断电源，并报告班长，找电工检修，电焊机上和周围不准乱放东西，更不能放导电物品，纺织设备发生事故，非电工人员严禁拆动电器设备。八、工作前详细检查工具、夹钳，罩不得漏光，工作时必须带好面罩，以防弧光伤眼。九、工作地点5m内附近必须无易燃、易爆物品，焊接装过易燃、易爆物品的容器，必须清洗干净，经检测部门检测合格后方可焊接78、，同时采取监护措施，取得动火证明。十、焊接地点，在干燥地面上焊接，其作业面积不小于1m2，与其他作业人员较近时应设防护屏，以防伤眼，应有通风防暴装置。十一、在容器内、地沟内、地窑内操作，必须二人轮换作业，做到罐内有人操作，罐外有人监护，确保操作安全。在金属容器内焊接要有绝缘垫板，同时要有通风设备，使用12V安全电压或手电筒照明。十二、严禁在带有压力或带电的容器上焊接。十三、焊工在登高作业时，必须有脚手架、梯子、平台、安全带、工具带、焊条筒等，在作业点10m范围内不得有行人或易燃易爆物品。处于高空交叉作业时，必须戴安全帽，焊工不得将电缆线缠在身上。十四、六级以上大风或雨天不能在高空外边焊接作业。79、十五、电焊机禁止放在潮湿有水地方及高压线下面，露天要有防雨措施，经常检查电焊级温度不超过70。十六、雨天在外边焊接必须有防雨棚，并戴好胶皮手套，穿雨衣、胶鞋工作。在罐内、锅炉内及潮湿地点工作，应铺上干燥木板或绝缘胶皮等绝缘物，以防触电。十七、停止工作必须切断电源，如停止时间较短仍继续焊接，可不拉闸，但不得离开，夹钳必须放在绝缘处。十八、电焊地线与把线不准从轨道上面通过，如果必须通过铁道时则在铁道下面穿过，以免轧坏触电。地线、把线要经常检查，有接触不实之处要及时修理，禁止与氧气带、乙炔带、钢丝绳混在一起。工作时不得将工作物压在焊接线上，活完时把线不准乱丢，更不许放在连通的导电物体上，须将电焊线盘80、回原处。十九、电焊机电闸下面要铺好干木板或胶皮，以防触电。调接电源线时必须切断电源，一个闸盒内不准接两台电焊机。二十、工作前应检查焊钳是否良好，不准凑合使用。二十一、多工种工作时要设置隔板，焊工集中作业时，必须在联系后统一焊接。二十二、焊接异形构件时必须平放牢固，焊接圆形管道、锅炉等构件时必须注意有防滑措施。二十三、躺在地上焊接时，身下必须铺好绝缘物。清理焊道药皮时，要戴防护眼镜。二十四、用直流电焊机，二次线电压不超过100V，交流电焊机电压不超过70V。钻床安全操作规程一、钻床使用人必须持证上岗，工作人员必须熟悉钻床的结构、性能、接受过安全教育。操作者不准戴手套，长发者必须戴工作帽，要戴防护81、眼镜。使用钻床前，必须检查钻床各部位夹紧、松开的可靠性，检查各行程的可靠性、电源接地的可靠性、检查急停按钮的可靠性。二、操作前，钻床各部位要加油润滑，并定期清洗。钻床在使用过程中，应按规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油的清洁。停车8h以上再开动设备时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，设备运转正常后开始工作。三、摇臂导轨和立柱导轨，应保持清洁，要经常注油，保持有油，以免研伤。四、作业时必须将摇臂、立轴箱调整到需要位置。在工件上钻最大空间时，应使主轴箱靠近立柱。切削必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。五、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量削切。经常检查钻具的坚固82、情况，防止脱落。六、加工工件必须牢固可靠，钻透孔时必须在底面垫上垫块，防止伤人和破坏设备。在用机动进给钻透孔时，接近钻透时，应改为手动进给。七、工作中进行主轴变速和变换进给必须停车进行。钻孔过程中，钻头未离开工件前禁止停车，反车时必须等主轴完全停止后，在反车。八、用天车装卸工件时，先将摇臂转于一旁，根据构件重量和形态，做好装卸工作。九、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。十、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者注意远离此手柄，否则易碰伤。十一、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。十二、操作者在松开83、立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。十三、主轴箱与限位块存在挤压点，摇臂与外柱之间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。十四、下班前将各手柄置于非工作位置，主轴箱放靠于立柱位置，摇臂降到下部，固定加紧部位，切断电源，清扫设备，填写交接记录。十五、在维修机床前，必须关闭总电源开关。十六、钻床出现故障，必须由维修人员处理。铆工安全操作规程一、穿戴好工作服和防护用品，做好工作前的一切劳动保护准备。工作前应检查所用的工具是否完好，如有损坏应修理好后再用，工作场地应保持清洁。二、各种机械设备应由专人负责，不得随意启动。使用者应熟悉机械设备的性能和操作规程，否则不得使用。三、锤头、84、扁铲等工具，有裂口或缺口者不得使用，顶端有卷边、毛刺应磨去，否则不得使用，以免飞溅伤人。严禁用锋钢打制扁铲。在用扁铲铲削工件时应戴防护眼镜。四、自行制作的样杆、样板必须将边角上的毛刺用锉刀削平，以免伤手。五、锤击时要精力集中，注意工作物的状态及变化，掌握好锤击力的大小，避免伤人。六、在抬搬、矫正构件或卷管时要带好防护手套，并有专人负责统一指挥行动，步调一致，防止伤人。七、调整构件或卷板管时，头部要闪开，不准用手指点打锤。八、了解一般工人安全操作规程，熟知电焊工、气焊工安全操作规程。在进行点固焊、氧气切割以及用火焰矫正构件变形时，按照电焊工、气焊工安全操作规程进行工作。九、放置构件时要稳固牢靠，85、防止倒塌伤人。十、使用电动工时，其金属外壳要有良好的接地保护。如发现导线破损应及时交电工修理好再用。十一、在移动、起吊构件时要正确绑捆、吊牢物体，按照天车工操作规程指挥天车进行吊运工作。十二、本规程适用于划线工和拼配工剪板机安全操作规程一、设备要有专人负责，操作者要熟悉设备的性能、结构、规程、使用方法和安全要求。二、工作前将衣服整理好，扎紧袖口、衣襟，女工必须戴安全帽。三、开车前检查机械各部位，如脚踏式离合器、电器及润滑，剪板机各摩擦面，紧固部分是否松动，活动部分有无障碍，并试车空转，正常后方可剪料。四、下料时，长短厚度不准超出剪板机的工作范围，压杆不能调高，要根据板厚材质调节刃口的间隙，刀片86、应紧固牢靠。五、剪裁时，压板要牢固板料，严禁手伸入压料板内或在后面拣料。六、操作时精神要集中，不准玩笑打闹，两人或多人操作时，应指定一人操作手柄或脚踏离合器时，要先打招呼，照顾全面，安妥后再进行脚踏开关剪板。七、两人不得同时剪裁不同厚度的板料，不得在关车后利用惯性剪料。八、工作时要随时注意机床运转情况，发现抱闸失灵，刀片磨损、卡料或其他电器故障时，要立即停车及时修复。九、整理板料要码放整齐，搬运较重板料要互相照应配合好，如发生工伤设备事故时，要保护现场，及时上报有关部门。十、工作完后应关闭电源，清除机床周边的废料。十一、保证一定的压料宽度，凡压料宽度小于压杆时，一律禁止使用。氧气瓶使用安全操作87、规程一、应按规定定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。二、禁止把氧气瓶、乙炔瓶或其它可燃气瓶、可燃物同车运输。三、在运输、贮存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸。（1）氧气瓶要有瓶帽和防震圈，横卧瓶子不得超过5层。（2）车上运送氧气瓶应固定、轻卸、禁止从车上或从高处滑下。（3）搬运氧气瓶应使用专门的小推车，禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈，禁止用转动方式搬运。（4）贮存和使用时，要可靠固定，防止倾倒。气瓶不应停放在人行道上，防止被碰倒。四、避免阳光曝晒，操作中氧气瓶距离乙炔5m以外，距离明火10m以外。五、开关瓶嘴塞不出气时，要侧身卸下零件通孔，防止88、喷出的渣物打伤眼睛，对于冻结的瓶阀要热水浇烫，严禁火烤。修理瓶嘴时，必须先把瓶内残存氧气放净。六、严禁用粘有油脂的手套、棉纱和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路接触。七、氧气瓶严禁混装其它气体，有氧气的瓶如果充装轻气，将会引起氢氧混合爆炸。八、检查漏气时应用肥皂水，严禁用明火检漏。九、瓶身上两个防震胶圈要配齐，不用氧气时要将瓶嘴阀门关严，盖好瓶帽。十、氧气瓶不应放空气，瓶内必须留有0.1-0.2表压余气。十一、操作中氧气瓶不得放在高温、明火附近，也不准被脏水、油污浸泡。氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门。气保焊机操作规程1、启动焊机电源，检查设备电源开关是否有效。2、调节收弧电压可根据工件厚度以及电源89、电压的相互调节。3、安装二氧气瓶，气压表必须接通加热电源，以保证气体流动输出畅通，检查是否有漏气处。4、焊机保证良好的接地，地线连接要确保无虚连现象。5、安装焊丝，需打开送丝电机压轮，焊丝进入导丝管后压紧，然后试手动送丝电机是否正常。6、焊机小车移动时，不可硬拉硬拽，必须扶着小车把杠移动，以免造成焊枪连接处损坏。7、定期清理焊机内的灰尘，保证排热通畅，机身外壳不准撞击或接触危险物品。8、焊渣飞溅堵住枪口或导电嘴时，要及时清除，枪口过热要用防堵剂养护。9、工作时，不得乱仍枪头，要轻放，下班前必须将电缆线和小车头盘回焊机位置，然后打扫卫生。喷漆工安全操作规程一、工作前要戴好防护用品，戴好口罩、工90、作帽。二、喷漆用空气压缩机的安全装置，如气压表、安全阀等。工作前应机修检查校对，禁止擅自拆卸或调整。三、使用前应检查各部位是否正常，定期检查空压表及润滑系统（空压油），油漆、稀料要单独码放。四、工作场地严禁吸烟及使用明火，用完气泵须拉闸并盘好上皮管线，将气泵的余气和凝结的水分放完。五、储存易燃物必须封严，车间储存油漆、稀料不得超过2天的用量，并有指定专人负责管理。六、熟悉消防用具和消防知识，擦抹油漆及稀料的棉丝、布、纸等不许乱仍，应集中存放消灭。七、发生重大事故，应保护现场，及时上报，完工后，清理场地，拉掉电闸，进行防火检查。乙炔瓶使用安全规程一、乙炔瓶搬运、装卸、使用都应竖立放稳，严禁在地面91、上卧放使用。二、乙炔瓶应贮存在通风良好的库里，必须竖立放置。周围注意禁止明火，须有防爆标志。应储备灭火器材，采用干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氧化碳灭火器。三、禁止敲击和碰撞等，气瓶使用时要注意固定，防止倾倒。四、乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩。五、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离一般不少于10m，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40以下，乙炔瓶表面温度不超过40。六、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管焊炬、割炬等。七、使用乙炔瓶时必须装有减压器和回火防止器，开启时动作要轻缓，不要超过一转半，一般只开启四分之三转。八、乙炔瓶的瓶阀、易熔塞等处用肥皂水检漏，各处不得有92、漏气现象。九、乙炔瓶使用要留有0.1-0.2表压，不要完全用空。十、在短距离移动乙炔瓶时，可将气瓶稍倾斜用手移动。要移到另外场所，应用橡胶轮胎小推车运输乙炔瓶，也可装在专用胶轮车上使用。安全生产、文明生产制度一、各生产班组必须认真贯彻执行安全第一的方针，严格遵守各项操作规程，遵守劳动纪律，按时进厂上班，并在各自规定的时间内做好上岗前的准备，劳动防护用品配戴整齐，工作前还应对工作地点的环境、设备、动力进行安全检查。二、工作中不串岗，不闲谈，精力集中，严禁带事故隐患工作。三、产品质量符合图纸工艺的要求，要严格按标准贯彻执行工艺流程。四、经常保持机床设备的整洁干净，使用设备时爱护设备、消除敲打，以及93、在设备上乱放工具物品的不良现象。五、每天工作完后要及时清理好工作地点，保持地面无杂物、无油污、无积水及铁屑等。六、工件要码放整齐，布置合理，工作通道保证安全畅通。七、按要求做好设备的维护工作，发现故障立即停车，自己不能处理时，应向领导反映请维修工维修。八、讲究文明礼貌，尊师爱徒，不说粗话脏话，不打架、不骂人。九、门窗完整，玻璃干净，灯光明亮，下班前关好门窗，切断电源。车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：一、深入进行质量第一的思想教育，发动群众开展：产品质量信得过和“质量管理小组活动，推广先进的质量管理方法。二、严格贯94、彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。七、对不合格产品车间负完全责任。生产工艺管理制度一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供95、应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。 2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术负责人签字方可生效。 4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。 5、凡是96、工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，特性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。生产管理制度一总则1、为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，根据公司实际情况特制定本制度。2、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途97、径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。3、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。4、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。5、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。6、本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同类制度。7、当本制度修订版公布时，本制度自动失效。二物流管理8、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。9、生产部是物流控制的核98、心部门，根据本公司实际情况在生产部经理负责物流控制工作，整个物流管理在生产部的领导下运作，生产部对物流工作负责。10、1生产部下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的 收发、储存。3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的 收发、储存。4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具夹具、模具的维护保养机构，负责公司工具、夹具、具的收发、储存、保养。 5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负 责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。11、外协工厂有物品入库需在警卫室外来车辆登记表相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。199、2、警卫室在外协工厂填写好外来车辆登记表后，电话通知生产部，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后放行。13、生产部在接到警卫室通知有物品入库后，应立即通知品质部进料检验科检验（以下简称检验科）。14、检验科科接到生产部通知后，应立即组织人员对入库物料进行检验。15、检验合格的物品，由检验科出具物资检验报告和物资入库单并出具物料进厂合格证，将物资检验报告第二联（即仓库联）和物资入库单第二联、第三联（即仓库联、外协联）交给外协人员或公司采购员，并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的地点，然后电话通知生产部物料入库。16、检验不合格的物料即超出允收标准的物料，由检验科出具物资检验报告和不合格100、品退货通知单在材料上贴上拒收物料标签，将物资检验报告和不合格品退货通知单第三联（即外协联）交给外协人员或公司采购员，需要传真的传真回外协工厂，并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。17、生产部接到检验科的入库通知后，立即通知相关仓库安排物资进库，如果是生产急需物资要同时通知生产车间。18、相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后，凭检验科出具的物资检验报告和物资入库单办理入库手续，凭物资检验报告和物资入库单做好物资入库帐并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。19、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符101、，生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库员的考核依据。20、车间或其他人员领取物资必须出具领料单，领料单各栏要填写清楚，领取生产材料车间开单后不需部门经理审核，领取工具、夹具、模具、机器以及劳保用品、办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。21、仓库员在接到车间或其他人员开具的领料单核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好物资出库帐。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，通知领料单位重开领料单并立即出具采购任务单通知采购部门采购物资，领料单领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。22、车102、间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。23、产品在生产过程中，一定要写好工序交接单，无工序交接单的产品或半成品下工序不得接收生产。24、成品经检验合格，图装人员方可按照指定的颜色图装，图装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。25、成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的成品入库单和成品检验报告后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并出具产品紧急放行通知书后，成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具成品入库单的产品。26、产品入库后成品仓库要及时安排产品出货，产品出103、货要开具产品出库单，并做好产品出库帐。将产品出货单客户联交物流车队，由物流车队将客户联送交客户验收产品，将产品出货单生产部联交生产部。由生产部统一构件规格安排车辆。27、生产部在接到成品仓库送货通知后，要及时安排车辆送货，将产品送到客户指定交货地点后将产品出库单交客户验货人员，等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单，客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。三生产过程管理28、生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。29、生产104、过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度，公司各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。30条、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识、要求公司所有作业人员树立节能高效意识，公司管理员要做到“以思促管”，防止“管而不化”。31、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求防止盲目生产。32、生产管理员明确客户要求后，应立即通知物质部准备生产资源（包括材料、工具、夹具、模具等），待所有确定时间后方编排生产计划，生产计划共五份生产车间一份、物资一份、工程部、经营部，技术部一份。有特殊情况需要紧急出货105、的也可以先编排可以生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。33、物料备齐后要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到通知后应，根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织相关人员领料，并立即投入生产。34、生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产，生产管理人员必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。生产计划员要及时填写生产进度表便于生产生产进度跟踪，生产进度表每二十四小时由生产计划员送交生产部。35、车间管理员每天必须如实编写生产工序日报表，每二十四小时送交生产部，便于部门经理研究车间106、生产状况。36、产品经检验合格后要及时办理入仓库手续，以便生产部及时组织发货。37、生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具、夹具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。38、生产过程中出现任何可能影响交期问题的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。39、生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。40、公司所有生产107、员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。41、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司奖励处罚细则给予奖励。四 品质管理42、品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、全过程控制、全面实施。43、公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。44、生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员必须保证每周至少开108、展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于五次。45、生产管理员对生产过程质量负全部责任。 1）、产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不 合格，生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部，根据品质部意见决定该材料是否使用、如何使用，不合格的物料及时退回物资部。 2）、产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操 作方法不当、机器设备运转不良（如机器功能调试不当）、物流紊乱等因素影响品质变异。3）、生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质部相关人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知生产部经理。46、生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、109、下工序的服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。47、生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具、夹具的操作规程。48、生产车间必须严格按照合同质量要求生产，品质部有其他质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和设计要求。生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。49、生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的产品入库单和成品检验报告方可办理，无产品入库单和成品检验报告的产品坚决不能入库。第五章生110、产资源管理50、生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。51、生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。52、生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具、机器、夹具、人员、时间等。53、生产资源利用情况生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。54、在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。55、在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照使用资源的30%予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用111、人员使用。56、在使用资源由使用人员负责保养，机器、夹具、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。57、机器、夹具、模具、检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、夹具、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。58、暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库，由仓库退回外协厂家。59、使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部经理同意签字后，由品质部报废。60、公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的公司按照公司奖惩细则予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照公司奖惩细则予以奖励。