1、粮食加工厂质量管理制度及各科室工作职责编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、 质量方针和质量目标二、 质量管理领导小组1、关于成立质量管理领导小组的决定2、质量管理领导小组工作职责三、 各科室质量工作职责1、厂长室工作职责2、质检科工作职责3、供销科工作职责4、生产车间工作职责5、原料仓库工作职责6、成品仓库工作职责四、 各项质量管理制度1、人员培训管理制度2、生产设备管理制度3、采购质量管理制度4、产品出厂检验制度5、质量信息反馈及处理制度6、文件管理制度7、卫生管理制度8、计量器具管理制度9、产品保证检查方2、式及检验项目10、质量管理考核制度11、不合格产品管理制度12、关键控制点管理制度13、*号项目检验计划五、 产品中间控制过程检验规范六、 中断生产产品控制及处理规定七、 产品关键控制点作业指导书一、 质量方针和质量目标1、 质量方针：以质量求生存， 抓管理求效益。2、 质量目标：采用先进工艺，推行科学的质量管理，保证产品出厂合格率达到100%，用户满意率达到95%。二、质量管理领导小组1、关于成立质量管理领导小组、设立专职质量监督管理员的决定 为保证我厂产品质量，提高企业产品合格率，加强本厂质量管理工作的领导，决定成立本厂质量管理工作领导小组，由厂长 任组长， 为成员，全面负责本厂内部的质量3、管理工作。 决定任命 为专职质量监督管理员，专门负责本厂质量管理工作。 以上决定即日生效。 粮食加工厂二OO五年十月十五日2、质量管理领导小组工作职责1、质量管理领导小组在厂长的领导下，综合管理全厂的质量工作。2、质量管理领导小组负责起草全厂的质量管理制度，并报厂长同意后执行，负责全厂的质量管理体系的持续改进并保持有效。3、负责研究决定企业的较大质量疑难问题，重大问题应召开质量管理领导小组会议讨论决定。4、质量管理领导小组成员要及时向厂长提供质量工作信息，协助厂长决策。5、负责全厂职工的月底考核，厂长负责质量管理领导小组成员的考核。6、及时完成厂长交派的其他质量工作。7、专职质量监督管理员负责4、质量管理领导小组日常办公事务，有权对各科、车间、仓库的质量管理工作进行检查，提出处理建议。三、各科室质量工作职责1、厂长质量工作职责1、厂长作为全厂的质量总负责人，全面负责本厂的质量工作。2、厂长带头贯彻执行国家有关产品质量法律法规3、负责制定发布质量方针和质量目标。4、负责批准发布各项质量管理制度及各科室、生产车间及仓库的质量工作职责。5、负责质量管理领导小组成员考核评定。6、对消费者（用户）的产品质量反馈意见作出最终处理决定。2、质检科工作职责1、 在厂长领导下，具体负责质量方针和质量目标的贯彻实施。2、 根据制度规定和生产需要，及时对成品、半成品进行抽样检查。3、 制定全厂生产技术人员的5、培训计划并组织实施。4、 负责产品标准、工艺流程、法律法规等文件的管理、宣贯等工作。5、 负责全厂计量器具的管理工作。6、 对消费者（用户）的产品质量反馈意见调查分析，提出处理意见并报厂长室。7、对原材料的进厂验收检验和成品的出厂检验独立行使职权，独立签发检验报告。经检验不合格原材料可一票否决，有权决定不予入库。成品检验不合格的也可一票否决，有权决定不予出厂销售。3、供销科工作职责1、在厂长领导下，负责质量方针和质量目标贯彻实施的具体工作。2、负责在每月底前编制采购计划，报质量管理领导小组审批。3、根据原材料采购验收制度规定和生产需要，采购企业所需的合格原材料，采购不合格原料将被一票否决，并对6、采购的物品的质量好坏承担责任。4、及时把握市场信息，协助厂长做好机器设备采购工作。5、配合质检科对采购原材料的检验，将每次采购物品的有关情况交由质检科备案，对检定不合格的原料，不得采购。6、销售合格产品，不得销售出厂未检验或检验不合格的产品，对出厂未检验或检验不合格的产品也可拒绝销售。7、认真完成厂质量管理领导小组交派的其他工作。3、 生产车间工作职责 1、贯彻执行厂质量方针和质量目标。 2、贯彻执行厂内有关质量管理制度。 3、负责生产加工过程每道工序质量控制，确保生产合格产品，对因生产加工不当造成产品不合格承担责任。4、安全、正确地操作使用生产设备，并做好有关记录，并综合汇总有关记录，负责生7、产设备的维修、保养，将机器设备出现的重大情况及时上报厂长。5、及时与质检科联系，做好产品生产过程中的产品检验工作。6、对因生产设备管理不当，造成产品不合格承担责任。7、车间主任是生产车间产品质量总负责人，有权对违反质量管理制度的工作人员进行处罚（辞退人员除外）。4、 原料仓库工作职责 1、贯彻执行厂质量方针和质量目标。 2、贯彻执行有关质量管理制度。 3、根据质量管理制度，协同质检科做好原材料验收把关工作。4、协同质检科做好原材料质量检验工作。5、协同厂会计做好原材料的等级数量结算工作。 6、负责原材料的妥善保管，作好原料仓库防鼠、防蝇、防虫工作，保持原料仓库卫生状况整齐规范。7、应作好每批原8、材料出、入库记录工作.8、在日常工作中，发现有存在问题原料情况的，应及时上报质检科。6、成品仓库工作职责 1、 贯彻执行厂质量方针和质量目标。 2、 贯彻执行厂有关质量管理制度。 3、 根据质量管理制度，协同质检科做好待销售成品的出厂把关工作。 4、 配合质检科做好成品的出厂检验工作。 5、负责对经检验合格的成品加附合格证。 6、负责对经检验不合格的产品加附不合格标志，单独存放待做技术处理，作好不合格产品处理记录。 7、负责成品的妥善保管，保持成品仓库卫生状况整齐规范。8、作好成品出、入库记录工作。9、对在成品保管中，发现有问题成品的，应及时上报质检科。四、各项质量管理制度1、人员培训管理制度9、1、按照厂指定的人员培训计划，定期培训生产、技术人员。2、培训采取内部培训和外部培训相结合的方式。3、内部培训工作由本厂技术人员组织实施，对职工进行岗位技能培训，同时进行相关的考核。4、厂长、质检科长、生产科长等技术人员积极参加上级质量监督管理部门组织的业务培训 。5、新上岗人员须进行上岗前培训。6、培训考核成绩作为奖惩依据。2、生产设备管理制度1、车间主任应加强对在用设备的管理。因设备问题而影响产品质量的要承担相应责任。2、设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，对设备出现故障时，要及时报告车间主任，采取措施排除故障。3、因设备故障可能造成产品质量不稳定时，车间负责人要及时报告质检科，质检科10、需及时安排抽检，对有质量问题的产品妥善处理。4、车间工作人员要爱护生产设备，及时清理磁选器、去石洗麦甩干机、高效筛打去石组合机、搅龙、磨粉机等设备的滞留物，保持设备清洁卫生。5、设备管理人员要及时更换四仓高方平筛的筛片。6、对因生产设备操作不当造成损失的，由直接责任人负责赔偿，对由车间管理不到位造成的损失，车间主任负连带赔偿责任。3、采购质量管理制度1、质检科、原料库工作人员要切实履行岗位质量职责，对进厂的原料严格把关，对水分超标、杂质过大、霉变陈化等问题原粮拒绝接收。2、原料库要配合质检科对每批进厂原粮及时进行检验，确保原料质量达到采购计划要求。对本厂不能检验的产品（或项目），及时送有资质单11、位检验；当一次采购原粮超过100吨时，应要求对方出具原粮的全项目检验报告。3、供销科在采购包装袋及其他物品时，应向对方索要质量检验合格证明及产品执行标准，原料库对无合格检验报告的，应拒绝入库。4、原料库负责做好原材料验证记录和采购原料入库状况记录。5、企业如有外协加工或委托加工的，其采购原材料质量控制也应符合本制度规定。6、对因原料问题造成产品质量不合格，将严格追究责任人责任。4、产品出厂检验制度1、成品库人员要切实履行监管质量责任，确保只出厂销售质量合格的产品。2、成品库人员负责及时将待入库产品送质检科检验，或请质检科抽样送检。3、质检科要保证对检验结果判定的独立性、科学性，对自检或经送检合12、格产品签发合格证明，成品库方可接收该批产品并加附产品合格证。4、经检验为不合格的产品，质检科要提出技术处理意见，报厂长室批准执行。5、成品库要采取妥善措施，确保其合格产品在贮存期间的质量合格和标识齐全。6、无检验合格证明的产品，成品库不得以成品出库。7、质检科要保障检验设备的精确度，保证检验方法的科学性；化验室要经常到县质检所送样，对比化验结果，做好产品的质量控制。5、质量信息反馈及处理制度1、质检科应切实履行岗位职责，负责质量反馈信息的搜集，汇总统计，提出处理意见，做好与消费者（用户）的沟通工作。2、对消费者（用户）反映的产品质量问题，由质检科拟出处理意见，由厂长做出最终处理决定。3、因产品13、质量问题造成损失的，及时赔偿消费者损失，并由厂长追究责任人责任。4、销售人员应积极搜集消费者（用户）的意见，提出合理化建议，会同质检科上报厂长室。5、对在提高产品质量，改进服务态度方面的有功人员由厂长决定奖励。6、质检科应制定质量信息跟踪调查表，随每批出厂产品一起发放，并定期走访征求消费者（用户）意见。7、质检科应对每月的质量反馈信息进行汇总分析后，及时改进质量管理，确保消费者（用户）满意率达到95%以上，以保证质量目标的顺利实现。6、文件管理制度1、质检科要切实履行岗位职责，统一管理全厂的产品标准、工艺档案、办公文件等文件材料。2、质检科保持产品标准等技术文件现行有效。3、质检科负责指导化验14、室妥善保管检验原始记录和检验报告，负责对所有质量管理制度执行记录进行汇总存档。4、质检科负责对质量管理制度执行情况的年度调查。5、要保持质量管理制度的持续改进和现行有效。6、所有文件材料必须分类存档，妥善保管，便于查找。7、卫生管理制度1、车间主任负责生产车间及场地内的卫生管理，化验室负责化验室的卫生管理，各部门人员负责各自环境卫生清理。2、全厂人员要按国家有关规定，定期体检，持健康证上岗。3、车间、质检、仓库工作人员应不留长发，不带手饰，当班期间不准吸烟，上岗要洗手更衣换鞋，保持个人卫生。4、生产车间、仓库要切实采取防鼠、防虫、防蝇等措施，确保防护措施的运行有效。5、生产车间、仓库严禁堆放有15、毒有害物品及其他杂物。6、各生产车间、仓库工作人员要保持环境卫生，及时清扫生产设备的滞留物。7、生产车间的生产设备、地面、墙壁、屋顶及时清扫。8、计量器具管理制度1、质检科负责厂全部计量器具管理工作。2、根据企业需要，备齐计量器具，做好台帐和使用记录。3、质检科负责制定计量器具检定计划，及时加强对计量器具的检定工作，保障计量器具的精确度，确保量值的准确可靠。4、质检科负责保管好计量器具的相关资料，以备查考。5、严禁破坏计量器具，严禁擅自调动计量器具精确度。6、采取必要措施，保证精密仪器在良好的环境下使用。9、产品质量保证检查方式及检验项目1、各部门按照职责权限，负责严格执行原材料进货验收制度和16、产品出厂检验制度。2、对于不合格原粮不得予以收购，对于产品出厂检验不合格的坚决不予出厂，质检科找到不合格原因后，上报厂长。3、产品检验由化验室负责，化验项目包括气味、口味、加工精度、水分、粗细度、灰分指标。4、对于不能检验的汞、666、DDT、黄曲霉素、过氧化苯酰五个项目，与质监局质检所签订委检协议，委托检验。5、需要委检的项目，每年至少检两次。6、为保证产品质量化验结果准确度，化验室应及时将自己化验的大米成品送质监局质检所检验，比对检验结果，查找差距，分析不足，整改提高。10、质量管理考核制度1、质量管理考核要严格依照质量管理制度的规定，由质量管理领导小组具体负责实施。2、各科室、车间、仓库17、负责人负责各自机构工作人员的日常监督打分。3、各科室、车间、仓库负责人于每月底将各自机构的监督打分记录报质量管理领导小组，质量管理领导小组作出奖惩决定，奖惩决定书面报告厂长。4、对于出现违反质量管理制度重大情况的，要立即报告厂长。5、质量管理领导小组成员的考核由厂长负责。6、 对在提高产品质量改进服务态度方面，有功人员由厂长负责奖励。11、不合格产品管理制度1、对于经检验不合格的产品坚决不予出厂，可以重新加工的，应立即重新加工，不能重新加工的，待质检科提出处理意见并报厂长同意后作技术处理。2、质检科要对出现产品不合格的原因进行认真分析，书面报告厂长，由厂长严肃追究有关责任人的责任。3、对于由经18、销商或消费者反馈的质量不合格问题，在由质检科查清原因后，该召回的产品立即召回，并赔偿有关损失。4、不合格产品应当隔离放置，加贴不合格标识。5、质检科应及时做好不合格产品处理记录。12、关键控制点管理制度1、本厂面粉生产的关键控制点是：小麦的去杂去石磁选环节、磨粉环节、增白剂添加环节。2、为保障我厂产品合格率，生产工人要严格按照关键控制点作业指导书进行机器操作，并做好记录。3、生产工人要及时根据生产情况调节机器设备，保证设备运行的最佳状态。出现较大情况要及时向质量管理领导小组汇报。4、质检科应及时整理归档各项关键控制点生产记录。13、*号项目检验计划1、为加强企业管理，保证我厂产品质量，特对我厂19、面粉产品的汞、六六六、DDT、黄曲霉素B1、过氧化苯酰、铅、无机砷七个*号项目制定如下检验计划。2、我厂七个*号项目与 质检所签定委检协议，由 质检所为我厂提供检验。3、我厂*号项目一般每月检验一次，如本月*号项目检验有不合格现象，则本月加严检验一次。4、为保证产品出厂合格率，确保顾客满意率，对一次出厂产品超过50吨时，对产品做全项目检验一次。五、产品生产过程质量管理规范为保证我厂产品质量，提高企业产品出厂合格率，现决定对产品生产过程质量管理作出如下规定：1、正常生产过程中，高效振动筛应20分钟在出口处检查是否异常，如出口仍有较大杂质，则应停机排除故障，此前20分钟生产的产品作为一批加严检查。20、2、高效筛打去石组合机应15分钟在出口处检查是否异常, 如出口仍有杂质,则应及时调整设备，前15分钟生产的产品作为一批加严检查。3、正常生产过程中，去石洗麦甩干机每隔15分钟检查一次，以确保杂质能被有效清理。4、打麦机应30分钟检查一次，确保小麦去杂后光滑无杂质。4、平面回转筛30分钟检查一次，检查是否有杂质，若有杂质，应立即停机检查，此前30分钟生产的产品作为一批加严检查。5、磨粉机每隔10分钟检查一次，观察磨辊松紧程度、磨下物破碎程度，及时调整手轮。7、四仓高方平筛每10分钟检查其工作是否正常，在观察口检查是否有麸，筛网是否有孔洞。8、搅龙每隔30分钟检查其工作是否正常。9、增白机每隔5分21、钟检查其工作是否正常，如出现添加量突增，则应立即调节旋钮，此前10分钟生产的产品作为一批加严检查。(除客户要求，我厂面粉一般不添加增白剂，添加含量不超过十万分之四)10、专职质量监督管理员应加强对产品生产过程中的监督管理。11、中断生产后，质检科应按规定加强对产品检验。12、生产操作人员应根据产品质量状况及时调整生产机器，保障产品质量。13、生产操作人员应根据产品质量状况及时将生产过程中的产品送化验室检验；质检科长应及时安排对生产过程中产品的抽检。 六、产品关键控制点作业指导书为保证我厂产品质量，提高企业产品出厂合格率，现决定对产品关键控制点作业作出如下规定：一、 去杂去石磁选：本工序使用高效22、振动筛、高效去石筛打组合机、去石洗麦甩干机、磁力分选器及打麦机，机器附带的磁选器及打麦机，作业步骤如下： 1、开车前必须进行安全检查，检查筛面、料斗、风机内有无异物，紧固件应拧紧，不得松动；皮带松紧适当。2、试运转：检查电机转向是否正确；观察有无撞击、摩擦等异常声音。3、工作运转：投料应由小到大，逐步加大到额定产量。流量应连续均匀，严防忽大忽小；经常注意料门不被杂物堵塞。4、经常注意清理筛面，以免堵塞筛孔。清理时宜用钢丝刷，严禁用力敲打。5、轴承应定期清洗和换油。经常注意电机和轴承运转和发热情况，发现异常时，应即使停车检查。6、工作时应注意观察产量及清理效果，如净粮中含杂、杂石中含粮的情况，不23、能达标时应及时找出原因，采取相应措施。7、高效振动筛振动应平衡，振幅大小应适当。振幅大，物料在筛上跳动，影响效果及机器寿命；振幅小，物料移动慢，影响产量，筛孔易堵塞，难于有效清理。合适的振幅由调整两个偏心重块的相对位置来获得。8、去石机、总风量及前后路风量应合适，一般使小麦悬浮厚度为20-30mm为宜。可调节前、后放风门及调节门。9、打麦机叶片的斜度要适中。斜度小，推进速度慢，物料受到的打击次数多，这使小麦灰份降低多，而碎麦随之增多，负荷大、产量低，甚至易产生堵塞；斜度大，则相反。叶片与筛筒的距离以15-25mm为好，间隙小、打麦作用强；间距大，打麦作用弱，表面处理效果差。应在工作中摸索调整。24、二、磨粉机：1、工作前：A、清理机器周围杂物，检查各部皮带松紧，检查螺丝、螺母有无松动。B、检查润滑部位润滑情况。C、以A4白纸插入两磨内作间隙调整。D、机器开动前应向现场人员发出信号，以保证安全。2、工作期间：A、观察机器有无不正常现象，检查各部运转情况，油淋圈是否转动，瓦盖有无过热现象。B、合闸时应缓慢，不得用力过猛，以免损坏零件。C、检查磨辊两端下料破碎度是否均匀合适。3、工作后：A、打开流量检查门及破碎检查门散去余热。B、清楚机器内部存渣。C、打扫并清除机器表面灰尘，收拾工具。4、定期清理注意事项：A、磨辊每次拉丝后，齿轮与盒、瓦盖、瓦架应清洗更换润滑油。其它部分的润滑都必须擦洗干净再25、润滑。B、磨辊每次拉丝后要检查磨辊中心距，以选用相适应的齿轮。C、对磨损较严重的零件或损坏的零件应及时更换，不得迁就使用，否则加剧机器损坏。三、筛选：本工序使用四仓高方平筛。1、筛体必须铅垂悬吊，底板呈水平状态，所有吊杆始终处于均匀的拉紧状态，定期检查吊杆压板螺钉拉紧状况，在必要时必须重新拧紧。2、悬吊筛体的筛架必须稳定可靠，应经得起筛体运转所引起的振动，否则不能达到真正的圆轨迹运动。3、筛体必须在完全静止时启动。4、要定期检查电缆线是否有磨损，尤其在有磨损处和拉线处，要保证电缆线与筛体的同步运转。5、在启动前应先检查一次。6、筛格的水平、垂直压紧应保证可靠，经过一段时间运转或重新跟换密封条后26、要定期检查，保证不窜、漏料。7、平筛带料运转后，应检查偏心圆正常轨迹为55mm，若必要应校正调整。8、偏心圆直径和转速是相配选用的，不与厂方商定不能自行调整。9、遵照润滑说明，保证定期添加润滑油。10、要定期检查三角皮带的松紧及带的工作条件四、添加增白剂：精密调节旋钮，使用稀释过氧化苯甲酰实际添加量不超过十万分之四（确保成品中过氧化苯甲酰不超标），旋钮调好后未经许可不得旋动。 工作人员考核细则1、为加强企业质量管理，明确质量责任，推进企业规范发展，根据企业质量管理制度，制订本考核细则。2、质量管理领导小组依据本考核细则，每月底累计考核情况，严格追究责任人责任，累计扣分在4分以内的每扣一分罚5027、元，累计扣分大于4分的每超一分罚200元，当月罚款不超过600元，累计扣分超过10分的予以辞退；工作表现突出，受到加分的，每加1分奖50元。厂长负责质量管理领导小组成员的考核。一、质检科3、计量器具管理不当，造成损失的扣1分，因计量器具原因影响企业产品质量的，扣5-10分。4、检验不合格入库的扣5-10分，产品出厂不检验的,在分清责任后，对直接责任人扣10分。5、质检科没有及时对成品、半成品进行抽检控制的扣4分。6、对消费者提出的质量问题不能及时妥善处理的扣4分。7、保管产品标准、检验报告、设备档案、技术文件等不当的扣1分，造成重大损失的扣5-10分。8、化验室出具虚假检验报告扣4分，出具报告28、不及时扣3分，造成重大损失的扣5-10分。9、化验室卫生不能经常及时打扫的，扣4分。二、生产车间10、未按制度操作机器设备的的扣1分，影响产品质量的扣5-10分。11、车间生产设备不及时做维修保养的扣3分，造成重大损失的扣5-10分，维修保养无记录的扣2分。12、在生产过程中，发现不属于自己责任的问题及时上报的，加1分，对发现问题视而不见或隐瞒不报的，扣2分，造成重大损失的，扣5-10分。13、设备出现故障不及时上报的扣2分。14、每批生产完毕，车间生产设备不清扫的，扣4分，清扫不彻底的扣2分。15、车间工作人员个人卫生违反规定的扣2分。16、根据规定不及时送检产品的扣3分，造成重大损失的扣529、-10分。17、生产过程中，未对设备进行及时调节控制产品质量的，扣4分，造成较大损失的，扣5-10分。三、供销科18、机器零件采购不当的扣2分，影响生产的扣5分，造成产品质量不合格的或造成其他重大损失的扣5-10分。19、采购原材料质量不合格的扣3分，造成重大损失的扣5-10分。四、原料库20、原料不检验入库的扣3分，数量较大的扣5-10分。21、原料把关不严入库的扣2分，造成重大损失的扣5-10分。22、原料出入库没有记录的扣2分，数量较大扣5分。23、原粮保管不当，造成轻微损失的扣3分，造成重大损失的扣5-10分。五、成品库24、产品出厂不加附合格证的扣1分，数量较大的扣3分。25、成品库30、产品出入库无记录的扣3分，数量较大扣5分。26、不合格品入库无记录的扣2分。27、成品保管不善的扣3分，造成重大损失的扣5-10分。28、成品入库不检验的扣3分，检验不合格入库造成重大损失的扣10分。六、其它29、人员培训考试不合格的扣2分，重要技能培训考试不合格的扣4分。30、新人员未经培训上岗的扣1分，造成重大损失的扣责任人5-10分。31、卫生打扫不到位的扣2分。32、车间、仓库工作人员当班期间抽烟的扣3分。堆放有毒有害物质的扣5-10分。33、防鼠、防蝇措施落实不到位的扣3分。 实 验 室管理制度台式恒温干燥箱操作规程1、燥箱应安装在通风水平处。2、供电线路中安装闸刀开关，以供干燥箱专31、用并应很好接地。3、恒温干燥时，不得随意开启。4、烘物品时，最好先将干燥箱温度升至所需温度，否则会有过冲现象。5、高温操作时（温度170C。）操作人员严禁离开现场，以免跑温。6、易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。7、干燥箱内严禁干燥与检验无关的物品。8、做好操作记录。9、使用完后，清理现场，保持清洁。高温箱式电阻炉操作规程1、高温箱式电阻炉置于干燥平稳的工作台上，与控制器连接好，使控制器与电炉保持适当距离。2、电源及地线连接好，把样品放入炉内，接通电源。3、将温度指针调至所需温度，电阻炉自动升温至设定的温度并保持恒温。4、电阻炉在使用时，不得超过其最高使用温度。待灰化时间到时，关闭电32、源，将炉门半掩，待炉内温度降至250左右时，打开炉门，取出样品。5、严禁猛然开启炉门，以防发生炸膛现象。电光分析天平操作规程（TG328A）1、使用前应检查天平是否完好并保持天平清洁。称重前应校正天平零点。2、天平的启用要缓慢，避免振动，被称物品应放在干燥清洁的器皿中称重，挥发性、腐蚀性物质必须放在密封加盖的容器中称重。3、称重时不要开动和使用前门，以防呼吸出的热量、水分和二氧化碳及气流影响称重。4、被称物品应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。5、在称量过程中增减法码与样品或进行其它接触天平的工作时，一定要将天平侧门关闭好才能进行。6、称量完后，取出样品，指数盘恢复“零”位，关好天平门，拔33、下电源插头，填写好使用记录。检验室内务管理制度1、 本室人员未经允许，不得进入检验室，检验人员要坚守岗位，认真履行职责。2、 检验人员要按规定穿戴好劳动防护用品。3、 检验室内的仪器设备，必须严格按操作规程存放保养，所有电器、设备均应绝缘良好，妥善接地，仪器设备的布局要合理，水、电、气管道和线路布置要整齐。4、 检验室内的药品、易燃易爆、有毒有害物质的管理均严格按有关规定执行。5、 检验室内不准放置与工作无关的物品，不准进行与检验无关的事宜。6、 应保持检验室的清洁卫生，坚持每天一小扫，每周一大扫7、 进行加热操作或易燃易爆操作时，操作者不得离开现场。8、 下班时要认真检查水、电、门、窗。 检34、验室工作安全操作制度1、 检验人员应严格按照实验室用电、用水和用气的有关安全规程进行操作。2、 检验室应备有消防设备，并定期检查，消防器材不得挪作它用。3、 检验过程中出现故障和意外时，应暂停测试，立即查明原因并排除故障，等恢复正常后方可继续进行。试样应按规定妥善保管，必要时应重新取样测试。整个过程应有详细记录。 4、 发生设备损害事故、人身伤害事故、质量检验事故、安全事故时，应及时采取措施，并及时上报技术负责人、质量负责人。质量负责人组织有关人员调查、分析，提出处理意见，经厂办公会议研究处理。仪器设备的管理制度1.质检科全面负责检验仪器设备的周期检定设备完好率，负责分管设备的日常保养，检验人35、员按仪器设备操作规定进行使用维护。2.检验人员如发现仪器设备有缺陷或有怀疑时，应立即停止使用，及时通知质检科长。由质检科长确认故障后，贴停用标志，并存放在规定的地点至修复为止。3.修复的仪器设备必须经过检定校准，证明满足要求后方能投入使用。4.修复不好的仪器设备，由检验室填写仪器设备降级报废申请书申请报废。5、 质检科应对本厂所有检验仪器设备建立台帐，便于管理维护。 检验员职责1.掌握检验标准和操作规程并严格按标准、规程进行检验。2.熟悉本岗位使用仪器的原理、性能、操作方法和维护、保养。3.检验操作准确，原始记录真实，书写工整、清晰，并对检验数据负责。4.及时完成检验任务，参与制定产品质量标准。5.严格遵守数据处理规定，不得弄虚作假。6.负责本岗位的安全和卫生工作。7.履行好监督职能，做到不合格产品不出厂。