1、电气公司机械设备防护装置管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 目的 确定机器危险部件在运动时可能产生的危害，对所有危险的转动部件安装防护装置，使风险降低到最小限度，确保人员和设备安全。 适用范围 2 本管理标准适用于宁夏国华宁东发电有限公司范围内的机械设备防护装置管理。 3 引用文件及关联文件 3.1 引用标准 机械设备防护罩安全要求GB8196-87(全部适用) 防护屏安全要求GB8197-87(全部适用) 机械加工设备一般安全要求GB12266,90第4.5条，第6条 机械防护安全距离GB12265-902、 机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB/T15706.2-1995 电力生产企业安全设施规范手册国家电力公司2001年12月第“D6”部份 3.2 关联子系统 风险管理子系统(GHFD-02/SH) 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265.1-1997) 4 专用术语定义 防护装置:通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。 防护封闭:防止从各个方向进入危险区的防护装置。 固定式防护装置:以永久固定或借助紧固件固定，不借助工具不可能拆除或打开等方式保持在应有位置的防护装置 防护结构:用以限制人体和(或)其一个部位3、的运动，并作为机械的组成部分的有形障碍物，如挡板。 安全距离:防护结构距离危险区的最小距离。 5 执行程序 5.1 对于公司范围内的所有转动部分都应进行风险分析，识别风险大小，在人员可及并具有机械危险的所有转动部分应全部加装防护装置。 5.2 如果无法给这些具有机械危险的设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来。 5.3 为所有的传送带安装防护装置(尤其要注意传送带下面)。 5.4 为所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置。 5.5 为所有的轴端和键槽安装防护装置。 5.6 为所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置。 5.7 为避免事故和伤害发生，检查中应注意事项 54、.7.1 设备责任者至少每周一次检查安全防护装置。 5.7.2 运行人员在机械启动前应首先检查防护装置是否完好。 5.7.3 安健环小区代表每月检查一次防护装置，并做好记录。 5.7.4 以监督方式进行定期检查由部门主管对班组进行检查。 5.8 危险部件的有效防护应通过以下方法之一或组合取得: 5.8.1 安装防护装置-设计和安装以防止接近机械运动的危险部件。 5.8.2 连锁防护装置-只有连锁装置处于关闭的状态，机器才能运行;只有机器处于非运转状态或排除了关闭状态引起了机器停运，防护装置才能被打开。 5.8.3 自动防护装置-运行中触摸不到机器的危险部件。 5.8.4 跳闸防护装置-在正常运5、转的机器中，手或身体的其他部分进入了被危险部件扫到的地方，或当将物品或材料进入机器时发生了卷入的地方，机器应跳闸，切断动力源。 5.8.5 双柄控制装置-此装置为完成运行循环，操作员的手应持续进行机器的单独控制。如操作员的一只手或双手离开，机器应立即停止运转。 5.9 考虑到当维修工作在去除临时，要进行维护、调整、检修工作，防护装置的设计应该让维护人员便于拆除和进行更换。 5.10 防护安全距离 执行机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265.1-1997)有关标准要求。 6 职责 6.1 本标准负责人 由公司安健环部经理担任，负责本标准的制订和修改工作，并确保其具有有效性。 6.26、 本标准执行人 由公司安全监察主管担任，负责本标准的执行，负责收集本标准的反馈意见。 6.3 班组长职责 6.3.1 了解区域内机械设备防护装置的状况，并定期开展检查管理工作。 6.3.2 对因机械设备防护装置失效而发生的损伤和问题，要组织查明原因，采取措施。 6.3.3 杜绝违反安全管理制度的各种现象发生。 6.4 班组安全员职责 6.4.1 积极贯彻“安全第一，预防为主”的方针，熟悉部门内机械设备防护装置的状况，特别做好新员工的培训工作。 6.4.2 认真开展检查管理工作，填写检查记录。 6.4.3 在机械设备防护装置防护失效发生人员损伤和问题时，要积极采取措施，救护伤者。 6.4.4 查7、明原因，认真填写记录和报告。 6.4.5 建立机械设备防护装置台帐。 7 检查和评价 7.1 各部门主管领导负责监督检查部门内本管理办法的执行情况，并按要求进行检查与评价。 7.2 每月各部门汇报执行情况。 8 反馈 8.1 对机械设备防护装置的检查应交部门安健环代表审阅。 8.2 将机械设备防护装置管理办法检查评价表的执行情况反馈到部门负责人。 8.3 部门负责人负责将信息传达到部门内。 8.4 本管理标准修订后，标准执行人必须确保为所有文件持有人提供最新的修订版本。 附录: 附录1 机械设备安装防护装置流程图 附录2 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离表 附录3 机械设备防护装置检查表附8、录1 机械设备安装防护装置流程图 对转动设备风险评估 确认高风险的危险源 加装设备防护装置 定期检查维护 完善机械设备防护装置 附录2 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离表 图1 上伸可及示意图 1(危险区有低风险，那么危险区的高度h应为2500mm或更高。 2(危险区有高风险: 危险区的高度h应为2700mm或更高; 或是采用其他安全措施。 图2 越过防护结构示意图 1(中各符号定义为:a:危险区高度;b:防护结构高度;c:防护结构近人一侧距危险区的水平距离。 表1 低风险越过防护结构可及的安全距离 mm 2(数值 如果危险区有低风险(见图2)，至少应选用表1中的数值。 在表1中当已知的a9、，b或c值在表中两个数值之间时，应选用能达到较高安全水平的值。 如果危险区有高风险(见图2)，应选用表2中数值，或采用其他安全措施。 在表2中当已知的a，b或c值在表中的两个数值之间时，应选用能达到较高安全水平的值。 表2 高风险越过防护结构可及的安全距离 mm 表3 弥形可及安全距离 mm 表4通过规则开口触及的安全距离(14岁及以上)mm 表5 通过规则开口触及的安全距离(3岁至14岁) mm 图3 不规则开口示意图 在不规则开口情况下应执行以下步骤: 1(首先确定不规则开口能够完全插入的(见图3); 最小圆形开口的直径; 最小方形开口的边长; 最窄槽形开口的边宽。 2(根据表4或表5选择相应的3种安全距离。 3(可以使用在n)项中所选的3个数值中最短的安全距离。 多重防护结构对安全距离的影响 表1、表2、表3、表4和表5中的防护结构都处于同一平面。为增大容存危险的区域，应当考虑多重防护结构，可以减少臂、手或手指的自由运动 表6 多重防护结构安全距离 mm