1、化工公司设备达标标准制度汇编（维护保养、包机等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、关于颁布设备达标标准制度汇编的通知32、辰龙化工基地设备管理考核达标标准43、润滑油油库管理规定144、设备润滑管理制度165、设备维护保养管理制度206、备品配件管理制度287、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度328、固定资产管理制度369、设备安装、验收管理制度4010、设备包机管理制度4411、设备防腐蚀管理制度5012、设备技术基础管理制度5213、设备检查评级管理制度5614、设备检修管理制度6015、设备密封管2、理制度6416、设备事故管理制度7017、设备选型、购置管理制度7418、设备、备品备件质量验收制度7619、危险化学品储存设备检验、检查制度8020、设备巡回检查管理制度8421、修旧利废管理制度8622、厂内机动车辆安全管理制度9023、锅炉、压力容器管理制度9624、锅炉分项安全管理制度10225、起重机械安全管理制度12026、汽车槽（罐）车安全管理制度12427、特种设备安全附件检验制度13828、特种设备作业人员安全教育和考核管理制度14229、压力容器分项安全管理制度14430、在用压力管道安全管理制度154关于颁布设备达标标准制度汇编的通知各分厂、部室：为了加强公司设备管理工作3、，提高设备管理水平，建立健全设备管理制度，形成符合我公司生产的设备管理标准，现将公司所有关于设备管理制度进行汇总，使公司的设备管理更具标准化和规范化，更好的促进公司设备管理工作的有序开展。此次制度汇编已经公司研究通过，望各部位认真组织学习并领悟精神实质，严格按照各项达标标推进各项设备管理工作的进行，确保设备达标标准制度汇编深入贯彻实施。本制度自颁发下发之日起执行，原设备管理制度汇编以及特种设备管理制度汇编同时作废。设备管理考核达标标准考核项目分数基 本 要 求评 分 标 准得 分扣分原因 一、 基础管理（12分）11. 分厂应设设备管理负责人、责任明确、设备管理运转正常。 责任人及职责明确，运4、转正常得1分；责任人及职责不明确，运转不正常不得分。42. 设备包机制度健全，责任明确；切实做到台台设备有人包，包机制度落实好，运转正常。分厂内部有设备包机制度，制度健全，责任明确，得1分，有设备包机人员台帐，台台设备有人包，得1分，包机制度运转正常，考核公平、严肃得2分。13. 主要设备应具有操作规程，设备检修技术规程（该规程内应包括维修保养规程、安全技术要求和设备完好标准）内容齐全、实用。设备改造后应及时修订规程，并严格执行。各规程齐全并与实际相符得1分，缺项不得分，设备改造后，规程修订不及时不得分。34. 分厂应有分厂内所有设备档案，分厂所属特种设备档案；固定资产台帐、设备大修台帐、维修5、费用统计台帐、设备事故台帐、压力容器使用登记台帐、安全阀校验台帐。内容齐全，真实。全部档案、台帐齐全，内容全面，字迹工整得3分，每缺少一种台帐或档案扣1分，内容不全，字迹不工整一处扣0.1分。15. 固定资产的变更必须有存档报告，每年初必须同财务进行一次对帐，做到帐、卡、物三相符。一台次变更无报告扣0.1分，帐、卡、物不相符不得分。26. 工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料完整，并积极测绘零部件图。图纸资料保持完好，积极测绘，图纸与实物相符，主要设备不缺图得2分，图纸与实物有一处不相符扣0.5分，缺图纸一张扣0.5分。二、特种设备管理（9分）17. 办理特种设备使用登记6、证率达100，办证率达100得1分，有一台特种设备未办证不得分。28. 特种设备年度检查计划、定检率达100有完整计划得1分，计划不全面视情况扣减；定检率达100得1分，每降1扣0.1分，扣完1分为止。29. 安全附件齐全、灵敏、可靠，并定期校验安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆板灵敏、齐全、可靠得1分，定期检验得1分，否则不得分。210. 建立特种设备档案。 建立特种设备档案，且内容齐全得2分，每缺少一台设备或每少一台档案扣0.2分，内容一处不全扣0.1分，扣完2分为止。11. 特种设备要保证其使用安全可靠、外观完整清洁，定期保养并作好记录。使用不可靠安全、外观不完整清洁的、无定期保养记录7、或记录不完整不及时的每发现一处扣0.1分，扣完2分为止。三、密封管理（5分）112. 密封档案、台帐齐全，密封点统计准确。档案、台帐齐全，密封点统计准确得1分，每查出一处与实际不符扣0.1分，档案，台帐不全不得分。413. 动密封点泄漏率低于5，静密封点泄漏率低于1，对漏点要及时消除，一时不能消除的漏点要挂漏点牌。密封点泄漏率超标，按否决条件处理，此项分数为零。漏点不超标均挂牌得4分，一处漏点不挂牌扣1分，扣完4分为止。四、防腐保温管理（2分）114. 分厂应就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职管理员建立腐蚀档案且内容齐全得1分，档案内容不全，每缺一项扣0.1分，无腐蚀管理员不8、得分。115. 对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录。一次记录不详或没有记录扣0.2分，扣完为止。五、设备润滑管理（5分）116. 制定润滑管理制度，润滑管理责任落实，分厂设专职或兼职润滑工制定润滑管理制度得0.5分，设专职或兼职润滑工得0.5分，否则不得分。217. 认真执行“五定”和“三级过滤”，润滑工具齐全设备润滑状况良好。认真执行“五定”和“三级过滤”，工具齐全，设备润滑状况良好得2分，润滑工具不齐全扣1分，“五定”和“三级过滤”一处不按规定执行扣0.2分，设备润滑状况不好不得分。118. 建立润滑档案，内容完整，记录及时准确。建档且内容完善、记录及时准确者9、得1分；内容每缺一项扣0.5分，记录不及时、不准确每例扣0.5分，扣完为止。119. 主要设备应有润滑点图表和定额。图表完整，定额合理得1分，图表不完整或定额不合理不得分。六、设备事故管理（6分）220. 严格执行“四不放过”的管理规定。严格执行“四不放过”的管理规定者得2分，事故原因、责任、分析不清扣1分，措施落实不力扣1分，隐瞒事故者扣2分。221. 事故报表完整、齐全、上报及时。报表不完整、上报不及时一次扣0.5分。222. 年度内未发生一般设备事故。每发生一起一般事故扣1分，重大设备事故按否决条件处理。七、设备维护保养（3分）223. 严格执行设备的维护保养制度，做好巡检和定检工作各类10、人员巡检记录齐全，故障排除及时得2分，无巡检记录扣1分，故障排除不及时扣1分124. 认真实行交接班制度，做好交接班记录。操作工交接班记录整齐、详细得1分，设备状况交接不清每处扣0.2分，扣完1分为止。八、设备检修（5分） 225. 实行计划检修，大、中修计划完成率达90以上。计划完成率达90得2分，每降低1扣0.2分，扣完为止。126. 月、年计划内容详实、齐全、上报及时。有月、年检修计划，上报及时得1分，计划不全或不及时一次扣0.2分，扣完1分为止。227. 设备检修严格执行检修技术规程，检修数据记录完整属实，试车交接验收手续齐全，并及时归档。按规程检查，检修数据属实、完整，验收手续齐全、11、归档及时不漏项得2分，一项不合格扣0.2分，扣完2分为止。九、人员培训（3分）228. 特种设备作业人员要按要求进行培训取证，制定分厂的培训计划，培训合格率在90以上，并有培训取证纪录。培训计划、有效证件，每缺少一项扣0.5分，扣完2分为止；没组织培训不得分。129. 设备操作人员要进行“三懂四会”的岗位培训，经考核，持证上岗。持证上岗率达90得1分，无考核，持证率不达标不得分。十、备品配件管理（2分）130. 备品配件目录准确完整，图纸齐全，与实物相符。无备品配件目录不得分，图纸不全或实物与图纸不符每例扣0.2分，扣完1分为止。131. 修旧利废认真实施，并建立台账。有本单位修旧利废管理计划12、台账，并有实施验收、考核记录得1分，否则不得分。十一、现场管理（48分）432. 在用设备主辅机零部件齐全、完好，符合相关装配要求。一处零部件缺损或零部件不符合装配要求扣0.1分，扣完4分为止。233. 仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠。各种连锁、安全装置、调节装置一处不完好扣0.2分，扣完2分为止。334. 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接紧固、整齐，符合技术要求。基础有破损、油侵，机座有异常震动或连接螺栓有松动等现象，一处扣0.1分，扣完3分为止。235. 工艺管道、管件、支架、阀门布局合理，完整牢固。工艺管道配置不合理，支架震动严重，管卡松动，每发13、现一处扣0.2分，扣完2分为止。336. 各管线设备防护层、保温层完好，防冻设施完整有效，介质流向标志明确。设备、管线防护层完好，按标准进行涂色，一处锈蚀或不符合要求扣0.1分，保温（冷）设施完好，无破损，一处损坏扣0.1分；介质流向明确，主要介质管线没有流向一处扣0.1分，扣完3分为止。337. 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定出力。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。设备达到铭牌出力或查定出力得1分，达不到出力按设备不完好统计。各运行参数符合规程要求得2分，一项参数超标扣0.1分，扣完2分为止。338. 设备运行正常，无异常振动、松动、杂音等不正常现象。设备运14、转正常得3分，每出现一处有异常振动、松动、杂音等不正常现象扣0.2分，扣完3分为止。539. 分厂负责监督管理本届区内的科学文明检修，检修现象标志明显，并做到“三不见天，四不落地“，不随意气割螺栓等部件；不用硬物敲击设备。符合科学文明检修规定得2分，随意气割螺栓一处扣0.5分，一处用硬物敲击设备扣0.5分，一处螺栓丝扣露出超标或螺帽未上满丝扣扣0.5分，设备检修后一处不符合规程、图纸、设计要求扣0.2分。240. 建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹发生，倾斜、下沉保持在允许范围内。建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹得1分，出现一处扣0.2分；倾斜、下沉保持在允许范围内得1分，出现一处超标扣0.5分，扣完215、分为止。241. 承重构架、梁柱、楼板、框架及墙体结构完整，保护层、防护层完整有效。出现一处结构不完整或保护层、防护层失效扣0.2分，扣完2分为止。342. 各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁。各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁得3分，破损一块玻璃扣0.1分，门窗损坏一处扣0.1分，扣完3分为止243. 地面平整，无积水、油污，厂房内无杂物。地面平整，无积水、油污，厂房内无杂物得2分，一处有积水、油污、杂物扣0.2分。244. 界区内地沟完好，排污畅通，盖板齐全，沟内无污物。盖板齐全，沟内清洁，排污畅通得2分；盖板每缺少或塌陷一块扣0.2分，排污不畅通扣0.2分，沟内有污物一处扣0.2分。16、245. 避雷装置完整，安全可靠。一处不符合安全要求扣0.5分246. 现场设备铭牌、压力容器注册铭牌、固定资产铭牌齐全，编号清晰，准确无误。各种铭牌齐全、清晰，编号无误得2分，每缺少一处或填写有误扣0.2分。347. 设备联轴器护罩齐全，电机地线完好，基础表面无油污，镶贴瓷砖的基础不得有缺损等。达到要求得3分，联轴器护罩、电机地线每缺一处扣1分，设备基础表面有油污一处扣0.2分，基础缺瓷砖一块扣0.1分。348. 栏杆、梯子、平台完整无损，符合安全要求。一处不符合安全要求扣0.5分，一处有缺损扣0.2分249. 检修用材料、备品配件、工具按定置摆放。有定置图且按定置摆放符合要求得2分，一项未17、定置摆放扣0.1分润滑油油库管理规定为规范公司润滑油油库的管理，保证设备润滑工作科学、有效的进行，特制定本规定。1.油库库房既要远离生产装置区中的危险源，又要方便现场工作需要，油品要妥善保管，严禁露天堆放。2.油库库房要满足防火要求，宜采用砖瓦混凝土结构。3.油库库房要通风良好。4.库房内要有足够的设施满足润滑工作的需要，包括：大油桶、储油箱、油壶、油抽子、过滤网等。5.库房内的设施要摆放整齐，方便使用。6.润滑油品领取后应办理入库手续，油品入库后应分类储存，储油容器应标明油品名称、牌号、入库时间。7.润滑油品储存期限为三个月，超过三个月或油品倒灌时要进行分析化验，对不合格的油品进行加工处理，18、待合格后方能使用。8.保管好润滑油品入库时的合格证和质量证明单据以及库存油品的定期化验单以作备查。9.发油、领油人员应严格执行各项安全规定。10.润滑油油库负责人必须做好油库安全工作，库房要按规定配备齐全消防设施（消防沙、消防桶、消防铲、灭火器等）。11.消防设施要在油库外就近摆放，摆放要整齐，方便发生紧急情况时使用。12.必须做好消防设施的保养工作，定期检查消防设施是否能正常使用。13.建立油库油品使用台帐，做好润滑管理档案。设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1.设备部必须加强19、对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2.分厂设备主管对全分厂的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员。分厂负责提出分厂年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：2.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是：五定：A定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。B定人：设备日常和定期的加油部位，由操作工负责。C定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三20、级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。D定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。E定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：A领油大桶到固定贮油箱。B贮油箱到油壶。C油壶到润滑部位。2.2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。2.3自动注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理21、。2.4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。2.5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。3.各分厂的润滑油品必须有专人管理。4.新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责。5.关键设备（透平机、压缩机、循环机、汽轮机等）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若有主要指标不合格，应及时更换。6.根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经设备部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量22、减少润滑油（脂）的品种，以利管理。7.仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油（脂）要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格、规范，作好记录。8.废油回收工作由各分厂进行管理。废油应分类回收，能利用的进行利用，并作好记录；不能利用的分类交于公司仓库统一处理。9.设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。10.附表：设备润滑记录台账注：设备润滑加油标准：（一）、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。（二）、油环带油润滑：1、当油环内径2540毫米时，油位高度应保持在/4。2、当油环内径4560毫米时，油位高度应保持在/5。3、当油23、环内径70100毫米时，油位高度应保持在/6（三）、浸油润滑1、当n3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n运转时间、停机时间）。C设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。D设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。E备品配件、材料消耗汇总表。F主要设备技术革新成果汇总表。4.2设备部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责24、按国家有关规定填报设备动力工作季报。5.图纸资料保管5.1公司资料室负责保管和供应全厂设备的图纸和原始出厂技术资料。5.2公司资料室负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。5.3凡向外单位索取的主要图纸资料由公司资料室保管。5.4设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后检修技术档案置于公司资料室存查。5.5基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸、资料原件交公司资料室保管，公司资料室应复制安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件交由设备部、设备所在分厂保管、使用。5.6分厂还应复制锅炉、压力容器的有关图纸及出厂文件资料，建立技术档案，保存定期检验记录。设备检25、查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。1.凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。2.设备检查评级工作，必须定期进行。分厂每半年进行一次，由分厂领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因26、素，应建立台帐，进行整改。每上、下半年首月十日前将上一个半年设备技术状况报设备部。设备部每上、下半年的第一个月对各分厂的检查评级情况进行抽查；每半年设备部组织专业管理人员对全公司主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏分厂进行检查、确认。3.设备等级评定、分为不完好设备和完好设备。4.设备检查评级时查出的设备缺陷，分厂应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向设备部汇报。注：1、完好设备标准零、部件完整齐全，质量符合要求；主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计器、信号联27、锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。设备运转正常。性能良好，达到铭牌出力或查定能力；设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行”五定“，”三级过滤；无振动，松动、杂音等不正常现象；各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；生产能力达到铭牌出力或查定能力。技术资料齐全、准确设备档案、检修及验收记录齐全；设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；设备易损配件有图纸；设备操作规程、检修规程、维护保养28、规程齐全。设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2、完好建筑物、构筑物标准档案完整、齐全基础部分无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；螺栓、支架、铆部件没有松动现象。承重部分承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；保护层及防护层完整有效。地面部分：地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。屋盖部分：不漏、无积物，排水通畅，无设计外负荷。门窗玻璃完整牢固。围栏、梯子完整无损。避雷装置完整、安全、可靠。设备检修管理制度为使化工生产系统设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制29、订本制度。设备检修应以时间周期为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度。1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事故维修。大修理费用由大修理基金支付，采用予提使用；中修、小修费用由生产费用支付。系统（装置）停车大检修费用按项目及检修分类分别支付。2.执行计划检修制度，编制好设备检修技术规程和设备检修管理具体规定，制定和修定切合实际的检修间隔期和检修定额。检修规程内容包括：项目、质量标准、检修内容、停车及检修时间、修理工种、工日、主要材料定额、费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额。试车要求、检修安全注意事项等。设备检修要做到“三不见天，四不落地”，30、即：润滑油脂不见天，洗过的机件不见天，敞口设备不见天；检修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。施工后做到三洁、四无、五不漏，即：设备清洁，现场清洁，岗位清洁；无油污，无明火，无垃圾，无废料；不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风。3.根据检修间隔期及设备现状，逐级编制设备大、中、小修予修计划，按予修计划和实际情况编制检修作业计划。设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时调度，同时检查考核。生产与检修发生矛盾时，要服从检修计划不准拼设备。机、电、仪应做到检修计划统一安排。4.设备检修计划由分厂设备主管提出，设备部组织平衡，报主管设备的公司级领导负责人批准后下达，检修计划31、提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，年度计划在年前二个月提出；月计划在前一个月份的20日前提出。5.系统（装置）停车大检修要做到：5.1由主管设备的公司级领导全面负责大检修工作。5.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备，劳动力的准备、开停车置换方案及重点的检修项目检修技术方案的拟订等工作5.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试气密开车“四个环节32、”。5.4大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整变更计划必须履行申请、审批手续。单台设备大、中、小修计划调整由设备部批准；系统停车大修计划调整，由设备部提出，总厂审查并报公司批准。7.设备的技术革新和设备改造（如改造结构、使用新材料等）应由分厂向设备部提出报告并附图纸说明，经设备部批准后方可执行。8.设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工33、器具需要量、试车验收、规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，材料供应部、设备部、人力资源部要做好发放材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前设备部组织落实，确保大修工作顺利完成。9.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理动土证、安全检修作业票及动火证等手续。生产分厂负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关安全事宜。检修现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂或设备部报告，及时组织有关人员研究解决。1134、.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修的始终。主要承压、承载部件要有鉴定合格证（新使用设备、备件要有出厂合格证、质量证明书）。主要设备大修竣工验收由设备部组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。12.锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备的检修，除按检修规程或方案实施外，还必须严格执行国家有关特种设备备案、报检的规定要求。13.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的竣工验收交工资料，并记入设备技术档案。14.分厂每月必须做好设备检修执行情况总结并报设备部。15.附表：设备检修安全作业票设备密封管理制度加强密封管理和创建保持“无泄漏工厂”活动是化35、工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制度。1.密封点分类和统计范围1.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。1.2静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设施的结合部位，均36、属静密封。2.密封点的计算方法2.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。2.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。2.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率37、（）静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数1000 。3.静密封检验标准3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢。3.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。3.4乙炔气、煤气、环氧乙烷、氯甲烷、氨、氯、甲醇等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。3.5氧气、氮气、二氧化碳、氩气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。3.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢38、。3.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。3.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。3.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏现检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑轮、导轨等不进行统计和考核。4.动密封检验标准4.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。4.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行周期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。4.3各种注油器允许有39、微漏现象，但要经常擦净。4.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。4.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。4.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。4.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。4.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。5.密封管理区域的划分及职责：5.1设备部负责组织检查验收无泄漏分厂工作。积极推广应用新技术。负责组织制定厂创建无泄漏工厂计划并组织实施。负责分厂静、动密封点和泄漏率的统计上报工作。5.2各分厂：生产分厂所属设备、管线和消防，生活设施的静、动密封点40、的统计检查及所分工部分的整改，由生产分厂负责。生产装置的仪表，包括一次手阀及阀后管线，自动调节阀、仪表专用件热管线的静密封点统计、检查、整改，由仪表部负责。电气系统的变压器、油开关、电缆头等静（动）密封点的统计、检查整改由电气部负责。各分厂管理范围外的蒸汽管线的静密封点统计、检查、整改由水汽分厂负责。厂动力管网，包括往厂区外的供热干线，厂围墙一米以外或进用户区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由水汽分厂负责。厂供水管网，包括厂区至水源地主水管线，厂围墙一米以外或进用户区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由水汽分厂负责。各分厂管理范围外的水管线（生产调度处有明确分工外）的静密封点41、统计、检查、整改由水汽分厂负责。5.3分厂设备管理员：负责投入运行的生产装置、设备、管路建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表。设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等）。负责提出静、动密封点机、电、化、仪的具体分工意见。负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广使用新型密封填料、垫片和方法。积极参加分厂组织的静、动密封点的检查，并提出消除泄漏的计划。负责检修及静、动密封点泄漏情况的检查验收工作。5.4工艺值班长职责：负责组织操作工，消除管辖范围内的静、动密封点的工作42、。负责本工段日常泄漏的统计工作，并报分厂设备员。负责提出管理分工，消除泄漏计划。5.5操作工职责：负责管辖范围内的密封点，按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和泄漏点的消除。对分工范围外的泄漏点，要负责交给值班长或设备员，并记录交接班日志。负责分工范围内的中、低压阀门、考克等填料、垫片的填加、更换。5.6检修工职责：对其管辖范围内的密封点，每天要上岗巡回检查，并询问和查阅交接班日志，及时消除微小漏点。6.管理要求：6.1积极采用新材料、新工艺、新技术，从根本上消除泄漏，提高文明生产管理水平。6.2建立公司、分厂密封档案，无泄漏统计工作按规定上报有关单位。6.3泄漏点数统计准确，做到班组每天43、有统计，分厂每周统计一次，数据上墙，次月3日前报设备部。7.附表：密封档案设备事故管理制度为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。1.设备事故分类1.1微小设备事故：直接经济损失1千元以上，2万元以下；单系统事故停车8小时以下，或单系统损失日产量的30以下。1.2一般设备事故：直接经济损失2万元（含1万元）以上，10万元以下；单系统事故停车8小时以上，24小时以下。1.3严重设备事故：直接经济损失10万元（含10万元）以上，50万元以下；单系统停车24小时以上240小时以下。1.4重大设备事故：直接经济损失50万元44、（含50万元）以上，100万元以下；单系统事故停车240小时以上。2.设备事故报告2.1发生事故后，事故现场有关人员应立即逐级报告。2.2发生微小事故，由事故现场有关人员立即报告本单位主管领导，并同时报告设备部。2.3发生一般事故，事故单位主管领导应立即报告设备部或报告公司主管领导。2.4发生严重设备事故，由公司总经理指定有关部门或人员立即报告上级主管部门。2.5发生重大设备事故，由公司总经理报告上级主管部门和地方行政管理部门。3.事故调查3.1微小设备事故由事故单位组织事故调查，并召开事故分析会。3.2一般设备事故由设备部组织调查并召开事故分析会。3.3严重设备事故由公司总经理指定有关部门组45、织调查并召开事故分析会3.4重大设备事故由公司总经理组织事故调查并召开事故分析会。 4.事故处理的时效规定4.1微小事故调查处理一般应在3天内完成；并将事故报告书由事故所在单位填写后报设备部和安全环保部备案，最迟不能超过7天。4.2一般事故调查处理一般应在7天内完成；事故报告书由事故所在单位填写后报设备部和安全环保部备案，最迟不能超过15天。4.3严重事故调查处理一般应在30天内完成；事故报告书由公司总经理指定有关部门填写后30天内报上级主管部门。4.4重大事故调查处理一般应在90天内完成；事故报告书由公司总经理填写后报上级主管部门和地方行政部门。5.事故处理必须遵守的原则5.1客观的事实求是46、的尊重科学的原则。5.2依法办理的原则、5.3事故“四不放过”的原则，即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃的处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。6.设备事故的整改、落实6.1微小设备事故，由事故单位负责组织整改、落实。6.2一般设备事故，由设备部负责组织整改、落实。6.3严重设备事故，由公司总经理指定有关部门负责组织整改、落实。6.4重大设备事故，由公司总经理负责组织整改、落实。7.设备事故验证7.1微小设备事故，由分厂负责验证。7.2一般设备事故，由设备部负责验证。7.3严重设备事故，由公司总经理指定有关部门负责验证。7.4重大设备事故，由公司总经理47、负责验证。8.事故档案8.1事故处理的任何资料文件均为本程序的记录内容，事故单位必须认真填写，及时归档，并有可追溯性。8.2事故档案以每一次事故为一个单元记录。设备选型、购置管理制度为了使我公司选用设备达到技术先进，经济合理，加强设备“一生”的管理，特制定本制度。1.凡欲购新型设备，应本着提高设备生产率，节能降耗，符合本厂工艺要求，降低生产成本，投资相对节省的原则，并有利于采用新技术的较好先进的设备。2.设备的选型首先由使用单位提出申请，阐明理由报设备部审查、批准，重要设备要进行外出考察选型，经公司领导论证通过。3.设备的购置计划应由设备需用单位按年度零星购置计划申报，设备部、财务部按正常程序48、进行审批、上报。4.生产急需的设备购置，由需用单位提出购置立项申请，经设备部审批后交财务部汇总，送厂部审查批准立项。立项后方许提报临时购置计划。5.材料采购部根据各单位提报的购置计划办理定货并组织进货，到货后负责验收，并办理入库手续入库。6.设备到厂，材料采购部应及时通知使用单位、设备部和公司资料室共同开箱检查、验收，随机资料存公司资料室，其他单位如需参考按借阅手续办理。7.进厂设备由材料采购部组织验收，发现问题由定货单位按合同条款及时向制造厂交涉，由设备制造厂进行处理，对不合格设备应按合同退货。设备、备品备件质量验收制度为了规范我公司设备、备品备件的采购验收流程，提高设备验收效率，保证采购的49、设备、备品备件质量，特制定本管理制度。为了规范我公司设备、备品备件的采购验收流程，提高设备验收效率，保证采购的设备、备品备件质量，特制定本管理制度。1.设备验收内容及程序1.1设备验收内容包括设备到厂后的开箱验收、设备安装后的交接验收和到期后的质保金支付前验收。1.2设备开箱验收设备采购到厂后，由材料供应部组织主管部室技术人员、物质使用单位技术人员、采购人员、及仓库保管员共同到现场对设备进行开箱检查验收。开箱验收和主要内容：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点设备随机资料是否齐全，核对随机附件和备件，专用工具等数量是否相符。验收合格后由材料供应部填写设备开箱验收单，现场50、相关人员对设备开箱验收内容签字确认后，随机附件和备件，专用工具等由材料供应部协助仓库人员办理入库手续。材料供应部及仓库各留一份设备开箱验收单。设备随机资料由材料供应部交于公司资料室存档。使用单位需要时，应按照物质领用程序办理出库手续。相关单位、人员需要查阅相关技术资料时，需到公司资料室办理借用手续。1.3设备安装验收新设备进厂后，由材料供应部和安装单位组织主管部室、使用单位等相关部门技术人员对已安装好的设备进行质量检查、精度检测、空负荷和负荷试车。经验收确认已达到技术协议要求，现场参与验收人员验收后填写设备安装质量验收单。由材料供应部办理设备移交手续交于设备使用单位，使用单位、材料供应部、设备51、部各留一份设备安装质量验收单。材料供应部持设备开箱验收单、设备安装质量验收单依据合同办理相关财务支付，如验收不合格严禁付款。1.4到期后的质保金支付前验收购买的设备在合同规定质保期到期，在进行质保金支付时前应进行质量验收。验收由主管部室组织进行，验收内容包括设备运行使用情况、随机资料完整情况、随机备件情况。验收合格后填写设备质量验收单。设备质量验收单填写完毕后主管部室、使用单位和供应部各留一份。供应部依据验设备质量验收单进行质保金支付，验收不合格严禁支付质保金。2.备品、备件验收内容及程序2.1备件采购到厂后，由材料供应部组织主管部室、使用单位的技术人员进行备件质量验收。2.2对于标准类设备工52、具、备件验收，应由采购人员、仓库保管员、物质使用单位技术人员共同到现场，根据厂家送货单核对备件型号、品牌、数量等。检查备件外观包装完好，表面无划伤、裂痕，由材料供应部填写备件验收单，现场相关人员签字确认。2.3对于设备专用备件验收，由主管部室技术人员、采购人员、仓库保管员、物质使用单位技术人员共同在现场对备件的外观、型号、品牌、准确度等级等进行验收确认，由材料供应部填写备件验收单，现场相关人员签字确认。2.4备件验收合格后由材料供应部协助仓库人员办理入库手续。材料供应部、仓库各留一份备件验收单。2.5对于机加工件的验收，根据机加工件图纸要求，由设备部技术人员、物质使用单位技术人员共同核对备件尺53、寸、数量、技术要求等是否符合。由设备部填写备件验收单，相关人员签字确认。2.6机加工件验收合格后，直接交由申请单位保管。设备部、申请单位各留一份备件验收单。2.7备件领用后，物质使用单位技术人员需跟踪使用效果，在备件正常更换周期内，出现备件质量问题，应及时联系仓库核实剩余备件库存量，并通知采购人员与供货商进行更换或退货。3.附表3.1设备开箱验收单3.2设备安装质量验收单3.3设备质量验收单3.4备件验收单危险化学品储存设备检验、检查制度为了确保在用危险化学品储存设备使用安全稳定，防止事故发生，根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规定的有关对定及我公司实际情况，特制定本制度。1.危险54、化学品储存设备包括特种设备和非特种设备两类。特种设备类危险化学品储存设备按照国家有关规定应进行定期检查和日常检查，非特种设备类危险化学品储存设备应定期进行检查。2.特种设备类危险化学品储存设备定期检查和日常检查2.1特种设备类危险化学品储存设备定期检查分为年度检查和定期检验。年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由持证的压力容器检验人员进行。定期检验包括全面检验和耐压试验，均属法定检验。.1全面检验是指压力容器停机时的检验，全面检验应由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进55、行。全面检验周期:A安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次。B安全状况等级为3级的，一般3-6年一次。C安全状况等级为4级的，检验周期由检验机构确定。 .2耐压试验是指全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验，全面考核容器的强度。耐压试验周期:每两次全面检查周期内，原则上应进行一次。当全面检验、耐压试验、年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验、年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短。.1 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计压力所确56、定的腐蚀数据与实际不符的。.2材料表面质量差或者内部有缺陷的。.3使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。.4使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。.5停止使用时间超过2年的。.6改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。.7设计图样注明无法进行耐压试验的。.8检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。.9介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检查。.10球形储罐（使用标准抗拉强度下限b540Mpa材料制造的）投用一年后应当开罐检验。特种设备类的危险化学品储存设备的定期检验还应符合国家各项规定的内容。2.2特种设备类危险化学品储存设备的日57、常检查特种设备类危险化学品储存设备的日常检查由设备所在单位操作人员进行。操作人员应严格按照巡回检查制度要求定时作好巡回检查并详细记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；.2检查固定支架是否牢靠，管道接头、阀门及管件是否存在泄漏；.3检查压力表压力是否在正常范围内，每半年应检验一次。.4检查压力容器外涂层是否有破损、脱落现象。.5保温层、防腐层和保护层是否完好；.6管道振动情况；.7管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；.8阀门等操作机构润滑是否良好；2.2.3.9安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；.10静电跨58、接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；.11是否存在其它缺陷。3.非特种设备类危险化学品储存设备定期检查3.1非特种设备类危险化学品储存设备的定期检查由设备所在单位操作人员进行。3.2操作人员应严格按照巡回检查制度要求定时作好巡回检查并详细记录，发现异常情况应及时汇报和处理。3.3巡回检查的项目应包括：各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；检查固定支架是否牢靠，管道接头、阀门及管件是否存在泄漏；检查压力表压力是否在正常范围内，每半年应检验一次。保温层、防腐层和保护层是否完好；管道振动情况；管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；阀门等操作机构润滑是否良好；静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极59、保护装置是否完好；是否存在其它缺陷。设备管理人员设备巡回检查管理规定为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维修为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，充分调动生产分厂设备管理人员、设备部设备管理人员的积极性，不断提高设备完好水平，特制定本规定。1.分厂设备管理人员要明确责任，对分厂界区内的设备负有监护好的责任，同时做到：1.1每天定时上岗检查自己分厂设备的运行情况，主动向操作人员了解设备运行情况并查看运行记录。1.2发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向生产运行部、设备部汇报。1.3检查设60、备零部件是否完整齐全。1.4检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。1.5检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。1.6检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。1.7做好当天的设备运行及检查、维修记录（记录样表见附件1）。2.设备部设备管理人员对公司内的厂控主要设备负有监护好的责任，同时做到：2.1每天定时上岗检查厂控设备主要设备的运行情况，主动向操作人员了解设备运行情况并查看运行记录。2.2发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即通知分厂设备管理人员组织消除，需停车消除的及时通知分厂设备管理人员列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进61、行紧急处理，并及时向生产运行部、设备部主管领导汇报。2.3检查设备零部件是否完整齐全。2.4检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。2.5检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。2.6检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。2.7做好当天的厂控主要设备运行及检查、维修记录。（记录样表见附件2）3.设备部对设备管理人员执行设备巡回检查制度有监督指导权。3.1定期抽查设备管理人员的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批语和适当的经济制裁。3.2对分厂设备管理人员在巡检过程中发现的设备62、故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关领导报告。4.记录4.1分厂设备管理人员设备巡检记录表4.2设备部设备管理人员厂控主要设备巡检记录表修旧利废管理制度为了规范我公司废旧物质管理，开展好修旧利废工作，为公司节约维修费用，降低生产成本，提高公司经济效益。特制订本制度。1修旧利废的范围1.1生产系统更新替换下来的设备、电器及其元器部件的修复。1.2电气、仪表专业各类报废仪表的修复。1.3各类机器设备的修复改造代用。1.4各类容器的修复改用。1.5各63、类阀门、管件及其附件的修复。1.6生产过程中更换下的废润滑油。2修旧利废工作程序2.1各类电气、仪表、设备专业类旧物质修复各分厂、部位应设专职或兼职人员负责组织制定分厂年度修旧利废计划、实施和修旧利废技术管理工作。各分厂、部位要抓好废旧物质管理工作，对废旧物质进行分类存放，定期向主管部门提报年、月修旧利废计划，填写修旧利废计划表交由主管部门审核。 经过主管部门鉴定确认为废旧品，具有修复使用价值的。需经申请单位负责人和主管部门负责人在修旧利废计划表上共同签字确认，交由维修人员进行修复。2.1.4经过主管部门鉴定确认为废品，无有修复使用价值的，由申请单位填写物质报废申请单经申请单位负责人、主管部门64、负责人签字后，交由材料供应部处理。对于有修复使用价值的废旧品修复工作，由主管部门维修人员进行修复。因本公司无力修复的，由申请单位填写外协项目申请单报主管部门审批，经分管领导批准后，交由材料供应部组织进行外修。对于修复达不到要求的，再无利用价值的，由申请单位填写物质报废申请单经申请单位负责人、主管部门负责人签字后，交由材料供应部处理。废旧物质修理后验收合格可利用的物质，交由原使用单位保管备用，并做好详细的登记及使用记录，填写旧物质再利用使用记录台账。2.2废油回收及处理办法。生产过程中产生的废油不得随意倾倒，回收工作由各分厂进行，并利用现有油过滤器进行过滤。过滤后废油应分类回收、存放于公司仓库，65、用专用容器盛装。回收的废油，仓库应做好记录，并通知质检部取样分析，出具检验分析报告单，由设备部进行鉴定油品的利用价值。油品分析符合使用要求的，现场应采用以高代低的原则，用于对油品质量要求不高的小型设备。油品分析不合格的，由质检部出具不合格报告单，会同企审部、设备部共同在报告单上签字确认，交由材料供应部进行处理。在分厂提报油品采购计划时，仓库负责审核，优先使用回收可再用油品，按照正常程序到仓库进行领用，分厂要做好加油记录。3质量验收程序3.1维修单位在物质修复过程中要积极使用新材料、新工艺、新技术、保证修理质量，确保安全、可靠、耐用。3.2物质修复后，由维修单位负责组织本部门技术人员和使用单位技66、术人员共同进行质量验收，并在修旧利废计划表上签字确认。3.3外修的物质，由材料供应部负责组织主管部室技术人员及使用单位技术人员共同进行质量验收，并在外协检修质量验收单上签字确认。4奖惩办法4.1经过维修合格后的物质。按修复件原值的一定比例进行奖励。其奖励办法如下：修旧合格单台件价值在5000元以下（含5000元）按3给予维修者奖励，按1.5给予废旧物质提供单位奖励。修旧合格单台件价值在5000元以上30000元以下（含30000元）的按2给予维修者奖励，按1给予废旧物质提供单位奖励。修旧合格单台件价值在30000元以上按1给予维修者奖励，按0.5给予废旧物质提供单位奖励。（奖金总值1000元封67、顶）奖励按月从专业考核奖中兑现，由维修人员及废旧物质提供单位直接领取。5.附表：1修旧利废计划表2旧物质使用记录台账3外协项目申请单4外协检修质量验收单5物质报废申请单厂内机动车辆安全管理制度1.安全操作规程1.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。1.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。1.3车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车1.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超68、过10公里；出入厂门、车间，库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里1.5车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的23。运行时铲件离地高度不得大于05米1.6车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。1.7推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25，下坡坡度不应大于35，并禁止在超过10的坡度上横向行驶。1.8推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。1.9工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。69、2.常规检查制度2.1车辆在每次工作前，车辆驾驶员应对车辆进行认真检查，遇到下列情况之一者，不允许工作。车辆使用合格证或作业证有效期超期者；车辆的漆色、铭牌标志与规定不符，或者漆色、字样、标记脱落不易识别者；安全装置和附件不全，损坏、失灵或不符合安全规定者；外表面腐蚀严重或有明显损坏，变形者；车辆的行驶或制动部分超期未检修者；车辆没有产品合格证，检修记录文件等。2.2车辆最大载重量不得超过车辆铭牌所允许的承载能力。2.3严格执行日检、月检、年检制度，并有记录。检查气压是否正常，有无不正常摩损痕迹，轮圈有无坑凹，所有的螺帽和垫圈是否都装好上紧，轮面有无刹车油滴漏痕。检查防火装置灭火器是否处于良好70、备用状态检查风挡玻璃是否清洁、破裂；反射镜是否清洁、破裂，是否紧固且能调节角度；检查车灯玻璃和聚光镜面是否清洁、破裂、安装牢固。检查底盘有无锈蚀，传动系统有无滴漏，有无油泥积垢。检查发动机罩锁固是否正常，盖上时是否安全可靠，打开时不卡死、不打滑。检查水箱散热器液面正常，胶管活软无破损，卡装紧固。检查机油油面是否正常，标号是否符合规定，加油口滤网有无破漏。检查蓄电池电极和电线有无锈蚀，电线绝缘层有无破裂，是否扎结牢固。检查动力转向，刹车系统油箱有无滴漏；皮带是否拉紧，有无裂缝和撕裂，皮带与轮中心是否在同一平面。3.维修保养制度3.1车辆的维修保养是在使用的过程中，进行经常性的维护修理。3.2结合71、日常检查发现的问题在使用过程中能维修时维修。3.3维修保养的主要内容：保持车辆本体清洁干净。车体定期喷漆防止腐蚀。定期检查方向灯、刹车灯、大灯、油位表、日程表等完好情况，并进行调试。车辆轮胎定期检查或定期更换。经常检查积油油面情况并定期更换。经常紧固蓄电池电极扎结，检查电线有无锈蚀、电线绝缘层有无破裂。动力转向，刹车系统拆检，定期更换刹车片。检查皮带的磨损情况并定期进行更换。3.4维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录。4.定期报检制度4.1按照特种设备安全监察条例的要求实行定期报检制度。4.2厂内车辆的定期检验周期为一年，根据每年度的定期检验报告检验日期，在检验日期前1个月内，填写特72、种设备定期检验申报表，到枣庄市质监局特检站申请检验。4.3经检验合格的车辆，凭特检站发的厂内车辆牌照及合格证投入使用；经检验不合格的车辆，应根据报告要求立即整改不合格项，填写特种设备复检申报表送枣庄市特检站申请复检，在复检合格前禁止投入使用。4.4定期检验项目执行厂内机动车辆监督检验规程的规定。5.特种设备作业人员培训考核制度5.1厂内车辆是特种设备，司机操作人员是特种作业人员。为了加强对工人的安全技术培训、考核和管理，确保车辆安全运行，根据特种设备安全监察暂行条例的规定制定。5.2工人的基本条件是年满18周岁，身体健康，没有妨碍从事作业的疾病和生理缺陷。遵守纪律、热爱本职工作。一般应有初中以73、上文化程度。5.3工人考试前的基础理论和实际操作培训可由总厂或委托其他单位进行；对从事多年以上文化水平较低的司机工人，以考核实际操作为主。5.4工人考试一般应由枣庄市质量技术监督局统一组织或经枣庄市质量技术监督局批准后，可由总厂自行组织考试，但试题、合格标准和考试成绩须报枣庄市质量技术监督局审核。5.5符合基本条件并经考试合格的司机工人，由枣庄市质量技术监督局签发特种设备操作证。5.6对取得操作证的司机工人，一般每4年应进行一次复审，复审工作仍由枣庄市质量技术监督局组织进行。6.技术档案管理制度车辆技术档案是安全地管理、使用、检验、维修车辆的重要依据。所有厂内机动车辆都必须建立健全技术档案。并74、且要求分厂建立一台一档，车辆的技术档案包括：6.1厂内机动车辆的使用登记证；6.2原始设计、制造资料（包括质量证明书、使用说明证明书）；6.3使用合格证、特种设备作业人员证等；6.4使用资料厂内机动车辆的运行记录；厂内机动车辆的定期监督检验报告；厂内机动车辆变更记录（包括修理和改造方案等记录）；厂内机动车辆修理和更换记录；厂内机动车辆事故记录和事故分析报告；其它技术资料和记录。锅炉、压力容器管理制度为了保证化工生产正常进行，保护人民生命财产的安全，加强锅炉、压力容器管理，特制定本制度。1.锅炉、压力容器管理包括：锅炉、压力容器、钢质气瓶。锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用、修理、改造和管理75、必须符合国家颁发的特种设备监察条例、蒸气锅炉安全技术监察规程、固定式压力容器安全技术监察规程、气瓶安全监察规程、在用压力容器检验规程、锅炉压力容器使用登记管理办法等有关规定。2.锅炉、压力容器管理的职责范围：2.1设备部负责锅炉、压力容器的管理工作，并配备专业管理人员负责此项工作。负责组织贯彻落实国家质量技术监督部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件。负责企业锅炉、压力容器注册登记取证工作。负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年度检验计划，并监督检查、考核锅炉、压力容器的检验计划执行情况。参与锅炉、压力容器、压力管道的安装施工验收工作。会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培76、训工作，协同上级部门和公司人力资源部、安全环保部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。组织锅炉、压力容器一般以上事故的调查和上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查。检查分厂对锅炉、压力容器使用维护和安全装置的校验工作。负责锅炉、压力容器的维修改造方案审定，并监督方案落实。2.2分厂（锅炉、压力容器使用单位）：分厂设备主管领导对所属锅炉、压力容器安全负责，并负责组织编制本分厂锅炉、压力容器的检验计划，并检查执行情况。分厂设备管理员在分厂设备主管领导的领导下负责下列工作：A编制和上报锅炉、压力容器的检验方案和检验计划。B填报锅炉、压力容器的变更情况及新用压力容器注册登记申请工77、作。C参与锅炉、压力容器的安装、检修及检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。D锅炉、压力容器操作人员的培训和辅导工作。E安全装置的定期校验和管理工作。F参加锅炉、压力容器事故调查分析，并负责预防措施的贯彻落实。G贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。H负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。3.锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理3.1设计与制造压力容器的设计与制造工作要严格按特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器等国家法律、法规、规程、标准执行。压力容器制造工作应严格在质量保证体系控制下开展工作。制造出厂的压力78、容器应随设备提供产品合格证、质量证明书、竣工图和技术监督部门出具的监检合格证书。我公司自行设计压力容器的施工图，由分厂提出技术条件报设备部审核，由公司分管工艺、设备的公司级领导批准，转送设计院设计。3.2修理和改造锅炉、压力容器大修后，须经设备部验收合格后方可投入使用。锅炉、压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，修理、技改方案需经设备部技术负责人审定后报公司总技术负责人批准，然后按照国家相关规定交由具备锅炉、压力容器设计、维修资质的单位进行修理改造。修理改造前应由施工单位向当地技术监督部门告知备案，修理改造期间应经特种设备检验研究院进行监督检验，修理改造结束后施工单位应提供79、详细技术资料及证书。锅炉、压力容器承压部件的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及规范执行。施焊工作应由取得相应资质的单位和人员承担。3.3安装：锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。基建施工中的压力容器安装应指定基建部门专人负责安装技术工作，对施工单位压力容器安装进行监督，业务上接受设备部压力容器管理人员的指导。锅炉、压力容器安装竣工后基建部门应组织使用单位、设备部和安装部门进行质量验收，同时向使用单位、设备部提供有关文件，验收合格后方可投入使用。3.4使用和管理：锅炉、压力容器的使用单位对所管锅炉、压力容器应逐台填写压力容器登记台80、账、注册登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法、三类压力容器还应有强度计算书）由设备部报当地质量技术监督局验收批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。锅炉、压力容器应逐台进行登记编号，建立健全锅炉、压力容器档案。锅炉、压力容器档案包括：A锅炉、压力容器履历（簿）卡；B锅炉、压力容器登记表；锅炉、压力容器登记卡片；C锅炉、压力容器运行及事故记录；D锅炉、压力容器检测记录、报告和评定；E锅炉、压力容器检查修理记录；F新投入使用的锅炉、81、压力容器还应有使用登记证；G锅炉、压力容器还应有其安全附件、安全装置定期校验记录。已登记使用的锅炉、压力容器应在设备显著位置悬挂锅炉、压力容器注册铭牌和使用登记证标志。锅炉、压力容器的操作人员必须参加质量技术监督部门组织的培训并经考试合格，并持由质量技术监督部门颁发特种作业人员上岗证方可上岗操作。各使用分厂对所属锅炉、压力容器应制订适应生产要求并经公司级分管领导批准的安全技术操作规程。锅炉、压力容器必须严格按规定的压力及温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。应加强锅炉、压力容器的防腐、保温工作。锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，容器内防腐层应视情况定期进行检查，以保持82、防腐层完好无损。锅炉、压力容器的检验计划应随设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。3.5检验：一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检。锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通，排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。锅炉、压力容器所属压力管道应按照国家有关规定进行检验。对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直到更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。对一些确83、因结构原因无法进行内部检验的锅炉、压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。从事锅炉、压力容器的检验单位、检验人员，应经省、市技术监督部门考核批准方可从事该项工作。4.事故管理：按辰龙化工创业基地事故管理规定执行。5.附表：压力容器技术档案锅炉分项安全管理制度1.各类人员岗位责任制1.1水汽分厂锅炉安全管理责任人岗位责任制锅炉安全管理责任人应当对锅炉使用状况进行经常性检查，且至少每月组织本单位设备、安全、生产管理人员对锅炉进行一次安全大检查，并对检查情况进行书面记录。当锅炉出现紧急情况时，应立即决定停止使用锅炉，并及时报告公司有关负责人。负责对司炉工、水处理人员执84、行国家有关安全生产方针、政策、法律法规、安全技术规范、分厂安全生产规章制度的情况进行检查。参与分厂锅炉维修、改造验收，配合特种设备检验机构搞好锅炉定期检验、监督检验、水质检验和特种设备安全监察机构组织的安全检查工作。负责分厂司炉工、水处理人员的安全教育和培训，保证锅炉、水处理人员具备必要的锅炉安全作业知识，并负责组织司炉工、水处理人员参加质监部门的考核和复审换证工作。负责锅炉安全附件、测量调控装置及附属仪器仪表的鉴定送检工作。负责督促检查分厂设备管理人员对锅炉的使用登记及锅炉出厂资料、日常使用状况和检查记录、安全附件和测量调控装置及附属仪器仪表的鉴定报告、锅炉检验报告、水质检验报告、锅炉运行故85、障和事故记录的收集、送档工作。负责分厂安全检查、特种设备安全监察机构组织的安全检查、特种设备检验机构进行安全性能检验所发现隐患的治理工作，并负责书面报告整改结果。负责督促检查分厂锅炉事故应急措施和救援预案的起草、演练工作。1.2司炉工岗位责任制严格遵守岗位纪律，持证上岗，上班时间不脱岗、不串岗、不睡岗、不打闹，不干与生产无关的事情，有事离岗要请假，并报告领导安排他人替班。正确使用和维护本岗位的所有设备、炉体、安全附件、测量调控装置和附属仪器仪表。努力学习专业知识，精通业务、钻研技术，不断提高操作水平，加强岗位之间的合作与联系，勤检查、勤调节，将各项指标控制在规程指标范围内，实现高质、高产、低耗86、低污染，安全运行，文明生产。严格执行生产工艺规程和安全技术操作规程及各项安全管理制度，精心操作，确保锅炉安全运行。接班前按规定巡视、检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况，交班时要核对日报记录、清点用具。按时、如实填写记录报表，字迹工整，清洁无污，不得随意涂改。发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，文明生产。劳动防护用品要穿戴整齐，爱护和正确使用防护用具和消防、气防、电讯器材。发现问题或生产不正常应积极处理，并及时和值班调度人员汇报事故状态，要坚守岗位87、，正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。服从锅炉安全监察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。1.3水处理人员岗位责任制严格遵守岗位纪律，持证上岗，上班时间不脱岗、不串岗、不睡岗、不打闹，不干与生产无关的事情，有事离岗要请假，并报告领导安排他人替班。上班时间不准穿高根鞋，劳动防护用品要穿戴整齐，持证上岗，爱护和正确使用防护用具和消防器材。对仪器仪表、设备要加强保养，保持岗位清洁，搞好文明生产。经常巡查分析取样点，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向带班负责人或单位有关负责人汇报。如实填写记录报表，字迹工整，清洁无污，不得随意涂改。岗88、位记录本不得缺页，内容齐全。报表书写后及时放回报表夹。原始记录表不得撕扯，不得重抄，不得弄虚作假。分析室、试验室内必须保持整洁。一切废旧物品不得随意丢弃、倾倒，要按规定地点存放、处理。分析试验完毕，必须及时关闭水、电，并处理好仪器和药品。发现水质不合格或仪器仪表损坏时，应采取相应的措施，及时通知生产管理部门或有关负责人，并作好记录。 负责学员、培训、实习人员的班组安全教育和安全监护工作。 2.锅炉设备维修保养制度2.1锅炉设备的维修保养是在不停炉的情况下，进行经常性的维护修理。2.2结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。2.3维修保养的主要内容：一只水位表损坏、漏水、漏气，用另外一只水位89、表观察水位，及时检修损坏的水位表；压力表损坏，表盘不清及时更换；跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；检查、维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；检查维修二次仪表和保护装置；清除设备及附属设备上的灰尘。2.4对安全附件试验校验的要求。安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放气或放汽试验每三个月至少一次。压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次。高低水位报警器、低水位联锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。2.5维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期90、抽查。3.司炉工交接班制度3.1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解管理运行情况。3.2交班者要提前做好准备工作，进行认真全面地检查和调查优质管理运行正常。3.3交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。3.4交班者，需要做到“五交”和“五不交”五交是：A锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；B锅炉安全附件、报警和联锁装置，灵敏可靠；C锅炉本体和附属设备无异常；D锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全；E锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是：A不交给喝酒和有病的司炉人员；B锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；C在处理事故时不进行交班；D接班91、人员不到时，不交给无证司炉工；E锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。3.5每次交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。3.6交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。3.7交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应有接班者负责。4.水处理人员交接班制度4.1交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查、具备下列条件方能接班。水处理设备正常，软水主要指标合格；锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格；化验仪器、器皿和分析用药品齐全完好；工作室内清洁卫生，物品排放整齐；水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整、严禁弄虚作假。4.2交班人员92、应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。4.3没有办理手续，交班人员不准离开工作岗位。4.4接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。4.5交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅水主要指标进行化验，合格后方能签字交接接班。4.6接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。4.7交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。5.锅炉水质管理制度5.1锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行93、。5.2严格执行国家标准，加强水质监督。5.3锅炉水处理一般采用锅外化学处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。5.4采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度、PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。5.5采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2个小时测定一次硬度，PH值及溶解氧；锅水应每24小时测定一次碱度、氯根、PH值及及磷酸根。5.6专职或兼职水质化验员，要经质量技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。5.7对离子交换器的操作，要针对设备特点制订操作规程，并认真执行。5.8水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。594、.9分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。5.10锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和程度以及部位做好详细记录。5.11化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。5.12水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。6.锅炉房安全保卫制度6.1锅炉房是水汽分厂的要害部位之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经有关领导批准，不准入内。6.2当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。6.3非当班人员，未经班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟风电机及电器开关。无95、证司炉工、水质化验人员不准上岗操作。6.4禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。6.5锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人巡检。6.6锅炉房要配备有消防器材、认真管理。不要随便移动或挪为它用。6.7锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。7.锅炉房清洁卫生制度7.1锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。7.2锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。7.3煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水、堆放96、整齐。7.4每班下班前，对工作场地、设备、仪表阀门等打扫干净。7.5每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。7.6分厂要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。8.定期报检制度8.1锅炉的定期检验每一年进行一次年度检验，每二年进行一次全面检验。在锅炉定期检验到期前一个月内向枣庄市质量技术监督局特检院填报特种设备检验申请。8.2锅炉年度检验是在停炉检验合格基础上进行。分厂应做好锅炉房及锅炉外部的清洁工作及其他准备工作。检验人员进行外部运行状态检验时，锅炉房管理人员和司炉班长必须在场配合，协助工作。 8.3在全面检验时，检验员首先要查阅上97、次检验报告书，锅炉运行记录、水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。 上次停炉内外部检验时所提出的问题是否已整改。在岗司炉工是否持证操作，其类别是否与所操作锅炉相适应；当班司炉是否都在岗位上；锅炉房安全管理规则中规定的八项管理制度是否齐全并切实执行；六项记录是否齐全，记录内容是否符合要求，记录是否认真；锅炉周围的安全通道是否畅通。8.4停炉检验时，锅炉本体重点检验的项目： 历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。 有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。 有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝98、及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。 锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区、人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱排接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。 有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。 管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。 有无泄漏。重点是胀接管口处。 锅炉内侧表面水垢厚度，水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面99、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。 8.5点火升压时检验的重点项目： 校验安全阀的始启压力、回座压力有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试。检验后由检验员进行铅封。 检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致；汽、水旋塞处有无渗漏现象。 压力表的指示是否正确。 高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。 超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。 熄火保护装置是否灵敏、可靠。 排污阀是否渗漏。9.技术档案管理制度9.1分厂应根据国家档案管理的有关规定，收集所有有关锅炉的原始安装资料移交公司档案管理部门进行立卷、归档；不允许任何人任何理100、由将锅炉档案、资料等据为已有。9.2应归档的锅炉资料范围锅炉图纸；锅炉出厂合格证、质量证明书；锅炉及设备的安装使用说明书；锅炉强度计算书；锅炉安装维修单位出具的竣工图、设计变更、技术交底记录；锅炉使用登记证技术监督部门受理的告知书安装维修质量证明书及原始资料；水质化验记录；司炉工交接班记录；应该归档的各种管理制度；9.3锅炉资料借阅锅炉资料借阅应履行借阅手续并及时归还，不得遗失或涂改，对于违反规定的应按照有关规定进行处罚。9.4分厂还应建立健全锅炉使用的技术档案锅炉的使用登记证；原始设计、制造资料（包括压力容器的设计计算书、竣工图纸、质量证明书、监检证明书）； 锅炉安装质量证明书及监督检验报告101、；使用资料A 锅炉的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；B锅炉的定期检验报告；C锅炉变更记录（包括修理和改造方案等记录）；D锅炉安全附件校验、修理和更换记录；E锅炉事故记录和事故分析报告；F其它技术资料和记录。10.锅炉运行安全操作规程10.1一般规定司炉人员必须经过技术培训，考试合格，持质量技术监督局发给的操作证，才能顶岗操作。学员和实习人员必须由师傅带领。锅炉的安全附件必须齐全，灵敏可靠，符合技术规定要求。锅炉运行应遵守下列规定：A压力表每半年校验一次。在压力表刻度盘上划红线，标明最大工作压力；B新装、移装、长期不用和大修后的锅炉，其安全阀必须102、校验。运行锅炉的安全阀，每周应作一次超压放汽试验；C每台锅炉至少装两个彼此独立的水位表，水位表要保持清晰、明亮，应有指示最高、最低安全水位的明显标志，每班冲洗水位表不少于2次。两只水位表的指示应一致；D排污阀严密不漏，排污每班不少于1次。连续排污量应根据水质化验情况决定。高速安全阀、冲洗水位表及压力表时，操作人员应站在侧面，不得站在排汽方向。炉膛不得在正压下运行。锅炉用水必须经过软化处理。给水和炉水应符合低压锅炉水质标准的规定。运行的锅炉应每两年进行一次停炉作内外部检验。每六年进行一次水压试验。新安装、大修、移地安装和停炉一年以上的锅炉，运行前，应进行水压试验。禁止在有压力和水温较高的情况下，103、检修受压元件。不得在压力高于0.3兆帕（3公斤力/平方厘米）的锅炉上从事检修工作。锅炉严重缺水时，严禁向锅炉内加水，应紧急停炉。烟尘排放应控制在GB384183锅炉烟尘排放标准的规定以内。检查和检修锅炉内部：A工作前，必须将该炉所有的汽、水和排污管与网路隔断，加上盲板，并挂上警世牌；B检修人员如需进入汽包（锅筒）内部工作时，应先打开人孔和集汽箱孔，通空气对流后，方可进入，外面专人监护，并注意不得把工具、物件等丢在汽包内。进入烟道和燃烧室工作，应先行通风，设人监护，注意防暴、防火、防中毒。10.2锅炉点火、升压、供汽点火前的检查和准备工作：A检查炉墙、拱顶、水冷壁、联箱、汽包、省煤器、空气予热器104、以及看火孔、人孔、吹灰孔、防暴门、灰渣门等，均应完好。对汽包、炉膛、小煤器、予热器、风道、烟道检查完毕，确定无人无杂物后，应将人孔、炉门关闭；B检查水、汽烟、风系统的阀门及挡板，应严密、灵活，开关位置正确；C对引风机、送风机、磨煤机、油泵、水泵等进行检修检查，都应处正常状态，盘车试验后，进行分部试运转。锅炉加水到最低许可水位即可点火，点火升压要做到：A启动引风机5分钟以上，排走炉内和烟道内的残余气体。如无引风机，应打开烟道自然通风30分钟以上；B点火时，引火材料以木柴为宜，不得用挥发性强烈的油类；C点火后，燃烧要缓慢加强，使锅炉各部受热均匀。升压要缓慢，时间不少于种类锅炉的允许规定；D汽压升到105、0.090.1兆帕（0.51公斤力/平方厘米）时，应冲洗水位表；E汽压上升到0.10.15兆帕（11.5公斤力/平方厘米）时，关闭排空阀，复位抬起的安全阀；F汽压上升到0.20.3兆帕（23公斤力/平方厘米）时，冲洗压力表导管，并检查和拧紧人孔、手孔、法兰接头处的螺栓；同时对锅炉筒联箱进行短时间放水一次。放水时，应注意锅炉水位不得低于最低许可水位线。供汽和并炉：A供汽、并炉前应在冲洗一次水位表，维持较低水位，并打开连续排污阀1020分钟，以排掉炉水表面的悬浮物；B当汽压升到比工作压力低0.09兆帕（0.5公斤力/平方厘米）时，方可送汽或并炉。开启阀门应缓慢，注意汽流声音，注意疏水，防止水击；C106、单台锅炉运行，送汽时应按暖管规定运行暖管；D并炉后，沸腾式省煤器的循环管阀门应关闭。非沸腾式省煤器应开启省煤器的主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。10.3正常运行：炉膛应保持负压运行。锅炉水位应稳定在正常水位2030毫米范围内，不得低于最低许可水位，不得高于在最高水位。供汽时，水位表的水面应有轻微上下波动。如无波动，则水位表可能堵塞，要迅速冲洗。查明原因，及时处理。锅炉压力应保持稳定，严禁超压运行。根据锅炉负荷变化情况，及时高速燃烧，以保持锅炉汽压、汽温稳定。锅炉受热面应按吹灰程序定时吹灰。定期排污应在高水位、低负荷时进行。操作排污阀应戴防护手套，不得加杠杆强行扳动。运行中，操作人员应定期对锅炉各107、部位及附属设备进行巡回检查，发现异常，立即处理。10.4停炉停炉压火：A停止给煤，停止鼓风和引风，将火用煤压好，关闭风门。若为振动炉排，灰门不应严密关闭，防止电机过热；B关小炉门和烟道门，保持炉内自然通风，保持锅炉正常水位，停炉1824小时后待水温降到70以下时，方可放水；C停炉时注意省煤器出口水温，应在许可范围内，防止温度过高，导致省煤器内的水汽化；D长期备用的锅炉，停炉后必须按规定进行干法或湿法保养，防止锈蚀。湿法保养一般适用于停炉期不超过两个月的锅炉。遇到下列情况之一，应紧急停炉：A严重缺水，关闭水位表的汽门，进行“叫水”试验后，在水位表中仍看不到水位时；B严重满水，锅炉内水位超过水位表108、可见部分，经放水，水位仍不下降时；C锅炉受压元件损坏，危及安全时；D所有水位表或安全阀损坏；给水设备全部损坏时；E燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红时。紧急停炉应做到：A立即停止给煤，停止送风和引风，将炉火清除或用砂子、煤复盖压火。禁止向炉膛浇水；B注意保持锅炉水位正常。若为满水事故，要注意放水；若因严重缺水事故而紧急停炉，严禁向炉内加水。起重机械安全管理制度为加强起重机械的安全管理，保障安全生产和起重机械的安全运行，提高起重工作效率，防止发生事故，特制定本制度。 1.本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥、塔式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、109、卷扬机和电动葫芦等。 2.设备部工程技术人员负责起重机械的管理工作。3.各使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作安全规程和交接班制度等规章制度。4.各使用单位必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料、以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。5.各种不同规格型号起重机械都要按起重机械安全规程GB6067-2010的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重，各种钢丝绳的选择、使用和报废必须符合规程要求。6.起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保110、持规定的安全距离。7.起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。8.操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂、三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。9.新购置的起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。10.使用单位对起重机械拟定进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机设计规范GBT3811-2008拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经机械电力处审查报总工程师批准执行，同时报当地技术监督局备案。11.使用单位应定期对起重111、机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容起重机械安全规程GB6067-2010的规定执行。12.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验等技术检验，经设备部、安环部和使用部门共同鉴定验收合格，并报枣庄市技术监督局对特种设备检查验收后方可使用。13.为了进一步加强我公司起重机械安全管理，充分了解起重机械、设备使用维护情况，特建立起重机械设备技术档案管理制度。14.各使用单位必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。起重机械、设备技术档案应包括以下内容：14.1设备出厂技术文件，包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料；14.2安装、大修理、改变原设计性能记112、录和验收资料；14.3使用、维护、保养、检查和试验记录；14.4安全技术监督历次技术检验报告；14.5重大设备及人身事故记录；14.6设备的问题及评价。15.技术管理人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表。16.小修、日常保养要随时记录，每月集中汇总记入技术档案。17.凡进行设备修理，必须在修理前办理修理备案手续，制定检修方案，需更换零、部件应说明更换原因及处理意见，附零配件更换表。18.事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生的原因及维修意见。19.填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚。汽车槽（罐）车安全管理制度1.罐车充装和卸料作业制度1.1充装前的检查罐车在每次充装前，113、充装单位要有专人对罐车进行认真检查，遇到下列情况之一者，不允许充装。汽车罐车使用证或准运证有效期超期者；罐车的漆色、铭牌标志与规定不符，或者漆色、字样、标记脱落不易识别者；安全附件未按规定进行定期检验者及安全装置和附件不全，损坏、失灵或不符合安全规定者；外表面腐蚀严重或有明显损坏，变形者；罐内留有0.09 MPa以上的余压，且未判明罐内残留的介质品种类者；罐内残留液化气体质量不明者；罐体密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；汽车罐车的行驶或制动部分超期未检修者；罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏者；汽车罐车没有产品合格证，检修记录文件等。汽车罐车除上述情况外，如有下列情况，亦不准充装。司机114、或押运员无有效证件者；汽车罐体号码与车辆号码不符者；车辆无公安管理部门或交通监查部门发给的有效检验证明或行驶证明者；汽车罐车上没有防护器和用品者。1.2罐车的充装汽车罐车充装量不得超过设计所允许的最大充装量，严禁超量充装。充装时必须用地磅秤、液面计、流量计或其它计量装置进行计量，其计量装置必须定期校验、准确、可靠。汽车罐车最大载重量不得超过车辆底盘所允许的承载能力或汽车的允许满载总质量。汽车罐车装卸作业时，管道和管接头连接必须牢靠，不得泄漏。充装过程中，罐车内的液化气体不得向大气排放，应有回收措施；装卸作业时，操作人员不得离开现场。1.3充装后的检查汽车罐车充装完毕，应进行下列检查。充装完毕，115、必须复查充装质量或液位，如有超装，必须立即妥善处理，否则严禁驶离充装单位；气相、液相阀门加盲板；关闭压力表座阀门和紧急切断阀；检验各密封面有无泄漏；检查汽车罐车罐体内的压力；汽车罐车每次充装都应作详细的充装记录，按规定表格认真填写，并有充装者、押运员和复验者签字；1.4汽车罐车充装、卸料作业安全要求汽车罐车运到厂(站)、用户后，应及时将罐内的液化气体卸掉，卸液前必须对汽车罐车各附件进行检查，无异常情况，方可卸液。单车固定式汽车罐车不得兼作贮罐使用，汽车罐车不得直接灌瓶。卸液后，罐内应留有0.09MPa以上的余压。卸车完毕，应关闭紧急切断阀，并将气相、液相阀门加上盲板。汽车罐车在充装、卸液时应按116、指定位置停车，用手闸制动并熄灭引擎。采取可靠的防止溜车措施，车辆应加固定块，严防溜车。作业前应接好安全地线。管道和管接头连接必须牢靠，管道内应排尽空气。对易燃介质作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。液氨及其他不允许与空气混合的介质，卸液时不得用空气压液。汽车罐车起运前应与充装、卸料值班人员联系，检查确定汽车罐车已经卸除接管，处理完毕，符合起运条件，经装卸操作人员同意方可起运。在充装或卸液过程中，如发现液压异常、泄漏或出现其它不安全现象时，应立即停止充装和卸液。充装所用的胶管必须是具有合格证的耐压胶管，其接头处必须有牙型。装有紧箍铁板，并用螺栓紧固，采取防止接头脱开和泄漏的可靠措117、施。充装、卸液时，操作人员应随身携带防毒面具，以防止一旦发生泄漏等异常情况时，能够及时、安全地进行处理。凡遇下列情况，应禁止装卸作业：A装卸易燃易爆介质的汽车罐车，遇有雷雨天气或附近有明火时；B周围有易燃、易爆、有毒介质泄漏时；C罐内压力异常时。1.5汽车罐车的运输汽车罐车必须配备固定的驾驶员和押运员，并随车携带有防毒面具。押运员和汽车驾驶员应熟知液化气体的物理、化学性质、公路运输安全知识和有关规定。熟知汽车罐车的结构、性能及发生事故的处理方法，并会正确使用防毒面具。押运员和驾驶员必须经安全技术培训，经考试合格，由劳动部门发给安全作业证。汽车罐车行驶时，要严格遵守规则，听从交通管理人员的指挥，118、按照公安交通部门规定的路线、时间和车速行驶，保持与前车的距离，严禁违章超车。汽车罐车行驶时，不准拖带挂车，不准携带易燃、易爆等危险物品，严禁其他人员随车搭乘。通过隧道、涵洞、桥梁时，必须加强观察，注意标高，限速行驶。汽车罐车未经交通管理部门的允许，不得驶经繁华市区或重要机关附近。汽车罐车在行驶途中停放时，驾驶员和押运员不得同时远离罐车，不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密的地方。停车位置应通风良好，周围50m以内不得有明火和建筑物。汽车罐车在途中停车检修时，应使用不产生火花的工具，不得有明火作业。汽车罐车途中停车如果超过6h，应按当地公安部门指定的安全地点或有道路危险货物运输中转许119、可证的专用停车场停放。汽车罐车路途发生故障，维修时间或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到安全场地，并由专人负责看管，方可进行维修。汽车罐车重新行车前，应对全车进行认真检查，遇到异常情况应妥善处理，达到要求后，方可行车。2.汽车槽车的安全行驶2.1安全检查对汽车槽车进行安全检查，以消除细小的故障和事故隐患，是安全行驶的根本保证。所以在每次出车前，行车中及收车后都要对车辆进行检查，其检查项目及具体要求见下图所列。检 查部 位序号检 查 项 目检 查 要 求罐体及安全附件1检查罐体油漆外观无划伤、碰伤脱落等现象2人孔法兰的密封面人孔法兰的密封面有无泄漏3安全附件的密封面无泄漏，无锈蚀4连接螺120、栓的松动情况无松动，无锈蚀5安全阀铅封完整，无开封6安全阀阀体连接法兰无泄漏7温度计密封无泄漏，无锈蚀8温度计指标灵敏、正确、可靠9压力表密封无泄漏，无松动10压力表指示灵敏、正确、可靠11液面计，连接部分密封无泄漏12液面计活动部分密封无泄漏、灵敏、可靠13紧急切断装置法兰和密封垫无泄漏，手压泵操作良好，安全泄放阀手轮无松动14球阀密封良好，手柄 功能可靠15放散阀连接部分和阀的密封无泄漏16快速接头连接部分和阀的密封无泄漏，O型圈良好，与软管连接处牢固可靠17软管气压正常，无不正常磨损痕迹18接地链和静电接地装置连接可靠，有效地接触19灭火装置无积灰，无外观损伤20车身清洁，无坑凹缺陷，无121、锈蚀21挡泥罩板牢固车辆外部22轮胎与轮圈气压正常，无不正常摩损痕迹，轮圈无坑凹，所有的螺帽和垫圈都装好上紧，轮面无刹车油滴漏痕23风挡玻璃清洁，无破裂24反射镜清洁，无破裂，紧固而能调节角度25车灯玻璃和聚光镜面清洁，无破裂、安装牢固26底盘无锈蚀，传动系统无滴漏，无油泥积垢发动机和连接部27发动机罩锁固正常，盖上时安全可靠，打开时不卡死、不打滑28水箱散热器液面正常，胶管活软无破损，卡装紧固29机油油面正常，标号符合规定，加油口滤网无破漏30蓄电池电极和电线无锈蚀，电线绝缘层无破裂，扎结牢固31动力转向，刹车系统油箱油面正确，无滴漏32刹车泵油面正确，无滴漏33皮带皮带拉紧，无裂缝和撕裂，122、皮带与轮中心在同一平面34全部机构无漏油漏气，无严重腐蚀预防事故和维修装置35备用轮胎及拆装工具千斤顶和轮胎拆装工具清洁完好，备用胎充气完好36防火装置灭火器处于良好备用状态文件资料37日常记录，检查记录汽车槽车罐体档案齐全、完整，行车执照、许可路单齐备 采取预防性驾驶做到：A熟知并遵守交通规则和规定；B按当地公安、交通部门规定的路线、时间和车速行驶；C随时警惕别人驾驶车辆时的违章现象，采取措施使自己不牵扯到别人违章造成的事故之内；D熟知由于气候、路面和光线问题所可能引起的危险，熟知汽车槽车的状况和本人的身体状况；E树立安全行车的责任心，禁止其他人搭乘自己驾驶的槽车。2.2熟练掌握驾驶要领识别123、路标路标一般分为规定事项符号、警号标志、道路状况、导向符号和特别标志五种，必须熟记在心。减少倒车倒车时易发生事故，应尽量避免。必须倒车时要注意：A事先计划好下一步的行车路线；B不在光线昏暗的角落倒车；C倒车时要放慢速度，注意观察，同时押运员要配合进行倒车作业。保持一定的跟车距离。转弯时要注意：A正确使用转弯信号；B转弯前30m时就必须打出转弯信号，让后车有所准备；C看好转弯路线内有没有路障；D速度保持在16km/h以下。路过铁路交叉路口时要在距铁路线4.515m处将车停稳，看清两个方面均无来车时再通过。穿过铁路轨道时不能换挡。.1通过隧道、涵洞、立交桥时，必须注意标高，限速行驶。.2紧急停车时124、要注意：A驾驶员和押运员不得同时远离车辆；B停车的地方应尽可能远离行车道和交通拥挤的地方；C停车时，打开后车灯，以便使别的车辆发现绕行；D尽量设置信号标志，使各方面的来车都能注意到；E停车检修时，应用不产生火花的工具，并不准有明火作业；F途中停车如果超过六小时，应与当地公安部门联系，并按指定的安全地点停放车辆。2.3做到随机应变能够处理各种情况光线昏暗行车时应保证光线充足，以便看清道路。为此：A当视线不清时要把前灯和尾灯打开(雨、雾、阴天和晚间行驶时)；B与对面来车相距90m时，必须关掉大灯，开小灯行驶，以免使对方的司机耀眼。气候异常A车辆如在恶劣天气下在室外停放，开车前应将窗玻璃上的冰雪刮掉125、，擦去泥污；B行车中遇到恶劣天气，要放慢车速，必要时打开刮雨板、前灯、尾灯、风挡玻璃防霜器等；C遇暴风雨时应立即停车。遇大雨时，若刮雨板能保持视线清楚，可继续行走；如不能，就要等雨小后再走；D遇侧向大风时，应减速以避免汽车槽车摆动；E高速进入雾区时，应减速并打开玻璃刮试板，不要打开大灯，以免耀眼；F驶入冰雪覆盖或打滑路面时，应慢慢减速以防车轮滑移打横，千万不要急刹车或急转弯。为防止刹车泵卡死，要慢踩刹车。如发生车轮横滑，只能用方向盘调整而绝不能使用刹车。道路异常一般道路变化情况有报警标示牌标明，应当加以注意，根据不同情况决定车速度。交通情况变化应随时根据交通情况的变化来运用驾驶技术，切勿加快车126、速或过于放慢车速以妨碍车流中的其他车辆。要按路标规定的限制车速行驶。如有可能，在安排行车路线时要尽量避开繁华区域。司机本身情况变化司机本身身体、情绪、心理状态，对安全行车也有很大影响，应经济使之保持良好状态。行车时要注意力集中。绝对禁止酒后开车。3.汽车槽车运输作业人员职责3.1作业现场严禁烟火，作业人员不得使用易产生火花的工具和用品，只许使用橡胶防爆外壳的照明用具。3.2在进行装卸作业时，押运员和操作员均不得离开现场，司机不得随意起动车辆。3.3槽车的充装量不得超过设计所允许的最大充装量。充装时须用地磅液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁超装。充装完毕，必须复验重量和液位，如有超装，必127、须立即处理。3.4司机、押运员和操作员必须熟悉车上配备的灭火器的使用方法。3.5槽车进行检修保养时，必须是空车，严禁漏出液化气体。槽车必须放在无明火及通风良好的地点。必须动火时，应彻底清除残余的液化气体，并报告有关安全部门，经检查认定安全无误时，方可动火。3.6槽车装卸料时应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭发动机。停车有滑动可能时，车辆应加固定块。3.7凡出现雷击天气，附近发生火灾，检测出液化气体泄漏，液压异常及其他不安全因素时，槽车应立即停止装卸作业，并作妥善处理。3.8槽车上不准拖带其他车辆；槽车上不准携带其他易燃易爆物品。3.9槽车上不准搭乘除押运员以外的其他人员。(随车安全检查人员除128、外)。3.10槽车上严禁烟火。3.11槽车行驶中必须注意观察槽车储罐的压力、温度，有超压、超温时应采取措施处理。如当地气温较高，白天无法行驶时，可改在夜间行驶。3.12槽车运输行驶时，应携带必要的检修工具和器材，例如防止产生火花的镀铜合金工具，胶皮板、止漏夹等，以备途中发生故障时及时检修。3.13槽车在运输途中，如发现异常情况，应立即停车检查，妥善处理。4.汽车槽车停放时的安全规定4.1槽车应停放在专用的停车场和车库内，重车只能停放在停车场，不准停放在车库。活动式槽车，其储罐必须卸在固定的停放位置，不准任意卸车和停放。4.2槽车运输途中不准停放在靠近机关、学校、厂矿、桥梁、仓库或人口稠密的地方129、。4.3槽车停放时，司机和押运员不能同时离开。吃饭时须两人互相替换，留下一人监视。4.4途中停车要选择10m以内没有明火和建筑物的地方，夏季最好选择在通风良好的树荫下，以防止太阳曝晒。4.5途中停车时，司机和押运员都不得在车上或靠近车的地方吸烟。吸烟时必须到槽车的顺风向或侧风向10m以外的地方去吸烟，不能到逆风向的处所吸烟。4.6槽车在途中停放时，应注意不要让行人靠近或在槽车附近停留。4.7重车在运输途中停放时间，最长不超过6小时，如需超过6小时，必须同当地公安交通部门联系，按交通、公安部门指定的地点存放。4.8重车停车过夜时，须在公安交通部门的指定地点存放，并自行看管。5.汽车槽车的技术档案130、管理制度汽车槽车技术档案是安全地管理、使用、检验、维修汽车槽车的重要依据。所有汽车槽车都必须建立健全技术档案。并且要求建立一台一档，汽车槽车的技术档案包括：5.1汽车槽车的使用登记证；5.2原始设计、制造资料（包括压力容器的设计计算书、竣工图纸、质量证明书、监检证明书）；5.3危化品运输证、驾驶证、押运员证、特种设备作业人员证等；5.4 使用资料 汽车槽车的运行记录； 汽车槽车的定期检验报告； 汽车槽车变更记录（包括修理和改造方案等记录）；汽车槽车安全附件校验、修理和更换记录；汽车槽车事故记录和事故分析报告； 其它技术资料和记录。6.汽车槽车的事故处理制度汽车槽车在运输过程中难免发生一些意想不131、到的车祸和事故。当汽车槽车发生液化气体大量泄漏时，应采取措施紧急止漏，一般不得起动车辆，同时立即与有关单位联系采取防范措施，切断火源，断绝交通，设立警界区，并组织人员向逆风方向疏散。如槽车因大量泄漏液化气体而起火时，应采取措施紧急止漏和灭火，同时立即报警，并将车辆移到不危及周围设施及人员的安全地带，设法控制火势蔓延和加强对罐体的冷却降温。同时还应做到以下几点：6.1应立即使汽车槽车停车，关闭电路点火系统，打开四个方向的事故闪光灯。6.2向驶来的各种车辆发出警告。6.3介入事故现场的其他车辆全部熄火停稳。对受伤者采取急救措施，对受伤倒下者，除非还有可能受到伤害，切勿轻率移动。特种设备安全附件检验132、制度1.安全附件应符合特种设备安全监察条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、压力管道安全管理与监察规定、固定式压力容器安全技术监察规程、安全阀安全技术监察规程，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；2.各分厂必须建立安全附件台帐，并定期进行更新；3.安全阀、压力表、测温仪表一般每年至少校验l次；4.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；5.属于下列情况之一的，不得使用：5.1无产品合格证和铭牌的；5.2性能不符合要求的；5.3逾期不检查、不校验的；5.4爆破片已超过使用期限的。5.5液面计出现假液位、玻璃板(管)有裂纹、指示模糊不清或超过检133、修周期；5.6压力表超过允许误差、指针松动断裂、外壳严重腐蚀、表盘刻度模糊不清等；5.7安全阀阀芯和阀座密封不严、粘死生锈或弹簧腐蚀等；6.安全附件的检验分为两种：6.1运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。6.2停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。7.安全附件的运行检查7.1压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，134、应立即更换。7.2安全阀检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。当安全阀须进行在线校验和压力调整时，安全管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。7.3爆破片检查爆破片的安装方向是否正确；135、并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和锅炉、容器或管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。8 .安全附件的停机检查8.1压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的136、要求。校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。8.2安全阀对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后由具有校验资格的人员校验开启压力并出具校验报告，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封。8.3爆破片应按有关规定，定期更换。8.4紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。特种设备作业人员安全教育和考核管理制度1.特种设备作业人137、员在生产过程中担负着特殊的任务，它具有技术性强、危险性大、不安全因素多、发生事故影响面广的特点。因此，从事起重等特殊工种作业的人员，必须由企业有关部门与当地政府主管部门组织进行专业性安全技术教育，经考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。特种设备作业人员应按当地质检部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩记入个人安全教育卡片。2.本厂特种设备作业人员范围：吊车工；厂内机动车辆（电瓶车、叉车、装载机）驾驶员；司炉工、压力容器操作工；水质分析工。3.基层管理单位应组织特种设备作业人员学习有关特种设备作业安全的文件、安全技术规程、安全管理制度及安全技术知识。开展岗位安全技术练兵，组织各种安全技术138、表演。开展安全技术座谈、攻关和其它安全技术活动。4.凡要从事特种设备作业人员，须由各分厂提出书面申请，经安环部、人力资源部审批、卫生部门体检合格后，方可进行相关工种的安全培训与实习。特种设备作业学员在实习期内严禁独立作业。5.特种设备作业人员日常安全教育活动要做到有领导、有计划、有内容、有记录。单位领导和安全员要对安全活动记录进行检查、签字，并写出评语。企业安全部门要定期检查。6.持有特种设备作业安全操作证的人员，每年必须进行一次内部的专业性的集中培训教育，培训率必须达到100%。培训教育由安环部负责组织，参加培训人员不得无故缺席、缺考。因故缺席，必须由所在单位主管领导开据证明，到安环部补训、139、补考。无故缺席不补课、补考者或补考不合格者，安环部有权取消本人特种作业上岗资格。7.凡未按本规定特种设备作业人员进行安全教育的单位要进行处罚，若因安全教育不到位造成事故的，要追究主管单位的领导责任。压力容器分项安全管理制度1.压力容器管理人员的职责1.1设备部职责负责监督和协调压力容器的管理工作并应配备专业的管理人员。负责组织贯彻国家质量技术监督部门有关压力容器的规程、规定及文件。负责压力容器注册登记和使用证的取证工作。负责压力容器的检验计划执行情况。负责审定压力容器的修理及改造方案，审核验收方案、参加验收工作。会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。负责组织编制、审核、汇总和上报压力140、容器的年度检验计划年报。参加压力容器事故的调查及上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查。检查分厂对压力容器的使用维护和安全装置的校验工作。1.2分厂职责分厂厂长对本分厂的压力容器安全使用负全面责任，应负责组织编制压力容器的检验计划，并检查执行情况。各分厂负责本单位的压力容器的技术档案建立、健全与管理工作。根据实际使用情况，负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。负责填报压力容器年变更情况及申请新用压力容器使用证工作。参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。负责压力容器操作人员的学习和辅导工作。做好安全装置的定期检验和管理工作参与压力容器事故调查141、分析和负责预防措施的贯彻。负责贯彻上级有关压力容器方面的决定和工作安排。负责编制压力容器一般修理、改造及更新方案。2.操作人员岗位责任制2.1 操作人员必须经过安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。2.2操作人员必须熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。2.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。3.压力容器安全操作规程3.1压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发142、生的事故和应采取的防范措施、处理方法。3.2设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3.3容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格143、控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。3.4对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。3.5工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。3.6发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：容器工作压144、力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。3.7压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。3.8压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。3.9进145、入容器内部应做好以下工作：切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。3.10对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。4.巡回检查制度设备技术管理人员和操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：4.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；4.2146、容器封头、法兰、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；4.3保温层、防腐层和保护层是否完好；4.4容器本体及其管道振动情况；4.5容器基础是否完好、地脚螺栓是否松动、锈蚀；4.6容器是否存在倾斜等异常现象；阀门等操作机构润滑是否良好；4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；4.9是否存在其它缺陷。5.压力容器的定期检验制度压力容器的定期检验，分为外部检验（年度检查）与内外部检验（全面检验）和水压试验。 5.1外部检验是在运行条件下或停车时对在用压力容器进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，外部检验每年至少检验一次。5.2外部检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检147、验工作委托给具有容器检验资格的单位。外部检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。5.3外部检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查。检查项目按照容检规的要求。5.4安全附件检验按规程相关要求进行。5.5 外部检验发现容器存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。5.6内外部检验是按一定的检验周期在在用压力容器停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用压力容器检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，容器检验周期可根据容148、规适当延长或缩短。5.7在用压力容器内外部检验工作由获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行。从事在用压力容器内外部检验的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 。5.8检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。5.9各分厂负责制定本单位的在用压力容器内外部检验计划并报机电处，安排内外部检验工作，做好内外部检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力容器处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行内外部检验149、工作。5.10规定的内外部检验项目是基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。5.11 固定压力容器的水压试验为每两个内外部检验周期内进行1次，移动压力容器一般为每6 年进行1次。6.压力容器管理操作人员培训考核制度6.1从事压力容器管理和操作的人员应经过枣庄市质量技术监督局的培训考核合格发证后上岗。6.2从事压力容器操作的人员应经常参加生产运行部组织培训的压力容器操作法，并经考核合格后持证上岗。6.3参加公司组织的有关技术、操作人员的安全技术教育和培训学习。6.4从事压力容器管理和操作的人员应熟悉固定式压力容器安全技术监察规程等相关标准规程中的内容和知识。7.压力150、容器的技术档案管理制度压力容器的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力容器的重要依据。凡符合固定式压力容器安全技术监察规程管辖范围内的所有压力容器，都必须建立技术档案。并且要求建立一台一档，容器的技术档案包括：7.1压力容器的使用登记证；7.2原始设计、制造资料（包括压力容器的设计计算书、竣工图纸、质量证明书、监检证明书）；7.3三类容器安装质量证明书及监督检验报告；7.4 使用资料压力容器的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）； 压力容器的定期检验报告； 压力容器变更记录（包括修理和改造方案等记录）； 压力容器安全附件校验、修理和更换记录；压力151、容器事故记录和事故分析报告； 其它技术资料和记录。8.压力容器事故处理制度8.1对盛装可燃、易爆或有毒介质的压力容器应制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。8.2对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。8.3发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。事故报告应当包括以下内容：A事故发生单位名称、联系人、联系电话；B事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)；C事故设备名称；D事故类别以及事故概况；E人员伤亡、经济152、损失。8.4事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。8.5按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力容器事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。在用压力管道安全管理制度1.压力管道的使用登记管理制度属于压力管道监察范围的压力管道（特种设备安全监察条例），按照压力管道使用登记规则的要求办理使用登记和注册。1.1新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料153、向安全监察机构申请使用登记： 压力管道使用申请书； 压力管道使用注册登记汇总表； 压力管道安装竣工图(单线图)；压力管道安装质量证明书； 监督检验单位出具的压力管道安装安全质量监督检验报告； 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。1.2在用压力管道在规定期限内，应携带下列资料向当地质量技术监督部门申请使用登记：压力管道使用申请书；压力管道使用注册登记汇总表；压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；压力管道单线图；1.25在用压力管道检验报告；安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。2.154、压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合压力管道安全管理与监察规定管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：2.1压力管道的使用登记证；2.2压力管道使用登记汇总表；2.3原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；2.4管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。2.5使用资料压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作155、温度波动范围等）；管道的定期检验报告； 管道变更记录（包括修理和改造记录）；安全附件校验、修理和更换记录；管道事故记录和事故分析报告； 其它技术资料和记录。3.压力管道管理人员的职责压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：3.1贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；3.2建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；3.3编制压力管道安全管理的规章制度；3.4参与压力管道的安装验收及试车工作；3.5制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；3.6参与压力管道工艺参数变更的审批工作；3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；3.8参与压力管道事故分析；3.9负责156、有关压力管道的统计上报。4.操作人员岗位责任制4.1操作人员必须经过安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。4.2操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。5.巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：5.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；5.2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；5.3保温157、层、防腐层和保护层是否完好；5.4管道振动情况是否正常，管道支吊架是否完好；5.5管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；5.6阀门等操作机构润滑是否良好；5.7安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；5.8静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；5.9是否存在其它缺陷。6压力管道安全操作规程根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：6.1操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；6.2压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；6.3岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；6.158、4运行中重点检查的部位和项目；6.5运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；6.6停用时的封存和保养方法；7.压力管道的日常维护保养制度7.1压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。7.2经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；7.3阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；7.4安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；7.5定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；7.6注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，159、加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；7.7静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7.8停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；7.9检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。7.10及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；7.11对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；7.12禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。7.13对生产流程的重要部160、位的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。7.14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；压力管道发生冻堵； 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；安全保护装置失效；发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。8.压力管道作业人员培训考核制度8.1从事压力管道管理和操作的人员应经过枣庄市质量技术监督局的培训考核合格发证后上岗。8.2操作工应经常参加生产调度处161、组织培训的压力管道操作法，并经考核合格后持证上岗。8.3参加公司组织的有关技术、操作人员的安全技术教育和培训学习。8.4从事压力管道管理和操作的人员应熟悉压力管道安全技术监察规程等相关标准规程中的内容和知识。9.压力管道标识管理制度9.1分厂根据规定对设备、仪表、电器、管道、阀门、钢结构进行油漆涂色和注字。9.2分厂对管道等设备的油漆涂色和注字及时记录9.3设备部负责检查、管理和考核。9.4管道注字及油漆涂色规定：在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，（必要时注明介质去向设备位号）采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。通讯管（塑料管除外）一律涂灰色消防栓（箱）一律涂红色，标注“消防栓（箱）”字样室162、外地沟内管道不涂色，但要考虑涂防护漆，在阴井的接头处应按介质涂色。不锈钢、有色金属等、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮和镀锌铁皮护罩时，均不涂色。凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。管道的注字应从设备的管接头，阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米），注字体为仿宋体，为保持美观统一用字模涂刷或喷漆。凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于醒目处，以便于操作。注字代号，间距以便于操作、醒目为标准，特别是管道起迄点、管件法兰上方及拐角相交处均需注字，直管段以35个管架间距为注字间距。管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.51米处注字。当长杆阀延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不163、论其管段直径如何，均应在阀门延长杆上挂牌，以防误操作。附：管道涂色及注字具体规定如附表所示管道涂色及注字规定附表：序号介质名称涂色管道注字名称字及箭头颜色序号介质名称涂色管道注字名称颜色1工业水绿上水白20空气(压缩空气)深兰压缩空气白2井水绿井水白21仪表用空气深兰仪表空气白3生活水绿生活水白22氧气天兰氧气黑4过滤水绿过滤水白23氮（低压气）黄低压氮黑5循环上水绿循环上水白24氮（高压气）黄高压氮黑6循环回水绿循环回水白25二氧化碳银白二氧化碳黑7软化水除盐水绿软化水除盐水白26真空白真空天兰8热循环水暗红热水（上）白27氮气黄氮气黑9热循环回水暗红热水（回）白28氯气草绿氯气白10消防水164、绿消防水红29盐酸灰盐酸黄11消防泡沫红消防泡沫白30醋酸本色醋酸绿12冷冻水淡绿冷冻水白31煤气等可燃气体铁红煤气白13冷冻回水淡绿冷冻回水白3214冷冻盐水（回）淡绿冷冻盐水（回）白3315低压蒸汽1.3MPa红低压蒸汽白3416中压蒸汽1.34MPa红中压蒸汽白3517高压蒸汽412MPa红高压蒸汽白18过热蒸汽暗红过热蒸汽白19蒸汽回水暗红蒸汽冷凝液绿10.压力管道的统计报表制度按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括：10.1压力管道基础数字统计；10.2压力管道定期检验情况；10.3 压力管道存在的问题；10.4压力管道的事故统计。11.压力165、管道的新建、扩建、改建管理制度11.1必须按照压力管道安装安全质量监督检验规则的规定及时向压力管道监察部门申报监检。11.2项目报建审批及备案手续必须齐全；11.3按规定组织设计交底和施工图审查；11.4对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；11.5所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；11.6采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；11.7压力管道的修理与技术改造的基本要求：压力管道的修理与技术改造单位必须具166、备一定的能力和资格； 必须具有完整的质量保证体系；具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。注：压力管道的技术改造一般指：A较大数量的更换原有管线(国外有规定更换599米以上)；B改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，管道的应力等技术参数变化；C提高工作压力；D提高工作温度；E改变输送介质F管道控制系统的变更等。11.8压力管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核167、。修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。11.9管道的检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。12.压力管道的定期检验制度12.1压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。 12.2在线检验是在运行168、条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。12.3在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。12.4在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：A压缩机、泵的出口部位；B三通，弯头、大小头、支管连接等部位；C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段169、。以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。12.5在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。12.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。振动检查主要170、检查管道有无异常振动情况。位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。支吊架检查A支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；B支架与管道接触处有无积水现象；C恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；D变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；E刚性支吊架状态是否异常；F吊杆及连接配件是否损坏或异常；G转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；H阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；I承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。阀门检查A阀门表面是否存在腐蚀现象；B阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；C阀门连171、接螺栓是否松动：D阀门操作是否灵活。法兰检查A法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；B法兰面是否发生异翘曲、变形。膨胀节检查A波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；B波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；C铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；D拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。管道标识检查检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。12.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。12.8对输送易燃172、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100，法兰间的接触电阻值应小于0.03。12.9安全附件检验按规程相关要求进行。12.10 检验报告及问题处理在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二在用工业管道在线检验报告书，认真、准确填写在线检验报告。12.11在线检验发现管道存在异常情况和问题时，应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。12.12全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况173、等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：A新管道投用后的首次检验B发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；C长期承受明显交变载荷的管道；D材料产生劣化的管道；E对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；F焊缝中存在严重超标缺陷的管道；G在线检验中发现存在严重问题的管道；H检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。12.13在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可174、的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)12.14检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。12.15制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。做好全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等175、)，并协助检验单位进行全面检验工作。12.16规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。13.压力管道事故处理制度13.1对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施 和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。13.2对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部 门和安全监察部门。13.3发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门 和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。13.4事故报告应当包括以下内容：事176、故发生单位名称、联系人、联系电话；事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)；事故设备名称；事故类别以及事故概况；人员伤亡、经济损失。13.5事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。13.6按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；13.7认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。14.附表：压力管道技术档案设备部综合检查表 检查时间： 年 月 日时间和人员每月第二、四周的177、周三的上午8:30和下午13:00 设备部负责组织，各分厂负责人一名，设备管理人员、设备部负责人、设备部设备管理员检查路线上午路线：环氧乙烷-空分车间-预处理-脱盐水-循环水站下午路线：醋酸乙烯合成工段-清净-冷冻站-精馏工段-罐区环氧乙烷装卸站台-环氧乙烷罐区-乙炔工段-电石破碎-锅炉-输煤-结束-办公楼前点评。序号检查项目检查具体内容及标准检查方法（或依据）检查评价是否符合不符合及主要问题1基础管理1、是否设置设备管理人员，设备包机落实情况。2、主要设备的操作规程学习及执行情况3、设备档案的管理情况4、工艺流程及设备图纸是否保存完整查现场查记录询问2特种设备管理1、办理特种设备使用登记证率178、达1002、特种设备年度检查计划、定检率达1003、安全附件齐全、灵敏、可靠，并定期校验。4、建立特种设备档案。5、特种设备要保证其使用安全可靠、外观完整清洁，定期保养并作好记录。查现场查记录3密封管理1、 密封档案、台帐齐全，密封点统计准确。2、动密封点泄漏率低于5，静密封点泄漏率低于1，对漏点要及时消除，一时不能消除的漏点要挂漏点牌查现场及记录4防腐保温管理1、 分厂应就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职管理员2、 对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录。查现场及记录5设备润滑管理1、 制定润滑管理制度，润滑管理责任落实，分厂设专职或兼职润滑工2、179、 认真执行“五定”和“三级过滤”，润滑工具齐全设备润滑状况良好。3、建立润滑档案，内容完整，记录及时准确。4、主要设备应有润滑点图表和定额。查看现场6设备事故管理1、严格执行“四不放过”的管理规定。2、事故报表完整、齐全、上报及时。3、年度内未是否发生一般设备事故。查现场及记录7设备维护保养管理1、 严格执行设备的维护保养制度，做好巡检和定检工作2、认真实行交接班制度，做好交接班记录。查现场及记录8设备检修1、实行计划检修，大、中修计划完成率达90以上。2、月、年计划内容详实、齐全、上报及时。3、设备检修严格执行检修技术规程，检修数据记录完整属实，试车交接验收手续齐全，并及时归档。查现场及记录180、9人员培训1、 特种设备作业人员要按要求进行培训取证，制定分厂的培训计划，培训合格率在90以上，并有培训取证纪录。2、 设备操作人员要进行“三懂四会”的岗位培训，经考核，持证上岗。查现场及记录10备品备件管理1、 备品配件目录准确完整，图纸齐全，与实物相符。2、 修旧利废认真实施，并建立台账。查现场及记录11现场管理1、 在用设备主辅机零部件齐全、完好，符合相关装配要求。查现场及记录2、 仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠。3、 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接紧固、整齐，符合技术要求。4、 工艺管道、管件、支架、阀门布局合理，完整牢固。5、 各管线设备防护181、层、保温层完好，防冻设施完整有效，介质流向标志明确。6、 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定出力。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。7、 设备运行正常，无异常振动、松动、杂音等不正常现象。8、 分厂负责监督管理本届区内的科学文明检修，检修现象标志明显，并做到“三不见天，四不落地“，不随意气割螺栓等部件；不用硬物敲击设备。9、 建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹发生，倾斜、下沉保持在允许范围内。10、 承重构架、梁柱、楼板、框架及墙体结构完整，保护层、防护层完整有效。11、 各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁。12、 地面平整，无积水、油污，厂房内无杂物。13、 界区内182、地沟完好，排污畅通，盖板齐全，沟内无污物。14、 避雷装置完整，安全可靠。15、 现场设备铭牌、压力容器注册铭牌、固定资产铭牌齐全，编号清晰，准确无误。16、 设备联轴器护罩齐全，电机地线完好，基础表面无油污，镶贴瓷砖的基础不得有缺损等。17、 栏杆、梯子、平台完整无损，符合安全要求。18、 检修用材料、备品配件、工具按定置摆放。19、 备机是否处于备用状态检查与责任制挂钩记录检查人： 附件：记录表序号名称编号1设备开箱验收单 04-10-012设备安装质量验收单 04-10-023设备质量验收单 04-10-034备件验收单 04-10-045分厂设备管理人员设备巡检记录表 04-10-05183、6设备部设备管理人员厂控主要设备巡检记录表 04-10-067机械化工设备档案 04-10-078压力容器安全技术档案 04-10-089设备润滑记录台帐 04-10-0910外协项目申请单 04-10-1011值班工作交接记录本 04-10-1112固定资产报废申请表 04-10-1213设备检修记录本 04-10-1314设备巡检记录本 04-10-1415设备腐蚀档案 04-10-1516修旧利废计划表 04-10-1617旧物质使用记录台账 04-10-1718外协检修质量验收单 04-10-1819物质报废申请单 04-10-1920设备检修安全作业票 04-10-2021密封档案 04-10-2122腐蚀保温档案 04-10-2223压力管道技术档案 04-10-2324整改通知单 04-10-24