1、管道机械制造公司管件车间设备管理规章制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 管件车间设备完好标准1. 精度、性能应满足生产工艺要求。2. 各个操作系统动作灵敏可靠。3. 润滑系统装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目。4. 电气系统装置齐全、管道完整、性能灵敏、运行可靠。5. 滑动部位运行正常，各滑导部位及零件无严重拉、碰伤。6. 设备内外清洁，无黄袍、无锈蚀，油质符合要求。7. 基本无漏油、漏水、漏气现象。8. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。9. 安全、防护装置齐全、可靠。操作员工规章制度管理1对闲置三个月2、以上的设备，使用单位可提出申请设备封存报告，经生产部和上级部门批准备案，并要保养好设备。2严格执行凭操作证使用设备的制度，操作人员经考试合格后，凭操作证上岗操作设备，实行定人、定机、定任务、定责任、铭牌显示，多人使用的设备实行定机岗位责任制，关键性设备实行定人、定机，要保持相对稳定。3操作工在生产过程中，发现自己使用的设备出现故障，应立即停止使用，通知维修工和电工，并配合维修工和电工一起进行维修，排除故障。4交接班时由管理小组指定的班组长负责，必须在下一班的班组长到达岗位后，把工作交接清楚，本班的班组长才能离岗。设备的规划管理制度1车间的设备实行班组管理，全车间设备统一编号，由生产技术部统一归3、档管理。2设备的更新、改造、购置、大修及检修计划由车间提出申请，设备管理员报生产技术部审查。3一般定型产品的技术革新，需经生产技术部和主管部门批准。对精、大、稀关键性设备的改造，需要经过上级部门批准。革新后的设备其性能要达到设计要求，并将全部图纸资料整理归档。4新设备安装前需经生产技术部会同有关部门按照设备说明书、出厂检验单、附件清单及安装施工资料的技术要求进行验收。新设备在投产前需经试车和精度检查，合格后办理正式移交手续，并转入固定资产。使用三至六个月后，应做精度复核，有关资料由生产技术部归档保管。5设备在车间内移装由主管部门批准，需由交接双方办理移交手续，并报生产技术部。设备附件由双方清点4、列出清单随机同时移交，设备的移装由生产技术部负责组织。6设备厂内借用需借用双方负责人和经手人签字报生产技术部，由主管部门批准后，办理有关手续。7生产设备的调拨应由生产技术部根据生产情况提出，经主管部门批准后，由生产技术部办理调拨手续。设备事故与处理规章制度1凡设备因非正常损坏，造成性能降低或生产间断者，均为设备事故。2事故的等级划分(1) 小型事故：直接损失金额在百元内者；(2) 一般事故：直接损失金额在百员以上至千元以内者；(3) 大型事故： a 设备事故造成主要机件损失，但可修复者； b 直接损失金额在千元以上及万元以内者；(4) 重大事故： a 一次事故造成大型成套设备报废者； b 直接5、损失在万元及万元以上着。3生产技术部组织有关人员，调查、分析事故原因，根据有关规定处理，并填写设备事故报告。4事故的处理4.1 设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场并上报，一般事故由车间主任负责组织人员，在生产技术部的参加下，根据三不放过的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）进行分析。重大事故由主管领导、生产技术部和事故单位有关人员进行分析。事故原因查清后，应积极进行组织抢修。4.2 发生事故的单位，根据事故分析结果，在事故发生三日以内认真填写事故报告单，报生产技术部。一般事故由生产技术部签署处理意见。重大事故在二十四小时内报局，在一周内写出6、书面报告，由主管部门批准处理意见。4.3 精、大、稀关键设备事故报局，对事故责任人的处理应根据情节轻重予以经济或纪律处分，对隐瞒事故不报或屡教不改者应加重处理，对采取措施避免了事故扩大的有功人员，应予以表扬或奖励。设备的维修保养与计划检修1操作人员应严格遵守安全操作规程，合理使用设备，不得精机粗用，更不允许超负荷运行，严禁拼设备的做法。2设备日常的维修保养，要求班前对设备进行检查、润滑，班中发现问题及时处理，下班前1520分对设备进行认真的清扫、擦拭，并将设备的状况交接清楚，填写设备运转记录。3三保一修制设备一保二保大修加热炉5006001800200018000操作机4505001800207、0015000液压机6007001800200018000切边机5006001600200015000上弦弧4505001800200015000下弦弧4505001800200015000电焊机2503001500200012000天车1001505009005000叉车25030015002000100004加强设备的计划检修，严禁带病运转和不正常使用，对加热炉和液压机要定期检修，应本着先检修后生产的原则。执行预防为主、维护保养与计划检修并重的方针、积极开展和贯彻设备的三保一修制度，正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，延长使用寿命、保证设备经常处于良好的工作状态，更好的为生产8、服务。5设备管理必须与生产管理密切结合，保证生产均衡进行，保证产品的加工质量，保证实现每万元固定资产应创造的有效价值。设备油水润滑管理制度1、设备所用润滑油、燃油按所需型号、用量上报，统一领用；2、润滑油由操作者领回进行灌注更换；3、操作者定期要对设备的各润滑点进行润滑；4、操作者要经常关注油池的油位情况，若缺油要及时补充；5、设备启动前操作者观察油窗油泵是否正常。设备维护责任制度 为提高设备利用率，对设备维护保养及时，延长设备寿命，特制定此设备维护责任制度一、操作者责任1. 每天工作前对导轨表面进行擦拭、润滑，工作完毕清扫铁、杂物、导轨面并涂润滑油。2. 每周对设备进行一次周保，主要以设备的9、表面清洁、紧固、调整、润滑、检查仪器仪表工作情况和外漏线路破损情况等为主要内容。3. 严格按照设备一保、二保所规定的时间进行保养。一保以操作者及车间相关人员为主；二保以维修人员为主，操作者参加。4. 操作者要及时了解设备的运转情况，发现问题及时上报或找维修人员处理。5. 操作者要严格按照设备的操作规程操作，避免设备的损坏和安全事故的发生。二、设备管理委员会成员责任按照设备管理小组责任制执行设备管理小组责任制1. 车间设备实行公司、车间、班组三级管理，公司设备统一编号，由生产技术部统一归档管理，严格执行公司规定；2. 设备管理小组每月对在用设备进行一次全面检查；3. 对检查出的事故隐患和问题，及时通知操作者和维修工进行整改和维修；4. 设备管理小组成员有责任配合维修车间检查设备的一保、二保情况，并监督车间完成情况；5. 对违规操作、不及时保养设备的人员进行批评教育；6. 对设备操作人员及维修人员进行设备维护保养、安全操作知识教育；7. 精心保养、使用设备，严格按操作规程操作，对表现突出的人员进行表彰。