1、公司所有车间设备点检规章制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备点检制度（试行）第一章总则第一条设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。 第二条 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。 第三条本制度适用于#公司所有设备。本制度规定了点检内容及周期、点检实施等任务。第二章点检实施内容及周期第四条公共2、部分点检内容及周期：对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。4.2仪表部分：对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，3、手轮齐全，丝杠无弯曲。对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)仪表内外保持清洁。(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。4.3控制部分对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）(1)外观完好、部件无缺损。(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。(4)照明良好。(54、)附属设备齐全、完好。(6)盘内设备内外清洁。4.3.3制冷系统的点检：（每日一次）(1)制冷系统运转正常，无故障报警。(2)室内温度、湿度满足要求。(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。(4)备用设备正常。4.3.4变频器的点检：（每日一次）(1)检查变频器显示信息。(2)变频器供电系统。(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。4.4低压电气系统：4.4.1配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。(3)各电器元件的标牌是否5、完好。4.4.2配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。(2)各接线端子连线有无松动、短路。(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。4.4.3电机及控制器的点检：（每周一次）(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。4.4.4其他电气设施系统的点检：（每月一次）(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施6、是否齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。4.5高压电气系统：变压器系统的点检（每周一次）(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。高压开关柜的点检（每天一次）(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。(3)各部分卫生清洁无杂物。电力电容器的点检（每天一次）(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。4.6.起重机械部分（每天检查一次）（7、1）起重设备技术资料完整，驾驶室各信号装置、照明装置及配套装置齐全有效。（2）钢丝绳绳端固定牢靠；不得有扭结、弯结、断股，严重磨损现象；钢丝绳有定期测量、检查记录。（3）吊钩组有明显清晰的额定起重量，安全色清晰；各转动装置润滑良好；主要受力部件无严重塑性变形；吊钩开口度没有明显增大和明显的塑性变形；重要金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；吊钩部分无油污，螺栓无松动，绝缘吊钩绝缘材料安全有效，安全阻值符合安全要求；钩头转动自如，辅助吊钩应有防脱装置。（4）制动器摩擦片不得有裂纹、过度缺陷、塑性变形等缺陷；制动器制动力矩、工作行程调整合适，制动平稳，各调整螺栓齐全有限；液压推力器无漏油现象；制动轮8、表面平整，无松动、点坑等表面缺陷。（5）卷筒装置表面平整无裂纹、变形与磨损；卷筒轴端挡板无变形与松动；转动轴承无异音、发热、震动。（6）滑轮组无裂纹、变形、磨损；绳槽无异音，润滑良好；运行中无脱槽、脱落；变动部分无异常声响和回转质量偏心。（7）减速机无异音，发热、震动现象；外壳无裂纹、变形现象；油位、油质符合要求且无漏油现象。（8）各限位齐全有效，各电器元件保护装置整定值在规定范围内。（9）轨道固定牢靠，轨道端部止挡安全有效；互道焊接饱满，无裂纹和错位；轨道伸缩缝设置合理，间隙均匀，夹板固定牢固。4.7压力容器方面（每天一次）（1）各技术资料，记录有效；安全色正确。（2）安全阀铅封、校验标签完9、好，有效期内使用无泄露，动作灵活有效且有定期效验记录。（3）压力表外观、校验标签完好，表盘清晰，指针功能正常，表盘上有超压警示标示。（4）压力容器的铭牌，标志和标记有效；外表无严重腐蚀，排水装置完好且有定期排放记录；支撑无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，螺栓紧固齐全。运行期间无超压超温现象。（5）壁厚有定期测量记录且壁厚在规定范围内。（三个月检查一次）4.8机动车辆方面（每天一次）（1）灯光系统与信号系统正常有效。（2）刹车系统动作可靠、灵活有效，手刹制动有效可靠。（3）转向系统灵活有效，方向盘自由行程正常，前后桥平行，转向油管无泄露，转向桥无移位，轮胎气压正常。（4）轮胎螺栓无松动，车辆车身无10、碰曾现象，传动轴螺栓齐全有效无松动现象，液压变矩器工作正常。（5）液压操纵杆操纵自如；液压回路无渗油、漏油现象内外门架无变形现象；货架、货叉无变形、弯曲、损坏现象；主侧滚轮滑动正常，起重链无断裂，左右长短一致。4.9其它车间工艺设备遵守各车间相应点检规程。第三章点检实施第五条点检实施内容5.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。5.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。5.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。5.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。5.5点检工具、检测工具要携带齐全。5.611、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。5.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。第四章效率与质量保证第七条点检人员应对每台单机设备建立设备技术档案。关键设备的技术档案、点检原始记录必须要定期归档，保存时间不少于半年。第八条检修班长的主要任务是组织好所负责范围内的点检管理和设备管理工作，以确保设备正常运行。第九条 车间应深入点检工作，必须以点检管理为核心，开展各项工作，为点检服务，创造各项条件，对点检反映的问题要及时协调解决。第十条 分厂安技科跟踪主要设备状态，协助点检人员搞好状态分析，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。第十一条 分公司设备科主要根据设备故障出现的问题12、，分析设备的“故障曲线”和“性能曲线”，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素组织分厂和车间技术人员进行改善和攻关并指导、监督车间的点检工作。第十二条点检信息的交流传递各单位必须保证点检信息传递的畅通，必要时允许点检人员向公司各车间发生多向联系，并有权向分厂、设备科反映设备状况，各部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题，操作单位等单位应支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施，并满足检修点检人员提出的要求。第十三条点检管理必须不断深化，点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识，不断扩大倾向管理项目，使点检项目的周期符合设备实际状态。第十四条 点检人员在点检设备时在保证点检效率的同时严抓设备点检质量管理，对因点检不到位出现的设备问题将严肃追究相关责任人责任。 第五章 附则 第十二条 本制度适用所有车间。 第十三条 本制度由设备科负责解释。#公司年七月二十五日