1、石油化工企业仪表及自动控制设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 主题内容和适用范围42 术语和定义42.8 B类联锁是指除A类联锁系统以外的其它一般联锁。43 职责43.1 机动部（处）4a) 机动部（处）是公司仪表设备的牵头管理部门；43.2 技术运行部53.3 HSE部(处)53.4.1 仪表管理部门(运行保障分部/厂机动部)53.4.2 运行和技术分部（装置、工区）53.4.1 仪表管理部门(机动科/厂机动部)63.4.2 技术管理部门（技术运行科）63.4.3 车间64 工作程序及要求64.2、1 前期管理64.2 常规仪表管理74.2.6 在线常规检测仪表、控制监视仪表的检修相关要求74.2.8 防爆型仪表管理要求74.3 控制系统管理84.3.3 控制系统机房的管理要求84.4.1 联锁系统台帐建立84.4.2 联锁变更84.4.3 联锁系统的试验和确认94.4.3.1 在下列情况下必须对所有有关的联锁回路进行全面的检查和试验：9a) 单机设备或单元系统检修后；94.4.4 自启动联锁的定期模拟试验94.4.5 联锁解除和恢复94.4.10 每年12月份各单位组织联锁系统清理，对长期解除的联锁回路应分析原因和评审，并使解除的联锁回路尽早恢复。评审报告报机动部(处)、技术运行部备案3、。104.5 安全、环保仪表管理104.5.2 固定式可燃、有毒气体检测报警仪管理要求104.5.4 环保仪表管理要求104.6 在线分析仪表管理104.6.2 在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理104.7 仪表电源、气源管理114.7.1 仪表电源管理114.7.2 仪表气源管理114.8 缺陷及故障管理114.9 备品备件管理124.11.2 机动部(处) 应建立健全如下资料台帐：124.11.3 各单位仪表管理部门应建立健全如下资料台帐：124.11.4 仪表维护单位应建立健全如下资料档案：125 检查与考核136 支持性文件137 记录138 附加说明13附录A 仪表设备4、技术指标计算方法142、此表为永久保存。16仪表及自动控制设备管理制度1 主题内容和适用范围本制度规定了仪表及自动控制设备（以下简称仪表设备）管理所遵循的一般原则和工作程序。本制度适用于XXXX石油化工有限公司本部和XX集团资产经营管理有限公司XX石化分公司（以下简称公司）。本制度中的仪表设备是指在本企业生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、控制系统（包括先进过程控制）、在线分析仪表、工业电视监控系统、安全、环保仪表等。2 术语和定义2.1 DCS（Distributed Control System）：集散控制系统。2.2 SIS (Safety Instrumented S5、ystem )：安全仪表系统。2.3 PLC (Programmable Logic Controller )：可编程控制器。2.4 CCS (Compressor Control System): 压缩机控制系统。2.5 APC(Advanced Process Control):先进过程控制。2.6 联锁系统是指既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作(切断或排放)、安全停车、紧急停车或自动投入备机的系统。2.7 A类联锁是指关键设备保护性联锁和对工艺生产有重大影响的联锁。2.8 B类联锁是指除A类联锁系统以外的其它一般联锁6、。2.9 自启动联锁是某些工艺参数、设备参数达到预先设定值时，能使备机自动启动的联锁。2.10 报警系统是指为某些重要工艺参数、设备参数达到预先设定的数值时，自动发出声光报警信号的系统。3 职责3.1 机动部（处）a) 机动部（处）是公司仪表设备的牵头管理部门；b) 组织制定公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准，并检查、考评执行情况；c) 审核各单位上报的仪表设备零购、更新、报废计划及检修计划；审批关键仪表设备的检修方案，参与关键仪表设备检修项目验收，监督、检查仪表设备检修项目实施情况；d) 组织公司仪表设备定期检查，开展仪表设备隐患排查，组织公司仪表设备安全性评价，组织仪表设备的技术分析和7、技术鉴定工作；e) 组织制定仪表设备规划，参与仪表设备固定资产投资项目计划审核、设计审查，负责仪表设备技术谈判，参加DCS、SIS等项目竣工验收工作；f) 组织仪表新技术、新工艺、新材料、新设备和先进管理经验的交流及推广应用；g) 考核各单位仪表设备检修、维护等专业管理工作。3.2 技术运行部a) 检查工艺联锁系统投用情况、长期摘除联锁的工艺防范措施的落实情况和联锁变更、解除、恢复及永久性取消是否符合工艺技术规程的要求；b) 检查考核各单位控制系统操作模式处于手/自动的情况，对工艺原因无法自动操作的提出改进建议；c) 检查考核各单位APC投用情况，对工艺原因无法投用的提出改进建议。3.3 HS8、E部(处)a) 负责组织办理放射性仪表的辐射安全许可证；b) 组织放射性仪表维护人员培训和取复证。3.4 各生产厂和物流部负责正确使用和维护仪表设备，正确组织投用、使用和维护各控制和联锁系统。A、二级管理模式3.4.1 仪表管理部门(运行保障分部/厂机动部)a) 会审仪表维护单位编制的仪表管理细则；b) 审核本单位仪表设备零购、更新、报废和检修计划，主要及关键仪表设备检修方案；热电厂机动部还应编制本单位仪表设备零购、更新、报废、检修、维修计划和主要及关键仪表设备检修方案；c) 审核本单位仪表联锁报警变更、解除、恢复及永久性取消和仪表设备、控制方案变更手续；d) 组织开展本单位仪表系统安全性评价9、工作；e) 组织本单位仪表设备固定资产投资项目的过程管理工作；f) 根据生产需要向仪表维护单位下达检修、改造等相关任务；g) 组织仪表设备隐患检查，督促仪表隐患整改项目实施；h) 检查、考核相应仪表维护单位绩效；i) 热电厂机动部还应建立健全仪表设备档案，并按时上报仪表月报。3.4.2 运行和技术分部（装置、工区）a) 审核工艺原因需联锁变更、解除、恢复及永久性取消的手续，落实长期摘除联锁的工艺防范措施，并检查考核；b) 监督检查本单位控制系统的控制回路操作模式处于自动/手动及APC投用情况，对工艺原因导致控制回路无法自动操作的，提出改进建议；c) 负责不带远传信号的压力表、温度计、转子流量计10、和自力式调节阀等现场仪表的申报、使用、维护、检修、更换和送检；d) 负责孔板流量系统、差压液位测量系统、压力（含差压）测量系统、外沉桶液位测量系统、分析仪表测量系统的一次取压阀前（包括阀门）设备的消漏、检修、更换和操作；e) 负责组织各类管道上新增仪表及调节阀首次安装；f) 负责一次阀、孔板、管嘴、热电偶及热电阻套管和法兰的焊接、安装、更换和检修工作；g) 负责仪表控制室内的仪表盘面（包括模拟盘）及盘前（包括操作台、打印机）的清洁工作。B、三级管理模式3.4.1 仪表管理部门(机动科/厂机动部)a) 会审仪表维护单位编制的仪表管理细则；b) 审核本单位仪表设备零购、更新、报废和检修计划，主要及11、关键仪表设备检修方案；c) 审核本单位仪表联锁报警变更、解除、恢复及永久性取消和仪表设备、控制方案变更手续；d) 组织开展本单位仪表系统安全性评价工作；e) 组织本单位仪表设备固定资产投资项目的过程管理工作；f) 根据生产需要向仪表维护单位下达检修、改造等相关任务；g) 组织仪表设备隐患检查，督促仪表隐患整改项目实施；h) 检查、考核相应仪表维护单位绩效。3.4.2 技术管理部门（技术运行科）a) 审核工艺原因需联锁变更、解除、恢复及永久性取消的手续，落实长期摘除联锁的工艺防范措施，并检查考核；b) 监督检查本单位控制系统的控制回路操作模式处于自动/手动及APC投用的情况，对控制回路无法自动操12、作的工艺原因提出改进建议。3.4.3 车间a) 负责不带远传信号的压力表、温度计、转子流量计和自力式调节阀等现场仪表的申报、使用、维护、检修、更换和送检；b) 负责孔板流量系统、差压液位测量系统、压力（含差压）测量系统、外沉桶液位测量系统、分析仪表测量系统的一次取压阀前（包括阀门）设备的消漏、检修、更换和操作；c) 负责组织各类管道上新增仪表及调节阀首次安装；d) 负责一次阀、孔板、管嘴、热电偶及热电阻套管和法兰的焊接、安装、更换和检修工作；e) 负责仪表控制室内的仪表盘面（包括模拟盘）及盘前（包括操作台、打印机）的清洁工作。3.5 仪表维护单位（电仪分公司/水厂机动部电仪分部/动力工程公司热13、工检修中心）a) 制定仪表管理细则，建立健全仪表设备维护检修规程；b) 参与仪表设备固定资产投资项目的设计审查、设备选型、设备购置、设备安装、调试和竣工验收等工作；c) 负责所辖范围内全部仪表设备的日常巡检、维护、检修、故障处理和值班保运；d) 负责各生产装置所有仪表设备的外委检修项目、机械设备检修项目、技措技改中有关仪表专业内容的现场管理与配合工作；e) 开展仪表设备安全性评价工作，按时上报仪表设备安全性评价报告；f) 负责所辖范围内的现场仪表、现场机柜间及仪表控制室内盘后和机柜内的清洁工作；g) 组织建立健全仪表设备台帐及档案，向各相关单位部门提交所需资料，按时向机械动力部（处）、生产厂上14、报仪表月报；h) 提供所维护设备（含新建、改造生产装置的仪表设备）固定资产清查的基础资料。其它部门及岗位职责见设备综合管理制度及相关管理制度。4 工作程序及要求4.1 前期管理4.1.1 具体按固定资产投资项目前期工作管理办法、物资采购管理办法和设备综合管理制度执行。4.1.2 在项目竣工时，工程管理部（处）督促施工单位将仪表设备竣工验收资料移交业主方后，业主方须将以上资料复印交仪表维护单位。专用工具、测量仪器、随机备件等由仪表维护单位签收。仪表设备竣工验收资料包括：a) 工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；b) 设计修改文件和材料代用文件；c) 隐蔽工程资料和记录；d) 仪表15、安装及质量检查记录；e) 电缆绝缘测试记录；f) 接地电阻测试记录； g) 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；h) 仪表设备和材料的产品质量合格证明；i) 仪表设备校准和试验记录；j) 回路试验和系统试验记录；k) 仪表设备交接清单；l) 报警、联锁系统调试记录；m) 智能仪表、DCS、SIS、PLC等组态记录工作单；n) 仪表回路图；o) 联锁逻辑图；p) 联锁接线图；q) 仪表设备说明书；r) 未完工程项目明细表等。4.1.3 在仪表设备投用前，如必要时，仪表维护单位应根据仪表设备的特点补充完善仪表设备维护检修规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。4.2 常规仪表管理4.2.1 仪表16、维护单位应建立健全常规仪表巡检、维护、校准（检定）、检修等各种规程或维护细则。4.2.2 仪表设备的操作及维护保养人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗。4.2.3 仪表维护单位应做好仪表设备的巡检、维护、校准（检定）、检修工作，并做好相关记录。4.2.4 仪表设备发生故障时，仪表维护人员须及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。4.2.5 仪表维护单位应按有关计量法规要求对各种标准仪器进行周期检定，不得使用超期未检或检定不合格的标准仪器。4.2.6 在线常规检测仪表、控制监视仪表的检修相关要求a) 常规仪表检修按石油化工设备维护检修规程要求进行； b) 使用对讲机时不得将天线对17、准仪表设备，禁止在正常运行仪表处1.5m范围内使用对讲机。4.2.7 在仪表检修周期内，仪表维护单位应对每台仪表进行检查、校准。仪表单机校准后应进行回路试验，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。4.2.8 防爆型仪表管理要求a) 根据使用场所的爆炸危险区域划分和爆炸性气体混合物性质，确定仪表设备的防爆类型、级别、组别、使用环境条件等，仪表的安装、配线应满足自动化仪表工程施工及验收规范及设计的要求；b) 防爆型仪表及其辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求； c) 防爆型仪表检修时不允许随意更改零部件的结构、材质；d) 在爆炸危险区域对原有的防爆型18、仪表进行更新、改造时，不得降低防爆等级；e) 隔爆仪表检修时，应先断电方可开盖检修。4.2.9 现场仪表设备变更按谁提出谁办理手续原则提出申请，经各相关单位管理部门审核，厂分管领导审批后实施。4.2.10 便携式检测仪器按“谁使用谁负责”的原则进行管理，便携式检测器使用、维护、检修、校准参照常规仪表管理要求进行。4.3 控制系统管理4.3.1 控制系统主要包括DCS、SIS、PLC、CCS、APC和工业电视监控系统等。4.3.2 控制方案变更由仪表维护单位编制方案，经各单位仪表管理部门审核，厂分管领导审批后实施。具体按公司工艺和设备变更管理规范执行。4.3.3 控制系统机房的管理要求a) 控制19、系统插拔卡件作业时，作业人员须带防静电手环，消除人身所带的静电；b) 机房温度应在1825之间，湿度应在3070%之间；c) 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放与工作无关物品；d) 机房内消防设施应配备齐全、完好；e) 机房应有防小动物设施，进机房的电缆通道应封堵严；f) 中控室机柜房应有“防止电磁干扰”明显标识；在装置运行期间，控制系统机房及操作室内应控制使用移动通讯工具；使用对讲机时，不得将其天线对准控制系统(包括安全栅)，控制系统1.5米范围内禁止使用对讲机等移动通讯设备。4.3.4 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理仪表维护单位应做好控制系统日常维护、故障处理及检修20、工作。a) 每日至少一次检查主机、外围设备硬件的运行状况，保证环境条件满足控制系统正常运行要求，供电及接地系统符合标准；b) 每月至少一次清洁磁盘驱动器；c) 每两个月至少一次清除操作站、机柜等设备空气过滤网上的灰尘；d) 每半年至少一次清洁打印机，并润滑其机械传动部分；e) 系统软件和应用软件必须双备份，由仪表维护单位妥善保管，异地存放，控制系统的密码或键锁开关的钥匙由仪表维护单位及仪表管理部门专人保管，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，仪表维护单位负责有关修改设计资料整理存档；f) 运行中的机柜门均须关闭，只允许检修的机柜门打开；g) 紧急停车按钮均应设有可靠的护罩，并有明显标识；21、h) 发现系统缺陷或故障，维护人员应及时进行处理，做好记录。仪表维护单位制定控制系统故障应急预案，按有关规定进行故障应急演练，提高处理突发故障的能力；i) 控制系统原则上随装置同步停工大修。大修时应对控制系统安排全面、彻底的清洁，进行系统的调试、诊断、维护、系统联校和联锁系统确认，对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修内容按照检修方案进行。4.3.5 仪表维护单位应采取防病毒措施，严禁在控制系统上使用无关的软件和进行无关的操作。控制系统与外网连接时，应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。4.4 仪表联锁（含报警）变更、解除和恢复、试验和永久性取消管理4.4.1 联锁系统台帐建立4.422、.1.1 公司仪表联锁分为A类联锁和B类联锁。4.4.1.2 由各单位组织编制联锁报警系统一览表。一览表应明确A、B类及工艺联锁和设备联锁。仪表维护单位应根据各单位提供的联锁报警系统一览表建立联锁保护系统台帐。4.4.2 联锁变更4.4.2.1 联锁变更包括联锁设定值、联锁程序、联锁回路修改和变动。4.4.2.2 联锁变更由各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间提出申请并办理联锁变更表（见附录B1），仪表维护单位编制作业方案，若涉及设备保护性联锁变更由各单位仪表设备管理部门审核，若涉及工艺联锁变更由各单位技术管理部门审核，各单位分管领导审批后实施。设备保护性联锁的划分由各单位确定，并在仪表联23、锁报警系统一览表上注明。4.4.2.3 联锁变更表一式三份。实施期间一份由作业人员收执，实施完成后，作业人员在三份联锁变更表上签字，由仪表维护单位、各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间和仪表管理部门各保存一份。4.4.2.4 属公司关键设备的联锁变更，各单位仪表设备管理部门7日内将联锁变更表报机动部(处)备案。4.4.3 联锁系统的试验和确认4.4.3.1 在下列情况下必须对所有有关的联锁回路进行全面的检查和试验：a) 单机设备或单元系统检修后；b) 装置大修后；c) 新建装置在单机或联动试车前。4.4.3.2 联锁试验由仪表维护单位组织进行，试验完成后，仪表维护单位、运行和技术分部（装置24、工区）/车间人员在仪表联锁确认表（见附录B2）上签字确认，仪表联锁确认表由仪表维护单位和各相关单位仪表管理部门保存。4.4.4 自启动联锁的定期模拟试验4.4.4.1 在装置正常运行期间，由运行和技术分部（装置、工区）/车间定期组织自启动联锁回路模拟试验，试验周期半年至少一次。4.4.4.2 自启动联锁的模拟试验由仪表维护单位编制方案，经仪表管理部门、运行和技术分部（装置、工区）/车间共同签字确认后方可进行。4.4.4.3 模拟试验完成后, 电仪人员、运行和技术分部（装置、工区）/车间人员在仪表联锁确认表上签字确认，仪表联锁确认表由仪表维护单位保存。4.4.5 联锁解除和恢复4.4.5.1 25、因工艺原因需要临时（小于24小时）解除的联锁，由各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间申请并办理联锁工作票（见附件B3），编审工艺上采取的安全措施；因仪表原因需要临时解除的联锁，由仪表维护单位申请并办理联锁工作票，运行和技术分部（装置、工区）/车间编审工艺上采取的安全措施。仪表维护单位编审仪表作业方案，经仪表维护单位领导审核，各单位领导审批后实施。4.4.5.2 因工艺原因需要长期（等于或大于24小时）解除的联锁，由各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间申请并办理联锁工作票，编审工艺上采取的安全措施；因仪表原因需要长期解除的联锁，仪表维护单位申请并办理联锁工作票，运行和技术分部（装置、工区26、）/车间编审工艺上采取的安全措施。仪表维护单位编审仪表作业方案，各单位技术管理部门/运行和技术分部（装置、工区）审核工艺原因联锁解除，仪表管理部门审核仪表原因联锁解除，经各单位分管领导审批后实施。4.4.5.3 当需要恢复联锁回路时,由申请部门重新办理恢复的联锁工作票,程序按4.4.5.1或4.4.5.2条款执行。4.4.5.4 联锁工作票一式三份。实施期间一份由仪表作业人员收执，实施完成后，仪表作业人员在三份联锁工作票上签字，由仪表维护单位、各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表设备管理部门各保存一份。4.4.5.5 在装置开停工期间或定期作业需要临时解除和恢复的联锁，按工艺操作规程27、或办理仪表维护检修工作票即可执行。4.4.5.6 长期解除的联锁系统各单位必须制定相应的防范措施和整改方案。4.4.5.7 公司关键设备长期解除和恢复的联锁，各单位仪表设备管理部门7日内将联锁工作票报送机械动力部(处)备案。4.4.5.8 仪表人员在解除或恢复联锁回路时，必须一人操作，一人监护，防止误操作，并在操作过程中应与工艺运行人员保持联系。4.4.6 联锁永久性取消由各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间申请并填写审核联锁变更表工艺上采取的安全措施，仪表维护单位编审仪表作业方案，各单位技术管理部门/运行和技术分部（装置、工区）审核工艺联锁，仪表设备管理部门审核设备联锁，各单位分管领导组28、织进行风险评估并审批后组织实施，于次月初报机动部(处)、技术运行部备案。4.4.7 联锁系统的盘前开关、按钮均由工艺人员操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由工艺人员操作。仪表人员处理完毕后，必须及时通知工艺人员，由工艺人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。4.4.8 仪表维护单位要建立健全装置联锁逻辑图、接线图、A类和B类联锁系统台帐、自启动联锁系统清单，修改的联锁图纸资料应与现场实际情况一致。4.4.9 修改后的联锁系统图纸、资料和软件由仪表维护单位整理、归档。4.4.10 每年12月份各单位组织联锁系统29、清理，对长期解除的联锁回路应分析原因和评审，并使解除的联锁回路尽早恢复。评审报告报机动部(处)、技术运行部备案。4.5 安全、环保仪表管理4.5.1 可燃、有毒气体检测报警仪按用途分为固定式和便携式。4.5.2 固定式可燃、有毒气体检测报警仪管理要求4.5.2.1 可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范的规定。4.5.2.2 仪表维护单位应有检测器的分布图，报警仪应有对应的检测器位号牌。4.5.2.3 可燃气、有毒气体报警仪信号如接入控制系统，须独立设置报警画面，其接入的卡件须独立于其它信号卡件，报警声响与其它仪表控制系统报警声响有所区别。430、.5.2.4 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理a) 在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器；b) 可燃、有毒气体检测报警仪维护和检修按照石油化工设备维护检修规程要求进行。4.5.2.5 仪表维护单位每月一次对可燃、有毒气体检测报警仪探头和零点进行检查，每三个月一次对可燃、有毒气体检测报警仪进行校准，可燃、有毒气体检测报警仪检定周期每年不少于一次，检定和校准应符合计量检定规程要求，检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。4.5.3 便携式可燃、有毒气体报警仪管理具体按报警仪管理制度执行。4.5.4 环保仪表管理要求4.5.4.1 环保仪表的日常巡检、维护和故障处理及检修按在线分31、析仪管理要求执行。4.5.4.2 环保仪表停用、拆除由仪表维护单位提出，各相关单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表管理部门审核，厂分管领导审批后实施。4.5.5 放射性仪表管理具体按放射管理制度执行。4.5.6 火灾报警系统管理具体按消防管理规定执行。4.6 在线分析仪表管理4.6.1 在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范。当在线分析仪表与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统要求相匹配。4.6.2 在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理4.6.2.1 仪表维护单位应根据石油化工设备维护检修规程及相应在线分析仪表说32、明书中的要求进行维护、检修及校准。其中锅炉、裂解炉和加热炉等氧含量分析仪每季度校准一次。4.6.2.2 标定时所采用的标准气体应符合相关规程要求。4.6.2.3 对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，还需按照本制度4.4条款有关的要求进行。4.6.2.4 对防爆型在线分析仪表进行维护检修，按照本制度4.2.8条款的要求执行。4.6.2.5 在线分析仪表停用由仪表维护单位提出，经各相关单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表管理部门审核，厂分管领导审批后实施。4.6.3 仪表维护单位每日对样品处理系统进行检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。4.7 仪表电源、33、气源管理4.7.1 仪表电源管理4.7.1.1 仪表维护人员每日对供电系统进行巡回检查，重点检查电源模块等运行情况。4.7.1.2 对并联使用的电源模块，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源模块的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。4.7.1.3 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排等的标识必须准确清晰。4.7.1.4 仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。4.7.1.5 DCS和SIS等控制系统供电应至少采用双路独立供电方式。4.7.2 仪表气源管理4.7.2.1 仪表气源34、不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）等杂质。在操作压力下的气源露点应低于-40。4.7.2.2 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。4.7.2.3 仪表维护人员应对供气系统（调节阀储气罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡检。4.7.2.4 仪表维护人员每季至少一次对在用的过滤器进行排空（冬天、梅雨季节和仪表供气品质不正常时应适当增加排空次数），每季度至少一次对装置最低点处的排污阀进行排空。4.8 缺陷及故障管理4.8.1 在生产装置运行期间，仪表维护人员接到仪表设备缺陷或故障通知时，应在十分钟内赶到现场；仪表维护人员发现仪表设备缺陷或故障时，均应办理仪表维护检修工作票35、（见附件B4），落实各项安全措施，方可处理；涉及参加联锁的常规仪表及自动控制系统进行维护检修时，还应按照本制度4.4有关条款的要求进行。涉及需用火作业、进入受限空间作业、高处作业等还应办理相关票证。紧急情况时，在不影响安全的前提下，经工艺同意后，可先处理故障，后办理仪表维护检修工作票。4.8.2 维护检修作业需工艺上采取的安全措施由当班工艺人员填写并签字确认。当班工艺人员应确保工艺安全措施和工艺运行操作的正确性。4.8.3 当班仪表维护人员无法处理仪表设备缺陷或故障时，应立即告知相关单位工艺人员，并向车间领导汇报。若车间一时也无法处理缺陷或故障时，告知各相关单位和/或电仪分公司/动力工程公司。36、若涉及引发装置停车的仪表故障还应及时报告机动部（处），并制定防范措施，直至缺陷或故障处理结束。4.8.4 仪表维护检修工作票由仪表维护作业人办理。仪表安全措施要求停电作业时应标明停电开关的名称和位号。对220VAC及以上电源停电作业须一人操作，一人监护，还需在其开关上挂牌（严禁合闸，有人作业）。4.8.5 仪表安全措施、工艺安全措施分别填写票中所列安全措施序号。必要时，应填写特别说明的安全措施。4.8.6 维护作业人应在维护检修内容中填写作业过程和遗留问题，更换的仪表设备或主要备件须注明名称及数量。维护检修作业结束后，由当班工艺人员确认签字。4.8.7 仪表维护检修工作票一式两份，作业后第一联37、由班组保存，第二联由班组人员当月汇总后交电仪车间保存。热电厂第二联处理程序：由运行值班长留存，并按值交班，每季汇总后交热电厂生产部保存。4.8.8 仪表维护单位每月一次对仪表设备缺陷或故障进行统计，仪表维护单位每月5日前将已处理的和未处理的仪表设备缺陷或故障统计表提交给各相关单位的仪表设备管理部门，其中对已处理的问题要注明更换的主要备件等信息、未处理的问题要注明未处理的原因、临时性措施等。4.8.9 电仪分公司每月5日前报送给各相关单位仪表管理部门及机动部（处）仪表月报；水厂仪表管理部门和热电厂仪表管理部门每月5日前报送给机动部（处）仪表月报。4.8.10 仪表维护单位按要求向各相关单位仪表管38、理部门提交仪表系统安全性评价报告和仪表自控回路评估报告，各单位仪表管理部门组织讨论并完善，仪表维护单位及各单位仪表管理部门须按规定时间要求上报给机动部（处），由机动部（处）编制公司仪表系统安全性评价报告和仪表自控回路评估报告。4.9 备品备件管理4.9.1 仪表维护单位提出仪表设备和备品备件需求计划，各相关单位仪表管理部门审核。物装部（处）负责采购、质量检验、配送，仪表维护单位负责领取、保管备品备件，建立备品备件台帐。4.9.2 仪表维护单位每月5日前向各相关单位提交仪表设备和备品备件消耗统计报表。4.10 仪表设备更新、报废按固定资产管理制度执行。4.11 基础资料管理4.11.1 机动部(39、处)、各单位仪表管理部门和仪表维护单位应根据各自的职责，建立和完善仪表设备台帐、档案等基础资料。4.11.2 机动部(处) 应建立健全如下资料台帐：a) 仪表设备管理制度、检维修规程；b) DCS、SIS控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐、可燃/有毒气体检测报警仪台帐；c) 联锁变更表、关键设备联锁工作票；d) 仪表设备事故台帐、仪表原因非计划停车台帐；e) 隐患排查记录、仪表月报、仪表专业检查考核记录、仪表系统安全性评价报告和仪表自控回路评估报告等。4.11.3 各单位仪表管理部门应建立健全如下资料台帐：a) 仪表设备检维修规程和事故应急预案；b) 仪表资产管理台帐、仪表设备台帐；c40、) 联锁工作票、联锁变更表、仪表联锁确认表、联锁报警系统一览表等；d) 仪表设备事故报告、仪表原因非计划停车台帐等； e) 隐患排查记录、仪表月报、仪表专业检查考核记录、仪表系统安全性评价报告和仪表自控回路评估报告等。4.11.4 仪表维护单位应建立健全如下资料档案：a) 仪表设备检维修规程、维护细则和事故应急预案；b) 设计资料、随机资料、仪表设备说明书、维护操作手册、系统软件/应用软件及备份等；c) 仪表回路图、逻辑图、接线图和可燃/有毒气体检测报警仪检测点分布图等；d) 仪表设备台帐、仪表联锁保护系统台帐、仪表设备事故报告等；e) 联锁工作票、联锁变更表、仪表联锁确认表、仪表维护检修工作41、票等；f) 巡检记录、维护保养记录、校准/试验记录、仪表设备变更（修改）记录和隐患排查记录等；g) 仪表设备缺陷、故障统计表、仪表消耗统计表、仪表月报、仪表系统安全性评价报告和仪表自控回路评估报告等。4.11.5 仪表维护单位于每年3月底前对仪表档案资料进行一次整理、修改、归档，并提交相关单位。5 检查与考核5.1 机动部（处）每月对电仪分公司、动力工程公司和水厂的仪表设备日常巡检、维护、检修、故障处理、保运等进行绩效考核；每年组织两次设备评级检查，设备评级检查可与公司岗位责任制检查结合进行。同时，根据季节性特点，机动部（处）组织春季电仪设备安全检查、冬季防冻保温检查和节前检查等季节性专项设备42、检查。5.2 技术运行部检查考核各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间工艺联锁投用、控制系统操作模式处于手/自动的情况及APC投用情况。5.3 各相关单位及其仪表管理部门每月对电仪分公司、动力工程公司或水厂机动部电仪分部的仪表设备日常巡检、维护、检修、故障处理、保运等进行检查，提出绩效考核建议，报机动部（处）作为绩效考核的重要依据之一。6 支持性文件中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）2004 中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）2004 中国石油化工集团公司仪表及自动控制设备管理制度2005石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范（SH3063-1999）石油化工自动化43、仪表选型设计规范（SH3005-1999） 石油化工设备维护检修规程（SHS07001-07008-2004） 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） 石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T 3503-2007）7 记录联锁变更表 仪表联锁确认表 联锁工作票 仪表维护检修工作票8 附加说明仪表设备是保证生产连续、安全、高产、优质、低耗运行和提高企业经济效益的重要设备，为了规范仪表设备管理，保障安稳长满优运行，特制定本制度。本制度根据中国石油化工集团公司和中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）2004、设备专业44、管理制度2005制定。 本制度由机动部（处）提出，机动部（处）、芳烃厂、电仪分公司共同起草。本制度起草人：钱振标、向雄、余文荣、盛翔、钱锡坤、王谨。本制度审核人：陈林法、陈俊、曹平、周昌清、范根芳、张志善、王振新、童志武、翟志柏。本制度审定人：公司领导、副总师。本制度批准人：马秋林。本制度由机动部（处）负责解释。工业自动化仪表管理和DCS、ESD和PLC系统管理于1999年首次发布，2004年3月第一次修订，2006年3月上述两个制度第二次修订并整合为仪表设备管理制度；仪表联锁系统管理制度于1999年首次发布，2004年5月第一次修订，2005年4月第二次修订，2006年3月第三次修订；XX年45、4月仪表设备管理制度第四次修订并与仪表联锁系统管理制度整合、更名为仪表及自动控制设备管理制度，XX年12月第五次修订。自本制度实施之日起，原制度作废。 附录A 仪表设备技术指标计算方法（规范性附录） 实际完好台数仪表完好率 = 100 总台数 投入使用回路数仪表使用率 = 100 总回路数因工艺原因停用回路数 投入自控回路数仪表控制率 = 100 总控制回路数因工艺原因停控回路数附录B 记录（规范性附录）B1 联锁变更表联 锁 变 更 表 记录格式号:YZR05-10-01编号： 仪表位号：联锁类别：关键机组/A类/B类变更理由：变更内容：申请人： 年 月 日工艺上采取的安全措施：编制人： 年46、 月 日 审核人： 年 月 日仪表作业方案和采取的安全措施（如有必要另附）：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日审核意见： 签字： 年 月 日审批意见： 签字： 年 月 日实施情况：作业人： 完成时间： 月 日 时 分注：1、编号原则：厂名装置名年“”序号，如“烯烃乙烯XX-01”。 2、此表为永久保存。B2 仪表联锁确认表 厂 装置仪表联锁确认表 记录格式号:YZR05-10-02序号类别仪表位号设备位号报警值联锁值联锁结果试验结果电仪试验人签字及日期： 工艺人员签字及日期： 注：此表保存期限为5年。B3 联锁工作票联 锁 工 作 票 记录格式号:YZR05-10-03编号： 工作性质47、：临时/长期工作内容：解除/恢复联锁类别：关键机组/A类/B类仪表位号：事由、工作内容及要求：申请人： 年 月 日工艺上采取的安全措施：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日作业方案：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日审核意见： 签字： 年 月 日审批意见： 签字： 年 月 日实施情况：作业人： 监护人: 完成时间： 年 月 日 时 分编号原则：厂名装置名日期“”序号，如“烯烃乙烯XX-01”注：联锁工作票一式三份。实施期间一份由作业人员收执，实施完成后，作业人员在三份联锁工作票上签字，由仪表维护单位、各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表设备管理部门各保存一份。此表保存期48、限为5年。B4 仪表维护检修工作票仪表维护检修工作票 记录格式号:YZR05-10-04编号： 第 联 共 2 联维护检修单位：作业装置：检修设备/仪表位号：作业任务：工艺安全措施：安全措施序号许可工作时间：自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分工艺人员签字：仪表安全措施：安全措施序号仪表作业人签字：维护检修内容：实际作业时间： 年 月 日 时 分至 月 日 时 分仪表作业人签字：作业结束。 工艺人员签字： 注1：工艺、仪表安全措施： 1作业要求劳保着装和佩带安全防护用品 8作业时工艺人员必须现场监护。 （安全帽、工作服及特殊防护用品等）。 9将旁路阀打开，关闭进、出口截止阀门。 2介质49、有毒或易燃易爆，作业执行相关安全规定。 10将与作业有关的控制回路切换为手动控制。 3使用防爆工具。 11打开工艺相关排放阀，排净物料并达到拆卸条件。 4办理相关安全作业票证。 12改为现场副线操作和手轮操作。 5关闭仪表一次阀。 13申请办理设备停（送）电联络单。 6作业需要将仪表断电。 14工艺人员注意观察相关安全、工艺参数。 7联锁回路工作按公司相关联锁管理制度执行。 15对作业产生的废物采取回收等处理措施。注2：编号原则：车间+班组+年月（-）序号，如：烯烃乙烯XX03-006。此工作票保存期限为4年。附录C 流程图（资料性附录）C1 仪表原因联锁解除或恢复工作流程图 C2 工艺原因联锁解除或恢复工作流程图 C3 仪表隐患及故障处理流程图（电仪分公司） C4 仪表隐患及故障处理流程图（动力工程公司）