1、线缆集团有限公司各类人员岗位责任制及质量管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 各类人员岗位责任制 XX01一.总经理岗位责任制WHBG01011.认真贯彻执行国家有关政策、法令、法规及上级有关部门的有关指示，做到工作有计划、有步骤、有总结、措施得力，效果显著。2.主持编制工厂长期发展规划，年度计划，重大技术改造计划，职工培训计划和管理评审改革方案。3.实行总经理负责制，建立以总经理为首的生产经营管理系统，实行统一领导，分级负责，做到集权与分权相结合，充分发挥各级领导的职工作用。4.组织审查各车间部门的质量职能2、和责任，要求分工明确，责任到人。5.督促建立严格的质量责任制和质量管理体系，坚持“质量第一”，带头学习质量管理，保证实现对职工质量意识教育，教育面达90%以上。6.对质量工作做出成绩的人员，及时给予表扬奖励，对发生质量和安全事故的有关人员及时进行教育，分析原因做出处理。7.领导全公司积极采用国际国家标准，将先进的管理经验和技术应用于我公司内。8.采用切实措施，进行智力投资和人才开发，加强对职工的思想、文化、业务教育，充分发挥每一位职工的主动性、积极性和创造性。二.生产技术副总经理岗位责任制WHBG01021.认真执行国家有关政策、法规、以及公司有关规章制度，一切按规程办事。2.在总经理的直接领3、导下，负责全公司的生产技术工作，保证全厂生产的正常运行，均衡全面地完成生产任务。3.建立和保持质量体系健全各级岗位责任制，明确各级行政领导和每个职工的职权范围。4.实行生产上的集中统一指挥，及时组织有关科室，车间排除生产中出现的各种障碍，加强薄弱环节管理。5.定期主持召开生产调度会，生产调度会应做到“会必有决、决必有行、行必有果”。6.组织有关部门制定、修订并审查各车间、设备、工种、岗位的定员，达到岗位有定员、生产有定额，定员、定额要进行合理，采取措施，不断降低各种原材料，燃料的消耗，降低产品成本。7.负责审批设备大、中修和保养计划，并发布实施。8.负责解决技术关键和薄弱环节，做好安全生产和文4、明生产。XX01三.经营副总经理岗位责任制WHBG01031.认真贯彻执行国家有关政策、法规以及公司有关规章制度，一切按规程办事。2.领导并组织好市场调查，掌握本厂产品销售和市场竞争情况及用户需求的变化情况，为总经理决策提供依据。3.领导并组织好用户服务工作，在用户中树立我公司的产品可信性和服务信誉可信性。4.组织好合格分承包方的选择和评价，按规定的程序采购产品。5.组织有关部门按时编制各种资金占用计划，财务收支平衡计划及厂内各核算单位年度成本计划，并及时下发。6.严格控制流动资金在核定的指标范围内，加快资金周转，对库存积压物资应及时进行推销处理，减少资金占用。7.督促仓库严格执行物资入库验收5、制度和领料、发料制度，搞好仓库管理。四.生技科科长岗位责任制WHBG01041.在总经理管理者代表领导下，组织有关人员的文化、业务学习，不断改进和提高管理水平，逐步实现管理标准化，工作程序化，充分发挥人才积极性、主动性，推动企业现代化管理的进程。2.协助总经理召开质量管理工作会议，凡会议决议事项，应认真组织贯彻实施，密切科室与车间的关系，承上启下当好参谋。3.协助管理者代表搞好质量管理内部审核，对审核的不符合项，组织纠正和预防措施的实施和跟踪验证。4.组织有关部门和人员，负责制订和提供各种质量计划和各种人员的职权范围。5.根据市场信息，原材料供应，生产能力，负责组织编制年、月、生产经营计划并组6、织实施。6.协助生产技术副总经理采取各种有效措施，保证生产的连续性、协调性和均衡性，完成各项任务计划。7.负责编制劳动定员、劳动定额，并根据技术改造和人员素质的提高及时修订定员和定额，定额应先进合理，以促进和提高劳动生产率。8.经常深入车间和现场，及时发现生产中的关键问题，组织调研，制订改进措施，限期解决。9.严格执行公司内对质量工作制定的各种奖惩制度。五.质检科长岗位责任制WHBG01051.认真贯彻执行检验和试验控制程序抓好质量检验的全面工作，宣传“质量第一”的思想，贯彻不合格品的控制程序。2.监督检验人员严格按最终产品检验规程对出厂产品进行检验,对出厂产品的质量负责。3.督促进厂外购件，7、原材料的质量检验，受检率100%。XX014.指导和监督各工序检验工作，防止不合格品流入下道工序。5.处理好本部门、厂内外、车间难以处理的质量问题、事故，重要不合格要与生产技术科共同评定，并经生产技术科副总经理批准。6.组织科内人员学业务、学文化、学科学技术，进行教育培训，示增长知识，提高工作业务能力。7.有权对厂内原材料、半成品、成品，车间工序等出现的各种质量问题，进行监督检查，对一般的质量问题有判定权，处理权，否决权。8.出现质量事故时，有权责令部分停车，对生产影响较大的停车，应请示技术副总经理批准。9.负责全厂与产品质量有关的计量器具的管理工作。六.供销科长岗位责任制WHBG0106供应8、：1.贯彻执行采购、分承包方评和选择控制程序，合理组织各类物资的采购、供应管理工作，保证全厂生产物资的供应，做到不脱节、不超领储。2.组织制订供应计划，审查物资需要量，及调整物资供应储备量，做到平衡工作。3.会同财务、生技等部门，按时制订先进合理的物资能源消耗定额，原材料、配件、储备定额，流动资金占用额，并认真组织实施。4.严格执行采购技术条件，按计划，按标准、适时、适量、适质、适价的完成物资的采购任务。5.督促搞好各项基础工作：.加强巡回检查，尤其注意现场物资管理，每月一次。.加强检查废料回收工作，督促搞好节约。.每月检查一次仓库防火安全工作。6.控制流动资金在核定的指标范围内，加速资金周转9、，对库存积压物资应及时进行推销处理，减少资金占用。7.督促仓库严格执行物资入库验收制度和领料、发料制度，搞好仓库管理，做到先进先出，有存放期要求物资，应在有效期内使用。销售：1.在经营副总经理领导下，组织开展市场市场调查工作：.市场调查内部：国内市场同行业同灯产品质量情况以及本厂产品的质量信誉、地位。本厂产品在国内市场分地区有率。用户对本厂产品的评价意见、要求。同行业、同类产品水平发展趋势，品种发展趋向以及价格变动情况。XX01.每年至少进行一次用户回防工作。运用各种调查方式对各类调查对象进行调查分析，写出调查报告。.每季至少要检查一次业务人员的工作情况。2.组织销售予测，做好市场分析：.研究10、影响企业产品销售的社会、经济等因素，根据年、季、月的产品销售趋势，进行销售预测。.及时向总经理、副总经理提供有关调查报告和具体提高本厂产品竞争力、开发市场的有利建议，解决销售预测提出的具体要求。3.根据市场预测资料和本厂的生产能力，确定产品销售计划和计划销售收入，并督促检查销售计划指标的完成。4.负责签订销售合同，并对合同的要求及本企业的满足情况进行评价，以使合同的交货如期实现，保证合同的覆约率。5.组织科内人员做好用户来厂洽淡、咨询和订货的接待工作，并对顾客投诉和要求及时登记，有关信息要反馈到生产技术科，支持业务人员，抓住时机宣传、承揽、洽谈业务。6.掌握特殊合同、非标合同的评审程序，及时与11、有关部门联系评审。7.严格执行入库验收入库手续，并检查成品库的管理工作，每月一次。8.作好发货用车及发货的准备、完善工作，按有关程序要求、安全搬运，按计划发货。七.办公室主任岗位责任制WHBG01071.认真贯彻执行国家有关方针、政策和公司有关规定密切科室与车间的关系，承上启下当好参谋，按时完成领导交办的工作任务。2.负责总经理召开各种会议的组织和会务准备工作，保证会议按时召开，并做好会议记录，记录内容严格保密，会后整理归档，对重要会议形成的决议要行文下发，并将执行情况向总经理汇报。3.负责公司目标的起草和全公司行政工作计划及工作总结的起草，公司目标、工作计划及工作总结应经厂务会讨论通过并于年12、底前完成。4.负责处理厂部的日常事务工作，根据总经理要求，随时审批有关公文，必要时可代表总经理向各科室和车间发出指令。5.按规定承办、管理各在文件，做到及时、准确、急件当天阅批，一般件二天内阅批，上级要求传阅的文件，要及时组织传阅。6.主持办公室的日常工作，后勤布置工作，按时完成总经理交办的临时任务。7.负责管理各科室车间向总经理的请示、报告、汇报等工作，文字材料视情况报公司领导研究处理事或提高有关会议讨论。8.负责厂部内外客人接待工作，待宾要热情，客人需与有关部门洽谈工作时，安排好有接待人员。WHBG019.负责公司的人事调动工作和全公司的人事档案工作。八.财务科长岗位责任制WHBG010813、1.在主管厂长领导下，编制年、季、月财务计划，确保资金平衡，所定计划应具有可行性和效益性，以利财务计划的实现。2.严格划清资金渠道，管好固定资金、流动资金、专用基金、货币资金和现金，监督各项专用基金的正确提出和按计划使用，认真审核各项费用开支，票、证、单据，对违反有关政策的开支或有嫌疑的开支应立即制止，并上报主管领导。3.搞好成本管理，正确的计算与控制生产经营活动中的各种消耗，针对存在问题提出措施，不断降低产品成本。4.组织贯彻执行国家物价政策及有关规定，负责全厂价格工作。5.组织编制商品出厂价格，上报有关部门和主管领导批准后执行。6.制定上级未做规定的工艺协作价格。审查与监督外加工，协作的工14、艺价格。管理全厂价格，经常检查价格执行情况，分析产品盈亏原因适时做好必要的调查审批工作，争取产品优质优价。7.与销售部门密切配合，做好产品销售收入工作，及时办理货款回收和货款结算，审核银行对帐单并分月收回装钉归档。8.贯彻执行国家的会计工作制度，科学的设置核算工作程序。合理运用会计科目，按期按汇装订会计凭证，做好凭证账薄管理工作。9.督促检查登记账薄，结账工作，保证手续齐备，数字准确，内容真实，账物相符，账物一致。10.正确计算产品销售税金、利润，编制会计报表，统计分析业务报告，为领导决策及时提供数据。11.不断完善各项财务管理制度和经济核算制度，落实到各部门，并承担业务指导工作。九.车间主任15、岗位责任制WHBG01091.建立健全车间的管理制度，与工作程序，坚持按程序办事明确责任分工，做到事事有人管，人人有专职，使车间管理科学化。2.组织车间职工开展技术革新、技术攻关、技术练兵活动、制定先进合理的劳动定额，提高工时利用率和设备利用率、降低消耗、挖掘内部潜力、增产节支。3.根据公司下达的生产计划，合理安排生产，保障车间各工序的任务需要，努力完成各项经济技术指标，按时、按质、按量的满足计划要求。4.认真做好生产前的准备，生产中的组织和生产后检查，严格执行工艺纪律和有关程序规定，加强安全教育，搞好安全生产和文明生产，防止各类事帮的发生。XX015.严格执行程序控制，做到标识规范，状态明确16、，产品标识唯一性。搬运合理，无磕碰损伤，防止不合格品的非预期使用。6.督促检查操作工人严格执行操作规程和工艺技术要求，杜绝违章操作、非法作业。7.组织职工学习专业知识和操作技术，协助有关部门制订业务、技术培训计划，并组织实施。十.质量检验人员岗位责任制WHBG01101.掌握产品各工序的工艺技术要求，对生产工艺、检验方法等业务知识熟悉。2.严格执行各种工艺技术规程和检验规程，认真检验，严把产品质量关，处理问题、反映问题要及时，勇于负责，大问题不隔天，小问题不过三天，防止质量事故的发生。3.质量记录数据准确无误，项目齐全，字迹清楚，对于一般质量问题有分析、处置意见并报质量科长准许，对于不易处置的17、质量问题报质检科长处置。4.处处以数据说话，每天的质量记录报质检科，报表及时，于当天或次日上午12点前送达，尽可能当天工作当天完成。5.按分担的检验范围和轻重缓急，每日上班后以较快的速度，从上至下对每个工序的产品进行检验。不良产品要加强管理。6.努力学习业务、文化知识，掌握解决产品生产过程中经常发生的质量问题，完成领导临时交办的任务，圆满完成各项工作，做到文明检验。十一.操作工人岗位责任制WHBG01111.坚持“质量第一”的方针，认真贯彻执行程序要求和工艺技术文件的有关规定，遵章守纪，杜绝不良品的发生。2.积极开展技术革新，技术攻关活动，努力采用新技术、新工艺，提高生产率和加工质量，完成车间18、下达的生产计划和质量指标。4.严格执行工艺纪律，是每个职工的质量职责，在投产前做好互检人员专检，对不合格产品投入使用而造成的质量问题负责。5.努力开展“下道工序就是用户”活动，禁止不合格产品流入下一道工序，杜绝弄虚作假、粗制滥造。6.认真做好生产原始记录，做到数据准确，时间无误，项目齐全，字迹清楚，发现弄虚作假进要严肃处理。7严格执行程序控制，做好标识状况的保护工作，搬运办法要合理，无磕碰损伤，防止出现不合格。8.严格执行操作规和和工艺技术要求，杜绝违章作业、非法操作。9.努力学习业务文化知识，掌握解决生产过程中经常发生的持量问题，圆满完成各项工作任务，做到文明生产。XX01十二供销科业务员岗19、位责任制WHBG01121.严格执行国家和公司的有关政策、法规、遵纪守法，按规定程序办事。2.及时了解市场行情，并能正确捕捉市场信息，及时向公司汇报。3.熟悉本公司各种材料和产品标准以及检验标准，对原材料和成品的搬运、贮存、防护和交付要符合有关程序规定。4.负责用户来访接待工作;并进行登记，接待要热情、周到、尽量满足用户需求。5.负责用户自提产品的时间按排，要以合同为依据，统筹按排。6.按照规定出差路线进行工作，出差三天以上必须向科长汇报。完成任务返厂后要及时汇报工作。7.确保当月资金回拢指标和库存资金指标的完成，保证库存产品无积压。十三.材料仓库保管员岗位责任制WHBG01131.货物入库，20、必须执行验收制度，质量上符合有关技术条件，数量上不能短缺。未经检验的材料不准发放。发放时按有关程序执行并做到先进先出，后进后出。2.材料进厂，通知质检科有关人员进行检验，合格后方可入库。3.对库存物资做到“四防”（防火、防盗、防水、防事故），”十不“（不锈、不腐、不露、不乱、不混、不冻、不暴、不潮、不漏、不变质）并做到进库开门，出库锁门。4.库存物资均应摆放整齐、清洁卫生，凭证齐全，道路畅通。5.每月底前将库存情况报主管部门，并根据库存量提出进货计划。6.仓库物资要自查盘点，检查库存数量做到账物相符，如发现盘亏、积压、呆滞材料及时反映。十四.成品库保管员岗位责任制WHBG01141.做好成品的21、入库工作，查验入库的电线电缆成品应证据齐全，不合格成品入库，做到账物相符，日清月结。2.做好成品电线电缆物发放工作，按发货单上日期进行发货，一次一清，不得无故拖欠，不得发货后补票（特殊情况除外），不得多发、少发或串发，发现问题及时向主管部门领导汇报。3.每日清点收发结存情况，结存收发凭证，使帐物相符，以便及时发现问题。4.督促文明装卸，安全装卸，防止磕碰损伤电缆产品。5.盘装电缆应密封端头，防止进水，橡套电缆要有防晒包装。6.做好仓库安全工作，严格按照公司规定的安全防范措施。经常检查库房安全情况。7.做好仓库的基础管理工作，做到摆放整齐、凭证齐全、道路畅通，做到先进先发、后进后发。XX01十五22、.门卫人员岗位责任制WHBG01151.坚守工作岗位，认真履行岗位职责，确保公司正常的生产秩序和工作秩序。2.认真监督检查进出厂区人员，非本公司人员不准随意进入厂区，对本公司的人员要例行查询或登记手续。3.所有进出厂区人员均要下车进入，下车出厂，对进出厂区不下车者，要及时劝阻教育。4.严格执行货物出厂规定，对出公司的货物及车辆，必须认真检查，无手续或未经领导许可者不得出厂。5.严格执行国家有关安全工作条例，搞好厂内治安管理和消防工作，保卫公司安全，保护财产不受损失。6.上班时间集中精力，严肃处理，制止厂区内寻衅闹事，打架斗殴事件。7.进入本公司的外来车辆，按规定区域存放，严禁乱停乱放影响道路交23、通。十六.炊事人员岗位责任制WHBG01161.搞好负责区域的环境卫生，做到衣帽整齐，工作热情，服务周到，按时开饭，保证职工吃的愉快，当好生产好后勤。2.各种主食、蔬菜要淘洗干净，先洗后切，无泥沙、无杂物、无虫蝇；生熟食要隔离；成品、半成品要隔离；主副食要隔离。3.熟食品要防尘，防蝇用具或苫盖，并经常保持清洁卫生，常洗常换。4.各种餐具容器要做到：一洗、二刷、三冲，要物见本色，无锈蚀，无油垢。5.操作间餐厅要做到窗明几净，四壁无尘，餐桌餐具摆放整齐。6.炊事人员在工作时间按规定佩戴好劳保用品，衣帽整洁，头发不准外露，不随地吐痰，抛污物，自觉养成良好的卫生习惯。7.炊事人员要虚心接受职工意见，服24、务热心，解释耐心，解决问题诚心。8炊事人员应保持身体健康，如患传染性疾病应调离岗位治疗，完全康复后方右上岗。十七.锅炉操作工岗位责任制WHBG01171锅炉操作工应努力学习锅炉及压力容器的有关业务、技术知识，不断提高业技术水平和操作技能，积极推广先进技术及科学管理。2严格执行有关安全法规和规定，认真操作、周密维护、保证按时、按质、按量的供给所需汽源。3每次运行前应先检查，各运转部位是否良好润滑，减速箱油位是否充足，各紧固螺栓是否松动，三角皮带松紧是否合适，水位表，压力表是否有效指示，电器控制是否灵敏。4所有安全阀经校正后不许乱动，切勿敲击安全阀的任何部位，在安全阀未经校准前，禁止XX01锅炉运25、行。5保护所有仪表的校准状态的标识，当发现有仪表偏离校准状态时，应通知有关部门或人员进行解决。6.每次加煤时，应认真检查，防止将铁钉等金属物品带入。7.严禁快速升温，升温期间首先观察锅炉与其它辅机的压力表指示值是否一致，发现异常应立即停机检修或更换。8.在正常运行中，锅炉的水位应控制在水位表的1/22/3位置，水位计应定时冲洗，锅炉供水时应按有关要求严格软化。9.供汽时应按有关要求先进行暖管，并注意检查，如发现不正常应立即停止暖管，消除故障。10.每次运行中应注意鼓风机、引风机、水泵、炉排机、出渣机等的工作情况，检查锅炉整体或其它辅助设备的小汽阀是否渗漏，发现问题及时解决，严禁跑、冒、滴、漏等26、。11.本岗位属重要和危险部位，负责提供2次能源，工作时间应集中精力，安心工作，禁止他人进入本岗位或会客等。12.锅炉应定期排污，每12小时一次，必要时应增加排污次数。13.经常保持炉体，辅助设备及周围的环境卫生，各种物品应摆放整齐，人行通道，下水道畅通无阻。十八.发电机手岗位责任制WHBG01181.发电机操作工应努力学习柴油机、发电机及有关业务、技术知识，不断提高业务技术水平和操作技能，积极推广先进技术及科学管理。2.严格执行各有关规定，认真操作、周密维护、保证按时、按质、供给所需的电力能源。3.柴油机起动后，先行低速暖车，同时注意各仪表读数，特别是机油压力和冷却水温度应在规定范围内，并检27、查柴油机各部分是否正常。4.经常注意油耗变化排气颜色，以鉴别喷油器工作性能和使用负荷的变化情况。5.注意使柴油机在正常安全负荷下工作，避免使柴油机超负荷运转。柴油机过热时，决不可冒然向机器内注入冷水，以免机器发生爆裂。在寒冷季节（即气温在0 OC左右或以下）停车后，应将冷却水放尽。放水应在停车半小时后进行，切不可停车后，立即放水。6.进水温度不应低于5C，机油温度应保持在40C以上。停车时应卸除负荷，然后，再空转15分钟，待一切温度下降后，方可停车。7.起动空气瓶内压力达到2.5Mpa以上时，应停止充汽。每天应检查：每天工作后，应于汽缸盖罩上的两加油小孔，向进、排气门处滴加检查油杯的润滑油或（28、脂）的情况，必要时进行补充；检查喷油泵及调速器体内机油是否在规定平面内，不足时应加到规定量；XX01检查漏水、漏油、漏气情况，发现问题及时排除；清除柴油机及附属设备表面上的油渍、水、尘埃；检查各仪表情况是否正常。8.每月应检查：机油及各滤清器、滤油器情况，必要时应换油清洗滤清器；检查空气滤清器、增压机，及时清洗排除油污积炭；清洗冷却水散热器中的沉淀物质。10.应定期检查检查各缸的平衡性，如条件具备，必要时可调整喷油泵各缸喷油量的均匀性；检查喷油器的喷油压力和喷雾情况，必要时进行调整和修理；全面检查各油、汽、水或电路件及各紧固件的连接和紧固情况；检查柴油机与其配套的工作机的中心对正情况，并及时调29、整；检查连杆螺母和飞轮紧固螺母有无松动；将空气分配盘拆开清洗，检查密封面及十字头的磨损情况，安装时涂上润滑脂；清洗机油、燃油系统管路。清除污物并应吹干净。11.经常保持主机、辅助设备及周围的环境卫生、各种物品应摆放整齐。要物见本色、铁见光、人行通道、烟道、水道畅通无阻，屋顶清洁无漏雨。12.本岗位负责提供车间的电力能源，工作时间应集中精力，坚守岗位，安心工作，禁止他人进入本岗位或会客、聊天等。十九.配料员岗位责任制WHBG01191.坚持“质量第一”的方针，认真贯彻执行程序要求和工艺技术文件的有关规定，一丝不苟，精益求精，杜绝不良品发生。2.努力开展“下道工序就是用户”活动，禁止不合格材料流入30、下道工序，杜绝弄虚作假，粗制滥造。3.配料员又是工序检验员，对混橡工序出现的质量问题负责。4.指导和监督混橡工序操作人员，严格按有关工艺和操作规程工作，杜绝违章工作，非法操作。5.经常保持配料用衡器的清洁和标准状态标识的完整，当发现衡器有偏离校准状态时，应通知质检科对已配料橡料进行严格检查。6.严格按配料要求的数据和有关顺序进行称量，严防受潮变质失效的配合挤混入料中，发现问题及时报告有关领导。7.经常保持配料场地的环境卫生，墙壁，屋顶等应定期打扫，不得有灰尘侵袭等。8.工作时间应集中精力，安心工作，禁止他人进入本岗位或会客、聊天等。 XX线缆集团有限公司管理文件 质量职责百分考核办法 XX0231、 1目的 本办法规定了与质量有关部门和人员质量责任进行考核内容与要求。2要求2.1考核组织 在总经理领导下，建立质量责任考评小组，由总经理任组长，由生产、技术、质检和生产车间负责人为考核成员。2.2考核内容见附录。2.3考核时间 每季度末集中考核。2.4考评公布 由总经理审批公布。2.5考核奖惩经评审累积分达到98分以上者为优秀；累积分达到9097分为称职；累积分达到8189分为基本称职；累积分84分以下为不称职。对不称职员工，由主管领导提出批评教育，屡教不改者，视情节给予警告、严重警告、记过、甚至劝其下岗。对全年季季连续评为优秀者，由公司实施奖励。附录质量职责考评表编号：JL-02考评员日期32、被考评部门或人员扣分标准总分100分，严格不合格扣510分，轻微不合格扣12分。序号质量职责分数考评结果额定分得分1履行其质量职能；完成得好202履行主管工作范围203行使其权限204尽到责任205执行质量管理体系的要求106按时填写质量记录10总评结论批 准XX线缆集团有限公司管理文件安全生产管理制度 WHSJ01 1目的 本制度规定了安全生产的内容要求及检查考核。2要求2.1安全生产教育的范围和要求。为了认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，保持员工在生产过程中的安全健康，必须加强员工的安全教育，增强自我保护意识，使员工充分了解和熟悉安全操作规程、操作方法预防事故发生的知识。安全生产教育的范33、围a) 新老工人（包括合同工、临时工）；b) 管理人员、工装技术人员。2.2新入厂人员必须接受二级安全教育。厂级安全教育：新入厂的工人，进厂时由生产部门进行初步安全教育，其内容是：a. 教育的目的和意义；b. 一般安全操作规程和安全知识；c. 粉尘及有毒物质的危害和防护知识；d. 一般用电知识；e. 教育后学习测验成绩记入安全教育台帐内。 车间、班组安全生产教育：新工人分配到车间由车间领导，班组长进行安全教育，其内容：a. 生产过程简要介绍；b. 从事工作岗位的安全操作规程，一般机械性能和安全用电知识；c. 安全防护装置和劳动保护用品的作用及使用规则；d. 具体交代安全生产责任制；e. 设备危34、险部位及预防事故方法。2.3对从事特殊工种（如司机、电工、挤包等）操作者，除进行二级教育外，还要进行特殊训练，经考试合格后，方准进行单独操作。2.4未进行厂级安全教育或教育后测验不合格者,不准分配到生产岗位上操作。2.5定期性的安全生产教育。全体员工均应每隔一定时间进行一次安全教育，此项教育由主管生产部门负责进行，一般每年一次。定期性安全教育，教育方法可采用报告、讲课、讨论、座谈等多种方式进行。WHSJ01定期性的安全教育，必须准备好教材，其内容：a. 贯彻上级有关安全的指示，通报安全生产资料。b. 交流推广安全生产先进经验，表扬安全先进个人。c. 分析讲解造成事故的原因，强调遵守纪律，避免同35、类事故再次发生的措施。d. 教育完毕后，由教育人员将参加人数、安全教育情况做好记录备查。2.6经常性的安全教育经常性的安全教育采用以下方式进行a.现场教育由车间负责进行。发现操作者有危及安全时，应及时纠正。b. 安全用电常识、防尘、防毒、机械保护装置和个人劳保用品的正确使用等。c. 上级和公司有关安全生产方面的通报、批示及有关通俗易懂、生动实际的安全生产资料。2.7对生产管理人员、工程技术人员的安全教育。 对生产管理人员、工程技术人员每年要进行一次安全技术、劳动保护政策、法令、法规、规章制度的学习，以提高对安全生产的意识及领导。2.8主管领导对本公司安全生产教育及安全生产工作负领导责任。2.936、安全生产检查与考核公司成立文明生产检查考核考核组，负责对生产车间、仓库与实验室的考核。检查考核组由办公室生产、技术、质检部门组成，由生产部门负责日常管理工作。考核采取多层次双方考核和自查及抽查相结合的方法进行。每季进行一次全面检查与考核，车间自查每月末进行一次。XX线缆集团有限公司管理文件技术文件管理制度 WHSJ02 1目的 本制度规定了文件和资料管理内容与要求。2要求2.1由办公室负责实施，各部门配合。2.2文件和资料的范围文件与资料的范围包括：技术性文件、管理性文件和外来资料。a) 管理文件包括：管理标准、质量工作策划、质量改进计划、各类质量记录及规章制度等。b) 技术性文件包括：图样、37、产品结构表、工艺规程、工艺文件目录、工艺流程图、工艺守则、工艺卡片、工艺附表、明细表、作业指导书、检验规程以及控制文件等。c) 外来资料包括：国家及有关部门文件，各类标准等.2.3文件的批准和发布文件（包括管理性文件和技术性文件）在发布前必须履行签署后发布。有效的文件与资料的发布、作废文件与资料的收回都要有签字手续。严格文件与资料的发放份数，多余文件应妥善保存。作废文件与资料，都应有标识，盖上“作废”印章。2.4文件和资料的保存2.4. 文件和资料的编号、修改、审批、使用、分发、换发、借用、复制、收回和销毁等都得进行登记造册。各类技术性文件和管理性文件统一由资料员管理。各类原始质量记录由职能部38、门自行管理。XX线缆集团有限公司管理文件工艺文件更改办法 WHSJ03 1范围本标准规定了我厂工艺和工艺文件的更改原则、方法、程序与管理等。其他图样及技术文件可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 17825.61999 CAD文件管理更改规则JB/T 5054.12000产品图样及设计文件总则JB/T 91691998 工艺管理导则3更改原则3.1图样、文件及工艺的更改必须按技术责任制的规定履行签署手续后进行。3.2更改图样及文件时，相39、关文件如同一代号不同介质的CAD文件应进行相应的更改，以保证相关文件的协调一致。3.3更改后的图样及文件不得降低产品质量，必须符合有关标准的规定，应保持正确、完整、统一、清晰。并保证更改前的原图样及文件有据（档）可查。3.4 工艺文件临时修改 由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题需变更工艺时，应填写“临时脱离工艺通知单”，经有关部门会签和批准后生效，但不能修改正式工艺文件。4更改方法4.1带更改标记的方法4.1.1划改，将图样或文件上需要更改的尺寸、文字、符号、图形等用细实线划去，被划支部分应能清楚地看出更改前的内容，然后填写新的尺寸、文字、符号、图形等，在更改部位附近写上更改标记用加圆的小40、写汉语拼音字母（12个）表示，如Oa、Ob、Oal，并用细实线将更改标记引至被更改部位，见图1。更改标记一般按每张图样或文件编排。由多张表示同一代号的图样或文件时，更改标记应按全份图样或文件编排同一更改标记，填写在所更改的各张图样或文件上，也可填写在该份图样或文件的第一张上。图1WHSJ034.1.2刮改或洗改，将图样或文件上需要更改的尺寸、文字、符号、图形等刮、洗清除后，填写新的内容，并按本标准4.1.1的规定在其附近填写相应的更改标记。4.4.3CAD文件的更改a）删除需更改的部分，输入新的内容，按本的规定在其附近填写相应的更改标记；b）增加新层（一般用第15层），命名为更改层，存放已被更41、改部分。关闭此层，则该层内容既不显示，也不被绘制出来；c）更改示例见图2更改前更改后更改层输入项 54 图2d）必要时，也可采用划改的方法。4.2不带更改标记的CAD文件的更改方法：a）删除被更改的部分，在相应的位置上输入新的内容；b）在更改层相应的部位输入更改标记、指引线及被删除的内容，关闭此层，该层的内容既不显示，也不被绘制出来，见图3更改前更改后更改层输入项图34.3填写更改栏的各项内容：a）更改标记；b）更改处数同一标记下的更改处数c）更改文件编号更改通知单的编号；e）更改日期；更改人员签字5更改程序5.1选定更改通知单格式，并由设计人员按照规定的内容逐项填写。更改通知单推荐格式见附录42、A（提示的附录）格式1、2。5.2更改通知单应经有关部门按技术责任制的规定签署和/或有关领导审批后，方可进行更改。CAD文件的签署应符合JB/T5054.1的规定。WHSJ035.3按更改通知单更改有关的图样和文件。非CAD设计的图样和文件，由负责更改人员更改底图，并填写更改栏。下述情况的更改可另行处理：a) 联合设计的图样及文件，由负责保管底图的单位向持有该底图复印图（或副底图）的部门发出更改通知单副本（或复印图），该部门可根据更改通知单副本（或复印图）进行更改。b) 单台（件）和一次性生产的图样及文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图，事后应及时补办手续。c) 样机试制的图样及43、文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图并作好记录，必要时通知有关部门。CAD文件的更改程序应符合GB/T 17825.6规定。6更改的管理6.1自行（测绘）设计的图样及文件的更改，由设计（编制）部门负责；外购的图样及文件的更改，由购入单位负责；用户提供与合作生产的产品图样及文件的更改，按协议办理。如协议未规定，则由产品制造单位负责更改。6.2更改通知单应编号，其原件或复印件必须存档或存于磁盘、磁带、光盘等存储介质中备查。更改通知单的编号可参照附录B（提示的附录）更改通知单的编号办法进行编号。6.3通、借用件的图样更改不得破坏通、借用的性质，否则，应绘制新图样、编新代号，并更改与其相44、关的全部图样及文件。而原图样仍予保留备查。6.4更改后的图样及文件如破坏了互换性，应编新代号或加尾注号，也可绘制新图样及文件，并更改与其有关的图样及文件。6.5若图样及文件的底图因污损不能使用时，需重描底图。但不得改变其代号。6.5.1新底图应根据最后更改的尺寸、文字、图形等重描。6.5.2新底图更改栏的填写：a) 标记栏，填写最后一次的更改标记；b)处数栏，填写“重描”字样；c)签字及日期栏，由重描后负责复核的人员签署姓名、日期。6.5.3旧底图上应有明显的“作废”标记，并由经办人签署姓名、日期。旧底图或其复印图也应存档备查。6.5.4新底图上应有规定人员签字，如新底图上下便取得原有人员签字45、时，则用长仿宋体填写原有人员的姓名、日期。6.5.5更改后的图样及文件应立即晒制并发至各有关原用图单位，同时收回原用图，统一存管或销毁。WHSJ03附录B 更改通知单的编号办法B1更改通知单的编号由图样及文件类别代号、更改年代号、设计或编制部门代号和更改顺序号四部分组成。如下所示：B2图样及文件类别代号图样及文件代号类别用大写汉语拼音字母表示，按B1的规定。 表B1类别代号字母含义产品P品工艺Y艺工装Z装非标准设计F非标准B标质管、检验J检其它Q其B3更改年代号更改年代号用四位阿拉伯数字表示。例如：1999年度更改的用“1999”四位数。B4设计或编制部门代号设计或编制部门代号用大写汉语拼音字46、母表示，按表B2的规定。必要时，可在其后加注一个阿拉伯数字，以区分部门中的组别等。 表B2序号设计或编制部门代号1设计科S2工艺科Y3质量、检验科J4标准化BB5更改顺序号一般用三位阿拉伯数字顺序连续编号。B6编号示例例1：P1997S015 为1997年度产品方面设计科发出的第15号更改通知单。例2：P1998Y1124为1998年度产品方面工艺科第一组发出的第124号更改通知单。XX线缆集团有限公司管理文件 工 艺 管 理 制 度 WHSJ041.总则:产品工艺是实现产品设计、保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检查和劳动组织的47、技术依据。加强工艺管理是企业实现高产、优质、节能、降耗，提高经济效益的重要保证。因此制定本管理制度。2.工艺管理目的、内容和要求2.1工艺管理的目的：就是要贯彻执行工艺技术文件，保证产品质量，建立正常的生产秩序，提高产品制造的经济效果，并通过生产实践，使工艺技术文件不断充实和完善。2.2工艺工作范围内容：工艺工作主要包括工艺技术和工艺管理两个方面，工艺技术主要指：工艺规程、工艺配方原材料标准，原材料工艺消耗定额等。工艺管理主要是指编制管理和贯彻工艺文件，制定工艺管理制度，工艺纪律和奖罚办法。2.3工艺管理的要求：为了保证工艺规程的贯彻执行必须保证工艺规程的严肃性和相对稳定性，要做到生产工人、技48、术人员和有关人员，人人掌握严格遵守。特别要加强对工人的教育，要组织工人理论学习、实际操作练习，真正掌握工艺规程的操作方法，对新入厂的职工要培训后上岗的原则。对不执行工艺规程的人，要按违犯工艺纪律论处。3.工艺规程的内容，整顿和修改3.1工艺规程是对产品的加工路线、加工方法和操作方法、检验标准和检验方法的具体规定，是指导产品加工和工艺操作的技术文件；是安排计划、生产调度、技术检验、劳动组织和材料供应、提供设备工具的技术依据；是实现产品设计，保证质量促进生产和节约的重要手段。3.2由于生产的发展，科学技术的进布，群众经验的积累，技术革新成果的推广，产品质量要求变化等，当现行工艺不适应生产发展和质量49、要求时，应不断予以修改和补充。3.3整顿和修改工艺规程，要尽可能系统地、全面地进行，以利于每道工序半成品符合技术要求，确保产品质量。 3.4在整顿和修改工艺规程过程中，必须做到凡是先进的、合理的工艺要支持。应有的没有的工艺要及时补充，不合理的工艺经过鉴定予以修改或废除。对有发展前途但目前尚未发展或不够完善的工艺，抓紧试验或验证完善。对群众革新创造的新工艺要经实践验证，是行之有效的先进工艺，要纳入工艺文件，以不断提高规程的先进性。3.5工艺规程的整顿和修改，由生技部提出工艺技术文件报经主管技术的经理批准，组织专门人员有准备、有计划的进行，重大工艺路线的变化要总经理批准，方可贯彻执行。WHSJ0450、4.工艺工作的组织管理4.1全公司产品的生产工艺准备和日常工艺管理工作，由生技部负责并由质检部负责监督工艺技术文件的贯彻执行。4.2为了加强工艺管理，实行工艺会审、会签制度，工艺技术文件经会审、会签后方可生效。任何人无权擅自变更或不执行工艺，否则按违犯工艺纪律论处。4.3对产品的关键工序要实行专人管理，以便掌握工艺的适用性，并及时处理日常工艺技术问题。特别是各工序管理点，要经常检查工艺情况及质量稳定情况，发现问题及时解决。4.4工艺技术人员要经常深入生产实际，联系群众，倾听一线工人的意见，及时发现问题，加以研究和解决，使工艺工作有广泛地群众基础，以便更好的贯彻执行。5.工艺纪律、考核与奖惩5.51、1工艺纪律要按设计图纸，工艺文件，技术标准进行生产。各种技术文件必须由主管技术负责人审核、签字，各部门严格遵守执行。车间和班组要严格按工艺规程、设备管理规程、安全操作规程所规定的要求进行操作，任何人无权更改。各种工艺技术文件的下达，必须由主管部门的书面通知，主管负责人签字方可生效。所有工装、生产设备要经常保持良好状态，满足生产技术需求。模具、量具、检测设备要及时检查和检定，保证量值统一，精度合格。不合格的工装、模、量、检具不得在生产中使用。生产工人要认真做好生产前的准备工作，生产中要集中精力，不得擅离岗位，技术文件应保持整齐、干净，各种器具有固定的放置点，以防损伤器具。产品生产的工艺标准、设备52、原材料如有重大变化或有先进经验和技术成果要推广，原有工艺不适应生产发展和质量要求，需要修订或补充时必须有主管部门确认，正式下文方可实行。在正式下文之前，必须按原要求执行，否则以违犯工艺纪律处分。在生产过程中，因原材料或零件质量而影响工艺正常执行或遇特殊情况需要变更时，必须由有关部门协商，主管负责人签字方可实行，违者追究当事人责任。新工人和调换工序操作工人，必须经技术培训。基本掌握工序的工艺、设备、安全、方面技术要求，方可上岗。对大、精、稀、设备或关键岗位操作人员必须培训，按有关规定考试合格后持证上岗。对不按工艺规程、设备操作规程、安全操作规程所规定要求而随意变动的当事人、主谋人、负责人一律按53、违犯工艺纪律处分。5.2工艺纪律的执行、考核工艺纪律的检查与考核.1检验员每日在巡回检验时，同时监督、检查操作人员贯彻工艺情况，如发现违犯工艺纪律的应予以制止。WHSJ04.2以车间的技术负责人为组长，专（兼）职工艺监督员，过程检验员参加。组成车间工艺纪律检查组，对车间的日常工艺贯彻执行情况进行监督和检查，并做好原始记录。.3由办公室牵头，组织生技部，质检部等有关部门组成检查部，每月对车间工艺贯彻情况进行抽查。工艺纪律的执行情况与当月厂、车间的奖金挂钩，具体奖惩办法如下：.1平均得分在95分以上的发全部奖金（含95分）.4平均得分在60分以下的扣掉全部奖金。.5发现因违犯工艺纪律而造成重大质量54、事故时，应报告主管经理并提出处理意见。5.3以车间为单位进行考核，按工艺考核办法执行。平均得分在85分以上的发资金的85%（含85分）平均得分在60分以上的发奖金的50%（含60分） 单丝焊接技艺评定准则1. 焊接之前,应先用克丝钳将焊接部分剪平,然后,把单丝两端头固定在对焊机两电极上,用钳子等工具将端头对正,以防单线焊歪.2. 对焊机工作电源为交流220V或380V,通常大截面导线选用高电压,小截面选用低电压.3. 然后将焊接电流调节到合适档位上.4. 按动按钮开关,待两端头熔融后切断电源.5. 待焊头冷却后,将焊头取下,修好锉平.6. 将断头连接部分反正方向轻弯几下, 如接头处不出现裂纹则55、说明焊接比较牢固.XX线缆集团有限公司管理文件 工艺纪律考核办法 WHSJ05 本办法适用于对全公司工艺纪律的考核，并按考核结果对各单位计奖。1.各生产线要有专人负责工艺工作，并能起到职能工作。（共20分）1.1人员的配备要能满足部门生产要求（8分）1.2工艺管理人员切实贯彻落实工艺管理制度，有正常的工作秩序，责任心强。（共6分） 没有建立正常工作秩序扣4分 工艺管理人员职责不明确扣2分1.3对工艺贯彻执行情况进行认真的监督与检查（共6分）提供不出检查记录扣4分检查原始记录有一处不认真扣2分2. 在生产中使用的技术设计图样及工艺文件必须正确、完整和统一。（共20分）2.1生产中使用的有关图纸、56、工艺文件等技术文件必须齐全（共10分）技术文件不全扣5分2.2生产中使用的技术文件必须妥善保管。（共10分）技术文件损坏一种扣2分3.生产工人要实行定人、定机、定工种、按岗位进行培训。（10分）3.1定人、定机、定工种5分要发现一处不合要求扣1分3.2.生产工人均经培训合格，符合要求技术等级（5分）有一人没有有效操作证扣1-5分4.生产人员都要坚持按技术标准、设计图样、工艺零件进行操作（共30分）4.1生产人员必须熟记工艺文件等技术标准，并按文件规定进行操作。（共10分）现场抽查考试，一人不合格，扣2分 现场 抽1-3名操作工和检验工进行操作和检验、考核其对工艺文件、操作技术、应知、应会，不及57、格者，扣1-5分。4.2生产现场必须有防止磕碰划伤和锈蚀的措施，并保证工作地点整洁（8分）有一处无防磕碰、划伤和锈蚀的措施扣2分有一处工作场地不整洁，扣1分4.3认真做好工序控制点有关原始记录（12分）发现一处原始记录不全，扣3分5.做好所有工装、生产设备、工卡、量具的使用保管工作。搞好文明生产。（20分）5.1工装使用与保管必须合理6分 发现一处不合理扣13分计量器具准确，严重超差仍使用的扣13分5.2设备管理工作按设备管理制度考核 8分。设备完好，认真执行日保。做得不够的，扣14分设备无油污、无渗漏，未达到要求扣14分5.3不合格品严格隔离半成品摆放合理、整齐，有标识6分5.4文明生产按文58、明生产管理制度和考核办法，按季考核。6.评分采用扣分办法，每项分数扣完为止，不给负分。7.考核记录： 工艺纪律考核记录 JL7.50701工艺纪律贯彻率汇总报表 JL7.57-02工艺纪律考核记录编号：JL7.50701 序号：序号检 查 项 目 与 要 求额定分实得分1.1人员的配备应能满足生产要求,一人不符合扣4分81.2工艺管理人员切实贯彻工艺制度，有正常工作秩序，责任心强。没有建立正常工作秩序扣4分工艺管理人员职责不明确扣2分61.3工艺贯彻执行应进行认真的监督与检查提供不出检查记录扣4分检查原始记录有一处不认真扣2分62.1工艺文件等技术文件必须齐全,缺一项扣5分102.2使用的技术59、文件必须妥善保管损坏一种扣2分103.1生产工人要实行定人、定机、定工种. 一处不合要求扣1分53.2生产工人均经培训合格，符合要求等级.有一人无操作证扣1-5分54.1生产人员熟悉工艺，并按文件操作。现场查一人不合格，扣2分现场抽1-3名操作工和检验工进行操作和检验、考核工艺文件、操作技术、应知、应会，不及格者，扣1-5分。104.2现场有防止磕碰、锈蚀的措施，并保证场地整洁。有一处无防磕碰、划伤和锈蚀的措施扣2分有一处工作场地不整洁，扣1分84.3认真做好工序控制点有关原始记录发现一处原始记录不全，扣3分125.1工装使用与保管必须合理发现一处不合理扣13分计量器具准确，严重超差仍使用的扣60、13分65.2设备完好，认真执行日保。做得不够的，扣15分85.3不合格品严格隔离半成品摆放合理整齐有标识。无标示或不清扣15分6结论年 月 日被检查人年 月 日检查人年 月 日工艺纪律贯彻率汇总报表编号：JL7.57-02 年 月 日序号工序或班组被检查项数应检查项数贯彻率所在车间备注1234567891011121314151617181920212223合计工艺贯彻率=本月对该工序或操作工人检查工艺贯彻次数（包括日检和抽查）本月该工离或操作工人未贯彻工艺的次数本月对该工序或操作工人检查工艺贯彻次数（包括日检和抽查）100编制： 复核： XX线缆集团有限公司管理文件质量控制点操作控制程序 61、WHSJ06 1目的 本程序规定了建点原则、程序和有关部门人员的质量职责及检查考核办法。2要求2.1建点原则根据产品质量特性分级表要求，关键项必建，重要项视情况定点。对于生产中易出现问题的工序。对顾客反馈回信息多的工序。对贵重材料，影响面大的。2.2建点程序由技术部组织有关部门与车间进行调查分析确定主导因素。根据主导因素由技术部对控制对象进行制定控制措施、编制工序质量表，作业指导书，及现场用图表。所定质量控制文件要明确规定操作检测要求并规定设备，工装与计量器具点检内容及周期。生产车间根据质量控制文件要求组织实施。2.3有关部门及人员职责技术部按要求编制控制文件。质检部参与制定检验规程，并贯彻执62、行。车间主任负责日常管理，督促检查执行情况，对出现问题及时协调解决。车间主任负责收集各点原始记录交技术部分析，存档。操作者严格按作业指导书规定进行操作，做好监控记录，并根据图表综合分析问题，对出现问题及时调控。2.4质量控制点检查考核 控制点检查考核归技术部门负责，每月检查一次，三个月连续受控者，给予适当奖励，半年稳定者根据车间申请可予以撤消（非关键项），属关键项的控制点不予撤消。对出现异常要指导车间采取措施使其恢复受控状态。XX线缆集团有限公司管理文件工艺装备验证制度 WHSJ07 1.适用范围和目的 本规则适用于对各加工工序所用工艺装备(工装)的可靠性、合理性、和安全性进行验证，以保证工装63、满足工艺要求和使产品生产的顺利进行，保证被制造的产品、零部件符合产品标准的要求。1.1.凡属下列情况之一者均需验证。 a).首次设计制造的工装。 b).经重大修改设计的工装。 c).复制的大型、复杂、精密工装。2.工装验证依据 a).产品零部件图样及技术要求。 b).工艺规程。 c).工装设计任务书，工装图样等。3.工装验证的内容3.1.与设备的关系：工装结构尺寸、连接部位、精度、装夹位置、操作方便、使用安全等。3.2.与产品的关系：工装的精度、装夹定位情况、影响产品质量的因素等。3.3.与工艺的关系：测量基准、加工余量、切削用量等。4.工装的验证程序4.1.验证计划.工装验证计划由生产技术科64、确定并组织落实。生产技术科根据工艺文件的有关要求、工装制造完工情况、产成品的生产进度制定自制工装和外购（外协）工装的验证计划。4.2.验证准备生产技术科提供验证用工艺文件及其相关资料，提出验证所需材料和半成品。.生产车间和供应部门负责验证用料计划的准备。.机修部门负责需验证工装的准备及相关工具的准备。.生产车间负责验证用料和验证设备的准备，并安排操作人员。检验部门负责验证工装检查和产、成品检查。5.验证过程5.1.验证由生产技术科负责组织、协调、落实。5.2验证过程中所用原材料、半成品及工艺方法等必须符合有关工艺要求。5.3.被验证工装按生产和服务提供控制程序的要求进行验证。WHSJ075.465、.产品零部件按接近最大尺寸和接近最小尺寸进行验证，判断其合格率。5.5.验证合格的工装由检验员填写“工装验证书”经参加单位会签后入库。5.6.验证不合格的工装，由检验员填写“工装验证书”经会签后返修，并需注明“返修后验证”或“返修后不验证”字样。6.工装验证结论6.1.验证合格：完全符合产品设计、工艺文件要求，工装可投产使用。6.2.验证基本合格：工装虽然不完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或有待改进，仍允许投产使用。6.3.验证不合格：工装需返修，再经验证合格后方可投产使用。6.4.验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。7.工装的修改7.1.设计不合理。66、工装设计人员接到“工装验证书”后修改设计。7.2.制造不合格。工装制造部门接到“工装验证书”后返修或复制。8.记录 工艺装备验证书 JL6.317河北XX线缆集团有限公司工艺装备验证书文件编号共 页第 页产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称使用单位使用设备工序号工序名称验证记录修改意见结论会签生产技术科供销科质检科机修车间使用单位XX线缆集团有限公司管理文件工艺配方更改制度 WHSJ08 1主题内容与适用范围 本制度规定了我公司配方的设计原则、步骤、更改方法的控制活动。 本制度适用于我公司所有橡皮配方的更改控制，也适用于其它采取配方材料的更改控制。2 职责2.1在管理者代表、总工程67、师的领导下生产技术科是配方更改的执行部门。2.2 质检科、供应科、车间做好配方更改制度的配合工作。3 工作过程3.1配方设计的基本要求 电线电缆用配方，必须时刻考虑到电性能要求(绝缘材料)和防护、安全特性(护套材料) 1)的要求：1) 应能做到满足产品使用要求及其使用特性要求的最佳综合性能；2) 应能满足实际生产工艺的要求，有利于提高生产率；3) 应有较高的技术经济指标；4) 应有可靠的材料来源。上述四点要求，在考虑上有所侧重与先后以使用特性为主，综合平衡通考虑。3.2 配方设计的步骤 设计一个新的配方一般按下列步骤进行，对于己有配方的改进或当材料、工艺条件发生变化而调整配方时，也应采照进行：68、1) 调查研究配方制成品的使用要求(电力、力学性能，及其工作状态)2) 收集使用中的特殊性能(如耐油、阻燃等)并分清主次关系和相互影响。3) 在调查研究、收集材料的基础上对配方提出性能指标草案，做为配方的性能要求。4) 根据配方的基本要求和各材料品种的结构性能，同时参照国内外同类型配方和本单位长期积累的配方经验，选择各配合剂的品种和规格。a) 橡胶或树脂的类别及型号、规格 b) 硫化体系用的主要配合剂 c) 防老体系用的主要配合剂 d) 其它配合剂、如补强剂、防霉剂、阻燃剂等5) 拟定试验配方的方案(可选用优选法、正交试验法案)6) 将所定优化的配方方案做成样本在实验室进行试验，选定初步配方769、) 将实验室初步选定的配方在车间生产设备上，进行试制电线电缆样品8) 然后将试制的电线电缆样品进行产品试验9) 最后修订配方，重复试验后确定稳定性、可靠性满足要求的最后配方3.3 工艺配方的更改 将最后设计的配方通过审核、批准等三级审签手续后公布实施；WHSJ08 如果设计的最后配方是因为原材料和工艺方法变更设计的配方，则需要执行配方更改手续；a) 原材料或工艺更改的配方的更改由供应科、车间或生产技术科提出；b) 配方更改采取划改、刮改或洗改的方法 具体执行工艺更改制度；c) 只允许配方设计负责人更改其负责的配方d) 必须经审批e) 不能降低产品质量和背离用户和标准适用性的要求；f) 当配方更70、改较大时，应进行设计评审和验证4 相关文件 设计和开发控制程序工艺更改制度5质量记录工艺配方更改通知单 JL-01河北XX线缆集团有限公司工艺（配方）更改通知单共 页第 页更改实施月 日产品型号产品名称零件名称文件名称文件编号更改标记更改原因制品处理更改前更改后发往部门同时更改资料生产技术科质检科车间编制审核批准XX线缆集团有限公司管理文件质量检验管理制度 WHZJ01 1目的 本制度规定了质量检验的管理职能；质量检验人员条件。权限与责任；从原材料、外协制品及进货检验开始，整个生产全过程的质量检验工作。2基本要求 质检部负责公司产品生产全过程的质量检验工作及质检员的业务领导工作，参与编制检验规71、程，并进行检查考核；对错检率等工作质量指标和质量检验事故负责，确保出厂产品质量合格。受领导委托质检部门的日常工作由主管领导处理，处理结果须及时上报总经理。2.1贯彻上级有关产品质量的各项磺政策、法令，充分发挥检验工作“鉴别、把关、预防、报告”的四大质量职能作用。2.2负责编制从原材料、辅料、外协制品入厂，到产品包装出厂等生产过程的质量检验，并负责贯彻、督促、检查、反馈。2.3负责公司质量指标完成情况的编报和考核工作，每月组织质量抽查，并组织开好质量分析会，按时向领导和有关部门报送质量指标完成情况、质量抽查情况和质量分析汇总材料。2.4严格按标准、技术文件或订货协议，负责从原辅材料、外协制品的入72、厂检验，和各工序从半成品加工制做，到产品包装出厂的生产全过程的质量检验工作，确保产品质量合格，签发产品合格证。切实做到不合格的原料不投产；上道工序不合格不转入下道工序；不合格的产品不出厂。2.5贯彻预防为主，运用科学管理手段控制产品质量，严格出厂检验，保证成品抽查合格率稳定提高。2.6建立和健全检验系统信息反馈工作，抓好原始记录、帐、报表等基础工作的管理，加强质量统计和质量分析工作，力求数据真实、准确，能全面反映公司生产质量状况，不断完善产品质量档案。2.7贯彻质量检验制度和有关规定，认真监督和执行首件、巡回、完工“三检制”，并做好不合格品的分类、标记和统计工作。协同技术部督促检查技术标准、工73、艺过程、工序质量管理和工艺纪律的执行情况，加强现场控制，并及时向有关部门反馈、报告。2.8每半年或必要时协助领导组织有关技术人员、专检人员、工艺人员、车间主任等对成品进行质量普查。2.9做好原辅材料、外协制品验收或检验工作，并做到及时、准确。做好计量管理及器具的维修和检定工作，保证量值传递准确、统一，对在用量具合格率指标负责。2.10积极推进质量管理，加强对质量人员的素质培训，运用数理统计方法开展质量管理活动，达到质量检验数据化、程序化。WHZJ013质量责任3.1贯彻执行“质量第一”的方针和有关的质量政策、法规、条例。3.2按照技术标准或订货协议的技术要求，负责对出厂产品的质量和包装质量进行74、严格检验，并签发合格证。3.3负责原材料、辅料、外协制品的进厂验收。3.4负责生产过程的产品质量及半成品、成品等入库检验。3.5负责工艺装备、外购量具和专用检具的质量检验。3.6负责生产过程中不合格品的判别，对不合格品及时检验，确认和处理。做到不合格的原辅材料或协制品不入库；不合格的在制品不转序；不合格的产品不出厂。3.7负责建立质量检验档案，及时向领导报告质量情况和向有关人员反馈质量信息。3.8负责计量器具和检测设备的检定工作，保证量值传递准确、可靠，并建有相应的管理台帐。3.9负责制定本部门的方针目标，并组织展开。3.10参与供方的选点和质量协议书签定。4职权4.1有权对检验不合格的原辅材75、料、外协制品提出处理决定。4.2有权监督生产部门按工艺规程、技术标准进行生产，对违反工艺纪律而影响产品质量的工序有权责令停产。4.3有权向领导和有关部门提出质量建议指标，以及监督质量指标的实施和考核。4.4有权召开有关质量会议。参与修订检验规程。4.5有权制止使用不符合精度的工艺装备、计量器具等。4.6有权根据规定，制定质量检验制度，并对制度有解释权。 XX线缆集团有限公司管理文件质 量 否 决 制 度 WHZJ02 1.主题内容与适用范围 本制度规定了从原材料采购到产品形成的全过程，对所有经检验发现的不合格所采取的控制活动。2.职责2.1.在总经理的直接领导下质检科是质量否决制度的独立执行检76、查部门。2.2.供销科和相关生产车间做好质量否决制度的配合工作。3.工作过程3.1.执行不合格原材料不投产，不合格半成品不下转，不合格的成品不包装，不合格的包装不出厂。3.2.未完成检验计划，不签发合格证。3.3.对于关键工序或特殊工序使用的计量器具，必须有检定合格的状态标识，否则检验人员有权下达停车命令，对所生产的产品追溯测量记录的有效性后严格检验，或拒绝验收。3.4.对于关键工序，特殊工序所使用的工艺装备不符合规定要求时，有权制止继续生产，或拒绝验收。3.5.对于生产部门上报的原始记录、质量指标、统计数据，如发现有错误或弄虚作假时，有权拒绝统计，并查明原因。3.6.在生产过程中有违反工艺纪77、律现象的，检验人员有权制止，做出处罚，对其所生产的产品有权拒检。3.7.凡生产过程所用原材料、外购件 、外协件及配套产品必须有表明其质量状态的标识，并经确认符合产品质量的要求 ，否则禁止投入生产过程。3.8.对于在生产过程中的半成品 、成品、当发现不合格时，执行不合格品控制程序，由检验员作出不合格标识，并重新隔离，填写不合格品评审处置单，报质检科长签属意见或由科长组织评审后行使不合格品处置。3.9.对各级优质产品，由于产品质量严重降低时，质检人员有权阻止继续生产并向有关部门汇报。3.10.在产品交付发现的不合格，由销售人员停止交付，及时更换合格产品，并签发外部质量信息反馈单与质量管理部门及时追78、查分析不合格原因。4.相关文件 不合格品控制程序 CGQP17 产品的监视和测量控制程序 CGQP165.质量记录 不合格品评审处置单 JL8.302 内（外）部质量信息反馈单 JL8.501XX线缆集团有限公司管理文件产品出厂检验和试验规定 WHZJ03 1目的 本规定了出检验和程序和要求。 2程序和要求2.1职责质检部门负责产品出厂的检验和试验。技术部门负责提供质量标准。2.2试验方法与记录试验方法按国家标准的规定进行。检验结果由试验员填写出厂检验报告。2.3出厂检验的要求试验员按国家标准的规定将检验合格的电缆签发产品合格证后，方可包装出厂。经检验不合格的电缆绝不允许包装出厂。2.4质量记79、录保存 成品出厂检验报告由试验员编号登记，统一保管，保存其为十年。附：返修（工）品检验规定1目的：规定了返修（工）品的内容和要求。 2要求2.1在制品或半成品未达到技术要求，尚可返修（工）的，由质检员填写返修（工）通知单。2.2在制品或半成品经返修（工）后，质检员重新进行检验，合格方可流转，仍不合格判为不合格品，由质检员填写不合格品通知单。2.3质检员错检、漏检造成的返修（工）品，车间不得返修（工），如需返修时，损失由质检员负责。经返修（工）后重新由质检员检验。合格后放行，否则，不予放行，由质检员填写不合格品通知单。 XX线缆集团有限公司管理文件检验、测量和试验设备与器具管理办法 WHZJ0480、 1目的 本制度规定了检验、测量试验设备与计量器具处于受控状态，确保其技术状况完好。2职责2.1质检部是检验、测量试验设备与计量器具的归口管理部门。负责检验、测量设备与器具的选型和管理。2.2供销部负责检验、测量试验设备与器具的购置。2.3各使用部门的使用人员，应正确使用和维护检验、测量试验设备与器具。3要求3.1生产技术部门根据需要提出检验、测量试验设备与器具的购置申请，确定型号方案，报领导批准后，由供销部联系购置。 3.2新购置的检验、测量试验设备与器具使用前必须校准，只有经校准合格后，方可使用。并记入监视和测量装置台帐。3.3质检部按规定和使用情况编制监视和测量装置检定周期登记表和校准计81、划，并按规定周期送计量部门进行检定。3.4检验、测量试验设备与器具应带有表明校准状态的合适的标识和检定证书。3.5质检部应对检验、测量试验设备与器具的原始资料和检定证书及校准标识要妥善保管，可随时提供有关方面查询。检验、测量试验设备与器具的操作者必须经过培训考核合格后方可进行操作，防止因调整和操作不当而失准。3.6发现检验、测量试验设备与器具偏离校准状态或发生故障时，及时报质检部，进行复测、复试的项目对测得的结果或试验要加以注明或作出标识，以便跟踪或追溯。3.7检验、测量试验设备应安置在规定的场所中，确保有适宜环境条件。3.8检验，测量试验设备在搬运时，要选用适宜的搬运工具和方法，防护设施要得82、当，储存条件符合规定要求，以保持其准确度和完好的适用性。XX线缆集团有限公司管理文件测长装置检定认可办法 WHZJ05 1目的 对本企业内部各生产设备的测（长）装置进行认可，以满足工序间数据传递的准确性；降低成本维护顾客利益。2职责2.1质检科是测（长）装置的归口管理部门，负责测（长）装置的认可和管理。2.2各使用部门的使用人员，应正确使用和维护测（长）装置或计米装置。2.3. 测（长）装置的认可由质检科、生产技术科和车间来进行。1. 3工作程序3.1试生产时必须确保过程的标准化；3.2设备和测长装置必须完好；3.3操作人员应经过培训，特别是机台长应经培训考试合格；3.4原材料是企业常用并经检83、验合格；3.5用于其它检验和试验的设备在校准周期内，并保持其有效的校准状态；3.6试测长时按该台车生产范围进行大、小两种规格，每种规格试100米。用钢皮尺验证两个试验，试样要放在路面上拉直。3.7验证结果不超过1000.5m;3.8质检科要对测长验证情况详细记录，包括时间、地点、机台、产成品型号、规格、工艺参数等。3.9生产技术科组织车间主任、机台长、检验人员对上述结果予以评定，在设备和过程认可记录上签署意见，合格的投入使用，不合格的提出纠正措施，实施后再进行认可4.记录 设备和过程认可记录XX线缆集团有限公司管理文件检测设备运行检查规则 WHZJ06 1适用范围 适用于本公司用于例行检验和确84、认检验的设备，除应进行日常操作检查外还应进行的运行检查及采取的其它有关相应措施。2. 职责2.1质检科是检测设备运行检查的归口管理部门，负责用于例行检验和确认检验的设备的运行检查及失准后的校准等。2.2检测设备的使用者负责检测设备的日常操作检查和运行检查。3. 工作程序 在检测设备检定合格后，用一合适样品或量具检查该检测设备的测量值（示值），并计量该测量（示值）和环境温度作为该检测设备运行检查的基准数值(即第一次运行检查)。在以后进行运行检查时，再次测量其合适样品或量具（示值），并将所测数据与基准数值(即第一次运行检查)对照，如果偏差较小即认为该检测设备仍处于校准状态，记录后按规定试用。3.185、对投影仪和测厚仪进行运行检查时，取一仍处于校准状态的微米千分尺，测量一段1.5mm左右的电工圆铜线直径，并用投影仪或测厚仪再次测量，如结果相同，即认为设备仍处于校准状态，记录后按规定使用。3.2 对高压试验台和工频火花机进行运行检查时，取任一10米以上绝缘线芯破坏绝缘层后，对其分别进行耐压试验和火花试验，如能正确报警即认为设备仍处于校准状态，记录后按规定使用。3.3对电阻测试仪器进行运行检查时，用电阻测试仪器测量一合适电阻值样品导体的电阻值作为基准。如以后测量的电阻值与前述基准值偏差较小时，即认为该电阻测试仪处于校准状态，记录后按规定使用。3.4如发现检测设备日常操作检查结果异常，应停止使用，86、通知计量管理人员进行处理。如发现检测设备运行检查结果偏离校准状态大于本设备误差时，应立即通知计量管理人员进行调整和填写监视和测量装置失准评定报告;必要时重新检定，并对在此期间的检测结果的有效性进行评价，必要时重新进行检测并记录。3.5为保证检测设备运行检查不能满足规定要求的追溯性要求，在检测设备日常操作检查的记录中,对每天检测的产品进行记录，并在成品出厂时记录产品的出厂批号。4.相关记录 监视和测量装置失准评定报告 JL7.603 监视和测量装置运行检查报告 JL7.604XX线缆集团有限公司管理文件采购关键原材料质量控制制度 WHGX02 1目的 本制度规定了采购关键原材料供方选择和质量控制87、。2要求2.1选择合格供方 由供销、质检部门联合实施。通过调查、综合评价，经主管领导批准，确认合格供方。 a)2.2采购关键原材料的质量控制采购人员根据经主管领导审核、批准的采购计划和技术部门提供的检验规程进行采购，必须严把质量关，严格执行采购标准，做到不合格材料不采购，在质量方面货比三家，价廉物美，择优采购。采购时，要审查检验报告、合格证、许可证等供方有关质量资料，资料不齐全不一致的不准采购，“否则”库房拒绝入库。对于替代材料，必须经技术和质检部门批准，在保证质量的前提下方可采购。进货后由质检部门检验员进行验收。丢失、损坏或不适用的物品及时处置，并作记录。检验方式可根据供货单位的情况、外购关88、键原材料重要程度，分别对进货进行检验或验证。检验出来的不合格品应进行登记，做出标识，隔离存放，并按采购协议作退货处理。进货检验，须作好检验记录，由质检员签字生效。库房保管员凭有效检验记录，登记清点入库，并开入库单。凭入库单、发票，由公司主管领导签字到财务部门入账。财务部门有权拒绝无入库凭据的外购物资入帐。将合格供方质保能力调查、评价及其质量资料建立档案，并每年末评审一次。XX线缆集团有限公司管理文件供方评价准则 WHGX03 1目的 本准则对采购物资，选择合格供方作出规定2选择供方的原则 供方的技术和管理应满足本公司所用的原辅材料的质量要求。保质保量按时交货，价格合理，服务质量好是选择合格供方89、的准则。 确定供货能力的方法有：a. 了解供方在工艺、检测等方面的能力，评价其质量保证体系的完整性，以及是否取得相关的质量证件，如质量体系证书等；b. 索取所供应产品的实验结果，质量保证文件；c. 了解其他使用单位的反映情况。3评价方法a. 重要的采购物资（含外协加工产品）生产能力和质保能力调查、评价方法；b. 一般的采购物资对供货质量证明文件或检验记录评价方法；c. 一次性购买或数量很少的采购物资采取质量证明文件认可的方法；d. 对初选的供方通过生产能力和业绩的调研和评价及样品试用的方法；e. 对列入合格供方名单应定期进行评审（一般每年至少一次）且重新确定合格供方名单。4验证方法a. 通过查90、阅供方有关质量保证体系或产品质量认证注册证书等证件确认供方。b. 查阅供方检验数据及统计控制记录；c. 对进货进行抽检；d. 分阶段或发货前到供方处验证；e. 委托第三方公证机构验证。5 供方分类 合格供方质保能力调查、评价及其质量检验和验证资料整理建档，并在年底由供销部门组织生产技术质检部门参加进行一次全面评审活动。XX线缆集团有限公司管理文件外协制品质量控制办法 WHGX04 1目的 本办法规定了外协制品质量管理控制要求。2 要求2.1对本公司无生产能力的制品可委托外制或外协。外协产品进厂后，由供应人员通知质检员按检验规程要求进行检验。合格后，由质检员签证加盖检验合格章，财务人员凭单付款，91、检验不合格，由经办人员办理拒付或退货手续。所有外协制品，要经过质量认可后，方能进货。各种外协制品选用设备条件、工艺水平、产品质量均能达到国家标准的合格供方定点供应。凡未经质量认可的外协制品不能入库，质检员有权拒绝验收。临时调用时，应由供应人员通知技术、生产、质检部门进行质量认可合格方可入库。外协制品质量认可工作，由供应人员召集技术、质检人员，共同对外协制品合格供方进行验收认可至少每年一次。2.5外协制品的检查所有外协制品应带的供方质量证明文件或质量记录。对外协制品都须进行检验，合格后方可投产，入库或再加工。对外协制品检查应以供方质量的工艺性监督为主，抽查为辅。经检验合格后的外协制品质检员应填写92、进货检验单；经检验不合格的外协制品，质检员不予办理入库手续，通知主管人处理。XX线缆集团有限公司管理文件进料质量控制办法 WHGX05 1目的 本程序规定了进料质量控制内容与要求。2内容与要求2.1对进料质量控制程序按附录A进行。2.2若抽检合格率小于95%时，逐批检验，不合格的退货。不得将不合格品入库房和流转生产过程。2.3每批抽检比15%，作好检验记录，合格的办理入库手续，不合格的退回供应补货。2.4连续供货两批合格率小于95%时，应取消该供方的资格，重新选择合格的供方。附录A进料质量控制程序控制环节控制要点主要控制内容责任者控制见证进货验证入库检验1.核对质量保证书或合格证2.查实物表识93、尺寸、规格、数量3.看外观质量（表面缺陷、锈蚀情况等）4.理化验证，必要时外委验证质检员1.确认质量保证书或合格证2.进货检验或验证通知单3.理化检验报告物料出库出库验证1.现场核对标识2.按出库单发放仓库保管员出库单物料资料物料整理汇集、整理记录质检员1.质量证明书或合格证登记入帐2.进货检验或验证通知单装订成册XX线缆集团有限公司管理文件仓库管理办法 WHGX01 本办法规定了公司原材料和成品的贮存管理。1、采购物品进入公司以后，由仓库管理员依据进货单核对名称、型号、规格、数量、外包装及应带有的质量证明，如合格证、试验报告，进行确认。无误后在指定区域存放，并置“待检”牌通知检验部门对其检94、验。2、生产急需来不及检验或验证的采购品，办理审批手续后，仓库保管员应对其用货卡给出紧急放行的标识，注明用量和用处，并单独建帐。3、仓库保管员凭质检处的检验合格结论将采购产品入库，物资入库后，仓库管理员应及时登记入帐，注明供方名称、型号、规格、数量。4、成品入库时，保管员除要核对入库单和检验合格证据外，还要对实物的数量、型号、规格及包装进行检查，出现不符时保管员有权拒收；及时向有关部门反映，予以处理。5、入库后的成品予以入帐。6、无论是采购品或是成品，要根据各类物品的特性及质量要求，存放于适当的地点或区域，要对其采取适当的防护措施，如防潮、防氧化、防磕碰压、防火、防盗、防爆等。7、物资的存放，95、应以物品的品种、用途、规格、分类划区存放、标识清晰。8、物品的存放应满足先进先出的原则。9、仓库管理要做到“三清”、“两齐”、“三一致”。三清：数量清、质量清、规格清；两齐：库容整齐、摆放整齐；三一致：帐、物、卡一致。10、仓库员在月末进行盘点时，不仅要检查数量，更要检查物品的质量，对有使用期要求的产品，一定要先进先出，发现超过期限的要求或对其产品质量有怀疑时应向处长汇报，由质检处进行检验和试验。11、车间凭领料单领料，发料时管理员应审核领料单是否经车间或部门负责人批准，手续完备，方可发料。12、成品出库，提货人应凭发票提货，仓库保管员既要核对货单的内容，还要对所发的成品进行检查，如型号、规格96、数量、质量证明资料及包装质量无误后发货，发现问题向质量部门报告，予以解决。XX线缆集团有限公司管理文件岗 位 能 力 需 求 XX03 本文规定了公司内部从事与质量有关的各类人员应具备的能力和素质，以作为公司制定培训计划的依据。1.总经理a 了解质量管理的思想、理论和方法。b 了解GB/T19000系列标准，理解掌握GB/19002中的 4.1管理职责。c了解与质量有关的国家法律、法规。2.管理者代表 a 充分理解公司的质量方针目标承诺。b 了解质量管理的思想、理论和方法。c 理解GB/T19002标准的内涵，能组织实施保持公司的质量体系，按照GB/T19002标准的运行。d了解与质量有关的97、国家法律法规。e 熟悉掌握GB/T19002标准中的4.2、4.14、和4.17f 具有一定的交往能力。3.副总经理a 理解公司的质量方针、目标和承诺。b 了解质量管理的思想、理论和方法。C 了解与质量有关的国家法律、法规。 d 了解GB/T19002标准，理解掌握自己分管部门所归口负责的“ 标准”中的要素。4.职能科室负责人a 理解公司的质量方针、目标和承诺。b熟悉所负责部门的业务技术活动，应具备一定的专业技术。c 了解掌握质量管理的理论、思想、方法和手段。d 全面了解GB/T19002标准，理解掌握“标准”中对本部门所负责质量活动的要求,并能按要求组织本部门质量体系的运行。e 具有管理，处98、理事务，组织、观察、分析、决策和表达能力。5.一般管理人员a 理解公司的质量方针、目标和承诺。b 熟悉本人所承担的业务活动，具有圆满从事业务活动的能力。c 理解掌握“标准”和公司的质量文件中对自己开展业务活动时应进行的控制活动。d 具有一定的管理组织分析和表达能力。6.工程技术人员a 理解公司的质量方针、目标和承诺。b 理解掌握公司所生产产品执行的产品标准、原材料标准、相关标准和试验方法标准。XX03c 熟悉公司所生产产品的工艺流程、设备、各工序的操作方法以及应保证的质量特性。 d 具有分析问题，解决技术问题的能力。e 理解掌握“标准”和公司质量体系文件对本身的要求。7.检验人员a 理解公司的99、质量方针、目标和承诺。b 经过专门培训，取得资格上岗。c 理解掌握“标准”和质量体系文件对自身的要求。d 电线电缆及测量知识。e 会正确使用和维护保养，调整常用试验设备、仪器、仪表。f 会进行各种产品的结构分析和一般型式试验。g 按检验文件的规定进行抽样和产品性能（参数）的测量及计算。h 会产品试样制作准备，常试产品性能和结构，尺寸检查。j 根据试验结果正确判断产品质量和产品分析工作。k 会分析不合格产生的原因并提出处理意见。 8.供销科业务人员a 理解公司的质量方针、目标和承诺。b 熟悉本人所承担的业务活动，具有圆满从事业务活动的能力。c 理解掌握“标准”和公司的质量文件中对自己开展业务活动100、时应进行的控制活动。d理解公司所生产产品执行的产品标准、原材料标准及相关标准。e了解与产品质量有关的国家法律、法规。f 具有一定的交往和表达能力。g了解市场行情能正确捕捉市场信息。9.操作人员a 理解公司的质量方针、目标和承诺。b 理解掌握“标准”和质量体系的文件对自身的要求。c 自用设备名称、型号、规格、用途和使用规则及维护保养方法。d 常用工、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途，使用规则和维护保养方法。e 常用材料及半成品的名称种类、型号、规格、性能和用途。f 塑料、橡胶与配合剂的配方比例及方法。g 电线电缆的基本知识。h 挤出机各部分温度的变化与产品质量的关系。i 产品的质量要求和101、控制方法。j 常见废品产生的原因和防止方法。k安全技术规程及工艺规程知识。l 绝缘挤出工，经培训考试合格持证上岗。XX线缆集团有限公司管理文件设 备 操 作 规 程 WHSJ00 本文规定了公司内部主要设备的安全技术操作规程，以促进设备功能的最大的有效发挥，以及保持本设备连续运行的可靠性和安全性。一.绞束线设备安全技术操作规程 （WHSJ01）1. 对机器各传动部位、润滑部位，进行检查，并适当加油润滑。2. 检查各电器、仪表限位开关是否正常，保护装置是否完好，出现问题及时通知电工排除。3. 开车前检查减速箱是否正常，节距齿轮是否合适，电机通风是否良好。4. 开车前检查传动系统、三角带是否打滑，102、地轴及绞笼等各转动部位附近是否有其它物品，限位螺栓或锥形顶尖是否固定牢固，检查产品质量及放线情况，严防限位螺栓不牢而在生产过程绞合甩出盘具。5. 起动机器时，转速必须由慢渐快，加到工艺速度，严禁高速起动、不正常操作等违章操作。6. 机器运转中注意指示，如发现电压电流不稳定时停车，以免烧坏电机及电器部件。7. 操作人不许敝衣戴围巾工作，女工应把发辨扎紧或收在帽内，不能离机器运转部位或压辊（并线模）前端太近，以免发生人身事故。8. 升降线盘要注意升降极限，不得过高或过低。9. 发现机器运转声响异常，应立即停车，请有关人员修理。10. 设备所有防护罩零部件限位开关，不允许随意拆掉，严禁在开车中擦拭设103、备。11.停电或生产末班，要做好设备和周围环境的卫生，做好生产记录和设备运行记录，并关闭电源总开关。二.管绞机安全技术操作规程（WHSJ02）1. 本机只准受过专门安全教育，熟悉技术安全操作规程者操作。2. 开车前检查机器安全装置是否完好，固定放线盘的锁销是否锁紧，筒体防护装置是否可靠。3. 本机各润滑部分是否已注油保持良好的润滑状态。4. 检查各变速手柄，是否到位，并在要求位置上。5. 起动机器时，转速必须由慢渐快，加到工艺速度，严禁高速起动、不正常操作等违章操作6. 设备工作场地应无其它堆积物，保持清洁干净，机械运转部分，周围无任何障碍物，以免机械在运转中发生事故。7. 操作人不许敝衣戴围104、巾工作，女工应把发辨扎紧或收在帽内，不能离机器运转部位或压辊（并线模）前端太近，以免发生人身事故。8. 装卸线盘时，应垂直吊装，不得斜吊，两个人以上操作设备时，应相互照应配合，以防脱钩伤人、伤线。9. 机械起动前，其运转部位不许站人，起动后检查线盘架是否平稳，其摆动不得超过20度超过此角度应停车修理，观察仪表指示情况，如发生异常声音，气味，立即停车，报有关人员修理，不得擅自拆卸。10.停电或生产末班，要做好设备和周围环境的卫生，做好生产记录和设备运行记录，并关闭电源总开关。三.挤塑机安全技术操作规程（WHSJ03）1. 对机器各传动部位、润滑部位，进行检查，并适当加油润滑。2. 电源合闸时，检105、查电热器温控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出问题，通知电工排除，严禁操作工自己修理。3. 开车时应检查主机减速箱，收线变速箱是否正常，电机通风是否良好，安全装置是否可靠。4. 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求温度，保温时间要足够。5. 不得在塑料塑化不良、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现问题，立即设法排除。6. 在开车前调速电位器应回零，车速由低至高逐渐加到正常速度，严禁高速起动、违章操作。7. 升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低。8. 当干试机电源合闸时，干试机两端一米之内，严禁用手接触导线。9. 工作中密切观察仪表指示、电流温度是否正常，主106、机、牵引、收线各机组运转是否有异响。发现异常情况，请有关人员设法排除。10. 往料斗中加塑料时，注意金属杂物尘土等不得进入，严禁用起子金属捧捅加料口，以免卷入螺筒中。严禁用手接触螺杆等运转部位11. 设备上所有防护罩零部件、限位开关等不得随意拆掉，严禁在开车中擦拭设备。12. 设备停车后，应立即把机头套筒，螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈，如余胶未排除，机身温度已下降时，严禁再次起动。13. 工作结束后，要做好设备和周围环境的卫生，做好生产记录和设备运行记录，操作手柄复到原位。并关闭水源和电源总开关。四.连续硫化机组安全技术操作规程（WHSJ04）1. 对机器各传动部位、润滑部位，进行检107、查，并适当加油润滑。检查设备内有无杂质。2. 打牵引线时,要提醒所有人员,站在安全位置确定无误后,方可开高压蒸气阀门,以防蒸气喷出伤人。3. 加胶时，注意金属杂物尘土等不得进入，禁止手接触到机身的内筒部位,不准用金属物向内顶胶，禁止带手套向内喂胶。4. 入口密封器未关好时,禁止开高压蒸气阀门,停车时必须关闭高压阀门,打开排气阀(在蒸气末放完前)禁止打开入口密封器,防止烫人。5. 开车前,要通知各操作人员,相互照应；确认安全的情况下再开车,防止发生事故。6. 开车前要注意各区加热温度，是否达到工艺要求温度，保温时间要足够；严禁冷机开车。7. 在开车前调速电位器应回零，车速由低至高逐渐加到正常速度108、，严禁高速起动、违章操作。8. 工作中密切观察仪表指示、电流温度是否正常，主机、牵引、收线各机组运转是否有异响。发现异常情况，请有关人员设法排除。9. 工作中要集中精力,坚守岗位,时刻注意设备运转和周围的安全情况。10. 正常生产时禁止打开集水箱小门,以防烫人；机器连转中禁止修理和擦试。11. 最后一班停车要注意切断电源,检查所有的按钮、手柄是否在零位,并关闭蒸气、水等所有阀门，打开回水阀门、下闭缩器.。做好生产记录和设备运行记录。五.成缆机安全技术操作规程（WHSJ05）1. 对机器各传动部位、润滑部位，进行检查，并适当加油润滑。保持良好的润滑状态.。2. 检查电器、仪表行程开关保护装置是否109、完好，出现问题及时维修。3. 检查各传动部位、三角带是否打滑，各处转动是否良好 ，变速箱手柄是否在合适的位置。4. 工人不允许穿拖鞋上班，女工发辨应扎紧或收入帽内，不允许戴围巾、敝衣等。5. 吊车应由专职人员操作，严格遵守行车工有关操作规程。6. 起吊前应先认真检查机械电气、钢丝绳、吊钩等是否可靠，吊具应挂在物件牢固部位及线盘承重部位。7. 不得超负荷起吊，不准在吊车下站人，吊钩严禁撞顶电动葫芦，吊车在运行到极限地点前，必须减速，以防撞碰。8. 工作场地应清洁，起动前检查各运转部位，是否有人或其他物品，并通知各操作人员,相互照应；确认安全的情况下再开车,防止发生事故。9. 工人不许擅自离开工作110、岗位，如离开必须派他人操作。10. 放线盘紧固螺丝、收线盘顶尖螺拴、包带限位应牢固可靠以防工作中有物品飞出。11. 机器起动，要由慢到快，逐渐加速，一直达到工艺速度。12. 机器运转中要随时注意机器运转情况，产品质量情况，发现问题及时处理。13. 工作结束后，要做好设备和周围环境的卫生，做好生产记录和设备运行记录，操作手柄复到原位。并关闭电源总开关。六、高速编织机安全技术操作规程 （WHSJ06）本机适用于电线电缆分相或统包的金属编织屏蔽；机械电器控制采用PLC触摸屏电脑控制。应由经过培训的熟练操作工操作。1 生产前的准备1.1.对机器各传动部位、润滑部位，进行检查，并适当加油润滑。1.2.正111、式开车前应空运转一次，检查各部分运转情况，若发现不正常现象，严禁使用，及时整修。1.3.每次开车时，应检查锭子滑道、曲线盘槽内有无断线头等异物，并及时清除，以免机器发生故障。1.4.机器开始运转之前，按照产品规范，将节距配换齿轮调配妥当。1.5.根据所生产的产品规格，选择合适的并线模具。1.6.每周清洁、保养机器，检查锭子上零件有否损坏或失灵，并及时排除一切故障。2 机器开车步骤2.1.开机时，先合上编织头门板上的电源开关，触摸屏亮，设备上电。2.2.将并好丝的线轴（线轮）装入上下锭子中。2.3.将放线盘和收线盘分别装在放线架和收线架上。2.4.根据工艺要求调整锭子放线张力，张力大小基本一致。112、2.5.将锭子上引出的丝集中在一起，穿过线模。2.6.低速启动机器， 将已穿过线模的编织丝引向牵引机，并可靠固定。2.7.将等编织的电缆从放线盘引出，通过编织头空心轴，放在伞状编织丝的中部，穿过线模。2.8.编织一段后，停车检查节距或编织密度是否合格。2.9.将编织好的电缆引至收线盘，调整收线张力，进行正常生产。3 机器的维护保养3.1.胶木行星齿轮，从注油孔加入适量的机油。3.2.滑动轴承、滑轨、丝杠每班加注机油一次。3.3.滚动轴承采用黄油润滑，每半年加油一次。3.4.光杆排线器之光杆加少量机油，经常保持湿润。3.5.蜗轮减速箱应采用机油润滑，每半年更换一次。3.6.装有油杯或油眼之处，每113、班加注机油一次。3.7.裸露齿轮采用黄油涂抹润滑，每周一次。3.8.链轮、链条每周加机油一次。3.9.机器危险部位应设有安全防护罩，以保护操作人员的人身安全，如有损坏严禁开车4 安全生产及注意事项4.1.上下线轴应准、活、到、牢；严防运转过程中线轴甩出。（即线盘轴孔轴头对准、线盘放线运转灵活、轴孔轴头安装到位、锁紧装置牢固可靠。）4.2.设备开始运转时应又由慢到快逐渐提速，并且在低速运行一段时间，以观察设备的运行情况。4.3.确认设备运行安全可靠时，方可提速到预定速度。4.4.运转过程中严禁用手、木棍等物品接触编织头及其他运转部位，防止出现设备事故。4.5.运转中的齿轮、链条、地轴等部位，禁止114、用手接触或跨越。4.6.设备运行过程中要集中注意力精心操作，发现异响随即停车检查，排除故障后方运行。4.7.随时检查锭子及锭子滑道、曲线盘槽内等部位有无异物，并及时清除。5 交接班5.1交班人应将本班生产数量，设备运转情况，质量情况向接班人详细交待，并做好生产交接记录，有特殊情况必须向下班交待清楚。5.2交班时应将所用工具、模具、盘具、派工卡交于接班人，遇到周日节假日由最后一班保管。5.3当班人员应为下班准备好原材料（或半成品）、压模、盘具等。5.4下班前搞好机台卫生及规定范围内环境卫生。七、负载条件下的燃烧试验操作规程 WH-ZJ-0914一 仪器和设备 1.1 电控箱：装有动力源和测温仪等115、，能输出50Hz、被测试件额定电流5倍以上电流至电缆试件，同时能通过装在试件上热电偶测量动力线芯导体的温度，测温仪的测量范围为0300,准确度为1级。 1.2 燃烧箱：燃烧箱置于排烟罩下或本身装有排烟风扇，箱内装有支承电缆试件的二组金属支架和标准甲烷喷灯。支架高度应可调，以使电缆试件与喷灯火焰满足条件所需的位置，喷灯火焰达到内焰75，外焰125。喷灯所用燃料为天燃气或合成甲烷(甲烷含量应达95%以上)。 二 试件的制备 2.1 从试样中截取长度为1.8m的电缆作为试件,试件数量为3条,若为电缆接头试件则此接头应位于整个试件的中部。 2.2 不论试样中是否包含其他线芯(如信号线芯等),作为试件只116、应在每根动力线芯的两端剥去6cm长的绝缘。 2.3 在剥去绝缘的动力线芯端上装上连接电源用的铜制接头。 2.4 在距试件中心线20cm的一侧，用小刀开试件的扩套和绝缘等覆盖层，露出一根动力线芯导体，并将热电偶的测温头插入其中，使此测温头与动力线芯导体能良好地接触，然后掩上绝缘、护套等覆盖层，并用细铁丝扎紧此切口。 三 试验步骤3.1将试样放置到燃烧箱内支架上，试件中心线应位于燃烧箱中部，试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。 3.2 将插在试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度。 3.3 将试件上的动力线芯按串联或并联的方式连接起来，并接至电控箱的电源输出端上。 3.4117、 启动电控箱，使流过试件上的单根动力线芯导体的电流为5倍的导件额定电流，此时注意观察导体的温升，导体额定电流见表1的规定。标称截面积 mm2通电试验时额定电流值，A铜铝单芯二芯三芯单芯二芯三芯351161049993848050140126119112101967018216415514613212495228205194183164156120270243235216195188150330297290264238232185388357349311286280240480441432384353346300585538526486430420表1 导体额定电流值 表1（续） 标称截面积 m118、m2通电试验时额定电流值，A铜铝单芯二芯三芯单芯二芯三芯0.754.94.44.216.25.65.31.59.18.27.72.514.513.112.311.610.59.9422.420.119.117.916.115.3632.429.227.525.923.422.1105146434137351667605754484625938479756864注：表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。3.5 当导体温度升至2042时,移动调好的喷灯,使喷灯火焰达到标准要求的位置燃烧试件. 3.6 燃烧时间1min,然后移去喷灯,同时切断通过试件的电流,注意观察试件的续燃情况,并用秒119、表记下试件的续燃时间。 3.7 待试件续燃结束后，取下试件，用棉布擦净试件表现，用钢尺测量试件的炭化长度。 3.8 按上述的方法进行其余2根试件的试验。3.9 在每次试验中，燃烧箱内不应有明显的可能影响试验结果空气流动。四 判定规则 4.1若试件的续燃时间小于4min，炭化长度小于15cm,则该试件的试验为合格。4.2若一共进行的三次试验中有二次合格，则判定该项目试验为合格。五 试验注意事项5.1在试验过程中应关闭通风用换气扇，防止气流对火焰的影响，试验结束后开启换气扇。5.2开始调电流时，调节速度宜慢不宜快；在升温过程中加温电流会逐渐变小，应随时调节。5.3试验仪在使用中，如有任何异常声响或120、异常状况发生，请立即切断电源停止使用，并通知相关管理人员处理。5.4试验结束后应关掉电源开关和气瓶总阀，清理试验过程中所残留的垃圾，确认无燃烧物冒火，方可离开现场。5.5试验结束应认真记录，并做好设备和现场环境的清理清扫工作。七、垂直燃烧试验仪安全技术操作规程 WH-ZJ-09131 试验前的准备1.1准备好长度为（60025）mm的成品电线或电缆，作为试验用电缆试样。1.2试验前，所有试样应在（235）、相对温度为（5020）%的条件下处理至少16h。如果电线电缆表面有涂料或清漆涂层时，试样应在（602）温度下放置4 h，然后再进行上述处理。1.3试样应被校直，并用合适的铜丝固定在两个水平的121、支架上，垂直放置在金属罩的中间。固定试样的两个水平支架的上支架下缘与下支架上缘之间距离应为（5505）mm。此外，固定试样时应使试样下端距离金属罩底面约50 mm。试样垂直轴线应处在金属罩的中间位置（也就是距两侧面各150 mm，距背面225 mm）。2 试验装置及火焰温度的校准规程试验装置的校准和调整2.1将丙烷汽罐用调压阀、胶管连接好，然后将信号控制线连接起来，接通控制箱的电源开关，检查连接应正确无误、无漏气。方可将电源开关掀到开的位置上。2.2打开气瓶总阀，旋开调压阀开关，丙烷或液化气减压阀的高压表指示的压力应在0.010.02 Mpa(此为出气的工作压力)，如超过0.02 Mpa会有危122、险，可能会有漏气现象。火焰温度的自校准规程喷管纵轴与水平面垂直，火焰长度约为175 mm，蓝色内焰长度约55 mm，握住一根长不小于100 mm直径为0.7100.025 mm的裸铜线的一端，呈水平状态并与喷管纵轴相交，把另一端在距喷口上方约65mm（距蓝色内焰上端约10 mm）处插入火焰，使到达火焰的另一边，裸铜线应在46S内被熔化。3 试验步骤3.1设定好燃烧时间，按下启动键，点燃喷灯，将燃气和空气调节至推荐的流量。喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端正好触及试样表面，接触点距离水平的上支架下缘（4755）mm，同时喷灯与试样的垂直轴线成（452）的夹角。对于扁电缆，火焰接触点应在电缆扁平部分的中123、部。3.2试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样。供火时间应连续，且供火时间应根据试样直径符合下表的规定：试样外径a/mm供火时间b/sD2560225D50120250D75240275D4802a 对非圆形电缆（例如扁形结构）进行试验，应测量电缆周长并换算成等效直径，如像电缆是圆的那样b 对于长短轴之比大于17：1的扁电缆，供火时间仍在考虑中 完成规定时间的供火后，将喷灯移开并熄灭喷灯火焰。3.3试验中观察样品燃烧情况，火焰施加时间到达后燃烧器会自动熄灭并退回垂直位置，同时持续燃烧时间计时器开始计时，注意观察及时按持燃停止键，记录持燃时间，按试验停止键，试验结束，关掉主阀各元件复位。4 试验结124、果评价4.1所有的燃烧停止后，应擦净试样。如果原来的表面未损坏，则所有擦得掉的烟灰可忽略不计。非金属材料的软化或任何变形也忽略不计。测量上支架下缘与炭化部分上起始点之间的距离和上支架下缘与炭化部分下起始点之间的距离，精确至毫米。4.2炭化部分起始点应按如下规定测定：用锋利的物体，例如小刀的刀刃按压电缆表面，如果弹性表面在某点变为脆性（粉化）表面，则表明该点即是炭化部分起始点。4.3对特定型号或种类的电线电缆的性能要求应在相关电缆产品标准中单独的规定。在没有给定的性能要求时，至少要满足如下要求：上支架下缘和炭化部分起始点之间的距离大于50 mm，则电线电缆通过本试验。另外，如果燃烧向下延伸至距离125、上支架的下缘大于540 mm时，应判为不合格并作记录。如果试验不合格，则应再进行两次试验。如果两次试验结果均通过，则应认为该电线电缆通过本试验。5 试验注意事项5.1试验应在自由通风的环境中排除烟气，但要防止气流对火焰的影响。5.2试验仪在使用中，如有任何异常声响或异常状况发生，请立即切断电源停止使用，并通知相关管理人员处理。5.3试验结束后应关掉电源开关和气瓶总阀，清理试验过程中所残留的垃圾，确认无燃烧物冒火，方可离开现场。5.4试验结束应认真记录，并做好设备和现场环境的清理清扫工作。十一拉力机安全技术操作规程（WHZJ0901）1. 将电源插入220V交流插座内,检查电器装备限位行程式开关126、是否正常,检查油缓冲器是否作用,（旋转上面的手轮调节缓冲速度），检查外露移动台和导轨丝杠间是否可靠润滑。2. 根据试样材料选择载荷范围,转动载荷范围0500N挂A锤、01000N挂A，B锤、02500N挂A，B，C锤，转换旋钮使表盘示值与载荷范围栏适应,破坏载荷占载荷范围的8090%较为适宜。3. 转动指针调零旋钮将表针调零,按材料先配合适夹头,确定拉伸速度。4. 按压回行或拉伸按钮使下夹头达到合适位置松开夹头将试件夹紧于中心位置.测量试件标记线间距离。5. 按压拉伸按钮,选择拉伸速度记下试片变形前标志距离和试片断裂时标志距离及表盘应力示值。6. 整理数据，算出抗张强度，断裂伸长率等。7. 试127、验机应安装在清洁、干燥，附近无振源及腐蚀性气体的地方。8. 试验结束后应关闭电源，清理试验机表面并加罩防尘。十二.台式投影仪安全技术操作规程 （WHZJ0902）1.每次在试用前应检查,各运转部位是否良好润滑,电器设施是否安全完好.使灯丝像调至影屏幕中,再根据试验需要选择适宜物镜并成像清晰后,即可工作。2.将被测物置于工作台上,转动工作台升降手轮,调焦至影像清晰,用测微鼓轮移动工件，依投影屏上十字线对线进行测量，首尾两次对线在测微鼓轮上的读数差即为量测值。 若需投影屏上图像保留下来存档或做进一步技术分析时,可对形象描绘或摄影记录,描绘图形可将透明纸平覆影屏上依影描绘。3.投影仪应安装于208,128、空气相对湿度不超过50%,清洁,无有害气体的工作环境中,在使用中要注意防尘、防油、防潮。4.透镜应保持清洁，其表面避免用手指碰触，若有污秽，可用驼毛或狸毛笔轻轻拂去浮灰，再用脱脂纱布蘸无水乙醇、无水乙醚混合液轻轻揩拭。投影屏表面，可先用脱脂棉蘸皂片溶液擦去灰尘、油污，再用脱脂棉蘸清水揩清、揩干。5.外露运动部分机械件，要定期用汽油揩清，涂油防锈，工作台调焦导轨加润滑脂，工作台测量导轨“V”型表面加钟油。6.每次使用前,先将调光器旋扭旋至亮度在暗的位置,打开风扇,再开灯源,然后转动调光器旋扭调节影屏亮度至合适为止。7.停止工作要先关灯源,让风扇继续排热一段时间再关上,最后用罩子将仪器套好。十三.129、直流电阻电桥安全技术操作规程 （WHZJ0903）1.电源电压检查A.把倍率盘转到“Bv”位置,压下“B”钮后,指零仪应指示在绿色线条上,否则说明内附1.5伏电源不足,要更换电池。B.把倍率盘转到“Gv”位时,如表针偏转不到绿色,则表明需更换9V电池。2.连接方法1.被测电阻“Rx”必须作为一个四端式电阻器来进行测量；2.将被测电阻“Rx”的两个电流端C1、C2分别连接到电桥面板的相应C1和C2接线柱.并且C1的连线尽可能粗短, C2的连线具有足够的载流量；3.将被测电阻“Rx”的两个电位端P1、P2连接到电桥面板的P1、P2接线柱，连接导线电阻0.01。3.测量步骤将倍率选择转盘,转到所需的130、电阻测量范围.如果不知道被测电阻的大致电阻,则应先选用10的3次方；当倍率转盘转到任一量程时,如指针偏向一方,就可用调零电位器把表针调到中央处,如有需要,待几分钟热稳定后,再调整一次。灵敏度调节可根据测量的需要,及熟练程度,放在适当位置,一般要求电桥最后平衡时处于最高灵敏度；可把第一、二主要测量读数盘放在被测电阻的大略读数位置，如不知被测电阻值，可先将测量读数盘转到最大读数值。第个读数盘的第十档是示值X（拾）标志的，这是为了便于记录数据，计算时即把该示值作“0”并进位前面一个数加“1”；对于一般低电阻测量，通常可锁住“G”钮，间歇地闭合使用“B”钮，同时注意表针偏转方向，如向右偏转表示倍率的置131、数偏低；根据以上情况，增大或减少倍率盘的置数，每次增或减一档，直到指针方向反向偏转为止，然后将倍率放在比产生反向偏转的档位高一档位置；调节电桥的测量盘，使指零仪指零，调整时从最高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘。最终调整应在足够的灵敏度下，取得平衡；读取被测电阻测定值：为使测定值具有足够的有效倍数，第一读数盘不应为零，紧靠第一位的读数盘左边面板上的小圆点表示第一位的示值具有小数点；各测量读数盘示值之和再乘上倍率示数，就是被测电阻“Rx”的值；用毕将电桥倍率盘转至断位置,同时松开“B”钮,此时电桥的内附电源被切断。4.本仪器应贮放在周围空气温度15-25，相对温度75%的环境内，室内空气不应132、含有足以能腐蚀仪器的气体和有害杂质，且不应受日光直接曝晒。5.电桥保证准确度的参考温度为200.5,参数相对湿度40%-60%.6.电桥的标称使用温度为15-25,标称使用相对湿度25%-75%.十四.绝缘电阻测试仪安全技术操作规程 （WHZJ0904）1. 将功能开关拔至电池档,输出电压拔至500V档打开电源开关,电源指示灯亮,仪器显示数值为电池电压;应8.512.5V之间, 如低于8.5V, 则显示“LOBAT”字样,表示电池用完,应更新电池。2. 将功能开关拔至调零档,调节校零旋扭使仪器显示值为0.00.3. 测量步骤A.将被测器件的两端分别与仪器的高压输出端与测量输入端相连,保护环与屏133、敝端相连.B.将输出电压选择开关拔至所需电压档.C.将量程开关拔至“X”档.D.打开电源开关,仪器调零.E.将功能开关由“调零”档“放电”、“充电”拔至测量档.F.注意观察仪器示值,如显示屏出现“1-”说明仪器欠量程,逐步将量程开关按顺时针旋转,使仪器示值在1.00至19.99之间.如显示屏上出现“：”字样说明仪器处于过量程状态,迅将量程开关逆时针旋转,如在X档仍出现”:”,说明被测电缆短路,请速将功能开关拔至”放电”档.H.被测器件之绝缘电阻值=仪器示值倍率4. 当需用定时器时,在选好定时器后,打开读数保持开关,此时功能开关从放电档旋至充电档与测量档时,仪器进入定时状态,待定时时间到,仪器进134、入读数保持状态,读数指示灯亮,此时可方便地记录仪器读数.5. 在环境干扰严重的地方测量以上电阻时,可配合选用滤波器1、滤波器2开关，使仪器读数保持稳定，关掉滤波器可使仪器获得较快的响应速度。6. 单芯电缆测量时应将被测电线放入恒温水箱中（电线两头在外），仪器高压输出端通过金属导体与水接通，测量输入端(红)与芯线相联，屏蔽端（黑）空置不用。7. 多芯电缆测量时，测量输入端（红）与被测芯线相联，将其它芯线与金属外套联在一起后与仪器稳压端联接，屏蔽端（黑）空置不用。8. 仪器不用时请放置在干燥通风的场所。9. 长期不用时，请将电池取出单独安放，以便电池漏液，腐蚀机体。十五.橡塑多头测厚仪操作规程 （135、WHZJ0905）1. 操作者必须熟悉本仪器的主要特性,严禁超性能试验.2. 操作时,按所测物的需要,装上所需法码和测头(按装14mm测头应于表面夹角为40度50度),用大母指压捏手,使测头上升,将被测物置于工作台和测头中间,轻放捏手,百分表读数即为被测物厚度.3. 测量橡胶制品时.A.5mm 20g砝码 接触压强为p=2N/平方厘米B.14mm 8g砝码 接触压强为p=7N/平方厘米C. 10MM 137g砝码 接触压强为p=2N/平方厘米4. 测量塑料制品时A. 5mm 120g砝码 接触压强为p=7N/平方厘米B.14mm 8g砝码 接触压强为p=7N/平方厘米5. 本仪器应保持清洁,减136、小误差.6. 本测量仪不能卧式测量.十六.热老化箱安全技术操作规程 （WHZJ0906）1. 将电源插头插入220V两线三孔插座内,并且老化箱及插座均须有效接地.2. 开启电源开关及加热开关,把控温仪的功能键置于“设定”位置,调节温度设定旋钮使温度值达到所需工作温度值,然后把功能键置于“测量”位置,此时“加热”指示灯亮,显示温度即为箱内实际温度值.3. 待温度显示达到所需工作温度值时,“恒温”指示灯亮,即可关闭加热开关,保留一组工作,以节省电能.用温度计测量箱内温度是否与仪表指示温度相符.4. 打开老化箱将处理检验好的试件均匀悬挂于烘箱中部,试件间距至少20mm,试件占烘箱容积应不大于2%,若137、试件中任何一个要用于失重试验,则此试样占烘箱容积应不大于0.5%.5. 关上烘箱六打开电源开关有加温开关,记录下计时钟的时间.6. 如要获得小的换气量(8次/h)可将四角气孔封闭.7. 老化箱应放在干燥通风处,并定期检查、维修。8. 试验结束后，应清理设备内外卫生，待冷却后，加罩防尘。十七恒温水浴安全技术操作规程 （WHZJ0907）1. 操作者必须熟悉本仪器的性能和结构,严禁超性能使用.2. 操作者按规定装好后,先将冷水(无腐蚀性)倒入玻璃缸内.3. 将加热电源插头和温控仪插头插入220V电源插座中.4. 根据测量需要调整温控仪旋钮至所需温度.5. 打开电源,此时水浴开始加热,并打开电机搅拌138、机.6. 搅拌器电机变速器应从“0”处逐渐加快至“6”档.710档,由于转数过快,不宜经常使用.7. 当加温指示灯熄灭后,表明温度已达到所需温度而停止加热,此时应用其它合适温度计验证水温是否与温控仪指示一致.8. 在加温时可将预先准备好的被试品放入水浴中,并浸没水中(注意水浴外表不可有水).9. 当被试品按测试需要时间恒温处理后即可进行所需的测试,在测试中根据测试需要,需接地试验时,应断开所有电源.10. 试验完毕后,应关掉电源,拆去连线,并将水浴表面擦拭干净,整理得当,存放整齐,做好防尘防护,如遇冬季时应放掉浴中之水.11. 在试验和清理工作中应轻拿轻放,以防损坏仪器和性能.十八.电光分析天139、平操作规程 （WHZJ0908）1. 检查水平仪汽泡是否居中,光学投影屏是否指零.2. 当执手开关使用时,必须缓慢均匀的转动，启闭过快会使刀刃急触而损坏,同时由于晃动过剧造成计量误差.3. 称量时应适当的估计添加砝码,然后开动天平按指针偏移方向,增减砝码,至投影并中出现静止到10mg内读数为止.4. 每次称量,都应关闭天平,绝不能在天平摆动时增减砝码,取放称物.5. 被称物在10mg以下,可由投影屏直接读出数值,否则可旋转砝码三档指数盘来增减10毫克199.99克的环形砝码.6.天平应安装在202的室内，避免阳光直射及涡流侵袭或单面受 冷受热。框罩内应放置干燥剂（最好用硅凡）忌用酸性液作干燥剂140、。7.所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。8.过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。9. 天平使用完华，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至原“0”位，并将天平罩上防尘。十九.高压试验机操作规程 （WHZJ0910）1、 首先检查高压试验机、金属护栏是否可靠接地，进出口门是否连锁有效，高压输出线芯是否连接牢靠。2、 将被测电缆的试验端头150mm以上，用锋利刀具无损绝缘的去除外护套、铠装层、内衬层及填充材料，若有分相屏蔽也应无损绝缘的去除屏蔽，将组成电缆的各绝缘线芯分开成一定角度，然后将各分开绝缘线芯端头50mm用同样方法去除绝缘层，保证露出的有效绝缘长度不小于100141、mm。3、 将被测电缆的另一端头用同样方法去除外护套、铠装层、内衬层、填充材料及分相屏蔽，应保证在规定的试验电压下不发生沿表面闪络放电，或内部击穿。4、 接线方式如下表： 试样芯数试样接线方式（高压端接地端）无金属套、金属屏蔽、铠装且无附加特殊电极有金属套、金属屏蔽、铠装或有附加特殊电极1-10212（1） 12+0（2） 21+03（1） 12+3（2） 21+3（1） 12+3+0（2） 21+3+0（3） 31+2+04（1） 12+3+4（2） 23+4+1（3） 34+1+2（1） 12+3+4+0（2） 21+3+4+0（3） 31+4+2+0（4） 41+2+3+0 注：（1）：142、“1、2、3、4”分别代表线芯导体编号； （2）：“0”代表金属护套、金属屏蔽，铠装或附加电极； （3）：“十”代表电气连接； （4）：附加电极指水槽，金属珠链，石墨涂层，绕包金属箔等； （5）：允许其它接线方式但必须保证每一线芯都经受产品标准 规定要求的工频交流电压试验。5、 试样的金属套（屏蔽）和铠装之间的绝缘护层试验时，所有线芯都应与金属套（屏蔽）相连接，并接在高压端，而铠装层接地端。6、 5芯及以上多芯电缆，其接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验，通常须进行再次，第一次每层中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压，第二次在所有奇数层的143、线芯（并联）对偶数层（并联）之间施加电压，如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。7、 试样的温度与周围环境温度之差应不超过3。8、 接通电源后，试验电压从较低值（不超过产品标准规定试验电压的40%）开始缓慢平稳升压至规定试验电压值，维持所规定时间后，降低电压至产品标准规定试验电压40%以下时切断电源，不允许突然切断电源，以免出现过电压。9、 试样施压和维持时间内无任何击穿现象则可认为其通过了该高压试验，如试样端部发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做终端重新试验，如因停电，要继续试验，应重新记时。二十.工频火花试验机安全144、操作规程 （WHZJ0909）1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构，能熟练操作，经考试合格后凭证使用。2、 本机为高压器具，操作时必须强调“集中思想，安全第一”的原则，以防危险事故的发生。3、 本机周围不得有易燃、易爆气体及在导电尘埃的情况下工作，操作人员应与本机保持适当距离。4、 操作前做好防护措施，检查设备各部分是否正常，电器按钮、仪表指示是否灵敏，接地是否良好、可靠，高压调节旋钮保持零位。5、 在工作前首先做好检测设备的运行检查，即检查火花机的击穿灵敏度；发现异常时，请有关人员解决。6、 将线芯剥去绝缘10cm露出导体，并将导体牢固接在收线盘上。7、 打开电源，调节高压调节旋钮，使电压达145、到下表要求的试验电压后，再开动收线。绝缘标称厚度,试验电压(有效值)kV绝缘标称厚度,试验电压(有效值)kV0.51.062.02.5201.01.5102.5251.52.0158、 线材经受电压时间不小于0.05秒。收排线应整齐，扇形线不得翻跟头，被试线在传送过程中防止划伤。9、 发生击穿后，随手关闭电源，查找击穿点，发现后用补线工具和材料进行修补，修复后，升压重试，若不被击穿则表明修理合格，即可继续进行试验.10、 生产完成后，将成品或半成品按不同规格存放在指定地点,轮邦对轮邦不要碰线。11、工作结束后，要做好设备和周围环境的卫生，做好生产试验原始记录和设备运行记录，操作手柄复到原位。并146、关闭电源总开关。二十一.高压试验台操作规程 （WHZJ0911） 1、首先检查高压试验台、是否可靠接地，高压输出线芯是否连接牢靠。2、将被测电缆的试验端头150mm以上，用锋利刀具无损绝缘的去除外护套、铠装层、内衬层及填充材料，若有分相屏蔽也应无损绝缘的去除屏蔽，将组成电缆的各绝缘线芯分开成一定角度，然后将各分开绝缘线芯端头50mm用同样方法去除绝缘层，保证露出的有效绝缘长度不小于100mm。3、将被测电缆的另一端头用同样方法去除外护套、铠装层、内衬层、填充材料及分相屏蔽，应保证在规定的试验电压下不发生沿表面闪络放电，或内部击穿。接线方式如下表： 试样芯数试样接线方式（高压端接地端）无金属套、147、金属屏蔽、铠装且无附加特殊电极有金属套、金属屏蔽、铠装或有附加特殊电极1 - 102 12（3） 12+0（4） 21+03（3） 12+3（4） 21+3（4） 12+3+0（5） 21+3+0（6） 31+2+04（4） 12+3+4（5） 23+4+1（6） 34+1+2（5） 12+3+4+0（6） 21+3+4+0（7） 31+4+2+0（8） 41+2+3+0 注：（1）：“1、2、3、4”分别代表线芯导体编号； （2）：“0”代表金属护套、金属屏蔽，铠装或附加电极； （3）：“十”代表电气连接； （4）：附加电极指水槽，金属珠链，石墨涂层，绕包金属箔等； （5）：允许其它接线方式148、但必须保证每一线芯都经受产品标准规定要求的工频交流电压试验。4、试样的金属套（屏蔽）和铠装之间的绝缘护层试验时，所有线芯都应与金属套（屏蔽）相连接，并接在高压端，而铠装层接地端。5、 5芯及以上多芯电缆，其接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验，通常须进行再次，第一次每层中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压，第二次在所有奇数层的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施加电压，如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。6、试样的温度与周围环境温度之差应不超过3。7、接通电源后，试验149、电压从较低值（不超过产品标准规定试验电压的40%）开始缓慢平稳升压至规定试验电压值，维持所规定时间后，降低电压至产品标准规定试验电压40%以下时切断电源，不允许突然切断电源，以免出现过电压。8、试样施压和维持时间内无任何击穿现象则可认为其通过了该高压试验，如试样端部发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做终端重新试验，如因停电，要继续试验，应重新记时。二十二SRS-全屏蔽局放及定位试验系统安全操作规程（WHZJ0912）SRS-全屏蔽局放及定位试验系统属贵重高电压成套试验设备，应由专职技术人员或操作工作经技术培训，持证上网操作，操作使用本系统设备及仪器前请仔细阅读使用说明书及本操作规程，并遵循150、高电压试验有关安全条例或规程，按下述操作程序及注意事项进行局放及定位试验。一.试验准备1按要求做好电缆样品试验终端，套上油杯终端，接通高压引线，电缆外屏蔽铜带及钢带均应可靠接地；2清理试验现场，人员退出屏蔽室并关闭电动门；3试验人员进入控制室，关好控制门。二.局放仪调整设定1合上低压开关柜空气开关，接通总电源，此时调压器绿色指示灯亮，电压表指示380V420V；2合调压器空气开关，黄色指示灯亮，表示接通主电路电源及控制电源，按制台上控制电源指示灯亮。3合JF2000仪器电源，调节亮度及聚焦，使示波屏上椭圆清晰可见；4接通定标脉冲电压Ug输出，设定放电量（Cq=100pF）在20pC、40 pC151、或50 pC，一般不大于100 pC；5调节放大器增益档及微调档。增益档设定在4或5档，调节微调电位器，使pC读数为100。如定标设定在20 pC，见表头读数100时为20 pC，读数10时为2 pC；6关定标输出，放大器增益档调至2或3档，以防止仪器前置放大器因输入讯号过大而受到损坏；7按以下程序先进行电缆样品的耐压试验，然后进行PD试验。三.耐压试验一般情况下，电缆样品先进行2.5Uo耐压试验，通过后方可进行PD试验，以防止电缆击穿损环PD测试设备及仪器。1定时器开关置于“关/OFF”，定时设定在5min进行升压。2合控制电源“合/ON”，电抗器电源“合/ON”，并打开联锁，此时绿灯及黄灯152、亮；3合高压“合/ON”，高压指示红灯亮。升励磁电压100200V，调节电抗器铁心间隙，注意间隙速度先快后慢，即调压器先设置于75100V，注意高压电压表，一旦有高压输出指示，立即将调压器电压降至25V左右以降低调谐速度，调整系统谐振点，使cos1附近；4逐步升高励磁电压，并不断调节间隙大小，以调整谐振点，直至达到2.5Uo电压值。5定时耐压：此时将定时器开关置于“合/ON”，开始计时，计时到5min，调压器自动回零，耐压试验结束。若耐压试验PASS通过，不必切断高压可按以下程序进行PD测试。四.PD局放测试1按耐压试验步骤升电压至局放测试电压；2JF2000局放仪增益档恢复置于定标时的档位，153、微调电位器不动，此时pC 表读数即为电缆样品的局放水平；3做好升压前及升压后的pC读数纪录，升压前为系统背景放电水平，升压后为电缆样品放电水平；4降低励磁电压至零，按高压“断/OFF”按钮，试验结束；5打开屏蔽室电动门，用接地棒对电缆样品充分放电；6将电缆终端油杯拆除，电缆移出屏蔽室，并清理场地；PD试验注意事项：a升压过程中放大增益档调至小于3为好，以免损坏局放仪前置放大器；b进行耐压及PD测试，一般不允许高压下切断电源，应先调压至零后切断电源；c关局放测试仪时，将示波器亮度调至最小，然后关机。五.PDSL局放定位测试若电缆PD水平超过标准规定要求值，为减小工厂经济损失，可通过PDSL测试寻154、找出PD放电位置，然后将电缆分割，按四，PD测试程序重新对分割后电缆进行PD测试。进行PDSL测试前，操作人员必须认真阅读和掌握TDS示波器的说明书（操作手册）PDSL测试一般按以下程序进行：1示波器电源插头插入控制台内的220VAC电源插座，示波器进入等机状态，按下示波器电源开关，示波器启动进入自检程序，几秒以后，显示屏上给出自检结果，如自检各项内容通过（PASS），即可进行以下操作；2波器各项主要功能设定：a电压旋转设定在510V/格（510V/DIV），时标旋钮设定在25s /格（25s/DIV），使电缆长度L而定；b触发菜单（TRIGGER MENUE）设置边沿（EDGE）、上升沿（）155、自动（AUTO）触发；c采样方式：选择平均值（AVERAGE）采样方式；d耦合方式：选择直流（DC）及低频抑制（LFREJECT）3立校正波形：打开定标输出，向系统注入一个40100 pC定标脉冲，调节电压旋钮，使电压从510V/格调至20mV/格左右，并不断调节触发电平（TREGGER LEVEL）在零线的附近，直至捕捉到清晰的定标脉冲波形，按示波器运行/停止（ON/STOP）按钮，使脉冲波形锁定在示波器上，并将波形存入存储单元1（REF1），必须时可取出，与下面捕捉到PD脉冲波形进行比较、分析、判断。4掉定标脉冲输出，将电压旋钮重新设置在510V/格，按四，PD测试程序，对电缆试品施加高156、压，并将电压升至低于PD测试电压即可，以免电缆出现多点放电很大而导致PDSL测试失败；升压后，调节电压旋钮，使电压从510V/格调至20mV/格左右，并不断调节触发电平在零线附近上下调整，直至捕捉到清晰的PD脉冲波形。按示波器运行/停止（ON/STOP）按钮，锁定PD脉冲波形，必要时将其存入存储单元2（REF2）。电压回零后切断高压。5如图（2）所示，按以下公式计算PD点距加压端的距离：（1）式中：T1PD脉冲到达近端时间：（2）T2PD脉冲从远端反射到近端时间：（3）T3首次到达近端PD脉冲反射到远端，再从远端反射到近端时间：（4）L 电缆长度：m PD脉冲在电缆内传播速度，一般在15020157、0m/s6. 操作使用TDS示波器注意事项a、 示波器启动进行自检程序时，不得突然切断电源；b、 在升压过程中，示波器电压旋钮必须调至510V/格；c、 示波器在不进行PDSL测试时，必须把示波器电源线插头从220VAC电源插座中拔掉，确保示波器完全从电源断开。六.注意事项1放及定位试验属高压试验，试验室不少于2人，专职操作人员应经专业培训，持证上岗操作。闲杂人员严禁进入控制室及高压试验区域；2经常检查高压引线，接地线是否受损，高压引线（包括油杯终端），接地线连接必须可靠，成套设备，仪器的固定连接线不要去随意改动，以免发生意外；3电抗器高压切换一般置于75KV（120KV）档，不要去随意改动，158、一般不使用40KV（60KV）档；4开始升压时，励磁电压一般庙宇在所需试验电压的1%左右，在100200V之间既可，调谐速度宜慢不宜快，cos表谐振指示接近1附近即可。5经常保持屏蔽室、控制室环境的整洁、干燥、通风，较长时间不做试验时，至少每周通电操作12次，仪器每次通电时间不少于30min，可不合高压，不升高电压；6发生意外事故，应立即切断调压器主电源及控制总电源，并保持现场，立即报告上级主管，有人员伤亡，应先抢救后报告、后分析处理事故。 XX线缆集团有限公司管理文件 产品开发设计管理条例 XX03 1.主题内容和适用范围：本条例规定了产品开发、决策、设计、准备、试制、鉴定、批量生产、服务各159、阶段的内容、程序与方法。本条例适用于新产品开发设计，也适用于一般产品的设计。2.引用文件WH-QM9000-2002 质量手册WHQP09 设计和开发控制程序JB/T5054-2000 产品图样及设计文件3.管理职能3.1产品开发设计由管理者代表直接领导。3.2生产技术科是产品开发设计工作的归口管理部门，负责新产品开发的组织协调工作，并负责办理与新产品开发有关的日常业务。3.3供销部门负责提供产品开发的市场信息，用户对新产品的试用、使用情况和意见，并迅速反馈。3.4质量检验部门负责做好产品的检测，并做好各项检测记录。4.新产品开发管理4.1依照产品开发设计控制程序、产品开发设计分为六个阶段a 160、规划决策b 开发设计c 生产技术准备d 产品试制及改进e 批量生产f 销售业务5、规划决策5.1销售部门根据企业发展情况，通过市场分析、调查了解市场的实际需要和潜在需求，写出市场研究报告并提出开发新产品的建议，报管理者代表5.2生技科根据行业技术发展动向，用户工艺技术发展趋势及用户对新产品的需求，提出开发新产品的技术分析资料及开发新产品的建议，报管理者代表或总师办。5.3生技科（总师办）对销售、生技科的建议进行整理、综合，并结合本企业实际技术水平，提出开发新产品的建议，报管理者代表。5.4管理者代表审查，并提出开发新产品的初步方案。2008年9月22日发布 2008年10月1日实施XX035.161、5根据初步方案，由生产技术科组织销售部门、设计部门、工艺部门组成调研组，对所有项目进行深入调查研究，广泛收集国内外科技信息、有关科技理论、科技成果、技术标准、技术引进情况市场需求、商品行情、用户要求等。5.6在分析、研究、议论的基础上以项目为单位，分别编制下列文件：a 市场研究报告由销售部门编写；b 可行性分析报告以生技科人员为主编写；c 新产品设计任务书以生技科人员为主编写；d 提出技术关键以生技科人员为主编写；上述文件由所在部门领导或组织有关人员审查签字后报管理者代表审核，并提交厂办会讨论决策。6 开发设计6.1设计分类新设计。根据市场或用户需要的性能参数、大致结构、原理而进行的设计。改进162、设计。在原有产品设计的基础上，为实现改进结构、提高性能、降低能耗、提高效率和自控水平而进行的设计。测绘设计是对样机性能进行测定、分析取得可靠数据，对结构进行测绘与验算的设计。检图：按现成图形或标准进行核对、验算、以适应本厂生产条件的设计。6.2设计依据 下面所列依据均可进行产品设计：a 新产品试制计划（或技术任务书）；b 产品订货合同或订货协议；c 产品设计协议；d 其它法令性文件；6.3设计工作主要程序设计工作程序一般分为三段a 方案设计 b 技术设计 c工作图设计6.4方案设计方案设计的任务方案设计，是以满足技术任务书所规定的技术性能与经济指标为前提，通过调查对比和理论计算提出合理、先进、163、可行的产品结构型式和主要结构参数。方案设计的主要内容：a 采用国际先进标准。列入新产品设计计划的产品，应广泛收集国家标准、国外先进标准及有关技术资料，进行对比与分析、尽量采用国际先进标准。b 确定产品的结构型式及主要参数、性能参数应不低于技术任务书。c 确定方案设计结构，主要部件结构。d 进行价值分析，证明本方案的经济性。 e 编写方案设计说明：包括任务来源、设计经过、技术参数及经济分析、标准的先进性、 方案设计和技术任务参数的差异等XX03方案设计的审查和评审a方案设计完成后，进行设计审查和标准化审查，以审查方案设计是否符合技术任务书的要求和主要参数是否符合有关标准；以及审查所采用的标准之间164、是否协调。b方案设计的评审，一般采用会议形式由生产技术科组织对方案设计审查结论和标准化审查结论进行评审，以评审方案设计的先进性、可行性、经济性进行评审。做出“通过”或“基本通过”或“不予通过”的明确结论，并提出进一步整理修改结论。6.5技术设计技术设计是产品的结构设计、确定产品的主要结构尺寸、确定主要零部件及主要外购件的规格及其参数。技术设计的工作内容：a 进行产品结构计算和主要零部件的尺寸计算、进行性能参数验算、编写计算书。b 进行早期故障分析，提出分析报告。c 提出产品的主要外购件、配套件的名称、规格、规范及标准。d 制定产品技术条件或编写产品标准（草案）。e 绘制技术设计总图、主要零部件165、图。f 编写技术设计说明书。技术设计的审查技术设计完成后进行下列审查a.设计审查b.标准化审查c.设计部门负责人进行政策性审查技术设计评审.1技术设计评审一般由生技科组织、管理者代表或总工程师主持，评审成员是方案设计评审人员、供应部门人员。.2需提交评审的图样及文件：a.技术设计总图b.设计计算书c.早期故障分析报告d.技术设计说明书e.产品技术条件或产品标准（草案）.3根据技术设计经过设计审查结论及标准化审查结论进行讨论，由评审会写出评审意见，进行修改、复审，作为工作图设计的依据。6.6工作图设计工作图设计的内容a 进行验算和补充验算，编制计算书b绘制产品图样，确定零部件参数c编制产品质量特166、性重要度明细表，提出关键原材料采购明细表d编制全部包装技术条件工作图的审查XX03工作图的审查包括设计、工艺性、标准化等审查a工作图是否实现了技术设计中的各项技术要求b审查尺寸链计算的正确性c主要零部件参数计算的正确性d外观质量、公差的选择是否合理e技术文件的齐全性、正确性，是否符合有关标准规定f 结构的工艺性是否合理g 是否符合本企业实际情况 h 是否最大限度的选用了标准件、通用件、借用件j图样是否符合机械制图标准k图样与设计文件中的术语、代号、符号、计算单位及符合是否符合标准规定审定结论：一般产品 由设计部门的技术负责人审定批准 重大产品 由设计部门技术负责人审查，管理者代表批准经审定批准167、的产品的所有设计文件，经进一步核对，并改正明显的技术错误，核对人签字后，各级审查人员签字，方为设计工作完成。7生产技术准备7.1生产技术准备的内容，主要包括以下内容a产品图样与设计文件b工艺方案、工艺规程c工艺设备的设计与制造d材料工艺消耗定额e采购物资明细表7.2首先根据产品图样、产品标准编制工艺方案，经部门组织审批后工艺方案做为工艺规程和工艺装备设计的主要依据。工艺规程包括工艺路线、过程及工艺卡、工艺控制文件及工艺管理等文件。每一份工艺文件上至少有编制、审查、标准化审查等三人签字，重要零部件的工艺规程，经部门技术负责人审核、审定。7.3工艺装备的设计与制造根据工装设计任务进行工装设计并履行168、审定批准后进行采购和制造。7.4编制工艺消耗定额工艺部门根据图样技术要求，工艺规程，有关技术标准，编制专业的材料消耗工艺定额明细表，并经编制、审查及部门技术负责人签字后发放有关部门。8 产品试制及改进8.1样机试制样机试制应纳入正常生产计划，由生产管理部门编制样机试制作业计划，负责生产调度，保质保期完成。样机试制要严格按图样、技术文件和有关技术标准进行，主要件原则不允许材料代用和缺陷回用。XX038.2企业技术鉴定产品完成后，进行厂内试验，提交企业技术鉴定企业鉴定后，根据鉴定意见，进行修改设计、补充试验，达到要求后修改图样与技术文件。对工艺规程、工艺装备、材料消耗工艺定额、工艺流程等进行复审，169、可以沿用的继续使用，满足不了的重新设计，形成一套适用批量生产需要的完整的工艺规程。8.3新产品投产技术鉴定按照复审后的工艺技术文件进行小批试制、型式试验后，由技术部门按新产投产鉴定的要求，编写各种文件，并组织审查提交鉴定委员会进行鉴定。9批量生产9.1设计定型后，产品即可投入正式批量生产9.2销售部门按定型的图样接收产品订货9.3生产管理部门，安排生产作业计划9.4技术部门制订重点工序质量控制点的质量控制文件9.5质量管理部门组织制订质量手册并保证实施9.6检验部门进行质量检验，并按规定做好检验记录10销售服务10.1供销科对重点用户进行跟踪服务，向重点用户发出征求意见书，主动有针对性地征求用170、户意见。10.2对用户的意见进行处理，并将用户的质量信息，反馈给生产技术科，同时反馈给信息有关的部门。10.3生产技术科会同有关部门对用户的质量信息，进行综合分析，提出产品的改进设计方案。10.4生产技术科组织改进设计方案的评审，提出开发第二代新产品的建议。 XX线缆集团有限公司管理文件 印 字 规 程 WHSJ09 目的： 为了使电线电缆的印字标志达到规范化、标准化；避免不合格印字的电线电缆投入市场。范围：适用于印字轮和喷码机对电线电缆的印字作业。职责：生产部主管负责印字轮保养管理实施查核；损坏的印字轮报废注销，防止操作人员误用。印字操作人员对印字工作的负责；车间主任和质检人员监督。印字标准171、：1、一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：a) 在电缆外护套上应不超过550mm。b) 在下列电缆绝缘上应不超过275mm1）无护套电缆的绝缘；2）有护套的绝缘；3）护套电缆里面的包带。2、油墨印字标志应耐擦，字迹清楚。3、印字完毕后，印字轮应用清洁剂清理干净放到指定地方；喷码机应按机器规定清理完毕关毕电源。 XX线缆集团有限公司管理文件 现场技术文件管理措施 WHSJ10 1目的为维护工艺纪律的严肃性，保证正确工艺的贯彻执行，使各项工艺工作处于受控状态，建立稳定规范的生产秩序，确保电缆生产质量符合要求和安全生产。2范围适用于所有与电线电缆制造过程有关的人员。3. 车间现场工艺文件172、的管理3.1工艺文件指设备操作规程、工艺卡片、作业指导书、工艺流程卡、结构图、等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。3.2生产技术部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；3.3车间班组成员负责工艺文件、样品的完好性，在电缆生产前，班组人员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；3.4技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按结构图、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，台机长和一线操作工有责任对其发现的工艺文件错误的责任和有及时反馈的义务，以使文件能够持续有效指导生产；3.5173、生产员工要熟悉当班生产电缆的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地进行操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。4技术通知等临时性工艺文件的管理4.1生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行；4.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导员工生产操作时具有严格的约束力，车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；4.3现场技术员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场技术员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权。4.4车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。