1、公司生产设备部门基础管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 文件名称设备管理制度编号版次YRSR/WI-11-XX拟制部门设备部审核人批准人修订发布时 间XX年3月1日受控状态1.0目的保持良好技术状态，延长使用寿命，提高综合效能。2.0职责2.1设备部主要职责设备和计量管理体系建立。制度执行情况检查与考核。建立设备技术档案和核心设备卡片。大修计划审查、验收。改造项目和新项目的管理。公司新购置设备数量、规格型号、技术指标审核。管理知识与技能提升培训。2.1.8编制设备维护保养、维修规程及管理制度等。2.2财务总部主2、要职责参加更新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作。按固定资产管理流程办理新增固定资产财务手续，并组织固定资产年度清理。2.3采购部职责负责备品配件、工具、设备的采购。 报废设备的处理和设备内部调动运输。2.4生产部职责负责设备安装、验收、维护、更新改造、报废等的管理。组织编制大修计划，参与(或组织)大修实施与验收。组织定期检查、巡回检查，并制订相应的制度和表格。负责新购置设备申报和备品配件的管理工作。负责仪器、仪表等计量器具管理。组织事故的抢修、调查、分析和上报。技术和管理的培训、考核。制定操作规程（或作业指导书，其内容符合操作规程的要求）。3.0前期管理3.1计划申报购置生产部提交新增设3、备(更新、改造)需求计划，内容至少包括原因、名称、数量、技术要求等 。同时编制项目立项书填写设备设施购置申请单或固定资产申购表报总经理批准。3.2设备采购总经理批准后采购部按固定资产管理流程报批后交供应部按采购管理制度采购。设备购入验收a设备到厂后，由生产部和设备部组织人员或委托使用部门按照订货合同和设备设施购置申请单进行验收。b设备开箱检查，由设备部同使用部门共同参加（或委托使用部门），按设备装箱单清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单,使用说明书等)，填写设备开箱验收单并办理入库手续。若验收不合格,由采购部(生产部配合)负责处理。3.3设备安装、调试生产部4、制定(或委托制定)核心设备的安装方案，报总经理批准后实施。设备部组织核心设备的安装(必要时可委托使用部门自行安装)。新设备安装调试后，由生产部组织使用单位、安装单位等进行验收。验收内容是：制造厂出厂技术指标；设备的空运转,负荷试验；电气控制状况；液压、气动装置状况；安全防护装置和环保性能；设备安装正确性检查；按装箱单清点附件，专用工具，随机备件及技术文件；合同条款等。验收由生产部负责组织，验收合格后填写设备验收记录单或固定资产验收单并作为财务结算凭证。技术文件由生产部统一整理归档。4.0设备使用4.1 管理原则：谁使用，谁管理。 使用前，必须制定操作规程，并对操作者进行操作、维护保养和安全操作5、规程等知识培训，核心设备操作者需经过考核合格后方可独立上岗操作。 培训后，操作者掌握“三好”、“四会”要求。三好指：管好、用好、维护好；“四会”指：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。4.2 设备操作规程（作业指导书）包括以下内容：性能参数操作前的准备工作操作顺序紧急状态处理使用过程中设备与人身安全注意事项4.3 操作规程的制订和审批 设备负责人召集设备、工艺、安全有关人员会议，制订操作规程。4.3.2 操作规程经会审后，报生产技术部审核，生产厂负责人批准。4.4 操作规程的修改操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间主任反映，设备负责人组织相关人员了解情况，对规程有误或不完善之处进行6、修改和完善，并报生产技术部备案。4.5运行记录内容 在运行过程中，本体发生的异常现象（如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味、火花、冒烟等）。 控制系统的突然变化和数据异常波动，如断电保护频繁发生的情况。 润滑异常情况（泄漏、油变色、油位下降快等）。 发生事故或故障的全程：故障停机时间、故障维修时间、故障现象、原因、特征和后果、发生前异常迹象等。4.6 机修车间每月发放和收集运行记录，并负责整理归档。5.0维护保养5.1维护保养的基本原则和主要任务原则；预防为主。主要任务：防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作7、者按使用规程操作。5.2维护保养规程的编制每种设备都应有维护保养规程维护保养规程内容a 各润滑点和油脂牌号及责任人；b操作人员负责检查维护的部位，机修人员负责巡回检查的部位、周期、标准；c运行中常见的故障排除方法；d运行中的安全注意事项；e易损件更换周期和报废标准。5.3维护保养的要点：实行操作工日常维护保养（日保养）负责制。日常保养在班前及班后15分钟由操作工负责，其内容为：a班前查阅上一班记录，了解运行情况，擦拭、检查各部位，按规定加油润滑，做好点检工作并做好记录；b检查油标、油位、压力表、指示信号、安全装置是否正常；异常情况及时处理，操作者不能处理的应及时通知维修人员进行检修；c班后按要8、求停机，整理工具及附件，擦拭各部位并加油润滑，清扫灰尘和杂质，保持工作场地清洁，做好运行情况记录。5.4实行维修人员定期维护保养负责制定期维护保养由维修人员根据设备维护保养计划，按照“四定”（定时、定点、定标准、定责任人）要求执行。5.5制订核心设备维护保养责任表。5.6维护保养工作的考核标准5.6.1日保养应达到的标准a整齐：工具、附件放置整齐，零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；b清洁：内外清洁，传动箱、油孔等处无油污，各部位不漏油，不漏水，不漏气（汽），不漏电，紧固件无松动现象，杂物、赃物清扫干净；c润滑：按时加、换油，油质符合要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。5.6.2维修人员9、定期维护保养标准a内外清洁，呈现本色；b清除磨损因素，恢复工作精度；c操作灵活、准确，运转正常、可靠。5.6.3定期维护保养完成后，设备负责人应组织验收，并填写验收单。6.0 维修6.1维修分为二级：年度大修和日常检修年度大修：由生产部做出计划并报总经理批准，由设备部组织实施。日常检修：设备部负责。6.2 大修前的检查：大修前三个月左右进行一次预检，确定修理内容。6.3 大修计划的编制在编制大修计划前需进行技术状况的普查鉴定。a.每年第四季度安排设备普查工作,由设备负责人组织，设备技术员、车间主任、班组长、维修工人参加，查清存在的问题，并填写设备技术状况普查表,提出下年度需要修理的设备申请项目10、,同普查表一起报生产技术部；b.生产部部长负责技术状况普查表的审核和技术鉴定，初步确定大修项目。计划的编制a. 生产厂根据下年度的生产任务和生产技术部初步确定的大修项目编制年度大修计划。b.年度大修计划应于每年10月份前完成。6.4 大修计划的审批及下达年度设备大修计划编制后,报生产部审核,总经理批准。计划批准后,由生产部发送各有关部门(生产车间,采购部,设备部、财务总部等)执行。6.5大修实施设备部有技术力量承担的，设备部完成。技术要求高、难度大且无力承担，由生产部统一组织资源，负责立项及实施。6.6大修建立修理卡片，其内容包括修理周期、修理内容、主修人员。6.7大修后的验收设备大修后,应全11、面恢复原设计能力,技术性能及精度应达到大修质量标准,配齐安全装置和必要的附件。对老旧设备和原制造质量较差设备,在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。大修后,应进行外部检查、空运转试验、负荷试验、对动力设备应进行耐温耐压等必要的技术性能试验。6.7.4大修后由生产部组织设备负责人、设备技术员、主修单位(人)、车间主任、操作员工参与验收。验收后,由设备负责人填写设备大修验收单,一式三份,送生产部、财务总部、设备部。 验收后由设备负责人将有关的修理资料(缺损件明细表、技术性能实验记录、设备大修验收单等),收集整理交生产部存档。7.0 事故管理7.1 事故定义：凡设备及附件的机能受到损坏或精度性能12、降低，不能正常使用的称为设备事故。7.2事故分类：一般事故（设备价值损失2000-10000元或停产2-4小时）、重大事故(设备价值损失10000-20000元或停产4-8小时)、特大事故(设备价值损失20000元以上或停产8小时以上，造成四级及以上伤残或死亡)。按性质分为责任事故（因个人主观原因造成的事故）、自然事故（因自然不可抗拒的因素造成的事故）、质量事故（由于设备的设计和制造缺陷所引起的事故）。7.3事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。车间主任和设备负责人在得到报告后要立即派人到现场检查，做出临时处理（停机、自制分析、修复等）。重、特大事故应报13、生产部和总经理。7.4 事故发生后，必须及时召开会议进行分析。一般事故由使用部门召集处理，并报生产部备案。重、特大事故由生产部召集处理。7.5对事故应按“三不放过”的原则进行调查分析，严肃处理。三不放过指：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过。7.6在发生事故后37天内填写事故报告单，生产车间作好一切原始记录，一般事故由生产设备部提出处理意见报生产部长批准备案；重、特大事故由生产部作处理意见交总经理审批。7.7责任事故处理7.7.1 对事故责任者及主管领导应根据情节轻重和态度好坏，扣发月度、年度质量工资、行政处分直到追究刑事责任。7.7.2 事故责任人须赔偿直14、接损失费10%30%；情节恶劣、故意造成事故者应100%赔偿损失。7.8 设备质量事故处理 设备质量事故出现后，生产厂应及时与设备供应厂家联系，由其派员来厂共同确认是否属设备质量事故，确认属设备质量事故由供应商负责修复、更换。造成损失按合同或国家相关条款赔偿。8.0 资产管理8.1 设备台帐 验收后设备部建立设备台帐。财务部门建立固定资产台帐。生产部每季度对设备部设备台帐进行检查、考核。8.2 资产的动态管理 封存对生产现场由于开工不足或性能落后而不使用的或连续停用三个月以上的设备，实行封存，封存前，必须鉴定设备的完好程度，清点所有附件，擦拭干净，采取防锈、防潮、防尘等措施，进行封闭保管和标识15、，并填报封存通知单，交生产技术部。8.2.2 报废设备报废（包括淘汰），由使用部门申请，生产技术部组织验证，分析说明原因（属于非正常报废的，还应提出对责任者的处理意见），签署意见，报公司总经理批准之后由设备部组织处理，设备部通知财务部调整固定资产帐目。8.2.3 调拨调拨是指在公司内部调动，已安装并列入固定资产的设备，使用部门不得擅自调动，设备的调拨经总经理同意后，并由调入部门、调出部门、生产技术部填写资产内部调动审批表，方可进行调拨。调运由供应部组织，装缷由调入、调出部门负责，调入、调出部门通知财务总部按固定资产管理流程执行。9.0档案管理9.1原始资料由生产技术部统一管理，设备部保留复印件16、。9.2 档案资料包括：机械、电气、动力及土建施工的有关图纸、说明书、技术文件、制造图、备件图册、改装图纸、修理工具图册及维修、使用资料等。9.3档案资料必须与实物或实际情况相符。 9.4 档案管理总体要求档案资料统一编号、完整和准确，并列台帐和清单；设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 文件资料借阅需报生产部部长批准。10.0备品配件管理10.1备品配件管理要求 建立备品配件卡，核心设备列出备品配件清单，每月报生产部(电子表格)。根据备品配件的使用周期、采购周期，按照“保障供应，减少资金占用”的原则，制定合理的安全库存量。10.1.3设备负责人与仓管员每月须对备品配件进行盘点、登记并与安全库17、存量比对，按月做出采购计划。进口或供货同期长的备品配件应根据采购周期适当提前上报采购计划。备品配件应分类保管，并与备品配件卡一一对应。11.0压力容器的管理压力容器的管理按国家的相关规定执行。12.0 检查与考核12.1 生产部每季度对生产及辅助设备使用、维护及保养等进行检查考核。12.2生产部每季度须组织一次管理制度执行情况检查考核。12.3核查结果报综合部及作为对设备负责人的考核依据之一。12.4设备负责人每月底将设备运行情况及设备管理制度执行情况上报生产部。13.0 本制度由颁布之日起执行，由生产技术部负责解释。14.0 相关表格：核心设备考核标准对照表、核心设备运行记录表、设备台帐、设备维护保养计划、设备设施购置申请单、核心设备维护保养责任表、设备验收记录单、设备开箱验收单、设备技术状况普查表、设备大修验收单、封存通知单、事故报告单、资产内部调动审批表发放范围总经理、办公室、生产部、生产车间、包装车间、仓库、财务部、品控部、采购部、化验室 共印10 份。