1、公司生产车间车床操作规章制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 车床安全操作规程 一、员工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、员工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上2、必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。 1 焊接安全操作规程 1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,3、注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。 钳工安全操作规程 錾切 1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。 2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。 3、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。 4、锉削 1、使用锉刀应装上手柄。 2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。 3、锉刀放置不得伸出工作台外。 4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 5、锉刀在工件上不能推拉过端。 6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 划线 l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。 2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。 3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。 锯割 1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。 2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。 3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。 4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。 攻5、丝套丝 l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。 刮研 1、刮刀一定要装好手把方可使用,以免戳伤。 2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。 3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。 4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。 5、研磨大工件要有起重工具。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。 3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。 4、砂轮只限于磨刀具、不得磨6、笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 7、使用后必须拉闸,要保持卫生。 氩弧焊操作须知 1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装。 2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电,有问题及时处理。 3、开机时应保证三通:水通、气通、电通;先开水再开电后开气;电应先开电源开关7、再开控制箱开关,焊接前应接好地线。 4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。 5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后,方能进行焊接。 6、焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求。 7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量。 8、焊接完成后,关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。 9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。 铣床安全操作规程 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘8、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。 7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。 镗床安全操作规程 1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时,必9、须垫平并把工件压紧。 2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形。 3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。 4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤。 5、车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。 6、加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴。 台钻安全操作规程 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经车间主任同意不得使用。 2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用; 3、最大钻孔直径不得超过12mm,调整高度时必须握紧手把。 4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。 5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手10、摸、嘴吹铁屑; 6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。 8、钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告。 数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常11、,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态; 7、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4、车床运转中,操作者不得12、离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板; 3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机13、床; 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一 致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更 换; 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、检查卡盘夹紧工作的状态; 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和14、铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控线切割机床安全操作规程 15、一、安全操作基本注意事项 l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常,发现异常及时处理; 3、检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数; 4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触。 三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触运丝机构; 2、禁止用手接触正在加工的工件; 3、机床运转中,操作者不得离开岗位 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。