1、钢业集团有限公司生产设备及动力系统停送管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章 生产的组织管理2第二章 生产过程控制管理3第三章 生产现场管理5第四章 设备管理7第五章 动力系统停送管理9第六章 工艺管理10第七章 质量监督管理11第八章 磅房管理15第一章 生产的组织管理1.1为有效地组织生产，确保各生产环节相互协调，特制订本制度。1.2销售公司必须保证生产金属原料的及时供应。供应部门负责燃料、轧辊、酸、油以及其它备件的供应。在没有特殊情况下（资金的影响）因原材料及备件而影响生产进度，视情节每发生一次对2、责任人罚款50300元。1.3销售公司根据订货合同向车间开具生产任务单，并保质、保量备好金属原材料。1.4车间必须按时、保质、保量完成生产任务。车间接到生产任务单后，将任务单下发到各工序，立即做好生产准备并核实生产工期，若发现定货工期与实际生产能力不符，应立即反馈到销售公司，否则车间必须责无旁贷保工期、保质量。车间对产品误工期（除临时停供水、电、气等原因）属生产组织不当、安排不妥所造成，对直接责任人予以罚款50300元。1.5各生产工段长负责各工序生产组织，工序间物料流动，工艺纪律、劳动纪律的监督执行。于接班前十五分钟主持召开本工段的班前例会。交待有关事项。1.6每周未，由车间主任或生产技术副3、总主持召开相关人员参加的生产调度例会。总结上周生产、设备和质量情况、安排协调生产过程中的有关事宜，布置下周的工作。1.7对车间各工段按照产量、质量、成本、成材率分别占计件工资总额的10%、30%、20%、10%的比例做为考核基数。1.8对生产过程中，由于工段长组织不当，停产20分钟以上（含20分钟）的，对工段长和停产工序的班组长各罚款50元。1.9上、下班组之间勾心斗角，影响下班组的产量，对该班的班组长罚款50元。1.10对产成品出现质量异议造成损失的，属原材料方面的原因造成的，每发生一次对责任人罚款200元以上。属生产过程中的原因，每发生一次扣计件工资3%，并对直接责任人罚款200元以上。14、.11质检员、原料、成品仓管员以及生产统计员，每日上午10点前，必须向车间报送生产日报表，车间每日上午下班前汇总出综合生产经营日报表报送有关领导及部门。1.12每月月底前，由生产副总负责召集有关部门参加的专题会议，研究制定生产经营作业计划，报总经理审定，然后发到有关部门。第二章 生产过程控制管理2.1原料酸洗2.1.1酸洗工序根据酸洗工艺技术操作规程合理控制各酸槽温度和浓度，保证带钢酸洗质量；2.1.2根据生产通知单安排按顺序提料酸洗，并填写原料登记台帐；2.1.3根据产品标准和可追溯性管理办法对酸洗带卷进行标识，并填写生产跟踪卡、交接班记录以及生产报表。2.2轧制2.2.1根据生产通知单安排5、按顺序轧制生产，填写收料台帐，按工艺操作规程精心调配，相互配合，严格控制尺寸、质差和板型，并对带钢表面质量认真检查；2.2.2合理控制乳化液浓度和温度；2.2.3平整时合理调整辊缝，按性能要求给定轧制力，保证良好板型；2.2.4对生产过程中出现的不合格品，按不合格品控制管理办法执行，并填写生产跟踪卡，生产报表及交接班记录。2.3成品、半成品纵剪2.3.1严格按纵剪工艺操作规程操作，按生产通知单要求，精心配刀，切实做到首件必检，接班必检；认真填写收料台帐；2.3.2成品（基板）纵剪时，严格控制头尾厚度、成品宽度及边部毛刺情况；2.3.3半成品（软态料）纵剪或倒料时，严格按控制卷取张力及边部溢出，6、以保证带卷退火翻钢时不出现边部碰伤，且必须按规定及时更换毛毡，以保持带钢表面的清洁；2.3.4成品、半成品的卷的标识按产品标识和可追溯性管理办法执行；2.3.5对生产过程中出现的不合格品按不合格品控制管理办法执行，并填写生产跟踪卡交接班记录，生产报表。2.4退火2.4.1收料时认真检查，填写收料台帐对不合要求的退回上道工序处理。按生产通知单顺序装炉，根据退火工艺操作规程设定退火工艺，并认真监视仪表显示与工艺要求是否相符；2.4.2管火工填写罩式工艺监控记录；2.4.3严格控制出炉过程，及对流盘情况，避免带卷硌碰伤，严格监视氨分解炉的运行情况，保证氨分解气的质量；2.4.4出炉产品标识产品标识和7、可追溯性管理办法执行，并将带卷送到下道工序；2.4.5对生产过程中出现的不合格品按不合格品控制管理办法执行，并填写生产跟踪卡，交接班记录，生产报表；2.4.6对在线所有仪表阀门的定期校核，以保证可靠性与真实性。2.5拉矫2.5.1严格按出炉先后顺序生产，填写收料台帐，根据拉矫工艺操作规程设定延伸率、弯曲量、矫平量，保证板型带钢表面质量及厚度、宽度尺寸；2.5.2精心调整涂油装置，保证带钢表面涂油均匀；2.5.3认真填写最终产品检验记录，交按班记录，生产报表；2.5.4拉矫成品标识按产品标识和可追溯性管理办法执行；2.5.5打包工对产品进行包装并填写成品入库台帐；2.5.6对生产过程中出现的不合8、格品按不合格品控制管理办法执行，并填写生产跟踪卡的相关资料。第三章 生产现场管理3.1现场卫生3.1.1车间现场保持清洁卫生，垃圾、废物或与生产无关的物品及时消除。设施完好，达到无积水、无积尘、无跑漏（风、水、电、气、油）。无烟头纸屑，无垃圾杂物，无卫生死角。通道平整畅通、无障碍物。有一点不合格罚款50元100元；3.1.2锅炉、除尘器等及其附属设施密封良好，环境设施运行正常，烟尘排放量达到国家标准。除尘设备无故不运行或烟囱冒黑雨罚款50一200元；3.1.3主控室、操作室、值班室、休息室要做到物品整齐、定位合理，管线规范设施完好，窗明壁净、卫生清洁、记录完整。设备设施无灰尘、无油污、无锈蚀。9、有一处不合格罚款50.100元。3.2定置管理3.2.1车间各种可移动设备、物品都要实行定置管理，做到有物必有区，有区必有牌。物品存放未按定置要求摆放罚款100200元；3.2.2原材料、半成品、成品备品备件等物品，必须按品种分区隔存，粉状物必须斗盛、袋装或砌池存放。各种物料码放整齐，做到横成行、纵成线。不按规定存放，一处处罚100元。3.3现场安全3.3.1进入车间必须穿戴齐全劳保用品，作业现场无违章违制现象、无安全隐患。发现劳保用品穿戴不全者，一人次罚款50元。发现违规违制，一人次罚款100元。有安全隐患一处罚款100元；3.3.2施工、检修、抢修现场，安全监护人员要落实到位，防护设施齐全10、有效，警示标志明显、规范。现场监护人员未到位，一人次罚款50元。安全防护措施不齐全或损坏或警示标志不明显，一处罚100元；3.3.3设备安全装置齐全，做到轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显标志。否则，一处罚款50.100元；3.3.4调动作业必须响铃，吊物不得在安全通道和人行道上以及人体、设备上方通过，现场人员不得在吊物下作业、停留。违反此规定者，按每人次100元罚款；3.3.5易燃易爆点仓库的消防器材灵敏有效，使用方便，放置整齐，消防水源位置明显，消防通道畅通无阻。否则有一项不合要求罚款100元。3.4设备现场管理3.4.1设备及附件结构完整，齐全有效，外观整洁，无松动，无泄漏，11、无油污，无积尘，无腐蚀；3.4.2管道、线路规范，所有管网包扎、密封完好，管网及设备、无跑、冒、滴、漏现象。管网包扎物损坏脱落一处罚100元，跑、冒、滴、漏一处罚100元；3.4.3电气设备线路安装、使用符合规程要求，配电盘各种警示牌齐全，悬挂正确。否则罚款100200元；3.4.4锅炉、压力容器的设备安全，附件齐全有效，符合国家规程要求。否则罚款100.200元。3.5劳动纪律。遵守厂规厂纪，不迟到不早退，不串岗，不上班睡觉。不干与工作岗位无关的事。班前、班中禁严喝酒。禁烟区不准抽烟。违反此规定每人次罚款50元。3.6信息管理。各种原始记录、台帐、报表要清楚、准确、工整、规范齐全，传递及时，12、无涂改或赃污破损。不达标准每项罚款50元。3.7专业管理。专业管理要落实到工段长、班组、岗位。专业管理人员每天要深入现场巡视，发现并解决问题，使生产经营处于良好状态。专业管理不到位，检查不认真、现场问题处理不及时，发现一次罚款50元。并与专业人员工资的10%挂钩考核。第四章 设备管理4.1设备使用要定人定机，对多人操作的设备或生产线上的设备必须指定专人负责。4.2设备操作人员应掌握三好四会，即管理好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障，并严格执行使用设备的三项要求，五项纪律。即：“四项要求”整齐：设备周围存放件放置整齐；清洁：设备本身及周围清洁，无油污、无积水、无杂物；润滑：按时加13、换油，油质符合要求；安全：熟悉设备结构和遵守操作规程，无事故。“五项纪律”凭操作证使用设备；按规定给设备加油；遵守交接班制度；管理好工具，附件不得丢失；发现异常，立即停车，自己解决不了应立即通知有关人员。4.3各种设备都要制订操作规程，设备操作人员要严格报告各项操作规程，严禁超负荷、超规范，拚设备等违章操作。对于违章发生的故障，损失由责任人承担设备修复费的30%，重复出现的一般事故及人为事故损失由责任人全部承担并予以辞退。4.4设备运行记录清楚齐全，无记录或记录不清每次扣10元。4.5发生故障和小设备事故由设备使用者或维修工立刻修复并做好记录，认真填好故障或事故卡交车间设备管理员存入单机设备档14、案。4.6每次发生事故，经现场观查以后都要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 4.7设备事故要做到“三不放过”，事故原因分析不清不放过，责任者与其它职工未受教育不放过，没有防范措施不放过。4.8不允许发生重大设备事故，一般设备事故每年不超过一次。4.9设备的维护保养到规定。4.9.1按“八字方针”（润滑、清洁、紧固、调正）对每台设备制定维护保养标准，用来考核本车间设备操作人员及维修人员。4.9.2设备的日常保养应由操作者每班进行一次，做好设备的清洗，润滑并检查零部件磨损情况，发现问题及时处理。4.9.3设备的定期维护由维修人员至少每月进行一次，要达到内外清洁、油路畅通，操作运转灵活。4.10所有设备15、都要建立固定资产台帐和设备挡案。第五章 动力系统停送管理5.1为加强我厂动力系统的管理，保证风、水、电、蒸汽等动力的正常供应，确保人身、设备安全，对动力设施及供应的正常计划停送做如下规定。5.2对于动力设施及供应的停送，严格执行动力系统停送工作票制度。5.3申请人按要求填好申请票后到车间调度室签发后，持票到动力供应站（房）领取停供证牌。动力值班人员应给停供设备挂上标示牌。5.4申请人完成各项工作后需恢复供应时，工作负责人要在工作票上填明工作终结时间，将工作票连同停供证牌交回动力供应站(房)，站（房）值班人员验证无误后，双方签字，工作票方告终结，可以恢复供应。5.5动力值班人员对悬挂停供标示牌的16、设备，在没有收回工作票及停供证牌时，有权拒绝任何送供指令。5.6若至预定时间，工作尚未完成，应由工作负责人办理延续手续。5.7由于外线正常停电或变电站停电检修，车间如检修电源侧设备，也必须到站上办理停电手续，填写工作票，领取停电证牌。第六章 工艺管理6.1工艺管理，由工艺技术员负责，工艺技术员有下列权利和义务：6.1.1工艺技术培训，工艺技术员对在岗职工进行定期培训与考核，根据考核结果，向车间主任提出奖罚建议。6.1.2工艺检查和指导，工艺技术员要不定期对工艺的实施进行监督检查和指导，有权对违反工艺操作规程者进行处理，包括批评、罚款、辞退。6.1.3工艺规程的修订和完善：工艺技术员必须深入实际17、，考查工艺操作规程“三性”（即：科学性、可操作性、和权威性），应根据生产设备水平、人员素质和操作水平，产品质量要求，不断修订完善工艺操作规程。6.2各岗位必须严格执行工艺参数和工艺操作规程，未经批准，任何人不得更改，擅自更改者或弄虚作假，一经查出，对责任人、班组长，工段长各处50元罚款。6.3工程操作规程的修订程序。6.3.1工艺员提出修改计划，填写工艺操作规程修改通知，报总工室审批。6.3.2审批通过的文件，由工艺技术员送办公室打印，装订成册。6.3.3修订完善后的文件，分送有关部门并存挡6.4新产品工艺操作规程的制订程序。根据车间安排，由工艺技术员起草新产品工艺操作规程，报总工室审批。6.18、5质量检验员负责工艺操作规程的监督检查。第七章 质量监督管理7.1车间建立健全质量保证体系，由车间主任、工段长、班组长、专（兼）职质检员和关键工序操作人员组成。明确规定各工序、各岗位人员的质量责任，权利义务及考核办法等。7.2 坚持以预防为主，充分做好工艺技术准备工作。对成品入库要把关检验。检验人员必须坚持首件必检，定时抽验，生产不正常时加倍检验，并做好检验记录，按照质量抽检记录表的内容逐项检验记录，每天报送车间一份。7.3产品的跟踪管理。7.3.1采购的卷板进厂后，理化室必须每卷取样做化学成份化验，化学成份与原材质不符合时，由销售公司负责退货。7.3.2检验计量。当化学成份与原材质相符时，要19、按规格分别过磅计量。7.3.3原料堆放。原料堆放时要将同一种规格、同一材质的原料堆放在一起。切不可乱堆乱放，吊卸吊装时要用专用吊具吊装，不要损坏钢带边部表面及标签标记等。7.3.4为了确保每个环节的产品质量，有利于发现问题，解决问题，特设立产品质量跟踪卡。各工段按照检验组传递的化学成份报告单、原材料检验单填卡。从酸洗上料、轧制、纵剪、退火、平整、拉矫、包装入库各工序要有专人管理，并签字有效。7.3.5一批生产任务完成后，要将原料编号、规格、材质、生产成品规格、质量情况及时向车间及总工反馈，产品质量跟踪卡由工艺员负责保管，以备后查。7.4对各规格的产品按照相应的国标，厂内控标准和供需双方协议要求20、逐项检查。检查项目为：厚度、宽度、不平度、单米弯曲度、裂边表面质量、包装质量、机械物理性能等。7.5对产品质量缺陷进行分级，一般可分为致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和次要缺陷四级。产品缺陷分级标准如下：7.5.1致命缺陷：肯定严重影响产品功能，用户肯定会发现且提出异议要求退货、索陪的，如机械性能不合格。7.5.2严重缺陷：可能严重影响产品功能或肯定轻度影响产品功能的，用户可能会发现且提出异议的，如几何尺寸、弯曲度、不平度、裂边超标。7.5.3一般缺陷：可能轻度影响产品功能，用户可能会发现，但不致于提出异议，如冷带表面有其深度或厚度大于钢带厚度允许偏差之内的个别凹面、凸块、结疤、纵向划痕等。7.521、.4次要缺陷：不影响产品功能的，用户不会发现的。如冷带一般缺陷不超标准偏差以及包装不整齐等。7.6对产品质量缺陷及每项缺陷的分数规定。若产品缺陷百分数超过规定，则致使缺陷每降低1%扣10分，严重缺陷每降低1%扣5分，其余项次每降低1%扣3分，若每一项次分数出现负数，按零分计。缺陷类别抽查百分比（不超过）考核分数 致命缺陷 45 严重缺陷 30 一般缺陷 20 次要缺陷 57.6.1致命缺陷项得分计算如下：a=致命缺陷标准满分（实际缺陷百分数规定缺陷百分数）107.6.2严重缺陷项得分计算如下：b=严重缺陷标准满分（实际缺陷百分数规定缺陷百分数）57.6.3其余项次得分计算如下：c=每项标准满分22、（实际缺陷百分数规定缺陷百分数）3 7.7在生产过程中，凡因违规违章，设备故障管理不善，指挥不当，不负责任等原因造成的废次品达到下列规定者均属质量事故，质量事故按其损失程度分为：7.7.1一般质量事故：经济损失在一千元以上，一万元以下。每班出现废品12吨。产品合格率、成材率连续两个月达不到计划或连续两个月下降且降至计划指标以下。因产品质量问题停产2小时以上。产品合格率、成材率一项每月下降幅度5%。7.7.2重大质量故事经济损失在一万元以上，三万元以下（外发产品包括用户索赔、补货损失以及其它费用）。因产品质量问题给用户造成人身重伤事故（不含死亡）。因产品质量问题在国内市场上造成严重影响的。每班出23、现2吨以上废品， 合格率、成材率连续三个月达不到计划指标或连续三个月下降且下降到计划以下。因质量原因造成停产4小时以上。一个月出现四次一般质量事故。产品合格率、成材率一项每月下降8%。7.7.3恶性质量事故在生产过程中一个月出现两次重大质量事故，或五次一般质量事故，或重大质量事故。因产品质量问题，给用户造成人身死亡。一次造成的经济损失费用在3万元以上。因产品质量问题在国内市场上造成恶劣影响。合格率、成材率每项一个月内下降幅度10%。因质量问题造成停产8小时及以上。7.8厂内部质量事故的报告分析7.8.1事故发生后，车间质检人员要在3小时之内报告车间领导和总工，若是产品重大质量事故或恶性质量事故24、同时报告总经理。7.8.2质量事故后，要写出事故分析报告，由总工主持召开质量事故分析会。填写事故报告单，会后检验组作出质量事故分析纪要。两日内将事故报告单连同处理结果报总经理。7.9厂外部质量事故的报告与分析7.9.1销售公司收到用户反映的质量异议信息后，要迅速查明情况，两日内填写好质量事故报告送车间和总工，若当时情况不清楚，由销售公司牵头，会同车间专业人员到用户调查情况，回厂后，要迅速查明发生事故的产品生产日期、班次、责任人等。7.9.2接到销售公司报告后，由总工主持召开事故分析会，查明事故发生原因，制定防范措施，写出质量事故分析纪要。7.10罚则7.10.1质量跟踪管理部分，哪个环节出现差25、错罚当事人20元。7.10.2检验日报表，每漏报1人次罚1元。7.10.4产品质量验检结果，每月由质量检验组累计汇总，按产品缺陷等级分项计算分数，每月底将考核分数报送办公室，每月按车间计件工资总额的30%作为质量考核基数，由办公室计算处罚金额，由生产部落实到责任工段、班组及责任人，并将处罚结果反馈到总经理。7.10.5一般质量事故，对责任人、工段长、检验员处以100元罚款。7.10.6重大质量事故，对责任人、工段长、检验员、车间主任处以200元的罚款。7.10.7恶性质量事故，对责任人、工段长、检验员、车间主任处以300元以上的罚款，主要责任人予以解雇。第八章 磅房管理8.1值班人员保证帐目清26、楚，数量准确，设备完好，由统计员监督，若有一项不合格罚2元，月末考核。8.2接班人员提前10分钟到岗，并认真听取交班人交待情况，并认真检查衡器，发现问题及时处理，否则由接班人负责。8.3各磅房磅单，累计后送交统计，下夜班人员把昨天磅单于上午8点20分以前送统计，若传递不及时，拖延报表时间，由统计员监督，月末考核，罚责任人10元。8.4汽车在计量过程中通过地中衡器的车速不得超过3公里/小时，不准急刹车。8.5司磅员对检斤车辆没有停准，有权不予检斤记录，司机应重新调车，若不执行，不予检斤。8.6由于检斤计量工作，出据认证的计量数据不准，给公司造成影响或损失的，罚当事人30元，负责全部经济损失。消防27、安全教育培训制度一、新职工入厂，须进行消防安全的职前培训，培训内容包括：消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用等。二、对每名员工每年至少进行一次消防安全培训教育，培训情况记录存档三、公司每个季度对全体职工进行疏散演习，对义务消防队员进行灭火演习专门培训，使每个队员都能熟练使用灭火器材，四、公司的消防安全责任人、消防安全管理人、专兼职消防管理人员、消防控制室的操作人员等有关人员应接受消防安全专门培训。五、电焊、气焊、锅炉工等在具有火灾危险区域作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须经过消防培训，持证上岗六、各车间、班组等部门展开消防安全教育、培训工作应根据各部门、各阶段、各字的特点进行针对行28、的教育。七、公司通过多种形式开展多种形式开展经常性的消防安全宣传教育防火巡查检查制度一、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。二、公司安全部人员每日对公司进行防火检查。公司安全部、环安部每月对公司进行防火检查并复查追踪改善。三、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名，四、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患五、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。安全疏散设施管理制度一、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按29、规范设置。二、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。三、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。四、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。五、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。消防控制室值班制度一、消防控制室坚持24小时值班制度。二、消防控制室的操作维护人员，应经消防安全专门培训合格后上岗。三、值班人员不得擅离岗位，应严格按规程操作。四、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。五、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。六、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭30、火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。消防设施器材维护管理制度一、公司消防设施器材由安全部管理，定期检查检测消防设施器材。二、对消防器材和消防设施建立档案管理。三、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。四、对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。五、公司按照机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防那轧器材、设施、并保持消防设施处于正常状态。火灾隐患整改制度一、公司保卫科管理职能部门每月一次对各部门进行防火检查，对所发现的31、问题以书面形式责令其限改，并督察整改到位。二、消防安全责任人或消防安全管理人应每月组织一次消防安全会议，讨论检查过程中发现的火灾隐患及相应的整改措施，确保安全生产。三、公司各部门收到火灾隐患整改同时后，应抓紧督促有关人员落实整改措施，一时无法整改的部门应落实防范措施，保障消防安全。四、火灾隐患整改完毕，负责整改的部门或有关负责人应将整改情况记录报送公司消防安全责任人或消防安全管理人签字，确认后存档备查。五、对公安消防机构责令限期整改的火灾隐患，公司负责整改的部门应当在规定的期限内整改并做出火灾隐患整改复函，报送公安消防机构。用火用电安全管理制度一、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。二、32、用电安全管理：1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。2、电气线路、设备安装应由保全机修部门的持证电工负责。3、各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。4、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。三、用火安全管理：1、严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业单位应按规定向保卫科等相关部门申请“动火许可证”，外包施工通过发包单位代办申请。2、作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并向保卫科借取适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应即时归还，若有动用应如实报告。外包施工单位动用灭火器应承担重新灌药之费用，如若造成其他尊得失还应照价进33、行赔偿并承担责任.3、如属在作业点就地动火施工，应按规定将办理申请会签到作业点所在单位经理级（含）以上主管人员，申请单位需派人现场监督、保卫科亦需不定时派人前往巡查。离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。4、在保证安全，又不影响现场正常生产的前提下，要求在申请“动火作业申请单”时，原则上禁止夜间动火，特别危险作业区严禁夜间动火。5、节假日现场加班出勤时的动火作业会签和核准，依第4电执行。现场公休期间的动火作业应事先申请，由施工单位派人负责监护，如果是由承包商动火作业，则由发包单位派人负责监护。6、未办理“动火作业许可证”擅自动火作业者，本公司人员34、予以记小过二次处分，严重的予以开除；外包施工则处以外包商500元罚款，令其办妥手续后再施工。易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度一、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施，仓库人员必须由消防安全培训合格的人员担任。二、易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。三、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。四、库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。五、易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程35、执行，仓库工作人员应坚守岗位，非工作人员随意入内。六、易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。义务消防队的组织管理制度为了加强安全生产及防火工作，提高公司自防自救能力，制定如下制度：一、建立健全义务消防队的组织机构，适时更新、补充义务消防队员。二、加强义务消防队的培训、教育工作，提高队员业务素质。安全部负责队员的业务训练考核及指导。三、对车间、部门、班组等义务消防员，每季度组织一次消防知识的学习和灭火演练，并记录培训档案。四、义务消防队员必须做到：熟悉防火与灭火的基本常识；熟悉公司内消防通道、重点部位；熟悉掌握公司内部自动灭火系统等消防设施、器材的使用和36、保养；熟悉报警和接警处理程序；熟悉应急疏散的组织程序和措施；熟悉扑救初起火灾的程序；熟悉通讯联络、安全防护救护的程序和措施。灭火和应急疏散预案演练制度一、公司应加强灭火、应急疏散预案的制定工作，每年应对公司有关变更情况进行全面修订。二、公司应按照灭火和应急疏散预案进行演练，每年演练不少于二次。三、进行消防演练时，应当设置明显标识并事先告知演练范围人员。四、灭火和应急疏散预案内容包括：组织机构（灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组）；报警和接警处置程序；应急疏散的组织程序和措施；扑救初起火灾的程序和措施。燃气和电气设备的检查和管理制度一、安装和维修电气设备必须由专门电工按规定进行实37、施，新设、增设、更换电气设备必须经过主管部门、保全机修部门、环安部检验合格后投入使用。二、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。三、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。四、保卫科对提供和使用燃气的部门，实行定期和不定期的抽查，对抽查的结果应记录存档。五、对使用燃气和电气设备的有关人员，公司应定期进行教育培训，以提高有关人员的消防安全意识。六、每年对避雷装置进行全面检测。对防静电设施进行定期检测。消防安全工作考评和奖惩制度一、公司将把平时演练情况、业务学习情况、日常消防工作、规章制度落实情况作为公司各部门、个人考评、奖惩的依据。二、每年度公司将对在消38、防安全工作中成绩突出的部门和个人，给予表彰奖励。三、对未依规定履行职责的部门和个人，将给予相应处理。四、对违反消防安全管理规定，造成火灾事故的行为，将依法给予处理。锅炉房防火防爆制度一、锅炉房重地闲人勿进，禁止吸烟，并没明显标志牌。二、锅炉房必须制定相关的操作规程和管理制度，并严格执行逐项落实。三、锅炉工必须经过培训，持有锅炉证的方可上岗，严禁非锅炉工操作。四、各种锅炉体安全阀、水位表、气压表必须灵敏有效，定期外送检修。锅炉房内不得设置和堆放可燃、易燃易爆物品。五、锅炉的炉体、灯具、各种管道、阀门、安全阀、水水位表等要定期进行检查，发现有裂缝，空隙或隔热不良等情况，要立即进行检修。高低压配电室39、防火制度一、高低压配电室应保持清洁干燥，要有良好的通风，禁止吸烟及明火作业。二、高低压配电室电气设备的各种接地安全保护装置必须经常保持完整、准确、灵敏、有效。三、变压器、电缆等带油设备不得满油，经常检查各部件的功能和运转情况，发现问题要立即采取有效措施，并及时修复。四、每年在雨季之前要对避雷器进行检查、检测。对各种电气设备的接地零线，每年要检测一次。五、要经常检查，发现火灾隐患应及时报告和整改。六、要采取措施防止老鼠、蛇类、鸟类侵入，避免产生短路。仓库防火制度一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。二、仓库内部照明用灯，应使用60W以下白炽灯或大于60W具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临40、时电源线。三、应根据货物的不同性质分类存放。四、严禁使用电热器。五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。八、未经许可，无关人员不准进入仓库。电、气焊防火制度一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。四、盛过或盛有可燃性气41、体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。车间消防安全生产“十不准”一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。二、不准占用疏散通道。三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。五、不准随便动用消防器材。六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。七、不准无证上岗操作危险机台。八、故障设备未修好前，不准使用。九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。