1、炼钢厂设备点检及运行信息管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 、设备管理考核办法炼钢厂设备分工管理办法一 基本原则1 设备分工的总原则：“谁使用、谁负责，谁的区域、谁负责”的原则。坚持“检查、调整、紧固、润滑、清扫、确认”的方针，负责单位承担着所有设备运行的综合经济技术指标；完成设备定修，日常的设备点检，设备的维护与故障的处理，设备备件的准备，包括设备检修及备件的验收、检查与落实。2 维检单位承担着设备的巡检、设备使用及督查，对维护工作不当之处有责任进行技术指导，并完成岗位区域工由于力量所限难以完成设备的维检、备2、件的制作与修复、设备改造等工作，完成由相关作业区、设备运行管理室下达的工票及任务，中、夜班宝冶维检无条件地接受调度室及转炉、连铸倒班作业长，环保、原辅料、运行作业区当班班长安排的影响生产的临时任务（由白班点检员负责补票）。3 所有设备在生产过程中发生的任何故障，均由设备所属作业区负责安排处理，确实处理有困难，须以工票的形式下达维检单位及告之设备运行管理室区域工程师，中、夜班经当班调度协调维检单位解决，但由此产生的一切影响，岗位人员与维检人员承担同等的责任。4 原则上维检单位负责设备的日常维护及检修，同时承担由点检员所委托的各种制作及备件修复任务。承担不了的由点检员负责提交外委申请给设备运行管理3、室安排。5 维检单位修复的备件,必须无条件地满足相关作业区的需求及上线的使用周期。6 固定资产管理执行公司XGW/D 105-18固定资产管理制度，未做到的按100元/条考核责任单位。二 专业分工1 炉前区域1.1 转炉炉前系统所有设备由转炉作业区负责（含在线烘烤器、拆炉机、叉车、铁合金区域设备、10t合金吊、LF炉高压电气设备、区域内电葫芦、200吨过跨车。1.2 氧枪的修理与制作、喷头更换、氧枪倒运到备用枪座、10t氧枪吊、氧枪维修间电动葫芦由转炉作业区负责，同时必须保证现场拥有四支以上的合格备用枪。1.3 钢水车、过跨车及渣车的清渣由转炉作业区负责。所有清渣（含备用车辆）必须在八小时之内4、完成。1.4 活动烟罩、固定烟道、段、段、尾部烟道本体及上升、下降管、吊架的固定资产划分属于环保作业区。活动烟罩提升机构及附件由转炉作业区负责。1.5 段、段、尾部烟道（包括上升、下降管）的检漏及清理，排污管、炉口微差压由环保作业区负责。活动烟罩、固定烟道、汽封清理及检修由转炉作业区负责。1.6 其它汽化，净化，回收系统均由环保作业区负责。与外部相连的以进出第一个阀门为界。1.7 散料皮带系统、废钢过跨车、电梯归属原辅料作业区。1.8 除尘系统1.8.1 全厂各除尘系统（含区域内电葫芦、吊车）由环保作业区负责。1.8.2 除尘主管道上的各种阀门由环保作业区负责。操作按各使用区域由相关作业区负责5、。1.8.3 除尘罩（含移动抽风槽）及出口第一道阀门由使用作业区负责。1.9 CAS精炼站及钢包炉系统1.9.1 精炼站设备由精炼作业区负责（包括3t壁行吊）。1.9.2 钢包炉区域所有设备（高压电气设备除外）由精炼作业区负责。2 连铸机系统2.1 连铸机及其辅助设备、漩流井、区域内电动检修葫芦设施由连铸作业区负责（漩流井吊车检修、专业点检、操作由运行作业区负责）。2.2 19线炼钢厂房以内的铸机管廊沟的排水设备及其照明设施由连铸作业区负责。2.3 结晶器维修间设备、10t过跨平板车、2#机60t铸坯过跨车、中包吊具及其座架等的检查、维护均由连铸作业区负责。2.4 铸机备件修复区设备由连铸作业6、区负责。2.5 大罐、渣罐、中间包及存放架、塞棒机构、拆罐机、热修区及冷修区设备由精炼作业区负责。2.6 离线烤包器、翻包机等相关附属设施由精炼作业区负责。2.7 钢包盖、中包盖板、中包烘烤器烧嘴的耐火材料捣固由精炼作业区负责。3 吊车系统 3.1 全厂的吊车、摩电道由运行作业区负责。3.2 厂房顶部检修电葫芦由运行作业区负责。3.3 吊车电子秤由运行作业区负责，维护、检修由宝冶维检负责，调校由设备工程部负责。3.4 所有厂房吊车梁、走台清扫（含检修电葫芦走台）由运行作业区负责。3.5 吊车失磁保护系统及所属电气设备由运行作业区负责。3.6 吊车电源从入总动力箱的电缆头紧固螺栓（含紧固螺栓）开7、始到吊车的所有电气设备的检查、维护由运行作业区负责，检修由维检单位负责。吊车电源从入总动力箱的电缆头到低压配电室的电缆及桥架由转炉作业区负责。4 电气设备4.1 全厂高压变电所、转炉主控楼低压配电室、LF炉高压室、变压器室的检查、维护、卫生清扫等日常事务的处理均由转炉作业区负责。4.2 全厂厂房房顶的照明设施由运行作业区负责，开关箱、配电箱及电源由转炉作业区负责。 其余厂房内外的照明设施、开关箱、配电箱及电源由使用单位负责。环保作业区负责18米及以上平台中线以东的照明，转炉作业区负责18米及以上平台中线以西的照明，18米平台以下区域照明由转炉作业区负责。皮带通廊照明由原辅料作业区负责。4.3 8、厂办公楼的用电及照明由设备运行管理室负责。各区域办公室、操作室、工具室、更衣室、电气室等小房间的用电及照明由所属作业区负责。各液压站照明由所属作业区负责。高压变电所、转炉主控楼低压配电室、变压器室、电缆夹层的照明由转炉作业区负责。4.4 高压变电所和低压配电室供出到各用户总电源开关处电缆及电缆桥架的检查与维护由转炉作业区负责（连铸负责连铸低压配电室），连铸变压器室、连铸吊车变压器室及其配电室行政办公楼及综合楼的变压器室、高压电缆由转炉作业区负责。4.5 各区域的电缆沟及电缆桥架由各使用作业区负责。5.能源介质 5.1 炼钢厂房DN1020混合煤气管以A列19线平台DN1000阀门为界（含煤气水9、封及排水系统），阀门后到使用点由连铸作业区负责。 炼钢厂房DN500混合煤气管以A列19线平台DN500阀门为界（含煤气水封及排水系统），阀门后到使用点由精炼作业区负责。炼钢厂房DN400混合煤气管以D列19线支管与主管连接口为界，接口到使用点由转炉作业区负责。炼钢厂房DN400混合煤气管以F列19线支管与主管连接口为界，接口到使用点由转炉作业区负责。5.2炼钢厂房DN400氧气管以A列19线平台DN400阀门为界，阀门后到氧枪阀门室由转炉作业区负责，由426氧气主管道分支到各列的氧气管道，由分支起至进各作业区的氧气管道及阀门由使用作业区负责。5.3 炼钢厂房DN400中压氮气管以A列19线平10、台DN400阀门为界，阀门后到各用户的支管及阀门由转炉作业区负责。 5.4 炼钢厂房DN300低压氮气以A列19线平台DN300阀门为界，阀后到转炉氮封系统由转炉作业区负责，活动烟罩氮封从主管分支支管上第一道DN150阀门（含阀门）开始到流量计（含流量计）由环保作业区负责，流量计开始到活动烟罩喷嘴由转炉作业区负责，各列低压氮气主管分支起至进各作业区的低压氮气管道及阀门由使用作业区负责。5.5 炼钢厂房DN25低压氩气管以B列19线平台DN25阀门为界，阀门后到使用点由连铸作业区负责。5.6转炉蒸汽回收系统及至公司管网前的阀门、管道的检查、维护均由环保作业区负责。5.7 转炉蒸汽回收主管分支起至11、进各使用作业区的蒸汽管道及阀门的检查、维护由使用作业区负责。5.8 炼钢厂房DN100中压氩气管以A列19线DN100第一道闸阀到LF炉、CAS站吹氩管网系统由精炼作业区负责，转炉底吹氩气从D列主管分支开始由转炉作业区负责。5.9各介质点阀箱由各使用作业区负责。6 水系统6.1 进主厂房第一道阀门至所有消防设施的公共主管道、阀门由设备运行管理室负责。公共主管道至到各用户内部消防栓及用水设施的检查、维护由各使用作业区负责。6.2 各作业区的生产用水点、工具水箱（槽）及各用水点的管路与阀门均由各使用作业区负责。6.3 一次风机房冲洗用废水以DN200阀门为界，阀门后（含阀门）由环保作业区负责。7 12、空调系统7.1 空调机的日常操作、维护、室内机卫生清扫由空调机的使用作业区负责。室外机的卫生清扫及空调检修由空调维检单位负责。8 计器仪表、自动化8.1 所属设备区域的各种电器仪表、双金属温度计、弹簧压力仪表、电搅冷却水流量开关、拉速表、在线连续测温系统、喂丝机计数控制器的检查、维护由使用作业区负责。8.2 各电子秤传感器箱体固定螺丝的检查、紧固及箱内周围的清渣由使用作业区负责。8.3 天车电子秤、钢水测温仪、定氧仪、电视监控的检查、维护，量具及工具的保管由各使用作业区负责。8.4 委托设备工程部维护、检修、校验的设备：8.4.1 各种流量、液位、压力、温度变送器及显示仪器。8.4.2 各种热13、电偶、热电阻在线测温部件。8.4.3 各种规格电磁流量计。8.4.5 转炉煤气分析系统。8.4.6 各种流量、液位、压力、温度信号隔离器。8.4.7 风机转速表、探头。8.4.8 各种气动调节阀及操作器、调节器。8.4.9 各种电动调节阀及操作器、调节器、伺服放大器。8.4.10 各种料斗电子秤、废钢电子秤、铸机大、中包电子秤、转炉氧枪张力测量系统。8.4.11 转炉系统、连铸机系统、原辅料系统、除尘系统、 LF炉系统（含DP网、以太网、光纤）的控制计算机系统、软件。8.4.12上述设备的电源开关、电源线、信号线、一、二次阀门及保护管、导压管。8.4.13 各作业区自行维护的计控仪表需外委检修14、校验，经设备运行管理室外委进行。8.4.14 看样大屏幕的通讯、网络维护（转炉、CAS站、LF炉）。9 厂房梁柱及设备基础9.1 所有厂房柱从地面到吊车轨道梁以下部分归属到其所在作业区，所有吊车轨道梁以及厂房柱从吊车轨道梁往上到屋顶的部分、吊车走道全部归属到运行作业区。一次除尘、二次除尘所有厂房、屋面、梁柱归环保作业区。低位上料系统、废钢过跨车防雨棚的所有厂房、屋面、梁柱归原辅料作业区。备修库归运行作业区负责。9.2 厂房柱从地面到吊车轨道梁以下部分划分：A列1-19#厂房柱归连铸作业区；B列 1-17#厂房柱归连铸作业区,18-19#厂房柱归精炼作业区；C列1-4#厂房柱归精炼作业区，5-15、7#厂房柱归连铸作业区，8-12#厂房柱归精炼作业区，13-16#厂房柱归连铸作业区，17-19#厂房柱归精炼作业区；D列1-4#厂房柱归精炼作业区，5-12#厂房柱归转炉作业区， 13-19#厂房柱归精炼作业区；E列1-4#厂房柱归精炼作业区，E列5-13#厂房柱归转炉作业区，14-19#厂房柱归原辅料作业区；F列1-6#厂房柱归原辅料作业区，7-13#厂房柱归转炉作业区，14-19#厂房柱归原辅料作业区。渣跨厂房柱归转炉作业区。废钢处理间厂房柱归原辅料作业区。9.3 屋面系统划分：AB跨、BC跨全线屋面归连铸作业区。CD跨屋面归精炼作业区。DE跨除皮带通廊屋面归原辅料作业区，其余屋面以及E16、F跨全线屋面归转炉作业区。渣跨全线屋面归转炉作业区。废钢处理间全线屋面归原辅料作业区。10 地下管线系统10.1 厂房内11线钢水接受跨排污管降温池1到加料跨F列12#柱处的地下管线疏水井处由环保作业区负责。稀油站排污管到降温池与定排管汇总处由转炉作业区负责。10.2 氧枪维修班天井处地下排水管道管线到烟罩排污管线疏水井连接处（不包含疏水井）由转炉作业区负责。10.3 D列18柱处降温池2到厂房南边屋檐下疏水池地下管线由精炼作业区负责。10.4 LF炉液压站内排水沟到降温池1地下管线疏水井连接处（不包含疏水井）由精炼作业区负责。10.5 所有化粪池及厕所连接地下管线由所在区域作业区负责。11 17、其他11.1 本规定所未提及的部分的区域分工职责，以工艺服从为总体原则 来执行，若存疑义由设备运行管理室负责组织协商解决。事故状态下任何一个单位必须无条件地服从调度室或设备运行管理室的统一安排。11.2 工业电视监控系统设备的电缆及桥架的维护及系统的维护 、摄像器、解码器、电源箱的点检、卫生清洁由所在区域的作业区负责,调度室内电视墙，主键盘的日常清洁、维护及各分控室电视画面的调用由调度室负责。系统维护检修由设备工程部自动化室负责。11.3.1 风动送样系统资产划分:机械、管道设施以炼钢厂厂房为界，厂房内到各使用点的设施归使用作业区，电气自动化设施属生产技术部资产。风动送样各现场操作箱的检查及维18、护由使用作业区负责。所有电气备件的申报及出库由生产技术部负责，炼钢厂房以内的机械、管道备件的申报和出库由各使用作业区负责。11.3.2 风动送样通讯系统维护由生产技术部维护。风动送样系统所有电气、管道、机械部分的维护由中国一冶协助生产技术部负责处理。作业区与调度室遇到故障及时与一冶值班人员联系，保证生产的顺利进行，不能满足现场要求的反馈总调和设备运行管理室。11.4 全厂各通风、排水、烟雾报警设备的检查、维护及相关消防设施以区域负责为原则。三. 本设备分工管理办法解释权归设备运行管理室。设备点检管理制度1 岗位点检作业1.1 根据设备分工的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业，未检、19、假检、漏检考核100元/次，连带考核作业区一把手20元/次。1.2 接班时，须了解设备运行状况和岗位点检本填写情况，并对设备进行点检，发现设备异常及时向作业区和点检员反馈，未做到扣20元/项，造成事故按事故管理制度考核.当发现设备有异常时应将情况记录在点检本中，能够处理的要及时处理，不能处理时应及时通知设备维护人员或点检员进行处理，未做到考核50元/项。 1.3下班前须点检设备，填写好岗位点检本，并向接班人员交接，未做到扣20元/ 项，造成事故按事故管理制度考核。1.4 参与设备故障（事故）的分析与处理，未按规定执行考核100元/次。1.5 根据设备分工进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作20、业，未做到考核50元/次。2 点检员的点检作业2.1 点检员负责设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据设备状态向作业长提出上述标准修改、新增、删除的意见，未做到考核50元/次。2.2 点检员根据点检标准，每日按点检计划进行点检作业，对岗位员工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，按点检路线每天查阅岗位员工日常点检记录本，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报，未做到考核50元/次。2.3 点检员根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制；检修结束与生产方应21、对检修方的6S工作进行检查、验收，未做到考核50元/次。2.4 做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度，未做到考核50元/次。2.5 实施或参与设备的精密点检，未做到考核50元/次。2.6 进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，未做到考核50元/次。2.7 负责建立完善并及时更新设备管理台帐和技术档案，设备技术档案在检修后两个工作日内须更新，未做到考核作业区100元，连带作业长50元。3 设备点检信息反馈3.1 点检员点检记录与设备缺陷不符，扣100元/次。不及时记录点检本的考核50元/次，22、连带考核设备作业长20元/次。3.2 点检信息应进行闭环管理，开环扣作业区100元/次，连带考核设备作业长50元/次。 3.3 由厂和设备运行管理室工程师各专业下达的设备隐患缺陷整改通知书及检修任务、点检任务应按时按质完成，未做到考核作业区50元/天，连带作业区一把手20元/天。如到期未整改，造成设备事故，按事故制度考核。3.4 每月1日前作业区将上月设备运行分析报告上报设备运行管理室。逾期未交考核100元/次。3.5 设备运行管理室每月3日将上月设备运行分析报告上报设备工程部。逾期未交考核100元/次。4 点检记录的填写与保存4.1 点检记录填写按照公司记录管理程序执行，违反按50元/条进行23、考核。4.2填写后的点检本及检修工票由作业区进行保管，保存年限为一年；超过保存年限的点检本、检修工票由作业区每季度末20日交设备运行管理室，经厂部同意后安排销毁，未做到考核200元/次。设备维护管理制度1 机电运转设备（包括其结构件）总体要求是机器光、马达亮，见本色。如有积油浮灰和清扫设备用的破布、扫把等杂物，每处扣50元，大型设备可以分机构分处考核。2 连接件、焊接件、紧固件不能脱焊、松动、锈损，否则每处每项扣50元。设备润滑装置必须完好有油，设备（包括离线的完好设备）的各润滑部位须保证有足够的润滑油润滑，否则每处扣50元，润滑油脂泄漏严重，每处扣50元。各液压元件必须见本色，液压管无泄漏，24、否则每处扣50元。3 走台、爬梯、栏杆、井盖及其它安全装置、安全警示标志必须齐全、完好、有效，否则每处扣50元。4 皮带运输设备头尾轮，增面轮要运转灵活，否则每处扣50元；不能有死托辊、缺托辊现象，否则每缺一个扣20元。5 电气线路必须安全规范，电气保护装置及电机风罩、接线盒等必须齐全有效，否则每处扣50元；配电盘、操作台不能有积灰，否则每个盘面扣50元。6 生产区域室内外照明（包括路灯）必须完好有效，否则每个扣50元；长明灯无人扇每个扣50元。严禁私自乱接电源用电，发现一起除令其撤除外考核100元。7 各主控室、电气室和操作室、值班室必须窗明几净，沟见底，地面不能有烟头，槟榔渣、破布等杂物，25、否则每处扣50元，连带作业区一把手20元。8 各主控室、电气室和操作室严禁吸烟，发现一次考核50元/人。9 现场定置设备未按定置标准摆放，每处考核50元。10 废钢秤平台板及基座周围1米不得有堆料现象，未做到考核50元/次。11 氧枪刮渣不允许倒刮渣，并且要求采用一档刮渣，未做到考核50元/次。12 炉下车辆操作时严禁打反车，违反操作考核50元/次。13 转炉耳轴轴承加油周期为每班一次，氧枪系统干油泵加油周期为两天/次，记录在交接班本上，未做到考核50元/次。14 贮油筒内油脂加完后，须及时补充油脂。且在补油的过程中，不允许戴手套及使用非正常工具操作，须保证油脂的清洁度，未做到考核50元/次，26、。15 干油桶内不得有杂物，油盖盖好，未做到考核50元/次。16 定期检查所有润滑部位管接头、分配器等元器件，要保持完好、清洁、畅通，无跑、冒、滴、漏，未做到考核50元/次。17 设备正常情况下移坯车移坯不得超过5根/次、翻转冷床上存放钢坯不得超过50根、收集台存放钢坯不得超过14根，60t平板过跨车装载不得超过28根/次、BC跨10t过跨车装载不得超过9t/次，未做到考核100元/次。18 16+16t磁盘吊每次吊运铸坯不得超过7根，未做到考核100元/次。19 漩流井排水沟、地下管廊的管线巡检（每周至少2次），做好巡检记录，未做到考核100元/次。20 作业区定期（每周至少1次）对排雾风机27、振值测量、地下管廊集水坑进行排水、漩流井排水沟杂物清理和漩流井渣厚测量并记录（记录报设备运行管理室）。21 每月对排雾风机开人孔检查、清理1次，未做到考核100元/次。22 连铸作业区建立相应的电磁搅拌器运行台账，并及时更新，未做到考核100元/次。23 电磁搅拌器供水系统异常严禁启动或运行，未做到考核100元/次。24 电磁搅拌器须先通水，待检查无误后方可通电；停止运行须保持通水不少于1小时，待内部余热完全散尽后方可停水，未做到考核100元/次。25 引锭杆、冷坯、事故坯、结晶器含坯等状态下，电磁搅拌器必须停止运行，确保电磁搅拌器安全，未做到考核100元/次。26 软件修改由作业区填写软件修28、改申请单，A类修改属于工艺参数和人身安全连锁修改的由生产副厂长签字同意，设备参数修改的由设备副厂长签字同意。B类修改属于工艺参数修改的由生产室主任签字同意，设备参数修改的由设备室主任签字同意。处理故障过程中或紧急情况下，需要自动化强制信号或配合修改程序，作业区可请示相关领导口头同意后，由倒班作业长代签，事后及时补签软件修改申请单，未做到考核100元/次。27 作业区建立A、B、C类测量设备台账及时更新，并根据使用情况申报备件计划，未做到考核100元/次。28 新领的测量设备须经校检确认合格后方可投入使用，未做到考核使用人100元/台。 （测量设备明细：便携式煤气报警器、固定式煤气报警器、可燃气29、体检测报警仪、便携式氧气报警器、各类气体检测报警器、游标卡尺、千分尺（内、外径）、百分表、兆欧表、测温仪、测振仪、测速仪、强检压力表）29 员工必须按规程正确使用或操作测量设备，未做到考核50元/次。30 岗位员工对在线测量设备的运行状况、标识进行检查，发现不合格测量设备，属仪表维检单位维护的，立即通知仪表维检单位维护班进行处置及交接班本上做好记录，未做到考核50元/次。31 作业区及科室使用的测量设备出现异常状况或校检间隔日期到期，及时送设备运行管理室统一送检，未做到考核200元/次。32 对于已丢失的测量设备，按照设备价值（设备采购价+检定费）进行考核（如下表所示），若属故意损坏，则加倍考30、核。序号设备价值(元)考核金额（元/台）设备举例1100以下50钢直尺等。2100-1000100卡尺、千分尺、百分表、兆欧表等。31000-3000200测温仪ST-20、便携式CO报警仪PGM-1700等43000以上500测温仪ST-80、测振仪VM3，便携式CO报警仪Pac-7000、测温仪ST-8080等33 因责任原因（包括操作失误、维修失误、违规违制、违章作业等）损坏设备扣责任单位300元，责任人200元，连带考核作业长100元/次。34检修中造成设备损坏或丢失，其损失费用或延误工期达到事故考核标准按相应事故标准考核责任单位，连带考核作业长100元/次。35 设备存在隐患和缺陷不31、采取预防整改措施，考核点检员100元，连带作业长50元。36 因设备原因影响生产正常进行迫使增加直接费用3000元及以上，考核作业区300元/次。37上述未单列的违规行为，设备运行管理室有权依据其行为对设备的影响程度考核责任人50200元。设备检修管理制度一、 计划检修的实施细则1 计划检修的安排1.1 转炉系统：原则上每周安排一座转炉一次4-6小时的定修，每月安排一次8小时及以上的检修, 月修时间替代本周检修时间。每月总定修时间控制在24小时内。补炉、下管需与检修同步的必须经设备作业长同意。1.2 连铸系统：原则上每月安排每台铸机一次12小时每季度安排一次20小时检修（抵消当月12小时检修）32、。1.3 吊车系统：依设备的运行状况及设备定修周期，在转炉与铸机定修的同时，由点检员提出检修计划，与生产技术管理室协商安排检修时间。单台车12小时，每跨白班安排半小时维护。2 检修时间的计算方式2.1 转炉系统：从出完最后一炉钢即开始计时。2.2 铸机系统：从大包停浇开始计时，大包停浇后60分钟冷床上铸坯要全部吊完。2.3 吊车系统：吊车从交车后开始计时，具体时间以接到调度通知为准。3 检修项目的确定3.1 依相关项目的寿命周期，确定常规检修项目。3.2 相关作业区呈报的设备缺陷，确定追加项目。3.3 点检信息的统计，分析与整改，确定整改项目。3.4 根据“在线更换、离线检修”的整体要求，按设33、备状况提出的整体更换计划。3.5 配合技术改进、设备改造而开展的各项工作。4 检修考核4.1 对于外委检修项目的现场脏、乱、差，各作业区有权提出整改意见，故意拖延不整改者可以根据公司制度在工程预决算时扣除相应工程款，情节严重者可以建议立即中断合同更换施工单位。4.2 检修过程中，出现意外问题，区域工程师有权在现场作出决定，各单位必须服从，否则影响工期扣责任单位每次200元，如因图纸错误影响扣供图责任人200元/次。4.3 中、夜班的检修，调度室必须提前1.5小时通知检修工程师、设备作业长，未做到考核100元/次（抢修除外）。非在线设备检修由各作业区根据生产实际情况安排时间处理，对于检修中的故意34、推委现象，每次考核责任单位200元。4.4 对点检或检查中发现的在浇次间隙和炼钢间隙不能处理的问题，报作业区点检员，同时上报所需时间、负责人及同步检修项目，一项未做到考核50元。4.5 外委检修完工后，由设备运行管理室牵头，施工单位、使用单位三家联合进行交接，签具验收意见，评审工程质量，如不合要求，每次扣200元。4.6 临时增补的项目考核50元/项，项目最终确认完后所有增加项视为临时增补项。4.7 在计划检修的实施过程中，各区域点检员、作业区负责人、维检总包单位负责人，每完成一项验收一项，三方签字认可。一项未做到考核责任人50元/项。4.8 所维修的项目内容，在一个检修周期内不得发生故障，否35、则经分析会认定按事故考核责任单位。4.9 检修中出现的漏项，以每项100元同时考核作业区与维检单位，属作业区责任则连带点检员50元/项。4.10 每次检修期间，调度室负责生产统一协调和时间整体安排，设备运行管理室主管工程师负责具体区域内的项目协调，未做到考核50元/次。4.11 如若较大范围内（即跨区域）的停送动力能源介质作业，设备运行管理室应设专人在调度室，协助调度作系统安排。未做到考核50元。4.12 各区域的检修，作业区应设专人现场协调，如吊车的使用，设备的清理等，如因协调不当，每次考核50元。4.13 未按时间和要求申报检修计划的每项每次考核100元。4.14 检修完成后未向调度室反馈36、完成情况的，每次考核50元。4.15 定修中的辅线项目影响主线工期的，每次考核责任单位200元，并承担因此而带来的其他影响的考核。4.16 定修项目完成率须为100%，检修中不得取消项目，每取消一项考核责任单位200-500元。4.17 未达到检修质量要求的计划检修项目（交接时试车决定），属备件原因的每次考核责任单位100元，连带考核设备作业长50元/次。属检修原因的每次考核200元。 4.18 点检员针对有疑问的检修项目有权要求施工单位提供书面方案，需要施工方案的检修项目，作业区要督促施工单位按时递交方案，逾期未交则考核施工单位200元/项，视情连带作业区100元/项。4.19 检修完后第二37、天，作业区须将检修试车记录和质量验收记录上交到设备运行室区域工程师处，未做到考核100元/次，并完善好检修管理台帐，过期则按100元/天累加。4.20 设备改动及能源介质接点必须书面报告申请，经设备运行管理室主任、主管厂长批准，由专业工程师出图存档后方可进行。否则考核200元/次。4.21 作业区严禁私自修改和调整设备技术参数，违反者考核200元/次，并承担一切不良后果。4.22 每座转炉全月检修时间须控制在24小时内，每台铸机检修控制在一次8-12小时，超过检修范围（转炉除待铁检修）所属作业区一律上交分析报告，并视情考核200-500元/次。4.23 如需对设备技术参数进行修改和调整，需求方38、以书面形式向设备运行管理室提出申请；设备运行管理室将根据设备的重要性、牵广性，召集相关单位召开技术交流会，进行协商处理，经设备管理室主任、主管厂长同意后方可进行，违反者考核200元/次。4.24 作业区每月申报月修计划中必须含有区域内辅线设备、备用设备检修项目，辅线设备、备用设备检修项目必须分解到每周检修计划中， 无周计划的提前一天报纸质版计划到设备运行管理室并经公司同意后方可实施，违反者考核200元/次。4.25其余未列违反设备检修原则的事项，考核责任单位200500元/项。一 日修（以下未做到考核50元/条）。1 点检员根据设备的运行情况和定修模型，提出日修计划，作业长审核点检员所申报的日39、修计划，确定日修项目，并把确定后需增减的日修项目通知点检员。2 遇到在线紧急抢修项目，由倒班作业长下达检修工票。3 检修作业开始之前，由点检方、检修方、生产方执行操作牌制度和停送电制度，检修完成之后，由点检方、检修方、生产方现场确认认可，方可归还操作牌和送电试车。4 作业区设备作业长负责组织日修会，分连铸、运行、炉前（转炉、环保、原辅料、精炼）并负责做好日修会纪要（炉前转炉负责），作业区须清楚前一天的工票完成情况按实填写，每天16:00前发检修工票到设备运行管理室综合管理员内网邮箱；作业区15：00前将需生产技术室协调安排的设备检修项目发设备运行管理室主管检修工程师；由主管检修工程师核实汇总交40、生产技术室协调安排。二 周修（以下未做到考核200元/条）1 周修由作业长进行组织，月修由设备运行管理室主任进行组织。2 每周二作业区将下周（周日到周六）定修的详细计划汇总上报设备运行管理室，主项需建立网络图和节点图一起上报，由设备运行管理室工程师审核后报上级管理部门、检修方和生产方。3 周定修前40分钟设备作业长召开定修开工会（点检方、生产方、检修方、检修方安全员及作业区兼职安全员参加），确定定修停机时间以及需协调的问题。4 检修作业开始之前，由点检方、检修方、生产方执行操作牌制度和停送电制度， 5 点检方对定修项目进行技术指导、过程监控和质量验收，不得擅离岗位，检修的起始和结束时间，需及时41、向调度室汇报。6 检修完成之后，由点检方、检修方、生产方现场确认认可，方可归还操作牌和送电试车，点检员必须在检修完成并正式生产之后方可离开现场，特殊原因需提前离开的，必须征得作业长的同意。三 月修（以下未做到考核200元/条）1 每月25日前，作业区将下月的检修计划汇总后上报给设备运行管理室，由工程师审核后上报给上级管理部门（在3#转炉未投产前月修指挥部设立在转炉主控楼3#转炉主控室，开工会、中间会召开及检修过程协调均在此进行。）。2 作业区申报月修项目（4小时及以上）需附带工序情况从而确定单项项目工时；检修项目申报时“备注”栏需注明该项目生产方需为检修创造的条件，第二次准备会前一天14:0042、前作业区交作业长签字最终纸质版项目至设备运行管理室；设备运行管理室在开工会上将纸质版项目发生产技术管理室调度室、各作业区及维检单位。3 每月月修的三天前，由主管检修工程师组织召开月修第一次准备会（点检方、生产方、检修方参加）对月修检修项目初步确认、主体检修布局、主线项目确认，作业区督促维检方编制主线项目施工方案和安全交底，第二次准备会前交设备运行管理室；月修前一天由主管检修工程师组织召开定修第二次准备会（点检方、生产方、检修方、生产计划员、安全员参加转炉作业区、连铸作业区须安排工艺作业长参加），维检单位须递交检修项目的人工时及施工网络图和主线项目施工方案和安全交底，并附带施工班组负责人及联系方43、式交设备运行管理室。月修前40分钟由主管检修工程师组织召开（点检方、生产方、检修方、生产计划员、厂部安全员、检修方安全员），确定定修具体停机时间以及需协调的问题。4 月修中需大面积停送电或能源介质的项目确认负责人（工程师或作业长）进行联系沟通确保检修安全和质量；作业区、维检单位各项目负责人要明确，作业区在第二次准备会（定修前一天）将作业长签名的纸质版检修项目交设备运行管理室主管检修工程师。5 如果检修项目不能在规定的检修期限内完成，检修方需提前2小时向点检方汇报需延长的时间和原因，点检方核实后向主管领导和调度室反映需延长的时间和原因。6 16小时及以上的月修，在检修中期及收尾阶段，工程师组织召44、开检修中间协调会（点检方、生产方、检修方、厂部安全员、生产计划员、检修方安全员参加），了解检修节点及协调检修中的事项，并确认试车生产条件。7 8小时及以上的检修后两天内作业区及施工单位交检修总结到设备室，三天内由主管检修工程师召开定修总结会（点检方、生产方、检修方、安全员参与），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量、费用控制等方面的得失。8 月修中如需新增项目内容作业区需向设备运行管理室主管检修主任反馈同意后方可实施。9 月修中自动化、仪表、衡器检修项目严格执行操作牌停送电制度，项目验收工作由区域电气点检员、作业区负责人、维检单位实施人三方（炼钢厂检修工票上）签字认可。10 月45、修中生产技术管理室需安排一名值班调度员专职负责检修事项协调，特别是同停时的能源介质停送及天车使用协调。11 月修复产护航工作安排：转炉、环保、精炼、原辅料作业区、宝冶维检机电、自动化、仪表、区域工程师（第一炉出站）；运行作业区视检修项目而定(180t跨至加废钢、200t跨至上台、16+16t吊头坯)，铸机护流工作安排：连铸作业区、宝冶维检机电、邵液维检、自动化、仪表、区域工程师（铸坯上翻转冷床）。12 检修会议发言顺序及内容规范如下：12.1 第一次准备会12.1.1 主要议题：检修项目初步及主体检修布局确定、检修主项明确、检修条件落实（含外部能源介质停送情况）、生产方需准备工作。12.1.246、 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.1.3 汇报内容：12.1.3.1 作业区汇报：检修项目情况、备件材料准备情况、需协调事项；12.1.3.2 维检单位汇报：检修项目平衡情况、需协调事项；12.1.3.3 工程师汇报：检修项目补充、检修准备工作提醒，作业区、维检单位需协调事项答复落实。12.2 第二次准备12.2.1 主要议题：安全工作安排落实、检修项目准备情况、停炉停机时间确定及协调事项答复。12.2.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维47、检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、安全员、生产计划员、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.2.3 汇报内容：12.2.3.1 作业区汇报：检修项目异动情况、备件材料倒运情况、生产方清理情况。12.2.3.2 维检单位汇报：检修项目安排情况、施工方案情况。12.2.3.3 安全员汇报：安全工作安排及落实情况、本次检修安全注意事项。12.2.3.4 生产计划员汇报：停炉、停机时间。12.2.3.5 工程师汇报：检修准备工作落实情况、项目维修作业标准核对情况、作业区、维检单位需协调事项答复。12.3 开工会12.3.1 主要议题：安全工作落实、备件材料和工器具到位情况。48、12.3.2 发言顺序：安全员、生产计划员、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.3.3 汇报内容：12.3.3.1 作业区汇报：安全交底情况、备件材料和工器具到位情况、生产方清理情况。12.3.3.2 维检单位汇报：安全交底情况、备件材料和工器具到位情况、人员到位情况。12.3.3.3 安全员汇报：安全交底检查情况、本次检修安全注意事项。12.3.3.4生产计划员汇报：检修开工时间，检修过程时间安排及注意事项。12.3.3.5工程师汇报：检修准备工作落实情况。12.4 中间会12.49、4.1 主要议题：检修安全情况、检修进程情况、后续检修安排情况。12.4.2 发言顺序：安全员、生产计划员、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.4.3 汇报内容：12.4.3.1 作业区汇报：安全情况、检修进程情况、主项项目进展及异常点情况。12.4.3.2 维检单位汇报：安全情况、检修进程情况、后续检修安排情况。12.4.3.3 安全员汇报：安全检查情况及考核建议。12.4.3.4 生产计划员汇报：开炉时间、项目汇报情况及考核建议。12.4.3.5 工程师汇报：主项项目进展、异常50、点情况及考核建议。12.5 总结会12.5.1主要议题：检修工作分析总结及整改措施、检修后续工作安排。12.5.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、安全员、生产计划员、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.5.3 汇报内容：12.5.3.1 作业区汇报：安全情况、主项项目工时工序分析、优势点及异常点分析总结整改、备件消耗及修复、维修作业标准情况。12.5.3.2 维检单位汇报：安全情况、主项项目工时工序分析、优势点及异常点分析总结整改。12.5.3.3 安全员汇报：安全检查情况及考核建议。12.5.3.451、 生产计划员汇报：项目汇报情况及考核建议。12.5.3.5 工程师汇报：主项项目进展、优缺点及异常点情况及考核建议。四 年修（以下未做到考核50元/条）1 每年11月5日前，作业区向设备运行管理室上交明年年度检修计划，由设备运行管理室审查、整理后在11月20日前报上级管理部门，具体定修时间视基础设施状况而定。2 年修前6个月，设备运行管理室组织成立年修筹备机构，提出年修项目、备件、材料计划，由设备运行管理室汇总制定年修项目清单、年修材料、备件计划清单，向上级管理部门提交，申请年修立项。此后，设备运行管理室每个月组织召开一次年修预备会（点检方、生产方参与），落实年修材料、备件到位以及质量验收工作52、情况。3 年修前3个月，各作业区汇总年修项目详细清单，设备运行管理室审核后向上级主管部门提交，确定各项目检修单位。4 年修前1个月，由设备运行管理室组织召开年修准备会（点检方、检修方、生产方、安全员参与）；点检方将检修项目清单、验收标准、检修图纸、资料等提交给各检修方，做出年修场地划分计划，并现场与检修方进行安全和技术交底；检修方应详细地了解工作内容、工作环境，与点检人员共同确认备件型号的准确性、完整性和互换性，并制定详细的检修方案、安全措施，同时将检修项目落实到人。此后，设备运行管理室每周组织召开一次年修准备会。5 年修前2周，成立年修指挥部，指挥部由主管领导负责（生产方、设备运行管理室、点53、检方、检修方、安全员组成），检修方根据检修任务及要求向设备运行管理室递交施工组织方案，内容包括详细施工方案、施工力量安排、施工质量保证措施、安全措施等内容，并办理安全手续。由设备运行管理室对施工组织方案的合理性进行审查。6 年修前1周，设备运行管理室编制好年修计划书（含施工网络图、施工进度表、施工方案检修项目清单、组织结构、备件材料工器具清单等），对检修进度进行统一安排。7 年修前3天，指挥部组织年修开工会，督促施工单位施工工器具准备齐全，并在年修前二天运到现场，确定年修停机时间，停机时间一旦确定，任何人不得私自更改，如果出现特殊情况，需向主管领导反映。8 施工单位按施工方案、网络计划进行施工54、，质检组对检修质量进行监督，并对检修作好记录，记录内容包括当天工作内容、解体前基础设施原始精度数据、更换备件情况、基础设施存在问题、施工遗留问题、典型工序检修时间，第二天计划工作内容等。9 年修试车之前，点检方与生产方制定各试车方案，由指挥部指定人员组成试车小组，对年修试车实行统一组织管理，试车按试车程序进行，点检方、生产方、设备运行管理室、检修方参与试车验收，并对检修质量进行确认。10 年修结束后，点检员和工程师把检修情况记入基础设施档案。11 年修后3天内，由设备运行管理室组织年修总结会（生产技术管理室、点检方、生产方、检修方、安全员参与）总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质55、量等方面的得失。六 电机维护、检修1 电机送修计划由作业区填写电气设备检修装备委托单，作业长签字后申报至设备运行管理室，原则上每周安排一次送修并运回已修复好的电机。2 作业区在电机烧损的第二天必须填写电机烧损报告单，作业长签字后交设备运行管理室，否则考核50元台。3 违反操作规程造成电机烧损，考核100元台，造成事故的按事故管理制度考核。4 作业区点检、维护保养不到位引起的烧损，考核100元台。5 作业区建立详细的在线电机台帐和电机修复台帐并及时补充更新。未做到考核50元/次。七 备件修复1 需修复备件由作业区以检修工票形式安排维检单位进行修复，生产备件修复（如氧枪、水条、结晶器等）由相关作业56、区安排修复；在备件修复过程中，作业区须全过程跟踪，确保修复质量，做好修复记录，内容包括：编号、规格型号，使用周期、地点、故障情况、备件消耗等，未做到考核100元/次。2 下线备件修复须在三天内完成（特殊情况报设备运行管理室认可），未做到按100元考核责任单位，延期按50元/天累加考核。3 备件修复后有条件试车的必须经过试车后方可上线，上线后出现质量问题，按200元/次考核作业区，影响生产的同时承担生产考核。4 作业区周三9:00前将一周（上周三至本周二）备件修复台账交设备运行管理室。按照设备运行管理室下发备件修复模板执行，内容包括：物料编码、设备名称、图号或规格型号、原值、成本消耗、修复单位、57、使用单位、库存以及修复备件消耗明细等。未做到考核100元。设备运行信息管理制度1 作业区负责将掌握的设备运行状态信息，凡属下列情况，在事件发生后作业长应立即（5分钟内）向设备运行管理室汇报，一项未做到考核100元：1.1 大面积跳电、停水等动力能源故障的信息。1.2 因生产操作、安全、火灾、爆炸及自然灾害等事故，引起设备损坏或造成主作业线停产的信息。1.3 在设备检修维护过程中发生的人身安全事故信息。1.4 因主作业线设备异常而安排的停机检修信息。2 凡属下述情况，在事件发生后的1小时，作业长应及时向设备运行管理室汇报，一项未做到考核100元。2.1 非主作业线设备故障停用1小时以上信息。2.58、2 虽未引起主作业线停机，但已影响到生产节奏、物流平衡、产品质量或环境保护的设备故障信息。3 设备运行状态信息严格按以下规定进行处置，一项未做到考核100元：3.1 对发生的设备事故，相关责任单位要立即组织检修力量进行抢修，并对抢修进行跟踪和协调。3.2 凡构成公司一般及以上设备事故的，仍未能查找到事故原因并予以排除的，设备运行管理室应及时向上级管理部门汇报。3.3 作业区每天对生产线的设备故障及事故原因进行分析和判断，并将书面报告上报设备运行管理室，遇一时无法确定的故障、事故原因，书面进行说明，待故障、事故原因进一步分析后，再上报。4 保险业务信息执行公司财产保险业务管理制度，作业区必须2459、小时内向设备运行管理室综合主办汇报事故内容及发生的具体时间，对事故现场进行拍照，并在三天内提供索赔资料（事故报告、出险通知书、保险标的损失清单、图纸等），未做到按100元/次考核。单项外委检修管理制度1 外委检修计划的确定： 1.1 作业区、其他管理室无能力协调组织进行并超出了维检包保范围以外的检修项目，应于每月15日前按要求填写下月检修工程外委项目检修申请单，报设备运行管理室，未执行考核100元/次。2 外委检修项目的执行2.1 检修施工单位与设备工程部签订外委合同后，须与炼钢厂办理安全施工手续方能现场施工。未做到的考核检修施工单位200元/项。2.2 检修施工单位手续办理齐全，工程师通知作60、业区和检修单位开始组织检修实施，作业区须到场确认，否则考核200元/次。2.3 作业区对本区域的外委检修须对检修过程、安全、质量负责全程监控，外委施工单位在现场使用的水、电、气，必须经设备室同意后指定接入点，未做到考核作业区100元/次。2.4 作业区对本区域外委项目6S管理有权提出整改意见，未按时整改单位依公司制度扣除相应工程款，情节严重者可以建议中止合同。2.5 外委检修施工完毕后， 由设备运行管理室组织相关单位进行验收，填写炼钢厂外委项目验收单。2.6 修复说明：作业区提出申请；对外委协调联系、办理出门手续由设备运行管理室负责；送修设备的装车、卸车由作业区负责；设备运行管理室负责监督；质61、量验收工作由作业区、检修施工单位、设备运行管理室共同确认签字，检修工程量验收由作业区确认、设备运行管理室审核。液压润滑管理制度1 作业区严格执行设备给油脂标准，未做到考核作业区50元/项。2 作业区每三个月（第三个月的13日前完成送检流程）从润滑、液压系统取油样化验，掌握润滑、液压系统设备油品性能指标，如性能指标超标，应及时采取措施并反馈信息，一项未做到考核100元。3 作业区严格执行液压、润滑设备四大标准、交接班制度、消防、保卫制度，加强液压站内设备的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备、地表及地沟做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，一项未做到考核50元62、。4 加强液压站的基础管理工作，建立液压设备技术档案、滤芯更换台账，油脂消耗台账等，设备润滑部位必须定期检查所有管接头、分配器等元器件，保持完好、清洁、畅通，及时处理跑、冒、滴、漏，一项未做到考核50元。5 作业区对新油品、新润滑装置的试验及新技术、新材料的使用须按流程报批后方可实施，一项未做到考核50元。6 加、换油时造成油品混合、污染、浪费，每次考核责任单位500元。7 不使用专业工具进行取油或取油后不盖油桶盖，造成油品污染、浪费，每次考核100元。8 设备严格按照给油脂标准进行润滑，每次加、换油后，都要填写加、换油记录，未按要求填写每次考核50元。9 因润滑不到位损坏设备零部件，发现一处63、考核100元；造成设备事故的按设备事故管理制度执行。10 干油站、加油泵、油过滤机等保证完好，每损坏一台考核50元。11 调压阀、压力表、温度表、流量指示器、液位显示报警装置等必须保持有效、准确、清洁，否则考核50元/处。12 系统保护装置（压力、限位开关等）不得短接或取消，否则考核责任单位100元。13 现场油品存放必须做好标识、分类摆放，严禁露天摆放油品，否则每次考核责任单位100元。14 严禁在液压站门前2米内堆放红坯，否则考核责任单位100元。高压设备管理制度1 点检维护（违反按100元/次考核）1.1 转炉作业区负责变电所的管理，落实备件申报、精密点检、定修管理、定期预试、安全卫生等64、。1.2 电气运行人员不得单独从事修理工作，雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。1.3 设备不停电时的安全距离，电压等级10KV及以下0.7m，2035KV 1.00m。1.4 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。1.5 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。高压室的钥匙至少应有三把，一把由转炉作业区白班管理人员负责保管，一把交电气运行人员按班移交，一把放置主电室作为紧急备用。2 操作规程（违反按100元/次考核）2.1 推进拉出高压真空开关小车65、时，需将柜门选择开关打到本地，并确认开关小车在分断位置。2.2 35KV、10KV高压开关柜操作前必须关好柜门，确认负载及附件设备具备送电条件，后台监控信息显示准确，两人共同参与，一人监护，一人操作。严禁无故停止加热器。2.3 高压停电拉闸操作必须按照断路器(开关)负荷侧隔离开关(刀闸)母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉、合刀闸。 3 对外联系（违反按100元/次考核）3.1 计划检修，作业区提前三天将停送电书面申请，经设备运行管理室同意后送交设备工程部、能源中心，要求写明停送电原因、区域、时间及联系人姓名、联系方式。3.2 事故抢修，由调66、度室根据现场情况与能源中心调度室联系，要求说明停送电原因、区域、时间及联系人姓名、联系方式。3.3 倒电源原则上不允许合环操作，如特殊情况需合环操作，由电气运行人员、或电气工程师，通过调度室向能源中心申请，经能源中心调度确认同意后方 可操作，并在交接班记录本上记录。4 停电操作票程序（违反按100元/条考核）4.1 接到停电命令后，由电气运行人员填写操作票。4.2 明确操作票内容，核对要停电的设备。4.3 按操作票内容，一人监护，一人操作进行停电作业。4.4 停电后进行验电，并接好地线，装设遮拦，悬挂警示牌。5 送电操作票程序（违反按100元/条考核）5.1 接到送电命令后，电气运行人员填写操67、作票。5.2 明确操作内容，核对要送电的设备。5.3 拆除临时接地线，临时遮拦及停电警示牌。5.4 按操作票内容，一人监护，一人操作进行送电作业。6 检修工作票程序（违反按100元/条考核）6.1 在变、配等供电设备的检修，严格凭工作票进行。检修工作票由检修单位负责填写，设备运行管理室负责审核、批准。6.2 在其他电气设备的检修，凭检修工作票进行。检修工作票由作业区点检员负责填写，设备运行管理室负责审核、批准，由检修单位执行。7 35KV受电电源柜倒闸操作（违反按100元/条考核）7.1 开关柜操作前必须经炼钢厂调度室与能源中心调度室联系，经炼钢厂调度室同意后由电气运行人员操作，作业完毕通知调68、度室，所有电话联系应先互报姓名，双方做好记录。7.2 倒闸操作必须根据监护人命令，操作人复诵无误后执行；发布命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和能源中心编号。7.3 倒闸操作由操作人填写操作票；操作票由监护人向操作人传达，操作人复诵无误进行操作，监护人在“监护人”签名处签名。工业建筑管理制度1 使用工业建筑必须严格遵守冶金工业建筑“十不准”的规定，违反考核2000元/次。2 作业区须做好工业建筑的异常信息反馈，参加设备运行管理室组织的专项检查，未做到考核作业区100元/次。3 作业区须保护好厂房结构各类隔热设施，出现异常及时通报设备运行管理室安排处理，未通报考核作业区69、100元/次。4 作业区严禁将各类腐蚀介质直接排放在建（构）筑物及土地上，发生此类事故视情节轻重予以500-1000元考核。5 作业区定期检查厂房内吊车运行状态，严禁超载运行，对啃轨现象须及时处理，满足国家标准规范要求，未做到考核100元/次。6 设备检修施工不准随意拆除和损坏工业建筑，因检修需要对工业建筑构件作临时拆除的，须经设备运行管理室同意，施工完后须立即恢复。未做到考核责任单位200元/次。7 新增的土建、钢结构检修项目，须由主管厂长签字同意，设备运行管理室统一安排施工，未做到考核责任单位200元/次。能源介质使用及停送管理制度1 用电管理1.1 在转炉不生产情况下,一、二次除尘风机转70、速调至最低,停产超过4小时,风机要停止运行。1.2 厂房照明指定专人定时进行操作和管理的原则,按规定开关厂房照明,春夏季厂房照明用电时间为晚上7点开，早上6点关；秋冬季厂房照明用电时间为晚上6点开，早上7点关, 除因特殊需要(如光线暗、设备检修等)申请常明灯（向调度室申请，由调度室通知相关送电区域）,以满足生产需要和节能要求。1.3 办公电脑待机时应关闭显示器，下班前应关闭电脑、饮水机。1.4 办公室、会议室、休息室夏季室外温度低于30摄氏度不得开空调，且室内空调温度设置不低于26摄氏度；冬季室内温度在9摄氏度以下使用空调，温度设置不高于20摄氏度。开空调时不得打开门窗，下班前停开空调，办公室71、会议室、休息室内有两台空调的，只能开一台。1.5 办公室、会议室、休息室等白天可打开窗帘时一律不许开灯（阴雨天气因光线不足，影响正常办公时除外）；晚上应做到随手关灯，人走灯灭。1.6 严禁厂区内个人使用电炊具（含电饭煲、电炒锅、微波炉等）。2 用气管理2.1 各用汽（气）单位随时掌握供气情况，停产时应及时停止使用,如果管网供气出现波动或无法满足生产等异常情况应及时通过调度室向相关单位反馈情况，便于及时处理。2.2 各用汽（气）阀门应严格按照规范进行操作，开、关阀操作必须缓慢，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位，防止因快开、快关导致的意外2.3 在不使用气体时应将各用气设备阀门关闭。2.72、4 正常情况下，不得无故放散汽（气）。2.5 各作业区压缩空气只能用于电气柜及精密设备吹扫作业，不得挪作它用或用压缩空气吹身、搞清洁等。2.6 严禁擅自拆卸或退出煤气计量表。3 用水管理3.1 禁止用生活水或消防水冲洗设备、地面。3.2 对于各生产用水系统出现波动或无法满足生产等异常情况应及时通过调度室向相关单位反馈情况，便于及时处理。 3.3 转炉停炉2小时需在停炉40分钟后停文水；净环氧枪水在停产后5分钟后停水；连铸二冷水在停浇30分钟后马上停水，设备冷却水在钢水罐停浇60分钟后马上停水；结晶器软水在停浇20分钟后马上停水。在复产时，净环、浊环用水只能提前15分钟通知能源中心调度开泵供水，73、如遇检修需要检查漏水情况的可提前30分钟申请试水。3.4 针对LF炉目前生产运行情况，为了保证节能降耗的同时满足生产需要，LF炉在没有生产计划的情况下，必须停LF炉循环水。生产计划进LF炉，提前30分钟通过厂调度室通知能源送水，非计划进LF炉，由调度室提前20分钟通知LF炉主控室进LF炉计划，LF炉接到通知后通过厂调度室通知能源送水，作业区当班岗位确认送完水后，对LF炉各水冷系统进行检查、确认。3.5 各作业区生产用水参数必须严格按照“水系统控制要求”中的参数执行,水系统控制要求见附表一。3.6 连铸结晶器事故水试水管理：当3台铸机停浇试水时，试水前连铸作业区通知调度室通知能源全部关停结晶器水74、后方可试水，当1台铸机开浇1台铸机停浇试水时，试水前连铸作业区通知调度室通知能源只需1台泵运转时方可试水，当2台铸机开浇1台铸机停浇试水时，可正常试车。4 除尘阀管理4.1 精炼作业区LF炉冶炼需提前15分钟通知调度室，由调度室通知环保二次风机提速，冶炼结束30min作业区通知调度室风机降速。4.2 停炉30min炉前除尘阀需关闭；中间罐倾翻、皮带上料、铁水折罐作业前必须由所属作业区提前15分钟通知调度室，由调度室通知环保二次风机提速，单次作业完后15分钟所属作业区通知调度室风机降速。5 高压风机管理5.1 一次风机房倒用高压风机后50分钟内，须向调度室申请断开风机电机高压电源。6 如有违反以75、上各项规定，考核责任单位200元/次，情节严重的按照公司能源管理考核办法执行。附表一：控制要求单位系统流量m3/h压力(用户端)温度炼钢厂炉体中压水2100.5-0.7 Mpa35氧枪冷却水4601.4 Mpa35LF炉供水4000.6 Mpa35风机房供水7800.4-0.6 Mpa35结晶器软水150/流1.0 Mpa36二冷水6001.7 Mpa38铸机设备水5000.6 Mpa38煤气洗涤水10000.4 Mpa40煤气用户点出口4-6kpa档案、资料借阅管理制度1 本单位人员可在资料室查阅图纸、资料。借阅的图纸、资料须经综合管理员同意，在借阅登记签字后可带出档案室，一周内还资料室，如76、出现借出图纸污损考核借阅人50元/次，未及时归还考核50元/次，如出现借出图纸丢失考核借阅人50元/张。2 外单位人员借阅图纸、资料须主管厂长同意批准后 ，由外单位人员办理借阅登记手续后再查阅，不可带出档案室。3 实施完成的合理化建议、小改小革图纸资料当月归档，未做到考核作业区200元/次。要害部门管理制度1 主控室除当班操作工、作业长、班长（炉长、机长）、专业维检人员、点检员、工程师、主任、厂领导外，炼钢厂其他人员因工作需要，必须征得作业长同意后方可入内；公司内部其它单位人员因工作需要，必须征得白班作业长同意，并进行登记后方可入内；公司外部其它单位人员因工作需要，必须取得生产技术室相关证件，77、并进行登记后方可入内。除当班操作工对控制室设备进行正常操作外，其他人员不许操作设备。未做到考核100元/次。2 电气室、高压室、计算机室、地下电缆室、电缆夹层、电缆隧道除当班值班电工、专业维检人员、电气工程师、作业长、点检员、主任、厂领导外，炼钢厂其他人员因工作需要，必须征得当班值班电工同意，并进行登记后方可入内；公司内部其它单位人员因工作需要，必须征得电气工程师或设备作业长同意，并进行登记后方可入内；公司外部其它单位人员因工作需要，必须取得生产技术室相关证件，并进行登记后方可入内。除当班值班电工进行正常操作外，其他人员不许操作设备。未做到考核100元/次。3 液压润滑站除当班操作工、专业维检78、人员、点检员、工程师、作业长、主任、厂领导外，炼钢厂其他人员因工作需要，必须征得作业长同意后方可入内；公司内部其它单位人员因工作需要，必须征得设备作业长同意，并进行登记后方可入内；公司外部其它单位人员因工作需要，必须取得生产技术室相关证件，并进行登记后方可入内。除当班操作工、专业维检人员、点检员进行正常操作外，其他人员不许操作设备。未做到考核100元/次。4 任何人进、出装有自动灭火系统的区域，都必须到当班岗位员工处登记，且进、出的时间必须记录准确。未做到考核100元/次。5 事故抢修或检修相关人员可进入这些要害部门，但必须按上述规定执行。 炼钢厂空调使用、维护管理规定1 督促员工正确操作、使79、用、管理空调，切实保障空调能发挥应有的作用，并避免能源浪费。发现违规操作和不按公司规定的温度设置，每次考核50元。若人为操作损坏空调又无人承认违规操作的，由现场责任人承担监督管理不力责任。 2 作业区每周至少一次针对本区域内的空调线路、开关、接线盒以及空调的使用状况进行检查，做到及时清灰清洁等工作，未做到考核50元/次。3 使用空调时应关闭门窗，如需通风换气要先关闭空调。办公室无人预计半个小时以上的应关闭空调，严禁室内长时间无人情况开启空调，发现一次考核50元。 4 空调使用中不得随意改变风叶方向，因为人为因素造成空调设备或遥控器损坏的，所发生的维修费用由损坏人承担。 5 空调器外壳是塑料件，80、使用时切勿受压，否则容易造成面板变形，影响冷气通过，严重时更会损坏内部重要元件，发现一次考核50元。 6 现场环境灰尘较多的地方，作业区每周自行安排一次过滤网的清洗，以免过滤网沾灰尘太多，影响空调器的通风量，对清灰不及时的考核50元/次。7 以上所有空调的冷凝器、蒸发器、压缩机三大件的备件准备由作业区负责申报领用，并建立详细的消耗台账，未做到考核50元/次。 8 空调一旦出现故障，现场责任人应及时电话联系维修单位进行维修，严禁私自拆装空调、挪动空调、开启空调外壳等情况，否则考核50元/次。9 维修人员到达现场维修，作业区必须派人全程跟踪，处理完毕进行试机验收，合格后签字确认。维修人员对不能及时81、处理好的问题必须当面说明情况，否则按总包合同协议内容进行考核：I类空调（天车高温空调）故障停机时间不超过8小时，II类空调（主控室、电气室、现场办公室的空调）故障停机时间不超过36小时，III类空调（办公楼空调）一周内必须恢复使用。上述设备存在检修不及时，对生产造成影响的，I、II类每超过修复周期1小时考核200元，III类每超过1天考核200元。设备改造流程制度1 所有提出改造人员必须遵守以下流程：项目建议人发出建议填写书面申请表至设备室（现状、方案、预计效果）图纸资料准备备件或材料准备改造实施效果验收总结汇报设备室图纸资料交设备室存档。2 任何区域不得私自对设备进行改造，未按要求进行申报的82、考核所属作业区500元/次。3 所有设备改造区域的工程师必须参与，并做好现场技术支撑及对外联系协调工作，如改造过程中发生论证失误和技术失误导致改造无法继续则考核区域工程师100元/次，考核项目建议人100元/次。4 区域工程师在收到作业区设备改造申请表后，两个工作日内组织相关单位召开会议，确认改造的必要性和方案的可行性，并对改造工作进行安排，确认改造过程时间节点，未做到考核区域工程师100元/次。5 改造过程中如因负责人没有及时跟进或指导失误导致原设备失去部份功能或精度及成本浪费等情况，考核作业区200元/项，连带区域工程师100元/项。6 改造完后，作业区在2个工作日内对备件图纸进行更新，及83、对对备件编码进行维护，否则考核作业区100元/次，若造成备件申报回来无法使用则所属作业区承担备件成本的30%考核。设备检查管理制度（修改）一 周检查1. 作业区负责每周相关区域的周设备检查，并每周周五反馈本周设备检查结果至设备运行管理室，并对检查不合格项提出整改要求、时间和考核。作业区未按要求组织周检查的，考核100元/次，并连带设备作业长50元/次。2. 设备运行管理室工程师及备件材料员每周不定期对作业区进行检查，每周三点检例会上汇报检查结果，并对检查不合格项提出整改要求、时间。作业区未按要求整改考核100元/天。二月检查1. 检查时间：每月最后一周的周二08:45在会议室（二）集合,09:84、0016:00进行检查。2. 参与人员：2.1 设备运行管理室工程师、备件材料员、综合主办。2.2 生产技术管理室安全员一名、分管能源工程师一名。2.3转炉作业区、连铸作业区、运行作业区机、电点检员各一名。2.4环保作业区、原辅料作业区、精炼作业区点检员各一名。2.5 仪表巡检员一名。2.6 自动化巡检员一名。2.5宝冶维检机、电作业长各一名。2.6邵液维检作业长一名。2.7 八达负责人一名。2.8 湘重负责人一名。2.9设备运行管理室主管，转炉作业区、连铸作业区、运行作业区、环保作业区设备作业长，精炼作业区、原辅料作业区主管设备作业长参加。3. 设备运行管理室工程师、备件材料员为小组组长，检85、查前需将检查内容明确分工。4. 当日16:30前各组组长将检查内容上交至设备检查组织负责人，并提出整改要求与时间，检查结果未按时上交考核50元。检查结果由负责人汇总审核后发至炼钢厂内网，作业区严格按要求进行整改。5. 参与人员务必穿戴好劳保用品，携带好检查工具按时参与、认真检查。6. 检查人员按要求参与，迟到、早退者考核50元/人次，缺席者考核100元/人次。7. 检查中不合格项考核50元/项，未按要求整改考核100元/天。8评比要求：8.1 现场设备检查以每月一次进行，基础台帐的检查以每月两次的动态检查形式进行。8.2 因各作业区设备构造差异，设备室将区域设备按图纸分组，一套图纸为一个设备组86、成，按设备台套的达标百分比进行评比；基础台帐以抽查形式进行评比。8.3凡当月出现A类时间的设备，月底设备评比时定为不达标设备。8.4月评比中，第一名、第二名分别奖励500元、300元，最后一名考核300元。8.5现场设备检查以60分为计分标准，基础台帐以40分为计分标准，基础台帐以每项抽查3条，每出现一条不合格项扣一分，扣完为止。9.现场设备检查标准（按评定台帐进行，以达标百分比乘60%为所得分） 9.1设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑冒滴漏。9.2设备零部件，辅助装置以及安全防护装置、仪器仪表等完整、整洁、作用良好。9.3站内墙面、地面、设备上无积灰、油垢，87、设备标识及油路、线路清晰、完整，各参数调整在规定范围内，仪表显示正常、准确。9.4室内照明、通风系统、开关等完好无破损，密封良好，无裸露线头，停送电及出入登记符合制度要求。9.5设备各部位紧固无松动、间隙良好，各部螺栓、销垫等齐全无损9.6润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善，认真执行润滑五定。定点：按规定的油眼、注油处加油。定时：按规定的时间加油。定质：按规定的牌号加油。定量：按规定的数量加油。定人：每台设备润滑部位都专人负责。9.7正确、合理使用（操作）设备，不超负荷、不超温运行，不拼设备。9.8严格执行交接班制度，认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管，点88、检本与现场实际相符。10.基础台帐检查标准10.1设备技术档案完整，内容更新及时，设备台帐基本信息、事故、检修相关记录（大修质量、试车验收、总结等）、重要备件更换记录、改造、运行状态评价等与实际情况保持一致10.2事故、故障统计台帐的内容准确，整改要求及时整改到位；第一次发生的设备事故按下发模板要求作好事故案例及预案。10.3四大标准修改完善情况到位，修改后一周内组织培训与学习；每月组织不少于一次的四大标准的学习与记录。10.4制订点检计划并严格执行，点检计划应与标准相符；专业点检记录与岗位点检记录相符，隐患处理要有可追溯性。10.5建立重点关键设备的劣化趋势分析，有劣化趋势图与结论性意见。189、0.6周、月检修按计划进行开展，检修计划申报及时；检修前开工会按要求进行，并有会议记录。10.7作业区成本指标分解到人，并严格控制好指标，超成本指标扣3分；机旁备件及台帐帐物相符，更新及时，有相应的消耗记录，机旁备件维护到位。三季度检查1.季度检查中不合格项考核50元/项，未按要求整改考核100元/天。按照考核金额总数的30%连带考核作业长。按照考核金额总数的10%连带考核工程师、备件材料员。四 冶金工具检查（未做到按200元/次考核）1 罐体应有足够的强度，钢水罐、中间罐和渣罐的壳体上应有排气孔，作业区进行检查确认后方可投入使用。2 翻罐作业前应仔细检查翻钢带及罐底装置，作业区确认良好方可作90、业。3 钢水罐的滑板机构安装完毕，作业区应调试合格方可使用。4 定期（一周）对钢水罐、渣罐、废钢料槽、中间罐、中间罐吊具进行检查，所属作业区负责检查并建立检查台帐。5 定期（一年）对钢水罐、渣罐、废钢料槽、中间罐、中间罐吊具进行探伤检查，符合标准后才能投入使用，否则将进行安排检修或报废处理；设备运行管理室负责组织安排探伤检查并建立检查台帐。维检单位日常工作管理制度一 日常要求：（未做到考核100元/条）1 维检单位须严格遵守公司、厂各项管理制度、规定。2 维检单位各区域检修人员须定岗，半年之内不能随意变动。3 检修时按照维修作业标准执行。4 维检单位对阀门、管道进行维修，以及设备停、送电等相关91、作业时，必须由点检方、维检方、生产方进行确认。5 维检单位车间主任须参加炼钢厂调度会、点检例会。6 检修作业之前须有安全交底，并在安全交底书、检修工作票上签字。7 检修作业时，维检单位须有安全员在现场进行安全督导。8 检修时需要使用现场电源、氧气等能源介质，必须经由设备运行管理室认可，才能使用。9 检修作业完成之后，必须进行“三清”退场，才能进行验收。10 负责备件测绘配合工作，并绘制简图。负责检修数据的收集，并交设备运行管理室。11 负责下线备件修理，组装，以及现场制作。12 负责铸机开浇护流工作，要求（机、电、液）钢包上台前5分钟到场直到最后一流铸坯上翻转冷床才能离开。13 完成炼钢厂临时92、安排其它任务。二 巡检：（ 未做到考核100元/条）1 设备巡检时严格按照巡检计划和路线进行巡检。2 巡检信息结果以日运行报表形式反馈。3 巡检时发现设备异常情况，立即通知作业区点检员组织协调解决。4 维检单位每半月上交一次全厂电机电流运行数据交设备运行管理室工程师。5 设备巡检时不能随意动作现场设备的开关、阀门、按钮。三 检修、维护（ 未做到考核100元/条）1 抢修的管理1.1 当发生须紧急抢修的情况时，维检单位值班人员10分钟内须到达现场，需要补充人员在接到通知后40分钟内赶到现场，超出时间按20元/分钟考核。1.2 维检单位要建立完善的应急抢修体系。原则上抢修由维检单位组织力量进行，当93、自身检修力量不足时及时反馈信息至设备运行管理室。2 定修的管理2.1 定修前，要召开定修准备会。会上要确认检修项目、施工力量、设备、备件及材料的到达、安全措施及各项准备工作的落实。综合性检修，维检单位要制定施工网络图报设备运行管理室。2.2 施工中，维检单位应严格按维修作业标准作业，要把检修安全、检修质量放在首要位置，建立内部的质量验收制度，安全工作落实到位。2.3 质检人员要跟踪到位，对于关键工序、隐蔽工程等实行工序验收，每道工序必须经质检人员验收后才能进入下道工序施工。2.4 检修完毕维检单位参加试车工作，试车交工后，维检人员进行现场“三清”后才能撤离，但须留有一定的护航人员，达到一个生产94、周期方可撤离。2.5 检修后，施工单位按要求提交有关资料。3 日常维修的管理3.1 维检单位须按要求完成日常维修任务。3.2 作业区向维检单位下达检修工票，进行安全交底，维检单位须按要求完成日常维修任务，次日工票协调会上必须返还检修工票，检修工票上开、完工必须由三方签字确认。3.3 维检单位开始作业前，须与作业区取得联系，经现场确认项目内容无误，取得操作牌后方可作业。3.4 维修作业完成后，须经双方人员确认项目已完成，具备开机条件，交回操作牌才能试车恢复生产。四 润滑（ 未做到考核100元/条）1 加油前应检查润滑系统是否完整不堵、不漏。2 弄清设备各加油点和油脂牌号、种类。3 按设备给油脂标95、准加油。4 保护油孔和加油工具的清洁。5 润滑装置不得随意拆卸，不齐者应及时配齐，必须拆除者，须经设备运行管理室同意。6 配合润滑油脂取样化验。 五考核细则序号类别违 规 内 容扣款(元)1检修现场管理违反检修安全“十不准”（具体内容见下）1.1不准高处作业不系挂安全带（次）1001.2不准未办理委托手续，内容不清进行作业（次）1001.3不准未经安全教育、交底盲目作业（次）1001.4不准未经三方确认挂牌作业（次）1001.5不准无证人员从事特种作业（次）2001.6不准高处作业抛物或落物（次）1001.7不准无防护措施进行有毒有害作业（次）2001.8不准未经审批许可动火作业（次）200196、.9不准酒后从事检修作业（人、次）2001.10不准违章指挥强令冒险作业（次）2002检修现场管理检修作业发生微伤事故（起）2003检修作业发生险肇事故（起）5004因检修安全防护措施不到位,导致火情事故（起）2005高空作业、立体交叉作业，工器具无防坠落措施的（次）2006现场擅自启动各类设备按钮被查实的（次）2007未经许可不准跨区域使用相关外协人员（次）2008违反用工规定，使用无证或冒证、假证等人员进行检修（人次）2009主控项目、重点项目无维修作业标准（项、次）20010安全危险源识别不明确、防范对策措施无针对性（次）20011检修现场管理检修作业人员在禁烟场所和检修场地抽游烟（次）97、10012检修后，未及时将安全围绳及标识等撤离的（次）10013检修人员服装及安全帽穿戴不符要求的（人）10015检修现场临时照明用电，不符用电规定的（次）10016检修过程中，未经点检同意，擅自增接、使用动力源的（次）10017检修质量管理因检修质量原因造成主作业线设备故障停机（每小时）50018因检修质量原因造成非主作业线设备故障停机（每小时）20019在检修过程中，因作业不当，造成设备损坏或丢失(组件/次)50020检修作业未按点检要求进行测量和记录相关参数实绩（次）20021因备件复核不到位，造成检修返工（次）20022没有按作业规程进行确认、造成检修后设备仍存在隐患(项、次)200298、3因检修原因造成设备功能失效、精度不能达到要求,限制部分产品生产的（台）20024检修组织管理无故缺席检修管理相关会议（次）10025无故迟到检修管理相关会议10分钟以上（次）5026因组织不力、责任不到位，造成检修延时（按每小时累加）20027因人员安排不合理，措施不到位，而迫使检修项目或项目关键内容取消（项）20028检修过程中，对协调事项推诿扯皮，并造成不良影响的(项、次)20029无故拒绝接受甲方的委托项目(项、次)20030主控项目未组织施工方案交底（项、次）20031检修6S管理办公室、检修站周边区域及检修作业现场环境卫生脏、乱、差（次）,检修完后未三清退场20032检修人员擅自离99、岗或在岗睡觉的（人、次）20034检修作业现场或检修现场工器具及拆卸备件放置零乱（次）10035检修区域无警示标识，安全标识挂置不规范（次）20036检修呼出厂内检修保驾人员呼出，30分钟内未到场（次）20037主作业线抢修，厂外呼叫检修人员30分钟未能到位（次）20038呼出人员工器具及检修车辆等未及时到位，延误抢修（每15分钟）20039专项管理对甲方的设备机具及其他固定资产管理不善，造成损失（项、次）50040在厂内及检修现场因打架、斗殴，触犯治安条例，被刑事拘留的（次）300041检修人员进厂证或车辆进厂证擅自借予他人，被门岗查处（次）500事故应急及备用系统定期试车管理制度1 转炉事100、故提枪（包括停电、停水、停气）。（检查周期：一个月）2 转炉倾动事故分闸，炉体自动回零。（检查周期：一个月）3 转炉倾动急停按钮。（检查周期：一个月）4 转炉稀油站备用泵。（检查周期：一周）5 活动烟罩卷扬制动器松闸事故提罩。（检查周期：三个月）6 一次除尘紧急电动放散阀。（检查周期：一个月）7 皮带机拉绳开关紧急停车。（检查周期：一周）8 连铸机大包回转台的事故回转系统、中包事故运行。（检查周期：一周）9 连铸机结晶器水事故水系统。（检查周期：一个浇次）10 各液压站蓄能器。（检查周期：一个月）11 各液压站、稀油站备用泵。（检查周期：一周）12 各区域检修用电葫芦。（检查周期：一个月）13101、 16+16吊车停电保磁系统。（检查周期：一周）14 每月底交设备事故应急及备用系统定期试车记录到设备运行管理室。15 以上未做到考核200元/条。离线与备用设备管理制度1 离线设备、备用设备和在线备用设备的设备本体卫生和日常管理归设备所属作业区负责。2 离线设备的日常点检严格按点检标准执行，建立相关的试车记录台帐。3 整台备用设备下线后, 清渣及卫生清理由所属作业区在24小时内完成，经点检方与维检方共同验收合格后进行修复。4 点检方负责设备修复所需备件、材料的准备；不得因备件准备不到位延误修复时间。5 修复任务应该在设备清渣及卫生清理验收完成后3个工作日内完成，确保备用设备具备上线条件。维检102、方负责组织修复实施并做好数据测量与修复记录工作，点检方监督并负责技术把关，点检方负责组织试车验收并将修复记录与数据在2个工作日内填入设备技术档案；离线备用设备放在指定地点修复，修复结束后要进行试车；“三清”退场由维检方负责。6 修复时间结束后检修质量存在问题或不具备上线条件;修复备件上线后3天内故障；点检方与维检方承担同等责任。7 离线备用设备修复完后按6S管理要求定置摆放。8 在线备用设备需不定期投入生产使用，并建立相关的记录台帐。9 在线备用设备出现异常情况应及时倒换备用设备，保证生产正常进行。同时通知维检方及时进行修复，确保在线备用设备完好。10 以上条款未做到考核200元/项。零星修改103、配及备件测绘管理制度一 零星修改配（以下未做到考核100元/次）1 作业区填写零星修改配申请单，作业长须签字确认（包括图纸）。2 作业区按流程办理零星修改配申请单完后，当天须复印一份（包括加工的图纸）交设备运行管理室保存核对。3 作业区将零星修改配申请单原件和材料（包工包料除外）交予阳春江大重型装备有限公司签字确认。对拒接的，作业区须要求对方写明原因并签字确认，并交还设备运行管理室。4 交货验收由作业区负责。货到现场，作业区须在1小时内组织人员卸货验收并在送货清单上签字认可；如属作业区运输的，接通知24小时内派人到阳春江大重型装备有限公司办理验收并在送货清单上签字认可后领回；作业区将送货清单次104、日内返回设备运行管理室。二 备件测绘1 要求1.1 作业区有测绘需求时，填写测绘联系单，交工程师签字联系测绘。1.2 作业区需现场跟踪并提出测绘要求；不能测绘的零部件，须测绘人员在备注栏里写明原因并签字。1.3 作业区建立测绘台帐并及时记录，每月三号交设备运行管理室。1.4 作业区要及时将零部件测绘图纸（电子版和纸质版，其中纸质版图纸要测绘单位签字盖章）交设备运行管理室工程师签字确认存档。1.5 作业区须在次月递交测绘零部件的编码申请表。2 考核2.1 测绘时，现场无人跟踪或无人协调则考核作业区100元/次。2.2 联系测绘人员到场后不具备测绘条件的考核作业区100元/次。2.3 测绘台帐不交或更新不及时则考核作业区100元/次。2.4 检修中具备解体测绘的备件，若解体过但没有进行测绘的考核作业区200元/次。2.5 作业区未按时上交考核作业区100元；上交的图纸工程师审出错误考核作业区200元/次，并连带作业长50元/次；若工程师未审出，导致备件申报到场不能使用则考核作业区500元/次，连带作业长和工程师各200元/次。2.6 图纸到位后，工程师3天内进行资料修改并存档，未做到考核工程师100元/次。2.7 图纸到位后，作业区未按要求在当月或次月进行编码申请则考核作业区50元/条，并以100元/月累加考核。