1、棉纺厂生产车间设备及电工职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、厂部职责5二、设备科职责6设备故障、事故的统计和处理12一、职责与任务15二、进度和内容15三、检查与考核16设备正确使用检查情况19一、轮班电气检修职责与任务：21二、轮班电气检修的检查和考核：21三、常日电工职责与任务：22四、常日电工的检查与考核：22三、方法：26五、实施规定：26六、状态维修工作内容27七、工作记录和信息反馈30八、考核办法30设备揩车（修理）交接单33设备揩车（修理）交接单33 “树品牌、提质量、创效益”设备整2、改计划根据公司“树品牌、提质量、创效益”的指导思想，设备科全体员工打破常规的作息时间，按状态维修管理要求，落实区域包机分管责任制。特别加强对影响质量的关键问题进行检查、调整。发现问题及时处理，同时设备科下发各种设备维修工作的技术要求。让设备维修人员明确自己该做些什么。力争用一个月时间来改善品牌机台的状态。具体工作安排如下：清花：首先调整好自调匀整仪的补偿功能，改善棉卷的重不匀。其次，重点做好车头影响棉卷成形部件，如罗拉天平曲杆的校正、维修；解决车头吸风地沟存在的缺陷，尽可能改善棉卷的横向均匀度。再控制调整各部隔距，使落棉率等符合工艺指标要求。梳棉：根据划分出的品牌机台，先安排对2936进行全面3、整机计划每台用4天的时间，包括包针布、整理电气控制装置整改等。全面改善品牌机台的制品质量，使生条不匀率控制在18%以下。并粗：对品牌机台进行部分保全，计划每套用一周的时间。主要消除可能由设备引发产生的纱疵。如各部棉条通道的清整洁，尽量避免因棉条通道、羊角、锭翼、压掌等桂花而影响产品质量。以及减少因设备机械波造成的条干不匀等。细纱：先对品牌机台中的2430进行小平车，每台计划用3天时间。改善机台状态，降低细纱成纱的锭差、改善成纱CV值及减少因设备引起的纱疵。稳定产品质量。后加工：整修油箱及锭管，尽量消除设备引起的坏筒和筒子纱之间的成形差异，严把空捻机的接头质量，提高产品品质。电气：配合车间各部门4、，做好电机的保养、电气装置、安全装置的检查维修。消除因电气故障产生的质量问题。如，并条因断条自停失灵造成缺条不停车。，后加工电清失灵漏切纱疵等。减少因电气故障造成的设备停车。专件：做好各工序的皮辊，专件的供应、修理、校正。保证提供的皮辊、专件符合标准，修整、校正过的元件达到完好要求。暖通：调整好车间的温湿度，维护好除尘、空调设备。保证车间的供气正常。设备科：制定有关制度，下发到各工序。同时以制度为依据检查各工序的工作质量。并作出及时的指导。协调有关部门做好设备的整改工作。通过这次品牌机台设备管理的强化，以点带面使全厂设备管理工作做到合理化、规范化。为我厂产品品牌的树立提供坚实的基础。设备管理制5、度总则设备是重要的生产手段，不断改善设备的技术状况和提高设备的技术性能，才能促进生产发展，提高经济效益，进一步加强和改进设备管理，是适应公司建设的需要。 1. 设备管理的基本任务是，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对主要生产设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。2. 设备管理实行“制造与使用相结合”、“设备修理、改造和更新相结合”、“技术管理与经济生相结合”、“专业管理和群众管理相结合”。要努力做到合理选购，正确使用，精心维护，科学检修，安全经济地运行。3. 设备维修工作必须密切结合生产，贯彻6、以“预防为主，维护保养与周期修理、计划检修专业并重”的原则。它的任务是做好维护保养和专业检修工作，使设备经常处于完好状态，达到提高产品质量，增加产量，降低消耗和延长设备使用寿命的目的。4. 按照统一领导，分级管理的原则，要建立各级设备 管理责任制。建立和健全设备管理职能机构，配备相应的专业技术干部，明确职责范围，并由厂部领导人员分管设备管理方面工作。根据需要，确定相应的设备维修工作的组织编制，配备能完成各项设备维修任务的基本定员，并保持相对稳定，不要任意调动。加强对维修队伍的政治思想教育和技术培训，进行技术考核。5. 主管部门与生产部门应在安排生产任务的同时，要安排好设备 维修工作和必要的维修7、材料和配件；要处理好维修与生产、维修与改造的关系，在完成生产任务的同时完成各项维修任务。6. 设备维修的范围是，各生产工序的主机、辅机、辅助设备 、专用器材、专用工具、仪器、仪表、衡器、容器、运输、空调、机修、电气等设备的维修工作。一、厂部职责1. 厂长要把设备管理工作列入主要议事日程，针对生产现状和生产发展要求，从发挥设备 综合效能，提高企业经济效益出发，定期提出设备 管理工作方针和目标，并组织检查执行情况。2. 在制定生产计划、布置任务和总结工作时，应同时考虑设备管理工作，既对它提出要求，又要保证它的需要，在任何情况下禁止拼设备。3. 厂部有一名副厂长全面负责设备管理工作，对厂设备管理工作8、细则的执行负全面领导责任，具体有以下工作：(1) 按上级指示精神及全厂工作部署，提出设备管理方面的有关政策和方向性工作要求。(2) 参加由设备科组织的会议。对设备工作上岗检查或听取汇报，并及时处理有关事宜。(3) 对设备科的工作作专业方面评价，结合经济责任制内容考核。二、设备科职责1 .设备科为厂设备管理机构，对全部设备维修员工直接行使领导职权，对维修员工负有技术指导责任。2 .设备科具体执行有关设备管理的方针、政策、法令和规章制度，负责对本企业设备的科学管理工作，通过计划、定额、调节、监督、检查、指导、交流、考核、奖惩、信息管理和技术培训等工作，管好、用好、修好设备。具体做好以下工作：（1）9、负责编制全厂主辅机维修计划，直接领导维修工人按质按量准期完成各种修理计划，完成情况分析，统计上报。（2）负责全厂主辅机维修管理工作，根据“抓保养、促保全、带运转”的原则。督促员工对设备正确使用，维护保养，并进行业务指导。（3）负责管理和努力完成下列考核指标：设备完好率、准期率、计划完成率、工艺合格率，及质量动态指标：清棉：棉卷重量不匀率、落棉率、落棉含杂率。梳棉：生条棉杂、生条条干不匀率、后车肚落棉率。条粗：条干不匀率、粗纱重量不匀率。细纱：条干、棉结杂质、细纱断头合格率。后加工：拈差、断头率、坏筒率。（4）负责总结交流维修工作经验，制订和修改工作法，会同有关部门做好维修职工文化技术培训考核工10、作。（5）负责全厂机械设备大件费用的合理使用和年度大件计划的编制、审核、平衡工作。（6）负责审查、鉴定全厂纺织主、辅机设备的新增、更新、改造、报废工作和部件规格变更的审批工作。（7）负责全厂纺织主、辅机设备的改造，技术更新的计划编制，负责重大改造项目的设计、组织施工。（8）负责对全厂以纺织设备为主的各种机械配件图纸的测绘和设计以及技术档案的管理。（9）负责制订保全、保养、停用设备、备品备件、专用器材、油料、工具等各项工作制度。严格执行和督促图纸管理、机配件验收，用油管理、设备事故报告制度的贯彻并确保有效实施。3.设备科具有以下职权：(1) 行政权：代表厂部组织和贯彻设备管理有关规章制度和厂长、11、总工程师布置的各项工作。有权颁发和修订厂部规定的分管指标和定额。有权召开设备工作业务会议。(2) 审批权：会同有关部门对各部门提出的有关纺织主、辅机工程技改项目的初审；对全厂维修工人调动，队长和组长的提升；对全厂纺织主、辅机维修计划的更改；对全厂纺织主、辅机配件规格的变更和全厂纺织设备主要大件的报废、外借、调拔、销售等事项的审查和鉴定。(3) 审议权：有权对新技术、科研成果的推广提出意见；有权参与厂级规章制度的制订、修改和废除；有权对厂部组织的劳动竞赛评比内容、评比项目提出补充和修改意见。4设备科长职责：(1) 在分管设备的厂长直接领导全面负责设备科行政领导工作，颁发和制定设备维修各项指标贯彻12、执行上级和厂部布置的各项任务，确保各项维修指标的完成。(2) 全面负责设备管理工作细则的贯彻执行建立和健全各项规章制度、各级人员职责、岗位责任制，并确保以上制度的贯彻落实。(3) 负责全科劳动组织和人事管理工作，以及制订各工种的劳动规范。督促、检查上岗制度和劳动纪律的执行情况。组织全科职工学政治，学业务，学技术，学文化，不断提高全科职工匠素质和技术水平。(4) 负责主持召开科务会议，讨论研究设备管理工作，传达上级有关工作要求精神；参加厂部召开的行政例会和经济活动分析会议。(5) 根据全厂生产和品种发展需要，参与制订纺织主、辅机技术改造、技术措施计划的制订与贯彻落实工作，并审查纺织主、辅机设备的13、鉴定、更新、报废工作。(6) 负责制订设备管理工作计划和做好设备管理工作的总结，直接领导职能组，对全科计划统计、经济核算工作检查。(7) 会同车间技术员对全科技术培训、工资奖励、安全生产、设备管理经验交流、劳动竞赛等工作，定期进行研究和作出决策。（8）技术员在科长的领导下，协助科长完成全科工作，并负责处理好分管的各项工作。5技术员职责：（1）完成设备维修计划指标、设备动态指标、信息传递处理和设备管理条例的贯彻执行。（2）了解各时期全厂产量、质量、品种、节约等工作上的要求，对解决、配合和实施方法提出建议，经厂部同意生组织贯彻落实。（3）拟订年度设备更新改造规划，经厂部批准后按项目负责组织、调研、14、设计、申请施工、安装，保证按计划交付投产使用，并整理好技术档案汇总上报。（4）完成机配件、技术改造、技术措施、设计测绘和审核工作，保证机配件规格正确统一，并提供整图工作要求，督促帮助执行。（5）组织设备维修人员开展劳动竞赛，并及时了解维修中先进经验和差距。提出改进措施，并帮助实施。（6）负责设备维修使用工作和工作法执行情况的检查，并作出技术考核和评价。平衡各工序工作计划，负责调度全厂维修力量，保证按质按量完成厂和科交办的任务。（7）按生产要求，提出加强设备基础工作的实施方案，包括部件改良，工具使用，节能措施和维修人员的培训、调整、充实等打算，经科批准后负责贯彻执行。（8）负责督促设备安全操作规15、程的执行和安全防护装置的完整无损。（9）按月编制设备维修工作进度计划，并确保按质、按量、准期完成各项任务。（10）负责做好维修工作的质量检查，按交接验收技术条件对维修工作的质量进行交接验收。（11）参加设备的技术改造，大宗机件的更新、改造、调换，技术措施的研究、定型。（12）审议有关机配件的规格质量、图纸校对工作，并对车间保养维护，运转使用情况进行检查、督促和指导。（13）机配件到达时与工段长一起到仓库验收。6工段长的职责：（1）本工序设备维护保养和正确使用及设备管理工作细则的执行负全面领导责任。经常向厂部反映情况和提出建议，及时向设备科传递设备方面的信息。（2）具体负责领导本工序设备的正确使16、用和维护保养工作，并按质、按量、按计划完成各项工作和指标。（3）负责对本工序设备的使用完好，完整无损和贯彻群众爱护设备工作。（4）负责本工序对设备管理制度有关条文的贯彻执行。（5）组织本工序员工针对生产上的薄弱环节，产品质量 上的关键问题，开展小改小革，合理化建议，推广节能措施，不断提高机械养成和产品质量。（6） 随时关心和指导员工认真贯彻工作法和安全操作规程，确保安全生产。组织员工练好基本功，加强技术培训，并对员工的技术水平，劳动态度、工作成绩作出评价。（7）加强思想政治工作，密切联系群众，教育员工遵守劳动纪律和厂纪厂规，不断提高员工的素质。（8）根据工艺部门的要求，组织好品种翻改中有关设备17、的更换调整工作，积极安排，密切配合，做到运转班满意。（9）审报有关物料配件的规格质量及订货计划，并在货物到达时同技术员一到验收入库。 劳 动 纪 律1、不得迟到、早退。违者每人次扣罚20元。2、要做好本岗位工作，不得溜岗、窜岗，违者每人次扣罚10元。3、不得穿拖鞋、打赤脚，女工不得穿裙子，男工不得打赤膊，违者每人次扣罚10元。4、不得干私活，违者每人次扣罚20元。 5、离岗必须请假，办理请假手续。不足半天的办理临时手续，月底以累计天数计算。一天以内请假由工长审批，报设备科备案。二到三天由设备科长审批，三天以上由负责分管厂长审批。未办理请假手续无故离岗以旷工论处，每人每天扣罚100元。6、办理过18、的事假扣除请假时期工资。无故旷工三天者以自动辞职论处。7、病假须持县级以上医院证明，请假时期工资按有关规定执行。 8、工段长及以上管理人员违规者从重处罚。质 量 检 查 1、为了确保维修质量，每项维修工作必须进行质量检查，查出缺点要分析原因，及时修复并做好实测记录。2、维修人员应该坚持高标准严要求、一丝不茍的精神，在做好本职工作后按规定标准逐项自查。3、维修队长，保养组长对维修质量负直接责任，必须进行认真复查，发现缺点及时督促，帮助解决。4、技术员、工段长、轮班检修工分别抽查保全保养各项工作，保养组长协助设备人员做好各项保养工作质量检查，要做到每一项保养工作有抽查数据，并规定： 技术员对大修理19、100%检查，小修理不少于50%机台抽查。 工段长每天对揩车重点检修等做到每组（区）每天至少抽查一台。技术员对每个工段每两天至少抽查一台。 工段长对轮班检修工作做到每两天抽查一台（套）。技术员做到每工段每个检修工至少每周抽查一台（套）。5、 设备科长应深入实际调查研究，加强对质量检查的领导。设备科长对揩车、重点检修等做到每月至少每组（区）抽查一台（套），并参加一定数量的大小修理的交接验收。6、设备科不定期检查设备完好，不定期抽查设备使用完好。7、检查项目、技术条件、检查方法按公司设备管理有关规定进行。8、设备科同时还对各工段的设备管理工作、安全生产及文明维修等进行检查。接交验收管理办法1、大小20、修理后的设备包括状态维修及外委修理的设备，移装、改装设备，应本着分工负责，相互协作的精神，按接交验收条件，逐台进行接交验收，没有质量检查记录的不得接交。2、对设备基础部分的安装规格与接交时不拆车不能检查的项目保养可主动上车进行中途抽查。接交双方主要是由维修队长和检修工直接负责。工段长大小修理全部参加；技术员大修理全部参加，小修理至少参加50%，设备科长要加强对交接验收工作的领导，及时处理有关问题。科长每月至少参加二台车的交接验收。3、大小修理后的机台，经过试车在投产前，由维修队长交给检修工，检修工应在小修理三个班，大修理九个班的查看期中，对发现由于修理工作不良产生的缺点及机械事故要记入接交单中21、，维修队在终交前负责修复。如在终交时车间提出新的缺点，应允许维修队再修理，修复后接交。4、保养人员应对初交后的设备负维护保养责任，挡车工应正确使用设备，如初交后发现一般可修复的缺点，区域保养人员本着互相协作、互相信任的精神负责修复，并将修复的内容记录在接交单上。5、工段长及维修队长对工艺效果的试验测定结果应主动与有关部门联系，对未达到的指标要及时修理或提出复试（每项工艺效果允许复试一次）。6、工艺指标由技术科提出，并向维修队颁发。生技科试验室和电气工段应按时提供测试资料。对修理计划有变更时，技术员、工段长应及时通知有关部门作相应的修改。如遇原料、工艺、品种等情况变化时，使某项工艺要求测定结果且22、不能反映平修质量，须经技术员提出，科长批准，方能剔除考核。如对指标提出修改意见时，须报分管厂长批准。7、在初交后七天内，工段长及保养组长，按检查设备缺点修复情况，工艺测定结果和接交技术条件，由技术员评定等级，然后办理最终接交。凡评为二等二级的机台，设备科长必须签具意见送分管厂长处理。8、部分保全、揩车、重点检修，专业保养等工作完成后也应办理接交验收、规定进行评等，并征求挡车工、运转检修意见，做到使用者满意。设备故障、事故的统计和处理1、全厂职工人人爱护设备，各级干部要加强对设备维护保管工作的领导，充分发动群众修好、用好、管好设备，严防设备事故的发生。2、凡设备在正常运转中，其主要机件受到严重轧23、伤或不正常损坏，致使停产或降低效能者，均属设备事故。事故修理费在200500元（工时费用按30元/工日算）均作一般设备事故。超过上述范围或细纱车间停车8小时以上，其它车间停车后，影响供应脱节者，作为重大设备事故，低于上述范围者，作机械故障。3、设备事故发生后，应立即采取下列措施： 发生事故部门应立即口头逐级上报，班组报车间，车间报保卫处，设备科并积极组织力量修复，把损失减少到最低限度。如在常日班工作时间以外，可报厂值班人员，再转告保卫处、设备科。报即100好率 发生事故部门要及时组织现场分析，按“三不放过”原则进行处理： 对于设备故障，由当班检修工会同值班长分析立即解决，并填写记录报常日班工段24、长处。并应填写故障卡。 对于一般设备事故，由技术员组织有关人员分析（需要时会同工段长一起分析处理），并填写设备事故报告单送设备科。 对于重大设备事故，由公司召开现场分析会，设备科、保卫处一起分析，明确责任，决定处理，并填写事故报告单一式三份送设备科、保卫处和总公司。 如属设备责任事故，由技术员召开有关人员分析会，立即处理，并按事故性质登记报科。重大设备事故除召开现场分析会外，必须立即填写事故报告单送保卫处、总公司。 如属重大设备事故，发生事故部门应保持现场，由责任部门（设备科和有关部门）在两天内填写事故报告单一式三份，总公司、设备科、保卫处各留一份，逾期不报者，作隐瞒事故处理。4、 设备科按月25、负责设备事故统计上报总公司，并对事故责任者进行必要考核和处理。 经分析确认事故责任属有关部门者，设备科在修复时所投入的工时，机件费用由事故责任有关部门支付，支付办法由设备科开料领单，经事故责任部门签章，费用计入事故有关部门，设备科并对其设备管理专项成绩进行考核，对隐瞒事故加倍扣分。 经分析确认事故责任属设备科下属工段的，由设备科对事故责任者及该工段、维修组进行考核。5、保卫处每季根据设备事故的统计、上报对责任部门进行安全专项考核。机配件的管理规定1、加强机配件管理对提高机配件质量，加速资金周转，减少浪费有重要意义，亦是保证设备良好状态的重要因素。2、机配件制造管理应使图纸、计划、材料、供应、加26、工外协、检验、交货期、库存和领用等工作协调地进行，促进零部件技术进步和质量稳定，保证维修需要和提高设备综合经济效益。3、机配件制造管理中应对有关部门有质量指标和考核办法。4、配件的申请及送图： 外制机件会审图纸设备科在收到10图纸天内会审后交材料供应科，自制大件通知后20天内交出图纸。 易损机件由设备科会同各工段拟定常备数量计划，供应科应保持一定数量的库存。 临时请购机件由使用部门根据需要提出申购计划，经设备科同意后，报材料供应科采购或出图纸办理加工。5、配件加工周期： 外制机件应按订货合同如期交货，材料供应科负责按合同执行，如特殊变动应及时与设备科联系。 自制机件一般应在三个月内完成，外协批27、量数大者不超过六个月。6、配件质量检验： 凡外制及本公司加工机配件完成后，应交设备科组织验收检验（特殊情况可出门检验），验收组应按图纸要求负责质量检验，检验合格机件经签证后予以入库。 凡质量检验中发现问题，设备科验收组在验收单上写明处理意见，材料供应科应负责处理。 外购机配件也应按报送计划要求验收，核实规格、数量及质量无误后经签证方可入库。7、大件修旧回用：由设备科根据各工序机种具体情况，制订设备大件修旧回用的技术规格，超过规定磨损限度和变形范围的予以报废。8、专件、器材：由设备科会同有关部门制订皮辊、皮圈、金属针布、摇架、钢领、钢丝圈、锭子等各种纺织专件、专用器材的具体管理规定。设备的润滑管28、理规定润滑管理是设备管理和维修工作中的一个重要组成部分。正确地做好润滑工作，可以维护机械设备的正常运转，减少机件的不正常磨损有利于节约电能和机件消耗，确保生产顺利完成。纺织设备润滑材料（油料）粘度的合理规定，认真执行设备润滑的“五定”工作（即：定点、定质、定量、定期、定人）十要，必须做好正常的供应和合理的使用。1、根据不同季节的温度，采用不同粘度标准供应油料：名称时令粘度（滴点）牌号用途锭子油冬（112）4.55.1HJ5细纱锭脚夏6.08.0HJ7细纱锭脚机械油冬（112）3743HJ40滑动轴承、油孔、牵伸齿轮齿面、传动链条、措、升降链条、滑杆、滑槽、齿轮箱体、换向箱体等。春秋（3、4、129、0）4753HJ50夏6370HJ60齿轮油HL26蜗轮、蜗杆箱体3钙基润滑脂ZG3主轴等各种3锂基润滑脂ZL3皮辊轴承、罗拉轴承二硫化钼复合钙基脂ZFG2.3电机轴承2、供应和使用部门就按规定的油料标准进行采购和使用。3、油料要求中性、纯洁、对机件无腐蚀作用。车间轮班检修工作规定运转检修是设备维修的一个主要环节，必须认真贯彻预防为主，有计划地进行预检修，严格执行巡回检修工作法，坚持质量第一，努力缩短停修时间，使设备在运转生产中经常处于完好状态。运转检修工作的好坏，直接影响到设备状态的良好与否、在制品质量的优劣，以及运转操作，运转管理，安全生产、产品质量的稳定和半制品供应等方面。为此，各工序轮30、班检修工作必须按照规定严格执行。一、职责与任务1、在值班长，组长的直接领导下，按规定做好本班的巡回检修工作及分管区域的重点检修（状态维修的日常点检），并对本班本工序的设备安全可靠地正常运转负直接责任。2、检查、督促本班人员正确使用设备，负责使用完好率指标的完成。并对停用设备负责保养（严禁擅自拆用停台设备的零配件），生产急需等特殊情况需暂时拆用，应报设备科批准后拆用，并做好记录反馈到常日班。3、认真参加大小修理的验收工作，对初交后的设备负保养责任，在查看期内发现由于平修不良造成缺点和事故，记入接交单中，一般缺点及时修复。4、认真做好揩车交接验收工作，对接后机台的正常运转负直接责任。5、认真做好各31、种有关记录（包括事故、设备故障停台、品种翻改等记录），设备事故按有关规定处理。6、认真做好交接班工作（包括事故、设备故障停台、工艺变动及齿轮，皮带轮的调换等工作必须交接清楚）。7、按照润滑管理要求，做好设备的加油工作。8、搞好本岗位的工具、机物料的管理。9、搞好文明生产和安全生产。二、进度和内容各工序轮班检修工，必须按照规定的一轮班工作进度做好本职工作，按一轮班工作时间顺序排列的工作内容规定如下：上半班1、交接班按规定时间进行；2、第一次巡回检修，结合加油，倒红牌子。3、处理生产上的一些问题，解决突发性机械或质量故障，工艺变动及有关情况。4、包管区域的重点检修（状态维修办法规定的各工序轮班日常32、点检）。5、机动性工作，包括检查设备用好状况，停台设备的保养，文明生产及交接验收等工作。下半班6、第二次巡回检修。7、继续重点检修。8、机动性工作，包括坏车修理及生产上有关事项。9、全面大巡回一次。10、下班前准备工作，做好各种记录。三、检查与考核1、检查：轮班检修各项工作，由班组长行政领导，常日班监督工作质量。实行常日班对口人员不定期抽查，技术员抽查相结合的方法，每次检查要有记录。 常日班对轮班检修工作质量进行抽查，每周不少于两次（每个检修工每月不少于五次），由工段长负责。 设备科长、技术员对上述检修制度执行情况抽查，每月不少于两次。2、考核 检查发现轮班检修工当班该做的工作未做一项次（按有33、关制度）酌情扣其考核分数110分。 轮班检修工对设备故障未及时修复或通知工艺调整未及时进行，酌情扣其考核分数15分，影响生产的从重处罚。 轮班检修工应备有常用易损件以备急需，不准随意拆用停台设备零件，违者一次扣罚5分，特殊情况需拆用应报设备科审批，做好记录并及时通知常日班。 轮班检修工应检查、督促本班挡车工正确使用设备，如有发现因使用不当造成设备的损坏、机件（包括电气的按钮、批示灯、行程开关等）缺损，轮班检修工负有一定责任，应酌情处罚。检查检修工作质量进行抽查 轮班班组长有权对其工作质量及劳动纪律进行考核。班组长对检修工的工作质量和劳动纪律的情况进行记录，月底进行评价后汇总到工段长、设备科再对34、轮班检修工进行综合评价。3、奖励 对认真执行有关管理制度、规定及工作质量优良者，每月有各检修工中择优予以嘉奖。 对积极检查、排除设备故障及安全隐患，解决突发事件积极主动者酌情予以奖励。 对提合理化建议被采纳，并取得一定经济效益或对企业的发展有很大促进作用者酌情予以奖励。 对修旧利废、节约降耗、小改小革成绩突出的者将酌情予以奖励。修各种有关记录 设备的正确使用规定为了认真执行设备维护保养制度，贯彻预防为主，把专业维修、正确使用和群众爱护结合起来。特制定本规定。各工序必须做好群众爱护设备，保持设备完整，正确使用设备，使设备处于完好状态。群众爱护使用设备总的要求：1、各工序人员使用设备时，必须严格执35、行正确操作法、工作法。不准擅自操作、乱动与自己无关的电气、机械设备；不准任意敲击机器，或将零部件当工具使用。2、车间内各类运输车辆要慢行，严禁碰撞机器。3、设备上各种零部件不准任意挪用或擅自变动。4、要正确执行加压、扎钩等部件的操作规定。5、对设备上有关零部件应做到稳固牢靠，拆卸的机件要轻放、稳放，以免走动和损坏。6、车间内机器及机器罩盖上不准放置茶杯、毛巾等潮湿物件。7、严格执行交接班制度，设备使用情况要交接清楚。8、发现机器上零部件缺损，自停装置及安全防护装置缺损，应及时通知有关人员修配完好。挡车工不得擅作处理。9、停用设备按有关规定妥加保管，保持完整，防止锈蚀和零件丢失。10、车间轮班负36、责人应加强思想政治工作，经常检查和教育群众做好爱护设备和正确使用设备的工作，对违反规定的人员应进行教育批评，造成设备损坏的应赔偿经济损失和必要的行政处分 。11、轮班检修工应督促、检查和指导挡车工正确使用设备。各工段使用爱护设备的具体要求清花：1、设备上的安全装置和各种电气自停装置应确保完整，不准擅自移动。2、不得将棉扦杆当撬棒及敲击各种管轨。3、及时清除导盘及帘子边积花，防止轧煞必须停车后处理。4、人不准站、坐、躺在机台、帘子上。梳棉：1、抄针门应轻开轻放，不准猛烈撞击。2、各部风门、罩壳门、控制柜门要关好，不得随意开启。3、各部安全装置，自停装置及加压装置应保持完好。4、清除道夫三角区积花37、，要在锡林停妥后处理。5、清除剥棉装置绕花时要开慢车进行。6、保持各部皮带完好、松紧适当。7、保持各部皮带轮、齿轮紧固，防止松动和跑偏。8、保持正常巡回，认真执行针布交接班制度。9、棉条桶换桶时，桶与桶不得用力碰撞。10、不准坐在防护罩上及取下道夫手轮罩当椅子坐。条粗：1、保持各部安全装置，自停装置完好，亨司表完好。2、保持各部清洁装置作用良好。3、保持钳口、喇叭口、集束器规格统一，加压着实，释压松驰。4、及时通知修复空锭，空锭上要插上筒管。5、保持锭壳位置正确。6、不准用零件和筒管等敲击设备。7、粗纱机放下清洁盖板时要小心轻放，不准让其自由落下。细纱工段：1、保持正常巡回及时通知修复空锭或其38、它坏车。2、不准用零部件如筒管待敲击设备上的任何部位，不得在车尾风口处凉挂物品。3、各种牵伸部件保持位置正确、使用正常，不准挪用、缺少。4、绒辊位置安放妥善，不准缺少、失效。5、笛管、橡皮头不脱落、不漏风。6、落纱时不准撞坏（歪）叶子板、隔纱板。7、挡车工不得使用回丝钩钩皮辊绕花，以免造成皮辊损伤、损坏。8、开空车或试车时，罗拉应加压着实，以免发生事故。后加工工段：1、倒纱、推纱时，运输车辆不准碰撞张力架。2、电子清纱器要小心爱护，不得使纱经过电子清纱器导线。3、张力片不准任意挪用，并保持回转灵活，规格符合要求。4、钩回丝不准将槽筒钩毛。5、及时处理槽筒轴和座车传动轴绕纱头。 检查及考核办法139、使用完好的考核根据“群众爱护设备细则”总的要求和各工段具体项目进行检查考核。2、运转班使用爱护设备情况由常日班负责监督、检查。3、常日班使用爱护设备情况由设备科负责考核。4、常日班发现运转使用不完好，及时予以登记，月底统一上报公司考核。5、扣分标准，根据“细则”总的要求和各工段具体项目，每项、每次、每只缺点扣1分，造成设备损坏的从重处罚。附：设备正确使用检查情况工 序班 次设备名称机 号设备使用不良项目设备损坏情况不完好项数扣 分损失金额运转组长： 检查者： 年 月 日电气工段维修工作管理规定电气工段必须贯彻预防为主的精神，对纺纱各工段设备上有关电气装置的状态、安全及完好组织定期维修，确保设40、备完好。对影响设备完好的有关电气装置项目应负直接责任。对不完好的电气装置项目应负责及时整改并分析原因，提出改进措施。一、轮班电气检修职责与任务：1、对本班各工序设备电气装置的正常工作负直接责任。电气故障及时修复。运转值班长有权对跟班电工的电气维修工作和劳动纪律进行监督。2、检查、督促本班各工序人员正确操作电气设备、装置。严禁擅自拆用停台设备电气零件，特殊情况需暂时拆用，上报设备科审批后拆用。3、认真做好电气设备交接验收工作。并对接交后的电气设备的正常工作负直接责任。4、认真做好包管机台的电气设备完好检查、维护。5、认真做好各种有关记录（包括事故、电气故障停台、电气设备异常情况），设备事故（电气41、的）按设备事故有关规定处理。6、搞好本岗位的工具、机物料的管理并做好修旧利废工作。7、搞好文明生产和安全生产。二、轮班电气检修的检查和考核：1、检查：轮班电气检修工由电气工段长直接领导及监督工作质量。运转值班长有权对其工作质量和劳动纪律进行监督考核。常日电工要对轮班电工较大的维修工作进行复查，并做好记录。2、考核： 如果检查发现轮班电气检修工当班时该做的工作未做一项按规定扣其考核分数110分。 轮班电气检修工需服从运转值班长的工作调派。通知其维修电气故障未及时处理，或需三请四请的值班长有权对其行为进行记录并扣其考核分数。影响生产者从重处罚。 轮班电气检修工应备有常用电气零件发备急需，不准随意拆42、用停台设备电气零件。若有随意拆用发现一次扣罚考核分数5分。特殊情况（客观原因）需拆用时应上报设备科审批，并做好记录及时反馈常日班电工。 轮班电气检修工应本着节约降耗的原则，节约使用电气材料，并尽量修旧利废。严禁贪图方便而随意更新电器。三、常日电工职责与任务：1、确保分管范围内的各种电气设备、装置（包括高低压配电）运行良好。2、按照“预防为主”的精神，在工段长的组织领导下对各工段设备上的有关电气设备、装置的状态、安全及完好进行定期检查，并对不良情况进行整改，各人对各自分管机台负直接责任。3、对各工段反馈的各种电气问题及时进行整改（运转电工无法解决的）。4、定期对各工段设备上的各种电机进行保养，避43、免各部电机的异常损坏，并降低电耗。5、电机制作严格按标准规范进行。损坏电机必须及时制作，一个星期内制作完好，无备用电机时必须努力缩短制作时间。6、电机制作按实际损坏电机包工包材料制作，不得挤占其电气维护时间（各种电机制作费用另行规定）。7、电机制作完毕按有关标准验收入库。8、经制作的电机在使用中发现因制作质量引起的故障，责令电机制作人员返修（返修费用自理），并按有关规定考核停台率。四、常日电工的检查与考核：设备科不定期对电气工段工作质量进行检查，发现问题做好记录，限期整改并按有关规定考核。暖通工作管理办法1、细纱除尘室滤网卫生每一次，由当班者完成。未完成者每次项次扣5分。2、每班抄车间温湿度表44、四次，并与各班长配合做好车间温湿度调节。（前纺冬季23以上，相对湿度50%65%，其余季节另定）未调节好的每次扣罚5分。特殊情况确实调不到要求的，必须及时上报车间另外处理。3、每班做蜂窝机组的卫生工作，含机组、地面卫生、机组处理下的回花及粉尘，未做扣10分。4、每班巡回时，注意各回风过滤网、水泵风机、除尘机组运行情况，发生故障及时处理并做好记录，未做扣5分。5、每月1日、15日做布袋集尘器卫生及掏梳棉除尘地沟一次，未完成扣10分。6、每年4月、10月保养各水泵，检修各除尘机组、风机；7、做好交接班工作，未做一次扣5分。8、其余未规定内容，按作业指导书执行；劳动纪律、安全生产等按公司有关规定执行45、。关于施行设备状态维修制的设想 设备维修是设备管理的重要内容，设备维修工作的好坏不仅直接影响企业生产的产、质量，而且影响设备的综合经济效益。而设备维修的经济效益是企业经济体系中的一个重要组成部分，是不容忽视的。它取决于设备维修性设计的优劣；维修人员技术水平的高低；维修组织系统及装备设施的完善程度。设备维修三要素中除提高维修人员技术水平和完善维修组织系统及装备设施外，设备维修性设计是个关键因素。也就是要采用什么样的设备维修方式。 传统的设备维修性设计是采用定期维修制，是一种以时间为基础的预防性维修方式。它具有对设备进行周期性修理的特点，根据磨损规律，事先确定修理类别，修理间隔及修理工作量。其修理46、计划完全按照设备的机械状态随时间的增加而逐渐变坏的设想，事先确定修理间隔期而制定的。然而，设备机械状态的变坏不完全随时间的增加而增加。就我们现有棉纺设备而言，有六道工序，另外还有转杯纺纱机及各种辅机。各工序的环境条件、速度要求、喂入品和输出品情况都不相同；各种设备的机械结构、技术条件也都不相同；对于同一机种，不同型号或不同制造年份的设备、设备的运转状况也不一致；即使是同一型号、同一制造厂家、同一时间制造的设备，也会因品种、工艺、速度和使用维护不同而有许多差异。如此总总，其磨损规律是有所不同的，各个磨损阶段的时间长短也是不一致的。而要制定周期一致、确定的周期维修计划显然是不科学的，势必造成过剩维47、修或维修不足。就我厂目前设备管理现状和人员的配置，传统的定期维修制已不可能施行，就经济性和科学性来说也不必要再恢复定期维修制。因此如何探求一种科学、实用的维修性设计是当务之急。而状态维修制是一种以设备的技术状态为基础的预防维修方式，它是根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析、处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命，因此比定期修理方式更具经济性，可以节约大量的人力及充分提高设备效率。1987年7月28日全民所有制工业交通企业设备管理条例第七条规定：“企业应当积极采用以状态监测为基础的设备维48、修方法，不断提高企业设备管理和维修技术现代化水平”。88年的纺织工业企业设备管理制度第十六条也规定：“设备修理可根据生产的不同特点和设备的实际情况，采用周期计划修理和状态计划修理两种不同的修理方式。”另外，随着纺织机械制造水平及自动化程度的不断提高，设备已逐渐向无修化发展。可见，“状态维修”是今后企业设备维修管理工作的方向，而传统的设备周期计划维修已不适应现代企业制度下的设备管理要求。状态维修是以设备的机械状态、工艺状态和产品质量状态为依据制订维修计划。包括排除故障苗子和磨损补偿、技术改进和产品质量攻关等计划。要编制好预防性检查周期。一般分为日常点检、定期点检和精密检查三类，并做好清扫、润滑和49、调节等日常工作。对维修人员实行区域包机制，考核动态指标，并进行有关信息管理工作，从而落实设备维修岗位责任制，维修人员除做好维修工作 外，还要做好信息的收集、储存、统计、分析和向有关方面反馈传递等工作。由信息化来反映设备状态，根据设备状态来决定维修计划，使维修计划有针对性，尽可能地减少过剩维修和维修不足。施行状态维修制除对保持设备完好，减少临时坏车，提高生产率，降低维修费用有明显效果外，对于提高设备维修人员技术水平有很好的促进作用。状态维修制要求维修人员做好预防性检查工作，要有较高的预知本领，对自己分管区域内设备的机械状态必须心中有数。并且状态维修制对维修人员加强动态考核，岗位责任制明确。这些管50、理措施都会促进维修人员努力提高技术水平，否则就会影响其经济利益，甚至遭到淘汰。. 因此，我们应毫不犹豫地选择“状态维修制”做为我厂的设备管理制度。但实行状态维修对设备维护人员的技术素质和思想素质提出了更高的要求。这就要求加强岗位培训，提高设备维护人员的技术水平；并且推行人本管理，做好思想政治工作；还要有很好的激励机制来激发人的工作热情。状态维修管理办法一、目的：状态维修管理以提高设备经济效益为目的。采用科学的维护修理手段，实施全员参加的生产维修，减少过剩维修，降低设备寿命周期费用提高设备效率消除重复故障改善设备性能促进技术进步适应生产发展降低提高企业经济效益。二、要求：坚持预防为主，维护保养和51、计划修理并重的原则，力求做到对设备正确使用、精心维护、科学检修和安全、稳定地运行并获得理想的产品质量和完成有关技术经济指标。三、方法：1、加强预防性检查，以设备的机械状态，工艺状态和产品质量状态为依据制订维修计划。2、做好信息储存和统计分析工作。3、以区域维修包机制取代保全保养分管制。4、合理进行改善维修和更新、改造工作，不断促进设备技术进步。5、考核动态指标。四、手续：在实行状态维修时，应事先制订实施方案和工作计划，报设备科和公司审批备案。五、实施规定：1、实行状态维修的所有设备维修管理人员隶属设备领导。2、设备科制订日常点检、定期点检、精密检查和计划修理等状态维修计划和有关具体规定。3、各52、工段工长组织维修工严格执行计划和规定，并负责将规定的信息进行统计、反馈并简要分析。对本工序规定的各项指标的完成负直接责任，并对维修工进行考核。4、运转检修工：由设备科和运转线交叉管理。运转线负责考核其劳动纪律及对其进行工作评价。工作质量由工长对其指导和考核。运转检修工的基本任务是： 做好交接班工作，当班润滑工作和包管机台的清扫工作。对本班生产和设备的异常情况进行处理并做好记录。对自己不能处理的设备异常情况应及时反馈给日班维修。 对大面积机台进行“日常点检”，包括传动带张力调整、自动控制调节和安全装置检查等。 执行好与日班分区包机相对应的分区守关制，对本区一些重要项目加强检查标准，并做好与日班对53、应人员的联系配合工作。 指导督促挡车工用好设备，做好当班事故处理工作，重大事故要保持现场并及时按规定上报。5、挡车工： 执行设备的用好规定。 做好对设备规定部位的清扫、维护。 认真进行交接班工作并协助检修工做好日常点检工作。及时向检修工反映自己不能处理的设备异常情况。6、日班检修工： 按预防性检查周期计划和要求，做好包管机区的“周期点检”、“清扫点检”、“润滑点检”和“精密检查”工作。对不能及时解决的异常情况要做好记录。自己能安排解决的，在允许时间内自己安排解决；不能解决的应从速反馈给工长、技术员另行安排计划维修。 每天上岗必须先掌握隔天运转三班日常点检和生产中的记录、信息，对异常情况运转检修54、已排除的故障进行专题复查处理，并填写故障停台记录。 包管区内质量动态指标波动时，重复故障发生时，电耗和工艺要求等出现异常情况时，都要针对性地检查、处理和记录。并及时通知车间质量异常情况。 包机区的机、物料耗用，应作日常记录，并由经济核算员（每个工段由工长代）每月统计。计算单机维修费用和集体维修费用，探求如何降低维修费用措施。 对因工时、技术力量和生产供应等原因不能即时解决的工作，包括较大的工艺变动、品种翻改、部件调换、技术改造等工作，由工长申报，技术员再根据具体情况制订计划组织完成。 对运转检修工和操作工要进行帮教、督促和访问工作。7、计划修理和请修手续： 技术员每月25日前与各工序工长协商制55、订下月计划修理的作业计划，并抄送电气工段、试验室、车间运转办公室、设备科职能组、专件维修组等。 特殊情况下变更修理计划和临时增加的维修项目，应由技术员与工长商定妥善解决。 设备故障、设备事故均按有关规定处理。六、状态维修工作内容1、清花工序： 清花状态维修项目维修项目设备范围作业计划质量要求日常点检全部机台每班一次分应做、应查、应记。具体要求在后。定期点检全部机台每周一次达到完好技术条件。当日难以修复的，记录后另行计划维修。具体要求在后。清扫点检主流程机台二周一次达到完好技术条件。当日难以修复的，记录后另行计划维修。润滑点检全部机台六个月各部轴承。按设备润滑管理制度要求半个月各机油箱。按设备润56、滑管理制度要求计划维修全部机台不定期不定内容达到完好技术条件。根据设备点检结果制订计划故障维修全部机台随时维修达到完好技术条件。随时维修，考核故障停台率。改善维修全部机台不定期不定内容达到完好技术条件。根据设备状态制订计划。 清花轮班检修日常点检内容 分区分类全部设备包管区设备应做项目a、 凝棉器刷网眼；b、规定油眼，通清加油；c、摇板、摇栅、铁炮等装置检查、校准；d、观察、耳听，发现异响等问题及时解决；e、整机运转协调，棉卷成形良好。a、轴头、导盘绕花清除；b、各齿轮箱清扫、检查有无缺油、损坏？c、机台下方清扫；d、传动带、链条规格、状态、张力正常；e、车头三自动检查、校准。应查项目a、 各57、车肚是否落白、挂花，落棉反常？b、轴承是否发热、异响、震动、漏油？c、尘笼表面及衬料是否破损？d、帘棒、角钉、打手、钉板、尘格是否损坏、松动？e、挡车工的清洁工作、操作方法是否正常？备注a、各种故障、事故等处理、上报工作按有关规定执行；b、轮班检修要做好交接班工作，各种异常情况和当班处理措施写在交班薄上。 定期点检作业计划星期机别一二三四五六各主辅机抓棉机凝棉器混开棉机凝棉器开棉机凝棉器棉箱给棉机成卷机机动辅机清扫点检作业计划按设备维修月度作业计划进度表表度 题及时解决 进行。润滑点检计划月度机别 一七 二 八 三九 四十 五十一 六十二各主辅机抓棉机凝棉器混开棉机凝棉器开棉机凝棉器棉箱给棉机58、成卷机机动辅机2、梳棉工序： 梳棉状态维修项目维修项目设备范围作业计划质量要求轮班日常点检全部机台每班分应做、应查、应记。具体要求在后。日班日常点检包管机台每天达到完好，当日难以修复的及时反馈工长定期点检全部机台每周一次达到完好技术条件。重点检查离合器、四罗拉动。当日难以修复的，记录后另行计划维修。具体要求在后。清扫点检全部机台1015天达到完好技术条件。当日难以修复的，记录后另行计划维修。润滑点检全部机台六个月各部轴承。按设备润滑管理制度要求半个月盖板油箱。不缺油，无发热、异响和损坏计划维修全部机台不定期不定内容达到完好技术条件。根据设备点检结果制订计划故障维修全部机台随时维修达到完好技术条59、件。随时维修，考核故障停台率。改善维修全部机台不定期不定内容达到完好技术条件。根据设备状态制订计划。针布清洁全部机台不定期不定内容根据针布状态和品种情况制订抄针计划 梳棉轮班检修日常点检内容 分区分类全部设备包管区设备应做项目a、 安全、自停装置作用良好（包括电气安全检查）；b、盖板剥棉及清洁装置检修；c、风门及三吸装置作用良好；d、整机运转良好。a、传动系统、车脚（防护罩内）等清洁卫生；b、传动带、链条规格、状态、张力正常；c、齿轮、皮带轮等传动系统工作正常（无螺丝、挡圈、键销松脱）。应查项目a、 棉网质量、针布状态；b、轴承是否发热、异响、震动、缺油？c、传动系统损坏、异响；d、摩擦离合器60、电磁离合器工作状态；e、挡车工的清洁工作、操作方法是否正常；f、其它未尽项目。备注a、各种故障、事故等处理、上报工作按有关规定执行；b、轮班检修要做好交接班工作，各种异常情况和当班处理措施写在交班薄上。教行； ； 七、工作记录和信息反馈 日班点检工对负责机台每天工作情况和检查运转日常点检工作质量情况，分别记录于日信息表，（信息表附后）对运转交班记录的反常情况和日常点中不能解决的要安排解决，必要时列入计划维修。 根据运转记录和点检发现，每天对早、中、夜三班的故障停台和计划维修停台统计表。（停台、台时以车头为单元、长车停台、台时以车头数合计） 耗用机物料按分管区域做好记录，由经济核算员负责统计每61、月单机维修费用和集体维修费用。 工段长根据各点检工的日信息表，填写周、日信息表，并将每月故障分类统计、分析，从而探求解决措施。 工段长根据各点检区的质量动态指标，各类停台次数、台时和静态指标的检查等，做好资料收集，作月平均成绩统计考核，并对日班点检工和轮班点检工作出月度工作评价。八、考核办法 设备科根据各工段状态维修执行情况、各种信息记录情况及工作检查情况对各工段的状态维修执行情况进行评分。 工段长根据资料数据按各工段“点检月度成绩考核表”对各人进行评分定奖。考核要求包括设备完好率、零分机台率、故障停台率、计划维修停台时间以及工艺质量等动态指标。（注：未完成）（用16开纸）设备大小修理交接单编62、号： ZL-QBF-CX4.9-203工段机器名称型号车号拆车前检查情况保全队长： 年 月 日 维修更换记录初交检查情况保养队长： 检修工： 其它人员： 月 日终交检查情况保养队长： 检修工： 其它人员： 月 日工艺要求 试验员： 月 日评等评级注：交接记录终交结束后由保全队长及时上交设备科。设备揩车（修理）交接单编号： ZL-QBF-CX4.9-204工段机器名称型号车号维修内容记录停车时间：维修组长： 年 月 日 接方质量检查情况开车时间：检修工： 运转： 其他人： 月 日设备揩车（修理）交接单编号： ZL-QBF-CX4.9-204工段机器名称型号车号维修内容记录停车时间：维修组长： 年 月 日 接方质量检查情况开车时间：检修工： 运转： 其他人： 月 日