1、精密铸造公司产品生产管控管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一.目的:为确保生产排配合理,以充分发挥现有人力,机器设备等资源,确保交货及时及满足客户需求；同时达到管控原物料损耗,合理用工,整个加工成本明朗、清楚、细致的目的，制订此办法。二.适用范围:xx仪表和xx精密铸造公司。三.职责:销售部:接收客户订单；确认客户需求日期,与生产调度确认可交货日期回复客户；订单下达生产调度。生产部：第一、由生产调度（统计）负责业务交货计划的接收及确认,计划排配及回复,生产进度跟催及原物料进度的掌控,以确保交货达成。第二、生产2、各单位依照生产计划排配生产,以达成生产目标;管控好原物料及用工需求品技部:及时下达质量标准、更新的工艺文件及其他技术文件,控制产品质量,防止产生批量废品以及过度加工而产生的浪费。四.作业流程:五.作业说明:5.1.订单接收及确认:调度在接到销售部发出的出货计划或订单后, 确认料号、数量及交期等相关信息,出货计划或订单由调度保存备查。对于及时交货有困难的出货计划或订单要及时与销售部沟通达成一致。5.2.计划排配:调度依据所在工艺展开之需求以及原物料库存及到料进度,与相关主管共同协调进行计划表排配,制定“周生产计划表”,经主管签核,对生产计划表进行扩散,排配时应注意:A.确定机台与模具及周边设备状3、况；B.原料库存状况及进料状况；C.各机台(模具)之产能；D.当前生产线上产品的进度情况。5.3.交期回复:依生产计划表,进行交期回复或排配相应计划并知会销售部。生产过程中如因订单变更或机台模具故障等原因致生产进度不能达成时,须与需求单位连络,并重新排配相应生产计划,知会需求单位。5.4.派工:依生产计划表建立工令并存档。5.5.发料:调度依据工令开发料单,交给需求单位发料,需求单位接到发料单后即备料并发料至生产现场。5.6.生产管制:5.6.1 开机/开线条件: 生产单位依生产计划要求，按工令在指定开机/开线时进行开机/开线。5.6.2 生产过程中异常原因停机/停线需立即通知报备主管。5.64、.2.1异常状况停机情况A.由于生产计划变更而生产计划正式版本未发行,要求停机/停线时；B.原物料(包材,原料等)供料异常时,要求停机/停线时；C.质量(环保)异常时,要求停机/停线时；D.模具故障、机台故障、治工具故障时,要求停机/停线时；E.其它无可抗拒的事宜,要求停机/停线。5.6.2.2设备异常时应该开立设备维修单，标注清楚异常现象和时间等信息,主管签核后设备处理并通知调度。5.6.2.3设备维修记录单由设备单位保存。5.6.2.4正常工令结批后立即停机,无需开单。5.6.3生产出入库管理5.6.3.1每个工段生产完成后,将品质签核后的入库单交统计员输入电脑入库。5.6.3.2每一工段5、对本工段生产完产品负责库存管理。5.6.3.3下一工段生产时将发料单交上一工段,由对应库存管理工段对单据进行处理。5.6.3.4非生产需求需对库存品进行领用或退库,开据费用性领或退料单。5.6.3.5每月对库存进行一次清理盘点。5.6.4重工生产管控5.6.4.1重工生产是指入库后因品质不合格需领出再处理满足品质要求而进行的生产活动；5.6.4.2重工生产需开立重工工令,生产单位记录好重工工时；5.6.4.3生产单位生产完后将相关单据交调度保存；5.6.5成本结报5.6.5.1工令结批后,调度对本批生产单据进行收集；5.6.5.2调度对本批生产进行成本核算,填写成本结报表,交主管审核后存档备查6、。六. 表单编码及原则6.1生产管控有以下表单:发料单,入库单,退料单,费用性领退料单。6.1.1发料单为 FL-401*,4代表年份,01代表月份,*为流水号代表从0001至99996.1.2入库单为RK-401*,编码原则同发料单6.1.3 退料单为TL-401*,编码原则同发料单6.1.4费用性领料单为FYL-401*,编码原则同发料单6.1.5费用性退料单为FYT-401*,编码原则同发料单6.1.6以上单据编码由调度控制6.2工单开立由调度控制,一种零件一笔订单最少一个工单,工单代码为GD-401*编码原则同发料单6.3订单完成后进行结批,结批时需所有对应该工单之单据汇合整理订装一起交主管审核后存档。七. 表单样式 7.1发料单 7.2入库单 7.3退料单第七章 附 则7.4费用性领料单7.5成本结报表八. 附则8.1.本办法自公布之日起执行；8.2.本制度起草人：xxx。