1、公司机械装置设备保养及安装管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX公司设备管理制度 第一篇 机械装置维护保养制度 为保证公司所有机械设备的完好率，利用率及固定资产的增值，特制订如下规定： 一、机械设备的管理，体制及设备管理机构的职责。 （一）机械设备的管理体制 根据“面向生产，管用结合，对机械设备实行统一管理，分级负责，集中与分散相结合”的原则，由公司质量科 实行统一归口管理，公司集中管理的大中型设备及部分常用施工机具并由质量科 负责日常维护、保养修理工作。公司下属单位的机械设备由单位工程负责人委派专（兼）职设2、备管理人员，对机械设备进行日常维修管理工作。 （二） 设备管理机构的职责 1、质量科 （1）贯彻执行国家有关法令法规以及上级颁发的有关规定。对上级颁布的有关制度，技术标准，操作规程，根据本单位实际情况，制定实施细则和补充规定。 （2）加强公司机械设备技术管理工作，建立机械设备技术档案及机械设备台帐；负责或参与新购置设备的购置验收，调试工作，以及机械技术革新及自制设备的制作；大中型设备安装、拆装、运输过程中的技术问题；参与机械设备事故的分析、答定，审批报废机械设备。 （3）推广使用科学、经济的手段，以提高对机械设备的管理水平。定期对公司所属单位机械设备使用情况及技术状况进行检验，积极开展爱护机械3、设备活动，对不合理使用机械的行为及时提出整改意见。 （4）掌握机械设备技术状况，领导修理业务，组织编制或审批机械设备大、中修计划，做好机械设备配件供应工作。及时做好各种统计资料的积累，按时填报各种统计报表。 （5）检查督促“定人，定机，定岗位”三定制度的落实情况，参与机械设备管理人员、操作人员及机修人员的培训工作。 2、专（兼）职设备管理员 （1） 贯彻执行公司制定的有关制度，技术标准及操作规程；经常对本单 位内的机械设备运转情况、“三定”制度的落实情况进行检查，并做好记录。 （2）认真做好本单位的机械设备日常管理，做好本单位的设备台帐和使用维修台帐。 （3）积极配合公司评比工作，对不合理使用4、机械的行为应以纠正。 （4）根据施工生产计划及机械设备技术状况和保养制度，编制月度机械保养维护计划，并检查、督促计划的执行情况，作好记录。 二、机械设备的使用及其保养制度 （1）施工单位应根据施工任务具体要求及各种机械的性能，选择使用机械设备，严禁超负荷或带病使用各种机械。 （2）机械使用必须按规定做好“三定”工作，大型机械设备的安装、拆卸、搬运，必须严格按照“方案审批制度”规定执行，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。大型设备安装完毕，应由有验收资格的单位及公司有关部门参加验收合格后，才准使用。 （3）操作人员必须随身携带操作证（或复印件），做到持证上岗，机械操作人员必须严格遵守各种机械的安5、全操作规程，对施工人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥有权拒绝执行。 （4）机械设备的使用应做到随用、随检、随维护的原则，按照公司制订的建筑机械保养规程对机械进行日常保养，维护工作，确保机械正常运转。机械设备运行中发现异常现象或故障，应立即停机检查，排除故障或向主管部门报告及时处理，严禁带病运转。 （5）机械设备的用电必须严格执行施工临时用电安全要求，确保做到一机一闸一保护。机械设备均要有接零、接地和绝缘措施，手持电动工具及移动机具必须采用二级保护。如塔吊、井架等设施，超过周围建筑物高度时，必须安装避雷装置，防止受到雷击伤害。 第二篇 设备安装作业指导书 现代建筑施工，市政建筑工程及设6、备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。7、钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备56；作吊索无弯曲67；做捆绑吊装810（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为56倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于3008、mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面2030cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好9、，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。 12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。 13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链10、轮的切线方向一致。 14手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。 15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。 二、塔吊安装技术指导 1、塔吊安装架设时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作，在架设前应对架设机构（塔式超重机自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。 2、安装时风速除使11、用说明书中有特殊规定，一般不大于6m/s。 3、周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。 4、有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电线的危险区域。塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离，其间距应符合建筑施工用电规范的规定。 5、两台塔吊之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离；处于高位的塔机（吊钩提升最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于两米。 6、塔机的基础必须根据设计要求设置，该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载，并满足塔机的稳定性要求。 7、严格执行塔12、式起重机安装方案审批制度，并按方案执行。 三、塔机拆卸技术指导 1、拆卸作业前，应根据现场作业条件及设备情况，结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。对作业人员，按其技术状况、身体条件进行合理分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距，是否符合拆卸安全要求；地梁和基础的连接是否牢固可靠。 3、拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。不宜在白天6级以上大风的情况下进行。因故中断作业时，应采取临时稳固措施确保安全。 4、塔机拆卸工作属特种作业，必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。 5、拆卸13、前应精心编制拆卸方案。对方案的选择要进行必要的力学计算，根据实际制订拆卸程序并严格执行，不准随意和盲目进行，不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。 6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品，并在使用前对安全、防护设施进行试验，符合标准后方准投入使用。 7、拆卸作业中，所选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并作事先检查；凡吊挂和捆扎用绳，安全系统应6，其它用绳应3.5。 8、临时堆放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木头垫实，分类存放。 四、塔机搬运技术指导 1、在塔机零件装运前，应由技术人员会同有实际操作经验的人员，研制上车和搬运方案，并向参与作业的人员进行安全、技术交底。 2、装车后，应14、将大件捆扎固定，零配件装箱摆稳，并做到不超载，如因特殊情况超长，在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。 3、在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况，及时排除道路临时障碍。 4、按交通法规规定驾驶运载车辆，确保交通安全；并做到两人驾驶，必要的情况下由专人负责地面交通指挥。 第三篇 设备操作规程 目 录 一、砼振捣器操作规程-1 二、电焊机操作规程-3 三、卷扬机操作规程-4 四、手电钻操作规程-5 五、灰浆搅拌机操作规程-5 六、砼搅拌机操作规程-5 七、塔吊操作规程-5 八、对焊机操作规程-5 九、钢筋冷拉机操作规程-5 十、钢筋调直15、机操作规程-5 十一、钢筋切断机操作规程-5 十二、圆盘锯操作规程-5 砼振捣器操作规程 一、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。 二、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。 三、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。 四、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 五、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 六、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 电焊机操作规程 一、电焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度（40以上）以及有害工业气体，易燃、易16、爆物品附近等场所工作。 二、电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。 三、野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。 四、启用新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 五、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。 六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼镜，作业时必须穿戴安全防护用具。 卷扬机操作规程 一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 二、作业前，应检查钢17、丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。 三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 六、操作时，严禁擅自离开岗位。 七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 手电钻操作规程 一、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用前应戴绝缘手套。 二、操作时，应先启动后再开始工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。 三、操作时应用杠杆加压，不准用身体18、直接压在下面。 灰浆搅拌机操作规程 一、机械安装的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。 二、行走轮要离开地面，机座要高出地面一定距离。 三、开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。皮带轮和齿轮必须要有防护罩。 四、开机前应先对机械的润滑部位进行润滑，并检查机械各部件是否正常。 五、工作时先起动，待机械运转正常后，再加料搅拌，要边加料边加水。 六、加料时工具不准碰撞拌叶，严禁在转动时把工具伸进斗里拔浆。 七、工作完后必须用水将机械清洗干净。 砼搅拌机操作规程 一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。 二、开动搅拌机前应检19、查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。 三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。 五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。 塔式起重机操作规程 一、塔吊司机和维修人员，应具有基本的理论知识和相当的操作维修技能，持有劳动部门核发的塔吊安全操作培训合格证书。塔吊的拆装，必须严格按照“方案审批制度”规定执行，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。 二、行走式塔吊作业前，应将夹轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中20、间并夹好夹轨钳，行走接近终点时，应提前减速。 三、操作开关按钮、手柄时，不可用力过猛，变速换档应平稳，逐级有停顿地换接，尽可能少用点动。 四、多机作业时应注意保持各机之间的操作距离，各机吊钩上所悬重物的距离不少于3米。 五、起重机必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧姆，对力矩、起重量限制装置必须经常进行检查（不超过半年）。 六、经常检查各部件的运转情况，发现情况及时排除。每两个月对回转轴承加注黄油一次。 七、严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提升作业。 八、下班前，应切断总电源（障碍灯线路除外）各种指令应转到“0”档，并认真做好台班记录。 对焊机操作规程 一、焊机应设在干21、燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 二、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。 三、焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。 四、焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。 五、焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。 六、接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。 七、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。 八、操作人员必须戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。 九、通电前，必须通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0以下工作时，焊机22、使用后要放净管中的积水。 钢筋冷拉机操作规程 一、工作前，先检查各部位工作情况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕情况，走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。 二、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出而伤人。 三、冷拉时，操作人员必须站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。 四、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必须进行安全检查。 五、电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联结牢固，电动机和起动器的金属外壳必须接地。 六、工作时必须统一指挥，互相配合。 钢筋调直机操作规程 一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大23、25mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。24、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 钢筋切断机操作规程 一、使用前，应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.11mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否正常。 二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。 三、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。 四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得25、停留。 五、启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。 圆盘锯操作规程 一、开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。 检查内容如下： （1）检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。 （2）一定要罩好安全罩，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。 （3）锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。 （4）检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。 二、开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 三、进料必须紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。 四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。