1、化工公司设备润滑及油品储存管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 化工股份公司设备润滑管理制度第二十六条 目的设备润滑是设备管理过程中最重要的环节之一，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。第二十七条 液体润滑(一)所有液体润滑油进厂时统一由质量管理科做油质分析，并出具化验单。(二)所有液体润滑油的润滑工作统一由设备所在分厂人员负责，包括定期的油质检测、更换润滑油、油品添加、油品管理、台账填写等。(三)公司内部2、氯压机、空压机、氯乙烯压缩机、干燥离心机、所有冷冻机组，上述这些设备的润滑油分厂必须每月按时做一次油质分析，并将分析化验单上交设备管理科；每季度进行一次油质过滤。换油周期原则上依据设备说明书要求进行，如油质分析合格可以适当延期更换。(四)各类离心泵、往复压缩机、减速机设备的液体润滑油油质分析周期为3个月，半年过滤一次，根据化验结果进行更换。(五)凡带油冷却系统的设备油品试样在油冷却器出口处采样，取样前应将油品冷却器出口取样管线中的积水和残余油放净。(六)所有取样分析的润滑油取样前24小时内不得向油箱内补加新油。尽可能减少取样量的分析项目，以分析所需的最少项目最佳，取样容器要干净无杂质。(七)凡3、是做油质分析的应从油品的粘度、酸度、水分、闪电、机械杂质等为依据。(八)各分厂要制定出详细的设备润滑周期表并设专人管理，记录在案以便查阅。第二十八条 电机润滑职责划分(一)动力检修分厂全面负责电动机的管理工作，负责监督检查电气检修人员对电动机设备的巡检工作；(二)公司内部所有电动机由动力检修分厂电气负责润滑；(三)所有电动机大修或更换轴承全部由动力检修分厂负责；第二十九条 电动机润滑标准(一)电动机润滑周期、每次加润滑脂(油)量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求润滑。 (二)对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期4、。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算：例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%，由图的横坐标120处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。 (三)更具计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备：以设备管理科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月。重要设备：以设备管理科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月。一般设备：以设备管理科5、划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月。特殊区域设备：粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用设备：工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。(四)电动机加脂(油)量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：1.电动机同步转速1500(r/min)时，加脂量为轴承腔容积的 1/3。2.电动机同步转速为15003000(r/min)时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。4.装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙(如多个轴承)，但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。5.装在垂6、直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。6.在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。(五)电动机加油(脂)要求1.油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；2.电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；3.日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 (六)润滑要做到“五定”1.定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，保持该部位清洁与完好无损；每台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。1.定质：原则上按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具保持清洁；3.定量：在保证良好润滑的基础上，严7、格根据润滑量来进行润滑，防止浪费(是否可以对废旧油品的)；4.定期:各分厂润滑负责人定期对电动机进行润滑，同时定期对电动机的运行情况进行跟踪；5.定人:各分厂明确润滑负责人对本分厂的电动机进行加油润滑。第三十条 管理要求 (一)动力检修分厂电气人员每周对生产区电动机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电动机轴承温度超标、异响或缺油运行时，应根据需要和工艺条件允许的情况下，及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向工艺负责人和工艺设备员汇报说明情况，待做检修安排，同时汇报润滑负责人情况，并作好记录。 (二)生产工艺人员在巡检时发现电动机轴承温度超标、异8、响或缺油等异常情况，应通知动力检修分厂电气人员到现场查明故障情况，根据实际情况通知相应的检修人员，进行加补油或检修，作好记录，并应由相关人员确认润滑的情况。 (三)生产工艺人员应根据电动机运行记录时数、运行状况(是否温度超标、异响或缺油)或较长时间的装置停运、检修等情况及时通知工段负责人，工段负责人根据生产实际情况要求相应的检修人员进行电动机的加油润滑工作，检修润滑人员及时对相应的电动机进行润滑并做好润滑记录。 (四)电动机加补油后生产工艺人员应认真观察该电动机的运行情况，确保电动机运行正常。如有加油后出现高温现象，及时通知相应的润滑人员对电动机的处理。 (五)检修人员根据实际情况严格填写电动9、机润滑台账(记录)，并且找电动机所在工段负责人进行检查、确认和签字。(六)各分厂设备管理人员每月25日前检查检修人员对电动机润滑情况，并结合工艺负责人落实电动机润滑的及时性和运行的平稳性，确保电动机的正常运行。 第三十一条 油品、油具的管理(一)润滑油的进厂检测1.所有进厂润滑油由物资管理科负责联系质量管理科进行进厂检测，检验结果必须符合该型号油品国家规定的标准，检验结果合格后方可接收入库。2.质量管理科根据物资管理科提供的油样进行化验分析，并出具相应的检验报告单，反馈至物资管理科、设备管理科进行存档保存。(二)油品的储存管理1.所有进厂的油品有物资管理科统一管理，设立专门的油品仓库。公司具体10、用油如下表：化工二分公司使用油品明细表序号名称规 格序号名称规格120#、30#汽车机油桶(170Kg)8150#齿轮油桶(170Kg)232#液压油桶(170Kg)9220#美孚齿轮油桶(170Kg)332#汽轮机油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齿轮油桶(170Kg)446#冷冻机油桶(170Kg)11600#齿轮油桶(170Kg)546#抗磨液压油桶(170Kg)123#锂基脂桶(170Kg)668#液压油桶(170Kg)13氯乙烯螺杆压缩机专用润滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液压油桶(170Kg)14柴油桶(170Kg)2.油品管理必须设立专门的油品11、管理专员，专人专项管理。要求存放地点没有易燃易爆物质；严禁动火，周围有明显的禁火标识；仓库配备灭火器和灭火措施；通风、防盗装置良好；油库50米范围内禁止使用明火。3.油品仓库管理应实行定置管理，将油品按照牌号及新旧进行分类存放，严禁混放区分不清。4.油品的库存数量要根据现场使用情况合理库存，且油品储罐必须密闭，打开的油桶要及时使用；严禁长时间存放导致油品变质，一般应保持至少储存2个月左右的油品油量。5.分厂的油品储存严格执行上述规定，总的油品储量不得大于10桶(Kg)；废旧油桶应及时退库。6.公司库房油品领用统一按照物资出库手续进行，严格执行审批流程。第三十二条 润滑油器具管理(一)所有设备润12、滑人员严格执行设备润滑管理制度和“五定、三级过滤”的规定，详细作好润滑记录。(二)新油桶和废油桶不得随意移动和更换位置，如大量用油需要挪走在用完后必须立即运回。漏斗、加油桶、手摇油泵等润滑工具必须定置摆放，专具专用、定期清洗。油器具用后必须放回原处。除过规定的存放区域外，其他地方不得放油桶、加油桶、废油桶等物品。(三)加油时先将油从大油桶用手摇油泵打至小加油桶，再使用小加油桶为各设备加油，每个小加油桶一种润滑油，不得混淆。(四)运行班组保持油桶、加油桶、油漏斗、手摇油泵的清洁并进行交接班。新油桶、加油桶桶盖必须拧好，防止进入异物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必须彻底擦净后才能换用其他13、油品。每次加油后必须将油桶、加油桶残留油迹擦拭干净，避免污染地面。(五)扭开或旋紧油桶时，应采用专用工具或专用扳手，严禁用其它铁件敲打或撞击。(六)违反以上规定按照班组责任制考核管理规定进行处理。设备润滑管理制度第二十六条 目的设备润滑是设备管理过程中最重要的环节之一，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。第二十七条 液体润滑(一)所有液体润滑油进厂时统一由质量管理科做油质分析，并出具化验单。(二)所有液体润滑油的润滑工作统一由设备所在分厂人员负责，包括定期的油质检测、更换润滑油、油品添加14、油品管理、台账填写等。(三)公司内部氯压机、空压机、氯乙烯压缩机、干燥离心机、所有冷冻机组，上述这些设备的润滑油分厂必须每月按时做一次油质分析，并将分析化验单上交设备管理科；每季度进行一次油质过滤。换油周期原则上依据设备说明书要求进行，如油质分析合格可以适当延期更换。(四)各类离心泵、往复压缩机、减速机设备的液体润滑油油质分析周期为3个月，半年过滤一次，根据化验结果进行更换。(五)凡带油冷却系统的设备油品试样在油冷却器出口处采样，取样前应将油品冷却器出口取样管线中的积水和残余油放净。(六)所有取样分析的润滑油取样前24小时内不得向油箱内补加新油。尽可能减少取样量的分析项目，以分析所需的最少项15、目最佳，取样容器要干净无杂质。(七)凡是做油质分析的应从油品的粘度、酸度、水分、闪电、机械杂质等为依据。(八)各分厂要制定出详细的设备润滑周期表并设专人管理，记录在案以便查阅。第二十八条 电机润滑职责划分(一)动力检修分厂全面负责电动机的管理工作，负责监督检查电气检修人员对电动机设备的巡检工作；(二)公司内部所有电动机由动力检修分厂电气负责润滑；(三)所有电动机大修或更换轴承全部由动力检修分厂负责；第二十九条 电动机润滑标准(一)电动机润滑周期、每次加润滑脂(油)量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求润滑。 (二)对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、16、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算：例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%，由图的横坐标120处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。 (三)更具计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备：以设备管理科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月。重要设备：以设备管理科划分的重要设备，全面检查润17、滑周期为6个月。一般设备：以设备管理科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月。特殊区域设备：粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用设备：工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。(四)电动机加脂(油)量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：1.电动机同步转速1500(r/min)时，加脂量为轴承腔容积的 1/3。2.电动机同步转速为15003000(r/min)时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。4.装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙(如多个轴承)，但外盖里的空只18、填全部空间的2/3-3/4。5.装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。6.在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。(五)电动机加油(脂)要求1.油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；2.电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；3.日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 (六)润滑要做到“五定”1.定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，保持该部位清洁与完好无损；每台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。1.定质：原则上按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具保持清洁19、；3.定量：在保证良好润滑的基础上，严格根据润滑量来进行润滑，防止浪费(是否可以对废旧油品的)；4.定期:各分厂润滑负责人定期对电动机进行润滑，同时定期对电动机的运行情况进行跟踪；5.定人:各分厂明确润滑负责人对本分厂的电动机进行加油润滑。第三十条 管理要求 (一)动力检修分厂电气人员每周对生产区电动机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电动机轴承温度超标、异响或缺油运行时，应根据需要和工艺条件允许的情况下，及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向工艺负责人和工艺设备员汇报说明情况，待做检修安排，同时汇报润滑负责人情况，并作好记录。 (二)生产工艺20、人员在巡检时发现电动机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知动力检修分厂电气人员到现场查明故障情况，根据实际情况通知相应的检修人员，进行加补油或检修，作好记录，并应由相关人员确认润滑的情况。 (三)生产工艺人员应根据电动机运行记录时数、运行状况(是否温度超标、异响或缺油)或较长时间的装置停运、检修等情况及时通知工段负责人，工段负责人根据生产实际情况要求相应的检修人员进行电动机的加油润滑工作，检修润滑人员及时对相应的电动机进行润滑并做好润滑记录。 (四)电动机加补油后生产工艺人员应认真观察该电动机的运行情况，确保电动机运行正常。如有加油后出现高温现象，及时通知相应的润滑人员对电动机的处理。 21、(五)检修人员根据实际情况严格填写电动机润滑台账(记录)，并且找电动机所在工段负责人进行检查、确认和签字。(六)各分厂设备管理人员每月25日前检查检修人员对电动机润滑情况，并结合工艺负责人落实电动机润滑的及时性和运行的平稳性，确保电动机的正常运行。 第三十一条 油品、油具的管理(一)润滑油的进厂检测1.所有进厂润滑油由物资管理科负责联系质量管理科进行进厂检测，检验结果必须符合该型号油品国家规定的标准，检验结果合格后方可接收入库。2.质量管理科根据物资管理科提供的油样进行化验分析，并出具相应的检验报告单，反馈至物资管理科、设备管理科进行存档保存。(二)油品的储存管理1.所有进厂的油品有物资管理科22、统一管理，设立专门的油品仓库。公司具体用油如下表：化工二分公司使用油品明细表序号名称规 格序号名称规格120#、30#汽车机油桶(170Kg)8150#齿轮油桶(170Kg)232#液压油桶(170Kg)9220#美孚齿轮油桶(170Kg)332#汽轮机油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齿轮油桶(170Kg)446#冷冻机油桶(170Kg)11600#齿轮油桶(170Kg)546#抗磨液压油桶(170Kg)123#锂基脂桶(170Kg)668#液压油桶(170Kg)13氯乙烯螺杆压缩机专用润滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液压油桶(170Kg)14柴油桶(1723、0Kg)2.油品管理必须设立专门的油品管理专员，专人专项管理。要求存放地点没有易燃易爆物质；严禁动火，周围有明显的禁火标识；仓库配备灭火器和灭火措施；通风、防盗装置良好；油库50米范围内禁止使用明火。3.油品仓库管理应实行定置管理，将油品按照牌号及新旧进行分类存放，严禁混放区分不清。4.油品的库存数量要根据现场使用情况合理库存，且油品储罐必须密闭，打开的油桶要及时使用；严禁长时间存放导致油品变质，一般应保持至少储存2个月左右的油品油量。5.分厂的油品储存严格执行上述规定，总的油品储量不得大于10桶(Kg)；废旧油桶应及时退库。6.公司库房油品领用统一按照物资出库手续进行，严格执行审批流程。第三24、十二条 润滑油器具管理(一)所有设备润滑人员严格执行设备润滑管理制度和“五定、三级过滤”的规定，详细作好润滑记录。(二)新油桶和废油桶不得随意移动和更换位置，如大量用油需要挪走在用完后必须立即运回。漏斗、加油桶、手摇油泵等润滑工具必须定置摆放，专具专用、定期清洗。油器具用后必须放回原处。除过规定的存放区域外，其他地方不得放油桶、加油桶、废油桶等物品。(三)加油时先将油从大油桶用手摇油泵打至小加油桶，再使用小加油桶为各设备加油，每个小加油桶一种润滑油，不得混淆。(四)运行班组保持油桶、加油桶、油漏斗、手摇油泵的清洁并进行交接班。新油桶、加油桶桶盖必须拧好，防止进入异物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必须彻底擦净后才能换用其他油品。每次加油后必须将油桶、加油桶残留油迹擦拭干净，避免污染地面。(五)扭开或旋紧油桶时，应采用专用工具或专用扳手，严禁用其它铁件敲打或撞击。(六)违反以上规定按照班组责任制考核管理规定进行处理。