1、食品公司设备购买安装保养改造管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、目的：1二、适用范围：1三、执行部门：1四、内容：11.总则12.设备购买管理23.设备的安装和验收管理2 4.设备的使用评估 .25.设备分类管理36.设备操作规程管理37.设备档案管理38.设备维护保养管理49.设备安全管理610.设备报废的管理711.闲置设备的管理812.设备故障的维修913.备品备件管理1114.设备技术改造1115.操作人员管理1216.罚则12六、本制度解释权归属食品有限公司设备工程部。12七、本制度自签发之日2、起生效12八、附件表单12一、目的：对公司设备进行有效的管理，保证生产设备正常运行。二、适用范围：食品有限公司及各分子公司、工厂。三、执行部门：食品有限公司各工厂所属各部门。四、内容：1.总则：规范设备管理运作程序，明确各岗位及人员的设备管理职责，使设备管理工作规范化、制度化、流程化。1.1公司生产设备的一级管理部门为生产营运中心总经办，责任人为工厂厂长；1.2各工厂厂长是设备安全使用的第一责任人，车间主任（主管）为安全使用第二责任人，设备操作者是设备安全使用的直接责任人。2. 设备购买管理：2.1设备选型和购置遵循“生产上实用、技术上先进、经济上合理、自动化程度较高”的原则；2.2增加或更新3、设备，由分子公司、工厂、各中心部门根据生产需要或设备使用情况，于上一个半年度对次一个半年度的固定资产购置提出所需新增或更新设备预算计划，并报财务中心和生产营运中心总经理审核、公司总裁审批同意后方可实施；对于不在更新半年度计划内需要新增加的设备（主要是针对公司新产品开发需要和产品改良变更需要以及公司新增基建项目规划），由使用部门填写固定资产申购表并调整预算，按固定资产请购流程办理。2.3固定资产请购前，需进行论证和投资效益经济分析评估，5万元以下的设备购置由工厂厂长（各中心部门负责人）自行组织论证，参与人员：使用部门负责人、使用部门机修、技术中心、质量中心、生产营运中心设备工程部人员；5-20万4、的设备购入论证，由工厂厂长组织，除以上人员外，邀请生产营运中心总经理参与；超过20万的设备，邀请公司总裁及财务总监（或总监助理）参与。效益分析评估内容包括现状分析（主要是对目前使用设备或在未采用设备替代前存在的弊端进行详细分析）、拟采用的替代方式和购置设备情况、可节约的经济成本和人工成本分析。经评估分析后填写固定资产请购单。单机价格在5万元以下的设备，其投资效益分析评估可以在固定资产请购单中详细说明，5万元以上的设备，需要单独提交论证分析评估报告，签批后再走固定资产申购流程。2.4依据审批的固定资产请购计划，按选型和购置权限，分别由分子公司、工厂、各中心部门实施。对于价值在十万元以下成型设备，5、五万元以下的非标设备，由工厂购置（龙泉总厂由计划物供部购置），设备工程部提供技术支持。2.5生产营运中心设备工程部负责进口设备和价值在10万元以上设备的选型和购置，并将选型和购置情况及时报给工厂；2.6设备的选型应综合考虑设备的生产效率、可靠性、通用性、维修性、劳动保护、技术安全、环保、价格及厂家售后服务等，并征询使用部门意见；2.7 设备比价及议价：按照工程项目管理制度执行。对于无法比价（使用单位指定品牌厂家的、工艺要求无可比性的）设备购置，需要单独提交未比价说明，并进行议价，原则上要求厂家到公司进行议价，并提交议价会议纪要。如厂家不能到公司进行议价的，在进行电话议价时需邀请财务核价人员一起6、。如属于公司派人前往对方公司先考察后进行谈价，购置总金额在30万元以内的，至少两人前往，购置总金额在30万元以上的，至少三人前往。2. 8购置合同应详细注明设备型号规格、交货期、价格、付款方式及其它有关的技术规范等事项。3.设备的安装和验收管理：3.1开箱验收：新设备进厂由申购单位组织，生产营运中心设备工程人员监督指导、车间机修和申购部门负责人参加，要求在设备到厂后3天内完成。工厂厂长办必须确定专人跟进，监督实施全过程。验收时，设备型号、规格必须与合同相符并逐项验收，实际件数与货运清单及出厂清单相符，方可收货，责任人为申购单位负责人；验收合格，相关参与验收的人员，须在验收单上签字确认；如果验收7、不合格，申购单位负责人马上报告其上级，并组织参与验收的人员现场讨论处理办法，形成决议，书面呈报上级审批，讨论时，如果设备厂家人员在场，须参加一起讨论。3.2设备安装、调试由申购单位负责组织：需要设备厂家安装、调试的设备，由设备使用部门负责进行协调工作。新设备安装调试期间，工厂须成立小组，确定专人，深入车间进行安装调试工作，并有计划、有步骤地学习设备安装程序、操作程序，熟悉关键部件，督促检查安装进度及质量。3.3待安装调试达到正常使用后10天内（或者是依据合同约定的期限）由申购单位负责人组织验收，参加现场验收人员：机操手、资产部门负责人、机修、品保室负责人、厂长及财务人员都要参与验收，总厂（分厂8、价值在20万元以上的）设备工程部、技术中心人员参加；较大型的设备、整条生产线验收，须请食品产业集团有限公司生产营运中心总经理参与验收。验收内容包括：设备资料齐全、机操手培训会议纪要、设备运行状况、产品质量效果。验收结束，参与验收的人员须在验收报告见附表一上面签字，验收报告一式两份，一份留存设备（生产线）申购使用单位，一份上报食品产业集团有限公司管理中心存档。在固定资产验收报告中需附有现场验收人员签字的验收报告照片才能对设备予以转固。4、 设备投入效益评估：4.1 单台价值在三万元以上的设备在设备验收合格投入正常使用三个月后，第四个月内须提交设备投入效益评估报告，见附表9。4.2 设备投入效益评9、估报告须按下述要求进行详细评估：4.2.1 设备配置规范要求、设备参数；4.2.2 设备产能规划要求；4.2.3 设备使用情况：包括设备使用效果，设备实际利用率，产出情况，对于设备开工率不足需要列出其原因；4.2.4 实际经济效益分析：按照实际使用产出进行分析，并据此测算出与购置评估时的差异。4.3 申报责任人：设备工程部。4.4 申报流程：发起人设备资产部门负责人财务负责人设备工程部经理工厂厂长生产营运中心总监总裁秘书总裁5.设备分类管理：5.1根据设备的价值和在生产工艺过程中的重要程度，将设备分为重要设备、主要设备及一般设备，并按不同设备类别予以建档；5.2重要设备:单台(套)设备价值在110、0万元以上,以及公司核心技术设备。5.3主要设备: 单台(套)设备价值在1万元以上,对公司生产能造成重要影响的设备。5.4一般设备: 单台(套)设备价值在1万元以下的普通设备。5.5公司设备折旧年限将根据固定资产管理制度执行，对于有特殊情况的设备，在设备购置回来后，由使用部门与财务进行沟通，落实设备具体使用年限后在进行设备折旧时按实际使用年限进行折旧。6.设备操作管理：6.1 凡是安装在用的设备，必须做到每台都有完整的安全使用操作规程，并在该设备所在地的醒目处标识出来；6.2 新投产的设备，要求在投产试运行正常后10天内编订出安全使用操作规程；6.3 设备安全使用操作规程编订由车间主任负责，工11、厂厂长审核，报食品产业集团有限公司生产营运中心总经理审批后执行。6.4安全使用操作规程由工厂厂长审核并报批后下发各工厂设备管理员（机修)执行使用，内容要求如下：6.4.1 设备技术性能和允许的极限参数，如最大电流、转速范围、使用温度等；6.4.2设备交接班时的设备卫生要求，设备接班时的设备检查；6.4.3设备操作步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；6.4.4日常润滑保养要点；6.4.5设备使用安全注意事项；6.4.6紧急情况处理的相关规定；7.设备档案管理:7.1设备信息档案包括:设备采购合同、设备使用说明书、设备验收资料、设备运行记录、设备保养记录、设备维修记录以及设备厂家联系人、联系方式12、等；7.2对于每一台重要设备和主要设备必须建立设备档案资料表，建档内容必须按要求填写保存；7.3设备档案编号和设备编号必须统一，编号方法与财务部门固定资产编号一致。7.4各工厂应严格按照设备操作规程及设备维护保养规程对日常的使用情况、维护情况、设备维修情况做好记录；7.5设备档案中设备保养记录由机操手填写，车间机修检查确认，设备维修、点检记录，由各工厂机修负责填写，设备操作者确认，车间主任检查，作为设备运行资料备查；7.7设备采购合同，设备使用说明书，设备验收资料，设备保养记录，设备维修记录以及设备厂家联系人、联系方式等资料由厂长秘书按公司档案管理制度进行管理，设备档案管理的责任部门为厂办；713、.8生产营运中心设备工程部有权利对各种表单填报予以监督检查，对于不按要求填写、上报和弄虚作假的予以警告（含）以上的行政处罚。8.设备维护保养管理：8.1管理职责:8.1.1设备操作者为设备维护保养的直接责任人，负责对设备的日常保养维护工作的实施；8.1.2厂长为设备维护保养的第一管理责任人，车间主任（主管）为设备维护保养的第二管理责任人；8.1.3车间主任（或主管）负责本班日常维护保养工作的安排及组织实施,并组织机修人员进行检查；8.1.4车间主任（或主管）负责每周末的维护保养工作的安排、检查和日常维护保养工作的抽查；8.1.5车间主任负责组织每月末的维护保养工作大检查，并对车间设备维护保养日14、常工作进行抽查；7.1.6车间主任为设备维护保养的指导和监督考核的第一责任人，设备维修人员为设备维护保养的指导和监督考核的第二责任人；7.1.7设备维修人员负责对设备操作人员日常的设备维护保养工作进行指导，并汇同班长进行日常的检查，每周末配合车间主任（主管）进行检查，每月末配合进行维护保养工作大检查；8.1.8车间主任负责每周对重要设备的维护保养工作进行检查，负责组织每月末的维护保养工作大检查，并对车间其它设备维护保养日常工作进行抽查；8.1.9车间主任每月对各工厂设备档案资料表中维护保养记录进行检查，对重要设备和主要设备维护保养情况进行抽查；每季度对各工厂进行一次现场检查，对存在的问题提出处15、理和整改意见，并对公司此项工作的实施进行规划和指导。8.1.10设备工程部经理或机电工程师每周抽查一个车间或一个工厂的日常维护保养情况及记录情况,每月抽查重要设备和主要设备周、月维护保养情况及月度维修实施情况；每季度对高县工厂进行一次现场检查，每半年对北京工厂进行一次现场检查；每次检查都必须形成记录，对于检查发现的问题须及时纠偏，并制定整改措施，责令相关部门限期整改。8.2维护保养流程：8.2.1每日上班前，操作人员必须认真检查设备，无异常后，方可开空机试运行；对于同一台设备有两个班人员操作的，接班人员需要先查看上一班的相关记录，确认无异常后，方可进行下一步操作。8.2.2对于要求每天按时加润16、滑油的部位，操作者必须严格按操作规程要求操作，并做好记录；8.2.3在对设备进行操作、调试及维修时，必须按操作规程进行操作，严禁违规、野蛮操作；8.2.4每班工作结束，操作者必须对设备进行日常清洁，将当班设备维护保养情况记录在设备档案记录表中；8.2.5周末保养：每周（倒班）下班前1小时停产，由各车间主任（主管）组织，机修人员进行指导、监督、检查，对设备进行周维护保养，打开设备后盖或顶盖等，对机器内进行清洁，加润滑油，经机修人员和车间主任（主管）检查合格后方可下班，机操手负责填报设备档案记录表，机修进行检查确认，由厂长进行审核；8.2.6月末保养：每月最后一周周末（倒班）提前2小时停产，由各车17、间负责人组织，机修人员指导、监督、检查，对设备进行二保维护，由车间负责人组织各车间机修人员进行检查，经检查合格后方可下班，机操手负责填报设备档案记录表，机修进行检查确认，由车间主任进行审核；8.2.7非设备操作人员，严禁操作设备，否则给予记小过以上行政处分；8.2.8设备操作人员（责任操作员）由各车间选派，并组织进行理论培训和现场演练，组织由车间主任负责，培训由车间机修人员或指派的熟练机操手负责，合格后，现场填写设备操作培训合格表，组织者、培训人、参训人三方签字确认，并报车间主任审批，车间主任审批后该设备操作人员方可上岗；设备操作培训合格表留存总经办统一管理。8.3设备保养要求:8.3.1保养18、做到三点：每天保养、定期保养、检查保养；8.3.2 每天保养工作由设备操作者负责；8.3.3定期保养工作由设备操作者负责,机修人员负责指导，每月一次，配合实施，并由设备操作人员填写设备档案记录表；8.3.4检查保养工作由机修人员负责，每月至少进行一次，并填写设备档案记录表；8.3.5每天保养内容:8.3.5.1机器表面清洁：断电后、用干毛巾或拧干水的湿毛巾擦拭；8.3.5.2指定加油孔、轴承、链条，定时、定油种类加油润滑；8.3.5.3机器内各器件之间灰尘、杂物清扫；8.3.5.4振动部份、易松动部分紧固件检查；8.3.5.5按规定填写设备档案记录表。8.3.6每周保养内容：8.3.6.1机器19、表面清洁：断电后用干毛巾或拧干水的湿毛巾擦拭；8.3.6.2机器内清洁：用棉纱将机器内的油污擦干净，将链条、齿轮等传动部分的油污擦拭干净；8.3.6.3对所有链条、轴承、齿轮等传动需润滑部分加入规定油种和油量进行润滑；8.3.6.4对所有的螺钉、螺帽等紧固件进行紧固；8.3.6.5对传动链条、齿轮间距、三角带传送皮带的松紧程度按规定进行调试；8.3.6.6对调试不能达到标准的应立即请修；8.4设备润滑管理:8.4.1工厂车间机修（主管）负责设备润滑技术管理,并指导生产车间的润滑管理工作的执行。8.4.2 一般设备必须制定润滑要求规范，主要设备和重要设备都必须制订完善的设备五定标准和要求,并认真20、执行,责任单位为各工厂。8.4.3设备五定润滑标准和要求由该设备负责维修的机修人员拟制, 工厂车间机修（主管）审核，重要设备的五定润滑标准和要求还必须报工厂厂长审批后执行。设备五定润滑标准和要求应于设备安装调试合格后14天内完成，由车间主任负责检查和监督，设备工程部经理或机电一体化工程师进行抽查。8.4.5设备润滑五定标准内容要求:8.4.5.1规定润滑部位、名称及加油点数；8.4.5.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；8.4.5.3定时：规定加、换油时间； 8.4.5.4定量：规定每次加、换油数量； 8.4.5.5定人：规定每个加、换油点的负责人。 8.4.6机修人员每周进行一次润滑“五定21、”执行情况的专项检查。8.4.7设备维修人员每周一次对设备的机件进行检查，维护，对磨损不能使用的零件进行更换，调整各部位间隙，对易松动部位进行紧固，并作好设备档案记录表；8.4.8车间主任每周对设备的润滑工作进行一次抽查；9.设备安全管理:9.1设备安全管理方针:设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；9.2设备选购的安全性原则:设备的安全性能是设备选购重要原则之一，设备管理人员根据公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息,提出设备安全性能的具体要求,从而使购回的设备在运行中，能保证设备自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。9.3设备使用前的安全管理工作:9.3.1由各工厂各车间的设22、备维修管理人员根据设备性能、特点制定设备的安全使用操作规程和设备维修保养措施报车间主任审批后执行；9.3.2 由各工厂各车间的设备维修管理人员负责安装设备的安全防护装置和安全警示标志。9.4设备使用安全要求:9.4.1设备操作人员必须严格执行设备安全使用操作规程,由设备维修管理人员和车间主管（或主任）每周进行一次检查，车间主任（主管）负责每月进行一次检查,对违反者处以警告处罚； 9.4.2员工由于违反安全操作规程而导致的安全事故,由此造成的一切损失和后果,由直接责任人自行承担,同时公司将按照相关制度给予处罚；9.4.3设备操作人员必须自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作、设备带病工作、23、超负荷工作以及野蛮操作；9.4.4固定位置的设备严禁随意挪动；严禁挤压撞击设备电源线，防止漏电造成安全事故；9.4.5设备设施的管线、阀门做到不渗漏,电源线、电源插头不破损, 发现异常情况立即停机,并报告主管人员，经检修确认正常后方可开机。9.4.6不得私接乱拉电源线，对于使用插头的移动设备，设备停机拔下插头后必须将电源线固定放置在设备上，不得拖在地上。9.5专用设备的安全管理:9.5.1专用设备包括压力容器、各类焊机、起动升降设备、配电设备等；9.5.2专用设备由设备所属部门确定专人对该设备进行使用和管理,做到定人、定岗、定责；9.5.3各类专用设备的使用必须经过上岗培训,并持有该设备的操作24、证；9.5.4各类专用设备必须由工厂制定详细的安全使用操作规程，安全使用操作规程由工厂机修执笔、会同专用设备操作人员和车间主任拟订，由工厂厂长审核后，报生产营运中心总经理审批执行；9.5.5非专用设备操作人员,严禁操作专用设备,否则将给予记小过以上行政处罚；9.5.6专用设备的年检、安全检测、维护等工作由该设备管理人员负责，对于需要委外进行的检测，由设备工程部经理（或主管）负责。10.设备报废的管理: 10.1设备报废的基本原则： 设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到使用要求，设备发生意外事故，无法修复或修复不划算； 设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的；从25、安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平,无法满足正常生产的需要。 10.2 设备报废手续: 由该设备使用部门负责人提出报废申请，填写固定资产报废申请表进行申报，说明报废的原因及建议处理意见，并由工厂财务部确定其残值；报废申请经审批后, 设备使用部门到财务部办理报废结算手续，报废设备作为废品交人事行政部处理；对于非正常原因的设备报废,未达到固定资产折旧使用年限的，一般设备给予直接责任人严重警告处罚,责任部门主管警告处罚、部门经理书面警告处罚，并由设备操作者承担剩余残值的20%，车间主任（主管）承担10%，部门经理承担5%。主要设备和重要设备给予直接责任人记小过，责任部门主管严重警告处罚26、，部门经理警告处罚，并由直接责任者承担剩余残值的20%，车间主任（主管）承担10%，部门经理承担5%。（因设备闲置和产品工艺变更导致的设备报废不在此处罚之列）。 11.闲置设备的管理：11.1闲置设备的产生来源于两个方面：一是设备采购前评估论证不充分、不确切，购置回来后暂时不用、不能使用或者不需要使用，造成闲置。二是由于生产计划、生产工艺等的调整导致设备停止造成闲置。针对此两类闲置设备采取不同的管理办法。11.2新购置的设备闲置:11.2.1新购置的设备如在购置回工厂后14天内未投入安装，即视为闲置设备，各工厂必须按照闲置设备处理流程向上申报。此类闲置必须追究提前采购，造成资金浪费的责任人的责27、任；11.2.2安装完成后的新设备如在一月内未开始使用，视为闲置设备，各工厂必须按照闲置设备处理流程向上申报；11.2.3如系正常采购旧有设备或者成熟设备，由于采购人员、验收人员工作不认真，导致采购回来的设备不能使用，除由采购部门负责退货外，将追究相关人员责任；10.2.4如系技术革新，和设备制造公司一起开发新设备，购置回公司后不能使用，如责任人积极处理后续工作，继续改进和研究，将不追究责任。11.3旧有设备产生的闲置:11.3.1由于生产计划、生产工艺等的调整导致设备停止使用3个月以上为闲置设备。11.3.2闲置设备由各使用部门主任（主管）进行申报，经设备工程部经理、工厂厂长审核，食品产业集28、团有限公司生产营运中心总经理审批。11.3.3没有重新调用的闲置设备,由使用单位负责进行彻底保养和维护，由车间机修人员跟进指导，按照物资管理办法规定进行管理，并报食品产业集团有限公司生产营运中心设备工程部经理处备案。闲置设备必须保持完好，不得拆卸设备上的零配件用于维修其他设备，如因紧急情况需要使用该设备上的配件，必须经厂长同意（所拆卸零配件价值在三千元以上的须报食品产业集团有限公司生产营运中心生产营运中心备查）并于一月内买回配件予以安装调试好。润滑部位要求每月进行一次润滑保养，每半年对设备进行一次防锈处理（对于放置环境较恶劣的，根据情况缩短间隔时间），运转部件每个月需要进行一次空运转，每次空转29、后养护后，须由养护人员填写相关记录。11.4闲置设备管理实施谁使用谁负责的原则，直接责任人为车间主任（主管），监督责任人为厂长，设备工程部经理（或主管）进行检查稽核，每个月提交一份稽核报告上报生产营运中心，由总经理审核。11.5各工厂每半年集中进行一次闲置、报废设备的清理。具体的时间规定按财务固定资产管理制度要求进行。闲置及报废设备由各车间主任（主管）提报，报工厂厂长审核，报生产营运中心总经理审批。12.设备故障的维修:12.1设备发生故障，设备操作人员能排除的须立即排除，恢复生产，并在设备档案记录表中详细记录。 12.2岗位操作人员无力排除的设备故障，立即停止设备，报车间班长通知机修人员立即30、到现场进行维修处理。 12.3机修人员在现场维修时，设备操作人员必须在现场进行协助和学习维修方法，并将维修结果记录在设备档案记录表上，以便让下一班操作者了解设备运行情况。 12.4 未能及时排除的设备故障，操作者必须在设备上明显地标识出来并写明原因，让下一班操作者清楚该设备故障情况，以便下一班采取必要的措施，尽快恢复设备正常。 12.5机修人员进入车间维修时，必须按规定更衣、洗手消毒，维修时规范操作，严格按车间卫生要求，保持现场干净整洁，维修完成后必须做到工完场清，否则，车间主任及现场质量管理人员均可发起给予机修人员警告以上行政处罚。12.6设备维修好后，机修人员必须现场填写设备档案记录表中维31、修内容，包括更换配件、造成维修原因等内容，并由设备操作人员和机修人员工共同签字确认，以便于对维修责任及费用进行确认。12.7设备点检、巡检: 各工厂要对主要设备，由机修依据其结构和运行方式，定出检查的部位 (巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、检查的方法、检查责任人。确定出明确的检查周期，一般可分为日、周、月、季检查点，巡检后须详细填写设备档案记录表，记录检查情况。设备操作人员负责本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，并在设备档案记录表上进行记录，车间主任为所在车间设备巡检的责任人，负责检查，评估操作者的巡检工作。生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问32、题，要立即通知当班班长或车间主任（主管），由值班负责人组织机修人员处理。一般隐患或缺陷，检查后登入设备档案记录表，并及时报告给机修人员和当班班长或车间主任（主管）。 维修人员进行的设备点检，要做好记录。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班班长或车间主任（主管），即刻组织处理；本班无能力处理的，报机修确定解决方案进行处理。12.9.7厂长每月将对各车间的设备巡检工作情况进行检查，对没有按规定实施的相关责任人处以警告以上处罚，并责令限期整改。12.10设备委外维修:12.10.1对于本公司内部无法维修的设备，由工厂进行统一联系委外维修，专用设备由使用部门联系后工厂进行共同勘察会签上报。133、2.10.2由工厂厂长办和生产营运中心负责对委外维修设备单位进行考察：技术能力，公司背景，信誉度等。12.10.3根据以上确认，要求维修单位报价，经使用部门评估后报厂长批准，超出授权制度的按授权制度上报。12.10.4如双方同意，应签一式二份合同书或协议书，使用部门按合同书或协议书确认维修单位的质量，维修工期等工作。12.10.5委外维修工程结束，由设备使用部门组织，按合同书或协议书确定的维修内容和质量，维修工期等进行验收，经验收合格后方可付款。12.10.6当月委外业务发生的费用需当月处理，最迟不能超越次月。12.10.7所有委外业务都要事先申请通过公司签批后执行，对于紧急维修可电话请示。134、2.10.8委外维修费用的报销审批流程按公司授权制度办理。12.10.9委外业务的管理:.1委外业务的授权按照公司授权管理制度,在委外业务实施的过程中遇到无法比价的项目要另行向公司申请，阐明原由方可执行。.2各工厂实施的委外业务可在当地找一家合作单位进行友好合作，用年度合同的形式进行规范价格、质量和费用付款的相关事宜。.3 所有经办委外业务都由审计监察部进行审计并追述，对于违返工作实施流程和在过程中控制不力导致的费用损失将由责任人负全部的责任，各级管理人员负管理责任。.4设施的委外业务费用标准可根据当地的行业标准进行多家比价、选择性价比高，服务质量好的厂家进行合作。12.10.11超出授权制度35、的委外维修,按照授权制度办理。12.10.12委外维修的验收: 委外维修申请单设备所在工厂厂长制造部经理委外验收单制造部经理设备所在工厂厂长委外维修的验收由设备使用车间（班）组织现场验收，参加人员：操作者、车间机修、车间主管、车间主任、厂长。12.11设备计划性维修:12.11.1设备计划维修工作是确保设备正常运转，避免故障发生和运行成本控制的有效措施。设备管理人员应根据设备的性能以及设备和零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态。12.11.2月度维修计划：月度计划性维修工作由生产车间（班）负责安排，于每月五日前上报当月的维修计划及上月维修36、计划实施总结，发起人为车间机修人员，流程：生产车间主任-工厂厂长。12.11.2维修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，并协调好生产计划安排。12.11.3半年度大修计划的制定，每半年度最后一月的16日前，由各车间机修人员会同车间主任，根据各车间设备运行状况和日常检修情况，商议拟报本车间的半年度大修计划并提交工厂厂长审核，报工厂厂长审批后实施。12.11.4重要设备大修完成后，设备使用车间组织相关人员进行竣工验收，竣工验收资料报工厂厂长审核，对成绩突出，表现优异的人员给予奖励，对没有达到目标的责任人员进行相应的处罚。参加现场验收人员：操作者、车间机修、车间班长、车间主任、设备工程37、部经理、厂长。121.11.5重要设备大修要有完整的检修记录，竣工验收资料，并记入设备档案。设备工程部每季度将对各工厂的设备维修计划的实施情况进行检查，对没有按计划组织实施的相关责任人处以严重警告（含）以上处罚，并责令限期整改。13.备品备件管理：备品备件的领用严格按照以旧换新要求实施，对于有回收价值的零配件，必须实行以旧换新，对于更换下来的零配件有维修利用价值的，或拆卸下来已损坏无回收利用价值的，需写出情况说明经设备使用车间主任和车间机修共同签字确认。14设备技术改造:14.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件，从而提高设备的综合性能、安全技术水平，降低运行成本的均属于设备技术改38、造。 14.2设备技术改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干。一般设备的技术改造，由申请人提报技术改造方案，由厂长组织，车间班长、主任、维修人员一起论证后即可实施。主要设备的技术改造，由申请部门提报技术改造方案，厂长组织以上人员（涉及工艺的需要邀请技术部相关人员）进行论证后，提交详细论证方案报生产营运中心总经理批准后方可实施，重要设备的技术改造，必须经总裁批准后方可实施。14.3设备技术改造完成后，需要组织现场验收，参加人员操作者、车间机修、车间主任（主管)、机电一体化工程师、设备工程部经理、厂长。对于需要鉴定的，由当事人提出鉴定申请，由使用部门组织鉴定，达到新的技术水平，将按公司制度予以奖励。39、14.4 因进行技术改造产生的费用作为增加设备固定资产原值处理。15.操作人员管理：15.1所有设备操作人员均需经过培训合格后方可上岗，培训责任人为车间主管（分厂班长）和机修。15.2重要设备机操手需要在设备档案中备案，并且每台重要设备需有一个预备机操手。同样型号有多台的重要设备可共用一名预备机操手。预备机操手要求在机操手请假或离职时能迅速胜任该设备机操手工作。15.3 设备操作人员离职时,由车间主管、主任及机修对其所用设备完整性予以确认后方可办理离职手续。16.罚则:16.1对违反本制度之规定，给予相关责任人严重警告以上行政处罚。五、本制度修改权归属食品有限公司设备工程部。六、本制度解释权归属食品有限公司设备工程部。七、本制度自签发之日起生效。 八、附件表单：1、设备档案资料表；2、设备大修计划表；3、委外维修申请单；4、委外维修验收单。5、设备技改申请表6、设备技改验收表7、月度检修计划表8、月度检修总结表9、设备投入效益评估报告