1、 目 录第一章 编制依据、说明11.1编制依据11.2编制说明2第二章 工程概况32.1 概述32.2 自然条件42.3 工程特点与难点分析7第三章 施工管理与总体安排93.1 施工管理机构93.2 施工管理目标103.3施工总体安排11第四章 主要施工方案164.1 施工测量164.2工程试验184.3 地基满夯及压实194.4 排水管道施工214.5 各种井工程施工284.6 水泥稳定碎石基层384.7 级配碎石、混合碎石垫层414.8 预制高强联锁块444.9 铺设中粗砂垫层464.10 铺设联锁块面层474.11 现浇混凝土面层494.12 排水沟施工524.13 路缘石施工534.12、4 给水管道工程54第五章 施工进度管理585.1施工进度计划585.2 各类计划安排（表）595.3 施工进度保证措施59第六章 工程质量管理646.1 质量目标646.2现场质量管理体系控制图646.3 质量保证措施646.4分部、分项工程划分686.5 分项工程质量控制点设置计划686.6 典型施工计划756.7 隐蔽工程验收计划756.8技术总结编制计划756.9竣工资料编制计划756.10质量创优计划75第七章 职业健康安全管理767.1 重大职业健康安全风险辨识及项目安全管理目标767.2项目职业健康安全管理组织机构及职责767.3职业健康安全资源配置817.4职业健康安全生产管理3、制度及安全教育培训制度827.5安全保证技术措施857.6季节性安全施工措施857.7应急管理88第八章 环境保护、文明施工898.1环境保护898.2文明施工90附表与附图 ：附表一、施工进度计划表附表二、主要工程材料使用计划表附表三、主要施工机械设备表附表四、劳动力使用计划表附表五、临时设施及临时用地表附表六、分部、分项划分表附图一、施工总平面布置图第一章 编制依据、说明1.1编制依据(1) 连云港港赣榆港区柘汪临港物流中心一期工程堆场、道路铺面及相关配套工程施工项目（DDSG-1 标段）招、投标文件 ； (2) 连云港港赣榆港区柘汪临港物流中心一期工程堆场、道路铺面及相关配套工程施工项目4、（DDSG-1 标段）施工图纸 ；(3)连云港港赣榆港区柘汪临港物流中心一期工程堆场、道路铺面及相关配套工程施工项目（DDSG-1 标段）施工合同文件；(4) 水运工程质量检验标准(JTS257-2008)GH-044；(5) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) SC-037；(6) 港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）GH-011；(7) 水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）GH-053；(8) 水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）GH-054；(9) 水运工程测量规范（JTJ203-2012）GH-041；(10) 砼5、路面砖（JC/T446-2000）SC-040；(11) 港口工程地基规范(JTS147-12010) GH-018；(12)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006) SC-012；(13)公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000) SC-018；(14)公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003) SC-021；(15)给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管（CT/T123-2004）SC-078a；(16)给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件（CJ/T124-2004）SC-078b；(17)一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352-2009）SC-122；(18)铸铁检查6、井盖（CJ/T3012-93）SC-123；(19)埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ/T225-2011）SC-067a；(20)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）SC-076；(21)市政给水管道工程及附属设施（07MS101-1-24）CJ-023c；(22)硬聚氯乙烯（PVVC-U）给水安装（02SS405-1）；(23)建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006)TY-006 (24)建设工程安全生产管理条例（2003年版）；(25) 其他现行的相关地方标准、行业标准、国家标准；(26) 我公司的的质量管理、环境管理和职业健康、安全管理7、体系文件。1.2编制说明本次是将本工程做为一个单位工程进行施工组织设计编制的，不另编制其它施组。主要施工内容包括地基处理工程；基层与垫层；面层；给排水工程；供电、控制系统工程；及构筑物共6个分部工程。第二章 工程概况2.1 概述本工程位于连云港市赣榆县柘汪镇，中心用地西至西林子村西侧河口，东抵响石村东侧海堤，北临东林子村一带，南至海堤，见下图。本工程施工面积约30万平米，施工内容包括柘汪临港物流中心东侧堆场部分堆场、道路铺面及相关配套工程施工项目；垫层采用水泥稳定碎石，铺面采用混凝土联锁块结构，设计荷载为5立方米单斗装载机，轴重389KN；其中道路约6万平米，为混凝土铺面结构。 本工合同工期为8、2013年6月18日至2013年12月18日；建设单位为连云港金东方港口投资有限公司；设计单位为中交第一航务工程勘察设计院有限公司；勘察单位为上海市航源工程检测有限公司；监理单位为连云港科谊工程建设监理有限公司。2.1.1主要工程设计(1)地基处理地基处理面积约33万。采用满夯法施工，满夯两遍，第一遍单机夯击能600KN，第二遍单击夯击能400KN。地基强夯后填方区基层地面以下0800mm深度范围内压实度不小于96%（重型击实标准，下同），800mm1500mm深度范围内压实度不小于94%，1500mm深度以下压实度不小于93%。挖方区基层底面以下0800mm深度范围内压实度不小于96%。(29、)铺面结构本工程铺面结构根据使用功能的不同分为五种。堆场面层采用混凝土联锁块，铺面结构为：100mm混凝土联锁块+30mm砂垫层+400mm水泥稳定碎石+150mm级配碎石。设计荷载为5立方米单斗装载机，轴重389kN。堆场内道路面层采用现浇混凝土大板，铺面结构为：300mm水泥混凝土+230mm水泥稳定碎石+150mm级配碎石。流动荷载主要有：5立方米单斗装载机，55t汽车及25t自卸汽车满载运行。进出口大门道路面层采用现浇混凝土大板，铺面结构为;350mm水泥混凝土+250mm水泥稳定碎石+150mm级配碎石。流动荷载主要有55t汽车及25t自卸汽车满载运行灯。巡检通道面层采用现浇混凝土大10、板，铺面结构为：220mm水泥混凝土+180mm水泥稳定碎石+150mm级配碎石。流动荷载主要有巡检车、小汽车灯运行人行道面层采用混凝土方砖，铺面结构为；60mm混凝土方砖+30mm砂垫层+150mm级配碎石。2.1.2主要工程量 主要工程量表 表2-1序号工程项目单位数量备 注1陆上满夯（两遍）m2334300每遍两击2场地碾压m23343003填筑碎（卵）石垫层m347895.34填筑水泥稳定碎石基层m3112873.75铺设土工织物m261006混凝土块制、铺m324690.37现浇混凝土面层m3213338升降式高杆灯基础个1530米高9各种井、池工程个27710消防给水管道铺设m6811、0011雨水排水管道铺设m68012通信管道铺设m393513供电管道铺设m282014控制管道铺设m48015排水沟施工m653016围网施工m31612.2 自然条件2.2.1 气象条件(1)气温 青口气象站气温统计表 表2-2青口气象站1970-2003年平均气温15.0月平均最高气温29.9（8月）月平均最低气温-1.4（1月）极端最高气温38.0（出现于2002年7月）极端最低气温-11.4（出现于1970年1月）(2)降水 青口气象站降水统计表 表2-3青口气象站1995-2004年年平均降水量905.9mm年最大降水量1482.7mm年最小降水量480.9mm一日最大降水量21912、.9mm10.0mm的降水日数23.2天25.0mm的降水日数9.7天50.0mm的降水日数3.8天降水多集中于每年的夏季（6-8月）三个月，其降水量约占年降水量的53%，而每年的冬季12月至来年的2月，降水量极少，其降水量仅为全年降水量的8%，春季（3-5月）占全年的15%，而5月份占春季的46%，秋季（9-1月）占春季的46%，秋季（9-1月)占全年的20%，而9月份占秋季的53%。(3)雾19712003年资料统计对航运有影响的大雾平均每年实际出现29.9天。(4)风根据赣榆县青口镇气象站2008年每日24次风观测资料统计，常风向，次常风向分别为E、ENE向，出现频率分别为11.52%、13、8.87%；强风向，次强风向分别为NNE、NNW 向，该向6 级风出现频率分别为0.01、0.02。具体见风玫瑰图： 赣榆2008 年风速频率统计表 表2-4风速频率%风向1.5（m/s）1.6-3.3(m/s)3.4-5.4(m/s)5.5-7.9(m/s)8.0-10.7(m/s)10.8(m/s)合计(%)N2.732.700.820.330.060.006.64NNE1.733.111.580.930.130.017.49NE1.091.981.450.710.110.015.35ENE1.173.203.380.940.170.008.87E1.375.733.760.630.05014、.0011.52ESE1.403.630.930.190.000.006.16SE1.231.900.420.100.060.003.71SSE1.461.410.180.010.000.003.06S1.282.110.440.010.000.003.84SSW1.302.651.090.020.000.005.07SW2.153.140.820.030.000.006.15WSW2.522.690.650.070.000.005.92W3.092.660.300.050.000.006.09WNW2.381.510.400.140.000.004.43NW3.351.630.830.35015、.030.016.20NNW3.102.030.920.490.080.026.64C2.870.000.000.000.000.002.87合计34.2042.0817.985.010.680.06100.00图2.2 赣榆风玫瑰图据19492004年的热带气旋资料统计：对岚山港海域影响严重的热带气旋，主要为经黄海西部海域和江苏地区北上火转向者，个别为在长江入海口附近转向东北方向或浙江登陆继续向西北方向移动者。此类热带气旋平均3年左右出现1次，导致岚山海域发生严重风暴潮灾害的热带气旋平均6年左右出现1此，热带气旋对岚山海域的主要影响时间大多只有1天，最多可达2天。在热带气旋影响时，本海域最大16、风速为27m/s，主要风向为ESE-NNE。赣榆南侧连云港气象站资料统计2007年遭受两次较大风暴潮天气。2007年3月3-6日，我国东部海域出现了大范围的大风天气，引起风暴潮。风暴潮于3日20时至4日8时过境江苏北部和山东南部海域，渤海、黄海海域出现8级以上大风，波高4m以上连云港海域增水达1.11m，2007年9月20日凌晨超强台风“韦帕”裹挟着强风暴雨袭击连云港，海上锋利达到8-9级，阵风10-11级，极大风速达28.8m/s。2.2.2 水文资料 本工程为路上工程远离岸线，故未收集水文资料。2.2.3 工程地质情况原有地基均为养殖鱼塘回填而成，回填料为山场混合石料，鱼塘下土质为淤泥混砂17、，土质较软，鱼塘回填深处约2m；设计要求鱼塘填平后，整个场地回填1m厚开山混合石料，满夯两遍，能量分别600KN，400KN，然后经震动碾压后作为堆场地基使用。2.3 工程特点与难点分析 (1)工程规模大，工期紧，人、材、物供应集中，需投入大量的机械设备进行施工，才能保证本工程按期竣工。解决措施：合理安排施工管理人员，积极投入机械设备并加强机械设备的协调调度以提高其生产效率，积极选取优质且供应满足施工各阶段进度需求的原材料供应商，与经验丰富、人员充足、信誉良好的劳务施工队合作。 (2)本工程工序多，特别是堆场综合管线种类多，开槽深度、埋置标高不同。 解决措施：施工中应统筹安排，首先施工埋置标高18、低处的管线，合理安排流水和组织交叉作业，减少相互干扰，确保工程顺利完成。 (3)本工程施工前期位于雨季，开挖、回填工作量较大，雨季施工难度加大。解决措施：开挖、回填施工须制定防雨措施及排水措施，施工中应避开多雨季节，并做好防雨措施及排水措施。 (4)堆场各部分施工面广，各部基础施工精度要求高且频繁，尤其是面层坡比和管线标高。解决措施：施工中应对业主提供的导线点、水准点等进行复测和验收，需对测量控制点定期进行加固和保护并定期复测，保证测量精度。 (5)本工程的地基为在养殖鱼塘上新填筑的不均质地基，不均匀沉降量较大。解决方法：为保证路面、堆场在竣工验收时能达到设计标高，在基础施工时必须充分考虑沉降19、，并在施工时根据设计单位计算的残余沉降量和我公司在本地区的施工经验准确的确定预留沉降量值。 (6)本工程预制的构件体积小、数量多且都在堆场面层、道路缘石、堆场电缆沟及管网井盖板等使用，预制时需重点保证预制构件观感质量。解决措施：对于预制件集中统一预制，提前合理安排预制施工工期计划，提前预制，通过典型施工确定最佳预制方案，保证在相关预制件使用时质量、数量满足施工要求。第三章 施工管理与总体安排3.1 施工管理机构 由天津港航工程有限公司华东分公司负责本工程施工，项目经理部设经理1名，项目副经理1名，项目总工1名，形成本工程的领导层。其管理职能机构设工程部、技术部、质保部、材料部、安全部、设备部、20、财务部、经营部、办公室等。职能部门下设调度、安全员、主办技术员等12个工作岗位。根据上述工作岗位和具体人员，编制施工组织机构图，同时各工作岗人员签订岗位责任书，明确本岗位的职责。项目经理部下设施工队负责该合同段各段、各分项工程的施工。图3.1 施工组织机构图3.1.1 各部门主要职责(1)工程管理部 负责全工程的施工组织、施工管理、技术管理、质量管理工作，编制施工进度计划，控制工程进度，组织施工现场劳动力、设备的协调工作，安排物资供应计划，收集整理工程资料，办理工程量计量工作，并安排日常工程施工。(2)经营管理部办理工程结算及对内、对外的合同管理，与供货商签订分包合同，负责施工中的费用控制、成21、本控制、编制工程成本、造价的月计划及收集施工过程、经营活动中的信息资料、处理合同管理和经营管理中的问题。(3)综合办公室负责行政管理及后勤生活保障工作，处理与有关单位的文件往来，负责项目部对外接待工作。(4)设备物资部负责编制物资管理文件、施工中的材料供应计划，并组织施工材料的供应、采购、存放、保管、结算等工作。3.1.2各主要岗位职责(1)项目经理根据项目经理责任制要求，对工程的进度、质量等主要目标负责。全面组织本项目的人员、物资、设备等各项生产要素，协调项目部各部门与各岗位人员，充分发挥项目部对项目的整体掌控责任。负责项目的各项对外协调工作。(2)项目副经理根据岗位责任制要求全力配合项目经22、理工作，对分管的生产进度与安全等工作负责。协调分管的人员与设备等生产要素。充分发挥分管部门的效率。(3)项目总工根据岗位责任制要求全力配合项目经理的工作，对分管的技术与质量等工作负责。负责施工组织设计与技术方案的编制工作。充分发挥分管部门的效率。3.2 施工管理目标 我们将全面按照合同文件的要求，按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标。3.2.1 工程质量目标交付的产品满足规范和合同的要求，质量达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准，分项工程一次验收合格率100%。3.2.2 工程工期目标本工程开工时间2013年6月18日（暂定），竣工时间2013年12月1823、日（暂定），总工期184天。3.2.3 职业健康安全目标(1)建立满足GB/T28001-2011(引编GL-002A)标准的管理体系并保持有效运行。(2)杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、杜绝重复发生相同性质的事故、杜绝重大设备损坏事故、创建安全文明施工样板工地。3.2.4 环境保护及文明施工目标(1)建立满足GB/T24001-2004idtISO14001:2004(引编GL-001)标准的管理体系并保持有效运行。(2) 施工现场做到文明施工，满足环境保护法及相关法律、法规要求。3.3施工总体安排图3.2 施工现场平面示意图3.3.24、1 作业区段划分、设备与组织本工程的交通通道借助北侧的临海高等级公路，通过修筑临时道路与施工场地连接。工程整体按照先下后上的施工顺序进行施工，即地基强夯管沟开挖基层与垫层面层。整个场地划分为4个区段，每道工序集中在一个区段做完后，再移至下一区段施工，形成流水作业。区段的施工按照1区2区3区4区顺序进行。本工程地基强夯施工，采用履带吊加强夯夯锤5台，强夯完后采用20t振动压路机碾压68遍。管网施工采用挖掘机配合人工施工。水泥稳定碎石基层采用推土机进行初步摊铺，再由摊铺机进行整平，最后采用16t20t振动压路机进行碾压；水稳层碾压施工时增加投入胶轮压路机进行路面抛光碾压。联锁块铺设施工，采用小型三25、轮车运输连锁块，人工铺设。混凝土面层施工在模板安装完后，由10m混凝土运输车把混凝土运至现场进行浇筑，再用平板式振捣器进行振捣，最后采用整平机整平。本工程的各种管道购买于山东临沂等正规厂家，采用厂家直接供到现场的方式，钢材采用山东莱钢。其余砂石材料均可在连云港当地采用，厂家供货至施工现场。3.3.2工程施工总流程砼联锁块面层铺砌交工验收砼联锁块预制排水沟施工给、排水管网施工碎石垫层施工水稳基层铺设围网施工碎石垫层施工施工测量测放施工控制点强夯地基施工准备通信供电管线施工路缘石安砌混凝土路面铺设图3.3工程施工总流程图3.3.3 施工总平面布置本工程红线形式为长方形，长度约为800m，宽度约为426、60m。西起西林子村，东至响石村海堤，北临东林子村，南至海堤。本工程施工时采用临海高等级公路作为与外界运输的道路，开工前修建临时道路与施工现场相连。项目部租用当地民房作为基地。在铁路预留区设置临时办公室、联锁块预制厂、水稳搅拌站、联锁块堆放场地等。现场临时用电、用水均由业主提供接入点。现场布置专门的设备存放场地。料场设在水稳搅拌站和预制厂旁，用于堆放砂、石等材料。图3.4 临建布置平面示意图施工总平面布置图见附图1。(1) 施工临时用电施工现场业主提供电源接驳口，因此本工程的所有施工及生活用电等，均由业主提供的电源接口接入。现场配电箱及电缆符合规范要求。接入点详见图3.4。(2)施工临时用水 27、本工程业主单位提供水源接驳口，现场施工用水及生活用水，均从目前连云港港务工程公司搅拌站处接入，为防止停水影响施工及生活，在现场设置临时储水罐来存水的方式来解决。在施工过程中，加强用水的管理，节约用水减少资源的浪费。(3)现场排水设施施工区周边的市政排水管网尚未建成，只能选择将水排至施工区南侧的海域。施工区排水：施工区域设明排水沟，局部设集水井，用潜水泵将工作面的积水抽至集水坑内，再用离心式污水泵将井内的水抽到地面的主排水沟内，经污水沉淀池净化处理符合排放标准，再排入施工区南侧海域。生活污水：生活污水不得随意排放，应集中存储后，定期使用吸污车将污水运至业主指定地点处理。(4)现场临时设施、堆场的28、设置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区、生活区、联锁块预制及堆存区、水泥稳定土拌和区、材料及小型构件的存放区等。 办公区根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房均采用集装箱，地面现浇素砼。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室以及会议室，提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅、电脑等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。 联锁块加工及存放区联锁块加工场地分为原材料存放、设备安装场地、和联锁块成品堆场地。原材料堆放约2000m2，长29、50m，宽40m，设备安装场地约1200m2，长40m，宽30m，以上两场地均作硬化处理，联锁块堆存场地约需1万m2，地面做简单整平处理。 水泥稳定土拌和场地水泥稳定土拌和场地设原材料堆场及拌和设备安放场地，原材料堆场2000m2，长50m，宽40m，设备安放场地600m2，长30m，宽20m，所有场地作硬化处理。(5)现场施工道路本工程在整个施工现场设立一条8米宽的循环道，因此根据现场土质情况，路基采用压路机进行碾压后，在其上铺设混渣做硬化处理。本工程施工弃土外运及施工材料供应，在业主、市政交通管理部门允许运输的时间进行。施工车辆由施工场地内驶入市政道路前须经洁净后，方可驶入场外市政道路。(30、6)生活居住区本工程为了便于现场管理，生活居住区与施工现场分离设置，将独立划分场地搭建生活区。施工人员住房采用集装箱，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间14人，分上下铺，床架统一。生活区内设厕所、浴室、活动室。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。(7)现场照明该工程施工现场较大，施工区域较广，因此夜间施工需要有足够的照明设备，为此现场将配备20套镝灯，分别布置在施工周围，保证施工夜间照明。镝灯采用固定架体，高度1520m，架体搭31、设要有足够的稳定性，确保施工安全。(8)施工通讯设施施工区内配备20支对讲机，保证项目经理部各职能部门、各工程队之间的联系。电算室及资料室配备电脑多台，定期定点向指挥部发送信息。工程技术人员利用数码相机，将工程的重点部位进行拍照并交资料员存档。为了保证施工现场项目经理部信息资源的快速传递，现场构建局域网，将各项目经理部所有计算机连接起来，形成资源信息共享，加快信息交流(9)现场十牌一图根据项目管理规范和连云港市关于文明生产的规定，项目部在现场醒目位置设立十牌一图，十牌一图制作采用角钢支架，安装铝塑板。张贴内容主要包括工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌32、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。标志牌应具备抗风防雨措施、保持标志牌在合同期完好。第四章 主要施工方案4.1 施工测量4.1.1 施工控制网建立 本工程业主提供三个控制点：GQ02、GQ03、GQ04（见表4-1）。复测业主提供的平面及高程控制点，复测情况如下：控制点复测成果采用GPS静态相对测量方法，在控制点复核时为了优化图形，提高精度，同时使用GPS静态方式采集500个历元数，测取GQ02、GQ03、GQ04三点的WGS84坐标，在GPS手簿中完成WGS84坐标向施工坐标系的转化。 业主提供的控制点数据表 表4-1 点名X(m)Y(m)H(m)备注GQ023879333、54.075504098.9594.929GQ033883146.791502716.0277.576GQ043883387.306503302.9367.170高程控制点备注使用GPS对业主给的控制点进行复测校核，成果见表4-2。 控制点复测校核成果表 表4-2点名X(m)Y(m)H(m)备注GQ023879354.068504098.970GQ033883146.775502716.009GQ043883387.299503302.9537.165高程控制点备注为方便施工放样，项目部在堆场周边引设4个水准点，采用了水准双面尺法来闭合，然后做闭合水准路线,经测量得出4个水准点的高程。 加密主34、控制点坐标与高程 表4-3点名X(m)Y(m)H(m)备注B13883656.222503236.716.613B23883971.707503552.5436.551B33883762.029503614.2416.572B43883439.285503305.2356.249平面及高程控制点位置详见附图：施工总平面布置图高程控制：施工前根据图纸和加密的主控制点，设置水准点。水准点设在不受施工影响的固定物上，用水准仪在堆场边线周围设置4个水准点，将各点采用水准仪做闭合水准测量，经平差合格后形成施工高程控制网。平面控制：使用GPS采集相关信息形成平面控制，在误差允许范围内正常使用。 4.1.235、 施工测量(1)道路、堆场工程施工测量 按业主提供的控制点及加密的控制点采集相关信息形成GPS控制网，在误差允许范围内进行路基及各结构层的道路中线及堆场边放样，用白灰线标出路中线及相应边线。 使用经加密并平差的水准点，作为高程控制依据，用水准仪控制各层高程。 施工期间做好测量的监测工作，保证各结构层的施工边线及高程满足设计图纸要求。(2)管线施工测量 管道工程与道路、堆场工程使用相同的水准点和导线点。 根据设计图纸提供的放线依据测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中要钉桩，同时设置三个栓桩，并用点之记作好栓桩记录。 相邻检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用36、白灰放出管道和检查井的开槽边线。 井位由项目部测量队负责用GPS测放，施工队负责保护，高程测量项目部提供水准点。4.1.3 施工监测 设计未明确施工监测要求。4.1.4 测量资料管理(1)测量资料包括控制点交接验收及复测资料，施工控制网测量及验收资料，施工放样记录、竣工测量记录，测量仪器的鉴定资料等。(2)所有测量资料均用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均有校核。(3)需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。4.2工程试验为保证整个工程质量得到全面有效的控制，确保本工程所用原材料和各37、工序质量满足要求，我们依据水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）GH-044、水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）GH-054及水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）GH-053相关要求规范，并结合本工程实际情况，编制材料检验计划，见表4-6：本工程原材料、成品及半成品、强度检验等试验均委托上海航源港口工程质量检测有限公司负责检测。以上检测单位资质必须合格，且必须经过监理工程师认可。材料检验计划 表4-4材料名称规格总量检验批量批次碎石0.075mm-31.5mm47895.3m32000t/批44组级配碎石0.075mm-31.5mm190996t2038、00t/批96组水泥P.O 42.512691t500t/批26组土工织物250g/m26100m210000m2/批1组高强连锁块22.5cm*11.25cm*10cm968.4万块50000块/批194组混凝土方砖25cm*25cm*6cm3840020000块/批2组小型构件15cm*40cm*49.5cm10700块1000块/批11组钢筋HPB300 直径8mm/60t/批1组钢筋HRB400 直径8mm/60t/批1组钢筋HRB400 直径10mm/60t/批1组钢筋HRB400 直径12mm/60t/批1组钢筋HRB400 直径14mm/60t/批1组毛石MU507229m50039、0m/批2组中粗砂中 砂18000t600t/批30组钢骨架塑料复合管DN250 PN=1.6MP4000m/1组钢骨架塑料复合管DN200 PN=1.6MP2800m/1组钢套管DN400200m/1组电缆保护管HBB-150/815000m/1组电缆保护管HBB-100/812000m/1组材料名称规格总量检验批量批次玻璃钢管12孔 100*525m/1组玻璃钢管8孔 100*5100m/1组玻璃钢管4孔 100*51400m/1组玻璃钢管2孔 100*52410m/1组4.3 地基满夯及压实本工程地基夯实的总面积为334300m2，强夯在地基回填整平后进行，分2遍满夯，每遍2击；振动碾压40、用击振力大于200KN的振动压路机碾压6至8遍。4.3.1 设备选型选择履带吊加强夯夯锤，配直径2.2m，重160KN的夯锤；压路机选择200KN振动压路机，击振力为360KN，满足设计要求。4.3.2 施工工艺整平场地测量放线按设计要求的夯击能量及击数进行第一遍满夯根据各分区的设计标高调整高程按设计要求的夯击能量及击数进行第二遍满夯调整高程振动碾压4.3.3 施工方法强夯前先放好边线，强夯机就位，提锤至设计能量，约5.0米，落锤，原位原标准再夯一击，移锤至下一夯位，两个夯位为锤边相接，依次上述施工，直至完成第一遍满夯 ；测量标高计算夯沉量，进行第二遍满夯，第二遍满夯同第一遍，只是锤提高约为241、.5米；结束后根据各区标高及坡度找平后，用200KN振动压路机碾压6到8遍。强夯施工的具体方案如下：(1)清理并平整施工场地，当表层土颗粒较细或过于松软时可铺设石渣施工垫层；(2)测量放样： 清理并平整施工场地， 根据设计图纸测量场地高程并测放第一遍夯点位置。 履带吊加强夯夯锤就位，准备强夯施工，测量夯前锤顶标高，将夯锤起吊到预定高度， 开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下钓钩，测量锤顶标高，计算沉降量。 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。然后换夯点，重复上述步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；最后用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。满夯施工，42、平整场地，测量夯后场地高程。(3)起重机就位，夯锤置于夯点位置；(4)测量夯前锤顶高程；(5)将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。夯点中心位移偏差应小于150mm，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；(6)重复步骤(5)，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；(7)换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；(8)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；(9)在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部点夯夯击遍数。(10)最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。4.3.4 施工要点(1)强夯施工前应对43、场地进行整平，排除积水，必要时增铺垫层，保证强夯起重机安全作业。(2)在正式开工前进行试夯，取得设计参数的合理性及可操作性，必要时反馈设计对初拟参数进行修正，再推广大面积施工。(3)两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。(4)强夯点夯用锤质量取16t，其底面形式宜采用圆形，夯锤直径约2.2m，锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔。(5)采用履带式起重机，在臂杆端部设置辅助门架。(6) 当场地表面土质软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。(7)施44、工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要措施，以免因施工而造成损坏。(8)邻近护岸或其它构筑物处强夯施工时，应设置监测点并加强观测，必要时采取挖隔振沟等隔振或防振措施。(9)强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。(10)雨季施工，应及时采取有效排水措施，以防场地和夯坑积水。冬季施工，当冻土厚度小于0.5m时，应将冻土清除后45、方可施工，当冻土厚度大于0.5m时，一般不宜施工。(11)强夯施工完成后，用200kN振动压路机对处理后的地基表面进行振动碾压处理，最终满足设计要求的压实度标准。4.3.5 满夯施工注意事项及执行规范(1)施工过程中发现周围土体隆起较大时，应停止夯击，间隔一段时间后，待孔隙水压力消散后再继续施工；(2)交工标高为铺面基层顶标高，标高不够可回填山皮土或粗砾石；(3)密实度应满足设计要求，可结合振动碾压进行；(4)第一第二遍满夯应间隔2至3天；4.4 排水管道施工4.4.1 概况本工程排水管道工程为雨水管道；各种井有电缆井、手孔井、人孔井、雨水井、阀门井、消火栓井、雨水提升池等，有砖砌井，有钢筋混46、泥土井。4.4.2 施工要求 本工程雨水管道均采用埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺纹波纹管，采用电熔带连接；管道环刚度SN=12.5kN/管道在切割后的断面应休整，无毛刺，管材端口及空腔部分应密封，不允许钢带外露，口径大于D1000的大口径管道连接时需使用适当内支撑。确保焊接质量及内部接口的平整性。排水管的安装参照国家的技术规范进行。排水管与检查井的连接采用中介层做法：施工前将检查井结合部分的管道预先用能与管材良好粘结的塑料胶黏剂和粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。4.4.3 施工工艺(1)排水工程的施工工艺流程图（见图4.1）准 备 工 作测 量 放 样探测管道和标示沟槽开挖47、及支护整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基管 道 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查回 填 夯 实图4.1排水工程的施工工艺流程图(2)开工前准备及测量放线清除杂物及排水在管线范围内，所有垃圾、有机物残渣等予以清除，所清除的杂物全部运到工程指定的位置。管线范围内存在积水，采用人工开挖排水沟，将水引至用地外低洼处，或用水泵抽出排入就近水渠，以保证管线基础不带水施工。地形测量在施工范围按5m5m方格网进行原地面高程测量，测量资料与设计图纸核对后报监理工程师审核，经监理工程师核验后作为施工依据。管线工程施工测量(a)根据监理移交的控制点、水准点，组织测量人员根据业主提供的48、施工图纸及平面控制点和水准点经检查校核无误后布设测量基点，建立施工控制网。(b)管沟的中心线和顶宽精确地进行放线，设置管道轴线的控制桩、高程桩和其他检查偏离用的木桩进行控制。(c)临时水准点设置在便于观测和牢靠的地点，并采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不少于1个。(d)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核。开挖准备(a)开挖前，组织技术人员认真研究本工程地质及水文资料，了解地上、地下建(构)物及地下管线的分布情况。(b)根据现场具体情况制定管沟开挖，降排水及临时支护等施工方案。(3)沟槽开挖 本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土49、至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按表“槽底最小宽度表”开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.20.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底50、部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。基坑开挖槽底的最小宽度见下表 槽底最小宽度表 表4-5管径（mm）工作坑宽B（mm）管径（mm）工作坑宽B（51、mm）DN3001300DN8001800(4)基坑排水、降水措施 基本要求在施工过程中务必做好降水工作，施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，将水位降至槽底下0.5米左右，方可进行基础施工、管道铺设等工序。基槽排水优先选用采用排水沟加水窝子排水的方法考虑，在有粉土、流砂等地质情况或开挖深度大于4米时应，采用大口井降水。施工前必须将现状水排净抽干，不得带水施工、带水还填。若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽。 施工降水根据施工现场不同情况分别采取以下两种降水方案或同时采用。(a) 沟槽排水开槽时在槽底两侧设置排水沟，排水沟为3050厘米，并隔约30米设置一集水井，井深1.2米，排52、水沟设置1纵坡将水导向集水井。在沟槽外地面设沉淀池，用泵将集水井内的水抽入沉淀池内，待污水沉淀后排入附近的排水系统或附近海域中。(b) 大口井降水对开挖深度较深或有粉土、流砂等地质情况时应采用大口井降水。大口井计划采用管径800mm的无砂管，首先使用挖掘机开挖大口井布置井点，开挖深度至少至槽底以下50cm，然后将无砂管安放在井点内，并在管道四周回填石屑，使管道稳固。在大口井内布置一台真空泵，不间断向外排水，以保证大口井内无积水。通过上述方法将沟槽内的积水排出，并保证地下水位在槽底以下50cm后，再进行管道基础及管线安装施工。(5)管道施工 管道的进场堆放及运输(a) 当管道直接放在地上时，要求53、地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。(b) 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。(c) 塑料管道，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。(d) 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。(e) 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 管道基础(a) 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质地段，垫层为中54、粗砂垫层，基础宽度与槽底同宽。垫层回填前必须保证槽内干燥无积水。基底排水和整平后，用自卸汽车运输中粗砂至槽边，通过溜槽将砂卸至槽底，人工进行摊铺和整平。 图4.2 基坑开挖(b) 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 管道安装(a) 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。(b) 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。(c) 管材现55、场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。(d) 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。(e) 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。(f) 大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。(g) 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。(h) 在管道装卸过程中56、应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。(i) 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。(j) 管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。(l) 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。(n) 接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材57、拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。(m) 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的 图4.3 管道安装高程和轴线位置使其符合要求。 (o) 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。(p) 在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 管材的接口处58、理方法(a) 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。(b) 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。(c) 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承59、插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 电熔接通电时间表 表4-6管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)3007001580090032(d) 管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 管道的密封性检验(a) 管道60、密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。(b) 管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90） 管变形控制和检测(a) 管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。施工变形即短期压扁率的检测数量。每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。并且相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。(b) 允许短期（24小时）压扁率。大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后）。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测61、值。管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围。管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。(c) 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内图4.4 管道圆度测试装置图(d) 埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：=D/D。100%= 。/K式中直径变62、形率；D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；允许直径变形率；。管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K安全系数，一般可取1.5。4.5 各种井工程施工4.5.1 砖砌检查井的施工砌筑用砖用水淋湿。采用钉砖砌法，外缝要用砖渣嵌平，平整大面向外。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑圆形检查井要注意圆度，挂线63、校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。抹面完成后，井顶立即履盖草袋，防止干裂。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随时抹下一层，不得过夜。4.5.2 钢筋混凝土井的施工检查井采用现浇底板、现浇墙体、预制盖板安装，此种情况底板与墙体分二次浇筑；采用现浇顶板，墙体与顶板一次浇筑；混凝土强度C40，垫层混凝土强度C15。检查井地基处理方法同道路堆场，地基土承载力标准值64、大于80KPa，碎石基床压实系数大于0.94。若地基未进行过处理，达不到上述要求，则必须通过换填或碾压等措施达到要求，然后方可进行检查井施工。（现浇盖板）施工工艺流程：碎石垫层垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙体内侧模板及顶板模板安装墙体及顶板钢筋绑扎墙体外侧模板安装墙体及顶板混凝土浇筑养生（预制盖板）施工工艺流程：碎石垫层垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体混凝土浇筑养生安装盖板(1)垫层施工本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。 垫层混凝土模板均采用100100mm方木。按照高程控制点65、将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。 垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2KN/m2以后方可上人行走、进行下道工序。(2)钢筋工程设计要求钢筋混凝土净保护层为靠土一侧为50mm，其余（包括盖板）为40mm。工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、66、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。(a) 钢筋加工 在施工现场的空置场地设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。 钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工； 钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差； 钢筋加工成型后，按加工单编67、号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆； 底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。b 钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所68、规定的强度。底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；底层筋绑扎后，按800800mm间距布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距800mm，安放排架筋；钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为35d，搭接长度42d。底板钢筋均为级钢，钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢69、筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留70、筋的垂直度与倾斜度。内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。绑扎后的侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。(3)模板工程本工程模板绝大部分采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位加工异形钢模板。结构模71、板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。 模板材料的质量要求(a) 使用新模板。(b) 工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚34mm。(c) 木模板带为东北黄花松或不低于等的其它树种木材。需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准。 底板模板(a) 安装顺序测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定底板钢筋绑扎模板安装。(b) 模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。(c) 模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。 侧墙、72、顶板模板侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：(a) 按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形73、。(b) 侧墙内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。(c) 墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。组合钢模板后背48钢管间距最大不超过40cm ，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。 顶板模板模板支架：采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠74、插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.60.9m，横杆上、下间距为0.60.9 m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，以保证底板混凝土不被破坏。(a) 模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距400cm。1、墙体及顶板模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及平整度，符合要求后方可进行下道工序。(b) 混凝75、土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。且砼自由落差超过2m必须加溜槽。(c) 模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体及顶板模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。(d) 模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。(4)混凝土工程 对混凝土生产供应的要求(a) 混凝土工程是直接关系到工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C15、主体结构井壁混76、凝土C40、盖板混凝土C40，混凝土抗渗等级S6。为防止发生混凝土结构碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。(b) 根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用商品混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物混凝土工程尽量使用同一生产厂站，且生产能力应满足工程施工高峰混凝土浇筑量的要求。混凝土供应生产厂站的确定要以满足工程对混凝土技术要求为前提条件，要与监理共同对供应厂站进行资质审查，重点应审查生产77、能力，生产技术条件，质量保证手段以及水泥、外加剂等原材料达到本工程对混凝土的各项指标，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。 提前制定混凝土浇筑计划，并提前联系，办好手序；运输路线要采取必要的交通疏导措施，保证道路通畅；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模的时间不超过90分钟。 技术要求(a) 底板底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，止水板附近混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准。底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在150mm以内。浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h78、控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度。浇筑过程中，对于止水板附近的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对止水板的保护。混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14天。(b) 侧墙及顶板侧墙及顶板混凝土的关键：侧墙与底板施工缝的处理；穿墙管周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作；混凝土的密实。浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋管、止水板的位置和固定情况。支搭操79、作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm160mm。混凝土浇筑时首先铺设10mm30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，墙壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50100mm。混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋管和预留洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。顶板的高程控制，采用挂高程80、线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。顶板混凝土采用覆盖洒水的保湿、保湿的养护方法，侧墙的养护工作在模板拆除后，在混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜，保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14天。(5)检查井质量标准检查井质量标准 表4-7项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井室尺寸长、宽20每 座2长、宽各计一点井筒直径20每 座2用尺量井口高程同路一致每 座1用水准仪测量井底高程10每 座1用水准仪测量(6)盖板井筒安装(a) 钢筋混凝土盖板井筒安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：2水泥砂浆座底。(b) 盖板井筒安装要求位置准确，底部平稳牢固。(c) 盖板C40混81、凝土，井筒C30混凝土。(d) 井筒间外侧10厚1：2水泥砂浆座浆，里侧勾缝。(e) 检查井盖板与井筒外侧1：2水泥砂浆座浆抹三角灰。(f) 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。(g) 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34。(h) 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。(7)井圈及井盖安装 矩形带篦雨水检查井、平篦式雨水口井盖及盖座材质采用热浸锌钢格板，井盖和井座采用销轴相连，开启角度不小于150，以防丢失。盖板、盖座、预埋角钢由供货厂商统一供货，钢格板制造标准执行YB/T4001-2007，热浸锌标准执行现行国家标准GB/T13912。钢格板、盖板及边框应82、满足流动机械荷载单轮压力200KN，充气压力0.9MPa，轮胎接地面积444.2cm。 不带篦雨水检查井、防潮井井盖及盖座材质采用铸钢，牌号为ZG270-500（GB/T11352），井盖内径尺寸为700。井盖及盖座满足流动机械荷载单轮压力200KN，充气压力0.9MPa。井盖及盖座由厂家特制，其加工技术要求、检验试验方法参照CJ/T3012-93执行，井盖表面应铸有“雨水”、“电缆井”等字样。 雨水检查井、平篦式雨水口井盖标高比设计地面标高低20mm，并与周围地面顺接。位于绿化带内雨水检查井井盖顶标高与 地面相平，并与周围地面顺接。4.5.3 管道与检查井衔接(1)管道与检查井的衔接，采用柔83、性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。(2)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。(3)管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。(4)检查井底版基84、础，与管道基础垫层平缓顺接。图4.5 管道与检查井连接示意图4.5.4 安装井盖井箅仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符合要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程。将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈达到设计强度后，立即安装井盖进箅，确保井盖井箅平稳。4.5.5 闭水试验和回填相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管85、道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。闭水试验合格后，立即回填：(1)立即回填至管顶以上一半管径高度。(2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。(3)管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。(4)回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。(5)对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，86、确保管道及检查井不产生位移。(6)从管底以下0.2m到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用石屑。(7)管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。(8)回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.5m以上按道路规范要求执行。图4.6 排水管道基础及沟槽回填图（放坡比例1:0.5） 沟槽回填土的压实度要求 表4-8槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下0.2m90砂垫层0.2m以下层层压实砂管两侧95土管顶以上0.5m范围内8790土0.5m以上土4.6 水泥稳定碎石基层本87、工程基层为水泥稳定碎石层，应用于整个堆场及混凝土路面部位的基层。4.6.1 准备工作(1)材料：石屑、石子选用附近山场生产，主要控制碎石的级配；砂选用山东产的河砂，主要控制含泥量；水泥选用正规厂家生产的旋窑散装水泥，现场存放在水泥罐仓中，经抽样检验合格后方可使用。(2)配合比：配合比设计、试配已完成，并报监理批准。(3)导线点、水准点的联测已完成。(4)设备、工具已到场并已按装调试完毕，如拌和机、压路机、运输车、摊铺机、洒水车、装载机、钢丝、钢绞线、钢钎、方木等。(5)人员已到位，并且分工明确，交底清楚。4.6.2 施工方法及施工流程(1)施工流程准备下承层（底基层）施工测量放样挂线厂拌料(试88、验室取样) 运输摊捕压实(质检组检测)养生。(2)施工方法水泥稳定碎石中水泥含量4%6%，水泥一般采用终凝时间在6h以上的硅酸盐水泥，水泥标号选用42.5，水泥稳定碎石集料拌和用水，采用饮用水。 准备下承层：对基础单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。 施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止89、压实时路面塌肩。 挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.3（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。 水泥稳定碎石的拌和：在施工现场采用WDB-400型厂拌机集中搅拌，7d浸水无侧限抗压强度不小于4MPa。该厂拌机供料用装载机上料，自动计量。混合料搅拌时间为1.52.0min。图4.7 WDB-400型厂拌机施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时90、，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。 运输：由15吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验段工程数量较小，且距拌和站较近，5部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。 摊铺工艺混合料拌和完成后，用15t自卸汽车运至施工现场，由机械配合人工进行摊铺。摊铺时松铺系数取1.3，一般摊铺厚度为1.3h(h为设计厚度)。根据堆场与道路基层设计厚度，堆场下水泥稳定碎石层厚400mm，分三层91、摊铺，第一、二两层每层150mm，第三层100mm，道路下230mm和250mm厚分两层摊铺，180mm分一层摊铺。混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上，长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在12m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处92、理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。 碾压工艺(a) 混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。(b) 碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（16J）振动压路93、机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。 基层顶面坡度与面层坡度一致。在不同铺面类型交界处，基层、底基层厚度不同时，要保证较厚层的厚度，按1:1坡度过渡。(c) 养护碾压完成后封闭交通，在养护期内严禁车94、辆行驶通过。并及时进行养护，养护采用不透水薄膜覆盖，搭接宽度不小于300mm，盖严以防水份散失，保证7天养护时间，养护期满揭去薄膜。(d) 压实度、强度标准本工程水泥稳定石屑根据抗弯拉强度进行试配，确定水泥剂量。水泥稳定石屑基层，压实度要求达到98%(重型压实标准)。底基层压实度要求达到96%(重型压实标准)。压实厚度一般根据压路机种类和石屑的种类试验确定，一般不超过200mm。(e) 施工接缝的处理在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将95、摊铺机就位进 质量要求(a)集料压碎值不大于30%，颗粒组成符合设计所示级配范围。(b)水泥稳定碎石的具体质量指标控制详见下表“水泥稳定碎石层允许偏差”所示。 水泥稳定碎石层允许偏差 表4-9序号项目允许偏差(mm)检测数量检验方法1表面平整度20道路每50m一处，堆场每100一处用2m靠尺和塞尺测量2厚度10用钢尺测量，必要时挖验3顶面标高+5，-15堆场用水准仪按10m方格网测量，道路用水准仪测量两边线及中线4.7 级配碎石垫层本工程级配碎石主要应用于联锁块堆场和道路路基下。4.7.1 材料要求碎石垫层所用的材料为未筛分级配碎石，石料的集料压碎值不大于26%。级配范围如下表： 碎石级配标准96、 表4-10方孔筛尺寸(mm)31.5199.54.752.360.600.075级配碎石通过筛重量百分比1008510052742954173782007液 限%28塑性指数64.7.2 工艺流程（见下图）施工放样碎石拌和运输和摊铺整型碾压图4.7工艺流程4.7.3 施工工艺碎石在石场内按设计的级配要求，筛分成几组不同的粒径，用自卸汽车转运到碎石堆场上。(1)碎石铺设用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1%左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽97、车运到工地，用平地机配合推土机摊铺。级配碎石混合料的摊铺松散系数取1.351.45。压实采用20t振动压路机进行振动碾压，在大型压路机不易到位的边角处用小型打夯机夯压密实，由于级配碎石厚度只有20cm，所以基层按一层施工。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用1215T静压式三轮压路机进行稳压，然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧向中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压98、结束后，再整平一次使其标高符合要求。碎石搭接部分留10cm不碾压，再次铺设时将接茬部分翻起，与新铺设部分拌合，然后在一起碾压成型。(2)压实： 压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。 第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/h 碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。 当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。 压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠199、/3轮迹（指前钢轮）。 压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，铺设区域的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍弱振压三遍强振压三遍静压一遍。(3)交验、封闭交通及养护 碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。 成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。 完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。 成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。4.7.4 质量要求碎石垫层在最佳含水量时进行碾压，压实度达到98%(重型击实标准)。表面应理出排水坡度，其坡度与100、面层一致。碎石垫层质量控制标准如下： 碎石垫层与基层允许偏差 表4-11序号项目允许偏差(mm)检验数量检验方法1表面平整度20道路每50m一处，堆场每100一处用2m靠尺和塞尺测量2厚度+0，-20用钢尺测量，必要时挖验3顶面标高+5，-15堆场用水准仪按10m方格网测量，道路用水准仪测量两边线及中线4.8 预制高强联锁块本工程现场铺筑联锁块为242100平方米约合9600000块。4.8.1 材料要求粗骨料选用石英岩或闪长岩石子，要求针片状的含量少于15%，含泥量少于1%。粒径为516mm，具体级配由试验确定。细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用硅酸盐水泥。拌合用水达到饮用水标准。4.8.2 工101、艺流程材料进场检验、筛选称量上料搅拌出料、模具压实首次振动补料、二次振动成型出仓、进入托板外观检验合格后送堆存区定时浇水养护出厂检验4.8.3 设备及人员配备图4.8 多功能联锁砌块成型机高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。本工程拟配备多功能联锁块成型机2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)，每2套配一台JS500型强制式搅拌机。辅助设备为1台装载机，10t自卸汽车5台、人力推车若干台。每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。设备保养维修人员3人，现场资料技术员2人，驾驶员6人，其他辅助用102、工5人。合计预制联锁块总用工为58人。按照以上配备的生产强度，每天可生产高强混凝土联锁块2000至2500平方米，24.2万平方约需4个月完成。图4.9 强制式搅拌机4.8.4 施工工艺上料时间控制在2分钟之内。上料顺序为：石水泥砂水。主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。图4.10 成型图4.11 堆存养护4.8.5 养生(1)联锁块成型12小时后即进入养生阶段，采用人工撒水养护，宜养生期3d后转到堆存区码垛，集中养护。(2)集中养护阶段始终保持基层表面湿润，养生时表面全部用透水土工布覆盖，人工撒水或采用固定喷淋管进行养生。(3)集中洒水养护不少于7d。4.8.6 质量要求联锁块103、采用S型，厚度为100mm，块体抗压强度平均值不低于50MPa，单块最小值不低于40MPa。 块体吸水率小于等于5%，块体尺寸偏差厚度与边长均不大于2mm，垂直度差小于等于1mm。块体顶面平整度小于等于1mm，不准许有掉角、表面粘皮、裂纹、分层现象。4.9 铺设中粗砂垫层本工程中粗砂垫层为30mm厚(碾压后的厚度)。4.9.1 材料要求垫层砂为中粗砂，含水率小于4%8%。其级配如下表： 垫层砂级配要求 表4-12孔筛尺寸(mm)5.02.51.250.630.300.075通过百分比(%)10095100508010305150104.9.2 工艺流程测量放样施工机具进场砂料船运进场砂料检验装104、载机配合汽车装运人工摊平、铺设铺设高强联锁块图4.12 工艺流程图4.9.3 施工工艺根据施工现场实际情况，使用自卸汽车运砂并卸至最靠近施工区的施工场地，再用装载机配合自卸汽车运进各填砂区，区内砂垫层主要采用装载机送料、人工摊平、铺设、拍实。开工前与业主、顾问、监理及施工单位对附近砂场进行联合考查，在砂源地抽取样品送有关部门检验分折，其粒度及含泥量指标满足设计要求后，经同意后方可使用。垫层砂采用人工铺设，松铺后按坡度要求用括板括平。垫层厚度应均匀、平整，在摊铺好的垫砂层上不得有任何扰动。在联锁块铺砌之前不得进行额外的压实，待联锁块铺筑后再振压密实，以确保垫层砂平整，有利于联锁块的嵌固成型。4.105、10 铺设联锁块面层4.10.1 材料要求灌缝砂为干砂，含水率小于2%的中细砂。其级配如下表： 灌缝砂级配要求 表4-13孔筛尺寸(mm)2.361.180.600.300.150.075通过百分比(%)100901006090306015305104.10.2 施工工艺在混凝土高强砌块铺砌前，应认真检查基层的平整度、坡度及标高情况。联锁块采用“人”字形并按流动机械主要行驶方向45角排列。铺筑时分段分区进行控制，控制线为10m。联锁块面层应平整、密实、坚固。联锁块之间的接缝应严密，接缝宽度不大于5mm，缝内应用填缝料填实，联锁块与基层之间的垫砂应均匀松铺后压实。砌块铺砌后，块体间接缝采用中细砂106、填实，施工时，用扫刷工具将细砂填充块间缝隙，然后用压路机碾压，边压边扫，直至块间缝隙全部充实为止，最后将多余的砂扫除干净。灌缝沙施工结束，对铺设好的联锁块进行碾压。采用16t压路机先静压一遍，再震动碾压46遍。要注意距施工自由边1米范围内不得进行振动碾压。压实过后，会造成有些联锁块移动，需要人工进行调整。经过震动，缝间的灌缝沙会不饱满，需要重新灌沙，压实。在坡度变化处按竖向曲线铺设，曲线与直线段平顺连接，竖向弯曲铺面联锁块之间接缝宽度宜为26mm。平面弯曲的面层可调整联锁块接缝宽度，接缝宽度宜为26mm。在联锁块铺面的边缘设路缘石，临近路缘石等不足整块的交接处用切割块镶嵌或用强度等级为C35的107、细石混凝土进行浇筑。排水沟、电缆隧道、电缆井等构筑物周围10cm范围、路缘石等建筑物不中整块的交接处用切割块镶嵌或用C35细石混凝土浇筑。4.10.3 质量要求联锁块铺面施工质量控制标准详见下表所示。 联锁块铺面施工质量控制标准 表4-14序号项 目允许偏差(mm)检测数量检验方法1标高20道路每20m一处，堆场每100一处用水准仪测量道路中线和边线，堆场测10m方格网中部2平整度5用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向3相邻块顶面高差3用钢尺测量，取大值4接缝顺直10拉20m线用钢尺测量，取大值4.11 现浇混凝土面层道路、进出口大门处、巡检通道采用C35混凝土面层，用量20900立方米。道路混凝土108、面层伸缩缝(施工缝)，混凝土面层板与建筑构筑物(电缆沟、井等)相接处设横向胀缝；施工缝按缩缝形式，伸缩缝内传力杆形式等，按设计要求设置施工。道路中心线按纵向缩缝考虑。胀缝填缝料、封底按设计要求施工。4.11.1 材料要求配置混凝土用的水泥采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路水泥。水泥的物理及化学成分应符合现行国家标准。配置混凝土用的砂、碎石、外加剂应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。混凝土的配合比按现行国家水泥混凝土路面施工及验收规范的规定进行计算和试配。混凝土的最大水灰比不应大于0.5。使用商品混凝土。填缝料技术要求：采用加热法施工式高弹性型，要求：针入109、度(锥针法)60%，流动度15mm。填缝板可选用沥青软木板、纤维板、泡沫塑料板、泡沫树脂板等，其技术要求如下表：填缝板技术指标 表4-15试验项目接缝板种类备注木材类塑料泡沫类纤维类压缩压力(MPa)5.020.00.20.62.010.0复原率(%)559065吸水后不应小于不吸水的90%挤出量(mm)5.55.01000mm管内底高程允许偏差15mm；10接口胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露每安装一节管道检查其胶圈安装是否规范，不合格胶圈重新安装。每安装一节管道刘玉姣11沟槽回填回填材料满足设计要求每铺筑1000m2，取样一次，回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。压实度压实度9110、5%回填后由挖掘机进行碾压整平，并取样检测压实度，未达到压实度要求重复碾压。12井的砌筑或浇注1.平面轴线位置、尺寸、井底高程必须满足设计及规范要求； 平面位置允许偏差15mm；尺寸允许偏差20mm；井底高程允许偏差：管径管径1000为10mm管径1000为15mm测量井位的平面位置、尺寸、标高；检查砼及砖砌体质量每座井刘玉姣2.混凝土强度必须符合设计要求和规范规定；混凝土振捣密实表面完整，其表面缺陷应符合规范要求；3.砌砖勾缝及抹面必须满足设计及规范要求6.6 典型施工计划根据本工程的施工特性，依据我公司的规章制度要求，我部确定了在本工程需做的典型施工计划： 典型施工项目计划表 表6-5序号111、典型施工项目典型施工目的执行人负责人时间2铺设混凝土 联锁块如何控制联锁块面层的平整度刘玉姣刘胜利2013.96.7 隐蔽工程验收计划本工程分项工程验收计划包含了隐蔽工程验收计划，在此不重复说明，详见6.5.2。6.8技术总结编制计划 本工程计划在工程完工后，一个月内编写一份技术总结。6.9竣工资料编制计划本工程顺利竣工验收后，计划两个月内将竣工资料进行编制整理。6.10质量创优计划本工程不计划进行质量创优评比。第七章 职业健康安全管理7.1 重大职业健康安全风险辨识及项目安全管理目标7.1.1重大职业健康安全风险辨识 工程主要危险源控制表 表7-1分部分项工程主要危险源主要安全措施地基处理工112、程强夯机作业强夯安全操作规程夏季夯机防雷设备防雷规范基层与垫层工程运输车辆、压路机车辆交通安全管理制度面层工程联锁块吊装作业吊装安全操作规程排水工程基槽开挖作业深基坑防护措施管道吊装作业吊装安全操作规程给水工程焊接作业电气焊操作规程管道装卸、吊装作业吊装安全操作规程涂料粉刷作业防火安全控制措施地下管沟工程基槽开挖作业深基坑防护措施通信工程基槽开挖作业深基坑防护措施管道安装作业吊装安全操作规程照明工程基槽开挖作业深基坑防护措施灯杆基础安装作业吊装安全操作规程电气线路铺设按照电气施工组织设计施工7.1.2项目安全管理目标杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重113、大交通事故、杜绝重复发生相同性质的事故、杜绝重大设备损坏事故。7.2项目职业健康安全管理组织机构及职责7.2.1项目安全管理组织机构根据本工程特点，项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，各作业层成立相对应的安全管理机构，配齐专（兼）职安全员。安全生产管理组织机构图如下：各施工班组安全负责人安全第一负责人郭维东生产安全负责人马宝富技术安全负责人刘胜利 机械设备张维群用电管理李晓质量安全张志敏现场内业刘玉姣安全管理付赵明图7.1 项目安全管理组织机构图7.2.2安全管理机构关键岗位的安全健康环保职责(1)项目经理安全健康环保责任认真贯彻执行安全生产法和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安114、全第一、预防为主、综合治理”的方针，组织落实集团公司的各项安全生产规章制度。根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实。组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行上级公司的安全生产奖惩条例。督促检查各职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作。监督材料部门采购安全物资的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。负责本工程重点危险部位施工管理。组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促115、限时整改，确保安全施工顺利进行。正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促各生产班组开展安全活动。发生工伤事故时，按应急预案组织抢救，参加事故调查处理。适时组织对工程项目部的安全体系评估和协调。 (2)安全生产副经理安全健康环保责任组织本单位安全环保工作及贯标认证工作的开展，组织本单位应急预案、响应及演习、操练、讲解等活动计划的落实工作。 贯彻实施国家、上级颁发的职业健康安全环保的方针、政策、法律法规和规章制度。 组织开展对职工安全意识、安全环保知识的宣传教育。严格执行安全规章制度，做好“反四违”工作，改善劳动作业环境，坚持文明施工，做好危险管理点的预控工作，组织开展班组安全活动。 主持本单位116、安全环保工作会议、传达部署上级和本单位的安全工作计划。定期进行安全检查，掌握工段、班组安全环保工作情况，组织施工安全技术交底工作以及隐患整改工作，并督促复查验收。组织编制安全环保技术措施计划，上报年度安全环保技术措施项目计划，经公司批准后，负责组织措施项目落实工作。 发生事故，要亲临现场，组织好现场保护、抢救工作，并按“四不放过”原则，查明事故原因，吸取事故教训，制定防范措施。(3)项目主任工程师安全健康环保责任对主办的工程项目有关安全环保技术的规定或标准负直接技术责任。 负责贯彻执行国家和上级有关安全环保的方针政策、法律法规和规章制度。 在编制工程施工组织设计的同时，编制相应的安全环保技术措117、施计划，并督促检查与指导落实情况，确保安全生产。 采用新工艺、新设备施工时，均必须在施工前负责对有关承办单位、工段、班组做好安全环保技术交底。 在施工中对执行安全环保技术措施确有困难的工序，必须制订安全可靠的防范措施，并经公司安监部门同意，主管生产副总经理审定后方可变通实施。 负责编制施工作业人员安全技术操作规程、危险作业的安全防范措施，并检查实施效果。 参加施工中发生的安全健康环保事故的调查、分析、会同有关人员制订整改措施。搞好本岗位与职业健康安全环境管理体系贯标认证接口管理工作。(4)安全员安全健康环保责任贯彻落实国家、上级颁发有关安全环保的方针、政策、法规和规章制度。对本单位安全管理负管118、理责任。 组织开展对职工安全意识的宣传教育，配合有关部门做好安全环保的各项活动。 负责编制汇总安全环保措施计划和人身伤害应急预案与响应计划及演习、操练、讲解活动计划，并督促落实和检查验收工作。 编制班组安全活动日的计划，并督促检查与落实。 组织有关人员进行安全检查，对查出事故隐患限期整改并对其复查验收并做好记录，纠正或查处作业人员违规违章行为。 监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况，发现危及作业人员生命安全时，有权停止作业并协助领导予以解决。负责组织对调进、调换工种的工人、农民工、分包单位的的安全教育，并办理签认手续、建档归卷。 组织做好“职业健康安全环保目标责任书”的签订、考核工作。 119、协助分管领导搞好本单位职业健康安全环境管理体系贯标认证工作，协助工程技术人员做好安全技术交底工作。参加审核本单位施工组织设计中的安全环保技术措施划，并监督实施。 负责组织特种作业人员及各工种人员学习安全操作流程。 参加安全环保领导小组会议，汇报安全环保工作情况并提出工作建议。 参加安全环保事故调查分析工作，并负责事故的统计上报工作。(5)技术员安全健康环保责任在主管工程师的领导下，负责分管工程施工项目的技术、质量管理工作，协助职能部门做好施工生产、进度、安全、成本的管理工作。参与现场调查和施工方案的研讨，编制施工组织设计、施工方案，负责施工组织设计及施工方案实施的检查、监督、指导。参加设计交底120、和施工前图纸会审；做好各项工程开工前的准备工作，抓好施工技术管理，按时上报各种报表、资料。负责主办工程的技术交底、典型施工和隐敝工程验收和施工基线测量计算及验收工作。参与工程项目的中间验收、竣工验收、交工验收工作及质量评定工作。负责施工中施工资料的甲方、监理签认工作；负责对分包方的技术能力验证及现场施工活动的监督工作。负责工程竣工资料积累、收集、整理、汇总、归档及办理竣工验收手续的工作；并做好图纸及资料的收、发和保管工作。认真学习和了解工程预算、合同和招投标文件、控制工程变更的内容、数量、范围及责任。参与不合格产品、质量事故调查、鉴定及预防措施的制订、实施工作。依照施工图计算材料需用计划。按照121、公司将安全、质量等管理工作延伸至分包队伍的要求，参与对分包队伍的指导、检查、评价工作。配合相关部门做好分管项目方案、材料准备的预见性、合理性与仓库、试验站共同做好材料复检工作。负责与现场其它施工单位的接口联系，对直接负责的分包项目的各项管理、监督、督促整改的责任。协助项目总工、预算员做好分管项目的工程计量、变更、结算、内部合同管理等工作。完成领导临时交办的其他工作。(6)工段（班组）长安全健康环保责任在施工生产中，对本工段（班组）的安全环保工作负有直接领导责任。 认真执行国家、上级颁发的有关安全环保方针、政策、法律法规和规章制度，并体现于生产全过程中。组织本工段（班组）安全环保工作的宣传教育，122、严格执行安全操作规程，搞好危险点预控工作。坚持班组安全日活动，开好班前会，定期进行安全自查，消除事故隐患。做好本工段（班组）农民工的安全教育，负责对所管的安全防护设施的管理与维护，模范做到“三必须”、“三不伤害”，并监督检查其他人员（农民工）执行情况。发生事故，组织抢救，保护好事故现场，并立即报告。会同有关人员制定防范措施。在施工生产中，坚持文明施工，当发现危及作业人员生命安全时，应立即停止作业，报告领导，采取有效措施后方可施工。组织本工段（班组）成员认真落实本项目部的应急预案与响应计划及演习、操练、讲解活动计划。 7.3职业健康安全资源配置 职业健康安全资源配置表 表7-2序号类别项目资金来123、源1完善、改造和维护安全防护设备、设施支出标志牌安全生产措施费现场围挡安全生产措施费九牌一图安全生产措施费现场办公生活设施安全生产措施费临时用电设施安全生产措施费临边防护设施安全生产措施费2应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品应急救援物资储备安全生产措施费安全帽、安全带、耳塞等防护物品安全生产措施费工作服、工作鞋、手套、工作帽防护口罩等用品安全生产措施费绝缘鞋、绝缘手套、绝缘靴等用品安全生产措施费防尘、防毒、防暑降温物品安全生产措施费防寒、防冻防护用品安全生产措施费3职业健康、安全生产检查专门用于职业健康、安全生产、环境保护检查仪器、仪表、车辆等安全生产措施费4重大危险源、重大事故隐患124、的评估、整改、监控委托评价机构进行重大安全风险、重大事故隐患评估的费用安全生产措施费整改、监控重大安全风险、重大事故隐患的费用。安全生产措施费5安全技能培训及进行应急救援演练支出购置教材、图书、挂图、光盘等宣传品费用安全生产措施费企业负责人、项目经理、安全管理人员（简称三类人员）培训费用安全生产措施费7.4职业健康安全生产管理制度及安全教育培训制度7.4.1安全生产管理制度项目部安全生产管理制度主要有如下21项，本施组只简述核心内容，其详细内容详见各规定(1)安全教育制度：对进场或换岗的各岗位人员进行安全教育，说明岗位危险源及控制措施。(2)安全会议制度：明确安全会议的种类、召开频率、参与人员125、召开目的等。(3)安全技术交底制度：明确了安全技术交底分为单位/分部分项/岗位安全技术交底，并对三类安全技术交底的参与人员与交底方法、进行了详细规定。(4)安全生产检查制度：对安全检查的要素、安全检查的分类、目的、参与人员、安全复查、检查频率等作出了详细规定。(5)安全奖惩制度：制度明确了对分包、项目内部职工安全奖惩实施细则。(6)事故报告与调查处理制度：明确规定了事故上报及处理程序。(7)消防管理制度明确消防管理的目标、依据、措施、对办公区域及住宿区域重点检查部位、消防器材配备标准等内容。(8)宿舍安全管理规定对宿舍内住宿人员的日常行为进行了规定，以防止火灾、偷盗、中毒、影响治安稳定的事件126、的发生。(9)夜间施工安全管理制度对需夜间施工的工序，规定了照明、标识等设施的布置要求。(10)特种作业持证上岗制度本工程规定，所有特种作业人员必须持证上岗，并上报项目部备案，通过进场培训后，方可施工作业。(11)设施、设备验收制度进场机械设备需上报合格证书、检测证书等，并具备安全防护措施，符合要求后方可进场作业。(12)办公场所安全管理规定为了杜绝项目部办公场所、分包办公场所发生临电火灾、食物中毒、偷盗事故，特制订了针对性的措施。(13)动火审批制度主要为电气焊等危险性较大的作业，开工前需上报动火作业审批单，项目部派驻安全管理人员现场指挥，确保安全。(14)安装临时电气线路安全管理制度针对施127、工现场发电机发电、排水、制作模版等需要临时用电的工序，结合涉及到的临电设备设施并结合临电安全检查表的检查办法，对安全用电进行了详细规定。(15)环境保护措施主要针对施工现场垃圾处理、粉尘污染、道路施工物料洒落等容易造成环境污染的工序进行了措施制定及预防。(16)门卫安全值班制度对出货条件、出货方式、出货进行了详细规定，杜绝现场偷盗案件的发生。(17)农民工管理制度对参建人员雇佣方式、工资发放、劳保配备标准、实名制管理办法等进行详细规定。(18)领导班子成员现场带班制度。(19)重大安全隐患挂牌督办制度。(20)文明施工管理制度。(21)节假施工现场安全管理制度7.4.2教育培训制度根据公司下发128、职业健康安全环保教育培训规定及分包管理规定编制了项目部安全教育培训制度，制度从培训教育类型、形式、对象等各个方面作出了详细规定，主要内容见下表，详情请参见具体制度文件：安全教育培训制度 表7-3培训教育类型形式对象核心入场三级安全教育室内讲课培训、现场安全讲解分包单位新入场职工本单位新入场职工详细规定了三级安全教育的内容、对象、教育时间以及教育表格记录等。经常性安全教育室内讲课培训、现场安全降解、教育宣传活动分包单位职工本单位职工详细规定了经常性安全教育的对象、组织时间、强制教育内容、以及常见形式、教育表格记录等专项安全培训邀请专业部门对相关专业人员进行培训对应参建人员对危险系数高的作业进行了129、详细培训规定。取证培训公司统一组织三类人员积极配合公司组织的取证培训或者三类人员再教育活动。安全技术交底室内讲课培训、现场安全讲解本单位职工分包单位职工单位工程安全技术交底分部分项安全技术交底岗位安全技术交底详细见公司安全技术交底规定特种作业人员培训专家培训、室内讲课培训电工、电焊工、起重工对电工、电焊工、起重工等特种作业人员培训进行详细规定。7.5安全保证技术措施安全保证技术措施表 表7-4工 程项 目措 施内 容实 现 措 施的 步 骤完 成日 期负 责完成者备注连云港港赣榆港区柘汪临港物流中心一期工程堆场、道路铺面及相关配套工程施工项目一、安全教育1、开工前按国家有关部门的规定, 对全体130、职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与船机的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施提高职工安全生产的自觉性，营造一个人人讲安全，人人注意安全的良好风气；2、各工序开工前对参加施工人员(含农民工)进行技术交底的同时，要进行必要的安全交底,并履签安全生产措施交底通知单；3、各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程；施工期刘玉娇裴泽伟付赵明张维群二、健康安全生产组织1、工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人；2、设一个脱产安全员，负责安全生产督促工作，并每月向公司安监部汇报情况；3、131、各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况；施工期刘玉娇裴泽伟付赵明张维群三、主要安全技术措施1、强夯安全技术措施详见强夯专项方案；深基坑安全技术措施详见深基坑专项安全技术方案；临时用电安全技术控制措施详细参见临时用电施工组织设计；吊装安全控制措施详见起重吊装专项方案；车辆运输安全控制措施详见项目部交通安全措施。2、所有施工人员进入施工现场，必须穿戴安全防护品；3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理规章制度, 施工场地设安全警示标志；4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员随时检查；5、施工设备由专人统一调配；施工中付赵明张维群四、132、农民工安全管理1、实施“两书一表一卡”的管理，严格施工过程监管；2、对临时工、混岗农民工进行三级安全教育，在建卡立档的基础上，实行安全监护制度,选派正式职工为监护人,并履行安全监护协议书。施工中付赵明张维群7.6季节性安全施工措施本工程中各道工序基本都会涉及冬季施工及给排水工程可能会涉及到夏雨季施工，特制订冬季施工安全专项方案雨季施工安全专项方案详细内容如下:7.6.1冬季施工安全专项方案1、强化施工防冻管理工作认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。各工区在冬季施工期间，要严格落实各项管理制度，强化安全保障措施133、，严禁盲目赶抢工期，温度低于零下10度以上天气，要停止施工活动，坚持以人为本，采取有针对性的保暖措施，保证职工不冻伤，非生产减员，保证机械的安全性能，切实落实各项防冻措施。2、人员防冻措施（1）、根据气候变化，灵活安排不同工种工作，遇到恶劣天气立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水，采取有效防冻、防滑措施后再正常施工。（2）、在施工人员中开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。（3）、为职工及驻地现场管理人员配发了防寒品，有效的稳定和提高全体参战员工的大战积极性，从而推动施工生产的和谐发展。（4）、冬季施工人员的住宿和取暖问题要妥善处理，工人宿舍134、取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器。（5）、对于不执行冬季施工各项安全措施或者冬季施工安全措施不落实造成重大事故的，要依法严肃处理有关责任人。3、机械防冻措施（1）、组织好相关人员提前对机械进行过冬前准备，要全面检查、做好机械及车辆的保养。（2）、在室外的机械要及时放水，特别是停用、闲置机械及车辆更应全面检查，把水放净。（3）、各种机械要按有关规定操作，避免机械事故的发生。（4）、及时更换润滑油、加注更换防冻液。在使用防冻液前，首先要将原有的发动机防冻液清除，然后清洗水道，最好加注制造厂指定的防冻液，以免日后引起水道腐烂。另外，防冻液的加注应适量。（5）、加强机械安全管理，严格135、执行各项规章制度，时刻把机械安全放在第一位。 4、加强道路交通安全管理（1）、组织司、驾人员学习，针对冬季风、雪、雾、低能见度恶劣天气的特点，特别提醒、教育驾驶员要牢固树立：“预防为主，安全第一”的思想，确保冬季行车安全。(2)、为确保行车安全做好车量保养，每月对本单位车辆进行一次全面检查，确保车质车况保持良好状态，发现隐患及时整改，严防隐患车上路。(3)、加强现场码头及道路的疏通管理，配备道路指示牌，有必要的地方规定为单行路，严格控制超载、超速及交通堵塞，严禁无证车辆进入施工范围造成交通事故的危险。5、冬季常见冻疮病预防冻疮是冬天的常见病，施工一线工人长期受到冻疮的困扰。冻疮一旦发生，在寒冷136、季节里常较难快速治愈，要等天气转暖后才会逐渐愈合。如发生冻疮后，应采取以下措施：(1)、用热盐水浸泡患处15分钟，连续1周。(2)、“十滴水”外擦冻疮局部，每天610次，对于冻疮未溃者疗效较好；若局部皮肤破溃糜烂，可先用红霉素软膏涂擦，待炎症消散后再使用十滴水。 (3)、冻疮刚刚开始时，每天晚上用电吹风边吹边揉。 (4)、用伤湿止痛膏贴敷局部治疗皮肤红肿、自觉热痒或灼痛的一度冻疮。方法是先用温水将患处洗净，擦干后将药膏紧贴在患处皮肤上，一般贴24小时可痊愈，如未愈可再换贴几次。皮肤破溃或过敏则不宜贴敷。 (5)、冻疮未溃破者，用白酒将云南白药药粉调成糊状外敷，并注意保温。冻疮已溃破者，将患处洗137、净后，直接撒云南白药药粉于创面，用消毒纱布包扎，数日内可愈。 7.6.2雨季施工安全专项方案(1)项目经理部实行雨季干部值班制度，设兼职气象员负责搜集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。(2)根据施工现场实际情况，提前备足防汛物资。(3)施工用料做好防雨、防潮措施，四周做好排水工作。(4)进入雨季前，要对施工范围内的排水情况进行详细的勘测，对进入施工现场的沟渠要进行截流，保证下雨时雨水不会灌入施工场地内。(5)雨季施工要适当缩小工作面，尤其是路基土的施工，尽量做到当天摊铺，当天碾压成型，并随时完善地表水排泄系统，保证雨后138、无积水现象。(6)开挖槽后要找好地表水的出路，做好排水沟，保证雨水能及时排除。(7)施工现场的所有电器设备必须设置防雨罩具及漏电防护装置，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离，避免漏电伤人事故。(8)摊铺但没有碾压成型的素土遭雨淋后，雨后碾压前要测定其含水量，必要时要翻拌晾晒，以保证路基的质量。(9) 沟槽回填要及时并碾压密实。(10)沟槽周围要做好排水沟和截流措施，防止雨水流入沟槽，避免泡槽或塌方。(11)沟槽内设排水沟和积水井，遇有雨天时向外抽水，避免槽底积水。(12)雨后要及时排除槽内的积水，严禁带水作业。(13)施工区域内设临时排水设施和临时道路，保证下雨时雨水排泄畅通。(14)雨139、后要及时排除和清理施工现场的积水、烂泥，保证施工现场无积水。7.7应急管理根据本堆场工程项目特点，人员及资源配置情况及公司下发的综合、专项应急预案特编制了施工现场处置方案，具体方案如下:(1)人身伤害（重伤以上）现场处置方案;(2)防中暑现场处置方案；(3)火灾现场处置方案；(4)高处坠落事故现场处置方案；(5)机械伤害事故现场处置方案；(6)雷击伤害事故现场处置方案；(7)车辆伤害现场处置方案(8)起重伤害现场处置方案(9)触电伤害现场处置方案详细内容见工程现场处置方案。第八章 环境保护、文明施工8.1环境保护8.1.1重要环境因素辨识及项目环境管理目标 项目部环境管理目标 表8-1序号部位140、环境隐患控制措施管理目标1食堂天燃气的储存、使用易燃易爆物品管理办法无天然气泄漏造成的大气污染事故2办公区域生活污水的处理生活垃圾处理办法水污染零事故汽车尾气排放车辆尾气管理办法控制尾气排放在标准范围内办公用品更换废旧硒鼓、墨合，废电池，废电线、废电瓶、网线的处置废弃物品管理办法以上物品严格按照处理办法回收处理杜绝办公用品造成的环境污染3施工现场土、沙、石料、水泥运输存取、装卸扬尘控制措施、噪声控制控制扬尘污染程度在标准范围内施工机械及设备维修废油的处置垃圾与废品管理规定严禁随意倾倒废弃油类物品8.1.2资源配置 资源配置表 表8-2序号类别项目资金来源1完善、改造和维护环境防护设备、设施支出141、标志牌安全生产措施费现场围挡安全生产措施费九牌一图安全生产措施费现场办公生活设施安全生产措施费2环境保护物资储备应急环保物资安全生产措施费3职业健康、环境防护检查专门用于职业健康、环境保护检查的仪器、仪表、车辆等安全生产措施费4重大环境因素、重大环境事故隐患的评估、整改、监控委托评价机构进行重大环境因素、重大环境事故隐患评估的费用安全生产措施费整改、监控重大环境因素、重大环境事故隐患的费用。安全生产措施费5环境技能培训及进行应急救援演练支出购置教材、图书、挂图、光盘等宣传品费用安全生产措施费企业负责人、项目经理、安全管理人员（简称三类人员）培训费用安全生产措施费8.1.3环境保护措施 (1)建142、立环境管理体系我公司的环境管理体系已符合GB/T24001-2004 ISO140012004（引编GL-001）标准，并获得认证公司颁发的环境管理体系认证证书。 (2) 确定环境保护目标做到本工程施工所有活动均在环境优良的条件下进行，满足管理体系标准及有关法律、法规的规定和要求，确保不污染周围环境。(3)做到三个坚持原则坚持管施工必须同时管环境保护的原则；坚持施工与环境保护工作同步实施的原则；坚持全员负责环境保护的原则；(4)现场环境保护措施1、施工现场严禁发生液化气泄漏、有害物料燃烧等能造成大气污染的行为。2、对土、沙、石料、水泥运输存取、装卸过程进行严格控制，避免扬尘和噪音污染。3、组织143、对更换的废旧硒鼓、墨合，废电池，废电线、废电瓶、网线进行回收，避免土壤污染。4、对生活垃圾、废水、废油进行严格处理避免水土污染。8.1.4环境检查制度及环境事故处理针对单位工程重要环境因素辨识及项目环境管理目标，制定本工程环境检查表，并制定了环境检查制度（同安全检查制度编制在一起统称为安全环境文明施工检查制度）制度规定了环境检查频率及环境整改反馈措施，环境检查主要分为施工现场环境检查及住宿、办公区域环境检查两大方面，主要检查项目涉及到噪声污染、粉尘污染、生活垃圾污染、土壤污染等多个方面。详细见安全环境文明施工检查制度。8.2文明施工8.2.1文明施工目标(1)安全设施完善、安全保护装置完好率1144、00%；(2)安全警示标志齐全规范；(3)施工现场做到“工完、料净、场地清”；8.2.2文明施工措施(1)明确文明施工管理职责1、项目经理负责工地安全及文明施工措施的全面落实；2、工程部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理；3、文明施工领导小组负责文明施工的检查、考核；4、班组文明施工管理员负责文明施工实施的具体工作；(2)制定文明施工管理措施根据项目部的具体情况积极推进项目部文明施工建设。在施工中严格执行各项制度，认真落实责任，积极开展活动，努力打造文明施工标准工地。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，弘扬职业道德，树立行业新风。施工现场及基地显著位置应设置“九145、牌一图”。即文明施工告示牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。文明施工告示牌应标注工程名称、质量、工期、承包单位、项目经理、建设单位、监理单位及总监、质检单位及负责人。施工现场做到“两通一无五必须”即：施工现场道路畅通，施工现场排水畅通；施工道路平整无坑塘；施工现场必须整洁、美观，施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须统一着装，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想工作。施工机械设备、车辆定点停放整齐，定期维修保养，以保持机械设备完好的技术状况。进出口设置清洗设施。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。