1、港口公司生产设备检修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 港口企业设备检修管理制度为加强设备管理，协调与生产的关系，保证维修计划得以兑现，实现生产过程的控制，科学组织生产、维修，制定本规程：一设备检修联系制度、计划维修联系制度1技术组组长每日下午2:00前将次日的设备保养维修计划制定好。2技术组组长每日下午2:00将制定好的设备保养维修计划汇报部门经理、副经理。3由部门经理通过生产调度会申请维修，讲明要维修的设备、部位、维修时间等，提出设备停放位置的要求。4部门经理在日生产维修例会上通知与会人员当日生产调度会的设2、备维修安排情况。5各班组需将批准的项目按EAM检修工单的要求作好工作前准备，需要运行岗位人员配合的，在日生产维修例会上提出要求，由值班长通知次日值班长安排值岗人员配合。对于需要动火、断电的维修工作，维修人员需要在日生产维修例会上说明，提前办理动火证及停、送电手续。6维修班长接到维修指令后，要遵照“五同时”的要求，安排好安全工作。维修工作开始前与值班长联系，讲明本班组的维修项目、具体部位、哪些关联设备不许动。值班长把设备状况上报业务部当班值班主任。7维修人员到达现场后，维修班长（或临时负责人）必须通知当班值班长，由值班长指定岗位人员配合维修，维修班长（负责人）向岗位值岗人员说明具体维修项目及注意3、事项，并采取必要的安全防护措施（如断电、拉急停、放锚定器等），然后才能实施维修工作。8维修过程中需要起动皮带机系统，维修负责人要通知值班长，由值班长联系岗位值岗人员，岗位值岗人员通知中控广播后机侧操作起动。其它单机的起动，由维修负责人通知岗位值岗人员，由值岗人员操作起动。其它人无权起动设备。9在一台设备上多点维修，各项目共同指定一个总负责人。维修过程中需要协调或起动设备时，由总负责人负责协调。2、非计划维修联系制度1运行过程中出现的临时故障，由值班长组织维修，需要向业务部说明的，由值班长向业务部值班主任说明情况。2由于设备故障复杂，值班长无法组织处理的，值班长联系技术员，由技术员对故障进行处理4、。3对于超过2小时的故障，值班长必须及时通知部门经理、副经理。4运行与维修发生矛盾由经理组织协调，确保维修生产两不误。二检修计划的制定设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统(装置)和单体设备的大、中、小修理。1) 设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。(1)检查紧固零件。(2)检查调整零件。(3)检查润滑及冷却系统。(4)检查启动和传动装置。(5)修理或更换易损件。 (6)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。2) 设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：(1)小修的全部内容。5、(2)修理或更换零部件。(3)修理或更换轴瓦。(4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。(5)修理设备的衬里和防腐层。(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。(7)根据规定对设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。3) 设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：(1)中修的全部内容。(2)更换全部磨蚀的零件。(3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。(4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。(5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。4) 系统(装置)检修，是修理那些必须停车才能进行的项目(机动6、设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统(装置)检修，根据计划上报公司，由各部门共同承担。5) 制定检修计划的依据。(1)检修间隔期。(2)设备技术档案。(3)设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。6) 设备的检修、检验、试验计划，根据设备部的安排，严格执行编制计划的程序和时间。(1) 年度大修计划、设备更新计划由部门各主管技术人员制定上报设备部，起重设备的检验及电气设备预防性试验计划按照设备部计划安排执行。(2) 季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。(3) 月份作业计划，以季度计划为基7、础进行调整,并编写施工计划和落实需用材料、配件和设备等。(4) 在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、人工等计划。(5)检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报部门经理、副经理。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率等作为考核设备管理工作的主要依据。三检修准备工作1.检修前必须落实各项准备工作。(1)组织工作落实。(2)施工项目落实。(3)技术措施落实。(4)设备、零部件落实。(5)各项材料落实。(6)人工落实。(7)施工图纸落实。(8)工机具落实。(9)施工方案落实。(10)思想教育工作落实。2.检修前必须向维修人员明确任务。(1)项目任务。(2)施工图纸。(8、3)质量标准。(4)设备零部件。(5)材料。3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。四检修现场管理1.施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。(1)检修项目内容列表。(2)检修各项目时间安排(3)检修注意事项及采取的相应措施。2.检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准执行。(1)对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。(2)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏物料、不漏电。(3)在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检、岗位操作人员9、检查、专业人员检查。3.结合设备大、中修实行设备润滑保养或简单维修工作。4. 检修。(1)废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。(2)废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。(3)设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。(4)对于复杂设备，拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。(5)拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。(6)添加的润滑油，必须经过“三级过滤10、”。提油桶要求有滤网和防尘盖；如果设备上没有注油器，则采用装有滤网的注油漏斗。(7)干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。(8)检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。(9)施工材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。5.正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。(1)采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；设备螺栓的拆、转，应采用合适的扳手。(2)使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的11、扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。(3)设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，一律采用千分表(百分表)；无条件使用千分表(百分表)时，要利用钢板尺透光的方法来找正。6.在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建(构)筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。7.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到“工完、料净、场地清”。8.系统(装置)检修建立现场调度指挥机构。负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。五维修安全控制规定 为了保证维修工作中的安全，落实安全责任，制定本规定12、。1、 从事维修工作必须指定维修负责人，不特指时，从事维修工作的班长是负责人。2、 维修负责人对现场维修的进度、安全控制负责，对维修工作具有指挥权。3、 维修负责人负责组织活前会，进行预先危险性分析；负责工作联系；负责落实现场安全措施，确认无误才可开工。4、 从事维修工作需要设备动机配合时，要指定专人指挥，并执行设备操作口令标准。5、 设备维修必须按照要求，需停电和动火的，必须在履行停电、动火手续后方可开工。6、 在停机维修过程中，所修设备的岗位运行人员不得擅自离岗，特殊情况下需经值班长批准，并将有关情况和要求向替岗人交代清楚后，方可离岗。7、 设备维修需要吊装作业时，必须由持证人员操作、指挥13、，禁止无证操作。8、 安全监护人只负责现场安全的监护检查，没有指挥权，其工作意图要通过现场负责人实现。现场负责人可以委托安全监护人指挥，此时，安全监护人负现场负责人的责任。9、 维修工作中应注意的几点问题：9.1维修人员维修皮带机系统，在到达现场拉急停后，应与中控调度员取得联系、核对并通报姓名；对单机进行维修时，拉设备急停后，应与单机司机联系、核对并通报姓名，相互确认，以确保措施有效。9.2维修人员维修完工后，要将现场清理干净，要解除急停，并告知值班长和操作人员。六维修结束的确认与运行1各维修班组维修结束，将采取的安全措施全部解除，试车确认正常后通知岗位人员。2岗位人员确认设备正常无误后，将维修情况报告值班长，由主管技术员通知值班长维修结束，值班长联系业务部值班主任报告设备维修结束。3维修人员认真填写EAM工单，并将其交给主管技术员，由主管技术员完成工单记录。本规定适用于设备维修工作，设备保养、检查、处理也按本规定执行。