1、废水中转池工程钢板桩、土方、钢筋、模板专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及编制依据51.1 编制说明51.2 编制依据5第二章 工程概况52.1 现场施工条件与环境52.1.1 施工条件52.1.2施工临时水电52.2 工程概况52.2.1 建筑概况52.2.2 结构概况52.4 施工中需重点控制的内容52.4.1 地基验收5第三章 施工部署63.1 项目管理目标63.1.1 质量目标63.1.2 安全文明生产目标63.1.3 环境保护目标63.1.4服务目标63.22、 项目管理机构介绍6项目管理机构组建说明63.3 施工准备63.3.5 物质准备7第四章 主要施工方法和技术措施84.1施工测量84.2 钢板桩施工84.2.6 现场组织机构94.2.7 劳动力组织9基坑支护施工劳动力组织（一工作班）10.钢板桩施工工艺要求104.3井点降水114.3.1.1、井点管114.3.1.2、连接管124.3.1.3、集水总管124.3.1.4、滤料124.3.2.1、喷射井管124.3.2.2、高压水泵124.3.2.4、管路系统124.3.4.7、井点管埋144.3.6.2 、所有机器操作人员必须持证上岗。154.4土方工程164.4.1施工机具：164.4.23、作业条件：164.4.3操作工艺174.5钢筋工程174.5.5钢筋采用绑扎。174.6模板工程174.6.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：174.7脚手架工程184.8砼工程184.8.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。184.9施工缝的处理194.10水池砼板墙表面处理194.10.2池壁设计有防水层时，必须按规范进行施工，确保工程质量194.11基坑土方回填194.11.4回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。20第五章 质量保证措施205.1 质量保证措施205.1.1施工质量管理组织205.1.2质量管理制度215.2 施工质量控制措施215.2.1施4、工阶段的质量控制措施215.2.2各施工要素的质量控制措施225.2.3重点工序质量控制图25钢筋工程质量程序控制表25第六章 工期保证措施286.1施工组织保障措施286.2 工序管理保障措施286.3 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平286.4 资金材料管理保障措施286.5 经济措施286.6外部环境保障措施286.7 季节性施工保障措施28第七章 安全文明施工及环保措施287.1 安全管理措施287.1.1 管理方针287.1.2 安全管理体系297.1.3安全防护措施307.2 文明施工管理措施307.2.1成立“安全文明”施工领导小组307.2.2 施工现场管理措施307.35、 环境保护措施317.3.1 环境管理目标317.3.2 防止施工扰民措施31第八章 现场消防保卫管理措施318.1现场消防保卫管理体系318.2 治安保卫措施318.3 施工现场消防措施328.3.4现场配备干粉灭火器及消防栓。32第九章 降低成本措施329.1 材料方面329.1.2现场材料做好验收、保管，防止亏方、亏吨和损坏。329.1.4砼中掺用早强减水剂，以节约水泥。329.2 施工机械方面329.3 文明施工方面329.4 人工费方面329.4.1场地布置要合理，减少二次搬运。32第十章 突发事件的预备方案3310.1 突发性停电的处理和预防3310.1.1 紧急处理3310.1.6、2 预防措施3310.2 突发性停水的处理和预防3310.2.1 紧急处理3310.2.2 预防措施3310.3 突发性机械故障的处理和预防3310.3.1 紧急处理3410.3.2 预防措施34 第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。 内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本7、方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。1.2 编制依据建筑施工手册。xx电子工程设计研究院有限公司的施工图。第二章 工程概况2.1 现场施工条件与环境2.1.1 施工条件本工程位于500MW电池片车间1与车间2之间，原厂房框架主体及地面垫层已施工及完成，周围施工空间狭小,现场地面标高为2.58M，底板垫层底标高为-2.32M，开挖深度4.9M。开挖深度深，离原有建筑物近，根据现场情况进行加固，加固处理采用9m长钢板桩，坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用350350H型钢电焊连接。 根据该场地的工程周边环境水池中间位置有钢结构楼梯及连廊，8、连廊底净高6m左右，顶部钢结构顶棚净高不足10m，钢板桩长9m，安装钢板桩施工高度需要不低于10m，需将钢结构楼梯、连廊及钢结构顶棚拆除才能施工。 本地区地面下3m左右有地下水，需采用管井降水进行排水。2.1.2施工临时水电现场施工电源接入方便，有施工用水源。2.2 工程概况2.2.1 建筑概况水池平面为长方形，水池外径尺寸31.6m7.7m5m，水池顶标高为0.00,地下部分5.1m；2.2.2 结构概况最外层钢筋的混凝土保护层厚度：侧壁纵筋的保护层厚度为40mm，侧壁迎水面保护层厚度为40mm，底板的保护层厚度为40mm。2.4 施工中需重点控制的内容2.4.1 地基验收地基验收应及时进行9、。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。抗渗砼配比控制 水池防水等级为二级，顶板、侧壁、底板均采用C40的抗渗混凝土现浇，抗渗等级不低于P8,并应按总说明掺抗裂剂。第三章 施工部署3.1 项目管理目标3.1.1 质量目标3.1.1.1 工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.1.2各单位工程质量目标为合格。3.1.2 安全文明生产目标严格按JGJ59-2011规范要求组织施工；现场施工整洁文明。3.1.3 环境保护目标环10、境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。3.1.4服务目标建造顾客（总包单位、业主、监理、设计）满意工程，争创顾客满意度100%。3.2 项目管理机构介绍 项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见项目组织机构图。 项目管理组织机构图项 目 组 织 机 构 图项目经理项目副经理项目总工安全经理工程技术部质安站经营11、财务部部供应部综合办公室消防保卫员质检员预算员生活后勤负责人施工员出纳员物资设备采购员物资管理员会计师安全员劳资员计量试验员测量员资料员水电安装队后勤服务队机运队土方队瓦工队架子队钢筋加工队木工模板队砼施工队3.3 施工准备 入场准备 项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。 技术准备修订和编制施工组织设计、施工方案等，报业主和监理审批认可。 现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。 机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览表序号机具名称型 号单位数量进场时间1砂浆搅拌机200L台1已进场2切断机640mm台112、已进场3弯曲机640mm台1已进场4调直机412mm台1已进场5蛙式打夯机台2已进场6振动棒30、50套5已进场7平板振动器台2已进场8交流焊机BX1-400台1已进场9氧乙炔工具套1已进场10电 锤26台1已进场11电动切割机40台1已进场12电动磨光机220V台1已进场13电 钻220V台1已进场14泥浆泵100台4已进场15圆盘锯（多功能）40台1已进场16经纬仪DJ2-1台1已进场17水准仪DS1台1已进场18磅 秤1T台1已进场19漏电保护器检测仪台1已进场20液压履带起重机QNY38台1已进场21振动锤DZ45A台1已进场3.3.5 物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，13、陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。周转材料需用量计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢 管48 3.5t500已具备2扣 件个25000已具备3竹跳板块500已具备4竹夹板=18mmm22000已具备5木 板厚 30-50m2200已具备6木 枋501003000mmm3160已具备7安全网m24000已具备8小推车200L只20已具备9照明灯1KW只20已具备 施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：。 (1)木工班：承担放线、支模、加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、14、堆放及成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。(4)瓦工班：承担抹灰、成品保护等施工任务。(5)架子班：承担脚手架搭设与拆除。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种名称人数备 注1木 工50配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工20钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工15砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦 工10抹灰、抹面等5架子工10搭设内外架手架、挂安全网、配合支模6电 工12现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装7焊 工2预埋安装8油漆工4油漆、涂料施工9普 工20配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合 计143以上人员指高峰期人员，具体施工人员将15、按进度计划要求及时组织人员进退场第四章 主要施工方法和技术措施4.1施工测量4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。4.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。4.1.3现场的平面控制采用精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4.1.4 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.2 钢板桩施工支护结构主要选用的材料、钢板桩采用32#b槽钢桩。16、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。4.2.3 进场主要材料计划序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注132#b槽钢32010010根350桩长9m2H型钢（围檩）3503501219m12双面350H型钢3电焊条E43200序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气24.2.4 主要进场机械设备数量表基坑支护施工步骤挖去表层土体打钢板桩安装钢围檩和支撑基坑开挖（基坑开挖前进行降水）基础+0.000以下施工基坑回填拆除支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实4.2.6 现场组17、织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。4.2.7 劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负18、责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计10.钢板桩施工工艺要求.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。 .2定位放线放出水池垫层准确的位置，从水池垫层每边向外1m洒灰线作为钢板桩施工轴线，将灰线范围内的混凝土地面垫层破除，并下挖2m深，钢板桩外侧2m左右采用1：1放坡挖除土方，将破碎混凝土及开挖土方19、挖运至1公里内业主指定地点堆放，在施工过程中随时校合轴线，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。.3钢板桩打入钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根将的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保20、证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。.5围檩施工 围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩21、与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。.6支撑的施工支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。.7钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。.8、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。4.3井点降水、材料要求4.3.1.1、井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长1.2-2m的同直径钻有10-18mm梅花22、形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，管壁外包二层滤网，内层为细滤网，采用网眼30-50孔/cm2的黄铜丝网或尼龙丝网，外层为粗滤网，用网眼3-10孔/ cm2铁丝网或尼龙丝网或棕树皮，滤网外再缠20号铁丝、间距40mm。4.3.1.2、连接管用塑料透明管、胶皮管，直径3855mm；顶部装铸铁头。4.3.1.3、集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4.3.1.4、滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。、主要机具设备喷射井点根据其工作时使用的喷射介质的不同，分为喷水井点和喷气井点两种。其主要设备由喷射井点、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。4.3.2.1、喷射井管23、分内管和外管两部分，内管下端装有喷射器，并与滤管相接。喷射器由喷嘴、混合室、扩散室等组成。常用100mm、75mm喷射井点的主要技术性能见表。100mm（75mm）喷射井点主要技术性能表项目规格、性能项目规格、性能外管直径100mm（75）喷嘴至喉管始端距离25mm滤管直径100mm（75）喉管长与喷嘴直径比2内管直径38mm扩散管锥角8、6（8）芯管直径38mm工作水量6m3/h喷嘴直径7mm吸入水量45m3/h喉管直径14mm工作水压力0.8MPa喉管长45mm降水深度24m注： 1 适于土层：粉细砂层、粉砂层（K=1-10m/d）；粉质粘土（K=0.1-1m/d）； 2 过滤管长1.5m24、，外包一层70目铜纱网和一层塑料纱网，供水回水总管150mm。4.3.2.2、高压水泵用6SH6型或150S78型高压水泵（流量为140150 m3/h，扬程78m）或多级高压水泵（流量50-80m3/h，压力为）1-2台，每台可带动25-30根喷射井点管。4.3.2.3、循环水箱-钢板制，尺寸为2.5m1.45m1.2m。4.3.2.4、管路系统包括进水、排水总管（直径150mm，每套长60m）接头、阀门、水表、溢流管、调压管等件、零件及仪表。4.3.3、施工操作要点4.3.3.1、 根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场。因井点降水用电负荷较大（每组设备需7.5千瓦），用电最多时需25、10组排水设备同时开启，甲方应提供75千瓦以上电源。4.3.3.2、合理布置施工现场，做到材料堆放整齐有序，设备布置合理。4.3.4、施工工艺流程图一、轻型井点施工工艺流程图放线定位铺设总管冲 孔安装井点管接通井点管与总管安装抽水设备排气、抽水开槽挖土填砂砾滤料、上部粘土密封安装集水箱、排水管观测井中水位变化4.3.4.4、根据盐城地区类似工程的设计经验，拟定采用轻型井点降水。根据废水中转池基础平面尺寸及轴线距离，对废水中转池综合详细进行了轻型井点降水计算。在其区域内基础外侧环型设置2组降水井点，井点按基础开挖外边线外放2m，井点间距1m，每50m为一组，根据清水回收池基坑周长，需2组井点。426、.3.4.5、井点管距离基坑一般不以小于1.5m，以防局部发生漏气，井点布置应在先开挖至地下水位线，并沿抽水的水流方向有0.250.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3kPa。全部井点管沉设完毕，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。4.3.4.6、在排水总管边，挖土范围的四周应设有排水沟，防止雨水及地面水流入施工范围内，基础完工后必须按设计要求进行回填土然后方可拆去井点排水设备。4.3.4.7、井点管埋设安装前应27、对喷射井点管逐根冲洗，检查完好始可使用。井点管埋设用套管冲枪 （或钻机）成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时，才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径5070mm 的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径应不小于300mm，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深500mm 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂28、滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，当填灌到滤管顶上11.5m，以保证水流畅通，井点填砂后，井点管上口须用黏土封口，以防漏气。注：（埋设井点冲孔水流压力，最可靠的数字是通过试冲。）4.3.4.8、 根据国产机型设备轻型井点的最小间距0.8m，要求冲孔距离不宜过近，以防两孔冲通，本工程轻型井点间距采用1m。4.3.4.9、 井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为 “先大后小，先浑后清” 。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不29、低于55.366.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。4.3.4.10、地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一般多借助于倒链、起重机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m 应用黏土填实。4.3.5、质量要求及保证措施4.3.5.1、井点设备进场前必须进行维修和保养，井点管必须彻底清理，去除管内淤积的泥砂及杂物，损坏的滤层材料必须更换，滤头顶端必须严密封闭。4.3.5.230、井点施工前，必须按照平面布置的要求，进行放线，按线在地面排设总管。4.3.5.3、用高压冲孔时，必须保持的压力，冲管及冲孔枪头必须符合要求，不得以橡胶管代替冲枪进行冲孔。4.3.5.4、沉设井点管前，应先挖井点坑和排泥沟。井点坑直径应大于冲孔直径。冲孔直径不应小于300mm，冲孔深度应比滤管底深500mm以上，冲孔施工中，先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。左右晃动冲管，同时应将冲管上下抽动，使孔垂直。冲孔达到预定深度后（一般比支管深500mm），应随即下沉井点支管，避免冲孔淤塞。井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正井点管，下端不得插入泥中。4.3.5.5、井点管埋设在孔中心31、，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用中粗砂填灌实，井点的填砂质量，直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔。填砂时必须沿井点管四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直到自然地面下面500mm，然后以粘土填至地面封口。4.3.5.6、抽水机组必须安放在坚实平衡的地方，周围开设排水沟。抽水机组必须与该组总管在同一标高，进水管与总管齐平。4.3.5.7、井点管安装，各连接处应严密，不得漏气。安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。如发现死管，应立即进行反冲清管，如仍达不到要求，必须重新冲孔排管。4.3.5.8、井点施工32、期间，必须24小时值班，值班人员必须有电工及机修工，并经常检查和记录主机的真空度及连接部位有无漏气、漏水现象、机组运转情况、孔的降水深度、地面变动以及边坡稳定的情况及井点出水情况，必要时做好出水量的量测与记录工作。4.3.5.9、开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降。真空度应从低到高，逐步递增，在连续抽水72小时后，达到要求的真空度。4.3.5.10、开机24小时后，必须抽出清水，如达不到要求，必须彻底查明原因，不允许长期抽排混浊水，使基坑周围泥砂大量流失而造成事故。4.3.5.11、及时观测地下水位变化，定期观察井点管，应保证连续不断地抽水，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，如水33、上不来，或一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。 4.3.5.12、若基坑面积很大，明沟排水可划分若干区域，并设置在基坑边2m处。具体做法：挖一道深0.81m、沟底宽1m的排水沟，排水沟断面为梯形。4.3.5.13、为了防止雨水淹没基坑，在基坑的四角（基坑尺寸不大的）或沿基坑边缘每隔30m设1500集水井,井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵；安装3t/h深水泵，将水排至基坑外部，保持坑底干场作业。4.3.5.14、进水、回水总管与每根井点管的连接管均需安装阀门，以便调节使用和防止不抽水时，发生回水倒灌。井点管路接头应安装严密。4.3.5.15、开机后710天内34、，井点降水深度必须达到施工组织设计的要求。总的降水深度以基坑中心为准，应低于基坑底标高500mm。4.3.5.16、降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。4.3.6、安全保证措施4.3.6.1、装设符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的用电系统，以防止触电等事故；施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。4.3.6.2 、所有机器操作人员必须持证上岗。4.3.6.3 、施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。4.3.6.4、选用质量合格的水泵，安全35、性可靠，扬程和功率等性能满足要求；施工机械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。4.3.6.5、降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续；4.3.6.6、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水；4.3.6.7、发现基坑（槽）出水，涌砂，应立即查明原因，组织处理；4.3.6.8、降水过程中，特别是基坑开挖时，应随时观察基坑边坡的稳定性，防止边坡产生流砂、流土，潜蚀、塌方等现象；4.3.6.9、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，36、特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。4.3.6.10、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。4.3.6.11、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MP37、a。4.3.6.12、水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，以防止渗下回流，影响降水效果。排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。4.3.6.13、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。一有危险情形，立即停止施工，消除隐患后，方可继续施工；4.3.6.14、喷射井点一般是将内外管和滤管组装在一起后沉设到井点孔内。井点管组装时，必须保持喷嘴与混合室中心线一致；组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测定。地面测定真空度不宜小于93.1kPa。喷射井点抽水时，如发现井点管周围有38、翻砂冒水现象时，应立即关闭此井点，及时检查处理。4.4土方工程4.4.1施工机具：挖土机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）、手推车、梯子、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。4.4.2作业条件：4.4.2.1土方工程施工前要进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。4.4.2.2土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地内原为垃圾土回填，开挖时需挖至原土层，超挖部分用碎石回填至设计标高。4.4.2.3在挖土前，需要做好地面排水和降低地下水位工作。如果需要降水采用轻型井点降水进行39、降水。如有特殊情况根据现场实际发生决定。4.4.2.4制定开挖方案，确认合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，本工程开挖顺序由东向西开挖，选用1 m履带式单斗挖掘机满堂开挖，钢板桩范围内土方全部挖除。受场地限制，开挖基坑（槽）的土方，运至一公里外甲方指定地点集中堆放，需要回填时再运回。4.4.2.5建筑物或构筑物的位置或场地的定位放线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4.4.2.6夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排梁开挖顺序，防止错挖或超挖。4.4.3操作工艺4.4.3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮40、廓线 分层开挖 修整槽边 清底4.4.3.2坡度的确定：根据现场实际情况，钢板桩范围的土方全部挖除。4.5钢筋工程4.5.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。4.5.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。4.5.3钢筋原材料用汽车运至钢筋加工场，进行半产品加工，成型的半成品钢筋运至基41、础坑边，垂直运输采用人工传递就位。4.5.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，底板设置设16600马凳，双向梅花形排列；钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距600双向。4.5.5钢筋采用绑扎。4.6模板工程4.6.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。4.6.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。4.6.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密42、，缝隙较大的采用胶带密封。4.6.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：1）池壁模板对拉加固示意图：对拉止水螺杆纵横间距为450mm*450mm 焊有止水环的对拉钢筋 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管柱模板加固示意图。4.7脚手架工程4.7.1 所有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。4.7.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。4.7.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。4.7.4 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。4.8砼工程4.8.1 砼在砼搅拌43、站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。4.8.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。4.8.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。4.8.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。4.8.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂44、纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 4.8.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级P8),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上50cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带3mm厚，通长设置，每块钢板接头重叠30mm用电弧焊机双面满焊确保焊缝饱满。对拉螺栓中设止水环，如下图所示： 固定挡板 -48080止水环 14对拉螺栓 焊接 -46060焊接 壁厚4.8.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。4.9施工缝的处理留置施工45、缝时，采用3mm钢板止水带，安好钢板止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4.10水池砼板墙表面处理4.10.1砼到强度模板拆除后，必须将池壁加固螺杆,用磨光机割除比墙面低10mm，然后将螺杆端部涂刷二度防锈漆,再用防水材料封堵4.10.2池壁设计有防水层时，必须按规范进行施工，确保工程质量4.11基坑土方回填4.11.1水池砼施工完成并经验收合格后，及时进行基坑土方回填，土方回填时用46、人工铺垫平整，再用蛙式打夯机或汽夯进行夯实。4.11.2回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于300mm。4.11.3回填土的含水量必须符合规范要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，达到含水量要求后方可使用。4.11.4回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。第五章 质量保证措施5.1 质量保证措施从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的质量、安全、职业健康安全管理手册、质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。5.1.1施工质47、量管理组织施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构图。施工质量管理组织机构图项目经理项目总工程师（质量经理）质量检查部门项目生产负责人项目后勤负责人施工生产质监负责人材料供应质量监督员采 购 员施工工长各种材料各施工班组 进行全面检查监督 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。5.1.2质量管理制度本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度：5.1.2.1工程项目质量负责制度5.1.2.2技术交底制度5.1.2.3材料进场检验制度5.1.2.4样板引路制度5.1.2.5挂牌施工制度5.1.2.6过程三检制度548、.1.2.7质量否决制度5.1.2.8成品保护制度5.1.2.9质量文件记录制度5.1.2.10工程质量等级评定、核定制度5.1.2.11竣工服务承诺制度5.1.2.12培训上岗制度5.1.2.13工程质量事故报告制度5.2 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。5.2.1施工阶段的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段49、性质量控制措施图。施工阶段性质量控制措施图工程原材料质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制 施施工过程中设计及图纸审查 工 阶 段施工安装工艺过程 质 量 控中间产品质量控制 制工程质量评定质量事后控制质量检验评定资料施工准备工作质量控制施工所需机械设备制质量控制施工事前控制开工报告审核质量事中控制工序控制工序间质量控制工程质量鉴定文件竣工质量检验竣工图施工人员质量控制5.2.2各施工要素的质量控制措施5施工进度计划的控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段50、上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量。5施工技术的管理措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进51、行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。 技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工方案、作业指导书；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混疑土、砂浆配合比的试配及强度52、报告；砼的浇筑养护；钢筋的制作、绑扎。5施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人53、员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。5施工材料的质量控制措施为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制，详见材料采购控制流程图。材料采购控制流程图合格签订合同原材料进场状态评审制订采购文件制订询价文件制订请购文件采购资料追溯标识储存合格的检测人员复试检验外观检查评审发放处置标 识判54、定标准检测设备合格不合格主要采购的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进厅采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。5施工中的计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工作的施工质量。5.2.3重点工序质55、量控制图钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表技术交底按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间检查自 检办理检验批验收手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋下料成型操作人员参加现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、设专人看钢筋检验批验收执行规范GB50204-2002钢筋合格证钢筋代用单自检记录检验批验收记录评优记录施工记录事故处理记录施工准备资料整理模板工程质量程序控制流程图模板选择施工准备学习图纸和技术资料平整钢模板、清理模板学习操作规程和质量标准模板涂隔56、离剂技术人员书面交底与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚手板操作人员参加交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查支 模自 检钢筋代用单自检记录检验批验收梁、柱、板抽查10%，且不少于3件执行规范GB50204-2002不合格处理（返工）资料整理按强度曲线确定拆模时间清理现场、文明施工注意保护棱角拆 模检验批验收记录施工记录自检记录砼工程质量程序控制流程图制定保证砼质量措施克服上道工序弊病的补救措施重要构件按要求留置同条件养护试块。材料准备、出具合格证准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准申请砼配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路操作人员参加垂直、水平运输机57、械准备技术交底专业会签操作人员参加木工、钢筋工跟班保证质量申请浇灌命令浇灌砼岗位分工，操作挂牌根据情况调整配合比执行重量比养 护标准养护试块执行规范GB50204-2002清理现场，文明施工检验批验收材料合格证梁、柱和独立基础抽查构件的10%，且不少于3件按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻试块报告单创优评定检验批验收记录不合格的处理（返工）砼施工记录、事故处理记录资料整理测温记录第六章 工期保证措施6.1施工组织保障措施6.1.1为保证计划完成，我们将选派干过此类工程并具有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施工经理、58、项目总工程师。6.1.2严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。6.1.3建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。6.2 工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常59、进行，造成工序时间的延长。6.3 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平6.3.1为确保工期完成，我们将选用公司内部技术素质高的专业作业队伍，辅以具有良好合作基础普通劳动力队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，使劳动力保障有力及时。6.3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。6.4 资金材料管理保障措施 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，以保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场，随着工程各阶段控制日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供。6.5 经济措施 制定奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利60、相结合。对施工班组完不成周作业者予以计划作业量10%的罚款，其相关人员和主控部门予以奖金额15%的罚款。6.6外部环境保障措施6.6.1积极主动与当地相关业务部门、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。6.7 季节性施工保障措施认真做好冬季施工措施准备，从工程施工期的实际情况出发，正确选择施工方法，使得各项施工措施得以实施，保证施工按期顺利进行。第七章 安全文明施工及环保措施7.1 安全管理措施7.1.1 管理方针7.1.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标61、。7.1.1.2管理目标符合国家JGJ59-99标准要求，综合得分85分以上（优良）管理目标损失工作日工伤事故为零重大交通事故为零，无重大机械设备事故重大火灾事故为零有效防止职业病发生无重大环境污染事故死亡事故及重伤事故为零7.1.2 安全管理体系7.1.2.1组织机构以项目经理为首，由施工经理、安全经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。项目副经理总工程师名部门负责人安 全 员各施工队长专业工程师项目经理安全经理7.1.2.2安全管理制度1）安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双62、方签字手续。2）班前捡查制 区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3）外脚手架、垂直运输设备安装验收制 大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4）周一安全活动制 经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交底，使全体员工心中有数，达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）定期检查与隐患整改制 经理部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。6）管理人员实行年审制 每年由63、公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违章指挥。7）实行安全生产奖罚制与事故报告制,危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。 特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7.1.3安全防护措施7本工程安全防护工作的重点是：1）高空施工防坠落；2）基坑周边的防护；3）外檐安全防护等；4）各种电动工具、施工用电的安全防护等；5）立体交叉施工作业防物体打击措施。7防护方案1）基坑防护 在0.00以下施工阶段，采用48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢64、管上刷红白相间的警示标记。2）临边防护在屋面施工时，周边须防护栏杆。防护栏杆由上下两道横栏杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.6m，横杆长度大于2m必须设置栏杆柱。栏杆柱应与屋面板有可靠的连接，以防栏杆倾覆。为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌等。7.2 文明施工管理措施7.2.1成立“安全文明”施工领导小组组 长：项目经理副组长：安全经理、施工经理、项目总工组 员：各专业工长7.2.2 施工现场管理措施7.2.2.1统一领导，明确责任按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区域的文明施工管理65、。7.2.2.2贯彻执行现场材料管理制度1）严格按照施工平面布置图堆放原材料。半成品、成品及料具应堆放整齐，并有标识。2）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。7落实现场机械管理制度1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。2）机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。7施工现场场容要求1）施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“五牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。2）现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。3）组织专人对施工所用场地及道路应定期维护、甭扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。本工程的具体安全方案详66、见安全措施设计。7.3 环境保护措施7.3.1 环境管理目标7噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB 装修施工，昼间65dB，夜间55dB7.3.1.2防大气污梁达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。7.3.1.3生活及生产污水达标：污水排放符合国家规定标准。7.3.1.4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。7.3.1.5节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。7.3.2 防止施工扰民措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施防止施工扰民：8.3.2.1减少大气污染的措施1）对现场细颗粒材料运输，垃67、圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水施工，减少扬尘。2）现场道路进行硬化，现场道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。3）现场控制烟尘在规定的指标内。第八章 现场消防保卫管理措施8.1现场消防保卫管理体系针对本项目成立保卫消防工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全经理为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。8.2 治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，结合本工程的实际情况，为预防各种盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。8.2.1设立保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队长、安68、全员组成。8.2.2工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及非有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、设备及成品、半成品的保卫。8.2.3加强对劳务分包人员的管理。掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况须经项目保卫负责人批准。8.2.4每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。8.2.5对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。8.2.6施工现场设立门69、卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8.2.7变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的关键部位，必须加强保卫，确保安全。8.2.8加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安事故的发生。8.2.9施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。8.3 施工现场消防措施8.3.1认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责管理，远离火源。8.3.2领导小组加强同上级部门、当地消防部门、业主及相关70、方面的联系。加强对分包商的管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。8.3.3对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。8.3.4现场配备干粉灭火器及消防栓。8.3.5现场保证消防通道宽大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。8.3.6加强制度建设，创建无烟现场。8.3.7现场动用明火办理动火证。易燃易爆物品妥善管保管。8.3.8坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。第九章 降低成本措施9.1 材料方面9.1.1购买材71、料实行货比三家，采用质优价廉材料，以达到降低成本效果。9.1.2现场材料做好验收、保管，防止亏方、亏吨和损坏。9.1.3建立班组节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。9.1.4砼中掺用早强减水剂，以节约水泥。9.2 施工机械方面 注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。9.3 文明施工方面9.3.1大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整齐。9.3.2严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。9.4 人工费方面9.4.1场地布置要合理，减少二次搬运。9.72、4.2提高工效，缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。9.4.3保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。第十章 突发事件的预备方案10.1 突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对混凝土浇筑、构件吊装、滑模等连续性和高处作业影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故，例如浇筑的混凝土结构报废、搅拌机内拌合料凝结等。10.1.1 紧急处理施工现场一旦停电，应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者，应尽快抢修恢复停电；如属后者，应立即采取以下措施。10.73、1.1.1当浇筑混凝土结构时，一方面紧急确定混凝土构件最靠近的合理的施工缝位置，改用人工拌合混凝土（混凝土强度等级应比机械搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝方可停歇；当人工拌合无法满足要求时，此时，立即与设计院取得联系，对施工缝进行应急处理如：1）在混凝土表面喷洒浓度为1.6%的木质素硫酸盐缓凝剂，可延缓混凝土出现施工缝的时间。2）当预计长时间无法进行混凝土的浇筑时，需在施工缝处预留12300 L=800mm的预留插筋。11.1.1.2另一方面指派专人清理搅拌机内的混凝土拌合料，防止凝结其中，损坏机械。必须注意的是，应将电源处闸刀拉下、电闸箱上锁后再进行操作，防止突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀74、距搅拌机较远，闸刀旁还应挂出“设备检修，严禁合闸”的牌子。10.1.2 预防措施施工作业前应了解现场的供应线路，供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。10.2 突发性停水的处理和预防施工现场突发性停水也常有发生，它对混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。10.2.1 紧急处理首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取措施。对浇筑混凝土结构施工作业，首先确定合理的施工缝位置，同时组织现场作业人员在附近临时找水取水，以维持混凝土搅拌机用水。如果因突然停75、电而引发的停水，在临时找水取水的同时，改用人工拌合混凝土（混凝土强度等级应比机械搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝处停歇为止。对留滞在混凝土搅拌机内的混凝土搅拌料，应立即派人取出。注意操作前应将电源闸刀拉下并上锁，保障安全操作。10.2.2 预防措施现场应有一定容量的储水设备，现场混凝土搅拌站设有一251.5 立方米的水池，可储存15立方米的施工用水，当停水时可满足2.5小时混凝土施工用水，平时作为消防用水，临时停水时应作为施工用水。10.3 突发性机械故障的处理和预防突发性机械故障中，危害性较大的是垂直运输机械、混凝土搅拌机械、泵送机械以及其中机械等发生的故障。10.3.1 紧急处理机械故障的76、处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。对于垂直运输机械和起重机械的突发性故障，如有重物或构件悬吊于空中的，可参照停电处理方式进行，先把空中的构件落下，再抢修机械。10.3.2 预防措施10.3.2.1平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。10.3.2.2作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的零配件，以保证临时抢修用。10.3.2.3对浇筑不能停歇的混凝土工作，应有备用搅拌机、振捣器等。10.3.2.4机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。