1、电控设备成套公司机械设备维护保养管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.目的作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责2.1 公司农机服务部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各事业部、基地、操作人员要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各事业部、基地2、要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、各基地负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗3、操作。3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：各基地照例进行保养，包括使用前的检查；使用中注意检查设备运转是否正常；使用后清扫、维护，发现隐患，及时排除。3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要4、做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由农机服务部设备主管指定专人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接5、螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理， 严禁设备带病作业。4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.3 操作工（司机）在本班作业前15分钟停机，将设备清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。4.3 专业维修工人，实行设备包修制。 4.4 专业维修者有下列职责4.4.1包修的责任人6、，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 4.4.2 包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司农机服务部存档备查。 4.4.3各事业部、基地、农机服务部的设备部（组）应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。 5.设备维护规程的编制 5.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修7、订和完善。 5.1.1 每种设备都应有维护规程。 5.2 设备维护规程，应包括如下内容 5.2.1 设备的主要技术性能参数表。 5.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。 5.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 5.2.4 当前作业人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 5.2.5 设备运行中的安全注意事项。 5.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 5.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 5.3 设备维护规程的编制 5.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应8、逐台限期由设备所在部门负责编写。 5.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向农机服务部反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 6.设备维护规程的贯彻与执行 6.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各基地经理、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。 6.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 6.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 6.4各事业部、各基地经理、农机服务部、设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向单位领导汇报，严肃处理。 7设备9、技术档案管理 7.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，各事业部都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 7.2 凡在用的设备都必须建立技术档案 7.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。 7.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 7.2.3 必须要有润滑五定图表。 7.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。 7.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损10、坏程度、原因、处理结果、责任者等）。 7.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用中性笔填写）。 7.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 7.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件归农机服务部，复制件一份交分公司，一份交设备使用部门。 7.5 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 设备管理制度一、目的：针对公司全部设备进行有计划的管理和维护，以保证产品符合规定的要求。二、范围：本制度适用于安徽恒森新材料有限公司所有设备的使用、维护保养、11、档案管理、完好检查、事故处理、设备报废、资产评估等方面的规定。三、设备管理规章制度定义所谓设备管理规章制度是指利用一套完整的、有效的管理条例对公司生产设备、办公设备、后勤设备等购买、安装、使用、管理、维护、保养的进行控制。四、职责：1、行政部：办公设备、后勤设备归口管理部门；2、技术部：生产设备归口管理部门3、各部门针对本部门领用的办公设备进行使用和维护；4、各车间针对本车间领用的生产设备进行使用和维护；5、行政部与技术部对各部门的设备管理进行考核监督，对设备管理不到位的给予处罚。五、具体规定： 1、设备分类： 1.1 办公设备：电脑、打印机（传真机）、办公桌、办公椅、会议桌、文件柜、各类电器12、网络设施等； 1.2 后勤设备：食堂用具（餐桌、餐椅、厨具、电器、餐具等）、宿舍用具（床、桌椅、生活用品等）和厂区清洁用具（垃圾桶等）； 1.3 生产设备（破碎机、皮带传送机、高速混合机、提升机、卧式混合机、除尘器、挤出定型机、牵引机、切割机、打包机、空压机、加热器； 2、设备的提供： 2.1 办公设备，后勤设备的提供办公设备、后勤设备原则上由行政部设备管理员根据公司办公需要填写设备采购申请单，注明用途、型号、数量、需求时间等，报行政部经理审核后，上呈总经理批准后统一购买配置，之外需添置的办公设备由所需部门填写设备采购申请单，注明用途、型号、数量、需求时间等，由行政部设备管理员核实所需后报行13、政部经理审核，上呈总经理批准后购买配置； 2.2 生产设备的提供生产设备原则上由需使用部门根据公司生产需要填写设备采购申请单，注明用途、型号规格、技术参数、数量、需求时间等，报技术部主管审核后，上呈总经理批准统一购买配置，大型的生产设备基本一次性购买到位，其余日常生产中所需增加设备由各车间填写设备采购申请单按以上申购程序执行。 3、设备的验收与档案管理 3.1 设备的验收： 采购完成的设备，由归口管理部门组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由归口管理部门和使用部门在设备验收单上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容，设备验收单由归口管理部门保管。验14、收不合格的设备，采购部与供方协商解决，并在设备验收单上记录处理结果； 3.2 设备的档案管理： 归口管理部门对验收合格的设备进行编号，建立设备履历卡和设备档案，并在设备分类登记表上登记； 归口管理部门根据合格的设备验收单办理登记和建档手续，按固定资产编号统一执行； 3.2.1随设备带来的技术说明书、合格证、备件图册、图纸及文件等由归口管理部门负责收集齐全，并统一存档管理。 3.2.2归口管理部门应将公司主要设备的技术文件及相关资料建立设备档案，以便日常查阅。 3.2.3设备的安装基础图、电器接线图、地下管道布置图由归口管理部门负责交档案室归档。 3.2.4 设备的安装、调试等竣工报告、竣工图应15、归档存放。 3.2.5 设备的安装、移交、验收及测试、调试记录报告应归档存放。 3.2.6 设备的一般事故报告及重大事故分析处理报告，由设备管理员填写并归档存放。 3.2.7 设备的各种检查记录汇总应归档存放。3.2.8 设备的改进、改装、报废记录以及有关手续资料应归档存放。4、设备的使用、维护及保养管理 4.1 根据需要，归口管理部门组织编写主要设备的操作规程，发放给使用部门。 4.2 相关操作人员应由部门技术负责人培训、考核合格后，持证上岗。熟练工只需对本公司设备操作按钮熟悉了解即可上岗操作、新工人使用设备前，必须经技术岗位培训、考核合格后，方可上岗操作、内部工种调动的技术工人原则上要进行16、技术培训，方准上岗独立操作。 4.3归口管理部门负责编制设备的操作规程、维护保养规程，各使用部门和个人必须认真认真执行。 4.4 归口管理部门组织编制设备日常保养点检表，规定保养、检修项目，频次，发给使用部门执行，各岗位负责人监督检查执行情况。归口管理部门每季度收集设备日常保养点检表，整理入档并作为制定年度检修计划的依据。设备保养主要负责设备日常维护保养及一级保养。4.4.1 设备的日常维护保养由操作工为主，机修工为辅。4.4.2 操作工严格按照日常保养项目进行保养。4.4.3 机修工下班前对设备进行巡检，发现问题。4.4.4 设备主管收集各使用设备的异常信息并及时处理。4.4.5一级保养：以17、机修工为主，操作工为辅的局部保养。由机修和设备管理人员每三个月对设备进行一次整体检查，发现问题及时解决，并记录进设备履历卡中，技术部主管不定期的对设备履历卡进行抽查。4.4.6 设备保养项目和要求按各设备维护保养规程或保养计划执行。4.5生产部每年1月制定年度的生产设备日常检修计划，发至各车间执行。各车间实施后应做好检修验收记录。生产部应将检修情况记录在相应的设备履历卡上。4.6办公设备、后勤设备原则上不需要检修，出现问题由行政部联系维修单位处理。4.7 使用部门内部无法维修的设备，需要填写相应的检修记录申请。生产设备由车间主任填写生产设备检修申请单交设备管理员。交部门领导审核批准后安排维修。18、检修完毕，验收合格后由设备管理人员将记录填写在设备履历卡上，如验收不合格需再次检修。5、设备完好检查 5.1设备完好检查由归口管理部门组织实施，每半年一次，完好设备挂上“完好设备”标识。 5.2 设备完好条件 通用设备检点： 1）精度、性能能满足生产工艺要求； 2）各传动系统运转正常、各操作系统动作灵敏可靠； 3）电气系统装置齐全，管线完整，无漏电，动作灵敏，运行可靠；4）润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，无漏油现象； 5）设备零部件齐全、完整，防护装置安全可靠，保管妥善； 6）设备内、外清洁，无黄袍、无油污、无锈蚀，无跑、冒、滴、漏。 检测设备 7）精度、性能能满足测试要求； 19、8）零部件齐全、完整，防护装置安全可靠，保管妥善； 9）仪表齐全，灵敏、可靠，指示正确； 10）设备内、外清洁，无黄袍、无油污、无锈蚀，表面油漆完好。 检查记录设备完好检查后填写设备履历卡。6、设备事故处理：6.1 设备因非正常损坏而造成停产或低效能时均为设备事故。 6.2 发生设备事故时，操作工应认真保护好现场，严禁破坏现场或制造假象，如有发现者，按有关奖惩制度处罚。 6.3事故发生后，应立即逐级上报领导（除特殊情况下可越级汇报），最迟必须在下班前上报。 6.4 重大事故由设备管理员、机修工、车间主任、技术部主管、生产部经理及发生事故当班操作人员，到现场进行具体分析，根据三不放过的原则（事故20、原因不清不放过，事故责任者及群众不受教育不放过，没有防范措施不放过），直到问题原因分析、查清后，才允许清理现场。 6.5一般事故由机修工负责查清原因，并做好事故汇报记录并向设备管理人员汇报。 6.6 重大事故由生产操作人员填写设备事故报告，报生产部经理批示。 6.7 对发生事故的设备，机修工必须认真做好该设备的修理存档记录。 6.8 根据情节轻重，对事故责任者以行政或经济直至刑事处分，对隐瞒或屡教不改、不报者酌情处理。 6.9 因事故造成下列情况之一者均为设备重大事故： 6.9.1公司性设备停产2天以上； 6.9.2一般设备修理费用达2000元以上，重点设备修理费用达5000元以上。 6.9.21、3生产用电及其他动力供应设备事故一小时以上或造成车间中断1小时停电以上。6.9.4进口及大、稀、精设备发生事故导致工作能力（包括精度、性能）降低在上述范围外为一般事故。修理费用在200元以下，为故障或损坏，不作事故处理。7、固定资产管理 7.1 固定资产的标准 固定资产包括公司的办公设备、后勤设备和生产设备等。 7.2 固定资产的的管理部门 由设备归口管理部门对设备进行管理；由财务部负责监督管理。 7.2.1设置固定资产实物台帐，建立固定资产卡片。 7.2.2对固定资产进行唯一编号。 7.2.3对固定资产的使用落实到使用人。 7.2.4设置固定资产总帐及明细分类帐。 7.2.5对固定资产的增减22、变动及时进行登记。7.2.6对固定资产半年进行一次盘点，做到帐实相符，保持帐、物、卡一致。 7.3 固定资产的转移 7.3.1固定资产在公司内部部门员工之间转移调拨，需填写固定资产转移申请单，注明转移原因送归口管理部门保管人签字、部门经理审核后办理转移登记。财务部负责监督此转移过程及结果。 7.3.2固定资产编号保持不变，填写清楚新的使用部门和新的使用人，以便监督管理。 7.4 固定资产的出售 7.4.1 固定资产如需出售处理，需由固定资产管理部门提出申请，填写固定资产出售申请表。 7.4.2列出准备出售的固定资产明细，注明出售处理原因，出售金额，报部门经理、财务部和总经理审批。7.4.3固定23、资产出售申请经批准后，固定资产管理部门对该固定资产进行处置，并对固定资产卡片登记出售日期，台帐做固定资产减少。 7.5 固定资产报废 7.5.1 当固定资产严重损坏，没有维修价值时，由固定资产使用部门提出申请，填写固定资产报废申请表，交固定资产管理部门结合相关人员进行评估后报财务和总经理审批。7.5.2经批准后，固定资产管理部门对实物进行处理。处理后对台帐及固定资产卡片进行更新，并将处理结果书面通知财务部。 7.6 固定资产的盘点 盘点分年中盘点和年末盘点，由归口管理部门和财务部共同执行。固定资产的盘点应填制固定资产盘点表，详细反应所盘点的固定资产的实有数，并与固定资产帐面数核对，做到账实一致24、。若有盘盈或盘亏，需列出原因和责任，报部门经理、财务部和总经理处理。归口管理部门对台帐和固定资产卡片内容进行更新。六、相关质量记录生产设备一览表。 设备年度保养检修计划。 设备日常保养点检表设备报废单设备采购/验收单设备履历卡附件：生产设备一览表序号设备编号设备品名规格型号使用部门价格保修年限生产厂家联系人联系方式备注 年度设备保养检修计划表序号设备编号设备名称使用部门年度保养检修记录备注123456789101112设备日常保养点检表设备名称： 设备编号： 责任人： 年 月保养项目日 期频次12345678910111213141516171831每日预计实际预计实际预计实际执行人检查人 备25、注：正常的请打“”，错误的请打“”设备报废单编号：序号设备编号设备名称规格型号报废数量申请部门报废原因备注原因说明： 申请人：部门经理技术主管总经理设备采购、验收单编号：序号采购单号设备编号设备品名规格型号数量使用部门备注 采购部： 资材课：序号外观规格型号包装性能测试质保证书配件备注检验： 使用部门： 管理部门: 设备报废单设备编号使用部门入厂日期设备名称保修年限使用人序号日期维修保养描述实施人备注设备管理制度1 目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好地滿足生产需求和工艺要求。2 适用范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。3 职责26、3.1厂长负责对机电设备部的领导、督促和考核。3.2生产部负责制定设备精度标准、设备购回后的技术精度和大修验收标准。3.3生产车间负责按购置计划提出申购和所有生产设备的管理控制及维修，设备管理的制定和组织实施。3.4供应部负责设备维修配件的采购和维修外协事项。3.5生产部负责对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育。3.6各设备使用单位负责做好设备的日常维护保养和一级保养。3.7各设备使用单位安排指定设备维护保养责任人。4设备台帐档案的规定4.1生产部负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。5设备维护保养5.1设备投入27、使用后需进行日常维护保养，其保养由设备使用单位进行，由每个工作班次的操作工在开机前进行点检、停机时进行确认，如在点检中发现问题及时与车间负责人联系处理。5.2设备日常保养的内容大致为5.2.1整齐：保持设备的完整和齐全。要求机床整齐完好无损，机床附件无缺、摆放有序，机床的安全防护装置齐全，电气线路整齐牢固无老化，压缩空气、液压、等管路畅通无阻、无损伤，开关按钮、操作手柄、完好齐全。5.2.2清洁：保持设备内外干净。外表无黄斑、污垢，各滑动导轨面、传动丝杆、齿轮、工作台等无锈蚀、油垢，主轴箱内、液压油箱内、润滑油箱内油质清澈无杂质，下班后周边垃圾清扫干净，保持设备和工作场地整洁。5.2.3润滑：28、按机床说明书及润滑图表中的规定，在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂。5.3设备使用注意事项5.4严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的，严禁未经培训擅自操作设备，出现设备事故当事人应马上通知车间负责人进行处理。5.5设备发生械损事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原因，不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿，赔偿金额按损失金额的 %计算，如发生设备械损事故隐瞒不报者，一经查出由责任人承担全部损失赔偿。6.附设备操作规程 设备检查标准表 电控设备成套有限29、公司 设备巡检维护管理制度一、 为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，而制定。二、 设备维护基本原则及要求（一）四级联检：生产部级主导的总机修巡检， 设备安环科级台检、（抽检及监督），车间级点检， 维修工、本岗位级点检；（二）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全运行；（三）五项纪律：培训上岗，按规程操作，遵守交接班制度，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报；（四）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。三、 机械、电气设备分为A类、B类和C类。（一）A类30、（关键设备）：回转窑、球磨机、压球机、搓揉磨机、大型减速机、提升机、空压机（10立方米以上）、变压器、全公司主电路电缆、各车间天车、气化炉、锅炉、还原炉、等主体生产设备。（二）B类设备（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备。（三）C类：其它机械设备。如电焊机，还原罐，循环水管道、及自制设备。 （四）、 按照五定原则，定期、（制定检查设备周期），定点、（设定检查部位、项目和内容），定法、（设定检查方法），定人、（确定点检项目由谁实施）、定质、确定油质及保养质量），检查和检测手段，对设备进行预防维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润31、滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、设备整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求、交接班设备记录真实完整并签字。四、 设备使用单位职责（一）建立各设备检查维护台帐，制订设备检查维护操作（作业）规程。（二）根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场维护管理的岗位责任区域范围。（三）配合巡检人员对设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，限期整改。（四）对主机设备技术状态进行专项技术检查并记录，包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等（有设备管理员协助机修）。（五）负责组织好巡检和岗位点检。根据设备使用维护说明书和生产实际32、情况，对每台设备制定明确的各级点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明确规定，制定岗位点检标准挂牌上墙。（制定设备编号便于管理检查） 五、设备维护检查范围 生产部主导的总机修巡检主要范围：（1）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况；（2）检查日常点检和巡回点检记录；（3）检查A类设备的运行情况和技术状态、预防维护；（4）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。及时汇报生产部长；六、 设备安环科级主要范围：（一）按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；（二）检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损33、情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并提出维修计划、报生产部；（三）检查设备擦拭和维护情况。（有总机修协助）（四）检查方法：依靠五感；（视、听、嗅、味、触）及工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。七、 车间级巡检主要内容（一）按照设备点检标准规定的项目、内容检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位；（二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等；（三）检查设备现场擦试和维护保养情况；（四）对设备的异常情况，技术状态进行监测，并将情况及时反映给生产34、领导。（五）设备运行中的异音、震动、异味；（六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；（七）运转件是否有异味、窜动等；（八）目测部件是否有开裂、变形、开焊；（九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动；（十）检查零部件是否齐全、可靠；（十一）检查安全设施；（十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。车间级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。九、 维修工及、本岗位级点检主要范围（一）设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象；（二）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）； （三）运转件是否有移位；（四）目测部件是否开裂、变形、开焊；（五）检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；（六）检查各部件是否齐全、可靠；（七）检查安全防护设施是否齐全、完好；（八）检查设备跑、冒、滴、漏及清扫清洁设备灰尘，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。（九）设备故障简单维修保养有本岗位操作工协助车间维修工进行日常维护。（小修理、小零件的修理和更换、紧固、调整、润滑、防腐、保养）。 十、案列 2015年1月4日九时左右落料车间2#球磨机后瓦因检查不到位油质不好制度为落实认为造成设备损坏，严重影响生产以及其他设备也均有类似情况下面部分图片可供参考对比。