1、公司板材生产制程涨缩管控管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 制程涨缩管控制度一、目的:有效的管控板材涨缩变化，降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏、菲林偏位等品质不良，同时减少菲林、钻带更改次数，方便锣板，满足品质要求。二、适用范围:2.1所有普通多层板；三、各工序管控措施：1、开料1.1、开料要区分板料的经纬方向，对于同型号中有两种方向的板件，在开好料后做好经纬方向的标识转序；1.2、开料后板厚30mil要烤板，烤板参数为:150+10温度下烤板4小时；1.3、每叠板高度1in以下, PC板上下面需用牛皮纸隔开2、;1.4、烤板后冷却至室温再生产，并做好烤板记录。2、内层21、菲林涨缩控制2.1.1、内层所有菲林上机前需要经过二次元测量合格，新菲林偏差1mil，层偏1.2mil，二次元精度0.2mil;2.2、PE值控制控制在50um2.3、ME值控制控制在25um2.4、层偏控制2.4.1、菲林上机前量测菲林长度，上下菲林的长度差异值需控制在35um以内，单张菲林的长度值与工程的理论预防值相差在30um以内，超出偏差范围需重新申请新菲林；2.4.2、菲林不使用时应将菲林膜面对膜面存放在专用的菲林袋中，防御菲林柜中，存放环境温度为222，湿度为555%2.4.3、内层线路图形层间对准度检验方法：生产首件3、及制程抽检同心圆偏差不能超过1.5mil并做好相关记录；2.4.4、菲林上机前需静置30分钟并且每生产1000PNL用二次元测量涨缩；2.4.5、蚀刻每2LOR卡96pnl用二次元抽量2pnl测内层菲林方向孔偏差是否在1.5mil范围内，对偏差超出范围的分开走板。2.5、不合格品判断与处理2.5.1、内层菲林首板检验时不合格，菲林直接退回PE，由PE进行菲林复检，复检不合格则提出报废；2.5.2、IPQC抽检不合格的菲林退回PE，再由PE提出报废；2.5.3、内层批量生产过程中IPQC抽检到不合格时，IPQC需追溯到前几批首板，从后往前做复检，一直到OK板为止并分开不良板，由生产将此料号之菲林4、退回PE复测，复测动作同2.5.1；2.5.4、不良板的处理由生产以书面UI单形式申请QE、ME会签，同意特采此不良板，分LOT卡，由生产在短边右上角打凹槽生产至压合后制定最终处理意见。3、压合3.1钻靶标定位孔3.1.1、每次在钻靶位孔前进行校准，钻咀使用使用寿命控制在2000孔次以内；3.1.2、每生产48pnl自检一次孔形，不允许有残铜、披峰；3.2、普通多层板及高层板涨缩区间的划分与标识超差区间数据记录压合靶距数据记录表压合靶距数据记录表压合靶距数据记录表压合靶距数据记录表压合靶距数据记录表压合靶距数据记录表标识无板边捞1个V槽板边捞2个V槽板边捞3个V槽板边捞4个V槽依此类推3.3、5、压合X-RAY打靶机需二次元校正，打靶偏差与二次元测量偏差值1mil,校正频率：1次/班，并做好校正记录，打靶时板面温度需冷却至室温；3.3.1、压合打靶方式选择抓靶中心打孔，及中心打靶方式作业。3.4层偏控制3.4.1、首件及制程抽检，同心圆偏差不超过2mi并做好相关记录；3.5、涨缩系数的由来及调整：3.5.1、由于压板后都有一定程度的涨缩，同时又要满足客户原装资料及后续贴片要求（即与客户资料1：1）,故ME对按以下方式内层补偿值之设定：3.5.1.1、芯板按其不同板厚作补偿；3.5.1.2、经向与纬向的补偿值应有所区分；3.5.1.3、芯板不同残铜量记录为后续补偿基准；3.5.1.4、不6、同压板结构补偿值应有所区分；3.5.1.5、TG值的不同补偿值也需调整；3.5.1.6、不同板材供应商、不同结构及经纬方向由供应商提出补偿参考值；每批料投产前先测试之实际补偿值并记录，通过一段时间生产板的涨缩数据收集，对内层系数内层补偿估计，总结出一套补偿系数（即板到外层钻带按1：1资料做出）给到PE；3.5.2、ME根据FA试板的情况收集整理相关信息建立补偿系数表并根据实际情况修订，每月对压合工序压合靶距数据记录、有所改料号的异常钻孔板进行整理，通过测量值与理论值对比，提供给PE最优化的补偿更新系数；3.5.3、ME对于直接批量生产或返工的料号，在过程出现的异常情况建立优化流程：回收菲林工程7、系数优化效果确认数据分析优化系数规范3.6、不合格品的判断与处理压合完成后生产在测量钻靶孔时发现不合格，由生产反馈给ME、QE，ME根据此板涨缩数据调整钻带生产，钻带由PE负责，QE负责钻带调整后钻孔首板的判定。4、钻孔4.1、钻带数量控制：同一料号只允许一个钻带在生产线上流转；4.2、钻孔工序根据料号、版本、涨缩区间的板必须相互区分标识单独存放且出货时也要区分；4.3、CCD孔披峰控制：钻孔出来的CCD孔不允许有残铜、披峰；5、电镀5.1、检查CCD孔有无变形，如有分开出货；5.2不同钻孔系数的板分开走板。6、干菲林6.1、所有菲林上机前必须经过二次元量测合格才能上机6.2、同系数板控制同一8、系数菲林生产，同系数、同一菲林生产不了的板由ME确认并调整；6.3、PE值控制控制在50um6.4、ME值控制控制在25um6.5、温湿度控制温度为222，湿度为555%6.6、菲林单面偏差1mil，层偏1.2mil，二次元精度0.2mil6.7、不同系数的板分开出货6.8、不合格品的判断与处理6.8.1、菲林首板检验时不合格，菲林直接退回PE，由PE进行菲林复检，复检不合格则提出报废；6.8.2、IPQC抽检不合格的菲林退回PE，再由PE提出报废；6.8.3、批量生产过程中IPQC抽检到不合格时，IPQC需追溯到前几批首板，从后往前做复检，一直到OK板为止并分开不良板，由生产将此料号之菲林退9、回PE复测，复测动作同6.8.1；6.8.4、不良板的处理由生产以书面UI单形式申请QE、ME会签，同意特采此不良板，分LOT卡，由QE跟进至AOI后制定最终处理意见。（可能原因及解决方法：菲林系数与板系数不匹配，重新出系数，可重新退洗板测二次元（如将当套与板不匹配的菲林重新测二次元是OK的，则可以直接通过目测出菲林系数），也有可能是菲林变形，有可能是之前测板时因板本身存在较大极差，而测二次元时未测到中心值的板，即菲林系数处于当批板的系数极端，会导致部分板可以生产，其它有PE值很大而拒曝；当出现只有一个面孔偏时有可能是单面菲林变形，最可能的原因还是线路图形A/B差（亦有可能2个面A/B造成2个10、面都有偏破孔，只是一个面相对正一些而已），检验图形是否存在A/B差可直接拍X-RAY看同心圆是否有相切或相交或接近相切情况，目前最新层间对准度设计了多组同心圆，可方便追溯异常；再者，产生孔偏为各制程磨板不当，如放板方向不一，压力大小不一，或磨刷过重，树脂塞孔磨板次数未统一，干膜退洗返工板再次经过磨刷，还有其它诸如菲林版本不匹配或错误或操作异常情况少些。）7、AOI7.1、前工序不同系数的板分开出货8、绿油8.1、磨板方向：前处理磨板同一料号统计方向孔生产；8.2、同一涨缩区间板同一菲林生产，如有异常及时通知ME处理；8.3、菲林涨缩控制8.3.1、菲林单面偏差1mil，层偏1.2mil，二次元11、精度0.2mil8.4、PE值控制控制在50um8.5、ME值控制控制在25um8.6、温湿度控制温度为222，湿度为555%8.7、不合格品的判断与处理8.7.1、菲林首板检验时不合格，菲林直接退回PE，由PE进行菲林复检，复检不合格则提出报废；8.7.2、IPQC抽检不合格的菲林退回PE，再由PE提出报废；8.7.3、批量生产过程中IPQC抽检到不合格时，IPQC需追溯到前几批首板，从后往前做复检，一直到OK板为止并分开不良板，由生产将此料号之菲林退回PE复测，复测动作同6.8.1；8.7.4、不良板的处理由生产以书面UI单形式申请QE、ME会签，同意特采此不良板，分LOT卡，由QE跟进此板问题并最终制定处理意见。