1、炼钢厂设备及备件材料验收管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、厂级设备管理制度8炼钢总厂设备综合管理制度(设备及公用设施划分制度)8炼钢总厂关于机构调整后机械设备管理职责划分管理制度18炼钢总厂关于机构调整后电器设备管理职责划分管理制度23炼钢总厂关于机构调整后天车及吊葫芦设备管理职责划分管理制度28炼钢总厂关于机构调整后氧枪维修管理制度32炼钢总厂备件材料验收管理规定33炼钢总厂备用设备管理制度35炼钢总厂设备点检定修管理制度36炼钢总厂专业检查管理制度38炼钢总厂设备包机管理考核办法38炼钢总厂2、设备点检工作评比管理规定39炼钢总厂设备点检综合管理制度39炼钢总厂设备管理、能源指标体系及考核原则42炼钢总厂空调使用管理规定48关于空调维修作业安全管理制度50炼钢总厂天车专项安全管理制度51炼钢总厂天车隐患整改分类52钢总厂挖掘机、铲车、拆炉车、叉车、拖拉机管理规定52炼钢总厂车辆管理制度补充规定58电机修复管理制度60电机修复管理补充规定61设备点检管理体系督查评比管理规定61炼钢总厂设备点检维修反馈管理规定65电磁搅拌器管理规定66炼钢总厂遥控器的使用管理规定68检修作业通用规定69炼钢总厂停台设备看管、保卫管理办法73二、炼钢作业区设备管理制度75炼钢作业区操作人员的点检管理规定73、5三、连铸作业区设备管理制度78降温设备管理规定78大包回转台管理规定79风动送样设备使用管理规定80设备检修管理规定81电器专业检查管理规定82设备润滑管理规定83备件提报、验收、领取管理制度85变压器管理规定86管理规定87低压配电室管理规定88连铸自动拉钢规定89电磁搅拌维护使用规定90末端电磁搅拌使用管理规定91现场油品管理规定92离线检修设备管理规定934#机非正弦点检维护标准93钢水连续测温系统操作规程94连铸作业区设备点检制度96连铸作业区设备点检维护标准97连铸作业区点检挂牌制度102连铸作业区水、电、气管理规定103连铸作业区煤气设施点检管理规定105四、精炼作业区设备管理制4、度105关于10吨小吊的操作管理规定105精炼皮带管理规定106五、准备作业区设备管理制度107精炼炉设备规定107精炼炉液压站检修规定108精炼炉维修开关水操作109钳工管理规定109维修人员对设备的点检执行规定110轮碾机使用规定110准备钳工检修作业规定111液压站管理规定112准备钢包使用规定112备件管理制度113六、运行作业区设备管理制度114天车工使用扳手管理规定114作业区三级专业检查管理规定114四班天车工承包天车的管理规定115点检站职责与制度116值班电、钳、仪表工管理考核规定117设备点检规定118卷扬机管理规定119设备润滑管理规定119天车磨电道管理规定120备件管5、理规定121低配室管理规定122油品使用管理规定122托轨梁及走台管理规定123七、净化作业区设备管理制度124净化作业区点检及设备润滑管理规定124净化作业区关于煤气排水器的维护管理制度125净化作业区关于降温设施的使用安全管理规定126净化作业区关于设备润滑的管理制度127净化作业区关于二文喉口液压站的管理制度128净化作业区关于设备检修的管理制度129高压水枪管理规定131净化作业区关于布袋除尘器设备运行管理规定132净化作业区关于水处理设备运行管理规定133净化作业区关于污水处理设备运行管理规定133八、电气作业区设备管理规定135电气作业区点检管理制度135十字开关维护管理规定1366、九、耐火作业区设备管理制度137耐火作业区点检管理规定137竖窑设备维护润滑管理规定138一、 厂级设备管理制度炼钢总厂设备综合管理制度(设备及公用设施划分制度)二炼钢区域：1. 设备划分：（1）设备科负责所有的机械、电气、氧气、氮气、氩气、压缩风、蒸汽、天然气、煤气等动力设施的管理。（2）各工段操作使用的设备由各工段负责管理，具体划分如下：炼钢作业区：混铁炉及附属设备、脱硫站及附属设备、转炉及倾动减速机、氧枪系统、散装料系统（高位料仓以下设备）、下烟道及其附属设备（包括吹氧水箱、下料口、活动烟罩上升下降金属软管、活动烟罩升降装置本体及附件、活动烟罩供水、回水金属软管）、活动烟罩、炉后扒渣机及7、其液压站、炉后钢水倾翻车及其液压站、2#拆炉机、3#拆炉机、5吨合金翻斗车（三部）、一次阀门站、混铁炉烘烤、脱硫站5吨吊葫芦精炼作业区：、6#LF精炼炉、7#LF精炼炉、8#LF精炼炉、RH精炼炉、风动送样现场接收装置及区域管路、厂房内二次除尘相关设备管道及阀门、精炼炉铁道、精炼炉10吨吊葫芦供应科：13号皮带机高位料仓及其除尘阀门、德工5吨铲车1台、山工5吨铲车1台、厦工3吨铲车1台、大连5吨叉车1台、合金料仓设备、合金烘烤炉、插扣机、解放3吨自卸车、。准备作业区：炉底铁道、37.5米两台5吨氧枪吊葫芦、在线钢渣车及其备用车、废钢车、车间使用专用吊具、清渣厂10吨废钢电磁吸盘、风动送样泵房及8、管路、化验室设施、钢渣粒化设备（含水处理设备）、过跨废钢铁道、100吨过跨车、过跨铁道、1#拆炉机、小挖掘机、3吨龙门吊、清渣厂电磁吸盘、钢包、铁包、煤气烤包系统及其煤气管路阀门、1-4#自吸泵、办公楼水管路。炼钢作业区、精炼作业区负责本作业区设备操作、四班点检、设备卫生、润滑等工作；准备作业区负责炼钢作业区、精炼作业区、供应科、电气作业区机械设备的专业点检、维修、润滑等工作。连铸作业区：连铸车间所有设备、管路、阀门等，包括出坯用C形钩、3吨龙门吊、中间罐烘烤、水口烘烤、风动送样现场接收装置及区域管路、中间罐、中间罐倾翻系统及除尘横移装置；连铸电气、旋流井电气；办公楼区域的暖气。运行作业区：所9、有天车（含与天车钢丝绳相连的龙门钩）、两部16+16天车电磁吸盘、所有厂房顶天车检修用吊葫芦、天车磨电道、天车电气、及自天车低压配电室出线接线开关以后部分的电气线路（含开关）、厂房照明顶棚照明设施及线路、厂房顶部母线排、负责所有吊葫芦的电气维修工作（连铸除外）、精炼跨10吨吊葫芦、混铁跨脱硫用5吨吊葫芦净化作业区：一次除尘系统、二次除尘系统、泵房、污水处理、除尘系统净化工段负责的主管路、汽化冷却烟道（炼钢作业区负责部分除外）、下烟道排污系统（排污阀及管路等）、蓄热器、中压循环泵、水泵房5吨吊葫芦、一次风机房16吨吊葫芦、管廊自吸泵、潜水泵、事故水塔（注：烟道备件计划提报由净化工段负责）、旋流井10、。电气作业区：所有电气设备（除连铸、运行作业区外）的点检、保养与维修、风动送样（电气）、办公用电气、仪表、自动化等。注：电机由各单位自行负责备用，各类电磁阀由各单位负责（线圈及线路由电工负责）。供应科：铁合金系统、1-3#散状料皮带机、5吨铲车2部、3吨铲车1部、自卸车1部、叉车、废钢场电磁吸盘、插扣机2. 水管路划分：（1）自来水：二炼钢内自来水主管道、消防管道由净化作业区负责，以主厂房为界，厂房外管路由净化作业区负责，厂房内支管道按区域由各使用工段负责，其中我厂主控楼自来水设施、澡堂设施按照安全科下发的关于第二炼钢厂公共设施维护管理细则执行。（2）循环水：从泵房到管廊出口的第一道阀门前所有11、管路、阀门由净化作业区负责；第一道阀门后（含阀门）管路阀门由各使用工段负责，若涉及两个单位以上使用水源，水量大的单位负责二级主管路，支路由使用作业区负责（含支点处）。3. 氮气、氩气、氧气、压缩风、蒸汽、天然气管路：（1）公司管网与二炼钢接点至一次阀门站（含储气罐、一次阀门站）部分由炼钢作业区负责。（2）高压氮、氧枪用氧、底吹氮气、转炉、精炼用氩气管路、辅助用氧、压缩空气、低压氮气主管路由炼钢作业区负责。（3）辅助用氧、压缩空气、低压氮气支管路由各使用作业区负责（含支点），厂房东北侧20m3空气储气罐及附属管路由连铸作业区负责。（4）蒸汽外送管路、二炼钢检修外来蒸汽切断由净化作业区负责。（5）12、从蒸汽外网上接的支管路由使用作业区负责。（6）RH炉蒸汽使用管路从汽包到RH炉第一组阀门为界（包括阀门）属于精炼作业区，阀前管路属于净化作业区。（7）天然气管路主管路由精炼作业区负责，自厂房外阀门起。支管路由使用作业区负责。（8）其他未列出的动力管网均由各使用单位负责，新增设备由设备科划分。4. 二次除尘管路划分：（1）厂房外主管路由净化作业区负责。（2）厂房内部管路及阀门由各使用作业区负责，分界点为厂房外侧与主管路对接处。5. 一次除尘管道划分：一次除尘管道全部由净化作业区负责（包括阀门）。6. 煤气系统（管路、阀门、安全装置）：（1）各作业区使用的转炉煤气支管路由各使用作业区负责。（2）煤13、气设施电动阀组电控设施：炼钢作业区：1#电动阀组（10千伏对面）；2#电动阀组（2# DN800电动阀组主要控制混铁炉用煤气、铁包烘烤、钢包烘烤、合金烘烤，位于二炼钢上钢跨西侧底料仓西）；连铸作业区：3#电动阀组（3# DN800电动主阀组主要控制，连铸平台中包烘烤、水口烘烤、准备地面中包烘烤。位于二炼钢厂除氧间西侧）。准备作业区：4#电动阀组（4# DN900电动主阀组主要控制准备大干式料中包烘烤、中包烘烤、连铸平台东西中包烘烤、水口烘烤；小干式料烘烤、钢包烘烤、RH精炼炉用气。位于新连铸出坯跨东北角处）。净化作业区：一次风机机后的4个大型电动阀组分别为5#（1#风机房东南侧）、6#（备用风14、机换向联络用）、7#（放散塔北侧）、8#，由净化工段负责管理。精炼作业区：新建RH精炼炉煤气设施由精炼工段负责。设施由DN200手动阀组起至RH精炼炉所用全部管网、阀门。7. 厂房划分：各车间负责的厂房包括厂房立柱、钢平台、厂房顶部、彩钢瓦、窗户、天窗等。炼钢作业区：混铁跨、加料跨、转炉跨（平台所在部分）、37.5米氧枪通道以南（含通道）、主控楼（厂房结构部分）。精炼作业区：上钢跨（1#精炼炉以西及3#精炼炉所在部分）、炉子跨RH炉所在部分，炉子跨平台以西。准备作业区：废钢跨、清渣跨、上钢垮（1#精炼炉以东部分、3#精炼炉以西区域、过跨铁路以东区域连铸作业区：连铸跨、连铸平台区域厂房、出坯跨、15、连铸车间区域内电缆沟。运行作业区：所有厂房跨天车走台、大车道轨、托轨梁、上天车及厂房走台梯子。净化作业区：泵房、污水处理、一次除尘风机房、二次除尘风机房、管廊、事故水塔、37.5米汽包间厂房。电气作业区：10KV开关站、所有变压器室、配电室（连铸MCC除外）、所有电缆沟（连铸电缆沟以出坯跨的地面管廊出口为界，地上为连铸工段负责）。供应科：底料仓、合金料仓区域、3#皮带机通廊、37.5米氧枪通道以北。8、 照明系统：炼钢作业区：1、 加料跨内外所有照明灯。2、 混铁跨内外所有照明灯。3、 老主控楼3楼走廊照明。4、 转炉炉底照明。精炼作业区：1、 上钢跨内外所有照明灯。2、 高跨内外所有照明灯（16、RH炉跨、精炼跨）。连铸作业区1、 出坯跨内外所有照明灯。2、 连铸跨内外所有照明灯3、 连铸区域自行安装的所有照明灯。准备作业区1、 厂房东侧外部照明灯。2、 清渣场厂区内外所有照明灯。运行作业区a) 天车车体所有照明灯。b) 负责更换所有主厂房顶棚和天车走台以上（不含天车走台）的照明灯。电气作业区 1、 老主控楼4、5层照明。 2、 新、老主控楼所有外部照明。 3、 高低压配电室等所有照明。 4、负责更换除运行、连铸范围内的所有照明灯 净化作业区 1、净化车间区域室内、外照明。 2、转炉各层平台净化所属照明及东楼梯照明（37米平台除外）。生产技术科 新主控楼3层走廊及门厅照明。 管理科 117、新主控楼6层走廊。 2、主控楼楼梯间、卫生间及1楼门厅照明。安全科1、 厂房内、外所有照明的监督、检查。设备科 新主控楼5层走廊及门厅照明。供应科1、废钢跨内外所有照明灯。2、转炉37米平台所有照明。3、废钢场照明照明灯由提报单位负责。8. 配电箱、动力箱、操作箱使用管理分工：原则：第一原则为谁使用谁管理，第二原则为设备在谁的负责区域谁负责。配电箱、动力箱、操作箱等箱内接线、卫生由电器车间负责，箱体的卫生及防护由使用单位负责，连铸作业的配电箱、动力箱、操作箱的箱内箱体卫生、接线自己负责。各个工段具体负责情况如下：炼钢作业区：（1） 混铁跨所有的配电箱、动力箱、操作箱（除天车动力箱外）。（2）18、 加料跨所有的配电箱、动力箱、操作箱（除天车动力箱外）。（3） 转炉跨转炉平台各层平台炼钢所属设备的配电箱、动力箱、操作箱。（4） 负责区域内水、气、煤气、蒸汽等管路的电动阀门（盲板阀等）的配电箱、操作箱。精炼作业区：（1） 上钢跨7#精炼炉（包括7#精炼炉）以西所有的配电箱、动力箱、操作箱及钢车操作箱（电缆屋附近的天车动力箱除外）。（2） 上钢跨8#精炼炉所有的配电箱、动力箱、操作箱及钢车操作箱（电缆屋附近的天车动力箱除外）。（3）炉子跨RH炉所有的配电箱、动力箱、操作箱及钢车操作箱。准备作业区：（1）清渣场内的配电箱部分、动力箱、操作箱（2） 上钢垮（7#精炼炉以东部分、8#精炼炉以西区域19、过跨铁路以东区域）的配电箱、动力箱、操作箱。（3） 所负责区域内的电动阀门（盲板阀等）的配电箱、操作箱。运行作业区：（1） 运行钳工屋使用的配电箱、动力箱，及清渣场磨电道电源配电箱、出坯跨电机库配电箱。（2） 所有厂房内的天车动力箱。（3） 所负责区域内的设备、阀门（盲板阀等）的配电箱、操作箱。净化作业区：（1） 所负责设备的电动阀门（盲板阀等）的配电箱及其它厂房外的配电箱、动力箱、操作箱。（2） 除氧间内所有的配电箱、动力箱、操作箱。连铸作业区：（1） 连铸跨所有的配电箱、动力箱、操作箱（电缆屋附近的两个天车动力箱除外）。（2） 出坯跨所有的配电箱、动力箱、操作箱（天车动力箱除外）。（3）20、 所负责区域内水、气、煤气、蒸汽等管路的的电动阀门（盲板阀等）的配电箱。（4） 旋流井处的配电箱、动力箱、操作箱。供应科：（1）、37米及底料仓的配电箱、动力箱、操作箱。（2）、所负责区域内的电动阀门（盲板阀等）的配电箱、操作箱。10. 厂房各区域排水泵归属划分：（1）、清渣周边自吸泵由准备作业区负责；编号如下：1号泵、2号泵（炼钢钳工屋南）、3号泵（2#铁路东）、4号泵（1#铁路西、清渣厂房内），5号泵（清渣场西侧）、6号泵（钢渣喷淋自吸泵）、7号泵8号泵（清渣场西南角2台泵）（2）、管廊排水泵由净化作业区负责。（3）、运行钳工屋门前泵由运行作业区负责（4）、出坯跨电缆沟排水自吸泵由连铸作业21、区负责。炼钢总厂关于机构调整后机械设备管理职责划分管理制度 一炼钢区域：根据炼钢总厂年11月19日会议精神及设备管理要求，特对机构调整后转炉及精炼炉设备划归准备作业区管理后的设备管理职责进行了如下界定，望各部门认真学习，尽职尽责、恪尽职守，对本单位所负责的各类设备进行认真管理，确保我厂设备的安全稳定运行，为我厂精益化生产提供有效保障。一、 精炼炉设备的管理1. 1-5#精炼炉液压站内的设备（含潜水泵）管理工作由准备作业区负责，液压站卫生由精炼作业区负责，精炼炉液压站吊葫芦机械部分由准备作业区负责，电器部分由运行作业区负责；2. 1#、2#精炼炉钢车2台，3#、4#精炼炉钢车3台，5#精炼炉钢车22、2台合计7台钢车的管理工作由准备作业区负责，含设备的点检、维护、维修、备件的提供等；上述7台钢车的卫生清理、钢车电缆领用、钢车电缆防护均由精炼作业区负责；钢车道轨的更换及备件准备等由准备作业区负责，钢车卫生清理工作由精炼作业区负责。3. 4#连铸运钢东车、运钢西车合计2台钢车的管理工作由准备作业区负责，含设备的点检、维护、维修、操作、备件供应、钢车卫生清理、钢车电缆领用、钢车电缆防护等；运钢东西车道轨的管理工作由准备作业区负责；运钢东西车电缆卷筒管理由准备作业区负责。4. 1-4#精炼炉总供水系统以东高配西侧马路中心线为界，中心线以东由净化作业区负责，中心线以西由准备作业区负责。5. 1-5#23、精炼炉水冷烟罩、除尘集烟罩、导电横臂、升降油缸、电极夹头等设备的卫生均由操作工负责，设备的点检、维护、维修、备件提报均由准备作业区负责。6. 1-5#精炼炉水冷系统（包含变压器冷却水系统）的管理工作，包括设备点检、维护、维修、备件提报均由准备作业区负责。7. 精炼炉变压器用油水冷却器只有在更换时由运行作业区负责，其它情况下的点检、维护、维修工作由准备作业区负责；电气作业区同样负有对变压器室内的冷却水系统的点检责任。二、 煤气烤包、冷修包、热修包及吹氩站设备的管理1. 上钢跨卧式烤包、准备跨卧式烤包及立式烤包设备的管理工作由准备作业区负责，电器部分由电气作业区负责。2. 精炼炉吹氩站的设备操作由24、精炼作业区负责，机械设备维护及维修由准备作业区负责，电器设备维护及维修仍由连铸作业区负责。3. 冷修、热修包机械设备由准备作业区负责，电器设备由电气作业区负责。三、 铸盆厂房设备的管理1. 铸盆厂房机械设备管理由准备作业区负责，电器设备的管理由电气作业区负责。2. 铸盆厂房天车由准备作业区操作，由运行作业区维修。3. 铸盆厂房小吊由准备作业区管理，包括操作、点检、维护、维修。四、 清渣场设备1. 清渣场机械设备的管理工作由准备作业区负责，电器设备由电气作业区负责。2. 清渣场1-5#天车由准备作业区操作，由运行作业区维修。五、 转炉设备的管理1. 转炉系统机械设备的管理由准备作业区负责，电器设25、备由电气作业区负责。2. 转炉悬挂周围卫生、炉底稀油站卫生、炉壳卫生等均由炼钢作业区负责。3. 1-4#转炉炉底钢渣车、钢车线钢车、渣车线钢车的设备管理工作均由准备作业区负责，包括设备的操作、点检、维护、维修。4. 转炉氧枪水阀的操作由炼钢作业区负责。5. 氧枪水、气系统流量计、电子式电动调节阀备件及管理均由电气作业区负责，更换由准备作业区负责。6. 活动烟罩系统卫生及钢丝绳加油-操作工；7. 3楼至28米卫生区，以中间位置为界，东侧卫生、散装料系统卫生由炼钢作业区负责，西侧卫生由净化作业区负责。8. 更换氧枪、移氧枪时，由准备作业区钳工负责，由炼钢操作工配合（开小吊、开关氧气阀门、氧枪水阀门26、等）。9. 修好的氧枪往28米平台吊运工作由运行作业区负责。10. 氧枪维修由准备作业区负责，因焊缝漏水责任由维修工负责，因氧枪鼻子化或用氧管割坏枪，责任由操作工负责。11. 氮封盘下面的三个支撑抓，原则上不允许在线烧，要求更换下氧枪以后再烧焊处理；如因特殊情况需在线烧焊处理时，必须停炉，并且操作工配合。12. 钢车上面的小渣盆准备使用时要注意，要求每班换3个（每座转炉在吹炼12炉以上的情况下），其它生产条件变化时，为了确保钢车好用，及时更换。13. 如因炼钢清炉壳造成砸断吹氩管，责任炼钢；其它情况下砸断吹氩管，责任准备。准备要定期对炉底滑板进行维护，确保其使用角度等正常。14. 炼钢用设备检27、修时，炼钢、准备都要安排专人监护。15. 更换氧枪绳子、坠砣绳子时，炼钢安排至少2名操作人员帮助准备共同更换。16. 散装料系统大仓上料工作由供应负责，因进去杂物造成大料仓损坏或堵塞，责任由供应负责；因进杂物造成大料仓堵塞或堵料需清理大料仓时，准备钳工、供应操作工、炼钢操作人员都要共同清理。17. 28米及各皮带卫生、换托辊由供应科负责，更换28米皮带由准备作业区负责，供应科配合。18. 28米单斗系统钢丝绳加油、滚筒加油、滑道加油，由供应科负责，设备维修由准备作业区负责。六、 脱硫站设备1. 脱硫站各类机械设备的管理维护由准备作业区负责，各处设备卫生由炼钢作业区负责。2. 脱硫站铁水车、渣盆28、车的操作由炼钢作业区负责，设备维修由准备作业区负责；铁水车、渣盆车用电源线的领用及防护由炼钢作业区负责，控制线由电气作业区负责；脱硫站铁道的使用及管理由炼钢作业区负责，由准备作业区负责维修及更换，铁道备件由准备作业区提供。3. 扒渣机卫生、链条加油、油箱卫生、更换扒渣头、倾翻钩卫生、防溅罩卫生、计量罐卫生均由炼钢作业区负责。4. 脱硫站喷枪的使用及更换由炼钢作业区负责，包括备件提报。5. 精炼炉化验室、炉前化验室机械设备由准备作业区负责，电器设备由电气作业区负责。七、 以上规定由设备科负责解释，自下发之日起执行。（/12/01）。炼钢总厂关于机构调整后电器设备管理职责划分管理制度一炼钢区域：根29、据炼钢总厂年11月19日会议精神及设备管理要求，特对机构调整后的电器设备管理职责进行了如下划分，望各部门认真学习，尽职尽责、恪尽职守，对本单位所负责的电器仪表自动化设备进行认真管理，确保我厂各类电器设备的安全稳定运行，为我厂精益化生产提供有效保障。八、 变压器的管理1、 1#、2#连铸机变压器； 4#连铸机1#、2#变压器合计4台变压器仍由连铸作业区负责管理，包括点检、维护、维修。2、 主厂房1#、2#变压器；混铁炉6#、7#变压器；风机房8#变压器（给铸盆厂房及清渣场天车用）一台；耐火回转窑1#、2#变压器；西泵房9#、10#变压器；除尘风机5#变压器、连铸水处理11#、12#、13#、1430、#变压器、1-5#精炼炉变压器，合计20台变压器由电气作业区负责管理，包括点检、维护、维修。3、 所有变压器（精炼炉变压器除外）的高压电缆、控制电缆部分以高配室外墙为界，墙内部分至高压柜端由电气作业区负责，墙外至变压器端由使用单位（以上主要指连铸作业区和运行作业区）负责。4、 主厂房配电室、混铁炉配电室给天车的供电系统，以现场最后一道开关为界，开关及上、下端压线均由运行负责，上端电缆至配电室部分由电气作业区负责；但配电室内给外部天车供电的主要开关操作由运行作业区负责；因天车系统问题（如颤车或超负荷等）造成配电室内给天车供电的主要开关跳闸，责任由运行作业区负责；因低配室内给天车供电的主要开关本身31、问题，或给现场最后一道开关的主电缆问题造成的故障，责任由电气作业区负责。其它区域（如4#连铸低配室、1#连铸低配室、700风机低配室等）给天车供电的配电柜仍然本着谁使用谁负责的原则来执行，即在其它低配室内给天车供电的主要开关仍由运行作业区自行负责。九、 高压配电室的管理1、 东高配室、西高配室、南高配室、耐火回转窑高配室、二次除尘高压间、1-5#精炼炉高压间合计10个高压间内的设备管理工作全部由电气作业区负责；包括设备的点检、维护、维修以及设备的卫生清理工作均由电气作业区负责。十、 低压配电室及操作室的管理1、 1#、2#连铸低配室由连铸作业区负责管理，主要指点检工作，其中给1#、2#冲渣泵房32、供电的主要开关由电气作业区负责，给出坯跨天车供电的主要开关由运行作业区负责；4#连铸机低配室由连铸作业区负责管理，主要指点检工作，其中给1-4#精炼炉低压设备包括风机、钢车、4#水处理低配室、4#冲渣泵房电气设备供电的开关由电气作业区负责，给4#连铸机天车供电的开关由运行作业区负责；制作组内给公司称房供电的配电室的日常管理工作由连铸作业区负责，这些仍按照原规定执行。2、 加料跨南电源低配室（位置在炉前走廊2#炉位置）的管理工作由运行作业区负责；700风机低配室内西侧给清渣场及铸盆厂房天车供电的配电柜由运行作业区负责。3、 主厂房低配室：1）由电气作业区建立点检表，电气作业区负责该配电室内所有电33、气设备的点检、维护、维修工作；2）运行作业区负责对配电室南侧给天车供电的配电柜内的开关的操作；3）上述配电室内的卫生及门锁均由电气作业区负责。4、 混铁炉低配室：1）由电气作业区建立点检表，电气作业区负责该配电室内所有电气设备的点检、维护、维修工作；2）运行作业区负责对配电室内东西两侧给天车供电的配电柜内的开关的操作；3）上述配电室内的卫生及门锁均由电气作业区负责。5、 原1#连铸及北侧小屋给5#精炼炉供电的低配室，现在由电气作业区负责管理，包括：点检、维护、维修。6、 压风机低配室、脱硫站1-3层低配室3个、700风机低配室、1-4#水处理低配室、西泵房低配室两个、污水低配室、汽化低配室、134、-4#炉电磁站、1-5精炼炉低配室、二次除尘低配室、脱硫风机低配室、1-5#精炼炉风机低配室、1#、3#冲渣泵房低配室、铸盆厂房低配室、耐火区域所有低配室的点检、维护、维修均由电气作业区负责。1）以上低配室和操作室设置在一块的，低配室内的卫生及门锁由使用单位负责，包括：3#、4#、5#精炼炉低配室、电除尘1#、2#低配室及高压风机操作室、700风机低配室、二次除尘操作室、西泵房低配室、汽化低配室、铸盆厂房低配室、1#回转窑操作室西侧低配室、2#回转窑下方风机低配室、竖窑操作室南侧低配室、竖窑上料处低配室、连铸1-4#水处理低配室、1#-3#冲渣泵房低配室；2）其它低配室的卫生及门锁工作由电气作35、业区负责。7、 脱硫站一层低配室、脱硫站二层给钢车供电的低配室的点检、维护、维修工作由电气作业区负责，卫生、门锁由炼钢作业区负责；1#、2#精炼炉底部一层低配室的点检、维护、维修工作由电气作业区负责，卫生、门锁由精炼作业区负责。十一、 电缆沟的管理1、 一炼钢所有的电缆沟及架空电缆桥架分别由运行、连铸、电气负责，附图纸。2、 职工综合更衣楼东北角至4#连铸机区域至4#连铸机变压器南侧河沟南沿区域电缆沟由连铸作业区负责。3、 职工综合更衣楼东北角往南至压风机室南侧走道（往原电二走的路）南沿区域电缆沟由电气作业区负责。4、 职工综合更衣楼东北角往东至4#水处理处电缆沟由电气作业区负责。5、 压风机36、室南侧走道（往原电二走的路）南沿至1#连铸机出坯跨最南头区域电缆沟由连铸作业区负责。6、 3#连铸机冷床南侧电缆沟至3#MCC门前电缆沟至1#、2#精炼炉低配室门口电缆沟由连铸作业区负责。7、 1#、2#精炼炉低配室门口至1#、2#精炼炉除尘风机处电缆沟由电气作业区负责。8、 东高配至压风机变压器电缆沟过马路段、东高配至1#2#水处理四台变压器处电缆沟由电气作业区负责。9、 西高配至9#、10#变压器、5#、8#变压器、脱硫风机、6#、7#变压器、主厂房1#、2#变压器、二次除尘风机处电缆沟均由电气作业区负责。10、 第2至9项中由电气作业区负责的电缆沟，防护或管理过程中，如需钳工或电气焊工负37、责，由电气作业区提出，炼钢、精炼、准备、除尘等单位必须无条件配合，或由设备科统一安排。11、 耐火区域地面所有电缆沟均由电气作业区负责管理，耐火作业区无条件配合电气作业区进行电缆沟管理。十二、 现场配电盘的管理1、 连铸区域所负责的配电盘仍由连铸自行负责管理。2、 炼钢、准备、精炼、耐火、净化区域现场的配电箱管理工作由使用单位自行负责，主要指表面的卫生、门子的开关、防护工作；配电箱内部线路由电气作业区负责。3、 以上区域如需增加新配电盘时，由使用单位自行负责制作，内部配线工作由电气作业区负责；如需购买新配电盘时，由使用单位提出使用功能，由电气作业区提报备件计划。无论是自行配盘还是购买新配电盘，38、费用均由使用单位自行负责。十三、 高压电机的管理1-4#水处理泵房6台、脱硫风机1台、二次除尘2台、一次除尘4台、回转窑2台的点检、维护、维修等管理工作由电气辅助作业区负责，包括电机轴承的加油润滑工作和轴承备件的准备，电机备件提报工作由使用单位负责（一炼净化、耐火作业区）。十四、 煤气中心一加压站电气设备的维修工作由电气作业区负责，所有备件、检查、日常维护由煤气中心一加压站自行负责，电气作业区只负责电气设备的维修工作。十五、 其它低压电机的管理1、 炼钢、精炼、准备作业区所使用的电机备件计划由准备作业区负责提报，由电气作业区负责接线和检测，电机到货后由准备作业区通知电气作业区对电机进行摇测。239、 耐火、净化作业区使用的电机备件计划分别由耐火、净化作业区提报，由电气作业区负责接线和检测，电机到货后由耐火、净化作业区通知电气作业区对电机进行摇测。十六、 各类数据采集系统的维护、维修工作由电气作业区负责，机械工作由相应单位的钳工或电气焊工负责配合；天车称重系统的电器、仪表由电气作业区负责，安装传感器等工作由运行作业区负责。十七、 摄像头、监视器、显示器、讯响器等均由使用单位提报，由电工负责接线。十八、 准备、精炼、炼钢、供应、净化、耐火等单位使用电焊机时由电气作业区负责接线；运行作业区使用电焊机时，由运行作业区自行接线。十九、 中夜班，耐火作业区的电器设备由电气作业区负责，准备、精炼、炼40、钢、供应、净化等处电器设备由运行作业区中夜班电工负责。以上规定由设备科负责解释，自下发之日起执行。（/11/29）。炼钢总厂关于机构调整后天车及吊葫芦设备管理职责划分管理制度一炼钢区域：根据炼钢总厂年11月19日会议精神及设备管理要求，特对机构调整后的天车、电动吊葫芦设备管理职责进行了如下划分，望各部门认真学习，尽职尽责、恪尽职守，对本单位所负责的设备进行认真管理，确保我厂各类天车、电动吊葫芦设备的安全稳定运行，为我厂精益化生产提供有效保障。一、 所有天车的电气、机械部分都由运行作业区负责。二、 48m空压机5t电动吊葫芦停用，本车由运行作业区管理。三、 炼钢上枪（电梯处）2t电动吊葫芦、4#41、转炉炉底2t电动吊葫芦、北100t天车附着的3t电动吊葫芦、南100t天车附着的3t电动吊葫芦、一次除尘风机10t电动吊葫芦、上钢跨北10t电动吊葫芦、备件组3t电动吊葫芦、合金烘烤烘干室5t电动吊葫芦电气、机械部分都由运行作业区负责。四、 合金料仓（南）5t电动吊葫芦、合金料仓（北）5t电动吊葫芦、28m南3t电动吊葫芦、28m北3t电动吊葫芦、4#转炉上枪南3t电动吊葫芦、4#转炉上枪北3t电动吊葫芦、精炼炉南5t电动吊葫芦、精炼炉北5t电动吊葫芦、脱硫颗粒镁间2t电动吊葫芦、铸盆厂房2t电动吊葫芦机械部分由准备作业区负责，电气部分由运行作业区负责。五、 1#连铸水处理2t电动吊葫芦、3#42、连铸水处理1t电动吊葫芦、28m南5t电动吊葫芦（南吊装孔）、4#转炉28m西南5t电动吊葫芦（北吊装孔）、4#连铸水处理3t电动吊葫芦、脱硫除尘风机10t电动吊葫芦、转炉泵房3t电动吊葫芦、东软水站1t电动吊葫芦机械部分由除尘车作业区负责，电气部分由运行作业区负责。六、 耐火备件库5t电动吊葫芦机械部分由耐火作业区负责，电气部分由运行作业区负责。七、 属于运行作业区使用的卷扬机，地面配电箱由运行作业区管理；炼钢、准备、净化、精炼、耐火作业区的卷扬机地面配电箱由电气作业区负责。八、 所有小吊的地面配电箱，如果该配电箱内电器元件全部给小吊供电，则该配电箱由运行作业区负责；如果该配电箱内同时有给其43、它非小吊设备供电的电器元件，则该配电箱由电器作业区负责管理，包括点检、维护、维修。九、 附：责任分工明细表。炼钢总厂（一炼）天车及电动葫芦明细表分管单位序号起重量 （主、付钩）起升高度安装地点厂内编号机械电器操作163/10t12/14m加料跨北1#YL-1运行运行运行263/10t12/14m加料跨北2#YL-2运行运行运行363/10t12/14m加料跨北3#YL-3运行运行运行420/5t12/14m加料跨北4#YL-4运行运行运行515/5t12/14m加料跨北5#YL-5运行运行运行630t12/14m加料跨北6#YL-6运行运行运行730/5t12/14m准备跨北1#YL-8运行运44、行运行830/5t12/14m准备跨北2#YL-16运行运行运行950/10t17m准备跨北3#YL-11运行运行运行1020/5t12/14m准备跨北4#YL-12运行运行运行1163/10t12/14m上钢跨北1#YL-13运行运行运行1263/10t13m上钢跨北2#YL-14运行运行运行1363/10t13m上钢跨北3#YL-15运行运行运行1463/10t13m上钢跨北4#YL-66运行运行运行1563/10t13m上钢跨北5#YL-67运行运行运行1615/3t16/18m过渡跨北1#YL-17运行运行运行1715/3t16/18m过渡跨北2#YL-18运行运行运行1815/3t145、6/18m过渡跨北3#YL-19运行运行运行1915/3t16/18m过渡跨北4#YL-20运行运行停用2015/3t16m连铸出坯跨北1#YL-21运行运行运行2115/3t16m连铸出坯跨北2#YL-22运行运行运行2215/3t16/18m连铸出坯跨北3#YL-23运行运行运行2316/3.2t16/18m连铸出坯跨北4#YL-24运行运行运行2415/3t16/18m连铸出坯跨北5#YL-25运行运行运行2520/5t12/14m清渣北1#车YL-26运行运行准备2620/5t12/14m清渣北3#车YL-27运行运行准备2720/5t12/14m清渣北4#车YL-28运行运行准备2846、30t13清渣2#天车YL-73运行运行准备293t6备件组YL-76运行运行运行302010清渣厂新车YL-68运行运行准备315t10m砌炉跨南车YL-30运行运行准备325t10m污水处理YL-31运行运行运行335t10m成球跨(东)YL-32运行运行运行345t10m成球跨（西）YL-33运行运行运行355t10m天车维修YL-34运行运行运行365t10m电机库YL-35运行运行运行375t10m车工跨YL-36运行运行运行3863/10t18/20m4#连铸上钢跨YL-38运行运行运行3920/5t16/18m4#连铸出坯东YL-39运行运行运行4020/5t16/18m4#连铸47、出坯西YL-40运行运行运行4110/3t22/14m4#连铸过渡跨YL-41运行运行运行42100/30t12/14m混铁炉北车YL-42运行运行运行43100/50t12/14m混铁炉南车YL-43运行运行运行443 t24m北100t天车（附着）YL-62运行运行运行453 t24m南100t天车（附着）YL-63运行运行运行4630/5t16/18铸渣盆YL-69运行运行准备475t烘干室YL-70运行运行供应4810t10m一次除尘风机YL-64运行运行净化4910t13上钢跨北YL-74运行运行精炼505t10m合金料仓(南)YL-46准备运行供应515t10m合金料仓(北)YL-48、47准备运行供应522t8m1#连铸水处理YL-48除尘运行净化532t36m炼钢上枪（电梯旁）YL-49准备运行准备541t5m3#连铸水处理YL-50净化运行净化555t36m28m南（吊装孔）YL-51净化运行净化563t36m28m南YL-52准备运行准备573t36m28m北YL-53准备运行准备583t36m4#转炉上枪南YL-54运行运行运行593t36m4#转炉上枪北YL-55运行运行运行605t36m4#转炉28m西南除尘YL-56净化运行净化612t10m4#转炉炉底YL-57准备运行准备625t6m精炼炉炉北YL-58准备运行准备635t6m精炼炉炉南YL-59准备运行准49、备643t8m4#连铸水处理YL-60净化运行净化6510t24m脱硫除尘风机YL-65净化运行净化6659耐火备件库YL-71耐火运行耐火6736转炉泵房YL-72净化运行净化681t6东软水站YL-75净化运行净化692t6铸盆厂房YL-77准备运行准备702t 13颗粒镁间YL-79准备运行炼钢712t 242#斗提小吊YL-78耐火运行拆除725t10m48m3空压机YL-45运行运行停用以上规定由设备科负责解释，自下发之日起执行。（/11/29）。炼钢总厂关于机构调整后氧枪维修管理制度根据炼钢总厂年11月19日会议精神及设备管理要求，特对机构调整后氧枪使用及维修管理办法进行了修订，望50、各部门认真学习，尽职尽责、恪尽职守，对本单位所负责的设备进行认真管理，确保我厂各类天车、电动吊葫芦设备的安全稳定运行，为我厂精益化生产提供有效保障。十、 氧枪使用由炼钢作业区负责，维修工作由准备作业区负责。十一、 在每月钢产量7万吨至9万吨情况下，每月准备作业区负责维修的氧枪基数是35支。在35支基数基础上，每多修一支氧枪，嘉奖准备作业区100元，考核炼钢作业区100元；在35支基数基础上，每少下一支氧枪，嘉奖炼钢作业区100元。以上数量，无论何种原因造成氧枪维修，都计算在内。十二、 在日常工作中，因氧枪使用不当，造成氧枪损坏，视情况考核50-1000元，造成重大事故时，按照厂部研究进行考核。51、十三、 在日常工作中，因氧枪维修质量不到位，造成的氧枪损坏，视情况考核50-1000元，造成重大事故时，按照厂部研究进行考核。十四、 氧枪维修卡片由准备作业区建立，上面分别由维修人员和炼钢摇炉工签字每月的氧枪维修卡片由炼钢作业区存档。十五、 每月5日前，准备作业区将上月维修氧枪数量以报告形式报至设备科，由准备作业区一把手和炼钢作业区一把手签字。以上规定由设备科负责解释，自下发之日起执行。（/12/13）。炼钢总厂备件材料验收管理规定一、目的：为保证备件材料质量，满足生产使用，杜绝不合格备件材料上线使用，特制定本管理制度。二、作用范围：供应科、设备科、生产技术科及各辅助作业区三、验收程序：1、一52、般备件材料的验收：备件材料在领用前由供应科领料员组织相关作业区人员到物质采购部库房对备件材料进行验收，经验收合格后填写验收单，供应科根据验收单办理领用手续，若发现不合格材料备件由供应科反馈给物资采购部相关人员，严禁领用。2、特殊备件材料的验收：特殊备件的验收除按上述第一条执行外，在验收时供应科要通知设备科、生产技术科参加（机械电气备件由设备科参加、工艺件由生产技术科参加）特殊备件的定义：价值在2万元以上的单体机械备件、新材料新工艺的备件材料、成套设备、单价在1000元以上的电气元件、用在特殊部位的备件材料（如活动烟罩金属软管、氧枪金属软管、一冷水金属软管、煤气设施使用的阀门软管等）、一定时间段53、内频繁出现质量问题的备件材料、出现质量异议的供货厂家在一年内提供的产品、更换供货厂家第一次使用的产品。3、直接送到现场的备件材料的验收：由供应科组织设备科（生产技术科）及相关辅助作业区人员进行现场验收，验收合格后填写相应的验收记录单。验收不合格由供应科反馈物资采购部。4、在使用过程中出现的备件材料质量问题，由使用单位以书面形式反馈给设备科（生产技术科），经相关科室落实后，反馈供应科，由供应科反馈给公司相关管理部门。四、验收依据及标准：1、备件计划及技术要求。2、技术协议。3、包装检查：产品包装完整、无破损、潮湿、污染。包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致。4、开箱检查：产品型号规格54、与外包装应一致，装箱单、合格证或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等。5、外观检查（1）.电子元件：电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。线路板板面清洁干净，无氧化生锈，无裂痕，无弯曲变形，边缘无毛刺飞边，切口整齐，铜皮不能翘起或起泡、无短路、开路及多余连线，焊盘位置及丝印标识清晰正确，引线牢固，无脱落。（2）.机械零配件：外观无裂纹和裂槽、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、包焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔、抛缺块等，按要求倒角，镀层光泽均匀，无斑纹、锈迹。（3）.橡胶产品：有无杂质、55、凹陷、缺胶、气泡、裂口、划伤、缺口、缩边、老化、厚薄不均、包胶、粘接不良、分层、毛刺、变形、过度修边，表面是否光滑，是否有拉毛现象等。（4）平皮带、齿形带等带类：切口边缘是否齐整、有无毛刺，是否有豁口、擦伤、划伤、过度修边、异味、颜色均匀等。（5）阀门、电机、泵等标准件：外观有无磕碰、变形、锈蚀、裂纹、凹坑、缺口，表面是否光滑、按要求倒角、镀层光泽均匀、无斑纹等。五、考核规定1、 供应科通知作业区去公司大库验收后，相关作业区不准时参加备件验收或验收后没有及时开质量验收单的每次考核100元。2、 无验收单供应科严禁领料，否则每项考核供应科50元、相关作业区200元。3、 备件使用过程中出现质量问56、题，验收人员承担相应责任。因备件质量问题，没有影响生产的，一次考核100元。对生产造成影响的，按生产事故相应标准考核。具体分配比例为，对于一般备件材料：相关辅助作业区承担70%责任，供应科承担30%责任；对于特殊备件材料：相关辅助作业区承担70%责任，供应科承担20%责任，设备科或工艺质量科（工艺件）承担10%责任。（2014/08/09）炼钢总厂备用设备管理制度为加强对备用设备的管理，降低设备事故对生产的影响，特对备用设备作以下管理规定：1、对备用设备责任作业区域划分：各作业区所负责设备的备用设备（主要是可能对生产造成影响的备用设备）。2、备用设备作为主机设备的后备保障必须具备100%的可开57、动率，备用设备一旦经检查不具备开动条件，每次考核责任单位100-1000元。 3、对于备用设备各责任作业区每月至少进行一次带负荷试验，各项运行参数要达到设备正常运行的要求。 4、如发现备用设备有异常情况，应及时通知相关管理维修人员，维修人员必须在当日处理完毕，因特殊原因不能修复的责任作业区应及时联系专业科室及厂部领导，否则每次考核100-200元。5、备用设备试车及检查各责任作业区自行制定表格进行记录，包括试验情况、试车参加人员、各项运行参数、时间等， 不按照规定的时间内试车，在没有影响生产的情况下每项次考核责任作业区100-200元。6、对备用设备运行试验需相关作业区参加时，相关作业区不得以58、任何理由拒绝，否则每次考核100-200元，因此种原因没有试车而影响生产者，相关作业区要承担全部责任。7、各种备用水泵试车由净化作业区组织、电器作业区参加，一次二次除尘风机、强制循环泵试车净化作业区组织、电器作业区参加。其他备用设备各作业区自行组织。8、对于一次风机因振动过大造成停机的，净化作业区必须在两天内按要求将叶轮清理完毕，并于当天将风机试验计划提报生产技术科，一次作不到考核责任100-200元。9、备用设备出现问题，根据事故情况连带作业区领导50-300元。10、凡未按照上述规定对备用设备进行试车，造成影响生产、安全事故，责任作业区承担全部责任，按照相关制度落实责任。（2014-7-159、）。炼钢总厂设备点检定修管理制度为保障设备运转高效管理进一步落实，全力推行设备点检定修工作，特制订如下管理制度： 1、 设备科综合点检员是所管辖的现场设备状态的直接管理责任者，每天要对所管片区设备点检体系运作情况进行检查监督，同时每周至少一次安排好点检计划对厂主要设备、主要天车进行点检、巡检并做好记录，发现问题及时反馈，加大监督考核力度，同时所管辖区域发生设备事故，根据事故大小负连带管理责任考核。2、 各作业区级认真安排专项点检员人员，专项点检员是所管作业区现场设备状态的直接管理责任者，每天要对本单位所管辖的设备点检体系运作情况及设备进行至少一次认真的全面检查并做好记录，对重点设备合理安排点检60、计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，各类维修完整、及时并准确地记录并建立点检维修体系，同时所管辖区域发生设备事故，根据事故大小负管理责任考核。3、 各作业区分管领导及主管领导需重视设备管理工作，参与设备点检体系运转管理，分管领导需保证每周至少一次对所管辖范围设备点检体系运转进行检查并做好记录，特别针对重点设备进行点巡检，主管领导需保证每月至少两次对所管辖范围设备点检体系运转进行检查并做好记录，特别针对重点设备进行点巡检，设备科抽查，违者按50元/项次落实。4、 各设备操作人员，交接班时要检查好自己所操作的设备，按要求认真做好相关点检记录，要求真实详细的填写61、并及时反馈相关人员，有漏检、失检或隐瞒的情况根据情况落实相关责任人20-500元。5、 各作业区电钳专业维修人员应按照要求认真进行专业点检并做好相关记录，有漏检、失检或隐瞒的情况根据情况落实相关责任人20-500元。6、 各级点检及操作人员在日常工作中，要贯彻好“严、细、实”的要求，把点检工作做到实处，扎扎实实完成本职工作，每月根据评比选出点检先进工作者并进行嘉奖。7、 每周二设备科组织召开点检会，参加单位：炼钢辅助作业区、连铸辅助作业区、精炼辅助作业区、准备辅助作业区、运行辅助作业区、电气辅助作业区、净化辅助作业区、耐火辅助作业区、供应科，参加人员各作业区专项点检员及各作业区点检主管或各作业62、区主管（一分厂、二分厂可安排一名主管）参加。各作业区将本周本单位设备点检工作运转情况、本单位重点设备点检情况及需厂部协调的事等进行汇报，违者按炼钢总厂会议制度执行。炼钢总厂专业检查管理制度为了使设备更好地为生产服务，提高设备运转率，降低事故率，杜绝安全事故的发生，进一步保证点检体系有序运作，使点检工作真正好“严、细、实”。特制定本管理制度：1、 每周一设备科组织天车专业检查，参加单位有：运行辅助作业区。2、 每月月底设备科组织外围天车及小吊专业检查，参加单位：运行辅助作业区、准备辅助作业区、连铸辅助作业区、净化辅助作业区、耐火辅助作业区。3、 每周二设备科组织动力管网专业检查，参加单位有：炼钢63、辅助作业区、精炼辅助作业区、连铸辅助作业区、准备辅助作业区、净化辅助作业区、耐火辅助作业区。4、 每周三设备科组织电气专业检查，参加单位：电气辅助作业区、连铸辅助作业区。5、 每周四设备科组织地面设备（液压系统）专业检查，参加单位：炼钢辅助作业区、精炼辅助作业区、连铸辅助作业区、准备辅助作业区、净化辅助作业区、耐火辅助作业区。6、 每周五设备科组织车辆检查，参加单位：供应科、连铸辅助作业区、准备辅助作业区、运行辅助作业区、耐火辅助作业区。7、 每次专业检查相关作业区应安排专人参加检查，随意换人、无故不参加每次按50元/次考核相关责任单位并连带主管分管领导20元/次。8、 参加检查人员要按照相关64、点检标准，严格认真检查，做好检查记录，下发整改、考核通知单，责任单位受到考核、整改单，要按照所要求期限及标准完成整改事项并反馈下通知单单位，超期一天，考核责任单位50元，以后加倍考核，同时根据检查出的问题性质连带各作业区专项点检员及分管领导。炼钢总厂设备包机管理考核办法为保证确实落实设备包机制落到实处，全面保障设备包机制顺利推行，特制定以下办法：1、 各辅助作业区根据设备包机责任制，建立各岗位各工种的点检表格，要求各岗位人员按要求填写，如有缺失按一处50-200元考核辅助作业区分管领导。2、 各辅助作业区应根据所定制度表格定期检查各种点检表格填写实施情况，并建立抽检记录，如发现填写信息不真实按65、每处50每处落实相关人员责任。3、 如因点检未及时发现造成设备事故时，根据事故独立原则按设备承包制分别追究相关人员责任，同时连带相关管理责任。炼钢总厂设备点检工作评比管理规定为全面建设我厂点检队伍，规范点检体系运作，督促各作业区设备点检工作全面落成并鼓励各级点检队伍工作积极性，根据奖优罚劣的原则制度本管理规定：1、 设备科每月对各作业区（含供应科）设备点检管理工作进行评比，根据优劣评出前三名及后三名。第一名嘉奖作业区绩效3，并连带嘉奖分管领导500元，第二名嘉奖作业区绩效2元，并连带嘉奖分管领导300元，第三名嘉奖作业区绩效1元，并连带嘉奖分管领导200元，倒数第一名考核作业区绩效3，并连带考66、核分管领导500元，倒数第二名考核作业区绩效2，并连带考核分管领导300元，倒数第三名考核作业区绩效1，并连带考核分管领导200元。2、 设备科每月对我厂点检队伍工作(综合点检员及各作业区专项点检员)进行评比，根据优劣每月评出三名“点检之星，每名嘉奖500元、300元、200元不等。3、 具体评比细则见设备点检管理体系督查评比管理规定。炼钢总厂设备点检综合管理制度为了使设备更好地为生产服务，提高设备运转率，降低事故率，杜绝安全事故的发生，强化操检合一，使点检工作做好“严、细、实”。加大管理考核力度，特制定本管理制度。1、 点检人员职责认真细致的把所负责的设备全面有序的检查，发现隐患及时联系处理67、，掌握好设备的隐患、检修、运转等信息，做好点检工作的监督、整改、考核，每日的点检情况做好台帐记录，对重点设备的检修要监督质量，对未整改的项目，要向上级相关人员反馈，对设备的计划检修提供信息保证。2、 设备操作人员职责严格遵守各种规章制度，严格遵守交接班制度，工作前要对设备做全面检查，确认一切正常后方可操作，并详细做好交接班记录及设备运行记录，班中发现异常情况，及时汇报班长及相关人员，做到反应迅速，认真负责，做好设备定置卫生工作。3、设备综合规定部分3.1 各点检人员到岗后，必须按时对所分管的设备进行认真检查，发现问题及时处理、汇报、反馈。点检人员、包片维修人员、操作人员对点检工作走马观花，不负68、责任，漏检、失检、谎检，造成设备事故，操作人员交接班没有例行检查，出现故障及造成事故，视情节考核20500元，责任落实到人。3.2 各辅助作业区应重视与加强点检工作，并及时解决与报出检修计划，使点检所反馈的问题能快捷全面的得到整改；全体点检人员必须服从设备科点检业务管理，对综合点检员安排的工作，不得推诿、扯皮；设备科点检人员与各点检人员联系工作，应全力配合支持；日常生产与点检工作发生冲突时，相关作业区领导应协调解决。有违反此项，视情节考核责任人10100元。3.3 各设备的点检记录，检修更换零部件的记录，要齐全、存好，以便备查，每缺一项考核5元。3.4 对设备隐患限期整改的事项到期未改，每项考69、核50元，复查仍未整改的加倍考核。3.5 各种设备点检表格、设备交接班表、设备运行记录表等表格要详细、真实填写，不按规定填写按每次50元考核相关责任人，由于交接班不清造成事故或故障考核当班操作人员50元，发现问题没有按照反馈渠道及时反馈或故意隐瞒故障造成事故扩大每次考核责任人20-500元。3.6 所有设备应保持清洁，现场备品、备件、物品存放干净整齐，工作现场应活完场净，违反考核20元。3.7 对设备传动、减速及需加油点，发现缺油考核20元；因缺油造成设备损坏，影响生产，影响设备运转率，视情节考核10200元。各处设备漏油要及时处理，漏油落到地面油污积多，发现一次考核20元，责任落实到人。3.70、8 天车主钩、付钩钢丝绳，氧枪钢丝绳，单斗提升机、爬车、坠砣钢丝绳及所有起重设备钢丝绳磨损达标，更换不及时，考核50元；限期整改逾期或造成事故，视情节考核20200元，造成严重后果者，下岗处罚。3.9 各处钢丝绳要保持正常润滑，发现一次缺油，考核责任单位20元；因缺油造成钢丝绳损坏，影响设备运转，影响生产，视情节考核责任单位20200元，责任落实到人。3.10 设备各部减速箱，大车轮，小车轮，各种定滑轮，动滑轮，滚筒，导轨，及各部易磨损处，磨损达标，不及时更换造成事故，视情节考核10200元，责任落实到人。3.11 地面各设备压板、夹板失效，各部螺丝松动，考核使用单位、维修单位每项（个）各1071、元，缺掉每项（个）各20元，责任落实到人。3.12 各部设备螺栓紧固要标准化，加平垫及弹簧垫，不加者每个考核5元，责任落实到人。3.13 设备上各防护罩（网）排障器、各防护栏配电盘、电阻器、防护板、拖线架等，每缺少或损坏一个、开焊、断裂一处考核责任单位10元，限期整改；逾期加倍考核。3.14 电器仪表开关、限位及各种元件，必须灵活、可靠、完好，每缺少一项考核20元；损坏失去功能不及时更换考核20元；各电器仪表线路发现一处氧化点考核10元；线路不规范杂乱无章考核10元；紧固螺栓松动一个考核10元，缺一个考核20元。限期整改，逾期加倍考核。因上述情况造成电器仪表故障，影响生产的，视情节考核102072、0元，责任落实到人。3.15 各类电器仪表安全指示灯及明线指示灯损坏，发现一个考核10元。3.16 各类配电盘接触器用杂物顶着使用，发现一次考核50元；造成事故视情节考核50200元；后果严重者下岗处罚。3.17 电器仪表设施灰尘过多不及时清扫，一次考核20元；造成事故，影响生产，视情节考核10200元。3.18 各部门的稀油站、压风机、风机、泵房及用油设备管路，漏油要及时处理，发现滴油及油点落地考核10元；各处接油盘及油箱顶部，地面积油积水过多，清理不及时，发现一次考核10元；水泵应杜绝淌漏，泵体及管道、地面应清洁，做好防腐、清理积水，做不到发现一次考核20元；限期整改，逾期加倍考核。3.173、9 各储油柜（箱）油位不达标，油质脏、差，不及时补充及处理，发现一次考核20元；限期整改，逾期加倍考核。3.20 各设备站、所、室等卫生差，物品存放混乱，考核20元；照明灯损坏更换不及时，发现一个考核10元。3.21 设备壳体框架结构及箱轴等，不得有裂纹、严重变形及脱出，如不及时发现处理，被检查发现考核10元；造成事故，视情节考核20200元；后果严重者下岗处罚。3.22 设备所规定的周期拆检、周期更换及周期加油，要做好记录，建好台帐，检查发现每缺一项考核20元。3.23 设备所需的各种台帐，必须齐全，保存完好，以便备查，如做不到考核10100元。3.24 全部设备的机械、电器仪表要运转完好，74、操作要规范，各专业口各工种要全力配合，因种种原因造成停台、停产、设备损坏，根据分析，考核责任单位或责任人101000元。3.25 钢渣车车轮损坏，车体严重变形开裂，螺丝松动脱节，轴节缺油打齿，发现一次考核维修人员20元，操作人员20元；影响生产造成事故视情节考核相关责任人50200元；重复事故考核200-1000元。3.26 精炼炉不精炼时在2小时以上应停泵，如不停泵发现一次考核操作人员20元。3.27 精炼炉、风机、稀油站等在制定的周期内启动备用泵检验是否正常，检查发现没有记录和没有启动备用泵，一次考核使用单位50元。3.28 各油泵、水泵操作工要及时给轴承加油，压紧盘根，做好记录。检查发现75、轴承缺油、泵漏水漏油，自己处理不了的又不及时反馈，考核操作人员20元，造成事故的加倍考核。3.29 操检合一工作要认真贯彻，要做到实处。无论出现各种故障，都要反应迅速，反馈及时。首先在第一时间通知当班班组长及相关人员，并配合好检修事故工作。如反馈不及时，不积极配合，使设备带病运转造成事故扩大、事故拖延，视情节考核操作人员20100元。3.30 各设备稀油站、油箱上油位检查要确认，防止假油位，不好确认时应放油加油处理。因假油位或油位不到造成事故考核维修人员、操作人员，视情节2050元。3.31 所有设备需加油点要及时加油、周期加油并做好表格记录，检查加油无记录，考核责任人1050元。3.32 各76、处水阀、疏水阀漏水失效，检查发现考核使用单位20元。3.33 以上规定适合于各单位维修人员、操作人员及相关人员。出现各种情况后，根据讨论分析，划清责任，给予相应考核处理。以上未提及事项按炼钢厂管理制度执行（-12-31）炼钢总厂设备管理、能源指标体系及考核原则一、 指标体系详解主机设备可开动率=（主机设备日历运转时间-主机故障停台时间）/设备日历运转时间主机设备事故率=主机设备故障停台时间/设备日历运转时间二、 各作业区主机设备台数(一) 一分厂四座转炉三台连铸机生产模式下的主机设备主机设备为78台，主要包括：运行作业区15台、电气作业区18台、炼钢作业区6台、精炼炉作业区5台、连铸作业区3台77、准备作业区14台、净化作业区13台、耐火作业区4台。1. 运行作业区（15台） 主要设备包括：加料跨1#6#天车6台、上钢跨1#5#天车4台、100t天车1台、4#机63t天车1台、出坯跨天车1-5#天车2台、4#机出坯跨1台。2. 电气作业区（18台）主要设备包括：转炉电气（4台）、精炼炉电气（5台）、连铸水处理泵房电气设备（3台）、耐火电气设备（4台）、脱硫站电气设备（2台）。3. 炼钢作业区设备（6台）主要设备包括：转炉设备（4台）、脱硫站设备（2台）。4. 精炼作业区设备（5台）主要设备包括：精炼炉设备（5台）。5. 连铸作业区设备 （12台）主要设备包括：连铸机（3台*4流）。6.78、 准备作业区设备（14台）主要设备包括：转炉设备（4台）、脱硫站设备（2台）、精炼炉设备（5台）、28米单斗提升机设备（1台）、28米皮带机设备（1台）、合金烘烤设备（1台）。7. 净化作业区设备（13台）主要设备包括：转炉设备（4台）、脱硫站设备（1台）、精炼炉设备（5台）、连铸机设备（3台）。8. 耐火作业区设备（4台）主要设备包括：回转窑（2座）、竖窑（2座）(二) 二分厂两座转炉两台连铸机生产模式下的主机设备主机设备为55台，主要包括：运行作业区15台、电气作业区14台、炼钢作业区4台、精炼炉作业区3台、连铸作业区2台、准备作业区9台、净化作业区8台。1、运行作业区（15台） 主要设备79、包括：混铁跨：125吨天车2台；加料跨：140吨天车2台、20+20吨天车2台；上钢跨：160吨天车2台、80吨天车1台，出坯跨16+16天车2台、20吨天车1台、32吨天车1台；清渣跨：80t天车2台2、电气作业区（14台）主要设备包括：转炉电气（3台）、精炼炉电气（3台）、连铸水处理泵房电气设备（2台）、脱硫站电气设备（1台）、混铁炉电气设备（1台）。风机及除尘系统（3台）、散装料系统（1台）3|、炼钢作业区设备（4台）主要设备包括：转炉设备（2台）、脱硫站设备（1台）、混铁炉（1台）。4、精炼作业区设备（3台）主要设备包括：精炼炉设备（3台）。5、连铸作业区设备 （12台）主要设备包括：80、连铸机（2台*6流）。6、准备作业区设备（9台）主要设备包括：转炉设备（2台）、脱硫站设备（1台）、混铁炉（1台）精炼炉设备（3台）、散装料设备（1台）、合金烘烤设备（1台）。7、净化作业区设备（8台）主要设备包括：一次除尘系统（2台）、二次除尘系统（2台）、综合水泵房（2台）、汽化余热锅炉系统（2台）三）、|设备运转率指标：一分厂：运行作业区：主要天车可开动率指标：99.96%。电气作业区：主要设备可开动率指标：99.96%炼钢作业区：主要设备可开动率指标：99.96%精炼作业区：主要设备可开动率指标：99.96%连铸作业区：主要设备可开动率指标：99.96%准备作业区：主要设备可开动率指标81、：99.96%净化作业区：主要设备可开动率指标：99.96%耐火作业区：主要设备可开动率指标：99.99%二分厂：运行作业区：主要天车可开动率指标：99.90%。电气作业区：主要设备可开动率指标：99.93%炼钢作业区：主要设备可开动率指标：99.90%精炼作业区：主要设备可开动率指标：99.86%连铸作业区：主要设备可开动率指标：99.89%准备作业区：主要设备可开动率指标：99.81%净化作业区：主要设备可开动率指标：99.91%三、 设备停台考核原则1、 重大设备事故，按照根据分析讨论进行考核。2、 凡是能造成主机设备停台（转炉停台、连铸机堵流或限速等情况）的设备停台事故，按照3元/分钟82、考核，比如：1）两部100t天车算1部主机设备，如果南100t天车故障停台120分钟，期间启动北100t天车，则按照（120/2）*3元=180元考核运行作业区；2）4#水处理泵房201水泵故障，202水泵自动切换投入使用，未造成4#连铸机堵流或限速或停台，则4#水处理泵房不算主机设备停台；3）造成连铸机停浇的设备事故，按照重新组织连铸机开浇时间计算，一般以120分钟计算；4）比如炉底钢车故障，造成转炉停用时，按照转炉停台时间考核；未造成转炉停台时，按照辅助设备停台进行考核。3、 非主机设备的停台按照0.5元/分钟进行考核。4、 所有设备的事故停台，如果影响生产时或造成产品质量出现问题时，按照83、影响生产的实际情况进行考核，设备停台将不再考核。5、 无法通过验收、试验等手段发现的备件质量问题或在备件质量问题上作业区无任何管理或技术漏洞，造成的设备故障，不对作业区进行考核。6、 未记录停台时间的设备事故，视情况按照每次20-500元进行考核。四、 设备事故分级原则1、 主机设备故障停台分级1.1 设备停台分级原则：1) 一级设备停台：停台超过4小时（含4小时）；2) 二级设备停台：停台2-4小时（含2小时，少于4小时）；3) 三级设备停台：停台少于2小时。1.2 设备停台考核原则：1) 一级设备停台，除按照影响主机设备停台考核责任单位1元/分钟外，考核单位一把手100元，分管主管200元84、；2) 二级设备停台，除按照影响主机设备停台考核责任单位1元/分钟外，考核单位分管领导50元；考核设备科分管主管100元。 3) 三级设备停台，照影响主机设备停台考核责任单位1元/分钟2、 辅助设备故障停台管理考核规定2.1 设备停台分级原则：1) 一级设备停台：停台超过4小时（含4小时）；2) 二级设备停台：停台2-4小时（含2小时，少于4小时）；3) 三级设备停台：停台少于2小时。2.2 设备停台考核原则：1) 一级设备停台考核单位0.5元/分钟，考核单位一把手50元，分管领导100元；2) 二级设备停台考核单位0.5元/分钟，考核单位分管领导50元；3) 三级设备停台考核单位0.5元/分85、钟。五、 主机设备可开动率考评标准1、 主机设备可开动率的计算办法或依据1） 所有主机设备事故停台以调度记录的为准；2） 主机设备或辅助设备本身故障，如果造成连铸机脱节停浇，则按照重新组织连铸机浇次所需要的时间为准，一般以120分钟为准；3） 因操作本身造成的设备故障停台时间，此项只作为可开动率的计算，但不作为可开动率的考核指标；4） 备件质量问题造成的设备故障停台时间；如果备件质量问题可以通过验收可以发现，则将停台时间列入主机设备可开动率考核指标；如果备件质量问题无法通过验收发现，故障停台时间计入可开动率，但不作为可开动率的考核指标；5） 各作业区主机设备的非计划检修时间作为故障停台计算；686、） 开早会分厂临时安排的检修不算；7） 因外部铁水或高线变动造成无铁水吹炼情况下的检修时间不算；8） 因外部电网波动造成的设备停台不算；六、 设备检修率1、 计划检修时间每月每台连铸机计划检修时间不的超过8小时，超出时间按设备事故停台进行考核。（工艺停台、大修除外，正常更换浇次每次按90分钟计算，超出部分计入计划检修时间）2、 一分厂每周根据检修内容最多安排两次计划检修时间，每次4小时。二分厂每周根据检修内容最多安排一次计划检修时间，每次4小时。3、 不影响生产线的其他检修项目，由设备科、安全科审核后，由生产科根据生产情况安排计划检修。4、 主机设备计划检修后一周内出现设备隐患，责任单位提报检87、修计划，若需立即处理，影响生产的按生产事故考核责任单位，未影响生产的按设备停台事故考核责任单位。七、 能源动力消耗1、水耗：责任单位净化作业区、设备科，一分厂1.15t/吨钢、二分厂1t/吨钢2、电耗：责任单位精炼作业区、生产科、设备科按公司给定动态指标3、氧气、氮气：责任单位炼钢作业区、设备科指标：氧气一分厂73立/吨钢、二分厂57立/吨钢氮气一分厂41立/吨钢、二分厂44.5立/吨钢4、氩气：责任单位炼钢、精炼、准备作业区，设备科5、外供蒸汽、煤气：责任单位净化作业区、设备科、生产科指标：蒸汽一分厂55立/吨钢、二分厂90立/吨钢煤气一分厂105/吨钢、二分厂90立/吨钢6、压缩风：责任单88、位连铸作业区、设备科指标：一分厂27立/吨钢、二分厂54立/吨钢八、 设备点检体系及考核办法按炼钢总厂设备点检管理规定执行。（2014/08/15）。炼钢总厂空调使用管理规定目的1.1 加强对空调的启动、使用和责任管理，确保空调安全运行，更好地为广大员工提供良好的工作环境。1.2 本着正确使用、安全管理、节能降耗的原则2 适用范围炼钢总厂所有空调。3 空调管理分工3.1 空调的分工原则：谁使用谁管理。3.2 所有无人值守的高低压配电室、电控室的空调、新主控及老主控中央空调，由电气车间负责。3.3 所有行车专用空调均由运行车间负责，清渣厂除外。3.4 所有操作室或有人使用的电控室，均由使用单位负89、责。3.5 连铸范围内的空调均由连铸车间负责。3.6 各办公室的空调由本办公室人员负责。4 职责4.1 设备科负责本制度的编写与修订4.2炼钢总厂所属部门按照本制度执行5 活动程序5.1 一分厂中央空调清洗与维护：5.1.1 炉前所有操作室、休息室、会议室、调度室及统计室风机盘管的表面卫生由炼钢辅助作业区负责，并保证一周不少于两次清洗一次风机管盘的过滤网，清洗过程中不得损坏过滤网，并要把过滤网安装规范；5.1.2 电钳值班室及其内屋的风机盘管的表面卫生由运行辅助作业区负责，并保证一周不少于两次清洗一次风机管盘的过滤网，清洗过程中不得损坏过滤网，并要把过滤网安装规范；以上发现一次不合格，考核责任90、单位50元。5.1.3 中央空调主机用的辅助设施，没经设备科允许禁止任何单位拆除、取走，任何单位严禁私自改动水冷管路。发现一次考核责任单位100-500元；5.1.4 转炉中央空调主机周边卫生由炼钢辅助作业区负责，若发现一次卫生不合格，考核责任单位50元。5.1.5 中央空调水冷系统的电器维护由电气辅助作业区负责，电气辅助作业区要派专人对其进行点巡检并设立相关记录；中央空调水冷系统机械及管理部分由炼钢辅助作业区负责，炼钢辅助作业区要安排专人对其进行点巡检并设立相关记录；以上若有不合格处每次按20-50元对相关单位进行考核。5.1.6 电气辅助作业区负责对水冷系统电器故障的处理，要保证及时排除故91、障，处理不了应及时反馈设备科联系处理，否则一次考核50元。5.1.7 为确保室温，炼钢辅助作业区负责所有门窗的关闭，进出人员要做到随手关门，如违反此项者，每项考核50元。5.1.8 中央空调的主机维护及管理由大包厂家负责。5.1.9 设备科负责督查中央空调的管理及使用情况。5.2 空调机的维护保养：5.2.1 各处的空调机的室内机表面卫生、过滤网、室外机的清灰均有使用单位负责并设立相关文字记录。如不合格，考核责任单位每台次50元；5.2.2 空调机出现的电器、机械故障，由使用单位及时反馈设备科联系处理，不得拖延，不得私自拆卸。否则，考核责任单位每台次50500元；5.2.3 各单位的空调管理需92、设立一名分管领导负责，同时要设置一名本单位的空调管理员对现场空调的使用及维护进行管理；其中分管领导负责对于空调管理制度的监督落实，掌握本部门的空调总体情况；专管负责人负责对于空调情况的检查、数据汇总、维修记录、上报损坏情况、督促使用人员定期清扫卫生、联系维修等。5.2.4 对于空调现场使用具体要求如下：1）使用空调前，应先关闭门窗，如需通风换气要先关闭空调，坚决杜绝开窗使用空调现象。2）在夏季室内最高气温达到30以上，方可开启空调制冷，制冷温度设置不应低于26，其余时间不得开启空调（以温度计为准）。3）离开工作区域，应即刻关闭空调，严禁室内无人情况下开启空调。4）夏季雷雨天气应立即关闭空调，切93、断电源，以免遭受雷击。若违反以上要求每次考核50元。5.2.5 空调出现故障时由所属单位空调管理员提交故障维修申请单至设备科，设备科现场确认故障后由设备科提交空调维修申请单至公司设备采购部，由设备采购部通知维修厂家至现场维修。5.2.6 在空调维修过程中单位空调管理人需全程跟踪维修过程，共同确认维修点，对更换下的故障件共同确认并签字，对更换下的故障件由空调所属单位保存，并登记在册，建立空调维修台账及损坏备件存放台账，不得遗失或损坏，设备科定期抽查并组织回收，如有违反规定按每次100-500元考核相关责任人。5.2.7 空调维修工作完成并试车正常后所属空调负责人需在维修单签字确认后，维修工作结束94、。5.3 以上规定由设备科监督执行；关于空调维修作业安全管理制度1、厂家进厂作业者参照外来施工人员管理程序，安全科、设备科进行安全、技术交底。厂家变更、增补维修人员的，提前通知进行安全告知，设备科负责跟踪落实。2、在空调维修过程中单位空调管理人需全程跟踪维修过程，共同确认维修点，对更换下的故障件共同确认并签字，对更换下的故障件由空调所属单位保存，并登记在册，建立空调维修台账及损坏备件存放台账，不得遗失或损坏，设备科定期抽查并组织回收。3、根据设备检修管理规定执行相关安全管理措施，执行电工作业两人以上，执行停送电挂牌制度。4、天车空调维修过程中，室外机维修必须停车，办理计划检修作业申请，参照天车95、主体设备设施检修作业执行安全措施；室内机维修告知调度，办理临时检修作业操作票，在有生产任务不能停车时，告知作业人员并确保其处于安全位置。5、室外机维修，属于高空作业的，办理危险作业申请，要求作业人员佩戴安全带。6、作业人员有违章行为的，监护人员负责制止，记录在案，若不符合现场安全要求的情形恶劣的，直接驱逐其作业，列入大包厂家考核项目。7、如有违反规定按每次100-500元考核相关责任人。炼钢总厂天车专项安全管理制度1 对天车设备进行点检、维护、检修及事故抢修时，必须停车进行，进、出天车的人员必须经过司机室，并且在司机室内办理进行作业的签字手续，否则，不经过司机室的人员，一次考核100元，进入天96、车不签字者，一次考核天车司机100元。2 点检、维护（含清灰、加油）、检修天车时，必须两人以上，相互监护人身安全，反之，天车司机有权拒绝其进车，否则一次考核天车司机50元。3 对事故抢修的天车，因故障不能经过司机室进入的，在进入时必须将栏杆安全开关断开方能进入，事故处理完毕后，必须从司机室出车，否则，一次考核责任者50元。4 在点检、维护、检修、抢修天车时，天车司机不得离开司机室或天车，应在现场监护使天车始终处于停车状态，需动车时，必须由点检或维护、抢修、检修负责人通知并进行确认后方能动车；在上述作业时原则上临车不允许顶车，确需顶车时，必须由调度安排，但本车司机须与车上作业负责人联系同意并进行97、确认后，方可通知临车司机顶车，临车司机只有在本车司机同意的情况下方能顶车，否则一次考核责任者200元。5 在点检、维护、检修及事故抢修工作完毕后，只有在上述人员从司机室撤出并签字同时司机确认后，才能动车恢复正常，否则考核责任者100元。6 对天车进行点检、维护、检修时，必须由生产科根据检修计划（或厂安排的点检或炉前调度会临时安排）统一安排停车，否则一次考核生产科责任者100元。7 在天车上进行任何检修等作业时，必须严格执行所有相关安全管理规定。炼钢总厂天车隐患整改分类为了加强对天车设备的检修管理，根据设备隐患的危险程度，采取相应的检修办法，规定如下：一类：对于直接影响设备安全生产运行的设备隐患98、，要立即处理，包括：天车吊钩限位失效、天车吊钩故障、钢丝绳磨损超标、起升机构制动器故障、电机异常、减速机齿磨损严重、联轴器齿磨损严重、车轮轴承异常、滑轮轴承异常、接触器、联动台、控制器等执行及控制件的隐患能直接影响安全或设备运行的。二类：对于二类设备隐患，自发现之日起三日内处理，包括；小车行程的调整、天车门接近开关的处理、行走机构制动器的维修及更换。三类：对于三类设备隐患，自发现之日起一周内处理，包括：天车卫生、轻微的栏杆、走台板、配电盘等位置开焊（无坠落隐患位置）、设备漏油、线路整理、一般部位的设备润滑。钢总厂挖掘机、铲车、拆炉车、叉车、拖拉机管理规定规范的管理制度和工作标准是保障工作畅通，99、协调高效的重要基础、为进一步提升车辆管理水平，规范工作流程，特制订本管理规定，旨在更好地做好生产服务工作，达到”规范、协同、高效”的管理效果。一、 所有车辆行车管理规定1. 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。2. 行车前，做好对车辆技术状况(油、水、电)的检查，对影响行车安全的车辆及时维修。3. 行车中，认真遵守交通规则，不驾车吸烟、打手机，相互嬉戏或其它影响行车安全的行为，违者考核50元。4. 不得将车辆交由他人驾驶，查处一次考核200元；由此发生事故造成经济损失，由顶车驾驶员负责赔偿。5. 不符合规定的车辆，不准捎拉人员；严禁捎拉闲杂人员；造成事故的，经济损失由驾驶员负责承担。6. 车辆100、装，卸货时，驾驶员要下车监控，防止车辆装偏或可能造成的撒漏，每查处一次考核100元。7. 离车时，将铲叉车的斗或叉下降着地，并将档位手柄放在空档发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，拔下电门钥匙并锁好车门，违者一次考核100元。8. 驾驶员停车必须熄火，违者考核50元。9. 工作中，不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置，违者考核100元。10. 在坡道停车时，必须垫掩住车轮，防止溜车。11. 进入车间，厂房作业时，必须佩戴好安全帽，违者一次考核100元。12. 严禁酒后驾车，不带酒上岗，班中喝酒，违者视情节给予最低200元处罚，甚至下岗。13. 车辆要按照规定地点整齐摆放，严禁乱停，乱放，违101、者一次考核100元。14. 各单位自己使用的车辆因工作需出厂区作业，必须到公司专用车队开具出门证明，经过同意后方可出厂。二、铲、叉车作业安全管理具体规定1. 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。2. 搬运时不应超规定负荷，货叉须全部插入货物下面，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开车时货物向一边滑脱，决不允许用单个货叉尖挑货物；坡道装卸货物时，应使货物在坡道上方。3. 平稳的进行起动，转向，行驶，制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速，严禁高速急转弯行驶。4. 装载货物行驶应把货物放低，门架后倾；不得作急刹车，以防货102、物滑出；在搬运大体积货物时，货物挡住视线，叉车应倒车低速行驶。5. 叉车坡道行驶应小心行驶，在大于70的坡道上载货行驶时，上坡就向前行驶，下坡应向后退行驶，上下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。6. 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意上方的空隙；中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车前应将滑架下落并前倾使货铲，叉着地。7. 不准人站在货，铲叉上；不准人站在货铲，叉下，或在货铲，叉下行走。8. 不准从司机座以外的位置上操纵车辆。9. 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。10. 起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工103、作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾。11. 加燃油时，司机不要在车上，应使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。12. 在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。三、拖拉机驾作业安全管理具体规定(一) 行车前检查1. 按规定项目，标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态、所有被牵引的机械之间都应有良好牢固的连接设备，否则禁止牵引。(二) 行驶1. 厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守和”安全生产守则”2. 拖拉机与牵引的机械连接时，要注意安全，以免伤害连接的人或损坏牵引的机械、人没离开时禁止开动拖拉机104、使用钢丝绳时，须等人离开后方可起步行走，以免绳断伤人。3. 牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在一起，并检查制动器是否可靠，左右制动是否同步。4. 挂接挂车时，须用低速小油门倒车，并随时做好停车准备、插牵引销时，必须在拖拉机停止时进行，以免伤人。5. 拖拉机发动机启动后必须空转预热，达到规定的水温和油温，待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷；起步或者传递动力前，必须观察周围情况，及时发出信号，确认安全后方可进行；起步或传递动力时，必须缓慢结合离合器，逐渐加大油门。6. 严禁拖拉机牵引车超车，超高和高速行驶，以免发生翻车事故、转弯时须低速行驶。7. 下坡道之前，应根据拖载情况和坡度的大小，选择适105、当档位，在陡坡行驶的中途，不要换档、在下陡坡时，应挂低档，缓慢行驶，严禁空档滑行，以免发生事故、下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机倾翻的重大事故。8. 挂车中不得乘人。9. 拖拉机挡泥板的牵引杆不得乘坐人员，以免行驶中掉下发生事故。10. 牵引平板车行驶时，不准在护板车上坐人，以免行驶中掉下发生事故。11. 行驶中应尽量保持匀速、起步，停车要稳，以免拖拉机和挂车产生撞击。12. 拖拉机行驶时，禁止下人，禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。13. 发动机运转时，禁止在拖拉机下面进行任何工作，拖拉机在行驶时，禁止任何修理和调整工作。14. 禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。15. 在交叉路口，转弯106、处，上，下坡道时，应低速行驶、下坡疲乏时不准滑行。16. 通过平交道口时，要注意观察，不准和火车抢道。四、挖掘机作业安全管理具体规定1、 挖掘机的使用必须由经过专业培训并获得资格证的专业人员进行操作；2、挖掘机司机必须持有劳动部门颁发的特种设备操作证，方可上岗作业；3、挖掘机正式司机不准将机械交给没有操作证的人员操作；4、操作挖掘机时，必须思想集中，禁止吸烟、闲谈及其它有影响安全行车的行为，严禁酒后操作机械。5、 操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上；6、机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内、铲臂上及履带上；7、发动机运转时，禁止任何人进入回转范围：8、 挖掘机在挪位时，驾驶107、员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍；9、挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动；10、 挖掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.51米之间；11、 当机械需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。12、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂，斗杆位置应在停机后进行。13、当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上108、部平台锁紧，把铲斗、动臂收复，使工作机构处于道路行驶状态。14、挖掘机在行驶前，需做好履带上的清洁工作，严禁带土行驶。15、挖掘机行驶转弯时，要做到减速、鸣号、靠右行。16、挖掘机行驶通过厂区混凝土路面时，履带下必须要垫有木板或橡胶皮等，以保护路面不受损坏。17、挖掘机在停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。18、挖掘机在停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。19、加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患和故障的机械，确保操作安全五、拆炉机作业安全管理具体规定1、 拆炉机须设专人操作，严禁有两人或两人以上同时109、进行操作。2、 严禁在驾驶室内和车体上抽烟，防止火灾事故。3、 拆炉机在启动前，必须全面检查，发现问题及时处理。设备不得带病作业。 4、 拆炉机行走时，必须有人指挥，通过狭窄处时，严禁将头部伸出驾驶室。5、 拆炉机工作时，工作臂下严禁站人（包括指挥人员），无关人员远离车体，不在工作臂旋转半径范围之内。6、 凡需起身向驾驶室外观察，必须要停电熄火，切断能源介质，身体部分严禁碰撞各个操作杆。7、 停机时，主臂不得悬空放置。8、 吊运拆炉机时，确定好吊点，必须使用专用吊运设备。指挥人员应站在安全、明显位置。六、考核规定：未按规定进行操作的，一次考核责任人50-200元；出现安全事故的，追究责任人经济110、责任。七、厂内挖掘机、拆炉机、铲车、叉车、拖拉机设备维护保养管理规定各车辆相关作业区根据“四勤”原则对车辆必须建立相关车辆点检维护记录，“四勤”：应勤检查各部件的坚固情况，看有无松动；勤听各动转部件有无异常声响，看有无发生故障的可能；勤观察仪表，看机油压力，水温是否正常；勤保养，看有无漏油，漏水，漏气，损坏零部件。1. 清洗车上污垢，泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道及门架滑道，发电机及起动器，蓄电池电极叉柱，水箱，空气滤清器，保持好车容车貌。2. 检查各部位的坚固情况，重点是：货叉架支承，起重链拉紧螺丝，车轮螺钉，车轮固定销，制动器，转向器螺钉。3. 检查渗漏情况，重点是：各管接头，柴111、油箱，机油箱，制动泵，升降油缸，水箱，水泵，发动机油底壳，变矩器，变速器，驱动桥，主减速器，液压转向器，转向油缸。4. 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气、检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。5. 制动液，水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气、添加制动液时，防止灰尘，水混入、向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液、水温高于700C时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。6. 发动机机油量，液压油，电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间、工作油箱内油位应在两根刻112、度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出、电瓶电解液也同样要入在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。7. 制动踏板，微动踏板，离合器踏板，手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。8. 皮带，喇叭，灯光，仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭，灯光，仪表均应正常有效。9. 及时放去机油滤清器沉淀物，经常清扫空气滤清器。10. 拆炉机、铲车的空气滤清器清扫周期为每天一次。11. 挖掘机、5t叉车、3t叉车、拖拉机的空气滤清器的清扫周期为一周。12. 更换机油，机油滤清器，清扫更换空气滤清器，必须做好记录。未按规定进行车辆维护保养的，113、一次考核责任人绩效工资50-200元，出现设备事故的，视情节追究责任人经济责任。炼钢总厂车辆管理制度补充规定一、炼钢总厂二分厂准备作业区、炼钢作业区车辆管理职责划分作用范围：二炼3台拆炉机、3辆5t叉子车专项管理制度目的：加强对拆炉机、叉子车的检查维护，减少设备故障率1）拆炉机、叉子车由准备作业区进行维护维修保养，负责备件材料的准备，由炼钢作业区负责使用、日常检查维护并做好车辆点检记录。车间应有科学有效的使用与管理制度，在最大限度支持生产的前提下，保护设备正常运转。2）拆炉机驾驶员有权拒绝违章指挥、危险及对设备严重损害的作业。3）炼钢作业区发现车辆故障，应以书面形式通知准备作业区进行处理，双方114、签字确认。4）准备作业区负责备品备件的提报、联系催办，当备品备件出现质量问题时，及时反馈供应科。5）备用拆炉机、叉子车必须停在专用位置（1#拆炉机需停在1号门里侧北侧位置，2#或3#拆炉机、叉子车需停在准备钳工屋南侧），保证车辆能够正常使用。备用车辆由准备车间负责点检维护，不能正常使用落实考核200元/次。6）炼钢、准备车间需每天对平台上车辆进行点检记录，保证记录真实详细，违者落实考核20元/次。准备车辆点检记录需放在钳工屋。7）车辆驾驶室内不准有易燃易爆物品。二、车辆借调管理规定1）所有车辆不准借予外单位。2）厂内作业区间借调，原则上本车驾驶员跟车，如更换驾驶员需在借还前后双方签字确认车辆状115、态。3）未经领导签字确认私自外借的，车辆出现问题一律由本车驾驶员负责。三、设备事故管理 1）设备事故分析 1、所有车辆发生故障或损坏必须由车辆管理部门出事故报告，如涉及多个部门可上报设备科，由设备科组织相关人员进行讨论落实。2、设备事故分析会，由分管领导及相关人员参加。3、设备事故分析会后，由设备管理单位将事故案例、分析结果以纪要的形式下发到相关单位组织学习，接受教训，举一反三。2）设备事故管理 1、对所有设备事故不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。2、发生设备事故首先由驾驶员写出事故报告，包括时间、地点、车号、事故部位、事故原因、当事人等报本单位设备员。3、发生事故单位设备员必须在发生事116、故二十四小时内将报告上报设备管理部门。4、设备管理部门对设备事故进行全过程管理，包括登记，检查鉴定，主持事故分析，制定防止事故的措施，事故的统计上报等。3）设备事故登记范围1、对缺油、缺水、空滤芯脏堵、走合使用不到位等而造成发动机化瓦和废气大、拉缸 ；2、因没放冷却水造成发动机、水箱、水泵、散热器破裂等；3、因车辆带病行驶造成各部件损坏者；4、非正常运行造成汽车大架子、变速箱壳体、后桥壳变形、裂纹；5、因驾驶员平时检查不周造成各部机件损坏者（包括电瓶、轮胎）；6、因操作和装载不当造成变速箱、传动轴、半轴及钢板两片以上同时断裂的；7、因操作不当造成变速箱、后桥齿轮破碎；8、因修理质量差而造成的机117、件损坏；9、因配件质量差而造成的设备事故。10、润滑不及时，造成的销子孔、轴孔磨损。4）设备事故考核1、凡属设备事故一律按造成的经济损失考核责任者。2、全部责任按损失额的10%考核责任者；主要责任按损失额的7 %考核责任者；同等责任按损失额的5%考核责任者；次要责任按损失额的3%考核责任者。3、全部责任事故按损失额10%考核，不满50元者，一律按50元考核责任者。4、发生设备事故隐瞒不报，视情节加倍考核。5、每发生一起重大设备责任事故，除按设备事故管理规定考核责任者外，连带考核有关责任单位及单位领导。电机修复管理制度为规范我厂电机使用及维修程序标准，特制订如下管理规定：1、 各作业区使用电机发118、生故障时，必须将电机故障原因分析清楚，并将事故报告交至设备科。如发现隐瞒电机事故或未交事故报告，按每次50-500元考核相关责任单位。2、 各作业区维修电机时，需按要求填写电机运行记录表反馈至设备科，由设备科审批后转至供应科联系维修。表格填写如缺少按每项100元落实考核责任单位。3、 各作业区电机送修前，应清扫干净，铭牌清楚，不得缺少部件，不合要求按每项次10元考核。4、 严禁作业区私自联系供应科维修电机，一经发现考核相关单位及供应科各200元/次。设备科每月5日出电机维修总结至供应科，供供应科对外结账参考。电机修复管理补充规定为进一步加强对修复电机的管理，计划安排待修电机的数量，确保电机备件119、正常使用，制定如下制度：一、 各作业区需修复的电机统一填写到专用表格，每月15日之前上报至设备科审批（纸质、电子版各一份），经主管签字后月底之前发至供应科，由供应科走流程审批。二、 报告审批通过后，由设备科通知作业区负责人员将废旧电机送至维修地点，送之前电机不得缺少部件、清扫干净、铭牌清楚，如缺少备件及时联系设备科催办。三、 电机修复完毕后，各作业区接到通知后及时将电机接回并做好备案，修复电机应做好表格记录，详细填写好修复日期、内容，方便查找电机的事故原因，负责落实考核20-200元。四、 上线修复电机必须跟踪三相电流是否平衡且符合标准，有无异常现象，有问题及时处理反馈。五、 各作业区如因未及120、时提报电机修复计划，缺少电机使用造成生产影响，考核责任单位主管100-500元。设备点检管理体系督查评比管理规定根据我厂设备点检管理要求，为保证我厂设备点检管理体系的长期稳定运行有效，在要求各单位要加强本单位设备点检体系运行的自查同时，点检站要加强各单位设备管理体系运行的督查和考核，以保证我厂设备安全稳定运行,特制订本规定。一 督查形式1.1对各作业区实行三级督查。各设备操作人员及设备维护人员在线检查（一级）各作业区专项点检员的白班督查（二级）点检站综合点检员（厂级）专职的督查（三级）1.2对点检体系内部实行三级督查。各作业区分管领导对个区域操作人员及设备维护人员的督查（一级）各作业区分管领导121、对各专项点检员的督查（二级）点检站（厂级）对各作业区专职督查（三级）二、督查内容主要从各单位设备点检管理体系自查、设备点检管理体系专业督查情况、整改措施的实施四大方面18个小项，实行周评价月累计对各单位的设备点检管理体系运行情况按评价细则进行综合评价打分（满分100分）：排名第一、二、三名各奖励绩效工资总额3、2%、1%；排名后一、二、三名各扣绩效工资总额3、2%、1%；其余单位不奖、不扣。对连续设备点检管理体系运行稳定有效(或失控)，设备运转稳定提升（或波动下降），设备事故明显减少（或增多）的单位，绩效工资总额挂钩奖（扣）幅度可控制在1-5%之内。设备点检管理体系运行情况评价细则1、设备点检122、管理体系运行自查15分：（1）各单位建立完整有效的文件化的设备点检管理体系对提出后，不及时完善补充的一次扣2分。（2）按设备点检管理体系的规定进行有效地自查 要求做到人员落实 、三班自查到位 、自查记录完整真实 ，违反一次扣1分（3）对自查的问题认真整改且有效，违反一次扣1分.2、设备点检管理体系运行督查40分：（1）作业区主分管领导设备管理巡查制 不执行一次扣5分（2）设备管理重要的过程控制参数控制执行，包括设备运行台帐、设备润滑记录、各种仪表参数记录、设备交接班点检表、电钳维修人员专业点检表等，各种设备管理记录：不认真、不真实、不及时、不记录或不齐全，发现违反一次扣1分。（3）各项成本指标123、完成，动力指标、备件费用、材料及油品费用等超出，每项次扣1分。3、不合格项目的整改有效20分：（1）对点检站检查发现问题做到立即进行整改且有效，违反一次扣2分（2）对督查中反馈需进行整改的需认真按照提出的要求、进度、完成时间且有关部门复查有效，违反一次扣2分。（3）对设备事故反馈需采取措施整改的要按照提出的要求、进度、完成时间且有关部门复查有效，违反一次扣2分。4、设备实物管控25分（1）设备事故：发生一次主机停台2小时事故扣5分，一次重大设备事故级以上判为当月最后一名。（2）因设备事故造成人员伤亡的判为当月最后一名。（3）各种设备综合检查评比最后三名，按扣3、2、1分每项次落实。（4）因点检124、不到位造成设备事故，且不影响主机停台，按每项次1分扣除。（5）因点检不到位造成设备事故，影响主机设备停台小于2小时，按每项次2分扣除。5、加分项目（1）当月设备运转率达到100%，加2分。 （2）主动完善管理体系制度，积极填补管理空白，每项次加1分。（3）设备各种综合检查评比，排名前三名按3、2、1分落实。（4）在设备点检管理工作中，发现外单位隐患会造成本单位重大设备安全隐患的并积极参与并改正的，每项次加1-2分。三、反馈跟踪程序1、各作业区四班操作工检查及各作业区电钳检查发现的问题用设备点检信息反馈单的形式当天反馈到责任单位及点检站。 2、点检站每天进行汇总分析，每天对督查中发现的问题要求立125、刻整改，并用即时通、设备整改通知单的形式反馈到责任单位。3、对存在的重要问题在厂设备例会、调度会、分析会进行通报4、对书面反馈每项问题，均进行跟踪整改落实复查，确保整改有效。根据以上内容，实行月累计对各作业区设备管理体系运行情况按评价细则进行综合评价打分和考核。累计时候，注意以下情况：1.单月主机停车累计7天（含）以上的作业区，不参与当月积分排名。2.单项考核时，原则上与专业考核不重复，但在进行体系评价时继续扣分。炼钢总厂设备点检维修反馈管理规定针对我厂目前设备点检管理现状，为解决点检反馈与检修之间的合理沟通及规范安排的问题，特制订以下管理规定：1、 操作单位每天下午2点前汇总前一天的设备运转126、隐患信息，形成书面记录反馈至维修作业区及设备科各一份；2、 维修作业区收到反馈信息后一天之内以书面形式回复操作单位检修计划安排；使用单位对维修单位进行跟踪，如不能按照计划时间给予解决可反馈设备科给予考核。3、 如操作单位与维修单位存在意见分歧并沟通未果，以操作单位为主反馈至设备科，由设备科落实现场情况给予协调解决，如有蓄意制造紊乱的情况落实相关责任单位及个人。4、 维修作业区有对操作单位设备点检执行情况进行监督的职能，如设备有明显异常而没有进行反馈，可反馈至设备科对操作单位进行责任落实。5、 操作单位、维修单位及设备科设专人负责此工作，可根据实际情况安排A、B角，A为主角，B为补充角。6、 以127、上规定临时抢修及临时辅助作业（拉灯、接线、接电焊机等等）除外,产生分歧可由诉求单位提出，设备科给予界定。7、 对于需新增的维修活不需走此反馈表，按原来委托单的形式执行，原则上此反馈表主要针对设备隐患，如防护性损坏所在作业区需提供事故报告至设备科。8、 此管理规定适应于炼钢作业区、精炼作业区、供应科、准备作业区、电气作业区、耐火作业区、净化作业区。9、 点检维修反馈及受理专人：炼钢：禄伟、赵功福，准备：秦四海、孙鑫，净化：吴友浩、肖廷强，精炼：刘介鹏、赵显法，电气：胡希刚、闫佳琳，耐火：胡佩昌、陈湘海，供应：于爱民、牛吉涛。10、 以上规定是从完善设备点检维修管理角度出发，如有故意违反或蓄意制造128、矛盾的单位及个人，按每次50-500落实相关责任，如造成事故外加按事故管理考核办法执行。电磁搅拌器管理规定为进一步保证电磁搅拌器的正常使用，加强过程监控，特制定以下管理规定：一、对返厂维修的电磁搅拌器必须按一下几方面进行验收：4、 是否缺少零件、附件、出厂合格证等。5、 外观检查：是否有重大缺陷问题。6、 水密检查：试压检查焊缝和密封处是否有漏水和渗水现象。7、 对地绝缘电阻检查：按技术协议要求执行用500V兆欧表检测，一般新线圈绝缘电阻在20M以上8、 引出线接头及端子板检查：检查导电螺杆是否氧化发黑，带水压试验是否松动漏水。二、日常电磁搅拌器管理规定：连铸作业区需建立结晶器电磁搅拌及末端电129、磁搅拌的相关过程管理规定并做好相关记录。1、 每次停浇后值班电工必须立刻测量末端电磁搅拌的内阻、对地电阻，在通水情况下发现对地电阻小于2000欧时下线。2、 结晶器上线前值班电工必须测量线圈的内阻、对地电阻，发现对地电阻小于2000欧，严禁上线。3、每次停浇后和开浇前值班电工必须检查电搅冷却系统看有无漏水情况。浇钢过程中每隔一小时检查一次水箱水位，最低不得低于上口300mm，并在现场设立记录表做好记录。4、结晶器维修钳工在试压时应通知相关人员，由电工检查胶木垫外观是否破损、面板与接线柱是否涂抹绝缘密封胶、测量内阻与绝缘电阻、防水栓锁紧螺母是否锁紧，防止水蒸气进入接线盒内，并由电工记录在结晶器卡130、片上，并注明好用不好用。5、 结晶器更换到位后，通上电搅冷却水、一冷水，由值班电工负责检查胶木垫外观是否破损、面板与接线柱是否涂抹绝缘密封胶、测量内阻与绝缘电阻、防水栓锁紧螺母是否锁紧，防止水蒸气进入接线盒内，并由电工作好表格记录。6、 结晶器下线后需用压缩空气吹干搅拌器内剩余的冷却水后方可进行存放，压缩空气从冷却水出水口进，进水口和底板放水孔出，压缩空气的压力控制在0.20.3MPa。为了防止灰尘，特别是铁磁颗粒进入搅拌器内，进、出水口应用堵头或橡胶垫密封好。8、在对结晶器试压时，必须先将电磁搅拌器通水打压到0.50.6MPa，且保持压力不变之后再对结晶器打压1.01.2MPa，减压时务必先131、对结晶器进行减压完毕后再对电磁搅拌器减压，以防止打水压时电搅壳体内外压力差过大而损坏电磁搅拌器。9、连铸必须确保所有上线搅拌器磁通量满足工艺技术要求，每次开浇前、停浇后需对搅拌器磁通量进行测量并做好记录，不符合工艺要求严禁使用。10、作业区应对电磁搅拌冷却水流量、压力和温度检查，并建立相关书面记录。11、连铸作业区每月会同厂家现场人员抽取各搅拌器冷却水水样送化验室进行相关指标化验，结果报设备科存档。12、每周对电磁搅拌器冷却水系统相关联锁进行试车，并建立相关记录表格。13、连铸应安排作业区领导监督其过程执行情况，并在各检查记录表上签字确认；14、凡违反上述规定的按每项次20-50元落实，造成事132、故按设备事故考核规定执行。炼钢总厂遥控器的使用管理规定1. 主题内容与适用范围1.1本标准规定了遥控器计划提报、维修、维护、操作、使用的管理要求。1.2本标准适用于炼钢总厂各作业区遥控器现场管理；2.职责2.1各使用作业区是遥控器管理的职能部门，负责遥控器的日常管理及计划提报和领用、使用；运行、电气作业区负责遥控器的点检、维修、维护；运行、电气作业区负责建立及记录遥控器的维修台帐。2.2各作业区相关班组长具体负责遥控器的使用管理，负责遥控器日常维护管理，负责遥控器操作者的行为管理，及时向维修人员报告遥控器故障情况；2.3遥控器的使用者应正确、规范使用遥控器，必须专人负责，四班作业者建立好交接班133、记录，负责保持遥控器的完好、清洁。3.管理内容3.1遥控器的采购管理；各使用单位应根据遥控器的使用需求及遥控器的设备状况制定恰当需求数量，吊车类报运行作业区，地面设备类的报电气作业区，由上述两作业区根据设备情况选择适当型号，报供应科执行采购；3.2遥控器的维修；遥控器一旦出现故障，使用人员需及时联系维修人员并报告故障现象，吊车类的由运行作业区负责、地面电气类的由电气作业区负责，维修人员接到故障通知后应及时到场检查维修；负责维修的作业区应建立并记录行车遥控器维修台帐，记录故障现象、维修时间、分析故障原因等为遥控器管理提供技术依据。3.3遥控器的使用管理各使用单位对每个遥控器都要明确具体责任人，由134、各单位合理确定并上报设备科、安全科备案，严禁遥控器交给他人使用，若他人（非遥控器指定操作人员）操作遥控器，造成设备、安全事故者，追究遥控器操作人员责任。各使用单位应将遥控器定点摆放，并制作对应标识；同时在使用中，遥控器背带需挂在脖子上或背带需紧固在手腕、腰间；操作完毕后放回摆放点；各责任人需保持遥控器的清洁，使用前、后检查遥控器的使用状态，确保完好；遥控器操作前须对设备及周围情况进行确认，操作过程中操作人员必须始终盯紧运行中的设备。4、操作者注意事项4.1暂停使用时应先按下紧急停止开关（及关闭旋转开关），按要求存放遥控器；4.2发射器电力不足、超过遥控距离或受到严重干扰情况下，会有操作迟缓或延135、迟现象，此时应停止操作。长时间不使用时，请将电池取出；4.3操作者必需身体健康，精神良好，且能辨识及判断操作之安全性。4.4每班工作前应检查确认紧急停止开关以及其它安全措施之功能状况。4.5当工作环境之视野不佳时，禁止操作发射器。4.6当发现不正常状况时，记得使用紧急停止开关。4.7使用前请详记下述紧急状况之处理。5、紧急状况之处理5.1当紧急状况出现时，请依下列步骤处理，并立刻通知相关人员立即按下STOP紧急停止按键，此时总电源接触器会马上断开，切断天车电源。如有旋转式钥匙开关，请先转至OFF的位置。紧急断开总电源开关。51.4通知维修人员到场维修。6、操作使用方法6.1操作人员应认真学习遥136、控器的操作说明书，根据操作说明书要求规范操作。6.2 计划提报单位、供应科在采购遥控器时应尽量选择同一型号的遥控器以便于操作人员熟练掌握。7.1 考核：违反上述各项每次考核30-200元，造成重大事故的按有关规定考核。检修作业通用规定9、 目的 炼钢总厂检修作业分为危险作业、突发性危险作业、计划检修作业和其它检修作业四种，通过建立检修作业管理规定，促使专业科室及作业区之间协调配合，优化检修作业程序，加强检修过程的监控，从而避免检修作业过程中的安全伤害事故的发生。10、 职责2.1根据各专业分工，根据检修性质确定检修作业项目负责人（厂指定或检修单位确定）。设备科对专业内容及规范负责，安全环保科对137、安全规范负责，生产技术科对检修安排和相关作业区协调配合负责。2.2生产技术科根据生产情况协调、安排检修时间，时间确定后通知检修单位和检修项目负责人以及相关单位，并负责协调施工事宜和联系助勤人员。2.3涉及到危险作业的，检修单位要另外附带危险作业审批表，交由设备科、安全科、分管厂领导审核。2.4 安全环保科对各作业区危险作业措施进行检查，对一般检修项目进行督导，协助进行检修过程安全物资的准备，检查安全措施的落实情况。2.5设备科对申报的检修项目进行评定，负责对质量跟踪，对检修质量进行评价。各专业负责人负责检修过程跟踪，项目指挥，人员安排，进度及技术研究等。外来施工队伍检修的负责协调入厂，牵头检修138、方案审核及专业事项的准备工作。2.6 安全环保科负责对进入炼钢总厂检修作业的人员的安全教育（专业科室联系的人员要通知安全环保科），各作业区负责对内部助勤人员、检修人员的安全教育及现场安全交底；安全物资的提前准备及检修过程安全措施的落实。2.7没有检修职能的单位需进行设备检修维护工作，要向检修责任单位提前1天提报相关计划，由检修责任单位提报检修计划，经审批后方可进行作业。2.8 检修项目负责人即为安全的第一责任人，对检修项目全过程负责；检修项目负责人必须要求安全监护人到达现场落实安全措施，安全监护人不在现场的检修项目负责人在反馈生产作业区后有权停止作业，影响部分有安全监护人负责。11、 适用范围139、炼钢总厂管理属地内的所有检修作业。12、 检修作业隶属关系及程序4.1.危险作业危险作业是特殊的计划检修作业。范围见执行炼钢总厂危险作业许可制度（后附），作业审批后方可进行作业。审批表需提前1天（或当天早会前）进行相关程序的审批。 审批表流转过程：由作业人员申报单位填写危险作业审批表（3联单）后交由专业科室审核；专业科室审核完毕后交由安全环保科审核安全措施。安全环保科审核安全措施无误后，交由分管领导签字。分管领导签字后，由安全环保科把危险作业 1、3联单返回申报单位，并将第2联送至生产作业区（调度室）。生产作业区根据审批表安排检修作业，无审批表不予安排，作业时通知安全环保科，检修完毕后安全环保140、科收回审批表第2联并存档，各作业区将1、3联单存档。安全环保科建立检修过程检查档案。 审批完成后，进行作业安全措施的落实；安全监护人必须在现场监护，必须持有危险作业审批表第三联。安全监护人对危险作业审批表上的安全措施要逐项进行落实，不合理之处要求现场负责人或作业人员进行整改。安全环保科负责监督检查。4.2 突发性危险作业突发性危险作业属于对班中生产顺行有影响，需要立即处理的作业（包括中夜班检修）。此时，检修作业单位对讲机通知调度，由生产作业区安排临时安全监护人到检修现场，检修单位班组长填写临时性危险作业工作票。（调度室）4.3 计划检修、点检作业计划检修作业计划检修作业：需停台30分钟以上的在141、线设备（停车影响或干扰满负荷生产的设备）检修作业。临时检修作业程序.1 在30分钟以内的停机检查、清灰、维护、检修直接向主作业区汇报，调度室登记主作业区根据生产情况给予安排时间由项目负责人安排执行安全措施进行作业。4.3.2.2 30分钟以内的设备点检直接向主作业区汇报，调度室登记后方可开始作业。.3当日点检、检查发现急需处理的问题，直接向主作业区汇报，调度室登记主作业区根据生产情况给予安排时间由项目负责人安排执行安全措施进行作业。4.3.3事故抢修临时作业程序 四班生产过程中出现的直接影响生产的设备问题，可直接向主作业区汇报、登记，负责人确认安全措施后执行事故抢修临时作业。计划检修作业需提前142、1天（或当天早会前）向设备科、安全环保科、生产技术科提报检修计划，由科室签字后进行检修作业，过后不再执行检修审批程序。需停台时间240分钟及以上的在线设备（停车影响或干扰满负荷生产的设备）检修作业，需检修作业单位提前2天提交检修作业申请于生产技术科，根据相关程序提交生产管理部审批。由生产技术科在检修完毕后第二天将检修计划表送至安全环保科。 当日点检、检查发现急需处理的问题执行临时检修作业程序外，并通知生产技术科、设备科检修负责人员方可作业；生产技术科、设备科检修负责人员双方追查申报单位是否存在设备险肇事故的责任。4.4其它检修作业对离线备用设备设施（满足满负荷生产，并与生产设备运行与检修过程不143、相互干扰的设备设施），通过自主点检等方式发现的需检修项目，无需办理计划检修作业报告，设备科直接审定即可作业，属危险作业的按危险作业程序进行审批后进行检修。影响生产的备用设备设施检修需告知生产科。检修单位填写检修计划表，经相关部门签字后进行检修作业。5.考核（5） 未经审批的检修作业一次考核作业者班组长500元；连带作业区各级负责人300元。（6） 违反以上条款者，考核项目负责人、安全监护人2001000元。3、 造成事故的按事故考核办法考核，直至追究法律责任。炼钢总厂停台设备看管、保卫管理办法为切实加强我厂停台设备的防盗保卫工作，保证生产组织顺行，特成立炼钢总厂停台设备保卫工作领导小组，负责对144、我厂停台设备的看护、拆除、交接等协调工作，人员组成如下。组长 甄先锋副组长 张海涛 张福建 柳宝龙 琚广通成员 宋德伦 秦念所 王时松 王建平 张坤波 李福高 徐志成 姜海远 王斌 苏慧 李金国 张金传 下设办公室，负责停台设备保卫工作的日常协调工作主任 李吉军成员 由新起 李振海 谭可峰 马坡 孙树立 谢露 宋波具体措施如下：1、 由设备科负责对停台设备的水、电、风、气、油等动力停台进行确认；对停台设备的后续处置进行确认；对需拆卸物件建档予以确认并建立拆件工作表。2、 由电器等作业区对设备科对需拆卸的物件组织按计划拆卸，拆卸后填写拆件工作表交由供应科验收封存。需移至其他地方继续使用的，由分管145、厂长签字后方可使用。3、 由各作业区负责组织本单位的人员、分四班对停台设备进行治安防范，监督当班需拆除设备的拆除情况并在拆件工作表上签字。看护人员名单除上报厂停台设备保卫工作领导小组办公室外，当班设备看护人员班前班后需到一炼钢生产指挥中心签字。4、 由四班作业区负责组织本班的停台设备进行巡检，每班不少于两次，每次不少于四人，并做好巡检记录。5、 由厂停台设备保卫工作领导小组办公室负责组织相关人员不定期的对停台设备及劳动纪律夜间抽检，每周不少于一次，并做好记录。6、 上述措施在执行过程中，因责任不到位造成停台设备遗失或损坏的考核责任单位1030%绩效工资，责任人100-2000元绩效工资；对发现146、问题，并且及时制止盗窃、破坏等行为发生者，嘉奖5002000元。7、 本管理办法自2014年3月11日起生效实施。二、 炼钢作业区设备管理制度炼钢作业区操作人员的点检管理规定作业区为了适应厂部管理思路，保证生产设备正常运作，避免带来设备生产隐患，我作业区设备点检管理如下。炼钢根据区域划分，划分出区域责任人转炉平台车辆及设备、转炉悬挂、氧枪系统、转炉本体。负责人：转炉班长（一分厂：王炳雷、二分厂：邓轲）混铁炉本体、倾翻系统、铁水车运作。 负责人：辛学忠脱硫站脱硫系统设备、扒渣机系统设备、倾翻车、渣盆车。负责人：刘建文其他：车辆、炉后扒渣机、运废钢车设备系统。负责人：邓轲二、作业区内部操作工设备使147、用要求操作人员应对所操作的设备性能有充分的了解，操作过程中不得对设备造成损伤或出现使设备性能恶化的操作行为。培训人员：邓轲、辛学忠、刘建文、王炳雷；操作人员负责设备的常规点检工作，具体包括设备运行中的异常情况检查（异常声音、异常温度、形状或轨迹改变等）、按照设备润滑五定的要求进行设备润滑工作的开展等。各岗位应认真填写设备交接班记录表、设备润滑情况记录表（表格由各单位根据实际情况制定）。其中对设备运行状况的交接应实现对口交接，表述明确、有效，特别是对设备运行状况及设备状态的改变应重点交接。操作人员应掌握必要的设备点检知识及技能，在设备运转过程中充分应用耳听、手感等手段及时发现设备存在的隐患及故障148、。对点检中发现的问题应采取尽快、保护、改善等原则进行处理；力所能及能处理的应尽快予以消除，无法解决的应第一时间联系调度及维修人员进行处理。对出现的设备故障及隐患（包括事故）实行逐级反馈制度，建立健全对设备操作和点检的逐级监督机制（前级向后级汇报，后级对前级监督）：各片负责人在出勤日必须审阅设备点检记录薄，进行交接班批示，月底对四班评比。三、作业区设备点检嘉奖、考核办法因其它情况造成失检、漏检而维修或专（兼）职点检人员发现，每点次考核当班操作人员10-50元，造成事故按事故损失额度的1-10考核。由于交接班不清造成事故或故障考核当班操作人员50元，发现问题没有按照反馈渠道及时反馈或故意隐瞒故障造149、成事故扩大每次考核责任人100-500元。由于润滑不到位造成设备故障，按事故损失额度的1-10考核责任人，造成严重事故由所在单位写出事故报告并按事故讨论结果进行考核。以上考核结果连带所在单位相应班组长5，但不低于20元/次。作业区根据当月设备情况，因各片负责人平时点检到位，影响生产事故少，月底评比加给优秀区域负责人100元；设备点检表格，每班必须认真填写，不得有漏填或空缺，否则考核20元/次。设备出现问题必须如实记录，否则考核20元/次。针对设备交接班点检出现问题，上班没有点检出问题考核50元/次，下个班检查出问题嘉奖50元/次。及时发现设备隐患，杜绝设备事故的发生嘉奖50元/次-100元/次150、。叉子车、拆炉机每天早班加油，并记录好否则考核20元/次。叉子车、拆炉机接班检查机油、水、电情况，接班检查缺机油、缺水，考核上班嘉奖下班20元/次。叉子车、拆炉机出现漏油、螺丝松动及故障必须记录好原因、部位，否则考核20元/次。叉子车、拆炉机空气滤清器每周五清理一次，叉子车每周五润滑一次，不达标准一项考核20元/次。四、车间监督机制1、车间领导每天督促班长进行交接班落实责任的日常考核；2、车间每周三下午两点半在车间办公室，进行设备点检周总结；3、每月各片自主职工培训设备日常点检；车间领导监督；4、点检负责人多与点检科领导交流，汇报工作，并邀请领导讲解、指导工作；保证设备点检管理与分厂思路高度统151、一；三、 连铸作业区设备管理制度降温设备管理规定1.1 降温风扇的维护检修由专人负责 每天到现场巡回检查一遍，损坏的风扇及时的拉回维修，否则考核10元。 风扇轮、风扇罩等必须保证完好无损。否则考核20元。 维修好的风扇及时送到指定地点，保证正常供应，否则考核1050元。1.2 风扇安全使用管理规定。 在各区域使用的风扇由所在组负责管理。使用者在使用前必须检查风扇轮、罩。线路接地等，保证完好无损。否则考核10元。 风扇的损坏由所在的组联系更换，坏风扇放到指定的地点，否则考核10元。运转中的风扇禁止搬动，否则考核10元。 “一楼五室”用风扇，由使用者管理，保证风扇安全防护完好，人走关闭风扇。否则考152、核10元。1.3 空调管理规定 1.3.1 空调卫生由使用者清理。室内机过滤网、室外机应保证每周吹扫一次，否则考核10元。 1.3.2 应爱护空调设备，禁止在空调周围乱放物品。严禁堵塞通风口，否则考核10元。 1.3.3 请节约用电，禁止开空调时开窗开门，否则一次考核10元。大包回转台管理规定1.1 大包回转台必须专人定期点检，以确保生产顺利进行。1.2 大包回转台必须制定专人维护，保证设备的正常运转。1.3 回转台的两臂杂物要及时清理，不得影响作包。1.4 大包回转台控制按钮必须由班组长操作，其他人员严禁操作。1.5 必须在钢包坐稳后，再转包。1.6 吊坐钢包时必须有专人指挥，不得用钢包碰转153、回转台。1.7 每炉钢转包时，大包工必须确认3米内不得由其他人员。 风动送样设备使用管理规定2008年我厂新增风动送样设备5套，为连铸机和精炼炉使用，为加强对这些设备的管理，确保这些设备安全正常运转，特规定如下：1.1 1#、2#精炼炉、5#精炼炉的风动送样设备由准备辅助作业区使用，其风动送样样盒的计划由准备提报，如因使用不当造成风动送样设备停机或损坏，一次考核准备20元。1.2 1#、2#连铸机、3#连铸机、4#连铸机的风动送样设备由连铸辅助作业区使用，连铸负责其风动送样样盒的计划提报，如因使用不当造成风动送样设备停机或损坏，一次考核连铸20元。1.3 所有风动送样设备的维护、维修工作由连铸154、辅助作业区负责，如因维护或维修不到位造成设备停台，每次考核连铸20元。 设备检修管理规定1.1 设备副主任为检修总负责人，电气班长在接到设备副主任停送电后，具体执行停送电工作。1.2 检修前，除微机外，切断设备电源1.3 更换拉矫机，必须先吊出引锭杆。1.4 吊坐拉矫机、大剪等，必须有专人指挥和监护，哨音、手势明确。1.5 吊放引锭杆时，挂好钩后确认中间辊道和剪后辊道、过桥等周围没有人，方可作业。1.6 检修试车由设备主任统一指挥。1.7 设备试车必须由维修班组长指挥操作工进行。1.8 检修指挥试车人员，必须确认设备周围无人后，方可指挥操作工启动设备。操作工启动设备前，也必须确认设备周围无人。155、1.9 穿引锭杆时，检修指挥人员必须确认二冷室无人，方可指挥传入引锭杆，主控工也必须确认后方可作业 1.10 在确认二冷室无人或者通知二冷室作业人员避开前，引锭杆存放架不得处于穿引锭的位置。1.11 请一、二冷水过滤网等相对高度在2米以上的高空作业，必须记号安全带。1.12 检修试车完毕，由设备副主任通知生产班长准备生产。电器专业检查管理规定3、 检查内容1.1.1 电器设施接地，接零是否规范1.1.2 接线是否符合要求1.1.3 配电箱整洁、规范1.1.4 电器设施防水，防潮1.1.5 电器设施的安全防护：1.1.6 电气设施的安全使用情况。4、 专业检查管理内容1.2.1 专业检查组成员，156、必须按规定时间参加专业组检查1.2.2 每次检查时间为每周五上午的8：30，在安全科集合，并做好原始记录。1.2.3 检查人员在专业检查表上签字，不参加者一次考核20元1.2.4 确因生产急需不能脱离岗位的，必须想专业组长请假，并汇报单位领导，另安排他人参加1.2.5 单位领导不安排，不请假考核责任单位50元1.2.6 不组织检查，考核组长单位100元1.2.7 公司相关处室检查，看出问题与专业检查人员挂钩，连带考核1.2.8 本规定自下发之日起执行 设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本157、制度。1.1 按设备润滑规定做到“五定”，具体内容如下。1.1.1 “五定”定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。1.1.2 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。1.1.3 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持158、在规定指标内。1.1.4 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死，由钳工负责。1.2 新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。1.3 作业区应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。1.4 关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。1.5 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产技159、术部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。1.6 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。1.6.1 打包回转台加油：齿圈和小齿轮润滑两天一次，每次加油两公斤，减速箱两天检查一次，缺油要及时补充，油位保证在2/3之上，每月对大齿轮轴承、各联轴器、传动轴润滑一次，把旧油挤出为准。1.6.2 振动系统加油：每次停浇检查油位，对缺油部位及时补充，各关节轴承每月加油一次，减速箱油位保证在1/2以上。1.6.3 拉矫机加油：每次停浇检查各减速箱油位及油质，发现缺油或油质要及时补充和更换，减速箱油位要在2/3以上，对蜗杆上方加油孔，每次停浇必须加润滑160、脂，各个棍子瓦座必须加润滑脂，每个瓦座加润滑脂应为0.2公斤。1.6.4 中间辊道、出柸辊道、热送辊道每次停浇每个瓦座加润滑脂0.2公斤，减速箱油位要保证在1/2以上。1.6.5 移钢机加油：减速箱每次停浇检查油位，缺油要及时补充，油位要保证在1/2以上，行轮联轴器每次停浇加润滑脂。1.6.6 二冷风机加油：两天检查一次轴承箱的油位，缺油要及时补充，油位应保证在1/2以上。1.6.7 冷床加油：减速箱一周检查一次，缺油要及时补充，油位应保证在1/2以上。各传送轴、偏心轮、一周为润滑期。1.6.8 引锭杆加油：每周检查减速箱一次，油位应保证在1/2以上。1.6.9 中间罐车加油：各润滑点一月为一161、周期润滑加油一次，减速箱油位应保证在1/2以上。1.7 四号机非正弦振动润滑维护标准1.7.1 每天检查高低油位油箱盘上的开关，正常运转时应在自动位置，遇到高低位限位不好用时，用手动专人定时操作，每两个小时检查一次油位。1.7.2 每天检查高低位油箱位，高位油箱的油位在250MM-650MM之间，高于600MM，通知电工检查油箱限位，低位油箱油位在200-700MM之间，高于700应自动开泵，向高位油箱补充油，低于200应及时停泵，以上应是自动控制程序。1.7.3 是否关闭，检查管路是否断裂，破损，并及时处理，无法及时查出原因的应及时停流、停浇，排除故障即可开浇。1.7.4 每周要对振动各润滑162、脂点加油一次，保证每个润滑点有新油的挤出（每流八个点）使用2号润滑脂。1.7.5 以上设备加油点长白班有润滑组负责加油，中夜班停浇由机长、钳工负责检查加油，做好记录。1.7.6 以上部位必须保证加油通畅，发现有打不进油的部位，应立即通知钳工处理，保证润滑正常，作业区不定期检查，对不合格项考核相关责任人一项按50元，对因润滑原因造成的重大设备事故按事故影响大小考核。备件提报、验收、领取管理制度1备件每月1015日、2530日提报备件计划。2每周一递交供应科领料单，由供应科去大库统一结算。周二设备处装车运回。3所有备件领用前必须有专人去大库验收，验收合格后，在领料单上签字。一旦运回的产品因验收质量163、问题，出现不能使用的情况，验收人负主要责任。4领料单必须有作业区领导、供应科科长、设备科科长、厂领导签字方能生效。5周二运送备件车辆进厂后，15分钟内作业区必须来人卸货，否则考核20元。6领取的备件上线安装后，必须及时上账，填写使用记录。变压器管理规定1.1 每周由专人检查一次，做好检查记录。1.2 冷却油温要求低于50。1.3 照明灯必须保证好用。1.4 灭火器每个变压器2个，每2年更换一次。灭火器压力要求一直保持在绿区。1.5 每周打扫变压器周围卫生。1.6 利用大的停浇时间，停电清扫变压器。停高压电时，严格遵守停送电规定，不得违章。1.7 变压器门要开合正常，门体要每年要做防锈1次。1.164、8 变压器门前严禁堆放杂物，保证进出通畅。1.9 冬季下雪后，变压器门前马上清扫。M.C.C管理规定1.1 无关人员不得进入要害部门，负责考核值班人员50元。1.2 有关人员进入要害部门，值班人员必须履行出入登记制度，否则考核50元。1.3 要害部门的值班人员必须加强责任心，不得脱岗、串岗、睡岗等，否则考核200元。1.4 每天早班值班人员用拖布清洁地面。柜内清灰每月必须吹扫一次。1.5 四班值班人员在班中必须每一小时将拉矫、振动电机电流和电磁搅拌三相电流数值记录在电流记录表上（电磁搅拌三相电流值记录在备注里）。不得早填漏填，一次不合格考核10元。1.6 交接班记录表填写清楚，应如实反映本班状165、况，一次不合格考核10元。1.7 要害部门必须严格执行第七章消防安全生产管理规定的有关条款。 低压配电室管理规定1.1 低压配电室应保持清洁、干燥，门窗密封良好。1.2 每周安排专人清扫地面，柜内积灰每三月必须吹扫一次。1.3 低配室内照明必须全部完好。1.4 每周进行一次专门检查，记录低配室内设备运行情况。1.5 设备应保证机构活动良好，无明显发热点。电流表、电压表工作良好，运行电流电压在正常范围内。1.6 低配室内封堵良好有挡鼠墙，进出应随手关门，防止小动物进入。 连铸自动拉钢规定1.1 长白班电工负责1、3、4#机的自动拉钢的备品备件，保证四班人员的正常维修使用。因无备品备件造成自动无法166、使用，由电工组长负责。1.2 四班人员对所负责的机台，必须保证好用。如出现问题及时处理维修，并必须做好记录。因有备品备件，而不及时处理维修的，一切后果由当班值班人员承担。1.3 四班人员交接班，必须以书面形式交接清楚，否则交、接班人员各承担50%责任。1.4 在停浇处理完，重新上线后，必须使用放射源检查下基数N值，如果N值不正常（低于8000）应马上更换或处理。否则责任当班电工。1.5 使用自动后，如果因为人为原因造成接收器、高温电缆损坏，责任当班浇钢组长。1.6 各机台工艺包机人员负责反馈自动使用情况，并了解自动未使用的原因，未反馈连带考核总数的20%。1.7 作业区对相关电气人员进行专业培167、训，如果对参数修改不明白应立即反馈并继续学习。1.8 使用前检查：a) 按“DIS”键切换状态监视，观察“V0”值，正常范围应在3.56.5V之间。“V0”值为传感器工作电压。b) 按“MOD”键输入“9999”选“2”清零。c) 如V0值小于2V，则为短路故障。应检查线路接头，重新包扎。d) 如V0值等于9.99V，则为断路故障。应检查线路接头，重新包扎。e) 如再不正常，停浇换线或换接受器。f) 有放射源时，在未穿引锭杆时，N0应该不低于12000.否则检查放射源和接受器是否放置到位。g) 使用时观察：使用自动时，E型二次仪表应在屏幕右下显示黑色“自动”字样。D型仪表LED灯亮，屏幕右下显168、示“AUTO”。显示的液位应与设定液位一致。h) 调整KS：如果投入自动瞬间，液面突然下降，减少KS值。如果投入自动瞬间，液面突然上升，增大KS值。KS标准值为1（KS值可调0.501.50范围）每次0.05调整，不好就再次调整。1.9 注意事项1.9.1 N0波动很大，显示液面上下跳动。可能是电缆接头受潮或接受器受潮。1.9.2 检查接受器是否正常方法：用万用表200千欧档，测量接受器电阻阻值应逐渐增大至200千欧，调换表笔初始显示-40千欧左右后增大为正至200千欧，此现象高压板正常。1.9.3 必须首先确认二冷室处接头完好，用防水胶布包扎。电磁搅拌维护使用规定1.1 线圈进厂后由专人测量169、内阻，接地阻值正常方可接线。1.2 更换结晶器前由四班人员再次测量一遍线圈内阻、接地阻值，正常后方可上线。上线后必须通水送电试车。1.3 下线的结晶器由长白班专人检查拖线、接线盒、接线柱情况，如有破损及时更换。重新测量内阻和接地阻值，正常后作为备用存放。1.4 停浇如不换结晶器则由四班人员用控制柜检测一遍线圈对地阻值。如对地阻值小于20K必须下线。1.5 四班值班人员必须班中巡检结晶器接线盒防护情况是否正常。1.6 四班值班人员必须对结晶器的使用情况交好班，并填写在大表上。1.7 四班值班人员在班中必须每一小时电磁搅拌（含末端电搅）三相电流数值记录在电流记录表上（电磁搅拌三相电流值记录在备注里170、）。不得早填漏填，一次不合格考核10元。1.8 四班班长和机长每班至少不定时抽查电工记录一次，如发现早填漏填现象考核当班电工并反馈作业区领导落实考核。作业区检查出电工未按规定填写，班长机长负连带责任。1.9 电磁搅拌备用电源柜，变压器每周检查一次，用专用本子记录检查情况。1.10 电磁搅拌线圈在线使用情况要有专人记录备案，记录好使用时间，定期下线维护。末端电磁搅拌使用管理规定1.1 末端电磁搅拌线圈在线使用时，每个月检测一次电磁强度，如小于850高斯，下线更换。检测数据记录在专用记录本上，不得少填漏填。1.2 末端电磁搅拌线圈每浇次测量一次对地阻值，低于100K及时更换。1.3 长期不使用末端171、搅拌时，每周带负荷试车一次，做好记录。试车时，仔细听电源柜内声音，有无电流声过大等不正常现象，如有及时反馈。1.4 末端冷却水每月清理水箱一次，并做好记录。水箱确认水位高于箱体3/4，否则检查漏水点并及时补水。水箱口确认密封防止杂物进入污染水质。1.5 严禁在浇钢过程中停泵。开浇前电工必须确认水泵供水正常。如因检查不到位原因造成设备损坏，按责任事故严肃处理。1.6 末端水泵开2备1，每班记录一次四个流流量，要求每流大于10M3/h。并记录在专用记录本上。1.7 现场所有检测、报警设备必须保证准确好用。如有不能正常工作的及时更换。现场油品管理规定1现场油品存放情况：1#机： 320#齿轮油 2桶172、 2#润滑脂 2桶 846#液压油空桶 7个 2#润滑脂空桶 1个2#机： 846#液压油 1桶3#机： 220#齿轮油 1桶 846#液压油 1桶4#机： 水乙二醇 23桶（回收油） 220#齿轮油 3桶 2#润滑脂 1桶 水乙二醇空桶 2个 220#齿轮油空桶 2个 846#液压油空桶 1个制作间：220#齿轮油 1桶 846#液压油 1桶 220#废油 6桶2 现场油桶要求放到指定区域，不得乱放。1#移钢机东侧4桶，220#齿轮油。2#剪切液压站门外4桶，846#液压油，1桶水乙二醇。3#主机液压站1桶水乙二醇，1桶220#齿轮油，1桶846#液压油一桶。4#机旋流池东，220#齿轮油2173、桶，水乙二醇6桶，空桶20桶。制作组220#齿轮油2桶，846#液压油1桶，废油6桶。3 现场油品应标识清楚名称、用途。油桶不能有破损、泄漏情况。4 地面画标示线，固定存放地点。离线检修设备管理规定1 严格按照离线设备检修标准，进行设备检修。2 振动装置离线要求2.1 要把各交接点全部拆开。2.2 要把振动上的挂钢、渣子清干净。2.3 更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧。2.4 检查一、二冷水管保证无漏水，串水畅通。2.5 拆检减速箱，更换全部轴承、油封，检查蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损大于2/3要更换。2.6 振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上，保证不摆不晃，（用百分表检测，摆174、动不大于0.4mm）上线周期13#机6个月，4#机8个月。3 拉矫机离线要求3.1 要把各辊子、减速箱全部拆开。3.2 拉辊、矫辊、避辊磨损大于3mm要全部更换。更换全部轴承、油封，拆检各减速箱，更换全部轴承、油封。检查蜗杆、蜗轮，磨损大于2/3要更换。 3.3 检查各油罐，有漏油的要更换。3.4 组装前要检查大架子各焊接点无开焊。3.5 上线前要保证试车4小时以上，13#机保证周期5个月，4#机6个月。4 大剪的离线要求4.1 拆检活塞杆，旋转接头、剪刃及各导向装置。4.2 检查各串水系统，保证串水畅通。4.3 更换组合圈、各密封圈及旋转接手轴承，更换上、下剪刃及活塞杆。4.4 上线前要试车175、，保证无漏油，保证周期5个月。4#机非正弦点检维护标准1 每天检查高位低位油箱的操作盘上的开关，正常运转时，应在自动位置，遇到高低位油箱限位不好用时，用手动专人定时操作，每2小时检查一次油位。2 每天检查高、低位油箱的油位。高位油箱的油位在250MM-650MM之间，高于600MM通知电工检查高位限位，低位油箱低于150MM通知电工检查低位限位是否工作正常。3 每天检查四个流数字缸的油镜，确保有油流下，保证润滑正常（标准：每分钟125-150毫升）。遇到无油流下，检查各流的阀门是否关闭，检查管路是否断裂、破损，并及时处理。无法及时查出原因的要及时停浇。4 每天检查数字缸冷却用的氮气，保证气压在176、0.2MPa以上，保证管路无破损，无漏气。5 每次停浇要对各数字缸上下螺栓进行检查，保证无松动。检查振动板簧，确保螺栓无松动、无断裂。6 如果出现偏摆时，一是检查结晶器与护罩有没有渣子，二是看振动框架是否有冷钢，三是检查板簧是否松动。7 每周要对振动各润滑点加油一次，保证每个关节都有新油流出，共8个点，使用2#润滑脂。8 非正弦振动电、钳工每班检查4次，进行交接班，把检查结果及时填写在记录表上，由机长、主控组长及电钳负责，并由机长监护责任人签字。9 室内控制柜每月吹扫1次，室外控制柜每周吹扫1次，并做好记录。10 发现一次不按点检维护标准检查及不签名现象，考核机长、主控组长及电钳各100元。钢177、水连续测温系统操作规程1 测温管在开浇前去掉外包装，通过托盘内孔将测温管插入钢水中，在将探头与测温管连接前，先通冷却风，压力调节为0.3Mp，摘下探头防尘帽，当探头与测温管连接好后，将冷却风调整到0.5 Mp左右。2 开浇2炉左右的时间，检查探头环境温度，如果环境温度为零通知仪表维护人员进行维护。3 一个浇次结束时，应先拔下探头，扣好探头防尘帽，关冷却风。4 拔下探头时应手握探头直角弯的水平部分将探头拔下，不得扯拽通风管拔下探头。5 拔下探头后需马上将探头放置在探头存放桶中，避免磕碰探头。6 探头要对准测温管垂直插好，插上后要轻微晃动确认是否插正。7 使用前先开冷却风后插探头，停浇后先拔探头后178、关气源。8 探头环境温度高于70采取的措施是加大气源或取下探头。9 停浇后取下探头把探头防尘帽拧好并放在存放桶内。连铸作业区设备点检制度一、 相关文件1、 点检人员分工参照炼钢总厂2014年设备承包责任制上面所著人员分工。2、 点检每天记录要求填写连铸作业区点检日志表、连铸作业区设备综合点检记录表、空调清灰记录及设备双保点检交接班记录表管理规定、各班组填写自身相关点检记录，重点区域MCC、液压站存放现场点检记录。二、 点检要求1、 四班及长白班必须按照分厂及作业区点检要求及分工按时进行点检，漏检1次考核20元；2、 点检表格填写要求：统一要求：a) 表格必须详细记录，不允许空缺，包括日期、班次179、班别。b) 填写字体必须正规，不得出现潦草、看不清的情况。c) 表格需如实填写，不得弄虚作假。d) 点检正常的项目填写“正常”，发现问题的填写不正常现象。e) 如表格中没有的项目存在问题，写在其它或备注一栏（1）连铸作业区设备综合点检记录表长白班负责填写，每天下班前交到车间办公室，如出现漏填、上交不及时一次考核20元。（2）设备双保点检交接班记录表早班8:00中班16:00夜班24:00接班后必须在上个班填写的表格上签字。早班8:00-9:00中班16:00-17:00夜班0:00-1:00四班进行巡检并做好记录。班中每3小时巡检一次，巡检问题一并记录在表中。违反1次考核20元-100元。每180、天下班后由班长将表格交到车间制定位置，以便车间了解当班情况。1次不按照规定执行的考核班长50元（3）连铸作业区点检日志表长白班负责填写，早班8:00-9:00进行巡检1次，下午3:40前再巡检1次。点检人员按照分工将自己的点检区域填写到日志表中。违反1次考核20元-100元。每天下班后由班长（电钳）将表格交到车间制定位置，以便车间了解当班情况。1次不按照规定执行的考核班长50元。（4）MCC电磁搅拌电流记录、拉矫机电流记录每隔1小时记录。接班必须马上检查1遍早班8:00-9:00中班16:00-17:00夜班0:00-1:00违反1次考核20元-100元。（5）液压站点检记录接班必须马上检查1181、遍早班8:00-9:00中班16:00-17:00夜班0:00-1:00，长白班8:00-8:20进行巡检1次，下午3:40前再巡检1次（有特殊情况不能巡检的必须通知班组长）并按照液压站点检表要求进行记录。班中每隔2小时检查并记录。违反1次考核20元-100元。（6）空调清灰记录由四班机长填写，长白班由电工填写，清灰按照厂下发的规定制定，做好记录。违反1次按照厂相关规定落实考核。（7）煤气系统现场检查记录由四班机长填写，长白班安全员及点检员不定时检查，要求必须按照时间点进行填写不允许早填或晚填。违反1次按照厂相关规定落实考核。（7）吊具检查记录表由四班机长填写，长白班安全员及点检员不定时检查，182、要求如实填写吊具检查情况，出现磨损严重进行更换的必须记录清楚。违反1次考核20-100元。此规定从即日起执行。连铸作业区2014年5月20日连铸作业区设备点检维护标准一、 钢包回转台1、 回转台结构无严重损伤、变形、裂纹。点检方法：目视、每天。各连接螺栓、基础螺栓紧固。点检方法：正常生产、每天、目视、停浇要用锤击，保证螺栓无松动 （长白班钳工和浇钢工负责）。2、 回转台、小齿轮传动轴、减速机润滑： 确认各润滑点不缺油、油质好。标准：定期对各润滑点加油，润滑脂要把旧油挤出，直到干油从密封盘的四周挤出为止，确保干油分配到各润滑点。减速箱定期检查，保持减速箱油满。两年更换一次220#齿轮油（长白班钳183、工负责）。3、 每天要对回转台的各防护系统进行检查，保证各防护板齐全（长白班钳工和浇钢工负责）。4、 每天要对减速箱各联轴器进行耳听目测，保证无杂音。联轴器螺栓无松动，联轴器内部不缺润滑油（长白班钳工负责）。二、 中间罐车1、 每天检查中间罐车电机、减速箱的固定螺栓和主、从动轮的固定螺栓无松动，用锤击打（长白班钳工和浇钢工负责） 。2、 每天检查升降和横移活动灵活，并检查车体上的防护栏杆，保证无变形、无开焊，防护齐全（长白班钳工和浇钢工负责） 。3、 每周要对各润滑点润滑一次。减速箱油位要保证1/2以上 （长白班钳工负责）。4、 每天对浇钢车液压系统进行检查，保证各油缸无渗油，各管路接头无漏油184、，保证各电磁阀使用灵活。液压站油箱油位要控制在1/2以上。电机泵运转无噪音，各种防护齐全（长白班钳工负责）。5、 每天每班检查电机运转正常，控制线路好用，限位正常（长白班及四班电工负责）6、 每天检查煤气阀门开关到位好用，管道无漏气，无渗水，无锈蚀，各连接螺栓紧固（长白班钳工负责）7、 每天检查煤气压力流量正常、排水器补水正常，无缺水，阀门无漏气（长白班钳工负责）8、 吊具外表无磨损，钢丝绳无断丝，断股、破火。（四班浇钢负责）三、 振动装置1、 每天要对振动的各交接点进行目测、耳听，保证各交点无杂音、松动（长白班钳工和主控工负责）。2、 每天要对振动减速箱电机目测、耳听，保证运转平稳、无异声，185、各连接螺栓无松动（长白班钳工负责） 。3、 每天目视检查板簧和拉簧，保证拉簧无断裂 （长白班钳工负责）。4、 每三天要对振动校验一次偏摆情况。检测方法：偏摆仪检测，3#测试拉速为2.5-3米/秒时，连铸机左右偏摆不得高于0.2，前后偏摆不得高于1.2；4#测试拉速为2.0-2.5米/秒时，连铸机左右偏摆不得高于0.2，前后偏摆不得高于1.0（长白班钳工负责）。5、 每次停浇要对减速箱进行油位检查，保证油位在1/2以上。对各交点轴承进行润滑（长白班钳工负责）。四、排气风机检查1、每天要对排气风机的振动情况进行检查，保证运转正常（长白班钳工和主控工负责）。2、对皮带进行检查，保证皮带无绷线裸露，松186、紧度正常，检查皮带轮的磨损程度是否正常（长白班钳工负责）。3、检查电机和油包的螺栓无松动。各防护系统齐全（长白班钳工和主控工负责）。4、每天对油包的润滑进行检查，保证油位在1/2以上（长白班钳工负责）。五、拉矫机1、检查拉矫机的基础螺栓、万向节、减速箱的连接螺栓，每次停浇要用小锤击打，保证无松动（长白班钳工负责）。2、每天目测拉矫机的各冷却点串水是否正常，无堵塞。包括各软管的接头无漏水，停浇时，对不正常的地方进行处理（长白班钳工和主控工负责）。3、每次停浇检查减速箱的运转情况是否无杂音，检查减速箱密封情况，是否有漏油现象及减速箱油质差的要即时更换（长白班钳工负责）。4、拉钢过程中要检查拉矫机的187、各壁辊是否运转灵活、无压痕、无划痕。冷却水保证无堵塞（长白班钳工和主控工负责）。5、每次停浇要对各辊子、瓦座进行加油，加油时以旧油挤出为准。检查减速箱油位，保证油位在1/2以上（长白班钳工负责） 6、检查液压系统、开动油泵，保证油箱油位和油泵工作良好，主机液压站保证高压在5Mpa以上，保压在2-4Mpa之间、拨钢液压站在7-8Mpa（4#机主机液压站压力保证8-10Mpa、冷床液压站10-12Mpa），无漏油，各油缸升降灵活（长白班钳工和主控工负责）。7、每天每班检查拉矫机电机运转情况，电流正常，风水冷却正常，控制线路无破损，电磁线圈吸合正常。（长白班四班电工负责）六、引锭装置、中间辊道1、每188、天目测各棍子转动是否灵活，瓦座螺丝无松动，及辊道槽无开焊，保证坯子无划痕，每次停浇要对辊子加油（长白班钳工和主控工负责）。2、每天每班电机运转正常，无杂音，限位开关正常，线路无破损。（长白班四班电工负责）3、每天检查引锭杆无变形，开焊，连接螺栓无松动，齿条链条无磨损松动，防护罩无开焊变形。（长白班钳工）4、每天检查引锭穿入装置螺栓无松动，移位，减速箱运转正常，油位在1/2以上。（长白班四班钳工）七、火焰切割：1、每天目测切割小车运行是否平稳、无摆动，每次停浇检查小车的各行轮，保证运转灵活。各交接点间隙不大于3mm。（长白班钳工和主控工负责）2、 检查各汽缸无串风、各电磁阀好用、各风管、氧管、燃189、气管路无漏气，风压要保证在0.4Mpa以上。（长白班钳工和主控工负责）3、检查车体有无漏水情况，保证各冷却水无堵塞，串水通畅。每周要对小车各交接点及小车轴承进行润滑（长白班钳工和主控工负责）。八、出坯辊道1、每天目测各辊子的运转情况，保证运转灵活，瓦座、螺丝无松动，各辊道槽无开焊（长白班钳工和主控工负责）。2、更换辊子时要调整瓦座的间隙，保证辊子运转灵活，瓦座两头要加挡板。每次停浇要对辊子轴承进行润滑（长白班钳工和主控工负责）。3、保证各串水点通畅，各接头无漏水（长白班钳工和主控工负责）。4、每次停浇要对减速箱及电机进行检查，保证底座螺丝无松动。油箱油位应在1/2以上（长白班钳工负责）。5、每190、天每班检查液压站内油位是否正常，压力正常，泵运行无杂音，无漏油，油温正常。（长白班四班钳工负责）。6、每天每班检查电机运行是否平稳，防护是否到位，线路无破损裸露。（长白班四班电工负责）九、翻钢机1、每天要对翻钢机进行目测检查，各联轴器螺丝无松动，瓦座螺丝无松动，各关节轴承无破损。保证翻钢灵活。（长白班钳工和主控工负责）2、各油缸无泄漏、无串缸、升降灵活。（长白班钳工和主控工负责）。十、移钢机1、检查无变形、开焊、裂纹、运行平稳、不跑偏、无杂音（长白班钳工和主控工负责）。2、检查减速机传动轴，联轴器螺栓无松动。行轮运行平稳（长白班钳工负责）。3、每次停浇要对行轮、联轴器、齿条加油。减速箱油位应在191、1/2以上（长白班钳工负责）。4、每次停浇检查限位开关灵敏，电机运行平稳，液压闸工作正常。（长白班四班电工负责）十一、步进冷床1、 每天要对摆杆、铜瓦进行检查，磨损大于2/3要更换（长白班钳工负责）。2、 每次停浇检查冷床运行要平稳，无磕碰现象，各托轮偏心轮转动灵活（长白班钳工负责）。3、 每周要对交接点加油一次（长白班钳工负责）。4、 每次停浇检查齿板、大梁、支座无变形、开焊，螺栓无松动（长白班钳工和主控工负责）。5、 每次停浇检查液压缸及管路无漏油，齿轮泵运转正常，压力正常，各液压阀运转灵活可靠。（长白班钳工和主控工负责）6、 每天每班油气润滑系统工作正常，液压站油位、油温、油压正常，无漏192、油点。（长白班钳工和主控工负责）7、 每天每班检查电机运行是否平稳，防护是否到位，线路无破损裸露，控制正常。（长白班四班电工负责）8、 吊具C型钩，夹钳无变形磨损，开焊，各连接螺栓装配正常，吊环无磨损变形松动。（长白班钳工和主控工负责）十二、离线设备的检修要求（长白班钳工 ）（一）振动装置离线要求1、要把各交接点全部拆开。2、要把振动上的挂钢、渣子清干净。3、更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧。4、检查一、二冷水管保证无漏水，串水畅通。5、拆检减速箱，更换全部轴承、油封，检查蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损大于2/3要更换。6、振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上，保证不摆不晃，（用百193、分表检测，摆动不大于0.4mm）上线周期3#机6个月，4#机8个月。（二）拉矫机离线要求1、要把各辊子、减速箱全部拆开。2拉辊、矫辊、避辊磨损大于3mm要全部更换。更换全部轴承、油封，拆检各减速箱，更换全部轴承、油封。检查蜗杆、蜗轮，磨损大于2/3要更换。 3、检查各油罐，有漏油的要更换。 4、组装前要检查大架子各焊接点无开焊。5、上线前要保证试车4小时以上，3#机保证周期5个月，4#机6个月。十三、煤气烤罐及煤气系统点检标准1、 每天对煤气设施及液压系统进行点检（长白班钳工和浇钢工负责 ）。2、 每天对烤罐系统、烤水口系统进行点检、必须带好便携式报警仪，对阀门、管路接头及烧嘴使用煤气报警器检194、测，保证无泄漏（长白班钳工和浇钢工负责 ）。3、 每天要对煤气阀组进行点检，用便携式煤气报警仪进行点检，保证无泄漏点长白班钳工和浇钢工负责 ）。4、 每天对煤气系统液压站进行点检，保证压力在7Mpa以上，对管路油缸接丝无漏油点，保证压力表正常长白班钳工负责 ）。5、 每天对烤罐升降装置进行检查，保证升降灵活（长白班钳工和浇钢工负责 ）。6、 在点检过程中，必须认真负责，将有关问题记录在专业检查本中，对查处的问题要即时处理，保证不留安全隐患（长白班钳工和浇钢工负责 ）。7、 液压站的油位要保证在油箱的2/3以上（长白班钳工负责 ）。8、 每天对防水器的阀门管路进行检查，保证阀门好用，管路无漏气点195、。冬天要对防水器加版热系统、防止冻裂长（白班钳工和浇钢工负责 ）。十四 、吊具点检标准1、 出坯C型钩吊环、抱钳吊环、链条及吊环磨损不得超过5%，不得出现变形及裂纹。C型钩、抱钳不得出现裂纹，C型钩螺栓、螺帽完好。吊钩不得有裂纹、变形，磨损不得超过10%。出坯C型钩、夹钳（由主控和长白班钳工负责检查） ；2、 吊中间罐和结晶器钢丝绳。钢丝绳断丝6*19除10，不得使用，断股不得使用，必须更换。（由浇钢负责检查）。十五、连铸机液压站点检1. 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置上，油箱油面是否在液位指示范围内，各管道接口、紧固螺丝是否有松动，若一切正常液压系统即可投入使用（196、长白班钳工负责）。2. 使用过程中应随时检查电机及油泵的温升，随时观察系统的压力，随时检查高压连接处是否松动，以免发生异常事故（长白班钳工和主控负责）。3. 值班钳工应对系统的处理情况在交接班记录本上作出详细的记录，以便在事后进行分析（值班钳工负责）。4. 在正常情况下一年更换一次液压介质，以保证系统的正常运行（长白班钳工负责）。5. 在运行过程中，应随时观察滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯（长白班钳工负责）。6. 平时应长备易损元器件，以便及时处理故障（长白班钳工负责）。7. 每天应对液压站进行清理，保证各元器件的清洁（长白班钳工负责）。8. 每月清理一次管道沟，防止管道的腐蚀及磨损（长白197、班钳工负责）。9. 根据安全部门的要求在各液压站配备相应数量的干粉灭火器，使用后在规定时间内到消防部门更换（长白班钳工负责）。10. 电工每天检查电线是否裸露并及时处理，杜绝火灾隐患（长白班电工负责）。11. 每天将地面、油箱、管路上的灰尘、杂物进行清理（长白班钳工负责）。十六、4#非正弦振动点检维护标准 1、每天检查高位低位油箱的操作盘上的开关，正常运转时，应在自动位置，遇到高低位油箱限位不好用时，用手动专人定时操作，每2小时检查一次油位（长白班钳工、浇钢负责）。2、每天检查高、低位油箱的油位。高位油箱的油位在250MM-650MM之间，高于600MM通知电工检查高位限位，低位油箱低于150198、MM通知电工检查低位限位是否工作正常（长白班钳工、浇钢负责）。3、每天检查四个流数字缸的油镜，确保有油流下，保证润滑正常（标准：每分钟125-150毫升）。遇到无油流下，检查各流的阀门是否关闭，检查管路是否断裂、破损，并及时处理。无法及时查出原因的要及时停浇（长白班钳工、浇钢负责）。4、每天检查数字缸冷却用的氮气，保证气压在0.2MPa以上，保证管路无破损，无漏气（长白班钳工、浇钢负责）。5、每次停浇要对各数字缸上下螺栓进行检查，保证无松动。检查振动板簧，确保螺栓无松动、无断裂（长白班钳工负责）。6、如果出现偏摆时，一是检查结晶器与护罩有没有渣子，二是看振动框架是否有冷钢，三是检查板簧是否松动199、（长白班钳工、浇钢负责）。7、每周要对振动各润滑点加油一次，保证每个关节都有新油流出，共8个点，使用2#润滑脂（长白班钳工负责）。十七、电平车点检标准1、 检查电平车电机、减速机、行车轮螺栓是否松动（长白班钳工负责）2、 检查减速箱是否缺油，保证油位1/2以上（长白班钳工负责）；3、 电平车防护板无开焊，无脱落现象（长白班钳工和主控负责）。十八、水系统点检标准1、 检查冷却水管道是否有漏水，一、二冷水阀门无漏水现象（长白班钳工和主控负责）；2、 检查二冷水气动阀开关灵活好用，无磕碰现象（长白班钳工和主控负责）；3、 检查首端、末端电磁搅拌是否漏水，检查水泵是否漏水，是否有杂音，联轴器螺栓无松动200、掉落（长白班钳工负责）。 名称 点检表格存放位置 4#机非正炫振动表格 4#浇钢休息室连铸设备双保点检记录表 各机台主控操作室连铸车间综合设备点检记录表 3#机钳工休息室稀油站点检记录表、加油润滑记录 悬挂各机台液压站内连铸作业区2014年6月20日连铸作业区点检挂牌制度为了规范作业区点检工作，增强操作工人的设备主人意识，贯彻操检合一的点检管理指导思想，增强一线职工的工作积极性，奖勤罚懒，特制定如下管理规定已规范作业区现场挂牌制度：为了更好的规范点检工作，严抓点检质量，作业区设置四班及长白班各区域点检挂牌。1、 连铸作业区设二级点检管理体系，既一线操作工岗位点检和电钳专业点检，各级点检人员需具201、有勤奋工作、吃苦耐劳、认真负责的工作意识。2、 岗位点检既四班设备操作人员（浇钢、主控、四班电钳）在本班的设备运行周期内为设备的完全责任者，根据岗位点检表格、点检标准及分工，按照特定的点检方法对所负责设备的相关部位有针对性的进行检查，以保证在本班内设备隐患能够得到及时发现，做到有计划的对设备进行检修处理，实现设备的良性运转。3、 专业点检既长白班电钳在本班的设备运转周期内，根据专业点检表格及点检标准，按照特定的点检方法，对自己所负责设备的相关部位，有针对性的进行较强专业性的设备检查。4、 四班岗位人员要充分了解所管设备的有关操作、运转及检查维护要领，具备一定的处置能力，除对设备进行熟练操作外，202、一定要精通设备的点检标准及点检表格，根据设备的运行状态对点检表格进行正确填写。5、 四班应确立设备的主人意识，发现设备隐患后及时联系长白班对设备进行再检查并对发现的隐患进行鉴定，以便能及时处理。6、 长白班点检不但要有维护和检修机械的丰富的理论知识及实践经验，还要熟悉所负责设备的性能、结构和生产工艺。7、 长白班点检员除对设备进行定期的巡检外，在巡检过程中还要对岗位点检进行监督，对岗位点检中应发现而没有发现的问题有提请作业区进行考核的权利和责任。8、 连铸作业区实行四班岗位点检挂牌制度，当班要及时取回上班点检牌，同时挂上本班点检牌，表示此班设备点检工作由本班负责，凡未及时挂上本班点检牌的一次性203、考核当班人员50元，连带班长20元。长白班每天点检结束后将点检牌放到当天的位置，以表示当天点检结束。作业区将随时对点检区域挂牌进行检查，发现漏检提前挂牌现象的考核责任人50元，连带班长20元。9、 连铸作业区将根据各班组在当月点检出的设备隐患情况及设备事故发生情况对四班综合进行排名，给予第一名班组长50100元奖励，给予最后一名班组长50100元考核。10、 此管理规定自下发之起执行。 连铸作业区 2014年6月27日连铸作业区水、电、气管理规定 为了提高广大职工用电和氧、氩、氮气以及压缩风的节约意识，最大程度的降低成本，特规定如下：1、 根据生产情况，停浇2小时以上，要对油泵、水泵、风机关闭204、，无人时风扇必须关闭，根据情况开启、检查每次违规考核责任人50-200元。（四班负责连带班组长）2、 各机台区域使用的氧气、高压风、氮气、氩气及管路、阀门、割炬、氧带等不允许有泄漏，检查发现一次违规现象，考核责任人50-200元。（四班负责连带班组长，长白班负责更换阀门连带班组长）3、 各机台不许使用氧气、氮气、氩气进行清扫卫生等与生产无关的活动，若检查发现一次违规现象，考核责任人50-200元。4、 各机台的自来水管路，阀门等不许有泄漏点，不许有常流水现像、检查一处违规现象。考核责任人50-200元。（四班负责连带班组长，长白班负责更换阀门连带班组长）5、 设备冷却用水停浇半个小时以上要关闭205、用水，如果开浇，要及时开水，保证设备冷却，发现一次违规现象，考核责任人50-200元。（四班负责连带班组长）6、 4#、5#、6#连铸机停浇后，振动数字缸，大包油缸降温，连续测温装置等用气必须关闭，开浇或试车时，必须开启氮气，保证设备冷却，检查一次违规现象考核责任人50-200元。（四班负责连带班组长）7、 4#、5#、6#连铸机电磁搅拌用冷却水，水箱满后要及时关闭阀门，避免补满后水流溢出，发现违规现象，考核责任人50-200元。（四班负责连带班组长） 8、 长白班区域用的氧气、自来水点由长白班负责，发现一次违规现象，考核责任人50-200元。9、 火切使用的氧气、乙炔、压缩风停浇后必须关闭阀206、门，保证火切无漏气点，由四班负责连带班组长，有漏气点及时反馈火切厂家由长白班处理，如发现漏气点未及时处理考核责任人50-200元。10、 氧气、氮气、氩气、高压风、自来水、设备用水，以上各种阀门由长白班负责更换，四班发现有损坏的阀门要及时反馈，长白班每日应安排专人对各种阀门管路的检查，遇到问题应及时反馈处理，保证各种阀门使用正常。发现一次违规现象，考核四班及长白班各50-200元。11、 5#机、6#机设备油气润滑停浇20分钟内必须关闭，开浇前20分钟开启。12、 四班负责区域的照明、氧、氮、氩、压缩风、风扇、配电箱等设备的阀门、门子、开关在二层平台以上包括二层平台由浇钢负责，二层平台以下包括207、配水间、液压站、稀油站、火切间等由主控负责，四班发现阀门、开关、门子等损害及时反馈长白班，阀门、开关、门子等的更换由长白班负责。四班反馈不及时考核四班责任人50-200元，长白班整改不及时考核长白班责任人50-200元。13、 （1）各办公室、更衣室、工作间、休息室等处的照明灯无人时不准亮灯；白天不允许开灯，但在阴天等特殊情况下，可根据实际情况开关照明灯；（2）严禁使用电炉子、电饭锅、热得快等工具；（3）下班后必须关闭室内一切用电器（4）办公室、更衣室、工作间等无人情况下不准开空调、风扇；（5）各生产现场的室外照明的春冬季每天17：30左右开启，早晨6：00左右关闭；夏秋季节，每天18：30左208、右开启，早晨6：30左右关闭。遇到极端天气等特殊情况下可以根据情况下适当调整，并反馈作业区。车间内的照明由四班负责。（6）以上情况，检查发现一次违规现象，考核责任人50-200元。14、 以上规定由四班班长和长白班班长负责落实责任人，上报车间并连带班长200元。15、 考核规定如与厂里规定冲突按照厂里规定执行。 连铸作业区 2014年8月8日连铸作业区煤气设施点检管理规定一、分工3#机煤气烤罐区负责人：3#四班机长：邹厚斌、王建强、郑德连、张俊本4#机煤气烤罐区负责人：4#四班机长：邹厚斌、王建强、郑德连、张俊本3#机水口烘烤负责人：3#四班机长：邹厚斌、王建强、郑德连、张俊本4#机水口烘烤负209、责人：4#四班机长：邹厚斌、王建强、郑德连、张俊本DN500.DN400.DN300阀组负责人；江守淳排水器负责人：四班机长：邹厚斌、王建强、郑德连、张俊本中间罐干式料、永久层烘烤负责人：蓝光辉 王云涛固定式煤气报警仪由四班机长负责， 煤气阀门加油维护由钳工负责，负责人：于文亮 于文东 连铸作业区煤气设施总负责人：江守淳 各班组作业负责检查煤气设施的牌子、管道、阀组、阀门、法兰等设施。各个阀组要求交接班，哪班检查出现问题，哪班负责。二、规定1、长白班点检人员每周对煤气设施进行检查，做好记录，发现问题及时找有关人员解决并上报安全科。2、 四班机长每2个小时检查一次现场煤气浓度，并做好记录，现场煤210、气记录不能提前或拖后，发现一次考核50元。检查内容如下：1、 固定式煤气报警仪使用情况，是否通电，显示是否正常。各机台便携式报警仪是否通电好用。2、 煤气设施及周围管道卫生情况。3、 煤气阀门是否关闭到位。4、 煤气设施安全标识牌卫生。5、 煤气阀门是否按要求加油，避免造成阀门锈蚀无法使用。6、 煤气管道情况，是否存在漏气点。7、 煤气检查记录表按时如实填写。8、 空气呼吸器每周由长白班进行检查。连铸作业区2014年7月2日四、 精炼作业区设备管理制度关于10吨小吊的操作管理规定吊葫芦操作业为特种作业，要求由专人操作，现将管理规定如下：1、 小吊有专人负责，负责人为6#精炼炉人员和7#精炼炉接211、电极人员，负责小吊的交接班检查及正常的运行，交接班检查必须左右、前后、起落小钩2次（起到顶、落到底），并检查是否有卷绳及钢丝绳破裂等，经上班确认后方可填写在交接班记录本中。小吊总负责人为6#精炼炉四班炉长。2、 小吊在正常运行时只允许按1个键，严禁同时按2个及2个以上的键，发现一次，直接从操作者奖金中扣除50元，出现事故操作者承担全部责任。3、 小吊只允许竖直吊物，严禁斜拉、斜吊、斜推，发现一次，直接从操作者奖金中扣除50元，出现事故操作者承担全部责任。4、 小吊用完后要求放到厂房最西侧，钩头放在6#精炼炉门口放料处上方，钩头不能低于平台栏杆以下。5、 小吊只允许在6#精炼炉平台作业，严禁开过212、6#精炼炉稻壳斗存放处。具体可操作人员有：张培景 林庆智 李腾飞 修凯亮 张俊龙 赵斌 姜荣圣 胡泽超 杨立波 周鹏波 马刚 王杰伦 韩通乾 王正凯 陈学安 刘晓伟 李传为 王健 赵志强 李茂全 孙豪 四班班长，其余人员严禁操作小吊。精炼作业区2014/08/28精炼皮带管理规定1、 每班接班和班中对各皮带机进行一次点检，根据点检情况填写设备点检记录2、 点检项目包括皮带，皮带机防护罩，皮带机滚筒，巡响， 振动给料机，皮带机支架等3、 点检时必须知会配电工，采用目测的方法，严禁用手和其它物品直接接触皮带4、 每天中班接班清扫皮带机卫生，皮带机防护罩上严禁有杂物，皮带机下方严禁有积料5、 皮带机213、平台除清扫卫生和设备点检外，其它时间严禁进入皮带机区域 精炼作业区 2012-6-6五、 准备作业区设备管理制度精炼炉设备规定1 目的：为保证设备正常运转，特制定以下规定。2 适用范围：精炼炉设备管理人员。3 活动程序3.1 更换电极：用风吹干净接丝及电极卡子四周，在夹紧电极前，将要夹紧的电极部位擦干净，再用风吹电极卡子四周，最后夹紧。3.2 空调过滤网每周一、五清理干净，由各早班的配电工完成。配电工日常设备清洁中所需花包布到备件库领取，不能使用的花包布不得随处乱扔，节约使用。3.3 喂线机的门子和喂线机配电柜的门子，在日常使用中必须关闭。每周一、三早班要用风清除内部积尘，以每周一、三液压站检214、查为准。3.4 15#精炼炉液压缸池子必须保持无水无油无泥无杂物。液压缸池子上面的平台无杂物。以每周一、三液压站检查为准。3.5 精炼炉设备卫生，电极卡子四周、导向轮处、小炉盖需重点加强。3.6 以上规定，除特殊规定时间检查外，其他事项交接班必须交接清楚，每检查到一项，考核班组长20元，分厂考核到的加倍考核，造成事故及生产停台的，按相关制度考核。精炼炉液压站检修规定1 目的：为保证液压站检修质量，特制订以下规定。2 适用范围：钳工。3 活动程序3.1 液压站检修时，必须与有关人员联系好，了解液压站的使用情况及运转情况，然后确定故障部分和检修程序，停电挂牌，方可作业 3.2 检修前应做好准备工作215、。工具、备品备件、辅助材料在检修前应检查试验，合格后方可使用。 3.3 检修应穿戴好劳动保护用品。液压站内严禁吸烟。 3.4 检修时，必须把蓄能器截止阀关闭，把所有通执机构截止阀关好。打开泄压阀门，压力为零后才能进行检修。长时间检修应把蓄能器压力泄完。拆卸带有余压的元件应缓慢，人尽可能站在侧面，防止压力冲击伤人。 3.5 更换油泵或检修时，应用葫芦或千斤顶固定机械机构，防止机械错移位。 3.6 液压站检修不准戴手套，不准用棉纱或有纱头、纤维的布擦洗液压元件。拆装元件不准用锤敲击，元件及活塞的拆装应缓慢，并注意不能破坏元件的表面和密封材料。选用密封元件要合适，防止泄漏 。3.7 与电有关的线路故216、障应通知电工协助处理。 3.8 检修完毕应先检查各部件是否装好，认真检查密封件、接头部位有无泄漏。试车时应先试验各保护装置是否完好。 3.9 液压站试车时，应先关闭泄压阀，打开蓄能器阀门转数圈排除空气，启动油泵，缓慢开压至正常值10MPa（如发现意外故障应立即停机卸压处理）。 3.10 检修完清理现场，打扫卫生，回收废油，验收交付使用。 精炼炉维修开关水操作1 目的：为规范开关水程序，制定以下规定。2 适用范围：钳工。3 活动程序3.1 处理时间超过20分钟的，应将电极吊出；处理时间小于20分钟的，可以不吊电极；3.2 首先确定漏水点，准备所需材料备件；3.3 先将开水阀关闭，再将回水阀关闭，217、打开放水阀将设备中的水放掉；3.4 处理完毕，应先将放水阀关闭，再依次打开回水阀、进水阀，最后确定水压（3.85.0）及流量（按各炉座流量范围）正常。3.5 现场清理干净。钳工管理规定1 目的：规范钳工行为规范，制定以下规定。2 适用范围：钳工。3 活动程序3.1 作业区钳工组，组长为王东，副组长刘开奇。3.2 钳工组负责准备车间所有设备的点检维护。3.3 每日早上8点10分之前将设备点检完毕，休息室集合，有特殊原因需提前一天请假，须有请假条。3.4 班组所有人员保持手机24小时开机。3.5 下午4点前不得离岗，4点以后有突发事件需立刻赶赴现场处理。3.6 点检发现的问题及时反馈及时处理，如因218、个人原因耽误检修造成突发事故，影响生产及安全的，将追究相关责任。3.7 钳工组根据所负责设备的情况，将检修所需备件每月提报给作业区。3.8 日计划检修计划需12点之前报到车间；周检修计划需每周日中午12点前报到车间。3.9 不服从工作分配及消极怠工，按旷工处理。检修情况必须详细记录于日检修表，不记录或错误记录视情况考核相关责任人。3.10 确保检修质量，故意损坏设备追究相关人员责任，更换下的零件要分门别类处理，不得随意丢弃于现场，联系车间库管员并由其协调处理。3.11 保管好所用工具，破损的工具以旧换新，丢失及故意损坏工具照价赔偿。维修人员对设备的点检执行规定1 目的：为了保证设备正常运转，获219、得价值最大化，制定以下规定。2 适用范围：钳工。3 活动程序3.1 维修人员每天接班必须对所负责的设备巡检一遍，相应标准以“精炼炉设备点检标准表”、“钢车点检记录”、“龙门钩点检记录”等相关规定及标准为准；3.2 点检结果要真实详尽的记录于点检表上，杜绝乱填、漏填、早填现象；3.3 发现问题，及时反馈，将检修计划提报车间（周计划为每周日中午12点前提报，日计划为每天中午12点前提报）；3.4 点检对于维护正常生产至关重要，为避免被动检修，要求维修人员点检到位，保证质量；3.5 因点检不到位出现的考核及事故，视情节考核相关人员501000元；轮碾机使用规定1 目的：为保证轮碾机使用规范，职工安全220、生产，制定以下规章制度。2 适用范围：轮碾机使用人员。3 活动程序3.1 设备周边及操作平台保持整洁，防止摔倒；3.2 设备旋转工作区域不得进入异物，影响设备正常运转；3.3 严格按照先放料后停机的原则进行操作，不得在运转的料仓里用铁锨等工具铲料；3.4 使用完设备，要将料仓清理干净，防止搅拌料凝固，破坏设备；3.5 保持控制电器干燥防潮，防止触电；3.6 发现一切设备隐患都要及时反馈；3.7 设备维护到位，减速箱使用柴机油，油位不低于可视窗口；3.8 设备紧固件、焊接件出现磨损松动现象，由操作人员负责联系反馈；准备钳工检修作业规定1 目的：为保证钳工检修质量，制定以下规定。2 适用范围：钳工221、。3 活动程序3.1 钳工到各工作地点工作时，应与相关负责人联系好，并了解设备的结构、环境，确定工作计划、步骤和备件，然后再开始工作。3.2 外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。3.3 工作前必须要做好准备工作。人员及工具要配齐全，备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。3.4 要开好班前会，班组长详细交待工作步骤，明确并做好安全技术措施。 3.5 检修前将电源切断并挂停电牌，使设备确保无起动能力。 3.6 工作前先清除现场障碍物，保证安全，方便工作。高于两米以上的高空作业，应戴好安全带，工具应放好，不准乱扔。 3.7 检修设备时，必须按照顺序有步骤地进行分解。分解下部件应注上记号，放在222、一定的地点，保持清洁，最好垫上木板，对细小零件应放于盒内。 3.8 拆除磨光的滑动面时，应特别注意不得损伤。拆开的油管、油孔等处，应用布塞好，以免灰尘堵塞。3.9 对拆紧固件，如螺丝、销键配合太紧或锈住时，应用柴油浸洗或用火烤，不可强取。拆卸紧的配合机件，应用特殊工具。当用锤打时，要用木板垫上，注意锤子不要掉头。 3.10 特长的机件注意不要弯曲，应轻拿轻放，拆卸弹簧时，注意防止弹簧突然弹出伤人。 3.11 安装减速箱或密封的部件，应用柴油洗净内外表面，不准将工具及零件放入内，防止遗忘发生事故。 3.12 工作结束后，应清理现场，工具收回并保管好，废旧部件应回收放在妥善地方，做好验收工作。试运223、转机械时应找操作工操作，验收合格后方可离开。液压站管理规定1 目的：为保证设备正常运转，更好的服务于生产，特制定以下规定。2 适用范围：液压站管理人员。3 活动程序3.1 液压站设备表面、站内地面卫生需每天保持，废油池不得出现腐蚀异味现象，需及时清淤；液压缸池子及周边保持整洁；3.2 站内、液压缸池内潜水泵保持完好，这包括潜水泵正常运转、配有漏电保护器、配水管无破漏点，不使用时要将排水管收起；3.3 站内最多有4个油桶，维修人员更换下的零件要带走，不得留在现场；请卫生用的抹布等要放在桶内，并固定地点，以防火灾发生；3.4 液压站内、液压缸池子需保持长明灯。在天气气温高于18C时，要增加风机辅助224、降温，要求精炼炉液压站油温范围是3555 C，烤包液压站油温在2060 C范围；3.5 加油机、风扇不使用时，要撤掉电源线；3.6 站内摆设要清晰明亮，除油桶、加油机、灭火器等附属物件外，不得存放其它物件；3.7 维修人员及卫生清理人员不得私自接触电路，需联系电工处理；准备钢包使用规定1 目的：为更好的运作钢包，避免钢包事故，特制订以下规定。2 适用范围：热修包工。3 活动程序3.1 精炼包第一次使用精炼炉数不得超过25炉，换砖后精炼炉数可到28炉。3.2 非精炼包第一次使用精炼10以内（包括10炉）可用到40炉，精炼10炉以上,使用炉数可到35炉。换砖后可用到45炉，使用过程必须认真检查，特225、别是底吹氩砖及座砖侵蚀情况，根据包况使用。3.3 第一次使用钢包不得超包龄，以免包衬侵蚀过量不能换砖。 3.4 作业区每天根据连铸停浇情况有计划安排非精炼包更换，合理换包以最大限度提高包龄。 3.5 班中停备用包优先在卧式烤包位烘烤。钢包投入必须先从卧式烤包开始，用完后再投入立式烘烤钢包。3.6 备用包规定；包龄420炉之间，停用时必须干净无凝钢，班中停用备用包，首先扭上试吹管对钢包底吹砖进行吹扫，并将挡墙吊落至包前2米左右，然后通过吹扫孔用吹氧枪吹净底吹砖内凝钢后，方可备用，修包组长要对备用包情况对口交接。3.7 备用包备用时间不得大于4小时，应在到点前有计划投入，另停钢包备用。3.8 备用226、包必须以先停先用的顺序投入，并由组长通知调度、炼钢炉长、精炼炉长备用时间，以利于温度控制。 3.9 钢包下线必须在包卡上注明原因，无故未达到规定炉数下线要组织讨论并考核责任者。3.10 修包组长班前将钢包情况汇报运转调度，由运转调度根据生产情况有计划换包。备件管理制度1 目的：为保证作业区生产顺行，特制定以下规定。2 适用范围：钳工。3 活动程序3.1 各班组要提前计划好自己的备件领用时间，设专人在每周三下午2点前把下周要领的备件计划报到库管员处。3.2 不能按时领回的计划备件，要及时反馈相关领导，因领用或提报等中间环节耽误工作的，要追究相关人员责任。3.3 备件领用要规范，领用人需在备件表上227、签字确认；一些需要以旧换新的备件，严格执行以旧换新。3.4 备件在使用过程中不得出现损毁浪费现象，一经发现，严肃处理。3.5 现场备件摆放整齐到位，表面要做防护处理。3.6 备件库要安全，不潮湿漏雨；备件库存要规范，做到摆放整齐，表面清洁，位置明确，数量可查。六、 运行作业区设备管理制度天车工使用扳手管理规定目的为了保证各部天车，尤其是吊液态天车的正常运转，降低事故率，使天车工在工作中点检发现螺丝松动等故障时能及时得到处理，作业区已逐步给每一部天车配备上两把扳手，为了能使扳手正常使用。2 适用范围适用于运行辅助作业区天车扳手管理。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 扳228、手管理按照本规定进行检查考核。5 扳手管理规定5.1 在交接班时必须检查扳手使用情况，如丢失或损坏，写在交接班本子上，并记录清楚丢失或损坏的原因5.2 如损坏考核当班司机50元。如丢失根据情节严肃处理。作业区三级专业检查管理规定目的为更加严格的执行各项专业检查。2 适用范围适用于运行辅助作业区三级专业检查。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 作业区三级专业检查按照本规定进行检查考核。5 作业区三级专业检查管理规定5.1 作业区三级专业必须认真进行检查，作业区级、班组级及岗位级对所查项目全面负责，定期检查，若不按规定进行检查，每次考核10元。5.2 作业区级、班组级及岗229、位级要按照规定的检查频率检查，并认真填写专业检查记录表格，若记录不及时，有漏检项目时，按每次10元考核，若对明显存在问题的检查点视而不见，不记录问题的，每次考核20元，对纪录的问题不及时整改的每次考核10元。5.3 各班组的组长有责任督促组员加强对各自工作范围内的设备及操作的专业检查，并能及时反馈回信息，并采取行动，若出现问题，各班组长负主要责任。每次考核20元。5.4 作业区级、班组级及岗位级对所查出的重大问题，若不能及时处理或没有处理办法时，需要立刻向上级主管领导反映情况，争取以最快的速度解决问题，消除隐患。四班天车工承包天车的管理规定目的为提高天车工对设备维护意识，确保安全生产使天车正常230、运转，现对四班使用天车运行每一部天车承包到四班顶车人员、替班人员当车承包。2 适用范围适用于运行辅助作业区天车工。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 天车工承包天车按照本规定进行检查考核。5 天车工承包天车管理规定5.1 天车工必须按交接班制度运行交接，交接班时，要对口交接，交班司机应将班中设备运转情况及出现的问题详细地与接班司机说明，并认真的填写交接班记录，交班人员没有详细说明，接班人员在接班后20分钟内发现问题，根据问题的大小落实上班司机20100元。5.2 天车司机必须做到操检合一，M20以下的螺丝松动，每松动1支考核当班司机10元，对设备点检不到位，漏检，发生231、事故或停台者根据事故大小，当班司机负主要责任。其它承包3人负连带责任。5.3 天车工必须提前十分钟接班，落实设备运转情况，认真检查起落结构及安全装置（包括明线防护板是否开焊、脱销子、断链子）并在青钢集团公司起重设备交接班检查记录表上认真填写，一次做不到考核当班司机50100元。5.4 天车工必须每班进行整车巡检，认真维护好设备，对查出重大设备隐患者给予嘉奖，对隐瞒事故知情不报者，发现一次落实50500元。造成事故者，落实当月或三个月效益工资，与厂部处理冲突的，按厂处理落实好。四班承包人员造成的事故停台，落实四班承包人员。5.5 天车工因当班操作不当造成设备损坏停台，根据事故的大小落实当班司机，232、不连带承包人员。点检站职责与制度目的根据一炼钢厂及运行辅助作业区设备管理制度和加强对天车设备的重点维护及时发现隐患，保障设备正常安全运行。2 适用范围适用于运行辅助作业区点检站。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 点检站职责与制度按照本规定进行检查考核。5 点检站职责与制度5.1 职责 每周对重点吊液态天车的点检不少于二次。 每周对辅助天车的点检不少于一次。5.1.3 监督检查维护人员及操作人员对设备按制度点检维护、润滑、卫生、填写点检记录，如发现没有按制度点检，责任班组、责任人进行考核10-20元。5.1.4 严细点检到位，严格按技术要求点检标准执行点检。5.2 制233、度 要用整改通知单的形式，下达填写整改明细隐患项目及整改时间 按规定的整改时间收回整改通知单并交车间备存5.2.3 对于没有按规定时间内整改完的责任单位，按制度考核20-50元5.2.4 点检人员认真执行落实制度，发现有弄虚作假，一次考核点检站责任者10元值班电、钳、仪表工管理考核规定目的为明确值班电、钳工的职责，加强责任心，确保设备完好率及运转率。2 适用范围适用于运行辅助作业区值班电、钳。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 值班电、钳按照本规定进行考核。5 值班电、钳、仪表考核管理规定5.1 四班人员必须无条件服从当班班长的命令，否则每次考核200元。5.2 值班234、记录表必须及时认真填写，字迹要工整，不得乱写乱画，处理故障原因及时间要记清，否则每次考核责任者5元。5.3 当班出现的设备故障必须积极处理，影响生产的按影响炉次考核责任者；对出现的故障不处理无故交班者，视情节考核责任者1050元。5.4 值班电、钳工若对天车进行承包，承包的天车出现影响生产的事故影响进行考核。5.5 班中出现事故，由当班班长通知讨论，凡是无故不参加者，一次考核20元，迟到一次考核10元，请假经批准者考核10元。5.6 四班人员处理事故要彻底，同时保证质量，凡是被反馈或抽查应付了事的，一次考核责任者1050元。设备点检规定目的为确保设备正常安全运行，保证炼钢生产的顺行，要求各班组235、承包的设备要分配到人到位。2 适用范围适用于运行辅助作业区设备承包。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 设备点检按照本规定进行检查考核。5 设备点检规定5.1 班组要加强对设备的维护和管理，应每周不少于两次安排班组设备承包人员对设备进行点检维护并且及时反馈信息。5.2 点检人员严禁弄虚作假，要按规定和相关制度进行点检，并且要做到严、细、准，及时发现隐患。5.3 如因为点检不到位漏检和责任心不强造成设备事故，事故每出现一次考核责任人30元。5.4 严格按照要求和标准对重点设备的重要部位进行详细的点检和确认是否正常安全可靠。5.5 望相关人员要严格遵守制度和要求按规定点检236、设备，每违规一次考核10元。卷扬机管理规定目的为保证卷扬机的正常使用。2 适用范围适用于运行辅助作业区卷扬机。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 卷扬机管理按照本规定进行。5 卷扬机管理规定5.1,卷扬机应确保好用，发现有隐患的卷扬机不准使用，卷扬机处卫生要及时清理，否则考核20元。5.2卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和开关要接地良好，否则考核20元。5.3卷扬机的制动性能要良好。5.4钢丝绳在卷筒上要排列整齐。5.5工作结束后应将钢丝绳放好，切断电源。设备润滑管理规定目的为保证设备的正常润滑。2 适用范围适用于运行辅助作业区设备的正常润滑。3 定义4 职责4237、.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 设备润滑管理按照本规定进行。5 设备润滑管理规定5.1、天车设备润滑由作业区点检站专人负责设备检查及润滑工作，做好按设备性能合理选择润滑油，各天车司机要积极配合好点检人员对设备的润滑工作。5.2、设备润滑工作必须作到五定：定时、定量、定质、定人、定点。5.3、每台设备均按设备点检标准书的要求认真填写点检卡片。记录完整清楚，否则按规定考核。5.4、各使用班组必须作到合理用油，应杜绝管路漏油，及时处理漏油管路中的泄漏点，泄漏率2%。天车磨电道管理规定目的为确天车磨电道正常。2 适用范围适用于运行辅助作业区天车磨电道管理。3 定义4 职责4.1 运行辅助作238、业区负责制定本规定；4.2 天车磨电道管理按照本规定进行。5 天车磨电道管理规定5.1磨电道瓷瓶螺丝必须牢固可靠，每缺一个考核20元，每松动一个考核20元。磨电道及其支架必须牢固、角钢平整，角钢焊接处需坚固可靠，不得倾斜。如发现支架不正或松动考核20元，角钢倾斜不平考核20元。5.2托铁接线处必须接线牢固可靠，不得用导线缠绕、托铁固定须牢固，如发现松动考核20元；托铁销柱必须正确使用开口销，否则每发现一处考核20元；托铁要保持清洁，不得有油污，否则考核20元。5.3托铁磨损必须在正常范围内，否则每处考核20元。5.4磨电道瓷瓶及角钢必须保持无油污、集灰，否则每发现一处考核20元。5.5磨电道的239、进线、联络、出线的电源线螺丝紧固、无氧化，否则每发现一处考核20元。5.6磨电道电源指示灯必须好用，否则每发现一处考核20元。备件管理规定目的为确保备件及时提报，备件质量以及管理。2 适用范围适用于运行辅助作业区备件管理。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 备件管理按照本规定进行。5 备件管理规定5.1备件由各使用班组计划提报，备件计划提报必须按时，提报不及时考核责任人20元5.2提报备件必须全面考虑，因备件无计划耽误生产，视情况对责任人进行考核5.3备件到货后进行验收，验收必须认真负责，有问题及时反馈供应科，进厂备件出现质量问题对验收人进行考核5.4备件存放要规范有240、序，要有标识牌，否则考核20元。低配室管理规定目的为保证低配室正常运行。2 适用范围适用于运行辅助作业区低配室管理。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 低配室管理按照本规定进行。5 低配室管理规定5.1低配室每周进行检查，点检表认真填写，一次不填或漏填考核责任人20元。5.2配电柜内保持干净，检查灰尘多考核责任人20元。5.3低配室要有防鼠板，防止小动物进入。5.4铜排、开关及压线螺丝不能有松动氧化现象，否则考核责任人50元。油品使用管理规定目的为规范油品使用存放。2 适用范围适用于运行辅助作业区油品管理。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 241、油品管理按照本规定进行。5 油品使用管理规定5.1严格执行厂部的有关规定，对使用的油品进行定点、定量存放，并对存放的废油及空油桶及时的联系退库。5.2要对使用的油品注明牌号，划清与回收的废油的界线杜绝混用。5.3使用班组要按要求定点、定量、定时的使用油品并做好记录。5.4严禁易燃易爆及其它火种靠近存放的油品区，区域如需动火作业必须制定防范措施并打动火报告。5.5要定时检查防火器材的可靠性，如灭火器、砂是否能有效的起到作用。托轨梁及走台管理规定目的保证天车正常运行。2 适用范围适用于运行辅助作业区。3 定义4 职责4.1 运行辅助作业区负责制定本规定；4.2 托轨梁及走台日常检查、维护按照本规定242、进行。5 托轨梁及走台管理规定5.1在严格执行厂部下发的有关规定下，严格执行本规定。5.2各跨托轨梁及走台检查应至少2人同时参加检查，每周检查不少于一次。5.3天车工每早班对各跨托轨梁及走台进行检查，主要包括走台杂物、有无明显晃动等异常现象，如有异常通知当班班长，由当班班长反馈到作业区交接记录本上，漏检一次考核责任人50元； 5.4点检站人员每周对各跨托轨梁及走台检查，主要包跨有无明显晃动、裂纹、缺部件、开焊、变形等异常现象，同时将检查结果填写到记录本上，漏检一次考核责任人50元； 5.5各跨承包天车人员对本跨托轨梁及走台检查，主要包跨有无明显晃动、裂纹、缺部件、开焊、变形等异常现象，同时将检243、查结果填写到记录本上，漏检一次考核责任人50元； 七、 净化作业区设备管理制度净化作业区点检及设备润滑管理规定为适应公司及厂部当前发展形势，深化设备管理，保证设备的正常运行和生产的顺利进行，净化作业区根据“操检合一”的原则和岗位责任制要求，特制定设备点检、润滑管理规定及考核办法如下：一、管理规定1、各班组必须随时保持所负责区域设备及备品、备件卫生干净，每检查一处不合格，考核20元。2、各班组必须对所负责运行设备定期点检，实行“操检合一”，如发现问题及时汇报处理，并做好记录。二、设备润滑1. 设备润滑管理实行区域负责制；2. 设备润滑实行“五定”润滑管理制度,由各运行班长全面负责，作业区不定期检244、查；3. 各区域内泵、冷却塔专用减速器根据各自润滑油或润滑脂牌号定期加油或加脂（每隔15天），如有特殊情况根据实际情况添加或更换，并作好记录,如发现记录不全或不能按规定制度添加或更换润滑油，每发现一次直接考核班长30元；4. 净化风机属关键控制设备，稀油站（46#风机油）和液力偶合器（32#汽轮机油）用油必须每月取样品送交中心化验室检验，根据化验结果决定是否过滤或更换，并把化验结果送交设备科，并作好记录；5. 净化风机室稀油站和液力偶合器油位必须定期检查（每小时一次），根据实际情况决定是否加油和加油量，并作好记录；6. 净化风机用电机（630Kw）电工负责添加或更换润滑脂（每隔20天），净化风245、机室班长（或操作工）负责监督，并作好记录；7. 设备如因润滑不良导致使用寿命减少甚至产生设备事故视情况轻重考核班长50200元，直至下岗或交厂部处理；8. 润滑油和脂的消耗与库存情况各班长必须及时汇报，并向作业区点检员、材料员上报；一次风机的向运行作业区点检员、材料员上报，如因拖延被厂部考核全部落实到责任人。三、设备点检1、各班组班长及四班操作工负责所在区域内设备的日常维护和点检，操作工将点检情况填写在运行记录表上，班长写在设备点检记录表上，四班班长填写在交接班记录表上。2、各班组班长根据所负责设备的运行状况提出第二天的检修计划，记录在设备点检记录表上， 第二天8：00以前上报作业区分管领导审246、查，需作业区内部维修的，根据情况予以安排和协调，需其他部门配合的，作业区领导审查后交由作业区设备员根据具体情况，统一向厂设备科工艺生产科提出检修计划。净化作业区关于煤气排水器的维护管理制度1 目的2 适用范围适用于净化作业区内部执行。3 定义 煤气排水器、考核。4 职责 由风机、汽化组负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容5.1 煤气排水器作为主要煤气设施，必须符合国家安全使用及设计标准，转炉煤气排水器设计压力为50000Pa，由符合设计资质的单位设计并制作，不允许用自制的排水器，违者发现一个考核相关班组200元；5.2 煤气排水器要安排专人负责每天检查一次，保证排水器正常补水及排水，因检247、查不及时造成排水器堵塞或不补水，考核责任人50-100元/次；5.3 各班组对所负责的排水器要执行相关的维护方案：水封逆止阀前及放散烟囱四个排水器每周疏通一次；正压管道排水器每两天疏通一次；负压管道排水器每周疏通一次；疏通记录要填写在设备交接班记录本上，不执行此规定者考核20元/次；5.4冬季来临时各班组要做好防冻准备，每个排水器提前检查暖气管伴热及疏水阀排水是否正常，再用石棉布将伴热管及排水器包扎起来，最外层用玻璃布进行包扎，最后涂上统一色；5.5 煤气排水器是净化作业区主要煤气设施之一，相关班组必须严格执行本规定，作业区内部定时检查，发现问题根据规定直接考核相关班组，厂部检查直接落实责任人248、；5.6本规定与厂部冲突，按厂部规定执行；净化作业区关于降温设施的使用安全管理规定1 目的2 适用范围适用于净化作业区内部执行。3 定义 使用、维护。4 职责 由各班组负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容5.1各班组使用的降温风扇及空调由各使用班组负责日常的检查与维护。5.2降温风扇根据现场使用环境的温度情况酌情安加降温风扇，风扇要摆放整齐，接线统一规范；降温空调根据厂部制定的时间统一开关（相关制度参考净化作业区关于空调的使用维护管理规定）；5.3发现降温设施损坏及时反馈，联系相关人员进行修复，并做好相应记录。5.4各班使用的电风扇、空调由使用者负责清扫，保证每班降温设施清洁、设备运转正249、常，各部件完整无损，否则考核当班负责人50元。5.5运转中的风扇严禁搬动，否则考核责任人50元。5.6“一楼五室”使用的电风扇、空调由使用者负责日常的管理，保证风扇、空调的安全防护完好，做到人走关闭风扇、空调，否则按厂部有关规定落实考核责任者1000元。净化作业区关于设备润滑的管理制度1 目的为加强设备润滑工作，保障设备正常运行，制对主机设备润滑制定管理规定；2 适用范围适用于净化作业区内部执行。3 定义 润滑、考核。4 职责 由各班组负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容1、各班组负责本区域内的机械设备润滑工作，主机设备电机由电工负责加油润滑，对因缺油润滑造成的设备故障，按作业区相关规定250、进行考核；2、设备润滑实行“五定”润滑管理制度，各班组负责的“设备润滑五定牌”要干净整洁，定期清扫；3、各班组对设备加油润滑后填写相应的润滑记录表，并以设备润滑记录表为基准评判相关设备故障；设备润滑后不填写记录表或弄虚作假者考核责任人20-50元/次；4、除尘风机属关键控制设备，稀油站（46#风机油）和液力偶合器（32#汽轮机油）用油必须每月取样品送交中心化验室或设备处进行检验，根据化验结果决定是否过滤或更换，并把化验结果作好记录以备查询。 5、除尘风机室稀油站油位根据电脑显示，低于0.5必须加油；液力偶合器油位每班检查一次，油位保持在油镜2/3以上，油位低于以上标准考核相关责任人50元；6、251、高压电机（710Kw）由电工负责添加高温润滑脂，润滑周期为60天，加油后填写加油润滑表，违者按规定3考核；7、各班组根据油量储备情况准备液压油，规定风机稀油站及二文喉口液压站、板框机液压站用油每年更换一次，周期内按规定检测，废油集中管理后统一报废；净化作业区关于二文喉口液压站的管理制度1 目的为了加强二文喉口液压站的管理，使设备能够正常、稳定运转，特对二文喉口液压站特制定管理规定；2 适用范围适用于净化作业区内部执行。3 定义 维护、考核。4 职责 由汽化班组负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容1、二文喉口液压站点检由汽化四班操作工负责，具体分工为甲班乙班负责1#液压站、丙班丁班负责2#252、液压站。2、二文喉口的自动跟踪由操作工负责监察，如发现不好用及时通知班组长、钳工、电工、仪表工。如因监察不到位导致二文喉口工作不正常考核当班操作工。3、二文喉口液压站点检由四班组长进行组织并做好记录，液压站点检记录表每周二、四、六填写。点检出现问题做好记录并及时通知电工、钳工、仪表工进行处理。点检不到位、不及时、记录不真实、不规范，每次每项考核组长5元。4、二文喉口液压站每周要求打扫，积灰不得超过2mm。各仪表要求数值清晰，显示正常。打扫后罩好防护罩。液压站如有漏油，要及时通知钳工处理并将泄漏液压油清除，以防引起液压站燃烧。如因液压油泄漏而造成液压站起火，落实液压站所属班组组长责任。5、进行液253、压站点检时如发现油位下降（不得低于油位计三分之一处），及时加油（加46#液压油）并做好加油记录。6、分厂每周一、三进行检查，作业区进行不定期检查。如发现二文喉口液压站出现问题，考核设备所属班组组长20元。净化作业区关于设备检修的管理制度1 目的为规范本作业区内的设备检修及维护，特对设备检修制定管理规定；2 适用范围适用于净化作业区内部执行；3 定义 检修、考核；4 职责 由各班组负责执行，作业区分管领导监督执行；5 内容1、每座转炉风机系统根据运行情况，每周清洗一次叶轮，相对应的汽化除尘系统每周维护一次，根据厂部要求每次维护时间为2h；每个月每座转炉各安排一次大的系统检修，包括清除尘正、负压管254、道，汽化清理180弯头、一文直管及二文喉口等。2、作业区内所有设备检修由各班组根据1中的时间规定自行掌握，检修计划由各班组长在每天中午12点之前以电话或书面形式报给设备检修分管领导（尹强、肖廷强），迟交一次考核各责任班组长10元，检修计划由分管领导审核后送至相关科室。3、检修计划的执行情况在下午三点会上通报给各班组，各班组根据实际情况合理安排检修人员，除大型设备检修如更换叶轮、清管道等检修外，不安排人员助勤，因检修人员不足影响设备检修，考核各责任班组长50-100元/次。4、中夜班发生或点检出来需交白斑处理的检修，在早会之前由四班班长通知作业区负责人，由负责人在早会之前提报检修计划。由于四班班255、长没有及时通知作业区负责人提报检修计座造成的影响，所有责任由四班班长负责，根据相应情况考核责任人。5、检修计划以提报计划的班组为主，其余为辅；检修时间原则上不能超过计划亭台时间，检修超时按照影响生产程度或3元/分钟考核相应班组，并连带班组长10-50元。6、各班组如有4h以上大的设备检修，提前2天向作业区分管领导报告，如有突发事故，及时通知作业区负责人。7、本规定自下发之日起执行，原检修制度如有冲突照此执行。高压水枪管理规定净化车间高压清洗机两台，一台用于二文喉口、烟道及平台卫生清理；另一台用于风机叶轮清理，严禁他用。高压水枪使用具体操作如下：1.正确连接机器、水枪管、电源线、高压出水管、高压256、水枪并固紧。2.先打开水龙头后，再打开高压枪柄开关，待排空整个系统水管中的空气后，即出水无断续现象后，方可开动机器开关。3.工作压力和流量可根据工作需要，进行调整（专人负责调节）。4.使用中，枪柄开关关闭时，请勿将机器开动超过5分钟。5.使用完毕，再关闭机器后，应打开枪柄开关，排空水管中的压力。6.结束后，先将水管、出水管拔掉，再将机器空转半分钟至1分钟，排除机内的存水。注意事项：1、无水时，请勿启动机器，否则会严重损坏机器零部件。2、新的高压清洗机使用前，必须把油加至警示线位置。3.请勿将电线、高压水管扭转、打结、拉扯。避免电线受热、油污和尖锐物体损伤等。4.机器工作时，严禁水枪出水处对人、257、动物、带电物体及易损易碎物品进行作业。净化作业区关于布袋除尘器设备运行管理规定1 目的为提高环保设备运行率，有效控制烟尘外溢，特对布袋除尘器制定相关管理规定；2 适用范围适用于净化作业区内部执行。3 定义 环保设备、考核。4 职责 由布袋除尘厂家负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容5.1 精炼炉、脱硫站及二次除尘布袋除尘器前必须安装减压阀以保证正常压力反吹；各氮气管道及阀门无泄漏，各除尘器舱体密闭良好，无漏风现象，若检查发现异常，根据技术协议中设备运转率一项条例落实布袋除尘责任；5.2 除尘布袋根据技术协议在承包期内更换一次，更换周期内保证布袋没有破损、松脱现象，如因不带破损及脱落造成溢258、烟，根据技术协议落实厂家责任；5.3 布袋除尘厂家要对所承包的设备建立维修、检查记录，作业区每周抽查一次，如发现漏记或不记，视为设备运转不正常，根据技术协议落实责任；5.4 布袋除尘器及周边要保持卫生整洁干净，现场检修后的废旧备件及时清理，违者根据技术协议设备运转率一项落实厂家责任；5.5 布袋除尘器的相关设备必须保证正常运转，作业区每周进行检查，发现设备停用（除检修外）根据协议落实责任；5.6 布袋除尘器的灰面必须定时放干净，放灰时做好记录；净化作业区关于水处理设备运行管理规定1 目的为提高环保设备运行率，有效控制二冷水水质，特对水处理设备制定管理规定；2 适用范围适用于净化作业区内部执行。259、3 定义 环保设备、考核。4 职责 由水处理班组负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容5.1 水处理设备包括刮油刮渣机、撇油机、加药装置等；5.2 水处理班组负责水处理设备的管理，包括设备运行监督、维修、点检及维护；5.3刮油刮渣机每天由早班操作工开启，中夜班停下（本条暂不执行。待刮渣机恢复后再执行）；撇油机必须24h运转；5.4各班组做好交接班检查，如发现设备停转，立即开启并在记录本上做好记录，如检查发现设备停用，落实当班责任人50元/次；5.5 环保设备不得随意无故停用，损坏后要及时恢复，一旦设备损坏将根据设备运转考核水处理班组；5.6 水处理设备所有维修及更换要做好记录，以备相关部门260、查询；净化作业区关于污水处理设备运行管理规定1 目的为提高环保设备运行率，有效解决除尘水水质，特对污水处理设备制定相关管理规定；2 适用范围适用于净化作业区内部执行。3 定义 环保设备、考核。4 职责 由汽化班组污水外包厂家负责执行，作业区分管领导监督执行。5 内容5.1 污水处理环保设备包括：自动压滤板框机系统、竖流式沉淀池系统；5.2 污水厂家负责使用、点检设备，汽化班组负责日常点检及设备维护；设备一旦停用，污水操作工必须在第一时间内通知净化作业区汽化钳工进行维修，若因反馈不及时根据技术协议按吨钢量落实外包厂家责任；因维修不及时造成影响考核钳工组50-200元；5.3 外包厂家做好设备交接261、班检查记录，汽化班组负责监督执行，如有违规现象，即可反馈作业区；5.4环保设备不得随意无故停用，损坏后要及时恢复，一旦设备损坏将根据设备运转考核汽化班组；5.5转炉流槽在每次换炉大修或检修4h以上必须清理一次；竖流式沉淀池在停炉换炉期间必须清理一座；汽化班组负责监督执行；5.5 污水处理设备所有维修及更换要做好记录，以备相关部门查询；八、 电气作业区设备管理规定电气作业区点检管理制度为保障设备运转高效管理进一步落实，全力推行设备点检定修工作，充分执行厂部点检体系有效运作，特制订如下管理制度：一、 职责划分1、各班班长：（1）是所管辖的现场设备状态的直接管理责任者；（2）每天要对所管片区设备点检262、体系运作情况进行检查、监督并记录；（3）每周一在班组会上公布本周点检计划；（4）有权利对本班组负责区域人员进行考核；（5）对所管辖区域发生设备事故，负连带管理责任考核。2、综合点检员：（1）每天要对本单位所管辖的设备点检体系运作情况及设备进行一次认真的全面检查并做好记录；（2）每周一制定本周设备点检计划；（3）对设备点检、维修、点检维修体系等出现的问题，具有反馈、管理、监督权力；（4）本作业区发生设备事故，根据事故大小负管理、考核、奖励等连带责任；（5）对作业区点检中出现的问题，具有反馈、考核的权利。3、各岗位和设备承包人员：（1）根据设备分工情况，实事求是的干好本职工作；（2）认真如实完成个263、人承包设备的点巡检工作，做好点检记录；（3）服从班长及综合点检员的合理安排，如有不同意见必须及时反馈到综合治理员或作业区主管处，否则应该彻底执行班长和综合点检员的工作要求。4、综合治理员：（1）监督、检查各区域点检人员的执行情况，具有反馈、考核权力；（2）负责作业区点检、检修等方面的安全、制度建设、人员思想动态等工作；二、奖惩情况：1、根据各专业科室、设备事故中下发的考核金额，考核设备大包直接责任人、分管区域管理者、综合点检员；2、专业评比第一、二、三名奖励综合点检员300元、200元、100元；倒数第一、二、三名考核综合点检员300元、200元、100元；3、综合点检员发现以下问题可进行如下264、考核：（1）电器仪表开关、限位及各种元件，必须灵活、可靠、完好，每缺少一项考核5元；（2）损坏失去功能不及时更换考核5元；（3）各电器仪表线路发现一处氧化点考核5元；（4）线路不规范杂乱无章考核5元；（5）紧固螺栓松动或缺一个考核3元；（6）各类电器仪表安全指示灯及明线指示灯损坏，发现一个考核5元；（7）电器仪表设施灰尘过多不及时清扫，一次考核5元；（8）设备所规定的周期拆检、周期更换及周期加油，要做好记录，建好台帐，检查发现每缺一项考核5元；（9）点检记录表漏填、虚填考核10元/次；（10）线头裸露考核10元/处；（11）其他点检类问题，综合点检员可视情况进行考核3-10元；（12）如果上述265、问题被专业科室查出，则根据考核金额50%考核承包者，25%考核班组长，25%考核综合点检员。电气作业区2014/01/01十字开关维护管理规定为了保证炼钢厂生产的顺利进行，避免因十字开关故障造成的生产事故，特制订以下管理规定：1、 四班电工每个班组配备2个十字开关以备中夜班更换。更换后需及时向长白班申请领取。如出现中夜班无备件更换，一次考核值班负责人20元。2、 转炉氧枪升降用十字开关每月点检一次，每三个月更换一次并记录，由电工班负责。3、 所有扒渣机及精练炉用十字开关每月点检一次，每半年更换一次并记录，由电工班负责。4、 所有十字开关点检、更换情况均需如实记录，反馈作业区，作业区不定期检查。266、以上规定下发之日起执行！电气作业区2014年7月九、 耐火作业区设备管理制度耐火作业区点检管理规定为了规范作业区点检工作，增强操作工人的设备主人意识，贯彻操检合一的点检管理指导思想，增强一线职工的工作积极性，奖勤罚懒，特制定如下管理规定：11、 耐火作业区设二级点检管理体系，既一线操作工岗位点检和钳工专业点检，各级点检人员需具有勤奋工作、吃苦耐劳、认真负责的工作意识。12、 岗位点检既四班设备操作人员（看火工、上料工、出灰工）在本班的设备运行周期内为设备的完全责任者，除负责回转窑、竖窑相关设备的操作、石灰生产外，根据岗位点检表格及点检标准，按照特定的点检方法对所负责设备的相关部位有针对性的进行267、检查，以保证在本班内设备隐患能够得到及时发现，做到有计划的对设备进行检修处理，实现设备的良性运转。13、 专业点检既维修钳工在本班的设备运转周期内，根据专业点检表格及点检标准，按照特定的点检方法，对自己所负责设备的相关部位，有针对性的进行较强专业性的设备检查。14、 岗位点检员要充分了解所管设备的有关操作、运转及检查维护要领，具备一定的处置能力，除对设备进行熟练操作外，一定要精通设备的点检标准及点检表格，根据设备的运行状态对点检表格进行正确填写。15、 岗位点检员应确立设备的主人意识，发现设备隐患后及时联系专业点检员对设备进行再检查并对发现的隐患进行鉴定，以便能及时处理。16、 专业点检员不但268、要有维护和检修机械的丰富的理论知识及实践经验，还要熟悉所负责设备的性能、结构和生产工艺。17、 专业点检员除对设备进行定期的巡检外，在巡检过程中还要对岗位点检进行监督，对岗位点检中应发现而没有发现的问题有提请作业区进行考核的权利和责任。18、 各级点检员对设备进行检查的同时，根据当时的检查情况一定要及时、正确、规范的在点检表上进行记录并签字，否则一次考核当班责任人30元，连带班长20元。19、 未对设备进行检查，在点检记录表上弄虚作假，发现一次视情节轻重给予当班责任人50200元考核，并连带班组长。20、 对设备隐患在点检中未及时发现，发生设备故障，造成非计划性设备停产，视情节轻重给予当班操作269、人员20200元考核，并连带班组长。21、 在点检过程中发现设备隐患及时，使设备及时得到处理，避免了较大设备故障，未造成设备非计划停产，视情况给予20200元奖励，若上一班亦应发现而没有发现的同时对上一班操作人员给予20200元考核。22、 耐火作业区实行四班岗位点检挂牌制度，当班要及时取回上班点检牌，同时挂上本班点检牌，表示此班设备点检工作由本班负责，凡未及时挂上本班点检牌的一次性考核当班人员20元，连带班长20元。23、 耐火作业区将根据各班组在当月点检出的设备隐患情况及设备事故发生情况对四班综合进行排名，给予第一名班组长50100元奖励，给予最后一名班组长50100元考核。24、 此管理270、规定自下发之起执行。 耐火作业区 竖窑设备维护润滑管理规定为了确保设备维护和润滑正常，保证生产的顺利进行，做到设备点检、设备维护和设备的“五定”到位，杜绝设备漏查、无油或乱加油现象，避免设备在不按照规定操作和维护造成损坏，车间在规范操作的基础上制定竖窑设备维护润滑措施。一、 交接班或班中必须对设备进行检查和维护，定时、定位、定质、定量、定人的对设备进行润滑加油，并做好记录要求字迹清楚表诉详细，设备检查中发现异常及时处理或反馈到维修人员。二、 按照设备维护“5S”管理规定，设备的“五定”加油明细承包到班组和岗位人员。对每个部位有人检查，有人润滑，有人清扫使设备保持良好状态。三、 设备操作和维护保养。必须按照规定执行，严禁违章操作、违规加油、随意拆除或解除设备设施和安全装置。四、 操作人员、点检人员、维修人员必须按照耐火车间设备点检的有关规定执行，操作人员必须学习、熟知设备的性能、检查方法和润滑知识。五、 加强对设备的维护、点检和润滑，发现不按照规定操作、维护、点检、润滑的现象进行考核，发现一次考核10100元，造成设备事故或影响生产按事故考核。六、 各班组按照设备的承包范围将设备检查、润滑、清扫的部位分配承包到个人。设备润滑按车间润滑五定明细执行。耐火作业区