1、石油化工企业设备维护检修及考核管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备管理制度及考核标准（试行）XX年三月为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中石油化工设备维护检修规程为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。 设备管理责任制1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按2、要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1总则2.1.1实行各级首长负责制，“谁主管，谁负责”，“一岗双责”。2.1.2搞好设备管理，确保员工的生命和企业财产安全。2.2职责2.2.1编写、企业设备管理制度，并监督、检查实施。2.2.2编制专业计划、方案、预案，并监督检查实施。2.2.3协调处理装置中出现的相应问题，不断提升装置的运行质量。2.2.4组织设备事故的调查、分析、认定、处理工作，对设备事故做到“四不放过”。2.2.5组织员工技能培训，不断提高员工的综合素质。2.2.6组织开展日常性、季节性、专业性、综合性的检查，并进行评比考核。2.2.7根据需要，随时向上级汇报各种报表。2.2.8严3、格各项制度、各种规程、各条指令、各种票证管理，保持设备完好，保证装置的运转率、负荷率等经济指标。不断提升装置“安、稳、长、满、优”运行的档次。2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。负责制（修 ）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案4、，制定安全检修措施，实施设备安全检修。2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。设备技术基础管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。25、.2 设备标准 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。2.3 设备的定额管理 设备定额管理包括：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。 应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设6、备技术资料、档案。一览表。包括：设备一览表，建（构）筑物一览表。设备技术档案2主管部门要健全本企业管控设备的技术档案，使用单位要有所辖设备的技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规范，及时整理填写、归档、完善。设备技术档案的主要内容档案目录；安装使用说明书，制造合格证及锅炉、压力容器等特种设备制造、安装监检证，产品质量证明书，设备安装、调试记录等；设备结构及易损件图纸；设备参数表，主要内容包括：a设备的编号、位号、名称、主要规格、制造厂/商、安装地点、投产/投用时间、主要技术参数；b主要附属设备的名称、规格、制造厂商、主要技术参数；c主要零部件的名称、型号规格、材质、数量、厂家。履历及故障、检修记7、录；累计运转时间统计；缺陷及事故情况记录；2大修任务书及质量验收单；检修安全技术方案；变动、更新记录等。基建、技措、安措等项目安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件。企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。台账、报表台帐密封台帐，包含对漏点统计及消除记录；润滑台账（润滑手册）。2 锅炉、压力容器台账； 压力管道台帐；2.4.3.1.5 机会检修（待检修）台账；设备隐患整改台账；巡检记录。安全附件台账及校验、更换记录；计量器具台账及校验、更换记录；修旧利废台账；设备事故台账；报表。有月报、季报、年报，主要内容包括:设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率8、泄漏率等；主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计划外项目、检修计划完成率等；设备事故汇总表。包括：事故次数、原因、累计停机时间等。计划月检修项目及备件、材料计划；临时停车抢修项目及备件、材料计划；大修项目及备件、材料等物资计划；2.4.3.3.4年度大、中、小修项目及备件、材料等物资计划。2.5技术资料的保管企业档案室负责图纸和设备随机资料的保管和借阅等管理工作。使用单位负责测绘设备备品配件的图纸，并提供加工使用。设备转移、调拨时，其档案随设备调出。设9、备报废后档案置于公司资料室存查。设备维护保养管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 设备的维护保养主要是通过对设备的操作、巡检、诊断、清扫、加油、处理微小问题等来实现的，因此做好设备的维护保养工作，必须制订（修订）设备维护保养规程。 设备维护保养规程是设备维护人员的操作法规，必须贯彻执行。 设备维护保养规程必须有下列内容：2.1.2.1 设备技术性能； 维护内容和周期； 维护方法及质量标准； 实现设备维护工作闭环管理； 维护中常见故障的处理。 设备(装置)投入使用之前，必须10、编制设备维护保养规程。 编制设备维护保养规程的工作步骤： 熟悉图纸、说明书等资料； 查阅原始资料，参考有关技术资料； 结合设备工艺操作条件，从设备操作、试运行准备、到正常运行和停车及备用整个过程中，结合现场环境条件等各方面进行实际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。 随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。2.2 设备使用及维护保养 操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。 操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会”11、 （即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。 操作人员必须按以下要求开展工作： 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。 坚守岗位，严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录； 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用； 认真12、填写运行记录，严格执行交接班制度； 保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。2.2.4 机、电、仪专业检维修人员对分管范围内的设备负有巡检、维护保养责任，应按要求进行相应的维护保养工作，并主动向操作人员了解设备运行情况。发现设备微小问题要及时处理，避免问题扩大。 大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责制和以化工为主的化，机、电、仪各专业人员结合的设备包机制，包机制要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备缺陷。 备用设备应定期进行维护保养，做到不潮、不冻13、不腐蚀，经常保持清洁。动设备按岗位操作法的规定，定期盘车和切换，使备用设备处于良好状态。 对所辖区域设备、管道、支架、厂房、建筑物、设备基础，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐措施，保持完整。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。2.2.8 发现设备不正常情况，要立即检查原因，及时反映；紧急情况下，应采取果断措施，并向生产调度报告；原因不清，故障未排除不得擅自开车；对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录，并向下一班交待清楚。 及时消除设备缺陷及故障。按专业规定和要求，做好设备、装置停车期间的保护、管理工作。设备密封管理制度1 职责1.1设备管14、理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1分工与职责2.1.1管理部门职责2.1.1.1负责本企业设备密封的技术管理工作。2.1.1.2组织建立密封管理台帐。2.1.1.3定期进行密封管理及其泄漏情况的检查。2.1.1.4组织对重大漏点的消除。2.1.1.5组织推广应用密封新技术、新材料。2.1.1.6负责机、电、仪、化密封点的管理划分。2.1.2使用单位职责2.1.2.1对投入运行的生产装置、设备、管路建立静密封点的统计并建立台帐，根据生产装置的变化，每年及装置大修后对密封点进行一次清查、调整、统计。215、.1.2.2随时检查密封点的泄漏情况，发现漏点及时配合、监护处理。对暂时不能消除的漏点进行挂牌，并列入机会检修台帐。2.1.2.3建立查漏消漏记录，月末对泄漏率进行统计并上报。2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。2.1.3机、电、仪、维修单位职责2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。2.2 密封管理区域划分2.2.1使用单位负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、16、检查与消漏配合、监护。2.2.2 电气部门负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。2.2.3仪表部门负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。2.3密封点分类，统计范围及计算方法2.3.1密封点分类2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2.3.1.3设备(包括机床和厂区内采暖设备)及其附属管线和附件17、，在运行过程中，两个无相对运动的偶合件之间的密封属静密封，如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均做静密封点统计。2.3.2密封点计算方法2.3.1.1动密封点的计算方法一对连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.3.1.2静密封点的计算方法一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备18、内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。2.3.1.3泄漏点统计方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。2.3.1.4泄漏率统计方法静(动)密封点泄漏率()静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点总数1000 2.4 动(静)密封检验标准2.4.1动密封检验标准2.各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不19、超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。2.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。2.各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。2.水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。2.输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。2.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4.2静密封检验标准2.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。2.仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真20、空部位用吸薄纸条的方法)。2.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。2.4.2.4 乙炔气、天然气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用精密试纸试漏不变色。2.氧气、氮气、空气系统，用长100mm、宽10mm薄纸试漏，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。2.蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢。2.酸、碱化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。2.水、油系统，宏观检查或用手摸，无漏痕、无水垢。2.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位如滑机、导机等不进行统计和考核。2.421、.3对不能及时消除的有害性、有腐蚀性介质的泄漏点，应采取相应的应对措施。设备润滑管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。3.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1管理职责2.1.1管理部门职责组织编制设备润滑管理制度,建立润滑台账（手册）。2.1.1.2指导监督使用单位的润滑工作，督促各车间贯彻润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)和润滑“三级过滤”(油桶、油壶、加油点)并定期组织检查考核，做到合理节约用油。2.1.1.3监督本企业润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检查、监定和器具的管理工作。222、.1.1.4协助质量检验部门作好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。参加设备事故和油品质量事故分析会。2.2.使用单位职责制定本单位润滑管理制度，健全组织机构，建立润滑台账。认真执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理。制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂) 使用计划，并报主管部门审批。2.2.4落实润滑“五定”：a定点：统计润滑点，规定加油部位；b定质：严格品种和牌号；c定量：保持规定的油位；d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。 坚23、持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目，三级为80目；b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目；c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目；d特殊油品按特殊规定执行。组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。2.2.7 制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。2.2.8 油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆24、放。2.2.9 贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。2.2.11 贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。2.3 润滑油品库应存有下述资料： 设备润滑管理规定； 润滑油供应管理制度；润滑油品台账；各类油品质量指标和使用说明书；油品“合格证书”和“化验分析报告单”；贮存和发放过程中发现问题的记录；保管人员必须熟知并保管好上述资料。2.4 发油、领油注意事项2.4.1核对、确认领料单与油品标签；2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好；严格执行各项安全规定。2.5 器具管理与25、过滤标准根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接。“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时，必须将器具或润滑装置清洗干净。2.5.7 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定： 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所有过滤网。一级过滤网为60目，二级过滤网80目，三级过26、滤网为100目，其中冷冻机油需用非铜过滤网；2.5.7.2 气缸油、齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目；汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤网为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目；特殊用油的过滤，按油品说明书的要求并按程序审批。2.6 润滑油的使用设备所有润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。 使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报设备主管部门，在呈报时，应附该润滑油的化验结果报告单。 主要转动设备(压缩机、透平压缩机)大中修后，应在开车前两天，对油箱中的润滑油进行化验，并保留资料。压缩机油应化27、验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等；透平压缩机油应化验抗乳化性、水溶解度、酸值等。 大型运转设备应定期对润滑油进行化验，如有一项以上指标不合格，应立即换油或进行过滤等处理。 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。2.6.6 企业管控设备的换油，必须彻底清洗油系统，并有相关部门检查监督。并按规定填入设备档案。特种油品的更换，应按程序报批。2.5.7 自动注油的润滑点要经常检查滤网、油压、油位、油温、油泵注油量及轴承温度，发现异常现象要查明原因，及时处理。 设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油品必须符合规定，设备更换油种应按程序报批。除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落28、入。发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油现象。2.5.11 对阀门的丝杆与丝母，各种螺栓连接处要定期加油润滑，不常用的要用油封死，避免锈死。设备巡检/包机管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 职责2.1.1 设备管理部门2.1.1 负责编制本部门设备巡检和设备包机管理制度,并建立设备巡检和设备包机管理台账。2.1.1.2 负责审核电气、仪表维护管理，设备巡检和设备包机管理制度。2.1.1.3 负责检查考核使用单位设备巡检及设备包机制执行情况，纠正存在的问29、题。2.1.1.4 定期进行设备巡检工作，负责协调处理或跟踪缺陷。2.1.2 生产管理部门2.1.2.1 负责编制本部门设备巡检和设备包机管理制度。建立巡检记录。2.1.2.2 负责审核各使用单位巡检制度，并督促落实。2.1.2.3 负责检查考核各使用单位设备巡检及包机制执行情况，提出改进办法。2.1.2.4 按照职责范围进行设备巡检工作，负责对缺陷的检查确认，并协调处理并记录。使用单位2.1.3.1 负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准； 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核；2.1.330、.4 建立设备巡检记录。2.2巡检的主要内容2.2.1 设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。2.2.2 操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。2.2.3 设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。2.2.4运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。2.2.5电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。2.2.6 及时处理、上报所发现的其它问题。2.2.7 严格执行交接班及记录。2.2.8 对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的31、设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。2.3 包机制分工2.3.1 电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工对仪表设备进行分包。生产使用单位及其它单位按照检修、工艺操作运行等专业分工对本单位设备进行分包管理。2.4 包机的主要内容2.4.1 包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。2.4.2 包润滑，按设备润滑管理规定执行。2.4.3 包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。 包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运32、行发挥良好的经济效益。2.4.5 包备用设备。做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。备机管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1管理部门设备管理部门负责制定并完善备用设备管理制度2.1.2检查、掌握使用单位备机管理情况和完好情况。2.2 使用单位2.2.1定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。2.2.2备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题。2.2.3转动设备应定期进行盘车，每周至少对备机作一次全面检查，确认备机状况，并做好记录。若不能正常备机，要及时联33、系处理。2.2.4备机切换。合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵；大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。2.3电气专业每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。特种设备管理制度1 职责1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2 各使用单位及相关管理部门按要求执行34、本制度。2 管理内容及方法2.1 管理职责范围2.1.1 各级设备主管领导，对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备安全管理和技术负全面责任。负责特种设备重大安全技术决策，贯彻执行国家和上级部门颁发的管理规定和制定的各种管理规程。2.1.2 各级管理部门2.1.2.1 负责贯彻国家有关特种设备的规程、规定、文件和管理工作，并有专业人员负责特种设备技术及管理工作。2.1.2.2 负责特种设备注册登记。2.1.2.3 负责编审、汇总和上报所在单位特种设备的年、季度检验计划和统计年报，并落实计划的执行情况。2.1.2.4 负责或督促对新增特种设备的安装按规定报批、检验工作。2.1.2.5 组织35、开展压力容器的定检和年度检验工作，提高检验完成率。2.1.2.6 参加锅炉，压力容器事故的调查分析并负责上报工作。2.1.2.7 会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作；负责组织对特种设备焊接人员、操作和维护人员进行安全技术培训和技术考核工作。2.1.2.8 按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。2.1.3 使用单位2.1.3.1 各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作，编制本单位特种设备的检验计划并落实执行情况。2.1.3.2 贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。2.1.3.3 参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。2.1.36、3.4 负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。2.1.3.5 负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。2.1.3.6 负责填报特种设备年度变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。2.1.3.7 参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。2.1.3.8 负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。2.1.3.9 按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。2.1.3.10负 责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管37、道等特种设备的使用和管理2.2.1 特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。2.2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。2.2.3 特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收资料等，由管理部门负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。2.2.4 锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。2.2.5 压力38、管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。2.3 特种设备的检验2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验2.3.1.1按照蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。2.3.1.2按照压力容器安全技术监察规程规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根39、据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，固定式压力容器，对每两次内外部检验周期内，至少进行一次。锅炉、压力容器必须按规定的期限做好定期检验工作。如遇特殊情况不能按期执行者，在保证安全运行情况上报国家质量技术监督检部门备案。同时要采取措施，创造条件实施定检。2.3.1.4 在用压力管道的检验按照国家有关40、规定执行。2.3.1 5 各单位按照特种设备的具体情况，将到检验周期的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备，制定出检验计划，分季度月度进行实施。2.3.1.6 各使用单位对所属特种设备的检验完成率负责。结合生产检修情况，有计划安排停车检验。配合检验人员，落实检验中所需采取的措施，使检验工作保证质量，安全进行。2.3.1.7 各使用单位应按时完成特种设备检验后问题的整改工作，保证在下一检验周期内安全运行。2.4 特种设备安全附件管理2.4.1 安全阀管理2.4.1.1 各使用单位必须建立安全阀台帐，记录有关安全阀的技术参数和使用的工艺参数，登记校验日期等内容。2.4.1.2 按照安全阀每41、年至少校验一次的规定，对安全阀进行调校。2.4.1.3 超压未起跳的安全阀必须立即检查校验。2.4.1.4 已停用的装置或设备上的安全阀报停。2.4.1.5 安全阀前后装有截止阀的，截止阀应处于全开状态，并打铅封对手柄进行固定，铅封应完好，铅封时应有工艺人员确认的签字。2.4.1.6 按校验规定上报当年校验计划并按期实施。2.4.1.7 安全阀校验报告保存在安全管理部门。安全阀台帐要真实记录校验时间及结果，以备检查。2.4.1.8 安全阀校验参数改变时，须严格按程序审批。按规定的周期调校，中途因故启跳失灵时，必须再次调校。2.4.1.10起跳压力应调整为操作压力的 1.05-1.10倍或按设计42、规定。不得擅自更改安全阀的调校压力。2.4.1.11需要现场定压的安全阀，必须有检修单位、设备主管部门、同安全主管部门和使用单位人员共同确认。2.4.1.12新安全阀使用前，必须有出厂合格证，使用前需经校验合格。2.4.1.13调校时，应填写安全阀调校单并归档。2.4.1.13安全阀不准紧死，如在不得己情况下紧死，或在安全阀(防爆板)前加装截止阀和改动管道，以及关闭安全阀(防爆板)前截止阀时，都必须由使用单位提出书面申请、按程序报审、报批同意且相关措施落实后方可进行。2.4.2爆破片管理2.4.2.1防爆压力一般为操作压力的1.15倍,最高不得超过容器设计压力。2.4.2.2防爆板应定期更换，43、并建立记录台帐。2.4.2.3防爆板需有合格证，如无合格证时，应在每批防爆板中抽23片来实标测定，如有一片不合格，则这批防爆板不能使用。2.4.3压力表应定期校验，检验合格的应铅封并有确认记录。2.5特种设备的修理、改造、新增和报废管理2.5.1锅炉、压力容器的修理和改造、新增、判废2.5.1.1 锅炉、压力容器修理、改造和新增由设备主管部门组织有资格单位实施。2.5.1.2 锅炉、压力容器修理改造及安装，实施单位必须编制修理方案，经批准后方可进行。2.5.1.3 锅炉、压力容器重大修理改造后，修理改造施工单位应向设备主管部门提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。2.5.1.4 压力容44、器的报废由检验单位向使用单位出具书面报告，使用单位报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。2.5.2 压力管道修理、改造和新建2.5.2.1 新建或技改增加的压力管道图纸，必须经有资质的设计单位设计，并盖设计专用章。2.5.2.2 修理、改造、安装压力管道要有完整的施工方案，并经主管技术人员签字。2.5.2.3 负责修理、改造、新建压力管道的施工单位应有国家质量技术监督检部门颁发的许可证。2.5.2.4 修理、改造、新建后经上级部门验收合格的压力管道，方可投入使用。2.5.2.5 经质监部门检验判废的压力管道不得投用。2.5.2.6 所有特种设备的修理、改造、新增必须履行严格45、的审批程序。2.5.2.7 特种设备的安全管理 按国家质检总局锅炉、压力容器压力管道特种设备事故处理规定和集团公司的相关制度、规定执行。设备检修管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1检修分类2.1.1装置(系统)年度停车大修。按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。2.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影46、响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。2.2职责2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。2.2.2设备主管部门，具体职责如下：组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。2.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。2.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。2.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行厂级安全教育。2.2.2.6组织、协调各相关47、单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。2.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。2.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。生产技术管理部门职责2.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。2.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。2.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。2.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。2.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。负责临时劳动力的调48、配。2.3 使用单位职责2.3.1 编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技术方案及任务书并进行技术交底。2.3.2 填写办理相关票证。2.3.3负责对相关人员进行二、三级安全教育。2.3.4安全交出，进行检修。2.3.5配合、跟踪、检查、监督施工过程及质量。2.3.6参与项目验收，记录、整理相应资料并归档。写出检修总结并评比。2.4 承修单位职责2.4.1 熟悉掌握项目，落实安全技术方案。2.4.2 做好人力、材料配件和工器具（特别是专用工具、特殊工机具）的具体落实工作。2.4.3 负责对相应人员进行三级安全教育。2.4.4 严格按规程和技术方案，科学检修，文明施工。2.4.5 49、保证检修过程安全、保证检修质量、保证检修进度。2.4.6 规范检修现场，做到：a“三不见天”(油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天)；b“三不落地”(工具、零配件、油污油物不落地)；c“三条线”(工机具、零配件、材料成行成线)；d工完、料净、场地清，余料废物去向明。2.4.7参与项目验收，记录、总结相应资料并归档。2.4 检修管理程序与内容2.4.1月度检修及抢修2.4.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报设备主管部门审核。2.4.1.2设备主管部门综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。2.4.1.3抢修综合进度计划应由生产技术50、管理部门与设备管理部门共同商定编制。2.4.1.4 使用单位、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。2.4.1.5 严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。2.4.2 装置停车大修须制定独立的管理办法。2.5 装置停车大修管理办法2.5.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。2.5.2 目的和任务2.5.2.1 解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。2.5.2.2 按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对51、相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。2.5.2.3 实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项目的碰头甩头等项目。2.5.2.4 检查或更换催化剂、填料等填充物。2.5.2.5 有计划地进行备件测绘、校正及国产化的试用。审批程序各单位制定大修计划报公司主要领导审核批准。提前一个月上报大修开工请示和大修计划方案，经公司主要领导批准。大修过程中，若发现新的重大问题确需调整计划的，必须向公司汇报并提出解决方案，经公司领导批准后方可调整大修计划。2.5.4组织与实施2.5.4.1成立组织机构，明确各级组织及成员的职责。2.5.4.2按照“三定”（定项52、目、定人员、定时间）、“五落实”（思想动员落实、组织落实、项目任务落实、检修施工方案落实、开停车方案落实），认真做好各项准保工作。2.5.4.3 大修项目的确定。各单位管控的设备、重要的单机设备，确定为重点项目，即公司控制的大修项目。其它项目，通常确定为一般项目。重点项目必须编写检修安全技术方案，并进行风险评估，落实安全措施。一般项目，也应由使用、维修单位负责编制方案，确保安全实施。2.5.4.4 编制备件材料等大修物资计划，大修所需资金计划并落实。2.5.4.5 落实专用及特种工机具。2.5.4.6 编制检修、停车及工艺交出、开车技术方案，编排网络进度控制图。2.5.4.7 落实施工队伍，按53、安全技术方案和大修任务书内容要求，做好技术交底工作。2.5.4.8 编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。2.5.6 总体要求2.5.6.1 装置大修具有检修项目集中、技术难点多、不确定因数多、易发生安全事故等特殊情况，因此各企业成立的大修工作领导机构，必须要有主要领导挂帅，组建停开车、协调、安全、质量、物资、治安保卫、考核评比、宣传、后勤保障等职能，明确职责，制定各专项管理办法，以确保大修工作的圆满完成。2.5.6.2 各单位在制定大修计划时，一要科学立项，根据运行情况、专业要求，组织各专业、各岗位，对设备、装置进行拉网式排查，自下而上，既要防止漏项，又要避免过度检修；二要把握时机，在54、不影响生产系统安全运行的前提下，选择在主要产品的市场淡季进行。大修计划方案要在大修开始一个月前编制完成，内容包含：组织机构、项目、技术方案、进度节点网络图等。2.5.6.4 保证安全2.5.6.4.1 安全风险评估要全面，有相关安全管理措施和事故应急预案。对重大危险源、重点区域、重点检修项目要重点盯防。2.5.6.4.2 严格执行检修、受限空间、动火、动土、登高、盲板抽堵（插）、吊装、断路等安全作业票证制度，确保人机安全，防止发生重伤或二级以上非伤亡事故。2.5.6.4.3 抽、插盲板，使用单位工艺专业要有专人负责。2.5.6.5 保证质量。严格规程和技术方案，科学检修、文明施工，保证检修施工55、质量和停开车质量，防止出现因检修质量不合格、大修不彻底而一修再修，造成开回头车或影响装置长周期稳定运行的现象。2.5.6.6 安全第一，质量至上。当进度与安全、与质量发生冲突时，进度服从安全、进度服从质量。2.5.6.7 大修开始后，每天向公司调度指挥中心回报检修进展情况；大修结束后，大修单位必须在一周内向调度指挥中心呈报大修工作总结。公司批复的大修计划，对大修工作实施监督、指导和考核，考核结果做为该单位的附加考核指标。供用电管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产和使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1管理56、部门职责2.1.1负责供用电的业务管理及联系工作。2.1.2建立健全各项规章制度，完善基础技术资料。2.1.3加强技术管理，每月对供用电各项指标进行认真考核。2.1.4随时检查供用电管理情况，发现问题及时向主管领导汇报，并组织及时处理。2.1.5负责重要技术问题的把关工作，如：审核重要设备的检修技术方案、6KV以上继电器的保护整定值等。2.1.6组织推广应用节电新技术、新工艺、新设备和新材料，逐步更新国家公布应淘汰的机电产品。2.1.7组织对各单位人员的安全教育、岗位练兵、技术培训工作，联系有资质部门对上岗人员培训、考试、发证。2.2维修单位职责2.2.1在主管部门的业务指导下，完成生产、生活57、的安全供用电工作。2.2.2对电气设备做到合理维护，定期清扫、检修和预防性试验工作，加强继电保护，对接地和防雷、防静电等设施要定期检查、测试、记录，保证安全可靠。合理分级整定大电机低电压跳闸保护时间。2.2.3建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。2.2.4完善下列基础技术资料并建档妥善保存：2.2.4.1操作模拟图；2.2.4.2电缆走向图；2.2.4.3二次接线图；2.2.4.4操作票；2.2.4.5一、二类工作票；2.2.4.6检修记录；2.2.4.7运行记录；2.2.4.8事故记录；2.2.4.9定期试验记录；2.2.4.10其它有关规程。2.2.5组织开展职工安全教育、岗位练兵、技术58、培训活动，严格执行持证上岗的管理规定。2.2.6负责建立电气设备档案。2.2.7负责编制本单位月检修计划，年度大、中修计划，重点设备的大修方案，技改技措的技术方案等，并组织实施。2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性喷涂防污闪涂料。2.2.9督促检查外电网维护承揽单位按照高压线路维护规程定期巡检、清障、清污等情况。2.2.10 负责组织消除电气设备隐患、泄漏，搞好清洁文明生产。2.2.11 负责本单位电气设备事故原因的调查分析，及时上报主管部门，并正确地采取防范措施。2.2.12 按时报送电气设备报表、大修总结等。2.3 供用电管理2.3.1完善电力计量仪表，由主管部门参加电力计量装置59、的统一管理。2.3.2 要做到供电有计划、用电有指标、消耗有定额、节电有措施。2.3.3 提高用电负荷率，采用无功补偿，功率因数达到0.9以上。2.3.4 凡外单位需用动力时，由使用单位提出申请送主管部门审查后呈主管领导批准，与维修单位商定具体的供电方式，明确接线位置(材料、电度表自备)，双方签订合同(一律有偿使用)，财务部备案后方可使用。2.4 安全用电管理2.4.1 电气专业职工和有关人员都应贯彻执行中华人民共和国电力法、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程、全国供用电规则、电气安全规则，经过考试合格发给特殊工种作业证后，方可上岗工作。2.4.2 停送电必须指定专人负责，并严格执行停送电60、规定。2.4.3 停送电倒闸操作，要严格执行操作票制度，由供电值班人员操作。2.4.4 电气工作人员在高低压电气设备上工作，必须办理第一种或第二种工作票。非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电手续。2.4.5电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升或在极其恶劣环境下进行工作。2.4.6临时用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后，方可接线送电，用后应立即拆除。2.4.7 应组织定期或按季节进行电气安全大检查，开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供电。仪表管理制度1 职责1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的61、执行情况。1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 仪表的范围2.1.1生产装置上的各种检测变送器、检测显示仪表。2.1.2生产装置上的各种控制仪表及辅助设施。2.1.3以生产为目的的各类信号装置、联锁装置、开关等。2.1.4用于优化生产和监控目的的工业控制计算机及专用计算机、辅助设备等。2.1.5用于控制产品质量的各种自动成份分析仪表。2.1.6核算成本用的各种现场计量仪表。2.1.7完成生产控制的执行器、调节阀等。2.1.8各种摄像、监控系统的维护管理。2.2 管理职责2.2.1 管理部门职责2.2.1.1负责各生产装置仪表设备的管理。2.2.1.2负责组62、织仪表添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织编写修订重点仪表系统的运行、维护检修规程。2.2.1.4审定和平衡全公司仪表设备的检修计划、年度大中修计划，审核并组织实施大修重点项目的检修方案，组织仪表大修质量的验收。2.2.1.5组织仪表事故的调查、分析处理工作，并组织实施防范措施。2.2.1.6组织仪表专业范围内设备的密封管理。2.2.2维修单位职责2.2.2.1在主管领导及主管部门的指导下，全面负责仪表设备的运行、维护、检修、管理工作。2.2.2.2查定本单位固定资产，负责使用管理，申报仪表的更新和报废。2.2.2.3具体贯彻执行主管部门颁发的各项仪表行业规章制度。2.2.63、2.4建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。2.2.2.5负责建立仪器仪表设备档案。2.2.2.6负责编制本单位月检修计划，年度大、中修计划，重点仪表的大修方案，技改技措的技术方案，并组织实施。2.2.2.7负责组织消除仪表设备隐患、泄漏，搞好清洁文明生产。2.2.2.8组织本单位仪表工的技术培训，提高专业技术素质。2.2.2.9负责本单位仪表设备事故原因的调查分析，及时上报主管部门，并正确地采取防范措施。2.2.2.10每周排放空气过滤器一次，定期清理控制柜、工控机等滤网等。2.2.2.11按时报送仪表“五率”报表、检修计划、总结等。2.3管理内容与方法2.3.1各类仪表应由专业维修人员维修64、，专业维修人员应严格执行化工仪表维护检修规程和本单位根据具体情况所编写的各项规程。2.3.2生产岗位的主要仪表的检修或调试应由技术人员、技师或熟练技工监护。2.3.3仪表设备的购置和报废，由仪表维修单位申请计划，须经主管部门审批。2.3.4生产岗位仪表的拆迁、拆除等事宜应经主管部门审批后方可实施。2.3.5与仪表有关的隐蔽工程，控制回路的电气接线，未经批准不得擅自更改。一旦变更接线方式，由技术部门修订原图纸，书面通知有关人员。2.3.6仪表设备的管理应具备下列基础资料：2.3.6.1工艺控制点流程图；2.3.6.2仪表供电分配系统图；2.3.6.3仪表空气供气图及安装施工竣工图；2.3.6.465、仪表原始数据清册，及调校历史档案；2.3.6.5信号联锁原理图；2.3.6.6本企业仪表所执行的安装、维护、调校、检修规程。2.5仪表完好标准2.4.1仪表使用质量2.4.1.1仪表的检测系统必须灵敏，灵敏度不得低于允许值。2.4.1.2仪表的记录、指示误差及变差要符合相应仪表的技术要求。2.4.1.3调节器参数整定良好，控制系统平衡，控制质量应满足工艺要求。2.4.2仪表检修质量2.4.2.1仪表检验要求，按化工仪表维修检修规程要求组织质量验收。2.4.2.2仪表润滑部件润滑良好，可动支点或活动间隙配合灵活，调校变差值在规定范围内。2.4.2.3仪表密封部件需按规定进行密封试验。2.4.2.66、4解体受压仪表，需进行耐压试验，差压变送器需进行静压误差调整，调节阀需试压。2.4.3对现场仪表要求2.4.3.1仪表安装符合规范要求：导线排列整齐，仪表管线固定良好，无跑、冒、滴、漏现象。2.4.3.2仪表整体整洁，要求零部件无缺少，该配的仪表小风压表齐全。2.4.3.3调节阀动作灵活，要求无卡涩和跳动。2.4.3.4仪表箱防腐状态良好，仪表保温状态良好。2.4.4对主控仪表的要求2.4.4.1仪表反应灵敏，显示读数精确。2.4.4.2报警反应无误，联锁动作可靠。2.4.4.3操作手柄(按钮)完整好用，仪表保持清洁。2.4.5控制计算机2.4.5.1软件功能满足生产要求；硬件性能良好，运行稳67、定。2.4.5.2机框内排线整齐，卡板用途标志清楚，更换卡板、元件应详细登记。2.4.5.3专用仪器完好，机房内温度、湿度、除尘等符合要求。2.5仪表“五率”2.5.1完好率(完好仪表台数/装置上仪表总台数)100%统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。2.5.2开表率使用仪表台数/(装置上仪表总台数生产设备停运而停运仪表台数)100%。2.5.3控制率控制仪表使用套数/(装置上控制仪表总套数生产设备停运而停用的控制仪表套数)100%2.5.4联锁投用率联锁投运点数/(装置上联锁总点数生产设备停运而停用点数)100%。2.5.5仪表静密封点泄漏率(仪表取压及伴热管线漏点仪表气源管线漏点68、调节阀仪表本身及附件漏点)/仪表密封点数1000。计量分级管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1计量仪表的范围2.1.1最高计量标准和用于量值传递的测量设备；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。2.1.2带有控制回路和较重要检测参数的测量设备；内部经济核算、物资管理的测量设备；产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。2.1.3生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备；使用频次低，性能稳定的测量设备；作为工具使用的测量设备；生69、产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备；成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。2.2职责2.2.1管理部门职责2.2.1.1负责各生产装置计量设备的管理。2.2.1.2负责组织计量设备添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织贯彻上级颁发的计量法律、法规。2.2.1.4负责组织编写月检、年检计划。2.2.1.5负责用于贸易结算计量设备的数据核实和结算工作。2.2.2计量设备维修使用单位职责2.2.2.1在主管领导的领导下，在业务管理单位的指导下，全面负责计量设备的运行、维护管理工作。2.2.2.2负责使用管理，申报仪表的更新和报废。2.2.2.3具体贯彻执行上级管理部门70、颁发的计量法律、法规。2.2.2.4负责建立计量设备档案、台账。2.2.2.5负责组织编写月检、年检计划，并组织实施。2.3管理内容与分级方法 A级管理范围2.3.1本企业的最高计量标准和用于量值传递的测量设备。2.3.2本企业用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。2.3.2 B级管理范围2.3.2.1本企业用于生产过程中带有控制回路和较重要检测参数的测量设备。2.3.2.2用于企业内部经济核算、物资管理的测量设备。2.3.2.3用于产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。2.3.2.4安装在生产现场或设备上，测量数据准确度要求高，但非停产不能拆卸的测量设备。2.3.71、3 C级管理范围2.3.3.1用于生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备。2.3.3.2对测量数据准确度要求不高，使用频次低，性能稳定的测量设备。2.3.3作为工具使用的测量设备。2.3.3.4生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备。2.3.3.5成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。2.4 测量设备A、B、C分级管理方法2.4.1 A级测量设备管理方法2.4.1.1强制检定的测量设备严格按照国家规定执行强制检定。2.4.1.2其他列入A级的测量设备，全部送有资质的法定计量技术机构检定。2.4.2B级测量设备管理方法2.4.2.1对连续性运转装置上拆卸不便的72、测量设备，可随设备大修周期同步安排确认周期。2.4.2.2对准确度要求较高，但性能稳定，使用不频繁的测量设备确认周期可适当延长，所延长的时间应以保证测量设备可靠性为原则。2.4.2.3凡不能自校的B级测量设备应全部送有资质法定计量技术机构确认。2.4.3 C级测量设备管理方法2.4.3.1随设备大修执行确认，在一个大修周期内有问题的设备随时处理。2.4.3.2不能自校的C级测量设备送有资质的法定计量机构确认。2.5 A、B、C三级彩色标记管理2.5.1经检定、确认合格的测量设备方可贴上对应的A、B、C三级合格标记。2.5.2 标记的粘贴应以整齐美观，不影响显示和读数的情况下，选在明显、不易脱落73、和便于检查的位置；同一类测量设备上的粘贴位置应一致。2.5.3 在标记“NO：”格内填写设备位号或出厂编号。2.5.4在标记内填写“确认”日期，表示该设备本次确认日期，年、月、日要填全。2.5.5在标记内填写“有效期”表示该设备下次确认日期，年、月、日要填全（确认周期与设备大修同步的测量设备，下次确认日期填写下次大修）。“确认员”栏内必须签有确认人员的全称姓名；向外送检的测量设备，运回本单位后贴上同级合格标记，在“确认员”栏内填写“外检”二字。2.5.7因故障不到确认周期，进行调校的测量设备要及时更换合格标记。2.5.8 彩色标记填写人字迹要清晰，不得涂改。设备防腐蚀管理制度1 职责1.1设备74、管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 管理范围2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道、钢结构。2.1.2与工业大气(有腐蚀性)接触的设备、管道、钢结构。受冷却水腐蚀的设备、管道。2.1.4与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物资接触的厂房、工业建筑物、构筑物和设备基础等。2.2 管理职责2.2.1 管理部门职责2.2.1.1 设有专职或兼职的防腐蚀管理人员。实施防腐蚀技术管理，建立全厂设备防腐蚀档案、台帐、卡片。2.2.1.2 制定防腐蚀工作计划，并组织实施。2.2.2 组织分析研究对腐蚀严重75、造成生产被动的问题，确定合适的防腐蚀措施。2.2.3 组织对主要设备或重点技改技措、更新改造项目防腐蚀工作的监督和检查以及验收。2.2.4 定期组织对全厂的设备、管道和厂房建筑的腐蚀和防护情况进行检查和鉴定，并提出书面报告。2.3 使用单位职责2.3.1 编制防腐蚀项目计划并配合、监督实施。 参与防腐施工验收。2.3.3 严格操作规程，严格控制工艺条件，避免因工艺介质及条件变化而加速设备、管道的腐蚀。当工艺条件必须变动时，应会同工程技术部重新核定防腐保温措施，并把变动内容引入设备档案。2.3.4 设备停止使用时，应采取防护措施，如倒空、吹扫、清洗、充氮、涂油等。2.3.5 控制腐蚀环境，严禁76、任意排放有腐蚀性的物资，确系需要排放的，要采取措施，防止对设各种建(构)筑物的腐蚀。2.3.6 参与分析研究对腐蚀严重、造成生产被动的问题及合适防腐蚀措施的确定。2.3.7 有防腐保温层的设备、管道，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐保温。2.3.8 严禁锤击或敲打非金属设备及有防腐保温层的设备、管道。2.3.9 采用的防腐保温材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。2.3.10 配合推广采用“四新技术”。2.4 设备管道、钢结构腐蚀的定期检查，包括如下内容：2.4.1 腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析；2.4.2 金相显微检查、探伤，防腐层老化情77、况、龟裂、脱落情况、腐蚀和其它损坏现象等。防腐保温施工、安装均应制订施工、操作安全规程.以确保施工质量和安全生产，工程技术部应加强防腐保温工作的监督、检查和竣工验收工作。备品备件制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 计划管理2.1.1 备品配件管理由设备管理部门归口集中、统一计划、统一管理、统一申请定货，统一平衡调剂。2.1.2 流程：使用单位编制计划主管部门审查、汇总、平衡主管领导审批公司批准采供部门2.2 定额管理2.2.1 使用单位根据设备运行部件的磨损、腐蚀规律，合理78、编制备品配件的消耗定额和储备定额草案，上报设备主管部门核定。 主管部门根据实际需要并参考同行业先进水平，汇编全厂备品配件消耗定额和储备定额。既保证生产需要又要防止积压，做到合理储备。2.3 图纸资料管理 设备主管部门负责备品配件图纸管理，做到易损件有物有图，图物相符，建立健全图纸资料库。 使用单位要掌握设备零件结构、尺寸、材质的变更情况，负责测绘备品配件图纸，并及时反馈给设备主管部门审核存档。2.4 质量管理2.4.1 加工订货的备品配件，要求严格执行图纸技术要求或国家、行业相关标准。做好收货记录，内容包括：收货日期、发货单位、发货站、运单号、件数、包装情况等。到货验收要按图检验，签单确认，符79、合要求的办理入库、妥善保管；不符合要求的，主管部门及时应联系解决；未开箱检验的，要妥善保管。2.5保管保管员应熟悉备品备件的特性，对不同的备品备件采取不同的保管方法。库房要做到分类科学、摆放规范，清洁、文明、卫生。2.5.3按专业要求，采取相应的保管、防护措施。细长轴类及细长转子组件应采取吊挂的方法摆放，防止变形；大型转子应使用专用转子箱充氮存放，定期检查，及时补充氮气；需防腐的进行防腐蚀处理。2.5.4定期盘点，分析盈亏，及时解决备件管理中的问题。备件报废要有完整的手续，对实物备件要记帐保管，对废旧件要分类妥善保管，重要件要建帐。2.5.6 仓管部门要加强仓库管理并检查指导二级库的工作，实行80、月抽查、季检查、年终全厂检查评比。2.5出库2.5.1手续齐全，核单发放，消帐、转单。生产急需而手续不全的,凭借条先领用、后补办正式出库手续。2.6退库。由使用单位填写退库单，并按程序审批、检查确认实物完好无缺后，方能退库。2.7测绘2.7.1主要任务。对引进设备及其他设备的零部件绘制出图，依图作出合格的配件，满足维修和设备运行的需要。工作方式。采取包测绘、包制造、包使用的三包方式，选好三包单位，签订测绘制造合同，确认测绘图纸。工作计划。制订相应的测绘计划，检修、测绘同时进行。对被测零部件的要求2.7.4.1清洁完整，以保证测绘准确，尺寸精确，图纸无误。对磨损严重、变形、破损、破碎、出现裂纹等81、情况的零部件要认真进行调查研究和科学分析，采取办法，正确测绘出零部件图纸。对于特殊的零件，应做取样分析、硬度实验、弹性试验等必要的技术鉴定手段，以保证其材质正确，制造性能符合使用技术要求。测绘工具。按规定送检、校验，并加强保养和管理，确保完好精确。2.8 废、旧件。按程序进行技术鉴定，有修复价值的要分类建帐、保管，待修复；无修复价值的，由主管部门按规定处理。修旧利废管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 术语及定义。修旧利废：指对在设备修理过程中更换下来的备品配件，采用焊接82、粘接、喷镀、镶嵌、机械加工和对烧损的电机绕组、仪表线圈等重新缠绕的各种修复方法，使已经损伤或损坏但尚有修复利用价值的零部件加以修复，重新利用的工作。2.2 组织与实施2.2.1由设备主管部门负责组织协调。2.2.2成立专项组织领导机构，明确职责。2.2.2 设备管理部门职责组织年度修旧利废项目的论证和技术评定。组织编制年度修旧利废工作计划。2.3.2 维修单位职责负责填报修旧利废项目申请、计划，建立修旧利废台账。每年第四季度编制下一年度修旧利废计划、申报费用。2.3.2.3使用部门配合修旧利废的实施工作，对现场检修中更换的备件及时填报回收申请。负责修旧利废实施工作。2.3.2.5负责编写修旧83、利废项目的修复方案。2.4修旧利废工作程序2.4.1使用单位提出申请、编制修复的初步方案设备主管部门组织技术论证、鉴定领导机构确定项目、审批方案维修单位按修复方案实施设备主管部门组织验收、入库使用单位使用、验证建立台账。现场抢修等特殊情况下，工作程序可简化，先修复、使用，后补办有关手续。2.5 论证原则2.5.1 可能性：本公司或外委条件及当前的技术能力和检测手段能否满足要求；2.5.2 可靠性：修复后能否保证其工艺、机械和安全性能，并能达到其预期寿命；2.5.3 经济性：修旧费用与更新费用相比，是更新费用的10%40%；2.5.4 必要性：该备件必须修旧才能满足生产需要。设备事故管理制度1 84、职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1设备事故定义与级别划分定义设备事故：指企业生产设备（包括：化工生产、动力供应和机电、仪设备、管道、厂房、建构筑物、地下设施、设备基础以及通讯、运输设备等）因非正常损坏，造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额者。2.1.2 级别划分根据国家质量监督检验检疫总局2号令锅炉压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定，结合本厂生产实际，按照所造成的设备直接损失及设备间接损失分为特别重大、特大、重大、严重、一般和微小设备事故。特别重大设备事故：指造成直接85、加间接经济损失1000万元（含1000万元）以上的事故。2.1.2.2 特大设备事故：指造成直接加间接经济损失在100至1000万元以内的事故。2.1.2.3 重大设备事故：指造成直接加间接损失在50至100万元以内的事故。2.1.2.4 严重设备事故：指造成直接加间接经济损失在10至50万元以内的事故。2.1.2.5 一般设备事故：指设备损坏不能正常运行，且直接加间接损失在2至10万元以内的事故。2.1.2.6 微小设备事故：指设备局部损坏，经小修后能正常运行，双系列损失计划产量的5%，单系列损失计划产量的10%，且直接加间接经济损失在2万元以内的事故。2.2设备事故损失计算设备事故损失按事86、故直接损失、间接损失之和计算。2.2.1 事故直接损失：指原材料（或半成品）损失和设备修理费用之和。2.2.2 间接损失：指从事故发生时起，到设备开启完全恢复正常生产能力时止（设备能力降低，减产部分不计），按日计划产量损失计算，成品或半成品损失数量乘以单价（不变价）。2.2.3事故总损失等于直接损失费与间接损失之和。2.3 设备事故的调查处理2.3.1 发生事故的单位，要根据事故“四不放过”的原则，认真进行调查和处理，并填写事故报告，报设备主管部门。2.3.2 对严重以上级别的机电类设备事故，主管部门立即将事故情况（包括时间、地点、原因等）用快速办法按程序上报上级有关部门。2.3.3发生严重设87、备事故由安全生产管理机构指定有关部门及人员组成事故调查组。2.3.4发生特别重大、特大、重大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、动力部等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加，对事故进行救援和原因分析。2.3.5设备事故分析设备事故分析包括：事故性质、事故概况，事故细节描述，事故原因分析，事故的纠正措施、纠正措施的完成时间，跟踪验证结果、领导审核等。设备事故原因概括可分为以下几个方面：2.3.5.1 设计不合理：2.3.5.2 安装调试有缺陷；2.3.5.3 制造质量差；2.3.5.4 违章作业，违章指挥；2.3.5.5 维护保养不周；2.3.88、5.6 检修技术方案失误；2.3.5.7 野蛮检修作业；2.3.5.8 检修质量差，包括材质不合格；4.3.5.9 超期检修，超期检验；2.3.5.10安全附件失灵，仪器仪表失灵等；2.3.5.11 其它。2.3.6 设备事故的性质可分为：2.3.6.1 责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故；2.3.6.2 质量事故：因设备原设计、原制造、原安装存在缺陷等原因，致使设备损坏称为质量事故；2.3.6.3 自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故。2.3.7事故统89、计、存档。设备主管部门和事故发生单位按事故类别分别对设备事故报告及其相关记录进行存档保存。2.3.8预防措施2.3.8.1设备主管部门应组织加强设备管理，确保设备处于完好状态。2.3.8.2使用部门应加强设备维护保养和巡回检查，及时发现设备缺陷和存在的隐患并组织处理，及时消除不安全因素。2.3.8.3各部门要积极配合安全环保部门做好月度安全检查工作，对存在的隐患限期整改。2.3.8.4 严格操作、检修等专业规程和技术方案，严格各项票证，保障设备完好和装置正常运行。2.3.8.5 积极有效开展安全评估、现场巡检、隐患排查等活动，加大整改、治理力度，把事故消灭在萌芽状态。2.3.8.6充分做好设备90、事故预案，开展设备事故预想预防演练，避免事故发生或扩大。2.3.9 事故报告、事故调查、事故性质认定、事故级别认定、事故处罚按公司相关文件、制度的规定执行。设备更新改造和报废管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1更新改造设备定义指按照原有实物，购置的生产、非生产设备、机具单位价值在2000元以上，使用年限在一年以上的设备，叫设备更新；在原设备基础上，采用新技术或改用新材料、新工艺以提高设备的使用性能，而对设备进行的改进称设备改造。2.2职责范围2.2.1设备管理部门2.2.91、1.1负责组织编制企业年度更新改造工作计划。2.2.1.2负责组织更新改造项目的方案论证及前期工作；2.2.1.3参与设备采购招（投）标工作，组织开展技术论证工作，编制设备采办的技术协议。2.2.1.4负责组织更新、改造项目的施工和验收。2.2.1.5负责报废设备技术鉴定组织及审定工作。2.2.2使用部门2.2.1负责编写更新改造项目的方案。2.2.2负责编报更新改造项目计划和费用，提出项目启动申请。2.2.4.3负责设备安装、制作方案的编制工作。2.2.4.4按照公司固定资产管理办法要求办理资产登记。2.2.4.5负责更新改造项目现场的施工管理工作。2.2.4.6负责本部门更新改造项目的验收92、等管理工作。2.3更新改造设备更新改造原则：以技术性能先进、经济节能环保的设备取代原型旧设备，提高综合管理水平。设备管理实行修理、改造、更新相结合的方法，尽量利用设备、装置大修进行陈旧设备的改造更新，同时采用新结构、新材料、新技术。2.3.3因生产需要，更新、改造、扩建、改建等需新增设备，由需要单位或设计部门提出计划。设备选型：符合三化(通用化、标准化、系列化)、四性(先进性、可靠性、维修性、经济性)并符合节能与环保的要求。国家已公布的淘汰型设备一律不准选用。2.3.5重大项目必须成立组织机构，就计划方案制定、物资落实、施工、验收、试车投用、资料整理归档、总结等各项工作进行分工。设备更新应本着93、需要与可能相结合的原则进行，既要积极采用先进的新技术，又要量力而行，二者均不可偏废。更新设备投入生产后的一个月内，管理部门和使用单位应对该设备进行建账、建卡和建档工作。2.4报废符合下列条件之一者，应进行设备报废：继续大修理后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；大修虽能恢复精度，但不如更新经济的；设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的；2.3.1.5因生产不需要等其它原因，应当淘汰的。2.3.2报废的设备，按固定资产管理、废旧物资管理等制度处理。2.5设备转移：2.5.1由于生产上的需要或工艺技改、扩建、改建等因素，94、设备在企业内部或使用单位内部调换地方继续使用，属设备转移。 2.5.2需用单位写申请报告，编制转移方案，经设备管理部门批准，2.5.3办理内部设备资产卡片的变更，并通知财务部门办理调帐手续。 2.5.4设备转移后，使用单位要在办理安装竣工手续的同时填写设备资产管理卡片(固定资产卡片)报主管部门。设备检查评级管理标准1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本标准。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本标准。2 管理内容及方法2.1评级范围凡在用的(包括备用)生产、动力、仪表设备、辅助生产机械等均要参加评级。正在检修的设备，按检修前状况评级。停用一年以上的设备不参加评级，但要按停用设备管理规定95、进行管理。2.2分工与职责2.2.1管理部门2.2.1.1组织进行定期检查、评级。2.2.1.2组织消除缺陷。2.2.1.3参与严重缺陷隐患安全评估和预防措施、应急预案的制定，检查落实情况。2.2.2使用单位2.2.2.1坚持巡检和定期检查，并进行评级、上报。2.2.2.2参与并配合消除工艺、机、电、仪等专业方面缺陷。2.2.2.3参与严重缺陷隐患安全评估和预防措施、应急预案的制定，并进行相应工作的落实。2.3评级标准2.3.1动设备完好标准：主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；各种测量仪表、显示仪表、信号联锁、自动调节装置、安全装置齐全完整、灵敏、准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓及各部96、连接螺栓紧固，符合要求；管线、阀门、支架安装合理、完整，标志分明，符合要求；防腐、保温(冷)、防冻设施完整有效，符合要求；设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。a.设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”；b.无振动，无杂音等不正常现象；c.各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；d.生产能力达到铭牌出力或查定能力。设备运转记录、技术资料齐全、准确。a.设备运行参数、运转时间累计记录齐全、准确；b.设备操作规程、维护保养、检修规程齐全；c.设备图纸、检修记录、技术改造方案、事故原因分析等资料齐全准确。设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。运行时间能达到间隔期。2.397、.2静设备(塔、容器、换热器)完好标准。零部件完整齐全，质量符合要求。a.主体完整，仪表、安全装置齐全、灵敏好用；b.管线、阀门、支架安装合理、整齐，标志符合要求；c.基础及支座牢固、完整，各部螺栓齐全、满扣，紧固符合要求。d.防腐、保温层完好，符合规范要求，设备无过热、无变形。设备运行正常，达到铭牌出力或查定能力。.达到设计压力，满足正常生产要求；.压力、温度、液位等工艺参数稳定，符合操作规程要求；.各管口无堵塞现象，运行时无异常响声和振动；设备运行记录、技术资料齐全、正确。a.各种运行记录齐全、正确；b.有完整设备技术资料档案，记录准确、齐全；c.有操作规程、维护检修规程。设备整洁，无跑、98、冒、滴、漏，防腐保温完整有效。工业炉完好标准：零部件完整齐全，质量符合要求；a.炉体完好，仪表灵敏可靠，水位计、安全阀、排污阀、安全设施等齐全好用；b.炉墙、炉膛、烧咀无脱落、断裂现象；c.炉体辅件完整、可靠；运行正常，能达到铭牌出力或查定能力。a.压力、温度、液位等参数正常，符合规定要求；b.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、剥落，检测出的“C”级管全部更换。设备运行记录、技术资料齐全正确。a.有完整的运行记录，字迹清晰、工整；b.有经上级质检部门批准登记的设备技术资料档案及图纸；c.有操作规程、检修、维护规程及检测记录。设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象，防腐、保温完好有效。a.设备整洁、油漆完好；99、b.保温层完好；c.设备无跑、冒、滴、漏。建筑物、构筑物完好标准：档案图纸资料完整、齐全；基础部分无裂纹、倾斜、腐蚀，下沉量保持在允许范围内；承重部分的构架梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，无倾斜、裂纹；地面完整，排水通畅，防腐良好；屋盖无漏水、无积物、无设计外负荷，排水良好；门窗玻璃完整，围栏、楼梯牢固完好；避雷、防火、安全装置完整可靠；2.4评定等级。按照上述标准分为：完好设备和不完好设备，完好设备又分为优和良。设备管理考核标准考核项目考核内容考核办法评分标准扣分扣分原因备注制度管理（20）1.设备管理责任制 9.设备检修管理制度2.设备技术基础管理制度 10.供电管理制度3.设备维护保养100、管理制度 11.仪表管理制度4.设备密封管理制度 12.计量管理制度5.设备润滑管理制度 13.设备防腐管理制度6.设备巡检/包机管理制度 14.备品备件管理制度7.设备备机管理制度 15.修旧利废管理制度8.特种设备管理制度（锅 16.设备事故管理制度炉、压力容器，压力管道， 17.设备更新改造和报废管理制度起重机械） 18.建（构）筑物、设备基础管理制度查记录及现场实际情况缺一项制度，扣3分；制度不完善，每项扣0.5分。技术档案台账（20）一览表1.设备一览表 2建（构）筑物一览表 查记录及现场实际情况缺一项，扣3分；不完善，每项扣0.5分档 案设备技术档案台 帐1.密封台帐 11.钢瓶台101、账2.润滑台账 12.修旧利废台账3.压力容器台账 13.设备事故台账4.压力管道台账 14.计量器具台账5.巡检记录 15.仪表五率统计记录6.漏点台账 16.报警联锁系统实验记录7.机会检修项目台账 17.计算机组态修改记录8.设备隐患整改台帐 18.报警联锁系统实验记录9.安全附件台账及校验/更换记录 19.联锁投切记录10.特种设备台账及检修记录 20.防雷接地实验记录计 划方 案总 结1.检修项目计划 4.月/季/年报2.一般项目检修工作票 5.相关票证3.重点项目检修技术方案/任务书/验收单 6.月/年度/大修总结71设备管理考核标准综合管理（60）指 标1.全部设备完好率90%；102、查记录查现场每降低1%，扣0.5分。2.主要设备完好率95%；3.静设备泄漏率0.5；超0.1，扣0.5分。4.动设备泄漏率2。超0.1，扣0.2分。现 场1.跑、冒、滴、漏，挂牌管理。无牌，一处扣0.2分。2.清洁文明：设备轴见光、设备见本色；地沟盖、阴井盖等齐全；无杂物、无垃圾、无死角。不符合要求，一处扣0.5分。3.设备润滑，“五定”、“三级过滤”。4.色标：齐全，清晰。不符合要求，一处扣0.2分。5.安全附件（液位计、安全阀、防爆板、压力表、温度计、流量计、报警装置等）：齐全，灵敏，可靠。不完好，一台扣0.5分。6.防护器件、消防器件、通信设备、照明设备应完好。不符合要求，一处扣0.5103、分。7.会议：定期召开例会，安排的任务实现闭环管理。不符合要求，一项扣0.5分。检 修1.工机具、备品、材料：按规定摆放。不符合要求，一处扣0.5分。2.作业票证：填写齐全完整。3.劳动保护：佩戴符合要求。4.安全警示：重要部位设置明显的安全警示牌。5.科学文明检修施工，杜绝野蛮作业。6.工完料净场地清。综合管理（60）电 气1.静密封点泄漏率0.5。查资料查现场不达标，扣0.5分。2.UPS定期检查电池容量，制定故障时临时供电应急预案。无应急预案，扣1分。3.操作箱、操作柱等盘上控制开关名称齐全。附件不齐全，每处扣0.5分。4.接地、接零、保护等完善。不完善，每处扣0.1分。5.电机接线盒密104、封及设备防爆等级符合要求。不符合要求，每处扣0.5分。6.附属设备（电缆槽架、穿线管、接壁箱、保温伴热等）符合规定。不符合要求，一处扣0.5分。7.事故照明能够正常投用。不能正常切换，每处扣0.5分。8.完善 ：“三票”（工作票、操作票、临时用电票）；“三定”（定期试验、定期检修、定期清扫）；“五记录”（检查检修、试验、运行、事故、设备缺陷记录）；“五规程”（检修、试验、安全、运行及事故处理规程）。每缺一项扣0.5分；不符合要求，一处扣0.2分。仪 表1.静密封点泄漏率0.5。不达标，扣0.5分。2.开表率、控制率、联锁投用率98%。3.执行器件（调节阀、电动执行机构、电磁阀等）符合规定。不符合要求，一处扣0.2分4.DCS机柜、分析仪表柜符合规定。不符合要求，一处扣0.2分。5.信号联锁装置维护管理符合规定。不符合要求，一处扣0.2分。6.附属设备（仪表支架、穿线管、接壁箱、仪表箱、保温伴热等）符合规定。不符合要求，一处扣0.2分。计 量设备档案、台账、月/年检计划完善；现场标识清晰齐全。缺一项扣0.5分；不符合要求，一处扣0.2分。标识不清晰，缺一处扣0.2分。其 它1.包机管理，落实到位。执行、考核不到位，扣0.5分。设备管理考核标准