1、电线电缆厂设备使用维护管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 电线电缆厂设备管理制度1、目的 为规范工厂动力设备的管理工作，确保本厂各种动力设备时刻处于良好状态，保证生产的正常安全运行，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于厂生产设备的管理、采购、维修、保养和改造。3、内容3.1设备的采购 根据工厂生产发展，需新增设备，由生产部提出购置建议，内容包括购置设备的性能、型号、规格、技术条件和特殊要求，经总工程师审查，报副总批准。 设备购置中建议经副总批准后，生产部组织召开有技质部、财务部、供应部、综合管理部等部门参加的2、论证会，着重从设备的技术、设计理念、经济性能方面进行论证。形成论证报告，经设备审查，报副总审批。设备的购置申请批准后，生产部负责设备采购的前期准备工作，进行市场调查，考察设备性能、进行技术数据分析，选用技术先进、经济合理、能耗低、使用寿命长、满足生产工艺要求的生产厂家。3.1.4生产部应充分了解设备供货方的详细资料，包括企业的信誉、产品质量、供应业绩、用户意见、生产能力、价标及售后服务等。根据情况，可到供货方或其他设备使用企业了解情况，以便对供货方作出全面的评价。生产部签订合同协议时，由副总主持召开生产部、供应部、技质部、财务部等部门会议，对合同文本进行评审。3.1.5生产部按合同评审结果签订3、正式合同，合同要求规范，并按实际情况提出质保期要求。设备的验收，生产部组织有关人员对到场的设备进行验货检查，对照合同查看设备型号、规格、数量是否相符，对照装箱单核对随机备品备件、技术资料是否齐全，是否有检验合格证，运输中有无损坏、失落，并作好记录。 3.2设备的安装 3.2.1生产部组织有关人员(必要时会同供方企业)对设备进行安装，把好安装质量关，并对安装过程做好详细记录。 设备安装好后，应会同有关人员或设备生产厂家人员一起对设备进行调试和试车，并将调试和试车详细记录和书面报告及生产部部长和副总，对存在的问题，由生产部部长协调，落实责任人及解决时限。3.3设备的移交 设备试运行一个月，确认设备4、运用正常，满足生产能力、生产的产品符合规定要求后，生产部填写设备验收单，副总签字认可后，将设备正式移交生产部门。 设备的技术资料(说明书、图纸、出厂合格证、附件、清单等)，由生产部管理员清点后归档存案，附件随设备一起移交生产部门，随机备件由生产部入库保管。 未移交的设备，未经生产部同意不许擅自开机使用。3.4设备的技术改造设备如需技术改造和白行研制，由生产部设计绘图，提出设备的技术改造和白行研制的设计指导思想，作用和效益，并组织上有关部门人员论证，写出论证报告，报副总审批。根据设备的技术改造和自行研制论证报告，经副总确认后，生产部提出材料配件清单及外协、件清单报物资供应部实施采购标准件，生产部5、负责外协件加工。设备的技术改造和自行研制完成后，生产部应组织人员进行精度、性能检验，合格后，出具验收报告。即进行安装调试，做好安装调试记录，安装调试结束后，报生产部组织验收。设备的技术改造和自行研制的移交程序同设备的采购。3.5设备的使用与维护设备操作人员必须经过岗前培训，考试合格方可上岗。设备操作人员必须严格执行安全操作规程，对野蛮、违章操作者，一经发现，给予严厉处罚。设备操作人员要做到“三好四会”： 做到“管好、用好、修好”，“会使用、会检查、会保养、会排除故障”。设备操作人员开机前，应按润滑规定做好班前润滑工作，做到“设备清洁、附件齐全、润滑合理、运行安全”。 交班时，交班人员应详细说明6、设备运行状况或存在的异常现象，并按规定记录，接班人员若发现设备异常而记录不准、状况不明，有权拒绝接班，如交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。操作人员不能随意拆除设备辅助机件，严禁重力击打锁紧装置、变换齿轮必须确定到位。设备在运行中，操作员不得离开岗位；二人或三人以上作业的设备，不得单独使用。操作人员应积极配合维修人员搞好故障排除，参与事故分析。设备在运和中，操作人员应密切注意设备工作状态，如有异常应立即通知维修工检查。维修人员应加强巡视，制止违规作业。维修人员应按职责督促设备操作人员正确使用，维护设备，随时检查设备运行情况，发现问题及时排除。维修人员应做好设备维修、故障排除、交接班记7、录。搞好设备的定期润滑工作，按计划要求定期对设备换油清洗。维修人员应杜绝设备运行中，油、水、气的跑冒滴漏。维修人员应参加设备事故分析会，提出处罚和整改意见。3.6设备的保养设备的日常保养由操作人员负责，做好设备的清洁、润滑、工作场地不得放置与生产无关杂物。随时检查设备运行情况。工用器具、不得随放置在设备上或设备边上，防止造成设备或人员伤害，酿成安全事故。交班时必须将交设备和工作场地擦拭打扫干净。设备运行500小时后，按规定进行“一级保养”工作，以操作人员为主，在维修人员指导下进行。对设备局部解体时，应清洗设备外表，紧固松动部件，疏通油路，添加润滑油。如实填写“一级保养验收单”，经生产部维修人员8、验收后归档。 设备累计运行2500小时后，进行“二级保养”，“ 二级保养”以操作人员为主，在维修人员配合下进行。“二级保养计划由生产部拟定。“二级保养”对设备局部解体检查，修理更换磨损部件，局部恢复精度，清洗运转部位及润滑系统更换润滑油，电工负责检修电气系统，更换和修复受损元件。 二级保养完成后，经班长、维修人员、设备管理员验收后，填写“二级保养单”，由生产部存档。3.7设备的项目修理和大修理设备项目修理和大修理由生产部每年年底报下一年度计划，经生产部长同意后下达项目修理和大修理计划。设备项目修理和大修理方案，由生产部组织维修人员提出，生产副总审核，报副总批准后实施。由综合管理部督促计划落实。9、设备项目修理和大修理完成后，生产部应组织技术，生产等部门人员验收。验收报告、修理记录、更换部件统计资料、图纸、工艺均应作为设备资料保存，由综合管理部归档。3.8设备事故的处理发生设备事故后，由生产部组织有关人员调查分析事故原因，按“三不放过”原则填写“设备事故报告单”。按工厂有关制度由生产副总或副总组织有关部门对事故性质，损失大小，作最后裁定，对责任人进行处罚。 3.9设备的统计与登记 设备正式移交后，生产部将交接单交财务部作固定资产凭证，并对所有设备按规定分类、统一编号、登记建卡。3.10设备的闲置与封存设备连续停用一年以上，应作闲置设备原地封存。封存前，应对设备进生一次“一级保养“并覆盖油纸，防止灰尘。封存的设备，由生产部负责。封存设备启用时，使用部门应提出申请，经副总同意后，生产部组织“启封”。3.11设备的报废结构陈旧、磨损严重，经大修后仍不能满足工艺要求或产品质量要求的。 大修后能满足要求，但维修费用接近或超过新购设备所需费用的。属淘汰型、能耗大，不符合环保要求的，或机器配件失去供应并难以配备的。因厂房或工艺改变需搬迁而又无法搬迁的。设备的报废，由生产部组织技术，生产等部门进行鉴定，办理报废手续，财务部应按此下账，回收残值。已批准报废的设备不得再继续使用。4、检查与考核按工厂相关制度由设备实施检查、监督与考核。