1、工业冶炼厂车间机械设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、冶炼厂设备管理制度6一、设备选购63、安装、调试、验收、建立档案等。6二、设备使用前的管理工作6三、设备使用中的管理工作6四、设备维护保养制度72、操作人员要做好以下工作：7五、设备检查制度7六、设备更新改造及报废的管理工作71、设备报废的基本原则：73、设备改造的基本要求8七、严格执行设备管理过程中的记录制度8二、三级点检管理制度81、岗位点检：岗位工92、包机点检：包机维修工92.1包机点检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。93、设备管理2、员：设备科管理人员101、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。114、车间每个岗位必须有明确的责任牌，规定每台设备的责任人。111、具有管理车间的职责。132、具有提供技术服务的职责。133、具有检查设备发现隐患的职责。134、具有监督、督促的职责。145、具有报计划、整理备件、安排检修的职责。14三级点检的方法及要求15一、设备公共点检项目:151、电动机的点检方法及要求：152、减速机的点检方法及要求：153、联轴器的点检方法及要求：164、制动器的点检方法及要求：165、安全装置的点检方法及要求：166、液压站16二、皮带系统点检方法及要求：161、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮13、62、输送轮、回送轮及架子163、操作箱及事故开关163.1目测开关灵敏、无损坏，无失灵现象174、皮带17三、除尘系统的点检方法及要求：171、控制柜172、极板极线173、齿轮、链条173.1目测齿轮、链条无磨损17四、混料机的点检方法及要求：171、齿接手172、筒体173、胶轮17五、烧结机的点检方法及要求：171、扭力杆装置172、机头星轮183、点火器183.1目测点火器无塌落、裂纹184、台车185、道轨185.1目测道轨是否磨损严重186、重锤18六、振动筛点检方法及要求:181、油路润滑系统：181.1目测油路是否有漏油现象182、花键接手183、筛体183.1目测筛体是否有4、裂缝18七、环冷机点检方法及要求:181、夹紧装置192、主、被动摩擦轮193、台车及台车轮194、抗轮、托轮轴承195、鼓风机196、润滑油路196.1目测油路是否有漏油现象19八、高炉系统的点检方法及要求：191、炉顶设备191.1柱塞阀、炉顶放散阀、上下密封阀、料流阀、均压放散阀191.2受料斗191.3煤气上升管202、主卷扬设备202.1料车202.2天轮203、炉前设备203.1泥炮203.2开口机20九、起重设备的点检方法及要求：211、抓斗、吊钩212、电磁盘213、卷筒214、起升配电柜21十、风机系统的点检方法及要求：211、润滑油站212、风机21十一、水泵的点检方法及要5、求：221、泵体222、操作箱22十二、能源介质管网的点检方法及要求225、由设备科长组织设备科人员制定下半年的工作计划。26四、典型事故、重大事故的总结26三级点检的安全注意事项265、在高温区域点检时，不要接触高温设备的表面，以防被其烫伤。279、对高压电器设备点检时要严格执行高压区域的安全规程。27三级点检包机管理制度27一、培训要求28二、培训内容28三、培训方法29四、培训周期：29五、培训检查方法29十一、冶炼厂特种设备管理制度30十二、冶炼厂修旧利废管理制度31十三、冶炼厂吊具管理制度32一、吊具的概念及范围：32二、吊具的管理范围及职责分工32三、使用吊具的十不准33四、吊具的6、日常点检及定期检查332.4、经常性检查与定期检查应包括下列内容：33五、吊具管理上的隐患治理35六、吊具的关联术语356、C形吊钩：端部做成C型钩状，带有平衡重块的吊钩。35七、吊具的贮存与维修361、吊具的贮存361.5、重物不得压在吊具与索具上；362、吊具的维修36八、吊具的修复和报废36九、吊具的考核制度372、对使用不合格的吊具，一经发现处罚责任者2050元/次。374、对超负荷吊运者，一经发现处罚责任者50100元/次。378、对吊具的考核除当事人外，还要对相关负责人进行连带考核。371、钢丝绳的报废标准：371.18、弯折变形的钢丝绳应立即报废。382、吊具中销轴与轴套的报废标7、准：383、吊具中主要受力构件的报废标准：383.1、主要受力构件失去整体稳定性。384、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准：385、吊具中滑轮和卷筒的报废标准：395.3、卷筒出现下列情况之一时，应报废：396、吊具中铸件的报废标准397、吊具中钩取装置的报废标准397.1、吊钩出现下列情况之一时，应报废：397.2、板钩出现下列情况之一时，应报废：398、吊索的报废标准409、吊耳与耳轴报废标准409.5、吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸10%。41十四、冶炼厂空调使用维护管理制度415、空调负责人要建立空调使用维护台帐备查。41十五、冶炼厂设备管理考核条例41一、设备操作考核414、使用泥8、炮和开口机前要试车，观察机械性能，因检查不到或操434、各混料工应检查出料湿度，过湿或过干考核责任人5-10元。45二、设备管理人员及维修的考核：451、检修单位延误抢修时间视情节考核责任人50-100元。45三、设备点检考核：47十六、冶炼厂日常检修换牌制度48十七、冶炼厂关于损坏设备的管理制度48十八、冶炼厂设备备品备件审批领取管理制度499、设备备件的验收程序509.5、有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。509.7、严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。50十九、冶炼厂白灰天车起吊制度501、在天车作业过程中，吊装孔下严禁站人或人员走动。51二十、冶炼厂设备润滑管理9、制度51十、设备处点检员对各车间的润滑工作进行监督管理、考核。52二十一、冶炼厂轴流风机检修制度52二十二、冶炼厂关于对在设备改造及技术改造方面提出合理化建议的奖励办法534、奖励办法：53二十三、冶炼厂天车设备管理办法53一、设备管理划分54二、点检操作要求54三、天车安全操作注意事项5410、各机构运行中，不能依赖限位天关停车。55四、天车防火注意事项55五、门式起重机安全操作注意事项（专用）561、所有天车操作人员持证上岗。564、电动电缆卷筒及其电缆有无破损，必须完好。56六、天车管理考核5714、 执行考核与设备管理考核条例中的有关规定同时进行！57二十四、冶炼厂天车使用维护管理办法10、571、设立起重天车检查的专用表格。587、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。58二十五、冶炼厂关于检修验收管理办法58二十六、冶炼厂电焊气焊设备使用管理办法59二十七、冶炼厂固体废弃物排放控制措施59一、固体废弃物的管理和处理、处置591、危险固废的收集、存放和处理、处置592、一般固体废弃物的处置603、可回收固废的处置604、固体废物的标识60二、关于危险固废处置记录和油品处置记录的填写601、注明单位名称。60二十八、冶炼厂备件验收管理办法60三、验收要求614、有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。616、严禁验收人员马虎从事，或与供货方串通徇私舞弊。6111、需化11、验，调试、做实验的设备备件，时间不得超过30天。624、量检具要按国家标准定时校对，保证其器具的灵敏性和准确性。62十四二十九、冶炼厂设备（生产）零故障管理制度625、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。63以下对本制度解释如下633、故障具体分类：633.1、设备故障：633.2、生产故障：643.3、不属于故障范围：64 一、冶炼厂设备管理制度设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。一、设备选购 1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求12、做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。 二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行设备管理条例，由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做13、好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。、管线、14、阀门做到不渗不漏。、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在设备日常保养记录表上。 2、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在设备维修登记表上作好记录。 4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事15、先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造及报废的管理工作 1、设备报废的基本原则： 、国家或行业规定需要淘汰的设备。 、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。 、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。 符合以上情况的设备均可申请报废。 2、设备报废手续 、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。 、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设备副厂长批准、移16、交集团有关部门办理报废结算手续。 3、设备改造的基本要求 、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。二、三级点检管理制度为了很好地贯彻全员管理设备，做到人人管设备，避免扯皮现象，真正做到谁使用、谁维护，使设备三级点检落17、到实处，特制定以下管理制度。一、三级点检的防护关系层次负责人员方式点检手段工作内容责任厂级设备科设备管理员白班各专业各自的专门知识。精密仪器理论分析经验+监督故障分析监督管理。监督、指导下级点检监督维护、运行车间点、巡检，落实到位，并对责任车间提出考核维护车间巡检机、电维修人员白班按计划机、电一般知识。工具仪器经验故障分析监督、指导下级运行操作人员点检负责系统动力源设备点检，对工作设备进行巡检运行岗位点检生产岗位操作人员三班24小时生产工艺设备结构知识。直感+经验+专业知识点检记录故障上报分析+维护车间巡检对动力源设备进行监护检查，对工作设备进行点检二、三级点检机构三级点检是由岗位操作人员、机18、电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机点检到人。岗位操作工包机到人，负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备管理员也要分区管理，负责对所控设备维护保养工作的指导、检查，并对责任车间考核等。1、岗位点检：岗位工1.1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备，每班点检一次，点检的部位包括机械的旋转滑动部分，机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。1.2点检的方法，依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰，壳体龟裂腐蚀，跑冒滴漏等。1.3点检发现问题的处理方法，执行设备维护的八字方19、针，调整、紧固、清扫、加油，对无能力处理的及时汇报。1.4包机人员对设备进行点检时，岗位工要随同检查，确保点检时的真实与安全。1.5各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。要不定期随同岗位工对设备进行点检，随时了解三级点检运行情况，确保三级点检表填写的及时性和真实性。2、包机点检：包机维修工2.1包机点检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。2.2包机组对包机区域内设备落实到人，每天全面点检一次，发现问题及时处理，无能力处理的及时反馈并向组长，组长向车间提报项目计划。2.3包机车间主任、副主任要不定期随同包机组对所包设备进行点检，随时掌握设备的运行状态，有问题要及时处理，20、并确保点检表填写的及时性和真实性。2.4包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌；所包设备出现非正常情况时，及时向有关人员反映、沟通、解决。 2.5对于大型设备的维护保养工作，包机人自己难以独立承担的，班组安排同岗位人员共同进行，但以包机人为主；岗位操作人员难以承担的维护工作，可由维修人员协助进行。3、设备管理员：设备科管理人员3.1设备管理员针对全厂主要设备实行包区域管理，同时督促检查岗位及包机点检的执行情况。3.2设备管理员根据包机区域，必须定期、不定期深入现场进行检查，按点检记录对具体点巡检情况进行抽查核实，并对点、巡检21、不符合要求的提出考核。3.3设备科长要不定期对各车间的三级点检实行情况进行检查。在检查过程中，如发现三级点检有敷衍应付、不填、漏填、补填现象，对所分管区域的设备管理员给予考核，责任车间和车间主任、副主任进行考核。3.4设备管理员在进行设备点检的同时，收集设备信息，据此提报项目计划和备件计划建议。3.5设备管理员对上月设备三级点检表进行整理，并交由计划员存档备查。3.6设备信息主要包括点检反馈表，检修任务单，设备整改，检修计划表及主要设备检修档案，大修验收记录，重点设备可开动率，设备改造等。3.7设备科长根据点检信息，组织制定大中修计划，组织设备事故分析讨论，提出设备改进意见。3.8凡是点检的对22、象设备都有规定的标准，点检人员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复正常状态。三级点检的职责范围为保证三级点检方案的顺利实施，确保三级点检工作中的各级点检责任到人，使各级点检范围内的设备潜在问题早发现、早处理，更好地维护、保养设备，特制定各级点检的职责范围。岗位操作人员的职责范围：1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。使用设备时要严格贯彻执行设备维护的“八字方针”：调整、紧固、清扫、润滑；“三好”:管理好、用好、维护好设备；“四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （23、3）遵守设备交接班制度。 （4）管理好工具、附件，不得遗失。 （5）发现危及设备及人身安全的异常情况，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 2、根据设备操作规程、维护规程正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护保养工作和简单调整，认真填写点检表和交接班记录。3、岗位点检对本岗位设备每班至少点检一次，点检时间根据本岗位实际情况而定。对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，自己不能处理的，向生产班组长汇报，同时通知维修工处理，协助维修工排除故障，最后将处理情况记录填写到当日三级点检表内。4、车间每个岗位必须有明确的责任牌，规定每台设备的责任人。5、用五感（视、24、听、嗅、味、触）或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。 6、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。 7、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。 8、负责设备及环境的卫生。 9、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。包机人员的职责范围：1、机修、电气、自控车间将所属设备按区域落实到班组，实行以小组进行本区域内设备日常点检、维护及备件准备情况。2、包机组对所包设备再详细分解到组内员工，负责日常点检、维护。3、电器设备由电仪车间根据本车间25、职工的技术水平，对照设备实行包机点检、维护等日常管理。4、机械设备由维修车间根据本车间职工的技术水平对照生产设备实行包机点检、维护管理。5、包机人员每天对所包设备至少进行一次日常检查、维护，做好本区域设备的专业点检，认真规范填写三级点检表，设备存在的问题要有记录，发现问题及时处理。6、如果设备发生故障点检人自己不能处理的，及时报告维修班组长，由班组长安排人员协助处理；如果故障直接影响到了生产，维修班组长及时向车间领导报告，并立即做好抢修准备，待上级确定抢修方案后，全力投入抢修工作；对暂不影响生产并且需要停产处理的问题，报告维修车间，由车间汇总后，报设备科安排计划定修。7、机电包机人员有着双重身26、份，既是包机人又是点检人。作为包机人侧重于对所包设备维护保养方面的职责，协助、指导岗位操作工做好设备维护保养工作；作为点检人负责本区域所有设备的专业点检作业，指导、督促岗位操作工做好日常点检作业。8、在所包设备发生故障（事故）后，包机人员有责任协助有关人员对所包设备的故障（事故）进行调查，并参与设备的故障（事故）分析处理工作。9、故障状态如下：动力源设备（电气类电机，机械类中间传、变速设备等），维护岗位和运行岗位分别承担70%和30%的责任；工作设备及附件，维护岗位和运行岗位分别承担30%和70%维护责任；专业性强的设备由相关专业人员承担全部责任。10、包机人员必须按照点检标准，例行设备点检，27、由于点检不到位造成事故，按照考核制度执行考核。11、包机单位对所包设备的运行状况及主要备件、易损件的准备情况，做好信息反馈，和相应的记录,及时搞好备件修复及材料准备。设备管理员的职责范围：1、具有管理车间的职责。设备管理员在给车间下达工作任务时，必须有设备厂长的签字，任务下达后，各车间应积极配合，如有车间工作不得力或任务不能按时完成时，点检员有权管理及考核车间责任人。2、具有提供技术服务的职责。各车间需要设备管理员提供技术服务，如测量设备零部件尺寸、制图或有疑问时，管理人员要积极配合，不得推诿。3、具有检查设备发现隐患的职责。31设备管理员在点检设备时，必须身体力行，仔细钻研，对重点设备存在的28、问题、隐患要及时发现、积极参与处理。32对重要设备要进行劣化倾向管理。若设备存在较大的问题，要提出处理方案及时上报科长协调解决。33发生设备故障（或事故）后，协助维修人员做好抢修工作，同时协助科长对设备故障（或事故）进行调查分析，提出处理意见。34对于故障点的部位、项目和内容要有预先设定的周期，并根据点检人员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改完善，摸索出最佳的点检周期。4、具有监督、督促的职责。41定期对重要设备进行精密点检，并检查岗位操作工和维修工的点检落实情况，发现问题及时提出整改意见，并督促落实。42在点检过程中，设备管理员对包机人员、岗位操作工的点检工作有督促、监督作用，有权对不填29、假填、漏填现象进行考核。5、具有报计划、整理备件、安排检修的职责。51在申报计划时，点检员有权对所缺备品备件填写计划表。52设备管理员必须设立备件手册、备件台帐。53检修时，设备管理员要整理检修项目，跟踪检修项目，记录设备重要参数，填写设备检修台帐。6、设备管理员除执行以上规定的点检外，对分管范围内的前两级点检及生产车间三级点检负有检查点检执行情况的责任，包括点检记录、设备管理方面的其它有关事项。7、设备管理员必须根据用点检工具点检设备后，再进行检查前两级点检情况是否真实。三级点检的方法及要求点检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备30、故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。三级点检必须讲究点检方法，运用专门的点检工具，按照点检的标准和要求进行设备点检，只有这样才能保证点检的真实性和实效，因此特规定三级点检的方法及要求。一、设备公共点检项目:1、电动机的点检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过651.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动1.4目测机体是否振动1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠2、减速机的点检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过631、52.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动2.4目测机体是否振动2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好3、联轴器的点检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动3.2目测外形是否变形3.3耳闻运转时声音是否异常4、制动器的点检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损4.2目测推动器油泵是否缺油5、安全装置的点检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固6、液压站6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过656.2耳听油泵运行无异常声音6.3手触或用测温仪32、测出油箱温度在3545之间6.4目测油箱液位油位正常二、皮带系统点检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮1.1用听音棒测听轴承声音无异常1.2目测表面胶皮完好无磨损2、输送轮、回送轮及架子2.1目测表面胶皮无磨损2.2目测架子无变形及焊口牢固3、操作箱及事故开关3.1目测开关灵敏、无损坏，无失灵现象4、皮带4.1目测皮带无起皮、无断裂4.2目测皮带接口无开胶现象三、除尘系统的点检方法及要求：1、控制柜1.1目测一次电流、一次电压是否平稳1.2目测二次电流、二次电压是否平稳2、极板极线2.1目测框架无变形2.2目测瓷瓶管线无击穿，瓷瓶无破裂、松动3、齿轮、链条3.1目测齿轮、链条无磨33、损四、混料机的点检方法及要求：1、齿接手1.1目测是否有径向的跳动或轴向串动1.2耳听齿接手的运转是否有异常响声2、筒体2.1目测筒体运转时是否振动2.2筒体是否上下浮动严重3、胶轮3.1目测胶轮转动是否有摆动、软化现象3.2耳听胶轮运转是否有异常响声五、烧结机的点检方法及要求：1、扭力杆装置1.1目测扭力杆上下浮动平稳1.2耳听无异常声音2、机头星轮2.1目测星轮是否磨损严重2.2目测道轨是否有松动现象3、点火器3.1目测点火器无塌落、裂纹4、台车4.1用手锤检查挡板螺栓是否有松动现象4.2目测台车在运转时有无严重挤压4.3目测游板是否齐全5、道轨5.1目测道轨是否磨损严重6、重锤6.1目测34、重锤是否有异物卡住6.2目测链条是否完好无损六、振动筛点检方法及要求:1、油路润滑系统：1.1目测油路是否有漏油现象2、花键接手2.1目测无变形，转动时摆动幅度不大2.2耳听运转时是否有异常响声3、筛体3.1目测筛体是否有裂缝七、环冷机点检方法及要求:1、夹紧装置1.1目测弹簧无振动1.2耳听运行时无异常声音2、主、被动摩擦轮2.1目测是否有磨损、变形2.2耳听是否有异常声音3、台车及台车轮3.1手摸或用测温仪测出温度不超过653.2耳听无异常声音4、抗轮、托轮轴承4.1手摸或用测温仪测出温度不超过654.2耳听无异常声音5、鼓风机5.1目测运行平稳、无振动5.2耳听无异常声音6、润滑油路6.35、1目测油路是否有漏油现象八、高炉系统的点检方法及要求：1、炉顶设备1.1柱塞阀、炉顶放散阀、上下密封阀、料流阀、均压放散阀1.1.1目测阀体无磨损，开闭灵活1.1.2目测油缸动作灵活，无漏油现象1.1.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动1.2受料斗1.2.1目测壳体无严重磨损、漏料1.2.2目测衬板无严重磨损、脱落1.2.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动1.2.4目测料蓖无严重磨损1.3煤气上升管1.3.1目测或用检测仪检查人孔无煤气泄露现象1.3.2目测上升管有无烧红、无开焊现象2、主卷扬设备2.1料车2.1.1目测料车外体无严重磨损、漏料2.1.2目测料车衬板无严重磨损、脱落2.1.3目测或敲打36、车轮无严重磨损，螺栓无松动2.1.4目测拉臂无裂纹、变形，润滑良好2.2天轮2.2.1目测轮体无严重磨损、裂纹2.2.2耳听运行时无异常声音2.2.3目测润滑良好，转动灵活3、炉前设备3.1泥炮3.1.1目测泥缸动作均匀无泄露3.1.2目测炮嘴无烧损、变形3.1.3敲打各部位螺栓紧固无松动3.1.4目测液压运转正常，无漏油3.2开口机3.2.1目测行走机构链条无磨损，活动灵活3.2.2目测回转机构油缸无漏油，转动灵活3.2.3目测机架无异常变形、磨损九、起重设备的点检方法及要求：1、抓斗、吊钩1.1目测绳轮无破损，转动灵活1.2目测抓斗、吊钩本体无严重磨损、变形2、电磁盘2.1目测盘体无损坏或37、裂纹2.2目测电缆卷筒无变形、老化3、卷筒3.1目测钢丝绳无严重磨损、无断股3.2敲打压板牢固无松动3.3目测销子无松动、脱落3.4目测齿接盘连接可靠，无松动4、起升配电柜4.1手摸配电柜无异常发热4.2检查各电器元件接线紧固十、风机系统的点检方法及要求：1、润滑油站1.1目测油管无裂痕、漏油1.2目测调节门开关灵活1.3目测油路畅通、无阻塞2、风机2.1敲打、目测机壳螺栓紧固无松动2.2耳听跑风声音不大或手摸跑风不严重2.3目测调节门电动执行机构动转无阻力或手盘轮子无阻力2.4目测膨胀节无严重磨损、腐蚀、跑风十一、水泵的点检方法及要求：1、泵体1.1目测软连接无裂痕1.2目测机械密封不漏水138、.3耳听轴承声音无异常声音1.4手摸或用测温仪测出轴承温度不超过652、操作箱2.1目测开关是否灵活，无损坏2.2目测本体清洁无破损2.3目测线路无松动、短路十二、能源介质管网的点检方法及要求7.1目测各管网无跑、冒、滴、漏现象。7.2目测各管网阀门无锈蚀。7.3目测各管网标识准确、齐全。7.4用煤气检测仪检测煤气管道有无泄露。 三级点检表填写制度此表由岗位操作人员、设备包机维护人员、设备管理员在表中给定的周期内对设备进行点检后，填写点检结果，并写明设备存在的问题。表中维护栏，电气方面由电仪维护人员填写，机械方面有维修包机人员填写。操作栏中甲、乙、丙班各自操作人员填写，表格中设备正常划“O”，39、不正常划“X”。点检表由岗位操作人员随班交接，并列入交接内容，月底由设备科收回存档。管理条例如下：1、统一用黑色中性笔填写。2、妥善保管，不得丢失、缺页、撕毁。3、认真填写，不得涂写乱画。4、按时填写，不得漏填、早填、补填。5、当天点检表如有不填写现象，由二班岗位操作人员在24：00以后采用黑色中性笔，将表格用“”划掉。（设备存在问题、说明及备注栏不用划“”，其余空表格全部划掉）6、若有设备停机，需在备注栏标明，不能填入点检结果中，点检结果一栏用“”划掉。7、每月25号领取下月点检表，26号由车间主任审核并签字确认，将上月点检表交车间保存。三级点检考核制度为保证设备三级点检工作全面有效的开展，40、加强广大员工的责任心，确保三级点检的科学性和真实性，设备科将不定期组织有关人员对三级点检的实施情况进行检查，并制定以下考核制度：1、在检查过程中，如发现三级点检表有不填者，每有一项考核责任人20元，车间主任、副主任绩效考核3分。2、在检查过程中，如发现三级点检表有假填、补填者，每有一项考核责任人30元，车间主任、副主任绩效考核5分。3、在检查过程中，如发现有违反三级点检填写制度，如不用黑色中性笔填写，有缺页、撕毁的或填写时涂写乱画的，每有一项考核责任人10元，车间主任、副主任绩效考核1分。4、对三级点检因不负责任，造成设备发生故障，影响生产的，考核责任人50100元，车间主任、副主任绩效考核541、10分。5、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题不及时处理，造成设备故障的，考核责任人3050元，车间主任、副主任绩效考核35分。6、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题隐瞒不报，造成设备故障的，影响生产的，考核责任人50100元，考核车间主任、副主任绩效考核510分。7、三级点检表经车间主任审核签字后，于当月27日前交回设备科，不按时交回的，考核车间50元。8、各车间要加强设备点检的安全工作，严格执行三级点检的安全注意事项，如不按注意事项点检，发生人身事故的，追究相关人员的责任。9、各车间三级点检工作要具体落实到每个岗位，责任到人，按照包机责任牌的规定人员去点检，特殊情况（如请假）要42、报告车间，如因未明确责任人，而造成设备故障的，考核车间50200元。10、每隔三个月，设备科将针对三级点检实行情况、三级点检表填写情况及发现问题的处理情况，进行全厂评比，前三名给予奖励，后三名给予处罚，并给予公示。三级点检总结制度一、每周由设备科长组织设备管理员，针对上周设备运行情况及三级点检情况进行总结。1、各设备管理员对负责区域内设备发生的问题进行汇报，并作简要分析。2、各设备管理员对负责区域内三级点检表的填写情况及点检发现的问题进行总结。3、设备科长对点检员汇报情况进行总结，针对发现的问题，与点检员讨论决定处理方法，并对下周工作计划作出安排。二、每月月初由设备科长组织设备管理员，针对上月43、三级点检的运行情况及三级点检表的填写情况，以表格（附后）形式进行总结，并作出下月工作安排。1、整理对上月的三级点检表查出和处理的问题进行统计。三级点检运行情况的不足之处，要通知车间和点检人员及时改正。2、分析点检记录和处理记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次 ,找出薄弱的维护点，提出改进意见，为定修，改造，修正点检工作量等提供依据。3、处理对上月出现的设备问题，未处理的要列入下次检修项目，在检修时设备管理员要跟踪，确保问题在检修时处理。4、考核针对上月三级点检中出现的违反制度的行为进行考核，对发现设备隐患的人员进行奖励。5、改进对检查及记录分析暴露出来的问题要进行彻底消除，44、需要改造的项目，相关人员要研究、讨论改造方案。6、评价任何一项改进都要进行评价,看其经济效果和运行效果如何,只有这样才能不断完善，不断提高设备的管理水平。三、每半年由设备科长组织设备管理员，针对半年内设备运行情况及三级点检情况进行总结，并作出下半年工作安排。1、设备管理员对半年内的设备问题及三级点检运行情况进行汇报。2、设备管理员对三级点检过程中发现问题的处理情况进行汇报。3、设备科长对半年内发生的设备问题或事故进行总结，对设备问题的处理情况进行评价。4、针对半年内的设备及三级点检运行情况制定设备定修计划，对设备存在的问题进行彻底处理。5、由设备科长组织设备科人员制定下半年的工作计划。四、典型45、事故、重大事故的总结1、对设备发生的典型、重大事故的事例备案记录。2、对设备发生的典型、重大事故的原因进行分析研究。3、讨论决定对类似问题的预防、控制办法，避免同样的问题再次出现。三级点检的安全注意事项在设备点检工作中，各级点检人员必须重视人身安全，尤其是在一些危险区域内，要谨慎小心，特别注意以下安全事项：1、严格按照规定的点检路线进行点检，严禁用肢体碰触运转设备的转动部位，以免造成人身伤害。2、点检时，要注意观察周围事物的变化，是否有不安全隐患，如有应及时处理或汇报上级领导。3、严禁违章进入厂内的放射源区域。在放射区点检时，严格遵守规程，确保安全情况下才能点检。4、进入煤气区域点检时，严禁一46、人到现场，并且必须携带一氧化碳检测仪，必要时佩戴空气或氧气呼吸器。5、在高温区域点检时，不要接触高温设备的表面，以防被其烫伤。6、点检反复运动的设备时，要注意点检的安全空间，以免被运转的设备挤伤。7、所有点检人员进入作业区域必须标准着装，穿工作服，戴安全帽。点检设备时，要与岗位操作工协调，由岗位操作人员陪同检查。8、遇雷、雨、大风、雾、雪等特殊天气，室外高空设备、电气设施可暂不点检，待条件具备，如高处楼梯积雪清除后方可攀登点检。9、对高压电器设备点检时要严格执行高压区域的安全规程。10、部分设备必须在停机、停电、挂牌、上锁、监护的情况下才能点检要根据情况采取措施。11、进入施工、检修等与生产交47、叉的工作场所进行点检时，要走安全通道或警戒线外围，不可盲目穿越施工场地、吊装孔下方等，要树立安全意识，确保自身安全。12、严禁点检设备时，跨越或乘坐运转设备、输送皮带等，对点检发现不确定原因的问题，不准为了自行确认而乱动设备。13、不论任何情况下所点检的内容、记录必须真实反映设备运行情况，对因假填造成事故的责任人要严肃处理。三级点检包机管理制度1、机修、电仪车间将所属设备按区域落实到班组，再细划到个人，对包机区域内设备日常点检、维护。2、各生产车间将每个岗位的包机责任牌张贴于该岗位，必须严格按照包机维护和岗位操作的指定人员进行点检，做到设备管理的定人、定岗。3、各岗位操作人员对包机责任牌要进行48、定期维护、保养，保证字迹清晰，责任牌完好无损。4、设备包机人员休息后，包机组长要安排人员代替其点检，确保点检工作的正常进行。5、维护车间每月要总结包机业绩，明确考核标准，考核结果车间要公布。6、包机组负责包机范围内备件制作、备件修复以及备件准备情况，如有问题，要及时和分管设备管理员员、专业工程师上级领导反应。7、包机组必须根据点检情况提报定检计划，然后报车间，再由车间报设备科。8、包机组要严格按照点检周期进行点检，认真填写三级点检记录表。9、对三级点检发现的问题，包机人员要及时处理，不能处理的汇报班组、车间。 10、厂部每季进行包机评比，选出第一和第二进行奖励，连续一年倒数第一要调离组长。三级49、点检培训制度为配合我厂三级点检工作能够正常进行，保证设备的良好运行，使员工掌握本岗位设备的技术性能，提高员工的业务水平，各车间应定期对员工进行培训。为使培训按期并有效进行，特制定以下制度：一、培训要求通过培训要使员工了解实施三级点检的目的，深刻领悟三级点检方案中的有关制度及要求，尤其是三级点检的方法及要求必须培训到位，使员工懂得如何去点检。二、培训内容各车间按照设备科下发的三级点检方案中的有关要求及制度对职工进行培训，具体培训内容如下：1、三级点检管理管理制度2、三级点检的职责范围3、三级点检的方法及要求4、三级点检表的填写制度5、三级点检的考核制度6、三级点检的总结制度7、三级点检的安全注意50、事项8、三级点检包机制度三、培训方法1、各车间可以在室内定期对员工进行培训，学习相关要求及制度，使其掌握理论知识。2、各车间应对员工操作设备的结构、工作原理、主要技术参数进行讲解，必要时应请专业工程师进行指导培训。3、各车间设备副主任应按照三级点检方法及要求带领员工到现场进行现场点检方法培训。要让员要知道如何去点检，该看哪里，该摸哪里，该听哪里，该测哪里，用什么工具去点检，点检过程中如何发现问题、解决问题，如何注意自身安全，做到按时点检，按规定点检，安全点检。4、各车间应按三级点检表的填写制度对员工进行培训，使员工正确填写三级点检表。四、培训周期：1、各车间要在三级点检方案下发后的三个月内，保51、证每半个月培训一次，三个月后每个月培训一次。2、设备科将组织外聘工程师每月一次对各车间员工进行定期专业培训。五、培训检查方法1、对培训的理论知识，各车间要组织检查，使员工能正确认识三级点检工作的重要性，并在日常工作中正确执行三级点检的各项管理制度。2、各车间培训后，要深入到现场，对员工点检方法的掌握程度和熟练程度进行检查，对有疑问的员工要及时给予帮助，对不按照规程点检的员工应给予考核。3、各车间培训要留有记录，设备科将定期进行检查，对无记录或记录不全的车间将给予考核。各车间培训工作由设备主任组织，努力提高车间全体员工的业务素质和技能，认真贯彻执行三级点检方案中的各项制度及要求，做到全员参与，人52、人预防，使三级点检工作在设备管理的实际运用中，真正起到设备故障的预防控制作用。十一、冶炼厂特种设备管理制度为规范我厂压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备管理，保障人身和财产安全，特制定以下管理制度。1、新增特种设备，在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，报设备科、技术科并上报设备与安全管理处。到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。2、使用单位（车间）应严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，检查应当53、做详细记录，并存档备查。3、使用单位（车间）必须提前35天将使用的特种设备定期检验报告，上报设备科，由设备科上报设备与安全管理处，向使用特种设备所在地的监督检验机构申请定期检验。4、及时更换检验合格标志中的有关内容，安全检验合格标志，超过有效期的特种设备不得使用。5、使用单位（车间）必须制定并严格执行岗位责任制，包括技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。6、特种设备作业人员（指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应54、工作，严禁无证人员操作。7、特种设备进行日常的维修保养，必须由有资格的人员进行，无证单位人员，必须委托取得特种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。8、在爆炸危险场所使用的特种设备、除执行本规定有关要求外、还必须符合防爆安全技术要求。9、特种设备一旦发生事故，使用单位（车间）必须采取应急措施，防止灾害扩大，并上报设备科、技术科，由设备科上报集团设备与安全管理处。10、各单位（车间）特种设备的年检、月检，要提前对所属设备进行检修维护、确保按期检验安全合格。11、特种设备作业人员严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，并接受各种安全培训和教育。12、特种设备作业人员在作业过程55、中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。13、特种设备使用单位（车间）应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器进行定期校验、检修，并做出记录。14、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位（车间）应当及时办理申请报废手续，上报设备科、技术科，由设备科上报集团设备与安全管理处，再由设备与安全管理处上报注册登记的特种设备安全监督管理部办理注销。十二、冶炼厂修旧利废管理制度为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作56、，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度：修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使得设备能投入正常运转使用。1、电仪车间：设备零部件修复价值，烧结、炼铁各达1万元以上/月，完不成任务考核车间100元；完成任务后按修复后价值的0.53%给予奖励。2、维修车间：烧结、炼铁修复价值各1万元/月，完不成57、任务考核车间100元，在已修复基础上按修复价值的38%给予奖励；备件制作炼铁为2T/月，烧结为3T/月，完不成任务考核车间100元，制作备件超出指标后按100元/吨给予奖励。3、其它车间的修旧利废项目报设备处，经鉴定确实属修旧利废，有价值的根据价值大小给予50500元奖励。4、要求各车间建立修旧利废台账，如实记录修旧利废设备名称、维修人、维修时间，各车间连续3月修旧利废不满3000元，处以200元罚款。5、车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。6、设备科将对车间修旧利废的实际情况及台账记录定期检查核实。7、对于修旧利废实施情况须经厂部和设备科裁定确认后，签字认可报办公室，每月在58、激励资金中得以体现。十三、冶炼厂吊具管理制度冶炼厂的吊具种类较多，使用频繁，为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。一、吊具的概念及范围：吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡59、套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。二、吊具的管理范围及职责分工1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。4、各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊60、具进行选型、制作 、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。5、各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具造成的各类事故责任。6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具安全使用和维护的检查、监督。7、吊具的管理，车间、工段需专人负责落实到位，并做到定期检查，要建立吊具管理使用台帐，并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产厂家、启用时间等主要参数和内容，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。三、使用吊具的十不准1、不准在吊具吊物下作业或停留。2、不准使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。3、不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺61、陷、隐患的吊具。4、不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。5、不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。6、不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。7、不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊（含氧气切割）。8、不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。9、不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。10、不准把吊具挪作它用。四、吊具的日常点检及定期检查1、定检的期限，每季由设备科牵头，组织联系集团设备与安全管理处负责人员，对大型工具使用状况，小型工具的使用状况及日常检查的台账等，以及吊具管理制度一并检查，并由设备科将每季检查结果汇总记入台账，违规使用吊具和没有台账记载的要进行考核。2、各类吊具除进行日常点62、检外，还要进行定期检查、每次检查，要将检查的结果记入台账。2.1、初始检查：使用单位对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款和吊具使用说明书要求进行检查，确定能否投入使用。2.2、经常性检查：由日常使用人员对吊具索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视或借助检测工具进行检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时或超出技术要求规定值外的，应停止使用，及时予以修复；在不能恢复其使用性能的情况下，按照有关规定，进行报废处理。2.3、定期检查：由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度，或吊具与索具经验使用寿命时间，确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与63、索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。2.4、经常性检查与定期检查应包括下列内容：、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；、螺栓、螺母等紧固件有无松动；、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；、主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、64、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；、回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损超限、裂纹、损坏等异常情况；、制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损超限、松动、裂纹、动作迟钝或动作失灵等异常情况）的功能是否正常；、操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常；、液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）堵塞或泄漏状况；、气动系统的真空装置、阀、密封件、气动元件等工作失灵、动作异常以及系统（含管路损65、坏、老化等）堵塞或泄漏状况；、吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损超限、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；、临时用绳止制作绳扣，绳卡数及间距必须符合下表规定：钢丝绳公称直径716192728373845绳夹最少数量（组）34455667绳卡间距不应小于绳径的6倍，最后一个绳卡离绳头不应小于150MM。卡子要方向一致，U型螺栓在副绳（绳头端）侧，压板在主绳一侧，卡子要紧到将钢丝绳（非金属芯结构）压扁1/3左右。、电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏；、其它与安全有关的内容。2.5、有关吊具66、的定期检查时，用肉眼观察不到的，设备处可根据吊具使用的期限进行精密检查，如铁水包用磁粉、渗透或超声波等方法探伤检查裂纹，设备处可申报集团外委有资质的探伤站进行，各单位密切配合并做好探伤情况记录，探伤数据由设备处存档。需要进行探伤检查裂纹的主要零部件：、吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）；、吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；、盛液态金属或渣的铁罐耳轴（含焊缝）；、根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。3、新投产的大型生产工艺吊具和维修专用吊具，必须收到经探伤检验的合格证通知，使用单位方可进行接收并投入使用；根据生产情况，对使用频繁的大型生产工艺吊具和维修专用吊具每年进行一次探伤检验67、，使用不频繁的，根据国家有关规定进行探伤。注：铁水罐耳轴的探伤周期为一年。五、吊具管理上的隐患治理1、因吊具造成的人身事故、生产事故、设备事故或未遂事故要立即报技术科、生产调度、设备科及厂部领导，并严格按照“三不放过”原则，进行对事故的分析讨论，并制定切实可行的防范措施，以杜绝类似事故再次发生。2、管理上的隐患，具有隐蔽性、顽固性、误导性以及对事故的诱发性。往往是管理上存在缺陷和漏洞，导致操作者的隐患和物的隐患，造成事故发生。所以，结合实际制定、完善有关规章制度，有利于从管理上消除事故的根源。2.1、落实企业各级安全生产责任制，从公司到班组、从公司领导到员工，每个部门每个人的安全职责必须明确，68、都必须在自己的业务范围内对安全工作负责。2.2、坚持“分级管理，分线负责”的原则，企业各分管领导之间、各职能部门之间，安全工作协调有效。2.3、加大安全教育力度，深化国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高全员的安全意识和管理人员安全管理水平以及辨识隐患、控制事故的能力。2.4、公司安全部门应充分发挥监督、检查、指导、考核作用，对管理上的隐患必须严格惩处，以绝后患。六、吊具的关联术语1、额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。2、极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3、吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载69、荷的挠性部件（含上、下端配件）。4、塑性变形：在应力超过一定限度的条件下，材料或物体不断裂而继续变形的性质，在外力去掉后还能保持一部分残余变形。5、安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。6、C形吊钩：端部做成C型钩状，带有平衡重块的吊钩。7、夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。8、端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。9、主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。10、中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环。11、连接环：装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上。 12、中间环：用70、以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环。13、下端部：装在吊索肢端的链环，环眼吊钩或其它装置（此肢端远离主环或上端部）。14、环形吊索：由一根链条或绳索（含纤维织带）首尾两端连接在一起，形成的环形索套。七、吊具的贮存与维修1、吊具的贮存吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：1.1、易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；1.2、回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；1.3、吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；1.4、纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；1.71、5、重物不得压在吊具与索具上；1.6、不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；1.7、抓斗应呈开口状态，爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。2、吊具的维修2.1、维修工作应由专业人员承担。2.2、维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。2.3、吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。2.4、维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施；、应有可靠的保护措施或设置监护人员；、将所有控制器手柄置于零位；、切断主电源，并挂有“不得送电“明显标牌或设专人守护。八、吊具的修复和报废1、原则上各单位使用的72、各类吊具达到报废标准的必须报废，个别专用吊具的部件达到报废标准，但还有必要进行修复的必须由各单位停机修复；申请方案经设备科、技术科认可后，经厂部领导批准后方可修复使用。2、严格执行吊绳吊具报废标准。吊绳吊具投入使用后，随着使用时间的推移，将出现各种各样的隐患，如吊钩磨损、塑性变形，开口增大，钢丝绳断丝断股、磨损、腐蚀等等，如未能及时发现及时报废，将酿成事故。所以，除应坚持前面所述的采取安全检查，对隐患进行动态跟踪控制外，还必须严格执行吊绳吊具报废标准，如吊钩危险断面的高度磨损量超过原高度的10%、钢丝绳断股或断丝磨损超标等等，必须报废。报废后的吊绳吊具应回收，严禁流回现场使用。九、吊具的考核制73、度1、各车间工段都要建立吊具管理台帐及管理制度。不建立台帐和制度的处罚2050元/次，并责令限期内建立。2、对使用不合格的吊具，一经发现处罚责任者2050元/次。3、用钢丝绳吊运高温液态的现象，一经发现处罚责任者50100元/次。4、对超负荷吊运者，一经发现处罚责任者50100元/次。5、对专用吊具挪作它用者，一经发现处罚责任者1050元/次。6、对报废的吊具继续使用者，一经发现处罚责任者30100元/次。7、凡因吊具造成的各种事故，根据事故的大小及情节轻重进行考核（501000元），直至开除。8、对吊具的考核除当事人外，还要对相关负责人进行连带考核。附：吊具的报废标准1、钢丝绳的报废标准：174、.1、如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。1.2、如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。1.3、当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。1.4、有任何内部细微损坏的迹象，引起钢丝绳的强度大大降低时，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。1.5、弹性减小，虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小会导致在动载作用下突然断裂，应立即报废。1.6、当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低，钢丝绳应报废。1.7、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。1.8、外部钢丝的75、腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。1.9、如果有任何内部腐蚀的迹象，A、钢丝绳直径的变化，钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。B、钢线绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。1.10、出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d14d/3，则钢丝绳应报废。（式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。）1.11、笼状畸变出现在具有钢芯的钢丝绳上，应立即报废。1.12、绳股挤出钢丝绳应立即报废。 1.13、钢丝挤出变形严重时，则钢丝绳应报废。1.14、绳径76、局部增大的钢丝绳应报废。1.15、严重扭结的钢丝绳应立即报废。1.16、绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。1.17、钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。 1.18、弯折变形的钢丝绳应立即报废。1.19由于热或电弧的作用而引起的损坏，钢丝绳径受了特殊热力的作用，其外表出现可识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。2、吊具中销轴与轴套的报废标准：2.1、塑性变形；2.2、裂纹；2.3、销轴与轴套配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要；2.4、销轴断面磨损达原尺寸5%，应报废销轴。3、吊具中主要受力构件的报废标准：3.1、主要受力构件失去整体稳定性。3.2、主要受力构件断面腐蚀、磨损77、达原厚度的10%，如不能修复应报废。3.3、当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情况下，可根据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废。3.4、当主要受力构件产生永久变形超过原状态10%或使吊具不能正常安全作业时，如不能修复应报废。4、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准：4.1、塑性变形；4.2、裂纹；4.3、螺纹倒牙、脱扣。当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定连接强度时应报废。5、吊具中滑轮和卷筒的报废标准：5.1、滑轮槽与卷筒有损伤钢丝绳的缺陷。5.2、滑轮出现下列情况之一时，应报废：、裂纹；、轮槽不均匀磨损达3MM；、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%78、；、滑轮槽底磨损，铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮达钢丝绳原直径15%；、滑轮轴磨损量达原直径的3%。5.3、卷筒出现下列情况之一时，应报废：、裂纹；、筒壁磨损达原壁厚的20%；、绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4，不能修复时。6、吊具中铸件的报废标准6.1、塑性变形；6.2、危险断面磨损减少原尺寸的5%；6.3、沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时；6.4、冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹；6.5、其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹；7、吊具中钩取装置的报废标准7.1、吊钩出现下列情况之一时，应报废：、裂纹；注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。、危险断面磨损或腐蚀，按79、GB10051.2制造的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺寸的10%；、钩柄产生塑性变形；、按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15%；、钩身的扭转角超过10；7.2、板钩出现下列情况之一时，应报废：、当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片；、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴；、板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉；、板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。吊具应按要求装设安全防护装置并须在使用中及80、时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。8、吊索的报废标准8.1、吊索（链）端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废；、链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；、裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；、链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；、扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；、端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；、有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；、卸扣不能闭锁。8.2、钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应81、停止使用、维修、更换或报废；、无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；、钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接；连接绳股中；、钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；、钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；、因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏、或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；、钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强82、度下降；、插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。9、吊耳与耳轴报废标准9.1、裂纹或根部焊口开焊；9.2、塑性变形；9.3、吊耳与耳轴的安全系数小于4；9.4、盛液态金属铁罐耳轴及焊缝，经超声波探伤检查出现裂纹时；9.5、吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸10%。十四、冶炼厂空调使用维护管理制度为确保空调的正常使用与维护，避免只使用，不维护的现象，真正实现设备管理的“三好、四会”，特制定以下制度：1、各车间对所属区域内的每台空调设立负责人，做到设备有人管。2、负责人对空调的日常使用温度设置操作,83、其它任何人无权操作。3、空调的温度设定，冬季不准高于22，春秋两季与外界温差不能起过5，夏季温度差不能高于8，室外温度大于30时空调温度设定不能低于24。4、空调负责人每2月负责对空调滤芯清理一次，每年4月、10月期间进行一次大的维护保养并做好记录。5、空调负责人要建立空调使用维护台帐备查。十五、冶炼厂设备管理考核条例为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制84、定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写日常点检表，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司85、安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。6、设备给油脂作业按设备润滑管理制度执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责86、人100元。10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。经检查发现未按制度执行，考核车间负责人5-10元/项，考核责任人10-20元/项。12、各岗位确保所属设备备件及安全防护措施不缺损，对缺损备件及安全防护装置无效的考核岗位责任人10-20元，对无防护装置的考核车间20-50元。13、皮带机岗位工应经常检查下料均匀程度，因压料使皮带机负荷增大，造成损坏电机、减速机考核岗位责任人20-50元。皮带机、头尾料咀每堵一次，根据堵料时间的长短考核车间岗位责任人20-100元。14、皮带机岗位工应经常检查料87、仓料位，因料位过高造成顶住皮带或造成小车脱轨的考核岗位责任人20-50元。15、各车间积极配合设备科的工作，下达的各项工作、文件应及时解决、学习、完成，对不配合、不执行者考核车间责任人20-50元。对不按时上交各种报表的，每项处罚车间20元。16、各岗位操作工每周一检查一次所属设备，减速机润滑油情况，发现量不足的现象，应及时补充，并作好检查及加油记录，对发现不及时造成齿轮磨损或轴承损坏的，考核车间责相关任人50-100元，对记录不全的或与实际不符的考核岗位责任人5-10元。17、鼓风机岗位工应经常检查风机轴承的润滑及水冷却效果。由于润滑不好或冷却不好造成损坏轴、轴承考核岗位责任人30-50元。88、18、各车间认真、及时、准确地做好各自的维修台帐、备件台账，对漏记、不具体的、不符实际的考核车间责任人20-50元。19、各车间更换下的皮带、托辊及改向轮应在指定地点堆放整齐或及时交维修车间修复，在现场乱堆放的考核车间责任人1020元。20、各皮带工应随时检查调整皮带，由于皮带跑偏调整不及时造成皮带磨损严重的考核责任人10-30元。21、各岗位工经常检查本岗位设备的各部位螺栓紧固程度，对发现不及时造成设备振动或损坏的考核岗位责任人10-50元。22、发生原因暂时不明的故障，处理期间生产单位、电仪、维修必须三方在场，相互协助，尽快查明原因，严禁扯皮，直至查清原因，否则不准离开现场，违者处以30元89、罚款，是己方故障却未积极查实的加倍处罚。23、天车工按规定进行加油，并做好记录，如因润滑不到位造成设备损坏，考核责任人20-50元；后果严重的加倍考核，同时对车间考核100-500元。24、天车工严格执行起吊“十不准”，如有违反视情节考核责任人20-100元。(二)、生产操作考核1、操作高炉时因顶温过高造成炉顶设备损坏，及热风布袋烧坏的视情节轻重，考核车间200元，责任人50元。2、因操作失误急休风导致吹管灌渣、烧坏喷枪等设备，考核操作人100-300元，车间200元-1000元。3、炉前开口机钻头按每月用50个/单炉，每超一个考核30元；钻杆每月用20根/单炉，每超一个考核50元；泥炮咀每月90、用10个/单炉，每超一个考核50元。4、使用泥炮和开口机前要试车，观察机械性能，因检查不到或操5、铸铁机要适应生产需求，若检查不到，造成铸铁机别卡、掉道等不能正常铸铁 ，考核责任人50-100元。6、铸铁机在停止铸铁时，要及时保养机头机尾转动部位，保持润滑良好，因缺油造成设施损坏，影响铸铁一次考核责任人30-100元7、两部铸铁天车，停止铸铁期间要及时清扫石墨碳，保证天车清洁，防止电器短路，如果因石墨碳积集造成电器短路考核责任人30-100元。8、天车工起吊，铁水罐或其它重物严禁斜吊，防止小车掉道，如违章操作，造成掉道、损坏设备任考核责任人50-100元。9、碾泥机房要满足高炉和铸铁用泥，并及91、时维护保养各润滑部位，碾料时不能夹入杂物，造成设备损坏考核责任人20-50元。（四）、动力车间操作考核1、冲渣系统在出铁时派人监视渣池及水量，要和高炉准确联系，保证水量，若因供水不足造成出干渣，或渣槽堵塞，考核责任人20-100元。2、天车工每班要清扫天车，擦试设备检查各转动部位，按规定进行加油，并做好相关记录，如果检查不到位，设备带病作业，造成损坏，考核责任人30-100元。3、热水泵房要及时抽地下积水，干燥通风，经常检查地角螺栓，和各阀门是否松动，锈蚀，散热风机走线要规范，各部件要保证齐全，如有缺少损坏，考核责任人20元4、循环水泵房要合理调配使用水泵，定时保养泵体电机，如因润滑不到位，造92、成损坏或影响生产考核责任人30-50元。5、冷却塔散热风机要定期清理水垢，和检查线路是否老化，如因部件缺损，影响散热考核责任人20元。6、锅炉房和热交换在夏季使用钢厂蒸气能满足生产期间，要保证设备状态良好，定时转动保养，如因锈蚀损坏设施，考核责任人20-100元。7、空压站应保证高炉正常用气压力，压缩空气中无油污，杂物，发现问题能及时处理，因判断或操作失误，造成停机影响高炉生产考核责任人30-50元。8、高炉鼓风机岗位工因操作不当或失误导致减风、放风，考核责任人30-200元。（五）、烧结车间操作考核1、白灰收料员及岗位工负责验收白灰的洁净度，由于料内杂物卡住螺旋，造成电机、减速机损坏的考核收93、料责任人20-50元，造成螺旋叶轮或外壳变形的考核责任人30-100元。2、混料机岗位工每班检查一次托轮、大小齿轮的啮合及润滑情况并做好记录，发现缺油一次考核20元，由于润滑不良造成设备磨损严重的考核岗位责任人20-50元。混料工每班检查一次挡轮及轨圈磨损情况，由于发现不及时造成设备过度磨损，考核责任人20-50元。3、混料机岗位工每半个月（1日、15日）清理一次筒内积料并作好记录，因积料多清理不及时，造成运转负荷增大，筒体下窜，运转不稳或损坏设备的，考核车间50-100元，岗位操作者20-50元。4、配(二)岗位工及时清理室内除尘管道,因灰尘太厚造成除尘效果差,考核岗位责任人10-20元。594、看火工及环冷机岗位工每季度给车轮轴承、啮轮轴承关节轴承打油一次并作好记录，由于润滑不良、打油不及时，造成轴承抱死、损坏轴及车轮的考核车间责任人30-50元。6、干油站岗位工随时检查弹性滑道、大星轮及单辊轴瓦的润滑情况并作好记录，因加油不及时或给油量不足而造成弹性滑道、油板不正常磨损的考核岗位责任人50-100元，记录不全或提前记录的考核岗位责任人5-10元。7、各岗位要及时清理设备非工作面及地面上的油脂，如不及时清理的考核责任人10-20元。8、单辊破碎工应保持对辊轴的冷却，由于冷却效果差造成轴变形或轴瓦磨损的考核岗位责任人30-50元。9、振动筛岗位工每2小时给振动器打油一次（保证油量充足95、）并作好记录因润滑不良造成损坏轴承、轴的考核岗位责任人20-30元。10、振动筛岗位工经常查看筛板的磨损程度或查看返矿粒度，由于磨损严重发现不及时造成筛板破裂、掉落，振动筛各部位螺丝松动，未及时发现并及时紧固或反映的考核岗位责任人20-50元，造成设备损坏的考核相关责任人50-200元。11、环冷机岗位工注意查看出料温度，由于出料温度过高烧坏皮带，考核岗位责任人30-50元。（六）、除尘车间操作考核1、各本体工应经常均匀地放灰，并保持料位适中，由于放灰不及时或过度放灰造成除尘效果差，考核责任人30-100元。由于放灰不均匀造成压皮带现象，考核责任人10-20元。2、名本体工应经常检查、紧固电场96、内锤头及振打砧螺栓，由于锤头或振打砧掉入灰仓卡住卸灰阀或螺旋的考核岗位责任人10-30元，造成设备变形或损坏的考核岗位责任人30-50元。3、各本体工经常检查振打轴、螺旋油杯的润滑油由于缺油造成轴损坏的考核岗位责任人20-50元。4、各混料工应检查出料湿度，过湿或过干考核责任人5-10元。5、各混料工每周检查一次挡轮、小牙齿、托轮的润滑情况，由于缺油造成设备损坏，考核岗位责任人10-20元。（七）、原料车间操作考核1、抓斗工应保证入仓料的洁净度，不允许有钢板、钢筋、大石头等硬质杂物，由于这些物体卡住圆盘，考核岗位责任人10-20元。造成设备损坏的考核岗位责任人30-50元。2、推土机司机负责检97、查本车的运转状况，不允许带病运行，由于发现不及时造成设备损坏的考核责任人50-100元。3、抓斗工在操作中不允许两车相碰，违返操作考核责任人10-20元/次。4、抓斗工在结束作业时，不允许将抓斗放在料仓篦或悬空停车，违返操作考核岗位责任人10-30元/次。（八）、破碎车间操作考核1、受料坑收料员负责检查收料洁净度，发现硬质、大型杂物及时处理，由于发现不及时造成设备损坏的考核车间责任人30-50元。2、破碎机岗位人工应经常查看出料粒度，由于发现不及时造成出料过大、不符合生产要求的，考核责任人10-20元。二、设备管理人员及维修的考核：1、检修单位延误抢修时间视情节考核责任人50-100元。2、各98、维修值班人员对各自的值班情况，要认真做好记录（如时间、过程等），如无记录或记录不认真，使事故无法查清，考核维修值班人员20-50元。3、因设备稀油循环、润滑系统运行原因造成停机一次，考核责任人20-50元。4、在安装使用过程中，因不规范操作将零部件、阀门等损坏、报废考核责任人30-100元。5、各维护值班人员或操作工检查出设备隐患或故障要及时通知调度，如隐瞒不报、托延或无故不协调处理，相互推诿，考核责任人20-100元。6、值班维护人员对故障判断失误，处理时间过长，影响生产，视情况考核30-100元。7、设备停机，维修工、岗位工应及时检查设备，处理小事故及设备隐患，因检查不到位造成生产中断考核99、责任人50-100元。8、生产中出现故障能及时处理而未处理影响正常生产，考核责任人30-100元。9、检修前未做好检修准备，考核车间负责人20-50元，工段长20元。10、当班发生的故障当班处理，出现拖延考核责任人50元，因故障处理不及时造成事故、性质恶化考核责任人100-200元。情节特别严重按厂及公司有关规定执行。11、维修值班人员接通知十分钟之内到现场，十分钟之内未到考核30元，二十分钟之内未到考核50元，半小时之内未到考核100元。12、检修时不挂牌，工作完毕不及时摘牌和未清理现场，考核检修负责人20元/次。13、维修值班人员要认真进行交接班，在交接班时要仔细检查岗位点检记录和值班记录100、，及时处理点检记录中出现的问题，当班要按点检标准进行点检作业，对当班的设备故障负责，由于交接不清导致故障得不到及时处理的，根据责任处罚双方30-100元。14、车间认真准确、具体地做好各组日常工作记录，并于每月27日前上交到设备科，对于迟交的、漏记的、不具体的考核车间责任人人10-20元，对于不交的考核车间责任人50-100元。15、车间认真做好设备检修台帐（写清名称、数量、型号）以备查证，对于漏记的、不准确的、不具体的考核车间责任人20-50元。16、车间要认真积极的对待设备处下达的各项工作、文件，并配合设备科工作人员的工作，不执行者，考核车间责任人30-50元，当事人10-30元。17、更101、换下的备件应及时进行修复，无修复价值的应交废钢，对有维修价值的而不修复的考核车间责任人30-50元。18、事故或故障处理时，严格执行检修标准，否则考核10-20元。19、电仪维修人员检修设备后如有遗留问题交待不清考核10-30元/次。20、不服从领导，不听从指挥，造成设备故障未能及时抢修者考核50-100元。21、设备给油脂作业按设备润滑管理制度执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核考核责任人20-50元。22、在检修过程中发生维修、电仪两个检修单位有争议的检修问题时，要同时在场，共同处理，不得互相推诿、扯皮；听从当班调度长指挥或厂部领导（晚间值班领导）的指挥，积极主动处理故障，不准消极怠工。否102、则由此引起的后果，将对责任人从重考核100-300元。23、检修完工的项目，在72小时之内，不得发生重复检修，由此影响到生产，考核检修负责人50-100元，考核检修单位所在车间100-300元。三、设备点检考核：1、岗位操作工对所操作的设备负有进行检查维护的责任，如有对其负责的设备不清洁、不维护者，考核当事人10元/次/项。2、如因岗位工未清洁设备或未检查设备而造成设备故障者，考核当事人10-50元/次。3、车间工段兼职点检员，如因发现问题而未及时反映和汇报，造成故障扩大者，考核20-50元/次。4、专职点检员负责所管区域设备的专业点检，对重要设备及设备的隐性问题，负有点检且能发现问题的责任。103、如有隐蔽问题和应能发现的问题而未点检到，造成问题扩大或事故，考核50-200元/次。5、每次的计划检修要按计划时间完成,每超1小时考核施工单位120元,每提前1小时奖励180元。6、在检修作业中，点检员如因问题交待不明，造成二次检修的，考核50-100元/次。如因检修质量问题，造成二次检修的，考核检修单位50-200元/次。7、岗位工对所在岗位负责的设备进行全面点检，设备的一般故障、表面现象，如螺栓松动、温度升高、不正常振动负有点检责任；包机点检对包机设备的一般故障和简单的隐性故障负有点检责任；专职点检对重要设备的表面故障隐性故障负有点检责任。因点检不到位造成设备损坏，岗位工对三类设备负主要责104、任，处罚20-50元，包机点检负一般责任处罚10-30元；对二类设备岗位工专职点检负一般责任处罚20-50元，包机点检负主要责任处罚20-50元；对一类设备、岗位工和包机点检负一般责任处罚30-50元，专职点检负主要责任处罚30-100元。8、各车间加强设备润滑，并依据各自润滑负责人严格执行润滑五定原则，因润滑不到位造成设备损坏，考核责任人30-100元，车间50-300元。9、如发生本设备考核条例中未列出设备故障（项目），由设备副厂长及设备科组织召开专题分析会，形成统一意见后，作出考核。四、奖励：各车间当月未发生一次修复费用在500元以上的设备故障或单体设备停机在20分钟以内的设备故障，给予105、设备主任管理成就奖200元，主任100元。十六、冶炼厂日常检修换牌制度为了规范日常检修，确保检修安全，根据我厂实际情况，经厂部研究决定，对我厂日常检修换牌制度的执行进行细化，依照如下程序执行：1、检修设备具备停机条件后，由岗位工人把设备操作开关选在零位，将操作牌上交本车间指定换牌人员。2、按照检修项目计划表，需进行换牌的检修单位到规定地点同生产车间换牌人员领取检修设备的操作牌，并在操作牌领取交还记录上签字。3、生产车间换牌人员在发放操作牌时必须同本区域控制室（主控、配控、整流室及各生产车间系统操作室等）联系，确认停电后方可发放。4、检修施工单位拿到操作牌后，将检修牌挂在检修设备选在零位的操作开106、关上，即可开工检修。5、同一设备有两个施工单位的，其余施工单位在确认检修设备操作牌已发放后，将本单位的检修牌挂在检修设备选在零位的操作开关上，施工单位即可开工检修。6、持操作牌的检修单位在项目完工后，如同一设备仍有其它施工单位在施工，应将设备操作牌转交未完工单位的施工现场负责人。7、检修施工单位完工后，自行将本单位的检修牌摘下并到完工签字地点签字认可。8、检修设备的项目全部完工后，持设备操作牌的检修单位将操作牌上交到主控、配控、整流室或生产车间指定地点，并在操作牌领取交还记录上签字。9、生产车间的岗位人员拿到设备操作牌后应对设备进行全面检查，确认无误后方可将操作牌挂在操作箱开关上，接到开车指令107、后进行正常生产作业。10、根据检修计划需试车的设备或检修中间需转车的设备，在开车时应将所有检修牌由检修单位摘下，将设备操作牌由岗位人员挂在设备操作箱开关上，对设备进行检查，确认无误后方可进行试车或转车。11、检修完毕，生产车间应将检修设备操作牌交换记录收回，并保存一个月。十七、冶炼厂关于损坏设备的管理制度针对日常设备操作和检修过程中，设备损坏频繁的现状，为杜绝设备操作人员和维护人员对设备维护、保养不及时造成设备损坏，特制定以下管理办法：1、各岗位设备必须有专人操作，特别是特种设备，如有人私自操作设备，造成设备损坏或影响生产，考核责任人50100元，考核相关车间200元。2、各岗位设备操作人员，108、必须严格按照设备操作规程操作设备，如违反操作规程操作设备者，考核当事人30元，造成设备损坏，考核责任人50100元，造成事故严重者视情节另行裁定。3、各岗位必须严格执行设备润滑“五定”制度，如发现设备因缺油导致设备损坏，考核责任人3050元。4、岗位操作人员和设备维护人员必须严格执行三级点检制度，如实填写三级点检表，如因点检不到位造成设备损坏，考核责任人50100元。5、检修设备时，机电人员必须先搞清设备存在的问题，问题根源在哪，确定检修方案，如因盲目检修，造成损坏设备，按设备价格的520考核责任人。6、设备维护人员在检修过程中，要做好易损配件质量的防护工作，拆卸、安装设备零部件时必须按规范顺109、序依次进行，如因拆卸、安装过程操作不规范将设备零部件损坏、报废，按设备零部件价格的520考核责任人。7、设备检修完工后，检修人员要认真检查，如发现将杂物、零件和小工具失落在设备内，造成设备事故的，按设备价格的520考核责任人。十八、冶炼厂设备备品备件审批领取管理制度为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：1、各车间在申报备件计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表，如经核实确有此备件，而车间盲目上报计划者，该车间主任、副主任绩效考核各200500元。2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原110、型号一致，如因误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人按该设备费用的1%3%给予考核，严重者对领导给予降级或免职。3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，如在两天之内不予领取，每推迟一天，考核该车间第一责任人100300元。4、各库管员要保持库房内备品备件的清洁、完好，如备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀，给予该车间第一责任人50200元罚款。5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，如发现台帐不完善或登记有误，考核该车间第一责任人50100元。6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报，如发现瞒报、多报者将给予车间第一责任人50200元考核。111、7、各车间计划员填写设备备件计划表，应上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，在停机两次以后仍不施工，或在设备领回1520天后仍不施工者，按设备费用的1%3%考核责任人，考核维护人员50300元，项目负责人100200元。9、设备备件的验收程序9.1、备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平112、及业务素质。9.2、备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。9.3、人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。9.4、重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。9.5、有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。9.6、验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。9.7、严禁验收人员马虎从事，或与供货单位113、串通徇私舞弊。9.8、各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。10、在备件购进时，如因采购人员不负责任，所购买的备件、材料不合格，造成设备事故，给厂部造成直接经济损失的，视情节轻重给予50200元的罚款。11、在备件验收时如因验收人员不负责任，验收了不合格备件，使用时设备发生事故或虽未造成设备事故却使我厂造受损失的，视情节轻重给予50200元的罚款，后果特别严重的厂部，另行研究裁定。 12、各车间每月上报设备科该月备件使用情况和库存情况由设备科统计核实，于28日上报公司。十九、冶炼厂白灰天车起吊制度为保证白灰天车及运输车辆的安全，防止砸伤及重大事故发生，在天车吊运114、白灰的过程中，需遵守以下制度：1、在天车作业过程中，吊装孔下严禁站人或人员走动。2、挂钩工确认挂钩完毕后，天车准备起吊。起吊前，必须先鸣铃示警。3、吊罐起至高于运输车辆1米时，由挂钩工指挥车辆马上驶离吊罐下方，天车继续匀速上行、不得停顿。4、放罐作业中，当吊罐下降至离地面约4米时，天车停止下行，由挂钩工指挥运输车辆的停放，待运输车辆停稳后，天车工鸣铃示警，吊罐继续慢速下降，平稳放入车内。以上制度从即日起执行，厂部将派专人不定期进行检查，若发现未按规定执行一次，处理天车工及挂钩工罚款各20元。二十、冶炼厂设备润滑管理制度为了管理好、使用好、维护好冶炼厂的润滑设备，更好地为生产服务，特制定本制度：115、一、根据润滑设备分工，要求各车间分别把润滑设备的使用、维护、检修落实到班组和个人。各车间设备主任负责对自己区域内的润滑管理。二、根据公司主管部门要求，各车间设备主任按逐台设备分别建立设备润滑台账，包括设备名称、设备润滑点、油脂标准、分布负责人，润滑周期等，并以此为依据定期检查设备润滑情况。三、各车间设备润滑系统点检及给油给脂，（厂部指定位置由维修车间负责电气部分由电仪车间负责）除外，由设备所属车间设备主任负责，并落实到个人。四、天车系统的日常润滑工作由天车工段负责，天车各减速机换油，由维修车间天车维修工负责。五、各检修单位在进行检修润滑设备时，检修完毕要对设备补油脂，确保设备润滑良好，交付给设116、备所属车间，并由其设备主任指派专人确认。六、建立、健全润滑系统点检情况的原始记录，记录要真实准确，不准乱写乱划，更不能丢失。七、各车间应对各岗位操作人员，分季定期进行应知应会和规程培训，提高操作者的专业技能和责任心。八、各润滑系统要严格执行“五定”原则（定人、定时、定量、定品种、定点）。未经设备处和厂部的专业技术人员同意，不得随意改变五定，特别是对油品的改变。九、润滑后的设备要干净整洁，杜绝浪费油品油脂的现象；废油品油脂要进行收集，统一回收。十、设备处点检员对各车间的润滑工作进行监督管理、考核。对于违反本制度的考核：1、对于未按本制度分工进行设备润滑，造成设备损坏的，一经查明，处罚责任人502117、00元，处罚车间设备主任2050元。2、设备润滑台账记录不清或有弄虚作假，未对设备润滑情况进行及时记录；属设备润滑原因，造成设备损坏后，但不能做出合理解释的，从重处罚100200元。3、各车间不能对各岗位操作（维修）人员的应知应会和规程，进行分季定期的培训，使其在工作中发生失误，造成设备损坏的，处罚责任人2050元，连带处罚车间管理人员2030元。4、未经专业技术人员同意，随意改变五定原则，特别是对油品的改变，处罚责任人2050元，5、润滑后的设备脏、污，浪费油品油脂，处罚责任人1050元，连带处罚车间管理人员1030元。6、检修单位检修完工后，未对设备进行补油脂润滑，造成设备损坏，从重处罚1118、00200元。7、对于因润滑问题造成设备损坏，车间要组织讨论，分析原因，查出责任，落实到工段、到责任人，提出防范措施和处理意见，报设备处汇总，根据本制度的规定进行考核；如出现疑问时，由厂部和设备科最终裁决，共同提出考核意见。二十一、冶炼厂轴流风机检修制度为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。4、检修设备时，责119、任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。二十二、冶炼厂关于对在设备改造及技术改造方面提出合理化建议的奖励办法为降低成本，提高效益，从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造，改变不适应的生产工艺和运行不良的设备，进而更好地为生产服务，特制定本办法： 1、冶炼厂所有职工根据本人所在岗位的实际情况120、，均应积极动脑筋、想办法无论从工艺上、设备上、还是安全或者清洁环保等方面有合理化改进建议者，均可通过所在车间上报。2、各车间在收到员工建议时，严禁消极对待和打消员工积极性的行为，首先要内部进行积极组织讨论审核、确认有改造价值的，经本车间负责人签字后，尽快报冶炼厂设备处，涉及工艺方面的同时报技术处。3、合理化建议的提出，要本着“提高设备使用效率，延长设备运行寿命”，“为生产服务，为工艺服务”的基本原则。本人要尽可能写出切实可行的改造方案，有改造前后的对比预测，有明显的良好效果，要做到小投资创大效益。经设备处或技术处组织相关技术人员详细论证后，建议被采纳后将制定完善的改造方案，组织实施。4、奖励办121、法：4.1凡是提出合理化建议者，经设备科、技术科及厂领导共同确认可行后，因故暂时不能实施，但确实有改造价值的，根据价值大小给予20200元奖励。4.2凡是所提建议被采纳，并得到实施改造，确实有价值的小型项目，根据价值大小给予100500元奖励。4.3对于重大改造项目，经研究后切实可行，实施后创造效益在20万元以上的给于3001000元奖励，或申报总公司，申请“爱安泰树新风”活动奖励。4.4凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的，经相关处室或厂部相关领导确认后给予30200元奖励，贡献突出的给予重奖。5、报提建议和意见必须是经过深思熟虑，本人认为切实可行，无论从生产操作上、设备维护上、工122、艺运行上，具有一定经济价值的或者从安全、清洁环保上能够得到改善的均可申报，员工申报需经所在车间负责人签字认可。6、各车间每月必须至少提出一条合理化建议，否则给予该车间罚款100元。二十三、冶炼厂天车设备管理办法天车本身作为特种设备，在钢铁行业的生产过程中成为极其重要的保产设施，是否能够保证其稳定、安全的运行，成为钢铁行业安全生产的重要工作，也成为钢铁行业设备管理工作中重要的一部分，为此制定一种合理、科学的管理办法就为一个必不可少的工作。一、设备管理划分1、天车作为特种设备，其运行过程中的检验、检测由总公司负责予以实施、厂部、设备处按照公司要求负责组织进行。所有天车的设备管理，按照冶炼厂设备点检123、定修管理制度中的设备管理进行划分，进行岗位责任划分，归口各车间予以责任管理。2、重点天车由总公司和厂部（设备科）、车间实行三级管理，责任车间负责设备的点检和日常清洁维护工作，维修、电气车间负责日常的巡检、检修工作，大、中修工作由设备科统一安排进行。3、天车的所有备品备件由各车间提报，设备的检修备件的更换，由责任车间负责备件的领取到位，对口车间或单位负责检修。4、设备的日常清洁责任由车间负责，包括对天车车体及主车轨道的清洁，但检修维护后所产生的油污、垃圾由施工作业单位负责清理，由检修负责人负责监督,做到工完、料尽、场地清洁的要求。5、天车的所有安全保护设施，由责任车间负责其完好性，损坏后必须及时124、修复、并按制度予以考核后，由设备科和技术科组织检查验收，并保证其的可靠性。二、点检操作要求1、天车的点检实行责任人（天车司机）按班点检，维修车间实行巡检，设备科设备管理员进行抽检的方式进行，对于未能及时点检的一经发现，追究责任车间管理责任。2、设备点检，按照天车三级点检表点检责任人认真点检，逐项予以确认并签名，巡检人员对所检天车在点检表上签名，进行巡检事项确认，必须保证巡检、抽检项目和质量。3、天车工必须严格执行设备管理考核条例中的有关规定。交接班时，上一班必须要以文字记录和口头相结合的形式对当班设备运行情况进行详细交接，发生的问题及处理结果；下一班要作到心中有数，点检发现的问题要求交班人员进125、行了处理解决。天车要作到无隐患运行，严禁带病工作。4、天车的安全操作在车间实行层层管理，出现事故，严厉追究单位主管责任人管理责任。三、天车安全操作注意事项1、天车司机不得患有本工种的禁忌症（如双眼矫正视力低于0.7、色盲、高血压病等），有一定的文化程度；必须经过专业技术培训，应经过至少3个月以上的实习，经理论、实践考试合格，取得安全技术操作证后才能独立作业，严禁无证上岗；学徒期间，必须签定师徒合同，在有经验的师傅指导下监督操作。2、作为天车工还应具备以下安全技术技能：A、熟练掌握并严格遵守行车工安全技术操作规程，以及“十不吊”的行车安全运行要求；B、熟悉指挥信号；C、掌握行车保养和基本的维修知126、识，D、熟悉行程开关、电器联锁装置、控制器等十几种安全防护装置的性能。3、天车司机作为操作工要熟知天车的操作规程和设备的技术性能，在设备的运行中应严格执行操作过程，并做到“三好”和“四会”。即管好、用好、维护好所操作设备；会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。4、上下车要走专用安全通道，上下车要按铃与司机取得联系，停稳车后再上下，以防挤伤和高空坠落事故发生。5、开车前应发出警告信号，起吊物品必须有专人指挥确认，吊运过程中不准从人头上和重要设备上通过。6、运行中司机听到任何信号，要立即停车查明原因后，方可继续运行。7、同跨间天车严禁相互顶碰车，特殊情况必须经领导批准。8、不允许用天车牵扯引重物127、和车皮，特殊情况必须经领导批准。9、天车吊运重物时，重物必须离最高障碍物0.5米以上，有根据现场情况，天车运行高度要适宜，不许在过高空中行车。10、各机构运行中，不能依赖限位天关停车。11、天车上严禁存放浮运物品、易燃易爆品，不得从车上往下扔物，特殊情况必须要有专人在下监护。12、天车检修时，要搞好停电拉闸确认，严禁带电作业。13、提升机构严禁带负荷调整抱闸。14、下列情况司机有权不吊：1）、无人指挥、多人指挥。2）、指挥手势不明。3）、物体挂不牢。4）、超负荷。5）、负荷粘地，负荷不明。6）、吊物上有人。7）、棱角无护衬。8）、照明不好，视线不清。9）、易燃易爆品。10）、歪拉斜吊。四、天车128、防火注意事项司机和维修人员的疏忽或放松警惕，以及电气设备发生故障，电源线着火，违反操作规程，都有可能导致天车火灾事故的发生，从而造成严重损失。为了严防火灾，必须严格执行下列规程：1、控制盘中的电源线闸刀开关、保险器和接触器、集电环以及其它电气元件均应有可靠的屏护，以防外界杂物或火星落在器件上或器件周围。2、禁止用绝缘不合要求的导线和集电环。导线的绝缘和降压变压器的绝缘每个月至少检查一次。3、在进行技术维修时，禁止在驾驶室中使用喷灯或手提灯及其它有明火或暗火的装置。4、必须经常检查电器设备的温升情况，不得使温升超过规定标准。当发现有烧焦气味或发现有电器设备冒烟情况时必须立即切断电源，并停车检查。129、5、禁止在驾驶室中进行了熔焊作业，在非常必要的情况下，必须有完善的消防措施，方可熔焊。6、每台天车都应配备有完好的灭火器。7、油料以及废棉纱，不得随意堆放。8、在发生火警时，必须立即切断电控制柜的外接电源或拉开闸刀开关。9、当导线和电器件着火时，应用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑火。切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。10、冬天驾驶室利用电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成的火灾，驾驶室内的地面及墙面均应采用防火石棉板贴面。五、门式起重机安全操作注意事项（专用）该起重机为露天作业，虽有一定防范设施，也不可能完全避免风雨雪的侵蚀。所以每次作业前应对全车机电设备及防范设施检查，发现问题立即报告有关人员130、处理。1、所有天车操作人员持证上岗。2、开车前应先把大车防风夹轨钳卸开离开轨道，铁鞋取开离开轨道和车3、观察大车道轨及两侧是否有影响大车传动机构及下端梁运行时障碍物，清除了再开车。4、电动电缆卷筒及其电缆有无破损，必须完好。5、地面合闸时必须搞好确认，除本车司机或专业电工，其它人员不得私自合闸。6、如车上有积雪，首先行走注意必须把行走楼梯，车上行走通道清除干净，并把大小车轨面积冰雪清除，防止车轮打滑制动失控。7、夜间作业照明必须齐全。8、吊物从下端梁经过时严禁碰撞吊车支腿。9、在悬梁处工作起重量不得超过过程额定起重量90%。10、如遇六级以上大风，停止作业。11、停车时吊具落地，防风夹轨钳上好131、，铁鞋穿好，地面电源闸拉掉。（磁盘车专用规程，天车通用操作规程均适用本类吊车范围。）六、天车管理考核1、天车工交接班必须认真查看点检记录内容及点检试车，如未认真交接或问题交接不清，责任由下班人员负责。如点检记录中规定的项目漏检，引起的设备故障或影响生产由天车作业区域操作者负100%责任，视损坏和影响情况予以考核。2、因点检不到位，而引起问题未能及时处理，处罚当班天车工2050元。3、扭坏龙门钩，处罚指挥者50100元，处罚天车工50200元。4、因操作不精心，违章作业碰坏工业建筑、设备、栏杆等安全装置，处罚天车工2050元。5、违章作业或轨道杂物未清理，造成大车轮掉道处罚责任人100200元。132、小车掉道处罚50100元。6、因违规操作造成主钩钢丝绳掉槽一次处罚责任人30100元，副钩处罚1050元。7、天车工必须按规定对设备进行润滑，未按规定进行润滑造成设备损坏的，视具体情况处罚责任人50100元。8、由于操作原因（如钢丝绳掉槽、控制系统及传动系统故障等）造成生产中断，责任由运行车间100%承担。9、天车电气系统中的清洁维护由电仪车间负责，如电气系统因未清洁而引起断路、跳闸等故障处罚电仪车间责任人一次20元/次。10、由责任车间点检发现问题已通知维修车间处理而未及时处理造成对生产的影响或故障的进一步扩大，视情节给以维修车间50200元/次的考核。11、所有考核项车间班组、工段、主管主133、任负连带责任，视情节给予一定比例的处罚。12、设备给油给脂按照标准执行，如因设备缺油而引起设备损坏处罚责任人2050元。13、对于能够认真点检、及时维护保证所在车的稳定运行将给予奖励，在一个月内保证所在车的无故障发生，奖励责任车司机100元/车次；二个月内无故障发生，奖责任司机200元/车次。对于稳定运行百日以上的奖责任司机400元/车次。14、 执行考核与设备管理考核条例中的有关规定同时进行！注：本制度从下发之日起执行！二十四、冶炼厂天车使用维护管理办法针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法：1、设立起重天车检134、查的专用表格。2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不135、执行者处罚车间300元。6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。二十五、冶炼厂关于检修验收管理办法为了保证我厂工程检修的质量,特制定本办法：1、工程检修完毕后，施工方根据计划表上验收负责人，对自己施工的项目，必须进行检修自查，经其确认后要求签字。2、验收负责人在确定检修完毕后要进行空运转试验，须检查的内容和应达到的技术要逐一落实。例如各种运动机械的平稳性，振动，噪声，轴承的温升；电气，液压（气压），润，冷却系统的工作状况；操作机136、构动作的准确性和灵敏性；制动限位连锁装置的灵敏性扩准确性；安全防护装置的可靠性；以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。3、负荷试验时，应按试验程序和规范操作，对试验中应检测的数据做好记录。4、确保工程质量合格验收员方可签字，未经签字的项目按施工质量不合格处理，预期未完工对施工方进行20100元罚款，后果严重的通过责任分析后裁定。5、验收签字后在短时间内再次发生事故的按事故性质及责任，首先对验收负责人进行20100元罚款，对其它责任人处于1050元罚款，造成严重后果的另行裁定执行。二十六、冶炼厂电焊气焊设备使用管理办法为规范机修、电仪车间电焊气焊作业,确保安全，避免触电事故以及保证仪控、电控等电137、气设施的正常运转，防止电气线路短路着火等事故发生，特制定本管理办法：1、进行电焊作业时，严禁将二次引线搭接在电缆管、暖气管、水管、楼梯栏杆上以及称量斗、传感器等的吊挂支承装置上，应搭接在工件上，严禁用钢丝绳作为二次线使用。2、电焊机二次线接头处须用螺丝紧固，且加装护套，保证接触良好。3、电焊机一次线路距电源开关不超过35米，且必须保证电焊机外壳接地良好。4、各电焊作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品，使用前必须安装好接地保护装置，并确认能够真正起到保护作用方可使用。5、使用前电焊机二次搭线必须拴接牢固，严禁松动和冒火花现象，一切准备就绪，把线引到作业现场后方可给电焊机合闸送电，以免拖拉把线和地线138、过程中发生触电事故。6、气焊作业，各表必须正常可靠显示，回火装置可靠连接稳固，方可点火作业。7、电仪车间电焊、气焊作业人员必须严格遵守以上规定，非电钳作业人员严禁动用电焊气焊设备，其它非电钳作业人员需动用电焊气焊设备必须经过提前培训并在专业人员监护方可使用。8、新进厂职工或调整岗位后的职工必须对其进行电气安全教育作业。在一个月内由组长兼顾作业，根据学习情况确定独立作业时间。以上规定如和国家标准相抵触，要执行国家标准。二十七、冶炼厂固体废弃物排放控制措施根据山西安泰集团股份有限公司质量与环境管理体系程序文件中固体废弃物污染防治控制程序要求特制订冶炼厂固体废弃物排放控制措施，要求各单位根据该办法认139、真填写危险固废处置记录和油品处置记录。一、固体废弃物的管理和处理、处置1、危险固废的收集、存放和处理、处置a产生危险固废的各单位在将危险固废集中交往物资公司之前，要将本单位产生的危险固废进行分类存放于本单位选定的合适装置和场所。b所有存放危险固废的场所和装置，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。c危险固废和一般固废要分开存放，不允许混合收集。d收集、贮存、处置危险固废的场所及装置，改作他用时，必须经过消除污染达到无害程度。e 危险固废的运输各单位负责将本单位危险固废运至指定场所或物资公司专用贮场，运输当中要根据危险固废的理化性质采取防护措施140、，防止污染环境。f 危险固废的处置各单位的废油棉纱和手套、废油滤芯、废焊条头集中后入炉（高炉）进行焚烧。各单位将废油漆桶、废干电池、废电瓶、废电容器、废化学品容器、废灯管、废农药瓶等危险固废运往物资公司专用贮场贮存，由物资公司负责处理。2、一般固体废弃物的处置冶炼厂的燃煤炉渣、收尘泥和生活垃圾等由运输公司负责运往指定地点处置。3、可回收固废的处置各单位将本单位产生的废金属、废皮带、废塑制品、废纸品等可回收利用固废，本单位首先进行循环利用，其次再集中、分类存放在专用场所或冶炼厂指定地点（冶炼厂固废收集点：烧结系统原料车间收料室后），定时或根据贮量集中交回物资公司废旧物资管理库。4、固体废物的标识141、各单位在本辖区内自行划定或设定危险固废贮场、一般固废堆场、可回收固废贮场，并进行标识。二、关于危险固废处置记录和油品处置记录的填写1、注明单位名称。2、处置方式一栏要写清楚处理程序，如：a集中收集入炉焚烧，不能写成集中收集。B集中分类存放并集中交回物资公司，不能写成集中收集。二十八、冶炼厂备件验收管理办法为了保证我厂设备正常运行，所需备件能够与原设备配套装配使用，并保证备件质量以及工程检修的质量，特制定本办法：一、备件验收人由设备科和车间主任或车间副主任承担。要求熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关能协助维修工人预防发生检修施142、工不合格，要有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。二、设备科专业工程师、技术员、所属车间主任（设备副主任）作为验收负责人对备件进行到货验收，其具体名单如下：1、冶炼厂专业技术人员：备件类别机械备件电气备件仪控备件耐材类验收负责人靳恒朝/张喜荣宋建华/杨增栗福寿克俊超2、冶炼厂各车间备件验收负责人：车间验收负责人车间验收负责人原料车间曹庆良维修车间任允星供料车间卢效玉铸铁车间张耀忠除尘车间孙可奇1#炉郭守斌烧结车间田书明2#炉杨宝煌动力（喷煤）王兴强（郭珍宇）3#炉赵炳光3、冶炼厂耐材类验收负责人：车间1#炉2#炉3#炉铸铁车间烧结车间验收负责人赵秉德李锦义闫永143、林张耀忠孙步霞三、验收要求1、备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。2、人员应采取认真负责的态度，对到货的备件先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌，规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。3、重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测。进一步细致验收，对于价格昂贵本企业不经常使用的量检具及仪器，可向外企业租用或外委检测。4、有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。5、通过的以上程序，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出要求答复，不能得到满意答复的,要求144、马上换货(不得要求退货),并且原则上不允许供货厂家在我公司范围内处理质量问题,并有权拒绝在验收单签字并要求。在调换不能及时到货我厂又急需使用时,可作为供货厂家支援我方的备件进行处理，不对其办理出库手续。6、严禁验收人员马虎从事，或与供货方串通徇私舞弊。7、如因验收不负责任，验收了不合格备件，使用时设备发生事故或虽未造成设备事故却使我厂造受损失的，视情节轻重给予20-200元的罚款，后果特别严重的厂部，另行研究裁定。8、负荷试验时，应按试验程序和规范操作，对试验中应检测的数据做好记录。9、对于通用性备件，在领用时要严格把关，发现有质量问题及时退货或不领用和厂部领导汇报，协调处理。10、备件到厂后145、，要及时验收，如在备件到厂满7天没有验收，备件出现不合格，追究验收人责任。11、需化验，调试、做实验的设备备件，时间不得超过30天。12、备件验收完毕要填写备件验收单并各负责人签字确认后交设备科存档，耐材类验收单交综合科存档。四、为了保证验收的准确性，车间应配备必要的量具仪器，检具及专用工具，要做到科学管理，使其经常处于良好技术状态。1、我厂对现有检验测量工具实行专人专管，根据备件精度等级要求，相应精度的量检具，确保其可靠性。2、量检具建立维护保养制度，经常保持量检具清洁防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。3、量检具要定期，清点，做到账、卡物一致，如发现丢失应及时报告主管领导查找处理并补齐。4、量146、检具要按国家标准定时校对，保证其器具的灵敏性和准确性。5、质量检验人员要加强技术业务培训，不断提高技术水平和管理水平，同时培养新人。6、检验人员验收时一方面根据国家标准，另一方面根据现场实际情况及设备技术状况合理验收。 7、开展用户服务和质量信息反馈工作，作好记录，并对其进行统计分析，找出差距，拟定进一步提高设备修理质量的目标和措施。以便完善验收管理，堵绝漏洞，更好地服务于生产。十四二十九、冶炼厂设备（生产）零故障管理制度目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。意义：为确保设备的正147、常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。措施： 1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修148、，把故障消灭在萌芽状态。3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间， 根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。以下对本制度解释如下1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，149、造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。 2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。3、故障具体分类：3.1、设备故障：、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。、烧结机机头星轮移位，烧结台车、U型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振150、动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬（护）板151、掉，能源介质管道漏水跑气等。、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。、违反设备润滑管理制度规定，因润滑问题造成设备损坏的。 、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。3.2、生产故障：、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂，各种车辆（合金车、拆152、炉机、挖掘机、装载机等）的故障。、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。3.3、不属于故障范围：、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。冶炼厂 月份设备及环保管理考核汇总表序号 车间 项目1#153、 高 炉2# 高 炉3# 高 炉铸 铁动 力喷煤烧 结原 料供 料除 尘维 修 T维 修 S自 控 T自 控 S电 气 T电 气 S考核细则1设备事故依据冶炼厂设备事故管理制度执行2设备故障指标2次2次2次1次/炉1次/炉1次/炉900分60分60分60分1次/炉0分1次/炉240分1次/炉360分次数指的是减风次数,休风每半小时(包括半小时之内)算一次,超出规定次数每增加一次扣车间300元，少一次奖100元/次;无一次故障奖励500元。烧结系统以规定时间为界，超出处罚5元/min，主任占10%。在规定时间或次数内同比例奖励。实际考核3备品备件依据冶炼厂备品备件管理制度执行，每有一项不符合处罚154、车间50-500元，主任占10%4备件制作指标1.35t1.35t1.05t0.75t1.8t045t6.75t1.8t0.9t0.9t10t9.5t0.45t0.3t备件制作指标按150Kg/人（维修250Kg/人）超出每50kg/人，奖励车间200元，主任10%；不够150kg/人，扣车间100元，主任占10%，不够50kg/人，扣车间500元，主任占10%。修旧利废超出部分按4%奖励车间，主任10%。完不成同比例考核实际考核修旧利废指标1万1万1万1万1万05万1万1万1万1万1万1万1万1万1万1万实际考核5技术改造技术创新依据冶炼厂技术改造、技术创新管理制度执行6发现重大隐患0 0 155、00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 在生产、点检及检修过程中，提出重大隐患、异常现象或潜在危险，根据程度给予奖励50-1000元不等，并报公司给予奖励。作为评比先进个人、劳模的材料，各车间写出书面材料报设备科，经核实后执行7设备检修0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 依据冶炼厂计划检修管理制度执行8点检巡检润滑根据评比排名前5名按500元、400元、300元、200元、100元奖励；第7、8名考核各50元，第9、10名考核各150元，第11、12名考核各200元，最后2名考核各250元。主任按10%考核。9设备清洁卫生同上10设备培训指标1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次依据冶炼厂设备操作、维护培训管理制度执行（每月培训一次，无培训考核200元超出一次奖励100元）实际考核11环保依据冶炼厂环境管理制度及考核细则执行合计(元)以上主任考核包括副职,主任占4%,设备副主任占6%;剩余部分为车间考核金额,月底报办公室统一考核.本月考核主任副主任车间考核单位：设备科 领导签字： 注：本月修订指标：1、机头烟囱冒烟考核除尘车间100元/次；2、维修T故障时间指标调整为1次/炉；3、自控S故障时间指标调整为240钟。