1、公司自动化仪表及设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、 总则 22、 职责 23、 仪表设备的前期管理 34、 仪表设备分类 45、 常规仪表管理 46、 控制系统管理 67、 仪表联锁保护系统管理 88、 可燃、有毒气体检测报警仪管理 99、 仪表电源、气源管理1010、 相关文件记录11自动化仪表仪器设备管理制度1. 总则1.1 为加强公司仪器仪表及自动控制设备 （以下简称“仪表设备” ）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规制定本制度。1.2 仪表设2、备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术使用状态。 1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、（有毒）可燃气体检测报警器及其辅助单元等。1.4 本制度适用于公司的各车间及相关部门的仪表设备管理。 2. 职责2.1 仪表设备由生产部统一管理，在生产部分管副主任的领导下，负责公司仪表设备的管理。 2.2 生产部仪表设备管理职责：2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司3、仪表设备管理制度、规程和规定。 2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 2.2.3 检查各车间执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。 2.2.4 参与新建装置、更新或技改等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 2.2.5 负责公司各车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到经营部采购，负责审批公司各车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。2.2.6 负责审查或制定公司各单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。 2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参4、与重要仪表项目验收工作。 2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。 2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析，及时上报仪表设备事故分析报告，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析报告。 2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。3. 仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。 3.2 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表设备主管5、部门负责制定本企业仪表设备规划。3.3 生产部仪表负责人应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。 3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维保配件。3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求进行。 3.6 生产部仪表负责人应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工6、单位在移交时， 竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括： （1） 工程竣工图包括 （装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）； （2） 设计修改文件和材料代用文件； （3） 隐患工程资料和记录； （4） 仪表安装及质量检查记录； （5） 接地电阻测试记录； （6） 电缆绝缘测试记录； （7） 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录； （8） 仪表设备和材料的产品质量合格证明； （9） 仪表校验和试验记录； （10） 回路试验和系统试验记录；（11） 仪表设备交接清单； （12） 报警、联锁系7、统调试记录； （13） 智能仪表、DCS、PLC 组态记录工作单； （14） 未完工程项目明细表等。（15） 仪表设备说明书。其中：（1）、（2）、（10）、（15）除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门。3.7 仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。 4. 仪表设备分类仪表设备按以下类别进行分类： 4.1 常规仪表。4.2 过程控制系统仪表。4.3 联锁保护系统仪表。4.4 在线分析仪表。4.5 可燃气体、有毒气体检测报警仪。4.6 其它仪表。5. 常规仪表管理5.1 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表8、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。 5.2 常规仪表选型应考虑以下原则：5.2.1 在满足生产需要的臆前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。5.2.2 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优化选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计不得采用未经工业鉴定的试制试表。选用的仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。5.2.3 仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。5.2.4 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水9、平。5.2.5 对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型用遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH 30051999）之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求： 5.3.1 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类型、级别、组别确定安装、敷设方式。5.3.2 防爆型仪表及基辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。5.3.3 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。5.3.4 在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时10、，必须审定已有的防爆性能，不得降低防爆等级。5.3.5 在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 5.4 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。5.5 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 5.5.1 仪表检维人员应执行常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。5.5.2 仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 5.5.3 特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用 品和监测仪器。 5.5.4 严格执行仪表设备的定期检查、11、强制保养制度，搞好计划检修工作，备用仪表应随时处于完好状态。 5.5.5 仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 5.5.6 各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 5.5.7 当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。 5.5.8 常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。 5.5.9 仪表检修按要求进行，在每个检修周期12、内，应对每台仪表进行检查校验。 5.5.10 仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。5.6 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5 倍。6. 控制系统管理6.1 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）系统及使用的上位计算机等。 6.2 生产部应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。 6.3 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造13、， 仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。 控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。 6.4 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由装置提出，生产部办理审批手续后，由检修班负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。6.5 对控制系统机房的管理，达到以下要求： 6.5.1 进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电。6.5.2 机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。6.5.3 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。6.5.4 机房内消防设施要配备齐全。6.5.5 机房电缆通14、道要有防小动物设施。6.5.6 在装置运行间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。6.6 控制系统的备件管理，达到以下要求： 6.6.1 备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。6.6.2 保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。6.6.3 在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。 6.7 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范15、外来计算机病毒侵害控制系 统。 6.8 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理6.8.1 每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。 6.8.2 系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门、公司主管副总批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 6.8.3 系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及16、结果做好记录。 6.8.4 控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。6.8.5 加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。 6.8.6 在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。 6.8.7 在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。6.9 生产部必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立操作日志和维修记录，必须建立健17、全硬件配件清单和 I/O 分配表。 7. 仪表联锁保护系统管理7.1 联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B 两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A 类联锁，其他联锁划为B类联锁。 7.2 车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产部进行审核后，上报到公司安环部；经公司主管副总批准后下发执行。7.3 联锁保护系统需要变更（包括设定值、联锁方式等）、解除或取消时，必须办理手续。解除联锁保护系统时应制订相应的防范措施工及整改方案等。7.4 执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业18、时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。7.5 新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单（表）。7.6 联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。7.7 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。7.8 为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、19、一人现场监护。操作前应仔细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。7.9 联锁保护系统应具有足够的备品配件。8. 可燃、有毒气体检测报警仪管理8.1 凡新、改、护建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、有毒气体检测警仪。8.2 可燃、有毒气体检测警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 30631999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：8.3 可燃、有毒气体检测报警仪功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取20、得国计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。8.4 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维护、保证备品配件的供应。8.5 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型：根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级。8.6 当使用场所在能使检测元件中毒的硫、砷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。8.7 多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。8.8 可燃、有毒气体检测报警仪的安装必须符合有关规范：8.8.1 根据可燃、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装和位置。8.8.2 检测器宜安装在无冲21、击、无振动、无强电磁场干扰的场所。8.8.3 为减少雨水对检测元件的影响，检测元件应防雨措施。8.8.4 报警仪的安装应考虑便于操作和监测的原则，报警仪应有其对应检测位号牌，其使用单位检测器的分布图。8.8.5 检测器的安装和接线应按设计规定的要求进行，并应符合防爆仪表按装接线的有关规定。8.9 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求：8.9.1 检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。8.9.2 每日巡回检查时，应按动试验按钮、检查提示、报警系统是否工作正常，检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。8.9.22、3 根据环境条件和仪表工作状况，定期通气，检查和试验检测报警仪是否正常。8.10 可燃、有毒气体检测报警仪维护和检修按SHS 070052004石油化工设备维护检修规程要求进行。8.11 可燃、有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次。可燃、有毒气体检测报警仪的检定或校准符合计量检定规程要求。8.12 可燃、有毒气体报警器的停运、拆除应报安环部审批后方能进行。9. 仪表电源、气源管理9.1 仪表电源管理：9.1.1 定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。9.1.2 对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱23、的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。9.1.3 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。9.1.4 仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电。9.1.5 DCS系统供电应采用双路独立电源供电方式。9.2 仪表气源管理：9.2.1 净化后的气体不应含有易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应此工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。9.2.2 控制空内应设供气系统压力的的监视与报警。9.2.3 定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。9.2.4 定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。10. 相关文件记录10.1 生产部检查制度；10.2 控制系统信号电缆布线规程；10.3 仪器仪表档案台账；仪器仪表检定计划表。