1、企业维修炼钢车间机械设备管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分 主要设备及其等级分类4第二部分 设备隐患与点检管理6 一、设备隐患管理制度 6 二、设备隐患申报管理制度 7 三、设备点巡检管理制度 9 四、点检牌管理制度14第三部分 设备油品与润滑管理 15 一、设备润滑管理制度15 二、油品化验与更换周期表19第四部分 设备检修管理 22 一、检修管理制度22 二、 关于对外支援的相关规定 24 三、设备抢修应急小分队26 四、关于周、月检计划发送的相关规定28 五、氧枪更换与验收补充管理制度2、29 六、氧枪钢丝绳更换与张力调整规范30第五部分 备件管理 32 一、备件管理制度 32 二、外委管理制度 35 三、 钢包车验收制度 40第六部分 设备故障与事故管理 43 一、设备故障与事故管理制度 43 二、设备故障与事故“快速反应机制”45第七部分 信息汇报管理 47 前 言 为适应炼钢厂生产不断发展的需要，达到机械设备管理规范化、科学化、系统化，保障机械设备的良好运行，防止设备事故的发生，促进生产的目的，特编订机械设备管理制度。 第一部分 主要设备及其等级分类设备区域设备名称设备等级除尘设备一次除尘风机A类二次除尘主风机A类上料小风机A类转炉倾动机构A类氧枪系统A类钢包车A类渣包车3、B类钢包在线、离线烘烤器C类钢包离线卧式烘烤器C类铁合金溜槽C类过跨平板车C类旋臂吊C类连铸方坯大包回转台A类滑动水口液压站A类主机液压站B类出坯液压站B类方坯连铸机B类移钢机B类步进冷床B类中间罐车B类火切机B类上料输送机B类方坯切前辊、切后辊、输送辊C类翻包机C类中间罐离线烘烤器C类特种设备1#、2#、6#、7#天车A类3#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、16#B类15#天车C类检修电葫芦C类第二部分 设备隐患与点检管理一、设备隐患管理制度1 主题内容与适应范围 本制度（标准）规定了设备隐患的管理内容与要求。 本制度（标准）适用于检修车间人员 。2 管理内4、容与要求21 总则2.1.1为保证人身和设备安全，消除设备事故隐患，防止设备事故的发生，制定本制度。2.1.2设备隐患是指凡正式投产的设备、工业建筑，由于长期使用发生老化、失修或设计制造、安装、使用、自然灾害等原因，可引发的设备事故（故障）以及人员伤害和严重环境污染的，均称为设备隐患。正在施工的项目，会为以后的生产、检修、设备稳定构成威胁的也列入其中。2.1.3设备隐患分为重大、一般两种。2.1.3.1凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患为重大设备隐患。2.1.3.2凡可能酿成一般设备事故（故障）的为一般设备隐患。2.1.4设备隐患管理是指通过定期对设备、工业建筑进行点检检查，对发现的设备隐5、患进行定性或定量分析，制定隐患处理方案，并有计划的组织实施，确保动力设备安全、连续、稳定运行。2.2管理职责2.2.1机修车间主任是机修车间设备隐患管理的主要负责人，负责组织设备隐患的检查、监控、分析、处理、总结上报等工作。2.2.2专业技术人员、班组长是设备隐患检查、分析、制定方案并组织处理的执行人。2.3管理内容2.3.1设备隐患检查2.3.1.1设备隐患专项检查和日常点检一同进行，在点检中维修人员及其他相关人员发现问题后要积极和相关人员进行联系处理。2.3.1.2应根据实际情况（如雷电、汛期、风暴等）安排临时性设备检查，对特种设备（如压力容器、锅炉、起重设备、电缆沟、排水沟、工业建筑等）6、进行专项检查，发现隐患及时组织处理。重大隐患本单位无能力处理的，必须立即上报车间，制定处理方案并上报上级部门。2.3.1.3 设备隐患检查要做到全面检查和专业检查相结合；简易检查和精密检查相结合；定性检查和定量检查相结合的原则。对重大隐患，本单位难以定性或定量的，可报部组织有关专家进行鉴定。2.3.2设备隐患治理2.3.2.1各班组及技术人员设立设备隐患整改台帐，对经检查确定的设备隐患要逐项登记，并按轻、重、缓、急进行处理。主要检修人员要在台帐上签字认可；专业技术人员每周一次对台帐进行检查，对没解决的问题自己要有记录，并要在台帐上签字；车间主任不定期进行检查台帐记录情况，在台帐上签字，每月不少7、于3次。对存在的问题没有进行登记（或登记不全面）的人员要进行考核。2.3.2.2重大设备隐患在处理前，由机修车间会同生产、责任部门制定特护措施，并随时掌握隐患的发展状况和劣化趋势，制定隐患控制预案加以控制。2.3.2.3对于危险性较大的重大设备隐患，需要其他单位协同处理的隐患，将情况以书面形式上报。2.3.2.4在安排设备检修计划、技术更新改造时，优先安排存在重大隐患的设备，设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金、材料、施工优先。2.4.检查考核2.4.1对未及时发现设备、工业建筑隐患并造成重大设备事故责任人，按照设备事故管理制度进行处罚。追究单位负责人、专业点检员、岗位操作人员、检修人员责8、任，并按规定进行处罚。2.4.2对设备隐患不及时上报，并危机生产安全的，对责任班组及责任人进行处罚。2.4.3对及时发现重大设备隐患，采取措施避免重大设备事故的单位或个人，进行表彰奖励。二、设备隐患申报管理制度1. 目的1.1明确设备隐患申报流程，加强设备隐患的过程控制，规范隐患单的填写、关闭和管理工作。2. 申报流程2.1周检计划隐患、设备定检计划隐患、炼钢生产单位整改单、日常点巡检隐患、专业点巡检隐患、周二交叉点巡检隐患，以上隐患，如发现隐患或者接到整改单班组填写隐患申报单班长或生产副班长审核车间工程师审核车间主任或者主管副主任审核红联车间存档白联交炼钢调度（或厂部调度）蓝联班组存档3. 9、申报内容3.1对于设备隐患，简明陈述隐患发现时间，隐患时间按年、月、日、时、分来填写，隐患状态按隐患的（温度、振动、声响、压力、电流）等进行量化说明，或以隐患程度进行中度、重度等定性说明。3.2对于常规检查项目，写明上次检查日期和检查具体内容、标准。3.3对于周期下线备件，写明该备件上次更换时间。(注明设备更换周期)3.4对于更换备件项目，写明更换原因、备件准备验收情况，并附检修预案一份。3.5所有隐患项目必须写明申请工时，且申请工时单位为分钟，及项目负责人。3.6对于天车检修项目，说明天车停靠位置，停靠时间，是否可让车等问题。3.7所有隐患项目需要分批处理、需要外单位协调、及是否影响其他设备10、生产的都必须备注说明。4.审核要求4.1隐患单必须经班长或者生产副班长审核，不允许填报人代替签字。4.2车间工程师意见栏填写设备等级、备件情况、是否具备处理条件、检修技术措施、要求和其他注意事项。4.3车间主任栏对隐患状态的分类填写，对隐患的处理时间是否协调确定、填写指定人对隐患发展状况的跟踪情况、隐患的应急措施、要求和其他注意事项。5.隐患单提交5.1周检计划申报时（周四），同步上交隐患单到车间，并在周五之前将白联全部交炼钢调度。5.2其他临时隐患项目，隐患发现第一时间通知班长，原则上发现隐患30分钟之内上交隐患单，若情况紧急可电话通知车间技术员，后交到车间审核完当天交炼钢调度。5.3所有经11、车间审核的隐患单，不允许押在班组，必须及时交炼钢调度。5.4对于需要交分厂的隐患单，车间审核完后及时交分厂。6.隐患关闭6.1隐患关闭包括炼钢调度联隐患关闭、分厂调度联隐患关闭、车间联隐患关闭和班组联隐患关闭。6.2分厂调度联隐患关闭和车间联隐患关闭由车间专业点检负责，炼钢调度联隐患关闭和班组联隐患关闭由班组生产管理员负责。6.3隐患关闭只能填写在验证联中。6.4隐患关闭原则：当天整改，当天关闭。7.隐患单存档7.1车间联隐患单由车间专业点检员负责存档。7.2班组联隐患单由班组生产管理员负责存档。 8.考核 以上要求，如有违反按50元/项对责任人进行考核。 三、设备点巡检管理制度1.目的贯彻维12、修厂“没有隐患就是最大设备故障“指导思想，准确掌控设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，确保生产正常进行，力求以最少的费用获得最大的经济效益，并结合钢一车间实际情况，特制定本管理制度及考核办法。2.适用范围适用于维修炼钢一车间所辖设备日常点巡检、专业点巡检、交叉点巡检。3.点巡检定义是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，制定检修计划、检修预案、制定防范措施、填写检修作业许可证，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的一种工作方法。4.岗位职责4.1 主管主任职责： 负责钢一车间全面设备点检工作13、的管理和监督，每月不定期对班组的点检工作进行抽查签字、并指导点检工作的管理。4.2 车间技术组长职责： 负责本制度的修订、补充与完善，负责设备点检的管理和监督，每月不定期对专业点检员和班组点检工作进行抽查、指导，负责车间设备的隐患管理，对重点设备的隐患进行监控。4.3 车间专业点检员职责： 车间专业点检员负责对班组点巡检管理，对班组对车间巡检制度的执行情况进行督促、落实，负责每天13:30往厂部发送每日隐患汇总，负责每周四设备双向检查的全面工作，负责督促主管主任每月点检工作考核进行跟踪、落实，负责车间每日隐患汇总，并及时反馈三位主任及五个班组，负责生产单位每日12:00前隐患进行关闭，负责车间14、隐患往厂部交送及关闭工作，负责每月对五个班组所辖设备现场巡检记录本进行两次检查，通报检查结果，负责每天对A类设备运行情况进行点检，并将点检结果及时汇报给车间主任与车间技术员。4.4 班组专业点检员职责： 班组专业点检员为班组主管生产副班长兼任，负责班组隐患上报、跟踪和消除，协助班长完成交叉点巡检工作。4.5班长职责：全面负责班组所辖区域设备的点巡检工作，隐患跟踪处理的第一责任人。4.6生产副班长：负责班组每天各区域发生的隐患进行汇总后工作安排，安排督促落实隐患跟踪，对上报隐患、处理隐患进行掌控。4.7生产管理员： 协助班长做好设备巡检工作；并做好隐患台账。督促落实区域组长填写好班组巡检记录本，15、每日10:00之前负责班组每日隐患汇总发送主管主任及专业点检员处，对不能及时关闭的隐患，做周检计划工作。4.8 区域承包责任人：区域承包人每天8:30开始对管辖区域设备进行点巡检工作，按照车间四大平台-“设备点巡检标准”进行点巡检工作，并在班组点巡检记录本上记录点检情况，并分写在班组隐患白板上，对于有隐患必须立即通知主管生产副班长。5.日常点巡检相关要求：5.1 车间将全车间设备管辖区域分给五个班组，各班组再把管辖区域设备分片、分区承包到各小组，每个区域要求有点巡检记录本。5.2 维修炼钢一车间管辖所有设备必须每天进行一次点巡检工作，一次除尘、二次除尘要求每天2次点巡检工作，原则上点巡检时间为16、每天早上8:3010:00，天车钳工班按区域特殊可根据实际情况延长点巡检时间。遇到检修上午不能安排点巡检工作，检修完后必须安排再点巡检。5.3 点巡检人员严格按照车间制定的点巡检标准平台进行点巡检工作，具体要求为：5.3.1 点巡检必须携带个人工具包，工具袋中应备好常用的常用工具及听棒。5.3.2 进入点巡检区域后，应先向设备操作工询问设备运行情况及设备运行存在问题，并查看操作点巡检记录后，再检查设备。操作工反映的问题应核查清楚，确认隐患大小，并给当班操作工一个解释和沟通，对于点巡检发现了的隐患问题也必须给操作工告知。5.3.3 点检人员用听棒对区域设备有打点地方进行听检，有异响必须第一时间汇17、报班长。5.3.4 巡检时，设备油窗、油标和仪表等部位应经常擦拭，保持清洁。5.3.5 巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在巡检记录本上，对设备存在的异常情况应及时向班组、车间或调度反映。班组应该对重点设备的巡检情况有专门的跟踪记录。5.4 点巡检记录应注明点巡检时间、点检人，点检情况记录完善。5.5 对操作工未认真执行点巡检或违章操作应指出或制止，并予以记录，同时向车间报告。5.6 当设备巡检承包人未上班时，班组应安排临时替补人员履行其巡检职责。5.7 当天点检去签字的员工检查到上一班的点检记录，如果是没有点检签字，那么当天的员工就必须完善上一班的点检记录。并对上一班点检的员工提出考核，若18、当天点检的员工没有完善上一班的点检记录，一经车间查处将连带考核。5.8 车间每月对各班组的设备点巡检执行情况（是否真正检查到位，是否真实记录，是否按规范填写等，要如实按照实际的问题进行填写，对有问题的并做出答复及关闭情况。）进行督促、检查和考核。5.9关于每周一次电动葫芦点检工作，各班组必须按实际情况点检，记录要真实。车间将对各班组进行抽查，如发现没有点检或记录未更新的，考核班长及生产副班长。5.10 上交隐患单流程，班组区域责任人填写班长审核签字车间运行工程师审核签字主管主任审核签字维修厂调度室（车间负责）交送生产单位6.专业点巡检相关要求：6.1 维修炼钢一车间所有管辖的设备都要纳入点巡检19、范围， A类设备专业点检员必须每周进行一次点巡检， B类、C类设备两周一次点巡检，环保设备一次除尘、二次除尘要求每天2次点巡检工作,并单独建立专业点巡检记录本。6.2 专业点检员要严格按照车间制定的点巡检标准平台进行点巡检工作，具体要求为：6.2.1 点巡检必须携带个人工具包，工具袋中应备好常用的点检工具及听棒。6.2.2 进入点巡检区域后，应先向设备操作工询问设备运行情况及设备运行存在问题，并查看操作点巡检记录后，再检查设备。操作工反映的问题应核查清楚，确认隐患大小，并给当班操作工一个解释和沟通，对于点巡检发现了的隐患问题也必须给操作工告知。6.2.3专业点检员对A类设备用听棒对区域设备有打20、点地方进行听检，有异响必须第一时间汇报主任。6.2.4 巡检时，设备油窗、油标和仪表等部位应经常擦拭，保持清洁。6.2.5 巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在巡检记录本上，对设备存在的异常情况应及时向技术员、车间主任或调度反映。专业点检员应该对重点设备的巡检情况有专门的跟踪记录。6.4 对操作工未认真执行点巡检或违章操作应指出或制止，并予以记录，同时向车间报告。7.交叉点巡检相关要求：7.1 维修炼钢一车间所管辖设备，每周二必须组织一次点交叉点巡检工作，由班长带队区域交叉点检，点巡检时间为早上8:3010:00，天车区域特殊可根据实际情况延长点巡检时间。遇到检修上午不能安排点巡检工作，检修21、完后必须安排再组织交叉点巡检。7.2 班长带队点检，必须严格按照车间制定的点巡检标准平台进行点巡检，按照日常点巡检要求进行点巡检。7.3 每周二下午14:00前将交叉点检内容发至车间，车间汇总后反馈给分管主任进行审核，并制定处理方案，责令限期完成隐患整改。8.点检考核与奖励8.1 对于班组没有组织点巡检考核区域责任人100元/次、主管生产副班长150元/次，班长100元/次。8.2 对于该用听棒点巡检而班组员工没有用听棒点巡检的考核区域责任人50元/次，主管生产副班长50元/次。8.3 班组点巡检记录本上记载内容与操作工点巡检内容不相符，考核区域责任人50元/次，主管生产副班长50元/次。8.22、4 对因点巡检走过场或其他原因导致记录不实(如照抄)的考核当事人50元/次。8.5 因点巡检不到位未及时发现设备隐患造成设备故障的，视情节严重程度考核点巡检人员20-200元/人.次。8.6 对未按隐患整改通知单所规定的期限、整改内容完成整改工作的，同时没有说明理由的，考核班长50元/次，考核生产管理员50元/次，考核设备责任人20元/次8.7 对在点巡检工作中发现重大故障或隐患，并及时汇报处理，避免事故、故障发生的人员，将视情奖励10200元。8.8各班组必须制定详细的点巡检考核制度，明确规定点检不到位的考核细则；如未制定具体细则，考核生产副班长100元。8.9 各班组每周二对本班组的设备进23、行一次交叉点巡检，对设备查出的隐患要及时汇总到车间点检员处。未按照制度执行的班组，考核生产副班长100元。由专业点检员及时跟踪隐患情况，车间点检员每月对各班组抽查点巡检记录情况3-5次，对不符合项每项考核50元/次。8.10对于点巡检走过场，点检未签字，一律视为未点检，每项考核50元/次。8.11对于一周电动葫芦点检记录未及时更新及未有点检的，将考核班长50元/次，生产副班长50元/次。8.12对于上交隐患后12小时之内出现了设备故障，按设备故障对责任人进行考核，上交隐患单12小时后出现设备故障，所有故障考核由车间主管副主任承担。9.本制度自下发之日起执行。四、点检牌管理制度1目的：为了进一步24、加强本车间全体员工的工作责任心，使本车间所属范围内的设备运转正常，进一步保证零故障。避免班组人员点检走过场，能使班组点检人员及时发现各区域的隐患，杜绝隐患进一步扩大化，车间加强管理，特制定岗位点检牌和车间点检牌管理制度。2.适用范围适用于维修炼钢一车间所辖设备日常点巡检。3.相关考核制度3.1岗位点检牌由车间专业点检员存放到各班组设备的某一处，由班组设备区域点检人查找。（除特殊情况外）3.2岗位点检牌由区域点检人当天12点前上交到车间点检员处，没有在规定时间内上交，否则考核区域点检人50元/次，主管生产副班长连带考核50元/次。3.3岗位点检牌，班组点检人员不得损坏和扔掉，否则考核区域责任人125、00元，班长连带考核100元.3.4岗位点检牌没有按规定时间上交到车间，表示点检区域人员对点检区域没有进行点检，则按车间点巡检制度考核100元/次，主管生产副班长连带考核50元/次。3.5区域点检人只取岗位点检牌，没有对设备进行点检，一经发现则按没有点检论处，考核责任人100元/次。主管生产副班长连带考核100元/次。3.6各班组相应责任人，一个月累计5次没有按规定时间上交点检牌，及没有取回点检牌的，考核责任人200元，班长连带考核200元。3.7车间点检人员在早会上必须对岗位点检牌执行情况进行通报，否则考核50元/次。第三部分 设备油品与润滑管理一、 设备润滑管理制度1.目的 为规范设备的润26、滑工作，预防润滑事故发生，降低设备运转费用和维修费用，确保设备安全平稳运行，特制定本制度。2.适用范围 本制度适用于维修炼钢一车间所辖区域所有机械、电气设备的润滑管理。3.职责3.1车间技术员3.1.1负责对设备润滑工作进行指导、监督与考核。3.1.2负责车间油品的定置管理、油品消耗统计及废油回收工作。3.1.3负责车间设备润滑管理网络图的制定。3.1.4负责本制度的完善、修订。3.2班长3.2.1为本班所辖设备润滑工作第一责任人，全面负责润滑工作的开展。3.3设备管理员3.3.1设备管理员同时兼职班组润滑管理员，为本班所辖设备润滑工作第二责任人，严格执行 “设备润滑五定表”的要求，并督促班组27、设备润滑管理基础工作落实。3.3.2负责本班油品的定置管理，并建立油品日消耗台账。 3.4区域组长 3.4.1负责所辖区域设备的润滑点检和润滑记录的检查、督促落实。 3.4.2负责润滑计划与油品化验计划的提出。 3.5 设备责任人 3.5.1熟识、掌握承包设备的结构原理，润滑要点。 3.5.2 负责承包设备的润滑点检、设备润滑及润滑记录的填写。4.润滑“五定”4.1定点：确定每台设备的润滑部分和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。4.2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。4.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定28、量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。4.4定期：按照润滑图表规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。4.5定人：按润滑图表上的规定，明确日常加油、添油和清洗换油的责任人，并确定取样送检人员。5.润滑油“三过滤”5.1入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。5.2发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。5.3加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。6.设备加油标准6.1轴承润滑n=3000转/分以上时,注入脂量为轴承壳空间容积的1/4。n=1500转/分以上时,注入脂量为轴承壳空间容积的1/29、2-1/3。n=1500转/分以下时，注入脂量为轴承壳空间容积的2/3。注：现场加油以有新鲜油脂从轴向冒出为准。6.2常用减速机的润滑： 圆柱齿轮减速器加油量：齿轮浸入深度（接近箱底齿轮处）等于一个齿高或3/4齿高，但不小于10mm，一般均由油尺，油面指示器或油位窥视孔的刻度表示。蜗轮蜗杆减速箱：当蜗杆在下面位置时，油位不应超过最低的齿根圆，不允许浸到轴。当蜗杆在上面位置时，蜗杆的润滑是借助浸入油池中的蜗轮来供油，其油位不应超过蜗轮高度的1/3-2/3。注：带油窗的设备必须确保油液液面在油窗2/3以上（油窗经常擦拭，保持明净）。7. 油品现场管理7.1大油桶存放区暂定为出坯跨南侧空地，小油桶各30、班存放在库房内。油品存放区要防雨、防晒、防冻、防尘，干燥清洁，通风良好，并做好防火安全工作（张贴防火标志）。7.2不同油品要分类摆放，不同油品的加油器具（如油抽子、加油桶、油壶等）要帖上标签，实行专油专用，不得混用。7.3现场加完油后，要及时将油桶归位，盖好盖子，防止灰尘和杂物进入。7.4废油桶与好油桶要分开摆放，并要有明显标识。7.5废油存储到一定程度，及时通知分厂调度进行回收处理。7.7存期二年以上的油品，必须重新化验油品质量，合格后方可使用。8.设备润滑8.1设备责任人必须熟悉设备的结构及润滑要求，按“设备润滑五定表”对设备的各润滑点按时、按质、按量加油(脂)。8.2对设备加油时，必须执31、行采取适宜的过滤措施，对普通设备采取滤网，关键、精密设备采用滤油车过滤，保证设备所需油品精度。加润滑脂，不得夹带灰尘、杂物进入润滑部位。8.3设备责任人应经常检查所辖设备的润滑状况，包括由操作工负责的润滑部位，应经常检查润滑装置的工作是否正常，发现润滑缺陷和故障，及时排除或向车间汇报。8.4设备出现漏油时，应及时摸清设备漏油原因，采取治漏措施堵漏，一时处理不好的，要用合适的器具承接，避免污染环境。8.5班组应定期对润滑泵、润滑管路和润滑油孔进行检查和维护，确保油路畅通，设备能得到正常润滑，并做好相关检查记录。8.6设备上线前确保润滑到位。8.7润滑作业现场应保持文明卫生，确保人身、设备安全（如32、行车制动轮、轨道上不得沾有油污）。8.8设备、备件更换之后，润滑记录本必须要有记录，以便进行润滑跟踪。9.液压站与稀油站的维护9.1严格按设备点检标准对流体设备进行点检，对液压站重点检查油箱油位（油标2/3-4/5）、温度（50度）、系统压力、过滤器压差等，并做好记录。9.2对在使用中可能进水的润滑系统，应适时放水，有油水分离器的系统，要让油水分离器保持正常工作，控制好油品含水量。9.3要保持系统的各故障（油温、油位、油压）报警信号的可靠，出现报警时，要查清原因，及时排除故障，并做好记录。9.4系统油箱应定期清洗，过滤器应及时清洗、更换，并做好记录。9.5在线使用的液压元件应密切进行跟踪，掌握33、使用周期，以便定期更换。9.6油缸、电磁阀、油管等液压件备件存储应采取防尘措施。10. 设备润滑分类10.1 一类设备：转炉耳轴轴承、倾动减速机、倾动稀油站、氧枪升降减速机、大包平面轴承、大包减速机、滑动水口液压站、移钢机、1#2#6#7#11#12#行车、汽化六楼吊氧枪葫芦、二次除尘主风机、二次除尘偶合器、二次除尘稀油站、一次除尘稀油站、十字旋转。10.2二类设备：降罩减速机、振动减速机、拉矫减速机、主机液压站、出坯液压站、3#4#5#8#9#10#天车、二次除尘小风机、强制循环泵、给水泵、热送辊道、10.3三类设备：二文液压站、切前辊道、输送辊道、出坯辊道、13#天车、吹氩枪、旋转溜槽、134、#2#上料皮带系统、氧枪修理间葫芦、二冷风机、火切机、中包车、离线烘烤器、在线烘烤器。11. 设备润滑管理考核明细表附表：序号制度条款考核内容描述责任人考核金额（元）1无油品消耗台账设备管理员-502对设备的结构原理、润滑要点不熟悉设备承包人-5036.2设备油窗或油标看不清油位点检当事人-5047.1油品存放区无防火标志设备管理员-5057.4废、好油桶混放，无区分标志设备管理员-5068.1不按五定表的要求进行润滑(润滑记录不全）设备管理员-5078.4对设备漏油置之不理，造成设备、环境污染设备管理员、-5088.6因对备件润滑验收不到位，上线造成润滑事故备件副班长、设备管理员-5098.35、7润滑作业完成后，现场脏乱，造成环境污染 项目负责人-50108.8备件更换之后，润滑记录本上无注明设备承包人-50119.6液压件无防尘措施备件员-50二、油品化验与更换周期表1.油品化验周期序号设备名称化验周期油品型号图纸要求清洁度（NAS1638）实际执行清洁度（NAS1638）1二文液压站60天46#抗磨液压油6级8级2连铸主机液压站15天46#酯型难燃液压油8级8级3连铸出坯液压站15天46#酯型难燃液压油8级8级4连铸滑动水口液压站15天46#酯型难燃液压油8级8级5连铸中包烘烤器液压站30天46#酯型难燃液压油8级9级6连铸快换水口液压站30天46#酯型难燃液压油8级9级7翻包机36、液压站30天46#酯型难燃液压油8级9级8装包液压站30天46#抗磨液压油8级9级9倾动稀油站60天320#工业齿轮油/11级10一次除尘风机稀油站30天32#汽轮机油/11级11二次除尘风机稀油站30天32#汽轮机油/11级2.油品更换周期序号设备名称更换周期油品型号1倾动减速机1年220#工业齿轮油2降罩减速机1年220#工业齿轮油3横移减速机1年220#工业齿轮油4升降减速机1年220#工业齿轮油5钢包车减速机4个月320#工业齿轮油6渣包车减速机8个月320#工业齿轮油71#皮带减速机1年220#工业齿轮油81#皮带偶合器1年32#汽轮机油92#皮带减速机1年220#工业齿轮油10热水37、泵6个月32#汽轮机油11料仓电液推杆6个月46#抗磨液压油12汽化六楼电动葫芦减速机6个月220#工业齿轮油13氧枪制作间电动葫芦减速机6个月220#工业齿轮油14大包减速机1年220#工业齿轮油15大包加盖电液推杆3个月46#抗磨液压油16拉矫减速机6个月460#蜗轮蜗杆油17振动减速机1年460#蜗轮蜗杆油18引锭杆减速机1年460#蜗轮蜗杆油19移钢机减速机1年220#工业齿轮油20二冷风机1年32#汽轮机油21二冷除尘主风机6个月32#汽轮机油22二次除尘液力偶1年32#汽轮机油23上料风机15个月32#汽轮机油24100T天车主钩减速机10个月220#工业齿轮油25天车主钩减速机（38、100T天车除外）1年220#工业齿轮油26天车检修电动葫芦2年220#工业齿轮油注：1、稀油站、液压站等循环润滑设备油品采取定期化验，清洁度等级须小于或等于要求等级，否则必须打循环或更换油品使清洁度符合要求；减速机、轴承箱等非循环润滑设备油品不进行化验，采取定期更换确保油品质量。 第四部分 设备检修管理8. 检修管理制度1目的为规范设备计划检修管理，加强计划检修的准确性、时效性，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。2适用范围适用于60T转炉设备周检修计划、月检修计划、大修计划和临时检修计划。3计划检修分类计划检修包括周检修计划、月检修计划、大修计划和临时检修计39、划。4. 管理职责4.1区域组长：负责本区域设备计划检修项目的提出。4.2生产管理员：负责班组计划检修项目的编报。4.3班长：负责班组计划检修项目的审核。4.4车间技术员：负责车间计划检修项目的审核、编报；负责A类设备检修预案的评审签字。4.5主管副主任：负责车间计划检修项目的审核；负责A类设备检修预案的评审签字；组织召开大修协调会。5.检修计划申报5.1申报责任人：生产管理员5.2申报时间5.2.1周检计划：每周星期四16：00前5.2.2月检计划：每月20日前5.2.3大修计划：按临时通知要求执行5.2.4临时检修计划：提前一天（原则上临时检修计划一周不能超过2项）5.3申报对象5.3.140、机械：机械技术员5.3.2电气：电气技术员5.4申报样式：附表12. 相关管理要求6.1六小时以上检修，车间需制定大修组织方案，成立大修组织机构。6.2对于2小时以上检修项目，班组需组织召开检修会议，制定检修预案，工具、材料和备件的确认责任到人。检修完成后班组要召开检修总结会，包括检修安全总结。6.3对于4小时以上检修，检修完成后由车间组织召开检修总结会，包括检修安全总结。6.4对A类设备的检修，工作票必须要有班长或者副班长的签字，附带检修预案中要注明设备的技术参数、检修标准和对配合工种的要求及其他注意事项。6.5对于指标攻打项目（附表）的检修，由车间指定相关人员进行检修过程的跟踪，计时起止时41、间以锁定和解锁为准。6.6对于2小时以上检修项目或者高危区域检修车间管理人员必须在场监护。6.7外委项目由车间技术员负责协调、试车验收。6.8确保检修质量，常规检查项目要确保检查后一周不发生设备故障；备件更换项目要确保正常使用周期。6.9检修过程要及时与调度保持信息沟通。6.10检修过程中，施工人员应严格遵守设备检修规程和岗位作业指导书，遵守相关专业技术规范、标准。6.11具有不确定因素的备件更换，必须预留试车时间。6.12完成检修后，操作工、检修人员共同对检修设备进行试车并签字认可。6.13检修完成后，应及时清理现场垃圾，保持设备外表整洁，更换下来的备件应在当天之内回收，不得影响现场文明及安42、全。6.14抢修或检修时间与正常用餐时间发生冲突时，必须以检修设备为先，有条件时可采取轮流用餐的方式。7.考核办法7.1设备计划检修，应在检修完毕进行试车,试车合格后认真填写有关记录，未填写，考核项目责任人50-100元/次。7.2检修设备所需备件，检修前要进行验收确认，确认无误后方可运至现场进行更换，因备件验收不到位造成检修失败的（如检修返工、检修质量差和检修延时等），考核班长和备件副班长各100元/次，考核班组备件员和项目负责人50元/次，影响生产的按10元/分钟考核班长。7.3班组未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，每次考核生产副班长50元/项，造成事故、故障等，按设备事故、故43、障管理考核办法进行考核。 7.4因检修准备工作不到位（如工具准备）或分工不明造成检修计划未完成的，或者造成检修延时的，考核班长和项目负责人各100元/次。影响生产的，按10元/分钟考核班组，班长负管理责任连带考核50%。7.5计划检修项目经协调时间安排处理但未完成或者有时间安排，但是班组未主动协调导致项目延后完成的，考核班长100元/项。7.6因工作安排不当，造成员工无效劳动或者增加员工劳动强度的，视情考核班长100500元/次。7.7检修人员要做到文明施工,检修完成后要清理设备周围卫生,清理检修遗留废弃物，废油应分类回收，不得污染环境，并将更换下的设备部件、材料及时清理收回，否则考核班长和项44、目负责人100200元/项.7.8设备检修完成后，及时回话通知当班调度,否则考核项目负责人50元/次。二、关于对外支援的相关规定1 目的本着“内强素质，外塑形象”的原则，为加强对外支援的组织纪律性，圆满完成厂部下达的各项支援任务，进一步打造钢一“铁军”旗号，特制定本规定。2 适用范围车间对外支援工作3 对外支援组织机构及其职责31指挥员：主管副主任311负责支援项目的派工和检修协调会的组织。312负责支援项目的现场指挥、协调工作。32旗手：临时指定321负责支援去、回途中执旗、扬旗。322负责检修过程中护旗，确保“钢一突击队”旗帜屹立不倒、迎风招展。33队长：各班长或副班长轮流担任331绝对服45、从指挥员的指挥，不折不扣完成指挥员下达的各项任务。332坚决维护车间形象，不做有损车间形象的事34项目负责人：临时指定341负责检修项目预案的制定。342负责检修现场安全风险排查和告知。343负责检修项目的具体分工。344负责检修工具的准备，搬运（包括收回）。35队员：各班组抽派人员351绝对服从队长的指挥，坚决做到令行禁止，全力配合项目负责人按时按量完成检修任务。352团结守纪，互帮互助，斗志昂扬，雷厉风行。36现场安全监护：黄星361负责检修工作票的审批。362负责检修安全防范措施的监督落实。363负责检修安全风险排查和告知。37后勤人员：耿蓓蓓371检修可能造成误餐的，应提前主动请示车间46、主任安排检修餐。4基本管理要求41对待支援检修项目要像对待车间内部检修一样，充分发挥人的主观能动性，摒弃“等、靠、要”的思想观念，确保按时按量完成检修任务。42检修过程中严禁出现消极怠工、牢骚满腹的不良行为或萎靡不振的精神状态。43对外沟通协调永远把车间形象放在第一位，语气温和，态度友好，不做有损车间形象的事。44检修开始前，一定要主动对相关材料、备件进行验收，发现问题及时汇报，并积极进行协调处理。45检修过程中碰到突发情况的，一定要及时向队长和指挥员汇报。46检修完成后，必须及时通知相关方进行试车验收。47检修完成后，必须清理检修现场，矿泉水瓶、饭盒等生活垃圾要集中处理。48其他事宜，按车间47、设备抢修应急小分队的通知执行。5相关考核51对不听指挥、行动迟缓的，给予200元/次的考核。52对检修延时的，队长为第一责任人，考核200元/次，主管副主任负管理责任，连带考核200元/次。53对因沟通协调不到位或者因工作态度不诚恳遭到投诉的，考核相关责任人100元/次。54对不爱护“钢一突击队”旗帜的，考核100元/次。55对检修过程中“钢一突击队”旗帜不能直立放置、展开的，考核旗手100元/次。56对因检修餐安排不到位造成检修人员不能按时就餐的，考核后勤人员200元/次。57检修完成后不通知验收试车的，考核项目负责人100元/次，考核队长100元/次。58检修完成后不清理现场的，考核项目负48、责人100元/次。59因备件验收不到位造成检修造成影响的，考核项目负责人100元/次。510本考核与其他相关制度、通知考核有相冲突的，以最高考核金额为准。三、 设备抢修应急小分队1.组织机构总指挥：黄冬元 职责：负责应急事故抢修总体安排工作 副总指挥：李传宏 柳钟鸣 职责：负责应急事故抢修现场指挥工作下设六个组:1.1转炉组：负责转炉区域设备应急事故的抢修组长：王大兴、何洪勇 成员: 贾武林、袁平和、陈旺林、孔曾维及区域组长1.2连铸组：负责连铸区域设备应急事故的抢修组长：陈维、颜强 成员: 王炳南、肖天诚、刘政、谢炳牛及区域组长1.3天车外围组：负责天车及除尘区域设备应急事故的抢修 机械组长49、：刘杰 成员: 段先志、刘峰及区域组长电气组长：何洪勇、颜强 成员：陈旺林、孔曾维、刘政、谢炳牛及区域组长1.4安环组：负责应急事故抢修过程中的风险排查与安全监督 组长：黄 星 成员: 彭声祥 1.5技术组：负责应急事故抢修预案的制定、检修材料和备件的确认、抢修过程中技术把关及抢修完成后的试车验收工作。机械组长：吴勇、胡海宾 成员：宋江涛、卢凯、吴文丰、肖志忠1.6后勤组：负责应急事故抢修的后勤保障工作组长：耿蓓蓓 2.管理网络图3.管理流程总指挥接到事故信息通知副总指挥通知班长、安环组和技术组通知区域组长通知区域组员4.管理要求4.1各级人员接到通知后，晚上抢修必须在15分钟（宿舍）或者3050、分钟（湖口）内赶到现场，白天抢修必须在15分钟内赶到事故现场，否则按10元/分钟对当事人进行考核。 4.2抢修之前先进行风险评估，并现场制定抢修预案，不允许盲目作业。 4.3安环组必须要对防范措施与锁定情况进行确认，然后下达作业指令。4.4抢修过程中技术组同步要进行材料备件的准备、确认。4.5抢修过程中所有人员要绝对服从现场指挥的统一协调指挥，坚决做到令行禁止。对于行动迟缓拖沓或者不听指挥者予以200元/次考核。4.6如果抢修时间长造成误餐，后勤组要及时进行定餐。四、关于周、月检计划发送的相关规定1.目的： 为进一步规范周、月检计划发送工作，确保周、月检计划的信息能够按时传递，提高工作效率，特51、制定本规定。2.相关要求:2.1周检计划必须在每周四16：00之前、月检计划必须在每月20号12：00之前发送到宋江涛的KRK上（注：月检计划车间需在20日之前发送到分厂、炼钢）。2.2周、月检计划必须按标准格式填写，内容要齐全（见附表）。2.3当KRK出现故障时，应以手写形式按本规定第一条规定的时间交车间，手写可不按标准格式，但相关内容一定要齐全。2.4周、月检计划发送时，应将上周或上月的检修计划完成情况一并发送。2.5周检计划发送之后，同步上交隐患申报单到车间。2.6原则上周、月检计划的发送工作由各班生产管理员负责，如遇特殊情况，生产管理员必须做好交接工作，并且班长起监管作用。2.7检修时52、间统一以分钟为单位。2.8车间统一编发周、月检计划到班组，班组由生产管理员进行保管，备查。3.其他:3.1违反以上规定，按50元/条考核生产管理员，班长负管理责任连带考核50元/条。3.2当其他规定与本规定发生冲突时，以本规定为准。五、氧枪更换与验收补充管理制度1.目的： 为规范氧枪更换与验收的管理，避免氧枪故障影响生产，特制定本补充制度。2.适用范围： 炼钢60转炉。3.职责：3.1转炉一车间负责氧枪操作、维护、验收等具体工作的实施及管理。3.2维修炼钢一车间负责氧枪维护、更换、修理等具体工作的实施及管理。4.内容：4.1维修炼钢一车间对氧枪必须进行编号（1#-12#），号码清楚耐用；4.253、维修炼钢一车间一般情况下，交班时，氧枪存放架上要保证有六支修复验收合格后的氧枪（存放架六支），即新枪，其他两个氧枪存放架作为临时存放下线待修复的氧枪，即旧枪；4.3维修炼钢一车间班组制定交接班制度，白、晚班交班时，接班人员必须要对氧枪存放架上的新枪数目进行签字确认；4.4备用氧枪升降横移小车上安装的必须是随时可以进行冶炼的新枪；4.5维修炼钢一车间对氧枪下线后，应及时将其吊至地面氧枪修理处进行修复；4.6维修炼钢一车间对氧枪在吊运过程中严禁碰撞，以防枪身变形；4.7维修炼钢一车间对氧枪修复第一责任人为班长，第二责任人为副班长，氧枪修复与验收必须严格按照氧枪修复标准与氧枪验收标准进行；4.8转炉54、一车间操枪工发现氧枪漏水或结渣严重，必须及时通知调度安排维修更换，维修接调度通知后20分钟内必须到现场进行氧枪更换，更换氧枪时间按氧枪更换的检修预案执行。4.9维修炼钢一车间钳工更换完氧枪后，通知操枪工试水确认氧枪无漏水及氧枪对中校枪点后解锁，并通知操枪工验收；操枪工验收后，必须利用出钢时间对更换的氧枪横移到工作位，下枪溅渣再次验收，合格后，操枪工在钳工的检修工作票上签字，同时钳工在操枪工氧枪更换记录本上签名。5.考核：5.1设备科负责监督检查本制度的执行情况，考核违规行为。5.2转炉一车间、维修炼钢一车间未按以上内容要求执行考核责任人100元/次，车间主管副主任负管理责任考核200元/次。555、.3如造成影响生产的则按设备事故、故障管理考核办法执行。六、 氧枪钢丝绳更换与张力调整规范1.目的： 针对2012年4月23日大修2#炉2#枪钢丝绳更换后运行过程中1#、2#绳张力差值变化大（最大超过跳闸值1.2T）且反复调整不见效的情况，现特对氧枪钢丝绳的更换和张力调整作出如下规范：2.钢丝绳更换：2.1按图纸规定的“左旋卷筒使用右捻钢丝绳，右旋卷筒使用左捻钢丝绳的”要求进行钢丝绳的选择、更换。2.2按图纸要求：更换钢丝绳时，升降小车应处于升降行程最高位，防止在使用过程中当升降小车升至最高位时钢丝绳有扭力作用于张力传感器，此时钢丝绳应刚好缠满绳槽（19圈）。2.3钢丝绳下料长度为450.5米56、，包括安装绳卡后需割除的长度约400mm。2.4更换钢丝绳时新绳必须处于拉直状态以消除扭力。2.5螺旋扣丝牙旋合长度要考虑给张力调整留出足够余量。2.6安装绳卡时，绳耳的弯曲直径使鸡心卡刚好能够放入为宜，不能过大，并注意使绳头的弯曲方向和绳卡的开口方向向外，以免与升降小车本体产生干涉，影响张力传感器的测量。2.7将绳耳安装上螺旋扣后，通过盘动制动轮收紧钢丝绳，比较1#、2#绳松紧程度是否相当，如果相差太大，则需要重新调整。2.8其他按“氧枪钢丝绳更换检修预案”执行。3.张力调整：3.1明确电脑显示1#、2#绳与现场实际绳的对应关系，1#绳在西，2#绳在东。3.2螺旋扣顺时针旋转为紧，反之为松。57、3.3电脑设定绳张力正常范围0.62.5T，超出此范围报警，小于0.5T或者大于3.0T跳闸，1#、2#绳差值大于1.2T跳闸。3.4张力调整后，保证单支绳张力值在1.4T左右(四支总张力值约5.6T)，差值0.3T。备注：1）氧枪升降小车整套装置重量约5.3T，其中小车总成2.5T，氧枪本体1.8T，氧枪内冷却水约0.2T，金属软管附加最大载荷约0.8T（包括金属软管内冷却水重约0.36T）。 2）单支24mm钢丝绳垂直状态允许承载力约7.8T，四支绳总承载力约30T。 第五部分 备件管理一、 备件管理制度1.备件定义：对参与生产流程的各种机械设备，为补偿其有形磨损和缩短修理停歇时间而事先准58、备好替换的各种零、部件，统称备件。备件按使用寿命分为：易耗件（使用寿命在三个月以内）、常换件（使用寿命在三个月以上一年以内）、非常换件（使用寿命在一年以上）、事故件（使用寿命较长，正常情况下不易磨损，但一旦损坏将严重影响生产，必须立即更换的关键备件）。2.适用范围：备件管理制度包括备件申报、备件库存、备件领用、备件修复验收、外委修复、备件报废、备件质量异议管理。3.工作职责：3.1主任： 负责主持车间备件全面管理工作，每月20日对车间两个专业口申报的备件进行评审，并于每周四参加分厂备件例会。3.2主管副主任：分别对机械、电气备件专业管理，对班组备件到现场后的验收、质量异议、备件修复、备件报废进59、行监督管理。3.3车间备件员：分机械、电气专业管理，负责备件管理的所有工作，每月20号申报备件计划，并与物资公司协调备件及时到现场；对车间库存情况进行掌控，按照分厂要求库存下降指标完成车间每月库存下降任务；对班组备件领用、调拨监督管理，并对调拨和现场库消耗做好台账记录；在备件到现场后协调分厂完成备件三级验收；处理质量异议备件；协调外委单位对备件修复等工作。3.4班长：负责班组备件管理全面工作，对于班组备件副班长、成本管理员、设备管理各项工作进行监督和检查。3.5备件副班长：协助班长做好备件管理全面工作，制定班组备件管理制度，每月9号组织备件申报评审会，出现没有备件情况下做对外协调工作。3.6成60、本管理员：负责备件领用、现场库管理，并做好备件申报台账、备件消耗台账、备件领用台账、备件调拨台账、余料库台账、自制件台账、退库物资台账、库存台账。3.7设备管理员：负责班组备件验收管理工作，做好备件验收、质量异议台账。4.工作要求：4.1备件申报：4.1.1 申报计划应严肃、科学、合理，每月10号三个钳工班完成备件申报评审，两个电工班每月17号组织备件评审，备件评审要求车间备件员、班长、备件副班长、成本管理员和区域组长（区域组长原则上要求参加）。评审内容为下个月需要申报的备件和目前需要催货的备件，评审会后由成本管理员将备件申报计划和催货清单上交到车间，备件计划和催货清单要求有成本管理员、备件副61、班长、班长签字。4.1.2 全车间备件申报定额为50万/月，机械30万/月（炉台钳工班10万/月、天车钳工班10万/月、连铸钳工班10万/月），电气20万/月（炉台电工班10万/月、连铸电工班10万/月）。4.1.3 严格按照车间下发备件申报格式进行申报，通过查现场库和物资仓库如实填写库存数目、单价和备件使用地点，详细注明规格型号和参数，对减速机、油泵、阀门等成套备件内部关键轴承、密封件、材质、温度所需压力等详细说明。4.1.4 合理控制备件到货周期，原则上非标件2-3个月到货，标准件1-2个月到货，对于备件没有及时到现场有主管备件副班长做好应急方法。4.2备件调拨领用:4.2.1 物流仓库备62、件领用程序为：成本管理员填写领料单主管主任或主任签字（单价超过一万只能主任签字）仓库保管员签字领用配送。4.2.2 两用物资及贵重物资领用程序为：成本管理员填写领料单班长签字车间综合管理员签字登记主管主任或主任签字（单价超过一万只能主任签字）仓库保管员签字领用配送。4.2.3 物流仓库备件调拨程序为：成本管理员填写调拨单车间备件员签字登记主管主任或主任签字维修厂综合科盖章物流保管员签字物流现管员登记签字调拨配送。4.2.4 现场库物资出账程序：成本管理员填写领料单车间备件员签字登记车间成本管理员登记主管主任或主任签字（单价超过一万只能主任签字）物流现管员签字登记出账。4.2.5 开具料单时间为63、：每星期只允许二次，每次料单数目不限，分别为每周一、周四上午9:0012:00,其他时间不允许领料，特殊情况需班长向车间主管主任口头申请。4.2.6 领料单上不允许弄虚作假，领料数目为一律为大写，谁签字谁负责，绝不允许出现代签和冒签。4.2.7 物资到现场后清点数目，数目与料单相符后再在配送单上签字。4.2.8 物流仓库当备件堆放不下，需要直接卸现场物资必须经过物流检验组、物流现管员、物流保管员、车间备件员允许后才能卸现场，且卸现场物资当天必须开具料单至物流保管员。4.2.9 在3个工作日内能消耗完的物资可以直接开具领料单，其他所有物资必须先调拨现场，等使用消耗后才能开领料单，现场库所有物资不64、允许出现已耗未领、已领未耗现象。4.3备件修复验收管理：4.3.1 检修更换下来的备件原则上1星期内完成修复工作，对于一对一备件执行“一对一备件修复不过夜”制度。4.3.2 下线备件修复完后2个工作日内完成验收，具备试车条件的必须试车，所有备件验收工作必须班组、车间、分厂三级验收，所有验收单保存1年。4.3.3 从物流仓库调拨、领用的零部件备件3个工作日内完成验收，其他成套备件在10个工作日内完成验收工作。4.3.4 备件验收出现质量异议的，按分厂下发质量异议管理制度进行上报处理，由车间备件员落实和跟踪，所有质量异议必须是主管厂长或厂长决定处理意见，质量异议单要求在分厂调度室存档。4.3.5 65、开具验收单的备件必须是合格直接能上线的备件，货架上备件没有润滑、防腐不算合格备件。备件在上线使用前必须再次组织验收，验收情况在检修工作票中注明。4.3.6 验收完的备件在备件上贴好蓝色标签纸，未验收或者存在疑问的备件贴红色标签纸。4.4外委修复： 外委修复备件严格按照分厂外委管理制度执行，不允许弄虚作假，如实填写数目和修复内容，由车间备件员跟踪备件返厂时间，备件到现场后2个工作日内完成备件验收，开具验收单，并在分厂、财务销账。5.备件报废： 下线后的备件不能再修复，需要申请报废，由班组列出报废物资清单，车间审核后向分厂申请，经过分厂允许后方可报废。 6.制度考核： 违反以上备件管理制度按50元66、/项进行考核,并追究管理责任，视情节严重提交车间行政管理小组处理。二、外委管理制度1、目的： 为更好的规范外委业务的操作，明确各职能科室人员职责，完善、加强各职能科室人员对外委算、协议评审、招标管理。2、组织机构 成立外委结算、协议评审、招标、议标管理机构，明确各成员管理职责组长：厂长副组长：专业主管副厂长主办组员（小组长）：生产、电仪正副主办常务组员：成本管理员组员：各车间主任、各车间指定负责外委项目申报的人员3、具体职责3.1组长负责协议、招标、合同的最终批准权，有一票否决协议、招标、合同的权利。3.2副组长负责协议、招标、合同的审批。3.3主办组员（小组长）负责外委项目的初审和评定，签定67、技术协议及质量异议的确认审核，外委项目验收单“分厂设备员”处签字确认。3.4常务组员负责组织协议评审、招标会议，评审后协议的修改及结算单的初审和合同的编写保管。3.5组员负责本车间外委项目申报的初审，协议评审会内容技术要求的提出，外委项目验收单“车间验收员”处签字确认。3.6各组员必须指定专人负责本车间外委项目的申报，可分为机械、电气、流体各一人。各车间外委项目申报人，必须对项目完成情况进行跟踪确认，并在“审计结算单”车间审核处签署意见。4、外委制度4.1在同等条件下，优先选择公司战略合作伙伴。4.2对确实需要外委的项目，充分引用市场竞争机制，在确保质量的前提下，将项目费用压缩到最低。4.3各68、车间负责外委项目的申报，出厂证的办理、外委修理件回厂的验收单的开具及核销台帐。4.4委托单必须明确备件型号、土建面积、施工的地段、修理工期、施工设备、运输方式、脚手架、材料提供方、工作量、单位明确不笼统。4.5维修价格的确立，必须组织外委结算、协议评审、招标、议标管理小组三人及以上人员（组员、主办组员、副组长及以上人员组成）进行初步协商后，邀请公司生产部、法律服务部、财务部、保障部审计组最终确定。5、协议、招标、议标会议制度5.1项目的提出。由车间提出项目申请开具委托单，交主办组员（小组长）生产、电仪正副主办审核后，出示协议、招标、议标要求，明确备件型号、土建面积、施工的地段、修理工期、施工设69、备、运输方式、脚手架、材料提供方、工作量，报副组长主管厂长审批。5.2常务组员成本管理员在接到副组长主管厂长审批的协议、招标、议标委托单之日起，按照公司有关协议、招标、议标要求制作招标书，同时向公司生产部、法律服务部、财务部、保障部审计组发出邀请函，并于第三个工作日组织协议、招标会议。5.3协议、招标、议标会议由常务组员成本管理员记录会议内容，并要求与会人员签到。会议结束后请公司职生产部、法律服务部、财务部、保障部审计组能部门人员签字确认会议内容。5.4协议、招标、议标会议由主办组员（小组长）生产、电仪正副主办介绍协议、招标项目内容，组员各车间主任进行补充。5.5签定协议、议标时，要求批量（一70、次超过叁份）签定修复协议时，必须邀请公司生产部、法律服务部、财务部、保障部审计组人员参与协议评审或议标，确定维修价格。5.6招标要求：5.6.1单件修复价值超过人民币壹万元，必须采用招标形式，并邀请公司生产部、法律服务部、财务部、保障部审计组人员参与。竞标单位原则上不少于三家。5.6.2招标会由常务组员成本管理员组织，宣布招标开始后需当众介绍投标单位。5.6.3外委结算、协议评审、招标、议标管理副组长主管厂长以上人员讲话。5.6.4投标单位上交投标书，各部门需共同查验投标单位法定代表人（代理委托人）证书原件等资料，确认其资质。5.6.5投标单位按索取标书顺序进行投标说明（包括该单位的基本情况、71、自身优势、项目质量保证、后续服务以及对此次招标存在尚存疑义处等），投标单位进行投标说明时需其他方回避。5.6.6投标说明结束后开始现场竞价，竞价实行两轮制，第一轮竞价后常务组员成本管理员宣布最低价，各投标单位五分钟内内开始第二轮投标。后一次竞价需低于前一次竞价，否则视为无效。最后各部门综合考虑各项因素得出中标单位，由常务组员成本管理员当众宣布中标单位（原则上保证“低价中标”，如该中标单位不能满足要求，则次价中标；同时对中标而不能履行的进行伍佰元的考核，此类现象全年内出现两次以上的单位，维修厂可取消其承接业务的资格）。5.7项目实施过程由使用单位、主管部门经办人负责监督，项目完工后需组织五部门和72、中标单位共同验收。6、验收制度6.1车间备件员在开具修复备件验收单时，必须有在第一行有明确的结论性陈词（即合格、不合格），对于可以有长度、高度、宽度、重量的建筑、材料，必须有明确的数据，规范填写验收数据，并会同班组备件员在“班组验收人”处签字。6.2组员各车间主任对本车间备件员开具验收单的备件验收后，在“车间验收员”处签字确认，严格把关做到“一人一把关，众人稳如山”。6.3主办组员（小组长）生产、电仪正副主办对各组员确认后的验收单进行审核，对记录数据有异议的需到现场确认后，在“分厂设备员”处签字认可。6.4外委项目验收后，各车间备件员向外委方移交的验收单，只能是财务结算联和设备科联。6.5审计73、结算单由常务组员成本管理员处流转，各组员不能随意对外委单位送去的结算进行审核。7、结算流程：组员指定的专人开具外委申请单各车间组员核实主办组员（小组长）生产、电仪正副主办审核副组长专业主管副厂长审批主办组员（小组长）生产、电仪正副主办联系外委方修理单位实施修理送货到现场班组长、备件员验收三天内安排验收备件员出具验收单，财务票据员签字核销出厂证两天内完成修理单位造结算单常务组员审核二天内完成各车间组员审核五天内完成主办组员（小组长）生产、电仪正副主办审核五天内完成副组长专业主管副厂长及以上审定常务组员送公司保障部审计处审批确定结算金额签订合同（常务组员、组员、主办组员（小组长）、副组长签名）盖合74、同章修理单位开具发票组长厂长签字后进财务。8、考核细则8.1外委项目时，委托单上必须明确备件型号、土建面积、施工的地段、修理工期、施工设备、运输方式、脚手架、材料提供方、工作量、计量单位明确。反之，各组员应直接打回车间备件员处落实清楚，否则按伍拾元/单考核车间备件员及责任组员。8.2副组长以上人员审批通过的委托单，车间备件员必须送壹份至常务组员成本管理员处存底，否则按伍拾元/单考核车间备件员。8.3各车间备件员只能向外委方提供 “外”字联委托单，否则按伍拾元/单考核车间备件员。8.4厂内检修项目完工后，车间备件员贰个工作日内必须出具验收单，否则按伍拾元/天考核车间备件员。8.5未到现场验收，直75、接开具验收单的，车间备件员执行生活费一个月，相关车间组员考核伍佰元。8.6对有面积、长度、宽度、高度结算的外委项目，未进行测量计算或未将验收数据记录在验收单上，考核验收车间备件员贰佰元/次。8.7计划检修项目与实际工作量不符，大于计划工作量时，未补开委托单，且验收与实际不符的，考核验收车间备件员贰佰元/次。8.8厂内检修项目，车间备件员必须核实委托单、派工单、内容是否一致后，方能开具验收单，否则考核验收车间备件员贰佰元/单，相关车间组员壹佰元/单。8.9出厂修复备件及返修备件回厂后，委托项目车间备件员叁个工作日内必须安排人员验收，伍个工作日内必须验收完毕，并办理完销帐手续，否则按伍拾元/天考核76、车间备件员。8.10出厂台帐核销手续必须由项目委托车间负责，不得要求外委方自行前往财务票据组销帐，否则按贰佰元/次考核相关责任人。8.11对于超出预期回厂日期的出厂物资，各车间备件员应主动与外委方沟通，确定备件回厂日期，并到财务票据组办理延期手续，否则考核验收车间备件员壹佰元/单。8.12各组员对未经常务组员成本管理员处流转的结算单进行审核，一经发现按贰佰元/次考核责任车间组员。8.13审计结算单，各级审查时间为伍个工作日，特殊情况最长不得超过柒个工作日，否则按壹佰元/天（第柒天开始计算），考核审查责任人。8.14各组员在审查结算单时，应对照协议执行，对确实需要划减的，必须在设备安装制作施工结77、算单上逐项划减，不能直接在审计结算单封面上划减，否则考核车间组员壹佰元/单，并打回重审，审查时间为贰个工作日，超出时间参照8.11内容考核。9、相关说明9.1委托签字必须逐级进行，不得跨级。9.2房屋类土建项目委托必须经过组长厂长签字后，方能进行委托。9.3各车间不能先安排实施后申请委托，特殊情况必须由主办组员（小组长）生产、电仪正副主办安排并申报副组长专业主管副厂长及以上批准。9.4任何一个环节发生遗失，必须以报告形式，报副组长专业主管副厂长及以上签字后，方可进行下个流程。9.5修理或检修业务的全年定价应邀请生产部、财务部、保障部、综合部参与；9.6月度合同应即时送生产部、保障部备案；9.778、所有合同由常务组员成本管理员保存。三、 钢包车验收制度1.目的 规范钢包车的验收工作,明确验收职责,细化验收标准,确保钢包车在线运行零故障、零事故，保障钢包车按正常周期（2个半月）下线。2.适用范围 60T转炉钢包车新备件验收、修复件验收。3.验收职责3.1修复人员：修复件验收第一责任人，对修复过程负责，由修复主要责任人开具修复件验收单。3.2班组备件员：新备件验收第一责任人，负责开具新备件验收单。3.3备件副班长：1)负责对修复件的修复过程进行把关，对修复件验收单进行审核签字；3.4班长：1）对钢包车的验收工作负全面管理责任；2）对新备件和修复件验收单进行审核签字。3.5车间备件员:1)负责79、修复件和新备件验收单的审核签字;2)对备件的验收负管理责任。4.验收标准4.1技术参数4.1.1外形尺寸：760040001380mm4.1.2重量：约27T4.1.3减速机 1)中心距a：750 mm; 2)传动比i:604.1.4电机 1)功率:30KW; 2)转速:735r/min；3）绝缘：大于0.5M4.1.5车轮 1)直径:8001mm ,同一轮对上直径差不大于0.5mm; 2)踏面硬度: HB320-380,淬火层深度不小于3mm;二、 踏面宽度:1201mm; 4)轮对中心距:34002mm 4.1.6钢水罐座 1）座宽：1185mm 2）两座距离(内侧）：2875mm4.2外80、观或解体4.2.1台面无冷钢、炉渣等杂物；4.2.2车体、钢水罐座焊缝无炸焊,无裂纹,无变形；4.2.3车轮踏面与轮缘无油污；4.2.4车轮轴承座与各联轴器润滑到位,轴承座并帽无松动;4.2.5减速机加320#工业齿轮油到合适油位；4.2.6减速机油窗、端盖处密封良好，无渗油现象。4.2.7减速机地脚螺栓、联轴器螺栓与车轮轴承座螺栓等紧固件联接紧固，无松动、无缺失。4.2.8推渣器高度适当。电机轴承加适当耐高温机车牵引脂。4.2.10电机绝缘无破损、无发黑迹象，端盖螺丝及电机接线螺栓紧固。中转开关箱牢固可靠，隔热有效。4.3试车4.3.1修复件和新备件上线前必须在修复区轨道上进行试车，车间机械81、电气备件员到场验收。对电机进行空载试车，试车空载电流以额定电流的30%-50%为宜，三相电流应平衡，误差不大于10%。4.3.3减速机油泵运转正常，铜油管无挤压变形，出口有油流出。4.3.4减速机声响正常。4.3.5整机运行平稳，无三条腿现象，车轮无啃轨。4.3.6推渣器无卡阻。4.3.7声光报警器有效。4.3.8对于新备件必须测试钢包能正常放入钢水罐座，无卡阻。5.验收单开具5.1验收单机械、电气分别开具；5.2新备件到场三天内组织验收并开具验收单，修复件修复完成三天内组织验收并开具验收单；5.3验收内容必须包含验收标准规定的内容，数据量化；5.4修复人员名字签在验收单内容最后空白处。4 82、考核6.1新备件到场三天内不组织验收开具验收单的，按照验收职责划分考核班组备件员50元/次,考核班长100元/次.6.2修复件修复完成三天内不组织验收开具验收单的,按照验收职责划分考核修复主要责任人50元/次,考核备件副班长100元/次,考核班长100元/次.6.3新备件因验收不到位上线10天内造成设备故障或事故的,按照验收职责划分考核班组备件员50元/次,考核班长100元/次,考核车间备件员100元/次.6.4修复件因验收不到位上线10天内造成设备故障或事故的,按照验收职责划分考核修复主要责任人50元/次,考核备件副班长100元/次,考核班长100元/次,考核车间备件员100元/次. 第六部83、分 设备故障与事故管理一、设备故障与事故管理制度1.目的规范设备故障、事故管理，通过总结经验，采取有效措施，防止故障、事故重复发生，确保炼钢生产顺行。2.适用范围适用于维修炼钢一车间所辖设备（包括检修电动葫芦）故障、事故的管理。3.设备故障、事故的定义与分类3.1设备故障3.1.1定义 一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低。3.1.2分类按故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。3.2设备事故3.2.184、定义 事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。3.2.2分类按设备事故的性质可分为:责任事故,质量事故,自然事故。责任事故是指不遵守操作规程,擅离职守,维护不良,设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏,停产或效能降低。质量事故是指设备因设计,制造,质量不良,安装不当或者检修不当造成的损坏停产或者效能降低。自然事故是指因自然灾害造成的设备损坏。3.2.3事故的责任 根据在事故中承担的责任分为主要责任,次要责任和管理责任。4基本管理要求4.1车间设备故障、事故由车间主管副主任归口管理。4.2 车间、班组建立设备故障、事故报告书台账85、。4.3设备故障、事故发生后，相关责任人必须在24小时内将事故报告书交车间（审批流程：对应技术组主管副主任主任）。晚班设备事故报告书由晚班组长负责书写，白班由生产管理员书写。事故报告书的上交车间主管副主任为第一管理责任人。4.4交分厂的设备故障、事故报告书由车间对口技术员负责书写并按分厂要求上交。5故障、事故的汇报、分析和处理5.1接到炼钢调度关于设备故障、事故的通知后，相关班组和车间技术员必须以最快速度赶赴现场，采取有效措施尽快恢复生产，同时按照信息汇报制度向分厂调度汇报。5.2点检发现突发设备故障时，当事人应立即向班组、车间、炼钢调度和分厂汇报，并采取有效措施进行处理。5.3发生任何设备故86、障、事故，班组都要组织召开分析会，做好会议记录；对于重大设备事故，由车间主管副主任牵头组织召开分析会，分析会上，要分析出故障、事故的真正原因，要找出相关责任者，拿出处理意见，提出纠正预防措施，并在24小时内下发考核通报。5.4设备故障、事故的处理坚持“四不放过”原则，即原因不查明不放过、责任者未受到教育不放过、防范措施不落实不放过、责任者未受到追究不放过。5.5设备故障的处理，原则上要求当班出现的设备故障当班必须处理完成。设备故障24小时内未处理的要追究相关责任人的管理责任。5.6 晚班发生20分钟（处理时间）以上的设备故障与事故，带班组长必须在当班车间早会上作出说明，陈述从接到故障信息到处理87、完成的全过程，包括赶到现场的时间、对故障的分析和判断、采取的措施和排除的方法等。5.7晚班发生任何设备故障与事故，车间或班组都必须对三个晚班人员进行现场培训，确保晚班人员碰到重复性故障时能够及时、正确应对。6.故障、事故的预防6.1 班组要将设备责任明确到个人，个人承包设备出现的任何设备故障、事故都要受到相应的考核。6.2车间对设备故障、事故发生后班组制定的预防措施的落实情况进行监督。6.3班组要对以往发生过的设备故障、事故进行汇编,定期组织班员进行学习。6.4车间、班组不断加强设备基础管理工作。7.考核7.1 设备故障、事故不组织召开分析会的（以会议记录为准），考核生产副班长100元/次。788、.2设备故障、事故预防措施执行不严导致重复性设备事故的,考核班长100元/次。7.3设备事故报告书不按时上交（24小时内）的考核主管生产副班长和生产管理员各50元/次，考核车间对应运行工程师100元/次，主管副主任负管理责任连带考核100元/次。7.4对因巡检不到位造成的设备故障、事故，按巡检制度进行考核。7.5对因信息汇报不及时造成设备故障、事故扩大的，按信息汇报制度进行考核。三、 设备故障与事故“快速反应机制”1.目的 明确突发设备故障与事故信息汇报流程，提高各级人员对设备故障与事故的反应速度和应对能力，尽快恢复生产，确保设备管理绩效。 作为车间信息汇报制度的补充规定。2.适用范围 60T89、转炉突发设备故障与事故信息汇报、处理。3.管理要求3.1故障与事故信息汇报基本流程 责任人班长对口技术员车间主管副主任车间主任3.2白班设备故障与事故“快速反应机制”1） 接到炼钢调度的故障通知，相关班组必须在5分钟内赶到现场进行故障原因分析、处理。否则考核班组100元/次，造成事故扩大化的，考核班长100元/次,考核生产副班长50元/次。2）点检过程发现突发设备故障与事故的，当事人必须立即向班长和车间对口技术员汇报。紧急情况，要求操作工立即停车以免造成事故扩大。汇报不及时造成事故扩大化的，考核当事人50元/次。3）班长与技术员无法协调处理的，立即将故障信息汇报给主管副主任和主任。汇报不及时造90、成事故扩大化的，考核班长和技术员各100元/次。4）故障处理过程中，各级人员要绝对服从上级统一指挥。对于不服从指挥造成检修延时、事故扩大化的，考核相关人员200元/次。3.2晚班设备故障与事故“快速反应机制”1）接到炼钢调度的故障通知，晚班人员必须在5分钟内赶到现场进行故障原因分析、处理。否则考核晚班组长50元/次，造成事故扩大化的，考核晚班组长100元/次,考核晚班人员50元/次。2）点检过程发现突发设备故障与事故的，在确保安全的前提下，应立即采取有效措施进行控制，紧急情况，立即要求操作工停车。并在第一时间向车间对口技术员汇报故障信息，牵涉到重大安全事故的，还须向车间安全品汇报。包括故障现象91、与原因，是否需要白班支援。对于汇报不及时造成事故扩大化的，考核晚班组长100元/次。3）车间技术员接到需要白班支援的信息汇报后，立即向车间主任汇报，同时必须在15分钟（宿舍）或者30分钟（湖口）内赶到现场协调处理。4）车间主任接到信息汇报后，立即通知班长安排白班人员支援。同时班长必须赶到现场。5）白班支援人员接到支援信息后，住宿舍的必须在15分钟内赶到现场，住湖口的必须在30分钟内赶到现场，否则按10元/分钟对当事人进行考核。6）故障处理过程中，各级人员要绝对服从上级统一指挥。对于不服从指挥造成检修延时、事故扩大化的，考核相关人员200元/次。第七部分 信息汇报管理1.目的为规范生产协调与信息92、传递工作，使信息能够得到及时反馈，时刻保持信息畅通，让上级能够确切、及时掌握生产及设备的动态，正确地进行统筹协调，保障炼钢生产顺行，特制定本制度。2.适用范围适用于维修炼钢一车间设备生产、检修及设备故障、事故的信息汇报与传递。3.信息汇报要求3.1车间内部信息汇报3.1.1每天下午4：30前各班副班长向车间主任汇报当天设备运行情况。各班生产管理员向车间对口技术员汇报当天设备运行情况（汇报方式：对讲机、电话、短信；汇报内容：停炉停机、检修、故障等）。3.1.2 晚班组长（机械、电气）每天早上7：00前以短信方式将晚班设备运行情况汇报给车间主任、副主任及车间机械、电气技术员。3.1.3大修时，各班93、班长要随时将检修进度与完成情况汇报给车间主任。3.1.4平时检修，检修完成后，由项目负责人将完成情况反馈给炼钢调度。如果在检修过程中，出现意外情况，检修需要延时，项目负责人必须主动及时将延时原因、时间反馈给炼钢调度和车间主任。3.1.5对炼钢调度的呼叫，相关班组必须在三次内进行回话，回话第一责任人定为主管生产副班长或晚班第一责任人。3.1.6点检发现突发设备故障应立即向班组、车间、炼钢调度和分厂汇报。3.1.7晚班发生设备故障后，能够处理的立即处理，处理不了、需要白班支援的，由晚班组长将故障信息汇报给车间主任和对口技术员。3.2分厂信息汇报3.2.1白班停炉、停机1小时以上的，由车间运行管理口94、将停炉、停机信息汇报给分厂调度（汇报内容：汇报人姓名，设备名称，停炉、停机时间，检修项目，完成情况）。3.2.2白班发生任何设备故障与事故各班主管生产副班长都必须在第一时间将故障信息汇报给分厂调度，故障处理后，及时将信息反馈给分厂调度。3.2.3晚班发生任何设备故障与事故晚班组长都必须在第一时间将故障信息汇报给分厂调度，故障处理后，及时将信息反馈给分厂调度。4考核4.1检修延时,对车间和炼钢调度的信息反馈不主动、及时的，考核项目负责人和主管生产副班长各100元/次。4.2对重大项目的检修，以班长为第一责任人负责对炼钢调度进行信息反馈，包括检修进度、检修完成情况等，否则考核班长100元/次。4.3对炼钢调度的呼叫，三次之内班组无回应的，考核主管生产副班长50元/次。4.4晚班发生重大设备故障与事故，对口技术员接不到故障信息通知的，考核晚班组长50元/次。4.5对因信息汇报不及时造成设备故障、事故扩大的，考核相关责任人500元/次。4.6对于因对分厂的信息汇报不及时所发生的一切考核，车间将全部分解到相关责任人。4.7此制度的执行、落实由车间技术员负责监督。 钢一车间机械组 XX111